スペシャルレポート

生産環境の変化に対応する、有効で応用範囲の広いツールを改善活動に活用
キヤノン
キヤノンは、従来からトップを走り続ける、光している。

学・精密制御などの独自の強みを持つ技術を柱と「具体的には、「CIMS」の手法やツール、攻めした製品の他に、昨今では、医療機器や産業機器方を利用して革新活動を促進し、各拠点で生産性への進出を加速しており、「強い技術」を源泉とし向上活動を行っています。それぞれの拠点がどうた経営革新活動を続けている。そうした状況の中利益を出していくかということを一緒に考え、活で、同社がこれまで力を入れてきた改善活動にも、 動していく組織です。またその一環として、人材時代や生産環境の変化に伴う進化が見られる。そ育成なども手がけることがあります」（奥窪氏）。

こで今回は、同社の生産革新推進センター所長のキヤノンは、1998 年にそれまでの改善活動を一

奥 窪 優 文 氏 に、 同 社 が 進 め る 改 善 活 動 で あ る

新し、「生産革新活動」に着手した。そして 2009

「CIMS（年からこの「生産革新活動」を進化させ、現在もCanon innovative ManufacturingSolutions）」をはじめとする、キヤノンの現場改善の今を語ってもらった。

刷新を続けながら継続しているのが、「CIMS」だ。
1998 年という時代は、中国が「世界の工場」と1998 年スタートの「生産革新活動」から2009 年以降継続中の 「CIMS」 へもてはやされる前夜であり、キヤノンが慎重に時間をかけて進めてきた海外生産を本格展開する分岐点にあった。こうした、事業が拡大・変質する状況の中での生産革新活動は、当時一定以上の成現在、キヤノングループ全体で国内外に 55 の生果を同社にもたらした。

産拠点があり、うち国内が 24 拠点である。2013 年「けれども、主に生産環境の変化などによって、の年間の生産比率は海外が 57％で、43％が国内。

改善に装置が絡んだり、工場と工場の連携が必要

つまり、全体の５割弱を日本でモノづくりをしてになったりすると、どんなに各現場で改善を進めいる。ていても、効果が長続きしないという状況が出て奥窪氏の所属する生産革新推進センターは各拠点に「CIMS」を通じて生産性向上活動を横展開きたのです」（奥窪氏）。そこで、「生産革新活動」についても、更なる進化が求められてい会
会
所

社
在社

概

要

名：キヤノン㈱地：〒 141‑8501 東京都大田区下丸子３丁目
30 番２号設
立：1937 年
従 業 員 数：26,114 人（2013 年 12 月 31 日現在）
事 業 内 容：カメラ、放送機器、ネットワークカメラ、医療機器、プリンター、複合機、半導体露光装置、フラットパネルディスプレイ露光装置などの研究・開発・生産・販売

工場管理 2014／06

生産革新推進センター所長
奥窪 優文氏た。
「基本的にはトヨタ生産方式（TPS）に学ぶことに変わりありませんが、その中で直接アドバイスを受ける機会もあり、その時に、目先のムダ排除も大切だが、113しっかりと目標を設定して活動することも重要だ生産面においては自動化を進めて最大限の効率化ということを強く教示されました。そこで、このを図りながら、内製化にも力を入れる考えだ。

２つ、つまり現場の即行改善と目標設定型の改善

また、日本でのモノづくり、日本メーカーのモを合わせた生産革新活動を、『CIMS』として制定ノづくりも、高い技術力が必要な装置産業などへしたわけです」（奥窪氏）。

拡大する必要があり、キヤノンでも装置産業や医メーカーが生き残るために必須の自動化と内製化療機器分野の強化を進めている。

自動化と内製化、 装置産業の拡大により、生産現場のタクトが変化

さて、現在のキヤノンが置かれている生産面での課題は、内製化と自動化による技術力強化（他社「この自動化と内製化が進むと現場で何が起きるとの差別化）と効率化が挙げられる。

かというと、人が並んで組立を行っていた職場か「リーマンショック以降、大幅な円高もあり、低ら、人と機械が混在する職場へ変わっていくのでコストな海外拠点に生産を移行してきました。けす」（奥窪氏）。

れども、それで本当に今後も生き残っていかれる

自動化や内製化を進めていくと、それまで人ののかということがあります。日本で開発している作業を目の前で見て行ってきた改善が、機械との製品が多いわけですから、本来ならなるべく日本組み合わせ作業や点検、メンテナンスが中心になで作りこめればいいわけです。日本で生産する場

