Type 2000

Vanne à siège incliné 2/2 voies

Manuel d'utilisation

Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2008 - 2022
Operating Instructions 2207/21_FRfr 00893086 / Original DE

Type 2000
Table des matières

TABLE DES MATIÈRES
1 Concernant le présent manuel................................................................................................................... 5
1.1

Symboles .......................................................................................................................................... 5

1.2

Définition des termes........................................................................................................................ 6

2 Utilisation conforme ................................................................................................................................... 7
3 Consignes de sécurité fondamentales ...................................................................................................... 8
4 Indications générales ............................................................................................................................... 10
4.1

Adresse de contact ........................................................................................................................ 10

4.2

Garantie légale................................................................................................................................ 10

4.3

Informations sur Internet ................................................................................................................ 10

5 Description du produit ............................................................................................................................. 11
5.1

Propriétés ....................................................................................................................................... 11

5.2

Structure et mode de fonctionnement ........................................................................................... 11
5.2.1 Arrivée du fluide sous le siège ........................................................................................... 13
5.2.2 Arrivée du fluide sur le siège.............................................................................................. 13

5.3

Options d’appareil .......................................................................................................................... 14

5.4

Variantes ......................................................................................................................................... 14

6 Caractéristiques techniques .................................................................................................................... 15
6.1

Conformité ...................................................................................................................................... 15

6.2

Normes ........................................................................................................................................... 15

6.3

Plaque signalétique ........................................................................................................................ 15

6.4

Conversion des tailles d’actionneur CLASSIC ............................................................................... 15

6.5

Conditions d'exploitation................................................................................................................ 16
6.5.1 Plages de température....................................................................................................... 16
6.5.2 Plages de pression ............................................................................................................ 18
6.5.3 Pressions de pilotage minimales ....................................................................................... 19

6.6

Caractéristiques mécaniques ......................................................................................................... 23

7 Installation ................................................................................................................................................ 24
7.1

Consignes de sécurité relatives à l’installation............................................................................... 24

7.2

Activités de préparation.................................................................................................................. 25
7.2.1 Monter le filtre .................................................................................................................... 25

7.3

Monter le corps de vanne............................................................................................................... 25

7.4

Montage d’appareils avec raccord soudé...................................................................................... 25
7.4.1 Démonter l’actionneur du corps de vanne ........................................................................ 25
7.4.2 Montez l'actionneur sur le corps de vanne........................................................................ 26

7.5

Tourner l’actionneur, appareils avec écrou hexagonal................................................................... 27

7.6

Raccorder pneumatiquement l’appareil ......................................................................................... 28
7.6.1 Raccorder le fluide de commande..................................................................................... 28

8 Mise en service......................................................................................................................................... 30
9 Désinstallation .......................................................................................................................................... 31

3

Type 2000
Table des matières

10 Maintenance ............................................................................................................................................. 32
10.1 Consignes de sécurité pour la maintenance .................................................................................. 32
10.2 Travaux de maintenance ................................................................................................................ 32
10.2.1 Actionneur.......................................................................................................................... 32
10.2.2 Pièces d'usure ................................................................................................................... 33
10.2.3 Contrôle visuel ................................................................................................................... 33
10.2.4 Nettoyage .......................................................................................................................... 33
11 Pannes ...................................................................................................................................................... 34
12 Pièces de rechange, accessoires ............................................................................................................ 35
12.1 Outils de montage .......................................................................................................................... 35
12.2 Jeux de pièces de rechange .......................................................................................................... 35
12.3 Pièces de rechange jeu de joints pour l’actionneur SET 5............................................................. 36
12.4 Pièces de rechange jeu de vanne SET 6 ........................................................................................ 37
13 Transport, stockage, élimination ............................................................................................................. 39

4

Type 2000
Concernant le présent manuel1

CONCERNANT LE PRÉSENT MANUEL

Le manuel d'utilisation décrit le cycle de vie complet de l'appareil.
Ce manuel d'utilisation doit être conservé sur site à portée de main.

Informations importantes pour la sécurité.
▶ Lire attentivement ce manuel.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité, l'utilisation conforme et les conditions de service.
▶ Les personnes exécutant des travaux sur l'appareil doivent lire et comprendre le présent manuel d'utilisation.

1.1

SymbolesDANGER !

Met en garde contre un danger imminent.
▶ Le non-respect entraîne la mort ou de graves blessures.

AVERTISSEMENT !
Met en garde contre une situation potentiellement dangereuse.
▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

ATTENTION !
Met en garde contre un risque potentiel.
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures moyennes ou légères.

REMARQUE !
Met en garde contre des dommages matériels.
▶ Le non-respect peut endommager l’appareil ou l’installation.
Désigne des informations complémentaires importantes, des conseils et des recommandations.

Renvoie à des informations dans la présente instruction ou dans d'autres documentations.
Identifie une consigne pour éviter un danger.
Identifie une opération que vous devez effectuer.
Identifie un résultat.

5

Type 2000
Concernant le présent manuel

1.2

Définition des termes

Dans le présent manuel d'utilisation, le terme « appareil » désigne les types d'appareil suivants :Vanne à siège incliné 2/2 voies type 2000
L'abréviation « Ex » utilisée dans ce manuel signifie toujours « atmosphère explosible ».
Le terme « büS » (bus système Bürkert) utilisé dans le présent manuel désigne le bus de communication
développé par Bürkert, basé sur le protocole CANopen.
Dans la présente notice, l'unité bar fait référence à la pression relative. La pression absolue est indiquée séparément en bar(abs).

