会社案内

『ものづくりを通して“うれしさ”をカタチに』高度経済成長期に差し掛かった1959年、冨士発條製作所として、僅か5名の小さなバネ製造業として創業致しました。
お客様に喜んで頂き、社会が必要とするものを生み出していく。その為の不断の努力や探求心といった信念は、創業当初から現在まで変わらず受け継いできたチャレンジ精神そのものであり、お客様から頂いた機会に愚直に取組んでまいりました。また新たな事業展開を模索する為の協力企業が周囲にほとんど無かった という地の不利を克服するため、プレス及びそれに必要な金型の内製化、メッキや組立加工機の設計開発等にも、自社にて取組んでまいりました。
結果、大手家電・重電メーカー様とのご縁を頂くことができました。電池ビジネスにおいても、携帯電話から車載へとシフトし、エアバッグ部品なども含めたオートモーティブ事業へと展開してまいりました。
これらの経験値が、開発段階からの技術提案・試作対応・量産実現といったワンストップサービスを実現し、他社にないソリューションをお客様にご提供できる、現在の冨士発條株式会社に繋がっています。

これからも、創業当初の信念を変わらず引き継いでいく一方で、目まぐるしいほどの変化の時代。伴って変わる社会ニーズへの柔軟な対応や、地産地消対応の為のグローバリゼーションなど、変えていく・変わっていくべきことも多々あります。

【変えてはならないもの】と【変えていくべきもの】
この両方を大切にしていきたい。
これらの想いを弊社では、『ものづくりを通して“うれしさ”をカタチに』のキャッチフレーズに込めています。

Corporate Philosophy
企業精神

経営理念

『しなやかな心』『自己実現による好循環を通して、顧客・社会・従業員感動を追求し、地球の未来に貢献する。』

しなやかな心とは、•

利他の精神•

豊かなセンス（感性）と感受性•

柔軟な発想•

バランス感覚•やさしさを表し、困難を克服して、不可能を可能にする取り組み姿勢を示します。
全従業員がこの企業精神に則って「考働」し、お客様に安全・安心を提供し続け、当社のファンを増やして、冨士発條を未来永劫発展させ続けていくのです。
私たちは、この『しなやかな心』を、コーポレイト・スピリッツ（企業精神）に掲げ、お客様や世の中に感動していただき、全従業員が夢と誇りをもって、日々仕事に打ち込むことを基本信条とします。

冨士発條の宝は従業員です。従業員が光り輝く会社にしたいと念っています。光り輝いた従業員は、必ず製品やサービス、そして社内外の対応を通して、お客様感動や社会感動を実現します。そうすれば自己実現が達成でき、従業員が成長します。成長した従業員は更なる感動を生み、当社のファンを増やし、好悪循環を繰り返して、会社を永続のものとするのです。
この自己実現こそが、苦難に立ち向かう原動力であり、また何人にも阻害されることのない究極の価値観であり、至上の幸福であると信じています。
私達は、その根幹たる従業員感動に重点を置いて会社を運営し、従業員の永続的な幸福の実現に邁進して、地球の未来に貢献します。

顧客感動

従業員感動

社会感動

自己実現
（至上の幸福）History～冨士発條の歩み～
1959

9月 「冨士発条製作所」として創業（和田山町玉置）

1960

2月 「冨士発條株式会社」設立
手動のコイリングマシンを導入(営業３名、製造５名）
小型精密バネを中心に販路を広げる

STAGE0

技術
革新を重ね
た
黎明期

1968

1975

1976
STAGE1

次
代
ビジ
ネ
ス
への模
索

3月 本社工場移転（和田山町平野）

大手家電メーカーとの取引開始
自転車ライト用ダイナモ線バネ
扇風機の定荷重バネ
掃除機のコード巻取りバネなどを製造

トーションバネ 製造開始
水晶振動子 開発開始
2億円を投じてプレス専用工場の建設
トランスファープレス機2台導入
深絞り加工の受注開始
アンテナキャップなどを製造

