▲大径材対応の新型高速送材車付き製材システム（オーアイ・イノベーション㈱製）

国産材大径材の付加価値製品化を模索する

瀬戸製材㈱のあくなき挑戦

十条を設立︒２００４︵Ｈ ︶年に現在の社名に改組した︒
同社は創業以来︑周辺の山から出る丸太 を 製 材 し 地 元 に 供 給 を 続 け る と い う︑地 元 密 着 型 の 堅 実 な 経 営 を 続 け て い る︒
日田は大分︑福岡︑熊本と隣接する地の利があり︑原木は主に周辺３県から潤沢に集まって来るそうだ︒材料はほとんどがスギで製品の約半分が柱材︑一部土台用にヒノキを挽いている︒グループ全体

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オーアイ・イノベーション㈱の大径材対応新型高速送材車＋製材システムを活用

岡 県 島 田 市 中 河２ １８︑ 田 中 秀 幸 社 長︑
☎０５４７ ３８ ２１４１︶製の２Ｄ
スキャナー付送材車とシングル帯鋸盤を新たに導入し︑大径材ならではの用途開発と需要拡大に向けた動きを始めている︒
瀬戸製材㈱は︑１９１２︵Ｔ元︶年に素材業を︑１９２６︵Ｓ元︶年に製材業を創業した︒１９５４︵Ｓ ︶年に法人化し︑１９６１︵Ｓ ︶年に製紙用チップを主に製造するグループ会社の㈱日田−−3629

工場訪問
九州・大分県日田市は︑福岡県や熊本県と隣接する山間部に位置し︑古くから林業を始めとした木材産業を基幹産業として来た地域である︒市内には現在も製材工場が 〜社程営業しており︑日田市の原木流通量は年間約 万にも及んでいる︒
九州では近年︑国産スギの大径化が進み大きく育ってきており︑出材される原木も径㎝ を超えるものが増えてきている︒これは九州に限った
問 題 で は な く︑ 今 後 大 き く
育ってきたスギをどのように製材してどんな用途で使っていくのか︑国産材大径木の用途開発が喫緊の課題となっている︒
そのような中︑日田市の老舗製材所である瀬戸製材㈱︵大分県日田市淡窓１ ４︑瀬戸亨一郎社長︑☎０９７３ ２２ ５１０５︶では︑昨年︵２０１９年︶春にオーアイ・イノベーション㈱︵静▲上部のスキャン装置により瞬時に形状と木取りを計測する

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オーアイ・イノベーションの大径材用高速製材機とはえ︑ツインバンドソーで連続製材する程の量は見込めない︒中径木との兼用設備か大径木専用設備か︑設備効率面を考えた末に︑大径材を別ラインで挽くことにした︑というのが経緯だそうだ︒隣の日田十条で ㎝ 位までの丸太を製材し︑それ 以 上 の 大 き な 丸 太 を 新 ラ イ ン で 挽 き︑製 材 後 は 日 田 十 条 で 人 工 乾 燥 を 行 な う︒
低質材からはチップを製造し︑隣接する敷地全体で︑大きな丸太から小さな丸太︑低質なものまで全て処理できる体制となっている︒﹁日新たに導入した設備は︑昨年 月の本木工機械展２０１９﹂でオーアイ・イノ ベ ー シ ョ ン ㈱ が 新 発 表 し た︑ ２ Ｄ ス
キャナー付高速送材車﹁ＣＤ ９００Ｈ﹂を付帯したシングル帯鋸盤の第１号機となる︒
同機は︑送材車の各装置の高速化に加えて︑２Ｄスキャナーを併用して自動で−−丸太形状を認識︑木取り図作成と原木位置決めを瞬時に行なっており︑従来の送材車の常識を覆す高速化を実現している︒台座のヘッドブロックは９００㎜ まで開くことができ︑実際︑末口６００㎜程度の丸太まで製材されていた︒
また︑操作盤はタッチパネルとジョイスティック式で︑操作室で着座して操作できるため︑安全でクリーンな環境で作業者の負担を大幅に軽減させている︒実際に現場を見ると︑オペレータは１本１トンを超えることもある丸太をまるで手玉に取るようにくるくる回転させながら︑２Ｄスキャナーにより瞬時に木取りを決定させ︑熟練者ならではの目と経験値で製材反り止め加工を行ないつつ︑非常に効率良く製材を行なっていた︒一つ一つの機械の動作が早く︑且つ︑オペレータの手腕と連動し︑半自動︑半手動的な印象である︒▲製材後はセンターカット機で柱の大きさに割っていく▲視察時にも径 56cm の丸太が投入されていたで５０００ ／月を製材し︑福岡を中心とする北九州や一部関東などにも出荷している︒最近は︑僅かな量ながらも︑アメリカ向けなどに製材品輸出を開始しているそうだ︒そのような地元密着型の姿勢を貫く同社の従業員数はグループ全体で約 名︒直近の年商は約 億円だという︒

