Q L デッキ
施工マニュアル

ま

え

が

き

わが国で、デッキプレートが建築物の床に使用されるようになってから、約50年になります。その間、床の軽量化、積載能力の増大化、施工の簡易化、工期の短縮化など、時代の要求に合致して、デッキプレートを使用する床が鉄骨造建築物の床工法の主流として発展してまいりました。
弊 社におきましても、1963年にデッキプレートの 生 産を開始し、その 後、合成スラブ
構造用デッキの開発に取組み、1974年9月にはわが国ではじめて合成スラブとして、建築
基 準 法 第38 条 構 造 認 定を取 得、1976 年 3月以 来、合成 スラブ "QLデッキ"として製 造
販 売を続けてまいりました。販 売 後も、より使い易く、より幅 広くご 利用いただくために研究開発を重ね、究極的な断面 形 状QL99の開発、さらに、合成スラブとして、これまたわが国で初めて無被覆耐火構造の床１時間個別的耐火指定を1982年8月取得しました。
以後、連 続 支 持床1時間、床 2時間の 通 則的耐火 指 定を取得するに至り、超高 層の 建物、
駐車 場、物 流 倉庫、インテリジェントビル 等 の広 い 分 野にわたってお使 い頂けるようになりましたが、さらに1993年に、デッキ溝内に耐火補強筋を配筋することにより単純支持
床1時間、床 2時間の 通 則 的耐火 指 定を取 得しました。これにより鉄 筋コンクリート造、鉄骨鉄 筋コンクリート造建物にもお使い頂けるようになり、連続支持床、単純支持床とも
デッキ支 持ス パンに応じて 許 容 積 載 荷 重 が決 定 され、より高 荷 重に適 用されるようになりました。
2000年6月に建築基準法が改正され、「 合成スラブ構造」は旧法第38条認定に代わり
2 0 0 2 年 国 土 交 通 省 告 示 3 2 6 号 により認 知 さ れ 、そ の 設 計 法 の 妥 当 性 につ いて も 、
2002年8月財団法人日本建築センターの評定により、「 QL99合成スラブ構造」は「適用範囲を 適切に考慮した設 計 法により、告 示326号に適 合するデッキプレート版」として認められました。
また、近 年の建 設 技 術向上やユーザーニーズの多様 化に伴う床スラブの長スパン化に対応すべく、高荷重ロングスパンが実現可能な新耐火認定シリーズを2017年から展開、
顧客要望に応えるかたちで順次仕様を拡大しています。何卒よろしく、ご採用頂きますようお願い申し上げます。
本マニュアルは、"QLデッキ"の施工方法を正しくご理解していただくために、施工管理者や設計者の方々を対象として編集したものです。なお本マニュアルのほかに、設計方法の全般をご理解していただくための"QLデッキ・設計マニュアル"をご用意しております。
あわせてご利用いただきますと、設計から施工まで一貫してご理解願えるものと存じます。

2 021年 3月

目
1 ．計
1－1
1－ 2
1－ 3

次
ページ

画 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1

割 付け計画 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
各 部 納り図 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
施 工図に記 載すべき事 項 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 2

2 ．運 搬・保 管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 4
2 －1
2－2
2－3

つり上げ、 積 重 ね ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 4
現場保管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 4
高所 保管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 4

3 ．切 断 ・穴あけ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 44 ．敷 込み ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 5
4－1
4－2
4－3
4－4
4－5

敷 込みの準備 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 5
墨 出し ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 5
搬 入 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 6
敷 並 べ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 6
敷 並 べ 上 の注 意点 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 6

5．Q L9 9 合成スラブの 施工 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 8
5 －1
5－2
5－3
5－4
5－5
5－6
5－7

施 工 時許容スパン（デッキプレートの 検 討）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 8
耐火フロアの 仕 様 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1 8
設 計 用 資 料 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2 3
標 準 施 工 納 まり図 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2 4
標 準 施 工仕 様 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2 9
標 準 施 工 指 導 書・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3 3工事 検 査要 領 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3 5

6 ．接合 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3 6

6－1
6－2
6－3
6－4

焼抜き栓 溶 接 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3 6
一 般 溶 接（焼 抜き栓 溶 接以 外 の 溶 接）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 4
デッキプレート相互の接 合 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 5
その他の 接合 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 5

7 ．頭付きスタッド溶接・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 6
7 －1
7 －2

合成 梁 構 造（頭付きスタッドの納まり例）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 7
スタッドコネクタの設 計についての留意 点・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 8付1．工事検査管理用紙 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 9付2 . デッキ合成スラブに電気配線路を埋設する場合の指針 ・・・・・・ 5 7

1. 計

画

QLデッキの施 工に先 立ち、あらかじめ設 計仕様 書および設 計図面等に示されている設 計
条 件を 満 足させるためにも、また 施 工を能 率良く行うためにも、QLデッキ の 割 付け、納り計
画を各工事ごとに正確に行なう必要があります。
特に、施 工図面の 作成にあたっては、誤りのない施 工 が できるように配 慮していただく必要がありますので、以下に施工図面作成上必要なことを重点的に説明します。
1－1

割付け計画

QLデッキ の 割 付けに先 立ち、まず QLデッキ合成スラブ で 水平力を伝 達させるか 否かを
設計仕様書または設計図面等で確認してください。
その指示に従い、以下のいずれかの方法で割付けを計画してください。
（1） QLデッキ合成スラブで水平力を伝達させる場合
床面ブレースやスタッドが省かれている場合には、水平力をQLデッキ合成スラブで柱に伝達させる必要があり、そのためには、QLデッキと図1.1.1の着色で示す梁とは、水平力の伝達ができるように、接 合箇 所を設け、焼 抜き栓 溶 接 等、強 度の 保証された溶 接 接 合ができるよ
うに割り付けてください。
（溶 接接合の詳細は、「 6.接合」を参照してください。）

大梁（外通り）

デッキ長さ方向

デッキ幅方向大梁（外通り）

ＱＬデッキ

小梁（Ａ）

大梁（内通り）

小梁（Ｂ）

大梁（内通り）
注1：着色された梁とＱＬデッキとは溶接接合出来るように割り付けてください。
注2：このマニュアルでは、主架構柱に取り付く梁を大梁と称し、これ以外の梁を小梁と称します。

図1 . 1 . 1

水平力を伝達させる場合のデッキプレートと接合される梁の位置1

割付け方法としては、基準の大梁（通常は外通り大梁）より、順にQLデッキの製品幅で割り付けます。
この場合、内通り大 梁とデッキプレートとが図1.1.2に示すように、溶 接 接 合できるように割り付けてください。
デッキプレートのみぞ部が梁 上にくるように割り付けられない場合には、図1．1．3に示すよ
うにフラッシングを利用します。
また、図1.1.4に示すように300幅デッキまたは 現 場切断デッキを使って、敷 込 み調整をすることができます。
デッキプレート相互の接 合は、嵌 合方 式ですので、かみ合わせが確認されていれば特別な接 合処置は 必要ありません。ただし、鉄骨寸法誤 差や敷 込 み状 況により、かみ合わせが 不十分になった場合には、溶 接で十 分な接合を確保してください（6－3項参照）。

敷込み方向

嵌合

焼抜き栓溶接、打込み鋲
焼抜き栓溶接、打込み鋲

基準（外通り）の大梁

図1 .1 . 2

内通りの大梁50ｍｍ以上

デッキプレートの大梁上における納り（その1）（デッキプレート製品幅で割り付ける場合）

敷込み方向
嵌合

すみ肉溶 接又はドリルねじ
φ4－13（＠6 0 0以下）

敷込み方向
200ｍｍ以下

50ｍｍ以上フラッシング
焼抜き栓溶接、打込み鋲

図1 . 1 . 3

50ｍｍ以上大梁

デッキプレートの大梁上における納り（その 2）（フラッシングを利用する場合）

2

このデッキプレート以降再び
この箇所の大梁を基準にして割り付ける。

300幅デッキまたは現場切断デッキ

敷込み方向

敷込み方向

嵌合

50ｍｍ以上50ｍｍ以上
焼抜き栓溶接、打込み鋲

図1 . 1 . 4

このデッキプレート以降再び
この箇所の大梁を基準にして割り付ける。

大梁

デッキプレートの大梁上における納り（その 3）（300幅デッキまたは現場切断デッキを使用する場合）

敷込み方向

嵌合

小梁（Ｂ）
デッキプレートの溝部が小梁（Ｂ）上に乗らなくても差しつかえありません。
ただし、小梁（Ｂ）の座屈長さの検討に、合成スラブの拘束を考慮している
場合は、十分な焼抜き栓溶接ができるように割付けを計画しなおしてください。

図1 . 1 . 5

デッキプレートの小梁上における納り（2） QLデッキ合成スラブで水平力を伝達させない場合
床 面ブレースやスタッドが 施されてい る場 合には、
（ 1）に示され た 完 全な 焼 抜き栓 溶 接（6－1参 照）は 必 要 ありませんが、施 工 時 の 安 全 やコンクリートクラック防止のため、デッキ 各 溝 に 直 径15 m m 程 のアー クス ポット溶 接（ 電 流 2 0 0 A 程 度 ）を 行 い 、梁 と 接 合 することをお勧めします。
支持梁が鉄筋コンクリート又は鉄骨鉄筋コンクリート梁の場合
デッキプレ ート 長 手方 向 端 部 は、3 0 mm 以 上、幅 方 向 は10 mm 以 上 コンクリート 梁 に
埋め 込 みます。
（平成14 年 国 交 省 告 示 第326号（デッキプレート版）に規 定）
鉄 筋 コンクリート又 は 鉄 骨 鉄 筋 コンクリート 梁 の 場 合 は 梁 とスラブが 一 体 となり端 部
拘 束 が大きいため、下図のように、通常両 側にフラッシングを用いて割り付けてください。

外周梁大梁 デッキ直交方向

建物内部大梁 デッキ幅方向

端部補強筋Ｄ13、梁に150ｍｍ以上定着
デッキが連続の場合 850ｍｍ
デッキが単純梁の場合、耐火要の時スパン全長
耐火不要の時850ｍｍ

30150

すみ肉溶接又はドリルねじ
φ4－13＠600 以下

850

耐火補強筋
Ｄ13
10
（デッキ各溝）クローサー
端部補強筋Ｄ13

10

フラッシングＲＣ梁またはＳＲＣ梁

ＱＬデッキ
梁にのみ込み30ｍｍ

図1.1. 6

3

1－ 2

各部納り図

QLデッキの各部納りの代表的な例を以下に図示します。
これは割付け方法や各部の納め方の、施工図への記入例として使用してください。
なお、溶 接条件に関しては、「6.接合」を参照してください。
デッキプレート相互の 接 合 部詳 細は、下記のようになっています。デッキプレート端 部 の 最外縁と基準線の関係を下図で確認してください。
15

300

300

15

2

8.9
9.2
600
2
基準線

図1 . 2 . 1

デッキプレート相互の接合部詳細（1） 代表的な割付け納まり①支 持 梁：鉄 骨梁
600ｎ′＋ギャップ（ｍｍ）

600ｎ′
（ｍｍ）
ギャップ

大梁
（梁芯々で割付け）

図1 .2 .2

ギャップ50ｍｍ以上大梁

50ｍｍ以上フラッシングを利用しない場合（n' はデッキプレートの枚数）
600ｎ′＋α＋ギャップ（ｍｍ）

600ｎ′＋α（ｍｍ）
α（ｍｍ） ギャップ

600ｎ′
（ｍｍ）

大梁

α（ｍｍ）

600ｎ′
（ｍｍ）

50ｍｍ以上大梁

50ｍｍ以上α：フラッシング製品幅 250 ，
200 ，
150，100ｍｍ

図1 . 2 . 3

フラッシングを利用する場合（n'はデッキプレートの枚数）②支 持 梁：鉄 筋コンクリート梁、鉄骨鉄 筋コンクリート梁
600ｎ′＋2×（α－β）＋梁幅 （ｍｍ）
60 0ｎ’ααβ（10ｍｍ以上）

β（10ｍｍ以上）

図1 . 2 . 4

大梁（梁上にギャップを設けて割付け）

フラッシングを利用する場合（ n' はデッキプレートの枚数）

4

ギャップ

大梁

（2） 梁ボルト接合部納まり※＊APWは6-1項（3）を参照ください。

打設時にはコンクリートが漏れないようにしてください。
例.すみ肉溶接またはドリルねじ
φ4-13@600以下

頭付きスタッド、焼抜き栓溶接
又は打込み鋲

頭付きスタッド、焼抜き栓溶接
又は打込み鋲

※※溶接方法等は別途検討が必要（合成スラブ工業会Q&A参照）

（3） 柱まわり納まり（4） QLデッキの小口ふさぎ
ギャップ

ＱＬデッキ
5 0 mm以 上

図1 . 2 . 10

エンドクローズド加工

CS50S、CS75S

CS50S､CS75S

注意！
この部分はふさがないでください

図 1 . 2 . 11

CS50S,CS75S 利用の場合

6

（5） QLデッキ突合せ接合部の処置
ギャップ

必要に応じてテープ使用

ＱＬデッキ

図1 . 2 . 1 2

テープ利用の場合

注）テープを使用する場合には、ギャップを15mm以下とし、コンクリート打設直前に、デッキプレート接着面の油等の汚れをふきとり、貼ってください。なお、頭付きスタッド溶接上、施工図にギャップ長さが指示されている場合には、それに従ってください。

