性能● ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領
はく落防止性能証明書 取得

荷姿

補修後もコンクリート表面のひび割れ等が見えるはく落防止工

長野市鶴賀緑町1605-14（高見澤ダイヤモンドビル） 〒380-0813
電話026-226-4281

NAVレジン１
R、S

NAVレジン2
R、S5kg、30kgセット5kg、30kgセット

NAV-Gシート

厚さ0.25mm×幅100cm×長さ100m

AS3805kgセット

NAVコートUV

ＮＡＶ-Ｇ工法（ＵＶ仕様）

インフラソリューション
開発研究所

15kgセット

インフラソリューション開発研究所

特許番号：特許第4127551号※ NAV−Gシート
２軸織りメッシュシートでのガラスクロスです。下地コンクリートへの追従性と施工性に優れております。

ＮＡＶ−Ｇシート施工事例

上神橋（掛川市）

ＮＥＴＩ
Ｓ登録番号：ＫＴ-100023-VR（活用促進技術）

ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領 はく落防止規格適合工法

自然発火の注意

シート拡大状況●本工法に使用する樹脂は消防法の危険物に相当しますので作業場は火気厳禁として下さい。
●一度に多量の接着剤を硬化させると激しい発熱が生じますので注意して下さい。
●皮膚や衣服に付着するとかぶれる恐れがありますので早めに石鹸で洗って下さい。
万一かぶれた場合は医師の手当てを受けて下さい。
●作業場所は換気を良くし、保護眼鏡、保護手袋、必要に応じて有機ガス用マスクなどの保護具を着用して下さい。
●目に入れたり、飲んだりは絶対にしないで下さい。誤って目に入った場合、15分以上流水で洗浄し、医師の手当てを受けて下さい。また、誤飲した場合、吐かせて医師の手当てを受けて下さい。
●湿気や金属との接触を避け、密栓の上冷暗所に保存して下さい。
●廃棄する場合は、A/ B剤を少量づつ混合し硬化させてから捨てて下さい。また混合し、硬化した（硬化中) の樹脂は廃棄するまで水の中に浸漬させて下さい。
●接着剤が付着した可燃物（ウェス、段ボール、養生シート等） 、注入用器具も廃棄するまで水に浸漬させて下さい。
●本製品の硬化物をディスクサンダー等で研磨した場合、研磨した粉末を集めたまま放置すると自然発火するおそれがあります。積もった研磨粉は、掃除機は使用せずに、ほうき等で集めた上、廃棄するまで十分な水に浸けておき、早めに専門の廃棄物処理業者に処理を委託して下さい。

デンカ株式会社●ディスクサンダー等による研磨粉は掃除機は使用せずほうき等で集めて十分な水に漬けて廃棄して下さい。
●樹脂の付着したウェス、ダンボール、 ローラー、 刷毛等は十分な水に浸漬させて廃棄して下さい。
●硬化時に発熱を伴います。

○本書記載のデータ等記載内容は、代表的な実験値や調査に基づくもので、その記載内容についていかなる保障をなすものではありません。
○ご使用に際しては、必ず貴社にて事前にテストを行い、使用目的に適合するかどうかおよび安全性について貴社の責任においてご確認下さい。
○本書記載の当社製品およびこれらを使用した製品を廃棄する場合は、法令に従って廃棄して下さい。
○ご使用になる前に、詳しい使用方法や注意事項等を技術資料・安全データシートで確認して下さい。
○本書の記載内容は、新しい知見により断りなく変更する場合がありますので、ご了承下さい。

特殊混和材部

T-319 S 2018年2月発行 0000 PK

2018年2月 S

はじめにＮＡＶ-Ｇ工法（ＵＶ仕様）（Ｎｅｗ ＡｃｒｙｌｉｃｓＶｉｓｉｂｌｅ-Ｇｌ
ａｓｓｆｉｂｒｅｃｌｏｔｈ）は、アクリル系樹脂
接着剤を特殊繊維シートに塗布含浸することにより透明度の高いＦＲＰをコンクリート表面に形成でき、施工後もコンクリート表面の既存ひび割れの進展状況や、新たなひび割れの発生等を目視観察することができる新しいはく落防止工です。日々の点検作業の中で、実施した対策工の効果を継続して確認し、追加対策工の必要性を判断することが可能となります。
「ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領 はく落防止規格」に適合した工法です。

