CFジョイント及びCFミニの試験成績書

CFジョイント及びCFミニの試験成績
目

次

1、漏れ試験（消防認定試験基準） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ３2、耐圧試験（消防認定試験基準） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ３3、破壊試験（消防認定試験基準） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ４
4、曲げ試験（消防認定試験基準） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ65、引張試験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ86、振動試験

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ97、負圧試験（SAS361

ハウジング形管継手試験基準）・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ108、真空試験 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ119、水撃圧試験（ウォーターハンマ）（消防認定試験基準）・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ12
10、エア残留状態における耐圧、破壊試験 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ13
11、冷温水繰返し試験（ステンレス協会規格及び日本金属継手協会試験基準）
・・・・・・ Ｐ1412、耐腐食性試験（SAS363

管端つば出しステンレス鋼管継手試験基準、他）・・・・ Ｐ14

付録 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ15※消防認定品のサイズは、65A（75Su）〜200A（200Su）です。

1. 漏れ試験（消防認定試験基準）①試験条件
試験体内に0.1MPaの水圧力を3分間加える試験において、漏れが生じないことを確認する。
②試験結果
呼び径

ステンレス鋼管
JIS G 3448、JIS G 3459

炭素鋼鋼管
JIS G 3452、JIS G 3454

65A〜400A

異常なし

異常なし

③試験結果写真（代表例）

一般配管用ステンレス鋼管
100Su 0.1MPa 漏れ試験

配管用炭素鋼鋼管 SGP
125A２枚重ね割りフランジ 0.1MPa 漏れ試験

圧力配管用炭素鋼鋼管 STPG370
200A Sch 40 0.1MPa 漏れ試験

配管用炭素鋼鋼管 SGP
300A 0.1MPa 漏れ試験

2. 耐圧試験（消防認定試験基準）①試験条件
試験体に空気が残らないように水を満たし、最高使用圧力の1.5倍の水圧力を3分間加える試験において、ひび、割れ、漏れ又は抜管を生じないことを確認する。
②試験結果
呼び径

試験圧力

ステンレス鋼管
JIS G 3448、JIS G 3459

炭素鋼鋼管
JIS G 3452、JIS G 3454

65A〜200A

3.0MPa

異常なし

異常なし

250A〜400A

1.5MPa

異常なし

異常なし

注）
JIS G 3448は75Su〜300Suまで、
JIS G 3454は200Aまで
3③試験結果写真（代表例）

一般配管用ステンレス鋼管
200Su 3.0MPa 耐圧試験

配管用炭素鋼鋼管 SGP
350A 1.5MPa 耐圧試験

配管用炭素鋼鋼管 SGP
150A 3.0MPa 耐圧試験

配管用炭素鋼鋼管 SGP
200A ２枚重ね割りフランジ 3.0MPa 耐圧試験

3. 破壊試験（消防認定試験基準）①試験条件
試験体に空気が残らないように水を満たし、最高使用圧力の4倍の水圧力を1分間加える試験において、ひび、割れ、漏れ又は抜管を生じないことを確認する。
②試験結果
呼び径

試験圧力

ステンレス鋼管
JIS G 3448、JIS G 3459

炭素鋼鋼管
JIS G 3452、JIS G 3454

40A〜50A

4.0MPa異常なし─

65A〜200A

8.0MPa

異常なし

異常なし

250A〜400A

4.0MPa

異常なし

異常なし

注）
JIS G 3448は75Su〜300Suまで、
JIS G 3454は200Aまで

4

③試験結果写真（代表例）

一般配管用ステンレス鋼管60Su 4.0MPa 破壊試験

配管用ステンレス鋼管 SUS430LX
50A 4.0MPa 破壊試験

一般配管用ステンレス鋼管
200Su 8.0MPa 破壊試験

配管用炭素鋼鋼管 SGP
400A 4.0MPa 破壊試験

炭素鋼鋼管 SGP
200A 2枚重ね割りフランジ 8.0MPa 破壊試験

一般配管用ステンレス鋼管
300Su 4.0MPa 破壊試験

54. 曲げ試験（消防認定試験基準）①試験条件
試験体に空気が残らないように水を満たし、最高使用圧力以上の水圧力を加えた状態で、次に掲げる要領により試験を行う。下図に示すように、試料（試験体及び管）の両端を支持し中央に徐々に荷重を加え、表の曲げモーメントになったとき、又は管が座屈変形するまで荷重を加えたとき試験体で漏れがなく、かつ試験体各部に異常がないことを確認する。

