ISO14001 First certification (JQA)
ISO14001 Certification (TUV)

2000/12/28
2006/12/27

環境報告書目次

環境経営責任者メッセージP2

ニデック環境管理推進組織図

P3

各工場概要

P4

環境方針

P5

2009年度環境保全活動の目的・目標と設定主旨

P6

2008年度環境保全活動の目標と実績

P7

各工場の環境負荷概要

P8〜10

2008年度環境パフォーマンス
CO2排出量P11

省ｴﾈﾙｷﾞｰ活動実績

P12

廃棄物排出量実績

P13

特別管理産業廃棄物排出量実績
PRTR法対象化学物質

P14

環境調和型製品開発

P15

ｴﾈﾙｷﾞｰ ／資源消費量の推移
ｴﾈﾙｷﾞｰ／資源消費量の推移（電力)（重油）

P16

ｴﾈﾙｷﾞｰ／資源消費量の推移（市水)（最終廃棄物）

P17

トピックス

P18

防災活動

P19

−1−

環境経営責任者メッセージ
当社は、2000年12月にISO14001 （環境マネジメントシステム）を取得して以来、環境に優しい事業運営を目指した取り組みを続けてまいりました。
一昨年からは環境保全に一層対処すべく、製品の開発から地球に優しいグリーン製品の提供を最重要課題に位置づけ、有害物質の排除はもとより、廃棄時も循環型社会に貢献できる製品づくりを目指しています。また二酸化炭素の排出量の削減、電力の有効利用を推進すると共に廃棄物の自然界への影響を最小限に抑えるべく、「ゼロエミッション達成」に取り組んでいます。

私共の活動内容を現在および将来的なステークホルダーの方々に紹介することで、環境保全活動の環が社会に拡がることを目指したコミュニケーションを心がけています。

本年度は次の4項目を中心に環境活動を推進していきます。
1.製品の環境調和：REACH規則への対応をすすめ、医療機器のRoHS指令への対応をすすめていきます。
2.省エネルギー：原単位電力消費量を設定し、効果ある省エネを推進します。
3.廃棄物削減・省資源：「ゼロエミッション」達成度向上と最終廃棄物削減を目指して取り組みます。
4.環境社会貢献：社内の啓蒙、地域社会との協調を高めていきます。

2009年6月
環境経営責任者
常務取締役
コート事業部長兼生産本部長
白井康博

−2−

ニデック環境管理推進組織図

環境経営責任者
中央環境管理委員会

4専門部会
1.製品の環境調和2.省エネルギー

内部環境監査員

3.廃棄物削減、省資源
4.環境社会貢献
品質管理本部
品質環境管理課

拾石工場
環境管理責任者

浜町工場
環境管理責任者

鶴ヶ浜工場
環境管理責任者

東浜工場
環境管理責任者

大沢工場
環境管理責任者

各工場共通

各工場環境管理委員会

各工場法定管理者

各工場環境副管理責任者−3−

各工場環境管理委員

株式会社二デックの各工場概要
本社（拾石工場）の概要

東浜工場の概要

蒲郡市拾石町前浜34番地14
拾石工場環境管理責任者

総務部長

蒲郡市浜町73番地1：
岩崎忠雄

東浜工場環境管理責任者 ：コート事業企画室長 柴田芳宏

敷地面積：33,153㎡（10,045坪）
建物（延）：18,164 ㎡（5,497坪）
従業者数：613名

敷地面積：13,155 ㎡（3,981坪）
建物（延）：9,207 ㎡（2,786坪）
従業者数：105名

浜町工場の概要

大沢工場の概要

蒲郡市形原町大沢27番地4

蒲郡市浜町67番地4
浜町工場環境管理責任者
医療・眼鏡機器製造部長：松本正和

大沢工場環境管理責任者 ：コート研究開発部長 川合得義

敷地面積：22,200 ㎡（6,718坪）
建物（延）：13,724 ㎡（4,153坪）
従業者数：302名

敷地面積：52,263 ㎡（15,814坪）
建物（延）：11,032 ㎡（3,338坪）
従業者数：97名

鶴ヶ浜工場の概要

蒲郡市浜町23番地1
鶴ヶ浜工場環境管理責任者 ：コート生産部長 大場徳雄
敷地面積：11,649 ㎡（3,525坪）
建物（延）：5,408 ㎡（1,636坪）
従業者数：115名−4−株式会社二デック環境方針

