Bulletin No. MCJ/E-C5014E

Hシリーズ安全弁選定表（オリフィス別）
H Series Selection Table - Orifice
最高使用温度

psig
0300
F G H JK L M N

HSA…

P Q R
F G H JK L M N
P Q R
T（※3）
0

600

900
550℃

1020˚F

400

750˚F

0

32˚F

F G H JK L M NF G H J K L M N

P Q

T（※3）

HS…

Temperature Max.

F G H JK L M NF G H J K L M N

P Q
2.06
（21）

4.12
（42）

6.18
（63）

最高使用圧力Pressure Max. MPaG
（kgf/cm2G）

600

800

K K2 M
HCA…

（※1）

HC…

（※1）

M2 P Q

最高使用温度

psig
900

Temperature Max.

1500

H J K
P Q R

K2 M M2

RP

K K2 M

H J K

M2 P Q3000
550℃
1020˚F

H J K

K K2

K2 M M2

M M2
400
750˚F

K2 M M2

P Q R

R

4.12
（42）

2000

P
5.49
（56）

6.18
（63）

10.30
（105）

13.73
（140）

0
20.59 32˚F
（210）

最高使用圧力Pressure Max. MPaG
（kgf/cm2G）
最高使用温度

1500

psig※1 HS/HSA と HC/HCA の選定にあたっては接続形式によります。

Temperature Max.

3000
368℃
695˚F

（HS/HSA……フランジ接続形，HC/HCA……フランジ溶接形 or 溶接形）

Style HC or HCA is adapted, if weld inlets are required.
※2 HE は飽和蒸気専用です。

K K2 M M2

HE…

（※2）

Style HE Valves are recommended to saturated steam
service only.
※3 「 T 」オリフィスの最高圧力は 1.37MPaG（14kgf/cm2G）です。
The maximum pressure of T orifice is 1.37MPaG（200psig）.

10.30
（105）

0
20.59 32˚F
（210）

最高使用圧力Pressure Max. MPaG
（kgf/cm2G）

Style HS/HSA

Style HC

Style HCA

Style HE

フランジ入口形飽和・過熱蒸気 温度 400°C 迄の飽和・過熱蒸 HC 形の耐高温用
高 圧 ボ イ ラ サ ー ビ ス 20.59
気用の大容量・高性能安全弁。 （550°C Max.）
用大容量安全弁。
MPa G（210 kgf/cm2）
弁構造はトップガイド・フルノ 弁構造はサーマルバランスの 合金鋼のボデー，ボンネット， Max の飽和蒸気専用向に設計
ズ ル 形 で 圧 力 的 に は 6.18 フラットシートとブローダウ クーリングスプールからなり 開発された大容量・高性能安全M P a G（ 63 k g f / c m 2 G ） ン調整用の 2 リングを有する ます。
弁。
安全弁です。
主用途はスーパーヒーター用 独特のエダクターを使用し流Max. です。
やリヒーター出口用です。
体圧利用で開閉動作を行うブ
温度 400°C迄がHS 形で，それを越え 550°C 迄がクーリン
グスプール付の HSA 形となります。
ASME Sec. I

認定品（詳細 2 頁参照）

ASME Sec. I

認定品

ASME Sec. I

認定品

ローダウンコントロール方式です。
3% オーバープレッシャでフルリフトがとれスムーズに吹出し，完全に締切ります。

（詳細 9 頁参照）

（詳細 9 頁参照）

（詳細 16 頁参照）

The Style HS and HSA valves are

The Style HC Valve is of the high

The Style HCA Valve is a high

The Style HE high capacity, reac-

top guided, full nozzle reaction

capacity reaction type designed

temperature version of the Styletion type safety valve is designed

type valves designed for saturat-

for saturated and superheated

HC Valve （1020°F max.）andfor high pressure boiler drum ser-ed and superheated steam ser-steam applications with tempera-

includes alloy steel body, bonnet

vice（saturated steam only-20.59

vice. They handle pressures totures to 750°F.

and cooling spool.

It is used

MPaG（3000 psig））and features

6.18 MPaG（900 psig）and tem-tures the reaction type thermallyprimarily on superheaters andthe exclusive blowdown control

perature to 1020°F（Style HS tobalanced flat seat and two-ringreheater outlets. HCA Valves are

utilizing its unique eductor con-

750°F ; Style HSA to 1020°F）. blowdown control. Available in
Available in sizes 11／2 F2 to 8T10. sizes 11／2 H3 thru 6R10.

available in sizes 1 1／2 H3 thru

trolled pressure-assisted reclosing

6R10.

action.

The valve fea-

You get full capacity＊ lift

at pop, smooth, positive reseating
and tight shutoff.

These valves are manufactured inThis valve is manufactured inThis valve is manufactured in＊Full capacity rating is attained

accordance with requirements ofaccordance with requirements ofaccordance with requirements ofwhen valve is flowing at a pres-ASME Code Section I

ASME Code Section I.

ASME Code Section I.

sure 3% above pop.

See page 2.

See page 9.

See page 9.

See page 16.

1

HS/HSA 形安全弁
飽和・過熱蒸気用安全弁
フランジ形

形式 HS

〔仕

様〕

トップガイド，フルノズルリアクション形
最大圧力 : 6.18 MPa G（63 kgf/cm2G）
最高温度 : HS 形…………………400°C
HSA 形 ………………550°C
サイズ : 11／2″F2″〜8″T10″
メンテナンス（シート修正）が容易なシンプル構造
A S M E B o i l e r a n d P r e s s u r e Ve s s e lCode, Section I 適合品。
（吹出容量は National Board of Boiler and
P re ssur e Ve s s e l I n s pe c t o r s に よ り 認 定済)2

形式 HSA

高 性 能
調整可能な 2 つのリング（ノズルリング ③ とガイ
ドリング ⑨）により蒸気流体の反作用，膨張力を利用しフルリフトが得られます。
吹下り圧調整は 2 リング設計により全ボイラー圧にわたり正確に調整できます。

弁座気密
ノズルと熱均衡する平面シートは幅広い温度範囲にわたって均一不変のシート当りを維持します。
また，ボールベアリング採用のスピンドルポイント⑪ はジスクインサート ⑤ へのスプリング負荷を完
全に，しかもバランスよく伝えます。

Motoyama Style HS and HSA Safety Valves :A rugged line of high capacity, flanged inlet valves
for saturated and superheated steam service.

Style HS

Motoyama Styles HS and HSA safety valves are top
guided, full nozzle reaction type valves designed forsaturated and superheated steam service. They handle
pressures to 6.18 MPaG（900 psig）and temperatures
to 1020°F（Style HS to 750°F; Style HSA to 1020°F）.
They feature very high capacities, a choice of inlet flange
ratings and a simplicity of design that makes maintenance, especially seat reconditioning, easy.
Available in sizes 11／2 F2 to 8 T 10 these valves meet therequirements of the ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, Section I, Power Boilers. Discharge capacities
are certified by the National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors.

Style HSAHigh performance
The adjustable nozzle ring（3）and guide ring（9）utilize
the reactive and expansive forces of the flowing steam toprovide full lift. The high capacity is governed by thenozzle throat area alone. With high capacity you get
accurate overpressure protection with the fewest numberof valves.
Blowdown control is precise and adjustable with two-ring
design. Blowdown may be adjusted while the valve isunder full boiler pressure.