（6） 梁縁端部コンクリート漏止め

曲げ加工金物（別途）※

変形の恐れのある場合は、丸鋼、平鋼等で止める。

曲げ加工金物（別途）※

変形の恐れのある場合は、丸鋼、平鋼等で止める。

コンクリート打設高

現場溶接

コンクリート打設高

ＱＬデッキ

現場溶接

ＱＬデッキ

クローサー

※曲げ 加工 金 物の 製 造 販 売は弊 社では行っていません。

図1 . 2 . 13

軽量形鋼
（別途）

曲げ加工金物利用の場合

変形の恐れのある場合は、丸鋼、平鋼等で止める。

軽量形鋼
（別途）

コンクリート打設高

現場溶接

変形の恐れのある場合は、丸鋼、平鋼等で止める。
コンクリート打設高

ＱＬデッキ

現場溶接

クローサー

図 1 . 2 . 14

軽量形鋼利用の場合

不等辺山形鋼（別途）

不 等辺山形 鋼（ 別途 ）
コンクリート打設高

現場溶接

コンクリート打設高

ＱＬデッキ

現場溶接

クローサー

図1 . 2 . 15

不等辺山形鋼利用の場合

7

ＱＬデッキ

（7） 開口部の補強案
QLデッキに開口部 を設ける場 合、開口部 の 大きさ、位置 及び 数、建 物床 の用途、荷 重、スパン、コンクリート厚さ及び 施 工 方法（支保 工の 有 無 や、箱 抜き工 法 等）等 個 々の 条 件に合わせて、適切な 納まり補 強 が必 要 です。
ここでは開口部 の 大きさ別に 納まり、補 強 方法 のいくつかを 例 示しましたので 参 考にしてください。な お、事 務 所・店 舗 などに使 用されるQ Lデッキ合 成 スラブの 開 口 補 強を 対 象にしていま す。フォー クリフトなどの 走 行 荷 重、倉 庫 などの 大荷 重 が 作用 する床 の 場 合 は対 象 外ですので、別 途 設 計 者と打ち合わせてください。
また、開口部周囲から「火 炎」が上 階に通らない 処置をしてください。
①

コンクリート箱抜き、コンクリート硬化後デッキ切断❶

開口が 15 0㎜ 程 度

デッキに直 交して、開 口 間 隔≦3×開 口 径（デッキに平行の場合は左図に準ずる）

開口間隔≧3×開口径（独立開口とみなす）

耐力補強筋
Ｄ13
開口補強筋

≧30mm

開口補強筋 Ｄ10
定着長さ40Ｄ以上

開口補強筋 Ｄ10
定着長さ40Ｄ以上

溶接金網

かぶり30mma：耐力補強筋 Ｄ13

図 1. 2 .16

図 1. 2 .17

補強筋の定着長さ、かぶり厚
定着長さ：開口部端より40Ｄ以上
かぶり厚：コンクリート露出面より30ｍｍ以上≧30mm

ｃ：開口補強筋Ｄ10ａ：耐力補強筋Ｄ13

かぶり30mm

図1 . 2 . 18

8

Ｄ13

≧３０mm

ｂ：開口補強筋Ｄ13❷

開口の 大きさが 幅600 ㎜ 以下、奥 行 900 ㎜ 程 度の場 合(直交側開口補強筋Ｄ13)

開口補強筋Ｄ10
コンクリート箱抜き
コンクリート硬化後デッキ切断

開口補強筋Ｄ13

Ａ

ｗ

ｗ

開口部

ａd又はａtの大きい方

開口補強筋Ｄ10

Ａ
≧40･Ｄ

開口部

ａt：耐力補強筋

Ｌ

開口補強筋Ｄ10Ａ-Ａ断面
耐力補強筋Ｄ13

図1 . 2 . 19

上 端 耐 力 補 強 筋：ａt＝

Ｍ
ｆt ･ｊ

Ｍ：開口によって生じる隣接スラブの増加曲げモーメント

下端耐力補強筋：ａd又はａtの大きい方
耐力補強筋ａt＝Ｍ／（ｆt×ｊ）cm 2
耐火補強筋ａd＝1.27×（1＋ｎ／2）cm 2 （単純支持）
ｎ：耐火仕様①（FP060FL-9101、FP120FL-9113）および耐火仕様④（FP120FL-0152、0154、0156、0165）で要求される
Ｄ13耐火補強筋が切断された場合の切断された耐火補強筋の本数[計算例]
下記条件で開口幅 w=250mm,モーメントM 1,M 2の場合の必要な耐力補強筋の断面積を算出する。
デッキプレート ： QL99 -75（Z12）-75×30 0×180×120×1.2
山上コンクリート厚さ ： 9 0mm（全厚165mm）

基準強度 F=235N/mm 2

コンクリート基準強度：Fc=21N/mm 2支持スパンℓ：250 0mm

W TL： 780 0N/m 2 =7.8N/mm/m（W LL： 39 0 0N/m 2 +W DL：39 0 0N/m 2）

L

鉄筋 ： SD295A ft=195N/mm 2
曲げ材の応力中心間距離 ： かぶり30mm, 鉄筋半径13/2= 6.5mm, dr=165 - 30 - 6.5=128.5mm
断面性能：cZc=3550×10 mm（/m）
3●M 1の場合

3

cZt=130×10 mm（/m）
337
j=－d r =112mm
8

M 1 =b/10 0 0×max（ cZc×Fc,cZt×F/1.5）

M 1 =250/10 0 0・max（ 24850×10 3 , 20367×10 3）= 6213×10 3 N・mm
a t = 6213×10 3 /（ 195×112）=285mm 2●M 2 の場合∴D13.2カ所

D10.1カ所（325mm 2）

M 2 =b/10 0 0×LW TL×ℓ2 /8

M 2 =250/10 0 0・7.8・250 0 2 /8=1524×10 3 N・mm
at =1524×10 3 /（ 195×112）=70mm 2以上

開口部の大きさが幅600㎜以上ｗ❸∴D13（127mm 2）小梁で補強し、開口周辺にはコンクリートの開口補強筋を配してください。
開口補強筋Ｄ10
定着長：40Ｄ以上
かぶり厚：開口部端より30ｍｍ以上

開口部

Ｌ

図1 . 2 . 20

9

小梁補強

②

コンクリート打設前にデッキプレート切断する場合❶

開口が110㎜程度の場合
コンクリートの開口補強（D10以上）は行ってください。

ａ

開口部がデッキプレートのウｴブにかかる場合

ａ

補強アングルＬ- 30×30×3

φ注）ａ：110mm程度

図1 . 2 . 21

≧2･φ

開口部がデッキプレートの上フランジ又は下フランジにあり、ウｴブにかからない場合は、補強の必要はありません。

補強プレートｔ＝1.6（プレートで補強）（山形 鋼で 補 強）

図1 . 2 . 22❷

開口の大きさが幅600㎜以下、奥行900㎜程 度の場合
・コンクリート打設部は支保工を設けてデッキプレートを支持してください。
支保工の設置に際しては、支圧の検討を行ってください。
・コンクリート硬化後の合成スラブの補強として（7）－1「コンクリート箱抜き、コンク
リート硬化後デッキ切断」と同じ方法で補強してください。

支保工

図1 . 2 . 2310

❸

大きい開口部の場合（開口幅が 600㎜以上）
・補強梁を用いデッキプレートを支持します。
・開口部周辺のコンクリートは鉄筋で補強し
ます。
補強小梁

開口部

図1 . 2 . 24❹

開口部が多数ある場合・スラブ 構 造として は 、合 成 スラブ で なく 、
デッキプレートを床 型 枠とした 鉄 筋コンクリートスラブとします。

鉄筋コンクリートスラブ（デッキプレートは床型枠）

・この場合 の施 工 方法は次のいずれかとします。
i）開口部を箱抜きとし、コンクリートが硬化してからデッキを切断する。
ii）支保工を用いる。

図1 . 2 . 25

11

1－3

施 工図に記 載すべき事 項
QLデッキの施 工が 誤りなくできるように、施 工図面作成にあたって、特に施 工図面上に記載していただきたいことを以下に列記します。
（1） デッキ敷込み方向を明示してください
QLデッキには、図1.3.1に示すように、リップにオス、メスがあるため、メスリップ側を施工図面に記入し、デッキ敷 込み方向を矢印（→）等で明示してください。これを怠りますと、
敷 込 み現 場に搬 入されたQLデッキを、敷 込 み作 業時に方向 変 更しなければならなくなる
場合がおこり、施工能率の低下につながります。

メスリップ

メスリップ

オスリップ
オスリップ
ＱＬ99－50

ＱＬ99－75

図1 . 3 . 1

QLデッキ

メスリップ
メスリップ
引き込む

オスリップ

オスリップ

敷き込み方向メスリップ

図1 . 3 . 2

デッキ敷込み方向図示例（2） 各部納り詳細を明示してください
現 場で の 混 乱 を 避 けるためにも、また 設 計方 針を 確 実 に 反 映さ せるためにも、前 節 の各 部 納り図を 参 考にして、各 部 納り詳 細を図示してください。
（3） 溶接種類、箇所等を明示してください
特にQLデッキ合成スラブで水平力を伝達させる場合には、各部納り部の溶 接種類、溶 接箇所等の溶 接条件を施工図に明示し、施工上の誤りが発生しないようにしてください。
なお、接合に関する詳細は「6.接合」を参照してください。

12

（4） 補強方法を考慮してください
設 計 図 書 に 示 さ れ た 開 口 部、張 出し部 な ど 構 造 耐 力 上補 強 の 必 要 が あ るところは、その 補 強 方法を図示してください。
な お、開口部 の 補 強 方法 の 例としては、前 節の（7）を 参 照してください。
（5） 支保工が必要か否かを明示してください
Q Lデッキ 合 成 スラブ は 、コンクリート 硬 化 前 は 、Q Lデッキ の みで 荷 重 を 支 える 構 造になっています。
した がって、施 工 時に支保 工 が必 要 かどうか、またそ の 位 置を 設 計 者に確 認し、それを施 工図に明 示してください。
（6） 工事範囲を明確にしてください
デッキプレ ート 補 強 受 け 梁、コンクリート漏 止め 金 物 の 取 付 け、溶 接 金 網 の 配 筋 、天井 つり 金 物 の 取 付 け、支 保 工 の 取 付 け（ 必 要 な 工 事 の み）等 、施 工 図 面 に 記 載 さ れ た
各 々 の 項 目につ いて すべ ての工 事 範 囲 を 明 確 にしてくだ さ い 。これを 怠りま すと後で 思
わぬ 損 害をこうむる場 合が あります。
（7） 現場加工範囲を明示してください
Q Lデッキ の施 工に 際し、通 常、下 記 の 項 目は 現 場 加 工を 必 要としま すので、そ の 加 工
方法を施 工図に明 示してください。
i）QLデッキ の 幅 方 向( 定 尺もの)、長さ 方 向、および斜 め方 向 の 切 断ii）QLデッキ の 切 欠きiii）補 強 受け 梁 の取付けiv）フラッシング、クローサー の取付けv）柱まわりコンクリート漏 止めプレートの 切 欠き、および 取付けvi）梁 縁 端 部コンクリート漏 止め金 物 の加 工または切 断、および 取付けvii）開口部 の 切 断、配 筋、および 補 強 材の取付け（8） 要求されたことが、すべて記載されたか確認してください
例 えば、開口位置、天 井 つり金 物 位置 等、要求 され たことが、すべて 施 工図に記 載 され
てい るかどうか 最 後に確 認を行ってください。

13

2. 運 搬・保管
現 場 工 程に合わせ、Q Lデッキ 等 材 料 を 現 場 に運 搬しますが、運 搬、および 保 管 はデッキプレートの 形 状保 持、防 錆および 安 全に十 分 留 意して行ってください。
以下、運 搬、および 保 管についての 注 意 点について述べます。
2－1

つり上げ、積 重ね

梱包に表示されている重量を確認のうえ、仮置き場所を設けて、つり上げ作業を行ってください。
つり上げを行う場合には、デッキプレートの加力状態が均一になるように2点吊りの支持位置を決め、支持点にパッキングなどの緩衝材を挿入してデッキプレートが変形しないようにしてください。
特に、接合部リップの変形は、デッキプレート相互の嵌合に支障となりますので注意してください。
また、積重ねる場合には、荷くずれ等に対する安全性を考慮して、積重ねる高さが1m以上にならないように配慮してください。
さらに、鉄骨梁上に仮置きする場合には、過度の重量がかからないようにするとともに、荷重の分散についても考慮してください。
揚重について

仮置きについて

1)二点吊りを実行
2)デッキプレートの損傷防止（あて金）
緩衝材等
3)デッキプレートの水平吊り上げ

保管が長期になる場合には、平坦で乾燥した場所を選び、適当な間隔に枕木を並べ、養生シートをかけるなど雨露に対しての対処を行う。
養生シート
帯バンド

当金
デッキ両端部の結束用帯バンドは
デッキプレート長さが７ｍ以上の場合の仕様。

2－2

枕木

図2. 1. 1

現 場 保管

現場での保管場所は、安全でかつ能率的な堅い地盤上を選び、木製ブロック等で水勾配をつけた土台上に積み重ねてください。
なお、長期間保管する場合は、雨水がかからない風通しの良い場所に保管し、適切な雨囲いを施してください。
2－3

高 所 保管高所で保管する場合には、鉄骨骨組に対する負荷荷重の分散を考えるとともに、突風による
飛落事故が生じやすいため、デッキプレートは適当な枚数以上を束ねて個々の滑り落ちを防ぐとともに、適切な支持物に固く縛り付けてください。

3. 切断・穴あけ
切断及び穴あけは、デッキプレートの材質および形状をそこなわないように行ってください。
電線管等の貫通孔および天井つり金具用孔などは電気ドリルを用い、ポンチあけは出来る限
り避けてください。
なお、切断時に生じた、まくれは完全に除去してください。

14

4. 敷 込 み
施 工図に従って敷 込みを行いますが、以下、その敷 込み 手順を順を追って説明します。
4－1

敷込みの準備（1） QLデッキと梁とのなじみを良くするためにも、また、墨出しのためにも、敷 込み前に、梁上をハケで掃く、布で拭く等十 分に清掃してください。
（2） 施 工図に従い、柱まわり、梁 接 合 部 の 補強 材および 開口部 の 補強 受け梁などが 施されているか確認してください。
4－2

墨出し

（1） デッキプレートの長さ方向にデッキプレートを敷き始める梁上に墨出ししてください。
（図4.2.1の墨出し線 ① 参照）（2） また、デッキプレートの幅方向にデッキプレートを敷き始める梁 上に墨出ししてください。
（図4.2.1の墨出し線 ② 参照）（3） 次に、QLデッキ の 適 当な 枚 数間隔（例えば、5～10 枚ごと）に、墨出し線 ①と平 行に梁 上に墨出ししてください。
（ 図4.2.1の墨出し線 ③ 参照）（ 4 ） さらに 、Q Lデッキ の 長さ 間 隔ごとに 、墨 出し 線 ② と平 行 に 梁 上 に 墨 出ししてくだ さ い 。
（図4.2.1の墨出し線 ④ 参照）