車
載用
電池部
品
ビジ
ネ
ス
参
入

車載用ニッケル水素円筒電池部品 量産開始/従業員数200名規模

2003

9月 車載用ニッケル水素円筒電池部品 本格量産開始

2004

9月 エアバッグインフレーター部品 本格量産開始
車載用角形電池部品の社内試作開始

2005

4月 和田山工業団地（筒江）に第2工場を増設（技術棟改築）
シートベルト緊急巻取り装置部品 本格量産開始
従業員数300名規模

2006

大手自動車メーカーとの車載用角形電池部品の共同開発開始
4月 和田山工業団地（筒江）に第2工場 Ｂ棟新築
ハイブリッド事業専用工場として稼働開始

2009

経産省 低炭素型雇用創出産業立地推進事業補助金採択
車載用角形リチウムイオン電池部品 生産開始

1981

ハンドミキサーの「センターシャフトレスブレード」開発開始
大手重電メーカーとの取引開始
自動車電装部品を製造

2011

車載用角形リチウムイオン電池部品 本格量産開始
4月 第2工場 Ｅ棟新築
5月 第3工場（山東町） Ｆ棟新築/従業員数500名規模

1982

ニッカド電池封口体（安全弁付き）開発開始

201411月 第３工場 Ｇ棟新築
韓国アサン市に合弁会社Fuji FNS Korea 設立

1983

金型の内製化強化のためワイヤー放電加工機、マシニングセンターなどの工作機械を導入

2016

車載用角形リチウムイオン電池部品 第２世代 量産開始
テクノフォレスト（株）吸収合併 大阪豊中工場として稼働

2017

サテライトオフィス名古屋開設
フジエクシード（株）吸収合併

2019

三重県亀山市に新工場用地購入
2月 中国江蘇省蘇州市に冨士発科技（蘇州）有限公司設立
9月 創業60周年 記念式典

2020三重亀山工場稼働

2022

FUJIHATSU TECH America, Inc. 設立

2023

FUJIHATSU & TOYOTSU Battery Components, North Carolina LLC
FUJIHATSU TECH India Private Limited 設立

1988

3月 馬背場工場完成（和田山町馬背場）「センターシャフトレスブレード」生産拠点となる（総計100万個生産）
鉄製角形封口体 開発開始

1990

ニッカド電池封口本格量産開始

1995

4月 藤井啓 代表取締役に就任
携帯電話用リチウムイオン電池部品 試作開始

STAGE2

携帯
電池部
品
への着
手STAGE3

2001

1996

3月 野村工場購入（和田山町野村）
携帯電話用リチウムイオン電池部品 量産開始

1997

車載用ニッケル水素円筒電池部品 試作開始

1999

携帯電話用リチウムイオン電池部品本格量産時代へ（最盛期は月産2200万個出荷）

平時にこそ、次のアクションを設立

Business development①環境②安全③基本性能

動力用リチウムイオン電池部品

エアバッグインフレータ部品

エンジンスターター部品

動力用ニッケル水素電池部品

シートベルトプリテンショナー部品

クラッチ部品インバーター部品

バッテリーモジュール部品

車載・安全関連部品

車載・環境関連部品※②※①

車載関連部品

その他一般加工部品※②※③(一部）

Our Businessワンストップサービス

01

One-Stop Service

01ワンストップサービス

01

One-Stop Service

製品開発、設計から量産まですべてのフェーズに対応したワンストップサービス

製品開発、設計から量産まですべてのフェーズに対応したワンストップサービスを行っています。また、スムーズで安定した量産立上げを実現するため、量産へお客
様

企画

製品設計

仕様決定

試作

量産

当社

提案

工法開発

金型設計

試作

量産の準備段階からのプロセスを管理するシステムを確立しています。

02

02 技術力当社では、スムーズで安定した量産立上げを実現するため、量産への準備段階からのプロセスを管理するシステムを確立しています。

Technology

金型内製化技術はもちろん、内製化を実現させるため

フェーズ1

フェーズ2

フェーズ3

フェーズ4

引合い・受注

工程設計工程準備

生産準備の提案力や設計技術から、安定した高品質と低コスト•••••化を実現しています。私たちは、開発初期段階から参加させていただき、本当に必要な機能を把握し、その実現に最適な加工方法および形状も提案し、お客様にとっての価値の最大化に貢献をしています。

03 生産設備

03

Production Equipment

検討、見積り書作成
事業計画立案
試作受注、量産受注
新規立上げランク決定
インプット情報-量産開始日程‐想定フロー‐必要設備状況‐量産予定数等

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組織横断チーム編成
量産実現性検討会
工程FMEA
立上げ日程スケジュール
金型の設計・製作試作品の評価工程レビュー
部品検査法（暫定）量産金型、設備設計と評価
妥当性確認、評価

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量産金型、設備製作
本型トライ・課題抽出
本型本工程トライ・課題抽
出
工程管理準備部品検査法
測定システム解析
工程能力調査梱包仕様
1次R＠R
妥当性確認、評価••••
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作業者教育
梱包評価
量産外観限度
納入仕様
2次R@R
量産移行手続き

プレス機はもちろん、金型加工機や試作機、炭化水素洗浄機、そしてメッキ処理を行う大型自動メッキラインを導入しています。また、既製機器や特注機器のみならず、開弁圧測定機など内製のオリジナル機器を備

