表埠申

ChcJrC(CIeristic理Surfc[ceofとTreclfed

特Mel･crl

畔G]cfSScJnd

化工機事巣部

製品開発室
高橋:治Hamji. Takaha.shi

This

paper

chemicaloutlinescomposition

thefundamentalcharacteristics
andmechanical

such

as

physicalproperties･

of■electropolisbed

properties

司

steel

stainlesssurfaces.
Italso,exchanged;

introduces
glass

corrosion

resistanceandphysical

本稿は電解研磨表面の物性,化学成分,機械的性質等のofasilverion

1.2.原理基礎特性を概略する｡

電解研磨は金属面の凹凸を平滑匠する平滑化と光沢化がまた銀イオン女摸したガラス表面の耐食性,物性をも紹介するo瀞

properties

surface.

並行して生起するといわれるが二し･阜の機構の理論化はまだ確立されていない3)4)｡しかし現象として次の事が観察される.一般に第1図の回路において,電圧を漸次上昇させま当宗を芸抽烹学工業,医薬品工業,食品工業等の金属製反応機,貯槽,並びに配管類の内外面ケこ表面処理を施エてゆくと,しだいに陽極からは酸素ガスがまた陰極からは水素ガスが発生する｡これむこともなって流れる電流忙も変している｡表面処理の目的は1)美観の向上
働態化皮膜の形成による耐食性の向上

研磨物や電解液の違いによって変化するので電解特性曲線2)均⊥な不3)内容液の付着性
またほ内容物の除去洗浄性の向上等であり,商品価防止化がみられ第2図のような曲線が得られる｡この曲線は被と呼ばれる.この曲線のABでは電圧の上昇ととも､むこ金属値を高めること‑こある.採用している表面処理方法としての溶出がおこり,(1)パフ研磨(2)酸洗研磨(3)電解研磨等がある｡一方グラえされており,

スチ‑ル機器のグラス面の耐水性向上並びに合成観月旨等の製造時,内容物ポ1)マーのグラス面付着防止を目的に特殊

CDでは金属の溶出と不働態化がくりかDEでは酸素の発生の増加とあいまって金属の溶出がおこる領域である｡これらの領域の中で電解研磨が適しているのはCDであるが,一般に右の方‑ずれてCDE填まで研磨が可能である.また電解研磨において金表面処理を行なっている｡処理方法として,グラス中のアルカリイオンをAgイオンで置換する,いわゆるイオン交換処理方法を自社で開発し,グラスチ‑ル機器R:採用してAgl'hdori.
LL.=q)
t5いる｡今回はこれらの表面処理の中から,当社の特長であ＋Therm〟

増o me由r

るステンレス鋼の電解研磨並び匠グラスの表面処理(イオ静ン交換処理)を取り上げる｡ステンレス鋼の電解研磨1)グラスの表面処理2).については本誌でも過去に記述したが,近年の調査結果や明らかになりつつある表面組成の変化等

噂ELectro [yteQ唱Am堰meterQ栄

可81′を追加した｡ここでは処理方法の特長,原理,性能および適用機器等について簡単に紹介する｡
十1.

ステンレス鋼の電解研磨

1.1.

#*&

RectzjTl'er
A

ベ/レT.研磨,パフ研磨等の磯城研磨は金属の被研磨面を第1国
Fig.

切削または塑性変形させ平滑化や光沢化をはかるのVL対し

C

電解研磨の電気回路
1

Circuit ofelectropolishingて,電解研磨は電解液中で被研磨面を電気化学的方轟により,平滑化と光沢化を同掛こ梅る方法である｡したがって電解研磨の主な長所としては1)細かな凹凸を除く能力がすぐれている
2)複雑な形状のものでも比較的容易WL̲研磨

第2国

できる

3)研磨面に加工歪が生じない
4)研磨面に均一な酸化皮膜が生じやすいため耐食性の向上が期待できる
5)

ど形状によっては量産化も比較的容易である!