デッキ長さ方向

デッキ幅方向オスリップ方向

メスリップ

オスリップ

墨出し線①
単位幅間隔
3,0 0 0～最大6,0 0 0（5枚～10枚毎）
墨出し線③
小梁
墨出し線③
墨出し線②

図4 . 2 . 1

墨出し線④

墨出し線の一例

15

4－3

搬

入

（1） 施工場所（階）と搬入するQLデッキの種類について現場監督者と十分に打ち合わせ、また、梁上の仮置場所を確保してください。
（2） 敷く方向と同方向になるように、QLデッキのリップ方向に留意し搬入してください。
4－4

敷 並 べ

（1） QLデッキの荷おろし時などに曲げやねじりが生じた場合には、あらかじめ矯正してください。
（2） 1枚目のQLデッキを墨出し線①と②の線上に置き、仮どめ溶 接してください。
（3） 次に、墨出し線②に留意し、デッキ幅方向にデッキプレートを敷き並べてください。先に敷き込
まれたデッキプレートに側部を重ねて手前に引き込むことにより、デッキプレート相互の接合を行います。その時、単位枚数間隔に墨出しされた墨出し線③の線上にデッキプレートがあることを確かめ、それを仮どめ溶接してください。
（4） 次に、墨出し線①に留意し、デッキ長さ方向にデッキプレートを敷き並べてください。
上記の（1）～（4）は直角度を正確にするための方法です。
（5） その後は、墨出し線をチェックして、通りや不陸に注意しながら敷き並べてください。

4－5

敷 並べ上の 注 意 点（1） 通りをだすために、墨出し線上のQLデッキには、デッキ継手みぞ部に木製ブロックなどを入れて通りを調整してください。

110 ～112

図4 . 5 . 1

通り調整用
木製ブロック通りの調整方法16

（2） QLデッキ長 手方向の梁 上のかかり代（図4.5.2 ※部分）が、40mm以 上確保されていることを確認してください。設 計かかり代寸法は、50mm以 上と規 定しますが、施 工管 理値としてのかかり代の許容差は、マイナス10mmです。
（ 幅方向も同様）
ＱＬデッキ

※

※

ＱＬデッキ
エンドクローズドタイプ

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又は頭付きスタッド※※

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又は頭付きスタッド

図4 . 5 .2（3） QLデッキと、梁との溶 接 接 合を行う前に、デッキプレートの 不 陸をなくし、通りなどが正しいかを再確認してください。
（4） 敷き並べられたQLデッキは、必ずその日のうちに、梁に溶 接するか、風 などによる飛落 事
故のないような処置を施してください。
（5） 嵌 合方 式 によるデッキプレ ート 相 互の 接 合で は、リップ 部 の 十 分な か み合わせ が 必 要条 件となります。敷き並べ後は 必ず、か み合ってい るかどうか の 確 認を行ってください。

17

5. 合成スラブの施工
5 －1

施工時許容スパン（デッキプレートの検 討）

注1：普通コンクリート（単位体積重量24.0kN/㎥）、
表面処理が亜鉛めっきの場合。
注2：施工時のスパンの取り方は5-3項を参照ください。
注3：()数値は表面処理が亜鉛めっきなしまたは塗装品の許容スパンを示す。
注4：上表を超える場合、別途支保工が必要です。

（1） QL99-50

単位（m）

支持条件

コンクリート厚（mm）
1.0
板 厚（mm）
単純（内法）
2.38
2連続
3.20
3連続
2.95

60
1.2
1.6
1.0
2.52（2.52）2.75（2.75） 2.33
3.38（3.38）3.67（3.67） 3.13
3.12（3.12）3.40（3.40） 2.89

70
1.2
1.6
1.0
2.47（2.47）2.69（2.69） 2.28
3.31（3.31）3.61（3.61） 3.06
3.05（3.05）3.33（3.33） 2.82

80
1.2
1.6
1.0
2.42（2.42）2.64（2.64） 2.24
3.24（3.24）3.55（3.54） 3.01
2.99（2.99）3.28（3.26） 2.77

90
1.2
1.6
1.0
2.37（2.37）2.59（2.59） 2.20
3.18（3.15）3.47（3.47） 2.95
2.93（2.93）3.20（3.20） 2.72

100
1.2
1.6
2.33（2.33）2.54（2.54）
3 .12（3.07）3.41（3.41）
2.88（2.88）3.15（3.15）

60
1.2
1.6
1.0
3.31(3.31) 3.61（3.61） 3.07
4.02（3.89）4.30（4.30） 3.69
3.78（3.78）4.05（4.05） 3.57

70
1.2
1.6
1.0
3.24（3.24）3.55（3.55） 3.01
3.96（3.78）4.24（4.24） 3.58
3.73（3.73）3.99（3.99） 3.50

80
1.2
1.6
1.0
3.18（3.18）3.48（3.48） 2.96
3.91（3.67）4.18（4.18） 3.49
3.68（3.68）3.93（3.93） 3.44

90
1.2
1.6
1.0
3.13（3.13）3.42（3.42） 2.91
3.83（3.58）4.13（4.13） 3.40
3.63（3.63）3.88（3.88） 3.38

100
1.2
1.6
3.07（3.07）3.37（3.37）
3.73（3.49）4.07（4.07
3.58（3.58）3.83（3.83）（2） QL99-75

単位（m）

支持条件

コンクリート厚（mm）
1.0
板 厚（mm）
単純（内法）
3.13
2連続
3.80
3連続
3.63

耐火フロアの仕様 ＱＬデッキは、デッキプレートとコンクリートの合成スラブ構造として耐火構造（床1時間および2時間）の国土交通大臣認定を取得しています。

5 －2（1） QL99-50（耐火仕様①：合成スラブ工業会仕様、耐火仕様②：耐火補強筋不要仕様）■条件と仕様
構造区分
耐火仕様区分
認定番号
支持条件
許容スパンL（m）
許容積載荷重W（kN/m2）
デッキ板厚
（mm）
山上厚
（mm）
コンクリート種類
設計基準強度Fc（N/mm2）
溶接金網または異形鉄筋
配筋
耐火補強筋
頭付きスタッド
梁との接合
焼抜き栓溶接打込み鋲
スラブ断面図

0126
2.7
7.0

床1時間耐火構造（FP060FL-）

②

0100

0101

2.7
5.4
1.0,1.2,1.6
80

3.0
3.5

単純／連続

9101

普通

❶または❸
不可
不可

B

◯
◯
◯

◯
◯
◯

C

9113

連続

◯
◯
◯

軽量

普通

18,21,24

D13各溝

Ａ

❶または❸
◯
◯
◯

不要

◯
◯
◯

C

D

9107

単純

2.7
3.0
2
5.4×（2.7/L）
かつ9.8kN/m 2以下
1.2,1.680

普通不要

床2時間耐火構造（FP120FL-）
①

9095

単純

18,21,24

◯

①

連続

2.7
2.7
2
5.4×（2.7/L）
かつ9.8kN/m 2以下
1.2,1.6
95
85
95
85

軽量

普通

◯
◯
◯

◯
◯
◯

軽量

普通

軽量

18,21,24

D13各溝

Ａ

❷または❸
◯
◯
◯

◯
◯
◯

不要

C

◯
◯
◯

D

注1： 支持梁は鉄骨梁 注2：溶接金網または異形鉄筋 ❶φ6-150x150 ❷φ6-100x100 ❸D10-200x200 注3：許容積載荷重は、床にかかる全荷重(仕上げ荷重も含む)から床荷重(デッキプレート+
コンクリート+鉄筋）を差し引いた値を示す。 注4：耐火仕様のコンクリート強度は別途耐火認定をご確認ください。
注意事項

付帯条件

1）
スパンとは鉄骨梁の場合デッキプレートを支持する梁の中心間距離、鉄筋コンクリート梁の場合梁内法寸法をいう。 4）
認定番号0100、0101、0126は鉄骨造にのみ適用可能。
2）鉄骨梁の場合、梁との接合は頭付きスタッド、焼抜き栓溶接、または打込み鋲を用いる。
5)連続支持合成スラブの場合、
デッキプレートは２スパン以上にわたって連続的に小梁等によって、
ほぼ等間隔
3）梁の耐火被覆:梁に1、2または3時間の耐火性能が要求される場合は、それらに応じ耐火被覆を施す。
（本認定仕様外） （スパンの比３：２を超えない）に支持されるものとする。
（耐火仕様①）■スラブ断面図
単純支持合成スラブ

溶接金網（φ6-150×150またはφ6-100×100）
または異形鉄筋（D10以上、@200以下）（床全面敷設）30

必要な場合

普通または軽量コンクリート

150mm以上

普通コンクリート
150mm以上

30

Ａ 耐火補強筋が※デッキプレートの板厚は、上表の「条件と仕様」を参照ください。

30

不要な場合

50
スパン

△

梁芯

耐火補強筋Ｄ１３
頭付きスタッド、50
焼抜き栓溶接又は打込み鋲

溶接金網（φ6-150×150またはφ6-100×100）
または異形鉄筋（D10以上、@200以下）（床全面敷設）

鉄骨梁
梁芯

スパン

RC梁又は
SRC梁

30
梁面

△

B 耐火補強筋が

ＱＬデッキ※

鉄骨梁

普通コンクリート30

耐火補強筋Ｄ１３
ＱＬデッキ（めっきまたは防錆処理）△

40

コンクリート厚
ＱＬデッキ高さ

コンクリート厚
ＱＬデッキ高さ
50
梁芯C 鉄骨梁の場合（耐火補強筋不要）

30

スパン

△

連続支持合成スラブ

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接又は打込み鋲

鉄骨梁

50

梁芯

普通コンクリート（耐火仕様②）【普通または軽量コンクリート（耐火仕様①）】

溶接金網（φ6-150×150またはφ6-100×100）
または異形鉄筋（D10以上、@200以下）（床全面敷設）

30

ＱＬデッキ

鉄骨梁

△

ＱＬデッキ
（めっきまたは防錆処理）

コンクリート厚
ＱＬデッキ高さ

梁芯

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接又は打込み鋲
スパン

50

鉄骨梁
梁芯

△

鉄骨梁

スパン

溶接金網
（φ6-150×150またはφ6-100×100）
または異形鉄筋（D10以上、@200以下）（床全面敷設）150
850

普通コンクリート30（端部補強筋必要）

コンクリート厚
ＱＬデッキ高さ
ＱＬデッキ※
30

端部補強筋Ｄ１３
梁面
スパン

18

鉄骨梁

梁芯

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接又は打込み鋲
スパン

50

鉄骨梁
梁芯

△

ＱＬデッキ
（めっきまたは防錆処理）

RC梁又は
SRC梁

△

端部補強筋Ｄ１３△40

ＱＬデッキ※50梁芯△

D RC梁またはSRC梁の場合
30

鉄骨梁

△

ＱＬデッキ
（めっきまたは防錆処理）

（2） QL99-50-6000（耐火仕様 ⑤：高荷重仕様）■条件と仕様
構造区分
耐火仕様
認定番号
支持条件
許容スパンL
（m）

配筋
梁との接合

0180-1

3.0

3.4

単純

許容積載荷重W（kN/m2）

コンクリート0181-1

注意事項

床2時間耐火構造（FP120FL-）⑤
連続

98.49/L 2-DLかつ24.62-DL以下

デッキ板厚
（mm）
山上厚
（mm）
種類
設計基準強度Fc（N/mm2）（mm）
溶接金網または異形鉄筋
耐火補強筋
頭付きスタッド
焼抜き栓溶接打込み鋲

1）
スパンとはデッキプレートを支持する梁の中心間距離をいう。
2）
梁の耐火被覆:梁に1、2または3
時間の耐火性能が要求される場合は、それらに応じ耐火被覆を施す。
（本認定仕様外）

3）
耐火認定は鉄骨造のみに適用可能。

1.0,1.2,1.6
80
普通

18,21,24
線径6以上＠150×150以下またはD10以上＠200×200以下

耐火認定で定める許容積載荷重
は、合成スラブ自重の大きさで変動します。また、この積載荷重よりも常温時で決まる許容積載荷重が下回る場合があります。
弊社が提供する構造計算プログラ
ムで必ずご確認ください。

不要
長さ80mm以上＠300mm以下
デッキプレート端部梁 φ16、
不可
中間部梁では使用可能
不可

スラブ断面図B

Ａ

注1：許容積載荷重は、床にかかる全荷重(仕上げ荷重も含む)から床荷重(デッキプレート+コンクリート+鉄筋）を差し引いた値を示す。
注2：耐火仕様のコンクリート強度は別途耐火認定をご確認ください。

■合成スラブ自重 DL（単位：kN/m2）

スラブ厚

デッキ板厚

1.0
1.2
1.6

80

85

90

95

100

2.53
2.55
2.59

2.65
2.67
2.71

2.76
2.78
2.82

2.88
2.90
2.94

2.99
3.01
3.05

注：上表は、普通コンクリート（単位体積重量23.0kN/㎥）、デッキプレート表面処理:Z12、溶接金網：線径6-100×100の合計重量として算出■スラブ断面図※デッキプレートの板厚は、上表の「条件と仕様」
を参照ください。

Ａ 単純支持ひび割れ拡大防止筋
線径６－100×100またはD10－200×200

頭付きスタッド（限定）Φ16×L80以上＠300以下
ひび割れ拡大防止筋かぶり厚30普通コンクリート

コンクリート厚コンクリート厚 QLデッキ高さ
QLデッキ高さ
鉄骨梁(デッキプレート端部梁）

デッキプレートQL99-50
（限定）

50

デッキプレート※
QL99-50（限定）

アークスポット溶接
鉄骨梁（デッキプレート端部梁）

スパンL=3,000以下

B 連続支持ひび割れ拡大防止筋かぶり厚30コンクリート（普通）

ひび割れ拡大防止筋
線径６－100×100またはD10－200×200

コンクリート厚
QLデッキ高さ

デッキプレートQL99-50（限定）

頭付きスタッド（限定）Φ16×L80以上＠300以下

鉄骨梁(デッキプレート端部梁）50

デッキプレート※
QL99-50（限定）
鉄骨梁(デッキプレート中間部梁）スパンL=3,400以下

19

焼抜き栓溶接又は頭付きスタッド

アークスポット溶接

鉄骨梁(デッキプレート端部梁）
スパンL=3,400以下

（3） QL99-75（耐火仕様 ①：合成スラブ工業会仕様、耐火仕様 ②：耐火補強筋不要仕様）■条件と仕様
構造区分
耐火仕様区分
認定番号
支持条件
許容スパンL（m）
許容積載荷重W（kN/m2）
デッキ板厚
（mm）
山上厚
（mm）
コンクリート種類
設計基準強度Fc（N/mm2）
溶接金網または異形鉄筋
配筋
耐火補強筋
頭付きスタッド
梁との接合
焼抜き栓溶接打込み鋲