Tight shutoff
Style HS and HSA safety valves shut off tight. The flat
seat, designed and contured to be in thermal balance with
the nozzle, maintains continuous uniform seat contact at
all times through a wide range of temperatures. A ballbearing spindle point（11）insures perfectly balanced
transmission of spring loading to the disc insert（5）.

3正確な吹出しポイント
摩擦を少なくしたスピンドルと熱歪を受けないス
プリングを通して，ジスクのセンターをとっているので繰返し吹出しでも設定圧で正確に開きます。
温度 400°C 以上ではスプリングの熱影響を最少にがボンネットとボする為クーリングスプール
デーの間に取付けられます。

特別仕様
各サイズ，各圧力段階共 1 又は 2 種類の入口フランジレーティングがオプションとして可能です（詳細は 7 頁参照）。また屋外用としては下図のように雨除けおおいの取付けも可能です。

これら 2 つの写真は安全弁内の流れを亜音速の圧縮性流れに有効な可視方法によって撮影したものです。上の写真は本山安全弁の形状及び流路が，ガイドリングとノズルリングで形成される環状オリフィスに至るまでスムーズで，なにものにもじゃまされないよう設計されていることを示しています。この点における流れは音速に近づいていますが，反動力によって邪魔されずに安定した作動が得られております。

屋外用ウェザーフード（雨除けおおい）付安全弁

4ノズル内の流れは流線状で，層流をなしており，乱流・渦流が生じていないことを示しております。
実際の流れの模様を写したこの写真で注目すべき点は，ノズル入口で流体によって拾い上げられた化学染料がノズルを通して運ばれるのがはっきりと判ることです。

Precise popping point
Centering of the disc through low friction spindle andthermally isolated spring makes Matoyama HS and HSA
safety valves open precisely at set pressure, even after
repeated cycling. For temperatures above 750°F a cooling spool（32）is installed between the body and bonnet
minimizing conduction of heat to the spring.

Options
One or two optional inlet flange ratings are available foreach valve size and maximum pressure rating（see Page
7）
. Also, for outdoor service, Style HS and HSA valves
may be supplied with protective hoods.

These two photographs show the flow pattern through a Motoyama
Nozzle Safety Valve by means of a water table analogy which isvalid for subsonic compressible flow.

The photograph above showsthat the contours and flow passages in Motoyama Nozzle Safety
Valves are so designed that flow is smooth and undisturbed up to theannular orifice formed by the guide ring and nozzle ring. Althoughflow at this point approaches sonic velocity, the reactive force
remains undisturbed and stable valve operation is assured.

Flow in nozzles is streamlined, laminar and free from turbulence,
eddies, etc.

This remarkable photograph of the actual flow pattern

was obtained by introducing a chemical dye into the flowing medium
Safety Valve with Weather Hood for Outdoor Service

ahead of the nozzle throat, which was picked up and carried throughthe nozzle by the flow stream.

5

HS/HSA 形安全弁標準材質
Valve materials ― Styles HS/HSA

Style HS6

注：材料は断りなく変更する場合がありますのでご了承下さい。

Note：Materials are subject to change without notice.

Style HSA

弁サイズと接続
Sizes and connections

形式
弁サイズ
Valve Size
入口×オリフィス×出口
Inlet × Orifice × Outlet

最高圧力

標準接続

オリフィス

Style Designation

Maximum

最高使用温度Orifice

入口フランジ

出口フランジ

Maximum Temperature

LetterFlangedFlanged

Inlet

OutletASME

ASME

Pressure
MPaG

（面積）

Size
400°C
480°C
550°C
（kgf/cm G） 340°C: cm2）（Area（650°F） （750°F） （900°F） （1020°F）
2