（ディスクサンダー掛け）

2 プライマー工 NAVレジン１ R、S
3 段差修正工NAVレジン2 R、S＋AS３８０

4 下塗り工NAVレジン2 R、S5 補強シート

NAV-Gシート

6 上塗り工NAVレジン１ R、S7 耐侯性塗料

NAVコートUV

ＮＡＶ-Ｇ工法（ＵＶ仕様）の施工は一般的な繊維シート接着工と同様であり、特殊な施工手順、機械を必要としません。
施工手順

工

用気構

象造
条

● 橋梁上部工（壁高欄、地覆、床版、桁）● 橋梁下部工（橋脚、橋台）● カルバート件● 外気温 ：−５℃以上、３５℃以下● 湿度 ：９５％以下● 降雨雪を避ける

コ ン ク リ ート 表 面● トンネル● その他コンクリート構造物

料

施工間隔
（20℃）

施工方法

下地処理工※１ （コンクリート表面のケレン、段差/欠損部処理）

２

プライマー工NAVレジン１ R、S A剤/B剤
A：B 混合比＝１：１

ローラー

３

NAVレジン2 R、S A剤/B剤
段差修正工
A：B 混合比＝１：１＋増粘材 AS380(必要に応じて）
NAVレジン2 R、S：AS380混合比＝１００：２※２

コテ４

下塗り工

NAVレジン2 R、S A剤/B剤
A：B 混合比＝１：１

ローラー

５

シート貼付け工

６

上塗り工

NAVレジン１ R、S A剤/B剤
A：B 混合比＝１：１ローラー
ゴムゴテ

７

耐侯性塗料
塗布工

NAVコートUV 主剤/硬化剤
主：硬 混合比＝５：１

ローラー

直後※3から30日以内

直後から30日以内
施工後直ちにNAV-Gシート

脱泡ローラー
施工後直ちに硬化後※１ 既設コンクリートに著しい変状、漏水等を伴う場合は予め断面修復や止水等の処理をして下さい。
また、断面修復に用いる補修材料はデンカＲＩ
Ｓシリーズを使用して下さい。なお、詳細については事前にご相談下さい。
亜硝酸リチウムをモルタルに添加した配合表面に本工法を施工することは避けて下さい。
※２ 作業の状況によってはAS380の添加量を微調整して下さい。
※３ 構造物上面に塗布（下向き施工）する場合の施工間隔は、塗布後3時間以上から30日以内として下さい。
※4 別途低温時（5℃以下）にはRグレード専用硬化促進剤「NAVレジン硬化促進剤UV仕様用」があります（オプション品）。お問い合わせ下さい。

長塩化物イオン透過性試験● はく落防止抵抗性、付着性に優れます。
ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領 はく落防止規格に適合してます。
押し抜き試験（＋23℃，標準）54（kN）

32
100510変位（mm）

1520・変位10mm以上における最大荷重平均値が1.5kN以上
・付着強度 1.5N/mm2以上（23℃条件）

押し抜き試験

5 施工適用性

1 可視性● 従来のはく落防止工法に無い可視性が確保されます。
● 長期間にわたる可視性の持続が期待できます。

ひび割れ抵抗性試験

4 力学特性● 接着剤のＮＡＶレジンは低温硬化性に優れるため、寒冷地の工事でも施工が可能です。
施工前

施工後

・ＮＡＶレジンの低温施工可能温度は、最適気温−５℃（適用可能気温−10℃）です。
・適用施工気温＋２〜５℃以上という多くの類似工法に比べ、温度条件による制約が少ないです。
押し抜き試験（−５℃，標準）

6荷重物材

1特適用条件程● 耐候性塗料クリアトップにより、紫外線に対する耐久性に優れます。
● はく落防止性能に加え、ひび割れ抵抗性や遮塩性・水蒸気透過性も有しています。
● 塩化物イオン透過性 0.005g/m2・日以下● 水蒸気透過性 0.23mg/ｃm2・日● 中性化阻止性 0.0mm

荷重︻基本構造︼

1 下地処理工コンクリート

適3 耐候性

施工手順

54（kN）
3● 表面含水率 ：８％以下● 凍結、結露、漏水が発生していない※ 上記条件以外でも、強制乾燥など別途対策を検討することで適用可能となることもあります。

21

意図的にひび割れを発生させたコンクリート平板上の可視性を確認しました。
※可視性は下地状況により変動する場合があります。

材料仕様
工

程材料名

標準使用量

備考

プライマー工NAVレジン１ R、S0.2（kg/m2）

変性アクリル樹脂

下塗り工

NAVレジン2 R、S0.4（kg/m2）

変性アクリル樹脂

NAV-Gシート

1.0（m2/m2）

2方向ガラスクロス

NAVレジン１ R、S

0.2（kg/m2）

変性アクリル樹脂

NAVコートUV

0.1（kg/m2）

フッ素樹脂

シート貼付け工
上塗り工
耐候性塗料塗布工※ 標準使用量はロス等を含んでいません。

2 工期短縮性● 接着剤のＮＡＶレジンは速硬化性であるため、時間制限のある工事でも施工が可能です。
● 上塗り工までは、次工程までの養生時間を必要せず、直ちに施工できます。
・ＮＡＶレジンはアクリル系樹脂接着剤であり、エポキシ系樹脂接着剤に比べ、硬化性に優れます。
・アクリル系樹脂接着剤は、塗り重ねの施工性に優れます。
・上塗り工までの使用材料は、NAVレジン１ R、S、NAVレジン2 R、S、ＮＡＶ-Ｇシートの３種類のみです。
・最短２日（下地処理〜上塗り工１日、耐候性塗料塗布工１日）で施工可能です。

