中実回転油圧シリンダ
NON-THROUGH-HOLE ROTATING HYDRAULIC CYLINDER

HH61C
HH62C
取扱説明書
INSTRUCTION MANUAL

重要

IMPORTANT

本取扱説明書をよく読み，内容を十分理解した上でこの製品を使用してください。
この取扱説明書は大切に保管し，製品の所有者が変わった場合，この説明書も新しい所有者に手渡してください。

Be sure to read this instruction manual
thoroughly before operating the rotating
cylinder.
Please save this manual.
Whenownership of this product is transferred,
submit this manual to the new owner.

豊和工業株式会社
HOWA MACHINERY, LTD.

目 次

はじめに

······················································ 1

安全についてのインフォメーション
安全のために······························ 1·················································· 2１．構造と作動
1.1 形番表示··············································· 5

1.2 構造と作動 ··············································· 5２．仕様······················································ 7

３．取付け方法
3.1 シリンダアダプタ······································ 11

3.2 コネクチングロッド···································· 12

3.3 取付け・回り止め······································ 13

3.4 配管·················································· 14

3.5 ドレンポート ············································ 15
3.6 油圧ユニット・作動油・油圧回路
3.7 ストローク規制
3.8 試運転······················· 16······································· 17··············································· 17

４．保守・点検
４.1 作動油の点検········································· 18

４.2 分解・パーツリスト··································· 19

５．近接スイッチドグの取付け ··································· 22
限定保証···················································· 23

はじめに
1. この取扱説明書は，HH61C 形，HH62C 形回転油圧シリンダの標準形について説明しています。
2. この回転シリンダをご使用いただく前に，必ずこの取扱説明書を熟読し，取付け・運転・点検・保守について十分に理解した上でご使用くださるようお願いします。
3. この取扱説明書の記載事項を守らない場合，作業者や周りの人を巻き込んだ重大な事故や機械の破損に結びつく事があります。
4. この取扱説明書は常に手元に置き，紛失しないように大切に保管してください。
5. この取扱説明書と，この取扱説明書が対象とする製品についての問い合わせは下記へお願いします。
またこの取扱説明書を紛失したときも下記へ直接請求してください。

豊和工業株式会社 機械事業部 CE 営業グループ
営業グループ 機器チーム
機器チーム〒452-8601 愛知県清須市須ケ口 1900 番地 1
TEL (052)408-1254
FAX (052)409-3766
6. この取扱説明書は SI 単位で書かれています。 従来単位による数値は以下の式で求めることができます。
圧 力

1MPa＝10.197kgf/cm2

トルク

1N·m＝0.10197kgf·m

安全についてのインフォメーション
この製品を安全にご使用していただくために必要な警告事項を，安全警告シンボルと共に記載してあります。 警告
事項を良く読み，十分に理解してください。
この取扱説明書の警告メッセージをより良く理解していただくために，警告シンボルを次のように使い分けてあります。

危険

この表示は，取扱いを誤った場合に，重傷もしくは死に至る危険が切迫して生じることが想定される事項を示します。
これらの警告メッセージには，危険を回避するのに講じなければならない予防措置が含まれます。

警告

この表示は，取扱いを誤った場合に，重傷もしくは死に至る可能性が想定される事項を示します。
これらの警告メッセージには，危険を回避するのに講じなければならない予防措置が含まれます。

注意

この表示は，取扱いを誤った場合に，軽微なケガの発生または機械の損傷が想定される状態を示します。

当社は，あらゆる環境下における運転・操作・点検・保守のすべての危険を予測することはできません。 そのため，
この取扱説明書に明記されている警告は，安全のすべてを網羅したものではありません。
また，「できないこと」や「してはいけないこと」は極めて多くあり，この取扱説明書にすべて書く事はできません。
この取扱説明書に「できる」と書いてない限り，「できない」と考えてください。 もし，この取扱説明書に書かれていない運転・操作・点検・保守を行う場合，安全に対する必要な配慮は，すべて自分の責任でお考え願います。

－1－

安全のためにご使用の前に特に知っておいていただきたいこと，守っていただきたいことをまとめています。 必ずお読みください。

危険
スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，油圧ポンプの油圧ポンプの電源
ポンプの電源を電源を切ってはならない。
ってはならない。
把握したワークが飛散し危険です。

スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，切換弁の
切換弁の操作を操作を行ってはならない。
ってはならない。
把握したワークが飛散し危険です。

スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，スピンドルカバーの中
スピンドルカバーの中に体の一部を一部を入れてはならない。
はならない。
回転物に巻き込まれ危険です。

電磁弁は
電磁弁は，無通電時把握する
無通電時把握する回路
する回路とすること回路とすること。
とすること。
把握したワークが飛散し危険です。

把握中は
把握中は，油圧力を
油圧力を一定に一定に保つこと。
つこと。
把握したワークが飛散し危険です。

警告
回転シリンダの回転シリンダの取付
シリンダの取付け・取付け・点検け・点検・点検・保守の保守の時には，には，電源を
電源を切ること。
ること。
回転物に巻き込まれ危険です。

回転シリンダの回転シリンダの外周
シリンダの外周にはカバーを
外周にはカバーを付にはカバーを付けること。
けること。
回転物に巻き込まれ危険です。

スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，スピンドルカバーを開スピンドルカバーを開いてはならない。
いてはならない。
回転シリンダが焼付いた時，部品が飛散し危険です。

使用回転数は使用回転数は，回転シリンダおよびチャックの回転シリンダおよびチャックの最高使用回転数
シリンダおよびチャックの最高使用回転数の最高使用回転数の範囲内で範囲内で使用すること使用すること。
すること。
破損，焼付きの原因となります。

落したり叩したり叩いたりして衝撃
いたりして衝撃を
衝撃を与えないこと。
えないこと。
破損，焼付きの原因となります。

－2－

警告
取付けボルトの取付けボルトの締付けボルトの締付けは
締付けは確実けは確実に確実に行うこと。
うこと。
指定の締付けトルクを守らないと，ボルトの緩み，ボルトの破損により部品，ワークの飛散が発生するおそれがあります。
ボルトのサイズと締付けトルクを下表に示します。
ボルトサイズ
M8
M10
締付けトルク (N·m)
29.4
57.9

M12
101

使用油圧力はチャックの
使用油圧力はチャックの仕様
はチャックの仕様に仕様に合わせること。
わせること。
ただし回転
ただし回転シリンダの回転シリンダの最高使用油圧力
シリンダの最高使用油圧力を
最高使用油圧力を超えてはならない。
えてはならない。
過大な圧力を加えると回転シリンダ，またはチャックが破損するおそれがあります。

コネクチングロッドは，
コネクチングロッドは，ねじ部
ねじ部に接着剤を
接着剤を塗布し塗布し，適正なトルク
適正なトルクで締付けること
締付けること。
けること。
ねじが緩むとチャックのジョーストロークが短くなり，ワーク飛散の原
因となります。
接着剤：スリーボンド 1344 相当品を使用してください。
コネクチングロッドの締付けトルクを下表に示します。
ボルトサイズ
Ｍ20
M24
締付けトルク (N·m)
117
209

M27
285

近接スイッチの近接スイッチの調整スイッチの調整は
調整は，回転を
回転を止めて行
めて行うこと。
うこと。
（近接スイッチ
近接スイッチ付
スイッチ付の場合）
場合）

