Bulletin No.MIJ-B4301E

取扱説明書

シールリングバランスタイプ
ケージガイド形調節弁

Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ

はじめに
この度は、当社の調節弁をご採用頂きまして、誠にありがとうございます。本製品を安全に、かつ最高の性能を維持しながらご使用して頂きますために、下記項目に充分ご留意下さいますようお願い致します。

１ 一般的事項
１

本取扱説明書は必ず、当社の調節弁を実際にお取扱いになられるご担当者のお手元に備えて下さい。

２

当社の調節弁をお取扱いになられる前には、本取扱説明書をよくお読みになり、内容を理解された上で作業を行って下さい。

３

当社の調節弁にオプションとして取付ける付属品類の取扱説明書は、本取扱説明書に付随するものとして作成しています。作業および運転の際は、本取扱説明書と共に該当する各付属品の取扱説明書もご利用下さい。

２ 安全に関する事項
当社調節弁を安全にお取扱い頂くため、本取扱説明書では必要により下記のような注意喚起シンボルマークおよびシグナル用語を掲載し、その内容を併記しております。安全上の重要事項ですから絶対にお守り下さい。
シンボルマーク＆
シグナル用語

警告
注意

意

味

取扱いを誤った場合、使用者が死亡又は重傷を負う可能性が想定される場合

取扱いを誤った場合、使用者が軽い、若しくは中程度の障害を負う危険が想定される場合または物的損傷・損壊の発生が想定される場合

３ 注意事項
不断の研究・改良の結果、本取扱説明書の内容が細部において製品と異なる場合もあり、また、予告なしに本取扱説明書の内容を変更することもありますので、納入製品または本取扱説明書の内容についてご質問がありましたら、作業前に当社営業所又は販売代理店までお問合せ下さい。

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運搬、開梱、製品の確認および保管
１ 運

搬

注意

調節弁の運搬、荷卸しの際は、落下や打撃等により衝撃を与えることのない
よう十分に注意してお取扱い下さい。
精密機器である調節弁や付属品等が故障する恐れがあります。

◎ 梱包に運搬時の注意事項（ケアマーク）が明示されている場合は、それに従って下さい。

２ 開梱(1) 梱包には木箱とダンボールの２種類があります。いずれの場合にも、開梱は屋内またはそれに準じる場所で行って下さい。

注意

調節弁の開梱は雨の降る野外や、湿地上また粉塵の多いところでは絶対に行
わないで下さい。調節弁や付属品等の故障の原因となる恐れがあります。

(2) 木箱梱包には主として下図のように軽量用密閉箱と中重量および大重量用透箱の３種類がありますが、開梱はいずれも原則として次の手順に従って下さい。
① 上ぶたの上面と側面の丸型くぎを抜き、上ぶたを外して下さい。
② 製品を固定している固定角材を、側面に打ちつけている丸型くぎを抜いて除去して下さい。
ボルトで固定してあればそれを除去して下さい。
③ クレーン等により製品を取出して下さい。

軽量用密閉箱中重量及び大重量用透箱

上ぶた

上ぶた

側板

側板

（中重量用）（大重量用）-ii-

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３ 製品の確認注意

製品納入後は必ず速やかに開梱し、下記の要領で御要求通りの仕様であることをご確認下さい。

① 開梱後、梱包の中から調節弁およびこれに組付けられた付属品類をぶつけたりしないように注意しながら取出します。予備品がある場合は、これらも同時に取出して下さい。
② 調節弁のヨーク側面に取付けてあるネームプレートを御覧になり、ご指定の仕様通りであることを確認して下さい。
③ 疑問点等ございます場合は、下記ネームプレートに刻印してある S/R

No.（セリアル番号）と MODEL

No.（形式番号） をご照会の上、当社にお問合せ下さい（連絡先は裏表紙を参照下さい）。

４ 製品の保管① 開梱後、保管する必要がある場合は、屋内またはそれに準ずる施設で行い、ポリエチレンシート等で製品全体を覆い、高温、多湿、塵埃および振動等から保護して下さい。

注意

開梱後、調節弁を保管する際、電装品の接続部（コンジット）への湿気、又は水分の侵入は絶対に避けて下さい。故障の原因となる恐れがあります。

② 保管の期間が納入後１年以上を経過した場合は、配管への取付けの前に、作動の再調整とグランド部およびガスケット締付部からの漏れの有無の確認が必要になりますので、当社までご連絡下さい。

-iii-

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目

次
ページ

１．本取扱説明書の目的
２．用途および構造····································

1······································

2

2.1

使用目的

·······································

2

2.2

構

造

·······································

3

2.3

仕

様

·······································

6··········································

7

３．取付け
3.1

取付け一般事項····································

73.2

配管への取付け····································

8

3.3

取付け後点検·····································

8

４．運転および保守・点検···································

4.1

運転前点検および運転注意事項

4.2

グランドパッキンへのグリース供給

4.3

保守・点検

５．分解・組立·····························

99··························· 10······································ 11·······································

12

5.1

ボデー部と駆動部の分離·······························

12

5.2

ボデー部の分解・組立································

13····································

25······································

27········································

28

参考資料〈調節弁部品の予測寿命について〉 ···························

29

６．故障の原因と対策
７．交換推奨部品
８．廃

却

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１

本取扱説明書の目的(1) 本取扱説明書は、シールリングバランスタイプケージガイド形（83A-BS 形、83A-BSH 形、83B-C＊＊B 形、83B-C＊＊H 形、83-BL-BS 形、83-NRV-BS 形）調節弁を安全に、かつ性能を十分に発揮させながらご使用頂くために不可欠な情報を記載したものです。
(2) 従いまして、当社シールリングバランスタイプケージガイド形調節弁の設置（取付け）、運転（操作）、
メンテナンスなどにおいて、各調節弁を直接お取扱いになられる方は、必ず前以って本取扱説明書をお読み下さい。
(3) 本取扱説明書に付随する付属品類の取扱説明書は下記の通りです。

付

属

品

名

取扱説明書 Bulletin No.

