第2章

第2章

実践編

実践編

施設等の設置及び管理施設等の設置及び管理

車両消毒槽による自動噴霧消毒

動力噴霧器によるタイヤ回りの消毒

入場者用消毒マットの設置

衣服消毒用自動噴霧器の設置

TB の色分けによるゾーンの明確化

来場者への手指洗浄方法の明示

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第2章

実践編

施設等の設置及び管理

第2章

実践編

施設等の設置及び管理

A 飼料、B 飼料、水産専用飼料の管理
同一の施設内で A 飼料、B 飼料、水産専用飼料を製造する場合はＢＳＥガイドラインに基づいた管理が必要です。
・ A 飼料は運搬車を専用化し、A 飼料専用車両であることを表示して、動物由来たん白質の交差汚染を防ぐようにします。動物由来たん白質の切込み口は A 飼料との交差汚染が無いように専用化します。入口には粉塵飛散防止のためのシャッターを設置することが一般的です。
・ 敷地内の A 飼料、B 飼料及び水産専用飼料の原材料や製品の運搬車両の動線は、交差することが無いように設定し、看板に明示する等を行います。
・ A 飼料と B 飼料・水産専用飼料の製造工程は完全に分離し、工程の機器も色分けや表示等により識別できるようにします。
・ A 飼料エリアと B 飼料・水産専用飼料エリアを明確にし、両エリアの交差点には、エアブロー等を設置し、人が移動することによる交差汚染を防ぎます。
また、使用する容器、工具等も専用化を行います。
・ TB も A 飼料は専用化し、色分けを行こと等により、交差することが無いよう管理します。
・ 飼料以外の製品を取り扱っている場合（例えば魚粉工場で肥料用魚粉を取扱う場合）は、その容器に適切な表示票を添付し飼料用と区分して設定した置場に保管します。

Ａ飼料エリア4242

第2章

A 飼料の紙袋・TB 置場

第2章

実践編

実践編

施設等の設置及び管理施設等の設置及び管理

バラ出荷口

A 飼料エリアへのカーテン設置

バラ原料（B 飼料）受入口（シャッターあり）

エアブロー・エアシャワー

動物由来たん白質受入口

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第2章

実践編

施設等の設置及び管理第2章

実践編

施設等の設置及び管理（３）抗菌性飼料添加物を扱う工程
工程フロー図で、抗菌性飼料添加物を含む飼料を製造する工程及び抗菌性飼料添加物を含む飼料と含まない飼料が共用される工程を明確にしておきます。
特に、使用するプレミックス等のタンク群、計量器、混合機、加工機と乾燥機等の周辺機器、製品タンク群、出荷時の計量器と出荷口を、工程フロー図で色分けしておくと解わかりやすくなります。

抗菌性飼料添加物を扱う工程の機器類の管理
抗菌性飼料添加物を適正に添加し、均一に混合することが重要なので、関係する全ての計量器（適正な計量範囲にあることが基本です。）の校正・精度確認、混合機の混合精度確認は定期的（年に１回以上）に実施します。自動載荷装置を設置した計量器
では毎日始動時に検貫を実施することもできます。校正を実施した後は、計量器が正常に稼働すること（例えばゼロ点調整等）を確認した後に、製造を再開します。
混合機の混合精度確認は、あらかじめその手順（対象とする抗菌性飼料添加物、サンプリング方法や点数、試験方法等）、判定基準（変動係数等具体的な数値等）及び合格基準から逸脱した場合の対応等を定めておきます。実施後は、飼料製造管理者がその判定結果を確認し、記録は適切に保存します。この時に混合時間の妥当性を検証することも重要です。
また、抗菌性飼料添加物を扱う工程に関係するフィーダー、ダンパー、カット等の設備については、日常的な点検頻度を定め、重点的に管理することが重要です。
さらに、関連する工程の機器類の修理、更新、変更が生じた場合や、FA のソフトウェアが更新された場合等で、抗菌性飼料添加物の均一性に影響すると考えられるときは再稼働前に前述の精度確認を実施することも重要です。

抗菌性飼料添加物を投入するタンクの管理
抗菌性飼料添加物の製剤や抗菌性飼料添加物を含むプレミックスを投入するタンク、特に専用タンクでは、定期的に（例えば月に２回等）タンクを空にして、棚卸を行い、在庫量の確認を行います。
また、抗菌性飼料添加物の在庫管理は、製剤等のロット毎に日々の在庫数量の確認を行い、数量に異常が無いことを確認します。数量の差異に関する許容範囲を明確にしておくことも重要です。

