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A21YYH01TC

卓越的节能 技术削减了 30%
压力 降低了 15%

耗气量● Neo气阀系统● FDP-A IV 电动鼓筒储纬● 直连辅助主喷嘴※与以前织机相比● 凸轮打纬● Neo省气钢筘选配件选配件● AJC-S + 引纬自动控制

引领世界的超高速 性能

常用转速 1,350rpm

最高※190-2C- 积极凸轮 AL20 的数据● 新 4 连杆打纬● 精练的新引纬各项● 轻量・高平衡摇轴

Neo Weave Technology－ 新型织造技术 －高品位 的彻底响应● 主马达齿轮直接驱动● FDP-A IV 电动鼓筒储纬● Weave Navigation System - II®

（织造导航系统-II）● TISS Tsudakoma Internet Support System（津田驹网络支援系统）2

强韧 的机架构造振动降低了 30％※与以前织机相比● TAP Tsudakoma Advanced Platform（津田驹先进平台）3卓越的节能 技术

削减了 30%压力 降低了 15%

耗气量● Neo气阀系统● FDP-A IV 电动鼓筒储纬● 直连辅助主喷嘴※与以前织机相比● 凸轮打纬● Neo省气钢筘选配件选配件

● AJC-S + 引纬自动控制

引领世界的超高速 性能

常用转速 1,350rpm

最高※190-2C- 积极凸轮 AL20 的数据● 新 4 连杆打纬● 精练的新引纬各项● 轻量・高平衡摇轴

Neo Weave Technology－ 新型织造技术 －高品位 的彻底响应● 主马达齿轮直接驱动● FDP-A IV 电动鼓筒储纬● Weave Navigation System - II®

（织造导航系统-II）● TISS Tsudakoma Internet Support System（津田驹网络支援系统）2

强韧 的机架构造振动

降低了 30％※与以前织机相比● TAP Tsudakoma Advanced Platform（津田驹先进平台）3

New Neo气阀系统

Neo Weft Insertion System －新型引纬系统－优化了喷气织机基本的喷嘴、气阀、控制技术，简化了设定及调节，是便捷操作的最高杰作，为了彻底的性能追求，进一步推进省气进化的革新系统。

也是最追求引纬节能与高速性能的结晶。

❶ 新型副喷嘴❶专利申请中为实现喷嘴管内流动路径的高效化，大幅改善了喷射特性。

N❷ 气阀位置接近ew 直连辅助主喷嘴❷

全面改善了气阀到副喷嘴的气管位置。实现了副喷嘴整体的理想喷射效率。

通过电磁阀与辅助主喷嘴主体的一体化( 无 配管), 使残压低减实现了❸ 新型集合管

引纬搬送力的提高。也为减少拘束断纬、纬纱松弛、引纬压力做出了贡献。

专利申请中

最优化了集合管内部流道。是新开发的Neo气阀系统的专且可广泛应对易断的纬纱。

❸用集合管。

New Neo 省气钢筘选配件

新开发了可最大限度的发挥 Neo 气阀系统效果的钢筘。

有助于实现副喷嘴低压化与削减耗气量。

New FDP-A IV 电动鼓筒储纬採用新型马达加速。通过大幅度提高加速性能，抑制了启动时及多色自由交换时的储纬量变化，实现了引纬安定化。装备了积极分纱机构，可应对多种多样的纬纱。配合加捻纱，也可通过 Navi 画面进行卷绕方向的变化。