6

Type 2000
Utilisation conforme

2

UTILISATION CONFORME

La vanne à siège incliné type 2000 est conçue pour commander l’écoulement de fluides. Les fluides autorisés sont indiqués dans les caractéristiques techniques.
▶ L'appareil doit être utilisé uniquement de manière conforme. L'utilisation non conforme de l'appareilpeut présenter des dangers pour les personnes, les installations proches et l'environnement.
▶ Les conditions pour l’utilisation sûre et parfaite sont un transport, un stockage, une installation, une miseen service, une commande et une maintenance dans les règles.
▶ Pour l'utilisation, il convient de respecter les données, les conditions d'exploitation et d'utilisation autorisées. Ces indications figurent dans les documents contractuels, le manuel d'utilisation et sur la plaquesignalétique.
▶ Utiliser uniquement l'appareil en association avec les appareils et composants étrangers recommandésou homologués par Bürkert.
▶ Dans une atmosphère explosible, seuls doivent être utilisés les appareils autorisés pour cette zone. Ces
appareils sont identifiés par une plaque signalétique Ex séparée. Pour l’utilisation, respecter les indications figurant sur la plaque signalétique Ex séparée et le manuel supplémentaire relatif aux atmosphères
explosibles ou le manuel relatif aux atmosphères explosibles séparé.
▶ Protéger l’appareil des influences environnementales nocives (par ex. rayonnement, humidité de l’air, vapeurs etc.). En cas de questions, veuillez contacter votre distributeur Bürkert.

7

Type 2000
Consignes de sécurité
fondamentales

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉFONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte des événements et accidents intervenant lors de l’installation, du fonctionnement et de la maintenance.
L'exploitant est responsable du respect des prescriptions locales de sécurité et de celles se rapportant au
personnel.

DANGER !
Risque de blessure dû à une pression élevée et à la sortie de fluide.
▶ Couper la pression avant d'intervenir dans l'installation ou l'appareil. Purger ou vider les conduites.

DANGER !
Choc électrique dû à un composant électrique monté.
▶ Couper la tension avant d'intervenir dans l'installation ou l'appareil. Protéger d'une remise en marche.
▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils électriques en matière de prévention desaccidents et de sécurité.

AVERTISSEMENT !
Risque de blessures à l'ouverture de l'actionneur.
L'actionneur contient un ressort tendu. À l’ouverture de l’actionneur, le ressort qui se détend peut causer
des blessures.
▶ Ne pas ouvrir l'actionneur.

AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû aux pièces en mouvement.
▶ Ne pas mettre les doigts dans les orifices de l'appareil.

AVERTISSEMENT !
Risque de brûlure et d’incendie.
Sur des actionneurs à commutation rapide ou en présence d’un fluide brûlant, la surface de l’appareil peutdevenir chaude.
▶ Toucher l'appareil uniquement avec des gants de protection.
▶ Tenir l'appareil éloigné des matières et fluides facilement inflammables.

AVERTISSEMENT !
Danger en raison de bruits forts.
En fonction des conditions d’utilisation, l’appareil peut produire des bruits forts. Adressez-vous à votre
distributeur respectif pour obtenir des informations plus précises sur la probabilité de survenance debruits forts.
▶ Porter une protection auditive près de l’appareil.

AVERTISSEMENT !
Sortie de fluide en cas d’usure du presse-étoupe.
▶ Dans le cas de fluides dangereux, sécuriser les alentours de la fuite.
8Type 2000
Consignes de sécurité
fondamentales

Pour prévenir toute blessure, tenir compte de ce qui suit :▶ Protéger l’appareil ou l’installation d’une remise en marche involontaire.
▶ Seul du personnel qualifié doit effectuer des travaux d'installation et de maintenance.
▶ Exécuter les travaux d’installation et de maintenance uniquement avec l'outillage approprié.
▶ Transporter, monter et démonter les appareils lourds le cas échéant avec une 2ème personne et desmoyens appropriés.
▶ Après interruption du processus, garantir une remise en marche contrôlée.
Respecter l'ordre :1. Établir l’alimentation électrique ou pneumatique.
2. Alimenter avec le fluide.
▶ Ne pas entreprendre de modifications sur l'appareil et ne pas l'exposer à des sollicitations mécaniques.
▶ Alimenter les raccords de fluides seulement avec les fluides énumérés au chapitre « Caractéristiques
techniques ».
▶ Utiliser l'appareil uniquement en parfait état et dans le respect du présent manuel d'utilisation.
▶ Respecter les prescriptions de sécurité spécifiques à l’installation pour planifier l'utilisation et utiliser
l'appareil.
▶ Respecter les règles générales de la technique.
▶ L’exploitant de l’installation est responsable de l’utilisation et de la manipulation sûres de l’installation.

Pour protéger les alentours, noter que :▶ l’air de pilotage évacué de l’appareil peut être souillé par des lubrifiants.

9

Type 2000
Indications générales

4

INDICATIONS GÉNÉRALES

4.1

Adresse de contact

Allemagne
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13−17
D-74653 Ingelfingen
Téléphone : + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Télécopie : + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail : info@burkert.com
International
Les adresses de contact figurent aux dernières pages de la version imprimée du Quickstart. Disponibles
également sous : http://www.burkert.com

4.2

Garantie légale

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l'utilisation conforme de l'appareil dans le respect desconditions d'utilisation spécifiées.

