フロアーメンテナンスにおける一般的な不具合と注意点について日頃は工業会活動にご理解とご協力を賜り厚く御礼申し上げます。
当工業会では、ビルメンテナンスの現場から会員企業に寄せられたトラブル、不具合などについて、その原因と注意すべき点を一覧に取りまとめました。業務の参考にしていただければ幸いです。
日本フロアーポリッシュ工業会

１．フロアーポリッシュ塗布時及び関連する不具合
不具合内容

原因

粉化（パウダリング）

詳細注意点/対処方法

土砂の持ち込みにより削れたり、歩行皮膜の劣化によってフロアーポリッシュの皮膜が除塵マットの設置やダストコントロールを行う。

摩耗し、粉化する場合がある。
床面温度５℃以上で使用する。床面温度が低床面温度が低い場合、湿度が極度にい場合は、空調を運転させ、室内温度を調整高い時や低い時、過度な強制乾燥をする。湿度の調整は通常難しいので、通風を行なった場合に起こりやすい。
皮膜の形成不良洗浄作業やはく離作業で使用した洗剤分の残留がある場合に起こりやす
い。

密着不良

乾燥しにくいが不十分な場合や床材との密着性が行う。

悪いフロアーポリッシュを使用した場

密着性に優れるフロアーポリッシュを塗布す合に起こりやすい。

る。

発水分により室内の湿度が高くなり、フロアーポリッシュ中の水分が蒸発しにくい状況になる。
洗浄作業やはく離作業で使用した洗洗剤分の残留剤分の残留がある場合に起こりやすい。

艶ぼけ、艶ムラ

洗剤の希釈倍率が不均一であった。
洗剤に、はく離剤を少量混入し使用し洗浄作業が不均一た。

短時間での塗り重ね皮膜の溶解ら、塗布作業を進める。
重ね塗りをする場合は、十分に乾燥時間を取りながら作業を進める。
洗浄作業やはく離作業時には、汚水の除去と水拭き作業を十分に行う。
洗浄作業には所定の洗剤を使用し、希釈は推奨希釈倍率に従い正確に行う。
こすれ度合いの強弱ができた。ポリッシャーは一であった。

床面に均一に当てる。

部分的に皮膜が十分に造膜しない場
合がある。

白化

空調を運転させるか、通風、換気を行いながポリッシャーの床面への当て方が不均

塗布量が多い場合、乾燥が遅くなり、塗布量が多すぎる水拭き作業を十分に行う。
フロアーポリッシュ塗布前の洗浄作業を十分にすることなく密閉すると、皮膜からの蒸ベタつく洗浄作業やはく離作業時には、汚水の除去とフロアーポリッシュ塗布前の洗浄作業

フロアーポリッシュ塗布後、通風、換気
湿度が高い良くする。強制乾燥は、ある程度皮膜表面が乾いてから行う。

推奨塗布量で塗布を行う。乾燥が遅い場合は乾燥時間を十分に取る。

短時間で塗り重ねた場合、白化など重ね塗りに優れるフロアーポリッシュを使用すの仕上がり不良が起きる場合がある。

る。十分に乾燥させる。

水やアルコールなどの薬品類による影響

水や薬品類が皮膜表面に付着した場合は、すみやかに除去する。耐水性や耐薬品性に優れたフロアーポリッシュを使用する。

不具合内容原因

レベリング不良

詳細
床面表面温度やフロアーポリッシュの床面温度が高い

液温が高いと乾燥が早すぎて、レベリング効果が発揮されない。

型が残る

フロアーポリッシュを直接床面に撒いての塗布作業

注意点/対処方法
極端に温度の上がる場所での保管はやめ、作業時には、通気、通風を良くする。

皮膜の上にフロアーポリッシュをジョーロなどで撒いての塗布は部分的に量専用タンクを使用し、フロアーポリッシュを塗布が多くなることで乾燥が遅くなり、造膜する。

不良を起しやすい。

密着不良
床材の UV 表面加工

水や薬品による皮膜強度の低下

フローリングには一般的に UV 表面加床材にフロアーポリッシュが密着するか、あら工が施されているが、最近では化学かじめ確認してから、適したフロアーポリッシュ系床材にも使われている。

を使用する。

水や薬品がフロアーポリッシュの皮膜水や薬品類が皮膜表面に付着した場合は、すに接触するとフロアーポリッシュの強みやかに除去する。耐水性や耐薬品性に優れ度が落ちて密着性が悪くなる。

