Typ 2000

2/2-drogowy zawór skośny

Instrukcja obsługi

Zmiany techniczne zastrzeżone.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2008 - 2022
Operating Instructions 2207/21_PLpl 00893086 / Original DE

Typ 2000
Spis treściSPIS TREŚCI
1 Informacje na temat niniejszej instrukcji obsługi...................................................................................... 5
1.1Używane symbole ............................................................................................................................. 5

1.2

Definicja pojęcia................................................................................................................................ 5

2 Użycie zgodne z przeznaczeniem ............................................................................................................. 7
3 Podstawowe wskazówki bezpieczeństwa ................................................................................................ 8
4 Informacje ogólne .................................................................................................................................... 10
4.1

Adres kontaktowy ........................................................................................................................... 10

4.2

Gwarancja ....................................................................................................................................... 10

4.3

Informacje w Internecie................................................................................................................... 10

5 Opis produktu........................................................................................................................................... 11
5.1Właściwości .................................................................................................................................... 11

5.2

Budowa i funkcja ............................................................................................................................ 11
5.2.1 Kierunek przepływu poniżej gniazda ................................................................................. 125.2.2 Kierunek przepływu powyżej gniazda................................................................................ 13

5.3

Opcje urządzenia ............................................................................................................................ 13

5.4

Warianty .......................................................................................................................................... 14

6 Dane techniczne....................................................................................................................................... 15
6.1

Zgodność ........................................................................................................................................ 15

6.2

Normy ............................................................................................................................................. 15

6.3

Tabliczka znamionowa.................................................................................................................... 15

6.4

Przeliczanie rozmiaru siłownika CLASSIC ...................................................................................... 15

6.5

Warunki eksploatacyjne .................................................................................................................. 15
6.5.1 Zakresy temperatury.......................................................................................................... 16
6.5.2 Zakresy ciśnienia ............................................................................................................... 18
6.5.3 Minimalne ciśnienia sterujące............................................................................................ 19

6.6

Dane mechaniczne.......................................................................................................................... 22

7 Instalacja................................................................................................................................................... 24
7.1

Zasady bezpieczeństwa — instalacja ............................................................................................. 24

7.2

Przygotowania ................................................................................................................................ 25
7.2.1 Założyć filtr zanieczyszczeń............................................................................................... 25

7.3

Zamontować korpus zaworu .......................................................................................................... 25

7.4

Montowanie urządzeń z przyłączem spawanym ............................................................................ 25
7.4.1 Zdemontować napęd z korpusu zaworu ........................................................................... 25
7.4.2 Montaż napędu na korpusie zaworu ................................................................................. 26

7.5

Obracanie napędu .......................................................................................................................... 26

7.6Podłączenie pneumatyczne urządzenia.......................................................................................... 27
7.6.1 Podłączenie medium sterującego...................................................................................... 27

8 Rozruch..................................................................................................................................................... 29
9 Demontaż ................................................................................................................................................. 30

3

Typ 2000
Spis treści

10 Konserwacja ............................................................................................................................................. 31
10.1 Zasady bezpieczeństwa — konserwacja........................................................................................ 31
10.2 Prace konserwacyjne ...................................................................................................................... 31
10.2.1 Napęd ................................................................................................................................ 32
10.2.2 Części zużywalne............................................................................................................... 32
10.2.3 Kontrola wzrokowa ............................................................................................................ 32
10.2.4 Czyszczenie ....................................................................................................................... 32
11 Usterki....................................................................................................................................................... 33
12 Części zamienne, akcesoria .................................................................................................................... 34
12.1 Narzędzia montażowe..................................................................................................................... 34
12.2 Zestawy części zamiennych ........................................................................................................... 34
12.3 Części zamienne — zestaw uszczelniający do napędu, ZESTAW 5 .............................................. 35
12.4 Części zamienne do zestawu zaworów, ZESTAW 6....................................................................... 36
13 Transport, magazynowanie, utylizacja .................................................................................................... 38

4

Typ 2000
Informacje na temat niniejszej
instrukcji obsługi

1

INFORMACJE NA TEMAT NINIEJSZEJ
INSTRUKCJI OBSŁUGI

Instrukcja obsługi dotyczy całego cyklu życia urządzenia.
Instrukcję należy przechowywać w miejscu użytkowania.

Ważne informacje dotyczące bezpieczeństwa.
Niniejszą instrukcję należy dokładnie przeczytać.
Stosować się przede wszystkim do wskazówek bezpieczeństwa dot. użycia zgodnego z przeznaczeniem oraz warunków użytkowania.
Osoby pracujące przy urządzeniu muszą przeczytać niniejszą instrukcję i rozumieć jej treść.

1.1Używane symbole
NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Ostrzega przed bezpośrednim zagrożeniem.
Nieprzestrzeganie może prowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń.

OSTRZEŻENIE!
Ostrzega przed potencjalnie niebezpieczną sytuacją.
Nieprzestrzeganie może prowadzić do poważnych obrażeń lub śmierci.

PRZESTROGA!
Ostrzega przed możliwym zagrożeniem.
Nieprzestrzeganie może prowadzić do średnio ciężkich lub lekkich obrażeń.

NOTYFIKACJA
Ostrzega przed szkodami materialnymi.
Nieprzestrzeganie może prowadzić do uszkodzenia urządzenia lub instalacji.
Oznacza ważne dodatkowe informacje, wskazówki i zalecenia.

Wskazuje na informacje w tej instrukcji lub innej dokumentacji.
Oznacza krok roboczy, który należy przeprowadzić.
Oznacza rezultat.

1.2

Definicja pojęcia

W tej instrukcji pojęcie „Urządzenie” odnosi się do następujących typów urządzeń:2/2-drogowy zawór skośny typ 2000
Użyty w tej instrukcji skrót „Ex” oznacza zawsze „obszar zagrożenia wybuchem”.
5Typ 2000
Informacje na temat niniejszej
instrukcji obsługi

Stosowane w niniejszej instrukcji obsługi pojęcie „büS” (magistrala systemowa Bürkert) oznacza magistralę
komunikacyjną opracowaną przez firmę Bürkert i opartą na protokole CANopen.
W niniejszej instrukcji jednostka „bar” oznacza ciśnienie względne. Ciśnienie bezwzględne jest podawane
oddzielnie w barach (abs).

