排水レスフラッシング工法の紹介（一財）建築コスト管理システム研究所・新技術調査検討会された。一回水張りをするだけで、フラッシング１ はじめにの汚染水を一切排水しないことから、環境に配慮した工法と言える。また、従来のフラッシングで建築設備工事における配管のフラッシングは、必要だった水の張り替えにかかる時間と作業が不配管の保管時や施工時に入り込む異物、溶接作業要となるため、工期短縮、人工削減が期待できで発生するスラグ及び酸化亜鉛などを除去するこる。本報では、本工法の概要と現場検証結果につとを目的として、試運転調整の前に行われる施工いて報告する。

プロセスの一つである。一般的なフラッシングでは、水の張替えとポンプ循環を複数回行うため、２ 排水レスフラッシング工法の概要作業に相当日数を要し、現場など仮設給水を利用している場合は給水能力に限りがあり、水張り及（１）システム構成

び希釈しての排水に相当な時間と手間が費やされ本工法を用いた場合のシステム構成（例）の概る。近年では、短工期現場が多く、フラッシング略を図１に示す。本工法では、本設ポンプ（一1）作業の日程確保が課題となっている 。

次ポンプ、二次ポンプ）による循環を行いながまた、従来のフラッシング工法では、フラッシ

ら、フラッシングする配管系統から分岐して接続ングの汚染水を大量に排水しなければならないとしたフラッシング水処理装置で、水の浄化処理をいう問題がある。溶融亜鉛めっき鋼管（白ガス配行う。浄化した水を排水せずに元の配管系統に戻管）のフラッシング水には高濃度の亜鉛が含まれており、日排水量50㎥以上の事業場の場合、下水道法や水質汚濁防止法による亜鉛の排水規制が適用されるため、排水する際には排水規制に従った対応が必要である。上水により規制濃度以下に希釈処理して排水する場合、希釈の為に大量の水が必要となり、100㎥の配管保有水量でフラッシング処理後の亜鉛濃度が30㎎ /Ｌであった場合、排水規制値が２㎎ /Ｌであれば、15倍の希釈が必要で、排水量は実に1,500㎥にもなる。更に規制の厳しい地域ではこの数倍になる。これは、環境を配慮した方法であるとは言い難く、必要最低限の資源利用に抑える必要がある。
これらの課題を同時に克服することを目的として、排水することなくフラッシングを完了することができる「排水レスフラッシング工法」が開発

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図1

システム構成（例）薬注ポンプ
沈殿槽

処理水ポンプ

反応槽
制御盤
処理水槽

原水槽

原水ポンプ

①反応槽ユニット②沈殿槽ユニット
写真1③処理水槽ユニット④制御盤ユニット

フラッシング水処理装置（4ユニットで構成）

すため、本工法では一度の水張りでフラッシングト、沈殿槽ユニット、処理水槽ユニット、制御盤を完了することができる。分岐箇所も水抜きバルユニット）で構成されている。すべてのユニット

ブ、エア抜きバルブの利用が可能で、循環系統では片扉のドアからの搬入が可能なように、少なくあればどこでもよく、新たに分岐を設ける必要がとも一面は幅820㎜以下としており、各ユニットない。

共、車輪が付いているので現場内の移動が容易になっている。設置スペースは四つのユニットの合（２）フラッシング水処理装置

計で４㎡程度であるが、それぞれのユニットはフラッシング水処理装置の外観を写真１に、仕様を表１に示す。本処理装置は、凝集沈殿法により配管内の懸濁物（配管切断時の鉄粉、接合材料（シールテープなど）の端材、亜鉛粒子、溶接スホース で接続されるため、現場の状況によっては分散しての設置が可能となる。

３ 排水レスフラッシング工法の特徴

ラグ、酸化亜鉛、砂、土、ほこりなど）を分離し浄化するもので、四つのユニット（反応槽ユニッ
表１
項

フラッシング水処理装置の主な仕様
目仕様

本工法は、以下に示す特徴を有する。

（１）環境にやさしい１回の水張りで済むことから給水使用量を必要最低限に抑えることができ、排水を出さないこと

処理方法

凝集沈殿法

処理水量

3.0㎥ /ｈ（最大）しない。本工法から排出される廃棄物は、少量の電源

３相×200Ｖ×5.7㎾

脱水凝集物と消耗品のみと極限まで削減されていサイズ、重量

その他

反応槽ユニット 1,100×820×1,820㎜、250㎏（700kg）
沈殿槽ユニット
670×820×1,770㎜、200㎏（950kg）
処理水槽ユニット 800×800×1,170㎜、100㎏（150kg）
制御盤ユニット
700×800×1,700㎜、 80㎏（80kg）（）内は稼働時の質量
屋内仕様、耐圧2.0MPaから、水環境に影響を及ぼす規制物質を一切排出るため、環境負荷の低減が図れる。