* 搭载鼓筒径简易调整型（一键式）。

New AJC-S+ 引纬自动控制选配件卷绕量传感器运行中监视储纬量，自动补充。使退解阻力带来的纬纱负担减少到极限，引纬更加安定。

织物穿筘幅断纱传感器

自动设定 省气模式AJC-S 引纬自动控制

AJC-S+ 引纬自动控制* 多股纱线同时引纬时必须使用筒纱传感器。

在以前的引纬定时(角度) 控制的基础上，追加了根据时间自动辅正* 鼓筒径简易调整监控纬纱飞行状态。

的功能。实现了符合实际纬纱飞行状态的气流控制，从而削减了多余的空气消耗。

搭载新型马达
4

削减耗气量

进一步削减耗气量+AJC-S 引纬自动控制的空气喷射时机

非接触型。不需要筒纱传感器。
*解舒传感器

削减耗气量0

曲柄角度5

New Neo气阀系统

Neo Weft Insertion System －新型引纬系统－优化了喷气织机基本的喷嘴、气阀、控制技术，简化了设定及调节，是便捷操作的最高杰作，

为了彻底的性能追求，进一步推进省气进化的革新系统。

也是最追求引纬节能与高速性能的结晶。

❶ 新型副喷嘴❶专利申请中为实现喷嘴管内流动路径的高效化，大幅改善了喷射特性。

N❷ 气阀位置接近ew 直连辅助主喷嘴❷

全面改善了气阀到副喷嘴的气管位置。实现了副喷嘴整体的理想喷射效率。

通过电磁阀与辅助主喷嘴主体的一体化( 无 配管), 使残压低减实现了❸ 新型集合管

引纬搬送力的提高。也为减少拘束断纬、纬纱松弛、引纬压力做出了贡献。

专利申请中最优化了集合管内部流道。是新开发的Neo气阀系统的专且可广泛应对易断的纬纱。

❸用集合管。

New Neo 省气钢筘选配件

新开发了可最大限度的发挥 Neo 气阀系统效果的钢筘。

有助于实现副喷嘴低压化与削减耗气量。

New FDP-A IV 电动鼓筒储纬採用新型马达加速。通过大幅度提高加速性能，抑制了启动时及多色自由交换时的储纬量变化，实现了引纬安定化。装备了积极分纱机构，可应对多种多样的纬纱。配合加捻纱，也可通过 Navi 画面进行卷绕方向的变化。

* 搭载鼓筒径简易调整型（一键式）。

New AJC-S+ 引纬自动控制选配件卷绕量传感器运行中监视储纬量，自动补充。使退解阻力带来的纬纱负担减少到极限，引纬更加安定。

织物穿筘幅断纱传感器

自动设定 省气模式AJC-S 引纬自动控制AJC-S+ 引纬自动控制* 多股纱线同时引纬时必须使用筒纱传感器。

在以前的引纬定时(角度) 控制的基础上，追加了根据时间自动辅正* 鼓筒径简易调整监控纬纱飞行状态。

的功能。实现了符合实际纬纱飞行状态的气流控制，从而削减了多余的空气消耗。

搭载新型马达
4

削减耗气量

进一步削减耗气量+AJC-S 引纬自动控制的空气喷射时机

非接触型。不需要筒纱传感器。
*解舒传感器

削减耗气量

0

曲柄角度

5

TAP Tsudakoma Advanced Platform－津田驹先进平台－因重量部件的往返摇动所产生的振动，以及横向上众多的较长部件导致构造上的缺点，使得织机框架不得不承受这些压力。到目前为止的织机，都是通过反复强化来对应高速化，不过这次是完全转换手法，非强化而是从零开始研发。创造出了理想的框架。

不是简单的平板状、箱子状，而是凹凸丰富的独创形状，实现了高刚性与运转部件的轻量化，同时保证了可靠的动力传递，是新时代的平台。

New 特殊机架构造

主机架与送经墙板一体化，缩短横梁后的骨架构造，进一步实现了高刚性化。

为超高速运转，降低振动做出了贡献。

New 新型综框

由津田驹监修并设计的，兼具高刚性与轻量化的新型超高速运转用综框。

新型综框的采用，实现了开口装置转速上限值的大幅度提高。
※ 根据规格选择。

New 新 4 连杆打纬

通过最优化，加强连杆结构，实现了超高速运转。

New 主马达齿轮直接驱动箱

主马达通过齿轮直接驱动织机。因启动时的稳定化消除了停车挡，且马达与开口装置不使用皮带，实现了免维护。

墙板宽度扩大在马达齿轮直接驱动箱、左右原动齿轮箱中，新设计了独立的专用齿轮箱。

横梁

全长

缩短

设定转速转速直接驱动
皮带驱动

因直接连接齿轮驱动实现了启动特性的稳定化→不需停止挡调节

停止挡

New 轻量・高平衡摇轴

采用了轻量・重心位置最优化的钢筘座和摇轴。减少驱动惯性和提高平衡性，

实现了进一步的低振动化。

6

曲柄角度

大New 油槽构造原动部与直接连接齿轮驱动部的齿轮箱中，采用了机油分别循环系统。

新的构造使机油分布均匀。良好的机油循环有助于延长零部件的使用寿命。

7

TAP Tsudakoma Advanced Platform－津田驹先进平台－因重量部件的往返摇动所产生的振动，以及横向上众多的较长部件导致构造上的缺点，使得织机框架不得不承受这些压力。到目前为止的织机，都是通过反复强化来对应高速化，不过这次是完全转换手法，非强化而是从零开始研发。创造出了理想的框架。