4.3

Informations sur Internet

Vous trouverez les manuels d'utilisation et les fiches techniques des produits Bürkert sur internet sous :https://country.burkert.com

10Type 2000
Description du produit

5

DESCRIPTION DU PRODUIT

L’appareil est optimisé spécialement pour l’automatisation de process décentralisée et satisfait à toutes lesexigences pratiques même dans des conditions d’utilisation difficiles.
Son design permet l’intégration aisée d’unités d’automatisation à tous les niveaux d’extension, du message
de retour de position électro-optique à l’interface de bus de terrain intégrée en passant par l’unité de commande pneumatique. Le presse-étoupe autoajustable éprouvé permet d'obtenir une longue durée de vie et
une excellente étanchéité. Ce système composé d'une vanne et d'une unité d'automatisation se distingue
par son design compact et lisse, des canaux d'air de pilotage intégrés, une résistance chimique élevée, lesdegrés de protection IP65 ou IP67 et la classe de protection NEMA 4X.
L’appareil commande au moyen de gaz neutres ou d’air l’écoulement de fluides liquides ou gazeux commel’eau, l’alcool, l’huile, le carburant, la solution saline, le fluide hydraulique, la lessive alcaline, le solvant organique ou la vapeur.

5.1

Propriétés▪ Actionneur rotatif à 360° sans paliers▪ Corps de vanne en acier inoxydable▪ Intégration aisée d'unités d'automatisation▪ Résistance chimique élevée▪ Étanchéité élevée et longue durée de vie grâce au presse-étoupe autoajustable▪ Valeurs de débit élevées grâce au débit optimisé dans le corps de vanne en acier inoxydable▪ Étanchéité de siège élevée grâce au clapet plat
▪ Faible maintenance en conditions normales

5.2

Structure et mode de fonctionnement

La vanne à siège incliné est composée d'un actionneur à piston pneumatique et d'un corps 2 voies. L’actionneur est en PA ou en PPS. Le presse-étoupe autoajustable éprouvé garantit une excellente étanchéité.
Corps de vanne en acier inoxydable ou en laiton rouge1.
Selon la variante, le siège de vanne se ferme dans le sens ou contre le sens du flux de fluide. La force duressort (FA) ou la pression de pilotage pneumatique (FB et FI) produisent la force de fermeture sur le clapet
plat. La force est transmise par une tige reliée au piston d'actionneur.

1

pas pour la taille de siège 80

11Type 2000
Description du produit

Capot transparent avec indicateur de position

Couvercle d’actionneur

Raccords d’air de pilotageBoîtier d’actionneur

Raccord de conduite

Chiffres d’indication du sens de l’écoulement
Corps à siège inclinéType 2000

Fig. 1: Structure et description

Fonction

Définition

A (FA)

Fermé en position de repos par la force du ressort.

Symboles de commutation

Figure2 (A),(P)1 (P),(A)updown

B (FB)

Ouvert en position de repos par la force du ressort.

2 (B),(P)1 (P),(B)updown

I (FI)

Fonction de positionnement par alimentation
mutuelle en pression.

2(A),(P)

1(P),(A)up
down

Tab. 1: Fonctions

12

Type 2000
Description du produit

5.2.1

Arrivée du fluide sous le siège

AVERTISSEMENT !
Siège de vanne non étanche en cas de pression de commande trop faible ou de pression de service
trop élevée.
Une pression de commande trop faible à la fonction de commande B et à la fonction de commande I ou
une pression de service trop élevée peut entraîner une perte d'étanchéité du siège de vanne.
▶ Respecter les valeurs de pression de commande minimale nécessaire et de pression de service maximale.
Suivant la fonction, la vanne se ferme par la force du ressort (fonction A) ou la pression de pilotage (fonctions B et I) contre le sens du flux de fluide.
Puisque le fluide est présent sous le clapet plat, la pression de service contribue à l’ouverture de la vanne.
FA /
FI

FB /
FI

Marquage sur
2 leBoîtierSens d’écoulement
1Fig. 2: Arrivée du fluide sous le siège, fermeture de la vanne contre le sens du flux de fluide

5.2.2

Arrivée du fluide sur le siège

DANGER !
Risque de blessures dû à la rupture de conduites et de l'appareil en cas d'arrivée du fluide sur le siège.
En cas de fluides liquides, un coup de bélier peut entraîner la rupture de conduites et de l'appareil.
▶ Ne pas utiliser des vannes avec arrivée du fluide sur le siège pour les fluides liquides.
L’arrivée du fluide sur le siège est possible uniquement sur des vannes avec fonction A (fermé par la force
du ressort en position de repos)2.
La vanne se ferme sous l’effet de la force du ressort dans le sens du flux de fluide. Étant donné que le fluidese trouve au-dessus du clapet plat, la pression de service contribue à fermer la vanne. La pression de service renforce en plus l’étanchéité du siège de vanne.
La vanne s’ouvre sous l’effet de la pression de pilotage.

Marquage sur leBoîtier12

Sens d’écoulement
Fig. 3: Arrivée du fluide sur le siège, fermeture de la vanne dans le sens du flux de fluide2

Pas pour la taille de siège 80

13Type 2000
Description du produit

5.3

Options d’appareil▪ Limitation de course
Limitation des quantités de débit maximale et minimale au moyen d’une vis d'ajustage.
▪ Unité de commande
Différentes variantes sont disponibles suivant l’exigence.
▪ indicateur de position
L’appareil existe avec des interrupteurs de fin de course mécaniques ou des détecteurs de proximité inductifs.

5.4

Variantes
Vous trouverez des informations sur les variantes d’appareil sur la fiche technique sous https://country.burkert.com ou chez votre distributeur.