品質方針
お客様に安心して使っていただける製品づくりを通して、CS（顧客満足）経営に徹する。

え、様々な御要望にもお応えできる体制を整えています。

04 保全活動

Maintenance Activity
当社の保全活動は、“工程で品質をつくり込む”を

04

ISO9001
ISO14001
IATF16949

2007年認証取得
2005年認証取得
2018年認証取得■環境法規制遵守
REACH規制、RoHS指令、ELV指令■トレーサビリティ
個体識別番号による迅速・確実なロットトレース■サプライチェーンマネジメント
主要購入先様への品質監査フォローアップ
定例打合せ

■材料開発
開発段階から材料メーカーと安定品質つくり込み合言葉に積極的に展開しています。
部門・部署の枠に捉われることなく連携して取組み、情報や技術を共有し、活動の活性化を図っています。

技術力

02

Technological Capacity
提案力

VA/VE提案を行いお客様にとっての価値の最大化に貢献

評価技術

真の品質保証を実現するためプロセスの妥当性を評価【実施例】メタルフロー解析【実施例】角形リチウムイオン電池ケースの材料費削減

リチウムイオン電池の蓋には、様々な高度な機能が求められ、そのために複雑な形状が冷間鍛造にて成形され角形リチウムイオン電池のケースには、封缶溶接部として図中のＡ部ています。成形された後の表面的な形状をその寸法や外観だけで良否を判断していては、安定量産および市場に一定の厚みが必要です。このケースを絞り加工によってつくる場合、における過酷な使用状態において品質保証をすることはできません。

板厚はケースの底から溶接部となる開口部まで一般的にはほぼ同じに

そこで、成形した断面のメタルフロー（金属の流れ）を観察、分析し、無理のないスムーズな成形となっていなってしまいます。ところが、その厚みは胴体部に求められる耐圧とるかどうかを評価判断しています。無理な成形がされていると、シワが内部に発生し、将来的にそこから割れいう機能に対しては過剰、むしろ、材料費削減や軽量化の視点からはに発展し、機能を満たすことができません。このようにプロセスの妥当性を評価し、品質保証を行っています。

ムダな厚みと言えます。そこで、絞り加工の工程を工夫し、胴体部は耐圧に必要な厚みまで減少させて、かつ、Ａ部は溶接に必要な厚みを維持することに成功しました。
開発初期段階から参加させていただき、本当に必要な機能を把握し、その実現に最適な加工方法および形状も提案し、お客様にとっての価値の最大化に貢献をしています。

ロバスト設計高品質と低コストの両立【実績例】リチウムイオン電池の安全弁での取組み※写真はぼかし加工をしています

リチウムイオン電池には、何かしらの異常による爆発を防ぐために、安全弁という機能が付いています。
短絡などのトラブル発生により、設定値以上に電池の内圧が上がった場合には、安全弁が開裂し、その圧力を逃がすことで異常加熱ひいては爆発や炎上に繋がるリスクを回避する機能です。一方、通常の充放電による圧力変動には作動せずに、密閉状態を保っていなければなりません。

これらの機能を量産品にて実現するために、機能を乱すさまざまな誤差因子に直接対策を施すと、管理コストをはじめとして高コストとなってしまいます。
そこで、ロバスト設計の考え方を取入れ、誤差因子に対してできるだけ影響を受けないような安全弁の形状設計であったり、その形状をプレス成形する金型や工程設計を追及しています。
その結果、安定した高品質と低コストの両立が実現しています。

プレス成形解析

CAE解析を導入し立上げ期間を短縮【実施例】角形リチウムイオン電池ケースの金型設計
角形ケースは、一枚の平らな板を何段階かの工程を経ながらの絞り加工によって成形されています。その加工によって、材料には応力と歪みが複雑に絡み合います。それらを上手く制御することが金型設計の要点となります。
長年にわたり、蓄積したノウハウに基づき、CAE上で設計を進めることによって、トライ＆エラーを減らし、立上げ期間を大幅に短縮しています。

金型内製化

プレス加工にとって重要な金型を内製化
そのメリットを最大限活用

内製化のメリットは、ノウハウの蓄積や短納期対応、コスト低減効果と様々ですが、当社ではそれらに加えてチームとして取組むことによる情報共有も重要視しており、これも大きなメリットであると考えております。
この情報とは各案件の重要度や緊急度、また目的や意図の事を指しており、それらを各工程が共有し同じ意識を持って取組む事は自責の範囲を拡大させる事にも繋がっています。

改善前

改善後
※写真はぼかし加工をしています

04

スローガン

保全活動

“工場のショールーム化”“金型を世界一美しく取り扱う”

Maintenance Activity
ベストコンディションを維持する

7S活動の推進

工程で品質をつくり込む為には、金型や設備などのコ

当社では、一般的な５Ｓ活動（整理・整頓・清掃・清ンディションを常に良好に保つ必要があります。その潔・しつけ）に「セーフティ」「センス」の２つのＳための予防保全は不可欠。トラブルにつながるどんなを加えた７Ｓ活動に取組んでいます。「セーフティ」

