概要

材料構成

本工法は、老朽化した下水道管きょを非開削で既設管内に新しい更生管を形成する工法です。
区

・SDライナー工法〈F+VE〉
・・・基材に不織布を使用

分・SDライナーII工法〈G+VE〉
・・・基材に耐酸ガラス繊維を使用

本

熱硬化性樹脂は、どちらの工法も耐薬品性に優れたビニルエステル樹脂を使用しています。
【用語の解説】 VE ･･･ ビニルエステル樹脂

F ･･･ 不織布

適用範囲及び特長
工 法 名

SDライナー工法〈Ｆ＋ＶＥ〉

適 用 管

本管

施工方法

本 管：反転工法・形成工法
取付管：反転工法

本管：形成工法

硬化方法

熱硬化（温水・蒸気）

熱硬化（温水・蒸気）

管種

鉄筋コンクリート管、陶管、鋼管、鋳鉄管

鉄筋コンクリート管、陶管、鋼管、鋳鉄管

管径

本 管：φ200〜φ700※2
取付管:φ125〜φ200

本

施工延長

本管（反転工法）：112m
本管（形成工法）：75m
取付管：15m

特反転工法は一体化更生が可能

長

管：φ200〜φ800

本管φ700以下：75m
本管φ800以下：50m〈G+VE〉

耐酸ガラス繊維
ポリエステル不織布

反転工法：特殊フィルム（硬化後残存）形成工法：特殊フィルム（硬化後残存）内 面 フィル ム

形成工法：特殊フィルム（硬化後除去）反転工法：特殊フィルム（硬化後残存）反転工法：特殊フィルム（硬化後残存）形成工法：特殊フィルム（硬化後除去）熱硬化性樹脂ビ ニ ル エ ステル 樹 脂【ＳＤライナーⅡ工法〈G＋VE〉材料構成】,AーA 断面特殊フィルム

耐酸ガラス繊維を軸方向及び周方向に均等に配置

特殊フィルム
（施工後除去）軸方向・周方向共に高強度

特殊フィルム（硬化後引き剥がし）〈施工適用表〉
本

管形成工法

蒸気硬化
温水硬化

形成工法
本反転工法

温水硬化

〈F+VE〉

取付管反転工法

温水硬化
蒸気硬化

いしずえ

都市再生の礎SDライナー工法

耐酸ガラス繊維+樹脂マット+ビニルエステル樹脂

耐酸カラス繊維+樹脂マット+ビニルエステル樹脂（熱硬化性樹脂）

特殊フィルム【ＳＤライナー工法〈F＋VE〉材料構成】
〈本 管〉

〈取付管〉

,
AーA 断面
不織布+ビニルエステル樹脂

温水硬化管

SDライナー工法

蒸気硬化管

外 面 フィル ム※1取付管は「管きょ更生工法における設計・施工管理ガイドライン−2017−版」対象外です。
※2「管きょ更生工法における設計・施工管理ガイドライン−2017−版」に定める評価項目について確認した管径はφ200〜φ600です。

