Type

2030, 2031, 2032, 2033, 2037

Piston-operated diaphragm valves,
Actuator sizes 40…125 mm, Diameter DN8…DN65
Kolbengesteuerte Membranventile,
Antriebsgrößen 40…125 mm, Nennweiten DN8…DN65
Vannes à membrane, commandé par piston,
Tailles d’actionneur 40…125 mm, Diamètre nominal DN8…DN65

Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modification techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2003 - 2024
Operating Instructions 2408/22_EUml_00893028 / Original DE

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Inhaltsverzeichnis﻿
1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG............................................. 4
1.1 Begriffsdefinition Gerät................................................. 4
1.2 Darstellungsmittel......................................................... 4

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG......................... 5

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE........................ 6

4

ALLGEMEINE HINWEISE....................................................... 7
4.1 Kontaktadressen.......................................................... 7
4.2 Gewährleistung............................................................ 7
4.3 Informationen im Internet............................................. 7

5

6

7

SYSTEMBESCHREIBUNG..................................................... 8
5.1 Allgemeine Beschreibung............................................. 8
5.2 Vorgesehener Einsatzbereich....................................... 8
TECHNISCHE DATEN............................................................ 8
6.1 Normen und Richtlinien................................................ 8
6.2 Typschild...................................................................... 8
6.3 Beschriftung Ventilgehäuse aus Schmiedestahl.......... 9
6.4 Beschriftung Rohrumformgehäuse (VP)....................... 9
6.5 Betriebsbedingungen................................................. 10
6.6 Allgemeine technische Daten..................................... 19
AUFBAU UND FUNKTION................................................... 20
7.1 Aufbau........................................................................ 20
7.2 Funktion...................................................................... 22

8

MONTAGE............................................................................ 22
8.1 Einbaulage 2/2-Wege-Ventile..................................... 23
8.2 Einbaulage T-Ventil Typ 2032..................................... 24
8.3 Einbaulage Y-Ventil Typ 2037..................................... 24
8.4 Einbau in die Rohrleitung........................................... 25
8.5 Antrieb und Membran vom Ventilgehäuse
demontieren............................................................... 26
8.6 Antrieb und Membran auf das Ventilgehäuse
montieren................................................................... 27
8.7 Anschluss des Steuermediums.................................. 28

9DEMONTAGE....................................................................... 29

10 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS............................................ 29
11 INSTANDHALTUNG.............................................................. 29
11.1 Wartung...................................................................... 30
11.2 Instandsetzung........................................................... 31
12 STÖRUNGEN....................................................................... 35
13 ERSATZTEILE...................................................................... 35
13.1 Bestelltabelle für Dichtungssatz................................. 36
13.2 Bestelltabellen für Membran...................................... 37
14 TRANSPORT, LAGERUNG, ENTSORGUNG....................... 38

deutsch3

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Die Bedienungsanleitung1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus
des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden
Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts
wieder zur Verfügung steht.
Wichtige Informationen zur Sicherheit.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.
▶ Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1

Begriffsdefinition Gerät

1.2

Darstellungsmittel
GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.
▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die
Folge.
WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.
▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.
VORSICHT!

Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff „Gerät“ steht immer
für die Membranventile des Typs 2030, 2031, 2032, 2033 und
2037.

Warnt vor einer möglichen Gefährdung.
▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte
Verletzungen zur Folge haben.
HINWEIS!
Warnt vor Sachschäden.
Wichtige Tipps und Empfehlungen.
Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.
▶ Markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.
→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

4deutschTyp 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz der Geräte können
Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die
Umwelt entstehen.

▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb
sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und
Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
▶ Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen.

Das Gerät ist für die Steuerung des Durchflusses von flüssigen
und gasförmigen Medien konzipiert. Die zulässigen Mediensind in Kapitel „6.6 Allgemeine technische Daten“ auf Seite
19 aufgeführt.
▶ Die Geräte nur für Medien einsetzen, die Gehäuse undDichtwerkstoffe (siehe Typschild) nicht angreifen. Informationen zur Medienbeständigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei
Ihrer Bürkert-Vertriebsniederlassung oder im Internet unter:country.burkert.com → resistApp▶ Im explosionsgefährdeten Bereich nur Geräte einsetzen, die fürdiesen Bereich zugelassen sind. Diese Geräte sind durch ein
separates Ex-Typschild gekennzeichnet. Für den Einsatz die
Angaben auf dem separaten Ex-Typschild und die Ex-Zusatzanleitung oder die separate Ex-Bedienungsanleitung beachten.
▶ Für den Einsatz die zulässigen Daten, Betriebsbedingungenund Einsatzbedingungen beachten. Diese Angaben stehen inden Vertragsdokumenten, der Bedienungsanleitung und auf
dem Typschild.
▶ Gerät vor schädlichen Umgebungseinflüssen schützen (z.B.
Strahlung, Luftfeuchtigkeit, Dämpfe etc.). Bei Unklarheiten
Rücksprache mit der jeweiligen Vertriebsniederlassung halten.
▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw.
zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.

deutsch5

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Grundlegende Sicherheitshinweise

3

GRUNDLEGENDESICHERHEITSHINWEISE

Gehörschäden durch hohen Schallpegel.

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine bei Montage,
Betrieb und Wartung auftretenden, Zufälle und Ereignisse.
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die ortsbezogenen
Sicherheitsbestimmungen, auch in Bezug auf das Personal, eingehalten werden.

Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten.
Leitungen entlüften oder entleeren.
Berstgefahr bei Überdruck.
▶ Angaben auf dem Typschild für maximalen Steuerdruck und
Mediumsdruck einhalten.
▶ Zulässige Mediumstemperatur beachten.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag (bei angebauterelektrischer Komponente).
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten.
Gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Geltende Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im und am
Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.

6deutschAbhängig von den Einsatzbedingungen können durch das Gerät
laute Geräusche entstehen.
▶ Ab einem Schallpegel von 75 dB(A) bei Aufenthalt in der Nähe
des Geräts Gehörschutz tragen.
Heiße Oberflächen und Brandgefahr.
Bei längerer Einschaltzeit kann die Geräteoberfläche heißwerden.
▶ Geeignete Schutzhandschuhe tragen.
▶ Leicht brennbare Stoffe und Medien vom Gerät fernhalten.
Austritt von Medium bei Verschleiß der Membran.
▶ Entlastungsbohrung regelmäßig auf austretendes Medium prüfen.
▶ Wenn Medium aus der Entlastungsbohrung austritt, die Membran
wechseln.
▶ Bei gefährlichen Medien die Umgebung der Austrittstelle gegen
Gefahren sichern.

Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen beachten:▶ Gerät oder Anlage gegen ungewolltes Einschalten sichern.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf Installationsarbeiten und
Instandhaltungsarbeiten ausführen.
▶ Installationsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten nur mit
geeignetem Werkzeug ausführen.

