Type 2000, 2012, 2702, 2712
2/2-way valve, manually actuated
2/2-Wege-Ventil handbetätigt
Vanne 2/2 à commande manuelle

Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 201 - 2017
Operating Instructions 1706/0_EU-EN_008 / Original DE

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Table of Contents﻿

1. operating instructions....................................................................4
1.1. Definition of the term 'Device'......................................................... 4
2. Symbols.............................................................................................................4
3. Intended use.................................................................................................5

6. Structure and Function..................................................................7
6.1. Structure............................................................................................. 7
6.2. Valve types.......................................................................................... 7
6.3. Handwheel.......................................................................................... 7
6.4. Position indicator............................................................................... 7

4. General information............................................................................5
4.1. Contact addresses........................................................................... 5
4.2. Warranty.............................................................................................. 5
4.3. Information on the Internet.............................................................. 5

7. Assembly...........................................................................................................8
7.1. Preparatory work............................................................................... 8
7.2. Installation........................................................................................... 9

5. Technical data............................................................................................6
5.1. Conformity.......................................................................................... 6
5.2. Standards............................................................................................ 6
5.3. General technical data..................................................................... 6
5.4. Type label............................................................................................ 6

9. Disassembly................................................................................................ 10

8. Start-up.............................................................................................................910. Maintenance work............................................................................. 10
11. Transportation, Storage, Disposal................................. 10

english3

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Operating instructions

1.

Operating instructions

The operating instructions describe the entire life cycle of thedevice. Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every
new owner of the device.
The operating instructions contain important safety
information!
Failure to observe these instructions may result in hazardous
situations.
• The operating instructions must be read and understood.
Information on spare parts can be found in the instructions for angle
seat valve type 2000, 2702 or straight seat valve type 2012 and2712 at: www.burkert.com
If you have any queries, please contact your Bürkert sales
office.

1.1. Definition of the term 'Device'
The term "device" used in these instructions always stand for the
manually actuated angle seat valve types 2000, 2702 or the manually actuated globe valve types 2012 and 2712.

4english2.

Symbols

Warning to prevent death or serious injuries:
Danger!
Warns of an immediate danger!
Warning!
Warns of a potentially dangerous situation!
Warning to prevent moderate or minor injuries:
Caution!
Warns of a possible danger!
Note!
Warns of damage to property!
Important tips and recommendations.
Refers to information in these operating instructions or inother documentation.

→→Designates a procedure which you must carry out.

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Intended use

3.

Intended use

The manually actuated valve types 2000, 2012, 2702 and 2712 aredesigned to control the flow rate of liquid media.
• Observe the permitted application conditions for using the equipment.
• Operate only when in perfect condition and pay attention to correct
storage, transportation, installation and operation.

Danger – high pressure!
• Turn off the pressure and vent the lines before loosening lines
or valves.

4.

General information

4.1. Contact addresses
Germany
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Germany
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
Email: info@de.buerkert.com

To prevent injuries/damage:• Secure system/equipment from unintentional activation.

International• Only supply fluids into the media connections that are specified
in section “5. Technical data”.
• Do not make any internal or external changes.
• Only trained technicians may perform installation and maintenancework.
• Do not apply a mechanical load to the body.
• Observe the general regulations of technology.

www.burkert.com

Contact addresses can be found on the Internet at:

4.2. Warranty
The warranty is only valid if the manually actuated valve is used asintended in accordance with the specified application conditions.

4.3. Information on the Internet
The operating instructions and data sheets for types 2000, 2012, 2702
and 2712 can be found on the Internet at:
www.burkert.com

english5

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Technical data

5.

Technical data

Temperatures

5.1. Conformity

Media

The manually actuated valve types 2000, 2012, 2702 and 2712
complies with the EC Directives according to the EC Declaration ofConformity.

 10 to +180 °C (max. +130 °C recom–
mended for seat seal PTFE/steel)

Environment–10 to +60 °C

Materials and connections

5.2. Standards
The applied standards on the basis of which compliance with the
EC Directives is confirmed are listed in the EC type examination certificate and/or the EC Declaration of Conformity.

See data sheet
Installation position:

5.3. General technical data efined by the user (preferably with actuatordfacing up)

Orifices

Media

6

Flow media:

 eutral gases, water, alcohols, oils,N
fuels, saline solutions, lyes,
organic solvents, steam

Direction of flow: ypes 2000, 2012 defined by the user
T
Types 2702, 2712 below the seat

Viscosity:

max. 600 mm2/s

Media pressure:

DN 4–25: PN 16 (or see type label)
DN 32–50: PN 10 (or see type label)english5.4. Type label
Orifice
Control function
Type
Connection typeMade in Germany

Types 2000, 2702, 2012 DN 15–50
Type 2712
DN 4–50Flow
1
22000 0 25,0 PTFE VA
G1Pmed 16bar

00219722

Direction of flow
Sealing material
Body material
Nominal pressure

W37MA

Identification number
Fig. 1:

Example of type label

An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentumsund Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteiltoder anderweitig verwendet werden.

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Structure and Function

6.

