向陽エンジニアリング株式会社

3次元CADと3Dプリンターの導入で「超」短期間の設計・試作開発環境を構築“第二創業”の新ビジネスを支える
導入の狙い
低コストかつスピーディーに試作品を製作したい
リアルな立体造形物を示しながら顧客への提案を行いたい

導入システム3Dプリンター『ProJet 3510HD Plus』
3次元CAD『SOLIDWORKS』

導入効果
試作がスピーディーかつ安価にできるようになった
顧客への提案に説得力が増した
トライアンドエラーを繰り返せる環
境で開発力が強化した
出力精度の高さが導入の決め手となった。ギア歯などのエッジまでシャープに造形されるので、顧客への効果的なプレゼンテーションができる

リクライニング金具メーカーの関連会社として貿易業務を担ってきた大阪府堺市の向陽エンジニアリング株式会社は、このほど自らが機構部品を設計・開発するメーカーに業容を転換。低コストとスピードを両立させたラピッドプロトタイプモデルを— U S E R P R O F I L E ———————————————————

向陽エンジニアリング株式会社● 業種：製造業● 事業内容：ロック機構部品、各種企画製製作するため、3次元CADと3Dプリンターを導入した。顧客が実際に手に取って検討できる試作品を用意しての営業活動を進めた結果、大手メーカーを中心とする得意先を開拓することに成功。出力サービスの事業も開始するなど、3Dプリンターを活用した新ビジネスの展開も行っている。

品の設計開発・製造販売、3Dプリンターによる出力・設計開発支援事業● 従業員数：5名（2016年1月現在）

3次元CADと3Dプリンターによるスピーディーな設計・開発で市場開拓に挑む向陽エンジニアリング株式会社
2016年1月取材

持ち前の技術力を生かして高品質な機構部品を設計・開発

外展開に伴い、同社製品の輸出業務を行う会社に転換した。
ラチェットギアの「リクライニング運

大阪府堺市の向陽エンジニアリン

動」、回転金具の「回転運動」、アップダグ株式会社は、座椅子やソファ用リクウン金具の「上下運動」の三つの特徴をライニング金具を主力製品とする向持つ「KOYO」
ブランドのパーツは、世陽技研株式会社のグループ会社とし界各国の家具メーカーがソファのバックて、1980年に設立された。当初は主レスト、ヘッドレスト、アームレストの角にギアの後工程であるフレーム加工度調整パーツとして広く採用している。

業を担ったが、向陽技研株式会社の海「特にアジアや欧州での販路が大き1向陽エンジニアリング株式会社

く拡大したことから、向陽技研株式会から開発依頼を寄せられた同社は、新社は2006年に中国、2013年にドイ規事業を軌道に乗せる大きな手ごた

ツに現地法人を設立しました。その結えを感じている。

果、当社を通じて貿易を行う必要がなくなったのです。そこで、グループ会社として培ってきた技術力を生かして新商品を開発し、向陽技研株式会社と3Dプリンターの導入で試作品の開発スピードが向上は異なる新たなマーケット開拓を目指ファブレスでスタートした同社が、新すことになりました」と説明するのは、事業を展開する上で欠かせない生産設営業部長の杉本 幸司氏。

備が、3Dプリンターである。工作機械

業容を設計開発へシフトし、“第二より安価に導入でき、試作品をスピー創業”を果たしたのは2014年。以降、ディーに製作して顧客に提案できる。

独自の製品開発と営業活動を展開し1 年 近くかけて多くのメーカーがている。その中核技術の一つが、座椅リリースしている多 様なタイプの 機子やソファにおいて国内外で数多くの種を比 較しながら候 補を絞り込 み 、実績がある、荷重がかかると同じ力で最終的に3社のベンダーから提案を反発する「くさび原理」を用いたロック受けて選定したのが、大塚商会が勧機構だ。この技術を応用してさまざまめる3D SYSTEMS社の『ProJetな産業分野に用途開発するべく、同社3510HD Plus』だった。

は市場の新規開拓を模索している。

営業部長

杉本 幸司氏「営業提案が紙からモノに変わり、試作品を手に取って検討していただけるようになったことで、お客様から好反応を得られるようになりました。要望を受けての試作品の修正に要する時間も短縮され、開発の速度アップとコストカットに大いに役立っています」