01 形、05 形、83A 形、83B 形、83 形、89 形
グローブ形調節弁

基本取扱説明書

インテリジェントバルブポジショナ

MIJ-B3001

EA10S

MIJ-B6111

電気空気式バルブポジショナ

EA91A、EA90A

MIJ-B6104

空気式バルブポジショナ

PA92A

MIJ-B2008

フィルター付減圧弁

MR2000MIJ-B6903(4) 上記以外の付属品がある場合は各々の取扱説明書をご用意下さい。不明の際は当社にお問い合わせ願
います。

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２

用途および構造

２.１ 使用目的
当社シールリングバランスタイプケージガイド形調節弁は、プラント配管に取付け、調節計等からの外部信号（4～20mADC、20～100kPa 等）に応じて、弁の開閉また弁開度の変化を行うことにより、プロセス流体を所定の条件に制御する為に用いられます。
各形式の使用圧力・使用温度範囲区分は次の通りです｡
形式

使用圧力範囲使用温度範囲

83A-BS 形（中低温用）－50℃～＋230℃

83A-BSH 形（高温用）＋500℃以下

83B-C＊＊B 形（中低温用）

9.80MPaG（100kgf/cm2G）以下－45℃～＋230℃

83B-C＊＊Ｂ形（低温用）－196℃～－46℃（＋200℃）

83B-C＊＊H 形（高温用）（＋100℃）～＋500℃以下

83-BL-BS 形（高圧用）

25.3MPaG（258kgf/cm2G）以下－50℃～＋250℃

83-NRV-BS 形（中低温用）

9.80MPaG（100kgf/cm2G）以下－45℃～＋230℃-2-

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２.２ 構

造

(1) 調節弁はボデー部と駆動部からなり、ボデー部は実際に流体が流れる制御機構を持つ部分で、駆動部はバルブプラグ（内弁）を空気圧により作動させる駆動機構です。シールリングバランスタイプ
ケージガイド形のシールリング部概略構造は次の通りとなります。

材 質

83A-BS 形、83B-C＊＊B 形、

83B-C＊＊B 形

83-BL-BS 形、83-NRV-BS 形（低温用）

シールリング：
カーボングラファイト入り PTFE

シールリング：PTFE① シールリングはホルダーとケージの間に装着
概 略
構 造

されます。
② バルブプラグの外径摺動面とシールリングが接し、ガイドクリアランスフローをシールします。

83A-BSH 形、83B-C＊＊H 形
シールリング：金属結合質カーボン
テンションリング：SUS316① シールリングはバルブプラグ外径摺動面に設けてある溝部にテンションリン
グ（内側）とともに装着されます。
② ガイドの内面とシールリングが接し、
ガイドクリアランスフローをシールします。

構造の詳細を、83A-BS 形、83B-C＊＊B 形、83-BL-BS 形、83-NRV-BS 形調節弁は図 2-1（4 ページ参照）に、83A-BSH 形、83B-C＊＊H 形調節弁は図 2-2（5 ページ参照）に示します。ボデー部は、ボデーとボンネットがスタッドボルトとナット、ガスケットを介して締結されて内部流体をシールし耐圧部を構成しています。バルブプラグはケージにより案内され、駆動部の制御信号に応じた動きにより制御位置を適正に制御します。83B-C＊＊B 形、83B-C＊＊H 形のボ
デーサイズ 65A 以上については、トリム部がガイド（ホルダー）、ケージ、シートリングの 3 ピース構造となります。
(2) 駆動部構造は当社「グローブ形調節弁 基本取扱説明書：Bulletin No.MIJ-B3001」を参照願います。

-3-

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図 2-1 83A-BS 形、83B-C＊＊B 形、83-BL-BS 形、83-NRV-BS 形調節弁(a) 3883ACV-BS 形、3883B-CVPB 形※、3883-BLCV-BS 形

シールリング部構造

ホルダー
ケージ

シートリング※83B-C＊＊B 形ボデーサイズ 65A 以上のトリム部構造(b) 3883ACS-BS 形、(c) 3883ACS-L-BS 形、(d) 3883NRV5-BS

3883B-CQPB 形※

3883B-CDMB 形※

マルチホール・3883-BLCS-BS 形

3883-BLCS-L-BS 形

マルチステージタイプ

マルチホール形

マルチホール二段絞り形-4-

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図 2-2 83A-BSH 形、83B-C＊＊H 形調節弁(a) 3883ACV-BSH 形、3883B-CVPH 形※

テンションリング

シールリング
シールリング部構造

ガイド
ケージ

シートリング※83B-C＊＊H 形ボデーサイズ 65A 以上のトリム部構造(b) 3883ACS-BSH 形、3883B-CSMH※
マルチホール形(c) 3883ACS- L-BSH 形、3883B-CDMH 形※
マルチホール二段絞り形-5-

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２.３ 仕

様

各調節弁は形式ごとにカタログを作成していますので、下記の該当カタログをご参照下さい。
調節弁形式

カタログ

Bulletin No.

83A-BS、83A-BSH

MCJ-B4307（150、300、600LB）

83B

MCJ-B4320（150、300、600LB）

83-BL-BS

MCJ-B4308（900、1500LB）

83-NRV-BS

MCJ-B4304（150、300、600LB）

注意

機器の安全確保および法規の遵守のため、選定した仕様以外での使用、また、適用法規や規格の範囲外での使用はしないで下さい。

シールリングバランスタイプケージガイド形は、シールリングの材質特性上により使用条件がありますので、次の内容に注意して下さい。

２.３.１ ８３Ａ-ＢＳ形、８３Ｂ-Ｃ＊＊Ｂ形、８３-ＢＬ-ＢＳ形、８３-ＮＲＶ-ＢＳ形
シールリングにはカーボングラファイトを充填したＰＴＦＥを使用しておりますので、次の様な流体には使用しないで下さい。
・食品ライン注意・酸素ライン・樹脂の摩耗粉による着色などが問題になるライン
・高温加圧下の濃酸（王水、硝酸、硫酸、塩酸等）
・高温でのフッ素ガス（Ｆ２）およびＣＩＦ３、ＯＦ２等
・８０％ＫＯＨ、Ｂ２Ｈ６のような金属水素化合物

ＢＳ形、B 形では、上記に示す流体でもシールリング材質を変更することにより、対応可能な場合もあります。オプションとして製作しますので、詳細はお問い合わせ下さい。

２.３.２ ８３Ａ-ＢＳＨ形、８３Ｂ-Ｃ＊＊Ｈ形
シールリングには、カーボンと金属粉末を焼結した金属結合質カーボンを使用しておりますので、次の内容に注意して下さい。
① シールリングは材質特性上、酸化雰囲気内では酸化反応が生じるため、注意