Structure and Function

Handwheel withposition indicator(optional)

6.1. Structure

6.2. Valve types
Type

Body

Angle seat body
2702

2012
Globe valve body
2712

1)

Opening for
lock

Properties- Manual actuator- Without control cone
- For shut-off function only2000

An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentumsund Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteiltoder anderweitig verwendet werden.

An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentumsund Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteiltoder anderweitig verwendet werden.

The valve consists of a manual actuator and a 2/2-way valve body.
By manually actuating the handwheel, the force is transferred via aspindle and the valve is opened or closed.

- Manual actuator- With control cone
- With position indicator for
setting a defined flow1)

Angle seat bodyFig. 2:

Position indicator in mm= valve opening in mm

Straight seat bodyVersion RevisionÄnderungsnr.

BürkertDatumÄnderungstext
Werkstoff

Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen

Valve types

Maße ohne Toleranzangabe

Name
Ersteller

6.3. Handwheel

Längenmaße

Bearbeiter

Rundungshalbmesser

StatusWinkelmaße

Zeichn.Nr.

Klass-Nr.

Projekt-Nr.

Maßstab:Ers.f.

Datum

18.07.12

DKI

Benennung

2/2-Wege-Geradsitz-Regelventil

In Arbeit
Typ

2712

Unterlagenart

Materialnummer

Dok.artXXX

DE

Dokument-Id.

9000228215

Var.stl.:

Masse:

SK00 00207149

Sprache

Blatt
von

SW

1
1

0.00 gEach revolution of the handwheel changes the valve position by
1.5 mm (see “Fig. 3”). Clockwise rotation closes the valve, counterclockwise rotation opens it.
Version RevisionÄnderungsnr.

BürkertDatumÄnderungstext
Werkstoff

Version RevisionÄnderungsnr.

Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen

Maße ohne Toleranzangabe

Name

Ersteller

Längenmaße

Bearbeiter

Rundungshalbmesser

StatusWinkelmaße

Zeichn.Nr.

Klass-Nr.

Projekt-Nr.

Maßstab:Ers.f.

Datum

18.07.12

DKI

Maße ohne Toleranzangabe

Längenmaße

2000

Unterlagenart

Materialnummer

Dokument-Id.

9000228212

SK00 00219723

Bearbeiter

Rundungshalbmesser
Sprache Blatt
Dok.artWinkelmaße
von
Klass-Nr.

XXX

DE

Var.stl.:

Masse:

Maßstab:Name

Ersteller

2/2-Wege-Handschrägsitzventil

In Arbeit

Typ

BürkertDatumÄnderungstext
Werkstoff

Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen

BenennungSW

1
1

StatusDatum

18.07.12

DKI

Benennung

2/2-Wege-Geradsitz-Regelventil

In Arbeit

Zeichn.Nr.

Projekt-Nr.

Typ

2712

0.00 gErs.f.

Unterlagenart

Materialnummer

Dok.artXXX

DE

Dokument-Id.

9000228215

Var.stl.:

Masse:

SK00 00207149

Sprache

Blatt
von

SW

1
1

0.00 g- Manual actuator- Without control cone
- For shut-off function only

Only a low torque of
5–10 Nm is required to seal the valve.

- Manual actuator- With control cone
- With position indicator for
setting a defined flow1)

The value of the display is a distance in mm, usually the current
valve stroke (valve opening in mm). The display after the vertical line
shows the steps in 1/10 mm.

 ossible with and without interlock to prevent intentional andPunintentional adjustment of the set valve position

6.4. Position indicator

To set a defined flow, please refer to the flow characteristics or theKv value table (see data sheet).
If valves feature an interlock, the set position can be secured with alock.

english7

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Assembly7.

+ 1.5 mm valve opening

Assembly
Danger!

Valve opening in
1/100 mm
Valve opening in 1/10 mm
Valve opening in mm

Fig. 3:6.4.1.

Position indicator handwheel

Setting the position indicator

The display has been set at the factory so that the value 0,000 isshown when the valve is tightly closed.
Any valve position can be defined as the zero position:→→Move valve to the required position by turning the handwheel.
→→Loosen the 3 setscrews on the circumference of the locking ring.
→→Set display by simultaneously holding the handwheel and turning
the locking ring to the value 0,000.

→→Clamp locking ring with the 3 setscrews.

8

englishRisk of injury from high pressure in the system.
• Before loosening lines or valves, turn off the pressure and ventthe lines.

7.1. Preparatory work→→Observe flow direction (see type label).
→→Clean pipelines (sealing material, swarf, etc.).
Devices with welded body:
Remove the actuator from the valve body:→→Open valve by approx. 2 revolutions (to relieve the valve seat seal)→→Place a suitable open-end wrench on the wrench flat of the nipple.
→→Unscrew the actuator off the valve body.
Devices with socket body:→→Only disassemble the actuator if required by the customer.

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Assembly

7.2. Installation
Warning!
Risk of injury from improper installation!
Damaged parts or incorrect tightening torques can cause leaks on
the equipment.
• Use an open-end wrench for the assembly.
• Observe the tightening torque (see torque table).

