創業以来、セラミックスの可能性を追求し続けてき た 大 塚 セ ラ ミ ッ ク ス 株 式 会 社（ 本 社： 茨 城 県代表取締役

おお つか

原料・配合から焼成・加工まで一貫生産を確立。

熱・絶縁・摩耗に関する課題解決に向けたセラミックスの製品開発を通じて社会に貢献する

大塚セラミックス 株式会社

きいち ろう大塚 喜一郎育 成、事 業 内 容 や 人 材 確 保 な ど に つ い て お 聞 きしました。
（聞き手：弊社社長

下 妻 市 ）の 大 塚 喜 一 郎 社 長 に、経 営 理 念 や 人 材大森 範久）

製品開発を通じて社会に貢献。
「人材育成無くして、ものづくりは無い」との考えから人材育成に注力。
経営理念からお聞かせください。に早まり、今では 1 年で一人前になれないと会社への社長 「顧客、従業員、会社の満足を追求し、地域社会貢献が遅れていると認識されます。そのため新人教育に貢献する」というのが理念です。

をはじめ人材育成に注力しており、カリキュラムの中創業以来、顧客視点の製品開発に挑戦し続け、自動車、には評価制度も組み込んでいます。

電気、半導体、産業機器など幅広い分野における製品開発で社会に貢献してきました。
経営に対する想いについてもお聞かせください。
社長

私は「人材育成無くして、ものづくりは無い」と考えているので、特に意識して強化してきたのは人材の育成です。昭和や平成の時代は3～ 5年掛けて一人前になればよかったのですが、時代のスピードが格段
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取材風景

左：大森 範久社長

右：大塚 喜一郎社長

看板

事務棟

工場

「井の中の蛙」にさせないため指導者をセミナーに参加させ、日々の部下指導にフィードバック。
人材の評価はどのように実施されているのでしょうか？

参加されるのは技術面に関するセミナーなのでしょうか?

社長

部署ごとにチェックシートを作成し、定期的に社長 技術面というより、ものづくりに向けた「志の所属社員を評価しています。遅れている育成内容を教育」のようなベーシックなセミナーで、常陽産研の他、確認できるので、フォローが容易です。

公の教育機関が多く、水戸、ひたちなか、遠くは埼玉一方、教える側の育成も必要です。従業員を如何にまで参加させています。

して「井の中の蛙」にさせないかが私のモットーで、年間を通して各々のスキルに適した外部セミナーや講習会に参加させ、第三者の意見や教えを日々の指導に反映させています。

社員との認識にズレが生じないよう、コミュニケーションを円滑に。
最近の若い方には世代ごとに特徴があるようですが、社員との距離の取り方が難しい時代ですね。

貴社ではいかがでしょうか？

社長

社長

就職氷河期からゆとり世代、そして現在のZ世代アップも強く、社長が旗を振れば、社員が私の意見をへと続いていますが、育ってきた環境はそれぞれ異実現するためにはどうすればよいかを真摯に考え、取りな る の で、当 然 で す が 三 者 三 様 の 特 徴 が あ り ま す。

組んでくれます。先代はもともと技術者でしたが、弊社

コロナ禍前には精神を鍛えるため、毎朝「やるぞ！」との事情で急遽28歳の若さで社長に就任しました。その社員全員で声を張り上げていましたが、コロナ禍が後65歳になるまでの37年間経営を司ってきましたが、収束した今、大声を出すような環境は通用しなくなり社長の意見は絶対でした。

ですが弊社ではトップダウンは元よりボトムました。弊社では週一回昼礼があり、私が社員に向けてしかし私に代替わりして社員との年齢が近くなり、話しますが、内容がしっかりと社員に伝わっているのか、コミュニケーションも円滑になりました。取締役も私と社員と私の認識にずれがないか、いつも気に掛けてほぼ同年代で年齢もそれほど離れていません。また私はいます。

基本的にダメとは言わず、やれるだけやってみるタイプです。但し社長の号令一下で始めたことは簡単にはやめられないので、慎重に判断してから指示しています。
JUNE 2024 JIR NEWS13耐久性と絶縁性の特性をもつセラミックスの需要は右肩上がり。
業界は狭く、棲み分けができている。
では改めて貴社の事業内容についてお聞かせください。