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実践編

施設等の設置及び管理

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個々の製品確認が大切

抗菌性飼料添加物添加原料は倉庫内で区分け保管

抗菌性飼料添加物無添加原料
抗菌性飼料添加物添
加原料

原料倉庫

粉砕・計量

添加プレタンク

抗菌性飼料添加物

プレタンク投入

手又は無添加予備混合

抗菌性飼料添加物

計量

毎日又はバッチ単位

原料確認（見映え・臭い） 抗菌性飼料添加物
添加プレの在庫確認

紙袋原料

液体原料

副原料

主原料

原料タンク

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混合精度の確認

添加混合

抗菌性飼料添加物

無添加混合

抗菌性飼料添加物

加熱加工

加熱加工
計量

計量

バラ・TB・紙袋

出荷

バラ・TB・紙袋

出荷

区分け・在庫・見映え確認

保管

基本は混合処理工程以降別ラインですが、設備により、混合処理工程以降の加熱加工・製品タンクが抗菌性飼料添加物無添加飼料と共通になる場合はその工程のクリーニングが必要です。

【抗菌性飼料添加物添加飼料の製造フローチャート例】

第2章

第2章
実践編
施設等の設置及び管理
第2 章 実践編施設等の設置及び管理第2章

実践編施設等の設置及び管理第2章

実践編

施設等の設置及び管理

劇物に該当する抗菌性飼料添加物やプレミックスの管理
劇物に該当する抗菌性飼料添加物（標準品を含む）やプレミックスは、毒物及び劇物取締法に基づき、毒物・劇物取扱責任者を明確にし、鍵のかかる保管庫に保管しておく必要があります。これらの在庫管理についても前述のとおり日々行うことが重要です。

抗菌性飼料添加物を含む飼料と含まない飼料の共用工程の管理
同一工程で抗菌性飼料添加物添加飼料と無添加飼料を製造する場合は、予め無添加飼料への切替え時のクリーニング方法を定め、手順化しておく必要があります。
例えば、配合工程では、無添加飼料への切替え前にトウモロコシ粉砕品の一定量を計量し工程を洗う等の方法があります。これらは、各工場の工程の条件によって異なりますので、あらかじめクリーニング方法を検討し、残留がないことを検証しておく必要があります。これらは、手順化すると共に、実際にクリーニングを行ったことを製造日報等に記録し保管します。
また、製造計画の中で、無添加飼料、添加飼料の製造を各々できるだけまとめて行えるように計画し、切替え回数を減らすこと等が効率的です。
クリーニングに使用した基材についても、手順を決め、適正に処理します。

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第2章

第2章

実践編

実践編

施設等の設置及び管理

施設等の設置及び管理

抗菌性飼料添加物エリアのカーテン設置

点検を容易にするための足場

抗菌性飼料添加物添加予備配製造ライン
更新（ナウター→パドルミキサー、圧送方式にて混合精度及び残留対策）

抗菌性飼料添加物添加予備配合ラインパドルミキサー下ホッパーエアーノッカー
取付（残留対策）

抗菌性飼料添加物添加配合ライン ロー
タリーバルブ取付 バックエアー対策（残留防止）

残留防止策と適切な点検窓

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第2章

実践編

施設等の設置及び管理

第2章

実践編

施設等の設置及び管理（４）有害鳥獣対策
ハト・ネズミ等の有害鳥獣、ゴキブリ等の害虫は、さまざまな細菌を保有しているリスクが高いため、安全な飼料を製造する上で、これらの有害鳥獣への対策は重要な項目です。効果的な対策の基本は、5S をしっかりと行い、餌となる飼料等のこぼれ及び水が無いことです。また、駆除については、有害鳥獣や害虫のモニタリングを実施した上で、対策の重点箇所・管理方法を設定し、駆除を実施した後の有効性の確認を行う必要があります。

施設設備
有害鳥獣については、それぞれの特性に応じた対策を講じる必要があります。
・ ハト、カラス等の鳥類は原材料搬入口や製品搬出口から侵入するケースが多く、これらの鳥類の侵入を防ぐためには、防鳥ネットの設置が効果的です。
・ 有害鳥獣全般の工場建屋や倉庫への侵入を防止する手段として、自動開閉式シートシャッター等の設置による建屋出入り口の閉鎖が有効です。また、工場建屋の開閉できる窓には換気する事を想定して金属網を設置する必要があります。
・ ネズミは地面の穴、吸排気口、排水口など建屋の開口部から侵入してきます。それらの開口部末端部分に金属網や格子を施し、建物の穴や隙間は防鼠ブラシやモルタル等で確実に塞ぎましょう。さらに配電盤等の配線を齧られると、漏電による火災や停電を起こす危険性があるため、配線を通す穴や隙間もしっかりと塞ぐ必要があります。
また、倉庫においては、壁と製品の間隙を十分に確保することでネズミの通路をなくし、食害等の被害を防止します。壁の桟等もネズミの通り道になりやすいため、できるだけ無くすと良いでしょう。
・ 有害鳥獣の忌避対策としては、忌避を目的とした様々な商品が販売されています。
それらの商品を使用する前提として、製造設備や搬送設備に開口部がなく、閉鎖されていることが最も重要になります。
・ 害虫の防除に関しては、「（１）施設の立地及び周辺」で記載したとおり植栽を管理すること、工場棟の窓に網戸を設置すること、忌避灯により害虫の侵入を防止すること、粉塵等が堆積しやすい個所や工程内で稼働率が低い工程の点検、清掃を小まめに実施すること、エアパージ等を設置し、虫が寄り付かない工夫を行うことなどが対策として挙げられます。