7.2.1.

Installing the body

Orifice (DN)

15

20

25

32-40

50-65

Tightening
torque ± 3 [Nm]

45

50

60

65

70

Tab. 1:8.

Torque for screwing into the valve body

Start-up

For commissioning observe type label specifications and information
on media, media pressure and temperature values in chapter “5.
Technical data”.

Any installation position, preferably with handwheel face up.
Welded body:→→Weld valve body in pipeline system.
Other body designs:→→Connect valve body to pipeline.
7.2.2.

Installing the actuator (Welded Body)→→Check graphite seal and, if required, replace. Ensure that sealantresidue cannot get into the pipeline system.

Graphite seal→→Lubricate the nipple thread before reinstalling the actuator(e.g. with Klüberpaste UH1 96-402 produced by Klüber).

→→Observe the torques when screwing the actuator into the valve
body (see “Tab. 1”).

english9

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Disassembly

9.

DisassemblyDanger!

Risk of injury from high pressure and toxic media in theequipment.
• Before loosening lines or valves, turn off the pressure and ventthe lines.
• If using toxic media, rinse lines.

10. Maintenance work→→Complete a visual inspection of the equipment once a year. Shorter
maintenance intervals may be recommended depending on theoperating conditions.

→→In the event of a leak, replace the relevant wear part.
In this case please contact your sales office.

10

english

11. Transportation, Storage,
Disposal
Note!
Transport and storage damage!
• Protect the device against moisture and dirt in shock-resistantpackaging during transportation and storage.
• Permitted storage temperature: -20 – +65 °C.
Damage to the environment caused by device components
contaminated with media.
• Dispose of the device and packaging in an environmentallyfriendly manner!

Typ 2000, 2012, 2702, 2712
Inhaltsverzeichnis﻿﻿

1. Die Bedienungsanleitung............................................................. 121.1. Begriffsdefinition Gerät..................................................................12
2. Darstellungsmittel........................................................................... 12
3. BestimmungsgemäSSer Gebrauch1�������������������������������������� 13
4. Allgemeine Hinweise........................................................................... 13
4.1. Kontaktadressen..............................................................................13
4.2. Gewährleistung...............................................................................13
4.3. Informationen im Internet...............................................................13
5. Technische Daten................................................................................. 14
5.1. Konformität........................................................................................145.2. Normen..............................................................................................145.3. Allgemeine Technische Daten......................................................145.4. Typschild...........................................................................................14

6.1. Aufbau................................................................................................15
6.2. Ventiltypen........................................................................................15
6.3. Handrad.............................................................................................15
6.4. Stellungsanzeige.............................................................................15
7. Montage......................................................................................................... 16
7.1. Vorbereitende Arbeiten..................................................................16
7.2. Einbau................................................................................................17
8. Inbetriebnahme....................................................................................... 17
9. Demontage................................................................................................... 18
10. Wartungsarbeiten............................................................................ 18
11. transport, Lagerung, Entsorgung.................................. 18

6. Aufbau und Funktion........................................................................ 15

deutsch11

Typ 2000, 2012, 2702, 2712
Die Bedienungsanleitung

1.

Die Bedienungsanleitung

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus
des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie fürjeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer desGeräts wieder zur Verfügung steht.
Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur
Sicherheit!
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.
• Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.
Informationen zu Ersatzteilen finden Sie in der Anleitung zu Schrägsitzventil Typ 2000, 2702 bzw. Geradsitzventil Typ 2012 und 2712
unter: www.buerkert.de

Darstellungsmittel

Warnung vor tödlichen oder schweren Verletzungen:
Gefahr!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
Warnung!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
Warnung vor mittelschweren oder leichten Verletzungen:Vorsicht!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
Hinweis!

Bei Fragen kontaktieren Sie bitte Ihre
Bürkert-Vertriebsniederlassung.

Warnt vor Sachschäden!
Wichtige Tipps und Empfehlungen.

1.1. Begriffsdefinition Gerät
Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff „Gerät“ steht immer für
das handbetätigte Schrägsitzventil Typ 2000, 2702 bzw. das handbetätigte Geradsitzventil Typ 2012 und 2712.

122.

deutschVerweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitungoder in anderen Dokumentationen.

→→markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

Typ 2000, 2012, 2702, 2712
Bestimmungsgemäßer Gebrauch

3.

BestimmungsgemäSSer
Gebrauch

Das handbetätigte Ventil Typ 2000, 2012, 2702 und 2712 ist für die
Steuerung des Durchflusses von flüssigen Medien konzipiert.
• Für den Einsatz die zulässigen Einsatzbedingungen beachten.
• Nur in einwandfreiem Zustand betreiben und auf sachgerechte
Lagerung, Transport, Installation und Bedienung achten.

4.