当社は、Eye and Health Careの担い手として医療機器等の製造、販売及び、サービス活動を展開している。企業の社会的責任と地球及び地域環境保全の重要性を認識し、循環型社会形成に寄与する改善活動を継続的に行なうものとする。

１． 事業活動に伴う環境側面が環境に与える影響を的確に捉え、環境目的、及び目標を定め、全社員で取組み、環境負荷の低減及び地球温暖化防止を推進するとともに、環境マネジメントシステムの継続的改善を図る。環境目的、及び目標は定期的に見直し、必要に応じ改訂する。
２．環境にかかわる法律、規制、条例を遵守し、利害関係者の意見を尊重する。
３．事業活動、製品の製造、及びサービスが環境に与える影響を考慮し、特に次の事項について重点的に環境保全活動を推進する。
(1) 製品の環境調和 ： 主力製品から、指定有害物質の排除を促進すると共に、グリーン調達を推進する。
(2) 省エネルギー ： エネルギー消費の少ない製品設計、及び生産プロセスの導入等により省エネルギーを推進する。
(3)廃棄物削減・省資源 ： 資源の有効利用を図り、「ゼロエミッション」を推進する。
(4)環境社会貢献 ： ＣＳＲの観点から、環境情報の公開と、地域・社会とのｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝを通じて、環境保全に貢献する。

４．環境教育、社内広報活動等により全社員の環境方針の理解及び環境保全に対する意識の向上を図る。また、関連会社に対し理解と協力を求める。
この環境方針は、社外からの要求に応じ公開する。
2009 年 6 月 1 日株式会社 ニデック
環境経営責任者 白井康博

−5−2009年度環境保全活動の目的・目標と設定主旨
眼科系（医療・眼鏡）機器のトップメーカーの名に恥じない環境保全活動を展開するべく、当社環境活動の見直しを行い、初期活動のいわゆる「紙・ゴミ・電気」から事業活動における本来業務の中で、環境保全活動を展開するように改善を行いました。
基本的には、環境調和型製品の開発・製造・販売を行うことを中心に、省エネルギー、廃棄物による環境汚染の予防、資源の節約と循環資源化の促進、そして、社会への貢献を目的として、情報の公開を進めることと致しました。
2009年度における設定は下表の通りとなっており、日々、活動を推進しています。

カテゴリー

2009年度
環境目的
環境法規制のレビュー、必要な措置の実施

2009年度目標

主旨と活動内容

環境法規制のレビュー、必要な措置の実施

REACH規則への対応をすすめる
医療機器のRoHS指令への対応をすすめる

製品の
環境調和

原単位電力消費量削減2009年
度迄に2005年度比、4％削減

各サイト設定原単位電力 原単位は、昨年からの延長消費量削減2005年度比、 上で設定し効果ある省エネ4％削減を推進します

省エネル
ギー

また平成22年4月から施行される省エネ法改正のための重要な準備年と位置づけて活動を行います
ゼロエミッション達成度向上

廃棄物削減・
省資源

2009年度累計再資源化率99％以上

月別再資源化率99%以上
を10ヶ月以上達成

2009年度月別再資源化率99%以上を10ヶ月以上達成

環境社会報告書の作成とCSR
レポートの研究2009年度までに環境社会

環境社会貢献廃棄物の再資源化促進
累計再資源化率99％以上

報告書の作成・公開「ゼロエミッション」達成度向
上と最終廃棄物削減を目指し取り組む
循環型社会形成を目指して、リサイクルの質の向上に取り組む

環境社会報告書の作成とCSRレポートの研究

社内の啓蒙、地域社会との協調を高めて行く

社会貢献活動のテーマの選定と実施

限られた原資の中で効率良く活動する

社会貢献活動の実施テーマの選定と実施−6−

2008年度環境保全活動の目標と実績

カテゴリー

2008年度目標

主旨と活動内容

本来業務活動での主力製 品 か ら RoHS 規 制 物質の排除推進

当該対応作業は、開発、購買等、担当部署が、その本来業務の中で推進し結果を出していくものなので、業務ラインで展開している品質システムの中で活動を推進する（EMSは委員会活動が主体）