回転物に巻き込まれ危険です。
近接スイッチドグはピストンの作動とともに移動します。指などを挟まないよう十分注意してくだい。

油圧供給ラインにはストレーナを
油圧供給ラインにはストレーナを組込
ラインにはストレーナを組込むこと
組込むこと。
むこと。
回転シリンダ内に異物が混入すると，焼付きの原因となります。
20μｍ以下のストレーナを圧力供給ラインに組込んでください。

消耗品を
消耗品を含むすべての部品
むすべての部品は
部品は豊和工業へ
豊和工業へ注文してください
注文してください。
してください。
豊和工業が扱う以外の部品を用いて発生する事故については，その責を負いかねます。 また豊和工業の純正部品を用いない限り，すべての保証は無効になります。

－3－

注意
回転シリンダの回転シリンダの取付
シリンダの取付け
取付け，取外しの取外しの時しの時，吊りベルトを使用
りベルトを使用すること使用すること。
すること。
手を滑らして回転シリンダを落したり，腰をいためたりするおそれがあ
ります。

作動油を
作動油を給油するときは給油するときは，するときは，電源を電源を切り火気厳禁のこと
火気厳禁のこと。
のこと。
引火するおそれがあります。

注水供給ラインにはフィルタを
注水供給ラインにはフィルタを組込
ラインにはフィルタを組込むこと
組込むこと。
むこと。
切屑が浸入するとメカニカルシールが早期摩耗する原因となります。
注水ポートにクーラントを供給する場合は，機能に有害な切屑がクーラント中に混入して回転シリンダ内部に入らないように対処してください。

－4－

１．構造と構造と作動
1.1 形番表示
HH61C／HH62C 形中実形回転油圧シリンダは次のように分類されます。

ＨＨ6
ＨＨ6

Ｃ
A
Ｂ
Ｃ
サイズ

：ドッグプレート付：スイッチ・レセプタクル付：スイッチ付80・80・100・
100・125・
125・140・
140・160

1 ：逆止弁なし
2 ：逆止弁あり
1.2
1.2 構造と構造と作動
この取扱説明書では一般的な共通事項については HH61C 形について説明し，HH62C 形の独自の機能について
は，必要に応じて補足説明を加えます。
HH61C 形中実形回転油圧シリンダは，大きく分けてシリンダボデー，ピストンボデー，ディストリビュータより構成されており，ディストリビュータから供給された圧油によってシリンダボデー内をピストンボデーが軸方向に移動します。 そしてピストンボデーの右端に設けたねじ部にコネクチングロッドを接続することにより，この軸方向の動きをチャックに伝え，爪の開閉とワークの把握を行います。
ディストリビュータ部は，シリンダボデーとともに回転するディストリビュータシャフトと，回転しないディスト
リビュータハウジングから成っており，その隙間から漏れた油はベアリングの冷却と潤滑に使われた後，ドレンポ
ートから回収されます。 このようにドレンポートから流出する油の量をドレン量，圧力の加わっているポートから圧力の加わっていないポートへ短絡する油の量を内部リーク量と呼んでおり，仕様表に書かれたこれらの合計は油圧ポンプの吐出量を決める上で必要になってきます。
ディストリビュータ後部には，メカニカルシールが組込まれていますから，回転シリンダの内部を通じてチャックの前面から切削水や着座確認用の空気を供給することができます。
HH62C 形回転油圧シリンダは逆止弁を内蔵していますから，スピンドル回転中に油圧系統に事故が起きても，内部圧力の急激な低下が阻止されます。逆止弁はシリンダボデーとともに回転するピストンボデーの中に組み込まれていますから，ドレンポートからの漏れにかかわりなく内部圧力を保持することができます。
B 形と C 形はディストリビュータ部に近接スイッチが取付けられておりピストンボデーの作動とともに軸方向に移動して，ピストンボデーの位置を電気的に検出することができます。近接スイッチの位置は自由に調整することができますから，チャックの開閉状態の検出だけでなく，ワークの把握確認や把握径の偏差検出に応用することもできます。
なお，A 形にはドグプレートが付いていますから，外部にリミットスイッチを取付けることにより，同じようにピストンボデーの位置を電気的に検出することができます。 （DIN69639 準拠）－5－

HH61C 形

HH62C 形

－6－

2．仕様
・仕様
HH61C 形
形式番号
80

100

125

140

160

押側

32.6

60.9

104.5

135.7

182.9

引側

42.2

70.5

111.5

139.8

186.9

mm

15

20

25

仕様
cm2

ピストン面積ピストンストローク
最高使用回転数r/min

最高使用圧力MPa

慣性モーメント

kg・m2

注1

質量

ｋg

総ドレン量

注2

HH61C

35

5000

4500
3.4

0.005

0.010

0.020

0.030

0.055

5.2

6.3

8.5

10.6

13

L/min

0.35
注水部仕様

使用流体

圧縮空気または切削水
空気

最高使用圧力

（MPa）

0.5
切削水

HH62C 形
形式番号
80

100

125

140

160

押側

32.6

60.9

104.5

135.7

182.9

引側

36.7

65.0

108.6

137.3

184.3

mm

15

20

25

仕様
cm2

ピストン面積ピストンストローク
最高使用回転数r/min

最高使用圧力MPa

慣性モーメント

注1

質量

kg・m2
ｋg

総ドレン量

注2

HH62C

35

5000

4500
3.4

0.005

0.010

0.020

0.030

0.055

5.7

7.0

9.0

11.5

14

L/min

0.35
注水部仕様

使用流体

圧縮空気または切削水
空気

最高使用圧力

（MPa）

0.5
切削水

注 1：この数値の 4 倍が GD2 に相当します。
注 2：油圧力 3.0MPa，出口油温 50℃時。。
－7－

・寸法
HH61C 形
形式番号
記号

HH61C
80

100

125

140

160

80

100

125

140

160

B

115

135

160

180

200

C

---

---

---

---

160

D

90

100

130

130

130

65

80

110

110

110

30

30

35

40

40

Max.

31

36

41

51

51

Min.

16

16

16

16

16

Max.

36

41

46

56

56

Min.

21

21

21

21

21

77

88

95

109

113

M8

M10

M12

M12

M12

-16

-19

-20

-20

-20

M20

M20

M24

M27

M27

×2.5

×2.5

×3

×3

×3

35

35

40

45

45

16

16

18

22

22

M4

27

27

32

36

36

M5

7.4

7.4

7

7.5

7.5

A

E

内径

h7

F
G1

G2
J
L

深サ

M1
M2
M3

H9

－8－

HH62C 形
形式番号
記号

HH62C
80

100

125

140

160

80

100

125

140

160

B

115

135

160

180

200

C

---

---

---

---

160

D

90

100

130

130

130

65

80

110

110

110

40

40

40

44

44

Max.

46

51

56

66

66

Min.

31

31

31

31

31

Max.

36

41

46

56

56

Min.

21

21

21

21

21

77

88

95

109

113

M8

M10

M12

M12

M12

-16

-19

-20

-20

-20

M20

M20

M24

M27

M27

×2.5

×2.5

×3

×3

×3

30

30

35

40

40

16

16

18

22

22

M4

27

27

32

36

36

M5

7.4

7.4

7

7.5

7.5

A

E

内径

h7

F
G1

G2
J
L

深サ

M1
M2
M3

f8

－9－

ストローク確認装置部
ストローク確認装置部の確認装置部の仕様と仕様と寸法
A 形 ドグプレート付
ドグプレートの溝は DIN69639 に準拠しています。

Ｂ形 スイッチ・レセプタクル付ストローク確認装置仕様
スイッチ形式FL7M-3J6HD

メーカ(株) 山武定格電圧範囲DC 10～30V

最大負荷電流

100mA

出力形態
回路図

N.O.