次の使用温度条件内で使用して下さい。
※１.空気中酸化雰囲気内使用温度：０℃～＋４００℃以下※２.スチーム、非酸化雰囲気内使用温度：０℃～＋５００℃以下② 使用流体において、強酸性や１００℃を超える様な化学薬品等特殊な場合には、シールリング材質特性上、使用できない場合がありますのでご注意
下さい。

-6-

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３取付け

３.１ 取付け一般事項
弁の配管ラインへの取付け姿勢はバルブステム鉛直が原則です。
① 調節弁は、安全な操作が確保でき、かつ保守・点検・修理に便利な場所に取付けて下さい。
② 調節弁を吊上げる場合は、図３-１のように吊り具（ワイヤーや布ベルト等）を使用し、製品質量を確認の上、バランスに注意して慎重に作業を行って下さい。この時、付属する計器類に干渉しないように注意して下さい。
弁の製品質量は納入仕様書またはカタログを参照して下さい。

図 3-1 調節弁の吊上げ例［注］アイボルトを使用する場合は吊上げ荷重制限があります。
下記③参照下さい。

注意③ ダイヤフラムケース部のアイボルトは、駆動部のみの吊上げ用です。ボデーとの組立後には使用しないで下さい。ただし、やむを得ない場合には、合計荷重が次の許容吊上げ荷重を超えないようにして下さい。
〔単位：kg〕
駆動部形番

駆動部サイズ

許容吊上荷重駆動部単体質量

N24

80

12

N28

150

15

N33S

150

24

N40

220

51

500 S/L

220

650 S/L

900［注３］

270/285［注２］650X S/L

900［注３］

540/590［注２］

3800

2800

95/105［注２］［注１］弁の製品質量は、各個別カクログを参照下さい。
［注２］正作動の場合の質量を示します。
［注３］650 S/L、650X S/L の場合は、4 本吊りの荷重です。他サイズは 2 本吊りの場合です。

④ 取付け場所の周囲温度は−２０℃〜＋７０℃、周囲湿度は９０％RH 以下として下さい。

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警告

配管取付けに際しては、定格圧力と接続規格を確認し、それ以外での使用は絶対に避けて下さい。破壊や漏洩発生の恐れがあります。

３.２ 配管への取付け(1) 弁を配管ラインへ取付ける前に、配管内の溶接チップ、スケール、その他の異物を取除いて下さい。
(2) 弁はボデーに表示してある矢印と流体の流れ方向を必ず一致させて取付けて下さい。
(3) 配管接続用ガスケットは、弁内径より内側へはみ出さない様にセットして下さい。
(4) 弁前後の配管中心を合わせ、接続フランジ面を平行にしてボルトを均一に締付けます。この時、過大な配管応力が弁にかからない様に注意して下さい。
(5) 駆動部およびポジショナに空気配管を接続する前に、空気配管をブローして管内のスケール、錆び
等の異物を除去します。
(6) 付属する電装品に配線する際の要領は、各々の取扱説明書を参照して下さい。
(7) ボンネットがフィン形の場合、ボンネットの保冷、保温はしないで下さい。エキステンション形の場合も原則としてボンネットの保冷、保温はしないで下さい。

① ボルト締付けの際は、過大な荷重（配管応力）が弁にかからないようご注
意願います。破壊や歪み、また、漏れの原因となる恐れがあります。
② 流れ方向を誤りますと、弁漏洩量が多くなりますのでご注意下さい。ＢＳ

注意

形、Ｂ形の場合には、シールリングの耐久性が劣化します。また弁閉止性が確保できなくなりますので逆圧がかかるラインには使用しないで下さい。
③ 調節弁の大きさ、質量、またそれが取付けられている配管の状況により、必要に応じてボデー部または駆動部のいずれか、あるいは両方を適切な方法で支持（サポート）して下さい。

３.３ 取付け後点検(1) 空気配管の漏洩テストを行い、漏れがないか確認して下さい。
(2) 配管の加圧試験時、グランドパッキン部および接続部ガスケットからの漏れがないか確認します。
漏れがある場合は、一度減圧した後に均一に増し締めします。

① 調節弁の納入後、加圧試験の前に必ずグランドナットの増し締めを行って

注意

下さい。
② 増し締めの後には、グランドパッキンを馴染ませるため、１０回程度の往復動作（全開↔全閉）を行って下さい。

-8-Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ

４

運転および保守・点検

４.１ 運転前点検および運転注意事項(1) 2800 形スプリング形ダイヤフラム駆動部のスプリングレンジ及びオフバランスは、当社工場にて調整され出荷されておりますので、特に必要な場合以外は、アジャストスクリューを回さないで下さい。
(2) 運転前にステムナット、ダイヤフラムケース部ボルト・ナット及びその他のねじ部にガタ、緩みがないか確認し必要あれば締付けます。
(3) グランドパッキンの種類により応力緩和する場合があります。グランドパッキンの緩みがないか確認の上、必要に応じてグランドナットを増し締めします。
(4) リューブリケータ【注油器】（10、11 ページ参照）付の場合、グリース注入量が充分か確認して下さい。グリース注入後には、リューブリケータのハンドルを時計方向に回しストップ弁を閉じます。グリースは流体の使用条件により、表 4-1 を基準として選定します。グリースの補充および交換の場合は、当社営業所へ御連絡下さい。

① 調節弁が納入後、運転開始時までに 6 か月以上を経過している場合は、グ注意

ランドパッキンが応力緩和していますので、加圧試験の前に必ずグランド
ボルトの増し締めを行って下さい。
② 増し締めの後には、グランドパッキンを馴染ませるため、１０回程度の往復動作（全開↔全閉）を行って下さい。

表 4-1 グリースの使用区分
製

造者

クライマックス社㈱スリーボンド

グリース No.