電解特性曲線eL)

等を挙げるこFig.
刀CD可とができるo2)熱処理,加工形状によって研磨紅難易の差が生ずる

3)圧延傷,打ち儲,粂痕等は研磨されにくい

4)ブローホニル,.非金属介在物,微小ワレ等は研磨V‑よって顕在化する

5)ピットが生じやすい

Vol.

No..1

29(I985/3)

isticof electrolysIS,

これ忙対して短所としてモま1)設備費がかかる

2

Character

Voltageof eleclro[ys&(Ⅴ)

等が挙げられる｡

神鋼ファウドラ十技報

J7

Eleci7101yte

augen

第1表￣

Ⅹ線による残留応力測定

Table

Results

Iof measured

Residual
SurfaceLayertreatment

liquid♯150

29.

Dbb7'butio♯150十E P2)

5♯320♯320＋AC♯320＋E P

電解研磨の機構
3Mechanism‑〔NOTES〕

of electropolishing

属表帝の平滑化?機構については諸説があるが,次の説が2) Electro

6ll.8ー39. 1

6.8ー63. 51122.5polishing

測定結果を第1表に示す.
#150および♯320パフの場合,パ7目WL̲平行な方向で引摂有力で卒る5).

､息3図に示すように陽極面(被研磨物)は

1) Pickling

to‑19.5

7.5‑

At 90obuffing‑43.7

9,6Meh2l(kg/mm2)‑40.

♯150＋ACl)

‑10.

Rよy6

*of clm'ent

Fig.

stressX

Parallel ill linewith buffing

ofviscous

第3国

bystressresidualgas

電解開始まもなく溶解した金属イオンを多量に含む粘性のの残留応力を示し,パフの砥粒が小さくなるFL̲したがいそ

大きな液層でおおわれるo金属表面の凹部は凸部に比べて溶出金属イオンの粘性液から電解液中への拡散速度が遅くの値は小さくなくなる傾向を示す｡またパフ研磨したものをさら甘こ酸洗あるいは電解研磨すると表面層が無応力状態なり,流れる電流も小さい｡そのため凹部より凸部の溶解速度は速くなり,しだいR=金属表面は平滑化するといわで除去されるため中こ残留応力は減少する.特に電解研磨は表面層を厚く除去するために表面は全て圧縮応力になってれる｡

いる｡これらの残留圧縮応力は応力腐食割れや,疲れ強さ等に良い影響を与える大きな因子である.

1.3.性能1.3.3.研磨面のぬれ性
固体表面ケこある原子や分子は原子価力あるいは分子価力

1.3.1.研磨面の金属組成変化

ステンレス鋼の表面には100Å以下のきわめて薄い不働態化皮膜が存在する｡
Fe118Cr‑8Ni鋼の場合不働態化が定常状態に達している時はこの不働態化皮膜6)中の･Fe,Cr,が飽和していないから内部の原子や分子に比べて余分のエNiの存在形態は次のようにいわれているo

るとエネ/レギーを少しでも小さくするような現象がおこ

FeはFe208あるいはα‑rFeOOHなどのFeと同じ酸化状態(Fe8')にあり, CrはCr20.3のCrと同じ酸化状態(Cr3')にあり,NiはNi(OH)2中のNiと同じ状態(Ni2')むこある｡かつ不ネ/レギ‑をもっている.それゆえ固体表面に液体が接触する｡この現象が"ぬれ といわれる｡当社でほ電解研磨面が各種液媒体忙対してどのようなぬれ性を持っているかを調査したo

働態化皮膜が酸化物と水酸化物からなる多層皮膜,あるいぬれ性は接触角測定器を用いて,′

グ1)

