縁付金 箔
調査研 究
報 告 書
2023 年

Entsuke Gold Leaf

金沢市ユネスコ無形文化財遺産 ( 縁付金箔製造 ) 活用推進実行委員会

昭和 44（1969）年発行の『滋賀県無形文化財調査報告まえがき

近江の雁皮紙と金箔』によれば、全国の箔打ち職人の記録として、「第 2 次世界大戦前の最盛期に 1 万人以上が見られ、京都市内で約 300 人、亀岡で約 30 人、滋賀県の下田で 100 人」という記載がある。しかし戦中には金箔製造が規制され、転廃業を余儀なくされ

金沢金箔伝統技術保存会会長

松村謙一

た。昭和 44 年当時では、金沢市内に 170 人、高岡市に 20 人、滋賀県甲西町（下田）に 20 人、会津若松に 6 人、京都市内で 4 人、亀岡で２人の箔打ち業が見られる。まさに京都の箔打ち職人は激減した。
平成 21（2009）年、私たちは、金沢における伝承者の養成、周辺材料の調達、また歴史調査をはじめとする記録の作成を目的として、「金沢金箔伝統技術保存会」を立ち上げた。

現在、日本で金箔が利用されるケースは、建築空間から電子機器や食品まで幅広い。その背景には、歴最盛期には金沢で戦後 200 人以上いたといわれる職人も、現在、保存会会員は縁付金箔の職人が 15 人、史の中で金箔が果たしてきた諸事情がある。例えば７世紀半ばの法隆寺「四 天王立像」、あるいは高松塚

澄職人は 5 人。平均年齢は 70 代。若い伝承者は縁付職人が 2 人、澄職人が 1 人である。このままでは、紙古墳壁画に認められる金箔の装飾効果。また、平安時代後期に建立された平泉・中尊寺の「金色堂」や、仕込みなど口伝で伝えられてきた技術の継承が、本当に危ぶまれる。そこで、職人からの聞き取り調査を

藤原清衡・基衡・秀衡３代の各金箔張り木棺などは、権威や精神性を感じさせる象徴的な使い方だといえ開始した。

し てん のう りゅうぞう

ひらいずみ

ふじわらのきよひら

もと ひら

ひで ひら

たか まつ づかちゅうそんじこん じき どうもっ かんる。日本のこうした黄金文化を担ったのは、かつて東北や各地に産出された砂金や金銀鉱であった。
とう ほう けん ぶん ろく

縁付金箔の製造には、４種類の、産地も材料も違う紙が欠かせない。その紙へのこだわりが、箔の品質

しる

マルコ = ポーロは、13 世紀の日本の情景を「東方見聞録」に記し、まさに黄金島ジパングの伝説を世界
あし かが よし みつとよ とみ ひで よしに広めるものでもあった。以来、足利義満の北山文化、豊臣秀吉の桃山文化など金箔芸術を開花させ、中きん かく じにっこうとうしょうぐう

を左右する。どの紙も箔打専用の特殊な手漉き和紙だが、縁付金箔の需要の減少に伴って年々厳しく、紙の確保も重要な課題となっている。

ずみ うち がみ

ふた またでも京都の「金閣寺」は、日本文化のシンボルとしても知られる。そして江戸時代には、「日光東照宮」な

金箔材料の合金された金を、約 1,000 分の 1 まで打ち延ばすのに使われる澄 打 紙 は、金沢の二 俣 地区

どが幕府の権勢を誇示し、全国の諸大名もまた居城や御殿のしつらいとして、襖や屏風の意匠、金箔を下で漉かれていた。しかし原材料のニゴの入手ができなくなり、一度技術が途絶えてしまったが、約 10 年

地に張った絵画などに豪華さを取り込んだ。ちなみに、近年修復された日光東照宮の陽明門には、20 万枚かけて復興させ、現在は山梨県と福井県今立で漉かれている。また、金箔を 1 枚ずつ挟む箔合紙（切紙）は、近くの金箔が使用された。

三椏 100％の紙で、岡山県津山市横野で漉かれ、幸いに後継者はいる。箔を打つとき、保護のため上下に

きょじょう

ご てん

ふすま

びょうぶ

よう めい もん

いま だて

みつ また

はく あい し

きりかみ

つ やま

しろ ぶた

とり ごえ

当てる白蓋は、楮 100％の厚手の紙で、かつて白山麓の鳥越地区で漉かれていたが、今は別の紙漉き工房
な じお

もちろん金箔は、華麗な漆工芸品や能衣装などの加飾材料としても、歴史の中で独自の美を築く。

に頼んでいる。さらに箔打ちの生命線ともいえる箔打紙（下地紙）は、現在、兵庫県名塩で一人だけしかい石川県の金沢城を拠点に、百万石大名へと成長する加賀藩祖前田利家も、金銀箔を享受した一人だった。

ないので、重要無形文化財保持者の谷野武信氏次男の雅信氏に技術を伝承してもらうことを目指し、縁付

文禄 2（1953）年、豊臣秀吉の朝鮮侵攻に従った利家は、秀吉から明の講和の使節を格式高く迎えよと命金箔が選定保存技術に選定された時点で取り組んだ。

まえ だ とし いえ

ぶん ろく

みん

し せつ

じられる。そこで、金沢の家臣には銀箔の製造を命じ、能登の家臣には金箔製造を指示した。このことか

まさ のぶ

一方、日光東照宮の古文書から 1700 年頃の金箔の仕様書が見つかり、手打ち時代の薄さが判明。こうして一つ一つを紐解きつつ、技術の再現や伝承者養成を積極的に進め、世界ユネスコ無形遺産に登録されら、当時は城下に金銀箔職人がいたと考えられる。
かん ぶん

やがて江戸時代になり、寛文 7（1667）年、徳川幕府は、金銀銅すべてを管理統制することを全国の諸大
げん ろく

たに の たけ のぶ

はく ざ

た「縁付金箔の文化」を絶やさないように努めていきたい。

名に通達。元禄 9（1696）年には、江戸に箔座を設け、諸藩による金箔や銀箔製造を厳しく禁じた。
こうして、箔の製造は幕府管理の下で、江戸と京都の箔屋だけに許可されていた。
百万石の財力を誇示する前田家では、金沢城や江戸屋敷のしつらいに金箔は欠かせなかった。火災による焼失も度重なる中で、幕府に隠れて密かに金箔が製造されたという説もあるが、やはり幕府の規制を守り、江戸や京から箔を購入していたと思われる。

にの まる ご てん

ところが文化 5（1808）年 1 月 15 日の夜、金沢城二ノ丸御殿から出火し、すべてが焼け落ちた。加賀藩 ( かがはん ) では、建物再建に奔走するが、金箔の量が不足だった。そこで、急いで京から金箔職人を呼び寄せ、金箔が打たれた。
仕事を終えた彼らが京に戻った後、金沢でも見覚えの技術で製造をしてみるが、品質は悪かった。発奮
こし の

さ すけ

した金沢の越野左助が、本格的な金箔製造の許可を幕府に求め、ようやく認められたのは、江戸時代も終
わりに近かった。金沢は職人技術の向上と良質な水に恵まれ、明治に入ると、金箔製造地として実績を重み うら ひこ た ろう

ねていった。明治 13（1880）年には金沢市の箔打ち職人が 1500 人とある。さらに大正初期に三浦彦太郎が
箔打ち機械を考案し、以降、金沢の金箔製造が急速に増大した。

23

residence as a means of exhibiting the family’s vast wealth. Though some theories speculate that repeatedForeword

fires drove the Maeda to produce gold leaf in secret behind the shogunate’s back, they likely followed thegovernment’s regulations and procured metal leaf from Edo and Kyoto. However, on the night of the fifteenth day of the first month, 1808, a fire broke out in Ninomaru Palace and destroyed Kanazawa Castle

Matsumura Ken’ichi

President, Society for the Preservation of Traditional Kanazawa Gold Leafin its entirety. The domain rushed to reconstruct the buildings but did not have enough gold leaf. In response, the Maeda summoned goldbeaters from Kyoto to produce additional gold leaf. After the goldbeaters completed their task and returned to Kyoto, craftspeople in Kanazawa attempted to produce gold leaf
based on the processes they had observed, but the resulting quality was poor. Inspired by the experience,

Gold leaf has many uses in Japan today, appearing in architectural spaces, electronics, and even food.

the craftsman Koshino Sasuke petitioned the Tokugawa shogunate for permission to manufacture pro-

These modern uses are extensions of gold leaf ’s wide-ranging applications throughout history. In thefessional-grade gold leaf in Kanazawa and was finally granted permission near the end of the Edo period.

mid-seventh century, gold leaf was used as a decorative material on statues of the Four Heavenly Kings at

Kanazawa’s resources included skilled craftspeople and a high-quality supply of water. By the start of the

Hōryūji Temple as well as the wall paintings at the roughly contemporaneous Takamatsuzuka Tumulus.

Meiji era (1868–1912), the region had established itself as a prominent producer of gold leaf. In 1880,

Examples from the twelfth century indicate gold leaf ’s associations with power and religious practice,

the city of Kanazawa had 1,500 goldbeaters. At the beginning of the Taishō era (1912–26), Miura Hiko-

notably in the Konjikidō (Golden Hall) of Chūsonji Temple in Hiraizumi, and the gilded wooden coffinstarō invented a mechanized goldbeating hammer, and Kanazawa’s gold leaf production increased rapidly.

of the warlord Fujiwara no Kiyohira (1056–1128), his son Motohira (ca. 1105–57), and his grandson

The traditional variety of gold leaf known as entsuke (“bordered” gold leaf ), as inscribed on UNESCO’s

Hidehira (ca. 1122–87). Gold’s prominence in early Japanese culture was built on gold dust and gold

list of Intangible Cultural Heritage in 2020, derives its name from the finished product, which is presented on

and silver ores sourced in the northern Tōhoku region and other parts of the country.

a paper that forms a thin border around the edge of the gold. This is the technology detailed in this report.

Marco Polo (ca. 1254–1324) described scenes of thirteenth-century Japan in his eponymous work The

A survey published in 1969 contains a record of goldbeaters and states there were “over 10,000 at theTravels of Marco Polo, which spread legends of a golden island called “Zipangu” around the world. The

height of production before World War II, with nearly 300 in the city of Kyoto, almost 30 in Kameoka

arts of gold leaf developed further in later periods, including under the Kitayama culture sphere associ-(west of Kyoto), and 100 in the village of Shimoda in Shiga Prefecture.” However, gold leaf production

ated with the Ashikaga shogun Yoshimitsu (1358–1408) and the Momoyama culture sphere associated

was restricted during the war and many goldbeaters were forced to change occupations or close theirwith the warlord Toyotomi Hideyoshi (1537–98). An example from these periods in Kyoto is Kinkakuji,

businesses. As of 1969, there were 170 goldbeaters in the city of Kanazawa, 20 in the city of Takaoka

or the “Golden Pavilion,” which has been hailed as a symbol of Japanese culture. During the Edo period(Toyama Prefecture), 20 in the village of Shimoda in the town of Kōsei in Shiga Prefecture, 6 in Aizu-(1603–1868), the daimyo lords assigned by the Tokugawa shogunate to rule local domains commis-

wakamatsu (Fukushima Prefecture), 4 in the city of Kyoto, and 2 in Kameoka. The decline in the number

sioned lavish furnishings for their castles and palaces with gilded designs on sliding doors and foldingof goldbeaters in Kyoto is particularly remarkable.

screens and paintings over gold leaf. In 1617, the shogunate displayed its power by constructing Nikkō

The Society for the Preservation of Traditional Kanazawa Gold Leaf was founded in 2009 to train successors,

Tōshōgū, a shrine to the first Tokugawa shogun. Gold featured heavily at the site, with recent conserva-

procure materials, and create records including historical research for Kanazawa. At its height after World Wartion of its Yōmeimon Gate requiring close to 200,000 sheets of gold leaf.

II, Kanazawa reportedly had over 200 goldbeaters. Now, the Society has 15 members specializing in tradi-

Gold leaf ’s use as a decorative material throughout history has produced distinct expressions of beauty,

tional entsuke gold leaf and 5 specializing in zumi, or early stage gold foil. As a group, their average age falls

with examples seen in ornate lacquerware and Noh costumes. Maeda Toshiie (ca. 1539–99) was the first

between 70 and 79. There are 2 younger successors for entsuke gold leaf and 1 for the initial foil goldbeating

daimyo of Kaga Domain and used gold and silver leaf extensively. Based in Kanazawa Castle in pres-process. Techniques passed down orally, like preparing and treating paper for goldbeating, are in danger ofent-day Ishikawa Prefecture, Toshiie eventually became known as the one-million-koku daimyo, referring

disappearing. In response, the Society has begun organizing interviews with craftspeople.

to the traditional unit of volume (koku) for measuring rice yields. Toshiie served the warlord Toyotomi

Four kinds of paper sourced from different regions and materials are required to produce entsuke gold

Hideyoshi during his attempted invasions of Korea (1592–1598), and in 1592 , Hideyoshi commanded

leaf. The quality of the paper is a key determining factor in the quality of the gold leaf. All four types ofToshiie to receive envoys from the Ming dynasty in an impressive manner. Toshiie ordered his retainers

paper are special, handmade Japanese paper (washi) made specifically for goldbeating. As demand forin Kanazawa to produce silver leaf and those in Noto to produce gold leaf. This indicates that craftspeo-

entsuke gold leaf has declined, procuring paper has become more and more difficult over the years and isple capable of producing gold and silver leaf were present in the domain at the time.

now a critical issue.

In 1667, the Tokugawa shogunate notified daimyo throughout Japan that the shogunate would now con-

The goldbeating paper used in the initial zumi goldbeating process, which produces a gold foil with atrol all gold, silver, and copper. In 1696, the shogunate established the Hakuza guild in Edo and strictly

thickness of 1/1,000 mm, is called zumi-uchigami. Zumi-uchigami was previously made in Kanazawa’s

prohibited the production of gold and silver leaf in most domains. Under the shogunate’s oversight, only

Futamata district, but the technique was lost due to difficulty obtaining suitable rice straw fiber, called

workshops in Edo and Kyoto were permitted to produce metal leaf.

nigo, from which the paper is made. Reviving the technique took ten years, and zumi-uchigami is now

Gold leaf was an essential feature in the Maeda family’s furnishings in Kanazawa Castle and their Edo

made in Yamanashi Prefecture and the Imadate area of Fukui Prefecture. Separating sheets called hakuai-

45shi (also known as kirigami) are used to interleave each sheet of finished gold leaf. Hakuai-shi is madeentirely from the fiber of edgeworthia chrysantha, commonly called “paperbush” (mitsumata). A successor for hakuai-shi production has fortunately been secured, and it is currently produced in the Yokono
area of Tsuyama, Okayama Prefecture. The thick, protective paper placed over and under the packet ofgold during hammering is called shirobuta and it is made entirely from paper mulberry (kōzo). Shirobuta
used to be produced in the Torigoe district at the base of Mt. Haku, but is now procured from a papermaking workshop elsewhere. Finally, the all-important goldbeating paper used to produce the finishedleaf is called haku-uchigami (or shitajigami). It is now made by only one artisan in Najio, Hyogo Prefecture. Since the designation of entsuke gold leaf as a Selected Conservation Technique, efforts have been
made to pass the technique down to Tanino Masanobu, the second son of eminent papermaker Tanino
Takenobu, a designated Holder of Important Intangible Cultural Property.
As a point of further interest, specifications for gold leaf were discovered in documents dating to around1700 at Nikkō Tōshōgū and reveal the thickness of hand-beaten gold leaf at the time. The Society is
engaged in studying these early techniques one by one and actively reviving them and training successors
as part of our commitment to preserving the culture surrounding entsuke gold leaf, which is inscribed on
UNESCO’s list of Intangible Cultural Heritage.
(translation by Rebekah Harmon and Zackary Kaplan)

6

縁付金箔
調査研究
報 告 書
2023 年

Entsuke Gold Leaf

もくじ

金沢箔職人の技

縁付金箔継承技術聞き書き編

文・写真 坂本善昭

安江

金沢金箔伝統技術保存会会長

まえがき  ������������������������������������������������������� 松村謙一

Foreword ����������������������������������������������������������������������

金沢金箔関連語句対訳表  ������������������������������������������������������

縁付金箔の製造・技法

158

私が昔、親父に聞いたのは、その微妙なナリの出し方  ��������������� 熱野嘉和

174

昔の共同工場の良さは、各職人の仕事が見えた  ��������������������� 新木 昭

187

「アクは紙が自分であがっていくもんや」と親父の言葉  ��������������� 北川 實

199

のめり込んだら無限の世界や。そう思わないとやれない  ������������� 太田栄一

208

金閣寺の美しさを次代に残すための 5 倍厚の箔 ���������������������� 小林富美雄

218

まちの絆と暮らしの彩りが自然に結び合って開花  ������������������� 今井圭一

228

京都から、祖父が一家で金沢に移り住み、澄屋を開業  ��������������� 平田清春

235

38

時代の中で技術が生き残ることは永遠の課題  ����������������������� 松村謙一

239

74
94

感動を金箔で表現し、松井選手にもお贈りした  ��������������������� 石崎清隆

248

箔の肌合いと見た目の感じ方を後世に伝えたい  ��������������������� 今本忠昭

257

昔は灰汁を専門にする人がいたね、打ち前専門の人も  ��������������� 鶴賀一豊

265

新境地から自分の手でつかんだ金箔への思いと魅力  ����������������� 橋本 久

270

手をかけるだけ応えてくれる力強い文化だと思います  ��������������� 作田叶孔

276

箔打ち職人の多さと打箔機導入で金沢が全国的  ��������������������� 塚本守利

281

習得した技術を生かすための時間と努力が宝物  ��������������������� 古保 進

285

2
4

12
22
29

�������������������������������������������������

Guid to Kanazawa Gold Leaf: Entsuke Gold Leaf production Methods and Techniques  �����������������

調査研究編
龍谷大学文学部教授

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制  ������������������� 北野信彦

金沢大学理工研究域物質化学系教授

金沢箔をつくる箔打ち紙について  ��������������������������������� 山岸忠明

About the foil-beating paper used to make Kanazawa Gold leaf �����������������������������������

金箔とその打ち紙に関する検討―歴史的経緯を中心に―

金沢学院大学名誉教授
����������������

山崎達文

金沢美術工芸大学名誉教授

近代産業史における箔製造産業の調査研究 ―三浦彦太郎・孫二親子の足跡から―  � 坂本英之
縁付金箔の製造工程に関する課題

118
130

金沢星稜大学元経済学部教授
 ���������������������������������

石川敦夫

Challenges Faced in Preserving Entsuke Gold Leaf Production  �����������������������������������

一

水と風光と知恵が育んできた金沢の「金箔文化」 ��������������������� 安江淑子

136
146

伝統金箔文化の取り組み

聞き書き編

金箔について補筆

文・写真 坂本善昭

京都箔押

京都の箔押を通して、縁付金箔の歩みをたどる  ��������� 中澤孝司

294

箔方諸事旧記

越野左助が遺した『箔方諸事旧記』から学ぶ ����������� 安江孝司

332

京都表具

京都の箔押技術——表具師が代々見続けた金箔  ������� 橋本欣三

303

平泉中尊寺

奥州藤原氏の平泉文化に金箔の足跡をたどる  ��������� 伊藤博幸

339

京都箔問屋

金座付箔師の初代から京都で金箔を商い 300 年  ��������� 堀 智行

307

平泉中尊寺

中尊寺金色堂の修理復元から金箔の歴史を探る  ������� 菅原光聴

341

平泉中尊寺

中尊寺金色堂は、漆や金箔の美を先駆的に追求  ��������� 小西晫也

310

古文書研究

金沢は文献などを読んで、まちを歩くのが良い  ������� 武野一雄

342

名塩和紙

名塩の水と土と雁皮が支えてきた、金沢の金箔打ち紙  ��� 馬場和比古

317

村松標左衛門

手打ち箔の技に寄せる。村松家文書をはじめ

名塩和紙

金箔打原紙の系譜

小西美術

谷野武信

――名塩のドロ入り箔下地  ��������� 谷野雅信

321

近現代の金箔製造記録からの考察 ���������

坂本善昭

348

金沢金箔関連語句対訳表

語句

同意語 1

種別

訳語事例

〇

【品】

cut gold〇【品】

cut gold leaf (kirihaku )〇【品】

small square pieces of(gold) leaf〇

【品】

gold foil〇【品】

thick gold leaf

事例

×

【品】

gold leaf scraps

事例

かなざわはく〇【品】

Kanazawa metal leaf※「金沢箔」は石川県箔商工業協同組合の地域
商標登録名である△【品】

Kanazawa gold leaf

事例 「金箔」のみを指す場合

×【品】

Kanazawa metal leaves

事例

かなざわでんとうはく〇【品】

traditional Kanazawa gold leaf

entsuke gold leaf とも△【品】

Kanazawa traditional gold
leaf

語順

切箔

ずみ

うわずみ

澄

語句

同意語 1

同意語 2

種別

訳語事例

理由

意味比較

◎＝統一推奨訳語 〇＝使ってよい訳語 △＝使われているが、i 意味が違う語句の訳になっているもの、ii
間違っていないが使用を避けたい訳語、iii 使用の際に条件があるもの ×＝伝わらない訳語 ！= 要注意

（1）素材

分類

じゅんきん

〇

【品】

pure gold〇【品】

24-karat gold

〇

【品】

K24

〇

【品】

金合わせをして型に流し込んでできる金塊は「gold ingot」または「goldbar」。延金を終えたものは「gold ribbon」と言われる。など、各工程の段階によって「地金」の英訳が異なるため、文脈なしに定訳を進めるのは誤解を与えかねない。

△【品】

gold bullion

事例

通貨用に貯蔵したものを指す。

×【品】

pure gold metal

事例

原文と一致しない

きん

金

〇

【品】

gold

ぎん

銀

〇

【品】

silver

どう

銅

〇

【品】

copper

ぷらちな

〇

【品】

platinum

金属箔

〇

【品】

metal leaf

きんぱく

〇

【品】

gold leaf△【品】 kinpaku（gold leaf）

純金

きんのじがね

金の地金

プラチナ
（2）箔

金箔

ぎんぱく

銀箔

〇

【品】

silver leaf

ぷらちなはく〇【品】

platinum leaf

プラチナ箔
（3）箔

金沢箔

かなざわえんづけ・えんつけはく

金沢縁付箔

※「金沢伝統箔」は金沢金箔伝統技術保存会の商標登録

一般的には断切箔とセットで「traditional
gold leaf」と「modern gold leaf」と説明した方がわかりやすい△【品】 entsuke gold leaf

「縁付」の意味や意義が伝わらない。訳と事例は言えない。

×【品】

edged gold leaf

事例

〇

【品】

gold flake△【品】

gold flakes

事例

×

【品】

gold leaf scrap

事例

12

誤訳
（字義訳）
。金箔そのものに「ふち」がついていることになっている。誤解を招く

事例

活用ミス。
「箔」は「leaf」と言い、「leaves」と言わない。

!

metal leaf store

店 舗 を 指 す。 人 は「metal leaf seller」や「metal leaf purveyor」など。小売の場合
は「metal leaf retailer」

はくどんや

箔問屋

〇

gold leaf wholesaler

はくや〇

goldbeater×

leaf maker〇

goldbeater×

zumiya事例×

uwazumi artisans

事例〇

goldbeater!

gold leaf artisans〇

traditional gold leaf manuf
acturer△manufacturer of entsuki
gold leaf

箔屋
※箔販売

うわずみや

ずみしょくにん

上澄屋 澄職人

えんづけきんぱくせいぞう

縁付金箔製造（6）金箔

事例※英語で「澄職人」と「箔職人」はどちらも同じ職種とみなされる。同一職種の分業。

※英語で「澄職人」と「箔職人」はどちらも同じ職種とみなされる。同一職種の分業。
事例 金箔を使って作品を作る人を指す
またはmanufacturer of traditional gold leaf。
縁付金箔は「traditional gold leaf」と言い換えるのが効果的。
事例

えんつけ、えんつき、えんづけなどパター
ン多し。

事例

造語だが分かりやすいので○。
「gold leaf
crafts」でも関連表現

きんぱくこうげい

金箔工芸

きんぱくをほどこされた

金箔をほどこされた～〇【品】

gilding〇【品】

gold leaf craft arts〇

【品】

gilded〇【品】

covered in gold leaf

×【品】

gold-leafed

事例

×

【品】

plated by gold leaf

事例

×

【品】

gold-plated

事例または「gilt」

副産物だと誤解される

13

金沢金箔関連語句対訳表※ユネスコ登録名 「縁付」の意味や意義が伝わらない。訳とは言えない。

事例

金箔に加え銀箔など、他の箔も含む場合

はくや

箔職人

traditional gold leaf

副産物だと誤解される業界を指す言葉として可。製箔をする会
社を指す場合は「metal leaf producer」や「metal leaf manufacturer」など

ずみや【品】 entsuke gold leaf

△

切り廻し

【品】

説明として可。

metal leaf industry

澄屋

日本語学習者を対象にしていない場合、「kinpaku」という語は不要。

事例

!

製箔業

ずみや

事例

意味比較

せいはくぎょう※箔製造者の意の場合

entsuke gold leaf と日本語紹介可。ただし、

〇

厚箔

箔屋

種類

縁付金箔

あつはく

理由

地域

金沢伝統箔

えんづけ・えんつき・えんつけきんぱく

きりまわし

（4）箔

上澄

金属素材別名称

きんぞくぱく

同意語 2

きりはく

語句

同意語 1

きんぱくをはる

はくおし

金箔を貼る

同意語 2

種別

訳語事例

理由

意味比較

〇 【工程】 gilding箔押し△ 【工程】 foil-stamping

語句

同意語 1

ずみうち

紙に挟み叩き延ばすすべて（小兵〜大重）澄打

同意語 2

事例 印刷用語。

きりかね

きりかね

截金

切金

ほそがね

細金

△ 【形容詞】 cover with golden leaf

事例

すなごはく

〇

the distinct line pattern cr
eated by overlapping squa
res of gold leaf

澄工程

かみじこみ

紙仕込み

〇

line pattern〇square pattern

こじゅう〇 【工程名】 paper preparation〇 【工程名】preparation of separating
sheets〇 【工程名】preparation of goldbeatingpaper

kami-shikomi (the prepara

× 【工程名】tion of the papers)

× 【工程名】 preparation with paper

金合わせ

合金作り

〇 【工程名】 Melting & Casting! 【工程名】 gold alloying

the making process of the gold
alloy with small amount of silv
er and copper"× 【工程名】 gold alloy

延金

ローラーで伸ばし、切り
そろえる

おおじゅう

化粧打ち

別の紙に移し替え軽く打つ〇 【工程名】 finishing

うわずみ

ずみ

× 【完成品】nobe-kin

14※金箔と上澄を区別する上で、正確には「上澄＝ gold foil」「 金箔＝ gold leaf」を指す。ただし、この区別は専門的なもので、広義にはどちらも「gold leaf」である。英訳する際、厚みの目安を一緒に掲載するとベスト。

事例 「製紙」の意
事例 日本語紹介（ローマ字化）不要
事例 誤訳

（8）金箔

縁付金箔工程

かみじこみ

紙仕込み

箔屋の仕事

縁付金箔の箔打ち紙づくり〇 【工程名】 preparation of seperating sheets= 溶解と鋳造可。ただし、金の場合のみ。
事例 ※製造工程の工程名の場合、「melting &casting」と表現した方が分かりやすい。

事例 日本語紹介（ローマ字化）不要〇 【工程名】 paper preparation〇 【工程名】 preparation of goldbeating paper
かみじこみ・

紙仕込み・
のべじこみ

のべ仕込み
ちりはき

塵掃

下地紙を切って水分を浸透させ、叩いて圧着してから剥がす〇 【工程名】 Paper Preparation: Wetting〇 【工程名】 paper cleaning〇 【工程名】 surface cleaning

事例 金合金の意。

あくうち

灰汁打

〇 【工程名】 hammering
× 【工程名】the hammering of the setof moisten papers

事例

the bundle of paper is ha
mmered to ensure that the〇 【解説例】
moisture is distributed eve
nly through the entire stack

不自然

てかず

手数

〇 【工程名】 shuffling〇 【解説例】

The papers are separated and sorted. The process of hammeringand shuffling is repeated until the papers no longer stick together.

15

金沢金箔関連語句対訳表〇 【完成品】 a ribbon of gold

〇 【完成品】 gold foil (0.001 mm)〇 【完成品】 thick gold leaf

〇 【動詞】 to roll
〇 【完成品】 gold ribbon

英語で、小兵から大重に相当する工程に対して、金にあてる特別な名称はなく、単に「gold」や「gold sheets」と呼ぶ。

〇 【工程名】 trimming & packing

別の紙に挟んで裁断する〇 【工程名】 rolling〇 【形容】 rolled

澄

最初の 1/4 裁断の後の打ち伸ばす工程は英語で「shoder」と呼ぶ。
「shoder」も金と包装媒体の「束（＝ packet）」を指す。
（1,500枚 ~）〇 【工程名】 third beating〇 【工程名】 fourth beating〇 【工程名】 rolling & cutting

× 【工程名】 stretching gold

英語で「小兵」と「荒金」は合わせて（つまり最初の 1/4 裁断までの、打ち伸ばす工程
を）「 cutch」と呼ぶ。
「cutch」は打ち伸ばされる金の「束（＝ packet）」のことを指す。
（150 枚〜程度）〇 【工程名】 second beating

別の紙に移し替え叩き延
ばす

大重

上澄

kane-awase× 【工程名】のべがね・のべきん

1/4 に裁断し別の紙に移し替え叩き延ばす

小重

けしょううち! 【工程名】 paper making

かねあわせ

別の紙に移し替え叩き延ばす
13cm 角から 18cm 角へ

荒金

澄屋の仕事
澄用
（小重、大重の工程で使用する）の箔打紙をつくる〇 【動詞】 bundling

意味伝わらずthe gold ribbon is cut into
5 cm pieces. Each piece〇 【解説例】
is then hammered into a
13cm sheet called a koppe
あらがねなどと表現。

（7）金箔➡

「cover with」は「満遍なく施す／覆われる」の意。

技法：(metal) dusting〇 【技法】 金なら「gold dusting」銀なら「silver dusting」など。なお、材料は「(gold) powder」

砂子箔

〇 【工程名】 first beating

コッペの引き入れ意味比較〇 【工程名】 goldbeating

紙に挟み叩き延ばす
５cm 角から 13cm 角へ〇 【技法】 cut gold leaf (kirikane )

はくあし

箔足

小兵

△ 【動詞】 to paste gold leaf

理由zumi-uchi (the poundingof the nobe-kin )こっぺ

事例 不自然な表現

訳語事例

× 【工程名】〇 【動詞】 to gild
〇 【動詞】 to apply gold leaf

種別

語句

同意語 1

かみじこみ・あく灰汁汁をつくり、下地紙に浸透させ、絞って干した後、剥がしてから数枚まとめて叩く紙仕込み・灰汁

同意語 2

あくづけ

種別

訳語事例

理由

意味比較

〇 【工程名】 Paper Preparation: Treatment(treating も可 )〇 【工程名】the soaking of papers inlye

the removal of excess moi〇 【工程名】sture
かみじこみ・ひあげ

紙仕込み・火あげ
ずみきり

澄切

しきいれ

仕入れ

分量を調節する

打ち前

抜き仕事（10）金箔

wrapping

事例△

insertion into the beating
paper

事例 不自然

事例 少し不自然
再び切り分けて、さらに打ち伸ばす工程（小間打ち、打ち前）は英語で「mold（または mould）」と呼ぶ。動詞で「molding」とも。

changing of the separating〇 【解説例】 sheets for the final hamme
ring stage

事例〇 【工程名】 warming

箔打機で叩き延ばす〇 【工程名】 beating

完成〇 【工程名】 Finished Gold Leaf

16

ろ

炉

〇 【名詞】 a furnace

かた型〇 【名詞】 mold

かながた

〇 【名詞】 die

金型

× 【名詞】 iron molds

通常は「composition」と表現し、金の含有率と関係なくすべての合金に当てはま事例 る。左訳は「合金の金の割合」を意味。

事例 ※「iron molds」は「鉄製の型」の意〇 【名詞】 rolling mill
〇 【名詞】 roller

金を延ばす

複数の訳が必要。
（＋目的解説または結果解説）という。金を叩いて伸〇 【動詞】 圧延機で伸ばすときは「to roll」
ばす場合は「to beat」
（特殊）
という。"

いなわら

稲藁

〇 【名詞】 rice strawにご〇 【名詞】 peeled rice straw

ニゴ〇 【名詞】 stripped rice straw
事例 誤訳

こうぞ

楮

〇 【名詞】 paper mulberry

わし〇 【名詞】 traditional Japanese paper

和紙
説明：a book for holding sorted and grad
ed sheets of gold leaf
事例 「抽出」の意。

英語で竹枠で切りそろえる作業を「trimming] と言い、納品用の冊子にまとめることを「booking」という。
事例 少しわかりづらい〇 【名詞】 washi paper
はとろんし

ハトロン紙

〇 【名詞】 kraft paper

ずみうちがみ〇 【名詞】 separating sheets

澄打紙〇 【名詞】 goldbeating paper△ 【名詞】 foil-beating paper

金でない場合、可× 【名詞】 clearing paper

事例 誤訳

× 【名詞】 zumiuchi paper

事例 意味が伝わらない

17

金沢金箔関連語句対訳表〇 【工程名】 Trimming & Booking〇 【名詞】 crucible

きんをのばす〇 【工程名】 grading〇 【名詞】 leaf ledger (hiromono chō )るつぼ

ロール圧延機
事例

the proportion of gold inan alloy

るつぼ

ろーるあつえんき〇 【工程名】 Transferring & Grading

うつし終えた「まま紙（主紙）」を束で電熱器で暖める

合金率△ 【名詞】〇 【工程名】 goldbeating× 【工程名】 leaf transfer
かんせい〇 【名詞】 alloy〇 【名詞】 composition△

専用の台に載せ、竹枠で切り、「箔合紙」に挟む合金

ごうきんりつ〇 【解説文】 the uncut gold leaf is sorted and moved into a holding ledger

うつし仕事

制作過程の素材・道具

ごうきん〇 【動詞】 to make an alloy

× 【工程名】 extracting
うつししごと〇 【工程名】 Finished Gold Leaf完成

箔打紙に挟む広物張〇 【工程名】 Booklet cutting
かんせい〇 【工程名】 bundling

一時保管のため別の紙「広物帳」に挟む〇 【工程名】 Cutting

合金をつくる× 【工程名】 pre-beating (leaf beating)
ぬきしごと

木型をあて薄刀で箔合紙ごと四辺を切る

事例 誤訳（字義訳）

上澄を別の紙（箔打紙「まま紙（主紙）」）に移し替え、〇 【工程名】 rebundling
束ごと暖めて、休ませる

うちまえ〇 【工程名】 Booking

× 【工程名】 clear cutting

わたししごと火の間作業

別の紙に挟むたちきり

ごうきんをつくる

澄片を叩き延ばす（箔打
紙名「小間紙」）〇 【工程名】 beating

ほのまさぎょう

箔移し

事例 間違いではないが、工程名などとしては△

こまうち

渡し仕事

〇 【工程名】 Beating

事例 説明として可。工程名としては×

意味比較〇 【工程名】 Trimming△ 【工程名】 foil cutting

× 【工程名】 hammering process

小間打ち

分量を調節する

叩き延ばす

断切

引き入れ

箔打ち

理由

〇 【工程名】 Beating

はくうつし

ひきいれ

はくうち

訳語事例

叩き延ばす

打ち前

〇 【工程名】 trimming

種別〇 【工程名】 Bundling

うちまえ

事例

同意語 2

箔屋の仕事

箔打紙に挟む小間打ち

紙を火にかけて湿りを飛ばし、数回アク打機で叩 〇 【工程名】 Paper Preparation: Drying
き紙を締めて完成します。
切る

切る

澄切

こまうち

〇 【工程名】 drying

濡れ干し

ずみきり

仕入れ

〇 【工程名】 surface cleaning

ぬれぼし

同意語 1
断切金箔工程しきいれ〇 【工程名】 paper treatment

灰汁漬

語句
（9）金箔

語句

同意語 1

同意語 2

がんぴし

雁皮紙
あく

種別

訳語事例

理由

意味比較

〇 【名詞】 paper made from the fibers of the ganpi shrub

だいきり〇 【名詞】 ganpi paper

はさみ〇 【名詞】 lye

灰汁
わらあく

藁灰汁

〇 【名詞】 straw ash lye

しょあく

初灰汁

〇 【名詞】 first lye

あくおけ〇 【名詞】 a lye bucket△ 【名詞】 lye tub

かきしぶ

同意語 1

同意語 2

種別

訳語事例

理由

道具によって異なる。延金を切るはさみのことならば「shears」が正しい。なお、「pincers」はつかむための道具

はさみ〇 【名詞】

たけわく〇 【名詞】 wagon△ 【名詞】 cutting frame

てんぐのつめ

天狗の爪

意味比較〇 【名詞】 shears

台切り

竹枠

〇 【名詞】 lye solution

灰汁桶

語句

金箔を抑えるときに指の先に嵌める、紙をぐるぐる巻いた円錐状の道具。

〇 【名詞】

paper finger cone (tengu
no tsume)

事例

説明として可。
英語の道具名称は「wagon」という。
説 明：a paper finger cone used to holddown gold leaf during sorting, etc.

事例

〇 【名詞】 persimmon tannin

柿渋〇 【名詞】 lye solution〇 【名詞】 persimmon juice
たまご（しろみ、きみ）事例 （俗）だが分かりやすい〇 【名詞】 egg (whites and yolks)

卵（白身、黄身）
しろぶた

白蓋
ござ

〇 【名詞】 rush mat

ゴザ
あくうちき

アク打機

バネ付き、筒の太さは太
い

はくうちき

ずみうちき

箔打機

〇 【名詞】 power hammer

澄打機〇 【名詞】 goldbeating machine

シリンダーが真空で筒の太さは細い〇 【名詞】 power hammer
× 【名詞】 beating machine

でんねつき

箔打紙

別名は不要

事例

〇 【名詞】 electric heater

電熱器
はくうちがみ英語は素材名で呼ぶのが正しい。
厚めの濡れた和紙のことならば「damp(ened) washi paper」〇 【名詞】 damp(ened) washi paper

うちかみ・うちがみ

打ち紙〇 【名詞】 paper for goldbeating※大重、小重、小兵、小間紙、主紙（まま紙）すべての箔打紙に使える。工程のどの段階に使用するか、大きさの表現を足すなどして必要な情報を補充することができる。

〇 【名詞】 foil-beating paper※金ではない場合〇 【名詞】 separating sheets〇 【名詞】 goldbeating paper

はくあいし

みつまたし

ひろものちょう箔打ちの際、箔打紙の束を結束するのに使用

箔合紙
広物帳

三椏紙

〇 【名詞】 mitsumata paper
基本的に名詞として英訳せず、説明をした方が良い。

→「the untrimmed gold leaf is sorted into packets of 100 sheets」、「100-sheet pac〇 【名詞】 kets of untrimmed gold leaf」

なお、名詞で呼びたい場合は造語が必要。「leaf ledger(s)」という表現なら、区別しやすい。

あぶらとりがみ

ふるやがみ

ふるや紙

〇 【名詞】 oil blotting paper

かわ革箔打ちの際、箔打紙の束を結束するのに使用〇 【名詞】 leather

かわばん

かわばん

あぶらとり紙革板

たけばし〇 【名詞】 leather board〇 【名詞】 bamboo pincers

竹箸

× 【名詞】 bumboo chopsticks
ずみきりばし澄切箸

金沢金箔関連語句対訳表

革盤

きりばし

切箸

事例

誤訳＋綴りミス。金箔製造工程における
竹箸は「chopsticks」ではない。

〇 【名詞】 pincers

18

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縁付金箔製造・技法
Guid to Kanazawa Gold Leaf:Entsuke Gold Leaf production
Methods and Techniques

６．大重
小重の大きさから一回り大きなサイズの「大重」と呼ばれる「澄打紙」に移し替えます。
これを再度、澄打機で紙いっぱいなるように 4 時間程度延ばし、1／1000mm の薄さにまで延ばしていきます。


７．化粧・化粧打ち
大重の大きさになったものを、ハトロン紙に移し替え、軽く澄打機で打ちます。
これにより、柔らかく粘りのある表面をつや消状のサラサラな状態にし、扱いやすくします。
８．仕上げ
20cm 角の大きさに裁断します。これを「仕上澄」または「上澄」といいます。

縁付金箔の製造工程は澄工程と箔工程に分業化されています。
そして、その工程の中で重要なのが手漉きの和紙を使用する事で、その紙仕込みが金箔の良否を大きく左
右します。

澄工程
１．金合わせ純金とわずかな銀と銅を合わせ、約 1300 度の高温で溶かし、合金を作ります。
合金の比率は金箔の用途によって定められており、それぞれ金箔の色味が異なります

上澄・仕上澄２．延金
合金を帯状に延ばしたものを「延金」といい、ロール圧延機で何度もローラーがけをし、約 20 分の1mm 程度までの薄さに延ばします。

澄打紙
澄工程で使用します。

こうぞ

原料は、ニゴと称する稲藁の穂先部分を切除した茎部分（80～90％）とし、楮（20～10％）を加えて漉く
特殊紙で、澄屋が約 1 週間ほどかけて紙仕込みを行います。

澄打紙紙仕込み（ニゴ紙）
１．水に濡らした紙（2 枚）と濡らしていない紙（10 枚）を交互に挟んでいきます。
２．湿りが行き渡るように、一晩おきます。
金合わせ

３．湿りが行き渡った紙を、紙仕込み用の機械にかけ、叩いていきます。

ロール

４．叩かれた紙は、くっついているため、1 枚１枚はがしていきます。

帯状の延金は約 5cm 角に切りそろえ、一枚ずつハトロン紙に挟み、200 枚を 1 パックにして三味線皮

５．叩く、はがすの作業を数回くりかえし、完成します。

で包み、打ち延ばしに使われる「澄打機」でまんべんなく延金を打っていきます。
３．小兵
13cm 角ほどまで延ばされた状態のものを「小兵」といいます。
小兵を一枚ずつ大きなハトロン紙に移し替え、再度、澄打機で延ばしていきます。
４．荒金
18cm 角ほどまで延ばされたものを「荒金」といいます。
５．小重
荒金を包丁で四等分に裁断し、「小重」と呼ばれる大きさの澄打紙に移し替えます。再度、澄打機で小重の紙いっぱいなるよ
縁付金箔製造・技法

うに叩き延ばしていきます。

澄打機

22

23

箔工程

５．打ち前
火の間作業を終えたあと、箔打機で 1 万分の 1mm まで延ばしていきます。

１．澄切
澄屋で作られた、20cm 角の上澄を大小の正方形や長方形に 9～12 枚程に切り分けますこれは、最終的に仕上げる金箔の重さを均一にするためです。

小間打ち・打ち前（小間打ち・うち前は叩き方は違いますが
基本同じ作業になります）

６．抜き仕事みつ また しひろものちょう

1 万分の 1mm まで延ばされた箔を三椏紙でつくられた「広物帳」とよばれる一時保管用冊子に 1 枚 1
仕入れ

枚挟み替えます。

澄切箔打ちで使用した「まま紙」は金粉等を払い、再度箔打紙として利用します。

しき い

２．仕入れ
小間紙と言われる「箔打紙」に大小の澄片を組合わせていきます。
なお、箔打紙は工程により呼び名が異なります。

抜き仕事

７．うつし仕事

かわばん

わく

広物帳の箔を、鹿皮を張った革盤に竹箸で移し、枠と呼ばれる四角い竹製の刀で規定の大きさに 1 枚

こ ま

３．小間打ち

1 枚裁ち、「箔合紙」と呼ばれる三椏製の紙の上に 1 枚づつ重ねていき、100 枚を一包として完成品と小間紙と澄片がずれないように、まき革で包み込み牛革で固定します。そして、箔打機で打ち延ばし、します。

およそ 10cm 角にまで延ばしていきます。
４．渡し仕事
小間打ちが終わった上澄を「小間」といいます。この小間を「まま紙」と呼ばれる箔打紙に打つし替えます。打つし終えた、まま紙を電熱器で暖めます。これを「火の間作業」といいます。

８．完成

うつし仕事

縁付金箔の完成です
このように、完成箔を台紙の上に一枚一枚重ねる時に、台紙の寸法が金箔を縁どるようにひと回り大
きいことから「縁付」と呼ばれる理由です。
渡し仕事

火の間作業

電熱器
縁付金箔製造・技法

24

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箔打紙紙仕込み
（下地紙）
工程その１

工程その２

灰汁

のべ仕込み

あ く じる６．稲藁を燃やし、燃えかすを桶に入れ、水またはお湯を注ぎ、滴り出る液を灰汁汁といいます。
１．下地紙を約 18cm 角に裁断し、紙についているゴミや不純物を取り除き（「ちり掃き」）、幾枚かを単位にして、菊の花びらのように「菊ちがい」にします。

菊ちがい

ちり掃き

７．灰汁汁に柿渋、卵の黄身や白身を混ぜあわせます。
柿渋は紙を強く、黄身や白身は紙を沿らかにする役割があります。

２．水分を含ませた「白蓋（しろぶた = 楮紙）」1 枚に対し、下地紙 10～20 枚を狐ね、約一晩、水分をむらなく没透させます。

８．この灰汁汁を下地紙に浸透させていきます。（「灰汁漬け」）
３．水分が没透した下地紙を、アク打機で水分が均等になるまで叩いていきます。（「アク打ち」）

９．十分に吸い込んだ紙をしぽり棒を使って固く絞り、幾枚か束にしたものを、ゴザに挟みこんで適度に４．叩かれた紙は、紙同士がくつついているため、1 枚 1 枚はがしていきます。（「手数」）

水分を抜きます。（「ぬれぽし」）

縁付金箔製造・技法

手数

５．叩く、はがす作業を何度もくりかえします。（約 20 回）

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10. ぬれぽし後、1 枚 1 枚はがし（「手数」）、幾枚か束にしてアク打ち機で叩き、紙の水分が均等になるようにします。（「アク打ち」）

Guide to Kanazawa Gold Leaf: Entsuke Gold
Leaf Production Methods and Techniques

In production of entsuke gold leaf, the tasks are divided into two processes. The initial goldbeating process produces a gold foil called zumi, while the second goldbeating process produces the final leaf (haku).
In these processes, the use of handmade Japanese paper (washi) is critical, so the way the washi is pre工程その３

荒ぞろえ・間ぞろえ

pared for goldbeating is inextricably linked to the quality of the final gold leaf.

11. 灰汁（紙仕込み）は、紙は縦方向で揃っているため、箔を延ばすため紙を裏に、そして縦横に組んでいく。
その後、紙を火にかけて湿りを飛ばし、数回アク打機で叩き紙を締めて完成します。

Initial Goldbeating Process (Zumi Goldbeating)
1. Melting and Casting (Kaneawase)An alloy is created by melting pure gold with small amounts of silver and copper at a temperature close to1,300° C. The ratio depends on the purpose of the gold leaf, and different ratios produce different colors.
2. Rolling and Cutting (Nobegane)
The gold is passed through a metal roller to produce a ribbon of flattened gold (nobegane) approximately 1/20 mm thick.

荒ぞろえ・間ぞろえ

火上げ

１．下地紙
（箔を延ばすための紙）
兵庫県西宮市名塩で採取される泥（東久保土）が漉きこまれている雁皮紙

Melting and Casting

Roller

The ribbon is cut into 5 cm squares and interleaved with kraft paper. A craftsperson wraps a packet
２．箔合紙（箔を挟むのに使用する紙）of 200 sheets in shamisen leather and uses a mechanized hammer called a zumi-uchiki (“foil-beating

岡山県津山市横野で漉かれている三椏紙

machine”) to beat the gold, causing it to expand.

１万円札にも使われる原料で、しなやかな紙で箔に傷をつけることはない

3. First Stage of Beating (Koppe)
When the gold expands to a 13 cm square, it is called koppe. The sheets of koppe gold are transferred to

３．澄打紙（合金された厚い金を澄まで延ばす）

larger pieces of kraft paper and the packet is beaten again.

稲の中にある芯（ニゴ）を主たる原料とし、そこに約 10％の楮を加えた特殊な和紙

4. Second Stage of Beating (Aragane)
Sheets beaten into 18 cm squares are called aragane.

４．シロブタ（箔を打つ際に箔打紙の上下に保護のために使用する楮紙）

5. Third Stage of Beating (Kojū)

和紙の中でも一番原料として多く使用されている和紙。しかしながら紙仕込みをするため箔打ち専用

The sheets of aragane gold are divided into four and transferredに厚く漉いてあるto zumi goldbeating paper (zumi-uchigami) cut to a standard
size known as kojū. The packet of gold sheets is beaten again
until the gold is the same size as the paper.
Zumi-uchiki Mechanized Hammer

28

29

Guide to Kanazawa Gold Leaf: Entsuke Gold Leaf Production Methods and Techniques

縁付金箔製造に使用する和紙

Final Goldbeating Process (Haku Goldbeating)

6. Fourth Stage of Beating (Ōjū)
The gold is transferred to a different zumi goldbeating paper cut to a standard size known as ōjū, which
is one size larger than kojū. It takes about 4 hours of hammering for the gold to become the same sizeas the paper, at which point it is a thickness of 1/1,000 mm.

1. Dividing the Foil (Zumikiri)
The 20 cm squares of uwazumi foil are divided into 9 to 12 squares or rectangles of varying sizes. Thisis done to standardize the weight of each piece that will become its own sheet of gold leaf.

7. Finishing (Keshō/keshō uchi)
Once the gold is beaten to the same size as the ōjū, it is transferred to kraft paper and the packet isbriefly hammered. This step gives the foil’s soft, sticky surface a smooth, matte finish and makes it
easier to handle.
8. Final Cutting
The gold is cut into 20 cm squares. At this stage, the foil is called shiage-zumi (“finished zumi”) or
uwazumi.

Zumikiri

2. Bundling (Shikiire)
The divided pieces of foil are arranged on sheets of haku goldbeating paper (haku-uchigami) calledkomagami. A different name is used to refer to the goldbeating paper for each step of the process.
Uwazumi/Shiage-zumi

Zumi Goldbeating Paper (Zumi-uchigami)
The zumi process uses specialized goldbeating paper called zumi-uchigami. Artisans specializing inzumi goldbeating, called zumiya, spend close to a week preparing their goldbeating paper. The paper
is handmade from 10–20 percent paper mulberry fibers (kōzo) and 80–90 percent rice straw fibers

Bundling (Shikiire )(nigo), which are taken from the main stalk of the harvested rice plant.

Preparing Goldbeating Paper for Zumi (Nigogami)

To prevent the gold from shifting on the komagami, the packet is wrapped in leather and secured with

1. Two dampened sheets of paper are alternately placed between ten sheets of dry paper.

cowhide. The packet is then beaten with a mechanized hammer called a haku-uchiki (“metal leaf-beat-

2. The sheets are left overnight to allow the moisture to permeate.

ing machine”) until the gold sheets expand to approximately 10 cm squares.

3. The dampened sheets are placed under a mechanized hammer especially for paper preparation andbeaten.

4. Rebundling and Heating (Watashi Shigoto)
At this point, the sheets of uwazumi foil are called koma. The sheets of koma gold are transferred to4. The hammered sheets adhere to each other and must be peeled apart one-by-one.

pieces of haku goldbeating paper called mamagami. After the gold is transferred, the gold and paper

5. The above steps of hammering and peeling apart the sheets are repeated multiple times to complete

are heated over an electric heating appliance. This step is called ho no ma sagyō (“hearth work”).

the process.

Rebundling (Watashi Shigoto )30

Heating (Ho no Ma ) Sagyō

31

Electric Heating Appliance

Guide to Kanazawa Gold Leaf: Entsuke Gold Leaf Production Methods and Techniques

3. First Stage of Beating (Koma Uchi)

Preparation of Haku Goldbeating Paper (Haku-uchigami or shitajigami)

5. Second Stage of Beating (Uchimae)
After heating, the packet is hammered until the gold reaches a thickness of 1/10,000 mm.

Process 1: Condensing (Nobejikomi)
1. The paper is cut into 18 cm squares. Impurities and debris are removed. Units of multiple sheets are
fanned out in the shape of chrysanthemum petals, called kiku-chigai (“offset chrysanthemum”).

Koma uchi and Uchimae(The hammering method is different in
the two steps, but the procedure is approximately the same)

6. Grading (Nuki Shigoto)
The 1/10,000 mm sheets of gold leaf are temporarily moved into a holding book of mitsumata paper called a hiromonochō, with one page for each leaf. Any remaining gold residue is swept off the mamagami, which is reused in

Removing Debris

future haku goldbeating.

Chrysanthemum arrangement

2. One sheet of moistened shirobuta (kōzo paper mulberry washi) is stacked between 10 to 20 sheets,
which are left overnight to evenly absorb the moisture.

Grading

7. Trimming and Booking (Utsushi Shigoto)
Using bamboo pincers, the gold leaf in the hiromonochō is transferred to a leather board (kawaban)of deerskin. Each piece is cut to standard specifications using a rectangular wagon made of bamboo(takewaku). The sheets are then interleaved with mitsumata paper known as hakuai-shi and bound intochine”) until the moisture is evenly distributed. This process is known as aku-uchi (“lye beating”).

Trimming and Booking

8. Completion
The entsuke gold leaf is finished. The paper used to hold each leaf is large enough that it forms a thinborder around the edge of the gold, resulting in the name entsuke gold leaf, or “bordered” gold leaf.

4. The sheets of paper adhere to each other and must be peeled apart one by one. This process is calledtekazu.

Tekazu32

33

Guide to Kanazawa Gold Leaf: Entsuke Gold Leaf Production Methods and Techniques

finished books of 100 sheets.

3. The moistened paper is beaten with a mechanized hammer called an aku-uchiki (“lye-beating ma-

5. The beating and peeling process is repeated (about 20 times)

10.The sheets are peeled apart and bundles of multiple sheets are beaten with the mechanized hammer toevenly distribute the moisture (aku-uchi).

Process 2: Lye Treatment (Akujiru)
6. Rice straw is burned and placed in a barrel. Water or boiling water is poured over it and allowed toslowly drip out, producing lye (akujiru).

Process 3: Evening the Fibers (Ara-zoroe/Ma-zoroe)
1.1 The sheets of paper are oriented so that the fibers (paper grain) are all aligned vertically when treatedwith the lye solution. To ensure that the gold will spread evenly on the paper, the sheets are reversed
7. The lye solution is mixed with persimmon tannins, egg yolk, and egg white. The persimmon tannins
make the paper stronger, and the egg whites and yolks make the paper smoother.

and arranged in alternating directions before hammering. Next, the paper is heated to remove moisture and hammered repeatedly. The process is complete when the sheets no longer stick together.

Arranging the Paper

Types of Washi Paper Used in the Production of Entsuke Gold Leaf
1. Haku Goldbeating Paper
Known as haku-uchigami (“metal leaf-beating paper) or shitajigami (“base paper”). Used to beat zumi
foil into gold leaf. Consists of ganpi paper containing minerals (tōkubo clay) sourced from Najio in
the city of Nishinomiya in Hyōgo Prefecture.
2. Separating Paper
Hakuai-shi. Used to interleave the finished sheets of gold leaf. Consists of mitsumata paper sourced
from Yokono in the city of Tsuyama in Okayama Prefecture. The same paper is used to make Japan’s
10,000-yen notes. It is supple and does not damage the gold leaf.

9. A wooden roller is used to firmly press the water out of the paper, which is then sandwiched between
rush mats in stacks of several sheets to further remove the moisture. This step is called nureposhi (“drying”).

3. Zumi Goldbeating Paper
Zumi-uchigami. Used to beat thick sheets of gold into zumi foil. Consists of special washi madeprimarily from fibers derived from the inner stalk of rice straw (nigo) with close to 10 percent paper
mulberry fiber (kōzo).
4. Protective Paper
Shirobuta (“white lid”). Kōzo paper that is stacked above and below the packet of gold leaf to protect
it while hammering. Kōzo paper is the most widely used type of washi paper and shirobuta is madeespecially thick for use in preparation of goldbeating paper.
(translation by Rebekah Harmon and Zackary Kaplan)

34

35

Guide to Kanazawa Gold Leaf: Entsuke Gold Leaf Production Methods and Techniques

8. The paper is soaked with the lye solution in a process known as akuzuke (“lye pickling”).

Drying (Hiage )調査研究編このような金箔の原材料である金素材は砂金などの天然の小金塊

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制
であり、これを叩き延ばして薄膜としていたと考えられる。このような古代の金素材の一事例には、興福寺金堂建立時の鎮壇具として
龍谷大学文学部 教授

北野信彦

ガラス玉や真珠玉などとともに出土した砂金や金の延板などがある。
また、京都市中の北野廃寺から出土した平安時代前期頃の土師器にも微細な砂金粒が付着していた（写真 3-1〜4）。いずれにしても金箔の生産は官営工房が関係したと推察されるが、当時の金箔の種類や仕様、生産体制は不明である。

1. はじめに

写真 3-1：金が付着した須恵皿（北野廃寺出土：京都市埋蔵文化財研究所所蔵）


金箔の使用は、古代エジプトやギリシャ・ローマ、中国古代王朝などの装飾品や什器の箔貼技法にも見られるように、その歴史は古い。日本においても、古墳時代の馬具や耳環などの副葬品には、水
銀アマルガムによる鍍金技法とともに漆箔や膠箔などの金箔利用の状況が確認される（写真 1,2）。

写真 3-2：同

本報告が調査対象とする文化財建造物における金箔の使用は、すでに飛鳥・白鳳期から奈良時代に造営された大規模寺院建造物の荘厳としても一部みられるが、金箔が建造物に多用された代表例は桃山文化期に築城された安土城・大坂城・聚楽第・伏見城などの金箔

写真 1：金箔が貼られた耳環（余部遺跡：亀岡市教育委員会所蔵）
拡大

写真 3-3：同 皿の断面に付着した金の状況

写真 3-4：同 皿凹部に観察される砂金粒の拡大観察

平安時代における金箔生産は、『左経記』万寿三年（1026）八月二十七日の条に「御佛斤金分−給薄師等−」という記述があり、少なくとも仏像製作を行った京都七条周辺を中心とした仏師工房では「薄師」と呼称される金箔生産技術者集団が関係したようである。この点を裏付けるように、『宇治拾遺物語』巻二は、瓦や金碧障壁（障屛）画・極彩色欄間木彫、さらにはこの系譜を引き

京都七条の箔打職人が奈良吉野の御嶽詣の際、霊山金峯山から持ち帰ってはならない金塊 18 両（720g 程度）

継ぐ形で造営された江戸城・金沢城・名古屋城・二条城の本丸・二を持ち帰り、7,000～8,000 枚の金箔を打って東寺仏造に売ろうとしたため検非違使に咎を受ける「金峯山ノ丸・西ノ丸などの御殿建造物や日光東照宮などの霊廟建造物であ薄打の事」の物語が掲載されており七条界隈の金箔生産は周知であったようである。

ろう。ところがこのような金箔の種類と生産体制には不明な点が多

中世期においても、七条周辺は平安期の金箔工房を引き継ぐ形で「薄師」らによる「薄座」もしくは「博い。本章はこの点を考慮にいれて、文化財建造物の塗装彩色修理に打座」と呼称される箔打職人仲間組織が存在していた。この点を具体的に示す文献史料に『東寺百合文書』使用される金箔の技術系譜を明らかにすることを主目的として、金がある。ここには、元応元（1319）年の「東寺年貢帳」と建武元（1334）年の「東寺貢散用状」に八条三坊十一

箔の歴史と主に近世における金箔の種類と生産体制、仕様に関する基礎調査を行った。この調査内容を報告する。

写真 2：馬具における漆箔の痕跡（芝古墳群（芝一号墳）
出土：京都市所蔵）


町西側に「ハクヤ」が、貞治元（1362）年の「注進状」には八条三坊十四町北側に「六郎ハクヤ」の名前がみられる。彼らから東寺の仏像製作や修理で使用する金箔は多く調達されたのであろう。
中世期の京都七条町や八条院町界隈では、金箔生産のみならず、仏具や刀の飾金具、和鏡などの鋳造生産も活発に行われていたようである。この状況は、平成期における京都市埋蔵文化財研究所によるこの周「金」が文献史料に登場するのは、『魏志倭人伝』において邪馬台国の女王卑弥呼が魏王から金印拝受と辺地域の発掘調査により多数出土した鋳造工房跡を示す炉跡や坩堝、羽口、各種金具や鏡の粘土鋳型片なともに金 8 両を下賜されたことが初出である。その後『日本書紀』において推古天皇が丈六仏像を製作する

どの出土資料群からも理解される。本章では、（財）京都市埋蔵文化財研究所の協力を得て、主に八条二坊

際に高麗の大興王から 300 両の金を贈られたとする記録がある。これらの記述からは、当時の金素材は基跡および八条三坊十一町跡出土資料の再調査を実施した。その結果、金箔打を直接示す資料ではないもの

本的に大陸からもたらされたものが中心であったようである。さて日本国内において金の産出と金箔生産の、金具の鍍金用に使用したと考えられる水銀粒や金や銀が内面に付着した小型坩堝片などが幾つか確認（大日本史料 1,2,3）に記録された東大寺大仏建立事業が実施される初見は、天平 6（734）年の『造仏所作物帳』された。特に八条院町跡出土の土製坩堝は、2 種類に分類され、推定で 20cm 径程度の大型で浅いタイプであろう。この事業では、奥州で産出した 13,000 両の金が使用されたとされるが、天平宝字 7（763）年かの坩堝片の内面には 5mm 径

ら宝亀 2（771）年に実施された大仏建立では、高：11 丈（32.7m）×幅 9 丈 6 尺（28.5m）の木製光背は漆箔、3 丈程度の銅滴粒の痕跡が残存し（8.9m）の塑像もしくは乾漆像とされる脇侍 2 体も漆箔であったことを後年の『七大寺巡礼私記』は記録してていたが、6.0cm 径× 2.3cm

いる。そして金箔使用の広がりは、『元興寺伽藍縁起』や『法隆寺献物帳』、『正倉院文書』などの記述からも、

高、1.2cm 厚程度の浅い小碗

寺院伽藍建造物の造営や仏像・仏具の製作など、大陸からの仏教伝来に伴う渡来系技術者による最先端の型土製坩堝の内面には 0. 数

科学技術の導入が契機となったようである。当時の実際の文化財には、正倉院御物などの伝世資料、一部

mm 程度の金の球状粒子が多の出土塼仏（押出仏）の表面にみられる金箔押の痕跡、さらには高松塚古墳とキトラ古墳石室天井の天文宿数確認され、加熱により一旦

星図の金箔などが知られるところであるが、今日の金箔と比較していずれもかなりの厚みがあるように観溶解された後に残存したわず察される。

かの金が固化付着して残存し38

写真 4-1：八条院町跡出土土製坩堝
写真 4-2：同 坩堝内付着の金の球状粒子の（京都市埋蔵文化財研究所所蔵）

拡大

39

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

2. 古代から中世における金素材と金箔の歴史ている痕跡が明確に確認された（写真 4-1、4-2）。こ所在地の小型碗型坩堝は、比較的厚みがあるとともに浅い

名称

岩

手 中尊寺

口外側にも付着している。そのため、この注ぎ口溝から溶解した金を注ぎ出したことが明確に理解され宮た。この土製坩堝の内面で確認された金の球状粒子

栃は、蛍光Ｘ線分析の結果、金（Au）とともに銀（Ag）

埼のピークも同時に検出された（図 1）。そのためこれ

東は若干の銀を金に混和した金銀合金であり、この坩

図 1：八条院町跡出土土製坩堝内金小片の蛍光Ｘ線分析結果

堝内で金と銀を溶融した後に回収し、金箔の素材などに使用されたものであろう。

木 輪王寺
玉 歓喜院
京 正福寺

富

山 瑞龍寺

福

井

長

本章では、文化財建造物における塗装彩色材料としての金箔の使用現状を把握するため、まず全国の都道府県別の国宝および重要文化財建造物における金箔の使用状況の悉皆調査を行った。本来ならば個々の

滋

大仙院

材料としての金箔の使用記録や、個別に公開されている文化財建造物の現状における写真画像を確認して

大報恩寺

リストアップした（表 1）。

清水寺

報告書関係
報告書名

編著者

神
宮

城 大崎八幡宮

大崎八幡宮
間、拝殿

本殿、石の

東照宮本殿、石の間
及び拝殿

栃

静

木 東照宮

岡

東照宮正面
及び背面唐門大奈

岡

国宝・重要文化財

2

本殿、石の間及び拝殿
門 東西透塀 神輿舎
簓子塀○東照宮陽明門

寛永 13

1

国賓東照宮陽明門

日光社寺文化財保存会

東照宮東西回廊

寛永 13

2久能山東照 久能山東照宮本殿、石の
元和 3
宮
間、拝殿

1

日光東照宮

○
平成 25
昭和 49

○

慶長7（身
舎）、永禄
1
10（ 向 拝及び庇）

国宝都久夫須麻神社本殿修理工 国寶都久夫須麻神社境内 国寶都久夫須麻神社境内
昭和 12
事報告書
出張所
出張所

○

鎌倉後期 1

国宝 御上神社本殿ほか三棟( 重要文化財拝殿・楼門・摂社 滋賀県教育委員会文化財
若宮神社本殿 ) 保存修理工事報 保護課
告書

平成 18

○

北野天満宮

北野天満宮 本殿、石の慶長 12間、拝殿及び楽の間

1

○

豊国神社

豊国神社唐門1○

山 吉備津神社 吉備津神社本殿及び拝殿

応永 32

住吉大社歴史的建造物調査報告 住吉大社歴史的建造物調
住吉大社奉賛会
書 ( 本文編 )( 図版編 )査委員会

4

国宝春日大社本社本殿四棟外九棟・中門・東御廊・西及び北御廊・ 捻 廊・ 幣 殿・ 直 会 殿・ 移 奈良県文化財保存事務所 奈良県教育委員会
殿・摂社若宮神社拝舎・細殿及び神楽殿 修理工事報告書

1

国宝・重要文化財 吉備津神社
本殿・拝殿・北隋神門 修理工 国宝吉備津神社修理委員会 国宝吉備津神社修理委員会 昭和 31
事報告書

平成 21

○

○

兵

？

○

？

○

○

×

×

○

×

○

×

○

良

×

○

○

○

×

○

○

○

○

○

○

×

○

×

1

明暦元

明通寺三重塔

文永 7

1

宝永 4

1

重要文化財歓喜院聖天堂保存修 公益財団法人 文化財建宗教法人歓喜院
理工事報告書
造物保存技術協会

平成 23

国宝正福寺地蔵堂修理工事報告書

○
昭和 43
（扁額）

東村山市史編纂委員会

東村山市史編纂委員会

国宝善光寺本堂保存修理工事報 財団法人 文化財建造物
善光寺
告書                                                                          保存技術協会

平成 2

重要文化財善光寺修理工事報告 重要文化財善光寺本堂修 重要文化財善光寺本堂修
昭和 37
書第二集
理委員会
理委員会
永長元、慶
1
長7（礼堂）

國寶石山寺本堂修理工事報告書

滋賀県教育委員会事務局 滋賀県教育委員会事務局
昭和 36
社會教育課
社會教育課

○

延暦寺根本中堂

寛永 171

國寶延暦寺根本中堂及重要文化 國寶延暦寺根本中堂修理 國寶延暦寺根本中堂修理
昭和 30
財根本中堂廻廊修理工事報告書 事務所
事務所

○

勧学院客殿

慶長 5

1

国宝圓城寺勧学院客殿 重要文 滋賀県教育委員会事務局 滋賀県教育委員会事務局
昭和 32
化財毘沙門堂修理工事報告書
社会教育課
社会教育課

○

×

×

○

宝厳寺唐門

慶長 8

国宝宝厳寺唐門ほか三棟保存修滋賀県教育委員会
理報告書

○

○

○

○

桃山

1

国宝重要文化財大徳寺唐門勅使 京都府教育庁指導部文化 京都府教育庁指導部文化
平成 15
門修理工事報告書
財保護課
財保護課

○

永正 10

1

国宝大仙院本堂附玄関修理工事
京都府教育庁文化財保護課 京都府教育庁文化財保護課 昭和 36
報告書○

大報恩寺本堂（千本釈迦堂） 安貞元

1

国宝大報恩寺本堂修理工事報告書

国宝大報恩寺本堂修理事 国宝大報恩寺本堂修理事
昭和 29
務所
務所

○

慈照寺東求堂

文明 171

国宝慈照寺東求堂修理工事報告書 京都府教育委員会

昭和 40

○

清水寺本堂

寛永 10

1

国宝清水寺本堂修理工事報告書 京都府教育庁文化財保護課 京都府教育庁文化財保護課 昭和 42

○

○

1

国宝清水寺本堂ほか八棟修理工
京都府教育庁文化財保護課 京都府教育庁文化財保護課 平成 30
事報告書第四集○○

1

重要文化財知恩院三門修理工事 京都府教育庁指導部文化 京都府教育庁指導部文化
平成 4
報告書
財保護課
財保護課

○
○

×

○

×

1

国宝本願寺飛雲閣修理工事報告書 京都府教育委員会

昭和41
年12月

○

×

×

○

1

京都府教育庁指導部文化 京都府教育庁指導部文化 昭和55
国宝本願寺唐門修理工事報告書
財保護課
財保護課
年3月

○

×

○

×

1

昭和34
国宝本願寺書院（対面所及び白
京都府教育庁文化財保護課 京都府教育庁文化財保護課
年7月
書院）
修理工事報告書

○

×

○

○

国宝上動員鳳凰堂平成修理報告書 平等院

○

大徳寺唐門
大仙院本堂

清水寺奥院

寛永 10

知恩院三門

元和 7

知恩院本堂
（御影堂）

寛永 16

本願寺唐門

桃山
桃山

平等院鳳凰堂天喜元

滋賀県教育委員会事務局 令和

京都府教育委員会

京都府教育委員会

平等院

平成 31

浄土寺浄土堂（阿弥陀堂） 建久 3

○

東大寺金堂
（大仏殿）

宝永 2

1

東大寺開山堂

建長 2、
正治 2
1
（内陣）

国宝東大寺開山堂修理工事報告書

昭和 46

○

×

×

○

興福寺北円堂

承元 4

1

重要文化財興福寺大湯屋・国宝同 奈良県教育委員会事務局 奈良県教育委員会事務局
昭和 41
北円堂修理工事報告書
奈良県文化財保存事務所 奈良県文化財保存事務所

○

×

×

○

1

奈良県教育委員会事務局
国宝興福寺三重塔修理工事報告書
奈良県教育委員会
奈良県文化財保存事務所

昭和 54

○

×

×

○

○

×

○

×

○

○

○

×

○

×

○

○

○

×

○

×

○

○

×

×

○

×

○

×

鎌倉前期

○
奈良県教育委員会事務局
奈良県教育委員会
奈良県文化財保存事務所

寛元 2

1

元興寺極楽坊五重小塔

奈良1

国宝元興寺極楽坊五重小塔修理 奈良県教育委員会事務局 奈良県教育委員会事務局
昭和 43
工事報告書
奈良県文化財保存事務所 奈良県文化財保存事務所

唐招提寺

唐招提寺金堂

奈良

1

当麻寺

当麻寺本堂（曼荼羅堂）

永歴 2

1

室生寺

室生寺五重塔

奈良末～
1
平安初

島
明王院

崎 崇福寺

○

○

元興寺極楽坊本堂

×○

瑞巌寺・文化財建造物保
平成 30
存技術協会

○

元興寺

向上寺
×

○

1

法堂

○

広
○

○

国宝瑞巌寺本堂ほか 7 棟保存修
宮城県
理報告書

○

万治 2

長保寺本堂
○

○

元興寺極楽坊本堂、禅室及び東 奈良県教育委員会文化財 奈良県教育委員会文化財
昭和 32
門修理工事報告書
保存課
保存課

和歌山
昭和 52

○

興福寺

長

40

庫 浄土寺

○

奈

御上神社本殿

4

○

×

応永 14

興福寺三重塔

御上神社

良 春日大社

西本願寺

東大寺

重要文化財久能山東照宮第一期 重要文化財久能山東照宮 重要文化財久能山東照宮
昭和 43
第二期修理工事報告書第一集 修理委員会
修理委員会

春日大社本殿
第一殿より第四殿に至る 文久 3四棟よりなる○

平等院

修理工事報告書

阪 住吉大社

○

正面唐
表門附

2

住吉大社本殿
第一殿より第四殿に至る 文化 7
四棟よりなる

知恩院

井絵等

東照宮

寛永 13

桃山

○

○

仏殿

本願寺飛雲閣
平成 161

正福寺地蔵堂

本願寺書院（対面所及び
元和 4白書院）

東照宮東西透塀

賀

都

寛永 13

国 宝 大 崎 八 幡 宮本殿・石の財団法人 文化財建造物
間・拝殿保存修理工事報告書
大崎八幡宮
保存技術協会( 本文編 )、( 図版編 )

1

軸部

○

都

金箔使用箇所
金箔の有無 構造材・ 装飾 建具・天

井絵等

延慶 4

○

○
国宝当麻寺本堂修理工事報告書

奈良県教育委員会事務局 奈良県教育委員会事務局
昭和 35
文化財保存課
文化財保存課

国宝 室生寺五重塔（災害復旧） 奈良県教育委員会事務局
奈良県教育員会
修理工事報告書
奈良県文化財保存事務所

平成 12奈良県教育委員会事務局
国宝室生寺五重塔修理工事報告書
奈良県教育員会
奈良県文化財保存事務所

昭和 54

1

金剛峯寺不動堂

国宝 金剛峰寺不動堂
事報告書

修理工 財団法人 和歌山県文化 財団法人高野山文化財保
平成 11
財センター
存会

向上寺三重塔

永亭 41

重要文化財向上寺三重塔 重要文化財向上寺三重塔
国宝向上寺三重塔修理工事報告書
昭和 38
修理委員会
修理委員会

○

×

×

○

明王院本堂

元応 3

1

国宝明王院本堂修理工事報告書 国宝明王院本堂修理委員会 国宝明王院本堂修理委員会 昭和 39

○

×

×

○

明王院五重塔貞和 41

国宝明王院五重塔修理工事報告書 国宝明王院五重塔修理委員会 国宝明王院五重塔修理委員会 昭和 37

○

○

○

○

崇福寺大雄宝殿

正保 31

国宝 崇福寺大雄宝殿・第一峰 財団法人 文化財建造物
崇福寺
門保存修理工事報告書
保存技術協会○×○○

崇福寺第一峰門

寛永 21

1

○

×

○

×

41

平成 7

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

京

寛永 13

1

発行年

社

財団法人日光社寺文化財
宗教法人 日光東照宮
保存会

都久夫須磨
都久夫須磨神社本殿
神社
滋

慶長 12

刊者

軸部

院

○

賀 延暦寺

大徳寺

金箔使用箇所
金箔の有無 構造材・ 装飾 建具・天

○

承応 2
延宝元

発行年

○

輪王寺大猷院霊廟
聖天堂

刊者

国宝・重要文化財瑞巌寺本堂・庫裏・廻廊・御成門・中門・門 国宝瑞巌寺第二期修理委 国宝中尊寺金色堂保存修
昭和 33
附太鼓塀。五大堂 修理工事報 員会
理委員会
告書

慶 長
1
14 頃

石山寺本堂

造物本来の荘厳を目的とした金箔の使用状況を知るために、あくまでも建造物修理報告書にみられる修理

建立時代 員数編著者

国宝中尊寺金色堂保存修理工事 国宝中尊寺金色堂保存修 国宝中尊寺金色堂保存修
昭和 43
報告書
理委員会
理委員会

瑞巌寺庫裏及び廊下

石山寺

く近年に新たに扁額や仏壇周りなどに金箔による荘厳を付け加えた事例も多い。そのため個々の文化財建

建物名称

報告書関係
報告書名

1

慶長 14

善光寺本堂

宝厳寺

京

天治元

瑞巌寺本堂

野 善光寺

文化財建造物について現地調査を行うかアンケート調査を実施すべきであるが、特に寺院建築の場合、ご表 1：国宝建造物（神社・寺院・城郭）一覧

中尊寺金色堂

城 瑞巌寺

3. 文化財建造物における金箔の使用状況の概略

名称

員建立時代 数寺

注ぎ口溝がつけられており、微小な球状粒子が注ぎ

所在地

建物名称

所在地

名称

建物名称

員
建立時代 数

報告書関係
報告書名

編著者
城

滋

京

兵

賀 彦根城

二条城
都
二の丸御殿

刊者

発行年

軸部

郭

国宝彦根城天守・附櫓及び多聞滋賀県教育委員会
櫓修理工事報告書

彦根城天守

慶長 11

附櫓及び多聞櫓

慶長 11

遠侍及び車寄

慶長
7～8

式台

慶長7～8
及び寛永2～3

大広間

慶長7～8
及び寛永2～3

蘇鉄之間

慶長7～8
及び寛永2～3

黒書院
（小広間）

慶長7～8
及び寛永2～3

白書院（御座の間）

慶長7～8
及び寛永2～3

姫路城大天守

慶長 13

国宝重要文化財 姫路城保存修
文化財保護委員会
理工事報告書Ⅰ（本文）（附図）

文化財保護委員会

昭和 40

姫路城西小天守

慶長 14

国宝重要文化財 姫路城保存修
文化財保護委員会
理工事報告書Ⅱ（本文）（附図）

文化財保護委員会

昭和 40

姫路城乾小天守

慶長 14

国宝重要文化財 姫路城保存
修理工事報告書Ⅲ（本文）（ 附図 文化財保護委員会
上・下）

文化財保護委員会

昭和 40

姫路城東小天守

慶長 14
頃

国宝
（建造物）
姫路城防災施設事 姫路市教育委員会文化部
姫路市
業 工事報告書
姫路城管理事務所

庫 姫路城

金箔使用箇所
金箔の有無 構造材・ 装飾 建具・天滋賀県教育委員会

昭和 35

○

×

井絵等

○

×

建築である金閣における金箔使用は有名である。文化財としての金閣は、昭和 25（1950）
年 7 月 2 日の放火により焼失したため、現存する建造物は2 層目と 3 層目に漆箔が施さ○れ た 昭 和 30（1955）年 復 元 の復元建造物である。ところが室町時代末における京都市中写真 8-1：書写山円教寺本堂大講堂の取り外し
旧四天柱における漆箔の現状

写真 8-2：同 旧柱材における漆箔の断面観察の主要建造物を正確に描いたと考えられる狩野永徳「上杉家本 洛中洛外図屏風」の「金かく」建造物は、3層目は明らかに金箔塗装であるが、初層と 2 層目は色相が異なる丹土もしくは白木状態を表現している。
○

平成 15

そのため、今後、再考の必要があろう。
さて、文化財建造物における金箔の大量使用は、安土桃山期から江戸時代初期に至るやや幅を持った桃山文化期に開始された。この理由のひとつに、金箔の原材料が、それまでの天然に産出する砂金から、16
世紀後期～17 世紀初頭にかけてヨーロッパから導入された鉱山開発に伴う灰吹法、さらにはアマルガム

その結果、飛鳥・白鳳期か法という金鉱石から直接金素材を回収する効率化が図られたことにより、金素材そのものの産出量が格段

ら奈良時代の古代に創建期がに増加したことがあげられる。甲州における黒川金山開発に伴う武田信玄の甲州金など、金鉱山を掌握し求められる文化財建造物では、た有力大名は、まずは軍資金としての金獲得を目指した。このなかで、城郭建造物の荘厳に金箔を大量使

法隆寺金堂や五重塔における用して自身の権勢を誇ったのが安土城を築城した織田信長である。後を継いだ豊臣秀吉も、聚楽第・大坂

垂木木口の金具鍍金、唐招提城・伏見城などの大規模城郭や、御殿・社寺の造営に際し、狩野派や長谷川派絵師集団による金碧障壁（障寺金堂扉の唄木具の漆箔など屛）画や、極彩色が施された欄間などの建造物木彫、釘隠しなどの装飾金具、さらには主要建造物の屋根への金箔使用が目視でも確認された（写真 5,6）。

写真 5：法隆寺金堂向肘木木口面の鍍金金具

写真 6：唐招提寺講堂門扉の漆箔唄木具に葺かれた金箔瓦などで建造物の内外を荘厳しており、この状況は文献史料や絵画史料とともに、安土城・聚楽第・大坂城・指月伏見城及び木幡山伏見城・京都新城跡などからの出土金箔瓦からも理解される

次に平安時代に創建期が求められる文化財建造物では、阿弥陀堂である平等院鳳凰堂内陣の荘厳、中尊（写真 9-1～9-4）。本報告では、次章でこれまで調査する機会に恵まれた安土城・聚楽第周辺武家屋敷跡・

寺金色堂内陣柱や須弥壇周りの荘厳および金色堂の語源の由来ともなっている外観部材全体に施された漆指月伏見城跡（豊臣期）京都新城跡出土金箔瓦における金箔の分析結果を取り上げる。このような桃山文化

箔などが代表的な事例である。報告者も鳥羽離宮金剛心院跡出土の平安時代後期頃の垂飾や光背・台座断期の多くの城郭建造物は灰燼に帰したが、現存する文化財建造物では、豊臣期大坂城極楽橋の移築遺構と片における漆箔資料の塗膜断される滋賀県竹生島の宝厳寺唐門や都久夫須麻神社本殿、二条城の移築遺構（伏見城遺構ともいわれる）であ

面構造の調査を行った。そのる豊国神社唐門、伊達政宗が再建造営した瑞巌寺本堂の木彫彩色、醍醐寺惣門の唄木具などで報告者も漆

結果、黒褐色系漆で金箔押し

箔の痕跡を確認している。このうちの豊臣秀吉の霊廟である京都の東山七条に所在した豊国社（豊国廟）にした塗装面の上に金箔小片をおける金箔を多用した荘厳の系譜は、日光東照宮をはじめとする徳川将軍家の霊廟建造物へと引き継がれ混和したやや透明感のある赤

ていく。

ばい

の上にさらに金箔を複数枚貼る丹念な漆箔技法の状況が確認された（写真 7-1、7-2）。

写真 7-1：鳥羽離宮金剛心院跡出土台座片の漆箔荘厳

写真 7-1：同漆箔の断面観察中世期の文化財建造物部材における金箔の使用は、一部の主要な仏堂建造物の四天柱や須弥壇周り、御厨子の扉や板壁などを除いては限定的である。このなかで寺院建造物に漆箔を使用した事例の一つに、兵庫県姫路市に所在する書写山円教寺本堂の四天柱の存在がある。この柱には天正 6（1578）年の紀年銘が金箔の上に釘書されているため、それ以前の漆箔であることは明確である。現在取り外されている本堂の四写真 9-1：安土城跡出土の金 写真 9-2：聚楽第関連遺跡出 写真 9-3：伏見城跡出土の金箔瓦
写真 9-4：京都新城跡出土の金（京都市埋蔵文化財研究所所蔵）
箔瓦
土の金箔瓦

箔瓦
（東近江市教育委員会所蔵）  （京都市埋蔵文化財研究所所蔵）（京都市埋蔵文化財研究所所蔵）

天柱材 2 本の漆箔技法を断面観察した結果、サビ下地の上に中塗りの黒漆が 2 層施され、その上に上塗りの朱漆、さらには複数枚の金箔が貼られていた（写真 8-1、8-2）。この事例からも、漆塗料を接着材料とし

江戸時代前期である寛永年間には、三代将軍徳川家光により比叡山延暦寺根本中堂や石清水八幡宮本て金箔を貼る場合、複数枚の金箔を重ねる状況が理解された。一方、室町時代に造営された鹿苑寺の楼閣殿・透塀、知恩院方丈御殿、清水寺本堂・奥院、日光二社一寺の寛永期造替建造物群などの大規模寺社

42

43

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

褐色系漆が一層塗装され、そ4. 桃山文化期の城郭建築に葺かれた金箔瓦に使用された金箔の分析調査

建造物の造営が行われた。これらの柱には漆箔や金欄巻を施すもの、透塀、御殿欄間、蟇股木彫に金箔を交えた極彩色加飾が施され

本調査では、年代観や使用目的がある程度明確な金箔資料として、調査する機会に恵まれた安土城跡・たものも多かったようである。なかでも金箔が多用された文化財建聚楽第周辺武家屋敷跡・指月伏見城跡（豊臣期）・京都新城跡の出土金箔瓦資料における金箔に関する分析

造物は、日光東照宮や日光山輪王寺大猷院霊廟本殿・拝殿・石の間調査を実施した。

をはじめとする権現様式の霊廟建造物やそれに伴う御門である（写真 10,11）。詳細は後に譲るが、寛永 13（1636）年の日光東照宮造替に際しては、陽明門の 151,000 枚をはじめ、東照宮の建造物群で合計
1,919,900 枚の各種金箔の調達が記録されている。
その後、弘化元（1844）年の江戸城本丸御殿修復では 4,572,568 枚

4.1 調査対象試料
写真 10：日光山輪王寺大猷院霊廟本殿・石の間・拝殿の現況

4.1.1 安土城跡出土金箔瓦
最初に建造物の屋根を荘厳するために金箔瓦を導入した事例は、天正 5（1577）年の信長築城による安土城である。安土城を訪れたルイス・フロイスは、その著書『日本史』で、「この天守は他のすべての邸宅との各種金箔の調達が記録されている。一方、文化 8（1811）年の加賀同様に、我らがヨーロッパで知る限りの最も堅牢で華美な瓦で覆われている。これらは青色のようにみえ、藩前田家による金沢城二之丸御殿焼失後の再建工事に際しては、当前列の瓦にはことごとく金色の丸い取り付け（瓦頭部）がある。屋根には、しごく気品のある技巧をこらし時、江戸・京都の金座以外では幕府により「箔打ち禁止令」が発布た形をした雄丈な怪人面（鬼瓦）が置かれている」と、金箔瓦の存在を記している。さらに安土城天守の外されていたため、加賀藩では京都から箔打ち職人を呼び寄せて多く観についても、「外部では、これら（七層）の層毎に種々の色分けがなされている。あるものは、日本で用の御殿用金箔を打たせている。このくだりは金沢における伝統金箔いられている漆塗り、すなわち黒い漆を塗った窓を配した白壁になっており、これがこの上ない美観を呈生産が根付く起源とされている。ちなみに、現在の日光二社一寺霊している。他のある層は赤く、あるいは青く塗られており、最上階はすべて金色となっている」と記録し

廟建造物の塗装彩色修理には、日本産 99% を生産している金沢金

写真 11：寛永寺厳有院霊廟勅額門の現況

箔のうちでも伝統的な「縁付箔」が使用されている。ただし、金沢ている。このような安土城を彩った金箔瓦の物的証拠として、本調査では安土城跡出土金箔瓦で残存状態が良好な東近江市指定文化財の金箔瓦資料 3 点の金箔瓦の調査を東近江市教育員会の御厚意により実施した。

「縁付箔」へ技術的に引き継がれたとされる江戸時代の「切抜箔」をはじめとする金箔の生産体制や基本的な技術には不明な点が多いこ

4.1.2 聚楽第周辺武家屋敷跡出土金箔瓦とも事実であり、この点の検証の後で取り上げることとする。

天正 13（1585）年に関白となった豊臣秀吉は、京都御所の西側に「長生不老の楽を聚むる」という意味を

近代以降の文化財建造物である近代和風建築における金箔の使用は、込めた聚楽第の築城を開始し、翌年には完成する。完成翌年の天正 16（1588）年には後陽成天皇の聚楽第室内装飾である襖や障子、小壁の壁紙などの砂子撒きや金彩にみられ行幸が挙行される。先ほどのルイス・フロイスも『日本史』のなかで聚楽第を、「棟も部屋の周囲の瓦もする。また、新たに登場した西洋建築や擬洋風の木造建造物では、装飾

べて種々の花や葉（文様）で飾られた黄金塗りで、屋敷毎にいろいろ異なった屋敷があるから、（都の）町の金具や金唐紙などの壁紙などで金箔の使用がみられる（写真 12,13）。
一方、浄土真宗系寺院建造物における堂内欄間や厨子の外装、寺院本堂や門に掲げられた扁額文字などでも金箔が多用されているが、写真 12：近代和風建築（日光田母沢御用邸）内部における砂子撒きの壁紙

この地域（聚楽第周囲の大名屋敷群が所在した聚楽町）は、すこぶる高貴で、豪華な様相を呈している」と記録している。ここからは、聚楽第のみならず周囲に配された大名屋敷の屋根も金箔瓦が葺かれていたことがわかる。さて本報告における調査対象資料は、聚楽第周辺地域である上京区一条通室町西入東日野殿町の上京中学校内、上京区中立売通新町西入三丁目の新町小学校内などで実施された（公財）京都市埋蔵文化財研厳のために漆箔が採用された事例も多いようである（写真 14,15）。ま究所による発掘調査で出土した金箔瓦のうち 63 点である。いずれも前記したルイス・フロイスの聚楽第た本報告の調査対象からは外れるが、金屏風や金衝立などの金箔を周辺の様子を彷彿とさせるように、豊臣家所縁の五七桐と菊、徳川家の三葉葵、浅野家の違い鷹羽紋など、使用した建具が富裕層の住宅建築や料亭、旅館建築などで調達され有力武将との関連性が想定される金箔瓦も多数含まれていた。そのためこれらは聚楽第そのものではなく、たこともよく知られるところである。

やはり周辺武家屋敷に葺かれた金箔瓦であろう。

写真 13：洋館内（横浜市）の飾金具における金箔使用状況

4.1.3 伏見城跡出土金箔瓦
伏見城の歴史は、豊臣秀吉が関白職と聚楽第を秀次に譲って文禄元（1592）年に京都の南、伏見指月山の丘陵地に隠居屋敷の造営を開始し、翌年の文禄 2（1593）年 9 月に移ったことに始まる。これが秀吉の隠居屋敷である第Ⅰ期伏見城（指月伏見屋敷）である。翌年の文禄 3（1594）年に、この隠居屋敷の拡張工事を開始する。その翌年の文禄 4（1595）年には、秀吉は豊臣秀次の失脚と同時に聚楽第をも破却し、京都における豊臣政権の拠点機能を伏見城に集中させる目的で破却した聚楽第の建築部材や金箔瓦などの資材の多くを伏見に搬入して一大城郭への拡張改造を開始する。これが第Ⅱ期伏見城（地名を冠して指月伏見城と呼ばれる）である。ところがこの第Ⅱ期の指月伏見城は、翌年の文禄 5（1596）年 9 月 5 日に発生した慶長伏見大地震

写真 14：寺院（正福寺）に掲げられた箔押扁額

44

写真 15：龍谷大学大宮学舎本館講堂の漆箔厨子

により、天守閣（文献史料は殿主と記録）や千畳敷などの主要な城郭御殿建造物が倒壊するなどの大きな被害を受ける。秀吉は、直ちに使用可能な建造物部材や石垣石材なども用いて、ここより地盤が堅固な東北に45

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

これらは造営当初のオリジナルの姿ではなく、後世修理の関係で荘近接する伏見木幡山丘陵に新たな城郭の造営を開始し、翌年の慶長 2（1597）年には城の主要部分が完成し4.2 調査方法

た。これが第Ⅲ期伏見城（豊臣期伏見城）である。ところがこの木幡山伏見城も、慶長 3（1598）年の秀吉死去後、①漆箔の拡大観察慶長 5（1600）年の関ヶ原の戦いの前哨戦により落城炎上してしまう。そして関ヶ原の戦いに勝利した徳川調査対象である各金箔瓦における漆箔の表面状態は、まず（株）スカラ製の DG-3 型デジタル顕微鏡を用

家康は、畿内における徳川政権の拠点として破壊された城郭御殿建造物を直ちに再建整備する。これが第いて 50 倍の倍率で拡大観察した。引き続き、注意深く採取した漆箔小破片試料は、（株）ハイロックス社

Ⅳ期伏見城（徳川期伏見城）である。そして慶長 8（1603）年に、徳川家康は朝廷からの将軍宣下を再建整備が製の VH-7000S 型デジタルマイクロスコープにより 1,000 倍から 2,500 倍の高倍率で特に朱漆の朱顔料粒成った伏見城において受け、江戸幕府が発足する。その後、二代将軍秀忠・三代将軍家光もこの伏見城で子と黒色漆の観察を実施し、それぞれ画像記録として保存した。

将軍宣下を受け、伏見城は徳川政権初期の政治の中心地となったが、元和 9（1623）年に幕府が発した一国②金箔の無機元素の定性分析

一城令に伴い、徳川政権の京都における政治機能は二条城に一本化され、伏見城は破却される。その後の調査対象試料である各漆箔の金箔および接着漆の構成無機元素の定性分析は、まず（株）リガクの Niton

城跡は木幡山に植えられた桃の木にちなんで「桃山」、安土・桃山時代・桃山文化にその名前を留める。

XL3t-700 携帯型のエネルギー分散型蛍光 X 線分析装置を調査対象箇所に注意深く近接させて大気中で分さて、宇治川北岸の指月丘陵端に立地する伏見区桃山泰長老町 176 番地周辺は、豊臣秀吉が最初に築い析した。設定条件は、測定視野は直径 8.0mm スポット、管球は対陰極 Agt ターゲット、管電圧は 15kV～

た指月伏見城の中心部と推定されてきた。しかしこれまで纏まった発掘調査が実施されず、状況は不明で40kV の切替操作、大気圧で分析設定時間は 60 秒である。引き続き採取した漆箔小破片試料の無機元素にあった。近年、公営住宅再開発に伴う発掘調査や試掘調査などが行われ、この地区は東端に舟入跡を有関する詳細な定性分析は、分析用カーボンテープに固定した顔料を（株）堀場製作所 MESA-500 型の蛍光する第 1 期～第Ⅱ期の指月伏見城跡地、慶長伏見地震後は木幡山伏見城関連の武家屋敷跡であることがわ

X 線分析装置を使用した。設定条件は、分析時間は 600 秒、試料室内は真空、Ｘ線管電圧は 15kV および

かってきた。このなかで、平成 29 年度（2017）には京都市文化財保護課によって伏見区桃山泰長老町公園

50kV、電流は 240 μ A および 20 μ A、検出強度は 200.0～250.0cps である。

地内の詳細分布調査が実施された。その結果、伏見城関連と考えられる上面の石垣跡と、その下の造成土③金箔の金位（金：銀配合比率）の測定からなる堀跡が検出された。上面の石垣跡の石積み裏込めの栗石層には、16 世紀末から 17 世紀初頭頃の調査対象試料の金位である金：銀配合比率の測定値の算定には、まず（株）日立ハイテクノロジーズ製の

丹波焼擂鉢破片や瓦破片などが含まれているため、石垣跡は第Ⅲ期もしくは第Ⅳ期の木幡山伏見城関連武走査型電子顕微鏡（SU3500）による剥落試料の観察を行った。設定条件は、倍率 100 倍、ワークディスタン

家屋敷に伴うもの。その下層はそれより古い指月伏見城に伴う造成土と考えられた。この造成土から、三ス 10.0mm、加速電圧 30.0V、スポット強度 50.0 である。金：銀 : 銅含有率の測定は、電子顕微鏡に付設

巴文軒丸瓦や剣花文飾瓦、輪違丸瓦などの金箔瓦片が 11 点出土した。これらは第Ⅱ期の指月伏見城に葺している（株）堀場製作所製エネルギー分散型Ｘ線分析装置（EMAX X-MaxN）を用い、それぞれ 5 ポイントのかれた金箔瓦であると考えられている。

質量測定を行った。設定条件は、加速電圧 30.0、照射時間は任意である。分析は龍谷大学日本史学修士

一方、伏見区桃山町鍋島の JR 桃山駅前周辺も、指月伏見城期外郭および木幡山伏見城晟期の武家屋敷課程院生の末次優衣が実施し、北野がそのデータを確認して平均値を算定した。

が所在した地区である。（公財）京都市埋蔵文化財研究所による令和 3 年度（2021）の発掘調査では、第Ⅱ期の指月伏見城関連の石垣基礎と溝跡とともに、江戸時代絵図に記載のある木幡山伏見城下の浅野但馬守

4.3 調査結果（浅野長晟）屋敷地と西側道路を分ける石垣区画角及び門跡礎石が検出された。このうちに、第Ⅱ期の指月①調査を行った安土城出土金箔瓦は、いずれも巴紋のある凸部には瓦胎地を残し、凹部にやや厚みのある金純度 91% 程度の金箔が生漆の箔下漆の上に丁寧に貼られていた。この金位は、津久井城御屋敷跡

伏見城関連の石垣基礎と溝跡包含から金箔瓦片が 14 点出土したため、これらも本調査に加えた。

などと同じである。その後の聚楽第・大坂城・伏見城などの金箔瓦は、家紋などの模様凸部に適当な大きさの金箔をパッチワーク状に貼った金箔瓦が普通である。その点、信長による安土城の金箔瓦は巴紋

4.1.4 京都新城出土金箔瓦などの凸部ではなく、凹部に丁寧に金箔を貼る手間がかかる作りであった。

豊臣秀吉は、甥の秀次失脚に伴い聚楽第を破却して京都の拠点を南に離れた伏見城としたためたため、改めて京都中心部における豊臣関白家の新たな城郭邸宅が必要となり、これが文献史料に登場する、跡②

聚楽第関連武家屋敷跡と伏見城跡出土金箔瓦、指月伏見城跡出土金箔瓦は、瓦当部に唐草文を有する
軒平瓦、瓦当部に三巴紋を有する軒丸瓦、道具瓦など多種多様であるが、瓦縁部や家紋などの凸部に朱御所・仙洞御所当たりの禁裏御所東南に慶長 2（1597）年に新規造営された京都新城である。翌年の慶長 3

漆の箔下塗装の上に金箔が貼られ、安土城出土金箔瓦とは大きく異なっていた。

（1598）年には秀吉が伏見城内で死去したため、家督を継いだ秀頼は秀吉遺命により京都新城ではなく大坂③

これらの金箔小破片試料の金位（金：銀配合比率）平均値の測定を実施した結果、各金箔瓦に使用された城に居を構え、その後の慶長 4（1599）年に徳川家康が大坂城西の丸入城したことに伴い、大坂城の屋敷を

金箔の金位はいずれも 96～98% の金含有量であることがわかった。これは、豊臣秀吉が後藤徳乗に造譲った高台院がここに居を移したようである。慶長 15（1615）年の「大坂夏の陣」で豊臣家は滅びるが、京らせた天正大判の金位の 70～74％、太閤円歩金の金位 85% 程度を大きく超え、当時は純金と認識され都に居住していた高台院はその後もここを利用し、寛永元（1623）年に天寿を全うした。その後は、甥の木ていた天正分銅金（備蓄金）とほぼ同じ金位であり、金の純度は極めて高かった。このことから、当時の下利房がこの屋敷を受け継いだとされるが、明確な遺構もこれまで検出されなかったために長らく実態は純金をインゴッドとして箔打ちした金箔を豊臣政権が一元的に管理して供給していたものと理解した。

不明であり、「幻の京都新城」といわれてきた。ところが、令和 2 年度（2020）の京都市埋蔵文化財研究所に④

京都新城跡出土金箔瓦片の丸瓦 4 資料のうち 3 資料は五七桐紋、1 資料は菊紋といった豊臣家ゆかりのよる仙洞御所内の発掘調査で、石垣および堀跡が新たに検出された。この堀跡から本調査で調査対象とし

家紋瓦であった。特に五七桐紋の中央花弁はやや楕円形であり、この点は伏見城下町の西端に近い地域

た金箔瓦が 8 点出土した。このなかには、菊紋軒丸瓦 1 点とともに、五七桐文軒丸瓦が 3 点含まれていた。

で出土した五七桐紋金箔瓦の花弁と比較的類似した図様であった。穴跡に伏見城および城下大名屋敷

このうちの 1 点の五七桐紋中央花弁の図様は、伏見城下町西端に近い地域で出土した五七桐紋金箔瓦、2群からの資料群が廃棄されていた。京都新城出土金箔瓦の金箔も、金：銀の配合比率（金位）はいずれも

点の花弁は都久夫須麻神社本殿内陣蒔絵など、豊臣家所縁の資料群では比較的多くみられる比較的丸形の96% 以上であり、豊臣期の金箔瓦同様、金の純度は極めて高かった。

花弁図様と類似していた。

46

47

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

継ぎ秀頼のための「太閤御屋敷」「新城」「太閤上京屋敷」、のちに「秀頼卿御城」などと呼ばれた現在の大宮

5. 文献史料からみた近世における金箔の種類と生産体制・仕様のと理解されている。このような金箔生産は、まず地金を延金に初期加工する下金屋→延金を槌打して本章では近世における金箔の種類とその生産に関連する文献史料として、各種本草本、日光東照宮霊廟

2/1,000mm（2 μ m）厚程度の澄にする上澄屋→上澄の地金をさらに 2～3/10,000mm（0.2～0.３μ m）厚程度

建築修理関連史料、国立国会図書館、国立公文書館、東京都立中央図書館、東京都公文書館などが所蔵すの金箔に薄く槌打ちする打箔屋の３段階の職制があり、それぞれ明確に分業化されていたようである。こる幕府御用金改役の後藤三右衛門関連文書や江戸町奉行所による江戸市中の箔打職人や箔屋への触書、江れは、今日の金沢伝統箔（縁付箔）と同様のシステムである。ただし、元禄 9（1696）年段階では箔座検印があ戸城西丸御殿修理に伴う金箔調達に関する幕府勘定奉行関連文書などの調査を実施して、当時の状況があれば下金屋の下金売買は自由であったが、宝永２（1705）年には下金は箔座専売となり、その後、幕府の財る程度把握された。以下、その結果を纏める。

源逼迫に伴う改鋳政策の関係から宝永 6（1709）年には「箔座」自体が廃止され、以後、金箔は金座、銀箔は銀座支配となる。そして安永～天明年間頃までは箔の生産のうち金箔は江戸・京都・逢坂（大坂）の 3 箇所
のみ、銀箔は京都に限定された。

5.1 江戸時代の本草本（当時の百科事典）などにみられる金箔の種類と製法
近世以前と同様、江戸時代における金箔生産に関する文献史料も基本的には多くない。そのなかで、江しかし 18 世紀末頃の寛政期頃になると、それまで江戸と京都の後藤家（後藤庄三郎）の金座統制下の箔打戸時代の百科事典ともいえる本草本には、金箔の種類と金の含有比率に関する幾つかの記述がある。まず

ちの職人技術が徐々に地方に流出したため、諸事情から藩用名目として仙台・名古屋・富山・会津にも幕

正徳 2（1712）年の寺島良安『和漢三才図会』によると、江戸時代中期頃の金箔は唐箔（おそらく中国産の輸入金

府非公認ながら金箔生産が開始されたようである。この点に関連した経緯は、金沢城二之丸御殿造営記録

箔：一寸四方）と日本産箔があり、日本産の金箔（二寸半四方：唐箔の面積の六倍程度）の方が薄く仕上げられてである『文化六年 御造営方日並記』からも一端が理解される（史料 1）。すなわち文化 6（1809）年の正月 11 日いたようである。これらは、黄色に赤味を帯びた金含有量の多い上品と、黄色に青みを帯びた銀含有量のには、金沢城二之丸御殿に使用する金箔の調達に関連して、「金箔之儀、地方打延迄ニ而ほか取不申故、多い下品に分けられていた。品質の高い箔から順番に、①刀剣の飾りに用いる「大焼（貫）」、②諸器物に用い京都向并地方御召上之詮議も内作事申談候事」として江戸などから一括購入する以外に、金沢城下生産をる「中焼（貫）」、③仏師が仏像箔として用いる「仏師箔（銀含有が 1/10：金 90%：銀 10%））、④金具鍍金用の「江戸目指して京都から箔打ち職人を一時的に召し抱えて国元箔生産を行うこととしている。そして翌月 2 月 7色」、⑤屛風や扇子などの絵画の砂子用の「青箔（銀含有量が 1/3：金 66.6%：銀 33.3%）」が存在したようである。

日に「金箔上澄金相渡入情（精）候へハ、当月三千枚、三月三千枚都合六千枚、急度出来候旨、箔屋伊助書

一方、享和 3（1803）年の小野蘭山『重訂本草綱目啓蒙巻之四』 にも、「金石之一

前略- 熟金ヲ用出候事」、2 月 18 日には「京都箔打三人、先頃呼ニ罷越候平兵衛罷帰、三人召連罷ル事、三千枚 当月中、

ユル二ハ金箔ヲ用ユべシ。箔二品類多シ。大焼ヲ上品トス。中焼ヲ次トス。仏師箔、青箔ハ皆マゼ者アリ。

先達而之通出来高

薬二入ル二堪ズ。仏師箔ハ十分一銀ヲ雑ユル故二色浅シ。青箔ハ三分ノ一銀ヲ和ス

4 名の合計 7 名の箔打ち職人が四寸箔を月 3,000 枚のノルマで金沢にて金箔（国元箔）生産を開始したことがル故二青色ヲ帯。漢渡ノ箔ハ小（方一寸許）二シテ厚シ。本邦之箔ハ大（方二寸半許）二記録されている。なお、この『文化六年 御造営方日並記』には、金沢城二之丸御殿では、3 寸・3 寸 4 分・シテ薄シ。故二唐箔十枚ニハ和箔二十枚用ユべシ」という『和漢三才図会』と類似し

4 寸・5 寸などの寸法が異なる江戸金・極上大焼足・色宣（色𠮷）・本金・本焼金・中金・中焼・青焼・屑

た記述があり、少なくとも当時の金箔には、中国産（唐箔）とともに日本産（和箔）の金・大坂金箔梅印・江戸箔などの各種金箔の調達枚数と価格が記録されていた（表 2）。各種金箔 1 枚の価

「大焼」
「中焼」
「仏師箔」
「青箔」の少なくとも金の純度が異なる 4 種類の金箔が存在し格を相互比較してみると、4 寸切抜箔 1 枚の極上大焼足＝ 4 分 4 厘 5 毛、同たようである。一方、このような金箔作成を行っていた職人の姿を描いた絵画に、

𠮷＝ 4 分もしくは 3 分 5 厘 5 毛、4 寸箔 1 枚の本焼金＝ 4 分、同

元禄 3（1690）年の蒔絵師源三郎他『人倫訓蒙図彙』の第七巻六の商人部に「薄師」の表 2：『文化六年図がある（図 2）。ここには 2 名の箔打ち職人が向かいあって打台の上に重ねた箔打
紙の束を金槌で調子を併せて打っている様子が描かれており、これは、機械打が導入される前の金沢の伝統箔（縁付箔）の手打ちの姿とほぼ同じ状況である。そのため、このような金箔打の状況は少なくとも近世段階には確立していたと考えられる。そNo.