14

Type 2000
Caractéristiques techniques

6

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

6.1

Conformité

L'appareil est conforme aux directives européennes et à la déclaration de conformité UE (si applicable).

6.2

NormesLes normes appliquées, par le biais desquelles la conformité aux directives est démontrée, figurent dans lecertificat d'essai de type UE et/ou la déclaration de conformité UE (si applicable).

6.3

Plaque signalétiqueType

Fonction
Matériau du joint
Valeur Kv
Pression de service
Température du fluide
Perte de débit voir manueld'utilisation
Numéro de commandeSens d’écoulement

Date de fabrication (codée)Fig. 4: Exemple d'une plaque signalétique

6.4

Conversion des tailles d’actionneur CLASSIC

Taille d’actionneur[mm]

Désignation

Diamètre extérieur A
[mm]

40

C

53

50

D

64

63

E

80

80

F

101

100

G

127

125

H

157

Plan côtéTab. 2: Conversion des tailles d’actionneur CLASSIC

15

Type 2000
Caractéristiques techniques

6.5

Conditions d'exploitation

Degré de protection

IP67 selon CEI 529 / DIN EN 60529

Fluides transportésEau, alcools, carburants, fluides hydrauliques, solutions salines, lessives alcalines, solvants organiques, vapeur, air, gaz
neutres

Fluides de commandeGaz neutres, air

Niveau de pression acoustique<70 dB(A)Le niveau de pression acoustique peut être plus élevé en fonction des conditions d'utilisation

6.5.1

Plages de température

Taille d'actionneur[mm]Matériau de l’actionneur

Température du fluide (avecjoint PTFE) [°C]3Température ambiante4 [°C]

40...63

PA−10...Voir fig. 5−10...Voir fig. 580...125

PA−10...+185−10...+60

40...80

PPS−10...Voir fig. 6, 7

+5...+140

100...125

PPS−10...Voir fig. 8+5...+905

Tab. 3: Plages de température

Températureambiante [°C]

Températureambiante [°C]Fig. 5: 140 °CPlage de température de la température du fluide et de la température ambiante maximales avec des actionneurs PA, taille d’actionneur 40, 50, 63

Limites d'utilisation de la vanne
Température [°C]

Pression [bar]−10 à +50

25,0

100

24,5

150

22,4

200

20,3

230

19,0

Tab. 4: Perte de débit de la pression de service selon DIN EN 12516-1 / PN25
3

Pour l’utilisation à Tmax > 130 °C, un joint PEEK est recommandé
En cas d’utilisation d’une vanne pilote, la température ambiante maximale est de +55 °C.
5Brièvement jusqu'à max.
4

16

Type 2000
Caractéristiques techniques

Température [°C]

Pression [bar]−29 à +38

19,0

50

18,4

100

16,2

150

14,8

200

13,7

230

12,7

Tab. 5: Perte de débit de la pression de service selon ASME B16.5 / ASME B16.34 CI.150

Température [°C]

Pression [bar]−10 à +50

14,0

100

14,0

150

13,4

200

12,4

230

11,7

Tab. 6: Perte de débit de la pression de service selon JIS B 2220 10K

Limites d'utilisation de la température
Si les soupapes sont utilisées à une température ambiante maximale de +140 °C, leur durée de vie
est réduite.

150

Température ambiante [°C]

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Température du fluide [°C]Fig. 6: Derating CLASSIC taille d'actionneur 40

17

Type 2000
Caractéristiques techniques150

Température ambiante [°C]

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Température du fluide [°C]Fig. 7: Derating CLASSIC taille d'actionneur 50, 63, 80

Température ambiante [°C]

100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Température du fluide [°C]Fig. 8: Derating CLASSIC taille d'actionneur 100, 125

Voir aussi
2 Plages de température [} 17]

6.5.2

Plages de pression

Matériau de l’actionneur

Taille d'actionneur [mm]Pression de pilotage max. [bar]PA

40...80

10100...125

740...80

10100...125

7

PPS

Tab. 7: Pression de pilotage maximale

18

Type 2000
Caractéristiques techniques

6.5.3

Pressions de pilotage minimales

Pression de pilotage minimale avec arrivée du fluide sous le siège(flux de fluide contre le sens de fermeture de la vanne)
La pression de contrôle minimale requise Pmin. pour la fonction A est :Taille d'actionneur
[mm]

40

50

63

80

100

125

125 DN80

Pmin. [bar]

4,0

4,1

4,5

5,0

4,4

3,2

4,1

Tab. 8: Pression de pilotage minimale FA

Pression de pilotage minimale requise en fonction de la pression de service

DN20

DN15

40
FB/FI

Pression de service [bar]Les diagrammes ci-dessous représentent pour chaque fonction la pression de pilotage minimale requise en
fonction de la pression de service.