購買管理規定の見直しを実施
医 療・眼鏡製品のRoHS対応状況を確認
コート製品は取引先からの要望に対し適合データを提供
WEEE指令で要求される分解手順書の対応状況を確認
その他関連法規制をレビュー必要な対応を実施

各サイト設定原単位電力消費量削減2005年度
比,原単位3％削減

工場毎の特性に基づき、原単位を設定し電力消費量の削減と省エネルギーを推進する

電力消費量は2005年度に比べ6,216,051kWh減少(CO2換算：3,450ｔ・CO2)
コート3工場を中心としたエコプロ活動が定着した
達成度は、
拾石工場：82.5％、浜町工場：103％、
鶴ケ浜工場：121.7％、東浜工場：123.5％、大沢工場：81.0％

廃棄物の再資源化促進

廃棄物による環境影響を最小限にくい止めるために、分別廃棄の徹底を行い、これをもとに、廃棄物の再資源化を促進する

上期の再資源化率は99%未満であったが、下期は一般可燃物とガラス類の再資源化を実施し毎月99%以上となった。
3月度再資源化率：99.6%（全体）
拾石工場 ：99.5%、
研究所：95.5%、
浜町工場：99.3%、
鶴ケ浜工場：99.9%、
東浜工場：99.4%、
大沢工場：99.3％

社内向けに発行している環境報告書をレベルアップして、公開することで、地域社会との協調を一層高めて行くと共に、環境を通しての社会貢献を推進する

環境報告書の改訂

製品の環境調和

省エネル
ギー

再資源化率99％以上

廃棄物削減・
省資源

環境社会報告書作成・
公開と環境社会活動支
援

環境
社会貢献

化学物質の管理強化と削減
PRTR対象物質を2005
年度比50％削減

化学物質は管理と削減を一層推進する

−7−

活動実績

エコキャップ運動を本社（拾石工場）でトライアル実施
PRTR物質：2005年度比73.2%

各工場の環境負荷概要
本社（拾石工場）
拾石工場には、ニデックの本社工場として、本部機能を中心に、スタッフ部門、開発部門、製造部門、営業部門、サービス部門が業務を展開しています。
・図面・製品（2008/4〜2009/3）

・サービス

資源・エネルギー

OUTPUT大気

15,080L

1,769tCO2

廃棄物
再資源化廃棄物

OUTPUT

重油

INPUT

3,114,637kWh

事業活動

電力

121,060kg
最終廃棄物

本社機能

2,872kg

製品開発部門市水工程排水・雑排水

製造部門

下水道

販売部門

17,717㎥

CO2排出量
CO2排出量（電力・重油）14.173㎥

サービス部門研究所
研究所は、生物工学に関する各種の試験を行う施設として、運営しています。
・試験結果（2008/4〜2009/3）

事業活動

241,200L

INPUT

740,754kWh

試験部門

市水

CO2排出量
CO2排出量（電力・重油）1,065tCO2

廃棄物
再資源化廃棄物
OUTPUT

電力
重油

大気

OUTPUT

資源・エネルギー

5,761kg
最終廃棄物

93kg

工程排水・雑排水下水道

5,915㎥

5,856㎥−8−

各工場の環境負荷概要
浜町工場
浜町工場は、組立と物流の専門工場として操業しています。

製品（2008/4〜2009/3）

電力
INPUT

856,405kWh

12,500L

CO2排出量
CO2排出量（電力・重油）509tCO2

廃棄物
再資源化廃棄物
OUTPUT

事業活動

資源・エネルギー

重油

大気

OUTPUT

65,606kg
最終廃棄物

製造部門

871kg

物流部門

市水工程排水・雑排水l

公共用水域

6,261㎥

5,009㎥

鶴ヶ浜工場
鶴ヶ浜工場は、眼鏡レンズを主体に、コーティング専門工場として操業しています。
設置している装置は、連続式及びバッチ式の蒸着機です。
・製品・部品（2008/4〜2009/3）

