ステーショナリチャック
STATIONARY CHUCK

H012Ｄ
H012Ｄ
取扱説明書
INSTRUCTION MANUAL

重要

IMPORTANT

本取扱説明書をよく読み，内容を十分理解した上でこの製品を使用してください。
この取扱説明書は大切に保管し，製品の所有者が変わった場合，この説明書も新しい所有者に手渡してください。

Be sure to read and understand this
instruction manual thoroughly before
operating this product.
Please save this manual.
Whenownership of this product is transferred,
submit this manual to the new owner.

豊和工業株式会社
HOWA MACHINERY, LTD.

目 次
はじめに
安全についてのインフォメーション
安全のために
１． 構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41.1

形番表示・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4

1.2構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4

２．取付け方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
2.1

開梱・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

2.2

付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

2.3

準備するもの・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

2.4

取付作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
2.4.1 作業を始める前に ・・・・・・・・・・・ 5
2.4.2 チャックの取付け ・・・・・・・・・・・ 5
2.4.3 油圧または空気圧の供給 ・・・・・・・・ 5
2.4.4 圧縮空気 ・・・・・・・・・・・・・・・ 6
2.4.5 作動油 ・・・・・・・・・・・・・・・・ 6

３．使用上の注意 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
3.1

トップジョーの選定・・・・・・・・・・・・・・ 7

3.2

トップジョーの取付け・・・・・・・・・・・・・ 8

3.3

トップジョーの成形・・・・・・・・・・・・・・ 9

3.4

使用条件の設定・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
3.4.1 最高使用圧力・・・・・・・・・・・・・・ 10
3.4.2 ワークの変形・・・・・・・・・・・・・・ 11

3.5

作業上の注意・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
3.5.1 ワークを把握する前に ・・・・・・・・・

11

3.5.2 ワークを把握するとき ・・・・・・・・・

12

3.5.3 切削中 ・・・・・・・・・・・・・・・・

12

3.5.4 作業終了・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
４．保守・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
4.1

給油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13

4.2

分解と清掃・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14

4.3

パーツリスト・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16

５．故障対策・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17６．仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
6.1仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18

6.2寸法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18

6.3

標準生爪・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19

6.4

付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19

限定保証・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19

はじめに
１．この取扱説明書は，H012D 形ステーショナリチャックの標準形について説明しています。
２．このチャックをご使用いただく前に，必ずこの取扱説明書を熟読し，取付け・運転・点検・保守について十分に理解した上でご使用くださるようお願いします。
３．この取扱説明書の記載事項を守らない場合，作業者や周りの人を巻き込んだ重大な事故や機械の破損に結びつく事があります。
４．この取扱説明書は常に手元に置き，紛失しないように大切に保管してください。
５．この取扱説明書と，この取扱説明書が対象とする製品についての問い合わせは下記へお願いします。
またこの取扱説明書を紛失したときも下記へ直接請求してください。

豊和工業株式会社 機械事業部 CE 営業グループ
営業グループ 機器チーム
機器チーム〒452-8601 愛知県清須市須ケ口 1900 番地 1
TEL (052) 408-1254
FAX (052) 409-3766

6．この取扱説明書はＳＩ単位で書かれています。
従来単位による数値は以下の式で求めることができます。
圧力

1MPa＝10.197kgf/cm2

力

1kN ＝101.97kgf

トルク

1N・m＝0.10197kgf・m

安全についてのインフォメーション
この製品を安全にご使用していただくために必要な警告事項を，安全警告シンボルと共に記載してあります。警告事項を良く読み，十分に理解してください。
この取扱説明書の警告メッセージをより良く理解していただくために，警告シンボルを次のように使い分けてあり
ます。

危険

警告

注意

この表示
この表示は
表示は，取扱いを取扱いを誤いを誤った場合った場合に場合に，重傷もしくは重傷もしくは死
もしくは死に至る危険が危険が切迫して切迫して生して生じることが想定される想定される事項
される事項を事項を示します。
します。
これらの警告これらの警告メッセージには警告メッセージには，メッセージには，危険を危険を回避するのに回避するのに講するのに講じなければならない予防措置
じなければならない予防措置が予防措置が含ま
れます。
この表示
この表示は
表示は，取扱いを取扱いを誤いを誤った場合った場合に場合に，重傷もしくは重傷もしくは死
もしくは死に至る可能性が可能性が想定される想定される事項
される事項を
事項を示
します。
します。
これらの警告これらの警告メッセージには警告メッセージには，メッセージには，危険を危険を回避するのに回避するのに講するのに講じなければならない予防措置
じなければならない予防措置が予防措置が含ま
れます。
この表示
この表示は
表示は，取扱いを取扱いを誤いを誤った場合った場合に場合に，軽微なケガの軽微なケガの発生
なケガの発生または発生または機械
または機械の
機械の損傷が損傷が想定される
想定される状される状態を示します。
します。

当社は，あらゆる環境下における運転・操作・点検・保守のすべての危険を予測することはできません。そのため，
この取扱説明書に明記されている警告は，安全のすべてを網羅したものではありません。
また，「できないこと」や「してはいけないこと」は極めて多くあり，この取扱説明書にすべて書く事はできません。この取扱説明書に「できる」と書いてない限り，「できない」と考えてください。もし，この取扱説明書に書かれていない運転・操作・点検・保守を行う場合，安全に対する必要な配慮は，すべて自分の責任でお考え願います。

-1-

安全のためにご使用の前に特に知っておいていただきたいこと，守っていただきたいことをまとめています。必ずお読みください。

危険
スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，シリンダの切換弁
シリンダの切換弁の
切換弁の操作を操作を行ってはならない。
把握したワークが飛散し危険です。

スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，スピンドルカバーの中
スピンドルカバーの中に体の一部を一部を入れてはならない。
はならない。
回転物に巻込まれ危険です。

シリンダの電磁弁
シリンダの電磁弁は
電磁弁は，無通電時把握する
無通電時把握する回路
する回路とすること回路とすること。
とすること。
把握したワークが飛散し危険です。

把握中は
把握中は，シリンダの油圧シリンダの油圧または
油圧または空気圧力
または空気圧力を
空気圧力を一定に一定に保つこと。
つこと。
H012D 形チャックはチェックバルブを内蔵していません。
このため，油圧または空気圧力がなくなれば，把握力もなくなります。
把握したワークが飛散し危険です。

警告
チャックの取付
チャックの取付け・取付け・点検け・点検・点検・保守の保守の時には，には，電源を
電源を切ること。
ること。
回転物に巻き込まれ危険です。

最高使用圧力以内で最高使用圧力以内で使用すること使用すること。
すること。
破損・飛散の原因となります。

ボルトのボルトの締付けは
締付けは確実けは確実に確実に行うこと。
うこと。
ボルトの緩み，ボルトの破損による部品やワークの飛散が発生するおそれがあります。
ボルトのサイズと締付けトルクを下表に示します。
締付トルク
ボルトサイズ
締付トルク

(N・m)

M６

M8

M10

M12

Ｍ14

12.1

29.4

57.9

101

128

-2-

警告
定期的に
定期的に給油を給油を行うこと。
うこと。
給油を怠ると製品の寿命を著しく縮める結果となることがあります。

給油は 8 時間の使用につき 1 回を目安としますが，水溶性切削油を多量に使用する場
合は，4 時間の使用につき 1 回としてください。
推奨油種
モリコート EP グリース （東レ・ダウコーニング (株)）

消耗品を消耗品を含むすべての部品
むすべての部品は
部品は豊和工業へ
豊和工業へ注文してください
注文してください。
してください。
豊和工業が扱う以外の部品を用いて発生する事故については，その責を負いかねます。また豊和工業の純正部品を用いない限り，すべての保証は無効になります。

注意
チャックの取付
チャックの取付け
取付け取外しの取外しの時しの時はアイボルトを使用
はアイボルトを使用すること使用すること。
すること。
（６インチ以下
インチ以下は以下は吊りベルト，
りベルト，８インチ以上
インチ以上はアイボルトを以上はアイボルトを使用
はアイボルトを使用）
使用）

手を滑らしてチャックを落したり，腰をいためたりするおそれがあります。

油圧で油圧で使用するときは使用するときは，するときは，サージ圧
サージ圧を低くおさえること。
くおさえること。
油圧源の圧力設定に調圧応答性の悪い減圧弁を用いると，過大なサージ圧が発生し，シリンダの作動不良・破損につながります。
サージ圧を低くおさえるようにしてください。

-3-

１．構造と構造と作動
1.1 形番表示
H012D 形ステーショナリチャックは次のように分類されます。
Ｈ012Ｄ
012Ｄ

.

サイズ番号
サイズ番号：4，６，８，10
番号

1.2 構造と構造と作動
ステーショナリチャックは油圧または空気圧を使用してトップジョーの開閉を行わせるチャックで，チャックボデ
ー，マスタジョー，ウェッジプランジャおよびピストンボデーにより構成されています。
マスタジョーとウェッジプランジャはチャックボデーの中心に対して傾斜したＴ形断面の溝と突起でかみあっています。
チャックボデーには，ピストンボデーが内蔵されています。
油圧または空気圧がピストンボデー前側へ供給されると，ピストンボデーが後方へ移動し，ウェッジプランジャが後方へ引かれます。このため，マスタジョーは中心に向かって引寄せられ，トップジョーを介してワークの外径を把握します（外径把握）。
また，油圧または空気圧がピストンボデー後方へ供給されると，ピストンボデーが前方へ移動し，ウェッジプラン
ジャが前方へ押され，マスタジョーは外周方向に移動し，トップジョーを介してワークの内径を把握します（内径
把握）。

図１

注意：この取扱説明書の中では，トップジョーが付いている側を前，チャック取付け面側を後とします。
注意-4-

２．取付け取付け方法
2.1 開 梱チャックを梱包箱から取出します。８インチ以上のチャックは重量が２０kg 以上あります。腰をいためたり，落してけがをする恐れがありますから，手で動かしたり持ち上げたりせず箱を壊して付属のアイボルトをチャック外周のねじ穴にねじこみ，チェンブロックなどを用いて吊り上げてください。

注意

チャックの取付
チャックの取付け
取付け，取外しの取外しの時しの時はアイボルトをはアイボルトを使用
トを使用すること
使用すること。
すること。
（６インチ以下
インチ以下は以下は吊りベルト，
りベルト，８インチ以上
インチ以上はアイボルトを以上はアイボルトを使用
はアイボルトを使用）
使用）
手を滑らしてチャックを落したり腰をいためたりする恐れがあります。

2.2 付属品
梱包箱にはチャック本体の他に，付属品が同梱されていますので確認してください。
（ 詳細については，6.4 付属品の項を参照してください。）

2.3 準備するもの
準備するものマシニングセンタ，ボール盤あるいはフライス盤に定置式として使用するために，このチャックを固定するブラケットやベースプレートが必要です。あらかじめ搭載する機械に適合したものを準備して下さい。
チャックを作動させるためには，油圧または空気圧力源が必要です。

