建築の物的構成と生産構造の経済地理学的分析－ガラスカーテンウォールを対象として－

構法計画研究室

根本敏史

1. 序論
組み立て部材選別

建築設計の範囲

生産の柔軟性CW 設計の範囲

生産構造の影響CW 生産の範囲

加工拠点の分散 / 集約 , 生産システムの内製 / 外注

工業的生産を目指してきた点において注目に値する 2）。しかし、こ

図1

れまでの CW 業界や建築分野における CW の分類法 注 1） は、その生

表1

施工

生産工程

出荷

養生

金具部品取り付け完成品検査

部材選別

部材加工

表面処理

押出形材製造仮説

部材加工

ノックダウン工法

設計の柔軟性

工業化された建築部品の一つでありながら、オーダーメイドによる本研究の調査範囲

CW の設計・生産プロセスと本研究の仮説調査を行った CW メーカー各社の生産体制の概要
A社

B社

産構造の特性を反映しておらず、形状・部材の構成方法・取付工法

取扱製品分類

オーダーメイド等によるものにとどまっている。そのため、外装意匠に対する要求

自社工場の有無

無しが多様化している現在、これまでの分類法の有用性は低くなってい設計の柔軟性

高生産拠点数ると考える。また。形状等に基づいて分類することはかえって、両ユニット工法

物的構成の決定いて如何に生産性と柔軟性を両立していくかが課題となっている。

表面処理

押出形材製造生産についても、社会的要求の多様化に対応して、設計と生産にお以上のような観点に基づくと、カーテンウォール（以下、CW）は、工場への発注ファスナーの設計する試みがなされている。このような状況において、建築の設計と要求品質の検証・面構成材の設計究等において、生産構造の観点から生産や創造的活動の特性を説明使用材料の選択いる。研究の分野では、経済地理学やマスカスタマイゼーション研接合部の設計方では、近年の製造業においては個別対応生産の重要性が高まって要求品質の把握

計と部品生産は分離し、建築の画一化が問題となった 1）。しかし他のデザイン形式の選択
CW

1950 年以降、建築生産の工業化が進行し、その過程で建築の設仕上げの選択

1-1. 研究の背景

不特定多数

由来産業C社

D社

E社

F社

オーダーメイド / セミオーダーメイド / レディメイド有り
中5※主な調達先

ガラス

1低3
アルミ建材

11
建材

者の動的な関係性を見落とすことにつながり、建築設計と部品生産の更なる分離を招きかねない 3）。以上のことから、生産構造の観点から CW の新たな分類法を提唱することは、建築の設計と部品生産のより密接なあり方を考えるにあたっても、意義があると考える。
1-2. 既往研究
建築生産の工業化の進展以降、建築部品の概念について、様々な理論研究が蓄積されており、近年のものでは「設計指向型部品」の概念を提唱し、設計者からの要求に対応しうる部品生産の汎用可能図2性を示した佐藤ら 4） の研究がある。また、製造業において、顧客調査対象とした GCW の例への個別対応と標準化による大量生産の同時達成を目指したマスカ提示することを目的とする。

スタマイゼーションを多角的視点から検証した研究としては、臼井

1-4. 研究の仮説5）がある。このように、建設業や製造業において部品生産の生産性

本研究では「建築の物的構成に対して、生産構造およびその地理と柔軟性の両立を目指した取り組みは数多く行われてきた。一方、的な布陣が一定の影響を及ぼしている」ことを仮説として、分析・それらは理論的な議論にとどまり、建築の物的構成と生産構造の関考察を行う。図 1 は、一般的な CW の設計・生産プロセスと本研係についての具体的な研究は途上である。

究の仮説の位置付けを示したものである 注 2）。しかし、実際には各

また、CW の分類法についても、これまでさまざまな観点から研CW メーカーや事例ごとに CW の設計と生産の関係は異なり、建究が行われてきた。従来の構成方法による分類をより精緻化しつ物自体のあり方によっても CW 生産の体制は変わる。こうした状

つ、さらに外周壁面と架構との位置関係による分類を提唱した研究況において、本研究の仮説は建築設計・CW 設計・CW 生産の関係として鵜沢ら

6）がある。一方、それらの分類はいずれも生産のあり方を考慮したものではない。
1-3. 研究の目的性の背後に潜む構造をより明確にするものと位置付けられる。
1-5. 研究の対象
本研究では、CW の中でもメタルカーテンウォールに分類される