研磨表面に縮れはMOOHで表わされるオキジ酸化物の単層皮膜であるときれている｡また鳥岡,丹羽7)はSロS304ステンレス鋼

セリンおよびスチレンモノマー等を接触させた場合の接触角を第2表に示す.
SUS304とSUS316とではSUSをェメリー研磨した後,硫酸‑リン酸‑グリセリンよりな304の方が大きな接触角を示す傾向にあるが,いずれの鋼種もパフ研磨に比べて電解研磨の接触角は/トさくなる.こる電解液を用いて電解を行ない研磨面の表面状態を電子回折により調べて,非晶質酸化皮膜を確認し,その酸化膜ほ鉄に対してCr含有量の多いr‑(FeCr)203であると推定

れらのことが研磨表面にポ.リマーが付着する度合や付着物

第2表
Table

接触角測定結果(測定時の温度28oC)
2

Resultof meastlredcontact(28oC)(Unit‑Degree)

angle

多くなり耐食性をもつ紅いたるとしている｡一方当社でもCorL(act

オージェ電子分光法とイオンスパッタ法を併用し厚さ方向

angle

St】rface

SUSの組成分布を漸定し,316材等で電解研磨面の皮膜中のCr壊度が増加している事を確認している｡

SUS

treatment

笠

1.3.2.研磨面の残留応力
パフ研磨等の機械的研磨方法は金属表面に塑性変形を加える.ことによって,所期の目的を達するため,表面に残留応

316a(mp写x…劃聖!inelms.tny.I;eer[F￣悪:erlG･yce司msotny:emneer

3.8

115. 5104. 533. 3

3.3

109. 5105. 5

32. 2

2.0

74. 1

68. 2

ll.0

1.9

48. 3

46.0

15. 5

‡320

1.8

112.2

102. 8

43. 3

1.3

90.0

91.5

34.7

1.0

80. 2

75. 7

16. 5

0. 9'

55. 0

52. 5

13.0

0.9

91.6

93. 8

32. 5

0,8

79. 0

78. 1

27. 3

0.8

80. 6

63. 7

13.2

0.8

67. 0

61.7

12.8

0.9

7.0

15.0

糾00＋EGL

PtJn&bl8zn8BSur｡･SUS[#150＋EP

雛oo

ス鋼SロS304に種々の表面処理を行ない.その表面の残留応力をⅩ線応力測定法により測定した｡
Ⅹ線応力測定法の304#150.#320iEP力が発生する｡そこで当社ではオ‑ステナイ十系ステンレの回折条件に基づくものでⅩ繰回折により結晶面間隔を測定し,それが無応力状態とどの程度変化〔NOTES〕

1) Unable

tomeastdebeca.use solventstO

1)

difftlSedtooqtlicklyorl

Surfaceof glass.

しているかにより表面に存在する応力(表面から10〃程度

1二3.4.1研磨前後の表面状況
電解研磨は機械研磨忙比べて金属表面の大きな凹凸を除の探さまで存在する応力の平均値)を求めるものである｡

去する効率ケこ劣る.したがって要求される表面仕上を得る
l18

り､の除去洗浄に影響を与えるものと考えられる｡

している.すなわち合金中の鉄はより多く電解液中忙溶解し,表面は鉄含有量が少なく,逆忙クロムやニッケル量が原理はBRAGG

87I

神鋼ファウドラー技報

Vol.

29

No.

1(1985/8)

倍長くなる｡このことは1)電解研磨を施した表面層はクロムおよびニッケ/レの環縮が機械研磨表面層に比べて高い

2)電解研磨表面層の皮膜は機械研磨の皮膜より撤密である
×1000(SEM)

写真1♯320磯城研磨面
Photo.