6

Typ 2000
Użycie zgodne z przeznaczeniem

2UŻYCIE ZGODNE Z PRZEZNACZENIEM

Zawór skośny typu 2000 przeznaczony jest do sterowania natężeniem przepływu mediów. Dopuszczalne
media są wyszczególnione w danych technicznych.
Użytkować urządzenie wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem. W przypadku niezgodnego z przeznaczeniem użycia urządzenia należy liczyć się z zagrożeniami dla ludzi i instalacji w otoczeniu oraz dlaśrodowiska naturalnego.
Warunkiem bezpiecznej i bezusterkowej eksploatacji są: prawidłowy transport, prawidłowe przechowywanie, instalacja, rozruch, obsługa i serwisowanie.
Podczas użytkowania przestrzegać dopuszczalnych parametrów, warunków pracy oraz warunków
użytkowania. Informacje te znajdują się w dokumentacji kontraktowej, instrukcji obsługi oraz na tabliczce znamionowej.
Urządzenie wolno użytkować wyłącznie w połączeniu z zalecanymi lub dopuszczonymi przez firmę Bürkert urządzeniami i komponentami obcych producentów.
W obszarze zagrożenia wybuchem stosować wyłącznie urządzenia dopuszczone do stosowania w takim obszarze. Te urządzenia oznakowane są osobną tabliczką znamionową dla obszarów zagrożenia
wybuchem (Ex). Przy stosowaniu przestrzegać parametrów podanych na osobnej tabliczce znamionowej Ex oraz dodatkowej instrukcji obsługi Ex lub osobnej instrukcji obsługi Ex.
Należy chronić urządzenie przed szkodliwym wpływem otoczenia (np. promieniowaniem, dużą wilgotnością powietrza, oparami). W razie pytań prosimy o kontakt z lokalnym biurem Bürkert.

7

Typ 2000
Podstawowe wskazówki
bezpieczeństwa

3

PODSTAWOWE WSKAZÓWKI
BEZPIECZEŃSTWA

Wskazówki dot. bezpieczeństwa nie uwzględniają żadnych nieprzewidzianych sytuacji, które mogą wystąpić podczas instalacji, obsługi i konserwacji.
Użytkownik jest odpowiedzialny za przestrzeganie miejscowych przepisów bezpieczeństwa, również w odniesieniu do personelu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Ryzyko odniesienia obrażeń z powodu dużego ciśnienia i wycieku medium.
Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu lub instalacji należy wyłączyć ciśnienie. Przewody odpowietrzyć lub opróżnić.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Porażenie prądem wskutek podłączonych komponentów elektrycznych.
Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu lub instalacji należy wyłączyć napięcie. Zabezpieczyć
przed ponownym włączeniem.
Przestrzegać obowiązujących przepisów dotyczących ochrony przed wypadkami i przepisów bezpieczeństwa dla urządzeń elektrycznych.

OSTRZEŻENIE!
Ryzyko odniesienia obrażeń przy otwieraniu napędu.
Napęd zawiera naciągniętą sprężynę. Po otwarciu napędu wyskakująca sprężyna może spowodować obrażenia ciała.
Nie otwierać napędu.

OSTRZEŻENIE!
Ryzyko odniesienia obrażeń ze strony ruchomych części.
Nie wolno sięgać do otworów w urządzeniu.

OSTRZEŻENIE!
Ryzyko poparzenia i pożaru.
W przypadku często uruchamianych napędów lub obecności gorącego medium może dochodzić do mocnego nagrzewania się powierzchni urządzenia.
Urządzenie wolno dotykać wyłącznie w rękawicach ochronnych.
Trzymać urządzenie z dala od łatwopalnych materiałów i mediów.

OSTRZEŻENIE!
Zagrożenie z powodu hałasu.
W zależności od warunków pracy urządzenie może generować głośne dźwięki. Aby uzyskać więcej informacji na temat prawdopodobieństwa występowania głośnych dźwięków, skontaktuj się z lokalnym biurem
sprzedaży.
W pobliżu urządzenia należy stosować środki ochrony słuchu.

8Typ 2000
Podstawowe wskazówki
bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!
Wyciek medium w przypadku zużycia dławnicy.
W przypadku niebezpiecznych mediów zabezpieczyć otoczenie miejsca wycieku.

W celu zabezpieczenia się przed obrażeniami:
Zabezpieczyć urządzenie lub instalację przed nieplanowanym włączeniem.
Prace instalacyjne i serwisowe może przeprowadzać wyłącznie odpowiednio wyszkolony i wykwalifikowany personel.
Prace instalacyjne i serwisowe przeprowadzać wyłącznie przy użyciu odpowiednich narzędzi.
Ciężkie urządzenie należy transportować, montować i demontować w razie potrzeby przy pomocy drugiej osoby i przy użyciu odpowiednich narzędzi.
Po przerwaniu procesu zapewnić kontrolowany ponowny rozruch.
Przestrzegać kolejności:1. Podłączyć zasilanie elektryczne lub pneumatyczne.
2. Zasilić medium.
Nie wprowadzać w urządzeniu żadnych zmian ani nie obciążać go mechanicznie.
Do przyłączy mediów wprowadzać wyłącznie media wymienione w rozdziale „Dane techniczne”.
Urządzenie wolno eksploatować wyłącznie w sprawnym technicznie stanie i pod warunkiem przestrzegania instrukcji obsługi.
Przy planowaniu użytkowania i eksploatacji urządzania przestrzegać przepisów bezpieczeństwa odnoszących się do danej instalacji.
Przestrzegać ogólnie przyjętych zasad techniki.
Użytkownik instalacji odpowiedzialny jest za jej bezpieczną eksploatację i obsługę.

Dla ochrony otoczenia należy zawsze pamiętać o następującym:Powietrze sterujące wylotowe urządzenia może być zanieczyszczone smarami.

9Typ 2000
Informacje ogólne

4

INFORMACJE OGÓLNE

4.1

Adres kontaktowy

PolskaBurkert Austria GmbH Oddział w Polsce
Branch-Office of Austria
ul. Czarodzieja 16
03-116 Warszawa
Telefon +48 22 840 60 10
E-mail: sales.pl@burkert.com
ŚwiatAdresy kontaktowe podane są na ostatnich stronach drukowanej broszury Quickstart oraz w Internecie pod
adresem: http://www.burkert.com

4.2

Gwarancja

Warunkiem gwarancji jest zgodne z przeznaczeniem użytkowanie urządzenia oraz przestrzeganie określonych w specyfikacji warunków użytkowania.