図 2：『人倫訓蒙図彙』の第七巻六の商人部「薄師」の図して「壱分の金を四寸箔五百枚に打つ」という解説文がある。
幕府御用金箔の生産体制『旧幕府引継書』所収の『御触書集成』や『多聞櫓文書』などの江戸幕府公文書（国立公文書館所蔵：内閣文庫）などによると、寛永 2（1625）年の 4 月に、潰金銀、はづし金銀以外の金銀箔、上澄、粉梨子地、金具、諸色の下金の売買は、「金座」「銀座」から「箔座」の統制下に置くことを明記している。また同年の 6 月には、
銀をふすべて金箔に似せた箔の製造禁止と、子供道具などをはじめとする日常什器の加飾には金箔の使用を禁止するとともに、真鍮箔、銅箔、錫箔などの代用金箔の使用を命じている。その後、一般への金箔使用の制限は元禄 11（1698）年の奢侈禁止令の一環として、諸道具は及ばず慶事の水引や菓子入、盃台の蒔絵加飾など多岐に及んでいる。この間の状況は次の通りである。まず元禄 9（1696）年の 2 月に江戸と大坂の 2 箇所に幕府御用「箔座」が設置され、箔打職人は箔座に登録することで箔屋焼印の看板を拝受され四寸箔

本金＝ 3 分 9 厘、同

中金＝ 3 分 6 厘、四

寸

法

枚

4寸

100 枚

数

代

金

価格費
（1 枚当）

31 匁 5 分（100 枚当）

3分1厘5毛

2

極上大焼足

4 寸切抜

1枚

44 匁 5 分（100 枚当）

4分4厘5毛

3

中焼

3寸4分

1枚

28 匁 5 分（100 枚当）

2分8厘5毛

4

光沢

3寸4分

1枚

25 匁 5 分（100 枚当）

2分5厘5毛

5

青焼

3寸4分

1枚

22 匁 5 分（100 枚当）

2分2厘5毛

6

本焼金

3寸

100 枚

19 匁（100 枚当）

1分9厘

7

中金

4寸

100 枚

36 匁（100 枚当）

3分6厘

8

本金

4寸

100 枚

39 匁（100 枚当）

3分9厘

4寸

9

本焼金

10

色宜

11

本焼金箔

12

江戸箔

13

江戸金箔

14

色𠮷 ( 江戸 )15

色𠮷 ( 江戸 )16

色𠮷寿や小箔

17屑箔

目形：3 匁 3 分 3 厘

133 匁 2 分

1 分に付 4 匁

18

大坂金箔梅印100 枚

47 匁 6 分（100 枚当）

4分7厘6毛100 枚

40 匁（100 枚当）

4分

1,000 枚355 匁（100 枚当）

3分5厘5毛4 寸＋ 5 寸

342 枚＋ 1,800 枚

496 匁 8 分

2分3厘2毛4 寸切抜

100,000 枚

13 貫目

100 枚

35 匁 8 分（100 枚当）

4 寸切抜箔

1,000 枚5両1歩2朱2匁5分

4 寸切抜箔

9,300 枚48 両 3 歩 4 匁 5 分

1,000 枚2両3歩5匁

3分5厘8毛た。そして打上がった箔製品を箔座に提出して検印を受ける。その際、運上金上納の義務があったようで

19

色𠮷金箔

4 寸切抜箔

1,960 枚784 匁

4分ある。これは幕府の金銀地金確保と統制策の一環、すなわち市場における金銀箔の需要抑制を意図したも

20

四寸箔

4寸

17,250 枚 (3,450 枚：1 双 )196 匁 3 分（1 双）

5厘7毛

48

色

御造営方日並記』に記載された金沢城二之丸御殿造営に伴う加賀藩が見積もった各種金箔の価格一覧

箔種類

1

江戸金＝ 3 分 5 厘 8 毛、同49

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

5.2、千八百枚 当十六日ゟ四人打込、七人ニ而不時出来」として、まずは 3 名、さらには

寸箔＝ 3 分 1 厘 5 毛が算定された。また 3 寸 4 分箔 1 枚では、中焼＝ 2 分 8 厘 5 毛、光沢＝ 2 分 5 厘 5 毛、青徳川将軍家を頂点とした江戸時代になると、甲斐の国は天領化され、甲州金と称される一分金などの金貨

焼＝ 2 分 2 厘 5 毛が算定された。この結果から、各種金箔の品質は高いものから順に、①極上大焼足→本の生産も継続され、最終的には明治 4（1871）年の新貨条例施行に伴い廃止された。松木、野中、山下、志焼金→色𠮷（色宣）≒本金→中金→四寸箔、②中金→光沢→青焼、③大坂金箔梅印→江戸金箔、とそれぞれ村の 4 家が金座を務め、幾つかの種類が作成されたが、慶長 6（1601）年の江戸幕府による全国的な金貨の認識されていたようである。

鋳造・流通の統制に伴い、松木家が一手に甲州金の金座を担い、規格も統一されたようである。このうち

一方、江戸市中の金箔生産に伴う幕府関連の文献史料は、文政 3（1820）年 4 月 26 日の老中水野忠邦（出羽元禄期以前のものを古甲州、それ以降を新甲州と称する。いずれも品位は慶長金貨に準じており、金の配守）から勘定奉行や寺社奉行ら三奉行への通達「町触写」として、吹金・はづし金・屑金などの下金を所持

合比率は江戸時代を通じて約 81～83% 程度で一貫していたため、良質な金貨として江戸期を通じて位置する者は金座が一括して下取りする。一方、金地金を扱う金細工人・金粉屋などは金座から買い受けるこづけられていた。さらにこの文献史料には、元禄金（金：銀の配合比率は金含有量が約 54% 程度とされる）の金箔と。江戸表における金箔の打立に際しては、箔地金は金座から看板並鑑札を受けた上澄屋に相渡し、上澄も存在したことも併せて記録されていた。

に打立てたうえで金箔屋に渡して金箔生産をさせる統制を敷き、箔隠し打を厳禁している（史料 2）。同様

さて、江戸幕府は経済事情を勘案して金貨の改鋳を繰り返した。その先駆けとなったのは慶長金貨の改の内容は、文政 7（1824）年の 12 月晦日の町年寄役所からの通達にも記載されていた。また町奉行は、文政

鋳を最初に行った元禄金貨である。本章では、江戸幕府が改鋳した小判・一分金・一朱金などの金貨の金2（1819）年 11 月 4 日に町年寄を通じて、「下金買・上澄屋・売箔屋・打箔屋・箔打仲間の取り締まりは金

位（金：銀などの含有比率）について一覧表とした（表 3）。また、金箔の仕様と直段をみると、塗装彩色修理に座である御用金改役の後藤三右衛門一手が管理すること」を申し渡している。この命令を受けるメンバー

は日光方、江戸方とともに狩野派も参画していた（表 4）。さらに、漆箔塗装のみではなく、金具荘厳のたは江戸市中で 16 名であり、町名は浅草西仲町・馬喰町一丁目・新大坂町・麹町六丁目・南大工町・銀座

めにも漆箔や鍍金として金箔を使用していたこともわかった。現在の日光社寺文化財建造物における伝統

三丁目・鍵屋町・南伝馬町・浅草並木町・浅草阿部川町・尾張町弐丁目にわたる浅草組・神田組・中橋

的な金具鍍金の方法は、金箔を使用した鍍金が基本であるが金箔の 3 枚押しが通常行われている（写真 16）。

組・京橋組の 4 組であったことも確認された。さらに安政 5（1858）年の文献史料によると、江戸市中では

ところが『日光方

町役人（町年寄）がどのような箔屋・箔打職人・金箔屋が何番組の何町にいるかを示すリストを作成して掌下層には銀箔や焦箔を押しても目視で見える最上層の金箔は色吉箔が使用されていたことや、建造物や金握していたようである。

具の種類によって箔押し仕様の使い分けが行われたことが確認された（図 3）。さらに銀箔の厚みを考える

一方、元治元（1864）年の禁門の変に伴う東本願寺焼失に関わる文献史料に『本願寺焼失跡焼金物吹分方諸方本途』には二重物～六重物に至る各種の鍍金技法が挿図入りで記録されており、参考として、『日光方諸方本途』には金箔の目方が三分五厘（約 1.3g 三寸四分の金箔を 100 枚、同じく目願之趣評議取調申上候書付』がある。ここでは、焼失した本願寺部材から回収した飾金具から金銅を吹き方が四分（約 1.5 ｇ）で四寸金箔を 100 枚分打っ

分けて金素材を回収する届を幕府勘定奉行に提出しているが、幕府側からは金素材を回収する作業はあくたと記録されていた。ちなみに現在の金沢金までも京都金座において金座職人立会いの下で作業を実施する旨が申し渡されている。この文献史料からは、

箔は 2g で 100 枚打ちが目安であるので、今日江戸とともに京都においても飾金具を加熱して融点の低い金素材を回収する具体的な状況と、あくまでもの金箔より箔薄の可能性もあるが、その箔打

このような作業は厳格に幕府江戸表の勘定奉行支配の下で金座職人が関わったことが理解される（史料 3）。

ち技術は不明である。

5.3 日光東照宮建造物群における金箔使用

表 3：江戸時代における各種金貨の金含有量の対比一覧

日光奉行管轄の寛永 12（1635）年による日光東照宮の寛永期造替修理記録である『日光山東照宮造営帳』には、金 1 両で三寸二分の金箔 600 枚を調達したことを記録しており、江戸時代前期頃の金箔は、それ以降の金箔が三寸四分や四寸などであるためそれに比較してやや小さいようである。
また、寛政 9（1797）年の修理記録である『日光方諸方本途』と天保 12（1841）年『日光飾方本途帳』にも、

日光東照宮の建造物修理で使用した金箔に関する記録が幾つか見られる（史料 4、5）。それによると、江戸
いろ よし

しょう

も寛政期と天保期の日光における塗装彩色修理では、色吉と焦箔の 2 種類の金箔が主に使用されていようである。特に色吉の金箔は、金具鍍金の上層（下層は銀箔と中層は焦箔）箔や重要な壁面など、建物の中でも重要な箇所での使用に限定され、木彫極彩色や平彩色などの建造物の塗装彩色にはもっぱら三寸五分や三寸四分の焦箔、三寸八分の焦（切抜箔）・色吉・青色箔、さらには四寸の銀箔などを用いたとしている。さらにこのうちの焦箔の原材料（インゴッド）は、金 1 両に対して銀 2 分（金：銀の配合比率は金 83%：銀 17%）もし
くは甲州金（金 : 銀の配合比率は金含有量が約 81～83% 程度とされる）であると明記されていた（史料 3）。これまで
幕府金座による小判や一分金などの金貨の金銀配合比率に関する先行研究はあるが、正式な幕府記録文書の中で金箔製法、とりわけ金箔生産に伴う原材料（インゴッド）の金銀配合比率に関する記述はこれまで管見しえなかったため、この記述は極めて貴重である。
このうちの「甲州金」は、戦国期の武田信玄による黒川金山の開発と良質な金貨の生産にその起源が求められる。この金貨は、日本では最初に体系的に整備された貨幣制度に則った金貨とされている。その後、

50①慶長金（慶長 6 年 :1601）：84.3～86.8%②元禄金（元禄 8 年 :1695）：57.4%③宝永金（宝永 7 年 :1710）：84.3%④正徳金（正徳 4 年 :1714）：84.3%⑤享保金（正徳 5 年 :1715）：86.8%⑥元文金（元文元年 :1736）：65.7%⑦文政金（文政 2 年 :1819）：56.4%⑧天保金（天保 8 年 :1837）：56.8%   

⑨安政金（安政 6 年 :1859）：56.8%⑩万延金（万延元年 :1860）：56.8%        

⑪甲州金

金含有量

  

83%～86% 前後( 参考資料 ) 天正・文禄期の太閤分銅金（備蓄金）：金含有量

96% 前後天正大判 ( 金含有量 70～74% 前後 )

慶長大判 ( 金含有量 68% 前後 )  

太閤円歩金 ( 金含有量 85% 前後 )武蔵墨書小判 ( 金含有量 88% 前後 )表 4：日光東照宮建造物群における彩色修理に伴う仕様と狩野・日光方・江戸方の価格比較一覧表
又丸 狩野方直段
焦箔（枚）

紺青（分）

朱（分）

御彫物絵箔極彩色

彩色技法

14

5

4

10 匁 8 分 2 厘 1 毛

10 匁 4 分 7 厘   

9匁9分2厘4毛

花鳥彫物生彩色

563

5匁3分9厘9毛

4匁9分4厘1毛

4 匁 9 分 3 厘   

浪彫物生彩色5535匁3分9厘9毛

4匁9分4厘1毛

5匁3分9厘9毛

龍莫象雲鼻御影物生彩色牡丹唐草

5

5

3

5匁3分9厘9毛

5匁2分5厘9毛

4 匁 9 分 3 厘   

雲繝平彩色

3

3

5匁1分9厘2毛

4匁9分9厘8毛

4 匁 8 分 3 厘   

陸天井唐草平彩色

23

7匁8分4厘8毛

7匁1分4厘6毛

7匁3分1厘3毛

花窓彫物極彩色

57

5匁9分7厘6毛

5匁8分3厘2毛

5匁9分7厘6毛

9

6

7匁8分2厘1毛

7 匁 7 分 7 厘   

7匁3分3厘2毛

1匁1分2厘6毛

1匁1分

1 匁 1 分 4 厘   

枡肘木胡桃形置上面
紺青無地塗

3

6

51

壱尺四方壱坪

同

江戸町

請方

同

日光町

請方

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

時代中期頃の金箔には、色吉、焦箔、常色、青箔もしくは青色の 4 種類が存在していた。そして少なくと

写真16：日光東照宮建造物における金具鍍金の伝統技術復元手板資料（全体）地紋彫生彩色

67

5匁4分1厘8毛

4匁9分3厘6毛

4 匁 6 分 5 厘  

の西ノ丸や本丸の御殿では色吉金箔の使用量が多いことなどが記録されていた（表 5）。また西ノ丸御殿修復の普請に関連して天保 9（1838）年の 8 月 26 日に勘定奉行から町奉行への通達として、大量の金箔が必要

金箔平彩色

9

2

3

6匁3分6厘8毛

6匁2分3厘4毛

5匁8分1厘7毛

居紋置上相之金箔平彩色

5

9

3

4 匁 3 分 1 厘  

4 匁 1 分 2 厘  

4 匁 7 分 5 厘  面箔雲繝平彩色・面箔平彩色

2

8

3

7匁6分4厘2毛

6 匁 7 分 5 厘  

6匁9分6厘9毛

置上極彩色

9

3

3

9匁4分5毛9匁1分7厘5毛

8匁5分7厘6毛

紺青地平彩色335匁1分9厘2毛

4匁9分9厘8毛

4匁9分1厘3毛

う達するようにとの旨が記録されていた（史料 7）。同様の内容は嘉永 5（1852）年の 8 月 27 日に町奉行から町雲繝平彩色3（日光 3 分科）3（日光なし）

5匁1分9厘1毛

4匁9分9厘8毛

4匁9分1厘3毛

4

3

11 匁 6 分 5 厘 9 毛

11 匁 3 分 7 厘 8 毛

11 匁 6 厘 7 毛

年寄へも通達されている。さらに、前記した江戸城西ノ丸御殿修復に関連する金箔調達として、京都と大335匁1分9厘2毛

4匁9分9厘8毛

4匁8分9厘3毛

2匁3分6厘1毛

2匁7厘

2匁1分4厘3毛

錦模様極彩色

9

黄土平彩色
無地金絵箔

9

御絵師 狩野宗秀
狩野構濱・狩野洞琳

狩野方直段より
平均 8 分 7 厘引き
日光請方
神山半龍・高橋左市となったため京都・大坂の箔屋にも箔打を命じるとともに、勘定奉行から幕府金座の後藤吉五郎に対して、「右御用箔打立出来迄江戸市中箔売買御差留被作付候」とあるように江戸市中への金箔売買を禁止するよ

坂の金座関係部署から調達した金箔に関する記述も幕府勘定奉行文書の記述にみられた（表 6）。この文献
史料によると、金箔打ちの原材料となる「上澄」は袋単位で記録されており、箔屑を寄吹揚して原材料とした金箔も存在していたようである。
表 5：御本丸御普請御用金箔金泥諸向渡高（弘化元年 5 月～同 9 月）
『旧幕府財政書類鈔』（東京都公文書館）① 西ノ丸修復分②

図 3：日光東照宮で江戸期に行われていた金具荘厳のための金箔を用いた各種鍍金仕様（『日光方 諸方本途』）


5.4 その他の御殿建造物における金箔使用
前記した『日光方③

諸方本途』には、日光東照宮以外の幕府関連建造物である江戸城西之御殿の大広間・虎之間・遠侍間や大奥新御殿の修理記録の断片も含まれていた。「西ノ丸御修復之節」には焦箔三寸五分
百枚に付き代銀 19 匁 3 分 8 毛、色吉

同百枚に付き 21 匁 6 分 2 厘で、また、寛政元酉（1789）年の「大奥新匁 5 分で調達しており、これらの焦箔は日光と同様の「切抜箔」であると記録されている（史料 6）。
さて、近代以降には江戸幕府による勘定奉行業務は、明治新政府の大蔵省に移管された。残念ながら江④戸幕府から明治新政府に引き継がれた幕府公文書の『旧幕府引継書』には、幕府勘定奉行所管の公文書の多くは機密文書であったためか引き継ぐ前に破却されており、その多くは現存しない。この状況の中で幸（東京都
いにも江戸城御殿作事に関する旧幕府勘定奉行関連文書の備忘録を集成した『旧幕府財政書類鈔』
公文書館）は今日まで残存しており、本章では東京都公文書館の協力を得て、この文献史料調査を実施した。

その結果、この文献史料は江戸時代後期に火災焼失した江戸城本丸御殿や西ノ丸御殿の修理に伴う、幕府
金座の御用金改役である後藤吉五郎による金箔調達に関する具体的な記述がいくつか見られ、当時の状況を知る上で大変参考となる。この内容を検討すると、江戸城御殿修理用の金箔としては色吉金箔、焦色
金箔、青色金箔、濃色厚箔が調達されていた。前記したように寛政 9（1797）年の『日光方諸方本途』や天保 12（1841）年の『日光飾方本途帳』などの日光東照宮の修理記録では焦箔の使用が主であったが、江戸城

52

⑤

箔種類

1

色吉金箔

3 寸 8 分切抜

寸

法

2

色吉金箔

3

枚

数

代

金

価格費
（1 枚当）

1,044,634 枚

5,990 両

0.57

3寸5分

759,553 枚

3,4２5 両

0.45

焦色金箔

3 寸 8 分切抜432,908 枚

913 両

0.52

4

焦色金箔

3寸5分

432,908 枚

1,664 両

0.38

5

青色金箔

3寸5分

114,047 枚

397 両

0.35

6

大焼紋金泥

1,853 匁 3 分 4 厘 8 毛

1,496 両

7

焦色金泥

2分

2朱

8

青色金泥

2匁

1両1分

同

小普請方渡之分

No.

箔種類

1

色吉金箔

3 寸 8 分切抜寸

74,786 枚

428 両

0.57

2

色吉金箔

3寸5分

759,553 枚

600 両

0.43

3

焦色金箔

3 寸 8 分切抜432,908 枚

228 両

0.52

4

焦色金箔

3寸5分

432,908 枚

451 両

0.38

5

青色金箔

3寸5分

114,047 枚

139 両

0.35

6

大焼紋金泥

616 匁 4 分 4 厘

497 両

7

色吉金泥

54 匁 6 分 4 厘

43 両

同

御絵師渡之分
寸

法

枚

法

箔種類

3 寸 8 分切抜

47,098 枚

270 両

0.57

2

色吉金箔

3寸5分

89,320 枚

379 両

0.43

3

焦色金箔

3 寸 8 分切抜

47,098 枚

244 両

0.52

4

焦色金箔

3寸5分

16,466 枚

57 両

0.36

5

大焼紋金泥

3寸5分

296 匁７分 7 厘 1 毛

239 両

同

御屛風役渡之分寸枚

箔種類

3 寸 8 分切抜

法

2

色吉金箔

3

焦色金箔

4

色吉金泥

同

御細工所渡之分

数

代

金

価格費
（1 枚当）

色吉金箔

色吉金箔

代

金

1

1

数

代

No.

No.

枚

数

金

価格費
（1 枚当）

価格費（1 枚当）

1,584 枚

9両

0.57

3寸4分

110,690 枚

442 両

0.40

3寸4分

81,907 枚

296 両

0.36

2匁7分5厘

2両2朱

No.

箔種類

1

濃色厚箔

3 寸 8 分切抜

寸

法

2

濃色厚箔

3

色吉金箔

4

大焼紋金泥

枚

数

代

230 枚

2両2朱

0.92

3寸5分

3,500 枚

23 両

0.66

3 寸 8 分切抜9,331 枚

53 両

0.57

6匁6分

5 両１分

53

金

価格費
（1 枚当）

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

御殿其外御修復之□絵方渡物御買上」には上焦四寸切抜箔を百枚に付き 35 匁、上焦砂子箔百枚に付き 15No.

調達試算が記録されている。この文献史料には他にも数多くの金箔に関する事例が記録されている。例え

表 6：『旧幕府財政書類鈔（東京都公文書館）』にみられる京都・大坂箔打状況
京都打出之箔
3寸5分

但上澄433 袋分箔打立

色吉箔：191 枚

1 袋ニ付枚数

4 分 4 厘余

3寸5分

但

上澄

228 袋分箔打立

色吉箔：208 枚

1 袋ニ付枚数

9 分 1 厘余

3寸5分

但

上澄

109 袋分箔打立

焦色箔：295 枚

1 袋ニ付枚数

2 枚 7 分余

大坂打出之箔

（文化 6 年 4 月 4 日条）、
ば、仏間の松之模様地紙 300 枚分には、四寸箔 420 枚（地紙 1 枚に 14 枚分の金箔使用を想定）

御対面所御天井の浮泉蝶丸御張附には、四寸金箔 120 枚（文化 6 年 4 月 8 日条）が記録。狩野祐益などの絵師へ渡す奥書院襖絵用の御国制箔 1,100 枚（文化 6 年 5 月 15 日条）と本焼金箔 500 枚（文化 6 年 9 月 18 日条）、牡丹御間御張附御襖、鴨居高などの分として 9,200 枚（100 枚に 2 枚の差し箔をカウント）の四寸焼金箔が計上されていた。同じく奥書院御唐紙蒔箔には屑箔・正味金箔を 3 匁 3 分 3 厘と御当地出来金箔を 400 枚、芙蓉之御間

上澄打立減之内
打出用

但上澄

670 袋打立

色吉金目：2 匁 5 分 2 厘

1 袋ニ付目方

3 毛余

打出用

但

上澄

343 袋打立

焦色金目：4 匁 3 分 1 厘

1 袋ニ付目方1 厘 2 毛余

寄吹揚

但

上澄

433 袋分箔打立

色吉金目：5 匁 5 厘

1 袋ニ付目方1 厘 1 毛余

同断

但

上澄

229 袋分箔打立

焦色金目：1 匁 6 分 5 厘

1 袋ニ付目方

7 毛余

京都打出し箔屑には蒔箔四寸箔を 1,000 枚（文化 7 年 2 月 22 日条）、狩野墨川作の八ッ頭御杉戸用蒔箔には四寸箔 100 枚とその他の分として三寸箔 150 枚（文化 7 年 5 月 3 日、4 日条）、さらには 5 つの家紋入りの唐紙 60 枚用として四寸
金箔 420 枚（紋 10 個に 14 枚の金箔使用を想定）などの細かい金箔の使用試算が記録されていた。また御殿建造物そのものには、御式台千鳥破風・唐破風と御小書院破風・懸魚 3 枚の御紋用として四寸金箔 200 枚の使用 試 算 が み ら れ た（ 文 化 6 年 12 月 24 日

大坂打出し箔屑寄吹揚

但上澄

228 袋分箔打立

色吉金目：4 匁 2 分 5 厘

1 袋ニ付目方

1 厘 8 毛余

同断

但

上澄

109 袋分箔打立

焦色金目：1 匁 2 分 5 厘

1 袋ニ付 1 厘 1 毛余

その一方で、このような金箔生産に使用する原材料である金素材に関する文献史料の一つに、泉涌寺諸堂舎の焼失後の修理に際して、幕府御用として調達した金箔に関する記録として『泉涌寺御普請用焼詰金（：国立公文書館：内閣文庫・御勝手帳）
并金箔割増銀之儀伺』がある。この文献史料には年号記載がないが、文久 3（1863）年に京都所司代、元治元（1864）年に老中となる稲葉長門守と文久 2（1862）年に京都町奉行、元治
元年に大目付となる永井主水正の名で発せられている。また皇室御寺である泉涌寺自体は、天保 12（1841）
年に被災して弘化 2（1845）年再建、安政 5（1858）年被災して文久元（1861）年再建されているため、この文献
史料は文久元年段階の再建普請に伴う記録であろう。このなかには、焼詰金と金箔の 2 種類があり、「焼
詰金＝金 1 両 60 目・目方 7 分 5 厘、中焼四寸切抜箔＝ 100 枚：銀 72 匁 7 厘、同三寸四分寄箔＝ 100 枚：

銀 48 匁 6 分 2 厘、青色三寸四分寄箔＝ 100 枚：銀 31 匁 8 分 5 厘」が記録されていた。ここからは江戸城西丸御殿や日光の霊廟建造物修理と同じ幕府御用普請ではあるが、当時の京都市中における金箔には切抜箔
と寄箔、寸法は 4 寸箔と 3 寸 4 分箔の 2 種類がそれぞれ存在し、青色より中焼が品質上位であったことがわかる。また、本章 4.2 でも言及したが、東本願寺の御影堂や本堂などの主要建造物は、元治元（1864）年に発生した「蛤御門（禁門）の変」に伴う「どんどん焼火事」で焼失したが、この火事場始末に際しては、幕府勘定奉行が焼損した鍍金金具の金素材を一元的に京都金座に回収させ、金箔打の金素材として再利用させたことが記載されている（史料 3）。このような記載内容からは金箔の金素材は、金鉱山産出の金原材料
のみではなく、廃棄金具の鍍金材料なども再利用していたようである。
寛政 6（1794）年 10 月 27 日付の「御修復御用箔之儀に付

箔屋行事共へ申渡写」が所収されている。その中で幕府勘定奉行は、増上寺文昭院霊廟修復用の金箔として 1 カ月以内に 40,000 枚分を江戸市中の惣箔屋に用立てるよう、さらにはこの箔打用の上澄は梶川清左衛門と箔屋喜右衛門から受け取るよう併せて指示（多聞櫓文
している（史料 8）。また慶應元（1865）年の『増上寺有章院様惇信院様御霊前取繕御修復御用箔差出』
書：国立公文書館蔵 : 内閣文庫）には、増上寺の徳川家霊廟建造物の修理として三寸五分の惣箔が 18,504 枚調

達されたことが記録されていた。これらの文献史料からは、日光東照宮とともに徳川将軍家霊廟が所在する増上寺の霊廟建造物の塗装彩色修理に際しても、大量に金箔の調達を実施していたことがわかる。
つぎに、江戸や京都以外の城郭御殿建造物における金箔使用が理解される文献史料の一つに、前記した
文化 6（1809）年正月から文化 7（1810）年 6 月までの金沢城二之丸御殿造営記録である『文化六年 御造営方日並記』がある。このなかの文化 6 年 6 月 16 日条には金沢城二之丸御殿の竹ノ御間などでは 62,100 枚、御小書院では 53,200 枚、表御式台などでは 45,300 枚の合計 160,600 枚の金沢で生産された御国箔（四寸金）の54（ 金沢市立玉川図
装等覚及び見本絵形』
書館近世史料館所蔵）には、「惣金張・金ニテ・惣金極粉・金砂粉蒔」などの壁紙や金具に使用する金箔仕様が詳細に記録されているが、特に襖唐紙仕様の金箔見本もこの文献史料には所収されており、文化 6（1809）年当写真 17：『二之御丸御殿御造営


御張附御襖張御天井唐紙地御見本』の唐紙用金箔（金沢市立玉川図書館所蔵）

時の極めて希少な金箔資料自体であるといえよう（写真 17）。
（那覇市歴
一方、琉球王国における首里城正殿の造営記録である道光 26（1846）年『百浦添御普請絵図帳』
史博物館所蔵）には「柱桐油朱ぬりに金龍五色之雲」「彫物彩木金龍五色之雲」さらには「獅子金磨牡丹青ニ赤花」などの正面外観の塗装彩色仕様が記載されているが、この正殿の材料調達帳ともいえる道光 22（1842）年『百浦添御普請絵并日記』には唐朱・丹朱・群青・久米赤土などとともに金箔 56,324 枚、銀箔 180 枚が調達されたという記録がみられた。

6. 近代以降の金箔の種類とその製法
幕府勘定奉行所管の金座によって一括管理されてきた金貨生産や金箔生産は、近代以降の明治新政府になると大蔵省に業務が移行された。このなかで、明治新政府の財政補填を目的にした明治 2（1869）年 11 月
26 日の記録である『明治二年己年正月

御触廻状綴通壱番（東京都公文書館）には、大蔵
壱参番組扱所』

省が旧幕府所有の三寸五分の色吉金箔を一箱が五千枚入：29 箱（ただし一箱限は 4,740 枚入り）合計 149,740 枚の入札の売却があったことが記録されている。また明治 32（1899）年の貴族院議長の近衛篤麿および衆議（国立公文書館）に院議長片山健吉から内閣総理大臣山形有朋宛ての『金粉金箔製造売買取締法制定ノ請願』

よると、江戸時代に幕府勘定奉行の配下として金座が管理してきた江戸市中における金箔金粉生産売買は、旧幕臣が多かった静岡県静岡市において平民岡本久蔵他 16 名が関わることが意見具申されており、当時の状況が若干理解される。
さらに建造物造営に調達された金箔に関する記述の一つが、幕府御用として京都御所の新規造営や修理などに携わってきた宮内省内匠寮の木子清敬が記録した『木子文庫』のなかにみられる。すなわち、「金箔（明治 18 年 12 月 27 日 : 木子文庫：東京都立中央博物館）には、
色合法」「純粋の金＝金 995：混 005 ノ位

合は純金箔

、箔の色

地金 10 匁を惣造仕込時は普通の純金 9 匁 9 分 5 厘＋銀・銅 5 厘ヲ混合」として、当時作成されていた金箔ごとの配合比率が克明に記されていた（表 7）。さらにこの文庫には、「金箔価格一覧

55

西京（京文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制（国立公文書館所蔵 : 内閣文庫）には、
一方、幕府公文書である『江戸幕府日記』の『寛政六甲寅年日記 冬秋』

条）。さらに『二之御丸御殿御造営内都）箔商の児玉伊右衛門より」（木子文庫：東京都立中央図書館）という記録もあり、そこには「但し当時の金相

また、明治 20（1887）年の『実業應用絵具染料考』には、①金箔は銀の含有比率により 4 等別の種類として、場より多少の変動あり」としながらも各種の金箔ごとの価格一覧がまとめられていた（表 8）。

「濃色（焼き）＝ほとんど純粋の再上質でやや赤味を帯びる、色好＝その次、仲色＝黄色の輝きあり、常色（青

表 7：明治期の金箔色合法（木子文庫：東京都立中央図書館）

金）＝最も下位に属し、やや青みを帯びる」があること、②金目 2 分 5 厘で小箔 100 枚を打つこと、③金箔

表 8：『金箔価格一覧（木子文庫：東京都立中央図書館）』

No.

箔名

金

銀

金

含有物

銀

No.

1

純金箔

995

005

990025004975

005

1

正五寸

通名

五寸

2

金

9圓

2

大焼箔

980

020

9751

0049

020

2

正四寸

四寸二分

1

金

4 圓 50 銭

3

濃色箔

970

030

96515

00485

03

3

大焼

三寸六分

1

金

1 圓 65 銭

4

中焼箔

950

050

94525

00475

05

4

純金

同

1. 半 金

5

中色箔

920

080

9154

0046

08

5

同

同

2

6

常色箔

800

200

7960

0040

2

6

上

小箔

三寸三分

1

7

青色箔

700

300

69695

00305

3

7

中

青箔

三寸三分

1

金

1圓 7銭

8

下

同

同

1

金  1 圓 10 銭

並四寸

正寸

枚掛

価格

百枚ニ付

には大箔（三分箔）と小箔（三寸四方）があること、④金箔製造は京都あたりが多かろうが、東京市内にも散在
し、江戸時代から箔屋町の地名もあること、などを記録している。
さらに、明治 35（1902）年の小泉栄次郎の『工業薬全書』は、①本邦の金箔は金沢・大阪・宮城・石川・2 圓 22 銭より

福島の諸県で生産されていること、②特製の西ノ内紙に挟み、さらに皮にて包み、石砧上にて槌展するこ金

2 圓 60 銭まで

金

1 圓 35 銭と。③黄金 3 匁から方三寸三分の金箔 100 枚を打つこと、などを記録している。現在の金箔打に使用する
箔打紙は、兵庫県名塩産の雁皮泥
漉きの名塩紙を灰汁や柿渋、卵の白身・黄身を混ぜた灰汁汁に浸け（東京都公文書館）の明治 20（1887）年
壱参番組扱所』て丹念に作成している（写真 18-1～

11 月 11 日の記録には、東京府知事であった高崎五六から宮内大臣の土方久元宛で、皇居御造営に伴い日

18-5）が、明治期の箔打紙には特

本橋区檜物町三番地の平民中村幸次郎が本金 色吉三寸三分 6,500 枚献納したとの記録があり、明治初年製の西ノ内紙、すなわち常陸大宮には金箔名称として江戸期同様の「色吉」金箔が使われているものの、寸法が 3 寸 3 分であるため、若干小市美和の楮紙（江戸時代は水戸藩領内型である点が異なる内容といえる。

産の大福帳用和紙）を使用したこと

一方、『明治二廿年己年正月

御触廻状綴通壱番

写真 18-1：名塩の箔打紙の原材料

写真 18-2：箔打紙の紙すき作業①

本項では参考資料として、現在の伝統的な金箔の種類と各金箔における金：銀比率について、金沢の伝
統金箔の状況を示す（表 9-1,9-2,9-3）。
表 9-1：現代の金沢の金箔＝延金→上澄
No.

（加賀

金沢の金箔

下出積興 著

北国出版社 1979 より）

金

銀

銅

含有率
（％）

100 匁

6匁2分

7分

金 93.171：銀 6.174：銅 0.654

箔名（延金→上澄）

1

中濃（こう）色2

大焼（やき）色

100 匁

8匁1分

7分

金 91.534：銀 7.812：銅 0.653

3

梅色

100 匁

10 匁

5分

金 90.136：銀 9.411：銅 0.452

4

中焼色

100 匁

13 匁

0

金 88.141：銀 11.858

5

定色

100 匁

70 匁

0

金 58.588：銀 41.411

表 9-2：現代の金沢の金箔配合比率
No.

箔種類

純金

1

純金五毛色

100 匁

2

同

一号色

100 匁

（加賀
純銀

金沢の金箔

下出積興 著

写真 18-5：箔打ち用の和紙（箔紙）の状態
写真 18-3：箔打紙の紙すき作業②

写真 18-4：金沢箔打紙の作製

北国出版社 1979 より）純銅

分金量の含有量
（％）

2匁

1匁

金 97.987：銀 1.942：銅 0.971

1匁3分9厘

1匁

金 97.666：銀 1.358：銅 0.976

さらに、明治期の文化財建造物に使用されていた金箔を示す事例として『開智学校新築費用総額帳 新築を記録しており、この点は今日の金箔作りとは大きく異なる点である。

3

同

二号色

100 匁

2匁4分9厘

9分

金 96.721：銀 2.408：銅 0.870

掛担当 従明治八年第四月至明治九年第四月』がある。これは明治 9（1876）年に長野県松本市に造営された

4

本焼色（三号色）

100 匁

3匁4分9厘

9分

金 95.795：銀 3.343：銅 0.862

5

純金四号色

100 匁

5匁1分9厘

7分

金 94.438：銀 4.901：銅 0.661

擬洋風建築である旧開智学校校舎の建築中に調達した塗装材料として、白辺喜（ペンキ）拾本、石黄弐斤、荏

6

中色

100 匁

10 匁

0

金 90.909：銀 9.091

7

三歩色

100 匁

32 匁 2 分３厘0

金 75.534：銀 24.466

8

定色

金の純度
（K）

（今井金箔資料を一部改変）
合金(%) ＝金：銀：銅

金箔の色

純金

24

金 99.99

五毛色

23.7

金 98.91：銀 0.49：銅 0.59

赤味

一号色

23.4

金 97.66：銀 1.35：銅 0.97

↑

二号色

23.2

金 96.72：銀 2.60：銅 0.67

↑

三号色

23

金 95.79：銀 3.53：銅 067

↑

四号色

22.7

金 94.43：銀 4.90：銅 0.66

標準色

仲色

21.8

金 90.90：銀 9.09

青味

三歩色

18.1

金 75.53：銀 24.46

↓

水色

14.3

金 59.74：銀 40.25

↓

定色

14.0

金 58.68：銀 41.31

白味

56

57

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制録が確認された。ここからは、当時、日本産のみならず海外からも金箔が輸入されていた様子が理解される。

金 58.824：銀 41.176

表 9-3：現代の金沢の縁付金箔配合比率
種類

水二斗二合などとともに、金泊（箔）130 枚、さらには輸入箔であるアメリカ箔代として 3 銭 3 厘などの調達記

7. 近世における文化財建造物に使用された金箔の分析調査

試料 4：日光東照宮陽明門正面虹梁部材下面の漆箔試料（寛永造替期）（写真 22-1、22-2）

本章ではここまで、文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制について、主に文献史料や金箔に関する出土資料から考察を進めてきた。本項では、年代観が明確な金箔資料から金箔自体の実態を明らかにする目的で、日光東照宮建造物群や清水寺奥院などの幾つかの文化財建造物に使用された若干金色の色相が異なる漆箔破片試料の調査分析を実施した。
7.1 調査対象試料
試料 1：日光東照宮本殿入母屋屋根懸魚部材の漆箔試料（写真 19-1）、同、懸魚部材直下の破風板部材の漆写真 22-1：日光東照宮陽明門正面虹梁部材における寛永期金箔

箔試料（いずれも寛永造替期）（写真 19-2）

写真 22-2：同箔足箇所の拡大（試料 4）

試料 5-1～5-3：日光東照宮陽明門西側板壁面北間中央上部漆箔板壁面から剥落した破片試料（宝暦修理期）（写真 23-1、23-2）

写真 19-1：日光東照宮本殿の寛永期金箔

写真 19-2：同

寛永期金箔と現代の金箔の色相比較（左：金沢三号色（縁付箔）の漆箔手板と右：試料 1）

試料 2：日光東照宮本殿背面軸部方立部材（写真 20-1）最下層の漆箔試料（寛永造替期）（写真 20-2）

写真 23-1：陽明門西側板壁面金箔の箔足

写真 23-2：同（色吉箔を想定）箔足箇所の拡大（試料 5）

試料 6：清水寺奥院内陣四天柱の漆箔破片試料（寛永造営期）（写真 24-1、24-2）

写真 20-1：日光東照宮本殿背面方立板における塗装来歴痕跡と寛永期金箔

写真 20-2：同

寛永期金箔の拡大（試料 2）（写真 21-2）
試料 3：日光東照宮透塀（写真 21-1）唐油蒔絵彩色部分の漆箔試料（寛政修理期）

写真 24-1：清水寺奥院四天柱における寛永期
金箔

写真 24-2：同箔足箇所の拡大（試料 6）（写真 25-1、25-2）
試料 7：輪王寺大猷院夜叉門大羽目板下層部分の漆箔試料（江戸期：年代不詳）

写真 21-2：透塀の寛政期金箔痕跡（試料 3）

写真 25-1：大猷院霊廟夜叉門大羽目板下層の銀箔痕跡

写真 25-2：同

7.2 調査方法① 漆箔の拡大観察② 金箔および接着漆の構成無機元素の定性分析

58

59

銀箔の拡大観察文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

写真 21-1：日光東照宮透塀の現況

7.3 調査結果に西側板壁面の北間中央および下段には宝暦期①

日光東照宮本殿入母屋屋根の懸魚部材直下の修理当初の箔足が明確に確認された（写真 23-1,23-

破風板部材に塗装されていた漆箔の金箔痕跡（試2）。
『日光山東照大権現様御造営御目録』によると、

料 1）の色相は、現在使用されている、日光二社

寛永期造替に使用された金箔は三寸二分であった

一寺建造物群の漆箔修理絵で使用されている金が、寛政期頃の修理記録である『日光方沢の伝統箔（縁付箔）である金箔三号色（金：銀：銅

途』には、それよりやや大きい三寸五分や三寸八の配合比率＝金 95.8%：銀 3.3%：銅 0.9%）に比較して分の金箔の存在が記されている。この明和期修理

金色の発色はそれよりやや良好であった（写真 19-の箔押しと考えられる金箔の箔足寸法は計測した

2）。これを EPMA 分析した結果、分析値は金（Au） 図 4：寛永期金箔の蛍光Ｘ線分析結果

結果、10.5cm であり、日光の塗装彩色修理で一96.95%： 銀（Ag）2.6％： 銅（Cu）0.45% と 算 定 さ

般的に使用された三寸五分金箔とほぼ同寸法であれた。これは現在の金沢の伝統箔（縁付箔）である金箔二号色（金：銀：銅の配合比率＝金 96.72%：銀 2.41%：

り、文献史料の記述との整合性が指摘された。

銅 0.87%）に近い金の配合比率（以下、金位と称す）であると理解した。

②

⑥

諸方本

図 6：宝暦期金箔（試料 5）の蛍光Ｘ線分析結

陽明門西側板壁面北間中央上部の漆箔板壁面から剝落した部材破片に貼られていた宝暦 3（1753）年の日光東照宮本殿の本堂背面方立板には、昭和期修理の際にはベンガラ漆を箔下漆とした上塗り塗装が修理当初の金箔（試料 5）の蛍光Ｘ線分析を実施した結果、強い金（Au）のピークとともに、ごく微量の銀為されている。平成期修理では、この箇所の塗装塗り直し修理が為されたが、修理の事前調査として擦（Ag）のピークが検出された（図 6）。この試料と、金：銀配合比が明確な比較標準試料である金箔試料とりによる旧塗装観察を実施したところ、部材直上の最下層から寛永造替期の当初塗装彩色と考えられるの金色の色相や分析結果の比較検討を行った結果、金沢伝統箔（縁付箔）の金箔三号色と金箔四号色のほサビ下地→黒漆→金箔→緑青彩色痕跡が確認された。試料 2 であるこの金箔試料を蛍光Ｘ線分析したとぼ中間あたりの、金色の色相が観察された。さらにこの剝落していた試料 5 を EPMA 分析した結果、分ころ、金（Au）の強いピークととともに、銀（Ag）のピークも同時に検出された（図 4）。が確認されるとと析値は金（Au）95% 前後の金位が算定された。これは現在の金沢の伝統箔（縁付箔）のうちの金箔三号色

もに、試料 1 と同様、極めて良好な金の発色であるとともに、95% 以上の金位が算定された。

（金：銀：配合比率＝金 95.795%：銀 3.343%）と金箔四号色（金：銀：配合比率＝金 94.438%：銀 4.901%）に近い数③

日光東照宮本殿透塀においても寛永造替期や寛政期などの各年代の修理工事に伴う金箔痕跡が確認された。このうち、寛政期修理に伴うと考えられる値であり、中色（金：銀：配合比率＝金 90.909%：銀 9.091%）よりは金位が高い金箔であると理解した。
⑦

清水寺奥院内々陣漆箔柱に使用された金箔試料（試料 6）を蛍光 X 線分析した結果、金（Au）の強いピー

金箔痕跡（ 試料 3）を蛍光Ｘ線分析した結果、強いクは確認されるものの、銀（Ag）の明確なピークは微弱であった。この金箔資料について電子顕微鏡付属金（Au）のピークとともに、やや弱い銀（Ag）のピーの EPMA 装置で元素分析した結果、分析値は金（Au）が 96.55%：銀（Ag）が 2.74％：銅（Cu）が 0.71% とクも同時に検出された（図 5）。さらに高精度の数算定された。これは金沢 2 号色金箔（金：銀：銅の配合比率＝金 96.72%：銀 2.41%：銅 0.87%）に近い数値である。

値 が 検 出 可 能 な EPMA の 分 析 値 で は、 金（Au）

そしてこの四天柱の漆箔箇所の箔足は、計測の結果、三寸二分角の金箔であることがわかった。この金

83.00%：銀（Ag）17.00％：銅（Cu）0% が算出され箔の寸法や金組成は、日光東照宮の寛永造替当初期に使用された金箔と類似していた。
⑧

た。この金位の数値は、文献史料（史料 4）に記さ

輪王寺大猷院霊廟夜叉門大羽目板の下層で検出されたベンガラ漆の上に貼られた漆箔（試料 7）は、れていた「焦箔」の作製に関する「金壱両ニ銀弐分入ル」もしくは「甲州金」の金：銀配合比と同じで

図 5：同

目視観察では良好な銀色を呈していた。分析の結

寛政期金箔の蛍光Ｘ線分析結果

果、金（Ａｕ）のピークは検出されず、銀（Ａｇ）の金箔製法では、金位が 94.4% である金箔四号色以上の純金五毛色・金箔一号色・同二号色・同三号色

ピークのみが検出された（図 7）。そのためこの試などでは、微量の銀と銅を意識的に添加して箔の延び柔軟性調整を行うが、金位が 90.9% である中色料は文献史料に記されている銀箔に相当しよう。

や 75.6% の金位の三歩色では銅の添加を行っておらず、本試料群との類似性が指摘される。
④⑨

以上の結果から、東照宮透塀の平彩色に使用された寛政期修理に伴うと考えられる金箔は文献上に貼られた金箔の痕跡（試料）が良好に確認された。この試料 4 についても、金沢の縁付箔のそれと色史料が記録する「焦箔」に相当し、寛永造替期の相比較したところ、試料 1 と同様、金箔二号色もしくは金箔三号色に近い金の発色であった。そして金：日光東照宮本殿や陽明門、寛永造営期の清水寺

銀配合比率においても 96% 前後の金位が算定された。

奥院などの漆箔荘厳に使用された金箔は金の発色が良好な「色吉箔」に相当するものであろう。ただし、⑤

日光東照宮陽明門の正面虹梁部材において部材直上に塗装された寛永造替期当初と推定される黒漆の図 7：大猷院夜叉門大羽目板下層銀箔（試料 7）の蛍光Ｘ線分析結果

日光東照宮陽明門の平成期修理では、東西漆箔板壁面に宝暦 3（1753）年に狩野派奥絵師であった狩野同じ「色吉箔」であっても、陽明門の東西壁面の唐油蒔絵の漆壁板の金地に使用された金箔の状況から、

祐清英信下絵による「岩笹梅の立木 錦花鳥三羽」および「大和松岩笹 巣籠鶴」の金地板絵絵画（唐油蒔絵）

江戸時代前期の寛永期の金位はわずかではあるが江戸時代中期の宝暦期のそれより高いことも同時に想がそれぞれ目視観察された。これらの金地箔下には赤色漆が塗装されており、蛍光 X 線分析の結果、い定された。

ずれも鉄（Fe）の強いピークが検出された。そのためこれはベンガラ漆であると判断した。この板壁面のキャンバス木地となるベンガラ漆の上の処々には、日光東照宮の修理記録から宝暦期～寛政期修理（寛政 10 年：1786）の間に実施された明和期修理の際に貼り替えられたと想定される金箔痕跡ととともに、特6061

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制ある。この点に関連して、金沢における伝統的な

8. 江戸時代の金箔（焦箔・色吉箔・甲州箔・元禄箔）の復元金箔と漆箔彩色手板の作製

元禄一分金を調達し、復元金箔の原材料（インゴッド）とした（写真 29-1、29-2、30）。本項で実験に使用した元

金箔は、霊廟や御殿建造物を荘厳する内外の極彩色の塗装彩色材

禄一分金は、一匁一分九厘（4.46g）の金目、規定品位は元禄小判と同じ金 57.37%, 銀 42.63%、雑分 0.40%

料の一つとして多用された。そのため今日においても、日光二社一であるとされている。そのためいずれも文献史料で想定された青箔の配合比率に近いインゴッドであると寺建造物群の塗装彩色修理に際して、伝統箔といわれる金沢「縁付理解した。そのうえで、各試料と前記した日光東照箔」が使用されている（写真 26）。金沢「縁付箔」は、箔厚 0.1 μ m 程宮で採取した江戸時代の金箔試料や、今日の金沢の度の世界的にも極めて薄い箔であるため、微細な穴が多数存在する。

号数の異なる伝統金箔のそれと、金色の色相や蛍光塗装修理における金箔貼（箔押し）作業では、この微細な箔穴が空気

縁分析結果の比較検討を行った。その結果、復元焦抜孔となり、部材表面の複雑な凹凸と金箔との密着性に優れた効果があるとされている。

写真 26：縁付箔の製造作業

箔の原材料（インゴッド）は、今日の金沢金箔の仲色と三歩色の中間に位置していた（図 8）。また、甲州

本項では、実際にいくつかの種類の復元金箔を作成し、実際の文化財建造物の塗装彩色修理材料として金は復元焦箔のインゴッドとほぼ同様の金沢金箔仲役立てることへの可能性を検討した。そのため、まず江戸幕府直轄事業として近世建造物修理の際に木彫色と三歩色の中間（図 9）、元禄金は銀の含有量が比極彩色の漆箔下地や鍍金金具の下層箔で多用されたとされる「焦箔」の金：銀配合比率に則った復元金箔

較的高い金沢金箔定色に近かった（図 10）。

図 8：復元焦箔の蛍光Ｘ線分析結果

図 9：甲州金の蛍光Ｘ線分析結果

図 10：元禄金の蛍光Ｘ線分析結果を作成して、江戸時代の金箔資料との金の発色の比較をまず行った。そのうえで日光東照宮透塀の装飾模様を参考とした復元漆箔彩色手板を作成して、塗装彩色修理に役立てるための耐候性を考慮した曝露試験に供することとした。
8.1 江戸時代の復元金箔の作製
前記したように、文献史料と金箔痕跡の調査結果からは、日光東照宮建造物で使用された江戸時代の漆
いろ よし

箔彩色の金箔には、金位が 94～96％前後の極めて純度が高い色吉箔と、金位が 83％前後のやや銀の含有
しょう

率が高い焦箔の 2 種類の金箔が存在したようである。それ以外にも、焦箔の原材料（インゴッド）とほぼ同じ金位である甲州金や、元禄金を用いた金箔の存在も記録されていた。このうちの甲州金は、最も品質が良い金貨として知られており、品質は慶長金とほぼ同じの金位は 83% 前後である。この点からも、幕府金座による貨幣と金箔生産には大きな関連性があったと理解した。また元禄金は、当時の幕府財政状況逼迫

以上の結果を踏まえて、各原材料の試料は、ローラーで引延して延金とした（写真 31-1、31-2）。そのうえの時代背景を踏まえて、金位を 57.4% に減らして銀の使用量を増やす改鋳された金貨である。この点をで、澄→復元金箔への箔打ち作業も、金沢伝統箔技術保存会の協力を得て行った（写真 32-1～32-6）。なお踏まえて、まず文献史料（史料 4）の記述に従った金 : 銀配合比率が明確な比較標準試料の復元焦箔の原材料

復元色吉箔については、事前調査の結果と今日の日光社寺文化財保存会で使用している金箔の状況を踏ま（インゴッド）を、金沢伝統箔技術保存会の協力を得て作製した。この作業は、金地金と銀地金を耐熱坩堝

えて、現代の金沢三号色金箔をそのまま使用した。

に入れて溶融し、冷固させる方法で行った（写真 27-1、27-2、28）。次に、古美術商から実際の甲州一分金と写真 29-1：甲州一分金（表）写真 27-2：インゴッドの作製②

写真 29-2：同（裏）写真 31-2：延金の作製②

写真 32-1：金箔の作製①

写真 32-2：金箔の作製②

写真 32-3：金箔の作製③

写真 32-4：金箔の作製④

写真 32-5：
完成時の復原甲州金箔

写真 32-6：
完成時の復原元禄金箔

写真 28：復原焦箔のインゴッド

写真30-1：元禄一分金（表） 写真 30-2：同（裏）62

63

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

写真 27-1：インゴッドの作製①

写真 31-1：延金の作製①

8.2 塗装彩色修理に伴う曝露試験に供する復元漆箔彩色手板の作製

8.3 復原漆箔手板試料の曝露試験

ここでは、まず、ヒノキ木地に日本産（岩手（浄法寺）産・山形産）漆塗料による漆塗装を行い、その上に以上の仕様と作業内容・材料で作成した手板試料は、日光東照宮下それぞれ前項に示した材料・方法で作製した①復元焦箔・②甲州金復元金箔・③元禄金復元金箔、さらに神庫（山林地内の高湿度環境条件下）、厳島神社摂社の荒蛭子神社本殿（海は④現在、日光二社一寺文岸周辺の強紫外線曝露条件下）、京都御所内女御御殿床上（都市域の大気汚染

化財建造物の塗装彩色修理環境下）、の３つの異なる自然条件下の建造物周りで曝露試験を実施しで使用されている金沢の伝た。その結果、黒色漆・春慶漆・朱漆・ベンガラ漆の手板試料に比較

統箔（縁付箔：金箔三号色）をして漆箔の手板試料は耐候性に優れているように目視観察された。こ貼 り、 復 元 漆 箔 手 板 と しれは紫外線に弱い漆塗料がそのまま曝露される状態に比較して、たとた。この一連の手板の作製

え薄層である金箔であっても紫外線バリアとしての機能が果たされたは、日光社寺文化財保存会の佐藤則武氏の協力を得て行った（写真 33-1、33-2）。次

写真 33-1：寛政期透塀金箔（上左）・寛政期・宝暦期
陽明門金箔（上右）と復原焦箔（下左）・色吉箔（下右）

写真 33-2：甲州箔（上）・元禄箔（下）復原手
板との色相比較ためであろう（写真 35）。

写真 35：日光社寺文化財保存会内での復原手板の曝露試験の様子

引き続き、金箔（金沢の伝統箔（縁付箔）の金箔三号色）を使用した漆箔手板試料でも、使用する箔下漆塗料が日本産漆（浄法寺産）であるか中国産漆（輸入品）であるかかの違いが、どの程度紫外線劣化の差に影響をに、日光東照宮透塀の装飾模様を参照した復元漆箔彩色手板の作製を与えるかに関する検討を実施した。これは、近年、文化財建造物の塗装彩色修理に対しては日本産漆塗料行った。目的は、風雨や紫外線曝露に伴う変色や退色などの劣化が著の使用が求められているものの、そのためには客観的根拠を示す必要があると判断されたためである。調しい文化財建造物の部材表面に修理施工する漆箔極彩色材料の検討を

査方法は、曝露試験期間が 3 か月間・6 か月間・9 か月間・1 年間毎の紫外線蓄積量の異なる漆箔曝露手板するための、基礎実験用手板試料として供するためである。手板試料

試料の金箔表面の劣化状態を、それぞれマイクロスコープにより拡大観察した。調査の結果、3 か月目とは、復元焦箔と、寛永造替期の金箔とほぼ同じ配分比率であると想定

1 年間目の紫外線蓄積量の差による劣化状態には顕著な違いはどの手板試料においても認められなかった。

される金沢三号金箔を用いた合計 20 枚の漆箔復元手板である。このその一方で、概して中国産漆塗料の手板試料の表面状態の方が日本産漆塗料の手板試料に比較して全体的上に文献史料と分析結果から推定した寛政年間の膠彩色と唐油蒔絵に光沢度が悪くなる、すなわち光沢度は常に日本産漆塗料を箔下漆に使用した方が良好である傾向がどの彩色技法を用いた復元漆箔彩色手板を作製した（写真 34）。この作業は、手板試料においても確認された（写真 36）。なお、この現象のメカニズム解明については現在検討中である。

日光社寺文化財保存会の手塚幸茂氏の協力を得た。以下、仕様と作業内容を記す。
①

使用した金箔

写真 34：日光東照宮透塀腰長押に彩色された菱型紋で踏襲された図様と復原手板

・文献史料（史料 4）に記された金：銀の配合比率の金位で作製した復元焦箔
・文献史料（史料 4）に記された甲州金（一分金）を原材料とした復元焦箔
・現在、日光二社一寺文化財建造物の塗装彩色修理で使用されている縁付金箔（金沢三号色）②

手板の漆下塗りの種類
・岩手産下地黒箔下：厚打ち（金箔三号色）

・岩手産下地ベンガラ箔下：厚打ち（復元焦箔）

・岩手産下地黒箔下：厚打ち（復元焦箔）

・岩手産下地ベンガラ箔下：薄打ち（復元焦箔）

・岩手産下地黒箔下：薄打ち（復元焦箔）・山形産下地ベンガラ箔下：厚打ち（復元焦箔）・山形産下地黒箔下：厚打ち（復元焦箔）・山形産下地ベンガラ箔下：薄打ち（復元焦箔）・山形産下地黒箔下：薄打ち（復元焦箔）③

彩色に使用した顔料

・赤色＝水銀朱（金華朱・鮮紅朱）：喜屋製

・青色＝天然岩群青：喜屋製・緑色＝天然岩緑青：喜屋製・白色＝鉛白（シルバーホワイト：ホルべイン社製）④

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

・岩手産下地ベンガラ箔下厚打ち（金箔三号色）

・黄色＝黄土：喜屋製

膠着塗料

・膠彩色＝膠材料（三千本）
・唐油彩色＝桐油：荏油（エゴマ油）1：1 ＋密陀僧（一酸化鉛）少量を混ぜて 6 時間程度ボイルした乾性油塗料⑤

参考とした復元図様

日光東照宮透塀腰長押に彩色されている亀甲紋（写真 34 の下を参照）

6465

9. 結論以上、本報告では主に近世の文化財建造物に使用された金箔の種類とその生産に関連する文献史料と、出土資料として金箔小破片試料の分析が可能であった桃山文化期の城郭建造物跡から出土した金箔瓦の漆箔試料と、修理事業の際に採取することができた日光東照宮本殿・透塀・陽明門や清水寺奥院などの文化財建造物に使用されていた漆箔試料の分析調査を行った。調査の結果、まず桃山文化期の城郭建造物跡
日光東照宮境内曝露試験手板

厳島神社荒胡子神社境内曝露手板

京都御所女御御殿曝露試験手板

で金箔瓦が多用された安土城跡・聚楽第周辺武家屋敷跡・指月伏見城（豊臣期）・京都新城跡などから出土した金箔は、織田信長が築城した安土城跡から出土した金箔瓦では、金：銀の配合比率（金位）が 91% 程度、次の豊臣期の聚楽第周辺武家屋敷跡や指月伏見城・京都新城出土の金箔瓦は、いずれも金：銀の配合比率（金位）はいずれも 96% 以上であり、金の純度は極めて高かった。この金位は、豊臣秀吉が後藤徳乗に造らせた天正大判が金：銀の配合比率（金位）で約 70～74％であるが、太閤円歩金で金位が 85% 程度、備蓄金である天正分銅金の金位自体は 96% 程度である。このことから、当時の純金をインゴッドとして箔打ちした金箔を豊臣政権が一元的に管理して供給していたものであろう。ちなみに徳川家光による寛永造替期の日光東照宮陽明門・清水寺奥院・比叡山根本中堂などで使用された寛永期の金箔小破片試料の金位も報告者らによる分析結果では 95% 以上であり、やはり当時の純金を箔打ちした金箔自体は徳川幕府が一括
A
B
C
D
日光東照宮境内の漆箔手板 （上段 = 中国産ベンガラ漆・下段 = 日本産ベンガラ漆：表面劣化の拡大観察 2000 倍 )統治していたものと理解した。
その一方で、それ以降の江戸時代の文化財建造物などの修理などで使用する金箔は、色吉箔・焦箔・常色・青箔の 4 種類が基本であり、日光東照宮では焦箔が、江戸城西の丸御殿では色吉箔がそれぞれ主に使用されていた。さらに、明治初期の各種金箔の種類と金：銀の配合比率も把握できた。
文献史料にみられる各種類の金箔の値段の比較や実際の文化財建造物に使用された金箔の分析調査結果
から、このうちの江戸前期である寛永期頃の金箔には、現在の金沢の伝統箔（縁付箔）金箔 2 号色～3 号色相
当のものがあった。分析調査の結果からは金：銀の配合比率は 94%～96% 程度であり、これは慶長分銅
金などの純金のインゴッドとして位置づけられた資料群の金位と類似しており、文献史料が記録する「色吉箔」に位置付けられよう。次に、日光東照宮では多用されていたとされる金箔には「焦箔」があり、文献
史料（史料 4）によると金 1 両に銀弐分の合金もしくは甲州金をインゴッドの原材料としていたことが記録さ

A

B

C

D

荒胡子神社本殿の漆箔手板 （上段 = 中国産ベンガラ漆・下段 = 日本産ベンガラ漆：表面劣化の拡大観察 2000 倍 )れている。日光東照宮の修理記録によると、寛政期修理に相当する透塀の旧塗装彩色材料に相当するものが検出されており、分析調査の結果からは金：銀の配合比率は 83%：17% 程度であり、これは天正小判・
慶長小判など金位が高い金貨のインゴッドである原材料と金位が近似している。これは今日の金沢伝統箔（縁付箔）の仲色と三歩色の中間当たりに相当していた。これ以外にも文献史料（史料 4）には金位 54% 程度の元禄金を原材料とした金箔も存在したことが記録されているが、本章の調査では文化財建造物では確認することができなかった。
的とした復元焦箔と復元色吉箔の復元漆箔彩色手板の作製を行った。そのうえで耐候性を考慮した塗装彩
色修理に役立てるための曝露試験を実施した。その結果、一般的な漆塗装に比較して漆箔塗装、とりわけA
B
C
D
京都御所女御御殿の漆箔手板 ( 上段 = 中国産ベンガラ漆・下段 = 日本産ベンガラ漆：表面劣化の拡大観察 2000 倍 )A：3ヵ月間紫外線曝露、B：6ヶ月間紫外線曝露、C：9ヶ月間紫外線曝露、D：1 年間紫外線曝露
写真 36：復原漆箔手板試料による中国産ベンガラ漆と日本産ベンガラ漆の表面劣化の比較

箔下漆塗料には日本産漆の方が中国産のそれに比較して耐候性が優れている傾向が見出された。このような本章で作製した 4 種類の復元漆箔手板（①復元焦箔・②甲州金復元金箔・③元禄金復元金箔、さらには④現在、日光二社一寺文化財建造物の塗装彩色修理で使用されている金沢の伝統箔である縁付箔：金箔三号色）と、⑤日光東照宮

本殿懸魚部材から採取された寛永造替期の剝落金箔（試料 1）、⑥陽明門虹梁部材から採取された寛永造替期の剝落金箔（試料 4）および、⑦陽明門西側板壁面北間中央上部漆箔板壁面から採取された宝暦期の剝落
金箔（試料 5）、⑧日光東照宮の透塀から採取された寛政期の剝落金箔（試料 3）、の金の発色をそれぞれ目視観察で比較した結果、①②⑧の「焦箔」、④⑤⑥⑦の「色吉箔」に相当する 2 つのグループの括りにそれぞれ極めて類似した金の発色であることが目視確認された。すなわちこの点は、前記した分析結果の類似性を反映しているものと理解した。その一方で、銀の含有量が多い③の元禄金復元金箔の漆箔手板の発色は、

66

67

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

次にこれらの結果を基として、実際の文化財建造物の塗装彩色修理の修理材料として役立てることを目金箔というよりはむしろ試料 6 の銀箔や、金含有量 59%・銀含有量 41% 前後の金位である現代の定色金
箔に近い青金色を呈していた。少なくとも、幕府直轄の建造物修理に伴う塗装彩色修理材料には、銀箔および青箔の使用も文献史料には記録されている。本章でも試料 6 において銀箔の使用が確認された。しかし、通常、常に風雨に晒される建造物の外観塗装彩色に銀箔をそのまま使用した銀漆箔を施した場合、比較的早い段階に銀の錆化に伴う黒変化が発生することが想定される。この点に関連して、根拠や科学的な実態把握は不明ではあるが、関西の近代和風建築界を牽引した京都帝国大学・建築学の藤井厚二氏はその著作のなかで、「（前略）暖房を中止せる室内を急速に暖めんとなす場合（例えば客室の如きに於て）紙貼は漆喰
或は土仕上の壁に比すれば、其の目的を達し得ますが，最も適切なる補装においては其の上貼として表面に反射率の大なる金或いは銀の箔を押したる紙を使用することです。但し銀箔は硫黄に作用されて硫化物となり黒色変じ易く、銀色を保たしむること困難なるも、大根の汁液を約一二年毎に塗布すれば、比較的之を防ぎ得ます。金箔の褪色も同様の方法によって防ぎます」と述べている。このような銀箔の表面が剝

掛、残弐分通本山助成之見込ニ有之候与之趣取調候処、滅金類之品焼失いたし候得者、金気者多分者焼消へ吹分方いたし候儀者出来申間敷儀ニ而、既ニ是迠両丸炎上之節々其外共焼失之減金御金物類金銅吹分候儀も無之、殊ニ金銀銅座之外ニ
而右様之名儀を以吹方有之候様ニ而者何様之弊相生し可申哉も難計候間、被申立之趣者難被及御沙汰、乍併焼金物之中滅
金之分金気相含候抔申唱居候品其侭売払候而者、彼方疑惑も解申間敷候間、京都金座之儀者吹場所も有之候間同所を貸渡し、金座人共為立会彼方おいて吹方為致金目出方之有無ニ寄、猶取計方相伺候様被仰達候方与奉存候、依之御下之書面返上仕
此段申上候以上

金箔并下金類取締方之儀、此度後藤三右衛門〇光亨

や大坂の箔打ち職人が関わっていたことが多くの文献史料から知られるところである。本章の分析結果では、文化財建造物の塗装彩色に使用された実態の一端が把握できたと理解している。

候間、他所ニて金箔隠し打堅致間敷候。
一、右下買之者并上澄売渡所其外職人共、金座より看板并鑑札等渡置候条、右之外取引致間敷候。右之通去ル辰年〇文政

御造営方日並記』（金沢市立玉川図書館近世史料館所蔵）

正月十一日

一、金箔之儀、地方打延迄ニ而ほか取不申故、京都向并地方御召上之詮議も内作事申談候事

正月廿六日

一、金箔、御当地ニ而下打見分ニ出候分、肝煎江相渡、同心へ返事
一、江戸表金箔、金谷左太夫ゟ指出候事

正月廿九日

一、金箔之儀、京都雇もの指支配由ニ而紙面出、追而可申達与申置候事

二月七日

一、金箔上澄金相渡入情（精）候へハ、当月三千枚、三月三千枚都合六千枚、急度出来候旨、箔屋伊助書出候事

二月十八日

一、京都箔打三人、先頃呼ニ罷越候平兵衛罷帰、三人召連罷ル事、一、三千枚

当月中、先達而之通出来高

一、千八百枚 当十六日ゟ四人打込、七人ニ而不時出来
一、京都江先達而申遣候箔打宇平兵・弥三郎・甚三郎三人罷下り、連り罷越候、平兵衛も罷下、弥右四人ニ
而打込、御用相勤候ニ付、箔出来高左之通、一、三千枚 金箔

当月中先達而受合高

一、千八百枚 同

当十六日京都ゟ下り候、四人打込、七人ニ而不時出来高

右之通御書付出候間、町中不 レ 洩様可二相触一候。

（史料 4）『寛政九年文政七年申年十二月晦日

十二月

町年寄役所

（類集撰要三十九：旧幕引継書）

諸方本途』
「箔」
（日光東照宮所蔵）

日光方

一、金箔

百枚ニ付

目方

金

三分五厘

但

三寸四分

一、銀箔

同

同

銀

四分

但

四寸

傳金之位ハ生鉛金也

右之通可レ被二相渡一候。

焦箔ハ金壱両ニ銀弐分入ル

但、百枚ニ金三拾壱匁五分、銀ニ直江戸六拾六匁五分、相場図三拾四匁九分壱厘、尤四寸箔之事
一、大坂金箔之儀、及僉議候処、肝煎幸蔵ゟ申遣、見本三、四通指出候処、金色不宜、第一高貴ニ付、指止之事、一、大坂箔屋問屋酢屋六左衛門手代左七与申者、買用ニ而、幸蔵才許中村屋彦助方へ罷越居申ニ付、右左七を以、箔僉儀仕候処、六左衛門方ゟ内分ニ而箔打拾四、五人も可指下旨申越候ニ付、早速呼寄候様申渡、若旅用等之儀申聞候者、取計、少充ハ貸渡可申旨等、肝煎幸蔵申渡候事、
但、町用心江も相達置候様、幸蔵江申渡候事（史料 2）『本願寺焼失跡焼金物吹分方願之趣評議取調申上候書付』（国立公文書館所蔵）

一、金壱両ニ付

三寸五分

尤窮理迠之事ニ而是迠試候儀者無之儀ニ付、焼失跡構内ニ而吹方為致試度被存、其段御届可申上置旨従京都表被申越趣ニ而、且目論見通成功候時者、吹金者金座江差出、其代り通用金を以御下渡相願、其内弐分通公儀江差上、六分通者吹方費用相

68

出来

但

三寸四分ニテ

弐百枚

一、金之位を見候本金三百本迄
一、四拾七本色吉一、四拾九本焦箔

一、五拾四本常色一、六拾四本青箔

右甲ハ甲州金
一、五拾本

五分

但

甲州金之内

右甲ハ返候旨

一、青色

同

同

代銀

拾六匁

一、焦箔

三寸八分

切抜箔

代銀

弐拾六匁六分

一、色吉

同

同

代銀

弐拾九匁六分

一、青色

同

同

代銀

弐拾五匁

一、大焼紋金泥

掛目

壱目ニ付

代

一、紋金泥

同

同

代

一、切箔

大サ

一、大石

一、切返し
（史料 5） 天保拾弐年

四拾六匁
四拾三匁

但

壱歩四方位

一、小みぢん

三拾匁

一、小石

一、みぢん

日光飾方本途帳

一、大山枡
一、のげ

かざり方

常右衛門

一、小山枡

五り四方位

細之箔大サ丈ニ控 （小池）（』日光東照宮所蔵）

箔直段
色吉

百枚ニ付

代

弐拾壱匁七分弐厘

焦箔

百枚ニ付

代

拾九匁四分八り（厘）

銀箔

百枚ニ付

代

六匁

三寸八分

代

五匁弐分四り（厘）三寸六分

松平対馬守・松平備後守・尾野友五郎・岡田安房守
本願寺焼失跡焼金物之内滅金之分金銀吹分方、右門徒共之内窮理仕候旨ニ而右吹方いたし候得者、本山為方ニ可相成、弐百八拾七枚

（史料 6）
『日光方

三寸五分

諸方本途』
「寛政元酉年十月十八日伺上

同断

大奥新御殿其外御修復之□絵方渡物御買上」（日光東照宮所蔵）

一、上焦四寸きり円〇

百枚

三十五匁

一、上焦

三寸砂子○

同

拾五匁五分

69

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

一、江戸箔屋清兵衛、箔下直ニ付、江戸御作事奉行江金谷左太夫ゟ申遣、見本廻ル通御用申遣事、九月十二日

相触候処、今以下金類金座之外ニて売買いたし打等いたし候有 レ 之由相聞、不埒之事ニ候。弥右辰年相触候通三年

堅可二相守一候。若相背候者於 レ 有 レ 之は其品取上急度可二申付一者也。

右之割（史料１）『文化六年二月十九日一手ニ申付候間、巳来吹金、はつし金、屑金其外都て一、金箔打立方之儀、此度於二江戸表ニ一上澄売買所取建、箔地金金座より相渡、上澄ニ為二打立候上金箔屋共え相渡筈

右（文献史料）

御金改役

下金類所持致居候者ハ金座并金座付下買え売渡可 レ 申候。私之相対を以他所ニて直売買一切致間敷候。

理を常に実施するか、銀にある程度の金を混ぜた金銀合金を原材料とした青金箔を使用するかが必要であ
いずれにしても、江戸時代の金箔生産は幕府勘定奉行が一元的に掌握していた江戸・京都の金座や京都

三月（史料 3） 『金箔并下金地金流通取締再触』（国立公文書館所蔵）

き身でメタルの銀（Ag）が直接大気に触れる場合は、何らかの表面のコーティング材料を施すなどの保守管ると考えられる。この点に関する検討は、今後の課題としたい。

丑

一、上消紋金泥

壱匁目ニ付

六拾五

一、大焼金泥

壱匁ニ付

七拾五匁

一、青金泥

同

五拾匁

（史料 7）『旧幕府財政書類鈔

第四百十八

右両人手限にへ打立候ては、一ケ月箔四万枚出来之旨申出、左候ては御修復出来格別後れ、御用差支候に付、町中惣箔屋共一同、右御用箔打立、差支不二相成一様可 レ 致候。尤上澄は清左衛門、喜右衛門より相渡、手間賃之儀は、右之者

四百十九冊』「西丸炎上跡焼灰並御用箔取扱一件

自嘉永五年五月より相対を以相払候積りに候間、此旨行事共より惣箔屋へ早々申通し、右之趣弟子共へも申聞候様可 レ 致候。右之通被二仰渡一奉 レ 畏候。私共より惣箔屋共へ申通し、弟子共へも申聞候様可 レ 仕候。依 レ 之御請証文差上申候処、仍如 レ 件。

至全

右は、町年寄共方にて申渡候由。

六年十一月」（東京都中央図書館所蔵）①

寛政六寅十月		

西丸御普請御用金箔金泥金粉取扱申候支配向名前之儀申上候書付
印

石河土佐守

印

浅草西仲町弥助店

立田岩太郎

惣箔屋之内

市五郎

印

同所小三郎店

同

勘助

印

同

伊兵衛

印

御勘定組頭

中村為弥

同所並木町半四郎店

同

長吉

印

同所阿部川町家主

吟味方改役

笹本茂三郎

本所中之郷元町藤七店

同

辰五郎

印

馬喰町壱丁目新助店

藤右衛門

印

御勘定

神尾理三郎・大屋善九郎・稲生八郎右エ門

同町同店

同

善三郎

印

新大坂町喜右衛門店

同

定七

印

神田組行事

右御勘定組頭御金吹方御用並御金改役所取締掛附切百文銭吹方御用之方ハ見廻り相勤吟味方改役御勘定方共四人之麹町六丁目伝右衛門店

中橋組行事

半七

印

南大工町伊兵衛店

同万蔵

印

儀ハ右同断御用何連も附切相勤罷在候間此度西丸御普請ニ付御入用金箔金泥金粉仕立方御用取扱右組頭妨一同兼勤申

銀座三丁目裏河岸新蔵店

京橋組行事

半兵衛

印

鑓屋町清兵衛店

同

市郎兵衛

印

渡候依之此段申上置候

箔屋四組行事

神田組

長五郎

印

京橋組

金左衛門

印

〇為取扱

弘化元辰年

浅草寺寿徳院地借

南伝馬町弐丁目家主（朱書）但天保九戌年西丸御普請御用金箔金泥粉之儀金座掛組頭壱人御勘定方吟味方共拾弐人御金吹方御用

浅草組

左兵衛

印

南大工町

中橋組

市郎兵衛

印

尾張町弐丁目嘉右衛門店

伊兵衛店

御本丸御普請同断御用之節〇御金並百文銭吹方御用〇之折柄ニテ組頭之禄ハ金座取締掛

見廻り御勘定方吟味方共四人〇右取締掛附切御用〇合為取扱候儀ニ御座候
申渡以上（史料 9）宝暦 3（1753）年『御絵本途』（東京都中央図書館所蔵）

子六月

「大棟梁

御勘定組頭

中村為弥

吟味方改役

笹本茂三郎

御勘定

神尾理三郎・大屋善九郎・稲生八郎右エ門

右者西丸御普請御用金箔金泥金粉仕立方御用金吹方御用兼合念入可被相勤候
御金改役

名代

小島

内

本途割増之仕方

一、三割増

法印

一、弐割増

法眼

一、弐割増

右ハ伊勢守殿江申上之上申渡後藤吉五郎

右者西丸御普請御用金箔金泥金粉仕立方定御用兼合念入可相勤候
②

浅草組行事

当時法眼ニ取○付候

一、壱割八歩増

狩野探常

一、壱割五歩増

狩野元仙

狩野祐清

狩野栄川



金箔売買之儀ニ付申上候書付
書面申上候通後藤吉五郎江可申渡旨被仰兼知候

宝暦三発丙年二月

絵方当時直段

子十月廿六日

御宮殿

一、最上極彩色壱寸四方壱坪ニ付

代銀弐分五厘一、枡肘木胡桃形極上極彩色面金泥壱寸四方壱坪ニ付

代銀四分三厘八毛

但右同断

一、彫物生彩色壱寸四方壱坪ニ付

代銀八厘八毛但右同断段当八月中後藤吉五郎相伺候霰高〇町東〇江も申請右之〇相伺候〇伺通ヒ作渡候間一、夫人絵極彩色

壱寸四方壱坪ニ付

代銀三分三厘三毛

但右同断

右御用箔打立出来迄江戸市中箔売買御差留被作付候条〇旨箔幾之〇其江可申渡旨同人江申渡候〇右御用箔此節迄ニ追々一、面箔繧繝平彩色壱寸四方壱坪ニ付

代銀三分壱厘三毛

但右同断

打立方相掛候ニ付市中箔売買之儀如以前勝手次第〇斗候様金箔屋其江申渡度并同人相伺候処前〇之通御用箔打立方出來

一、金箔平彩色壱寸四方壱坪ニ付

代銀三分壱厘三毛

但右同断

一、無地金絵箔壱寸四方壱坪ニ付

代銀六厘六毛但右同断

壱尺四方壱坪ニ付

代銀三匁七分五厘

壱尺四方壱坪ニ付

代銀四匁

石河土佐守・松平河田守・立田岩太郎・都筑金三郎・塚越藤助・竹内清太郎
西丸御普請御用金箔莫大御入用ニ付江戸表金箔屋とも打立方而巳而〇御聞ニ合急候間京大坂箔幾人其江申付候へ共御普請御急ぎ相成候ニ付當三迄ニ出来見込聴と〇申立由を以当分之内江戸市中箔売も打立方

買御差止相成候様仕度

仕候儀ニ付伺之通可〇斗旨同人江可申渡ゟ東存し〇右之〇江戸可当池田播磨守江も申請候依之吉五郎差出候書付相添此相申上直候以上

御須弥壇

子十月
御下知振

③

但手間諸色朱紺青箔其外共直段

一、彫物生彩色

書面伺之通可取斗候

但手間諸色朱紺青箔其外共直段

御○屋句

土佐守・岩太郎

一、夫人御絵極彩色

書面後藤吉五郎相伺候西丸御普請御用箔京大坂エ而為打立候分江戸表ゟ〇上澄壱袋ニ付定法出来之箔



弘化元辰年

一、鳳凰之御絵極彩色

御本丸御普請御用箔共京大坂ニテ為打立候節々打立箔等夫々御買上相成代金之儀を右御用箔諸入用之三寸五分焦
孔雀之御絵学彩色

共右同断壱坪

代銀三匁九分弐厘

同箔拾枚、岩紺青三分、朱三分
代銀三匁六分

内江組込候儀ニ付此度京大坂ニテ打出箔並上澄打立出目金箔屑寄吹金目共御買上代先例ニ引付相伺不相当之儀も無之候箔弐拾枚、岩紺青三分、朱三分

間伺之通被〇渡代金出方之儀も先格之通右御用箔諸入用之内江組込勘定仕上仕候様被〇渡可然奉存候依之御下知振取調

一、獅子之御絵極彩色

壱尺四方壱坪

相伺申候

一、蓮之御絵極彩色

右同断

代銀三匁

一、金襴巻

右同断

代銀六匁三分 三寸五分焦

丑三月

御下知振

書面西丸御普請御用箔京大坂ニテ打立候分打出箔並上澄並打立出目金箔屑寄吹金目共伺之通御買上申付間代金方之儀
西丸御普請御用箔於京大坂打立方申付候金箔五拾八万五千七百四拾弐枚之外打出箔並箔屑吹寄金同等
史々書面之通御買上相願候旨京都年寄共ゟ申越慈〇当方江差下 レ 有之金箔を追々御送方へ相成申候
上代金取調此段奉伺候以上

丑三月

一、金地香包模様割紋最上繧繝極彩色

金地居紋最上繧繝極彩色

一、金地龍丸龍最上金泥塗

繧繝極彩色

金地鳳凰最上金泥塗繧繝極彩色

後藤吉五郎

代銀六匁三厘
一、漆箔之上居紋最上金泥

申渡

御修復御用箔之儀に付箔屋行事共へ申渡写」（諸事溜四）（国立公文書館所蔵）

此度増上寺文昭院様〇六代将軍家宣御霊廟向、其外惣御修復御用箔、梶川清左衛門、箔屋喜右衛門請負候処、

70

右同断
同

西丸御普請御用之節も願之通御買上相成候先例も御座候間此度茂同様御買上相成候様仕度依之御買（史料 8）「寅十月廿七日申渡候

紺青七分
箔拾枚、岩紺青五分、朱五分

金地割紋最上繧繝極彩色〇右御用箔諸入用之内江組込勘定仕上可取斗候

天保九戌年

箔拾枚、岩紺青三分、朱三分

一、枡肘木胡桃形最上面箔

同箔九枚、岩紺青三分、朱三分
壱尺四方壱坪

三寸五焦

箔九枚

同

代銀六匁三厘

二重繧繝唐草極彩色

同

代銀五匁九分四厘

代銀六匁三厘

箔弐拾枚、岩紺青三分、朱三分

同71

箔八枚、岩紺青八分、朱四分

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制

数ゟ打立箔有之右〇幾人共餘得ニ相成候儀ニテ天保九戌年西丸御普請

一、枡肘木胡桃形最上面箔

二重繧繝極彩色

同

代銀五匁四分九厘

金沢市史編纂員会編：『金沢市史
一、枡肘木胡桃形最上面箔

繧繝極彩色

同

同

箔八枚、岩紺青八分、朱三分

同箔七枚、岩紺青八分、朱三分

三寸五分焦箔八枚、岩紺青八分、朱四分

代銀四匁五分九厘一、枡肘木居紋胡桃形最上面箔

繧繝極彩色

壱尺四方壱坪代銀五匁九分四厘一、枡肘木居紋胡桃形最上面スミ繧繝極彩色

同御造営方日並記上巻』、（2006）

石川県教育委員会文化財保護課・金沢城研究調査室：『金沢城史料叢書 2

御造営方日並記下巻』、（2007）−縁付金箔が出来るまで−』、金沢金箔伝統技術保存会、（2015）

北野信彦：「第 2 章 鳥羽離宮金剛心院跡出土資料の科学調査」『平成 28 年度
務報告書

箔五枚、岩紺青八分、朱三分五分

近世』、（2005）石川県教育委員会文化財保護課・金沢城研究調査室：『金沢城史料叢書 1
山崎達文 監修：『金沢伝統箔の技法

代銀五匁四分九厘
同通史編 2

日本銀行金融研究所貨幣博物館編：『貨幣の歴史学』、日本銀行情報サービス局、（2011）

京都市埋蔵文化財出土遺物文化財指定準備業

鳥羽離宮金剛心院跡出土品』、京都市文化市民局、（2017）

北野信彦：「Ⅴ 自然科学的分析 1. 芝古墳出土資料の材質分析調査」『芝古墳（芝 1 号墳）調査総括報告書−乙訓における後期

一、枡肘木居紋胡桃形面箔繧繝平彩色

同

代銀三匁五分

同箔四枚、岩紺青八分、朱三分

一、花模御彫物絵箔極彩色

同

代銀三匁四分七厘

同箔拾枚、岩紺青五分、朱三分

北野信彦：『桃山文化期漆工の研究』、雄山閣、（2018）

一、彫物絵箔極彩色

同

代銀三匁四分七厘同箔拾壱枚、岩紺青五分、朱三分

北野信彦：「2．指月伏見城跡金箔瓦の分析調査」『指月城跡・伏見城跡 発掘調査総括報告書』、京都市文化市民局文化財保同箔弐拾七枚、岩紺青七分、朱三分

一、天仁御彫物絵箔極彩色

壱尺四方壱坪

代銀四匁

三寸五分焦

一、御彫物絵箔生彩色

同

代銀三匁四分弐厘

一、彫物絵箔〇志生彩色

同

代銀四匁壱分七厘

一、彫物生彩色〇志生仕立

同

代銀三匁

一、彫物生彩色

壱尺四方壱坪一、地紋彫物生彩色一、金地繧繝平彩色一、面箔繧繝平彩色

代銀弐匁三分弐厘

三寸五分
同

同

箔九枚、紺青五分、朱三分

代銀弐匁弐分弐厘
同箔九枚、岩紺青三分、朱三分

三寸五分焦箔四枚、岩紺青五分、朱五分

代銀弐匁壱分四厘

一、格天井欄間金箔平彩色并金地繧繝平彩色
三寸五分焦岩紺青五分、朱三分

代銀弐匁八分

同

箔弐拾七枚、岩紺青七分、朱三分

岩紺青七分、朱三分

金地居紋繧繝平彩色壱尺四方壱坪護課、（2021）
東京市～東京都編纂：『東京市史稿 産業編 1～61』、東京都公文書館、（1935～2021）

箔六枚、岩紺青三分、朱三分

代銀壱匁四分四厘

同

金地割紋繧繝平彩色一、繧繝平彩色

同同

代銀弐匁弐分五厘同一、〇紋最上金箔繧繝平彩色

箔拾壱枚、岩紺青五分、朱三分

首長墓の調査−』、京都市文化市民局、（2018）

紺青三分、朱三分

代銀弐匁七分

箔九枚、岩紺青三分、朱三分

一、格天井欄間繧繝平彩色
一、無地金絵箔

同銀壱匁

岩紺青三分、朱三分

壱尺四方壱坪代銀八分六厘四毛

一、朱塗

同

代銀壱分四厘四毛

一、岩紺青塗同代銀壱分四厘四毛

一、緑青塗

同

代銀壱匁弐分

一、京緑青塗

同

代銀七分

一、紫土塗

同

代銀壱分壱厘七毛一、白緑塗

同代銀壱分壱厘七毛

一、胡粉塗

同

代銀壱分壱厘七毛一、黄土塗

同

代銀壱分壱厘七毛

三寸五分焦

箔拾枚

朱壱匁八分五厘
岩紺青弐匁

以上

」

藤井厚二：「和紙」『照明と和紙

建築と協會』Ⅻ

文化財建造物に使用された金箔の種類と生産体制（参考文献）
11.12 号、pp.728-729、建築研究協会、（1929-1936）

仲村研：「八条院町の成立と展開」『文化史学第二十五号』、（1969）
脇田晴子：「日本中世都市の構造」『日本史研究』−第 139・140 合併号、日本史研究会、（1974）
浅香年木：「中世の技術と手工業者の組織」『岩波講座
下出積與：『加賀日本歴史』第 6 巻、岩波書店、（1975）

金沢の金箔』、北国出版社、（1979）

赤松俊秀 監修：『泉涌寺史』、法蔵館、（1984）
野口実：「京都七条町の中世的展開」『朱雀』京都文化博物館（仮称）
研究紀要第 1 集、京都文化財団、（1988）
村上訒一：『日本の美術

第 295 号田口勇・尾崎保博：『みちのくの金霊廟建築』、至文堂、（1990）−幻の砂金の歴史と科学−』、アグネ技術センター、（1995）

重要文化財旧開智学校資料集刊行会編：『史料開智学校

第六巻

設立と維持 3』
、松本市、（1995）

平川新：『近世日本の交通と地域経済』、清文堂、（1997）
大貫摩里：「江戸時代の貨幣鋳造機関（金座、銀座、銭座）の組織と役割－金座を中心として」『金融研究』、日本銀行金融研究所、（1999）

72

73

和紙の原料は植物の繊維であり、楮（コウゾ）、雁皮（ガンピ）、三椏

金沢箔を作る箔打ち紙について（ミツマタ）などが用いられた。楮は繊維が粗くて強く、雁皮は繊維が繊細で柔軟性に富む。三椏は楮と雁皮の中間の性質を有し、紙幣

金沢大学 教授

山岸忠明の原料に使われる。これらの繊維は木材の繊維に比べて細くて長く、その繊維を傷つけないように加工することで和紙特有の風合いと性質が生じる。雁皮はジンチョウゲ科の落葉低木で、成木は 2 メート
ル余りにもなる。繊維は細く短くて、光沢がある優れた原料であるが、成育が遅く栽培が難しいので、自生している雁皮を生剥ぎにし◇目的

図 2．雁皮の靭皮（外皮の下にある柔らかな内皮）て和紙の原料とする。この原料は木の幹の表面を覆っている部分を従来用いられている箔打ち紙は、手漉きの雁皮紙から特殊な工程を経て作成されてきた。優れた箔打ち

使用しており、繊維はシート状に配列していると考えられる。

紙を作るには、和紙の原料と職人による長年の経験と感性に負うところが大きく、職人の後継者不足など

箔打ちでは、金箔の工程に応じて打ち紙の種類をにより将来にわたって優れた品質をもつ箔打ち紙が作られるかは定かではない。さらに、箔打ちが手打ち変えてきた。すなわち、金箔の状態に合わせて最適から機械を使った機械打ちに大きく変わった頃から、金箔の形状（光沢や厚みなど）が変わってきたこともあの打ち紙を選択している。箔打ちでは、打ち紙としり、その時の最善な方法によって打たれた金箔が時代とともに変化していることも事実である。金箔を用て洋紙と和紙を丁寧に使い分けている。

いた文化財の修復において、出来だけその当時の金箔を再現することが必要であり、当時の金箔を作る技

箔打ちの工程で用いられる洋紙として、ハトロン
紙、墨を塗った硫酸紙（グラシン紙）がある。洋紙と術を調査することが求められる。
このような情勢において、今の技術を使って当時の金箔を再現する事業の一環として、昭和 40 年代のしてハトロン紙の打ち紙（化粧用打ち紙）、和紙として金箔を打っていた打ち紙と現代の打ち紙を比較検討することで、当時の箔打ち技術を検証するに至った。

名塩の和紙の打ち紙それぞれの繊維の状態を電子顕

特に、昭和 40 年代から現代につながる箔打ち紙の紙仕込みの方法を科学的に分析し、職人が経験的に行っ

微鏡で観察し、ちがいを観察した。

ハトロン紙
図 3．箔打ちの工程で用いられる洋紙

墨を塗った硫酸紙ていた操作が、箔打ち紙の性質にどのような影響を与えたか調査した結果を報告する。
ハトロン紙（洋紙）◇箔打ち紙の性質

繊維の束の直径が太く（20〜50μm）不均一で、繊維のほつれや剥離がみられる。

まず、和紙を含む一般の「紙」の分子構造と性質について調査し、現在箔打ち紙として用いられている和紙の特徴について調査した。
・紙の構造
紙の原料は植物が主であり、洋紙と和紙に分類される。洋紙とは、針葉樹などが用いられ、パルプとして紙の原料となる。箔打ちの工程では、化粧打ちに使われるハトロン紙が洋紙である。木材チップをパルプに加工する過程

木で、アルカリ処理

名塩の和紙（雁皮紙）や脱脂処理など化学的処理がなされ、

木材繊維の
表面を
拡大すると

20m

繊維が太く、繊維長が比較的短いセ
る。

1
1000

20μm

200nm

木材繊維１本の幅は約20μm

木材繊維は無数の
ナノファイバーが束になって構成されています

伐採・
チップ化

木材チップ

繊維の束の直径が細く（20〜30μm）均一で、ほつれや剥離がない。強固な繊維束といえる。

20nm

木材繊維（パルプ）

1
1000
バルブ化
木材繊維を
取り出します11000
ナノ化（微細化）
束になっている
木材繊維をほぐします

図 5．名塩の和紙の電子顕微鏡写真

本編では、和紙の中でもこれまで箔打ち紙として用いられている雁皮紙について、詳細に調査した。

20mm

図 1．木材からセルロースを取り出す方法

74

75

金沢箔を作る箔打ち紙について

ルロース材料とな

セルロース
ナノファイバー

図 4．ハトロン紙の電子顕微鏡写真

［1］洋紙、和紙を問わず紙の構造を階層的に見ると次のようにまとめられる。まず、水と二酸化炭素（CO2）

ロース繊維を規則的に並べていけば、丈夫な和紙ができあがる。

からグルコースができ、これが直線的に結合してセルロースと呼ばれる直鎖状の高分子が生成する。セル
ロース分子が集合してミクロフィブリル（フィブリル）を形成し、これがさらに集合して植物などの繊維状・箔打ち紙に用いられる和紙の製造法

細胞壁となる。この細胞壁を水中に一般的な和紙の製造方法を次に示す。

入れると繊維が水を吸って膨潤し、①雁皮の刈り取り：自生している雁皮を採取

柔軟になって細胞壁が壊れやすくな②皮剥ぎ：蒸して皮を剥ぎ、皮だけにするる。このように柔らかくなった状態③表皮削り：繊維の部分を削り出すで機械的にバラバラにして紙の原料④煮熟：ソーダ灰を入れて２から３時間煮立て、非繊維分を除くとなる。この状態で繊維どうしがも⑤塵取り：ゴミを１本１本取り除く

つれて絡み合ってできる薄い層を乾⑥叩解：繊維を木槌で叩いて細かくほぐす（紙料）

燥させたのがすなわち紙である。こ⑦紙漉き：細かくした紙料とトロロアオイの根の粘液をよく混ぜて、竹簾を使って漉き上げるのように、紙の性質、例えば強度は、⑧圧搾・脱水：漉き上げた紙を積み重ね、圧力をかけて水を絞る

繊維が絡み合うという機械的な力⑨乾燥：干し板に紙を貼り付け、日光で乾燥する（凝集力）とセルロース分子間の結合⑩裁断：選別した紙を一定の大きさに切って揃える（水素結合）の化学的な力から生み出

和紙の製造過程の中で繊維に大きな変化を与える工程が２箇所あされる。
紙はセルロース繊維の凝集体であ図 6．紙の階層構造る。「煮熟」と「叩解」である。
煮熟は、ソーダ灰（主に水酸化ナトリウム）は原料比約 18％を使用し、り、以下のような機構で形成すると考えられる。

