H&K Ltd. TECHNICAL INFORMATION*****ISSUE20080808-WI-10-8742-20190729-P1/5

Ｈｅｉ－Ｃａｓｔ ８７４２*****

1.概要
Hei-Cast 8742 是难黄变透明的真空注型用聚氨酯树脂。具有以下特点。
(1)难黄变,透明性优异。
(2)由于可使用时间长,,适合大型注型品的制作。
(3)由于伸长率高,柔软性优异。
2.基本特性项外目观数
液

淡紫色透明多元醇类

B液

淡黄色透明

异氰酸酯类考透明

粘度(mPa･s,25℃)

A液

1300

B液

130比A液

1.06

B液

1.09

重(25℃)
合备A

制品颜色

混值比操作时间

A:B

100:150

25℃

18 分

35℃

9分

制品比重BM 型粘度计标准比重计
比重100g 树脂

1.13

JIS K-7112

3.基本物性项硬目数值

備考度

Type D85

拉 伸 强 度

MPa

60

伸率%

40

弯 曲 强 度MPa80

弯 曲 弹 性 率MPa2000

抗 冲 击 强 度

J/m

71

JIS K-7110,ASTM D256
Izod V Notch

收

率%

0.3

社内规格

耐熱温度(Tg)℃

100

Tg TMA 法

熱 膨 張 係 数/℃

5×10-5JIS K 6911

脱模可能时间分

60～90

模具温度 60℃以上

长缩JIS K-7215
JIS K-7113
JIS K-7171

注)试样硬化条件：：70℃硬化 70℃×60 分＋25℃×24 时间该物性值为我社测定的代表值，并非规格值。
制品的物性会根据形状和成型的条件而有所不同，请充分确认后再使用

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2-19-6 Yanagibashi Taito-ku Tokyo Japan 111-0052 TEL 03-3865-3690 URL: http://www.heisengp.co.jp/

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4.光学特性
项折

目

射数

值

率％

92.8

漫率％

2.0

平行光线透射率％

90.8

雾

％

2.2

射

考

1.505

全光线透射率透備

度JIS K 7105

注)表中的物性值是测定值,不表示品质保证。

5.耐候性
项目色差(氙气灯)⊿E注)试验机 ATLAS Ci4000
试验条件

无水雾化50 时间

100 时间

1000 时间

1.2

1.8

4.4

耐候性试验机辐照度 42.00w/㎡

Black Standard 温度 63.0℃

相対湿度 50.0％测试结果取决于我们的测量结果,而不是标准值。

6. 耐化学性
重量変化率(％)

外观变化(目视)蒸馏水0.4

无

10％硫酸0.7

斑点图案 连续模糊

10％盐酸

1.1

连续模糊

10％氢氧化钠0.3

无

10％氨水

0.5

无

丙酮16膨潤甲苯2.1

无

二氯甲烷*25膨潤 溶胀 裂纹 分解乙酸乙酯8.7膨潤

乙醇10膨潤

汽油<0.1无

挥发油<0.1无

真空泵油<0.1无

注)JIS K 6911
试验片的厚度 3mm
在各药液中浸渍 24 小时后,观察变化。其中*记号为 60 分钟浸渍。
测试结果取决于我们的测量结果,而不是标准值。

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7.真空注型方法
预备脱泡（1）在脱泡室内进行 10 分钟左右预备脱泡。
只对需要使用的原料进行脱泡。
（2）树脂温度
注型时的温度:A 液 B 液都保持在 35～45℃左右。
并且，树脂温度太高时会缩短操作时间，反之树脂温度低时应延长操作时间。
树脂温度过高或过低都会导致混合不匀和硬化不良。
（3）型温将硅胶模具预热到 60～70℃，如模具温度较低时，请适当的延长脱模时间。
模具温度将直接影响制品的精度，请一定注意对模具温度的管理。
（4）注型
将容器设置为将 B 剂添加到 A 剂中。
在将作业室真空处理 5～10 分钟，期间一边将 B 剂不时的搅拌脱泡。
将 B 剂加到 A 剂中并搅拌 30～45 秒，然后快速的注入到硅胶模具中。
请按时间计算排气。。
（5）硬化条件
将模具放置在 60～70℃的烤箱内 60～90 分钟，待制品硬化后进行脱模。
如果固化产品在脱模期间变形，试图拉长脱模时间並冷却後再脱模。
如有必要，请进行二次固化
8.真空注型流程表
A液树脂温度：35～45℃

B液
树脂温度：35～45℃

计
量A:B=100:150计量A:B=100:1500
预备脱泡
约 10 分钟预备脱泡
约 10 分钟硅胶模型
模温：60～70℃

设置真空装置 树脂温度 35～45℃
混合30～45 秒
注 型/排气硬化
70℃×60～90 分

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脱模二次固化

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9.保管时的注意事项
(1) A 剂、B 剂都对水分特别敏感，应避免混入水分或长时间接触湿气 ，使用后立即将容器密封。
(2) A 剂混入水分时，硬化物中容易起气泡。A 剂受潮时，应将 A 剂用 100℃加热 30 分钟再进行真空脱泡。
(3) B 剂会和湿气起反应而导致液体白浊或硬化，失去原有的透明性，并且会导致硬化物的物性低下，所以请不要使用受潮的原料。
(4) B 剂在 5℃的环境中长期保存时，会导致一部分或全部的原料结晶，此时请将原料放置在60～70℃的烤箱中加热溶解，然后充分的搅拌均匀再使用。
(5) B 剂在 50℃的环境中持续加热，会使原料加速变质，并且导致罐体膨胀。
(6) 原料在结晶的状态下保存也会导致变质加速，应将原料溶解后在 20～25℃的环境中保存。
10.安全卫生上的注意事项
(1) B 剂中含有 1%以上的 4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯。在作业现场应安装排气装置，并充分注意空间的换气。
(2) 应避免手或皮肤直接碰触到原料，如不慎接触到原料，应立即用肥皂和流动的水清洗。长
时间接触原料不处理的话可能会导致皮肤过敏。
(3) 如原料不慎接触到眼睛，应立即用流动清洁的水冲洗眼睛 15 分钟左右，有必要时应尽早接受眼科医生的诊治。
(4) 真空泵的排气应排出到室外。
11. 问题和解决方法(参考)现象认为是原因固化物发生凹陷。

固化时的温度低。

解决的想法
确认模具的温度。
优选的模温为 60～70℃(有机硅型的情况)。
确认液体的温度。
优选的液温为 35～45℃(注意可使用时间)。
延长搅拌时间。

固化物的一部分发A、B 液的混合不良。

现了。

脱模时,成形物柔软

由于杯子的边缘难以混合,因此,将杯子内的液体
浇铸成稍微残留。

在固化过程中脱模。

延长脱模的时间。

规定的反应没有进行。

提高模具的温度。
延长脱模的时间。

12.消防法危险物分类
A 剂 危险物第 4 类第 4 石油类
B 剂 危险物第 4 类第 3 石油类
13.包装
A 剂 1kg/罐B 剂 1kg/罐

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