4.3

Informacje w Internecie

Instrukcje obsługi i karty charakterystyki produktów Bürkert można znaleźć w Internecie pod adresem:
https://country.burkert.com

10Typ 2000
Opis produktu

5

OPIS PRODUKTUUrządzenie zostało zoptymalizowane specjalnie pod kątem zdecentralizowanej automatyzacji procesów i
spełnia wszystkie praktyczne wymagania nawet trudnych warunków pracy.
Zastosowana konstrukcja umożliwia łatwą integrację jednostek automatyki na wszystkich etapach rozbudowy instalacji, od elektryczno-optycznego sygnalizowania położenia, poprzez pneumatyczną jednostkę sterującą, aż po zintegrowany interfejs Fieldbus. Długą żywotność i wysoką szczelność gwarantuje sprawdzona w praktyce samonastawna dławnica. System składający się z zaworu i zespołu automatyki charakteryzuje się kompaktową konstrukcją i gładką powierzchnią, zintegrowanymi kanałami powietrza sterującego, wysoką odpornością na substancje chemiczne, stopniem ochrony IP65 lub IP67 oraz klasą ochronności NEMA
4X.
Urządzenie wykorzystuje gazy obojętne lub powietrze do sterowania przepływem mediów ciekłych lub gazowych, takich jak woda, alkohol, olej, paliwo, roztwór solny, płyn hydrauliczny, ług, rozpuszczalnik organiczny czy para wodna.

5.1Właściwości

Napęd można obracać bezstopniowo w zakresie 360°
Korpus zaworu ze stali nierdzewnejŁatwa integracja jednostek automatyzacji z wersją zaworów
Wysoka odporność chemiczna
Wysoka szczelność i długa żywotność dzięki samonastawnej dławnicy
Wysokie natężenie przepływu dzięki zoptymalizowanemu pod kątem przepływu korpusowi zaworu wykonanemu ze stali nierdzewnej
Wysoka szczelność osadzenia dzięki grzybkowi zaworu
W normalnych warunkach nie wymaga konserwacji

5.2

Budowa i funkcja

Zawór skośny składa się z pneumatycznego napędu tłokowego i 2-drogowego korpusu zaworu. Napęd jest
wykonany z tworzywa PA lub PPS. Sprawdzona w praktyce, samoregulująca dławnica zapewnia wysoką
szczelność. Korpus zaworu jest wykonany ze stali nierdzewnej lub brązu1.
W zależności od wariantu gniazdo zaworu jest zamykane w kierunku lub przeciwnie do kierunku przepływu
medium. Siła sprężyny (SFA) lub pneumatyczne ciśnienie sterujące (SFB i SFI) wytwarzają siłę zamykającą
na grzybku zaworu. Moc jest przenoszona poprzez wrzeciono połączone z tłokami napędu.

1

nie w przypadku szczelności nominalnej gniazda 80

11Typ 2000
Opis produktuPrzeźroczysta osłona ze wskaźnikiempołożenia
Pokrywa napędu

Przyłącza powietrza sterującego
Obudowa napędu

Przyłącze rurowe

Cyfry do oznaczania kierunku przepływu
korpus ze skośnym gniazdem
typ 2000

Ilustr. 1: Budowa i opis

Funkcja sterowania

Definicja

A (SFA)W pozycji spoczynkowej
pozycja zamknięta siłąsprężyny.

Symbol obwodu

Ilustracja

2 (A),(P)1 (P),(A)updown

B (SFB)W pozycji spoczynkowej
pozycja otwarta siłąsprężyny.

2 (B),(P)1 (P),(B)updown

I (SFI)

Funkcja nastawiania zapośrednictwem naprzemiennego przykładaniaciśnienia.

2(A),(P)

1(P),(A)up
down

Tab. 1: Funkcje sterowania

5.2.1

Kierunek przepływu poniżej gniazda

W zależności od funkcji sterowania, zawór zamyka się w kierunku przepływu medium za pomocą siły sprężyny (funkcja sterowania A) lub w kierunku przeciwnym do przepływu medium za pomocą ciśnienia sterującego (funkcje sterowania B i I).
12

Ponieważ medium znajduje się pod grzybkiem zaworu, ciśnienie robocze powoduje otwarcie zaworu.

Typ 2000
Opis produktu

SFA /
SFI

SFB /
SFI

1

Oznaczenie na
2 obudowie

Kierunek przepływu
Ilustr. 2: Kierunek przepływu poniżej gniazda, zawór zamykany przez przepływ medium

5.2.2

Kierunek przepływu powyżej gniazda

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń na skutek pękających przewodów i urządzenia pękającego
przy kierunku przepływu powyżej gniazda.
W przypadku ciekłych mediów uderzenie hydrauliczne może spowodować rozerwanie rur/przewodów iurządzenia.
Nie stosować zaworów z kierunkiem przepływu powyżej gniazda do ciekłych mediów.
Kierunek przepływu powyżej gniazda jest możliwy wyłącznie w przypadku zaworów z funkcją sterowania A(w położeniu spoczynkowym zamkniętych siłą sprężyny)2.
Zawór zamyka się w kierunku przepływu medium za pomocą siły sprężyny. Ponieważ nad grzybkiem zaworu znajduje się medium, ciśnienie robocze wspiera zamykanie zaworu. Dodatkowo ciśnienie robocze zapewnia lepsze uszczelnienie gniazda zaworu.
Zawór otwiera się pod wpływem ciśnienia sterującego.

Oznaczenie na
obudowie
1

2

Kierunek przepływu
Ilustr. 3: Kierunek przepływu powyżej gniazda, zawór zamykany w kierunku przepływu medium

5.3

Opcje urządzenia

Ograniczenie skoku
Ograniczenie maksymalnego lub minimalnego przepływu za pomocą śruby regulacyjnej.
Jednostka sterująca
W zależności od wymagań dostępne są różne warianty.
Sygnalizator położenia
Urządzenie jest dostępne z mechanicznymi wyłącznikami krańcowymi lub indukcyjnymi łącznikami zbliżeniowymi.
2

Nie w przypadku szerokości nominalnej gniazda 80

13Typ 2000
Opis produktu

5.4

Warianty
Informacje na temat wariantów urządzenia można znaleźć na karcie charakterystyki pod adresem
https://country.burkert.com lub zwrócić się do lokalnego biura sprzedaży.

