ISSN 2432-2628

令和２年度 研究報告書・⽀援事業報告書佐賀県窯業技術センター
令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書
目

次

経常研究
農産物鮮度保持用セラミックス材料の開発

1

熱伝導特性向上を目的としたセラミックスフィラー粒子の構造改良に関する研究

8

現代の磁器製造工程における技術・技能の集積事業化にかかる可能性研究

13

支援事業
陶石活用支援事業

18「泉山陶石 一輪花入れ」展支援

有田焼産地の未来を話し合う場の創出と情報発信「伝トーク!! 令和二年有田場所」の開催支援

23

経常研究

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

農産物鮮度保持用セラミックス材料の開発
釘島 裕洋、大竹 亜紗美
佐賀県窯業技術センター
ペルオキソチタン系 TiO2 コーティング剤の利用範囲拡大を目指し、農産物の梱包材として広く利用されているポリスチレン（PS）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリプロピレン（PP）基板上への TiO2成膜方法及び膜の特性評価を行った。アミノシラン系カップリング剤による PS、PET、PP 基板表面の処理効果について検討した結果、表面処理によってペルオキソチタン系 TiO2 コーティング剤に対する濡れ性が大きく向上することがわかった。さらに、表面処理した各樹脂基板上へ TiO2 コーティングを試みた結果、透明性、剥離耐性、耐水密着性に優れた TiO2 膜（膜厚：1µm）を作製できた。また、樹脂基板上に作製した光触媒 TiO2 膜を用い、実際の農産物に対する鮮度保持効果について検討を行った。

Study of ceramic materials for keeping the freshness ofagricultural products
KUGISHIMA Masahiro, OTAKE Asami
Saga Ceramics Research Laboratory
We have reported on the preparation and properties of peroxotitanium complex which can be coated onto
various materials because of their neutral pH and excellent adhesion to various substrates. In this study,
we investigated a method to prepare photocatalytic TiO2 thin films on polystyrene (PS), polyethylene
terephthalate (PET) and polypropylene (PP) substrate using peroxotitanium complex and silane coupling
agent as substrate surface-modified agent. TiO2 thin films (film thickness: 1µm) coated on
surface-modified resin substrates exhibited high transparency, water resistance and adhesion to substrates.
The effectiveness to keep the freshness of agricultural products was examined using the prepared TiO2
thin film.
着部分が光触媒の酸化作用で破壊され、光触媒膜自体

1. はじめに酸化チタン（TiO2）をはじめとする光触媒材料は、抗菌、が剥離してしまう問題がある。一方、当センターで開発し汚れ分解、セルフクリーニング、脱臭、大気浄化、水質浄たペルオキソチタン液を用いて作製した膜は、250℃以上

化など、様々な分野で実用化が進んでいる。特に TiO2 は、で加熱処理しなければ非晶質の状態であり、この膜を有安全、安定、さらに比較的安価であることから、幅広い分機基材と光触媒層の中間層として積層すれば、耐紫外線

野で利用されている。さらに、それらの特徴を活かし、生性を有する光触媒膜が作製できると考えられる。しかしな

物化学テロ現場の除染方法として TiO2 光触媒を利用する

がら、プラスチックや塗膜のような有機基材表面は疎水性

1-2)もなされている。そのような中、当センターでの場合が多く、水系のコーティング剤を均一に塗布し難開発したペルオキソチタン系 TiO2 コーティング剤 3)は、高いという問題がある。これらの問題を解決するため、前研

い可視光透過性を有し、低温熱処理で緻密膜の作製が究課題では、ペルオキソチタン系 TiO2 コーティング剤と可能、水系で取り扱いがしやすいといった特徴から、県内

水性樹脂やシランカップリング剤等の有機系材料とを組メーカーを中心に生産が行われており、主に光触媒材料

み合わせ、樹脂基板上への成膜技術を開発 4)した。

研究報告

近年、食の安全、安心への関心の高まりや、国内外へとして県内外の企業に利用されている。
一般的に、光触媒材料をプラスチック等の有機基材上の長距離、長時間輸送の増加等の理由から、農産物の鮮へ直接コーティングすると、基材表面と光触媒材料の密度保持技術の向上が求められている。農産物の鮮度保持

1

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佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書のためには、カビの増殖抑制や農産物自体から発生する
エチレンガス濃度の制御が必要であり、抗菌作用やガス分解活性を有するペルオキソチタン系 TiO2 コーティング
剤を利用できる可能性がある。
そこで本研究では、これまで開発した樹脂上への成膜技術を応用し、農産物の梱包材として広く利用されている
図1 PS, PET, PP 各基板上に作製した TiO2 膜の概念図.

PS、PET、PP 樹脂上への成膜方法及び膜の特性評価を行うとともに、それらを用いて農産物鮮度保持効果を検討

オキソ基を分解させた。最終的に、アモルファス TiO2 及した。

びアナターゼ型 TiO2 から成る膜厚約 1μm の TiO2 膜を作製した。

2. 実験方法
2.3 TiO2 膜の特性評価

2.1 シランカップリング剤を用いた樹脂基板表面処理
シランカップリング剤として、幅広い種類の樹脂材料に

基板及び TiO2 膜の光透過率は、紫外・可視分光光度効果を発揮するとされるアミノシラン系カップリング剤（信計（島津製作所製、UV-3150）を用い、波長範囲 250～

越シリコーン製、KBE-903）を用いた。シランカップリング

800nm において測定した。膜表面及び断面の微構造は、剤溶液は、シランカップリング剤濃度が 10vol.%となるよう

電界放射型走査電子顕微鏡（FE-SEM）（JEOL 製、

エタノール（富士フイルム和光純薬製、純度 99.5%）に添

JSM-6700FSS）を用いて観察した。膜の耐水密着性評価

加・溶解させて調製した。シランカップリング剤による樹脂

は、各種樹脂基板上に作製した TiO2 膜を室温（20～25℃）

基板の表面処理は、表面を洗浄した各種樹脂基板上に、で 120 時間水に浸漬させた後、60℃の温水に 2 時間浸漬

シランカップリング剤溶液を適量エアスプレー塗布した後、させ、試験前後の膜表面を目視及びデジタルマイクロス

50℃で 20 分間乾燥させることで行った。

コープ（オリンパス製、DSX510）により観察することで行っシランカップリング剤による表面処理効果は、未処理及た。TiO2 膜の剥離に対する耐性評価は、JIS K5600-5-5

び表面処理を行った樹脂基板を用いて、水に対する接触「付着性（クロスカット法）」を参考として、次の方法で行っ角（濡れ性）の変化で評価した。接触角測定は、接触角計

た。まず、単一刃切り込み工具を使用し、カッターナイフ（協和界面科学製、DMe-211）を用い、2μL のイオン交換

により 1mm 間隔で TiO2 膜を格子状にカットした。次に、セ水を各基板表面の 5 箇所に滴下してそれぞれの接触角

ロハン粘着テープを貼り付け、塗膜が透けて見えるようにを測定し、5 箇所の平均値及び標準偏差を算出すること

しっかり指でこすりつけた直後にテープを引き剝がし、で行った。

TiO2 膜表面の状態をデジタルマイクロスコープで観察し評価した。

2.2 TiO2 膜の作製
TiO2 コーティング剤としては既報 3)の手法で調製したペ2.4 農産物鮮度保持効果

ルオキソチタン液（PTA 液）及び PA ゾルを用いた。基材

農産物である果実は、成熟に伴い呼吸量が増加し、エにはシランカップリング剤により表面処理した PS、PET 及

チレンガスを生成するクライマクテリック型（バナナ、リンゴ、び PP 樹脂基板を用いた。作製した TiO2 膜の概念図を図

アボカド等）と、呼吸量が増加しないノンクライマクテリック

1 に示す。1 層目のコーティング液には PTA 液 （TiO2：型（イチゴ、ブドウ、イチジク等）に大別される。クライマク

0.89mass%）を用い、2 層目には PTA 液＋PA ゾル混合液

テリック型果実では、エチレンガスの生成が果実中の酵（3:7、0.89mass%）を用いた。コーティング液の塗布は 1、2素による果肉軟化、酸の減少、香気成分の増加などを引層目ともにエアスプレー塗布により行い、室温で乾燥後、き起こし、鮮度低下をもたらすと言われ 5）、エチレンガスのブラックライト（2mW/cm2）を 48 時間照射して膜中のペル作用抑制による鮮度保持方法も検討されている 6,7)。一方、
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ノンクライマクテリック型果実の場合、鮮度低下を引き起こ

3. 結果と考察

す要因として、細菌やカビの増殖による腐敗、変敗が挙

3.1 シランカップリング剤による樹脂表面処理効果げられる 8)。そこで本研究では、クライマクテリック型に分PS、PET、PP 基板及びシランカップリング剤により表面類されるバナナと、ノンクライマクテリック型に分類される

処理した各樹脂基板を用い、水に対する接触角を測定しイチゴについて鮮度保持実験を行った。また、クライマク

た結果を図 2 に示す。未処理の PS、PET、PP 基板では水テリック型における鮮度保持の予備実験として、光触媒に対する接触角がそれぞれ 86.7°、89.3°、77.4°であTiO2 膜付 PP シートによるエチレンガス分解試験を行っったのに対し、シランカップリング剤で表面処理した樹脂