機種選びで重視したのは、第一に仕「特に有望視しているのは介護・福上がりの精度、第二に造形完成後に残祉・医療分野です。中でも介護・福祉のるサポート材の除去の手軽さだった。

関連製品は、古くからあるパーツの組チーフエンジニアの松尾 俊彦氏は、今み合わせが中心で、先進的な部品が回の決め手について次のように語る。

あまり採用されていません。私どもは「当社の開発品のメインパーツはギそこに着目し、ベッドや車いすなどのア歯なので、部品の先端までしっかり利便性を高めるパーツの開発に注力とエッジが表現されなければなりませしています」（杉本氏）

ん。3社に同一の3次元設計データをそのような新市場開拓には、プロダ提供して出力してもらった部品を検証クトアウトではなくマーケットインの発したところ、最も高い精度だったのが想が重要だと杉本氏は言う。そこで同『ProJet 3510HD Plus』でした。

社は、営業とエンジニアのスタッフが素材がアクリル系樹脂なので強度試一体となり、顧客と密なコミュニケー

験まではできませんが、組み合わせたションを図る営業スタイルを取っていパーツの動作性も十分で、荷重のかかる。製品提案や打ち合わせに設計やらない部品であれば実機に組み込ん開発スタッフが同行すれば、顧客ニーで確認することも可能です。それに加ズをダイレクトに取り込むとともに、開え、造形完成後の処理が格段に楽だっ発速度を高めることにもつながるからたことが決め手となりました」（松尾氏）

だ。そうした努力が功を奏し、“第二創ほかの2機種は造形後に余計な部業”
からほどなく数社の大手メーカー分を水で溶かしたり水圧で除去したり

2

チーフエンジニア

松尾 俊彦氏「設計と試作が何度でも気軽にできることから、開発力が高まっていることを感じています。他社への出力サービスを行うようになったこともあり、サポート材がより安価に供給されるようになると、さらにありがたいです」

する手間のかかる方式で、ギア歯の細ら、樹脂やダイカスト部品の設計に設かい溝などに残ったサポート材をきれ計分野が広がり、『SOLIDWORKS』

いに除去することが難しかった。それの今まで使っていなかった機能を使に対して『ProJet 3510HD Plus』

いつつ設計開発に取り組んでいます。

は熱で溶かす方式で、最終的に細部3Dプリンターで出力する前に動作やは人の手で磨かなければならないが、干渉などを事前検証してトライアンド出力品をオーブンに入れて熱を加えエラーを繰り返せるので、試作段階るだけで基本的な処理が済む。3機種で完成度の高い部品を製作できます」の中では最も高価だったが、ギア歯が（松尾氏）シャープに造形されることと、後処理『 S O L I D W O R K S 』と『 P r o J e tが手間なく短時間でできることを考え3510HD Plus』が同社にもたらした

ると、期待される費用対効果も最も大その最大の収穫は、「説得力のあるプきかったという。いずれもサポート材レゼンテーション」が行えるようになっはアクリル系樹脂だが、造形時のロスたことだ。

が少なく、材料費の面で有利なのも選「紙ベースでの提案とは違い、試作定の要因となった。

品を手に取っていただける造形物な

こうして2015年2月、3次元CAD
3Dプリンター『ProJet 3510HD Plus』
は、出力精度の高さだけではなく、サポート材の後 処 理が 手 軽な点も大きな魅力だ

ら、パーツの形状や特徴がリアルに伝『SOLIDWORKS』
と共に『ProJetわります。
『ここをこうしてほしい』
とい3510HD Plus』を導入した同社は、う具体的な要望が得られやすく、再度新たな体制での営業活動を開始した。

試作して提案し直すまでの期間も大幅「導入以前は、ワイヤーカットや切削に短縮されました」（杉本氏）

加工で試作していましたが、パーツに以前なら設計を変更して試作品をバネを通すための小さな穴まで加工作り直すのに1カ月ほど要したが、現することなどは困難でした。3Dプリン

在は1、2週間しかかからず、レスポンターの導入後は、3次元C A Dで設計スよく顧客ニーズを反映できるようにした部品を手早く忠実に造形できるよなった。サポート材のアクリル系樹脂