14

Typ 2000
Dane techniczne

6

DANE TECHNICZNE

6.1

Zgodność

Urządzenie jest zgodne z dyrektywami UE stosownie do deklaracji zgodności UE (jeżeli ma zastosowanie).

6.2

Normy

Zastosowane normy, przy pomocy których potwierdzana jest zgodność z dyrektywami, umieszczone są
w świadectwie badania typu UE i/lub w deklaracji zgodności UE (jeżeli ma zastosowanie).

6.3

Tabliczka znamionowa

Typfunkcja sterowania
Materiał uszczelniający
Współczynnik Kv
Ciśnienie robocze
Temperatura mediumObniżanie wartości znamionowych— patrz instrukcja obsługi
Numer katalogowy
Kierunek przepływu

Kod producenta (informacja zakodowana)

Ilustr. 4: Przykład tabliczki znamionowej

6.4

Przeliczanie rozmiaru siłownika CLASSIC

Rozmiar siłownika[mm]

OznaczenieŚrednica zewnętrzna A
[mm]

40

C

53

50

D

64

63

E

80

80

F

101

100

G

127

125

H

157

Rysunek z wymiarami

Tab. 2: Przeliczanie rozmiaru siłownika CLASSIC

6.5

Warunki eksploatacyjne

Stopień ochrony

IP67 wg normy IEC 529 / DIN EN 60529
15

Typ 2000
Dane techniczne

Media przepływowe

Woda, alkohole, oleje, paliwa, płyny hydrauliczne, roztwory solne, ługi, organiczne rozpuszczalniki, opary, powietrze, neutralne gazy

Media sterujące

neutralne gazy, powietrze

Poziom ciśnienia akustycznego< 70 dB(A)poziom ciśnienia akustycznego może być wyższy w zależności
od warunków pracy

6.5.1

Zakresy temperatury

Rozmiar siłownika[mm]Tworzywo wykona- Temperatura medium (znia siłownika
uszczelką PTFE) [°C]3

Temperatura otoczenia4 [°C]

od 40 do 63

PA-10... patrz rys. 5-10... patrz rys. 5

80...125

PA-10...+185-10...+60

40...80

PPS-10... patrz rys. 6, 7

+5...+140

100...125

PPS-10... patrz rys. 8+5...+905

Tab. 3: Zakresy temperatury

Temperatura
otoczenia [°C]

Temperatura
medium [°C]

Ilustr. 5: Zakres temperatury maksymalnej temperatury medium i otoczenia przy napędzie z poliamidu (PA), rozmiar siłownika 40, 50, 63

Limity w zakresie zastosowania — armatura
Temperatura [°C]Ciśnienie [bar]-10...+50

25,0

100

24,5

150

22,4

200

20,3

230

19,0

Tab. 4: Obniżanie wartości znamionowych ciśnienia roboczego wg DIN EN 12516-1 / PN25

3Ciśnienie [bar]-29...+38

19,0Zaleca się używanie uszczelki PEEK przy Tmax > 130°C
Podczas eksploatacji zaworu pilotowego maksymalna temperatura otoczenia wynosi +55°C.
5przez krótki czas do maks. 140°C
416

Temperatura [°C]Typ 2000
Dane techniczne

Temperatura [°C]Ciśnienie [bar]

50

18,4

100

16,2

150

14,8

200

13,7

230

12,7

Tab. 5: Obniżanie wartości znamionowych ciśnienia roboczego wg ASME B16.5 / ASME B16.34 CI.150

Temperatura [°C]Ciśnienie [bar]-10...+50

14,0

100

14,0

150

13,4

200

12,4

230

11,7

Tab. 6: Obniżanie wartości znamionowych ciśnienia roboczego wg JIS B 2220 10K

Limity w zakresie zastosowania — temperaturaJeśli zawory są używane w maksymalnej temperaturze otoczenia +140°C, dochodzi do skrócenia
ich żywotności.

150

Temperatura otoczenia [°C]

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Temperatura medium [°C]
Ilustr. 6: Obniżanie wartości znamionowych CLASSIC rozmiar siłownika 40

17

Typ 2000
Dane techniczne

150

Temperatura otoczenia [°C]

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Temperatura medium [°C]
Ilustr. 7: Obniżanie wartości znamionowych CLASSIC rozmiar siłownika 50, 63, 80

Temperatura otoczenia [°C]

100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Temperatura medium [°C]
Ilustr. 8: Obniżanie wartości znamionowych CLASSIC rozmiar siłownika 100, 125Patrz również
2 Zakresy temperatury [} 16]

6.5.2

Zakresy ciśnienia

Tworzywo wykonania siłownika

Rozmiar siłownika [mm]Maks. ciśnienie sterujące [bar]PA

40...80

10100...125

740...80

10100...125

7

PPS

Tab. 7: Maksymalne ciśnienie sterujące

18

Typ 2000
Dane techniczne

6.5.3

Minimalne ciśnienia sterujące

Minimalne ciśnienie sterujące — kierunek przepływu poniżej gniazda(przepływ medium w kierunku przeciwnym do kierunku zamykania zaworu)
Wymagane minimalne ciśnienie sterujące Pmin przy funkcji sterującej A wynosi:
Rozmiar si- 40
łownika
[mm]

50

63

80

100

125

125 DN80

Pmin [bar]

4,1

4,5

5,0

4,4

3,2

4,1

4,0

Tab. 8: Minimalne ciśnienie sterujące SFA

Wymagane minimalne ciśnienie sterujące zależnie od ciśnienia roboczegoCiśnienie robocze [bar]40
SFB/SFI 16

DN20

DN15

Na poniższych wykresach przedstawione jest wymagane minimalne ciśnienie sterowania dla każdej funkcji
sterowania w zależności od ciśnienia roboczego.

