Type2000 / 2006 / 2012
2030 / 2031 / 2032 / 2033

Stroke limitation Min./max. stroke limitation
Hand wheel Electrical position feedback
Hubbegrenzung Min./max. Hubbegrenzung
Handrad Elektrischer Stellungsrückmelder
Limitation de course Limitation de course min./max.
Volant Indicateur électrique de position

Assembly Instructions for Accessories
Montageanleitung Zubehör
Instructions de montage des accessoiresWe reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modification techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2003 - 2022
Operating Instructions 2203/09_EU-ML_00804700 / Original DE

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

﻿

Assembly instructions for accessories
Contents:
1

THE INSTRUCTIONS...................................................................................4
1.1 Symbols........................................................................................ 4
1.2 Definition of terms...................................................................... 4

2

INTENDED USE..............................................................................................5

3

BASIC SAFETY INSTRUCTIONS...........................................................5
3.1 Type-specific safety and warning notices............................. 64

GENERAL INFORMATION.........................................................................7
4.1 Contact addresses.................................................................... 7
4.2 Warranty....................................................................................... 7
4.3 Recommended auxiliary materials.......................................... 7

5

6

ACCESSORIES OVERVIEW.....................................................................7
5.1 Stroke limitation, single version............................................... 7
5.2 Min./max. stroke limitation........................................................ 8
5.3 Handwheel................................................................................... 8
5.4 Electrical position feedback indicator.................................... 9
PILOT AIR PORTS.........................................................................................9
6.1 Actuator sizes 50, 63, 80 and 100, 125 (Ø in mm).......... 9
6.2 Actuator sizes 175 and 225 (Ø in mm)................................ 9

7

MAX. STROKE LIMITATION................................................................... 10
7.1 Actuator sizes 50, 63, 80 (Ø in mm)...................................10
7.2 Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm).....................................11
7.3 Actuator sizes 175, 225 (Ø in mm).....................................128

MIN./MAX. STROKE LIMITATION....................................................... 13
8.1 Actuator sizes 50, 63, 80 (Ø in mm)...................................... 13
8.2 Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm).....................................14
8.3 Actuator size 175 (Ø in mm).................................................16

9

HANDWHEEL .............................................................................................. 18
9.1 Actuator sizes 50 to 125 (Ø in mm)....................................18

10 ELECTRICAL POSITION FEEDBACK INDICATOR..................... 19
10.1 Actuator sizes 50, 63, 80 (Ø in mm)...................................... 20
10.2 Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm).....................................20
10.3 Actuator sizes 175, 225 (Ø in mm).....................................21
11 ELECTRICAL CONNECTION................................................................. 22
12 INSTALLATION ACCESSORIES.......................................................... 22
13 ORDERING DATA ACCESSORIES..................................................... 23

English3

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

The instructions

1

THE INSTRUCTIONSNOTE!

The assembly instructions describe the procedure for installing andstarting up the accessories type 2000, 2006, 2012, 2030, 2031,
2032 and 2033.
Keep these instructions in a place that is easily accessible to all users
and ensure they are available to all new owners of the device.

Warns of damage.
▶▶ Failure to observe the warning may result in damage to thedevice or the equipment.
Indicates important additional information, tips andrecommendations.

The manual contains important safety information.
Failure to observe these instructions may result in hazardous
situations.
▶▶ The instructions must be read and understood before starting
the installation work.

1.1▶▶ highlights instructions to avoid a danger.

Symbols→→highlights a work step which you must carry out.

DANGER!
Warns of an immediate danger.
▶▶ Failure to observe these instructions will result in death or serious injuries.

1.2

Definition of terms

The term “device” used in these instructions always stands for Type
2000, 2006, 2012, 2030, 2031, 2032, 2033.

WARNING!
Warns of a potentially hazardous situation.
▶▶ Failure to observe these instructions may result in serious injuries or death.
CAUTION!
Warns of a potential danger.
▶▶ Failure to observe these instructions may result in moderate orminor injuries.
4

refers to information in these operating instructions or inother documentation.

EnglishControl function

Definition

A (CFA)

Closed by spring force in rest position.

B (CFB)

Opened by spring force in rest position.

I (CFI)

Actuating function via reciprocalpressurisation.

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Intended use

2

INTENDED USE▶▶ The actuators and their accessories may only be used for theintended applications described in the respective operating
instructions and only in connection with third-party devices andcomponents recommended or approved by Bürkert. Any otheror additional use is not considered part of the intended use.
▶▶ Observe the information in these assembly instructions as wellas the conditions of use and permissible data specified in theoperating instructions and on the type label of the components
used.
▶▶ Proper and safe operation of the devices requires proper transport, storage and installation as well as careful operation andmaintenance.

3

BASIC SAFETY INSTRUCTIONS

These safety instructions do not take account of any• contingencies or events which may occur during installation, operation and maintenance of the devices;• Local safety regulations that are within the operator’s scope of
responsibility, including those relating to the installation personnel.
DANGER!
Danger – high pressure.
▶▶ Before loosening lines and valves, turn off the pressure and ventthe lines.
Danger from electrical voltage.
▶▶ Before accessing the device or the system , switch off thepower supply and secure it to prevent reactivation!
▶▶ Observe any applicable accident prevention regulations andsafety regulations for electrical devices.
Risk of injury when unscrewing the transparent cap.
The transparent cap must not be under pressure whenunscrewing it.
▶▶ When unscrewing the transparent cap, only the lower pistonchamber may be pressurized with compressed air via the lower
pilot air port.

English5

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Basic safety instructions

3.1

WARNING!
General hazardous situations.
To prevent injuries, ensure that:▶▶ The system cannot be activated unintentionally.
▶▶ Installation and maintenance tasks may be performed by authorised technicians only and with the appropriate tools. Only use
original spare parts.
▶▶ The process must be restarted in a defined or controlled manner
after an interruption in the power supply or pneumatic supply.
Please observe the following in order to protect against damage
to the device:▶▶ When screwing the electrical position feedback indicator in orout, never use the device socket as a lever, but grasp the screwin base of the position feedback indicator.

Type-specific safety and warning
notices

3.1.1 Safety instructions for actuators 175
and 225 (Ø in mm)
WARNING!
Risk of injury and functional failure due to parts jumping out
or slipping.
The actuators contain preloaded springs that can jump out or slip
if not opened properly.
▶▶ The actuators Ø 175 mm and 225 mm may only be opened by the
manufacturer.

3.1.2 Note for actuators
50, 63, 80, 100, 125 (Ø in mm)
NOTE!

The actuators and accessories were developed taking into
account the recognized safety regulations and correspond to
the state of the art. Nevertheless, dangerous situations may
occur. Only operate the devices when they are in perfectcondition and in compliance with the operating instructions.
Observe the work instructions, their sequence and the safety
instructions and safety markings when installing the respective components.

6

EnglishDamage to the actuators due to wrong tool.
• Only the tools specially offered by Bürkert may be used to screw
on the actuator cover (see chapter “12 Installation accessories”).

3.1.3 Note for actuators DN80 125 (Ø in mm)
NOTE!
For the variant of the actuator DN80 Ø 125, operation withmaximum stroke limitation, min./max. Stroke limitation and handwheel not permitted.

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

General information

4

GENERAL INFORMATION

4.1

Contact addresses

Germany 	Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com

5

ACCESSORIES OVERVIEW

5.1

Stroke limitation, single version
Actuator sizes 50 to 80 (Ø in mm)
Specific detail:

Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm)

International

Specifics: 	only for control function A
can only be fitted with a special
wrench forthe actuator cover

You will find the contact addresses on the last pages of the printed
manual and also in the Internet at: www.burkert.com

4.2

Warranty

Actuator sizes 175, 225 (Ø in mm)

A precondition for the warranty is that the actuators and accessories
are used as intended observing the specified application conditions.

4.3

only for control function A

Specific detail:only for control function A

Recommended auxiliary materials

The following auxiliary materials are recommended for installing theaccessories:
Auxiliarymaterial
Sealants andlubricantsLiquidadhesive

Designation
Multi silicone
greaseOKS 1110LOCTITE 274

Manufacturer and Internet
address
OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com
Henkel Loctite Deutschland GmbHwww.loctite.deEnglish7

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Accessories overview

5.2

Min./max. stroke limitation
Actuator sizes 50 to 80 (Ø in mm)

5.3

Handwheel
Actuator sizes 50 to 80 (Ø in mm)
Special detail:only for control function A

Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm)
Specific detail: 	Can only be installed with a
special wrench for the actuator
cover
Actuator size 175 (Ø in mm)

8EnglishActuator sizes 100, 125 (Ø in mm)
Special detail:only for control function A

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Pilot air ports

5.4

Electrical position feedback
indicator
Actuator sizes 50 to 80 (Ø in mm)
Type 1060

6

PILOT AIR PORTS
DANGER!

Danger – high pressure.
▶▶ Before loosening lines and valves, turn off the pressure and ventthe lines.

6.1

Actuator sizes
50, 63, 80 and 100, 125 (Ø in mm)

Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm)
Type 1060
Lower pilot air port

Image 1: Lower pilot air port,
actuator sizes 50, 63, 80 and 100, 125 (Ø in mm)

6.2
Actuator sizes 175, 225 (Ø in mm)
Type 1060

Actuator sizes 175 and 225(Ø in mm)

Lower pilot air port

Image 2: Lower pilot air port,
Actuator sizes 175 und 225 (Ø in mm)

English9

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Max. stroke limitation

7

MAX. STROKE LIMITATIONWITHOUT POSITION FEEDBACKDANGER!

Danger – high pressure.
▶▶ Switch off the pressure and bleed the lines before converting
the devices.

7.1.1 Work before installation→→Interrupt the supply of pilot air and medium flow.
→→Drain the valve body.
→→Unscrew the transparent cap from the actuator cover (6)(observe the safety instructions in chapter “7” on page 10!).

→→Unscrew the position indicator with an Allen key (width acrossflats 5 mm).

Risk of injury when unscrewing the transparent cap.
The transparent cap must not be under pressure whenunscrewing it.
▶▶ When unscrewing the transparent cap, only the lower pistonchamber may be pressurized with compressed air via the lower
pilot air port.

7.1

Actuator sizes 50, 63, 80 (Ø inmm)
Required parts
1 Threaded nipple
2 Setscrew M12 x 1.5
3 Nut M12 x 1.5
5 O-ring
6 Actuator cover
7 BushImage 3: Actuator sizes 50, 63, 80 (Ø in mm)
max. stroke limitation without position feedback
10
English7.1.2 Installation and commissioning→→Screw the threaded nipple (1) into the actuator cover (6).
• Use the wrench flat on the tube (AF17).
• Max. tightening torque: 15 Nm.

→→Adjust the max. stroke by adjusting the setscrew (2).
→→Secure the setscrew (2) with the nut (3).
→→Check valve for functionality and tightness.

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Max. stroke limitation

7.2

Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm)
Required parts
1 Threaded nipple
2 Setscrew M12 x 1.5
3 Nut M12 x 1.5
4 Nut
5 O-ring
6 Actuator cover
7 Bushe.g. Loctite 274

8 Washer

Image 4: Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm),max. stroke limitation without position feedback

7.2.1 Work before installation→→Interrupt the supply of pilot air and medium flow.
→→Drain the valve body.
→→Unscrew the transparent cap from the actuator cover (6)7.2.2 Installation and commissioning
NOTE!
Failure or impairment of function due to damaged O-ring (5).
• Insert O-ring (5) carefully.
• Do not use any sharp objects to insert.

→→Insert the threaded nipple (1) into the actuator cover (6).
→→Insert the washer (8) into the inside of the actuator cover (6).
→→Fasten actuator cover (6) with nut (4) on threaded nipple (1).
• Use wrench flat on the tube (AF24)• Max. tightening torque: 20 Nm→→Secure nut (4) with adhesive (e.g. Loctite 274).
→→Mount the actuator cover (6) with a special wrench.
• Max. tightening torque:

Actuator size Ø 100 mm = 45 Nm
Actuator size Ø 125 mm = 60 Nm→→Adjust the max. stroke by adjusting the setscrew (2).
→→Secure setscrew (2) with nut (3).
→→Check valve for functionality and tightness.

(observe the safety instructions in chapter “7” on page 10!).

