製造期間が短縮されたスクモのインジゴ定量と藍染めへの影響
大畠 雄三 *1

堂ノ脇 靖已 *1

甲斐 美由紀 *2

吉田 博之 *2

横溝 哲郎 *2

Analyses and Dyeing Indigo Properties Using Sukumo
Produced in the Novel Short Period
Yuzo Ohata, Kiyoshi Donowaki, Miyuki Kai, Hiroyuki Yoshida and Tetsuro Yokomizo

福岡県内では，繊維製品の藍染めを行う中小企業が多数存在するものの，藍染めの原料であるスクモは，県外産の製品を購入している状況にある。近年，福岡県内で藍草の栽培およびスクモの製造を行う久留米藍草生産者協同組合では，高速堆肥化水を用いた機械撹拌により，製造期間を従来の半分以下である約1か月と短縮させたスクモを開発した。この新しく開発したスクモは，従来の製法で作られた徳島県阿波地方産のスクモと比較して，染色性が低く，藍色成分「インジゴ」の含有量が少ないことが明らかとなった。

1 はじめに染めをして色濃度を測定するとともに，藍色成分「イ藍染めは，日本の伝統産業として江戸時代に発展しンジゴ」の定量分析を行った。

た染色方法であり，ジャパンブルーと呼ばれるほど日本の特徴的な色である。この藍染めに用いられる染料【従来の製造方法】（手作業）として，藍の生葉と比較して長期保存が可能であり，重労働アンモニア臭切替しより濃色に染色できる「スクモ」が古くから用いられ藍葉収穫ている。スクモの製造は図1上段に示すように，タデ

天日乾燥

葉茎分別

堆肥化（120日）

スクモ

藍の葉を茎から分離して乾燥させた後，約100日間かけて堆肥化することで製造される。堆肥化の工程では，数百～数千kgに堆積した藍の葉に水をかけ，人の手で【久留米藍草生産者協同組合が開発した製造法】（機械化）

高速堆肥化水により消臭、短期間での製造が可能

混ぜる作業があり，葉の発酵により室温が70 ℃にもなること 1），アンモニア臭がすることから，スクモの藍葉収穫製造は過酷な環境における手作業である。

天日乾燥

堆肥化(約30日)

葉茎分別

スクモ

福岡県内では，藍草の栽培は江戸時代に実施されていたが 2），現在はほとんど行われておらず，藍染めを図1

行う県内企業は，県外産のスクモを購入している状況

段：久留米藍草生産者協同組合が開発した製造法）

スクモの製造手法（上段：従来の製造法，下にある。このような状況において，福岡県内で藍草の栽培およびスクモの製造を行う久留米藍草生産者協同

2 実験方法組合は，スクモの製造工程を見直し，高速堆肥化水を2-1 スクモの乾燥，粉砕用いた機械撹拌およびたい肥化後の葉茎分離による手今回の実験に用いた試料は，久留米藍草生産者協同法を開発している（図1下段）。これにより，スクモの組合が新たな手法で製造したスクモ（KS，図 2 左側），製造期間を従来の約100日から約1か月と大幅に短縮す

対照試料として従来の手法により徳島県阿波地方で製ることが可能となった。

造されたスクモ（AS，図 2 右側），および市販のイン今回の研究では，久留米藍草生産者協同組合によっジゴ粉末（I）を用いた。て機械化により短期間で製造されたスクモの染色性を，これらのスクモを100 ℃で乾燥した後にボール状粉従来のスクモと比較した。染色性の評価は，綿布の藍砕機（SPEX Sample Prep(同)製8000M Mixer/ Mill）により粉砕し，以下の実験に用いた。

*1 化学繊維研究所*2 久留米藍草生産者協同組合- 7 -度：mg/L〕＝0.0825×〔吸光度〕＋0.00339，検量線の相関係数：0.99995，標準偏差：0.590，変動係数：3.51であった。
続いて，スクモのインジゴ定量分析手順を記す。粉図2

スクモ（左：KS，右：AS）

砕したスクモ50 mgをDMFに溶解して100 mLに定容した上澄み液を，検量線の濃度範囲（0.2～20 mg/L）に入2-2 スクモを用いた藍染めによる綿布染色るよう希釈して試料溶液とした。試料溶液の吸光度を藍染めに用いる試料や薬品の分量は，表1に示す通標準溶液と同条件で測定し，検量線より試料溶液のイりとした。まず，スクモとアルカリの炭酸ナトリウムンジゴ濃度を算出した。算出したインジゴ濃度と試料をイオン交換水に混合し，40 ℃で1時間振とうさせた。

溶液の希釈倍率から，スクモ量に含まれるインジゴ量次に，還元剤のハイドロサルファイトナトリウムを添を重量%として算出した。

加してすべて溶解した後，綿布（約5 cm四方）を投入して1時間ゆっくりと撹拌した。その後，綿布を取り3 結果と考察出して水洗，乾燥した。染色した綿布について，色差

3-1 スクモを用いた藍染めによる染色濃度の比較計（日本電色工業(株)製NF333）により白色綿布を基製造手法の異なるスクモの染色性を確認するため，準とした色差（ΔE*(ab)）を測定した。