事業活動

0L

市水INPUT

5,556,480kWh

ｺｰﾃｨﾝｸﾞ部門
研磨部門

CO2排出量
CO2排出量（電力・重油）3,084tCO2

廃棄物
再資源化廃棄物
OUTPUT

電力
重油

大気

OUTPUT

資源・エネルギー

211,500kg
最終廃棄物

720kg

l

工程排水・雑排水
公共用水域

39,744㎥

39,347㎥−9−

各工場の環境負荷概要
東浜工場
東浜工場は、光学フィルターのコーティング専門工場として操業しています。
設置している装置は、連続式及びバッチ式の蒸着機です。
製品（2008/4〜2009/3）

INPUT

9,259,818kWh

236L

CO2排出量
CO2排出量（電力・重油）5,140tCO2

廃棄物
再資源化廃棄物

OUTPUT

電力

事業活動

資源・エネルギー

重油

大気

OUTPUT

112,051kg
最終廃棄物

1,179kg

ｺｰﾃｨﾝｸﾞ部門

市水工程排水・雑排水下水道

17,067㎥

16,896m3

大沢工場
大沢工場は、光学フィルターの、最新鋭コーティング専門工場として操業しています。
設置している装置は、最新鋭の連続式蒸着機です。
製品（2008/4〜2009/3）

事業活動

755L

INPUT

9,112,058kWh

ｺｰﾃｨﾝｸﾞ部門

市水CO2排出量
CO2排出量（電力・重油）5,059tCO2

廃棄物
再資源化廃棄物
OUTPUT

電力
重油

大気OUTPUT

資源・エネルギー

39,701kg
最終廃棄物

796kg

工程排水・雑排水
公共用水域

5,344㎥

3,741㎥−10−2008年度当社のCO2排出量（電力及び燃料）各項目毎の排出量(1) 電力(2) A重油(3) ガソリン(4) 軽油：15,895tCO2：731tCO2：20tCO2：2tCO2
総計＝16,648tCO2
前年比：83.2％[注：発電用の重油は、発電量（買電で計上）で計上2007/4から2008/3実績 ]「CO2換算係数による」

電力重油
ガソリン

電 力（95.5％）
軽油[ 日本全体のCO2排出量と削減目標 ]2000年度実績 ： 11億6000万 t
2010年度削減目標：1990年度比と同水準（1990年度＝10億5300万 tが目標値）−11−

2008年度省エネルギー活動実績

当社の省エネルギー活動は、電力消費の原単位改善にて「各サイト設定原単位電力消費量削減」に取り組んできました。達成度
及び各工場（サイト）の設定は以下の通りです。
目標に対する達成度：96.8％
拾石、浜町工場：一人当りの電力消費量削減
鶴ヶ浜、東浜、大沢工場：蒸着1回当りの電力消費量削減

140%

3,500,000

２００８年度 Ｎ全体省エネ目標監視グラフ
2007年度118.3%

基 準
2,883

110.2%
109.7%

116.2%

109.8%

108.6%

2,372120%

2 ,7 1 7

2,694
2,483

︵107.2%

110%

2,272

104.0%

2,000,000
2,179︶千kWh

Ｎ全体(平均)2,960

2,500,000

125.3%

目標達成率

3,055

電力
消費量130%2008年度

3,000,000

100% 100%

96.6%

1,686

1,500,000

1,653

93.6%

93.0%

目
標
達成率

1 ,7 0 3

90%
87.0%

1,000,00080%
4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1月

2月

3月

◇工場別目標達成度
拾石工場

研究所

浜町工場

鶴ヶ浜工場

東浜工場

大沢工場

82.5%

102.7％

103.0%

121.7%

123.5%

81.0％

−12−

2008年度廃棄物排出量実績
廃棄物削減活動は、ゼロエミッション達成に向け、再資源化率の向上を目指して活動を展開して来ました。
2008年度は目標値を達成することができました。これは、分別区分の見直し、再資源化促進の取組みによる改善が成果に繋がった為です。

