JP 7399777 B2 2023.12.18(57)【 特 許 請 求 の 範 囲 】【請求項１】
束状に配置された複数の緊張材と、該緊張材の束を囲繞し略ドーナツ形状に膨張可能なパッカーと、を有し、アンカー孔に挿入されるとともに該アンカー孔の孔底側が充填材に埋設されてアンカーを構成するアンカーテンドンであって、前記パッカーが、少なくとも前記アンカー孔の孔口側の端部近傍を、前記緊張材の束に孔口側固定材を介して固定され、該孔口側固定材の配置位置に、隣り合う前記緊張材間の隙間を閉塞する漏液防止部材が、外周面を前記パッカーに接触させて設けられ、前記漏液防止部材は、前記緊張材に密着させた硬質止水部材と、該硬質止水部材及び前10記緊張材に密着し、前記硬質止水部材と前記充填材との間に位置する止水性緩衝部材と、を備えることを特徴とするアンカーテンドン。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカーテンドンにおいて、前記孔口側固定材の配置位置に、前記孔口側固定材から前記アンカー孔の孔壁に向けて突出するパッカー保護部材が設けられていることを特徴とするアンカーテンドン。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアンカーテンドンにおいて、前記パッカーが、前記アンカー孔の孔底側の端部近傍を、前記緊張材の束に孔底側固定材を介して固定されていることを特徴とするアンカーテンドン。

20

(2)

JP 7399777 B2 2023.12.18【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のアンカーテンドンにおいて、前記漏液防止部材が、前記緊張材各々に密着させた漏液防止ピース同士を、相互に接合することにより形成され、該漏液防止ピースに、前記硬質止水部材と前記止水性緩衝部材が備えられていることを特徴とするアンカーテンドン。
【発明の詳細な説明】【技術分野】【０００１】
本発明は、アンカーを構成するアンカーテンドンに関する。
【背景技術】【０００２】
従来より、アンカーは、特許文献１で示すような、法面の安定を目的に用いられる容量（設計アンカー力）の小さい斜面安定用アンカーや、特許文献２で示すような、堤体等大型構造物の転倒や滑動を防止する目的に用いられる大容量かつ長尺な構造物補強用アンカー等、様々な用途に用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、斜面安定用アンカーの構造とその施工方法が開示されている。具体的には、複数本のＰＣ鋼より線を束ねて長手方向の一部分を弾性パイプで被覆し、隣り合うＰＣ鋼より線の間に生じる隙間を塞いだうえで、弾性パイプが被覆されている位
置をパッカーで取り巻き、テンドンを構成する。
【０００４】
このテンドンを、地山に削孔した孔内に挿入し、地中孔の口元近傍でパッカーを膨張させ、パッカーより孔底側の地中孔内で水と反応して硬化する止水材を充填し、この止水材でテンドンの先端に設けた定着具を埋設している。
【先行技術文献】【特許文献】【０００５】【特許文献１】特開２００８−２４８６４５号公報【特許文献２】特開２０１０−１６３８１８号公報【発明の概要】【発明が解決しようとする課題】【０００６】
このように、特許文献１では、パッカーでテンドンと地中孔との隙間を塞ぐとともに、弾性パイプで隣り合うＰＣ鋼より線の間に生じる隙間を塞いて、孔底近傍から生じた湧水やアンカー体を構築するべく地中孔内に注入する止水材等の充填材が、孔口から外部へ漏出する現象を阻止している。
【０００７】
しかし、特許文献２の構造物補強用アンカーのような、大容量かつ長尺なアンカーを構成するテンドンに、特許文献１のような弾性パイプを適用する場合、様々な課題が生じる。例えば、大容量かつ長尺なテンドンは、束ねるＰＣ鋼より線の数量が小容量の場合と比較してはるかに多く、これに応じてテンドンを挿入する地中孔も大径かつ長尺となりやすい。こうした大径かつ長尺の地中孔にテンドンの先端を埋設する充填材を注入すると、その注入圧も大きくなる。
【０００８】
このような場合において、弾性パイプ自身や弾性パイプとＰＣ鋼より線との接合部に十分な耐力が確保されていないと、注入圧によって弾性パイプが破損もしくは抜け出るなど、湧水や充填材の漏出を防止する部材として機能しなくなる恐れが生じる。また、破損や抜け出しを生じるまでに至らなくても、ＰＣ鋼より線と弾性パイプとの隙間から充填材が漏れ出しかねない。