うになり、開発作業が飛躍的にスムーを少しずつ積層していく出力には10ズになりました」と松尾氏は満足そう

時間程度かかるが、退社時にプリントに話す。

をスタートさせれば、翌朝の出社時には造形が完了している。
「金属を切削加工したり、金型を製設計・試作コストが低減し顧客への提案力も大幅アップ作したりする場合と比べて試作品の製『SOLIDWORKS』は、向陽技研株

でもありません。外注先にパーツの塗式会社のグループ会社だった時代に装やメッキの指示を、立体物を示しな使用していたことに加え、大塚商会のがら説明できるので、外注先の作業ミリモートサポートや電話サポートが充スによる時間とコストのロスも減りま実していたことから、ベンダーとしてした。」と松尾氏。の信頼感を抱いていたという。
「今までのプレス部品中心の設計か3造コストが低く抑えられるのは言うま

しかし、造形物の大きさと出力時間の制約がある中で、出力設定の工夫

向陽エンジニアリング株式会社も必要だ。

はなく3Dプリンターで出力すること設計データを複数並べて一度に出力を前提とした設計を手がけるのは初め指示すれば試作品を同時に作ることがてです。私にとっては未知のツールやでき、効率を高めることができるので、機能もたくさんあるので、日々の設計あらかじめ複数のサイズの試作品を出業務を通じてさらに操作方法に精通し力しておけば、顧客から寸法変更の要ていきたいですね」と松尾氏。

望を受けて作り直す手間を省ける。

樹脂やダイカスト部品などの、より「3次元C A Dデータの解像度を指複雑な形状の製品を開発する案件が定すれば、3Dプリンターの出力精度増えてきたため、解析ソフトの導入をを自在に調整できるのも便利です。普

検討しているという。

及率の高いソフトなのでお客様と設計「当社独自のビジネススタイルがよ

データを直接やりとりすることもでき、うやく確立されてきたので、これから操作性も高いのでストレスを感じるこは介護・福祉・医療に限らず、広い視野となく利用できています」（松尾氏）

を持って多様な分野に進出していきた

また 杉 本 氏 も 、「 本 物さながらのモックアップを用いた小回りの利く提直 感 的なユーザーインターフェイスと優れた操 作 性で、設 計プロセスの効 率 化に貢 献する3 次 元 C A D『SOLIDWORKS』

いと考えています」と杉本氏は展望を口にする。

案が多くの受注に結びついており、もさまざまな産業分野のパーツの用はや3次元CADと3Dプリンターなく途開発とは別に、同社は3次元CADとしての製品開発を考えられません」と3Dプリンターを利用した出力サービ

語り、『SOLIDWORKS』と『ProJet

ス事業も展開し始めた。外部企業の依3510HD Plus』は同社の事業推進

頼を受けて3次元設計データ作成とに欠くことのできないツールだと高く出力サービスを行う「設計開発支援事評価する。

業」がそれである。
「自分たちが活用して商品開発のコ自社の開発力強化に役立てつつ設備を新たなビジネスにも応用ストダウンとスピードアップを図れることを実感し、この設備の利便性を多くの企業に提供したいと考えました。

医療・介護・福祉系の分野で使われ定期的に出力サービスをご利用いたる製品には、安全性を高めるためにだいているお客様が数社あり、当社がロック機能を備えていることが望まれ3Dプリンターを使わない時間を有効る部品もあることから、同社は「ロック活用することにつながっています」（杉機能のついた蝶番（ちょうつがい）」を本氏）開発し、現在特許の取得を申請中だ。

3Dプリンターによる試作品の出力失敗をためらうことなく果敢に設計とニーズは製造業のみならず幅広い業

試作にチャレンジできる環境は、この界で高まっていることから、このサー事案が物語るように同社の開発力をビスは大きな将来性を秘めた事業だ強化することにも大きく貢献していると言えるだろう。同社はこのように産ようだ。

業界の動向を敏感にとらえながら、最「以前から『SOLIDWORKS』を使新の機器をフル活用して今後も積極い慣れているとはいえ、プレス加工で的なビジネスを展開していく構えだ。

向陽エンジニアリング株式会社のホームページ
http://www.koyoeng.biz/

・会社名、製品名などは、各社または各団体の商標もしくは登録商標です。
・事例中に記載の肩書きや数値、固有名詞等は取材当時のものであり、配付される時点では、変更されている可能性があることをご了承ください。
・この記事は2016年3月に作成されました。
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