ツール フレッシャー プレス vol.01

TOOL FRESHER PRESSTOOL FRESHER PRESSTFP 創刊。
イワタツールの目指すもの。
切削工具の歴史は長く、この分野の技術は成熟しているとされることもあるようですが、私たちは、工具素材の進歩のみではなく、いろいろな方面においても機械加工は進化し続けると考えています。イワタツールでは、技術革新を続け、情報発信をするメーカーとして努力していきます。今後、本ニュースレターは年 4 回の発行を計画しています。是非、各方面からも情報をいただき掲載することにより情報の共有を進めたいと考えております。内容については試行錯誤の部分も多く不手際もあるかと思いますが、皆様のご意見を賜りますようよろしくお願いします。

代表取締役

売れ筋 NO.1 の「「加工時間（min）

GP ドリル

60120180」。

焼入れ鋼に穴があく

22,646300

3600420

約 9,000 穴も多く加工可能

13,650他社工具 A240（穴）GP ドリル367 分■GP ドリルの加工時間」の他、人気急上昇中の面取り工具」など切れ味、面粗度、精度など、仕上がりの美しさにこだわった製品。

高硬度用穴あけ工具の決定版！

約 7 倍も時間短縮！

他社工具 A0

穴加工数（穴）

（分）

53 分

5000

10000

15000

■GP ドリルの寿命

20000

25000

工具寿命が延びる
ことによりコスト削減に繋がる

通常、穴あけ加工において、他社工具を利用した場合、10,000 穴開けるのに、367 分（6 時間 7 分）の時間を要します。しかし、当社新開発の GPDS-CBALT は、同じ数を開けるのに、わずか 53 分という速さで加工を可能としました。寿命も他社工具が 13,650 穴（刃先欠損）に 対 し、当 社 GPDS-CBALT は 他 社 の 加 工 穴 数 を 優 に 上 回 る
22,646 穴（折損）の穴あけ加工が可能になりました。ステップがない
こと、切れ粉流出方向を制御することで、加工スピード、超寿命の両立を実現しました。

美しさにこだわった仕上がりシリーズに 20D 以上の貫通加工が」を追加発表。

世界最速 1 穴 0.25 秒や 20,000 穴以上加工可能な新製品「

20,000 穴以上の加工が可能。1 穴 0.25 秒の加工ができ。
従来のドリルに比べて加工速度が飛躍的に向上しました。

生産性の向上に繋がる

岩田昌尚

日時 2010 年 10 月 28 日（木）〜11 月 2 日（火） 9：00〜17：00
会場 東京ビックサイト（東京国際展示場）西 1 ホール小間番号 W1079

硬速美

加工時間の短縮（スピードアップ）に加え耐久性が UP する新製品。

high speed

イワタツールでは「硬」・「速」・「美」の 3 つをテーマに JIMTOF2010 に出展いたします。
HRC40~70 の焼入れ鋼に穴があく可能な新製品深穴加工用「世界最速 1 穴 0.25 秒や20,000 穴以上の加工を実現

速イワタツールについてもっと知っていただくために、この度、本ニュースレターを発刊させていただきました。弊社新製品の情報をはじめ、切削条件の設定や、磨耗の判断など、工具の使い方や、工作機械・ツーリングなどの周辺技術の情報をメインに、展示会や、海外情報、ユーザー様のご紹介などを掲載する予定です。読んでいただける方に有益で、かつ楽しい内容にしていきたいと考えています。

硬センター

ダブルアングルポイントより先端チッピング防止抜群の振れ精度で、寿命向上。従来のセンタードリルに比べて先端折損無し。強ねじれ設計で切れ味抜群、面粗度 UP!