→→Unscrew the position indicator with an Allen key (AF8).
NOTE!

Damage caused by wrong tool.
▶▶ Only screw the actuator cover in or out with the special wrench
offered in chapter “12 Installation accessories”.

→→Unscrew the actuator cover (6) with a special wrench while
holding on to the running surface.

English11

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Max. stroke limitation

7.3

Actuator sizes 175, 225 (Ø in mm)
Required parts

Actuator

1 Threaded nipple
2 Setscrew M16 x 80

7.3.1 Work before installation→→Interrupt the supply of the medium flow.
→→Drain the valve body.
→→Move the actuator to the upper piston position. To do this, apply
compressed air to the lower piston chamber via the lower pilot
air port (control functions A and I).

→→Unscrew the transparent cap from the actuator cover (observe

3 Nut M16
4 Spindle cover cap

Image 5: Actuator sizes 175, 225 (Ø in mm),max. stroke limitation without position feedback
WARNING!

the safety instructions in chapter “7” on page 10!).

→→Unscrew the position indicator (yellow screw cap) by hand.
→→Screw on the threaded bushing or spindle cover cap (4) insteadof the position indicator on the end of the spindle (AF14).

→→Interrupt the supply of pilot air.

7.3.2 Installation and commissioning

Risk of injury and functional failure due to parts jumping out
or slipping.

→→Screw the threaded nipple (1) into the actuator instead of the

The actuators contain preloaded springs that can jump out or slip
if not opened properly.
▶▶ The actuators Ø 175 mm and 225 mm may only be opened by the
manufacturer.

→→Screw the setscrew (2) into the threaded nipple (1).
→→Set the max. stroke by adjusting the setscrew (2) .
→→Secure the setscrew (2) with a nut (3) .
→→Check valve for functionality and tightness.

12

Englishtransparent cap (AF27).

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Min./max. stroke limitation

8

MIN./MAX. STROKE LIMITATIONWITH OPTICAL POSITION
INDICATOR

8.1

Actuator sizes 50, 63, 80 (Ø in mm)
Required parts
1 Spindle

WARNING!

2 Guide spindle

Danger – high pressure.
▶▶ Switch off the pressure and bleed the lines before converting
the devices.

3 Nut, slotted

Risk of injury when unscrewing the transparent cap.

5 Cheese head screw

4 Beam (actuator)

The transparent cap must not be under pressure whenunscrewing it.
▶▶ When unscrewing the transparent cap, only the lower pistonchamber may be pressurized with compressed air via the lower
pilot air port.

6 Hood7 Housing
8 Coupling
9 O-ring

CAUTION!
Risk of crushing by mechanically moving parts.
For setting the min./max. stroke limitation the valve is switched.
This causes the spindle to move.
▶▶ Do not touch any exposed parts of the min./max. stroke limiter
while the valve is switching.

e.g. Loctite 274

10 O-ring

Image 6: Actuator sizes 50, 63, 80 (Ø in mm)min./max. stroke limitation with optical
position indicator

8.1.1 Installation and commissioning→→Screw the coupling (8) onto the valve spindle and secure withadhesive (e.g. Loctite 274).

→→Hook the spindle (1) in the coupling (8).
→→Grease the spindle (1).
English13

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Min./max. stroke limitation→→Grease O-ring (10) and insert in guide spindle (2).
→→Screw the guide spindle (2) into the actuator cover.

8.2

Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm)
Required parts• Max. tightening torque: 15 Nm→→Screw the actuator cover onto the valve.

1 Spindle• Max. tightening torque:
Actuator size Ø 50 mm = 15 Nm
Actuator size Ø 63 mm = 20 Nm
Actuator size Ø 80 mm = 35 Nm

2 Guide spindle
3 Nut, slotted→→Screw the bottom nut (3) onto the guide spindle (2).
→→Place bar (4) on spindle (1) , fasten with cheese head screw

4 Beam (actuator)
5 Cheese head screw(5) (Allen key AF5 or AF8) and secure with screw lock (e.g.
Loctite 274).

6 Tube→→Screw the top nut (3) onto the guide spindle (2).
→→Set the maximum and minimum stroke using the top and bottom

7 Covernuts (3).

8 Coupling→→Check valve for functionality and tightness.
→→Screw on hood (6) by hand.

9 O-ring
10 Nute.g. Loctite 274

11 O-ring

Image 7: Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm), min./max. stroke
limitation with optical position indicator

14

EnglishType 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Min./max. stroke limitation

8.2.1 Work before installation→→Interrupt the supply of pilot air and medium flow.
→→Drain the valve body.
→→Unscrew the transparent cap from the actuator cover (6)(observe the safety instructions in chapter “8” on page 13!).

→→Unscrew the position indicator with an Allen key (AF5 or AF8).
NOTE!
Damage caused by wrong tool.
▶▶ Only screw the actuator cover in or out with the special wrench
offered in chapter “12 Installation accessories”.

→→Unscrew the actuator cover with a special wrench while holding
the bush.

→→Screw actuator cover onto valve• Max. tightening torque:
Actuator size Ø 100 mm = 45 Nm
Actuator size Ø 125 mm = 60 Nm→→Screw the bottom nut (3) onto the guide spindle (2).
→→Place the bar (4) on the spindle (1), fasten with a cheese headscrew (5) and secure with a screw lock (e.g. Loctite 274) (Allen
key AF5 or AF8).

→→Screw the top nut (3) onto the guide spindle (2).
→→Set the maximum and minimum stroke using the top and bottom
nuts (3).

→→Check valve for functionality and tightness.
→→Screw on tube (6) with cover (7) by hand.

8.2.2 Installation and commissioning→→Screw the coupling (8) onto the valve spindle and secure withscrew lock (e.g. Loctite 274).

→→Hook the spindle (1) in the coupling (8).
→→Grease the spindle (1).
→→Grease O-ring (9) and insert in guide spindle (2).
→→Insert the guide spindle (2) into the actuator cover.
→→Place the washer in the actuator cover, fasten it to the guide

spindle (2) with the nut (10) and secure with screw lock (e.g.
Loctite 274).

→→To do this, use the wrench flat on the guide spindle (2) (AF24).
• Max. tightening torque: 20 Nm

English15

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Min./max. stroke limitation

8.3

Actuator size 175 (Ø in mm)
Required parts
1 Spindle extension
2 Guide spindle
3.1 ... 3.4 Nut M40 x 2

4 Bar
Actuator

5 Cheese head screw		 M16 x 45

WARNING!
Risk of injury and functional failure due to parts jumping out
or slipping.
The actuators contain preloaded springs that can jump out or slip
if not opened properly.
▶▶ The Ø 175 mm actuator may only be opened by the manufacturer.

8.3.1 Work before setting the maximum
and minimum stroke→→Interrupt the supply of the medium flow.

6 Tube7 Cover

CFA and CFI

8 	Stop(only for Type 2012 CFA)

8.3.2 Setting the minimum stroke→→Unscrew cover (7).
→→Remove tube (6).
→→Apply control air to the actuator to open the valve.
→→Loosen the locknut (3.1) for minimum stroke.
→→Screw the adjusting nut (3.2) for the minimum stroke into therequired position.

→→Check the stroke limitation setting by switching the valve.
→→Secure with locknut (3.1) for minimum stroke.

Spindlecover cap

Image 8: Actuator size 175 (Ø in mm)min./max. stroke limitation with optical position indicator
16

EnglishType 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Min./max. stroke limitation

8.3.3 Setting the maximum stroke→→Interrupt the pilot air supply to close the valve.
→→Loosen locknut (3.4) for maximum stroke.
→→Screw the adjusting nut (3.3) into the desired position for the
maximum stroke.

→→Check the stroke limitation setting by switching the valve.
→→Secure with locknut (3.4) for maximum stroke.
→→Attach tube (6) and screw on cover (7).

8.3.5 Setting the maximum stroke→→Apply pilot air to the actuator to close the valve.
→→Loosen locknut (3.4) for maximum stroke.
→→Screw the adjusting nut (3.3) for the maximum stroke into thedesired position.

→→Check the stroke limitation setting by switching the valve.
→→Secure with locknut (3.4) for maximum lift.
→→Interrupt the pilot air supply to open the valve.
→→Attach tube (6) and screw on cover (7).

CFB

8.3.4 Setting the minimum stroke→→Unscrew cover (7).
→→Remove tube (6).
→→Loosen the locknut (3.1) for minimum stroke.
→→Screw the adjusting nut (3.2) for the minimum stroke into therequired position.

→→Check the stroke limitation setting by switching the valve.
→→Secure with locknut (3.1) for maximum stroke.

English17

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Handwheel

9

HANDWHEEL

Required parts

DANGER!

1 Handwheel

Danger – high pressure.
▶▶ Switch off the pressure and bleed the lines before converting
the devices.

2 Transparent cap
3 	Setscrew
3 x without locking
varnish2 x with locking varnish

Risk of injury when unscrewing the transparent cap.
The transparent cap must not be under pressure whenunscrewing it.
▶▶ When unscrewing the transparent cap, only the lower pistonchamber may be pressurized with compressed air via the lower
pilot air port.

9.1

4 Pull bar
5 O-ring
6 O-ring

Actuator sizes 50 to 125 (Ø in mm)

9.1.1 Work before installation→→Interrupt the supply of pilot air and medium flow.
→→Drain the valve body.
→→Unscrew the transparent cap from the actuator cover (6)(observe the safety instructions in chapter “9” on page 18!).

→→Unscrew the position indicator with an Allen key (AF5 or 8).

e.g. Loctite 274
Image 9: Actuator sizes 50 to 125 (Ø in mm) with handwheel

9.1.2 Installation and commissioning→→Carefully pry off the transparent cap (2) from the handwheel(1) using a suitable tool (transparent cap is only plugged on, no
thread).

→→Check:• Setscrews (3) without locking varnish (3 pieces) are loose• Pull rod (4) is at the bottom stop

18

EnglishType 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Electrical position feedback indicator(adjustable with Allen key AF5 or AF8).

→→Screw the handwheel onto the actuator cover, using the wrench

10flat on the handwheel and holding on to the valve.
• Max. tightening torque:
Actuator sizes Ø 50, 63, 80 mm = 15 Nm
Actuator sizes Ø 100, 125 mm = 20 Nm→→Screw the pull rod (4) onto the actuator spindle using an Allen

key AF5 or AF8 and secure with screw lock (e.g. Loctite 274).

NOTE!
Failure or impairment of function due to loose screws.
• The screws secured with locking varnish must not be loosened,otherwise proper functioning can no longer be guaranteed.

→→Tighten the setscrews (3) without locking varnish (3 pieces,
AF2.5).

ELECTRICAL POSITIONFEEDBACK INDICATOR
WITH OPTICAL POSITION
INDICATORDANGER!

Danger – high pressure.
Switch off the pressure and bleed the lines before converting thedevices.
Risk of injury when unscrewing the transparent cap.
The transparent cap must not be under pressure whenunscrewing it.
▶▶ When unscrewing the transparent cap, only the lower pistonchamber may be pressurized with compressed air via the lower
pilot air port.

→→Check valve for functionality and tightness.
→→Turn handwheel (1) to the left to open.

NOTE!

NOTE!

Damage to the micro switch.

Failure or impairment of function due to damaged O-ring ⑤.

▶▶ When screwing the electrical position feedback indicator in orout, never use the device socket as a lever, but grasp the screwin base of the position feedback indicator.

• Carefully insert O-ring ⑤.
• Do not use any sharp objects to insert.

→→Plug on the transparent cap (2) with O-ring (5).

English19

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Electrical position feedback indicator10.1 Actuator sizes 50, 63, 80 (Ø in mm)

10.2 Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm)

Required parts

Screw-in socket

1 	Electrical
position feedback
indicator with device
socket2 Adapter

Required parts
Screw-insocket1 	Electrical position feedback
indicator with device
socket2 Adapter3 	Threaded bushing(only for type 2030, 2031)

Image 10: Actuator sizes 50, 63, 80 (Ø in mm) with electrical
position feedback indicator

Image 11: Actuator sizes 100, 125 (Ø in mm) with electrical
position feedback indicator

10.1.1 Work before installation

10.2.1 Work before installation→→Interrupt the supply of pilot air and medium flow.
→→Unscrew the transparent cap from the actuator cover (6)(observe the safety instructions in chapter “10” on page 19!).

