Ⅰ-5-1

５．施工基準５．１

標準施工フロー

一般構造物（橋脚及びアバット等）での、標準施工フローを図 5.1-1 に示す。
準備工・足場工

必要に応じて足場工の設置を行う。
施工に先立ち、周辺環境も含めた対象構造物の調査を行う。不足データがある場合などでは、過去の実績から想定されるアルカリ量の最大値を用いて圧入仕様を決定する。

事前調査工

設計・施工計画の見直し
既設塗装剥離工

構造物の現況及び損傷状況に応じて既設塗装剥離工・断面修復工の施工を行う。

断面修復工

表面漏出防止工(ひび割れ注入工) ，(表面シール工)

ASR ﾘﾁｳﾑ工の際に躯体表面のひび割れからの抑制剤漏出防止を目的に、幅 0.2mm 以上のひび割れに対しひび割れ注入、微細なひび割れに対し表面シールを行う。

ＡＳＲリチウム工
圧入孔位置出し工

削孔・清掃工計画配孔図に従い、鉄筋探査結果も考慮して圧入孔の位置出しを行う。

ｺｱﾎﾞｰﾘﾝｸﾞにより圧入孔の削孔を行い，孔内の清掃を行う。

資機材搬入・配置工加圧ﾊﾟｯｶｰ装着・配管工

試験加圧注入工

圧入装置関係の機材搬入・配置を行う。

各圧入孔に加圧ﾊﾟｯｶｰを装着し、圧入装置までの配管を行う。

各圧入孔の注入速度及び漏出の程度を確認するために、圧入孔毎に試験注入を行う。必要に応じて設計・施工計画を見直す。

設計・施工計画の見直し
本加圧注入管理計画を基に、設計抑制剤量を圧入する。

本加圧注入工
圧入完了後、圧入孔の復旧を行う。復旧は無収縮ｸﾞﾗｳﾄ材充填によ圧入孔充填工り行う。

効果確認工
資機材撤去・搬出工

必要に応じて効果確認を行う。

仮設撤去工・復旧工

図 5.1-1

標準施工フロー
ASR リチウム工法協会

技術基準

初版

2005/07/29

Ⅰ-5-2５．２

事前調査工

対象構造物の躯体寸法や添加物、周辺の環境条件（田畑、河川等の有無）などの調査を行い、適切な養生方法の検討を行う。また、必要に応じて圧入孔配孔計画の見直しを行う。
設計段階でアルカリ量分析試験が実施されていない場合など、圧入仕様を決定するための条件が不足する場合は、過去の実績から経験的に想定されるコンクリート中のアルカリ量の最大値 5～6kg/m3 を用いて圧入仕様を決定する。

５．３

既設塗装剥離工、断面修復工

構造物の現況および損傷状況に応じて、既設塗装の剥離、断面修復を行う。

５．４

表面漏出防止工（ひび割れ注入工）

ＡＳＲリチウム工の際に、コンクリート表面の過大なひび割れから抑制剤が漏出することを防ぐために、幅 0.2mm 以上のひび割れに対して事前にひび割れ注入工の施工を行う。

５．５

表面漏出防止工（表面シール工）

ＡＳＲリチウム工の際に、コンクリート表面の微細なひび割れから抑制剤が漏出することを防ぐために、コンクリート表面に対して事前に表面シール工の施工を行う。
ＡＳＲリチウム工完了後、表面仕上げとして表面被覆工の施工を行う場合、各塗装段階(例；下塗り・中塗り・上塗り等)をＡＳＲリチウム工の前後で適切に施工することにより、漏出防止の表面シール工と仕上げの表面被覆工とを兼用することもできる。ただし、表面シール工を仮設として行う場合には、ASR リチウム工完了後、必要に応じて撤去する必要がある。

ASR リチウム工法協会

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Ⅰ-5-3

５．６ＡＳＲリチウム工

５．６．１

圧入孔位置出し工

圧入孔は計画配孔図に従い位置出しを行う。圧入孔の削孔に先立ち、施工対象面の鉄筋探査工を行い、既設鉄筋の位置を確認しそれをかわした位置を圧入孔位置として決定する。

５．６．２

削孔・洗浄工

圧入孔の削孔方法は、対象構造物に及ぼす影響を最小限とするために、コアボーリングによる削孔を原則とし、計画配孔図に従い圧入孔長を確保する。削孔完了後は、孔内に支障物等がないよう十分に清掃を行う。また、圧入孔は埋め戻し時の作業性を考慮し、やや下向き（10 度以下）に削孔することが望ましい。障害物等により、圧入孔長が計画配孔図通り確保できないものについては、配孔計画の見直しを行うものとする。