警告

固定ブラケット
固定ブラケット，
ブラケット，ベースプレートは，
ベースプレートは，搭載する搭載する機械
する機械とチャックに機械とチャックに適とチャックに適したものを使用したものを使用しなけ
使用しなけ
ればなりません。
ればなりません。
剛性，強度が不足しているとチャック全体が移動し，ワークの飛散が発生します。

2.4 取付作業
2.4.1 作業を作業を始める前
める前に梱包箱から取出したチャックの表面に付着した防錆油は，布に浸した洗浄油で拭き取ってください。

2.4.2 チャックの取付
チャックの取付け
取付け
チャックをベースプレートに取付ける前に，チャックのバックプレート後端面にバリ，カエリがないことを確かめてください。
チャックを取付ボルトでベースプレートに取付けます。
チャック取付ボルトサイズと締付トルクは表 1 の値とします。
表1
ボルトサイズM8
Ｍ１０
締付けトルク （ Ｎ・ｍ)
29.4
57.9

Ｍ１２
101
図2

2.4.３
2.4.３ 油圧または
油圧または空気圧
または空気圧の空気圧の供給ポートブロックの圧力供給ポートへ油圧または空気圧力配管を接続します。
圧力の供給とトップジョーの開閉動作は表 2 となります。
-5-

表2
圧力供給
ポート
Ａ
Ｂ

ピストンボデー
の移動方向
後退
前進

トップジョーの動作
閉開

2.4.4 圧縮空気
このステーショナリチャックを空気圧にて使用するとき，満足する把握力を出すには，ピストンボデーを必要な速度で作動させる十分な容量を持つコンプレッサと適切な配管径および空気調質器を組合わせなければなりません。
必要な空気供給量の計算方法は以下の通りです。
Ｑ：必要な空気供給量・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（L/min）[ A.N.R. ]ｑ：ピストンボデー1 往復に要する空気消費量・・・・・・・・・・・・・・・（L）[ A.N.R. ]ｔ：加工サイクルタイム（ワークの取付けから，切削後取外しまでの時間）・・（min）
Ｐ：使用空気圧力・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（MPa）
Ｎ：同時に使用するステーショナリチャックの数・・・・・・・・・・・・・・（台）① 1 台使用の時
q
Q =
＋10
t

② 数台使用の時

Q = Ｎ ×（q＋10）
t

【 計算例 】 H012D8 形を 1 台使用する場合
仕様表から 引側受圧面積････････････････････････････････････236.7cm2
押側受圧面積････････････････････････････････････245.2cm2
ジョーのストロークを最大に開閉させる場合
ピストンボデーのストローク････････････････････16.5mm （1.65cm）
使用空気圧力････････････････････････････････････0.7MPa
加工サイクル････････････････････････････････････2min
0.7 + 0.1013
1
q = (236.7 ×1.65 + 245.2 ×1.65)××= 6.3
0.1013
1000
①式より
Q =

6.3
+ 10 = 13.2
2

（L/min）[ A.N.R. ]圧縮空気は清浄で潤滑された空気を用いないと，ピストンボデー部のＯリングの摩耗が早くなります。空気調質器のエアーフィルタは，ろ過度は 5μm 以下とし潤滑油種は ISO VG32 相当のものを使用してください。

2.4.5 作動油
このステーショナリチャックを油圧にて使用するときは，取付機械自体に油圧源がある場合，油圧回路を分岐して使用しても差し支えありませんが，シリンダの回路には必ず専用の減圧弁および圧力計を設けてください。
作動油は，40℃で 32mm2/sec（ISO VG32 相当）の粘度で，耐摩耗性および消泡性のあるものを推奨します。
不適切な作動油を用いると，製品の寿命を著しく縮めることがあります。
推奨油① ダフニースーパーマルチオイル ３２④ シェル テラスオイル 32② ダイヤモンドルプ RO32
⑤ エッソ テレッソ 32③ モービル DTE（ライト）

注意

サージ圧
サージ圧を低くおさえるようにしてください。
くおさえるようにしてください。
油圧源の圧力設定に調圧応答性の悪い減圧弁を用いると，過大なサージ圧が発生し，シリンダの作動不良・破損につながります。

-6-

３．使用上の使用上の注意3.1 トップジョーの選定
トップジョーの選定
チャックにはトップジョーとして標準生爪が一組取付けてあります。また，豊和工業では別売品として標準生爪のほかに，ご注文に応じて標準硬爪および専用トップジョーを製作致しておりますので，必要な場合は注文してください。ただし，豊和工業が扱う以外のトップジョーを用いて発生する事故についてはその責を負いかねます。

警告

消耗品を
消耗品を含むすべての部品
むすべての部品は
部品は豊和工業へ
豊和工業へ注文してください
注文してください。
してください。
豊和工業が扱う以外の部品を用いて発生する事故については，その責を負いかねます。
また豊和工業の純正部品を用いない限り，全ての保証は無効になります。

警告

標準生爪より標準生爪より高
より高いトップジョーを用いトップジョーを用いる場合
いる場合は
場合は，トップジョーの高トップジョーの高さに反比例
さに反比例して反比例して最高使
して最高使用圧力（
用圧力（許容シリンダ
許容シリンダ力
シリンダ力）を下げて下げて下さい。
さい。
チャックの前端面から把握点までの距離 H が，そのチャックの標準生爪の高さ（下図，または寸法表の中のＸ寸法）より大きいトップジョーを用いると，カタログや仕様表に表示した最高使用圧力（許容シリンダ力）以下でチャックを作動させても，トップジョ
ー取付ボルトに許容値を超える力が作用して破損し，トップジョー自身やワークが外れ
るおそれがあります。
このような事故が加工中に起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせる
おそれがあります。
トップジョー取付けボルトが破損しないまでも，このような使用方法のもとではマスタ
ジョーのスライド部に大きな力が作用し寿命を著しく縮めるおそれがあります。

-7-

図3

3.２
3.２ トップジョーの取付
トップジョーの取付け
取付け① ワークに合ったトップジョーを選定したら，これをチャックに取付けます。
取付ける前に，トップジョーとマスタジョーのセレーション，ジョーナット
の「はめあい部」を圧縮空気で清掃します。圧縮空気で飛ばない汚れは，洗浄油で汚れを浮上らせてからブラシを掛け，圧縮空気で吹飛ばします。

注意
セレーションに傷
セレーションに傷が付いていると，いていると，ゴミが付着
ゴミが付着している
付着している場合
している場合と場合と同様，
同様，トップジ
ョーの取付
ョーの取付けが取付けが安定けが安定せず
安定せず，せず，精度不良の
精度不良の原因になります
原因になります。
になります。傷を発見した
発見した場合した場合は
場合は，油砥石やヤスリで油砥石やヤスリで修正やヤスリで修正してください
修正してください。
してください。
② トップジョーはマスタジョーのセレーションとかみあって，ジョーナットとボルトにより固定される構造となっています。これは，ある範囲だけトップジョーがマスタジョーに対して移動できるようにしたもので，トップ
ジョーの調整範囲は寸法表に示す "O"寸法以内でなければなりません。（6.2 項，参照）"Ｏ"寸法を最大とした時，マスタジョー外周面とジョーナット外周面はほぼ一致します。

警告

トップジョーの調整範囲
トップジョーの調整範囲を
調整範囲を超えて使用
えて使用しないでください
使用しないでください。
しないでください。
トップジョーを，半径方向外寄りに調整範囲を超えて取付けると，マスタジョーまたは
ジョーナットが破損してトップジョーやワークが外れる場合があります。
加工中にこのような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせる
おそれがあります。

③ 取付け位置を決めたら，トップジョーをジョーナットとボルトを用いて，マスタジョーに固定します。
ボルトは表 3 に示す締付トルクで締付けてください。
表3
ボルトサイズ

Ｍ8

Ｍ１０

Ｍ１２

Ｍ14

Ｍ１６

締付けトルク ( Ｎ・ｍ )

29.4

57.9

101

128

161

警告

取付ボルトは取付ボルトは正確
ボルトは正確な正確な締付トルクで締付トルクで締付
トルクで締付けてください
締付けてください。
けてください。
表 3 に示されたトルクより少ないと，ボルトが緩んでトップジョーやワークが外れるおそれがあります。また，過大なときはトップジョーやマスタジョーが変形して作動不良を起こしたり，破損してトップジョーやワークが外れることがあります。
トップジョーやワークが外れると，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
図4④ トップジョー１個当りの取付ボルトは 2 本です。また，ジョーナットに対するボルトのね
じ込み深さは，標準生爪または標準硬爪を付属の取付ボルトを用いて取付ける限り，過不足のない値となりますが，それ以外の組合わせの場合には，ボルトの先端がジョーナット
の底面より 2mm 以下となるように，また底面から突出さないようにしてください。

警告

トップジョーは１
トップジョーは１個当り個当り 2 本のボルトで，のボルトで，適正な適正な長さのボルトを使用
さのボルトを使用して使用して下して下さい。
さい。
トップジョーは１個当り 2 本のボルトで締付けてください。1 本だけで締付けるとトッ
プジョーやボルトが破損するおそれがあります。また，トップジョーを取付けるボルトの，ジョーナットに対するねじ込み深さが浅いとジョーナットが損傷するおそれがあります。またトップジョーを取付けるボルトがジョーナット底面から突出していると，ボルトを締付けてもトップジョーが固定されません。
加工中にこのような事故が起きれば，いずれの場合もトップジョーやワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
-8-

3.3 トップジョーの成形
トップジョーの成形

図5

トップジョーを取付けたら，これをワークに合せて成形します。
ワークを把握するときのジョーストロークは終端から全ストロークの 1/4 を除く範囲としてください。
これは，ワークの外径を把握するときは，ジョーストロークの内寄り 1/4，ワークの内径を把握するときは，ジョーストロークの外寄り 1/4 では把握してはならないことを意味します。
トップジョー成形時のシリンダ圧力は，ワークを実際に加工するときと同じ圧力としてください。トップジョーの成形要領は図 6 を参照してください。

警告

ジョーストロークの終端付近
ジョーストロークの終端付近では終端付近では把握
では把握しないでください
把握しないでください。
しないでください。
機械加工の行われていない鋳造・鍛造ワークは，外形が不揃いのために安定した把握ができないことがあります。未加工の鋳造・鍛造ワークをジョーストロークの終端付近で把握しようとすると，把握力が十分に伝わらず，切削の衝撃でワークがずれて外れることがあります。このような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

