危険物保安技術協会理事長賞「塗料製造工場における静電気事故回避への取り組み状況」
アースシステムの徹底を中心にして代表 荒 川 博 美（日本化工塗料株式会社 生産本部安全環境部／製造部工務班（共同作業））両面からの取り組みが不可欠です。徹底的に予論文テーマ選定理由（なぜこのテーマを選んだか？）

防策を講じて、その励行以外に塗料製造現場の平成18年度に日本塗料工業会から発行された安全は確保できません。

「塗料産業の安全管理（第成13年度からのとりわけ恐ろしいのは、静電気のスパークに報）」によれば、平よる引火爆発です。

年間に発生した塗料業界にお件

静電気および可燃性液体の蒸気は目に見えなが静電気によるものであると報告されていまいだけに作業者の注意が希薄になりがちです。

す。

静電気災害防止対策の基本は：ける労働災害事故は約140件あり、この内・塗料配合、設備、作業工程、着衣などの改善

当社においては、昭和47年に発生した顔料分により静電気を発生しにくくする。

散装置（ペブルミル）の洗浄中に発生した火災

・発生した静電気は、アースシステムによりすによって尊い社員の生命を失った痛恨の歴史がばやく取り除く（除電する）。

あります。静電気のスパークによって、洗浄溶・酸素濃度を爆発限界以下にして、静電気ス剤として使用していたトルエンに引火したと推パークが発生しても引火、着火させない。

定されています。

・溶剤蒸気が発生しないようにする。

ケトン系、エステル系、アルコール系、脂肪族系、芳香族系などの各種の有機溶剤類、またことですが、その中で特に重要なことは「アー各種の有機粉体原料、アルミなどの金属粉末、スシステムによる除電」です。

硝化綿などを日々取り扱う塗料製造現場は、さそこで今回の論文作成に当たっては：
当社の安全に関する取り組みの中で、長年にながら「危険物市場」と言って過言ではありまわたって最も力を入れて来ている「静電気に対せん。

する取組み、特にアースシステム」について取いったん事故が起これば人命を損なうだけでり上げることにしました。

なく、操業停止によって顧客への供給責任を果たせなくなるなど、会社の存続さえも脅かされ当社の静電気対策の具体的取り組みの全ます。

容：製造最前線の熟練者が定年を迎えて急速に世

当社の静電気対策は主として次の項目から代交代が進んでいるだけではなく、当社特有のなっています：

課題として中途採用者の比率が非常に多いこと（全社員の約38％）、また若い世代の生活環境か）アースシステムの完備：アース線／アース

らは有機溶剤や粉塵による爆発事故などへの危端子の工夫

険に対する予知能力は体得し難いことなどか）静電気をためない工夫：コンクリート床へ

ら、ハード（装置システム）、ソフト（人的要因）の水散布、および床面への鉄板敷き

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）正しい服装と導通レベルのチェック：静電
気対応の作業服、導電性安全靴）その他：金属間衝撃による火花発生の防止、排気システムの完備）

現主義（現地・現物・現状）に基づく教

育指導、KYT，危険物取扱資格の取得、以下順に説明します。
）アースシステムの完備：①

アース線の工夫：・攪拌機、分散機、大型タンクなどの固定設
写真

備は、固定配線によって信頼性の高い除タイプＡ：自動巻取り式（リール式）
アース線

電体系となっていますが、移動装置（小型タンク、小型濾過器等）、容器類（原料等の装置側に固定しておき、使用時にはリール仕込時）などは、その都度、作業担当者からアース線を引き出してアースターミナルがアース線を接続するというケースが大（接地側）に接続します。

部分です。

非使用時は自動的にリール内に巻き取られま・アース線の切断、クリップの不具合によるすので、常時アース線が垂れた状態ではないた

接触不良に注意を払う必要があると同時

め機材による切断の回避や、手足への引っ掛かに、ウッカリ、ついつい等の手抜きも含りの防止などの面で従来のアース線に比べて優めたアースの取り忘れもあります。

れています。
（平成13年度関東塗料工業組合主・床などに垂れた状態の長いアース線は、ドラム缶の運搬時や台車移動の際に引っ掛催の松本賞を受賞しました）
しかしこの自動巻取り式アース線にもいくつけて切断するというケースが度々あったかの問題があります。