Maximum Pressure

準標準入口接続

Standard Connections*

最高圧力

Optional
FlangedInlet*
ASME

2.06 MPaG（21 kgf/cm2 G）
HSA-17F（1.98） 11／2″-300 lb

2″

HSA-17G（3.24） 1 ／2″-300 lb

2 ／2″-150 lb 11／2″-150 lb

HS-16

HSA-17H（5.06） 1 ／2″-300 lb

3″

-

HS 15

-

HS 16

HSA 17J（8.30） 2″300 lb3″-

2.06（21）

-

HS 15

-

HS 16

HSA 17K（ 11.85） 2 ／2″ 300 lb

4″

-

×L ×6

2.06（21）

HS-15

HS-16

HSA-17L（ 18.40） 3″-

300 lb

6″

-

3

×M ×6

2.06（21）

-

HS 15

-

HS 16

HSA 17M（ 23.22） 3″-

300 lb

6″

-

4

×N ×6

2.06（21）

HS-15

HS-16

HSA-17N（ 28.00） 4″-

300 lb

6″

-

4

×P ×6

2.06（21）

HS-15

HS-16

HSA-17P（ 41.15） 4″-

300 lb

6″

-

6

×Q ×8

2.06（21）

HS-15

HS-16

HSA-17Q（ 71.25） 6″-

300 lb

8″

-

6

×R ×8

2.06（21）

HS-15-3

HS-16-3

HSA-17-3

R（103.22） 6″-

300 lb8″-

8

×T ×100.69（ 7）

HS-15

HS-16

HSA-17（
T 167.74） 8″-

150 lb10″-600 lb6″-

600 lb8″-

300 lb8″-

300 lb10″--

11／2 ×F ×2

2.06（21）

1 ／2 ×G ×2 ／2

2.06（21）

1 ／2 ×H ×3

2.06（21）

HS-15

×J ×3

2.06（21）-

2 ／2 ×K ×4
3

1

1

1

2
1

最高圧力

Maximum Pressure

HS-15
HS-15

HS-16
HS-16

-

1
1

1

-

-

-

-

×P ×6

4.12（42）

HS-25

HS-26

HSA-27P（ 41.15） 4″

-

6

×Q ×8

4.12（42）

HS-25

HS-26

HSA-27

Q（ 71.25） 6″

-

6

×R ×8

2.06（21）

HS-25

HS-26

HSA-27R（103.22） 6″-

8

×T ×101.37（14）

HS-25

HS-26

HSA-27（
T 167.74） 8″-

Maximum Pressure

11／2 ×F ×2

11／2″-150 lb

150 lb 11／2″-150 lb
150 lb 2″

150 lb-150 lb 2 ／2″-150 lb
1

150 lb 3″-

150 lb 3″-

150 lb150 lb 4″-

150 lb 4″-

150 lb 6″-

150 lb 6″-

150 lb 8″-

150 lb 4″-

150 lb 6″-

150 lb 6″-

150 lb 8″-

150 lb150 lb150 lb150 lb150 lb300 lb

4.12 MPaG（42 kgf/cm2 G）

4

最高圧力

150 lb-1

300 lb300 lb600 lb150 lb

5.49 MPaG（56 kgf/cm2 G）

5.49（56）

HS-35

HS-36

F（

1.98） 11／2″-600 lb

2″

150 lb 11／2″-900 lb or 1500 lb

1 ／2 ×G ×2 ／2

5.49（56）

HS-35

HS-36

G
（

3.24） 1 ／2″-600 lb

2 ／2″-150 lb 11／2″-900 lb or 1500 lb

1 ／2 ×H ×3

5.49（56）

-

HS 35

-

HS 36

H（

5.06） 1 ／2″ 600 lb

3″

-

×J ×3

5.49（56）

-

HS 35

HS 36

J（

8.30） 2″600 lb3″-

2 ／2 ×K ×4

5.49（56）

-

HS 35

HS 36

K（ 11.85） 2 ／2″ 600 lb

4″

-

3

×L ×6

5.49（56）

HS-35

HS-36

L（ 18.40） 3″-

600 lb

6″

-

3

×M×6

5.49（56）

HS-35

HS-36

M（ 23.22） 3″-

600 lb

6″

-

4

×N ×6

5.49（56）

HS-35

HS-36

N（ 28.00） 4″-

600 lb

6″

-

-

1

1

1

2
1

最高圧力

Maximum Pressure

-

1

1

1

-

-

-

-

1

150 lb 11／2″-900 lb or 1500 lb
150 lb 2″

900 lb or 1500 lb-

150 lb 2 ／2″-900 lb or 1500 lb
1

150 lb 3″-

150 lb 3″-

900 lb or 1500 lb

150 lb 4″-

900 lb or 1500 lb
900 lb or 1500 lb

6.18 MPaG（63 kgf/cm2 G）

11／2 ×F ×2

6.18（63）

HS-46

HSA-48F（1.98） 11／2″-1500 lb 2″

11／2 ×G ×21／2

6.18（63）

HS-46

HSA-48G（3.24） 11／2″-1500 lb 21／2″-150 lb 11／2″-600 lb or 900 lb

150 lb 11／2″-600 lb or 900 lb

11／2 ×H ×3

6.18（63）

HS-46

HSA-48H（5.06） 11／2″-1500 lb 3″-8.30） 2″150 lb 11／2″-600 lb or 900 lb

× J ×36.18（63）

HS-46

HSA-48J（1500 lb 3″-

21／2 ×K ×4

6.18（63）

HS-46

HSA-48K（ 11.85） 21／2″-1500 lb 4″

-

3

×L ×6

6.18（63）

HS-46

HSA-48L（ 18.40） 3″-

900 lb

6″

-

3

×M×6

6.18（63）

HS-46

HSA-48M（ 23.22） 3″-

900 lb

6″

-

4

×N ×6

6.18（63）

HS-46

HSA-48N（ 28.00） 4″-

900 lb

6″

-

2

-

150 lb 2″

600 lb or 900 lb-

150 lb 21／2″-600 lb or 900 lb
150 lb 3″-

150 lb 3″-

600 lb or 1500 lb

150 lb 4″-

600 lb or 1500 lb
600 lb or 1500 lb* 最高使用圧力は入口フランジレーティングにより制限されます。
*Valves furnished with standard or optional inlets should not be used for pressire exceeding the ASME flange ratings.

7

寸法及び質量（寸法単位 : mm)
Dimensions ― mm

ドレンホールドレンホールStyle HS

実際のドレンホールはボデー裏側となります。

Style HSAThe Drain Hole is machined in Body opposite side exactly.
Style HS

弁サイズ

分解高さ

Valve Size

E

入口×オリフィス×出口

P

HA

Inlet × Orifice × Outlet
最高圧力

HA′
Dismantling
HeightMaximum Pressure

1（

）
, 1（

-3
）

Style HSA
分解高さ

質量
Weight

HA（kg）

Dismantling
HeightDrain

WeightHole（kg）

Rc（PT）

G

X

（参考値）

2.06 MPaG（21 kgf/cm2 G）

11／2 × F × 2

124

152.5

470

610

23

545

710

27

1

／2

170

38.5

11／2 × G × 21／2

124

117.5

470

610

25

545

710

30

1

／2

190

38.5

11／2 × H × 3

130.5

124

490

660

27

590

760

34

1

／2

200

38.3

×J ×3

136.5

124

545

710

36

675

840

45

1

／2

200

42

21／2 × K × 4

165

143

660

810

48

790

940

60

1

／2

240

49

3

×L ×6

178

165

730

910

75

885

1070

95

1

／2

290

51

3

×M×6

178

184

725

910

105

890

1070

130

1

／2

290

51

4

×N×6

197

209.5

825

1020

145

1000

1200

165

1

／2

290

57

4
6

×P ×6
×Q×8

181
239.5

288.5
241.5

895
965

1100
1200

227
245

1120
1150

1300
1400

255
290

1

／2
3
／4

350
375

51
60.3

6

×R ×8

239.5

241.5

1160

1500

315

1365

1700

365

3

／4

460

55.6

8

× T × 10

276

279.5

1260

1700

360

1475

1900

400

3

／4

460

63.3

2

最高圧力

Maximum Pressure2（） 4.12 MPaG（42 kgf/cm2 G）

4

×P ×6

225.5

254

990

1200

245

1215

1500

270

1

／2

350

57.1

6

×Q×8

239.5

241.5

1150

1400

275

1355

1600

330

3

／4

375

67

6

×R ×8

239.5

241.5

1160

1500

315

1365

1700

365

3

／4

460

67

8

× T × 10

276

279.5

1260

1700

360

1475

1900

400

3

／4

460

64

最高圧力

Maximum Pressure

11／2 × F × 2

3（） 5.49 MPaG（56 kgf/cm2 G）

124

152.5

470

610

23

545

710

27

1

／2

170

38.5

1 ／2 × G × 2 ／2

124

117.5

470

610

27

545

710

32

1

／2

190

38.5

11／2 × H × 3

130.5

124

490

660

27

590

760

34

1

／2

200

38.3

×J ×3

136.5

124

545

710

36

675

840

45

1

／2

200

42

21／2 × K × 4

165

143

660

810

48

790

940

60

1

／2

240

49

3

×L ×6

178

165

730

910

80

885

1070

100

1

／2

290

51

3

×M×6

178

184

790

970

120

955

1100

135

1

／2

290

51

4

×N×6

197

222

825

1020

150

1000

1200

170

1

／2

300

60.1

1

2

最高圧力

1

Maximum Pressure4（） 6.18 MPaG（63 kgf/cm2 G）

11／2 × F × 2

124

152.5

470

610

25

545

710

30

1

／2

190

46.3

1

1 ／2 × G × 2 ／2

124

152.5

470

610

27

545

710

32

1

／2

190

46.3

11／2 × H × 3

143

146

500

660

32

605

760

39

1

／2

200

47.8

163.5

152.5

570

740

45

700

860

55

1

／2

230

55.6

21／2 × K × 4

165

178

660

810

60

790

940

75

1

／2

260

61

3

×L ×6

178

181

730

910

90

885

1070

110

1

／2

290

57.1

3

×M×6

178

184

790

970

125

955

1100

145

1

／2

290

57.1

4

×N×6

197

222

915

1120

175

1085

1300

195

1

／2

300

66.5

1

2

×J ×3

* 面間寸法は入口標準接続のときの値です。
*Center to face dimensions apply for standard inlet flange ratings only.
準標準接続の面間寸法は当社営業に問合せ願います。
Consult factory for center to face dimensions（both C & D）
for values with optional inlet flange ratings.

