施工マニュアル

Ⅱ.イージースラブ橋編

2023 年 4 月

一般社団法人 イージースラブ橋協会

目次

Ⅱ.イージースラブ橋編

第１章 適 用 ··········································································· 3
第２章 施工方法 ········································································· 4
2.1 施工フロー ······································································ 4
2.2 準備工 ·········································································· 5
2.3 支承工 ·········································································· 5
2.4 アンカー装置工 ································································· 14

第１章

適用

本マニュアルは、イージースラブ橋の施工に関して適用する。
イージースラブ橋とは、孔あけ加工を施した H 形鋼を並べて架設し、下フランジ間に桁下面型枠を桁上面側から設置、H 形鋼の腹板（Web）に設けた孔に横繋ぎ鉄筋を通してその両端をナットで留め、桁上面鉄筋等を配置して桁間にコンクリートを打設して橋体を築造する複合構造（SRC 構造）の道路橋である。鉄道橋では、Ｈ鋼埋込み桁と呼ばれ、以前から在来線を始め新幹線などでも用いられている。
なお、以下の項目(桁搬入工、桁架設工、側部足場工、桁下面型枠工、鉄筋工、型枠工、コンクリート工)はⅠ.イージーラーメン橋編を参照されたい。

図 1.1

構造イメージ図

3

第２章

施工方法

2.1 施工フロー
検査・確認等の実施内容、実施時期は特許契約

発注者と協議し適宜実施すること。

（着手届・チェックリスト等）

準備工（計画・測量等）

材料確認（支承工材料）支承工

桁下面型枠工（沓座・据付）（桁架設工までに準備）

アンカー装置工

桁製作
工場製作

（設置）

立会・確認
(支承据付）

桁搬入工
（受入れ）

材料確認
（桁搬入）

桁架設工

工場検査
工場検査の実施については、発注者と協議の上、決定すること。

（準備・架設）

外部足場工（組立・配置）

桁下面型枠工
（配置）

立会・確認
(桁配置）

材料確認
（鉄筋）

型枠工

鉄筋工

（側部・桁端部）（横繋ぎ・桁上面筋）

段階確認(鉄筋組立）

コンクリート工（準備・打設・養生）

橋面工（地覆高欄・防水層・舗装）

立会・確認
立会・確認

（地覆高欄・舗装）等）（出来形検査）完了

4

2.2 準備工

2.3 支承工

5

支承工の施工については「道路橋支承便覧（日本道路橋会）第 5 章 支承部の施工」の規定に基づき施工する。
支承の位置、方向については予め精密な平面測量、水準測量を行い据付位置の決定をする。
支承の据付材料は無収縮モルタル・プレミックスタイプを使用する。

支承の据付け勾配について① 主桁の縦断勾配が 3%以下の場合、支承は縦断勾配なりに（桁と平行に）据付けることが出来る。この場合、沓座モルタルは縦断勾配に合せて施工しなければならない。
② 主桁の縦断勾配が 3%より大きい場合、工場にて桁にテーパープレートを取付けて対処する
ため、支承及び沓座モルタルは主桁縦断方向については水平に据付けること。

縦断勾配 i= 0 %桁横断勾配が水平の場合
・沓座モルタル、ゴム支承は桁縦断方向を水平にする。

縦断勾配 i ≦ 3 %

桁横断勾配が i≦3%の場合・沓座モルタルで調整する。
・ゴム支承は桁縦断と平行にする。

縦断勾配i ＞ 3 %

桁横断勾配が i＞3%の場合・テーパープレートで調整する。
・沓座モルタル、ゴム支承は桁縦断方向を平行にする。

6沓座モルタルの形状参考図
ゴム支承

ゴム支承
305050ｔ+50程度

30ｔ+50程度

3020 30t45°沓座無収縮モルタル

沓座補強格子鉄筋D10×50×50

沓座無収縮モルタル

図 A. 支承便覧標準

沓座補強格子鉄筋D10×50×50

図 B.イージースラブ橋工法標準（図 A を満足する寸法）

沓座モルタル及びゴム支承の作業フロー
沓座部箱抜き

①チッピング処理を行う
（赤線部）
木製型枠

②補強格子鉄筋の設置③型枠の組立沓座無収縮モルタル④モルタルの打設
ゴム支承⑤モルタルの脱型、仕上げ⑥ゴム支承の据付け

Ｈ鋼桁桁架設71)