→→Unscrew the position indicator with an Allen key (AF5).

10.1.2 Installation and commissioning→→Screw the adapter (2) onto the actuator instead of the transparent cap (see “Image 10”).

→→Screw the electrical position feedback indicator (1) into theadapter (2), observing the note in chapter “10”.

20

English→→Interrupt the supply of the medium flow.
→→Drain the valve body.
→→Move the actuator to the upper piston position. To do this, apply

compressed air to the lower piston chamber via the lower pilot
air port (control functions A and I).
→→Unscrew the transparent cap from the actuator cover (6)(observe the safety instructions in chapter “10” on page 19!).
→→Unscrew the position indicator with an Allen key (AF8).
→→Type 2030, 2031: Screw the threaded bushing (3) onto theactuator spindle (AF14).
→→Then interrupt the supply of pilot air.

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Electrical position feedback indicator

10.2.2 Installation and commissioning→→Screw the adapter (2) onto the actuator instead of the transparent cap (see “Image 11”).

→→Screw the electrical position feedback indicator (1) into theadapter (2), observing the note in chapter “10”.

10.3 Actuator sizes 175, 225 (Ø in mm)
Screw-inbaseActuator

Required parts
1 	Electrical
position feedback
indicator with device
socket2 Adapter
3 Spindle cover cap

Image 12: Actuator sizes 175, 225 (Ø in mm) with electrical
position feedback indicator

10.3.1 Work before installation→→Interrupt the supply of the medium flow.
→→Drain the valve body.
→→Move the actuator to the upper piston position. To do this, apply
compressed air to the lower piston chamber via the lower pilot
air port (control functions A and I).

→→Unscrew the transparent cap from the actuator cover (6)(observe the safety instructions in chapter “10” on page 19!).

→→Unscrew the position indicator (yellow screw cap) by hand.
→→Screw the spindle cap (3) onto the end of the spindle instead oftheposition indicator (AF14).

→→Then interrupt the supply of pilot air.
10.3.2 Installation and commissioning→→Screw the adapter (2) onto the actuator instead of the transparent cap (see “Image 12”).

→→Screw the electrical position feedback indicator (1) into theadapter (2), observing the note in chapter “10”.

WARNING!
Risk of injury and functional failure due to parts jumping out
or slipping.
The actuators contain preloaded springs that can jump out or slip
if not opened properly.
▶▶ The actuators Ø 175 mm and 225 mm may only be opened by the
manufacturer.

English21

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Electrical connection

11

ELECTRICAL CONNECTION③⑥①

Item Parts designation②

1

Flange seal

2

Contact insert

3

Cheese head screw

4

Cap

⑤

5

Thrust collar⑦

6

Sealing ring

7

Collet chuck

8

Union nut④⑧

Electrical circuit”).

Max. connected loads: 5 A at 250 VAC
				
0.25 A at 250 VDC.
Assignment:	1. Input
2. Normallyclosed contact
3. Normallyopen contact
Image 14: Electrical circuit→→Insert the contact insert (2) into the cap (4) and screw on with ahollow screw.

→→Screw on the device socket with the cheese head screw (3)Image 13: Connection of the device socket→→Loosen the cheese head screw (3) on the device socket andremove it.

NOTE!
Functional failure due to bent connector lugs that prevent thecontact insert from being reinstalled.
▶▶ Carefully remove the contact insert and ensure that the connectorlugs are not bent.

→→Loosen the hollow screw in the contact insert (2), remove thecontact insert from the cap.

→→Guide the cable through the union nut (8).
22→→Make the connection according to the circuit (see “Image 14:

English(tightening torque 0.5 Nm or hand-tight), making sure that theflat seal (6) is seated securely.

→→Tighten the union nut by hand.
→→Check valve for functionality and tightness.
12

INSTALLATION ACCESSORIES

Product

Special wrench

Actuator size [ø in mm]
50
63
80
100
125

Order no.
639 175
639 170639 171
639 172639 173

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Ordering data accessories

13

ORDERING DATAACCESSORIES

Product

Actuator size [ø in mm]

Order no.

Max. stroke limitation
without
position feedback

50, 63, 80

637 866100

637 867125

637 868

175, 225

655 600

Min/max stroke
limitation with
optical positionindicator

50, 63, 80

636 820100

636 821125

640 703175
only type 2030, 2031

655 631

175
only type 2012

659 038

50, 63, 80

636 822100, 125

636 823

Electrical
position feedback
indicator

50, 63, 80

701 515

100, 125

701 516

Type 1060

175, 225

655 696

Handwheel

English23

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

﻿Montageanleitung für Zubehör
Inhalt:1

DIE ANLEITUNG.......................................................................................... 24
1.1 Darstellungsmittel.....................................................................24
1.2 Begriffsdefinition.......................................................................24

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG2������������������������������� 25

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE............................... 25
3.1 Typenspezifische Sicherheits- und Warnhinweise...........26

4

ALLGEMEINE HINWEISE........................................................................ 27
4.1 Kontaktadressen.......................................................................27
4.2 Gewährleistung.........................................................................27
4.3 Empfohlene Hilfsstoffe............................................................27

5

6

ÜBERSICHT ZUBEHÖR.......................................................................... 27
5.1 Hubbegrenzung, Einfachausführung...................................27
5.2 Min. / max. Hubbegrenzung....................................................28
5.3 Handrad......................................................................................28
5.4 Elektrischer Stellungsrückmelder.........................................29
STEUERLUFTANSCHLÜSSE................................................................ 29
6.1 Antriebsgröße 50, 63, 80 und 100, 125 (Ø in mm)......... 29
6.2 Antriebsgröße 175 und 225 (Ø in mm)............................... 29

7

MAX. HUBBEGRENZUNG...................................................................... 30
7.1 Antriebsgröße 50, 63, 80 (Ø in mm)...................................30
7.2 Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm).....................................31
7.3 Antriebsgröße 175, 225 (Ø in mm).....................................32

8

MIN. / MAX. HUBBEGRENZUNG........................................................ 33
8.1 Antriebsgröße 50, 63, 80 (Ø in mm)...................................33
8.2 Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm).....................................34
8.3 Antriebsgröße 175 (Ø in mm)...............................................36

9

HANDRAD ..................................................................................................... 38
9.1 Antriebsgröße 50 bis 125 (Ø in mm)..................................38

10 ELEKTRISCHER STELLUNGSRÜCKMELDER............................. 39
10.1 Antriebsgröße 50, 63, 80 (Ø in mm)...................................40
10.2 Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm).....................................40
10.3 Antriebsgröße 175, 225 (Ø in mm).....................................41
11 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS............................................................ 42
12 MONTAGEZUBEHÖR............................................................................... 42
13 BESTELLDATEN ZUBEHÖR................................................................. 43

deutsch24

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Die Anleitung1

DIE ANLEITUNGDie Montageanleitung beschreibt die Vorgehensweise für den
Einbau und die Inbetriebnahme des Zubehörs Typ 2000, 2006,
2012, 2030, 2031, 2032 und 2033.
Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer
gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder
zur Verfügung steht.
Die Anleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.
▶▶ Die Anleitung muss vor dem Beginn der Einbauarbeiten gelesen
und verstanden werden.

1.1

Darstellungsmittel

HINWEIS!
Warnt vor Sachschäden.
▶▶ Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt
werden.
bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und
Empfehlungen.
verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitungoder in anderen Dokumentationen.
▶▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.

→→markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

GEFAHR!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.
▶▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die
Folge.
WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.
▶▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.
VORSICHT!

1.2

Begriffsdefinition

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für
Typ 2000, 2006, 2012, 2030, 2031, 2032, 2033.
Steuerfunktion

Definition

A (SFA)In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen.

B (SFB)In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet.

I (SFI)

Stellfunktion über wechselseitige
Druckbeaufschlagung.

Warnt vor einer möglichen Gefährdung.
▶▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen
zur Folge haben.

deutsch25

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG▶▶ Die Antriebe und ihre Zubehörteile dürfen nur für die in den
jeweiligen Bedienungsanleitungen beschriebenen vorgesehenen Einsatzfälle und nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten
verwendet werden. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
▶▶ Beachten Sie die Hinweise dieser Montageanleitung sowie die
Einsatzbedingungen und zulässigen Daten, die in den Bedienungsanleitungen und auf dem Typschild der verwendeten
Komponenten spezifiziert sind.
▶▶ Der einwandfreie und sichere Betrieb der Geräte setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung und Installation sowie
sorgfältige Bedienung und Instandhaltung voraus.

3

GRUNDLEGENDESICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung
der Geräte auftreten können.
• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auchin Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.
GEFAHR!
Gefahr durch hohen Druck.
▶▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Gefahr durch elektrische Spannung.
▶▶ Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern.
▶▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungenfür elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr beim Abschrauben der Klarsichthaube.
Die Klarsichthaube darf beim Abschrauben nicht unter Druckstehen.
▶▶ Beim Abschrauben der Klarsichthaube darf nur der untere
Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft
beaufschlagt sein.

26

deutschTyp 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Grundlegende Sicherheitshinweise
WARNUNG!
Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:▶▶ Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.
▶▶ Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt
werden. Verwenden Sie nur Originalersatzteile.
▶▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen
Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf
des Prozesses zu gewährleisten.
Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät ist zu beachten:▶▶ Zum Ein- oder Ausschrauben des elektrischen Stellungsrückmelders keinesfalls die Gerätesteckdose als Hebel benutzen, sondern an den Einschraubsockel des Stellungsrückmelders fassen.

3.1

Typenspezifische Sicherheits- undWarnhinweise

3.1.1 Sicherheitshinweis für Antriebe
175 und 225 (Ø in mm)
WARNUNG!
Verletzungsgefahr und Funktionsausfall durch herausspringende oder verrutschte Teile.
Die Antriebe enthalten vorgespannte Federn, die bei unsachgemäßer Öffnung herausspringen oder verrutschen können.
▶▶ Die Antriebe Ø 175 mm und 225 mm dürfen nur vom Hersteller
geöffnet werden.

3.1.2 Hinweis für Antriebe
50, 63, 80, 100, 125 (Ø in mm)
HINWEIS!

Die Antriebe und Zubehörteile wurden unter Einbeziehung
der anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt
und entsprechen dem Stand der Technik. Trotzdem können
Gefahren entstehen. Betreiben Sie die Geräte nur ineinwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Betriebsanleitung.
Beachten Sie die Arbeitsanweisungen, deren Reihenfolge
sowie die Sicherheitshinweise und Sicherheitskennzeichnung
beim Einbau der jeweiligen Komponenten.

Beschädigung der Antriebe durch falsches Werkzeug.
• Zum Verschrauben des Antriebsdeckels dürfen nur die von Bürkert
speziell dafür angebotenen Werkzeuge verwendet werden (siehe
Kapitel „12 Montagezubehör“).

3.1.3 Hinweis für Antriebe DN80 125 (Ø in mm)
HINWEIS!
Für die Ausführung des Antriebs DN80 Ø 125 ist der Betrieb mit
max. Hubbegrenzung, min./max. Hubbegrenzung und Handrad
nicht zulässig.

deutsch27

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Allgemeine Hinweise

4

ALLGEMEINE HINWEISE

5ÜBERSICHT ZUBEHÖR

4.1

Kontaktadressen

5.1

Hubbegrenzung,Einfachausführung

Deutschland 	Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com

Antriebsgröße 50 bis 80 (Ø in mm)
Besonderheit:

nur für Steuerfunktion A

International

Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm)

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten dergedruckten Anleitung, außerdem im Internet unter: www.burkert.com

Besonderheiten: 	nur für Steuerfunktion A
nur mit Spezialschlüssel für
Antriebsdeckel montierbar

4.2

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch der Antriebe und Zubehörteile unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3

Empfohlene Hilfsstoffe

Zum Einbau des Zubehörs werden folgende Hilfsstoffe empfohlen:
Hilfsstoff

Bezeichnung

Hersteller und Internetadresse

Dicht- undGleitmittel

Multi-Silikonfett
OKS 1110

OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com

Flüssigkleber

LOCTITE 274

Henkel Loctite Deutschland GmbHwww.loctite.de28

deutschAntriebsgröße 175, 225 (Ø in mm)
Besonderheit:

nur für Steuerfunktion A

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

übersicht Zubehör

5.2

Min. / max. Hubbegrenzung

5.3

HandradAntriebsgröße 50 bis 80 (Ø in mm)

Antriebsgröße 50 bis 80 (Ø in mm)
Besonderheit:
nur für Steuerfunktion A

Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm)

Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm)

Besonderheit: 	nur mit Spezialschlüssel für
Antriebsdeckel montierbar

Besonderheit:
nur für Steuerfunktion A

Antriebsgröße 175 (Ø in mm)deutsch29

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Steuerluftanschlüsse

5.4

Elektrischer Stellungsrückmelder

6Antriebsgröße 50 bis 80 (Ø in mm)
Typ 1060

STEUERLUFTANSCHLÜSSEGEFAHR!