図6
外径把握の
外径把握の場合

内径把握の
内径把握の場合

１●成形プラグを用意します１●成形リングを用意します２●油圧または空気圧回路を操作してマスタ
ジョーを最大に開きます。
●次に，φD 部(成形プラグを把握する部分)
を成形します。
φD 寸法は以下の式で求めます。
成形プラグ外径をφd とすると，

２●油圧または空気圧回路を操作してマスタジ
ョーを最小に閉じます。
●次に，φD 部(成形リングを把握する部分)
を成形します。
φD 寸法は以下の式で求めます。
成形リング内径をφd とすると，

φd＜φD≦φd＋(ジョーの最大ストローク)×0.75

３●油圧または空気圧回路を操作してφD 部に成形プラグを把握します。このとき，成形プラグが倒れないようチャック前面に成形プラグを押し付けて把握してください。

注意

４

５

φd＞φD≧φd－(ジョーの最大ストローク)×0.75

３成形プラグを把握するときには手をはさまないように十分に注意してください。誤って手をはさむとけがを負うおそれがあります。

●油圧または空気圧回路を操作してφD 部に成形リングを把握します。このとき，成形リングが倒れないように注意してください。

注意●成形プラグを把握したままの状態で，加工物把握部(φd')を成形します。
φd'部は加工物の把握部直径と同径(H7程度)に，表面粗さは 1.6a 以下に加工してください。
また最終仕上げ成形の前に成形プラグを再把握しなおすと，より高精度な仕上げ面を得ることができます。
●成形が終わったら加工物を把握し，ジョーのストロークと把握精度を確認してくだ
さい。

４

５

-9-

成形リングを把握するときには手をはさまないように十分に注意してください。
誤って手をはさむとけがを負うおそれがあります。

●成形リングを把握したままの状態で，加工物把握部(φd')を成形します。
φd'部は加工物の把握部直径と同径(h6 程度)に，表面粗さは 1.6a 以下に加工してください。
また最終仕上げ成形の前に成形リングを再把握しなおすと，より高精度な仕上げ面を得る
ことができます。
●成形が終わったら加工物を把握し，ジョーのストロークと把握精度を確認してください。

参考
棒材を加工するときには，ワークが長いことによって発生する振動，小径であることによって発生するトップジョ
ーの剛性不足から，把握の安定性が失われスリップすることがあります。
このような棒材を加工するときは，ワークの軸方向の把握長さを大きく取り，把握の安定性を改善させます。
図 7 と図 8 に示す例は，把握する成形プラグの位置をチャック端面近くから，トップジョーの上面に移すことによって，ワークの把握長さを長く確保すると共に，成形時のトップジョーの浮き上がりを実際にワークを把握するときの状態に近づけ，把握の安定性を増すための成形方法です。

チャック端面近くでトップジョーの上面で成形プラグを把握する方法

成形リングを把握する方法

図7

図8

3.4 使用条件の使用条件の設定
3.4.1 最高使用圧力
仕様表やカタログに表示された最高使用圧力は，標準生爪または標準硬爪を用いる限り，それが原因でチャックが破損することのない最大の油圧または空気圧力です。
最高使用圧力は，それが必要な場合には加えても差し支えありませんが，常に最大の能力で使用されて，最良の状態を長期にわたって保つことができる機器はほとんどありません。良好な把握精度を長期にわたって維持するためには，加えられる切削力に対してワークを保持するために必要で，しかも十分な把握力に調整することが最も効果があります。

警告

最高使用圧力を最高使用圧力を超える油圧
える油圧または
油圧または空気圧力
または空気圧力をチャックに空気圧力をチャックに加をチャックに加えるとチャックの部品
えるとチャックの部品やボルト部品やボルトが破損して破損して把握力
して把握力が把握力が一瞬のうちに
一瞬のうちに失のうちに失われてしまいます。
われてしまいます。加工中このような加工中このような事故
このような事故が事故が起きれば，
きれば，
トップジョーやワークが外
トップジョーやワークが外れて，れて，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
があります。

警告

内径把握の
内径把握の場合は
場合は，使用圧力を
使用圧力を最高使用圧力の
最高使用圧力の 1/2 以下としてください
以下としてください。
としてください。
この値を超える圧力をチャックに加えるとチャックの部品やボルトが破損して把握力が一瞬のうちに失われてしまいます。加工中にこのような事故が起きれば，トップジョー
やワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なげがを負わせるおそれがあります。

-10-

3.4.2 ワークの変
ワークの変形図9

変形しやすいワークの時は，把握力を低くして変形を小さくしなければなりません。ただし，ワークを保持できなくなるおそれがありますから，把握力を小さくするときは特別の注意が必要です。
変形の問題は，ワークを包み込むような形状のトップジョーにすることによって，より良い結果が得られます。また，ワークの外径が完全に真円でない場合には，6 ヶ所の把握点に均等に把握力が加わるように，トップジョーを首ふり形にすると，より良い結果が得られます。
ただし，当社が承認しない図面に基づいて製作されたトップジョーを用いて発生した事故に対する責は負いかねます。

3.5 作業上の作業上の注意
当社はチャックのメーカですから，チャックが取付けられる旋盤やマシニングセンタの安全性については責任を負いかねます。全般的な機械の安全な操作に関する規則やガイドは数多くありますが，ANSI B11.6 はその中でも最も重要なものです。しかし ANSI であれ他の基準であれ,これらに技術面で完全に適合しているとしても，それが安全を保証するわけではありません。全ての基準は総合的な安全の一部について考慮しているだけですから，それを守ったとしても最低の基準を満足するにすぎません。
ここでは通常の作業の流れに沿って，一般的に払うべき注意をかいつまんで説明します。以下の説明を超えて行われる作業については，あらゆる面から検討した上でユーザ側の責任において決定してください。

警告

機械全体を
機械全体を覆うカバーを設置
うカバーを設置しないとワークなどが設置しないとワークなどが飛しないとワークなどが飛び出したときに，したときに，作業者や作業者や近くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

3.5.1 ワークを把握
ワークを把握する
把握する前
する前に

警告

作業を
作業を始める前
める前に，チャックを作動
チャックを作動させるためのシリンダに作動させるためのシリンダに必要させるためのシリンダに必要な必要な油圧または
油圧または空気圧
または空気圧が空気圧が供給されていることを確認されていることを確認してください
確認してください。
してください。
圧力が圧力が供給されていなかったり供給されていなかったり，されていなかったり，不十分のときは不十分のときは，のときは，切削を切削を始めたときワークが外めたときワークが外れて飛れて飛び出し，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

注意「ANSI B11.6－
B11.6－1984」
1984」では，
では，シリンダの把握側
シリンダの把握側に
把握側に圧力が圧力が供給されていない
供給されていない場合
されていない場合には
場合には，には，チャックの回転
チャックの回転を回転を阻止するインタロック回路
するインタロック回路または回路または，
または，視覚聴覚に
視覚聴覚に働き掛ける警報装置
ける警報装置を警報装置を取付けることを取付けることを規定
けることを規定しています
規定しています。
しています。

トップジョーまたはストッパと，刃物とが干渉していないことを，低速で確認してから切削してください。

警告

トップジョーまたはストッパと，
トップジョーまたはストッパと，刃物とが刃物とが干渉とが干渉していないことを干渉していないことを確認していないことを確認するために確認するために，するために，ワークを把握しないで把握しないで，しないで，低速にて低速にて加工にて加工サイクルを加工サイクルを実行
サイクルを実行して実行してください
してください。
ください。
干渉を
干渉を起こすとこれらが激こすとこれらが激しく衝突
しく衝突し衝突し，トップジョーやストッパが外
トップジョーやストッパが外れて飛れて飛び出し，作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

-11-

警告

このチャックの取付
このチャックの取付けに取付けに当けに当たって，たって，油圧または
油圧または空気圧
または空気圧システムが空気圧システムが異常システムが異常を
異常を起こしたときに圧こしたときに圧力を失わないようにするために，わないようにするために，チャックとの接続部分
チャックとの接続部分にチェックバルブとアキュムレー
接続部分にチェックバルブとアキュムレー
タを設置
タを設置しないと設置しないと，しないと，ANSI B11.6B11.6-1984 section 4.3.2 に適合しません
適合しません。
しません。
また，また，チェックバルブとアキュムレータとともに，
チェックバルブとアキュムレータとともに，チャックやワークと作業者
チャックやワークと作業者や作業者や近くにいる人を完全に完全に隔てるカバーのてるカバーの設置
ーの設置が設置が重要です
重要です。
です。これがない場合
これがない場合，場合，ワークなどが飛ワークなどが飛び出した
ときに，ときに，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

3.5.2 ワークを把握
ワークを把握するとき把握するとき注意

ワークを把握ワークを把握するときには把握するときには，するときには，トップジョーとワークまたはワークと機械本体
トップジョーとワークまたはワークと機械本体との機械本体との間との間に体の一部がはさまれないよう一部がはさまれないよう注意がはさまれないよう注意しなければなりません
注意しなければなりません。
しなければなりません。
作業者が作業者が手をはさまれてけがをすることがあります。
をはさまれてけがをすることがあります。

注意「ANSI B11.6－
B11.6－1984」
1984」では，
では，チャックの一部
チャックの一部とワークの一部とワークの表面とワークの表面との表面との隙間との隙間が
隙間が，最も開いた時いた時に 1/4 インチ(
インチ(約６mm)をmm)を超える場合
える場合は
場合は，そこに作業者
そこに作業者の作業者の体の一部が一部が入らないようなカバーを付
らないようなカバーを付けることを規定
けることを規定しています
規定しています。
しています。

3.5.3 切削中

警告

ワークの後端面ワークの後端面がチャックのストッパれている場合，ワークの把握中心がチャ
後端面がチャックのストッパ端面がチャックのストッパ端面から端面から離から離れている場合
場合，ワークの把握中心
把握中心がチャックの把握中心ックの把握中心に把握中心に対して傾斜して傾斜している
傾斜している場合
している場合，場合，またはワークが鋳造
またはワークが鋳造・鋳造・鍛造で鍛造で，湯口やバリが湯口やバリが突出している
突出している場合
予想より大きくなり，切削力がチャックのワークを切削力がチャックのワークを保持している場合は
場合は切り込み量が予想よりより大きくなり，がチャックのワークを保持できる限界
できる限界を
限界を超え，ワークが外
ワークが外れることがあります。
れることがあります。
加工中にこのような加工中にこのような事故
きれば，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負にこのような事故が事故が起きれば，なけがを負わせるおそれがあります。
それがあります。このようなことが予想
このようなことが予想されるときには予想されるときには，されるときには，安全のために
安全のために低速のために低速で低速で試験切削を試験切削を行ってください。
ってください。

危険

スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，シリンダの切換弁
シリンダの切換弁の
切換弁の操作を操作を行ってはならない。
ってはならない。
把握したワークが把握したワークが飛散したワークが飛散し飛散し危険です
危険です。
です。