五右衛門風呂のような釜に湯をわかして、ソーダ灰を加えて沸騰させ、雁皮の皮を入れ繊維以外の不要な物質を溶解させ除去する工程

１．水の中にセルロース分子が集合した繊維（セルである。この工程の前後で繊維の平均分子量を測定すると、煮熟後ロース繊維）を懸濁させると、下の図のようにセルでは分子量の増加が認められ、低分子量のセルロース成分が溶出しロース分子と水分子の水酸基（OH 基）間に水素結たと考えられる。すなわち、セルロース繊維の長いものが選択的に合ができる。水が多いと水分子がセルロース繊維

得られることになる。一方、化学的には、アルカリ処理する事で、間を橋渡しした状態となる。

水素結合が弱まり強度が低下することになる。

［２］

図 7．煮熟を行う釜と高温のアルカリ性水溶液の様子

叩解は、繊維に対して、水存在下で機械的な応力を加え、繊維を内部および外部フィブ
リル化させる工程である。こ２．水を乾燥させて除去していくと、水素結合が強の工程により、繊維の表面にく働いて、水分子によって橋渡しされていたセルはミクロフィブリルの毛羽立

ロース繊維が次第に近づく。

ちを生じさせ、同時に繊維内のフィブリル間の結合を切って繊維内に空隙を作り、比表

図 8．未叩解 (A) および叩解後 (B) のパルプ繊維の電子顕微鏡写真
磯貝明、尾鍋史彦、繊維工学、50(47)181-185(1997) より抜粋
スケールバーは 10μm

３．最後にセルロース繊維どうしが水素結合で直接処理により製造された紙は、繊維間の結合面積が増大して繊維が絡まつながる。水素結合は共有結合に比べると弱い結

りやすくなり、引っ張り強度、耐折強度等の力学物性が格段に向上す

合だが、下の図のように多くの箇所で結合して、ると言われている。基本的には、機械的な応力を加えているため繊維全部合わさると相当な結合力になる。このようなを痛め切断することになり、実質的にはセルロース分子の分子量を低水素結合とセルロース繊維の絡まりが、紙の強さ

下させることになる。

［３］

になる。
このように、紙はセルロース繊維が配列・凝集してシート状になると考えられ、力学的強度の強いセル

76

図 9. パルプ繊維の叩解処理（フィブリル化）による紙の物性値変化
磯貝明、尾鍋史彦、繊維工学、50(47)181-185(1997) より抜粋

77

金沢箔を作る箔打ち紙について面積を増大させて水分子による膨潤性を高めている。この繊維の叩解手漉き和紙の場合、流し漉き法では簀のうえに膨潤した繊維群を含む液体（紙料液）に “ ねり ” と呼ばれる糊を少量混ぜたものを乗せて前後に簀を振り動かして全体を均一な層として紙の形に整えている。この時、簀を動かすことで繊維の流れが起こり、その流れにしたがって繊維が一定の方向に整えられていく。すな
わち、繊維の縦目と横目ができる。当然のように、繊維の方向（縦目）と繊維と直角の方向（横目）では強度［４］が異なり、和紙を縦に裂くことは容易であるが横に裂くことが困難なのは縦目と横目が原因となっている。
金沢箔の打ち紙として使用されている名塩の和紙は「溜め漉き法」と呼ばれる製法で漉かれている。これは、紙を漉きあげる直前に簀を動かさず静かに繊維群を沈殿させ、紙の形に整えている。従来の手漉き和紙に比べ、繊維の縦目と横目が区別なく繊維が均等に分散・配列されている和紙となっている。強度に関しても、名塩の和紙は縦と横方向に差がなく、どの方向でも同じように力をかけることができる。箔打
ちは中心から四方へ均等に金箔を伸ばすことが求められ、繊維の縦目と横目の区別ない名塩の和紙は箔打に適しているといえる。
  図 10．セルロースの分子鎖および還元末端の構造

・和紙の強度
和紙の性質は、原料繊維の種類や和紙にされるまでの処理の方法によって大きく異なる。すなわち、繊スの分子鎖は長く、したがって末端が少ない。そして、純粋なセルロースが、添加剤などを含まない状態

維を形成しているセルロースの分子量、フィブリルの構造、不純物の含有量と種類、繊維状態までの処理

で紙に漉き上げられて乾燥される。このように、和紙は非常に酸化されにくい特徴を有し、漉き上げた状の方法、添加物の量と種類などがその紙の性質に大きく影響を与える。

態を長期間にわたって保持できる耐久性の高い材料となっている。

一般に、紙の強度には２種類の意味がある。１つは、使用に際して紙が破れないという強度と、もう１［１］

つは長年の保存に耐える強度である。前者を「耐用性強度」といい、後者を「耐久性強度」という。

・紙の腰「耐用性強度」は、一般に、紙を構成する繊維の物理的性質に影響される。つまり、長い繊維が十分に紙の強さに関して、紙の硬さやしなやかさとかの性質も紙質の評価の大きな要素とされている。昔から絡み合う時に強い紙が生まれる。これは、個々の繊維１本の強さよりもむしろ繊維間の物理的あるいは化「紙の腰」という表現が使われている。これは風合いという言葉と同じように極めて感覚的な表現である。

学的結合の強さに依存すると考えられている。この強度は、破砕度（紙面に圧力を加えていき、どれだけの圧力

箔打職人は打ち紙に手を触れたときの感覚や、箔を打った時の金箔の伸び加減などの感覚などで紙の腰をで破れるかを示す値）や引っ張り強度などで評価される。この強度を増加させるには、繊維を構成している判定した。これを職人の感覚に頼らずに評価しようとすると、紙の重さ、厚さ、曲げやすさ、曲げの戻り

セルロース分子間の結合を強化することが望ましい。

やすさ、表面の平滑性などを測定して総合的に評価しなければならない。これまで、箔がよく延びる紙とこの結合に関係するものが、水素結合である。水素結合は、水分子などの分子間相互作用力として働い

そうでない紙のちがいや同じ箔打ち紙でも続けて使用していると経時的に箔の延びが変わっていくことなており、例えば水の沸点（100℃）が水よりも質量の大きいアルコールのそれ（78℃）よりも高いなどの性質は、

どは、箔打ち職人が長年経験を積んで得た勘を基準として感覚的に評価するところが大きく、「紙の腰」

この水素結合が原因となっている。良く知られているように、紙の含水量は紙の耐用性に大きな影響を与の評価と通じるものがあると思われる。

える。これは、水素結合によってセルロース分子が水と結合しやすいためである。水は小さな分子である

先に述べたように、紙は植物繊維が絡み合って不規則な網状の層をなすことで成り立っている。紙を自ため繊維のわずかな隙間に入り込みセルロースと結合して時にはバインダーの働きをするが、量が増える

由に折ったり曲げたりできるのは、この植物繊維が柔軟で比較的自由に動くことができるためである。ことセルロース分子どうしで形成されていた水素結合をも解きほぐしてしまい、さらには、紙の組織（繊維との植物繊維はセルロース分子が集合して作られているため、繊維の柔軟性はセルロース分子鎖の柔軟性と繊維の絡み合い）までも崩してしまうことがある。したがって、耐用性を強くするには繊維内ばかりでなく見なすことができる。紙を曲げたり伸ばしたりしていると、曲げる力を取り除いてもすぐには元に戻らず、繊維間の水素結合を増やす工夫が必要である。それには、繊維を柔軟にして繊維どうしの接触を容易にししばらくは曲がったままで時間とともにゆっくりと回復するが、時には全く戻らないことがある。これは、なければならない。

繊維に荷重がかかった時に、一部の繊維が破壊されてしまい、元のような弾力性が失われることに起因する。金箔を打ち続けていくと打ち紙の弾力性が失われていわゆる「紙の腰のぬけた」状態になるという状

よって脆く、また、黄色く着色するのは、繊維が化学変化を起こしているためである。この化学変化は、

況は、まさに大部分の繊維が破壊され弾力性が失われたことにほかならない。腰の抜けた打ち紙は、灰汁

空気中の酸素による酸化反応が起因しているといわれている。この酸化反応は太陽光に含まれている紫外と柿渋や卵汁などで処理することで再生できることが知られている。これは、紙の繊維がセルロース分子

線によって加速される場合が多い。また、セルロース以外の不純物やサイズ剤・充填剤といった添加剤のの集合体であることから、柿渋の成分（主としてタンニン）と卵汁の中のタンパク質がセルロース分子間の水性質と量によっても影響される。セルロース分子は非常に酸化されにくい物質であるが、分子鎖の末端に酸基と反応し再び強固な繊維を再生するためと考えられる。

は反応性の良い部分（還元性末端）があって、酸化される場合は、この末端部分から起こると考えられている。

名塩の和紙は、古くより泥を混ぜて漉いている。この泥が打ち紙の腰に及ぼす影響を調査した。図は、図

クラーク紙剛度試験器によって雁皮紙の強さを測定した結果である［4］。測定時の大気湿度を変化させな

したがって、分子量の大きくて分子鎖の長いセルロースは、末端部分が少ないためそれだけ酸化反応をがら、縦目と横目を区別して測定している。泥のない美濃の雁皮紙（厚さ：美濃上野 40μm、美濃藪生 35μm）

受けにくいといえる。和紙の場合、原料であるガンピなどのセルロ−ス分子そのものが長く、また、手作は縦目の剛度が明らかに高く、縦目と横目の剛度が異なっている。一方、名塩の和紙（厚さ：45μm）は縦目

業による製造工程からできるだけ繊維を破壊しないような操作によって作られているため、そのセルローと横目の剛度に差がないことがわかる。また、それぞれの剛度の値をみると、名塩の和紙の剛度が美濃の78

79

金沢箔を作る箔打ち紙について

一方、「耐久性強度」すなわち保存性は、主に繊維１本の化学的性質に影響される。紙が年月の経過に

雁皮紙のそれの４〜５倍となっている。両地域の和紙を漉く方法にちがいがあるが、名塩の和紙に含まれている泥が和紙の剛度（和紙の腰）に大きな影響を与えていることは明らかである。
・紙の表面のなめらかさ
紙は繊維を集めて平面上に絡み合った層から成り立っているから、漉いて乾燥しただけでは表面がでこ
ぼこしている。古来より表面をなめらかにするには、何かでこすることが行われていた。また、紙を木や石の上に重ねて積み、槌などでそれを叩くこともよく行われた。この操作によって、紙面が平滑になるばかりでなく紙がならされて寸法安定性が良くなることも知られていた。一方、紙の繊維は束になっているが繊維と繊維の間に隙間があり紙面にインクがにじみやすい。これを解決する化学的方法としてサイジン
グがなされてきた。

図 13．結晶成分表面状態

図 12．結晶成分と非結晶成分の水素結合の様子

これは、紙の表面あるいは内部の隙間に耐水性の物質（サイズ剤）を沈着させる方法である。
洋紙ではサイズ剤として、ニカワ、カゼイン、和紙を作製する工程の煮熟の操作は、強いアルカリ性条件に繊維を晒すことになり、結晶成分の割合をロジン、合成樹脂などが用いられてきた。サイ減少させることになる。昭和の時代に比べて現在の煮熟では、より強いアルカリ性条件となっていると聞

ジングの発想は古く、製紙が始まった時からデいており、昔に比べて結晶成分の割合が低くなっていることが予想される。さらに、叩解の操作において、ンプンを紙料剤に混ぜたり、紙の表面に白土な繊維が束になったフィブリルにせん断力や圧縮力などの機械的エネルギーが加わる。これらはセルロース

どを用いて、白色化が行われてきた。ニカワの［７］の結晶成分に加えられて結晶自体の構造に影響を及ぼし、構造全体を破壊して最後には非晶成分となる。

主成分はゼラチンであり、カゼインはタンパク

近年は叩解の操作も強くそして長く行う傾向にあり、昭和の時代に比べ結晶成分の割合が低くなっている質の一種、ロジンの主成分は芳香族系の酸であ可能性がある。

り、いずれもセルロース分子と強固な水素結合を形成して繊維の隙間にピッタリと張り付くことができる。

図 11．剛度と大気湿度との関係 ( 上：美濃の雁皮紙、下：名塩の和紙 )加藤晴治、堅田精一、紙パ技協誌、14(5)、303-307(1960) より抜粋

名塩の和紙は、古くより泥を混ぜて漉いている。重さにすると、和紙の繊維の成分と同じくらいの量の泥が含まれる。それも名塩近郊でしか産出しない特別な泥を使って和紙を作成している。名塩の和紙は他［５］の和紙に比べ、平滑性が極めて高いことが報告されている。この泥がサイジングの働きをするばかりでな
く、金箔の表面との潤滑性を付与していると考えられる。名塩の和紙には、表と裏が明確に存在する。平
［５］

滑性を評価して見ると、表は平滑性が高いが裏は表ほど高くない。金箔の作成過程で 1,800 枚ほど打ち紙を束ねて上から打ち付けて金箔を伸ばす。この時、金箔は必ず打ち紙の表と裏に接する。したがって、打ち紙の表裏に平滑性や凹凸などのちがいがあると、均一に金箔を伸ばすことができない。したがって、紙・吸湿性
セルロース分子は親水性であり、紙は温度に応じた平衡水分を保持している。平衡水分０のセルロース
分子は電気、熱伝導率が極めて低く、粘弾性や強度を含め水分が紙の物性に大きな影響を及ぼしているこ［８］とが分かる。 水分自体は熱伝導率を高める方向に働く。すなわち、水分があると熱を逃がしやすいことになる。通常の紙はおよそ容積の 1/2 が隙間であり、従って紙の見かけ熱伝導率は空隙率と見かけ密度に支配される。しかし、減圧下で測定すると熱伝導率は 1/10 になり、見かけ熱伝導率の 90％は空気による［９］ものであると結論づけられている。

［10］

昭和 30 年代において、室温における和紙の含水率の測定結果が報告されている。ここでの含水率は、仕込みを繰り返し施すことで、表と裏の差をできるだけ少なくするように工夫されている。

試料５g に対して 105℃で乾燥したものを基準として算出している。文献によれば、名塩の和紙は含水率

・紙の結晶性の繊維の影響というよりも名塩の和紙に含まれている泥の影響が強く表れていると結論づけている。

［６］

これまであまり議論されなかった紙の強度や性質に関わる事項に、紙の結晶性がある。紙の繊維がセル
ロース分子を束ねたミクロフィブリルから作られていることは説明した。そのミクロフィブリルの状態がルロース分子がきれいに並んでいる部分（結晶性の高い部分：結晶成分）とバラバラになっている部分（結晶性の低い部分：非晶成分）が存在する。

結晶成分は水素結合が強く、硬くて弾性率が高い。弾性率が高いと強いバネのように力が加わると変形し、力がなくなるとすぐに元に戻る性質を示す。一方、非晶成分は水素結合が弱く、柔らかくて崩れやすい性質を持つ。したがって、結晶成分が多い紙は強い紙となる。アルカリ性条件のもとで紙を扱うと、水酸基がアルカリと反応してセルロース分子間の水素結合が切断され、結晶成分が非晶成分となる。このよ
うになると、紙の強度が低下することになる。

80

一般に、紙が水を吸うと強度が弱くなる。これは、繊維束内の隙間に水分子が入り込み、繊維間の水素結合を弱めるため、繊維束がほぐれやすくなるためである。紙仕込みでは、打ち紙を必ず水にさらす工程がある。繊維束をほぐして一旦柔らかくして、これを叩くことで繊維の再配列を行なっていることになる。
・紙仕込みの科学的な意味合い
金箔職人の持つ技術を活かすように職人によって紙仕込みが異なるが、本編では、紙仕込みの一例を紹介したい。ここに、50 年間和紙を漉いていた二俣在住の和紙研究家小松秀雄さんが調べられた金箔打ち紙のための紙仕込み方法を示す。［2000-2 高分子表面研究会講演要旨 抜粋］――――――――――――――――――――――――――――――――――――

81

金沢箔を作る箔打ち紙について叩解などで変化し紙の強度に影響を与えている。ミクロフィブリルの状態について分子構造を見ると、セ15％となり、同じ雁皮紙の美濃で作られた謄写版原紙の 9％よりもはるかに高い。和紙の成分である雁皮

２

三灰汁では灰汁の中に柿渋を入れて、さらに叩いて表面を平滑にしている。

金箔打ち紙は、雁皮紙を加工して、その表面の膜によって、1g の金が 0・6㎡に延びるように、雁皮紙を加工するわけである。打っている間にその膜がはがれ落ちる。その時はまた、加工をする。このよう柿渋の成分はタンニンである。タンニンは、ポリフェノールの一種であり、アセトアルデヒドなどににして、打紙は道具として約 1 年間使用できる。その行程は、自生している雁皮を山から切り取ってきて、よって重合し、分子量が大きくなる。比較的分子量の小さなタンニンは水溶性であり、唾液タンパク質とその皮をはぎ、木灰で煮て、その繊維を千年以上前と変わらぬ道具、「木の枠」と「竹の簀」で漉き、その結合して強い渋みを感ずる。分子量が大きくなると、水に不溶となり、渋味を感じなくなる。話はそれる

雁皮紙（下地紙）を灰汁（アク）と柿渋、卵の汁等で加工して、打紙に仕上げる。

が、渋柿を干して渋みが消え甘く感ずるのは、渋柿を乾燥させるとタンニ
ンの分子量が大きくなり不溶性となることで、渋味を感じなくなり甘み成

下地紙を加工（仕込み）して箔打ち紙にする行程

分を多く感じるためである。タンニンは、タンパク質や多糖体などの高分子化合物、アルカロイドなどの塩基性化合物、重金属などに強い親和性を（1） 延仕込：下地紙 8 枚と灰汁に漬けた厚楮紙 1 枚を交互に 1,800 枚重ねたものを 10kg 程の重石を乗せて示し、それらとの複合体を形成しやすい性質を持つ天然ポリフェノール群

一晩置くと灰汁が全体に浸みわたる。それを上下厚い牛皮に挟んで「ドンドン」と、数時間槌で叩いて、である。古くは紙でできた傘に柿渋を塗り、防腐や防水の目的で使用され干しあげる。

た。これと同じことが、打ち紙にも起こると考えられ、タンニンが打ち紙（2） 初灰汁：延仕込みをして乾いた紙を灰汁にしばらく浸して、それをしぼり、前回のように槌で叩いて、のセルロースに働き、繊維間の凝集力を向上させていると考えられる。三
灰汁後の電子顕微鏡写真では、平らになった繊維の上に、うっすらと糊の干しあげる。
（3） 二灰汁：前回より灰汁を濃くして、前回同様に仕込む。

ようなものが乗っている様子が観察されている。

図 14．タンニンの基本構造

吉田隆志ら：有機合成化学協会誌、
62(5)、500-507(2004) より抜粋

これより、小間紙という。
（4） 三灰汁：今回より灰汁の他に柿渋を入れて前回同様にする。
（5） 四灰汁：今回より同上の他に卵汁を少々入れて仕上げる。

３

四灰汁・五灰汁では灰汁の中に卵汁を入れて、さらに叩いて表面を平滑にしている。紙仕込みがここまで進むと、打ち紙が柔軟になり、かつ、透明性が高くなり、表面がつやつや滑らかになってくる。

（6） 五灰汁：さらに、同上の他に卵汁を少々入れて仕上げる。

卵汁には卵黄と卵白が含まれる。卵黄にはレシチンがある。レシチンはリン脂質の集合体であり、界面
このように、延仕込より 6 回の仕込を経て箔打ち紙としてその働きをする。しかし、箔を 40 回打つと延活性剤として働く。リン脂質は分子内に脂肪酸鎖の疎水性領域（疎水性基）とリン酸基などからなる親水性

びが悪くなり寿命がくる。箔打ち紙として使えなくなった紙は、昔から脂取り紙として重宝がられている。

領域（親水性基）を有している両親媒性物質である。この物質は、各リン脂質の疎水基部分どうし、あるいは親水基部分どうしは互いに集まって、球状ミセルもしくは棒状・平板状のミセル様集合体を形成する。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――

つまり、リン脂質は洗剤と同じ界面活性剤と非常に類似しており、油水界面に配向し、この油水界面にお［13］ける界面張力低下作用を有していると考えられる。したがって、レシチンは打ち紙表面の潤滑性を付与す
ここに示された紙仕込みの方法を科学的に検証することで、和紙がどのように変化して箔打ち紙となっる働きがあると考えられる。

ていくかを追跡し、箔打職人が経験的に培ってきた感と知識を知る手がかりとしたい。
次のようにまとめることができる。
１

延仕込み・初灰汁・二灰汁では、和紙を灰汁に漬け込む操作がある。
灰汁は、藁を燃やした灰に水をかけ、灰の中の水溶性部分が溶解したものである。藁の種類にもよるが、基本成分は炭酸カリウム K 2 CO3 である。実際の金箔職人が作った灰汁は、pH = 10.6 〜 11.0 であり、強アルカリ性を示す。灰汁に下地紙を浸すことで紙の繊維がほぐれやすくなる。この状態を槌で叩くことで金沢箔を作る箔打ち紙について

さらに繊維がほぐれ、また、表面がならされていく。小間紙の段階では、かなり繊維がほぐれて柔軟になっている。
この間、繊維束は潰され、大きく偏平した形状になる。はじめに見えていた繊維束上の泥の粒子がつぶされた繊維束の中に隠れ、見えなくなっている。泥の粒子が見えないことから、灰汁処理をして泥が溶出したと思われるが、和紙の泥の成分量を計測しても紙仕込み前の和紙（泥の含有量：４7％）とほとんど変わらないことが確認されている（二灰汁処理後の泥の含有量：50％、五灰汁処理後の泥の含有量：47％）。泥は表面には出ていないが和紙の内部にしっかりと取り込まれていることになる。
図 15．各種リン脂質 ( レシチン ) の構造式

82

石井文由、日本食品科学工学会誌、63（8）、63-368(2016) より抜粋

83

卵白には、アミノ酸のシスチンが含まれている。シスチンは硫黄（元素記号：S）を含むことで金原子と親和

澄打ち紙の和紙性が極めて高いと考えられる。科学的な計算によると、硫黄と金表面との相互作用は 45kcal/mol のオーダー

紙仕込み前の和紙：断面（厚み：150μm）

であり、準共有結合レベル（C ‐ C 結合の強さは約 83kcal/mol）の安定な結合を形成することが見いだされてい［14］る。水素結合の強さが、5〜10kcal/mol であることを考慮す
ると、硫黄と金表面との相互作用が非常に強いことがわかる。
すなわち、打ち紙内にシスチンがあることで、金箔と打ち紙の表面において非常に親和性が高くなり、金箔が打ち紙の伸縮に引っ張られるように伸びやすくなると考えられる。

図 16．シスチンの分子構造

倍率 100 倍

四灰汁・五灰汁後の電子顕微鏡写真では、繊維の輪郭が多少明確になり表面に亀裂があるように見える。

澄打ち紙の和紙

打ち紙表面全体に、卵汁に由来する細かい糊のようなものが乗っている様子が観察されている。

倍率 1000 倍
紙仕込み後の和紙：断面（厚み：20〜50μm）

このように、紙仕込みは灰汁に浸漬することでセルロース繊維束を柔らかくし、それを叩くことで繊維束をほぐし叩解と同じようにフィブリル化し繊維を絡みやすくしながら再配列し表面を平滑にしてゆく。
さらに、セルロース繊維の隙間を埋めるように柿渋や卵汁が入り込み潤滑性のある滑かな表面を作り上げている。これは、まさに打ち紙の “ サイジング ” を行っていることに他ならない。
倍率 300 倍

紙仕込みによって、和紙の表面状態および厚みが変化する。その様子を電子顕微鏡により観察した。紙

倍率 1000 倍

図 18．紙仕込みによって変化する和紙の断面の電子顕微鏡写真

仕込みをすることで和紙の表面が平滑になっていくことがわかる。特に、セルロース繊維間の隙間が灰汁処理を繰り返すことでなくなっていく様子がわかる。和紙の断面観察から、厚みが減少するにつれセル
ロース繊維が棒状から板状へ変化する様子が確認された。

・紙仕込みの効果（打ち紙の性質）
紙仕込みをすることで、打ち紙の表面の状態が変わっていくことがわかった。これらの変化が打ち紙の性質にどのような影響を及ばすのか、実例をあげて説明する。
１

打ち紙の吸湿性変化
紙仕込みをした和紙の熱重量分析測定の結果を示

TGA測定す。熱重量分析 ( ねつじゅうりょうぶんせき、Thermal Gr
初灰汁処理後二灰汁処理後100

び化学的性質の変化を熱的に分析する方法である。

99

材料に熱を加えると、低沸点の物質が揮発したり熱97

98
Weigh（％）
t

紙仕込み前の和紙・新：表面

50-300℃、10℃/minで測定した。

avimetric Analysis、略称：TGA）
は、材料の物理的およ

分解を起こす。この時に重量の減少が起こり、この減少過程を温度ともに測定し、材料の熱的性質を解析する装置が TGA である。
汁・五灰汁後で 200℃時の重量減少の挙動が変化し

四灰汁処理後図 17．紙仕込みによって変化する和紙の表面の電子顕微鏡写真

五灰汁処理後まれる水分量を表しており、値が小さくなるとそれだけ水分子が蒸発していることを示す。この結果は、
紙仕込みの三灰汁までと四灰汁・五灰汁後によって含水率が変化していることを示す。四灰汁・五灰汁
後では、重量減少量が低下しており水分子を含有し

84

95

和紙①

94

和紙②

93

和紙③

92

和紙④

91

和紙⑤

90
50

100

150
200
Temperature（℃）

250

図 19．灰汁処理した打ち紙の図20．灰汁処理した打ち紙のTGA曲線
TGA 曲線ている。100℃から 200℃時の重量変化は和紙に含三灰汁処理後

分解開始

96

85

300

金沢箔を作る箔打ち紙について

わずかではあるが、紙仕込みの三灰汁までと四灰遊離水が除去された状態

づらくなっている。和紙の状態を見ると、四灰汁・五灰汁後で表面にツヤが出ており、繊維がより緻密に配列していることがうかがえる。水分が入り込む隙間が減少したことによると考えられる。

紙仕込み前の新旧の打ち紙のＸ RD 測定結果を示す。「和紙 40」は 40 年ほど前の名塩の和紙、「和紙新」は現在の名塩の和紙、「和紙川」は石川県の川北町で漉かれていた和紙を示す。2 θ =5 − 10°のピークは
名塩の泥の成分に由来する。2 θ =15 − 25°のピークは和紙のセルロースの結晶成分に由来する。この２

ピークの強度から結晶成分の割合（結晶化度）を算出することができる。セルロースの結晶は大きく分けて

打ち紙の結晶性の変化
紙仕込みをした和紙の X 線回折測定（Ｘ RD）より結晶成分の割合（結晶化度）を算出した。X 線回折測定とは、４種類ある。セルロースを産出する植物の種類や精製する方法によって、セルロース分子の配列が変わり、周期的に規則配列した原子により散乱されたＸ線が特定の方向で干渉し、強めあう条件のときに回折が観

セルロースの結晶形態が変化する。木材からパルプを取り出すときに行う化学的処理（アルカリ処理・熱処察される。回折角度（回折が現われる方向）は結晶構造、格子の大きさなどによって決まる。Ｘ RD ではこの理・漂白処理）などによって、セルロースⅠからセルロースⅡへ変化することがある。特に、水酸化ナトリ

原理を利用して、化合物の同定・定量分析や、結晶構造の解析を行うことができる。

ウム（NaOH）の濃度と温度によって、セルロースの結晶形が変わることが報告されている。
ここでは、強度が最も高いセルロースⅠの結晶について議論する。2 θ =22°付近に現れるピークがセ

X 線回折測定（Ｘ RD）の原理

ルロースⅠの結晶成分に対応する。一方、2 θ =18°付近に現れるピークがセルロースの非晶成分に対応する。この両者の差が結晶成分のみに対応することになる。
2 θ =22°付近に現れるピークを比較す
ると、紙仕込み前の状態では、古い和紙( 和紙 40）に比べて現代の和紙 ( 和紙新）の結晶性が低いことがわかる。この原因として、現代の和紙では、古い和紙に比べて強図 20．X 線回折測定（Ｘ RD）の原理

イビデンエンジニアリング株式会社分析ソリューション、X 線回折法の原理より抜粋

図 21．X線回折測定によるセルロースの結晶化度の求め方

NEDO セルロースナノファイバー利用促進のための原料評価書より抜粋

セルロースの結晶構造（

いアルカリ性水溶液中で繊維を煮熟するため、結晶形が変化したと考えられる。さらに、叩解を強めにするなどの影響により繊維の結晶化度が低下したと思われる。なお、昭和の時代と比べ、現代の雁皮の繊維その）Ⅰものの結晶化度が低下している可能性も否Ⅱ定できない。

Ⅰ

Ⅱ

ⅢⅠ

ⅢⅡ

260℃

260℃

ⅣⅠ

ⅣⅡ

の移り変わりを検討した。文献に示されている箔打ち紙の X 線回折測定結果と現代の箔打ち紙の X 線回折測定結果を比較した結果を図１に示す。文献の箔打ち紙は名塩の和紙であり、金沢の金箔職人が実際に金Ｘ

図 23．アルカリ処理したセルロース結晶系の相図

祖父江寛、右田伸彦 編、セルロースハンドブック、
朝倉書店 (1958) より抜粋
西野孝、材料、57(1)、97 − 103（2008）より抜粋

図 22．セルロースの結晶形態

西野孝、材料、57(1)、97 − 103（2008）より抜粋

箔打ちのために紙仕込みをして打ち紙として使用したものである。図からわかるように、両者の回折ピー
クの位置（赤線の部分）がほぼ同じであることが明らかとなった。X 線回折測定結果は、泥と和紙の結晶構造を反映しており、両者の結果がほぼ同じであることは、すなわち、20 年ほど前の打紙と現代の打紙の泥と和紙の結晶構造が同じであることが明らかとなった。
20 年ほど前の打ち紙と現代の打ち紙について、それぞれ紙仕込み前と後での 2 θ = 22°付近に現れる

和紙40

1800

和紙新

ピークの高さを比較すると、明らかに紙仕込み後に金箔を伸ばした打ち紙の結晶化度が高くなっている。

和紙川

紙仕込みにおける灰汁処理は、アルカリ性条件のもとで行なっている。非晶化した紙の成分を３％未満の

1600

［16］

1400

は 11 程度であり、前述した非晶成分が結晶を再生する条件に近いため、紙仕込みにより再結晶化が起こっ

1000
800

たと考えられる。すなわち、紙仕込みにより和紙の結晶性成分を増加させ、打ち紙として機能させている

600
400

ことになる。

200

5

10

15

20

25

20(degree)

30

35

40

45

50

次に、X 線回折測定結果をもとに、新旧の名塩の和紙に含まれる泥の成分について調査した。
2 θ = 5 − 10°に強く現れるピークはスメクタイトと呼ばれる粘土鉱物の構造に由来し、2 θ =10 − 15°

図 24．和紙の X 線回折測定結果

86に強く現れるピークはカオリナイトと呼ばれる粘土鉱物の構造に由来する。両方とも層状の構造を持つ鉱87

金沢箔を作る箔打ち紙について

水酸化ナトリウム水溶液に室温で５分間浸漬し水洗、乾燥させることで、再結晶化が起こる。灰汁の pH

1200

強度 (cps)

昭和の金箔打ち紙のデータ：和田猛郎、高橋範行、出村満、亀山東剛、粘土科学、42（2）、89-96 (2002) より抜粋

金箔を打った後の箔打ち紙について、その結晶成分の状態を 20 年ほど前の箔打ち紙と比較し結晶状態

Journal of the society of Materials Science, Japan,
2008, 57, 1, p990

図 25．金箔打ちに使われた和紙の X 線回折測定結果

［17］物であるが、スメクタイトは水を吸って膨張する性質を持つ（膨潤性粘土鉱物）。この性質を利用すると、ス

40 年前の名塩の和紙（和紙 40）

メクタイトは水分をしばらくの間含むことが可能であり、和紙に保湿効果を与えているといえる。金箔を打ち続けていると打ち紙が熱を持ち乾燥してくる。職人は少し水分を加え、再び金箔を打ち続ける。このような過程では、スメクタイトは乾燥収縮と給水膨潤を繰り返すことで劣化が進むことにつながる。劣化によりスメクタイトの層状構造が崩壊し、水分を吸収することができなくなる。この時が、まさに打ち紙［15］の金箔を伸ばす能力が失われる時であり、打ち紙の寿命と解釈する報告がある。

倍率 1000 倍

倍率 3000 倍
現代の名塩の和紙（和紙新）倍率 1000 倍

倍率 3000 倍

図 28．名塩の和紙の電子顕微鏡写真
図 26．スメクタイトの構造

しかしながら、金箔を伸ばさない打ち紙でもスメクタイトの層状構造は残っており、スメクタイトの給水膨潤・乾燥収縮機能があっても金箔が伸びるとは限らない。名塩の泥が打ち紙に及ぼす効果は、打ち紙表面の潤滑性と平滑性、水分調節のための保湿効果、打ち紙の弾性率向上、打ち紙の縦目・横目の強度のの事項が考えられる。実際、金箔を伸ばさない打ち紙はよく伸ばす打ち紙に比べ、泥の成分量が低いことが確認されている。金箔を伸ばすためには、名塩の泥の影響は大きいと考えられる。

100
80
Weight［％］

均等化、など金箔を伸ばすために必要と考えられる多数

60

40

延びる打ち紙40

延びない打ち紙図 29．延びる打ち紙と延びない打ち紙の X 線回折測定結果

2

新旧の和紙の熱的性質に与える影響と泥の含有量をTGA 測定から検討した。

0
Temperature［℃］

和紙に含まれるセルロース成分は泥に比べて熱分解し

図 27．新旧和紙の TGA 測定結果やすく、500℃以上でほとんど分解されてしまう。したがって、図中の 500℃の時に残っている成分は泥た。両者の熱分解挙動に大きな差がなく、和紙の熱的性質に大きなちがいが見られなかった。泥の含有量にわずかな差が見られるが、時代によって生じる結晶性のちがいによる影響は、ほとんど見られないと考えられる。
40 年前と現代の名塩の和紙において、和紙に含まれる泥の様子を電子顕微鏡で詳細に観察した。泥の粒径が 40 年前の和紙の方が薄い板状で細かくなっているように見受けられる。

にスメクタイトに由来するピークは現れているが、金箔の伸びは大きく異なる。伸びない打ち紙の方が、スメクタイトのピークが強く現れている。注目するところは、2 θ = 22°付近に現れるセルロースⅠの結晶に由来するピークの高さであり、明らかに延びる打ち紙のピークが高く現れている。すなわち、延びる
打ち紙は結晶性が高いと考えられる。
３

箔打ち紙の再生（灰汁処理の効果）
金箔を続けて打っていると、次第に金箔が伸びなくなってくる。このようになると、職人は再度紙仕込みを行う。この時の方法は漉きたての和紙と同じ灰汁処理の操作をすると考えられる。金箔を打つ回数が増えることと灰汁処理をする回数は比例している。そこで、灰汁処理の回数が増えることで、打ち紙にどのような影響が現れるか検証した。

88

89

金沢箔を作る箔打ち紙についての成分であると考えられる。和紙における泥の成分量は、「和紙 40」では 44%、「和紙新」では 47% となっ

上記の X 線回折測定結果は、延びる打ち紙と伸びない打ち紙の比較を示した。いずれも 2 θ =5 − 10°３−１

箔打ち紙の厚さの変化

３−３

30

箔打ち紙の破断応力の変化

10

）

27

）

8

破断応力
（

厚み
（

24

21

6

18

箔打ち紙の表面粗さの変化

灰汁処理によって打ち紙の厚みと表面粗さが変化する様

40

処理回数

60

３−４

図 30．灰汁処理回数による箔打ち紙の厚さの変化子を追跡した。

段差）が２μm から 1μm まで小さくなり、平滑になってい）

ることがわかる。灰汁処理をする事で打ち紙の厚みは和紙の 80% 近くまで薄くなっている。時代によって和紙の厚みが変わっていることが職人からの聞き込みから明らかになっており、文献などで調査すると、昭和の時代では約変形させていくとどこかで材料が応力に耐えられなくな
り破断する。この破断するときの応力を「破断応力（破壊応力）」という。また、材料に応力をかけ変形させたとき初期の変形が応力と比例関係にある領域を弾性変形範囲といい、この領域の S-S 曲線の傾きが弾性率を表す。一般に、弾性

0.5［4,5,18］30〜55μm と記述されている。現代の和紙（約 20〜25μm）
は昭和の時代と比べ明らかに薄くなっている。和紙の強度
は厚みの影響を受けるため、現代の和紙の強度は昭和の時代の和紙よりも弱くなっていると考えられる。

0.0
0

率が高いと硬い材料であるといわれる。また、材料の結晶
20

40

60

図 31．灰汁処理回数による箔打ち紙の表面粗さの変化

80

40

処理回数

60

80

700

rve：S-S 曲線）
から求められる（図 33 参照）。材料に応力をかけ

1.0

20

800

破断応力と弾性率は、応力―ひずみ曲線（Stress-Strain Cu

1.50

図 33．灰汁処理回数による箔打ち紙の破断応力の変化様子を追跡した。

2.0

表面粗さ
（

ら 20μm まで変化し、その間、表面粗さ（和紙表面の凹凸の箔打ち紙の弾性率の変化

灰汁処理によって打ち紙の破断応力と弾性率が変化する

2.5

紙仕込み前の和紙の厚みが 25μm（1 μm は 1/1000mm）か

4

80

）

３−２

20

性成分が多くなると弾性率も上昇する。
打ち紙の破断応力は灰汁処理の回数が 10 回程度で最大となる。灰汁処理によってセルロース繊維をほぐし、叩解

弾性率（

15
0

600
500

400

300

200

0

20

40

処理回数

60

80

図 34．灰汁処理回数による箔打ち紙の弾性率の変化と同じようにフィブリル化し繊維を絡みやすくする時に柿渋のタンニンの働きで強く再結合するためと考えられる。しかしながら、灰汁処理を繰り返してゆくとその効果が次第に薄れてゆくと考えられる。
灰汁処理による弾性率の変化は打ち紙の厚みと反比例している。打ち紙の厚みが 25μm から 20μm まで変化するのに合わせて、弾性率が 320Kgf/mm2 から 650 Kgf/mm2 へと変化している。打ち紙を叩くことでセルロース繊維間が圧縮され厚みが減少し、打ち紙が厚み方向へ硬く締まることで、弾性率が変化したものと考えられる。この時のセルロース繊維成分の結晶性が弾性率に与える影響が不明であり、今後の検討課題である。
３−５

結晶化を利用した打ち紙の延命

灰汁処理によってほぐれたセルロース繊維は一般に非晶性となる。非晶性となった部分に柿渋のタンニ
伸ばす能力が高いと考えられ、この結晶化をさらに進めてゆけば、金箔を打てる期間（打ち紙の寿命）が延び
図 32．プラスチックの応力 - ひずみ曲線の例 製品設計知識 田口技術士事務所の Web サイトより抜粋

る可能性がある。
結晶化させるためには、セルロ一スの運動性を適度に高めて、近接するセルロースの水酸基を相互に配列しやすくさせることが必要である。水酸基を結合させる相互作用は水素結合である。繊維に水分子を吸着させ、乾燥過程で少しずつ水分を蒸発させ水酸基を配列させながら水素結合を形成させる方法が考えられる。
具体的には、以下の方法が考えられる。

90

91

金沢箔を作る箔打ち紙についてンなどが働いて再結晶化が起こり、打ち紙の性能が復活すると考えられた。結晶性の高い打ち紙は金箔を１）NaOH 水溶液などのアルカリ性膨潤剤によりセルロース繊維をほぐし、普通の乾燥あるいは熱処理を行なう方法（現在の灰汁処理の方法）
２）加水分解などによりセルロ一ス主鎖を適度に切断させて後、乾燥あるいは熱処理する方法
３）膨潤過程で適当な酸や塩基類を含浸後熱処理を行なって、加水分解と熱処理を同時に行なう方法◇ 参考文献［１］町田誠之、紙の科学—トイレットペ−パ−から情報処理まで—

講談社 1981［２］世良明、後藤良造、木材研究 : 京都大學木材研究所報告、14、42-49(1955）［３］磯貝明、尾鍋史彦、繊維工学、50(47）181-185(1997）［４］加藤晴治、堅田精一、紙パ技協誌、14(5）、303-307(1960）［５］加藤晴治、小倉京子、紙パ技協誌、14(11）、755-757(1960）

現代の打ち紙は弱く、金箔を打てる期間（打ち紙の寿命）が昭和の時代よりも短くなっている。打ち紙を有効に使用するために、上述の方法を使って結晶化を促進し、打ち紙の寿命を伸ばすための新しい灰汁処理を考えるべきと思われる。

◇まとめ［６］山岸忠明、平成２３年度金沢箔製造のための新澄打紙の開発研究報告書、2012［７］尾野凱生、網田佳代子、橋詰源蔵、石田信伍、小西孝、高分子論文集、52(5）305-314(1995）［８］永井弘一、電子写真学会誌、28（１）、61-68 (1989）［９］寺崎和、松浦健児、尾田昌志、紙パ技協誌、27(11）、525-529 (1973）［10］
加藤晴治、紙パ技協誌、15(10）、674-676 (1961）

箔打ち紙の性質［11］小松秀雄、2000-2

高分子表面研究会講演要旨［12］吉田隆志、波多野力、伊東秀之、有機合成化学協会誌、62(5）、500-507(2004）

箔打ち紙に求められる性質は、１）弾力性があること、２）耐熱性があること、３）強靱であること、４）
静電気が帯電しないこと、５）表面に潤滑性があること、などが挙げられる。この性質を持つ材料が雁皮紙に代表される和紙であり、これに泥、柿渋、卵汁などを含浸させたものを用いてきた。

［13］石井文由、日本食品科学工学会誌、63（8）、363-368 (2016）［14］Dubois、L. H.; Nuzzo、R. G. Annu . Rev. Phys. Chem.、43、437-463(1992）［15］和田猛郎、高橋範行、出村満、亀山東剛、粘土科学、42（2）、89-96(2002）［16］万木正、大熊道男、岩田ひろ、日本化学会誌、1975（3）、572-574(1975）［17］疋田貞良、開発土木研究所月報、480、53 − 57(1993）［18］
加藤晴治、紙パ技協誌、15(8）、549-551(1961）

セルロ−スの化学構造先に示したように雁皮紙を形作っている基本の骨格構造は、セルロ−スである。この物質は分子鎖中に水酸基（− OH）と比較的剛直な主鎖構造をもつ。水酸基は化学的な結合が可能で架橋構造を作りやすく強度を与え、しかも親水性であることから多少の保湿効果があって帯電防止作用があると考えられる。また、泥の粘土などの無機物と相互作用しやすい特徴がある。
最近、セルロース繊維そのものを利用する新しい材料が示された。セルロースナノファイバーである。
この繊維は結晶性が高いことおよび機械的強度が高いことが特徴である。このような新しい材料と先人の知恵が生かされた泥や柿渋などから新しい打ち紙を作ることも可能である。
現代の技術に合う打ち紙の探索は、文化財が建てられた古い時代の金箔を現代に蘇らせるために必要不可欠であり、打ち紙の研究はまだ途上である。

金沢箔を作る箔打ち紙について

92

93

About the foil-beating paper used to makeKanazawa Gold leaf

Tada-aki YAMAGISHI

Kanazawa University

・Structure of the paper
The main raw materials of papers which are classified into Western paper and Japanese paper are plants.
Western paper is made from coniferous trees, which are used as pulp to prepare the paper.
In the foil-beating process, “Hatron paper” used for decorative beating is a typical Western paper. In
the process of preparation of wood chips into pulp, chemical modifications including alkali treatment
and the removal of fat processing are carried out. The fiber (cellulose materials) is thick and the length isrelatively short.
木

PurposeConventionally, Haku-utikami (foil-beating paper) has been made from hand-made Washi (Ganpi-shi)

木材繊維の
表面を
拡大すると

20m

through special processes. The production of excellent foil-beating paper greatly depends on the raw
materials of Washi, and the longtime experience and sensitivity of the craftsmen. So, due to the lack of

1
1000

successor of the craftsman, it is not certain whether the excellent foil-beating paper will be produced in

木材チップ

since the foiling process was replaced by machine foiling, and the best method for producing gold leaf atthat time is changing with the times. In the restoration of cultural assets using gold leaf, it necessary to
reproduce the gold leaf of that period as much as possible and it is demanded that we investigate the techIn such situation, as part of a project to reproduce the gold leaf of those days by using today’s technique,report the results of a scientific analysis of the preparation method of foil beating paper from the Showa
40’s to the present day, and also an investigation of how the empirical operations of the craftsman affect-200nm

木材繊維１本の幅は約20μm

木材繊維は無数の
ナノファイバーが束になって構成されています
20nm

1
1000

木材繊維（パルプ）

バルブ化
木材繊維を
取り出しますniques to produce gold leaf at that time.
we have tried to compare the beating paper used in the Showa 40’s with that of today. In particular, we

20μm

伐採・
チップ化

the future. Furthermore, it is well known that a shape (luster or thickness) of the gold leaf has changed

セルロース
ナノファイバー

11000
ナノ化（微細化）
束になっている
木材繊維をほぐします

20mm

図 1．木材からセルロースを取り出す方法
Figure 1. Method of extracting cellulose from wood

日本製紙グループ富士革新素材研究所 HP より抜粋

Excerpt from Nippon Paper Group Fuji Innovative Material Laboratory website

Washi is made from plant fibers such as Kozo (paper mulberry),ed the properties of the foil-beating papers.
◇ Property of the foil-beating paper

fibers of Kozo are coarse and strong, while those of Ganpi are

At first, the molecular structure and properties of the general "paper" including the Japanese paper weredelicate and flexible. The Mitsumata has properties intermediate

investigated. And the characteristics of the Japanese paper (Washi) currently used as foil-beating paper

between those of Kozo and Ganpi and is used for raw materials of

were investigated.

banknotes.
The Ganpi fibers are relatively short, thin and lustrous, and excellent raw materials for making Washi.

図 2．雁皮の靭皮（外皮の下にある柔らかな内皮）Figure 2. Bast of ganpi (soft inner skin under the outer skin)In the gold-foil beating, the kind of the beating paper changed depending on the process of the gold leaf
(For example 澄・箔 ). In other words, the mostsuitable beating paper is selected according to thecondition of the gold leaf.
There are two types of Western papers used for the
foil besting process : “Hatron paper” and blackened
sulfuric acid paper “Glassine”, which was coated by

ハトロン紙
墨を塗った硫酸紙
図 3．箔打ちの工程で用いられる洋紙
Figure 3. Western papers used in the foil-beating process

a sumi (India ink), suspensions of carbon graphite
fine powder. We observed the fiber condition of
94

95

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a f

Ganpi (Lychnis coronata) and Mitsumata (paper bush). The

each foil-beating paper by electron microscope and showed the difference.

The structure of the paper regardless of Western paper and Japanese paper, can be summarized hierarchically [1].

Hatron paper (Western paper)

At first, glucose is made from water and carbon dioxide (CO2) and then is connected linearly to form a

The diameter of bundle of fiber is heterogeneous and thick (20 – 50 μm) and the fibers are frayed andlinear macromolecule called “cellulose”. Cellulose molecules aggregate more and more to form microfi-

detached.

bril (fibrils), which further aggregate to form fibrous cell walls of plants.
Next, when this cell wall is placed in water, the fibers absorb water and swell, becoming flexible, and thecell wall is easily broken. In this softened state, the fibers are mechanically disassembled to become theraw materials of the paper. Paper is made by drying the thin layer of fibers that are entangled and intertwined with each other.
In this way, the property of paper, such as strength, is brought about by the mechanical force of entangle図 4．ハトロン紙の電子顕微鏡写真

Figure 4. Electron micrograph of hatron paper

ment of fibers (cohesive power) and the combination of chemical bond force of cellulose chain and physical force of hydrogen bonds between cellulose chains.

Najio Japanese paper (Ganpi)
The diameter of bundle of fiber is fine (20 – 30 μm) and uniform, and there is no fraying or peeling.

Paper is an aggregate of cellulosic fibers and it is thought to be formed by the following mechanism.
1. When cellulose fibers are suspended in water,hydrogen bonds are formed between the hydroxyl
groups (OH group) of cellulose molecules andwater molecules in the figure below. When there
is a large amount of water, water molecules get in

図 5．名塩の和紙の電子顕微鏡写真

Figure 5. Electron micrograph of Najio washi

between cellulosic fibers.

In this volume, Ganpi-shi ( 雁皮紙 ), which has been used as gold-foil beating paper among Japanese pa2. As water molecules are dried and removed,
cellulose fibers gradually come closer together andhydrogen bonds are strongly formed between cellulose fibers.

3. Finally cellulosic fibers are directly connectedto each other by hydrogen bonds. The hydrogenbonds are formed at many points, and when all ofthem are combined, the intermolecular strength isvery powerful. Such hydrogen bonds and the entanglement of cellulosic fibers are the origin of the strength of paper.
図 6．紙の階層構造

Figure 6. Hierarchical structure of paper

In this way, paper is considered to be made into a sheet by arranging and agglomerating cellulose fibers. If
cellulose fibers with high-mechanical strength are oriented regularly, strong Japanese paper can be made.

96

97

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a fper, is investigated in detail.

・Manufacturing process of the Japanese paper used for gold-foil beating

ing area between fibers, making it easier for fibers to interwine anddramatically improving mechanical properties such as tensile strength

A manufacturing method of the general Japanese paper is shown below (Showa priod).

and folding strength [3]. However, it is careful that the beating process① Cutting down of Ganpi

hurt and cut the fibers by mechanical stress and reduce the molecular② Peeling : Steam and peel the skin only

weight of cellulose molecules substantially.

③ Epidermal scraping : Scraping out the part of fibers④ Boiling carefully: Boil for 2 to3 h with soda ash to remove non-fiber contents⑤ Dust collect : Remove dust one by one

図 9. パルプ繊維の叩解処理（フィブリル化）による紙の物性値変化⑥ Beating and unraveling : Fibers are beaten with a mallet to break into small pieces (paper materials)

磯貝明、尾鍋史彦、繊維工学、50(47)181-185(1997) より抜粋

Figure 9. Changes in physical properties of paper due to beating (fibrillation) of pulp fibers(wood pulp)⑦ Paper making : Fine paper materials and the mucilage of Tororoaoi root are mixed well and the Japa-

The Japanese paper of Najio (Najio washi) used as a beating paper for preparation of the Kanazawa gold

nese paper is strained using a bamboo screen.
⑧ Pressing and dehydration : Stack the strained paper and squeeze out water under pressure.

leaf is made by the method called "Tame-zuki method”. In this method, just before the paper is finally⑨ Drying : Put paper on a dried board and dry in sunlight

made, the fibers are allowed to settle quietly without moving the bamboo screen to form the paper. Com-

⑩ Cutting : Cutting and aligning the sorted paper to a constant size

pared with the conventional handmade Japanese paper made by “Nagashi-zuki method”[4], the fiber isevenly dispersed and arranged without distinction between the vertical and horizontal grain of the fiber.

There are two processes in a manufacturing process of the Japanese

In terms of strength, Najio washi has no difference between the vertical and horizontal directions and so

paper to give a big change to the fiber. It is "boiling and ripening”

beating force to gold leaf can be applied in the same way in the paper. In beating foil process, it is neces-and "beating and dissolving".

sary to extend the gold leaf evenly form the center to the edge of paper. Najio washi is suitable for beating

In "boiling and ripening” process, soda ash (mainly sodium hydrox-

foil because there is no distinction between the vertical and horizontal fiber orientation.

ide) is used at about 18% of raw materials ratios and water is boiled
・Strength of the Japanese paper (Washi)in the pot such as the Goemon bathtub, soda ash is added and thenthe skin of Ganpi is added to dissolve and remove unnecessary
substances other than fivers. When the average molecular weight ofmolecular weight was observed. It is considered that low molecular

The properties of the Japanese paper are greatly depending on the type of raw material fiber and themethod of treatments for preparation of the Japanese paper. In other words, the molecular weight of thecellulose forming the fibers, the structure of the fibrils, the amount and type of impurities, the method

weight cellulose components were eluted [2]. This means that long cellulose fivers are selectively ob-of processing to the fiber state, and the amount and type of additives greatly affect the properties of thetained. On the other hand, the process in alkali aqueous solution weakens the hydrogen bonds and thenpaper.

decreases the strength of fibers chemically.

In general, the strength of paper has two meanings : one is the strength of paper not to tear in use,
and the other is the strength of paper to withstand years of storage. The former is called "serviceable“Beating” is a process of applying mechanical stress to fibers in the presence of water to makestrength", and the latter is called "durable strength" [1].

internal and external fibrillation of fibers. This process causes microfibrillar fluffing on the surface of"Serviceable strength" is influenced by the physical properties of the fibers constituting paper. In oth-fibers and also breaks theer words, strong paper is produced when long fibers are sufficiently intertwined with each other. It isbonds between fibrils in thethought that this depends on the strength of the physical or chemical interactions between the fibers.

fiber at the same time, andThis strength is evaluated as a crushing strength (a value that indicates how much pressure is applied tothen make voids in fiber andthe surface of the paper to break) or tensile strength. It is desirable to strengthen the interactions between

increase the specific surface

the cellulose molecules constituting fibers to increase this strength.

area and enhancing swell-Hydrogen bonds are related to the interactions. Hydrogen bonds act as an intermolecular interaction

ing with water molecule.
It is known that the paper
produced by fiber beating
treatment increase the bond-

図 8．未叩解 (A) および叩解後 (B) のパルプ繊維の電子顕微鏡写真
磯貝明、尾鍋史彦、繊維工学、50(47)181-185(1997) より抜粋
スケールバーは 10μm
Figure 8. Electron micrographs of unbeaten (A) and beaten (B) pulp fibers
Scale bar is 10 μm

98

force between molecules such as water molecules. For example, the boiling point of water (100 oC) is
higher than that of ethanol (78 oC), which is a greater mass than water, because of this hydrogen bonding property. It is well known that the water content of the paper has a great influence on the serviceable
strength of paper. This is because cellulose molecules are easily combined with water by hydrogen bond99

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a f

the fiber was measured before and after this process, an increase of

図 7．煮熟を行う釜と高温のアルカリ性水溶液の様子
Figure 7. Boiling pot and high-temperaturealkaline aqueous solution

ing. Since water is a small molecule, it penetrates into the small gaps between fibers and combined withsenses, the weight, thickness, bendability, bend returnability, surface smoothness of the paper would becellulose, and sometimes acting as a binder. However, if the amount of water increases, it can break thedetermined and then “the texture” would be evaluated comprehensively. The difference between the goodhydrogen bonds formed between cellulose molecules and even disrupt the paper structure (fiber-fiber

beating paper on which the foil extends well and the bad one on which it does not, and the extension

intertwining). Therefore, it is necessary to increase the hydrogen bonds not only within fibers but alsochange of the gold leaf over time when the same paper is kept using continuously, are largely evaluated by

between fibers to strengthen serviceability. To do this, the fibers must be flexible to facilitate contact be-

the gold-beater craftsman based on the intuition, which the craftsman has acquired through many years

tween fibers.

of experience. These factors are thought to be similar to the evaluation of the “waist of paper”.

On the other hand, "durable strength" is mainly influenced by the chemical properties of a single fiber.

As mentioned earlier, a paper is made up of irregular networks of intertwined plant fibers in layers.

The reason why paper becomes brittle and turns yellow as time goes by is that the fibers undergo a chem-

Paper can be folded and bent freely because these plant fibers are flexible and can move relatively freely.

ical change. This is due to an oxidation reaction caused by oxygen in the air. This oxidation reaction is

As these plant fibers are made up of aggregated cellulose molecules, the flexibility of the fibers can beoften accelerated by ultraviolet lights in sunlight. It is also affected by the nature and amount of impuri-

regarded as the flexibility of the cellulose molecular chains.

ties other than cellulose and additives such as sizing agents and fillers. Cellulose is difficult to be oxidized,
but there is a reactive site (the reducing end) at the end, and it is thought that oxidation occurs from theWhen paper is bent or stretched, it does not return to its original shape immediately after the bending

end.

force is removed; it remains bent for a while and slowly recovers over time, but sometimes it does not

Therefore, it may be said that cellulose with a large molecular weight and long molecular chain is lessreturn at all. This is due to the fact that when a load is applied to the fibers, some of them are destroyedsusceptible to oxidation reactions because it has fewer ends. In the case of Japanese paper, the cellulose

and lose their original elasticity. The situation where the elasticity of the foil-beating paper is lost after

molecule itself, such as Ganpi, which is the raw material, is long, and because it is made by a hand-madecontinued gilding and the paper becomes so-called “paper limp” is precisely due to the destruction of theprocess (for example, "Tame-zuki method”) that does not destroy the fiber as much as possible, the cellu-

majority of the fibers and the loss of elasticity.

lose chain is long and therefore has few ends. Pure cellulose is then strained into paper without any addi-

It is known that foil-beating paper that has lost its elasticity can be regenerated by treating it with lye andtives and dried. Thus, Japanese paper has a characteristic of being extremely resistant to oxidation, mak-persimmon tannin or egg juice. This is thought to be because paper fibers are an aggregate of cellulose

ing it highly durable material that can retain its strained state for a long period of time.

molecules, and the components of persimmon tannin (mainly tannin) and proteins in egg juice reactwith the hydroxyl groups of cellulose molecules to regenerate strong fibers again.
Najio washi has long been made by mixing
strength of the foil-beating paper has been
investigated. The figure shows the results ofmeasuring the strength of Ganpi paper using
a Clark paper stiffness tester [4]. Vertical andhorizontal grain were distinguished whilevarying the atmospheric humidity at the timeof measurement. Mino Ganpi paper without  図 10．セルロースの分子鎖および還元末端の構造
  Figure 10. Structure of cellulose molecular chain and reducing end

mud (thickness: Mino Ueno 40 μm, Mino
Yabusei 35 μm) has a clearly higher verticalgrain stiffness and different vertical and hori-

図 11．剛度と大気湿度との関係 ( 上：美濃の雁皮紙、下：名塩の和紙 )加藤晴治、堅田精一、紙パ技協誌、14(5)、303-307(1960) より抜粋

・Waist of the paper / Properties nature of the paper

zontal grain stiffness.

With regard to the strength of paper, the stiffness and suppleness of paper are also considered to be theOn the other hand, the stiffness of Najio washi (thickness: 45 μm) shows no difference between the verti-

major factors in evaluating paper quality. The expression called "a waist of the paper" has been used forcal and horizontal stiffness. In addition, the stiffness of Najio washi is four to five times greater than thata long time. This is an extremely sensuous expression, just like the word “texture, the feeling of touchingof the Mino Ganpi paper. Although there are differences in the way washi is made in the two regions, it

the paper”. The gold-beater craftsman would judge a waist of the beating paper by the sensation that theis clear that the mud in Najio washi has a significant effect on the stiffness of the washi (the waist of thecraftsman felt by touching the paper and the degree of stretching of the gold leaf. Without the craftsman’s

washi).

100

Figure 11. Relationship between stiffness and atmospheric humidity(Top: Ganpi paper from Mino, Bottom: Washi from Najio)

101

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a f

it with mud. The effect of the mud on the

・Smoothness of the surface of the paper

returns to its original state as soon as the force is removed. On the other hand, the amorphous components have weak hydrogen bonds, soft and crumbles easily. Therefore, paper with a high crystalline com-

Paper is made up of layers of fibers gathered and intertwined on a flat surface, so the surface is bumpy

ponent is strong and rigid. When paper is handled under alkaline conditions, the hydroxyl groups react

when it is just strained and dried. Since ancient times, the surface has been smoothed by rubbing it. It

with the alkali to break the hydrogen bonds between the cellulose molecules, and the crystalline compo-

was also common to pile paper on top of wood or stone and strike it with a mallet. It was known that thisnent becomes the amorphous one. When this occurs, the strength of the paper is reduced.

not only smoothed the surface of the paper, but also conditioned the paper and improved its dimensional
stability. On the other hand, although the fibers of paper are bundled together, there are gaps between

The operation of boiling and ripening in the process of making Japanese paper exposes the fibers to

the fibers and ink tends to bleed onto the paper surface. Sizing has been used as a chemical method tostrong alkaline conditions, which reduces the proportion of crystalline components. It is reported thatsolve this problem.

the current boiling and ripening process is subjected to stronger alkaline conditions than in the Showa
period. It is expected that the proportion of crystalline components is lower than in the past. Further-

This method involves the deposition of a water-resistant substance (sizing agent) on the surface of themore, in the tapping operation, mechanical energies such as shear and compressive forces are applied topaper or in the internal crevices. For paper, casein, rosin and synthetic resins have been used as sizing

the fibrils, which are bundles of fibers. These are added to the crystalline component of cellulose andagents. The idea of sizing is old, and since the beginning of papermaking, starch has been mixed withaffect the structure of the crystal itself, destroying the entire structure and finally the amorphous compo-

the paper agent and white clay has been used on the surface of paper to whiten it. The main ingredientnent [7]. In recent years, the beating operation has tended to be stronger and longer, so that the propor-of nikawa is gelatine, casein is a type of protein and rosin is an aromatic acid, both of which form strong

tion of crystalline components may be lower than in the Showa period.

hydrogen bonds with cellulose molecules and can stick snugly to the gaps between the fibers.
Najio washi has long been made with a mixture of mud. In terms of weight, the mud contains the same
weight of fibers in the washi. The washi is made using a special kind of mud that is only produced in thesuburbs of Najio. It has been reported that the surface of Najio washi is extremely smooth compared toother washi [5]. It is thought that this mud not only acts as a sizing agent, but also provides lubrication
to the surface of the gold leaf. There is a clear front and back to the Najio washi.
When the smoothness is assessed and looked at, the front is highly smooth, but the back is not as smooth
together and struck from above to stretch the gold leaf. At this time, the gold leaf is always in contact
with the front and back of the foil-beating paper. Therefore, if there is a difference in smoothness or

図 12．結晶成分と非結晶成分の水素結合の様子
Figure 12. Crystalline and amorphous components and state of hydrogen bonding

図 13．結晶成分表面状態
Figure 13. Surface state of crystal components

unevenness between the front and back of the foil-beating paper, the gold leaf cannot be extended evenly. Therefore, repeated paper preparation is used to minimize the differences between the front and back・Hygroscopic properties.

sides as much as possible [6].
Cellulose molecules are hydrophilic and paper retains equilibrium moisture in proportion to tempera-

・Of the paper is crystalline

ture. Cellulose molecules with zero equilibrium moisture have extremely low electrical and thermal conductivity, indicating that moisture has a significant effect on the physical properties of paper, including

As related to the strength and properties of paper, the crystalline nature of paper has not been discussed

viscoelasticity and strength. Moisture itself works towards increasing thermal conductivity [8]. In otherso much. It has been explained that paper fibers are made from microfibrils, which are bundles of cellu-

words, moisture makes it easier for heat to escape. The apparent thermal conductivity of paper is gov-

lose molecules. The state of the microfibrils changes when they are beaten, affecting the strength of theerned by the porosity and apparent density. However, when measured under reduced pressure, the ther-paper. Looking at the molecular structure of the microfibrils, there are areas where the cellulose mole-

mal conductivity is reduced to 1/10 and it has been concluded that 90% of the apparent thermal conduc-cules are neatly arranged (highly crystalline areas: crystalline component) and areas where they are scat-

tivity is due to air [9].

tered (less crystalline areas: amorphous component).
In the 1950s, the results of the measurement of the moisture content of Japanese paper at room temperaThe crystalline components have strong hydrogen bonds, hard and have a high elastic modulus. A highture have been reported [10]. The moisture content was calculated on the basis of 5 g of sample dried atmodulus of elasticity means that the material deforms when a force is applied, like a strong spring, and105°C. According to the literature [10], Najio washi had a moisture content of 15%, which was much

102

103

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a f

as the front [5]. In the process of making gold leaf, about 1,800 sheets of foil-beating paper are bundledhigher than the 9% of Ganpi paper made in Mino. The effect of the mud in Najio washi on the moisture

longer be used as a foil-beating paper has long been valued as oil-removing paper.

was stronger than the effect of the Ganpi fibers themselves, which were main component of the washi.
By scientifically examining the methods for the preparation of foil-beating papers as shown above, we
In general, when paper absorbs water, its strength weakens. This is because water molecules enter the gaps

trace how Japanese paper is transformed to become foil-beating paper, and to provide clues to the empiri-in the fiber bundles and weaken the hydrogen bonds between the fibers, making them easier to unravel.

cal sense and knowledge of gold beating-craftsmen.

In paper preparation, there is always a process of exposing the beaten paper to water. This loosens andsoftens the fiber bundles, which are then beaten to rearrange the fibers.

It can be summarized as follows.

1) In Nobe-Shikomi process, first lye and second lye, the washi is soaked in lye.
◇ Scientific implications of paper preparation（紙仕込）

Lye is made by pouring water over the ash from burning straw. Depending on the type of straw, the main
Paper preparation differs from craftsman to craftsman so as to make use of the skills possessed by the gold

ingredient is potassium carbonate (K2 CO3 ). The actual lye made by gold beating-craftsmen shows a pHleaf craftsman, but in this report an example of paper preparation would be introduced. Here, the paper= 10.6 - 11.0, indicating a strong alkali. Soaking the washi in the lye helps to loosen the paper fibers.

preparation method for foil-beating paper is shown, which was investigated by Mr. Hideo Komatsu, a

The fibers are further loosened by beating the paper with a mallet, and the surface is smoothed. At thewashi researcher who has been making washi for 50 years. [Excerpt from 2000-2 Abstracts of the Society

koma paper stage, the fibers have loosened considerably and become flexible. During this process, thefor the Study of Polymer Surfaces (Ref.11)]

fiber bundles are crushed into a large and flattened shape. The mud particles have been observed on thefiber bundles at the beginning. However, the particles are hidden in the crushed fiber bundles and are no

In a foil-beating (gold leaf ) paper preparation, a Ganpi paper is processed so that 1 g of gold extends tolonger observed after the lye treatments. The fact that the mud particles are not observed on the surface

0.6 m2 by means of a functional membrane on the surface of the paper. During the beating process, thatsuggests that the mud has been leached out by the lye treatment, but the mud content in the washi con-

membrane peels off. It is then processed again. In this way, the foil-beating paper can be used as a tool tofirm that it is almost the same as in the washi before and after paper preparation (mud content: 47%) (mudproduce gold leaf for about one year. The process is as follows: native Ganpi is cut from the mountains,content after second lye treatments: 50%, mud content after fifth lye treatments: 47%). This means thatthe bark is peeled, boiled in wood ash aqueous solution, and the fibers are made using the same tools

the mud is not on the surface but is firmly incorporated into the interior of the washi.

used more than 1,000 years ago – “a wooden frame” and “a bamboo screen” - and the Ganpi (base paper)is processed with lye, persimmon tannin and egg juice to make a foil-beating paper.

The process of paper preparation（紙仕込）The components of persimmon tannin are tannins. Tannins are a type of polyphenol and are polymerized(1) Nobe-Shikomi（延仕込）process: 1,800 alternating layers composed of a set of eight sheets of baseby phenolic derivatives and acetaldehyde, resulting in a large molecular weight. Tannins with a relatively

paper and one sheet of thick mulberry paper soaked in lye are left overnight with a weight of about

small molecular weight are water soluble and bind to salivary proteins, resulting in a strong astringent

10 kg on top to allow the lye to soak into all the paper. The paper is placed between thick cowhides

taste. As their molecular weight increases, they become insoluble in wateron the top and the bottom and then beaten with a mallet for several hours and dried.

and are no longer perceived as astringent.

(2) First lye: Dry paper is soaked in lye for a while and then squeezed, beaten with a mallet and dried as

Tannins are one of natural polyphenols that show a strong affinity for
macromolecular compounds such as proteins and polysaccharides, basic

before.
(3) Second lye: The lye is thicker than the previous one and prepared in the same way as before.
This paper is called as “koma-gami”.
(4) Third lye: From this time onwards, in addition to the lye, add persimmon tannin and prepare as be-compounds such as alkaloids and heavy metals, and tend to form complexes with them. In ancient times, persimmon tannin was applied topaper umbrellas for antiseptic and waterproofing purposes.
The same phenomenon is thought to occur in foil-beating paper, where

fore.
(5) Fourth lye: From this time onwards, a little of egg juice is added in addition to the above.

tannins act on the cellulose of the foil-beating paper to improve the(6) Fifth lye: In addition to the above, a little of egg juice is added to finish the process.

cohesion between the fibers. In the electron micrographs after the thirdlye processes, a wispy glue-like substance can be observed on the flattened

In this way, the paper is worked as a foil-beating paper after six times of lye preparation. However, after

fibers.

foil-beating 40 times, the paper loses its durability and reaches the end of its life. The paper that can no
104

105

図 14．タンニンの基本構造

吉田隆志ら：有機合成化学協会誌、
62(5)、500-507(2004) より抜粋

Figure 14. Basic structure of tannin

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a f2) In third lye, persimmon tannin is added to the lye and further beaten to smooth the surface of papers.

3) In the fourth and fifth lye, egg juice is added to the lye and the surface is smoothed byfurther beating. When the paper preparation has progressed this far, the foil-beating
paper becomes flexible and transparent, and the surface becomes glossy and smooth.

Thus, paper preparation softens the cellulose fiber bundles by soaking them in lye and then beating them,which loosens the fiber bundles and, like beating, fibrillates them, making them easier to entangle andrearrange and smoothing their surface. In addition, persimmon tannin and egg juice are added to fill thegaps between the cellulose fibers to create a lubricated, smooth surface. This is nothing short of "sizing"

Egg juice contains egg yolk and egg white. The egg yolk contains lecithin. Lecithin is an aggregate of

the washi to make suitable foil-beating paper.

phospholipids and acts as a surfactant. Phospholipids are amphiphilic substances with a hydrophobic
region of fatty acid chains (hydrophobic groups) and a hydrophilic region (hydrophilic groups) consist-

The surface condition and thickness of the washi changes with paper preparation. These were observed bying of phosphate groups within the molecule. In this substance, the hydrophobic or hydrophilic groups

scanning electron microscopy as shown below (Figures 18 and 19). In the electron micrographs after theof each phospholipid cluster together to form spherical micelles or rod- or plate-like micelle-like aggre-

fourth and fifth lye, the fiber outlines are somewhat clearer and there appear to be cracks on the surface.

gates. In other words, phospholipids are very similar to surfactants, which are the same as detergents, andA fine glue-like substance derived from the egg juice is observed on the entire surface of the beaten paper.

are oriented at the oil-water interface and are thought to have a lowering effect on the interfacial tension
at the oil-water interface [13]. Therefore, lecithin may act as a surface lubricant of the foil-beating paper.

It can be seen that the surface of the washi becomes smoother by repeating paper preparations. In particular, it can be seen that the gaps between the cellulose fibers are eliminated by repeating lye treatments.
Cross-sectional observation of the washi shows that the cellulose fibers change from rod-like to plate-likeas the thickness decreases.

初灰汁処理後二灰汁処理後三灰汁処理後四灰汁処理後五灰汁処理後石井文由、日本食品科学工学会誌、63（8）、63-368(2016) より抜粋
図 15．各種リン脂質 ( レシチン ) の構造式
Figure 15. Structural formulas of various phospholipids (lecithin)

Egg white contains the amino acid cystine. Cystine is considered to have an extremely high affinity forgold atoms due to the presence of sulfur (elemental symbol: S). According to scientific calculations, theinteraction of sulfur with gold surfaces has been found to be of the order of 45 kcal/mol, forming stablebonds at the quasi-covalent level (C-C bond strength is about 83 kcal/mol) [14]. Considering that the

図 17．紙仕込みによって変化する和紙の表面の電子顕微鏡写真
Figure 17. Electron micrographs of the surface change of washi depending on the paper preparation

strength of the hydrogen bond is 5 - 10 kcal/mol, the interaction between sulfur and the gold surface is very strong. In
other words, the presence of cystine in the foil-beating
paper is thought to increase the affinity between the goldleaf and the surface of the paper so much that the gold leaf
is easily stretched so that it is pulled by the expansion and

図 16．シスチンの分子構造
Figure 16. Molecular structure of cystine

contraction of the foil-beating paper.

106

107

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a f

紙仕込み前の和紙・新：表面

澄打ち紙の和紙

Although slight, the behaviour of weight loss around 200 °C changes between up to third lye of paper

紙仕込み前の和紙：断面（厚み：150μm）

preparation and after fourth and fifth lye. The weight change from 100 °C to 200 °C represents the watercontent in the washi, with smaller values indicating more water molecules have evaporated. The results
show that the moisture content changes depending on the paper preparation up to third lye and after
fourth and fifth lye. After the fourth and fifth lye, the weight loss is lower and it is more difficult to contain water molecules. The condition of Najio Washi shows that the surface is shinier after fourth and fifthlye, indicating that the fibers are more densely arranged. This is thought to be due to the reduction of
倍率 100 倍
澄打ち紙の和紙

gaps where moisture can penetrate.

倍率 1000 倍

2) Changes in the crystallinity of the prepared paper

紙仕込み後の和紙：断面（厚み：20〜50μm）

The percentage of crystalline components (degree of crystallinity) was calculated from X-ray diffraction
measurements (XRD) of original Washi and foil-beating paper. The diffraction angle (the direction inwhich diffraction appears) is determined by the crystal structure, lattice size and layer distance. XRD can
use this principle to identify and quantify compounds and analyze crystal structures.
X 線回折測定の原理（Ｘ RD）

倍率 300 倍

倍率 1000 倍

図 18．紙仕込みによって変化する和紙の断面の電子顕微鏡写真
Figure 18. Electron micrograph of the cross-section change of washi depending on thepaper preparation◇ Effects of paper preparation (To be suitable foil-beating paper)

図 20．X 線回折測定（Ｘ RD）の原理

イビデンエンジニアリング株式会社分析ソリューション、X 線回折法の原理より抜粋

It was found that the surface condition of Najio Washi changes as a result of paper preparation. How
these changes affect the properties of Najio Washi will be illustrated with examples.
1) Changes in hygroscopicity of Najio Washi

TGA測定

The results of thermogravimetric analysis of Najio

50-300℃、10℃/minで測定した。

Washi are shown. Thermal gravimetric analysis

10099(TGA) is a method of analyzing changes in the98
Weigh（％）
tphysical and chemical properties of materials
thermally. When heat is applied to a material,
substances with low boiling points volatilize orundergo thermal decomposition. This causes a loss
in weight, and TGA is a device that measures thisloss process at both temperatures and analyses thethermal properties of the material.

遊離水が除去された状態

97

分解開始

96
95

和紙①

94

和紙②

93

和紙③

92

和紙④

91

和紙⑤

90
50

100

150
200
Temperature（℃）

250

300

図 19．灰汁処理した打ち紙の図20．灰汁処理した打ち紙のTGA曲線
TGA 曲線
Figure 19. TGA curve of
Najio washi treated with lye

108

109

図 21．X線回折測定によるセルロースの結晶化度の求め方 NEDO セルロースナノファイバー利
用促進のための原料評価書より抜粋

Figure 21. Determining the crystallinity ofcellulose by X-ray diffraction measurement
Excerpt from the NEDO raw material evaluation report for promoting the use of cellulose
nanofibers

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a f

Figure 20. Principle of X-ray diffraction measurement (XRD)
Excerpt from IBIDEN Engineering Co., Ltd. Analysis Solution, Principle of X-ray
Diffraction Method

There are four types of cellulose crys-near 2 θ =18 °corresponds to the amorphous component of cellulose. The difference in the height be-

セルロースの結晶構造

tals. Depending on the type of plant（

producing cellulose and the methodⅠof refining, the arrangement of thecellulose molecule changes and the
crystalline form changes. When pulp
is extracted from wood, chemicaltreatments (alkali treatment, heat
treatment, bleaching) carried out andthe crystal of cellulose I changes totween the two corresponds indicates the crystalline component only.

）

A comparison of the peaks appearing around 2 θ =22 °shows that the crystallinity of modern washi (washi
Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

ⅢⅠ

ⅢⅡ

260℃

260℃

ⅣⅠ

ⅣⅡ

new) is lower than that of old washi (washi 40) in original Washi. This is thought to be due to the factthat the modern Washi manufacturing process involves boiling and ripening the fibers in a stronger alkaline solution than in old Washi, which changes the crystalline morphology. Furthermore, the crystallinityof the fibers is thought to have decreased due to the effect of stronger beating process and other factors.
It cannot be ruled out that the crystallinity of modern Ganpi fibers themselves may have decreased com-cellulose II. In particular, it has beenreported that the concentration andtemperature of sodium hydroxide

pared to that in the Showa period.

Ｘ
Journal of the society of Materials Science, Japan,
2008, 57, 1, p99

The state of the crystalline components of modern foil-beating paper after gilding was compared withthat used about 20 years ago to investigate the changes in the crystalline state. The results of X-ray diffrac-

図 22．セルロースの結晶形態 西野孝、材料、57(1)、97 − 103（2008）より抜粋
Figure 22. Crystal morphology of cellulose

tion measurements of the foil-beating paper reported in the literature and that of modern foil-battered(NaOH) aqueous solution can change

paper are compared. The foil-beating paper reported in the literature was made from Najio Washi, which

the crystal formof cellulose.

和紙40

1800

和紙新

has been actually used by gold leaf craftsmen in Kanazawa as the paper preparation for gilding and used

和紙川

as the foil-battered paper. As can be seen from the diagram, the positions of the diffraction peaks (red1600

lines) of both papers are almost the same: the results of the X-ray diffraction measurements reflect the1400

強度 (cps)

1200

crystal structures of the mud and the washi, and the fact that the results of both papers are almost the

1000
800

same means that the crystal structures of the mud and the washi are the same for the foil-beating paper

600

of about 20 years ago and today. It is clear that the crystalline structures of the mud and the washi are the

400
200
0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

20(degree)same.
The height of the peaks around 2 θ = 22 °before and after paper preparation for foil-beating paper ofabout 20 years ago and modern one was compared, respectively. The result for the paper made about 20

図 23．アルカリ処理したセルロース結晶系の相図

祖父江寛、右田伸彦 編、セルロースハンドブック、朝倉書店 (1958) より抜粋
西野孝、材料、57(1)、97 − 103（2008）より抜粋

years ago and modern one shows that the crystallinity of foil-beating paper with extended gold leaf after
paper preparation is clearly higher. The lye treatment in paper preparation is carried out under alkalineconditions. Recrystallisation occurs when the amorphous paper components are immersed in a sodium

The XRD measurement results of old and new Najio Washi before paper preparation are shown. “Washi

hydroxide solution of less than 3% for 5 min at room temperature, rinsed and dried [16]. As the pH

40” indicates a washi made in Najio about 40 years ago, “washi new” indicates a washi made in Najio

of the lye is around 11, which is close to the aforementioned conditions for amorphous components totoday, and “washi river” indicates a washi made in Kawakita town, Ishikawa prefecture.

regenerate crystals, recrystallisation is considered to have occurred due to paper preparation. In otherwords, the paper preparation increases the crystalline components of the paper and allows it to function

The peak at 2 θ =5 -10 °corresponds to

as foil-beating paper.

the mud component of Najio. The peakat 2 θ =15-25 °corresponds to the crystal-

Next, based on the results of X-ray diffraction measurements, the composition of the mud in the old andline component of cellulose in the washi.

new Najio washi was investigated.

The percentage of crystalline components

The peak that appears strongly at 2 θ = 5 -10 °is assigned to the structure of a clay mineral called “smec-(degree of crystallinity) can be calculatedtite”, while the peak that appears strongly at 2 θ = 10 -15 °is assigned to the structure of a clay mineralfrom the intensity of these peaks.

called “kaolinite”. Both minerals have a layered structure, but smectite has the property of swelling when

Here, the crystals of cellulose I with theit absorbs water (swollen clay mineral) [17]. Smectite can contain water for some time and give a mois-

highest intensity are discussed : the peakturizing effect on Japanese paper. As the beating continues, the foil-beating paper heats up and becomes

appearing near 2 θ =22 °corresponds tothe crystalline component of cellulose I.
On the other hand, the peak appearing

図 25．金箔打ちに使われた和紙の X 線回折測定結果

昭和の金箔打ち紙のデータ：和田猛郎、高橋範行、出村満、亀山東剛、粘土科学、42（2）、89-96 (2002) より抜粋

Figure 25. X-ray diffraction measurement results of washi used for preparation of gold leaf

110dry. The craftsman adds a little moisture and continues beating again. This process leads to the deterioration of the smectite through repeated drying shrinkage and water supply swelling. The deterioration
causes the layered structure of the smectite to collapse and it is no longer able to absorb water. This is111

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a f

Figure 23. Phase diagram of alkali-treated cellulose crystal system

図 24．和紙の X 線回折測定結果
Figure 24. X-ray diffraction measurement results for vari
ous types of washi

40 年前の名塩の和紙（和紙 40）

precisely the time when the foil-beating paper loses its ability to stretch gold leaf, which some reports
interpret as the life span of the foil-beating paper [15].

倍率 1000 倍

倍率 3000 倍
現代の名塩の和紙（和紙新）図 26．スメクタイトの構造

Figure 26. Structure of smectite

However, the layered structure of smectite remains even in foil-beating paper that does not stretch thegold leaf, and the water-supply swelling and drying shrinkage functions of smectite do not necessarily

倍率 1000 倍
図 28．名塩の和紙の電子顕微鏡写真

倍率 3000 倍
Figure 28. Electron micrograph of Najio washi

stretch the gold leaf. The effects of the mud in Najio washi on the foil-beating paper may include manythings considered necessary for stretching the gold leaf

100

: lubrication and smoothing of the foil-beating paper
improvement of the elastic modulus of the foil-beating
paper, equalization of the strength of the vertical and80
Weight［％］surface, moisture retention for moisture regulation,

60

40
2

has been observed that the mud content in the well-0

stretched foil-beating paper is higher than that in the
foil-beating paper that does not stretch the gold leaf.
The influence of the Najio mud is considered to be sig-

Temperature［℃］

図 27．新旧和紙の TGA 測定結果
Figure 27. TGA measurement of old and new Najio washi

nificant for stretching the gold leaf.

延びる打ち紙延びない打ち紙図 29．延びる打ち紙と延びない打ち紙の X 線回折測定結果
Figure 29. X-ray diffraction measurement results for foil-beating papers that extend well and does not extend gold leaf

The above X-ray diffraction results show a comparison between the extensible foil and non-extensible
foil-beating papers. In both cases, the peak attributable to a smectite appears at 2 θ = 5 -10 °, but the

The effect on the thermal properties of old and new Najio Washi and the mud content were investigatedelongation of the gold leaf is very different. The smectite peak appears more strongly in the un-stretchedfrom TGA measurements.

foil-beaten paper. It is noteworthy that the peaks originating from the crystallization of cellulose I that

The cellulose component in Washi is more thermally decomposable than the mud, and is almost decom-

appear around 2 θ = 22 °are high, and the peaks of the stretched foil-beating paper clearly appear higher.

posed at temperatures above 500°C. Therefore, the components remaining at 500°C in the diagram are

In other words, it is considered that the stretched foil-beating paper is highly crystalline.

considered to be mud components. The amount of mud component in Najio Washi was 44% in Washi
40 and 47% in Washi New. There was no significant difference in the pyrolysis behaviour and no signif-

3) Regeneration of foil-beating paper (effect of lye treatment)

icant difference in the thermal properties of the Washi. Although slight differences in the mud content
were observed, it is considered that the influence of the thermal properties of mad caused by the different

When gold leaf is struck continuously, the gold leaf gradually becomes less stretchable. When this hap-

periods is negligible.

pens, the craftsman performs paper preparation again. The method at this time is considered to be the

The muds contained in Washi 40 and Washi New were observed in detail using an electron microscope.

same lye treatment operation as for a fresh washi. The increase in the number of times the gold leaf is

The grain size of the mud appears to be finer and thinner in Washi 40.

struck is proportional to the number of times the lye treatment is carried out. Therefore, it was verified

112

113

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a fhorizontal grain of the foil-beating paper. In fact, it

40

what effect an increase in the number of lye treatments would have on the beaten paper.

3-3 Change in breaking stress of foil-laminated paper

30

the lye-stamped paper were traced.

27

It can be seen that the thickness of the washi before paper preparation changed from 25 μm to 20 μm (1 μm is

When a material is stressed and deformed, at some point
the material becomes unable to withstand the stress21

and ruptures. The stress at the time of rupture is called

1/1000 mm). The lye treatment reduces the thickness of18

the paper to almost 80% of that of original washi. It isclear from interviews with craftspeople that the thickness

15
0of washi has changed with the times, and surveys of literature and other sources indicate that in the Showa period
it is described as approximately 30-55 μm [4,5,18].
Modern washi (approximately 20-25 μm) is clearly thinner

8

from the stress-strain curve (S-S curve) (see Figure 32).

24

厚み
（

beaten paper as a result of lye treatment were traced.

）

The breaking stress and elastic modulus are determined）

The changes in the thickness and surface roughness of the10

The changes in the rupture stress and elastic modulus of

破断応力（

3-1 Change in thickness of foiling paper

6

the 'rupture stress' (fracture stress). When a material isstressed and deformed, the region where the initial de20

40

処理回数

60

80

図 30．灰汁処理回数による箔打ち紙の厚さの変化
Figure 30. Changes in thickness of foil-beating paper
depending on the number of lye treatments

than in the Showa period. As the strength of washi is affected by its thickness, the strength of modern washi is4formation is proportional to the stress is called the elastic
deformation range, and the slope of the S-S curve in thisregion represents the modulus of elasticity. Generally, amaterial is said to be hard if its elastic modulus is high.

0

20

40

処理回数

60

80

図 33．灰汁処理回数による箔打ち紙の破断応力の変化
Figure 33. Changes in breaking stress of foil-beating
paper depending on the number of lye treatments

The elastic modulus also increases as the crystalline component of the material increases.

considered to be weaker than that of washi from the Showa period.
The breaking stress of beaten paper reaches a maximum at a lye treatment frequency of about 10 times.
2.5

3-2 Change in surface roughness of foil-stamped paper

increasing lye treatments. The surface roughness willchange on the same manner in the change of thickness (ascauses them to strongly recombine. However, the effect of lye treatment is thought to gradually diminish）

decreased from 2 μm to 1 μm, becoming smoother withthe same way as beating and makes the fibers easier to entangle, and the tannin in the persimmon tannin

2.0

表面粗さ
（

The surface roughness (uneven steps on the washi surface)This is thought to be due to the fact that the lye treatment loosens the cellulose fibers, fibrillates them inwith repeated lye treatment.

1.5

3-4 Change in elastic modulus of foil-stamped paper

0.5

The change in the modulus of elasticity of the lye treat-

shown in Figure 30). The surface condition is importantsurface roughness is high. It does not seem to be muchcorrelation between gold leaf elongation and surface
roughness.

0.0
0ment is inversely proportional to the thickness of the
20

40

60

図 32．灰汁処理回数による箔打ち紙の表面粗さの変化

80

beaten paper. The elastic modulus changes from 320 Kgf/

700）

well at the initial stage of the foil-beating paper, even the

800

mm2 to 650 Kgf/mm2 as the thickness of the beaten paper changes from 25 mm to 20 mm. It is considered thatthe elastic modulus changed as the cellulose fibers werecompressed by tapping the beaten paper and the thickness
decreased, causing the beaten paper to stiffen and tighten
in the thickness direction. The effect of the crystallinity of
the cellulose fiber components on the elastic modulus at
this time is unknown and is a subject for future study.

弾性率（

for the preparation of gold leaf. The gold leaf is extended

600
500

400

300

200

0

20

40

処理回数

60

図 34．灰汁処理回数による箔打ち紙の弾性率の変化
Figure 34. Changes in elastic modulus of foil-beating
paper depending on the number of lye treatments

3-5 Life extending of foil-beating paper through crystallization
図 33．プラスチックの応力 - ひずみ曲線の例製品設計知識 田口技術士事務所の Web サイトより抜粋
Figure 32. Example of plastic stress-strain curve
Excerpt from Product design knowledge Taguchi Engineer Office website

114

Cellulose fibers are loosened by lye treatments and the region of amorphous components increased.
It was thought that the tannins and other substances in the persimmon tannin acted on the amorphous
115

80

A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a f

1.0

areas to cause recrystallisation and restore the performance of the beaten paper.

Recently, a new material has been shown to utilize the cellulose fibers themselves. It is cellulose nanofi-

Highly crystalline foil-beating paper is considered to have a high ability to stretch gold leaf, and further

ber. These fibers are characterized by high crystallinity and high mechanical strength. It is also possible tocrystallization may extend the period during which gold leaf can be hammered (the life of foil-beating

make new types of foil-beating paper from these new materials with the wisdom of our ancestors.

paper).

The search for a suitable foil-beating paper for modern technology is essential for the modern revival of

In order to crystallize, it is necessary to moderately increase the mobility of cellulose and facilitate thegilding from the ancient times when cultural properties were built, and the research into foil-beatingalignment of the hydroxyl groups of neighboring cellulose each other. The interaction that binds thepaper is still in its infancy.

hydroxyl groups together is hydrogen bonding. A possible method is to adsorb water molecules onto thefibers and allow the water to evaporate gradually during the drying process, forming hydrogen bonds as
the hydroxyl groups are aligned.
Specifically, the following methods may be considered.
(1) The method of loosening cellulose fibers with an alkaline swelling agent such as an aqueous NaOH
solution, followed by ordinary drying or heat treatment (the current method of lye treatment).
(2) The method of drying or heat treatment after moderately cleaving the cellulose chain by hydrolysis(Short chains are easily crystallized.).
(3) The methods that simultaneously carry out hydrolysis and heat treatment by impregnating papers
with an acid or base during the swelling process followed by heat treatment.
Modern foil-beating paper is weak and the life is shorter than in the Showa period. In order to use
foil-beating paper effectively, a new lye treatment should be considered to promote crystallization andextend the life of foil-beating paper using the methods described above.