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Allgemeine Hinweise▶ Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer zweiten Person und
mit geeigneten Hilfsmitteln transportieren, montieren unddemontieren.
▶ Nach Unterbrechung des Prozesses einen kontrollierten
Wiederanlauf sicherstellen. Reihenfolge beachten:
1. Elektrische oder pneumatische Versorgung anlegen.
2. Mit Medium beaufschlagen.
▶ Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung derBedienungsanleitung einsetzen.
▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts die anlagenspezifischen Sicherheitsbestimmungen beachten. Der
Anlagenbetreiber ist für den sicheren Betrieb und Umgang mit
der Anlage verantwortlich.
▶ Allgemeine Regeln der Technik einhalten.

4

ALLGEMEINE HINWEISE

4.1

Kontaktadressen

Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät beachten:▶ In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel„6 Technische Daten“ aufgeführt sind.
▶ Am Gerät keine Veränderungen vornehmen.
▶ Gerät nicht mechanisch belasten.
▶ Die Abluft kann durch Schmierstoffe im Antrieb verunreinigt
sein.

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten dergedruckten Bedienungsanleitung.

Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel.  + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax  + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com
International

Außerdem im Internet unter: country.burkert.com

4.2

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Geräts unter Beachtung der spezifizierten
Einsatzbedingungen.

4.3

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2030, 2031,
2032, 2033 und 2037 finden Sie im Internet unter:country.burkert.com

deutsch7

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Systembeschreibung

5

SYSTEMBESCHREIBUNG

6TECHNISCHE DATEN

5.1

Allgemeine Beschreibung

6.1

Normen und Richtlinien

5.2

Vorgesehener Einsatzbereich

Das Membranventil des Typs 2030 ist für die Steuerung von verschmutzten und aggressiven Medien konzipiert.
Die Ventile des Typs 2031, 2032, 2033 und 2037 können auch fürhochreine oder sterile Medien mit höherer Viskosität eingesetzt
werden.
Mit den Ventilen dürfen nur Medien gesteuert werden, die
Gehäuse und Dichtwerkstoffe nicht angreifen. Informationen zur
Medienbeständigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer Bürkert
Vertriebsniederlassung.

Das Gerät entspricht den einschlägigen Harmonisierungsvorschriften der EU. Zudem erfüllt das Gerät auch die Anforderungen der Gesetze des Vereinigten Königreichs.
In der jeweils aktuellen Fassung der EU-Konformitätserklärung /UK Declaration of Conformity sind die harmonisierten Normen
aufgelistet, welche im Konformitätsbewertungsverfahren angewandt wurden.

6.2

Typschild

Nennweite (Membrangröße)
Steuerfunktion (SF)TypMade in Germany

Der Typ 2030, 2031, 2032, 2033 und 2037 ist ein fremdgesteuertes Membranventil mit Kolbenantrieb und Membranabdichtung.
Das Ventil ist bei entsprechender Einbaulage selbstentleerend.

Seriennummer
Identnummer
des Geräts
Bild 1:8

deutsch

Dichtwerkstoff
Gehäusewerkstoff

2031 A 25,0 EPDM VS
TG44 Pmed 10bar
Pilot 5,5-7bar
S/N 1060

00445286

W36LP

Steuerdruck
Leitungsanschluss,
max. Mediumsdruck

Lage und Beschriftung des Typschilds (Beispiel)Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten

6.3

Beschriftung Ventilgehäuse aus
Schmiedestahl
Chargennummer

Firmenzeichen
Werkstoff

Nenndruck

XX F

Beschriftung Rohrumformgehäuse(VP)

Werkstoff

Fertigungsnummer/ Seriennummer

XXXXXXXX/XXX
1.4435/316L(VS) XXXX
PN16/CWP150 XXXXXXXXXXXXXXXX

6.4

Selbstentleerungswinkel

Firmenzeichen

1.4435316L(VP)

Nenndruck

SchmelzeXXXXXXXX

PN16 / CWP150

Kundenspezifischer Text
(optional)
Anschlussnennweite undRohrmaß

Bild 2:Beschriftung Ventilgehäuse aus Schmiedestahl

XXXXXXXXXX

Fertigungsnummer /Seriennummer
XXXXXXXX / XXXXXXX / XXXXXXBild 3:Anschlussnennweite
und Rohrmaße
Selbstentleerungswinkel/ kundenspezifischer Text
(optional)

Beschriftung Rohrumformgehäuse (VP)

deutsch9

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten

6.5

BetriebsbedingungenMediumstemperatur für Gehäuse:WARNUNG!
Berstgefahr bei Überdruck.
Beim Bersten des Geräts können durch das Medium Verletzungen, Verätzungen oder Verbrühungen entstehen.
▶ Den maximalen Steuer- und Mediumsdruck nicht überschreiten.
Angaben auf dem Typschild beachten!
▶ Zulässige Umgebungs- und Medientemperatur einhalten.

Werkstoff

Temperatur

Edelstahl–10...+150 °C

PP (siehe PT-Diagramm „Bild 4“)+10...+90 °C

PVC-C (siehe PT-Diagramm „Bild 4“)+10...+80 °C

PVC-U (siehe PT-Diagramm „Bild 4“)+10...+60 °C

PVDF (siehe PT-Diagramm „Bild 4“)–20...+120 °C

Tab. 2:

6.5.1

Zulässige Temperaturen

Umgebungstemperatur für Antriebe:
Werkstoff

Antriebsgröße ø

Temperatur

PA

40…125 mm–10...+60 °C

40…80 mm+5...+140 °C

100 mm,
125 mm+5...+90 °C(kurz bis +140 °C)

PPS
Tab. 1:

Umgebungstemperatur für Antriebe

Für Anwendungen mit hohen Temperaturen (z.B. Dampf­
sterilisation) muss ein PPS-Antrieb gewählt werden.

10

deutschMediumstemperatur für GehäuseTyp 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten
Mediumstemperatur für Membranen:
Die angegebenen Mediumstemperaturen gelten nur fürMedien, welche die Membranwerkstoffe nicht angreifenoder aufquellen lassen.

6.5.2

Druck-Temperatur-Diagramm für
Ventilgehäuse aus Kunststoff

Zulässiger Mediumsdruck in Abhängigkeit von der Mediumstemperatur bei Ventilgehäuse aus Kunststoff:

Die Funktionseigenschaften, insbesondere die Lebensdauer der Membran, können sich bei steigender Mediums­
temperatur verschlechtern.
Die Membranen nicht als Dampfabsperrelement einsetzen.
Werkstoff

Temperatur

EPDM (AB)–10...+130 °C

Dampfsterilisation
bis +140 °C / 60 min

EPDM (AD)–10...+143 °C

Dampfsterilisation
bis +150 °C / 60 min

FKM (FF)0...+130 °C

PTFE (EA)–10...+130 °C

Dampfsterilisation
bis +140 °C / 60 min

Advanced
PTFE (EU)–5...+143 °C

Dampfsterilisation
bis +150 °C / 60 min

Gylon (ER)

–5...+130 °C

Dampfsterilisation
bis +140 °C / 60 min

Tab. 3:

Bemerkungenkein Dampf / trockene Hitze
bis +150 °C / 60 min

Mediumsdruck [bar]Das Verhalten des Mediums gegenüber der Membran kannsich durch die Mediumstemperatur verändern.

nach DIN EN ISO 16138

Mediumstemperatur [°C]

Bild 4:

Druck-Temperatur-Diagramm für Ventilgehäuse aus Kunststoff

Die Informationen des Druck-Temperatur-Diagramms
sind wichtig für die Werkstoffauswahl.
Den zulässigen Mediumsdruck in Abhängigkeit von derMediumstemperatur beachten!