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9

10

Pression de pilotage [bar]

DN20

3

4

DN25

DN15

50
FB/FI

Pression de service [bar]Fig. 9: Actionneur ø40 mm, fonction B et I, arrivée du fluide sous le siège

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

5

6

7

8

Pression de pilotage [bar]Fig. 10: Actionneur ø50 mm, fonction B et I, arrivée du fluide sous le siège

19

Type 2000

DN40

4

DN32

3

DN25

DN20

25

DN15

20
15

DN50

63
FB/FI

Pression de service [bar]Caractéristiques techniques

10
5
0

0

1

2

5

6

7

8

9

10

Pression de pilotage [bar]

5

DN50

4

DN40

DN32

25

DN25

20

DN65

80
FB/FI

Pression de service [bar]Fig. 11: Actionneur ø63 mm, fonction B et I, arrivée du fluide sous le siège

15
10
5
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

9

10

9

10

Pression de pilotage [bar]

DN50

25

DN40

DN32

20
15

DN65

100
FB/FI

Pression de service [bar]Fig. 12: Actionneur ø80 mm, fonction B et I, arrivée du fluide sous le siège

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Pression de pilotage [bar]

DN65

25

DN50

DN40

20
15

DN80

125
FB/FI

Pression de service [bar]Fig. 13: Actionneur ø100 mm, fonction B et I, arrivée du fluide sous le siège

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Pression de pilotage [bar]Fig. 14: Actionneur ø125 mm, fonction B et I, arrivée du fluide sous le siège

Pression de pilotage minimale avec arrivée du fluide sur le siège
20(flux de fluide dans le sens de fermeture de la vanne)

Type 2000
Caractéristiques techniques

Pression de pilotage minimale requise en fonction de la pression de service

DN20

DN15

40
FA

Pression de service [bar]Les diagrammes ci-dessous représentent pour chaque fonction la pression de pilotage minimale requise en
fonction de la pression de service.

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9

10

Pression de pilotage [bar]

DN25

DN20

DN15

50
FA

Pression de service [bar]Fig. 15: Actionneur ø40 mm, fonction A, arrivée du fluide sur le siège

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Pression de pilotage [bar]

DN50

DN40

DN32

DN20
DN25

63
FA

Pression de service [bar]Fig. 16: Actionneur ø50 mm, fonction A, arrivée du fluide sur le siège

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Pression de pilotage [bar]Fig. 17: Actionneur ø63 mm, fonction A, arrivée du fluide sur le siège

21

Type 2000

5

DN65

DN40

4

DN50

DN32

DN25

80
FA

Pression de service [bar]Caractéristiques techniques

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

9

10

9

10

Pression de pilotage [bar]

DN40

DN50

2

3

4

DN65

DN32

100
FA

Pression de service [bar]Fig. 18: Actionneur ø80 mm, fonction A, arrivée du fluide sur le siège

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

5

6

7

8

Pression de pilotage [bar]

DN50

2

3

DN65

DN40

125
FA

Pression de service [bar]Fig. 19: Actionneur ø100 mm, fonction A, arrivée du fluide sur le siège

16
14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

4

5

6

7

8

Pression de pilotage [bar]Fig. 20: Actionneur ø125 mm, fonction A, arrivée du fluide sur le siège

22Type 2000
Caractéristiques techniques

6.6

Caractéristiques mécaniques

Taille d'actionneur

Voir plaque signalétique

Position de montage

Au choix, de préférence actionneur vers le haut

Matériaux
Raccord fileté

Laiton rouge
Acier inoxydable 316L

Raccord soudé et raccord Clamp

Acier inoxydable 316L

Actionneur

PA ou PPS

Joint

PTFE, PEEK(NBR, FKM, EPDM sur demande)Presse-étoupe (avec graisse silicone)
corps de vanne en acier inoxydable

Joints en V PTFE avec compensation ressort

Presse-étoupe (avec graisse silicone)
corps de vanne en laiton rouge

Joints en V PTFE et FKM avec compensation ressort

Raccords
Raccord fileté

G⅜ à G2½ (VA G3)(NPT sur demande)

Raccord soudé

selon EN ISO 1127,
DIN 11850 R2

Raccord Clamp

selon ISO 2852, ASME BPE,
BS 4825

Raccord d'air de pilotage

Connecteur enfichable 6/4 mm ou raccord fileté ¼"
autres sur demande23Type 2000
Installation

7

INSTALLATION

7.1

Consignes de sécurité relatives à l’installation
DANGER !

Risque de blessure dû à une pression élevée et à la sortie de fluide.
▶ Couper la pression avant d'intervenir dans l'installation ou l'appareil. Purger ou vider les conduites.

AVERTISSEMENT !
Risque de blessure dû à une installation non conforme.
▶ Seul du personnel qualifié a le droit de procéder aux installations.
▶ Exécuter les installations uniquement avec l'outillage approprié.

AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire et au démarrage incontrôlé de l'installation.
▶ Protéger l’installation d’une remise en marche involontaire.
▶ S'assurer que l'installation démarre uniquement sous contrôle.

DANGER !
Avec la fonction de commande I : danger en cas de panne de la pression de commande.
En cas de panne de la pression de commande, la vanne s'immobilise dans une position indéfinie.
▶ Pour un redémarrage contrôlé, appliquer d'abord la pression de commande à l'appareil, puis raccorderle fluide.

AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû aux pièces en mouvement.
▶ Ne pas mettre les doigts dans les orifices de l'appareil.

ATTENTION !
Risque de blessures dû à un appareil lourd.
Lors du transport ou des travaux d'installation, un appareil lourd peut chuter et occasionner des blessures.
▶ Transporter, monter et démonter l’appareil lourd le cas échéant avec une 2e Transport de personnes,
montage et démontage.
▶ Utiliser des moyens appropriés.

AVERTISSEMENT !
Siège de vanne non étanche en cas de pression de commande trop faible ou de pression de service
trop élevée.
Une pression de commande trop faible à la fonction de commande B et à la fonction de commande I ou
une pression de service trop élevée peut entraîner une perte d'étanchéité du siège de vanne.
▶ Respecter les valeurs de pression de commande minimale nécessaire et de pression de service maximale.