本研究では、まず既存の CW の分類法を整理し、その特性を分もののうち、特にガラスカーテンウォール（以下、GCW）を設計・析する。次に、具体の CW 事例について、その物的構成に対する生産するメーカー及びその施工事例を調査の対象とする。具体的生産構造の影響を分析する。本研究は、以上の分析により、CW をには、GCW の設計と生産を行うメーカー 6 社及び、各社において生産構造の観点から新たに分類するとともに、建築の設計と部品生2000 年～ 2021 年の間に施工された事例を調査する。調査対象メー

産のより密接な関係を構築するにあたって、その考え方の有用性をカーの概要を表 1、調査対象事例の例を図 2 に示す。調査対象メー

カーは、市場において一定のシェアを占めていることを基準に選定し、各 CW メーカーに対して調査を行った。
1-6. 研究の方法
本研究では、まず第一に、CW メーカー 6 社に対して生産体制に関するアンケート調査及び文献調査を行った。その結果を元に、既存の CW 分類の整理

構成方法による分類

支持方法による分類

ポツ窓

単一パネル方式

面内変形追従方式

スパン窓

方立方式

スウェイ方式

横連窓

複合方式

固定方式

縦連窓

スパンドレル方式

ロッキング方式

全面ガラス

柱・梁カバー方式

ユニット

グリッド

各社における事例の生産方式別の内訳

意匠的分類

表3A社

41000002B社

01000000C社

9161600D社

763031E社

31960F社

901301321031710

分類法を提唱し、その有用性を多角的視点から考察した。

合計

2. 既存の CW の分類法の分析
2-1. 調査対象及び方法
調査対象は、表 1 に示した 6 社と施工事例各 25 件 ( 計 150 事例）である。調査方法は、まず文献調査により各社の生産体制と施工事フレーム型

フレームレス型

特殊666121102000050024000000010134215278

スパンドユニット方式
無目通しレル方式 パネル方式 タテ通し ヨコ通し グリッド
タテ通し ヨコ通し グリッド
方立方式

73

表49

ヒアリング調査を行った事例数の内訳と各分析の対象範囲
A社

C社

E社

合計

347

セミオーダーメイド358

オーダーメイド

104216合計

10101131

物的構成に対する生産構造の影響の分析 (4 章 )の施工事例の内訳を明らかにし、CW の分類結果と生産体制との関各部材の中心性と標準化・カスタムの分析 (5 章 )係を分析した。

表5

既存の CW の分類法を表 2 に整理した。また、既存の分類法による各社の事例数の内訳を表 3 に示した。
「フレームレス型」に該当する事例は、A 社の 6 件、B 社の 21 件のみであった。「フレーム型」における「方立方式・タテ通し」については、C 社が 9 件、D 社が 7 件となり、この 2 社において最その他レディメイド例の外観を把握した。次に、既存の CW の分類法に基づいた各社

2-2. 調査結果の概要

タテ通し
ヨコ通し

産構造を類型化するとともに、CW の物的構成に関するネットワーに、第一調査と第二調査の分析を踏まえ、CW の生産構造に基づくノックダウン
外観意匠による分類な施工事例に関するヒアリング調査を行った。その結果を元に、生ク分析を行い、生産構造と物的構成の関係性を明らかにした。さら工法による分類

ランダム

各社の施工事例を既存の CW 分類法と生産体制の観点から分析し、その特性を明らかにした。第二に、6 社のうち 3 社に対して具体的

表2

窓の開け方による分類

CW の生産フローの分類と各社の事例数の内訳

集約配置型
生産構造による
分類
事例数

分散配置型
拠点経由型現場直行型

21直線型

61分岐型

2部材の加工拠点

合流型

1建設現場多であった。「フレーム型」における「方立方式・グリッド」については、E 社が 9 件、F 社が 13 件となり、この 2 社において最多述し、そこにネットワーク分析を加えて各部材の媒介中心性を算出であった。また、「フレーム型」における「その他」や「特殊」のした。さらに、生産構造の分類の結果と物的構成の関係を分析した。

ように、既存の分類法では扱えない事例もみられた。

3-2. 調査結果の概要

2-3. 既存の CW の分類法と各社の生産体制調査により、各社の生産体制と、既存の分類法による各社の事例ヒアリング調査を行った事例の生産方式別の内訳を表 4 に示す。
これらの事例について、各部材の加工拠点、加工技術及び仕様、部数の内訳の間には、ある程度の関連性がみられることが分かった。