レセプタクル形式

NCS 255R（角フランジ）

プラグ形式

NCS 255P

メーカ(株)七星科学研究所

C 形 スイッチ付ストローク確認装置仕様－10－スイッチ形式FL7M-3J6HD

メーカ(株) 山武定格電圧範囲DC 10～30V

最大負荷電流

100mA

出力形態
回路図

N.O.

３．取付け
取付け方法
回転シリンダを取付けるスピンドル後端の形状は，規格統一がされておらず千差万別であるのが実情ですから，最も代表的な形状を一例として取上げます。

3.1 シリンダアダプタ
回転シリンダの取付け位置は旋盤本体との干渉，配管の方向や位置，通風などを考慮して決めなければなりません。
回転シリンダには，スピンドルの起動，停止，振動による慣性力およびシリンダ出力が加わりますから，これに耐え得るよう十分な剛性を持ったシリンダアダプタを設計する必要があります。

注意

シリンダアダプタは，面振れおよびインロの振れが 0.005mm 以下となるようにスピンドルに取付けてください。 振れが大きいと振動の原因になります。
また，ねじ部の緩みを防止するため，セットスクリュを設けてください。

回転シリンダ取付け時の振れを修正できるように，回転シリンダ取付け用インロ部の寸法公差は F7 で製作してください。
また，回転シリンダの不つり合いは高度に調整してありますから，これを損なわないようシリンダアダプタのバラ
ンスには十分の注意を払ってください。

－11－3.2 コネクチングロッド
回転シリンダの出力はコネクチングロッドを介してチャックに伝えられ，爪の開閉とワークの把握を行います。
コネクチングロッドをピストンボデーにあらかじめねじ込んでから，回転シリンダを取付け，その後チャックを取付けます。
コネクチングロッドは最大推力（ピストン面積×最高使用油圧力）に十分耐えられる強度が必要です。

警告

コネクチングロッドは，ピストンボデーとコネクチングロッドのねじ部を十分脱脂した後，コ
ネクチングロッドのねじ部に接着剤を塗り，適正なトルクで締付けます。
接着剤：スリーボンド 1344 相当品を使用してください。
コネクチングロッドの締付けトルクを下表に示します。
ボルトサイズ
Ｍ20
Ｍ24
締付けトルク (N·m)
117
209

M27
285

コネクチングロッドには回転シリンダとの結合部付近にレンチフラットを設けておき，これを利用してピストンロ
ッドに締付けます。

注意

回転シリンダの回り止めは，ピストンロッドに設けたレンチフラットにスパナを掛けて行ってください。 シリンダ自体を固定してコネクチングロッドを締付けると，締付け力のために内部の部品を破損することがあります。

コネクチングロッドのピストンロッドに対する締付け面の振れはコネクチングロッドの過度の傾斜を防ぐために
0.020mmT.I.R.以内としてください。

また，コネクチングロッドの自重による傾斜や振動を防止するためには，スピンドルのチャック取付け部近くに図示のようなカラーを取付けると有効です。

－12－

3.3
3.3 取付け・取付け・回け・回り止め回転シリンダを取付ける上で大切なことは，回転シリンダに無理な力が加わらないようにすることです。

注意

回転シリンダを回転させると，作動油の粘性のためディストリビュータに多少のトルクが生じます。
このトルクによって生じる力を受けるために，配管材に鋼管を用いたり，ディストリビュータ
を旋盤の一部へ固定したりすると，回転シリンダ全体に無理な力が加わり，故障や振動の原因になります。 ですから，配管材にはフレキシブルホースを使用し，ディストリビュータの回り止めには図示のような余裕のあるフォークを用いてください。

回転シリンダ取付け時の振れは，シリンダ外周で 0.015mm T.I.R. 以下としてください。

警告

回転シリンダの取付けボルトは確実に締付けてください。
ボルトのサイズと締付けトルクを下表に示します。
ボルトサイズ
M8
締付けトルク (N·m)
29.4

－13－

M10
57.9

M12
101

3.4
3.4 配管回転シリンダのディストリビュータ部には油圧供給ポートが 2 ヶ所と，ドレンポートが 1 ヶ所あります。また，注
水部には注水ポートと注水ドレンポートがそれぞれ 1 ヶ所設けてあります。
注水ポートを除くそれぞれのポートの区分はポート近くに刻印を施して表示してあります。表示された文字とポートの種類との関係は以下のとおりです。
油圧供給ポート （ピストン左行）
油圧供給ポート （ピストン右行）
DR
表示なし

ドレンポート
注水ポート

注水ドレンポートからは通常，何も排出されませんが，注水部に用いられているメカニカルシールが破損したり摩耗して，シール能力を失うと使用している流体が漏れ出てきますから，その流体が悪い影響をおよぼさない場所まで配管しておいてください。

警告

油圧回路は，配管内のゴミを完全に取除いてから組付けてください。 配管内にゴミが入ると，回転シリンダ焼付きの原因となります。 また，回転シリンダの性能を保持するために，必ず20μｍ以下のストレーナを圧力供給ラインに組込んでください。

注意

注水ポートにクーラントを供給する場合は，機能に有害な切屑がクーラント中に混入して回転
シリンダ内部に入らないように対処してください。
切屑が浸入するとメカニカルシールが早期摩耗する原因となります。

注意

注水ポートを着座確認用エアー回路に使用する場合には，シール面潤滑のため，図示例のような方法で潤滑油を供給してください。
潤滑油：ISO VG32
供給量：0.5～1cm3／h

注意

注水ポートから圧縮空気を供給する場合は，配管を行う前に 4mL 程度の作動油（ISO VG32相当）を注入してください

－14－

3.5
3.5 ドレンポート
回転シリンダは回転部にオイルシールを用いていますから，ドレンポートに多少の背圧が加わっても問題ありません。

注意

ドレンポートに過度の背圧を加えると外部漏れの原因になります。 背圧は 0.015MPa 以下としてください。
回転シリンダの中心に対するドレンホースの高さは 1.7m 以下としてください。
ドレンホースが折れ曲がっている。

下図に示したような配管は避けるように特に注意してください。

－15－

3.6
3.6 油圧ユニット・
油圧ユニット・作動油
ユニット・作動油・
作動油・油圧回路
回転シリンダ専用に油圧ユニットを設置するときには，使用する回転シリンダの大きさ，許容油圧力，および必要なチャックの把握力などを考慮して仕様を決定してください。不必要に大きなモータや吐出量の多すぎるポンプを使用すると，油温が上昇し弊害が発生するおそれがあります。
通常，回転シリンダ用油圧ユニットは，吐出量 25L/min，圧力 3.5MPa，タンク容量 40～60L 程度のものが使用されます。
取付機械自体に油圧源がある場合，油圧回路を分岐して使用しても差し支えありませんが，回転シリンダの回路には必ず専用の減圧弁および圧力計を設けてください。

注意

油圧源の圧力設定に調圧応答性の悪い減圧弁を用いると，過大なサージ圧が発生し，シリンダの作動不良・破損につながりますので，サージ圧を低くおさえるようにしてください。