0102

床1時間耐火構造（FP060FL-）
①

②

0099

9101

単純／連続

3.0
5.4

3.4
3.5

1.0,1.2,1.6
80

普通

軽量

18,21,24◯不可

スラブ断面図

B

普通

❶または❸

D13各溝

◯

◯

◯

◯

◯

不可
不可

◯

◯

◯

◯

◯

◯

◯

◯

C

3.6
4.4

連続

3.4
3.4
2
5.4×
（3.4/L）
かつ9.8kN/m2以下
1.2,1.6
90
85
90
85

❷または❸

❷または❸

◯

◯

◯

◯

◯

◯

◯

◯

◯

◯

◯

◯

◯

◯

普通

普通

3.6
5.4
95

軽量

D13各溝

◯

C

C

軽量

❸

不要

Ａ

90

普通

18,21,24

不要

B

普通

❷または❸

不可

D

軽量

18,21,24

不可
不可
C

Ａ

9107

単純

90

普通

不要

9113

2.5
6.0
1.0,1.2,1.6
90

軽量

18,21,24

❶または❸
◯

0127

単純／連続

連続

3.4
3.4
2
5.4×
（3.4/L）
かつ9.8kN/m2以下
1.2,1.6
80

普通

不要

9095

単純

床2時間耐火構造（FP120FL-）
①

②

◯

◯

不可
不可

不可
不可

D

注1： 支持梁は鉄骨梁 注2：溶接金網または異形鉄筋 ❶φ6-150x150 ❷φ6-100x100 ❸D10-200x200 注3：許容積載荷重は、床にかかる全荷重(仕上げ荷重も含む)から床荷重(デッキプレート+コンクリート+鉄筋）を差し引いた値を示す。 注4：耐火仕様のコンクリート強度は別途耐火認定をご確認ください。
付帯条件
注意事項

1）
スパンとは鉄骨梁の場合デッキプレートを支持する梁の中心間距離、鉄筋コンクリート梁の場合梁内法寸法をいう。
2）
鉄骨梁でスパンが3.4mを超える場合は、
合成スラブと梁とは頭付きスタッド（軸径16mm以上、
ピッチ300mm 以下）で結合する。
3）
鉄骨梁の場合、梁との接合は頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接、または打込み鋲を用いる。
4）
梁の耐火被覆:梁に1、2または3時間の耐火性能が要求される場合は、それらに応じ耐火被覆を施す。
（本認定仕様外）
5）
認定番号0100、0101、0126は鉄骨造にのみ適用可能。
6)連続支持合成スラブの場合、
デッキプレートは２スパン以上にわたって連続的に小梁等によって、
ほぼ等間隔（スパンの比３：２を超えない）に支持されるものとする。
（耐火仕様①）■スラブ断面図※デッキプレートの板厚は、上表の「条件と仕様」を参照ください。

Ａ 耐火補強筋が溶接金網（φ6-150×150またはφ6-100×100）
または異形鉄筋（D10以上、@200以下）（床全面敷設）30

必要な場合

普通または軽量コンクリート

普通コンクリート
150mm以上

150mm以上

30

単純支持合成スラブ

ＱＬデッキ※
鉄骨梁

耐火補強筋Ｄ１３

B 耐火補強筋が

△

梁芯

スパン

溶接金網
（φ6-150×150またはφ6-100×100）
または異形鉄筋（D10以上、@200以下）（床全面敷設）

RC梁又は
SRC梁

30

梁芯

梁面
スパン

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接50

普通コンクリート

30

30

不要な場合

鉄骨梁

50

△

50

ＱＬデッキ
（めっきまたは防錆処理）

耐火補強筋Ｄ１３

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接または打込み鋲△40

コンクリート厚
ＱＬデッキ高さ

コンクリート厚
ＱＬデッキ高さ

ＱＬデッキ（めっきまたは防錆処理）

50
△

梁芯

鉄骨梁
梁芯

△

ＱＬデッキ※

鉄骨梁

スパン

連続支持合成スラブ30（耐火補強筋不要）

溶接金網（φ6-150×150またはφ6-100×100）
または異形鉄筋（D10以上、@200以下）（床全面敷設）

普通コンクリート（耐火仕様②）【普通または軽量コンクリート（耐火仕様①）】30

C 鉄骨梁の場合

コンクリート厚
ＱＬデッキ高さ

溶接金網（φ6-150×150またはφ6-100×100）
または異形鉄筋（D10以上、@200以下）（床全面敷設）150

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接または打込み鋲 50
スパン

鉄骨梁
梁芯

△

梁芯

スパン

普通コンクリート

850【普通または軽量コンクリート】

コンクリート厚
ＱＬデッキ高さ
ＱＬデッキ※30
梁面端部補強筋Ｄ１３

20

スパン

鉄骨梁
梁芯

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接または打込み鋲 50
スパン

鉄骨梁
梁芯

△

ＱＬデッキ
（めっきまたは防錆処理）

RC梁又は
SRC梁

△

端部補強筋Ｄ１３

△

40

30

（端部補強筋必要）鉄骨梁

30

D RC梁またはSRC梁の場合

梁芯

△

ＱＬデッキ
（めっきまたは防錆処理）

50△

ＱＬデッキ※

鉄骨梁▶幅広いスパンでの高荷重化、
山上スラブ厚減を実現▶支持条件に依らず耐火補強筋が不要（4） QL75-7200 / 7200R（耐火仕様 ③：高荷重仕様）■条件と仕様
床2時間耐火構造（FP120FL-）
③

配筋
梁との接合

0162

0176

0177

3.2

3.6

3.2

3.6

単純

連続

デッキ板厚
（mm）
山上厚
（mm）
種類
設計基準強度Fc（N/mm2）（mm）
溶接金網または異形鉄筋
耐火補強筋
頭付きスタッド
焼抜き栓溶接
打込み鋲

0194

連続

単純

131.6/L 2 -DLかつ
22.85-DL以下

許容積載荷重W（kN/m2）

コンクリート0161

125.5/L 2 -DLかつ
21.79-DL以下

131.6/L 2
-DL

軽量

普通

1.0,1.2,1.6
80

普通

0197

単純

3.6

125.5/L 2
-DL

B

B

Ａ

2）
梁の耐火被覆:梁に1、2または3
時間の耐火性能が要求される場合は、それらに応じ耐火被覆を施す。
（本認定仕様外）

3）
耐火認定は鉄骨造のみに適用可能。

耐火認定で定める許容積載荷重
は、合成スラブ自重の大きさで変動します。また、この積載荷重よりも常温時で決まる許容積載荷重が下回る場合があります。
弊社が提供する構造計算プログラ
ムで必ずご確認ください。

不要
D13各溝
長さ110mm以上＠300mm以下
デッキプレート端部梁 φ16、不可（中間部梁では使用可能）
不可

Ａ

1）
スパンとはデッキプレートを支持する梁の中心間距離をいう。

軽量

18,21,24
線径 6以上＠100×100以下またはD10以上＠200×200以下

スラブ断面図

注意事項

構造区分
耐火仕様
認定番号
支持条件
許容スパンL（m）

R

注1：許容積載荷重は、床にかかる全荷重(仕上げ荷重も含む)から床荷重(デッキプレート+コンクリート+鉄筋）を差し引いた値を示す。
注2：耐火仕様のコンクリート強度は別途耐火認定をご確認ください。

■合成スラブ自重 DL（単位：kN/m2）

スラブ厚

デッキ板厚

1.0
1.2
1.6

80

85

90

95

100

2.84
（2.37）
2.86（2.40）
2.91（2.44）

2.95（2.47）
2.98（2.49）
3.02（2.54）

3.07（2.56）
3.09（2.59）
3.14（2.63）

3.18（2.66）
3.21（2.68）
3.25（2.73）

3.30（2.75）
3.32（2.78）
3.37（2.82）

注1：上表は、普通コンクリート（単位体積重量23.0kN/㎥）、デッキプレート表面処理:Z12、溶接金網：線径6-100×100として算出
注2：（ ）数値は軽量コンクリート1種（γ＝19kN/㎥）で算出値を示す。

■スラブ断面図

Ａ 単純支持溶接金網（線径6以上-100×100以下）
または異形鉄筋（D10以上＠20０以下）（床全面敷設）頭付きスタッド（限定）Φ16×L110以上＠300以下

普通または
軽量コンクリート

コンクリート厚
ＱＬデッキ高さ
鉄骨梁
デッキプレートQL99-75（限定）（デッキプレート端部梁）R 単純支持（QL75-7200R）
コンクリート厚

デッキプレートQL99-75
（限定）

50
150

50

耐火補強筋 D13@300*
スパンL=3,200以下◁梁芯

ＱＬデッキ高さ

鉄骨梁（デッキプレート
端部梁）◁梁芯＊スパンL=3,200を超え、
3,600以下は耐火補強筋が必要

耐火補強筋 D13@300*

B 連続支持普通または軽量コンクリート

溶接金網（線径6以上-100×100以下）
または異形鉄筋（D10以上＠20０以下）（床全面敷設）頭付きスタッド（限定）Φ16×L110以上＠300以下

コンクリート厚
ＱＬデッキ高さ
デッキプレートQL99-75（限定）
デッキプレートQL99-75（限定） 鉄骨梁（デッキプレート端部梁）

50◁梁芯

焼抜き栓溶接または
頭付きスタッド

鉄骨梁（デッキプレート中間部梁）スパンL=3,600以下

21

◁梁芯

スパンL=3,600以下

50

鉄骨梁（デッキプレート端部梁）◁梁芯

（5） QL75-12000（耐火仕様 ④：大スパン高荷重仕様）▶大スパン域でも高荷重に対応■条件と仕様
床2時間耐火構造（FP120FL-）
③

0156

0154

3.2

3.6

単純/連続

許容積載荷重W（kN/m2）

配筋
梁との接合

0165

3.2
15.8-DL 以下

3.6

連続

単純/連続

16.4-DL 以下

デッキ板厚
（mm）
山上厚
（mm）
種類
設計基準強度Fc（N/mm2）（mm）
溶接金網または異形鉄筋
耐火補強筋
頭付きスタッド
焼抜き栓溶接打込み鋲

コンクリート連続

0152

204.8/L 2-DLかつ
22.76-DL以下

1.0,1.2,1.6

90

1）
スパンとはデッキプレートを支持する梁の中心間距離をいう。
2）
梁の耐火被覆:梁に1、2または3
時間の耐火性能が要求される場合は、それらに応じ耐火被覆を施す。
（本認定仕様外）

3）
耐火認定は鉄骨造のみに適用
可能。

85

普通

軽量

18,21,24
線径 6以上＠100×100以下またはD10以上＠200×200以下
D13各溝
φ16、長さ110mm以上＠300mm以下
不可
不可

スラブ断面図

注意事項

構造区分
耐火仕様
認定番号
支持条件
許容スパンL
（m）

B

Ａ

B

Ａ

耐火認定で定める許容積載荷重
は、合成スラブ自重の大きさで変動します。また、この積載荷重よりも常温時で決まる許容積載荷重が下回る場合があります。
弊社が提供する構造計算プログラ
ムで必ずご確認ください。

注1：許容積載荷重は、床にかかる全荷重(仕上げ荷重も含む)から床荷重(デッキプレート+コンクリート+鉄筋）を差し引いた値を示す。
注2：耐火仕様のコンクリート強度は別途耐火認定をご確認ください。

■合成スラブ自重 DL
スラブ厚

デッキ板厚

1.0
1.2
1.6

（単位：kN/m2）

85

90

95

100

（2.50）（2.52）（2.57）

3.10（2.60）
3.12（2.62）
3.17（2.66）

3.22（2.69）
3.24（2.71）
3.28（2.76）

3.33（2.79）
3.35（2.81）
3.40（2.85）

注1：上表は、普通コンクリート（単位体積重量23.0kN/㎥）、デッキプレート表面処理:Z12、溶接金網：線径6-100×100として算出
注2：（ ）数値は軽量コンクリート1種（γ＝19kN/㎥）で算出値を示す。

■スラブ断面図

Ａ 単純支持※デッキプレートの板厚は、上表の「条件と仕様」
を参照ください。
溶接金網（線径6以上-100×100以下）
または異形鉄筋（D10以上＠20０以下）（床全面敷設）30

普通または軽量コンクリート

頭付きスタッド（限定）Φ16×L110以上＠300以下

コンクリート厚
40

ＱＬデッキ高さ

耐火補強筋 D13

鉄骨梁
（デッキプレート端部梁）
デッキプレートQL99-75
（限定）

50
150

耐火補強筋 D13 @300※
デッキプレートQL99-75（限定）

50
スパンL=3,200以下

◁梁芯

鉄骨梁
（デッキプレート端部梁）◁梁芯B 連続支持普通または軽量コンクリート

溶接金網（線径6以上-100×100以下）
または異形鉄筋（D10以上＠20０以下）（床全面敷設）30

頭付きスタッド（限定）Φ16×L110以上＠300以下

コンクリート厚
40

ＱＬデッキ高さ
耐火補強筋 D13

鉄骨梁
（デッキプレート端部梁）

デッキプレートQL99-75
（限定）

50
150
◁梁芯

耐火補強筋 D13 @300

頭付きスタッド（限定）Φ16×L110以上＠300以下※
デッキプレートQL99-75
（限定）

鉄骨梁
（デッキプレート中間部梁）スパンL=3,600以下

22

◁梁芯

スパンL=3,600以下

50

鉄骨梁（デッキプレート端部梁）
◁梁芯

5－3

設計用資料

QLデッキの設計※弊社WEBサイトから構造計算プログラムをダウンロードの上、ご活用ください。
※耐火認定仕様は5-2項（1）～（5）を参照してください。

■関連規準（一財）日本建築学会■施工時の検討式■合成スラブの検討式「鋼構造設計規準」

デッキプレートの正負曲げモーメント「デッキプレート床構造設計・施工規「鉄骨工事技術指針・同解説」「鉄筋コンクリート構造計算規準・同解説」「建築工事標準仕様書」 JASS 5
JASS 6「軽鋼構造設計施工指針・同解説」