Allgemeine Hinweise

4.1. Kontaktadressen
Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel.  + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax  + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@de.buerkert.com

Gefahr durch hohen Druck!
• Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

International

Zum Schutz vor Verletzungen/Sachschäden beachten:• Anlage/Gerät vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.

www.burkert.com• In Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel „5.
Technische Daten“ aufgeführt sind.
• Keine inneren oder äußeren Veränderungen vornehmen.
• Nur geschultes Fachpersonal darf Installations- und Instandhaltungsarbeiten ausführen.
• Gehäuse nicht mechanisch belasten.
• Die allgemeinen Regeln der Technik einhalten.

Die Kontaktadressen finden Sie im Internet unter:

4.2. Gewährleistung
Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch des handbetätigten Ventils unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3. Informationen im Internet
Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2000, 2012, 2702
und 2712 finden Sie im Internet unter:www.buerkert.dedeutsch13

Typ 2000, 2012, 2702, 2712
Technische Daten

5.

Technische Daten

Temperaturen

5.1. Konformität

MedienDas handbetätigte Ventil Typ 2000, 2012, 2702 und 2712 ist konformzu den EG-Richtlinien entsprechend der EG-Konformitätserklärung.

 10 bis +180 °C (max. +130 °C empfohlen–
für Sitzabdichtung PTFE/Stahl)

Umgebung–10 bis +60 °C

5.2. Normen
Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EG-Richtlinien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung
und/oder der EG-Konformitätserklärung nachzulesen.

5.3. Allgemeine Technische Daten

Werkstoffe und Anschlüsse
siehe Datenblatt
Einbaulage:

beliebig (vorzugsweise Antrieb nach oben)

Nennweiten

5.4. Typschild

DN 15–50
DN 4–50

MedienDurchflussmedien: Neutrale Gase, Wasser, Alkohole, Öle,Treibstoffe, Salzlösungen, Laugen,organische Lösemittel, Dampf

Nennweite
Steuerfunktion
TypAnschlussart

Durchflussrichtung: Typ 2000, 2012 beliebig
Typ 2702, 2712 unter Sitz

Flow
1
2
2000 0 25,0 PTFE VA
G1Pmed 16bar

00219722

Durchflussrichtung
Dichtungswerkstoff
Gehäusewerkstoff
Nenndruck

W37MA

Identnummer

Viskosität:max. 600 mm2/s

Mediendruck:

DN 4–25: PN 16 (bzw. siehe Typschild)
DN 32–50: PN 10 (bzw. siehe Typschild)

14

Made in Germany

Typ 2000, 2702, 2012
Typ 2712

deutschBild 1:

Beispiel TypschildAn dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentumsund Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteiltoder anderweitig verwendet werden.

Typ 2000, 2012, 2702, 2712
Aufbau und Funktion

6.

Aufbau und Funktion

Handrad mit Stellungsanzeige (optional)

6.1. Aufbau

6.2. Ventiltypen
Typ

Gehäuse- Handantrieb- ohne Regelkegel- zur reinen Absperrfunktion

2000
Schrägsitzgehäuse
2702

Geradsitzgehäuse

1)- Handantrieb- mit Regelkegel- mit Stellungsanzeige zur
Einstellung eines definierten
Durchflusses1)- Handantrieb- ohne Regelkegel- zur reinen Absperrfunktion

2012

2712

Eigenschaften

Handantrieb- mit Regelkegel- mit Stellungsanzeige zur
Einstellung eines definierten
Durchflusses1)

 it und ohne Verriegelung gegen beabsichtigtes und unbeabsichtigtes
M
Verstellen der eingestellten Ventilstellung möglich

An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentumsund Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteiltoder anderweitig verwendet werden.

An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentumsund Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteiltoder anderweitig verwendet werden.

Das Ventil besteht aus einem Handantrieb und einem 2/2-Wege
Ventilgehäuse. Durch die manuelle Betätigung des Handrads wird
die Kraft über eine Spindel übertragen und das Ventil geöffnet odergeschlossen.

Öffnung für
Schloss

Schrägsitzgehäuse
Bild 2:

Stellungsanzeige in mm= Ventilöffnung in mm

Geradsitzgehäuse
Version RevisionÄnderungsnr.

BürkertDatumÄnderungstext
Werkstoff

Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen

Ventiltypen

Maße ohne Toleranzangabe

Name
Ersteller

6.3. Handrad

Längenmaße

Bearbeiter

Rundungshalbmesser

StatusWinkelmaße

Zeichn.Nr.

Klass-Nr.

Projekt-Nr.

Maßstab:Ers.f.

Datum

18.07.12

DKI

Benennung

2/2-Wege-Geradsitz-Regelventil

In Arbeit
Typ

2712

Unterlagenart

Materialnummer

Dok.artXXX

DE

Dokument-Id.

9000228215

Var.stl.:

Masse:

SK00 00207149

Sprache

Blatt
von

SW

1
1

0.00 gJe Umdrehung des Handrads ändert sich die Ventilstellung um
1,5 mm (siehe Bild 3). Die Drehung im Uhrzeigersinn schließt das
Ventil, die Drehung in Gegenrichtung öffnet es.
Version RevisionÄnderungsnr.

BürkertDatumÄnderungstext
Werkstoff

Version RevisionÄnderungsnr.

Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen

Maße ohne Toleranzangabe

Name

Ersteller

Längenmaße

Bearbeiter

Rundungshalbmesser

StatusWinkelmaße

Zeichn.Nr.

Klass-Nr.

Projekt-Nr.

Maßstab:Ers.f.

Datum

18.07.12

DKI

Maße ohne Toleranzangabe

Längenmaße

2000

Unterlagenart

Materialnummer

Dokument-Id.

9000228212

SK00 00219723

Bearbeiter

Rundungshalbmesser
Sprache Blatt
Dok.artWinkelmaße
von
Klass-Nr.

XXX

DE

Var.stl.:

Masse:

Maßstab:Name

Ersteller

2/2-Wege-Handschrägsitzventil

In Arbeit

Typ

BürkertDatumÄnderungstext
Werkstoff

Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen

BenennungSW

1
1

StatusDatum

18.07.12

DKI

Benennung

2/2-Wege-Geradsitz-Regelventil

In Arbeit

Zeichn.Nr.

Projekt-Nr.

Typ

2712

0.00 gErs.f.

Unterlagenart

Materialnummer

Dok.artXXX

DE

Dokument-Id.

9000228215

Var.stl.:

Masse:

SK00 00207149

Sprache

Blatt
von

SW

1
1

0.00 gZum Abdichten des Ventils ist nur ein geringes Drehmoment von
5–10 Nm erforderlich.

6.4. Stellungsanzeige
Der Wert der Anzeige ist ein Weg in mm, in der Regel der aktuelle
Ventilhub (Ventilöffnung in mm). Die Anzeige nach der vertikalen
Linie zeigt die Schritte in 1/10 mm.
Um einen definierten Durchfluss einzustellen, nehmen Sie bitte
die Durchflusskennlinie bzw. die Kv-Wertetabelle zur Hilfe (siehe
Datenblatt).
Bei Ventilen mit Verriegelung kann die eingestellte Position durch ein
Schloss gesichert werden.

deutsch15

Typ 2000, 2012, 2702, 2712
Montage7.

+ 1,5 mm VentilöffnungMontageGefahr!

Ventilöffnung in
1/100 mm
Ventilöffnung in 1/10 mm
Ventilöffnung in mm

Bild 3:6.4.1.

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
• Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen Druck abschalten
und Leitungen entleeren.

7.1. Vorbereitende Arbeiten→→Durchflussrichtung beachten (siehe Typschild).
→→Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungsmaterial,
Metallspäne etc.).

Stellungsanzeige Handrad

Einstellen der Stellungsanzeige

Geräte mit Schweißgehäuse:Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren:

Werksseitig ist die Anzeige so eingestellt, dass der Wert 0,000 bei
dicht geschlossenem Ventil zu sehen ist.

→→Ventil etwa 2 Umdrehungen öffnen (zur Entlastung der

Es kann jede beliebige Ventilstellung als Nullstellung definiert
werden:→→An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel

→→Ventil durch Drehen am Handrad in gewünschte Stellung
bringen.

→→Die 3 Gewindestifte am Umfang des Feststellrings lösen.
→→Anzeige durch gleichzeitiges Festhalten des Handrads undDrehen am Feststellring zum Wert 0,000 einstellen.

→→Feststellring mit 3 Gewindestiften festklemmen.

16

deutschVentilsitzdichtung).
ansetzen.

→→Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.
Geräte mit Muffengehäuse:→→Antrieb nur bei kundenspezifischem Erfordernis demontieren.

Typ 2000, 2012, 2702, 2712
Montage→→Antrieb in das Ventilgehäuse einschrauben, dabei Anziehdreh-

7.2. Einbau

moment beachten (siehe Tab. 1).

Warnung!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Einbau!
Beschädigte Teile oder falsches Anziehdrehmoment können
Undichtheiten am Gerät verursachen.
• Zur Montage einen Gabelschlüssel verwenden.
• Anziehdrehmoment beachten (siehe Tabelle Anziehdrehmoment).

7.2.1.

Gehäuse montieren

Einbaulage beliebig, vorzugsweise Handrad nach oben.
Schweißgehäuse:→→Ventilgehäuse in Rohrleitungssystem einschweißen.

Nennweite (DN)

15

20

25

32-40

50-65

Anziehdrehmoment± 3 [Nm]

45

50

60

65

70

Tab. 1:

8.

Anziehdrehmoment zum Einschrauben in das Ventilgehäuse

Inbetriebnahme

Zur Inbetriebnahme Typschildangaben und Hinweise zu Medien,
Mediendruckwerten und Medientemperaturwerten in Kapitel „5.
Technische Daten“ beachten.

Andere Gehäuseausführungen:→→Gehäuse mit Rohrleitung verbinden.
7.2.2.

Antrieb montieren (Schweißgehäuse)→→Graphitdichtung prüfen und bei Bedarf erneuern. Darauf achten,
dass keine Reste von Dichtmittel in das Rohrleitungssystemgelangen.
Graphitdichtung→→Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten (z. B.
mit Klüberpaste UH1 96-402 der Firma Klüber).

deutsch17

Typ 2000, 2012, 2702, 2712
Demontage

9.

