JSNDI

EB3-5（ET Rev.20161228）

実技能力の確認 EＴ用
実技能力の確認書類
実務経歴書
実技能力を証明するレポート

記入例（１）実務経歴書 ＜例１＞
（２）実務経歴書 ＜例２＞
（３）実技能力を証明するレポート＜例 1＞（４）実技能力を証明するレポート＜例２＞

上記の実技能力の確認書類を選択した場合には次の点を注意してください。また書類提出時には＜EB3＞「レベル３実技能力の確認書類について」の末頁『実技能力の確認書類＜表紙＞』を必ず添付してください。

注意点①再認証試験受験申請書提出日から遡ること４年以内に作成（実施）した書類とすること。
②再認証試験受験申請者と同一人物の氏名が技術者として記載されていること。
③次に該当する第三者（資格保持者）に証明してもらうこと。
・レベル 3 資格保持者（申請 NDT 方法以外でも可）
・申請する NDT 方法のレベル 2 資格保持者④『JIS Z 2305:2013｢非破壊試験技術者の資格及び認証｣(ﾚﾍﾞﾙ 3 用)実技能力の確認書類』＜表紙＞を作成し、実技能力確認書類をホッチキス留めすること。
⑤選択した実技能力の確認書類に該当する下表の項目を最小限記載し、手書きでも構わないので、記入例を参考にして丸数字で該当箇所へ番号を記入すること。
（項目は順不同可［順番は問いません］）(1)実務経歴書①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩

依頼主
工事名または検査対象
検査年月日
検査技術者氏名および認証番号（NDT 方法，レベル）
適用規格、基準
検査方法
使用機材及び試験材料（フィルム，接触媒質，探傷剤等）
検査条件
合格基準
検査結果

※社内の検査表等についても、上表の項目に相当するものが全て含まれていれば、実務経歴書として使用することができます。
（改めて記入例に合わせて再作成する必要はありません。
）業務上の記録として提示する事に支障がある部分（依頼主、工事名、検査対象等）については、当該部分を黒く塗りつぶし（墨消し○○○）して提出することを認めます。
※自動探傷による実務経歴書は、実技能力の証明にならないため不可とします。自動探傷による実務経歴しかない場合、実技能力証明レポートを作成すること。

(2) 実技能力を証明するレポート
・「実技能力証明レポート」については きず 有りの試験対象物で作成すること。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪

目的
試験方法
試験年月日
試験場所
試験技術者氏名および認証番号（NDT 方法，レベル）
試験対象
試験対象物又は対象部位の写真か図面を掲載すること。
適用規格、基準
使用機材及び試験材料（フィルム，接触媒質，探傷剤等）
試験条件
合格基準
試験結果

下記の様に、丸数字（①〜➉）を最小限の要求項目に該当する箇所へ記入（手書き可）して提出してください。

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EB3-5（ET3-1Rev.20160129）（１）ＥＴ実務経歴書 ＜例１＞○○○は墨消しを表しています。

検査記録表
株式会社●●●●

１２

依頼主●●●株式会社

工事名●●●株式会社

第二プラント熱交換器伝熱管定期検査

品名

第二プラント熱交換器

試験体

材質：チタニウム合金、寸法：IDφ50.8×1.5t（単位:mm）

検査対象

３検査年月日２０１５年０６月○○日〜○○日

４

検査技術者

非破壊太郎 認証番号：N１２３４５６７８（渦電流探傷試験・レベル3）

５６

適用規格

JIS Z 2315, JIS Z 2316

検査方法

内挿プローブによる渦電流探傷装置
種類

７

使用装置

８

点検探傷器

×××

O.K

内挿プローブ×××

O.K

プローブ走査機

×××

O.K

記録計

×××

O.K

検査条件
ウオータジェットを用いて管内洗浄を実施し、予め内視鏡を挿入してプローブ走査に支障のないことを確認。
検査周波数：32kH
感度：対比試験片の人工きず（φ２貫通穴）信号が2Vpp。
位相：対比試験片の人工きず（φ２貫通穴）信号135°に設定。
プローブ走査：プローブを圧空挿入後、走査機で引抜きながら探傷。
走査速度：0.5m/s
記録条件：測定レンジ10V、測定サンプリング5kHz