8

HA′

ドレンホール
質量

HC/HCA 形安全弁
Motoyama Style HC and HCA Valves :● HC………10.3 MPa G (105 kgf/cm2）までのドラム用，リヒーター入口用安全弁
HC for drum service to 10.3 MPaG（1500 psig）and reheater inlet :● HCA……20.59 MPa G (210 kgf/cm2）までのスーパーヒーター用，リヒーター
出口用安全弁
HCA for superheater and reheater outlet to 20.59 MPaG（3000 psig）

Style HC-W

バットウエルド
Buttweld Inlet

HC 形安全弁 ――― 最高使用温度 400°C
HCA 形安全弁 ――― 最高使用温度 550°C（HC 形にクーリングスプール付）

Style HCA-W

Styles HC or HCA

入口側フランジ
Flanged Inlet
Select valves as follows ; Style HC for temperatures
to 750°F and Style HCA （an HC with a cooling spool） for
tem-peratures to 1020°F. Standard connections are a
weld inlet （with weld prep specified by the user）or
flanged inlet and flanged outlet.

9

吹出し圧，オーバープレッシャー，吹下り圧が正確でかつ調整可能で，ASME Boiler and Pressure
Vessel Code Section I の要求を完全に満足しています。
2 リングの吹下り圧調節機構によりどんな運転状況
下でも安定した作動が得られます。また，ASME
コードで要求されている設定圧の 3% オーバープ
レッシャー以内で規定リフトに達します。
圧力が減少するにつれて弁は 2 段階で閉じます。
最終下降は最大リフトの 25% 以内で起こり，要求の4% 吹下り圧以内で蒸気をクッションとしてハンマーブロー効果を防ぎながらジスクは閉じます。
構造はシンプルでかつ頑強です。ノズル は密閉性と熱安定性のためにバルブボデーにネジ込み溶接されております。スピンドル ⑫ はアジャストボルト⑥，ボンネット ⑬，ガイド ⑳ の 3 点でガイドされています。
ジスクホルダー は長年運転したあとでもスムー
ズに弁が開くよう最小限の面積でガイドされています。

10Your pressure vessels will be positively protected fromoverpressure and when overpressure occurs, steam loss is
kept to a minimum.
Popping point, overpressure and blowdown are precise,adjustable and exceed requirements of the ASME Boiler
and Pressure Vessel Code, Section I, Power Boilers. The
Motoyama developed two-ring blowdown control provides an inherent stability under all operating conditions
and makes the valve disc lift cleanly at the set pressure toa relatively high percentage of the total lift. The valve
continues to open, reaching capacity lift within an accumulation of 3% over the set pressure as required by the
ASME Code. With reduction in pressure, closing of thevalve takes place in two steps, the final drop being takenfrom about 25% of lift or less. The valve disc closes ona steam cushion, within the required 4% blowdown,
protecting against a hammerblow effect.
Construction is simple and rugged. The nozzle（27）isscrewed and welded to the valve body for pressuretightness and thermal stability. The spindle（12）is guided
at three points; in the adjusting bolt（6）, bonnet（13）and
guide（20）. The disc holder（21）is designed such that aminimum area bears against the guide assuring smoothvalve opening even after years of inoperation.

HC/HCA 形安全弁 標準材質

Valve materials ― Style HC and HCA

注：材料は断りなく変更する場合がありますのでご了承下さい。

Note：Materials are subject to change without notice.

11弁サイズ及び接続
Valve sizes and connections ― Styles HC and HCA
弁サイズ
Valve Size
入口×オリフィス×出口
Inlet × Orifice × Outlet

最高圧力
Maximum

形式

オリフィス

接続

Style Designation

Orifice

Connections

最高使用温度Pressure

Maximum Temperature

MPaG（kgf/cm2G）

400°C（750°F）

最高圧力

最高圧力

最高圧力

Maximum Pressure

入口 : 溶接出口 : フランジ

Area

Butt Weld

ASME

Inlet *

Size

（cm2）

Inlet

Flanged Outlet

ASME

5.49 MPaG（56 kgf/cm2 G）
5.49
（56）

HC-36W

HCA-38W

K

11.85

21／2″

6″-150 lb

5.49
（56）

HC-36W

HCA-38W

K2

16.41

21／2″

6″-150 lb

3

×M ×6

5.49
（56）

HC-36W

HCA-38W

M

23.22

3″

6″-150 lb

3

× M2 × 6

5.49
（56）

HC-36W

HCA-38W

M2

25.65

3″

6″-150 lb

900 lb

4

×P

×6

5.49
（56）

HC-36W

HCA-38W

P

41.15

4″

6″-300 lb

1500 lb

6

×Q ×8

4.81
（49）

HC-36W

HCA-38W

Q

71.25

6″

8″-300 lb

6

×R ×8

4.81
（49）

HC-36W

HCA-38W

R

103.22

6″8″-300 lb

Maximum Pressure
×P

×6

6.18
（63）

HC-46W

HCA-48W

P

41.15

4″

6″-300 lb

6

×Q ×8

6.18
（63）

HC-46W

HCA-48W

Q

71.25

6″

8″-300 lb

6

×R

6.18
（63）

HC-56W

HCA-58W

R

103.22

6″10″-300 lb

3″-150 lb

× 10

Maximum Pressure

10.3
（105）

HC-66W

HCA-68W

H

5.06

11／2″

×J

×4

10.3
（105）

HC-66W

HCA-68W

J

8.30

2″

4″-150 lb

21／2 × K × 6

10.3
（105）

HC-66W

HCA-68W

K

11.85

21／2″

6″-150 lb

21／2 × K2 × 6

10.3
（105）

HC-66W

HCA-68W

K2

16.41

21／2″

6″-150 lb

×M ×6

10.3
（105）

HC-66W

HCA-68W

M

23.22

3″

6″-150 lb

3

× M2 × 6

10.3
（105）

HC-66W

HCA-68W

M2

25.65

3″

6″-150 lb

4

×P

10.3
（105）

HC-66W

HCA-68W

P

41.15

4″

6″-300 lb

4″-300 lb

Maximum Pressure

13.73
（140）

HCA-78W

H

5.06

11／2″

×J

×6

13.73
（140）

HCA-78W

J

8.30

2″

6″-300 lb

21／2 × K × 6

13.73
（140）

HCA-78W

K

11.85

21／2″

6″-300 lb

21／2 × K2 × 6

13.73
（140）

HCA-78W

K2

16.41

21／2″

6″-300 lb

3

×M ×6

13.73
（140）

HCA-78W

M

23.22

3″

6″-300 lb

3

× M2 × 6

13.73
（140）

HCA-78W

M2

25.65

3″

6″-300 lb

HCA-88W

K

11.85

21／2″

6″-300 lb

1

Maximum Pressure

17.26
（176）

2 ／2 × K2 × 6

17.26
（176）

HCA-88W

K2

16.41

2 ／2″

6″-300 lb

3

×M ×6

17.26
（176）

HCA-88W

M

23.22

3″

6″-300 lb

3

× M2 × 6

17.26
（176）

HCA-88W

M2

25.65

3″

6″-300 lb

Maximum Pressure

20.59 MPaG（210 kgf/cm2 G）

2 ／2 × K × 6

20.59
（210）

HCA-98W

K

11.85

21／2″

6″-300 lb

21／2 × K2 × 6

20.59
（210）

HCA-98W

K2

16.41

21／2″

6″-300 lb

3

×M ×6

20.59
（210）

-

HCA 98W

M

23.22

3″

6″-300 lb

3

× M2 × 6

20.59
（210）

HCA 98W

M2

25.65

3″

6″-300 lb

1-* 最高使用圧力は入口フランジレーティングにより制限されます。入口接続がフランジ式の場合には形式に “W” がつきません。
* Maximum pressure limited by inlet flang rating.