Mediumstemperatur für Membranen

deutsch11

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten

6.5.3

Maximal zulässiger Mediumsdruck bei Steuerfunktion A
Die Werte sind gültig für Ventilgehäuse aus:WARNUNG!

• Kunststoff• Edelstahl: Blockmaterial, geschmiedet oder gegossen undRohrumformgehäuse.
Nennweite Antriebs­ Max. dichtgehaltener MediumsdruckDN
größe ø [bar] *)(Membran­ [mm]Druck einseitig
Druck beidseitig
größe)
anstehendanstehend
EPDM/FKM PTFE EPDM/FKM PTFE
8

40
50
63
63
80
63
80
100
100
125
100
125
125

15
20
25
32
40
50
65
Tab. 4:

10
8,5
10
10
10
3
10
10
6,5
10
4,5
8
7

10
5
10
5
10
–
7,5
8
6
10
2,5
7
4

10
7
10
8
10
2
8,5
9
5
10
3,5
7
4,5

9
3,5
9
5
10
–
5,5
6
5
9
2
6
2

Maximal zulässiger Mediumsdruck SFA

Ungefähre Angaben, genaue Werte sind auf dem Typschild angegeben.

*) 

12

Steuerdruck

deutschBerstgefahr bei Überdruck.
Beim Bersten des Geräts können durch das Medium Verletzungen, Verätzungen oder Verbrühungen entstehen.
▶ Den maximalen Steuer- und Mediumsdruck nicht überschreiten.
Angaben auf dem Typschild beachten!
▶ Zulässige Umgebungs- und Medientemperatur einhalten.
HINWEIS!
Fehlfunktion bei falschem Steuerdruck.
Für Ventile mit reduzierter Federkraft (d. h. mit geringerem Steuerdruck) gelten die Angaben auf dem Typschild. Wenden Sie sichbei Unklarheiten an Ihre Bürkert Vertriebsniederlassung.
Zulässiger Steuerdruck
Antriebs­
größe ø [mm]Antriebs­
werkstoff

Min. Steuer­
druck [bar]Max. Steuer­
druck [bar]40…100

PA

2

10

125

PA

2

7

PPS

2

7

40…125
Tab. 5:

Zulässiger Steuerdruck

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten
Steuerdruck bei Steuerfunktion A

6.5.4

Die Werte sind gültig für Ventilgehäuse aus:

Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom
Mediumsdruck

20
25
32
40
50
65
Tab. 6:• Rohrumformgehäuse (VA) mit Muffen, DIN-Vorschweißflanschund mit Schweißanschluss nach EN ISO 1127 (ISO 4200).
Steuerfunktion B (SFB)HINWEIS!
Wichtig für die Lebensdauer der Membran:▶ Steuerdruck nicht höher als erforderlich wählen.
Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

Steuerdruck SFA*) Ungefähre Angaben, genaue Werte sind auf dem Typschild angegeben.

SFB / EPDM
Bild 5:10

DN25, Ø 63

15

40
50
63
63
80
63
80
100
100
125
100
125
125

• alle Varianten mit Ventilgehäuse aus Guss (VG), Ventilgehäuse
aus Schmiedestahl (VS) und Rohrumformgehäuse (VP),

DN25, Ø 80

8

• Kunststoff,

DN15, Ø 50
DN20, Ø 63

Nennweite DN Antriebsgröße(Membrangröße) ø [mm]Steuerdruck [bar]bei Mediumsdruck*
0 bar
maximal
5
4
5
3,5
5
4
5,5
4
5
4
5
4,5
5,5
4,5
5,5
4
5,5
4
5,5
4
5,5
3,5
5,5
3
5,5
4,5

Die Werte sind gültig für Ventilgehäuse aus:

DN20, Ø 80
DN15, Ø 63
DN8, Ø 40• Edelstahl: Blockmaterial, geschmiedet oder gegossen undRohrumformgehäuse

Mediumsdruck [bar]• Kunststoff,

Mindeststeuerdruck

5

6

7

8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

Steuerdruck [bar]

8

9

10

Steuerfunktion B, EPDM-Membran, Antriebe ø40…80 mm

deutsch

13

4
2
0

0

1

2

3

5

6

7

8

9

10

Mediumsdruck [bar]DN25, Ø 63

DN20, Ø 80
DN15, Ø 63
DN15, Ø 50
DN20, Ø 63
DN25, Ø 80
DN8, Ø 40

10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

Steuerdruck [bar]

8

9

10

Steuerfunktion B, PTFE-EPDM-Membran,
Antriebe ø40…80 mm

deutsch

DN50, Ø 100

DN65, Ø 125
DN32, Ø 100
DN40, Ø 100
DN50, Ø 125

DN40, Ø 125

10
8
6
4
2
0

0

1

SFB / PTFE-EPDM
Bild 8:

Steuerfunktion B, EPDM-Membran,
Antriebe ø100…125 mm

SFB / PTFE-EPDM

14

4

Steuerdruck [bar]Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

Bild 7:

DN50, Ø 100

8
6

SFB / EPDM
Bild 6:

DN40, Ø 125
DN32, Ø 100
DN50, Ø 125

10

Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)
Mediumsdruck [bar]Mediumsdruck [bar]Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

DN40, Ø 100
DN65, Ø 125

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten

2

3

4

5

6

7

Steuerdruck [bar]Steuerfunktion B, PTFE-EPDM-Membran,
Antriebe ø100…125 mm

8

9

10

0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

1

2

Steuerdruck [bar]Mediumsdruck [bar]Steuerfunktion I, EPDM-Membran,
Antriebe ø40…80 mm

10

DN50, Ø 100

7

Steuerdruck [bar]

8

9

10

3

4

9

10

8
6
4
2
0

0

1

SFI / PTFE-EPDM
Bild 11:

6

3

Steuerfunktion I, EPDM-Membran,
Antriebe ø100…125 mm

Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

10

DN65, Ø 125

0

DN25, Ø 63

Bild 10:2

52

SFI / EPDM

4

4

4

DN15, Ø 63
DN15, Ø 50
DN20, Ø 63
DN25, Ø 80
DN8, Ø 40

DN25, Ø 63

8
6

8
6

DN20, Ø 80

SFI / EPDM
Bild 9:

DN25, Ø 80

1010Mediumsdruck [bar]Mediumsdruck [bar]Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

DN20, Ø 80
DN15, Ø 63
DN8, Ø 40
DN15, Ø 50
DN20, Ø 63

Wichtig für die Lebensdauer der Membran:▶ Steuerdruck nicht höher als erforderlich wählen.

