JSNDI

EB3-6（ST Rev.20170106）

実技能力の確認 ＳＴ用
実技能力の確認書類

記入例（１）実務経歴書 ＜例１＞
（２）実務経歴書 ＜例２＞
（３）実技能力を証明するレポート＜例 1＞
実技能力を証明するレポート（４）実技能力を証明するレポート＜例２＞
上記の実技能力の確認書類を選択した場合には次の点を注意してください。また書類提出時には＜EB3＞「レベ実務経歴書

ル３実技能力の確認書類について」の末頁『実技能力の確認書類＜表紙＞』を必ず添付してください。

注意点①再認証試験受験申請書提出日から遡ること４年以内に作成（実施）した書類とすること。
②再認証試験受験申請者と同一人物の氏名が技術者として記載されていること。
③次に該当する第三者（資格保持者）に証明してもらうこと。
・レベル 3 資格保持者（申請 NDT 方法以外でも可）
・申請する NDT 方法のレベル 2 資格保持者④『JIS Z 2305:2013｢非破壊試験技術者の資格及び認証｣(ﾚﾍﾞﾙ 3 用)実技能力の確認書類』＜表紙＞を作成し、実技能力確認書類をホッチキス留めすること。
⑤選択した実技能力の確認書類に該当する下表の項目を最小限記載し、手書きでも構わないので、記入例の様に丸数字で該当箇所へ番号を振ること。（項目は順不同可［順番は問いません］）(1)実務経歴書①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩

依頼主
工事名または検査対象
検査年月日
検査技術者氏名および認証番号（NDT 方法，レベル）
適用規格、基準
検査方法
使用機材及び試験材料（フィルム，接触媒質，探傷剤等）
検査条件
合格基準
検査結果

※社内の検査表等についても、上表の項目に相当するものが全て含まれていれば、実務経歴書として使用することができます。
（改めて記入例に合わせて再作成する必要はありません。
）業務上の記録として提示する事に支障がある部分（依頼主、工事名、検査対象等）については、当該部分を黒く塗りつぶし（墨消し○○○）して提出することを認めます。
※自動探傷による実務経歴書は、実技能力の証明にならないため不可とします。自動探傷による実務経歴しかない場合、実技能力証明レポートを作成すること。
※ＳＴの場合、合否基準を明確に記載することは困難と考えるため、［⑨合格基準］は記載しなくてもよい。

(2) 実技能力を証明するレポート
・「実技能力証明レポート」について、ST の場合、試験対象物の“きず”の有無は問わない。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪

目的
試験方法
試験年月日
試験場所
試験技術者氏名および認証番号（NDT 方法，レベル）
試験対象
試験対象物又は対象部位の写真か図面を掲載すること。
適用規格、基準
使用機器材及び試験材料（フィルム，接触媒質，探傷剤等）
試験条件
合格基準
試験結果

※ＳＴの場合、合否基準を明確に記載することは困難と考えるため、［➉合格基準］は記載しなくてもよいが、試験結果には ST の記入例を参考にして考察を記載すること。

JSNDI EB3-6（ST3-1 Rev.20160129）（１）ＳＴ実務経歴書 ＜例１＞
は墨消しを表しています

下記の様に、丸数字（①～➉）を最小限の要求項

ひずみ試験記録表
株式会社○○電業
１ 依頼主
工事名２検査対象

３ 検査年月日
４

非破壊鉄道株式会社
橋梁のひずみ試験
検査場所

多摩川○○ 橋梁（概略を図2に示す）

材質

一般構造用炭素鋼（縦弾性係数208GPa）

2015年10月10日

検査技術者及び非破壊 検太郎 認証番号：Ｎ12345678（ひずみゲージ試験 レベル３）
認証番号

５ 適用規格JIS Z 2305、NDIS 4001

６ ひずみ試験方法 ひずみゲージによる載荷試験（試験車両を指定場所で停止）
７ 使用機材ひずみゲージ○○○○製：○○○○

静ひずみ測定器○○○○製：○○○○

ひずみ試験条件
試験体表面状況 塗装

試験時の天気 快晴の日を選んで実行

試験体温度変化 20℃～30℃
８

前処理

ワイヤーブラシで塗装の剥離。サンドクロスで仕上げ

ひずみゲージ

ゲージ長５ｍｍ、１軸３線式リード線20ｍ付、自己温度補償型炭素鋼用、

静ひずみ測定器 直射日光が当たらないように覆いをする
測定回数

終電後、始発前に３回行う（図1）

後処理

ひずみゲージを剥がし、再塗装する

依頼は測定のみ、よって報告書にデータを添付して提出
９ 合格基準
10 ひずみゲージ試験結果（データの添付）

図1 測定結果

JSNDI EB3-6（ST3-1 Rev.20160129）

図2 検査対象

下記の様に、丸数字（①～➉）を最小限の要求項目にJSNDI

EB3-6（ST3-2Rev.20160129）

該当する箇所へ記入（手書き可）して提出してください。

（２）ＳＴ実務経歴書＜例２＞
１ １．依頼主○○鉄道車両製造株式会社

２ ２．検査対象
鉄道車両窓ガラスのひずみ試験

３ ３.検査年月日
平成２７年１０月１０日

４ ４．検査技術者及び認証番号
非破壊検太郎

認証番号：Ｎ12345678（ひずみゲージ試験レベル３）

５ ５．適用規格
JIS Z 2305、NDIS 4001

６ ６．検査方法
窓ガラス四隅にひずみゲージを貼り付け、トンネルの入りから出までを動ひずみ測定する

７ ７．ひずみゲージおよび機材
ひずみゲージ：ゲージ長 5mm、2m リード付、2 線式
ブリッジボックス：機種名○○○○○○○○動ひずみ測定器：機種名○○○○○○○○
記録器：メモリレコーダ