たフロアーポリッシュを使用する。

特に新しいクッションフロアーなどの軟床材からの可塑剤の移質床材は可塑剤量も多く、フロアーポ

特に新しい床材の場合は、フロアーポリッシュ

行

リッシュの皮膜にその可塑剤が移行を塗布する前に、十分な洗浄を行う。

し、皮膜の強度を落とす。
すべり

乳化性ワックスや水性ワックスの使用

乳化性ワックスや水性ワックスは「ろう成分」を含むので樹脂ワックスより滑りやすい。
体育館のように運動量が多い場所で皮膜の摩耗は皮膜の摩耗が激しいため、皮膜の厚みが減って、すべり易くなる。

ホコリが集まってくる

静電気

フロアーポリッシュの変質

他製品の混入雑菌の混入

滑りにくい水性フロアーポリッシュポリマータイ
プ（樹脂ワックス）を使用する。
ある一定の皮膜を維持するために、フロアーポリッシュの定期的な塗布を行う。

特に冬季は静電気が床に溜まってホ静電気対策のフロアーポリッシュを塗布する。

コリなどを集める。

湿度の調整を行う。

小分け時に、洗剤・はく離剤のようなも小分けをする場合は、清浄な専用の容器、器のが混入し、内容物が変質した。

具を使用する。

小分け時に、雑菌が混入し、内容物が一度小分けしたフロアーポリッシュはもとの容変質した。

器に戻さない。

２．洗剤使用時及び関連する不具合
不具合内容
洗浄力不足

原因
薄めすぎ
水温が低い
放置時間が短いパッドの摩耗

詳細
使用する洗剤の希釈倍率を間違った。
水温が低い場合は十分な洗浄効果が得られない。

注意点/対処方法
使用する洗剤の推奨希釈倍率に従って適切に希釈する。
温水を用いて、適切に洗剤を希釈する。

洗剤の接触時間が短いと十分な洗浄使用する洗剤の推奨放置時間に従って放置効果が得られない。

する。

洗浄用パッドの摩耗が激しいと十分な物理的作用が得られない。

摩耗度合いの少ないパッドを使用する。

UV 仕 上 げフ ィ

ガラスに UV カットフィル

ルムの白化ムが貼ってあることを知UV 仕上げフィルムはアルカリ性洗剤にこれらのフィルムが貼ってあるか確認し、貼っらずに、アルカリ性洗剤弱く、白いムラが発生しやすい。てある場合は中性洗剤を使用する。

を使用したガラスが曇った苛性ソーダはガラスを腐食させる。いっ
苛性ソーダによる腐食

たん曇りガラス状になると化学的な修復は難しい。

一般的にガラスは酸に強くアルカリに弱い。洗剤は中性洗剤を使用する。アルカリ性洗剤を使用する場合は、あらかじめ洗剤がガラスに影響を与えないかを確認する。

不具合内容ABS 樹脂製品の劣化

原因
洗剤による劣化詳細
ABS 樹脂製品は洗剤により劣化する。

注意点/対処方法
適正な希釈倍率で使用し、長時間の接触は避ける。

３．はく離剤使用時及び関連する不具合
不具合内容

原因

はく離力不足詳細長期間フロアーポリッシュを塗布して皮膜が厚すぎる

放置すると、皮膜強度が向上し強固な皮膜の経年強固化皮膜になりがちで、はく離作業がスムーズに進まない。

ワックスタイプのはく離困難

ワックスタイプのフロアフロアーポリッシュワックスタイプ（水ーポリッシュ（水性ワッ性ワックス）は、その組成上、化学的クス）が使用されているなはく離性能を有していない。

木質系床材のはく離剤の推奨希釈倍率に従って多めに塗布し、放置時間を十分に取ってはく離作業を進める。場合によっては同様の作業を繰り返す。
フロアーポリッシュワックスタイプ（水性ワックス）のはく離には、溶剤タイプのはく離剤よりアルカリタイプの洗剤を用いて除去する方が効果的である。
手直しなどの場合に限って中性タイプや専用

変色・膨れ・反り・床鳴り

注意点/対処方法

木質系床材は、はく離剤中のアルカリはく離剤中のアルカリ剤や溶剤による影響や過度の水分のや溶剤や水分吸収により、変色・膨れ・反り・床鳴りなどの不具合を起こす場合がある。

はく離剤を使用するか、事前に使用するはく離剤が床材に影響がないかを確認した上で、塗布量や放置時間、一度の作業面積などを十分考慮しながら作業を行う。特に継ぎ目部分や溝に注意して行う。水拭きは十分に行い、乾燥も十分に行う。