ハロゲンランプの受注を一手に引き受けていたのですね。

社長 セラミックス全般の製造販売、そして研究開発を

社長 ところが先代社長が引退する前に、「ランプは衰退手掛けています。

していくだろうから今後はランプ以外の営業をしなけ世の中に存在している物質は、樹脂・プラスチック、ればならない」と皆の前で話しました。実際、2011年

金属、セラミックスに大別されます。セラミックスの（平成 23年）の東日本大震災後には照明が LED に切り特徴として熱に強く、電気を通さず硬いという長所と、替わり、水銀が含まれていた蛍光灯の受注は環境問題

焼き物なので脆いという短所がありますが、将来もの影響で2019年（令和元年）に製造が終了しました。

無くならない物質として高く評価されており、需要はそれ以降は多業種向けに事業を展開していますが、今も右肩上がりです。

今思うと先代社長には先見の明があったようです。

代表的な用途にはどのようなものがあるのでしょうか?

セラミックス業界の状況についてお聞かせください。

社長社長

例えば、昭和 40 年代後半から昭和 60 年代前半セラミックス業界は意外と狭く、バッティングにかけてはハロゲンランプの部品がメインでした。

する先は10社もありません。また企業規模は50 ～ 60

ハロゲンランプは 200 ℃もの高温になり耐熱性と絶縁人レベルの中小企業が中心です。茨城県内には弊社性を併せ持つセラミックスが素材として最適で、コピーのみで関東圏内では他にもう 1 社、エリアを東北地方機や店舗照明などの普及に伴い需要が増加しました。に拡大しても他に2～3社しかありません。西日本まで大手電機メーカー各社からの受注が殺到し、ピーク時含めると、陶磁器の産地である愛知県瀬戸市周辺にはは総売上の 80% 以上を占めるほどでした。

ファインセラミックスのメーカーが数社ありますが、各企業ごとに得手、不得手があり、きっちり棲み分けができているのが特徴です。

材料工程から焼成工程に至る一貫生産を確立。
材料工程における独自のアレンジが最大の強み。
貴社の強みについてお聞かせください。

でしょうか？」ということです。好みに合わせて独自の社長アレンジができる方がもちろん美味しいはずです。

弊社では材料工程から成形工程、そして加工工程から焼成工程に至る一貫生産が強みで、特にセラミックそれが弊社の大きな強みなのです。

メーカーには材料工程を保有しているメーカーが少ないので、そこが最大の強みです。例えば、ホットケーキを作るとき、「 市販のホットケーキミックスを使う場合と、牛乳、卵、小麦粉といった材料を一から準備して作る場合と、どちらが美味しい
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材料作成設備焼成炉

材料工程のアレンジに強みがあるのですね。材料を材料は生き物で温度や湿度に左右されやすく、「今年つくる原料はどのようなものなのでしょうか？の夏はかなり暑いからこういう配合にしよう」という

社長 原料は自然鉱物の天然石が主で、オーストラリア、ように、都度、調合内容を調整します。また窯の温度はインドネシアや中国からの輸入が大半を占めます。精製変動させずに一定に保ち、その温度で焼けるよう材料会社が輸入した天然石を砕き、弊社が粒の大きさをブレ工程で予め調整します。

ンドして配合し、原材料のいくつかを混ぜ、材料として提供できるのが弊社の強みとしている技術です。

国立の研究機関ともコラボ。
研究開発は慎重に対応。
研究機関と連携するケースもあるのでしょうか？

ましたが既に利益計上されています。しかし研究段階

社長

弊社は立地的につくば研究学園都市に近いので、で使用する材料は僅か数百グラムですが本番ではいき各研究機関からも声が掛かり、産業技術総合研究所やなり数トンにまでスケールアップするので、予定通り高エネルギー加速器研究所などともコラボしています。

いかないと全てがご破算になるリスクも含んでいます。

最近では原研ともコラボしましたが、材料に特化した研究開発で原材料の粉を調合できるのが大きなポイントです。過去には、NEDO＊で日野自動車と弊社とのコラボとして、吸収した熱を別のところで使用するという再生エネルギーに繋がる研究をした実績があります。
＊：NEDO … 国立研究開発法人 新エネルギー・産業技術総合開発機構

