薮 田 式 自 動 醪 搾 機
Ｂ 型 取扱説明書

薮 田 産 業 株 式 会 社〠 674-0065 明 石 市 大 久 保 町 西 島 640
ＴＥＬ (０７８)９４６－１３４５ ㈹ＦＡＸ (０７８)９４６－０ ８ ０ １

改訂 2018 年 3 月

前文
このたび薮田式自動醪搾機をお買い上げいただき、ありがとうございます。
より安全に、長期間ご使用いただくため、運転を始める前に本書を熟読の上、構造、機能を十分ご理解いただいて運転されるようお願いいたします。
もし不明な点がございましたら、必ず代理店または当社へお問合わせ 下さい。
この取扱説明書では、安全注意事項のランクを「 警告 」「 注意 」として区分してあります。
！ 警告△：取扱いを誤った場合に、危険な状態が起こりえて、死亡または重傷を受ける！ 注意△：取扱いを誤った場合に、危険な状態が起こりえて、中程度の傷害や軽傷を可能性が想定される場合。
受ける可能性が想定される場合及び物的損害だけの発生が想定される場合。

警告！
△（搬入、設置）
1. 自 動 醪 搾 機 の 設 置 、 移 設 に 際 し て は 必 ず 弊 社 に ご 連 絡 下 さ い 。
吊り上げが不完全な場合、機器の損傷、落下によるけがの原因になります。
2. 配 線 工 事 は 電 気 設 備 技 術 基 準 や 内 線 規 定 に 従 い 、 有 資 格 者 に よ っ て安全確実に行ってください。
誤った配線工事は、感電や火災の原因になります。
（試運転、運転時）
1. 空 気 配 管 及 び 液 配 管 が 正 し く 配 管 さ れ て い る こ と と 、 配 管 途 中 に 漏れがないか確認して下さい。
2. 通 電 時 に は 、 電 気 回 路 （ 制 御 盤 内 、 端 子 箱 内 及 び む き 出 し に な っ ている回路）に絶対ふれないで下さい。
感電の恐れが有ります。
3. 自 動 醪 搾 機 の 締 付 及 び 戻 し の 際 、 醪 搾 機 よ り 離 れ て 動 作 を 確 認 し て下さい。
醪搾機の締付圧力は非常に高圧ですので人身及び物品がはさまれると危険です。
4. 醪 搾 機 締 付 時 （ 油 圧 加 圧 状 態 ） 以 外 で は 絶 対 に 圧 搾 板 に 圧 縮 空 気 を送らないで下さい。
誤って圧縮空気を送ると圧搾板の圧搾シートが破裂して危険です。

－1－

5. 圧 搾 中 は 絶 対 に 醪 搾 機 の 締 付 圧 力 を ゆ る め た り 、 開 い た り し な い で下さい。
4 項と同じく圧搾板の圧搾シートが破裂し危険です。
6. 運 転 中 （ 醪 搾 機 締 付 ～ 油 圧 戻 し ） は 、 油 圧 ユ ニ ッ ト の 電 源 を 切 ら ないで下さい。
7 . 圧 搾 中 に 停 電 に な っ た 場 合 、圧 搾 板 内 の 圧 縮 空 気 を 抜 い て く だ さ い 。
油圧シリンダーが圧搾圧力に押し負けして、圧搾板の圧搾シートが破裂する恐れが有ります。

注意！
△（製品仕様）
1. 決 め ら れ た 製 品 仕 様 以 外 で の ご 使 用 は 行 わ な い で 下 さ い 。
故障、事故の原因となります。
2. 機 器 の 改 造 は し な い で 下 さ い 。
思わぬ事故の原因となります。
（試運転、運転時）
1. モ ー タ ー の 回 転 方 向 を 確 認 し て 下 さ い 。 （ 油 圧 ポ ン プ 、 コ ン プ レ ッサー、開板装置、醪送りポンプ、清酒送りポンプ他）
2. 油 圧 ポ ン プ の エ ア ー 抜 き プ ラ グ を ゆ る め て 通 気 さ せ て 下 さ い 。
プラグ内のゴムパッキンは使用前に取り外して下さい。
3. 油 圧 ポ ン プ ユ ニ ッ ト 、 コ ン プ レ ッ サ ー 、 開 板 用 モ ー タ ー は 防 水 仕 様
ではありませんので水がかからないようにして下さい。
（点検、修理）1. 点 検 、 修 理 の 際 は 、 必 ず 元 の 電 源 を 切 っ て 下 さ い 。
不意の運転で感電やけがをする恐れが有ります。
2. 修 理 技 術 者 以 外 の 人 は 、 絶 対 に 分 解 、 修 理 を 行 わ な い で 下 さ い 。
異常動作して、けがをする恐れが有ります。
3. や む を え ず 、 圧 搾 機 本 体 上 で 作 業 す る 場 合 に は 、 十 分 な 安 全 策 を 講
じて下さい。