0051015変位（mm）

2025● 重機が不要なため、施工スペースに制約されません。
・ＮＡＶ-Ｇシートは柔軟性があり、入隅、出隅、水切などの細かい部材への施工性に優れます。
・軽量で取扱いが容易なため、手作業だけで施工可能です。

6 安全性● 接着剤のＮＡＶレジンは皮膚刺激性の低い原材料を使用しています。

はじめにＮＡＶ-Ｇ工法（ＵＶ仕様）（Ｎｅｗ Ａｃｒｙｌｉ
ｃｓＶｉｓｉｂｌ
ｅ-Ｇｌ
ａｓｓｆｉｂｒｅｃｌｏｔｈ）は、アクリル系樹脂
接着剤を特殊繊維シートに塗布含浸することにより透明度の高いＦＲＰをコンクリート表面に形成でき、施工後もコンクリート表面の既存ひび割れの進展状況や、新たなひび割れの発生等を目視観察することができる新しいはく落防止工です。日々の点検作業の中で、実施した対策工の効果を継続して確認し、追加対策工の必要性を判断することが可能となります。
「ＮＥＸＣＯ
構造物施工管理要領 はく落防止規格」に適合した工法です。

（ディスクサンダー掛け）

2 プライマー工 NAVレジン１ R、S
3 段差修正工NAVレジン2 R、S＋AS３８０

4 下塗り工NAVレジン2 R、S

5 補強シート

NAV-Gシート

6 上塗り工NAVレジン１ R、S

7 耐侯性塗料

NAVコートUV

ＮＡＶ-Ｇ工法（ＵＶ仕様）の施工は一般的な繊維シート接着工と同様であり、特殊な施工手順、機械を必要としません。
施工手順

工

用気構

象造
条

● 橋梁上部工（壁高欄、地覆、床版、桁）● 橋梁下部工（橋脚、橋台）● カルバート件● 外気温 ：−５℃以上、３５℃以下● 湿度 ：９５％以下● 降雨雪を避ける

コ ン ク リ ート 表 面● トンネル● その他コンクリート構造物

料

施工間隔（20℃）

施工方法

下地処理工※１ （コンクリート表面のケレン、段差/欠損部処理）

２プライマー工NAVレジン１ R、S A剤/B剤
A：B 混合比＝１：１

ローラー

３

NAVレジン2 R、S A剤/B剤
段差修正工
A：B 混合比＝１：１＋増粘材 AS380(必要に応じて）
NAVレジン2 R、S：AS380混合比＝１００：２※２

コテ

４

下塗り工

NAVレジン2 R、S A剤/B剤
A：B 混合比＝１：１

ローラー

５

シート貼付け工

６

上塗り工

NAVレジン１ R、S A剤/B剤
A：B 混合比＝１：１

ローラー
ゴムゴテ

７

耐侯性塗料
塗布工

NAVコートUV 主剤/硬化剤
主：硬 混合比＝５：１

ローラー

直後※3から30日以内

直後から30日以内
施工後直ちにNAV-Gシート

脱泡ローラー
施工後直ちに硬化後※１ 既設コンクリートに著しい変状、漏水等を伴う場合は予め断面修復や止水等の処理をして下さい。
また、断面修復に用いる補修材料はデンカＲＩ
Ｓシリーズを使用して下さい。なお、詳細については事前にご相談下さい。
亜硝酸リチウムをモルタルに添加した配合表面に本工法を施工することは避けて下さい。
※２ 作業の状況によってはAS380の添加量を微調整して下さい。
※３ 構造物上面に塗布（下向き施工）する場合の施工間隔は、塗布後3時間以上から30日以内として下さい。
※4 別途低温時（5℃以下）にはRグレード専用硬化促進剤「NAVレジン硬化促進剤UV仕様用」があります（オプション品）。お問い合わせ下さい。

長塩化物イオン透過性試験● はく落防止抵抗性、付着性に優れます。
ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領 はく落防止規格に適合してます。
押し抜き試験（＋23℃，標準）54（kN）

