"ベルトプ レス脱水機

Operclfing

Reporl･

運転報告

HBELTPRESSof

DEHYDRATORH
環境装置事業部

dewatering

ThePrefecture,

Thewaswaste

centertreatedin thistreatment

center

Waste

Water,

therefore

processlng,

ofoily matter

inafter
facility

thetheandanddewatering

newachievedsmoothlyoutlineandadopted

DEfIYDRATOR

operatingthesewage
municipal
by Shinko‑Pfaudler.

greasydebydrator

PRESS

instaned

food

sea

containsThe

in Tohbu

water

theLandfacility
recently

the

今回報告する新開発の脱水装置は,下水消化汚泥等を対川

Funakawa

和Fukushima

iswbicb

performance
run

ouron

developed

new･1ymentioned
in 1985･
March

‥BELT

below

andThisreporthas

beenprovidesdata.

1.3.1汚泥貯留･供給装苛
1985年

二象に福島県いわき市東部浄化センターに採用され,3月に総合試運転を完了したものである｡本浄イヒセンター
ヘの流入下水は,生活排水及び水産加工廃水が主体であり汚泥は油分も含み,特に難脱水の汚泥として,注目されるものであったが,後述する性能を満足することができ,現￣在順調に稼動している｡
本稿では設備の概要及び,総合試運転時のデータを中心

汚泥貯留タンク

30m3×

2槽

汚泥貯留タンク撹拝磯
脱水機汚泥供給ポンプ

5.5kWx2台

3.7kWx

2台
汚泥貯留タンク‑の汚泥受入れは,タンクレベルにより自動的に行なわれる｡タンク内汚泥は沈降堆積防止,濃度均一化のため常時撹拝する｡脱水機汚泥供給ポンプはモ‑メ

ヰこその運転報告をする｡

ー回転数を電気的に可変でき,現場盤にて汚泥供給量計を確認しながら3‑12m3/hまでの任意の流量に設定できる｡

ま1.3.2

えがき

当社では長年にわたる水処理総合プラントメーカ‑としての経験を生かし,天mainlycomposedof municipal
sewagetreatmentin thethe sludge
generated
be de∇ateredsonot
easily.

conldof test

船Kaz110

Iwaki‑City,

center,東京技術課

arefacility,goodcompletion
its operating

treatment

技術部

1967年にDTTドラム塾シックナ‑,￣MRP脱水機を,1979年に省エネをうたい文句としたRD
P(高圧圧搾ベルトプレス)脱水機を開発し,これまですでFL下水,し尿,産業廃水などの各分野に数多くの実績をもっている｡今回紹介するベルトプt/ス脱水機はこれらの薬品溶解･供給装置
薬品受入れホッパー

200β× 1槽

薬品供給機

0.4kWxl台薬品溶解タンク

5.5m3×2槽

薬品溶解タンク撹拝機

2.2kWx

2台1) Primary

shldgePrimary

経験をもとに新たに難脱水性汚泥に対応し得る脱水装置と(写真1)(;ravity
tbi ckener

clarifier

して鋭意研究の結果,開発したものである｡Åna er()bi cdigester

2) Excess￣1.脱水設備の概要

Aerati

̀1.1処理対象汚泥
現在当浄化センターは下水及び,し尿処理を行なっており,汚泥発生源としては下記3系統がある｡

acti＼′atedsltldge

thickener

Beltpress
dewatering
typetlnit3) Excess1)初沈汚泥llightAnaerobi
d i監ester■2)曝気槽からの余剰汚泥
Fig.

soilsludgec

第1図･￣3)し尿汚泥
これらから発生する汚泥は既設脱水装置及び今回の新設脱水装置により処理される｡上記3系統より新設脱水装置

Celltrifugeontank

汚泥経路
1Routeof eachsludgeまでの汚泥処理経路を第1図に示す｡'1.2 処理性能
本ベルトプレス脱水機の処理性能は,日本下水道事業団
機械設備標準仕様書に準じたものであり,次の通りである.
消化汚泥(含水率97%)

汚泥性状
薬琵率

汚泥固形物当り也
120kg/m

ろ過速度0.8%以下･

ケーキ含水率
主要装置

78%以下

1.3

主要装置を述べるに際して,装置の配置を第2図に,処理フロ‑を第3図に示す｡
Vol.

29

No.

2(1985/9)

薬品溶解設備写真1Photo.