10203040(3)JP 7399777 B2 2023.12.18【０００９】
さらに、特許文献２で示すような構造物補強用アンカーのテンドンは、地面上に載置された大型構造物に設けた貫通孔と、地盤中に設けた地中孔の両者に跨るように配置される。そして、テンドンに設けられたパッカーは、地表面近傍もしくは大型構造物の下部近傍に配置されることが想定され、このような場合には、パッカーの配置位置に設けた弾性パイプの状態を確認することができず、充填材が弾性パイプから漏れ出ていた場合には、アンカー体の出来形や品質に影響を与えかねない。
【００１０】
本発明は、かかる課題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、止水性と安全性に優れたアンカー体を構築することの可能な、アンカーに用いるアンカーテンドンを提供することである。
【課題を解決するための手段】【００１１】
かかる目的を達成するため本発明のアンカーテンドンは、束状に配置された複数の緊張材と、該緊張材の束を囲繞し略ドーナツ形状に膨張可能なパッカーと、を有し、アンカー孔に挿入されるとともに該アンカー孔の孔底側が充填材に埋設されてアンカーを構成するアンカーテンドンであって、前記パッカーが、少なくとも前記アンカー孔の孔口側の端部近傍を、前記緊張材の束に孔口側固定材を介して固定され、該孔口側固定材の配置位置に、隣り合う前記緊張材間の隙間を閉塞する漏液防止部材が、外周面を前記パッカーに接触させて設けられ、前記漏液防止部材は、前記緊張材に密着させた硬質止水部材と、該硬質止水部材及び前記緊張材に密着し、前記硬質止水部材と前記充填材との間に位置する止水性緩衝部材と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
上述する本発明のアンカーテンドンによれば、硬質止水部材及び止水性緩衝部材を備える漏液防止部材と膨張させたパッカーとによりアンカー孔を閉塞し、アンカー孔の孔底側に充填材を充填すると、充填材の注入圧が止水性緩衝部材により低減されたうえで硬質止水部材に伝達される。
【００１３】
したがって、アンカーテンドンが大容量かつ長尺なアンカーに用いられる場合であり、充填材の注入圧が過大な場合にも、充填材の注入圧により硬質止水部材が緊張材に沿って孔口側へ移動するような、位置ズレを生じる現象を抑制できる。また、止水性緩衝部材は、硬質止水部材と充填材とにより圧し潰されるように変形し、緊張材及びパッカーの内周面に対して、より密着する。これらがあいまって、充填材がアンカー自由長部側へ漏出する現象を確実に防止しでき、設計に見合った出来形を有する止水性と安全性に優れたアンカー体を構築することが可能となる。
【００１４】
本発明のアンカーテンドンは、前記孔口側固定材の配置位置に、前記孔口側固定材から前記アンカー孔の孔壁に向けて突出するパッカー保護部材が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上述する本発明のアンカーテンドンによれば、アンカーテンドンをアンカー孔に挿入する際、パッカー保護部材をパッカーより先行して孔壁に当接させることができるため、膨張する前のパッカーが孔壁に接触するなどして破損することを防止することが可能となる。
【００１６】
本発明のアンカーテンドンは、前記パッカーが、前記アンカー孔の孔底側の端部近傍を、前記緊張材の束に孔底側固定材を介して固定されていることを特徴とする。
【００１７】
上述する本発明のアンカーテンドンによれば、パッカー両端部が孔口側固定材及び孔底側固定材により緊張材の束に固定されるため、孔口側固定材及び孔底側固定材に挟まれた1020304050