Gefahr durch hohen Druck.
▶▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

6.1

Antriebsgröße
50, 63, 80 und 100, 125 (Ø in mm)

Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm)
Typ 1060
Unterer Steuerluftanschluss

Antriebsgröße 175, 225 (Ø in mm)
Typ 1060

Bild 1:

Unterer Steuerluftanschluss,
Antriebsgröße 50, 63, 80 und 100, 125 (Ø in mm)

6.2

Antriebsgröße 175 und 225(Ø in mm)

Unterer Steuerluftanschluss

Bild 2:30

deutschUnterer Steuerluftanschluss,
Antriebsgröße 175 und 225 (Ø in mm)

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Max. Hubbegrenzung

7

MAX. HUBBEGRENZUNG
ohne Stellungsrückmeldung
GEFAHR!

Gefahr durch hohen Druck.
▶▶ Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

7.1.1 Arbeiten vor dem Einbau→→Zufuhr der Steuerluft und des Mediumstroms unterbrechen.
→→Ventilgehäuse entleeren.
→→Klarsichthaube vom Antriebsdeckel (6) abschrauben(Sicherheitshinweise Kapitel „7“ auf Seite 31 beachten!).

→→Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW5)herausschrauben.

Verletzungsgefahr beim Abschrauben der Klarsichthaube.
Die Klarsichthaube darf beim Abschrauben nicht unter Druckstehen.
▶▶ Beim Abschrauben der Klarsichthaube darf nur der untere
Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft
beaufschlagt sein.

7.1

Antriebsgröße 50, 63, 80 (Ø in mm)

7.1.2 Einbau und Inbetriebnahme→→Gewindenippel (1) in Antriebsdeckel (6) einschrauben.
• Schlüsselfläche am Rohr benutzen (SW17).
• Max. Anziehdrehmoment: 15 Nm.

→→Max. Hub durch Verstellen des Gewindestifts (2) einstellen.
→→Gewindestift (2) mittels Mutter (3) sichern.
→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.

Erforderliche Teile
1 Gewindenippel
2 Gewindestift M12 x 1,5
3 Mutter M12 x 1,5
5 O-Ring
6 Antriebsdeckel
7 Laufbuchse
Bild 3:

Antriebsgröße 50, 63, 80 (Ø in mm)
max. Hubbegrenzung ohne Stellungsrückmeldung

deutsch31

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Max. Hubbegrenzung

7.2

Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm)
Erforderliche Teile

7.2.2 Einbau und Inbetriebnahme

2 Gewindestift M12 x 1,5

HINWEIS!

3 Mutter M12 x 1,5

Ausfall oder Beeinträchtigung der Funktion durch
beschädigten O-Ring (5).
• O-Ring (5) vorsichtig einlegen.
• Zum Einlegen keine spitzen Gegenstände benutzen.

5 O-Ring
6 Antriebsdeckel
7 Laufbuchse
Bild 4:8 Scheibe

Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm),max. Hubbegrenzung ohne Stellungsrückmeldung

7.2.1 Arbeiten vor dem Einbau→→Zufuhr der Steuerluft und des Mediumstroms unterbrechen.
→→Ventilgehäuse entleeren.
→→Klarsichthaube vom Antriebsdeckel (6) abschrauben(Sicherheitshinweise Kapitel „7“ auf Seite 31 beachten!).

→→Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW8)herausschrauben.

HINWEIS!
Beschädigung durch falsches Werkzeug.
▶▶ Antriebsdeckel nur mit dem in Kapitel „12 Montagezubehör“
angebotenen Spezialschlüssel ein- oder ausschrauben.
32

der Lauffläche gegenhalten.

1 Gewindenippel

4 Mutterz. B. Loctite 274→→Antriebsdeckel (6) mit Spezialschlüssel abschrauben, dabei andeutsch→→Gewindenippel (1) in Antriebsdeckel (6) einstecken.
→→Scheibe (8) in die Innenseite des Antriebsdeckels (6) einlegen.
→→Antriebsdeckel (6) mit Mutter (4) am Gewindenippel (1)befestigen.
• Schlüsselfläche am Rohr benutzen (SW24)• Max. Anziehdrehmoment: 20 Nm→→Mutter (4) mit Kleber (z. B. Loctite 274) sichern.
→→Antriebsdeckel (6) mit Spezialschlüssel montieren.

• Max. Anziehdrehmoment: Antriebsgröße Ø 100 mm = 45 Nm
Antriebsgröße Ø 125 mm = 60 Nm→→Max. Hub durch Verstellen des Gewindestifts (2) einstellen.
→→Gewindestift (2) mit Mutter (3) sichern.
→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Max. Hubbegrenzung

7.3

Antriebsgröße 175, 225 (Ø in mm)
Erforderliche Teile

Antrieb

1 Gewindenippel
2 Gewindestift M16 x 80
3 Mutter M16
4 Spindelabdeckkappe

Bild 5:Antriebsgröße 175, 225 (Ø in mm),max. Hubbegrenzung ohne Stellungsrückmeldung
WARNUNG!

7.3.1 Arbeiten vor dem Einbau→→Zufuhr des Mediumstroms unterbrechen.
→→Ventilgehäuse entleeren.
→→Antrieb in obere Kolbenposition bringen. Dazu den unteren

Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft
beaufschlagen (Steuerfunktion A und I).

→→Klarsichthaube vom Antriebsdeckel abschrauben(Sicherheitshinweise Kapitel „7“ auf Seite 31 beachten!).

→→Stellungsanzeige (gelbe Schraubkappe) von Hand abschrauben.
→→Gewindebuchse bzw. Spindelabdeckkappe (4) anstelle der Stellungsanzeige auf Spindelende aufschrauben (SW14).

→→Zufuhr der Steuerluft unterbrechen.

7.3.2 Einbau und Inbetriebnahme

Verletzungsgefahr und Funktionsausfall durch herausspringende oder verrutschte Teile.

→→Gewindenippel (1) anstelle der Klarsichthaube in den Antrieb

Die Antriebe enthalten vorgespannte Federn, die bei unsachgemäßer Öffnung herausspringen oder verrutschen können.
▶▶ Die Antriebe Ø 175 mm und 225 mm dürfen nur vom Hersteller
geöffnet werden.

→→Gewindestift (2) in Gewindenippel (1) einschrauben.
→→Max. Hub durch Verstellen des Gewindestifts (2) einstellen.
→→Gewindestift (2) mit Mutter (3) sichern.
→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.

schrauben (SW27).

deutsch33

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Min. / max. Hubbegrenzung

8MIN. / MAX. HUBBEGRENZUNG
mit optischer Stellungsanzeige

8.1

Antriebsgröße 50, 63, 80 (Ø in mm)
Erforderliche Teile

WARNUNG!

1 Spindel

Gefahr durch hohen Druck.
▶▶ Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

2 Führungsspindel

Verletzungsgefahr beim Abschrauben der Klarsichthaube.

4 Balken (Antrieb)

Die Klarsichthaube darf beim Abschrauben nicht unter Druckstehen.
▶▶ Beim Abschrauben der Klarsichthaube darf nur der untere
Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft
beaufschlagt sein.

5 Zylinderschraube

3 Mutter, geschlitzt

6 Haube7 Gehäuse
8 Kupplung

VORSICHT!

9 O-Ring

Quetschgefahr durch mechanisch bewegte Teile.
Zum Einstellen der Min./Max. Hubbgrenzung wird das Ventil
geschaltet. Dadurch bewegt sich die Spindel.
▶▶ Während das Ventil schaltet keine freiliegenden Teile der Min./
Max. Hubbegrenzung berühren.

z. B. Loctite 274

Bild 6:

10 O-Ring

Antriebsgröße 50, 63, 80 (Ø in mm)min./max. Hubbegrenzung mit optischer Stellungsanzeige

8.1.1 Einbau und Inbetriebnahme→→Kupplung (8) auf Ventilspindel schrauben und mit Kleber (z. B.
Loctite 274) sichern.

→→Spindel (1) in Kupplung (8) einhängen.
→→Spindel (1) einfetten.
→→O-Ring (10) einfetten und in Führungsspindel (2) einlegen.
34

deutschTyp 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Min. / max. Hubbegrenzung→→Führungsspindel (2) in Antriebsdeckel einschrauben.
• Max. Anziehdrehmoment: 15 Nm

8.2

Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm)
Erforderliche Teile→→Antriebsdeckel auf Ventil aufschrauben.

1 Spindel• Max. Anziehdrehmoment:
Antriebsgröße Ø 50 mm = 15 Nm
Antriebsgröße Ø 63 mm = 20 Nm
Antriebsgröße Ø 80 mm = 35 Nm

2 Führungsspindel
3 Mutter, geschlitzt→→Untere Mutter (3) auf Führungsspindel (2) schrauben.
→→Balken (4) auf Spindel (1) aufsetzen, mit Zylinderschraube (5)4 Balken (Antrieb)

befestigen (Innensechskantschlüssel SW5 bzw. SW8) und mit
Schraubensicherung (z. B. Loctite 274) sichern.

5 Zylinderschraube→→Obere Mutter (3) auf Führungsspindel (2) aufschrauben.
→→Den maximalen und minimalen Hub mittels oberer und unterer

6 Rohr→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.
→→Haube (6) von Hand aufschrauben.

8 Kupplung

7 Deckel

Mutter (3) einstellen.

9 O-Ring
10 Mutterz. B. Loctite 274
Bild 7:

11 O-Ring

Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm),min./max. Hubbegrenzung mit optischer Stellungsanzeige

deutsch35

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Min. / max. Hubbegrenzung

8.2.1 Arbeiten vor dem Einbau→→Zufuhr der Steuerluft und des Mediumstroms unterbrechen.
→→Ventilgehäuse entleeren.
→→Klarsichthaube vom Antriebsdeckel (6) abschrauben(Sicherheitshinweise Kapitel „8“ auf Seite 34 beachten!).

→→Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW5 bzw. SW8)
herausschrauben.

HINWEIS!
Beschädigung durch falsches Werkzeug.
▶▶ Antriebsdeckel nur mit dem in Kapitel „12 Montagezubehör“
angebotenen Spezialschlüssel ein- oder ausschrauben.

→→Antriebsdeckel mit Spezialschlüssel abschrauben, dabei an derLaufbuchse gegenhalten.

8.2.2 Einbau und Inbetriebnahme→→Kupplung (8) auf Ventilspindel schrauben und mit Schraubensicherung (z. B. Loctite 274) sichern.

→→Spindel (1) in Kupplung (8) einhängen.
→→Spindel (1) einfetten.
→→O-Ring (9) einfetten und in Führungsspindel (2) einlegen.
→→Führungsspindel (2) in Antriebsdeckel einstecken.
→→Scheibe in den Antriebsdeckel einlegen, mit der Mutter (10) an

der Führungsspindel (2) befestigen und mit Schraubensicherung(z. B. Loctite 274) sichern.

36

deutsch→→Dazu Schlüsselfläche an Führungsspindel (2) benutzen (SW24).
• Max. Anziehdrehmoment: 20 Nm→→Antriebsdeckel auf Ventil aufschrauben• Max. Anziehdrehmoment:
Antriebsgröße Ø 100 mm = 45 Nm
Antriebsgröße Ø 125 mm = 60 Nm→→Untere Mutter (3) auf Führungsspindel (2) schrauben.
→→Balken (4) auf Spindel (1) aufsetzen, mit Zylinderschraube (5)befestigen und mit Schraubensicherung (z. B. Loctite 274)
sichern (Innensechskantschlüssel SW5 bzw. SW8).