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A b o u t t h e f o i l - b e a t i n g p a p e r u s e d t o m a k e  
 K a n a z a w a G o l d l e a f◇ Summary : Properties of foil-beating paper◇ References

The properties required of foil-beating paper include: 1) elasticity, 2) heat resistance, 3) toughness, 4)
no static electricity charge, and 5) surface lubricity. Materials with these properties are Japanese paper, as
typified by Ganpi paper, which has been impregnated with mud, persimmon tannin, andセルロ−スの化学構造

The basic skeletal structure of Ganpi paper is cellulose. This material has hydroxyl groups (-OH) in themolecular chain and a relatively rigid main chain structure. Hydroxyl groups can be chemically bonded
and provide strength by facilitating the formation of cross-linked structures, and are also hydrophilic,which may have some moisturizing effect and antistatic properties. It is also characterized by its easyinteraction with inorganic substances such as mud and clay.
116

117

「金薄」と「金箔」

金箔とその打ち紙に関する検討

本稿の主眼である金箔をつくり出す打ち紙への言及に先立ち、あまり論じられてこなかった、“ きんは─歴史的経緯を中心に―


金沢学院大学 名誉教授

く ” の漢字表記について、以下に整理しておきたい。

山崎達文

製箔関連のさまざまな情報は、業界関係者や研究者に自明のことのように受け止められていることであっても、誤解や思い違い、あるいは間違った先行文献の受け売りである場合すらも多い。ついては、僭
越ながら少しでも正鵠を得た金箔の知見を得るために、そうした具体例の修正に言及するのは、決して先学諸成果に対する評価を軽んじてのことではなく、むしろそこからは、素朴な懐疑や考える契機をもらっているとも言える。もとより、拙稿も同じ轍を踏んでいるかとも思われ、見当違いや考え方への疑義など、はじめに指摘を受けながら金箔への正確な理解を深めていきたい。

金沢で行われている伝統的な “ 縁付金箔 ” 製造に無くてはならない箔打ち用の手漉き紙は、いつからどさて、金箔の表記についての考察に、「はじめ「博」とか「薄」と書かれ、その職人は「博打ち」とか「薄打のような経緯をもって抄造され、用いられるようになってきたのであろうか。これまで、製箔に関する記

ち」、あるいは「薄師」と表記されていた。その昔、金属を打ちたたき薄く大きく広げたものが「はく」であ事を載せる史料や多様な先行研究は多くあるものの、この点に言及する資料は少なく、あるいは、孫引きる、という思いがよくあらわれている。「博＝薄」から「箔」になるのは江戸時代の後半以降のことで、そされた既出情報が繰り返されるにとどまって断片的な知見の範囲を超えない。平成 8（1996）年、製箔用紙（「箔の技術と職人」『 月刊百科 224』の推移、定着のなかに技法上の革新もあったのではないかと想像される」（金沢美術工芸大学）は、フィールドワークによってその製紙方法、性状、機だけに特化した『箔打紙の研究』

1981、平凡社）との見解がある。同様に、「幕府が元禄九年（1696）に出した法令には、「箔座」とある。とい能などを明らかにした初めての研究報告であった。また、平成 23（2011）年の『金沢金箔伝統技術調査－製（「金沢箔と職人の姿」『金沢
うことは、「薄」から「箔」への転換が十七世紀のころにあったことを推測させる」（金沢市・金沢金箔伝統技術保存会）が、箔打ち用手漉き紙に関する現況と課題
箔用手漉き紙に関する報告－』

市史会報 vol.15』平成 14 年）との論考もある。けれども、他にも散見される、薄から箔への表記変化は 17 世紀を中心に報告を行った。筆者がこれら調査研究に携わるなかで素朴に抱いた関心は、製箔に用いる紙のころ、ないしは近世後半からのことであるとする見方は、以下の消息事情などからも訂正しておく必要がルーツや歴史的経緯についてであった。しかし両研究報告書は、すでに調達に困難をきたし始めていた、ある。

製箔用手漉き紙の実情と今後に向けた展望を主題として扱ったこともあり、この関心疑問への検討は限定的な域を出ることがなかった。

古代、金箔を金薄と表していたことは、例えば『正倉院文書』、天平 6（734）年 5 月 1 日類収の項に、「金薄打料用物

錬金小一百五十三両ゝ別打得金薄六百枚

麻紙一百五十張金薄打料

移紙百卅八張ゝ別

本稿は、これらのいきさつを踏まえ、箔打ち用手漉き紙に関する歴史情報、なかでも金箔打ち用の下地（『大日本古文書 24』）などとあることで確かめられる。同様に、天平勝宝 4（752）年書写所雑物
裁移紙卅二枚」紙を中心に、狭い範囲ながら文献から関連情報を抽出し、これからの製箔を考える上で参考、検討の手立（『同 12』）
請納帳に「金薄百廿三枚之中 六十枚方二寸三分 六十三枚者二寸」、また、天平宝字 6（762）年にはてとなる視点の提供を目的としている。内容はおおむね、文献史料に見る製箔用手漉き紙に関する記述、（『同 16』）などともあり、日本での製箔は、当初 “ きんはく ” に “ 金薄 ” の字をあてていたようで「打金薄工」

またその紙の箔打ち利用にかかる歴史的な事情に触れる記事、あるいは、金箔そのものに関する記録や言ある。しかし、平安中期（931～938）成立の『和名類聚抄』中には、「以竹刀副金銀箔也」と記され、初出が及についての情報を整理して考察を加えた。その帰結としては、製箔の発祥や時代的展開事情はよくわか

いつ頃かは定かではないものの、既に平安期には “ 金箔 ” とも表記されていたことが解る。時代が下って、らないということのレポートとなった。しかし以降も、繙くことのなかった多くの史料にあたって検討考正徳 2 年（1712）『和漢三才図絵第五十九』金類には「薄箔鉑ノ三字同」とあり、“ 金鉑 ” と記されることがあっ察を深め、先記した関心への得心を少しでも進捗させることに努める。なお、ここでは接した文献のなかたと知られる。ただし、筆者はその具体的使用例を確認できていない。
そのほか、17 世紀以前の多くの史料中に、薄、箔の字がともに用いられている例は頻繁に見出すことが日本の金箔は、古来、金片を紙に挟んで鎚打ちすることでつくられてきた。今もその手法は基本的に変できる。ただ、一つの文書内に混用は見かけず、文書によってどちらか一方が使われる傾向はあっただろ

わるところがなく、完成までの工程段階それぞれに、幾種もの機能特性を持つ紙が用いられている。そしう。ちなみに、加賀藩における製箔事情の初見としてよく引用される、「軍威を示す為め槍柄に施す金箔て、縁付金箔製造は、平成 26（2014）年、国の選定保存技術に認定され、また令和 2（2020）年には、伝統建を徴す」とある文禄 2（1593）年の文書（『加賀藩史料第一編』）は、箔の字をあてている。しかし同文書中での他

築工匠の技の一つとしてユネスコ無形文化遺産に登録された。古代から続いてきている金箔製法技術は、の表記は “ 金はく ” としている。これら事例を拾い総合して読み取れることは、金はくの用字は、金薄か以降も長く護り伝えられるべき日本固有の伝統文化であり、文化財であることが改めて認識されるに至っら派生して、平安期までには金箔とも称されるようになっていて、その両方が、時の情況や慣習によったと言えよう。しかし一面、斯業とその技は、国やユネスコによって認定されるほど、恒久的な存続に必て恣意的な使い方をされていたのではなかろうか。江戸前期での他例として、天和 2（1682）年から貞享 3

要な条件や環境がとても脆弱な状況にあり、その継承への対応が求められているのだとも言えるだろう。

（1686）年成立の『雍州府志』では、「少しばかりを截り、石盤の上に載せ、紙を隔てて鉄槌をもって緩々にとりわけ、下地紙と称される手漉きの箔打ち紙が日本の金箔技法を特徴づけていることは、文化財としこれを擣つ。およそ、壱分の金、分けて方四寸の薄五六百枚とす。百錬の剛、指に繞ふの柔となる。（略）ての認知が広がりを見せて、つい近年、平成半ば以降、漸く知られ始めてきたところである。しかし、伝（『訓読雍州府志』臨川書店、平成 9 年）と、薄のおよそ、薄を打つに、うわずみを交ふるときは打ち易しといふ」

統工法の継承が少しでも安泰になってきているわけではない。しかも、ここでの検討課題、日本の製箔技

字を用いている。またこれらとは別に、鉑の字があてられる場合も出て来ていたのであろう。江戸時代は術がどのような進展を辿ってきたのかは、よく解らないままにあり、その様相を少しでも明らかにするこ

初期から末期まで、薄か箔か、その採用はとりたてた基準や定義のもとにあったとは見えず、どちらもがとが出来れば、これからの製箔技術の継承、向上に益するヒントが得られるのではないかと考える。

多用されていたもののようである。
明治期以降も史料中に薄の字を見出すとは言え、急速に箔の字がほぼ統一的に用いられるようになって現在に至っている。憶測ながら、明治初頭から全国の地域産品の概況掌握に勤しんだ農商務省などが表記

118

119

金箔とその打ち紙に関する検討から参考となる記述を拾い、その引用元情報は、その都度括弧内に簡略に示して論末の注記掲出は省いた。

の一元化を図ろうとしての変化だったのではなかろうか。

箔用紙の記録日本での金箔づくりのはじまりは、あまり知る手掛りはないものの、仏教伝来に近い時代に大陸から伝わったのであろうとする、多くの論考が示す見解は納得することができる。ここでは、その要となる打ち紙に関する知見を中心に、これまでの研究、調査報告では扱われなかった視点と疑問について、補遺的情報を整理し、加えてみる。
前出の正倉院文書にある、「金薄打料用物

錬金小一百五十三両ゝ別打得金薄六百枚」などの記述は、日本の製箔最初期の記録であり、その事情を示す数少ない史料である。そこには、8 世紀前半時点で既に製箔技術がかなりの完成度をもって定着していたらしい様子が見てとれる。金薄は練金一両から 600 枚を製し、それは「麻紙」をもって打たれ、あるいは、今で言えば三椏紙製の広物帳なのか箔合紙であるのか、

画像１
雁皮みしり


画像２
名塩で漉かれる箔打ち下地紙の雁皮原料（『名塩史』西宮市名塩財産区 平成 2 年より複写転載） 分に除き丁寧に精選される

昭和 7 年頃

ちりなどを繰り返し十（筆者撮影）「移紙」も必要とされた。つまり、日本の製箔は当初から紙によって造られ、その技術は大陸からの伝播によっていたであろうことを改めて確認することができる。
ところで、この文書に記される麻紙とは、今日の製紙から想像する紙質とは異なったものであった。紙の発祥をみた中国では、はじめ麻を原料としていたが、その麻とは、麻の植物繊維そのものではなく、麻製の、使い古した布や漁網のボロなどが紙料に当てられていたのだと言う。また日本では、麻紙製とされてきた梵網経の紙質は、流し漉きの雁皮紙であると正倉院の紙の調査が明らかにしたように、史料中の目録の紙名とは別して、当時、紙の原料はかなり自由であったらしく、雁皮（＝斐）と楮の混合紙もあり、その他の原料の紙も麻紙と総称されていたらしいことの指摘もある。つまり、打ち紙として正倉院文書に記された “ 麻紙 ” を、そのまま麻の繊維を紙料とする紙と意識していいわけではなさそうである。ただ、後述する下地紙、遅くとも近世以降から現在に至っている、雁皮に泥を混じた日本の箔打ち紙を産する名塩

画像３
煮熟し、叩解する前の雁皮紙料


非常にきれいである

画像 4
岩石採取地（複数個所あるうちの）塩瀬町名塩丑の子中山 坑道延長は（筆者撮影） 300m以上と記される
（『西宮市史』第2巻 西宮市役所 昭和35年より複写転載）を擁している摂津国は、斐紙すなわち雁皮を含む紙を漉く国として、古代から記録に登場していた（主として『和紙－風土・歴史・技法』柳橋眞、昭和 56 年、『手漉き和紙』同、2004、ともに平凡社）。けれども、そのことが以降の製箔用紙の歴史的経緯にどう繋がるのか否かはたどることができない。古代以来の箔打ち用紙のありさまは、江戸期に至ってもなお、断片的に事情を嗅ぐことのできそうな単語レベルの記述を見出せる程度
で、確たる仔細情報を記す史資料を見つけられずにいる。それは、箔打ち紙を供給し続けてきた名塩の紙漉きの歴史や伝承にあっても同様である。
（越野佐太郎、明治 9 年、石川県立歴史博物館蔵）、（『𦾔
稿末に載せた翻刻史料、『箔業用字便覧』「道具等字用」
金銀并鉑方用法書交位表』越野左吉、明治 10 年、同館蔵）は、単に製箔関係用語を羅列するだけの文書ではある。

しかし管見の限り、近世の製箔技術に関する記録を載せる史料としては他例がない。おそらく、江戸期の箔打ち現場で交わされていたことばを採録した、リアルな情報として貴重であろう。ここに記されている「六百枚（ロクヒャクマイ）」などは、『正倉院文書』記述や『雍州府志』にあるそのままの意味や技術的状況が

画像 5
画僧 6
箔打ち紙や間似合紙の填料 名塩特産の岩石を粉状に砕き、十分に 箔打ち紙漉き 漉き舟の前方に、直前に漉いた紙の簀を置いて十（筆者撮影） 分に水をきっている
水ひして微細にしたもの
（『日本美術工芸』№ 375 日本美術工芸社 昭和 44 年 12 月より複写転載）
 

生きて踏襲されてきているのかとも思われる。この二つの用字集のなかの打ち紙や多彩な製箔用語の語彙解釈を通し、製箔の歴史の空白が少しでも埋められることを期待して、これら語句の理解に関する識者か

名塩の製紙と箔打ち紙
前記『箔打紙の研究』は、箔打ちに用いる手漉き紙のみに焦点を絞り、基本的情報とその性状分析、見解を整理している。研究を主導し、平易で具体的な解説評価を著したのは、和紙研究の第一人者、故、柳橋眞金沢美術工芸大学教授で、紙漉きの現場から見た箔打ち紙研究への取り組み成果である。箔打ち紙に関する重要かつ主要な知見のほとんどは、この書が明らかにしたとしても過言ではない。以降、なにがしかの新たな情報を得たとしても、この研究に補遺を加える域を越えないが、知るところとなった事情を記

120

画像 7
名塩紙の天日干し風景


昭和 15 年夏（『これくしょん』40 吾八

東京

昭和 15 年 8 月より複写転載 )

画像 8
名塩紙標本


121

箔打ち紙は現行紙と比べかなり薄い（『これくしょん』40 吾八

東京

昭和 15 年 8 月より複写転載 )金箔とその打ち紙に関する検討

らのご教示、ご指摘をお願いしたい。

ないという。ここから、箔打ち下地紙の製紙がこの紙から派生して産し始められたのだとすれば、その時しておく。
同書中、先生は「箔打紙には江戸初期から名声を高めて摂津（兵庫県）の名塩村（現在、西宮市塩瀬町名塩）の期はなお下ることになるだろう。逆にこのことからは、江戸時代初期には既に行われていた加賀での、ま名塩紙が、江戸、京都をはじめ全国的に使われた。金沢の金箔は江戸末期にはじまるので、当然、名塩紙た加賀に限らない製箔のための打ち紙が名塩産紙ではなかったとすれば、それがどのようなものであったを最初から使用したであろう」と書かれている。ここでの名塩紙とは、雁皮のみを紙料としてこれに特産のか知りたいところである。しかし今は、この課題は保留しておくほかはない。

の鉱物粉末を混入した箔打ち下地紙のことを指している。ただし「金沢の金箔は江戸末期にはじまる」とは、表向き、本格的に、という含意の元でのことで、製箔の禁制以前から既に金箔は打たれていたのであった。
一方、名塩の製紙の歴史をたどると、なかんずく、今に続く箔打ち下地紙の製紙にかかる情報を載せる史
料はほとんど残されていないに等しく、その発祥がいつ頃であったのかは判然としないままにある。
名塩は雁皮紙のみを漉き続けてきた製紙地ではあるものの、その起源は伝承によれば、文明７（1475）年、越前から来た蓮如が広教寺（現教行寺）を開き、後に一向衆の弾圧によって越前の紙漉きが移住して技術を箔打ち紙に関する情報
名塩における製紙、特に箔打ちのための泥を入れる雁皮紙にあっては、その製紙技法は厳重に秘匿されていた。それは、この紙の重要性の高まりを反映した事情であったはずで、また、おそらくは江戸中期以降から近代に至るまで、名塩のこの紙が製箔用打ち紙としての寡占状況を示しているのであろう。しかし、秘匿するということは、漏洩があったことを物語ることでもあったに違いない。

伝えたことにあるとされている。また、雁皮に名塩地域のみに産する、ケイ酸質の強い岩石を水簸した泥（嘉永 7 年）
例えば、前出『名塩紙』の史料編には、「他国へ紙漉き方教えるにつき訴状」、「紙漉き方を他国を漉き込む間似合紙の完成は、慶長年間に東山弥右衛門によったとされる（『西宮市史第 2 巻』昭和 35 年、『名塩（同年）など、生々しい史料が採録されている。この文書については、紙のに教えたものの入牢赦免願書」

史』西宮市財産区、平成 2 年。他）
。これらの言い伝えしか歴史情報を持たない名塩での製紙の経緯は、15 世紀、（大正 15 年）に、漉き方を漏らされた側の事実も記録に残されている。『栗太郡志巻の三』「越前の製紙方は室町期を遡ることができない。また、語られるように、江戸期に入る頃に屏風などの下張り等、主として土も混入せざるにより、虫害に罹り安しとして非難ありしかば、遂に摂津国名塩の製紙家を招き、土を混絵画下地となる泥入りの厚手紙である間似合紙の完成があったということであるから、特産鉱物の泥の混入する法を習得し、以来その法によりて製造す」と記されている（『近江の雁皮紙と金箔』菅沼晃次郎、昭和 44 年）。

入量が間似合紙より少ない箔打ち下地紙の製紙は、おそらく、そこからさらに下って派生したのではなか

これは、恐らくは嘉永 7（1854）年の名塩での上記訴状のことと思われ、また、「明治後期になって、桐生へ

ろうか。

名塩から紙の仲買人「平吉」という人が、紙漉き職人と泥とを運び入れ、ひそかに泥入り紙を由左エ門と「現在の名塩紙の特色である、地元特産の岩石粉を混入した間似合紙や箔打紙、箔下紙（できあがった金箔いう漉き屋に伝授したことがあった」ともあり（『同書』菅沼）、20 世紀に入ってもなお、この紙は不出の製法を貼る際の下張り紙）のような性格は、はじめから備えていたのであろうか」との疑問は深く、「そう見てくとしてあったことが知られる。もっとも、紙産地では、古くからその製法は土地のなかでのみ保持する傾ると名塩紙の製法はもっと古くから行われていたとみられる。泥入りの手法も名塩に限ったものではなく、向は強くあって、箔打ち紙に限ったことではなかった。

隣りの和泉にも古くはあったので、かつて摂津・和泉一帯の雁皮紙の手法であったのかも知れない」と、名いわんや、金銀の貴金属を扱う製箔にあっては、その技法がさらに厳重に管理されていたであろうこと

塩紙の成立が越前からの影響ばかりではないことを先生は指摘してもいる（『和紙－風土・歴史・技法』柳橋）。

は容易に想像され、秘密主義的であるのはいたしかたのないところではあるだろう。特に、製箔技術の細従って、古代での製箔や、ほぼ近世以降からと想定される金沢での製箔もさりながら、例えば中世期に部情報は文献上からは浮かび上がってこず、よく解らないことが多い。しかしそれはむしろ、わからない

あっては、箔の打ち紙がどのような紙質であったかなどは見当をつけ難い。しかし大胆な仮説を立てれば、ようにされていた、という方が当たっているのかも知れない。こうした事情も、箔打ちの技に関する記録

正倉院時代、麻紙が用いられていた頃からかなり下った時期、たとえば中世期に入る頃までは、填料とすや言及があまり残されていなことに関係しているとも考えられる。そして、近代に入ってからの方がそのる泥混入の有無を問わず、箔打ち専用の紙は未だ確立しておらず、摂津ほか各地で漉かれる紙が使われて傾向は強くなったとしても過言ではないように思われ、金箔の歴史や技術展開を考察するときには留意をいたかも知れない。おそらく、室町期には金箔需要が増大し、次いで安土桃山期には、さらに建造物のみ要する。ここでは、箔打ち紙に関するそうした事例の一端を以下にみてみる。

ならず金碧障屏画などへの金箔使用が拡大していったであろう。こうした状況が製箔生産技術の向上を強現在行われている伝統的な製法で打つ縁付箔の打ち紙、手漉きの下地紙は、名塩と、昭和戦前、戦後期

く促すなかで、箔打ちの紙として泥入り雁皮紙の改良が進められ、独占的な箔打ち下地紙産地としての地にそこから製紙法を学んだ、石川県川北町、金沢市二俣町の製紙家によって漉かれてきた。既述の通り、

位を、名塩は確立していったと考えられる。つまり、今日考えられているように、金箔製造にかかる箔打

雁皮 100％の紙料に、名塩地域に産する東久保土などの呼称を持つケイ酸質鉱物を水簸した泥状の填料をち下地紙のルーツは、はじめから名塩の泥入り雁皮紙だとするには無理がありそうである。名塩がこの紙混入して漉かれるこの紙は、おそらく江戸中期以降今日まで、ほぼ同一の紙質をもって製箔現場に供給さを本格的に漉き始め、箔業地に供給するようになるのは、近世に近い時代ないしは入ってからのこととすれてきただろう。明治後期には、既に金箔製造を独占的なまでに集中させていた金沢の製箔業にあっては、るのが妥当ではなかろうか。

この紙の素性を、金箔製法技術にかかわる秘密情報としていたい意識が強く働いていたらしく、意図的とも思える、不確かな情報が流布されていた。その具体例を文献から抽出して示すことは、少し露悪的かとでよく叩き締めることでフィブリル化させ、強度と滑度とが与えられた箔打ち紙を得ていたのかと想像さ気が引けるものの、それらの記述が教えてくれることもある。同様な内容を記す書物は、さらに遡る年代れる。言えば、そのような方法をもって、今日のグラシン紙のような紙質を産んでいたのであろう。そこにも見出せるが、ここでは昭和年代以降の資料から引用する。なお、時代的製箔状況への、前後文脈でのに泥を含ませることが製箔上、効率の高い紙質となることは後知恵なのではなかろうか。土地産の泥を多言及は参考となる点もあり、抽出は必要当該箇所だけにとどめず少し長めに引いた。

く含む雁皮紙料による間似合紙を特産していた名塩で、少量の泥の混入が製箔に都合のよいことから、ほぼ現今の紙質を定着させていったのは、江戸期以降のことなのかと思われる。

箔打ち紙性状の誤認ないしは秘匿性

名塩での製紙を特徴づけた雁皮紙、泥入鳥の子と称された紙は、元禄 14（1701）年の「摂陽群談」に、は（金沢商工会議所、昭和 8 年）は、製箔の現況を「明治三十五年従来『金沢市の製箔－金沢特産品案内第三輯』

じめて「鳥の子の子土」という見出しで、「同所にあり、此土を設け鳥卵紙に漉交へ、美を能す、卵色を以の手工業たる手打法が機械製に変り年を逐ふて手打法が廃れ同時に機械の台数が漸増しつゝ来たのであ（『西宮市史第 2 巻』）とする記録は、18 世紀になっての初出であり、それ以前の書物に記載はて鳥子紙と称す」

る。」と言い、「約一寸五分角に切った澄の各片を壱千枚余重ねてある箔打紙の間に一枚宛挟み機械の槌に

122

123

金箔とその打ち紙に関する検討

それまでは、例えば、今でもミャンマーの製箔がそうであるように、漉いた紙（竹紙）を湿気を含む環境

て打延ばすのであるが、その箔打紙は兵庫県有馬郡名塩村の特産であって原料は三椏楮雁皮を用ひ粘土を接し、本当にそう認識理解されているらしいことを、何とかせねばと逡巡した体験がある。ここでの、分漉き込んだもので□と〇の二種の商標が附されたものに限られていた所、石川県能美郡字中島に於て在来をわきまえない言及は、このような思いに押されてのこととしてご寛恕頂きたく思う。そしてまた、この銀箔打紙を製造していたが多年苦心研究の結果金箔打紙の製造に成功し昭和七年より此方をも併せ使用さ

下地紙原料誤認の例に限らず、製箔には事実とは異なるままに了解、周知されてきていることは多い。
ただ、事実誤認や間違った情報の流布は、箔業の側のみが責を負うことでもなかろう。文献等から得るれている」と記している。（下線筆者、以下同）（石川県金沢箔同業組合、昭和 13 年 5 月）は箔同業組合のまた、『全国産額の九割を占むる特産金沢箔ニ就テ』

情報を、鵜呑みにして活用する側の問題でもあることは、自戒を込めて意識せねばならないし、筆者もそ刊行物だが、前書と同一文章を載せ、やはり「その金箔打紙は兵庫県有馬郡名塩村の特産であって原料の例に漏れない。きちんとした文献批評なり事実関係の確認なしに、言及、記述されていることそのまま

は三椏楮雁皮を用ひ粘土を漉き込んだもの」だと説明している。ちなみに、同文中で「明治三十五年以前

を、無防備に懐疑なく受け取ることのリスクは大きい。名塩紙一般に話を戻せば、そもそもが「名塩の紙に於ては前記箔打紙を石の上に載せ鉄製の鎚を以て親方と弟子とで鎚音面白く打っていたものであるが」、

漉きたちは、戦後、雁皮紙原料が絶えて困った時でさえも故紙を原料として、楮紙を漉こうとはしなかっ「昭和の初には手打法は全く影を潜め、職工一人手打時代は一ケ月約三千枚を製造したるも現在は一人約（『和紙－風土・歴史・技法』柳橋）ほどで、この地で漉かれる紙が、紙料三種の混合紙であるはずのないこた」

五千枚を製造し品質は向上需要先に於ては好評を博す」と記録している。

とは、すこし視点と立場を変えれば自明のこととして了解できる。人文系の研究に限らず、科学工学系論（石川県金沢箔同業組合、昭和 14 年 9 月 16 日口述代）
あるいは、『特産金沢箔ニ就テ並ニ日支事変ノ影響及対策』

では、「全国産額ノ九割以上ヲ占ムル集中特殊産業トナル他ハ京都府下ト会津若松市ト約一割ヲ製シ」、「箔ノ製造ト打紙

文中でも、この箔打ち紙の組成が間違った情報をもとに実験材料として扱われている幾つもの事例がある
状況は、早急に無くさねばならない。

上澄ヲ約一寸五分角ニ切リタルモノ約八匁ヲ打紙ニ一枚宛千枚余ヲ挟ミ機械ノ槌ニテ打チ

延シ約六寸角位ニナリタルヲ女工ニ渡シ一枚宛竹ニテ注文寸法ニ切リ百枚ヲ単位ニ日本紙ニ挟ミ商品トナ

その他の製箔用紙ル此女工ノ仕事ヲ「ウツシ」ト言フ」、「此打紙ハ雁皮二枚合セノ特殊ノ紙デ古キハ兵庫県有馬郡名塩村産製箔に関する紙は、箔打ち下地紙以外にも多く、例えば、完成箔を載せて重ねるための箔合紙（あるいノモノニ限リマシタガ近年研究ノ結果石川県能美郡川北村字中島ニ於テ製造サレ目下使用セラルゝハ大半

は切紙）
は、金箔の流通、保存のための必需紙であり、しなやかで優しい紙肌の三椏紙が用いられてきた。

以上県産デアル然シ紙ニ粘土ヲ漉キ込ンデアル粘土ハ兵庫県ノ土ニ限ルノデアル此打紙ノ新ラシキモノヲ打ち上げる途中で箔を移し、一時保存しておくためストックブック、大判の広物帳にもこの三椏の性状が灰汁ト玉子、渋ニ浸シナガラ機械ノ槌ニテ箔ヲ打チ叩キ艶ヲ付ケ紙ニ力ヲ付ケ二三回箔ヲ打チ又々是ヲ繰

適しており、箔打ち師は自らこれを製して利用している。あるいは、箔打ち下地紙以上に特殊な製箔用紙

返シ使用スルノデアル」などと記される。このなかで、「此打紙ハ雁皮二枚合セノ特殊ノ紙デ」と、他に例は、澄打ち紙である。この紙は、手漉き和紙研究者にも知られることの稀な紙であり、簡潔に紹介しておく。

をみない不思議な情報を伝えている。こうした記述を拾っていくことは興味深くはあっても、事実とは異澄（箔打ちの前段階、金合金を 1/1.000㎜ほどまで展延する）工程に用いる、精選したわらしべの茎部分 8 割方となる。この最後の例を除き、名塩の箔打ち紙の原料は雁皮（100％）ではなく、三椏・楮・雁皮の混合紙で楮を原料として漉かれる「澄打ち紙」は、かつて「西之内（紙）」と呼ばれ、平成年代半ばまで、金沢市田島あると言い切っている。

町でのみ産した。箔業界でも澄打ち関係者以外にはあまり知られていない澄工程専用の必需紙である。こたの しま

それは、たとえ紙漉きの実際への無知無理解によるところの誤認であったとしても、斯業の組合刊行物の紙がなぜ、楮を原料とする、江戸期、水戸藩第一の特産であった著名な西之内（紙）をもって呼ばれるのか、ではあり、その咎を免れることは出来ないだろう。さらに、ほぼ同時期の同じ組合発行書中にある、「此澄関係当事者は誰も知らなかったし、西之内が古くから常陸国で漉かれる楮紙の名であることも意識され打紙ハ雁皮二枚合セノ特殊ノ紙」という記述からは、意図的な情報秘匿のにおいが感ぜられる。そして以ていなかった。全く性状資質の異なる紙の名称が、澄を打つ紙に与えられていた事情は不詳のまま、唯一降も今日に及ぶまで、かなり多くの文献、研究論文中にも、こうした明らかな誤認ないしは偽説がそのまの産地、田島でこの製紙が止むことを契機として、以降、澄打ち紙と称し、他県紙漉き産地に製紙を託す

ま孫引きされ続け、金箔研究の基本文献とも数えられるであろう書物中にも繰りかえされている。例えようになって今日に至っている。

ば、「打紙は、三椏、楮、雁皮を原料として、これに粘土をすき込んで製造する。以前は兵庫県有馬郡名（安政年間頃か、国立国会図書館蔵）に、近年になって、『銀上澄銀箔仕様書』「大重紙・小重紙共ニ西之内反

塩村の特産であったが、昭和七年ごろから、石川県能美郡川北村字中島でも製造するようになり、最近で

古ヲ用、藁灰汁ニ浸シ、上澄同様ニ打立乾シ置相用、是ヲ重打ト唱」と記載されてあることを知り、疑問はもっぱらこれを用いている」、「製品化された箔を一枚一枚はさむ切紙は、箔の保存に重要な役割を果すの一端は判明した。しかし、記述そのままに解すれば、江戸期、西之内（と呼ぶ楮紙の反古）が澄打ち紙としもので、もともと岡山県津山産のものに限られていたが、近年石川県河北郡二俣でも良品を製するようにて用いられていたのだろうか。では、おそらくは滑度を期待して、ケイ酸質の稲わら芯部を主原料とする『地方特殊産業の構なった」－この切紙の説明は問題ない－（「金沢箔マニュファクチュアの展開と箔業近代化の停滞」

澄打ち紙は、一体いつ、どのような経緯から用いられ始めたのか。新たな疑問がまた一つ加わることと造』石川新聞社、1951）と、ここでも間違った情報が記されている。さらに昭和中期以降にあっても、相変わなった。

（『金沢箔の沿革と現況』昭和
らず、「打紙は三椏、楮、雁皮を原料として、これに粘土を漉き込んで製造する」

おそらく、名塩の箔打ち紙が三椏楮雁皮を紙料としているとする記述の初出は、昭和期以前にまで遡る

しい。しかし、文献史料に残る小さな記述を繋ぎ合わせることで不明な点が見えてくることもあり、向後、
少しでも多くの技術情報の解明に努めたい。

のではないかと思われる。今はさすがにこのような状況は影を潜めつつあるが、このことの解釈としては、上記してきた製紙業にもまして、箔業には権益的な秘密主義の傾向がより強かったことが挙げられるであろう。一面、貴金属を扱う斯業の性格からして致し方のない情状の余地はあるだろうものの、当初は意図的であったかと思われる書きぶりながら、のちには、斯業関係者自体がそのことを忘れ去ってしまい、浮説の方がそのまま既成概念として定着してしまったのであるらしい。しかしその方がさらに問題であるだろう。平成期、業界関係者がこの金箔打ち紙は三椏と楮と雁皮からつくるのだと講じておられている場に

124

125

金箔とその打ち紙に関する検討

41 年）という具合で、その事例は枚挙にいとまない。

この、澄打ち紙の事例に限らず、製箔にかかる情報、わけても技法的理解に繋がる知見を得ることは難おわりに付し、不明字や異体字は□として、解る範囲で〔字形説明〕を補足した。

本稿では、製箔に必需の箔打ち紙について、古代に用いられていた紙の様相、以降のおおよその展開について推測した。古代から中世半ばに至るまでは、現行の、雁皮に泥を混じて漉いた箔打ち紙の成立はし＊「道具等字用」解題ておらず、別仕様の紙の加工をもって製箔が行われていたのではなかったか。そして、中世から近世に繋石川県立歴史博物館所蔵文書、『𦾔金銀并鉑方用法書交位表』中の記録で、明治 10 年 5 月、越野左吉にがる安土桃山期、金碧障屏画時代には、金箔需要の拡大にともなう製箔の合理化が進んだと考えられ、そよって製箔関係 45 の用字が採録されている。歴代金貨の金位一覧や下地紙截切寸法一覧等に続いてこのれら事情も手伝って、名塩での箔打ち紙が、現在のような仕様を持つに至ったのではないかと考察した。

道具等字用が記され、余白を残して次頁に切紙寸法表が載せてあることなどから、思い付いたメモ的書付

史料に乏しく、あくまでも推測の域を出ない状況証拠のような事例提示にとどまったが、用途が限定されけのように見受けられる。澄（上澄）工程に関する用字を多く取り上げているようで、先の『箔業用字便覧』

る製箔専用紙をとりまいてきた特異な秘匿性とその要因にも言及、検討した。近年、漸くそれら情報は正を補遺する資料となっている。

確に扱われるようになってきたが、今も、製箔用各種紙類に限っても、その発祥、沿革などは解らない点

なお、越野家文書総体を通し、これらの他に纏まった製箔技術関係の記載は見当たらない。

が多いままにある。
今回、多く関係史資料にあたったものの、一部しか本稿で活かすことができず、また史料の探索、読み込みが不十分であったことも反省点、課題として残った。改めて、本稿のテーマを掘り下げて論じる機会を持ちたい。

「明治九年丙子一月書之 箔業用字便覧 全」 越野佐太郎
                                   
箔職用字
イロ ヨシ

イシ バン

バ

                イチ ヤ ホシイツ ヽ ナリイク フクロ

マハリ

セキ

マヘ

シル

ハ バク

ハサミ

カヘル

〔イ〕色吉ｏ石盤ｏ―場ｏ一夜干ｏ井字象ｏ幾袋ｏ―巡ｏ―石ｏ―前ｏ―湿ｏ

参考：製箔技術用語の採録史料

テ カヅ

石川県立歴史博物館所蔵の、金沢における製箔業を司った越野家に由来する、近世後期から明治 10 年

	－手数ｏ代にかけての文書群に含まれる、製箔に関する技術的な用字を書き出した史料、『箔業用字便覧』および〔ロ〕六百枚ｏ「道具等字用」についての解題と、その翻刻を載せる。

〔ハ〕箔ｏ― ｏ―数ｏ―屑ｏ―打下地紙ｏ初箔ｏ－－祝ｏ端箔ｏ筴ｏ―替ｏ端ｏ

ロク ヒヤクマイ

ウチ

ハク

カワク

カヅ

ハシ ナデ

クズ

ウチ シタ ジ カミ

カワ バン

カゼ

ハツ バク

イハヰ

イレ

タケ

シ ゴト

バッ タリ イヤ

ハタ シメルハタ

ハク ムラ―晞ｏ箸撫ｏ―皮盤ｏ―風ｏ―竹ｏ― ｏ―仕事ｏ為授辞ｏ端締ｏ箔歪ｏニ スン ロク ブ

ゴ リン

ヒャク マイ シルシ

バン ア

ク

ニガ ム

〔ニ〕二寸六分五厘ｏ―百枚標ｏ―番灰汁ｏ試□〔月扁ニ願〕ｏ＊『箔業用字便覧』解題
ここに採録されている用字数は、339 を数える。この文書群、越野家文書は、県立歴史博物館の他に石ホイロ バコワク

ホシ アゲ （ホシ）スグシ〔ホ〕焙匣ｏ―框ｏ干揚ｏ干過ｏ
ベツ イロ

ヘダテ

ヘグ

ト クサ

トコロイヤ

ヘタレル

川県箔商工業協同組合が分蔵し、それらは一括して金沢の製箔業史料として知られる。そのなかの一部、〔ヘ〕別色ｏ間ｏ□〔木偏ニ片〕ｏ低ｏ（平成 14 年）
文化 5 年から明治 3 年にかけての文書 25 件が『金沢市史資料編 7 近世五』中に翻刻採録されている。

〔ト〕木賊ｏ収辞ｏ帋光ｏ虎筋鉆ｏ鏢ｏ―歪ｏ―凶ｏ

越野家文書は、箔業にかかる御用留、取締規定、許可申達書や願上書など、ほとんど経営取引や通達〔チ〕中諸色ｏ塵拂ｏ乳革ｏ椗ｏ霏々付ｏ箸裂縮ｏ

チウ コ イロトゲ ル

チリ ハライ

ウ

トラ フ

チヽ カハ

ヂヤウギ

トケル

ムラ

チラ ゝ ツキワルシ

チヤ ウチ シメリン ダメなどの記録が専らで、工部、箔打ちの技に関係する記述は乏しい。そのなかにあって、半紙半切 5 丁紙縒

〔リ〕厘辞ｏ

綴の小冊『箔業用字便覧』は、箔打ちにかかる各種用語、呼称をイロハ順に拾い集めただけの記録ながら、〔ヌ〕抜業ｏ抜上順番ｏ活干ｏ―叩ｏ

製箔の情報を伝える唯一の史料と言えよう。すでに技術的、量産的体制を確立して旺盛であった、江戸時〔ヲ〕大焼ｏ―端ｏ老帋ｏ大小ｏ重鎚ｏ押糊板ｏ―箆ｏ表ｏ

代後期における金沢の箔打ち現場の実際的様相を、聞き慣れぬこれら用字の数々が物語っているようである。

〔ワ〕渡口ｏ框違ｏ藁焚ｏ破ｏ悪面ｏ

この史料は、明治 9 年、箔業に関する用字を収録し纏めたもので、推測ながら、翌明治 10 年に第 1 回内国勧業博覧会の開催があり、その準備段階で、国が諸国産物の現況や情報収集を図り、国（農商務省）ない

ヌキ シゴトヌキ アゲ ジュンバン

ヌレ ホシ

タゝキ

ヲホ ヤキ

ハタ

ヲイ ガミ

ヲチカシヲ

ヲモ ヅチ

ワタシ グチワク チガイワラ タク

ワレル ワルキ ツラ

カナ モリ

カネモツ

ガサ

カヅ

メタツ

カタメ

ヲシ ノリ イタ

ヒラ

クヅ

カハ バン

カツ ワリ

ヲモテ

カラ ゲソ カワラホシ カミ ナ〔カ〕金盛ｏ―鎦ｏ―盒ｏ□〔日扁ニ枼〕屑ｏ数割ｏ革板ｏ絨苧ｏ瓩ｏ紙銘ｏ
ホシ タナ

カタ フタ

ウス

カワク

カタ ツキ

スミ

カネ ムラ

―数ｏ―□
〔目扁ニ立〕ｏ―干棚ｏ片蓋ｏ―薄ｏ晞ｏ坒付ｏ―炭ｏ金歪ｏ
ヨ フクロ

ヨキ ツラ

ヨ マイ ヨミ

タテ バク

タキ カミ

キワ

デ

ヨ

ナ

ベ

しは石川県または市政局（まだ金沢市は発足していない）宛に提出した報告資料手控えの類ではなかろうか。時〔ヨ〕四袋ｏ美面ｏ四枚読ｏ―帖ｏ為夜業ｏ

期的に、採録されている用字は江戸期来のものだとしていいであろう。ただ、現在も使われる、工程各段〔タ〕立箔ｏ抱帋ｏ―際ｏ―合目ｏ揃ｏ双合ｏ截盤ｏ卵用ｏ帖ｏ□〔足扁ニ火〕ｏ階での澄や箔の状態、および打ち紙の呼称変化を示す用語（たとえば小兵、大重、小重など）は、古くからの呼〔ソ〕掃除番ｏ

称であろうがほとんど掲げられていない。同様に、用具や材料など、紙仕込み工程にかかる用語は数多い〔ツ〕常色ｏ箔面ｏ撮屑ｏ綰ｏ□〔帋ニ爪〕ｏ唾付ｏ鎚込ｏ―不応合ｏ―重ｏ―軽ｏ―抜ｏ―溜ｏ―腮ｏ

ソロヘル

ソウ ゴ

タチ バン

タマゴ サスタクル

タシヒ

ソウ シ バン
ツネ イロ

ツ

ヱ

ツク

ラ

ツマミ クツツツカリ

ツメ

ツバキツケル

ツチ コミ

ア

ワ

ヌ

オモイ

ヌケル

ネ バク

ネン ゴウ シルス

ナカ イロ

ナカ ズミ

〔ネ〕宿箔ｏ年号記ｏ挙げられた用字の選択はやや恣意的であり、悉皆的な採録意図はなかったとしても、箔業支配層の紙類へ〔ナ〕中色ｏ中済ｏ―渡ｏ―打ｏ－－鎚ｏ並数ｏ並干ｏ□〔？〕正業ｏ演ｏ

ワタシ

ウチ

ツチ

ナミ カツ

ナラヘ ホシ

ナヲシ

シ ゴ ト

ナラス

イシ

カミ

マワシ

ソメ

ウツシ

タイ

ヤ

ウワ ア

ナカタカナカクボ ナリ

凸凹ｏ象ｏ
ムス

カヘス

カケ

ハサミ

ウエ

ウワスミ

イシ

ムラ

ムクノ ハ

は、満たされる、伸びる、美しいといった意味を含む。盈師は、箔打ち師とは区別され、紙仕込み専業者（ム）渫ｏ―返ｏ―掛ｏ―筴ｏ歪ｏ椋葉ｏを言う語であったかとも考えられる。製箔は箔打ちを中心に、澄打ち、紙仕込みが分業的になされていた〔ウ〕淡色ｏ上ｏ―澄ｏ―石ｏ―蓋ｏ打場ｏ―前ｏ－－石ｏ―紙ｏ―巡ｏ―初ｏ―切ｏ

らしいことも、その一因であるのかもしれない。

ウス イロ
ツメ

カミ

コミ

フタ
マへ

ウチ バ

マヘ

マへ マへ

ウス ミル

キリ

ク

ウラ

―詰ｏ－－紙ｏ―込ｏ－－前ｏ－－前前ｏ薄見ｏ模ｏ―台ｏ―屋ｏ初灰汁ｏ裏ｏ

なお、ここでは原本の縦書きを横書きに改め、視読をたすけるべく、原本にはない〔イロハ〕を各行頭に126

ウス バ ウサキノ テ

タマル

アゴ

ユ ヤスミ

―柄ｏ附ｏ梅雨休ｏ

製箔は、つとに紙に拠って成立しているにもかかわらず、多様な箔業用紙に関する情報は少ない。ここにの視点は薄く、あまり関心事ではなかったようにも見える。ちなみに、「盈師」なる記載があり、「盈（のべ）」カルイ

スネ

薄刃ｏ兎手ｏ―臑ｏ

127

金箔とその打ち紙に関する検討が、「箔打下地紙」、「（截金）紙」、「（四寸箔）截帋」、「標紙」など、（加工以前の）原紙の名称を見るに過ぎない。

アハ セメ

ノベ

カミ

ア

クツ

ハコ

クツロキ

ク

ノリ クチ

カミ

ハシ

ウツ

イワヰ

ノヘ シ

ナラ シ

ナラ シ ダイ

フイ ゴ

コカタ

ノヘ カ子

ヤク スイ ヌキ

ヤキ キン

フワ クツ

フイゴ バ

〔ノ〕
盈ｏ―帋ｏ―灰汁ｏ登口ｏ―紙ｏ―祝ｏ盈師ｏ鑪鎖ｏ鑪鎖臺ｏ展金ｏ薬水抜ｏ焼金ｏ浮屑ｏ鞴場ｏ〔ク〕
屑ｏ―匣ｏ□〔？〕ｏ―箸ｏ―□〔手扁ニ従〕ｏ索□ｏ□〔木扁ニ形〕ｏ荒吹ｏ差物ｏ截紙截盤ｏ灰汁桶ｏ絞布ｏ〔マ〕
紛箔ｏ―屑ｏ真揃ｏ□〔革扁ニ巻〕ｏ廻屑ｏ

絞板ｏ絞棒ｏ定木ｏ□ｏ卜板ｏ古屑拂筥ｏ純金ｏ純銀ｏ〔ケ〕
稽古盤ｏ毛立ｏ 罫引ｏ□匣ｏ火鉢ｏ火消□〔石扁ニ瓦〕ｏ無□指ｏ□竃ｏ製仕ｏ硝石ｏ展鎚ｏ

マカイ ハククツ

ケイ コ バンマ ソロイ マキカハ

ケ タツ

フタ キワ

フル ヤ

コ イロ

コ

マワシ クツシホリイタ シホリ ボ

ケイ ヒク

フタ ア

ク

フクロカハ

ヒアケ
ハコ

フワ ツク

フ ケ ル

フ

ウ

ヒ ハチ

アラ フキ

シヤウ ギ

シメギ

シメ イタ

サシ モノ

キリ カミ タチ ハン

ア

ク オケ

コ ウ セ イ ハ コ

シユンキン

シユンギン

ヒ カサ スヒアケ カマセイ スル

ヒ ケシ カメ

シホリ ヌノ

セウ セキ

？ ツチ

〔フ〕
蓋際ｏ古帋ｏ二灰汁ｏ□〔革扁ニ袋〕ｏ浮之ｏ浮気ｏ筋玷ｏ
マ ウチ

コハ

コウセウ

ハク

コガタ

〔コ〕
濃色ｏ拠真打ｏ□〔金扁ニ厚〕ｏ□〔古扁ニ屑〕掃ｏ□〔木扁ニ形〕ｏコ シウ マイ シルシ

ゴミ ワレ

コ カラゲ

主な参考文献カタナ

五拾枚標ｏ塵破ｏ小緘ｏ―刀ｏ『平安時代史事典』本編（上）角川書店 1994

エン ツキ ギン バク〔エ〕縁附銀箔ｏ
デ バク

テウ カツ

テ カス

テシロ

『萬金産業袋』八坂書房 昭和 48 年

テカセ

〔テ〕
出箔ｏ丁数ｏ手数ｏ□〔手扁ニ我〕ｏ□〔手扁ニ風〕ｏアヲ イロ

イト キン ハク アカヽネ バク

クツ

アラ ウチ

スミ

ソロヘ

ビル

アサ ムシ

アイ タチ

イシ

オケ

『稿本金沢市史工藝編第一』大正 14 年〔ア〕青色ｏ―糸銀箔ｏ銅箔ｏ―屑屑ｏ荒打ｏ―済ｏ―揃ｏ―見ｏ朝渫ｏ笈截ｏ
アカリ ホシ

アテカハ

アイ ヘギ

ツチ

ア

ク カヘ

『近世日本の交通と地域経済』平川新 清文堂出版 1997
『日本職人史』遠藤元雄 雄山閣 昭和 42 年

揚干ｏ□
〔革扁ニ当〕ｏ合□〔木扁ニ片〕ｏ―鎚ｏ灰汁改ｏ― ―石ｏ―桶ｏ
ツケル

コス

メ

マケ

タヘ

―浸ｏ―漉ｏ―目ｏ―負ｏ―絶ｏ―焚ｏサン スン シチ ブ

サン ブ ハクハク『加賀金沢の金箔』下出積与 北国出版社 1972

タク

キリ カミ

イチ フ

コ リン

コガタ

『金沢市史資料編 11 近代一』平成 11 年

サマス

〔サ〕
三寸七歩ｏ―三歩箔ｏ―箔ｏ―截紙ｏ―壱歩五厘ｏ―□〔木扁ニ形〕ｏ涼ｏ
サン マイ ヨミ

サミ セン カワ

キン ハク

クツ

サク リヤウ

サイ ク

バ

サメ カワ

クツ

キリ カネ

ヌキ

マワシ

ワク

ヒ バチ

キリ ハク

カヘ

キク チガヘヨミ

キマル

三枚読ｏ三絃革ｏ作料ｏ細工所ｏ鮫皮ｏ
ギン ハク

ハク

テウ

『金沢市史資料編 12 近代二』平成 15 年
『伝統産業論』磯部喜一 有斐閣 昭和 60 年

カミ〔キ〕
金箔ｏ―屑ｏ銀箔ｏ―屑ｏ截金ｏ―抜ｏ―廻ｏ―籆ｏ―箔ｏ―帳ｏ―紙ｏ
ヒアケ

バコ『北陸産紙考』上巻 高田長起 財団法人紙の博物館 昭和 45 年

キス

「二俣・田島の製紙の一考察」森栄松（『石川県郷土史学会々誌第 7 号』昭和 49 年）□〔日扁ニ票〕
匣ｏ―火鉢ｏ切箔ｏ―替ｏ菊違読ｏ究ｏ玷ｏ
メ カミ

メ カタ

〔メ〕
面帋ｏ目形ｏ―潰ｏ
ミツ ア『歴史とみどりの田島町』小阪央 北国新聞出版局 令和 2 年

ツブシ

ク

ケ タツ

（ルビナシ）

シ スン バク

キリ カミ

コカタ

ミゝダレ

『石川県の伝統産業』金沢箔 新保由明／石川の和紙 府和正一郎 北国出版社 昭和 52 年

ミカク

〔ミ〕
水浸絞ｏ―気立ｏ―四舛一灰汁分ｏ□〔？〕ｏ磨ｏシロ イト ギン バク

シン テウ ハククツ

シ ウロ クシルシ ガミシキ フ トンシチ マイ ヨミ

シ マイ ホシ『川北村史』能美郡川北村役場 昭和 45 年

〔シ〕四寸箔ｏ―截帋ｏ―□〔木扁ニ形〕ｏ白糸銀箔ｏ真鍮箔ｏ－－屑ｏ四袋澄ｏ
シロ ブタ

シタ フタ

シタ

ジ カミ コカタ

シ ゴト ハサミ

シタテ代盒ｏ下蓋ｏ下ｏ―地紙□〔木扁ニ形〕ｏ仕事筴ｏ下当板ｏ標紙ｏ敷圑蒲ｏ

シメキ

シメ イタ

シメリ

ヌキ

シブ サス

カミ

シホリ イタヌノボウ

ジウ モン ジ サキ

カケ

『川北町史 第 2 巻 近・現代編』川北町役場 平成 8 年『兵庫県の特産工業』昭和 54 年版 名塩紙（和紙）兵庫県商工部工業課

シバル

朴ｏ卜板ｏ湿ｏ―抜ｏ渋差ｏ―帋ｏ十文字□〔？〕ｏ掛ｏ七枚読ｏ仕廻干ｏ□〔糸扁ニ斥〕ｏシラケル

シリニ シクシメギ シャウ イロ ハク□〔白扁ニ審〕ｏ絞板ｏ―布ｏ―棒ｏ尻敷ｏ榨ｏ定色箔ｏヒキ イレ

ヒロ モノ テウ同

ヒケ スル

ヒカヘ ヒヲトヲス

ヒト フクロ

セキ

ヒノマ

ヒアゲ

バ

カマ

ヒャク マイ シルシ

ムツ キリ

ヒ バチ

カキ

ヒバシ

□〔日扁ニ票〕ｏ―場ｏ―竈ｏ一袋ｏ―石ｏ百枚標ｏ－－六截ｏ火鉢ｏ―掻ｏ□〔火扁ニ箸〕ｏ
モノ サシ

モチ ノシ

モチテサガルヌケル『特産ぱとろおる』武井勇次 のじぎく文庫 昭和 40 年
『雁皮紙』成子佐一郎 昭和 44 年

ヒカハイル〔ヒ〕曳入ｏ広物帳ｏ干爐模幅帳ｏ髯剃ｏ扣ｏ燠ｏ―間ｏ――紙ｏ『兵庫の和紙』灯叢書Ⅶ 仙賀松雄 豆本 “ 灯 ” の会 1977

「金箔を作る」木村至宏（『日本の伝統工芸 8 近畿』ぎょうせい 昭和 60 年）

モメル

〔モ〕
物尺ｏ持至ｏ持□〔木扁ニ下〕ｏ―抜ｏ捫ｏセン ニ ヒャク
マイ ダテ

セイ

〔セ〕
千二百枚立ｏ製ｏ（ルビナシ）クヅ

スミ ウチ ツチスシ イレ ハシ

ワリ

ワレ

スラ ズラ

〔ス〕
錫箔ｏ―屑ｏ澄打鎚ｏ筋入箸ｏ―割ｏ―破ｏ滑ゝｏ
当時寸法
箔打下地紙百枚六截六百枚ニ成也

横五寸八歩ヨリ五寸九歩ニ至ル
立五寸九歩ヨリ六寸ニ至ル

箔模上之事四寸箔ハ三寸七歩三寸三分箔ハ三寸壱分五厘ｏ三寸ハ二寸七分也ｏ
三寸三歩箔百枚ハ三寸ニ直し百四□枚立候事
明治九年丙子一月書之𦾔金銀價并鉑方用法書交位表」
石川縣第拾大区四小区加賀國金澤玄蕃町壱番丁 越野左吉書之

道具等字用
ロ ハシ

ハナ イロ

ハ

グ

（不詳）

カ子 ハカリ

カワラケ

チ

金箔とその打ち紙に関する検討「明治十年丁丑五月

ハイ ブキ

ハ

サ

ミ

ホウ シヤ

リン ダメ

クツ

ヨコノベ

鑪箸ｏ花色ｏ風出口ｏ□壺ｏ金剪鋏ｏ蓬砂ｏ厘□ｏ
カタ ヅミ

カタメ

ヨツ ハ子

所収

タカ子

鑪釭ｏ金秤ｏ土器ｏ坒炭ｏ□〔日扁ニ枼〕
屑ｏ横展ｏ四截ｏ鏨ｏ

128

129

近代産業史における箔製造産業の調査研究─三浦彦太郎・孫二親子の足跡から─


金沢美術工芸大学 名誉教授

坂本英之

・第二期以降の工場拡大と三浦町 の起こり
第一期拡張に続いて金澤市浅野川（演舞場跡地）に工場を開設するが（年代不明）、注目すべきは昭和 10 年に金沢市諸江に開設されたアルミニューム箔の諸江工場である。1300 坪の用地に工場敷地は 600 坪、投下
資本金 20 万円、従業員 150 名、製箔機 35 台、原動力 20 馬力 1 台、15 馬力 1 台、3 馬力 1 台、1 馬力 1 台の概要であった。後に（昭和 12 年）、諸江町の工場をアルミニウム箔専門工場とする。敷地を 1300 坪から 3000
坪の三倍に、工場 600 坪を 1300 坪に、女工 100 名を収容する寄宿舎を新設し、製箔機 105 台に拡張する。
また昭和 18 年に諸江工場隣に住宅 96 戸と共同浴場、共同集会所を備えた工員住宅を創設している 。これらは後の昭和 26 年に金沢市が「三浦町」の町名使用を認め、三浦町が誕生し現在に至る。また第二次世界

１．目的

大戦終了後、三浦製箔所は津幡町、美川町などの工場を開設する。

三浦彦太郎による製箔機械開発は、金箔の手打ちから機械打ちへの歴史的変換点を示すものである。本
調査研究の目的は江戸期の金箔復元のために、近代における箔製造産業の発展の歴史を調査し、その中で・世界（米国）への販路拡大

金沢箔の歴史を位置づけることである。近代産業史における箔製造産業の発展の歴史をたどることで、金資料から三浦彦太郎・孫二親子は何度か海外への販

沢箔の置かれた位置を知る手がかりになると考えられる。また、近代以降の日本及び世界における箔製造

路拡大を試みている。東南アジア諸国及び米国への販産業の発展の歴史と現状を知ることで、金沢箔の今後の展開にひとつの示唆になりうると考えられる。

売のために何度か渡航している。世界、とくに品質に優っていたドイツ箔との競争に苦戦している。第一次

２．方法世界大戦によるドイツ箔の衰退など、世界情勢による

三浦彦太郎及び孫二或いは三浦箔に関する記述などが見られる文献資料から時間軸に沿った二人の足跡変化などがあった。

を追うために年表を作成した。それに従って、箔製造及び販売に関する二人の足跡を示す項目を抽出して記述を試みた。また三浦家所蔵の写真資料から活動の足跡を示すものを整理した（この報告書に参考資料として一部掲載）。また、三浦彦太郎・孫二のご家族へのヒアリングを行った。

これらを通じて、日本或いは世界の政治的、経済的な背景を重ね合わせ、三浦彦太郎及び孫二の箔製造等を通じた産業活動、経済活動の足跡をまとめた。

４．補足事項ア ル ミ 箔 打 ち 紙 の 特 許 権 侵 害 に つ い て、 昭 和 9（1934）年 11 月、アルミ箔打ち紙の特許権侵害に関し

３．三浦彦太郎・孫二親子の足跡からみる金沢の箔製造産業の変遷て金沢市大庭卯三郎及び京都市須崎亥之佐など 7 名を江戸後期からの金沢箔産業はマニュファクチュア的な特殊な生産・経営形態を保持して今日に至ってい相手取り訴訟を起こしている。ただし、後に敗訴してる。その中でも製箔業の機械化に取り組んだ三浦彦太郎・孫二親子の活動は画期的であり、箔製造産業のいる。このような特許権侵害についての係争事項は他

近代化に大きな足跡を残した。

に報告されていない。

現在の三浦町©Google・箔機械打ちへの歴史的変換点
三浦彦太郎は明治 20 年代に機械式の箔打機の完成を志している。明治 28 年の独立開業に際して箔打の５．まとめ

機械化を志したとされる。その後、京都で水車を利用した箔打に従事するなど、研究試作を繰り返し、何三浦彦太郎による箔製造に関わる技術開発は、金箔度か挫折しながらも大正 4 年に成功する。当初は質量ともに見劣りするものであったが、研究を続け、一の手打ちから機械打ちへの歴史的変換点を示すもので分間に約 700 回の上下運動を実現させ、作業性と品質を従来より遙かに高めた。その背景として、明治ある。また、子息である孫二とともに、販路を求めて

24 年の金沢市における電力供給の開始、第一次世界大戦前後の海外需要の増大などが大きな後押しと海外との競争に打って出ていくが、その中で、産業としての基盤を強固にしていったものとみられる。金なったと考えられる。

属を打ち延ばす箔産業が、金・銀・銅箔のみならず真鍮箔、錫箔或いはアルミ箔へと広がりを見せて、産アルミ箔訴訟につての新聞記事（出典等詳細不明）

して今日に至る箔産業の発展の軌跡を見ることは、産業という視点から金箔を語る上で重要な論点になり・第一期工場拡張
三浦家住宅の隣地に三浦製箔所と呼ばれる工場を創設した。隣家佐藤文太郎氏の家屋並びに他の三軒の得ると考えられる。

家を譲り受けて第一次拡張計画をたてた。当初は 20 坪、その後に 120 坪、6 倍の工場となる。工場の拡張

三浦彦太郎と孫二の親子が箔製造産業に従事した時代背景は、明治から大正、昭和の日本の経済産業界

により直営工場のみで製箔機械 21 台、従業員 64 名、製造能力五寸半の真鍮箔及びアルミ箔月産 150 万枚。

の激動の時代であった。二人は、時代に翻弄されながらも、日本における箔製造産業及びそれらに付随し、木造二階建て、一階に機械場、打紙の作り場、事務所を設置し、二階に箔移しをする作業場を設置していた。

広がりを見せた様々な産業への転換を試みて、的確な経営手腕を発揮したと言える。二人を資料の中に追い求めて見えることは、時代の荒波を乗り切って浮かび上がる産業人としての姿である。

130

131

近代産業史における箔製造産業の調査研究

業界の需要に応えて熾烈な競争の中で発展してきたことがうかがい知れた。幅広い分野に細かく枝分かれ今回の調査研究において、資料に限りがあり、また資料の記述に誤りや不備が多くあった。可能な限り
一次資料にあたるように努めたが、時間に限界があり、正確な論説を進められたかは甚だ疑わしいと言わざるを得ない。また、現時点では全体を網羅した知見にたどり着いたとは到底言いがたい。調査研究を今後に進める上での端緒についたと考える。

６．写真資料機械場（「郷土読本」より）

東山の自宅と工場

工場全景

三浦商店春期運動会の集合写真

米国時代の孫二

工場内での作業風景

竣工式典

箔移（「郷土読本」より）

三浦彦太郎（左）と孫二（右）浅野川沿いの自宅と工場

132

133

近代産業史における箔製造産業の調査研究

自宅前の集合写真

７．年表
箔生産
関係

統制
関係

箔生産
関係
歴史
事項

○

西暦

元号

事

項

1593

文禄

二 前田利家が、豊臣秀吉の朝鮮侵攻に従っていた肥前名護屋（現在の佐賀県）の陣中から、七尾に金箔、金沢に銀箔を打ちたてるように命じる。

●

1667

寛文

七 江戸幕府が各藩に貨幣を作ることを禁じ、金銀銅の地金を管理する。

●

1696

元禄

九 幕府が江戸に箔座をおき、全国の金・銀箔の製造と販売を管理する。

●

1698

元禄─ 加賀藩が、金・銀箔の使用を停止するという幕府の命令を領内に伝える。
このころ、藩内での金・銀箔の生産が姿を消したと考えられる。

●
○

1709

宝永

六 江戸の箔座が廃止になるが、箔の統制は金座・銀座により継続する。

1808

文化

五 金沢城の二の丸御殿が全焼する。再建のため大量の金箔が必要となり、押箔商売人であった
安江木町の町人、箔屋伊助が藩の命令をうけて京都から職人を呼び、箔を打たせる。伊助や弟子達は京都の職人から箔打ちを見覚える。

○

○

統制
関係

歴史
事項

○

西暦

1901

元号

事

項

明治三四 この頃、職人数八〇〇人、箔販売人（箔屋）二六人を数える。金沢市の産物では、羽二重に次ぐ地位を占める。
漆器職人である父越野吉平、母ハルの四男として孫二が生まれる（七月十四日）。
彦太郎が、金沢市の電気会社創立を期に、製箔機の試運転を行う。
（一二月）

○

○

1902

明治三五 彦太郎が、東馬場（現在の東山三丁目）に建てた工場に、電力を動力とする箔打ち機を据え付
け、初めて機械で箔を打つ。打ちあがった箔は品質にむらがあり、機械に問題が残る。

1904

明治三七 日露戦争がおこる。

1905

明治三八 前年に日露戦争がおこり、その影響をうけて箔業がふるわず休業・転業者が続出する。

1906

明治三九 越野孫二、三浦家の養子となる。
外国から膨大な注文を受ける。彦太郎は製箔の機械化に全力を傾ける。

1914

大正

三 第一次世界大戦始まる。
彦太郎が組合を設立し、初代組合長に就任する。

二の丸御殿の再建後、伊助の弟子である材木町の安田屋助三郎達が箔を打つが上達しなかったため、仲間の一人が京都へ修行にいく。金沢に帰ってくると、習得した技術を同業者に伝
える。

○

1915

大正

四 彦太郎が、電力を動力とする箔打ち機の開発に成功する。

○

1916

大正

五 二年前におこった第一次世界大戦の影響によってドイツ箔が世界市場から後退し、金沢箔の生産と輸出が盛んになる。

事業規模は、製箔機七台、使用モーター十馬力、使用工員十五名、工場は面積二十坪の建築。

1819

文政

二 加賀藩主前田斉広が、現在の兼六園内に隠居所として竹沢御殿を建てる際に使用した金箔は、すべて安田屋助三郎達が作る。

●

1820

文政

三 幕府が箔打ち禁止令を発する。

●

1824

文政

七 幕府が箔打ち禁止令を発する。

○

1827

文政一〇 斉広の娘厚姫と、会津・松平容敬との婚礼のための調度を飾る金・銀箔を城内の細工所で作る。

○

1842

天保一三 卯辰西養寺前の町人・能登屋左助が、江戸で作られて金沢へ運ばれる間に破損した箔の打ちなおしの許可を藩に願い出る。（翌年、許可せずと回答される）

○

1844

弘化

元 左助が、江戸で作られた箔を藩内で独占的に販売する権利を認めるよう、藩に願い出る。

○

1845

弘化

二 前年の願い出が認められ、左助は藩の許しを得て越野左助と名前を改めて江戸へ出て、幕府から公式の許可を得る。金座から「金箔請売所」「金銀箔鈖売渡所」の看板を交付される。

○

1847

弘化

四 左助が、藩内で箔を作る許可を求める願書を初めて提出するが認められない。（一七年後に許可がおりる）

○

1856

安政

三 左助が、山ノ上宝蔵寺町に箔の細工場を建てる。左助は取締方と呼ばれ、棟取、職人、手伝人ら九〇人ほどが従事する。

○

1862

文久

二 細工場の従業人数が一一〇名ほどに拡大する。

市内大衆免中通五十番地に新たに五十坪の工場を開設する。月産能力は凡そ五百五十万枚になる。
生産は著増したが需要はそれに伴わず滞貨は漸増した。

○

1864

元治

元 左助が、金沢城の修復用と、加賀藩主前田斉泰夫人・溶姫（将軍徳川家斉の娘）の御用箔に限って幕府から箔打ち立ての許可を得る。（金・銀箔打ちが初めて公認される）

彦太郎が滞貨を捌く目的で渡米するが、米国の輸入制限により契約解除となる。
これを解決すべく孫二も渡米する。

○

1864

元治

元 細工場が閉鎖され、職人達は分散され棟取の自宅に設けられた作業場で箔打ちを行うことになる。この頃には、年間で金・銀箔を三寸箔の大きさで一二〇万枚打ちたてる。

1868

明治

元 明治維新1869

明治

二 金座、銀座が廃止される。

✓●

隣家佐藤文太郎氏の家屋並びに他の三軒の家を譲り受けて、第一次拡張計画をたてる。一躍百二十坪、六倍の工場となる。
工場の拡張により直営工場のみで製箔機械二一台、従業員六四名、製造能力五寸半の真鍮箔
及びアルミ箔月産百五十万枚。
1917
✓

明治

○

1878

明治一一 この頃、箔打ち職人が五〇〇から六〇〇人ほどを数える。

○●

この頃、真鍮箔の製造が始まる。
明治一六 彦太郎が箔職人の能鹿島与三松に弟子入りする。

1884
頃

明治一七 金沢の金箔の独占的地位が高まるにつれ業者数も増加するが、販売競争と品質の低下をひき頃おこす。さらに不況が重なり、廃業するものが続出する。

○

1885

明治一八 越野左助死去（数え七八歳）。

○

1888

明治二一 現在の石川県箔商工業協同組合の前身である箔の有志同業組合が結成され、品質・価格の協定、生産制限を実施する。

○

1889

明治二二 『石川県統計書』には、職人数七三五人、金箔生産高二六万二五五〇円を数える。

○

1895

明治二六 金沢の箔職人である三浦彦太郎が、箔打ち機の開発を志す。

1894

明治二七 日清戦争がおこる。

1895

明治二八 三浦彦太郎、独立開業、製箔の機械化を志す。

1900

明治三二 彦太郎が京都（京都で水車を利用して製箔に従事）より金沢へ帰る。

✓

134

七 金沢で米騒動がおこり、金箔職人が中心的役割を果たす。

1919

大正

八 金箔の生産量が、明治・大正時代をとおして最高枚数の四八〇〇万枚を記録する。製箔業者
は一九〇〇人を数える。

1920

大正

九 孫二が再度渡米する。自製の真鍮箔、アルミ箔に加えて藤田錦霞堂（京都市）生産の砂子箔を取引する。ニューヨークに事務所を構える。しかし砂子箔が粗悪品であったため契約破棄に至る。戦後、品質に優るドイツ箔が復活し、日本箔が販売に窮す。

1924

大正一三 箔の組合で上澄の規格を設定し、品質を統一する。

1925

大正一四 彦太郎が金澤箔輸出のためシャム、インド、ビルマ地方へ渡航する。
（郷土読本）

1926

昭和

元 大正末年から昭和初期にかけて不況となり、箔の生産調整が行われる。
この頃ほとんどの作業場が箔打ち機を備える。

1931

昭和

六 輸出増強政策により箔の生産が急増する。

満州事変がおこる。

✓○

東京地方専売局管内芝工場で米国製モリス式自動包装機による巻き取り錫紙を使用することとなる。
孫二がアルミニウム箔についての研究を始める。
○

1932

昭和

七 石川県能美郡川北村中島（現在の川北町中島）で、箔打ち紙用の和紙の製造に成功する。
孫二が独立営業の届を金沢市に提出する（同年十月十二日）。錫箔製造によって生ずる酸化錫の再生に成功する。専売局ゴルデンバット包装用に錫箔を納める。孫二が三浦家の借財を皆済する（十七万三千円）。

1933

昭和

八 孫二が東京兜町に三興証券株式会社を創立する。（資本金十万円、社長孫二、監査役彦太郎）

1934

昭和

九 彦太郎がアルミ箔打ち紙に関する特許権侵害訴訟を起こす。（同年十一月、後に敗訴する）
市内諸江町に工場を創設する。（現三浦町）
アルミニウムホイル製造用薄葉打紙の特許を取得する。（このころ錫箔からアルミ箔へ転換
する。）

135

近代産業史における箔製造産業の調査研究

1883

大正

孫二（26 歳）米国より帰国（同年十一月）。燐家の工場の工員僅かに十名。錫箔の製造に取りかかる。後のアルミ箔につながる（？）。

六 江戸箔が途絶え、この頃から金沢箔の生産が増加する。

○

1918

第一次世界大戦終わる。
○

箔職人の家に三浦彦太郎が誕生する。
1873

六 彦太郎が質量ともに手打ちに優る製箔機を完成する。（石川県大百科事典）
彦太郎が米国へ渡航する。

上野嘉久助（上野屋嘉助）が政府より金銀箔中買手付などの職名を得、越野左助の独占体制が
崩れる。
○

大正

箔生産
関係

統制
関係

歴史
事項

○

西暦

1935

元号

事

参考資料

項

昭和一〇 安田孫兵衛をはじめとする箔同業組合有志により「箔業祖記功碑」が卯辰山に建てられる。
（題字は前田直行、撰文は黒本植）孫二が金沢市諸江町にアルミニューム箔工場を創設する。千三百坪の用地に工場敷地は六百坪、投下資本金二十万円。
従業員百五十名、製箔機三十五台、原動力二十馬力一台、十五馬力一台、三馬力一台、一馬
力一台。（同年十月二十日）

●

1937

昭和一二 日中戦争が始まる。
孫二、諸江町の工場をアルミニウム箔専門工場とする。敷地を千三百坪から三千坪の三倍に、工場を六百坪を千三百坪に、女工百名を収容する寄宿舎を新設し、製箔機百五台に拡張する。

✓

昭和一三 金沢の金箔用地金一ヶ月使用料が平均三十貫から四貫五百汶に激減する。

1939

昭和一四 工場生産の一部を時局産業の飛行機部品、板金作業に転換する。

創立三十周年記念 草創期の先輩を訪ねて（三） 専務取締役

北陸綜合警備保障株式会社

林寛治

P.12-13

三、三浦孫二氏
石川県教職員組合文化部編「郷土の話シリーズ第三集 郷土の産物」（昭和三十二年九月三十日発行、石川県教職員組合文化部）
金澤市役所臨時編纂部「金澤工業沿革」（明治 38 年）
金澤商工会議所「金澤市の製箔」（昭和８年）
中村静治「地方特殊産業の構造」（昭和 26 年、石川新聞社）
下出積與「加賀金沢の金箔」（昭和 47 年、北國出版社）
安江孝司「構造変動下の伝統産業と職人―石川県金沢市、箔産業―」（『日本の経営・地域・労働者 下巻』現代資本主義叢書

第二次世界大戦がおこる。

●

卯辰山周辺の碑文の散策 3」（平成 10 年 11 月 3 日、馬場公民館）

綜和

河野信次郎「金澤箔の沿革と現況」（昭和 41 年、河野金属箔粉株式会社）

三浦彦太郎が亡くなる。（七一歳）●

三田良信「生涯学習のまち推進事業

日本銀行調査局「金澤ニ於ケル製箔業」（大正 14 年）

大蔵省令で金使用制限令が出され、金箔の生産が困難になる。

1938

三浦孫二「回顧録」（昭和 24 年 12 月）

1940

昭和一五 奢侈品等製造販売制限規則（七・七禁止令）が施行される。金の使用が制限、禁止されて箔業は大打撃を受け、転業・廃業者が続出する。

1942

昭和一七 津幡工場、美川工場、金沢市御徒町に浅野分工場（東郭演舞場買収）、同長土塀六番丁に長土塀工場を開設する。

1943

昭和一八 軽金属使用制限規則が施行される。箔業は壊滅状態となる。

21 所収、北川隆吉編、昭和 56 年、大月書店）
平川新「近世日本の交通と地域経済」（平成９年、清文堂出版株式会社）『金沢市史』通史編２

近世（平成 17 年）

石川県箔商工業協同組合リーフレット

孫二が諸江工場隣に住宅九十六戸と共同浴場、共同集会所を備えた工員住宅を創設する。
（後に金沢市が町名「三浦町」の使用を認める。）✓

1945

昭和二〇 終戦。七・七禁止令が解除される。

1947

昭和二二 孫二が三浦物産株式会社を創設する（金沢市武藏ヶ辻）。

1948

昭和二三 三浦物産株式会社大阪出張所開設（大阪市西区西道頓堀通り）。

1949

昭和二四 三浦孫二「回顧録」発行

諸江等の関係従業員約三千名の解散式をあげる。

○

銀、銅、アルミ箔の輸出が GHQ より許可される。
○

1950

昭和二五 中小企業等協同組合法に基づき、石川県箔商工業協同組合が成立する。

1951

昭和二六 新たな町名「三浦町」が金沢市に生まれる。

1953

昭和二八 金の使用制限・禁止が八月一日以降全面的に解除される。石川県金箔配給有限会社が解散する。

1961

昭和三六 親鸞上人大遠忌により箔の需要が増える。このころ真空蒸着法（真空中で基板の上に金属の薄膜を作る技術）が開発される。

1968

昭和四三 騒音規制法が施行される。

1969

昭和四四 金沢市福久に箔団地の用地を買収し、造成が開始される。（三年後に造成完了する）

1971

昭和四六 金沢の金箔製作用具が国の重要民俗資料に指定される。

朝鮮戦争が起こり、特需景気となる。

✓
●
○
●
○
○

アメリカ合衆国のニクソン大統領が、金とドルとの交換の停止を声明する（ニクソン・ショック）。固定為替制度から変動為替相場制へと移行し、金が市場による自由価格制となる。

✓
✓

1974

昭和四九 「伝統的工芸品産業の振興に関する法律」（「伝産法」）が施行される。

○

金沢市北安江町に、金箔職人の安江孝明氏が美術工芸品や金箔製造道具を公開する「安江金箔工芸館」を開館する。
1976

昭和五一 福久の箔団地へ一八工場三〇戸移転する。

○

1977

昭和五二 金沢箔が「伝産法」により通産大臣指定伝統的工芸材料となる。（現在は経済産業大臣指定伝
統的工芸品材料）○

1985

昭和六〇 安江金箔工芸館の土地、建物、美術工芸品、製箔道具、箔打ち機等が金沢市へ寄贈され、「金
沢市立安江金箔工芸館」となる。

○

2009

平成二一 「金沢金箔伝統技術保存会」が設立される。

○○

金沢箔伝統技術保存会が、金箔の伝統的な製法である縁付金箔について「金沢伝統箔
金箔伝統技術保存会」を商標登録する。
2010

平成二二 「金沢箔技術振興研究所」が設立される。

2014

平成二六 金沢金箔伝統技術保存会が国の選定保存技術「縁付金箔製造」の技術保存団体になる。

2020

令和二

○

近代産業史における箔製造産業の調査研究○

金沢

金沢市立安江金箔工芸館が金沢市北安江から東山へ新築移転する。
縁付金箔製造技術を含む「伝統建築工匠の技」がユネスコ無形文化遺産に登録される。

136

137

3．金箔製造における価値支配要件

縁付金箔の製造工程に関する課題

金沢星稜大学元経済学部

生産管理における価値条件は QCD であり、その価値をコントロールするための条件が価値支配条件であり、これがいわゆる “4M” と呼ばれるもので、第二次管理とも呼ばれる。

石川敦夫

4 つの “M” は、人（Man）､ 装置・設備（Machine）、方法（Methods）、材料（Material）の 4 つを指すことになる。金箔の製造工程にこの 4M を当てはめてそれぞれ課題を考えると人、工匠（Man）には独自のノウ
ハウがあり、そこには経験や知識によるスキルの差が生まれ、一般的に年長者のほうが様々なスキルを持っていると推測されるため、若い世代にどれだけ伝えられているかが課題となる。
職場が異なる工匠の間でも方法（Methods）が異なっていると考えられる。ただし家内工業的に金箔を１．目的製造している職場では作業方法は同じであることが推測されるが、職場が物理的に離れたところで作業が金沢は国内の金箔の 99.9％を生産しているといわれる。金箔には縁付（えんつけ）金箔と断切（たちきり）金箔の 2 種類がある。縁付とは昔ながらの製法であり、和紙で金箔を挟み金箔を打ち延ばす製法である。一方断切とは昭和 40 年代から普及し始め、洋紙のグラシン紙で金箔を挟み打ち延ばす製法である。

行われていれば、情報の共有化がなされないため、職場ごとに独自の技術、ノウハウが深耕されると考えられる。
次に装置、設備（Machine）についても工匠間で違いがあると推測される。箔の製造装置（箔打機）は量産

縁付金箔を作る際には、澄打紙や箔打紙など様々な和紙を用いる。しかもその紙の用途に応じた紙仕込されるものではないが、箔打機の構造的には大きな差はないと考えられる。今回の調査ではほとんどの装みが必要である。特に箔打紙の仕込みの良否は、箔の出来栄えにも大きく影響し，縁付金箔の製造工程の置が 1960～1970 年代に購入され、今なお現役で使用されているものが多いことが判明した。その装置を要とも言える工程の一つである。

扱うのは人であり、人によりメンテナンス方法やその間隔が異なり、あるいは独自の改良がなされたこと

本報告では縁付金箔の製造工程において、生産管理的な視点から金箔の製造工程に対してアプローチを試みるものである。今回は箔打工程の一部において聞き取り調査を行った。
工業的な生産管理は、安定したモノづくりを目指し、価値条件といわれる QCD（Q：Quality【品質】、C：も十分推測される。したがって、装置、設備の管理方法についても情報の共有化は必要と考えられる。
金箔の原材料（Material）である合金そのものは、厳密にその配合が決められているが、1／10,000 ミリ
まで薄く引き延ばされるため、材料そのものも工匠ごとに適した材質、特性があると考えられる。

Cost【コスト】、D：Delivery【納期】）
を高めるために作業を標準化することが一般的である。しかしながら金箔

また副資材である箔打紙、澄打紙などは紙の違いよって金箔の出来に大きく影響するといわれている。

製造において、その製法や材料、そして箔打は工匠としての知識、スキルを標準化することは難しい。ここれらの紙に対して工匠が独自の紙仕込みを行っており、その工匠ごとに最も適した仕入れ先があるといのまま工匠の高齢化、後継者不足が進めば、金沢金箔独自の技術、文化を失うことにつながりかねない。

われている。これら澄打紙、箔打紙の紙仕込みについても金箔の製造方法と同様 4 つの管理項目を考えな

これら技術、材料、スキルなどを暗黙知として伝承するのではなく、できる範囲で形式知とすることが金沢金箔の技術を保存するためには必要である。伝統技術を持つ工匠の数が減ると、情報交換そのものの回数も減り、各工匠の製造方法は他の職場から見ればお互いブラックボックス化していく恐れがある。今ければならない。
箔打紙、澄打紙は、製法、原材料の樹木の生産地によりその特性が大きく異なるといわれ、したがって
紙漉きの工房においても 4 つの視点から工程を管理していく必要がある。

回は金沢金箔技術保存会 の会員の方 9 名（7 軒）に協力をいただき、主に箔打ちに関する製造方法について
聞き取り調査を行った。

表1

縁付金箔の製造に関する 4M の視点からの課題
縁付金箔の製造に関する課題

2．縁付金箔の製造工程

・職場が物理的に離れていることが多く、工匠間で技術の情報共有が行われにくい。
・従前からの（例えば先代から）工匠独自の技術、ノウハウがあり、その技術は職場（家庭）内のみで引き継がれていく。
・技術改良が行われても、自身の職場での装置、材料に適した改良であり、共通性の高い技術改良かどうかは不明である。

装置（Machine）

・各職場によって装置（メーカー、仕様）が異なる。
・類似装置でもメンテナンス方法や間隔が異なる。
・製造技術を工匠に依存する割合が高い場合と、装置に依存する割合が高い場合があり（装置の再現性を非常に、この考え方の違いにより装置の管理方法が異なる。
重要視する工匠もいる）

材料（Material）

・金箔の材料、組成の違いによって、金箔を打つときの特性に影響する。
・紙仕込みの出来栄えの違いによって金箔の出来・不出来に大きく影響する。
・紙漉き工房の違いによる箔打紙の特性の違いによって金箔の出来・不出来に影響する。
・和紙の仕入れ先が、和紙の製法、原材料の生産地を変更することも考えられる。

方法（Methods）

・各工匠間で、箔打ちの方法（時間、回数、打ち方）が異なる。
・管理項目（温度、湿度、金気、時間等）が、工匠間で異なる。
・管理項目の基準値が数値化されていない。
・金箔の状況から判断したフィードバックの方法も工匠間で異なる。

縁付金箔の製造工程は大きく分けて「澄打ち」「箔打ち」「 紙仕込み」の 3 つに分けることができる。澄工程
は金属を溶融し延金にする。さらに厚みは 1／20 ミリまでローラーで延ばし、その後澄打機で 1／1,000 ミ
リ程度まで金箔を薄く延ばす。箔工程では 1／1,000
ミリの金箔をさらに 1／10,000 まで打ち延ばす工程である。最終工程である「箔打ち」工程を細かく分けると図 1 のようになる。

図1

138

縁付金箔における箔工程（箔打工程）

139

縁付金箔の製造工程に関する課題

人（Man）

4．製造方法に関する調査

パターン①は縦方向、横方向にそれぞれ 5 回～10 回箔打ちを行い、その後 90 度回転させて縦方向、横

今回インタビューした項目は主に、小間打ち、箔打ちの作業方法についてである。製造方法については

方向に 5～10 回箔打ちを行う。同様に 90 度回転をあと 2 回行い、4 辺すべてで縦横方向に打ち終わると、温度、湿気などの条件が大きく影響しており、すべての工匠の方からは、季節、天候によって若干変更し束ねた一打ちの箔を裏返し裏表を逆にして、再度 90 度回転を 3 回繰り返し 4 辺がすべてで打ち終わればこているが、現在では作業場にもエアコンがあるため、昔ほど湿度、温度に影響されることは少なくなってれを 1 セットとする。
パターン②は縦方向、横方向にそれぞれ 5 回～10 回箔打ちを行い、打ち終わると、一打ちの箔の束をいるとのことだった。

裏返し裏表を逆にして、縦方向、横方向にそれぞれ 5 回～10 回箔打ちを行い 1 セットとする。
4-1

小間打ち

パターン③は箔の 1／4 の面積を縦方向、横方向に箔打ちを行い、それが終われば 90 度回転させ、再び箔打ち（打ち前）について

箔打ちは約 1800 枚の金箔を和紙で挟んだものを牛革で束ねた箔（以下 “ 一打ち ” と記す）を延ばす作業で

箔の 1／4 の面積を縦方向、横方向に箔打ちを行う。さらに 90 度回転を 2 回行い、箔の全面をすべて打ちあるが、インタビューにより箔打ち方法には 3 つのパターンがあることが分かった。以下にそのパターン

終えると、箔の束を裏返し裏表を逆にする。以下同様に表面に対して行った作業と同じ作業を繰り返し、を示す。

裏面も面積の 1／4 ずつ箔打ちを行い 90 度の回転を 3 回行い、全面に対して箔打ちが終了すれば 1 セットとなる。

なおは箔打ちの表面を縦方向に複数回往復する打ち方を表す

4-2

箔の時間－温度プロファイル

4-1 節で示したような方法で箔打ちを行うと箔の温度が上昇し、数セットずつ繰り返すことで箔の温度は箔打ちの表面を横方向に複数回往復する打ち方を表すはかなり上昇する。ある程度まで温度が上昇すれば、今度は冷却時間を設け箔全体の温度を下げ、ある程度温度が下がれば、再度箔打ちを開始する。

は 90 度回転、は裏表を反転する作業を表す。

以下の図 2 は縦軸に温度、横軸に時間を取った時の金箔の一打ちの箔の温度を想定したプロファイルで
ある。

パターン①

図2

箔打ちを行った時の束ねた箔の想定温度プロファイル

いずれも箔打ちを何セットかを繰り返すことで温度が上昇し、その後冷却を行う。ただ、冷却しても箔打ち開始時の温度 ( 室温）よりは

パターン②

高い温度で箔打ちを再開するという。また小間打ちの時間は半日程度、
箔打ちはほぼ 1 日かけて行っている。それぞれ温度の上昇と下降の時
間は各工匠により異なり、10 分から 1 時間程度である。以下このプロファイルのことを簡易的に 1 サイクルと表現する。

パターン③

縁付金箔の製造工程に関する課題

140

141

5．インタビュー内容

1 時間に 5～6 サイクル行い、1 日では 7～8 時間程度行うので 35～45 サイクル程度行うことになる。

この縁付金箔関する技術を保存する「金沢金箔伝統技術保存会」に登録している会員数は、箔打ちを行

5-7

G氏

う「縁付生産」部門が 24 名、澄打を行う「澄生産」部門が 8 名で、合わせて 32 名である 。今回インタビュー

小間打ちと箔打ちの打ち方はパターン①である。1 セットを 7 回行い、冷却して 1 サイクルとする。小は同保存会の「縁付生産」部門のメンバー7 名の方に対し行った 。7 名の方に対してはアルファベットの呼間打ちは 3～4 時間行うので 5 サイクル程度行う。箔打ちは午前中 15 分行い 15 分冷却、午後は 3 分打って称を用いて、以下 A 氏から G 氏と記す。

3 分冷却を繰り返す。なお箔打ち作業は 1 日で終わらず 1.5 日から 2 日間かけて行う。1 日目の午後と 2 日
目は 3 分打って 3 分冷却というように 1 サイクルが短くなり 10 分未満と短くなっている。これは長時間打

5-1

つことで金箔が一気に広がらないようにするためである。また G 氏の特徴としては二打ち分準備し交互にA氏

小間打ち、箔打ちの打ち方はパターン①である。1 セット（2～3 分）を 7～8 回繰り返した後冷却を行う。

箔打ちを行っている。箔を打っている間は一方を冷却し、もう一方を打つときは、先ほど打ったものは冷季節によってセット数は違い、冬場など最初は 20 回～25 セットを連続して行い温度上昇をさせることも却にあてている。したがって 1 サイクルの中で冷却時間と箔打ち時間は同じである。また箔打ち方法はそある。

の周囲を抑えて打つ「二辺打ち」という方法を採用している。

小間打ちの場合 8～10 サイクルを約半日かけて行い、箔打ちの場合は 20～30 サイクルを 1 日かけ行う。
A 氏の小間打ちの特徴は表裏とも縦方向に全面 2 回、横方向に全面 1 回打ちを行い 90 度回転させるが、箔

5-8

以上 7 名の小間打ち、箔打ちについての聞き取り調査から以下のような特徴が明らかになった。

打ちの場合は縦方向に全面 1 回、横方向に全面 1 回の後 90 度回転させている。
箔の束の温度は測定したことはないとのことだが、経験的に箔の温度を掌で認識して箔打ちのセット数（1） 小間打ちはほぼ半日 3～4 時間の作業となる。一方箔打ちは 7～8 時間の 1 日作業となる。工匠によっを調整している。
5-2ては 1.5～2 日作業を行っている。
（ 2）小間打ちや箔打ちには工匠によって 3 つのパターンがあることが分かった。1／4 面ずつ打つ方法も

B氏

小間打ち、箔打ちの打ち方はパターン①である。1 セット（2～3 分）を数回繰り返した後冷却を行う。冷却時間も含めて 1 サイクル 15～20 分である。箔の温度が上がるにつれて、箔打ちの時間は短くしている。

あった。
（ 3）小間打ち、箔打ちの打ちと冷却の時間を 1 サイクルとすると、10 分程度を 1 サイクルとするケースも後半は冷却時間も含めて１サイクル 10～15 分程度である。
小間打ちの場合、午前中に 15～16 サイクル行い、箔打ちの場合は午後からも 15～16 サイクル行う。B

あれば 45 分から 1 時間程度を 1 サイクルとするケースもあった。
（ 4）小間打ちと箔打ちで 1 サイクルの時間を変更している場合があり、また箔打ちだけでも前半と後半で氏は数セット箔打ちを行った都度、内部の箔の様子を確認しながら進める。1 サイクルの中での箔打ち時
間は、後半になると倍程度に延長される。

1 サイクルの時間が異なっている場合もあった。
（ 5）箔の温度上昇も 1 サイクルの時間により異なるが、上昇した温度は「体温程度」から「触ることができ箔の様子を確認する際、箔が気泡のように膨らんでいる状態、いわゆる “ 沸く ” 状態になっていればまだ箔打ちを行ってもよいと判断している。気泡が出なくなったら箔の伸びの限界だとしている。
5-3

小括ないくらい」というように温度差が見られた。
（ 6）いずれの工匠も小間打ち、箔打ちの際の箔を束ねた一打ちの温度を測定したことはなく、体感で箔の温度を認識し、経験的に打ちと冷却のタイミングを決定している。

C氏

小間打ち、箔打ちの打ち方はパターン①である。1 セットを 2～3 回繰り返して、10 分程度冷却する。したがって 1 サイクルは 15～20 分程度で 1 時間に 3～4 サイクルをおこない、午前中の仕事として 15 サイク

6

箔打ち機

ル程度行う。箔打ちの場合は午後からも箔打ちを行い、箔打ち時間と冷却時間の合計 1 サイクルが 30 分

各工匠の職場には箔打ち ( 小間打ち）機と灰汁打ち用の装置が設置されている。

程度で、都合 5～6 サイクル行う。

多くは昭和 40 年代前後の装置が多い。銘板もなく製作年代、メーカーが不明な装置もあった。

5-4

D氏

6-1

小間打ちと箔打ちの打ち方はパターン③である。その箔の 1／4 ずつの面積を打つ。2～3 分程度で 1
セットを終了し、5 分程度冷却時間を設ける。したがって 1 時間で 5～6 サイクル程度行うことができる。

各工匠の箔打ち機

各工匠の設備について、用途、メーカー、製作年について表 2 に示す。
表2

各工匠の仕事場の装置
用
箔（小間）打ち用

これを午前中に 3 時間程度行う。したがって午前中には 15～18 サイクル行うことになる。午後は同様の作業を 4 時間程度行う。
E氏

2台

灰汁打ち用

1台

メーカー

年

所田鉄工所

1990 年

B氏

2台

2台

所田鉄工所

1971 年 3 台
1960 年 1 台

C氏

2台

2台

不明

1963 年 1 台
1966 年 2 台
1970 年 1 台

D氏

1台

1台

所田鉄工所

1979 年

E氏

2台

2台

所田鉄工所

1972 年

小間打ちと箔打ちの打ち方はパターン②である。小間打ちは 15 分程度打ち 15 分ほど冷却するので 1 サ
イクルは 30 分程度である。午前中に 5～6 サイクル行う。上昇したときの箔の温度は 40℃程度と思われる。
冷却しても室温まで下げることはない。箔打ちの場合は 10 分打って 10 分冷却し、1 サイクル 20 分程度である。このため午前中に 10 サイクル、午後に 10 サイクル程度行う。

5-6

F氏

小間打ちと箔打ちの打ち方はパターン①である。小間打ちは 15 分ほど打って、30 分ほど冷却する。1 サ

代

F氏

1台

1台

西田鉄工

1966 年以前

G氏

1台

1台

不明

1966 年

イクルが 45 分程度なので午前中に 4 サイクル行う。一方箔打ちは 2～3 分箔打ちを行い 5 分程度冷却する。

装置の製造年代は 1960 年～1970 年前後に製造されたものが多い。1968（昭和 43）年に騒音規制法が施行

142

143

縁付金箔の製造工程に関する課題

5-5

A氏

途

され、箔団地への移転 (1976 年）の移転 なども関係しているのかもしれない。どの装置も箔打ちのピストンがあたる地面の部分には直径 50㎝程度、高さ（深さ）50㎝程度の円錐状の石が埋め込まれており、円錐の7. まとめ
今回の聞き取り調査は、金沢金箔伝統技術保存会の方に協力をいただいて実施することができた。現状頂上部分で箔を打つようになっている。

の金箔製造装置と作業方法について聞き取りを行ったが、おおよその回数や時間を聞くにとどまり、それ

6-2

らは標準的な作業方法である。しかし、対象物である金箔の状態からフィードバックされる変更、調整は

各工匠の箔打ち機

以下に工匠の箔打ち（一部灰汁打ち）装置の写真を示す。図 3 は A 氏の職場の箔打ち機であり、以下図 4 はＢ氏、図 5 は C 氏、図 6 は D 氏、図 7 は E 氏、図 8 は F 氏、図 9 は G 氏の職場の装置である。

経験や知識に基づく判断基準が必要で、それらを明らかにすることが今後の課題である。
専門的技術の造詣が深い工匠が、専門家としてこれらの数値や方法、写真を見て評価すれば、より多くの技術的な知見を得ることができると考えられる。4M の視点をフレームワークとして上記の課題に取り組むことも、一つのアプローチと考える。
文化として箔打ち作業などを紹介することは金沢の観光資源としても活用されていることを考えれば、現在の金箔技術をそのまま継承することも重要であるが、一方その金箔製造技術を、現代の工業的先端技
術を以て、現行の伝統技術を数値化、可視化することによる継承も、後継者難などを考えれば重要な課題である。例えばアクチュエーターや数値制御の技術を用いて箔打ち装置を見直せば、箔打ちも立位にて作業でき、数値制御技術で箔打ち回数、箔打ち場所、箔打ちの衝撃力（積算値）もコントロールでき、箔の出来栄えから製造条件を検討することもできる。工匠のノウハウ、スキルを現代先端技術と融合させることも技能伝承の一つの方法だといえる。
1 伝統建築工匠の会 HP

https://kenchikukosho.jp/kinpaku.html

工匠の会の選定保存技術保存団体の 1 つに、金沢金箔伝統技術保存会がある。
図3

図4

図5

図6

正会員数は縁付生産 24 名、澄生産 8 名 (2022 年 6 月参照 )2 金沢金箔伝統技術保存会 HP

https://entsukegoldleaf.jp/

3 7 名のうち 2 名は御子息が参加されて実質的には 9 名の方の意見を伺っている。
4 金沢市安江金箔工芸館「金沢と金箔」 https://www.kanazawa-museum.jp/kinpaku/history/index.htm

図7

図8

図9

装置の高さは 2m 弱であり、モーターでベルトを回転させ、箔を打つ仕組みになっている。作業はいずれも座位で行われる
縁付金箔の製造工程に関する課題

箔打ち機のピストンの先端部分の直径は、どの工匠の装置もほぼ同じで、直径は約 30㎜前後であり、
灰汁打ち機の場合はその先端の直径は 80㎜前後である。構造はほぼ同じであっても、写真からみると装置としては若干異なっているようである。

144

145

Challenges Faced in Preserving Entsuke Gold
Leaf ProductionHaku Goldbeating Process
Dividing (Zumikiri)

Ishikawa Atsuo

Former Professor, Faculty of Economics, Kanazawa Seiryo University

1. Objective

Bundling (Shikiire)

Komagami

Leather Bands
CowhideBeating (Koma Uchi)

Komagami

Ho no Ma

Rebundling and Heating(Watashi Shigoto)

Mamagami

Haku-uchiki

Beating (Uchimae)

Mamagami

Kanazawa reportedly produces 99.9 percent of all gold leaf in Japan. Two types of gold leaf are produced:

Grading (Nuki Shigoto)
Bamboo Pincers

Trimming and Booking(Utsushi Shigoto)

Mamagami

Completion
Figure 1. Haku goldbeating process for entsuke gold leaf

3. Value Control Requirements in Gold Leaf Production
The conditions for generating value during production control are QCD, and the factors that control thevalue generated by QCD are called “value control factors,” also known as the 4Ms or secondary controls.
The 4Ms refer to Man, Machine, Methods, and Materials. If we apply the 4Ms to gold leaf production
and assess the challenges faced at each stage of the process, the craftspeople (Man) possess their own
practical know-how, with different levels of skill born out of experience and knowledge. In general, older
craftspeople are thought to possess more skills, and to what extent those skills are being passed to younger generations of craftspeople is an area of concern.
For Methods, we can assume that these differ between craftspeople in different workshops, or even in thesame workshop. Although, workshops operating as a cottage industry likely use identical in-house procedures to make gold leaf, workshops in scattered locations presumably have distinct techniques and forms
of practical knowledge, as geographical distance impedes the flow of information.
We can also expect Machines to differ between craftspeople. The mechanized hammers used in the haku
goldbeating process are called haku-uchiki. Though not mass produced, these machines do not seem tohave major structural differences. For this report, most of the mechanized goldbeating hammers surveyed
were made in the 1960s and 1970s and remain in service. As the operators of these machines are humans,

2. Entsuke Gold Leaf Production Processes
The production processes for entsuke gold leaf can broadly be divided into three stages: zumi goldbeating, haku goldbeating, and paper preparation. For the zumi process, an ingot of gold alloy is cast andit is reasonable to assume that they conduct maintenance using different methods and at different inter-flattened. Rollers are used to flatten the gold into a ribbon 1/20 mm thick. The gold is then beaten into

The alloy (Material) for making gold leaf consists of a precise ratio of metals. However, the materials useda foil approximately 1/1,000 mm thick using a mechanized hammer ( zumi-uchiki). During the haku───────────────────

goldbeating process, the 1/1,000 mm-thick zumi gold foil is beaten into gold leaf just 1/10,000 mm.
The chart below (fig. 1) shows each step of the process.
146

vals, and that they may have modified their machines in unique ways. As a result, information needs to beshared about the different methods used to manage machines and equipment.

1 Website of the Society of Traditional Architectural Craftspeople. https://kenchikukosho.jp/kinpaku.html
The Society for the Preservation of Traditional Kanazawa Gold Leaf is listed as a selected organization for preserving
traditional techniques. There are 15 full members for entsuke production and 5 for zumi production (see June 2022).

147

C h a l l e n g e s F a c e d i n P r e s e r v i n g E n t s u k e G o l d  
 L e a f P r o d u c t i o nentsuke and tachikiri. Entsuke uses a traditional production method in which craftspeople beat out
leaves of gold between handmade sheets of washi paper. Entsuke (“bordered” gold leaf ) derives its namefrom the finished product, which is presented on a paper that forms a thin border around the edge of thegold. The production of tachikiri gold leaf began to spread in the 1960s and uses sheets of glassine tointerleave the gold during the goldbeating process.
Several types of washi are used when making entsuke gold leaf, including paper for the initial zumi goldbeating process and the final haku goldbeating process. Different preparation processes are crucial for each type of
paper. For the haku process in particular, the skill with which the goldbeating paper is prepared greatly affects
the final quality of the gold leaf and is considered one of the most important steps in the entire process.
This report approaches entsuke gold leaf manufacturing from the perspective of production control. To
this end, I conducted interviews concerning part of the final haku goldbeating process.
The goal of industrial production control is consistent manufacturing. Procedures are typically standardized to optimize Quality, Cost, and Delivery (QCD)—conditions often cited for generating value. However, for gold leaf manufacturing, the production methods, materials, and the knowledge and skill of thecraftsperson are difficult to standardize. Practicing goldbeaters are growing older and if the current difficulty in obtaining successors continues, Kanazawa will inevitably lose the unique culture and techniquessurrounding gold leaf production.
If Kanazawa’s gold leaf technology is to be preserved, its techniques, materials, and skills cannot be passed
down as tacit knowledge, but must be formalized as explicit knowledge to the greatest extent possible.
As the number of craftspeople with traditional skills declines, there are fewer chances for the exchange of
information, creating a risk that each person’s methods will become an impenetrable “black box” to even
their peers. For this report, I interviewed craftspeople primarily concerning their manufacturing methods for the haku goldbeating process. Nine members (in seven workshops) of the Society for the Preservation of Traditional Kanazawa Gold Leaf cooperated with this study.

to beat the alloy to a thickness of 1/10,000 mm presumably have properties and characteristics that are

4. Survey of Production Methods]

unique to each craftsperson.

I primarily interviewed craftspeople about their procedures for beating gold in the koma uchi and haku

Differences in secondary materials, like haku goldbeating paper and zumi goldbeating paper, are thoughtuchi processes, which result in the finished entsuke gold leaf. Variables like temperature and humidity
can significantly affect the manufacturing process. All the craftspeople reported that the they adjusted
their processes to changes in the season and weather; however, modern workshops are equipped with air
conditioners, and the effects of temperature and humidity are no longer as significant as they once were.

to result in significant differences in the resulting gold leaf. And each craftsperson likely prepares thesekinds of paper in their own way and sources them from their preferred suppliers. The properties of haku
and zumi goldbeating paper are said to differ substantially depending on the production method andthe growing region of their materials. The same four control factors apply to the preparation of haku andzumi goldbeating paper as for the production process of gold leaf.

Table 1. Issues in Production of Entsuke Gold Leaf in Terms of the 4Ms
Entsuke Gold Leaf Production Issues

Man

4-1 Koma uchi and Haku uchi ( Uchimae)

Haku uchi refers to the process of beating a packet of nearly 1,800 sheets of gold leaf interleaved withwashi and bound together with cowhide. The interviews revealed three goldbeating patterns for haku
uchi. The three patterns are illustrated below.

• It is difficult for craftspeople to share information about their techniques, as many workshops are in separate
locations.

This image indicates vertical strikes made multiple times back and forth over the surface of thethey pass down only within their workshop (i.e., household).

packet.

• Existing craftspeople (i.e., the earlier generation) possess unique techniques and practical knowledge that
• Improvements to production techniques are tailored to the equipment and materials in each workshop, and it
is unclear if the improvements would be relevant to other workshops.

Machine• Equipment differs in each workshop (i.e., manufacturer and specifications).
• Even if the equipment is similar, the maintenance methods and intervals of maintenance are different.
• Differences in equipment management also arise from approaches that rely more heavily on the craftsperson
versus those that rely more heavily on machinery (some craftspeople place great importance on a machine’s
capacity to produce consistent results).

Material• Differences in the materials and composition of gold leaf affect its properties during hammering.
• Differences in the quality of paper preparation significantly affect the final quality of the gold leaf.
• Haku goldbeating paper made at different papermaking workshops has different properties, which significant-This image indicates horizontal strikes made multiple times back and forth on the surface of thepacket.
This

image indicates a 90°turn. This

image indicates flipping the packet over.

Pattern 1

ly impact the final quality of the gold leaf.
• Washi suppliers may also change their production methods or the regions from which they source materials.
Methods• Each craftsperson uses different methods for haku goldbeating (e.g., duration, number of strokes, method of
beating).

C h a l l e n g e s F a c e d i n P r e s e r v i n g E n t s u k e G o l d  
 L e a f P r o d u c t i o n• Control variables differ between craftspeople (e.g., temperature, humidity, metals used, duration, etc.).
• Control variables do not have standardized numerical values.
• The way craftspeople tailor their processes in response to the state of a given batch of gold leaf is also different for each person.

Pattern 2

Pattern 3

148

149

In Pattern 1, the craftsperson uses vertical and horizontal hammering sequences to beat the packet five to

5. Interview Summaries

ten times in each direction before rotating it 90 degrees. The artisan repeats the process three times until

The Society for the Preservation of Traditional Kanazawa Gold Leaf preserves the techniques used tothe packet has been beaten both vertically and horizontally on all four sides. The packet is then flippedmake entsuke gold leaf. It has a total of 32 registered members, with 24 specializing in entsuke gold leaf

over and beaten in the same manner until it has been rotated three times and beaten on all four sides.

and 8 specializing in zumi gold foil production. I interviewed seven members specializing in entsuke

This process is counted as one set.

goldbeating. The members are identified using the letters of the alphabet, from Member A to Member G.

In Pattern 2, the craftsperson uses vertical and horizontal hammering sequences to beat the packet five to
ten times in each direction before flipping it over and repeating the process to complete one set.

5-1 Member A

For Pattern 3, the craftsperson uses vertical and horizontal hammering sequences to beat a one-quarter

Member A uses goldbeating Pattern 1 for koma uchi and haku uchi. He cools the packet after completing

portion of the packet. The packet is then rotated 90 degrees and a different quarter of the packet is beat-

7 to 8 sets (2 to 3 minutes each). The number of sets varies depending on the season. In winter, he occa-

en in the same manner. The craftsperson continues in this way, rotating the packet twice more. When thesionally lets the temperature rise for an initial hammering of 20 to 25 sets.

entire surface of the packet has been beaten, it is flipped over and an identical process is repeated, withFor koma uchi, Member A performs 8 to 10 cycles over half a day and for haku uchi, 20 to 30 cycles overeach quarter of the surface area beaten as the packet is rotated 90 degrees three times, covering the entire

a full day. A distinct feature of Member A’s koma uchi process is that he performs two sequences of ver-surface and forming one set.

tical hammering and one sequence of horizontal hammering on both sides of the packet before turning
it 90 degrees. However, for haku uchi, he hammers the packet vertically and horizontally one time each

4-2 Time-Temperature Profile of Gold Leaf

before turning it 90 degrees.

Beating the gold as described in section 4-1 causes its temperature to rise, and repeatedly completing

Member A says he has never measured the temperature of the packet, but he gauges the temperature withmultiple sets causes the temperature to rise substantially. When the gold gets too hot, it is given a cooling

his palms and adjusts the number of sets from experience.

period to reduce its overall temperature. When it has sufficiently cooled, the goldbeating begins again.
Figure 2 shows the predicted profile of the temperature of the packet of gold leaf with the vertical axis

5-2 Member B

representing temperature and the horizontal access representing time.

Member B uses goldbeating Pattern 1 for koma uchi and haku uchi. He cools the packet after completing
multiple sets (2 to 3 minutes each). The duration of each cycle is 15 to 20 minutes, including cooling

Cooling

Hammering

the second half of the process is approximately 10 to 15 minutes, including cooling time.
For koma uchi, Member B performs 15 to 16 cycles in the morning; for haku uchi, an additional 15 toHammering

16 cycles in the afternoon. Member B checks the condition of the gold inside the packet every few setsduring haku uchi. He nearly doubles the duration of each cycle during the second half of the haku uchi process.

Time

When checking the inside of the packet, he decides to continue beating the gold if it displays bubble-likeFigure 2 Predicted Temperature Profile of a Packet of Gold Leaf during Haku Uchi

bulges. When there are no such bubbles, he takes it as a sign that the gold leaf has expanded to its limit.
In all cases, the packet’s temperature rises due to repeated hammering over multiple sets after which it
is cooled. Although the gold is allowed to cool, each craftsperson said they resumed goldbeating with a

5-3 Member C

starting temperature higher than the gold’s starting temperature (i.e.,

Member C uses goldbeating Pattern 1 for koma uchi and haku uchi. He cools the packet for about 10

room temperature). The koma uchi process takes half of a day, andminutes every 2 to 3 sets. Each cycle takes approximately 15 to 20 minutes, and Member C completes 3

the haku uchi ( uchimae) process takes a full day. The amount of timeto 4 cycles per hour. He performs about 15 cycles in the morning. When conducting haku uchi, he per-the gold is permitted to heat and cool depends on the craftsperson,with values ranging from ten minutes to one hour. In the remainder

Cycle

forms the process in the afternoon, doing a total of 5 to 6 cycles, with each cycle lasting approximately 30
minutes including the time for hammering and cooling.

of this report, this profile is referred to simply as one cycle.
5-4 Member D
Member D uses goldbeating Pattern 3 for koma uchi and haku uchi, hammering the packet one quarter───────────────────

2 Website of the Society for the Preservation of Traditional Kanazawa Gold Leaf https://entsukegoldleaf.jp/
3 Two of the seven craftspeople were joined by their sons, effectively raising the number of people interviewed to nine.

150

151

C h a l l e n g e s F a c e d i n P r e s e r v i n g E n t s u k e G o l d  
 L e a f P r o d u c t i o nTemperature

Hammeringtime. He shortens the duration as the temperature of the packet rises. The duration of each cycle during

Coolingat a time. One set takes 2 to 3 minutes, and then the packet is cooled for about 5 minutes. Consequently,
he can complete 5 to 6 cycles per hour. This work is performed for about 3 hours in the morning for a
total of 15 to 18 cycles. He performs the same task in the afternoon for about 4 hours.

et, in some cases a cycle lasted 10 minutes while in other cases, it lasted 45 minutes to 1 hour.
4) Some craftspeople varied the duration of 1 cycle for koma uchi and haku uchi. Some also changed theduration of 1 cycle between the first and second half of haku uchi.
5) The temperature increases of the gold leaf varied depending on the length of 1 cycle, with reported
temperatures ranging from “approximately body temperature” to “practically too hot to touch.”

5-5 Member E
Member E uses goldbeating Pattern 2 for koma uchi and haku uchi. He performs koma uchi for about

6) None of the craftspeople had ever measured the temperature of the packet during koma uchi or haku

15 minutes and then cools the packet for another 15 minutes, resulting in a 30-minute cycle. Member E

uchi. They judged the temperature of the gold leaf by touch and determined the timing for cycles ofhammering and cooling based on experience.

performs 5 to 6 cycles in the morning. The gold reaches an estimated temperature of close to 40º C at its
height during the goldbeating process. Member E does not allow the gold to return to room temperatureduring the cooling period. For haku uchi, he beats and cools the packet for 10 minutes each, producing a

6. Mechanized Hammers

cycle close to 20 minutes. Consequently, he performs 10 cycles in the morning and about 10 cycles in the

Each craftsperson’s workshop is equipped with mechanized hammers for goldbeating (haku-uchiki or ko -afternoon.

ma-uchiki) and for preparing goldbeating paper (aku-uchiki). Most of the machines were manufactured
in the 1960s and 1970s. The selection included machines that do not have nameplates and for which the
manufacturer or year of production are unknown.

5-6 Member F
Member F uses goldbeating Pattern 1 for koma uchi and haku uchi. For koma uchi, he beats the packet
for about 15 minutes and cools it for about 30 minutes. Each cycle takes roughly 45 minutes, and he

6-1 Mechanized Hammers by Craftspersoncompletes 4 cycles in the morning. For haku uchi, he beats the packet for 2 to 3 minutes and allows it toTable 2 indicates the use, manufacturer, and year of production for each craftsperson’s equipment.

cool for about 5 minutes. He performs 5 to 6 cycles an hour, for a total of 35 to 45 cycles over a 7-to-8-

Table 2. Equipment by Workshop

No. by Use
Goldbeating
Paper Beating( Haku/ KomaUchi)( Aku uchi)

hour work day.