(4)JP 7399777 B2 2023.12.18

パッカーの中間部を効率よくアンカー孔の径方向に膨張させ、アンカー孔の孔壁と束状の緊張材及び漏液防止部材との間の隙間を閉塞することが可能となる。
【００１８】
本発明のアンカーテンドンは、前記漏液防止部材が、前記緊張材各々に密着させた漏液防止ピース同士を、相互に接合することにより形成され、該漏液防止ピースに、前記硬質止水部材と前記止水性緩衝部材が備えられていることを特徴とする。
【００１９】
上述する本発明のアンカーテンドンによれば、緊張材各々に硬質止水部材と止水性緩衝部材とを備えた漏液防止ピースを密着させたうえで、これらを接合し漏液防止部材を形成するから、緊張材に対して漏液防止部材が強固に固着されているため、漏液防止部材に高い耐力を確保でき、隣り合う緊張材間の隙間を確実に閉塞することが可能となる。
【発明の効果】【００２０】
本発明によれば、硬質止水部材及び止水性緩衝部材を備える漏液防止部材と膨張させたパッカーとによりアンカー孔を閉塞するから、アンカー孔の孔底側に充填される充填材の漏出を確実に防止し、止水性と安全性に優れたアンカー体を構築することが可能となる。
【図面の簡単な説明】【００２１】【図１】本発明の実施の形態におけるアンカーを構成するアンカーテンドンの概略を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるアンカーテンドンの詳細を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるアンカーテンドンの組み立て方法を示す図である（その１）。
【図４】本発明の実施の形態におけるアンカーテンドンの組み立て方法を示す図である（その２）。
【図５】本発明の実施の形態におけるアンカーの施工方法を示す図である（その１）。
【図６】本発明の実施の形態におけるアンカーの施工方法を示す図である（その２）。
【図７】本発明の実施の形態におけるアンカーテンドンの他の事例を示す図である。
【発明を実施するための形態】【００２２】
本発明は、アンカーテンドンを構成する複数の緊張材よりなる束に、隣り合う緊張材間の隙間を閉塞する漏液防止部材と、緊張材の束を囲繞する略ドーナツ形状に膨張可能なパッカーを設け、パッカーと漏液防止部材とを用いて、アンカー孔を閉塞することで、アンカー孔の孔底側に充填する充填材の孔口側への漏れ出しを抑止するものである。
【００２３】
本実施の形態では、大型構造物の転倒や滑動を防止する目的に用いられるような、設計アンカー力が数百ｔ超の大容量でアンカー長が数十ｍに達する長尺なアンカーに適用されるアンカーテンドンを事例に挙げ、以下に、アンカーテンドンの詳細を説明する。なお、アンカーテンドンの用途は必ずしもこれに限定されるものではなく、複数の緊張材を備えるアンカーテンドンであれば、いずれのアンカー工法に用いるものであってもよい。
【００２４】≪アンカーテンドン≫
図１（ａ）で示すように、アンカー１００を構成するアンカーテンドン１は、地中に設けられた地中孔Ｈ１と、これに連続するようにして大型構造物Ｅに設けられた貫通孔Ｈ２とによりなるアンカー孔Ｈに挿入される。地中孔Ｈ１側に配置されている先端側には、モルタル等の充填材Ｃが充填されてアンカー体１０１が形成され、貫通孔Ｈ２側に配置されているアンカー自由長部１０２となる基端側は、アフターボンド用のグラウト材ＡＧが充填された状態で、張力が付与された緊張材２が大型構造物Ｅに定着されている。
【００２５】
アンカーテンドン１は、図１（ａ）及び図２で示すように、複数の緊張材２と、パッカ

