NAKABOHREPORT№47 2007

NAKABOHREPORT

第 47 号

2008 年 2 月

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第 47 号－目

第 47 号

2007 年

次－●巻頭言
電気防食に求められる今後の役割 ·················································································1
常務取締役

田中博幸

●技術報告
《施工事例》
サハリン２プロジェクトで建設されるＬＮＧ生産設備内の電気防食装置····························· 3
技術統括部

古部実

●新技術紹介ＡＬＡＰＡＮＥＬ（アラパネル）方式 ·········································································· 9
事業推進部

ＲＣ推進室

2008 年 2 月

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巻頭

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言常務取締役田中博幸

電気防食に求められる今後の役割
電気防食は、港湾鋼構造物、船舶、ガス・石油・水道などの埋設パイプライン、タンクや熱交換器などのプラント施設内面、鉄筋コンクリート構造物などに適用されており、日本国内での適用も 50 年以上の歴史があります。これまでの電気防食は、主として防食の確実性や経済的視点で使用材料の選定や工法の選択が行われてきましたが、今後は環境問題や資源の有効利用などへの配慮も必要となってきていると感じています。
電気防食の設計方法や材料仕様については施設管理者や適用対象物ごとに標準化されている場
合が多く、国際的にも作成段階の国際規格を含めて規格基準類の整備が進んでいます。しかし、環境や資源の枯渇問題と電気防食の関連はあまり議論されていませんでした。そこで、電気防食の流電陽極に関係する金属について、確認埋蔵量を年間生産量で割った値である「可採年数」でまとめてみました。（表１）
なお、金属の枯渇については、金属資源の確認埋蔵量に未確認資源量を加えた値を年間生産量で割った「枯渇年数」という指標もありますが、未確認資源量の推定値が研究者によって様々のようですので、ここでは「可採年数」を記載しました。
表１

電気防食の流電陽極にかかわる主な金属の可採年数

金属

可採年数
（年）

防食対象または電気防食用途

鉄151

ｱﾙﾐﾆｳﾑ207

亜鉛19

ﾏｸﾞﾈｼｳﾑ(629)

ｲﾝｼﾞｳﾑ13

Al 合金陽極の添加金属

ﾏﾝｶﾞﾝ

92

Mg 合金陽極の添加金属

防食対象物
Al 合金陽極の主金属
Zn 合金陽極や,Mg 合金陽極の添加金属
Zn 合金陽極の主金属
Al 合金陽極や,Mg 合金陽極の添加金属
Mg 合金陽極の主金属
Al 合金陽極の添加金属

出典：Mineral Commodity Summaries （200７）（マグネシウムの可採年数は上記出典の 2005 年版によるもの）
これによると、亜鉛とインジウムの可採年数が 20 年以下となっています。亜鉛もインジウムも工場内でのリサイクルは進んでいるものの、市場からの回収は必ずしも十分ではないようです。
特にインジウムは ITO（インジウムとすずの複合酸化物）ターゲット材として使われており、この分野では枯渇問題の認識から代替材料の研究も進められています。また、世界のインジウム1

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量の約 60％が日本国内で流通していることなどを考えると、当面は電気防食の組成材料として調達が困難となることはないのかもしれません。しかし、鉱物資源の枯渇懸念は更なる価格高騰につながることも考えられます。
一方、外部電源方式の電極材料には合金や金属酸化物が使われていますが、最近では母材にチタン、タンタル、ニオブなどを使用し、その表面を白金、イリジウム酸化物、ルテニウム酸化物などで被覆したものが使用されています。なお、海水中で長年使用されてきた鉛銀合金については白金系の環境配慮型電極に置き換わってきています。
外部電源用電極は不溶性金属であり、使用量も少ないことから枯渇問題で大きな影響は生じないと考えられます。
今回の NAKABOH REPORT では、サハリン２プロジェクトにおける地上据え置きタンク、埋設配管、桟橋鋼管杭などの電気防食適用例、および鉄筋の電気防食工法である ALAPANEL（アラパネル）工法について紹介させていただきます。
サハリン２プロジェクトの施工例は、水質･土質や温度など防食対象物周辺の環境が国内と異なるため、適用事例が比較的少ない工法、および寒冷地仕様の防食材料についての紹介です。石油と天然ガスは金属資源と同様に枯渇問題を抱えており、エコエネルギーへの転換についても論議されています。電気防食による輸送ラインの安全確保は環境汚染の回避や省エネにも貢献できているものと感じています。また、「ALAPANEL(アラパネル)」の特徴はいくつかありますが、従来の亜鉛系合金からアルミニウム系合金としたことで省資源・省エネ工法への移行としても位置づけられます。
電気防食における環境問題や資源枯渇問題への対応効果の大きさは他産業と比べると大きな数値とはならないかもしれません。しかし、電気防食は構造物の長寿命化において省資源化に大きく貢献できるものですが、電気防食工法自体も環境負荷低減や資源の有効利用に貢献できるよう技術開発に取り組んでいきたいと考えています。