#400

#650

#750

#1901

使用温度 ℃－20～＋230－20～＋260

0～＋300＋300 超え

色

赤

青

黒

黒

適 用 条 件

形

状

アミン

塩水

アセチレン

アスファルト

スチーム

酸類

塩素

塩化ビニル

コークス炉ガス

一般高温

アルカリ類

食品

一般ガス

コールタール

アルコール

漂白剤

炭化水素

スチーム

アンモニア

シアン

鉱油

燐

硫黄

石灰乳

フレオン

水

塩化物

塗料

スティック

スティック

スティック

バルク（缶）［注］流体温度が−40℃未満、又は 450℃を超えるものおよび圧力定格クラス 2500LB 以上のものは、リューブリケータ無しとなります。

(5) ハンドル付駆動部については、“NEUTRAL”位置又は弁開度を拘束しない自動運転位置に設定されているか確認して下さい。
(6) 調節計とのループテストを行い、弁の開閉作動を確認します。

-9-Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ① 調節弁を昇温する場合は、急激な変化を与えないように、徐々に流量・圧力
および温度を上げるようにして下さい。

注意② 昇温速度の目安は、１００℃/Hr.以下として下さい。
③ 昇温中は急激な作動は避けて下さい。
④ ３００℃以上の高温で使用する場合は温度上昇後に脱圧しボンネットを締付けているスタッドボルト、ナットの増し締めを行って下さい。（ホットボ
ルティング）………KHK E 009（五訂版）より［注］KHK E 009：高圧ガス保安協会 バルブ取扱指針（五訂版）

４.２ グランドパッキンへのグリース供給(1) 各種グランドパッキンを用いる場合には、シール性の向上およびバルブステムの潤滑性を高めるた
めにグリースを併用します。
(2) これらのグリースを補充する注油器をリューブリケータと呼びます。リューブリケータの構造を
11 ページ図 4-1 に示します。
(3) 日常点検等においてグリースを補充する場合は、次の要領で行って下さい。
① ハンドルを時計方向に回し、スピンドルが閉じている状態とします。
（この場合、スピンドルが開いていてプレッシャースクリューを外しますと弁内圧力にて、グリースが逆流する恐れがあります。）② プレッシャースクリューをリューブリケータ本体から外して下さい。
③ この開口部より指定グリースを挿入して下さい。
グリースの種類は、弁本体に付いているネームプレートに刻印されていますので、指定されたものを使用して下さい。液状の充填グリースには、専用の充填ツールも用意しております。
④ プレッシャースクリューにて、グリースをリューブリケータ内に圧入します。
⑤ プレッシャースクリューでグリースを圧入した状態にして、ハンドルを反時計方向に回しスピンドルが開いた状態とします。次に、プレッシャースクリューで更にグリースを 圧入し、ハンドルを時計方向に回します。
［注１］プレッシャースクリューのねじ込みトルクは 3N-m（0.3kg-m）以下を目標として下さい。
過大な力でねじ込むと、ステムフリクションの増大、グランドフランジの変形が発生する可能性があります。
［注２］グリースアップの間隔は個々のバルブにより異なりますが、半年に一回程度を目安として下さい。

必要以上にグリースを充填しますと、ボンネットのスタフィングボックスか注意

らはみ出てきたり、グランドパッキンそのものを破損させる事が有りますので、スタフィングボックスやグランドブッシュ、弁ステムの周囲を目視確認しながら慎重に作業を進めて下さい。

◎以上の③、④、⑤の作業を繰り返し、グリースがコネクションパイプ、シリンダーに充満した状態とします。
⑥ ハンドルを時計方向に回しスピンドルを閉じた状態にして、この作業は終了します。
⑦ 古いグリースに新しく充填したグリースを混ぜ、グランドパッキンと弁ステム表面に均一な塗膜を生成させるために、弁ステムの往復運動を 10 回程度行って馴染作業を実施して下さい。

-10-Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ
図 4-1 リューブリケータ
No.
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
⑪
⑫

部

品

名

ボデー
ボンネット
スピンドル
グランドナット
ハンドル
ワッシャー
ロックナットコネクションパイプ
シリンダー
プレッシャースクリュー
ガスケット
O−リング

No.

低圧用
（600LB 以下）

①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
⑪
⑫
⑬
⑭

部

品

名

ボデー
ボンネット
スピンドル
グランドナット
ハンドル
ワッシャー
ロックナットコネクションパイプ
シリンダー
プレッシャースクリュー
ガスケット
パッキンリング
グランドパッキン
グランドブッシュ

高圧用（900、1500LB）

４.３ 保守・点検
調節弁は、定常運転時および次の場合にも保守・点検を行い、その機能を適正に維持するよう管理して下さい。（第６章

故障の原因と対策（25～26 ページ）の各項目を参考にして下さい。
）(1) 日常点検
漏洩の有無、異常音・振動やハンチング等がないか確認して下さい。
(2) 定期点検‥‥年１回程度
グランドの増し締め、グリースアップを含めて弁各部を点検します。
(3) 分解点検‥‥ボデー部：2 年に 1 回程度、駆動部：5 年に 1 回程度弁を分解し、内部を点検して下さい。分解手順は第５章によります。

警告

点検時に弁または配管との接続部分から、流体の漏洩が発見された場合は、流体の性質を調べ安全であることが確認されるまでは、手を触れたり近付き過ぎることのないようにして下さい。

-11-Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ

５

分解・組立
プラントの運転状況により必要となる分解・点検・組立および仕様変更等による部品交換の為の分解・組立手順を次に示します。

① グランドパッキン、ガスケット及びシールリング（ＢＳ形、Ｂ形、ＢＳＨ形、Ｈ形）は、分解する前に新品（予備品）を準備して下さい。（一度使用した部品の再利用は避けて下さい。
）② 分解前に、必要な工具を一式準備して下さい。

注意③ 弁は圧力源から完全に分離し常温になるまで、如何なる分解も行わないで下さい。
④ 弁が閉止の状態では、バルブステムを回さないで下さい。
⑤ ２８００形スプリング形ダイヤフラム駆動部の場合、特に必要のない限りアジャストスクリューを回さないで下さい。これを回すとスプリングレン
ジの上下限値が変わります。

５.１ ボデー部と駆動部の分離（図 5-1 参照）

警告

調節弁を配管に取付けたまま分離する場合は、最初に配管ラインの圧力を遮断し必ず配管圧力を抜いて下さい。

(1) 分解前に要所に合マークをつけて下さい。
(2) 正作動（DA）の場合は駆動部の空気圧力を 0kPaG（0kgf/cm2G）とし、逆作動（RA）の場合は駆動部に操作空気圧力を加え、バルブプラグを全開の位置に保持します。
(3) ステムナットを緩め、ポインターと共に上部ステムナットも回して下げロックします。駆動部サイ
ズ N33 以上は、この時ロッキングプレートも下げます。（グローブ形調節弁 基本取扱説明書：
Bulletin No.MIJ-B3001

16 ページ図 5-7（i）参照）

図 5-1 駆動部の分離

バルブステムとトップステムの取合部ねじは、次の通りです。
駆動部サイズ

ねじ寸法

N24、N28

M9

P1.25

N33

M12

P1.75

N40

M18

P2.0

500

W3/4

山 10

650

W7/8

山9

(4) ステムナットによりバルブステムを回して下げ、トップステムから分離します。
(5) ヨークナット（ヨークボルト）を緩めて外します。
(6) 駆動部を真直ぐに持ち上げて本体部から分離します。