不是简单的平板状、箱子状，而是凹凸丰富的独创形状，实现了高刚性与运转部件的轻量化，同时保证了可靠的动力传递，是新时代的平台。

New 特殊机架构造

主机架与送经墙板一体化，缩短横梁后的骨架构造，进一步实现了高刚性化。

为超高速运转，降低振动做出了贡献。

New 新型综框

由津田驹监修并设计的，兼具高刚性与轻量化的新型超高速运转用综框。

新型综框的采用，实现了开口装置转速上限值的大幅度提高。
※ 根据规格选择。

New 新 4 连杆打纬通过最优化，加强连杆结构，实现了超高速运转。

New 主马达齿轮直接驱动箱主马达通过齿轮直接驱动织机。因启动时的稳定化消除了停车挡，且马达与开口装置不使用皮带，实现了免维护。

墙板宽度扩大在马达齿轮直接驱动箱、左右原动齿轮箱中，新设计了独立的专用齿轮箱。

横梁全长缩短设定转速转速直接驱动皮带驱动

因直接连接齿轮驱动实现了启动特性的稳定化→不需停止挡调节停止挡New 轻量・高平衡摇轴

采用了轻量・重心位置最优化的钢筘座和摇轴。减少驱动惯性和提高平衡性，实现了进一步的低振动化。

6

曲柄角度

大New 油槽构造原动部与直接连接齿轮驱动部的齿轮箱中，采用了机油分别循环系统。

新的构造使机油分布均匀。良好的机油循环有助于延长零部件的使用寿命。

7

Cam Beating System －凸轮打纬系统－与凸轮打纬专用钢筘的组合凸轮打纬系统可多方位为客户提供支持，是扩展织造可能性的最佳选择。

结合新开发的凸轮打纬专用钢筘，进一步减少了耗气量。

ZAX001neo 新开发并采用了适用于 " 喷气织机 " 的凸轮打纬系统。

较大的飞行角度带来了更节能通过确保更长的飞行时间，实现了更低的压力和更少的耗气量。

高通用性・高织造性与传统模型相比，凸轮打纬系统内设有物理停留，使飞行时间与空间扩大了 10%。

在同样开口量的条件下，可保证更大的飞行角度，并将难度较高的引纬变为可能。

飞行角度扩大了 10%

小第1枚综框位置同一
开口量大凸轮提高织造性能更接近综框打纬实现高速织造，织机附件品 使用寿命提高因接近机架，在相同的飞行角度条件下，有可能减少开口量，有助于高速织造。