24

Type 2000
Installation

DANGER !
Risque de blessures dû à la rupture de conduites et de l'appareil en cas d'arrivée du fluide sur le siège.
En cas de fluides liquides, un coup de bélier peut entraîner la rupture de conduites et de l'appareil.
▶ Ne pas utiliser des vannes avec arrivée du fluide sur le siège pour les fluides liquides.

7.2

Activités de préparation

Respecter le sens de débit indiqué sur la plaque signalétique.
Éliminer les encrassements des tuyauteries.
Tenir compte des tuyauteries alignées.

7.2.1

Monter le filtre

Filtre pour appareils homologués selon DIN EN 161
Selon DIN EN 161 « Vannes d'arrêt automatiques pour brûleurs et appareils à gaz », un filtre doit être montéen amont de la vanne, lequel empêche la pénétration d'un mandrin de contrôle de 1 mm.
Poser le filtre en amont de la vanne.

7.3

Monter le corps de vanne

Raccorder le corps de vanne à la tuyauterie.
Appareils avec raccord soudé : souder le corps de vanne à la tuyauterie. Voir à cet effet le chapitre« Montage d’appareils avec raccord soudé ».

7.4

Montage d’appareils avec raccord soudé

REMARQUE !
Endommagement de l’actionneur lors du soudage du corps de vanne dans la tuyauterie.
▶ Démonter l’actionneur avant soudage dans la tuyauterie.

7.4.1

Démonter l’actionneur du corps de vanne

Serrer le corps de vanne dans un dispositif de fixation.

REMARQUE !
Endommagement du joint de siège ou du contour de siège.
▶ Lors du démontage de l'actionneur, la vanne doit être en position ouverte.
Avec la fonction A, alimenter le raccord d’air de pilotage 1 en air comprimé (5 bars). La vanne s’ouvre.
Placer la clé plate correspondante sur le méplat du raccord du corps.
Dévisser l’actionneur du corps de vanne.

25Type 2000
Installation

7.4.2

Montez l'actionneur sur le corps de vanne

Joint

Fig. 21: Joint

Remplacer le joint.

DANGER !
Danger dû au lubrifiant.
Le lubrifiant peut souiller le fluide. Il existe un risque d’explosion sur les applications utilisant de l’oxygène.
▶ Utiliser uniquement des lubrifiants homologués pour les applications spécifiques (par ex. celles faisant
usage d'oxygène ou les applications d'analyse).
Avant de remonter l'actionneur, lubrifier le filet du raccord du corps (par ex. de pâte Klüber UH1 96-402
de la marque Klüber).

REMARQUE !
Endommagement du joint de siège ou du contour de siège.
▶ Lors de l’installation de l'actionneur, la vanne doit être en position ouverte.
Visser l’actionneur dans le corps de vanne. Respecter les couples de vissage indiqués dans le tableau
ci-dessous.
Taille de siège

Couple de vissage [Nm]

15

45 ±3

20

50 ±3

25

60 ±3

32

65 ±3

40

65 ±3

50

70 ±3

65

70 ±3

80

120 ±5

Tab. 9: Couples de vissage pour le corps de vanne et raccord du corps

26

Type 2000
Installation

7.5

Tourner l’actionneur, appareils avec écrou
hexagonal
La description suivante s’applique uniquement pour les appareils avec six pans sur l’actionneur.
Pour les appareils sans écrou hexagonal sur l’actionneur : respecter les consignes du chapitre« Tourner l’actionneur, appareils sans six pans » du manuel d'utilisation.

La position des raccords peut être alignée en continu par la rotation de l'actionneur de 360°.

Actionneur
Six pans
Raccord du corps de vanne
Corps de vanne

Fig. 22: Tourner l'actionneur (1)Serrer le corps de vanne dans un dispositif de fixation (uniquement si la vanne n'est pas encore montée).

REMARQUE !
Joint de siège ou contour de siège endommagé.
▶ Lors de la rotation de l'actionneur, la vanne doit être en position ouverte.
Avec les fonctions A et I6 :alimenter le raccord d’air de pilotage inférieur en air comprimé.
Retenir à l'aide d'une clé plate appropriée sur le méplat du raccord du corps.
Placer la clé plate correspondante sur les six pans de l'actionneur.

DANGER !
Risque de blessure dû à une pression élevée et à la sortie de fluide.
Le raccord du corps de vanne peut se détacher si la rotation se fait dans la mauvaise direction.
▶ Tourner l’actionneur uniquement dans le sens de rotation indiqué.
Tourner l’actionneur dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (vu d'en bas) pour l’amener
dans la position souhaitée.

6

Si variante existante27Type 2000
Installation

Fig. 23: Tourner l’actionneur (2)7.6

Raccorder pneumatiquement l’appareil
DANGER !

Avec la fonction de commande I : danger en cas de panne de la pression de commande.
En cas de panne de la pression de commande, la vanne s'immobilise dans une position indéfinie.
▶ Pour un redémarrage contrôlé, appliquer d'abord la pression de commande à l'appareil, puis raccorderle fluide.

DANGER !
Risque de blessure dû au raccordement de tuyaux flexibles inappropriés.
▶ Utiliser uniquement des tuyaux flexibles pouvant résister à la pression et à la température du fluide.
▶ Respecter les caractéristiques techniques du fabricant de tuyaux flexibles.

7.6.1

Raccorder le fluide de commande
La position des raccords peut être orientée en continu par la rotation de l'actionneur sur 360°. La
marche à suivre est décrite au chapitre « Tourner l'actionneur ».