独自の技術で高収益が期待できそうですが、利益の実現にはかなり時間を要するのではないでしょうか？
社長 短期間で利益計上できるケースもあります。この3 月で終了した案件には弊社の研究員 2 名が携わり研究開発少量多品種生産にも対応。
セラミックスに色を付ける独自の彩色技術を保有。
研究開発には細心の注意が必要ですね。

顧客の要望に合わせた少量多品種生産も可能なのですね。

社長

社長

材料を作れることはコストダウンが可能である

また、セラミックスの基本色は白ですが、以前にことを意味します。セラミックスメーカーには既製の自動車のヘッドライトに使用するパーツを緑にしたい材料を使用するメーカーが多く、細かく複雑な顧客ニーズとの注文がありました。水銀レスでエコのイメージをを満足させるアレンジができる企業は多くありません。

前面に出したいとの強い要望に、弊社の彩色技術を駆使

しかも弊社は少量多品種生産にも対応可能で、現在はしてしっかり応えました。彩色の技術は一度色味が上限を「最大数十万個まで」という表記に変更しました

決まってしまうと他社が参入できないという大きなが、蛍光灯の頃は「 1 個から 100 万個まで」をキャッチメリットもあります。

コピーにしていたほどです。
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15彩色の技術も保有されているのですね。

指導で電話機の数は半減する見通しですが、スタート社長から3年間、3万個の契約だったはずが20年以上続いて公衆電話機のダイヤルボタンのシェアは100%で、今も北海道から沖縄まで全国の電話機に使用されています。このボタンは「工業製品」というより「工芸製品」に近く、デザインや色味が非常に重要です。国のいます。
受注の減少分については単価の引き上げでカバーしているので収益にはさほど影響ありません。

製品

材料工程など他社では真似できない独自のノウハウを保有。
認知度向上のため展示会に積極参加。
公衆電話機のダイヤルボタンは全て貴社の製品なの従来は認知度の向上に重きを置き、成約まで時間がですね。

かかっても OK と考えていましたが、最近は当社目当て社長に来場するユーザーが増加し、展示会で即成約に至ったその通りです。金型の製造は一部社内でも対応していますが、既製品の金型は全て弊社で保管しており、事案もあります。

他社にも得手、不得手がありますが、技術力も必要なので弊社と同じものはできません。またセラミックスには焼くと縮む特性があります。しかも縦と横の収縮率が異なるので、予め計算して金型を作製する必要があり、こうした特殊なノウハウを駆使できるのも弊社の強みの一つです。
貴社の技術力の高さがよくわかりましたが、営業はどのように推進されているのでしょうか？
社長 セラミックスは一部品ゆえどこに使用されているのか分かりにくく、如何にして弊社の認知度を上げるかに重点を置いてきました。そのため露出を増やそうと、東京を中心に名古屋、大阪、福岡、仙台など年3 ～4回は展示会に積極的に参加し、「攻め」の営業より「待ち」の営業に徹してきました。
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展示会

人材確保に苦慮するも、働く場所の提供を通じて地域に貢献。
人材確保の現状についてお聞かせください。

募集対象はどのような方が中心なのでしょうか？

社長

社長

12 年前に代替りした頃は人手不足感はあまり通常の募集は現場のオペレーターが中心なのでなく、ここ数年は恒常的に 3～4人の人材を確保できて採用は高卒者がメインですが、3 年前には幹部候補をいたので危機感はあっても実感がありませんでした。

確保するためテコ入れし、学卒者1名、マスター1名をところが今春の採用実績はゼロとなり、突然厳しい状況含めた4名を採用できました。また下妻市には製造業が現実となりました。例年通り各学校の進路指導のが少なく、働く場所の提供を通じて地域にも貢献して先生と懇意にするなどあらゆる手を尽くしてきた結果います。自宅が本社工場に近い方が多く、車で 10分のなので、非常に困惑しました。

通勤圏内に約半数の従業員が住んでいます。

更に脅威に感じているのは数年後に開設予定の「しもつま中央工業団地」です。就労条件が充実している大手企業への人材流出を危惧しており、来春の人材確保に向けて施策を練りはじめたところです。