32
100510変位（mm）

1520・変位10mm以上における最大荷重平均値が1.5kN以上
・付着強度 1.5N/mm2以上（23℃条件）

押し抜き試験

5 施工適用性

1 可視性● 従来のはく落防止工法に無い可視性が確保されます。
● 長期間にわたる可視性の持続が期待できます。

ひび割れ抵抗性試験

4 力学特性● 接着剤のＮＡＶレジンは低温硬化性に優れるため、寒冷地の工事でも施工が可能です。
施工前

施工後・ＮＡＶレジンの低温施工可能温度は、最適気温−５℃（適用可能気温−10℃）です。
・適用施工気温＋２〜５℃以上という多くの類似工法に比べ、温度条件による制約が少ないです。
押し抜き試験（−５℃，標準）

6
荷重

物材

1特適用条件程● 耐候性塗料クリアトップにより、紫外線に対する耐久性に優れます。
● はく落防止性能に加え、ひび割れ抵抗性や遮塩性・水蒸気透過性も有しています。
● 塩化物イオン透過性 0.005g/m2・日以下● 水蒸気透過性 0.23mg/ｃm2・日● 中性化阻止性 0.0mm

荷重︻基本構造︼

1 下地処理工コンクリート

適3 耐候性

施工手順

54（kN）
3● 表面含水率 ：８％以下● 凍結、結露、漏水が発生していない※ 上記条件以外でも、強制乾燥など別途対策を検討することで適用可能となることもあります。

21

意図的にひび割れを発生させたコンクリート平板上の可視性を確認しました。
※可視性は下地状況により変動する場合があります。

材料仕様工

程材料名

標準使用量

備考

プライマー工NAVレジン１ R、S0.2（kg/m2）

変性アクリル樹脂

下塗り工

NAVレジン2 R、S0.4（kg/m2）

変性アクリル樹脂

NAV-Gシート

1.0（m2/m2）

2方向ガラスクロス

NAVレジン１ R、S

0.2（kg/m2）

変性アクリル樹脂

NAVコートUV

0.1（kg/m2）

フッ素樹脂

シート貼付け工
上塗り工
耐候性塗料塗布工※ 標準使用量はロス等を含んでいません。

2 工期短縮性● 接着剤のＮＡＶレジンは速硬化性であるため、時間制限のある工事でも施工が可能です。
● 上塗り工までは、次工程までの養生時間を必要せず、直ちに施工できます。
・ＮＡＶレジンはアクリル系樹脂接着剤であり、エポキシ系樹脂接着剤に比べ、硬化性に優れます。
・アクリル系樹脂接着剤は、塗り重ねの施工性に優れます。
・上塗り工までの使用材料は、NAVレジン１ R、S、NAVレジン2 R、S、ＮＡＶ-Ｇシートの３種類のみです。
・最短２日（下地処理〜上塗り工１日、耐候性塗料塗布工１日）で施工可能です。

0051015変位（mm）

2025● 重機が不要なため、施工スペースに制約されません。
・ＮＡＶ-Ｇシートは柔軟性があり、入隅、出隅、水切などの細かい部材への施工性に優れます。
・軽量で取扱いが容易なため、手作業だけで施工可能です。

6 安全性● 接着剤のＮＡＶレジンは皮膚刺激性の低い原材料を使用しています。

はじめに
ＮＡＶ-Ｇ工法（ＵＶ仕様）（Ｎｅｗ ＡｃｒｙｌｉｃｓＶｉｓｉｂｌｅ-Ｇｌ
ａｓｓｆｉ
ｂｒｅｃｌｏｔｈ）は、アクリル系樹脂接着剤を特殊繊維シートに塗布含浸することにより透明度の高いＦＲＰをコンクリート表面に形成でき、施工後もコンクリート表面の既存ひび割れの進展状況や、新たなひび割れの発生等を目視観察することができる新しいはく落防止工です。日々の点検作業の中で、実施した対策工の効果を継続して確認し、追加対策工の必要性を判断することが可能となります。
「ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領 はく落防止規格」に適合した工法です。

（ディスクサンダー掛け）

2 プライマー工 NAVレジン１ R、S
3 段差修正工NAVレジン2 R、S＋AS３８０

4 下塗り工NAVレジン2 R、S

5 補強シート

NAV-Gシート

6 上塗り工NAVレジン１ R、S

7 耐侯性塗料

NAVコートUV

ＮＡＶ-Ｇ工法（ＵＶ仕様）の施工は一般的な繊維シート接着工と同様であり、特殊な施工手順、機械を必要としません。
施工手順

工用気構

象造
条

● 橋梁上部工（壁高欄、地覆、床版、桁）● 橋梁下部工（橋脚、橋台）● カルバート件● 外気温 ：−５℃以上、３５℃以下● 湿度 ：９５％以下● 降雨雪を避ける

コ ン ク リ ート 表 面● トンネル● その他コンクリート構造物

料

施工間隔（20℃）

施工方法

下地処理工※１ （コンクリート表面のケレン、段差/欠損部処理）

２

プライマー工NAVレジン１ R、S A剤/B剤
A：B 混合比＝１：１

ローラー

３

NAVレジン2 R、S A剤/B剤
段差修正工
A：B 混合比＝１：１＋増粘材 AS380(必要に応じて）
NAVレジン2 R、S：AS380混合比＝１００：２※２