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]

3

4

DN25

DN20

Ciśnienie robocze [bar]50
SFB/SFI 16

DN15

Ilustr. 9: Rozmiar siłownika 40 mm, funkcja sterowania B i I, kierunek przepływu poniżej gniazda

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

5

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]Ilustr. 10: Rozmiar siłownika 50 mm, funkcja sterowania B i I, kierunek przepływu poniżej gniazda

19

Typ 2000

DN40

4

DN32

3

DN25

25

DN20

20
15

DN50

Ciśnienie robocze [bar]63
SFB/SFI

DN15

Dane techniczne

10
5
0

0

1

2

5

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]

5

DN50

4

DN40

25

DN32

20

DN65

Ciśnienie robocze [bar]80
SFB/SFI

DN25

Ilustr. 11: Rozmiar siłownika 63 mm, funkcja sterowania B i I, kierunek przepływu poniżej gniazda

15
10
5
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]

DN50

DN40

25
20
15

DN65

Ciśnienie robocze [bar]100
SFB/SFI

DN32

Ilustr. 12: Rozmiar siłownika 80 mm, funkcja sterowania B i I, kierunek przepływu poniżej gniazda

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]

DN65

DN50

25
20
15

DN80

Ciśnienie robocze [bar]125
SFB/SFI

DN40

Ilustr. 13: Rozmiar siłownika 100 mm, funkcja sterowania B i I, kierunek przepływu poniżej gniazda

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]Ilustr. 14: Rozmiar siłownika 125 mm, funkcja sterowania B i I, kierunek przepływu poniżej gniazda

Minimalne ciśnienie sterujące — kierunek przepływu powyżej gniazda
20(przepływ medium w kierunku zgodnym z kierunkiem zamykania zaworu)

Typ 2000
Dane techniczne

Wymagane minimalne ciśnienie sterujące zależnie od ciśnienia roboczego

DN20

DN15

40
SFA

Ciśnienie robocze [bar]Na poniższych wykresach przedstawione jest wymagane minimalne ciśnienie sterowania dla każdej funkcji
sterowania w zależności od ciśnienia roboczego.

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]

DN25

DN20

DN15

50
SFA

Ciśnienie robocze [bar]Ilustr. 15: Rozmiar siłownika 40 mm, funkcja sterowania A, kierunek przepływu powyżej gniazda

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]

DN50

DN40

DN32

DN20
DN25

63
SFA

Ciśnienie robocze [bar]Ilustr. 16: Rozmiar siłownika 50 mm, funkcja sterowania A, kierunek przepływu powyżej gniazda

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]Ilustr. 17: Rozmiar siłownika 63 mm, funkcja sterowania A, kierunek przepływu powyżej gniazda

21

Typ 2000

5

DN65

DN40

4

DN50

DN32

DN25

80
SFA

Ciśnienie robocze [bar]Dane techniczne

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]

DN40

DN50

2

3

4

DN65

DN32

100
SFA

Ciśnienie robocze [bar]Ilustr. 18: Rozmiar siłownika 80 mm, funkcja sterowania A, kierunek przepływu powyżej gniazda

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

5

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]

DN50

2

3

DN65

DN40

125
SFA

Ciśnienie robocze [bar]Ilustr. 19: Rozmiar siłownika 100 mm, funkcja sterowania A, kierunek przepływu powyżej gniazda

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

4

5

6

7

8

9

10

Ciśnienie sterujące [bar]Ilustr. 20: Rozmiar siłownika 125 mm, funkcja sterowania A, kierunek przepływu powyżej gniazda

6.6

Dane mechaniczne

Rozmiar siłownika

patrz tabliczka znamionowa

Pozycja montażowa

Dowolna, preferowana to napęd do góry

Tworzywa
Korpus z przyłączem gwintowanym

Mosiądz czerwony
Stal nierdzewna 316L

Korpus z przyłączem spawanym i połączeniem zaciskowym
22

Stal nierdzewna 316L

Typ 2000
Dane techniczne

Napęd

PA lub PPS

Uszczelnienia,

PTFE, PEEKNBR/FKM (EPDM na zamówienie)

Dławnica (ze smarem silikonowym)

Pierścienie V PTFE ze sprężynową kompensacją

Przyłącza
Przyłącze gwintowane

G⅜...G2½ (VA G3)(NPT na zamówienie)

Przyłącze spawane

wg EN ISO 1127,
DIN 11850 R2Połączenie zaciskowe

wg ISO 2852, ASME BPE,
BS 4825

Przyłącze powietrza sterującego

Złącze wtykowe do węża 6/4 mm lub przyłącze gwintowane ¼"
inne na życzenie

23

Typ 2000
Instalacja

7

INSTALACJA

7.1

Zasady bezpieczeństwa — instalacja
NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Ryzyko odniesienia obrażeń z powodu dużego ciśnienia i wycieku medium.
Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu lub instalacji należy wyłączyć ciśnienie. Przewody odpowietrzyć lub opróżnić.

OSTRZEŻENIE!
Ryzyko odniesienia obrażeń na skutek nieprawidłowo przeprowadzonej instalacji.
Czynności instalacyjne mogą być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony personel specjalistyczny.
Czynności instalacyjne należy wykonywać tylko przy użyciu odpowiednich narzędzi.

OSTRZEŻENIE!
Niebezpieczeństwo urazów na skutek nieplanowanego włączenia i niekontrolowanego ponownego
uruchomienia instalacji.
Zabezpieczyć instalację przed nieplanowanym włączeniem.
Upewnić się, że instalacja uruchamia się tylko w sposób kontrolowany.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Przy funkcji sterowania I: niebezpieczeństwo w przypadku braku ciśnienia sterującego.
W razie braku ciśnienia sterującego zawór zatrzymuje się w niezdefiniowanej pozycji.
W celu kontrolowanego ponownego uruchomienia urządzenia należy zasilić je ciśnieniem sterującym, anastępnie należy podłączyć medium.

OSTRZEŻENIE!
Ryzyko odniesienia obrażeń ze strony ruchomych części.
Nie wolno sięgać do otworów w urządzeniu.

PRZESTROGA!
Ryzyko odniesienia obrażeń z powodu dużego ciężaru urządzenia.
Podczas transportu lub prac instalacyjnych ciężkie urządzenie może spaść i być przyczyną obrażeń.
Ciężkie urządzenie należy transportować, montować i demontować w razie potrzeby przy pomocy drugiej osoby.
Używać odpowiednich narzędzi pomocniczych.