－2－

Ⅰ

薮田式沪過圧搾機制御盤操作方法
運 転 確 認

① 盤内のメインブレーカーと操作ブレーカーをON にする。
設定圧力と測定圧力に 0.0 が表示される。
もし表示しなければ電源が入っていません。
元電源及び電源接続を再点検して下さい。

② 各コンセントが正常な位置に差し込んであるか、又回転方向が正常であるかを確認します。

a) S‐M モロミポンプスイッチを手動側へ入れる。
モロミポンプが回転します。
回転方向を確認して下さい。

b) S‐O 油圧ポンプスイッチを入側へ入れる。
油圧ポンプが回転します。
回転方向を確認して下さい。

c) S‐A コンプレッサースイッチを手動側へ入れる。
コンプレッサーが回転します。
回転方向を確認して下さい。
たれつぼd) 酒送りポンプは垂壷の電極棒(3 本足)を水などに3 本共つければ回ります。（制御盤にスイッチは付いていません）※ 全てのポンプの回転方向をチェックし、逆回転のものがあれば直して下さい。
赤・白・青の 3 本のうち 2 本を入れ替えれば回転方向が変わります。
（モーター側の線を入れ替えても結構です)－3－

操 作 方 法

設定圧力⑩空気側タイマー⑪① 測定圧力② 運転表示ランプ③ 醪側タイマー④ 切替スイッチ⑤ 停止ボタン

運転ボタン⑫⑥ 設定ボタン⑦ 油圧ポンプスイッチ

コンプレッサースイッチ ⑬⑧ モロミポンプスイッチ

最終圧設定スイッチ ⑭（ 空気側 ）（ブザー⑮⑨ 最終圧設定スイッチ（ 醪 側 ）

醪
（醪送り工程
1. 油圧ポンプスイッチ⑦を「入」にしてプレスを完全に締め付けます。
（P5 油圧ポンプの醪操作方法参照）
このスイッチは、粕離しの時まで「切」にしないで下さい。
2. 切替スイッチ④を「モロミ」に合わせる。
3. 醪側最終圧設定スイッチ⑨を任意の圧力に設定する。（1.7 ㎏/㎠が標準）
4. 醪側タイマー③を任意の時間に設定する。
（30 分から 60 分）
5. モロミポンプスイッチ⑧を「自動」にする。（常時自動）
6. 運転ボタン⑫を押して醪送り開始。
7. 醪送り工程が終了すれば、切替スイッチ④を「停止」にする。
空気送り工程
1. 切替スイッチ④を「圧搾」に合わせる。
2. 空気側最終圧設定スイッチ⑭を任意の圧力に設定する。（6.5 ㎏/㎠が標準）
3. 空気側タイマー⑪を任意の時間に設定する。（30 分が標準）
4. コンプレッサースイッチ⑬を「自動」にする。（常時自動）
5. 運転ボタン⑫を押して圧搾開始。
6. 圧搾工程が終了すれば、切替スイッチ④を「停止」にする。
※ 自動運転中に何らかの事情により一時停止する場合は、停止ボタン⑤を押して下さい。但し、この場合設定圧力は保持しますが、タイマーはリセットされます。再運転開始は、運転ボタン⑫を押して下さい。

－4－Ⅱ

油圧ポンプ操作方法
① 加圧口
② 戻り口
③ 戻り用 圧力スイッチ⑧⑤④ 圧力計④⑤ オイル注入口⑥ 操作ハンドル⑦ 加圧用 圧力スイッチ⑥②⑧ マグネットスイッチ③⑦①