り、目の前で人が作業をするところに常に居合わ合、とかく労働コストの上昇や生産変動が硬直的せることが難しくなるという問題が出てくる。つになることが懸念されますが、現場改善や安価でまり、仕事が、短いタクトから長いタクトに変わ工夫された省力化設備を導入し効率化を図り、まっていくのだ。

た、最後には自動化を押し進め、これらを克服していくことが重要だと思います。

また、装置産業で言えば、例えば、半導体の露光装置などは１台を組み立てるのに何週間もかか

それから、私たちが今後メーカーとして生き延る。１人の作業者が、いくつもの工数を持って組びていくためには、キーの部分を内部で作っていみ立てるため、１台当たりにかける時間が長くなること、つまり内製化がカギになります。そうしる。すると、その間中ずっと作業者を観察していないと、他メーカーとの差別化ができませんから」るわけにはいかないため、ムダが起こっていたと（奥窪氏）。

しても、それがその場では見えにくくなるのだ。

自分たちが使うものはできるだけ社内で作り、「そこで、改善の基本とはなんだろうかと振り返そしてそれを自分たちでメンテナンスすることで、 ってみると、やはり『三現主義』で、現地、現物、レベルをより上げていく。こうしたことを通して、 現実、となります。このことが意味するのは、事技術の蓄積をしていくことは必須なのだ。同社は、 実をしっかり把握するということが、改善の最初組立作業の様子の足がかりだと言うことです」（奥窪氏）。
そして、この事実をしっかり把握するために、このような長いタクトの場合、トータルで見て有用なのが、「ビデオ撮影とその観察および分析」だと奥窪氏は言う。
「当社はいいビデオをたくさん作っています（笑）
。
ただ問題は、それをどう効率的に分析するかということです」（奥窪氏）。
ビデオの画像を分析するということは、ビデオを見ながら、ある場面で止めてカウンターでその114

Vol.60 No.7 工場管理スペシャルレポート

生産環境の変化に対応する、有効で応用範囲の広いツールを改善活動に活用

数字を見て書き止めたり、それをエクセルなどに「OTRS」標準作業組合せ票（サンプル）インプットしたりする方法もあるが、これは非常に手間ひまのかかる作業だ。改善のためにビデオ分析をするのに、分析に時間がかかりすぎては、改善にならない。
そこで有用なのが、ブロードリーフの作業分析／業務最適化ソフトウェアの「OTRS」である。

ビデオ画像分析を容易に行う、ソフトウェア 「OTRS」「OTRS」比較再生画面（サンプル）「OTRS」は、パソコンの画面上にビデオ撮影した画像を映して、作業分析を簡単に行えるソフトウェアだ。クリック１つで画面を切ることができ、切ったところへ作業名やコメントを書き込むことができる。ビデオ画像は 0.3 倍から８倍のスピードで任意に再生できるため、スローモーション系の方法を使って作業を分析して、作業標準作りなどに活用する企業も多い。
けれども、キヤノンでの使用の主軸は、早回しの機能のほうだという。例えば、物流作業を８時違いも「OTRS」は２画面を比較して見ることも間ビデオに撮り、自由に速さを変えて見ることで、 できるため、簡単にわかりやすく行えるのも魅力
要素作業の分析や単位作業の算定などを行っていだと言う。基本は作業標準に則りながら作業をしる。１つひとつの作業にかかる時間もワンクリッていると言っても、部品の取り置きのやり方など、クで画面を切ることで、自動で知ることができるどこがマイスターと違うのかを、作業者それぞれため、何回かデータを取って、ある作業にバラツが自分の目で見ることができるため、説得力が大キが出るようであれば、その工程を押さえるなど、 きいのだ。
攻めどころを明確にしやすいという利点もある。
「ビデオを見ながら、紙に作業や動き、そして時間などを写して書いていた時は、各項目を書いていくうちに、項目の定義をきちんとしないでやっていたりすると、何がなんだかわからなくなるこ改善の一歩目はバラつきを小さくすることであり、この点で威力を発揮している。

さまざまな現場での「OTRS」 の具体的な使われ方とがありました。また、エクセルに入力するにしても、エクセルは動画とリンクしていないため、どの動作が何という作業なのかわかりづらいのででは、キヤノングルーブで実際にどのように「OTRS」が使われているかを紹介する。

