資源エネルギー庁「令和３年度中小企業等に対するエネルギー利用最適化推進事業費補助金」による事業省エネ最適化診断
省エネのプロがムダをチェック！

経営者必見！

エネルギーのムダは、なかなか自分ではわからないもの。省エネ最適化診断
は省エネのプロが訪問し、ムダをチェック。改善ポイントをわかりやすくアドバイスします。国の補助事業のため、今なら僅かな費用で受診可能です。

省エネ診断
╋

再エネ提案

改善提案のご説明

フォローアップ●省エネの徹底●再エネの導入●I oT/A I の活用

費用のかからない
コスト削減

公的補助金等との連携

カーボンニュートラルへの足掛かり

ひとお客さま「省エネ」経営で課題解決

4つのポイント
ムダの見える化

アイデア

カーボンニュートラル時代への第一歩

省エネ最適化診断の特徴
3つのステップでご支援

お金

診断を受けられる事業者とは中小企業者 ※ 、または年間のエネルギー使用量（原油換算値）が、原則として100kL以上※1,500kL未満の工場・ビル等が診断対象となります。

※みなし大企業の対象外条件や、100kL未満でも対象となる条件がありますので、詳細は下記「省エネ・節電ポータルサイト」でご確認ください。

診断メニュー
A 診断 専門家1人で診断するメニュー

9,500円（税別）／10,450円（税込）

B 診断 専門家2人で診断するメニュー

15,000円（税別）／16,500円（税込）（説明会は専門家1人で対応）

省エネ診断事務局

会社は儲かる る！
いやってTEL:03-5439-9732 FAX：03-5439-9738

Email：ene@eccj.or.jp
診断ネット

すぐにで満載！ きること検索※サイトより申込書をダウンロードし、必要事項をご記入の上、E-mailまたはFAXで省エネ診断事務局あてにお申し込みください。

禁無断転載
Copyright(C) The Energy Conservation Center, Japan 2021

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2021.10/7K

The Energy Conservationn Center, Jap
Japanpan!
お金アイデア P.5

P.3■売上を増やしたい■コストを削減して、競争力を強化したい⇒事例① 同業他社との比較から始まったコスト削減（P.3）■固定費を減らしたい⇒事例② 生産工程上のムダに着眼した待機ロスの削減（P.4）■生産性を上げるための情報が欲しい⇒事例③ 新たな生産手法により加熱時間を大幅短縮（P.5）■AIやIoTを使って効率化を図りたい⇒事例④ 自らの創意工夫で鋳物工場をIoT化（P.6）■納期を短縮したい

経営者のみなさん、どんな 会社を目指していますか？
ひとお客さま P.8

P.7■会社を担う次世代の人材を育成したい■優秀な人材を確保したい■社内のコミュニケーションを活性化したい⇒事例⑤ トップの決断で社員の意識が変化（P.7）■社員からもっと意見やアイデアを出してほしい■お客さまによろこばれるサービスをしたい⇒事例⑥ LEDで魅力的な売り場づくりを実現（P.8）■お客さまの多様な注文に応えたい■環境に貢献して、企業イメージを高めたい“ 省 エ ネ ”で あ と 押 し し ま す ！

“省エネ”ってどうやって進めるの？・・・P.9

省エネチェック ポイント・・・P.11
まずはここをチェック しよう！

“カーボンニュートラル”に向けて・・・P.13

お金

省エネの最大メリットはコスト削減

待機ロス削減によるムダの排除

お金

省エネの最大メリットはコスト削減＝利益のアップです。その最初のステップは「現状の把握」。省エネのプロによる客観的な評価は、新たな「気づき」につながります。

必要な時に、必要な場所でのみエネルギーを使うのが、省エネの基本です。待機ロスは最優先で排除すべきムダといえます。

事例① 同業他社との比較から始まったコスト削減

事例② 生産工程上のムダに着眼した待機ロスの削減

自治体の「省エネ相談」を受け、近隣の大学病院よりもエネルギー消費量が3割以上（光熱費換算約3億円）も多いことを認識し、省エネ診断を受診。運用改善に加え、投資改善を含めた省エネを実施し、年間光熱費を2.7億円削減しました。

使用電力量の46%を占めるコンプレッサに着目。アルミ部品加工機で、切粉除去のために常時行っていたエアの吹き付けを、ワークセッティング時（待機時）に停止することで、エアブロー量を削減しました。