12

2500 lb

17.26 MPaG（176 kgf/cm2 G）

21／2 × K × 6
11500 lb

13.73 MPaG（140 kgf/cm2 G）

1 ／2 × H × 4
2

900 lb1500 lb

10.3 MPaG（105 kgf/cm2 G）

11／2 × H × 3

×6600 lb

6.18 MPaG（63 kgf/cm2 G）

4

1

最高圧力

面積

Letter

21／2 × K × 6

3

最高圧力

（1020°F）

Flangedレター

21／2 × K2 × 6

2

最高圧力

550°C

入口
フランジ接続For optional flanged inlet valves, drop the “W” from the style designation.

2500 lb

HC/HCA 形安全弁
寸法及び質量 ― 入口フランジ

Dimensions and weights ― Flanged Inlet
Styles HC and HCA

13

HC/HCA 形安全弁

寸法及び質量 ― 溶接入口

Dimensions and weights ― Welded Inlet
Styles HC-W and HCA-W

14

Style HC

ドレンホールStyle HCA

ドレンホールStyle HC-W

Style HCA-W

実際のドレンホールの位置はボデー裏側となります。

The Drain Hole is machined in Body opposite side exactly.

15

HE 形安全弁
10.3〜20.59 MPa G (105〜210kgf/cm2）までのボイラドラム用
圧力作用式のエダクターによるブローダウン調節機構付

The Motoyama Style HE Safety Valvewith eductor-controlled pressure-assisted blowdown
for boiler drums with pressures from 10.3-20.59 MPaG （1500-3000 psig）
HE 形 安 全 弁 は 10.3 MPa G（105 kgf/cm2）を越え 20.59 MPa G（210 kgf/cm2）までのボイラドラムの飽和蒸気用として設計され耐高圧，応答性に優れた安全弁です。要求吹止り圧力に対し素早く，安全に締め切りまた，フルリフトが取れるよう圧力作用式のブローダウン制御エダクターを装備しております。
The Motoyama Style HE Safety Valves are high pressure,high capacity reaction type valves, designed specificallyfor saturated steam service on boiler drums having designpressures above 10.3 MPaG（1500 psig）up to 20.59
MPaG （3000 psig）. It incorporates the uniquepatented eductor controlled, pressure assisted blowdown
control that permits the valve to attain full capacity lift
and to reseat tightly, sharply and positively at the desired
reseating pressure.

16

摩擦が少ないセットポイント調整
ドラム用安全弁のスプリングは非常に高い前負荷があります。アジャストボルトと上部スプリング
ワッシャーの間に堅固なスラストベアリングを装着しセットポイント調整を正確にし，同時に摩擦力を少なくしています。

Low friction set point adjustment.
Springs on drum safety valves, of necessity, have very
high preloads. A rugged thrust bearing between theadjusting bolt and top spring washer makes set point
adjustments precise and keeps friction torque low. The
valve seats are protected from damage during set point
adjustment by lugs on the upper spring washer. The lugs
engage the bonnet to prevent rotation of the spring,
spindle and disc.

素早く正確な吹出しと吹下り
10.3〜20.59 MPa G（105〜210 kgf/cm2）の飽
和蒸気に使用される安全弁の正確な吹出しと吹止り
動作はこの HE 形のエダクター（17）によって確実に行なわれます。この基本原理は，エダクター（17）ジスクホルダー（19）ガイドリング（22）で形成される流路を二段で制御することにあります。その制御された二段の流路は穴付ガイドリングと互いに作用し合い，ジスクホルダー上部のチャンバーに流入する蒸気をコントロールします。
チャンバー部の圧力変化に他の内部部品の作動が加わりチャタリング等を発生させずにスムーズに全開し，さらにはクッションを持たせながらジスクを閉止し，確実な吹下り圧力が得られるようになっています。ノズルリング（25）により，正確で安定した作動でかつ素早いポップ作動が得られます。
ガイドリングはジスクホルダーへの蒸気反動効果を調整し全容量に至るリフトと，正確な吹下り圧力調節を保証します。

フレキシジスクシートによる弁座気密HE 形は機械的にたたいたり，熱歪などを起こさせたりせずに完全閉止が可能です。スピンドル先端
はシート面とほぼ同一高さでジスクインサートに接し均一なシート負荷を保証し，さらに偏芯負荷の影
響を低減させています。

作

動

ボイラ圧力が安全弁のセットポイントまで上昇す
ると弁は吹出します。そして弁が開いた後に蒸気は環状の流路（A）（B）部を通過し，さらに（C）（D）のチャンバー部内の圧力を制御し，また過剰蒸気は
ガイドリング（E）の穴部を通りボデー（F）に排出されます。反対にボイラ圧力が下降するとジスクホ
ルダーアッセンブリーの下端面上の揚弁力が減り安全弁のジスクが閉じ始めます。
（C）（D）のチャン
バー部の圧力に補助されて，この時点での弁閉動作
は素早く行なわれます。

Fast, precise popping and blowdown action.
The HE Valve’s eductor design provides precise popping
and blowdown action to a safety valve that must be
rugged to operate at high saturated steam pressures in
the 10.3-20.59 MPaG（1500-3000 psig）range. The
principle feature of the design is a dual-stage controlled
flow passage formed by the eductor（17）, disc holder（19）and the adjustable guide ring（22）. The controlled
flow passages, coact with the apertured guide ring tocontrol the flow of steam to a chamber above the discholder. Changes in chamber pressure plus the action ofother internal parts assure full opening without warn andalso assist in a positive blowdown with a cushioned
closing action. The nozzle ring（25）, provides accurate,
warn-free and sharp pop action on opening. The guidering adjusts the steam reaction effect on the disc holder
assembly assuring full capacity lift and precise blowdown
control.

Tight shutoff with Flexi-Disc Seat
The HE Valve seals off tight without slamming or thermal
distortion. The seat-level loading of the spindle on thedisc insert insures uniform seat-loading and reduces theeffect of eccentric loading. The seating region of the discinsert is recessed for pressure and temperature equalization insuring a flat, tight seal.

Operation
A typical valve operating cycle is as follows. As pressure in the boiler increases to the safety valve set point thevalve will pop open. After the valve opens, steam passes
through a serise of annular flow passages,（A）and（B）,
which control the pressure developed in Chambers（C）
and（D）, the excess steam exhausting through openings
in the guide ring（E）, to the valve body bowl（F）.
As pressure in the boiler decays, the dynamic forces on
the lower face of the disc holder assembly are reduced
and the safety valve disc begins to close. Assisted bypressure in Chambers（C）and（D）, the valve at thispoint closes sharply.

17

HE 形安全弁の材質
Valve materials ― Style HE

注：材料は断りなく変更する場合がありますのでご了承下さい。

Note：Materials are subject to change without notice.