材同士の隣接関係を明らかにした。

具体的には、A 社・B 社は生産体制が共に「オーダーメイド・自社

3-3. 生産フローによる分類工場無し・設計の柔軟性高・ガラス産業出自」であるが、事例数の表 5 は、調査で得た情報を元に、CW の生産フローを分類したも内訳においては共に「フレームレス型」が最も多かった。また、C 社・のである。ここには各分類ごとの事例数も示した。以下、この分類

E 社は、生産体制が共に「レディメイド / セミオーダーメイド / オーにしたがって分析を進める。

ダーメイド・自社工場あり・アルミ建材産業出自」であるが、事例3-4. 物的構成のネットワーク分析数の内訳においては共に「フレーム型・グリッド・タテ通し」が最本研究では、各事例の物的構成についてのネットワーク分析を行多となった。以上のことから、既存の CW 分類は各社の生産体制う。ネットワーク分析とは、対象の要因間の接続関係をノード群とに一定程度対応していることが明らかとなった。したがって、既存エッジによって可視化・指標化することにより、ノード群の構造をの CW の分類法は建築設計者が CW メーカーを選定する際に参照抽出する分析手法である。また、この際に媒介中心性も算出したする程度には有効であると言える。

が、ネットワーク分析における媒介中心性とは、あるノードが他のノードの最短経路である度合いを表す指標であり、値が高いほどそ

3. ヒアリング調査の概要と CW の生産構造を考慮した CW の分類法のネットワークにおける中心性が高いことを示す。本研究において3-1. 調査の対象及び方法

は、物的構成において構造的に重要な部材を明らかにするために媒調査の対象は、6 社のうち A 社 C 社 E 社の 3 社及び各社による介中心性を用いる。

施工事例とした。調査の方法は、各社に対するヒアリング調査である。分析にあたっては、まず各事例をその生産構造に基づいて分類するとともに、その物的構成を図面を元に部材の隣接関係として記

4. 物的構成に対する生産構造の影響の分析
本章では、調査対象事例のうち、A 社 C 社 E 社のオーダーメイ

表6「現場直行型」における物的構成の比較

分散配置型
地理的経路

A-1

A-4

A-3

C-1

C-2

自社工場

③①

物的構成

①③①②

上位 3 部材と媒介中心性

上位 3 部材と媒介中心性

上位 3 部材と媒介中心性―①重量受けボルト0.40 ①方立

0.52 ①方立①金属枠

0.66 ②――②笠木

0.17 ②シール

0.42 ②ブラケット③ガラス

0.00 ③――③繋ぎ PL0.16 ③方立支持材

0.35 ③シール

凡例

拠点Ⅲ
拠点Ⅳ

拠点Ⅴ
拠点Ⅵ

②

③②

①

①

③①

③

上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性
0.55 ①方立
0.54 ① 縦枠
0.60
0.51 ①縦枠

0.66 ①―

拠点Ⅱ

自社工場

②①シール

拠点Ⅰ

E-2

自社工場

②①②

※中心性が均一

地理的経路の加工拠点区分

E-1

自社工場

③③①

上位 3 部材と媒介中心性

凡例

集約配置型

A-2

0.43 ②シール

0.26 ③ブラケット

0.40 ②下枠0.30 ② 下枠0.45

0.39 ③ガスケット

0.23 ③ 上枠0.28

媒介中心性の順位

物的構成の部材区分
現場拠点Ⅰで加工された部材

不明

拠点Ⅱで加工された部材

拠点Ⅲで加工された部材
拠点Ⅳで加工された部材

拠点Ⅴで加工された部材
拠点Ⅵで加工された部材

表71
地理的経路

表 5 に示した「現場直行型」に分類される CW のうち 8 事例を「拠点経由型」における物的構成の比較

2

凡例 合流型

分岐型

A-5点経由型」に分けた上で分析を行う。

同一拠点で加工加工拠点不明

直線型

ド CW について、3 章で提示した分類における「現場直行型」と「拠4-1.「現場直行型」における物的構成の分析

躯体

シール
ガスケット

①A-6A-7232A-831432112

取り上げ、CW を構成する部材の地理的経路と物的構成を表 6 にま1とめた。また、さらにそれらを「分散配置型」と「集約配置型」に分け、それぞれについて分析を行った。