呼び径

試験圧力

規定曲げモーメント（N・m）

L＝1000mmの場合の曲げ荷重W（N）

50A2.0MPa

1,600

3,200

65A2.0MPa

2,400

4,800

80A2.0MPa

3,300

6,600

100A

2.0MPa5,000

10,000125A

2.0MPa7,200

14,400150A

2.0MPa9,700

19,400200A

2.0MPa15,40030,800250A

1.0MPa22,80045,600300A

1.0MPa31,20062,400荷重（W）

CFジョイント
又はCF mini

支点
1000

1000

②試験結果
呼び径

試験圧力

ステンレス鋼管
JIS G 3448、JIS G 3459

炭素鋼鋼管
JIS G 3452、JIS G 3454

50A

2.0MPa

異常なし−

65A〜200A

2.0MPa

異常なし

異常なし

250A〜300A

1.0MPa

異常なし

異常なし

注）
JIS G 3448は60Su〜300Suまで、
JIS G 3454は200Aまで

6③試験結果写真（代表例）

一般配管用ステンレス鋼管
60Su 2.0MPa 曲げ試験

配管用ステンレス鋼管 SUS430LX
50A 2.0MPa 曲げ試験一般配管用ステンレス鋼管
75Su 2.0MPa曲げ試験

一般配管用ステンレス鋼管
100Su 2.0MPa曲げ試験

圧力配管用炭素鋼鋼管 STPG370
150A Sch40 2.0MPa曲げ試験

圧力配管用炭素鋼鋼管 STPG370
200A Sch40 2.0MPa曲げ試験

75. 引張試験①試験条件
管内に0.2MPaの空気を封入し、次表に示す引張条件で引張ったとき、引抜阻止力が次表に示す値以下で漏れがあって200200はならない。

エアー

引抜阻止力

呼び径

引張条件mm/min

kNkg

50A（60Su）

2.0mm/min

15.8

1,61165A（75Su）

約2.0mm/min

19.8

2,019

100A（100Su）

約2.0mm/min

39.7

4,049

200A（200Su）

約2.0mm/min

112.8

11,503300A（300Su）

約2.0mm/min

165.716,897※試験管種はJIS G 3448
②試験結果
呼び径試験結果50A（60Su）

異常なし

65A（75Su）

異常なし

100Su
（100Su）

異常なし

200A（200Su）

異常なし

300A（300Su）

異常なし③試験結果写真（代表例）

一般配管用ステンレス鋼管
60Su 引張試験

8SUS304TPD

一般配管用ステンレス鋼管
75Su 割りフランジ 引張り試験

一般配管用ステンレス鋼管
100Su 引張り試験

一般配管用ステンレス鋼管
200Su 引張り試験

一般配管用ステンレス鋼管
300Su 引張り試験

6. 振動試験①試験条件A）試験体 SUS304TPD 100Su（JIS G 3448）
B）試験装置
図示のように、1000Lの管の中央部をCFジョイントで接続し、水圧2.0MPaを掛けた状態でジョイント部を次の条件で振動させる。
振動数：344回/分＝5.73サイクル
幅：±0.3mm（全幅＝0.6mm）
加振アーム±0.3

振自由支持
CFジョイント9②試験結果
振動回数1,500万回

試験後CFジョイント部からの漏れ及びボルト等のゆるみもなく、異常はなかった。

③試験結果写真（代表例）振動試験機

全景

マイクロメーターによる振幅測定

7. 負圧試験（SAS361 ハウジング形管継手試験基準）①試験条件
試験体内を徐々に‑54kPa（‑405mmHg）
まで減圧し、1分間保持した後、空気の吸込み等、異常がないかを目視及び負圧計で調べる。
試験体