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瀬戸製材㈱が大径木製材用に設備投資し た シ ン グ ル 帯 鋸 盤 は︑ 本 社 で は な く︑グループ会社の日田木材化工㈱に導入されている︒同社は︑㈱日田十条︵大分県日田市石井３ ７７７︑☎０９７３ ２２ ３７９１︶に隣接して１９５５︵Ｓ︶年に設立されたオガライト製造会社である︒
九州で大径材が増えてきているとは言

1360−30▲スキャンの後、瞬時に木取り位置（緑）と鋸道（赤ドット）が示される▲機械操作はクリーンな操作室で3611−

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必要も出てきている今︑次の担い手を育成する時の一つの課題がクリアできたと思います︒現在はベテランのオペレータがこの機械を扱っていますが︑機械がここまでアシストしてくれる有難味を彼も感じているのではないでしょうか﹂︒
ま た︑﹁ 新 た な 製 材 機 を 導 入 す る に 当

15405030103050いたため︑良い木を残して劣勢木ばかりを 伐 っ て し ま っ た の で す︒ 残 念 な が ら︑
日 本 人 の ラ イ フ ス タ イ ル の 変 化 と 共 に︑無節や柾目といった付加価値需要はなくなってしまい︑ 年前の間伐で残した木が大きく育ち︑それ故に林業・木材業界は今非常に厳しくなっています︒もっとバラエティに富んだ森や木を育てていけば︑色んなリスクも少なく済んだのでは︑たり︑製材業の競争力としては生産性を追求するしかなく︑欲を言えばシングル台車の生産効率はもっと上がって欲しいと 感 じ て い ま す︒ そ れ を ど こ ま で 機 械メーカーに実現して貰えるのか︑これからの進化に期待しています﹂とも︒
これが実際に製材業を営む方の本音でと思います︒ですが︑今更 年前に戻ることはできないので︑今あるもの︵大径材︶をどう料理︵製材︶して使っていくのかを考えないといけません︒
今回︑大径材専用の最新製材機を導入した動機付けの一つは︑大径木が今は手に入りやすいことがあります︒上手く付加価値を付けて︑需要を掴み売っていくことができれば︑会社として大きな強みあろう︒だが︑大径材製材が新システムに よ り 格 段 に や り 易 く︑ 生 産 効 率 が 上がったことは間違いない︒だからこそ瀬戸社長は︑この生産性に見合った需要を創り出す必要性を切々と感じているのだ
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その新設備の効果を︑瀬戸亨一郎社長は次のように語っている︒﹁ 新 し い 製 材 シ ス テ ム に よ り︑ 今 ま での製材機に比べて比較的短期間でオペレータを養成できる可能性が出てきました︒熟練者の背中を見て覚えていく時代は過ぎ︑従業員の労働環境を整えていく