Fonction A :raccorder le fluide de commande au raccord d’air de pilotage en bas.
Fonction B :raccorder le fluide de commande au raccord d’air de pilotage en haut.
Fonction I :raccorder le fluide de commande au raccord d’air de pilotage en haut et en bas.
Une pression au niveau du raccord supérieur ferme la vanne.
Une pression au niveau du raccord inférieur ouvre la vanne.

28Type 2000
Installation

Fonction

Raccord d'air de pilotage
en haut

en bas

A

X

B

X

I

X

X

ferme

ouvre

Raccordd’air de pilotage
en haut
en basla vanne
Tab. 10: Raccord d'air de pilotage

En cas d’utilisation dans un environnement agressif, dévier les raccords pneumatiques libres dans
une atmosphère neutre en utilisant un flexible pneumatique.
Flexible d’air de pilotage :des flexibles d’air de pilotage de tailles G¼" ou G⅛" (actionneur ø40 mm) peuvent être utilisés.

29Type 2000
Mise en service

8

MISE EN SERVICEDANGER !

Avec la fonction de commande I : danger en cas de panne de la pression de commande.
En cas de panne de la pression de commande, la vanne s'immobilise dans une position indéfinie.
▶ Pour un redémarrage contrôlé, appliquer d'abord la pression de commande à l'appareil, puis raccorderle fluide.

AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à la pression élevée et au fluide à température élevée.
Une pression trop importante et des températures trop élevées peuvent entraîner des dommages et desfuites sur l’appareil.
▶ Respecter les valeurs de pression et de température du fluide indiquées sur la plaque signalétique.
Pour les appareils avec unité de commande, suivre la mise en service indiquée dans le manueld'utilisation de l’unité de commande correspondante.
Régler la pression de pilotage conformément aux indications figurant sur l’étiquette d'identification etdans les caractéristiques techniques.

30

Type 2000
Désinstallation

9

DÉSINSTALLATIONDANGER !

Risque de blessure dû à une pression élevée et à la sortie de fluide.
▶ Couper la pression avant d'intervenir dans l'installation ou l'appareil. Purger ou vider les conduites.
Débrancher le raccord pneumatique.
Démonter l’appareil.

31

Type 2000
Maintenance

10

MAINTENANCE

10.1

Consignes de sécurité pour la maintenance

DANGER !
Risque de blessure dû à une pression élevée et à la sortie de fluide.
▶ Couper la pression avant d'intervenir dans l'installation ou l'appareil. Purger ou vider les conduites.

DANGER !
Avec la fonction de commande I : danger en cas de panne de la pression de commande.
En cas de panne de la pression de commande, la vanne s'immobilise dans une position indéfinie.
▶ Pour un redémarrage contrôlé, appliquer d'abord la pression de commande à l'appareil, puis raccorderle fluide.

DANGER !
Risque de blessures dû à un choc électrique.
▶ Couper la tension avant d'intervenir dans l'installation ou l'appareil. Protéger d'une remise en marche.
▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils électriques en matière de prévention desaccidents et de sécurité.

AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire et au démarrage incontrôlé de l'installation.
▶ Protéger l’installation d’une remise en marche involontaire.
▶ S'assurer que l'installation démarre uniquement sous contrôle.

AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû aux pièces en mouvement.
▶ Ne pas mettre les doigts dans les orifices de l'appareil.

DANGER !
Risque de blessures dû à une maintenance non conforme.
▶ Seul du personnel qualifié a le droit de procéder aux travaux de maintenance.
▶ Exécuter les travaux de maintenance uniquement avec l'outillage approprié.

10.2

Travaux de maintenanceLes travaux de maintenance sont décrits dans le manuel séparé de réparation et de maintenance. Vous
trouverez ce manuel sur notre site Internet :www.burkert.fr.

10.2.1

Actionneur

Si les consignes de ce manuel d’utilisation sont respectées lors de l’utilisation, l’actionneur fonctionne sansnécessiter aucune maintenance.

32

Type 2000
Maintenance10.2.2

Pièces d'usure

Les pièces suivantes sont soumises à une usure naturelle :▪ Joint▪ Clapet plat
En cas de pertes d’étanchéité, remplacer la pièce d’usure concernée.

10.2.3Contrôle visuel

Effectuer régulièrement des contrôles visuels en fonction des conditions d'utilisation :Contrôler l'étanchéité des raccords de fluide.
Contrôler la présence de fuites éventuelles au niveau de l'alésage de décharge du tube.

Alésage de décharge

Fig. 24: Alésage de décharge

10.2.4

Nettoyage

Utiliser des produits de nettoyage usuels pour le nettoyage de l’extérieur.

REMARQUE !
Prévention des dommages dus aux produits de nettoyage.
▶ Vérifier la compatibilité des produits avec les matériaux du corps et les joints avant d'entreprendre lenettoyage.

33

Type 2000
Pannes11

PANNES

DéfautCause

Dépannage

L’actionneur ne commute pas

Raccords d’air de pilotage intervertis

FA

Raccorder le raccord d’air de pilotage enbas

FB

Raccorder le raccord d’air de pilotage en
haut

FI

Raccord d’air de pilotage en bas : ouvrir ;raccord d’air de pilotage en haut : fermer

Pression de pilotage trop Respecter les indications sur l’étiquette d'identificafaible
tion
Pression de service tropélevéeSens de l'écoulement in- Respecter le sens de la flèche indiqué sur l’étiquette
versé
d'identification
La vanne n'est pasétancheImpuretés entre le joint et Monter un filtre
le siège de vanne
Joint du siège de vanne
usé

Monter un nouveau clapet plat

Sens de l'écoulement in- Respecter le sens de la flèche indiqué sur l’étiquette
versé
d'identification
Pression de service tropélevéeRespecter les indications de pression sur l’étiquetted'identification

Pression de pilotage trop
faibleLa vanne fuit au niveau
Presse-étoupe usé
de l'alésage de décharge

34

Remplacer le presse-étoupe ou l’actionneur

Type 2000
Pièces de rechange, accessoires

12PIÈCES DE RECHANGE, ACCESSOIRESATTENTION !