スクモを 用いた 綿布の藍染め（薬品 を用いた化学 建て）を行い，染色した綿布を比較した。これらの染色

表1

綿布と色差値ΔE *(ab)を表2に示す。久留米藍草生 産

藍染めに用いたスクモや薬品の分量
薬品等分量者協同組合が新たな手法で製造したスクモの色差値は

スクモ

01 gg

48であり，従来の手法により製造されたスクモ（AS：炭酸ナトリウム01 gg

62）や市販のインジゴ粉末（I：64）よりも低い色差

ハイドロサルファイトナトリウム01 gg

値であった。スクモによる藍染め綿布の色差値が異なイオン交換水30 mLったのは，スクモ中の藍色成分「インジゴ」の含有量に由来すると考えた。

※市販のインジゴ粉末の仕込み量は，0.03 g とした。

表22-3 スクモのインジゴ定量分析
スクモ

スクモに含まれるインジゴの抽出には，クロロホル

染色後の綿布とΔE *(ab)KSASI486264ム 3），ジメチルスルホキシド 4），5），氷酢酸 6） などが用いられているが，今回はインジゴ溶解度が高いN,N-ジ

写真メチルホルムアミド 4 ）， 7 ）（DMF，富士フィルム和光純薬(株)製）を用いてインジゴ抽出を行い，得られた抽ΔE *(ab)出液の吸光度を紫外可視分光光度計（日本分光(株)製V-650）で測定しインジゴ濃度を算出した。
濃度算出に必要な検量線の作成に用いた標準溶液は，3-2 スクモのインジゴ定量

市販のインジゴ粉末（インド藍，(株)田中直染料店）

スクモに含まれるインジゴ量を表3に示す。スクモをイオン交換水で精製・乾燥後，10 mgを量り取りDMFに含まれるインジゴ量は5 %以下と言われており 8) ，に溶解させて100 mLに定容した。さらに，この溶液を藍草の堆肥化によりセルロースが分解され，インジゴ

希 釈し て6 つ の 標準 溶 液 （ 0.2 mg/L，0.5 mg/L，1.0

量は藍草よりも高い数値になることがわかっている。

mg/L，5.0 mg/L，10 mg/L，20 mg/L）を作製した。こ今回，久留米藍草生産者協同組合により新たな手法でれらの標準溶液を10 mm石英セルに入れ，610 nmの波製造されたスクモKSのインジゴ量は1.3 %，従来の手長における吸光度を測定し，インジゴ濃度を算出する法により製造されたスクモASは1.7 %であった。短期

検量線を作成した。得られた検量線は，〔インジゴ濃間の製造工程においても藍草の堆肥化が進んだものの，- 8 -従来の手法により製造されたスクモASよりもインジゴ造された藍染め染料「スクモ」の染色性を，従来のス量は少なかった。これは，短期間での発酵であったたクモと比較した。染色した綿布は藍色に染まったもの

めセルロースの分解が十分に進まなかったためと考えの，従来のスクモよりも色濃度が薄かった。これは，られる。このインジゴ量の差が，藍染め綿布の色差値

スクモに含まれる藍色成分「インジゴ」の含有量が少に影響したと考えられる。

なかったためと考えられる。また，染液のアルカリ還元状態は，スクモの種類による変化はなく，藍染めに

表3

スクモに含まれるインジゴ量
試料名

インジゴ量

KS

1.3 %

AS

1.7 %

適した状態になっていた。
今後，インジゴ量を増加させたスクモを開発し，染色試験を行うとともに，染液中のロイコインジゴ定量手法を検討する予定である。

5 参考文献1)NHK 美の壺制作班：NHK美の壺

3-3 染液中のアルカリ還元状態の観察

藍染め(2007)

2)財団法人久留米絣技術保存会:久留米絣(1969)

通常，染色とは染料を水や有機溶媒に溶かし，溶け

3)皆川基：大阪市立大学生活科学部紀要，28巻，pp.

た染料と繊維を化学結合させるものである。藍染めに

87-89(1980)

おいては，インジゴは水だけには溶けず染色できないが，染液をアルカリ還元状態にすることで，インジゴ

4)中西謙二,宮﨑絵梨，武知博憲，村井恒治：徳島県

が水溶性の「ロイコインジゴ」に変換され，染色でき工業技術センター技術報文，18巻，pp.21-24(2009)るようになる。このため，染液がアルカリ還元状態で

5)牛田智,太田真祈：日本家政学会誌，46巻(12号)，pp.1167-1171(1995)あるか測定し，ロイコインジゴへ変換される条件が整

6)中村正子,村岡雍一郎:平安女学院短期大学紀要，9っているか確認した。なお，藍染めに適したアルカリ巻,pp.67-72(1978)

還元状態とは，水素イオン濃度（pH）が11.5～12，酸7)川人美洋子,安川涼子:繊維と工業，63巻(2号)，pp.

化還元電位（ORP）が-750～-800 mV以下であるとされ48-53(2007)

9）

る 。

8)坂川哲雄,広田昭治:加工技術,19巻(5号)，pp.288-

藍染めに用いた染液のpHとORPを測定した結果を表4292(1984)に示す。いずれの染液もpHが9.8～10.1と藍染めに適

9)坂川哲雄,広田昭治:加工技術,19巻(10号)，pp.660-

したpHよりも低かったものの，ORPが-795～-800 mVと666(1984)

十分な還元状態となっていた。このため，すべての染液において，還元状態にほとんど差はなく，インジゴからロイコインジゴへ変換される条件は揃っていたと考えられる。

表4

染液のインジゴ還元状態

試料名

pH(-)

ORP(mV)KS

9.8-795

AS

10.0-800I10.1-800

4 おわりに
久留米藍草生産者協同組合によって新たな手法で製- 9 -