因接近机架，在相同的飞行角度条件下，有可能减少开口量，有助于高速织造。

开口量 缩小连杆较大的开口角及打纬时较大的加速度，也改善了纬纱的插入情况。
冲程量同一
开口量

引纬角度（凸轮打纬）引纬角度（连杆打纬）第1枚综框位置

小大凸轮0360°

凸轮打纬实现打纬

连杆

高品质・高产性

如果不能确保足够的飞行时间，在加大引纬搬送时所需压力的情况下，有诱发拘束断纬的风险。最终有必要通过采取减少转速等措施，但有了凸轮打纬系统，就能确保足够的飞行

凸轮打纬系统与TAP的协同

低振动时间，并在低压的前提下保持高产量。

※ 可根据品种、转速，提供最佳的引纬配置。

以前的凸轮打纬有助长振动的倾向。ZAX001neo 采用了专门为喷气织机设计的凸轮曲线，8

大幅度抑制了振动，在此之上通过配合 TAP 实现了织机整体的地振动。

9Cam Beating System －凸轮打纬系统－与凸轮打纬专用钢筘的组合凸轮打纬系统可多方位为客户提供支持，是扩展织造可能性的最佳选择。

结合新开发的凸轮打纬专用钢筘，进一步减少了耗气量。

ZAX001neo 新开发并采用了适用于 " 喷气织机 " 的凸轮打纬系统。

较大的飞行角度带来了更节能通过确保更长的飞行时间，实现了更低的压力和更少的耗气量。

高通用性・高织造性与传统模型相比，凸轮打纬系统内设有物理停留，使飞行时间与空间扩大了 10%。

在同样开口量的条件下，可保证更大的飞行角度，并将难度较高的引纬变为可能。

飞行角度扩大了 10%

小第1枚综框位置

同一
开口量大

凸轮

提高织造性能更接近综框打纬实现高速织造，织机附件品 使用寿命提高

因接近机架，在相同的飞行角度条件下，有可能减少开口量，有助于高速织造。

因接近机架，在相同的飞行角度条件下，有可能减少开口量，有助于高速织造。

开口量 缩小连杆较大的开口角及打纬时较大的加速度，也改善了纬纱的插入情况。
冲程量同一开口量引纬角度（凸轮打纬）引纬角度（连杆打纬）第1枚综框位置

小大凸轮0360°

凸轮打纬实现打纬

连杆

高品质・高产性

如果不能确保足够的飞行时间，在加大引纬搬送时所需压力的情况下，有诱发拘束断纬的风险。最终有必要通过采取减少转速等措施，但有了凸轮打纬系统，就能确保足够的飞行凸轮打纬系统与TAP的协同

低振动时间，并在低压的前提下保持高产量。

※ 可根据品种、转速，提供最佳的引纬配置。

以前的凸轮打纬有助长振动的倾向。ZAX001neo 采用了专门为喷气织机设计的凸轮曲线，8

大幅度抑制了振动，在此之上通过配合 TAP 实现了织机整体的地振动。

9选配件Options丰富的选配装置，可供选择。

高品质

双串辅助主喷嘴

赋予了引纬搬送力的提升 , 实现了稳定高速化运转。
另外，将主喷嘴压力的低压化变成了可能，进而，为减少断纱、提高运转
效率做出了贡献。

APR-III 自动补纬装置

通过小型化了装置，大幅度的改善了在经纱修复工作时的操作性。不良纱线会被排入到废纱回收箱里面，回收工作也变得简单化。搭配了固定的 APR 专用剪刀，实现了构成配件使用寿命的延长。另外，由于采用了机械传感器使对色纱的检测
精度也得到了提高。

10节能高产能操作性专利申请中EIS-II 电动布边开口装置全新的驱动方式。通过轻量化和新型驱动马达，可更好的适应高速化。
开口量和开口时机、开口模式、停留
都可在Navi 键盘上进行设定。

Smart Air Grid ( 智能空气联网功能 )通用性专利申请中通过 TLM 津田驹织机监控系统，向空压机发送织机的使用压力信息。
不仅限于织机本身，通过与空压机的整合，可以降低整个织造领域的能源成本。

织机ZTN II 无针式织边装置

以前的 ZTN 需要上机幅宽专用的钢筘。ZTN II 可以避免钢筘和剪刀前部之间的干扰，使钢筘不再需要进行切割。
ZTN II允许转速也比以前的 ZT、ZTN 大幅上升，实现了生产量上的提高。

空压机AGB 可调节的托布杆专利根据织幅对托布杆的长度进行调节，不必切断托布杆。配有可调节托布杆长
度的机械构造，可以大大缩短改机时间。
另外，拖布杆可嵌入扣槽内，对织口起到了辅助作用，有利于稳定地运转。

TLM

最适合长丝织造ACI-II 显示耗气量

因织机上搭载了流量计、压力传感器，使 Navi 键盘上即可表示实际的流量。
可任意设定元压和流量的临界值，当探测到异常值时会显示报警，对预防质量不良做出了贡献。也更容易及时发
现气阀的故障。

FIC 引纬模糊控制使纬纱一直保持适当的到达定时的
主喷嘴压力自动控制装置。对于供纱锭径的变化，以及由于纱线的不均匀，所带来的到达定时有较大的不同的特性纱线非常有效，为提高质量和稳定生产做出贡献。