DN40, Ø 100

Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

HINWEIS!

DN32, Ø 100
DN50, Ø 125

Steuerfunktion I (SFI)

DN40, Ø 125

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten

2

5

6

7

Steuerdruck [bar]8

Steuerfunktion I, PTFE-EPDM-Membran,
Antriebe ø40…80 mm

deutsch15

8

Die Werte sind gültig für:• Rohrumformgehäuse (VA) mit Schweißanschluss nach DIN11850 Reihe 2 sowie mit OD-Schweißanschluss, mit ANSI und
JIS-Vorschweißflansch

6
4

Steuerfunktion B (SFB)2HINWEIS!
0

1

2

3

4

5

6

7

Steuerdruck [bar]

8

9

10

Wichtig für die Lebensdauer der Membran:▶ Steuerdruck nicht höher als erforderlich wählen.

Steuerfunktion I, PTFE-EPDM-Membran,
Antriebe ø100…125 mm

Mediumsdruck [bar]Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

SFB / EPDM
Bild 13:16

deutsch10

DN32, Ø 63

0

SFI / PTFE-EPDM
Bild 12:

Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom
Mediumsdruck

DN15, Ø 63
DN20, Ø 63
DN8, Ø 40
DN15, Ø 40
DN15, Ø 50
DN20, Ø 50
DN25, Ø 63

Mediumsdruck [bar]10

DN50, Ø 100

Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

DN32, Ø 100
DN40, Ø 100
DN50, Ø 125
DN65, Ø 125

DN40, Ø 125

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten

8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Steuerdruck [bar]Steuerfunktion B, EPDM-Membran, Antriebe ø40…63 mm

10

1

2

3

4

5

6

Steuerdruck [bar]

7

8

9

10

Mediumsdruck [bar]

10

5

6

7

4
2
0

0

1

2

3

8

9

10

Steuerdruck [bar]Steuerfunktion B, PTFE-EPDM-Membran,
Antriebe ø80…125 mm

DN32, Ø 63

DN15, Ø 63
DN20, Ø 63
DN15, Ø 50
DN20, Ø 50
DN25, Ø 63
DN8, Ø 40
DN15, Ø 40

Bild 16:4

8
6

SFB / PTFE-EPDM

Steuerfunktion B, EPDM-Membran,
Antriebe ø80…125 mm

DN65, Ø 125
DN40, Ø 100
DN50, Ø 100

0

DN32, Ø 80

0

DN50, Ø 125

2

10

DN25, Ø 80

4Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)
8
6
4
2
0

0

SFB / PTFE-EPDM
Bild 15:

DN50, Ø 100
DN65, Ø 125

8
6

SFB / EPDM
Bild 14:

DN25, Ø 80

10Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)
Mediumsdruck [bar]Mediumsdruck [bar]Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

DN50, Ø 125
DN40, Ø 100
DN32, Ø 80

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten

1

2

3

4

5

6

7

Steuerdruck [bar]

8

9

10

Steuerfunktion B, PTFE-EPDM-Membran,
Antriebe ø40…63 mm

deutsch17

SFI / EPDM
Bild 17:8

SFI / EPDM

6

Bild 18:

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Steuerdruck [bar]Steuerfunktion I, EPDM-Membran, Antriebe ø40…63 mm

Bild 19:deutsch

DN50, Ø 100

DN65, Ø 125

5

2
0

0

1

2

6

7

8

Steuerdruck [bar]9

10

Steuerfunktion I, EPDM-Membran,
Antriebe ø80…125 mm

10
8
6
4
2
0

0

SFI / PTFE-EPDM

18

4

4

Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

2
0

3

8
6

DN32, Ø 63

4

10

DN40, Ø 100
DN32, Ø 80

Mediumsdruck [bar]DN32, Ø 63

10

Mediumsdruck [bar]Mediumsdruck [bar]Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

DN15, Ø 63
DN20, Ø 63
DN8, Ø 40
DN15, Ø 40
DN15, Ø 50
DN20, Ø 50
DN25, Ø 63

Wichtig für die Lebensdauer der Membran:▶ Steuerdruck nicht höher als erforderlich wählen.

DN50, Ø 125

Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

HINWEIS!

DN15, Ø 63
DN20, Ø 63
DN15, Ø 50
DN20, Ø 50
DN25, Ø 63
DN8, Ø 40
DN15, Ø 40

Steuerfunktion I (SFI)

DN25, Ø 80

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten

1

2

3

4

5

6

7

Steuerdruck [bar]Steuerfunktion I, PTFE-EPDM-Membran,
Antriebe ø40…63 mm

8

9

10

Mediumsdruck [bar]6
4

FKM, NBR

Membran

EPDM, PTFE, FKM

Steuerluftanschluss

G1/8 für Antriebsgrößen ø 40 und 50
G1/4 für Antriebsgrößen ø 63, 80, 100, 125

Medienanschluss

Schweißanschluss: nach DIN EN 1127
(ISO 4200), DIN 11850 R2,
DIN 11866 (ASME-BPE)
andere Anschlüsse auf Anfrage

2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

Steuerdruck [bar]

8

9

10

Steuerfunktion I, PTFE-EPDM-Membran,
Antriebe ø80…125 mm

6.6

Dichtelemente
Antrieb
Anschlüsse

8

SFI / PTFE-EPDM
Bild 20:

DN40, Ø 100
DN50, Ø 100
DN65, Ø 125

10

DN25, Ø 80

Antriebsgröße
Nennweite(Membrangröße)

DN50, Ø 125
DN32, Ø 80

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Technische Daten

MedienSteuermedium

neutrale Gase, Luft

Durchflussmedien

Typ 2030; verschmutzte und aggressive
MedienTyp 2031, 2032, 2033 und 2037; verschmutzte, aggressive, hochreine,sterile Medien und Medien mit höherer
Viskosität

Allgemeine technische Daten

Werkstoffe
GehäuseTyp 2030

PP, PVC-C, PVC-U, PVDF

Einbaulage

Typ 2031

Edelstahlfeinguss (VG),
Schmiedestahl (VS)
Edelstahl-Rohrumformgehäuse (VA, VP)
PP, PVC-C, PVC-U, PVDF

Typen 2030, 2031, 2032 und 2037:
Einbaulage beliebig, vorzugsweise Antrieb nach oben.