注意

最低吐出量がドレン量と内部リーク量の合計を下回ると，回転シリンダの内部圧力が保てなくなりますから，回路設計には十分注意してください。

作動油は，40℃で 32mm2/sec（ISO VG32 相当）の粘度で，対摩耗性および消泡性のあるものを推奨します。
不適切な作動油を用いると，製品の寿命を著しく縮めることがあります。
推奨油種
ダフニースーパーマルチオイル 32
ダイヤモンドルブ RO32
モービル DTE（ライト）シェルテラスオイル 32
エッソテレッソ 32

注意

作動油を給油するときは，引火を防止するため，電源を切り火気厳禁で実施してください。

HH62C 形回転シリンダには，スピンドル回転中に油圧系統に事故が起きても，内部圧力の急激な低下を阻止する
逆止弁が内蔵されています。 逆止弁を正しく機能させるために，下図の油圧回路設計をしてください。

危険

ピストン動作方向の切換えを 4 ポート 2 位置の電磁弁で行う場合，無通電時にワークを把握するように油圧回路を設計してください。 さもないと停電時に逆止弁が正しく機能しないため，把握したワークが飛散し危険です。

回転シリンダを高速回転で連続使用すると，作動油の油温が上昇します。 高温になるとシール材および作動油の劣化が急速に進行します。 クーラを使用して，油温が 60℃を超えないようにしてください。
－16－

3.7
3.7 ストローク規制
ストローク規制
チャックのプランジャストロークが回転シリンダのストロークよりも短い場合，チャックのプランジャストロークに合わせて回転シリンダのストロークを規制する場合があります。
実施に当たっては当社にお問合せください。

3.8
3.8 試運転① 作動油を油圧ユニットの注油口から油面計の上限まで入れます。
② まず油圧力を 0.5MPa 以下に設定し，作動に異常がないか確認します。 その後，徐々に最高使用圧力まで上昇させ，各部の油漏れや異常がないか調べます。
③ スピンドルを 200～300r/min で回転させ，各部の振動や異音に注意しながら徐々に回転数を上昇させます。

警告

スピンドル回転中は，回転部に不注意に体を近付けたり，回転部に触れたりしないように十分注意してください。

④ HH62C 形は逆止弁を内蔵しているため，シリンダの封入圧力が上昇して作動しなくなることがあります。 その際は，下記の操作により対処してください。
(1) まずスピンドルの回転を止めます。
(2) 設定油圧力を，現在の設定油圧力より 0.5MPa 上げて，シリンダの作動を確認します。 シリンダが作動できましたら元の設定油圧力に戻します。
(3) 作動しなかった場合は，設定油圧力をさらに上げてシリンダの作動を確認します。 設定油圧力は 0.5MPa
ずつ上げてゆき，上限は 4.5MPa とします。 シリンダが作動できましたら元の設定油圧力に戻します。
(4) これまでの操作を行っても作動しない場合は，設定油圧力を元に戻して電源を切り，回転シリンダを室温まで冷却した後，(2),(3)の操作を行います。
(5) それでも作動しない場合は，逆止弁による封入圧力上昇以外の原因が考えられます。 チャックのドロース
クリュを緩めて連結を外し，シリンダの作動を確認してください。

注意

油圧力を最初に設定した値より降下させるとシリンダは作動しなくなることがあります。
これは内蔵している逆止弁によってシリンダ内部に封入された油圧力が降下後の圧力では開放できないことが原因であり，異常ではありません。
降下後の油圧力が，シリンダ内部に封入された油圧力の 7 分の 1 以下の時に，この現象がおこります。
油圧力を最初に設定した値より降下させる必要がある場合には，中間の油圧力で一旦シリンダを作動させてから目的の油圧力まで降下させてください。

－17－

4．保守・
保守・点検
4.1 作動油の作動油の点検ベアリングの冷却と潤滑はドレンを利用して行われますから，清浄な作動油を使用する限り特別の潤滑油は必要ありません。ですから，作動油を常に点検して清浄に保つことが，この回転シリンダの保守にとって最も大切です。
作動油の点検は次の点に注意して行ってください。

●水分の除去空気の温度や湿度が高い場合には，水分が油圧ユニットのタンクの底にたまることがありますから，１週間に１回程度の割合で排出してください。

●ストレーナの洗浄
１ヵ月に１回程度油圧ユニットのストレーナを外し，洗浄油で洗ってから，内側から圧縮空気を吹き込んで異物を取除いてください。

●作動油の交換
１年に１回程度作動油を交換してください。 交換の際は油温を上げてから行うのが効果的で，古い油はできるだけ残らないように取出します。 汚れが特にひどい場合は，洗浄油でタンク内部を洗浄すれば効果的です。

－18－

4.2 分解・パーツリスト
分解・パーツリスト
回転シリンダは，正しく取付けて清浄な作動油を使用していれば，きわめて長い寿命を保つことができます。 しかしもし何らかの原因で故障が生じた場合には，分解して必要に応じて部品を交換しなければなりません。

注意

回転シリンダのシールや構成部品をピストン作動回数 25 万往復毎に細部まで分解点検し，シールの摩耗や部品の損傷がある場合は交換してください。

分解と組付けは，パーツリストに示す図を参照して行います。
再組付け時にシリンダボデーとピストンボデーを同じ位置関係に組付けるため，シリンダボデーとピストンボデーに合マークを付けてから分解してください。組付け位置を合わせないとシリンダのバランスが崩れることがあります。また，各部品には，ゴミが付着しないように注意して，グリースを十分塗布しながら組付けてください。

☆シリンダ部
シリンダ部からディストリビュータ部
からディストリビュータ部を外す手順① メカニカルシールのカバー(A)を外します。
② 3 ヶ所の六角ボルト(B)をカラー(C)に当たる手前まで緩めます。
③ M6 または M8 の抜きタップ(D)を使用
してディストリビュータ部を抜きます。
六角ボルト(B)により，ディストリビュータ部は途中で止まります。
④ 六角ボルト(B)を外し，ディストリビュータ部を外します。

☆シリンダ部
シリンダ部とディストリビュータ部とディストリビュータ部の再組付け
再組付け手順① ディストリビュータ部を，油穴が一致する位相でシリンダ部のインロ部に差し込みます。
この時，六角ボルト(A)が横から入る隙間を設けます。
② 六角ボルト(A)をボルトが外れない程度まで
ねじ込みます。3 本とも取付けます。
③ 3 本の六角ボルト(A)を均等にねじ込み，ディストリビュータ部を組付けます。

－19－

☆パーツリスト
シリンダ部
シリンダ部
HH61C 形HH62C 形HH61C 形

1
2
3

O リング
O リング
O リング

P70

P90

HH61C
125
P35
P46
P115

4

O リング

G75

G95

G120

5

O リング

---

番号

品 名

80

100
P30

S44 (NOK)

140

160
P40

P130

P150
AS568
G135
-258
S50 (NOK)

