発表資料【スコープ３の算出〜現場の最新動向〜】

株式会社ウェイストボックス

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弊社について

会社名

株式会社ウェイストボックス

設立年月日

2006年2月2日

拠点

本社：愛知県名古屋市中区栄2-6-1 RT白川ビル2階

TCFD提言対応

支社：東京都中央区日本橋2-1-17丹生ビル2階
電話番号/FAX

052-265-5902/052-265-5903

資本金14,500万円（資本準備金含む）

代表取締役

鈴木修一郎

株主

鈴木修一郎（創業者）・ＥＮＥＯＳイノベーション
パートナーズ合同会社、三井住友信託銀行株式会社、
NOBUNAGAキャピタルビレッジ株式会社、みずほキャピタル株式会社

従業員数25名

CDP気候変動コンサルティ
ング＆SBT支援パートナー

SBT認定取得企業
弊社はBusiness Ambition for 1.5℃に賛同しています。
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私達の仕事CO2排出量を軸とした事業

01

02国際規格に対応した
情報開示支援事業

投資事業に対する事業性評価事業

・脱炭素技術（ＮＥＴ）系
投資事業のＣＯ２削減量評価
・ＣＣＳ（炭素貯留）・ブルーカーボン
・森林吸収系
・水素活用

・ＳＣＯＰＥ３算定
・ＳＢＴ設定・ＣＤＰ質問書への回答
・ＴＣＦＤ支援・サプライヤーエンゲージメント支援

・商品サービスの排出量算定1000アイテム以上
・排出権創出支援事業100件以上
・GHGプロトコルに基づく算定100件以上

東証プライム上場企業
約180社と取引

03

顧客向けＣＯ２
削減量算定事業・リユース、リサイクル事業評価
・再エネ導入評価・バイオマス燃料導入評価
・バイオプラ素材導入評価
・高効率物流モデル評価
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企業理念

化石燃料の消費は、気候変動という形で地球に大きなダメージを与えています。
私達は、人の生活が地球に与える全てのダメージを可視化し、人類としてとるべき選択肢を明らかにします。

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Phase.01

そもそも残された時間は、ほぼ無い。

平均気温の上昇が、1.5℃を越えることで、気候危機は急速に進行する。

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Phase.01

パリ協定・ＳＢＴの考え方
早期の脱炭素化が最終ゴール。具体的目標は、都度見直し、変わる。
• パリ協定 プレッジ＆レビュー方式（各国が自主的に削減目標（NDC：国が決定する貢献）設定、進捗に応じて5年ごとに目標見直し）企業の排出量算定も柔軟に！
• まずはスタートラインに立つ（排出量を把握、目標設定し、削減対策に着手する）• 完璧な算定に拘らない• 概算算定から始め、年々改善・見直しを前提として考える

進捗に応じて目標を見直す• SBT

最新科学に基づくターゲット
最新科学が変われば目標も変わる

ルールは、より良いものに日々変化している。

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Phase.01

SBT ネットゼロへの移行

・Long-term SBTでは、Scope1+2+3の90％削減が必要。
・計算の結果としての排出量ではなく、活動量のカバー率が大変重要。
・活動量は、財務会計との整合性を管理したほうがカバー率を高めやすい。
※次ページに補足資料あり
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Phase.01