コテ

４

下塗り工

NAVレジン2 R、S A剤/B剤
A：B 混合比＝１：１

ローラー

５

シート貼付け工

６

上塗り工

NAVレジン１ R、S A剤/B剤
A：B 混合比＝１：１

ローラー
ゴムゴテ

７

耐侯性塗料
塗布工

NAVコートUV 主剤/硬化剤
主：硬 混合比＝５：１

ローラー

直後※3から30日以内

直後から30日以内
施工後直ちにNAV-Gシート

脱泡ローラー
施工後直ちに硬化後※１ 既設コンクリートに著しい変状、漏水等を伴う場合は予め断面修復や止水等の処理をして下さい。
また、断面修復に用いる補修材料はデンカＲＩＳシリーズを使用して下さい。なお、詳細については事前にご相談下さい。
亜硝酸リチウムをモルタルに添加した配合表面に本工法を施工することは避けて下さい。
※２ 作業の状況によってはAS380の添加量を微調整して下さい。
※３ 構造物上面に塗布（下向き施工）する場合の施工間隔は、塗布後3時間以上から30日以内として下さい。
※4 別途低温時（5℃以下）にはRグレード専用硬化促進剤「NAVレジン硬化促進剤UV仕様用」があります（オプション品）。お問い合わせ下さい。

長塩化物イオン透過性試験● はく落防止抵抗性、付着性に優れます。
ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領 はく落防止規格に適合してます。
押し抜き試験（＋23℃，標準）54（kN）

32100510変位（mm）

1520・変位10mm以上における最大荷重平均値が1.5kN以上
・付着強度 1.5N/mm2以上（23℃条件）

押し抜き試験

5 施工適用性

1 可視性● 従来のはく落防止工法に無い可視性が確保されます。
● 長期間にわたる可視性の持続が期待できます。

ひび割れ抵抗性試験

4 力学特性● 接着剤のＮＡＶレジンは低温硬化性に優れるため、寒冷地の工事でも施工が可能です。
施工前

施工後

・ＮＡＶレジンの低温施工可能温度は、最適気温−５℃（適用可能気温−10℃）です。
・適用施工気温＋２〜５℃以上という多くの類似工法に比べ、温度条件による制約が少ないです。
押し抜き試験（−５℃，標準）6
荷重物材

1特適用条件程● 耐候性塗料クリアトップにより、紫外線に対する耐久性に優れます。
● はく落防止性能に加え、ひび割れ抵抗性や遮塩性・水蒸気透過性も有しています。
● 塩化物イオン透過性 0.005g/m2・日以下● 水蒸気透過性 0.23mg/ｃm2・日● 中性化阻止性 0.0mm

荷重︻基本構造︼

1 下地処理工コンクリート

適3 耐候性

施工手順

54（kN）
3● 表面含水率 ：８％以下● 凍結、結露、漏水が発生していない※ 上記条件以外でも、強制乾燥など別途対策を検討することで適用可能となることもあります。

21

意図的にひび割れを発生させたコンクリート平板上の可視性を確認しました。
※可視性は下地状況により変動する場合があります。

材料仕様
工

程材料名

標準使用量

備考

プライマー工NAVレジン１ R、S0.2（kg/m2）

変性アクリル樹脂

下塗り工

NAVレジン2 R、S0.4（kg/m2）

変性アクリル樹脂

NAV-Gシート

1.0（m2/m2）

2方向ガラスクロス

NAVレジン１ R、S0.2（kg/m2）

変性アクリル樹脂

NAVコートUV

0.1（kg/m2）

フッ素樹脂

シート貼付け工
上塗り工
耐候性塗料塗布工※ 標準使用量はロス等を含んでいません。

2 工期短縮性● 接着剤のＮＡＶレジンは速硬化性であるため、時間制限のある工事でも施工が可能です。
● 上塗り工までは、次工程までの養生時間を必要せず、直ちに施工できます。
・ＮＡＶレジンはアクリル系樹脂接着剤であり、エポキシ系樹脂接着剤に比べ、硬化性に優れます。
・アクリル系樹脂接着剤は、塗り重ねの施工性に優れます。
・上塗り工までの使用材料は、NAVレジン１ R、S、NAVレジン2 R、S、ＮＡＶ-Ｇシートの３種類のみです。
・最短２日（下地処理〜上塗り工１日、耐候性塗料塗布工１日）で施工可能です。