F-2N 消极送经消极送经适合经纱为长丝时的织造。
提高对经纱的追随性，对纱线柔和，即使极细丝也不会轻易断纱，可以实现高品质稳定的织造。

后梁丈距3段切换型

可根据各种纱线的特性改变后梁辊的位置，从而提高织造的通用性。
（只适用于边盘直径规格为φ914mm、φ1,000mm）

11

选配件
Options丰富的选配装置，可供选择。

高品质

双串辅助主喷嘴

赋予了引纬搬送力的提升 , 实现了稳定高速化运转。
另外，将主喷嘴压力的低压化变成了可能，进而，为减少断纱、提高运转效率做出了贡献。

APR-III 自动补纬装置

通过小型化了装置，大幅度的改善了在经纱修复工作时的操作性。不良纱线会被排入到废纱回收箱里面，回收工作也变得简单化。搭配了固定的 APR 专用剪刀，实现了构成配件使用寿命的延长。另外，由于采用了机械传感器使对色纱的检测精度也得到了提高。

10节能高产能

操作性专利申请中EIS-II 电动布边开口装置

全新的驱动方式。通过轻量化和新型驱动马达，可更好的适应高速化。
开口量和开口时机、开口模式、停留
都可在Navi 键盘上进行设定。

Smart Air Grid ( 智能空气联网功能 )

通用性

专利申请中

通过 TLM 津田驹织机监控系统，向空压机发送织机的使用压力信息。
不仅限于织机本身，通过与空压机的整合，
可以降低整个织造领域的能源成本。

织机ZTN II 无针式织边装置

以前的 ZTN 需要上机幅宽专用的钢筘。ZTN II 可以避免钢筘和剪刀前部之间的干扰，使钢筘不再需要进行切割。
ZTN II允许转速也比以前的 ZT、ZTN 大幅上升，实现了生产量上的提高。

空压机

AGB 可调节的托布杆专利根据织幅对托布杆的长度进行调节，不必切断托布杆。配有可调节托布杆长度的机械构造，可以大大缩短改机时间。
另外，拖布杆可嵌入扣槽内，对织口起到了辅助作用，有利于稳定地运转。

TLM

最适合长丝织造ACI-II 显示耗气量

因织机上搭载了流量计、压力传感器，使 Navi 键盘上即可表示实际的流量。
可任意设定元压和流量的临界值，当探测到异常值时会显示报警，对预防质量不良做出了贡献。也更容易及时发
现气阀的故障。

FIC 引纬模糊控制使纬纱一直保持适当的到达定时的主喷嘴压力自动控制装置。对于供纱锭径的变化，以及由于纱线的不均匀，所带来的到达定时有较大的不同的特性纱线非常有效，为提高质量和稳定生产做出贡献。

F-2N 消极送经消极送经适合经纱为长丝时的织造。
提高对经纱的追随性，对纱线柔和，即使极细丝也不会轻易断纱，可以实现高品质稳定的织造。

后梁丈距3段切换型

可根据各种纱线的特性改变后梁辊的位置，从而提高织造的通用性。
（只适用于边盘直径规格为φ914mm、φ1,000mm）

11Weave Navigation System - II ( 织造导航系统 - II )RTISS Tsudakoma Internet Support System (津田驹网络支援系统 )织布工厂的运转状况通过网络进行解析、支援。
从上浆·整经到织造，为了充分发挥客户织机的性能，
津田驹将提供运转改善、产能提高、预防保全的辅助。

选配件e Navigati
onTun- 调整导航 -旗舰版织造支援 !

结合织物条件或织机规格，自动设定最佳数据。
另外，显示张力辊的设定、松经量以及各种压力设定值等的机械设定推荐值，结合织物条件推荐机械的设定条件。

e Navi ®
eavW
导
造 航-织

可在织机运转中对工作状态进行监视，针对所有的状况，为了改善织机运转，引导最佳的织造条件。

ave Tip
Wes造建议-织针对织造各种织物的关键专有技术提供准确的建议。

i - Start
津田驹领先世界开发的织造支援机能―“WeaveNavigation® System-II（ 织造导航系统-II ）”，因其性能的升级，实现了操作的简便性。织机自身能够引领各式各样的织物在最佳条件下进行织造。

12在以往启动前织口控制（反弹）的基础上，再加上通过对启动后的送经、卷取速度进
行补正，来减少织口其后所发生的停车挡问题。另外，还增加了通过开机
前恢复停止时松驰的经纱张力，来减少张力低下的原因而发生的停车
档的功能。

13Weave Navigation System - II ( 织造导航系统 - II )RTISS Tsudakoma Internet Support System (津田驹网络支援系统 )织布工厂的运转状况通过网络进行解析、支援。
从上浆·整经到织造，为了充分发挥客户织机的性能，
津田驹将提供运转改善、产能提高、预防保全的辅助。

选配件e Navigati
onTun- 调整导航 -旗舰版织造支援 !

