高速 3 爪ドローダウンチャック
HIGH SPEED type 3-JAW
DRAW DOWN POWER CHUCK

H3EF
取扱説明書
INSTRUCTION MANUAL

重要

IMPORTANT

本取扱説明書をよく読み，内容を十分理解した上でこの製品を使用してください。
この取扱説明書は大切に保管し，製品の所有者が変わった場合，この説明書も新しい所有者に手渡してください。

Be sure to read and understand this
instruction manual thoroughly before
operating this product.
Please save this manual.
Whenownership of this product is transferred,
submit this manual to the new owner.

豊和工業株式会社
HOWA MACHINERY, LTD.

目 次
はじめに
安全についてのインフォメーション
安全のために
１． 構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41.1

形番表示・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4

1.2構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4

２．取付け方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
2.1

開梱・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4

2.2

付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

2.3

準備するもの・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

2.4

ストローク規制・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

2.5

取付作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
2.5.1 作業を始める前に ・・・・・・・・・・・ 5
2.5.2 チャックアダプタの取付け ・・・・・・・ 5
2.5.3 チャックの取付け ・・・・・・・・・・・ 6
2.5.4 点検・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
2.5.5 バランス・・・・・・・・・・・・・・・・ 8

３．使用上の注意・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
3.1

トップジョーの選定・・・・・・・・・・・・・・ 8

3.2

トップジョーの取付け・・・・・・・・・・・・・ 9

3.3

トップジョーの成形・・・・・・・・・・・・・・ 10

3.4

ストッパの取付け・・・・・・・・・・・・・・・ 12

3.5

使用条件の設定・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
3.5.1 許容シリンダ力・・・・・・・・・・・・・ 12
3.5.2 ワークの変形・・・・・・・・・・・・・・ 13

3.6

作業上の注意・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
3.6.1 ワークを把握する前に ・・・・・・・・・

13

3.6.2 ワークを把握するとき ・・・・・・・・・

14

3.6.3 切削中 ・・・・・・・・・・・・・・・・

14

3.6.4 作業終了・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
４．保守・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
4.1

給油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16

4.2

分解と清掃・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
4.2.1 分解手順・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
4.2.2 組付手順・・・・・・・・・・・・・・・・ 17

4.3

安全回転数の設定・・・・・・・・・・・・・・・ 18

4.4

パーツリスト・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19

５．故障対策・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
６．仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21
6.1仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21

6.2

寸法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22

6.3

把握力・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23

6.4

標準生爪・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23

6.5

付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24

限定保証・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24

はじめに
１．この取扱説明書は，H3EF 形高速 3 爪ドローダウンチャックチャックの標準形について説明しています。
２．このチャックをご使用いただく前に，必ずこの取扱説明書を熟読し，取付け・運転・点検・保守について十分に理解した上でご使用くださるようお願いします。
３．この取扱説明書の記載事項を守らない場合，作業者や周りの人を巻き込んだ重大な事故や機械の破損に結びつく事があります。
４．この取扱説明書は常に手元に置き，紛失しないように大切に保管してください。
５．この取扱説明書と，この取扱説明書が対象とする製品についての問い合わせは下記へお願いします。
またこの取扱説明書を紛失したときも下記へ直接請求してください。

豊和工業株式会社 機械事業部 CE 営業グループ
営業グループ 機器チーム
機器チーム〒452-8601 愛知県清須市須ケ口 1900 番地 1
TEL (052) 408-1254
FAX (052) 409-3766

6．この取扱説明書はＳＩ単位で書かれています。
従来単位による数値は以下の式で求めることができます。
圧力

1MPa＝10.197kgf/cm2

力

1kN ＝101.97kgf

トルク

1N・m＝0.10197kgf・m

安全についてのインフォメーション
この製品を安全にご使用していただくために必要な警告事項を，安全警告シンボルと共に記載してあります。警告事項を良く読み，十分に理解してください。
この取扱説明書の警告メッセージをより良く理解していただくために，警告シンボルを次のように使い分けてあり
ます。

危険

警告

注意

この表示
この表示は
表示は，取扱いを取扱いを誤いを誤った場合った場合に場合に，重傷もしくは重傷もしくは死
もしくは死に至る危険が危険が切迫して切迫して生して生じることが想定される想定される事項
される事項を事項を示します。
します。
これらの警
これらの警告メッセージには，メッセージには，危険を危険を回避するのに回避するのに講するのに講じなければならない予防措置
じなければならない予防措置が予防措置が含ま
れます。
この表示
この表示は
表示は，取扱いを取扱いを誤いを誤った場合った場合に場合に，重傷もしくは重傷もしくは死
もしくは死に至る可能性が可能性が想定される想定される事項
される事項を
事項を示
します。
します。
これらの警告これらの警告メッセージには警告メッセージには，メッセージには，危険を危険を回避するのに回避するのに講するのに講じなければならない予防措置
じなければならない予防措置が予防措置が含ま
れます。
この表示
この表示は
表示は，取扱いを取扱いを誤いを誤った場合った場合に場合に，軽微なケガの軽微なケガの発生
なケガの発生または発生または機械
または機械の
機械の損傷が損傷が想定される
想定される状される状態を示します。
します。

当社は，あらゆる環境下における運転・操作・点検・保守のすべての危険を予測することはできません。そのため，
この取扱説明書に明記されている警告は，安全のすべてを網羅したものではありません。
また，「できないこと」や「してはいけないこと」は極めて多くあり，この取扱説明書にすべて書く事はできません。この取扱説明書に「できる」と書いてない限り，「できない」と考えてください。もし，この取扱説明書に書かれていない運転・操作・点検・保守を行う場合，安全に対する必要な配慮は，すべて自分の責任でお考え願います。

-1-

安全のためにご使用の前に特に知っておいていただきたいこと，守っていただきたいことをまとめています。必ずお読みください。

危険
スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，回転シリンダの回転シリンダの切換弁
シリンダの切換弁の
切換弁の操作を操作を行ってはならない。
らない。
把握したワークが飛散し危険です。

スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，スピンドルカバーのスピンドルカバーの中
カバーの中に体の一部を一部を入れてはならない。
はならない。
回転物に巻込まれ危険です。

回転シリンダの回転シリンダの電磁弁
シリンダの電磁弁は
電磁弁は，無通電時把握する
無通電時把握する回路
する回路とすること回路とすること。
とすること。
把握したワークが飛散し危険です。

把握中は
把握中は，回転シリンダの回転シリンダの油圧力
シリンダの油圧力を
油圧力を一定に一定に保つこと。
つこと。
把握したワークが飛散し危険です。

警告
チャックの取付
チャックの取付け・取付け・点検け・点検・点検・保守の保守の時には，には，電源を
電源を切ること。
ること。
回転物に巻き込まれ危険です。

最高使用回転数以内で最高使用回転数以内で使用すること使用すること。
すること。
回転数の増加により把握力が低下するため，ワークが飛散し危険です。

ボルトの締付ボルトの締付けは
締付けは確実けは確実に確実に行うこと。
うこと。
ボルトの緩み，ボルトの破損による部品やワークの飛散が発生するおそれがあります。
ボルトのサイズと締付けトルクを下表に示します。
締付トルク
ボルトサイズ
M6
M8
M10
締付トルク (N・m)
12.1
29.4
57.9

-2-

M12
101

M16
161

警告
定期的に
定期的に給油を給油を行うこと。
うこと。
給油を怠ると製品の寿命を著しく縮める結果となることがあります。
給油は 8 時間の使用につき 1 回を目安としますが，水溶性切削油を多量に使用する場
合は，4 時間の使用につき 1 回としてください。
推奨油種
モリコート EP グリース （東レ・ダウコーニング (株)）

消耗品を消耗品を含むすべての部品
むすべての部品は
部品は豊和工業へ
豊和工業へ注文してください
注文してください。
してください。
豊和工業が扱う以外の部品を用いて発生する事故については，その責を負いかねます。また豊和工業の純正部品を用いない限り，すべての保証は無効になります。

注意
チャックの取付
チャックの取付け
取付け取外しの取外しの時しの時はアイボルトを使用
はアイボルトを使用すること使用すること。
すること。
（６インチは吊
インチは吊りベルト，
りベルト，８インチはアイボルトを使用
インチはアイボルトを使用）
使用）

手を滑らしてチャックを落したり，腰をいためたりするおそれがあります。

-3-１．構造と構造と作動
1.1 形番表示
高速 3 爪ドローダウンチャックは次のように分類されます。

H3EF

Ａ

.
JIS 規格主軸端番号
記号なし：：ストレートインロ付き（標準仕様）：アダプタ付き
主軸端番号：５，６，8

サイズ番号：：６，８

1.2 構造と構造と作動
高速3爪ドローダウンチャックは大きく分けてチャックボデー，

図1

ドローバおよびドロースリーブより構成されています。
ドローバは，チャックボデーの回転中心に対して傾斜した穴に挿入されています。ドローバの後方はT形の形状となっており，
この切欠き溝でドロースリーブとかみ合っています。
ドロースリーブが後方へ引かれると，ドローバはくさび作用によりトップジョーを介してワークをチャック端面に引き付けて把握します。
なお，このチャックは内径把握はできません。

注意
この取扱説明書の中では，トップジョーが付いている側を前，ドロースクリュが付いている側を後
とします。

２．取付け
取付け方法
2.1 開 梱チャックを梱包箱から取出します。８インチのチャックは重量が２０kg 以上あります。腰をいためたり，落してけがをする恐れがありますから，手で動かしたり持ち上げたりせず箱を壊して付属のアイボルトをチャック外周のね
じ穴にねじこみ，チェンブロックなどを用いて吊り上げてください。

注意

チャックの取付
チャックの取付け
取付け，取外しの取外しの時しの時はアイボルトを使用
はアイボルトを使用すること使用すること。
すること。
（６インチは吊
インチは吊りベルト，
りベルト，８インチはアイボルトを
インチはアイボルトを使用
アイボルトを使用）
使用）
手を滑らしてチャックを落したり腰をいためたりする恐れがあります。

-4-

2.2 付属品
梱包箱にはチャック本体の他に，付属品が同梱されていますので確認してください。
（ 詳細については，6.5 付属品の項を参照してください。）

2.3 準備するもの
準備するもの直装形のH3EF□ A□形チャックを除き，旋盤の主軸にチャックを取付けるためにはチャックアダプタが必要です。
チャックアダプタを設計する上で不明な点がありましたら，当社へ問い合わせてください。
チャックを作動させるためには，チャックアダプタの他に回転シリンダ，シリンダアダプタ，コネクチングロッド
および油圧源または空気圧源が必要ですが，これらについては回転シリンダの取扱説明書を参照してください。
当社はご要望があればコネクチングロッドの図面をチェック致します。

警告

コネクチングロッドは，
コネクチングロッドは，使用する
使用する旋盤する旋盤とチャックに旋盤とチャックに適とチャックに適したものを使用したものを使用しなければなりませ使用しなければなりません。
コネクチングロッドを強度上十分なものとすることは非常に重要です。
強度が不足して破断すると把握力が一瞬のうちに失われ，ワークの飛散が発生します。

図2

2.4 ストローク規制
ストローク規制
このチャックでは，回転シリンダのシリンダストロークをチャックのプラ
ンジャ (ドロースリーブ) ストロークに合わせて規制する必要はありませんが，ドロースリーブがバックプレートに当たって止まるように，ドロー
スクリュを調整して使用してください。

2.5 取付作業
2.5.1 作業を作業を始める前
める前に梱包箱から取出したチャックの表面に付着した防錆油は，布に浸した洗浄油で拭き取ってください。

2.5.2 チャックアダプタの取付
チャックアダプタの取付け
取付け
チャックアダプタを主軸前端に取付けます。チャックアダプタのチャック取付イン口部および基準端面は，主軸に取付けてから加工してください。
チャック取付イン口部Cとチャックアダプタのスキマは直径で0.040～0.050㎜とします。
図3-5-

2.5.3 チャックの取付
チャックの取付け
取付け① チャックを取付ける前にトップジョーおよびカバーを

図4

取外します。
② 8インチのチャックには，ボデーの外周にネジ穴が設けてありますから，ここに付属のアイボルトをねじ込み，吊り上げます。6インチのチャックは，吊りベルトで吊り上げて作業を行ないます。
③ 油圧または空気圧回路を操作してコネクチングロッド
を前進端まで前進させます。
この状態における，チャックアダプタ前端面とコネク
チングロッドの前端面との間の距離Ｒｅは表1の値と
します。