注意
｢ANSI B11.6－
B11.6－1984｣
1984｣では，
では，加工中はチャックの加工中はチャックの開閉操作
はチャックの開閉操作が開閉操作が無効になるような無効になるような安全回路になるような安全回路を
安全回路を設けることと，けることと，開閉操作が操作が無意識の無意識の操作から操作から守から守られることを規定られることを規定しています
規定しています。
しています。
また｢また｢ANSI B11.6－
B11.6－1984｣
1984｣は，足踏みスイッチが足踏みスイッチが使みスイッチが使われている場合
われている場合には
場合には，には，誤操作から誤操作から守から守ることを要求ることを要求していま要求しています。

-12-

3.5.4 作業終了

警告

作業が作業が終了したら
終了したら，
したら，ワークをチャックから外ワークをチャックから外してください。
してください。
ワークを把握ワークを把握した把握した状態
した状態で状態で放置した放置した場合した場合，場合，シリンダの供給圧力
シリンダの供給圧力の
供給圧力の低下や低下や停止または停止または誤作動
または誤作動に誤作動によってワークが外
よってワークが外れ，機械を機械を破損させるおそれがあります
破損させるおそれがあります。
させるおそれがあります。

４．保守
4.1 給油チャックの最も一般的な不具合の原因は潤滑油の不足や不適合です。
潤滑油が不足したり，推奨油種以外の潤滑油を用いると，摩耗が早く進むだけでなく把握力が不足して，切削中にワークが外れるなどの危険が生じます。給油は以下のガイダンスに従って確実に行ってください。
このチャックには，チャックボデー前面端にグリースニップルが設けてあります。このグリースニップルからウェ
ッジプランジャやマスタジョーの摺動面にグリースを給油します。トップジョーを開いた状態※1 で給油すると，主にウェッジプランジャ内周，閉じた状態で給油すると，マスタージョーの摺動面にグリースが供給されます。（※1
H012D4 形の場合は，開端手前 2mm（直径）の位置です。）

チャックボデー外周には，グリース抜き穴が１ヶ所設けてあります。グリースの給油が過剰となり，ドロースリー
ブの動きが重くなった場合プラグを外し，ジョーを開閉させて余分なグリースを排出させてください。
作業終了後は，必ずプラグを取付けてください。
給 油 箇 所推 奨 油 種給 油 期 間
8 時間の使用につき 1 回
チャックボデー外周の
ただし，切削水が常時かかる場合には，4 時間の使
モリコート
EP
グリース
グリースニップル
用につき 1 回
モリコート EP グリース取扱
東レ・ダウコーニング 株式会社
本店 〒100-0004 東京都千代田区大手町 1-5-1 ファーストスクエアビル・イースト 23F
TEL 0120-77-6278

警告

FAX 03-3287-1203

潤滑油が潤滑油が不足すると不足すると，
すると，把握力の把握力の低下，低下，異常摩耗，
異常摩耗，焼き付きが発生
きが発生します発生します。
します。
この状態
この状態で
状態で切削を切削を行うとワークが外うとワークが外れ，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせる
おそれがあります。
おそれがあります。また，また，指定以外の指定以外の潤滑油を
潤滑油を用いると腐食
いると腐食や
腐食や摩耗が摩耗が早く進み，把握力を把握力を失う原因となります
原因となります。
となります。

警告

不適切な
不適切な潤滑油を
潤滑油を用いると，
いると，チャックの把チャックの把握力が握力が不足します
不足します。
します。
加工中にワークが加工中にワークが外にワークが外れて飛れて飛び出し，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
れがあります。

警告

防錆効果のある
防錆効果のある切削水のある切削水を
切削水を用いないと，いないと，チャック内部
チャック内部に内部に発生した
発生した錆
した錆が摩擦を摩擦を増加させて増加させて把握させて把握力が低下することがあります
低下することがあります。
することがあります。
その結果
その結果，
結果，加工中にワークが加工中にワークが外にワークが外れて飛出
れて飛出し
飛出し，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせたり，せたり，機械を機械を破損させるおそれがあります
破損させるおそれがあります。
させるおそれがあります。

-13-

4.2 分解と分解と清掃給油が十分行われていても，微細な切削屑やスケールがチャック内部に侵入して，ジョーガイドやウェッジプラン
ジャの周囲にたまり，円滑な作動を妨げることがあります。
分解清掃は通常の使用条件で，1000 時間の使用につき一回とします。分解清掃を行うときは，部品の摩耗や破損の状態をよく調べ，必要な場合には交換してください。

警告

チャック内部
チャック内部に内部に切粉がたまると切粉がたまると，がたまると，把握力の把握力の低下，低下，ジョーストロークの不足
ジョーストロークの不足が不足が発生し発生し，その状態で状態で切削を切削を行うとワークが外うとワークが外れ，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
れがあります。

分解準備
ピストンボデーをチャック本体から取外すには，フォークドスパナ（ピンスパナ）または図 10 に示す専用工具が必要です。あらかじめ準備願います。
図 10

表5
チャックサイズ
A 以上
φB
φC
φD 以上

4
32

6
34
72
60

12

27

8
10
38
40
102
90
37
52

分解手順
① トップジョーが閉じた状態となるように，ピストンボデーを後退端まで移動させる。
② トップジョー，ジョーナット，ダストシールを外す。
③ バックプレートを外す。
④ ガイドピンを外す。
⑤ フォークドスパナ（ピンスパナ）または専用工具を使用してピストンボデーを反時計方向へ回転させます。
シリンダボデーがウェッジプランジャから外れます。
⑥ パイロットブッシングを外します。
⑦ ウェッジプランジャをチャックボデー後方から前方に押出して外します。
ウェッジプランジャとマスタジョーのかみ合いが外れます。
⑧ マスタジョーを外します。
⑨ 夫々のＯリングを外します。

再組付け
再組付け

図 11

組付けは分解と逆の手順にて行いますが，シリンダボデーとウェッジプランジャの組付け調整に注意してください。
この調整を誤りますと，トップジョーの開寸法が小さくなります。
・シリンダボデーは一旦シリンダボデーネジ部先端が，ウェッジプランジャ端面に軽く当たるまで締付けます。
・その後，緩める方向（反時計方向）へ約 120゜戻し，シリンダボデーのガイ
ドピン穴とチャックボデーのガイドピン穴が同じ位相となるようにしてください。
・この状態で，ガイドピンを挿入してください。
-14-

警告
チャックは損傷
チャックは損傷がない
損傷がない限がない限り，同じ空気圧または空気圧または油圧
または油圧のもとでは油圧のもとでは一定のもとでは一定の一定の把握力を把握力を維持しなければなりません
維持しなければなりません。
しなければなりません。しかしながらチャックがワークを把握かしながらチャックがワークを把握する
把握する能力する能力は
能力は，爪とワークの間とワークの間の摩擦係数を
摩擦係数を低下させる
低下させる原因
させる原因となる原因となる爪となる爪の把握面の摩耗によって摩耗によって悪化
によって悪化します
悪化します。
します。また爪また爪がワークを保持
がワークを保持する
保持する能力する能力はワークそのものに能力はワークそのものに依存
はワークそのものに依存します
依存します。
します。例えば直径
えば直径が
直径が
大きく重
きく重いワークは大いワークは大きな力
きな力を爪に加えることになり，えることになり，爪がワークを保持
がワークを保持する
保持する能力する能力を能力を容易に容易に超えてしまうことがあります。
があります。汚れや錆れや錆び，不適切な
不適切な潤滑剤などメンテナンスの潤滑剤などメンテナンスの不備などメンテナンスの不備も不備も，チャックがワークを保持
チャックがワークを保持する
保持する能力する能力を能力を低下させる一因させる一因となります
一因となります。
となります。最終的には
最終的には，には，旋盤やマシニングセンタがワークに
旋盤やマシニングセンタがワークに対やマシニングセンタがワークに対して行
して行なう加工法
なう加工法が加工法が，ワークとチャックの爪チャックの爪に加えられるべき正確
えられるべき正確な正確な力と，それがチャックの爪
それがチャックの爪がワークを保持
がワークを保持する
保持する能力する能力を能力を超えるかどうかを決定します
決定します。
します。従って作業内容って作業内容が作業内容が変わる度
わる度に，または変または変わらない場合
わらない場合は
場合は定期的に
定期的に，必ずチャックがワークを保持ずチャックがワークを保持する能力
する 能力を能力 を 検討しなければなりません
検討しなければなりません。
しなければなりません。チャックがワークを保持
チャックがワークを保持する
保持する能力する能力を能力を超えるような力えるような力を発生する
発生する加工する加工は，ワークを外
ワークを外れさせる原因
れさせる原因となります
原因となります。
となります。このような事故
このような事故が事故が起きれば，
きれば，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけが致命的なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

-15-

4.3 パーツリスト

No.

品

1

名

数 量

No.

品

名

数 量

チャックボデー

1

10

プラグ

3

2

パイロットブッシング

111

盲プラグ ※1

1

3

ウェッジプランジャ

1

12

ポートブロック

1

4

ピストンボデー1

13六角穴付ボルト

6

5

ガイドピン

1

14

十字穴付皿小ネジ

3

6

バックプレート

1

15六角穴付ボルト

6 ※2

7

マスタジョー

316六角穴付ボルト※3

8

ジョーナット317六角穴付ボルト2

9

トップジョー318

グリースニップル

1※1 H012D4 形は六角穴付止ネジ（Ｏリングは使用していません。）※2 H012D4 形は 3 個※3 H012D4 形は 6 個，6 形は 9 個，8 形は 15 個，10 形は 12 個

シールリスト
シール形式

No.