■記号説明
記号

説明

単位

記号

説明

C

デッキプレートのたわ
み計算用補正係数
C＝1.0（QL75連続支持の場合 C＝1.2）

ℓ

スパン

m

t

デッキプレートの板厚mm

S

デッキプレート上のコ
ンクリート厚さmm

E

鋼材のヤング係数

N/mm2

E

コンクリートのヤング N/mm2
係数

s

c

n
F

c

s

WWL 施 工の 実 状に 応じた
積 載 荷 重( 施 工 荷 重 )1,470N/m2

N/m2

WTL WDL+WWL

N/m2

WTL WDL+WLL

N/m2

M0

N・m

W
L

単 純 梁 状 態 のデッキ
プレートの 最 大 正 曲げモーメント

デッキプレートの重心 mm
軸回りの断面2次モーメント(全断面有効)❶正曲げモーメント

WTL

L

M0

M TL

WTL

ℓ

❷2連梁のときZc

有 効等 価 断面の圧 縮
側断面係数

mm3

Mmax = M1 =Zt

有 効等 価 断面の引張
側断面係数

mm3

Zt

全 断 面 有 効 の 合成 ス mm3
ラブ上端の断 面係数

Sn

有 効 等 価 断面の中立
軸 回りの 有 効 等 価 断面1次モーメントmm

同上(ヤング係数比を3nとする)

mm3

I と同じ(ヤング係数
比を3nとす る)

mm4Pt

ひびわれ防止筋比%ひび われ 防止 筋 の 断
面積

mm2
mm

c

e

c

※
c 3n

S

※
c 3n

I

c n

ひびわれ防止筋の間隔

設 計時の最 大 負曲げ
モーメント

N・m

fb

デッキプレートの短期許容応力度 205N/mm2
N/mm2
2
235N/mmδmax デッキプレート又は合成スラブのたわみ

mm

W

M1

Me

ℓ

ℓ

ℓ

WTL ℓ2
8
4
WWTL ℓδmax ≒ C
185 sE sIMe =❸3連梁以上のとき❸ずれ止めのせん断力

WTL

W

M1
ℓ

ℓ

Wℓ2
12

W = LWTL（支保工あり）（支保工なし）W = WLLMe≦ 0.62√Fc
eZ t

w

ℓ

WLL

QL
ℓ

WLLℓ
2
cS n
≦ τa N/mm/m
cIn

QL ＝

WTL ℓ2
10
4
WWTL ℓδmax ≒ C
145 sE sI
w

QL

施工時の断面算定
Mmax≦ fbN/mm2
sZ e
ℓ×103
②δmax ≦
かつ20mm180①

注1 : S造・施工時のスパンの取り方※数値はQLデッキ設計マニュアルをご参照願います。

L❷負曲げモーメント

WTL

Mmax = M1 =

@

MTL =

W

3

N・m

ℓ
WTL ℓ2
8
MTL
fb
≦
N/mm2
cZ t
1.5
MTL
≦ Fc/3N/mm2
cZ c

WTL ℓ28
5 WWTL ℓ4
δmax = C
384 sE sIw

引張側コンクリートを mm4無視した合成スラブの中立 軸 回りの 有 効 等
価 断面2次モーメント(コンクリート 換算)

MTL 設 計時の最 大 正曲げモーメント【単純支持】WDL

支保工の反力V ＝
WLL

V
2
cS n
S3n
QW
+ QL
≦ τa N/mm/m
cIn
cI 3n

QW ＝

❹たわみ
δmax＝κ

QLデッキ

Fc=18N/mm2

1.0

134

144

154

1.2

160

173

185

かぶり厚
30mm

1.6

214

231

247

Pt ＝

注2 : 鉄骨梁と合成スラブの接合・他の設計はQLデッキ設計マ
ニュアルを参照願います。

23

ℓ×103
5Wℓ4
≦
mm
384sE
（cIn/n） 250

W＝LW（支保工あり）
TL
W＝WLL（支保工なし）
κ＝1.5（変形増大係数）

スパン

板厚
（mm）
t

Fc=21N/mm2 Fc=24N/mm2

QLℓ※鉄骨梁に頭付きスタッドを設ける場合は、ずれ止めのせん断力検討は不要です。

【連続支持】

許容せん断耐力(τa )N/mm/mℓ
5WDL ℓ8※Q Wは支保工の反力（V）を集中荷重と考えて算定します。
2、
3連スパンでも同じ式を用います。

スパン

スパン

V

ℓ

c

QLデッキ

鉛直荷重時のQLデッキ合成スラブのずれ止めの許容せん断耐力(τa )QL99❶単純梁のときMmax = Mo =

mm3

N・m

デッキ
プレート
記号

固定梁として算定します。

42連梁又は3連梁状態の最大負曲げモーメントMe

上の3ケースを実状に応じて選びます。

W

at

M1

点は実状に拘らず単純支持とします。
強辺方向の負曲げモーメントは両端（支保工あり）

N/m2

定します。
デッキプレートの支持条件は
下図のように単純梁、
2連梁、
3連梁以

I

c n

c

WLL コンクリート硬化後の床の全積載荷重(積載荷重)、〔 床 仕上、天 井
仕上などの重量も含みます。〕

荷重に対し強辺方向の一方向スラブとして算定します。
この際すべての支（支保工なし）N/m2

時作業荷重を加えた等分布荷重に対して強辺方向の一方向スラブとして算デッキプレートの断面係数

E/CE(ヤング係数比)

WDL コンクリートの重量に
デッキプレ ート・鉄筋の 重 量を 加 え たも の(固定荷重)

準 -2018」の第I編に準拠し、正曲げモーメントおよびたわみは全等分布

Ze

s

S

コンクリートの設計基 N/mm2
準強度

I

単位

およびたわみはデッキプレートとコンク
リート等の重量に、実状に応じた施工❺ひびわれ防止筋
at

S
＠

at
×100 ≧ 0.2%
@・S

5－4

標 準 施 工 納まり図

（1）支持梁：鉄骨梁 標準納まり
Ｆ

Ｄ

Ａ：外周梁（デッキスパン方向）

Ｅ

Ｂ：内部梁（

Ａ
2スパン
小梁

外周部大梁

Ｄ：内部梁（

Ｆ：

1スパン

Ｃ部
壁

コンクリート〃（デッキ幅方向）

梁：鉄骨外周梁
デッキ幅方向壁

コンクリート
溶接金網
又は異形鉄筋

QLデッキ

コンクリート
溶接金網
又は異形鉄筋

QLデッキ

QLデッキ

50ｍｍ以上梁耐火被覆 ※1

梁耐火被覆 ※1

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接又は打込み鋲 ※2

梁耐火被覆※1

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接又は打込み鋲 ※2

デッキプレートスパン方向の納まり

デッキを突き合わせた場合デッキを離した場合デッキを連続にした場合コンクリート

溶接金網又は異形鉄筋

溶接金網又は異形鉄筋

溶接金網又は異形鉄筋
クローサー

コンクリート

QLデッキ

梁耐火被覆※1
頭付きスタッド、焼抜き栓溶接
又は打込み鋲 ※2

Ｄ部

）

Ｇ

溶接金網又は
異形鉄筋
クローサー

Ｂ部

〃

Ｇ：柱廻り

梁：鉄骨外周梁
デッキスパン方向

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接又は打込み鋲 ※2〃

Ｈ：連続支持と単純支持
外周部大梁

壁

）

Ｅ：梁継手（デッキスパン方向）

開口部

Ｈ
2スパン

〃

Ｃ：外周梁（デッキ幅方向）

2スパン
Ｂ

Ｃ

Ａ部

〃

梁耐火
被覆用面戸

QLデッキ

QLデッキ
梁耐火被覆 ※150ｍｍ以上梁耐火被覆※1

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接又は打込み鋲 ※2

頭付きスタッド、焼抜き栓溶接
又は打込み鋲 ※2

デッキプレート幅方向の納まりデッキを連続した場合デッキを離した場合

梁との間に隙間がある場合
打設時にコンクリートが漏れないようにする（例.すみ肉溶接又はドリルねじφ4－13＠600以下）

溶接金網又は異形鉄筋

コンクリート
溶接金網又は異形鉄筋

溶接金網又は異形鉄筋
コンクリート

QLデッキ

QLデッキ
QLデッキ
梁耐火被覆※1

梁耐火被覆※1

頭付きスタッド、焼抜き栓溶接
又は打込み鋲 ※2

梁耐火被覆※1

20 0mm以下
50mm以上※1 鉄骨梁に所定の耐火性能を要求される場合は、それらに応じて適切な耐火被覆を施す。
※2 QLデッキ（スパン方向）と鉄骨梁の接合方法は耐火構造認定により異なります。使用可能な接合方法は各認定仕様をご確認ください。

24

頭付きスタッド、
焼抜き栓溶接又は打込み鋲 ※2

※2

打設時にコンクリートが漏れないようにする
例.すみ肉溶接又はドリルねじ
φ4-13@600以下（APW（※）の場合、FB65×9等）※2※1（APW（※）の場合、FB65×9等）※1※APWは6-1項（3）を参照ください。

※※溶接方法等は別途検討が必要（合成スラブ工業会Q&A参照）

1メッシュ+50mm以上かつ150mm以上＝150以上 （φ6-100×100,φ6-75×75）＝200以上 （φ6-150×150）※耐火補強筋が梁上で150mmとなれない場合、
L型に曲げて150mm以上確保すること

25

（2）支持梁：鉄筋コンクリート及び鉄骨鉄筋コンクリート梁
Ｄ柱

Ａ：外周梁（デッキスパン方向）
Ｂ：内部梁（〃〃）

Ｃ：外周梁（デッキ幅方向）
1スパン

1スパン

1スパン

Ｄ：内部梁（

〃

〃

）

Ｅ：柱廻り
小梁

大梁

Ｂ

大梁

Ａ

1スパン

開口部
1スパン

Ｃ
大梁

Ａ部

Ｅ

建物外回り

Ｂ部

建物内部大梁、小梁

デッキスパン方向

デッキスパン方向

普通コンクリート

普通コンクリート

溶接金網
又は異形鉄筋

溶接金網又は異形鉄筋

QLデッキ
梁にのみ込み30ｍｍ

30
150ｍｍ以上

耐火補強筋
Ｄ13

耐火補強筋
デッキ各溝1本梁へ定着150ｍｍ以上

30

30

QLデッキ

ＲＣ梁またはＳＲＣ梁

ＲＣ梁またはＳＲＣ梁

クローサー
釘

釘

30

30

釘

クローサー
QLデッキ
梁型枠

建物外回り

Ｄ部

建物内部大梁
デッキ幅方向デッキ幅方向

打設時にコンクリートが漏れないようにする
例.すみ肉溶接又はドリルねじ
φ4－13＠600以下

普通コンクリート
溶接金網又は異形鉄筋

40ｍｍ

Ｃ部

10

10

耐火補強筋Ｄ13（デッキ各溝）QLデッキ

10フラッシング
耐火補強筋Ｄ13（デッキ各溝）ＲＣ梁またはＳＲＣ梁
ＲＣ梁またはＳＲＣ梁

26

Ｅ部

柱廻り納まり

柱廻り、施工時の納まり（a-a 断面図）
耐火補強筋Ｄ13（デッキ溝1本）

梁幅

デッキ切断、柱へののみ込みなし

打設時にコンクリートが漏れないようにする
例 .すみ肉溶接又はドリルねじ
φ4－13 ＠600 以下

30ｍｍのみ込み
ａ

ａ
QLデッキ

10ｍｍ以上

デッキ柱廻り切り欠き
柱へののみ込みなし

フラッシングコンクリート止め
木材等

QLデッキ

柱型枠

梁幅

溶接金網の納まり、重ね代

異形鉄筋の納まり、重ね代

重ね代寸法（溶接金網の横筋間の寸法）
1メッシュ+50mm以上かつ 150mm以上＝150以上（φ6－100×100,φ6－75×75）＝20 0以上（φ6－150×150）
溶接金網
コンクリート30

重ね代45ｄ以上

横筋

異形鉄筋Ｄ10＠200以下

QLデッキ

配筋はＪＡＳＳ ５ 鉄筋コンクリート工事による耐火補強筋の配筋

耐火補強筋梁に定着 150ｍｍ以上

溶接金網又は異形鉄筋

溶接金網または異形鉄筋
梁に定着

40

30

コンクリート30

スペーサー＠1.0ｍ以下

150

耐火補強筋Ｄ13
コンクリートのかぶり 40ｍｍ

ＲＣ梁またはＳＲＣ梁

鉄筋コンクリート梁、鉄骨鉄筋コンクリート梁 デッキスパン

溶接金網又は異形鉄筋

耐火補強筋Ｄ13（デッキ溝 1 本）
コンクリートのかぶり 40ｍｍ

ＱＬデッキ（単純支持）
ＲＣ梁又はＳＲＣ梁

ＲＣ梁又はＳＲＣ梁
スパン

スパン

27

Ａ部 梁：鉄筋コンクリート外周梁、 中間梁：鉄骨梁
デッキスパン方向（デッキ連続）
クローサー

Ｃ部 梁：鉄筋コンクリート外周梁、 中間梁：鉄骨梁
デッキ幅方向（デッキ連続）端部補強筋Ｄ13、長さ1.0ｍ以上
梁に150ｍｍ以上定着

40

30

溶接金網
又は異形鉄筋30

端部補強筋D13以上

850

150

10ｍｍ以上

ＱＬデッキ
梁にのみ込み30ｍｍ

ＲＣ梁

ＲＣ梁

Ａ部 梁：鉄骨鉄筋コンクリート梁、 中間梁：鉄骨梁
デッキスパン方向（デッキ連続）、ブラケット支持Ｃ部 梁：鉄骨鉄筋コンクリート梁、 中間梁：鉄骨梁
デッキ幅方向（デッキ連続）、ブラケット支持