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第2章

実践編

実践編

施設等の設置及び管理施設等の設置及び管理

場内 NTT ケーブル、電力ケーブルのハト・カラス対策

剣山の設置による
ハト・カラスのとまり対策

保管庫入り口への防鳥ネットの設置

シートシャッターの設置

バラ出荷棟への防鳥ネットの設置

可燃ゴミ置き場へ防鳥ネットの設置

倉庫出入口へのシャッターと発光フラッシュライトの設置

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第2章

実践編

施設等の設置及び管理

第2章

実践編

施設等の設置及び管理

管理・駆除
有害鳥獣や害虫駆除には、殺鼠剤、殺虫剤、燻蒸剤などの薬剤による化学的な方法、トラップによる捕獲などの物理的な方法があります。駆除の実施は、外部業者へ委託することが多いので、駆除の方法、使用する薬剤の種類や量、実施場所、頻度や時期をあらかじめ専門業者とよく話し合い、具体的な計画を立て、定期的に継続して実施しましょう。
・ 工場構内での水たまり、側溝内の排水・残渣の滞留を無くすこと、粉塵の堆積をなくすことが重要です。
・ 工場構内で薬剤を使った駆除を実施する際は、異物混入防止や実施効果を高めるためにも事前の清掃が重要になります。原材料や製品のこぼれ、水たまりに留意して清掃しましょう。また、有害鳥獣の餌場とならないよう、資材倉庫や廃棄物保管庫の整理整頓清掃も大切になります。
・ ネズミや害虫の発生を認めた場合には、直ちに駆除を行い、実施状況を記録し保管しましょう。
・ 工場構内において薬剤を散布または空間噴霧や燻蒸を行う際は、原材料や製品に薬剤が混入しないよう細心の注意が必要です。混入のおそれがある場所は、養生による対策を行いましょう。
・ 殺鼠剤、殺虫剤、燻蒸剤を使用する場合には、訓練された担当者を定める事が重要です。薬剤の安全データシート（ＳＤＳ）を取得して、安全性と使用に伴うリスクをよく確認しましょう。
・ 使用にあたっては種類・量・使用濃度等を記録し、保管する事が重要です。
薬剤の保管は責任者を決め、製造設備から離れた場所で保管し、毒性の高い薬剤については施錠できる保管庫に保管し在庫量を管理しましょう。

効果の点検
実施している管理や駆除方法が効果的かどうかを確認するため、有害鳥獣や害虫の発生状況を定期的に調査し経年変化等を把握する必要があり、専門業者に管理を委託し報告書を取得している場合でも、自ら点検して評価する必要があります。
・ 原材料や製品倉庫における有害鳥獣や害虫による被害の有無を日々点検し、被害があれば管理者に報告しましょう。
・ 安全衛生活動計画に定期的なパトロールの実施を定め、有害鳥獣や害虫対策の実施状況を点検しましょう。また、その記録を保存しましょう。
・ ネズミや害虫の検知器・捕獲器は、対象とする有害鳥獣や害虫等に適切なものを選択し、原材料、製品、施設等への被害を防止するように配置しましょう。
・ ベイトボックスや捕獲器の配置図を作成し、適切に管理しましょう。

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第2章

ネズミ対策（ベイトボックス）

第2章

実践編

実践編

施設等の設置及び管理施設等の設置及び管理

捕獲器等の設置場所は配置図で明確に【飼料⼯場におけるネズミ対策の例】
・毎⽉、専⾨業者が粘着シートと殺⿏剤の点検と交換を実施
・実施報告書から捕獲状況棟を確認
・結果を踏まえて、更なる対応を検討