神鋼ファウドラー技報

1Polyrner

feederanddissolver

350.75kWx
2台
薬品受入れホッパーに投入された粉末原体凝集剤は,秦

泥は均一供給装置を経て前濃縮装置へ送られる｡前濃縮装品溶解タンクがLOW￣レベ/レ以下になった時点で自動的に置で重力脱水された汚泥はさらに脱水機本体にて重力脱水溶解タンクに供給され,一定濃度に溶解される｡薬品供給

一口‑ラー漸圧脱水‑圧搾脱水の各工程を経て含水率78%以下のケーキにまで脱水される｡次に脱水装置の各機器FL

薬品供給ポンプ

脱水工程を第4国に示す｡凝集部にて薬荘凝集された汚ポンプは脱水機汚泥供給ポンプと同様,現場磐にて薬品供給量計を確認しながら6.25‑25e/minまでの任意の流量について記す｡
0･4m3×0.2kWxl台
1)凝集混和槽
1槽
撹拝機
汚泥と薬品を接触混合させ,脱水に適したフロックを生設定できる｡
1.3.3

脱水装置

Cal(eNo･

2 Beltbopperconve),or

P()ll‑I℃er feeder
1'o1ヽ‑nler

AILl･ dnでl･Air

h'り･1 Bビ1t L･()ら()i̲)Per

St()rage*,e),orC川)】Llric')111PT･ess()r‑Lli[.

P()1)111er**

dissoITer

FlりCCul乙Iti川1 t之Ink
Dell)て1rat(汁(Belt press[コtype)
SludgeF(1n(for (Tco(TorllzatI'on)ill(lsorber(for den(】oriiation)

Sltld geSlu(lgestorage
tankstorage

P()】),∩‑erfell(I 1)Lllllp

feed

第2図ptl1111)

Fig.

Industrial
storage
tank

配置
2

⊂コ

Sludgedewatering⊂コ

appratuslayoutwatel･t BulkContr()1[コ][Filterc】()th 1､‑こ1ShlTl.Lrl)tulip(for dehydrat()r)

room

FIll'ⅠP
Bl ()woff
1'olymer

ifeeder

Irldustrial watel‑
Polymertallk

storageto1)eh＼,dra
WastefromDehydrator

from

No.1

gas‑t()rf√H

todissolvel‑

IJoly111eI‑

belt

conveyor

FaIIllfeeder
Dehvdrator

Air(Beltpresst),pe)

Flocctllat

Pll'T(To.

1)

tallk

1 Belt1Ic()nveyor
1七1＼‑at e rしl(1(I;1 I(eDrailヽ

Separate(12 Belt→conve)‑ort(̲)ユa王1dfill

plt

1＼'ater

第3園
Fig.

36h〔)pl)er

ioll

No.
storageCat(eFI

ll:1

ta11】てSltldge

可1Ⅰ

conlpreSSOr
血ⅠAds(つrl)er(f()r deodori/atioll)

神鋼ファウドラー技報

処理フロ‑
3Sludgedewatering

Vol.

29

No.

system2flow(1985/9)

成させる｡撹拝機は可変速となっており,最適凝集を示す

1.5kWxl台, 2.2kWx

撹拝速度に設定できる.

ケーキ叔送コンベア
ケーキ貯留ホッパー

0.2kWx2)均一供給機
l台
定速回転にて凝集汚泥を前妻棄締ろ布に均一に乗るようにx2台)脱水されたケーキをコンペ7で凝送,ケーキホッパーへ10m3×送り出す｡

貯留する｡貯留された脱水ケ‑キは適時†ラックにて搬出

0.4kWx3)前渡縮機
l台
凝集汚泥の一次重力脱水を行なう｡ろ布速度は可変速で普, 0.2‑3.Om/minまでの任意の速度に設定できる｡運処分される｡
1.3.5

ろ布洗浄装置30m3×

1槽

5.5kWx2台

工水貯槽
ろ布洗浄ポンプ

転中は自動的にろ布蛇行修正が行なわれ,万一ろ布異常蛇

l台

1基(開閉装置0.75kW

行,汚泥供給過多の状態になった場合は自動停止する回路が組み込まれている｡
2.2kWxろ布有効幅2.Om,l台
重力脱水‑ローラー漸圧脱水‑圧搾脱水にて含水率78%0.2ノ‑3.Om/以下まで脱水する｡ろ布速度は可変速でき,

4)脱水機(写真2)までの任意の速度に設定でき,ろ布張力はろ布緊張装置(写真3)にて左右均等に保たれ,0‑7.5kg/cmまでminの任意の張力に設定できる｡運転中は自動的iころ布蛇行修正(写真4)が行なわれ,万一ろ布異常蛇行,ろ布切断の状態になった場合は自動停止する回路が組み込まれている｡
1.3.4

ケーキ叔送･貯留装置(写真5)

写真

3

ろ布緊張装置Photo.

3

Filter

4Filter

写真2

ベルトプレス脱水機

写真

Pl10tO.

2Beltpress

PI10tO.

