金型寿命向上とつくりやすさを追求した、新世代の冷間工具鋼
New generation cold work die steel pursuing improvement of service life of die and ease of die making

ミクロファイン鋼
Microfine steel

冷間工具鋼
Cold work tool steel〒451-0045

麦卡発商貿(上海)有限公司

名古屋市西区名駅二丁目27番8号（名古屋プライムセントラルタワー15F） TEL.052（581）1800（代） FAX.052（581）1805

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Tel.+81-276-20-5071 Fax.+81-276-20-5072
MICROFINE TRADING (SHANGHAI) CO.,LTD

Tel.+86-21-6443-5061/6443-5062 Fax.+86-21-6443-5066
Tel.+66-2294-9258 Fax.+66-2294-9260

12044000-KBS煩わしさをシャットアウト!!
金型作りの新たなステージに!!
NOGA良Good

より強く！

金型寿命向上Shut out the trouble !! With excellent
characteristics of NOGA , step beyond
to new stage of die making!!

18%Cr鋼8%Cr steel

8%Cr improved steel

Toughness

Improved service
life of die●PVD処理に最適な鋼材組織を実現しました。
●表面処理被膜が剥離し難いため、ハイテンの加工を行う曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能です。

8Cr改良鋼

靱性Stronger!

耐かじり性を向上

SKD11

Galling resistance
耐かじり性（表面処理後）(after surface teatment)

for the Stamper

Good2

良※耐かじり性はKS-Gコーティング処理を行った時のイメージです。KS-G以外の被膜では十分な特性が得られないことがあります。

Galling resistance is the image by KS-G coating treatment. Sufficient characteristics may not be obtained by coating otherthan the KS-G coating as the case may be.

NOGAの特徴

チッピングの低減を可能に●チッピングの原因となる粗大な炭化物や介在物を大幅に低減し、耐疲労特性や靭性を2〜3倍程度向上。
●抜き型の刃先の欠けや成形型の割れトラブルを低減し、金型寿命向上が可能です。

Improves galling
resistance.

●Realizes steel material structure optimal for PVD
treatment.
●Enables improvement of the service life of the forming diethat does high-tensile processing such as bending anddrawing because the surface treatment coating is hard topeel off.

Enables reduction ofchipping.

●Reduces large size carbides and debris that causechipping to a large extent, and improves fatigue characteristic and toughness two to three times higher.
●Reduces chipping of the trimming die tip and cracking
troubles of the forming die, and enables to improve theservice life of the die.

Characteristics of NOGA

for the Die Maker

より簡単に！

8%Cr改良鋼

8%Cr improved steel

被削性Simpler!

8%Cr鋼
8%Cr steel

Machinability

Improved die
manufacturing
efficiency

SKD11

熱処理変寸

Comparison of characteristics

Dimentional change by heat treatment

金型寿命 Service life of Die
表面処理性（PVD）

NOGA
KD11S
SKD11
8%Cr鋼

8% Cr Steel

8%Cr鋼改 8%Cr
improved steel

o2 NOGA

CVD・TD繰返し特性Surface treatment
characteristic (PVD)

CVD, TD repetitioncharacteristic

○△△
△△△
◎◎
○
○

優 Superior

3Good

金型製造
効率向上

特性比較

NOGA

良

耐摩耗性
表面処理なしWear resistance without
surface treatment

疲労特性

靭性

被削性

熱処理変寸

溶接性

放電加工性

Toughness

Machinability

Dimensional change
by heat treatment

Weldability

Electric dischargemachinability

◎○
△
○
○

○××△
△

◎
○×△
○

◎
△
△×
○

◎××
△
×

○
△
△
△×

○

●溶接割れを軽減できる合金設計を行い、溶接による金型の割れトラブルが軽減します。
●抜群の成分設計により、溶接金属のなじみが良く、ビードが安定するため溶接作業性が向上します。

最良の熱処理変寸特性を実現●熱処理変寸を大幅に低減し、方向性のバラつきを極限まで抑え、金型組み付け工数を低減します。

Improvesweldability.