1020304050

(5)JP 7399777 B2 2023.12.18

ー３と、パッカー３を固定する孔口側固定材４ａ及び孔底側固定材４ｂと、孔口側固定材４ａによりカシメられる漏液防止部材５とを備える。また、パッカー３の近傍には、パッカー３を保護するパッカー保護部材７を備えている。
【００２６】
緊張材２は、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒、連続繊維補強材等、引張力を伝達する部材であればいずれを用いてもよいが、本実施の形態では、ＰＣ鋼より線を採用している。これら緊張材２は、図１（ｂ）で示すように、複数が並列配置されて束状をなしており、束状の緊張材２におけるアンカー体１０１直上部に、これらを囲繞するようにしてパッカー３が設けられている。
【００２７】
パッカー３は、図２で示すように、緊張材２の束を囲繞し略ドーナツ形状に膨張可能な袋体であり、本実施の形態では、布製パッカーを採用している。このような形状のパッカ
ー３におけるアンカー孔Ｈの孔口側及び孔底側の両端部近傍には、それぞれ孔口側固定材４ａ及び孔底側固定材４ｂが対をなして配置されており、これらを介してパッカー３は、緊張材２の束に固定されている。
【００２８】
孔口側固定材４ａは、パッカー３を緊張材２の束の外周に締め付け固定でき、かつ、後述する漏液防止部材５をカシメるカシメ金具としても機能させることの可能な部材が好適であり、本実施の形態では、３本の鉄帯４１を採用している。また、孔底側固定材４ｂは、パッカー３を緊張材２の束の外周に締め付け固定可能な構成を有していればいずれでもよいが、本実施の形態では、孔口側固定材４ａと同様に、３本の鉄帯４１を採用している。そして、孔口側固定材４ａ及び孔底側固定材４ｂの配置位置にはそれぞれ、パッカー保護部材７が装着されている。
【００２９】
パッカー保護部材７は、図５（ａ）で示すように、アンカーテンドン１を地中孔Ｈ１に挿入する際、膨張する前のパッカー３が孔壁に接触するなどして破損することを防止するために設けるものであり、本実施の形態では、アンカーテンドン１のスペーサーとして一般に使用されている提灯スペーサーを採用している。なお、パッカー保護部材７は、孔口側固定材４ａからアンカー孔Ｈの孔壁に向かって突出し、パッカー３と孔壁との間に十分な空間を形成できる部材であれば、いずれを採用してもよい。
【００３０】
このように孔口側固定材４ａ及び孔底側固定材４ｂを介して緊張材２の束に固定され、パッカー保護部材７で保護されたパッカー３は、図２で示すように、アンカー孔Ｈ内で膨張した状態において、中間部が略ドーナツ状に膨張し、その外周面は地中孔Ｈ１の内壁面に当接するとともに、内周面が緊張材２の束及び漏液防止部材５の外周面に当接する。
【００３１】
漏液防止部材５は、図２で示すように、パッカー３の孔口側に設けられた孔口側固定材４ａの配置位置に、外周面がパッカー３に接触し、かつ束状の緊張材２各々が貫通した状態で配置されている。これら漏液防止部材５は、緊張材２各々に装着された漏液防止ピース６が相互に密着し接合されることにより構成されている。
【００３２】
漏液防止ピース６は、緊張材２の所定位置に密着させた硬質止水部材６１と、緊張材２及び硬質止水部材６１の両者に密着され、硬質止水部材６１と充填Ｃとの間に設けられる止水性緩衝部材６２と、を備え、図１（ａ）で示すように、止水性緩衝部材６２がアンカー孔Ｈの孔底側に設けられている。
【００３３】
硬質止水部材６１は、高い止水性能を有し、充填材Ｃの注入圧に耐えうる圧縮強度と、緊張材２に張力を付与した際に損壊しない引張強度を備えていることが望ましい。硬質止水部材６１は、これらの性能を備えていればいずれを採用してもよいが、本実施の形態では、水中硬化型接着剤を採用している。なお、水中硬化型接着剤は、緊張材２に塗布する