機種名○○○○○○○○

上記の機材は社内点検基準により有効性が確認されているものを使用する。

８ ８．検査条件
ひずみゲージのガラスへの貼付はみがき、けがきは行わず清浄のみ。貼付け位置は図 1 を参照。
トンネルの入りの 10 秒前から、出の 10 秒後まで測定
長さの違うトンネル 3 本測定- 1 -JSNDI

800

600

R60
図1

ひずみゲージ貼付け部

10 ９．検査結果
測定のみの依頼によりデータのみ提出
データは電子データ（CD）および波形データ 1 点
波形データを図 2 に示す。

図2

波形データの一部- 2 -EB3-6（ST3-2Rev.20160129）

下記の様に、丸数字（①～⑪）を最小限の要求項目にJSNDI

EB3-6（ST3-3Rev.20160129）

該当する箇所へ記入（手書き可）して提出してください。

（３）ＳＴ実技能力を証明するレポート＜例１＞
１ １．目的レベル 3 再認証試験における実技証明のため、パイプの曲げ試験を実施した。

２ ２．試験方法
口径 50mm、肉厚 1mm のアルミ管の両端を支点間距離 1000mm で支持し、200N を中央に載荷する。載荷点における変位量をひずみゲージ式変位変換器で測定する。

３ ３.試験年月日
平成 27 年 10 月 10 日

４ ４．試験場所○○株式会社実験棟（自社）

５ ５．試験技術者氏名及び認証番号
非破壊検太郎

認証番号：Ｎ12345678（ひずみゲージ試験レベル３）

６ ６．試験対象
横荷重により生じるパイプのひずみ測定。
図 1 に概要を示す。

図 1 試験対象の薄肉パイプ

７ ７．適用規格
JIS Z 2305、NDIS 4001

８ ８．ひずみゲージおよび機材
ひずみゲージ：ゲージ長 5mm、2m リード付、3 線式
ひずみゲージ式変位計：定格容量 30mm
静ひずみ測定器
上記の機材は社内点検基準により有効性が確認されているものを使用する。

- 1 -JSNDI

EB3-6（ST3-3Rev.20160129）

９ ９．試験条件
ひずみゲージは載荷点から左右 50mm の場所に、長手方向上下計 4 点貼付。
変位計は載荷点下にマグネットスタンドで固定。5mm の予変位を与えておく。

1１ １０．試験結果
図 2 に測定データを示す。
ひずみ：387×10-6

変位量：1.29mm

よって本パイプは、スパン 1000mm に 200N を加えても十分耐えられる耐力を持っている。

図 2 試験結果- 2 -JSNDI

下記の様に、丸数字（①～⑪）を最小限の要求項目にEB3-6（ST3-4Rev.20160129）該当する箇所へ記入（手書き可）して提出してください。

（４）ＳＴ実技能力を証明するレポート＜例２＞
１ １．目的レベル 3 再認証試験における実技証明のため、未知の材料の引張試験を実施した。

２ ２．試験方法
300ｍｍ×30ｍｍ×3ｍｍの材料に 45°３軸ロゼットゲージを接着し、引張試験機にて 8ｋＮの力を載荷し、ポアソン比、縦弾性係数を求めロゼット解析を行う。
なおロゼットゲージのⅠ軸は引張載荷軸に一致させず，角度を有する。

３ ３.試験年月日
平成 27 年 10 月 10 日

４ ４．試験場所○○株式会社実験棟（自社）

５ ５．試験技術者氏名及び認証番号
非破壊検太郎

認証番号：Ｎ12345678（ひずみゲージ試験レベル３）

６ ６．試験対象
一軸引張荷重を受ける試験片
図 1 に概要を示す。

図１

試験片・ひずみゲージ貼付け部

７ ７．適用規格
JIS Z 2305、NDIS 0401

８ ８．ひずみゲージおよび機材
ひずみゲージ：９０°３軸ロゼットゲージ、ゲージ長 5mm、2m リード付、3 線式
ゲージ率 2.00
静ひずみ測定器
上記の機材は社内点検基準により有効性が確認されているものを使用する。

- 1 -JSNDI

EB3-6（ST3-4Rev.20160129）

９ ９．試験条件
材料を試験機に固定し、100N の引張荷重を与えた時を出力０の基準として、8kN 載荷時のひずみを測定する。

1１ １０．試験結果
εⅠ＝236×10-6

εⅡ＝409×10-6εmax＝428×10-6

εⅢ＝28×10-6εmin＝－164×10-6

γmax＝592×10-6εⅠからの角度＝34.7°
ポアソン比ν＝0.38σmax＝88.9MPa

縦弾性係数 E＝208GPa

σmin＝-0.3MPa

τmax＝44.6MPa・応力の計算値とロゼット解析の応力はほぼ同じ。
・最小主応力も-0.3MPa とほぼ 0 に近くなった。

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