こと、および作業者の手足がアース線に・保守面における課題：引っ掛かるなどの不具合もあった。

自動巻取りのための内蔵バネの疲労によこれらの経験から、当社独自の「アース線のり、アース線の巻き取りが不完全となるため、工夫」に取り組んできました。当社独自の（自リール（内蔵バネ）を度々交換する必要があ慢の）ものとして次の二つのタイプのアース線る。また使用の度に引き出す力が加わるためを考案しました：

接続用クリップとアース線の接続点が断線し易い。

タイプＡ：「自動巻き取り式（リール式）アース」の考案：スチール製の「巻尺」をヒントにして考案したものです。（平成13年度より使用開始）
当社全工場に展開すると同時に、工業会加盟各社に紹介して活用していただきました。

・機能面における課題：
リールの巻取能力の制約からアース線を細くせざるを得ないため、欲を言うならば、「使用状態にあるアース線そのものの視認性」が充分ではない。
・平成18年に本アース線の主要部である金属製考案した自動巻取り式（リール式）アース線

リールの製造が中止となり継続供給が不可能を、移動タンク類、移動濾過器、ドラムポーターとなったことから、新たなタイプの考案が必

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写真

タイプＡ：自動巻取り式アース線の使用状況

要となりました。（既設品は引き続き使用中）上記した背景より、自動巻取り式（リール式）・アース線の存在を一目で、また遠くからも見える様に「視認性も重視」すること。
上記に掲げたアース線に替わりうる「新タイプ」のアース線を考案しました。次にそれに関する説明を致しに、ます：・材料の探索：

つの機能目標を実現するためコンパクトに納まる様な金属製ケーブルの市販品をいろいろと探索したところ、バイク、自タイプＢ：「スパイラル式（らせん状）アース線」

転車の荷台などで使用されている荷物をしばるの考案：ためのスパイラル紐（らせん状）に着目しましコンパクトな自動収納アースの機能目標として：た。もっとも好適なものとして、「ステンレス・市販部品の組み合わせによって、自社で安価の細線が寄り合わされた芯線に軟質樹脂被覆が施されたもの」を選択しました。に簡単に作成できること。
・アース線が垂れた状態にならない様に、自動これは耐久性、強度ともに目的に適っている巻取り式あるいは「収縮式」にすること。

こと、およびカラフルな着色となっています。

・電気抵抗を考慮して、なるべく太いアース線・ステンレスの芯線は、電気抵抗性と強度を考慮して「とすること。

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市販の荷物固定用スパイラル紐

図39ｍｍφ」を選択しました。

スパイラル紐の断面図

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タイプＢ：スパイラル式アース線と長さの調整

アースレールの設置とアースターミナル（接地点）
待）・長さの調整：
スパイラル紐は1.5ｍの長さのものしか市販されていないので、使用場所、目的に合わせて、本、本と結合して長さを調整することにしました。
②

アースターミナル（接地部）の工夫：作業者の頭上部分に、「アースレール」を設置して、どこからでもアースを取れるようにしました。
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可動式アースターミナル・また視認性を考慮して低照明下でも目立つ「うぐいす色」を選択しました。

またクリップが容易に離脱しない様にアースターミナル（接地点）はネジ山状としました。
頭上に作業空間が必要な場所は、アースター（夕暮れ時には「うぐいす色」が最も目立つミナル（接地点）を「可動式」としました。という色彩学におけるプルキニエ効果に期以上紹介しましたように：

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写真コンクリート床面への水散布状況と鉄板敷きの状態
時には、コンクリート床面への散水を励行して・二種類のアース線の考案（リール式、スパイいます。