ワーク・ライフ・バランスを意識し、休日数の増加など就労条件を見直す。
人材確保に向けての就労条件の見直しについてはいかが弊社ではセラミックスを焼く窯は24 時間、正月とおでしょうか？

盆休みを除くほぼ 365 日フル稼働なので、7 〜 8 年前

社長

までは土曜出勤も多くありました。ですが現在は年2022 年～ 2023 年には物価上昇を反映して臨時ボーナスを支給したり、ベースアップもしましたが、に数回で、今後は更に減らす予定です。

今の若い方たちはワーク・ライフ・
バ ラ ン ス を 特 に 重 視 し て い ま す。
休日数を 120 日以上で検索する傾向があるようで、年間休日数を以前の112日から6 日増やし、今年4月から118日にしました。また、残業は他社に比べて少ないと思います。

製造現場

燃料コストの上昇による経費負担が重荷。
CO2 排出量削減へ向け情報を収集中。
最近の資材価格や経費高騰の影響はいかがでしょうか？

環境問題への対応についてはいかがでしょうか？

社長

社長

窯の温度を常に1500 ℃に保つ必要があり火はCO2 排出量の見える化に関するセールスを盛ん落とせないので、経費支出の中で一番大きいのは燃料費に受けますが、その次のステップをどうするかが一番です。毎月の燃料費は百万円を大きく超えるレベルで、の課題だと認識しており、まだいろいろな情報を収集月単位で単価を見直す変動価格で契約しているのでしている状況です。

2018 年～ 2019 年頃は安価でしたが、最近は倍に上昇しています。中東アラブから輸入する原油価格が上昇している状況なので、価格転嫁について納入先から拒絶されたことはありません。
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コロナ禍の最中に新製品の設備投資を実施。
ようやく軌道に乗り、今後の受注増加に期待。
対応すべき課題の多さには、どの企業も苦労されている稼働時期がコロナ禍とぶつかったのは予定外でしたね。

ようですね。

社長 さらに追い打ちをかけたのが製品の大きさの違い

社長

2020年（令和2 年）8 月には売上げが 4 割減少でした。弊社は手の平にのるコンパクトサイズの製品するなど、コロナ禍の3年間は弊社も大変でした。弊社が得意ですが、引き継いだ製品は片手でようやく持てるのお客さまで、セラミックスの製造工場を自社保有してほどの大きさでした。材料にも癖があり、金型通りにいる大手電機メーカーと事業譲渡の話がまとまり、2020製造してもうまくいかない難しさもありました。

年（令和 2年）8月に機械を譲受し、10 月から稼働する

しかし、稼働から丸 4 年が経過してこの事業もようやく軌道に乗りました。大きな倉庫の配電盤など電気取り決めとなりました。
譲受した機械の高さは5mもありました。そのため、ゲリラ豪雨を警戒しながら8月の炎天下に工場の屋根を設備に使用するパーツなので、今後の受注増加に期待しています。

1.5m 嵩増しし、地面を 1m 掘削するなどコロナ禍で大変な時期に数千万円もの大規模改修工事を実施し、ようやく機械を搬入して稼働させました。

車載部品への再参入を目指す。
従来以上に研究開発に取り組み、全く新しいセラミックスの開発を目指す。
今後の事業の取り組みについてお聞かせください。

分野で活躍するセラミックスについて60余年の間に社長培ってきた技術を駆使し、ユーザーの皆さまのご期待

過去には自動車向け製品を数多く手掛けていましたが最近は縮小傾向にあるため、車載部品への再参入を目指しています。ハイブリッド車や EV 化が進んでいますが、エンジンのみの車はアクセルから足を離せば車は停止しますが、ハイブリッド車や EV の場合、誤作動が起きた際に電気が遮断できないと車は停止しません。電気が流れるところには電気を遮断する装置が必要で、そこには必ず絶縁性があるセラミッ
クスが使用されます。今年の秋頃には車載部品の新たなお客さまとの取引を開始予定です。
PR をお願い致します。
社長