Demontage

11. Transport Lagerung,
Entsorgung

Gefahr!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und giftige Medien inder Anlage.
• Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen Druck abschalten
und Leitungen entleeren.
• Bei Verwendung giftiger Medien Leitungen spülen.

Hinweis!
Transportschäden und Lagerschäden!
• Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren und lagern.
• Zulässige Lagertemperatur: -20 … +65 °C.
Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.
• Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen!

10. Wartungsarbeiten→→Sichtkontrolle einmal pro Jahr am Gerät durchführen. Je nach Einsatzbedingungen werden kürzere Wartungsintervalle empfohlen.

→→Bei Undichtheiten das jeweilige Verschleißteil austauschen.
Wenden Sie sich in diesem Fall an die zuständige
Vertriebsniederlassung.

18

deutschTypes 2000, 2012, 2702, 2712
Table des matières﻿﻿

1. Les instructions de service...................................................... 20
1.1. Définition du terme appareil..........................................................20
2. Symboles....................................................................................................... 20
3. Utilisation conforme....................................................................... 21

6. Structure et mode de fonctionnement......................... 23
6.1. Structure...........................................................................................23
6.2. Types de vanne................................................................................23
6.3. Sélecteur...........................................................................................23
6.4. Indicateur de position.....................................................................23

4. Indications générales..................................................................... 21
4.1. Adresses...........................................................................................21
4.2. Garantie légale.................................................................................21
4.3. Informations sur Internet................................................................21

7. Montage......................................................................................................... 24
7.1. Travaux préparatoires.....................................................................24
7.2. Montage............................................................................................25

5. Caractéristiques techniques................................................. 225.1. Conformité........................................................................................225.2. Normes..............................................................................................225.3. Caractéristiques techniques générales.....................................225.4. Plaque signalétique........................................................................22

9. Démontage................................................................................................... 26

français

8. Mise en service........................................................................................ 25

10. Travaux d'entretien......................................................................... 26
11. Transport, stockage, élimination...................................... 26

19

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Les instructions de service1.

Les instructions de service

2.

Symboles

Les instructions de service décrivent le cycle de vie complet del’appareil. Conservez ces instructions de sorte qu’elles soient accessibles à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.

Mise en garde contre des blessures graves ou mortelles :Les instructions de service contiennent des informations
importantes sur la sécurité !

Met en garde contre un danger imminent !

Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations
dangereuses.
• Les instructions de service doivent être lues et comprises.
Vous trouverez des informations concernant les pièces de rechange
dans la notice relative à la vanne à siège incliné types 2000, 2702 etla vanne à siège droit types 2012 et 2712 sous : www.burkert.fr
Si vous avez des questions, veuillez contacter votre filiale dedistribution Bürkert.

Danger !

Avertissement !
Met en garde contre une situation éventuellement
dangereuse !
Mise en garde contre des blessures moyennes ou légères :Prudence !
Met en garde contre un risque potentiel !
Remarque !
Met en garde contre des dommages matériels !

1.1. Définition du terme appareil
Le terme « appareil » utilisé dans ces instructions désigne toujours lavanne à siège incliné à commande manuelle, types 2000, 2702 ou lavanne à siège droit à commande manuelle, types 2012 et 2712.

Conseils et recommandations importants.
Renvoie à des informations dans ces instructions de service
ou dans d’autres documentations.

→→identifie une opération que vous devez effectuer.

20

français

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Utilisation conforme

3.

Utilisation conforme

4.

La vanne à commande manuelle, types 2000, 2012, 2702 et 2712, a
été conçue pour commander le débit de fluides liquides.
• Pour son utilisation, il convient de respecter les conditions d'exploitation et d'utilisation autorisées.
• Utiliser uniquement en parfait état et veiller au stockage, au transport,
à l'installation et à l'utilisation conformes.

Danger dû à la haute pression !
• Avant de desserrer les conduites et les vannes, couper la pression et purger l'air des conduites.
Pour prévenir les blessures/dommages matériels, veuillez
tenir compte de ce qui suit :• Empêcher tout actionnement involontaire de l'installation/del'appareil.
• Alimenter les raccords de fluides seulement avec les liquidesénumérés au chapitre « 5. Caractéristiques techniques ».
• Ne pas effectuer de modifications internes ou externes.
• Seul du personnel qualifié peut effectuer l'installation et lamaintenance.
• Ne pas exposer le corps à des charges mécaniques.
• Respecter les règles générales de la technique.

Indications générales

4.1. Adresses
Allemagne
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tél.  + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax  + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@de.buerkert.com
International
Les adresses se trouvent sur Internet sous :www.buerkert.com

4.2. Garantie légale
La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation
conforme de la vanne à commande manuelle dans le respect desconditions d’utilisation spécifiées.

4.3. Informations sur Internet
Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques
concernant les types 2000, 2012, 2702 et 2712 sur Internet sous :www.buerkert.fr

français21

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Caractéristiques techniques

5.