材料搬入a) 材料は雨がかからないようにシートで覆い、台木を使用し、地面に触れないようにする。
b) 材料搬入後、受入れ検査を実施しサイズ、規格、キズや損傷の無いことを確認する。

2)

沓座モルタルの施工
a) 無収縮モルタルの配合 （標準配合 1 バッチ当り）
支承に使用する無収縮モルタルの配合表は表 2.2.1 のとおりとする。
表 2.2.1
名称

無収縮材

規

無収縮モルタルの配合（計画値）
格

セメント系
プレミックスタイプ

単 位数量数 量(1m3 当り）（１バッチ当り）kg

1,87525ℓ

3384.5

水

水量は使用する無収縮モルタルのメーカーカタログ参照のこと（道路橋支承便覧より抜粋）

8b) 無収縮モルタルの品質規格を表 2.2.2 に示す。
表 2.2.2 無収縮モルタルの品質計画
項目

規格値

試験方法

品質管理

コンシステンシー（流下時間）

セメント系：8±2 秒

JSCE-F541
J14 ロート試験

現場にて測定ブリージング

練混ぜ 2 時間後：2%以下

JIS A 1123
又は JSCE-F542-1999

材料証明書

凝結時間

開始: 1 時間以上
終結: 10 時間以内

JIS R 5201

材料証明書

膨張収縮率

材令 7 日で収縮なし

JIS A1129
又は JSCE-F542-1999

材料証明書

圧縮強度

σ3: 25N/mm2 以上
σ28: 45N/mm2 以上

JIS A 1108
供試体 φ50 h=100

現場にて採取施設にて圧縮試験（道路橋支承便覧より抜粋）
c) 基準測量結果を基に墨出しを行い所定の位置に施工する。
d) 沓座チッピングは沓座モルタルと下部工コンクリートとの付着を確保するため入念に行なう。
e) チッピング作業完了後、水洗いを行い浮石の無いことを確認する。
f) 沓座モルタルの型枠は施工高さよりも 5cm 程度高めに設置する。
g) 型枠の設置は堅固に組立て、モルタルの漏れの無いよう組立てる。
h) 沓座補強筋はモルタルとのかぶりを確保する。
i) 沓座モルタル注入に先立ち、コンクリート表面を湿潤に保つようにし、 注入直前には圧搾空気、ウェスなどで注入箇所の余分な水分を除去する。
j) モルタルの練混ぜはハンドミキサー(500rpm 以上の回転能力を有するもの）を用い全材料投入後均一になるまで 3 分以上練混ぜる。
k) モルタルの練上がり温度は 10～30℃とし必要に応じ練混ぜ水として冷水または温水を用いる。
l) 注入作業中はバイブレータで振動を与えたり、型枠を叩いたりしない。
m) 沓座天端は金コテで入念に仕上げる。
n) 沓座モルタルの養生は 3 日以上湿潤養生を行う。風による水分の逸脱にも注意する。
o) 作業中は、保護メガネ、防塵マスクを使用しモルタル材の吸入を防止する。
93)無収縮モルタル品質（日常）試験概要

コンシステンシー試験、圧縮強度試験の手順を以下に記す。

abcd)e))fg)h))ij))

表 2.2.3 使用器具
1台
J14 ロート
ロート用三脚
1台
ストップウォッチ
1台
温度計1本
攪拌機(非アルミ羽)
1台
ペール缶
1缶
柄杓
1本
水量管理バケツ
1個
はかり
1台
モールド φ50×100mm
6 個+予備 3 個
表 2.2.4 使用材料
無収縮モルタル25kg(プレミックスタイプ）
練混ぜ水
4.5ℓ（標準）10