（２）省力化、省コスト
従来のフラッシングでは、水の入替え作業が、一般には２～３回行われるため、膨大な時間がか建築コスト研究

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かっている。本工法では水張り１回で済み、排水フラッシング完了の自主的な目標値として濁度20が不要なため、工期の短縮とともに人工やコスト度以下としている。の低減が期待できる。特に大規模現場においては（４）残渣物（残った懸濁物）の処分その効果は大きい。

配管内から取り除いた懸濁物を含んだ凝集沈殿（３）フラッシングの見える化物を現場にて簡易脱水を行う。脱水により減容化

従来のフラッシングは目視と経験でフラッシンされた少量の脱水凝集物は産業廃棄物として処分

グ完了を決めており、現場によって水質にばらつされる。

きが見られた。本工法では配管中の濁度を計測し４ 現場検証実施例ながらフラッシングを行うため、水の浄化状況が確認でき、見える化が図れる。写真１の脱気原水槽にて配管内水の濁りを目視確認し、濁度を確認

平成24 ～平成25年度に、９現場（以後、Ａ～する時は原水ポンプ吐出直後にある分岐された配Ｉ現場）で実施検証した結果を表２に示す。いず管から取水して計測する。なお、施工実績と工業れの現場においても良好な結果となっているが、用水の供給標準水質の濁度が20㎎ /Ｌ（≒20度）

本報ではＡ現場について詳細を紹介する。

2）

以下である ことから、特に指定がない場合は、
表２

現場検証の実施概要と検証結果概要

配管
現場名

建物用途

Ａ現場
Ｂ現場

濁度［度］

※2

処理
作 業
フラッシング 時間［h］ 低減率※4目標値※3 フラッシング前後

施工方法※1

処理系統

保有水量［㎥］

病院

プレハブ加工＋現場溶接冷却水<3020以下

6218<1047％

市庁舎

プレハブ加工＋現場溶接

冷温水<3010以下

46

５<1040％

冷水、温水

100 ～ 150

10以下

34６<2067％

冷温水等
Ｄ現場 物流センター プレハブ加工＋現場溶接 （合計６系統） 100 ～ 15020以下

60

11<3063％

Ｃ現場 オフィスビル プレハブ加工
＋現場溶接

Ｅ現場

病院

プレハブ加工
冷温水等＋現場溶接 （合計13系統） 100 ～ 150

20以下

3014

<3064％

Ｆ現場工場

プレハブ加工冷水、温水<3020以下

71

10<1050％

現場溶接

冷温水<3020以下

71

４<1038％

Ｇ現場 工場・研究所
Ｈ現場研究所

プレハブ加工
冷温水等＋現場溶接 （合計３系統）<3020以下

116

11<1044％

Ｉ現場

病院

プレハブ加工冷水等＋現場溶接 （合計６系統）<10020以下

91

13<6049％※１：配管は全て白ガス管である。
※２：実施した系統の合計水量。
※３：Ａ現場、Ｄ～Ｉ現場は自主設定。Ｂ現場、Ｃ現場では設計事務所又はゼネコンからの指示による。
※４：系統を重複しないで単系統をフラッシングすると仮定。同時に複数系統行う場合は時間を短縮できる。
本工法：作業時間10ｈ/日、搬出入各１日
従来工法：水の入替え２回、水循環１日/回、最大給水量：30Ｌ/min、最大排水量：60Ｌ/min、給水排水時間24ｈ/日

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（１）実施系統と評価条件いたことでフラッシング工期を約半分に短縮でき

Ａ現場で行ったフラッシングの概要を図２に示す。実施した系統は配管保有水量約20㎥の冷却水系統で、フラッシング水処理装置と本設配管とのたと試算される。

５ 現場検証のまとめ接続には、本設循環ポンプの水抜きバルブと配管の水抜きバルブを利用した。目標濁度は、特に指現場検証の実施概要と検証結果概要を表２に示定がなかったため、自主目標値である20度と設定す。これらの検証現場は、建物の規模や用途が異した。

なり保有水量や配管系統も様々であるが、すべての現場でフラッシング完了の目標濁度を達成してRFいる。また、本処理装置は比較的スペースに余裕

冷却塔
建物概要
延床面積： 33,000 m2
規模： 地上6階、地下2階があり、本設配管との接続が容易な機械室に設置することが望ましいが、機械室以外に設置した場処理系統
系統種：開放式冷却水
配管保有水量：約20m3（300A）

30m（300A）

バイパス管（200A）

合や二次側空調機廻りから分岐したケースにおいても問題なくフラッシングを行うことができ、本冷温水発生機循環ポンプ水抜き（25A）P能であることを確認できた。

配管の水抜きバルブ（25A）
フラッシング水処理装置

CDR(300A）

B2F

また、本工法と従来工法でフラッシングした場合の作業時間を比較した。本工法のフラッシングCD(300A）
55m

図２

工法は様々な形態の工事物件に対して、適用が可

実施系統概要図

作業時間を10時間/日とし、搬出入をそれぞれ１（２）検証結果日とした。一方、従来工法の場合、水の入替え回

フラッシングを開始してからの配管内濁度の経数を空気調和・衛生工学会便覧3）及び空気調和・時変化を図３に示す。フラッシング前に62度で衛生工学会小委員会の報告書4）から２回、循環・あった濁度は、本工法による８時間の浄化処理洗浄時間を１日（24時間）/回とした。なお、いずで、目標濁度の20度以下になった。