た。

基板では、水に対する接触角が 62～63°程度まで低下
3エチレンガス分解試験の反応容器には 5dm （注入ガスし、濡れ性が大きく向上していることが確認された。これら

3

体積 3dm ）テドラーバッグを用いた。反応ガスとしてエチの結果から、本研究で用いるペルオキソチタン系 TiO2 コ

レンガス（ジーエルサイエンス製標準ガス、純度 99.5%）をーティング剤も有機溶剤を全く含まない水系のコーティン

用い、エチレンガスの希釈には合成空気を用いた。エチグ剤であることから、シランカップリング剤による表面処理

レンガス濃度は、ガス検知管（ガステック製、エチレン

は、樹脂基板上への TiO2 コーティングに対しても有効な

172L）を用いて測定した。紫外線光源として BLB ランプ手法であると考えられる。

（東芝製、20W×2 本）を用い、紫外線強度は紫外線強度計（トプコン製、UVR-2）を用いて測定した。ガス分解試験用の光触媒材料には TiO2 膜（膜厚約 1μm）を塗布した
PP シート（600cm2）を用いた。
バナナを用いた鮮度保持実験は、次の手順で行った。
市販のバナナ 1 房から切り離した 6 本のバナナを無作為に 3 本ずつに分け、別々のテドラーバッグ中に設置、密閉後に 3dm3 の合成空気を注入した。その際、一方のテド
ラーバッグには、エチレンガス分解試験で用いた TiO2 膜付PP シートを同梱した。それらのテドラーバッグを紫外線
光源下、紫外線強度 0.5mW/cm2 の位置に設置し、バナ
ナ表面の経時変化（シュガースポットの出現状況）を目視により観察した。なお、実験は室温 22～25℃、相対湿度
40～50％の条件下で行った。
イチゴを用いた鮮度保持実験は、市販のイチゴ（同一図 2 PS, PET, PP 未処理及びシランカップリング剤を用いてパック、事前に水道水で表面を洗浄）を用い、次の方法で表面処理を行った基板の水に対する接触角.

行った。TiO2 膜（膜厚約 1μm）を塗布した発泡スチロー
3.2 樹脂基板上への TiO2 膜作製と評価

ル製容器及び無塗布の発泡スチロール製容器を用い、同一パック中から無作為に抽出した 5 個のイチゴをそれ

シランカップリング剤で表面処理した樹脂基板上に1 層ぞれの容器内に設置し、水分の蒸発を抑制するため開口目として PTA 液のエアスプレー塗布を試みたところ、コー

2部をラップで被覆した。それらを紫外線強度 0.5mW/cm

ティング液のはじきは見られず、問題なく塗布することがの位置に設置し、イチゴ表面の変色やカビの発生状況を可能であった。また、1 層目上への 2 層目塗布も問題なく

目視により観察した。なお、実験は室温 22～25℃、相対行うことができた。図3 に、表面処理した PS 基板上に作製

湿度 40～50％の条件下で行った。

したTiO2 膜のFE-SEM写真を示す。表面観察の結果から
TiO2 微粒子の存在が確認され、断面観察の結果から PS
3

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図 3 PS 基板上に作製した TiO2 膜の表面(a)及び断面(b)のFE-SEM 画像.

基板に密着した膜厚約 1μm の TiO2 膜を形成できていることが確認できた。
図 4 に、PS、PET、PP 基板と各基板上に TiO2 コーティ
ングを行った試料の紫外・可視光透過率測定を行った結果を示す。TiO2 コーティングを行ったどの樹脂基板においても、可視光線領域（＞400nm）では、高い光透過率（＞75％）を示した。一方、紫外線領域では TiO2 コーティ
ングによる紫外線吸収が確認できた。
次に TiO2 膜の耐水密着性試験を行った。図 5 に試験前後における TiO2 膜表面のデジタルマイクロスコープ画像

図 4 PS, PET, PP 基板及び各基板上に TiO2 コート（膜厚約 1μm）を行った試料の紫外・可視光透過率.

を示す。試験後の TiO2 膜表面では、試験前の状態と比較
して、大きな変化は見られず、基板からの膜の剥離は観3.3 農産物鮮度保持効果
光触媒 TiO2 膜付 PP シートによるエチレンガス分解試察されなかった。このことから、比較的良好な耐水密着性を有していることが確認できた。

験の結果を図 7 に示す。紫外線照射後、光触媒作用によ

図 6 に同様の条件で作製した TiO2 膜を用い、基板からるエチレンガス濃度の低下が観察され、約 180 分で 30の剥離に対する耐性評価を行った結果を示す。試験前後

ppm のエチレンガスを分解できることが確認されたで TiO2 膜の部分的な剥離等は観察されず、今回検討を

この TiO2 膜付シートを用いてクライマクテリック型果実行ったどの樹脂基板に対しても、良好な剥離耐性を有しであるバナナの鮮度保持実験を行い、バナナから生成すていることが確認された。

るエチレンガスを継続的に分解することで鮮度低下を抑
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図 7 光触媒 TiO2 膜付 PP シートのエチレンガス分解試験.
（紫外線強度：0.5mW/cm2、ガス体積：3dm3、
ガス初期濃度：30 ppm、膜面積：600cm2）

制できるか検討した。図 8 に、実験 1 日目及び 10 日目のバナナの外観を示す。10 日目の画像からわかるように、
今回行った実験条件では、TiO2 膜付シートの有無による明確な違いは見られず、どちらも同程度のシュガースポットが発現していた。また果肉についても、明確な違いは観察されなかった。なお、10 日経過後のテドラーバッグ内のエチレンガス濃度を計測したところ、TiO2 膜付シートの有
図 5 耐水性試験前後の TiO2 膜表面のデジタルマイクロスコープ

無に関わらず、どちらも100 ppmを超えていた。このことか

画像.

ら、今回用いた光触媒 TiO2 シートのエチレンガス分解速度が、バナナからのエチレンガス生成量に対し、不十分であったことが示唆された。予備実験においては、TiO2の光触媒作用によるエチレンガス分解が確認されているので、クライマクテリック型果実の鮮度保持効果を得るためには、果実の量に対応する TiO2 コートの適切な表面積など、試験条件を検討する必要があると考えられる。

図 6 基板からの剥離に対する耐性試験前後の TiO2 膜表面の
図 8 バナナを用いた鮮度保持効果の検証結果.

デジタルマイクロスコープ画像.

5

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次に、ノンクライマクテリック型に分類されるイチゴを用4 まとめ

いて鮮度保持実験を行い、容器内面に光触媒 TiO2 コート

本研究では、これまで開発した樹脂基板上へのTiO2 成を行うことで、細菌やカビの増殖を抑制し、イチゴの鮮度膜技術を応用し、農産物の梱包材として広く利用されてい低下を抑制できるか検討した。図 9 に実験の様子と、イチ

る PS、PET、PP 基板上への TiO2 成膜方法及び膜の特性

ゴの経時変化を示す。4 日目の時点においては、TiO2 コ

評価を行った。まず、アミノシラン系カップリング剤によるート無のものと比較して、TiO2 コート有の容器内で保存しPS、PET、PP 基板表面の処理効果について検討したとこ

たイチゴ表面のカビ繁殖が抑えられているようにも見えた

ろ、表面処理によってペルオキソチタン系TiO2 コーティン

が、7 日目では双方ともカビが多く繁殖しており、明確なグ剤に対する濡れ性が大きく向上する結果が得られた。

違いが認められなかった。光触媒作用は、TiO2 コート表

また、実際に表面処理を行った PS、PET、PP 基板表面上面で起こるため、イチゴ表面のカビ繁殖抑制には明確なに TiO2 膜の作製を試みたところ、どの樹脂基材において効果が表れなかった可能性がある。ノンクライマクテリックも、容易に TiO2 コーティングが行えることがわかった。さら

型果実に対する鮮度保持効果を得るためには、TiO2 コーに、作製した TiO2 膜は比較的高い可視光透過率（＞75％）

ト面と果実の接触面積を増やす容器の工夫や、梱包方法を示すとともに、良好な耐水密着性及び剥離耐性を示しの検討が必要と考えられる。

た。次に、この樹脂上に作製した光触媒 TiO2 を用いて、農産物の鮮度保持効果を検討した。光触媒 TiO2 シートによるエチレンガス分解試験においては、エチレンガス分
解の効果が確認されたが、バナナを用いた鮮度保持試
験では、エチレンガス分解の効果が確認されたが、本研究で行った条件下においては、明確な鮮度保持効果は認められなかった。次に、イチゴを用い、光触媒作用による抗菌効果による鮮度低下を試みたが、この場合においても、今回行った実験条件下では明確な鮮度保持効果は認められなかった。農産物の鮮度低下を引き起こす原因
として、エチレンガス、細菌やカビだけでなく、温度や湿度等の保存環境、雰囲気ガス組成（酸素、二酸化炭素）、
農産物の種類、個体差など多数の要因が挙げられる 9)ことから、鮮度保持技術分野への TiO2 利用を考えた場合、それらの要因も踏まえた条件下での更なる検討が必要であると考えられる。

謝辞
本研究を行うにあたり、接触角測定に関してご指導、ご助言をいただきました佐賀県工業技術センター 帆秋圭司氏ならびに平井智紀氏に厚く御礼申し上げます。

参考文献
1) K. Sato, T. Hirakawa, A. Komano, S. Kishi, C. K.
Nishimoto, N. Mera, M. Kugishima, T. Sano, H. Ichinose,
N. Negishi, Y. Seto, K. Takeuchi, Appl. Catal. B, 106,

図 9 イチゴを用いた鮮度保持効果の検証結果.