オール・オーダーメイドにより、お客さまの希望する仕様でセラミックスを提供いたします。昨今の環境や顧客ニーズの変化に対応できるよう、これまで以上に研究開発に注力し、世の中に存在しない、全く新しいセラミックスの開発を目指しています。
自動車、電気電子部品、半導体など幅広い
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製品に添えるよう、これからも尽力してまいります。
セラミックに関するご相談やご質問をいつでもお待ちしておりますので、お気軽にご連絡ください。

大塚セラミックス 株式会社
会社沿革
1941年（昭和16年）
1956年（昭和31年）

1959年（昭和34年）
1965年（昭和40年）

1985年（昭和60年）

航空無線用絶縁物の製造を目的に創業
株式会社日立製作所・多賀工場のセラミックス加工外注協力工場となる
株式会社大塚製作所として組織を法人に変更
業務拡大、ユーザーサービスの徹底を図るため営業所を東京に開設
中小企業庁長官より中小企業合理化モデル工場の指定を受ける
10 月1 日大塚セラミックス株式会社に社名変更

1990年（平成 2 年） 現在地に本社・工場を建設し全面移転完了
2000年（平成 12 年） 生産能力増強のため工場棟を増築
2007年（平成 19 年） 中国上海市に合弁会社設立
2011年（平成 23 年） サポイン（ものづくり基盤技術）の採択を受ける
2012年（平成 24 年） 代表者に大塚 喜一郎が就任
2016年（平成 28 年） ISO9001：2015 認証
2019年（令 和 元 年） 茨城県産業安全衛生大会にて、事業場賞を受賞
2022年（令和 4 年） 若者雇用促進法に基づく認定制度（ ユ ー ス エ ー ル 認 定 制 度 ）に、茨城労働局長より基準適合事業
主認定

会社概要
大塚セラミックス 株式会社代表取締役 大塚 喜一郎
所 在 地 本社・工場〒304-0005 茨城県下妻市半谷482 番地 1
電話 0296-44-3165
F A X 0296-43-2574
営 業 所
電話F A X

〒170-0002 東京都豊島区巣鴨3丁目 2 番 16号
東京ビル3F
03-3940-0391
03-3940-0392

U R L

https://www.ohtsuka-ceramics.co.jp

設
立
資 本 金
事業内容

1959年（昭和34 年）10 月 23 日
16,337,500 円
アルミナ、ステアタイト、フォルステライト、コージライト、ムライト、ジルコニア、マグネシア、炭化珪素、窒化珪素、他

2012 年（平成 24 年）、先代の大塚基冶社長からにはいかない歯痒さを乗り越えて稼働した新規事業三代目として当社を引き継いだ喜一郎社長は、熱・により、対応可能な製品領域は一気に拡大しました。

絶縁・摩耗の課題解決に向けたセラミックスのまた、自動車業界ではガソリンから電気へのエネ可能性を追求し続け、原料配合から焼成・加工にルギーシフトによりハイブリッド化やEV化が進展至る一貫生産体制を確立しました。

し、絶縁性と耐久性を兼ね備えたセラミックスが長年培ってきた当社の技術力は業界でも定評があり、セラミックスの収縮率を反映した金型の設計脚光を浴びており、当社をはじめとする業界全体に追い風が吹いているようです。

技術や、一個から受注可能な多品種少量生産、またこうした環境の更なる変化や複雑化する顧客公衆電話のダイヤルボタンに代表される高度な彩色ニーズに応えるべく、当社は全く新しいセラミックス技術など、枚挙に暇がありません。その中でも特筆の開発を目指して研究を続けています。多くの研究すべき技術は、材料工程における卓越したアレンジ機関とのコラボにより蓄積された膨大なデータや力です。材料の調合技術は、複雑な形状や製造原価ネットワークを通じた最新知識の習得により、新素材の低減など様々な顧客ニーズに忠実に応え、他社開発に向けた研究は着々と進行しています。時代との差別化を図る圧倒的な強みとして確立されての変化を着実に捉えるとともに、飽くなき探求のいます。

精神で研究開発を継続する当社の姿に、中・長期的そして今、コロナ禍の最中に設備投資を進めた新規事業が、４年の歳月を経てようやく軌道に乗りました。癖のある材料に悩まされ、従来の工程通り視野に基づく事業継続の重要性と将来に向けた大きな可能性を感じた取材となりました。
（大森記）

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