18

弁サイズ及び接続
Valve sizes and connections ― Style HE
弁サイズ
Valve Size

形式

入口×オリフィス×出口

Style Designation

Inlet × Orifice × Outlet
最高圧力

Maximum Pressure

Connections

レター

面積

入口 : 溶接出口 : フランジ (ASME)

Letter Size

Area (cm2)

Butt Weld Inlet

ASME Flanged Outlet

K

11.85

21／2″

6″-300 lb

113.73 MPaG (140 kgf/cm G)

2／2 × K ×6

HE-76W

2／2 × K2 ×6

HE-76W

K2

16.41

2／2″

6″-300 lb

3× M ×6

HE 76W

M

23.22

3″

-300 lb
6″3

× M2×6

HE-76W

M2

25.65

3″

-300 lb
6″

K

11.85

21／2″

6″-300 lb

1

1

Maximum Pressure-

17.26 MPaG (176 kgf/cm2 G)

21／2 × K ×6

HE-86W

2／2 × K2 ×6

HE-86W

K2

16.41

2／2″

6″-300 lb

3× M ×6

HE-86W

M

23.22

3″

-300 lb
6″3

× M2×6

HE-86W

M2

25.65

3″

-300 lb
6″

K

11.85

21／2″

6″-300 lb

1

1

最高圧力

接続

Orifice

2

1

最高圧力

オリフィス

Maximum Pressure2

20.59 MPaG (210 kgf/cm G)

2／2 × K ×6
1

HE-96W

2／2 × K2 ×6

HE-96W

K2

16.41

2／2″

6″-300 lb

3× M ×6HE 96W

M

23.22

3″

-300 lb
6″3

× M2×6HE-96W

M2

25.65

3″

-300 lb6″1-

寸法及び質量Dimensions ― Style HE

実際のドレンホールの位置はボデー裏側となります。

ドレンホールThe Drain Hole is machined in Body
opposite side exactly.

Unit : mm

弁サイズ
Valve Size
入口×オリフィス×出口
Inlet×Orifice×Outlet

*A
（in.）

*B
（in.）

*B
Max.
O.D.

E

P

HA

H′

21／2×K ×6

21／2

5

133.5

279.5

216

965

510

2／2×K2 ×6

2／2

5／4

510

1

／2

290

／2

290

1

1

1

152.5

305

216

1080

ドレンホールDrain Hole
Rc（PT）

概略質量
Approx.
Weight
（kg）

1

／2

190

／2

190

3

×M ×6

3

6

203

305

254

1215

510

1

3

×M2×6

3

6

203

305

254

1215

510

1

* 開先寸法は客先仕様書によります。
*Weld prep per customer's specification.
H′はメンテナンス必要寸法
H′Head space required for servicing.

19安全弁の取付
安全弁は限られた圧力範囲内で開閉するためのものです。従って取付に際しては入口および出口側の両配管共注意深く正確な計画が必要です。運転圧力が高くなるほど，またバルブの吹出容量が大きくなるほど綿密な検討が必要になってきます。

入口配管

ボ イ ラ

安全弁は容器または管路からバルブへの流れを円滑にするため，十分なまるみをつけたノズルに直接垂直位置に取付けなければなりません。安全弁は絶対にバルブの入口接続部より小さい内径のノズルや極端に長いノズルに取付けてはなりません。バルブと圧力源の間の入口配管内に発生する圧力降下は実測して算定しなければなりません。
安全弁は他のいかなる接続部とも独立し，不必要な管または管継手を間に入れることなく，ボイラまたは蒸気配管に出来るだけ近づけて取り付けなければなりません。
このような管または管継手は，ASME フランジ規格による同一直径，圧力に相当する T（チーズ）管
継手の面間寸法より長くしてはいけません。− ASMESEC. I PG-71。
安全弁の急激なサイクリングやチャタリングを避けるため，入口配管の全圧力降下はバルブ吹出圧力の2% をこえてはなりません。入口配管の肉厚はバル
ブ吹出中の反動力による曲げモーメントに耐えるよう十分な厚さでなければなりません。

安全弁の設定圧力と機器の運転圧力との差は，弁の閉止を確実にするために 10% 以下としないよう推奨致します。
ボイラドラム用安全弁のヘッダ内径は通常バルブの公称呼び径に等しい内径を有しています。ドラムの中心線より外れて取付けられるかまたは非常に長いノズルに取付けられるバルブに対しては特に呼び径より1／2B 以上大きい径とすることが必要です。

出口側反力
安全弁の吹出しにより弁入口，取付ノズル，サポー
ト部に反力が加わります。
正確な負荷の大きさとそれによる応力は安全弁と出口配管の構成によります。これらのことは，安全弁の取付及び配管の担当者が十分考慮しなければなり
ません。

ヘ ッ ダ
過熱器および再熱器ヘッダ用安全弁の接続管は出来るだけ短くし，まるみのある入口とバルブの呼び径より大きい内径配管を用いるようにすべきです。
これは圧力降下を限界内に抑えるため必要なことです。このような接続管には乱流発生の原因となるひねりや枝管がないようにしなければなりません。
安全弁がヘッダや立上り管に取りつけられるとき
は、入口配管はできるだけ短くしなければなりません。ヘッダや立上り管からのノズルは，安全弁入口より大きく十分丸みを持っており，内径は急激な変化がなく均一に小さくなっていることが必要で，できればスムーズなテーパーであることが望まれます。この設計はヘッダや立上り管から安全弁までの圧力損失を最少にするために必要です。

配管

配管系統の安全のため，減圧弁の低圧側またはタービンバイパスのようなところにバルブが取付けられる場合には，配管またはヘッダは安全弁が吹出している間，安全弁の流れを保持するのに十分な大きさでなければなりません。減圧弁装置に取付けられる安全弁は減圧弁の下流少なくともパイプ径 8D
以上のところに設けなければなりません。ノズルが用いられている場合には，出来るだけ短くしバルブ
入口よりむしろワンサイズ大きくしなければなりま
せん。ノズルはバルブの吹出時の反動力と平衡する
よう支えなければなりません。数台の小口径バルブを取付ける方が 1 台の大口径バルブ取付けよりも効果的で，この際各バルブの吹出圧力には段階をつけなければなりません。

20

Safety valve installation
Safety Valves are intended to open and close within anarrow pressure range; therefore installations require
careful and accurate planning both as to inlet and discharge piping. The higher the operating pressure andthe greater the valve capacity, the more critical becomesthe need for proper design of the installation.

Inlet piping
Safety Valves should always be mounted in a vertical
position directly on nozzles having a well-rounded approach that provides smooth, unobstructed flow from thevessel or line to the valve. A Safety Valve should NEVER
be installed on a nozzle having an inside diameter smaller
than the inlet connection to the valve, or on excessively
long nozzles.
The pressure drop occurring in the inlet piping between
the valve and pressure source should be computed at
actual flow of the valve. It is well to remember that the
ASME Boiler Code（Section I）rating for Safety Valves isonly 90% of the actual flow. The total pressure dropshould not exceed 2% of the valve set pressure to avoid
rapid cycling of the valve or chatter. The wall thicknessof the inlet piping must be heavy enough to resist bending
moments due to reaction when the valve discharges.

Outlet reaction forces
The discharge of a safety valve will impose a reactive
load on the inlet of the valve and the mounting nozzle andadjacent supporting vessel shell as a result of the reaction
force of the flowing stream. The precise nature of theloading and the resulting stresses will depend on theconfiguration of the valve and the discharge piping. This
must be taken into consideration by those responsible forthe installation of the safety valve and associated vesselor piping.
Determination of Outlet Reaction Forces is the responsibility of the designer of the vessel and/or piping.

should be away from turns or branches which can cause
turbulence.
Where valves are installed on a header- or wherever theymust be mounted on an elbow, long radius or sweep
fittings should always be used with adequate supports.
On welded headers the fitting should be connected to theheader with a long radius to avoid sharp corners resulting
from welding a section of pipe to the header.