-12-

ステムナットポインター
ステムナットヨークナットバルブステムＭｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ
５.２ ボデー部の分解・組立
分解・組立は、13～22 ページの図 5-2～図 5-12 を参照して次の要領で行って下さい。

図 5-2(a) BS 形、Ｂ型ボデー部構造

ホルダー

ケージ
シートリング

B形
ボデーサイズ 65A 以上-13-Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ

図 5-2(b) NRV-BS 形ボデー部構造① ホルダー② プラグ③ 特性ケージ（第１ケージ）④ 第２～５ケージ⑤ シートリング-14-

Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ

図 5-3

BSH、Ｈ形ボデー部構造

ガイド

ケージ
シートリング
H形
ボデーサイズ 65A 以上-15-Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ
５.２.１ 分解手順
５.２.１.１ ＢＳ形、Ｂ形(1) ボンネットを締付けているナットを外します。
(2) ボデーからバルブプラグ（内弁）と一緒にボンネットを真直ぐに持ち上げます。

注意

この時、ホルダーもバルブプラグと一緒に持ち上がる場合は、ホルダーやＮＲＶ第２～第５ケージの落下に注意して下さい。

(3) グランドナットを緩めグランドパッキンの締付けを解除します。
(4) バルブプラグをボンネットから引抜いて下さい。
(6) ボンネットのグランド部から、グランドブッシュ、グランドパッキン、ランタンリング、パッキンリング等を取出します。
(7) ボデーからケージを取出します。(2)でホルダーがバルブプラグと一緒に取出されていない時
は、ホルダー（NRV では第２～第４ケージ付）とケージを取出します。NRV では最外側の第 5 ケージも取出します。65A 以上の B 形及び NRV ではシートリングも取出します。

５.２.１.１ ＢＳＨ形、Ｈ形(1) ボンネットを締付けているナットを外します。
(2) ボデーからバルブプラグ（内弁）と一緒にボンネットを真直ぐに持ち上げます。

注意

この時、ガイドもバルブプラグと一緒に持ち上がる場合には、ガイドの落下に注意して下さい。

(3) グランドナットを緩めグランドパッキンの締付けを解除します。
(4) バルブプラグをボンネットから引抜いて下さい。
(5) バルブプラグとガイドが一緒に持ち上がった場合には、バルブプラグから静かに、引抜いて下さい。
(6) ボンネットのグランド部から、グランドブッシュ、グランドパッキン、ランタンリング、パッキンリング等を取出します。
(7) ボデーからケージを取出します。(2)でガイドがバルブプラグと一緒に取出されていない時は、ガイドとケージを取出します。65A 以上の H 形はシートリングも取出します。

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５.２.２ 分解後点検
５.２.２.１ ＢＳ形、Ｂ形
分解した部品を丁寧に清掃して、次の事項を確認して下さい。
(1) バルブプラグやケージのシート面（65A 以上のＢ形、NRV ではシートリングのシート面）に傷や変形がないか確認します。
(2) ホルダーからシールリングを外し、ホルダーのシールリング溝内面に傷や変形がないか確認します。この時にシールリングのリップ側が下か上かをメモしておいて下さい。
（例えば「リップ下」）。
(3) ボデーやボンネット等の肉厚減少、ガスケット及びグランドパッキンのシール座面に傷や変形がないか確認します。
(4) バルブプラグ、ステム、ガイド、シートリング、ケージの外観部および摺動面に腐食（Corrosion）、
侵食（Erosion）、傷や曲がり等の異常がないか確認して下さい。
部品に損傷や異常がある時には、適宜、修理や部品交換をします。修理又は部品発注の際は、ネームプレートに刻印されている S/R No．をお知らせ下さい。
(5) NRV では第２～第４ケージはホルダーにビス止めしています。緩みが無いか確認して下さい。

５.２.２.２ ＢＳＨ形、Ｈ形
分解した部品を丁寧に清掃して、次の事項を確認して下さい。
(1) バルブプラグやケージのシート面（65A 以上のＨ形ではシートリングのシート面）、ガイド内
面に傷や変形がないか確認します。
(2) バルブプラグからシールリングとテンションリングを外し、バルブプラグのシールリング溝内面とテンションリングに傷や変形がないかを確認します。
(3) ボデーやボンネット等の肉厚減少、ガスケット及びグランドパッキンのシール座面に傷や変形がないか確認します。
(4) バルブプラグ、ステム、ガイド、シートリング、ケージの外観部および摺動面に腐食（Corrosion）、
侵食（Erosion）、傷や曲がり等の異常がないか確認して下さい。
部品に損傷や異常がある時には、適宜、修理や部品交換をします。修理又は部品発注の際は、ネームプレートに刻印されている S/R No．をお知らせ下さい。

注意

シールリングとの摺動面であるＢＳ形、Ｂ形のバルブプラグ外周面やＢＳＨ形、Ｈ形のガイド内周面を清掃する際、軽い傷等の除去作業にサンドペーパ
ーを使用する場合は#240 以下をご使用下さい。また、ヤスリ・グラインダー
等は使用しないで下さい。

-17-

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５.２.３ 組立手順
BS 形、Ｂ形
弁サイズ
ト リ ム
ボンネット

150A 以下
18 ページ５.２.３.１項

200A 以上
19 ページ５.２.３.２項
23 ページ５.２.３.４項

BSH 形、H 形
50A～350A
21 ページ５.２.３.３項

尚、ＢＳ形、B 形についてはトリムサイズによる質量を考慮した作業性が必要となる為、２通りの組立て方法を採用しています。
① ガスケットのシール面には、必ず焼き付き防止剤（ネバーシーズ®等）を注意