Flocctllati()ntype

dehydrator

zoneGravit),dell,aterlng

tensionadjustingcentering

deviceclothdevice

蛇行修正装置4

cloth

ZOne=匹亘垂垂コ

1:I

匝]

1･1

Polvnler

ロ亘壷三重萱亘壷コ
Sludge/匝亘亘垂亘亘亘]雫Filter clothh･Ⅰ

Filter cakediscllarge

tension

Cloth

Jacks

centerillg

device

第4図
脱水工程
Fig.

4

DevJaterlng

Presslng

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29

No.

2(1985/9)

Shearillg

Process

ZOlle

ZOne

神鋼ファウドラー技報

β7

前環縮装置及び脱水機のろ布洗浄用加圧水(水量24m3/は脱水機現場盤でできるほかに,脱水機電気室内地区監視也,水圧4kg/cm2以上)を供給する｡

盤にても操作可能となっている｡このはか地区監視盤では

1.3.6

脱水施設の運転状態,故障発生の有無が集中して監視でき脱臭装置

吸着塔

乾式上向流直置上帯方式1基

脱臭ファン

0,75kWx

るようになっている｡

l台
脱水機及びケーキ澱送コンベアより発生する臭気を除去

2.運転(写真6)
果結

総合試運転時の脱水機供給汚泥は初沈汚泥＋下水消化汚する｡このため脱水機,ケ‑キ搬送コンベアは全面カバ‑付としてある｡

泥でその性状を第1表に示す｡
運転結果は良好であり計画処理性能であるろ過速度1201.3.7kg/m･b,ケーキ含水率78%以下を充分満足するものであ

空気供給装置空気圧縮機

2.2kWx7フグ‑クーラー

2台2台った｡次にその詳糸田を述べる｡
第1表

1.4

汚泥性状

TatIle2台
脱水機及び薬品供給機‑操作用空気を供給する｡
エアドライヤー

運転操作

脱水機の運転開始及び停止は第5,6図に示すように関連機器との連動運転にて簡単に行える｡また自動運転操作

1

Natureof feedsludgepli;

SS(mg/e):35

TS(mg/e);39100

71 1300

22 200y̲Ti(rTte̲)̲̲L

1ViTIs‑S‑(0,6)

写真5

ケーキ澱送･貯留設備

Photo.

5

Beltconveyor

AUTO‑

6

写真hopperarid cake≡

57i

監視盤

Photo.6

Contorolpanel

START‑UP
AUTO

Sl‑iUTDOll･'N‑

Startingc()Ilditi()llhTSltl(lge fee(1ST()PI)u1111)

りt(i＼り.1 CoT1＼,CT()rNo

L2‑1 Con＼で)‑りr

RIJN

N‑)

llUNi)‑2 Convey(:)どP()I),nler feedl(UNplu111jST()1)′∫一Fi一ter (･1(lth ＼1p=1l,hill.q.PII‑ill) Ruhr

Lねh ydrこ1tO t‑Urlif()rln

RUN

feederPre‑

RUN

Filter clothcone(lltl‑ator
R口N】r)L' puml)

No.1

Polylller feed
RUN

putTIP

FIoccutatiorlllli:､ertank

ConvLlyり1･STOP

1l＼r;lSh‑
STOP1九､ll〉'dratりt‑

ulif=̀111

STOP[ビe(Ⅰし､rN(). 2‑】 C川1＼'e〉'=ISTOl)

S′n)J:(()2‑二1'rし･{りIl亡し:nlrLILりISrn)I)し､川汀し〉)''l

STO上)

RLT N
Sltld5Ie

feedI)unlP

RUN1)eh),drill()T1)eh＼,dmt()r

STIUTIX)＼V:tT

STARTIUP

第5囲
Fig･3∂

第6国

自動運転開始ブロック線図
5

Sequenceofautomatic

startupFig.

自動運転停止ブロック緑園
6

神鋼ファウドラー技報

Sequenceof automatic

shutdown

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29

No.

2(1985/9)

第2表

ろ布張力とケーキ含水率

Table

2

Perforrnancedata
between

Relation紬ip
concentrati

for dewateringof waste

.B重く寸
ゝJ

sludgeclothtension

andcake‑1iq11id

onitsi,oened

F慧喜怒10)pe;;lttlen,gCapacity

竺苧‑＋‑一三盤+‑cC.0.:E(kg/m ら)･77. 8136

77

Operating

1,0 ‑/‑incons11m･2 ) Polymer(DS)

136 kg‑*DS/m･h2) Filter cloth speedl.Om/minU‑￣⊂‡76

コ.g//t7.2

U74.675｡｡｡diti｡｡

Performance
Afaximllm

data

throllghpllt,and

rate

of

Cake‑1iq11id

waste

andsludge

of belt press
betweenpolymercake11iq11i(1dosing

concetltr8tlon

concentration

Filstsreecdloth巳cocnackeen'tlriaqt7tdn

capacity≡(kg/m･h)Operating(m/min)

(%)

0. 6

76. 4

0. 8

77. 81361 )

1

1

1. 0

234

1.2

Operatingkg/cm

77.a̲垂) Polymer
ption

78. 8

consum‑i ‑15mm

136 kgDS/m･h2) Filter cloth tension
2.4 kg/cm

V

0.72%U(DS)i ‑13mⅡl(:)
Ucondition

was

弓bad.