②［分散配置型］の物的構成はそれぞれ直線や円形といった単純な形状となり、物理物的構成

A-1 と A-2 は生産の地理的な経路数が 2 となる事例である。両者③①③②③②②①①③①

上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性的に隣接する部材同士は異なる拠点で加工されている。A-3 は生産

0.40 ①方立

0.70 ①ファスナー

0.54 ①躯体

0.56の地理的な経路数が 5 となる事例である。その物的構成は複雑な②スペーサー

0.39 ②枠

0.60 ②躯体

0.45 ②ガラス

0.21形状となり、媒介中心性の上位 3 部材のうち、2 部材が物理的に隣③ブラケット0.33 ③シール

地理的経路の拠点区分
拠点Ⅰ
拠点Ⅱ 同経路上の拠点の区別
拠点Ⅳ
拠点Ⅲ0.40 ③通し型材

0.44 ③ガラス部品

0.19

接する部材と同一の拠点で加工されている。A-4 は生産の地理的な経路数が 6 となる事例である。その物的構成は複雑な形状となり、媒介中心性の上位 3 部材はいずれも隣接する部材と異なる拠点で加凡例①バックフレーム

拠点Ⅴ

拠点Ⅵ

拠点Ⅶ
現場

12不明

3

物的構成の部材区分

拠点Ⅰで加工された部材
拠点Ⅲで加工された部材

媒介中心性
拠点Ⅱで加工された部材の順位
拠点Ⅳで加工された部材

拠点Ⅴで加工された部材

拠点Ⅵで加工された部材 ①

拠点Ⅶで加工された部材
シール
ガスケット

躯体

加工拠点不明

同一拠点で加工工されている。以上より、「分散配置型」では、生産の地理的な経例を取り上げ、それらを「直線型・分岐型・合流型」に分けた上で、路数が少ない場合は物的構成が単純であり、多い場合では物的構成分析を行った。分析の対象となる各分類・各事例の地理的経路と物が複雑である傾向にあることが明らかとなった。また、物的な構造的構成を表 7 に示す。

上の重要な部材は、基本的には隣接する部材と異なる拠点で加工さ［直線型］れるが、A-3 にみられる「重量受けボルト」や「繋ぎ PL」等の特A-5 は生産の地理的な経路数が 7 であり、そのうち 2 経路が複数殊な部材が用いられる場合では、物的な構造上の重要な部材が、隣の拠点を経由するものである。物的構成は複雑な形状となり、現場接する部材と同一の拠点で加工されている傾向にあることがわかっへ直行する拠点Ⅰで加工された部材は隣接する部材と同一の拠点でた。

加工されている。また、媒介中心性の上位 3 部材はいずれも隣接す［集約配置型］る部材と同一の拠点で加工されている。以上より、 「直線型」の場

C-1、C-2、E-1、E-2 は生産の地理的な経路数がいずれも 2 とな合、物的構成は複雑な形状となり、物的な構造上の重要な部材は隣る事例である。物的構成については、自社工場で加工された金属部接する部材と同一の拠点で加工され、現場に直接輸送されている傾材は全て隣接する部材と同一の拠点で加工されている。また、媒介向にあることが明らかとなった。

中心性の上位３部材のうち 2 点が隣接する部材と同一の拠点で加工［分岐型］されていることが共通しており、他 1 点はシーリング材またはガス

A-6 は、生産の地理的な経路数が 3 であり、拠点Ⅰから経路が分ケットであった。以上より、「集約配置型」では、物的な構造上の岐している。物的構成は Y 字状の単純な形状となり、隣接する部重要な部材は、隣接する部材と同一の拠点で加工されている傾向に材同士は異なる拠点で加工されている。また、部材の媒介中心性があることが明らかとなった。

高い部材のうち 2 部材が分岐経路上の拠点で加工された部材であっ

4-2.「拠点経由型」における物的構成の分析
表 5 に示した分類法において「拠点経由型」に分類される 4 事た。A-7 は、生産の地理的な経路数が 5 であり、拠点Ⅲから経路が分岐している。物的構成は比較的複雑な形状となり、媒介中心性の上位 3 部材のうち、2 点が隣接する部材と同一の拠点で加工され、1 点は躯体であった。以上より、「分岐型」の場合、物的構成の複0.6-0.7