Pipe lines
Where safety valves are installed to protect a piping
system, as on the low pressure side of a reducing valve oron a turbine by-pass, the pipe or header must be of
sufficient size to maintain flow under the safety valve while
it is discharging. On a pressure reducing valve installation the safety valves should be located at least eight pipe
diameters downstream from the PRV. Where nozzles areused, they must be as short as possible and preferably one
pipe size larger than the valve inlet. Nozzles must be
braced to counterbalance the reaction when the valve
discharges. Several smaller valves are better than one
large valve, and the set pressure of each valve should be
stepped within code limitations.

Discharge piping
The discharge piping from safety valves should be equalin size to, or larger than, the nominal valve outlet andshould be as simple and direct as possible.
Connections with generous clearances are preferred.
The discharge pipe above the drip pan should be firmly
anchored to the building structure and should be sized
adequately to avoid “blow back” of steam from aroundthe drip pan into the boiler room when the valve is
dis-charging. Design considerations are included in threearticles; “Sizing Vent Piping for Safety Valves” by Max
W. Benjamin, published in Heating, piping & Air Con-

Boilers
Motoyama recommends that the absolute min-imum differ
ential pressure, i.e. between the valve set pressure andoperating pressure be not less than 10% to insure seattightness.
Steam drum nozzles for safety valves on boiler drums
usually have inside diameters equal to the valve nominal
size. Nominal diameter plus 1/2″or more is recommended, particularly for valves mounted off the centerline of the drum or on exceptionally long nozzles.

Headers
On superheaters and reheater headers, connections forsafety valves should be as short as possible. It is desirable to use piping having rounded entrance and larger ID
than the valve nominal size. This is often necessary tokeep the pressure drop within limits. Such connections

21

排出配管

屋外ボイラ

安全弁の排出配管はバルブの出口呼び径以上の口径で，出来るだけ簡単なものでかつ直接的でなければなりません。ドリップパン（露受皿）より上の排出管は建築構造にしっかりと固定しなければなりません。またバルブの排出中にドリップパンの周囲からボイラ室内に蒸気の “吹返し” が起きるのを避けるため適切に管径を定めなければなりません。
配管がかなり長くなる場合には，縦排出筒（stack）の上の部分で管径を大きくすることが必要となります。ドリップパンの代わりにフレキシブルホースを接続に用いる場合は，圧力容器が通常運転圧力にある時に膨張を吸収しバルブ出口に変形を起こさせぬ
よう十分な長さと柔軟性を持たせなければなりません。丈夫な一本配管を用いなければならない場合には，同じく伸縮ベントを用いなければなりません。

屋外ボイラに取付けられる安全弁は風雨および熱影響より露出しているスプリングと上部機構を保護するため雨除け “おおい” を付けたものを製作致します。雨除けおおい（ブリキ製おおい）は “屋外用”と 指 定 さ れ て い る 場 合 に オ プ シ ョ ン と して HS/
HSA 形，HC/HCA 形，HE 形 安 全 弁 に 取 付 け られます。（4 頁参照）

ド レ ン
ドレンはバルブボデー内に滞留するので，バルブボデーから凝縮水を除去するため排水系統に配管しなければなりません。ドリップパンのドレン抜には別個のドレン抜を必要とし，取付け状態によっては排出管よりのドレン抜を更に設けなければなりません。

排出マニフォールド（多岐管）
マニフォールドの面積を安全弁の出口側の面積以上にする。他の安全弁が入ってくる各点においてマ
ニフォールドの大きさを段階的に大きくしてゆくことは単純に要所全面積でマニフォールドの大きさを決めた場合より，流れを円滑にします。マニフォー
ルドを安全弁で支えるのでなく別に支持します。マニフォールドに入れる個々の安全弁配管にドリップ
パンやフレキシブルな接続部や伸縮ベンドを設ける等の予防措置を施して下さい。震動を防ぎかつドレンを十分出せるようにマニフォールドを据え付けて下さい。また排出管を蒸気の流れ方向に対し 45 度
以下の角度でマニフォールドに導入します。
注意 : 個々のドリップパンにより蒸気の “吹返し”の発生の可能性のある背圧に対してのマニ
フォールドを検討しなければなりません。
閉系統の場合は，あるバルブの排出によりマニフォールド中に生ずる背圧により同一系統に接続されている他のバルブのポッピ
ング点および性能に影響を及ぼすことがあ
ります。

ボンネット

テストクランプ

ボイラの水圧試験
入口フランジ付安全弁の場合には，ボイラの水圧試験は弁を取付ける前に完了しなければなりません。HE, HC, HCA 形のような入口溶接タイプの安
全弁には水圧テストプラグが用いられます。
御要求により，フランジ形安全弁についてもこの
水圧試験用プラグが取付きます。
テストクランプを使用しての水圧・気密テストを行う場合は，設定圧力の 1.1 倍以下の圧力で行って下さい。

水圧テストプラグ22

ditioning in October 1941, “Steam Flow Through Safety
Valve Vent Pipes” by H.E. Brandmaier and M.E. Knebel（December 1975）and “Analysis of Power Plant Safety and
Relief Valve Vent Stacks” by G.S. Liao（November 1974）.
The latter two papers are ASME publications. Where
piping extends to a considerable length, it may be necessary to increase the pipe size at the upper part of thestack.
Where flexible hose connections are used in place of or in
conjunction with drip pans, they must be of sufficient
length and flexibility so as to absorb expansion andimpose no strains on the valve outlet when the pressure
vessel is at normal operating pressure.
Where solid piping must be used, expansion bends shouldbe employed to accomplish the same purpose.

DrainsDrains are located in the valve bodies and should be
piped to a drainage system to remove condensate fromthe valve bodies. Separate drains are recommended todrain the drip pan and on certain types of installations
additional drainage from discharge piping may be provided.

Discharge manifolds
Manifolds discharge lines are satisfactory, if the following“good practices” are observed :Make the area of the manifold equal to or larger than theareas leading into it. “Stepping up” the size of the
manifold at each point where another valve enters permits smoother flow than simply sizing the manifold to thetotal area required.
Support the manifold independently and not on thevalves.
Observe the same precautions in providing drip pans,
flexible connections and expansion bends on the individual valve lines leading into the manifold.
Anchor the manifold to prevent it from swaying andprovide adequate drains.
Lead the discharge lines into the manifold at an angle of
45 degrees（less if possible）to the direction of steam flow.
NOTE : Check the manifold for any possible back pressure which might cause steam “blow back” out ofindividual drip pans. If closed systems are used,back pressure in the manifold resulting when one
valve discharges can affect the popping point
and the performance of other valves connectedto the same system.
While MOTOYAMA does not design discharge piping, ourengineers will review and advise on discharge piping
problems on receipt of drawings showing dimensions.

Bonnet

Test Clamps

Hydrostatic testing of boilers
Hydrostatic test plugs are recommended by Motoyama
for use on welded inlet valves, Styles HE, HC and HCA.
If flanged inlet valves are to be installed we recommendthat the hydrostatic test be completed prior to installingthe safety valve, by blanking off the boiler opening. Hydrostatic test plugs can be supplied, on request, forflanged inlet safety valve.
Should be less than 1.1 times of set pressure for Testclamps used for hydrostatic Test or Air tight Test.