プレスを締める時
1. 制御盤の油圧ポンプスイッチ⑦を入れます。
2. 油圧ポンプの操作ハンドルを「加圧」にします。

※ 最初（7 MPa）は低圧ポンプが働き、シリンダーは早く伸びますが、終わりは高圧ポンプが働いてゆっくり締付けます。
※ 油圧ポンプの加圧用圧力スイッチは 52 MPa に調整してありますので、設定圧まで上がると自動的にモーターは止まります。
3. 搾機運転中はそのままにしておいて下さい。
※ スイッチを入れ、操作ハンドルを「加圧」のままに置きますと、プレスの締付圧力が下がった時に自動的に油圧ポンプは作動して常に 52 MPa で締付けの状態を続けます。

プレスを開く時
1. 油圧ポンプの操作ハンドルを「中立」にします。
※ モーターが回転します。
モーターが回転しない場合
圧搾板に残圧力（1.0 ㎏/㎠以上）がある場合、油圧戻し防止用圧力スイッチによって電源が入りません。分配管より空気を抜いて下さい。
2. 操作ハンドルを「戻り」にします。
※ 圧力が抜け移動圧盤が後退しはじめます。
3. プレスが全開した時、油圧ポンプの操作ハンドルを「中立」にし、制御盤の油圧ポンプスイッチ⑦を「切」にして下さい。
！ 注 意 ① 使用期間中はオイル注入口の蓋裏のパッキンを必ず外しておいて下さい。
△② プレスの締付圧力設定は、圧力を見ながら加圧用圧力スイッチを調整して下さい。
（52 MPa）
設定後はその値で切れ、5％以内の圧力降下で運転を始めます。
③ 運転中にモーターが回転しない時は、マグネットスイッチのサーマルリレーが落ちている可能性があります。サーマルリレーのリセットボタンを押して下さい。
④ 長期間使用しない時は、シリンダーは錆びないよう十分戻り(プレス全開)にし、油圧ポンプにカバーを掛けて塵が入らないよう保管して下さい。
⑤ 使用オイルは、シェルテラスオイル T－15 です。使用条件、環境により大幅に異なりますが、酒造期開始前に汚れを確認し、必要があれば交換して下さい。
－5－Ⅲ

搾機使用方法及び注意事項

ⅰ 沪板の組込み
1. プレスには先ず端板を入れ次に圧搾板、沪過板の順に交互に必要段数を入れます。最後は圧搾板の次に端板を組込みます。
※ 沪過板と圧搾板は必ず交互に入れること。
※ 組込み後、醪入口、沪液出口が一直線に通っているか、必ず確認して下さい。
2. 沪過板、醪入口のフランジの緩みを今一度点検しながら増締めして下さい。
3. プレスを閉じます。
※ 沪布の四隅が内側に折れ込まないよう注意して下さい。
4. 水張り洗浄※ プレスを締めて沪液出口より水を送り内部を洗います。7～10 日間程度 洗浄と逆洗を繰り返して下さい。その際、水が少々漏れても心配はありません。
温水は使用しないで下さい。（必ず 40℃迄として下さい）※ 水洗い後は、プレスを開いて沪板内の水を良く切って下さい。
ⅱ 醪送り
1. 醪タンクは本機と同じ床位置にあること。（2 階に醪のある場合は待桶に下ろして下さい。）
2. 制御盤操作に入る前に、醪タンク、ポンプ、圧力調節器、本機醪入口、出口のホース接続及びバンド締めをすると共に他の結線箇所も十分点検して下さい。
3. 制御盤操作は、最初上限 0.3 ㎏/㎠より送込みます。
（初圧 0.3 ㎏/㎠未満は不可）
4. ゆっくりと時間をかけて(30～60 分)送込み圧力を上昇させて下さい。
5. ゴミ、米の固まり等が搾機内で詰まらないよう、醪に固まりのある時はストレーナーを通して下さい。万一、醪が詰まった場合、下記の処理を施して下さい。
A. 醪圧力が低い場合、設定ボタンを押して送込圧を 1 ㎏/㎠まで上げて、醪詰まりを抜いて下さい。詰まりが解消すれば、送込圧を元の状態に戻して、運転を続けて下さい。
B. 醪圧力が高い場合(1 ㎏/㎠以上)もしくは、上記の処理で詰まりが解消しない場合は、醪送りを中止し、パージ出口のバルブを開け残圧を抜いた後、配管を分解掃除して下さい。
6. 沪液が濁って出てくる場合は、次の点をご確認下さい。
A. 沪布の破れ、または穴明き。
B. フランジの緩み。
（ビス・ナットの増締めをして下さい）
C. 圧力の急上昇。
7. 醪送込み量
送込み量は搾粕が平均 4 ㎜厚になるのを標準とします。これは１段あたり 4.8L(重量 5.2 ㎏)になり、これを醪量に直しますと次の通りになります。
計算例