塗布して下さい。
② 禁油仕様の場合は、フッ素系グリース（HI-LUBE FG-L200 等）を薄く塗布して下さい。

［注］ネバーシーズⓇ；ボスティク社製、HI-LUBE FG-L200；ハーベス社製

５.２.３.１ ＢＳ形、Ｂ形トリム組付け〈弁サイズ 150A 以下（図 5-4 参照）〉(1) ボデーのシール面下側に、うず巻ガスケット（Ａ）、上側にのこ歯ガスケット（Ｂ）を挿入し、シール座面にケージ（65A 以上のＢ形はシートリング）をきちんと装着します。
NRV はボデーにシートリングを装着してから、シートリングに第１ケージと最外側の第５ケージを入れて下さい。
(2) シールリングをホルダーにはめ込みます。この時、メモを見てシールリングの上下を確認して作業して下さい。
(3) ホルダーをバルブステム側から通してバルブプラグに組込みます。この時、シールリングが変形しない様に十分注意して下さい。
(4) ホルダーとバルブプラグのステムを持ち、これをボデー内のケージの中に挿入します。
(5) 23 ページ 5.2.3.4 項の(1)～(7)の手順により、同様に組立て下さい。
① シールリングの向きに注意して下さい。向きを誤ると完全なシールができなくなります。（20 ページ図５-７参照）
弁の仕様によりリップ上向きに装着されている場合があります。分解時ホ注意

ルダーからシールリングを取外す時に、必ずリップの上下をメモしておいて下さい。
② 先にボデーにケージ、ホルダー（シールリング）を組込み、最後にバルブプラグを入れますとシールリングが変形する可能性があります。
（19 ペー
ジ図５-５参照）-18-

Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ
図 5-4 組立手順〔良い例〕

図 5-5 組立手順〔悪い例〕

弁サイズ 150A 以下

５.２.３.２ ＢＳ形、Ｂ形トリム組付け〈弁サイズ 200A 以上（20 ページ図 5-6 参照）〉(1) ボデーのシール面下側に、うず巻形ガスケット（Ａ）、上側にのこ歯形ガスケット（Ｂ）を挿入し、シール座面にケージ（65A 以上のＢ形はシートリング）をきちんと装着します。
NRV はボデーにシートリングを装着してから、シートリングに第１ケージと最外側の第５ケージを入れて下さい。
(2) シールリングをホルダーにはめ込みます。
(3) バルブプラグとステムをボデー内のケージの中に挿入します。
(4) ホルダーをバルブステム側から通してバルブプラグに組込みます。この時、シールリングが変形しない様に十分注意して下さい。
(5) 23 ページ 5.2.3.4 項の(1)～(7)の手順により、同様に組立て下さい。

注意① シールリングの向きに注意して下さい。向きを誤ると完全なシールができなくなります。（21 ページ図５-７参照）
弁の仕様によりリップ上向きに装着されている場合があります。分解時ホルダーからシールリングを取外す時に、必ずリップの上下をメモしておいて下さい。
② 先にボデーにケージ、ホルダー（シールリング）を組込み、最後にバルブプラグを入れますとシールリングが変形する可能性があります。
（21 ペー
ジ図５-５参照）-19-

Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ
図 5-6 組立手順〔良い例〕
弁サイズ200A 以上

図 5-7

シールリングの向き-20-

図 5-5 組立手順〔悪い例〕

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５.２.３.３ ＢＳＨ形、Ｈ形トリム組付け（22 ページ図 5-11 参照）

ＢＳＨ形、Ｈ形のシールリング外径はガイド内径（シール面部）より、若干注意

大きく、きつくなっています。組込み前にはシールリング単体をガイドに軽く入れ、隙間が生じていないか、緩すぎないか、また、シールリングの割口が開いていないか確認して下さい。
（22 ページ図５-８参照）(1) ボデーのシール面下側に、うず巻ガスケット（Ａ）、上側にのこ歯ガスケット（Ｂ）を挿入し、シール座面にケージ（65A 以上の H 形はシートリング）をきちんと装着します。
(2) ガイドを装着します。ケージとのインロー部にきちんと入っているか確認して下さい。
(3) バルブプラグの溝部に、先にテンションリングを装着します。次にテンションリングの外側に
シールリングを装着します。

①

テンションリング割口とシールリングの割口の向きは重ならない様、
180°反対にし、装着して下さい。互いの割口の向きが近くなりますと、注意

シール性が低下する可能性がありますので注意して下さい。
（22 ページ図５-９参照）② シールリングをバルブプラグに設置する際には、シールリングの割口をあまり開かず、バルブプラダ外径に沿って入れて下さい。開きすぎますとシールリングが折損する恐れがありますので注意して下さい。

(4) シールリングとテンションリングが入った状態のバルブプラグをガイドにゆっくりと押しながら装着します。

シールリング割口はテンションリングの張りによって開いています。開いた注意

割口は指で押さえながら割口を閉じ、ガイドに装着して下さい。割口が開い
たままでは、ガイドに入らず、また、シールリングを破損する場合がありますので注意して下さい。
（22 ページ図５-１０参照）

シールリング割口の向きはボデーの流れ方向に対し垂直に取付けて下さい。向きによって、シール性に問題を及ぼすことはありませんが、組込み上の基準として注意し取付けて下さい。
（22 ページ図 5-12 参照）(5) 23 ページ 5.2.3.4 項の(1)～(7)の手順により同様に組立て下さい。

-21-

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図 5-8 組立前の確認事項

図 5-10 シールリング挿入時

図 5-9 割口の組込みの向き

図 5-11 組立手順
図 5-12 ボデーとシールリング割口向き-22-

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５.２.３.４ 他の部品の組付け(1) ホルダー（BS 形、B 形）、ガイド（BSH 形、H 形）の上面にのこ歯形ガスケット（Ｃ）を入れ、ボンネットをかぶせてボデーのシール座面にきちんとはめ込みます。この時、ボデー、ケージ、バルブプラグおよびボンネットの芯を良く合わせる様に注意して下さい。
(2) ボンネットの締付ボルトに焼付き防止剤を塗付し軽く締付けます。
(3) バルブステムが円滑に上下するかを手で確認の上、9 ページの表 4-1 に基づき、グランドパ
ッキンに潤滑剤を塗布してからバルブステムを通してグランドパッキンを挿入します。（図5-13 参照）グランドパッキンは、1 リングずつ軸周に均一に落ちつく様に挿入します。ブレードパッキンの場合、各リングの切口は 1 段毎に対称に位置する様に入れて下さい。

図 5-13 グランド部

汎PTFE＋ブレードパッキン

用ワイパー
グランドブッシュ
パッキンシート
ブレードパッキン

ブレードパッキン

ブレード

アダプタ
PTFE V リング

ランタン
リング
パッキン
リング

スプリングシート

パッキンシート
ブレードパッキン
パッキンシート
ランタンリング
スペーサー

ランタンリング
ブレードパッキン(4) グランドブッシュ、ワイパー、グランドフランジの順に組込み、グランドナットを交互に対称に締付けます。
この場合の締付けトルクは概略次表のようになります。
単位：N-cm〔kgf-cm〕
駆動部サイズPTFE V パッキン