品名

19

Ｏリング

※1

20

Ｏリング

JIS B2401 P20 JIS B2401 P25 JIS B2401 P48 AS 568-231

1

21

Ｏリング

JIS B2401 P10 JIS B2401 G25 JIS B2401 G35 JIS B2401 G50

1

22

Ｏリング

JIS B2401 P10 JIS B2401 P25 JIS B2401 P35 JIS B2401 P50

1

23

Ｏリング

AS 568-236

AS 568-252

AS 568-364

AS 568-371

1

24

Ｏリング

AS 568-043

NOK S140

AS 568-167

AS 568-174

1

25

Ｏリング

NOK S5NOK S6NOK S7NOK S7

1

26

Ｏリング

NOK S6NOK S7NOK S7NOK S7

2

27

Ｏリング

JIS B2401 P8

JIS B2401 P10 JIS B2401 P10 JIS B2401 P10

128

ダストシール

専用品

専用品

3

4

6
NOK S18

8
NOK S26

専用品

-16-

10
NOK S40専用品

個数
1

５．故障対策
チャックを使用中に不具合が生じましたら当社へ連絡をしていただく前に下記の点をお調べください。
不 具 合
チャックが作動しない

原

因

対

策

チャック部品が破損している。

分解の上，取替える。

摺動部が焼付いている。

分解の上，焼付部分を油砥石で修正するか，部品を取替える。

シリンダが作動していない。

配管系統を調べ異常がなければ，シリンダの分解清掃を行う。

マスタジョーのストローク不足

切粉が内部に大量に入っている。

ワークがスリップする

トップジョーのストロークが足り ワークを把握したときに，トップジない。

分解清掃をする。

ョーがストロークの中央付近にあるようにする。

圧力が不足している。

圧力を設定値まで上げる。

トップジョーの成形径がワーク径 正しい成形方法に基づいて再成形をに合っていない。

行う。

切削力が大き過ぎる。

切削力を計算してチャックの仕様に合っているかを確かめる。

マスタジョーや各摺動部の油が切 グリースニップルから給油を行い，れている。

加工物を把握しないでトップジョーの開閉操作を数回行う。

精度不良

チャック外周が振れている。

外周および端面振れを確認してボルトを締付ける。

ストッパ端面が振れている。

ストッパの端面振れを修正する。

マスタジョーやトップジョーのセ トップジョーを取外した後，セレー
レーションにゴミが付着している。 ション部をよく清掃してゴミを取除く。
トップジョーの取付ボルトが十分 トップジョーの取付ボルトを十分締
締まっていない。

め付ける。
（ただし締め過ぎに注意すること）

トップジョーの成形法が間違って 成形プラグまたは成形リングが，チいる。

ャック端面に対して平行かどうか，
成形プラグまたは成形リングが，把握力のために変形していないかを確かめる。
また成形時の圧力，成形部の面粗度などをチェックする。

トップジョーの背丈が高過ぎ，トッ トップジョーの背丈を可能な限り低プジョーが変形したり，トップジョ くする。トップジョーの背丈が高過ーの取付ボルトが伸びている。

ぎると，チャックの寿命にも悪い影響を与える。

把握力が大き過ぎ，加工物を変形さ 加工できる範囲で，把握力を低くしせている。

て変形を防止する。

-17-

６．仕様
6.1 仕様
形式番号

H012D
4

6

8

10

mm

5.5

5.5

7

7

最大 mm

110

165

210

254

最小 mm

8

36

38

38

力

MPa

0.7

0.7

0.7

0.7

力

kN

7.8

20.6

33.3

51.0

押側 cm2

60.1

146.9

245.2

375.8

引側 cm2

57.7

140.5

236.7

360.6

ピストンのストローク（最大）

mm

13

13

16.5

16.5

質量（標準生爪を含む）

kg

6

15

26

40

仕

様

ジョーのストローク（直径）最大・最小把握径(外径)
最

高

使

把
ピ

用

圧

握
ス

ト

ン

面

積

6.2 寸法
形式番号

4

6

8

10

A1

110

165

210

254

A2

147

203

248

300

A3

75

102.5

125

147

記号

C

35

５０

60

80

E

75

85

100

105

F

130

185

230

280

G

9

11

11

13

H

10

12

12

14

Ｊ１

25

35

40

45

J3

54

66

85.5

108

M

4

20

30

44

H8

Max.

27

39

49

59

Min.

24.25

36.25

45.5

55.5

Max.

7.5

13.5

21

27

Min.

6

7.5

10.5

12

P

21

23

23

25

X

29

39

44

49

Z1

---

55

67

80

Z2

---

20

25

30

---

6-M6
×1
10

6-M8
×1.25
13

6-M8
×1.25
13

N
O

個数-Z3
ボルトピッチ
深さ

-18-

H012D

6.3 標準生爪
標準生爪の寸法を下記に示します。
チャック
サイズ

4

6

8

10

40
40
85.5
26
5
40.5
25
20
16
20
13.5
-------

45
45
108
30
5
54
30
24
18
23
15.5
-------

記号

J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
J11
J16
J17
J18
セレーション
ピッチ

25
35
25
35
54
66
14
22
5
5
30
31.5
14
20
10
14.5
10
12
13.5 17.5
9
11
51
--8
--30° ---

1.5

6.4 付属品
梱包箱にはチャック本体の他に下記の付属品が同梱されていますので確認してください。
チャックサイズ
4

6

8

10

個数

六角棒スパナ

B=6

B=8

B=10

B=12

1

アイボルト

----

----

M8

M8

3

品名

限 定 保 証
売り主は製品が製品が，頒布されている
頒布されている仕様条件って製造されたもので材料上および／または仕上されている仕様条件に
仕様条件に従って製造製造されたもので，されたもので，材料上および
および／または仕上
げ上欠陥がないことを
上欠陥がないことを保証がないことを保証いたします
保証いたします。
いたします。
売り主は，工場へ
工場へ元のまま返品のまま返品された
点検して材料返品された運送費前払された運送費前払いのもので運送費前払いのもので，いのもので，売り主が点検してして材料および材料および／
および／または仕上げに仕上げに欠陥げに欠陥があると欠陥があると判断があると判断した判断した製品
した製品は製品は，売り主の自由意志で
自由意志で，修理もしくは修理もしくは交換
もしくは交換をいたします
交換をいたします。
をいたします。
前記のものについては前記のものについては，
それが売り主の保証違反に保証違反に対する唯一する唯一の救済となるものとします。
のものについては，それが売唯一の救済となるものとしますとなるものとします。
売り主は，これに限定
これに限定されるわけではありませんが限定されるわけではありませんが，されるわけではありませんが，市場性や市場性や市販性に市販性に関する保証
する保証，保証，特定の特定の目的ま
目的ま
たは用途
たは用途に
する保証，
もしくは特許侵害にする保証など明示の保証用途に関する保証
保証，もしくは特許侵害
特許侵害に対する保証
保証など本保証条件以外など本保証条件以外のものは本保証条件以外のものは，のものは，明示のであろうと黙示
であろうと黙示の黙示の保証であろうと保証であろうと，であろうと，なんらの保証
なんらの保証もいたしません
保証もいたしません。
もいたしません。売り主は，いかなる直接的損害
いかなる直接的損害，直接的損害，
付帯的もしくは付帯的もしくは間接的損害金，あるいは欠陥製品
あるいは欠陥製品もしくは使用に起因する
起因する損害金
もしくは間接的な間接的な損害金，欠陥製品もしくは製品
もしくは製品の製品の使用にする損害金または損害金または費または費用については，については，なんら責任
なんら責任はないものといたします
責任はないものといたします。
はないものといたします。

-19-

Table of contents
Introduction
Safety Information
Safety Precautions
1. Construction and Operation ...................................... 4
1.1 Model Coding..................................................... 4
1.2 Construction and Operation............................... 4
2. Installation ................................................................ 5
2.1 Unpacking ........................................................ 5
2.2 Accessories ...................................................... 5
2.3 Preparations for Installation ............................. 5
2.4 Installation Procedure ........................................ 5
2.4.1 Before Installation........................................... 5
2.4.2 Installing Chuck ............................................ 6
2.4.3 Supply of the pneumatic or hydraulic pressure........... 6
2.4.4 Compressed air ............................................ 6
2.4.5 Hydraulic Oil ................................................. 7
3. Precautions for Use .................................................. 7
3.1 Selecting Top Jaws ............................................ 7
3.2 Installing Top Jaws............................................. 8
3.3 Forming Top Jaws.............................................. 9
3.4 Setting Working Conditions .............................. 10
3.4.1 Max. Pressure ................................................ 10
3.4.2 Work Deformation ........................................ 11
3.5 Precautions for Operation ................................ 11
3.5.1 Before Gripping Work piece ......................... 11
3.5.2 When Gripping Work piece .......................... 12
3.5.3 During Cutting Operations ............................ 12
3.5.4 End of Operations ........................................ 13
4. Maintenance ............................................................. 13
4.1 Lubrication ....................................................... 13
4.2 Disassembly and Cleaning ............................... 14
4.3 Parts List .......................................................... 15
5. Troubleshooting ........................................................ 16
6. Specifications ............................................................ 17
6.1 Specifications..................................................... 17
6.2 Dimensions ........................................................ 17
6.3 Standard Top Jaws ............................................ 18
6.4 Accessories ...................................................... 18
LMITED WARRANTY..................................................... 18

Introduction
1. This instruction manual describes the stationary chuck H012D (standard model).
2. Please read this manual carefully and fully understand the procedures for installation,
operation, inspection, and maintenance before operating the chuck.
3. Ignoring any instructions in this manual may result in a serious accident or machine damage,leading to injury to the operator or personnel near the machine.
4. Always keep this manual handy and use care not to lose it.
5. Please contact us (phone and fax numbers are shown below) for information regarding thismanual and the objective product. Another copy of this manual is also available from thefollowing address:

HOWA MACHINERY, LTD.
MACHINE TOOL ACCESSORIES TEAMSALES GROUPCREATIVE ENGINEERING DIVISIONMACHINERY DEPT
1900-1, SUKAGUCHI, KIYOSU, AICHI, 452-8601 JAPAN
Phone : International access code-81-52-408-1254
Facsimile: International access code-81-52-409-3766
6. The values of this manual are described in SI unit system.
can be obtained by following calculations.
Pressure 1MPa=10.197kgf/cm2
Force
1kN =101.97kgf
Torque1N･m=0.10197kgf･m

Values of former unit system

Safety Information
This manual contains warning messages for safe operation that are indicated by Safety Alert
Symbols. Carefully read and fully understand these messages.
The danger levels of the Safety Alert Symbols are defined below:

DANGERWARNINGCAUTION

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided,
will result in death or serious injury. These warning massages
include the preventive actions those are indispensable to avoid
danger.
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. These warning massages
include the preventive actions those are indispensable to avoid
danger.
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided,
could result in minor injury or machine damage.

There are many hazardous situations that may occur during operation, inspection, andmaintenance of the chuck used under various circumstances. We cannot predict all of thesehazards.
Accordingly, the warning messages described in this manual do not cover all the hazardous
situations.
Also, there are too many things that are impossible or prohibited in chuck operation to describe
completely in this manual.
We cannot assume any responsibility for any damage or accidents caused through operation,
inspection, or maintenance that is not specified in this manual.
-1-Safety Precautions
The following precautions apply to handling, maintenance, and operation of the chuck. Readand understand them carefully before use.

DANGER
Never operate the cylinder selector valve while the spindle is rotating.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.
Never put any part of your body inside the spindle cover while thespindle is rotating.
Otherwise, you may be caught in the rotating elements.
Route the solenoid valves so that the chuck keeps clamping the workpiece even if the power is interrupted.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.
Keep the pneumatic or hydraulic pressure constant while the chuck isgripping the work piece.
There is no internal check valve in the H012D chuck so it will lose its
gripping force when the pneumatic or hydraulic pressure is not on. This
loss of gripping force may cause the work piece to fly off.