Typen2032, 2033, 2037
Antrieb

Bodenablassventil Typ 2033: Antrieb nach unten

Edelstahl-Blockmaterial
PA, PPSdeutsch19

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Aufbau und Funktion

7

AUFBAU UND FUNKTION

7.1

Aufbau7.1.1

2/2-Wege-Ventil Typ 2030 und 2031

7.1.2

Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige
Antriebsdeckel

Das kolbengesteuerte Membranventil besteht aus einem pneumatisch betätigten Kolbenantrieb und einem 2-Wege-Ventilgehäuse.

Antriebsgehäuse

Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige
Antriebsdeckel

Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)
Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)

Antriebsgehäuse

Membransockel

Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)
Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)

Membran
Leitungsanschluss

Membransockel

T-Ventilgehäuse

Membran

Leitungsanschluss

Ventilgehäuse
Bild 22:

Leitungsanschluss
Bild 21:

20

T-Ventil Typ 2032A
 ufbau und Beschreibung Typ 2030 und 2031

deutschAufbau und Beschreibung Typ 2032

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Aufbau und Funktion

7.1.3

Bodenablassventil Typ 2033

7.1.4

Y-Ventil Typ 2037
Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige

Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige
Antriebsdeckel

Antriebsdeckel

Antriebsgehäuse
Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)

Antriebsgehäuse

Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)

Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)

Membransockel

Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)
Membransockel

MembranMembranBodenablassgehäuse mit
Schweißflansch
Bild 23:

Aufbau und Beschreibung Typ 2033

Y-Ventilgehäuse
Leitungsanschluss
Bild 24:

Aufbau und Beschreibung Typ 2037 Y-Ventil

deutsch21

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage

7.2

8

Funktion

Federkraft (SFA) oder pneumatischer Steuerdruck (SFB und SFI)
erzeugen die Schließkraft des Membrandruckstücks. Über eine
Spindel, die mit dem Antriebskolben verbunden ist, wird die Kraftübertragen und das Ventil geöffnet oder geschlossen.

7.2.1

Steuerfunktionen

Steuerfunktion A (SFA)A

In Ruhestellung durch Federkraft
geschlossen

P

Steuerfunktion B (SFB)

B

In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet
P

Steuerfunktion I (SFI)

A

Doppeltwirkender Antrieb ohne FederP

MONTAGEGEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage die elektrische
Spannung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
▶ Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage gegen unbeabsichtigtes Betätigen sichern.
▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres
Gerät herunterfallen und Verletzungen verursachen.
▶ Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

22

deutschTyp 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage

8.1

Einbaulage 2/2-Wege-Ventile

Einbaulage: beliebig, vorzugsweise Antrieb nach oben.
Einbau für Leckagedetektion

 ür Ventilgehäuse ohne Winkelangabe finden Sie Angaben zum
F
Selbstentleerungswinkel im Internet.  
www.Buerkert.de. Typ / Manuals / Zusatzanleitung „Winkelangaben zur Selbstentleerung von Membranventilen“.

Eine der Bohrungen im Membransockel zur Überwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein.

Markierung für
Selbstentleerungswinkel
nach oben

Sicherstellung der Selbstentleerung
Die Sicherstellung der Selbstentleerung liegt in der Verantwortung des Installateurs und Betreibers.
Beim Einbau müssen zur Selbstentleerung beachtet werden:• Neigungswinkel der Rohrleitung.
Der Neigungswinkel obliegt dem Installateur und Betreiber undsollte dem Neigungswinkel der Rohrleitung entsprechen.
Für die Rohrleitung empfehlen wir die Neigungswinkel entsprechend der gültigen ASME BPE.
• Selbstentleerungswinkel für Ventilgehäuse:Der Selbstentleerungswinkel (α) ist abhängig von der Größe desVentilgehäuses (Membrangröße) sowie dem Innendurchmesser
des Leitungsanschlusses (DN).
Der Selbstentleerungswinkel ist auf Ventilgehäusen aus Schmiedestahl (VS) und Rohrumformgehäusen (VP) als Wert angegeben.
(siehe „Bild 2“ und „Bild 3“).
Die Markierung auf dem Leitungsanschluss von Ventilgehäusen
dient als Orientierungshilfe (siehe „Bild 25“). Die Markierung mussnach oben zeigen.
Der tatsächliche Selbstentleerungswinkel muss mit einem geeigneten Messwerkzeug eingestellt werden.

Neigungswinkel derRohrleitung
Bild 25:

αEinbaulage zur Selbstentleerung des Ventilgehäuses

Wenden Sie sich bei Unklarheiten an Ihre
Bürkert-Vertriebsniederlassung.

deutsch23

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage

8.2

Einbaulage T-Ventil Typ 2032

Einbau für Leckagedetektion

8.3

Einbau für Leckagedetektion

Eine der Bohrungen im Membransockel zur Überwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein.
Für den Einbau der T-Ventile in Ringleitungen werden folgende
Einbaulagen empfohlen:
Bei Zuführung von Medium

Bild 26:

24

Einbaulage Y-Ventil Typ 2037

Bei Entnahme von Medium

Eine der Bohrungen im Membransockel zur Überwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein.
Für den Einbau der Y-Ventile in Anlagen werden folgende Einbaulagen empfohlen:
Bei Zuführung von Medium

Bild 27:

Einbaulage des Typs 2032

deutschEinbaulage des Typs 2037

Bei Entnahme von Medium

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage

8.4

Einbau in die Rohrleitung

8.4.1

Vorbereitende Arbeiten→ Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern(Dichtwerkstoff, Metallspäne etc.).

8.4.4

Bodenablassgehäuse Typ 2033
schweißen
Reihenfolge beachten:• Auf fluchtende Rohrleitungen achten.

1. Das Bodenablassgehäuse an den Behälterboden
schweißen, bevor der Behälter aufgebaut wird. Das
Schweißen an einen fertig montierten Behälter istmöglich, aber schwieriger.
Das Bodenablassgehäuse in die Mitte des Behälterbodens
schweißen, damit sich der Behälter optimal entleert.

• Durchflussrichtung beliebig.

2. Das Bodenablassgehäuse in die Rohrleitung schweißen.

→ Rohrleitungen abstützen und ausrichten.

8.4.2

Einbauvoraussetzungen

Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir,sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines
Pneumatikschlauchs in neutrale Atmosphäre abzuleiten.

8.4.3

Ventilgehäuse in die Rohrleitung
schweißen oder kleben
Vor dem Einschweißen oder Verkleben des Gehäuses
muss der Antrieb und die Membran demontiert werden.

Der Einbau gliedert sich in folgende Schritte:
1. Antrieb und Membran demontieren, siehe Kapitel „8.5“.
2. Ventilgehäuse in die Rohrleitung schweißen oder kleben.
→ Nach dem Einschweißen oder Verkleben die Oberfläche
des Ventilgehäuses falls nötig durch Abschleifen glätten.
→ Ventilgehäuse sorgfältig reinigen.