Manufacturer

Year

Member A

2 units

1 unitShoda Iron Works

1990

Member G uses goldbeating Pattern 1 for koma uchi and haku uchi. One cycle comprises beating theMember B

2 units

2 units

Shoda Iron Works

1971 (3 units)1960 (1 unit)

Member C

2 units

2 units

Unknown

1963 (1 unit)
1966 (2 units)1970 (1 unit)

not complete haku uchi in a single day but performs the process over 1.5 to 2 days. On the afternoon

Member D

1 unit1 unitShoda Iron Works1979

of the first day and for the second day he performs shorter cycles of beating and cooling for periods ofMember E

2 units

2 units

Shoda Iron Works

1972

Member F

1 unit1 unitNishida Tekko

Before 1966

Member G

1 unit1 unitUnknown1966

packet for 7 sets and then cooling it. He performs koma uchi for 3 to 4 hours, completing about 5 cycles.
For haku uchi, he follows a pattern of 15 minutes of beating and 15 minutes of cooling in the morning,
and a pattern of 3 minutes of hammering and 3 minutes of cooling in the afternoon. Member G does

3 minutes each, reducing the time for one cycle to under 10 minutes. The purpose of the longer process
duration is to prevent the gold leaf from expanding too quickly. A distinct feature of Member G’s process
is he prepares two packets, which he beats alternately during the haku uchi process. He beats one packet
while the other is cooling and vice versa. As a result, he uses the same amount of time for cooling andhammering. Member G also presses down the surrounding area of the packet in a method called nihen

uchi (“hammering two sides”).

Most of the equipment was manufactured between 1960 and 1970. This may be related to the enforcement of the Noise Regulation Law of 1968 and the accompanying relocation in 1976 of goldbeating
workshops to a sector specifically designated for that purpose. For all the machines, a conical stone diewith a diameter of approximately 50 cm and a height (depth) of approximately 50 cm is embedded in the

5-8 Summary
Interviewing the seven craftspeople above about their koma uchi and haku uchi processes revealed thesurface where the piston strikes, upon which the packet is placed for hammering.

following findings.
1) Koma uchi takes about half a day, lasting 3 to 4 hours. In contrast, haku uchi takes a full day, lasting 7
to 8 hours. Some craftspeople perform the process for 1.5 to 2 days.
2) Three different goldbeating patterns are used for koma uchi and haku uchi depending on the craftsperson. In one pattern, one quarter of the packet is hammered at a time.
3) When defining 1 cycle for koma uchi and haku uchi as the hammering and cooling time for one pack152

153

C h a l l e n g e s F a c e d i n P r e s e r v i n g E n t s u k e G o l d  
 L e a f P r o d u c t i o n

5-7 Member G

6-2 Mechanized Hammers by Craftsperson

7. Conclusion

Photographs of the goldbeating machines (and some of the paper-beating machines) belonging to the

The interviews for this paper were made possible through the cooperation of the Society for the Preserva-

craftspeople are included below. Figure 3 is the goldbeating hammer from Member A’s workshop. Figuretion of Traditional Kanazawa Gold Leaf. The craftspeople were interviewed about their current gold leaf

4 is a machine from Member B’s workshop, figure 5 is from Member C’s, figure 6 is from Member D’s,

manufacturing equipment and procedures, but asked only for approximate numbers and durations usedfigure 7 is from Member E’s, figure 8 is from Member F’s, and figure 9 is from Member G’s.

in their standard procedures.
However, the criteria for the adjustments craftspeople make in response to the state of a given batch ofgold leaf are based on knowledge and experience. Clarifying these criteria remains a task to be performed
going forward.
Having a craftsperson well versed in specialized techniques review the figures, processes, and photos inthis report would presumably allow for even more technical knowledge to be gleaned. Another possibility is to approach the issues outlined above using the 4Ms as a framework.
The gold leaf production process is part of Kanazawa’s cultural heritage, and passing on goldbeating
techniques in their current form is important for the tourism industry. However, the lack of successors
remains an obstacle, and it is imperative to use modern, advanced industrial technologies to quantify anddocument traditional techniques as another means of passing on gold leaf production methods.
Reworking goldbeating equipment to incorporate technologies like actuators and numerical controls
would allow craftspeople to use the machines from a standing position. Numerical controls would also

Figure 3

Figure 4

Figure 5

Figure 6

allow craftspeople to control the number of hammer strokes, the hammering location, and the striking
force (using integrated values) permitting them to examine the relationship between production conditions and the final quality of the gold leaf. Leveraging both the practical knowledge and skills of craftspeople together with today’s advanced technologies is another potential way to pass on technical know-how
and skills.
( translation by Rebekah Harmon and Zackary Kaplan)

Figure 8

C h a l l e n g e s F a c e d i n P r e s e r v i n g E n t s u k e G o l d  
 L e a f P r o d u c t i o n

Figure 7

Figure 9

The machines are just under 2 meters tall. Each machine has a motor that spins a belt which moves ahammer to strike the gold leaf. All of the machines are operated from a seated position.
The diameter of the piston head of all of the goldbeating hammers was approximately the same at around
30 mm. The piston heads on the paper-beating machines were close to 80 mm in diameter. The machines
shared a nearly identical structural design, but had some small differences, as seen in the photos.

───────────────────

4 Kanazawa Yasue Gold Leaf Museum, “Kanazawa and Gold Leaf ”
https://www.kanazawa-museum.jp/kinpaku/history/index.htm

154

155

金沢箔職人の技

縁付金箔継承技術
聞き書き編
順不同

金 沢 の「 箔 打 ち 技 術 と こ だ わ り 」を 世 界 に

文・写真

坂本善昭

水と風光と知恵が育んできた金沢の「金箔文化」
安江

一

1930（昭和5）年
金沢市小橋町◆やすえ

うね。金属供出などもありましたから。昭和10（1935）年頃あたりから資材統制が少し※3ずつあり、昭和12（1937）年にはシナ事変が起きて、それ以降は戦時下で資材統制も強まって、金が箔の材料として使えなくなった。それで、生活するために何か代わりになるものがないかというがで、アルミ箔に目が行った。金沢の大きい箔屋もみんな、時代

くにの風を受けて戦中もアルミ箔、アルミホイールをするようになった。アルミは新しい金

金沢市昌永町生まれ

属で、それまでは錫箔を打つ仕事が多かったんです。光るものではタバコの銀紙、チョコレートの錫紙などがあった。工業的にアルミを大量に延ばすのは少し後になってからですが、アルミ箔は外国へ輸出していたね。飛行機なんかのジュラルミンは、アルミと※4亜鉛の合金です。城山三郎の「男子の本懐」に日本のアルミ製造元の会社のことも書か［聞き取り調査日

2010（平成22）年5月8日

安江金箔工芸館にて］れていますね。アルミニュウムの鉱石といわれるボーキサイトをアルミナに加工し、それを電気分解して純度の高いアルミニュウムを取り出すんですが、電気の缶詰と言われるほど、アルミの分解にはものすごい電気を使うのやね。戦時中は国策で、富山にもア
ルミ精錬用で発電所をつくったほどでした。
アルミ箔用に私たちの所には、はじめ、今のように薄く巻いた1000分の4～5ミリ

金沢で箔打ち3代目のアルミ板で出てきました。柔らかくて。当時は値が高いもので使えないから、箔打ち
用にはもっと厚いのを使いました。アルミという金属は、へたに力を加えるとバリバリ※1

父は安江孝明で、ウチは祖父の代から箔打ちです。私は次男で、3代目になります。
ば

ばしょうえいまち

昔は馬場に住んでいましたが、父が分家して昌永町に移り、私はそこで生まれました。
こ ばし まちになる。それを軟らかくしながら延ばすためには、工場だと何十というローラーに通さ※5なければならない。その間にアルミを〈なます〉
工程も要るので、手間がかかるんや。そその後に今の小橋町にきて、仕事場は現在地の区画ですが、家は後ろも横もしっついてこで我々のような箔打ちに仕事を出せば、当たり前に〈なまし〉ながら延ばすわけや。もいて、所帯は分かれていても作業所で一緒に仕事するという形です。

ともとが金箔打ちやさけね。それで戦中から戦後は、ほとんどアルミの仕事が多かった※2

いわ ね まちなみ

このあたりは、浅野川に沿う小橋町から昌永町、岩根町、浅野本町。小橋から上の並

わけです。

き まち

木町、材木町、横山町。そして森山あたりは、昔から箔打ちの多い所です。浅野川の水澄打ち用厚箔紙のニゴ紙でアルミ箔打ちが分家して金箔打ちはじめたが、あんな当時は生活は質素でも、今みたいに仕事に追われて逆しまになって働くことはなかったね。

たの しま

※6

ずみ

※7

アルミ箔の打ち紙は田島で漉いているニゴ紙で、もともとは澄打ち紙やが、それを使ふた またうのに決まっていた。その当時、田島、二俣もたくさん紙漉き屋があって、戦中・戦後近くなると箔打ちの仕事がだんだん統制を受けてきました。国を挙げて生きるか死ぬかとニゴ紙をしてました。ニゴ紙は米ワラの芯と楮を混ぜ合わせて漉いた紙です。楮の繊やってるがに、金箔打ちや銀箔打ちをしている家に世間の風が当たるのは当然やったろ

維は叩かれても強いので、ニゴワラを煮て、楮と混ぜて、つなぎを入れて田島でやって

158

159

こうぞ ※ 8※9

縁付金箔継承技術聞き書き編

私の知る金箔、銀箔は、大ざっぱに戦前・戦中・戦後としか分けられませんが、戦争

金沢箔職人の技

が箔に使いやすいので、箔打ち職人には都合よかった。祖父は馬場で仕事していて、父ほうきいた。ニゴというのはニゴ箒といって、木越あたりの農閑期に内職でワラのニゴ箒をつらやった。

くって、安いのが昔あったが傷みも早かった。ところが、今はワラのニゴが出せる農家

金や銀箔にする材料は、資本のある人は買えた。箔屋は、売る人と作る人に分けられがおらんようになった。ニゴ紙の材料にするワラの芯が入手できなくて、紙漉きを止めていき、箔打ち屋は自分の家で仕事していて、腕前も一人ひとりが違うので、客は直接ていった。それで県外の山梨に頼んでニゴ紙の試験をやっとるそうや。

目で見てこの箔打ちがよいと決めていました。資本のない人はどこかの仕事をする。だアルミ箔を打つ時は、ニゴ紙をあらかじめ仕込んでスミを塗る。煤のカーボンやね。
※10

いたい父や祖父の頃から仕事をやっていたので、箔屋の下請けをさせてもらえる。まぁ、アクをした紙に墨汁みたいのを刷毛で塗ると、紙がかたくなる。内職の人がいて、スミ材料を渡してもなくなったという話もありましたわね。今は子供を大学へも出す時代にを塗った。それにアルミの小さい板を挟み、機械で打ってアルミを薄く延ばす。当時はなりましたが、当時は貧しくて、勉強できる子どもでも、親は箔打ちに学歴はいらん、と。

金箔の小間紙にもスミを塗って使った。打てんがになるとアクをし直して、またスミを大衆免とか森山も職人が多いところで、藩政時代から銀箔打ちが盛んで、明治に入っ

おも や

だい じゅ め ※12

おちゅうげんまち

塗って使った。戦中の、そんな紙が主家にあって、今も残してあります。アルミは、延て下級の侍やった人らが箔打ちに弟子入りしたそうです。御仲間町には、３軒に１軒はばすと薄く軟らかくなる。アルミ箔を竹箸の大きいので紙から抜くと、金箔の澄と同じ銀箔屋があったといいますね。銀の方が仕事としては古い。手堅い内職仕事として、おで、厚いから紙にくっつかない。それを時計のゼンマイみたいに、上物のノコギリの刃

互いにつながって広がったんやろね。今の元町付近です。

のように薄い刃のついた枠で切りました。

ウチの町内では、金箔は新参者でした。銀箔の人がたくさんいた。大正末から昭和初

アルミ箔は電柱のトランスの中に使われてた。コンデンサーなど、硫酸紙で巻いて絶期頃、木造平屋で石置き屋根というのは子供の時から見てきた光景ですが、箔打ちの機

縁したもので、銅線で巻くと大きく重いので、これだと軽い。そしてまた薄いアルミ箔械は、町の真ん中で音を出すわけにはいきませんので入れられない。それに機械を使う

は、火がつくので、台湾や満州で線香代わりに燃やしとるが、昔の写真用フラッシュのと、その当時、おおげさではなく、せっかく仕込んだ紙がこわれるんです。そうすっと

玉の中に入れてありました。光るからポカリと言って、薄くて軟らかいアルミ箔を小さ食べていかれなくなる。それで、はじめの頃は機械を入れるのをためらって、昔のやりく刻んで、ポカリの仕事をする人は多かったね。アルミの箔打ちは明日からでも仕事が方のまま手で打っていました。

※13

できる、と言われるほど楽やったので、子供の時から弟子として仕事をさせられました。

だいたい箔打ち事業所は、５～６人の小さい規模でさまざまありました。銀箔打ちは

戦前は、金箔や銀箔の弟子は給料なんかあたらないんで、ろくに食べても行けなんだ。

ファッションやさかい、はやりすたりがあって、箔打ちが出来る量は限られているのに、※14

多くできない。経済的にも響く。それで自前でする家が増えていって、それも工業化さ

金箔打ち業は新参者だった

れて行って、町内で銀箔屋はだんだんいなくなってしまいました。最後には、畠中さん※14が硫酸紙ではない本紙で、兄弟２人だけで銀箔をやっていた。ウチも畠中さんに、100※11をしていた。大正4（1915）年頃に三浦彦太郎さんが箔打ちの機械を完成させたんや。ド枚とか200枚とか銀箔の仕事を分けてもらったりもしましたが。今は弟さんが箔団地で銀箔をしておられる。
安江の祖父は金箔を主にしていました。江戸末期の頃から明治10（1877）年ごろまで

浦さんは銀箔を主にやってましたが、軟らかい金箔と違って銀箔は力が要り、機械化がは、どのまちもほとんど藩政期といっしょでした。ウチにあった金箔の革板の帯をはが必要やった。それで苦心して機械を完成させ、大正10（1921）年頃からは、みんなが機したら、明治12（1879）年と書いたのがありましたから、それ以前からも仕事をしてい械で銀箔が打てるようになったんや。三浦さんが金箔を本格的に打つのはもう少し後かたのでしょう。どこかが使ってた昔の銀箔の枠や広物帳もあります。昔もみな同じこと

160

161

かわばん

※16

縁付金箔継承技術聞き書き編

イツの箔打ち機の写真をもらって、それを雛型にして機械を改良工夫した。その頃の三金沢箔職人の技

馬場小学校がある横道に三浦さんの家があり、戦中はアルミホイールを打って箔押しをしていましたね。今ではそんな古い道具なんかは使わないけれど。

機械が楽なんですが、お金と音の問題で難しい。そんで箔を叩くときには、箔打ち機械

祖父は箔打ちの修業をどこでしたかは聞いていませんが、本家も箔打ちです。男親はを使わせてもらうために事業所へ借りに行って、お金を払って打った。ウチの近所の河ほとんど、そんな話もしない。箔仕事にしたかて教えることもせず、ただ見ている。子野さんの事業所には、箔用と打ち前用で機械が12台あった。個人で機械を持つのは最供は箔打ちになりたくないけれど、親がしんどいから手伝っているうちに仕事をするよ

近のことです。事業所では職人の数だけ郊外へ機械を置いて用意する。箔屋が、畑や田うになって。戦中は箔打ちの仕事もないので、本家の跡取りは勤め人になりました。ウ

んぼ付近の空き家に機械を置いて、１時間でも２時間でもかたしてほしい人に貸す。機チは機械打ちで、戦中は飛行機の部品をつくったり。その頃は手で箔打ちする人もいて、械を置くのは1台も５台もかわらないね。で、人が集まる。機械が増える。ウチの工場

向かいのフクムラさんがそうでした。小さい時には何の箔かなぁと見たりしたけど。フ

近くの馬場３番町には、澄屋がありました。その工場も澄打ち用の機械と金箔用の機械

クムラ兄弟で、若い人が昭和12（1937）年にシナ事変で兵隊にとられ、コンビの片方がを両方入れてた。ある頃からは上澄をやめて、箔もやめたが、機械は動いていたから誰いなくなった。しばらくして、高の人（兄）も兵隊に行き、働き手をとられて大変やった。

かが使っとったんやろね。機械は、１台１台がそれぞれに違う。打つ人の手に合う合わ箔の規制も厳しくなりました。手打ちの人は少なくて。アクは手打ちでしましたが、昌ないがあるみたい。

おん じ

※19

※20

※21

ずみ や ※22

うわ ずみ

※23

永町の恩地さんは小さいもの抱えて、箔は機械でやっていました。

材木町の舞谷さんは浅野川に面したところに機械場があった。紙仕込みが便利なところでした。安江家の作業場では、井戸水を使っていました。あまりよくないと言いながお金を払って作業場の機械を借りたら、一度沸かすから水質が軟らかくなる。銀箔打ちする時、浅野川へ水を汲みに行きま※24した。水も軟らかい、硬いというね。箔打ち用には、どちらがいいか分からないですが。
父は大正11（1922）年頃から機械でやってたのじゃないかな。やはり銀箔は力がいるから。しかし、大方の職人は自分の家に機械は買えない。その頃は、馬場（昔の6番町、まちぐるみ職人気質

卯辰下町、下小川町、東山の玄門寺さんあたり）、馬場5番町、森山から大衆免竪町、大衆免横
※17

※25

じょうず

町、中通、大場松魚さんの家も箔打ちのトントンという音がしていた。犀川では菊川町、

箔打ちを自分だけでやっているのは石場ダテといって、仕事が上手で信用できる人や

川上新町、角場川岸町あたりに何軒か。材木町から天神町などにも箔打ちがいた。ウチね。職人としてどこかで働くことを「はまり」といって、いい打ち紙に「育てよい、はまの隣りのハッタさんも箔打ちやった。お嫁さんが田井町からきていて、箔の移しをしてり」、「箔打ちは、ヨテでないはまり」とか、それぞれヨテに応じた5～６人を集め、そいた。1つの箔から2枚と4分の1。印刷用の箔らしい。2枚2分5厘の枠（1枚から2枚と4

ういう人に頼んで仕事をする。箔打ちは、年とともに下手になります。実感として、戦分の1を4つ合わせて1枚にする）、2枚半打ちで効率がよかった。本の背文字など、官公庁の後１年から１年半程は、けっこう紙の育てや部分的にこうしようと工夫して、いい仕事

文書の背文字を天神町集団でしていた。東京の出版印刷から金沢の問屋が仕事を受けて、ができましたが、それで30年～40年やっている間は何も技術が手につかない。意識がへた

その問屋を経由してウチらに仕事がでてくる。アオバクという3分色で、銀をさせば安違ってくるんやね。できる箔は悪くなっていく。その点、女の人は根気がいいですからくできた。背文字は30年～50年ほど光っていてもらえればいい。医学書とか立派な本

小仕事に向いています。

しんちゅう

で、革に金文字でね。月刊誌とか雑誌の文字は使い捨てなので、フイルム箔とか真鍮箔

つくりも専門に居ってもらう。澄かて、変な箔を持ってきてもらうと、全部をこわすこ箔打ちの家は、一番明るいところが作業所でした。電気も暗いので、家の前の方で。

162とになって大変や。

163

縁付金箔継承技術聞き書き編とかが使われます。

金沢には石場ダテがたくさんいたね。そんで「はまり」でお互いに助けてもらう。紙金沢箔職人の技

※18

※26

※27

箔を手打ちする時は、親方と子方で、箔打ちは名人とか上手とか言わんで、顔を見て、つながりがあって、紙を受けて、使う人が決まっている。
※35「あんた調子いいね」とか、「具合いいね」と、挨拶言葉みたいにしたね。そんな人らでも、「銀箔はシブで箔を打つ」と、よく言われるね。金沢でシブを突くところは、浅野川

一つこわすと大変なんや。ウチに小立野から工場へ通う人がおいでて、毎朝の通勤にものこっちに3か所あった。近所で1か所、森山に1か所、城南の方にもあった。銀箔グ

自転車に乗らんがや。何でかなと思うたが、昔はあちこち石ころのガタガタ道で、それ

ループは、まとまって柿渋をつくった。ウチの空き地でも1年に１ぺん、柿渋つくる時が腕やからだなんかに響くのが嫌なんや。仕事する時に、手の調子が狂うからといってに貸してあげて、出来上がったものを時々もらいました。突く日は1週間。たまに見とね。ほんで背中に道具を担いで、歩いて来とった。それほど職人は、毎日の仕事に気遣ると、大事な道具は前から水につけて用意しておく。初めは金箔打ち用の柿渋。調子がいしてました。

よくなったら、自分たちの銀箔の柿渋をつくるがや。そしてみんなが午前中に柿渋を買

仕事のいい悪いは誰が決めるのかをわかっていた。だから、いい箔を延ばせる人は、傷んでも傷んだなりに薄くする。どれだけやっても薄くならない人は、みば（見栄え）の
よいことばっか気にして箔を打つ。昔は傷んでも、張り合わせて直せば一緒なことで、いにきた。よく、余ると洋箔用に水を入れることもある。つくりがけのシブは度数があるので、金箔打ちはそれをのばして使います。
※36

柿渋の実は、平柿という小さいものを毎年契約栽培してもらう。倶利伽羅の県境で柿を栽培しとる。漆屋さんが柿渋を使うんだが、度数が高いのでそれをのばしてもだめで、傷んでもいいということもあった。

※37

銀箔屋の銀渋が使いやすいそうです。一般的に使いやすいのは京都の「玉渋」というのこだわる打ち紙とシブが知られますね。昔は柿渋をいろんな方面に使ってきたね。お酒の醸造にも絞って甕にいれると、たんぱく質が沈殿してよいので、大量に使う。銀渋は銀箔の人が大事にして

※28

※29

※30

箔打ち紙は、中島の雁皮は〈ポッコリ〉
しないというので、マルゴの後にカッコを使っきた柿渋で、ヘタに保管すると発酵しすぎて効力がなくなる。

た。父はあえて安江製ということで、マルゴの系統で戦前しばらくは名塩の紙を自分用に漉いてもらっていました。箔打ちにとつて紙は大事ですから、紙漉きの家へ土を持っ※31て行って「これを漉き紙に入れてくれ」と頼んだりもする。イチフジは3軒とも大量生産※1の頃から機械打ちによる7寸３分箔
（約22cm）を完成させ、家業を広めた。1973（昭和48）年秋に安江金箔工芸館※32

して、機械化して箔打ちは楽やった。名塩の田中さんとか、タニトク（谷野）さん、ババを金沢市北安江町に創設。その後財団法人化し、1983（昭和59）年に金沢市へ寄贈。2010（平成22）年秋、新たに「金沢市立安江金箔工芸館」として金沢市東山に新築移転した。（1991年/平成3年発行「石川県の諸職」箔打ち、77（馬場）さんの紙も使った。京都の箔打ちさんは、タニトクさんの打ち紙で下地からしっかりした仕事やってました。父も先代の谷野さんから紙を少しもらって、それで箔打ち

ページ～88ページ参照）※2

多いことは、1976（昭和51）年頃をピークに箔工場が増減し、浅野川北部地区に集中している状態からもうかがえ

ふ た ま た ※33

る。なお、製箔事業者は第二次大戦前後のアルミ箔業を除き、総体では金箔、銀箔、洋箔、上澄の順による従業に頼まれて銀箔の箔合紙を漉き、その後に金箔の紙も漉いた。仕込むと、けっこうスベ層の状況である（1977年/昭和52年6月『石川県の伝統産業』石川県高等学校野外調査研究会編集発行、金沢箔調査、
297ページ～319ページ参照）。

スベとした感じやった。安江の主屋で初めて見て、兄と二人で二俣へ行き、買ってきた※3

ら思っていたのと違っていた。

※4

城山三郎の長編小説。第一次世界大戦後の不況脱出のため、1930（昭和5）年に当時の内閣総理大臣濱口雄幸と、大※5加工しやすいように熱を加えて、柔らかくすること。

※6

モミを採り終えた稲藁の先端から、第一節までの穂先を石川県の農村地域で「ニゴ、ニンゴワラ」と呼ぶ。油分を165

縁付金箔継承技術聞き書き編

蔵大臣井上準之助が金解禁を断行。

※34

164

1937（昭和12）年7月7日に始まる日中戦争のことを、当時の日本は「支那事変」と呼んでいた。

金沢箔職人の技

二俣で箔打ち紙するのは、ずっと後です。二俣の小松さんが浅野製箔の浅野太一さん

薄くなると、洋箔打ちへおろす。洋箔は新しい紙ではだめなんや。特定の銀箔屋さんとあさのがわ。金沢市中心部の北を流れる川で、南部の犀川と対をなして今も城下町風情を楽しませ、文学や加賀友禅などの工芸文化を育む。金沢の水質は箔打ち紙の灰汁（アク）に適していると言われるが、家内工業的箔業者のに力を入れ出したとき、惜しくも谷野さんがなくなってしまった。

中島の加藤さんの紙は丈夫で、銀箔や真鍮箔屋が買って使って、仕込んだ紙の効力がやすえ こうめい。1898（明治31）年金沢市生まれ。7歳からこの道に入り、徒弟修業の後に15歳で独立。24歳

含んで丈夫なことから、普段では米俵を編んだり、箒やワラ細工などに使った。
※7

田島では金箔、銀箔の澄打ち紙としてニゴ紙が重用されてきた。地域では「西の内紙」と呼ばれたが、本来の「西の※17 おおば しょうぎょ。1916（大正5）年～2012（平成24）年。金沢市大衆免井波町（現在の森山町）生まれ。石川県立内紙」は常陸那珂郡山方町に産する楮紙で、厚くて上品なことから水戸藩主の徳川光圀が命名。広く知られ、1901

工業高等学校卒業の後、父の大場和吉郎（宗秀）に漆芸を10年間学び、上京して松田権六に2年間師事。金沢で蒔（明治34）年から1926（昭和1）年まで内務省令によって程村紙と共に選挙人名簿及び投票用紙に採用され、ブランド的な知名度を得ていた。それによって各地に西の内名を冠した紙の出現が考えられる。なお、近年は呼称を澄打紙として田島産の紙復興が望まれている（わがみ堂刊『和紙文化辞典』254ページ参照。2015年/平成27年、金沢※8※9る前の金箔を一時保管する。

絵の重要無形文化財保持者（人間国宝）として、日本の伝統美と技を追求。
（あおば※18 合金率で金75.586に対し、銀24.41４の金箔は三歩色（さんぶしょく）で、18K相当の銀色に近いもの。青箔く）と呼ばれる。

金箔伝統技術保存会発行『金沢金箔伝統技術調査報告/縁付金箔に関する報告』参照）。

※19 昌永町にあった河野金属箔粉株式会社。（1928年/昭和3年の金沢商工人名簿より）

和紙原料の一つ。西日本の山地に自生し、樹皮の繊維を主原料にして紙に漉くと優れた紙質が得られることから※20 上澄の小片（小間）が入った打ち紙を、袋革で包み、乳革でしっかり留めて箔打ち機で打つ。途中で熱をさますため

全国的に栽培され、杉原紙や奉書など数々の和紙が今に愛用されている。

に乳革を外し、広げる。数回の繰り返し作業で、小片が10センチ角ほどに延びると、全部を〈ままがみ〉と呼ぶ紙植物で、トロロアオイやノリウツギのように、製紙の時に紙繊維を絡ませたり接着させる粘剤（ねり）の役割を持つ。

に移し変える（渡し）。金の延びをよくするために、湿気を飛ばしつつ、〈なまし〉をすることを
〈火の間〉
と言い、打

※10 灰汁（あく）と表記し、灰汁づくりは、箔打ち用の紙の特殊加工に重要な作業。箔屋が自らの経験と勘を駆使してつことと、火の間を何度か行い、澄を打ち延ばしていく。この作業を打ち前という。

紙を仕込み、納得のいく箔を生み出すための秘技ともいえる（灰汁づくりの解説は、下出積與著『加賀金沢の金箔』※21 共同作業場に置かれた機械で、借りた時間分だけかつ（打つ）。

69ページ～などに詳しい）。

※22 澄屋は、支給された少量の金や銀、銅などを、指定の割合に合わせて（延金製造）
混ぜ、炉茶碗に入れて加熱溶解する。

※11 加賀藩士だった父の元堅（がんけん）が真剣に箔打ちをする姿を見つつ、自分も将来は家業として箔打ちと向き合いたいと思う幼少期。三浦彦太郎は1869（明治2）年に金沢で生まれ、14歳で箔職人の能鹿島與三松（のかじまよそまつ）に弟子入り。24歳で独立し、26歳の時から製箔における機械化を目指す。そして29歳で京都に移り住み、水力で動かす製箔機を研究。しかし実験失敗と資金不足で金沢に戻る。大正時代に入り、持ち続けた夢の実現を試み、
1915（大正4）年ついに電力で動かす製箔機を完成。拡大する箔市場を国内から海外へと伸ばし、金沢の金箔を広く知らせて確固とした産業基盤を作り上げた。1939（昭和14）年に70歳で生涯を閉じるが、常に心の中で夢を燃やし続け、日本の金箔世界を支えてきた功績は大きい（金沢市図書館発行『かなざわ偉人物語』、三浦孫次著『回顧録』など参照）。

※23 金沢市材木町で、浅野川ほとりにある有限会社舞谷製箔所。
※24 カルシウム塩やマグネシウム塩などを含まない水を軟水、含むものを硬水という。味覚でも判別されるが、灰汁の仕込みや、染色業などの染まり度合いに影響する。
※25 澄や箔打ちの時に、台にする石を「いしば」や「台石」という。地面に据えて動かないようにし、打つ面は平らに削る。
昔は犀川上流域にある「こがらす」と呼ぶ河原石が使われた。このことから、石場のように安定し強靭な志を持つ人を指して、「石場ダテ」という言い方がある（下出積與著『加賀金沢の金箔』107ページ参照）。
※26 得手のこと。金沢市や野々市市など近郊市町の方言で、得意だとか苦手ではないことの表現に使用（中島桂三著『ワカ゜ミのことば辞典』199ページ参照）。

※12 旧街道近くにありながら、古くから人々が寄り集まって暮らせる一区画が城下町はずれにあった。歴史的には神※27 機械で打つ以前は、上澄を作る時、小兵（こっぺ）と呼ぶ澄打紙一枚ごとに延金をのせ、200枚ほど重ねてふるや紙で

宮寺の領田地という形で朝廷から安堵され、つまり大衆が自由に使える免許を持つ広場という意味にも受け取れる。

天地を挟み、袋革でおおって乳革でしっかりとめる。これを石場の上に置き、打前槌（うちまえづち）の主槌（おもづち）、

大衆免と冠のつく竪町や横町、七曲りなどが現在も残されていて、昔から職人まちとして、箔打ちや仏具、竹か対面する人は向槌（むかいづち）2本で打つ。箔打ちの場合も同様に、向かい合って石場の上で「おもがみ」を打つ。手ご類などの店があった。入り組んだ路地の遺構も含めて、大衆免界隈の名残といえる（高室信一著『金沢・町物語』

打ちの時代は板の間で作業し、相手と呼吸を合わせながら打つと、力が倍加する。作業的には機械打ちの時代になっても、基本は変わらないという。

279ページ～288ページ参照）。
※13 上澄は1000分の3ミリほどで、それを紙束の間に挟み、向かい合った二人が槌を手に持って打ち続け、10000分の2～3ミリという薄さにする。金箔は、古い時代から手でひたすら打ち延べることから生まれてきた。そのために約2か月かけて打ち紙を仕込み、頃あいをうかがいながら箔を打つ。機械で打つのは、1分間に600回も槌が上※28 雁皮は古くから製紙の原料として、日本独自に活かされてきた。暖地性の植物で、石川県小松市那谷寺付近が北限、静岡県熱海市が東限。中世には鳥子紙（とりのこし）と呼ばれて書画や手紙などにも広く愛されてきた。
※29 マルゴウは、兵庫県西宮市塩瀬町名塩にあった箔打ち紙の生産者で、野条氏。1996年/平成8年発行『箔打ち紙の下し、それに向かって金澄を挟んだ紙束自体を動かして、さまざまな加減によって均一で薄い箔に仕上げるのだが、研究』金沢美術工芸大学美術工芸研究所の中で、名塩の馬場孝良氏へのインタビュー（平成6年12月）に馬場氏の手打ちの場合は同様回数で打つのは無理である。しかし、機械で打つ以前の時代には、その手打ちで、10000分の言葉として「マルゴウの紙は紙漉きの工程の叩解を手打ちで打っていた紙であったから、紙がものすごう厚くて卵

2～3ミリに近い箔を生み出してきたという。およそ手打ちの場合、1か月で3000枚ほどの金箔が打たれたといわ色をおびていた」とある（同誌28ページに掲載）。

れ、往時の箔打ち師たちの根気と集中力は想像することすら難しい。

※30 カッコのこと。「イチカッコ」の商品名もあり、兵庫県西宮市名塩の箔打ち紙生産者の馬場氏の紙。
※31 兵庫県西宮市名塩の箔打紙生産者、田中氏の「一富士」のこと。

ペースで進むことに対しては、明らかに制約も多い。このことから、自主独立に近い形で仕事を進める人も、よく※32 名塩は兵庫県西宮市にある紙漉き生産地。江戸時代はじめの頃から摂津の特産として名塩鳥子が知られ、とりわけ見られる。必要最小限の繋がりを保ちながら仕事をする人は、自前の段取りや客を見つける努力が求められること

泥間似合紙（どろまにあいがみ）が、京都や大阪から全国に用いられてきた。また箔打ち紙の貴重な産地でもあり、金沢の縁付金箔製造には欠かせない。その紙漉き作業場でよく聞かれるのが田中氏、タニトクさん、ババさんの名前。

でもある。
※16 およそ18cm四方の和紙を100枚単位で綴じて、打ちあがった金箔を仕事箸で打ち紙から抜いて、綴じた和紙の一枚ごとの間にはさむ。これを広物帳（ひろものちょう）と呼ぶ。和紙は岡山県津山のミツマタ紙による箔合紙で、整え166の里。その加賀楮を使って、二俣の箔打ち紙づくりを担ってきた小松秀雄氏や斎藤博氏の功績は大きい。
※34 手取川流域の恵まれた紙漉き立地を活用して、雁皮紙をつくり続けている川北町中島の加藤和紙製作所。中でも銀167

縁付金箔継承技術聞き書き編※33 加賀奉書の産地として加賀藩時代から知られる二俣は、医王山麓の谷間で豊かな水と自生する楮に恵まれた紙漉き※15 箔打ち紙

金沢箔職人の技※14 箔打ち職人は、問屋に参加することで材料や箔打ち紙の確保、及び仕事の安定が得られる。しかし自分自身の仕事

箔打紙は高品質で知られる。加藤瞳さんを中心にした女性だけの製紙に寄せる思いが、現在も歴史を支えている（1978年/昭和53年、石川県発行『石川の伝統工芸品産業』93ページ～参照）。

箔打ちは単なる職人仕事とは違うのだと知った※35 柿渋用の柿は、共同で津幡周辺や倶利伽羅周辺の栽培農家と契約して、毎年8月頃に、まだ青い実を収穫する。あ［聞き取り調査日

2010（平成22）年12月19日

金沢市小橋町自宅にて］

らかじめ突き崩して桶やタライに柿粒を入れ、根気よく足でつぶす。最後に柿の汁をビンなどに詰め、保管してねかす。
※36 倶利伽羅峠を境に小矢部市の山地に、柿渋用の柿を生産する農家があった。箔打ちに用いるほかに、建築材や布などに柿渋を塗ったり染めたりした。現在は廃業。
※37 京都市伏見桃山の老舗で、元禄時代から作られている柿渋。伏見の酒蔵の搾り袋や酒桶などの塗料に用いられ、明治以降は「玉渋」の名で広く知られている。

家業として箔打ちを継ぐ
安江家の昔のことはよくわかりませんが、私が母から聞いた話では、孝明の父、私のおじいさんは武兵衛といい、幕末ギリギリの頃から、しばらくは箔をしていたようです。
父孝明の兄弟は男３人、女１人で、男3人はみんな箔打ちの仕事をしていました。孝
明は次男で明治33年生まれです。そして三男が豊。今の豊商店です。父は7歳の時から箔の手伝いをしていたようです。箔打ちの技は、金沢で習い、京都へは修業に行ってないと聞いてます。もちろん手打ちの時代ですね。おそらく誰かの仕事場へ徒弟に入り、黙々と親方と向かい合って相槌を打つ。そんな日々の中で箔打ちのコツを身体で覚え、ちゃんと箔打ちができるようになる。7歳からでも7、8年やれば、仕込みもできるようになる。後は、親方の仕事場でお礼奉公し、独立する。自分も親方に仲間入りするには、安江孝明さん

安江孝明夫妻

横のつながりをきちんとして、信用してもらえる人間、信頼できる箔打ちを目指すことやろね。もう一つ大事なのは、商いの方法を油断せずに磨くことでしょう。金沢のヤス
ダさんという箔打ちの人がしばらくウチにいましたが、その人たちに習ったのかもしれませんね。
私の若い頃の記憶の中に、ご近所で京都に長いこといた高柳さんという箔打ちの方がおられ、箔打ち職人の多い昌永町で、夕方は仕事を終えて帰る人たちが歩く中、高柳さい、さすが京都帰りの人はすごいなぁと思いましたね。その高柳さんには箔の色見帳などを見せてもらったりしました。
に移って、十何台かの機械がありました。卯辰下の玄門寺近くにノセさんという箔打ち

168

169

縁付金箔継承技術聞き書き編

ウチは昌永町の今の工場のところに初めはいましたが、手狭になり河野さんのところ

金沢箔職人の技※38

んが銭湯に行ってから、悠然と着物姿で腰に矢立をさして俳句の会へ向かう姿とすれ違

が機械を揃えていた。仕事は京都や大阪の下請けをしたので、名塩の紙はもらえた。名
※39

※40

て大きかった。小さい澄屋さんにウチらが頼むと、1か月かかるところもあった。その点、はた

古屋の仕事をする人もいた。孝明さんの先輩にあたる今越清三朗さんは、１カ月に１度中田さんは早かった。中田のお父さんの頃やね。澄は、他からすると技術がいらないが、はウチにきていた。戦前は京都で長いことやられていて、疎開で滋賀へ移られた。ちょ澄によっては影響が大きいこともあった。やはり澄では中田が大きくて信頼できるとこ※41

こちょこ私も技術を習った。中塚の下請けで、跡取りがいないので自分が行く話もあっろやった。4番町にはニシカワがあり、父は澄屋から借りてきて地金でなしていた。さたが、京都の水が合わなかったので断念しました。20代中ごろだったと思います。

しがねといい、ズミ屋に銀や銅を渡す。1匁の金を渡すと1匁7分とかで戻った。澄屋

くに

私の兄弟は5人で全部男です。長男は6歳上の孝一、次男の私が一で、父の仕事を継いでいます。父孝明の仕事場では、家族以外に５～６人の男女が働いていました。父は※46

では他に東馬場には平田、横山町には藤田があり、藤田はウチも戦後初めてしてもらっ
たら上手でした。

平井政次さんと共同で仕事をしていました。政次さんが紙仕込みをして、父が箔を打つ。

澄屋と箔打ちが一貫作業でないのは、統制とかではなく、品質管理の問題で、澄屋の父が１歳上でした。馬場４番町でニシカワという澄屋に何台かの機械がおかれ、平井さ仕事である火床などは設備が大変やったから、分業にすると効率が悪かったんやろね。

んは自分でも機械で打っていた。アクを打つ機械は同じものばかりを使っていました。

孝明さんは、ある頃から自分のところで金を合わせて合金し、三社の工場に持って行っ平井さんの打った箔を見ていると、違いがわかりました。紙がちがうなぁと感じました。

てローラーにしてもらってた。

※42

工場が停電とかのとき、火の間をしているときは近所の近藤（箔/近藤金太郎）さんとか

澄紙は、西の内で仕込みをする専門の人がウチにいましたが、小仕事が多くてせわしに頼んでいました。そんときにちょこっと見せてもらって。紙そのものの仕込みが違う。

なかったね。昭和の戦争をはさんで、アルミ箔や銀箔とかもやっていた盛岡武吉さんが

あ

く

が ※43

灰汁替いを見せてもらったことはなかったのが残念ですが。

問屋の理事長で、ここは遠い親戚で親の親が手伝いしていた金箔屋やった。浅野本町のミナミという同級生が盛岡の上澄をして、野鍛冶の金床の上で延ばしとったが、カナム

地金は自分で買い付けもラといって延ばすとムラが出た。それやと、箔になると心配で困るやろうと思います。

問屋は地場問屋という問屋と箔打ちのつながりがあり、明治・大正に何軒かあって、※44

シブの加減は昔からの勘競争で問屋制になった。馬場４番町に、作家の水芦光子さんの実家が昔あって、布さん
私は、灰汁替いは京都で修業しました。灰汁はシブをちょこっと盃に入れて、昔は卵といい、その１軒でした。
もともと母の父は大衆免で床屋をし、河野さんが隣りだった。河野さんは初めから商も入れてた。シブは１合半も入れると光ってみっともない、品が悪くなる、と京都では教えられました。使う人が、都合がいいか悪いかですが、盃に１杯仕込んだ紙で打って人として、大正年間から仕事をやってたので珍しかった。

みると、やはり紙が違うと感じる。叩いてはがす時に、すっきりするというか、違うと屋や仏壇なども仕事先で、彦根は箔の値段が安かった。下請けは10軒ほどあったやろ感じる。叩き方が上手でないと難しいこともある。叩いている間に乾かなようにしないね。大正から昭和のはじめ、父の隣りにハッタさんが4枚取りをしていたが、格の違いと、その肌合いが出ない。澄紙の仕込みは、乾かさないであげるのがコツやね。
シブが多いと箔がやわらかく感じますが、ツヤはある。シブの加減で、無駄にピカッと

があった。
※45

※47

しないようにするんです。屏風にはって〈ぼっこり〉と見えるのは、なりのきれいな箔やね。

田中貴金属と大阪で地金を買っていました。澄屋は中田本家が馬場5番町にあり、古く品がよいとか悪いとか、シブ加減でツヤを品よくコントロールするのが職人の勘ですね。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

箔打ち材料は、かつては製箔所で、今は問屋が材料を支給しますが、安江では東京の

金沢箔職人の技

父は当時、名古屋ではカトウ、京都では中塚などと取引がありました。東京の表具

前に、金大工学部の横山先生に電子顕微鏡で紙を見せてもらって、灰汁替いして火揚※38 明治維新を経て社会変化に直面する金沢では、世情を反映する近代短歌や俳句などがいち早く花開いた。第四高等げしたものと、それをしないでかったものは同じに見えた。私らは、初めてかつとアク

そうした中の一人に上川幸作があり、自らの日々を映す「箔打工の歌」に、まちのよすがが伺える。また俳句や川メが出ると言うんやけど。このときは、父と近しかった箔打ちの、おかもとさんがついていたんですが、科学者の目と私らの感じ方の違いでしょうね。小さなサイエンスの塊だなと思いました。

学校教授の藤井紫影は「北辰会雑誌」に金沢の箔打ち風景を詠み、それを端緒に昭和期にかけた文学土壌を育んだ。
柳の同人として、働きながら作品づくりに親しむ気風もある。
（石川近代文学館発行『石川近代文学全集』参照。上川幸作は近代短歌455ページ）※39 主には名古屋仏壇、仏具で、寺院もあった。
※40 金沢市主計町の浅野川大橋たもとに今越清三朗の記念碑がある。幼く貧しい少年の頃に、金沢を訪れた乃木将

シブによって色が違い、その濃い薄いの色の違いは、科学的にも違いがわかりましたね。

軍に声をかけられ、心を強くして箔業界で立身出世を成し遂げた。年譜では1883（明治16）年に主計町で生まれ、1891（明治24）年に殿町の相木弥太郎へ弟子入り。1898（明治31）年に京都で修業。1906（明治39）年より兵役免除で金沢市東馬場にて金箔業を営む。後、京都に移り、1918（大正7）年から滋賀県の下田村で開業し事業を拡大する。安江家とは長年の交流があった。

安江淑子 ◆ やすえ としこ※41 京都市下京区、中塚金属箔粉工業株式会社。
※42 箔打ち紙を乾かす。渡し箱（ほいろ箱）に入れ、蒸布団を上からかぶせる。
※43 灰汁をした打ち紙の上下を女紙（めがみ）で挟み、さらに白蓋（しろぶた）を置き、灰汁替槌（あくがいづち）で打って、灰汁を均等に浸透させる。白蓋には白山市の相滝紙が用いられる。
※44 金沢市馬場に生まれ、室生犀星の弟子として知られた。旧姓布光子で、父の篤が創業経営していた金箔商が倒産し、一家で大阪に移住。1967（昭和42）年、自らの日々を題材にした小説「雪の紋章」が映画になりヒット。作家生活を続ける中で、2003（平成15）年、川崎市にて死亡。
※45 箔上澄商の中田幸太郎。商号中幸（1928年/昭和3年の金沢商工人名簿より）。
※46 金箔上澄の平田幾次郎（1928年/昭和3年の金沢商工人名簿より）。
※47 箔打ち紙は、名塩紙や二俣紙などがあるが、箔を打つに際しては灰汁仕込み作業が行われることから、下地紙（したじがみ）と呼ばれている。このことから、箔打ち紙に仕立てて紙の姿〈なり〉をよくする意味で、なりという言葉

安江家に嫁いで金箔を学ぶが使われる。
※48 金沢市の犀川ほとり、現在の城南に住む金箔打ち中山惣吉さんは安江淑子さんの実家。金沢の作家井上雪著『北陸※48

昔は川上といってた城南町の中山惣吉は実家です。父に聞いた話では、おじいさんがに生きる女たち』の133ページ～137ページに、「箔移し」と題して中山夫人の三津さんの聞き書きがある。

侍をやめて金箔をしていたそうです。父は、銀箔屋に弟子入りして技を習い、後に大きい工場を経営して職人がたくさんいました。私は女学校の頃に見ていました。銀箔と、アルミホイルもしていましたね。父は商人でしたから、戦後に銀がはやり、工場を大きくしていったのでしょうね。川上あたりの箔打ちの人が、工場で機械を借りて打ってい金沢箔職人の技

たのを覚えています。
父は戦後しばらく金箔もしていたようですが、私は金箔のことは知りませんでした。
安江にお嫁に来てから、姑の都伊子さんに手ほどきしてもらいました。箔移しの作業を習いながら、ひたすら上手になろうと思っていましたね。

縁付金箔継承技術聞き書き編

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私が昔、親父に聞いたのは、その微妙なナリの出し方
熱野嘉和

れにウチの親父。たまに北川友吉さんとか、松村さんのお父さんとか、たまにかちに来たりしながら。7、8人がそこで一緒な仕事しとるわけや。順番に叩きだして。アクの場合やと、同じアクしだすと、アクの機械が2台しかありませんので、順番待ちが非常にいるわけや。私が河崎さんの共同工場に行った1年か2年後に、ウチの方にアクの機◆

1947（昭和22）年
金沢市松寺町

ねつのよしかず械だけ親父が入れたわいね。古いやつやけど。それで私は自分の家で仕事しだした。ア

金沢市堀川角場生まれ

クのね。昔はそんな共同工場がところどころにあって。機械設備は相当資本のかかることで、どちらかというと資本のある方が機械を揃えて、私らみたいな箔職人が300人ぐらいいた時代ですので。昭和38（1963）年ぐらいから私はかかっとるから、一番全盛期の時分やないかね。跡取りは自然と箔打ちになるちゅうような、そんな無言の承諾の頃［聞き取り調査日

2011（平成23）年10月8日

自宅仕事場にて］やった。同業者も多く、もう学校行っとる時分から。やっぱウチへ遊びに来た時に、「あんちゃん学校すんだら箔やなぁ」と自然にうまく進めていく。そんな時代やさけ、長男はかならずせんなんもんやと。工賃的にみると、普通のサラリーマンから見ると、もっともっと安かった。ほやけども箔はかならず必要やという形で、自然と後継者が育っているが、安定はしとらんよ。波があるんや。いい時はいいけども。休業なんていうの習うことが多かった共同工場

はザラやもん。休業のない年というのは1回もない。特にいちばん厳しいのは6月の梅雨時分や。毎年1カ月は休業のシーズンやね。特に箔は売れないという時期でもあるし、

まちの共同工場では、使う人どうしお互いに悩みがあったりしたときには、どうやと仕事もやりにくい時期なんで。おおかた6月を目標に、年に1回、２回は休業態勢に入っかそういう感じで、ここもう少しこういう風にしたらどうやとか、そういうアドバイスとった。１カ月ぐらいや。その間、親父らはアルバイトに、アルミホイルをしたと聞い的なことで、師匠とか師弟とかそんなような流れみたいなものがあって、私らもどっちた。ほしてまた、その休業を兼ねて、ある程度在庫がありますので、在庫のはばけた（捌かというたら、仕事は親父に習たがやけど。私にとってはウチの親父が師匠といえば師けた）分を、ただ休んでもまま食えませんので、休業明けに少しなりの工賃値上げをお

匠なんやけど。外で修業したわけでもないし。ただ、私らの時分は共同工場の時代やっ願いするわけです。千円上がるか二千円上がるか、そういう条件でやっとった。そんなたさかい、自然とまわりに職人さんがたくさんおいでてね。ほして、箔の打ち方とか時代やった。

河崎トシオさん（河崎イワオさんの父）の経営やった。

生産調整で封印した時代
休業するのは、仕事の量的には生産調整みたいなもんやね。たくさん職人おりますかというか、初めて行った時に、あの時分での星野のおじいちゃん、山下さん、上田といら。中にはやっぱり休業しない人おるから、押しかけて行った。やっぱ工賃に響きます

タモツ

うおじいちゃん、河崎保さん、もう亡くなりましたけど。それから河崎トシオさん。ほんで。組合で決めるんですよ。商部さんと生産者が話し合って。そういうことがいいと

174

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縁付金箔継承技術聞き書き編

私は箔にかかったのが中学すんで15の年です。私が初めて河崎さんの工場へ見習い

金沢箔職人の技

自然と教えてくれるわけや。私がよう行った共同工場は淵ノ江町（中島大橋近く）にあって、通った時代やわね。まだ今の公取（公正取引委員会）にひっかかる前の時代ですから。工賃

たがやわね。だから技術がまず大事やということが、やっぱ私ら教えられてきたね。

の安定化をはかるためと、量の生産調整の二つを兼ねとったちゅうことやね。私が仕事にかかった時分からありましたね。昭和38年の前からあったんでしょうね。私らも青真似が出来ない技術

年部へ入りましたらお手伝いするということで、いろんなところへ封をしにまわる。機械を止めるがに封印するんですよ。しかしそれは石川県だけできた。富山とか県外へ行

私は親父のアク（紙仕込みの）がいまだに真似できんがやて。この年になっても。あのくと動かしとった。（この時なら全国で売ると、どんな品質の箔でも売れた）。休業は別に強制アクの「ぬれ」の出し方ちゅうのは。しっつき具合とか、今でも頭の中にこびりついてされていない。だからみんなそっちへ流れていく、職人さんがね。それで、それまで石るのですよ。全然違う。どんだけ研究しても足元にも及ばん。いまだにそうや。やっぱ

川県箔工業共同組合やったものを、北陸金箔工業共同組合にして、北陸3県をしばれる

独自の感性があって、機械の調整から何まで。それに追いつきたいけれど、なかなか行組織ができた。そういう組合の組織を生産者だけでつくった。生産者同志で。初代理事

けん。まだそこまで達して行けん。それだけやっぱり親父は、アクにかんしては飛び抜長が新保さんのおじいちゃん。わしも仕事して青年部へ入っとるさかい、そのあとやけておったかなぁ。あのアクさえできれば、あの箔になるとも思う。それをうまく後をわ。組合に入ってもらわないと拘束力はない。だから私らも、富山の方へも封印しに行継いでいったのが松村のお父さん。どっかでそれを見つけた。ウチの親父がただ一人褒きました。ほんの短い期間だけでも協力してもらえるところは。私は福井へ行った記憶

めたのが松村のお父さんだけ。
「あの人の箔は天下一品」ちゅうた。自分の箔に似てきはないね。それまでの工賃はバラバラでしたね。箔屋は昔から問屋制度で、昔は義理人

たんか、アクが似てきたのか、ウチの親父はそうゆうた。
「わしの後は松村の親父に聞情あったけど、問屋さんは生産者は自分の子どもみたいな感じで守ってくれる。子ども

けや」と。やっぱ年齢的には20歳ほどウチの親父が上やった。工場は違うので直接教え（生産者）も問屋の言うことなら聞いた。ほやけど工賃に関しては問屋の中ではキチッとることはあんまりなかったようやけど、松村さんは弟子みたいなようやけど、「ちょっ守られたが、売れだすとホヤ買い（問屋が専属の職人以外から買う）というのが動き出す。いとここはこういうふうにしたら」とか、親父がアドバイスした。そんで私に一つも教え

つも取引しとる問屋以外のところが来る。そやから問屋さんは自分のとこの箔屋さんをんがや。自分で覚え、と。
「こういうやり方はいいよ」とは言うが。機械を直してくれ

守るわけや。で、良い箔を打つ職人のとこには、この人の箔なら多少高くてもと。そんるわけでもないし、アクかて、「しっつきが足りん」という。どこでどう調整するかはな時代やった。

いわんがや。年がいって、親子であっても師弟との関係やね。最後までそうやった。たまに私も親父に打ち前で見せると、「こんながわいいなぁ」と。
「おお、きれいになっと職人の数も多いから、共同工場でもいろんな人の箔が見れる。やっぱり良い箔ちゅうのはわかるわけで、どんながにしたらこんな箔になるがやと。よくウチの親父の箔をるなぁ」とか。親父らになるともう、箔は上面見ただけでもう分かるから、その評価はしとったわいね。
「ぬれ」の加減になると、やっぱり機械の調節やね。強弱とか、それが大事や。紙をで自分ですると、まただめなんやて。そうすると自然とその噂が広まる。問屋の耳に打つ時は。3つ直すとこがあるんやね。一番上についとる機械の強さを調節する重り、入っていく。ほいたら熱野さんとこならじゃまない（大丈夫）。熱野さんの弟子で松村さ当たりが強くなるほど重りが下にさがってきてドンドンとなる、このクランクの強さがんのもじゃまないと、問屋の中で広まってしまう。自然とそういう人の工賃はちょっと一つ。次にロットとゆうて、紙と石場のツツの高さを調節し、紙とのアタリの高さを見高いとか。そういうがになってくるわけ。同じ職人さんの仲間でも。そんな時代もあっるのが二つ目。そして板ばねの張り具合。それを締めたり緩めたりで表面の当りをドン

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縁付金箔継承技術聞き書き編

ようしてたもん。ほいて打ってやった後に打たしてもろうと、やっぱ良いなぁと。ほん金沢箔職人の技

見て、まわりの人が「たまにワシの紙をアクして、ちょっと打ってみてくれんか」とか、とかパタンと調整する。その3つが一番大事になってくる。箔に関しては。いかに紙にシゴシでもだめ。ねった～りした感じや。それによって箔がトケたり、ナリがよくなっ合うた機械の調整ができるかということやね。今、現実に二俣の紙、ほれから中島の紙、たり、光沢が出たりになる。それをいかに出せるかによって、箔の独特の風合の光沢、ほいて名塩紙。昔は名塩紙でしたので、名塩紙の叩き具合、紙の性質、名塩でも一富士

箔のトケが浮き出てくる。箔が打ちやすくなるから、ルンルン気分で箔を打っとる。鼻あり、カッコあり、谷徳ありと全部ちがいますから。それをいかにつかんで、使うか。

歌まじりで箔を打つがが一番最高ねん。それを、汗しぼって四苦八苦して、箔の沈んだ紙の性質によって機械の調整も違う。それを知っとることや。のべ仕込みから違う。全

り、しっつこうとするがを打つのが、一番苦しいがや。それはどこが悪いのかというと、然違いますからね。

トケが悪い。「ぬれ」の出方が今回は失敗したかなということになる。そればっかりでほんで大事なのはナリ。一番いいのは「16文ナリ」。紙は四角いですから、どうしても真ん中に窪みます。紙のタルミのナリはどっかに出るんですよ。真ん中が浅すぎるとはないよ。湿りのとり方もあるやろし、いろんな部分もからんでくるけど、特に重きはそこにあるんではないかと、私は今でも思うとるんやけどね。

「十文字ナリ」に。真ん中が浮いてきて箔が擦れて傷みやすい。2本入ると甲羅みたいな※1「ガメナリ」になり、箔の四隅がやられる。一番いいのが、紙の2番でとまるナリが4つ

職人は仕事で信用を得る

出る「16文ナリ」。真ん中がパーンとする箔や。私は十文字ナリになりやすいんや。
ナリの出し方が上手な人が名人や。尺箔や7寸角、屏風の4寸2分の箔だったらてき出すにつれて、手の癖が出てきて、そこだけナリが出やすくなってくる。手の持ち方でめんにナリが必要です。ナリは輪があるとだめで、技術が大事や。しかもナリは途中で多少変わってくる。アクは難しいんやて。なんでこんなナリが必要かとゆうたら、箔

かわることもある。だから良い箔を打つ人は、4寸2分の、屏風専門の箔をやったりす

自体にはナリはめったに出ないですよ。よっぽど深けりゃ入りますけど、それ以外は。

るんです。尺箔や7寸箔は特殊もんやから、全部の人が打っとるわけではない。それを紙の長持ちがしなくなる。そこだけ擦れたようになって。だから箔が30打てるもんな、

打てるというのは、やっぱりナリが必要になってくる。大きくなればなるほど。だから、10ほどで真ん中だけ傷み出してくるとか。だから紙は大事に仕込まないと。高いもん

安江孝明さんなどは、尺箔専門というのは、あの人しか打てない技があって、名人の腕ですから。親父にはいつも言われとった。
「ガメやがい。16文ナリでないと紙はだめやを持っとったといわれる。そこへつながるんですよ。使い場というか、使っていただくぞ」と。ナリを出さなくするには深くすること。深くすると、箔にダバダバと輪が入る

ところで使う人が、一番、箔を見ることがわかる。というのは、注文するでしょう、使っんやて。箔打ちは簡単ではない。昔の人はそんだけ苦労してきたんやなぁと。そこまでてみて、「あっ、この人の箔は絶対に間違いないね」という箔を注文するわけや。10の神経を配ってやらないと、良い箔ができん。だから共同工場でまわりの人が親父に聞く

内9つは絶対狂いのない箔なら、それを注文する。問屋が注文に来た箔は、必ずすばらのは、その微妙なナリの出し方やね。どんなんにすりゃいいがやと。よく相談しとっしい箔やと思うやないか。自然と、この人の箔ならまちがいないとなる。たとえば、いたね。

ろんなところへ箔を出しとって、欠点をいわれる。ちょっと小穴が騒いだとか、トケがまずいとか言われると、問屋の方も、そうなんかなぁと信用性が薄れてくる。やっぱり箔は「ぬれ」と呼ぶ膜を作らないと延びないですよ。今、断切金箔は墨を塗りますが、名人の箔とかは、10の内9ぐらいまでは良い。

断切に言わすと墨が「ぬれ」なんですよ。紙自体では、箔は打てませんので、紙の上にそれと、今の職人さんは自分の箔がどこに使われているかを知っとるもんは少ない。

「ぬれ」は。サラっじゃだめ。ゴ
ときにしっついて、ヒギ（剥ぎ）にくくて仕方ないです、

まずおらん。私らもどこに使われているか知らんもん。ウチは仏壇をやっとったもん

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縁付金箔継承技術聞き書き編

薄い膜、目に見えるか見えないような膜、「ぬれ」を我々は出しとる。だからテカズの金沢箔職人の技

アクのやり始めの、湿りのある時分はナリは出ない。パーンとする。だんだんと乾きやさけ、たまに問屋が売れた時に、「これは熱ちゃんとこの箔やぞ」と言うてくれるさ

たら冷や汗でる。ペターっとしっついてるのが分かる。それを起さんならん。そんながけ、あぁそうかとなる。そうでなければわからん。ウチの仏壇は親父の箔や。40年程は四苦八苦しても良い箔にならん。欠点があるからしっつくがであって、もちろんツツ

前に親父が打った箔を張ってもろた。長野の仏壇屋で、３号色の箔や。4号じゃないかがたまりすぎ（偏りすぎ）たら、薄くなってしっつく場合もありますよ。ツツをためない

ら赤味をおびとる。たまたま親父が仏壇をつくる時に、3号色を初めて張ってもろたん

で、延ばす技術も必要なんやけど。具合の良い紙ちゅうもんは、多少ツツがたまっても、や。今となったら、私はこれ参考にできる。親父の打った箔やなぁと。やっぱ違う。ト

しっついたりはしない。ツツがたまるというのは、同じ所ばっかり当ることや。まんべ

ケとる。扉を見ると一枚の金属板に見える。トケが入らんと、ガサガサに見えたりして、んなく中から外へと延ばすように、手を回して打っとってもそうなる場合がある。打ち※2※3

こんながにならん。いまだにこれを見て勉強しとる。そんでミミズ一つおらん。ゴアが前の技術をいかして、まんべんなく箔が打てる技術が備えられていくと、ルンルンの箔ないがや。ウチにはいい材料があるから、これを手本にしとるがやけど、なかなかそのが打てるようになる。体験してくるとわかる。

境地には達しない。孫がワシの親父の血をひいとるから、ワシが忙しい時にアクをさせ機械の調整は紙仕込みのやり方と、まま紙（主紙）のアクの仕方とやり方、かち方が全ると、タラッとした親父みたいな「ぬれ」を出すげんて。別に親父に習ろとるわけでは

然変わってくるから。箔打つような紙になってくると、同じことを繰り返すのじゃなくないがやけど。ワシが教えてきたんやけど、一つ年代が飛んで（隔世遺伝）チラッチラッて、しょっちゅう機械とのやりとりをしとる。ウラオモテを叩いてみて、機械の調整をと出るがで、ワシは期待しとる。親父の仕事しとる様子は見とるけど、手取り足とり孫しながら、それが大事になってくる。だから、1回合わせたからビタッと来るもんではに教えとるわけでもないし。やっぱ持って生まれたもんやろと思う。たまたま、ワシがない。湿りの抜け具合とか紙の性質を見ながら、機械の調整をする。表面にいかになめ

消防で足を怪我したとき打ち前をさせたら、問屋が「お父さんよりきれいやね」と。ほ

らかさを出すか。だから紙仕込みの場合は、私は強く仕込むタイプですから、長持ちさんならと、打ち前をさせとるんや。使われる人が見るんやさけ、ほうかなぁと。その人せたいので、紙を仕込む段階から私は、どしたたきでも紙の湿りを打ち込むような形

その人の箔ヅラが違うから、一概にも言えんさけ、ほんながかなぁと。本人は、箔打つ

で、紙をいかに強くペカペカにするかと、ドッドッドッと多少強く当てます。中にはテがは好きやけど、アクはしたがらない。ワシは、「ほんならアクを一所懸命しましょう

カズを入れないという人もおるさかい、一概には言えんけれど。私は延べ仕込みは20か」と、今もアクをしとる。紙仕込みとか。

から30のテカズを入れますから、15日から20日ほどかけてアクしますんで。何回も自※4分でやってみた結果です。その加減をからだで覚えないと、絶対に言葉だけではわからん。ウチの場合、若い頃には親父のかったものをアクとテカズする機会が与えられたのその通りしたかというて、その通りになるかというと、絶対ならんもんね。それを参考で、そのテカズによって、紙のしっつき具合とかを自然と学ぶ。なるほど、紙仕込みのにして、経験上、自分なりの工夫を入れながらやっていくことであってね。だって「牛しっつき具合は、これぐらいにせんないかんがかとか、おも紙のテカズはこれぐらい乳入れたらいいぞ」とか、「お酒入れたらいいぞ」とか、やっとる人おったんや。それでの強さでしっつかないと「ぬれ」が出ないぞとか。それは経験でわかる。今の若いこは、具合の良い人もおったんや。それを自分が真似しても出来るかというと出来んわいね。

そんな前座からというのがない。我々の時分は、見習いはテカズからせんなん。いろん

恐くて。参考には聞くが、やるやらないは、自分の決断です。アクがうまくいって、打な経験しますから、しっつき具合なんかこれぐらいせんなん、と、わかってくる。

ちだすと、だいたい自分からわかる。ひとりでに箔は延びてくる。スースーと。汗しぼ

縁付金箔継承技術聞き書き編

らんでもいいげんて。どんだけ火を入れても、箔は浮いとる。紙の中で踊っとる。ポコ
ポコと。具合悪いとボコボコになる前に、ところどころしっつき出しとる。紙が。そし180

金沢箔職人の技

ワシらも悩んだときに、一所懸命教えてくれる人おるわいね。
「こうしまっし」と。

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あい し ※ 7

「くするぎ」というスジ入れの技術

けの時分は、箔が裂けましたからね。そんな柔らかかった。荷づくりで合紙に負けるほどや。それから改良に改良を重ね、今、打てるような状況になっている。私ら、小松さ

金箔が売れた時代には、けっこう人が箔の仕事にかかっとるわいね。そん時に何が問んの若いころから、ずっと仕込まいてもろた。あんな時分はマルゴがいちばん良かった。

題になってきたかというたら、技術よりも生産に重きを置いたでしょ。昔の技術は、よマルゴの紙なんていうたら私らの先代が使う時分やさかい、あれが一流の紙や。親父のり薄いものをいかに延ばすかという技の工夫があった。それが大量生産の時代になると、代で、ウチのおふくろはよく知っとった。カッコは今こそ主紙の王道やけど、昔は女紙ある程度の薄さで数をこなせばそれで売れるさかい、そこまで延ばす技術を持っとらん。

やった。当て紙で、主紙を保護する紙やった。そのカッコは、今いちばん高い。一時は※5

私ら、箔にかかった時分は、3分8厘ぐらいの時代やったから、これ打つためには、紙
※6

※8

め がみ

順番ついて注文待ちや。ピークの時は1年に1本あたるかあたらんかやった。先代のカッいっぱいに延ばすときには、「くするぎ」という筋入箸の仕事が一つ入っとる。箔を裂

コ紙づくりに、こだわりがあって頑固さがあって、誰でもに売らん。私ら買いに行ったくがや。あれを入れないと箔は薄くならんがや。今、それを出来る職人は、ほとんどおかて、絶対分けてあたらなんだ。それだけ自信持ってた。今は買いに行くとすぐ分けてらん。昔はそれを入れないと、特に尺箔ぐらいになってくると、わざわざミミ出しをすくれるかもしれんけれど。

る。あれを入れてやらんと箔が四角く延びてくれんがや。箔が丸ならいいて。はたから締めるから。箔は丸く丸くなるから、開いてやるつもりで入れてやる。そんな技術持っ

箔打ち紙を知りつくすた人が、今ほとんどいないでしょ。ほして箸の使い方。たとえば箔でも渡しでもそうだ
けど、昔は箸一つ使うにしても、持った時に中指で箸の根元を開く。キュッと。そした

マルゴの紙は、けっこうごつい（厚い）もんやった。手打ちの時代は、打つ箔は多くのら箸が自然とパッと開いて、箔に傷がつかないようにスーッと入って。この指を離すこ

枚数を入れない。厚さ的にも300枚ほどしか箔を入れられん。だからあの時分に300とによってキュッと巻けれんて。それをみんな叩きこまれてきたもんや。小仕事の中で。

枚の箔とるときに、ツツで叩く時には、今の紙の2倍ぐらいの厚さがないと叩けんがや。

ウチの女房らは、ほうやった。箸の使い方一つ違うたらウチの親父におこられたもん。

その前は250枚とか200枚とかの時期や。だからその時分の紙は、ものすごい厚かった

今そんな技術を持っとる小仕事職人さんておらんでしょう。そんだけ細かかった。箔がと聞いた。おふくろがテカズしてて、マルゴをよく知ってた。機械化になって、枚数を薄かったから、そんだけしないと傷みやすかった。だんだんと技術が簡素化されたといとるために紙は薄くとる。薄いもんやから、機械に耐えられんで叩けないこともあった

うのは、おかしいけれど、ピークの時に大量生産の箔をしたことによって、技術よりもそうや。全体的に、ワシが箔かかった時分は、1200枚どりやった。それが1500枚どり生産能力をあげとるわけや。それでも売れたんやし。

になった。ほして最後には1800枚どりになった。

り製品重視の時代やさかい、戻ろうとしている。紙屋さんも無いげいね。今の紙の製品いうのがあった。どっちかというと、ビカビカのがと、まっ白けになるがと混じっとっが悪いちゅうのは、ガンピが違う、ドロが違う、でしょう。あの時代はガンピが良くてた。ピカピカになるがは、紙がかたいげん。白くなるやつは柔らかい。白い方が（箔が）ドロが良かった。やり方は一緒やけど、絶対ガンピが違う。あの柔らかさのガンピは、

延びるげん。ほして透ける。箔が割れるげん、かた過ぎて。これが混じるのがあるげんて。

今とは違うって。私はそう見る。とくに二俣はドロを直接買いに行っても、良いところ

一富士にしても混じっとったもんね。打っとるとシワの入るがと、真ん中へシャーと縮でないからドロが違う。紙が長持ちしない。箔自体が弱いじゃないですか。あの出がんでくるががある。細かいシワが。それでピーっと裂けることも。カッコは紙が薄いし、

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縁付金箔継承技術聞き書き編

金沢の箔屋さんでは、あんまり谷徳の紙を使うとる人はおらんがや。使いこなせんと

金沢箔職人の技

今は逆に技術が求められる時代になってきとる。より厳しくなっとるし。大量生産よそれがなかった。だからみんなカッコを欲しがる。高かったけど、カッコは縮んだり混から、いっぱい人が集まって打っとる時代や。明治生まれで、親父の20歳の時に死んだ。

じったものがない。だいたい上から下まで揃っとる。カッコで打ったものは、独特の風合いを持った箔なんやて。カッコは1年に1本入るか2本入るかやったけど、順番待ちで、ウチの親父は朝、共同工場に行く時は必ず手に火鉢を持っていっとった。紙といっ入ると喜んで使った。箔打ち300人おって、毎月10本ずつ入ったかて順番来んもんね。

しょに。火をさましたらいかんと、打ち前するとき火鉢を置いてあるんや、ほいろ箱の

1年してやっと1本で300枚。ほれを欲しいがためにお金を積み立てといて、2本なら2中に。ウチで仕事するようになっても、ほいろ箱の机の中に入れて、灰をかけることに本分積み立てて、カッコの調達会というのに入っとった。前金払いや。あの時分で、カッよって熱を強くしたり弱くしたりしてやっとる。ほいて火鉢の上に網金を置いて箔を温

コ1本10万円ぐらいで高かった。ほやけど箔がきれいやった。それが、ある頃から突然、めるんや。それだけ紙を温めるちゅうがは、今と違うて湿気がものすごいある時分や。

箔がベトつきだした。手が変わったのか、原因がわからない。それで使わなくなり、ほ今はクーラーも除湿機もあったりするが、あんな時は、扇風機は使えない。いつも火鉢

んで一富士を使っとった。

が大事なんや。火あげ一つかて炭や。火が弱くなったら炭を足すがや。私は火鉢の火あげは1回したことあるわ。火の間なんて全部炭や。箔屋さんの朝は炭火おこしが1番の時代と共に歩んできた先達たち

仕事やった。昔は七輪で、太い炭やった。私が生まれた昭和22（1947）年は、子どもの頃ってまだ炭の世界やさかい、土間があって、へっつい（かまど）に焚き木入れて、ごは親父は大正4（1915）年生まれや。親父が独立したのは12歳とかで、小学校すんです

ん炊いた時代やった。その後からプロパンガスが出てきて代わった。

ぐ箔にかかった。昭和初期や。そんときは何人かの職人さんで、川崎保さんとこの、じいちゃんのとこへ修業に入った。そんときは川崎トシオさんらも修業に来とった時代や。

ウチの親父も、昔は7寸の箔を打ったことがあるような話も聞いた。独特の打ち方がだから親父のほんとに若い頃に、親父は叩いたかはわからんけど、手打ちは見たことはいるがやて。機械のまわし方（打つときの調整）が。やとわれ職人みたいな感じで、昔はあるとゆうとった。諸江の平和堂のところに三浦彦太郎さんの箔打ち工場があって、三

やっぱそんながをしないと、自分で初めから最後まで独立して、ちゅうことはないがや。

浦住宅に職人さんの住宅があった。大正時代に、手打ちから箔打ち機械を一番先に入れ紙も買えん時代もあったしね。
ワシが仕事にかかるとき、親父も一時、河崎さんにいたこともある。堀川の時分、3たのが三浦さんや。

年半ほど夫婦で雇われてた。それでワシも仕事にかかるので、自分でやって、また盛り
昔、ウチが堀川におった時分に、板の間に必ず石が置いてあったわいね。槌もあった

返してきた。

し。ほして、たまに親父が叩くんやて。1時間停電とか昔あった。そんなんで叩いとる。
しとるんやて。ウチのじいちゃんは、ワシが生まれた時は死んでおらんがやけど、おばえがある。ほれは、夜なべ用に仕事をもらって来るんやて、渡し仕事であったりね。いあちゃんが、「わたしゃ、じいじの相棒で、ツチを2つ持たんなんやて。1打ち1時間な

つも夜中12時頃まで仕事しとったもんや。1本を渡いたらいくらという仕事をして、次んや。小便たれたれになっても叩きっぱなしやった」と。ほんでないと火が入って来んの朝に持っていって、また箔する。ほんな時代やったわ。安かったね。金より米が高がやて。そんな話を、私が箔のしがけに聞いた。

い。生活のために箔をしとったのがよけいや。今こそ伝統工芸と日本に名を売っとる

私は3代目で、息子が4代目や。おじいちゃんは喜十郎で、その頃は手打ちの時代やけど、あんな時分、金沢に箔屋さんやっとるって誰も知らん。議会で初めて「金沢の金

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縁付金箔継承技術聞き書き編

私の子どもの時分に、いつも親父は夜なべしとった。紙返しとか、よく手伝いした覚金沢箔職人の技

火をさまさないために、ドンドンと。私のおばあちゃんに話を聞くと、手打ちの相棒を

箔生産を伝統工芸にしましょう」というて、市長も初めて知ったような時代やもの。昭
和40（965）年の後半頃。金沢の箔が日本の中で生産が日本一やと、ようやく知った。職人がおるということは知っとるかもしれんけど、生産量が日本一ということは、京都もやっとったけど金沢の方が数段上や。
ウチが今の松寺町に住宅と工場を移したのが、昭和42（1967）年や。ワシが20歳のときや。その時に、昔の箔の道具、広物帳など、おじいさんと親父が使ったものを旧江戸村へ寄贈したんやわ。

※1

紙の上で目安となるポイントの位置。数字で示す。

※2

打っていると、箔の表面にトケきっていない部分がスジのように出る。これをミミズと呼ぶ。

※3

ゴアは、ミミズと同様に、箔打ちで不純物などがトケず、部分的に硬く残る。作業後にチェックして取り去る。

※4

アクをして、まだ濡れている状態のまま、一番最初に機械打ちすること。

※5

３分８厘は金箔の重さで、3ぷん8りんと呼び、３寸６分角（約11センチ角）の金箔100枚の重さ。

※6

昔の共同工場の良さは、各職人の仕事が見えた
新木昭 ◆ あらき あきら

1941（昭和16）年金沢市本多町生まれ
伝統工芸士
石川郡野々市町粟田［聞き取り調査日

2010（平成22）年8月27日

自宅仕事場にて］13センチ前後の竹の棒の先端に、又状になるように細い竹の棒の端を取り付けて糸で頑丈に縛ります。この又部
分を持ち手にして、長い方の竹の先端を細く削る。この箸を筋入箸と呼び、箔に切り目を入れます。竹は高野山のものを使用。

※7

箔の保存に優れ、使うときに箔がはがれやすいのが特徴の和紙。ミツマタで漉いた岡山県津山市横野の箔合紙を、仕事は共同機械場で覚えた

現在、金沢市の箔打ちで使用している。
※8

箔打ち紙で、灰汁を4～10回ほど重ねて仕込まれたものは、箔を延ばすにも最良の状態といえる。そんな紙を主紙（おもがみ）、ままがみと呼ぶ。

ひいじいちゃんの頃から本多町近辺で住んでいましたが、もとは士族で足軽らしかったね。家業は箔打師の4代目です。父は三郎、祖父は春政です。ワシは長男で、家も困窮していて、中学を出て手伝いをしようかなぁと、この道に。14～15歳の時ですね。
親からの強いすすめはなかったね。自分で考えてや。子供のころは、自分の家は金色の何かそういうものをつくっていた、というぐらいのもんやったね。ウチは箔打ちという、そういう意識はあまりなかったが、なんかその雰囲気とかわかるようになって、わりとこのあたりは菊川校下なんですけど、昔は川上と言うとりました。あっち方向にも縁付と銀箔打ちが、まぁ、ほとんどやったもので、職人さんもたくさんいましたね。私の友達の中にもそういうのはいましたね。菊川小学校とか。
械場を据えて仕事をするという家は少なかったものです。ほんで共同工場というか、機

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縁付金箔継承技術聞き書き編

中学を出てすぐの55年ほど前の話やね。その時分はね、今と違ってね個人個人に機金沢箔職人の技

スムーズに入ったかなという感じです。

械を何台も据えて、たとえば7～8台も据えて、そこで職人さんが箔を打って仕事しとっ人がいて、京都に仕事のあるときは行ったりしていた。近江地方に箔屋がおったといた。そういうところで、いろんな職人さんの仕事が見れる。それがやっぱ一つの修業でう話もあります。

すね。私が知っとる限りでは、昔はほとんどが共同でした。あちこちにありました。私

その時代は金沢でも1軒の大きい職人、自製自販みたいなもんやが、そこへ職人さんのところでは石浦新町、今の菊川2丁目ぐらいかな。思案橋の近くなんですけど、菊川が給料もらって何人も仕事しとった。職人どおしがワシの頃より20年も30年も前、オ

校下でも5～6軒あったね。個人で持っとるとこの記憶はないけどね。

ヤジの時代はそんながが多かったらしいですね。

ワシらの大先輩とか、たくさんの職人さんが仕事しとるやろ。私は親から直接こうこ

私自身は経験はないのですが、若い頃に父や先輩などの話を聞いとると、やっぱり大うとあんまり言われなんだけど、そこでポンと仕事させられて、最初の基本だけはこう

きいところに徒弟制度みたい感じで職人さんが集まってきて、全国各地から来て、それ

せいああせいと言ってくれ、見てくれた。あとは見ながら覚えて、少し慣れてくると、こそまだ機械のない時分（大正末から昭和初期）に夜中まで仕事してた。カイトトカイトト

この職人さんの仕事を少し盗んでみたいな、という感じで。しばらく通っていると、こ（手で箔を打つ音）と。その時分は寿命が短かったと聞いたね。この業界で、とんとんと夜の職人さんな一所懸命仕事するなぁとわかってくる。

中まで働いている人が結核にかかったりとね。小さい頃から学校もろくろく出んと、そ

手間賃は小遣い程度で、子どもなので、わずかで微々たるもんや。まぁ親子やからね。

ういう世界で働いたがでないかなと思うとる。小さい子が、つい居眠りして槌を落とし、勤めに出て1ヶ月の給料こんだけという、ほんな（そんな）ものではない。映画1本とかぐ親方の大槌でポンと膝を叩かれることもあったやろと、ワシは想像するけど。ワシらのらい。結婚するまでほんなもんやった。10年以上や。それも、ある職人さんのところ

知らん時代のことやから、そういうことも多分あったと思いますね。ワシらの時は、手へ仕事に入るというのと、ワシら親子でというのと違いますから。ワシゃそういう経験

でというのは全然なかった。

ないもんで、その時分は、従業員が幾らもらっとったかというのも定かではないね。
紙仕込みのときなど、眠くなることあるわいね。遊びほうけて朝ねむたて、機械の前
屋号はありません。共同機械場は、皆でお金を出しあってというのもあるかもしれまでハッとすることある。バーンと親指をかったこともいっぺんある。すれたりとかも。

せんが、ほとんどは１軒の方が据えて、そこへ機械代を払って行っとる、という感じが多かったね。お金を持ってる誰かが機械を何台か置く。出しあって機械を置く場合も、
この機械は自分専用やということはないです。皆のもんです。

仕事の工程はいくつもありますから、機械の前にずっと待機ということではないです。
最初は古い紙をね、コマ紙かな、そんなものをさせられた記憶があります。たとえば、
失敗してもいいアク仕事ですけど。最初から段取りはわからないし、最初のうちは親の

昔は京都とも交流があった「これせ、これせい」ということをした。

ワシがこの世界に入る以前の話しやけど、京都と金沢と交流しとった時代があるんですよ。私の父が京都へ仕事をしに行ったことはあると言うとった。すぐ帰ってきたと。大正３（1914）年生まれや。だからその当時、京都には箔を打つ工場がまだあったんの人もおって、最盛期はウチらのパートの人もきておいでたし、職人さんも常時2人やそこらが来とった。
分担で専門職みたいながで、朝来てもらって、今日はあんたはこれしてと仕事を渡し、采配は親方（父）の事業主がやる。ずっと来てれば、流れはだいたいわかるから、あれもりする人はよその世界から入ってきた人で、我が家は箔屋でないがや。ウチにも会津のこれもでなく、たとえばテカズ、小仕事とか。

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※1

※2

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縁付金箔継承技術聞き書き編

でしょうね。作業場はたぶん手打ちや。京都から職人もきたね。渡り職人もおった。渡

金沢箔職人の技

分業作業ちゅうか（というか）、紙仕込みは紙で専門におるし、箔を延ばす箔打ち専門

10代の頃に、親戚に職人さんを集めて仕事しとるとこあった。そこの職人さんが仕機械を据えるときはある程度資金がいるわいね。少しずつ箔の業界がよくなってきて、事終わったら夜に遊びにくるんです。その人は富山の氷見の出身で、ドウマエさんといそれくらいの資金は何とかできる、家を建てることもできるようになった。共同機械のい、京都からこっちにきて働いてた。その時分しょっちゅう仕事ある時でなかった。氷ときも、それぞれは親方なんやけどもね。機械を借りとるだけで。

見へ帰って紙仕込みをアルバイトみたいにして。戦後すぐやから仕事がない。ワシが余裕が出て独立して、そういう機運で各地に散らばった。犀川方面がそうやから、浅やった時分もそうやった。その時分、金箔は縁付しかなかった。ワシは55年ほどやっ

野川方面もそうやろとは思うんですけど。昔、箔屋の密集しとるとこは犀川と浅野川

とるけど、若い頃は仕事は1ヶ月に半分しかなかった。ひどい時は12月の10日頃からやった。菊川方面は今も５～６人います。それこそ細々とという感じで。ほとんど自分

2月いっぱいぐらい仕事ない。昭和31（1956）年から35（1960）年頃まで仕事がなかった。

の機械場です。

父親も箔屋でやっとったけど、一時期仕事をやめて日本たばこ、専売公社へ正社員でウチは昭和41年のはじめから3台の機械でやってます。モーターはベルトで直結に入っとった。父親の時代の方は、いろんな苦労されたと思う。

してます。特に防音にはしてませんね。縁付の場合、騒音より振動が大変です。

まちなかから移転して縁付でこだわりの仕事をする箔はほとんど仏壇関係や、金やって銀をやってる職人ておらんし、それは完全にわか

父から聞いたんやが、ウチは縁付でずっとやってきたけど、もともとは銀箔をやってれとった。昭和30（1955）年代で400人はおったやろ。金箔（縁付）、銀箔、洋箔、ホイル。

おったそうや、父の父の代は。銀箔やっとった人は金箔を打つがもうまいこと打つといたち きり

30年の中頃から40年にかけては断切が出てきた。縁付だけだと日数がかかるから、断う話を聞いたことがある。ナリづくりやわいね。機械でナリをだすのが上手やというこ

切という新製法が出てきたんや。紙仕込みはしなくてもいい。移しはしなくていい。すとや。

ごいスピードでできる。バブルの時代に入って、金箔はものすごい需要があった。我々は縁付では追いつかんという時代に入った。そこで断切が急に盛んになってきた。
金箔の組合って昔は1部から8部まであった。人が多かった。今は縁付の方は30人足らず。私の時代の最盛期の時分は、組合の金箔生産部は今の10倍ほど人数がおったね。
富山もあった。2部の、味噌蔵町のあの辺が一番多かったんかな。まぁ、50（1975）年代※3には200人ほどいたね。金沢市内で騒音規制法が出てきて、津幡近くの福久に団地部も※4としたものが極端に言えば真ん中あたりがダコベコ（凹凸）になるわけや。そんながにな
らんと、ある程度パーンとしたがに仕上がるのをナリという。ナリで箔を延ばすと輪ができるように延びる。紙を整えてナリをだすわけや。
ウチがいつ頃に銀箔から金箔に移ったかは聞いていません。父は72歳で亡くなりました。私が生まれたときは、おぼろげながらですが、祖父が病気で寝ていました。ひい
じいちゃんの頃から、今の問屋さんもでてきたそうや。同じ職人さんやったが、片方はそんなころはまた箔の研究など、数名が集まってお互いに研究したり、工場単位でと商いに、片方は職人になってというわかれ方があったんやろね。
やっぱり縁付一本でやるぞ、という職人気質やろね。商い心のないものはどうしてもの時代に個人で機械を据えて独立したのは、ウチらは遅いほうやった。ウチは8部で、職人しかできん、ワシはね。縁付にしたって、自分で製造する自製自販という方もおい

所帯主は父やった。太田さんのじいちゃんが部会を開いた。昭和40（1965）年前後に、でるし、ずっと職人でやってきた人もおるしね。

各家で機械を据えてという時代やった。

今まで商いもして、職人もしてという人は何人もいた、いい時にね、どういう品物で

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縁付金箔継承技術聞き書き編

かもあちこちにあった。ワシが野々市に移って41年になるけど（昭和45年、1970年）、そ金沢箔職人の技あった。

ナリちゅうのは、たとえば新しい紙はバーンとしとるけど、紙仕込みしたら、パーン

も売れる時期にそういうのが出たと思うんやけど、今こんだけになってくると、商いす打ち方で微妙な違いる人らでもやめてしまって。ワシはそんな気持ちはぜんぜんなかったもんで、かいしょ（甲斐性）もなかったし、ほとんどの人が職人一本で来とるがやて。景気のいい頃は、問屋もいい職人を離さないということもあった。

移転して機械場を新しく入れたときに、全然手に合わんで、石場の高さを入れ替えた。
機械と石場の高さが違うんや、感触がな。結局は自分でやらなんだらどうにもならん。
自分でその機械に合わさなんだらね。だいぶ前には打ち前の機械にようさわったわ。

箔は問屋におさめて検査しますが、使い先ではじめて現状に合うかどうかがわかる。

ナリが変わるのは、たとえば引きあげで最初は紙が湿りを含んどるわ。打ち前にすれ問屋でＯＫいっても、後日使ってもらったらクレームがくると。どこが悪いがやと聞く

ば、湿りのある程度抜けたところと抜けないところがある。そこをかってならすがやさと、こうこうこうやと。自分ではそう思わんがやけど、実際問題それを使ってもらった

け、そのならし方でナリが変わると思う。完全に一枚が同じ湿気を含んどるがならあれ

らこうやさかい、問屋といろんなやり方を検討して、かわったことをやらんなんというやけど、機械に向いて両方、あっちとこっちと繰ってならす、４隅を繰ってならすわけのが現在の話です。こだわりとしては、ほとんどはカッコ（名塩和紙の一つ）の紙しか使うでないがやさけ、どうしても湿りの抜けたとこと、抜けんとこが出てくる。そこを、なとらんがやけど。なんでカッコを使うとるかというたら、問屋にいわすと、「カッコのらし方で若干変わるがでないか。湿りのあるとことないとこで、ワシはそう思う。実際、目がうつる、あの箔は新木さんの良いとこなので、ぜったいカッコしか使ってくれるな」

最近自分でも一から十までやるさかい、なおさらそう思う。考えすぎかもしれんけれど。

※5という。それ以外の紙は使うとらんが、こまがみだけは二俣や。以前は二俣のアラメをちょっとやったんだけど、箔が最初白うなるもんで、白いがどもならんと。
※6※9

打ち前でも同じにしてても、スピードや感覚が違うやろ、ツツ（箔打機の鎚）の感覚が。
縦引きばかりしてあっても、細かくいくがか、荒くいくがかで全然違うやろ。ワシは袋箔下地はカッコと中島と二俣しかない。ウチはカッコを使うのがこだわりやね。

革の巻き方の固いか緩いかでもだいぶ違うがんないかと思う。最初の十文字だけビニー

ワシは7割が紙仕込みやと思う。8割9割が紙仕込みやとは言わんけど、箔の良し悪

ルや。あとは全部シャミセン皮で。ワシゃビニールでやったら、みんな真ん中へ寄って※7

しは紙仕込みで決まる。打ち前でも、どんだけ紙仕込んでいいがにしてあったって、打しもうがや。中へ入ったら、割れやすいがやて。だから十文字しか巻かんがや。後はシャち前でもいろんな工程あっさけ、へたやったらこわすわね。こわれるんや。打ち前でもミセン皮や、４面。ビニールは全部で６枚巻く。かつ力加減はケースバイケースや。

※8

今は共同工場がないから、自分の殻にはまりやすいのが欠点や。調子のいい時は鼻歌

れと、打ち前のかち方（打ち方）でもかわる。どこから入れるか、どこから引くかで、パまじりでやれるけど、一つおかしくなってきたら、まわりに誰も参考になる方がおいでラパラッと割れることがある。皮の引き方を、長く引くか短く引くか、縦引き横引きとんさけ、自分の殻におさまってしまう。それが、昔やといろんな職人さんと一緒の時は、かいろいろあるが、ワシは今もいろんなかち方しとる、紙によって。1回のかち方、熱こうやって見れる。それが共同工場のころの良さで、よかったと思う。共同工場やさけ、の入れ方も違う。個人個人で間違いなく違うね。そこに紙のナリがでてくるんやて。打

機械がたくさんあっても、好みの機械あるわけや。ほしたら順番またんなん。ほしたらち前ででる。それも最近になって思うた。極端じゃないけど、でるわ。

仕事がスムーズにいかんがや。石場（機械で紙を打つ時の高低）の低さも個人個人やで、自分の指の太さというのがあり、微妙な個人差がある。だから下に何かかまして調整することもあった。

金沢箔職人の技

皮の巻き方一つにしてもキューと巻いたり、ゆるめに巻いたりしてコロッとかわる。そ

縁付金箔継承技術聞き書き編

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紙仕込みは自分でやりながらあマニュアルにすることは難しいがく

紙は今、灰汁に一晩浸けるわ。若いときは違うよ。朝浸けて３時間おいて、しぼっておく。それぞれのやり方やから、自分のウチでいいと思うやり方でやっとる。アクは７
※10

アクや。

※11

アクのワラ燃やしから、ノベから全部、工程には個人差があっけど。基本的なものを、
何かマニュアルみたいがにして、何かやればいいと思う。たとえばやり方で２通りや３通りはあるわいね。おおざっぱに言えば、それをマニュアルにして、たとえばアクを、柿渋一つにしても、金沢で３軒あるかな。加藤さんと高野さんと能作さんと。個人個テカズをいくつであげるとか、そんなのを３通りぐらい後世に残せばいいなと思うけど。

人でそこのシブがいいてあるがやて。人が何言おうと、そのシブしか使わんというの若い人らがを記録してくれればいいかなと思う。後継者を将来的に育てるがなら、そんもある。シブの量は200㏄のカップに１杯半ほどかな。古くなってからの話で、新しいなものも必要やな。

時は違う。ちょっとしか入れんよ。紙のサカリのころで180㏄も入れんかもしれん。後、アクの１回のかつ時間も、紙によってやね。30分かつかどうかやろ。オモテ裏、オ

タマゴの黄身。これを焦がすと油だけ出てくる。ちょっとよそ見しとると、はや焦げて

モテ裏と2度切りかえしながらかつけど、もう1回2往復して、ほんで終わりや。だから、ないがや。火が入る。あれもデパートに売っとるてワシは聞いたけど、タマゴの油。

それをゆっくり40分・50分かつか、ある程度早めに引いて終わらすかの違いで。箔打

ワシもこれまで人に聞いたりして、いろんなことやった。ほやけど実際、聞いても成つ紙で10テカズぐらいもあるが、その紙によってや。すぐかえていく紙もあっし、7つ功したことない。ということは、いいこと教えてくれるんやけど、実際現場へ行ってぐらいであがったけど、もう1つテカズ入れたい。けれど、あんまりテカズの入るのはちゃんと見て、どんなふうにやっとるか、１週間ほど見とらんと、わからんわ。ショア

よくないと言われるが、かっとる間、ホワホワと乾いてくる紙でなければだめなんや。

ク（一番最初のアク）あげるまで、どんながに調整しとらんか、とか。アク汁もそれぞれ違

ワシはあちこち聞くけど、15や20入っとる紙じゃだめなんや。やっぱ10より少ないか、う。アク汁は白いがやら茶色いがやら真っ黒いがあるさけ。銀箔なら真っ黒やった。ど10ぐらいが良いがでないがか。

れがいいかわからんよ。アクの度数（濃淡の数値）もある。研究してた時も、どれがいいかわからなんだ。

紙の在庫がないさけ何やけど。自分で紙屋に注文出して漉いてもらったこともない。
紙はほとんど問屋からと組合からとや。

話聞いただけではだめで、現場へ行って自分の目で見んと。どれがいいかは、わからいろんなことが紙屋さんの頭に入って、悪い紙を漉こうと思って漉いているわけではない。アクのワラの燃やし方も違うから、何回も見なけりゃだめなんやろな。ワシも何ないんやし、我々のニーズに合うような紙を漉いとると思うんやけど。いろんなことが回も失敗した。ワラ1つにしたって、燃やすと白くなるような感じになってしもう。そ頭に入ったら、混乱してきて。ワシらも一緒や。いろんなことが頭に入ったら、おかしれでいいがなら別にほんな真似せんでもいいと思うが、しかし、1回は挑戦してみんないなる。紙の質はこんなもんやと思うてやらんと。

これも話をきいて、聞くと何でもやりたくなるんやろけど。

※12

中には、どうにもこうにもならん紙もあって、箔は延びるんやけど、トケんがや、カッ※13

コで。むせたんかなぁと思って。ワシのやり方が悪かったのかもしれんし、こんなこと初めてや。

て、調子いいがや。本来、紙自体がそんながもあるし、技術的な工程でほんな紙にして

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縁付金箔継承技術聞き書き編

下地紙は自然にあがる紙がいちばんいい。かつと、勝手にあがっていってくれる紙っ金沢箔職人の技ん。自分のこれまでやってきた仕事に、ある程度プライド持っておらなんだら、あれもいく技術もあると思う。ウチは叩いて広げるがは1回か2回やわ。後はほとんど、あしは自分のカイショ。ほいて見る人がたんとおいでたさけ、見て覚えた。

踏みみたいなテカズや。最初、濡れ干しするやろ、そんで、かつわね。ワシゃ最初かた打つときは、ボール紙に線引いて、この通りかちなさいと。ばくぜんと引いてあるけんがやけど。
ほいたらこの前ある職人のとこでやっとった。2枚ずつテカズかける。たとえば4枚

ど、この線にツツの頭をもっていく。昔、ケラれて紙にテッポウキズ（鉄砲疵）というのが、はぎで、2枚ずつ広げる。珍しいことやっとるねぇと言うたら、2枚ずつ、6つぐらいやっよう入ったことがある。あがりでやるんや。ほやさけ、てんでの（それぞれの）やり方やて。

て、ポンポンと入っていく。たぶん乾く紙やと思う。ほいて、またかって。ほんなやり

少しその仕事に慣れてきて、自分で考えることになってくれば、いろんなことわかる。

方で、現在もやってる人もおいでるし。だから個人的に聞いたら、キリのない話や。ここの仕事は、あんまり深く考えるとなお悪い方向に行くことがある。考えれば考えるほ

ういうやり方ということがあっさけね。最初から最後まで仕上がった記録はないさけ。

ど深みにはまってしまう。親子でやっとるとかになれば違うんやけど。職人はウチにこもりやすい、ワシも含めて。だからよわる（困る）げんて。

自分の殻にはまらんように※14

昔はフルヤ紙専門でかっとる人もいた。フルヤでかっとる人は上手なんかもしれん。
紙仕込みの基本ちゅうたら、その方法は若干各職人によって違うんやけど、紙が機械

何年か前まではいた。普通、紙を交換し合ってというのはめったにない。ただ、言えるにかかればくっつく。くっつき方が、やっぱりワシらの専門的なことで言うたら「ねんことは、手が変われば紙が変わるという意味合いがある。手が変われば、ナリが変わる

ば～り」とした、紙の肌が荒れなくて、ねんばりしとしたつき方に、機械を調節していとか、紙の質が少しでも変わるとか、そういうことは昔から言われますね。ほやけど最くと。それが基本で、後はそんなヘタな調節したらガチャガチャや。それじゃ紙が全然、近は交換してやってる方はおいでんと思う。

箔打つ紙にならんがや。基本がそうや。テカズをたくさん入れようが入れまいが、ガサ親子でも手が変わる。アクのツツのかちかたが違う。同じことやってても、微妙に違ガサとやると、テカズがたくさん入るに決まっとるんや。ねんば～りと、くっついとるう。それはツツだけの問題ではないね。手のひらの大きさによって、紙の持ち方が違っかくっついとらんかわからんような、何か表面がほんとになめらか～にくっつく。それてくる。雑巾絞るようにとか。持ち手ちゅう、打ち方が違うんや。まぁ指の太さや。ワ

が基本ねん。ワシに言わせば。それをどんだけ、いっぺんに乾かしても、それがそうい

シは手は小さいが、厚みだけはある。手の大きさによって、紙をつかむ枚数もいろいろ

うふうにならなだめねん。ようするに。だからそんな難しいこと考えんでもいいて、そ出てきて大変や。

こを基本として教えんなんがや。
たとえば最初のうち、何もせんでもこのテカズで紙をはがす工程があるんやけど、遅から外注や。自分でやっとる女の人で2人ほど。

一人前からみたら、10倍も20倍もかかるような時間で、テカズせんなんがや。8つにへごう（剥ぐ）が、16にへごうが、2枚でやろうが。最初はただ乾いていくがや、遅いさけ。
ほやさけそれより最初に、教える人は基本通りにさせればいい。基本的な工程はこうや、に教えてもらった、最初に。それ以後は、ほとんど父親からも教えてもらわなんだ。後

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※2

湿りを帯びた箔打ち紙を打ち、密着した紙をゴザの上で一枚一枚はがす作業を「手カズ」と呼ぶ。
上澄を竹箸で打ち紙にはさむ「引き入れや」や、渡し、箔うつしなどの作業は「小仕事」と呼ばれ、習熟した女性の縁付金箔継承技術聞き書き編ということだけ教えて、機械の調節でねんば～りとしたがにする。ワシゃそういうふう※1

手で行われる。
※3

金沢箔職人の技

いから、そんなテカズ入る道理がないのや。ワシら、最初に習ったときもほうやった。

ワシの後継者はおらんがや。以前バブルの頃に弟子はいたが、今はやめた。移しは昔

1968（昭和43）年に施行。

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※4

金沢市郊外で造成された箔団地に、1976（昭和51）
年、最終的に18工場が移転した。

※52アクした紙を19センチ角に切り、下地紙として使う。

※6

雁皮紙に微細な泥を漉き込んだ紙で、名塩や二俣、中島に産したものを箔打ち用の紙として使用する。

※7

箔打ち職人たちの使う言葉で、傷めたり変質した状態を「こわれる」という。

※8

箔を挟んだ紙を打つ時に、固定や保護の役割をする当革、巻革、袋革、乳革など、部位に応じて使われる皮製品がある。使い古された三味線の皮などが使用される。

※9

打ちながら均一にすることを「ならす」という。

※10

7回灰汁を施したもので、柿渋を混入したりする。

※11

一回目に打ち紙を灰汁に浸し、テカズを20回ほどしたものを「ショアク」という。

※12

下地紙を6寸3分角（約19センチ角）にしてアク仕込みを重ねて打ち紙にする。

※13

打った箔の表面が均一になっている状態をトケているという。トケが悪いと箔が延びない。

※14

何度もアクを重ねて打ち続け、箔が延びなくなった紙をいう。フルヤ紙は歌舞伎役者や舞妓たちの化粧をこわす「アクは紙が自分であがっていくもんや」と
親父の言葉
北川

實 ◆ きたがわ みのる

1942（昭和17）年金沢市木綿町生まれ
金沢市福久町ことなく、表面に浮き上がった脂分を除いてくれる。
［聞き取り調査日

2011（平成23）年10月15日

自宅仕事場にて］親父は手打ちの時代から生まれ育ちは金沢の木綿町、今の東山です。父がこの仕事をやっていました。親父は北川進です。明治32（1899）年年生まれです。えらい遅い息子ですわ。祖父は佐太郎といって、箔に関係のない、津幡の能瀬の方から出てきて、車夫をやってたらしいんです。
人力車ですね。後年、親父と一緒に祖父の墓を見に行ったんですけど、はっきりわからなくて。親父は今の天神橋から観音町へ入る道のところの家で生まれたと言ってました。茶屋街に近いので車夫の仕事はあったようです。ワシが聞いとるんでは、親父は6※1す。明治39（1906）年頃やろね。そこから親父の仕事が始まっているんですわ。
宇多須神社の春のお祭りが、5月の3、4、5日なんです。5日が終わって6日の日に丁稚に出されたと。母親の親心で、お祭り終わるまで家に置いて。今になって、丁稚に出
さかい、どこかがちょっとわかりません。7歳ですから学歴はないです。学校へは一度