参考：活動量のモニタリング精度に関する考え方
A2.1 モニタリングポイントとモニタリングパターン
スコープ1及びスコープ2排出量に係るモニタリングポイントとは、活動量を把握する位置を示したものである。モ
ニタリングポイントを設定する際は、正確に活動量を把握するために最適な位置を選ばなければならない。モニタリ
ングポイントは一般的には計量器の位置と一致するが、購買量データを使用する場合には、燃料タンク等の工場・事業場における燃料の受入口となる。また、排出源とモニタリングポイントは必ずしも1：1で対応する必要はなく、複数の排出源の活動量を一つのポイントでモニタリングすることも可能であり、逆に一つの排出源の活動量を複数のポイントでモニタリングしても良い。
スコープ1及びコープ2排出量に係るモニタリングパターンとは、活動量のモニタリング方法を類したものであり、以下のパターンに大別され、申請者は各モニタリングポイントに応じたパターンを設定しなければならない。
➢ パターンA： 購買量に基づく方法（使用データ：納品書等）
パターンA-1： 購買量のみで把握パターンA-2： 購買量＋在庫変動で把握➢ パターンB： 実測に基づく方法（使うデータ：計測値）➢ その他の方法：パターンA 又はB に該当しない方法でのモニタリングは原則として認められないため、登録認証委員会に所定の様式で個別に事前相談すること。
購買量は、精度管理された計量器に基づく供給側のデータのため、高い信頼性が確保されて いる蓋然性が高く、モニタリングパターンとしてはA が最も推奨される。一方、自ら計測してモニタリングを行うパターンB については、
A2.2に述べる要求精度レベル及びA2.4に述べる精度管理の基準を満たす計量器を使用しなければならない。
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出所：環境省

カーボン・オフセット第三者認証基準Ver.4.0

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Phase.01

本日の議題

減らない構造のScope3と、減る構造のScope3の違いとは？？

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Phase.01

基本的なScope3算定のやり方【目標設定・SBT】
目標水準・方向性把握【現状把握】
排出量の全体把握【削減実施】
対策実施と進捗管理

初期スクリーニング
詳細化（ハイブリッド、全体換算・・）

概算で全体像把握
スピード重視①連続性を重視した算定手法
主要排出に絞り詳細化・年々改善【減らない構造】
・固定化された排出係数
・活動量の削減以外評価できない※通常事業拡大に伴い活動量は増加するため、減ることは稀【減る構造】
・変化する排出係数・活動量、排出係数双方での削減が評価できる②削減の評価を重視した算定手法※実際には、二つの数値を並行管理することも多い。

• まずは概算把握とそれに基づく削減目標設定でスタートライン（SBT設定）に立つ• 削減対策の進展に沿い算定（評価）手法は年々改善・見直し前提
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Phase.01

基本的なScope3算定のやり方【減らない構造】
・固定化された排出係数
・活動量の削減以外評価できない
計算式：購買金額×排出原単位
メリット ：カバー率を高めやすい
デメリット：サプライヤーの努力を反映できない

1億円
【購買】
財務諸表に反映【減る構造】
・変化する排出係数・活動量、排出係数双方での削減が評価できる
計算式：サプライヤーからの報告値
メリット ：比較可能
デメリット：サプライや側の入力値に一定の精度が必要※活動量のカバー率は、財務会計との整合性か 【その他】LC-CO2の把握 ※難易度高ら確保！
計算式：素材重量×排出原単位
調達したエネルギー量×排出原単位
メリット ：詳細なデータが取れる
デメリット：前提条件が同一でないと比較できない

文房具
1億円

一般的な文房具
1億円

A社から購入した文房具
2千万円

一般的な文房具
8千万円※機能単位・ライフサイクル の定義
PP樹脂
40トン
PE樹脂
10トン
金属部品
10トン
加工エネルギー 10MWh

固定した排出係数

A社の固有排出係数
※S1+2
主要なS3

固定した排出係数

適した排出係数Phase.01

ご注意！

ケーススタディから

Scope3の可視化のためには、10万種全てのの仕入れ品のCO2見える化（LCA、カーボンフットプリント）が必要です。

業種：製造業
Scope3 C1調達 算定・数千社のサプライヤーから調達
・部品点数は10万種

Scope3の可視化のためには、数千社全てのサプライヤーの1次データを取得する必要があります。

Scope3の可視化のためには、財務会計データと紐づけた大規模なシステム開発が必要です。

ＣＯ２見える化分野には、誤った情報が流れています。
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Phase.01