Montagevoraussetzungen:→ Auf fluchtende Rohrleitungen achten.
→ Rohrleitungen abstützen und ausrichten. Zur Selbstentleerung
empfehlen wir für die Rohrleitung die Neigungswinkel entsprechend der gültigen ASME BPE.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch hohen Druck.
▶ Vor Arbeiten an der Anlage den Druck abschalten und Leitungenentlüften oder entleeren.
Beachten Sie für Informationen über Behälter und Anweisungen zum Schweißen die Norm ASME VIII Division I.
Prüfen Sie die auf dem mitgelieferten Herstellerzertifikat 3.1
angegebene Chargennummer, bevor Sie mit dem
Schweißen beginnen.

3. Antrieb und Membran montieren, siehe Kapitel „8.6“.

deutsch25

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage
Die im Land geltenden Gesetze bezüglich der Qualifikation
von Schweißern und der Durchführung der Schweißungenbeachten.

8.5

1. Bodenablassgehäuse an den Behälter schweißen.

Oberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)HINWEIS
Beim Schweißen beachten:▶ Nur Schweißmaterial verwenden das für das Bodenablassgehäuse geeignet ist.
▶ Das Bodenablassventil darf mit keinem anderen Einrichtungsteilkollidieren. Der Aufbau und Abbau des Antriebs muss problemlos möglich sein.
2. Bodenablassgehäuse in die Rohrleitung schweißen:→

Auf spannungsfreie und schwingungsarme Montage
achten.

Nach dem Einschweißen:
Die Membran und den Antrieb montieren, siehe Kapitel „8.6“.

Antrieb und Membran vom
Ventilgehäuse demontieren

Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)
Bild 28:

8.5.1

Pneumatischer Anschluss

Vorgehensweise bei Steuerfunktion A→ Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem
Typschild angegeben) beaufschlagen.
Dies ist erforderlich, damit sich die Membran vom Gehäuse
löst und nicht beschädigt wird.
→ Gehäuseschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran
vom Ventilgehäuse nehmen.

8.5.2

Vorgehensweise bei Steuerfunktion B
und I→ Gehäuseschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit
Membran vom Ventilgehäuse nehmen.

26deutschTyp 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage

8.6

Antrieb und Membran auf das
Ventilgehäuse montieren
WARNUNG!

8.6.1

Vorgehensweise bei Steuerfunktion A→ Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem
Typschild angegeben) beaufschlagen (siehe „Bild 28“).

Verletzungsgefahr durch beschädigtes Gerät oderFehlfunktion.

→ Antrieb mit Membran auf das Gehäuse setzen.
Bei PP-Varianten (DN15, DN20, DN25) ist die vorgesehene
Gehäuseverstärkung (siehe „Bild 29“) zwingend erforderlich.

Das Nichtbeachten des Anziehdrehmoments kann das Gerät
beschädigen oder zu Fehlfunktionen führen.
▶ Anziehdrehmoment beachten (siehe „Tab. 7: Anziehdrehmomente für Membranen“).

→ Gehäuseschrauben über Kreuz leicht anziehen, bis die
Membran zwischen Gehäuse und Antrieb anliegt.
Schrauben noch nicht festziehen.

HINWEIS!
Bei Membranen mit Gewindeanschluss:
Wenn der Pin unter Spannung steht, kann die Membranbeschädigt werden.
▶ Die Membran zunächst handfest einschrauben, danachum eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn
zurückdrehen.

→ Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig
anliegt.
→ Ohne Druckbeaufschlagung die Gehäuseschrauben in drei Stufen(ca. 1/3, ca. 2/3, 3/3 des Anziehdrehmoments, gemäß „Tab. 7“),jeweils über Kreuz anziehen. Die Membran sollte rundum gleichmäßig am Antrieb und Gehäuse anliegen und verpresst sein.

8.6.2

Vorgehensweise bei Steuerfunktionen
B und I

→ Antrieb mit Membran auf das Gehäuse setzen.
Bei PP-Varianten (DN15, DN20, DN25) ist die vorgesehene
Gehäuseverstärkung (siehe „Bild 29“) zwingend erforderlich.
Gehäuseverstärkung
Bild 29:

Gehäuseverstärkung bei PP-Varianten (DN15, DN20, DN25)→ Gehäuseschrauben ohne Druckbeaufschlagung über Kreuz
leicht anziehen, bis die Membran zwischen Gehäuse undAntrieb anliegt. Schrauben noch nicht festziehen.
→ Oberen Steuerluftanschluss (siehe „Bild 28“) mit Druckluft (Wert
wie auf dem Typschild angegeben) beaufschlagen.

deutsch27

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage→ Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig
anliegt.
→ Mit Druckbeaufschlagung die Gehäuseschrauben in drei Stufen(ca. 1/3, ca. 2/3, 3/3 des Anziehdrehmoments, gemäß „Tab. 7“),jeweils über Kreuz anziehen. Die Membran sollte rundum gleichmäßig am Antrieb und Gehäuse anliegen und verpresst sein.

8.7

Anschluss des Steuermediums

Steuerfunktion A:→ Steuermedium an unteren Anschluss anschließen.
Steuerfunktion B:→ Steuermedium an oberen Anschluss anschließen.

Anziehdrehmomente für Membranen [Nm]Steuerfunktion I:

PP, PVC-C, PVC-U,
PVDF, VG, VS

VA und VP

EPDM/FKM PTFEEPDM/FKM PTFE

→ Steuermedium an oberen und unteren Anschlussanschließen.
Druck am oberen Anschluss schließt das Ventil.
Druck am unteren Anschluss öffnet das Ventil.

8

2

2,5

2

2,5

15

3,5

4

3,5

4

20

4

4,5

4

4,5

25

5

6

7

8

32

6

8

8

10

40

8

10

12

15

50

12

15

15

20

65

20

30

20

30

Nennweite
DN(Membran­
größe)

Tab. 7:

Anziehdrehmomente für Membranen→ Für alle Werte gilt eine Toleranz von +10% des jeweiligen
Anziehdrehmoments.

28

deutschOberer Steuerluftanschluss(für SFB und SFI)
Unterer Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)
Bild 30:

Pneumatischer Anschluss

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Demontage

9

DEMONTAGEGEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt (Säure, Lauge,
heiße Medien).
Der Ausbau des Geräts unter Mediums- und Steuerdruck
ist wegen plötzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt
gefährlich.
▶ Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungenentlüften.
▶ Leitungen vollständig entleeren.
Der Austausch der Membran ist im Kapitel „11.2 Instandsetzung“ beschrieben.

10

ELEKTRISCHER ANSCHLUSSDer elektrische Anschluss ist in der jeweiligen Bedienungsanleitung des Pilotventils beschrieben.

11

INSTANDHALTUNGGEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druckabschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung
abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
▶ Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Instandhaltung.
▶ Instandhaltung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage gegen unbeabsichtigtes Betätigen sichern.
▶ Nach der Instandhaltung einen kontrollierten Wiederanlauf
gewährleisten.