注意

Re 寸法が表 1 の値より小さいと，チャックを取付けることができません。

図5
表1
チャックサイズ
Ｒｅ±１
Ｊ
Ｍ （H9)
M2
M3

警告

(mm)
６
40
M16×2
φ12
31
46 以上

８
47.5
Ｍ20×2.5
φ16
37
54 以上

コネクチングロッドのねじ込
コネクチングロッドのねじ込み深さRe寸法
Re寸法は寸法は適正な
適正な長さとすること。
さとすること。
Re寸法が表1の値より大きいと，ドロースクリュに対するコネクチングロッドのねじ込
み深さが足りないために，ねじが破損して把握力が一瞬のうちに失われてしまいます。
このような事故が起きれば，切削中のワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

④ チャックの前側から，付属の六角棒スパナを挿入して，ドロースクリュを回すことができることを確認します。
⑤ チャックをチェンブロックで保持しながら，コネクチングロッドにドロースクリュを，それ以上回らなくなるま
でねじ込みます。

-6-注意

チャック取付チャック取付け取付け中に油圧または
油圧または空気圧回路
または空気圧回路を
空気圧回路を操作する
操作する場合する場合には場合には，には，十分注意してこれを十分注意してこれを行してこれを行ってください。
てください。
チャック取付け中にこれらを誤って操作すると，チャックボデーとスピンドルの間やトップジョーの間に作業者の身体の一部がはさまれてけがをすることがあります。

⑥ チャックボデーを付属のチャック取付ボルトでチャックアダプタに取付けます。
チャックボデーの外周と端面の振れが，表2の値以下となるように取付けてください。
表2
チャックサイズ

6

8

外周の振れ T.I.R

(mm)

0.020

端面の振れ T.I.R

(mm)

0.020

チャック取付ボルトの締付トルクは表3の値とします。
表3
ボルトサイズ
締付トルク

警告

(N・m)

M12

M16

101

161

ボルトの締付ボルトの締付けは
締付けは確実けは確実に確実に行うこと。
うこと。
締付トルクが不足したり大きすぎるとボルトが破損して，チャックやワークが脱落する
おそれがあります。このような事故が起きれば，チャックやワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

⑦ ドロースクリュを回し，ドロースリーブの位置を調整します。

図6

前進端におけるドロースリーブの適正な位置は，図 6 に示す
チャックボデー前端面からの寸法が 5mm となる位置です。
なお，ドロースクリュにはクリック（回り止めのスチールボ
ールとスプリング）が設けてありますので，少し回転が重くなった位置で停止させて，調整してください。
⑧ 最後に，カバーおよびトップジョーを取付けて，作業を終えます。
⑨ アイボルトをチャック外周に取付けて作業を行ったときは，作業終了後必ずこれを取外します。

警告

アイボルトをチャック外周
アイボルトをチャック外周に外周に取付けて取付けて作業
けて作業を作業を行なったときは，なったときは，作業終了後必ずこれを作業終了後必ずこれを取
ずこれを取外すこと。
すこと。
アイボルトを付けたままチャックを回転させると，作業者の体の一部や衣服が巻込まれ，負傷するおそれがあります。

2.5.4 点 検取付けに何らかの異状がある場合には作動抵抗が大きく，そのまま使用すると，部品の焼付きや異常摩耗を引き起こし，チャックの寿命を著しく縮めます。取付けを終えたら必ず最低作動圧を調べ，これが異常に高い場合にはチャックを取外して原因を取除く必要があります。

-7-

2.5.5 バランス
追加工や治具取付けによってアンバランスにならないように注意してください。アンバランスがありますと振動などが発生して加工精度不良となります。
アンバランスの大きいワークの場合，ワークの偏心質量による遠心力がトップジョーに加わりますので，十分検討
し低い回転速度で加工してください。
本書が対象とするチャックの釣合い良さは，JIS B0905-1992 で定義される釣合い良さ 4mm/s を基準とし，チャック外周における不釣合いの大きさは，表 4 のように規定してあります。
（JIS B0905-1992 の対応国際規格は，ISO1940-1：1986 と ISO8821:1989 です。）
表4
チャックサイズ68

不釣合いの大きさ(最大) (g)23３．使用上の使用上の注意3.1 トップジョーの選定
トップジョーの選定
チャックにはトップジョーとして標準生爪が一組取付けてあります。また，豊和工業では別売品として標準生爪のほかに，ご注文に応じて専用トップジョーを製作致しておりますので，必要な場合は注文してください。ただし，
豊和工業が扱う以外のトップジョーを用いて発生する事故についてはその責を負いかねます。

警告

消耗品を
消耗品を含むすべての部品
むすべての部品は
部品は豊和工業へ
豊和工業へ注文してください
注文してください。
してください。
豊和工業が扱う以外の部品を用いて発生する事故については，その責を負いかねます。
また豊和工業の純正部品を用いない限り，全ての保証は無効になります。

警告

チャックとともに納入
チャックとともに納入されるものより納入されるものより重されるものより重いトップジョーは使用
いトップジョーは使用しないでください
使用しないでください。
しないでください。
標準生爪より重量の大きなトップジョーをチャックに取付けて回転させると，重量の差に相当する遠心力だけ余分に把握力が失われます。
そのような状態で切削を行うと，ワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

警告

標準生爪より標準生爪より高
より高いトップジョーを用いトップジョーを用いる場合
いる場合は
場合は，トップジョーの高トップジョーの高さに反比例
さに反比例してシリン反比例してシリン
ダ力を下げて下げて下さい。
さい。
標準生爪の高さ（下図または寸法表の中の J2 寸法）より大きいトップジョーを用いると，カタログや仕様表に表示した許容シリンダ力以下でチャックを作動させても，トップジ
ョー取付ボルトに許容値を超える力が作用して破損し，トップジョー自身やワークが外れるおそれがあります。
このような事故が回転中に起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせる
おそれがあります。
トップジョー取付けボルトが破損しないまでも，このような使用方法のもとではドロー
バのスライド部に大きな力が作用し寿命を著しく縮めるおそれがあります。

図7
-8-

3.２
3.２ トップジョーの取付
トップジョーの取付け取付け

図8① ワークに合ったトップジョーを選定したら，これをチャックに取付けます。
取付ける前に，トップジョーとドローバの取付け端面およびはめあい部を圧
縮空気で清掃します。圧縮空気で飛ばない汚れは，洗浄油で汚れを浮上らせてからブラシを掛け，圧縮空気で吹飛ばします。

注意トップジョーとドローバのトップジョーとドローバの取付
ドローバの取付け
取付け端面およびはめあい
端面およびはめあい部
およびはめあい部に傷が付いていると，いていると，
ゴミが付着
ゴミが付着している
付着している場合
している場合と場合と同様，
同様，トップジョーの取付
トップジョーの取付けが取付けが安定けが安定せず
安定せず，せず，精度不良の
精度不良の原因になります
原因になります。
になります。傷を発見した
発見した場
した場
合は，油砥石やヤスリで油砥石やヤスリで修正やヤスリで修正してください
修正してください。
してください。
② トップジョーはドローバの取付け面とトップジョーの外周がかみ合って，ボルトにより固定される構造となっています。このため指定された位置以外ではご使用になれません。

警告

トップジョーを正規
トップジョーを正規の正規の位置以外に
位置以外に取付けないでください
取付けないでください。
けないでください。
トップジョーを，正規の位置以外に取付けると，ドローバが破損してトップジョーやワークが外れる場合があります。
回転中にこのような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせる
おそれがあります。

警告

トップジョーは標準
トップジョーは標準の標準の取付けボルト
取付けボルト用穴けボルト用穴を用穴を使用して使用して取付して取付けてください
取付けてください。
けてください。
ドローバのトップジョー取付け面には，標準のトップジョー取付けボルト用穴の両側に
カタログに表示されていないボルト穴があります。豊和がご注文に応じて製作する専用の特殊トップジョー取付けボルト用穴です。

図9

特殊トップジョー取付けボルト穴は，豊和の許可なく使用しないでください。
正規の取付け位置以外でトップジョーを取付けるとトップジョーまたはジョー取付けボルトが破損してトップジョーやワークが外れる
場合があります。回転中にこのような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
③ トップジョーを表 5 に示すボルトを用いてドローバに固定します。
ボルトは表 5 に示す締付トルクで締付けてください。
表5

図 10

チャックサイズ6

8

ボルトサイズM10

M12

ドローバねじ深さL1 ( mm )20

24

トップジョーねじ深さＳ( mm )

15

19

トップジョーのボルト座面厚さ

Ｔ( mm )

10

11

(N・m)

57.9

101

締付けトルク

警告

取付ボルトは取付ボルトは正確
ボルトは正確な正確な締付トルクで締付トルクで締付
トルクで締付けてください
締付けてください。
けてください。
表 5 に示されたトルクより少ないと，ボルトが緩んでトップジョーやワークが外れるおそれがあります。また，過大なときはトップジョーやドローバが変形して作動不良を起こしたり，破損してトップジョーやワークが外れることがあります。
トップジョーやワークが外れると，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
-9-

3.3 トップジョーの成形
トップジョーの成形
トップジョーを取付けたら，これをワークに合せて成形します。

図 11

ワークはジョーストロークの中央付近で把握するようにしてください。ストロークの中央付近で使用するのが，機能および精度のうえから最良です。このチャックは全ストロークの中央でドロー
バーのトップジョー取り付け面円筒部の中心とチャックボデーの中心が一致するようになっています。
中央付近で把握出来ない場合は，終端から全ストロークの 1/4 を除く範囲としてください。これは，ワークの外径を把握するとき
は，ジョーストロークの内寄り 1/4 では把握してはならないことを意味します。
トップジョー成形時のシリンダ圧力は，ワークを実際に加工する
ときと同じ圧力としてください。トップジョーの成形要領は図 12 を参照してください。

警告

ジョーストロークの終端付近
ジョーストロークの終端付近で終端付近では把握しないでください
把握しないでください。
しないでください。
機械加工の行われていない鋳造・鍛造ワークは，外形が不揃いのために安定した把握ができないことがあります。未加工の鋳造・鍛造ワークをジョーストロークの終端付近で把握しようとすると，把握力が十分に伝わらず，切削の衝撃でワークがずれて外れることがあります。このような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

-10-

図 12
１

２

●成形プラグを用意します・標準トップジョーを使用する場合の成形プラグの外径（φd）は図 13 および表 6 を参照して製作してください。
・成形プラグの外径寸法は，ジョーストロークが全ストロークの中央となるように設定してください。
・成形プラグの外径は▽▽▽ 程度とし，把握時歪まない厚さとしてください。
・成形プラグの中心にはボルト穴を設けて，ボルトが取りつけられるようにしてください。
ボルトの長さは，成形プラグのチャック前端面への押し当ておよび誤って指を挟まないようなハ
ンドルの役割をするものとしてください。
●成形プラグを把握します。
・ストッパとトップジョーが取付いている場合は取外してください。
・成形プラグをチャック前端面へ載せて，トップジョーを仮締めします。
・油圧回路を操作して，低油圧力で成形プラグを把握します。（設定圧：約 0.5MPa とします。）
注意：仮締めや低油圧力の設定が適切でない場合，トップジョー，成形プラグが浮上り，把握精度が悪くなります。
・成形プラグか傾かないように，チャック前端面へ押し当てながら把握させます。

注意

成形プラグを把握するときには指をはさまないように十分に注意してください。誤って指をはさむとけがを負うおそれがあります。

・この状態で，トップジョー取付けボルトを規定のトルクで締付けてください。
・トップジョーを開いた状態にして油圧力を使用圧力に設定し，再び成形プラグを把握します。
注意：成形プラグが傾かないように，チャック前端面へ押し当てながら把握させます。成形プラグが傾いた状態で把握させると，把握精度が悪くなります。

３●成形プラグを把握したままの状態で，加工物把握部(φd')を成形します。
・φd'部は加工物の把握部直径と同径(H7 程度)に，表面粗さは 1.6a 以下に加工してください。
・最終仕上げは，切り込み，送り量を少なくして成形すると，より高精度な仕上げ面を得ることができます。
・成形時の油圧力は，使用圧力に設定してください。