ブレードパッキン（＋ブレードパッキン）

N24〜N33S

100〜500〔10〜50〕

200〜800〔20〜80〕

N33L〜650

150〜700〔15〜70〕

1000〜2500〔100〜250〕［注］締付けトルクはグランドパッキンの種類や使用温度、使用圧力により変わりますので、本表の数値は締付け時の目安として下さい。

(5) バルブステムにポインターとステムナットを取付けます。
(6) ボンネット及びボトムカバーのナットをそれぞれ交互に対称に、均等に締付けます。
(7) バルブプラグ（バルブステム）が円滑に上下に動くか確認して下さい。

-23-

Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ① バルブプラグの上下作動を行う場合には、規定リフト内で確認調整する
様、注意して下さい。バルブプラグを引き上げすぎますと、ＢＳ形、Ｂ形の場合、シールリングを傷付ける可能性があります。
ＢＳＨ形、Ｈ形の場合、シールリングがガイドから外れてしまいます。外れますとバルブプラグが動かなくなり、無理に入れるとシールリングが破損する場合があります。十分に注意し作業を行って下さい。駆動部取付け作動においては、何ら支障はありません。
② シールリング（ＢＳ形、Ｂ形、ＢＳＨ形、Ｈ形）とグランドパッキン、ガ注意

スケットパッキンは、分解、組立時には、必ず新しいものと交換して下さい。
③ シールリングのシール性を保護するため、ＢＳ形、Ｂ形の場合には、バル
ブプラグの摺動面、ホルダーのシールリング溝内面および交換用シールリ
ングに傷が着かない様に注意して下さい。
ＢＳＨ形、Ｈ形の場合には、ガイドの摺動内面部、バルブプラグのシール
リング溝部および交換用シールリングに傷が付かない様に注意して下さい。
④ シールリング（ＢＳ形、Ｂ形、ＢＳＨ形、Ｈ形）にはグリース等潤滑剤の塗布はしないで下さい。

-24-Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ

６

故障の原因と対策
調節弁の運転時に発生が予想される不具合については、次の対策を講じて下さい。

表 6-1 故障現象及び原因・対策
現象策

空気配管のリーク大

空気配管の点検

空気配管のつまり、又はリーク

空気配管の点検

減圧弁の故障減圧弁の点検、修理

調節計の故障調節計の点検信号配管のつまり、又はリーク

空気配管の点検

ポジショナ内、パイロットバルブの故障

パイロットバルブの点検、修理

駆動部（アクチュエータ）のリークが大駆動部（ダイヤフラムなど）の点検

バルブプラグ、ガイド部の焼きつき

ボデー部の分解、点検または新品と交換

バルブステムの大きな曲がり、又は折損

バルブステムの修理または交換

弁シート部の異物のかみ込み、ガイ
ドクリアランス部にスケール等の異物がつまっている。

分解、点検

ガイドとバルブプラグのクリアランスが大きい

バルブプラグ、ガイドの点検、修理または交換

バルブステムとバルブプラグ、バルブステムとトップステム、トップス
テムとダイヤフラムなどの結合部の緩み緩んでいる箇所をしっかりと固定する

流体の脱気不備

流体の脱気をする

流体が内弁出口側でフラッシングしている

弁形状を変える

全閉近くでバルブプラグがシ一トをたたく流体の流れ方向がバルブプラグを閉める方向へ向いている（自閉方向）

内弁サイズ（Cv 値）を変更し、弁の制御位置を変える

弁出口側で衝撃波が発生している

弁サイズが小さい（流体が蒸気）

弁サイズを大きくする

空気源の容量不足

コンプレッサの増設

減圧弁の故障減圧弁の点検、修理

制御系の抵抗や容量が不適当

信号回路に絞りや容量タンクを入れる

調節計の故障調節計の点検ポジショナ不良

パイロットバルブの点検
ポジショナ各部の緩み

バルブステムの摩擦が大きい

バルブステムの損傷・曲がり、ガイド部の点検

グランドパッキンの摩擦が大きい

パッキンの詰替え

流体の乱流波動と共振している（流体圧変動による軸推力の変動）

弁差圧を減らす
剛性の大きな駆動部にする
弁前に整流直管を設ける

信号圧のみこない
ポジショナ出力が出ない

駆動部に作動圧が入っているが弁が作動しない

どの開度でも振動激しく騒音が出る

供給空気が変動する

弁
が
ハ
ン
チ
ン
グ
す
る

対
コンプレッサの点検

供給空気圧のみこない

弁
に
振
動
・
騒
音
が
あ
る

因

空気源（コンプレッサ）の故障

信号、供給空気圧ともこない

弁
が
全
然
作
動
し
な
い

原

信号圧が変動する供給空気圧および信号圧とも変化しないが、弁がハンチング
する

-25-

Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ
現

弁
の
操
作
速
度
が
遅
い

漏
れ
が
大
き
い

象

原

因

対

策

ガイド部にスラリーや固形物がつ
まっている

分解掃除
弁形状の変更（アングル弁等）

グランドパッキンの変質硬化

パッキングリースの交換
パッキン材質の変更

流体差圧による軸推力が大きい

ポジションをつける
出力の大きい駆動部をつける

駆動部の容量が大きい

ポジショナやブースタをつける

駆動部より作動圧がリークしている

駆動部各部点検

バルブステム、ガイド部の芯が出ていない

バルブステムの曲がり点検

グランドパッキンの変質硬化

パッキンの交換

バルブプラグに異物のかみ込み

分解、掃除

ヒステリシス差が大きい

バルブプラグ、ガイド部にスラリーや固形物が入っている

分解、掃除取付部、締付部のガタ、緩みを締め直す。再調整弁が一定開度以上動かない

ポジショナの取付部、締付部にガタ、緩みがある。
シールリングのフリクションに対する駆動部の出力不足。（BSH 形、Ｈ形の場合）
手動ハン ドルが“NEUTRAL”の位置になってない
供給気圧の不足