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316-322 (2011).
2) A. Komano, T. Hirakawa, K. Sato, S. Kishi, C. K.
Nishimoto, N. Mera, M. Kugishima, T. Sano, N. Negishi,
H. Ichinose, Y. Seto, K. Takeuchi, Appl. Catal. B, 134,
19-25 (2013).
3) H. Ichinose, M. Terasaki and H. Katsuki, J. Ceram. Soc.
Jpn., 104, 715-718 (1996).
4) 釘島裕洋, 佐賀県窯業技術センター令和元年度研究報告書, 25-30 (2020).
5) M. Tatsuki, Bull. Natl. Inst. Fruit Tree Sci., 6, 11-22(2007).
6) 中村ゆり, 農産物流通技術 2013, 79-84 （2013）.
7) 野村啓一, “青果物の鮮度評価・保持技術” 阿部一博
監修, NTS 出版, 197-201 (2019).
8) 田中史彦, 田中良奈, “青果物の鮮度評価・保持技術”
阿部一博監修, NTS 出版, 93-107 (2019).
9) 椎名武夫, 野菜情報 2016 年 9 月号, 44-56 (2016).

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熱伝導特性向上を目的としたセラミックスフィラー粒子の構造改良に関する研究
放熱シートにおける窒化アルミニウムフィラーの充填に関する研究

志波 雄三、川原 昭彦
佐賀県窯業技術センター
本研究では放熱シートの作製における基礎的データの収集を目的として、フィラーの混合条件がシート作製や熱伝導特性に及ぼす影響を検討した。粒子径が異なる 3 種類（1.5μm、10μm、15μm）の窒化アルミニウムフィラーをシリコーン樹脂に混合（50-70mass％）する場合、シート化するためのペーストの最適粘度は約 80Pa・s 以下であった。フィラー混合を 80mass％とし、2 種配合（1.5μm ： 10
μm = 10：90）の条件で作成したシートは放熱シートとして柔軟性を有し、熱伝導率は 1.90 W/m・K であった。

Study of structural improvement of ceramics filler particles toimprove high thermal conductivity
Study of filling of aluminum nitride filler in thermal dissipation sheets

SHIWA Yuzo, KAWAHARA Akihiko
Saga Ceramics Research Laboratory
The purpose of this study was to collect basic data for the fabrication of thermal dissipation sheets. We
investigated the influence of filler mixing conditions on sheet fabrication and thermal conductivity. The
optimal viscosity of the paste for forming sheets was below 80Pa·s, when three types of AlN fillers withdifferent particle sizes (1.5μm, 10μm, and 15μm) were mixed with silicone resin from 50mass% to70mass%. Test sheets fabricated by mixing the fillers at 80 mass% and blending two kinds of fillers(1.5μm ： 10μm = 10 ： 90) showed flexibility and the thermal conductivity was 1.90 W/m·K.
導特性を論じた報告 7-12）が数多くされている。本研究では

1. はじめに
近年、スマートフォンやパソコンなどの小型薄型化・高市販の窒化アルミニウムをフィラーとして用い放熱シート

集積化により電子デバイスの発熱量が高まり、この影響にを作製する中で、粒径が異なるフィラーの配合割合による

よる機能低下や製品寿命の短命化などが問題となってい成形シートの性状や熱伝導率を評価し、セラミックスフィラる。こうした中で、発生熱に対する対策として発生源に密ーの混合に関する基礎的データを収集した。

着させて利用する樹脂性の放熱シートが数多く実用化されているが、近年では更なる放熱効果向上のために樹脂

2. 実験方法に高熱伝導セラミックスフィラーを混合した有機無機複合

2.1 放熱シート材料

1-5)。また、放熱シート

放熱シートの母材となる樹脂は 2 液混合の加熱硬化性に関する世界市場規模は 2021 年度にはおよそ 700 億円

シリコーンゴム KE1283 A 及び B（信越化学工業製）を用の材料開発が盛んに行われている6)にも上ると試算されており 、佐賀県内企業においてもこいた。フィラーに用いる窒化アルミニウムは高い熱伝導率のような放熱材料に対する関心が非常に高まっている。

を有するが比較的容易に加水分解し、熱伝導率が低下

高熱伝導セラミックスフィラーには材料として、アルミナするという問題がある。そこで本研究では耐水処理化され(Al2O3)、窒化ケイ素(Si3N4)、窒化ホウ素(BN)、窒化アルミ

た高純度窒化アルミニウム粉末トーヤルナイト（東洋アルニウム(AlN)などが注目されているが、中でも窒化アルミニ

ミニウム製）TFZ-A02P、TFZ-A10P、TFZ-A15P（以後順

ウムは非常に高い熱伝導率（100 ～ 200 W/m・K 以上）に A02P、A10P、A15P と表記）の 3 種をフィラーとして用を有しており、これまでに基板としての研究など、高熱伝いた。それぞれ中心粒径(メジアン径)は 1.5μm、10μm、

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15μm であった。

トが得られたが、A02P では 70mass％以上、また A10P、
A15P では 80mass％以上では良好なペーストは得られず

2.2 試料ペーストの調製およびシートの作製方法

シート化は困難であった。図2 にフィラー単独混合時の各材料となる樹脂とセラミックスフィラーを自公転ミキサー

ペーストの粘度を示す。A15P においてフィラー混合割合（M-50 型、キーエンス製）で均一混合及び脱泡を行い、が 50mass％、60mass％ではそれぞれ 3.5 Pa・s、6.0 Pa・s

ペーストを調製した。その際、混合物をシート化するためであり、70mass％では 18.1 Pa・s であったがそれ以上ではの流動性が十分に得られない場合は、希釈材としてトルペーストに流動性が全くなく測定することができなかった。

エンを適量添加することでその粘性を調整した。ペースト

A10P においても 70mass％混合までは測定可能（72.3Pa・の粘度は R 型粘度計（RE-85R 型、東機産業製）で測定しs）であったが、それ以上は測定不可であった。またペーた 。 得ら れ た ペ ー ス ト は 、 フ ィ ル ム ア プ リ ケ ー タ ー

ストの粘性をフィラー粒径の違いという点から比較すると（1806/50、BEVS 社製）で厚みを 1.5～2.5mm に調整しなフィラーの粒径が小さくなるほど粘性が高くなることが分がら基材（PP 製シート）上にスライドさせてシート状に成形かった。この理由は粒径が小さくなることで、ペースト内にした。シート作製の様子を図 1 に示す。このシートを定温おける粒子（フィラー）同士の接触点が多くなり、ペースト

恒温器（DKN402、ヤマト科学製）で加熱（80℃×8 時間）の流動性を抑制したためではないかと考えられる。このよし、硬化させたものを本研究での放熱シートとした。

うに調製するペーストの粘度はシート作製の一つの指標となるが、今回の研究ではペースト状の粘度が 80 Pa・s 程
度以下であればシート化は可能であることが分った。
なお、A15P において 80mass％および 90mass％混合
ペーストは流動性がほとんどない状態であったが、熱伝導率測定用のシートを得るために、希釈材（トルエン）を添加して強制的にシート化を試みた。しかしながら、加熱硬化後のシート表面にヒビ割れ等が生じ、最終的に良好なシートを得ることはできなかった。
表 1 シート全量に対するフィラー混合割合とペーストの流動性．
フィラー混合割合(mass%)

50

60

70

80

90

A02P(1.5μm)

〇

〇

×

×

×

放熱シートの硬化後の状態は表面の気泡や割れの具

A10P(10μm)

〇

〇

△

×

×

合を目視により確認し、微構造組織は走査型電子顕微鏡

A15P(15μm)

〇

〇

△

×

×

図 1 フィルムアプリケーターによるシート作製の様子．

フィラー

2.3 シートの評価〇・・・流動性あり、 △・・・流動性ややあり、 ×・・・流動性なし（JSM-7900F、日本電子製）により観察した。また熱伝導率150

はレーザーフラッシュ法熱伝導率測定装置（LFA457 型、
粘度 ( Pa・s)

NETZSCH 製）で測定した。

3. 結果と考察
3.1 フィラー単独混合によるシート作製と熱伝導特性

100

A10P
50

A02P

まず 3 種類のフィラーを単独で樹脂と混合し、ペースト

A15P状態を観察した。表 1 に全量に対するフィラー混合割合と040

ペースト調製時の流動性を示す。フィラー混合割合が

50

60

70

80

90

シート全量に対するフィラー混合割合 (mass%)

60mass％までは全てのフィラーでシート化可能なペース

図 2 フィラー単独混合時のペースト粘度．

9

100

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フィラー単独混合シートにおいて熱伝導率の測定が可表 3 フィラー2 種使用時の各配合割合とシート成形後の状態．

能であったシートの熱伝導率を表 2 に示す。フィラーNo.

