機械・ロボット・自動車

トライエンジニアリング株式会社

常識を超えるロボットで新加工を次々と実現――これから何を学ぶかに期待！

▶ 職場研修ローテで最適職種を会社と一緒に考える▶ 学びながら成長し、会社を一緒に盛り上げていく2019 年 10 月に名古屋市港区で開催された工作機械の展示会会の搬送や投入・取り出しに限られる。

場。企画展示コーナーに黒山の人

ト ラ イ エ ン ジ ニ ア リ ン グ は、だかりができていた。産業用ロメーカーの汎用の産業用ロボット

ボットのアームの先端にドリルなを核として、目的に合ったシステ

どの工具を持たせて金属を加工すムに組み上げ、実際に使えるようる「ロボットマシニングシステム最終調整まで責任を持つロボット（RMS）」のデモンストレーション

システムインテグレーター（SIer）が行われていたのだ。ロボットがだ。そのユニークな加工システム

加工対象物（ワーク）を削ると、の開発は、業界内でも異彩を放つ。

来場者から「おおっ」と感嘆の声

経営理念のミッションとして「おが上がる。この新しいシステムを、客様の『常識を超える』製品をチーロボットや工具のメーカーとともム一丸で実現し、お客様と共に喜に構築したのがトライエンジニア

ぶ運命共同体であり続けます！」

リングだ。

を掲げる。

今や、産業用ロボットは世界のさまざまな分野で活躍している。

世界初のロボットシステム

代表取締役社長

片山 誠二 さんジタル化し、容易にすることを目指したのが最初だ。ロボットがローラーを押し付け、板金を曲げ

そして、日本のロボット産業は世

創業は 1974 年。当初は、機械て加工するシステム「ロボットヘ界でも高い競争力を持ち、今後のや金型の設計、溶接設備の製作なミングシステム（RHS）」である。

日本経済をけん引する産業の一つどを手がけていた。ロボットシス

世界に先駆けて 1991 年に開発し、と期待されている。ただし、一部テムの開発は、職人による手作業翌年に初号機をトヨタ自動車に納の分野を除き、用途の大半はモノだったプレス金型の調整作業をデ入した。
RHS は 自 動 車 の ド ア や ボ ン
ネットの外周部の加工に採用が広がり、業界のスタンダードとも言える技術となった。現在は同社の主力事業だ。
基本特許は切れたが、「真似をされてもさらに先を行く」と片山誠二社長はパイオニアとしての自信を見せる。現在も、「最新の RHS を勉強したい」と大手メーカーの技術者が同社に日参する。
2000 年代からは、ロボットによる RHS 以外の新たな加工システムの開発も本格化した。「本来、本社社屋

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ロボットが何かに接触しながら駆動するのは異例のこと。RHS が状 に で き る「 ロ ボ ッ ト ロ ー ル野の引き合いも年に 20 〜 30 件あ振動や反力を抑える駆動制御技術フォーミングシステム（RRF）」、る。

の塊であり、他社にない自分たちレーザーを持たせて板材などを切現在の社員は 39 人。
「すべてのの価値」と片山社長は説明する。

断する「ロボットレーザーカッ引き合いに対応しきれていない。

試行錯誤を繰り返し、冒頭で紹介ティングシステム」なども製品化

早く 50 人体制にしたい」と片山し た RMS を 2014 年 に 完 成 さ せした。

かたまり

社長は課題も打ち明ける。そしてた。切削専用機やコンピューター社外との連携も広がっている。

「 ヘ ミ ン グ シ ス テ ム に 次 ぐ 第 2、数値制御の工作機械（マシニング

自動車メーカーと共同で、高価な第 3 の経営の柱を作り、会社を大センター）より格段に低価格で、専用機か人手に頼っていた自動車

きくしたい」と将来像を描く。

生産現場の変更にも対応しやすく内装材の樹脂表皮の処理作業をロ用途は幅広い。現在は年数台を受ボットで自動化する「ロボット注し、事業の柱の一つに成長しつローラーラッピング」も開発した。