れの場合も最大給水量は30Ｌ/min、最大排水量は60L/minとし、水張り、排水の作業時間を24時

本現場では、フラッシング水処理装置の搬入・間/日として試算した。表２中の配管保有水量が調整で１日、フラッシング作業で１日、搬出・後100㎥以上のＣ～Ｅ現場では、処理時間が30時間片付けで１日、計３日間で作業が完了している。

未満であり、これらの現場では１週間（装置搬出一方、この系統で従来方式のフラッシングを実施入等を含む）でフラッシングを完了している。一した場合５～７日かかると考えられ、本工法を用方、同現場を従来工法で実施した場合、２～３週間かかると試算された。以上のことから、本工法

70

配管内濁度 [度]50を用いることにより、フラッシングにかかる時間処理後60は40 ～ 70％に短縮され、大きな現場ほど工期の処理前40短縮が期待できることが分かった。

3020

フラッシング前の濁度については、現場溶接をフラッシング完了目標濁度

10002

46

処理時間 [h]図３

配管内濁度の経時変化810多用した配管系統に比べ、プレハブ加工管を主とした場合の方が低いと予想していたが、必ずしもそうではないことが確認された。

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Ｆ現場では、現場溶接をしていないにもかかわ者からは以下のような高い評価が得られた。

らず、現場溶接のみのＧ現場と同等の濁度であっ・水の入替えがなくなって手間が省けたた。Ｆ現場では水圧試験を行った後、一度排水し・試運転に取り掛かるまでの時間が大幅に短縮でたため、次の水張りまでの間に腐食による錆を誘きた発したと考えられる。配管やヘッダーの底に水が・水使用量と水道料金が削減できた

残った場合に、水膜の薄い部分と厚い部分で溶存・市より要求された環境基準が達成できた酸素濃度に差が生じる。酸素濃度差により分極を本工法は平成25年度で現場検証を終え、平成26発生（酸素濃淡電池）し気相から大きな速度で酸年度からは運用を開始している。本技術が環境保5）

素が取り込まれ、局部腐食を誘発する ことが知全及び現場の負荷低減に繋がり、広く活用されれられており、この影響で腐食が促進したと推察さば幸いである。

れる。本工法は張った水を抜かないため、このような局部腐食のリスクはない。水張り初期は亜鉛最後に、本調査に当たり高砂熱学工業（株）殿めっき鋼管の保護被膜の生成が十分でないため、に資料提供等のご協力をいただいたことに対し、

6）

溶存酸素による亜鉛の溶出が著しく 、水張り後感謝の意を表します。

7）

１週間で約30㎎ /Ｌに達した との報告もある。
本工法は完全密閉ではないが、張った水を抜かないため、従来法に比べ溶存酸素の持ち込みが少な
く亜鉛めっきの初期腐食の抑制においても有効であると考えられる。また、水圧試験後に行われる漏水箇所等の修繕で排水が必要となった場合でも、本装置を用いることで排水規制値以下に亜鉛を除去することが可能で、手間のかかる希釈排水の必要がなくなるメリットもある。
Ｈ現場においては、フラッシング前の配管内水のpH値がpH9.9あり、白ガス管内面の亜鉛メッキから溶出してくる亜鉛が粒子化しやすい環境であったために白濁し、他現場より濁度が高くなったと推察している。他にも配管保管時の養生が十分でなかったり、水張り水に雨水や井水を利用したために、フラッシング前の濁度が高くなったと考えられる系統があった。
以上のように、フラッシング前の濁度については、配管の工法以外の影響も大きく受けることが分かった。

６ おわりに排水レスフラッシング工法を導入した現場担当

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2015.4（参考文献）
１）「空調設備における試運転調整」『空衛』2013年3月号，pp.2-76，（一社）日本空調衛生工事業協会，2013.
２）「工業用水の供給標準水質」日本工業用水道協会工業用水水質基準制定委員会，1971.
３）空気調和・衛生工学会編集『空気調和・衛生工学便覧第14版』5
計画・施工・維持管理編，p.400，2010.
４）空気調和・衛生工学会施工保全委員会施工保全情報と空調配管システム信頼性向上検討小委員会：委員会成果報告書（R-00212009）５）村田和也「建築設備の腐食と防食④」『建設設備と配管工事』
2010年4月号，pp.86-91，日本工業出版，2010.
６）藤井哲雄「亜鉛めっき鋼管の腐食と対策」『プラントエンジニア』
362号，pp.114-118，日本プラントメンテナンス協会，1999.
７）松川安樹、津波古敦信「建築設備配管の施工における水張り・フラッシング時の水質と腐食」『材料と環境2013講演集』，pp.17-20，（公社）腐食防食学会，2013.