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縁付金箔継承技術聞き書き編

された場所がどこかわからないんですわ。東山界隈には箔屋さんがたくさんありました

金沢箔職人の技

歳の時に祖父が死んだそうです。それで7歳で箔屋さんへ丁稚奉公に出されているんでも入ってません。箔の手打ちで仕事を始めた。ウチのおふくろは富山県の小矢部の出な

京箔の打ち方でハクがつくんですが、昔でいう石動ですが、親父と同い年です。けれど戸籍では5歳か6歳か年下になっている。学校の連絡があるまで戸籍入れてなかったようで。当時はそれくらいの親父は、初めから金箔だけです。洋箔とか銀とかはいっさいやったことがないと聞いております。親父らも言うてましたが、その頃、銀をやってて金をやり出した人がたくことやったんじゃないかと思います。
親父は12か13歳の頃かに、何かの紹介かなんかで京都へ丁稚奉公に行ってて、どうさんおいでたと。親父はほんで、京都から歩いてきた後も、懲りんとまた箔屋さんにいにもならんで金沢へ帰りたくて、歩いて帰ってきたと聞きました。2週間あまりかけて。

て、京都には2度か3度か習いに行ったり仕事に行ったりしたようです。京都で箔を打っ※2※5

途中、どっかのおばあちゃんが、おこわのおにぎり2つ作ってくれて、それを袂に入れて、て帰ってくると、ハクがついたという。京箔をやってきたというハクがあって。その頃

これが乾いてカバカバになるまで食べながら帰ってきたというてました。もう少し頭使の職人さんは、気に入らんとバーンと辞めて、あちこち箔屋さんに行ったとも聞いてま

えば電車の隅っこにでも乗って帰ってこれなんだかといって、親父の笑い話や。

すわね。10いくつで京都なんかに行ってきて、親父に聞いとったんは、宇治川の中の7歳で入った金沢の箔屋さんは、男の職人が6から7人、女の人が同じかもう少し多島で宴会し、わしらも一杯飲んでやっとったと。すき焼きは牛とマッタケだけやったとい人数で、十何人かの職人がおいでたと。組合に今、昔の写真がありますね。あれを見いう話をやってました。まだ20歳になってないんじゃないですかね。箔屋さんの景気たら、親父の時代はこれやったんないかなと思いますわ。広い工場に大勢の子どもたちもよくて、金沢でもあちこち威勢よく喧嘩をしとると、必ずそこに箔屋さんがおったと。

が、大人に混ざって机を並べて座り、紙を持ちあげている写真の、あの時代。10歳にとにかく箔の職人は飲むがも好きやった。そうかといって、いつもは食うのにもカッカなってませんわ。たぶん。2年なり3年なり、ちょっこ慣れたら、あの写真のように、ツの生活をやっていたようだし。まぁ、昔は羽振りのよい時代が京都やら金沢にもあっ親父の年代の子らがあんな感じで働いとったんないかなと思うんやわ。組合にある写真

たみたいです。

※3

は大正やさけ、親父らのもう少し後やね。大人が持つ大槌の相手をさせられた。場所は東山の近くやそうやから、子どもでも歩いて家へ帰って来れるような場所やったけども。

私は5人兄弟の一応は長男で、一番下なんですわ。いちばん上に年の離れた兄がいた

それは絶対だめで、帰って来るわけにはいかなんだと。当時、丁稚に入れて親にお金がんですけど亡くなって、今は3人兄弟です。私は親父の45歳の時の子なんです。父母払われたとか、そんなことは全く分かりませんね。食べさせてもらって働いてというもが結婚したのは大正12（1923）年で、その時に独立した。機械が入る前後の頃でしょうね。

んじゃないですかね。祖父の家は子ども8人で、上の方に喜太郎という兄がいて、親父初めの頃を親父に聞いたのは、当時入った機械がバネのかわりに竹を重ねた棒でバネ式※4にしたもんやったと。それはすぐだめになったそうで、機械化の初めではないかなと。

か何かはたくさんあったと思います。その当時、箔の仕事に着く人は多かったんじゃな

機械は電気で動かしたと思うんです。縁付にシリンダーの機械がいつ頃から入ったのかいですか。

は知らん。それまで、金は手打ちしかやれなんだものかもわかりませんが。親父の友達が京都で、かなり後まで箔を打ってました。私が20歳ほどやった昭和38年よりもっと後や。東山の方に工場があって、ちょっと山の手のところでした。当時、金沢には箔打ちする人がたくさんいましたが、京都にはごくわずかの人数しかいなかったみたいです。
手紙などをもらいました。もう金箔打ちの主流が完全に金沢へ移ってしまっとった。親石川県箔商工業協同組合提供

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縁付金箔継承技術聞き書き編

それで、箔打ちの工賃が京都ではずっと変わらないままなので、話を聞きたいと、よく金沢箔職人の技は一番下。間が全部女の人やったと。兄さんも箔はやってらっしゃったそうで、ツテと父らは昔、京都の工房を渡り歩いとったんでしょう。当時の京都には、金沢とよく似た仕事をする気はなかった。学校で先生から何軒かこんなとこに仕事あるよと問合わせ

箔屋さんが何軒かあったと思います。安く人を使って続いて来たのではないですか。金あった。中卒でたくさんいましたから。集団就職で、問屋さんへ行ったり呉服屋さんの沢に仕事を出せば安くできる。しかも京都より箔が薄く延ばせるので、原価が安くなる。

店員とかあったりした。ワシは子どもの頃から魚釣りが好きで、親父から釣竿1本買っ

品質を落とすこともなく。金の価格は以前から人件費よりも高いので、何割かすごい部てやると言われて、コロっと箔の道に入りました。その頃は釣竿なんて使えん時代やっ分を押さえとったんやろね。職人の工賃よりも。

たから。浅野川の上の方で、いろんな魚が釣れた。仕事始まる前の朝早くから行ってました。15歳から仕事に入って、20歳頃には少し景気がよくなった。職人は300人もま

情報がないと困ることがあった

だいたでしょう。その頃でも皆がみんな独立した職人さんではなかった。工場に雇われて仕事しとる人が何人もおいでた。ワシの子どもの頃は、そんな工場があった。ほやけ

昭和38（1963）年から40年といえば、京都の箔職人がほとんどおらんがになった頃やと思うけども、いろんな紙とかに関しては情報が入らない。それで新しい種類の紙を仕入れたりなんかしたら、わからんようになるんや。二俣の紙が出始めたのは昭和何年か※6

ど職人さんは、自分でやったら少しでもお金を取れるんじゃないかなと思うて独立した頃でもあったかな。
ワシがかかった頃の工場は、工場の主が機械を貸していた。独立した人らは自分で機「ワ―、紙ね。箔の紙として出た。しばらくの頃に、親父の友達の京都の職人さんが、械を持つのが難しい時代なので、共同工場でしとった。ワシらのところは10人ほどおくさらした」とゆうて持っておいでた。京都からわざわざ汽車に乗って。箔の紙もそれいでました。太田さんのお父さんらのおいでる、東山3丁目の西川さんという工場です

ぐらい高価なもんやったし。それでわからんがになったもんで、と、おいでて、「何でわ。打ち前の機械が2台、アクが4台かな。それくらいで10人くらい仕事しとった。ア

腐ったっていうが」と聞いたら、糊が浮いたようになり、透かしたらボロボロになった

クぐらい行って順番ついて。順番やから箔を打つがに火は冷めていくわ。ゆっくりかちと。わしかて仕事やって20歳やそこらの頃ですが、話を聞いて、一丁前の顔して大丈たい人もおる。自分の技術で。わしは太田さんの仕事見とって、同じようなきれいな箔

夫やと。「これをこのまま仕込んでいったら、箔打つ時には何ともなくなるよ」と言うを打たれる方やったけど、機械が（動かす速度が）弱いんや。そして時間かける。そういう※7

箔を打つやり方をしておいでた。みんな順番ついとるから、途中でとめて、紙を尻で踏経過に箔打ち紙として広がっていって出来たもんやさかい、大丈夫やと。その人は、ア

んで、一回りしてまたやる。そんなふうにしてよく箔になったなぁと思うが、ちゃんとクに混乱して持っておいでたんや。ほんだけ情報が行っとらんげ。京都の人たちと話をして薄い箔を皆さん打っておいでました。今、そんなこと思うたら、澄が悪いわ、紙がしても、多分分からんことやったんやわ。京都には情報なかったんや。金沢ではすでに、

悪いわなんとかと言うとったら、腕が一番悪いがや。自分の腕が一番悪いんやわね。共

この紙はこんなもんやと分かっていたことが。そういうこともあったね。京都では名塩

同の工場で、人の箔を見て、アクをするのを見てしとったから、ワシらもここへ来て自の紙を昔から使うとった。すぐ隣りみたいなもんやったから。昔はカッコ周辺に紙を漉分だけでするようになったら、今でも迷ってますわ。どうしとったんかなぁ。なんでこ

くとこが何軒かあったね。一富士などは途中で出来て、それから消えた。

んな箔になるんかなと、そういうことばっか考えてます。まるで一丁前はいけませんわ。
数は今は1800枚が当たり前ですが、昔は1600というのがあり、それで1400どんだけ※8の箔を打っとった。それでバンバンという時代やった。当時、紙が薄かった。ぼっこり業もあったしで、年収はかなり低かった。戦争前後の金の統制の事は知りませんが、仕した厚手のものもあったかな。数を取ろうとして無理矢理薄くしたんか。いろんな紙屋事にかかった頃は、1カ月やって1カ月休み、年間の半分はお休みやった。自分は箔のさんに「薄せ」とゆうたんやないかな。昭和50（1975）年近くの頃に薄さを求めた。職人

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縁付金箔継承技術聞き書き編

ワシが仕事にかかった頃の昭和33（1958）年は、まだ景気が悪かった。生産調整の休

金沢箔職人の技たことがある。小間を打つ若い紙でなく、アクを重ねて箔を完全に打とうとして、そのは好きなこと言うわいね。共同工場はワシの37から38歳の頃までやってた。ウチの親
父とか太田さんのお父さんとかは70をちょい出たくらいまでやったでしょう。あの頃、仕事は人それぞれで、わしらも聞いてびっくりするようなやり方もある。えっ、それ

団地は52（1977）年頃に出来て、松村さんが一番早くて40何年ぐらい。あとトミタさん、で箔になる？という。それはそれで箔になっとる。昔よく海外で、こんなことで箔打っ中道さんが早い。

とったとか、動物の皮でとかあって、えっと言うけども、全部を見とらんので、そんなことで仕事がどうのこうのとは絶対言えないんや。こっちからここまで見てはじめて、共同工場が育む地域性

おっ箔になっとる、というもんであって、途中だけ見てはだめなもんや。だから人のある部分だけ真似してやろうとすると、えらい失敗しますよ。職人の仕事は、それやから

あの頃は縁付もあるけど、銀とか洋箔、アルミの人も多かった。そしたらツツが大き分からんがになってくる。3年か4年ほど前にやっとったようなだけのところへ戻ろう

いがいね。振動音も縁付とはえらい違いや。ワシの工場には、女の人が3人仕事に来てと思っても、なかなか戻れない。それが昔なら、共同の工場でやっとった頃なら戻れました。親父は昭和59（1984）年に亡くなった。人間が組合にたくさんいたが、それをたんないかなと。
「お前の仕事ちがう」「何しとらん」ということがあって、戻れた。今つくってくれたのが親父さんらの年代やろ。作田さんの前の会長とか、安江豊商店さん。

は、えらいとこ（大変なところ）まで行かなんだら気がつかん。箔団地も、昔は皆で工場を前には双葉とかいう会があった。それを職人全部でというのにして会が出来た。そのあ作ろうと。昔、松村さんが言ってた時代もあったけど、各自で機械を持てるようになると別に生産部だけの青年会になったんや。そこでもかなりな人数が顔を出してました。

と、自分の工場の機械ですきな仕事をするんやと、みんなバラバラになっていった。そその青年部から組合の尻をたたくようなかっこで、よく動いてました。運動会とか、卯のために自分でやっとると、迷うことが多い。

辰山の運動場が一杯になったぐらいの規模やった。プログラム作って、周りの商店の広告を入れて、結構なお金が出来た。それでやつたがが、クレームが出たので止めた。箔

仕事の迷いで戻れんことが多くなると、てきめんに箔は悪くなった。親父は「紙を仕屋さんは大概が兄弟でやっとった。娘さんらも小仕事して、一家してやっとった。バブ込むがに時間をかけても、箔を打つがに時間をかけるな」というのが口ぐせやった。
「アルの崩壊の頃まで。

クは普通3日とか4日であがる。それが5日かかっても6日かかってもいい」と。そのか

金沢では職人さんが90パーセント以上やっとるけど、問屋さんが90何パーセントをわり、その紙で箔を打ったら「普通の人たちの半分で箔が打てるぞ」と。そういう言い

押さえとったかというと、そうでない。京都にも名古屋にも、あちこちに問屋があった。

方やった。共同工場での話やけど、アクの段階で「どしたたきが大事か、あがりが大事

金沢の問屋さんは、日本を押さえとるという意識はあったと思いますね。職人はそれぞか」というので職人どうしで言い合いがあった。親父は「どしたたきもあがりとも大事

れの家でやってて、移しも入れると6から7人で結構やれますから。ウチも女の人で移や」といってましたが、最初から終わりまで気を抜くなということやと。

※9とかして、1000枚するんや。それを終えて帰る。きれいな移しや。ほんで歩合制じゃ

どしたたきは半分かつやろ。半分に45分ぐらい。両方やったら1時間半ぐらいかかる。
「それでちょうどいいくっつき方になる機械に調整せんなん」と。機械が強すぎたら早その力もすごかった。職人根性で、奥さんも家で仕事しとるがが、当たり前というがでくくっついてしまう。初めぼこぼこ（凹凸）や。初めからパンとしたかち方をしたら、30やってたけど、今は奥さんの仕事の方が多いわ。多分。ウチは娘だけなのでもう誰も後分ぐらいで板になってしまう。その15分や20分は、切り替えすると湿りによってパンを継ぎません。入ってくる仕事も少ないし。

としてない紙があり、かっとる途中でツツのあたり方で、あぁつまってきたなと分かる

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縁付金箔継承技術聞き書き編

なくて給料で。そんな職人さんもおいでた。それと奥さんが渡しの仕事とかされるので、

金沢箔職人の技

しを1日きっちり1000枚という人が、朝は8時近くから夕方5時頃まで。間に昼の休憩がいね。ツツが通っているというのが。そのくらいのところでは、もうやめる。それ

仕事の仕方ですし。そのかわり、その1本の紙で打てる箔というたら少なくとも5割増

以上はもう叩かんという。叩く時は弱い方がいい。弱過ぎて失敗することはない。昔はしはあるんやないかな、と。

共同工場で順番ついてて、その人のかっとる音を聞いとると「これは45分はおろか1時間でも終わらんぞ」というのが分かってくる。そうすると親父が、「ちょっと機械たるないか」というくらいのこともしとったもんや。音とか機械のバネとか、湿り具合とか。

※1 小さい頃から丁稚として職人の家で働かせてもらい、３年～10年ほどで仕事を覚えると奉公を終える。日本の商工場でやっとったら、自分の仕事みたいに分かるようになる。
「30分叩いてちょうどに※2 もち米で赤飯など炊いたものを「おこわ」と呼んだ。握り飯にすると日持ちがする。

するときには、30分ぐらい叩いた時に弱ければ、機械が弱い。強くすれば20分ですむ※3 箔の手打ち時代は、叩く台の上に皮などで包み込んだ材料を置き、向かい合って交互に打つ。一人が大槌で打ち、家などで江戸期から見られた。

相方は２本の小槌で打つ。

ようになってしまう。ほしたら30分ぐらいで、よいくっつきになるような機械の強さ※4 知人や親せきなどの縁故を頼り、キッカケを得る。

にしまっし」というのが、よく言われたことや。人それぞれの打ち方があるから、工場※5 広辞苑によれば、良い値打ちになることや、貫禄がつくことを「ハクがつく」と言う。

でも仕事の事ではよう喧嘩しとった。喧嘩の中からいろんな話が出てきて、それを聞い※6 加賀藩時代から「加賀奉書」の産地だった二俣が、昭和20（1945）年代に名塩から技術導入し、あらたに雁皮で箔の紙を漉き出した。

たら、「あっこれくらいならやってみよう」ということが出てくる。工場では相手の仕※7 箔打ち用の紙仕込みで、２アク目の若い紙は、小間を打つ「小間紙」に用いられた。

事を見とるんや。自分がやっとるみたいに分かる。あの人のアクは明日あがるぞという※9 機械の操作で、初アクの濡れた紙を強めに叩き、湿りを飛ばす「どしたたき」に対し、紙を打つ中で機械の音からことまで分かる。親父が言った。
「アクは自分であげるんじゃなくて、紙が自分であがっ※8 景気状況によって生産品の産出などをはかり、従業者の賃金や商品価格を調整した。
「あがる頃合い」のタイミングを判断するやり方。

ていくもんや」と。それの手伝いをしているのが職人であって、自分があれやこれやとテカズをしてみたり、早く乾かしてみたりするといかん、と。少し仕事が分かってきた
頃には、親父とよく喧嘩した。あがり近くでアクしとってかっとると、紙がずれたりな
んかしてくるけど、ちゃんとしたかち方出来てきたような段階から、ずれんようになるわいね。それは、それぞれの紙が、自分でちゃんとまとまったというか、それになるとずれんがになる。ずれが止まる。
仕事のやり方というのは金沢の地域性というのも結構あるんやわ。共同工場っていうのも、東山や大衆免、城南というような、それぞれの地域で話をする機会があって、よ
金沢箔職人の技

けいに地域性が出とるんじゃないかと思う。確かに若い頃に、ほかの地域の人と話してて、そんなことしとるんかと思うような地域性があった。顔を合わせることが多いと、そういう話も出来るんかなぁと。そこら辺のやり方があるんかなぁと。ヒントになったり。特に共同工場では情報交換ってすごかったんやないかと思います。ウチは紙を仕込

縁付金箔継承技術聞き書き編

むのがほかの人とくらべて、まるで長いんですわ。倍近くかかる。近頃は、こんだけ長
い時間をかけんでもいいかなと思うが、変なことをやるとまた失敗するし。親父からの

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のめり込んだら無限の世界や。
そう思わないとやれないす。小川末吉という人です。京都の箔と金沢の箔とは両方つながりがあったらしいです。
ずーと一緒に生活をしとったのです。父はその人にも仕事を習ったらしいんですけど、私の中学の時に亡くなっています。

太田栄一 ◆ おおた えいいち

西川の寄り合い工場には、シモジマさんとか何人もおいでたわ。そこで父もずっと1947（昭和22）年 金沢市馬場生まれ
金沢市押野町1丁目

仕事していて、今の押野へ来たのは昭和41（1966）年です。ここで機械を入れてやった。
西川の工場は西川さんという人が持っていた工場やね。そこへ個人個人で入って使っていた、共同工場やね。浅野川に沿って工場があり、北川さんと同じにやっていた。大きかったね。機械はアクが2台、打ち前の機械、澄屋さんの機械もあり、澄もしとった。

［聞き取り調査日

2011（平成23）年7月17日

自宅仕事場にて］

父の頃は手打ちをしとったこともあるそうで、本式ではなかったでしょうが、一応知っていましたね。手打ちはやればできるが、それで製品にして納めるということではな※2

かったようです。一応、カラ石だけは持っとって、叩いてはいて、箔の慣らしにいいということでした。最後の仕上げをきれいにできるということで、何となく手打ちしていた。だから、京都から来た小川さんも、たぶん手打ちを知っとったと思う。この世代が金箔を打って三代目

最後やろね。父らは手打ちで生計を立てることはなかったが、先代が箔にかかった頃は機械もなくて、途中で機械が入ってきたから、京都の人も工場に出入りしていた可能性※1

生まれたのは馬場6丁目で、裏金屋町へ移ってそこで小さい頃から育ったんです。父はある。京都にも職人がまだ多くて、こっちに仕事に来るという人もいたんではないかね。

とよ み

は豊實といい、長男で早くから金箔をしてました。祖父は与三郎といって、芦中町で箔をしとったんです。城南に本家がありました。金箔は与三郎からだと聞いてます。明治

一族で金箔をしていた

30（1897）年の創業やとも。結婚して独立した祖父は、金屋町へ来てからは西川という寄り合い工場があって、そこでずっとやってたと。

父の兄弟は最終的にはみんな箔をしました。それぞれが父に習って、独立してやっが貧しかったから祖父の仕事の手伝いをしてたようです。そして祖父が37歳という若人とも金箔をしてましたが、昭和60（1985）年頃には止めた。三男のフミオさん、四男

さで、子ども5人残して亡くなったんです。親が死んでしまって、父は本格的に家の仕のシゲオさんと、男の兄弟全部。シゲオさんはミノルさんより早くから父と金箔しとっ事を親戚の西村製箔というところで習ったそうです。祖父の与三郎もそこで修業したらた。フミオさんは昭和37（1962）年～38年頃までしとった。太田一族がやっとった頃は、しいんです。父と親子二代にわたって世話になっとる。ところが今調べても、それがど新年会でズラッと並んだが、今は結局ウチだけが残った。品質のチェックが厳しくなっこにあったのか分かりません。大きな工場だったと思いますが。そしてまた、与三郎て、事業の継続も楽ではなくなったことが大きな理由やろね。

さんが若くして亡くなったもので、祖母は箔をしとった京都からの人と再婚するんで

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縁付金箔継承技術聞き書き編とった。次男のミノルさんは、年がいってから父に習って箔をやり出した。息子さん二
金沢箔職人の技

父は石川師範（現在の金沢大学付属小学校）を出て、成績が良く将来を望まれていたが、家かね がさ

昔の仕事って、スジ箸持ってはね、箔にスジ入れてとにかくミミ（隅）出して、金重のは母方も箔をしとって、小橋のオモテという家に13歳ぐらいから行った。おばさんのないほんとに薄い薄いやつを。とにかく赤い箔を打って、とにかく力がないもんやから婿さんが箔をしてて、その頃は紙を黒く塗ったもんで（もので）、ホイル（アルミホイル）な

箔が四角く出ないんやわ、丸こうなって。これにスジをすっと入れる。スジ箸しとった

んかしとった。昭和40年前後にワーッとかかって、何年か後にみんな家を建て、自分

父から習って、一つ入れてしたことあった。ミミ出すがに。難しいわぁ、あれ。とにで機械を持った。それまでは寄り合い工場におったけど。だいたいみんなは家業を継い

かく目方を少なくして箔を大きくするちゅうことやから、四角に出ないです。それを、だという感じやったね。その頃にはもう「徒弟に入る」というのじゃないね。徒弟は祖

スッと細い竹の小刀みたいなものを作って、それでスッと裂くんです。それをちょっと

父の時代やね。我々の代は、徒弟から世襲に変わったんですよ。あの時分、すごい時代

ズラしてやると、丸のところにスッとミミが出るんです。だから職人として、ほんとにやった。平成の頭ぐらいまで、ウチは結構仕事があった。おじさんたちは早い時期にやすごいなと思った。機械で箔を叩いて、パッと見て、スッと入れるんです。昔の職人はめてしまったけど。

ミミ出しをきちんとしていたね。今はそんなこと出来ん。
紙仕込みとかも、父のやり方をだいたい踏襲しとった感じやね。その時分には、紙仕父の代からの技術的なことを記したものはないね。ただ、ワシ自身はメモみたいなこ

込みはテカズをたくさん入れて、時間をかけてするという方法やったのを、父は止めて、とはいろいろと。息子には初めから、「仕事だけは残せるから」と言ってさせたもので短期で紙をつくるという方法を自分でやったと聞いてます。平均３アクぐらいやったね、

すから、自分ではきちっとしたものを残していかないと、と思ってます。ただ、機械の昔は。後からは、だんだん紙が柔らかくなってきたという感じで、そんでも４アクやっ調整に関してはその人それぞれがあります。ワシの持論としては、機械は販売会社が設たね。６アク、７アクっていう経験ないね。それは昭和40（1965）年代やね。それ以降、置して納めていきますが、その状態がその機械のベストかというと絶対そうじゃない。

紙仕込みってのはテカズを入れないです。延べでも15前後であげていくやり方でやっということは、いろいろ工場を回って見てますと、その機械で打つと紙がだめになるもてますけど。

のとか、調子のいい機械は、みんなそれを順番ついてまで使うとかがある。なんで（何故）

父の考えは、ハダをつくるというか。ただ何回もテカズをして、ダゴヅケというんでそうなるのか。要するに機械のバランスの問題で、片方はバランスが悪いから使えない。

すけど、表面にウブ毛のようなものがたってくると、すごいしっつく（くっつく）。叩くと、もう片方はバランスがたまたまいかったから、みんなそれを使っているだけであってと。

ウブ毛に絡むようになって、ピタッとしっつく。だから、それをしない。ハダをつくる

自分でそう思ったもんやから、自分の機械がベストで、ほんとに良い機械はどういう状と、ハダが出来て照りあがってくると、絡まないからしっつかない。逆に乾こう乾こう

態かということを、ライフワークとして追求しとるという感じやね。それが、極端に箔とするんです。

の変化として出るんです。艶がパッと上がったり、ぐっと落ちたりとか、いろんな変化が出るんです。そういうところを、どのバランスでしたときに一番自分が納得できるものになるかということで、いろいろと。最終的にここっちゅう（此処という）のはほんとに難しいんです。あぁこのままでいいなぁと思ってたら、ものが映りすぎる。極端な話で、紙に字が書いてあると箔に字が全部映るんですよ。目（紙の目）を映すように機械をりの同級生なんかもいっぱい箔にかかったもんね。ツダさん、シモジマさんにしても周合わせていくと、映ってしまう。目はきれいに出るけれども、字まで。プレスするよう

り中みんな。それも家族全員でがんばってしとった。娘さんが箔うつしするとか。一時な形でありながら、延ばしたいのだが、上から押すと箔が紙にしっつこうとする。それ

期売れて売れてという感じやった。高度経済成長と一緒に箔も需要は伸びとった。ワシ

を逆に、弾くような紙にすると箔も打ちやすいのですが、この微妙なところが難しいん

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縁付金箔継承技術聞き書き編

ワシが箔にかかった昭和41（1966）年頃は、ほんとに成長期やった。グングンと。周金沢箔職人の技

経済成長と共にのびた箔業界です。いろんなこと考えて息子に伝えるんやけど、息子が大変やと思う。ほやけど（そほやけど昔からの箔屋の定説として、「機械を触り出したら廃業せんなんぞ」と言わうだけど）何とかして良い状態の紙をと。だから、機械の良い状態、バランスの良い状態れとった。それくらい恐いもんや。底なしの沼にはまっていく。だから普通はいらわなを、それを動かしながら、箔の状態を見ながらやるんです。それで、息子にどうやと聞い。鉄工所が合わせていったそのままで、自分がそれに合わしていくという感じでやる

きますが、まだ微妙な感性まで育っとらんので。

のが普通や。機械は一台一台微妙に違うやろう。同じ設置をしていっても、ウチでも息子とでは違うものが出る。機械によっては、紙に穴が開くかと思うくらいすごいアタリ

機械というもののすべてを知らないと出来ない仕事なので。ウチの場合、ちょっとした機械の修理は、ほとんど自分でします。機械屋さんからしっかり教えてもらいました。

のものもある。そして人に聞くと、それでいいと言って打っとる人もおられる。だから
寄り合い工場やと、勝手に機械をさわれんがや。

回転数なんかにしても、箔はどんだけの回転数でトケに入るかとか研究するわけや。回ともかく機械が壊れたという時など、自分自身がグッと集中できるんや。あれっ、こ

転数を上げたり落としたりして。上げるとベアリングはすぐだめになる。耐えられんがんな壊れ方しとる、と、ピーンとくる。
「ここがこんなんになっとったから、こんな結や。打ち前のベアリングは、ある程度の回転数を越すとすぐだめになってしまうんや。

果がでた」とわかったことがいくつもある。ハーンなるほどなぁと思う。その失敗がな

しろうと考えでは、回転が上がれば、早くトケが入ると感じる。それでどうしてもいらかったら、壊れ方がなかったら、理屈がわからなんだということや。それはほんとにいいたく（さわりたく）なってくる。で、よく壊したわ。機械屋さんには、その度に何度でかったなぁと思う。

も来てもらった。

自分ではいろんなことやってきたけど、ずっとウチの箔が良いといってくれてきたから。だんだん凝ってくるんやね。近年は息子のプロデューサーに徹しとるから、ちょっだから、それ以前の回転数に抑えんないかん。こないだもチラッと熱野さんと話したと、におもな（荷重な）ことさせとるけど。まぁ、息子もだんだんとついてくるようになった。

とき、それぞれみんな回転数が違う。バラバラなんです。初めから鉄工所が合わせて調整できるようになっとる。それで調整するわけです。自分の持っている機械を知らな使わないと、という話もあります。紙そのものも昔と違うし、質もアク自体も違う。ハ

きゃ、良いものはできん。それはあるね。だから機械屋さんには、必要最小限の機械調

ダのつくりが違っていて、出やすいアクになっとった。今は機械で強く叩けるから、出整の事は教えていただいたので、ほんとにありがたかった。アクのバネも全部自分で替来栄え的に若干おちる。昔は、ぼっこりした（穏やかな）感じの紙で、手で叩く力はたか

えるし、回転のブレーキが利かんがになった時に締めるところも聞いたし。エア抜きとしれとったから。紙の傷みは早かったかもしれないけれど、具合の良い箔の出のある状か、普通の人は考えたこともないような微妙なところも見たりして、いろいろ聞くもん態になっとったと思う。今は逆で、艶も上げることはできるけども、薄い箔はだんだん

やから、いいかげん嫌になったんかも。たとえば、あこの工場の回転数はどうなっとると打ちにくくなっとる。紙を立派にしていけばいくほど、機械でないと打てない。だかかとか、自分の使うとる機械とどんだけ差があるかとか、いろいろと聞いたから。ただら、昔風な紙で、穏やかな状態にしていけば箔が延びたりする。ウチの父の時代、薄い自分の機械がポンと合わされて、はいどうぞと言われて、はいと使うて、調子が悪いと箔を打ってた時代は、そんな立派な紙で出来んかった。何となく具合のいい紙、薄い箔

か何とかで済ませる問題ではないもんね。その機械をベストの状態にもっていってやらを打ってもポコポコわいて出る感じの、かちやすい（打ちやすい）状態の紙にしとかない

んと、機械もかわいそうやし。

と出来なんだと思う。機械打ちそのものでも、まだまだ技術的なことはありますね。機械が変わると箔も変わる。トケの悪い紙でも、機械が改善されると、そのバランスでト

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縁付金箔継承技術聞き書き編

手打ちは3人がかりで叩いても叩いても箔にならない。どうにもならないから機械を金沢箔職人の技

いった回転数になっているから。ウチはたまたまインバーター付けてあるから、自分でケがちょっと入る。どんだけ良い紙を仕込んでも、機械がだめなら良い箔は出ない。

なるのですよ。この1枚がきちんと出来なかったら辞めてもらいますよ」と。
「それを頭ある程度年功を積んでくると、仕事は一応全部できるんですね。紙仕込みをして箔もに入れて仕事して下さい」と、してもらうんやけど、出来ないんですね。ただし、こう

打てるんだけど、機械で自分の箔というものが出来てしまっているので、その箔になっいうことしとると生活できないんです。人が「そんなことしとって、あんたらどうやってしまうんだけど、違ったところの機械でやってみると、また違った感じがする。そのてご飯食べとるんや」と言われる。ウチに仕事に来られる人もそういう。それぐらい手違いがはっきりとわかる。それは、自分の工場を持った時にわかるんですね。やはりあ間ひまかかることしてます。根気と辛抱の2語につきます。ウチでは、全部が上物になる程度繊細な感度を持っていかないと、どれを使っても一緒なんですが。わからない人

る仕事をしてある。よそでしてもらうと、はじめからだめなものいっぱい入っとる。こはわからないです。
「ちょっと使っても、違いが感じられる感性」というものを持つた

ないだもそれをし直ししてたんですが、全然だめでした。ほやけど普通は箔やさんといめに、日頃から努力する。それは、いつもきれいなものを見に行ったり、聞いたりする

えば、1本どれだけの期間で早く上げるかが仕事なんで、ウチは「どんだけ時間がかかろことで感性を磨くような感じで。ワシは可能な限り、ずっとしてきましたけどね。

うと、1本きちんと仕上げないと1本ではない」という仕事をしとるから、1枚をきちっとしないと出来んのですよ。正直いって、今の工賃では合わない仕事のやり方です。しこんな箔をつくりたいという信念

かしこの仕事は、のめり込んだら無限の世界です。ほんとに奥深いものだと思います。
そう思わないとやれないです。人にやってもらうより自分でしているほうが安心なんや

自分自身で「これぞ金箔や」と思うものはまだつくれていませんが、昔から縁付は手けど。それでも一人だけきちんと仕事してもらえる人が以前はいましたから、やってこ

漉きの和紙を使うとるから、箔に和紙の目がきれいに出て、それが自分では一番好きなれた。その人はやはり、ウチの先代のおじいちゃんみたいな方に習った人でしたから、んです。それはトケが入って柔らかく目がきれい。ビロードのような箔。表面びかりは

きちんと箸を使うことを教えてくれました。その人は、こちらが言えば出来るからやっしないんです。光沢はあるんだけど乱反射の光沢。目があると鏡面光りがしないんでてもらえたけど、その人の後に、どんだけ代わりの人が入ってもだめでした。

す。だから内に秘めた柔らかい光沢面になる。それが最終的に目ざすものなので、仕ウーンとなるし。だから目を重点に持って行くと艶が落ちていくし、艶を上げていくとか。そのレベルによって全然違ってくる。ある人に仕事をしてもらうと、自分できれ目が薄れていく。そのバランスを、どのあたりでうまくもっていけるか。願わくば、明いやと思うとるけど、またある人のところへ持って行くと、「こんな丁寧な仕事をして治の作家で板谷波山さんとか正阿弥勝義さんとかの感覚。明治時代の人のどの仕事をみいるのか」といわれるし、あるいは「こんな仕事お粗末で話にならん」と、それぞれ感じても、やっぱりすごい。とにかく、「こんでもか、こんでもか」と入って行っとるもんね。

方が違う。だから美の基準そのものがすごく差があるから、その人その人で違ってくる

なんであの時代の人って、あんなすごいのかなって思う。同時に、それを見て受け止めから、一概にどのレベルでラインを引くかということは、その人の個人の問題であっる人がおる。やっとることがちゃんと通じる。そういうもんがないと、やっぱりだめて、難しいと思う。だけど今の時代を考えると、今こそきちんとした仕事をしていれば、やと思うわね。我々はだから、だめならだめなりに、1枚1枚を一所懸命せないかんと

きっと今まで考えられなかったような機会が開けてくるような気がします。そのためにいうことで、ウチに仕事においでる人らには、「とにかく1枚1枚の積み重ねが、1本の今、極められる美の技を息子たちの代に遺してやりたいと思います。まぁいろんな苦労箔になるんやぞ」と言ってますが、誰も続かないんです。みんなやめていく。普通ならしてますが、親としての務めやと。息子たちの時代に道をつけていかんなんから。

1800分の1の仕事、ウチはそんな人おことわりやと。
「この1枚の積み重ねが1800に214だから箔を打ちながら、ちょっとしたことでも感じ取れる感性を持ち続けてほしい。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

それぞれの感性でその美を追求するときに、自分がきれいと感じるものがどこにある金沢箔職人の技事でこれでいいと思ったことないよ。「こんであぁいいなぁ」と思っても、お客さんがその微妙なところをちゃんとつかんでほしいですね。自分で経験することしかないのでがします。それで自分の美的基準も上がっていく。ストラディヴァリウスのバイオリン

す。失敗をしながら。また、自分が仕事に対してアンテナをはって、人の話をきちんとの音色なんか聴くと、深みがすごい。他のバイオリンと全然違う。常日頃でもそういう聞く人は、やっぱり仕事にも無駄をしてないと思います。

のに触れる機会をつくっていって、感性を高める。いい作品をみると、こんな感じの箔をつくれんやろかとやっぱり思う。感じたことを仕事にも生かしたくなる。まぁ、私は残せるものとして伝えたい

箔が天職やと思うとるから苦にならんがや。これはこうやから、こうするかなぁと思いながら仕事し、そのイメージを息子にも伝えて仕事させてます。女房もいつもいて、い自分の箔は、仏壇や寺院関係に使われることが多い。工芸品は断切でもいけますから、縁付は使わないと思います。縁付は箔が売りもので、箔そのものを見せるという感じでろいろ言ってくれるからいいんです。人の3倍か4倍かかってもやりますし、努力する
ことは苦にならないんです。わし自身の才能かなと。

すね。「わびさび」みたいなものを感じられるものであれば、縁付の箔は生きてくると箔の技術を保存するだけでなく、産業として残していくことは大事ですね。自分では思うんですが。縁付は艶のある箔から艶のないものまで多種多様やから、いろいろ紙の過去の仕事の内容は記録してあるんです。その時の結果を、失敗したこととか、メモで種類あるから、それぞれうまくもっていくことによって、おもしろいかなと思うんです

きちんと伝わるように。それでもバランスの部分とか、デリケートな機械のことなど教けど。

えても教えられないことはある。これは自分でつかむしかないね。失敗することが必要

いざ、どこに使うかになってくると、どんなもんかな。縁付の場合、近代的な照明でです。親の背中を見て子は育つといいますが、小さい頃から機械の音を聞いて来とる。

ない方が、ちょっと陰の部分が出てきれいやと思うんやけど、そういう方向で使うとな自分の最終的な作品は「息子」なんやろ。いかに素晴らしい職人にしておくか。この職ると、縁付のメリットを生かすところでは、仏壇なんかがわかりやすいね。あるいはピ業に携わっている人は一代で終わる人は多いが、次のものを育てる責務もあると思う。

カッとする場所では断切がよいと。職人は、それぞれ自分がやっている仕事がいいとワシにとって今は、「目に見える仕事でいえば、和紙の目があって、とけて乱反射の光

思ってやっていることですから、誰の仕事がいいとかは一概に言えない。だから、誰そ沢があって、ビロードのような箔をつくり続けること」が、行きつく場所なんやわ。それのやり方が良いということではないですね。後は大方が無難に、恐いことはしないとのイメージは出来とるから、そこへ行きついた時に初めてメモが無くなるんやわ。それいう方向やね。

で息子へのバトンタッチを完全にしたいんやわ。

以前の頃は、仕事で納得できなんだら、もう1回し直ししていたが、だんだん根気がなくなってきた。考え方がだんだん甘くなってきている。しかし、元旦仕事始めに、仕事納めが大みそか31日で、年中無休は変わらない。お客さんからこういう箔がほしい※1と言われたときに、すぐ対応できるだけのポケットはいくつも作っておきたいと思う。

※2

カラ石はカラス石のことか。箔打ちの石場立てに使った。

箔とは何かかんか向き合っています。箔と離れて、他の事で気分転換という気はないな。

※3

スジイレ箸は、ベテラン箔職人も一目置く竹箸の手わざ。箔の角を切り裂いて出す。

※4

箔移しはアクをした紙に箔を移し替える作業。最後に抜き仕事によって広物帳へ箔を移すが、紙に広がった箔にアタリを見て箔打ち機械の筒を調整し、打ち加減を変える。

※6

言葉で表現できない柔らかさ。

※7

ツツで打っていると、紙に挟まれた箔が熱を帯び、さながら沸騰しているかの状態になるという。

なもの見たり聴いたりすると、気持も豊かになり、何となく感性も豊かになっていく気

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縁付金箔継承技術聞き書き編

やはり自分としては、常に冴えた状態を作っておくことかね。箔以外のことできれい息を吹きかけてシワをのばす手際は熟練の技。
※5

金沢箔職人の技

性分で、いつも箔を見とらんとだめなんや。ま、唯一音楽聴くことだけは楽しみですが。

金屋町は、もとは尾山神社のある場所にあり、加賀藩の銀座として金屋彦四郎などが居住したといわれている。
後に森下町（現在の東山2丁目あたり）に移る。裏金屋町は森山2丁目。

金閣寺の美しさを次代に残すための5倍厚の箔小林富美雄

家を建てたときに、佐渡を引きあげてこちらへ来ました。だから向こうの親戚はおふくろの里や兄弟だけになりました。
昭和38年の同じ日に河崎タモツさんも結婚式やったね。此花の学校（金沢市此花小学校）

◆

こばやし

ふみお

の前に桶屋があって、ワシがアク桶を自転車で取りにいったときに、河崎さんの嫁さん

1939（昭和14）年新潟県佐渡郡相川町生まれ
伝統工芸士
金沢市南新保町が来たのを見た。ササキさんが写真を撮っていたので、向こうを撮ってからウチでも撮ってもらった。
だいたいあの頃は、同業の人らも似たような年代ですね。中川さん、オカモトさんは1つ上か、ササキは同じで、宮村、河崎も同じ年。犀川ぶちでは中山キミヨさんが1つ［聞き取り調査日

2010（平成22）年12月12日

自宅仕事場にて］上で、オオハシタケシ、イチハラテルヒコは５～６歳ほど上やろ。

組合には8部まであった職人の世界ではよく、犀川ぶちと浅野川ぶちの川沿いで分かれていると言います。ブおじさんに金箔の弟子入り

ロック的には互いの間に距離があって、片町から武蔵にかけてつながりがないんですね。
むしろ犀川と浅野川の上流の方、上川除から横山町を通って東山に抜ける感じでのつな生まれたのが佐渡金山のあるところ（相川町）で、中学をすんですぐ、金沢のおじさん

がりならあったか。金沢城を中心に、箔屋は昔の七連区、卯辰山の下、小立野の下を含のところへ遊びに来たんです。佐渡に仕事もないし、もともと田んぼもなく漁業しかな

めて昔でいう１部から７部と、後に金沢郊外の松任方面が８部として加わった。組織とい。畑は少しあったようですが。姉と一緒に金沢で何か仕事がないかと。おじさんは、して、部がつながりの単位でした。そうやね、新木さんは犀川の上においでたね。高岡

ほんなら（それなら）ここにおれやと、そのまま家に。昭和30（1955）年の3月末です。16さんの職人さんでした。確かホリオカコウジさんと同じ年。ワシの若いころは親方のと歳ほどか。

こへけっこう人が出入りして、仕事しながらそのしゃべっとることを聞いておったら、いつのまにか覚えて、それで親方職人たちの親戚関係までようわかるんや。笠間さん、郎、次男で私の親方が小林栄次郎、三男の小林宗次郎が父親です。おじいさんは箔に新保さん、シミズさんにしても親戚や。初めは単なる知り合いやったけど、ウチに妹がは関係ないが、森本（金沢近郊）の不動寺の出身でした。佐渡金山に仕事に行ってまして、おるからもろてくれんかという感じで、行ったり来たりで親戚のつながりできる。昔は東という名字でしたが、おばばが小林なので、みんな小林にしたようです。私が生まれ

そんながばっかりやった。
箔屋は問屋さんを中心に出入りして、その中で顔を合わせます。それでお互いに誘いあったみたいですよ。その後に父以外は金沢に出たが、父だけは佐渡に残って、相川であって花見とか運動会とかする。ワシも金沢へきてから2～3回か卯辰山の運動会に出

新聞の中次（配達所）をしていました。両親は、私が昭和38（1963）年の10月に結婚してました。その前には、卯辰山の蓮如上人の銅像が立っとる所で、四月まつりの花見や。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

た頃は金山がまだあったでしょう。父もそこに入って仕事しておった。戦後も細々と

金沢箔職人の技

金沢におじさんが2人おって、2人とも箔屋でした。本家のおっさん（長男）が小林常次

まぁワアワア言っては酒飲んで喧嘩してくるのか箔屋だったね。あの時分、ウチの親方たようです。機械のある家はそんなにない時分に、金沢市神宮寺のまちで十何台も機械も飲んで喧嘩して人を殴って、相手の人は大きな声でワンワン泣いて仲間の大きなからを入れて、銀箔とかアルミホイルとかの仕事をしとったようや。常次郎さんの仕事場はだの人と親方を探しにきたので、側の人が親方を下のまちへ降ろして箔屋さんの押入れ神宮寺で、地蔵さんのある石崎さんの近くに、戦後すぐ４軒ぐらい工場の並びがあっに隠した。ほんで一晩中隠れとったと。昔から箔屋さんは一杯飲むと、喧嘩は好きらした。金箔の見学に高松宮さまが来られた時に、小林常次郎さんのとこの応接間に入られい。ウチの親方は片方の足が都合悪かったのですが、七つの時に階段から飛び降りたら、た。その時に玉貴さん（石崎さんのおじじ）が、あの辺でやっとった。銀や金やアルミを別々膝を痛めた。親に言うと叱られるので隠しておったが、どうにもならんで親が医者に見だけどやってた。あの辺に全部で６軒あった工場で、縁付の機械の入っとるのは石崎させたら、足を切らんならんと言われて。そのまんまの形の右足でずっときた。だから喧んだけやった。

嘩は好きやが、はじめたら逃げる一手。職人だから威張りますし、酒も好きだし、喧嘩も好きやね。ワシは負けることがわかってるさかい、せんけどもね。

常次郎さんが亡くなったのは、昭和27（1952）年前後でなかったかな。オヤジの母親も、その１年ぐらい前かに亡くなっとるはずや。

箔屋の景気のよい時は、江戸っ子じゃないけれども、金をもろたらそのまま外へ飛んワシは、昭和30（1955）年から１年間ぐらい神宮寺におった。その時の記憶では、石で出るという感じで。そんな時分の七連区では、八百屋、魚屋、米屋はものすごい忙し

橋さんの工場を借りに来たのは7～8人おった。自分で機械を持ってることはまずなかった。しかし景気悪くなると、逆にまるで仕事にならん。何食べたかさえも覚えてな

かったもんで。塚本さんは卯辰下町から石橋さんの工場まで抱えて歩いて来とった。あいほど。

の頃で他に機械のあるのは、御影橋のどっかでヤスダサブロウっておったかな。あと、箔の問屋は今でも十数軒ありますけど、職人さんを何人か抱えているところもありま

才田の方に今井さんの工場がいくつかあった。ワシが30歳すぎやから、昭和45（1970）

すし、ウチらのような仕事関係のところもあった。ほんとに景気のよい時は、箔の売値

年前後かに北陸金箔の工業組合ができた。手書きの名簿をナベシマさんが謄写版でやっが勝負で、ある問屋さんが北海道で２倍から３倍の値で売って帰ってきたら、それでもてた。ワシが45歳ぐらいから50歳ぐらいの時に、箔打ち工場が一番多くなったかな。

安売りしてきたとカタカタに責められて、問屋さんは「暴力で負けても権力で勝ってやる」というた、そんな話もある。まぁ今の職人さんは、問屋さんを二つ三つもかけてやっ

ワシがやった金箔打ちの機械は、初めから断切のでかい機械やった。ピストンでなくてる人もおいでるけれど、その時分はほんとの子飼いみたいに、そこしかないという形てバネの。縁付やとコンクリートの上に乗せた機械や。ノセさんのところにあった。石でした。問屋が全部材料を出して、つくらせて、おさめたものに金払って、また材料を崎さんに今もないかな、ネジをとめたやつが工場（住宅の奥の方の工場）に。アクの機械４買って箔を打たせた。しかし中には、貧しくてその材料まで使い込んでしまう職人さん

台と、打ち前の機械２台、その後ろにドウバラの打ち前とアクの機械をもう1台ずつ増もおったと。景気が悪くなってくると、つらいことも多いです。

やして。それをみんなが朝11時に借りに行くもんで、夜中の12時になってもテカズし京都の仕事をしていたて行く。氷見の人は打ち前だけは機械を借りて、アクは家へ持って帰って、手で打ってました。
あのあたりでは、上田町にオキさんがいたけど、笠間さんの以前の工場のところで、引しとった。ほやけど金沢の問屋から注文があれば、自転車に乗って持って行ったり、下浅野町にかわったときにオキさんに売ったもんや。塚本さんは津幡においでて、36歌

歩いて行った。本家の常次郎さんは、はっきりわからんですが、もっと手広くやってい仙を自分で箔もはってやられてた。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

ワシが入った時は、栄次郎親方は自製自販で、小売りじゃなく、京都などの問屋と取金沢箔職人の技て、あくる日持って行って並べておく。前にあるもんから、機械が空いたら順番に入っ30年に再建された時のきちんとした修理報告資料もないので、当時どんな箔が使われ機縁で金閣寺の箔を打ったておったかもわからん。30年たって傷みが激しく、あちこちで金箔がはがれとる。
ワシは言われた通りのもの、厚いのから薄いのまで何種類かつくってくれと言われ、金閣寺の仕事は、昭和61（1986）年～62年に妙なご縁があって、以前の５倍の厚さのそれぞれに番号を振って全部送った。金は1号色やった。矢口さんから「何番と何番ぐ

金箔を、全部一人でワシがつくりました。傷んだ金箔を全部張り替えるために、20万枚

らいのものが出来るか」と聞いてきて、出来るよと答えると「こんだけいって、ちょっの箔を、20キログラムの金でやりました。手が変わると、色や厚みも変わるので、一人と急いでくれ」とか。矢口さんが全部自分で指図する。

で。

困ったのは、紙が傷むこと。箔を打つまでに紙仕込みができない。始めは1400～

金閣寺の仕事の親方というか、工事を引き受けた人は矢口一夫といい、京都の古文化

1500枚取れとったが、最後の方になったら穴があいて700しか取れんかった。それで財保存修理研究所・浩悦庵所長です。まぁ、問題もいろいろあったのですが、事実は事も、見た目でもわからんような小さい穴のものは、入れとったけど。ＮＨＫがずっと記実として。今は組合に記録も何もないでしょうから。

録してて、撮影する人は、それをどうするかと気にしながら見とったけど。ただ、矢口さんの仕事のやり方は、箔が悪かったら、紙が悪かったら小林のせいやと。あんたが決昭和60（1985）年か61年かの当時、金閣寺の修理のことで矢口さんは金沢に来られて着をつけなさいと、一つ一つ、職人に責任を持たして全部やっとった。

て、けっこうあちこち回って歩いたようです。作田さんにも来た。ワシは工業組合に用矢口さんは古美術研究で知られた人で、伏見に工房がありました。その後、まちの事があって立ち寄ったら、組合の人が突然「小林さん、5倍の箔打ちできるけ」と聞くさど真ん中に変わったけど。金閣寺ができて5年もたたずに、胃癌か何かで亡くなられた。

かい、「めいっぱい延ばすところを途中で止めるわけですから、できるわいね」と言った。

弟さんが今、所長をやってるかな。娘さんが箔張りの職人仕事を勉強して、修業していどうもみんなは先に、できんできんと言っとったらしい。矢口さんは恰好をあまり構わると聞いたけれども。

ない方で、着てる服はいいものらしいのですが、ボサボサ頭なので少し敬遠していた感じで。そしたら、矢口さんがワシの手を引っ張って「行こ行こ」と連れて出たがや。ほ5倍厚の金箔を追求

んで「完成するまで名前は出さんといてくれ」とワシに言うので、「いいよ」と。矢口さんにしたら、びっくりさせるという意味もあったんかね。その時分、京都に箔を打てる

当時は車で箔を運ぶため伏見までよく走った。はじめは小包で送っていたが、「こん

人がいなかった。金沢でなければできん。ズミ屋もすべて金沢やから。ほんで、すぐズな高価なものは危ない」と言われて、月に1回、時には月2回持って行ってきた。持っミ屋に実はコレコレで内緒でやってくれ、とお願いした。

て行けば必ず金閣寺へちょっと寄ってくるし、行ったら特別入れてもらえて、ずっと足て追い込みや。金閣寺１階の床板が全部だめになって、後からそれを全部やりかえした

入ってて中へ入れない。矢口さんの後について歩く。横についたら警報が鳴って警備員こともある。三層の天井を何人かで張った時も、各人が自分流にやるので、箔がまっすが来るさかい、同じところを歩いて。金閣寺はちょっとミステリアスで、焼失する前のぐに並ばない。これはだめだと、親方が一人で、一晩がかりで全部はりかえたことも

箔はどうだったのか、それを矢口さんが一所懸命調べとった。佐渡の人で、もう一人そあった。だから箔が、そこだけ二重になって、ズミより厚くなっている。

れを調べている人がいて、「佐渡の金が使われている」と。文献にはないが、分析する

金閣寺（鹿苑寺）は昭和25（1950）年に焼失して、国宝指定が解除された。それで昭和と佐渡の金と一致するところがある、と。その時分には石川県の宝達山からも金が出て

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縁付金箔継承技術聞き書き編

場を組んであったが、三層の屋根を触れるくらいまで行けました。普段はセンサーが金沢箔職人の技

20万枚の箔を打つのは、3年ほどかかった。最後になったら、足りん足りんと言われおったし。書類ももろたけど、どっかにほうり込んだままですが。飛鳥遺跡から出た箔から来た。ワシが結婚して独立した時にも、9歳下の弟が学校すんですぐの頃やから佐が5倍の厚さや。
「昔からのことで5倍厚にできんか」と、何かの根拠でやっとるみたい。

渡から呼びました。

金閣寺の燃えて流れたところのものを分析もしたが、厚いのか薄いのかが、文化庁も以

箔屋は昔から、景気の良い時と悪い時に人間が動くと言います。職人が「ずってある※1

く」とよく言われた。親方から聞いた話やが、金沢で修業して、いっぺん京都に行って前の箔については分からないようで。
金沢も、市内の東別院が燃えたとき、昔の箔は全然残っていなかった。別院が燃えた

来んと一人前と認められんかったと。そういうふうに言うて、ほとんどの人が京都で時、剥がれ落ちたブリキの上を金が流れとった。内陣は全部金やった。今とおそらく変ちょっとやった時代もあった。ワシの頃はもうない。戦前から戦後の少しぐらいやろ。

わらないと思う。ただ、今は柱に使ってない。内陣の左側はワシのつくった箔が入っと昭和30年にワシが来た時は、京都には丸亀やったかに何軒かの箔屋があったというだる。正面とか何かはオカモトさんがやった仕事です。外陣は金箔が張ってない。焼けるけ。その時に富山の方にも箔を製造する人が少しあって、福井にも少しあったと聞いて前の木造の建物は、定かな覚えがないけれど。

いる。現在、99パーセントが金沢で製造販売されているが、1パーセントだけどっかにおるがやろ。

金閣寺の箔は、当時の新聞では１万分の５ミリとある。従来の５倍の厚みの箔に張り

滋賀県にもおるか。それもつい最近やめたと聞いとるが。ワシが工場を建てる時分に、替えていた、と書かれている。ワシがするその前はサンロクの３号色で、今の５分５厘

もう30年あまりたつが、滋賀やったかの人が石欲しいと。ワシが畑をつくってて、隅っか５分かな。あの時分は４分づきやさかいに４分５厘か５分たらずやと思う。燃える前

こにコガラスという石をいくつも埋めてあった。機械の下に入れる石で、滋賀の人が来は修理に修理して、上に張っていくさかいに厚くなっているか。ワシが打ったのも１万て、石を欲しいと。埋まっているさけ、ほじって（掘り出して）持ってくまっしと言うた分の５ミリや。市販の箔は約10センチ角大で、1枚0.022グラム程度。厚さは1ミリのら喜んで持って行ったこともあった。

※2

１万分の1.5～２ミリか。
金閣寺の箔のメンテナンスは今でもやっている。５倍厚の金箔で。何年か前に送って、富山で箔打ちが何人かおいでる。フルカワさんはやめて、クラさんはまだやっとるか。

ぼちぼち切れる頃やけど。今は金沢の問屋さんが入ってやっとるさかいに、わからん。

砺波のアオシマさんもやめたやろ。何年か前に生産調整の封印に歩いた時に訪ねたこと

日光東照宮は縁付で毎年修理して、10年ほどで一回りするようにやってるね。

あった。ワシらの上の年齢ばっかりやった。紙は誰かが、だいぶ引きあげたとか。

金閣寺の箔を打つ時に、振動出んがにした当時の機械は、ウチに今も置いてあります。
ワシの名前が出たのは、出来上って何周年記念とかの新聞だけで、途中いっさい名前

昔の紙は固かった。1枚1枚の厚さがあってゴツイ紙なんだわ。刃を立てたら刃がこ
ぼれたという。今の紙は柔らかくなっている。二俣も中島も。
文化財に使う紙やと泥が入ってるので、紙は息をしますね、湿気を吸うたりして。金は出さなかった。

名塩の紙ない。硫酸紙は息するようになっているらしいが、構造的に繊維のからみ方というのが、手漉きの下地紙も硫酸紙もほぼ一緒らしい。ほやけど機械で漉いとると、紙の目がない

ワシが栄次郎さんのところから独立したのは、25歳で結婚した時です。独立した当時

わね。機械はまたロールで巻いとるから、紙によっては善し悪しで。
箔打ち紙のタニトク（谷野製紙）をよう使うとった富山のフルカワさんは、ウチの女房りゃ金沢でしていました。栄次郎さんの時の職人はワシと弟だけ。弟は中学すんで佐渡のイトコやけど、タニトクは一時やめられて美術修復関連の紙を漉いとると聞いたけど。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

から、すでに半分自販みたいにしとって、自分で京都へ持って行ったり、金沢で頼まれ金沢箔職人の技

箔の下地紙も、やはり打つ時に熱を逃す作用があるらしい。だから他の紙では箔は打て今は若い後継者がおられるか。当代の谷野武信さんは人間国宝や。
ワシがマルゴを使うとったんは、上田町の親方のところにいる間だけや。だから昭※1※2

石崎さんのイトコにウエノヨシジという人がいて、親が台湾でホイル箔を教えた人で、その人の息子が尺箔を打ってた。自分で紙仕込みをして。それを石崎さんが販売しとっ

日置謙著『加能郷土辞彙』によれば、「コガラス」とは金沢近郊の国見山に産する石。黒色輝石で、黒御影とも呼ばれて茶室の礎石や庭石に好まれるとある。砺波和年著『百年のあとさき『米澤弘安日記』の金沢』には、箔打ち用の

和31（1956）年以降に浅野町へ来てからは、使うとらんと思う。大きさは6寸1分か２分やったわ。それで尺箔打つがにマルゴを使うたもんかな。７寸の紙はイチフジやてか。

職人が職場を変えて渡り歩くこと。

石場に使う黒い石は河原石で、箔打ち作業所の土間などに据え置かれ、石の頭は丸くてツルツルしていると記す。
形が小烏を思わせて「コガラス」と名付けられたともある。
※3

革板は、厚さ1.3センチの杉板を19センチ四方に切り、裏の中央に指穴をあける。そして表に2.5ミリほどの厚さに綿を敷き、なめした牛革をはる。使うときは片方の手の指で板を支え、広物帳の箔を竹箸ですくいのせて、枠で整える。大型の箔には、杉板のサイズを合わせて作る。（下出積與著『加賀金沢の金箔』142ページ参照）

たがでないかと思うんやけど。尺箔って、そんなに出るもんでないし、運びようもないやろ。まして１枚や２枚では。あれは昭和34年かに、天皇陛下のご成婚の何かのがに、石崎さんのおとうさんが打ったわね。石崎さんとこでは、ワシが知る人でホイルの職人さんでエンドウさんがいた。石崎さんのアク専門にしていた。打ち前の職人ではタワラ
かわ ばん ※ 2という人がやってた。尺箔の道具となれば、箸はつくれても革板とかの革は革屋へ行くしかない。でかいから。長い箸はつくるしかないね。
ウチの中を探すと古いものが出てくるわ。昔の箔は3寸だったので、小さい革板がある。箸は、昔はトクサで削った。庭に植えてた。モクノハでもやったね。モクノハは漢方の薬局に売っとる。箸は全部自分でつくるちゃ。高野山の竹は、この細さでシナリを持ってる。普通の竹でもやれるけど、皮がないのですべらんがや。箔がひっかかるんや。
こ う や ちくやっぱり高野竹の意味がある。
スジバシ（筋箸）も今は使わんようになった。竹は削って開いて、バネを弱くして使う。
火にあぶって、開きを調整するがや。自分でしたもんや。

自作の竹箸
金沢箔職人の技
縁付金箔継承技術聞き書き編

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まちの絆と暮らしの彩りが自然に結び合って開花
今井圭一

界の組合長としてやっていました。実際には名より実の人で、私の聞く限りでも、ものすごい勢いで商売をしていたようです。毎年、家を1軒ずつ建てていたそうで、それほど利益率がすごかったようです。ところが戦後は、家作すべてを失い、金箔の仕事もありません。今井は貧乏したと言われました。まぁ、第二次世界大戦の後、うちは１回ゼ

◆

いまい

けいいち

ロになってしまったのです。それでも戦後すぐは、元手のかからないポカリというフ

1941（昭和16）年 金沢市本多町生まれ
株式会社今井金箔代表取締役会長
金沢市幸町

ラッシュの銀をやりました。当時は向田さんなどが箔をやめました。金沢ではズミの藤田さん、やすえさん、たかおかさんなどがおられました。京都では堀金さんとか中塚さんなど問屋はあり、抱えの箔打ち職人も何人かはいたようです。
ともかく戦前は、金箔と言えば金沢でも有数の産業でした。相当に需要がありました。

［聞き取り調査日

2015（平成27）年2月7日

会社事務所にて］やはり仏壇屋とかが多いのですね。京都の箔屋は全国的にも強いのですが、金沢の箔屋はあくまで裏方というか。京箔は堀金さんがおっしゃるように昔から値段もよいが質もよいのですが、金沢もまた水がよかったり、箔の製造に適した人材の地道な粘り強さとか気質がよかったりと、いろんなことがかみ合って金沢の市場性が高まっていったんですね。

戦前の金沢箔業界
西陣と製箔業
創業は明治31（1898）年ですね。私の祖父で今井小三郎が創業者なのですが、箔職人に弟子入りしてコツコツと自分で技術を身につけ、そのうちに職人をたくさん抱えて今小三郎には何人も子どもがいましたが、２代目の外博は末の方だったと思います。私

でいう金箔製造卸をいたします。販路は当時の記録を見ると北海道から九州までありまの父です。大正はじめの生まれで、県工を出て絵とかが好きでした。小三郎が亡くなっした。取引先の人名簿が残されてます。しかし、京都に対して金沢箔ということですか

たのは、東京オリンピックの年、昭和39（1964）年ですね。その２年前の37（1962）年にら、当時の風当たりは強かったと思います。

法人化して今井金箔株式会社になり、外博が社長になりました。職人ではなかったのですが、製箔業として工場生産をやりはじめたわけです。
ウチは戦前は金箔が中心やったと思いますが、戦後は銀箔してました。戦時中は、金まり分からないのですが、もしかしたら箔に関連していたかもしれません。そうなると

箔というのが供出で少なくて、銀箔とか洋箔とかばかり。洋箔は金箔の代用です。銀箔

私で4代目ということになりますね。その小三郎が、商いを始めたのが金沢の旧百姓町

も西陣関係では、色つけして焼いたりして、金箔の代わりとして使われていたんですよ。

で、現在の幸町ですね。現在地になる大通りで店を構えたのは、昭和以降です。

とにかく西陣は銀箔が多かった。1日1万枚とか。リンゴ箱に5万枚入れてポンと送る※1

小三郎は、第二次世界大戦の前まで商いをやっていました。自販で工場をやり、箔業

ごい勢いで、銀箔が売れていたんですよ。ところが蒸着が出てきて、アレアレという間

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縁付金箔継承技術聞き書き編とか。それをみんな張って黄色に処理すれば、金箔になったわけですね。それでものす金沢箔職人の技

うちの先祖は富山県射水の今井というところの出身で、初代小三郎の先代のことはあに使われなくなった。今は西陣に、月に何枚使われているんですかね。今も何万枚かはんがおられますね、箔はやっておられませんけれども。長沢さんも谷口さんも中村さん

使われていますが、昔とはケタが違うわね。着物の時代でしたから。西陣のマーケット

も、犀川ぶちです。川べりです。川で灰汁を焚いたり、都合がよかったんでしょうね。

はすごかった。それが、業界的でいえば蒸着というのが出てきて、みんな蒸着になって

犀川沿いで箔の商売をしていたのは、中山商店という問屋。息子さんは同級生です。

しまって。おまけに着物離れもあってガクンと減ったから、希望がなくなってしまいま

今は商売をやめられましたが、そのお父さんの代はやっておられました。ウチの祖父らしたね。これはもうダメやなあと。だけどその後は、仏壇ブームになったんですね。そと相談などもよくしていました。それ以外の問屋さんでは、二口さんという人がいた。

れで今度は、仏壇がものすごい勢いで、金箔が売れるようになって。洋箔の打ち紙なん

今、箔団地におられる。新保さんも、先代から銀箔で頑張りましたね。私と同じくらいかで、断切の金箔をするようになりました。その下地があったから助かったんですね。

の女の人がいて、1日に1万枚もやってた。切り紙が踊ってあるいて、箔どおしがくっついている。その時は、それでも売れたんです。駅前にある戸出商店さんも西陣にリン私がかかり始めたときは、金箔はもちろんやってましたけど、銀箔がメインでした。

ゴ箱で売っていたと。それが壊滅したと同時に、仏壇のブームが高度成長期にきた。住

私は昭和16（1941）年生まれですから、戦前のことはさっぱりわからないんですが、大宅を建てるので、それに合わせて仏壇も出ました。それが1回目のブームで、次にバブ

学を出てから後を継いで、この商売一筋の道を50何年も歩んでいます。

ルの時がきた。今まで着実に仕事していた家が、５倍ほどの注文に見舞われたわけや。

うちのメインは西陣の銀箔でしたが、銀箔とか洋箔というのは戦後のまだ統制が厳しい時代に、銀箔屋さんとか洋箔屋さんとかがそれぞれ専業でやっていました。今はみん

伝統工芸がだめになったのは、全体的に言えばこの２回のためで、特にバブルの時は軟着陸ではなくガクッときた。

な金箔屋になりましたけどね。

縁付と断切
犀川沿いの金箔職人
1965年、昭和40年頃に蒸着でガタッと生産量が落ちて、銀箔が衰退しました。それ
会津若松に菊池さんという問屋さんがあり、今もやっていますが、シリンダーの機械で銀箔職人さんたちが、断切金箔を打つようになった。高度成長期に断切は仏壇用としが並んでいるはずです。だから、東京、会津若松と、何ヵ所かにそれを使う職人がいまて急速に延びたわけです。全国的に仏壇の生産地が活気付き、そんなに立派なものでな※2したね。昭和40（1965）年頃に、うちの谷口さんという職人さんは、昔、武者修行というか、そこら中で交流して自分の腕を高めていました。そう、キワニス賞をとられた人です。

くてもすぐ売れた。今では当時の何分の一ですが。
まぁ、私は断切というものが出来たから、金箔が助かったと思っているんですよ。縁付がね。これが出来なかったら、ヘタをするとみんな蒸着になっていたかもしれない。
まがりなりにも断切の箔が、箔としての役割を果たしてくれたので、縁付も残れたかさんの箔は若干薄めなんですけど、すごく均一性があって、切り紙との相性が良くて、なぁと。お互いによかったと思うんですよ。私も当時は断切の方に力を入れてしまいま

もっていって箔離れがちょうどいい。舞谷さんにも長沢さんの箔をウチからお上げした

したけどね。

事があって、あの箔は最高やったと言ってましたね。谷口さんはちょっと厚めなんです

縁付の良いのはわかっていても、断切は値段が半分近くですむ。最初は金も安かっけど、厚めでトカスのが上手で。谷口さんの箔が３枚がけで、長沢さんのは1半というたでしょうから。ところがある時から金が1ｇ5000円から6000円とかになってきたら、感じ。それでも品質的には、玄人にとって長沢さんのがよかったね。長沢さんは息子さ

原価的に縁付の方が安くなって、断切を無理やり安くしなければという時期が瞬間的に

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縁付金箔継承技術聞き書き編※3

金沢箔職人の技

犀川の水が良いから、犀川の箔は良いんやという。谷口さんとか長沢さんとか。長沢きましたね。あれはアフガン戦争の時です。地金が1ｇ6000円のときは、断切の方が共同工場の絆

原価的に高かったですね。
屏風、表具関係は絶対縁付やと言われとったが、今ではそうでもないですね。あまりそういえば、昭和40（1965）年頃に卯辰山で箔屋の運動会がありましたね。職人の数にも蒸着が進んで、断切でもそれと比べたら風格があるというか、良いんですよ。そうも多かった。ウチも職人の数は40人か50人はいた。今でもズミや縁付、断切と、職人いうところで金箔は生き残っていますね。

の数は多いです。共同工場は、５台～10台なければ大勢でできませんね。ウチは、その当時から使っている共同工場が今でもあり、２ヶ所を使っています。打ち前も３～４

断切は腕のよい人が張らないと、仕上がりが歴然と違います。箔打ちで金が薄くなる

台あって、谷口さんが使っていたものもそのままあります。縁付は２人、オオヤさん兄時に波紋状になる。断切の特徴です。縁付は波紋状にならないんです。箔の目というか、弟がやっておられます。イチハラさんとかは自販でした。後はシンボさんが、ウチから絹の目のような紙の目ですね。断切は紙の目がないので、どちらかというと放射状のも独立して、おとうさん・息子さん・娘さんで銀箔の自販になりました。

のが出てくる。

共同工場は、ウチが1本いくらという賃貸です。お互いに切磋琢磨して腕が上がる。

中国やイタリアは、張ったときに地金の塊に見えたらいいといいます。メノウでこ

しかし、次第に各自が豊かになって自分の工場をつくり、貸工場が機能しなくなってきすったりして全部金ですよという。日本の箔は、表情が出ていることが大事で、おんぼました。ウチは価格と品質を高めていけば、市場がありますから何とかなるだろうと、らっとした（のどかな）表情を大切にしてます。これが縁付の特徴ですね。断切では見せ

今でも思ってやっています。自分で工芸品を開発しようとかより、箔で生きていこうと。

られない。つくる人も表情の出るような箔をつくらなければいけないし、押す人もやは

職人の数はピーク時の半分にはなっていますが、３分の1とか４分のⅠまではいってりそのような技術を持たないと、縁付の高度な表情は出せないんです。

ないです。ウチ以外には、ものすごく減っているところはありますね。ウチは月に使用

工芸的には、面の10％を張るか90％を張るかということで、90％張ろうと思うとピする金を何十キロと買いますが、他は１キロか２キロしか買ってない。コンスタントにカピカではだめなんです。表情的に生かさないと。10％なら光っていても良いかもし

買うから単価も平均的に抑えられますが、それだけ資金もいります。地金屋さんは、1

れないが、中途半端な50％ではよくないと。それがツヤ消しというか、最近の押し方

キロ単位でしか売ってくれませんから、せいぜい月に買える数も決まるわけです。

ですね。90％の場合もそうで、仏壇でもきれいに押せば変にピカピカしない。上手に張る人と比べると全然違います。技術的には、上を見れば見るほどキリがない。仏壇で本場京都と仏壇

はロイロ（漆の技法）をかけて磨く技術もあり、下地の漆をいかに均一にして、薄くのば
縁付は、京都の箔屋がかたくなにこだわっているのを見ると、断切はすすめにくい部が出にくくなっている面があって、ちょうど良いというか。昔、トミさんという人は、分もあります。しかし縁付でも使い分けしていますね。縁付は、張ると腕を助けてくれ

キンカナマナマ（金沢弁で氷のツルツルした表情）という、ピッカピッカな箔を打ってました。

るといいます。それ自体が、きれいに仕上げてくれる。彫刻の部分でも、粉をふかない。

今はそんな箔を打つ人がいないです。打とうと思っても打てないんです。

簡単に裂けないで、すうっと平面に張ったようになる。京都の箔押しやさんは違います。
いい人に押して欲しいと思います。やっぱり。
箔を着せるといいますが、縁付であれば、しなやかにスウーっと着せることができます。

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縁付金箔継承技術聞き書き編※4

感覚的に、縁付は「鋼」みたいなもので、断切は「鋳物」だと。キリガネ細工の場合は金沢箔職人の技

していくかに勝負の世界があります。最近は打ち紙が昔に比べて弱くなっていて、ツヤ１枚の箔を２枚合わせた方が、やわらかみが出ます。はじめから２倍厚の箔はやはりだめですね。
ウチでは現在、金箔の需要は仏壇、仏具、寺院関係がやはりナンバーワンですね、シェアとして。今後は建築などの分野にも伸ばさざるを得ないが、６～７割は仏壇・仏具などの伝統的なものではないかと思っています。工芸品の場合は、１万～２万枚の箔で相当こなすことも出来ます。だから10万とか20万枚の新たな分野を生みだすのは大変です。

京都から、祖父が一家で金沢に移り住み、
澄屋を開業
平田清春 ◆ ひらた きよはる
1933（昭和8）年
金沢市福久町

金沢市東馬場生まれ

工芸品を縁付でやる場合、表情を出さないとお客さんは納得しない。良い箔と良い腕で張れば、工芸品でも違いを出せると思います。
［聞き取り調査日※1

2011（平成23）年10月22日

自宅仕事場にて］蒸着（じょうちゃく）とは、金を真空中で加熱・蒸発させ、目的のものの表面に薄い皮膜として接着させること。西陣
織物の糸などにみられる方法。

※2

谷口栄吉（たにぐちえいきち）さん。1900（明治33）年生まれの金沢の箔打ち職人。石平光男氏が『加賀能登の職人』日
本放送出版協会で取材。各地で社会活動をする人に贈られる「キワニス賞」を受賞。

※3

金箔の表情として、均質なトケを出す。

※4

キリガネは、切金・截金と書き、古来から仏像や工芸品などに見られる伝統的な装飾技法の一つ。金箔や銀箔を祖父が金沢で上澄屋

線状や四角形などに細かく切り、数枚を張り重ねて、絵や造形物、仏像などの表面に張り付け、細微な装飾を施す。

ウチは祖父の代から澄屋です。祖父は平田熊吉、父は平田清三郎で明治31（1898）年
の生まれです。熊吉は京都生まれですが、京都で澄屋をしていたかは分かりませんし、ウチがもともと上澄生産しとったとは、私らも聞いておらんね。祖父が金沢に来て、ここで上澄をやったということやね。きっかけは京都の職人さんが、もともと金沢においでた（居た）ということらしいです。
清三郎は三男で、兄たちはいましたが、父が澄の仕事を受け継ぎました。父も京都生金沢へ来たようです。熊吉のつれあいも京都の人です。私の母は金沢の人です。澄屋は、親父がやった頃には5、6軒あったようです。

チがいちばん古いやろね。父の頃は機械が入るまでは手打ちでやってました。澄打ちの

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縁付金箔継承技術聞き書き編

金沢には平田、藤田、西川という澄屋がありますが、西川さんは絶えました。今はウ

金沢箔職人の技

まれで、いくつの時に金沢へ来たかは聞いてませんが、明治も末頃に家族一同みんなでハンマーは、箔と比べてでかいです。その後に三浦彦太郎さんがドイツから機械を輸入人たち。銀の澄屋は村田さんとか5、6軒。金澄は金だけで、澄屋では山崎、丸岡、作した。手打ちの時代はそれから終わった。一時、金の統制の時は、戦時中に許可の下り

田さんの兄貴とか。今はウチか藤田さんが古い。私が箔団地に来たのは昭和50（1975）

た分だけ、国から100匁とか200匁とか渡されてやりました。仕事がない時はアルミを年です。父は昭和60（1985）年に87歳で亡くなりました。

やったり、銀澄をやったりは、私も経験しています。
たの しま

澄の打ち紙は、田島で手漉きされていたけど、詳しくはわからんね。

昭和50年、60年の頃はピークの時期で、ウチで働く人は20人いた。男の人が3分の1、女の人が3分の2。今は半分の10人。そしてネットと箔の販売しているのが7人ほどで、現在は17人。ネットは金箔を使った工芸品を主体にやっとったが、いろんな注文があ

京都の澄屋と金沢の関係

るもんやから、注文に応じてやってます。
ピークの頃の生産量は、1日に700～800匁ほどありました。月に20貫（1貫＝3.75㎏）

熊吉は澄職人として金沢へ呼ばれた可能性もありますね。箔の元祖は京都なのだから、の金を潰さんなん頃でした。現在は少なくなっているね。しかも中国とかベトナムの箔

澄屋も京都にあったと思える。東馬場でやってたときは、共同工場でなく、ウチだけでにどうしても押されとる。品質は最初悪かったのですが、だんだん日本の箔に近づいて澄をやってた。その当時で箔と澄は分業化されとった。（箔は箔屋、澄は澄屋と）。ウチは来とる。問屋では、日本以外のものも扱っています。だから工賃的に、最終的には職人住宅半分、工場半分で約30坪の家でした。最初は住宅と工場は別やった。それが一緒

がひどい目に合っています。澄と箔は最初の工程が少し違います。いずれもベテランのになった。浅野川の川淵、小橋と中の橋の間ぐらい。それが騒音で規制されてこちらに職人がいい仕事をしないと品質が落ちてしまいます。そのあたりも含めて、やはり信頼移った。澄はみな家内工業です。組合は箔の共同組合でした。三浦さんは近くで、大き関係が大事ですね。

い工場で機械10台、総2階でアルミ箔を生産していたのを記憶にある。
私は長男です。学校をすんでから後を継ぎました。男3人、女3人の6人兄弟。弟が変わらない仕事の仕方が澄の伝統独立して金箔の販売をしている。父の仕事は高校の頃から見ておった。小・中学校すん
すみれだい

仕事のやり方は昔とほとんど同じです。ただ、フイゴは変わり、金を溶かすところのたね。高校を卒業してから父の仕事を継いだのです。仕事は父と一緒にしとりました。

炭がコークスになり、今はガスになっています。現場では、金が溶けていくのを見なが家族とパートの人が1～2人、母親と3人でしとりました。小仕事から打ち前まで家族

ら、時間と勘で調整します。経験とからだで覚えた仕事です。修業は限度がないですが、でしていたから、生産量的には問題にならないほど少ない。問屋に納めるが、自販の人

最低は5年ぐらいやね。澄の場合、ほとんど独立することはないです。だから20年～にも、松村さんとかにおろしてた。お得意さんという形でやね。当時の澄屋は、藤田、30年いるベテラン職人が多いです。澄を打つコツというのも特にないのですが、か

西川、私と3軒やった。昭和24（1949）年、25年頃です。それが断切の生産をするよう（熱をさます）をします。
ちっぱなしにしていると紙が焦げてきますので、数分で「火ざまし」になってから増えた。昭和30（1955）年から40（1965）年までは忙しかった。その頃は3

金澄と銀澄の作業は、工程が全く一緒ですが、大きさは金の方が大きい。言ってみれば、

軒で1日600匁（1匁＝3.75ｇ）ほど。まだ金の統制はあった。少しずつ統制はとれて金のかち方がその人の技術ということになります。しかし、均一な澄がいちばんいいし、い仕事があり、忙しかった。組合に地金が入り、それから我々3軒の澄屋へ分配された。

ちばん難しい。均一でなく中が薄くて外が厚いと、箔にする時に打ちにくい。それは問縁付の人だけで200人ぐらいいた。今の断切の人はほとんど銀箔や洋箔をやっていた

しでいえば、地金を少なくして玉屑という澄屑ばかりですると、トケていない場合は箔

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縁付金箔継承技術聞き書き編

屋さんを通じて、クレームとして入りますから、ウチの職人にも伝えます。澄の良し悪金沢箔職人の技

で菫台高校（現在の金沢商業高校）へ行ったんですが、松村さんのお父さんとは同級生やっ

にしても切る時に粉が出たりしやすいので、気を付ける点です。
今、澄は京都の方へも出しています。食品用に使う用途が多いので、銅抜きします。

時代の中で技術が生き残ることは永遠の課題

目で見ても判別できませんが、色合いで微妙に違う。食品用は銅を抜いて合金し、箔で松村 謙一 ◆ まつむら けんいち

はなく金粉などにします。ここ10年ほど前からは貿易用の場合、ウチはビンに詰めて1960（昭和35）年金沢市東山生まれ
伝統工芸士
金沢金箔伝統技術保存会会長
金沢市福久町出します。京都の問屋には酒に入れる金粉としても納めていますが、金箔の需要は落ちていますね。
現在、ウチは孫が中学生ですが、後を継がせるかどうかを考え中です。澄打ち紙そのものも、田島に手漉きする材料（ニンゴ。藁の芯）がなく、入手困難になれば解決つくまで待っとらんなん。紙は古いと澄が裂けることもあります。澄打ち紙の方が寿命が短いで［聞き取り調査日

2015（平成27）
年 3月21日 自宅仕事場にて］すね。完全に消耗品です。ニンゴが多いと良い澄になりますね。ニンゴ80％と楮20％で、トロロアオイのつなぎで漉いた紙やね。
箔の合金率というのも昔から決められた通りのことをしています。この合金率は誰が決めたのかは分かりません。

金箔と箔打紙の歴史
自分たちからすれば、紙の歴史をたどることから金箔のことがわかるわけです。金沢
にし

うち がみ

だいふくちょうで古くから「西の内紙」と通称されるものがありますが、茨城県には大福帳などに使われていた西の内紙が実際にあり、金沢とどんな関連があったのかは不明です。
箔打ち紙では名塩和紙が使われていますね。名塩にしか取れない特有の土が、箔打ち紙の命になっている。昔は金箔といえば京都の箔打ちがほとんどだったと思いますが、ぶん せい ねん かん

日光東照宮で使われた文政年間の金箔などは意外に薄いんですね。銀の含有率も、手でことには知りたいことがたくさんあります。
金箔自体では、表具の系列で見る場合と、寺院空間の系列で見る場合の、大きく二つ
ぶ

い

にかわ

うるし

で張っているところがあり、使い分けられています。通例、日本の仏壇や表具などで

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縁付金箔継承技術聞き書き編

よう めい もんの見方があります。たとえば陽明門などには、部位によって膠で張っているところと漆金沢箔職人の技

打って延びる限界にある。黄色く薄い金箔は、今のものとは違うもので、その技術的なした じは、箔の下地をきちんとする。漆のロイロ磨きなどですね。その下地の上に張りますかとがあります。

ら、表面が綺麗になる。ヨーロッパなどはニスで金箔を張り、その上からメノウの棒なウチの父が金箔をやったのが、たぶん昭和32（1957）年頃ではないかと思うんです。

どでこすってツヤを出します。日本の建物で考えると、金箔は絵の具の一種として使わ

直接本人から聞いてないんですが、祖父は昭和23（1948）年頃に40幾つかで亡くなってれ、張ることでの専門性が芽生えなかった、という理由が考えられますね。あとは、金いる。父の松村譲 は昭和7（1932）年生まれで、昭和23年に祖父が亡くなっているとす＝金本位でいえば、金箔は美的・文化的な合金素材で、しかも金箔は経年変化して持続（1897年～）か40年の頭ぐらいの生まれかな。
れば、祖父外吉は明治30年代

性がないわけですから、純金に対しては偽物なわけですね。

ゆたか

そと きち

祖父は自分では箔打ちをしていないんです。商いだけです。でも職人さんは抱えていたらしい。亡くなった瞬間に辞めているみたい。祖母の方が、やる気がなかったみたい。

箔打ち技術と時流

祖母は出身が倶利伽羅の方かな。祖父の貯えがあったようで、しばらくそれで飯をくっていた。

金沢になぜ今、金箔生産がほぼ100％なのか。幕末・明治から昭和戦前まであった金

ウチは箔から一回離れていて、10年程離れていたのかな。もう一度箔をやったのが、

箔事情が、戦後に一度リセットされますね。それまでは、たとえば安江孝明さんなどの

昭和30（1955）年～32年ぐらいの間。結婚したのは箔をやって2～3年目ぐらいと言っ話にもあるように、15歳で独立して箔打ち職人として働く環境まであった。真宗王国とてました。前金沢市長の山出さんの1つか2つ下の年齢です。高校が菫台で同じだった。

いわれ、仏壇需要が高かったことはありますが、もう一つの面では昭和の早い時期に機現在の金沢商業高校ですね。菫台と言われたのは、しばらくの間でしょう。父が高校時

械化が普及し、箔打ち技術が着実に育っていきましたね。それが、戦中・戦後に金が統代に祖父が亡くなっているので、そこで箔の商売が一回切れているんです。そして昭和

制で使えない時にも、アルミ箔や銀箔などへの対応力があり、幾分の経済性をもたらし

33（1958）年に箔座（高岡製箔）へ入るんです。

たわけですね。さらに断切という、従来の縁付に対して別の技術開発がプラスされてき父は高校を卒業後、しばらく外で働いて、それから箔にかかったみたい。業界とは関て、ニーズに幅広さをもたらしてきました。ともあれ、京都が本流だった箔打ち技術を係のないところで、化粧品会社にいたのかな、サラリーマンとして働いていた。サラ

元のまま後継したのが、金沢の箔打ち職人だといえますね。そんな中の一人として、今リーマンの時に転勤しろと言われて、それがいやで、箔をしようと思ったそうです。

越清三朗は近江で大成功して一財産を築くが、職人としての立場は変えずに、守り抜いています。金沢の安江孝明さんなども同じです。

最初は職人になるつもりはなかったみたい。商いをしたかった。カタニ（カタニ産業）
さんに願書を出したんだけど、箔屋だということで断られた。商売する気はまんまん
やったらしい。それで23歳ぐらいから金箔の仕事に入りました。昭和30年頃ですね。

箔打ち技術と品質の維持

その当時は、市内に職人が100～200人とかいた時代です。父は、熱野さんが自分の師
けど、最終的には独自に熱野さんについた。そこでいろいろ習ったそうです。箔打ち職

ように東京へ地金の仕入れの掛け合いに行ったことがあるのは、あんたのお爺ちゃんや人としては素質があったみたいです。熱野さんあたりが、かなり認めている感じでした。

というのは聞いたことがある。祖父のことを自分は知らないんですが、箔の商売をして高度経済成長の時期でもあったが、うちは生産量的には増やしてないみたいです。品

いたことは事実です。金沢の菊池屋という取引先が台帳に残っているし、うちの父親が質の面を保って、量産化はしませんでした。直接そのことを父から聞いています。だか

京都に取り立てに行ったことがある。息子が自分の父親の売掛金を。その話は聞いたこ

らバブルは知らないんです。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

10年ぐらい前に、ある方から、戦時中の統制下にあったときに、金沢で箔が打てる

金沢箔職人の技匠だと言ってました。今の熱野さんのおとうさんです。はじめは誰かについたみたいだ問題がかなりあったので、郊外に団地を造成して。資金的にもその当時は余裕があった

家業として受け継ぐことのでしょうね。

高度経済成長の当時、箔打ち職人さんの中でも一時期繁栄して一財産を築いておられ組合とマーケットる方もおられます。職人を抱えて量産をしたわけです。仕事では、どこかで簡素化しなければいけなくなるので、うちはそれをしなかった。途中で一人、従兄弟が入ってまし私の生まれは東山です。昔の馬場３番町。馬場小学校の後ろ辺りです。森山側の。近所に箔屋さんがたくさんいました。どれだけいたかはわかりませんが。父の通っていたたけど。身内で家内工業的にやると。
でも、父はいつか問屋になることは、ねらっていたみたいです、商売することは。一箔の共同工場は近くにあった。今の東山２丁目。大通りをはさんで向こう側です。一般

人親方みたいなことを、ねらっていたのかな。孫が生まれた時には、私の長男ですが、の家みたいな工場です。そこに何人もいました。1台のテレビを、近所の人が集まって開口一番、「問屋しろ」と言われました。

見るような感じです。普通の一般の家があって、そこに周りの人がファミリーみたいな

顧客は持っていましたね。数軒ですが、自分で開拓したのがありました。新潟に1軒、感じで来る。機械は３台ぐらい置いてあったのかな。

高岡を中心にまわっていましたので3～4軒は持っていた。仏壇関連が多かった。高岡は、今は石川県箔商工組合になっているけれど、私が青年会に入って解散式をしたのは、その方で代は終わりだけども、400年続いた名家の仏壇屋です。もったいないなぁとは縁付だけの生産者で北陸金箔生産組合というものでした。自分たちでは工業組合といっ思いますけど、まったく商売する気がない人なので。私の代になっても、父のお客さんていた。生産者だけの組合で、200～300人はいたのではないかな。もっといたかも。

はそのまま引き継ぎましたが、現在はほぼなくなった。仏壇の需要が落ちましたから。

生産組合なので、問屋はいっさい入っていない。職人だけです。それだけ力を持ってい父が亡くなったのは平成7（1995）年。62歳だったかな。私は30代。箔の仕事もしてたのでしょうね。だから労働争議の中心には、いつも箔屋さんがいたということもあっ結婚もしていました。私は18歳から仕事に就いたんです。地元の普通学校を出てそのた。箔屋さんがよく座り込みをしていたらしいですよ。何となくそんな記憶があります。

まま。父は私に商売をさせるつもりだったので、1回外へ出そうという話になったけど、小さい頃。

お客さんの所へ行って「どっちみち箔屋になるのなら、その時間は無駄だから自分のとで、生産者が少なくなって、組合として維持できなくなって解散しました。今から約ころで抱えろ」と言われて、父が私にそうしろと。それがきっかけで外へ出ないことに20年ちょっと前ぐらい。昭和の終わり頃から平成元年前後にかけて少なくなってきた。

なった。その人の一言で。

だいたい昭和30年代後半から40年ぐらいがピークだった。やはり仏壇が中心で、多分それ以外はなかった。仏壇屋は全国にあって、大きいのは京都、滋賀、名古屋、大阪ないてある。書いた覚えがありますね。なるもんだということが自然に。父の背中を見てど。一時期、仏壇屋は本当に伸びました。四国とか。ピークで一番大きくなったのは秋跡を継ごうと思えた時代、良い時期だった。小さい頃から何となく門前の小僧みたいな田ですね。ほんとに歴史がなかった地ですよ。農閑期に仏壇でもやろうかという感覚で、感じで。基本的には父母は家で仕事をしていますから、仕事場を見ることは多い。どん資本家が投資してつくり始めた。それで儲かったんです。
イノベーションとしては、スタンピング友禅などがそっちへいって、金沢の箔の業者せん。昭和44（1969）年、自分が小学校4年頃の時に、ウチがはじめて工場を持ったのも問屋も、一時期そっちへ変わっていったのが「蒸 着」です。フィルムに吹き付けて金かな。箔団地が造成された、その第1号がウチなんですよ。現在の場所。町なかで騒音属の膜をつくる。西陣なんかは全部そっちへ行きました。で、そっちへシフトしていっ

242

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じょうちゃく

縁付金箔継承技術聞き書き編

な仕事をしているのか、ということはわかりますから。当時、うちは機械を持っていま

金沢箔職人の技

父の跡を継ぐという思いは、子どもの頃からあったみたい。小学校の卒業作品集に書たのが３社程、問屋さんです。

に移り変わりをする中で、箔の業界がどんな感じで保たれていたのかは不明です。同業
じょうちゃく箔そのものが別のマーケットで、ということはないのですが、蒸着というのが「新し者同士が信頼関係で結ばれてきた、ということも、今までにはないわけで。自分のお客い事業分野」として出てきたわけです。福田金属などは超一流ですが、金沢のカタニ産を守ることで、ともかく満足しきってしまう。現実的にはお客とともに沈んでいってい業なんかが、スタンピングの大手中の大手として今も全国的です。お客さんがトヨタでる。それは明確ですね。

あったりパナソニックであったりです。昔のポカリと、ある意味で一緒ですね。産業として成り立っている。だから今、プリント基板であったりとか、携帯電話とか。昔は辞

自分たちもある時期、何かしなくちゃと、業界の中で元々あった青年部を動かした。

書の背文字とか婦人画報のような雑誌とか。お酒のラベルなどは、カタニ産業が一番ある意味で開店休業状態だったので、青年会自身として少し動かしたんです。業者の若シェアを持っている。福田金属は京都ですが、元は箔屋、堀金もそうかも。本場は京都、手も入ったし、職人も入っている。その意味ではオールラウンドでした。だから、ズミ

そして金沢がある。

屋だろうが断切であろうが、職人であろうが問屋であろうが関係なく入っている。青仏壇マーケットとしては、それでも十分大きかった。仏壇だけで食べていけました。

年会を軸にして呼びかけていきました。平成10（1998）年ぐらいからそれをやってきた。

戦後、断切が出た段階で、95%以上は金沢が持っていた。基本的には滋賀県がどれだけ動かし始めは、無理やり動かしたという感じが大きいのですが、それも前市長の山出さかをつくっていたし、微々たるものとして福島県会津があった。江戸箔はもう完全に途んの力でした。皆がこれで動かなかったら業界の恥ですよ、みたいなことを青年会で言絶えていますね。ズミの工程は、多分100%がこっち（金沢）ですね。

いながら、動かしました。そんなことをしても無駄だ、というような考え方が会長には仏壇屋で大きいのは、やはり京都ですね。小堀と若林が二大です。金沢はそれに次ぐあって、みんなにその雰囲気が伝わっていた。自分は会員の一人として、会長とは大喧ということでもない。ケタが違う。仏壇屋も新しいビジネスに行けなかった。知らず知嘩したりもあったり。やる気が全くない状態でしたね。あきらかに、やっても無駄で、らずに需要が落ちてきた。で、自分も高齢化していき、結局は廃業しようか、みたいな

邪魔くさいと思っているのでしょうね。当事者ばかりなのに、どういうわけか。皆さん、感じかな。京都で大手が残っているのは、寺院がある。あれは仏壇屋さんが全部仕切っ

個人がかわいいのはわかりますが、業界全体のために何かをしようということには目がている。仏壇よりケタが大きいわけで。

向かない。金沢にある金箔が、「実はすごいもんだ」ということを、もっと業界として
きちんととらえる方向になっていけばいいのに、と。まぁ保守的なところがあるからこ時代の中で生き残る

そ、伝統世界や技術が守られたという側面はあるのですが。
そういう部分では、第三者の目が非常に大事なんですね。金沢美大（金沢美術工芸大学）とのコラボは、その意図もあって、やったことが生きていました。箔の存在感をちゃん

ないですね。仏壇屋と手を組むとか、まずあり得ないです。何社も箔の問屋が入っていと示せた、ということが大きなメリットでした。国や県の補助金も使えたし。しかし、る状況であればあるほど。新商品開発をしている箔問屋もありますが、量的にはそんな

その後はまだこれをうまく活用し切れなかったところもあり、次のステップにつながるに多くない。

新たなマーケット探しというのは、はずせない課題です。業界として200～300人の職
人をまかなえるぐらいのマーケットということになれば、産業として幅広く発信できる。

することはない。個々の職人が個々の客を持ち、品質を保ちながら、出来得る限りの生

例えばITとかに金箔の技術が必要ということになれば、素材的に新たなマーケットを

産量をたもっていくということが求められますね。マーケットは、時代のニーズととも切り拓くための発信情報もきちんと整理しておかなければならない、などなど。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

今後は品質を保ちつつ、ニーズを保つということなどはありますが。組合で量を管理

金沢箔職人の技

技術的なことで、箔屋がこれからのことを見越して、協働で何かをするということは

後継者への期待と支援

日本の箔の真価を発信※1

自分としては、この現状と将来的な可能性に対して、自分の息子をタッチさせていまウチの父の頃は共同工場で、みんなで仕事をしていました。一応、犀川沿いと浅野川す。今のところは、箔の仕事を覚えるのが最優先事項だけれど、当然期待がある。確実

沿いでは、水の性質はもちろんですが、技術的なことやちょっとしたことなどに違いがに次につながったわけですから。自分たちが出来なかったことを期待するところがありありました。うちの父は浅野川沿いで、ノセさんの共同工場に入ってました。北川さんます。マーケット開拓などにおいて、息子たちなら出来るかもしれないと。それは自分などがいました。

たちの世代にとっては、必要な「種蒔き」なんだと思います。それを息子たちが刈り取る。

金箔技術面では、まだまだ調べたいことがいっぱいあるんですが、たとえば今、日光

金沢美大とのコラボを通して、大学に金箔というものをきちんと根付かせたいし、異業

東照宮で使われた金箔を、東京文化財研究所が調査して、日光からも文献が出てきてい種の伝統工芸分野の人たちとの交流や、若手職人との交流塾など、金沢の産業素材とします。それには合金率と寸法と、重さ何匁とかの数値資料も出ています。日光の金箔もてあるということも認識の上で植えつけて欲しい。学生や若手世代から全国に情報発信

京都の掘金さんから出ていて、東照宮に納めたものがあるそうですが、これは見せてもされ、それが各地で実を結び、数十年後に「金沢箔」をはじめとした諸々の伝統工芸のらえていません。私らにすれば、厚さとかがわかると、その当時の技術がわかるんです

可能性が、世界に連携されることを夢見ていきたいと思ってます。

よ。薄くできる技術が。実際、現存する資料がほとんどないので、いろいろ照らし合わ

常々自分としては、金箔をはじめとした日本の伝統的な工芸技術の、とりわけ高度な※2

せしながら調べる。

技術による表現力と品質を保つ能力は、世界にとって「存在する理由」があると思うん

もちろん日本だけではなく、中国やドイツ、東南アジアなどとも箔打ち技術の比較をです。それを認める意味があるわけで、ようやくそれが発信されはじめている。そうい

すると、まだ見えてないことも見えてきますね。私たちにとっては、結局は「和紙」なうものを、みんなが探しはじめている時代であることは確かです。

んですが。箔打ち和紙をあっちこっちに、どうやって供給していたのか、ということな考えてみれば松村家は、職人にしかわからないことを伝えるわけで、その技術などをどもきちんと調べたいですね。

どうやって踏襲し、どうやってわかりやすく表現するか。伝統的な価値をどんな形で把握していけるか、ですね。息子が高校を卒業する頃から、そんなことを話し合ってきました。もちろん本人が、自主的にどうするかというところですが。私の妻は、継ぐことに反対していましたけれど。実際に周囲で後継者を育てている家は極端に少なく、金沢※1

松村法行（のりゆき） 松村謙一さんの長男。平成21年から従業※2

東京文化財研究所は日本及び東洋の美術、伝統芸能、文化財の保存科学と修復技術について基礎研究を行っている独立行政法人の機関

箔では息子と同世代は皆無で、彼が最も若い。箔打ち職人の場合、会社に従業員を入れ
金沢箔職人の技

るような形で弟子を育てるのは無理で、ありえない。そして、奥さんが一緒に仕事をする形が多いのです。

縁付金箔継承技術聞き書き編

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感動を金箔で表現し、松井選手にもお贈りした

たま き

よしかず

祖父は玉貴松次郎ですが、おばあちゃんの夫（私の父の親で吉一）が早くに亡くなったので、玉貴さんがウチの養子に入って祖母と添い、名前はそのまま玉貴松次郎を名乗って
いました。
こ いち

ウチの先祖はもともと上野という姓で、上野古 一 が本家で金沢市彦三5番町にあり

石崎清隆 ◆ いしざき きよたかました。古一は、昭和22（1947）年に石川県箔商工業協同組合の初代理事長をしてます。
よし もと

1943（昭和18）年金沢市生まれ
石崎製箔株式会社
金沢市神宮寺１丁目

よし はる

この古一の長男は吉元、次男は吉治、三男が吉一で父の親ですが、小さい頃に彦三5番町の石崎家を継いだ。ばあちゃんの里です。だから私の生まれた時、ウチには玉貴も入れて三つの姓がありました。
飾ってある額の写真は、高松宮さんが昭和22年8月22日に工場見学に来られた時の［聞き取り調査日

