作業にあった安全装置を

日本プレス安全装置工業会 編

このブックレットのねらい
平成１５年度の「労働災害の分析」が厚生労働省から報告され、それに基づいて、中央災害防止協会から「安全衛生年鑑」に掲載されました。
これによると、平成１５年度中にﾌﾟﾚｽ機械で発生した製造業の休業４日以上の死傷者は約１１３２人であり、そのほとんどが故意に不安全作業をしたり、予見可能なﾘｽｸに対して、その対策を怠って受傷した物です。
適切な安全対策を施していれば、防ぐことが出来た災害も多くあったと思われます。
ﾌﾟﾚｽ事故による傷害は後遺症を伴う悲惨なｹｰｽがほとんどです。
適切な安全作業、安全対策を実施して、作業を行わなければなりません。
更に快適な職場で安全文化を構築するためにも、このﾌﾞｯｸﾚｯﾄをご活用下さい。
２

監修のことば
金属製品製造業は、ﾌﾟﾚｽ加工を主体に、溶接・ｶｼﾒ・塗装・組立・検査作業があり、自動車・家電製品・住宅関連・OS・SA 製品をはじめ、産業の中核になる部分を受け持っていますが、最近は、水が流れるが如く、中国、東アジアに生産の拠点が移動し、それに伴って、国内の製造業の空洞化の激しい嵐に「もまれ」ている業界です。
この様な環境の中でﾌﾟﾚｽ作業の災害は全国で１，９６９件（平成７年）と依然と高い災害発生件数です。
又ﾌﾟﾚｽ災害は手・指の欠損や後遺症を残す障害率が５０％前後と一般労働災害と比較し５倍前後と非常に高率となっております。
ﾌ ﾟ ﾚ ｽ 加 工 をし て い る企 業 の 企 業 規 模 が 中 小 零 細 企 業 に 集 中 し 、 か つ ｺ ｽ
ﾄ面でも厳しい環境にあります。ﾌﾟﾚｽ災害を自企業から発生させると中小・零細企業は企業の存続迄影響する可能性があります。
ｺｽﾄが安いから生産性をあげるために不安全状態を放置し、安全装置を「切」ったり不安全行動を容認する姿勢は厳に慎まなければなりませんし、結果としてﾌﾟﾚｽ作業の生産性が上がるどころか大きなﾏｲﾅｽの汚点を残し、自社内のﾓﾗﾙの低下や企業の社会的地位の低下と信用を失うと共に、災害対策処理の精神的・肉体的・目に見えない多大なﾛｽが発生しﾌﾟﾗｽになる部分は全くありません。ﾌﾟﾚｽ作業安全管
理の継続的維持徹底・安全装置の完全使用・不安全作業の是正を図り、自社内より災害を出さない・出させない策を講じ、安全を確保した上で生産性向上を実現させ、他企業との差別化を図り、厳しい環境を乗り切って頂きたいとおもいます。安全活動や改善意識の高い会社は 職場全体に活気がみなぎり生き生きしています。このﾌﾞｯｸﾚｯﾄをﾌﾟﾚｽ災害に関する労働災害に役立てて頂ければと思います。

３

意外に多い機械の災害
平成７年の機械の種類別死傷者数の発生状況（産業安全技術協会）によれば、休業４日以上の貴下印尾災害が約１５，４１５人ありました。

業種別の発生状況
金属工作機械 ２，８０９人

鍛圧機械 １，７１３人
木工機械 ２，５７６人

食品機械 ２．３８０人

窯業土石・化学機械 １，０８２人

金属シャー ２５６人

鋳造機械 １５８人
その他の金属加工機 ５６６人

紙加工機械 ４３７人印刷製本機械 ７８５人

動力伝導機構 ４４０人
紡織機・繊維加工機械 ６５２人

その他の機械類 １，５６１人

４掲載予定５エリアセンサと光線式安全装置のちがい

エリアセンサ
対象：一般の機械類
光電検出を必要とする所
特徴：単に物体の有無の検知

光線式安全装置
対象：プレス機械
特徴：センサ自体が異常状態に陥った場合も危険な機械を停止する、フェルセーフ機構の物をいう。カテゴリーに依りその内容が異なる。

６

光線式安全装置の性能
１．光軸ピッチ

第４１条（２）遮光検出能力（連続遮光幅）（連続遮光幅）
連続遮光幅３０㎜以下
連続遮光幅３０㎜をこえ３５㎜以下
連続遮光幅３５㎜をこえ４５㎜以下
連続遮光幅４５㎜をこえ５０㎜以下