结合织物条件或织机规格，自动设定最佳数据。
另外，显示张力辊的设定、松经量以及各种压力设定值等的机械设定推荐值，结合织物条件推荐机械的设定条件。

e Navi ®
eavW
导造 航-织

可在织机运转中对工作状态进行监视，针对所有的状况，为了改善织机运转，引导最佳的织造条件。

ave TipWes造建议-织针对织造各种织物的关键专有技术提供准确的建议。

i - Start
津田驹领先世界开发的织造支援机能―“WeaveNavigation® System-II（ 织造导航系统-II ）”，因其性能的升级，实现了操作的简便性。织机自身能够引领各式各样的织物在最佳条件下进行织造。

12在以往启动前织口控制（反弹）的基础上，再加上通过对启动后的送经、卷取速度进
行补正，来减少织口其后所发生的停车挡问题。另外，还增加了通过开机
前恢复停止时松驰的经纱张力，来减少张力低下的原因而发生的停车
档的功能。

13

规格項

筘

机

幅架目

公称筘幅 (cm)
有效穿筘幅

织造范围

纬纱选择
动

引力

纬

驱动方式
启动方式

引纬控制测长储纬
开
送口
经

卷

取打纬

供纱架绞

边

纱端处理供纱剪刀
加 油停车装置

WeaveNavigation®
System-II(织造导航系统-II)

自动化、节能

14

边盘直径

规

格

150、170、190、210、230、250、280、340、360、390
公称筘幅：0〜-60cm（230cm以下）
0〜-80cm（250cm以上）
TAP Tsudaokma Advanced Platform（津田驹先进平台）短纤: Ne 100〜Ne 2.5
长丝: 17 dtex〜1,350 dtex
2色、4色、６色、8色
马达齿轮直接驱动: 3.7kw、5.5kw
超启动马达驱动直接启动i -Start按扭开关双手操作
通过变频器的慢速寸动（正转/逆转）
Neo Weft Insertion System（新型引纬系统）辅助主喷嘴、拉伸喷嘴AJC-S+ 引纬自动控制
ACI 显示耗气量第一纬控制
Neo气阀系统
副喷嘴各色分别控制副喷嘴支援控制
独立定时控制的辅助主喷嘴
FDP-A IV 电控鼓筒储纬（配备送纱机构）
鼓筒径简易调整型（一键式）断纱传感器
曲柄积极凸轮积极多臂（电子式、下置）
提花积极松经、消极松经800mm、914mm、1,000mm、1,100mm
带密度自动变换功能(32密度)

选配件单位 : mmA

公称筘幅: 0〜-80cm（190〜230cm）

L1,922A1,005

双串辅助主喷嘴

i-WBS 引纬制动WBS 引纬制动
FIC 引纬毛羽制动
包芯纱用主喷嘴
ACI-II 显示空气消耗量卷绕量传感器防止气圈装置自动平综（积极凸轮）
布边商标提花EIS - II 电动布边开口装置

双经轴、上下经轴、欧版经轴
AGB 可调节的托布杆
14mm托布杆长丝用调整型托布杆720mm
大卷装装置

600mm（凸轮、多臂、提花开口）520mm（曲柄开口）
5.9～118.1根/cm（15～300根/inch）
纬密范围
3.9～118.1根/cm（10～300根/inch）
边撑器上置式4连杆打纬（筘幅230cm以下）
凸轮打纬（筘幅250cm以上）
凸轮打纬（筘幅230cm以下）
轻量・高平衡摇轴
新型钢筘座
落地式4只筒纱（双色）、落地式8只筒纱（4色）、落地式10只筒纱（6色）
EPL 电动式游星绞边装置
ZTN-II 无针式织边装置（左右、中央）
机械式游星方式
ZTN无针式织边装置（左右、中央）
中间绞边装置CCL 无捕纬纱装置弃边卷取2只滚筒式、弃边卷取齿轮方式
CC专用开口电动废纱剪刀
机械式剪刀电动纵向型供纱剪、电动横向型供纱剪
主要传动部分为油浴方式、集中加油（黄油手动）
集中加油（黄油自动）
纱筒传感器（只限多纬方式）反射式探纬器
接头传感器
纬纱断头
接头排出机能单头式、双头式
三眼式探纬、透过式探纬器、窄头探纬器经纱断头电气式6列接触杆方式断经分区显示、左右分别显示功能
停台原因显示 Navi键盘上显示信息、多功能4灯式停车显示灯
自动条件设定、推荐值的显示、 引导最佳开动条件、 自动控制、Navi键盘
故障排除、 自我诊断功能、运转信息显示、维修信息的显示等织布建议、操作说明书及零件手册的阅览Smart Air Grid（智能空气联网功能）TLM Tsudakoma Loom Monitoring system对应网络TISS Tsudakoma Internet Support System（津田驹织机监控系统）（津田驹网络支援系统）APR-III 自动补纬装置