●Reduces cracking trouble of the die by welding because
the alloy is designed to reduce welding cracks.
●Improves welding workability because welded metals
conform well and the bead is stabled by excellent component design.

Realizes the best
dimensional change
characteristic byheat treatment.

●Reduces dimensional change by heat treatment to a large
extent, suppresses directional variation to the limit, andreduces die assembling workload.

金型のつくりやすさ Ease of die manufacturing

Fatiguecharacteristics△◎◎○○◎4Good 良

溶接性の向上△×5究極の被削性を実現●従来のSKD11改良鋼に比べ被削性が3〜10倍程度驚異的に向上し、加工コストの低減や加工時間の短縮が可能となります。

Realizes utmostmachinability.

●Amazingly improves machinability about 3 to 10 times
higher as compared with the existing SKD11 improved
steel, and enables to reduce machining cost and time.

劣 InferiorNOGAo3

技術データTechnical data

耐かじり性

熱処理硬さ

●ハイテン成形加工時に発生するかじり（摩擦熱上昇による凝着摩耗）
は、表面処理被膜の剥離箇所より生じます。
NOGAは表面処理被膜との密着性を向上させることで、かじりに強い特性を兼ね備えました。
●NOGAはKS-Gコーティング処理をすることにより、SKD11より驚異的に寿命が向上します。

・Galling that occurs in high-tensile molding (adhesive wear due to rising of friction heat) is produced in a peeling position of surface coating.
NOGA combines the characteristics to resist galling by improving adhesion to surface coating.
・NOGA improves service life amazingly further than SKD11 by the KS-G coating treatment.
■摩擦摩耗試験

試験条件

2000

●プレス機：110tonプレス●被加工材：SPC980 t=2.0ｍｍ●プレス速度：60SPM●しごき率：10％

1800

5000

2000
1000

※製品にかじり発生を寿命とした※Production of galling on the product ishandled that the service life has ended.

0Friction abrasion test
800〜850℃

470〜550℃

≦500℃

1600

空冷Air cooling

1400

4倍

1200

5〜10℃/min1000

油冷
Oil cooling

5〜10℃/min

Becomes harder than SKD11 by about 0.5 to
1 HRC by high temperature tempering.

試験条件

62

●寸法：15×25×18mm●焼入れ温度：1030℃×90min（ ガス冷）●焼き戻し：Ｔ℃×180min

60

Test conditions●Test piece dimension: 15×25×18mm●Quenching temperature:
1030℃×90min(gas cooling)●Tempering: Ｔ℃×180min

585654800

0100200300

400500600

焼戻温度（℃） Tempering temperature (℃)

600
4002000

SKD11NOGA

SKD11SKD11NOGA

既存PVD

TD

KS-GTDKS-GKS-G■3,300ショット時の製品材と金型表面状態●ピン材：ハイテン鋼板100kgf●試験荷重：50kgf●試験回転数：64rpm

金型：曲げパンチ Bending punch

熱処理特性・熱処理変寸特性

Heat treatment characteristics, dimensional change characteristics by heat treatment

NOGAは熱処理変寸時の異方性（方向によるばらつき）が小さく、高精度な熱処理変寸特性を示します。

NOGA has small anisotropy (directional variation) due to dimensional change by heat treatment, and keeps highly accurate die sizes
W
after heat treatment.
L：鍛伸方向change characteristics
Anisotropy of dimensional■熱処理変寸特性 Dimensional■熱処理変寸異方性
L: Forging elongationby heat treatmentchange by heat treatment

試験条件

Product material and die surface condition at the time of 3,300 shots

0.15

試験条件
●寸法：50(t)×100(w)×200(L)mm

Test conditions●Pin material: High-tensile steel
material 100 kgf●Test load: 50 kgf●Test revolution: 64 rpm