雑性によって生産構造は異なる傾向にあることが明らかとなった。

0.5-0.6

具体的には、物的構成が単純な場合、物的な構造上の重要な部材を0.4-0.5

的複雑な場合、物的な構造上の重要な部材は、物的に隣接する部材と同一の拠点で加工され、現場に直接輸送されていた。
［合流型］

ヨーロッパ
33.33%(1/3)

66.67%(2/3)

国内
33.33%(1/3)

66.67%(2/3)

媒介中心性

起点に、生産の地理的経路が分岐している。一方、物的構成が比較

アジア圏内

100%(1/1)

0.3-0.4

25.00%(1/4)

25.00%(1/4)

0.2-0.3 18.18%(2/75)

地域区分内
都道府県内

50.00%(2/4)

27.2%(3/11)

45.45%(5/11)
9.09%(1/11)

0.1-0.2 18.75%(3/16)

37.50%(6/16)

43.75%(7/16)

A-8 は、生産の地理的な経路数が 4 であり、拠点Ⅲで経路が分岐0-0.1している。物的構成は躯体から枝分かれするような複雑な形状となり、媒介中心性の上位 3 部材はいずれも隣接する部材と異なる拠点

37.84%(14/75)

2.70%(1/37)

2.70%(1/37)

0%

20%

図4以上より、「合流型」の場合、物的構成は複雑な形状となり、物的表8

オーダーメイドＣＷである。媒介中心性が 0.5-0.7 の範囲では、CW が取り付けられる中心性が 0-0.5 の範囲においては、媒介中心性が高くなるにつれ、海外のアジア圏内で加工された部材の割合が高くなり、国内で加工明らかとなった。また、物的な重要度が中程度のものについてはア

E 社 凡例
C-2③E-1

ジア圏内の長距離圏で加工されている割合が高いことがわかった。
さらに、重要度が低いものについては、ヨーロッパのような超長距①③③0.55 ①方立

0.51 ①縦枠0.54 ① 縦枠0.60②ブラケット

0.43 ②シール

0.40 ②下枠

0.30 ② 下枠

0.45

③シール

0.26 ③ブラケット

0.39 ③ガスケット

0.23 ③ 上枠

C-4

E-4

③③②③②①②②①③①

上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性①縦枠

0.57 ①方立

0.55 ① 方立

0.66 ① 方立②方立

0.50 ②ブラケット

0.43 ② シール

0.33 ②ジョイントピース 0.31

0.40 ③シール

0.26 ③ 方立ブラケット③シール
C-5C-60.39

0.30 ③ 縦枠

0.26

E-5E-6②③レディメイドＣＷ

イド、セミオーダーメイド、レディメイドの CW について分析を

0.28

E-3工されるケースがみられた。

本章では、表 5 に示した「集約配置型」に分類されるオーダーメ②①方立

離圏や、取り付けられる建物と同じ都道府県内という短距離圏で加5. 各部材の媒介中心性とカスタム・標準化の分析②①①②E-2③②①①
セミオーダーメイドＣＷ

は国内・地域区分内の中距離圏で加工されている傾向にあることが部材の標準化・カスタムと媒介中心性の関係

C-3された部材の割合は低くなった。また、建物と同じ都道府県内で加た。以上より、「分散配置型」の場合、物的な構造上の重要な部材

100%

上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性

建物と同じ国内や地域区分内で加工される部材の割合が多い。媒介工された部材とヨーロッパで加工された部材の媒介中心性は低かっ

80%

部材の加工エリアと媒介中心性

C-1躯体の周辺に用いられる傾向があることが明らかとなった。

工拠点が立地するエリアと、その媒介中心性との関係を示したもの

60%

C社

な構造上の重要な部材は隣接する部材とは異なる拠点で加工され、

図 4 は、「分散配置型」に分類される事例について、各部材の加5.41%(2/37)

40%

部材の加工エリアの割合で加工されている。媒介中心性が最も高かったのは躯体であった。

4-3.「分散配置型」における加工エリアと媒介中心性の関係

51.35%(19/37)③①②③①①①②②③

上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性 上位 3 部材と媒介中心性①方立0.55 ①方立

0.55 ① 方立

0.60 ① 方立した。

②ブラケット0.43 ②ブラケット

0.43 ② ガラス

0.35 ②ジョイントピース 0.36

0.26 ③シール③シール
物的構成の部材区分

5-1. オーダーメイド CW における物的構成

凡例行う。対象となる事例の生産上の地理的経路と物的構成を表 8 に示

標準部材
シール

C-1 と C-2 の物的構成における媒介中心性の上位 3 部材は、特注部材と標準部材が各 1 点となり、他 1 点はシーリング材であっ0.7-0.8た。E-1 における媒介中心性の上位 3 部材は、特注部材とマイナー