最大上机卷布径尺寸图※ 详情请咨询津田驹代理店或销售人员。

BWW

公称筘幅称 cm积极凸轮下置式积极多臂AB

150
4,076
4,208
1,500
2,080

170
4,276
4,408
1,700
2,280

190
4,4764,608
1,900
2,480

210
4,676
4,808
2,100
2,680

230
4,876
5,008
2,300
2,880

L

250
5,076
5,208
2,500
3,080

边盘直径
φ800
φ914
φ1,000
φ1,100

280
5,376
5,508
2,800
3,380

340
5,976
6,108
3,400
3,980

注1） 有关其他规格等的详细说明，请向我公司咨询。
注2） 边盘直径如为φ914 以上时，需要将织机加高。
注3） W 为双喷带 i-WBS时或4色时的概略尺寸。至于其他规格的详细尺寸，请直接向我公司咨询。
注4） 此样本所登载的照片、图纸及数据等在需要改进时，有时在没有预告的情况下进行变更，请给予理解。
注5） 此样本所登载的照片包括一部分选择件。
注6） 在部分规格中，送经支架在最后方。关于详细的尺寸，请与我们联系。

凸轮
1,735
1,845
1,914
2,035

360
6,176
6,308
3,600
4,180390
6,476
6,608
3,900
4,480

多臂
1,795
1,905
1,974
2,095

支持织机高效运转的准备机械

株式会社T-Tech Japan，以世界顶端的性能及卓越的品质，引领浆纱机为首的准备机械群，在准确地应对瞬息万变的市场需求的同时，对织造领域进行全面支援。

“TTS系列 短纤用浆纱机”采用垂直引纱方式，操作简便、上浆均匀。
“Sizing Navigation System”（浆纱导航系统）的采用同时考虑到了操作性、运转管理以及质量管理。通过极细控制，精湛的节能性能，为织机的高效运转做巨大贡献。

长丝浆纱机蝉联世界首位。
“TSE 长丝浆纱机”响应市
场的需要，实现极低张力20N ～最高张力80N的稳定控制。

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15规格項筘

机

幅架目

公称筘幅 (cm)有效穿筘幅织造范围纬纱选择动引力纬驱动方式
启动方式

引纬控制

测长储纬
开
送口
经卷取打纬

供纱架绞边

纱端处理供纱剪刀加 油停车装置WeaveNavigation®
System-II(织造导航系统-II)

自动化、节能14边盘直径规

格150、170、190、210、230、250、280、340、360、390
公称筘幅：0〜-60cm（230cm以下）
0〜-80cm（250cm以上）
TAP Tsudaokma Advanced Platform（津田驹先进平台）短纤: Ne 100〜Ne 2.5
长丝: 17 dtex〜1,350 dtex
2色、4色、６色、8色
马达齿轮直接驱动: 3.7kw、5.5kw
超启动马达驱动直接启动i -Start按扭开关双手操作
通过变频器的慢速寸动（正转/逆转）
Neo Weft Insertion System（新型引纬系统）辅助主喷嘴、拉伸喷嘴AJC-S+ 引纬自动控制
ACI 显示耗气量第一纬控制Neo气阀系统
副喷嘴各色分别控制副喷嘴支援控制
独立定时控制的辅助主喷嘴
FDP-A IV 电控鼓筒储纬（配备送纱机构）
鼓筒径简易调整型（一键式）断纱传感器
曲柄积极凸轮积极多臂（电子式、下置）
提花积极松经、消极松经800mm、914mm、1,000mm、1,100mm
带密度自动变换功能(32密度)选配件单位 : mm