1020304050(6)JP 7399777 B2 2023.12.18

ことの可能な、水中もしくは湿潤状態等で遅延硬化するパテ状の接着剤であり、硬化後には高い引張強度及び圧縮強度を有する硬化体となる材料である。
【００３４】
止水性緩衝部材６２は、高い止水性能を有し、充填材Ｃの注入圧が作用した際に硬質止水部材６１との間で塑性変形もしくは弾性変形し、緊張材２に張力を付与した際に緊張材２の伸びに変形追従することの可能な性能を備えていることが好ましい。止水性緩衝部材
６２は、これらの性能を備えていればいずれを採用してもよいが、本実施の形態では、両面接着弾性シーリング材を採用している。なお、両面接着弾性シーリング材は、緊張材２に接着することの可能な、粘着弾性体よりなるテープ材であり、接着後には完全防水体となる材料である。
【００３５】
このような構成のアンカーテンドン１は、緊張材２の束及び漏液防止部材５とアンカー孔Ｈの孔壁との間の隙間を、パッカー３が略ドーナツ状に膨張することにより閉塞する。
一方、略ドーナツ状に膨張したパッカー３の内周面で囲まれた空間、つまり、束状をなす緊張材２どうしの隙間は、漏液防止部材５によって閉塞される。これにより、アンカー孔Ｈの孔底側であってアンカー体１０１を構築する予定の空間を、パッカー３と漏液防止部材５とにより閉塞することができる。
【００３６】≪アンカーテンドンの組立て方法≫
上述する構成のアンカーテンドン１について、その組み立て手順を図３及び図４を参照しつつ、以下に説明する。
【００３７】
まず、図３（ａ）で示すように、緊張材２に止水性緩衝部材６２をなす両面接着弾性シーリング材を所定範囲にわたって複数回巻き回す作業を、アンカーテンドン１を構成する複数の緊張材２各々に対して行う。次に、止水性緩衝部材６２に隣接して、硬質止水部材６１をなす水中硬化型接着剤を所定の範囲にわたって所望の厚さに至るまで塗布する。こうして、硬質止水部材６１と止水性緩衝部材６２とを緊張材２の長手方向に直列配置するとともに互いに密着させ、漏液防止ピース６を形成する。
【００３８】
次に、図３（ｂ）で示すように、漏液防止ピース６が形成された緊張材２を、漏液防止ピース６どうしが密着するようにして積層していく。また、アンカーテンドン１を構成し、地中孔Ｈ１に充填材Ｃを充填する際に用いる充填パイプ８及び、充填材Ｃの充填時にアンカー孔Ｈ内のエアーを抜くために用いるエアー抜きパイプ９に対しても、図３（ｃ）で示すように、同様の漏液防止ピース６を形成し、緊張材２とともに積層していく。
【００３９】
すべての緊張材２、充填パイプ８及びエアー抜きパイプ９を束状に並列配置したところで、図４（ａ）で示すように、これらを囲繞するようにしてパッカー３を配置するとともに、パッカー３内にグラウト材Ｇを充填するためのパッカー用注入パイプ１０をパッカー３に挿入したうえで、孔口側固定材４ａを構成する鉄帯４１を装着する。
【００４０】
さらに、３本の鉄帯４１よりなる孔口側固定材４ａを用いて、漏液防止ピース６をカシメるとともに、パッカー３を緊張材２の束の外周に締め付け固定する。すると、図１（ｃ）（ｄ）及び図４（ｂ）で示すように、漏液防止ピース６の硬質止水部材６１どうし及び止水性緩衝部材６２どうしが相互に押圧しあって変形し、隣り合う緊張材２の間に生じていた隙間を閉塞する漏液防止部材５が形成される。
【００４１】
このように漏液防止部材５を形成すると、アンカー孔Ｈにアンカーテンドン１を挿入する事前の段階で、緊張材２、充填パイプ８及びエアー抜きパイプ９各々に対して漏液防止ピース６が隙間なく密着していること、隣り合う漏液防止ピース６どうしが隙間なく密着していること、さらには、パッカー３と漏液防止部材５の外周面が隙間なく密着している

