H&K Ltd. TECHNICAL INFORMATION*****ISSUE20080828-WI-10-8570-20190730-P1/5

Ｈｅｉ－Ｃａｓｔ ８５７０*****

1.概要
Hei-Cast 8570 是以强韧的 PP 产品試制为对象开发的真空注型用聚氨酯树脂。具有以下特点。
(1)由于弯曲弹性率高，适合于汽车用內外装饰部件的试制。
(2)耐热温度 110℃。
(3)可使用时间长,适合大型注型品的制作。
(4)C 液,可以赋予柔软性。
2.基本特性
项目

外观数

值备

A液

无着色半透明/黑色

多元醇类

B液

透明淡黄色异氰酸酯类制 品 外 观白色/黑色

粘度(mPa･s,25℃)

A液

1000

B液

300

比A液

1.09

比重杯B液

1.19

标准比重计重(25℃)

考BM 型粘度计

3.基本物性项混合目比可使時

間制品比重硬拉伸强100：20025℃

10 分35℃

6 分 30 秒

50%35松比樹脂量 100g

JIS K-7215

MPa

注比重JIS K 7112

度

泊

备

1.2185率强A ：B

Type D长
曲值度伸弯

数JIS K-7113

0.44

度

MPa

65

弯 曲 弹 性 率MPa1600

抗 冲 击 强 度

J/m

112

JIS K-7110,ASTM D256
Izod V Notch

收

率%

0.4

社内规格

耐熱温度(Tg)℃

110

Tg TMA 法热 膨 胀 系 数/℃

8×10-5JIS K-6911

脱模可能时间

分60～90

模具温度 60℃以上

缩JIS K-7171

注)试样硬化条件：：模具温度 70℃ 70℃×60 分＋25℃×24 时间该物性值为我社测定的代表值，并非规格值。
制品的物性会根据形状和成型的条件而有所不同，请充分确认后再使用

H&K Ltd.

2-19-6 Yanagibashi Taito-ku Tokyo Japan 111-0052 TEL 03-3865-3690 URL: http://www.heisengp.co.jp/

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4.耐化学性
重量变化率(%)

外观变化(目视)

离子交换水

0.5

无

10％硫酸

0.3

无

10％盐酸

0.4

无

10％氢氧化钠

0.3

无

10％氨水

0.4

无

丙酮25

膨润

甲苯

<0.1无

二氯甲烷*

19膨潤

三氯乙烷

9.4

膨潤

乙酸乙酯1.3无

乙醇<0.1无

汽油<0.1无

注)JIS K 6911
试验片的厚度 3mm在各药液中浸渍 24 小时后,观察变化。其中*记号为 60 分钟浸渍。
测试结果取决于我们的测量结果,而不是标准值。

5.真空注型方法(1) 计量根据所希望的硬度决定「C 液」的量,添加到 A 液侧。请在真空度高的地方进行该混合。另
外,将混合液放置后分离。即使在分离的状态下与 B 液反应,也不会显现出规定的物性,因此,请每次制备所需的树脂。
(2) 预脱泡请在脱泡室中进行 5 分钟左右的预备脱泡。请按使用量分成小部分进行脱泡。建议在 40℃
左右的液温下进行脱泡。
(3) 树脂温度
A 液(含 C 液)、B 液都应保持在 35～40℃。
液温高时,可使用时间变短,液温低时,可使用时间变长。液温极低时,可能会导致混合不良或固化不良。另外,如果受到热过程的影响,有可能发生氧化,所以请避免长时间加热。
(4) 型温将硅胶模具预热到 60～70℃，如模具温度较低时，请适当的延长脱模时间。
模具温度将直接影响制品的精度，请一定注意对模具温度的管理。
(5) 注型
将容器放置成向含有 C 液的 A 液中加入 B 液。但是,在不使用 C 液的情况下,设置为向 B 液
中加入 A 液。使作业室成为真空后,一边搅拌含 有 C 液的 A 液(不使用 C 液时为 B 液)一边脱气。在含有 C 液的 A 液中加入 B 液(不使用 C 液时,在 A 液中加入 B 液),搅拌 30～40秒钟,注入硅酮模具中。请按时间计算排气。
(6) 硬化条件
将模具放置在 60～70℃的烤箱内 45～60 分钟，待制品硬化后进行脱模。
必要时可在 70～80℃的烤箱中放置 2～3 小时进行二次固化。