熱処理条件●焼入れ：1020℃×180min(ガス冷)●焼戻し：505℃×300min
Test conditions●Dimension: 50(t)×100(w)×200(L)mm
Heat treatment conditions●Quenching: 1020℃×180min(gas cooling)●Tempering: 505℃×300min

靭性・耐疲労特性64（1bar以上）
N2ガス冷却N2 gas cooling (1 bar or above)

1000〜1030℃

SKD11

製品材表面 Product material surface

Heat treatment conditions

Toughness and fatigue resistance characteristics

0.10.050NOGA
SKD118％Cr鋼改-0.05-0.1

T0.15

熱処理変寸率（％）

3000■熱処理条件

高温戻しでSKD11より0.5〜1HRC程度
硬くなるNOGA
SKD118％Cr鋼

66

Dimensional change ratio by heat treatment (%)

Test conditions●Press machine: 110 ton press●Material machined: SPC980 t=2.0ｍｍ●Press speed: 60SPM●Drawing ratio: 10％

NOGA enables heat treatment under the same heat treatment conditions of SKD11, and becomes harder than SKD11 by 1 HRC by hightemperature tempering.
■焼入焼戻硬さ Quenched and tempered hardness

熱処理変寸率（％）

4000

NOGAはSKD11と同じ熱処理条件で熱処理が可能で、高温戻しでSKD11より1HRC程度硬くなります。

Dimensional change ratio by heat treatment (%)

Result of comparing the service life of bending press

寿命距離（m） Service life distance (m)寿命ショット数 Number of shots in service life

■曲げプレス寿命比較
6000

Hardness by heat treatment

硬さ（HRC）Hardness (HRC)

Galling resistance

0100

200

300

400

500

600

0.10.122%

direction

0.054%

0.050.017%

0-0.05-0.1L

焼戻温度（℃） Tempering temperature (℃)

TW

SKD11

NOGAはSKD11やSKD11改良鋼に比べ大幅に靭性・耐疲労特性が向上します。

LT
8%Cr鋼改W

LTWNOGANOGA is improved in the toughness and fatigue resistance characteristics to a large extent as compared with SKD11 steel and SKD11 improved steel.
■回転曲げ疲労試験

Charpy Impact Test
10Ｒノッチ

10R notch

40

1300
2応力（N/mm2） Stress (N/mm )シャルピー衝撃値（J/cm2）Charpy impact value (J/cm2)

NOGA（60.5HRC）
SKD11（60HRC）
8％Cr鋼改（61.3HRC）
8％Cr鋼（62.1HRC）

1400

3530

2倍以上

2520151051200
1100
1000
900
800
700
600

0L
T
SKD11L
T
8%Cr鋼

L
T
8%Cr鋼改LTNOGA

60.0HRC

62.1HRC

61.5HRC

60.7HRC

500

Secular change

NOGAはSKD11と同等の経時変化特性となります。
NOGA has the secular change
characteristics equivalent tothose of SKD11.

0.12

0.10.08
試験条件0.06●寸法：95(t)×100(w)×150(L)mm●焼入れ：1020℃×180min(ガス冷)●焼戻し：505℃×300min●焼戻しから5日後の変寸0.04

Test conditions●Dimension: 95(t)×100(w)×150(L)mm●Quenching: 1020℃×180min(gas cooling)●Tempering: 505℃×300min●Dimensional change in 5 days after tempering

0.02

400103104105106

疲労寿命（N） Fatigue service life (N)o4 NOGA

経時変化

Roatating bending fatigue test result

変寸率（％）Dimensional change ratio (%)■シャルピー衝撃試験

1071080SKD118%Cr鋼

8%Cr鋼改NOGANOGAo5技術データ

Technical data

被削性

溶接性

Machinability

Weldability

NOGAは従来のSKD11やSKD11改良鋼よりも驚異的に被削性を向上させています。

NOGAは従来のSKD11やSKD11改良鋼に比べ溶接割れ感受性が低く、良好な溶接作業性を示します。

（焼きなまし材） (Annealed Material)■溶接作業性NOGA is amazingly improved in machinability further than the existing SKD11 steel and SKD11 improved steel.