0.6-0.7

E-2 における媒介中心性の上位 3 部材は、全てが特注部材であった。
なお、各事例の物的構成を見ると、部材は標準部材、マイナーチェンジ部材、特注部材といった製造方式ごとにまとまる点、および特注部材の媒介中心性が最も高い点で共通していた。後者は、物的な構造上の重要な部材が特注される傾向にあることを意味している。
5-2. セミオーダーメイド CW における物的構成
C-3 における媒介中心性の上位 3 部材は、標準部材とマイナーチェンジ部材が各 1 点となり、他 1 点はシーリング材であった。C-4・

MC 部材

特注部材

ガスケットガラス躯体50.00%(1/2)
57.14%(4/7)

14.29%(1/7)
0.4-0.5 20.00%(1/5)
11.11%(1/9)

88.89%(8/9)
79.17%(19/24)

4.17%(1/24)
0.1-0.2
30.00%(6/20)

0-0.1
0%

標準部材

60.00%(3/5)

16.67%(4/24)

25.53%(12/47)

20%

55.00%(11/20)
15.00%(3/20)
42.55%(20/47)40%31.91%(15/47)

60%

80%

100%

部材の製造分類の割合

図5

同一の製造分類

特注部材

28.57%(2/7)

20.00%(1/5)

0.3-0.4

0.35

マイナー
チェンジ部材50.00%(1/2)

0.5-0.6

0.2-0.3

媒介中心性
①の順位

100%(2/2)

媒介中心性チェンジ部材が各 1 点ずつとなり、他 1 点はシーリング材であった。

0.33 ③ 縦枠

0.26 ③ 縦押縁

0.46

部材の製造方式と媒介中心性の関係

表9生産構造による分類

加工拠点の分布

生産構造を考慮した CW の分類法

集約配置型

分散配置型
拠点経由型

現場直行型

現場までの経路

直線型

分岐型

合流型

図解

物的構成の特性

形状の複雑性

中低高高

低

高

高

部材の隣接関係部材の製造方式ごとに隣接する異なる拠点で加工された部材が隣接同一拠点で加工された部材が隣接同一拠点で加工された部材が隣接異なる拠点で加工された部材が隣接同一拠点で加工された部材が隣接同一拠点で加工された部材が隣接構造的に重要な部材の加工

隣接する部材と同一の拠点で加工隣接する部材と同一の拠点で加工隣接部材と別拠点 隣接部材と同一拠点で加工 / 経路が分岐 で加工 / 現場へ直行

部材の標準化

オーダー：構造上の重要な部材が特注
セミ：構造上の重要な部材が標準化
レディ：すべて標準化※

部材の加工エリア

一拠点隣接する部材と同一の拠点で加工（特殊な部材を除く）

隣接部材と別拠点で加工/ 躯体への依存性が高い

すべて特注
構造上の重要性「高」：中距離（国内または現場が位置する地方内で加工）
構造上の重要度「中」：長距離（国内・地方内に加えアジア圏での加工の割合が増加）
構造上の重要度「低」：長距離・一部超長距離 / 短距離（国内・地方内に加え一部欧州・都道府県内の加工）
部材の加工拠点

E-3・E-4 における媒介中心性の上位 3 部材は、いずれも標準部材

建設現場

6-2. 建築設計と部品生産における各観点からの考察またはシーリング材であった。なお、各事例の物的構成を見ると、まず建築設計の観点からは、デザイン決定の段階において、意匠部材は標準部材、マイナーチェンジ部材、特注部材といった製造方的な検討に加えて物的構成と生産構造を考慮する新たな設計手法に式ごとにまとまる点、および標準部材の媒介中心性が最も高い点で寄与すると考えられる。また、CW 設計の観点からは、物的構成ば共通していた。後者は、物的な構造上の重要な部材が標準化されてかりでなく生産構造をデザインすることも容易にするため、マスいることを意味している。