床面積１m 当たりのエネルギー消費量
2３割以上も多い

S：ワークセッティング

従来

稼働状況

運用改善

近隣大学病院・大型ボイラを、小型ボイラの分散配置に変更→蒸気配管の放熱ロスの削減等

106010・空調用ポンプのインバータ化等

岡崎医療センターでは、設計段階で病室の空調を、中央熱源方式から、病室ごとの個別空調に変更。コロナ禍での感 染防止対策と省エネが両立できました。

藤田医科大学 様

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改善後

C

S6010C

省エネ

藤田医科大学

運用改善
+
投資改善

S

省エネ

光熱費 2.7億円／年削減（実績）

方針転換

C

省エネ

改善前

S

C：切削加工時間（秒）

エアの吹き付け（改善前後）

13台の加工機で実施し、年間99万円のコスト削減につながりました。新たに設置した電磁弁とタイマーの費用は0.4年で回収しました。

日本ワヰコ株式会社 東播工場 様（愛知県豊明市 他）（兵庫県多可郡）

大学教育施設と附属病院（愛知県内に3病院、三重県内に1病院）等を有する。大学と4病院の合計延床面積は419,000m2、合計病床数は2,364床。

1926年にWICO式マグネットの輸入商社として創業。その後
製 造 業 へ 展 開し1 9 8 5 年 に
東 播 工 場 を 設 立 。エンジ ン 、コンプレッサ 等 の 基 幹 部 品 であ るコネクティン グ ロッド 等のアルミ部 品を製造。
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アイデア 生産性向上は省エネに直結

アイデア IoTの活用はデータの見える化から生産性の向上を図る上で重要な要素が、「設備の運転時間を短縮すること」です。
これは、省エネ、コスト削減、業務時間の削減、納期の短縮等のさまざまなメリットをもたらします。

IoTの活用は、省エネ、コスト削減、利便性向上、業務効率化、品質向上、新たなビジネス創出等につながります。その第一歩は「データの見える化」です。

事例③ 新たな生産手法により加熱時間を大幅短縮

事例④ 自らの創意工夫で鋳物工場をIoT化

金 属 製 品を鋳 造する金 型は 製 造前に予 熱をする必 要があります。従 来 のガスバーナーによる加熱から、高出力の赤外線ヒーターによる加熱に変更し、昇温時間を3分の1以下に短縮。エネルギー使用量を58％削減しました。

IoT化前の鋳造工程は熟練工の経験に基づく作業でしたが、工程の見える化によりデータ管理が可能に。問題点の把握と対策が講じやすくなり品質が向上しました。
工程に合わせた自動化で電気代を含む電気炉コストと作業コストを削減できました。

昇温時間：180分

昇温時間：50分

見える化

電気炉
熱風

熱風

熱風

熱風

センサー

製品情報

情報一元化

鋳造データ

リアルタイム把握

製品要件
注湯機

熱風センサーPC

設計情報

モバイル端末加工塗装データ
受注情報

バーナー式の加熱イメージ

ヒーター式の加熱イメージ

作業時間は32％削減されました。
直火を使うことがなくなり、安全性の向上や作業環境も改善されました。

スズキ株式会社 相良工場 様

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鋳造 工程に続き加工 工程の設備更新により、さらなる電力コスト削 減 と作 業 性 向 上を計 画 中です。人の 進 化と深 化の中 心にIoT 構 成 要 件 を 柔 軟に 組 み替えな がらナレッジ
マネジメントを推し進めたいと思います。

!

長島鋳物株式会社 様（静岡県牧之原市）（埼玉県川口市）

日本の代表的な自動車メーカーの主要生産拠点である相良工場
で は 、小 型 自 動 車（スイフト、ソリオ等）の完成車組立や四輪車エンジンの組立、エンジン主要部品の鋳造及び機械加工等を行っている。

1945年の創業以来、鋳物の町
川 口 で マンホ ー ル 蓋 を 製 造 。
中小企業庁依頼の記念盾なども製 作 。長 年 培って き た 高 度 な鋳造技術と最新鋭の鋳造機器を融合し、高品質でバリエーション豊かな製品を供給。
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ひと

省エネをキッカケに意識と行動が変化

お客さま 顧客満足度の向上と省エネを両立

省エネ活動を継続することで、社員の意識が変化し、自主性が育まれます。社内のコミュニケーションが活性化される効果も。省エネは、人材育成に最適なツールです。

省エネは、快適性や利便性を損なうものではなく、両立が可能です。その代表的な機器がLED照明。調光・調色機能によって、太陽光に近い光をはじめ、使うシーンに適した光が表現でき、さまざまな業種の顧客サービス・満足度の向上につながります。