WARNING
Turn off the power before installing, inspecting, or servicing the chuck.
Otherwise, you may be caught in the rotating elements.
Do not exceed maximum operating pressure.
This may cause the stationary chuck to be damaged or the work piece
to fly off.
Securely tighten the bolts with the specified torque.
Otherwise, the bolts may become loose or damaged, resulting incoming off or flying out of the parts or the work piece.
The table below shows the bolt sizes and their tightening torque.
Tightening torque
Bolt size
M6
M8
M10
M12
Tightening torque (N-m)
12.1
29.4
57.9
101

-2-

M14
128

WARNING
Lubricate the chuck periodically.
Failure to lubricate the chuck may remarkably shorten the lifetime of thechuck.
Lubricate the chuck once in eight hours of operation. However, when usinga large amount of water-soluble coolant, lubricate once in four hours.
Recommended oil: MOLYKOTE EP GREASE(supplied from Dow Corning Corporation)
For all the chuck parts including consumables, place an order with
Howa Machinery, Ltd.
Howa shall not be liable for any accidents caused by use of parts not
supplied from Howa. Any and all warranties are invalid unless only
Howa’s genuine parts are used.

CAUTIONUse eyebolts when mounting or removing the chuck.
(Use the suspender belt when handing a 6-inch chuck, and eyebolt
when handling an 8-inch or larger chuck.)
Otherwise, you may drop the chuck or suffer from lumbar injury due toexcessive load.
Minimize surge pressure when using hydraulics.
If a pressure reducing valve with poor regulating response is used to set
the hydraulic source pressure, a large pressure surge could cause thecylinder to malfunction or be damaged.
Take steps to ensure that surge pressure is minimized.

NOTE:
The words of "gripping force" and "clamping force" are used as a synonym in this
instruction manual.
Both words mean total force of clamping each jaw in a chuck.

-3-1. Construction and Operation
1.1 Model Coding
The stationary chuck H012D is model coded as follows:
H012D.
Size No. : 4, 6, 8, 10

1.2 Construction and Operation
The stationary chuck is comprised of a chuck body, a wedge plunger, master jaws and a pistonbody. The chuck uses pneumatic or hydraulic pressure to open and close the top jaws.
The wedge plunger and master jaws protrude so as to engage the T-slot arranged so as to beat an angle in relation to the center of the chuck body.
There is the piston body in the chuck body.
When pneumatic or hydraulic pressure is supplied to the front of the piston body, the piston
body moves to the rear and the wedge plunger is drawn backward. When the wedge plunger isdrawn backward, the master jaws are pulled toward the center, and the top jaws grip the outsideof the work piece (OD chucking).
When pneumatic or hydraulic pressure is supplied to the rear of the piston body, the piston
body is moved to the front and the wedge plunger is pushed to the front. The master jaw is
moved in the peripheral direction and grasps the inner diameter of the work piece using the top
jaw (ID chucking).

Fig. 1NOTE:This manual regards the top jaw side as "front" and the chuck installation face side as "rear".

-4-2. Installation
2.1 Unpacking
Take the chuck out of the package box. At this time, be careful not to take out or lift it by hands.
This is because chucks weigh over 20 kg, and lifting such a heavy chuck may cause damage toyour lumbar or injury by dropping the chuck. Instead, break open the box and screw eyebolts
into the screw hole outside the chuck. Then, use a chain block to lift the chuck.

CAUTION

Use the eyebolt when installing or removing the chuck.
(To lift a 6-inch chuck, use a suspender belt. To lift an 8-inch or
larger chuck, use an eyebolt.)
You may drop the chuck or suffer from lumbar injury due to excessive
load.

2.2 Accessories
The package box contains the accessories besides the chuck itself.
Please refer to the section 6.4 “Accessories” for particulars.

2.3 Preparations for Installation
A bracket or base plate is required for securing this chuck when it is fixed-mounted to amachining center, drilling or milling machine. Be sure to prepare one appropriate for themachine the chuck will be installed on.
Hydraulic and pneumatic power are required for operating the chuck.

WARNING

The securing bracket or base plate used must match the chuck
and the equipment it is to be mounted to.
If the rigidity and strength are insufficient, the whole chuck will moveand cause the work piece to fly off.

2.4 Installing Procedure
2.4.1 Before Installation
After taking the chuck out of the package box, wipe off all anticorrosive oil clinging to it with acloth permeated with cleaning oil.
2.4.2 Installing Chuck
Make sure that the rear end of the back plate at the chuck is smooth and free of burrs before
mounting the chuck to the base plate.
Secure the chuck to the base plate using the chuck installing bolts.
For the torque to be applied to the chuck installing bolt, refer to Table 1.
Table 1
Bolt size
M8
M10
M12
29.4
57.9
101
Tightening torque ( N・m)
2.4.3 Supply of the pneumatic or hydraulic pressure
Connect the pneumatic or hydraulic piping to the pressure
supply ports.
The pressure supply and the opening and closing operationof the top jaws are shown in Table 2.
-5-

Fig. 2

Table 2
Pressure
supply port
A
B

Movement
direction ofpiston body
Backward
ForwardOperation of
top jaws
Close
Open

2.4.4 Compressed air
To ensure sufficient gripping force when the stationary chuck is using compressed air, thepneumatic system must include a compressor with sufficient capacity to operate the piston
body at the required speed and have the appropriate piping diameters and air regulator.
The necessary supply of compressed air is obtained by following calculation.
Q : The necessary supply of compressed air. (L/min)  [ A.N.R. ]q : The air consumption which the 1 round-trip of the piston body takes.  (L)[ A.N.R. ]t : The processing cycle time.
(The time from the clamping to the removal of the workpiece after machining.)  (min)P : The operating air pressure.  (MPa)N :The number of the stationary chucks to use at the same time.  (Piece)① Single use② Multiple useq+ 10t
Ex. Single use of H012D8q
Q = N × ( + 10)t

Q=

From the specification table:
2
Extend side of effective piston area.  236.7cm
2
Retract side of effective piston area.  245.2cm
When the jaw stroke is operated to its maximum range.
Piston body stroke.  16.5mm (1.65cm)
Compressed air to use.  0.7MPa
The processing cycle time.  2minq = ( 236 . 7 × 1 . 65 + 245 . 2 × 1 . 65 ) ×

From the formula ①
6 .3
Q =+ 10 = 13 . 2
2

0 . 7 + 0 . 1013
1
×
= 6 .30 . 1013
1000(L/min) [ A.N.R. ]The O ring component of the piston body will experience premature wear if it is not suppliedwith clean, lubricated compressed air. The degree of the filter of the filtration use equal to orless than 5μm and the lubricating oil species use one corresponding to ISO VG32.
2.4.5 Hydraulic Oil
When using this stationary chuck in the hydraulic pressure, and if the hydraulic unit is located ina machine on which the chuck is mounted, its circuit can be branched for chuck operation. In
this case, a dedicated pressure reducing valve and pressure gage must be provided in thecircuit of the stationary chuck.
We recommend using hydraulic oil that has viscosity of 32mm2/sec at 40℃ (ISO VG32)
equivalent with abrasion resistance as well as defoaming characteristics. Inappropriate
hydraulic oil may extremely shorten the product life.
Recommended oil types are :Daphne Super Multi Oil 32
Shell Tellus Oil 32
Diamond Lub RO 32
Esso Teresso 32
Mobil DTE (Light)

CAUTION

Keep the surge pressure low.
If the pressure of the hydraulic unit is adjusted using a pressure-reducing
valve with low response speed, excessive surge pressure will be
generated, resulting in malfunction or damage to the cylinder.
-6-

3. Precautions For Use
3.1 Selecting Top Jaws
The chuck is equipped with a set of standard soft top jaws. We are ready to prepare standard
hardened jaws and special top jaws as optional accessories at your request.
If necessary, place an order your from nearest Howa representative. We disclaim all thewarranties and responsibility for accidents caused by use of the top jaws not prepared byHowa.

WARNINGFor all the chuck parts including consumables, place an order with
Howa Machinery, Ltd.
Howa shall not be liable for any accidents caused by use of parts not
supplied from Howa. Any and all warranties are invalid unless only
Howa’s genuine parts are used.

WARNING

When using the top jaws that are higher than the standard top
jaws, lower the cylinder force in inverse proportion to the top jaw
height.
If the distance H (from the chuck front end face to the gripping position)is greater than the height X of the standard soft top jaws (dimension X
in the following figure or in the table of dimensions), a force larger than
the allowable value is applied to the top jaw installation bolts even when
the chuck is operated within the permissible cylinder force (specified in
the specification or product catalogue).
As a result, the installation bolts may be broken and the top jaws and/or
work piece may come off.
This may; in machining, cause severe personal injury or death to theoperator or bystanders.
Even if the top jaws' installation bolt does not break, the great force
exerted upon the sliding portion of the master jaws, due to this peculiar
application procedure, will shorten service life considerably.

-7-

Fig. 3

3.2 Installing Top Jaws

(1) Select the top jaws in terms of the work piece and install themon the chuck. Before doing so, however, clean off the fitting
portions of the top jaw and master jaw serration, as well as
those of the jaw nuts, with a compressed air blast. What dirt orforeign matter remains can be loosened with cleaning oil,brushed vigorously, then blown off by compressed air.
NOTE
When a serration is damaged, it is similar to when dirt clings
to the serration; the top jaw is not seated properly, causing poor accuracy. When thedamage is noticed, a whetstone and file should be used to repair it.
(2) The top jaws engage with the serration on the master jaws, and the arrangement is secured withthe jaw nuts and bolts. This construction is adjustable only within a certain range for the top jaws
and master jaws. Adjust the top jaw position between the minimum and the maximum
dimensions indicated by "O" in the table of dimensions (see 6.2).
When this "O" dimension is taken for maximum, the peripheral surfaces of the master jaws andjaw nuts virtually coincide.

WARNING

Do not use top jaw out of the adjustable range.
If the top jaws are installed in the radial direction outside of the adjustable
range, the master jaws or jaw nuts will break, making the top jaws and/or
work piece come off in some instances. This may, in machining, cause
severe personal injury or death to the operator or bystanders.

(3) After determining the installing position, secure the top jaws to the master jaws using the jaw nut
and bolt.
Use the fastening torque for the bolts as indicated in Table 4.
Table 3
Bolt size
Tightening torque ( N・m )

M8

M10

M12

M14

M16

29.4

57.9

101

128

161

Use exact torque for the installing bolts.
If less torque is used than specified in Table 4 above, the bolts may loosen
in the top jaws and/or the work piece could come off. If the torque is greaterthan that specified the master jaws and/or top jaws will deform anddefective operation will result, leading to breakage and release of the top
jaws and/or work piece. In either case, the resulting flying off of work piece
and/or top jaws may lead to severe personal injury or death to the operator
and/or bystanders.
(4) Two bolts are used for one top jaw. As long as the installation bolts provided forFig. 4the standard soft top jaws or standard hardened jaws are used, the screw depthof the bolts in relation to the jaw nuts is no problem, since the value is neither too
much nor too little. Should there be other bolt/nut combinations, however, besure to keep the screw depth so that the tip of the bolts will be within 2 mm fromthe lower surface of the nuts, or at least not projecting out from below the nuts'
lower surface.