イ ン タ ビ ュ ー﹁ ス ギ 大 径 材 の 特 長 と は 何 か？﹂ と 考 えた時︑市場動向と木材の特性を熟知している人なら︑その解にはいずれたどり着く の で は な い だ ろ う か？ 需 要 は 自 ら 考えて創っていくものだと捉え︑横のネットワークを活かしつつ︑市場全体の中のニッチでも確実に存在する需要先を探し︑見つけ出し︑提案し︑実現に向けて走り続けている︒それを日常の生業と同時に行なっていく大変さは計り知れない
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瀬戸亨一郎社長︱︱昔は大径材と言ったら ㎝ 上のことでしたが︑今は ㎝ 上のものでないと大径材と言えなくなってきており︑ ㎝ を超えるものも出始めています︒そのような大径材は今は山全体の 〜 ％程ですが︑あと数年で ㎝ 上のものが増えてくるでしょう︒
年位前は︑国産材製材は間伐材が中心でした︒当時は役物需要もまだ残って▲瀬戸亨一郎社長

瀬戸亨一郎社長に聞く︑大径材製材品の需要拡大に向けた試みとは瀬戸製材㈱の瀬戸亨一郎社長は︑社業を担う傍らで︑一念発起して東京大学大学院に入学し︑２０１３︵Ｈ ︶年に農学博士を取得された異色のチャレンジャーである︒そこで得た産官学の人脈を今も活かして︑社業発展に繋がる国産材の需要拡大に向けたチャレンジを絶え間なく続けている︒
九州で増えつつあるスギ大径材は︑製材 効 率 や 用 途 面 か ら も リ ス ク が 大 き く︑誰もが避けがちなため︑今は原木が集めや す い 状 況 で あ る と い う︒ 瀬 戸 社 長 は︑その集めやすい原木を活かして付加価値のある用途開発を確立させれば︑それが自社の強みに繋がる︑と考えた︒大学院時代に得た人脈と知識を基に︑地元の設計士や工務店などと交流を深め︑赤身が多いスギ大径材の特長が活きる用途を考え︑提案を続けているという︒
瀬戸社長が睨んでいる大径材の具体的用 途 を 公 に す る こ と は 憚 ら れ る︒ だ が︑2514VOL38.ʼ20.-3▲大径材からは芯去り材の木取りが容易になるでしょう︒
新しいシングル台車により︑ここまで大径材を効率的に製材できる技術革新が進みました︒素晴らしいことです︒しかし︑効率が上がりどんどん製材できても︑需要がなければどうにもなりません︒大きな平角で取ったところで︑住宅に１〜２本使うのがせいぜいで需要量が知れていますし︑ラミナ等に小さく割れば割るほど効率が悪くなります︒すると︑大径材 か ら 何 を 作 る の か？ と い う こ と が 最大の問題となります︒
日本の国産材製材工場は︑ずっと柱・角を取ってきた歴史でそれに慣れてしまっています︒でも︑米材等の輸入材を扱ってきた人達は大径材製材に慣れているので︑輸入材を扱ってきた方々の方が発想は柔軟なのかも知れません︒そこに▲工場入り口に造り出した土台は、大径材から製材した材料を使い、実験棟を建てて検証していく予定だというは期待しています︒
ですから︑頭を悩ませながら用途開発に向けて活用を開始しています︒今は機械を回さないといけないこともあり︑一番 ベ タ な や り 方 で す が︑ ツ イ ン バ ン ド
ソーで入らない大径材から割角を作りながら︑もっと付加価値のある需要創出を目指して動いている段階です︒いくつか材料提案としてトライアルはしていますが︑ ど れ も ま だ 評 価 を 貰 う 前 の 段 階 で︑﹁これ﹂と言った解決策はまだ模索中です︒需要を作っていくことは大変で︑効果が出るまでには時間が掛かるでしょう︒
また︑大径材製材を始めてみて︑芯去り材の方が芯持ち材より圧倒的に乾燥が楽だと分かりました︒これも大径材を製材するからできることです︒今は︑割角の乾燥時の反りをどのように制御してい‫؞‬૚ಎ઼भৈச৲धુपඝ੿্১॑঳ৗ‫آ‬‫؞‬૚ಎ઼भৈச৲धુपඝ੿্১॑঳ৗ‫آ‬ ‫ 'ڮ؞‬५य़५य़ক५य़কॼ‫ش‬ಡ৷द‫ؚ‬ਉ਽஄૾ੳ௙‫ؚ‬਽਄কॼ ಡ৷ಡ৷दद‫ؚ‬ਉ‫ؚ‬ਉ਽஄਽஄૾ੳ૾ੳ௙‫ؚ‬௙‫ؚ‬ॉ௕੿ਛ‫ؚ‬ਜ਼઼ৠीऋໍৎप૭ચ‫آ‬ॉ௕੿ਛ‫ؚ‬ਜ਼઼ৠीऋໍৎप૭ચ‫آ‬‫؞‬ड़ঌঞ‫شॱش‬भ଀૿ೄ੖‫੿ؚ‬঵୭୆੝ఒ‫آ‬᳸ਤዓӧᏡƳசஹǛ‫ᙸٹ‬Ư᳸Dream sustainable future