70mass％混合ではいずれの試験体シートも熱伝導率は1.00 W/m・K 以下であった。A15P のフィラー90mass％混

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

合のシートはヒビ割れが生じていたものの熱伝導率は2.00 W/m・K であり以後の試験における特性目標とした。
表 2 フィラー単独混合時シートの熱伝導率．
フィラー混合割合 (mass%)

70

80

90

フィラー

A02P(1.5μm)

0.83

-

-

A10P(10μm)

0.83

-

-

A15P(15μm)

0.75

1.34

フィラー
混合割合
（mass%)

2.00(単位：W/m・K)

3.2 フィラー2 種配合によるシート作製と熱伝導特性
さらなる熱伝導率向上にはフィラーの充填率を高くし熱伝導パスを増やす必要がある。そこで粗粒フィラーの隙
間を微粒のフィラーで充填することを目的としてフィラー2種による配合試験を行いシート状態の確認および熱伝導率の測定を行った。

70

75

80

フィラー2種配合割合（mass%)
A02P(1.5μm)

A10P(10μm)

A15P(15μm)

70
50
30
10
70
50
30
10
70
50
30
10
70
50
30
10
60
50
30
10
60
50
30
10

30
50
70
90
30
50
70
90
40
50
70
90
-

30
50
70
90
30
50
70
90
40
50
70
90

シート成形後の状態
表面観察
気泡

割れ

シート化
可否

×

有

有

有少

―

×

―

―

〇

―

―

〇

有

有

×

―

―

〇

―

―

〇

―

―

〇

有

有

×

有少

―

×

有少

―

×

―

―

〇
×

有

有

有少

―

×

―

―

〇

―

―

有

有

〇
×

有

有

×

有

有

×

有少

―

有

有

〇
×

有

有

×

有

有

×

有少

―

〇

図 3 にフィラー2 種配合時の熱伝導率変化を示す。シ

3 種のフィラーの中心粒径は A02P に対して A10P とート全量に対するフィラー混合割合が増加するにしたがA15P はそれぞれ 7 倍、10 倍程度と大きいことから、2 種って熱伝導率が向上したのは単独混合時と同様であるが、配合試験は A02P と A10P 及び A02P と A15P の組み合わ

フィラー単独混合と比較すると 70mass％、80mass％ともにせで行った。またシート全量に対するフィラーの混合割合

2 種配合の方が高かった。これは単独配合より 2 種配合のは 70、75、80mass%とした。フィラー2 種を使用した時の各方が充填率が向上し熱伝導パスが増えたためと考えられ

配合割合とシート成形後の状態を表 3 に示す。

る。特に A02P との組み合わせでは A10P の方が A15P よフィラー70mass％混合において気泡や割れのない良り熱伝導率が高くなる傾向が見られ、フィラー割合が高く好な状態のシートは No.3、4、6、7、8 であり、フィラーなるにしたがい A10P と A15P の差は広がっていた。この75mass％混合では No.12、15、16 であった。フィラー

ことから A02P と組み合わせでは A10P の方が A15P より

80mass％混合ではそのほとんどに気泡や割れが見られたが、No.20 及び No.24 はシートとしての形を得ることができた。結果としてシート化できた試料は A02P と A10P

熱伝導率 (W/m・K)

2.0の組み合わせでは 4 種であったのに対し、A02P と A15Pの組み合わせでは 6 種作成できたことから、フィラー2 種

1.90 W/m・K
1.35 W/m・K
1.45 W/m・K
0.98 W/m・K

1.17 W/m・K

1.0

配合においては A02P とA15P の組み合わせの方が良好であることが分かった。

0.96 W/m・K

A02P:A10P=10:90

1.15 W/m・K

A02P:A15P=30:70

0.87 W/m・K

A02P:A15P=10:90

0.0
65

70

75

80

フィラー混合割合 (mass%)
図 3 フィラー2 種配合時のシートの熱伝導率．

10

85

90

経常研究

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

充填率を向上させたと推察される。なお、フィラー2 種配が増加するにしたがって熱伝導率が向上したのは単独お合時の熱伝導率の最大値は No.20 (A02P：A10P＝10：90、

よび 2 種配合時と同様であったが、フィラー2 種配合を上

フィラー80mass％混合) の 1.90 W/m・K であった。

回るには至らなかった。

3.3 フィラー3 種配合によるシート作製と熱伝導特性

3.4 シートの微構造組織

微粒の A02P と他 2 種のフィラーの組み合わせではペ今回作製した試料の中で比較的熱伝導率の値が高か

ースト性状は A15P の方が良好で、シートの熱伝導率はったシート（フィラー80mass%混合）No.20、24、31、33 のA10P のほうが高かった。そこでペーストの取り扱い易さとSEM 写真を図 5 及び 6 に示す。2 種配合の図 5 におい

シートの熱伝導率が両立する条件を見出すため 3 種のフて No.20 と 24 の両試料とも樹脂マトリックス中の粗粒子のィラーを組み合わせた配合試験を行った。

隙間には A02P と思われる微粒子が分散している様子がまたフィラー2 種の配合試験において A02P フィラー割

確認できる。しかしながら、No. 20 に比べ No.24 では微粒合が 10mass％において、いずれの条件でも良好なシート

子の分散が一部均一でない箇所があり、特に粗粒子の周を成形することが出来たことから 3 種配合時の A02P の配辺部（図 5No.24 中〇印）に多く見られることが分かる。こ合割合は 10mass％に固定した。なお、フィラー混合割合

れはおそらく 2 種類のフィラー粒径の差が大き過ぎるため

は 75、77.5、80mass％とした。フィラー3 種を使用した時のに十分な混合ができなかったと考えられ、このことが各配合割合とシート成形後の状態を表 4 に、また図 4 にNo.20 と No.24 の熱伝導パスの相違となり、結果として熱フィラー3 種配合時の熱伝導率変化を示す。フィラー割合

伝導率の差が生じたと考えられる。

表 4 フィラー3 種使用時の各配合割合とシート成形後の状態．

No.

フィラー
混合割合
（mass%)

フィラー3種配合割合（mass%)

シート成形後の状態

A02P(1.5μm)

A10P(10μm)

A15P(15μm)

気泡

割れ

シート化
可否

10

27

63

有少

―

〇

10

50

50

有少

―

〇

27

10

63

27

有少

―

〇

28

10

27

63

有少

―

〇

10

50

50

有少

―

〇

10

63

27

有少

―

〇

10

27

63

有少

―

〇

10

50

50

有少

―

〇

10

63

27

有少

―

〇

25

75

26

29

77.5

30
31

80

32

熱伝導率 (W/ m・K)

33

表面観察

1.75 W/m・K

2.0

1.69 W/m・K
1.52 W/m・K
1.0

A02P:A10P:A15P = 10:27:63
A02P:A10P:A15P = 10:50:50
A02P:A10P:A15P = 10:63:27
0.0
70

75

80

85

フィラー混合割合 (mass%)
図 4 フィラー3 種配合時のシートの熱伝導率．

図 5 フィラー2 種配合シートの SEM 写真（フィラー80mass％混合）．

11

経常研究

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

4. まとめ本研究では、放熱シートの作製における基礎的データとして、フィラーの混合条件がシート作製や熱伝導特性に及ぼす影響を検討した。フィラーには粒子径が異なる 3
種類（A02P：1.5μm、A10P：10μm、A15P：15μm）の窒化
アルミニウムを用い、シリコーン樹脂に混合した時のペー
ストの性状やシート成形時の状態観察及び熱伝導率を測定した。試作した放熱シートの中では、フィラー混合割合
を 80mass％とし、2 種配合（A02P：A10P＝10：90）の条件で作製したシート（No.20）が比較的良好であり、ゴムとしての柔軟性も十分であった。なお、熱伝導率は 1.90
W/m・K であった。今回、窒化アルミニウム本来の高熱伝導特性を十分引き出した結果には至らなかったが、放熱シートの特性向上を追求することにおいて異粒子径フィラーの組み合わせや配合比を検討することは非常に有意義であることが分かった。今後は、これらの知見を参考にしながら、放熱分野や関連技術の開発分野に役立てていく予定である。

参考文献
1) 川原昭彦, 佐賀県窯業技術センター平成 27 年度研究

図 6 フィラー3 種配合シートの SEM 写真（フィラー80mass％混合）．

報告書・支援事業報告書, 12-18 (2016).
2) Sang-Kee LEE, et al., J. Inor. Mater. Jpn., 14, 429-436

また、3 種配合の図 6 では 2 種配合と同様に粗粒子間(2007).

に微粒子が分散されているが、不均一の箇所は増えており、さらに図 6 中〇印箇所に見られるように、気泡や亀裂

3) Y. NAGAI, J. Ceram. Soc. Jpn., 105, 197-200(1997).

も確認された。3 種配合を行っても熱伝導率の向上が得ら

4) 村野耕平, 長野県工技センター研報, No.15, M5-M9(2020).

れなかったのは、樹脂中でのフィラーの充填が難しく、図

5) 大橋優喜, 頼高潮, セラミックス, 39, 629-695 (2020).

6 のような微構造であったことが理由と考えられる。
図 7 に No.20 試料シートの状態を示す。作製したシー

6) 株式会社富士経済プレスリリース, 第 17066 号 (2017).

トは放熱シートに必要な特性である柔軟性を有しており、

7) R. Kobayashi, H. Okazaki, M. Sasaki, E. Fukushi, Netsu
Sokutei, 46, 122-127 (2019).