４●成形が終わったら加工物を把握し，トップジョーのストロークと把握精度を確認してください。
・成形が終わったら，トップジョーを外してから成形プラグを取外します。
・再び，ストッパを取付け，成形作業が終わったトップジョーを取付けます。
・トップジョーの取付けと締付けは，成形プラグ把握時と同様に，仮締め後，ワークを低油圧力で把握させて行ってください。
・試切削を行い，加工精度や工作物のスリップが無いことを確認してください。

把握精度をより高めるために，図 14，表 7 に示す成形プラグを用いてください。このプラグはトップジョーを外すことなく取り出すことができます。
図 13

表6
チャックサイズ
6
8
+0.2
S1 0
(mm)
58
80
S4
(mm)
22
32
S6
M8
M8
備考：お客様にて準備されたストッパを使用して成形作業を行う場合は，ストッパの高さ（厚さ）に合わせて，Ｓ4 寸法を決めてください。

図 14
表7
チャックサイズ
0.2
S1 +0
S2
S3
S4
S5
Ｓ6
-11-

(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)

6
58
49
35
22
10
M8

8
80
64
45
32
18
M8

3.4 ストッパの取付
ストッパの取付け
取付け
ドローダウンチャックは，ワークをチャックの回転軸方向に位置決めしないと安定した把握ができません。ワークをチャックの回転軸方向に位置決めするためには，チャック前面に押し当てるほか，ワークの形状によってはチャックの前面に基準片(ストッパ)を取り付けることが必要な場合があります。
このチャックは，把握時の引き込み作用により，ワークをストッパに強く引き付けて把握します。このため基準面の振れが，ワークの直角度と平行度の仕上げ精度に大きく影響します。基準面は，十分な精度と硬度を確保してください。
ストッパを設計する場合は，当社に図面の承認を受けてください。豊和工業が承認しないストッパを使用した場合に発生する事故に対する責は負いかねます。

警告

回転軸方向にワークの回転軸方向にワークの位置決にワークの位置決めがないと位置決めがないと安定めがないと安定した
安定した把握した把握状態
把握状態が状態が得られません。
られません。
そのような状態で切削を行うと，ワークが外れて作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

3.5 使用条件の使用条件の設定
チャックの使用条件の中には切削力以外に，ワークの把握長さ，ワークの突出長さ，摩擦係数，回転数など数多くの要素があります。最適な使用条件を決めるためには，これら全てを考慮しなければなりませんが，これにはかな
り手間のかかる計算手順を必要とします。これを行なう上でドイツ技師協会が発行する「VDI 基準 No.3106」が参考になります。この「VDI 基準 No.3106」は(財)日本規格協会より購入することができます。
当社では「VDI 基準 No.3106」の日本語版を用意しておりますので必要の場合には請求してください。

警告

回転中の
回転中の把握力は
把握力は，6.3 把握力 の項のグラフを参照のグラフを参照してください
参照してください。
してください。
このグラフは以下このグラフは以下の以下の条件で条件で測定したときの測定したときの値
したときの値を示したものです。
したものです。
・標準生爪を
標準生爪を使用・ジョーストロークの中心
・ジョーストロークの中心となる
中心となる位置となる位置にて
位置にて把握力計
にて把握力計を
把握力計を把握・許容シリンダ
許容シリンダ力
シリンダ力にて把握
にて把握
最高回転数はチャックの
最高回転数 はチャックの機能
はチャックの 機能と機能 と 各部品の
各部品 の 強度を
強度 を 考慮して考慮 して豊和工業
して 豊和工業が
豊和工業 が 独自に
独自 に 決 めたものです。
従って，って，これは全
これは全ての条件ての条件における
条件における安全における安全を安全を保証する
保証する値
する値ではありません。
ではありません。
この値
この値は，トップジョーの形状
トップジョーの形状，
形状，重量，
重量，寸法と寸法と外形，
外形，切削力，
切削力，把握力およびメンテナンス
把握力およびメンテナンスの状態に状態に強く影響されます
影響されます。
されます。これらの要素
これらの要素はすべてユーザ
要素はすべてユーザ側
はすべてユーザ側の責任範囲に責任範囲に属するものです。
するものです。
与えられた条件
えられた条件のもとで条件のもとで回転数のもとで回転数が回転数が高すぎるとワークが外すぎるとワークが外れて飛れて飛び出し，作業者や作業者や近くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

3.5.1 許容シリンダ
許容シリンダ力
シリンダ力
仕様表やカタログに表示された許容シリンダ力は，標準生爪を用いる限り，それが原因でチャックが破損することのない最大のシリンダ力です。
許容シリンダ力は，それが必要な場合には加えても差し支えありませんが，常に最大の能力で使用されて，最良の状態を長期にわたって保つことができる機器はほとんどありません。良好な把握精度を長期にわたって維持するた
めには，加えられる切削力に対してワークを保持するために必要で，しかも十分な把握力に調整することが最も効
果があります。

警告

許容シリンダ
許容シリンダ力
シリンダ力を超える力
える力をチャックに加をチャックに加えるとチャックの部品
えるとチャックの部品やボルトが部品やボルトが破損
やボルトが破損して破損して把握して把握力が一瞬のうちに一瞬のうちに失のうちに失われてしまいます。
われてしまいます。
回転中このような事故が起きれば，トップジョーやワークが外れて，作業者や近くにいる
人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

-12-

3.5.2 ワークの変形
ワークの変形図 15

変形しやすいワークの時は，把握力を低くして変形を小さくしなければなりません。ただし，回転数が高くなったときに，遠心力の作用でワークを保持できなくなるおそれがありますから，把握力を小さくするときは特別の注意が必要です。
変形の問題は，トップジョーがワークを包み込むような形状にすることによって，より良い結果が得られます。また，6 ヶ所の把握点に均等に把握力が加わるように，トップジョーの把握面の中心を削除すると効果があります。

ただし，当社が承認しない図面に基づいて製作されたトップジョーを用い 備考：薄いリング状のワークに，合計すると同じになる力を 6 等分して等間隔で加えた場合，3 等分して等間隔で加えた場合に生じる変形の約 1/20 となります。

て発生した事故に対する責は負いかねます。

3.6 作業上の作業上の注意
当社はチャックのメーカですから，チャックが取付けられる旋盤やマシニングセンタの安全性については責任を負いかねます。全般的な機械の安全な操作に関する規則やガイドは数多くありますが，ANSI B11.6 はその中でも最も重要なものです。しかし ANSI であれ他の基準であれ,これらに技術面で完全に適合しているとしても，それが安全を保証するわけではありません。全ての基準は総合的な安全の一部について考慮しているだけですから，それを守ったとしても最低の基準を満足するにすぎません。
ここでは通常の作業の流れに沿って，一般的に払うべき注意をかいつまんで説明します。以下の説明を超えて行われる作業については，あらゆる面から検討した上でユーザ側の責任において決定してください。

警告

機械全体を
機械全体を覆うカバーを設置
うカバーを設置しないとワークなどが設置しないとワークなどが飛しないとワークなどが飛び出したときに，したときに，作業者や作業者や近くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

3.6.1 ワークを把握
ワークを把握する
把握する前
する前に

警告

作業を
作業を始める前
める前に，チャックを作動
チャックを作動させるための作動させるための回転させるための回転シリンダに回転シリンダに必要シリンダに必要な
必要な油圧または
油圧または空気圧
または空気圧が供給されていることを供給されていることを確認されていることを確認してください
確認してください。
してください。
圧力が圧力が供給されていなかったり供給されていなかったり，されていなかったり，不十分のときは不十分のときは，のときは，切削を切削を始めたときワークが外めたときワークが外れて飛れて飛び出し，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

注意「ANSI B11.6－
B11.6－1984」
1984」では，
では，シリンダの把握側
シリンダの把握側に
把握側に圧力が圧力が供給されていない
供給されていない場合
されていない場合には
場合には，には，チャックの回転
チャックの回転を回転を阻止するインタロック回路
するインタロック回路または回路または，
または，視覚聴覚に
視覚聴覚に働き掛ける警報装置
ける警報装置を警報装置を取付けることを取付けることを規定
けることを規定しています
規定しています。
しています。
トップジョーまたはストッパと，刃物台や刃物とが干渉していないことを，低い回転数で確認してから切削してく
ださい。

警告

トップジョーまたはストッパと，
トップジョーまたはストッパと，刃物台や刃物台や刃物とが刃物とが干渉とが干渉していないことを干渉していないことを確認していないことを確認するために確認するために，するために，
ワークを把握ワークを把握しないで把握しないで，しないで，低回転にて
低回転にて加工にて加工サイクルを加工サイクルを実行
サイクルを実行してください
実行してください。
してください。
干渉を
干渉を起こすとこれらがこすとこれらが激しく衝突
しく衝突し衝突し，トップジョーやストッパが外
トップジョーやストッパが外れて飛れて飛び出し，作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

-13-

警告

このチャックの取付
このチャックの取付けに取付けに当けに当たって，たって，空気圧または空気圧または油圧
または油圧システムが油圧システムが異常システムが異常を
異常を起こしたときに圧こしたときに圧力を失わないようにするために，わないようにするために，チャックとの接続部分
チャックとの接続部分にチェックバルブとアキュムレー
接続部分にチェックバルブとアキュムレー
タを設置
タを設置しないと設置しないと，しないと，ANSI B11.6B11.6-1984 section 4.3.2 に適合しません
適合しません。
しません。
また，また，チェックバルブとアキュムレータとともに，
チェックバルブとアキュムレータとともに，チャックやワークと作業者
チャックやワークと作業者や作業者や近くにいる人を完全に完全に隔てるカバーの設置
てるカバーの設置が設置が重要です
重要です。
です。これがない場合
これがない場合，場合，ワークなどが飛ワークなどが飛び出した
ときに，ときに，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
わせるおそれがあります。

3.6.2 ワークを把握
ワークを把握するとき把握するとき注意

ワークを把握ワークを把握するときには把握するときには，するときには，トップジョーとワークまたはワークと機械本体
トップジョーとワークまたはワークと機械本体との機械本体との間との間に体の一部がはさまれないよう一部がはさまれないよう注意がはさまれないよう注意しなければなりません
注意しなければなりません。
しなければなりません。
作業者が作業者が手をはさまれてけがをすることがあります。
をはさまれてけがをすることがあります。

注意「ANSI B11.6－
B11.6－1984」
1984」では，
では，チャックの一部
チャックの一部とワークの一部とワークの表面とワークの表面との表面との隙間との隙間が
隙間が，最も開いた時いた時に 1/4 インチ(
インチ(約６mm)をmm)を超える場合
える場合は
場合は，そこに作業者
そこに作業者の作業者の体の一部が一部が入らないようなカバーを付
らないようなカバーを付けることを規定
けることを規定しています
規定しています。
しています。

3.6.3 切削中

警告

ワークの後端面ワークの後端面がチャックのストッパ
後端面がチャックのストッパ端面がチャックのストッパ端面から端面から離から離れている場合
れている場合，場合，ワークの回転中心
ワークの回転中心がチャ
回転中心がチャックのックの回転中心に
回転中心に対して傾斜して傾斜している
傾斜している場合
している場合，場合，またはワークが鋳造
またはワークが鋳造・鋳造・鍛造で鍛造で，湯口やバリが湯口やバリが突出している
突出している場合
している場合は
場合は切り込み量が予想より予想より大より大きくなり，
きくなり，切削力がチャックのワークを切削力がチャックのワークを保持がチャックのワークを保持できる限界
できる限界を
限界を超え，ワークが外
ワークが外れることがあります。
れることがあります。
回転中にこのような回転中にこのような事故にこのような事故が事故が起きれば，
きれば，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
それがあります。このようなことが予想
このようなことが予想されるときには予想されるときには，されるときには，安全のために
安全のために低速のために低速で低速で試験切削を試験切削を行ってください。
ってください。
図 16

-14-

警告

回転中のチャックのトップジョーや回転中のチャックのトップジョーや不規則のチャックのトップジョーや不規則な不規則な形状のワークは形状のワークは，のワークは，輪郭が輪郭が良く見えませんから，えませんから，不注意で不注意で作業者が作業者が触れてしまうおそれがあります。
れてしまうおそれがあります。
回転中のチャックに回転中のチャックに体のチャックに体の一部が一部が巻込まれると巻込まれると，
まれると，非常に
非常に深刻な深刻な負傷を
負傷を起こしますので，こしますので，回転中にはだれも近にはだれも近づくことができないような覆づくことができないような覆い，柵を回転部の回転部の周囲に周囲に設けなければなりま
せん。
せん