目標値（99％以上） ： 実績値99.6％（3月）2008年度廃棄物、再資源化率の月別推移
4月度 5月度 6月度 7月度 8月度 9月度 10月度 11月度 12月度 1月度 2月度 3月度 合計比率
有 価 / 再 資 47,791 45,608 48,869 70,250 43,543 50,295 37,514 48,558 50,722 27,680 23,481 61,369 555,680 98.8%
最終廃棄
1.2%
765
766 1,076
800
827
717
212
329
502
175
126
234
6,529
合計
48,556 46,374 49,945 71,050 44,370 51,012 37,726 48,887 51,224 27,855 23,607 61,603 562,209 100.0%
再資源化率 98.4% 98.3% 97.8% 98.9% 98.1% 98.6% 99.4% 99.3% 99.0% 99.4% 99.5% 99.6%
98.8%

80,00070,00060,00050,00040,00030,00020,00010,0000
有価/再資源100%
有価/再資源99%
再資源化率98%
97%

最終廃棄96%95%
4月度 5月度 6月度 7月度 8月度 9月度 10月度11月度 12月度 1月度 2月度 3月度

−13−

再資源化率

2008年度特別管理産業廃棄物排出量実績

特別管理産業廃棄物は、鶴ヶ浜工場がもっとも多量に排出している為、その管理は重点的に行っています。
当該廃棄物は、1事業所にて年間50トン以上排出すると、多量排出事業所として行政への報告が必要になります。
総排出量は、前年の約60トンから、約105トンと増加しましたが、この全量を再資源化処理を行うように改善できました。
特別管理産業廃棄物の工場別排出量
工場

拾石浜町

鶴ヶ浜

東浜

大沢研究所

計

前年度
計

前年比

排出量（kg）

17,3945472,132

8,904

06,394

104,878

60,037174.7%

2008年度ＰＲＴＲ法対象化学物質
PRTR法（特定化学物質の環境への排出量の把握及び管理の改善の促進に関する法律）に基づく第一種指定化学物質の2008年度の各工場での使用量は下表の通りとなりました。
PRTR法届出対象化学物質取扱量（第一種指定化学物質）
工場

拾石浜町

鶴ヶ浜

東浜

大沢研究所

計

前年度
計

前年比

排出量（kg）

62244,987

333

0325,438

6,756

80.5%

−14−

環境調和型製品開発••

EU規制（RoHS＆WEEE）適応、及び中国版RoHS適応推進
主な製品を下記に紹介します。

※EUのRoHS及びWEEE規制対応活動は、プロジェクトチームと協力し、該当する製品について、グリーン 調達を行い、規制適応が達成できました。
Lfu 220
加工機用 遠心分離型ろ過装置

Lex-1000
レンズ加工器

独自の最新鋭技術
で加工カスと水を分離する“ハイブリッドシステム”
により、快適な使い勝手、使用水量の削減、コンパク

RT-5100

ト設計を実現しま

自動検眼装置した。

※ 医療機器に関しては、新たな目標設定を行い「環境調和型製品開発」の下に改善活動を進めています。主な製品を紹介します。
NT-530TONOREF®II

非接触眼圧計

3つの主要な測定機能を一つに搭載−15−エネルギー／資源消費量の推移
当社のエネルギーの中心は、電力ですので電力消費量の管理を中心に、発電機及び暖房用ボイラーに使用する重油、そして市水、の使用量を管理してきています。

電力消費量の推移
会社の成長と共に、電力消費量も同様に増加してきましたが2002年を境に、省エネ活動の成果が現れてきて、会社は成長しても、電力消費量は、横這いから減少の状況が現れてきています。
年度

消費量(kWh)2001

29,481,133

2002

34,672,181

電力消費量(kWh)40,000,000
35,000,000
30,000,000

2003

35,037,623

2004

34,927,885

20,000,000

2005

34,124,154

15,000,000

2006

34,810,429

25,000,000

10,000,000
5,000,000

2007

31,678,184

2008

28,640,152

02001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

重油消費量の推移
2006年度は、暖房用のボイラーから、効率の高いヒートポンプ式エアコンに切替え,更に自家発電機の運転を、常用運転から、ピークカット運転に切替えることで2005年度以前に比べ重油消費量の大幅な削減を達成することが出来ました。これはCO2の削減にも繋がりました。
年度