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サハリン２プロジェクトで建設される LNG 生産設備内の電気防食装置
技術統括部
1．はじめに古部実

海外プロジェクトの設計・建設には、米国規格、ロシア サハリン島 東沿岸沖合では、1977 年頃

英国規格の他、ISO（国際規格）、EN（欧州規格）から油田・ガス田が発見され、オイルメージャー等が引用されている。

各社が参加したプロジェクトが計画された。サハリ

これらの規格は電気防食設計、施工並びに維持管

ン島を中心としたプロジェクトは大陸側へのサハ理のガイドラインとなる。今回の業務には、

リン１原油パイプラインとサハリン２の天然ガスNACE(National Association of Corrosion

パイプライン及び LNG プラントがあるが、今回はEngineers：米国)1）、BS(British Standards：英国)

サハリン２の LNG プラントについて紹介する。サ2）、DNV（Det

ハリン２は、ガスプロム、ロイヤルダッチシェル、等の規格をガイドラインとし、Project Spec.記載の三井物産、三菱商事が株主となったサハリンエナジ要求内容を反映して防食設計を行なった。

Norske Veritas：ノルウェー）３）

ー株式会社が実施している天然ガス・油田開発事業である。サハリン島南部のプリゴロドノエに建設中の施設は、サハリン島北方で生産した天然ガスや原サハリン

ロシア油を輸出するためのターミナルで、ロシアで初めてサハリン 2：天然ガスパイプラインの LNG 生産設備が含まれる。
このプロジェクトで採用された当社の電気防食
サハリン 1：原油パイプライン技術をご紹介する。

ﾕｰｼﾞﾉｻﾊﾘﾝｸｽ
プリゴロドノエ：サハリン 2 LNG プラント

２．防食設計石油化学プラント建設には、施主が計画した設備の内容を示す Project Specification が用意される。
電気防食もプラント内に建設される施設の腐食防日本海北海道

止に欠かせない技術のひとつとして認識されており Project Spec.に必ず含まれている。
電気防食の Project spec.には、電気防食設計、図-1 サハリンの石油開発事業

設計条件の他に防食装置の材料仕様・施工維持管理計画に関わる内容も記載されている。
石油・ガス生産設備、製油所、化学製品の生産設備を多数所有する石油会社やそれらを建設するプ
ラントエンジニアリング会社では、自社の防食設計、施工経験や維持管理経験から独自の防食技術標準を持つところが多く、ロイヤルダッチシェルもShell Standards の中に電気防食技術標準を持ち、その内容はこの Project Spec.の電気防食仕様の中に反映されている。
写真－1 ｻﾊﾘﾝ 2 LNG ﾌﾟﾗﾝﾄ４）
2.1 適用規格3

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2.2 防食対象と適用した電気防食方法
防食対象は下表に示す原油タンク、埋設タンク、埋設配管並びにＬＮＧ出荷桟橋であり、適用した防食方式を表－１に示す。
表-１ 防食対象と防食方式
防食施設防食対象部

地上据置タンク

原油に含まれるﾌﾞﾗｲﾝｳｫｰﾀｰに(直径約 93m

原油タンク)

地上据置タンク(直径約 93m

原油タンク)

廃油地下タンク（1.6～2.8m ×長さ 5～8m）

廃油埋設配管
（4～10in ×長さ 600m）

消火埋設配管（8in ×長さ 4～6m 長）

LNG 出荷桟橋（2.5ｍ 杭､およびコーン部）

接するﾀﾝｸ内面の鋼材表面
基礎砂に接するﾀﾝｸ底板外面の鋼材表面

防食方式
流電陽極方式
外部電源方式

埋設タンク外面の鋼材表面

流電陽極方式

埋設配管外面の鋼材表面

流電陽極方式

埋設配管外面の鋼材表面

流電陽極方式

海水に接する桟橋基礎杭及びコーン部の鋼材表面

流電陽極方式

2.2.1 タンク内外面
タンク内面

約 0.5ｍ以下で、底板全面への電流分布を考慮

原油タンク内面には原油に含まれるブライし、リボン状の金属混合酸化物電極を底板全面ン ( 塩水 ) による腐食を防止するために塗覆装に敷詰める方法が使われるようになり、今回もと電気防食の併用防食が一般的な方法である。