0051015
変位（mm）

2025● 重機が不要なため、施工スペースに制約されません。
・ＮＡＶ-Ｇシートは柔軟性があり、入隅、出隅、水切などの細かい部材への施工性に優れます。
・軽量で取扱いが容易なため、手作業だけで施工可能です。

6 安全性● 接着剤のＮＡＶレジンは皮膚刺激性の低い原材料を使用しています。

性能● ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領
はく落防止性能証明書 取得

荷姿

補修後もコンクリート表面のひび割れ等が見えるはく落防止工

長野市鶴賀緑町1605-14（高見澤ダイヤモンドビル） 〒380-0813
電話026-226-4281

NAVレジン１
R、S

NAVレジン2
R、S5kg、30kgセット5kg、30kgセット

NAV-Gシート

厚さ0.25mm×幅100cm×長さ100m

AS380
5kgセットNAVコートUV

ＮＡＶ-Ｇ工法（ＵＶ仕様）

インフラソリューション
開発研究所

15kgセット

インフラソリューション開発研究所

特許番号：特許第4127551号※ NAV−Gシート
２軸織りメッシュシートでのガラスクロスです。下地コンクリートへの追従性と施工性に優れております。

ＮＡＶ−Ｇシート施工事例

上神橋（掛川市）

ＮＥＴＩ
Ｓ登録番号：ＫＴ-100023-VR（活用促進技術）

ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領 はく落防止規格適合工法

自然発火の注意

シート拡大状況●本工法に使用する樹脂は消防法の危険物に相当しますので作業場は火気厳禁として下さい。
●一度に多量の接着剤を硬化させると激しい発熱が生じますので注意して下さい。
●皮膚や衣服に付着するとかぶれる恐れがありますので早めに石鹸で洗って下さい。
万一かぶれた場合は医師の手当てを受けて下さい。
●作業場所は換気を良くし、保護眼鏡、保護手袋、必要に応じて有機ガス用マスクなどの保護具を着用して下さい。
●目に入れたり、飲んだりは絶対にしないで下さい。誤って目に入った場合、15分以上流水で洗浄し、医師の手当てを受けて下さい。また、誤飲した場合、吐かせて医師の手当てを受けて下さい。
●湿気や金属との接触を避け、密栓の上冷暗所に保存して下さい。
●廃棄する場合は、A/ B剤を少量づつ混合し硬化させてから捨てて下さい。また混合し、硬化した（硬化中) の樹脂は廃棄するまで水の中に浸漬させて下さい。
●接着剤が付着した可燃物（ウェス、段ボール、養生シート等） 、注入用器具も廃棄するまで水に浸漬させて下さい。
●本製品の硬化物をディスクサンダー等で研磨した場合、研磨した粉末を集めたまま放置すると自然発火するおそれがあります。積もった研磨粉は、掃除機は使用せずに、ほうき等で集めた上、廃棄するまで十分な水に浸けておき、早めに専門の廃棄物処理業者に処理を委託して下さい。

デンカ株式会社●ディスクサンダー等による研磨粉は掃除機は使用せずほうき等で集めて十分な水に漬けて廃棄して下さい。
●樹脂の付着したウェス、ダンボール、 ローラー、 刷毛等は十分な水に浸漬させて廃棄して下さい。
●硬化時に発熱を伴います。

○本書記載のデータ等記載内容は、代表的な実験値や調査に基づくもので、その記載内容についていかなる保障をなすものではありません。
○ご使用に際しては、必ず貴社にて事前にテストを行い、使用目的に適合するかどうかおよび安全性について貴社の責任においてご確認下さい。
○本書記載の当社製品およびこれらを使用した製品を廃棄する場合は、法令に従って廃棄して下さい。
○ご使用になる前に、詳しい使用方法や注意事項等を技術資料・安全データシートで確認して下さい。
○本書の記載内容は、新しい知見により断りなく変更する場合がありますので、ご了承下さい。