安全距離＋追加距離
1.6（ｔｌ＋ｔｓ）+C

ｽﾗｲﾄﾞ

安全距離

ﾋﾟ1.6（ｔｌ＋ｔｓ）（遅動時間）

ｯ

防護範囲

２．安全距離０㎜
２００㎜
３００㎜
４００㎜

ﾁ
ﾋﾟｯﾁ５０ｍｍ以ﾎﾞﾙｽﾀｰ

光軸中心

３．防護範囲
第４３条 補助光軸安全装置指針４．２（５）主光軸
光軸とﾎﾞﾙｽﾀｰの前縁との水平距離が４００ｍｍを越え る場合
は、この間に２００ｍｍ以内ごｽﾗｲﾄﾞ

４．補助光軸防護範囲
A:補助光軸とボルスター間 ７５㎜以下
B：補助光軸と補助光軸間 ７５㎜以下(ﾀﾞｲﾊｲﾄーｽﾗｲﾄﾞ調整量）/3
最下位光軸位置７５㎜以下

C：補助光軸と主光軸間ﾎﾞﾙｽﾀｰ
補助光軸

ＡＢ

Ｃ

７

プレス安全装置の種類
種類

主な特徴と形式

ガード式

プレス前面のガード板が作動する事によって、スライド作動中には身体の一部が危険限界に入らないもの（ガード板によって遮られるもの）

両手操作式

スライドの起動装置（押しボタンなど）を両手で操作することによって、スライド作動中には身体の一部が危険限界に入らないもの（手を離した後も、距離的、時間的に、手指などが危険限界まで到達しないもの）

光線式

スライド作業中に危険限界へ接近する手指などを感知し、自動的にスライドを停止させるもの

手引き式手払い式

スライド作動中に危険限界へ接近する手指などを、機械的に排除するもの＝除去装置

プレス機械の安全装置の名称＜光線式安全装置＞

８

固定ガードガード式
ゲートガード

金型取りつけ方式
ボルスター取りつけ方式
手動式
シャッター式

横スライド式
上下スライド式

電磁式
両手操作式
エアー式

光線式
感応式

ランプ式−透過式（１投１受方式）
透過式（１投１受方式）
ダイオード式
反射式（電界容量方式）
手引き式

除去装置
手払い式

普及型
背面型（必要に応じて）
右払い方式
左払い方式
スイープガード方式＜手引き式＞

９

安全装置の特質安全装置には、種類、機構などによりそれぞれ特質がある。一般的に使用されてい

安 全 装
特種

ガ
安質

機械部分

類

ー全構

ド装式
置

両 手 操 作 式
安 全 装 置（安全一工程式）
両 手 操 作 式
安 全 装 置
（両手起動式）

やや複雑

簡単

造電気部分
やや複雑

簡単

使制限

安 全 性

安全一工程

一 工 程

連続工程

使用可

使用可

使用可

使用可

安全装置として機能せず（起動・停止スイッチとして使用）

やや
複雑

簡単

（なし）

複雑

引
全き装式
置

複雑

手
安

払
全い装式
置

やや
複雑

使用可

良
２ 度落ちに効
果なし
可２ 度落ちに効果なし

両手ス イ ッチ起動
両手ス イ ッチ
起動

使用可

急停止機構を備えるプレスに使用する（安全距離の確保必要）
使用可

手
安

ポジ チブク ラッ
チ付きプレスに使用可
使用可

スライドの起動操作

優
両手、片手又２ 度落ち にも は フ ー ト ス イ
効果あり
ッチ起動

各種のプレス機械に使用可（安全距離の確保不要）

使用可
光線式安全装置

用良
両手、片手又２ 度落ちに効 は フ ー ト ス イ
果なし
ッチ起動

使用不可

（なし）

可
両手ス イ ッチ
液圧式プレスに不向き
２ 度落ち にも 起動ポジチブクラッチ付きプレスに使用可、高速及び 効果あり
（原則）
低速のプレスに不向き（なし）使用可
使用可
使用不可
可
両手ス イ ッチ
液圧式プレスに不向き
２ 度落ち にも 起動ポジチブクラッチ付きプレスに使用可、高速及び効果あり（原則）
低速のプレスに不向き