■ボールエンドミル加工

Machinability by rapid feed radius cutter

10080

4倍

40NOGASKD118％Cr鋼改
8％Cr鋼

200246810121416250

約3倍

20015010050018

穴あけ個数（個） Number of drilling positions (pieces)

120NOGA
SKD118％Cr鋼改

約1/30

加工量（×1000cm2）Machining quantity（×1000cm2）

200

400

600

800

1000350300
250

10倍

200

1008%Cr鋼

8%Cr鋼改●切込み：Ad1mm、Rd35mm●突出長：80mm●切削油：エアーブロー●寿命判定：工具摩耗、チッピング●送り速度：1,660mm/min●切込み：Ad0.3mm、Rd0.7mm●突出長：118mm●切削油：エアーブロー●穴深さ：98.7mm（7D）●ステップ：3mm●切削油：エマルジョン●寿命：キー音、折損●切削方向：ダウンカット

Ball end milling

100500o6 NOGA

SKD118%Cr鋼 8%Cr鋼 8%Cr鋼改 NOGA

60.2HRC

62.5HRC

60.2HRC

61.0HRC

60.7HRC

Test conditions●Machine: MC(BT40、5.5kw)●Tool: Mitsubishi SRFH30S32M●Tip: Mitsubishi SRFT30 VP10MF●Revolution: 2650min-1●Feed: 1660 mm/min. per blade● Depth of cut: Ad0.3mm、Rd0.7mm●Protrusion length: 118mm●Cutting fluid: Air blow
●Cutting direction: Down cutting● Machining length: 50m

○

○

○

◎

SKD11××××△

○

○

◎

8%Cr鋼

××××△×××××××

△

8%Cr鋼

●溶接棒：SKD61系 φ4.0
●溶接範囲：50×150mm●溶接電流：160A●積層数：3層約1/4180

8%Cr steel

8%Cr鋼改8%Cr
improved steel

Welding conditions●Welding rod: SKD61 series φ4.0
●Welding range: 50×150mm●Welding current: 160A
●Number of layers: 3 layers●Peening: None

※評価は形状彫りのない四角いブロックでの評価結果です。
素材の大きさ、形状等によって結果が異なります。
※Evaluation result is that on a square block without profile cutting.
The result differs by the material size, shape, etc.

SKD61相当材の溶接棒をご推奨致します。

●ピーニング：なし

◎

○△

×

劣 Inferior

Surface treatment characteristics●NOGAはPVD処理に最も適した鋼材組織を実現しました。
カムスの新PVD 表面処理「マカオンコート KS-G」のご使用を推奨いたします。
●TD（VC）
やCVD（TiC）の表面処理も可能であり、NOGA得られる膜厚はSKD11同等です。

SKD11TD● The surface treatment of TD (VC) and CVD(TiC) is also enabled, and the obtained film
thickness is equivalent to that of SKD11.

200
工具摩耗量（μm） Tool abrasion quantity (μm)

工具寿命距離（m） Tool service life distance (m)Test conditions●Machine: MC(BT40、5.5kw)●Tool: Mitsubishi VC-MD 10mm
●Cutting speed: 150m/min(4800rpm)●Feed: 0.1 mm/blade(2,900mm/min)●Depth of cut: Ad10mm Rd0.5mm●Cutting direction: Down cutting● Protrusion length: 25mm
●Cutting fluid: Air blow

●切削方向：ダウンカット●加工長さ：50m150○●NOGA realized steel material structure optimalfor PVD treatment.
Use of the new PVD surface treatment"Machaon coat KS-G" of Koshuha All Metal
Service Co., Ltd. is recommended.

■ボールエンドミル加工●突出長：118mm●切削油：エアーブロー○○

表面処理特性（焼入材） (Quenched & tempered material)

12倍×

SKD11

優 Superior

Workability after quenching and tempering is also improved to a large extent, coping with correction machining after quenching and tempering.