消費量（L)

2001

1,445,518

3,000,000

2002

1,534,492

2,500,000

2003

1,407,015

2,000,000

2004

1,064,416

1,500,000

2005

2,731,606

2006

1,917,342

2007

316,6472008

269,771

重油消費量(L)

1,000,000
500,000
02001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008−16−

エネルギー／資源消費量の推移
市水の消費量の推移
市水の使用量は、2002年をピークに節約の効果が出てきています。これは、当社
コート事業部における洗浄工程での、効率向上の成果がでてきたものです。2006年度に、栄工場を閉鎖（鶴ヶ浜工場への移設）しましたが、研究所を新たに認証取得しましたので総量は増加しました。
年度

消費量（㎥)

市水消費量(㎥)

2001

104,913120,000

2002

111,908

100,000

2003

107,870

80,000

2004

101,148

2005

98,417

2006

106,6722007

102,1272008

92,04860,00040,00020,00002001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

最終廃棄物の推移
当社は、2006年度〜2008年度の3ヶ年計画にて「ゼロエミッション」達成を目標に掲げて全員で取組んできました。分別廃棄を徹底して行い、それを基に排出物の再資源化を進めることで着実に成果が上がってきています。
年度

排出量（kg）
最終廃棄物量(ｋｇ)
250,000

2001

204,546

2002

205,7442003

167,316

2004

167,112

2005

134,914100,000

2006

169,852

50,0002007

24,1192008

6,530

200,000

150,000

02001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

特別管理産業廃棄物を含む−17−

トピックススペシャルオリンピックス日本ヘルシー・アスリート®・プログラム（HAP）への参加
知的発達障害のある方たちが参加するスポーツ大会である「2008年第4回スペシャルオリンピック日本冬季ナショナルゲーム・山形」で実施されたHAP(健診プログラム)に、目の検査機器、眼鏡レンズ加工機器などを無償貸与するとともに、社員がボランティアとして会場運営に参加しました。

東浜工場 エネルギー調査で高評価
10月7日（火）に、（財）省エネルギーセンターによる省エネ状況の調査が行なわれ、東浜工場が100点満点中、95.3点という高い評価点を取得しました。
この調査は、省エネルギー法に基づいて、本年度の省エネルギー管理指定工場である東浜工場で行われたものです。東浜工場で行なわれているエコプロジェクトの成果が、高く評価されたと言えます。

＊東浜工場の取り組み事例
スプリンクラー工場設備に水をかけて冷やすことにより、電力使用量を抑制

浜町工場

太陽光発電システム導入

システムの能力太陽電池の容量50kW

1年間に発電できる電力量

55,597kWh

火力発電と比較して下記の資源を節約し環境に貢献する事ができます。
◇1年間に12,620ℓの石油の消費を減らします。（200ℓのドラム缶に換算して約63本分）◇1年間に17,485kgの二酸化炭素の排出を減らします。（乗用車が地球約2周分、距離にして74,405kmを走行した場合に排出する二酸化炭素に相当します。）

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防災活動
当社は毎年防災訓練を実施して、全社員の防災意識の向上と安全対策を進めています。
以下に、当該訓練風景をご紹介します。

緊急地震速報による避難行動、被災者救出訓練、消火訓練です。

防災訓練の一環として、公共機関より「起震車」をお借りしての、地震体 験 訓 練風景です。

火災発生時の煙の状態を体験する訓練風景です。
防災訓練の一環としての、事故緊急事態対応訓練で、重油漏洩に備えての土嚢配置訓練風景です。

重油漏洩時等の緊急時に、側溝の排水口を即時に遮断する為の、社員による改善対策です。

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株式会社二デック
問合せ先:TEL: 0533-67-6753（広報課）
FAX: 0533-67-6610
URL http://www.nidek.co.jp−20−