Caractéristiques techniques

Températures 10 à +180 °C (max. +130 °C recom–
mandée pour joint de siège en PTFE/acier)5.1. Conformité

Fluides

La vanne à commande manuelle, types 2000, 2012, 2702 et 2712,
est conforme aux directives CE conformément à la déclaration deconformité CE.

Température ambiante –10 à +60 °C
Matériaux et raccordements

5.2. Normes
Les normes utilisées, avec lesquelles la conformité avec les directives
CE sont prouvées, figurent dans l'attestation CE de type et/ou ladéclaration de conformité CE.

voir fiche techniquea u choix (de préférence actionneur vers lehaut)

Position de montage :5.3. Caractéristiques techniques
générales

5.4. Plaque signalétiqueTypes 2000, 2702, 2012 DN 15–50
Type 2712
DN 4–50
Fluides
Fluides transportés : az neutres, eau, alcools, huiles,gcarburants, solutions salines, lessives,
solvants organiques, vapeur

Sens de débit :types 2000, 2012 au choix
types 2702, 2712 sous le siège

Viscosité :max. 600 mm2/s

Diamètre nominal
Fonction
Type
Type deraccordement

Flow
1
2
2000 0 25,0 PTFE VA
G1Pmed 16bar

00219722

Sens de débit
Matériau d‘étanchéité
Matériau du corps
Pression nominale

W37MA

Numérod‘identification
Fig. 1 :Exemple de plaque signalétiquePression du fluide : DN 4–25 : PN 16 (ou voir plaque signalétique)
DN 32–50 : PN 10 (ou voir plaquesignalétique)
22

Made in Germany

Diamètres nominauxfrançaisAn dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentumsund Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteiltoder anderweitig verwendet werden.

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Structure et mode de fonctionnement

6.

Structure et mode defonctionnement

Sélecteur avec
indicateur de position(en option)

6.1. Structure

6.2. Types de vanne
Type

Corps

2000
Corps de siège
incliné

Version Revision

Propriétés- actionneur manuel- sans cône de régulation- pour une fonction d'arrêt pure

2702

2012

- actionneur manuel- sans cône de régulation- pour une fonction d'arrêt pure

2712

1)

OuverturepourcadenasIndicateur de position en mm
Corps de siège incliné Corps de siège droit = ouverture de vanne en mm- actionneur manuel- avec cône de régulation- avec indicateur de position pour leréglage d'un débit défini1)  

Corps de siège
droit

An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentumsund Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteiltoder anderweitig verwendet werden.

An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentumsund Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteiltoder anderweitig verwendet werden.

La vanne est composée d’un actionneur à commande manuelle etd’un corps de vanne à 2/2 voies. L'actionnement manuel du sélecteur
permet de transmettre la force par une tige entraînant l'ouverture ou
la fermeture de la vanne.

- actionneur manuel- avec cône de régulation- avec indicateur de position pour leréglage d'un débit défini1)  

 ossible avec et sans verrouillage contre toute modification
P
volontaire et involontaire de la position de vanne réglée

françaisFig. 2 :Änderungsnr.

BürkertDatumÄnderungstext
Werkstoff

Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen

Types de vanne

Maße ohne Toleranzangabe

Name
Ersteller

6.3. Sélecteur

Längenmaße

Bearbeiter

Rundungshalbmesser

StatusWinkelmaße

Zeichn.Nr.

Klass-Nr.

Projekt-Nr.

Maßstab:Ers.f.

Datum

18.07.12

DKI

Benennung

2/2-Wege-Geradsitz-Regelventil

In Arbeit
Typ

2712

Unterlagenart

Materialnummer

Dok.artXXX

DE

Dokument-Id.

9000228215

Var.stl.:

Masse:

SK00 00207149

Sprache

Blatt
von

SW

1
1

0.00 gChaque rotation du sélecteur modifie la position de la vanne de
1,5 mm (voir « Fig. 3 »). La vanne se ferme lorsque la rotation se faitdans le sens des aiguilles d'une montre et s’ouvre lorsque la rotation
se fait dans le sens contraire.
Version RevisionÄnderungsnr.

BürkertDatumÄnderungstext
Werkstoff

Version RevisionÄnderungsnr.

Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen

Maße ohne Toleranzangabe

Name

Ersteller

Längenmaße

Bearbeiter

Rundungshalbmesser

StatusWinkelmaße

Zeichn.Nr.

Klass-Nr.

Projekt-Nr.

Maßstab:Ers.f.

Datum

18.07.12

DKI

Maße ohne Toleranzangabe

Längenmaße

2000

Unterlagenart

Materialnummer

Dokument-Id.

9000228212

SK00 00219723

Bearbeiter

Rundungshalbmesser
Sprache Blatt
Dok.artWinkelmaße
von
Klass-Nr.

XXX

DE

Var.stl.:

Masse:

Maßstab:Name

Ersteller

2/2-Wege-Handschrägsitzventil

In Arbeit

Typ

BürkertDatumÄnderungstext
Werkstoff

Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen

BenennungSW

1
1

StatusDatum

18.07.12

DKI

Benennung

2/2-Wege-Geradsitz-Regelventil

In Arbeit

Zeichn.Nr.