小さな予兆でも見逃さないように、各種の点検基準をつまり安全は、あらゆることに優先します。安全が確定め、コンディションを把握します。

保されてこそ、良い仕事ができます。そして、これらそして、金型や設備が持つ最高のパフォーマンスを常の活動は、さまざまな知恵や工夫によって、わくわくに発揮させるようにしています。

楽しい職場づくりにつながるよう従業員の創造性発揮の意味を込めて「センス」を盛り込んでいます。

もしもの時にも万全の備えをスキルアップ教育

どんなに前述の“予防保全”に注力しても、短時間で復保全活動は、従業員のスキルアップにも大きく関係し旧できるレベルの停止(いわゆるチョコ停)や、生産のています。

中断につながる想定外の故障が発生する場合がありま

日々の生産活動において金型や設備の操作だけで終わす。

らずに、それらの構造や理論を学び、より高いレベルそのような【もしも】に対して、できる限り迅速に復の保全方法を習得することによって、従業員の能力向旧させるための備えも必要となります。

上が図られます。

具体的には、トラブルシューティングやマニュアルなそのために各種勉強会が開かれ、能力向上の成果は人どの標準書類の整備や予備部品管理などです。

事評価にも反映されています。

VISION～To the Next Stage～

ビジョン達成の為の【多角化戦略】

ビジョン達成の為の【社風醸成】

業績の拡大とともに組織の規模やかたちが急速に変わり、2010（平成22）年に経営理念を刷新するとともにまずは個々の従業員が、日々の業務に前向きに取り組める職場づくり、「頑張ってみよう」と思える動機付けや「経営理念手帳」を発刊しました。他社の追随を許さない技術や設備を保持しても、それらを使いこなして応援がある仕組みが必要です。そして、その頑張りを会社がきっちりと見届けて評価することが、個人の達成感

未来を切り拓いていくのは「人」に違いありません。「自己実現による好循環を通して、顧客・社会・従業や存在価値の実感につながります。

員感動を追求し、地球の未来に貢献する」という経営理念をベースに、「従業員」を中心に据えた経営に重このように会社の支援で得た自己実現を、後輩に返していくことで、世代を超えた育成スパイラルを形成し、こ点を置いて邁進します。のスパイラルの積み重ねこそが、冨士発條をなくてはならない企業へと成長させ、同時に冨士発條の一員であることのステータスも高めます。

創業者の時代から一貫して当社に流れ続けるのは〝チャレンジ精神〟です。他社に先駆けて車載用電池ビジネスに参入することができたのも、携帯電話用電池ビジネスの最盛期に新たな領域への挑戦を始めたからで「自己実現し続けられる社風」の確立によって、全従業員が誇りを持てる企業となること。ビジョン達成に不可欠な課題として、全社挙げての取り組みを進めていきます。

す。
2019年1月、従業員一同が会す年初の全体朝礼にて「長期ビジョン2030」を発表しました。

「好調期こそ、次の一手を」。

「ものづくりを通して “うれしさ” をカタチに」をミッションに、総合ものづくり力で、世界で信頼される先代が示してくれたように、常に将来を見据えた挑戦の先に未来があります。

FUJIブランドを構築するべく、次期、経営幹部となる次世代中核メンバーを中心に、原案作成した長期ビ

好業績に浮かれて挑戦の手を緩める、そんな油断とおごりを抱くことなく、常に新たな領域を模索したチャレジョンです。

ンジを続けたいものです。サテライトオフィス名古屋設立、中国江蘇省での冨士発科技（蘇州）有限公司設立も、ビジョン達成のためには、変革の歴史の中で培われた高付加価値経営を、戦略的多角化経営へと発展させて次の一手を視野に入れた展開です。

いく戦略が欠かせません。規律ある組織文化を土壌に、既存事業の拡大・発展で高付加価値経営を維持しつ

同時に社会の動きが速い現在は、「頼まれたらノーと言わない」の更に一歩先を行き、「頼まれる前にやる」つ、海外展開も視野にいれた新規事業の展開、更には、「もの」とは別の「こと」を売る「ものづくり関連姿勢に変えていくことも大切です。2020年には、三重 亀山に新工場を竣工する計画が動いています。顧客の近事業」の展開など、戦略的な事業計画で、次なるステージを目指します。

くで、スピーディに対応、地産地消で安定供給する為です。全従業員が一丸となって、前向きでチャレンジングな企業体を目指していくことで、冨士発條の100年企業への歩みはこれまで以上に盤石なものになると確信してそして、このようなビジョンは、会社から従業員にただ押し付けるだけでは達成できません。

います。

ものづくりを通して“うれしさ”をカタチに

冨士発條株式会社/FUJI SPRINGS Co., Inc.

本社HP〒669-5265

兵庫県朝来市和田山町筒江165-51

https://www.fuji-springs.co.jp/