2010（平成22）年10月24日

仕事場応接間にて］もので、理事長の玉貴松次郎、父吉清（37歳）、作田勝次さんが写ってます。宮様の前で天覧仕事をして、当時の柴野知事からの感謝状や書類など記録もあります。私は5歳でした。母から聞いた言葉ですが、宮さんをお迎えするとき「緊張のあまり汗一つ出なんだ」と。わずか5分ほどやったそうですが、帰られた後に滝のように汗が流れたそうで、夏になると思い出します。

尺箔は父が開発

当時、ウチの工場には21人いました。以前は洋箔を打ってました。工場は今の河野製箔さんのところでした。河野信次郎（河野金属箔粉株式会社）さんは昭和41（1966）年10

昔の作業光景など、金箔のビデオは美術館などで私も何度か見たことありますけど、記録はどこかにまだたくさんあるでしょうね。
金沢は気候がら、箔を打つには適した土地だとは思っておりますが、まぁ、金沢にしかできないというものでもないと思いますよ。しかし現在、金沢は全国の99.9パーセ

月に『金澤箔の沿革と現況』という本を出されています。河野良三さんの親ごさんです。
さい くば河野さんの本には貴重な写真もありますね。当時の細工場と工場や。藤田ズミ屋の息子
さん、父、我が工場の職人、箔を移している母。ワシは写ってないね。工場は流れ作業のようなかたちやね。当時の鑑札もあります。

ントの金箔を打ってますからね。その中でウチのオヤジが昔、尺箔というものに挑戦し金箔は能登屋左助が開産の祖やね。三浦彦太郎が中興の祖で、手打ちから機械打ちにたのがきっかけで、こんなのができたんですが、現在私の知っとる限りでは、こういうした大変な人。産業革命と言ってもよいがでないかね。それによって、伴なう打ち紙と大きな箔を打ったという記録は残ってないということです。

か合紙とかが、なくてはならないものになった。

んです。今も打ち紙など、この道具一式がウチにあります。
私の父は石崎吉清です。大正元（1912）年12月23日生まれでした。父は平成11（1999）ます。父は箔打ちの二代目で私が三代目です。私が生まれた時は、祖父が打っていました。

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つ やま

切紙（仕上げの箔を乗せる紙。合紙。岡山県津山の楮紙）屋さんにしても、特に下地紙はもう廃業、転業の憂き目でしょう。箔屋が元気を出さな、当然それに関連する企業ちゅうもん
な、やっていけないですよ。そういうことを予測されとったね、河野さんは。
だから私は思うんですよ。本来ならね、団結していかなければ。組合全体が団結して、

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縁付金箔継承技術聞き書き編

年に86歳で亡くなりましたが、私が70歳になると、ちょうどウチの創業100年になりさらに断切金箔というものが出来ましたでしょう。箔屋がこういう状況ですさかいに、
きり がみ

金沢箔職人の技

しゃくばく

ウチのやってる尺箔というのは、厳密にいえば31センチ8ミリ角ですね。1尺５分な

あい し販売される方が世にアピールしていかなければ世間の反応はないですよ。ワシらはしょ

尺箔はその時なかったのですけど、7寸2分の箔を輪島塗のパネルに押したものを、せん職人さんです。職人さんちゅうもんなぁ、良い箔をつくることに専念すべきですよ。

これにサインお願いしますと。何十枚も書いていただいたんですよ。組合にも1枚あり後は売られる方が、どうこの箔を世間に知ってもらうかを考える。そういうことを団結ます。長嶋監督のも松井選手のも。長嶋監督は「金箔には書きやすいですね。伝統産業

してやらなければ、この伝統産業は守れないと私は思います。

に頑張ってくださいね」と。あの言葉を聞いた時はもう涙出ましたわ。いまだにあの言
葉が耳についていて。2000年の優勝が決まった時に、一所懸命に手紙を書いたのです。

感動を仕事にする

あの感激を何としてでも屏風にしてお贈りしたい、ということを書いて。そしたら長嶋
監督じかから電話がかかった。1月29日の大雪の中、東京まで車に積んで行った。そのそうかといって、じっとしておれんから、私もいろいろ、こんなもんに金箔張ってみたりね。ものんならんがやけども。なんか、どういいますかね、「感動をね、ものづく

感激のアルバムは私の宝物です。松井選手のときは山下監督を通じて。ヤンキース行ったときの写真もあります。松井選手は「箔にハクがつきますように」と。

りに表わす」ちゅうことにしたのが、ちょうど松井選手が2冠をとられたときでね。私

私は業界の発展のためを思うて、いろんなものをつくりましたけれど、いっさい売っは7寸箔でパネルをつくったんですね。あんときの感動を箔に表わして、ほして松井選

とりません。自分の思い出に、後世に残すためにつくっておいてあるだけで、私の人生

手にお贈りしたのがきっかけで。その後、巨人軍長嶋監督の2000年の優勝のときにも、の仕事の思い出ですね。

屏風をつくってお贈りさせていただいたり、星野監督やら、出島関の大関になったときやら。そのたびに感激を受けたものに、ものづくりして表わしたんです。それがおかげ
さまで、私の今の仕事に対する生きがいちゅうものになりましたね。

尺箔でそういうことができたのも、先代、オヤジの苦労があったならこそで。今、ああいう大きな紙を仕込んで、打てちゅうてもできません。おそらくできないでしょう。
箔の技術ちゅうもんは、見て覚えるもんだと思う。私自身も確かに、箔の仕事で20だから、スポーツの面だけじゃないんですよ。他の面においてもね、感動を受けたもひさ ひと しん のう

歳のときから47年になりますか。実際に製造にたずさわった期間ちゅうのは、20年ほのに何か一つこれを残そうと。秋篠宮殿下の悠仁親王が生まれた時も、こういうふうにどありましたかなぁ。どちらかというと、つくったものを売りに行かんならん。オヤジ

尺箔に表わしたり。そんなが、けっこうあります。北京オリンピックのときの、メダリが60歳で倒れたんですよ。それまで製造販売やったんやけども、製造して販売はなかストの名前を全部表わしたり。

なかできない。どっちかがおろそかになって、いい箔ができんわいね。あこ行かんなん、

家内がまた金箔細工をするんですよ、こういうことが好きで。摺り箔みたいなもんや
ね、ほんとに手の込んだもんだと。パネルの下地にカシュウを使った箔絵とか、たくさて後世に残していこうかなと。

たかもしれませんけど。
そのために私は、下職さんを何軒かふやしましてね。昔からもありましたが。で、下職さんの箔でもって営業してきました。ですから私自身は、ある程度の基本的なことだ
けは知ってます。それから箔屋言葉とかね。道具一式をどういうふうにするかというこ

ポーツは人生そのものだ」を書いていただいたものやら、サインをいただいたボールやとは、大たいわかるんですよ。いろんな交流もあっさかい、下職の人らの話も聞いて「こら帽子やら。私が草野球をやっとった当時のユニホーム持って、お願いしますと。そしんな箔になったんやけど、こりゃどうすりゃいいもんじゃ」と。ひっついたとか、割れたら「どこにかきましょうかね、ここがいいですね」と。

たとかはつきもんですよ。ほんなときに、お互いに技術の交換をし合いましたわね。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

長嶋監督には40数点サインをもらいました。当時のやかましい言葉「野球というス

金沢箔職人の技

んありますもんで、はめこみ式の衝立をつくったんです。入れ替えできますし、こうし

ここ行かんなんと思うとる。製造に専念できとりゃ、「まぁそれなりに」のものはでき音吉さん、モリタさんとかシマダさんとか、名前はたくさん出てきますよ。中山惣吉さそういった知識が役に立っとるわけですよ。あとは見覚えですよ。いい職人さんの仕んて菊川の方におられますかいね。箔の販売をしておいでたな。安江淑子さんの実家か事を盗むんですね。変な言い方やけど、技術を盗むんですよ。ウチの工場には、多い時もしれません。息子の中山ユキオさんて、おとなしい方や。ナカムラさんも当時は自販には20何人、出入りの職人さんがおりました。そういう人らの良い仕事を、まぁ、盗やったんです。醒ヶ井町のナカムラさん。私は宮村音吉さんに懇意にされた。今の金沢みどりするんです、見て覚えるんですね。それと、一人ではなかなかできませんさかい、

箔のビデオの前のテープには（昭和40年、1965年代）、宮村さんが打ち前しとるががありま

やっぱ女房の手助け、そういったものがなければ、なかなか難しい仕事やと思いますわ。

すよ。何かヘッドホンしてね。家は北安江の方にありました。あの当時は小林富美雄さんも「15日の会」に入っとったかいな。

私ね、まだ小学校の時分にね、何となくオヤジのやっとる仕事に興味はありましたね。

自販の方って何人もいたね。水車町に近藤セイイチロウさん、息子さんは箔をやめらだから子供心にね、工場に入ってですよ、まともな良い紙は使わしてもらえんがです

れて市場かどこかに行っておられますけれども。ウチの玉貴のじいちゃんが親分格でしよ、言うてみればフルヤみたいなもんで、ただ動かしてみたことありますよ。ものんな

たね。舞谷さんも自販で、今は準商ですけど昔は職人さんです。

らんがですよ。そういう感じがありました、遊びでね。それを親は許してくれた。ワシ

職人さん仲間ではタノモシ（頼母子。互助的な金融）講てありますが、16日のタノモシやはたまさか男一人で、あとは3人姉妹ですさかい、まぁ、ワシに後継ぎさせるしかなかっとか。ウチは工場なりの職人さん関係で花見とかもよくいきました。組合の行事は組合たんですね。ですから、今から思いますと一所懸命やったと思います、後継いでもらわ員として参加しましたけれども。

んなんと、ね。昔のことやさかい、そういうことで学校も大学行きたいちゅうたけども、行かしてくれなんだ。商業学校行ってこいと。ほんで金商（旧菫台高校）行ったんですよ。

高度経済成長の時分の景気というものは、まぁよかった。とにかく変な言い方ですけ

今から思いますと、またそれが大いに役に立っとります。やっぱり好きこそもののじょ

ど、箔であれば切紙の中に箔さえ入っていれば、どんながでも売れた。そんだけぐらいうずなれと。そういう関心があり、仕事場はしょっちゅう見ておりましたさかい。

忙しかった。田中角栄の頃は販売が重きになってたね。私どもの場合は、京都、名古屋、会津方面。ウチはどちらかというと卸が主やさかいに、全国行脚というとこまでは職人どうしの交流なかった。ウチの先代は富山の出身なんですよ。ですから富山県にはかなりお得意先がありましたけれど、今、富山での箔も壊滅ですもんね。高岡のオオバ商店も昔、高岡で博覧会あったときにね、私もおじいちゃんにオオバ商店へ連れて行ってもらった覚えがり）とか、職人さんの仲間で行った。先々代の玉貴のじいちゃんは、商人でしたね。人あります。その後にも何べんかお顔出したこともありましたけれども。仲介業者で地方をうまいこと使う。ですから、安江孝明さんのウチも、同じ自販の感じやと思うんですの問屋さんですね。中塚（京都の箔商）さん、堀金（京都の箔商）さん、何社か今もありますね。

けども、安江さんと先代のウチのオヤジらでも交流あったがですよ。豊商店（安江豊商店）

先代の時分から中塚の取引が3代続いてあるのですけれども、材料は支給されたんです。

とはアジチ、オモヤ関係で。豊商店はあんで準商ですね。販売専門です。安江孝明さん

上ズミで月に何貫目ときたんですよ。それを仕上げて、おさめさせてもっとった。ようは、豊商店とは別に販売していたんですよ。

するに工賃取りやね。1貫目のズミがあると、たいてい、モチズミを20目平均で1500枚取れるとしますわな。100匁でだいたい5本、1打ち平均だいたい1500と計算するとにはね、何十人おったかな。今は亡くなった新保為作さんとか、中山惣吉さんとか宮村

7500枚。1貫目では８万枚ぐらいはいったかな。それ以上に納めとったです。だから

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縁付金箔継承技術聞き書き編

昔ね、自販の会で、「15日の会」てありましたよ。製造販売業者の集いです。メンバー

金沢箔職人の技

昔はよう花見や山行きとか、職人さんを連れて行ったもんですよ。コケとり（キノコ採多い時で10キログラムの地金。地金はハクヨシ、ズミ屋のウエノさんを経由してウチ

おしまいなんですよ。ですから、こういう額にしたんですよ。この額はおかげさまで、にきました。それを仕上げて、おさめさせてもろとる。中塚だけで、多い時で30万枚

金沢、地方の問屋さんからこれは良いもんやちゅうてね。そっとクミダシました。何百からおさめていた。１軒でまかなえる量が、今、業界全体の量なんですよ。あの当時、とつくって。これ、いちばん最初につくったもんなんです。オヤジの打った箔の残り。

平成元（1989）年から2年にかけてのピーク時は、月産800万枚ぐらいと聞いております

これは展示するがに出してくれといわれて。出すたんびに箔は傷んでくるんやて。このね。今現在は100万枚か切るほどでしょう、断切を含めても。ですから縁付にいたってままやったら無いがになってしもうと思うたもんで、私、パネルにしたんです。輪島塗

は、その1割の10万枚あるかないかですね。

の大きなパネルにしとけば、残りますさかい。

その伝統箔がですね、もう危機状態ですよ。ほんとにいてもたってもおられませんね。
ですから国の無形文化財の指定を受けるなり、何らかの指定を受けて、もっと結束して紙は、この打ち紙ほど丈夫なものはない。虫も喰いませんしね。柿渋とかワラアクに世にアピールしてもらわなければダメですね。私、長嶋さんの言葉を思い出すときに、浸けたものはね、絶対に腐りません。何十年、特別な保管をしなくても。野ざらしにし

これは「感動」を生かさん手はないなあと思います。また松井スポーツミュージアムには、

とくわけでなく、それなりにガンガン（缶）なりに入れて。ですからウチには、昭和20

金箔ボールや、いろんな記念の記録を書いた金箔ボードとか、尺箔パネルなどお贈りし

年代の紙はまだありますよ。また、そんな昔の紙を引っ張り出したら、紙は生きとるね。

てありますよ。

良い箔になるんです。あんまりひんぱんに使っておると紙のくたばりも早いけど、適当に休まして使うと、紙は、10アクのものは20アクも使えます。私の経験から言うたら。

箔の仕事をもっとアピール

ウチのオヤジなんか、しっつかいてヒノマかけると、ダラ（馬鹿の金沢弁）とよう叱られたわいね。
「ととなことしとるなま。紙殺すなまん」ちゅうて。紙を粗末に扱うなとい尺箔は私自身が紙仕込みしたわけでなく、オヤジが何年もかかって仕込んで、打ったうことですね。それなりの愛情を持って仕込んでやると良い紙になり、そうでなければものなんですよ。ですから、その時の道具一式、打ち紙からあったさかいに、6年前（平良い品物はできない。今、それをやろうと思えば、「意欲」の問題でしょうね。私が感成16年。2004年）に、これを生かすべきやというがで私は挑戦したんです。だから、こ動を生かしてものづくりしたということが、この年になってきますと、気力あっても体の紙やら道具やらがなかったらできないです。しかも私自身も目が都合悪くなったし、力が続いてこないんですよ。だから若い人が「ようし、ひとつやってやろう」という根工場にも入れんがになったさかいに。実は私のいとこに協力を得て、オヤジほど立派な性になったらできると思います。しかしね、それをつくっても、はたして買うてくれる尺箔にはなりませんけども、何とか形だけは打ったがです。

ちゅうか、その売り先が問題です。それと、昔は金箔イコール仏壇やったんです、私の感じでは。そのお仏壇が、今じゃ下火でしょう。ですから今日の流行の金箔の製品といけて、機械の前が広く使えるようにしてある。そういう機械を入れたんや。紙の調達はうたら短いですわ。パーッとはなやかに売れても、次のものが出るまでは長い。だから息4本ですから1本20万円で80万円、仕込むがに何年もかかり、そんだけまで設備投資の長い商品を考えなければ。まぁ、食品や化粧品なんかも金箔が使われておりますけれ

してやる人がおるかと。大きい箔ならばこそ、という用途が見つかればね。それと、箔

ども、仏壇にかわる何か新規用途開発ちゅうものをやっていかなければなりません。こをはる職人がいないし、技術も少なくなったね。

れまで仏壇関係には7割も8割も行ってた。それにかわるものが、まだあんまりないからね。みんな一所懸命考えとるんですよ。各々のお店で。だから毎年、私も自分で考えながら、箔というものはネルでしょう。しっつく（くっつく）でしょう。ネコになったら、ほんで良いと思うもんをね。金箔のカレンダーとか金箔の名刺とかつくって、人にあげとるがや。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

現在、正直いって何枚か残いて（残して）あるんです。打った箔を。もうないんですが、金沢箔職人の技

尺箔を打つ時は、やぐらの機械は狭くてつかえる。そのためにわざわざアングルをつ手づくりの伝統箔には味があります。人が見て楽しめるのはもちろん伝統箔「縁付」だと思います。ほやけど、売れんもんつくっても、しゃあないもんね｡ いかに、その伝統

箔の肌合いと見た目の感じ方を後世に伝えたい箔の良さちゅうものをアピールするかということが、大切やと思います。これが伝統箔

今本忠昭 ◆ いまもと ただあきなんだと。こんな苦労してつくっとるがやぞ、ということも。もっと世間に知ってもろて、

1934（昭和9）年金沢市新竪町生まれ
金沢市三口新町1丁目

伝統箔の価値観というものを知ってもらわな。そうすることによって、「はぁーそうか」と、「これは値あるもんじゃ」ということを、納得してくださる方が出てくるんじゃないかと。
ヨーロッパなどでの展示会とかやっておられますけども、ドイツでも箔がありますね。でも製法が違うんですよ。日本は昔から独自の打ち方はあるんですよ。それが日本の伝統
箔なのです。それを、世界一なんだぞ、という誇りをもってアピールしていかんなんと［聞き取り調査日

2010（平成22）年12月19日

自宅仕事場にて］思いますよ。これが伝統箔を残していく、一つの方法じゃないかとワシは思うがやけど。
一人でなんぼ言うても、らっちゃかん（ダメです）。やっぱり業界が一丸となって、理事長が率先して呼びかけてね。美大の先生や、箔の青年部の方も頑張っておられますけども。市長さんはそういったことに理解をくださっているように思います。今、残さな
くちゃいけない職人なので、それを何とかしなくちゃいけないと。金沢は伝統文化のま機縁を得て金箔にちですさかいにね。
たいていの人は親の代からというのが多いですが、ワシは勤めてて途中からこの仕事
私は思うのは、伝統工芸士という資格を持たれる方は大勢おられますよね。その人らにかかったものだから、あんまり技術的なこととかは。

に対するメリットというものがどんだけあるか。その人の箔すら、今日、売れないんで医薬品の卸問屋に勤めていました。たまたま自分で独立してと思っとったとき、家す。行政は何か援助してくれてもいいと思うんですよ。言うて何ですが、伝統の技術を内の実家が材木町で製箔をしている山崎で、親からこういう仕事もどうやということ

保存していかんなんさけ、その人の生活費ぐらい援助したかて、たかしれとるとワシャを聞いて、今までの経験ない仕事なんやけど、いっぺんやってみようかなと思って、3思うがや。職人は手を動かしてなんぼの世界ですから。職人さんに夢を与えてほしいね。

年あまり仕事を習いました。昭和47（1972）年2月に会社辞めて、3年間山崎にいて、51（1976）
年10月から自分でやりだした。

の息子も本業3割で、外勤めしとります。しかも夜働いております。食って行かんなん箔というものは実家でよく見ていましたから、少しは知ってるかもしれないけれど、

くや（かわいそう）。だから夢も希望もないんですよ。とにかく息子が自分なりに夢を描

ずぶの素人でした。
「まぁ、3年ほどやればやれるわい」と言われ、3年過ぎて、「ほんでいて、目標を立ててもらいたい。自分の仕事に誇りを持てるようでなければダメなんでいいから自分でやってみたら」ということでね、させてもらったんやけども。

すけれども。誇りがあれば頑張れる。

40歳から、かれこれ30年はたっておるわね。山崎の先代で亀太郎に師事しました。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

さかい。誰も助けてくれんもん。あの姿見とると、ワシは申し訳ないと思うわ。気のど金沢箔職人の技

現状で言うたら、箔は年寄りの隠居仕事という部分もある。おはずかしながら、ウチ

初めから今も金箔です。縁付です。自分で魅力を感じたちゅうか、こういう変わった仕からも「こんなんいらんと言われた」とかが耳に入ってくるようになり、だいぶ厳しなっ事も、ちょっとやってみたかった気もあったと思います。

てきたなと感じましたね。

やるにあたって、金箔を張ってある所へ行ってみるとか、美術品とかそういうものを見るということはなかったと思うんです。つくるということのみで、箔の全般すべて

自分のやり方を探す中でです。
私は今、堀川町の戸出さん（戸出惣次郎商店）という問屋さんだけなのです。前は仕事にやっぱりね、いちばん最初は紙仕込みというか、アクの、紙がよければ良い箔が出るかかった時は河野さん（河野金属箔粉）で、20年以上もずっとやってたんですけども、河野ということは教えていただいたんで、そのアクの難しさというか、なかなか自分の思うさんが途中でやめられたもんで、そんで戸出さん紹介してもらってつながったんですけ

通りにアクがあがらんというかね。最初はね、自分ではうまくいったなぁと思って箔をども。戸出さんに変わってからまだ10年たっとらんわ。

打ってみると思う通りにいかない。なかなかこの仕事は微妙なもんで、思う通りにいか

昭和40（1965）年当時、河野さんも縁付をやってらっしゃった。その当時、縁付の職人さんは、鶴賀さんとか、河崎タモツさんとか。新年会でよく顔を合わした時はだいた

んことが多いんですよね。
仕事の教科書があるわけでなし、見よう見まねというか、それと勘というか、決まっ

い4・5人やったかね。天神町におったオカモトさん、弟さんの方ね。

た規格というものがないもので。自分でやってみる中から一つ一つ失敗重ね、少しずつ

アクのやり方とか打ち前についてでも、多少、習った時よりも変わっとる点があるかわかってきたというか、少しずつ自分というものが出来てきたんかなと思ってますけど。

と思います。シブの入れ方とかよりも、たとえば紙仕込みで合し方ということとか、アクのテカズの入れ方とか。習った時は、けっこう湿らせて長くカッとった時もあるかと山崎は家族だけなんで、シンイチさん親子でやっておいでて、あそこの機械を借りに思いますが、わりと湿りを持たさずに、たくさんテカズを入れずにあげていくというか、来とった人が一人か二人おいでたね。ほんで、そういう人らの仕事ぶりも見させていた

そういうことは習った時から変わっていると思います。湿りを持たしてやっていると、だきながら、参考にさせていただいてきたんです。

どうしても毛がたちやすいというか、紙が荒れるというか。それはやっぱり仲間からも借りに来ていた人はフルムラさんて、もうおいでんけれど、近くの横山町かな桜町か

いろんな話を聞いて、まねて学んで。やっとる人の結果を見て、これならこっちの方がな、山崎のお父さんとあんまり変わらん年でないかな。ワシの思うとるがでは、そのフいいかなと。みんなと寄って勉強し合うということはないんですが。いろんな話の中のルムラさんという人が定期的においでたかなと。ほかに何人か、たまにはちょっとと来ちょっとしたことから、こりゃいいかなと。自分は、はじめから受け止めていこうといられた方もありました。仕事場にはいつも4・5人やね。

うものがあったから、わりと耐えやすかったんかもしれんね。

に入れて持っていけば何とか取ってもらえた。時にはもう少しこうして、ああしてくれも。そんで山崎さんの弟さんがやっぱり医薬品の会社にいて、ワシが箔やって間もなく、ということは多少あったかと思うんですけど、だめだとか、いらんとか言われたことは自分も家業をやりはじめたね。あの人は熱野さんとこに行って習ったんやわ。自分の親なかったと思う。そういう心配は、最初はしたことがなかったんです。何とかやっていの所より、よそへ行って習たほうがいいって。山崎さんが熱野さんに頼んで、そんでどけるかなと。

んだけんか行っとったかな。だからあの人は、習ったところのやり方でやっとるわね。

だいぶたった時分から、だんだん厳しくなったちゅうか、選別されてくる。同業の人話聞いとるとやっぱ、ちょっと違うなと思うね。そこの家そこの家のやり方ですから。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

山崎では、山崎シンイチさんが学校済んでから長くやっておいでるし、ヤマモトさん

金沢箔職人の技

あの時分は今と違って、景気もまだそんなに厳しい時代でなかったので、まぁ、切紙思っています。見た感じとか感覚のものなので、かえって難しいけど。この仕事は決め
大変やなぁというところは、技術的なところとか、自分のクセなどがなかなか治らん

られた通りでなしに、その１回１回のものなので、いつも同じというものではないなとことかね。たとえば紙に仕込んでおっても、紙が深なったりとかの、自分の持っとるク

思うんです。その1アク1アクに違いが出とるなあと思うことがありますね。ほやさけ、セというものが、なかなかとれない。ナリの面とか深いとか、そうゆうことをよく言わやってみて次にどんな箔が出るかなという、そこがまた仕事をしとっても一つの楽しみ

れて、直したつもりやけど治らんということが一番気になったとこですか。

というか。同じことやっとるんやけど、１回１回やなあって。自分で紙をみとって、こ

今は夫婦二人でやってまして、弟子も誰もおりません。後継するものもおらんです。

んどはいいなって思うんやけど、打ってみたら思うた通りの機械運びにならないことも他のところに勤めてますので。家内は移しだけで、あとは手数から全部ワシ一人でやっあるし。失敗したかなと思いつつ、打ってみるとエエッと思うこともあるしね。どこがとります。年やし、大した仕事の数もやっておりませんので。確か今、組合員名簿を見

どうなんか、わからんとこがおもしろいなと。やってみての楽しみがあるね。

るとワシが一番上やね、鶴賀さんがワシより一年下なんかな。
若い人には基本的なものをこうしてこうして、と伝えていっても、あとはその人の感箔の違いを見極めつつ覚というか、自分が一つ一つやってみて、自分が受け止めていくより仕方のない世界やね。聞いて、そうかと、すぐできるものではないなと思うね。ワシが習った時もね、山自分の打った箔については、納めた問屋からいろんなことを聞くことでの評価しかわ

崎の親には「箔を打とうと思えばすぐできるがや、ちょっとやり方さえ習えば、そんなからないんです。あんたの今度のは、どこそこのお寺とかに使われてますよと聞いて、何年もかからんでも打とうと思えばいくらでも打てるんやぞって、そんながで習ったがああそんなところに使っていただいておるんやなあと。私の今聞いておるのは、日光には、良いもんはできんがや。やはり年数をかければ、かけたなりのものがあるはずなの一部行ったということです。どこか迂回して入っとる感じなので、そこに使われとるがやから、ほんなあわててすぐやらんと、３年ほど腰落ち着けてゆっくり習っていけ」とやと聞いたことがあります。他にも文化財の修復に使われたと聞いたことがありますが、言われた。いま考えてみると、その通りやなと思うんで、じっくりと習って、あとは一

それがどこなのかはわかりません。

つ一つ自分が経験を積み重ねていきながら、その中で自分なりの改良をしていく。工夫

やっぱり問屋さんの要求されるものに、少しでも添わせてもらうようなものを努力ししてやっていく中から、つかんでいかれるものでないかなという気がするわね。
失敗とかいろんなことして、手抜きというか、はよらと（早く）上げたいという時間的す。金箔の薄さも一万分の一ミリといわれておりますが、今は地金も上がっておる時代

なものでやった時には、良い結果が出てこんわね。ちょっと日がかかっても遅れても、ですから、少しでも薄くしたいという思いは誰にもあるのですが、なかなかそれが厳し

自分がやろうと思ったことをしていこう、というところが、わりと自分がこだわってい

いこともありますね。私らは金の重さでいきますが、まぁ、薄くなったなぁと思っているところかね。手抜きというか、いい加減に湿り取ってしまうとかをやったことが、過ても4、5分でね。延ばすがは大変やね。私は今4号で18匁、3号は20匁でやってますね。

去に何回もあったんやけど、やってみても結果的によくならん。良いものが出なんだ気箔の肌合いとか見た感じとかは、やっぱり自分の紙によっても多少の違いとか、アクがするんやわね。

のやり方というか、そんなものは出てくるのかなと。箔を持って行くと、感覚的なもの

縁付金箔継承技術聞き書き編

やけど、温かみが感じられるというか、何かそういう言葉で言われることもありますので、こういうようなものを作ってほしいとか、そういう要求に少しでも応えたいと常々260

金沢箔職人の技てやっておるわけなので、文化財とかいっても、なかなか思う通りのことはできないで

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アクと紙

使うとったよりは長く持たんわ。紙が柔らかいがやろね。突いたときのあれにもよるが、弱り出したらすぐやわね。やっぱりギンシタ（銀箔下地）なんですよね。ヤマガさんは兄

箔はやっぱりアクが肝心やからね、アクさえうまく行っとったら、わりと打ち前は楽貴さんが仕入れてきて、弟に紙を持ってきとったやろうと思います。ワシにしてみれなんじゃないかと思うんです。アクの濡れた時からカチ出していって、中間ぐらいのとば、自分の手に合うたがかなと。しかし、シバリが早よ出てくるわね。わりと早くうまころを、ゆっくりとカツちゅうか時間かけるちゅうか、そういうようなことかね。ある

くいったなという気がして。それと二俣から見るとツヤがあがる。はじめ二俣は、ほんいは最初は時間かけてゆっくりカチ、あとからは短くカッというやり方の人もあり、そとになかなかツヤが出んでね。ワシの仕込みが柔らかかったんか、ツヤ出るまで結構か

れぞれなんでしょう。

かったわ。ほやけどタニトクは、すぐにツヤ出たね。シブ入れるがもだいたい１合やわ。

紙仕込みの場合やったらね、ノベとショアクは、最初にしっかりしとれば早く傷むこ

それ以上入れることはないわね。

とも少ないと。それから箔を打つ場合、中間のところを少しテカズがよけい入っても、そこをしっかりとやっとけば、あとはもう、上がる瞬間はそんなに長くカッ必要もない
し大丈夫やということも聞いていたので、今、そういうふうにやっとるわね。

昔の人はよう言うたね。紙ちゅうもんは、よく見ろって。
「紙がどうしてほしいんか、
ちゃんと言うとるはずや」と。もう少し叩けとかこうしろとか、そういうところを見極
めろと教えられたけど、なかなかわからん。経験の中から感じ取られるものやと思う

タニトク（名塩の谷野製紙）という紙に初めてであって、仕込んでみたんやけども、それけど。

までずっと二俣ばっかりやったんです。で、これ仕込みやすい紙やなと思うたんやわ。
どういうかね、いままで湿りをよけい持たさなんだかもしれんけれど、二俣の場合、ノ受け継いだ技を研鑽

ベのテカズは15、6も入ったかね。ほやけどタニトクさんは、テカズも確かに10も入ったか、11、12も入ったかね。ノベでね。今までに比べると案外早くアクが進んだとい

ワシは性格的にのんきなんかね。どれが壁やったかも感じられんことがあって、ただうか、思うたより楽かなという感じやったんやわ。タニトクの紙は、ほんで40年はたっ

技術的なというところで、「良いものを打ってくれ」と言われることになかなか添えない。

とると思います。

要求通りのものができなかった点が、やっぱり一番つらかったなと思います。自分の技

ワシの友達のヤマガがずっとタニトクを使うとって、「こんな紙あるけどどうや」と。
どうしょうかなと思ったんやけど、まぁ最近二俣もよくないと聞いとったし、戸出さん

術がそこについていけなかったということで悩む。自分にとってはそれが一番大きかったなと思うわね。

んやけど。そしたら、その先に津幡のツダさんという方、まだ若い方で亡くなったん

やわね。かかったときは一富士やったんです。山崎が世話してくれて、2.、3本やって、やけど、その人がそこから前に買うてやったということで、「どうやった」って聞いた

それから二俣でずっとやってきたんです。わりと仕込みやすかったちゅうか使いやすら、「いやあ、やっぱりようないわ、良い箔出なんだわ」と言われてね、買うてから聞かったね。タニトクも、もうしばりがでてきてますから、また二俣の仕込みをはじめていたさけ弱ったなと思たけど、やってみたら案外いい箔出たもんで、まぁまぁこれならおりますね。二俣の小松さんの紙。二俣へ行って、見せてもらった中から分けてもらっと思うて。これを３本買うたけど、３本とも同じやり方でやったんで、だいたい一緒てきます。

縁付金箔継承技術聞き書き編

紙は今まで扱ったものでは、一富士さんと二俣と、そんで今のタニトクさんと３つやったと思うんです。どれも悪いことはなかったと。ほやけど長持ちはせんわね。二俣262

金沢箔職人の技の社長も言うことやし、そんなら一ぺん試しにやってみっかねと、一本買うて仕込んだ

263

与えられた材料をうまく自分のものにしていくというか、それがやっぱり大事なんやろね。その人その人の、紙によってのいろんな思いはあるやろね。使いやすい紙、使いにくい紙ちゅうね。ただ、紙漉きの立場からやと、漉きのピークはやはり40代だともいいますね。体力はどうしても衰えてきますから、力のない紙になってくる。箔打っとるのにしても、若い時と今の自分と見ると、やっぱり握力ちゅうか、紙を持ってカッとるときに変わって来とるかなって、自分でもそう感じる時がありますね。いろんな仕事の人らも、年を重ねることによって、そういうところの違いが製品に現れてくるものも

昔は灰汁を専門にする人がいたね、
打ち前専門の人も
鶴賀一豊 ◆ つるが かずとよ
1935（昭和10）年
金沢市笠舞本町

石川県山中町生まれ

あるがでないかという気がするね。まぁ小松さんの紙はストックされたものしかないので、これからは産地として新しい人に漉いてもらうよりしょうがないのでしょうね。
紙は触った感じで、これはいいかなとか少しわかりますね。自分の感じるもので選ん［聞き取り調査日

2011（平成23）年12月3日

自宅仕事場にて］できとるわね。目で見て触って、というところで。その善し悪しは、口で説明するのは難しいですね。仕込む前には一通りチリ掃きというか、ゴミなどを取り除いてそれから仕込みます。
伝統的な技術は、絶えることがないように残していきたい。というか、何か自分の経験で生かせるところに、また使ってもらえるものならと思う。特別評価されるような立銀箔打ちの技術を金箔に派な技術は持っておらんですが、やはり先輩の方々がつくりあげてきた大切なものなんですから、みんながそこに協力してね、それを残していく、そうしたところに協力させ

僕は19歳から銀打ちをやってました。でも不景気になって、24歳から一時期鉄工所ていただきたいなと思っとります。まだまだもっと立派な方がたくさんいらっしゃるのへ行ってました。生まれは山中町です。僕の親は早くに死んだのですが、父親は大工さで、人にどうこうより自分が高めていく努力やね。これで完全というか、これで出来上んをしとった。昔、山中に大火があって、その時に職人として行ったんや。そしてシナがったというものは、この世界にはないがでないかと思います。これで満足ということ

事変の時に、1年か2年間軍隊に行った。それから金沢へ帰ってきて、森本に陸軍病院

は、ないがでないかという気がしておりますので、もっともっとそこに向けての自分のがあったらしいのですが、そこで亡くなった。僕の5歳の時です。

努力というか、研鑚していくことが、自分の目的とするところなんで、日々努力するこ

父は金沢市の菊水町といって、内川の奥の町で生まれたそうです。話を聞くと、先祖が2歳の時に山中町で亡くなったんや。山中で入院した病院で、たまたまお世話をしてもらった人が鶴賀春という名前で、母と同姓同名だった。それで縁があって、母の亡くなった後に父と一緒になった。私の3歳からの育ての親です。
親方の久保田さんに習った。久保田さんは代々の家業として兄弟で仕事をされ、兄貴さ

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縁付金箔継承技術聞き書き編

春さんは、金沢で断切の金箔の移し仕事をして生計を立てていた。隣りの家の人で、金沢箔職人の技

は昔の平家の落武者だったと。母も同じ菊水生まれで、山で生まれ育ったのですが、僕とかなということ思っとりますね。

んは虎次郎さんで銀箔打ちをやられていた。そして弟の久保田由太郎さんが移しをやらは、ガクッと仕事がなくなった。ほんで、銀の職人が金を打ち始めた。私は岡本さんかれていた。今はもうやっておいでん。僕も銀箔を習った時に工場が一緒で、縁付の人がら縁付の仕事だけ教えてもろたんやけど、こっちで金箔やっとる人からも習ってやった。

おいでた。

僕が銀をやっていた頃は、箔にスジを入れて延ばしとったんやわ。そのスジを、しっつ今井さんで仕事をしていましたとき、当時の工場には6台ぐらい機械があった。銀がくまでカツんやちゃ（くっつくまで打つ）。ほやさけ、その人らの箔は、けっこに薄い箔やっ

３台、縁付も３台。金の場合、打ち前が１台にアクが２台。そんで僕が銀箔を打っておった。渡して、少し打って、はねて、かッて、箔が落ち着いたらスジ入れて、そのスジ入た時に縁付の仕事を見ておったから、自分が金をやる時にすぐやれた。

れるがも夜なべでずっとぶっとおしや。2本とか3本とか。厚いなとか、形が悪いなと箔の仕事は24歳までやってて、鉄工所に入りました。昭和37（1962）年に結婚。とこ思うと、斜めにスジ入れた。僕たちはしかし、それの経験がない。新聞の字が読めるよろが昭和48（1973）年か、49年かにオイルショックがありました。その時、会社の仕事

うに、かった。3分8厘。薄く延ばさんと、お金とれない。今はそんな薄い箔を誰もとが減って、週休3日になった。それで昔、銀箔を打ってたことが頭にあるもんやさかい、

らん。僕が仕事を習った時は、岡本タケジは70歳頃のことや、明治36（1903）年生まれ

この人（奥さんの敏恵さん）の父親が縁付の金箔をやっとったので、箔打ちに戻ろうと。義やから。

父は岡本タケジさんで、おもやが天神町の岡本ヒロシさん。兄弟でしておいでたんや。
（敏恵さんの父親タケジさんが岡本ヒロシさんの父親ヨキチさんと兄弟。タケジさんはヨキチの奥さん

紙仕込みはそれぞれの形の実家になる上坂で習ったと聞く）。そのタケジさんとヨキチさんが二人で昔していたけれど、タケジさんは主にアク、ヨキチさんは箔専門にしていた。ヨキチさんの息子がヒロシさ

今使うとるがは、東さんの仕込んだ紙です。東さんは、岡本さんのやめる前に仕事をんとタケシさんで、ヒロシさんが亡くなってしまった。その娘さんのご養子さんで岡本やめた。紙は自分で仕込むと、ベタナリになってね。浅すぎて、光がさしたように見え

カズヒコさんは、最近までしておいでた。（敏恵さんは娘時代から、移しをしていた）。

る。中が落ちると日の丸箔やけど、その反対で。浅くなりやすいね。縁がたるんでくる

け教えてもらった。6ヶ月間。それで昭和51年から自分でやり出した。そのとき、義ワが寄ってくる。調子の良いのになかなかなりにくい。紙の仕込みもそうやけど、カ

父から紙1本を仕込んでもらった。それを、自分でも見よう見まねしながらやった。紙チ方でも出る。カチ方やね。二俣は、のべ仕込みは4アクではじめて紙入れるかな。そは二俣の小松（小松秀雄）さんやった。紙が柔らかく、よく途中でちぎれやすいことがあれで1本だけ打ってみて、それでまた箔入れる時に、シブ（渋）を倍にする。最初の3アク

り、中島（川北の加藤製紙）も使って半々でやった。中島は箔がしっかりするが、延びない。

の時に5勺入れて、4アクの時に1桶入れる。そしてコマ1ついった時に、シブ入れるがや。

箔屋は、父の頃は半月仕事して半月休みというのがあった。昭和30（1955）年の頃には、シブだけならほんでいいやろと思うけどね。タマゴ入れるのは後や。まぁ最初やっぱコ銀を打った紙をウラオモテに墨を塗って、金箔を打った人がおる。その人が、まんで（まマばっかやわね。このごろは二俣の紙は弱いので、せいぜい打っても１つか2つ。今、紙るで）お金になったがやちゃ。断切の出始めた頃や。はしかい人はお金貯めて、地面をはカッコも使うね。二俣も使いやすかったけど。穴がよけいあった。箔のひっかかりが買うたりし、だらぶちは酒飲んだりメカケ持ったりして。その頃から景気が良くなった。

あると穴がよけい出る。そのわりに中島はあまりなりませんけど。中島は、ナリのしば仕事は縁付やっとった。僕は断切みたいな紙で打ったことないさけ、分からんがやけど。

りがよけい出る。今、食用とか化粧品に使うクズ用のやつしてますが、銅がよけい入っ組合の方から、職人にはお金やり過ぎるという話があった。どうして工賃を下げるかと。

ているさかい、銅抜きのズミにしようかと。銀が少し入っとるだけや。色はちょっと赤おそらく鉄工所にいかなんだら、そのまま銀を打っとったかもしれんね。ほやけど銀やな。やわらかいから早い。４号で試験してもろとるが、どちらかといえば早く箔になる。

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縁付金箔継承技術聞き書き編と真ん中から浮くので、上から間紙で押さえる。ナリが深いと縁が浮く。深すぎるとシ

金沢箔職人の技

昭和50（1975）年に鉄工所をやめて、失業保険をもらいながら、父親に縁付の基本だ６時間で箔になる。午前中に３時間カツ、ほんで１回蒸して、昼から２時間か２時間半

紙の隅にハンコが押してあるけど。二俣の紙だと少しケバ立っているからわかる。中島

で打ち終わります。仕事は楽や。

だとケバ立たないので触ると分かる。ちょっと見ただけでもナリはいい。

銀箔は、昔はたくさんする人がいた。組合に入ってない人もおいでたね。フタツヤさ

紙仕込みは、だいたい2月から3月に最初の仕込みします。あったかいと紙が腐りまんは兄弟３人やってて、銀と金を。昭和30（1955）年頃に中のまち、今の城南でしていた。

すので。紙仕込みなどのテカズは家の中でします。打つのは工場だけ。ワラ灰を燃やす

犀川の近くで、この一帯には箔打ちの人は多かった。銀をやり始めた時は共同の機械で、のは犀川の河原の畑近くで。水は水道水です。昔は川ぶちに工場が多かったのは、水のその頃は手でやっとる人もいたと聞く。人がたくさんなので、機械も順番で。打ち前の利用がアクを焚く場合とかに便利ということで、水質にとらわれることはなかった。ワ

順番やと、箔の紙が冷めてしもうので、そこに置いて手で打つ。本家のヨキチさんの家

ラは米屋さんからサンダワラをもらってきたり、農家で作ってたのをわけてもらったり。

には、縁側に石のツツを置いてあった。二人が向い合せになって箔を打った石や。

今はワラがない。ストックもやっと20枚ぐらいしか持ってない。サンダワラは燃やし

父のところで6か月の修業している時は、中島の紙やった。岡本ヨキチさんは、中ている時に火が飛ばないんです。

島まで紙を買いにいった。中島は名塩より後で、昭和７（1932）年頃からしとると聞く。

金の場合はワラ灰にしないとだめ。しかも灰が黒いとダメでしたね。銀の場合はワラ

カッコの紙やと18万（円）から19万しとって、この向のツネヒサさんに紙を仕込んでもを半焼きにします。だから縁付のアクは白いのが良いと。中には半焼きで黒い人もいるらった。ほんで修業中は、この辺の箔屋に紙仕込みを聞いたりで試行錯誤やった。シロのですよ。どっちが良いかわかりませんが、ウチはずっと白い灰です。

ブタに挟んで置いてやってみた。最初はよく失敗したが、だんだん自分に合うた紙になってきた。その間、夏の暑い時にナイロンで包んでて、糊気で腐らしたりもした。半
年やって一通り覚える。５、６年たつと自己流やけどやれた。紙の芯までうまくカツ。

移しの仕事も大切なんですが、後継ぎがいない。枠の切り方とか、最後の仕上げに気を使う。

仕込む時にシロブタを水につける。中まで汁が回ればいい。ナリが悪いと箔を打ってもみっともない箔になる。
今は年がいって、縁付をやってても生活できんので、やろうと思わん。問屋さんも今までより厳しくなって、ちょっと輪が入ったりすると、シワではねられる。問屋さんに持って行く時は、時期にもよります。売れる時期なら何も言いませんが、売れんがに
金沢箔職人の技

なると、文句も一つ多くなる。今はクズ打ちしているので忙しいですね。4寸から4寸
5分で、二俣の紙を仕込んで厚いものを打っとる。紙はショアクまでしたものが今あって、それが使える。紙仕込みが大変なんや。紙を買って箔をのせるがに、半年ぐらいかかる。お金にならんし、仕事が長い。アクにしてもそうや。昔はアク専門にする人がい

縁付金箔継承技術聞き書き編

たね。打ち前専門の人もいた。仕事のペアとしてやってた。熱野さんのお父さんなんか
は、紙の下地見ただけで紙がわかるといわれた。今は産地でさえも分からん。大判だと

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新境地から自分の手でつかんだ
金箔への思いと魅力橋本久

私は29歳の時に脱サラして、1年半、小矢部へ通って習った。会社をやめた時、ともかくやってみようということで。金箔については知識的にも皆無やったね。弟の機械場へ通い、31歳で独立したんです。それで近くに機械場を持った。昭和47（1972）年、33歳の時です。機械場は津幡のちょっと山手の方に。独立して後でも、弟のところに1年◆1941（昭和16）年
津幡町字清水はしもとひさし間通いました。ともかくそばにいて、技術とかを教えてもろたね。

河北郡津幡町生まれ

金箔に魅せられて研鑽仕事は弟と同じ問屋で、金箔の縁付や。富山にもその当時は多かった。独立した頃は、［聞き取り調査日

2011（平成23）年10月15日

自宅仕事場にて］職人の生活はだいたい安定化しとったね。弟とは、わからんことがあったらすぐ聞いたりのやり取りをしてました。弟がおる間、常に仕事の研鑽をしてました。ともかく独立したては、ものすごくよかった。下地紙に恵まれてね。一富士との相性がよかった。まぁ、
こんな簡単なことで箔ができるんかと。スタートが良かった。そして3年ぐらいたってから、めちゃくちゃや。いい加減な修業しかしとらんので、後はひどかったね。こんな脱サラによって選んだ金箔

難しいもんやと、はまっていったね。
そのたびに弟のところへ飛んで行って。来てもったりも。紙仕込みとか。そのころ富私の親方というのは3つ違いの弟なんや。自分はサラリーマンやったけど、「箔がこ

山では箔をしてる人たちのプライドも高くて、自分たちの腕がいちばんやという気風がれからおもしろくなるぞ、一緒にやろうや」ちゅうがで。弟は村上貢という名前で、小あって。それはそうやろね。それで、こちらで独立して、そして組合の方からさそいが矢部の方へ養子に行った。彼は10年前の、平成13（2001）年に亡くなった。子どもたち

あって、近所の箔屋さんとか友達とかから誘われて。それで金沢の人らとちょっと交流も後継者でやっとったけども、やめてしまって。現在私の師匠はおらん。それから何かしたら、うわーっ、さすが金沢は一味も二味も違うなぁと。出来ばえが違うなぁと。ほ

金箔の質も変わってきたかな。

やから今、富山にはわずかな人しかおいでん。ほとんどおらんがになった。金沢は本場

ずみ やおじが金沢の澄屋さんにおった。それも親戚やったんやわ。それが小矢部の方へ行っやからね。
今考えたら、ほんとに通用せんような箔が市場に集まってて、それでも十分に間におい、ウチのおふくろの兄貴です。弟は津幡におる時から、おじさんのところで住み込み

うたんやろね。仕事としては、真剣に前へ進むしかない自分がいるのですが。最初からにして習ってた。そして、小矢部に縁ができて、そこで所帯を持った。18歳ぐらいか

自分に自信がないから、人の意見とかありがたかった。とにかくね、「これでやっていら5、6年ぐらい習って。その前に結婚して、津沢というところで働いてて、まもなくけるのか」というところまで追いつめられて、箔に自信がなくなった経験を自分が持っ独立した。

てますから、人の意見は貴重やったね。独立した当時の津幡には、十何人ぐらい縁付さ

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縁付金箔継承技術聞き書き編

自のやり方で、自分でやり出して、そして弟をひっぱったわけや。おじは二口弥作とい

金沢箔職人の技て、金箔にかわって。ゆうてみれば、澄工程の技術を箔に持ってきたんかね。やっぱ独んがおったね。金沢の、今はなくなった平田さんという家が、機械場を津幡に持って来術的にも弱いとこやったんや。

とった。金沢の人らも4、5人、その機械場に来とったわね。その頃、津幡在住でも十ナリっていろいろでしてね。今は逆になり、作ろうにも作れんな。不思議なことに、何人ぐらいおった。後継者をもっとる家もあったし。それで箔の職人どうしで研究会を

俺は今、ナリが出んがやて。紙によってということでもないなぁ。二俣もカッコもやっ

つくって、たのもし（頼母子講）やって、それで下地紙を買うたもんやね。そのときに今たし、中島の紙もやった。ずっとは一富士の紙やった。カッコは生産地からのルートが本忠昭さんもおった。ちょっとの間、津幡におられた。その会で、今本さんとは顔見あって、我々は手に入らんし。友達のルートでちょっとやった。それがなくなってから知りなんやて。同じ脱サラです。それで12、13年おったかな。それから他の人たちがは、二俣しかないからね。二俣は使いこなすのに苦労しました。いまだに苦労してま

だんだん仕事をやめていって、ほとんどいなくなって、この会で残っとるのは、今本さすが。

んと私かな。この前は津田さんが亡くなられたわね。榊原さんの兄弟で、弟さんが津幡

熱野さんのところでは、問うたことは教えてくれるし、こちらもしつこく聞いて、におられる。年々減っていって全盛期の10分の1や。昔は時代の流れもあって、組合

ノート書きしました。アクからヌレ干しの数とか、箔に打ち出すときの目盛りがどれだ

でストできたほどやったけど。もちろん生産調整もかねてやけど。工料アップができる、

けやとか、ともかく記録記録で。ほしてわからんことは、とことん話し合って。実際に元気のある時勢でもあったやろし。独立しかけの昭和47（1972）年～48年頃かね。

やってまずい箔になったら、まずいままに持っていって、これはどういうことやと。1から10まで兄弟で習った。そやから下積みの苦労ちゅうもんはしとらんけど、その弟と一緒に熱野さんから習う

ギャップは、独立しても背負ってきたね。そんで、自分独自なやり方というものが身についたんではないかと思う。

弟に習った箔のやり方は、ナリがものすごい深かったわね。今は通用せんけど、それ

これは、自分が自分で考えついた技術なんやと、ちょっとしたことやけど誇りちゅうを平押にせざるを得ない。むしろ断切が平バクなんやさけね。弟とは、平バクになるよ

か、仕事で踏ん張れる一つの要素になっとる。そういう世界は、たずねるだけではだめ

うな方向へ話し込んだこともあったし。深いナリの箔は、小物というか、仏壇の裏側にで、教えてもらっても自分で考えて、自分でとっぱしって（突っ走って）いかなければだ

張られるんやわね。仏具とか。要するに正面に張らんものです。今はしない箔ですね。

めやね。これは良いなと思ったことは、全部自分でやってみます。ほやけど、実際自分その箔からスタートしとるし、それでも十分やったんや。トケさえ入っとれば。それがで身につくのは、半年後か1年後やね。どうしても馴染まんもんがあるさかいね。これ平押にならんと売れない、ということで変わらざるを得んがになった。そして金沢の熱はちょっと自分じゃ消化できんなぁ、と思うものもある。熱野さんのとこで習えたこと

野さんのとこへ、自分から飛び込んでいってね。じいちゃんがすばらしい人で、尊敬しは、何とかしてすべてをものにしたい、と、やった。熱野さんとの出あいは、ありがた

とって、ああいう人になりたいなと。それで、うまい人の紙を使いたいなという思いもい縁やと思ってます。
また、安江一さんに教えてもらったこともある。ここはこうやったらいいよ、と。

いうて。そしたら、もうすばらしい紙や。紙でわかっさかいね（わかるからね）。アクをしそういう人らに少しでも近づいていきたいと、いまだに思って。後は会合とかで仕事たもんで、「まだかてっぞ」といわれて、そんで（まだかてるから）紙を打たしてもらった。

の話になった時に、ちらっとしたことを聞いて、よし、ほんなやってみよう、と。もの箔にしてもすばらしかったね。大きい人やった。そして実際に教えてもったのが、今にできるのは何十分の一ぐらいやけど。理論が好きやね。理屈でも考えて、これはいけいろ試行錯誤して浅くなっとったんやけど。ウチの箔のいちばん泣き所やったんや。技272

るんじゃないかなぁ、と思うたら取り入れます。
自分はもともと職人的で、ものを手で作っていく仕事が向いているなぁと。ほんで、273

縁付金箔継承技術聞き書き編の熱野のあんちゃん（嘉和さん）やった。それで、ナリが浅くなって、それまでにもいろ

金沢箔職人の技

あって、行ったらじいちゃんがおいでて、「そうか、ほんならワシの紙を使うてみ」と

箔の仕事について、今、こだわりのところといえば、やっぱりアク（灰汁）やね。延べやた時に、自分もちょっとその一部をいただいていることが、本当に素晴らしいなぁと思

ショアク（初灰汁）もあるが、これは経験知やもんね。いい紙ちゅうもんな、ちょっと失えます。紙のしっつき方や加減を意味のあるものにするために、和紙を徹底的にいじめ敗しても、それをはじき飛ばしてくれますわ。そやけど、一つこじれた紙になると、まっぬいて強度を増していく、すばらしい技術を編みだした歴史やと感じます。

たく太刀打ち出来んがになってしまう。そういう紙も、やっぱり自分のものにしたいなという思いはあるわね。そやから、紙にそっていく。紙はそれぞれに性格が違うもんや。
その違いの見極めは、やっぱり延べ、ショアクで、この紙はこんな性格なんやということをつかんで、その紙にそったやり方をするのがいい。それでもだめなことはあるけど。
仕込む段階で失敗したりしたことあったさかい、延べやショアクで失敗すると通用せんわ。延べの段階で紙の性格をつかみ、ショアクから紙にそったやり方をする。そして、
三アク、四アクと、金を乗せるまでやる。やっぱ延べとショアクが大事やね。あと、紙は、いかにニレ（練れ、ねばり）をふかすか。それが要やと思う。ニレが箔を出す層をつく
るわけやさかい。このねばりの出し方も個人個人で違うんやわ。テカズ（手数）がよけいに入れば、強い紙になると思っていたがね。

歴史に誇りを感じてこの仕事をやりはじめて39年間たった。年をとると手は遅くなるし、勘どころも弱って来る。体力がなくなって。今になると、これはほんとに、しんどい仕事やなぁと思います。2時間も座り込んで仕事してますと、あっこっち痛くなる。だけど昔は80とかのじいちゃんも仕事してるの見てますから、けっこう長く仕事ができるもんやと思っていました。だけど根気がなくなるね。息子には後継ぎさせる気はないね。30年前から何となく、すぼまる感じはあった。こんな状態になるとは思わなんだ。箔打ちの仲間には
金沢箔職人の技

仏壇屋になったり、店を出したりした人もいるが、自分は最後まで残れば何かいいことあるやろと。結束して業界が一丸となって、箔の光を出していかんならんね。いろんな
業界すべてのことやけど。箔の歴史をみると、400年は続いているものを今途絶えさせる理由はないです。叩いて叩いて、叩ききって箔を薄くできる紙の技術を編みだしたん

縁付金箔継承技術聞き書き編

や。先人たちの血まみれの知恵と工夫の積み重ねや。何千何百人の知恵。
きれいな箔がトケているのを見ると「何と美しい技」やと思う。英知の賜物やと思っ

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手をかけるだけ応えてくれる
力強い文化だと思います
作田叶孔に魅力があって、自分からウチの仕事やろうかなと思って。小さい頃にちょっと手伝ったこともあるし。おもしろそうに見えた。
仕事は委託加工で、直接箔屋さんに出す場合もあるし、ほとんどは問屋さんに一回納めて、問屋さんが箔屋さんに我々の製品を出される。澄屋は問屋が第一番です。大衆免

◆

さくだ

やすよし

は箔屋さんが多かった。職人はお金が入るとおおかたすぐ使うので、周囲の商売屋さん

1935（昭和10）年金沢市森山町大衆免生まれ
金沢市諸江町は、生活も箔で持っとるようなもんやった。当時、銀澄は4軒かな。スギモトさん、フルヤさん、ムラグチさんにウチや。金澄はだいぶ後になります。独立したんは昭和33（1958）
年か34年やね。それから銀澄を少々やりながら、洋箔を少し手がけたり銀箔も少し手がけて。昭和43（1968）年頃からボチボチと金澄にかかっていった。それも金澄をま［聞き取り調査日

2011（平成23）年9月25日

自宅仕事場にて］るまる1本は出来なかって、やはり銀澄と金澄とを1カ月半々のような状態で。初めてやるから。兄は平成8（1996）年か9年まで銀澄やっとったが、昭和50（1975）年過ぎたころか
ら銀澄屋はガクッと減りました。昔は西陣の着物とかに使われていましたから。今は着物を着ることも少なくなって、西陣そのものも振るわんし。

金上澄製造が家業

銀澄から金澄にずみ やウチは親父の代からの澄屋です。親父は久雄といいます。横山町の藤田さんという澄

銀澄から金澄に移る時は、別に習ったりしません。工程はそう変わらないので、人の職人へ弟子にはいって習った。今の親ごさんか、おじいちゃんの時やね。親父は初めにを見ながら。ウチの親父も金澄に魅力があったようで、親父に習おうとしたが、本人は銀澄にかかったそうです。だから私も親から習いまして、昭和25（1950）年から銀澄を身体を悪くして病院を出たり入ったりしてた。ただ、自分でそれをやろうとするときは、やってました。私は次男で、一つ違いの兄がやはり箔仕事してました。私は親の仕事をやはり人のを見て、盗み見やわね。銀澄の共同工場は親父のやっとった時から行っとっ手伝うというかっこうで18年間修業して、そんで独立したんです。

た。溶かす炉は自分とこでやったけど、ロールの機械は共同やった。ウチはレンガを積だい じゅ め

んで、コークスでやっとった。銀の場合は、送風機さえ持てばウチでいくらでも出来た。

いた町です。結婚するまでずっとそこにおりました。昭和35（1960）年に結婚しました。

それで騒音問題やらが出てきたので、親父の家の裏の土蔵を改良して、防音や振動なり

当時ウチで毎日仕事しとったんは4人ぐらいはおったんか。あんな時分は、家内工業みの処置をして、そこで機械を入れてやっとった。昭和38（1963）年に親父が移ってきて、たいなものでした。4人おればよかったかもしれない。兄と姉がいて、姉は嫁に行きま

私がこっちに移ったのは昭和40（1965）年やった。この横には兄貴がおった。しばらくした。兄は銀澄をやっていたけど、平成10（1998）年やったか、体調が悪くて廃業した

一緒にやっとった。兄は長男やから親父の後を継いでやってくれると思うとったが、かわけですわ。名前は弘介といって、中学卒業してウチの仕事してた。

らだをこわしたもんやから、これは絶やすわけにはいかんなと。自分もここまで問屋さ

私も中学卒業してから、親父と兄のもとで仕事を覚えた。16歳ですかね。親の仕事

んにかわいがってもろたりしとるから、やっていくしかないと、現在に至っとるわけな

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縁付金箔継承技術聞き書き編

ひろ ゆき

金沢箔職人の技

私の生まれたんは大衆免たてまちで、今の森山。昔は大衆免といって職人がたくさん

んやけど。

い製品やといわれる仕事をしとればね。それで我々は箔屋さんがあってこそのもんやし。

大衆免の頃の共同工場は、大衆免のまちなかにあった。河野さんも浅野さんもあった

ちょっとへたすると箔屋さんのクレームがついてくる。そうやけど、箔屋さんも個人的し、イマニシさんの工場もあるし、畠中の工場もあるし、ノムラの工場とかかたまっなクレームやと、対応するのがまず不可能やね。ある程度全体のもんやしね。箔屋さんとった。今のイマニシさんの工場のあたりや。越村の魚屋を入って行ったとこや。越村も使い慣れた澄がいいわけで。

の向かいが河野さんの工場、右側は浅野さんの工場やった。今は全部駐車場になった。
このあたりは、金箔屋はわりとおらなんだ。森山の向かいにカワシマというウチがあっ

澄打ち紙の現状を打開て、その打ちもんの工場に金箔の機械があった。そこに金箔をしておった人が何人かお紙仕込みは皆さん、だいたい似たようなもんやけど、手をかければかけるほど紙は良いでた。
昭和40年にここへ越した時は自分1人でやっとって、職人はおらなんだ。48（1973）

くなるがは間違いない。親父や兄からそれを習って。

年ぐらいに職人が1人入って。その頃は既に親父と兄きもそれぞれ機械を持っており、二俣で漉いとる西の内、いまだそう言わんけど、澄打ちの紙や。仕込むがに、いちば後ろの建物に自分も機械を入れた。澄は粉が出るので始末が大変やし、共同工場ではん厄介なのは澄打ち紙で、それが肝心なんや。あの紙が今ないもんやから、原料がない

やっぱ出来ん。澄屋は結局自分で設備をせんなん。ほかで機械を借ってやろうと思えばもんやから、山梨の方でお願いしとる。澄の紙は、箔の紙とは全然違いますから。原材できるけども。機械の整備も自分で出来るもんはやるし。機械は西田鉄工のもんや。箔

料が既に違う。ニンゴというワラの芯を漉き込んである紙が大事で。銀澄も一緒です。

しょ だ

たの しま

屋さんは全部そこのもんや。もう一つ所田 さんとかあったけど。機械は当時で100万

昔は田島で、2軒でやっとった。田川さんと田村さん。そこで当時は西の内と呼んだ紙

ちょっといるわね。その頃はまた、後ろでやっても誰も一つも文句を言わなんだ。防音をやってた。今はニンゴワラが地元にないので、そこで山梨に技術を教えて紙を漉いて装置も何もなかった。ウチは昭和62（1987）年に防音と振動防止を全面的にやった。こもらうことにした。紙が安定的に作られるようにと、ようやく始まった。私も行って現こへ来てからの時代は、世の中全体に景気の好い頃で、我々も土曜日も何も忙しくやっ場を見せてもらいました。山梨の人は50代の人やね。その人たちにサンプルの紙を見とった。どうやらすると日曜も仕事したけど、従業員は休ませて、自分らだけで。家内てもらって、何回か試験的にやって、作ってもらった。それにニンゴが何パーセントと工業やから嫁さんもやってもらわんと仕事にならん。澄はいくつも工程があるから、一いう割合も出して、これならいいんじゃないかと。いっぺんに良い紙は出来んかなと思人や二人では追いつかんわ。ほやから良い時で忙しい時は女の人9人で、男は2人おって。

うとる。じっくり育てて。我々の紙がなかったら仕事にならんし、箔屋さんも出来んこ

ほんで平成2（1990）年から息子もやるようになった。澄はやっぱ人手はいるわ。外からとになるがやから。
今、澄屋さんは8人になるか。銀澄も混じると8人になるかな。そのうち銀澄が2人。

らや。作料（工賃）が最終的に上がったのは平成元年かな。平成4（1992）年の時に自分が金澄が中田さん2人、平田さん、藤田さん、太田さん、作田と6人。銀が古屋さんと橋役をしとったから、値上げの申請をせんなんというて、文章をみんな書いて出すばっか

本さんの息子さん、それに下村さんは組合入っとるけど我々の会に全然入っとらん。金になっとった。そんときに平田さんは柿本さんのとこへ行って話をしとったが、ちょっ澄打ちでカネダさんというのもおった。澄も箔打ちも組合は一緒で、澄の部会がある。

と値上げはストップしてほしいと。

交流らしい交流とはいえんけど。私は76歳やろ、その後60代が2人。私の後が河崎さん、その次が太田さんか。50代は5人ほどか。まだ高齢者とはいかんな、50代がおれば。皆金箔もよけい使わんしね。澄屋さんは自分の仕事には誇り持ってやっとる。みんなに良はや息子さんが継いどる。ウチも48の息子がおるさかい。杉本さんのとこも。まぁ後

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縁付金箔継承技術聞き書き編

今は地金が高くなってるからひどいね。仏壇も持ち運び出来るようなもんになって、

金沢箔職人の技の人が8人、ウチが3人。女の人は小仕事、近所の人で1日やった。パートの人は後か

継者も現状では厳しい。澄屋の仕事も、やっぱあせくらして（気がせいて）大変やわ、やっぱ。工程が多すぎて。どうしたら家業を受け継いでいくか。仕事場をまちの中に戻してもプラスになることもないし、かといって自然に囲まれた場所では不便やし。機械設備もあるわけやし。今はいい時の3分の1以下やね。
澄紙のルーツ的なことになっと、親父らが生きとりゃ少しは分かるかもしれんけど、今は分からんね。わしも聞いておらんし。澄の合金は、合金率というのは決まっているが、温度になるとその家の火力によって違うわけやから。その部分だけ違うけど、あと箔打ち職人の多さと打箔機導入で金沢が全国的
塚本守利 ◆ つかもと もりとし
1944（昭和19）年 東京生まれ
金箔のツカモト 経営
一般社団法人 日本伝統職人技術文化研究会会員
河北郡津幡町は一緒やね。銅はいちばん溶けにくいから、銅がきちんと溶けなかったらやはりムラになる。合金からローラーに通して、のばすところが工程としては大事なところやから。
おおじゅう

こじゅう

こ っ ぺ

［聞き取り調査日

2015（平成27）年 11月22日

自宅仕事場にて］あら がね

用語では紙の大重、小重、小兵、荒金ぐらいしか使わない。でも工程として同じ工程でも、その家の流儀はある。紙の持ち方、箸の持ち方、カネの入れ方とか。いかに能率よく早くできるか。だから新しい人が入ってきても、ウチの流儀で仕事してもらう。特にこだわりはあまりないね。真ん中いれるものは真ん中入れる。きれいにするものは次

純金箔生産の歴史的な歩みにもきれいにする。
そういう程度でないけ。だから、ほかの澄屋さんで、どういうやり方をしているかを見てみたいとも思う。これによって能率が上がるか上がらんかを見るとか。能率やね。

金沢で金箔が本格的に生産されるようになったのは、実質的に昭和戦後だと思います

仕事の面では、仲間が打ち解けてこうやということは、わりとないね。独立したら自分ね。歴史的に見れば、確かに石川県で金箔の生産がうかがえるのは、文禄2（1593）年に、の自由に仕事できる、メリットがあるやり方になるから、どこが悪いということはわか

前田利家が能登七尾小丸山城の三輪吉宗にあてた手紙からでしょう。七尾には、中世からないわね。仕事上での壁は、いつもぶつかってるわね。これは手の仕事やから、女のら畠山氏が七尾城を拠点に君臨し、おそらく応仁の乱後に、京都山崎の浪人で松井惣兵

人たちも紙の具合でどうということもいう。紙が悪けりゃ紙を変えるとすぐカネになっ衛という人物が七尾城下へ来て住みついて、その息子佐助が優れた箔打ち技術を継承して来んし、延びてこんし。それはあることや。だからこんながどうすると出てくれば、ていたといわれます。
天正9（1581）年に前田利家が能登を領有し、3年後に能登の宝達山に金鉱が開かれるよ。澄の仕事は、次の仕事に行って初めて結果がわかる。ほんで全然なければ、ほんでと、その金で佐助（箔屋佐助）が自作の金箔を打ち、利家に献上した。利家はその出来栄

いかったなと。澄がちょっとしっつきすぎとか、そんな場合はある。そうすると紙のせえに大変よろこび、先ほどの1593年に、肥前名護屋の陣から手紙で「金子3枚か5枚、いかなと考えて、紙を変えたりするけども。澄の紙は、箔打ち紙ほど手を入れることは箔を打たせ申すべき候」と申し伝えたことが記録にありますね。

ごや七尾の佐助の技術は、子の藤四郎が受け継ぎ、寛永16（1639）年の頃まで箔屋を営んでいたようですが、寛文7（1667）年に江戸幕府の管理・統制がされ、それを機に姿を完

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縁付金箔継承技術聞き書き編

ないが、人間のやることやから完璧なことはできん。自分なりに考えながらや。

な

金沢箔職人の技

そんならと一つ一つ変えていくしかない。100パーセント良くなることはないかと思う全に消していますね。金沢の金箔の歴史では、その後、元治元（1864）年に幕府から加賀箔打ち二代目を受け継ぐ

藩御用箔に限って打ち立ててよいという許可を得て、それまで紆余曲折を経ていた能登屋左助（後に越野左助）たちが、公然と金箔を作れるようになったわけです。そして明治元

ウチは初代吉太郎が義父でしたから、私は箔打ちのすべてを嫁の実家、つまり義父の（1868）年には、江戸幕府の瓦解とともに江戸箔が途絶し、金沢箔が台頭し始めるわけで仕事場で習いました。嫁さんも、渡しや移し仕事などを習いながら、父や私と一緒に仕すね。

事をしていましたね。

私が調べたところでは、明治13（1880）年の金沢には箔打ちが1500人いて、江戸末期

初代は明治生まれでしたから、私が習いはじめた当時は70歳過ぎかな。今思うと、の越野左助の頃は115人しかいなかったものが急増しています。大抵は没落士族の従業父は安江孝明さんや高岡菊次さんなどと同じ年頃でしたね。父は明治末から大正初期の者で、熟練した職人が少なかった。そのために粗悪品が増え、金沢箔の評価が落ちて大頃に、京都の伏見で仕事をはじめ、滋賀県でもやりましたが、戦争を機に金沢へ戻りま打撃を受けます。こうした中で、明治35（1902）年に金沢の三浦彦太郎が、ドイツよりした。それで、金沢では石崎さんの工場で働いていました。戦時中は金が統制されていしんちゅう

導入した打箔機に工夫を加えて機械を開発。大正4（1915）年に、真鍮箔＝洋箔や錫箔をましたから、仕事の中心は銀箔や洋箔、いわゆる真鍮箔と錫箔、ホイル箔が主でしたね。

生産するようになりました。真鍮箔は手で打つのが大変だったので、この機械によって三浦彦太郎さんの機械を使って真鍮箔やホイル箔を打つのが毎日の仕事でした。それで一気に生産量が得られたわけです。私の見方では、このことなどもあって、手打ちの純金の統制が解かれて自由に使える頃になると、金箔の仕事がいそがしくなりました。

金箔職人は仏壇産地の京都や彦根、三河地方に便利な滋賀県甲西町や京都丹波地方に移とりわけ昭和36（1961）年には親鸞聖人大遠忌があって、純金箔の需要が急速に増大住していった。しかし、太平洋戦争で再び金（地金）が統制され、軍需品として生産されしましたね。それから昭和46（1971）年になると、金地金の価格統制が解かれ、同時にていた真鍮箔、錫箔を作るため、箔打ち職人が金沢へ集められました。その当時、移住

オイルショックで金の高騰です。

職人を含めて3000人の職人数になったと聞いています。石川県のほかには、富山県の開発や小矢部などの地域で洋箔、ホイル箔、錫箔が作られていました。

これを機会に、もともと銀や真鍮、錫箔の職人たちの間で、硫酸紙や特殊なカーボンを塗布したグラシン紙が効率的な箔打紙として使用され、これは欧米では、羊などの皮それから敗戦を迎え、昭和25（1950）年あたりから進駐軍のもとで金箔使用許可の割に代用される箔打紙として、近現代に使われているものと同じです。このグラシン紙をり当て制度が実施され、さらに昭和28（1953）年には、金地金の統制が解かれ、自由に使用して金箔を打つ「断切」が普及しました。これだと、縁付金箔のような紙仕込みが金箔がつくれるようになりました。統制の頃は各箔打ち職への割り当て分では足りない

いらないんです。つまり、手間もコストも縁付ほどかからないわけです。今は市民生活こともあり、神戸から別に買い入れたりもしました。ちょっと高くても、それを使うメの中で仏壇などの必要性も薄くなっていますから、断切も多様な使われ方をしていま

リットは十分あったわけでしょうね。

すね。

を全国的に高めていったわけですね。そんな当時を知る人たちにも、昔はいろいろ話を縁付金箔の豊かな表情

聞きにいきましたね。もう40年ぐらい前になりますね。
縁付金箔は昔からの技法で作られますから、確かに手間がかかります。でも、仕事とよって、誰にも真似のできないものも作れます。

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縁付金箔継承技術聞き書き編

しては面白い。金箔にいろいろ表情があらわれ、使う紙の選別や、紙仕込みの違いに

金沢箔職人の技

こうして金沢は、箔打ち職人の人数の多さと打箔機によって、純金箔産地としての名

いち ふ

じ

ウチは名塩の紙一本で、一富士の田中さんとは親戚でしたから、名塩の一富士をいっぱい持っていましたね。現在、田中さんの跡は、名塩の学習館になっています。当時の資料的なものも、なかなかないですね。
名塩の箔打紙は土が入っていますが、戦後に、名塩の泥がなくても箔が打てる紙が作られたと聞きますが、多分、高知や秩父の和紙が可能性として考えられますね。秩父地
域は、歴史的に見ても古くから良質の和紙があり、箔打紙として開発があったかもしれませんね。

習得した技術を生かすための時間と努力が宝物
古保進 ◆ こぼ すすむ

1954（昭和29）年 金沢市菊川町生まれ
現在は金沢市末町にて断切の製箔［聞き取り調査日

2016（平成28）年11月12日

自宅仕事場にて］

父は相槌の時代から
昔は川岸町角場と言われとりましたが、私は今の菊川町で生まれ育ちました。父は虎一で、箔の職人でした。父とは16歳離れた長兄が箔の仕事をしてましたもので、末っ子の父は小学校の頃から、その長男に仕事を習ったと言ってました。
長兄がどういうわけで箔を始めたのかは聞いたことはないのですが、父は大正3（1914）年生まれでしたから、長兄は明治31（1898）年の生まれかと思います。習ったこ

ろはもう独立されていた頃ですね。父の子供時代は、まだ手打ちだったらしい。だからの頃は、箔打ち仕事もちょっとあいていたようですが、私が小学校低学年のころから、またやり出してました。どのぐらいあいていたかは、定かな記憶はないです。
父の兄が自販だったかはわかりません。箔打ちを機械でするようになってからは、ま橋の下手にそれがありました。私の記憶では、父は天神町の三島花子さんが経営する小

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縁付金箔継承技術聞き書き編

ちのあちこちに機械場があったので、父はその一つで清川町の工場に行ってました。桜

金沢箔職人の技

箔打ちの相槌から習ったと聞いてます。当時、近所は箔屋だらけでした。戦後の不景気

さい問屋さんの下請けでした。石田さんとか何人かの職人さんが、そこに出入りしてい

うちが縁付で使う紙は「カッコ」でした。私が今井さんに入る前からずっと、父は組ました。当時、小中学校の頃に私も「紙返し」とか「塵はし」とか手伝いをしました。私

合を通して名塩のカッコを使っていました。私は縁付を7年ほど家でやってて、他の職は長男で、姉二人がいました。一番上の姉は父の仕事を手伝っていました。

人さんの仕事を見ていないから、特別変った技術というのも比較はできませんが、紙の仕込み方は普通だと思います。柿渋も、その時に応じて市販の濃いシブを使ったりとか、

箔打ち業に転職

自分で作ったりとかあります。柿の種類も特に産地にこだわることもなく、近所に成っているものです。柿渋をとる桶は買ったり、分けてもらったり。柿の粉砕はジューサー

私が箔の仕事をしたのは、平成元（1989）年の8月からで、35歳でした。今から26年でもしてみました。

ほど前ですか。元は歯科技工士でした。金沢の歯科医院に勤めていましたが、医師が東京へ戻るということで閉鎖になりました。次の職場を探していたんですが、その頃は歯縁付から断切に移る

科技工士も就職先が少なくて。給料の安いところならあったのですが、将来的にそれなら金箔の方がいいかと考えて、転職を決心しました。まぁ、父は反対でしたが、自分と縁付をしていた当時は、工賃もだんだん厳しくなっていました。うちが止める時は中でもまだちょっとよい方でしたが、数も取れないし厳しくなっていて、将来は不安でし

しては父母のもとで頑張ってみようと。
それで、箔打ち作業のすべてを父から習いながら、一緒に仕事をしていました。姉はそのころ、出し仕事の「渡し」などをしていました。
父のイトコも箔打ちをしていて、「紙仕込」などにも研究熱心で、柿渋とタマゴやアンモニアなどもやってみたりと、いろんなことをしたようです。イトコは木村由雄といいまして、十間町の箔生産組合に入っていましたね。
私が最初にしたのは縁付でした。その頃、父が行っていた清川町の工場が閉鎖になり、天神町の共同工場に移って三島さんの機械を使い、父と一緒に工場へ通いました。しばた。紙は今井さんから購入していましたが、ワラ（稲藁）とかは余分に買うことも多かったし、その頃はワラを焚くのも犀川の川べりだけど限られ、焚く場所は減ってきていて、川の流れとか条件が変わるので、あちこち渡り歩いて焚いていました。
縁付の先行き不安が大きかったから、断切に移る時に、縁付の技術が惜しいとかはなかったですね。その頃、断切はまったくわからなかったが、断切の景気はよく、縁付は下降線の気配が出はじめの頃でした。工賃がだんだん下がってきて。ま、それも品質次第ですが。

らくして三島さんの奥さんが、将来のことを考えたら、こんな個人より問屋さんに行っ

縁付の道具は今もどこかにしまってありますが、紙は不要なので売れるものは売りまたらどうやと。そして今井金箔さんをすすめられました。それで平成2年から、今井さした。ふるやも全部含めて。しかし、枠竹のメダケ（女竹）は買いにいきました。今井さんの笠舞工場に行って縁付箔を打つことになりました。

んから習った当場は、断切はちぎっていたけれど、「うちは竹で切ってほしい」と言わら断切になったわけです。社長からは「一本立ちするまで丸抱えで、面倒をみて教えるてもらったが、少ないので何とかなってました。当時、「なんで変るんや。縁付の方がからやってほしい」と。私は習うだけで、こうしろと言われればするしかないので、金いい」という人はいなかったね。年齢的にも変る人がほとんどいなかった。うちがか

沢独自のやり方、技術に関しては経験がないままにやっていましたね。それで、いざ自かった頃は、今みたいに中国産なんてない。断切に変ってから、毎日催促があった。そ分で仕事の段取りをするようになって、父にもしばらく断切の手伝いしてもらいました。

れが一段落して、業界でも何回か上下して、一時期は生産量調整もあったね。

父は「そんなタルイことしとって、職人がメシが食えるか」というのが口癖でした。

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経済的には、はるかに楽になりました。しばらくは大変でしたけれど、生活の保証は287

縁付金箔継承技術聞き書き編

れて、桜田町の福島銘木店へ買いに行ったことがあります。ワラもいる分だけ手で刈っ金沢箔職人の技

それから7年ほどして、今井社長さんから「断切をしてくれんか」と誘われて、縁付か今井さんがしてくれましたので。息子は金沢大学の地理学をしていますが、跡はつがな

えがないのです。10年かかる人もいれば、20年かかる人もいる。まったく出来なくていです。断切も将来的に今は先が見えないですね。今は仕事の質とかは、こだわりでし

やめる人もいたり、人それぞれですね。だいたい3年～5年かかりますね。

かないです。工程とかも個人個人で違い、バラバラです。縁付みたいに、その時その時に「箔」に値段がつくんじゃなくて、断切は決まった金額です。でも最近は、悪いもの

そうですね。縁付の紙仕込みなどは、自分の技術でもありますから、そこが大きいでをつくったら引かれますよ。昔はそれがなかったんです。4号はいくら、1号はいくらと、すね。断切の場合は、元の紙の出来上がりの時点で8～9割方決まってきますね。紙仕値段を決めます。そのうち景気がよくなって、金箔仕事がよくなることがあればいいな

込みでは火上げだけですから、箔の仕上がりにはほとんど関係ありません。うちは今井と思いますが、現状ではそんなことはあまりないので、現状維持していければいいでさんの紙を使っています。まぁ、仕事さえコンスタントに入ってくるなら、職人になるすね。

のはそんなに難しいことはないです。でも、うちの場合、息子に跡を継がせるのに反対するもう一つの理由は、一人では仕事ができないということ。つまり、奥さんが手伝っ（松村） 後継者のことを考えると、あと5年10年すると、確実に職人がいなくなりまてくれなかったら、仕事として成り立ちません。現状の単価では、サラリーマンしてるすね。縁付も断切も。業界としては現在の職人さんを保持しておかないと、10年後に誰方がいいですね。

も残らないということになる。だから今はタイムリミットなんですね。それで、まった
く箔のハの字も知らない若い人にそんな話をするより、今、家業としてやっておられる（松村） 自営業として、夫婦二人が家でずっと仕事をするのは、驚くほど経費はかかり

方の息子さんとかに話をしてみてるんですが。断切も縁付も同じ状況ですね。私の場合、ますね。しかも、箔移しは外注しますので、その経費もかかる。

あらためて周辺材料を整えるのに5、6年かかりました。あちこち足をのばして。一番
しんどかったのは、やはり箔打ち紙です。特にズミ打ち紙もそうですし、箔打ち紙の名ええ。だから収入がそこそこあっても、計算するとサラリーマンの方がずっといい。

塩の馬場さんも後継者がいらっしゃらないので、次の方にお願いするのもまだ3年目でま、二人以上で働いておられるなら、個人事業としてはそんなに悪くないということはす。使える紙になるまで我慢しつつ、使っていきながら育てることが今求められていま言えますが。ただ、生産調整などがかかると、外注仕事をしてくれる人がいなくなりますね。周辺材料はお金を払って何とかなりますが、人材というのはお金だけでは解決ですからね。ともかく現状維持をしながら仕事をすすめています。人を増やすことは考えきませんね。将来的には何人か入れていかなければならないわけで。業界的には不安ばられないです。父は平成20（2008）年に91歳で亡くなり、母も平成25（2013）年に亡くなかり抱えていても仕方がないです。

りました。いろんなことを習いましたね。
今は１カ月に4万枚ぐらいですか。うちも昔は多い時は7～8万枚やっていましたから。

めに一通りまわってみて、将来のことに関して良いことを言う問屋さんは一軒もなかっ

今、うちはそれでいっぱいですけど、普通の職人さんでしたら暇でしょうがない仕事量でしょう。
もちろん仕事内容では、品質に関して厳しくなる一方ですね。すると移しやさんにもたそうです。

厳しくなりますから、結果としては生産量もあがりません。断切は品質のランクがあります。お得意さんの希望で、箔の色などもそれぞれ。箔を接ぐ穴の大きさまで指定されすよ、と言ってます。で、どこから一人前にお金になるのかと聞かれると、それには答て、という場合もあります。使い先の希望では、いろんな形態がありますね。

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縁付金箔継承技術聞き書き編（松村） 縁付の場合、工程的な面では一通りの仕事を覚えるのに3年ぐらいはかかりま

金沢箔職人の技

金箔は無くなりはしないと思いますね。でも、うちの息子も問屋さんの現状を聞くた

そういう中でも、景気が悪くなりますと職人の工賃と生産力に直接影響が及びます。
問屋とは立場が違いますが、やはり問屋さんが安定していると私らも仕事があるわけです。

技術をデータ化してマニュアルとして共有するとかは、さすがに難しいですね。自分で仕事をしていると、少しでも平均値を出せないかなぁという努力はしているのですがね。打ち前ごとに、どのくらい出たとかはノートに付けてあります。だから紙なども、習得した技術を次代に伝える

それを見ながらやっています。ズミなども、40枚を20枚ずつにわけて重さを同じようにするとか。はじめは失敗するリスクを少しでも減らそうということで。それで、うまうちの父の長兄は、京都へ仕事に行ったように聞いていますね。確か、天狗爪と箸を持って行ってきたと。当時は仕事の技を習うのも大変なことが多かったようです。私がく打つことにより、失敗したときに修正する技術がないので、なるべく均一になるようにしました。今はバサバサっとやっても、同じようにできます。

今井さんで仕事を習った人はもうおられないのですが、現在は、自分が技術的なことなど聞かれたら、何でも教えますね。こうしたらいいという提案なども。今までの職人さ

個人の努力が新しい技を生む

んは、多分それがない。何でも昔流のやり方では、やはりだめですね。職人どうしが仕事の話をしないと。直接そういう話をしていると、何かのひょうしにパッとアイディア

本当は将来的にも技術力をおとさないために、数値化も必要なんですがね。自分では火上げしたら、その前と後で重さをはかっています。スピードとかによっても違うので、が浮かぶ。
昔は、仕事は盗んで覚えるというのが当たり前でした。見て盗むこともさせない雰囲

必ず同じようになるように印をつけています。まぁ、無駄ではないと思っています。

気が、上の世代にはありましたね。職人は100%盗んでも100%できない。同じことし

紙はそれぞれの人が感覚で扱っている。自分で努力してやるしかない。結局は、いいても同じ結果は出ない。だから見られようが何しようが関係ない。その人の手とか癖はものしかいらないわけですから、いいものをつくるしかない。私の場合、言われるのは必ず違いますから。その上での「見て盗め」なんです。10人には10通りのやり方があり、「いつも同じ箔」。それが求められていますね。だから自分からその中に入っていかない

自分に合っているやり方を自然に覚える。まぁ、昔は仕事場でそういう話もしなかった。

と、将来が見渡せない。それをするために何らかの努力が必要で、それがないと前へ進

みなさん私より年上の人ばかりだから、たぶん今もそれを引きずっている。お互いに触まない。

れられたくない職人さんも、だからいっぱいいますよ。その反面、昔は共同工場で自分自営の場合は自分で決めなければ。年をとるにつれて同じ事をしていても、日々の変化が技術的に行き詰ったときは、誰かのやり方を学べますから、抜け出す苦労も少なくてがわからない。そんな不安もあります。会社でやる場合ならば、しっかり教える人がいな

すむ。機械の調整とかは、根本的には絶対手をつけてはいけないのですが、その部分とかったらだめですね。断切の現状でも、私の後は40代の人がポツポツといるだけです。
金沢箔職人の技

そうじゃないところの境目がわからない場合、一人でいると判断がつかない。自分で触りたくなるけど、我慢する。そうでないと、取り返しがつかなくなります。しかし最近は危機感があるのか、少し話しますね。

縁付金箔継承技術聞き書き編（松村） アクを変えた、シブを変えたとかでも、仕事の結果が出るまでに1週間かかります。紙を変えると、結果を出すのに、へたすると半年から1年かかりますね。

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伝統金箔文化の取り組み

聞き書き編
順不同

文・写真

坂本善昭

京都箔押

京都の箔押を通して、縁付金箔の歩みをたどる
中澤孝司

◆

なかざわ

たかし

1953（昭和28）年 京都市生まれ
株式会社 金箔押 山村 代表取締役

伝統工芸士の小誌』がありますので、それに詳しいですね。京都仏具箔押会の創立50周年で作られたものです。
現在は、京都の仏壇業界も厳しいですね。ウチに箔屋さんが毎月来られてますが、お仏壇の店の噂なども最近は聞かなくなりました。たまたまウチは、ほぼ95％ぐらいがお寺さんの仏具で、お仏壇は何年かに1回しかしてないです。
基本的に京都の箔押は仏具が主流で流れてますので、今、お仏壇専門でやっている職
人さんや仏壇の箔屋さんでも、1人か2人かいらっしゃるんですけど、厳しいと思います。
金仏壇は、ここ10年から20年、ずっと右肩下がりできて、大きい普通サイズから上置きになって、それから家具調に変ったという流れですね。家具調は、家具屋がつくられ［聞き取り調査日

2017（平成29）年 2月24日］

るような、木地も違うし、洋風リビングやフローリングのところに置いても違和感がな
いっていう感じのもの。昔で言うと、塗仏壇というのと唐木仏壇の二種類あったけれど、
そのどちらにも属さない、今風の洋室に置けるもの。伝統的製法はないですね。作る職人さんが、家具屋さんの方に行ってしまった。
伝統的な京仏壇をちゃんとできる職人さんが、木地屋さんも組合に入っている人で今京都の金箔押を生業として、系譜としては4代目の中澤孝司さんを、京都市山科区西野山欠ノ上

は1人しかいない。ウチは、仏壇はなくても仏具などの仕事をしているので、まだ何と町の仕事場に訪ねた。仕事の95パーセントはお寺関係のものだという。先代は山村誠一郎さんで、かなるんですが、彼は若い人を雇ってということを考える気もないようですね。やはり義父になる。昭和28年生まれの中澤さんは、30歳から父に習い、さまざまな製品に携わってきた。

新たに1からつくるとなると技術もいるし、修復や直しになると、やはり腕のよい職人

現在の仕事場は京都市の産業団地設立にともなう誘致で、ほぼ40年たつという。仏壇仏具に関の仕事になる。
どの業界でもそうですが、昔は職人を育てることに関して、もう少し積極的やったん

わるさまざまな業種が地区内に集結し、仕事上の便宜性も高かった。

ですがね。私どもも組合の商部さんとかが取り組んでいたのですが、やはり時代の流れで、今は団塊の世代以上の方が一番多い。70代前後の方が中心でずっとやってきた業節目を迎えている仏壇業界界ですから、そういう方々の中でもぼちぼちと、早い人は引退しはじめている。あと5年ぐらいで70半ばになると、もういいかなと。後継者がいないところは廃業するとかね。

先代は山村誠一郎で、私は2代目です。先代が独立したのは昭和26（1951）年～27年、伝統金箔文化の取り組み

戦後ですね。京都の仏具箔押業界史によれば、ちょうどその頃から業界的にも復興してくるのですね。仕事に必要な資材の入手も順調になり、京都の寺院本山を筆頭に、各末寺も大遠忌に向けた修理復元や再建が盛んになって、京都仏具全体が活況を得てきます。
その流れや歴史的な記録では、昭和62（1987）年10月に出された報告書『箔押

五十年

聞き書き編

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京仏具のブランド力を保つ

一部の職人は、仏具屋さんから箔支給というのもあります。昔、仏具店が仕入れて職人に渡すことが、ウチもありました。手間賃だけ払う。箔を在庫で持つのは、店にとつて業界的には、お寺の仕事もそこそこ行きわたって、これから減る一方ですが、修復の仕事とかに新たな仕事分野が拓けるのかなとも考えています。
この仕事場のあるところはもともとは田んぼでしたが、先代の時に協同組合をつくって、京都市に場所を誘致してもらいました。創業当時は14軒ぐらいの規模で、やはりエリアの中で仕事がまわることが利点でしたね。

しんどい話なので。ウチなんかも、1号なら3種類ぐらい、縁付でも3種類とか。ウチは金沢の3軒の箔屋さんから仕入れてますが、それぞれの店の箔があるわけです。１号だ
けでも、だから負担になります。それらは包みで買います。金粉があって、断切も揃えると結構ある。
京都全体が、戦後、箔が入ってこない時に組合が必要になって、できました。戦中、

京都府仏具協同組合というのがもう一つありまして、そこは商部さんが50～60軒で、職人さんも百数十人という規模の違うものです。そっちの組合が、京仏壇、京仏具とい戦後の統制の時、それまでそんな組合制度がなかったんです。特に金箔は統制が厳しい材料でしたもんね。統制はほどなく消えるんですが。

う名前や権利を持っていて、伝産の登録証票もそうですね。私たちも、もちろんそちらに入っています。京都府仏具協同組合で、事務所は京都駅近くにあります。京仏壇・仏金閣寺の修復具は今もおおむね10業種に分業化されています。木工部、木彫部、仏師、漆工、蒔絵、彩色、表具、きりかね、金箔押、錺り金具、銅や鋳物類の金属部など。
こう はい

昭和25（1950）年、金閣寺が焼失しました。父は独立して間もない時でしたが、その仕事の大きいものでは越前大仏。あれは京都で、光 背 の金箔はうちでやりました。

修復にたずさわりました。当時の金閣寺住職が、托鉢して回られました。京都市内を回30年ぐらい前です。五重塔の九輪で、直径3メートルぐらいあったから、今までで一り、浄財を集めておられた。私は昭和28（1953）年生まれですから、まだ生まれる前の番大きい。仕事は現場でやったり、鋳物工場でやったり。宇治田原に工業団地があり、話ですね。その頃の仕事場の写真や、たずさわった人々の名前も後年見せてもらいまし

大きいものはそこで。

た。恐らく父は40代の頃でしょうか。昔々に路地の奥で仕事をしていた頃の写真です

この時の金箔は断切が多いでした。鋳物に漆を焼き付けて、漆で箔を押します。漆をから。

焼き付けるのは、後で鋳物の中から不純物が噴き出してくるを止めるためです。箔を押その当時、金閣寺のご住職が、昔の金閣寺はそんなきれいな箔を並べることはしてな

すのは、普通の塗のものと同じ工程です。焼き付けの漆は、複雑な下処理をして、漆をかったはずだと。箔もこんなきれいな押し方をしてなくて、箔自体も今より悪かったや

せんとくしょく

塗って拭いて、釜に入れて焼く。綺麗な宣徳色（明の宣徳帝時代の特色）という茶色になりろうろうし。できるだけ当時の雰囲気を出してほしいというような話やったらしい。父も独ます。そこに薄く蝋を全体になじませると艶がでる。光背の足場は10段ぐらい組んで立したてで、夫婦でやっておりましたので、京都の同業者に助けてもらいつつの仕事あり、雲みたいな光背なので、切ってつないでいくことができないので7～8人ぐらいだったようです。浄財で集めたお金なので、すごく安かったと。住んでいたのが五条通で横一列に並び、一斉に箔を押していく。それ自体がパズルの時代でした。

柳馬場を上がったところだけど、そこから自転車で金閣寺まで毎日通ってた。前に池が京仏具に関しては、縁付を使っています。それが基本です。仏具を断切で押すことは、まずないです。縁付も上中下がありますので、その度に使い分けしています。縁付は金沢から仕入れます。京都は箔押職人が仕入れをしているので、使い分けは職人まかせ。

伝統金箔文化の取り組み

あり、池を渡って建物に入っていたそうです。

聞き書き編

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箔厚の疑問の立場からいうと、だいたい6分5厘から7分ぐらいのことはある。でも、昭和20（1945）年代当時は、職人たちにも聞き取りをしますと箔が非常に薄い。たとえば新聞紙の上に

昭和61（1986）年には、金閣寺で昭和大修復が行われました。戦後焼失してから2回箔を置くと、字が読めるぐらい薄い。昭和20年代、30年代というと、そんな箔が出て目の修理です。その修理の前に、古文化財保存修理研究所の矢口一夫さんが、前回のメ

いたんじゃないかと思います。そんな箔をたとえば金閣寺で張ったときに、薄すぎてンバ―のところに来られました。父からの話を私も記憶しています。今回では住職から耐久性がなかったのかなぁと。でも、「箔は薄い方が強い」との言われ方があり、理解条件をたくさんつけられ、しかも工期中は絶対秘密にして進めてほしいと。いろんなこできない部分も。ウチの父親も、当時金閣寺のテレビを見ていて「箔は厚すぎると、たとが合わなくて、父たちは仕事を受けなかったそうです。

ぶん下地が乾かないぞ。箔がそのうち落ちてくるぞ」と言っていました。箔は厚ければ金箔そのものが五倍の厚さで、接着用の漆も普通のものではない。そうなると漆の残厚いほど、打つのが難しい。うちも高岡の仏具と取引があったとき、鳳凰の像があって、し具合や拭き具合も、通常の拭き方ではぜんぜん箔が付いてくれない。矢口さんも、そ5毛色、3寸角で1匁の箔を打ってほしいと言われました。親父は、それは厚すぎるといれですごく苦労されて、何人かの京都以外の職人さんが仕事につく。だけど、耐えられう話の中で、わかりましたと2日がかりでやった。厚い箔は出やすく、打ちやすいのでなくて毎日少しずつ入れ替わっていく。最後は何人かが残られたらしいですが、京都以すが、それを、箔を出さないで打つ。箔を溶かすんですが、わざわざ熱を入れて出さな

外の職人ばかりでしたね。新しくなった金閣寺は、今も矢口さんが毎日欠かさずメンテい。その技術は、親父がポックリ逝ってしまったので私もわからないままですが。厚い

ナンスされているという話ですよ。砂ぼこりがすごいので、箔が傷まないようにその砂と箔は出るんです。ただ、金閣寺の時に、打ち前が短いと。その番組を見ながら、あれを落とし、ちょっと傷んできたらその部分を押し変える。生涯のお仕事として取り組ん

は落ちるぞと。

でおられるようですね。

技術的には、漆とのくいつきですよね。今はほとんど合成接着剤ですよね。金箔は漆に左右されるところがかなりあるので、注意しながら箔をつくって行くんですけど。私は

箔と漆の接着を保護

テレビだけからしか聞いてないですが、前の箔がはげ落ちたという話の中で、単純に箔がどうとかの問題ではないだろうと思いましたが、そのあたりはいかがですか。

先代たちは焼失後の金閣寺に、新たに箔を押しています。今回、五倍厚の金箔と漆の塗り替えが行われましたが、前回のやり方が悪かったとも言われて、それはどういうこ

新しい塗りたてのものですと、塗が接着剤の漆を吸いこんでくれます。接着剤のねばとかと抗議しました。もともと分厚くしたのは、接着材の漆、下地の漆というのは紫外りもあり、下の塗の漆と反応して、今の漆を引っ張ってくれる。その力で金箔を一緒に線に弱いのがハンディとしてありますが、それを保護するために、ちょっと分厚くすれ付けてくれるんです。室（漆の乾燥用棚）に入れて乾かすのですが、下から引っ張ってくれ

ば紫外線の透過も弱まるだろうということなんです。ところが、漆のねばりで金属をる力が強いので、それを利用しなかったらなかなかね。下の漆から引っ張ってくれるのくっつけることには限界がある。金箔自体は、強度としたら薄い方が絶対強度があるはがいいんだけど、50年たつと、その力がまったくない。単純に接着剤だけの、乾かすずです。くいつきがある。二度押した方が強度はある。だから、1万分の1ミリが、1万力だけでやるのは時間がかかります。その間に接着剤の漆が硬化する前に上に出てきて、分の5ミリになって、どれだけ違うのかという話ですね。

変色したりいろんなことがおこるので、そういうトラブルがこわいです。こちらはウレ

むろ（松村）金沢大学に昭和20年代の金箔が残っていて、三浦箔と呼ばれていますが、職人ないです。50年ぐらいたっているものですと、今後これが使える可能性もありますね。

伝統金箔文化の取り組み

タン系の接着剤ですが、自然乾燥なので室もいらず、1晩で乾きました。漆ではありえ

聞き書き編

298

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こちらの方がトラブルもなくきれいにあがりますね。

化学塗料でコーティングという感じです。でも、紫外線に強いコーティングがあるのかないのか。

結露が最も怖い場所によっては銀と銅の入ってない方が強いとか。場所に応じて箔の種類を変えてしまうとか、接着剤を変えてしまうとか。京都の場合、その条件によって違うことがあり

漆は年月がたって、はげていくのは自然のことですね。金閣寺は屋外で紫外線はそのままあるし、風雪はもちろんあたる。前に池があって湿度がすごい。普段は全部閉めてますので、見分けがつけばいいのですが、それが見分けられないと、弱いというだけで対応ができない。営業感覚でいうと、そう思うわけです。

おられるのですが、一番の問題は結露なんです。箔の表面にも結露はしますけれど、そ京都の仏壇屋さんは営業がいなかった。地方から買いに来ていた。Ｋさん、Ｗさんとれが中にも入るんです。金箔と漆の間に入って、箔を浮かしている。私らは結露が一番か、昭和50（1975）年頃になってから営業マンが出はじめました。全国のお寺を回りは怖いです。昔はやりっぱなしなので、普通の感覚で補修をしていましたね。金ピカだっ

じめて、仏具に力を入れるようになった。お寺の紹介で、仏壇を売るようになった。最たのが、だんだん自然にはげていき、箔の痕跡はあるよ、というまでの年月は、普通の近は家具調の仏壇が中心ですが、ニーズの問題ですから。

年月です。ただ、場所は特殊だから早いとは思いますけど。
（松村）
縁付金箔の立場では、その技術を残していけるとすれば、寺院関係でしかないか（松村）日光の東照宮も50年ぐらいまわって、メンテナンスは江戸時代の箔の上に乗せと思っています。中澤さんのように、京都の箔押で使っていただくのは大切なつながりています。当時の箔という痕跡もある。江戸のは復元箔というものもありました。3号