Projekt-Nr.

Typ

2712

0.00 gErs.f.

Unterlagenart

Materialnummer

Dok.artXXX

DE

Dokument-Id.

9000228215

Var.stl.:

Masse:

SK00 00207149

Sprache

Blatt
von

SW

1
1

0.00 gL'étanchéité de la vanne ne nécessite qu'un faible couple de serragede 5–10 Nm.

6.4. Indicateur de position
La valeur affichée est une course en mm, en règle générale il s'agit
de la course actuelle de la vanne (ouverture de vanne en mm). L'affichage après la ligne verticale montre les pas en 1/10 mm.
Veuillez consulter la caractéristique de débit ou le tableau desvaleurs Kv (voir fiche technique) pour régler un débit défini.
Sur les vannes dotées d'un verrouillage, la position réglée peut êtrebloquée par un cadenas.
23

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Montage7.

Ouverture de vanne + 1,5 mm

Montage
Danger !

Ouverture de vanne
en 1/100 mm
Ouverture de vanne
en 1/10 mmOuverture de vanne
en mmFig. 3 :6.4.1.

Sélecteur indicateur de position

Réglage de l'indicateur de position

L'affichage réglé en usine est tel que la valeur 0,000 est visible
lorsque la vanne est complètement fermée.
Toute position de vanne au choix peut être définie comme position
zéro :→→Amener la vanne à la position souhaitée en tournant le sélecteur.
→→Desserrer les 3 vis sans tête sur le pourtour de la bague d'arrêt.
→→Régler l'affichage sur la valeur 0,000 en maintenant le sélecteur
tout en tournant la bague d'arrêt.

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dansl'installation.
• Avant de desserrer les conduites et les vannes, couper la pression et purger l'air des conduites.

7.1. Travaux préparatoires→→Respecter le sens de débit (voir plaque signalétique).
→→Nettoyer les tuyauteries (matériau d'étanchéité, copeaux demétal, etc.).

Appareils avec corps soudé
Démonter l'actionneur du corps de vanne :→→Ouvrir la vanne en effectuant environ 2 tours (pour décharger lejoint du siège de vanne)→→Fixer à l'aide d'une clé plate appropriée sur le nipple.
→→Dévisser l'actionneur du corps de vanne.
Appareils avec corps de manchon :→→Démonter l'actionneur uniquement en cas de besoin spécifique→→Fixer la bague d'arrêt avec les 3 vis sans tête.

du client.

24

français

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Montage→→Visser l'actionneur dans le corps de vanne en respectant les

7.2. Montage

couples de serrage (voir « Tab. 1 »).

Avertissement !
Risque de blessures dû à un montage non conforme !
Des pièces endommagées ou des couples de serrage incorrects
peuvent entraîner des défauts d'étanchéité sur l'appareil.
• Utiliser une clé plate pour le montage.
• Respecter les couples de serrage prescrits (voir tableau).

7.2.1.

Diamètre nominal (DN)

15

20

25

32-40

50-65

Couple de serrage± 3 [Nm]

45

50

60

65

70

Tab. 1 :Couple de serrage à respecter pour le vissage dans le corps devanne

Monter le corps

Position de montage au choix, de préférence sélecteur vers le haut.

8.

Corps soudé :Respecter les indications de la plaque signalétique et les consignes
concernant les fluides, leurs valeurs de pression et de température
au chapitre « 5. Caractéristiques techniques ».

→→Souder le corps de vanne dans le système de tuyauterie.
Autres versions de corps :Mise en service→→Relier le corps à la tuyauterie.
7.2.2.

Monter l'actionneur (corps soudé)→→Contrôler le joint graphite et le remplacer si nécessaire. Veiller à
ce que des restes de produit d'étanchéité n'entrent pas dans lesystème de tuyauterie.
Joint graphite→→Avant de remonter l'actionneur, lubrifier le filet du nipple (par ex.
de pâte Klüber UH1 96-402 de la société Klüber).

français25

Types 2000, 2012, 2702, 2712
Démontage

9.

Démontage
Danger !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression et defluides toxiques dans l'installation.
• Avant de desserrer les conduites et les vannes, couper la pression et purger l'air des conduites.
• En cas d'utilisation de fluides toxiques, rincer les conduites

11. Transport, stockage,élimination
Remarque !
Dommages dus au transport/au stockage !
• Transporter et stocker l'appareil à l'abri de l'humidité et desimpuretés et dans un emballage résistant aux chocs.
• Température de stockage autorisée : -20 à +65 °C.
Dommages à l'environnement causés par des pièces d'appareil contaminées par des fluides.

10. Travaux d'entretien• Éliminer l'appareil et l'emballage dans le respect de l'environnement !

→→Effectuer un contrôle visuel de l'appareil une fois par an. Des intervalles d'entretien plus rapprochés sont recommandés en fonction
des conditions d'utilisation.

→→En cas de pertes d'étanchéité, remplacer la pièce d'usure
concernée.
Dans ce cas,veuillez contacter la filiale de distribution
compétente.

26

françaiswww.burkert.com