（粕歩合
（粕歩合（粕歩合20％の時）25％の時）30％の時）

1段当りは1段当りは1段当りは（粕量） （粕歩合）
5.2 ｋｇ ÷
0.2 ＝
5.2 ｋｇ ÷ 0.25 ＝
5.2 ｋｇ ÷
0.3 ＝（白米）
（醪歩合）
（醪量）
26 ｋｇ × 2.7 ＝ 70.2 Ｌ
20.8 ｋｇ × 2.7 ＝ 56.16 Ｌ
17.3 ｋｇ × 2.7 ＝ 46.71 Ｌ※ 上記醪量は、醪歩合を 2.7 として算出した量です。醪歩合は、お客様によって異なりますのでご注意下さい。
以上を標準として上下 20％くらいの増減範囲で送込み下さい。
！ 注意△醪送り中は、絶対に醪搾機の締付圧力を緩めたり、開いたりしないで下さい。

－6－

ⅲ 空気送り1. 空気送り前にコンプレッサー、空気分配管、ホース、圧搾板の接続部は絶対に空気漏れのないよう、又、外れないよう丁寧に固定して下さい。
（特に高圧空気送込み中接続部が外れると故障の原因にもなります。又、ワンタッチホース口をご使用の場合は、ホースを奥までしっかり差し込み、少し引っ張っても抜けないことを確認して下さい）
2. 次にプレス締付圧力が 52 MPa であることを油圧ポンプの圧力計で確認して下さい。
3. 制御盤操作は、初圧 1 ㎏/㎠より（タイマーは 30 分設定が標準）上昇運転して下さい。
4. 圧搾圧力が上がらず、コンプレッサーが連続して作動する場合には、次の点をご確認下さい。
A.

エアーホース配管接続部の緩みB.

圧搾板からのエアー漏れ（※１）（※１）下記圧搾板はエアー漏れしていますので、修理が必要です。
1. 圧搾中に外部にエアー漏れの音がするもの。
2. 醪送り中に、圧搾板のエアーホースから沪液が出てくるもの。

5. 圧搾圧力が上がっていても、粕の搾りが甘い場合には、コンプレッサーの吐出側におけるエアーフィルターの目詰まりがないかご確認下さい。
6. 次のことは絶対にしないで下さい。
※ 空気漏れのひどい時に通常運転を続ける。
※ 一部の圧搾板だけに直接空気を送込む。
※ 一部の圧搾板だけ急に空気を抜く。（ホース外れの放置）※ 圧搾板に空気圧が残っているのにプレスの締付圧を下げたり、圧盤を戻したりする。
（このことは特にご確認下さい。
）
ⅳ エアーパージ・水パージ（空気を抜く前に行う作業）
1.

パージ出口バルブを開けます。

2.

コンプレッサーのバルブを開けます。

3.

エアーパージ用元バルブを約 5 秒間開け、閉じて下さい。この操作を 2～3 回繰り返し、△部の残醪を押し出します。

4.

次に、水パージ用元バルブを約 2～3 分開け、△部の残醪を洗い流します。

5.

最後にもう一度エアーパージ用元バルブを約 10 秒間開け、残水を押し出します。
※ エアーパージ・水パージ終了後、各バルブは必ず閉じておいて下さい。
※ 粕離し時、残醪のタレを防止します。

ⅴ 排圧
1.