Spannung und Stromart laut Typschild beachten(Spannungstoleranz ±10 %).

deutsch29

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Instandhaltung

11.1

Wartung

11.1.311.1.1

Antrieb

Für das Membranventil sind folgende Wartungsarbeiten erforderlich:

Der Antrieb des Membranventils ist, wenn für den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden, wartungsfrei.

11.1.2

Verschleißteile des Membranventils→ Nach der ersten Dampfsterilisation oder bei Bedarf
Gehäuseschrauben über Kreuz nachziehen.
→ Membran nach maximal 105 Schaltspielen auf Verschleiß
prüfen.

Teile die einer natürlichen Abnutzung unterliegen sind:

Schlammartige und abrasive Medien erfordern
entsprechend kürzere Kontrollintervalle.

• Dichtungen• Membran

Kontrollintervalle→ Bei Undichtheiten das jeweilige Verschleißteil gegen ein entsprechendes Ersatzteil austauschen(siehe Kapitel „13 Ersatzteile“).

11.1.4→ Regelmäßige Kontrolle der Entlastungsbohrung(siehe „Bild 31“).

• Membranwerkstoff,

Entlastungsbohrung

Membransockel
Leitungsanschluss
Ventilgehäuse• Mediumsdruck,• Mediumstemperatur,• Antriebsgröße,• Steuerdruck bei SFB und SFI.
Schonung der Membran

Entlastungsbohrung (zur Leckageüberwachung)Eine ausgebeulte PTFE-Membran kann zur Reduzierung
des Durchflusses führen.

30

Die Lebensdauer der Membran ist von folgenden Faktoren
abhängig:• Medium,

MembranBild 31:

Lebensdauer der Membran

deutsch→ Bei SFA die Antriebsgröße (Antriebskraft) auf den zu schaltenden Mediumsdruck abstimmen. Gegebenenfalls den
Antrieb mit reduzierter Federkraft EC04 wählen.
→ Bei SFB und SFI den Steuerdruck möglichst nicht höher
wählen, als es zum Schalten des Mediumsdrucks nötig ist.

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Instandhaltung

11.1.5

Reinigung

Zur Reinigung von außen können handelsübliche Reinigungsmittel verwendet werden.

11.2

Instandsetzung

11.2.1

Wechsel der Membran
GEFAHR!

HINWEIS!
Vermeidung von Schäden durch Reinigungsmittel.
▶ Die Verträglichkeit der Mittel mit den Gehäusewerkstoffen
und Dichtungen vor der Reinigung prüfen.

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt.
Der Ausbau des Geräts unter Druck ist wegen plötzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gefährlich. Beim Wiedereinbau
können gelockerte Gehäuseschrauben zum Mediumsaustritt
führen.
▶ Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungenentlüften.
▶ Leitungen vollständig entleeren.
▶ Beim Wiedereinbau Anziehdrehmoment der Gehäuseschrauben überprüfen.
Befestigungsarten
Nennweite DN(Membran­
größe)
815
20
25, 32, 40 ,50,
65
Tab. 8:Befestigungsarten für Membranen
PTFE
EPDM / FKM /kaschierte PTFE
Membran eingeknöpft
Membran mit Bajonettverschluss
Membran mit
Bajonettverschluss

Membran mit
Gewindeanschluss

Befestigungsarten für Membranen

deutsch31

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Instandhaltung
Wechsel der Membran bei Steuerfunktion A

Beispiel→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur fürnoch nicht eingebaute Ventile).
→ Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem
Typschild angegeben) beaufschlagen. Dies ist erforderlich, damitsich die Membran vom Gehäuse löst und nicht beschädigt wird.
ObererSteuerluftanschluss(für SFB und SFI)
Unterer
Steuerluftanschluss(für SFA und SFI)

→ Gehäuseschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran
vom Gehäuse nehmen.
→ Alte Membran ausknöpfen oder ausschrauben.
Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch
Drehen um 90° lösen (siehe „Tab. 8“).
Bei DN25…DN50 Kapitel „11.2.2“ beachten.
→ Neue Membran in Antrieb einbauen (siehe „Tab. 8“).
HINWEIS!

Ventilgehäuse

MembranWenn der Pin unter Spannung steht, kann die Membranbeschädigt werden.
▶ Die Membran zunächst handfest einschrauben, danachum eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn
zurückdrehen.

4 Gehäuseschrauben→ Membran ausrichten.
Kennzeichnungslasche senkrecht zur Durchflussrichtung.

Kennzeichnungslasche
Bild 32:

32

Bei Membranen mit Gewindeanschluss:

Wechsel der Membran→ Antrieb wieder auf das Gehäuse setzen.
Bei PP-Varianten (DN15, DN20, DN25) ist die vorgesehene
Gehäuseverstärkung (siehe „Bild 29“) zwingend erforderlich.

deutschTyp 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Instandhaltung→ Gehäuseschrauben über Kreuz leicht anziehen, bis die
Membran zwischen Gehäuse und Antrieb anliegt.
Schrauben noch nicht festziehen.

Wechsel der Membran bei Steuerfunktion B und I→ Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig
anliegt.

→ Gehäuseschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran
vom Gehäuse nehmen.

→ Ohne Druckbeaufschlagung die Gehäuseschrauben in drei
Stufen (ca. 1/3, ca. 2/3, 3/3 des Anziehdrehmoments, gemäß„Tab. 9“), jeweils über Kreuz anziehen. Die Membran sollte
rundum gleichmäßig am Antrieb und Gehäuse anliegen undverpresst sein.

→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur fürnoch nicht eingebaute Ventile).

→ Alte Membran ausknöpfen oder ausschrauben.
Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch
Drehen um 90° lösen (siehe „Tab. 8“).
Bei DN25-DN50 Kapitel „11.2.2“ beachten.
→ Neue Membran in Antrieb einbauen (siehe „Tab. 8“).
HINWEIS!
Bei Membranen mit Gewindeanschluss:
Wenn der Pin unter Spannung steht, kann die Membranbeschädigt werden.
▶ Die Membran zunächst handfest einschrauben, danachum eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn
zurückdrehen.
→ Membran ausrichten.
Kennzeichnungslasche senkrecht zur Durchflussrichtung.
→ Antrieb mit Membran wieder auf das Gehäuse setzen.
Bei PP-Varianten (DN15, DN20, DN25) ist die vorgesehene
Gehäuseverstärkung (siehe „Bild 29“) zwingend erforderlich.
→ Gehäuseschrauben ohne Druckbeaufschlagung über Kreuz leichtanziehen, bis die Membran zwischen Gehäuse und Antrieb anliegt.
Schrauben noch nicht festziehen.

deutsch33

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Instandhaltung→ Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem
Typschild angegeben) beaufschlagen.

11.2.2

Wechseln zwischen PTFE- und
EPDM-Membranen→ Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig
anliegt.

Nennweite DN8:

→ Mit Druckbeaufschlagung die Gehäuseschrauben in drei Stufen(ca. 1/3, ca. 2/3, 3/3 des Anziehdrehmoments, gemäß „Tab. 9“),jeweils über Kreuz anziehen. Die Membran sollte rundum gleichmäßig am Antrieb und Gehäuse anliegen und verpresst sein.