1020304050

(7)JP 7399777 B2 2023.12.18

ことを、視覚確認することができる。
【００４２】
こののち、図４（ｃ）で示すように、孔口側固定材４ａにパッカー保護部材７を設けるとともに、パッカー３における地中孔Ｈ１の孔底側に位置する端部近傍にも、孔底側固定材４ｂとパッカー保護部材７とを設ける。こうして、緊張材２の束に漏液防止部材５とパッカー３が備えられたアンカーテンドン１が組み立てられる。
【００４３】≪アンカーの施工方法≫
次に、組み立てたアンカーテンドン１を用いてアンカー１００を施工する手順を以下に示す。
【００４４】図５（ａ）で示すように、アンカーテンドン１を、アンカー孔Ｈを構成する大型構造物Ｅに設けられた貫通孔Ｈ２から挿入し、先端を地中孔Ｈ１の孔底近傍に配置するとともに、パッカー３が、アンカー体１０１とアンカー自由長部１０２となる予定位置の境界部近傍に配置されるよう位置決めする。
【００４５】
図５（ｂ）で示すように、パッカー用注入パイプ１０を介してパッカー３内にグラウト材Ｇを充填し、パッカー３の孔口側固定材４ａ及び孔底側固定材４ｂで挟まれた中間部を略ドーナツ状に膨張させる。
【００４６】
このように、パッカー３を孔口側固定材４ａ及び孔底側固定材４ｂにより束状の緊張材２に固定すると、パッカー３が効率よくアンカー孔Ｈの径方向にドーナツ状に膨張し、アンカー孔Ｈの孔壁と束状の緊張材２及び漏液防止部材５との間の隙間を確実に閉塞することができる。
【００４７】
こののち、パッカー３に充填したグラウトＧが硬化して、地中孔Ｈ１と緊張材２の束及び漏液防止部材５との隙間がドーナツ状のパッカー３により閉塞されると、パッカー３に囲まれた束状に配置されている複数の緊張材２間の隙間は、すでに漏液防止部材５により閉塞されているから、アンカー孔の孔底側、つまりアンカー体１０１を構築するべく充填材Ｃを充填するための空間が、パッカー３と漏液防止部材５とにより密閉されることとなる。
【００４８】
なお、本実施の形態ではパッカー３に透水性を有する布製パッカーを採用していることから、注入時のグラウトＧに含まれる余剰な水分は、注入圧力によりパッカー３の外方へ絞り出されて水セメント比が低下する。これにより、グラウトＧの硬化時間を早めることができるとともに、硬化後のグラウトＧを高密度・高強度の高品質な硬化体とすることができる。
【００４９】
次に、図６（ａ）で示すように、アンカー孔Ｈの孔底側であってパッカー３と漏液防止部材５とにより閉塞された空間に、エアー抜きパイプ９で排気を行いつつ、充填パイプ８を介して充填材Ｃを供給し充填する。このとき、充填材Ｃの注入圧が、パッカー３及び漏液防止部材５に作用するが、パッカー３は上述したように、グラウト材Ｇが高品質な硬化体となっているため、充填材Ｃの注入圧が作用しても変形等を生じることなく、地中孔Ｈ１と緊張材２の束及び漏液防止部材５との隙間を確実に閉塞することができる。
【００５０】
また、漏液防止部材５では充填材Ｃの注入圧が、アンカー孔Ｈの孔底側に配置された止水性緩衝部材６２により低減されたうえで硬質止水部材６１に伝達され、充填材Ｃの注入圧により硬質止水部材６１、ひいては漏液防止部材５が緊張材２に沿って孔口側へ移動するような、位置ズレを生じる現象を抑制できる。また、止水性緩衝部材６２は、硬質止水部材６１と充填材Ｃとにより圧し潰されるように変形し、緊張材２及びパッカー３の内周1020304050(8)JP 7399777 B2 2023.12.18