20D 以上の貫通穴加工を実現■金型用エジェクタピンの穴加工

従来の高硬度用ドリルに比べ抜群の性能。３枚刃設計により、穴径精度・穴面粗度共に抜群の仕上がり。トグロンハード SP との併用で穴位置精度アップ。

HRC40〜70 の焼入鋼などの高硬度材に加工可能なトグロンハードシリーズの深穴版。真円度・円筒度・面粗度を改善することで、工程削減や穴位置精度、寸法精度の向上を可能にする。

新たな加工を可能にしたロングタイプドリル

HRC40 〜 70 の高硬度材対応

美beautiful

売れ筋 NO1 商品

hard

ツール フレッシャー プレス vol.01

精密位置決め面取り工具

段付形状等の製作も OK！

バリ・ビビリなく、面粗度がきれいで先端近くまでの角度を保証。1 本で複数径の面取りを同品質・最高の面粗度に仕上げる。

アルミ・真鍮・樹脂等に最適。強ねじれ設計により、バリの発生を劇的に減少。従来の半月ドリルに対し、切れ粉のはけ、切削性、寿命を大幅に向上。1 枚刃設計により抜群の加工精度。

■トグロンシャープ SP■他社製品

他社製品よりも仕上がりがキレイ !!

抜群の加工精度 !!

世界最高速

GP ドリル切削条件の決めかた

トグロンハードドリルにΦ0.3 〜Φ2 が新登場！新設計 2 枚刃で刃長が径の 6 倍のスタブ形状タイプと 12 倍のレギュラータイプ有。

切削面を滑らかに仕上げる新製品

焼き入れ後の鋼・ダイス鋼、コバール、ハステロ
イ等従来と比較にならない性能を発揮。強ねじれ形状により、最高の面粗度を達成。３枚刃と長い切れ刃により驚異的な寿命。
世界最小径の高硬度用位置決め面取り工具

穴仕上げ

このトグロンハードリーマーは、穴加工を施したワークの切削面を滑らかにするためのドリル。トグロンハードドリルなどの高硬度材
穴加工後の仕上げや、プレス型ガイド穴の仕上げを行う際に利用。

ついにトグロンハード SP にΦ0.3 〜Φ1.5 が新登場しました！

超高速加工を進めるためには、思い切った切削条件の設定が必要です。今回は一般鋼、S50C や合金鋼などをターゲットにした条件設定方法を説明します。
1. 先ずは切削条件表の下限程度でテストカットを行う。また

3. 1 回転あたりの送りが決まったら、回転数を上げてさらに高は、他社ドリルの上限程度の条件に設定。
特に 1 回転あたりの送りは、あまり下げない様にすることが重要。
クーラント
は水溶性かオイルミストを十分に供給することを推奨する。

速加工を行う。
一般的には、高速にすると、熱による磨耗が進行するが、場合によっては周速 100m 位のほうが寿命を向上させる場合がある。

2. チッピング、欠けの問題がなければ、1 回転あたりの送りをどんどん上げてテストを行う。
同時に、回転数を上げてもよいが、磨耗か、微小なチッピングかしっかり見分けることが必要。
また、溶着がおきていないかも確認。
1 回あたりの送りは径の 10% 迄が目安。

Point1

1 回転あたりの送りを上げることによって、刃先外周部の実切削距離が短くなります。これによって、寿命が向上し、また、切粉が厚くなり、その分切粉長さが短くなります。さらに、分断しやすくなり巻きつきのトラブルが減ります。GP ドリルは高送り時に本来の性能を発揮するように設計されています。逆に、従来のドリルと同様な条件で使用した場合、性能は他社製品と同様な結果になります。

外周磨耗画像4. 切削状況や寿命が不安定になる設定値が見つかったら、20〜40% 程度 1 回転あたりの送りを下げて加工を行う。
トラブルがあれば、刃先状態を見て条件を再設定する。

チッピング画像

Point2ステップ動作を減らすことにより、小径穴加工では飛躍的な生産性向上が見込むことができます。一般的には直径の 4 倍。例えばφ1mm のドリルであれば 4mm までは STEP 動作は必要ありません。
実験では 6 倍でも加工は可能です。但し、この場合においても 1 回転あたりの送りを高めにすることが必要です。

Point3

高送り加工の欠点は、面粗度の低下と、バリの増大です。焼き嵌め
チャック等を使用し振れ精度を管理して面粗度を上げてください。
特に貫通穴加工の場合は、抜け際に送り速度を落とすことによってバリの発生を減らすことが効果的です。また、送り速度 1,500〜3,000mm/min-1 になると、機械剛性も重要になります。小径加工に適した剛性の高い機械と、ツーリングを選定してください。