求めるのは「新しい事を学びなつある。

内装材の母材となる樹脂部品にがら成長し、一緒に会社を盛り上挑戦できる気持ちこそ大事

さらに、ロボットに研磨をさせ貼った樹脂表皮の端を、ヘラとげていける人」（片山社長）だ。

る「ロボットポリッシングシステ

ロ ー ラ ー で 内 側 に 折 り な が ら、同社は世界で最先端の技術を用ム（RPS）」も開発した。ベテラ

100 〜 150℃の熱風を表皮に当てい、世の中にないまったく新しいン技能者が経験や勘を頼りに電動て溶かし、樹脂部品に接着する。

生産システムを開発する。問われ工具を手にして金属表面を磨く

また、自動車部品メーカーの豊臣るのは、大学や高校で何を学んだ「サンダーがけ」を自動化するシ機工、機械商社の進和と共同で、かではなく、これから何を学ぶのステムだ。人工大理石の加工用な自動車部品生産用に開発したロかだ。「挑戦できる気持ちこそ大ど、同社が予想もしないところかボットでのシール貼り付けシステ事」と片山社長は説く。文系の学らも引き合いがあるという。

ムを製品化し、販売を始めている。生にも広く門戸を開き、現在の設大手ロボットメーカーからも頼り計担当者 6 人中、2 人は文系出身にされ、ロボットの新機能や関連だ。同社を知ってもらうため、1ソフトウエアの共同開発にも取り日単位のインターンも積極的に受組んでいる。

け入れている。

広がる連携と用途開発他にもさまざまな加工システムを開発した。摩擦熱でワークを溶かして接合する「ロボット摩擦か

顧客は東証 1 部の大企業から中入社後の人材活用法もユニーク

くはん接合システム（FSW）」では、小企業まで幅広く、世界の名だただ。入社時の新入社員の配属先は、新たに炭素繊維強化プラスチックる巨大企業とも先端技術で渡り合本人から一応希望は聞くものの入（CFRP）とアルミニウムの接合なう。主力の自動車向けに加え、航社時はまったくの白紙。4 月から

ど、従来は困難だった異なる素材空機や機械、電機、鉄鋼などを中10 月まで約半年をかけて、営業同士の接合などにも挑んだ。線材心に、非自動車向けの売り上げもから設計、製作、施工、開発までやパイプを任意の 3 次元の曲線形

現在では 2 〜 3 割に伸びた。新分

一連の仕事の流れをそれぞれ 1 カ「ロボットマシニングシステム」は展示会場で注目を集めた世界に先駆けて開発した板金曲げ加工用「ロボットヘミングシステム」

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日行う業務内容を一言で発表する。さらに新人も含めて、輪番で1 日に一人、1 分間のスピーチをする。内容は「ダイエットのために走っている」などなんでもよい。
共感を得られるように人前で話す訓練も兼ねているが、スピーチを通してその人の人柄を社員全員で共有したいという目的もある。こうして、風通しの良い職場が熟成されていく。
業績や個人の業務内容を反映した待遇は、「年功序列ではなく、かなりの実力主義。頑張った人がさまざまなロボットシステムをテストできるショールーム報われる評価制度」（同）だ。黒字決算の場合は期末賞与も出してであっても、最初の半年のローその後に本人と会社が一緒に考えテーション研修は必須としてい含めると年間 6 カ月を支給した。

て配属先を決めていく。

る。

「処遇は大企業並みだと思う」と「SIer がどんな仕事か学生の人には分からないし、本人が希望し78いる。2019 年度は、期末賞与を月単位ぐらいで経験してもらう。

社員一人ひとりが No.1 に片山社長は胸を張る。また、管理職登用も実力本位で、20 代で課長に就任した人もいる。

た職種でも『実際にやってみたら同社は社員の自主性を積極的にイメージと違った』ということも後押しする。自己申告の社外研修

一方で、ワークライフバランスある。本人がやりたいこと、会社も会社が認めれば費用は会社が負も大切にしている。完全週休 2 日がやってほしいことを双方が理解担している。「『この研修に行け』制で年末年始やゴールデンウィーした上で一緒に仕事をしていきたという指示はしない。仕事では、ク、お盆には連続で 7 〜 9 日間のい」と岡丈晴営業部長兼開発部長