試験体の前処理

検査条件

９

型番及びメーカ

きずの判定

対比試験体により別途作成した校正曲線を用いてきず深さを判定。

合格基準70%以上の減肉率を有する伝熱管を不合格と判定。

後処理

不合格品については、閉止栓処理を行い、検査結果に記録
検査結果

10不合格（減肉率70%以上）と判定した伝熱管は３本であり閉止栓処理を実施。閉止栓箇所は図１(a)に示す。
１２３４５６７８９１０A
BCDEFGHI
J
減肉率３０％以上70%未満

減肉率７０％以上(a)伝熱管配置図および検査結果(b)試験対象伝熱管図１．検査結果（上図はイメージです）

下記の様に、丸数字（①〜➉）を最小限の要求項目に該当する箇所へ記入（手書き可）して提出してください。

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EB3-5（ET3-2Rev.20160129）（２）ＥＴ実務経歴書＜例２＞
１ １．依頼主
２３４５６７８９10○○県○○市
２．検査対象○○県○○市 市道○○線の○○橋の橋梁下部構造 H 形鋼溶接部
３．試験年月日
平成 27 年○月○日
４．検査技術者
非破壊太郎 認証番号：N１２３４５６７８（渦流探傷試験・レベル 3）
５．適用規格、基準
JIS Z 2315,JIS Z 2316
６．検査方法
上置プローブ（単一コイル）を用いた渦電流探傷方法
前処理 ：プローブ走査に支障のある汚れ、異物等を事前除去。
走査方法：プローブガイドを使用した手動走査（走査速度約 0.2m/s）
マーキング：２目盛以上のきずを検出した箇所をマーキングするとともに信号レベル、位置を記録。
７．使用機材
ポータブル渦電流探傷器（○○製○○）、上置プローブ（○○）
、ブラシ、ウエス、照明器具（ヘッドライト）、マーカーペン※渦電流探傷器、上置プローブは社内点検基準により有効性が確認されているものを使用。
８．検査条件
検査周波数：32kHz
検査感度：基準きず EDM ノッチ 1mm 深さを２目盛（50%）
設定位相：ガタ信号を X 軸水平（きず信号は Y 軸観察）
フィルター条件：LPF200Hz,HPF なし。
９．合格基準1mm 深さを超えるきずを不合格とする。
１０．検査結果
図 1 に検査結果を示す。基準きずを超える部位を３箇所検出。溶接部起点で発生した疲労き裂と想定される。
１１．合否判定
不合格と判定し、きず部分については補修を提案。
表１．検査結果
検査結果（基準きず超え）
部位

信号レベル(目盛)A-1.05m＞４

A-1.50m２．５

B-1.75m

３．６

検査部位

以下余白

検査対象：橋梁下部 H 形鋼
※図はイメージです。

下記の様に、丸数字（①〜⑪）を最小限の要求項目に該当する箇所へ記入（手書き可）して提出してください。

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EB3-5（ET3-3Rev.20160129）（３）ＥＴ実技能力を証明するレポート＜例１＞
試験名：溶接鋼管の渦電流探傷試験

１２１．目的：レベル 3 再認証試験における実技証明のため、溶接鋼管について、貫通プローブを用いた渦電流探傷試験を行った。
２．試験方法：貫通プローブを用いた単一周波数における渦電流探傷試験

３３．試験年月日：平成 27 年 6 月 26 日

４４．試験場所：△△研究所

５５．試験技術者氏名及び認証番号：非破壊太郎 認証番号：N１２３４５６７８（渦電流探傷試験・レベル 3 ）６．試験対象：管種 オーステナイト系ステンレス電縫溶接鋼管（冷間引抜き材）
形状 外径φ10mm、肉厚 1mm、長さ 1m 導電率：約 1.38×106(S/m)
図１参照。
７．適用規格、基準：JIS Z 2315,JIS Z 2316,JISG0583