流動性試験器具
流動性試験器具
時間計測
温度測定用
モルタル練混ぜ用
モルタル練混ぜ用
試験作業用
計量用
水量測定用
圧縮強度試験用

4.2～4.8ℓ

無収縮モルタルの試験方法
1) 練混ぜ水、材料、気温を測定、記録する。
2) メーカーの推奨する練混ぜ水量を気温より選定する。
3) モルタルを練り始め、練混ぜ終了後直ちに測定を開始する。
4) 三脚にコーンをセットし、中を水で洗い流す。

１1) 錬上り温度を測定する。
2) コーンの下端を指で押さえ、モルタルを天端まで満たす。
ストップウォッチで、測定開始と同時に下端の指を離し流下を開始させる。

２1) 流れ出るモルタルを凝視する。

３1) 最初に流れが切れたときを目安に測定を終了し、流下時間を記録する。
2) コーンの中のモルタルの残留を確認する。
3) 測定は 2 回行い、平均を測定結果とする。
（少数第 1 位）
4) モールドにモルタルを充填し、σ3、σ28各 3 本、計 6 本を採取する。
（併せて予備3 本を採取すると良い。）

４11無収縮モルタル品質管理表
工事名
場 所
施 主

元

施工者

立会者

打設日

平成年月日

天請候

材料名
気温条 件

水 温℃

コンテステンシー試験
試験内容（Ｊ14 ロート

材 温練上がり温度℃℃１回目

２回目秒秒

８±２秒）

供試体採取

本採取

圧縮強度試験結果は別途添付

備 考

12℃

平均秒

4)

ゴム支承の据付a) 沓座モルタル仕上げ、清掃を行い所定の位置に据付ける。
b) モルタルと支承面の隙間がないか確認する。
c) 据付け完了後、監督員の検査を受ける。

13

2.4 アンカー装置工
アンカー装置の施工については「道路橋支承便覧（日本道路橋会）第 5 章 支承部の施工」の規定に基づき施工する。桁伸縮方向については予め精密な平面測量、水準測量を行い据付位置を決定する。アンカーバーの設置材料は無収縮モルタル・プレミックスタイプを使用する。
1) 材料搬入
a) 材料は雨がかからないようにシートで覆い、台木を使用し、地面に触れないようにする。
b) 材料搬入後、受入れ検査を実施しサイズ、規格、キズや損傷の無いことを確認する。
2) 桁架設時や、鉄筋・型枠組立て時に誤ってキャップがずれても判別できるようにマーキングを行う。
3) 可動側（Mov）
・固定側（Fix）を間違えないように行う。
可動側（M)側は、アンカーキャップの長手方向を桁伸縮方向に向ける。

← 桁伸縮方向 →MF
側面図← 桁伸縮方向 →← 桁伸縮方向 →MF
平面図
図 2.4.1

アンカー装置工
144) 可動側のアンカーキャップは桁伸縮方向に長手方向を合わせる
設置方向を合わせた後、マーキングを行うとコンクリート打設前に確認ができる。
可動側アンカーキャップの方向に注意すること

アンカーキャップ（可動側）

桁方向
伸縮

桁方
縮伸向

アンカーバー

ゴム支承

支承線

マーキング

図 2.4.2

アンカーキャップ設置方向イメージ図

5) アンカーバーの埋込み長について
上部工側 H 1 について、H1≧7×D を標準とする。
下部工側 H 2 について、H2≧10×D とする。

H 2H 1

ここで、D:アンカーバーの直径（mm）

図 2.4.3

アンカーバー埋込み長イメージ図
15アンカーキャップ（固定）アンカーキャップ（可動）防蝕アンカー

図 2.4.4アンカーキャップ(固定・可動)、防蝕アンカー
16

写真施工マニュアル

Ⅱ.イージースラブ橋編

初版発行
第 2 版発行
第 3 版発行
第 4 版発行
第 5 版発行
第 6 版発行
第 7 版発行

2010 年 6 月 1 日
2012 年 3 月 1 日
2012 年 9 月 1 日
2015 年 9 月 1 日
2020 年 4 月 1 日
2021 年 4 月 1 日
2023 年 4 月 1 日

監修発行

本田秀行（金沢工業大学名誉教授）
深田宰史（金沢大学教授）
一般社団法人 イージースラブ橋協会
事務局 〒920-0944
石川県金沢市三口新町３丁目９番６号
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