数量
1
1
1
1
1

HH62C 形
番号

品 名

80

100
P40

HH62C
125

1
2
3

O リング
O リング
0 リング

P70

P90

P46
P115

4

O リング

G75

G95

G120

5
6
7
8
9

O リング
O リング
O リング
O リング
チェックバルブ

---

P14
P18
豊和専用品

－20－

160
P44

S44 (NOK)
P8
P12

140

P130

P150
AS568
G135
-258
S50 (NOK)
P10
P18

数量
1
1
1
1
1
2
1
3
1

ディストリビュータ部
ディストリビュータ部
HH61C 形と HH62C 形はディストリビュータ部が共通となっています。

番号

品 名

1
2
3
4
5
6
7
8
9

O リング
O リング
0 リング
O リング
オイルシールオイルシール
ボールベアリング
ボールベアリング
メカニカルシール

80

100

HH61C/HH62C
125
P18
S7 (NOK)S36 (NOK)S42 (NOK)AE1013A4 (NOK)AC1029E0 (NOK)6004
60/22LLU
豊和専用品

－21－

140

160

数量
1
2
1
1
1
1
1
1
1

5．近接スイッチドグの近接スイッチドグの取付
スイッチドグの取付け
取付け
HH61C/HH62C 形をスイッチ付（B 形，C 形）に変更する場合の，近接スイッチドグの取付けは以下のように行います。
ディストリビュータ部の取外し，組付けについては，前項も参照してください。

① シリンダ部からディストリビュータ部を外します。
前項の 「シリンダ部からディストリビュータ部を外す手順」を参照。
② シリンダ部とディストリビュータ部の間に近接スイッチドグを入れます。
③ 近接スイッチドグとともに，ディストリビュータ部をシリンダ部のインロ部に差し込みます。
前項の 「シリンダ部とディストリビュータ
部の再組付け手順」を参照。
この時，近接スイッチドグの切欠部を六角ボ
ルト(B)の位置に合わせます。また，近接ス
イッチのドグを出来るだけディストリビュータ側に寄せて，六角ボルト（B）を取付ます。

④ ディストリビュータ部と近接スイッチドグの隙間より六角穴付ボルト(E)を入れ，近接スイッチドグを取付けます。

組付け後，ディストリビュータ部の振れは，シリンダ部に対して 0.020mm 以内であることを確認してください。

－22－

限 定 保 証
売り主は製品が，頒布されている仕様条件に従って製造されたもので，材料上および／または仕上げ上欠
陥がないことを保証いたします。
売り主は，工場へ元のまま返品された運送費前払いのもので，売り主が点検して材料および／または仕上げに欠陥があると判断した製品は，売り主の自由意志で，修理もしくは交換をいたします。 前記のものについては，それが売り主の保証違反に対する唯一の救済となるものとします。
売り主は，これに限定
これに限定されるわけではありませんが限定されるわけではありませんが，されるわけではありませんが，市場性や市場性や市販性に市販性に関する保証
する保証，保証，特定の特定の目的または目的または用または用途に関する保証
する保証，
保証，もしくは特許侵害
もしくは特許侵害に
特許侵害に対する保証
する保証など保証など本保証条件以外など本保証条件以外のものは本保証条件以外のものは，のものは，明示の明示の保証であろうと保証であろうと黙示であろうと黙示の保証であろうと保証であろうと，であろうと，なんらの保証
なんらの保証もいたしません
保証もいたしません。
もいたしません。売り主は，いかなる直接的損害
いかなる直接的損害，直接的損害，付帯的もしくは付帯的もしくは間接的もしくは間接的な損害金，損害金，あるいは欠陥製品
あるいは欠陥製品もしくは欠陥製品もしくは製品
もしくは製品の製品の使用に使用に起因する
起因する損害金
する損害金または損害金または費用
または費用について費用についてはについては，なんら責任
なんら責任はな
責任はな
いものといたします。
いものといたします。

－23－

Table of Contents
Precautions  1
For Safe Operation  1
Safety Precautions  2
1. Construction and Operation
1.1 Model Coding  5
1.2 Construction and Operation  5
2. Specifications  7
3. Installation
3.1 Cylinder Adaptor  11
3.2 Connecting Rod  12
3.3 Mounting and Anti-rolling Guide  13
3.4 Piping  14
3.5 Drain Port  15
3.6 Hydraulic Unit, Hydraulic Oil, Hydraulic Circuit  16
3.7 Stroke Control  17
3.8 Trial Operation  17
4. Maintenance and Inspection
4.1 Check of Hydraulic Oil  18
4.2 Overhaul and Parts List  19
5. Installing Proximity Switch Dog 22
LIMITED WARRANTY  23

Precautions
1. This instruction manual describes model HH61C/HH62C Rotating Hydraulic CylinderStandard Model.
2. Please read this manual carefully and fully understand the procedures for installation,
operation, inspection, and maintenance before operating the rotating cylinder.
3. Ignoring any instructions in this manual may result in a serious accident or machine damage,leading to injury to the operator or personnel near the machine.
4. Please save this manual and keep it handy at all times.
5. Please contact us (phone and fax numbers are shown below) for information regarding thismanual and the objective product. Another copy of this manual is also available from thefollowing address:

HOWA MACHINERY, LTD.
MACHINE TOOL ACCESSORIES TEAMSALES GROUPCREATIVE ENGINEERING DIVISIONMACHINERY DEPT
1900-1, SUKAGUCHI, KIYOSU, AICHI, 452-8601 JAPAN
Phone :
International access code-81-52-408-1254
Facsimile:
International access code-81-52-409-3766
6. The values of this manual are described in SI unit system. Values of former unit system
can be obtained by following calculations.
Pressure 1MPa=10.197kgf/cm2
Torque1N·m=0.10197kgf·m

For Safe Operation
This manual contains warning messages for safe operation that are indicated by Safety Alert
Symbols. Carefully read and fully understand these messages.
The danger levels of the Safety Alert Symbols are defined below.

DANGER

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will
result in death or serious injury. These warning massages include thepreventive actions those are indispensable to avoid danger.

WARNING

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could
result in death or serious injury. These warning massages include thepreventive actions those are indispensable to avoid danger.

CAUTION

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could
result in minor injury or machine damage.

It is impossible to predict all hazardous situations that may occur during operation, inspection,and maintenance of the rotating cylinder under various circumstances.
Accordingly, the warning messages described in this manual do not cover all hazardous
situations.
Also, there are too many operations that cannot or should not be performed using the rotating
cylinder to be completely described in this manual.
We cannot assume any responsibility for damage or accidents caused through operation,
inspection, or maintenance of the rotating cylinder that is not specified in this manual.
-1-Safety Precautions
Read and understand the following precautions before using the rotating cylinder, and observe
them during operation.

DANGER
Never turn off the power of the hydraulic pump during spindle rotation.
Danger by discharge of workpiece.
Never operate the selector valve during spindle rotation.
Danger by discharge of workpiece.
Never enter the spindle cover during spindle rotation.
Danger of entanglement with rotating section.
Route solenoid valve so as to chuck even if the power is interrupted.
Danger by discharge of workpiece.
Keep the hydraulic pressure constant while workpiece is gripped.
Danger by discharge of workpiece.

WARNING
Turn off the power before installation, inspection, and maintenance ofthe rotating cylinder.
Danger of entanglement with rotating section.
Cover the periphery of the rotating cylinder.
Danger of entanglement with rotating section.
Never open the spindle cover during spindle rotation.
Danger by discharge of parts in case of seizure of rotating cylinder.
Keep the speed of the rotating cylinder and the chuck below the upper
limit.
Danger by machine damage or seizure.
Never shock.
Danger by machine damage or seizure.