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6.真空注型流程表
C液树脂温度：40℃

A液
树脂温度：40℃B液
树脂温度：４0℃

计
量A:C=100:0~50

硅胶模型
模温：60～70℃

计
量A:B=100:200

预备脱泡约 5 分钟

预备脱泡
约 5 分钟

设置真空装置 树脂温度 35～40℃
5 分钟真空排气
混合30～40 秒

注 型/排气

硬化60～70℃
60～90 分脱模

7.向 8570 中添加 8400C 的特性和物性项
目数值
(100+10):20(100+20):20(100+30):20(100+40):20 (100+50):20(A＋C):B
混合比
00000
Type D
808075
6560
硬度
1.20
1.19
1.19
1.18
1.18
比
重MPa
4035302525
拉 伸 强 度％
8080605555
伸长
率MPa5045402520
弯 曲 强 度
MPa120011001000650500
弯 曲 弹 性 率J/m
142122112112101
冲 击 强 度℃
7570706560
何 种 耐 热注)试样硬化条件：：模具温度 70℃ 70℃×60 分＋25℃×24 时间该物性值为我社测定的代表值，并非规格值。
制品的物性会根据形状和成型的条件而有所不同，请充分确认后再使用

调整方法(1) 在 8570 A 液中添加规定量的 8400 C 液,预先混合每次都要调整必要量。
(2) 放置 8570 A 液和 8400 C 液分离。即使在分离的状态下与 B 液反应,也不会出现规定的物性。
(3) 加入计算量的 B 液,通过真空浇注制成固化物。
8. 向 8570 中添加 8434C 的特性和物性项目数值
混合
比 (A＋C):B (100+10):20 (100+20):20 (100+30):20 (100+40):20 (100+50):2000000Type D8080757065
硬度
1.20
1.191.18
1.181.17
比重MPa4040353025
拉 伸 强 度％6565605555
伸长
率MPa5545453020
弯 曲 强 度
MPa
1300
1100
1000750550
弯 曲 弹 性 率J/m
132
132
112
112
101
冲 击 强 度℃
75
7575
7060
何 种 耐 热H&K Ltd.

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注)试样硬化条件：：模具温度 70℃

ISSUE20080828-WI-10-8570-20190730-P4/570℃×60 分＋25℃×24 时间该物性值为我社测定的代表值，并非规格值。制品的物性会根据形状和成型的条件而有所不同，请充分确认后再使用

调整方法(1) 在 8570 A 液中添加规定量的 8434 C 液,预先混合每次都要调整必要量。
(2) 放置 8570 A 液和 8434 C 液分离。即使在分离的状态下与 B 液反应,也不会出现规定的物性。
(3) 加入计算量的 B 液,通过真空浇注制成固化物。
9.保管时的注意事项
(1) A 剂、B 剂都对水分特别敏感，应避免混入水分或长时间接触湿气 ，使用后立即将容器密封。
(2) A 剂混入水分时，硬化物中容易起气泡。A 剂受潮时，应将 A 剂用 100℃加热 30 分钟再进行真空脱泡。
(3) B 剂会和湿气起反应而导致液体白浊或硬化，失去原有的透明性，并且会导致硬化物的物性低下，所以请不要使用受潮的原料。
(4) B 剂在 5℃的环境中长期保存时，会导致一部分或全部的原料结晶，此时请将原料放置在60～70℃的烤箱中加热溶解，然后充分的搅拌均匀再使用。
(5) B 剂在 50℃的环境中持续加热，会使原料加速变质，并且导致罐体膨胀。
(6) 原料在结晶的状态下保存也会导致变质加速，应将原料溶解后在 20～25℃的环境中保存。
10.安全卫生上的注意事项
(1) B 剂中含有 1%以上的 4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯。在作业现场应安装排气装置，并充分注意空间的换气。
(2) 应避免手或皮肤直接碰触到原料，如不慎接触到原料，应立即用肥皂和流动的水清洗。长
时间接触原料不处理的话可能会导致皮肤过敏。
(3) 如原料不慎接触到眼睛，应立即用流动清洁的水冲洗眼睛 15 分钟左右，有必要时应尽早接
受眼科医生的诊治。
(4) 真空泵的排气应排出到室外。
11.消防法危险物分类
A 剂 危险物第 4 类第 4 石油类
B 剂 危险物第 4 类第 4 石油类
12.包装
A 剂 1kg/罐B 剂 1kg/罐

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