エ ア ー パ ー ジ ・ 水 パ ー ジ 終 了 後 、空 気 分 配 管 の 排 圧 バ ル ブ を 開 い て 空 気 を 抜いて下さい。
※ 空気を抜く際は、急がず時間をかけてゆっくり空気を抜いて下さい。

－7－

ⅵ 粕離し1. 圧搾板の空気を十分抜いた後にプレスを開いて下さい。
2. 次に沪過板、圧搾板を後退させながら粕を取って下さい。
※ 上部 SUS アングルに食品機械用潤滑油を少し塗布すると沪板の移動がスムーズになります。
※ 粕離しは沪布を破らないようにして下さい。（当社指定の粕ヘラをご使用下さい）
ⅶ 逆洗
1. 操業中は１週間に１度位、又は醪の送り込み時間が長くなりだした時に逆洗して下さい。
2. 逆洗は、沪液出口より水を送り込み上部醪入口より排水して下さい。
（注水は 2 時間位が標準です）
3. 30℃～40℃の温水を機内に暫く充満しておくと逆洗は早く済みます。
（温水温度は必ず 40℃迄として下さい）
ⅷ 仕切板をご使用の場合
1. 1 台の搾機に対して醪量不足の時に仕切板を使用します。
（例えば）
沪過圧搾板 100 段で常時 6,200 ℓの醪を搾っているのが 3,000 ℓとなったため 50 段で使用したい時、50 段目の沪過板を仕切板と入替えて使用します。
2. 仕切板ご使用の際は次のことを厳重に守って下さい。
※ 必ず沪過板を 1 枚抜き取ってから仕切板を入れて下さい。
（抜き取らずに沪過板と重ねると沪布を破り沪過板を曲げてしまいます）※ 醪送りは最高圧 1.0 ㎏/㎠以下に設定して下さい。
（そのために時間がかかり過ぎるようでしたら次回は少し増段して下さい）※ 空気送りは仕切板の前後全部の圧搾板に空気を入れて下さい。
（醪の入っていない仕切板の後の圧搾板にも同じように空気を入れます）※ 空気送り最高圧は 5 ㎏/㎠以下に設定してご使用下さい。

－8－

Ⅳ

最終手入れ方法

長期間にわたり醪搾機を使用しない時は、次の手入れをして下さい。
1. 醪 送 り 装 置
圧力調節器の蓋を開け、中を丁寧に洗っておいて下さい。
ホースは一度外して洗って下さい。
バルブはよく水を通して洗って下さい。

2. 空 気 送 り 装 置
コンプレッサーは、よくドレンを切って湿気の少ない所に保管願います。
分配管は空気抜きを下にして、よく中のドレンを出して保管して下さい。

3. プ レ ス
シリンダーを最終部まで十分後退して（プレスを全開にして）おいて下さい。
油圧ポンプユニットにほこりがかからないようカバーをしておいて下さい。
塗装の落ちた所は、ペンキで補装して下さい。

4. 沪 過 板 、 圧 搾 板 、 沪 布
沪布を外して中を丁寧に水洗いしておいて下さい。
沪布は丁寧に水洗いした後、出来れば洗剤に 1～2 時間つけ、次に十分水洗いした後、陰干しして、乾燥後別に保管して下さい。
（沪布用洗剤は、当社推奨品をお使い下さい）
沪布を洗う際、水の温度は 40℃以下でお願いします。
圧搾板は中にドレンが溜まっている事があるので、必ずエアー口を下にして立て掛け、保管して下さい。
フチ金・フランジ・ビス等は一箇所にまとめて紛失しないようご注意願います。
沪板の粕切りサン、その他不良箇所があれば直しておいて下さい。
沪液出口△部への沪液送り孔をキリで掃除しておいて下さい。

－9－

圧 搾 板 の 解 体 取 扱 い① ホース口㋑（※１）を取り外して下さい。
（左廻し）
抜き取る

② フチ金㋺を外して下さい。
③ 沪布を引っ張って抜き取って下さい。
④ 外した沪布は洗剤で洗い、その後十分に水洗い、沪布乾燥させて通気の良い場所に保管して下さい。
⑤ 圧搾板はカビが発生しないように十分隅々まで水洗いして下さい。
⑥ 沪液出口△部に通じる穴㋩（沪液の通り道）は、2 ㎜φ程度のキリで、よく掃除して下さい。
※ 粕詰まりのまま放置すると翌年の使用に支障をきたします。
⑦ 水洗い後の圧搾板は、エアー口を下にし、よく陰干しをした上で保管して下さい。
⑧ 取り外した小物部品は、洗浄乾燥の上、紛失し㋑㋺ないよう保管して下さい。