ラル式）、・およびアースレールとアースターミナルの工

しかし、この散水が不十分な箇所や、直ぐに夫によって、 そこにアースがある状態、アー乾燥してしまう場合が多いこと、更には濡れたスシステムに取り囲まれている状態

床面は滑りやすいなどの課題があります。

を実現

これらの課題解決のために、「コンクリート床して、面へ鉄板敷き詰め」に取り組みました。

・ついつい、うっかり手抜きするというデッド鉄板はスリップ防止の観点から凹凸版とし、スペースを作り出さない、また鉄板からはアース取りをしています。

・作業員にスキを与えない、言い訳をさせない相当の費用が掛かるために計画的に進め、現情況を作り出しました。
しかしこれでも静電気事故に対する備えは、在ではほぼ完備できました。
）静電気をためない工夫そのまだまだ不十分です。

：）静電気をためない工夫その ：「床面の鉄板「静電気対応作業服と導電性安全靴の着用、敷き」

および導通レベルのチェック」定法に従って静相対湿度が65％以下になると静電気がたまり電気をためない服装（導線入り綿製作業服）と易いと言われていますので、冬季などの低湿度導電性安全靴の着用をしていますが、冬場など

写真

チェッカーによる作業員の導通チェック（毎朝、全員）
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写真

タンクのフタ（シャフトと接触する可能性のある部分は純アルミ使用）
蛇腹状カバーによるシャフト部の密閉化、およびタンクからの排気ダクトは厚手の靴下を履くなどのケースがあるので、毎朝、始業前の作業員全員に対して導通レベルのチェックを行っています。
）その他の安全対策：
静電気スパークによる引火爆発の防止策を中心に述べてきましたが、これと連動して次の項目に関しても対策をとる必要があります：
・金属間の衝撃による火花の発生の防止：胴、真鍮、アルミ材質の使用
・溶剤蒸気を発生させない工夫：タンク、容器のフタ、排気ダクトの完備「金属部品、金属工具、パイプ類、フタ類など

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静電気イラストを用いての教育指導

務付けています。
・日常の取組みとしては、現主義（現地・現の衝突による火花の発生の防止」に関しては物・現状）に基づいて作業内容毎の指導を徹

・作業服ズボン用のベルト：金属製バックルの底すると同時に、静電イラスト集（グループ禁止
バックル部分がプラスチック製のものを会社から支給しています。
・小型移動タンク類（コマダル）、固定タンクのフタ、および排気ダクト完備・攪拌機シャフトとフタ部の接触可能部分の純アルミニウム化

会社共通用として作成したもの）や、日本塗料工業会発行のテキスト（「塗料産業の安全管理」）等を用いての研修や、危険予知訓練（KYT）などを行っています。
また、ヒヤリハットメモの発行だけではな
く、それを即日、「全社員に知らしめて共有化する」ことの徹底も進めています。なども徹底しました。
）ソフト面の取り組み：「社員の教育指導、危険予知訓練（KYT）おまとめ：今後の取組み課題
本論文においては、機械、装置類の完備、すよび危険物取扱資格の取得」

なわちハード面での取り組み状況を中心に述べ・製造作業員全員に危険物取扱資格の取得を義ましたが、人的な側面、すなわちソフト面でのSafety ＆ Tomorrow No.133 （2010.9） 42

写真11

危険予知訓練（KYT）の実施風景

取り組みに関してはまだまだ道半ばであると感員の安全、周辺環境への配慮を最優先にした企じています。

業活動を推進していきます。

また、「ついつい・うっかり・手抜きする」と

低 VOC 塗料（ハイソリッド塗料、水性塗料、いう人間の特質からすれば、日常の指導・教育無溶剤塗料など）の開発、および塗料の製造やと、厳守すべきルールの遵守、その励行状況の使用時（加熱乾燥過程など）のエネルギー削減

チェックは「エンドレスの取り組み課題」であ（CO2発生量削減）などに関しても、より一層のると考えています。

社会的責任を果たすための努力を続けるととも塗料は本質的に省資源、省エネルギーなテクに、この世界的不況の状況にあって、従業員のノロジーです。

生活と安全を死守すると同時に、「より多くのしかしそれを具現化するためには、原料として新規雇用にも貢献出来る様な会社」を目指しての各種危険物、各種有機溶剤などを使用せざる進んで行きたいと思います。

を得ません。そのことを充分に認識して、従業43

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