イ.Tジ･Tメ

ンテナンスガスケット(特許出願中)EcISY

AAq盲nllenClnCe

GcISkeサ
生産技術室

化工機事兼部
米沢Masaru

A PTFE
sheathed
Whenunevenness

勝Yonezawa

is generally
twoflanges
gasketofglassllined equlPment.
used in between
in clearance
largerbetweentw9, flange声isthan
the limit for PTFE

sheathed
to absorb
lS required.
the unevenness,thicknessof the ･gasket
and shimmlng
gasketadjustment
to simplify
We血avedeveloped
the above‑mentioned
the follo∇1ng gaskets
adjustment.
impregnatedthick felt sheeta) 3‑4mm
with
special resin(F).is ins&ted between
asbestos
sheetsin a PTFE
sbeatbedgasket.

b) 3‑4 mmc) Special

thickresin

rdbber sheet is inserted between
to314mm(G) is coatedthicknessin a PTFE
sheetsasbestos
sheetsasbestos
betweensheathed
in a PTFE

gasket.
sheathedgas ket.

Whenthese gasket
betweenflangesandarebetweenthemakeflanges,

tightened

stiffentoflanges

they
take
1eakproof.

グラスライニング機器のフランジ面には‑J般にテフロン

上記のa),

theマ不同に馴ませるo

マの不同が大きな場合にはガスケッ十の厚さを調盤する作

1.

ッ十を3種開発したのでここに紹介する｡
a) 3‑4mm厚さのフエ)1,T･‑y‑一に樹脂を含侵させ,まえof theunevenclealranCeb), c)各々をフランジ面間に締付け,スキ包みガスケッ†が使用されているが,フランジ面闇のスキ業が必要である｡今回この作業を簡略化する新しいガスケshapeがa), c)は完全に馴んだ後,硬化する.
きグラスライニング機器のフランジ径が大きくなるに従ってフランジ面のうねりが大きくなり,フランジ面間のスキb) 3‑4mm厚さのゴムシートを中芯間忙挟む｡

マ不同が大きくなる傾向がある｡スキマ不同がテフロン包
みガスケッ十の凹凸吸収能力を超える場合はガスケットの厚さを調整する必要がある｡従来はガスケットの中芯であc)樹脂を3′‑4mm厚さに中芯に塗布する｡

るアスベス十S/‑十をグラインダ‑で削って厚さを調整しテ7ロン包みガスケッ†の中芯問に挟む.

第1表

イージーメンテナンスガスケットの型式と適用範囲
ITableType&applicationof easymaintetlanCe

gasket
MAX,WorkingSプmbol

Curinglime

Conslr7LCtion

MAX.Ⅵ/orking

MINTighlen如

temp.

Press.

(℃)(kg/cm2)(kg/cm2)

Press.

15O

8.5

110

WoolreLtsheetwz'lhresin(F)(orAcryLmixed,,I,I,(I,)
CLTF

1h(15℃)(･･,I‑‑i,.i,=･Ha,dsheelasbeslos(150)

ヱ!竺旦̲+sofl･asbeslosa)

Wool[ellsheelwilhresin(F)

CRTF(.･L･犬tj.･t:,･･<.,‑･'or≡oCrr≡9:dedsl
1h(15℃)

//

21//

8.5

〟(,I)

Siliconrubber
200
CLTR0(･′′′′′′′′′′′′′′′(orAcrylrubber)(150)b)

Siliconrubber
200

CRTR(.≦′く,‑,く,‑/∈′妄∈,‑'orAcrylrubber)(150)
Resin(G)

CLTG

10/yZOO

8.5//

200

21/y0

(I‑･.‑L

8h(20℃)〜24h(8℃)c)

Corru9aledsleel

CRTG(t48h(20℃)‑;=二17Y･:7f{Resin,G,?

24h(8℃)

Vol.

28

No.