ゴムとしての弾力性も良好であった。

8) 山本泰幸, 表面技術, Vol.62, 443-447 (2011).
9) H. Okazaki, R. Kobayashi, R. Hashimoto, E. Fukushi, J.
Tatami, J. Ceram. Soc. Jpn., 126, 991-994 (2020).
10) 白井隆雄, 宮下公哉, セラミックス, 39, 684-687(2004).
11) 平尾喜代司, セラミックス, 45, 444-447 (2010).
図 7 No.20 試験体シートの状態．

12) 渡利広司, 中野裕美, セラミックス, 39, 678-683(2004).

12

経常研究

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

現代の磁器製造工程における技術・技能の集積事業化にかかる可能性研究
江口 佳孝
佐賀県窯業技術センター

有田焼製造業は、製造種別工程ごとに分業化され、業種ごとに高度な技能を有しているが、後継者不足によりその継承が困難になっている。磁器製造工程における技術・技能を次世代へ継承するためには、各業種が有する現状の技能や技術を記録、集積する必要がある。本研究では、機械ろくろ
成形をモデルケースとして、データ集積方法のマニュアル構築を行った。

Research for document creation of porcelain manufacturing
production skills and technology
EGUCHI Yoshitaka
Saga Ceramics Research Laboratory
Arita porcelain manufacturing industry is divided into labor for each process and it requires high degree of
production skills in each process. However, the lack of successors makes it difficult to pass on production
skills. In order to pass on the technologies and production skills in the porcelain manufacturing process tothe next generation, it is necessary to record and accumulate the current technologies and skills of eachprocess. In this study, we made a manual of data accumulation method using mechanical potter's wheelmolding as a model case.
1. はじめにに継承するためには、現時点でこれらの高度なノウハウ

郷土の地縁芸能は、過疎化のために受け継がれず消及びテクニックを動画としてアーカイブ化し、そこで扱わ滅している現状がある。これらは、笛や太鼓など音楽を基れている道具や原材料の性質等の技術情報を集積し連にしているが、そのほとんどに楽譜はなく、耳伝えで継承携させる資料の構築が急務である。

されてきたため、一度消滅すると復興は不可能である。

当センターでは、令和 3 年度より、現代の磁器製造工程

これは、伝統的なものづくり産業においても同様であり、におけるこれらの技術・技能を集積化する事業を行うこと

産業の中で培われた技術や技能は一度失われてしまうととしている。各工程における技術・技能の集積を行うに当復興は不可能で、産業そのものの衰退につながる。

たり、まず個別の集積方法を検討し、マニュアル化する必

有田焼製造業は、製造種別工程ごとに、陶土製造業、要がある。そこで本研究では、事業化に向けた可能性研

型製造業、生地製造業、釉薬・絵具製造業など細かく分究として、製造工程の代表例をモデルケースとして抽出し、業化している。低利潤による低賃金、高齢化に伴う後継者

実際の動画データや技術資料の収集など実践を通じて、不足などにより、分業化された有田焼製造各工程の中で、事業化のためのマニュアル構築及び問題点の検証を行

高度な技能保持就業者の減少が起こっている。このことった。

により、各工程での製造物の歩留まり率の低下、製造物の品質の低下が目立ち始めている。また、次世代に引き継ぐべき技能のノウハウが引き継がれずに廃業されていく現象がすでに生じつつある。
磁器製造工程における製造技術・技能を次世代に的確

13

経常研究

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

2. 資料化のための取材

ルアーム、真空式ダブルペダル仕様のものである。

2.1 モデルケースの抽出

ろくろ回転の仕組みを以下に記載する。

現状、生産ロットの低下に伴い、従来は機械ろくろで成１馬力モーターの回転軸から V ベルトで奥にある１本の形されていた丸物の生地も比較的低ロットで製造できる圧

シャフト軸に連結し回転させる。（図 3）

力鋳込成形が主流になりつつある。このため機械ろくろ成

その動力は、平ベルトにより 3 連あるろくろ軸に伝達さ形の割合が減ってきており、技術・技能の集積の必要性

れ、各々の軸を回転させる。（図 4）についても優先度が高いと考えられる。そこで、「機械ろく

平ベルトを外しておけば、使用しないろくろ軸は回らな

ろ外ゴテ成形」をモデルケースとして抽出した。

い仕組みになっている。（図 5）

2.2 技術資料の取材
有田町内の生地業者の協力のもと、機械ろくろ外ゴテ成形の様子を工程ごとに動画撮影した。
成形に使用する機材について、機械については動力の調査、ろくろ回転数の計測を行った。
また、成形時に使用された型、道具類については撮影（静止画）、実測、複写等を行った。

3. 取材事項の資料化
3.1 撮影した動画の編集
へら（コテ）合わせ、成形、脱型、仕上げの４編を撮影編
集し、キャプチャーとした。（図 1）
動画撮影において、微妙な小手裁きを捉えるために後
図 2 ３連機械ろくろ方からの撮影となったが、編集を行ってみると現場での空ダブルアーム、真空式ダブルペダル仕様．

間の問題、アングルの問題など多様な課題があることが分かった。

図 1 キャプチャー2 成形の静止画．

図 3 動力3.2 成形機器仕様

0.75kw モーター×1、V ベルト式駆動１本シャフト．

成形に使用した 3 連式機械ろくろは、図 2 に示すダブ
14

経常研究

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書○ 天草撰中細工用☆ 定量分析値

☆ 粒度分析値

☆ 耐火度 「 SK26 」☆ 硬 度 「 6 」☆ 水分量 「 23.8％ 」

図 6 天草撰中陶土の各物性値．
図 4 動力の伝達
平ベルトによりシャフト軸からろくろ軸へ．

3.4 型図面
成形に使用した型はその場で計測を行い、記録し型図
面として製図を行った。（図 7、8）

図 5 動力の伝達
平ベルトは簡単に装着、脱着ができる．

3.3 陶土物性
動画撮影時成形に使用した陶土はサンプルとして持ち帰り、化学分析（定量分析）、粒度分析、耐火度測定、水図 7 使用型．

分量測定を行った。（図 6）

15

経常研究

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

図 10 撮影時使用したコテとヘラ
コテは鉄板 5 ㎜厚、ヘラは松材．

3.6 削り仕上げ

図 8 型図面．

削り仕上げに使用される道具は、市販の万年ガナであった。これらは、当センター内にも同様のものを数種類保3.5 コテ（ヘラ）図面

持しているために製図は行わなかった。（図 11）

コテ、ヘラの大きさと勾配を記録するために、実測と和紙による複写を行い道具の図面として製図を行った。（図9、10）

図 11 削り仕上げ道具
万年ガナ （左） 陶枕（トチミ）（右）．

3.7 資料集フォーマット
記録資料を PDF により資料集とするためのフォーマット
を作成した。（図 12）

図 9 撮影時使用したコテとヘラ
コテは鉄板 5 ㎜厚、ヘラは松材．

16

経常研究

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

図 12 フォーマット（PDF）．

4. まとめ本研究では、磁器製造工程における技術・技能の集積に向けた可能性研究として、「機械ろくろ外ゴテ成形」をモ
デルケースとし、実際の動画データや技術資料の収集など実践を通じて、事業化のためのマニュアル構築を行った。
製造過程の動画撮影を行う上で、製作者がスムーズに違和感なく作業できるように動線などを確保し、機材を設置する必要があることがわかった。また、限られた作業空間の中では撮影自体が困難であることも少なからず感じられた。
今後の取組においては、様々な形態の現場での撮影機の設置空間、アングルの確保など、固定機材の調達が必要であり、また、固定機材を製作（既存器具のカスタマ
イズとアッセンブリ）する必要がある。
今回、モデルケースを実践して、製造機器や道具、原材料などの調査方法と記録方法をチェックリスト化しこれらをマニュアル化することができたため、令和 3 年度からの事業としての取組に応用する。

17

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

陶石利用技術支援事業「泉山陶石 一輪花入れ」展支援

蒲地 伸明
佐賀県窯業技術センター
有田磁石場組合事務所にて開催された「泉山陶石 一輪花入れ」展の支援を行った。泉山陶石のみを原料とする陶土を手ろくろにて成形することから、泉山陶土と天草陶土の違いについて検証した。
泉山陶土は硫黄の影響により酸性土であり、成形体の密度は天草陶土に比べ低くなった。又、陶土中に長石鉱物を含み耐火度が低いことが確認できた。得られたデータと過去に泉山陶土を取り扱った経験から、工程上の注意点を指導した。又、素焼き、本焼きの温度を泉山陶土に合わせ調整する必要があったため焼成支援を行った。

Support for The Porcelain stone utilization“Izumiyama porcelain stone a single-flower vase” exhibition

KAMOCHI Nobuaki
Saga Ceramics Research Laboratory
We supported “Izumiyama porcelain stone a single-flower vase” exhibition held by Arita zisekiba kumiai.
The works were made from Izumiyama clay containing only Izumiyama porcelain stone. We confirmed
the difference between Izumiyama clay and Amakusa clay. Izumiyama clay is acid clay due to the influenceof sulfur, thus the green density is lower than Amakusa clay. Izumiyama clay showed low refractorinesssince it contained feldspar. From the obtained data and educated guesses, we supported manufacturing.
1. はじめにり扱った場合、問題が生じる可能性は高い。

2020 年 11 月 19～23 日、有田磁石場組合事務所にて当センターは以前より、泉山陶石の現状確認を行って有田磁石場組合主催の「泉山陶石 一輪花入れ」展が開