注意
｢ANSI B11.6－
B11.6－1984｣
1984｣では，
では，回転部に回転部に作業者が作業者が近付くことができないような近付くことができないような覆くことができないような覆い，柵の設置を設置を規定しています
規定しています。
しています。

危険

スピンドル回転中
スピンドル回転中は
回転中は，回転シリンダの回転シリンダの切換弁
シリンダの切換弁の
切換弁の操作を操作を行ってはならない。
ってはならない。
把握したワークが把握したワークが飛散したワークが飛散し飛散し危険です
危険です。
です。

注意
｢ANSI B11.6－
B11.6－1984｣
1984｣では，
では，チャックが回転
チャックが回転している
回転している時している時はチャックの開閉操作
はチャックの開閉操作が開閉操作が無効になるような無効になるような安全回路になるような安全回路を安全回路を設けることと，けることと，開閉操作が開閉操作が無意識の
無意識の操作から操作から守から守られることを規定られることを規定しています
規定しています。
しています。
また｢また｢ANSI B11.6－
B11.6－1984｣
1984｣は，足踏みスイッチが足踏みスイッチが使みスイッチが使われている場合
われている場合には
場合には，には，誤操作から誤操作から守から守ることを要求ることを要求していま要求しています。

3.6.4 作業終了

警告

作業が作業が終了したら
終了したら，
したら，ワークをチャックから外ワークをチャックから外してください。
してください。
ワークを把握ワークを把握した把握した状態
した状態で状態で放置した放置した場合した場合，場合，回転シリンダの回転シリンダの供給圧力
シリンダの供給圧力の
供給圧力の低下や低下や停止または停止または誤作
または誤作
動によってワークが外によってワークが外れ，機械を機械を破損させるおそれがあります
破損させるおそれがあります。
させるおそれがあります。

-15-

４．保守
4.1 給油チャックの最も一般的な不具合の原因は潤滑油の不足や不適合です。

図 17

潤滑油が不足したり，推奨油種以外の潤滑油を用いると，摩耗が早く進むだけでなく把握力が不足して，切削中にワークが外れるなどの危険が生じます。給油は以下のガイダンスに従って確実に行ってください。
グリース給油後は，ワークを把握しないでジョーの開閉を数回行ってください。
チャックボデー外周には，グリース抜き穴が１ヶ所設けてあります。グ
リースの給油が過剰となり，ドロースリーブの動きが重くなった場合プ
ラグを外し，ジョーを開閉させて余分なグリースを排出させて下さい。

注意
注意

プラグ穴から勢い良くグリースが排出される場合があります。
プラグ穴を作業者に向けて行わないで下さい。

排出作業終了後は，プラグをもとどおりに締めてください。
プラグを外した状態でチャックを使用しますと，切削水や切削屑やスケールがチャック内部に侵入して，把握力の低下，焼き付きが発生します。
この状態で切削を行うとワークが外れ，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

給 油 箇 所推 奨 油 種

チャックボデー外周のモリコート EP グリース
グリースニップル

給 油 期 間
8 時間の使用につき 1 回
ただし，切削水が常時かかる場合には，4 時間の使用につき 1 回

モリコート EP グリース取扱
東レ・ダウコーニング 株式会社
本店 〒100-0004 東京都千代田区大手町 1-5-1 ファーストスクエアビル・イースト 23F
TEL 0120-77-6278

警告

FAX 03-3287-1203

潤滑油が潤滑油が不足すると不足すると，
すると，把握力の把握力の低下，低下，異常摩耗，
異常摩耗，焼き付きが発生
きが発生します発生します。
します。
この状態
この状態で
状態で切削を切削を行うとワークが外うとワークが外れ，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせる
おそれがあります。
おそれがあります。また，また，指定以外の指定以外の潤滑油を
潤滑油を用いると腐食
いると腐食や
腐食や摩耗が摩耗が早く進み，把握力を把握力を失う原因となります
原因となります。
となります。

警告

不適切な
不適切な潤滑油を
潤滑油を用いると，
いると，チャックの把握力
チャックの把握力が
把握力が不足します
不足します。
します。
切削中にワークが切削中にワークが外にワークが外れて飛れて飛び出し，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
れがあります。

警告

防錆効果のある
防錆効果のある切削水のある切削水を
切削水を用いないと，いないと，チャック内部
チャック内部に内部に発生した
発生した錆
した錆が摩擦を摩擦を増加させて増加させて把握させて把握力が低下することがあります
低下することがあります。
することがあります。
その結果切削中
その結果切削中のワークが
結果切削中のワークが外のワークが外れて飛出
れて飛出し
飛出し，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせたり，たり，機械を
機械を破損させるおそれがあります
破損させるおそれがあります。
させるおそれがあります。
-16-

4.2 分解と分解と清掃給油が十分行われていても，微細な切削屑やスケールがチャック内部に侵入して，ドローバやドロースリーブの周囲にたまり，円滑な作動を妨げることがあります。
分解清掃は通常の使用条件で，1000 時間の使用につき一回とします。分解清掃を行うときは，部品の摩耗や破損の状態をよく調べ，必要な場合には交換してください。

警告

チャック内部
チャック内部に内部に切削屑がたまると切削屑がたまると，がたまると，把握力の把握力の低下，低下，ジョーストロークの不足
ジョーストロークの不足が不足が発生し発生し，その状態で状態で切削を切削を行うとワークが外うとワークが外れ，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがありますそれがあります。
あります。

4.2.1 分解手順
安全のために吊ボルトやアイボルトを使用してチャックを落下させないようにします。
① トップジョーを取外します。
② チャック前面のストッパなどの付属部品を取外します。
③ チャック取付けボルトを外し，ドロースクリュを反時計方向へ回転させながら緩め，チャックを機台から外します。
④ チャック本体を裏返して，作業台の上へ置きます。
⑤ バックプレート取付けボルトを外し，バックプレートを取外します。
⑥ チャックボデーを作業台の上で横にします。
⑦ ドローバの位置決め用のボルトおよびキーを外します。キーは，M4 のボルトを使用して取出します。
⑧ ドローバのトップジョー取付けボルト穴へボルトを入れ，六角棒レンチを使用してドローバを時計方向へ 90°
回転させます。
この状態で，ドローバはドロースリーブおよびチャックボデーから抜き出すことができます。
⑨ ガイドバーを取外します。
⑩ ドロースリーブを取出します。

ドローバのみの分解は，次のように行います。
① ドロースリーブを前進端とします。
② トップジョーを取外します。
③ ドローバの位置決め用のボルトおよびキーを外します。キーは，M4 のボルトを使用して取出します。
④ ドローバのトップジョー取付けボルト穴へボルトを入れ，六角棒レンチを使用してドローバを時計方向へ 90°
回転させます。
この状態で，六角ボルトを前側へ引張るとドローバはドロースリーブおよびチャックボデーから抜き出すことがで
きます。

図 18

4.2.2 組立手順
組立は，分解と逆の手順で行います。この時，Ｏリングを破損させないように十分注意してください。
ドローバの位置決め用のキーには，チャックボデーとの合番号が刻印されています
ので，合番号を合わせ，刻印がチャックボデー前側になるように組付けてください。

-17-4.4 安全回転数の安全回転数の設定｢ANSI B11.6－1984｣の section 7.1.9 には,安全回転数の設定についてのガイドラインが設けられています。
安全回転数は，チャックがワークを把握する能力を左右するドローバの摩耗の程度に影響されます。ドローバやチャックボデーの案内面が荒れて，把握力が維持できないような状態であれば，適切に修正しなければなりません。
さらにチャックの使用法によっては，把握力を定期的に測定する必要があります。把握力に変化がなくても，ワークを把握するチャックの機能を維持するために，内部の汚れ具合を定期的に検査しなければなりません。またチャックの回転数は，ワークを供給する速さ，ワークの大きさや重さ，ワークの材質，切削や加工の方法，切削速度や送りなど，作業内容が変わる度に再検討しなければなりません。

警告

トップジョーをゆるめたままチャックの中トップジョーをゆるめたままチャックの中に残しておいてはいけません。
しておいてはいけません。
主軸が主軸が起動したときにそれらが起動したときにそれらが飛作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負したときにそれらが飛び出し，作業者やなけがを負わせるおそれがあります。
るおそれがあります。

警告
チャックは損傷
チャックは損傷がない
損傷がない限がない限り，同じ空気圧または空気圧または油圧
または油圧のもとでは油圧のもとでは一定のもとでは一定の一定の把握力を把握力を維持しなければなりません
維持しなければなりません。
しなければなりません。
しかしながらチャックがワークを把握
しかしながらチャックがワークを把握する
把握する能力する能力は
能力は，爪とワークの間とワークの間の摩擦係数を
摩擦係数を低下させる
低下させる原因
させる原因となる原因となる爪となる爪の把握面の把握面の摩耗によって摩耗によって悪化
によって悪化します
悪化します。
します。また爪また爪がワークを保持
がワークを保持する
保持する能力する能力はワークそのものに能力はワークそのものに依存
はワークそのものに依存します
依存します。
します。例えば
直径が直径が大きく重きく重いワークは大いワークは大きな力
きな力を爪に加えることになり，えることになり，爪がワークを保持
がワークを保持する
保持する能力する能力を能力を容易に容易に超えてしまうことがありますし，
まうことがありますし，回転数が回転数が高くなればワークを外
くなればワークを外すような力
すような力を増加させることにもなります
増加させることにもなります。
させることにもなります。汚れや錆び，不適切な不適切な潤滑剤などメンテナ
潤滑剤などメンテナンスのなどメンテナンスの不備
ンスの不備も
不備も，チャックがワークを保持
チャックがワークを保持する
保持する能力する能力を能力を低下させる
低下させる一因
させる一因とな
一因となります。
ります。最終的には
最終的には，には，旋盤やマシニングセンタがワークに
旋盤やマシニングセンタがワークに対やマシニングセンタがワークに対して行
して行なう加工法
なう加工法が加工法が，ワークとチャックの爪
ワークとチャックの爪に加えられるべき正確
えられるべき正確な正確な力と，それがチャックの爪
それがチャックの爪がワークを保持
がワークを保持する
保持する能力する能力を能力を超えるかどうかを決定えるかどうかを決定します
決定します。
します。
従って作業内容って作業内容が作業内容が変わる度
わる度に，または変または変わらない場合
わらない場合は
場合は定期的に
定期的に，必ずチャックがワークを保持ずチャックがワークを保持する
保持する能力する能力を能力を検討しなければなりません
検討しなければなりません。
しなければなりません。チャックがワークを保持
チャックがワークを保持する
保持する能力する能力を能力を超えるような力えるような力を発生する
発生する加工する加工は
加工は，ワーク
を外れさせる原因
れさせる原因となります
原因となります。
となります。このような事故
このような事故が事故が起きれば，
きれば，作業者や作業者や近くにいる人
くにいる人に致命的なけがを致命的なけがを負
なけがを負わせるおそれがあります。
るおそれがあります。

-18-

4.5 パーツリスト

No.

品

1

名

数 量

No.