-2-

WARNING
Secure mounting bolts to specified torque.
Danger by discharge of workpiece due to loosened or damaged bolts
caused by not using specified tightening torque.
Bolt size and tightening torque
Bolt size
Tightening torque (N·m)

M8
29.4

M10
57.9

M12
101

Set hydraulic pressure to chuck specifications, and keep it below theupper limit.
Danger by damage of rotating cylinder or chuck caused by excessive
hydraulic pressure.
Coat the threaded section of connecting rod with adhesive, and tighten
it with the specified torque.
Danger by discharge of workpiece caused by shortened jaw stroke due
to loose screw.
Adhesive: Use ThreeBond 1344 or equivalent
Tightening torque for connecting rod
Bolt size
M20
M24
Tightening torque (N·m)
117
209

M27
285

Stop the rotation before adjustment of proximity switches (when theproximity switch is equipped).
Danger of entanglement with rotating section.
The proximity switch dog moves when the piston moves. Be extremely
careful to avoid being pinched a part of your body by moving parts.
Attach a strainer in the hydraulic pressure supplying line.
Danger by seizure caused by foreign matters included in the rotating
cylinder.
Use a strainer with 20µm filterability or better.
Order all parts for this rotating cylinder from Howa machinery, Ltd.
Howa assumes no responsibility for accidents which occur when otherthan Howa genuine parts are used. Any and all warranties are void
unless only Howa genuine parts are used.

-3-

CAUTION
Use lifting belt when attaching or detaching rotating cylinder.
Danger by dropping of rotating cylinder from your hands. Danger by anexcessive stress causing your lumbar injury.
Turn off the power source before supplying hydraulic oil. Keep fire andflame away during supplying.
Danger by flaming of hydraulic oil.
Attach a filter in the coolant supplying line.
Contamination in the coolant connection may cause faster abrasion of
the mechanical seal.
In case that coolant will be supplied to the coolant port, consider themeans to prevent harmful contamination entering into the rotating
cylinder with coolant.

-4-1. Construction and Operation
1.1 Model Coding
Model HH61C/HH62C non-through-hole rotating hydraulic cylinder is model coded as follows:
HH6
C
A : With dog plate
B : With switch and receptacle
C : With switch
Size
1
2

80・
・100・
・125・
・140・
・160

: Without check valve: With check valve

1.2 Construction and Operation
Descriptions in this manual are based on model HH61C. Supplementary descriptions are added
for special function of model HH62C.
The non-through-hole rotating hydraulic cylinder model HH61C is composed of the cylinder
body, piston body, and distributor. The piston body travels axially back forth in the cylinder bodyby the hydraulic oil supplied from the distributor. The axial movement of the piston body istransmitted to the chuck by the connecting rod connected to the threaded section on the rightend of the piston body, causing the jaws to grip and release the workpiece.
The distributor is composed of a distributor shaft that rotates with the cylinder body and a
distributor housing that does not rotate. Oil that leaks between the distributor housing and the
distributor shaft is used to cool and lubricate the bearings and is then collected via the drain port.
The quantity of oil that leaks from the drain port is regarded as the amount of drainage, and thequantity of oil that flows directly from the port under pressure to another not under pressure iscalled the amount of internal leakage. The total amount of drainage noted in the specifications isimportant for determining the necessary discharge of the hydraulic pump.
Because a mechanical seal is incorporated into the rear of the distributor, coolant and air for theseating check can be supplied from the front of the chuck through the inside of the rotating
cylinder.
Model HH62C has a built-in check valve to prevent a sudden drop in internal pressure if aproblem occurs in the hydraulic system during spindle rotation. The check valve is mounted in
the piston body which rotates with the cylinder body so the internal pressure can be retained
regardless of oil leakage from the drain port.
B type and C type are installed the proximity switch on the distributor and can detect theposition of the piston body electrically by the movement axially with the operation of the piston
body.
Because the position of the proximity switch can be freely adjusted, it can be applied to thegripping confirmation of the work piece and the deviation detection by the gripping diameter in
addition to the detection of jaws opening and closing condition, too.
Because the dog plate has adhered to A type, the position of the piston body can be similarly
detected electrically by the outside installation of the limit switch. (DIN69639 conforming)-5-Model HH61C

Model HH62C-6-

2. Specifications
・Specifications
Model HH61C
Series number

HH61C
80

100

125

140

160

Extend

32.6

60.9

104.5

135.7

182.9

Retrac

42.2

70.5

111.5

139.8

186.9

Piston stroke

mm

15

20

25

Max. speedr/minMax. pressure
Moment of inertia J (NoteMPaSpecifications
Effective piston area cm2

1)

5000
3.4
0.005

0.010

0.020

0.030

0.055

kg

5.2

6.3

8.5

10.6

13

L/min

(Note 2)

4500

kg・m2

WeightTotal leakage

35

0.35

Specifications of coolant connection
Fluid
Max. pressure

Compressed air or coolant
(MPa)

Air

0.5

Coolant

Model HH62C
Series number

HH62C
80

100

125

140

160

Extend

32.6

60.9

104.5

135.7

182.9

Retrac

36.7

65.0

108.6

137.3

184.3

Piston stroke

mm

15

20

25

Max. speedr/minMax. pressure

MPa

Specifications
Effective piston area cm2

Total leakage(Note 2)

5000

4500
3.4

2

0.005

0.010

0.020

0.030

0.055

kg

5.7

7.0

9.0

11.5

14

Moment of inertia J (Note 1) kg・m
Weight

35

0.35

L/min

Specifications of coolant connection
Fluid
Max. pressure

Compressed air or coolant
(MPa)

Air

0.5
Coolant
Note 1. The four times of this value is equivalent to GD2.
Note 2. ISO VG32, Pressure : 3.0MPa, Oil temperature at the exit port : 50°C
-7-

・Dimensions
Model HH61C
Seriesnumber

HH61C
80

100

125

140

160

80

100

125

140

160

B

115

135

160

180

200

C

---

---

---

---

160

D

90

100

130

130

130

65

80

110

110

110

30

30

35

40

40

Max.

31

36

41

51

51

Min.

16

16

16

16

16

Max.

36

41

46

56

56

Min.

21

21

21

21

21

77

88

95

109

113

M8

M10

M12

M12

M12

-16

-19

-20

-20

-20

M20

M20

M24

M27

M27

×2.5

×2.5

×3

×3

×3

35

35

40

45

45

16

16

18

22

22

M4

27

27

32

36

36

M5

7.4

7.4

7

7.5

7.5

Symbol
A

E

I.D.

h7

F
G1
G2
J
L

Depth

M1
M2
M3

H9

-8-

Model HH62C
Seriesnumber

HH62C
80

100

125

140

160

80

100

125

140

160

B

115

135

160

180

200

C

---

---

---

---

160

D

90

100

130

130

130

65

80

110

110

110

40

40

40

44

44

Max.

46

51

56

66

66

Min.

31

31

31

31

31

Max.

36

41

46

56

56

Min.

21

21

21

21

21

77

88

95

109

113

M8

M10

M12

M12

M12

-16

-19

-20

-20

-20

M20

M20

M24

M27

M27

×2.5

×2.5

×3

×3

×3

30

30

35

40

40

16

16

18

22

22

M4

27

27

32

36

36

M5

7.4

7.4

7

7.5

7.5

Symbol
A

E

I.D.

h7

F
G1
G2
J
L

Depth

M1
M2
M3

f8

-9-

Specification and dimensions of the stroke control unit
Type A with dog plate
The groove of Dog plate conforms to
DIN69639.

Type B with switch and receptacle
Specification of stroke control unit
Switch type
Manufacture
Nominalvoltage

FL7M-3J6HD
YAMATAKE
DC 10～30V

range
Max. load current

100mA

Output typeOutput circuit

N.O.