WARNINGWARNING

Use two bolts to secure one top jaw. Be sure to chouse the bolts withappropriate length.
Use two bolts to secure one top jaw. If only one bolt is used, the top jaw
and/or the bolt may break. If the bolts used to secure the top jaws arescrewed in too shallow into the jaw nuts, the jaw nuts could break. Or, if thebolts protrude from beneath the lower surface of the jaw nuts, the top jaws
are not secured no matter how far in the bolts are screwed. In either case,if the screw depth is improper, the jaws and/or work piece may fly off fromthe chuck and, in machining, may cause severe personal injury or death tothe operator or bystanders.
-8-3.3 Forming Top Jaws

Fig. 5

When the top jaws are installed, they must be machine-formed to alignflush with the work piece. When the work piece is gripped, the jaw
stroke should be such that there is one-fourth of the jaw stroke
remaining, as measured from the stroke end.
Thus, if you are gripping the outside diameter (OD) of the work piecewith the jaws, one-fourth of the inside stroke should remain, while you
are gripping the inside diameter (ID) with the jaws, the remaining
portion of the stroke should be on the outside (refer to Fig.5)
The cylinder pressure when the top jaws are formed should be thesame as when the work piece is actually being cut.
See Fig. 6 for the specific steps for forming the top jaws.

WARNING

Fig. 6

Do not grip near the end of the jaw stroke.
Forged or molded work pieces have surface irregularity as far as they are
not machined. The chuck may not be able to grip such a work piece in astable state. Gripping a forged or molded work piece, not machined, near
the end of the jaw stroke will cause insufficient gripping force, and theapplication of the tool to the work piece may cause the work piece to slip
out of the jaws and fly off. This may cause severe personal injury or deathto the operator or bystanders.

OD gripping

ID gripping

1●Prepare a formed plug.

1●Prepare a formed ring.

2●Open the master jaws to the limit byoperating the hydraulic or pneumatic
circuit.
●Then form φD part where the plug is
held.
Diameter φ D is given by following
formula.
φd : diameter of plug
φd<φD≦φd + (max. jaw stroke) x 0.75
● Operate the hydraulic or pneumatic
circuit and grip the formed plug at φDpart pushing it to the chuck facepreventing inclination of the plug.

2●Close the master Jaws to the limit byoperating the hydraulic or pneumatic
circuit.
●Then form φD part where the ring is
held.
Diameter φ D is given by following
formula.
φd : diameter of ring
φd>φD≧φd - (max. jaw stroke) x 0.75
● Operate the hydraulic or pneumatic
circuit and grip the formed ring at φDpart. Be careful not to incline the ring to
the chuck face.

3

3

The operator musttake care not topinch his/her hand when gripping theforming plug. If caught, his/her handwill be injured.

The operator musttake care not topinch his/her hand when gripping theforming ring. If caught, his/her handwill be injured.

●Form φd' part where the work piece is 4
held, keeping the plug as abovementioned. Diameter φ d' should beformed in the same diameter as thegripping diameter of the work piece(approx. allowance H7) and its surface
finish should be better than 1.6a.
A finished surface with a higher precision
will be obtained if the formed plug is
re-gripped before the final finish forming.
●After finished forming of top jaws, grip 5
the work piece and make sure that
required jaw stroke and gripping
accuracy are obtained.

●Form φd' part where the work piece isheld, keeping the ring as abovementioned. Diameter φ d' should beformed in the same diameter as thegripping diameter of the work piece(approx. allowance h6) and its surface
finish should be better than 1.6a.
A finished surface with a higher precision
will be obtained if the formed ring is
re-gripped before the final finish forming.
●After finished forming of top jaws, grip
the work piece and make sure that
required jaw stroke and gripping
accuracy are obtained.

CAUTION

4

5

CAUTION-9-Remarks
When machining a bar stock, keep in mind that the chuck may lose stable gripping force andthe work piece may slip because a long work piece may vibrate and the top jaws cannot firmly
grip a work piece with a smaller diameter.
In such a case, secure a greater gripping length in the axial direction to improve gripping
stability.
Figures 7 and 8 show examples of top jaws formed to secure a greater work piece gripping
length by moving the gripping location of the formed plug from near the chuck end face to theupper jaw surface.
The tops jaws are also formed to increase the gripping stability so that the work piece can be
gripped just as if the jaws were rising in the forming condition.
Method for gripping formedplug near the chuck end face.

Method for gripping formed
ring on the top jaw surface.

Fig.7

Fig.8

3.4 Setting Working Conditions
3.4.1 Max. Pressure

Max. Pressure indicated in the specification table or catalogue is the maximum pneumatic or
hydraulic pressure at which the chuck will not suffer damage, presuming those standard soft
jaws or standard hardened jaws are used.
This maximum pressure may be used as required, of course, but ordinarily long-term use underconditions of maximum force is not recommended.
To maintain long-term gripping precision, one must keep sufficient work-holding force in relation
to the cutting force, and with adjustment for sufficient but not excessive gripping force the mosteffective performance will be achieved.

WARNINGThe use of excessive maximum pneumatic or hydraulic pressure
will lead to breakage of chuck parts or bolts and sudden loss orgripping force. If such a mishap takes place while machining, thework piece may fly oft, causing severe injury or death to theoperator or bystanders.

WARNINGIn the case of ID gripping, ensure that the use pressure does notexceed half of the maximum pressure.
If pressure that exceeds half of the allowable value is applied to thechuck, the chuck parts or bolts will be broken and the gripping force will
be lost instantaneously. If such an accident occurs during machining,
the top jaws or the work piece will come off, causing severe injury or
death to the operator or bystanders.

-10-3.4.2 Work Deformation
When a work piece tends to be easily deformed, lowering thegripping force can minimize the deformation. However, lowering
the gripping force requires special care as lowering the gripping
force may make it more difficult to securely hold the work piece.
To take better measures against deformation, design the jaw
configuration as if the jaws wrap the work piece. Also, when theoutside diameter of the work piece is not perfectly round, thetop jaws should be of a swivel type that allows the gripping force
to be applied equally at six positions. We assume no
responsibility for any accidents caused by use of top jaws
manufactured without our approval.

Fig. 9

3.5 Precautions for Operation
We are the chuck manufacturer, and are not responsible for the safe operation of the combined
chuck and lathe or machining center into which the chuck is installed. There exist numerous
rules and guides for overall safe operation among the most respected is ANSI B11.6- 1984.
Nonetheless, while reference may be made to ANSI and/or specifications, mere mechanicalcompliance with ANSI and/or other standards does not ensure safety.
All standards should be considered only as elements of an overall safety consideration, andwhen considered alone constitute only minimum standards.
What follows is a partial enumeration of universal precautions, which should be taken in thenormal course of operation. Particular steps beyond or in addition to those, which will be
discussed below, must be determined by the individual user after a complete review of all
aspects of the work to be done.

WARNINGA failure to guard the machine as whole may lead to serious injury
or death to the operator or bystanders.

3.5.1 Before Gripping Work piece

WARNING

Before beginning operations, check to be sure that the pneumaticor hydraulic pressure needed to operate the chuck is being
supplied to the cylinder. If not supplied or not sufficient, the workpiece could slip out and fly off as the cutting starts, and may cause
severe injury or death to the operator and/or bystanders.

NOTE
ANSI B11.6-1984 prescribes installation of an interlock circuit for preventing rotation or
an audible or visible warning system activated when the required pressure is not
supplied to the cylinder gripping side.
To make sure that there will be no interference of the top jaws or stopper with the turret or tools,
do a test run cycle at low spindle speed without work gripping.

WARNING

Perform a test run at low speed before cutting to verify that the top
jaws or the stopper does not interfere with the turret or tools.
Should there in fact be interference, the resulting sharp collision
may cause the top jaws or the stopper to fly off, which may lead tosevere injury or death to the operator and/or bystanders.

-11-

WARNING

To comply with ANSl B11.6-1984 section 4.3.2, you need to install acheck valve and an accumulator in the connecting area with thechuck so that the hydraulic or pneumatic system does not loosepressure in case of failure.
Besides check valve and accumulator, it is essential to install ashielding cover that separates the chuck and work piece from theoperator or bystanders. Without such a cover, the work piece,
chips or tool fragments will fly out, causing severe injury or deathto the operator and/or bystanders.

3.5.2 When Gripping Work piece

CAUTION

When gripping the work piece with the chuck, be careful not to get
any part of your body caught between the top jaws and the workpiece or between the work piece and the machine.
The operator's hand may be injured.

NOTE
ANSI B11.6-1984 prescribes installation of a shielding cover (guard) so that no part of theoperator's body can be caught between a part of the chuck and the surface of the workpiece when the space in between exceeds 1/4 inch with the jaws fully opened.
3.5.3 During Cutting Operations

WARNINGIn any of the following cases, the tool impact on initial cutting
contact may result in an unexpected cutting force in excess ofchuck work holding capacity:
The back end of the work piece is away from the chuck's stopper
face.
The rotating center of the work piece is not aligned with the chuckcenter.
The work piece is a casting or forging part having a projecting gateor burr.
This may; in machining, cause severe personal injury or death tothe operator or bystanders. If this situation is possible, begin tool
contact with the work piece initially during a low rpm test run.

DANGER

Never operate the cylinder selector valve while the spindle isrotating.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.

NOTE
ANSI B11.6-1984 prescribes the installation of a safety circuit to nullify opening or
closing of the chuck during machining, and the need to protect the operator frominadvertent opening or closing of the chuck, usually by a shield.
ANSI B11.6-1984 also requires that when a foot pedal switch is used, it must be protected frominadvertent operation.
-12-

3.5.4 End of Operations

WARNING

Remove the work piece from the chuck at the end of operations.
If the work piece is left gripped in the chuck, the cylinder supply
pressure may decrease, or the work piece may fall oft due tomistaken operations, it may cause severe personal injury andmachine damage.