品

チャックボデー1

15

六角穴付ボルト

3

2

カバー

1

16

グリースニップル

1

3

ドロースクリュ

1

17

ボルト

3

4

ドロースリーブ

1

18

キー

3

5

Ｏリング

1

19

六角穴付ボルト3

6

バックプレート

1

20

Ｏリング

1

7

ラウンドナット

1

21

ガイドバー

1

8

スプリング

1

22

六角穴付止ネジ1

9

スチールボール

1

23

ドロースタッド1

10

トップジョー （ソフトジョー）

324

六角穴付止ネジ

1

11

ドローバ

3

25

六角穴付止ネジ

1

12

Ｏリング

3

26

Ｏリング

1

13

六角穴付ボタンボルト

314

六角穴付ボルト

3

アイボルト

-19-

名

（除く 6"）

数 量1

５．故障対策
チャックを使用中に不具合が生じましたら当社へ連絡をしていただく前に下記の点をお調べください。
不 具 合
チャックが作動しない

原因

ワークがスリップする

精度不良

策

チャック部品が破損している。

分解の上，取替える。

摺動部が焼付いている。

分解の上，焼付部分を油砥石で修正するか，部品を取替える。
配管系統を調べ異常がなければ，回転シリンダの分解清掃を行う。
分解清掃をする。

回転シリンダが作動していない。
ドローバのストローク不足

対

切粉が内部に大量に入っている。

回転シリンダとコネクチングロッ 回転シリンダを外して締め直す。
ドが緩んでいる。
トップジョーのストロークが足り ワークを把握したときに，トップジない。
ョーがストロークの中央付近にあるようにする。
圧力が不足している。
圧力を設定値まで上げる。
トップジョーの成形径がワーク径 正しい成形方法に基づいて再成形をに合っていない。
行う。
切削力が大き過ぎる。
切削力を計算してチャックの仕様に合っているかを確かめる。
ドローバや各摺動部の油が切れて 各部のグリースニップルから給油をいる。
行い，加工物を把握しないでトップ
ジョーの開閉操作を数回行う。
回転数が高すぎる。
必要な把握力が得られる回転数まで下げる。
チャック外周が振れている。
外周および端面振れを確認してボルトを締付ける。
ストッパ端面が振れている。
ストッパの端面振れを修正する。
ドローバやトップジョーの取付け
端面にゴミが付着している。
トップジョーの取付ボルトが十分締まっていない。
トップジョーの成形法が間違っている。

トップジョーを取外した後，取付け端面をよく清掃してゴミを取除く。
トップジョーの取付ボルトを十分締め付ける。
（ただし締め過ぎに注意すること）
成形プラグがチャック端面に対して平行かどうか，成形プラグが把握力のために変形していないかを確かめる。
また成形時の圧力，成形部の面粗度などをチェックする。
トップジョーの背丈を可能な限り低くする。トップジョーの背丈が高過ぎると，チャックの寿命にも悪い影響を与える。
把握するとき，加工物を中心付近で保持し，全重量が一本のトップジョ
ーに加わらないようにする。

トップジョーの背丈が高過ぎ，トップジョーが変形したり，トップ
ジョーの取付ボルトが伸びている。
非常に重量の大きな加工物をトッ
プジョーの力だけで持ち上げるため，一箇所のトップジョーに変形が集中している。
把握力が大き過ぎ，加工物を変形 加工できる範囲で，把握力を低くしさせている。
て変形を防止する。

-20-

６．仕様
6.1 仕様
形式番号
仕様

6

8

mm

5.2

5.2

mm

12

12

最大

mm

100

130

最小(注 1)

mm

25

25

ジョーのストローク（直径）プ ラ ン ジ ャ ス ト ロ ー ク( シ リ ン ダ ス ト ロ ー ク )最大・最小把握径(外径)

Ｈ３EF

最

高

使

用

回

転

数

r/min

7000

6000

許

容

シ

リ

ン

ダ

力

kN

18

25

力

kN
kg・m2

62

86

(注2)

0.054

0.15

kg

16

30

115

115

2.0

2.8

把
慣

握
性

モ

ー

メ

ン

ト

質量（標準生爪を含む）
対応シリンダ
HH64C

形式番号
最高使用圧力MPa

注１：標準生爪使用時
注２：この数値の 4 倍が GD2 に相当します。
注 3：回転シリンダの最高回転数が低い場合には，その回転数に合わせてください。

-21-

6.2 寸法
形式番号
記号
A
C
D
E1
E2
E3
F
G
H
J
J1
J2
J6
J8
K1
K2
K3
K4
K5
K6
L
M1
M2
M3
M4
M5
M6
N
P
W1
W2

h7

Max.
Min.
h9
H7
Max.
Min.
e9

Max.
Min.
Max.
Min.

H3EF
6

8

165
80
7
130
90.5
90
130
M12
18
M16×2
32
22
32
15
23
30
16
4
2.5
P9
47.5
35.5
14.8
35
17
5
12
4
50
45.3
42.7
5.70
-5.70
32
40

210
80
7
155
100.5
100
170
M16
22
M20×2.5
40
27
42
18
28
36
18
4
3.2
P12
55
43
19.8
50
17
5
16
5
65
58.3
55.7
5.70
-5.70
38
50

-22-

6.3 把握力
次のグラフは，標準生爪を使用したときのチャック回転中の把握力を示します。
H3EF6

H3EF8

この把握力特性は，標準トップジョーを使用してワークをジョーストロークの中央にて把握したものとして示してあります。また，夫々の特性曲線は，シリンダ力を許容シリンダ力より低く設定した場合の把握力が示してあります。ワークに合わせシリンダ力を低く設定する場合の参考としてください。

6.4 標準生爪
標準生爪の寸法を下記に示します。

チャックサイズ

6

8

J1

32

40

J2

22

27

J3

47

60

J4

12

16

J6

32

42

15

18

J10

17.5

20

J11

φ11

φ13.5

J12

M10

M12

J13

17

22

J16

30

35

φ118

φ150

5

5

J8

J19
J20

-23-

±0.15

k7

6.5 付属品
梱包箱にはチャック本体の他に下記の付属品が同梱されていますので確認してください。
チャックサイズ
品名

チャック取付け用
六角穴付ボルト
六角棒スパナ
アイボルト

6

8

M12
L=95
B=3
B=8
B=10
--

Ｍ16
L=105
B=4
B=10
B=14
M10

個数
3
各1
1

限 定 保 証
売り主は製品が製品が，頒布されている
頒布されている仕様条件
されている仕様条件に
仕様条件に従って製造って製造されたもので製造されたもので，されたもので，材料上および材料上および／および／または仕上
または仕上
げ上欠陥がないことを
上欠陥がないことを保証がないことを保証いたします
保証いたします。
いたします。
売り主は，工場へ
工場へ元のまま返品のまま返品された
返品された運送費前払された運送費前払いのもので運送費前払いのもので，いのもので，売り主が点検して点検して材料して材料および材料および／
および／または仕上げに仕上げに欠陥げに欠陥があると欠陥があると判断があると判断した判断した製品
した製品は製品は，売り主の自由意志で
自由意志で，修理もしくは修理もしくは交換
もしくは交換をいたします
交換をいたします。
をいたします。
前記のものについては前記のものについては，のものについては，それが売
それが売り主の保証違反に保証違反に対する唯一する唯一の唯一の救済となるものとします
救済となるものとします。
となるものとします。
売り主は，これに限定
これに限定されるわけではありませんが限定されるわけではありませんが，されるわけではありませんが，市場性や市場性や市販性に市販性に関する保証
する保証，保証，特定の特定の目的または用途
たは用途に用途に関する保証
する保証，
保証，もしくは特許侵害
もしくは特許侵害に
特許侵害に対する保証
する保証など保証など本保証条件以外など本保証条件以外のものは本保証条件以外のものは，のものは，明示の明示の保証であろうと黙示
であろうと黙示の黙示の保証であろうと保証であろうと，であろうと，なんらの保証
なんらの保証もいたしません
保証もいたしません。
もいたしません。売り主は，いかなる直接的損害
いかなる直接的損害，直接的損害，
付帯的もしくは付帯的もしくは間接的もしくは間接的な間接的な損害金，損害金，あるいは欠陥製品
あるいは欠陥製品もしくは欠陥製品もしくは製品
もしくは製品の製品の使用に使用に起因する
起因する損害金
する損害金または損害金または費または費用については，については，なんら責任
なんら責任はないものといたします
責任はないものといたします。
はないものといたします。

-24-

Table of contents
Introduction
Safety Information
Safety Precautions
1. Construction and Operation ...................................... 4
1.1 Model Coding..................................................... 4
1.2 Construction and Operation............................... 4
2. Installation ................................................................ 4
2.1 Unpacking ........................................................ 4
2.2 Accessories ...................................................... 5
2.3 Preparations for Installation ............................... 5
2.4 Stroke Control .................................................... 5
2.5 Installation Procedure ...................................... 5
2.5.1 Before Installation ..................................... 5
2.5.2 Installing Chuck Adapter ......................... 5
2.5.3 Installing Chuck ....................................... 6
2.5.4 Inspection ................................................ 7
2.5.5 Balance ................................................... 8
3. Precautions for Use .................................................. 8
3.1 Selecting Top Jaws ............................................ 8
3.2 Installing Top Jaws............................................. 9
3.3 Forming Top Jaws.............................................. 10
3.4 Installing Stopper ............................................. 12
3.5 Setting Working Conditions .............................. 12
3.5.1 Permissible Cylinder Force ...................... 12
3.5.2 Work Deformation ................................... 13
3.6 Precautions for Operation ................................ 13
3.6.1 Before Gripping Work piece .................... 13
3.6.2 When Gripping Work piece ..................... 14
3.6.3 During Cutting Operations ....................... 14
3.6.4 End of Operations ................................... 15
4. Maintenance ............................................................. 16
4.1 Lubrication ....................................................... 16
4.2 Disassembly and Cleaning ............................... 17
4.2.1 Disassembling Procedure ......................... 17
4.2.2 Assembling Procedure .............................. 17
4.3 Setting Safe Rotational Speed ......................... 18
4.4 Parts List .......................................................... 19
5. Troubleshooting ........................................................ 20
6. Specifications ............................................................ 21
6.1 Specifications..................................................... 21
6.2 Dimensions ........................................................ 22
6.3 Gripping Force ................................................... 23
6.4 Standard Top Jaws ............................................ 23
6.5 Accessories ...................................................... 24
LMITED WARRANTY..................................................... 24

Introduction
1. This instruction manual describes the HIGH SPEED type 3-jaw draw down power chuck
H3EF (standard model).
2. Please read this manual carefully and fully understand the procedures for installation,
operation, inspection, and maintenance before operating the chuck.
3. Ignoring any instructions in this manual may result in a serious accident or machine damage,leading to injury to the operator or personnel near the machine.
4. Always keep this manual handy and use care not to lose it.
5. Please contact us (phone and fax numbers are shown below) for information regarding thismanual and the objective product. Another copy of this manual is also available from thefollowing address:

HOWA MACHINERY, LTD.
MACHINE TOOL ACCESSORIES TEAMSALES GROUPCREATIVE ENGINEERING DIVISIONMACHINERY DEPT
1900-1, SUKAGUCHI, KIYOSU, AICHI, 452-8601 JAPAN
Phone : International access code-81-52-408-1254
Facsimile: International access code-81-52-409-3766
6.

The values of this manual are described in SI unit system.
can be obtained by following calculations.
2
Pressure 1MPa=10.197kgf/cm
Force
1kN =101.97kgf
Torque1N･m=0.10197kgf･m

Values of former unit system

Safety Information
This manual contains warning messages for safe operation that are indicated by Safety Alert
Symbols. Carefully read and fully understand these messages.
The danger levels of the Safety Alert Symbols are defined below:

DANGERWARNINGCAUTION

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided,
will result in death or serious injury. These warning massages
include the preventive actions those are indispensable to avoid
danger.
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. These warning massages
include the preventive actions those are indispensable to avoid
danger.
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided,
could result in minor injury or machine damage.

There are many hazardous situations that may occur during operation, inspection, andmaintenance of the chuck used under various circumstances. We cannot predict all of thesehazards.
Accordingly, the warning messages described in this manual do not cover all the hazardous
situations.
Also, there are too many things that are impossible or prohibited in chuck operation to describe
completely in this manual.
We cannot assume any responsibility for any damage or accidents caused through operation,
inspection, or maintenance that is not specified in this manual.
-1-Safety Precautions
The following precautions apply to handling, maintenance, and operation of the chuck. Readand understand them carefully before use.

DANGER
Never operate the rotating cylinder selector valve while the spindle isrotating.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.

Never put any part of your body inside the spindle cover while thespindle is rotating.
Otherwise, you may be caught in the rotating elements.

Route solenoid valves so that the chuck keeps clamping the work pieceeven if the power is interrupted.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.

Keep the hydraulic pressure constant while the chuck is gripping thework piece.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.

WARNING
Turn off the power before installing, inspecting, or servicing the chuck.
Otherwise, you may be caught in the rotating elements.
Always operate the chuck within the maximum speed described in thespecification table.
Increase in the chuck speed lowers the gripping force, and the chuck
may lose hold of the work piece.