200

NOGA

○

A welding rod of SKD61 material or equivalent is recommended.
●Arc welding rod: JIS: DF2B-B, DF3B-B, DF3C-B, etc.
●TIG welding rod: Please ask us about it because models differ by the manufacturer.

焼入れ後の加工性も大幅に向上しており、焼入れ後の修正加工にも対応できます。

●送り速度：1,660mm/min●切込み：Ad0.3mm、Rd0.7mm◎○NOGA

Test conditions●Machine: MC(BT40、5.5kw)●Tool: Mitsubishi K-TD 14.1mm●Cutting speed: 22m/min●Feed: 0.15mm/rev●Hole depth: 98.7mm（7D）●Step: 3mm●Cutting fluid: Emulsion●Service life: Creaking noise, folding

Test conditions●Machine: MC(BT40、5.5kw)●Tool: Mitsubishi SRFH30S32M●Tip: Mitsubishi SRFT30 VP15MF●Revolution: 2650min-1●Feed: 1660 mm/min.
●Depth of cut: Ad0.3mm、Rd0.7mm●Protrusion length: 118mm●Cutting fluid: Air blow
●Cutting direction: Down cutting

250350℃●アーク溶接棒：JIS:DF2B-B、DF3B-B、DF3C-Bなど●TIG溶接棒：メーカーにより型式が異なりますのでお問い合わせ下さい。

●機械：MC(BT40、5.5kw)●工具：三菱 K-TD 14.1mm●切削速度：22m/min●送り量：0.15mm/rev●機械：MC(BT40、5.5kw)●工具：三菱 SRFH30S32M●チップ：三菱 SRFT30 VP10MF●回転数：2,650min-1

300℃

NOGA0SKD11

試験条件

200℃

溶接条件

●機械：MC(BT40、5.5kw)●工具：三菱 SRFH30S32M●チップ：三菱 SRFT30 VP15MF●回転数：2,650min-1300

予熱温度 Preheating temperature
100℃

Blowhole50●機械：MC(BT50,7.5kw)●工具：三菱 AJX14R503SA42Sφ50●チップ：JDMW140520ZDSR-FT VP15TF●送り量：1.0mm/刃●機械：MC(BT40、5.5kw)●工具：三菱 VC-MD 10mm
●切削速度：150m/min(4,800rpm)●送り量：0.1mm/刃(2,900mm/min)●切り込み：Ad10mm Rd0.5mm●切削方向：ダウンカット●突出長さ：25mm●切削油：エアーブロー

種Room
室温 temperature

Undercut

8%Cr
improved steel

試験条件

試験条件

鋼

Steel

Bead stability

8%Cr鋼改150

試験条件

End milling

ビード安定性 アンダーカット ブローホール

8%Cr steel

試験条件■エンドミル加工

種

Steel○：No crack○：割れなし△：微小な割れ発生 △：Minute crack is produced.
×：Large crack is produced.
×：大割れ発生

Welding crack

400

加工長（ｍ） Machining length (m)Test conditions●Machine: MC(BT50,7.5kw)●Tool: Mitsubishi AJX14R503SA42Sφ50●Tip: JDMW140520ZDSR-FT VP15TF● Feed: 1.0 mm/blade●Depth of cut: Ad1mm、Rd35mm●Protrusion length: 80mm
●Cutting fluid: Air blow
●Judgment of service life: Tool abrasion, chipping

鋼Drilling test300
工具摩耗量（μm） Tool abrasion quantity(μm)

切削速度（m/min） Cutting speed(m/min)■ドリルによる穴あけ加工

Ball end milling

1400■溶接割れWelding workability■高送りラジアスカッタ加工

60

NOGA is lower in welding crack sensitivity than the existing SKD11 steel and SKD11 improved steel, indicating good welding workability.

1601401201008060TiC

40200SKD118%Cr鋼

8%Cr鋼改NOGA10μmNOGAo7