全ての仕入れ品のＣＯ２可視化は必須ですか？

Scope3の可視化のためには、10万種全ての仕入れ品のCO2見える化（LCA、カーボンフットプリント）が必要ですか？
いりません。

業種：製造業
Scope3 C1調達 算定・数千社のサプライヤーから調達
・部品点数は10万種

通常は、財務会計での仕訳で使用している勘定科目と同粒度（必要に応じてもう１～２階層下程度）で、把握していきます。
その後、必要に応じて、詳細な算定を行う場合でも、重要な仕入れ品を※数点～数十点程度選定し行うことが一般的です。
※仕入れ品の構成にもよりますので、あくまで目安です。
その上で、ハイブリッド法或いは全体換算法で算定します。
全てのデータを積み上げることはありません。

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Phase.01

全てのサプライヤーの一次データを取得する必要は？

Scope3の可視化のためには、数千社全てのサプライヤーの1次データを取得する必要がありますか？

いりません。

業種：製造業
Scope3 C1調達 算定・数千社のサプライヤーから調達
・部品点数は10万種

通常は、産業連関表と呼ばれる大まかな排出係数を用いて把握していきます。
その後、必要に応じて※主要な数十社～百社程度のサプライヤーを選定して、一次データを取得をしていきます。
全てのサプライヤーのデータを取ることは稀です。
※サプライヤーの構成によりますので、あくまで目安です。
その場合、出来る限りCDPサプライチェーンデータを活用することで効率的管理が可能です。

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Phase.01

財務会計と連携した大規模なシステム導入は必要ですか？
Scope3の可視化のためには、財務会計データと紐づけた大規模なシステム開発が必要ですか？
いりません。
大規模なシステム開発をする前にやることがあります！

業種：製造業
Scope3 C1調達 算定・数千社のサプライヤーから調達
・部品点数は10万種

最終的には、システム化することで効率的な算定が可能となりますが、まずは、財務会計上の様々な項目とScope3をどう紐づけるかを検討する必要があります。
財務会計の仕訳も個社毎に特徴があるのが普通です。
・支給品の材料の扱い
・仮勘定や仕掛品についての扱い
・様々な手数料について、排出の有無を検討
・人件費扱いとして計上しない項目の検討
・固定資産のうち計上しない項目の検討

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Phase.01

何から始めたら良いですか？

出所：環境省 グリーン・バリューチェーンプラットフォーム
https://www.env.go.jp/earth/ondanka/supply_chain/gvc/index.html

弊社 youtubeチャンネル 無料です
https://wastebox.net/e-learning/

まずは無料ツールでのスクリーニングをお勧めします！
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【最後に】Scope3削減のためには・スコープ３算定においては、複数の活動量認識手法があり、単純に比較できない。
・スコープ３（主にカテゴリー1）削減の主張を行う
ためには、購買金額あたりのサプライヤーの一次データの取得が有効

サプライヤーとの協働を反映した排出原単位の作成⇒ＣＤＰサプライチェーンプログラムや業界原単位が広まることで、あらゆる企業がスコープ３を協働で削減に取り組み、その努力の可視化は可能になると考えます。
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【最後に】C1 サプライヤーエンゲージメント
毎年購買金額あたりの排出原単位を下げていく。

活動量【パターン①】購買金額
文房具
1億円

ステップ①
主要サプライヤーの特定×（？）購買金額の削減

ステップ②
サプライヤーへの説明

ステップ③
アンケートの開始

排出原単位

排出原単位の削減

ステップ④
回収結果の集計

ステップ⑤
数字の精査
排出原単位

購買金額あたりの サプライヤーのスコープ１，２及び主要なスコープ３の一次データ取得をし、排出原単位（購買金額または製品単位あたり）を毎年把握していく。

18

ご清聴ありがとうございました

株式会社ウェイストボックス〒406-0008
愛知県名古屋市中区栄2-6-1

RT白川ビル2階

電話：052-265-5902〒103-0027

東京都中央区日本橋２－１－１７
電話：03-6868-0491
担当：鈴木丹生ビル２階