1♯320 Mecb皿ical
polish早d surface等のことが考えられる｡

1.4.2.付着性
金属表面に関するポ1)マー付着の研究は古くから行われている｡たとえば塩化ビニ‑ルポl)マーが重合機内面ケこ付着する場合の要因として次の事項が挙げられる｡
1)重合機の材質や表面状況
2)モノマ‑や触媒の種類
3)撹錘条件等である｡現在のところ,金属の材質については,系統的な整理は十分匠行われていないが,ポリマー付着の少ない金属として銀,黄銅,モネル,クロム',ニッケル等があり,逆紅付着しやすいものとして,軟鋼,プラチナ,マグネs/ウム等がある9)｡また表面状態も重要な因子であり,特■に×1000(SEM)

2L
写真
電解研磨面
Photo.

JE瀞

2

平滑度の影響が大きいことも知られている.当社で実施し304:に関する
たポl)塩化ビニー)I/の懸濁重合￠濠合SUS付着テストで.(ま電解研磨は機械研磨仕上よりも付着量が少Electropolisbedなく,また皮膜除去が容易であった｡一方実用面ではこれ

surface

迄100台以上の納入でこの事実が認められている｡重合機
でのポリマー付着の最大原因は重合機内表面で重合が起こためFL‑電解研磨前K:機械研磨で大きな凹凸を調整することが普通であるoこゐ凹凸を調整した機械研磨面と,これに所定の電解条件を施した時の表面状況を走査型電子顕微鏡で観察した結果の一例を写真1ラスに比べて表面が親油状であるため撹群が聾すぎてモノ2に示す.両者の表面状況に違いがあることがわか考.電解研磨面忙は機械研磨のマ‑滴表面の俸護コロイド膜が破壊されたり,逆R:撹群が弱すぎてモノマ∵が層分離を起こすことによって,塵がモ

砥粒による粂痕は残っているが,ミクロの凹凸が除去されノマーと直接接触しやすい状態C,=なることは好ましくないている｡といわれる9)｡1.4.耐食性

一方当社では,機械研磨ならびVL電解研磨面に対する純水,グリセリンの滞れ性を接触角測定器で測定し,電解研,電解研磨表面が耐食性FL̲与える影響について当社の試験磨面の方が機械研磨面より親水性であることを前記のよう結果をもと.K示す.に把達した.それゆえポリ塩化ビニー/I,き顧濁重合におい1.4.1.応力腐食剤れ機械研磨ならびに電解研磨を施したS
42%塩化マグネs'ウム溶液中に浸漬し,US304の試料を,154oCの沸騰条件下で坪較テネ十を行なった結果を第4図に示す｡電解研磨

感妙ることであり,
1)塵がモノマーで滞れる
2)壁面で重合が開始する過程から成り立っている｡またステン,レス鋼はグて,皮膜除去の容易性の点で,電解研磨の方が横根研磨より優れている一因と考えている.
1.5.適用機器類を施した試如よ破壊までの所要時蘭■が機械研磨試料の約4昭和50年より当社製品に電解研磨仕上を適用している主な機器としては,反応磯器,醗酵タンク,注射琴撹拝槽,
As3()配管等がある.

'R

Mec]7,I.nicalPolii/a,1go̲i.70‑giiR‑･･････一Elect7,0‑PolishingA‑△■使用目的としては,

1)缶内洗浄効果の向上

2)機械研磨時混入する不純物の除去
3)菌の滞溜減少等が主である｡ ∵方近年原子力関連の機器類の内面または外面に汚染除去,性能向上の目的で電解研磨仕上げが要求されだしてきている｡
r岳 2Q

2.ガラス表面のイオン交換処理＼bD,i2.1.特長

現亡L)

ガラスにイオン交換性があpることは古くから知られてい(′)

る｡当社ではグラスライニング用ガラスの中に含有されて･10いるナ†リウム(Na十)イオンを銀(Ag十)イオンで置換する方法を開発し採用している｡･イオン交換処理を施工したガ50

100･F)I((cf((]･c･l[‑))(e第4園
Fig.

Vol.

10.0001.000

29■(測定値は3 ‑5点の平均)
Curve of stress‑fracture timeNo.