す。
『OTRS』は動画と作業項目が一緒に動くため、そこで何が行われているかが一目瞭然で、ビデオの分析作業が短時間でできるようになり、飛躍的に楽になりました」（奥窪氏）。

１．装置職場 蒸着材生産工程
スマートフォンなどで使われるガラスのコーティング剤である蒸着材料や、光学結晶などを作っ

また一方で、同社には「マイスター制度」など、 ているキヤノンオプトロンでは、段取り作業の分熟練した作業者を育成・表彰する仕組みがあるが、 析に「OTRS」が使われている。蒸着材料にはいこれら熟練した作業者とその他の作業者の作業の工場管理 2014／06

くつもの種類があり、それぞれ成分が異なり、ま115

た顧客の蒸着機の仕様に合わせその形状もたくさ

４．物流職場んの種類があり、段取り替え作業が頻繁に行われ一眼レフカメラの交換用レンズである EF レンる。装置の生産性を高める上で段取り替えロスをズの上位セグメントを中心に生産する工場は、か低減することは必須で、段取り替えの分析は、細なり多品種の製品を扱う現場だ。多品種を扱うこやかな設定ができる「OTRS」が得意とするとことは即ち、物流がどうしても複雑になっていく。

ろだ。

また、レンズは手扱いに細心の注意が必要でもあ蒸着材り、結果として物流作業者が多めの配置になり、適切な人材配置が図りにくい。こうした問題に、解決の方向性を引き出してくれるのが、「OTRS」だ。
まずは遠目でビデオを撮り、例えばピッキング
ではどの程度の時間がかかっているかという単位で見ると、やはりバラツキが出るのがわかる。そこで、精密なものでなくても、一連の動作を分析したものをとりあえず作業原単位として決めてお２．組立職場① 眼底カメラ生産工程

けば、発想を逆にすることで、この工場でこの製医療機関向けの医療機器は、その市場の性格か品をいくつ作ると決まった時に、では物流作業員らカメラなどとは違い生産数量が多くはない。こは作業原単位に照らして何人くらいと、逆算しての組立の工程分析に「OTRS」を活用している。こ

提案することができるのだ。

れらはセル生産で数人で組み上げていくが１人当たりかなりの工数を持つ。こうした現場では、１個１個の工程を分析するよりは、全体の流れを撮生産環境の変化に「OTRS」 は有効なツールっておいて、早回ししながら第一ステーションの完成までは何分くらい、第二ステーションまでは「今、私たちが置かれている生産環境から言いま何分くらい、といったように分析するのが効率的

すと、ビデオ観察による現状認識というのは、こだ。
「OTRS」で４台の生産分を流して撮影・観察れから避けて通れない有用な改善手法だと思いまし、１ブロックの完成まで何分かかるかなど、各す。けれども、ビデオを撮るだけでは意味があり作業者の時間を調べることで、そこで発見したバません。撮った画像をいち早く分析し、現場の改ラツキが攻め所になる。

善に役立てなければなりません。
そして、現在の日本のメーカーの置かれた生産３．組立職場② 半導体製造装置

環境は、今利益が出ているからといって楽観視で半導体製造装置の開発、生産などを行っているきる状況ではまったくありません。だからこそ、宇都宮光学機器事業所では、月産数の非常に少な現場が１つのムダも見過ごさないような、引き締い半導体露光装置を作っている。この製品では、まった企業体質であることが重要になります。そ１つのユニットを組み立てるのに数時間かかり、のために私たちがしなければならない基本は現状そのユニットを持ち寄って装置全体を組み立てる認識であり、『CIMS』の根底意義もそこにありま作業がある。長いタームではあるが、ユニット完す。そしてその上で、それを改善に結びつけるた

成 に は 繰 り 返 し 作 業 が あ る た め、 こ こ で はめの道具立てがあれば百人力です。
『OTRS』は、「OTRS」を使って算出したベストタイムを標準時

こうした状況にとても有効なツールであり、応用間に設定してみた。すると、この標準時間が、作範囲はどこまでも広がると考えています」（奥窪業標準まではいかないとしても、作業目標の設定氏）。

や分析にも使えることがわかったと言う。
116

（編集部）
Vol.60 No.7 工場管理