OSTRZEŻENIE!
Gniazdo zaworu jest nieszczelne, gdy ciśnienie sterujące jest za niskie lub ciśnienie robocze jest za
wysokie.
Zbyt niskie ciśnienie sterujące dla funkcji sterowania B i funkcji sterowania I lub zbyt wysokie ciśnienie robocze może prowadzić do nieszczelności gniazda zaworu.
Należy przestrzegać wartości minimalnego ciśnienia sterującego i maksymalnego ciśnienia roboczego.

24

Typ 2000
Instalacja

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń na skutek pękających przewodów i urządzenia pękającego
przy kierunku przepływu powyżej gniazda.
W przypadku ciekłych mediów uderzenie hydrauliczne może spowodować rozerwanie rur/przewodów iurządzenia.
Nie stosować zaworów z kierunkiem przepływu powyżej gniazda do ciekłych mediów.

7.2

PrzygotowaniaNależy przestrzegać kierunku przepływu podanego na tabliczce znamionowejOczyścić przewody rurowe z zanieczyszczeń.
Pamiętać o ułożeniu przewodów rurowych w jednej linii.

7.2.1Założyć filtr zanieczyszczeń

Zamontować filtr zanieczyszczeń do urządzeń z dopuszczeniem wg DIN EN 161
Zgodnie z normą DIN EN 161 „Automatyczne zawory otwierania/zamykania do palników i urządzeń gazowych”, przed zaworem należy zamontować filtr zanieczyszczeń, zapobiegający penetracji trzpienia kontrolnego 1 mm.
Zamontować filtr zanieczyszczeń przed zaworem.

7.3

Zamontować korpus zaworu

Połączyć korpus zaworu z przewodem rurowym.
Urządzenia z przyłączem spawanym: wspawanie korpusu zaworu do przewodu rurowego. Należy zapoznać się z rozdziałem „Montaż urządzeń z przyłączem spawanym”.

7.4

Montowanie urządzeń z przyłączem spawanym

NOTYFIKACJA
Uszkodzenie napędu podczas procesu wspawania korpusu zaworu do przewodu rurowego.
Przed wspawaniem do przewodu rurowego zdemontować napęd.

7.4.1

Zdemontować napęd z korpusu zaworu

Zamocować korpus zaworu w tulei zaciskowej.

NOTYFIKACJA
Uszkodzenie uszczelki gniazda zaworu lub konturu gniazda.
Podczas demontażu napędu zawór musi znajdować się w pozycji otwartej.
W przypadku funkcji sterowania A na przyłącze powietrza sterującego 1 podać sprężone powietrze(5 bar). Zawór otwiera się.
Pasujący klucz widełkowy założyć na połączenie z korpusem w miejscu do tego przeznaczonym.
Odkręcić napęd z korpusu zaworu.
25

Typ 2000
Instalacja

7.4.2

Montaż napędu na korpusie zaworu

Uszczelnienia

Ilustr. 21: Uszczelnienia,

Wymienić uszczelkę.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo ze względu na smar.
Smar może zanieczyścić medium. Stwarza to podczas prac z użyciem tlenu ryzyko wybuchu.
Do określonych zastosowań należy używać wyłącznie zatwierdzonego smaru (np. do zastosowań związanych z tlenem lub analityką).
Przed ponownym montażem należy nasmarować gwint połączenia korpusu (np. pastą Klüber UH1
96-402 firmy Klüber).

NOTYFIKACJA
Uszkodzenie uszczelki gniazda zaworu lub konturu gniazda.
Podczas instalacji napędu zawór musi znajdować się w pozycji otwartej.
Wkręcenie siłownika w korpus zaworu. Należy przestrzegać momentów obrotowych dokręcania podanych w poniższej tabeli.
Szerokość nominalna gniazda

Moment obrotowy dokręcania [Nm]

15

45 ±3

20

50 ±3

25

60 ±3

32

65 ±3

40

65 ±3

50

70 ±3

65

70 ±3

80

120 ±5

Tab. 9: Momenty obrotowych dokręcania korpusu zaworu i połączenia korpusu

7.5

Obracanie napędu

Pozycję przyłączy można bezstopniowo ustawiać, przekręcając napęd pod kątem 360°.
Zamocować korpus zaworu w tulei zaciskowej (dotyczy wyłącznie jeszcze niezamontowanych zaworów).

26

Typ 2000
Instalacja

NOTYFIKACJA
Uszkodzenie uszczelki gniazda lub konturu gniazda.
Podczas obracania napędu zawór musi znajdować się w pozycji otwartej.
Przy funkcji sterowania A i I6:
doprowadzić sprężone powietrze do dolnego przyłącza powietrza sterującego.
Pasujący klucz widełkowy założyć na połączenie z korpusem w miejscu do tego przeznaczonym.
Przyłożyć pasujący klucz widełkowy do nakrętki sześciokątnej napędu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Ryzyko odniesienia obrażeń z powodu dużego ciśnienia i wycieku medium.
W przypadku nieprawidłowego kierunku obrotów może dojść do odkręcenia się połączenia korpusu.
Napęd można obracać wyłącznie w podanym kierunku obrotów.
Poprzez obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (patrząc od dołu), ustawić napęd wżądanej pozycji.

Ilustr. 22: Obracanie napędu (2)7.6Podłączenie pneumatyczne urządzenia
NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Przy funkcji sterowania I: niebezpieczeństwo w przypadku braku ciśnienia sterującego.
W razie braku ciśnienia sterującego zawór zatrzymuje się w niezdefiniowanej pozycji.
W celu kontrolowanego ponownego uruchomienia urządzenia należy zasilić je ciśnieniem sterującym, anastępnie należy podłączyć medium.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Ryzyko odniesienia obrażeń ze względu na podłączenie nieodpowiednich węży.
Stosować wyłącznie węże, które wytrzymują ciśnienie i temperaturę medium.
Należy przestrzegać danych technicznych podanych przez producenta węża.

7.6.1

Podłączenie medium sterującego
Położenie przyłączy można płynnie dostosować w zakresie 360° poprzez obrót napędu. Czynność
ta jest opisana w rozdziale „Turning actuator”.