この方法を採用した（図－3）。

(1)

Project Spec.に基き、亜鉛合金陽極による流電陽極方式を採用した。

(2)

タンク底板外面
タンク底板外面の防食には一般に外部電源方式が広く適用されており、この際通電電極はタンク周りのタンクヤードに埋設する場合が多い（図－2）。しかし、最近は多くのプロジェ
クトにおいて環境汚染防止の目的からタンクヤード全域に不浸透性プラスチック層が敷設されるようになり、電極を底板とプラスチック層の間の砂層に設置しなくてはならなくなってきた。タンク底板とプラスチック層との間は4

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マイナスケーブル
マ イ ナ ス ケ ーブ
タンク電源装置

プラスケーブル

電源装置

防油堤

防油堤電極

防油堤

防油堤

リボン状電極不浸透性プラスチック

プラスケーブル電極＊防食電流はタンク基礎内に設置された＊防食電流は従来型の電極から供給される線状又はリボン状電極から供給される

図－3 外部電源方式による不浸透性ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ

図－2 外部電源方式による従来型基礎を持つタンクの防食方法基礎を持つタンクの防食方法

2.2.2

タンク

廃油タンク (地下タンク )及び廃油埋設配管

2.2.4 LNG 出荷桟橋
本桟橋はコンクリート基礎を持つ鋼管杭と外面一般的に塗覆装のある小規模の防食対象は、その上に取付けられたデッキで構成される。冬流電陽極方式で防食される。今回もタンクと付季には流氷が押し寄せるため、鋼管杭の水線部

属配管はマグネシウム合金陽極による流電陽分には流氷による破損防止用の鋼製コーンが極方式を採用した。

設けられており、この鋼管杭と鋼製コーンが防食対象となっている。杭およびコーンの防食は2.2.3 消火埋設配管

塗装とアルミニウム合金陽極による流電陽極

プラント内の消火配管はこれまで鋼製配管の併用防食を採用した。

が主配管から消火栓まで利用されていたが、最近は配管にプラスチック管が利用されるようになり、鋼管部は消火栓直下部の短い配管だけになってきた。
このプラントにおいても主配管にプラスチック管が採用され、消火栓直下部の短い配管のみが対象で、マグネシウム合金陽極による流電陽極方式を採用した。

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写真－2 ＬＮＧ出荷桟橋４）REPORT

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写真－３ ｺﾝｸﾘｰﾄ基礎上の防護ｺｰﾝ鋼管杭４）(3) 流氷の影響を考慮した陽極取付方法が採用

2.3 詳細設計・材料調達・出荷
防食設計の基本方針を決定した後、設計仕様書、された。

材料仕様書、システムレイアウト図、施工マニュア
ル、材料検査法案等を作成した。顧客承認を得た後、材料製作や調達作業を行った。
電気防食材料は製作後、検査を終えて輸出梱包し謝辞：このレポートに紹介致しました業務並びにレ建設現場に向けて出荷した。

ポート発行承認に当り御協力戴きました関係各位の皆様に心から御礼申し上げます。

３．施工・完成測定
海外プロジェクトでは、多くの場合、建設業務を担当するエンジニアリング会社の管理下で地元の建設会社やその国以外の建設会社が工事を担当する。
電気防食の工事も通常、それらの建設会社の手に＊＊サハリン案件に関係する技術の紹介＊＊委ねられるが、本プロジェクトでは当社が予め工事マニュアルを用意し、技術アドバイスも行った。

エネルギーの枯渇や近年のエネルギー需要増加

特殊な工事内容の場合には必要に応じ当社からに伴い既存の生産地だけなく一段と厳しい自然環防食技術者を派遣する場合がある。今回は電極設置

境の中に生産設備が建設されるようになってきて工事および完成測定で技術員派遣を行った。

いる。
厳しい環境条件下に建設される施設構造物には新たな材料や施工方法が取り入れられており、我々４．設計・施工上の配慮点が取り組む腐食防止の仕事においても、構造物のお冬期は気温が大幅に低下するため、作業環境が悪かれた自然環境や腐食環境の中でより信頼性のあくなったり、使用材料の物性が変化してしまう可能る防食技術や工法を生み出してゆくことが必要と性が生じるので、それらを考慮した機材の選定や施なってきている。
サハリンの案件に関連し検討された主な技術に工面での対応が行なわれた。