安全装置の選択に当たっては、まず当該プレス機械に適応する安全装置の型式を選択し、次いより、毎分ストローク数、ストローク長さ、停止時間、防護高さ等の細部を検討のうえ、適切な１０る安全装置の特質として考えられるものは、表のとおりである。

置 の 特 質
作

業

性調

整

可
視野を妨げる調整を要しない
ガードを開・閉する間は待ち時間となる
良調整を要しない

可調整を要しない優
両手操作による寸動調整を要しない
時には、光線無効 にしてもよい

可
作業変更時には手引
手の運動範囲に拘束 きひもの長さ及び引きがある量の調節が必要

保守（性）給油部あり運動部の緩み点検、リレー等の点検・取替えを要す
良
リレー等の点検・取替えを要す
良
リレー等の点検・取替えを要す
良
投・受光器の整 列の点検、リレーの点検・取替えを要す
白熱電球使用のもの
は、断線故障がある
手引き ひもな ど の取替えを要す
給油部あり運動部の緩み点検を要す

可
作業変更時には手払 給油部あり
視野を妨げるい棒の長さ 及び振幅 運動部の緩み点検を
手の運動に拘束があの調節が必要要す
る

価格

高低

その他

ガードは寸動時間開放できる
ガードの開閉を手動で 行うものもある
片手又はフートス イ ッチによる寸動のものは光線式併用のこと
急停止機構を備えたプレスの場合
は、両手操作により寸動操作ができる

中安全距離が長くなる
低速のプレスには不向き

高ポジチブクラッチ付きプレスには使用できない
機械プレスではオーバラン監視機構を備えたプレスに適する
リレー接点溶着等に対し自動チェック又は手動チェックできる

中低手払いの際、手払い棒と 金型・加工材に挟まれるおそれがある

産業安全研究所技術指針 昭５９．３

で毎年発表される「検定合格安全装置一覧」又は安全装置に表示される「検定合格標」 に安全装置を選択すること。

１１

安全装置の選択に当たっての留意事項
安全装置は、プレス機械の急停止機構の有無に応じ、型式ごとに次の点に留意して適切なものを選択する。
ガ ー ド 式

両手操作式

光線式

手 引 き 式

手 払 い 式

足踏み 操作 式
から両手式に切り換え る 場合の安全 装置 の取扱

その他

急停止機構を備えな いプ レス機械(ｲ) 足踏み操作による起動にも 有効。
(ﾛ) ダイハイト・ ス トロ ー ク 長さ・ 金型の大きさに応じて 、ガードのストローク長さを選定する 。
(ﾊ) ガー ド の操作方向によ り、下降式・ 上昇式・ 横開き式の別がある。
(ﾆ) ガー ド の上死点時限開放式のも のは、プ レス 機械の故障による二度落ち防護にも 有効。