Hydrostatic Test Plug23

御注文に際して当社では弁選定が適切であるかを調査しますので下記の事項は必ずお知らせ下さい。
通知事項が不備な場合は標準仕様で処理致しますが材質又は構造等の御希望があれば明確に御指示下さい。

a)

台数

g)

運転圧力・温度

b)

用途

h)

必要吹出量

c)

適用法規（許容超過圧力）i)

呼び径（出入口）

d)

流体名

j)

接続（出入口）e)

吹出圧力・温度k)

ボデー，ノズル・ジスクインサート材質

f)

背圧（あれば一定又は変動の別も）

l)

付属品

MOTOYAMA 安全弁は安全装置でありその第 1 の機能は生命と財産を守ることです。
無理な性能要求や御使用は出来るだけ避けることが安全性重視の立場からも賢明といえます。

部品関係
部品を御注文の際には，出来るだけカタログに使われている部品名称を使って下さい。間違いを防止するためにスプリングを除く全部品に対しては，最小限の御指示事項として部品名のみならずネームプレートに示されているセリアルナンバーをも明示して下さい。

スプリング
スプリングは高性能を維持するためにその設定範囲が限定されていますので，弁の設定圧力を変更しなければならない場合には，適切なスプリングを新たに交換することが必要であり，次の項目をお知らせ下さい。
① セリアルナンバー② 呼び径及び弁形式③ 吹出圧力・温度④ 背圧（あれば一定又は変動の別も）⑤ 流 体
正しい作動をさせるためには，スプリングは取付ワッシャと組で注文して下さい。これによって正確な芯出しが保証されます。ワッシャはスプリング毎に合わせてあるので，単独での販売は致しません。吹出圧力が変わる
際は新ネームプレートも注文する必要があります。

スーパーバイザー派遣について御使用になるボイラの運転条件などから現地受入れテストやボイラの封鎖テストを速やかに処理することが必要となります。このため当社より経験豊富なスーパーバイザーを派
遣いたしますので御見積には本派遣費用を含めさせていただきます。
尚，詳細については当社営業より御相談させていただきます。

24

Ordering Information
Safety Valves listed in this catalog are for steam service on boilers, unfired pressure vessels, and pipe lines; and air or gas
service where exposed springs are permissible.
To assist customers to select proper Safety Valves, MOTOYAMA Engineers will recommend the most suitable Safety Valve sizeand style. In order to do this, the following information is required :Boiler Service

Type（Fire-Tube, Water-Tube, etc.）
Service（Stationary or Marine, Power, Heating, etc.）
Maximum Rate of Steam Generation
Design Pressure
Drum Operating Pressure
Superheater Outlet Temperature
Superheater Outlet Operating Pressure
Reheater Steam Flow（If any）
Reheater Design Pressure
Reheater Inlet Operating Pressure
Reheater Inlet Temperature
Reheater Outlet Operating Pressure
Reheater Outlet Temperature
Applicable Code
Indicate if for outdoor service.

Unfired Pressure Vessel Service
Maximum Volume. to be han dled
Name of Fluid
Molecular Weight or Specific Gravity
Design Pressure of Vessel
Operating Pressure
Maximum Operating Temperature.

Existing Boilers

Design Pressure（of maximum Allowable Working Pressure if
below Design Pressure）
Maximum Operating Pressure（Drum and Superheater）
Maximum Rate of Steam Generation or Heating Surface andType of Firing
Number and Size Openings for SAFETY VALVES（If special
flanges−diameter of bolt circle, number and size of holes）.

For customers who to size their own safety valves, orders should include the following data:

Data

Code Requirements
Quantity of Valves
Size−Inlet×Orifice×Outlet
Style
Set Pressure
Required Capacity（Total）（of indicate actual valve capacity）
Temperature（Saturated or °C total）
Maximum Operating Pressure
Drum
Superheater
Connections（Rating and Facing）

ExampleASME Section I
Two
×K×4″
21／2″
HS-35
1 @400 PSIG ;1 @410 PSIG
70,000 lb./hr.
（Total）
Saturated
370 PSIG
None
600 lb. ANSI RF Inlet
150 lb. ANSI RF Outlet

GUARANTEE“All Products of MOTOYAMA ENG. WORKS, LTD. are guaranteed for a period of one year from date of shipment tobe free from defective workmanship and material. Within this period, any of our products claimed defective may be returned
to our factory after written notification to and authorization by us, and if found to be defective after examination by us, theproducts will be repaired or replaced free of charge, F.O.B. our factory. Such defects shall be exclusive of the effects ofcorrosion, erosion, normal wear or improper handling or storage.
We make no representation, warranty or guaranty, express or implied, with regard to our products except as specificallystated. When in doubt as to the proper application of any particular product, you are invited to contact our Overseas Sales
Div.. We cannot otherwise be responsible for the selection of unsuitable equipment. Suitability of the material and productfor the use contemplated by the buyer shall be the sole responsibility of the buyer.
Except as specifically set forth above and for warranty of title, MOTOYAMA MAKES NO WARRANTY, EXPRESS OR
IMPLIED, OF ANY KIND INCLUDING WITHOUT LIMITATION, WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE.
In no event will MOTOYAMA be liable for incidental or consequential damage.”

Recommendation of Field Service Engineer
Actual field operating conditions may differ condiserably from conditions of test equipment. Therefore, Safety Valves
should be set and adjusted for operation on the customer’s boiler by a Motoyama Service Engineer. This is the Best meansof insuring that the valves perform according to the provisions of the ASME Boiler Code or other applicable regulations.
Please contact MOTOYAMA Sales or Representative for the Field Service charges.

25Bulletin No.MCJ/E-5014E

http://www.motoyama-cp.co.jp
本 社 工 場

Main Office & Factory

TEL（022）344-4511（代表） / FAX（022）344-4522
E-mail : info@motoyama-cp.co.jp
5-2, Ohira Aza Kameoka, Ohira-mura, Kurokawa-gun, Miyagi, 981-3697, Japan
TEL +81-22-344-4511 / FAX +81-22-344-4522
E-mail : info-overseas@motoyama-cp.co.jp〒981-3697 宮城県黒川郡大衡村大衡字亀岡５－２●販売・サービスネットワーク

東

京

支

店

〒210-0007 神奈川県川崎市川崎区駅前本町 10-5 クリエ川崎 11F

TEL（044）381-8770（代表） FAX（044）381-8772

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〒550-0014 大阪市西区北堀江 1 丁目 12-19 クリモトビル 3F

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リバティタウンP棟101号

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FAX（025）542-5152〒290-0046 千葉県市原市岩崎西1丁目5-19

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阪 神 サー ビ スセンター〒560-0894 大阪府豊中市勝部2丁目18-3

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大 衡 サービスセンター

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Overseas Marketing & Sales Dept. : 11th Floor, Clie Kawasaki, 10-5, Ekimae-honcho, Kawasaki-ku, Kawasaki-city, Kanagawa, 210-0007 Japan
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FAX : +81-44-381-8773
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China, Korea, Taiwan, Singapore, Indonesia, Malaysia, Saudi Arabia◆当社は保証期間を原則として製品納入後１年としています。
◆The product will be warranted for one year after delivering this product in principle.
■本カタログの記載内容は、商品の改良等のため予告なく変更することがありますので予めご了承下さい。
■MOTOYAMA is continuously improving and upgrading its product design, specifications and/or dimensions. Information included herein issubject to change without notice.

■本カタログは正しい情報の提供を目的としたものであり、本製品の市場性または適合性の保証を証明するものではありません。
■This catalog is supplied for information purpose only and should not be considered certified marketability and conformability of thisproduct.

202402 MSP