専門業者による防除の作業報告書

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第2章

実践編

施設等の設置及び管理

第2章実践編施設等の設置及び管理（５）施設・設備と管理
ハード（管理をしやすくするための施設・設備）とソフト（施設・設備の管理方法、従業員の管理や教育）は飼料の衛生・品質水準を確保する上で、相互に補完するものです。
ハードが不十分な場合、清掃・洗浄の手間や温度調整あるいは時間設定の確認などソフト面の対応に労力を割く必要が高まり、従業員に大きな負担となり、ミスの発生にもつながります。
施設・設備の自動化、清掃・洗浄の容易な機種への変更などハードを整備することにより、ソフトでの管理を容易にすることにもつながります。すなわち、ハードは製品の特性や衛生・品質水準の目標に適したものを整備することが重要です。
また、衛生管理や５Ｓの観点から、施設内の照明、換気、温湿度を適切に管理する、不要物は極力撤去する、遊休品の保管場所を決めネズミや害虫の営巣場所にならないようにする、等の点に注意すると良いでしょう。

天井・床・窓・照明
施設の床、内壁、天井等は衛生管理及び清掃が容易な素材及び構造になっていることが望まれます。例えば、床等を水洗した後は、洗浄後の排水ができるよう傾斜や排水溝、乾燥のための換気扇が設置されていることが必要です。
また、窓には「（４）有害鳥獣対策」施設・設備で記述したように、防虫のために網戸を設置すると良いでしょう。さらに、清掃や洗浄がしやすく、埃がたまりにくい構造にすると良いでしょう。
照明については、従業員が作業する環境に十分な照度の照明を設置することや、天井に明り取りを設置するなどの対策を行います。また、原材料の切込み口等開放部の上部に設置してある照明器具では、設置場所を変更する、もしくは割れた場合の飛散防止対策等を施すと良いでしょう。
天井部などの電気、空気ダクト等は、上部に埃や害虫の死骸の堆積、クモの巣等が生じやすい個所なので、清掃がしやすいように設置場所等を工夫すると良いでしょう。

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第2章

結露の生じやすい構造

第2章

実践編

施設等の設置及び管理

実践編 施設等の設置及び管理

清掃しにくい設備配置

有害鳥獣や害虫の侵入口

廃棄物の保管が不適切

原料や製品の汚染
異物や有害物質の混入衛生管理のしやすさを考慮したハードの整備
ハード面での対応が難しい場合はソフトで解決

LED 照明により作業に必要な照度を確保

工場内固定窓→開閉窓（換気可能）

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第2章

実践編

施設等の設置及び管理

第2章

実践編

施設等の設置及び管理

給水・排水・ 製造・加工で使用する水、製品に直接触れる装置の洗浄などに用いる水の貯水槽は定期的に（年に１回以上）清掃・洗浄を行います。
・ また、使用している水については、上水以外の水源を使用する場合、並びに上水を使用していても貯水槽がある場合には、定期的（年に１回以上）に水質検査を実施して、飲水として問題がないことを確認します。さらに、万が一水源に異常が確認された場合の対応手順を定めておくと良いでしょう。
・ 貯水槽の清掃・洗浄を他の業者に委託する場合は、点検報告書等で貯水槽の状態が適正であるかの確認を行います。
・ ボイラーに使用する薬剤（清缶剤等）は、安全データシート（ＳＤＳ）を取り寄せ、安全なものであることを確認します。
・ 蒸気ドレン排水や洗浄排水等が製造ラインに触れることがないよう、排水の配管が製造ラインと交差することのないよう設置することが望ましいです。また、配管の材質はサビを発生させない材質のものを使用します。
・ 冷却水の配管については、結露防止のため断熱を施し、配管については排水配管と同様にサビを発生させない材質のものを使用します。
・ 排水溝の経路は、図面等で確認し、汚水が原材料や製品等を汚すリスクがないこと
や、排水口が海に直接つながっている場合は、油脂類が港湾に流出しないよう、日頃より確認を行うと良いでしょう。また、定期的な清掃・補修を行うことも重要です。

廃棄物の管理・ 廃棄物が原材料、飼料、製造・加工設備へ混入することがないよう、また廃棄物の保管場所や汚水が有害鳥獣や害虫の生息場所とならないよう適切に管理する必要があります。
・ 原材料の包材等、原材料が付着している廃棄物については、保管場所に屋根を設けることにより、雨水による排水汚染を防止できます。
・ 対象の廃棄物が産業廃棄物となる場合は、廃棄物の処理及び清掃に関する法律の規定される表示等、産業廃棄物保管場所の施設条件を満たすことが必要となります。
・ 廃棄物の置場は定期的に（月に１回以上）点検を行い、廃棄物が溜まった状態にないか、置場の施設が適切に管理されているか確認を行います。
・ 廃棄物の処理は、外部業者との委託契約を行い、マニュフェストに則った管理を行います。

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