溶接金網又は異形鉄筋（梁に定着）

溶接金網又は異形鉄筋（梁に定着）

アークスポット溶接
又は打込み鋲＠600以下

耐火被覆
50

アークスポット溶接
又は打込み鋲＠600 以下

ＱＬデッキ

ＱＬデッキ

デッキプレート受け材
30ｍｍ以上

デッキプレート受け材（溝形鋼、山形鋼等）
ブラケット

ＳＲＣ梁

ＳＲＣ梁

【参考】ひび割れ拡大防止のための留意事項

大梁上の補強例[1]設計上の留意点

ＱＬデッキ

1)小梁の剛性を大きくする。
2)ひび割れ拡大防止のため補強筋を設ける。
（右図補強例参照）

ひび割れ

3)スパンとスラブ厚さの比を小さくし、配筋量を大きくする｡（コンクリート厚さをＱＬデッキ山上から80～90mmと厚くする｡）
4)デッキプレートは各溝で梁に接合すること｡

400mm以上

柱400mm以上

頭付きスタッド使用の場合にも、デッキプレート各溝全てを
アークスポット溶接するのが望ましい。

補強筋D10＠200[2]施工上の留意点
1)水セメント比を小さくする。
単位水量

柱廻りの補強例

175リットル/ｍ3以下

ベースコンクリートスランプ 10cm

スランプ 15cm

補強筋（D13）

高性能ＡＥ減水剤
2)溶接金網の位置-かぶり厚さ30mm-を確保する。
（補強筋は溶接金網より下に配筋する）
0m
104）打込み後初期には散水や養生シート等で湿潤養生を行う。

m柱3)コンクリート打込み後1週間は載荷作業を行わない。歩行程度は可。
直射日光が当たる屋上は、散水養生は必須。

ひび割れ

5）
打込み後4～7日間はスラブに振動や荷重を加えないようにし、
40d

充分な養生期間を設ける。

28

5－5

標 準 施 工仕 様

（1） デッキプレートの敷込み①

支持梁の墨出し線に合わせて 1 枚目のデッキプレートを仮止め溶接した後、順次適当な枚数間隔（5～10 枚）毎に仮止め溶接する。

各ブロック毎に仮止め溶接します。

50ｍｍ以上50ｍｍ以上（頭付きスタッドの場合は30ｍｍ以上）

図5 .5 . 1②

鉄筋コンクリート梁等の場合、デッキプレートを30㎜梁にのみ込ませるように敷込み、梁型枠に釘等で結合する。
（梁型枠の側壁部でデッキを支持するため、デッキ敷込みの前に梁型枠が固定されているかを確認しておく。）

幅調整金物
釘止め（デッキ溝部）

10ｍｍ

30ｍｍ

梁型枠への
のみ込み

梁型枠への
のみ込み

セパレータ

梁型枠

ＱＬデッキ

図5 .5 . 2

梁型枠注）梁型枠は必要に応じ縦桟木を用いる。

（2） 合成スラブと梁との接合①

合成スラブと鉄骨梁
デッキプレートと鉄骨梁とは、焼抜き栓溶接、打込み鋲で接合するか、又は頭付きスタッドを用いる場合は頭付きスタッドの施工前に、すみ肉溶接、アークスポット溶接等で接合する。

焼抜き栓溶接又は打込み鋲

頭付きスタッド

アークスポット溶接
又はすみ肉溶接注）頭付きスタッドを使用する場合は、焼抜き栓溶接の必要はありません。

図5 .5 . 329

②合成スラブと鉄筋コンクリート梁等
デッキプレートを梁に30㎜のみ込ませ、かつ耐火補強筋を150㎜以上梁に定着させることで結合する。

デッキプレート小口ふさぎ（30mmセットバック）※別途お問合わせください

図5 .5 . 4③

注）
梁型枠は必要に応じ縦桟木を用いる。

鉄筋コンクリート梁または鉄骨鉄筋コンクリート梁で、デッキ連続支持の場合
鉄筋コンクリート梁等にデッキプレート受け材が無い時には、合成スラブと梁との接合のために端部補強筋（長さ1.0m以上）を配筋する。端部補強筋はデッキプレート各溝中央に1本ずつ入れ、かぶり厚さ（コンクリート下面から40㎜）と梁への定着長さ（梁端部から150㎜以上）を確認する。

亜鉛めっきされていないデッキプレートは必要な防錆処理を行う。

①

溶接金網はスラブ上面より30㎜のかぶり厚さを確保して床全面に敷き並べる。スペーサー
は1.0ｍ以下のピッチで用いる。

②

異形鉄筋を用いる場合はD10以上をタテ、ヨコ間隔200㎜以下で、スラブ上面より30㎜のかぶり厚を確保して床全面に敷き並べる。
配筋の詳細は「JASS 5 鉄筋コンクリート工事」による。

図5 .5 . 5

30

（参考）溶接金網の重ね部
重ね代寸法は1メッシュと50㎜以上かつ総重ね代寸法は150mm以上とする。
3枚重ね、又は4枚重ね部分は、溶接金網の一番上のコンクリートのかぶり厚さが20㎜以上になるよう、丈の低いスペーサーを用い、溶接金網を変形させて納める。
また、
コンクリートが薄い場合、4枚重ねより、3枚重ねの方が施工が容易になるので少しずらして3枚重ねとしてください。
※CDメッシュの使用の詳細については別途溶接金網メーカーにお問合せください。
重ね代
溶接金網
20ｍｍ

スペーサー
ＱＬデッキ

3枚重ね

スペーサーは鉄材または、
セメントモルタルブロックを用い、１m以下毎に配置する。
図5 .5 . 6（6） 耐火補強筋①

異形鉄筋D13以上をデッキプレートの各溝に1本づつ、溝部中央、コンクリートかぶり厚さ40㎜の位置に配筋する。スペーサーは1.0m以下のピッチで用いる。
配筋の詳細は「JASS 5 鉄筋コンクリート工事」による。

②

鉄 筋コンクリート梁 等 の場合は、梁に150 ㎜ 以 上 定 着させる。その 他の配 筋の詳 細は「JASS 5 鉄筋コンクリート工事」による。

耐火補強筋
スペーサー
＠1.0ｍ以下

デッキプレート
小口ふさぎ

40

スペーサー
＠1.0ｍ以下

耐火補強筋

40（デッキ掛かり代）
50（梁型枠へののみ込み）
30150（耐火補強筋の定着長さ）

150（耐火補強筋定着長さ）
梁型枠
鉄骨梁
デッキプレート小口ふさぎ（セットバック）

注）梁型枠は必要に応じ縦桟木を用いる。

図5 .5 . 731

（7） コンクリートの打設①

水セメント比の小さいコンクリートを使用する。

②

溶接金網または異形鉄筋及び耐火補強筋が移動しないように注意しながら、コンクリー
トを不陸なく打設する。

③

鉄筋コンクリート造等の場合は、梁にのみ込ましたデッキプレートの下側にも、コンクリートが充填するように入念に打設する。

④

コンクリートの施工については「JASS 5 鉄筋コンクリート工事」（日本建築学会）に準じて行う。
デッキプレート山部の下側コンクリート充填

デッキプレート小口塞ぎ

デッキプレート小口塞ぎ

デッキプレート谷部下側コンクリート充填
30
デッキプレートの梁型枠へののみ込み長さ
梁型枠

図5 .5 . 8（8） コンクリートの厚さの確保
デッキプレートの山部より、コンクリートの所定厚さを確保する。
鉄筋

コンクリート所定厚（例：鉄筋溶接等）

梁

図5 .5 . 9（9） 他の部位との接続
壁など建物の他の部位と接続し、すき間が生ずるような所は、耐火材を充填する等、必要な耐火上の措置を施す。
壁

モルタル充填による耐火処置
焼抜き栓溶接、打込み鋲
又は頭付きスタッド

ＱＬデッキ
梁耐火被覆

図5 .5 . 10（10） 仕上げ
原則としてコンクリートの表面は金ごて等の仕上げを施す。
（11） 養生
コンクリート打設後の養生は「JASS 5 鉄筋コンクリート工事」に準じて行うが、初期には湿潤養生を行い、充分な養生期間をとるよう留意する。
32

5－6

標準施工指導書（1） 運搬・保管①

デッキプレートは現場工程に従い施工場所に搬入しやすいように梱包リスト、施工図、デッキ割付図をよく検討し、受台の上に荷降ろしすること。

②

材料の運搬・保管にあたっては、変形防止、損傷、防錆および安全に十分留意して取扱うこと。

③

保管が長期になる場合は、原則として屋内保管にすべきであるが、やむを得ず屋外に保管する場合は、平坦な乾燥した場所を選び、適当な間隔で枕木を並べ、養生のためのシー（2） 加工① 切断はデッキプレートの形状を損なったり、そり、曲がり等が生じないように行うこと。
② 電線管などの貫通孔および天井吊り金具用孔等は、原則として電気ドリルを用いて行うこと。
③ 切断時に生じたまくれは除去、清掃すること。
（3） 現場での施工手順①

鉄骨梁上などを十分清掃し、割付け墨出しを行う。

②

鉄骨梁の場合、支持梁の墨出し線に合わせて1枚目のデッキプレートを仮止め溶接した
後、順次適当な枚数間隔（5～10枚）毎に仮止め溶接する。
・鉄筋コンクリート梁等の場合、デッキプレートを30㎜梁にのみ込ませるように敷込み、梁型枠に針等で結合する。

③

合成スラブと鉄骨梁とは焼抜き栓溶接、打込み鋲又は頭付きスタッドで接合する。
デッキプレートと鉄骨梁とは、焼抜き栓溶接、打込み鋲で接合するか、又は頭付きスタッドを用いる場合は頭付きスタッドの施工前に、すみ肉溶接、アークスポット溶接等で接合する。
・合成スラブと鉄筋コンクリート梁等とは、デッキプレートを梁に30㎜のみ込ませ、かつ
耐火補強筋を150㎜以上梁に定着させることで結合する。

④

5－7項に示す工事検査要領に従って検査を行う。

⑤

溶接金網はスラブ上面より30㎜のかぶり厚さを確保して床全面に敷き並べる。スペー
サーは1.0m以下のピッチで用いる。
・異形鉄 筋を用いる場合は、D10以 上をタテ、ヨコ間隔200㎜以下で、スラブ上面より30㎜のかぶり厚さを確保して床全面に敷き並べる。
配筋の詳細は「JASS 5 鉄筋コンクリート工事」による。

⑥

耐火補強筋はD13以上をデッキプレートの各溝に1本づつ、溝部中央、デッキプレート
底面から40㎜の位置に配筋する。スペーサーは1.0m以下のピッチで用いる。
配筋の詳細は「JASS 5 鉄筋コンクリート工事」による。
・鉄筋コンクリート梁等の場合は、耐火補強筋を梁に150㎜以上定着させる。

33

⑦

デッキプレート端部および切り欠き部などには、コンクリートのもれ止めを行う。

⑧

5－7項に示す工事検査要領に従い検査をし、デッキプレート上を十分清掃する。

⑨

溶接金網、または異形鉄筋及び耐火補強筋が移動しないように注意しながら、コンクリ
ートを不陸なく打設する。
・鉄筋コンクリート梁等の場合は、梁にのみ込ましたデッキプレートの下側にも、コンクリートが充填するよう入念に打設する。
・コンクリートの厚さは、梁上にレベルをとり、定規ずりを行って5－1項に定めるコンクリ
ートの所定厚さを確保する。

⑩

原則としてコンクリート表面は金ごてなどの仕上げを施し、その後適切な養生を行う。

⑪

工事検査要領に従って検査を行う。

（4） 工程：鉄骨梁の例

割付計画

検査

デッキ成形

現場搬入

寸法切断

現場墨出し

梁上清掃

受入検査

敷込み・仮止め頭付きスタッド

焼抜き栓溶接打込み鋲

デッキ敷込検査

耐火補強筋

スペーサー

配線、配管インサート工事、

小口ふさぎ、
コンク

開口部補強

リート止め

スペーサー

溶接金網敷込み

部品・配筋検査

コンクリートまたは異形鉄筋配筋

打設・仕上

34

養生

コンクリート検査

5－7

工事検査要領検査は以下の事項について実施する。

（1） 受入検査①

デッキプレート等の材料のねじれや局部変形。

②

施工図にしたがった柱まわり、梁接合部のデッキプレート受材および開口部の補強受け梁等の実施状況。

（2） デッキ敷込検査①

デッキプレートが2スパン以上にわたって連続的に小梁等によって支持されていること（連続支持合成スラブの場合）を含めたデッキプレートの割付け、敷並べ状況。

②

デッキプレート相互の接続嵌合。

③

鉄骨梁に対するデッキプレートのかかり寸法。鉄筋コンクリート梁等に対するデッキプレートののみ込み寸法。

④

デッキプレートと鉄骨梁が、焼抜き栓溶接、打込み鋲又はアークスポット溶接（頭付きス
タッドの場合）等で接合されているかの施工状況、鉄筋コンクリート梁等の場合デッキプ
レートが梁型枠に釘等で接合されているかの施工状況。

（3） 部品・配筋検査①

デッキプレート端部の小口ふさぎや、梁縁端部等のコンクリート止め材の施工状況。及び
デッキプレートの突合わせ部のコンクリートもれ止め材の施工状況。

②

溶接金網または異形鉄筋が所定のサイズ、間隔で床全面に配筋されていることおよびコンクリートのかぶり厚さ。

③

単純支持合成スラブ・耐火補強筋の場合、耐火補強筋が所定のサイズでデッキプレート
各溝に配筋されていることおよびデッキプレート底面からの高さ。

（4） コンクリート検査①

コンクリートの種類、強度、スランプ（コンクリート打設前）。

②

スラブ厚さの確保。
※参照：「付１.工事検査管理用紙」

35

6. 接

合

QLデッキの取付け接合は、アーク溶 接で行います。また、デッキプレート間のリップ相互の接合には、施工性が良好な嵌合方式を採用しています。
アーク溶接のうち、強度上、特に重要な焼抜き栓溶接と、それ以外の一般溶接等に分けて以下に説明します。
6－1