JIS G 3448
65Aのみ

一般配管用ステンレス鋼管

JIS G 3459

SUS304TPD

配管用ステンレス鋼管

SUS304TP Sch5S

②試験結果
呼び径

試験結果

65A（Sch5S）

異常なし

100A
（100Su）

異常なし

200A（200Su）

異常なし

300A（300Su）

異常なし③試験結果写真（代表例）

一般配管用ステンレス鋼管
100Su 負圧試験

一般配管用ステンレス鋼管
300Su 負圧試験

108. 真空試験
①試験条件
配管内が一時的に負圧になることを想定して、CFジョイントで接続した管の両端を閉じた状態で、真空ポンプにて‑0.09MPaまで減圧して漏洩の有無を調べる。
負圧系
真空ポンプへCFジョイント

試験の真空圧力と保持時間
真空ポンプ：滋賀県東北部工業技術センターの設備にて試験を実施。
真空圧力：‑0.09MPa
圧力保持時間と漏洩のチェック： ‑0.09MPaに減圧後、それぞれ1分、2分、3分、5分、10分、20分、30分

後に漏洩の有無を調べる。

②試験結果
試験結果
1分〜30分

呼び径
100Su

一般配管用ステンレス鋼管

漏洩なし

200Su

一般配管用ステンレス鋼管

漏洩なし③試験結果写真（代表例）

100Su

30分間保持200Su1130分間保持9. 水撃圧試験（ウォーターハンマ）（消防認定試験基準）①試験条件
試験体の内部に空気が残らないように水または油を満たす。試験体を0.1MPa以下から最高使用圧力の3.5倍の圧力となるまで1秒で昇圧し、その後0.1MPa以下まで減圧する水撃圧の繰り返しを100回加える。
その後、0.1MPa3分間の漏れ試験及び最高使用圧力の1.5倍の耐圧試験を3分間行う。

1サイクル

試験体

水撃圧サイクル

2〜3秒
7.0Mpa

水撃圧ポンプより0.1Mpa以下

CFジョイント1秒

0.5〜1秒試験の真空圧力と保持時間
真空ポンプ：滋賀県東北部工業技術センターの設備にて試験を実施。
真空圧力：‑0.09MPa
圧力保持時間と漏洩のチェック： ‑0.09MPaに減圧後、それぞれ1分、2分、3分、5分、10分、20分、30分後に漏洩の有無を調べる。

②試験結果
試験体は、最高使用圧力2.0MPaの次表の管種と接続形態について行った。
呼び径65A（75Su）

試験管種接続の形態

試験結果

Su、SGP、STPG Sch40

標準接続

異常なし

Su

割フランジ接続

同上

Su

標準接続

同上

Su、SGP、STPG Sch40

標準接続

同上

Su

割フランジ接続

同上

125A（125Su）

Su

標準接続

同上

150A（150Su）

Su

標準接続

同上

Su、SGP、STPG Sch40

標準接続

同上

Su

割フランジ接続

異常なし

80A（80Su）
100A（100Su）

200A（200Su）③試験結果写真（代表例）

水撃圧試験装置

150Su

12標準接続10. エアー残留常態における耐圧・破壊試験①試験条件
施工現場におけるエアー溜まりを想定して、CFジョイントで接続した管内に、全体の容積の20%のエアー溜まりを設けた状態で、消防認定の基準に基づいて、漏れ試験、耐圧試験、破壊試験を行う。
20%エアー溜まり

CFジョイント

試験体サイズ：150Su

加圧ポンプより一般配管用ステンレス鋼管とCFジョイントの組み合わせ

消防認定試験基準に基づいた以下の試験を行う。
A）漏れ試験：0.1MPa

3分間保持B）耐圧試験：①の試験に合格後、さらに3.0MPaまで昇圧して 3分間保持C）破壊試験：②の試験に合格後、さらに8.0MPaまで昇圧して 1分間保持
②試験結果
試験項目

試験結果

0.1MPa

3分間保持合格

3.0MPa

3分間保持合格

8.0MPa1分間保持合格

いずれの試験もエアー漏れや抜管等の異常はなかった。
この試験から、CFジョイントは局部的とはいえ、8.0MPaのエアーに対しても漏れがなく、優れたシール性能を有するとともに、フランジ形管継手と同様に抜管に強い継手であるといえる。
③試験結果写真（代表例）