Securely tighten the bolts with the specified torque.
Otherwise, the bolts may become loose or damaged, resulting incoming off or flying out of the parts or the work piece.
The table below shows the bolt sizes and their tightening torque.
Tightening torque
Bolt size
M6
M8
M10
Tightening torque (N-m)
12.1
29.4
57.9

-2-

M12
101

M16
161

WARNING
Lubricate the chuck periodically.
Failure to lubricate the chuck may remarkably shorten the lifetime of thechuck.
Lubricate the chuck once in eight hours of operation. However, when usinga large amount of water-soluble coolant, lubricate once in four hours.
Recommended oil: MOLYKOTE EP GREASE(supplied from Dow Corning Corporation)
For all the chuck parts including consumables, place an order with
Howa Machinery, Ltd.
Howa shall not be liable for any accidents caused by use of parts not
supplied from Howa. Any and all warranties are invalid unless only
Howa’s genuine parts are used.

CAUTIONUse eyebolts when mounting or removing the chuck.
(Use the suspender belt when handing a 6-inch chuck, and eyebolt
when handling an 8-inch chuck.)
Otherwise, you may drop the chuck or suffer from lumbar injury due toexcessive load.

NOTE:
The words of "gripping force" and "clamping force" are used as a synonym in this
instruction manual.
Both words mean total force of clamping each jaw in a chuck.

-3-1. Construction and Operation
1.1 Model Coding
The HIGH SPEED type 3-jaw draw down power chucks are sorted as follows.
H3EF

A

.

JIS-specified spindle nose No.
No mark：：Having a straight socket for installation of chuck(standard model)：Including an adapter or a back-plate
Spindle nose No. 5, 6 or 8
Size No. 6 or 8

1.2 Construction and Operation

Fig. 1The HIGH SPEED type 3-jaw draw down chuckbasically consists of a chuck body, draw bars anddraw sleeve.
The draw bars are inserted so as to be at anangle in relation to the rotational center of thechuck body. There is a T-form notched groove at
the rear of the draw bar, and the draw bars
engage with the draw sleeve at this notchedgroove.
When the draw sleeve is drawn backward, thedraw bars pass through the top jaws with awedging operation. The work piece is pulled
toward the chuck edge and gripped.
This chuck cannot grip the inside diameter of thework piece.
NOTE:
This manual regards the top jaw side as “front” and the draw screw side as “rear”.

2. Installation
2.1 Unpacking
Take the chuck out of the package box. At this time, be careful not to take out or lift it by hands.
This is because 8-inch chuck weigh over 20 kg, and lifting such a heavy chuck may cause
damage to your lumbar or injury by dropping the chuck. Instead, break open the box and screw
an eyebolt into the screw hole outside the chuck. Then, use a chain block to lift the chuck.

CAUTION

Use the eyebolt when installing or removing the chuck.
(To lift a 6-inch chuck, use a suspender belt. To lift an 8-inch
chuck, use an eyebolt.)
You may drop the chuck or suffer from lumbar injury due to excessive
load.
-4-

2.2 Accessories
The package box contains the accessories besides the chuck itself.
Please refer to the section 6.5 “Accessories” for particulars.

2.3 Preparations for Installation
Except the direct-mount chuck of H3EF-A□ type, a chuck adapter is needed to install thechuck onto the lathe spindle. Contact us if you need information on how to design a chuckadapter.
In addition to the chuck adapter, a rotating cylinder, a cylinder adapter, a connecting rod, andeither a hydraulic or pneumatic pressure source are required to operate the chuck. However,please refer to the Rotating Cylinder Instruction Manual for what pertains to them.
We, upon request, will review drawings for the connecting rod.

WARNINGThe user must fabricate a connecting rod in accordance with thelathe used and the chuck, which has been selected.
It is extremely important that connecting rod be sufficient to assure
rigidity and strength.
Insufficient strength or rigidity will cause breakage of the connecting rod
and instantaneous loss of gripping force to the chuck. This may cause
the work piece to be released during operation.
Fig. 2

2.4 Stroke Control
Although the rotating cylinder stroke of the rotating cylinder
should not be necessary controlled according to the chuckplunger (/draw sleeve) stroke, adjust the draw screw so that thedraw sleeve contacts the back plate of the chuck.

2.5 Installing Procedure
2.5.1 Before Installation
After taking the chuck out of the package box, wipe off all anticorrosive oil clinging to it with acloth permeated with cleaning oil.
2.5.2 Installing Chuck Adapter
Install the chuck adapter on the spindle end face.
Then the chuck installing socket (C) and datum face should be machined in place.
The clearance of the chuck adapter in relation to the chuck installing socket (C) should be
0.040～0.050 mm in diameter.
Fig. 3-5-

2.5.3 Installing Chuck(1) Remove the top jaws and cover before
attempting to install the chuck.
(2) The 8-inch chuck has a screw hole forthe eyebolt on the periphery. Screw
the attached eyebolt into this hole andlift the chuck. To lift and install the
6-inch chuck, use the suspender belt.
(3) Advance the connecting rod to theadvance end by activating thehydraulic or pneumatic circuit.
In this state, the distance Re between
the front end face of the chuck adapter
and that of the connecting rod will be
as shown in Table 1.

CAUTION

If the dimension Re is less than that indicated in Table 1, the chuckcannot be installed.

Table1
Chuck size
Re±1
J
M (H9)M2
M3

WARNING

Fig. 4

6
40
M16×2
φ12
31
46over(mm)
847.5
M20×2.5
φ1637
54overFig. 5Adjust the screw depth of the connecting rod (Re) to a proper
length.
If the Re value is greater than that indicated in Table 1, the screw depthof the connecting rod is not long enough to fully engage with the draw
screw. This will mean that the screw will be broken and all of thegripping force will be lost immediately. If this accident should occur, thework piece may fly off, and in turn may cause severe personal injury or
death to the operator or bystanders.

(4) Insert the Hex. key spanner equipped from the front side of the chuck and check to see
whether the draw screw can be turned.
(5) Hoist the chuck with the chain block and screw in the draw screw into the connecting rod
until it can be tightened no more.

-6-

CAUTION

Use extra care when operating the hydraulic or pneumatic circuit
during the chuck installation.
If you actuate such circuits accidentally during chuck installation, you
may be caught between the chuck body and the spindle or between the
top jaw, resulting in injury.

(6) Secure the chuck body to the chuck adapter using the chuck installing bolts provided asaccessories.
Install for the periphery and the end face the chuck body do not deviate exceeding the limits
indicated in Table 2.
Table 2(mm)
Chuck size
6
8
Runout the outer periphery T.I.R
0.020
Runout the end face T.I.R.
0.020
For the torque to be applied to the chuck installing bolt, refer to Table 3.
Table3
Bolt size
Tightening torque

WARNING

M12
101

(N-m)

Fasten the chuck installing bolts with recommended tightening
torque.
If the torque is largely different from the recommended value, lower orhigher, the bolts may break and the chuck and/or work piece may fall
out; this presents a hazard that may cause severe personal injury or
death to the operator or bystanders.

(7) Turn the draw screw and adjust the position of thedraw sleeve. The end face of the draw sleeve is to
be 5mm from the front face of the chuck body forcorrect operation as shown in Fig.6.
The draw screw has a click (steel ball and spring
for anti-rotation), and therefore stop the draw screw
at a point where its revolution becomes heavy, andadjust the draw sleeve position.
(8) Install the cover and the top jaws to complete thechuck installation.
(9) If you installed the chuck by screwing the eyebolt
into the chuck periphery, remove the bolt.

WARNING

M16
161

Fig.6

Be sure remove the eyebolt, when the installation is carried out
with using an eyebolt.
If you rotate the chuck with the eyebolt being screwed, you may becaught by the part of your body or clothing and get injured.

2.5.4 Inspection
Operational resistance develops when there is some abnormality in the installation procedure. If
the chuck is used without removal of the resistance, parts seizure or abnormal wear may occur,causing marked shortening of service life. Once the installation has been completed, be sure tocheck out the minimum operating pressure. If it is too high, remove the chuck and solve thetrouble.
-7-2.5.5 Balance
When the chuck is additionally machined or equipped with jigs, ensure that the chuck weight isbalanced. Unbalanced chuck will cause vibration and fail to maintain required machining
accuracy. When machining an unbalanced work piece, take the eccentric mass of the workpiece into consideration and rotate the chuck at a low speed. This is because the centrifugal
force due to eccentric mass applies to the top jaws. The chuck balance described in thismanual is based on the standard balance quality (4 mm/s) defined in JIS B0905-1992, and theunbalance amount of the chuck periphery is specified as shown in Table 4.
(International Standards that correspond to JIS B0905-1992 are ISO1940-1: 1986 andISO8821: 1989.)
Table 4Chuck size
6
8
Max. unbalance (g)23

3. Precautions For Use
3.1 Selecting Top Jaws
The chuck is equipped with a set of standard soft top jaws. We are ready to prepare standard
soft jaws and special top jaws as optional accessories at your request. If necessary, place anorder your from nearest Howa representative. We disclaim all the warranties and responsibility
for accidents caused by use of the top jaws not prepared by Howa.

WARNINGFor all the chuck parts including consumables, place an order with
Howa Machinery, Ltd.
Howa assumes no responsibility for accidents caused by use of the parts
not prepared by Howa. Any and all warranties are void unless only Howa
genuine parts are used.

WARNING

Do not use any top jaws which are heavier than those supplied withthis chuck.
If the mounted jaws are heavier than the standard soft jaws or standard
hardened jaws, the chuck will lose extra gripping force by the centrifugal
force due to excess in weight. This, in turn, may cause the ork piece to
fly off and may cause severe personal injury or death to the operator or
bystanders.

WARNING

When using the top jaws that are higher than the standard top jaws,
lower the cylinder force in inverse proportion to the top jaw height.
If the distance H (from the chuck front end face to the gripping position)is greater than the height X of the standard soft top jaws (dimension X in
the following figure or in the table of dimensions), a force larger than theallowable value is applied to the top jaw installation bolts even when thechuck is operated within the permissible cylinder force (specified in thespecification or product catalogue). As a result, the installation bolts may
be broken and the top jaws and/or work piece may come off. This may;in turn, cause severe personal injury or death to the operator or
bystanders. Even if the top jaws' installation bolt does not break, thegreat force exerted upon the sliding portion of the draw bar, due to thispeculiar application procedure, will shorten service life considerably.

Fig.7
-8-

3.2 Installing Top Jaws

Fig. 8(1) Select the top jaws in terms of the work piece and install them on
the chuck. Before doing so, however, clean off the fitting portions of
the top jaw and draw bar with a compressed air blast.
What dirt or foreign matter remains can be loosened with cleaningoil, brushed vigorously, then blown off by compressed air.
NOTE
When the end surface and the fitting portions of the top jaw and thedraw bar are damaged, it is similar to when dirt clings to the fitting
portions; the top jaw is not seated properly, causing poor accuracy. When the damage isnoticed, a whetstone and file should be used to repair it.
(2) The top jaws engage with the fitting portions of the draw bar, and the arrangement issecured with the bolts. Therefore, this must not be used in areas other than specified.

WARNING

Never install the top jaws to other than the prescribed place.
If the top jaws are installed to other than the prescribed places, draw
bars are possibly break off, causing top jaws and/or work piece to comeoff. This may, in turn, cause severe personal injury or death to theoperator or bystanders.

WARNING

Install the top jaws with standard screws.
Screws those are not prescribed in the catalogue are furnished at theboth side of the standard screw. Those are for special application
designed by HOWA.
Never use those screws without theFig.9
approval by HOWA.
If the top jaws are installed toother than the prescribedplaces, the top jaw installationbolts are possibly snap,
causing top jaws and/or workpiece to come off.
This may, in turn, cause
severe personal injury or deathto the operator or bystanders.