Nennweite DN15 und DN20:

Nennweite
DN(Membran­
größe)

Anziehdrehmomente für Membranen [Nm]→ PTFE-Membran ausknöpfen und neue EPDM-Membran
einknöpfen.
→ PTFE-Membran Bajonett lösen und neue EPDM-Membran
einsetzen.
Nennweite DN25 bis DN50:

PP, PVC-C, PVC-U,
PVDF, VG, VS

VA und VP

EPDM/FKM PTFEEPDM/FKM PTFE

8

2

2,5

2

2,5

15

3,5

4

3,5

4

HINWEIS!

20

4

4,5

4

4,5

Bei Membranen mit Gewindeanschluss:

25

5

6

7

8

32

6

8

8

10

40

8

10

12

15

50

12

15

15

20

Wenn der Pin unter Spannung steht, kann die Membranbeschädigt werden.
▶ Die Membran zunächst handfest einschrauben, danachum eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn
zurückdrehen.

20

30

20

30

65
Tab. 9:→ PTFE-Membran Bajonett lösen.

Anziehdrehmomente für Membranen→ Für alle Werte gilt eine Toleranz von +10% des jeweiligen
Anziehdrehmoments.

34

deutsch→ Einlegeteil in das Drückstück einlegen.
→ EPDM-Membran einsetzen und einschrauben.

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Störungen

12

STÖRUNGEN

Störung

Ursache / Beseitigung

Antrieb schaltet
nicht

Steuerluftanschluss vertauscht*
SFA→ Steuerluftanschluss unten
anschließen

SFB→ Steuerluftanschluss oben
anschließen

SFI→ Steuerluftanschluss oben:
Schließen
Steuerluftanschluss unten: Öffnen* siehe „Bild 30: Pneumatischer Anschluss“

Steuerdruck zu gering→ Siehe Druckangabe auf dem TypschildMediumsdruck zu hoch
→ Siehe Druckangabe auf dem Typschild
Ventil ist nicht
dicht

Mediumsdruck zu hoch
→ Siehe Druckangabe auf dem Typschild
Steuerdruck zu gering→ Siehe Druckangabe auf dem TypschildDurchflussPTFE Membran ausgebeult
menge verringert → Membran austauschen

13

ERSATZTEILEWARNUNG!

Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebsgehäuses.
Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Beim Öffnen desGehäuses kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen.
▶ Antriebsgehäuse vorsichtig öffnen und so halten, dass eventuell herausspringende Teile niemanden verletzen und nichts
beschädigen können.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile.
Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Gerät und dessen Umgebung
verursachen.
▶ Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Fa. Bürkert
verwenden.
Als Ersatzteile für die kolbengesteuerten Membranventile Typ 2030,
2031, 2032, 2033 und 2037 sind erhältlich:• Dichtungssatz für Antrieb• Membrandeutsch35

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Ersatzteile

13.1

Bestelltabelle für Dichtungssatz

Antrieb Nennweite DN
Bestellnummern für(Membrangröße) Dichtungssätze

Dichtungssatz

MembranBild 33:

36

Ersatzteile

deutschPPS-Antrieb

PA-AntriebC8

011 465–D15011 477011 426E

15, 20011 488011 440

F

20, 25011 492

011 448

G

32, 40012 127012 125

H

40, 50, 65

011 494011 464

Tab. 10:

Bestellnummern für Dichtungssätze

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Ersatzteile

13.2

Bestelltabellen für Membran

Nennweite
DN(Membran­
größe)
25

Nennweite
DN(Memb­
rangröße)8
15
15 BC**
20
20 BC**
25
32
40
50

Bestellnummern für Membranen

677 663677 664693 162677 665693 165677 667
677 668
677 669
677 670

E02**
E02**
E02**
E02**
E02**
E01**
E01**
E01**
E01**

688 421688 422693 163
688 423693 166
688 424
688 425688 426
688 427

E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**

677 684
677 685693 164677 686693 167
677 687677 688677 689677 690

F01**
F01**
F01**
F01**
F01**
F01**
F01**
F01**
F01**

65

677 671E01**

688 428

E03/E04** 677 691

F01**

Tab. 11:

EPDM
(AB*)

EPDM
(AD*)

FKM
(FF*)

40

50

65

Bestellnummern für Membranen (EPDM, FKM)

Nennweite
DN(Membran­
größe)
8

Bestellnummern für Membranen

15

677 675 E02/E04- 679 541 E02/E04- 693 176 L06/L08**
PTFE**
PTFE+
Loch**
677 676 E02/E04- 679 542 E02/E04- 693 177 L06/L08**
PTFE**
PTFE+
Loch**

20

32

PTFE
(EA*)

Advanced PTFE(EU*)

Tab. 12:Gylon kaschiert(ER*)

677 674 L04/L10** 679 540 L05/L09** 693 175 L06/L08**

Bestellnummern für Membranen
PTFE
(EA*)

Advanced PTFE(EU*)

677 677 E02/E04- 679 543 E02/E04PTFE**
PTFE+
Loch**
677 678 E02/E04- 679 544 E02/E04PTFE**
PTFE+
Loch**
584 378 E02/E04- 584 379 E02/E04PTFE**
PTFE+
Loch**
584 386 E02/E04- 584 387 E02/E04PTFE**
PTFE+
Loch**
677 681 E02/E04- 679 743 E02/E04PTFE**
PTFE+
Loch**

Gylon kaschiert(ER*)
693 178 L06/L08**

693 179 L06/L08**

693 180 L06/L08**

693 181 L06/L08**

586 616 L08**

Bestellnummern für Membranen (PTFE, Gylon)* SAP-Code** Kennzeichnung auf der Membran

Das Datenblatt und weitere Informationen zum Typfinden Sie im Internet unter: country.burkert.com
Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre Bürkert
Vertriebsniederlassung.

deutsch37

Typ 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Transport, Lagerung, Entsorgung

14

TRANSPORT, LAGERUNG,ENTSORGUNGHINWEIS!
Transportschäden.
Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport
beschädigt werden.
▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren.
▶ Zulässige Lagertemperatur einhalten.
▶ Pneumatische Anschlüsse mit Schutzkappen gegen Beschädigungen schützen.
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
▶ Für längere Einlagerung die Gehäuseschrauben lockern,
damit eine Verformung der Membran vermieden wird.
▶ Gelockerte Schrauben aus Sicherheitsgründen
kennzeichnen.
▶ Gerät trocken und staubfrei lagern.
Lagertemperatur –40…+55 °C.
Umweltgerechte Entsorgung▶ Nationale Vorschriften bezüglich Entsorgung und
Umwelt beachten.
▶ Elektrische und elektronische Geräte separat
sammeln und speziell entsorgen.
Weitere Informationen unter country.burkert.com.

38

deutschcountry.burkert.com