A

公称筘幅: 0〜-80cm（190〜230cm）

L

1,922

A
1,005

双串辅助主喷嘴

i-WBS 引纬制动
WBS 引纬制动
FIC 引纬毛羽制动
包芯纱用主喷嘴
ACI-II 显示空气消耗量卷绕量传感器防止气圈装置自动平综（积极凸轮）
布边商标提花EIS - II 电动布边开口装置

双经轴、上下经轴、欧版经轴
AGB 可调节的托布杆
14mm托布杆长丝用调整型托布杆
720mm
大卷装装置

600mm（凸轮、多臂、提花开口）520mm（曲柄开口）
5.9～118.1根/cm（15～300根/inch）
纬密范围
3.9～118.1根/cm（10～300根/inch）
边撑器
上置式
4连杆打纬（筘幅230cm以下）
凸轮打纬（筘幅250cm以上）
凸轮打纬（筘幅230cm以下）
轻量・高平衡摇轴
新型钢筘座
落地式4只筒纱（双色）、落地式8只筒纱（4色）、落地式10只筒纱（6色）
EPL 电动式游星绞边装置
ZTN-II 无针式织边装置（左右、中央）
机械式游星方式
ZTN无针式织边装置（左右、中央）
中间绞边装置CCL 无捕纬纱装置弃边卷取2只滚筒式、弃边卷取齿轮方式
CC专用开口电动废纱剪刀机械式剪刀电动纵向型供纱剪、电动横向型供纱剪
主要传动部分为油浴方式、集中加油（黄油手动）
集中加油（黄油自动）
纱筒传感器（只限多纬方式）反射式探纬器
接头传感器
纬纱断头
接头排出机能单头式、双头式
三眼式探纬、透过式探纬器、窄头探纬器经纱断头
电气式6列接触杆方式断经分区显示、左右分别显示功能
停台原因显示 Navi键盘上显示信息、多功能4灯式停车显示灯
自动条件设定、推荐值的显示、 引导最佳开动条件、 自动控制、Navi键盘
故障排除、 自我诊断功能、运转信息显示、维修信息的显示等织布建议、操作说明书及零件手册的阅览Smart Air Grid（智能空气联网功能）TLM Tsudakoma Loom Monitoring system对应网络TISS Tsudakoma Internet Support System（津田驹织机监控系统）（津田驹网络支援系统）APR-III 自动补纬装置

最大上机卷布径尺寸图※ 详情请咨询津田驹代理店或销售人员。

BWW

公称筘幅称 cm积极凸轮下置式积极多臂AB

150
4,076
4,208
1,500
2,080

170
4,276
4,408
1,700
2,280

190
4,476
4,608
1,900
2,480

210
4,676
4,808
2,100
2,680

230
4,876
5,008
2,300
2,880

L

250
5,076
5,208
2,500
3,080

边盘直径
φ800
φ914
φ1,000
φ1,100

280
5,376
5,508
2,800
3,380

340
5,976
6,108
3,400
3,980

注1） 有关其他规格等的详细说明，请向我公司咨询。
注2） 边盘直径如为φ914 以上时，需要将织机加高。
注3） W 为双喷带 i-WBS时或4色时的概略尺寸。至于其他规格的详细尺寸，请直接向我公司咨询。
注4） 此样本所登载的照片、图纸及数据等在需要改进时，有时在没有预告的情况下进行变更，请给予理解。
注5） 此样本所登载的照片包括一部分选择件。
注6） 在部分规格中，送经支架在最后方。关于详细的尺寸，请与我们联系。

凸轮
1,735
1,845
1,914
2,035

360
6,176
6,308
3,600
4,180

390
6,476
6,608
3,900
4,480

多臂
1,795
1,905
1,974
2,095

支持织机高效运转的准备机械

株式会社T-Tech Japan，以世界顶端的性能及卓越的品质，引领浆纱机为首的准备机械群，在准确地应对瞬息万变的市场需求的同时，对织造领域进行全面支援。

“TTS系列 短纤用浆纱机”采用垂直引纱方式，操作简便、上浆均匀。
“Sizing Navigation System”（浆纱导航系统）的采用同时考虑到了操作性、运转管理以及质量管理。通过极细控制，精湛的节能性能，为织机的高效运转做巨大贡献。

长丝浆纱机蝉联世界首位。
“TSE 长丝浆纱机”响应市
场的需要，实现极低张力20N ～最高张力80N的稳定控制。

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