1(1985/3)

1)耐水性が著しく向上 2)ポ.)マー付着
3)機械的ならびに熱的特性は変化しない等であり,短所としてほイオン交換層が薄いことである｡(】tlin)ISUS304材におけ.る卑荷応力‑破断時間曲線
4,ラス面の特長は1防止の効果が向上
2.2.原理通常のケイ酸塩ガラスを構成している正負イオンの結合を考えpると各イ*,yのイオンポテンシャ/レ1O)から021に対神鋼ファウドラー技報19

する陽イオンの結合エネ./レギーはS4＋の10.0,2.0に対して,Ca2＋の,Na'は1.0と小さく,ガラ女中の網目形成イヽ

オンおよび2価以上の陽イオンは構造中で一定の位置に固定されているが,,Na十だけは02￣との結合が弱くガラスが固化した状態においても熱振動によって一つの空孔から他>･●5の空孔へと容易に移動を行なっている.そのためガラスを高温でAgの塩類と接しておくとガラス中にAgが拡散し第7図q)一て着色することが知られている｡

処理後のガラス表面層のNaの嘩/○○

Ag■の塩類と粘土とを混

′点分析

ノ■

′

ぜた泥衆状ペース†をガラス表面K塗布し,高温熱処理し′▲Fig.7てガラス表面を着色する方法に利用されているoこ?現象
は次式VL‑示す交換現象でありAgイオンはガラス構造を大きく変えることなく,Naイオンと容易に置換することが認められている｡

Na♯(g)

1

Restllt of100( JL )

Thickness＋ Ag十(S)EPMA'(Na)

400

300

200

‑Na＋(S)＋Ag＋(g)(g:ガラス,ら:溶融塩)そしてこのAgイオンがNaイオ
Na･の酎位数6,イオン半径ンと蓉易に交換できるのは,o･97Å紅対してAg･の固位数6,イオン半径0.97Åと電荷ならぴ紅イオン半鐘が等t/く,かつ醗位数々ミ等しいこと
怠･によってし＼るo当社めライニン〆ガヲス組成紅はイオン交'%
換促進成分が含まれて申り,また金属イオン主ガラスヰゐ
Le:

第8園

軒
芸慧慧oA;'芸孟

60 JL

〜

■F･･‑････‑･→

分析

ア!L'カ1)イオンとq)交換は温度が高いほど活発に進み,200oC以上ではガラス内部のア/レカ1)イオンは熟達動がはげしく第5図11)のようにガラス表面に移動しAgイオンとFig., S

Re岳ult Jof
EPMAの置換が容易に行われる｡一方■このAg‑Naイオン交換

ガラ女表面とその反対側のガラス内部では電子密度匠偏重が生ずるム

Ag＋一1/%Ag望＋＋･t/2Agoすなわち第6囲のよう

0.6550'c

ぶ 名soo℃､､一東ガラス表面のNaBO濃度

塁 ぎ 0.4eQ

長遥湧450'c

Fig.

5Relatiotl

0.22of glass(hr)を示すと考えられるo一方イオン交換疲術としてほAgのてペースト状とするo
これをガラス表面R:塗布し乾燥後,高温で処理する方法を採用している｡
2.3.̲ 性能
ガラス表面のAg‑Naイオン交換を確認するためにEP
MAによる表面層のNa点分析とAgの線分析を行なった
結果を第7,Of Na20and heatconcentration
treatment
Temp･Time4Tz'〃TeのAg原子のようになる｡すなわちNaイオンとイオン交換したAgイオンはガラス表面ではAg金属としての働き

び,これ忙脱ア)i,カ1)作用のある酸化クロムと水とを加え

第5囲
加熱処理温度･時間と‑〜･ji(jL)

塩類でAg含有量が高く,イオン交換量の多いものを選R:ガラス表面ではAgイオンの左半分は021の影響をう汁,あたかもAg2＋のようになり右半分はあたかも中性宇ミ

ThicknessSurface

忙中いてガラス中‑入ったAgイオンは0イオンの場の影
響で電子分布密度VL変化がおこるo
その結果次式のようR:(Ag)