Funkcja sterowania A:
6

Gdy używany jest wariant27

Typ 2000
InstalacjaPodłączenie medium sterującego do przyłącza powietrza sterującego u dołu.
Funkcja sterowania B:Podłączenie medium sterującego do przyłącza powietrza sterującego u góry.
Funkcja sterowania I:Podłączenie medium sterującego do przyłącza powietrza sterującego u góry i u dołu.
Ciśnienie na górnym przyłączu zamyka zawór.
Ciśnienie na dolnym przyłączu otwiera zawór.
Funkcja sterowania

Przyłącze powietrza sterującego
na górzena dole

A

X

B

X

I

X

X

zamykaotwieraPrzyłącze
powietrza
sterującego
na górzena doleZawór
Tab. 10: Przyłącze powietrza sterującego

W przypadku stosowania urządzenia w agresywnym otoczeniu należy odprowadzić wolne przyłącza
pneumatyczne do neutralnej atmosfery przy użyciu węża pneumatycznego.
Wąż powietrza sterującego:Można stosować węże powietrza sterującego o rozmiarach G¼" lub G⅛" (napęd ø40 mm).

28

Typ 2000
Rozruch8

ROZRUCHNIEBEZPIECZEŃSTWO!

Przy funkcji sterowania I: niebezpieczeństwo w przypadku braku ciśnienia sterującego.
W razie braku ciśnienia sterującego zawór zatrzymuje się w niezdefiniowanej pozycji.
W celu kontrolowanego ponownego uruchomienia urządzenia należy zasilić je ciśnieniem sterującym, anastępnie należy podłączyć medium.

OSTRZEŻENIE!
Ryzyko odniesienia obrażeń z powodu dużego ciśnienia lub gorącego medium.
Zbyt wysokie ciśnienie lub zbyt wysoka temperatura mogą uszkodzić urządzenie i doprowadzić do nieszczelności.
Przestrzegać wartości ciśnienia i temperatury medium podanych na tabliczce znamionowej.
W przypadku urządzeń z jednostką sterującą należy przestrzegać wskazówek dotyczących rozruchu / oddania do użytku zawartych w instrukcji obsługi odpowiedniej jednostki sterującej.
Ustawienie ciśnienia sterującego zgodnie z informacjami podanymi na tabliczce znamionowej i danymi
technicznymi.

29

Typ 2000
Demontaż

9

DEMONTAŻ
NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Ryzyko odniesienia obrażeń z powodu dużego ciśnienia i wycieku medium.
Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu lub instalacji należy wyłączyć ciśnienie. Przewody odpowietrzyć lub opróżnić.
Odkręcić przyłącze pneumatyczne.
Zdemontować urządzenie.

30

Typ 2000
Konserwacja

10

KONSERWACJA

10.1

Zasady bezpieczeństwa — konserwacja

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Ryzyko odniesienia obrażeń z powodu dużego ciśnienia i wycieku medium.
Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu lub instalacji należy wyłączyć ciśnienie. Przewody odpowietrzyć lub opróżnić.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Przy funkcji sterowania I: niebezpieczeństwo w przypadku braku ciśnienia sterującego.
W razie braku ciśnienia sterującego zawór zatrzymuje się w niezdefiniowanej pozycji.
W celu kontrolowanego ponownego uruchomienia urządzenia należy zasilić je ciśnieniem sterującym, anastępnie należy podłączyć medium.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Ryzyko odniesienia obrażeń na skutek porażenia prądem.
Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu lub instalacji należy wyłączyć napięcie. Zabezpieczyć
przed ponownym włączeniem.
Przestrzegać obowiązujących przepisów dotyczących ochrony przed wypadkami i przepisów bezpieczeństwa dla urządzeń elektrycznych.

OSTRZEŻENIE!
Niebezpieczeństwo urazów na skutek nieplanowanego włączenia i niekontrolowanego ponownego
uruchomienia instalacji.
Zabezpieczyć instalację przed nieplanowanym włączeniem.
Upewnić się, że instalacja uruchamia się tylko w sposób kontrolowany.

OSTRZEŻENIE!
Ryzyko odniesienia obrażeń ze strony ruchomych części.
Nie wolno sięgać do otworów w urządzeniu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Ryzyko odniesienia obrażeń na skutek nieprawidłowo przeprowadzonej konserwacji.
Prace konserwacyjne może przeprowadzać wyłącznie odpowiednio wyszkolony i wykwalifikowany personel.
Prace konserwacyjne należy wykonywać tylko przy użyciu odpowiednich narzędzi.

10.2

Prace konserwacyjne

Czynności konserwacyjne opisane są w osobnej instrukcji serwisowej. Obie instrukcje dostępne są na naszej stronie internetowej pod adresem https://country.burkert.com/.

31

Typ 2000
Konserwacja

10.2.1NapędNapęd nie wymaga konserwacji pod warunkiem przestrzegania w trakcie jego użytkowania wskazówek zawartych w instrukcji obsługi.

10.2.2Części zużywalneNastępujące części podlegają naturalnemu zużyciu:
Uszczelnienia,
Grzybek zaworu
W przypadku nieszczelności należy wymienić odpowiednią część zużywalną.

10.2.3

Kontrola wzrokowa

Stosownie do warunków pracy przeprowadzać cykliczne kontrole wzrokowe:
Sprawdzić przyłącza mediów pod kątem szczelności.
Sprawdzić otwór odciążający na rurze pod kątem obecności wycieku.

Otwór odciążający

Ilustr. 23: Otwór odciążający

10.2.4

Czyszczenie

Do czyszczenia z zewnątrz można używać dostępnych w handlu środków czyszczących.

NOTYFIKACJA
Unikanie uszkodzeń spowodowanych środkami czyszczącymi.
Przed czyszczeniem sprawdzić kompatybilność środków czyszczących z materiałami obudowy i
uszczelkami.

32

Typ 2000
Usterki

11

USTERKI

Usterka

Przyczyna

RozwiązanieNapęd się nie przełącza

Przyłącze powietrza sterującego odwrócone

SFA

Podłączyć przyłącze powietrza sterującego u dołu

SFBPodłączenie przyłącze powietrza sterującego u góry

SFI

Przyłącze powietrza sterującego u dołu:
otwieranie; przyłącze powietrza sterującego u góry: zamykanieCiśnienie sterujące zbyt
niskiePrzestrzegać danych podanych na tabliczce znamionowejCiśnienie robocze zbyt
wysokie
Kierunek przepływu zamieniony
Zawór nie jest szczelnyNależy przestrzegać kierunków strzałek na tabliczce
znamionowej

Zanieczyszczenia między Zamontować filtr zanieczyszczeń
uszczelką a gniazdem
zaworuZużyta uszczelka gniazda Instalacja nowego grzybka
zaworuKierunek przepływu zamienionyNależy przestrzegać kierunków strzałek na tabliczce
znamionowejCiśnienie robocze zbyt
wysokie

Przestrzegać danych podanych na tabliczce znamionowejCiśnienie sterujące zbyt
niskieNieszczelność zaworu –wypływ z otworu odciążającego

Dławnica zużyta

Odnowienie dławnicy lub wymiana napędu

33

Typ 2000
Części zamienne, akcesoria

12CZĘŚCI ZAMIENNE, AKCESORIA
PRZESTROGA!