→→Obere Mutter (3) auf Führungsspindel (2) aufschrauben.
→→Den maximalen und minimalen Hub mittels oberer und unterer
Mutter (3) einstellen.

→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.
→→Rohr (6) mit Deckel (7) von Hand aufschrauben.

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Min. / max. Hubbegrenzung

8.3

Antriebsgröße 175 (Ø in mm)
Erforderliche Teile
1 Spindelverlängerung
2 Führungsspindel
3.1 ... 3.4 Mutter M40 x 2

4 Balken
Antrieb

5 Zylinderschraube
		 M16 x 45

WARNUNG!
Verletzungsgefahr und Funktionsausfall durch herausspringende oder verrutschte Teile.
Die Antriebe enthalten vorgespannte Federn, die bei unsachgemäßer Öffnung herausspringen oder verrutschen können.
▶▶ Der Antrieb Ø 175 mm darf nur vom Hersteller geöffnet werden.

8.3.1 Arbeiten vor dem Einstellen desMaximal- und Minimalhubes→→Zufuhr des Mediumstroms unterbrechen.

6 Rohr
7 Deckel

SFA und SFI

8 	Anschlag(nur für Typ 2012 SFA)

8.3.2 Einstellen des Minimalhubes→→Deckel (7) abschrauben.
→→Rohr (6) entfernen.
→→Antrieb mit Steuerluft beaufschlagen, um Ventil zu öffnen.
→→Kontermutter (3.1) für Minimalhub lösen.
→→Einstellmutter (3.2) für Minimalhub in gewünschte Position
schrauben.

→→Einstellung der Hubbegrenzung durch Schalten des Ventils
Spindelabdeckkappe

Bild 8:überprüfen.

→→Mit Kontermutter (3.1) für Minimalhub sichern.

Antriebsgröße 175 (Ø in mm)min./max. Hubbegrenzung mit optischer Stellungsanzeige

deutsch37

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Min. / max. Hubbegrenzung

8.3.3 Einstellen des Maximalhubes

8.3.5 Einstellen des Maximalhubes→→Steuerluftzufuhr unterbrechen, um Ventil zu schließen.
→→Kontermutter (3.4) für Maximalhub lösen.
→→Einstellmutter (3.3) für Maximalhub in gewünschte Position→→Antrieb mit Steuerluft beaufschlagen, um Ventil zu schließen.
→→Kontermutter (3.4) für Maximalhub lösen.
→→Einstellmutter (3.3) für Maximalhub in gewünschte Position→→Einstellung der Hubbegrenzung durch Schalten des Ventil→→Einstellung der Hubbegrenzung durch Schalten des Ventils→→Mit Kontermutter (3.4) für Maximalhub sichern.
→→Rohr (6) aufstecken und Deckel (7) aufschrauben.

→→Mit Kontermutter (3.4) für Maximalhub sichern.
→→Steuerluftzufuhr unterbrechen, um Ventil zu öffnen.
→→Rohr (6) aufstecken und Deckel (7) aufschrauben.

schrauben.

überprüfen.

SFB

8.3.4 Einstellen des Minimalhubes→→Deckel (7) abschrauben.
→→Rohr (6) entfernen.
→→Kontermutter (3.1) für Minimalhub lösen.
→→Einstellmutter (3.2) für Minimalhub in gewünschte Position
schrauben.

→→Einstellung der Hubbegrenzung durch Schalten des Ventilsüberprüfen.

→→Mit Kontermutter (3.1) für Maximalhub sichern.

38

deutschschrauben.

überprüfen.

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Handrad9

HANDRAD

Erforderliche Teile

GEFAHR!

1 Handrad

Gefahr durch hohen Druck.
▶▶ Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

2 Klarsichthaube
3 	Gewindestift
3 x ohne Sicherungslack
2 x mit Sicherungslack

Verletzungsgefahr beim Abschrauben der Klarsichthaube.
Die Klarsichthaube darf beim Abschrauben nicht unter Druckstehen.
▶▶ Beim Abschrauben der Klarsichthaube darf nur der untere
Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft
beaufschlagt sein.

9.1

4 Zugstange
5 O-Ring
6 O-Ring

Antriebsgröße 50 bis 125 (Ø in mm)

9.1.1 Arbeiten vor dem Einbau→→Zufuhr der Steuerluft und des Mediumstroms unterbrechen.
→→Ventilgehäuse entleeren.
→→Klarsichthaube vom Antriebsdeckel (6) abschrauben(Sicherheitshinweise Kapitel „9“ auf Seite 39 beachten!).

→→Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW5 bzw. 8)
herausschrauben..

z. B. Loctite 274
Bild 9:Antriebsgröße 50 bis 125 (Ø in mm) mit Handrad

9.1.2 Einbau und Inbetriebnahme→→Klarsichthaube (2) vom Handrad (1) vorsichtig mit einem geeig-

neten Werkzeug abhebeln (Klarsichthaube nur aufgesteckt, kein
Gewinde).

→→Prüfen:• Gewindestifte (3) ohne Sicherungslack (3 Stück) sind lose
• Zugstange (4) ist am unteren Anschlag

deutsch39

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Elektrischer Stellungsrückmelder(mit Innensechskantschlüssel SW5 bzw. SW8 einstellbar).

→→Handrad auf Antriebsdeckel schrauben, dazu Schlüsselfläche am
Handrad benutzen und am Ventil gegenhalten.
• Max. Anziehdrehmoment:
Antriebsgröße Ø 50, 63, 80 mm = 15 Nm
Antriebsgröße Ø 100, 125 mm = 20 Nm

10

ELEKTRISCHERSTELLUNGSRÜCKMELDER
mit optischer Stellungsanzeige
GEFAHR!

→→Zugstange (4) mit Innensechskantschlüssel SW5 bzw. SW8 auf
Antriebsspindel schrauben und mit Schraubensicherung (z. B.
Loctite 274) sichern.

Gefahr durch hohen Druck.
Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungenentlüften.
Verletzungsgefahr beim Abschrauben der Klarsichthaube.

HINWEIS!
Ausfall oder Beeinträchtigung der Funktion durch
gelockerte Schrauben.
• Die mit Sicherungslack gesicherten Schrauben dürfen nicht
gelockert werden, sonst ist eine einwandfreie Funktion nicht mehr
gewährleistet.

Die Klarsichthaube darf beim Abschrauben nicht unter Druckstehen.
▶▶ Beim Abschrauben der Klarsichthaube darf nur der untere
Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft
beaufschlagt sein.

→→Gewindestifte (3) ohne Sicherungslack (3 Stück, SW2,5) fest

HINWEIS!

→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.
→→Handrad (1) zum Öffnen nach links drehen.

▶▶ Zum Ein- oder Ausschrauben des elektrischen Stellungsrückmelders keinesfalls die Gerätesteckdose als Hebel benutzen,
sondern an den Einschraubsockel des Stellungsrückmelders
fassen.

anziehen.

HINWEIS!
Ausfall oder Beeinträchtigung der Funktion durch
beschädigten O-Ring ⑤.
• O-Ring ⑤ vorsichtig einlegen.
• Zum Einlegen keine spitzen Gegenstände benutzen.

→→Klarsichthaube (2) mit O-Ring (5) aufstecken.
40

deutschBeschädigung des Mikroschalters.

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Elektrischer Stellungsrückmelder

10.1 Antriebsgröße 50, 63, 80 (Ø in mm)

10.2 Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm)

Erforderliche Teile

Einschraubsockel

1 	Elektrischer
Stellungsrückmelder
mit Gerätesteckdose

Erforderliche Teile
Einschraubsockel

2 Adapter1 	Elektrischer Stellungsrückmelder mit
Gerätesteckdose
2 Adapter3 	Gewindebuchse(nur für Typ 2030, 2031)

Bild 10: Antriebsgröße 50, 63, 80 (Ø in mm) mit elektrischem
Stellungsrückmelder

Bild 11: Antriebsgröße 100, 125 (Ø in mm) mit elektrischem
Stellungsrückmelder

10.1.1 Arbeiten vor dem Einbau

10.2.1 Arbeiten vor dem Einbau→→Zufuhr der Steuerluft und des Mediumstroms unterbrechen.
→→Klarsichthaube vom Antriebsdeckel (6) abschrauben(Sicherheitshinweise Kapitel „10“ auf Seite 40 beachten!).

→→Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW5)abschrauben.

10.1.2 Einbau und Inbetriebnahme→→Adapter (2) anstelle der Klarsichthaube auf den Antrieb
schrauben (siehe „Bild 10“).

→→Elektrischen Stellungsrückmelder (1) in den Adapter (2)schrauben, dabei den Hinweis in Kapitel „10“ beachten.

→→Zufuhr des Mediumstroms unterbrechen.
→→Ventilgehäuse entleeren.
→→Antrieb in obere Kolbenposition bringen. Dazu den unteren

Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft
beaufschlagen (Steuerfunktion A und I).
→→Klarsichthaube vom Antriebsdeckel (6) abschrauben(Sicherheitshinweise Kapitel „10“ auf Seite 40 beachten!).
→→Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW8)abschrauben.
→→Typ 2030, 2031: Gewindebuchse (3) auf die Antriebsspindel
schrauben (SW14).
→→Danach Zufuhr der Steuerluft unterbrechen.

deutsch41

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Elektrischer Stellungsrückmelder

10.2.2 Einbau und Inbetriebnahme→→Adapter (2) anstelle der Klarsichthaube auf den Antrieb
schrauben (siehe „Bild 11“).

→→Elektrischen Stellungsrückmelder (1) in den Adapter (2)schrauben, dabei den Hinweis in Kapitel „10“ beachten.

10.3 Antriebsgröße 175, 225 (Ø in mm)
Einschraubsockel
Antrieb

Erforderliche Teile
1 	Elektrischer
Stellungsrückmelder
mit Gerätesteckdose
2 Adapter
3 Spindelabdeckkappe

10.3.1 Arbeiten vor dem Einbau→→Zufuhr des Mediumstroms unterbrechen.
→→Ventilgehäuse entleeren.
→→Antrieb in obere Kolbenposition bringen. Dazu den unteren Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft
beaufschlagen (Steuerfunktion A und I).

→→Klarsichthaube vom Antriebsdeckel (6) abschrauben(Sicherheitshinweise Kapitel „10“ auf Seite 40 beachten!).

→→Stellungsanzeige (gelbe Schraubkappe) von Hand abschrauben.
→→Spindelabdeckkappe (3) anstelle der Stellungsanzeige auf
Spindelende aufschrauben (SW14).

→→Danach Zufuhr der Steuerluft unterbrechen.
10.3.2 Einbau und Inbetriebnahme→→Adapter (2) anstelle der Klarsichthaube auf den Antrieb
schrauben (siehe „Bild 12“).

Bild 12: Antriebsgröße 175, 225 (Ø in mm) mit elektrischem
Stellungsrückmelder
WARNUNG!
Verletzungsgefahr und Funktionsausfall durch herausspringende oder verrutschte Teile.
Die Antriebe enthalten vorgespannte Federn, die bei unsachgemäßer Öffnung herausspringen oder verrutschen können.
▶▶ Die Antriebe Ø 175 mm und 225 mm dürfen nur vom Hersteller
geöffnet werden.
42

deutsch→→Elektrischen Stellungsrückmelder (1) in den Adapter (2)schrauben, dabei den Hinweis in Kapitel „10“ beachten.

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Elektrischer Anschluss

11

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS③⑥①

Pos. Teilebezeichnung②

1Flanschdichtung

2

Kontakteinsatz

3Zylinderschraube

4

Kappe

⑤

5

Druckring⑦

6

Dichtring

7

Spannzange8Überwurfmutter④⑧

Bild 13: Anschluss der Gerätesteckdose→→Zylinderschraube (3) an der Gerätesteckdose lösen und dieseabnehmen.

HINWEIS!
Funktionsausfall durch verbogene Steckerfahnen, die den
Wiedereinbau des Kontakteinsatzes verhindern.
▶▶ Den Kontakteinsatz vorsichtig herausnehmen und darauf achten,
dass die Steckerfahnen nicht verbogen werden.

→→Hohlschraube im Kontakteinsatz (2) lösen, Kontakteinsatz aus
Kappe nehmen.