（※１）ワンタッチホース口をご使用の場合はホース口の周囲を開放工具で押しながら㋩ホースを引き抜いて下さい。
ワンタッチホースワンタッチホース口

ワンタッチホース押す

ワンタッチホース口－10－沪 過 板 の 解 体 取 扱 い① フランジ㋑を取り外して下さい。
抜き取る② フチ金㋺を外して下さい。
③ 沪布を引っ張って抜き取って下さい。
④ 外した沪布は洗剤で洗い、その後十分に水洗い、沪布乾燥させて通気の良い場所に保管して下さい。
⑤ 沪過板は隅々まで十分に水洗いして下さい。
⑥ 沪液出口△部に通じる穴㋩（沪液の通り道）は、2 ㎜φ程度のキリで、よく掃除して下さい。
※ 粕詰まりのまま放置すると翌年の使用に支障をきたします。

㋑⑦ 粕切りサンが外れている場合は、サン用リベット(3×22 ㎜)でかしめて下さい。
（専用工具あります）⑧ 水洗い後の沪過板は、よく陰干しをした上で保㋺管して下さい。
⑨ 取り外した小物部品は、洗浄乾燥の上、紛失し㋩ないよう保管して下さい。

粕切りサン外れ※ 部品のご注文は、次頁の部品御注文書をご参考下さい。
－11－

部 品 御 注 文 書
ご注文

年月日

ご希望納期

年月日

御 社 名
取 扱 店 名ご担当者

薮田商事株式会社

薮田式自動醪搾機 B 型

沪板部品【 沪 過 板 】
沪過板枚

沪布特殊多重織枚沪

布平織枚ジ角型組

ビス・ナット

Ｍ 4×8 丸 頭組

粕 切 り サ ン

440 ㎜

本

粕 切 り サ ン

370 ㎜

本

粕 切 り サ ン

340 ㎜

本リ

ト3φ ×22 ㎜ サ ン 用本

金100 ㎜

本

フラ

ベ

フン

ッ
チ

沪布止め

【 圧 搾 板 】
圧

搾板枚

沪布

特殊多重織枚沪布

平織

枚

金100 ㎜

フ

チ

沪布止め

本

ホース

口

Ｍ8 袋ナット付ヶホース

口

Ｍ 8×7φヶ6φ ×800 ㎜

本

エアーホース
スライド金具

組

電本

気ゴ

テ

アルミリングエアーホース止金具ヶ圧 着 ペ ン チ

ヶ粕

枚

ヘラ

ヤブタホワイトクリーン

5 ㎏×2 本－12－箱

部 品 御 注 文 書
ご注文

年月日

ご希望納期年月日

御 社 名取 扱 店 名ご担当者

薮田商事株式会社

薮田式自動醪搾機 B 型【 油 圧 装 置 】 油 圧 ジ ャ ッ キ型式〔〕

ポン

プ

油圧

ホース

加圧側

2ｍ本

油圧

ホース

戻り側

3ｍ

本

油圧ジャッキ下部ヶ台

ＰＣ型

台盤 】 自動制御配電盤

シャ

ト式

ル

左右組

〃 スプリング

大本〃 スプリング

小本

スライドシュー

送台

圧【 開 枠 装 置】 自 動 開 枠 装 置【 醪年製]

油ストップバルブ御式[パッキン交換修理

油圧ポンプ修理【 制各機器枚

ﾄﾙｸﾘﾐｯﾀｰ用摩擦板〔 TL350・ TL500〕

枚

ﾄﾙｸﾘﾐｯﾀｰ用ブッシュ〔 TL350・ TL500〕

ヶSUS 製、2.2kw、変速機付

台り 】 ピストンポンプ
ケレップパッキン

枚ウ玉ヶシリンダーパッキン

枚レタン

シリンダーカバーＯリングＰ- 1 4 0ワン形パッキン本ヶト2322V365

本【 空 気 送 り】 コンプレッサー

2.20P-9.5GP

台

変速ベル

エアーフィルター
空【他気分】 垂粕

受

配ヶ管

AL 製、SUS 製

本壷

SUS 製、200ℓ、液面計付

台

皿

AL 製、キャスター付ヶ－13－

－14－