(1) 地表の凍結を考慮し防食材料の埋設深さをついて以下に紹介する。

決定した。

(2) 低温海水中でも使える陽極を採用した。

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１．低温用アルミニウム合金陽極
アルミニウム合金陽極は通常の温度環境では優れた陽極性能を発揮するが、北海などの低温環境では陽極性能が低下する。当社では、低温環境でも安定した性能を示す陽極開発を行ない、結果を第 24
防錆防食技術発表大会（平成 16 年）で報告５）している。

1.1. マグネシウムとシリコンの影響
アルミニウム合金陽極への添加材料の中で、マグネシウムとシリコンが陽極性能に影響する報告に基き、低温特性を向上させるためにマグネシウムとシリコン添加量を変化させたときの陽極性能に及ぼす影響を検討したところ、発生電気量：2600 A/h･kg 以上、陽極電位：-1050 ｍV（vs. SCE）以下を

図１

電位経時変化

共に満たすための成分はシリコン添加量：0％（不純物レベル）、マグネシウム添加量：3.0～3.5％が1.3. まとめ有効であることがわかった。

アルミニウム合金陽極をベースに高マグネシ

1.2 実環境試験

ウム・低シリコンにすることで低温環境における北海道釧路湾内において本開発品とアルミニウ陽極性能が向上することがわかった。

ム合金陽極の性能比較試験を行なった。試験期間は冬期の約 5 ヶ月間とし、試験は電流密度：0.5mA/cm2 の定電流とした。供試陽極の陽極成分

２．有限要素法の利用を表－1 に、陽極性能を表－2 に、電位と水温の関

複雑な鋼構造物を防食する場合、電極装置の配置係を図－１に示す。

方法の良し悪しは取付け後の電位測定で確認し、その結果を次の設計に反映される方法が行われてお表１

供試陽極の化学成分（mass%）

り、これまでは事前確認ができる適当な方法がなかった。
有限要素法は、ボーイング社の技術者が航空機の強度計算に利用したことが始まりと言われているが、大型コンピューターの普及に伴い土木工学、船表２実環境試験結果舶工学、材料工学などの分野で利用されるようになり、電気防食の分野でも 1990 年代半ばに米国で発表された。最近では当社においても複雑な構造物での電位分布を、有限要素法により事前確認ができるようになっている。

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この方法の特徴は対象となる領域を小さな部分に分割し、各々の部分を簡単なモデル（数式）で近似し、それを全体に組み立てて解く方法である。
それまでは導電紙を用いて 1 次元もしくは 2 次元の簡略化した電極配置において電位分布を具体化する方法が精一杯であった。この方法によって構造物を 3 次元で表し、電気防食の効果として電位分布をカラー表示することが可能となり一目瞭然で防食対象の電位状況を把握できるようになった。図－2 に有限要素法を用いて陽極（下側中央部）周辺の電位分布を解析した事例を示す。防食範囲を特定す

図－2 有限要素法による電位分析る場合でも便利なツールで、顧客への説明データとしてもいろいろな場面で利用される技術である。

参考文献
１）NACE；National Association of Corrosion Engineers：２）BS；British Standards：

RP-0619 他

BS 7361 他

３）DNV；Det Norske Veritas：

DNV RP-B-401 他

４）佐藤厚子；土木学会誌 vol.92 № 2 February (2007) P4, P43５）小林浩之,白石弘,石田雅巳；第 24 回防錆防食技術発表大会予稿集,(社)日本防錆技術協会,

P77(2004)

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2月[新 技 術 紹 介]
ALAPANEL（アラパネル）方式

塩害を受けているコンクリート構造物の延命対策として RC 鉄筋の電気防食法が広く知られています。
一般にその方法として流電陽極方式と外部電源方式があり、防食対象物に対して適切な設計がなされています。
流電陽極方式には外部からの電源を必要としないという大きな特徴がありますが、弊社ではその新たな方法として、陽極材を従来の亜鉛からアルミニウムに変えた方式を開発しました。
亜鉛よりも軽量のアルミニウムパネルを利用することにより、取付金具数を少なくすることが可能となり、工事が簡素化されたことから亜鉛シート工法と比較し様々なコストメリットが生まれ、20 年以上のメンテナンスフリーの工法として完成することができました。これが ALAPANEL 方式です2007 年 11 月に東京ビッグサイトで開催されたメンテナンステクノショー 2007 に出品し、コンクリー
ト中の RC 鉄筋の新しい流電陽極方式として多くの反響をいただくことができました。