急停止機構を備えるプレス機械
足踏み操作による起動にも 有効。
ダイハイト・ ス トロ ー ク 長さ・ 金型の大きさに応じて 、ガードの大きさ、ガード のストローク長さを選定する 。
(ﾊ) ガー ド の作動方向によ り、下降式・ 上昇式・ 横開き式の別がある。
(ﾆ) ガー ドの上死点時限開放式のも のは、プ レス 機械の故障による二度落ち防護にも 有効。
(ﾎ) 安全距離は考慮しな くても 差し支えな い。
（両手起動式）（安全一工程）(ｲ) 安全距離を確保する。
(ｲ) 安全距離を確保する。
D>1.6(1/2+1/N)×60,000/spm
旧型プ レス に ついて は 、停止性能 測定装置によ り(ﾛ) spm の大きいプ レス機械（ 概３ ０トン 以下で 、ｓｐ ｍが最大停止時間を測定し安全距離を確保する。
１ ２ ０ 以 上 の小 型プ レ ス 機械 ） で 安 全距 離 が確 保 (ﾛ) 操作ス テ ー シ ョ ン が複数 ある も のは、操 作ス テ ー ジ
できる場合は、単独で安全装置として使用できる 。
ごとに(ﾊ) プレス機械の故障による二度落ち防護には無効。
安構規 16 条 同時操作スラ イド停止・一工程一停止
17 条 両手押しボタン間隔３００㎜以上
18 条 押しボタンは埋頭型
上記 16〜17 条を満足するものとする。
(ﾊ) 共同作業等で作業面がプ レス 機械の前後に及ぶ場合は、その両面に安全一工程式安全装置を使用する。
(ﾆ) プレスの故障による二度落ち防護には無効。
(ｲ) 直射式（透過式）・反射式・２光軸遮断方式がある。
(ﾛ) 安全距離を確保する。
旧型プ レス に ついて は 、停止性能 測定装置によ り
急停止 時間 を測定 し 最大停 止時間 に 応じ た安 全距離を確保する。
D>1.6×（Ｔl+Ts）(ﾊ) 光軸数は防護高さ（ス トローク 長さ＋スラ イド 調節量）の全長にわたり有効に作動するよ う に選定する 。上下に余裕のある光軸数を確保する。
(ﾆ) 光軸とボルス ター の前縁との水平距離が４０ ０㎜を越える場合は、２００㎜以内ご とに補助光軸を設置する。
(ﾎ) プレス機械の故障による二度落ち防護には無効。
(ｲ) ストローク 長さが４０ ㎜以上のプ レス機械に使用する (ｲ) ス トロー ク 長さが４ ０ ㎜以上のプ レス 機械に使用す ることがで きる。
ことがで きる。
(ﾛ) ボル ス ター の奥 行 きの１ ／２ 以上 の引 き量 を確 保 (ﾛ) ボ ルス ター の奥 行 きの１ ／２ 以上 の引 き 量 を確 保する。
する。
(ﾊ) 小物の二次加工には適して いるが、大物や一次加工 (ﾊ) 小物の二次加工には適して いる が、大物や一次加工には不向き。には不向き。
(ﾆ) プレス機械の故障による二度落ち防護に有効。
(ﾆ) プレス機械の故障による二度落ち防護に有効。
(ｲ) ストローク 長さが４０ ㎜以上のプ レス機械に使用する (ｲ) ス トロー ク 長さが４ ０ ㎜以上のプ レス 機械に使用す ることがで きる。
ことがで きる。
(ﾛ) 金型の全面の巾以上の振巾を確保する 。
(ﾛ) 金型の全面の巾以上の振巾を確保する 。
(ﾊ) 小物の二次加工には適して いるが、大物や一次加工 (ﾊ) 小物の二次加工には適して いる が、大物や一次加工には不向き。には不向き。
(ﾆ) プレス機械の故障による二度落ち防護に有効。
(ﾆ) プレス機械の故障による二度落ち防護に有効。
○ 押しボタン間隔は３００㎜以上で埋頭型。
○ 安全一工程式安全装置を使用すること。
○ 両手同時操作。
○ 二種類の安全装置を設置す る ときは、その組 み○ 手引き式又は、手払い式を設置するものとし、両手押し合わせは
ボタン 操 作 式 の 起 動 装 置 は 安 全 装 置 として 取 り
安全一工程式と光線式
安全一工程式と手引き式
扱わず、安全距離については考慮しな くても良い。
安全一工程式と手払い式
上記三種類ある が、特に、安全一工程式と光線式の組み合わせは、安全距離を確保する 。
材料を手で保持しな ければな らな い作業を行う とき及び 、ボルス ターからはみ出るよう な大きなも のを加工する 場合で 、片手操作又は、足踏み操作のときは、作業内容に応じて 、安全囲い又は、安全型のほか、手引き式又は手払い式の安全装置を使用すること。
(ｲ)(ﾛ)（プレス機械の安全装置管理指針 基発第 446 号の 2 による） 平成５年７月９日

１２

安全装置の適正な使用安全装置は次の示すところにより適正に使用すること
安全装置
ガ ー ド

使式用方法

（１） 手の通過する位置をガードが防護するようにガードの位置を調整する。
（２） ガードの復帰位置を確認する。

両 手 操 作 式
両 手 起 動 式

（１） 両手起動式について は所要最大時間、安全一工程式について は最大停止時間に応じて、それぞれ安全距離を確保する。

及び（２） 両手で同時に押しボタンを押したときのみ起動することを確認する。

安全一工程式（３） 一工程ごとに両手を押しボタンから離さなければ起動しないことを確認する。
（４） 安全一工程式について は、ス ライドの降下時に押しボタ ンから手を離したときスライドが急停止することを確認する。
光線式（１） プレス機械の最大停止時間に応じて安全距離を確保する。
（２） プレス 機械を起動さ せ、光線を遮断したとき、ス ライドが停止することを確認する。
（３） 有効・無効の切替えスイッチの状態を確認する。
（４） 直射日光が、受光器及び反射板に当たらないようにする。
（５） ス ライ ドの上昇時に光線を遮断して もス ライドが急停止いな い機能を有する
上昇無効回路を使用する場合には、スライドの下降時には安全装置が有効に作動し、上昇のみ無効であることを確認する。
（６） 作業内容、作業姿勢等により最上部光軸の下から身体の一部が危険限界に入らないように投光部、受光部及び反射板を調整する。
（７） チェック回路の作動状況を確認する。