Receptacle type
Plug type
Manufacture

NCS 255R(Corner flange)
NCS 255P
Nanaboshi
Electric Mfg. co.
Ltd.

Type C with switch
Specification of stroke control unit
Switch type
Manufacture
Nominalvoltage

FL7M-3J6HD
YAMATAKE
DC 10～30V

range- 10 -

Max. load current

100mA

Output typeOutput circuit

N.O.

3. Installation
The rear end of the spindle to which the rotating cylinder is attached has various configurations.
Here, a typical rear end configuration is shown as an example.

3.1 Cylinder Adaptor
Determine the location for the rotating cylinder, with interference with the lathe body, direction
and position of piping, draft and other necessary factors taken into account. Since the rotating
cylinder is subjected to inertia force resulted from starting, stopping and vibration of the spindle
and cylinder output force, the cylinder adaptor must be rigid enough to overcome thesestresses.

CAUTION

Set the cylinder adaptor to the spindle so that the runout of the face andspigot is 0.005 mm or less. Excessive runout will cause vibration.
Provide a set screw to secure the screw joint.

Fabricate the spigot with a dimensional tolerance of F7 so that the runout when the rotating
cylinder is installed can be corrected.
Since the rotating cylinder has been accurately balanced, balance the adaptor very carefully
without affecting the rotating cylinder balance.

- 11 -

3.2 Connecting Rod
The rotating cylinder output is transmitted to the chuck by via the connecting rod, causing thejaws to grip and release workpiece. The connecting rod is first screwed into the piston, therotating cylinder is installed, and the chuck is connected to the connecting rod.
The connecting rod shall have enough bearing capacity to withstand the maximum thrust(multiply the piston area by the maximum hydraulic pressure).

WARNING

Completely decrease the piston and the threaded section of theconnecting rod, coat the threaded section of the connecting rod withadhesive, and tighten it to the specified torque.
Adhesive: Use ThreeBond 1344 or equivalent
Tightening torque for connecting rod
Bolt size
M20
M24
Tightening torque (N·m)
117
209

M27
285

A wrench flat is to be provided on the connecting rod as close as possible to the piston rod.

CAUTION

Place a spanner on the wrench flat provided on the piston rod towithstand the fastening torque for connecting rod. Tightening theconnecting rod holding the cylinder body may result in damage tointernal parts due to fastening torque.

The runout of the tightening surface of the connecting rod to the piston rod should be within
0.020 mm T.I.R. to prevent the excessive inclination of the connecting rod.

To prevent the excessive inclination due to the dead weight or vibration of the connecting rod,attach a collar inside the spindle as close as possible to the chuck as shown below.

- 12 -

3.3 Mounting and Anti-rolling Guide
What is most important in accomplishing the piping work is that the rotating cylinder must be
protected from excessive stress.

CAUTION

The viscosity of the hydraulic oil will cause a slight amount of torque on
the distributor when the rotating cylinder rotates.
If steel piping is used or the distributor is fixed to the lathe in order tocompensate the reactive force caused by this torque, excessive force
will be applied to the rotating cylinder, and will lead to problems.
Use flexible hose for the piping and use a fork with some margin asshown below for the anti-rolling guide of the distributor.

The runout of the cylinder periphery should be 0.015 mm or less.

WARNING

Secure the mounting bolts.
Bolt size and tightening torque
Bolt size
Tightening torque (N·m)- 13 -

M8
29.4

M10
57.9

M12
101

3.4 Piping
Two hydraulic oil supply ports and one drain port are provided on the rotating cylinder
distributor.
Moreover, the coolant port and the coolant drain port are installed in the coolant connection partrespectively by one place. The stamp is given to each vicinity of the port excluding the coolant
port. The relation to the kind of displayed character and port is as follows.
Pressure port (Piston moves leftward)
Pressure port (Piston moves rightward)
DR Drain port
No display

Coolant port

Nothing is usually exhausted from the coolant drain port. However, please the mechanical seal
used for the coolant connection part is damaged or it is worn out, lose the seal ability, and lay
pipes from the leakage of the fluid used and going out to the place where the influence with abad the fluid is not exerted.

WARNING

Thoroughly remove any contaminant from the inside of the pipe before
installing the hydraulic circuit. Contamination may cause seizure of therotating cylinder. To maintain high performance of the rotating cylinder,
install a strainer with 20µm filterability or better in the pressure supplying
line.

CAUTION

In case that coolant will be supplied to the coolant port, consider themeans to prevent harmful contamination entering into the rotating
cylinder with coolant.
Contamination in the coolant connection may cause faster abrasion of
the mechanical seal.

CAUTION

When using the coolant supply port in the seating sensor circuit, supply
specified oil through lubricating circuit indicated in the drawing to protect
the mechanical seal from abrasion.
Oil :ISO VG32
Supplying rate : 0.5-1 cm3/h

CAUTION

When supplying compressed air from the coolant port, pour approx.
4mL ISO VG32 hydraulic oil before piping.
- 14 -

3.5 Drain Port
Each of models included in this manual has oil seals to avoid the leakage under the certain backpressure at the drain port.
Applying excessive back pressure to the drain port may cause the
CAUTION
external leakage. The maximum back pressure allowed to the drain port
is 0.015 MPa.
The maximum height of the drain hose passage above the center line of
the rotating cylinder should be less than 1.7 m.
Drain hose is tortured.

Never configure piping as shown below.

- 15 -

3.6 Hydraulic Unit, Hydraulic Oil, Hydraulic Circuit
When providing a dedicated pump unit for the hydraulic unit, determine the pump specifications
by taking the cylinder size, permissible oil pressure, required gripping force, etc. into
consideration. Do not use a motor with too much power or a pump with excessive delivery
capacity, because the oil temperature will rise and this may cause problems.
The specifications of the pump unit for the rotating cylinder are as follows:
Delivery:25 L/min
Max. pressure:3.5 MPa Tank capacity:40 - 60 L
If the hydraulic unit is located in a machine on which the chuck is mounted, its circuit can be
branched for chuck operation. In this case, a dedicated pressure reducing valve and pressure
gage must be provided in the circuit of the rotating cylinder.

CAUTION

Keep the surge pressure low. If the pressure of the hydraulic unit isadjusted using a pressure reducing valve with low response speed,excessive surge pressure will be generated, resulting in malfunction ordamage to the rotating cylinder.

CAUTION

If the minimum discharge is less than the total amount of drainage andinternal leakage, it becomes impossible to maintain the internalpressure of the rotating cylinder. Pay attention to this point when
designing the hydraulic circuit.

We recommend using hydraulic oil that has viscosity of 32mm2/sec at 40°C (ISO VG32)
equivalent with abrasion resistance as well as defoaming characteristics. Inappropriate
hydraulic oil may extremely shorten the product life.
Recommended oil types are :Daphne Super Multi Oil 32
Diamond Lub RO 32
Mobil DTE (Light)
Shell Tellus Oil 32
Esso Teresso 32

CAUTION

Turn off the power source before supplying hydraulic oil. Keep fire andflame away during supplying.

Model HH62C rotating cylinder has abuilt-in check valve to prevent a
sudden drop in the internal pressure
when a problem occurs in thehydraulic system during spindle
rotation. To keep the check valve
effective, design the hydraulic circuit
as shown below.

DANGER

If the piston movement direction is changed with the 4-port 2-position
solenoid valve, design the hydraulic circuit so as to chuck even if thesolenoid valve is demagnetized. Ignoring this instruction may result inthe malfunction of the check valve and danger caused by discharging of
the workpiece.