５．６．３

資機材搬入・配置工

資機材（圧入装置、抑制剤等）の搬入を行う。各機材は作業性及び安全性を考慮し、極力対象構造物近傍位置に配置することとする。また、必要に応じ各種装置及び抑制剤の養生を行うものとする。

５．６．４

加圧パッカー装着／配管工

加圧パッカーの装着は、計画配孔図に従い設置し、圧入孔内面に確実に密着させ、膨張させる。配管は、試験注入・本注入時の作業に支障とならない位置に配置させる。

ASR リチウム工法協会

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Ⅰ-5-4５．６．５

試験加圧注入工

加圧パッカー装着・配管完了後、全ての圧入孔について、1 孔毎に試験加圧注入を行う。
試験加圧注入工の目的を下記に示す。
① 圧入による漏出の有無の確認
・圧入によりコンクリート表面部で抑制剤の著しい漏出がなく、躯体内部へ効果的に浸透していることを確認するために行う。
② 各孔の圧入速度の確認
・各孔の圧入速度を確認することにより、圧入日数の妥当性の確認、および設計へのフィードバックを行い、本加圧注入計画を策定する。

図 5.6-1 に試験加圧注入工施工フローを示す。

試験加圧注入を円滑に行うため、一つの圧入装置から分配される全圧入孔に事前加圧注入

予め抑制剤を圧入しておく。（例；60 分またはタンク容量の 1/2 など）

各孔試験加圧注入

各孔試験加圧注入を実施し、圧入速度の確認を行う。
（例；1 回 30 分、5 分毎に計測など）
ﾊﾟｯｶｰをﾀﾞﾌﾞﾙに設置

ﾊﾟｯｶｰ位置調整
No
設計注入圧を保持 Ｎｏ

YES

ﾊﾟｯｶｰはﾀﾞﾌﾞ YESﾙにしているできるかﾊﾟｯｶｰ位置調整可能か

YES
著しい漏出はないか(計画圧入速度参考）No①著しい漏出・漏洩の可能性のある圧入孔

Ｎｏ

YES

概ね設計圧入期間内に圧入を完了できるＮｏ②圧入速度が非常に小さい圧入孔

YES
本加圧注入計画

図 5.6-1

本注入工

試験注入工施工フロー
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Ⅰ-5-5

上記①、②の圧入孔については以下のように取り扱い、本加圧注入計画を策定する。
① 著しい漏出の可能性のある圧入孔；圧入速度が大きく、躯体表面及び周囲に著しく漏出していると推定される圧入孔。
--Æ（本注入時）；各孔の注入状態を確認の上、周囲への圧入孔へ配分。
② 圧入速度が非常に小さい圧入孔；圧入速度が得られない(躯対内部へ浸透していかない)状態。
--Æ（本注入時）；できるだけ本加圧注入は行うが、最終的には周囲の圧入孔へ配分。

試験加圧注入時の注入圧力は設計注入圧力を標準とするが、試験加圧注入状況及び躯体の状態を総合的に判断し、効果的に圧入が行えると判断される場合、上限注入圧力以内で注入圧力を変化させて試験加圧注入を行ってもよい。

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Ⅰ-5-6５．６．６

本加圧注入工本加圧注入工では、数十孔の圧入孔に対して、一台の圧入装置で圧入を行うため、試験加圧注入結果を基に策定した本加圧注入計画に基づき、圧入状況を管理する。
本加圧注入期間中には、以下の項目を基本管理項目の標準とする。
① 圧入速度② 注入圧力③ 躯体表面からの漏出の有無④ 圧入量⑤ 圧入時間本加圧注入工実施中に、本加圧注入計画に対して大きな隔たりが見られた場合、いずれかの圧入孔において著しい漏出または何らかの障害が生じている可能性がある
ため、漏出対策（ダブルパッカー等）または注入圧力の変更等の対策を行い、必要であれば再度試験加圧注入を実施し、本加圧注入計画を見直す。
また、本加圧注入時において、表面シールからの漏出する抑制剤については、現地盤及び排水溝等に流出しないよう回収するものとし、適切な方法で処分を行う。

５．６．７

圧入孔充填工抑制剤圧入完了後、圧入孔の復旧を行う。復旧は、無収縮グラウト充填により行うことを基本とする。

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