事例⑤ トップの決断で社員の意識が変化

事例⑥ LEDで魅力的な売り場づくりを実現

省エネ診断の結果、エネルギー管理状況はＣランク評価。これを受け社長が省エネに取り組むことを決 断。社長の「みんな、やるぞ！」との思いがスタッフ全 員に伝わり、自主的に省エネ行動をするようになりました。

高彩度LEDを採用。野菜は緑や赤を鮮やかに、魚は新鮮さを、総菜やベーカリーコーナーでは温かな出来立て感を引き立てています。熱の発生が少ないLED照明は食材を温めにくい効果もあります。

管理体制（はじめに）

PDCA管理サイクル運転管理エネルギーの見える化

計測・記録トップが決断⇒社員の意識と行動が変化

保守・管理

省エネ診断時のエネルギー管理状況評価

できることからやっていこう！

・照明のこまめな消灯
・客室の空調起動時刻の変更 等（さらに）省エネ設備投資も交換作業なし
高所作業

・すべての照明をLED化 リスク低減
・すべてのトイレに人感センサーを設置し、照明の自動点消灯化

鮮魚売場

ベーカリーコーナー

照明によって商品の色みを効果的に引き出し、お客様への訴求力がアップ

今後は、エネルギーの見える化によって省エネ活動の成果を示し、スタッフのモチベーションが高まる仕組みづくりを進め、活動を継続します。

ホテル白竜湖リゾート 様

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刺し身と生魚系の売上は、マルエツ既存店の中でトップクラスです。鮮度を訴求する商品に効果的です。改装後のお客様の立ち寄り率も高まり、照明の効果が大きいと感じます。

株式会社マルエツ 新川崎店 様（広島県三原市）（神奈川県川崎市）

広島県中央にある白竜湖畔にたたずむ豊かな自然に囲まれたホテル 。創 業 3 5 年 。鉄 筋コン
クリート造2階建て、延床面積1,428m2。客室14室、大浴場、結婚式場、宴会場等を有する。

首都圏の1都5県に300店舗を展開する食品スーパーマーケット。
新川崎店はJRの駅に隣接する複 合 総 合 施 設 の 1 階にある。
2015年3月竣工、売場面積約1,800m2。

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“省エネ”ってどう やって進めるの？
現状を知る

1

STEP

2

STEP

①エネルギーを“見える化”（グラフ化）する②変化を見る・原因を考える

料金のグラフでもいいですよ
データがあれば、設備別や一日の時間帯別もやってみましょう

電力消費量
昨年
今年増えたのは、営業時間が昨年より長かったからだ

ムダを探す

ムダを探す際は、エネルギーを多く使っている場所に着目することが重要です。
まず、エネルギーを多く使っている場所に着目します

ビルでは照明空調

ボイラ
コンプレッサ

5つのチェックポイント

照明をLEDに交換した効果だ

必要な時間・場所で機器の使い方使っている？

温度・明るさは適切？

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

小売店の例③原単位を計算する

さらに工場では機器の選定

省エネの指標！

効率が高い機器？

メンテナンスをしている？

ここがポイントですね

機器の容量は適切？

エネルギー使用量（電力（kWh）、ガス（m ）、原油換算（kL））
エネルギー＝原単位
エネルギー使用量と密接な関係がある値※
3

わたしの工場で「製品１トンを作るのに使うエネルギー」ですね※工場：出荷額（円）、生産量 等
ビル：延床面積（m2）、人数 等“省エネ・節電ポータルサイト”でチェック！

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STEP

やりやすいところからスタートできるところから始めましょう。また、定着化させるためには、無理なく実施することが重要です。

④同業他社と比較する 自社の省エネ状況を知る
工場：https://www.shindan-net.jp/factory_data/
ビル：https://www.shindan-net.jp/selfcheck/