供給空気圧の点検

弁シート部の腐食、侵食、傷シート部の摺合せ

ボデー部の巣もれ

不良箇所修理又は交換

ガスケット（Ａ）の腐食、侵食

ガスケットの交換

シールリングの摩耗、変形、破損

シールリングの交換

往復とも遅い一方向のみ遅い

バルブステムが全閉の位置にある

シールリングのリップ向きが仕様と合っていない（ＢＳ形、Ｂ形の場
合）
流れ方向が Flow to open になっている

駆動部の出力を増す
ハンドルを“NEUTRAL”にする

分解、点検
Flow to close に変更

ガイドの内面（シール面部）の摩耗、ガイドの交換腐食、傷（ＢＳＨ形、Ｈ形の場合）

バルブステムが全閉の位置へ
行かない
制御位置が変わりレンジアビ
リティが小さくなった

グランドパッキンより漏れる

テンションリングの腐食、変形、破損（ＢＳＨ形、Ｈ形の場合）

テンションリングの交換

弁体差圧が大きい

駆動部の出力を増す

バルブプラグに異物のかみ込み

分解、掃除ガイド、ポート部の焼き付き

不良部品の再加工、交換

バルブプラグ、ケージの腐食、侵食

バルブプラグ、ケージの交換

クランドナットの締め付不足

増し締めをする（均等に）クランドパッキンの変質硬化

パッキン交換、パッキン材質変更

クランドパッキン挿入方法の不良

パッキンの入れ換え

グリースが入っていない

グリースの注入バルブステムの腐食、侵食、摩耗、傷

バルブステムの再加工又は交換［注］前記の対策を講じても現象の改善が見られない場合は、当社の営業所または代理店にお問合せ下さい。

-26-

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７

交換推奨部品(1) 調節弁の各部品は、永年蓄積した流体制御技術を駆使して設計・製作されています。但し、次の主要部品については、安定した運転を維持するために調節弁の保守作業時に表 7-1 を目安として交換することを推奨致します。

表 7-1 分解周期及び主要交換部品
区分

交換部品名

分解周期

グランドパッキン

ボ
デ
ー
部

2年

ガスケット

動

部

分解時必ず交換して下さい。
BSH 形、Ｈ形のテンションリング

シールリング（BS 形、B 形、2年

ＢＳＨ形、Ｈ形）

駆交換周期

は点検時異常があれば交換します。

ダイヤフラムダイスレッド®
ダイスタット®

5年

O リング

点検時異常あれば交換します。
（原則として分解時交換します。）

シールパッキンダストシール(2) 部品発注の際は、ネームプレートに刻印されている S/R

No. および交換部品名をお知らせ下さい。

部品交換の場合は、当社推奨の交換部品のみをご使用下さい。また、潤滑剤

注意等についても本取扱説明書に記載されているもののみをご使用下さい。
◎ 不適による不適合や損傷が発生する恐れがあり、この場合には、当社は責任を負い兼ねます。

-27-

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８

廃

却

① 調節弁を配管から取外す時には、前以って配管内の圧力を抜き流体を除去

警告

して下さい。
② 取外した調節弁のボデー内部に有害な流体が残留している場合は、ボデー部を分解し（11 ページ、５章参照）ボデー内部を洗浄して下さい。
◎ いずれの場合も人身事故又は環境汚染の原因となる恐れがあります。

(1) 調節弁の構成材料には、原則として汚染源となるものは使用しておりませんので、一般金属廃棄物として処理して下さい。
(2) アスベスト系材料の廃棄制限がある場合は、ネームブレートでガスケット及びグランドパッキンの形
番を調べアスベスト系であることが確認された時は、ガスケットとグランドパッキンをボデー部から取出して他の金属部品と分離して処理して下さい。

-28-

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参考資料
調節弁部品の予測寿命について
調節弁各部品の一般的に予測される寿命を下表に示します。ただし、この数値は使用温度、使用圧
力、使用頻度および使用環境等により異なってきますので、参考値として定期修理、定期点検にお役立て下さい。
従いまして、下表の予測寿命は、当社が保証するものではないことを予めご承知おき下さい。
当社は調節弁の保証期間を原則として製品納入後 1 年としています。

調節弁各部品の予測寿命
部位

部

品

部

品

名

称

予測寿命（年）

①

ボデー

10

②
③
④

ボンネット
バルブプラグケージ
ホルダー（BS 形、B 形）

10
5
5
5

ガイド（BSH 形、H 形）

5シールリングバルブステムガイドブッシュグランドフランジ
スタッドボルト
グランドボルト
ヨークボルトヨークナット
ガスケット
ワイパー
グランドブッシュ
グランドパッキン
ランタンリング
パッキングリングヨーク
ダイヤフラムケース
ダイヤフラムカバー
ダイヤフラムステム
ダイヤフラムプレート
ダイヤフラムゴム
スプリング
スプリングシート
アジャストスクリュー
アジャストガイド
シートベアリングダイスタット®
ダイスレット®
ダストシール
O リング
シールパッキン

2
5
5
10
5
5

⑤

ボ
デ
ー
部

⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
⑪
⑫

駆

動

部

⑬
⑭
⑮
⑯
⑰
⑱
⑲
⑳-1
⑳-2
㉑
㉒
㉓
㉔
㉕
㉖
㉗
㉘
㉙
㉚

備

考

ボデー部肉厚が設計肉厚より 10%減じたら交換願います。
同 上
ガイド部クリアランスが規定値より＋0.1mm になったら交換願います。
シールリング外径部とのクリアランスがわずかながらでもある場合には交換願います。
（規定値より＋0.05mm 目安として下さい。）
分解時交換願います。
バルブプラグと同じナットも同じ
同 上

10
2
5
10
2
10
10
10

分解時交換願います。
分解時キズ等つけた場合交換願います。
分解時交換願います。

10
10
10
5
5
10
5
5
5

分解時異常があれば交換願います。
同 上

5分解時交換願います。

5

同

-29-

上

Ｍｏｄｅｌ ８３Ａ-ＢＳ，83A-ＢＳＨ，83B-C＊＊B,83B-C＊＊H,８３-ＢＬ-ＢＳ，８３-ＮＲＶ-ＢＳ
調節弁各部品位置
29 ページの表《調節弁各部品の予測寿命》に掲載してある部品の位置を番号で示します。
［注］作動の違いによって、部品が異なることがありますので、29 ページの表に記載されている部品の中には下図にないものもあります。
詳しくは、13～15 ページの図をご覧ください。

【正作動】
B S 形、B形

B S H 形、 Ｈ形

本図は 83A 形の構造図を使用しています。
本取扱説明書は正しい情報の提供を目的としたものであり、本製品の市場性または適合性の保証を証明するものではありません。

-30-

Bulletin No.MIJ-B4301E

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202402 MSP