4. Maintenance
4.1 Lubrication
The most frequent cause of chuck failure is insufficient or improper lubrication. If lubrication is
insufficient or if a non-specified lubricant is used, not only will wear be accelerated, the gripping
force will be inadequate, with the possibility of the work piece coming off while machining.
Adhere to the following guidelines for lubrication.
As for this chuck, a grease nipple is provided for the front end of the chuck body. Through thisnipple, supply grease to the sliding surfaces of wedge plunger and master jaws. When refuelingin the condition to have opened the top jaw(※1), grease is supplied to the internal
circumference of the wedge plunger part. When refueling in the closed condition, grease issupplied to the sliding surfaces of master jaws. (※1: H012D4 model is a position with 2 mmdiameter in front of the end of the jaw open.)
One place of grease discharge hole is provided for outside of chuck body. When the movementof draw sleeve becomes heavy with the oversupply of grease, remove a plug, and make open
and close jaw and discharge surplus grease. After work ending, always install a plug.
Recommended
Time of Lubrication
Lubrication Points
LubricantGrease nipples on
Once every 8 hours,
MOLYKOTE EP
outside of chuck
but where coolant is constantly used,
GREASEbody
once every 4 hours.
Recommended oil: MOLYKOTE EP GREASE(supplied from Dow Corning Corporation)

WARNING

Insufficient lubrication will lead to lower gripping force and create
abnormal friction and seizure.
If the cutting is done in such conditions, the work piece will come
off and may cause severe injury or death to the operator and/or
bystanders. Lubrication with non-specified lubricants may also
permit extraordinary corrosion and/or wear and will lead to a lossof gripping force.

WARNINGThe operator and/or bystanders may be seriously injured or killed
if improper lubricants are used.
Improper lubricants may reduce gripping force of the chuck andpermit work pieces to fly out of the chuck.

WARNING

Failure to use an anticorrosive coolant can cause rust build up
inside the chuck that increases friction.
This causes serious injury or death to the operator and/or
bystanders, as well as damage to the machine.
-13-4.2 Disassembly and Cleaning
Even with proper lubrication, fine chips or scale can enter the chuck to jam the area of the jaw
guide or wedge plunger, thus preventing smooth operation.
Disassembly and cleaning must be done on a regular basis every 1000 hours.
When doing so, inspect carefully for parts wear and breakage, replacing as necessary.

WARNING

If the chuck interior becomes jammed with chips, the gripping
force will decrease or the jaw stroke will become short.
If cutting is performed under such a condition, the work piece may
be disengaged from the chuck, causing severe injury or death tothe operator and/or bystanders.

Disassembling Preparation
To remove a piston body from the chuck, the forked-spanner (pin spanner) or the special use
tool which is shown in figure 10 is necessary. Prepare beforehand.
Fig. 10

Table 5Chuck sizeA
Equal to or more
φB
φC
φD Equal to or more

4
32

6
34

8
38

72
60
12

10
40
102
90

27

37

52

Disassembling Procedure(1) Move the piston body to the rear edge so that the top jaw goes into its closed configuration.
(2) Remove the top jaw, the jaw nut and dust seal.
(3) Remove the back plate.
(4) Remove the guide pin.
(5) Turns a piston body counterclockwise using the forked-spanner (pin spanner) or the special
use tool.
(6) Remove the pilot bushing.
(7) Presses wedge plunger in front of the rear of the chuck body and, it removes.
Master jaws deviate from the wedge plunger.
(8) Remove the master jaws.
(9) Remove each O ring.

Reassembly
While reassembly is performed in reverse sequence of the disassembly, care must be taken
about he assembly adjustment by the cylinder body and the wedge plunger. When making a
mistake in this adjustment, the size of top jaw opening becomes small.
・Fastens up a cylinder body until the screw tip of the cylinder body hits lightly with the end faceof the wedge plunger once.
・After that, return counterclockwise by about 120 ﾟ and the guide pin hole of the cylinder bodyand the guide pin hole of the chuck body make become the same phase.
・In this condition, insert a guide pin.

-14-

WARNING
Aside from damage to the chuck, the chuck will be able to maintain a constant gripping
force upon a work piece assuming that the hydraulic or pneumatic operating pressures
do not change. However, the ability of the chuck to hold a work piece will deteriorate
with wear and tear on the surfaces of the jaws of the chuck, which will tend to reducethe coefficient of friction between the jaws and the work piece. The ability of the jaws to
hold the work piece will depend upon the work piece itself. A larger diameter, heavier
work piece, for example, will exert greater force against the jaws of the chuck, andtherefore, will more easily overcome the gripping capability of the jaws of the chuck.
Improper maintenance in the form of dirt, rust, improper or inadequate lubrication will
also diminish the ability of the chuck to hold a work piece. Finally, the manner in which
the work piece is machined in the lathe or machining center will determine the precise
forces exerted on the work piece, and therefore, on the jaws of the chuck, and may
overcome the ability of the jaws to hold the work piece. It is therefore absolutely
required that the ability of the jaws of the chuck to hold the work piece be reviewed witheach new set-up or job and periodically during the course of a long job. Machine
operations of the lathe which produce forces sufficient to overcome the gripping forceof the jaws of this chuck will cause the work piece to fly out which, in turn, may cause
severe injury or death to the operator or bystanders.

-15-4.3 Parts List

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
※1
※2
※3

Parts Name
Chuck body
Pilot bushing
Wedge plunger
Piston body
Guide pin
Back plate
Master jaw
Jaw nut
Soft top jaw

Q'ty
1
1
1
1
1
1
3
3
3

No.
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Parts Name
Plug
Plug ※1
Port block
Hex. socket head bolt
Screw
Hex. socket head bolt
Hex. socket head bolt
Hex. socket head bolt
Grease nipple

Q'ty
3
1
1
6
3
6 ※2
※3
2
1

H012D4 uses a set screw. (This is not used O ring.)
H012D4 uses 3.
H012D4 uses 6, H012D6 uses 9, H012D8 uses 15, H012D10 uses 12.

Seal List
Chuck
size
No.
4
6
8
10
Q'ty
Parts
Name
19 O ring
NOK S18
NOK S26
NOK S40
1※1
20 O ring
JIS B2401 P20 JIS B2401 P25 JIS B2401 P48 AS 568-231
1
21 O ring
JIS B2401 P10 JIS B2401 G25 JIS B2401 G35 JIS B2401 G50
122 O ring
JIS B2401 P10 JIS B2401 P25 JIS B2401 P35 JIS B2401 P50
123 O ringAS 568-236
AS 568-252
AS 568-364
AS 568-371
1
24 O ringAS 568-043
NOK S140
AS 568-167
AS 568-174
1
25 O ring
NOK S5NOK S6NOK S7NOK S7
1
26 O ring
NOK S6NOK S7NOK S7NOK S7
2
27 O ring
JIS B2401 P8 JIS B2401 P10 JIS B2401 P10 JIS B2401 P10
1
Howa
Howa
Howa
Howa
28 Dust seal3
genuine partgenuine partgenuine partgenuine part-16-

5. Troubleshooting
When there are any troubles with the operation of the chuck, the following causes are likely.
Please check these before contacting us for service.
TroubleChuck does notoperate.

Insufficient master jaws
stroke.
Work piece slips.

Poor accuracy

Possible cause
Damaged parts on chuck.
Seizure of sliding contact part.

Recommended remedy
Disassemble and repair.
Disassemble and repair withoilstone or replace.
Cylinder inoperative.
Check the piping line. If noproblemisdetected,disassemble and clean thecylinder.
Chips heavily accumulated Disassemble and clean.
inside.
Insufficient top jaws stroke.
Adjust so that top jaws comenear the center of the strokewhen they grip the work piece.
Insufficient pressure.
Increase pressure to the setlevel.
Top jaws do not match the Correct top jaws forming in rightwork piece diameter.
way.
Excessive cutting force.
Calculate the cutting force to
see
if
it
matchesthespecification of chuck.
Insufficientlubrication
at Supply grease from grease
master jaws and sliding parts.
nipples and open/close the top
jaws a few times while no workpiece is gripped.
Chuck runs out.
Check peripheral and end facerun-out and retighten bolts.
Stopper end face runs out.
Correct the run-out stopper end
face.
Dust has entered the master Remove
top
jaws,
clean
jaws or serration of top jaws.
serration part thoroughly toremove dust.
Jaws fastening bolts are not Fasten bolts sufficiently (but not
tightened securely.
too much).
Jaws are not formed properly.
Confirm if the forming plug or
the forming ring is in parallelwith chuck's end face and if theforming plug or the forming ringis not deformed by gripping
force.
Also check forming pressure
and jaws surface roughness.
Jaws are deformed or jaws Lower the height of jaws as
fastening bolts are extended much as possible. Excessive
due to excessive jaws height.
jaws height may reduce theservice life of the chuck.
Work piece is deformed due to Reduce the gripping force to aexcessive gripping force.
reasonable amount to assure
proper machining.
-17-

6. Specifications
6.1 Specifications
Series number
Specifications
Jaw movement (Dia.)
Recommended outside
chucking diameter for
standard soft jaws
Max. pressure
Clamping force at Max.
input force (Total jaw force)
Effective piston area
Piston stroke (Max.)
Weight with standard soft
jaws

H012D
4

6

8

10

Max.

mm
mm

5.5
110

5.5
165

7
210

7
254

Min.

mm

8

36

38

38

MPa

0.7

0.7

0.7

0.7

kN

7.8

20.6

33.3

51.0

cm2
cm2
mm

60.1
57.7
13

146.9
140.5
13

245.2
236.7
16.5

375.8
360.6
16.5

kg

6

15

26

40

ExtendRetract

6.2 Dimensions
SeriesnumberSymbol

A1
A2
A3
C
E
F
G
H
J1
J3
M
N
O

H8

Max.
Min.
Max.
Min.

P
X
Z1
Z2
Q'ty -Z3
Depth

-18-

H012D
4

6

8

10

110
147
75
35
75
130
9
10
25
54
4
27
24.25
7.5
6
21
29
-----

165
203
102.5
50
85
185
11
12
35
66
20
39
36.25
13.5
7.5
23
39
55
20
6-M6
×1
10

210
248
125
60
100
230
11
12
40
85.5
30
49
45.5
21
10.5
23
44
67
25
6-M8
×1.25
13

254
300
147
80
105
280
13
14
45
108
44
59
55.5
27
12
25
49
80
30
6-M8
×1.25
13

---

6.3 Standard Soft Jaws
The following table shows the dimensions of standard soft jaws.
Chuck size

4

6

8

10

25
35
25
35
54
66
14
22
5
5
30 31.514
20
10 14.5
10
12
13.5 17.5
9
11
51
--8
--30° ---

40
40
85.5
26
5
40.5
25
20
16
20
13.5
-------

45
45
108
30
5
54
30
24
18
23
15.5
-------

Symbol

J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
J11
J16
J17
J18
Serration
Pitch

1.5

6.4 Accessories
The package box contains the accessories besides the chuck itself.
Chuck size
4
6
8
Parts name
Hex. key spanner
B=6
B=8
B=10
Eyebolt------M8

10

Q'ty

B=12
M8

1
3

LIMITED WARRANTY
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option, will repair or replace any products returned intact to the factory,transportation charges prepaid, which seller, upon inspection, shall determine to be
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20150420-19-