きた 2-3）。また、今回、参加者に配布された泉山陶土は製催され、泉山陶石のみを原料とする陶土を用い、手ろくろ

土から 5～10 年程度寝かしたもので、センターが圧力鋳により成形した 31 の窯元や作家の作品が展示された。開込み成形の支援を行い 2019 年 3 月に泉山磁石場に設置

催案内にある本展の趣旨を以下に抜粋する。

された陶板モニュメントの製作に用いられた陶土と同じも「今回、有田焼の原点である泉山磁石場の陶石のみでのである 4）。そこで有田磁石場組合から泉山陶土の取り扱作品を制作・展示することにより、先人の偉業を讃えるとといに関して当センターへの協力の依頼があり支援を行っ

もに、有田焼の付加価値とは何かを考える機会といたしまた。

した。この企画展で得られた知識や経験を生かし、ブラン
2. 泉山陶石と天草陶石

ド土『泉山陶石』の開発を行い、未来の有田焼の可能性を

泉山鉱床、天草鉱床共に多くの調査報告がある。それ追求することを目的としております。」

ぞれの陶石から製土した泉山陶土、天草陶土の性状の違案内にあるように、泉山陶石は日本初の磁器原料とさ1)れ元和年間以降長年にわたり利用されてきた 。しかし明いを説明するためにこれらの調査報告を抜粋する。両陶治以降、天草陶石の利用が増え、現在、肥前地区で流通

石ともに主成分鉱物は石英、絹雲母であり副成分鉱物としている陶土のほとんどは天草陶石を原料とした天草陶

して、カオリナイト、長石類を含む。磁器原料として用いら土であり、泉山陶石を主原料として一般に流通している陶れる陶石は長石類が殆ど含まれないものが選別される。

土は無い。必然的に泉山陶土を用いた製陶経験者も少なく、仮に天草陶土に適化された製造方法で泉山陶土を取
18

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

白磁を製造する上で問題となるのが不純鉱物として含ま100

れる鉄系の鉱物であり、黄鉄鉱（FeS2）、褐鉄鉱（FeOOH）、
菱鉄鉱（FeCO3）等がある。このうち黄鉄鉱は泉山陶石の80
体積 / %

みに確認され、流通する天草陶石には含まれていない。
上野による天草鉱床の調査によると天草鉱床でも深部においては黄鉄鉱の密度が増すが、採掘の対象となる浅部

60
40

5)

においてはほとんど認められないと報告されている 。一20方で、同じ上野の泉山鉱床の調査では泉山鉱床が全体0に著しい黄鉄鉱化作用を受けており、陶石中に常に若干0.11の黄鉄鉱が含まれることを報告している 6）。

10

100

粒子径 / μm

黄鉄鉱は酸素と水と反応し、以下のような化学反応によ

図 1 泉山陶土の粒度分布．

り最終的に水酸化鉄と硫酸を生じる。
蛍光Ｘ線分析装置（Rigaku 製、ZSX PrimusII）を用いて2FeS2 + 7O2 + 2H2O → 2FeSO4 + 2H2SO4

検量線法により定量分析した泉山陶土及び比較試料の天

4FeSO4 + O2 + 10H2O → 4Fe(OH)3 + 4H2SO4

草撰上陶土の化学組成を表 1 に示す。ただし SO3 については FP 法による定量値である。表から明らかなように泉陶石は流紋岩が熱水変質を受けることにより形成される

山陶土は天草撰上陶土と比較して SiO2 及び K2O の含有が、泉山鉱床の陶石化の時代は K-Ar 年代測定等により量が多く Al2O3 は少ない。また SO3 換算で 0.29mass％の2.4～2.6Ma（Ma は 100 万年前を示す単位）、天草鉱床の硫黄成分が確認された。

。従って

X 線回折装置（リガク製、SmartLab）により測定した泉山

泉山鉱床は天草鉱床に比べ形成された年代が 1,000 万

陶土及び天草撰上陶土の X 線回折パターンを図 2 に示

年以上若いため黄鉄鉱の風化が進行しておらず、陶石中

す 。 両 陶 土 と も 主 構 成 相 は α -Quartz, Muscovite,に多く残っていると考えられる。かつては、泉山鉱床では

Kaolinite であるが、泉山陶土には Microcline 等のカリ長石陶石を放置し風化による黄鉄鉱の消失、二次富鉱化を待のピークも明確に認められた。本来、高い耐火度を必要と陶石化の時代は 13～16Ma と推定されている

7-8)

する磁器用の原料としては長石を含む陶石は避けるべき

6)って利用されたとも伝えられている 。

であるが、以前報告したように 3）泉山陶石の選鉱を実施するのは困難な現状があり長石の混入は避けられない。な3. 泉山陶土及び素地の諸物性

お、黄鉄鉱に関しては陶土の回折パターンでは確認でき支援にあたり、今回参加者に配布された泉山陶土及びなかった。黄鉄鉱が陶土中に残った場合、焼成後に黒点

素地の物性を確認した。
レーザー回折式粒度分析装置（セイシン企業製、LMS-となって現れるが、今回展示された作品において黒点は2000e）を用いて測定した泉山陶土の粒度分布を図1 に示

ほとんど認められなかった。このことから、ほとんどの黄鉄

す。中心粒径は 5.4μm で 100％粒子径が 75μm と標準

鉱は製土工程における水簸および篩（粒度分析における的な肥前地区の磁器用陶土の粒度分布を持つことが判っ最大粒子径から 200mesh と推定される）によって除かれたた。

と考えられる。

表 1 泉山陶土と天草陶土の化学分析値（mass%）.

原料名

L.O.I

SiO2

Al2O3

Fe2O3

TiO2

MgO

CaO

Na2O

K2O

SO3

泉山陶土

3.24

76.32

14.82

0.68

0.05

0.04

0.05

0.04

4.27

0.29

天草撰上陶土

3.65

74.18

17.42

0.47

0.01

0.08

0.06

0.11

3.63

--

19

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書〇〇：Quartz

100,000△：Muscovite▼：Kaolinite
×：Microcline

強度 /counts

80,00060,00040,000〇
天草陶土△

20,000

泉山陶土
0
5

▼

△ △

△▼

× △× △

×
15

△

△

25

〇
〇
〇
△▼ 〇

〇
〇
△

×
35

〇
△

〇

×
45

55

2θ /deg
図 2 泉山陶土と天草陶土の X 線回折パターン.

JIS R2204 による耐火度測定（戸田超耐火物製、TODA’までの測定ではブローティングは確認できなかったが、S ミニファーネス）の結果は SK16（熔倒温度 1460℃）と天1400℃で収縮の進行はほぼ停止した。今回のロットの泉

草撰上陶土の SK28（熔倒温度 1630℃）と比較してかなり

山生地の焼成は天草生地よりも 30～40℃低い温度が望低いものとなった。

ましいことが明らかとなった。なお、酸化雰囲気かつ急速昇温速度 10℃/min の条件でディラトメーター（Bruker

昇温の計測結果であるため、実際のガス窯による昇温速Corp 製、TD5000SA）により測定した生地の膨張収縮曲線度 100℃/h 程度の焼成と比較し膨張収縮曲線は高温側を図 3 に示す。泉山、天草生地共に 1080℃付近から急激にシフトすることに注意が必要である。

に収縮を開始しており、焼結開始温度はほとんど差がな

泉山陶土は硫酸根の影響により酸性土になり易い。そいことが分かる。収縮の進行は泉山生地が早く 1365℃でこで、粘土ハンドブックの粘土浸出液の pH 測定方法 9）を最大の収縮率を示した後ブローティングによる膨化に転

参考に、陶土 10g に蒸留水 50ｍL を加え 2 時間撹拌後、じている。一方、天草生地は焼結が緩やかであり 1400℃

陶土浸出液のpHをpHメーター（東亜DKK製、HM-30R）にて測定した。天草撰上陶土浸出液は pH6.8 と中性であ2ったが泉山陶土の浸出液の pH は 4.9 と弱酸性を示した。
乾燥生地の締りを確認するために、手の感覚で同程度