Risque de blessure, de dommages matériels dus à de mauvaises pièces.
De mauvais accessoires ou des pièces de rechange inadaptées peuvent provoquer des blessures et endommager l'appareil ou son environnement.
▶ Utiliser uniquement des accessoires et des pièces de rechange d'origine de la société Bürkert.

12.1

Outils de montage

Clé de montage pour presse-étoupe (état de série jusqu’à janvier 2013)
Tige [mm]Taille de siège

N° de commandeø10

15...40665700ø14

32...65665701

Tab. 11: Clé de montage

Clé à pipe modifiée pour presse-étoupe (état de série à partir de janvier 2013)
Tige [mm]Taille de siège

Cote sur plat

N° de commandeø10

15....507

19683221

ø14

32...8021683223

Tab. 12: Clé à pipe modifiée

Clé spéciale pour tourner l’actionneur (état de série jusqu’à fin 2011)
N° de commande

665702

Tab. 13: Clé spéciale

En cas de questions, veuillez contacter votre distributeur Bürkert.

12.2

Jeux de pièces de rechange

Les jeux de pièces de rechange suivants sont disponibles pour l’appareil :▪ Le jeu de vanne se compose d’un clapet plat avec joint et d’une goupille.
▪ Le jeu de joints pour l’actionneur se compose des pièces d’étanchéité et d’usure de l’actionneur.

7

À partir de l’état de série de janvier 2017, également pour la taille de siège 50

35

Type 2000
Pièces de rechange, accessoires

Jeu de joints pour actionneur
JEU 5

Jeu de vanne
JEU 6Fig. 25: Pièces de rechange vanne à siège incliné

12.3

Pièces de rechange jeu de joints pour l’actionneur
SET 5

Actionneur PA
Taille d'action- Tailles de vanne companeur
tiblesN° de commande

N° de commande(Corps de vanne en laiton
rouge)(Corps de vanne en acier inoxydable)

C (ø40)8

DN15/20/25

233587233587C (ø40)

DN15/20/25

288011288011D (ø50)

DN15/20/25

233588233588E (ø63)

DN25 à 50

233591233591F (ø80)

DN25 à 65

233593233593G (ø100)

DN32 à 65

233594233594H (ø125)

DN40 à 65

233596233596H (ø125)

DN80-

276132

Tab. 14: SET 5 ; actionneur PA

36

8

Couvercle d’actionneur sans capot transparent

Type 2000
Pièces de rechange, accessoires

Actionneur PPS
Taille d’actionneur

Diamètre nominal
du corps

N° de commandeNº de commandepour l’appareil stan- pour la version eau
dardchaude (jusqu'à
200 °C)N° de commandepour la version
haute température(jusqu'à 230 °C)

C (ø40)9

DN15/20/25

233581--C (ø40)

DN15/20/25

288013--D (ø50)

DN15/20/25

233582383139-E (ø63)

DN25...50

233583383140383144F (ø80)

DN25...65233584383141383145G (ø100)

DN32...65233585383142383146H (ø125)

DN40...65233586383143383147H (ø125)

DN80

276130--Tab. 15: SET 5 ; actionneur PPS

12.4

Pièces de rechange jeu de vanne SET 6

Corps en laiton rouge
DN

N° de commande

N° de commande(Joint PTFE)(Joint FKM)

15010984011065200109860110702510

01098801108511

25

159635-32011044011088400110460111075023381923382165233820233822

Tab. 16: SET 6 ; corps de vanne en laiton rouge

Corps en inox
DN

N° de commande

N° de commande(Joint PTFE)(Joint FKM)

15011134011234200111710112530112020112591225
9Couvercle d’actionneur sans capot transparent
Taille d'actionneur ø50
11
Taille d'actionneur ø63
12
Taille d'actionneur ø50
1037

Type 2000
Pièces de rechange, accessoires

DN

N° de commande

N° de commande(Joint PTFE)(Joint FKM)

2513

160737

1688163201120801126240011209011267502338132338176523381523381880350831-

Tab. 17: SET 6 ; corps de vanne en acier inoxydable

SET 6 avec joint PEEK sur demande.

38

13

Taille d'actionneur ø63

Type 2000
Transport, stockage, élimination

13

TRANSPORT, STOCKAGE, ÉLIMINATIONREMARQUE !
Dommages pendant le transport dus à une protection insuffisante des appareils.
▶ Transporter l'appareil à l'abri de l'humidité et des impuretés et dans un emballage résistant aux chocs.
▶ Respecter les valeurs de températures admissibles.

REMARQUE !
Un stockage incorrect peut endommager l'appareil.
▶ Stocker l'appareil au sec et à l'abri des poussières.
▶ Température de stockage : -20...+65 °C

REMARQUE !
Dommages sur l'environnement causés par des pièces d'appareil contaminées par des fluides.
▶ Éliminer l'appareil et l'emballage dans le respect de l'environnement.
▶ Respecter les prescriptions en matière d'élimination des déchets et de protection de l'environnement envigueur.
Respecter la réglementation nationale relative à l'élimination des déchets.

39