焼抜き栓溶接ブレース、スタッドが省かれている場合は、QLデッキ合成スラブで水平力を伝達、分担させる
設計を行っているので、QLデッキは、十分な強度のある溶接で大梁に接合されなければなりません。このような要求を満足させるアーク溶接として、焼抜き栓溶接があります。
この溶接は、比較的簡単で、強度のバラツキも少なく、優れた現場溶接です。基本的には、せん
溶接（プラグ溶接）に似ていますが、大電流を使い、溶接アークでデッキプレートに孔をあけるというところに、大きな違いがあります。そのため、以下の条件を参考にするとともに、よく運棒手
順をマスターされて、強度上、信頼のおける溶接を行ってください。
な お、施 工 法としてはアーク手 動 溶 接（ＳＰＷ）とC O 2 アークスポット溶 接による自動 溶 接（A.P.W）の2つの方法があります。
（1） 焼抜き栓溶接を行う箇所
QLデッキ合成スラブで水平力を伝達させる場合の焼抜き栓溶接は、施工図に特記のない限り、次の箇所に施工してください。
SPW

SPW
SPW
SPW

大梁

最大ピッチ 最大ピッチ 最大ピッチ
600mm
600mm
600mm

SPW

小梁

大梁

SPW

SPW

SPW

SPW

SPW

大梁

デッキ長さ方向
大梁上の溶接箇所（注2）
デッキ幅方向小梁上の溶接箇所（注 3）
SPW

SPW

SPW

SPW

小梁

SPW

（SPW）
：焼抜き栓溶接箇所を示す。
デッキ幅方向大梁上の溶接箇所（注1）

図6 . 1 . 1

大梁

焼抜き栓溶接を行う箇所

注1）デッキ幅方向大梁上のデッキ溝部は、1枚当たり3ケ所溶接してください。
注2）デッキ長さ方向大梁上のデッキ溝部は、施工図に特記なき限り600mm以下のピッチで溶接してください。
なお、フラッシングの場合もこれに準じてください。
注3）デッキ幅方向小梁上のデッキ溝部は、1枚当たり2ケ所溶接してください。リップ部分はメスリップ側を溶接してください。
注4）デッキプレートとフラッシングは、600mm以下のピッチですみ肉溶接又は、φ4ー13ドリルねじ止めしてください。

36

（2） アーク手動溶接による焼抜き栓溶接
デッキプレートを焼き抜いて鉄骨梁と溶接接合する場合、溶接径がその溶接強度に直接影響し、またデッキプレートの焼き切れが強度を低下させます。この溶接径を確保し、デッキプ
レートの焼き切れが発生しない溶接法として、焼抜き栓溶接を推奨します。
この「焼抜き栓溶接」は平成 14 年国土交通省告示第 326 号「構造耐力上主要な部分である床版又は屋根版にデッキプレート版を用いる場合における当該床版又は屋根版の構造方法に関する安全上必要な技術的基準を定める件」の第 2 接合（4）項で、デッキプレートと梁を接合する工法として認められています。告示内では溶 接電流、溶 接棒等は規定されていませんが「（vii）焼き切れ及び余盛り不足のないこと」とされ、この項を担保するには、下記仕様が最適です。
（旧建築基準法第 38 条認定時仕様と同じ）またこの仕様は、「デッキプレート床構造設計・施工
規準 -2018」にも規定された仕様です。
この溶接法は、溶接強度を確保するため、溶接電流、余盛径、溶接棒の種類・径、デッキプレートと梁との隙間などについて明確に規定されていますので厳密に守ってください。溶接電流
は通常溶接棒のカタログで指定されている使用電流範囲よりさらに高い電流を使います。このため溶接棒の被覆剤が使用中はがれず、溶接金属の粘性が高く、また亜鉛メッキ鋼板にも使用しますので、溶けた金属が比較的長く保持されガスの放出に有利な低水素系溶接棒が指定されています。

焼 抜き栓 溶 接の 仕 様

37

① 溶接棒の種類
低水素系被覆アーク溶接棒と他の溶接棒（ライムチタニア系、高酸化チタン系、イルミナイト系）では溶融金属の粘性が大きく異なる。デッキプレートと梁フランジとのすき間がない場合は、すべての溶接棒での作業性には大差はないが、すき間があると低水素系以外の溶接棒では、粘性が低いため溶融金属がすき間に入り込み、
デッキプレートの温度を上昇させ溶融金属をデッキ
プレート端に盛り上げようとするとデッキプレート端に焼き切れが発生しやすい。これに対し低水素系は粘性が高いためすき間に入り難く溶融金属は容易にデッキプレート端に盛り上がる。
この差はデッキプレートと梁フランジとのすき間が大きくなるほど顕著となる。すき間0～1㎜
では、ライムチタニア系でも、かなりな溶接技量があれば焼き切れなしの溶接もできるが、1㎜を超えると技術的に不可能となる。それ故、デッキプレートと梁フランジとのすき間2㎜に対応でき、高い溶接技量を要求しない低水素系被覆アーク溶接棒に限定した。

② 溶接棒径
棒径φ3.2㎜とφ4㎜では単位時間あたりの溶融金属量が異なり、新仕様では低電流を目的としているため棒径φ3.2㎜では溶融金属の盛り上げのための作業時間が長くなり、また時間が長くなるほど焼け切れは発生しやすくなる。すき間が大きくなるほどこの差は顕著となるため
棒径はφ4㎜に限定した。

③ 溶接電流
現場での充分な仮設電源確保が困難な場合を考慮して、最も汎用性のある溶接機（容量250A）を想定し、コード延長による電流ドロップを考慮して230Aまでとした。下限値は、溶け込みが十分保証される電流値が160Aであり、電流ドロップを考慮して190Aとした。

④ デッキプレートと梁フランジとのすき間試験では低水素系被覆アーク溶接棒はすき間3㎜でも溶接耐力は確保されたが、溶融金属の盛り上げのための溶接時間が長くなり、当然焼き切れ発生率も高くなることが予想されるため安定した溶接が保証される2㎜までとした。

⑤ 余盛径
長期許容せん断力に対して3以上の安全率を確保し、溶接時間を考慮して18㎜以上とした。
なお、上記溶接棒、電流値での溶接ではほぼ自動的に18㎜の余盛径は確保される。

38

⑥ 施工要領❶ 適用範囲本要領書は合成スラブの合成スラブ用デッキプレートと鋼構造建築物の梁材との接合に「焼抜き栓溶接」を用いる場合の施工要領について適用する。
❷ 溶接作業者
溶接作業者は JIS Z 3801（溶接技術検定における試験方法および判定基準）あるいは、
JIS Z 3841（半自動溶接における試験方法および判定基準）において基本となる級を有する資格者とする。
❸ 溶接に必要な材料および設備
1）溶接棒：JIS Z 3211 E4316,E4916に定める低 水素系被覆アーク溶 接棒
棒径はφ4㎜とする。
2）溶接機：交流アーク溶接機AW250A以上、またはエンジン溶接機230A以上❹ 標準溶接条件
1）標準溶接電流を表6.1.1に示す。
表6 . 1 . 1

標準溶接電流梁フランジ板厚

溶 接 電 流（A）

6㎜以上

19 0 ～2 3 0A（標 準 210A）

2）デッキプレートと梁フランジとのすき間は2㎜以下とする。
3）梁フランジの表面処理条件は黒皮または一般さび止め塗装とする。
❺ 焼抜き栓溶接の端あき、へりあき1）デッキプレート・長手方向（溝平行方向）の端あき：25㎜以上
・幅 方 向（溝直角方向）の位置 ：溝の平板部の中央部
2）梁材のへりあき：25㎜以上ただし、角形鋼管等のように部材にRがついている場合には、平坦部分で25㎜以上とする。

梁 材がH形鋼等の場 合

梁 材が角形鋼管等の場 合

図 6 .1. 2

端あき、へりあき39❻ 溶接手順
1）準 備 作 業
1－1）合成スラブ用デッキプレートを梁上フランジ面によくなじませ、そのすき間を2㎜以下になるようにデッキプレートを敷込み、仮止めする。
1－2）溶接部の汚れ、水分を除去する。
1－3）使用する低水素系被覆アーク溶接棒は、新しい溶接棒を準備し、溶接に着手する直前に開封する。
2）溶接時の環境条件
2－1）気温、天候、その他の溶接時の環境条件は日本建築学会「建築工事標準仕様書 JASS
6 鉄骨工事」に準拠する。
3）電流値の確認
3－1）電流値の確認は検流計で測定する。
または、未使用の低水素系被覆アーク溶接棒φ4㎜を用いて、アーク長さを約3㎜に保持しながら、10秒間溶接したときの溶接棒の消耗長さが45～53㎜であることを確認する。
4）溶接作業（溶接要領）
運棒方法
1.アーク発生
2.デッキプレート焼抜き
3.押込み・溶着
4.整形

デッキプレートを梁になじませ（すき間；2㎜以下）溶接棒を垂直にし

溶 接 棒 を 若 干 引き上げ

アークを飛ばし、径10㎜てアークを発生させる。 弱で“の”の 字を描いて溶接棒を梁上まで押込

み、デッキプレート焼抜
デッキプレートを焼抜く。 きの内 側をなぞるよう

溶 着 金 属 を 整 え、中 央に 円 中 央 へ 2～3 回 転

き上 げ る 。スラグ を 除しながら運棒する。

部でそっと溶 接棒を引去して仕 上 がりを確 認する。

・溶 接時間の目安；電流 値 210A（標準）の場 合8 秒程 度

40❼ 溶接部の検査
余盛径の寸法検査および外観検査を行う。
1）余盛径寸法検査：18 ㎜以上
2）外観検査：デッキプレートの焼き切れ、余盛不足がないこと。
余盛不足とは、溶着金属がデッキプレートの上面より落ち込んでいる状態をいう。

❽ 不具合箇所の補修方法
溶接の不具合箇所を補修する場合には、次の点について注意する。
1）スラグを完全に除去して、再溶接する。
2）使用する溶接機器を標準溶接条件に調整する。
3）デッキプレートと梁フランジとのすき間は不具合の原因となるので、ハンマーなどを使ってすき間を 2 ㎜以下にしてから再溶接する。
4）再溶接は溶着金属の上でアークを発生させる。

・余盛径不足・デッキの焼き切れ

図6 . 1 . 3

不具合箇所の補修方法

41

・余盛不足

（3） CO 2アークスポット溶接による自動焼抜き栓溶接（APW）
自動焼抜き栓溶接は、焼抜き栓溶接を自動化するために開発された施工法です。この自動溶接を用いますと、数秒で必要な溶接径が自動的に得られますので、手動溶接と比べて、施工能
率および溶接部の品質の向上が計れます。ここではCO 2アークスポットによる自動焼抜き栓溶接の要点について説明します。
① 自動焼抜き栓溶接装置
350Aの専用溶接装置を用いて行います。
② 溶接施工❶ 1次側電源の必要容量❷ 使用材料❸ 溶接条件

仮設電力の場合

18kVA以上

発電機の場合35kVA以上

ワイヤーφ1.2

標準使用量

CO 2

標準使用量

500～

700m 2 /コイル（20kg）

1,500～2,000m 2 /ボンベ（30kg）

標準溶 接条件を表6.1.2に示します。溶 接条件は、デッキ・梁フランジの表
面条件及びデッキと梁フランジの隙間によって多少異なります。溶接作業に入る前に試し溶 接を行い確認してください。

42

デッキ板厚（mm）

電梁フランジ板厚

1.2
1.6

（mm）

（A）

流

（V）

圧

アークタイム（Sec）

6～9未 満300～32033～35

3.0～4.0×1度打ち

9上300～32033～35

3.5～4.0×2度打ち

6～9未 満300～32034～36

3.5～4.5×1度打ち

9300～32034～36

4.0～4.5×2度打ち

以以上

3. ワ イ ヤ：YGW11,注）1. デッキプレート
板

電

厚：1.2,

表面条件：Z12,

Z27,

12,

1.2φ

4. CO 2 ガス流量：20ℓ/min 以上

1.6mm
裏面塗装

5. 2 度打ちは所定の溶接条件で 2 回重ね溶接する。

2. 梁フランジ
表面条件：黒皮 ,一般防錆塗装表6 . 1 . 2❹ 標準溶接径

標準溶接条件表6. 1. 2の標準溶接条件で行いますと、自動的に25㎜前後の溶接点が形成されます。

図 6. 1 . 4

溶接点（実物大）図6 . 1 . 5

図6 . 1 . 6

43

施工状況

溶接姿勢

③ 検

査
母材フランジへの溶け込みは自動的に確保されますので、溶接径および溶接点の外観検査を行ってください。
❶ 余 盛 径25 ㎜ ±3❷ 外

デッキの焼き切れ、余盛不足がないこと、不良部は重ね打ちで補修。

観❸ 溶接ピッチ

設計仕様に従う。

④ その他の注意事項❶

１日の施工面積は500m 2 /１台程度で施工計画を立ててください。

❷

1次側電源の有無を事前に確認してください。仮設電力（18kVA以上）が不足の場合は、必ず発電機を用意してください。

❸

電源の2次側アースは、万力等で鉄骨に確実に固定してください。

❹

現場で試し打ちを行って、溶接条件・溶接径を確認してください。

❺

フランジ厚が9㎜未満の時は、溶け落ちのおそれがありますので必ず標準溶 接条件に従って行ってください。
デッキとフランジのスキマは溶接不良の原因となりやすいので、できるだけスキマの生じ❻ない様（2㎜以下）にデッキを敷込んでください。不良部はハンマーでたたいて密着させ、その上に重ね打ちして修正してください。
スポットノズルの内面には、スパッタが付着しますのでノンスパッター液で適 宜（20～❼25点溶接に1度の割合で）冷却し、更に適当にスパッタを除去してください。
❽

電撃防止のため、溶接機・制御機器は必ずアースしてください。

❾

保護メガネ・保護マスクを着用してください。
デッキ上の雨水、異物は除去してください。また風が強く欠陥が発生する場合は、CO 2 ガ
スを25ℓ/min程度に増加するか、衝立などの暴風対策をしてください。