写真－１：テクノショーの弊社ブース
電気防食のモデル試験風景

以下に ALAPANEL 方式の主な特徴と工事の概要について示します。

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１．ALAPANEL 方式の特徴

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1.4 景観にとけこむ構造物を提供

ALAPANEL 方式は、アルミニウム製パネル

本工法では ALAP-RC への塗装が可能であり、（ALAP-RC）、電解ジェルおよびパネル接合材か景観と調和した構造物を造ることが出来るようら構成される。（特許出願中）になった。

その概要を図 1 に示す。

２．手順方法2.1 施工準備

図－1

ALAPANEL 方式の取付概要
写真－2 施工準備

1.1 電源不要の流電陽極方式である

施工対象面を水等で洗浄しパネル取付用レー

防食電流は ALAP-RC から電解ジェルを通しルを取付ける。て金属固有の電位差を利用しコンクリート内鉄

2.2 陽極取付け筋に供給されるので、外部電源方式に用いる電源装置とその電源を必要としない。
入出力配線・配管や一次側の電力も不要なため、電源のない構造物への電気防食が可能となる。

1.2 メンテナンスフリーを実現
外部電源方式は、点検時に電流・電圧の調整および電源装置の保守点検が必要であったが流電陽極方式はそれらが不要となる。わずらわしい点

写真－3 陽極取付け状況
レールに沿って取付け位置を決定・確認し、パ検も外観検査が主体となりメンテナンスが容易

ネルをリベットでレールに取付ける。となった。予め据付けたモニタリングボックスで電位測定ができ、防食効果を確認することができ

2.3 外観処理る。

1.3 施工方法改良で工期短縮が可能
軽くて丈夫なアルミニウム合金を主材料としているため、加工・取付けが容易になった。接合にリベットを使用することにより迅速に組立てられ従来工法と比較し工期が短縮出来る。
写真－4 外観処理

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2008 年2月(3) メンテナンス

目地・端部をコーキング材で処理した後、パネ防食状態の確認以外には ALAPANEL の外ル表面の養生用フィルムを撤去し完成する。

観観察（汚れ，破損等）のみで、維持管理においては特別な専門知識は必要ない。
３．標準仕様以下に使用材料、防食対象への適用標準を紹介す
４．防食効果る。

3.1 主要材料標準(1) ALAP-RC
材料：アルミニウム合金製シート
標準寸法：１枚当り40cm×50cm×3mmt

標準質量：１枚当り

約 1.6 ㎏

期待耐用年数：20 年を標準とする

カソード電流密 度（mA/m 2 ）３０２５２０通電Off24時間後のカソード復極量
168mV

１５１０５００１０２０３０４０５０６０７０８０９０ １００

経過日数（ day）

カラーリング：標準色はグレー

図－２ALAPANEL 方式の防食電流（オプション）(2) 電解ジェル

コンクリート床版を模擬した試験体の裏面に材料：（主成分）吸水性ポリマー

ALAPANEL を 8 枚設置し、鉄筋の電気防食試験を標準使用量：コンクリート接合面に 10mm行った。なお、本試験体内部の鉄筋は既に腐食が進行しており、表面にはひび割れが生じている状態で(3) 接合材ある。鉄筋に流入する防食電流（カソード電流密度）

材料：アルミニウム合金製圧延レールの経時変化を図－2 に示す。

厚み：2mm

カソード電流密度は開始直後から減少傾向を示し、60 日経過後からは 6mA/m2 付近で定常状態を示す

3.2 適用標準ようになった。100 日経過時の通電 Off24 時間後の(1) 回路構成

カソード復極量は防食判定基準である 100mV 以上

500 ㎡以下を 1 単位とし回路構成するが、実を維持しており、ALAPANEL 方式の有効性を確認

施に当っては、適用対象の規模、部位から回路した。

構成を設計する。

(2) 防食効果確認
予め防食対象部のコンクリート中に設備したモニタリング装置で電位測定し確認することが出来る。
電位変化量：１００ｍV 以上

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５．あとがきALAPANEL 方式はコンクリート構造物の防ALAPANEL 方式の採用をご検討いただきますよ

食法として弊社が開発した流電陽極方式の新たなう、お願い申し上げます。

工法です。これまでの流電陽極方式の特徴に加え、軽量化や景観対応等の特徴も有しており、さらにお客様のニーズに対応することが可能となりました。

写真－５

試験施工

写真－6 試験施工

12２１

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REPORTNAKABOH REPORT№47，2008 年 2 月 1 日発行
編集発行人 大野 泰彦（非売品，無断転載を禁ず）
発行所 株式会社ナカボーテック
技術統括部〒104－0033
東京都中央区新川２丁目５番２号
Tel.03-5541-5814
Fax.03-5541-5835

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