詳細は次ページでチェック

お金のかからない省エネからですね工場

ビル

効果を確認して、さらに改善しましょう10省エネチェックポイント
代表的な設備の省エネチェックポイントをピックアップ！ 自社で実施しているかチェック

まずはここをチェックしよう！
してみましょう。

コンプレッサ空調

圧力が過大になっていませんか？

室外機を定期的に清掃していますか？

事務棟

圧力を0.1MPa下げる→約8％（約700千円/年）のコスト削減
10％の漏れを2%に改善する→約120千円/年のコスト削減

フィンの清掃をする→約5％（約91千円/年）のコスト削減

ボ イラ

空調温度の管理基準はありますか？

（コンプレッサ4台 計148kWの圧力0.7MPaを0.6MPaに適正化した場合）配管からエアが漏れていませんか？

（空調機6台 計34kWの場合）（コンプレッサ5台 計38kWの場合）

設定温度を1℃変える→約10％のコスト削減

燃焼時に余分な空気を暖めていませんか？

燃焼時の空気比を適正にする→約 820 千円 / 年のコスト削減

高効率タイプに更新（4tボイラ1台の場合）20年前のものに比べて、消費電力は約3分の2に【蒸気配管】

熱が逃げていませんか？

配管やバルブなどを保温する→約 910 千円 / 年のコスト削減（配管 10m､フランジ 40 枚､バルブ 40 台の場合）

変圧器
使用負荷に対して設備容量が過大ではないですか？
複数台の変圧器がある場合、統合する→約36千円/年のコスト削減（150kVA、75kVA各1台を、150kVA×1台に統合した場合）高効率タイプに更新

20年前のものに比べて、損失は約半分に

工場棟

照明照度は必要十分ですか？

事務室の照明を1000lxから750lｘに適正化する→約25％（約16千円/年）のコスト削減（蛍光灯80W×12台を9台に間引きした場合）

LEDに更新蛍光灯に比べて、消費電力は最大約7割削減、寿命は約3倍に省エネのプロに任せるとプロの視 点でムダを発見し、改善 策を提 案します。コストがいくら減るか、投資が何年で回収できるかも示します。
詳細：裏表紙11※記載しているエネルギーコスト削減額は、診断実績に基づいた一例です。設備や使用条件によって異なります。

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“カーボンニュー トラル”に向けてカーボンニュートラルとは？

企業における脱炭素化の進め方

地球規模の“カーボンニュートラル”（脱炭素）の実現が世界的な潮流となる
中、日本政府は2020年10月に“2050年カーボンニュートラル宣言”を発表しました。

脱炭素化に向け、省エネは引続き不可欠な対策です。まずは運用改善を。次に、中長期的な戦 略の下、バージョンアップした省エネ対策と、エネルギー源の脱炭素化を目指します。

カーボンニュートラル：CO2等の温室効果ガスの排出を実質ゼロにする排出量排出削減

2050年+CO2

エネルギー源の脱炭素化

・運用改善（電気）再エネ設備の導入

・高効率機器への更新

低炭素電力・脱炭素電力の購入

・生産性向上+CO2

森林吸収、CO2 回収・貯留等徹底した省エネ

省エネ＋
再生可能エネルギー等の非化石エネルギーの導入拡大−CO2・IoT、AIの導入・エネルギー利用の変革

差引きゼロ

電化の検討 等※

※ 対象物の直接加熱、 ヒートポンプ加熱、エネルギーのリサイクル 等

ビジネスでの動き

脱炭素化のメリット
光熱費削減

世界経済は脱炭素化へ向けて急速に動いています。

競争力アップ・・・売上増、取引先拡大
知名度アップ・・・意欲アップ、人材獲得

投資家 企業の脱炭素化に向けた目標や取組みを評価した投資（ESG投資）が活発化
企

業 自社の事業活動に伴う排出削減の取組み
進展
原材料・部品調達、製品の使用段階も含めたサプラインチェーン全体
ポイント での排出量削減の取組み
グループ会社や取引先にも脱炭素化への取組みが求められるようになります
取引先にも CO2 排出量の削減を依頼（燃料）非化石燃料への転換

早めに取り組 んでいてよかったです

融資条件の優遇ムコラ

今や太陽光発電はオンサイト発電

再生可能エネルギーの代表選手である太陽光発電の発電単価は、近年低下しており13〜16円/kWh※１ と、電力の購入単価と遜色ない金額です。
太陽光発電設備を自社施設の敷地内に設置するオンサイト発電は、脱炭素化、コスト削減に加え、万が一の停電時のBCP対策※２ としても有効です。
※１ 調達価格等算定委員会資料（2021年1月27日） 2019年の平均発電単価※2 事業継続計画。企業が緊急事態に遭遇した場合に、事業継続や早期復旧を図るための対策

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