６７

図１．試験体８８．使用機材：下表参照。装置は社内点検基準により有効性が確認されているものを使用した。
表１．使用機材
機材名
メーカ
型式
主仕様
渦電流探傷器○○○○○○2ch ベクトル検波型（周波数１〜1024kHz）
LPF、HPF、リジェクション機能有り
試験プローブ△△△△△△
貫通コイル、自己誘導差動方式、形状 2‑1‑2ボビン径φ12mm
対比試験片−−
同一管にφ1mm の貫通穴（１個）
記録計××××××
2ch アナログ式感熱紙記録方式

９９．試験条件：下表参照
項目
試験周波数フィルタ LPF

101１

設定値
100kHz100Hz

表２．試験条件
備考
内外面の検査を考慮して表皮深さが肉厚の約 1.3 になるように設定。
試験コイル 2‑1‑2 であり試験コイル間隔 G=2mm。走査速度 V=100mm/s からきずの想定周波数 f=(V/2G)から f=25Hz。fLPF=3f 以上として 100Hz に設定。
速度変動を考えて HPF は使用しない。
記録計の 50%
ガタ信号が探傷器モニター上で横軸に平行
手動走査HPFDC
感度2Vpp
位相ノイズ最小
試験速度
約 200mm/sec
記録計感度1V/div
記録計速度100m/s
前処理：なし。貫通コイルの通材に支障のない曲りがないことを確認。
１０．合格基準：合格基準は、試験仕様書（No.○○：基準きずであるφ１mm 貫通穴の 80%レベル）より判定し、本品の試験結果は、不合格とする。
１１．試験結果：表３に試験結果を示す。
表３．試験結果
対比試験片
試験体

基準きず：φ1mm 貫通穴

両端部の信号は端末信号。×印はきずと判断したもの。

（以上）

下記の様に、丸数字（①〜⑪）を最小限の要求項目に該当する箇所へ記入（手書き可）して提出してください。

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EB3-5（ET3-4Rev.20160129）（４）ＥＴ実技能力を証明するレポート＜例２＞１

試験名

アルミ溶接部の渦電流探傷試験

目的

レベル 3 再認証試験における実技証明のため、アルミの T 溶接部について、上置プローブを用いた渦電流探傷試験を行った
上置プローブを用いた単一周波数における渦電流探傷試験

試験方法

２

試験対象

構造：リベット締結材（3mm 厚×2 枚合わせ）
材質：アルミニウム合金（σ=2.63×107S/m）
リベット穴：6mm
リベット頭径：9mm
リベット数：１２
表面塗装厚さ：0.2mm（非導電体）

３試験年月日平成 27 年 6 月 26 日

４

試験場所

△△技研㈱

実験室

５

山田

認証番号：N１２３４５６７８（渦電流探傷試験・レベル 3 ）

７

試験技術者
氏名及び認証番号
適用規格

８

使用機材

渦電流探傷装置：ベクトル検波型ポータブル探傷器（メーカ：○○、型式：△△）６

図１．試験体

９

試験条件

太郎

JIS Z 2315,JIS Z 2316

上置プローブ：磁気シールド単一コイル型（φ1×10mm フェライトコア使用）

記録装置：なし（画面から信号レベルを直接読み取り）

試験周波数：110kHz（表皮深さ 0.3mm）

試験感度：基準きず２目盛に調整（フルスケール 50%）

位相設定

：ガタ信号を Y 軸に平行。

フィルタ条件：LPF 200Hz,HPF なし

10

対比試験片

：同一材（被膜 0.2mm 有り）に基準きずの EDM ノッチ 0.1mm 幅×0.3mm 深さ

走査方法：テンプレートを用いて手動走査にてリベット外周を検査。

前処理なし。ただしプローブ走査に支障のある汚れについては事前にウエスにて除去

合格基準

きず深さ 0.3mm 以上を不合格とする。

試験結果

図２にきずを検出したリベット位置、きずの進展方向、信号レベル、推定深さを記す。

★：きずを検出したリベット部
赤線はきずの進展方向★ ★★

1１1 2 3
リベットNo.

45678 910 11 12

リベット
No
４５６

きずレベル 推定深さ
（目盛）
(mm)
２．５０．３８
３．８０．５７
３．００．４５

図２．試験結果
合否判定

基準きず以上の指示が出たため、不合格とする。
（以上）