0
0

200

400

1200

1400

の硬さに練り上げた陶土を押し型で成型し乾燥後、3mm

/ %

-2

600
800
1000
温度 / ℃

程度に粉砕し、水銀圧入法（島津製作所製、オートポア

収縮膨張率

-4

IV9520）により細孔分布を測定した。結果を図 4 に示す。
細孔直径 0.3μm 以下の領域で明確な差が表れており泉-6

山生地の細孔容積が大きい。両陶土の見かけ密度は共

-8
泉山生地

-10

に 2.59g/cm3 であったが嵩密度は天草生地で 1.84 g/cm3、天草生地

泉山陶土で 1.66 g/cm3 と泉山生地は天草生地に比べ締-12

まりが悪いことを示した。なお、気孔率は天草生地の 29％

図 3 泉山陶土と天草陶土の膨張収縮曲線．

に対して泉山生地は 36％であった。
20

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

4.3 素焼

0.6
泉山生地
天草生地

Log微分細孔容積 / cm3・g-1

0.5

天草生地は 900～950℃で素焼きを行う場合が多いが、生地の嵩密度が低い泉山生地の場合、天草生地と同じ温度での素焼きでは素焼き強度が不足する。表面がザラザ

0.4

ラとした粉っぽい状態となる上に、気孔率が高いことで施0.3

釉時の吸水に素地が耐えられず釉薬中で爆発し破損することが多い。特に大物になるとその傾向が顕著となる。

0.2

素焼き強度を高めるために 1000℃以上での素焼きを推
0.1
0
0.001

奨した。
通常の素焼き温度よりも高いことから、対応できない展
0.01

0.1

1

10

100

示会参加者へ 1,000℃による素焼きの支援を行った。

1000

細孔直径 / μm

1,000℃素焼き泉山素地の表面状態はざらつきもほとんどなく、900℃素焼きの天草素地と同じ程度の質感であった。

図 4 泉山生地と天草生地の細孔分布．

4.4 本焼成

4. 泉山陶土の取り扱い
以上の泉山陶土と天草陶土の諸物性の違いをふまえ、本焼成における最高到達温度は素地の熱膨張に大き

泉山陶土使用方法の支援を行った。以下、工程別に泉山

な影響を与える。耐火度の低い泉山陶土を天草陶土と同陶土使用における注意点と支援内容を記す。

じ 1,300℃前後で焼成した場合、石英粒子の熔融が進み熱膨張が低くなる。当センターの過去の泉山陶土を用いた試作では焼成体の線膨張係数が 6.0×10-6/℃を下回

4.1 成形
今回の泉山陶土は pH4.9 と弱酸性を示したが酸性領域った例もある。7.0×10-6/℃前後である天草素地に合わせ

では粘土鉱物は端面電荷がプラス電荷となるため、層面て 6.0～6.5×10-6/℃で調整されている一般的な肥前地のマイナス電荷との関係で層面－端面結合状態であるカ

区の釉を用いた場合、貫入が生じる恐れがある。そこでードハウス構造をとり易くなり可塑性が低下する。又、生地

今回は膨張収縮曲線から判断し通常より 30～40℃低いの細孔分布で明らかになったように成形体密度が上がり

1260～1270℃程度での本焼成を推奨した。素地の焼締りにくく力が陶土に伝わりにくい。天草陶土と同じ感覚でろだけを考えるとさらに 20℃程度低い温度でも問題は無い

くろ成形を行った場合、表面の陶土だけが移動していると思われるが、今回の展示会での作品は一輪花入れと比状態になり、表面と内側で粗密差が生じやすく乾燥割れ

較的焼成変形に強い形状であったことと、参加者で様々が生じやすくなる。特に高台内では中心に S 字クラックがな釉が使用されることから釉の融け不足を生じない温度と発生し易く注意が必要である。陶土に水ガラス等のアルいうことで判断した。

カリを添加し酸を中和することで陶土の締りは改善するが、また、硫黄成分が残留した素地は還元焼成開始時に煤入れすぎた場合、成形腰が無くなるためアルカリの添加を巻き込み易くなり本焼成後の素地は灰色となり易い。こには慎重を要する。

の現象は酸化焼成時に温度が上がりにくい窯の棚組の下段、さらに棚板に近く温度が上がりにくい生地の下部で特に発生し易い。したがって下段の製品も十分に温度が4.2 乾燥
泉山陶土成形体は生地の締りが悪く、気孔が多いため上昇してから還元焼成を開始する必要がある。天草生地

乾燥速度は天草生地に比べ速くなる。よって生地の乾燥の焼成においては 900～950℃で還元焼成に移行するが、むらによる乾燥割れが生じやすい。生地をビニールで覆泉山陶土では 1,000℃以上で還元焼成を開始することがうなど乾燥速度が遅くなるように気を付ける必要がある。

必要となる。
21

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

謝辞

25

本支援事業を行うに当たり、泉山陶土をご提供いただ

1200
20
1000

いた有田磁石場組合に、深く感謝いたします。

←
O2濃度 / %温度 / ℃

15
800

参考文献

10
600
400

(1974)．

→

2）寺﨑信, 蒲地伸明, 白石敦則, 川原昭彦, 釘島裕洋,

0

200
0
0:00

1）中島浩気, “肥前陶磁史(復刻版)”, 名著出版, 85-99

5

2:00

4:00

6:00

8:00

10:00

佐賀県窯業技術センター 平成 20 年度 研究報告書,

-5
12:00

84-88 (2009)．

時間/h3）寺﨑信, 蒲地伸明, 吉田秀治, 佐賀県窯業技術センタ
ー 平成 23 年度 研究報告書, 16-22 (2012)．

図 5 本焼成の焼成パターン．

4）藤靖之, 蒲地伸明, 鮎川祐太, 佐賀県窯業技術センタ
ー 平成 30 年度 研究報告書・支援事業報告書, 2325 (2019)．

センターで焼成支援を行った焼成パターンを図 5 に示す。焼成体に貫入や、煤の巻き込みは確認されず、良好

5）上野三義, 地質調査所月報,3, 405-420 (1952)．

な状態であった。しかし一部の作品では焼成変形が認め

6）上野三義, 地質調査所月報, 11, 155-172 (1960)．

られたため釉の熔け等を考慮した上で、さらに低い温度

7）濱崎聡志, 地質調査所月報, 47, 201-206 (1996)．

での本焼きが望ましいと思われる。

8）三浦千佳, 大平寛人, フィッション・トラック ニュースレター, 24, 75-78 (2011)．
9）大沼正吉, “粘土ハンドブック”, 日本粘土学会編, 519-

5. まとめ523 (1967)．

「泉山陶石 一輪花入れ」展を支援するにあたり、改めて泉山陶土の性状の確認を行った。前回、同ロットの陶土による陶板モニュメントの製作を支援した際には、泉山陶
土としては比較的低含水率となる含水率 25％の圧力用泥漿が調整可能で、圧力鋳込み成形も問題なく実施できた
4）。さらに製土から 5 年以上の寝かしが行われている本ロ

ットの泉山陶土は近年になく良質なものと思われるが、天草陶土との作業性の差は大きいものであった。
素焼き温度や本焼き温度、還元焼成に移行するタイミ
ングを泉山陶土に合わせることで、焼成による不具合は一部の作品で変形が生じた程度で、焼成呈色や焼締りについては良好な結果を得ることができた。
泉山陶土の扱いにくさの原因のほとんどが硫酸根に起因することが明らかになったことから、今後の泉山陶石の活用のためには脱硫処理を十分に考慮する必要がある。
陶石を小粒程度まで粉砕し、放置し雨水にさらして、脱硫の進行速度を確認する等の検証を今後実施していきたい。

22

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

有田焼産地の未来を話し合う場の創出と情報発信「伝トーク!! 令和二年有田場所」の開催支援

浜野 貴晴
promoduction（プロモダクション） 代表 ／ 佐賀県窯業技術センター 外部アドバイザー
国立大学法人 佐賀大学 肥前セラミックセンター客員研究員
有田町 クリエイティブアドバイザー「伝トーク!! 令和二年有田場所」 公式ビジュアル

1. 目的と経緯

そこで、産地を支援する有田町、有田商工会議所、有

有田焼産地は、日本初の磁器を生み出して以来、時代

田観光協会を中心に有志が集い、どのような取組を行うこに即しながら、市場のニーズに応えた商品づくりを行ってとが今後の産地のためになるか検討を重ね、有田焼業界きたことによって400年にわたり磁器を生産、提供し続け、で活躍する若手事業者自らが、地域や有田焼、自社のも今日までその技術や伝統を受け継ぐに至っている。

のづくりに対する思いを熱く語り、ディスカッションする「場」

しかしながら、生活様式の多様化による消費動向の変を企画することとした。

化、IoT の普及、流通の進化、後継者や職人、従業員不テーマは「有田×仕事×私」とし、有田ケーブル・ネット

足など、有田焼産地を取り巻く状況が大きく変わろうとしてワークの協力のもと、まずは有田町民が視聴し、産地についる昨今、「有田という場所でものづくりを続ける意義」がいて自らも考えてもらうような４回シリーズのトーク番組を問われている。さらに、新型コロナウイルス感染拡大の影制作するとともに、インターネット配信を実施し、広く全国

響下で注文は激減し、分業による製造・販売体制を基本とにありのままの有田焼産地の実情と動きを伝える。

する産地存続も危機に瀕している。そのような中、今の危

この事業から産地のあり方を真剣に考える気運を町の機をどう乗り切り、5 年、10 年後の未来をどう描き、次の世中に醸成し、さらに、有田焼を支えていただいている全国

代に引き継ぐのかについて、事業者自らが考え、そしての有田焼・焼きものファンの力を借り、他の工芸の産地の行動に移していくために、意見交換を通じた知見の共有

方々とも手を取り合いながらこの動きを広げ、活性化のたと、関係者同士を連携させる取組が求められる。

めの様々な事業に展開させていくことを目指したい。

23

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

2. 出演者（登壇者）および関係団体

3. 実施内容と放送スケジュール 1-3)