床材の変色

ゴム系床材、リノリウム系床材は半樹脂タイプ
アルカリ剤による変色

ゴム系床材、リノリウム系床材はアルでのメンテンスが適しており、はく離作業にはカリによって変色する。

中性タイプのはく離剤や弱アルカリ性洗剤を用いる。

周辺の什器備品類の変色

はく離剤成分のアルカリが蒸発して周アルカリ剤の蒸発辺の什器備品類の変色の原因になる可能性がある。

販売陳列してある物品は、はく離作業の時に撤去するか適切に養生する。

４．床材に関する不具合
不具合内容
はく離作業後のタイルのはがれ

原因
タイルの接着剤に対するはく離剤の影響

詳細注意点/対処方法

古いタイルで接着剤が劣化しており、古いタイルの場合は注意が必要で、希釈倍はく離剤によって接着力に影響を与え率、接触時間、はく離剤の塗布量などに注意る可能性がある。

をしながら、慎重に作業を行う。

変色

このようなゴム汚染によるシミは除去が困難でゴム汚染による床材の除塵用マットや滑り止めシートなどの変色

ゴムが床材を変色させる（ゴム汚染）。

あるため、ゴム類との接触を避ける。キッチン
マットやタイヤなどは直接床に置くのは避け、適切なシートなどを敷いてその上に置くようにする。

蛍光灯が直接あたる部分は紫外線に光によるリノリウムの変よってリノリウムが退色し、机の下は蛍リノリウムの特性であることを十分理解された色光灯が当たらないので退色せずに、そい。の差が目立つようになる。
膨れ・反り・床鳴り

水分の影響による木質

木質系床材は水分の影響で膨張、収系床材の床鳴り縮する。

水分の影響による木質

木質系床材は経年で水分などの影響系床材の膨れ・反りにより反りや寸法変化が起こる。

フロアーポリッシュを塗布する場合は、直接床に撒いての塗布は避け、できるだけ薄く延して塗布する。
必要以上の水の使用は避ける。

５．フロアマシンに関する不具合
不具合内容

原因

詳細

注意点/対処方法

洗浄機やバフバフ用または洗浄用と用途を分けて、パッド圧は機 に よ る 、フ ロ

軽目の状態から作業を行う。

ア ー ポ リッ シ ュ
皮膜の渦状模パッド圧選定ミス

様やかき傷

パッド圧「強」の状態でいきなりバフをした。

【修復方法】①軽洗浄用のパッドで水洗浄（研磨）した後、バフィングを行う。
②傷が修復できない場合は、はく離してフロアーポリッシュを再塗布する。

強い研磨材入りのパッド使用により、パッド研磨材質の選定ミス

汚れのみならずフロアーポリッシュまで削った。
ハンドルに力を掛けてパッドに圧力床面の汚れの程度に応じたパッドの選定を行う。
【修復方法】
上記①、②による。

を掛けた。
パッドの目詰りをブラシ・洗剤で落とし、陰干しして汚れによるパッドの目パッドに目詰りした粉塵が床面の皮乾かし、清浄なパッドで作業を行う。

詰り膜を削った。

【修復方法】
上記①、②による。
ダストコントロールにて床面のホコリや小砂を取り除く。除塵マットの管理を適正に行う。

汚れ、小砂による床床面のホコリや小砂がパッドに詰り、パッドの目詰りをブラシ・洗剤で落とし、陰干しして面のざらつき床を擦って皮膜を削った。

乾かし、清浄なパッドで作業を行う。
【修復方法】
上記①、②による。

フロアーポリッシュの塗布量が過剰未乾燥状態でのバフィング
バ フによ る、パ皮膜が厚く柔らかな状態でバフをしたため、フロアーポリッシュが削れてパッドに詰り、皮膜を削った。

フロアーポリッシュの密着不良【修復方法】
上記①、②による。

完全に乾燥していない状態でバフを十分に乾燥させる。

したため、フロアーポリッシュが削れ【修復方法】てパッドに詰り、皮膜を削った。

上記①、②による。

フロアーポリッシュ塗布前の洗浄作

ウダリング

フロアーポリッシュは指定の量を塗布する。重ね塗りは十分乾燥させてから行う。

業が不十分な場合など、水分やアルカリ分が残留して、フロアーポリッシュの床面への密着性が低下していた。

洗浄作業やはく離作業時には、汚水の除去と水拭き作業を十分に行い、また、フロアーポリッシュ塗布時には室内の換気を十分に行う。
【修復方法】
はく離した後、アルカリ残分を完全に除去し、十分乾燥させてからフロアーポリッシュを再塗布する。
パッドの目詰りをブラシ・洗剤で落とし、陰干しして汚れによるパッドの目パッドに目詰りした粉塵が床面の皮乾かし、清浄なパッドで作業を行う。

詰り膜を削った。

【修復方法】
上記①、②による。

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