特殊混和材部

T-319 S 2018年2月発行 0000 PK

2018年2月 S

性能● ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領
はく落防止性能証明書 取得

荷姿

補修後もコンクリート表面のひび割れ等が見えるはく落防止工

長野市鶴賀緑町1605-14（高見澤ダイヤモンドビル） 〒380-0813
電話026-226-4281

NAVレジン１
R、S

NAVレジン2
R、S5kg、30kgセット

5kg、30kgセット

NAV-Gシート

厚さ0.25mm×幅100cm×長さ100m

AS380
5kgセットNAVコートUV

ＮＡＶ-Ｇ工法（ＵＶ仕様）

インフラソリューション
開発研究所

15kgセット

インフラソリューション開発研究所

特許番号：特許第4127551号※ NAV−Gシート
２軸織りメッシュシートでのガラスクロスです。下地コンクリートへの追従性と施工性に優れております。

ＮＡＶ−Ｇシート施工事例

上神橋（掛川市）

ＮＥＴＩ
Ｓ登録番号：ＫＴ-100023-VR（活用促進技術）

ＮＥＸＣＯ構造物施工管理要領 はく落防止規格適合工法

自然発火の注意

シート拡大状況●本工法に使用する樹脂は消防法の危険物に相当しますので作業場は火気厳禁として下さい。
●一度に多量の接着剤を硬化させると激しい発熱が生じますので注意して下さい。
●皮膚や衣服に付着するとかぶれる恐れがありますので早めに石鹸で洗って下さい。
万一かぶれた場合は医師の手当てを受けて下さい。
●作業場所は換気を良くし、保護眼鏡、保護手袋、必要に応じて有機ガス用マスクなどの保護具を着用して下さい。
●目に入れたり、飲んだりは絶対にしないで下さい。誤って目に入った場合、15分以上流水で洗浄し、医師の手当てを受けて下さい。また、誤飲した場合、吐かせて医師の手当てを受けて下さい。
●湿気や金属との接触を避け、密栓の上冷暗所に保存して下さい。
●廃棄する場合は、A/ B剤を少量づつ混合し硬化させてから捨てて下さい。また混合し、硬化した（硬化中) の樹脂は廃棄するまで水の中に浸漬させて下さい。
●接着剤が付着した可燃物（ウェス、段ボール、養生シート等） 、注入用器具も廃棄するまで水に浸漬させて下さい。
●本製品の硬化物をディスクサンダー等で研磨した場合、研磨した粉末を集めたまま放置すると自然発火するおそれがあります。積もった研磨粉は、掃除機は使用せずに、ほうき等で集めた上、廃棄するまで十分な水に浸けておき、早めに専門の廃棄物処理業者に処理を委託して下さい。

デンカ株式会社●ディスクサンダー等による研磨粉は掃除機は使用せずほうき等で集めて十分な水に漬けて廃棄して下さい。
●樹脂の付着したウェス、ダンボール、 ローラー、 刷毛等は十分な水に浸漬させて廃棄して下さい。
●硬化時に発熱を伴います。

○本書記載のデータ等記載内容は、代表的な実験値や調査に基づくもので、その記載内容についていかなる保障をなすものではありません。
○ご使用に際しては、必ず貴社にて事前にテストを行い、使用目的に適合するかどうかおよび安全性について貴社の責任においてご確認下さい。
○本書記載の当社製品およびこれらを使用した製品を廃棄する場合は、法令に従って廃棄して下さい。
○ご使用になる前に、詳しい使用方法や注意事項等を技術資料・安全データシートで確認して下さい。
○本書の記載内容は、新しい知見により断りなく変更する場合がありますので、ご了承下さい。

特殊混和材部

T-319 S 2018年2月発行 0000 PK

2018年2月 S

NETIS 番号：KT120023-VR（活用促進技術）

補修後も覆工表面のひび割れ等が見える剥落防止工

ＮＡＶ―Ｇ工法
NEXCO トンネル施工管理要領適合工法

１ はじめに本工法は、アクリル系樹脂接着剤デンカハードロックⅡをガラスクロスに塗布含浸することにより透明度の高いＦＲＰを覆工表面に形成でき、施工後も覆工表面の既存ひび割れの進展状況や、新たなひび割れの発生等を目視観察することができる新しい剥落防止工です。日々の点検作業の中で、実施した対策工の効果を継続して確認し、追加対策工の必要性を判断することが可能となります。NEXCO トンネル施工管理要領に適合した工法です。

大きな土圧は作用していないが材料劣化等によりひび割れの発生したトンネル覆工表面の観察ができない！

従来の剥落防止工

ひび割れの発生により剥落の危険性がある箇所

新剥落対策工施 工後も 覆 工表 面の ひび割れ等の観察が可能！

２ 特長

① 可視性
●従来の当て板工に無い透明性が確保されます。
●長期間にわたる可視性の持続が期待できます。
② 工期短縮性●アクリル系接着剤デンカハードロックⅡは速硬化性、低温硬化性で、寒冷地、時間制限のある工事で工期の短縮が期待できます。
③ 力学特性●剥落防止抵抗性、付着強さに優れます。
④ 安全衛生●耐火性に優れ、燃焼時に有毒なガスが発生しません●接着剤のデンカハードロックⅡは皮膚刺激性が低い原材料を使用しています。
⑤ 経済性●ガラスクロスは従来の当て板工で使用されている炭素繊維・アラミド繊維に比べ経済的です。