なのですが、文化財建造物とかになると、やはり断切なども使われますね

色という黄色の箔でしたね。力のあるときは、今の3号色とほとんど同じです。でも時代によって箔も変ります。金閣寺もたぶん同じだろうと思いますが、どうでしょうか。

日本の職人事情

仕事を依頼される住職さんの感覚次第ですね。父が頼まれたころの住職は、徐々にこ地方の仏壇屋さんが、仏具に手を出されています。やったことのない仕事であっても。

うなるということを前提にやられている。今は毎日メンテナンスをして、常にきれいでそれで安く仕事を受けるので、京都の仏具はますます仕事が減っていることもあります。

ないといけないという方が、私らにはどちらかというと違和感がありますね。はがれ落

たとえば九州の大きいところへ丸投げしたりとか。そういうところは縁付を絶対使わな

ちるときに補修の話が出てきたのですが、その時はほとんど真黒ですね。焼失したのいので、どんどん少なくなって。
仏具組合も、伝産品の下に京都ブランドというので、京都で51％つくっていたら、40年ぐらいになりますか。その間はメンテナンスに行ってないです。だから、結露な

京ブランドのシールを貼って保証することを組合で推奨しはじめました。各産地で全体んかしているところは、触るとツルッとくるはずです。何の抵抗もなくスッとはがれる。

工程をやる職人がいなくなった。そうなると、その土地の伝産品がなくなってしまうの結露していれば5倍厚であろうが、一緒なんです。それは矢口さんも言っておられるので、そういう制度を認めざるを得なくなってきている。職人さんが辞めて行くと、そうで、金閣寺の場合は条件が悪すぎますね。普通ですと、仏具屋さんの営業感覚でいうと、いう可能性が京都にもあります。京都の箔押会十何軒が集まっても高齢化。後継者のい最低2度押しはせんといかんやろう。表面を何かでコーティングしないと。屋内ですと、るところは数軒ですね。

漆でコーティングというのは多いですが、外ですから漆はまず使わない。紫外線に強い

日本の職人さんの世界というのは、年収とかどのぐらいで算定しているのか疑問です

伝統金箔文化の取り組み

は昭和25年だから、その後にやりかえたのは20年ちょっとになりますので、ちょうど

聞き書き編

300

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もっているのかと思いますね。小売店が仕事をとってきて、これでやれよ、と。その値段設定が、どのランクを想定しているのか。後継者の育成にはそのことも問題ですよね。

京都の箔押技術――表具師が代々見続けた金箔
橋本欣三 ◆ はしもと きんぞう
1942（昭和17）年京都生まれ
橋本光巌堂五代目 創業1883（明治16）年
株式会社橋本光巌堂代表取締役
2002（平成14）年 経済産業大臣指定 伝統工芸品京仏表具表具部門伝統工芸士認定
2007（平成19）年 現代の名工［聞き取り調査日

2012（平成24）年9月25日ヒアリング

京都表具

ね。給与体系がよくわからない。日当換算しても、想定している生活ランクをどこに

京都市下京区新町通にて］

京都には京箔がありました。江戸箔に対してそう呼んだのだと思います。
仕事風景のパネル（昭和30年代）

昔の京都では絵師が箔を使っていたようです。私の父の代に二条城の障壁画修復の話
京都仏具箔押会50年史『箔押』よりにかわがありまして、金箔を膠で箔押した仕事見本を提出すると、どうも表面がきれいすぎるということで不採用になりました。その時に川面美術研究所の川面先生がドーサ箔のことを知りたいといわれて障壁画を見せてもらうと、どうも古い頃は箔押の専門の人がおられなかったようです。様子から、昔は絵描き自身が箔を押していたようです。それが、今より厚い箔をむちゃくちゃにはってあり、私どもが膠箔などできれいに押すとよけいに具合が悪い、ということがありました。
私の子供時代、京都の箔打ち職人さんは、50年ほど前なら近所におられました。伏見
皮を使って箔を打っていた、と聞いた気もします。それと、近所の家で、塔のようなものの上からドンと落として打ち延ばしていたような。箔打ちは音がしますので、だんだ
んまちなかから周辺に移らざるを得なかった。あるいは箔打ちの過程で何かあったかも

伝統金箔文化の取り組み

は水が箔に合ったのでしょうね。あまり詳しく記憶はないのですが、古い時代には鹿の

聞き書き編

302

303

しれませんね。たとえば手間賃的に見て、京都では採算が合わないことが強かったとか。

ます。襖の場合は膠ですね。お寺は屏風の仕事も多い。
20年前に私は6曲1双の無地金の屏風に、７寸２分の箔を押しましたが、大変でした。

京箔を打つ人は、10年前には亀岡の方に2人いましたが、1人は早くに廃業されまし箔箸から別物でね。シワがとれにくい。漆より二カワバク（膠箔）は大変です。７寸よりたね。亀岡は錦糸の産地です。金箔は京都寺町の中塚さんが使われておられたが、後継

大きい尺箔というものも打っているところがありましたね。先代が箔押しをしており者がおられなくて現在はやっておられません。先々代ぐらいまでお仕事されていた可能ました。

性はあり、先代の時にしまわれている。亀岡もそうですが、比較的職人が多かったのは滋賀県の甲西町で、牧歌的な雰囲気のまちですね。水が良いのでしょうね。

さん ぜん ぼん

箔押は三千本などの膠で張っておりますが、今はゼラチンをよく使っております。不純物が少なく、膠に匹敵する機能も持っていて、持ちもよいです。金箔は縁付です。そ私の家は明治16（1883）年創業で、120～130年前ですか。掛け軸の表装とか本願寺されを鳥の子和紙に膠ではるのがウチのこだわりです。縁付にこだわるのは、箔のてり、んの金箔押などもしていました。寺院の壁に金箔を張る箔押ですが、今のような技術は紙のむっくりさ。てりは照りで、むっくりさは、ほっこりとかに近く、言葉にできない

4代目の父が戦後に工夫して完成させたものが多いです。父はサラリーマンをしていたものがありますが。

のですが、長男が亡くなりましたので次男の父が受け継ぎました。ですから発想も自由

膠は鳥の子に8回塗ります。かなり薄くして層をこしらえます。こうすると裏からのに取り組めたのでしょうね。本山とのかかわりもあり、700回忌の時から仕事をさせて湿気を止めてくれます。その上に金箔を張って、さらに濃いドーサを2～3回塗って層いただいております。やはり真宗本山のある京都ということで、真宗寺院の需要がありにします。こういうやり方は父が考案して技術的に確立させたもので、普通は夏になるましたね。真宗以外は白壁が多かった。

とドーサがすぐ乾くので箔を張れないのですが、橋本家は真夏でも張れます。

京都の表具業界では15～16年前に組合長をしておりました。当時はまちなかに200

ウチは二条城の仕事もやらせていただきました。その襖絵を復元模写された大野俊明

軒ほどで、周辺全部で300軒ぐらい。京都は特殊でした。今は90軒を切って全部でも先生にも、描きやすいと好評でした。膠が強すぎると箔を起こしてしまいますので。後150軒ぐらいでしょう。本金を使っているところは５軒ぐらいしかなくて、その中でもは築地本願寺のお仕事が終わって、今度は鹿児島別院です。ここの金箔は私が40年前

箔を押す技術を持って施工もできるのはウチだけですね。

に張りました。今回はそれをはがしてもう一度使うことになりました。本金の良さです

今は職人が６人です。後継者は息子で、40歳ですが専務としてやっています。中に女ね。しっかりめくれて修復ができます。金箔はきれいに洗浄して、そのまま押します。

性が1人おりまして、寺院彩色などの修復をしています。やはり組合からの紹介が多い
屏風などは間似合紙に箔押しますと、艶が出て良いものになりますが、間似合紙は値ですね。
10年前は地方の方で、京都に5年から8年ほど修業に来られていましたが、今は少なきれ段も高いので少ないですね。よく使う鳥の子は越前和紙で、２号紙と３号紙の中間のものを手漉きで作ってもらっています。鳥の子は薄いほど良い紙なのですが、あまり薄い

都とやり取りができますから。

と張るのに困りますから、ちょっと厚みのあるものを頼んでいるわけです。

やはり寺院の仕事が９割以上ですね。壁面や柱、梁などに金箔をはる場合は漆を使い

ドーサ箔は、いわば表面張力でのばします。ですから私らにすれば、金箔にはナリが伝統金箔文化の取り組み

いですね。京都は布が豊富ですが、むしろ今は交通が便利で、地方の仕事でも1日で京

聞き書き編

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ちょうど良い厚さというのがあります。
鹿児島別院の仕事でわかったことなのですが、昔は箔を打つ技術が悪いので、薄いのですね。薄すぎるところや厚いところがあり、これは洗っていてびっくりしました。
50年くらいたつと、悪いところが見えてくるわけです。箔打ち職人にすれば、薄くした方が収入になるんでしょうが。
やはり50年以上たちますと、昔の箔はどことなく厚く感じます。もっとも、古い金箔は銀などの不純物が多いので、薄くできなかったと思います。ですから私は、たとえば風神雷神図屏風のような江戸期の場合、金の精度が悪いので、思うほど薄いとは考えられませんね。

京都箔問屋ない方がよいですね。ナリが残りますので。それと、分厚くても薄くてもだめですね。

金座付箔師の初代から京都で金箔を商い300年
堀金箔粉株式会社

堀

智行

◆

代表取締役
ほり

社長

十代目

ともゆき

正徳元（1711）年

初代砂子屋伝兵衛により至善堂創業。西洞院五条上ルにて金座付箔師として金箔を製造。
明治元（1868）年 新政府より「貨幣局附金箔打座」の鑑札を受ける。御幸町御池下ルに移転。
昭和25（1950）年 堀金箔粉株式会社となる。
昭和30（1955）年 金閣寺再建に箔を使用。
平成23（2011）年 堀悦明会長、堀智行社長就任。創業300周年を迎える。
［聞き取り調査日

2012（平成24）年9月25日

京都市中京区御池通御幸町東入にて］金箔産業を軸に時代の中で緻密に挑戦し続ける
創業から約300年で、私は10代目になります。300年続いていると言いましても、金箔屋というのは表に出ませんので、京都の一般の人はほとんど知りませんね。100年以上の老舗は、京都に千軒以上ありますから。
金箔関連の同業会というのがありまして、今は10社ほどになってしまいましたが、続いております。昔の業界の様子など、いろいろ詳しいことは先代が存命でしたらお話
し聞いていただけたのですが。
京都では亀岡で縁付をされていた近藤さんという方が、平成13（2001）年にやめられまして、それが最後の箔打ちさんでしたね。その時の機械2台は今、当社の入口に展示

私どもの先祖は、近江今津から兄弟２人で京都に来て、金箔職人として修業しました。
そして正徳元（1711）年に、金座に近い西洞院の五条で創業して、金箔製造販売をはじめ

伝統金箔文化の取り組み

してあります。亀岡にはもっと前にもう１軒あったと聞いております。

聞き書き編

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ました。当時は江戸幕府が金銀銅を統括しておりましたから、職人は地金を金座から支給され、それを箔にしておさめていました。
明治になり、店が火災にあって現在地の御池通り御幸町に移ったのですが、古い文書などもその時に無くなってしまいました。

がそれぞれに顧客を持ち、ウチはウチの社内にそれをつくる工場が昔からありましたね。
蒔絵用には金箔の切廻し。金粉は古来からの技として、荒さや目的によって乳鉢でいろいろとすりつぶす場合もあります。そういう粉のつくり方などは、たとえば福田さんのやりかたなどと全然違って、堀金だけのものがあります。
また、日本画などに使う切廻しは、特に縁付けでなければ良い色がでないのですが、江戸の末頃は、江戸、京都、会津、金沢が箔の生産地でしたが、幕府が倒れて、最終的に金沢だけが産地として残って今にありますね。

今はなかなか集まりにくいですね。そのために金沢の箔打ち屋さんにお願いすることもあります。

京都はやはり消費地でしたので、箔の市場は京都にあったのですが。金箔を使う伝統産業としても、西陣などの金糸や和装、金彩描画の陶器、漆器、お寺など、金はものづくりの脇役として重要な位置をしめていますね。

金沢では職人と問屋という形態ですね。京都はメーカーです。自社工場は持っていませんが。地金を渡して、加工を委託して商品化をするのですが、「絶対に地金で商売をしてはいけない」というのが家訓です。

金閣寺が昭和25（1950）年に焼失した時、その修復をした際の感謝状が当社にありま

最近は変わった色の箔も求められますね。水金とかシルバーを使ったり。ブランド

すが、再建に当社の金箔が使用されました。昭和30（1955）年9月21日付で、箔を押しショップやデパートなどが包装材などで使われる。酒造や食品メーカーなどとの連携でたことに対して平尾傳右衛門が記した感謝状です。この人は表具屋さんで、施工側なの

商品開発も盛んです。

でしょうね。父からは、その時は３号色で10万枚使用したと聞いています。しかし箔は何倍厚のもので、何回押したかなどわからない。当社の300周年の時に倉庫の隅々まで文書を探しましたが、やはり当時の詳しいことがわかる資料はありませんでした。
金閣寺の焼失前が、いったいどうだったのかもまったく不明ですね。写真を見たこともありません。あんな湖面の上に建っていて湿気は多いでしょうし、何年かのサイクルで修理しているはずなのに、それを示すものがない。確かな情報というものは何もなくて、みんなが想像しているだけですね。
それから30年たった後の大修理が、昭和60（1985）年頃でした。この時は5倍厚で、金沢の箔が使われましたね。その時に聞いた話では、前にはった箔はやはり30年経過してますから、水面の湿気などで相当傷んでいたようです。
亀岡の近藤さんが使用していた箔打ち機械

手打ち時代の道具
伝統金箔文化の取り組み

金箔は注文に対して枚数でおさめますが、金粉の場合は重さになりますね。ある意味で箔より作業性はよく、使用範囲も日本画から陶器、仏壇蒔絵まで幅広いです。ですから昭和30年から38年頃には、箔粉の個人商店が多かったです。それで、切廻しと金粉

聞き書き編

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小西晫也

◆

こにし

たくや

平泉中尊寺

中尊寺金色堂は、漆や金箔の美を先駆的に追求

東京藝術大学工芸科（漆芸専攻）卒業とともに、（株）
小西美術工藝社役員就任。
皇居宮殿、京都御所、国宝中尊寺金色堂昭和大修理、国宝東照宮など多数の文化財建造物の保存修理を手掛ける。
（株）小西美術工藝社社長を経て、現在は小西美術工藝社付属「うるし博物館」館長

意外に薄そうな金箔だとも聞いていますが。
※1

私は箔打ちの方は専門ではありませんけれど、ズミをつくって、それを和紙の間に挟んで打っていくことそのものは、恐らく最初はうまくいかなかったでしょうけれど、試
行錯誤を繰り返しているうちに、上手に打つようになったのでしょうね。しかし、今、
金沢の職人さんが打つ箔にくらべると、やはり金色堂の頃の箔は厚いのですよ。機械でポンポンやれるわけではないですからね。
※2

金棺（金箔押木棺）の箔を見ても、これが約900年前の金箔、棺の外にも内にも金箔が押してある。底板と側板など板の小口や継ぎ目に布着せをし、拭き漆をして全体に箔押［聞き取り調査日

2019（令和元）年8月17日。同行、松村謙一］

が。もちろん須弥壇の中に御遺骸と一緒に納められていましたから、保存状態としては非常に良い。
柩に金箔をはるというのは、エジプトのツタンカーメンのように金を象徴的なものとしたのでしょうか。

日光市小倉山の「うるし博物館」に小西晫也館長をお訪ねし、昭和37（1962）年より同43（1968）
年まで、平泉市の国宝中尊寺金色堂における修理（昭和の大修理）を行った当時のお話しから、漆藤原清衡という方は、初代に東北をまとめられた。その清衡公に対する別格な人物へや金箔などの状況をうかがいました。ちなみに北条貞時が正応元（1288）年に金色堂を保護するの敬意といいますか、よくぞおやりになりましたねという気持ちのあらわれですよね。

おおいどう

ために建てた覆堂は、北西90メートル後方の地点に移転して別途保存し、金色堂は新たに空気調節装置を備えた鉄筋コンクリートの新覆堂によって保護。

往時の中尊寺全容というものが、今は金色堂と経蔵などしか残っておりませんけれど、初代の清衡公がつくられた堂宇や金色堂全体は、大変なものだったようですから。
あれが今に残っていたら、あらためて藤原清衡を見直すのじゃないですか。

ふじわらのきよひら

初代藤原清衡への思い

布着せをして漆で金箔を押す。この布着せは、輪島塗の椀のように強度を出す役目もあったのですか。

金箔の歴史的なことについては詳しくわかりませんけれど、昭和の大修理の時には垂布着せは漆器の技法ですが、金色堂では、桔木や小屋裏の垂木、隅は別として、建物全体にも布着せがしてあり、漆で金箔が押されていました。
非常に高い美術工芸の意識で、それをつくっています。平安時代に、京都や奈良であれだけ建物に漆を塗って、金箔を押したものは、どこにもありませんからね。法隆寺に伝統金箔文化の取り組み

木に金箔が重なっているところが残っていましたね。

聞き書き編

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しても薬師寺にしても丹塗りでした。連子にも丹と緑青を塗った、いわゆる「あおによ中国の建物も漆が多く使われている感じですね。

し」。
ですから金箔押は、金色堂が日本で最初だと思いますね。平安時代の御堂では、宇※３治平等院の鳳凰堂が天喜元（1053）年といいますから、金色堂より約70年ぐらい前。金とう ゆ

チャイナの場合は、気候的な問題もあって、漆ではなくて桐油（とう ゆ）を使いますね。
向こうではトンユと言っていますが、キリの油です。

色堂の造営は天治元（1124）年ですが、結局、平等院鳳凰堂もそれ自体が丹塗りなのです。

だから、故宮博物館へ行ったら、全部桐油なんですよね、塗りが。北京の、あの広い内部には極彩色があるのですが、これは木の上に漆下地をしないで直に彩色をしている。

故宮博物館では、漆塗りの建造物は一つしかないのです。清朝の皇帝のお嬢さんたちがですから、建築的に漆を使うというのは、非常に例が少なかった。たとえば、まわりは遊んでいた、二階建ての楼閣一つだけが漆塗りで、後は全部桐油です。中央の大型殿も白木でも、須弥壇だけは黒漆塗り仕上げとかはあったわけですけども。

みんな桐油で塗ってあります。桐油を煮て、乾燥しやすくして、それと顔料を練って塗だから、それに金箔を押すということは、大変なことだったでしょうし、金棺をつくる。沖縄もチャイナと交易がありましたから、そういう技術が入って来ていて、私も委るということも大変だったことでしょうから。

員をやっていた沖縄首里城正殿なんかも、やはり桐油で。

金を箔にする技と知恵

日本で建築に漆を使ったのは、建造物を永く持たせる目的とかがあったのですか。

平泉周辺に金が豊富に産出されたことが、中尊寺の金箔を支えたといえるでしょうが、
箔打ちの技術とかはどうだったのでしょう。

いや、まず美しく見せるのが目的でしょうね。工芸品の漆は美しいから、これを建築にも生かそうと。建造物に漆を使い出したというのは、日本人の器用さと、漆がどこでもとれたという気候上のこともあったし、漆は木の腐食を防ぎますからね。

金がよくとれたことによって、いろんな発想が生まれますね。人間社会は意外性がありますから。当然、都のお公家さんとかにもだいぶ砂金を献上しているでしょうし、都ただ、螺鈿は工芸品に使ったけれど、金箔はどの程度使ったかというのは、難しいかもしれません。

にも広まっている。
職人の技では、彫金とか螺鈿とか蒔絵など、これだけの技術が東北で生まれることは仏像には金箔を使いますね。

考えられませんから、京都から職人を連れてきたことはあるでしょう。その中に、じゃ
今度来るときには箔師を連れてきてくれと。それは箔打ち用で、最初は小物をやっていたけれど、やっぱりこの阿弥陀堂に全部金箔を押すのもおもしろいと。私は、金がふんしっ ぱく

仏像は漆箔なんですよ。下漆を塗って、摺り漆をして金箔を押す。それに、古い仏像をいろいろ見ていきますと、ほとんど全部、四角く切った金箔を押しています。

だんにとれた平泉というのは、そういう発想があってもいいんじゃないかなと思います。
へり

縁付金箔でいう、本来ある縁を切り落として使っている。

塗りというのは、工芸品の漆から、そういう思い付きで出てきていると思います。日本
だけではなくチャイナも、工芸から建造物というふうになっていますから。

つまり、箔を手で打っていると、そんなにきれいに延びるわけではないから、面の美しさを整えるためには切らないといけない。しかし、金色堂ではあえて縁を切らない金

伝統金箔文化の取り組み

京都から来た箔打ちの職人さんが、腕も上手になって、可能性を広げる。建造物の漆

聞き書き編

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箔を押してある。箔の重なりが、そこに生かされているんですね。見た目も非常に重い

2024年というのは、金色堂が出来てから900年になり、その前に手を入れた方が良箔押で、良い表情があるんですよね。金色堂でしか生み出せない、意図したものがあるいという意向もあります。私はその修理委員会の顧問アドバイザーとして参加していと思います。

ますが、やはり50年前に修理した「昭和の大修理」の、たとえば古代箔と名付けた金箔※4も、なるべく、いじらない方がいいと思いますね。50年という、一つの歴史がもうある。
高い精神性がつくり出されているのですね。

ちょっと浮いているところは元に戻すようにして、厳密に言うと今から51年前のものに戻す。
それだけの年月を保ってきた金箔は、尊重するのが文化財だと思います。人間のやる

巻柱にみられる美の至芸

ことは、これで完全というのはあり得ないわけで、傷もとり、漆の下地もきれいに直して、中塗りをして箔下を塗って金箔を押すとしたところで、また20年後30年後に地震

私どもで平成11（1999）年に、宮城県にある特別史跡の多賀城跡近くにつくられる東があるやもという国ですから、またやられる。もう、東日本大震災の後は、それ相応に

北歴史博物館のメイン展示物として、東北を代表するというか日本を代表する建造物の、

しっかりとした保存修理をするけれども、必要以上にやらない方がいいというのが私の金色堂の内陣の一部である「巻柱」を復元したいという話がありまして。平安時代の技（中尊寺の寺報）の中にも、私も大筋のこと考え方ですね。中尊寺で出されている「関山」法による、螺鈿のすばらしさが映える漆工と金工の造作です。

を書きましたが。

かん ざん

※5

それで、奈良文化財研究所所長の鈴木嘉吉先生に監修をお願いしました。文化庁の調査官だった頃から中尊寺金色堂との関係が深い方で、この復元には、どこをどうしたら私たちも自分たちのつくった金箔が、金色堂や東照宮などで、どのように使ってもらえいいというのは鈴木先生が一番よくご存知だった。文化庁では後に建造物課長をされ、ているのかという、現場での思いや言葉を含めて次の世代に伝えていく必要を感じてい私どももその長いお付き合いの中で、現場と設計の仕事の両方をよくわかった人でしたます。仕事の誇りも、そこにつなげたいですね。

ね。そして鈴木先生の指示で、金色堂の「巻柱」を復元するにあたって、内法長押はここで切って、バランスよく羽目板もちゃんと残してと。

現場では、若い人がどんどん先輩たちから技術を習って、上手にやっていますね。当金箔の重なっているところも、写真で見てもわかるように、金箔が普通に切った箔で然のことのように。ですから、現場で直接やっている人たちと話すのが近道ですね。こはなくて、重なっているものしか出ない表情がある。これが歴史博物館に展示されまの「巻柱」の古代箔も、東照宮で何十年も金箔をやっていた名人が二人でまとめてくれした。

ましたから、こういう独特の表情のものが出来たわけです。

文化財保存の材料として、縁付金箔の必然性は今後もっと強く出していきたいと思いま

そういう名人のお仕事からも、まだまだたくさん学べますね。

金色堂に関しては、東日本大震災（2011年3月11日）でひどく傷みましたが、その前の岩手・宮城内陸地震（2008年6月14日）にもかなり傷みました。

※1

ズミとは金箔の製造過程において、金の地金から金合金の地金にするために、純金と純銀、順銅を規定量混ぜて溶解し、型に流し込む。それが冷えると金床で帯状に打ち延ばし、ロール機で圧延。さらに小片に切り、澄打紙（ずみうちがみ）に挟んで打ち、「仕上がり上澄」にして箔屋に納める。この工程をするのが「澄屋」で、上澄を通例ズミと伝統金箔文化の取り組み

すが。

聞き書き編

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315

※2

金棺は「金箔押木棺」のことで、金色堂須弥壇内に初代藤原清衡、基衡、秀衡の各御遺体（ミイラ化した遺体）が三つの木棺に納められていた。木棺は全面拭き漆がされ、金箔が押されていたので「金棺」と呼ばれる。同時に泰衡の首級および副葬品も発見された。

※3

平等院鳳凰堂は、平安時代後期の天喜元（1053）年に、時の関白藤原頼通が建立した阿弥陀堂で、鳳凰が羽を広げ

名塩の水と土と雁皮が支えてきた、金沢の金箔打ち紙た姿に見えることから、後に「鳳凰堂」と呼ばれるようになった。京都府宇治市にあり、世界遺産として知られる。
※4

馬場和比古 ◆ ばば かずひこ

国宝中尊寺金色堂の損傷がはなはだしいことから、昭和35（1960）年に文化財保護委員会と東京国立文化財研究所
が調査を実施。それを受けて、昭和37（1962）
年10月から4カ年計画で修理が行なわれた。この修理を通して、金1953（昭和28）年 西宮市名塩生まれ
名塩和紙を伝統の溜漉き（手漉き）でつなぐ4代目

色堂のさまざまな部分から貴重な金箔の姿を通して技術の痕跡を多数発見。奥州藤原家の高い文化度が判明した。

名塩和紙

もいう。

また、ここで使われていた金箔を「古代箔」と呼ぶことになった。この修理と同時に、正応元（1288）年に北条貞時が金色堂を保護するために建てた覆堂（おおいどう）を後方の地点に移転。金色堂は新たに空気調節装置を備えた鉄筋
コンクリートの新覆堂によつて別途保護されることになった。
※5 『関山』第4号―金色堂国宝指定100年記念誌（平成9年12月発行）の32・33ページより、小西晫也氏の特別寄稿「金色堂―昭和の大修理から三十年」の記述一部を転記。

［聞き取り調査日

2012（平成24）年7月27日

兵庫県西宮市名塩1丁目にて］「◎金色堂の金箔、名付けて古代箔
金色堂に使われていた金箔は、屋根裏の化粧板などに僅か残っていたが、それらを精査した
結果、耳（脚注：金箔を打った時に丸味のある四角になるので、正方形に断ち落とした時出る三日月形の切れ箔）を落としていない打ったまゝの金箔を使っていることが判った。大きさは現在市販の和紙が受け継いできた名塩の風土

大きい方、四寸二分（一二・七cm角）の箔と大差はなかったが、厚みは三～四割厚目の感じで中央部分より廻りがやゝ薄目に打った金箔、という印象を受けた。この金箔を私は古代箔と呼ん

紙漉きの水は、山水をひいています。水道水だと紙に混入させるドロ（泥）が沈殿してだが、欲した金箔が完成するまで前後七～八回繰り返し製箔して、やっと望み通りのものになしまうのですよ。雁皮は三田地域に野生のものがあり、山に入って採ります。年々、木る。やゝ厚目の金箔であったので金色堂では摺漆を重く摺ってしっかり箔押しを行った。内部床、を知っている人がいなくなっていますね。昔は六甲山などで採取した雁皮がふんだんに縁板（槍鉋 やりがんな 仕上げ）と縁束など新材又はそれに近い復元材の部分は別として、前記使われたようですが、近年は入手困難にも。名塩のドロも、今はウチでストックされた

剥落止めなどを行った旧漆塗膜の表面は当然平滑ではなく微妙な凹凸や斑もあって厚目の古代ものがありますが。

箔を押すと、古い漆膜がそのまゝ金箔の表情になって、おおらかでポッテリしたいい感じに仕上がった。

金箔の打ち紙に関しては、いろんな用途は出来ないので、この紙一本で何十年とやってきましたが、年間を通してコンディションを見てやらないと、経営的には正直大変です。

金色堂を解体した時点で、それらの部材の塗りを見て私は、この御堂の漆塗は工芸品の漆を専門にしていた工人が作ったものだと思った。
・・・・以下略」

仕事の後継ということでは、会社にすれば何とかやれるかと思ったこともありました。
若い人を入れるには思い切った策が必要ですね。
父（馬場孝良）がやっていた頃のように分業ならよいのですが、今は下地も含めて一人

伝統金箔文化の取り組み◎金色堂の漆塗り

聞き書き編

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で3役程もしています。やはり納得のいく紙が上がらないと厳しいですね。父は私がその後、要望が高まり、間似合紙をやめて、箔打原紙一本になりました。その頃は箔打

後を継ぐときに「この紙はむずかしい」と言っていました。納得がいくかいかないかは、

ちが機械化され、それまで漉いていた紙では機械に耐えられなくなる中で、ウチの紙が漉いているときのドロの入り加減などでわかります。いかに専念してやれるかです。

使えた。漉き方が機械の強度に合ったわけですね。おやじの頃です。
やく たい し名塩のドロは今後も心配なのですが、何十年か前に、かなりまとめて取りました。む

昔は薬を包む袋の「薬袋紙」も漉いていました。雁皮にドロは入れないで、赤い染料

しろ今は開発がすごいので、あちこちに出ています。名塩の青い土は間似合紙に使いまで染めました。簾（紙を漉くスダレ）も茅簾（茅はススキ）で、目が少し粗い。手漉きの薄くてす。ドロは紙屋仲間も他所には出しませんね。パウダー状で、水に沈まない細かい粒子軽い紙が、薬袋に良かったのでしょう。

す

かや ず

紙を漉くときの薄さは、300枚で何匁とか、微妙な範囲を親父から聞きました。水をの土は、名塩にしかないです。

捨てるタイミングで、その薄さや厚さを調整します。少し時間を長くして、ゆっくり漉
けた

ときどき紙の注文で特需のようなものがありますが、箔に適さない、ちょっと厚手の

くと厚くなるとか。作業は腰かけて、漉き船の中で漉き桁（紙を漉く木枠）に水を5回組み、紙がかえって良いのです。雁皮は楮のような汎用性がなくて、例えば漉き直しなどする

左右と上下に回す。紙の強靭度を増すために、繊維が均一になるように、漉き前をひっと、紙のコシが柔らかすぎて破れやすくなります。ですから箔打ちに出せない紙などは、

くり返します。これはリズムです。これが習得できないと、品質の良い紙が作れない。

箔下間似合紙として、屏風や襖に使います。それでもかなり薄いので、かえって良いよ

この技を持つ人がいなくなりました。

うです。箔下間似合に金箔を張ると映えるというので、使われてきました。
ちり雁皮紙は、入れ込むドロが少ないと、紙はかたいのですが、上質なものは「鳥の子紙」

名塩の紙は「ちりより」といって、漉くまでの下ごしらえに、原材の塵（ゴミ）を取り除として区分されます。それは襖や書画にも使われるのですが、用途に応じてランクがわく作業も厳しいです。紙のチリは、ていねいに手で取るしかないのです。スクリーンでけられます。たとえば昔は紙を漉く家が名塩の村にも多く、上質な紙は「藩札」にも使大量の水にさらして通しますと、紙の粘りがなくなりますから、大変な作業ですが「ちわれ、良くないものは「壁の腰張り」になります。ですから「あの家の紙は藩札」、「このりより」は大切です。

家の紙は腰張り」と使い分けられる。当然、藩札製造は藩の極秘ですから、どの家のが使われているかは秘密です。そんなことから、お互いの家で紙漉き情報を話すことはあきね

雁皮も、父はビーターを使うとどうも紙の味が違うのでだめだと、昔ながらの杵で突くし

す

いて、櫛で梳いて、雁皮の粘りを生かしていました。

りませんね。
今は夏場は漉きません。のり状のネリがきかないですから。ネリは天然のノリウツギ

コジローの紙からカッコの紙へを使います。ドロが入っているので加減がよいのです。以前は兵庫県産でしたが、今は北海道で、それも一業者だけになって。もう高齢で、役所からはクマと出会うから危険だといわれていて、やめざるを得ないようです。ウチはトロロアオイはきつ過ぎるのです。

で出していました。私が紙漉きをしたのが昭和51（1976）年頃からで、父とやり始めて、

北海道のノリウツギは越前も使っていますし、四国の川之江もかなりの量を一手に仕後に私の和比古からウチの紙が「カッコ」と呼ばれ、「イチカッコ」とかもそうです。家入れているようです。越前は奉書紙用にノリウツギを使いますね。化学ノリで似たもの

族だけでやっていましたから。

もありますが、使いません。道具も新調は少ないです。

ウチが箔打ち紙を漉くようになったのは大正中頃です。大正7（1918）年～8年あたり。

伝統金箔文化の取り組み

私の祖父は馬場小治郎だったので、ウチの紙は「ゴジロー」と呼ばれ、父もその名前

聞き書き編

318

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立ち」とか「はくづら」の違いだと言います。
縁付は貴重なものですが、使う量も少なくなってきていて、金沢の問屋さんでは、縁金箔打原紙の系譜――名塩のドロ入り箔下地

付は将来ないかもしれないとも聞いたことがありましたね。しかし食品とか化粧品など

谷野武信 ◆ たにの たけのぶに使われるのは縁付で、無害ですし、縁付の仏具や蒔絵なども綺麗だと思います。

名塩和紙

しゃ

紙は、紗の目を見るとウチのものかどうかはわかります。縁付箔打ちの方では、「目

1935（昭和10）年西宮市名塩生まれ。初代は谷野徳太郎。
2002（平成14）年国重要無形文化財技術保持（人間国宝）、名塩雁皮紙製作技術保持者に認定。2005（平成17）年旭日小綬賞を授与される。
谷徳製紙所代表。

これからの箔打ち紙をどう育てるか
ドロは村の山からですので、村の人でないと難しいので、もし自分の子がここでやれ
ば継続は可能ですが、私の場合は3人娘なので、やはり会社経営なども視野に入れつつ

谷野雅信 ◆ たにの まさのぶですね。大きな瀬戸際です、今。それで家内（明美さん）と二人でやっています。

2002（平成14）年より紙漉きをはじめる。次男。3代目後継者。

紙の善し悪しは数字であらわせないです。手で感じるしか。それと、漉くときに、漉
き桁の中に波を出す。左右と上下の波を、同時に出す漉き方です。繊維の絡みを丈夫にするための工夫ですが、経験で覚えなければならないリズムでしょうね。

［聞き取り調査日

2012（平成24）年7月27日
兵庫県西宮市名塩2丁目 谷徳製紙所にて。同行松村謙一、熱野嘉和、他］

箔打ち紙は40年前に漉いたことがある
谷野武信

私のとこは金沢におられた方が富山に移られて、得意先としてありました。

もう40年前のことで、私どもも今は箔打ち紙はやめています。
名塩の泥

このあいだ昔のものを選別してみたのですが、その40年前の紙が今も300枚保管されていました。昭和43（1968）年と書かれていますね。当時は岡本さんのおじいさん（アキラ）の時分に、親父とよく富山に行きました。金沢ではカタニさんとか。

私のとこは、終戦後に、京都の堀金さん、中塚さんが紙を漉いてほしいと来られた。

伝統金箔文化の取り組み

雁皮

聞き書き編

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それで昔に箔下地を漉いてはったおじいさんが家の近くにおられてね、ちょっと聞いて、やりかけたんです。ドロ（泥）を多く入れる紙で、漉き方も教えてもらいました。ですが、

谷野武信

馬場さんがそのうちに漉かれるようになった。

すから、何か針の穴みたいなのが出てきます。

まる ご

紙を漉くとき、夏はあきませんね。原料が腐ります。ホルマリンを使いまのじょうしゅうじ ろう

私のところの隣は、有名な丸五（製紙メーカー）さんで、野条周次郎という方でしたが、家をつぶしてしまわれて、昔の残った紙を私のところにみんなもろうてました。すでに松村

川北の加藤さんも、箔の紙は寒漉きでないと難しいと言われてますね。

100年ほどたってますが、これがその時の紙です。
谷野武信
松村

丸五の紙は厚いと聞いていましたが、そんなに厚くないですね。

8月は漉きはりません。良い紙はだめです。のりがきかんようになります。

ノリウツギののりが、粘りがなくなります。朝からやると、昼頃から粘りがなくなります。
この名塩あたりは、江戸時代には藩札を漉いておさめていました。明治時代は、こん

谷野武信

箔打ちは昭和になって機械打ちになり、丸五が弱すぎて使えなくなったと聞きます。私のとこの紙も金沢に出していましたが、お宅の紙は早く傷むといわれたと聞いてます。

な田舎なのに株式会社名塩銀行があり、そのぐらい昔から栄えていました。村の中を千両箱を積んだ荷車が通っていたと。
私の家の本家は、藍染をやっていました。親父も習って、はじめの頃にやっていたが、それから紙漉きをやりだした。私は昭和10（1935）年生まれですが、その当時はよう紙

今西

今の金沢には、機械打ちでもそんなに強くなく、弱い紙でも打てた時代の職人が売れたらしいです。
日本人が満州に行ったときは、そこへ間似合紙を送ってました。壁紙として。名塩のだけが残っていますね。

白いドロの入った雁皮紙は、昔から壁紙としてたくさん使われてました。
熱野丸五さんは有名やった。ゴツイ紙で、ウチのおふくろらはよく知っとる紙です。

紙の目を見ると、谷野さんは、丸五の紙を引いとるがやね。昔はこれの女紙がカッコ松村やった。丸五は、昔の手打ちの時代やさかいに、必然的に厚くしないといけなかったん

ころなんです。2,000枚分けていただいて、最後に干し上げるんですが、気になっていや。箔を打つときに、ある程度持ちやすい紙の数でいくと、300枚ぐらいになるね。

るのが紙の色の違いなんです。色が違っていて、これで打つと金箔にどう影響するのか

実は私どもが昨年いただいた紙を仕込んでいて、今、のべ仕込みが終わったとがわからないんです。今はまだ打てる状況ではないのですが、打ってからは報告します
谷野武信

金沢では後に滋賀におられた今越清三郎さんが、ずっと買いに来ておられが、この色が違うことへの原因が分かればと。

ました。
谷野武信
100枚で厚さが何センチぐらい、とかの目安はありますか。コピー用紙だます。ドロは4色ありますが、ドロの質は同じです。しかし同じ所から採取したドロなと1センチぐらいですが。

ら良いけど、違うとやはり色が違う。ドロの成分は同じだと思いますけどね。

熱野松村

いやあ、測ったことないね。

仕込んでいくと、色が違ってくるんです。紙によっては、箔がまったく出な

伝統金箔文化の取り組み

谷野雅信

一度ドロを入れたら何枚ぐらい漉けるかにもよりますが、同じ色にはなり

聞き書き編

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323

かったとか、延びないことがあるんです。私らは、はじめに紙を仕込んでしまいますの熱野で、それがどんな紙だったかすらわからない。今はとりあえず、様子を見ながらやってませることはないね。この後に灰汁をした場合は、ドロが流れることもあるが、やってみようと思っていますが。

みないとわからんね。

谷野武信

谷野武信

箔を打つ時は、上下に楮の箔合紙を置いて挟むんですね。

仕込みの紙の上下に重しをするだけですから、ドロの流れるほど水分を吸いこ

ドロも岩盤を砕いて沈殿させます。名塩のドロは4種類あるけど、みな浮

いているんです。それを木綿の袋でこして調合する。だから、水で処理しなかったら埃
松村

岡山の津山の楮紙で、上下それぞれに、この箔合紙20枚で挟むんです。

になって飛んでしまうような微粒子が、紙に漉きこまれてます。それでも、製品になるとどっしり重いです。

谷野武信
松村

紙の湿り気は水だけですか。

40年ほど前は、親父が金箔打ち紙で、私が銀箔打ち紙を漉いてました。

水だけで湿りを持たせますが、各職人によって湿りの度合いは違いますね。こ熱野

私も若いころは谷野さんの紙を使っとった。

松村

私の知る限り今はいないですね。

の湿りを持たせる仕込み日数だけでも、人によって3日から1週間とかの違いがあります。それと、紙を打つと薄くなります。ですから、その様子を見ながら仕込んで、それから打ちますので、それまでどんなふうになるかもわからないんです。
私らはこんな感じで箔打ち紙に対しているのですが、紙の技術的なことはわかりませ

谷野武信

銀箔を打つ紙は、石炭が混ざったようなドロです。燃やしたら燃えます。

ん。しかも名塩では現在馬場さん一人という、箔打ち紙の生産状況が非常に厳しい。文
化庁にもお願いして、技術の継承をはかるための事業に早く取り組みたいと思っていま松村

す。ですから谷野さんにも技術的な面も含めていろいろお願いしたいと思っています。

ケの具合、こしなどがそれぞれ違う。いろんな顔をした箔を提供していきたいですね。

今は銀箔を本紙で打つ人は一人かな。紙によって、打つ箔は艶の出方とか、ト

そんな意味で、技術を持っていらっしゃる谷野さんにもう一度お願いできないかなぁと。

名塩の紙は微細なドロが紙に漉き込まれている

私らも、漉かれた紙がすぐに使えるものでもなく、それを使って、良い箔が打てるものでもないので、何とかそれを使いこなせるようにしたいわけです。やっぱり、それぞ

谷野武信

これは100年前の名塩の間似合紙ですけど、ドロが入ってますから紙にシれのところでお話させていただく中で、共に作り上げるような感じで。

ミ一つも出ませんね。箔打ちの紙に仕込むときは、水に浸すとドロの成分が抜け出る、ということがありますか。

谷野武信

松村

松村

25人ぐらいです。でも30代は私の息子も入れて3人。

熱野

それでも後継者が育つように、組合でも頑張っていきたいなと思っているので、ながらやりますので。

伝統金箔文化の取り組み

抜けないですね。桶の下の方に少しドロが溜まることはありますが、程度を見

今、金沢では縁付で何人ぐらいいらっしゃるのですか。

聞き書き編

324

325

近い将来、徐々にでも増えてきてくれればいいのかなぁと。今、そういう動きはしていますね。

箔合紙は、出来上がった金箔を挟むので、非常に薄くて柔らかい岡山（津山）の紙です。
ちょっとでも石やゴミが入っていると箔が傷つきます。
それからズミ打ち紙は私どもでは「西の内」と以前から呼んでいましたが、ワラの芯

谷野武信

紙は昔から6枚取りですね。はかりで6.5グラムから7グラムに、よく選別しました。

でニゴと呼ばれるところだけを抜いて、それを90パーセントと楮10パーセントでズミ打ち紙にします。金沢では今、技術はあるのですが生産がいったん途絶えた紙として復興をはかり、山梨県の方で漉いてもらって、ようやく5年経ちました。

松村

1本で310枚ですね。

こう考えると、箔打ち紙の場合だと、もし一回途絶えてしまうと復興に5年ではきかない気がします。ですから馬場さんと谷野さんが共にお元気なうちに、何とか後継者の谷野雅信

大体の厚さがわかればいいのですが。1本は同じ厚さでないといけないん

方に技術や何かを習得していただきたいと思うんです。私らも10年ぐらいの長い目ででしょ。

見ていますので。

熱野

谷野雅信

今は出来れば厚さを変えて、3本いただけるといいですね。

今はほとんどを、スクリーンをかけてやってきていますので、心配なのは塵よりですね。自分自身では、特に箔打ち紙のような、きれいな紙を漉いたことがない紙を漉くときにスクリーンをかける善し悪し

ので。

谷野武信

谷野武信

私は若いころ、しょうがなく親父の跡を継いだのですが、京大経済を出た

それは40年前に、おとうさんとおかあさんが漉いとった紙になりますやろ。

次男が跡を継ぐために戻ってきてくれたのでありがたいです。私が人間国宝になったの
熱野

その技術を今身につけていただいて、近い将来には自分のものにしていただく。

建ての建物ですが、そこに私の間似合紙が900枚、部屋という部屋に、みな張ってあり松村

川北の加藤さんは、「箔打ち紙だけは騙しがきかない」といわれる。夏に漉います。ああいうとこの建物は、土壁じゃなくて板の壁です。

たものを「寒仕込みや」といって持っていくと、必ずクレームがくる。難しい紙なのに、が平成14（2002）年で、息子も10年ほどになります。
私どもの間似合紙は、今もいろんなところに使われてます。日光の御用邸で木造3階修復された沼津の御用邸も私の紙で、白いドロの紙です。板の釘の頭は、錆が上がらんように、みな漆を塗ってあります。名塩の紙は、継いでも継ぎ目が目立たないので、白壁みたいになります。二条城も桂離宮も、西本願寺も間似合紙を張りました。東大寺

お金にはならない紙やと。
私らも、安心して箔が打てる紙にするまで、半年から1年ぐらいかかるんです。紙によっては、3カ月でなった紙もあったが、今はない。昔の倍はかかっています。
熱野松村

金箔の打ち紙では4種類の手漉き和紙が使われています。箔打ち紙の雁皮、白蓋の楮、箔合紙の三椏、そしてズミ打ち紙のニゴと楮。

湿りの抜け具合、ドロの入り具合が変わってきています。微妙に。だから40年前の紙をいただいたとしても、この紙なら当時のように早く仕込みができるが、今現在の紙はドロの量が違ったりする。

伝統金箔文化の取り組みのお札も毎年私が漉きます。だから楮は漉いたことがないんです。

聞き書き編

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うてます。
谷野武信

金箔には、スクリーンをやるとあきませんのや。金箔打ち紙の場合、原料も良いところばっかり使うんです。だから金箔打ちの紙をやるとなると、女の人を5人

松村

ぐらい雇わないとできないんです。

いのですが、ドロが少ないと紙はすごい漉けるが、箔は出ないということがありますね。

箔打ちではドロが多いから良いとか、少ないから悪いとか、いちがいに言えな縮みが多いので縦にシワが入ります。
谷野雅信

スクリーンでやると、漉くときに繊維がケバ立つんです。
谷野武信

松村

紙漉きは一生涯の間、稽古です。

二俣の小松さんは、スクリーンを使われていたが、何とか使えています。

箔打ち紙はチリ一つない厳格さを求める
谷野武信

機械化ができるまでは、昔はカラウス（唐臼）で踏んでいました。男の人を一人雇って。そして木灰のアクでたいていましたね。今はソーダ灰です。

松村

私らは紙を仕込むと、「軽くあがるか重くあがるか」があります。1回水につけて水分を浸みこませると、紙がドーンと重くなる。それを徐々に乾燥させていき、打ち松村

スクリーンが良いのか悪いのかも含めて、どういう範囲でやれるのかですね。

ながら、最後は紙がくっつかなくなるまで叩く。結局、紙の感じが軽くあがると、ああ、よくできたなぁと思う。これで多分、箔は大丈夫だろうなと思います。でも、中には紙

谷野武信
松村

同じ繊維の長さになってしまうので、あかんようになる。
私らもそれを使ってみながら、具合を判断したいと思います。

が乾いているのに、ズドッと重い紙もあるわけです。
今西濡らして機械で叩くから、ちょっとした砂でも、ズボッと10枚ぐらいは穴がいってしまう。
谷野雅信

スクリーンでは透明な節が入りますね。よく見ないとわかりませんが。
松村

谷野武信

金箔打ち紙と同じ土で漉いた間似合紙の場合、名塩だけしかない簾の目が出ます。スクリーンをかけたら、砂っ気はみな取れていきますが、張りつけてからロー紙を使うときは、チリ掃きといって、全部ゴミは掃き取ります。そうでないと、紙を湿らせて石があると、10枚ぐらいは穴があく。だからゴミは慎重に取り除いてしまいます。

ルにかけてこすります。これは親父が開発したものですが、板にラシャを巻いて、自動車のチューブでこすります。そやからシワはみなのびます。

谷野雅信

松村

松村

箔合紙は、こしがあるようでない、やわらかい紙です。三椏で、なぜ岡山でなければならないかというと、同じ三椏で美濃でもやったことがあるらしいのです。まず
谷野武信

そやから私らは、ドロの多いのを「間似合紙」、少ないのを「鳥の子」とい箔合紙に箔を挟んでいますよね。それを箔押するとき、板に向けて箔を張るには、立て伝統金箔文化の取り組み

ドロは漉き込まれてしまうのですね。

箔合紙は、やわらかい方がいいのですか。

聞き書き編

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329

て張ります。で、箔押やさんが箔を張る面にもっていくと、岡山の箔合紙は、張る瞬間まで紙にくっついている。ところが美濃は、箔合紙と離れてしまうんですって。ですから、張るまでに箔がくちゃくちゃになって、張れないんです。同じ三椏でも違いが歴然とありますね。
谷野武信
松村

昔、私らが聞いたのは「張るときに椿油を塗る」と。
表具に関してはそうです。

金箔について補筆
順不同

今西あかしするときですね。検品するとき。

松村

表具はゆっくり張った方が良いので、椿油で箔合紙に1回預けますが、仏壇とかお寺とかは、通常張るときにそのままダーッと持っていくんです。すると、やっぱり
津山じゃないとだめだということがある。美濃ではないんですね。何故だかわからない。
結局、箔合紙は岡山で。それも今は、津山の上田さんだけが守っておられます。

名塩

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安江孝司 ◆ やすえ たかし
1941（昭和16）年金沢市小橋町生まれ
安江孝明（1898年<明治31年>～1997年<平成9年>）氏の四男
法政大学名誉教授。東京在住［聞き取り調査日

箔方諸事旧記

越野左助が遺した『箔方諸事旧記』から学ぶ

2015（平成27）年8月7日］

金沢出身で、かつて滋賀県の無形文化財に指定されていた今越清三朗さんの資料によれば、会津福島に昭和40（1965）年まで箔打ち職人がいたという形跡があり、何名かの確認がとれていたと記されていますね。
今越清三朗さんは、安江孝明さんの親戚で、もともと孝明さんの下で仕事をしていた方でした。独立後は滋賀に移住され、箔作りをなさるかたわら、商人としてもかなり成功されたひとです。
清三朗さんは、幼少期貧しく、幼いながら、街で「辻占売り」をしていたそうで、その姿を見た乃木将軍から「坊主、偉いな～」と褒められ、励まされたことで発憤して、後に箔打ち職人として成功されたのだという話で知られ、今も金沢の浅野川沿い主計町の一角には、それを讃えた記念碑が遺っています。
会津には確か菊池とかいう金粉製作所があって、江戸末期創業の金粉・金箔屋さんだったんですが、廃業は遠の昔に。しかしその建物が遺り、いまは会津若松市内の歴史的建造物のひとつに指定されているとか。だから、そこで聞けば、会津での製箔の歴史

加賀藩時代の金箔事情的消長など、少しは分かるかもね。徳川時代、幕藩体制下では、親藩での金箔造りは許されていた訳ですからね。

加賀藩時代、金銀箔の製造は、徳川幕府の箔政策によって厳しく統制されていました。

他方、外様の加賀藩では、それが許されません。で、箔が必要になると、その都度幕

通常は幕府からの一定の割当量で賄っていましたが、それを超えた量が必要なときには、府へ申請して調達するということでした。古くなった建物（神社仏閣）の修復、新造のとその都度、幕府の金座・銀座（中期以降は箔座）に「かくかくしかじかの事項につき、箔のきとか、大火で焼失したものを復元するときなど。その最たる事態が、文化5（1808）年買い付け申請をいたします」という願い書をもって、徳川時はやってたわけです。どのに加賀城下をあらかた焼き尽くした未曾有の大火で、城の二の丸や御殿なども焼け落ち、藩もですが、例外は江戸、京都の幕府直轄地と、水戸、尾張、会津といった親藩で、そ藩ではその再建に大量の金箔が緊急に必要とする事態に直面するなか、幕府側からの箔

こでは、自領での自由な箔打ち立てが許されていましたから、親藩大名領地では、藩お供給の在り方に大きな変化の兆しが出てきます。むろん、相当の紆余曲折があったので抱えの箔職人は幕末までいたわけですね。ただ、明治維新以降、近代になると、そうしすが、この間の経緯について、少し説明しておきます。

た地域での製箔業が廃れてゆきます。そういうなか、それが自由に出来なかった加賀（金金沢箔の開産については、歴史家たちはこぞって「京都の箔打ちが移入されてはじ沢）の地で――明治以降直ぐにということではなく、徐々にですが――、ほぼこの地方まったもので、時期が安土・桃山時代の最末期、16世紀後半であったことは確実であでのみ特化・産地化して今日に至る、という歴史の顛末が面白いといってはなんですが、る」と。しかし、さらに時代を下ると、江戸時代のごく初期を除けば、箔の打ち立てと近代日本製箔史における興味深い史的事実のひとつかと。

その売り捌きは、幕府の箔政策によって厳しく統制された幕府直轄業になったため、江戸、京都、尾張、会津を除く全国の地方より、箔生産は、いったん完全に途絶えてしま
金箔について補筆

332

333

が、加賀藩が箔業者にとったこの態度と処置は，身につけた「技術を実践の場で解放

うのです。

あき んど

する」箔職人・商 人 たちから一応は歓迎されたことですけれども、それが職人の根底では、金沢箔の再興はいつか。また、その契機はなんであったのか。のっぴきならからの解放と商人の真に「自由な営業」に連接しないことも明らかなことでありまして、ぬ偶然事に遭う一方、幕府権力の弱体化に乗じたところもあったわけでして、1808年、

この矛盾を悟るにあまり時日を要しておらず、ほどなく箔業者たちは「箔打ち自由公認

文化５年の大火による二の丸、御殿焼失の再建には、多量の金銀箔が必要とされ、幕府運動」を展開するようになるのです。

割り当て量ではとても足りないということで、藩は，期限つきで直接京都から職人を呼

そして、その運動の指導者こそが『箔方諸事旧記』を書き遺した越野（別名：能登屋）左び寄せ、焼失した分の金銀箔に限って、領内での「打ち立て許可」を募府から得たらしい。

助であったのです。左助たちの運動は、しかし、長く30有余年の年月を要し、しかも、一説に、それは正式の認可ではなかったとされるも、そうであれば、百万石の雄藩であそれは半ば功を奏したともいえるし、完全には成就しなかったともいわねばなりません。

るとはいえ，「鼻毛をのばして阿呆面をし，募府の警戒心をそらすのに苦心した藩主のなぜなら、それは、結局、金沢での「箔打ち公認権」を藩用に限って幕府が認めるとい逸話まで生んだ加賀藩。それだけに、幕府の意図を察するのに敏惑で、その意に副うのうことで終っているからです。幕藩体制の命運が燃えつくわずか４年前，すなわち元治（下出積与）の伝統的な幕府に対する姿勢からすれば、に汲々としていた外様大名の加賀藩」

元（1864）年のことでした。こうして明治維新をむかえることになるのですが、そこで初考えられない変化で、幕末維新までまだ半世紀余先のことながら、幕府権力弱化の程がめて古い職人組織が新しい法律（『商法大意』）の発令によって完全に解体される一方、箔

見て取れますよね。

業も晴れて完全に解放されて自由営業となります。ただ，箔は二次的奢侈品であるため，

しゃ し ひん

維新前後の動乱期は不振をきわめ，その生産が再開されるのは明治も５、６年以降で、箔業界の貴重な歴史資料

金沢箔産業の確立はようやくその時点で達成されたのだということができます。しかし（中村静治）といわれる刻印をおびて、また、その後の展開は、その特殊な「近代化の低滞」ところで，現在金沢箔産業に連なるその生成過程に言及する唯一の現存史料は、越野

今日におよぶのです。

左助という人が書き綴り遺した『箔方諸事旧記』という文書です。それによれば、このような事態の展開をみるなかで、京都の渡り職人から製箔技術を習い覚えたものの一人「箔方諸事旧記」などの記録を残した越野左助さんは、最終的に加賀での箔打ちを明が、新たに金沢において「箔業を興した」と。その当人は、しかし良質の箔を打ち立て

治政府から許可を受けます。これらの日誌は、そのことがわかるすばらしい歴史的資料ることができずに、まもなく廃業するのですが、その弟子たちが制作を続けて，さらにでもあり、ぼくがその資料をみたのは江戸村で、そこに展示されていました。

11年間という長い年月をかけ、様々な苦心、試行錯誤を重ねて、金沢での箔の打ち立てがちゃんとできるようになるのは、実際には文政２（1819）年のことであったと。
しかしながら、金沢での箔職人の生産と販売の活勤は、幕藩体制のなかにあっては、江戸村がなくなった時、国指定の箔の道具や資料などはしかるべき場所に保管されていますね。
『箔方諸事旧記』の原本は今、箱に納められて組合会館に保管されています。

あくまでも公的には認められないことであって、それが行なわれることは「隠し打ち・
隠し売り」、すなわち「密造・密売」としての厳禁事。しかしまた、藩はその密造・密売

今は組合所蔵なんですね。左助の末裔でいらっしゃる越野さんが組合に寄贈されたのを幕府に抗して黙認する一方、箔業者には藩用に限るという政策をとって、箔の生産者でしょうね。その方のご子息が，もしやボクの高校のときの同級生かもしれない、とい（職人）と売り捌き方（商人）の自由な営業活動を阻み、許してはおりませんでした。

うことを後年になって聞きおよび、あるとき同窓会でそのことを当人に話しましたとこ
金箔について補筆

334

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ろ、彼は「おれの親父が、ですって？

あるいは、おじいちゃんかもしれんし…」と言っ

けれども、「製箔来歴」を伝える文献に「金泥」「泥金」「泥鉑」といった用語で金箔の記述ておりましたが、越野左助文書『箔方諸事旧記』は全部で10部11冊からなる大部な貴重があって、それから類推するに、俗説にいう打砕と溶解の方法というのもいかにも信憑史料でして、その原本を組合に寄贈されたのは、彼のお父さん、あるいはおじいちゃん

性があるように思われますよね。
また、それとは別に、天平20年代（8世紀半ば）に、いっぽうで奈良の大仏様が建立され、に違いなく、まことに褒むべき偉大なことでした。

他方でわが国で初めて陸奥國（現在の奥羽地方）から大量の金が採掘されますが、その金を伝統的な技術について使ったとされる大仏表面の金塗装が水銀アマルガムによるという史実から、第１に、大陸伝来の製箔法がいかにも「打砕→溶解」によるものであったこと、第２に、それが少箔は「竹冠に泊る」と書きます。誰が考えたものか、まことに妙を得た文字です。この字が用いられるようになったのは、いつ頃なのか。

し、下って平安時代になると、周知のとおり、大陸伝来の多くの文物がいわゆる「日本
うわ ずみ

とまれ「箔を扱うのに、それを直接に手で触れるのは、上澄（地金をある程度薄く延ばしこなくとも奈良時代までは明らかに踏襲されていたことを雄弁に物語るところであります

ま化」といわれる様々な変容を遂げて、原初の形態をくずして残さなくなることに想いをた段階での箔原料）を切って小間（箔にするため一定の大きさに裁断された状態の上澄）をつくる場

馳せれば、製箔法においても「打箔法」という後期に見られる形態を取るように代わっ合だけで、以後はすべて竹製の用具を使います。手の脂が着くと箔の延びが悪くなるだていた、ないしは代わり始めていたと措定することも十分に出来るように思われます。

きり

そ てい

けではなく、傷がつきやすいからです。また切箸（上澄を小間に裁断するときに使う竹刀）をただ、そのことを立証する手立てはありませんが、室町時代になると後期の原型へと完

はじめ、箔を扱う用具がすべて竹製であるのは、制作工程中に箔自体に静電気が起こり、

全に変貌しております。

（上田益造「加賀の伝統工芸・
金属製の用具では箔がくっついて仕事がやりにくいからです」
金属箔について」『実務表面技術』第245号、1974年6月号、56ページ）といわれる形態となり、いまもそれはまったく変わっておらないわけです。

こうしてみると、製箔法の転換は、平安末期から鎌倉時代を通してであったのではな
いかと思われます。
後期の製箔法は、「地金を打ちたたいて延ばしていく」やり方を基本とする。それは「打箔法」とよばれる。と同時に、この方法がとられることで、これをつくる職人が「は（『広辞苑』）
箔とは「金、銀、銅、真鍮などをたたいて紙のように薄く平らにしたもの」

くうち」とよばれるようにもなるのです。なお、「はく」は当初より「箔」という文字をという意味からすれば、その技術（技法）は「叩く」ことにつきますが、製法史からすると、あてるのでなく、はじめは「博」とか「薄」と書かれ、その職人は「博打ち」とか「薄打ち」、

少なくとも大きく歴史的前期と後期に分けて識別すべきかと。一つは現行の「打箔法」。

あるいは「薄師」と表記されていました。その昔、金属を打ちたたき薄く大きく広げた他は古代的手法で、公式呼称はなく、小生が勝手に「打砕溶解法」と呼ぶ製法です。

ものが「はく」である、という思いがよくあらわれていますね。
「博＝薄」から「箔」にな

箔の伝来は大陸からで、古代中国の手法を真似て始まったといわれておりますが、それは、まず金属を打ち砕いて極小微細な粒子に変形したあと、それを装飾対象に貼り付るのは江戸時代の後半以降のことで、その推移、定着のなかに技法上の革新もあったのではないかと想像されます。
まさに金箔をつくる職人の「腕と技」なのですが、その技量の向上という面からするで、後半が「溶解」なんですが、実のところ、そうはっきりしていることでもありませと、江戸末期から明治初期にかけてのとりわけ加賀金沢においても、箔職人が技術的にんでね。というのも、遠い昔にこのやりかたでつくられた「はく」が残念ながら現存せ高めてきた実績がここにも見えています。それは、地金に占める金の比率がより一層高ず、そのことを伝える史料も存在しないからです。だから、これは一つの「俗説」です

い、そんな金の性質ならさらに薄くなし得るという、実に本来的な黄金色の金箔製造を

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金箔について補筆

けて、黄水や水銀で金属粒子を溶解接着させるやりかたで、作業工程の前半が「打砕」

安江孝司著「箔の技術と職人（１）（ ２）― 金沢の金箔を中心に―（ 平凡社『月刊百科』第２２４，２２５号、１９８３」

年、掲載）、「地域と伝統産業と職人（１）（２）（３）― 金沢箔産業と職人労働者をめぐって」（『季刊地域』第４、８，９号、
１９８１年、掲載）、「構造変動下の伝統産業と職人 ― 石川県金沢市、箔産業」（『日本の経営・地域・労働者

奥州藤原氏の平泉文化に金箔の足跡をたどる下巻』、現伊藤博幸 ◆ いとう ひろゆき

代資本主義叢書、北川隆吉編、大月書店、昭和５６年、所載）などを参照。

1948（昭和23）年 岩手県生まれ。人文学博士。国立大学法人岩手大学
平泉文化研究センター 客員教授

［聞き取り調査日

平泉中尊寺

可能にしていったというところで、新たな金箔史の展開が着実に見られるわけです

元特任教授。

2017（平成29）
年6月30日］源義経もたどった奥州路
伊藤教授の研究テーマの一つに、中国や日本国内の平泉寺調査があり、「平泉」の名称起源を探る中に文化伝播のカギが潜んでいるという。
北陸には福井県に平泉寺があり、佐渡市の丸山平泉寺などを経て奥州を結ぶところに、18世紀後半の箔打ち夫婦。「職人尽発句合」

たとえば源義経の逃亡ルートとも重なりが認められ、当時の藤原氏が築いていた京都から奥州平泉に至る直結路の存在がうかがえる。
藤原時代にはまた、奥州に日本最古といわれる金山が認められ、金の採鉱が盛んに行われていた。藤原三代の栄華は、あきらかにこの金産出が後ろ盾になっていたと考えられる。
金箔技術の観点から歴史を探ると、伊藤教授は奥州の地に金箔製造をうかがわせる痕
金箔について補筆

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金彩の材料などは直接京の都から持ち込まれた可能性が高いという。

中尊寺金色堂の修理復元から金箔の歴史を探る
中尊寺事務局執事長

菅原光聴 ◆ すがはら こうちょう［聞き取り調査日

中尊寺山門

平泉中尊寺

跡は現状ではないという。推測するに、金仏像や金仏具はもとより、金色堂などの建築

2017（平成29）
年7月1日］

中尊寺 （金色堂内部は撮影禁止）

金色堂の修理復元について
岩手県平泉町の中尊寺金色堂見学にあたり、中尊寺事務局執事長の菅原光聴氏にお話を伺った。
昭和の大修理（昭和37年～43年）は、まさに創建以来の大規模な解体修理だった。歴史
文化的にも重要な現場では、日本の漆芸における新しい発見も数多かった。その陣頭指まつ だ ごん ろく揮を担ったのは、松田権六（ 1896〈明治29〉年～1986〈昭和61〉年。石川県金沢市生まれ。蒔絵師、
中尊寺〈寺報〉『関山』第四号 金色堂國寳指定百年記念号 表紙 平成九年
（一九九七）
十二月十日 発行 中尊寺

人間国宝。文化勲章受章者）氏だった。そして、内陣の漆芸修理を担当したのが、松田権六
おおばしょうぎょた ぐち よし くに門下の漆芸家大場松魚（1916年～2012年。石川県金沢市出身。蒔絵の人間国宝）氏や田口善国（1923年～1998年。東京都出身。蒔絵の人間国宝）氏などだった。時代を語り継ぐ先人たちの足跡に、大きな感慨があった。

金箔について補筆

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武野一雄

◆

たけの

かずお

1942（昭和17）年 金沢市石引町生まれ
現在は金沢の歴史文化を案内する金沢観光ボランティア「まいどさん」

古文書研究

金沢は文献などを読んで、まちを歩くのが良い

七尾というとこは、利家公が城を築く以前に、畠山氏の治世時代があったんや。小丸山から東南の山岳一体に七尾城が築かれ、山裾に京文化とも密接なつながりを持った城下町があった。いわば中世の雅な文化を楽しむまちが栄えておったわけや。だから、金銀の装飾を必要とするところもあったと思われる。能登に生まれた絵師の長谷川等伯なども、七尾時代から作品に金箔を使っておったやろうしね。だから先日も新聞に出ましたけれど、七尾で箔打ち用に使われていたことをうかがわせる製箔の石（石場）が見つけられた、という話題もあるが。実はその根拠のところは謎のままや。何しろ400年以上も前の話やから、定かな様子は分からんわね。

［聞き取り調査日

2014（平成26）年11月30日］

しかし七尾に金があるというのは、事実やった。折しも利家公が能登を領有した3年後の天正12（1584）年に、能登の宝達山で金鉱が開かれる。地金が産出されていたから、金箔の材料には事欠かないわけや。

幕府が金座・銀座で統制
利家公と七尾の金箔
加賀藩の初期、前田利家公の時代には、領内で貨幣をつくっていたんやね。金貨も銀
金沢の金箔の歴史的なところをみると、古文書などからわかる部分では、前田利家公

貨も。ところが寛文7（1667）年に、幕府が全国的に貨幣の鋳造を禁止するんや。各藩でが九州佐賀の名護屋から家臣に手紙を出しておるね。文禄2（1593）年、七尾城を預かっ

金・銀が産出されても、自由に金銀地金を使えなくした。金貨・銀貨は統制で一切造れていた三輪藤兵衛吉宗には金箔の製造、金沢城の篠原一孝には銀箔を職人につくらせよ

なくなったわけや。加賀藩は５代綱紀の時代やけど、元禄９（1696）年には幕府が江戸にと書面で命じていますね。

箔座を設け、その後は金座に引き継がれて、金箔製造を江戸と京都の箔屋に一括させる

当時、秀吉は朝鮮半島に出兵するために、肥前名護屋を拠点とした城下町を整備する。

んや。

それに伴って諸大名が屋敷を建て、利家公も、秀吉から明の講和の使節を迎えることをその頃に後藤家というのが江戸と京都にあった。後藤家は室町幕府ご用達の金工師やっ命じられ、武者揃えの槍飾りなど立派なものをつくったと思われる。七尾に金箔を発注た家柄や。この後藤家が、当時の小判や大判の金貨に墨で文字を書くのも仕事やったんや。

したのは、そのためやろうね。

江戸では上後藤家が白銀師として彫金細工とかをしていて、加賀からも招かれて技術を前田利家公が能登に領地を得て、七尾に小丸山城を築いたのは、1581（天正9）年のこ教えに来ていた。また、京都では下後藤家があり、上下両家が毎年交代で金沢に来とっとや。小丸山城を中心に城下町が広がり、近くの矢田というところに金箔を扱っていた

たわけや。この細工に使う金銀も、だから金座から購入したんやろうね。後藤家は、金箔屋佐助というのがいたらしい。三輪藤兵衛吉宗は、その金箔職人に箔を手配させたの沢では150石ほどの禄を受けとる。

やろう。当然、利家公は七尾に金箔を打つ技術があることを知っていたことになるわね。
金箔について補筆342

343

能登屋（越野）左助の尽力

金沢の箔の近代からの歩み

江戸後期の文化５（1808）年正月に金沢城二の丸が出火して、御殿などが燃えてしまう。

金沢で金銀の箔打ちが許可になるがは、能登屋左助がその道を開いたんや。そして幕その再興に際しては膨大な量の金箔が必要になる。それで藩は、幕府に期間限定で金箔

末には名字帯刀を許されて、越野左助になる。この左助は七尾時代の箔屋佐助とは何の製造の許可を得て、京都から腕利きの箔打ち職人を呼ぶんや。その仕事を采配したのは、関係もないんや。

金沢の安江木町の箔屋伊助やった。そして、その折に金沢の職人も技術を見て学ぶん

越野左助は幕府に何度も許可を申し出て、箔打ちの権利をようやく持ってくる。しかやけど、工事が終わると箔打ち職人たちも京都に戻ってしまった。で、見よう見真似のも江戸末期は、古いものを再生するのが金沢の金箔やった。金の地金を買ってというの

金沢の職人仕事も、やっぱりいい箔が打てんわけや。そのうちに今度は1819（文政2）年

ではなく、あくまで古い金箔を修繕するという形、城や御殿を修理するための金箔ならに、藩主斉広公が兼六園の中に竹沢御殿を建てることになる。その金箔を引き受けたの打ってもいいという許可をもらった。こうしたいきさつを、越野左助はこまめに伝記にが、金沢の安田屋助三郎らで、仲間が京都で習ってきた技を皆で研鑽修得するんや。そ残している。そういう史実の詳しいことは、下出積與先生の著書『加賀金沢の金箔』にやけど、これは幕府に内緒のことで、翌年にはさっそく幕府から禁止令が出される。表も書いてあるね。

向きは加賀藩も禁ずるが、いつの間にか箔打ちはされている。すると幕府がまた禁止令

幕末には、加賀藩でも困窮した武士が内職に金箔を打っていたらしい。足軽とか下級を出す。文政3年、7年、9年と3回も出されたわけや。金箔の需要はあるので、金沢に藩士は、それをしないと食べていけない。当時の町言葉に「長の元結、村井の麹」とかおける金箔の隠し打ちが、半ば加賀藩の黙認のような形で行われておったという状況やね。

あったらしい。加賀藩八家の長家の下級武士は、日本髪の元結、「もっとい」作りを内

しかし金沢の箔屋からすれば、やはり幕府の公認のもとに箔が打てれば、商いも手職にし、村井の下級家臣は「麹」作りや。内職では、他にお盆のキリコ作りとか、お正

広く堂々とできる。そこで金沢の卯辰西養寺前に住んでおった能登屋左助という町人

月の天神さん飾りの木箱とか鮎の毛針作りとかね。下屋敷では専門家集団もいて、そんが、天保13（1842）年から何回か幕府に許可を申し出る。左助には恐らく当時の江戸のな中で手の器用な人は、箔を打っていたのじゃないかと思う。どこの家臣が箔を打って金座に知った者がいたようで、その縁を頼りに許可を願い出るが、はじめは加賀藩で握いたかまでは分からんけど、調べたらもっと出てくるかも。

りつぶされてしまうんや。しかし辛抱強く動く。左助の嘆願内容は、破損した金箔を打昔からよく町を歩き、そこで何か引っかかるとすぐ図書館に行った。県立図書館は便ち直して再製造したものを納める許可がほしいというものやった。そして3度目、弘化利で、テーマさえ出せば係りの人がすぐに調べてくれるんや。金沢は古文書もちゃんと元（1844）年に願書が江戸表に届き、左助は翌年に江戸へ向かう。このとき能登屋左助の活字になったものが資料として結構揃っとる。

名を改めて越野左助を名乗るわけや。江戸の金座では加賀藩江戸屋敷と役人どうしが交渉するので、手間と時間ばかりかかる。それでもようやく看板が左助に渡され、さっそ

滋賀県で起業した箔屋

く嘉永4（1851）年に金沢で、越野左助を中心にした箔の職方組合がつくられたんや。そして金沢の山の上宝蔵寺町というところで、職方が金箔の補修生産をする細工場が稼働。

金沢ゆかりの金箔の本では「今越清三朗翁伝」というのがある。これは乃木神社から

元治元（1864）年の夏には細工場が閉じられ、以降はそれぞれの作業場で箔打ちがされる

出ているが、今越さんは金沢の人で、幼いころに辻占売りをしていて乃木将軍と出あい、ようになったわけや。

その美談をまとめた本や。将軍から将来何になりたいと問われて、今越さんは金箔職人になりたいと答えとる。おそらく当時、金箔職人はお金持ちになれる出世モデルと思わ
金箔について補筆344

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れとったんや。それで今越さんは苦労しつつ金箔職人の修業をして、一通り技術を習得。

浅野川方面では、今の東山の来教寺向かいあたりで同業者が箔を打ったりしている。

お礼奉公もすませた後は、滋賀県に住んで箔屋として大成するんやね。自伝には当時の作田さんから聞いたのでは、先々代が中学の頃に、大通りの電車通りに店があったそう

世相なども書かれていて、おもしろいわ。後年、この今越さんはＮＨＫの「私の秘密」

や。昭和初期頃やろね。当時は浅野川地域の箔屋と、犀川地域の箔屋があって、箔打ちというテレビ番組に出て有名になる。仕事としては大阪城とか奥羽の金色堂とかの金箔もたくさんおった。だから戦争が近づいてくると、箔に打つことが出来る金に統制がかをつくる仕事を受けて、下請けを金沢の職人に出している。金沢の主計町に今、石碑がけられ、職人の生活も苦しくなってくるから労働争議もけっこうあったようやね。箔の建っとるわ。

生産調整なんかは、戦後の昭和30年から40年になってもまだあった。ちょうどそんな様子は、小説『雪の紋章』にも出てくる。これを書いた水芦光子の家は箔屋やった。実

金沢が箔の生産地で生き延びた家だった箔屋が倒産して、一家は大阪へ出ていく。当然、娘たちも。そして後に水芦光
子は郷里の室生犀星の弟子になって、小説家になった。だから、その小説の背景に金沢

昭和15年の7月7日に、日中戦争の長期化から銃後の引締めとして、金箔は「奢侈品禁止令」で使えなくなる。奢侈品等製造販売制限規則が出され、俗に七七禁令と呼ばれた。贅沢禁止として金の使用が出来なくなり、京都の箔屋は転廃業が相次いだ。
しかし金沢の箔屋は我慢して転業しなかったから、戦後にまたブームが来て、金沢のの箔屋が内面から描かれておって、興味深いわ。
江戸時代末の金沢には町衆の財閥もいて、お茶や芸能、伝統工芸とかの旦那も多かったね。材木商では木屋家とか、平澤家とか。木屋の金沢店は彦三にあった。真柄組のところや。平澤家は尾張町に家があったな。

金箔がまた始まった。そんでも全国シェアの100%と言わないで97～98%と言うとっ金沢の金箔は高度経済成長期になる前は、きちんと業種に分かれていたね。銀箔だたのは、滋賀県とか栃木県とかがやっとった。もちろん江戸時代は江戸と京都しかつけ扱ったりとか、アルミ箔だけとか。本流の金箔を扱っていた問屋で、戦前から今もくっていかんわけや。ただ、徳川の親藩はつくっとったようや。尾張徳川家の名古屋と残っているのは数少ないやろ。ズミ屋では馬場に西川さんがおいでたが、ワシと同じにか、伊達家仙台、会津松平家の会津若松とか。こっちでは富山城をつくるときに幕府の今「まいどさん」をしておられる西川正一さんの家や。何か昔のことわかるかもしれん。

許可を得て地元で金箔をつくらせとる。城が焼失して再建するときに。金沢城でも文

金沢のズミ屋では、ほかに藤田さん、平田さんか。ズミ屋がどこから地金を仕入れとっ

化5（1808）年に二の丸御殿などが焼け落ちて、その再建に大量の金箔調達を箔屋伊助にたのかは調べんとわからんね。

命じておるね。伊助は京都から職人を呼び集めた。そして金沢の職人たちも技術を習ったようや。しかし箔打ち技術がまだ未熟で、その後も職人たちが京都に習いに行っとる。
そういう歴史の流れや。

[参照資料]『加賀金沢の金箔』下出積與著

昭和51年10月20日発行『金沢箔の再興と「箔業祖記功碑」について』長山直治著

発行所

四十三号

非売品

2008年12月7日発行 石川郷土史学会会誌 第四十一号 抜刷『起業家・越野左助――箔業以外の活動について』長山直治著

時代とともに歩む箔打ち職人

株式会社百万石文化圏
2010年12月5日発行

石川郷土史学会会誌

第抜刷

金箔の史実としては、江戸期から大正・昭和に金沢で箔打ち業が根付くまでの、ちょうど近現代のことが抜けている。箔の業界では、昭和の不況時代には組合活動なども盛んで、資料的には追えるけれど、その実際はつかみにくい。
金箔について補筆

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坂本善昭

◆

さかもと

よしあき

村松標左衛門

手打ち箔の技に寄せる。村松家文書をはじめ近現代の金箔製造記録からの考察

1944年石川県金沢市生まれ。編集者。エッセイスト。1975年より金沢のタウン誌「おあしす」、「ism 21」編集長。主な著書『金沢の手仕事』ラトルズ刊

中世の貴族社会では、貴族の中に貴金属流通の元締め的な役割が出現し、仕事の依頼者になる。高価な金銀が、依頼者から原材料として渡され、薄師たちの加工によって金銀箔になったものが、再び貴族たちの手で次の販路に回される。日本職人史の研究Ⅱ『古代中世の職人と社會』において著者の遠藤元男氏は、1240年～42年（仁治年間）の「東大寺拝堂用意記」に大工や石工などと共に薄師の名があると記す（172ページ）。また『今昔物語』や『宇治拾遺物語』には、都の七条に箔打ちが居住していたとあり、中世社会で生業として箔を打ち続ける職人たちの姿が見え始める。

近世の金箔状況
同じく遠藤元男著の日本職人史の研究Ⅲ『近世職人の世界』には、「七十一番職人歌合絵」に描かれている箔打の姿を紹介。石場の上にのせた金または銀を打ち延ばすために、じん りん くん もう ずい

革か紙を上にあて、金槌で打っている。あるいは近世の箔師の絵が『人 倫訓蒙図彙』の中に描かれ、ここでは男女二人が向かい合って鎚を持ち、紙に挟んだ金箔を打ち延ばし

平安期における金ている。おそらく家内仕事で、箔を打つ姿はのどかそうだが、共にゆっくり打ち続ける
いち ぶ

ことが大切なコツだとうかがえる。そして「一歩の金を打って、紙よりも薄い4寸四方金箔が日本で製造されるのは、いつ頃からなのか定かではない。少なからず金箔といの箔を、500枚から600枚ほど作る」という。遠藤元男氏はこの絵にふれ、「近世になっうものの需要が生まれ、何人かの人たちが同じような作業の仕方で、先ず金の地金を打て金箔・銀箔の需要も多くなって、その職人も多くなってきたが、地金の金・銀は貨幣

ち延ばすことから、恐らくは生業としての箔打ちの存在が認められることになる。

の材料でもあったので、幕府の統制は強く、金座・銀座に管理されていた。1696（元禄

金箔の元になる地金は、日本では金鉱よりも先に砂金が知られる。たとえば「金沢」9）年6月に江戸に箔座（大阪に出張所）が設けられて、さらに統制が厳しくなった。1698（元のように、砂金混じりの土を水場で洗ったところから「金洗いの沢」として地名の由来

禄11）
年3月には金銀箔の使用を制限し、1705（宝永2）年6月には唐箔（中国からの輸入箔）のが生まれ、同様のいわれを持つ地名は日本各地に見られる。あるいは東北などの金鉱か使用を禁止して真鍮・銅・錫箔で代用させたり、金銀箔の売買を箔座に限定したりした。

ら盛んに産出され、それが官営の工房で精錬されて金の純度が高められる。そして都に1709（宝永6）年3月に箔座は廃されたが、統制はそのままで、やがて金座に引継がれる。

集められて製品化されることが、8世紀～9世紀に実動してくるという。浅香年木著『日金箔製造は江戸と京都の箔屋に限定され、これまでの藩の特権として名古屋・仙台・会

たくみのつかさ本古代手工業史の研究』によれば、809（大同4）年の内匠寮に、官工房で働く工人として

津若松での生産も認められた。1820（文政3）年4月には、江戸の金座に金箔・下金類の金銀工の記載が見られ、既にそこでは金の細工による金属装飾品のようなものが、共同取締りをさせ、金座以外での金箔打立てを禁止。金箔を必要とするものは江戸の金座か作業によって生み出されている。この工人たちの技術が、やがて東大寺などの建築装飾ら買受け、銀箔を必要とするものは京都の銀座から買受けるようにして、隠し打ちを厳を支え、平安期以降の寺院工房へと繋がってくる。

禁したが、効果はなかった」と記す。
金箔について補筆

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加賀藩と村松標左衛門

で農作物などを観察し、本草学にも造詣が深かった標左衛門は、感ずるままに素直な意見を述べた。藩の重臣であった村井又兵衛は、それによって村松標左衛門の見識の豊か

加賀藩においては、藩祖前田利家が1581（天正9）年能登に入国し、翌年に七尾の小丸山城を築く。その後、豊臣秀吉に従って肥前名護屋（佐賀県）に陣を構え、1592（文禄元）年、

さん ぶつ か た う え も の ぬ し づ き

さと熱意を見抜き、1818（文政元）年に56歳の標左衛門を藩の産物方植物主付に抜擢したという。

七尾の三輪吉宗に金箔の調達を手紙で依頼し、さらに金沢城の篠原一孝たちに銀箔を調達させている。このことから、当時は七尾（七尾では中世から畠山氏が城下町を整備。京文化と村松標左衛門の見聞記の交流も多かった）と金沢の城下（金沢は尾山御坊を拠点とする町文化が栄え、仏教関連の業種として金銀箔の生産があったとも考えられるが、その背景を示す史実はない）で箔打ちが行われている

能登国羽咋郡町居村（現在の羽咋郡志賀町町居）の豪農、村松標左衛門が書き残したおび

ことへの認識があったと推測される。しかし、後に幕府の金・銀統制によって箔打ちは

ただしい文書が、その子孫のもとに保管されていて、その中の『村松家訓』、『工農業事止められるが、おそらく金銀箔を逐次幕府から買い入れる金額が相当な額であり、遠藤

見聞録』の翻刻・現代語訳・解題による執筆が清水隆久氏によって完成され、日本農書

元男氏が書いているように、江戸中後期の頃には加賀藩内でも隠し打ちに類することが全集第27、第48、第49として、社団法人農山漁村文化協会から発行されている。

あったのかもしれない。

村松標左衛門については、清水隆久氏が以下のような内容で書かれている。
「村松標

とりわけ加賀藩にとって金箔製造が緊急の課題となったのは、1808（文化5）年1月の左衛門は1762（宝暦12）年に能登の羽咋郡富来郷に生まれ、79年の生涯を農民として過金沢城二の丸焼失で、再建に向けた大量の金箔が必要になったことである。藩内での在ごし、1841（天保12）年に永眠した。家は持高200石で、奉公人20人余を使って十数町歩

庫では到底まかないきれない金箔の量なので、ともかくも京都から箔打ち職人たちが金を手作りする豪農だったが、十村役ではなかった。代々伊兵衛を襲名し、三代目伊兵衛

沢に呼び寄せられて移り住み、箔製造に励む。そして無事仕事を終えると、全員が帰京であるが、通称が標左衛門。元来が勤勉で前向きな性格で、本草学・農学を中心に学問した。かねて加賀でも金箔製造を目指していた職人たちは、この機に京都の職人たちのを修め、数々の著作を残した。自らは大地に生きる利民として、一家の繁栄だけではな

技を見よう見まねで学び、その後に自分たちで箔打ちを試みるが、満足できる製品は作

く産業経済に寄与し、広く振興をはかるために尽力を惜しまなかった。その原点は農業れなかった。そこで本格的に京都で箔打ち技術を習得する必要から、越中屋与三右衛門にあり、古老に習ったり作物の観察や品種の選定、肥料のこと、病虫害のことなど、常という職人が京都へ出て徒弟修業。やがて金沢へ戻って安田屋助三郎たちに技術を広め、に関心を深めて取り組んだ」。恐らく標左衛門という人のあり方は、ものごとの本質になり なが1819（文政2）年には、12代藩主斉広が建てた竹沢御殿の内部に、自分たちで箔打ちした

向き合い、得た知識を活かしながら事態を判断するという、まさに実学を信条としたも成果が示された。しかし翌1820（文政3）年には幕府から金箔製造禁止の通達が届き、加のかもしれない。こうした根幹は、本草学から得たものであり、青年期に京都の小野蘭

賀藩では翌年にこの幕府命令を領内に公布した。（加賀藩でのやむなき思いが感じられる。ち山（1729～1810）に師事し、その教えに終生学んだことが大きいと思われる。

さん ぶつ がた ぬ し

折しも、ちょうど時期が重なる1819（文政2）年と1821（文政4）年に、加賀藩産物方主
なが よ

ざん

その村松標左衛門が記した見聞録で、筆者がとりわけ興味をひかれたのが日本農書全

なみに文政2年3月に加賀藩は領内の金平金山を藩営にして採掘を試みる）
づけ

らん

ひょうざえもん付の村井又兵衛長世の要請により、関西と関東の産業を調査してきた村松標左衛門という人物がいる。

集第49の『工農業事見聞録』巻五～巻七で、その巻六に「係金鉄之質部」として金箔打様の事というのが書かれている。
村松標左衛門が産物視察の一回目に向かったのが、近江から京都、摂津、そして紀伊1813（文化10）年、加賀藩産物方から産物に対しての考えを聞かれ、自分の村敷地内

から奈良、大阪を経て加賀、能登に戻る、1819（文政2）年8月～11月の上方の旅だった。
金箔について補筆

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恐らくその旅の中にあって、京都、大阪で金箔のことを聞くために、箔打ちを知る役の。また画家は箔の切れ端を粉にして金粉に似せるという。箔の地金は他へ売り出すの人、もしくは金座のことを知る人などに訪ねたものと思われる。また、紙漉きにも関心は禁止だが、蒔絵用の切り金などは箔屋から極秘に売り渡されることもあるという。

を持っていた標左衛門はミツマタやガンピの違いも把握。知識としては、文政期での加（工
賀藩能美における箔打ち紙の着手、あるいは能登栗山紙（現在は不明）にも触れている。
農業事見聞録二／能登／巻1～巻4―器財部

紙漉様の事）

京都で金箔を打つ様子では、鉄の打ち台が約八寸（約24㎝）四方の広さで、作業場の敷物と同じ高さになるように据え付けてあるという。その中央部に、直径二寸五分（約7.5㎝）ほどの、円形で鏡のように平らになったものをはめ、周りが一寸（約3㎝）ほど低い。

江戸時代の金箔の打ち方

箔を打つ槌は7.5cmほどの角型の金づちで、柄の長さは9㎝足らず。柄を差し込む穴は金づちの真ん中にある。大工（作業の中心になる人）は右の鎚を右手に持って片手で強く打

金箔打様の事は、金箔の打ち方を聞き記している。その文から一部抜き出してみると、当時の金箔打ちの様相が分かる。（日本農書全集49「工農業事見聞録」153ページ～159ペー

ちながら、箔を回し続け、上下を返したりする。大工に向かい合って女性か若い男子（年
齢16,7歳）が、大工の鎚より少し重い金づちを持ち、大工と交互に打つ。

箔を打つ時の箔の包み紙は4寸7、8分（約14㎝）四方の厚紙で、上下に置いて、厚紙のジ。一部抜粋引用および参照）

上から約4㎝幅の厚手の紙で十文字にしばる。つなぎ合わせ目にはツバをつけてくっつ
一、金箔屋ハ、大阪にてハ株座なり。京にてハ、金薄ハうち事ならずと云ふ。大阪にハ一株持にてハ、打て業にするにたらず、其故、一家にハ八株もなければ打ぬなり。
一株の売買するニ、代銀弐貫目宛するなり。

ける。さらにもう一方の両端も巻いて、合計6筋にして固定する。
次にその上をなめした皮で二方を縫い合わせ、他の二方は5寸（約15㎝）四方の皮の間に差し込み、皮の上から2㎝幅の紙でしばってツバでくっつける。

（大阪では株座に入らなければ金箔の製造販売はできず、しかも一株ではだめで、八株は必要。一株につき代銀二貫目という。京都では金箔を打つことも出来ない。
）

金槌で打ち叩きながら、紙の間で広がる箔の様子を、各方向ごとに10枚あるは20枚ずつ開いて四方全部を見る。標左衛門が考えるに、これは箔の打ち方の次第を見るのか、

つまり、箔打ち用の地金を役所から受け取るためには持ち株が必要という。

それとも風を入れる（熱でも冷ますのか）ためなのか、はっきりしない。少しずつちぎれた役所から受け取る地金は、6寸（約18㎝）四方ほどの板金で、一枚の重さは2匁5分（約箔の破片は、そのまま紙の奥に押し込んでおく。箔は上下させて打ち叩く。

9.4g）。これを4寸（約12㎝）四方で600枚の箔にする。上手な人は630枚も取るが、下手な人は580枚しか取れないという。

〇大阪で聞いた話では、金槌は屋根葺き職人のものと似ている。箔打ち大工は、箔の入った袋を回しながら打ち、向かいにいる女性か少年は、鎚二丁を左右両手に持って打ち続ける。その音は心地よく聞こえる。打ち叩く台は、高さ7、8寸（24㎝ほど）ばかりで、一、四寸箔と云共、広サ三寸八分ならでなし。並薄ハ三寸六分也。

頭は丸みがあり、直径は1寸（約3㎝）ほどか。見るところ、丸みはあるが台になるようには見えないが。（標左衛門は線でスケッチしていて、指先の第二関節までの姿に似ている）。

4寸箔とは言っても、実際は3寸8分（約11.4cm）四方しかないが、これが上等の箔の箔を打つ時、箔と箔の間に挟むために使用する紙は、はなはだしいほど強い灰汁につ時に接ぎ目が見えてしまうことになるという。金砂子にする場合は金箔の端を切ったもけて干し、その作業を何度も、つけては干し、つけては干し、何回も打って、さらにつ

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金箔について補筆仕様。並の箔だと3寸6分（約10.8cm）四方になるという。しかし、これだと箔を置いたわれてきた。例えば明治中後期の金銀箔打ちにおいては、和紙を用いて、その間に金片けて干すことを繰り返したものである。
〇本草学師匠の小野蘭山先生が言うには、箔打ちに使用する隔の紙は、竹の内側にある
ちく し

薄紙のようなものを集めて漉き上げた、竹紙だという。

を挟むやり方だったと聞く。しかしもっと古い時代、日本に箔打ちの技が海を渡って伝えられた頃は、はたしてどんな道具や技法が使われたのかは、実のところ謎が多い。

〇しかし南亭子が言うには、金箔を打つ時に挟む紙は、越前で漉かれるもので（越前和紙）、それというのも、金そのものが高い価値を持つものであり、はるか古代社会から権力100枚につき銀40匁ほどもするそうであると。この紙を、もち米のワラを焼いて作っ者の象徴でもあったことが一つ。そして、貴重な金を打ち延ばすことで、新たに金箔とた灰汁に浸しておいてから、干しあげて、砧のように衣や草などを打つのに用いる石のいう価値と効用を生み出したことが一つ。少なくとも、この二つが社会の中で営々と価台の上で、よく打ち叩いてから箔打ちに用いるものであって、ワラ以外の灰汁では用を値を保持し、常に富を象徴するものとして存在してきた。そして金という地金は決してなさないそうだ。

無尽蔵ではないが、希少な貴金属であるがゆえに、権力もしくは財力を持つものが所有する。所有者が発注者になって、生産する集団や職人に仕事をさせるという図式が古く

村松標左衛門が金箔の打ち方について見聞したことが、上記の記載でかなり詳しくわ
かる。先ず、最も知りたかったのは、明治期以前に京都や江戸、名古屋や仙台などで、から成立していった。
とりわけ江戸期は社会体制が整うにつれ、幕府はいち早く金・銀の生産を一手に囲い、いわゆる幕府御用達で打たれていた金箔の様相、とりわけ灰汁で紙仕込みをされた箔打厳重な管理のもとに金箔や銀箔の流通にまで関与していった。このことが、末端におけち紙が実際に使われていたのかさえも不明であった部分が、ここには明記されている。

る箔製造の工程や品質管理の基準においてさえ秘密にされ、結果としては仕様指示書やさらに、箔打ち紙の製造に石川県能美郡（現在の能美市川北町の和紙産地）で藩政期から取り図面等から読み解ける可能性も非常に少なくなっている。

組まれていたことの記載もある。手打ち時代の金箔に一歩でも近づける、そんな思いが村松標左衛門の貴重な資料によって、より強く感じられる。

あらためて「金箔」を考える

日常に金箔を感じられる時代のまち
私たちは現在の金沢で、観光コースなどを含めて、比較的日常的に金箔を目にしている。先にもふれたように、江戸末期から明治・大正・昭和期を経て、令和期という今に金沢は現在、日本の金箔製造の99パーセントを担うと言われているが、その最も大きな礎となったのは江戸末期の1864（元治元）年に、かねて幕府に要請を重ねていた加賀至る期間、金沢市中には箔打ち職人の仕事場もあり、望めば作業の一部も目にすることが出来る。

藩内での箔打ち立てに一部許可が得られたことにある。程なくして明治維新を迎え、そそうは言っても、明治から大正にかけて箔打ちを生業とする職人たちが歩んできた中れまでの幕府による金銀統制が解かれたことから、京都や大阪、江戸の箔打ち職人たち

で、「手打ちによる金箔製造の実態」については、残念ながら自分たちの世代は仕事風が離職や転業などで減少し、これを機に金沢での箔打ちが急速に需要を得るようになっ景そのものを目にしていない。それゆえに、古老の箔打ち職人に記憶を遡って聞き取りたと考えられる。石川県史によれば、1880（明治13）年前後の金沢における箔打ち職人数を重ねたり、関連する資料や研究文献などに可能な限り手がかりを求める活動を続けては1500人といわれ、その注文主には京都や名古屋の織物・屏風・仏壇・仏具商などがいる。金沢を基点に、仲間たちと進めるこうした作業が、筆者にとっても既にライフ多かったとある。（石川県史第四編第七節 雑種製造 製箔／859ページ～）

ワークのようなものになり、20年余りが経過している。

こうした金銀箔は、当然ながら江戸期やそれ以前からも、職人による手打ち作業で行箔製造の歴史を日本以外に見れば、金や銀などを打ち延ばす技術は、エジプト王朝期
金箔について補筆

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の時代からも認められている。それは現在もヨーロッパなどで見られる皮や紙（パピルスのこだわりは何なのか。同時代の中で、その当時の職人たちだけが持ち得てきた感性で繊維など）を使って打ち延ばす技術に近いものと思われる。

は決してないのだが。

日本の金箔技法も、そうしたヨーロッパやアジアの影響を受けて流入し、より独自に発展したと考えられる。しかし、近世に入り、当時のさまざまな職人尽絵図（例えば16縁付金箔という文化のツールから再現できること

世紀の「七十一番職人歌合絵」の薄師や18世紀前半の「今様職人歌合絵」の箔打など）には、
「薄師」や
えん つけ

「箔打」として、金や銀の箔打ちを生業とする人たちの姿が描かれている。ただし、そ金箔を打つ職人においては、「縁付」と呼ばれる金箔の打ち方が現今では国の選定保

こでは山型の石の上（石場）に金属を置き、金槌状のもので打ち叩いている姿はあるが、存技術に認定（2014年／平成26年）されている。いわば日本の金箔製造方法において、現金属を打つ際に包み込んでいるものが皮なのか紙なのかさえ定かではない。

在も継承されているように、あらかじめ和紙に金片を挟んで打ち叩いて延ばし（澄打）、

ずみうち

と きん

古い時代に中国から伝来したといわれる渡金（水銀を使って金メッキをする技法）では、東きり大寺に建立された大仏に黄金の地肌が作り出されている。あるいは仏像などの彩色に截がね金と呼ばれる技法があり、これは金を叩いて薄く打ち延ばして箔にし、それを張り重ねて全体を金で覆う技法である。そうしてみると、金を薄く延ばして用いる必然性が割に早い時代からあり、かつて日本の古代社会にあった官営工場においても、箔打ちに習熟

さらに延ばされた金を箔打ち紙（灰汁仕込みを終えた紙）に挟み込んで、より薄い箔にする
やり方のことで、手打ちの時代から大正期に始まる機械打ちの時代においても、それ本来の技術として和紙に澄を挟んで打ち延ばす方法が守られてきた。
箔打ち工程の中では、縁付金箔に欠かせない作業としての「紙仕込み」が、おそらく金箔の魅力と文化性を導く原動力の一つを担ってきたのだといえる。

した技が求められていたともうかがえる。さらに奈良・平安期においては、金や銀はと実際、寺院建立や仏像・仏具などの新造、あるいは築城や武家屋敷の装飾、および美りわけ高価な物であり、それを支配する貴族たちと、従属する商人と、職人たちを働か

術作品や工芸作品などには金箔が相当量求められてきた。金箔製造の技術面からの視点せる仕組みが、金の社会的なエネルギーを繋げてきたとも考えられる。

では、箔そのものの厚さはもとより、表面の滑らかさや艶へのこだわりも中にはあった

てん こう かい ぶつ

一方、箔打ち資料の一つに、中国明代（1368年～1644年）の「天工開物」に記されている
う こん しと思われる。それはひとえに、箔打ち職人たちが真摯に箔と向き合い、「手打ちする」技法がある。ここには、金の薄片を金箔にする方法として、烏金紙という竹の紙に豆油段階での技術的および感覚的な意識の集積ともいえ、金の合金率による色の違いを使いの煤を付着させて打っている。いわば現代のカーボン紙に近いもので打ち延ばす技法と分けたり、仕上がった金箔の表情を加減したりという技術をも取り混ぜた作業である。

考えられ、日本でも銀箔製造に一時期用いられたが、和紙による金箔技法との違いが明あらかじめ和紙を灰汁で処理し、その和紙に挟んで打つところに日本的な特色が見ら

あくれ、ある意味での美意識が作り手の側からも加担する。私たちの日常的な歴史は、そん

確に示されている。
な じお がみ箔打ち紙の歴史に、その産地である摂津（兵庫県）の名塩紙が登場するのが江戸後期か
どろ まに あい がみらといわれ、名塩では泥間似合紙の名前で金銀箔打紙用として量産されはじめている。

な「金色に輝く美」との共存を生み出してきたわけだから、次代に届けられる可能性は、
まだまだ数多いに違いない。

ためずき

ちなみに泥間似合紙というのは、紙を漉く（溜漉）ときに名塩の泥土を混ぜるためで、金
とう く

ぼ

ど

じゃ がめ ど

箔打ちには東久保土（白色）、あるいはカブタ土という青色の土、銀箔打ちには蛇豆土（茶あく褐色）が混入されている。また、箔打ち作業の前に、この紙を灰汁（稲藁を焼いた灰を使用）に何度も通し、柿渋などを混入させて箔打ちに適する紙に育てる（紙仕込み）作業がある[参照資料]『工農業事見聞録（能登）巻一～巻四』日本農書全集

第四十八巻

清水隆久執筆

発行

社団法人農山漁村文化協会『工農業事見聞録（能登）巻五～巻七』日本農書全集

第四十九巻

清水隆久執筆

発行

社団法人農山漁村文化協会『百万石と一百姓』学農村松標左衛門の生涯

清水隆久著

発行

社団法人農山漁村文化協会

した じ がみので、金沢では下地紙と呼ぶ。それほどまでに金箔の「ナリ＝容姿」を生み出すことへ金箔について補筆

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縁付金箔調査研究報告書
Entsuke Gold Leaf
発

行

発行所

2023年

2023（令和5）年3月20日
金沢市ユネスコ無形文化財遺産(縁付金箔製造)活用推進実行委員会
会 長 松村謙一〒920-3122

金沢市松村町ロ-108-2

制作

能登印刷出版部

印

刷

能登印刷株式会社ⓒ金沢市ユネスコ無形文化財遺産(縁付金箔製造)活用推進実行委員会

金箔について補筆

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