結局最後は一人でお客様と対等に連休がある。年間の休暇は 125 日は話す。各部署でどんな仕事をし向き合わないといけない。コミュだ。有給休暇の消化も奨励しておているか、どんな楽しさや難しさニケーション力も必要で、自立しり、消化率は平均で 60％以上だ。

があるのかを経験してもらうのもてもらわないといけない」と片山「休むときは休み、仕事の質を上狙いの一つだ。

社長は若手社員の自主性を重んじげる」（同）がモットーだ。

各部署での研修修了後にそれぞる。同社の経営理念のビジョンは同社の現在の顧客は自動車関連れ、管理職に向けて新人たちの発「 常 に 世 界 No.1 に 挑 戦 し 続 け まが約 8 割だが、これからは非自動表会を開いている。各部署での研す！」 で あ り、
「製修で何を思い、何を学び、その経品だけでなく社員一験を次の部署でどう生かしたいか人ひとりがそれぞれを新人と管理職で共有する。各部の仕事でナンバーワ

署は、自分の職場に来てほしいのンでいてほしい」（片で一生懸命楽しさを伝えようとす

山社長）という思いる。一種のリクルート活動だ。

からの戦略だ。

人材育成も柔軟だ。営業担当の社員が相互理解に予定でも最初の 2 年は製造に配属

かける時間も大切にしたり、開発を担当させる前に設し て い る。 一 例 が、計の仕事に就かせたり、将来の成毎日全員で行う朝礼長を見越して他の仕事も経験させだ。ラジオ体操の後、る。ロボットを専攻した新入社員全員が一人ずつ、今新開発の「ロボットスポンジシーリング」

車が増えると見込んでいる。医療・古屋市守山区の工業団地「なごや産業に触れるチャンスが増える。

福祉・健康機器の製造用や、手術ライフバレー」（なごやサイエン

まったく新しいことに挑戦するた用の新ロボット技術の開発も本格スパーク・B ゾーン）に、研究開め、教科書に書いてあることを疑化する方針だ。名古屋市が医療・発機能を兼ねた新工場を 22 年 4える人、従来の社員とは違うタイ福祉・健康関連の研究開発拠点を月に完成させる。片山社長は「、今プの人も歓迎する」と呼びかける。

誘致するために開発・分譲する名後、入社してもらう人は最先端の理系出身の若手社員に聞く

わが社初の高難度プログラムを完成させました
製造部 製造技術 2 課 常松 綾乃 さん（2017 年入社）

入社 4 年目です。大学ではバイオテクロノジーを学びました。就職を希望していた地元にバイオ系の会社は少なく、次善の策としてモノづくりに携われる会社を考えました。産業用ロボットの知識は皆無でしたが、当社の見学会に参加してみたら、面白そうかなと。
研修後に製造部に配属され、最初は部品の組み付けをしました。途中で「オフライン」に触れ、「意外にできそう」と言われたことから、担当になりました。これは、パソコン上でロボットの動作をシミュレーションし、ぶつからずスムースに動くようプログラムを作る仕事です。
プログラミングは未経験でしたが、ゼロから組むのではなくパッケージソフトウエアを使います。先輩に教えてもらったり、手順書を読み込んだりしながら、お客様への納入プログラムを 1 年目の冬に初めて組みました。
今回、あるまったく新しい生産ロボットシステムで、初めてプログラミングとセットアップの責任者になりました。各部署の担当者でチームを組むのですが、製造から私 1 人で参加したのは初めてのことでした。
「（ロボットを動かし動作を教える）ティーチングなしで使えるシステム」がお客様の要望でしたが、難易度が高く、会社でも初の試みでした。心配はありましたが、先輩に教えてもらいながら完成しました。
まさか自分がプログラマーになるとは思ってもいませんでしたが、今は「意外に面白いな」と感じています。今後は経験を積み、新しいソフトも使いこなし、仕事の幅を広げたいです。

会社DATA
本社所在地
設
立：1974年2月1日
代 表 者：代表取締役社長 片山 誠二
資 本 金：9500万円
従 業 員：39名
事 業 内 容：加工ロボットシステムの開発・製作
U
R
L：https://trieg.co.jp/79