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MAIL innovation@oin-s.co.jp U R L https://www.oin-s.co.jp㕲ԎԎ ‫׿ؘע׮‬‫׿ؘע׮‬՛ᆋ֌ஸ໒ຽఔೆӨᆋ֌ஸ໒ຽఔೆ㕲‫ࢲٻ‬ங଺ˊǁ


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くかが︑製材業者の腕の見せ所で工夫を重ねています︒

いんですよね︒
それで今現在︑需要を作るために悪戦苦闘しています︒大径材は製材効率が良くないため︑何に使うのかをはっきり考えて製材し︑付加価値を高めた使い方をしないといけません︒需要に応じた挽き方をしたいのです︒あれだけ大きな径の木が︑枝葉も自然に落ちて節のない綺麗な木で︑木材の固定概念から言えば︑とても品質の良い材なのに︑それを活かしき れ て い な い︒﹁ こ ん な 樹 齢 も 高 い 立 派▲日田木材協同組合（瀬戸亨一郎理事長）が ▲駅舎内の待合室。スギ突板で作られた灯かりが美しい
寄贈した樹齢 270 年のスギ丸太を使った時計塔。広場中央に鎮座している

まずは地方の小規模公共物件を木造にきことは︑この２つしかないでしょう︒
地方の公共物件を見ると︑税務署︑法務局︑裁判所︑郵便局等々︑ＲＣ造で２階建てのものがまだ沢山あります︒コストパフォーマンスからしてもこれらの建物は木造で十分対抗できますし︑地元の設計士さんや施工業者さんが持つ技術力と︑従来からある材料で十分建てられます︒まずはこういった地元の２〜３階建ての建物を木造に変えていきたいのです︒意外と黙っていると変わっていかなで見かけも綺麗な木を何故使わないんですか？﹂という提案を色々と行なっているのですが︑中々上手く進みません︒
大径材は１本当たりが高くても︑立方単価は安くなり︑上手く製品化して需要者を探せれば︑コストパフォーマンスは良くなります︒需要を創っていくことは大変ですが︑地方ならではの︑地産地消での需要形態を創り上げることができれば︑と思っています︒

ＪＲ日田駅が日田スギによる木装化でリニューアル

インバウンド需要向け〝おもてなし〟の窓口に

Ｊ Ｒ久大本線の日田駅は︑駅前施設老朽化に伴う改修を行ない︑２０１９︵Ｒ元︶年６月に地元日田スギを使用した木装化リニューアル工事が完成した︒
昨年のラグビーワールドカッ
プでは︑試合が大分県の会場で開催されたこともあり︑日田市には多くの観光客が訪れ︑駅前のパブリックビューイングでの観戦は大いに盛り上がったそうだ︒
日田スギの素晴らしさを訪れる 人 々 に 伝 え て く れ る と 共 に︑地元の人々の憩いの場としても活用されている︒▲奥の待合室は学生達が自主学習に活用したりしている

瀬戸亨一郎社長︱︱今後住宅着工数は減っていくので︑木材の全体需要量は間違いなく減少していきます︒だとすれば︑輸出を除いて国内需要のみで見れば︑木造率を上げていくこと︑国産材率を上げていくこと︑国産材製材工場が努力すべ▲木装化された日田駅の駅前広場

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