面に対して、より密着する。これらが相まって、充填材Ｃがアンカー自由長部１０２側へ漏出する現象を確実に防止し、設計に見合った出来形を有する止水性と安全性に優れたアンカー体１０１を構築することが可能となる。なお、安全性とは、パッカー３の膨張により地中孔Ｈとの締め付けが優れていることをいう。
【００５１】
こうして、緊張材２の先端側を埋設する充填材Ｃが硬化してアンカー体１０１が構築されたところで、図６（ｂ）で示すように、複数の緊張材２に張力を付与する。すると、緊張材２を介して漏液防止部材５にも引張力が作用するが、この引張力を止水性緩衝部材６２が緊張材２に沿って変形追随し負担するため、硬質止水部材６１が破損するような現象を抑止することができる。
【００５２】
また、緊張材２に張力を付与することにより硬質止水部材６１が破損する事態が生じた場合にも、止水性緩衝部材６２が止水機能を維持しているため、アンカー１００の施工後にアンカー孔Ｈの孔底側から湧水が生じても、漏液防止部材５は、アンカー自由長部１０２側への漏水を防止することができる。
【００５３】
このように緊張材２に対して所定の張力を付与したところで、緊張材２を大型構造物Ｅの所定位置に定着させるとともに、図２で示すように、アンカー孔Ｈにおけるアンカー自由長部１０２側の空間（貫通孔Ｈ２）にアフターボンド用のグラウト材ＡＧを充填し、アンカー１００の施工が終了する。
【００５４】
なお、アンカー１００は、上記のような自由長部１０２にグラウト材ＡＧを充填したボンドタイプに代えて、自由長部１０２に位置する緊張材２を潤滑剤が充填されたシース管で被覆したアンボンドタイプを採用してもよい。
【００５５】
また、アンカー孔Ｈの孔底側であってパッカー３と漏液防止部材５とにより閉塞された空間に充填材Ｃを供給し充填する工程は、グラウトＧを充填されることによりパッカー３が地中孔Ｈ１を押圧する程度に膨張した後であれば、グラウトＧが硬化する前に実施してもよい。
【００５６】
本発明のアンカーテンドン１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５７】
たとえば、本実施の形態では、パッカー３に布製パッカーを採用したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、アンカーテンドン１に用いるパッカーとして一般に採用されているいずれの材料を用いることも可能である。
【００５８】
また、本実施の形態では、パッカー３を束状の緊張材２に固定する際、孔口側固定材４ａ及び孔底側固定材４ｂの両者を用いたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図７（ａ）で示すように、パッカー３を孔口側固定材４ａのみで固定してもよい。
【００５９】
さらに、パッカー保護部材７についても、必ずしもパッカー３の両端部近傍に配置しなくてもよく、図７（ｂ）で示すように、少なくとも、孔口側にのみ設けてもよいし、アンカーテンドン１をアンカー孔Ｈに挿入する際、パッカー３がアンカー孔Ｈの孔壁に擦れても破損しない程度の強度の高い材料により構成されていれば、パッカー保護部材７は必ずしも設けなくてもよい。
【符号の説明】【００６０】
１００ アンカー
１０１ アンカー体1020304050

(9)１０２１２３４ａ４ｂ４１５６６１６２７８９１０Ｅ
Ｃ
ＧＡＧＨ
Ｈ１Ｈ２

【図１】

アンカー自由長部
アンカーテンドン
緊張材
パッカー
孔口側固定材
孔底側固定材鉄帯
漏液防止部材
漏液防止ピース
硬質止水部材
止水性緩衝部材
パッカー保護部材
充填パイプ
エア抜きパイプ
パッカー用注入パイプ
大型構造物
充填材
グラウト材（パッカー用）
グラウト材（アフターボンド用）
アンカー孔
地中孔
貫通孔

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10

20

【図２】

(10)

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

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(11)

【図７】

JP 7399777 B2 2023.12.18

(12)JP 7399777 B2 2023.12.18

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フロントページの続き(72)発明者 稲川雄宣

東京都港区港南二丁目１５番２号(72)発明者 山本

株式会社大林組内彰

東京都清瀬市下清戸４丁目６４０番地(72)発明者 川崎秀明

東京都台東区池之端二丁目９番７号(72)発明者 清水湯本

一般財団法人ダム技術センター内

ＭＢＲ９９

守谷鋼機株式会社内

ＭＢＲ９９

守谷鋼機株式会社内敦

東京都千代田区神田佐久間河岸６７
審査官

池之端日殖ビル２階

伸敏

東京都千代田区神田佐久間河岸６７(72)発明者 那須株式会社大林組技術研究所内照基(56)参考文献 特開平０６−１２８９５２（ＪＰ，Ａ）
特開２００８−２４８６４５（ＪＰ，Ａ）
特開２００６−１８８８４５（ＪＰ，Ａ）
特開２００１−０４０９８０（ＪＰ，Ａ）
特開平０６−１８５０５２（ＪＰ，Ａ）
特開平０４−３６３４９９（ＪＰ，Ａ）(58)調査した分野(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０２Ｄ

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