Ryzyko odniesienia obrażeń i powstania szkód materialnych w wyniku użycia niewłaściwych części.
Nieprawidłowe akcesoria i niewłaściwe części zamienne mogą być przyczyną obrażeń i uszkodzeń w urządzeniu i jego otoczeniu.
Stosować wyłącznie oryginalne akcesoria oraz oryginalne części firmy Bürkert.

12.1Narzędzia montażowe

Klucz montażowy dławnicy (status serii do stycznia 2013 r.)
Wrzeciono [mm]Szerokość nominalna gniazda

Numer zamówienia

ø10

15...40665700ø14

32...65665701

Tab. 11: Klucz montażowy

Zmodyfikowany klucz nasadowy do dławnicy (status serii od stycznia 2013)
Wrzeciono [mm]Szerokość nominal- Rozmiar klucza
na gniazda

Numer zamówienia

ø10

15...507

19683221

ø14

32...8021683223

Tab. 12: Zmodyfikowany klucz nasadowy

Klucz specjalny do obracania napędu (status serii do końca 2011 r.)
Numer zamówienia

665702

Tab. 13: Klucz specjalny

W razie pytań należy skontaktować się z biurem sprzedaży Bürkert.

12.2

Zestawy części zamiennych

Do urządzenia dostępne są następujące zestawy części zamiennych:
Zestaw uszczelnień zaworu składa się z grzybka z uszczelką i trzpieniem.
Zestaw uszczelniający do napędu składa się z części uszczelniających i części zużywalnych napędu.

34

7

Od statusu serii Styczeń 2017 — również dla szerokości nominalnej gniazda 50

Typ 2000
Części zamienne, akcesoria

Zestaw uszczelniający do napęduZESTAW 5

Zestaw zaworu
ZESTAW 6

Ilustr. 24: Części zamienne — zawór skośny

12.3

Części zamienne — zestaw uszczelniający donapędu, ZESTAW 5Napęd PA
Rozmiar siłownika

Pasujące rozmiary zawo- Numer zamówienia
rów(Korpus zaworu z mosiądzu
czerwonego)

Numer zamówienia

C (ø40)8

DN15/20/25

233587233587C (ø40)

DN15/20/25

288011288011D (ø50)

DN15/20/25

233588233588E (ø63)

DN25...50

233591233591F (ø80)

DN25...65233593233593G (ø100)

DN32...65233594233594H (ø125)

DN40...65233596233596H (ø125)

DN80–

276132(Korpus zaworu ze stali nierdzewnej)

Tab. 14: ZESTAW 5; napęd PA

8

Pokrywa napędu bez przezroczystej osłony

35

Typ 2000
Części zamienne, akcesoriaNapęd PPS
Rozmiar siłownikaŚrednica nominalna Numer zamówienia
korpusu (DN)
— urządzenie domyślne

Numer zamówienia— wariant do gorącej wody (do200°C)

Numer zamówienia— wariant do wysokich temperatur (do230°C)C (ø40)9

DN15/20/25

233581––C (ø40)

DN15/20/25

288013––D (ø50)

DN15/20/25

233582383139–E (ø63)

DN25...50

233583383140383144F (ø80)

DN25...65233584383141383145G (ø100)

DN32...65233585383142383146H (ø125)

DN40...65233586383143383147H (ø125)

DN80

276130––Tab. 15: ZESTAW 5; napęd PPS

12.4

Części zamienne do zestawu zaworów, ZESTAW 6

Korpus RG
DN

Numer zamówienia

Numer zamówienia(Uszczelka z tworzywa PTFE)(Uszczelka FKM)

15010984011065200109860110702510

01098801108511

159635–3201104401108840011046011107502338192338216523382023382225

Tab. 16: ZESTAW 6; korpus zaworu z mosiądzu czerwonego

Korpus VA
DN

15
20
25
9

Numer zamówienia(Uszczelka z tworzywa PTFE)(Uszczelka FKM)

011134011234011171011253011202011259Pokrywa napędu bez przezroczystej osłony
Rozmiar siłownika ø50
11Rozmiar siłownika ø63
12Rozmiar siłownika ø50
10

36

12

Numer zamówienia

Typ 2000
Części zamienne, akcesoria

DN

Numer zamówienia

Numer zamówienia(Uszczelka z tworzywa PTFE)(Uszczelka FKM)

2513

160737

1688163201120801126240011209011267502338132338176523381523381880350831–

Tab. 17: ZESTAW 6; korpus zaworu ze stali nierdzewnej

ZESTAW 6 z uszczelką PEEK — dostępne na zapytanie.

13

Rozmiar siłownika ø63

37

Typ 2000
Transport, magazynowanie, utylizacja

13

TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE,UTYLIZACJANOTYFIKACJA
Uszkodzenia transportowe z powodu niewystarczającego zabezpieczenia urządzeń.
Urządzenie należy transportować w stanie zabezpieczonym przed wodą i zanieczyszczeniami w odpornym na wstrząsy opakowaniu.
Utrzymywać dopuszczalną temperaturę przechowywania.

NOTYFIKACJA
Nieprawidłowe przechowywanie może prowadzić do uszkodzeń urządzenia.
Urządzenie należy przechowywać w suchym miejscu pozbawionym pyłu i kurzu.
Temperatura przechowywania: -20...+65°C

NOTYFIKACJA
Szkody w środowisku naturalnym z powodu części urządzenia zanieczyszczonych mediami.
Urządzenie i opakowanie należy utylizować w sposób przyjazny dla środowiska naturalnego.
Przestrzegać obowiązujących przepisów dot. utylizacji i ochrony środowiska.
Przestrzegać krajowych przepisów dotyczących usuwania odpadów.

38