8図忙示すo

イオン交換前のNaゐ点分析結果はかなりばらついているが処理後の表面層の脱アルカリ

薮1)の状況を知ることができる｡‑一方Agの拡散状態はNa分布と対照的‑こ表面が密で内部紅向かって減少しており,これらの図からこの処理忙よるAg‑Naイオンの相互置換の様子を知ることができる｡

siJL＋

si4＋

O

2.4.耐食性
ガラス表面をAg‑Naイオン交換処理したガラス表面の○β

第3表

A9＋

Table

re;istanceof treated(Unit‥mm/も)

andrnm/Yr)treated

not

glass

SpecimenGlassA.GlassB≠ondition＼Leeo:上e｡ItreatedEeoatt

第6園
ガラス表面におけるAgヰの分極○Fig.

(∋Ag2十201Corrosion
surfaces.

0sa'4＋

表面処理前後pガチスの耐食性(単位:3Ag＋polariz∂tion

Ago

20%HCe,B.P(V.P)

glass

on

surface

0.091

0.011

0.396

0.012

0.068

0.193

0.074

.0.109
0.023

0.010

30%tI2SO4,B.P(L.P)

0.069

0.052

70%■H3PO4,B.P一(LP)■

0.268

0.186

1NNaOH,80oC(L,P)

0.336

0.343

20%HNP3,B･P(VIP)

6treated

H乞0,B.P(V.P)

神鋼7アウtfLラ‑技報.0.726Vol. 29

No.

I

0.719

(1985/8)

第4表

重合液組成および重合条件
4･T8bleCompositionand

Polyme･VC

:

Water

Speed

rlZatlOn,PVCpolymprization(PVA) /VC
(%)

0.5

PVA

第5表
Table

5Con° itionof polypmerlZatlOn

Degree:0.52.0ク//

0.5O.早ク

A/2,000saponification■

Resultof adhesiorl

PVC〜
TypeofGlass

B

Glass

B‑1 (Treated)lining glass

Of treatedglasswith

Test

効果あり,. Glass
Glass

B‑1,

Glass

A‑1GlassA

Glass

B‑1Glass

A88

撃強度.

̲1亀12‑{i後の差はみいだすことはできなか

result,った｡

B,気液界面に厚く強く付着2.7.適用機器類

約10年繭よりPVCの懸濁なら乳イヒ重合機のガラス面に表面処理を実施してから今日まで重合機,

B‑1,は付着せす
Glass

効果あり,
Glass

B,気液界面に広く強く付着撹群巽等KL.処理しユーザー各位紅提供させていただいている｡一方

B‑1,はほとんど付着せす
Glass

効果あり,近年はステンレス製重合機や冷却Aは重合11固より付着傾向,管にも.グラスライ主ングし,さらにイオンL.交換処理を施し,ポ･リ界面付近プロヲク状,液面下膜状付着(Treated)

Glass

28

Glass All(Treated)
Glass

A‑1,部分附こ膜状付着,両者付着力差大効果あり,(Treated)

B‑1 (Treated)

マー付着防止ならびにスケール除去洗浄の向上を目的に使用していA,重合11固より付着,界面ただくケ‑スが増加してきてい

B‑1,重合24回より部分釘付着,付着力JJ＼効果あり,
23

Glass

付近ブロック状,液面下膜状付着大Glass2)高降伏点鋼をベースメ

Glass甲,気液界面に広く固く付着 びに乳化重合機,またはABSの効果あり,
Glass

Aのよう忙変化するかを処理前後の試料について,.1)落下球R=よる衝

Ji7■部分的に付着ー 除去容易〟

Glass

外の機械的ならV:むこ熱的特性がど′グl;;oz:a:teToenl
10//400,%

メ)t'としての引受巨強度および曲げ
強度 3)携り強度
4)耐熱衝撃強度等のテストを行ったが,処理前

表面処理グラスライニングの付着試験結果
testvalue

イオン交換処理後のガラスに関する耐食性,ポリマー付着性,以(∫.p.也)

755′‑60

speed.