ライバル関係にもある同業者同士が、お互いの意見を

1 回およそ 40 分番組×4 回シリーズのトークバトルとして、時にはぶつけ合い、また胸を借りて高め合うことを期待し

令和 2 年 8 月に毎週複数回の放送を実施した。

て、有田にも馴染みのある「相撲」をモチーフとしたトーク

1回の番組（放送）につき1つの質問（お題）を出し、それはなし

イベントとし、その登壇者を「力士」ならぬ「話士」、ファシリに対して話士はフリップに書いて答える。フリップの答え

テーターを「行司」、先輩および仲間として話士を支えるをもとに、行事がファシリテーションし、トークバトルを展開

方々を「応援団」として、以下の各人が登壇した。

していく番組構成とした。

は な し

話 士

【第１回 場所前】

徳永 弘幸 氏 （徳幸窯）前田 洋介 氏 （皓洋窯）

放送日： 令和 2 年 8 月 3 日 〜 9 日

岩永 真祐 氏 （親和伯父山）

テーマ： イントロダクション

西山 美春 氏 （西富陶磁器）

場 所： 九州陶磁文化館 蒲原コレクション前

山口 紘史 氏 （ヤマト陶磁器）

出演者： 応援団、行司（話士は聴講）

行 司

浜野 貴晴 （promoduction）

応援団

鈴田 由紀夫 氏 （九州陶磁文化館）

主な内容および考察･ 有田焼の売上や事業規模等の変遷、現状説明のセッション

十四代 今泉今右衛門 氏 （今右衛門窯）･ 鈴田由紀夫氏による基調講話「産地としての有田をどう金子 真次 氏 （金照堂）

考えるか」を軸に行司、応援団で話を展開した。

藤本 浩輔 氏 （藤巻製陶）･ 原材料、生産者、技術が有田という地域から広がりを見せている現状での「有田焼」の定義の不確定さや、「工実施に伴う関係団体は以下のとおり。

業」と「陶芸」という生産の変化に伴う有田という地場でものづくりを続ける意義について議論した。

主 催

伝トーク!! 実行委員会（委員長： 原田 元
© 2020 有田ケーブルネットワーク

佐賀県陶磁器工業協同組合 理事長）

事務局

Ｐ

有田商工会議所

Ｒ （プレス対応、公式サイト／SNS 制作、運営）
有田観光協会協 力 （番組制作、放送、インターネット配信）【第１回 場所前】 の様子

有田ケーブル・ネットワーク

後 援

有田町
有田町教育委員会
肥前陶磁器商工協同組合
佐賀県陶磁器工業協同組合
有田焼卸団地協同組合
佐賀県陶磁器商業協同組合
国立大学法人 佐賀大学

【第１回 場所前】 鈴田由紀夫氏による基調講話の資料

24

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書【第３回 中日】【第２回 初日】
放送日： 令和 2 年 8 月 10 日 〜 16 日

放送日

： 令和 2 年 8 月 17 日 〜 23 日

テーマ

： 有田×仕事×私×WEB 陶器市※1

テーマ： 有田×仕事×私×コロナ禍

場 所： ヤマト陶磁器（商社） ショールーム

場 所： 泉山磁石場組合 事務所

質 問： 「（コロナの影響で開催された）WEB 陶器

質 問： 「コロナ禍によって、自社のものづくりや売り方で大きく変えたこと、変わったこと市で有田が得られたものは何でしょう？」
出演者はありますか？」： 話士、行司 ＋ 前田真一氏（有田商工会
出演者

議所 WEB 陶器市データ分析担当） ＋： 話士、行司 ＋ 藤本浩輔氏（応援団）

金子真次氏（応援団）
主な内容および考察･ 第 1 回の WEB 陶器市について考察したように、オンラ

主な内容および考察

インでの小売販売が加速、オンラインからの問い合わせ･ WEB 陶器市の結果から流通、お客様の動向などに関しも急増している。

て考察した。

･ 巣篭もり需要、レストランでの個別提供等に伴い、需要･ 多くの事業者がオンラインビジネス参入を試み、有田焼のあるアイテムに変化が見られる。

産地にとってオンライン元年とも呼べる変革をもたらした･ 商社に限らず、窯元も直販等を通じて、有田焼の露出事業となった。

に努めていくことが望ましいのではないか。

･ 有田焼をはじめ焼きもの購買層の高齢化が課題とされ※2る中、特に大都市圏の若い女性層（F1、F2 層 ）と繋が･ 新しい生活様式に対する企画力が問われている。

るきっかけを得た。

･ 自社のものづくりや売り方が大きく変われば、自社の周りの人たち（型屋、生地屋、消費地卸、小売等の業者）･ 販売方法、顧客対応など有田焼産地全体として情報をへの影響が少なからずあることを意識させられた。

共有することが重要である。

･ 「自社が生き残るためにすること」だけではなく、「産地･ 今後の WEB とリアルの関係、個社（窯元・商社等）、産存続ために自分にできること」を考える機会となった。

地としての販売や PR を考えるヒントを導き出した。
© 2020 有田ケーブルネットワーク© 2020 有田ケーブルネットワーク【第２回 初日】 の様子【第３回 中日】 の様子【第２回 初日】 のトーク内容のまとめ【第３回 中日】 のトーク内容のまとめ

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支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書【第４回 千秋楽】

4. 次年度以降の展開

放送日： 令和 2 年 8 月 24 日 〜 30 日

これまで事業者単独もしくは有志、または同業者組合とテーマ： 有田×仕事×私×未来

して、製造者のみや販売者のみで行う動きが中心であっ

場 所： 有田町役場 町民ロビー

た産地の活動を、製造・販売事業者および組合、さらに支質 問： 「5 年後、10 年後、自分の会社をどうした援団体や有田町、佐賀県を巻き混み、横断的かつ広範囲いですか？その時産地はどうなっていてな関係者にまたがった動きに展開していくことで、有田町ほしいですか？」内での盛り上がりを促したい。そのために、まずは様々な出演者： 話士、行司 ＋ 鈴田由紀夫氏、金子真立場の窯業関係者が集い、産地活性化や販路拡大、産次氏、藤本浩輔氏（応援団）

地の課題解決のため、さらに将来の産地のあり方を考え、今何をすべきかを話し合う場の常態化が重要となる。

主な内容および考察「伝トーク!!」という意見交換および公開討論の仕組みを･ 有田焼産地の強みである「多様性」を活かすこと、その継続して実施していくことで、より活発かつ斬新なアイデために日頃行なっている活動を紹介した。

アを共有していくことができ、そのアイデアを元に新たな･ 産地全体が一事業体的存在として成立しており、共同取組の事業化に繋げることも可能となる。

体という認識で行動していきたい。

また、ライバル関係にある同業他社として、これまで教え･ 人を惹きつけるためには、面白さ、笑いのある取組が大合うことを敬遠するきらいがあったが、こうした場を通して、切である。

可能な限りの情報共有・分析を共に行うこと、さらに自らの･ 情報発信、PR を個社および産地全体、有田町として実意見を整理発表する経験を積むことで、個社および産地

施していくことによる、有田焼のファンづくり、さらにもの全体としてのスキルアップや利益分配、リーダーシップ向づくりに共感した人材の集積を促したい。

上も期待でき、風通しのよい関係性構築を目指す。

･ 多様性とは、個社のキャラが立っているからこそ成立す

次年度以降、「伝トーク!!」は、有田商工会議所の継続事るものであり、自社の強みをより活かし、対外的に自身業となることが決まり、産地の抱える課題や新しい取組にのキャラを発信することが重要である。

関する意見交換の継続的な実施を行いながら、様々な知見のアーカイブと共有、情報発信していくための仕組み、© 2020 有田ケーブルネットワーク

体制づくりに取り組んでいく。

5. 特筆すべき成果
 同業者が集まり、産地の課題や今後の取り組みに関して、意見交換する「場」の創出【第４回 千秋楽】 の様子

 製造から販売に至る様々な事業者および同業者組合、有田町他支援組織などを横断した連携構築

 「伝トーク!!」という番組やイベントを通じ、楽しく、関心を呼び起こしながら情報発信する仕組みの構築とその継続的な運用【第４回 千秋楽】 のトーク内容のまとめ

26

支援事業

佐賀県窯業技術センター 令和 2 年度 研究報告書・支援事業報告書

参考資料
1) 「伝トーク!!」 公式 WEB サイト
https://www.arita.jp/dentalk/2) 「伝トーク!!」 Facebook 公式アカウント
https://www.facebook.com/dentalkarita/
3) YouTube 有田ケーブル・ネットワーク公式チャンネル「伝トーク!! 〜令和二年有田場所〜」
https://www.youtube.com/playlist?list=PLYx
7G2Mb9vjvUUac0FB5eXxavWfrD4gRp

脚注※1 有田商工会議所が主催した「Web 有田陶器市」。新型
コロナウイルス感染拡大の影響にて延期（後に中止）となった第117 回 有田陶器市に代わり、2020 年4 月
29 日（水・祝） 9：00 〜 5 月 5 日（火・祝） 17：00 の期間中、オンラインによる販売イベントとして開催された。商社や窯元など 129 の事業者が参加、各社のEC サイトへと誘導するポータルサイトを構築、総数 1
万点におよぶ商品が出品された。さらに有田町の支援にて、1 社につき 2,000 円以上のお買い上げで送料無料となるサービスも実施し話題を呼んだ。全国から 46 万人を超えるユニークユーザーがアクセスし、約3 万件の取引、総額約2 億4,500 万円を売り上げ、全国屈指の盛況なオンラインイベントとなった。

※2 F1、F2層とは、マスコミや広告業界などを中心に企業のマーケティング用語として使われる言葉で、F1 層
は 20〜34 歳の女性、F2 層は 35〜49 歳の女性を指す。

27