8 (1984/10)

神鋼ファウドラー技報J7ていた｡この作業をいわゆるガスケッll調整と呼んでいる｡

しかし米国はもとより日本でも労働安全衛生法により,このアスベストシーT･の取扱いについて厳しい規制を受けている｡一方顧客においてはメンテナンスの省力化の面からガスケッTl調整作業の省略が要求されている.近年アスベストフl)‑ガスケットやクッション性の高い石綿布窮ガ
スケッ†が開発されてはいるが,そのまま使用したの.では大径フランジのスキマ不同を完全に吸収しきれず洩れが生じるという難点がある｡今回当社で種々のガスケツ†材料を組み合せてデス†を繰返し,信頼性がありかつ経済性も備えたイージ‑メンテナンスガスケッTlを開発した.

(第1 i)a),b),c)o2.

テスト方法および結果
第1国に示すようにスキマ不同が最大1.7mmの300×400楕円マンホー)I,カバ‑を2枚用意し,テスト用ガスケッ
I.を上･下に1枚ずつ取付けて,所定の締付ト/レクで締め付けた｡その後加熱炉でガスケッ†材料の耐熱温度まで加熱し,5時間保持した後放冷した｡そして加熱前と放冷後

むこ気密テストにより洩れの有無とその時の圧力およびクラ1枚のガスケットにンプボ)I,llの締付卜/I,クを測定した｡

ついてこの換作を2回行い,テストの結果2回共洩れが止り,十分倍額性のあるもののみ採用した｡(第1表参照)F;‑al300×400

Easy

300×400

Manhole300×400Extension

写真1イrジ‑メンテナンスガメケpワトa)covel.

Photo.

Electric

Test

MaintenatlCeGaskeト:也)ゴムを使用した場合も同様である｡このガスケットの最高
使用温度はシ1)コンゴムを使用のものは200oC,アク1)ル
ゴムを使用のものは150oCである｡

furnacec)は特殊極柑旨(G)を専用エアーガンを用いて3′‑4mm厚さにガスケソトの中芯間に塗布して締付ける｡するとフequipment

ランジ面間のスキマに完全に馴んだ後硬化する｡樹脂(G)(8oC)を必要とする｡の硬化時間は8 也(20oC)‑24b
む4.
3.

Easy

color

試験装置
11

性は最も容易である.またシ1)コンゴムの代りにアクリ)I,:i‑ヲ=∃1①Fig.

gasket

Clamp

M20

第1国

'托αinlellanCC

イージーメンテナンスガスケットの種類と適すび

グラスライニング機器の使用条件(温度,圧力,開閉頻用範囲度,内容ガスの危険度等)を考慮してa),第1表a)は所定寸法に形切りした3‑4mm厚さの純毛フかを選定するが,選定の指針としてはエ)I/I.シートに特殊樹脂(F)を合侵させ当社の標準テフロ
ガスケッ十の中芯間むこ挟んだもの
ン包み300×400CRTをフランジ面間VL締付ける｡するとスキマ不同に完全に馴意に選ぶことがで草るが,作業時間を考慮すると60分が適当である｡このガスケットの最高使用温度は樹脂の耐熱温c)はa)ではもたない温度範囲(150oC‑200oC)に適する｡

度150oCより決まる｡このガスケツトの密封性は非常に良

適用サイズは現時点では300×400楕円マンホールおよび好である｡また純毛フエル†シ‑トの代りにアクl)ル混紡￠500までのサイドマンホールまでである｡これらのイージ
テス†

後の状況を写真1に示す｡
b)は所定寸法に形切りした3‑4mm厚さのシリコンゴa)は密封性が非常に良くて,微少の洩れも許されない内容物に適する｡b)は開閉典度が高いマンホ‑ルに適し,ガスケッTの取替作業が容易である｡

んだ後硬化する｡硬化時間は樹脂と硬化剤の混合割合で任純毛フエ)I,トシーl‑を使用した場合も同様であるob),c)のいづれ‑メンテナンスガスケッ十を採用することVLより,メンテナンスの省力化の一助となろう｡

ムシー十をガスケットの中芯間に挟んだものである｡作業18

神鋼ファウドラ‑技報

Vol. 28No.

8 (1984/10)