.

(Hr)

2.5

of polymerization

2.6.その他の特性

agltationTimeture(oC)

蓋i壬……二…
Remark致している｡

Speedofof
add iもion
add ition Tempera(BPO) /VC(%)

(Ratio)con° iti()nして銀が有効であることとよく一conditionplofる｡

Glass､A,重合12回より付着,液面

3.

全面にわたってブロック状,膜状付着,付着力大,付着順序Glass

A>GIass

B‑1

A‑1≧Glass

むびす

本稿Fl̲おいて,金属製重合機器類の表面処理技術の中から■,電解研磨と,グラスライニyグ機器の耐食性を知ることは,ガラス表面KL‑均一なAgイオンが形成されているか否かを確認するため紅重要であるo

そこでガラス表面のイオン交換処理K:ついて,主としで隆能ならびにポ1)マー付着防止等を述べてみた.当社では物体表面処理条件を変えた各稜試料紅つい七耐水テストを行なっに関する分析機器の発達忙ともない両者のデ‑クを補充しその結果ほ試料ごとに程度の差はあるがいずれも処理てゆくとともV‑,新し.い表面処理の検討を進めているoたo

前R:比べて相当の改善がみられ,できたo

J処理数果の有効性が確認
また純永以外の各種の酸およびアノレカt)紅ついてユ‑ザ‑各位が重合磯類の表面処理紅ついて選定される際の参考紅なれは幸いであるLo=:

もテストを行なった.第3表はこれらのうち重合機用ガラスA,Bについて処理前後の耐食性姥較を示したものである.この表から耐水性の著しい改善以外に耐酸性匠も若干〔参考文献〕の効果があることを知ることができる.しかし耐アルカリ性には全く効果がないこともわかる.

1) 神鋼ファウドラ‑･ニュ‑スVol.

19

神鋼ファウドヲ‑･ニュ‑スVol･
2) 神鋼ファウドラー･ニュースVoll･

20 No

3,. 4

17No.

3

2.5.付着防止性

イオン交換処理がポ1)マー付帯防止忙有効であるか否かを確認するため紅,当社でi羊公知の処方をもと紅,ポ1)堤化ビニー)i,の輝濁重合テストを行なったo.重合剛ま市販のvCモノマー,蒸留水,.BPO(過酸化ベンゾイル),A (ポ1)ピテルアルコ‑〟)を用い第4表忙示す重合液組PV成と重合条件のもとで実験室規模でテ子Tを行な?たo第No4
紬鋼ファウドラー･ニュ‑スLVol･:L.I7>No.

3) 永山.･日本金属学会会報124)(197声)

河原:電気学会論文琴97巻11骨.桁和52‑ll5) J, FDMADSJ, ELECT車oDEP.TECE SOC,:177) 島圃,丹羽‑･日本金属学会誌VolT
8) 安井ほか:化学工学第7回(1963)

9) 北村:ポリマー付着について(信越化学工業)
10) F.G,No.

1 (1985/･3.)(1952)

秋季要旨集(1973)

イオン交換処理はこのよう.f3:テスT･条件下ではポ1)マ‑付着防止転有効であることがわかった.このことは前記のVol. 2928

杉本ほか:日本金属学会誌Vol.38 (1973)6)■5表VL表面処理グラス■の付着テスト結果を示す.ガラスのpvcポリ￣マ一重合紅おいてポリマー付着の少ない金属と1ll)

G二Srnith

Physical:Korまni,i : Surface

Geochemistry,Properties

1Akad占miai

神鋼ラァゥドラー.技報

Kiad6

Ad.dison･wesleyofSilicatel Glass(1963)
P81

Budapest(1963)

2I