(3) Install the top jaws to the specified position on the draw bar using bolts indicated in Table 5.
Use the fastening torque for the bolts as indicated in Table 5.
Fig.10
Table 5Chuck size
6
8
Bolt size
M10
M12
Depth of draw bar screw
L1
20
24
Length of top jaw screw
S
15
19
Thickness of top jaw bolt washer T
10
11
Tightening torque
(N-m)
57.9
101

WARNING

Use exact torque for fastening bolts.
If less torque is used than specified in Table 5 above, the bolts may
loosen in the top jaws and/or the work piece could come off. If thetorque is greater than that specified the top jaw or draw bar will deformand defective operation will result, leading to breakage and release of
the top jaws and/or work piece. In either case, the resulting flying off ofwork piece and/or top jaws may lead to severe personal injury or deathto the operator and/or bystanders.
-9-3.3 Forming Top Jaws
When the top jaws are installed, they must be
machine-formed to align flush with the work piece.
The best position to clamp the work piece for thischuck is at the middle of total jaw stroke concerning
the function and accuracy. The centerline for internalsurfaces of draw bars is coincides to that of the chuck
body when the jaw stroke is at the middle of total jaw
stroke.
If impossible, the jaw stroke should be such that there
is one-fourth of the jaw stroke remaining, as measured
from the stroke end. Thus, if you are gripping theoutside diameter of the work piece with the jaws,
one-fourth of the inside stroke remains.
The cylinder pressure when the top jaws are formed
should be the same as when the work piece is actually
being cut.
See Fig. 12 for the specific steps for forming the top
jaws.

WARNING

Fig. 11

Do not grip near the end of the jaw stroke.
Forged or molded work pieces have surface irregularity as far as they
are not machined. The chuck may not be able to grip such a work piecein a stable state. Gripping a forged or molded work piece, notmachined, near the end of the jaw stroke will cause insufficient gripping
force, and the application of the tool to the work piece may cause thework piece to slip out of the jaws and fly off. This may cause severe
personal injury or death to the operator or bystanders.

-10-Fig.12１

２●Prepare a plug for forming the top jaws.
・In case using the standard top jaws, determine φd of a forming plug referring Fig.13
and Table6.
・φd is determined as to be that the clamping jaw stroke is the middle of full jaw stroke.
・The finish of φd part is to be around ▽▽▽. Forming plug should have enough rigidity
to avoid the deformation by the clamping force.
・Make a screw at the center of the forming plug to insert a bolt as a handle.
This bolt must be long enough to work as a handle when gripping the forming plug sothat the operator does not catch his/her hand in it.
●Clamp the forming plug.
・Remove the stopper and top jaws if those are installed.
・Put the forming plug on the front face of the chuck, and then install the top jaws withlighter fastening torque.
・Clamp the forming plug with lower pressure operating the hydraulic circuit.(Approx.
0.5MPa)Note: In case that installing the top jaws or clamping pressure is inappropriate, forming
plug may rise up, causing inferior accuracy.
・Press the forming plug against the front face of the chuck, and then grip it preventing theinclination of plug.
CAUTION３

４

Use care not to pinch your hand when gripping
the formed plug, or you will suffer injury to yourhand.

・In this condition, fasten the top jaw mounting bolts with prescribed torque.
・Under the state of unclamping the top jaws, adjust the pressure to required value, andthen clamp the plug again.
Note: Press the forming plug against the front face of the chuck, and then grip it
preventing the inclination of plug. Inclination of plug causes inferior accuracy.
●Form φd' part where the work piece is held, keeping the plug as above-mentioned.
・Diameter φd' should be formed in the same diameter as the gripping diameter of thework piece (approx. allowance H7) and its surface finish should be better than 1.6a.
・Minimize the cutting depth and feed to obtain the better surface when finishing.
・Pressure for the jaw forming is to be the same as that of actual operation.

●After finished forming of top jaws, grip the work piece in jaws and check that required jaw
stroke and gripping accuracy are obtained.
・After finishing the forming procedure, remove the top jaws before detaching the forming
plug.
・Install the stopper, and then mount the formed top jaws.
・Like the procedure of clamping the forming plug, top jaw is mounted with lighter torqueand clamp the work piece with lower pressure to fasten the jaw mounting bolts withprescribed torque.
・Try the test cut to ensure the accuracy and no slippage.

To obtain better accuracy, use the forming plug shown in Fig.4 Table.7. This plug can be
detached without removing the top jaws.
Table6
Fig.13
Chuck size
S1 +0.2
0
S4
S6

(mm)
(mm)

6
58
22
M8

8
80
32
M8

Remark: In case that the forming procedure is done using the stoppers designed
by customer, determine the dimension s4 considering the height ofstoppers.

Fig.14

Table7
Chuck size
S1 +0.2
0
S2
S3
S4
S5
S6
-11-

(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)

6
58
49
35
22
10
M8

8
80
64
45
32
18
M8

3.4 Installing Stopper
The draw down chuck cannot grip stably if the work piece is not positioned in the chuck's axial
turning direction. To position the work piece here, the work piece must be pressed against thechuck's work face, but in some cases, depending on the work piece configuration, a stopper
has to be equipped on the front face of the chuck. When designing a stopper, obtain Howa
approval of the stopper drawings. Accidents which occur using a stopper not approved by Howa
at the engineering design stage will not be Howa's responsibility.

WARNING

If the work piece is not positioned in the chuck's axial turning
direction, a stable grip will not be achieved.
If cutting is carried out in this state, the work piece may fly off and may
cause severe personal injury or death to the operator or bystanders.

3.5 Setting Working Conditions
The chuck using conditions includes not only cutting force but also many factors such as cutting
force, work gripping length, work protruding length, friction coefficient, and rotational speed. Inorder to determine the ideal working conditions, all of these factors must be given due
consideration, with considerable time necessary to perform the calculations.
The "VDI Standard No 3 106" put out by the German Technicians Association is a goodreference in this regard. For your copy, write:
Beuth Verlag GmbH Postfach 1 145
NOTE: 1000 Berlin 30 West Germany
NOTE : Howa is happy to send you a copy of the English version of the above standard uponrequest.
WARNING The gripping force during rotation can be determined from the chart insubsection 6.3 "Gripping Force". The values shown in this chart are
obtained under the following conditions.
 Standard soft top jaws are installed.
 The gripping force-measuring instrument is held at the middle of thefull jaw stroke.
 Gripped with maximum cylinder force.
The allowable maximum rotational speed is arbitrarily determined byHowa in consideration of the chuck performance and the strength ofeach part.
Hence, this speed is not suitable to assure safety in every situation,
because it is greatly influenced by top jaw configuration, weight,
dimensions and shape, cutting force, gripping force and themaintenance conditions. All such influencing factors fall within the realmof user responsibility.
Excessively high rotational speeds for a given set of conditions may
cause the work piece to fly off and may, in turn, cause serious injury or
death to the operator or bystanders.
3.5.1 Permissible Cylinder Force
The permissible cylinder force indicated in the specification table or catalogue is the maximum
cylinder force at which the chuck will not suffer damage, presuming those standard soft jaws
are used. This maximum force may be used as required, of course, but ordinarily long-term use
under conditions of maximum force is not recommended. To maintain long-term gripping
precision, one must keep sufficient work-holding force in relation to the cutting force, and withadjustment for sufficient but not excessive gripping force the most effective performance will beachieved.
WARNING The use of excessive input force will lead to breakage of chuckparts or bolts and sudden loss or gripping force.
If such a mishap takes place while the chuck is rotating, the work piece
may fly oft, causing severe injury or death to the operator or bystanders.
-12-3.5.2 Work Deformation
Fig.15
When a work piece tends to be easily deformed, lowering thegripping force can minimize the deformation. However, when therotational speed becomes too high, it is less easy to support thework piece due to the effect of the centrifugal force. Thus, greatcare must be taken when lowering the gripping force.
The solution to the problem of deformation is to arrange the jaw
configuration so that it wraps around the work piece to assure
better results. Also, when the outside diameter of the work pieceis not perfectly round, the top jaws act like a swivel and grip thework piece securely as the draw-down chuck rotates in the area
where the draw bar is. Effect can be obtained if the center of thegrip ping plane of the top jaw is cut so as to apply the equal force at 6 gripping positions.
Howa assumes no responsibility when top jaws other than Howa approved are employed.

3.6 Precautions for Operation
We are the chuck manufacturer, and are not responsible for the safe operation of the combined
chuck and lathe or machining center into which the chuck is installed. There exist numerous
rules and guides for overall safe operation among the most respected is ANSI B11.6- 1984.
Nonetheless, while reference may be made to ANSI and/or specifications, mere mechanicalcompliance with ANSI and/or other standards does not ensure safety.
All standards should be considered only as elements of an overall safety consideration, andwhen considered alone constitute only minimum standards.
What follows is a partial enumeration of universal precautions, which should be taken in thenormal course of operation. Particular steps beyond or in addition to those, which will be
discussed below, must be determined by the individual user after a complete review of all
aspects of the work to be done.

WARNINGA failure to guard the machine as whole may lead to serious injury
or death to the operator or bystanders.

3.6.1 Before Gripping Work piece

WARNING

Before beginning operations, check to be sure that the pneumaticor hydraulic pressure needed to operate the chuck is being
supplied to the rotating cylinder. If not supplied or not sufficient,
the work piece could slip out and fly off as the cutting starts, andmay cause severe injury or death to the operator and/or
bystanders.

NOTE
ANSI B11.6-1984 prescribes installation of an interlock circuit for preventing chuckrotation or an audible or visible warning system activated when the required pressure isnot supplied to the cylinder gripping side.
Perform a test run at low speed before cutting to verify that the top jaws or the stopper does notinterfere with the turret or tools.

WARNINGTo make sure that there will be no interference of the top jaws or
stopper with the turret or tools, do a test run cycle at low spindle
speed without work gripping.
Should there in fact be interference, the resulting sharp collision
may cause the top jaws or the stopper to fly off, which may lead tosevere injury or death to the operator and/or bystanders.
-13-

WARNING

To comply with ANSl B11.6-1984 section 4.3.2, you need to install acheck valve and an accumulator in the connecting area with thechuck so that the hydraulic or pneumatic system does not loosepressure in case of failure.
Besides check valve and accumulator, it is essential to install ashielding cover that separates the chuck and work piece from theoperator or bystanders. Without such a cover, the work piece,
chips or tool fragments will fly out, causing severe injury or deathto the operator and/or bystanders.

3.6.2 When Gripping Work piece

CAUTION

When gripping the work piece with the chuck, be careful not to get
any part of your body caught between the top jaws and the workpiece or between the work piece and the machine. The operator's
hand may be injured.

NOTE:
ANSI B11.6-1984 prescribes installation of a shielding cover (guard) so that no part of theoperator's body can be caught between a part of the chuck and the surface of the workpiece when the space in between exceeds 1/4 inch with the jaws fully opened.

3.6.3 During Cutting Operations

WARNINGIn any of the following cases, the tool impact on initial cutting
contact may result in an unexpected cutting force in excess ofchuck workholding capacity:
The back end of the work piece is away from the chuck’s stopper
face.
The rotating center of the work piece is not aligned with the chuckrotating center.
The work piece is a casting or forging part having a projecting gateor burr.
This may cause the work piece to slip out, which may in turn,cause severe injury or death to the operator or bystanders. If thissituation is possible, begin tool contact with the work piece
initially during a low speed test run.

Fig.16-14-

WARNING

Severe personal injury may result if the operator mistakenly comes
into contact with a spinning chuck whose top jaws or gripped
work piece have irregular contours which are not readily visible
while rotating. A door or guard must be provided to prevent
anyone from approaching the spinning chuck.

NOTE:
ANSI B11.6-1984 prescribes use of a door or a guard to keep the operator fromapproaching the rotating part(s).

DANGER

Never operate the rotating cylinder selector valve while the spindle
is rotating.
Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.

NOTE:
ANSI B11.6-1984 prescribes the installation of a safety circuit to nullify opening or
closing of the chuck during its rotation, and the need to protect the operator frominadvertent opening or closing of the chuck, usually by a shield.
ANSI B11.6-1984 also requires that when a foot pedal switch is used, it must be
protected from inadvertent operation.

3.6.4 End of Operations

WARNING

Remove the work piece from the chuck at the end of operations. If
the work piece is left gripped in the chuck, the cylinder supply
pressure may decrease, or the work piece may fall oft due tomistaken operations, it may cause severe personal injury andmachine damage.

-15-

4. MaintenanceFig.17

4.1 Lubrication
The most frequent cause of chuck failure is insufficient or
improper lubrication. If lubrication is insufficient or if a
non-specified lubricant is used, not only will wear be accelerated,
the gripping force will be inadequate, with the possibility of thework piece coming off during the cutting operation. Adhere to thefollowing guidelines for lubrication.
After supplying the grease, open and close the jaws for several times without gripping a workpiece.
A drain port is furnished on the periphery of chuck body to discharge the excessive grease.
In case that the grease is fully packed to disturb the smooth movement of draw sleeve, remove
the plug to discharge the excessive grease.