→→Anschluss entsprechend der Schaltung vornehmen(siehe „Bild 14: Elektrische Schaltung“).
Max. Anschlusswerte:				

5 A bei 250 V AC
0,25 A bei 250 V DC.
Belegung:	1. Eingang
2. Öffner
3. Schließer

Bild 14: Elektrische Schaltung→→Kontakteinsatz (2) in die Kappe (4) einsetzen und mit Hohlschraube anschrauben.

→→Gerätesteckdose mit Zylinderschraube (3) anschrauben (Anziehdrehmoment 0,5 Nm bzw. handfest), dabei auf sicheren Sitz derFlachdichtung (6) achten.

→→Überwurfmutter von Hand festziehen.
→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.
12

MONTAGEZUBEHÖR

Produkt

Spezialschlüssel

→→Kabel durch Überwurfmutter (8) führen.
deutschAntriebsgröße (Ø in mm)
50
63
80
100
125

Bestell-Nr.
639 175
639 170639 171
639 172639 17343

Typ 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Bestelldaten Zubehör

13

BESTELLDATEN ZUBEHÖR

Produkt

Antriebsgröße (Ø in mm)

Bestell-Nr.

Max. Hubbegrenzung
ohne
Stellungsrückmeldung

50, 63, 80

637 866100

637 867125

637 868

175, 225

655 600

50, 63, 80

636 820100

636 821125

640 703175
nur Typ 2030, 2031

655 631175
nur Typ 2012

659 038

50, 63, 80

636 822100, 125

636 82350, 63, 80

701 515

100, 125

701 516

175, 225

655 696

Min./max. Hubbegrenzung mit
optischer
Stellungsanzeige

HandradElektrischer
Stellungsrückmelder
Typ 1060

44

deutschType 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

﻿

Instructions de montage pour les accessoires
Inhalt:1

INSTRUCTIONS.......................................................................................... 46
1.1 Symboles....................................................................................46
1.2 Définition des termes...............................................................46

2

UTILISATION CONFORME.................................................................... 47

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES...................... 47
3.1 Consignes de sécurité et d’avertissement
spécifiques au type..................................................................48

4

REMARQUES GÉNÉRALES.................................................................. 49
4.1 Adresses....................................................................................49
4.2 Garantie......................................................................................49
4.3 Excipients recommandés........................................................49

5

6

APERÇU DES ACCESSOIRES............................................................ 49
5.1 Limiteur de course, version simple.......................................49
5.2 Limiteur de course min. / max................................................50
5.3 Volant..........................................................................................50
5.4 Indicateur de position électrique..........................................51
RACCORDS D’AIR DE PILOTAGE...................................................... 51
6.1 Taille d'actionneur 50, 63, 80 et 100, 125 (Ø en mm)...51
6.2 Taille d'actionneur 175 et 225 (Ø en mm).........................51

7

LIMITEUR DE COURSE MAX............................................................... 52
7.1
Taille d'actionneur 50, 63, 80 (Ø en mm)............................................52
7.2
Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm)...............................................53
7.3
Taille d'actionneur 175, 225 (Ø en mm)...............................................54

8

LIMITEUR DE COURSE MIN. / MAX.......................................................................55
8.1
Taille d'actionneur 50, 63, 80 (Ø en mm)............................................55
8.2 Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm)...............................................56
8.3 Taille d’actionneur 175 (Ø en mm).......................................58

9

VOLANT ......................................................................................................... 60
9.1
Taille d'actionneur 50 à 125 (Ø en mm)...............................................60

10 INDICATEUR DE POSITION ÉLECTRIQUE................................... 61
10.1 Taille d'actionneur 50, 63, 80 (Ø en mm)............................................62
10.2 Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm)...............................................62
10.3 Taille d'actionneur 175, 225 (Ø en mm)...............................................63
11 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE........................................................ 64
12 ACCESSOIRES DE MONTAGE............................................................ 64
13 DONNÉES DE COMMANDE DES ACCESSOIRES................... 65

français45

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Instructions

1

INSTRUCTIONSATTENTION !

Les instructions de montage décrivent la procédure à suivre pour lemontage et la mise en service des accessoires de type 2000, 2006,
2012, 2030, 2031, 2032 et 2033.
Conserver ces instructions de sorte qu’elles soient à portée de chaqueutilisateur et à disposition de chaque nouveau propriétaire de l’appareil.
Les instructions comprennent des informations importantes
sur la sécurité.
Le non-respect des indications fournies peut entraîner des situations dangereuses.
▶▶ Les instructions doivent être lues et comprises avant de commencer les travaux d'installation.

1.1

Met en garde contre un risque potentiel.
▶▶ Le non-respect peut entraîner des blessures modérées ou
légères.
REMARQUE !
Met en garde contre des dommages matériels.
▶▶ Le non-respect peut endommager l'appareil ou l'installation.
désigne des informations complémentaires importantes, desconseils et des recommandations.

Symbolesrenvoie à des informations dans le présent manueld'utilisation ou dans d'autres documentations.

DANGER !
Met en garde contre un danger imminent.
▶▶ Le non-respect entraîne la mort ou de graves blessures.

▶▶ identifie une consigne pour éviter un danger.

→→identifie une opération que vous devez effectuer.
1.2

AVERTISSEMENT !
Met en garde contre une situation potentiellement
dangereuse.
▶▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

46

français

Définition des termes

Le terme « appareil » utilisé dans ces instructions désigne toujours letype 2000, 2006, 2012, 2030, 2031, 2032, 2033.
Fonction

Définition

A (FA)

Fermé en position de repos par la force du ressort.

B (FB)

Ouvert en position de repos par la force du ressort.

I (FI)

Fonction de positionnement par alimentation mutuelle
en pression.

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Utilisation conforme

2

UTILISATION CONFORME▶▶ Les actionneurs et leurs accessoires doivent être utilisés
uniquement dans les cas prévus et décrits dans les manuelsd’utilisation et uniquement en liaison avec des appareils et composants d'autres fabricants recommandés et agréés par Bürkert.
Toute autre utilisation ou toute utilisation dépassant ce cadre
est considérée comme non conforme.
▶▶ Respectez les consignes de ces instructions de montage ainsi
que les conditions d'utilisation et les données admissibles spécifiées dans les manuels d'utilisation et sur la plaque signalétique des composants utilisés.
▶▶ Le fonctionnement parfait et sûr des appareils présuppose
un transport, un stockage et une installation appropriés ainsiqu'une utilisation et une maintenance soigneuses.

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉFONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte• des hasards et des événements pouvant survenir lors de l'installation,
de l'exploitation et de la maintenance des appareils.
• des prescriptions de sécurité locales, pour l’application desquelles
l’exploitant est responsable, y compris concernant le personnel demontage.
DANGER !
Danger dû à la haute pression.
▶▶ Avant de desserrer les conduites et les vannes, couper la pression et purger les conduites.
Danger dû à la tension électrique.
▶▶ Avant d'intervenir dans l'appareil ou l'installation , couper latension et empêcher toute remise sous tension !
▶▶ Respecter les règles de prévention des accidents et de sécurité
en vigueur pour les appareils électriques.
Risque de blessure en dévissant le capot transparent.
Le capot transparent ne doit pas se trouver sous pression lors dudévissage.
▶▶ Lors du dévissage du capot transparent, seule la chambre
inférieure du piston doit être alimentée en air comprimé via leraccord d'air de pilotage inférieur.

français47

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Consignes de sécurité fondamentales

3.1

AVERTISSEMENT !
Situations dangereuses d'ordre général.
Pour prévenir toute blessure, tenir compte de ce qui suit :▶▶ L'actionnement par inadvertance de l'installation ne doit pas êtrepossible.
▶▶ Les travaux d'installation et d'entretien doivent être effectués
uniquement par des techniciens qualifiés et habilités disposantde l'outillage approprié. Utilisez uniquement des pièces derechange d'origine.
▶▶ Après une coupure de l'alimentation électrique ou pneumatique, un redémarrage défini ou contrôlé du processus doit êtregaranti.
Pour prévenir tout dommage matériel sur l'appareil, respecter cequi suit :▶▶ Pour visser ou dévisser l’indicateur de position électrique,n'utiliser en aucun cas le connecteur comme levier, mais saisir lesocle de vissage l’indicateur de position.
Les actionneurs et accessoires ont été développés en tenant
compte des règles de sécurité reconnues et correspondent àl'état de la technique. Néanmoins, des dangers peuvent survenir. N'utilisez les appareils que lorsqu'ils sont en parfait étatet conformément aux instructions du manuel d'utilisation.
Respectez les instructions de travail, leur ordre ainsi que lesconsignes de sécurité et les marquages de sécurité lors dumontage des composants respectifs.

Consignes de sécurité etd’avertissement spécifiques au
type

3.1.1 Consignes de sécurité pour lesactionneurs 175 et 225 (Ø en mm)
AVERTISSEMENT !
Risque de blessure et de dysfonctionnement dû à des piècesqui sautent ou qui glissent.
Les actionneurs comprennent des ressorts précontraints qui
peuvent sauter ou glisser en cas d’ouverture non conforme.
▶▶ Les actionneurs Ø 175 mm et 225 mm ne peuvent être ouverts
que par le fabricant.

3.1.2 Remarque relative aux actionneurs
50, 63, 80, 100, 125 (Ø en mm)
REMARQUE !
Endommagement des actionneurs dû à l’utilisation d’outils
incorrects.
• Seuls les outils spécialement proposés par Bürkert peuvent êtreutilisés pour visser le couvercle d’actionneur (voir chapitre « 12
Accessoires de montage »).

3.1.3 Remarque relative aux actionneurs
DN80 125 (Ø en mm)
REMARQUE !
Pour la version de l'actionneur DN80 Ø 125, le fonctionnement avec limiteurde course maxi, limitation de course min./max. et volant n'est pas autorisé.

48

français

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Remarques générales

4

REMARQUES GÉNÉRALES

4.1

Adresses

Allemagne 	Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com

5APERÇU DES ACCESSOIRES

5.1

Limiteur de course, version simple
Taille d'actionneur 50 à 80 (Ø en mm)
Particularité : uniquement pour la fonction decommande A

Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm)

International

Particularités : 	uniquement pour la fonction decommande A
ne peut être monté qu'avec uneclé spéciale pour couvercle
d'actionneur

Vous trouverez les adresses de contact sur les dernières pages du guide
imprimé, ainsi que sur Internet à l'adresse suivante : www.burkert.com

4.2

Garantie

La condition préalable à la garantie est l'utilisation conforme des actionneurset des accessoires dans le respect des conditions d'utilisation spécifiées.

4.3

Taille d'actionneur 175, 225 (Ø en mm)
Particularité : uniquement pour la fonction decommande A

Excipients recommandésLes produits auxiliaires suivants sont recommandés pour l'installation
des accessoires :Produit
auxiliaire ou
excipient
Produitd’étanchéité
et lubrifiantColle liquide

Désignation

Fabricant et adresse internet

Graisse multisilicone
OKS 1110LOCTITE 274

OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com
Henkel Loctite Deutschland GmbHwww.loctite.defrançais49

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Aperçu des accessoires

5.2

Limiteur de course min. / max.
Taille d'actionneur 50 à 80 (Ø en mm)

5.3

VolantTaille d'actionneur 50 à 80 (Ø enmm)
Particularité :uniquement pour la fonction de commande A

Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm)
Particularité : 	ne peut être monté qu'avec uneclé spéciale pour couvercle
d'actionneur
Taille d'actionneur 175 (Ø en mm)

50

français

Taille d'actionneur 100, 125 (Ø enmm)
Particularité :uniquement pour la fonction de commande AType 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Raccords d’air de pilotage

5.4

Indicateur de position électrique
Taille d'actionneur 50 à 80 (Ø enmm)type 1060

6RACCORDS D’AIR DE PILOTAGEDANGER !

Danger dû à la haute pression.
▶▶ Avant de desserrer les conduites et les vannes, couper la pression et purger les conduites.