手 引 き 式（１） 引き量は、作業内容に応じて調整する。
（２） 紐は、作業者ごとに作業内容に応じて調整する。

手 払 い 式

（１） プレス 機械のス トローク長さ に応じ て 、手払い棒の振幅が金型の全面の幅以上であることを確認する。
（２） 手を払う位置及び方向は、作業内容に応じて、調整する。
プレス機械の安全装置管理指針 基発第４４６号の２ 平成５年７月９日による

１３

安全装置の作業開始前点検及び定期点検
プレス機械の安全装置管理指針 基発第４４６号の２ 平成５年７月９日による

プレス機械作業主任者の選任を要する事業場において は、プレス 機械作業主任者により、プレス機械作業主任者の選定を要しな い事業場においては、労働安全衛生規則第１３４条第１号、第２号及び第４号に掲げる事項を担当する者により作業開始前点検及び定期検査を行うこと。
１．作業開始前点検
プレス機械作業主任者等は、作業を開始する前に、安全装置にかかわる次の事項について作業開始前点検及び定期検査を行うこと。

安全装置
ガ ー ド 式

両手操作式

点検事項

ー ド板

取付けの確実さ 損傷の有無 作動の円滑さ クラッチの掛かる位置との調整状態の以上の有無

操 作 装 置

押しボタン及びフートスイッチ等の取付けの確実さ 損傷の有無

制盤

外部配線、表示ランプ、電源スイッチ、切替えスイ ッチ等の作動の異常の有無 取付けの確実さ

空 圧 機 器オイラー、フィルター、圧力調整弁及び電磁弁の取付けの確実さ
作動の円滑さ 損傷の有無 オイラーの油の有無
安全距離の適正さ 取付けの確実さ ボタン及び保護リングの損傷の有無 作動の円滑さ 変形の有無 ご み及び付着物の有無
取付けの確実さ 損傷の有無 一工程一停止作動の円滑さ

ガ

両 手 ボ タ ン

制及び安全一工程式
線御本

両手起動式光点検項目

式体御盤

外部配線、表示ランプ、電源スイッチ、切替えスイ ッチ等の作動の異常の有無 取付けの確実さ

空 圧 機 器オイラー、フィルター、圧力調整弁及び電磁弁の取付けの確実さ
作動の円滑さ 損傷の有無 オイラーの油の有無

投光器（又は投受光器）

取付けの確 実さ 取 付け位置 の適正さ （ 安全距離及 び上下位置） 損傷の有無 外部配線の異常の有無 投光部の汚れの有無 官能状態の確実さ

受光器（又は反射板）取付けの確 実さ 取 付け位置 の適正さ （ 安全距離及 び上下位置） 損傷の有無 外部配線の異常の有無 受光部（又は反射部）の汚れの有無 感応状態の確実さ

制

外部配線、表示ランプ、電源スイッチ、切替えスイ ッチ等の作動の異常の有無 取付けの確実さ
作動状態の確実さ 取付けの確 実さ 急停止後の再起動の有無
取付けの確実さ 損傷の有無 ワーヤーの磨耗の有無
取付けの確実さ 損傷の有無 作動の異常の有無

御盤上昇無効装置等
手 引 き 式

手 払 い 式本アー

体ム

接 続 部 分取付けの確実さ 作動の円滑さ

本体取付けの確実さ 損傷の有無 ワイヤーの磨耗の有無

板取付けの確実さ 損傷の有無 作動の異常の有無

防護接 続 部 分取付けの確実さ 作動の円滑さ

２．定期検査
動力プレスに係る定期自主検査を実施する際、次に島エス安全装置の形式別の検査項目について検査を行い、その結果を記録し、保存すること。特に、安全一工程式、光線式及び静電容量式のものについては、遅動時間又は最大停止時間を測定し、その測定値と安全装置に表示されている遅動時間又はプレス機械に表示さ れる最大停止時間とをそれぞれ比較し、その測定値が表示の値を超えていな いことを確認すること。
１４