３ 仕様

本工法の構造は一般的な繊維シート接着工法と同様であり、特殊な施工手順、機械を必要としません。
【基本構造】①下地処理工（ﾃﾞｨｽｸｻﾝﾀﾞｰ掛け）

トンネル覆工②プライマー工NAV レジン１③段差修正工 NAV レジン２＋AS３８０④下塗り工

NAV レジン２⑤補強シート

NAV-G シート

⑥上塗り工

NAV レジン１【標準仕様】
工程①②下地処理工※１プライマー塗布工

③

段差修正工
(必要に応じて）④下塗り工⑤シート
貼り付け工

⑥

上塗り工
※１

材料
標準使用量
施工間隔
施工方法
（混合は重量比で記載）[kg/m2](20℃)（ｺﾝｸﾘｰﾄ表面の洗浄、乾燥、研磨、段差/欠損部処理、止水・導水処理）
NAV ﾚｼﾞﾝ１ A 剤/B 剤
0.2
ローラー
10 分～30 日
A：B 混合比＝１：１
NAV ﾚｼﾞﾝ 2 A 剤/B 剤
A：B 混合比＝１：１～1.0kg/㎡＋増粘材 AS380
コテ
１時間～30 日（必要量)
NAV ﾚｼﾞﾝ 2：AS380 混合比＝１００：２※２
NAV ﾚｼﾞﾝ 2 A 剤/B 剤
0.4
ローラー
0～30 分
A：B 混合比＝１：１
NAV-G シート 200g/㎡
１層脱泡ﾛｰﾗｰ
直ちに(1 ㎡/㎡)
NAV ﾚｼﾞﾝ 1 A 剤/B 剤
ローラー
0.2－A：B 混合比＝１：１
ゴムゴテ

既設コンクリートに著しい変状、漏水等を伴う場合は予め下地処理をして下さい。また、断面修復に用いる補修材料はデンカＲＩＳシリーズを使用して下さい。なお、詳細については事前にご相談ください。
亜硝酸リチウムをモルタルに添加した配合表面に本工法を施工することは避けて下さい。

※２※３

作業の状況によっては AS380 の添加量を微調整して下さい
別途低温時（10℃以下）には R グレード専用硬化促進剤「NAV レジン硬化促進剤トンネル用」があります（オプション品）。お問い合わせ下さい。

４ 荷姿●NAV レジン１R、S ：5kg、30kg セット●NAV レジン２R、S ：5kg、30kg セット●NAV-G シート：厚さ 0.25mm×幅 100cm×100m●AS380：5kg セット
NAV－G シート
２軸織りメッシュシートでのガラスクロスです。下地コンクリートへの追従性に優れ、施工性に優れております。

ＮＡＶ－Ｇシート

５ 性

シート拡大状況能【可視性】
意図的にひび割れを発生させたコンクリート平板上の可視性を確認しました。

施工前

施工直後

＊可視性は下地状況に変動する場合があります。

施工後 5 日【試験結果】

項目

押し抜き試験

規定値

最大荷重

最大荷重時変位（ｋｎ）

（ｍｍ）

（ｍｍ）

（ｍｍ）

（ｍｍ）

13.44

7.2

1.5

1.72.32

2.61

5.3

2.8

2.9

3.3

3

3.59

8.5

2.3

2.4

2.8

NO

変位が50mm以下

0.7k時の変位 0.8ｋN時の変位 1.1kN時の変位

判定

合格

項目

規定値

最大荷重

平均測定値（N/m㎡）

No.1

No.2

No.3

判定

付着強さ（N/m㎡）平均値

1.5 N/m㎡以上

湿潤

3.1

3.1

3.2

2.9

合格

付着強さ（N/m㎡）平均値

1.5 N/m㎡以上

温冷繰返し

3.4

3.3

2.74.3

合格

項目

規定値

状態

延焼時間

消炎時間

NO（分）

（秒）

左右（mm）

上端(mm）

NO．1

100290390

NO．2100250300

延焼性・自己消化性消炎時間：30秒以内
延焼範囲：上端方向600mm
以下

延焼範囲

判定

合格

項目

規定値

AB

判定

発生ガスの安全性

マウスの平均行動停止時間6.8分以上

9.2分

8.5分

合格

NEXCO トンネル施工管理要領 基準試験項目
試験方法： トンネルはく落防止用繊維シート接着工の押し抜き試験方法 734
トンネルはく落防止用繊維シート接着工の湿潤接着強さ試験方法 735
トンネルはく落防止用繊維シート接着工の温冷繰り返し接着強さ試験方法 736
トンネル補修材料の延焼性試験方法 738
本工法は 国立研究開発法人土木研究所、鹿島建設㈱との共同開発です。

特許第：4127551 号