CAUTION

Grease may come out violently from drain port when the chuck is
operated.
Never stand in front of drain port during the operation.

CAUTION

After draining the excessive grease, slip the plug to the drain port
and fasten it tightly.
Operating without the plug cause entering the coolant, cutting tips
or scale into the chuck body.
This causes lower gripping force or seizure of mechanism.
Cutting undertaken in this condition will lead to work piecedisengagement and may causes severe personal injury or death tothe operator and/or bystanders.

Lubrication Points
Grease nipples on
outside of chuck
body

Recommended
Lubricant
MOLYKOTE EP
GREASETime of Lubrication
Once every 8 hours,
but where coolant is constantly used,
once every 4 hours.

Recommended oil: MOLYKOTE EP GREASE(supplied from Dow Corning Corporation)

WARNING

Insufficient lubrication will lead to lower gripping force and create
abnormal friction and seizure. If the cutting is done in suchconditions, the work piece will come off and may cause severe
injury or death to the operator and/or bystanders. Lubrication with
non-specified lubricants may also permit extraordinary corrosion
and/or wear and will lead to a loss of gripping force.

WARNINGThe operator and/or bystanders may be seriously injured or killed
if improper lubricants are used.
Improper lubricants may reduce gripping force of the chuck andpermit work pieces to fly out of the chuck.

WARNING

Failure to use an anticorrosive coolant can cause rust build up
inside the chuck that increases friction. This may reduce gripping
force of the chuck and work pieces may fly out of the chuck. This
causes serious injury or death to the operator and/or bystanders,
as well as damage to the machine.
-16-4.2 Disassembly and Cleaning
Even with proper lubrication, fine chips or scale can enter the chuck to jam the area of the jaw
guide or wedge plunger, thus preventing smooth operation. Disassembly and cleaning must be
done on a regular basis every 1000 hours. When doing so, inspect carefully for parts wear andbreakage, replacing as necessary.

WARNING

If the chuck interior becomes jammed with chips, the gripping
force will decrease or the jaw stroke will become short. If cutting is
performed under such a condition, the work piece may bedisengaged from the chuck, causing severe injury or death to theoperator and/or bystanders.

4.2.1 Disassembling Procedure
For safety reasons, use suspender belt and eyebolt to prevent the chuck from falling off.
Remove the top jaws.
Remove the accessories such as stopper on the front surface of the chuck.
Remove the chuck mounting bolt, turn the connecting rod counterclockwise to remove thechuck from the machine bed.
(4) Turn over the chuck and place it on the working table.
(5) After removing the back plate mounting bolts, remove the back plate.
(6) Lie the body down on the working table.
(7) Remove the bolts and keys for positioning the draw bars. Keys are pulled out using a M4
bolt.
(8) Slip a bolt into the jaw mounting screw, and then turn the draw bar 90°to CCW direction
using hexagonal wrench. In this condition, the draw bar can be pulled out from the draw
sleeve and chuck body.
(9) Remove the guide bar.
(10) Remove the draw sleeve.
(1)
(2)
(3)

Removing of draw bar(1) Position the draw sleeve at the front end.
(2) Remove the top jaw.
(3) Remove the bolts and keys for positioning the draw bars. Keys are pulled out using a M4
bolt.
(4) Slip a bolt into the jaw mounting screw, and then turn the draw bar 90°to CCW direction
using hexagonal wrench.
In this condition, the draw bar can be pulled out from the draw sleeve and chuck body.

4.2.2 Assembling Procedure
Assembling is opposite way to disassembling procedure. Be
careful not to harm O-rings.
Fitting number to the chuck body is stamped on the key. Fit the
number to that of chuck body. Fitting number is to be positioned
to the front face of chuck body.

-17-

Fig.18

4.4 Setting Safe Rotational Speed
ANSI B 11.6-1984 section 7.1.9 suggests guidelines for setting a safe rotational speed.
A safe rotational speed will be a function of the consideration of among other things, the degreeof wear and tear then existing on the jaws of the chuck, which may effect their ability to grip thework piece. The jaws or chuck body should be replaced and/or properly refurbished if thesurface of the master jaw or the chuck body deteriorates so that gripping force is lost. In
addition, depending upon the usage received by the chuck, the gripping force should bemeasured periodically with a gage. There should be a regular inspection for cleanliness as afunction of the ability of the chuck to grip a work piece even though its gripping pressure may
remain constant. The chuck speed should be reviewed with each change in job. Includingreference to the feeding speed of a work piece, a change in the size and weight of a work piece,
the composition of a work piece, the type of cuts or machining performed and the speed or rateof cut.

WARNING

Do not leave the chuck in the state where its top jaws is nottightened. If the spindle is rotated in such a state, the jaws will fly
out, causing serious or fatal injury to the operator or bystanders.

WARNING
Aside from damage to the chuck, the chuck will be able to maintain a constantgripping force upon a work piece assuming that the hydraulic or pneumatic
operating pressures do not change. However, the ability of the chuck to hold a workpiece will deteriorate with wear and tear on the surfaces of the jaws of the chuck,
which will tend to reduce the coefficient of friction between the jaws and the workpiece. The ability of the jaws to hold the work piece will depend upon the work piece
itself. A larger diameter, heavier work piece, for example, will exert greater force
against the jaws of the chuck, and therefore, will more easily overcome the gripping
capability of the jaws of the chuck. Increase in the rpm will also add to the force,
which tends to pull the work piece out of the chuck, and improper maintenance inthe form of dirt, rust, improper or inadequate lubrication will also diminish the abilityof the chuck to hold a work piece. Finally, the manner in which the work piece ismachined in the lathe or machining center will determine the precise forces exerted
on the work piece, and therefore, on the jaws of the chuck, and may overcome theability of the jaws to hold the work piece. It is therefore absolutely required that theability of the jaws of the chuck to hold the work piece be reviewed with each new
set-up or job and periodically during the course of a long job. Machine operations of
the lathe which produce forces sufficient to overcome the gripping force of the jawsof this chuck will cause the work piece to fly out which, in turn, may cause severe
injury or death to the operator or bystanders.

-18-4.5 Parts List

No.

Part Name

Q'ty

No.

Part Name

Q'ty

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Chuck body
Cover
Draw screw
Draw sleeve
O-ringBack plate
Round nut
SpringSteel ballTop jaw （Soft jaw）
Draw barO-ringHex. socket head button bolt
Hex. socket head screw

1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Hex. socket head screw
Grease nipple
Bolt
Key
Hex. socket head screw
O-ring
Guide bar
Set screw
Draw stud
Set screw
Set screw
O-ringEyebolt（6-inch isn't included）

3
1
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1

-19-

1

5. Troubleshooting
When there are any troubles with the operation of the chuck, the following causes are likely. Please checkthese before contacting us for service.
TroubleChuck does not operate

Possible cause
Damaged parts on chuck.

Disassemble and repair.

Seizure of sliding contact part.

Disassemble and repair with oilstone
or replace.
Check the piping line. If no problem
is detected, disassemble and clean
the cylinder.
Disassemble and clean.

Rotating cylinder inoperative.

Insufficient draw bar stroke.

Work piece slips.

Chips heavily accumulated inside.

Loosened joint between rotating Remove the rotating cylinder andcylinder and connecting rod.
retighten.
Insufficient top jaws stroke.
Adjust so that top jaws come near
the center of the stroke when they
grip the work piece.
Insufficient pressure.
Increase pressure to the set level.
Top jaws do not match the workpiece diameter.
Excessive cutting force.
Insufficient lubrication at draw bar
and sliding parts.
Excessive speed of revolutions

Poor accuracy.

Recommended remedy

Chuck runs out.
Stopper end face runs out.
Dust has entered the draw bar or
installation end surface of top jaws.
Jaws fastening bolts are nottightened securely.
Jaws are not formed properly.

Jaws are deformed or jaws
fastening bolts are extended due
to excessive jaws height.
Deformation is caused at specificportion of jaws because jaws holda very heavy work piece only.
Work piece is deformed due toexcessive gripping force.

-20-

Correct top jaws forming in rightway.
Calculate the cutting force to see if itmatches the specification of chuck.
Supply grease from grease nipples
and open/close the top jaws a few
times while no work piece is gripped.
Reduce the speed till the necessarygripping force is assured.
Check peripheral and end facerun-out and retighten bolts.
Correct the run-out stopper end
face.
Remove top jaws, clean installation
end thoroughly to remove dust.
Fasten bolts sufficiently (but not toomuch).
Confirm if the forming plug or theforming ring is in parallel withchuck's end face and if the forming
plug or the forming ring is notdeformed by gripping force. Alsocheck forming pressure and jaws
surface roughness.
Lower the height of jaws as much as
possible. Excessive jaw height may
reduce the service life of the chuck.
Try to grip the work piece at aroundthe centerline to avoid eccentric
distribution of load to any specificjaws.
Reduce the gripping force to areasonable amount to assure propermachining.

6. Specifications
6.1 Specifications
Series number

H3EF

Specifications

6

8

Jaw movement (Dia.)

mm

5.2

5.2

Plunger stroke(Cylinder stroke)

mm

12

12

Max.

mm

100

130

Min.
(Note1)

mm

25

25

r/min

7000

6000

Max. input force

kN

18

25

Clamping force at Max. input
force (Total jaw force)

kN

62

86

Moment of inertia J Note1

kg・m(Note2)

0.054

0.15

kg

16

30

115

115

2.0

2.8

Recommended outside
chucking diameter for
standard soft jaws
Max. Speed

2

Weight with standard
soft jaws
Matching cylinder
HH64C

Series number
Max. pressure tooperate chuck

MPa

Note1 : With standard soft jaws2

Note2：The four times of this value is equivalent to GD .
Note3 : When the Max. speed of a rotating cylinder is lower than a chuck, observe that of a rotating
cylinder.

-21-

6.2 Dimensions
SeriesnumberSymbol
A
C
D
E1
E2
E3
F
G
H
J
J1
J2
J6
J8
K1
K2
K3
K4
K5
K6
L
M1
M2
M3
M4
M5
M6
N
P
W1
W2

h7

Max.
Min.
h9
H7
Max.
Min.
e9

Max.
Min.
Max.
Min.

H3EF
6

8

165
80
7
130
90.5
90
130
M12
18
M16×2
32
22
32
15
23
30
16
4
2.5
P9
47.5
35.5
14.8
35
17
5
12
4
50
45.3
42.7
5.70
-5.70
32
40

210
80
7
155
100.5
100
170
M16
22
M20×2.5
40
27
42
18
28
36
18
4
3.2
P12
55
43
19.8
50
17
5
16
5
65
58.3
55.7
5.70
-5.70
38
50

-22-

6.3 Gripping Force
The following graph shows the gripping force of the rotating chuck equipped with the standard
soft jaws.
H3EF6

H3EF8

This diagram is drawn in the condition that the jaw stroke is middle and using standard top
jaws.
Each diagram contains the lines indicating the claming force when the input force is lower thanthat of maximum.
Refer these diagrams in case that the lower input force is necessary in relation to the characterof a work piece.

6.4 Standard Soft Jaws
The following table shows the dimensions of standard soft jaws.
Chuck size
J1
J2
J3
J4
J6
J8
J10
J11
J12
J13
J16
J19
J20

-23-

±0.15

k7

6

8

32
22
47
12
32
15
17.5
φ11
M10
17
30
φ118
5

40
27
60
16
42
18
20
φ13.5
M12
22
35
φ150
5

6.5 Accessories
The package box contains the accessories besides the chuck itself.
Chuck size
Part name

Hex. socket headbolt for mounting
the chuck
Hex. key spanner
Eyebolt

6

8

Q'ty

M12
L=95

M16
L=105

3

B=3
B=8
B=10
--

B=4
B=10
B=14
M10

1
each
1

LIMITED WARRANTY
Seller warrants its products to be manufactured in accordance with publishedspecifications and free from defects in material and/or workmanship. Seller, at its
option, will repair or replace any products returned intact to the factory,transportation charges prepaid, which seller, upon inspection, shall determine to be
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remedy for any breach of seller's warranty.
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including without limitation thereof, warranties as to marketability, merchantability,
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nature, or losses or expenses resulting from any defective product or the use of any
product.

20150420-24-