6.1

Taille d'actionneur
50, 63, 80 et 100, 125 (Ø en mm)

Taille d'actionneur 100, 125 (Ø enmm)type 1060
Raccord d'air de pilotage
inférieur

Figure 1 : Raccord d'air de pilotage inférieur,
taille d'actionneur 50, 63, 80 et 100, 125 (Ø en mm)
Taille d'actionneur 175, 225 (Ø enmm)type 1060

6.2

Taille d'actionneur 175 et 225(Ø en mm)

Raccord d'air de pilotage
inférieur

Figure 2 : Raccord d'air de pilotage inférieur,
taille d'actionneur 175 et 225 (Ø en mm)

français

51

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Limiteur de course max.

7

LIMITEUR DE COURSE MAX.
SANS MESSAGE DE RETOUR
DE POSITIONDANGER !

→→Interrompre l'alimentation en air de pilotage et le flux de fluide.
→→Vidanger le corps de vanne.
→→Dévisser le capot transparent du couvercle d’actionneur (6)(respecter les consignes de sécurité du chapitre« 7 » à la page 52 !).

Danger dû à la haute pression.
▶▶ Couper la pression et purger les conduites avant de modifier lesappareils.
Risque de blessure en dévissant le capot transparent.
Le capot transparent ne doit pas se trouver sous pression lors dudévissage.
▶▶ Lors du dévissage du capot transparent, seule la chambre
inférieure du piston doit être alimentée en air comprimé via leraccord d'air de pilotage inférieur.

7.1

7.1.1 Travaux avant installation

Taille d'actionneur 50, 63, 80 (Ø en mm)
Pièces nécessaires
1 Raccord à vis
2 Vis sans tête M12 x 1,5
3 Écrou M12 x 1,55 Joint torique
6 Couvercle d’actionneur
7 Douille de guidage

Figure 3 : Taille d'actionneur 50, 63, 80 (Ø en mm) limitation decourse maxi sans message de retour de position
52
français→→Dévisser l'indicateur de position avec une clé pour vis à six pans creux(SW5).

7.1.2 Installation et mise en service→→Visser le raccord à vis (1) dans le couvercle d’actionneur (6).
• Utiliser le méplat de la clé sur le tube (SW17).
• Couple de vissage max. : 15 Nm.

→→Régler la course maxi en réglant la vis sans tête (2).
→→Bloquer la vis sans tête (2) avec l'écrou (3).
→→Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Limiteur de course max.

7.2

Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm)
Pièces nécessaires
1 Raccord à vis
2 Vis sans tête M12 x 1,5
3 Écrou M12 x 1,5
4 Écroupar ex. B. Loctite 274

Dommages causés par un outil inapproprié.
▶▶ Ne visser ou dévisser le couvercle d’actionneur qu'avec la clé
spéciale proposée au chapitre « 12 Accessoires de montage ».

→→Dévisser le couvercle d’actionneur (6) avec une clé spéciale,
tout en maintenant la surface de roulement.

5 Joint torique

7.2.2 Installation et mise en service

6 Couvercle d’actionneur

REMARQUE !

7 Douille de guidage

Défaillance ou altération du fonctionnement en raisond'un joint torique endommagé (5).
• Insérer le joint torique (5) avec précaution.
• Ne pas utiliser d'objets pointus pour l'insertion.

8 Rondelle plate

Figure 4 : Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm),
limiteur de course maxi sans message de retour de position

7.2.1 Travaux avant installation→→Interrompre l'alimentation en air de pilotage et le flux de fluide.
→→Vidanger le corps de vanne.
→→Dévisser le capot transparent du couvercle d’actionneur (6)(respecter les consignes de sécurité du chapitre « 7 » à la page52 !).

→→Dévisser l'indicateur de position avec une clé pour vis à six panscreux (SW8).

REMARQUE !

→→Insérer le raccord à vis (1) dans le couvercle d’actionneur (6).
→→Placer la rondelle plate (8) à l'intérieur du couvercle d’actionneur (6).
→→Fixer le couvercle d’actionneur (6) avec l’écrou (4) sur le raccord à vis (1).
• Utiliser le méplat de la clé sur le tube (SW24)• Couple de vissage max. : 20 Nm→→Bloquer l'écrou (4) avec de la colle (par ex. Loctite 274).
→→Monter le couvercle d’actionneur (6) avec une clé spéciale.
• Couple de vissage maxi :Taille d'actionneur Ø 100 mm = 45 Nm
Taille d'actionneur Ø 125 mm = 60 Nm→→Régler la course maxi en réglant la vis sans tête (2).
→→Bloquer la vis sans tête (2) avec l'écrou (3).
→→Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.
français53

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Limiteur de course max.

7.3

Taille d'actionneur 175, 225 (Ø en mm)
Pièces nécessaires

Actionneur

1 Raccord à vis
2 Vis sans tête M16 x 80
3 Écrou M16
4 Capuchon de tige

Figure 5 : Taille d'actionneur 175, 225 (Ø en mm),
limiteur de course maxi sans message de retour de position
AVERTISSEMENT !
Risque de blessure et de dysfonctionnement dû à des piècesqui sautent ou qui glissent.
Les actionneurs comprennent des ressorts précontraints qui
peuvent sauter ou glisser en cas d’ouverture non conforme.
▶▶ Les actionneurs Ø 175 mm et 225 mm ne peuvent être ouverts
que par le fabricant.

54

français

7.3.1 Travaux avant installation→→Interrompre l'alimentation du flux de fluide.
→→Vidanger le corps de vanne.
→→Mettre l'actionneur en position haute du piston. Pour ce faire, alimenterla chambre inférieure du piston en air comprimé via le raccord d'air depilotage inférieur (fonctions de commande A et I).

→→Dévisser le capot transparent du couvercle d’actionneur(respecter les consignes de sécurité au chapitre « 7 » à la page 52!).

→→Dévisser l'indicateur de position (capuchon à vis jaune) à la main.
→→Visser la douille filetée ou le capuchon de tige (4) à la place del'indicateur de position sur l'extrémité de la tige (SW14).

→→Couper l'alimentation en air de pilotage.

7.3.2 Installation et mise en service→→Visser le raccord à vis (1) dans l’actionneur à la place du capot transparent (SW27).

→→Visser la vis sans tête (2) dans le raccord à vis (1).
→→Régler la course maxi en réglant la vis sans tête (2) .
→→Bloquer la vis sans tête (2) avec l’écrou (3) .
→→Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Limiteur de course min. / max.

8

LIMITEUR DE COURSE MIN. / MAX.
AVEC INDICATEUR DE POSITIONOPTIQUE

8.1

Taille d'actionneur 50, 63, 80 (Ø en mm)
Pièces nécessaires
1 TigeAVERTISSEMENT !

2 Tige de guidage

Danger dû à la haute pression.
▶▶ Couper la pression et purger les conduites avant de modifier lesappareils.

3 Écrou, fendu

Risque de blessure en dévissant le capot transparent.

5 Vis à tête cylindrique

4 Barres (actionneur)

Le capot transparent ne doit pas se trouver sous pression lors dudévissage.
▶▶ Lors du dévissage du capot transparent, seule la chambre
inférieure du piston doit être alimentée en air comprimé via leraccord d'air de pilotage inférieur.

6 Capot
7 Corps
8 Accouplement
9 Joint torique

ATTENTION !
Risque d'écrasement dû à des pièces mécaniques enmouvement.
Pour le réglage du limiteur de course min./max., la vanne est commutée. Cela entraîne le déplacement de la tige.
▶▶ Ne pas toucher les parties exposées du limiteur de course min./max. pendant la commutation de la vanne.

par ex. B. Loctite 274

10 Joint torique

Figure 6 : Taille d'actionneur 50, 63, 80 (Ø en mm) min./max. Limiteur decourse avec indicateur de position optique

8.1.1 Installation et mise en service→→Visser l'accouplement (8) sur la tige de vanne et le fixer avec lacolle (p. ex. Loctite 274).

→→Accrocher la tige (1) dans l'accouplement(8).
→→Graisser la tige (1).

français55

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Limiteur de course min. / max.

→→Graisser le joint torique (10) et l'insérer dans la tige de guidage
(2).

8.2

Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm)
Pièces nécessaires→→Visser la tige de guidage (2) dans le couvercle d’actionneur.

1 Tige• Couple de vissage max. : 15 Nm→→Visser le couvercle d’actionneur sur la vanne.

2 Tige de guidage• Couple de vissage max. :Taille d'actionneur Ø 50 mm = 15 Nm
Taille d'actionneur Ø 63 mm = 20 Nm
Taille d'actionneur Ø 80 mm = 35 Nm

3 Écrou, fendu
4 Barres (actionneur)→→Visser l'écrou inférieur (3) sur la tige de guidage (2).
→→Monter la barre (4) sur la tige (1) , la bloquer à l’aide de la vis à

5 Vis à tête cylindriquetête cylindrique (5) (clé pour vis à six pans creux SW5 ou SW8)
et la fixer avec du produit de blocage (p. ex. Loctite 274).

6 Tube→→Visser l'écrou supérieur (3) sur la tige de guidage (2).
→→Régler la course maximale et minimale à l'aide des écrous

7 Couvercle→→Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.
→→Dévisser le capot (6) à la main.

9 Joint torique

8 Accouplement

supérieur et inférieur (3).

10 Écroupar ex. B. Loctite 274

11 Joint torique

Figure 7 : Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm),min./max. Limiteur de course avec indicateur de position optique

56

français

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Limiteur de course min. / max.

8.2.1 Travaux avant installation→→Interrompre l'alimentation en air de pilotage et le flux de fluide.
→→Vidanger le corps de vanne.
→→Dévisser le capot transparent du couvercle d’actionneur (6)(respecter les consignes de sécurité du chapitre« 8 » à la page55 !).

→→Dévisser l'indicateur de position avec une clé pour vis à six panscreux (SW5 ou SW8) .

REMARQUE !
Dommages causés par un outil inapproprié.
▶▶ Ne visser ou dévisser le couvercle d’actionneur qu'avec la clé
spéciale proposée au chapitre « 12 Accessoires de montage ».

→→Dévisser le couvercle d’actionneur avec une clé spéciale tout en
maintenant au niveau de la douille de guidage.

8.2.2 Installation et mise en service

avec du produit de blocage (par ex. Loctite 274).

→→Pour ce faire, utiliser le méplat de la tige de guidage (2) (SW24).
• Couple de vissage max. : 20 Nm→→Visser le couvercle d’actionneur sur la vanne• Couple de vissage max. :Taille d'actionneur Ø 100 mm = 45 Nm
Taille d'actionneur Ø 125 mm = 60 Nm→→Visser l'écrou inférieur (3) sur la tige de guidage (2).
→→Monter la barre (4) sur la tige (1), la bloquer avec une vis à têtecylindrique (5) et la fixer avec du produit de blocage (p. ex.
Loctite 274) (clé pour vis à six pans creux SW5 ou SW8).

→→Visser l'écrou supérieur (3) sur la tige de guidage (2).
→→Régler la course maximale et minimale à l'aide des écrous
supérieur et inférieur (3).

→→Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.
→→Visser le tube (6)avec le couvercle (7) à la main.

→→Visser l'accouplement (8) sur la tige de vanne et le bloquer avec
du produit de blocage (par ex. Loctite 274).

→→Accrocher la tige (1) dans l'accouplement(8).
→→Graisser la tige (1).
→→Graisser le joint torique (9) et l'insérer dans la tige de guidage(2).

→→Insérer la tige de guidage (2) dans le couvercle d’actionneur.
→→Placer la rondelle plate dans le couvercle d’actionneur, labloquer avec l'écrou (10) sur la tige de guidage (2) et la fixer

français

57

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Limiteur de course min. / max.

8.3

Taille d’actionneur 175 (Ø en mm)
Pièces nécessaires
1 Rallonge de tige
2 Tige de guidage
3.1 ... 3.4 Écrou M40 x 2

4 BarreActionneur

5 Vis à tête cylindrique		 M16 x 45

AVERTISSEMENT !
Risque de blessure et de dysfonctionnement dû à des piècesqui sautent ou qui glissent.
Les actionneurs comprennent des ressorts précontraints qui
peuvent sauter ou glisser en cas d’ouverture non conforme.
▶▶ L'actionneur Ø 175 mm ne peut être ouvert que par le fabricant.