試験体の容積の80％の水と20％エアー空間の状態

3.0MPa

3分間保持の耐圧試験

130.1MPa

3分間保持の漏れ試験

8.0MPa1分間保持の破壊試験

11. 冷温水繰返し試験（ステンレス協会規格及び日本金属継手協会試験基準）①試験条件
約80℃の温水を30分間流した後、30℃以下の常温水を30分間流す試験を1,000回繰り返した後、最高使用圧力の1.5倍の水圧力を1分間加え、漏水の有無を調べる。
②試験結果
呼び径

1,000回繰り返し試験中

3.0MPa水圧試験

60Su

漏水等異常なし

漏水等異常なし

100Su

漏水等異常なし

漏水等異常なし

200Su

漏水等異常なし

漏水等異常なし③冷温水繰返し試験写真

12.耐腐食性試験（SAS363

管端つば出しステンレス鋼管継手試験基準、他）①試験条件
管継手を接続した状態で、次の試験条件で試験溶液を管内に満たした後、継手又は管に有害な孔食、隙間腐食又は応力腐食割れ等があってはならない。
試験溶液：JIS K 8150（塩化ナトリウム「試薬」）に規定する特級品と蒸留水、又は脱イオン水によって、200mg/L±20mg/L Cl¯の溶液に調整する。
試験温度：80℃±2℃
試験期間：30日間試験溶液を満たす。
ただし、試験溶液は15日目に交換する。

②試験結果
試験体材質

試験結果

JIS G 3448 一般配管用ステンレス鋼管
SUS304TPD 100Su

異常なし③試験結果写真（代表例）

80℃恒温槽と試験状態

試験後のつば出し管のガスケットシール面

14

試験後のつば出し管のガスケットシール面
（接写）

付録

1. ステンレス鋼鋼管と亜鉛めっきフランジの接続可否について
異種金属接触腐食はあくまでも水等の電解溶液中で接触している場合にのみ生じる現象であり、電解溶液がない状態では発生しません。
したがって、図1のようにステンレス鋼鋼管に亜鉛めっきフランジを使用しても電解溶液がなければ異種金属接触腐食は発生しません。
屋内配管では結露による電解溶液の介在が懸念されますが、一般的な施工基準に基づいた防露・保温工事が実施されていれば実用上問題にはなりません。
また公共建築設備工事標準図においても、ステンレス鋼鋼管の管端つば出しステンレス鋼管継手及びスタブエンドを使用したフランジ接合の際には鋼製フランジを使用してもよいとされております。

鋼製フランジ（亜鉛めっき）鋼製フランジ
鋼製ボルトナット

ボルト・ナット・ワッシャ

ステンレス綱鋼管

スタブエンドガスケット

ノーラ加工又はスタブエンド付き

TIG溶接

ガスケット

（1）
スタブエンドを使用したフランジ接合の場合（管端つば出しステンレス鋼管継手の場合も本図に準ずる）

図1 ステンレス鋼鋼管と亜鉛めっきフランジの接続

図2 ステンレス鋼管のフランジの施工要領（公共建築設備工事標準図より）

2. 屋外露出配管について雨水等による異種金属接触腐食が懸念されますので、保温材等による配管及び継手部の被覆を実施していただく必要があります。被覆を実施しない場合はナイロンコートフランジを使用してください。
注意①ボルトはステンレス製六角ボルトとなります。
②ボルト側・ナット側の両側にステンレス製ワッシャー（平座金）を使用してください。
③塗装を傷つける恐れがあるため、インパクトレンチは使用しないでください。
④ナイロンコートフランジを使用しても絶縁を取ることはできません。絶縁を実施する際はJIS形フランジを使用してください。

3. 施工事例15

東 京 本 社 〒102-0072

東 京 都 千 代 田 区 飯 田 橋4 - 8 - 4

TEL：03-3221-1682

FAX：03-3221-3391

関 西 支 店 〒533-0004

大阪府大阪市東淀川区小松 4-10-30

TEL：06-6815-1890

FAX：06-6815-1891

中 部 営 業 所 〒460-0002

愛知県名古屋市中区丸の内3-20-2 第17KTビル4階

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FAX：052-746-9196

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