カスタマイゼーションの実現に役立つことが期待される。さらに、

5-3. レディメイド CW における物的構成

CW 生産の観点からは、工業化による生産性の向上と設計の柔軟性

C-5・C-6・E-5・E-6 の媒介中心性の上位 3 部材は、標準部材まを両立させるための、より効果的な加工拠点の配置と経路設計に役たはシーリング材またはガラス材あった。なお、各事例の物的構成

立ち、標準部材・マイナーチェンジ部材・特注部材といった既存のを見ると、方立の媒介中心性が最も高い点で共通していた。後者は、生産区分がより緻密に把握されるようになることが期待される。

物的な構造上の重要な部材が方立であることを意味している。
5-4. 部材の製造方式と媒介中心性部材の製造方式と媒介中心性の関係を図 5 に示す。標準部材は、

7. 結論
本研究で得られた知見を以下にまとめる。

媒介中心性が 0.3-0.4、0.7-0.8 の範囲でその割合が高くなった。マ

第一に、CW の生産構造と物的構成の分析により、本研究で仮説イナーチェンジ部材は、0-0.2 の範囲でその割合が高くなった。特とした「建築の物的構成に対して、生産構造およびその布陣が一定注部材は、0-0.1、0.5-0.7 の範囲でその割合が高くなった。以上より、の影響を及ぼしている」ことが実証された。第二に、生産構造を考物的構成において構造的に重要な部材は、標準化される場合と特注慮した CW の分類法を提唱することで、物的構成に対する生産構される場合がともに多いことが明らかとなった。一方、重要度が低造の影響の特性が各分類に応じて明らかになった。以上より、本研

い部材については、マイナーチェンジされたり、特注される割合が究で提唱した生産構造を考慮した CW の分類法の有用性が示唆さ多いことが示された。

れた。

6. 生産構造を考慮した CW の分類法の有用性の考察

品生産への展開が考えられるが、それにあたってはより多くの事例今後の展望として、他の部位あるいは建物全体の設計と各種の部本研究で提示した生産構造を考慮した分類法の有用性について、以下で複数の観点から考察する。
6-1. 生産構造を考慮した CW の分類法と物的構成の関係
第 3 章で提示した生産構造を考慮した CW の分類法とその特性を、の物的構成と生産構造についての具体的な調査をした上で、その実効性を検証する必要がある。
注
注 1）参照した既存のカーテンウォールの分類については本論にて述べる。

第 4 章・第 5 章の結果を元に再整理した（表 9）。
「集約配置型・現場

注 2） 図版の作成にあたっては、文献 7 を参照した。

直行型」における物的構成は、物的な構造上の重要度に応じて部材の参考文献

標準化とカスタマイゼーションがなされているが、これは一連の生産

1）

フローにおいて、加工拠点及び加工技術を限定することによる生産性

内田祥哉（編）：超高層建築シリーズ

3）

大野勝彦 , 新ファサードシステム開発研究委員会（監修）：新・ファサードシステムの向上を重視した結果であると考えられる。また、「分散配置型」における物的構成は、生産の地理的経路によってその特性が異なるが、部材同士の取り合いのデザインと、それに応じた加工拠点及び加工技ら、本研究で提唱した生産構造を考慮した分類法は、現在の建築の設計と部品生産の関係性をより明確に捉えたものであるといえる。

一般構造 , 鹿島研究所出版会 ,1964

中高層ビルのファサード , 建築技術 ,19914）

佐藤考一 , 松村秀一：設計指向型部品の成立要件とその役割に関する考察 , 日本建築学会計画系論文集 , 第 543 号 ,139-145,2001,55）

臼井哲也：戦略的マス・カスタマイゼーション研究—国際市場戦略の新視覚—, 文眞

6）

鵜沢康久 , 深尾清一 , 瀬川請康秀：高層建築物の外周構法に関する調査研究

堂 ,2006,5

術を建物ごとに柔軟に選択することにより、建築設計者からの多様な要求に応えることを重視した結果であると考えられる。以上のことか

藤本隆宏 , 野城智也 , 安藤正雄 , 吉田敏：建築ものづくり論 , 株式会社有斐閣 ,20152）

その 2カーテンウォールの分類 , 日本建築学会学術講演梗概集（東北）,1982,107） （一社）カーテンウォール・防火開口部協会：カーテンウォールってなんだろう
2016,（一社）カーテンウォール・防火開口部協会