8.3.1 Travaux avant le réglage de la course
maximale et minimale→→Interrompre l'alimentation du flux de fluide.

6 Tube7 Couvercle

FA et FI

8 	Butée(uniquement pour type2012 FA)

8.3.2 Réglage de la course minimale→→Dévisser le couvercle (7).
→→Retirer le tube (6).
→→Alimenter l'actionneur en air de pilotage pour ouvrir la vanne.
→→Desserrer le contre-écrou (3.1) pour une course minimale.
→→Visser l'écrou de réglage (3.2) dans la position requise pour lacourse minimale.

→→Vérifier le réglage du limiteur de course en commutant la vanne.
→→Fixer avec le contre-écrou (3.1) pour une course minimale.

Capuchon detige

Figure 8 : Taille d'actionneur 175 (Ø en mm)
limiteur de course min./max. avec indicateur de position optique58

français

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Limiteur de course min. / max.

8.3.3 Réglage de la course maximale→→Couper l'alimentation en air de pilotage pour fermer la vanne.
→→Desserrer le contre-écrou (3.4) pour une course maximale.
→→Visser l'écrou de réglage (3.3) dans la position souhaitée pour lacourse maximale.

→→Vérifier le réglage du limiteur de course en commutant la vanne.
→→Bloquer avec le contre-écrou (3.4) pour une course maximale.
→→Monter le tube (6) et visser le couvercle (7).

8.3.5 Réglage de la course maximale→→Alimenter l’actionneur en air de pilotage pour fermer la vanne.
→→Desserrer le contre-écrou (3.4) pour une course maximale.
→→Visser l'écrou de réglage (3.3) dans la position souhaitée pour lacourse maximale.

→→Vérifier le réglage du limiteur de course en commutant la vanne.
→→Fixer avec le contre-écrou (3.4) pour une course maximale.
→→Couper l'alimentation en air de pilotage pour ouvrir la vanne.
→→Brancher le tube (6) et visser le couvercle (7).

FB

8.3.4 Réglage de la course minimale→→Dévisser le couvercle (7).
→→Retirer le tube (6).
→→Desserrer le contre-écrou (3.1) pour une course minimale.
→→Visser l'écrou de réglage (3.2) dans la position requise pour lacourse minimale.

→→Vérifier le réglage du limiteur de course en commutant la vanne.
→→Bloquer avec le contre-écrou (3.1) pour une course maximale.

français59

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Volant9

VOLANT

Pièces nécessaires

DANGER !

1 Volant

Danger dû à la haute pression.
▶▶ Couper la pression et purger les conduites avant de modifier lesappareils.

2 Capot transparent
3 	Vis sans tête3 x sans produit deblocage
2 x avec produit deblocage

Risque de blessure en dévissant le capot transparent.
Le capot transparent ne doit pas se trouver sous pression lors dudévissage.
▶▶ Lors du dévissage du capot transparent, seule la chambre
inférieure du piston doit être alimentée en air comprimé via leraccord d'air de pilotage inférieur.

9.1

4 Barre de traction
5 Joint torique

Taille d'actionneur 50 à 125 (Ø en mm)

6 Joint torique

9.1.1 Travaux avant installation→→Interrompre l'alimentation en air de pilotage et le flux de fluide.
→→Vidanger le corps de vanne.
→→Dévisser le capot transparent du couvercle d’actionneur (6)(respecter les consignes de sécurité du chapitre« 9 » à la page 60!).

→→Dévisser l'indicateur de position avec une clé pour vis à six pans creux(SW5 ou 8).

par ex. B. Loctite 274
Figure 9 : Taille d'actionneur 50 à 125 (Ø en mm) avec volant

9.1.2 Installation et mise en service→→Retirer le capot transparent (2) avec précaution du volant (1)à l'aide d'un outil approprié (capot transparent uniquement
enfoncé, pas de filetage).

→→Contrôle :• Les vis sans tête (3) sans produit de blocage (3 pcs) ne sontpas bloquées• La barre de traction (4) est en butée(réglable avec une clé pour vis à six pans creux SW5 ou SW8).

60

français

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Indicateur de position électrique→→Visser le volant sur le couvercle d'actionneur en utilisant leméplat de la clé sur le volant et en le maintenant au niveau de lavanne.
• Couple de vissage maxi :Taille d'actionneur Ø 50, 63, 80 mm = 15 Nm
Taille d'actionneur Ø 100, 125 mm = 20 Nm→→Visser la tige de traction (4) sur la tige de l’actionneur à l'aide

d'une clé pour vis à six pans creux SW5 ou SW8 et la bloquer
avec du produit de blocage (par ex. Loctite 274).

REMARQUE !
Défaillance ou altération du fonctionnement en raisonde vis desserrées.
• Les vis bloquées par du produit de blocage ne doivent pas êtredesserrées, sinon le bon fonctionnement n'est plus garanti.

→→Bloquer les vis sans tête (3) sans produit de blocage (3 pcs,

10

INDICATEUR DE POSITION
ÉLECTRIQUE
AVEC INDICATEUR DE
POSITION OPTIQUEDANGER !

Danger dû à la haute pression.
Couper la pression et purger les conduites avant de modifier lesappareils..
Risque de blessure en dévissant le capot transparent.
Le capot transparent ne doit pas se trouver sous pression lors dudévissage.
▶▶ Lors du dévissage du capot transparent, seule la chambre
inférieure du piston doit être alimentée en air comprimé via leraccord d'air de pilotage inférieur.

SW2,5).

→→Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.
→→Tourner le volant (1) vers la gauche pour l’ouverture.
REMARQUE !
Défaillance ou altération du fonctionnement en raison d'unjoint torique endommagé ⑤.

REMARQUE !
Endommagement du microrupteur.
▶▶ Pour visser ou dévisser l’indicateur de position électrique,n'utiliser en aucun cas le connecteur comme levier, mais saisir lesocle de vissage l’indicateur de position.

• Insérer le joint torique ⑤ avec précaution.
• Ne pas utiliser d'objets pointus pour l'insertion.

→→Monter le capot transparent (2) avec le joint torique (5).
français61

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Indicateur de position électrique10.1 Taille d'actionneur 50, 63, 80 (Ø en mm)

10.2 Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm)

Pièces nécessaires

Socle de vissage

1 	Indicateur depositionélectrique avec
connecteur
2 Adaptateur

Pièces nécessaires
Socle devissage1 	Indicateur de position électrique avec connecteur
2 Adaptateur
3 	Douille filetée(uniquement pour type2030, 2031)

Figure 10 : Taille d'actionneur 50, 63, 80 (Ø en mm) avec indicateurde position électrique

Figure 11 : Taille d'actionneur 100, 125 (Ø en mm) avec indicateurde position électrique10.1.1 Travaux avant installation

10.2.1 Travaux avant installation→→Interrompre l'alimentation en air de pilotage et le flux de fluide.
→→Dévisser le capot transparent du couvercle d’actionneur (6)(respecter les consignes de sécurité du chapitre« 10 » à la page 61 !).

→→Dévisser l’indicateur de position avec une clé pour vis à six pans creux(SW5).

10.1.2 Installation et mise en service→→Visser l'adaptateur (2) au lieu du capot transparent sur
l’actionneur (voir « Figure 10 »).

→→Visser l'indicateur de position électrique (1) dans l'adaptateur(2), en respectant la remarque figurant au chapitre « 10 ».

62

français→→Interrompre l'alimentation du flux de fluide.
→→Vidanger le corps de vanne.
→→Mettre l'actionneur en position haute du piston. Pour ce faire, alimenterla chambre inférieure du piston en air comprimé via le raccord d'air depilotage inférieur (fonctions de commande A et I).
→→Dévisser le capot transparent du couvercle d’actionneur (6)(respecter les consignes de sécurité du chapitre« 10 » à la page 61 !).
→→Dévisser l’indicateur de position avec une clé pour vis à six pans creux(SW8).
→→Type 2030, 2031 : Visser la douille filetée (3) sur la tiged’actionneur (SW14).
→→Couper ensuite l'alimentation en air de pilotage.

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Indicateur de position électrique10.2.2 Installation et mise en service→→Visser l'adaptateur (2) au lieu du capot transparent sur
l’actionneur (voir « Figure 11 »).

→→Visser l'indicateur de position électrique (1) dans l'adaptateur(2), en respectant la remarque figurant au chapitre « 10 ».

10.3 Taille d'actionneur 175, 225 (Ø en mm)
Socle devissage
Actionneur

Pièces nécessaires
1 	Indicateur depositionélectrique avec
connecteur
2 Adaptateur
3 Capuchon de tige

Figure 12 : Taille d'actionneur 175, 225 (Ø en mm) avec indicateurde position électrique10.3.1 Travaux avant installation→→Interrompre l'alimentation du flux de fluide.
→→Vidanger le corps de vanne.
→→Mettre l'actionneur en position haute du piston. Pour ce faire, alimenterla chambre inférieure du piston en air comprimé via le raccord d'air depilotage inférieur (fonctions de commande A et I).

→→Dévisser le capot transparent du couvercle d’actionneur (6)(respecter les consignes de sécurité du chapitre« 10 » à la page 61 !).

→→Dévisser l'indicateur de position (capuchon à vis jaune) à la main.
→→Visser le capuchon de tige (3) sur l'extrémité de la tige à la place del'indicateur de position (SW14).

→→Couper ensuite l'alimentation en air de pilotage.
10.3.2 Installation et mise en service→→Visser l'adaptateur (2) au lieu du capot transparent sur l’actionneur (voir« Figure 12 »).

→→Visser l'indicateur de position électrique (1) dans l'adaptateur (2), en respectant la remarque figurant au chapitre « 10 ».

AVERTISSEMENT !
Risque de blessure et de dysfonctionnement dû à des piècesqui sautent ou qui glissent.
Les actionneurs comprennent des ressorts précontraints qui
peuvent sauter ou glisser en cas d’ouverture non conforme.
▶▶ Les actionneurs Ø 175 mm et 225 mm ne peuvent être ouverts
que par le fabricant.

français

63

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Raccordement électrique

11

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE③⑥

Valeurs de connexion max. :					

5 mA à 250 V AC
0,25 A à 250 V DC.
Affectation des broches :	1. Entrée
2. Contact
de repos
3. Contact
de travail①

Pos. Désignation des pièces②

1

Joint de bride2

Insert de contact

3

Vis à tête cylindrique4

CapuchonFigure 14 : Circuit électrique⑤

5Bague de pression
Bague d'étanchéité→→Insérer l'insert de contact (2) dans le capuchon (4) et le visser⑦

6
7

Pince de serrage

8

Écrou-raccord④⑧

avec une vis creuse.

→→Visser le connecteur avec la vis à tête cylindrique (3) (couple devissage 0,5 Nm ou à la main), en s'assurant que le joint plat (6)est bien positionné.

Figure 13 : Raccordement du connecteur→→Bloquer l'écrou-raccord à la main.
→→Contrôler le fonctionnement et l’étanchéité de la vanne.

REMARQUE !

12→→Desserrer la vis à tête cylindrique (3) du connecteur et la retirer.
Défaillance fonctionnelle due à des fiches déformées quiempêchent le remontage de l'insert de contact.
▶▶ Retirer avec précaution l'insert de contact et s’assurer que lesfiches ne sont pas déformées.

→→Desserrer la vis creuse dans l'insert de contact (2), retirer l'insert decontact du capuchon.

→→Faire passer le câble par l'écrou-raccord (8).
→→Effectuer le raccordement en fonction du circuit(voir « Figure 14 : Circuit électrique »).

64

français

ACCESSOIRES DE MONTAGE

Produit

Clé spéciale

Taille d’actionneur (Ø en
mm)
50
63
80
100
125

N° de
commande
639 175
639 170639 171
639 172639 173

Type 2000, 2006, 2012
2030, 2031, 2032, 2033

Donnéesdecommandedesaccessoires

13

DONNÉES DE COMMANDE DESACCESSOIRES

ProduitTaille d’actionneur (Ø en mm)

N° decommande

Limiteur decourse maxisans message
de retour deposition50, 63, 80

637 866100

637 867125

637 868

175, 225

655 600

Limiteur decoursemin./max. avec
indicateur deposition optique50, 63, 80

636 820100

636 821125

640 703175
uniquement type 2030, 2031

655 631175
uniquement type 2012

659 038

50, 63, 80

636 822100, 125

636 823

Indicateur depositionélectrique

50, 63, 80

701 515

100, 125

701 516

Type 1060

175, 225

655 696

Volantfrançais65www.burkert.com