76
i ‑llmrn

ぎ79. 0(弓0.72% (DS)*t0.8

Filter2.1薬品注入率
中カチオン系療集剤で良好な凝集を示し,最適薬品注入率はケーキ含水率,重力脱水部での水切れ状態から判断し

第8図
Fig.

Dewatered:cake1.0thickness(m/Tn;n)cloth speed

3布速度とケ‑キ含水率8Performance
Relationship(対汚泥固形物当り)であった｡

0.7%

consum･ption
75
0.6て,3) Polymer

V(Jcondition

Capacity

1 )

栄

EG

ト･l

*Scraping195

condition
cloth tension

Filter
2.42166*

Dry‑Solids:(%DS)

Performance
Relationshipfor dewatering*DS0.8

薬品百三入率とケ‑キ含水率7

最大ろ過速度とケーキ含水率
30.7

PolymerFig.

第3表∩.6bad.

was

第7園

Table3) Filter cloth tension
2. 4kg/cm,上d(勺;一三‑:‑し‑‑‑一石‑‑‑‑**s｡r｡｡i｡gCapacity1 )

G)
U⊂Q)

O181%

ption

lI(/condition･}

filterandof belt press
betweenc【しke‑1iqtlid

fill,er

cloth

speed

concentration

第7図は薬品注入率を変えた場合のケーキ含水率を示したものであるが,注入率が多くなると若干ではあるがケーキ含水率は上昇する傾向を示した｡

Feed

Pr()cess

IudgL‑IDrai□jng乞O1,eト+p,cssing10nCLTl･5,‑ingz{,11e1Vater

2.2

ろ布速度

LiqtJidc()ncerlhtit)rl(.0言)

計画ろ過速度の運転では最適ろ布速度は1.Om/minでI

I〜17.丁881,;ち875,7usltldL･e⊂ill(e8{.ニヒ】≡L:L7こ二,1:こ1:Lr:r,'llulnCあった｡(＼1rtf;)

第8図にろ布速度を変えた場合のケ‑キ含水率を示す｡
Operating

一般的にはろ布速度を遅くすることによりケーキ含水率は低下するものであるが,今回運転結果でほ逆にわずかではあるが含水率上昇の傾向を示した｡これはろ布速度を遅く

2.3

第9園

ろ布張力

Capacity822)

Filter cloth
Filter cloth0.653)
4 ) Polymer

することにより脱水ケーキ厚さが増え,ケーキ内部の水分がぬけにくくなったためと考えられる｡

condition

1 )

Fig.

speed

3.0

tension1(gDS/m･ ら
m/min
kg/cm

1.09% (DS)consumption

各工程での脱水効果
9Dewatering

efficiencyof eachzone

最適ろ布張力は2′‑3kg/cmであった｡
第2表にろ布摂力を変えた場合の脱水状況を示す｡ろ布弓艮
力を高くすることによりケーキ含水率は低下する反面,ろ布よりのケーキ剥離が悪化しろ布の汚れが激しくなる結果となった｡
2.4

は第1段目の重力脱水部にて脱離され,2段目のローラー漸圧脱水部で12%,最終の圧搾脱水部にて残り3%が脱離されて含水率78%以下の脱水ケーキとなっていることがわ

最大処理量

かる｡

第3表はその調査運転結果であるが,計画ケーキ含水率
む

すびの条件では166 kg/m･hのろ過速度での処〕墾が可能であった｡但し単にろ過速度の面からだけみれは200kg/m･h程度まで処理可能であり,その時のケーキ含水率は79%程度

概要及び初期運転結果を述べたが今後ベルトプレス脱水機となった｡の採用を検討される場合に参考になれは幸いである｡おわ2.5

各工程での脱水効果
定常運転時における各工程の脱水効果調査結果を第9図に示す｡脱水全工程で汚泥より脱離される水量のうち85%
Vol.

29

No.

2

(1985/9)

以上東部浄化センターにおけるべ/レトプレス脱水機設備

りに本設備の建設,運転に上察し多くの助言や協力をいただ
いたいわき市役所の関係各位に深く感謝の意を表する次第である｡

神鋼ファウドラー技報39