SDライナーⅡ工法

本取付管形成工法：特殊フィルム（硬化後残存）反転工法：なし

SDライナーⅡ工法〈Ｇ＋ＶＥ〉
本管・取付管※1

管
ポリエステル不織布

樹脂含浸用基材

G ･･･ 耐酸ガラス繊維

ＳＤライナーⅡ工法〈Ｇ＋ＶＥ〉

ＳＤライナー工法〈Ｆ＋ＶＥ〉

更生材料の基材別に区分した下記の2工法があります。

,
AーA 断面

特殊フィルム（硬化後引き剥がし）と（硬化後残存）の2タイプ
特殊フィルム（形成工法のみ）

特殊フィルム
不織布+ビニルエステル樹脂
ツバ部分品

本管施工方法(形成工法) SDライナー工法〈F+VE〉・ SDライナーII工法〈G+VE〉

質項目ＳＤライナーⅡ工法〈Ｇ＋ＶＥ〉

偏平強さ

JSWAS K-1と同等以上

基準たわみ外圧及び破壊外圧

JSWAS K-2(2種)と同等以上

短期曲げ強さＳＤライナー工法〈Ｆ＋ＶＥ〉JSWAS K-1と同等以上

1.引込装置セット・形成考

電動ウインチ

φ600以下φ700以上40MPa以上※

150MPa以上

JIS K7171
JIS K7039

70MPa以上

長期曲げ強さ備8MPa以上

JIS K7116

第一破壊時の短期曲げ応力度25MPa以上

25MPa以上※

JIS A7511

第一破壊時の短期曲げひずみ0.75％以上0.75％以上※

JIS A7511

短期曲げ弾性率

8,000MPa以上

2,800MPa以上※

JIS K7171

材料挿入状況
周方向短期曲げ試験状況●本管更生材を傷付けないように電動ウインチにて引き込みます。
電動ウインチ巻上げ状況

7,000MPa以上

JIS K7035

２．本管更生材硬化

長期曲げ弾性率

規定値以上
耐薬品性

耐摩耗性
耐ストレインコロージョン性1,500MPa以上

JIS A7511

規定値以上

浸漬後曲げ試験

JSWAS K-2と同等以上

JSWAS K-2と同等以上

コーティング加工なし

新管と同等程度

新管と同等以上

JIS A1452

0.45％以上
0.1MPaの水圧に耐える
水密性を有する

JSWAS K-2

8MPa以上JIS K7116

90MPa以上

25.5MPa以上※

JIS K7161

短期引張弾性率

7,000MPa以上

2,700MPa以上※

JIS K7161

短期引張伸び率0.5％以上0.5％以上※JIS A7511

短期圧縮強さ70MPa以上

100MPa以上※

JIS K7181

短期圧縮弾性率

4,500MPa以上

2,750MPa以上※

JIS K7181

成形後収縮性形成後2時間以内に収縮がなく安定する

形成後2時間以内に収縮がなく安定する軸方向と周方向の長さを計測確認

材料特性

規定値以上

規定値以上

JIS A7511

耐高圧洗浄性

剥離・破損なし

剥離・破損なし

高圧洗浄(15MPa)

既設管への追従性

漏水及び内水圧の変動なし

漏水及び内水圧の変動なし

1.5%の引張、1°の屈曲
内水圧0.1MPa

耐劣化性
短期引張強さ

拡径・硬化状況JIS K7034
0.1MPaの水圧に耐える水密性を有する

水密性(内外水圧)

蒸気
ボイラー車

長期曲げ弾性率試験状況

偏平試験状況

●引込が完了した本管更生材に蒸気ホース・温度センサー等を接続後、本管更生材を拡径する為にエアーを注入し、既設管に圧着させます。
●拡径完了後、蒸気を供給し所定の圧力・温度管理にて更生材を硬化させます。

温度管理状況

３．取付管口穿孔

外圧試験状況
穿孔ロボット操作状況追従性試験状況※試験片が平板の場合の短期保証値

いしずえ

都市再生の礎SDライナー工法●硬化完了後、本管口を切断し、穿孔ロボットにより取付管口の穿孔を行います。
●最後に本管口を仕上げ、施工が完了します。

管口仕上げ状況

本管施工方法（反転工法） ＳＤライナー工法〈Ｆ＋ＶＥ〉

取付管施工方法（反転工法） ＳＤライナー工法〈Ｆ＋ＶＥ〉

１．反転装置セット・反転

１．反転装置セット

反転装置装着状況●本管更生材を反転装置に装着させます。
●本管更生材を水圧によって反転させます。

本管更生材反転状況図

取付管更生材装着状況●取付管更生材を取付管反転装置に装着し、マンホールより本管内へ引込みます。
●取付管口部にテレビカメラで確認しながら位置合わせを行います。

取付管反転装置引込状況

２．取付管更生材反転

２．本管更生材硬化

更生材硬化状況●反転完了後、一定の圧力を保ちながら温水を満管状態で循環させるとともに所定の温度管理にて本管更生材を硬化させます。

温度管理状況

反転装置エアー注入状況●反転装置の固定ゴム部にエアーを注入し、装置を固定させます。次に収納袋後尾のホースからエアーで加圧し、地上の取付桝に向け反転させます。
●取付管更生材反転完了後、桝側の更生材に注入キャップを取付け、エアーを注入して、既設取付管内に圧着させます。

取付管更生材反転状況

３．取付管更生材硬化３．取付管口穿孔

取付管穿孔状況図●硬化完了後、本管口を切断し、穿孔ロボットにより取付管口の穿孔を行います。
●最後に本管口を仕上げ、施工が完了します。
穿孔ロボット操作状況

いしずえ

都市再生の礎SDライナー工法

取付管更生材硬化状況図●一連の作業が完了後、一定の圧力を保ちながら、温水または蒸気を供給し、所定の温度管理にて取付管更生材を硬化させます●硬化完了後、取付管桝管口にて取付管更生材を切断し仕上げます。

取付管更生材硬化状況

いしずえ〜都市再生の礎〜

SDライナー工法協会〒370-0071 群馬県高崎市小八木町310番地1（管水工業株式会社内）
TEL027-329-7378 FAX027-329-7379
SDライナー工法協会会員

SDライナー工法〈F+VE〉※カタログ記載内容については、予告なく記載事項を変更することがあります。

21.05

SDライナーII工法〈G+VE〉

SDライナー工法〈F+VE〉
SDライナーII工法〈G+VE〉