Continuous high speed operation causes a considerable increase of the oil temperature,
resulting in rapid deterioration of the sealing materials and the hydraulic oil. Keep the oiltemperature below 60°C using a cooler.
- 16 -

3.7 Stroke Control
If the plunger stroke of the chuck is shorter than the piston stroke of the rotating cylinder, thelatter may be adjusted to the former.
Contact us before adjusting the stroke.

3.8 Trial Operation
1) Pour the hydraulic oil into the oil port to the upper limit of the oil level gage.
2) Set the hydraulic pressure to 0.5MPa or less, and check for abnormality in the rotating
cylinder operation. Then, gradually raise the pressure to the maximum pressure while
checking for oil leakage and abnormalities in each part.
3) Rotate the spindle at 200 to 300 r/min, and gradually raise the speed while checking forvibration and abnormal sound in each part.

WARNING

Take care not to approach or touch the rotating section during spindle
rotation.

4) The model HH62C has a built-in check valve. The cylinder may become inoperative when
the sealed pressure is raised.
In this case, follow the procedures below.
(1) Stop the spindle.
(2) Raise the pre-set pressure by 0.5 MPa, and check the cylinder operation. If the cylinder
operates correctly, bring the pre-set pressure back to the original level.
(3) If the cylinder fails to operate correctly, further raise the pre-set pressure by 0.5 MPa
each until it reaches 4.5 MPa while checking the cylinder operation. When the cylinder
operation is recovered, bring the pre-set pressure back to the original level.
(4) When the correct cylinder operation cannot be recovered even when the pre-set
pressure is brought up to the upper limit (4.5 MPa), bring the pre-set pressure back to
the original level, and turn off the power. Then, cool down the rotating cylinder to room
temperature, and repeat procedures (2) and (3) above.
(5) If the cylinder operation never recovers even after it is cooled, the cylinder malfunction
may be caused something other than the sealed pressure rising due to the check valve.
Loosen the draw screw of the chuck and take off the connection to check the cylinder
operation.

CAUTION

Lowering the operating hydraulic pressure from the initial one may
cause the malfunction of this cylinder.
This is caused by the reason that lower hydraulic pressure enclosed tothe cylinder by the internal check valve cannot be released. Therefore,
this phenomenon is not defective.
This phenomenon occurs when the lowered hydraulic pressure is one
seventh or less to the initial one.
In the case of lowering the hydraulic pressure from the initial value,
activate the cylinder with intermediate hydraulic pressure, and thenlower to the target value.

- 17 -

4. Maintenance and Inspection
4.1 Check of Hydraulic Oil
The bearing is cooled and lubricated with drain so that any special lubricating oil is notnecessary as long as the hydraulic oil is clean. Therefore, for the sake of maintenance of thisrotating cylinder, it is most important to keep the hydraulic oil clean at all times. Check thehydraulic oil in the following respects.
● Remove of condensation
When the temperature or humidity is high, condensation may be accumulated on the bottomof the hydraulic unit tank. Remove condensation once a week.
● Cleaning of strainer
Remove and clean the strainer of the hydraulic unit once a month by washing it in flushing oil
and blowing compressed air through it from the inside.
● Change of hydraulic oil
Change the hydraulic oil once a year. Preheating the oil helps when changing the oil.
Replace the old oil entirely with fresh oil. If the old oil is extremely contaminated, clean theinterior of the tank with flushing oil before replacing it with fresh oil.

- 18 -

4.2 Overhaul and Parts List
The rotating cylinder will remain in excellent operating condition for many years as long as it isproperly installed and the hydraulic oil is clean. If failure should occur for any reason,
disassemble the rotating cylinder and replace defective parts if necessary.

CAUTION

Overhaul the seal and parts of the rotating cylinder in detail when theactuation of the piston reaches to every 250,000 strokes.
If the wear of the seal or damage of the part is found, replace it (them).

☆Disassembling procedure for removing distributor section from cylinder section
1) Remove the cover (A) of themechanical seal.
2) Hexagon head bolt (B) in threeplaces is loosened to this sidethat hits color (C).
3) The distributor section is pulled
out by using the pull out tap (D)of M6 or M8. The distributor
stops by hexagon head bolt (B)on the way.
4) Remove the hexagon head bolt(B) and detach the distributor
section.

☆Procedure of re-assembling of cylinder section and distributor section
1) The distributor section is inserted in
the phase cylinder where the oilhole is corresponding. At this time,
the space that hexagon head bolt(A) enters from side is installed.
2) Hexagon head bolt (A) is tightened
up to extent from which the bolt
doesn't come off.
3) Three hexagon head bolts (A) areattached, and evenly it screws inand the distributor section is
attached.

- 19 -

☆Parts list
Cylinder section
Model HH61C

Model HH62C

Model HH61C

1 O Ring
2 O Ring
3 O Ring

P70

P90

HH61C
125
P35
P46
P115

4 O Ring

G75

G95

G120

5 O Ring---

No.

Parts Name

80

100
P30

S44 (NOK)

140

160
P40

P130

P150
AS568
G135
-258
S50 (NOK)

Q'ty
1
1
1
1
1

Model HH62C
No.

Parts Name

80

HH62C
125

100
P40

1 O Ring
2 O Ring
3 O Ring

P70

P90

P46
P115

4 O Ring

G75

G95

G120

5
6
7
8
9

---

O RingO RingO RingO RingCheck Valve

160
P44

S44 (NOK)
P8
P12

140

P14
P18
Howa genuine parts- 20 -

P130

P150
AS568
G135
-258
S50 (NOK)
P10
P18

Q'ty
1
1
1
1
1
2
1
3
1

Distributor Section
The distributor section is common to model HH61C and model HH62C.

No.

Parts Name

1
2
3
4
5
6
7
8
9

O RingO RingO RingO RingOil Seal
Oil Seal
Boll Bearing
Boll Bearing
Mechanical Seal

80

100

HH61C/HH62C
125
140
P18
S7 (NOK)S36 (NOK)S42 (NOK)AE1013A4 (NOK)AC1029E0 (NOK)6004
60/22LLU
Howa genuine parts- 21 -

160

Q'ty
1
2
1
1
1
1
1
1
1

5. Installing Proximity Switch Dog
Proximity switch dog when the model HH61C/HH62C is changed with the switch (B type and Ctype) is installed as follows.
Refer to the preceding clause for detaching and the re-assembling the distributor section.
1) Removed the distributor section from the cylinder section.
Refer to " Disassembling procedure for removing distributor section from cylinder section " inthe preceding clause.
2) Proximity switch dog is put between the cylinder section and the distributor section.
3) The distributor section is inserted in the installation part in the cylinder section with proximity
switch dog.
Refer to " Procedure of re-assembling of cylinder section and distributor section " in thepreceding clause.
At this time, notch of proximity switch dog is set to the position of hexagon head bolt (B).
Moreover, proximity switch dog is drawn to the distributor side as much as possible, andhexagon head bolt (B) is installation.

4) Hex. socket head bolt (E) is put from the space between the distributor section and proximity
switch dog and proximity switch dog is installed.

Confirm run-out of the distributor section is 0.020mm or less after assembling based on thecylinder section.

- 22 -

LIMITED WARRANTY
Seller warrants its products to be manufactured in accordance with publishedspecifications and free from defects in material and/or workmanship.
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nature, or losses or expenses resulting from any defective product or the use ofany product.

20150417- 23 -