⑤ 溶接工
JIS Z 3841の有資格者で自動焼抜き栓溶接に対して十分な知識を有し、適切な施工のできる溶接工を選んでください。

6－2

一般 溶接 （焼 抜き栓 溶 接以 外 の溶 接）

デッキプレ ート 相 互の 溶 接、デッキプレ ートとフラッシング な どの 溶 接 は、普 通 一 般 に行われる薄 板 溶 接 の 要 領 で 施 工してください。
過 大 な 電 流 で 溶 接しますと、溶 け 落 ち て 孔 が あいたりしますので、適 切 な溶 接 条 件と運棒 を 選 んで 施 工してください。
（1）溶接棒焼 抜き栓 溶 接 の場 合、溶 接 棒は低 水素 系に限るということになっていますが、一 般 溶 接では、作 業性の良い、次のような溶 接 棒 を選 んでください。
高 酸 化チタン系 （JIS Z 3 211 E4 313）
ライムチタニア系（JIS Z 3211 E4303）
イルミナイト 系 （JIS Z 3211 E4 319）
44

6－3

デッキプレート相互の接合
デッキプレートのオスリップとメスリップの接合は、嵌合方式を採用していますので、かみ合わせが確認されていれば、特別な接合処置は必要ありません。かみ合わせが不十分な場合には、コンクリート漏れ・たわみ・ひび割れの原因になりますので、以下の点に留意して施工を行ってください。
①

墨出しを行い、所定の幅に納まるようにデッキプレートを敷き並べる。

②

先に敷き並べたデッキプレートに側部を重ね、手前に引き込むか押し込んで、かみ合わせる。

③

敷き並べ後は、十分にかみ合っているかどうか確認する。

【参 考】かみ合わせが 不十 分な 場合の 処 置
やむをえずかみ合わせが不十分になった場合は、下図のように溶 接を行い十分な接合を確保してください。

すみ肉溶接
＠60 0以下

鉄筋9φ

図6 . 3 . 1

6－4

かみ合わせが不十分な場合の溶接

その 他の 接 合
デッキプレートと鉄骨梁の接合を打込み鋲で行う場合は､別途、打込み鋲製造業者の施工要領に従い施工してください。
打込み鋲の打鋲位置・ピッチ・鋲立上り長さの規準等、メーカーの施工要領にて再確認ください。
参考：打込み鋲製造業者

日本ヒルティ（株）

45

7. 頭付きスタッド溶接
床面水平力を鉄骨梁に伝える場合、またQLデッキ合成スラブと鉄骨梁を緊結して合成梁構造とする場合は、シャーコネクターとして、頭付きスタッドを用います。
頭付きスタッドの溶接施工は、日本建築学会「建築工事標準仕様書JASS 6 鉄骨工事」、「各
種合成構造設計指針」を参考にして行ってください。
頭付きスタッドの溶接施工は、専門のスタッドの溶接施工業者が行うことになりますが、以下に溶接施工上の留意事項の概略を説明します。
（1） 事前協議
現場での溶接作業に先だって、設計仕様書に従い、現場監理者は、スタッドの溶接計画、施工
方法、準備工作、検査方法等について、スタッド施工業者と事前打合わせを行って、良好なスタ
ッド溶接が確保されるようにしてください。
（2） 貫通溶接の留意点
スタッドを鉄骨梁に接合する場合、梁フランジに直接溶接する方法（直打溶接）とデッキプレートを貫通して溶接する方法（貫通溶接）の２通りありますが、貫通溶接の場合は、梁上にデッキプレートが連続して敷込まれますので、クローサーが省略できるなどの利点があります。貫通溶
接の場合は、
デッキプレートの裏面塗装あるいは亜鉛メッキおよび梁フランジの塗装などの影響が考えられるので、直打溶接と比較すると、いくぶん難しいと言われていますが、適切な準備工
作と、所定の条件に従えば、直打溶接に劣らない溶接結果が得られる事が、実証されています。
一般にこれらの膜厚が大きくなるほど貫通溶接は難しくなりますので、良好な貫通溶接が可能な範囲を、スタッド施工業者に確認して採用される事をお勧めします。
（3） 貫通溶接におけるデッキプレート板厚とスタッド軸径の関係
デッキプレートを貫通するためには、その厚さや材質に応じてスタッドの軸径は以下の組合せを目安に考えられます。
デッキプレート貫通溶接可能目安
頭付

デッキプレ ート の 材 質と板 厚（㎜）き塗

スタッド 径
（㎜）

装

Z 12

Z27

1.0

1.2

1.6

1.0

1.2

1.6

1.0

1.2

1.6

φ16

○

○

※

※

※

※

×

×

×

φ19

○

○

○

○

○

※

※

※

※

（注）1）※印はスタッドメーカーに相談してください。
2）梁フランジ黒皮または一般さび止め塗装とします。
3）デッキプレート貫通スタッド溶接の場合デッキプレートと梁フランジとの隙間が大きいと（1㎜を超える）耐力に影響するので注意
してください。

46

合成梁構造（頭付きスタッドの納まり例）

ゲージ 5Ｄ以上（Ｄ：スタッド軸径）

30以上

7－ 1

30以上

頭付きスタッド

ＱＬデッキ

直打溶接

アークスポット溶接
又はすみ肉溶接（デッキ各溝毎）

貫通溶接
鉄骨梁

1.5・H d 以上

180

Hd

スタッド（千鳥配置）

アークスポット溶接
又はすみ肉溶接（デッキ各溝毎）

クローサー
貫通溶接

直打溶接
120

すみ肉溶接又はドリルねじ
φ4-13＠600以下

7.5Ｄ ≦ ピッチ ≦ 600

直打溶接

フラッシングスタッド
アークスポット溶接
又はすみ肉溶接＠600以下頭 付きスタッド の 配 置 例（ＱＬ9 9－5 0）

頭 付きスタッド の 配 置 例（ＱＬ9 9－75）

３００

３００

47

7－ 2

スタッドコネクタの設計についての留意点① 合成梁及び頭付きスタッドの設計は、日本建築学会「各種合成構造設計指針・同解説」
（以下、
「指針」）
に準拠する。
② 床スラブと鉄骨梁の合成作用によって両者の間に生じるせん断力は、頭付きスタッドのみで負担す
るように設計する。
③ 頭付きスタッドに作用する水平せん断力及び所要本数については、指針を参照のこと。
④ せん断耐力について❶スタッドのせん断耐力は、耐火時のみ終局せん断耐力を基準とする。
❷スタッドの径は呼び径で16mm以上、22mm以下とし、かつその長さLと軸径dの比は4.0以上とする。
（L/d≧4.0）❸スタッドの長さLは、QL99-50の場合80mm以上、QL99-75の場合は105mm以上とする。
⑤ その他❶スタッドのピッチ及びゲージ等については、図中の記載を参照のこと。
❷頭付きスタッドのコンクリートかぶり厚さは、デッキプレートの溝幅によって制限される場合を除き、あらゆる方向について30mm以上確保すること。
❸鉄骨梁のウェブ上に溶接される場合を除き、溶接するスタッドの軸径は、梁フランジ板厚の2.5倍以下とする。
注）寸法は各耐火認定により変更すること。

48

付1.工事検査管理用紙

デッキ施工者が焼抜き栓溶接（S PW）を施工した場合、施工管理者に提出してください。
デッキ施工者が自動焼抜き栓溶接を施工する場合の自主管理用に使用してください。
デッキ施工者が打込み鋲を施工する場合の自主管理用に使用してください。
確認期間より提出を求められた際に使用する用紙です。工事監理者が施工状況を確認の上記入してください。
工事監理者、施工管理者が合成スラブの全体の管理チェックシートとして使用
してください。

ください。

49

□亜鉛めっき□塗装□その他（）□JIS G 3317、3323（ 高耐食めっき）

50

51

52

（令和3年 3月改訂）

53

（令和3年 3月改訂）

裏面防錆処理（一次塗装）Q Lプライマー
亜鉛めっき［ Z12・Z27 ］
JIS G 3317、3323（高耐食めっき）［Y（ ）・K（ ）］

1.0
1.2
1.6

耐火仕 様 ①
耐火仕 様 ④・・

耐火仕 様 ②
耐火仕 様 ⑤54・

耐火仕 様 ③・

板厚[1.0, 1.2, 1.6] 表面処理[Z12,Z27,Y27,Y35.塗装,（）]

溶接金網1メッシュ+50mm以上 かつ、総重ね代 150mm以上 異形鉄筋 45dmm 以上
スラブ上面から30mm

55板厚[1.0,1.2,1.6] 表面処理[Z12,Z27,Y18,Y27,K27,K35,塗装,（）]

溶接金網1メッシュ+50mm以上 かつ、総重ね代 150mm以上 異形鉄筋 45dmm 以上
スラブ上面より30mm

56

付2.デッキ合成スラブに電気配線路を埋設する場合の指針【特記】 ・合成スラブの耐火認定の仕様を用いる場合とする。
・仕様範囲外の場合は所定の厚さのロックウールをデッキ天井面に施す。

[１] 電路をデッキプレートの山部に埋設する場合
ＰＦ管やフロアダクト等をデッキプレートと直交方向に埋設する場合

耐火被覆を施さない場合

φ30 程度・電路底面からデッキ山部までの被り厚さを40mm以上（2時間耐火構造）確保する。
・スラブ総厚さは、110mm以上必要となる。
また、ＰＦ管を3d（d＝直径）
以上の間隔で敷設すれば連続して敷設することができる。

3d

110以上
（85）
50,75
d
40以上
（ ）内は１時間耐火構造の場合（15以上）

耐火被覆を施す場合

3d

φ30 程度2020・電路底面からデッキ山部までの被り厚さを15mm以上（２時間耐火構造）確保し、吹付け 所定厚さ
ロックウールを電路の下面のデッキ谷部に50,75
吹付け厚20mm、吹付け幅75mm＋電路幅＋75mmで吹き付ける。
15以上

75 ｄ 75

内は１時間耐火構造の場合（5以上） （ ）ＰＦ管やフロアダクト等をデッキプレートと平行方向に埋設する場合

耐火被覆を施さない場合

φ30 程度・電路底面からデッキ山部までの被り厚さを40mm（2時間耐火構造）確保する。
・スラブの総厚さは、110mm以上必要とする。
また、ＰＦ管を2d（d＝直径）
以上の間隔で２本埋設することができる。

110以上
（85）
50,75
40以上
（15以上）（ ）内は１時間耐火構造の場合

耐火被覆を施す場合

ｄ

φ30 程度

2d

所定厚さ
50,75

20

・デッキ山部に敷設する場合で吹付け等の耐火被覆を施す場合には、
φ30程度のＰＦ管であればデッキ山部に2d(d＝直径)以上の間隔で2本埋設することができる。

2d

d

15以上
（5以上）

（ ）内は１時間耐火構造の場合[２] 電路をデッキプレートの谷部に埋設する場合＜ＰＦ管やフロアダクト等をデッキプレートと平行に埋設する場合＞
・デッキ谷部に敷設し、デッキ底面から1時間
耐火構造で25mm、2時間耐火構造で40㎜
・また、φ30程度のＰＦ管であればデッキ
谷部に 2d（d＝直径）以下の間隔で２本埋設することができる。

d
95 , 90（85）（85）,
50 , 752d

40以上（25以上）

φ30 程度

備考:「デッキプレート床構造設計・施工規準2018」から抜粋。
部分的に表現を変更。

57（）内は１時間耐火構造の場合

75 ｄ

ｄ 75

[３] 電路を集中配置する場合

デッキプレートと平行方向※埋設本数が多い場合や埋設位置が特定しにくい場合は、１つのスパンに埋設を集中させ、スパン全面に所定厚さの。
ロックウールを吹き付ける。

ＰＦ管※スパン全面に耐火被覆

デッキプレートと直交方向[４] ジャンクションボックスを埋設する場合
ジャンクションボックスの場合

20

所定厚さ

75

75

25 以上
（15 以上）（ ）内は１時間耐火構造の場合

ジャンクションボックスは、一般的にボックス底面が広いために取付け位置にかかわらず、
ボックス底面からデッキ山部までの被り厚さを25mm以上（２時間耐火構造）確保し、吹付けロックウールをボックス下面のデッキプレートに吹付け厚20mm、吹付け幅＝75mm＋ボックス幅＋75mm程
度で吹付ける。

[５] アウトレットボックスを埋設する場合
アウトレットボックスの場合

20

所定厚さ

75

20 以上
(10 以上)75（ ）内は１時間耐火構造の場合

アウトレットボックスを敷設する場合はボックス底面からデッキ山部までの被り厚さを20mm以上（2時間耐火構造）確保し、吹付けロックウールをボッ
クス下面のデッキプレートに吹付け厚20mm、吹付け幅=75mm＋ボックス幅＋75mm程度で吹付ける。
ただし、アウトレットボックス (102×102×72程度)をデッキ谷部に埋設する
場合は耐火被覆は不要とすることができる。

フロアダクトシステムの耐火構造について
床 電 路システムとしてセルラデッキシステムと同時に、フロアダクトシステムがよく使 用されているが、この場 合も建 築 構 造 上、耐火上の適切な設 計規 準がないので、ここでそれらについてもふれておく。
コンクリート
フロアダクトシステムは専用の配 線ダクトを用い、幹線と支 線をジャンクションボックスで連 結し、同 一 面内でシステムを構 成しコンクリートスラブ中に全 体を埋 設し、インサート
４cm以上
スタットより配 線を取り出す。
フロアダクトシステムを使 用したスラブ構 造の場 合も、次の４つの耐火要 件を満 足させる
フロアダクト
図ａことが必 要である。
１）耐火区画機能
インサートスタット
２）火災時の構造耐力
有効コンク
３）ダクトによる延 焼・漏煙防止
リート厚さ４）支持梁の耐火性能の 確 保
以 上４つの要件のうち、フロアダクトシステムはコンクリートスラブに埋設されているた
フロアダクト
熱の伝達
め、３）および４）の要 件を必 然的に満足していることが多い。しかし、ダクト下側のコ
図ｂ-１
ンクリート厚さが４ cm 未満の場 合は耐火要件を満たさないので必ず、それ以 上のコンク
リート厚さを確 保しなければならない。（図ａ）
せん断破壊
１) および２) については、ダクトによるコンクリートの断面欠損を差し引いた有効コン
クリート厚さが、火災時の構造耐力上、耐火区画性能上必 要な厚さを確 保する必 要がある。
有効コンク
リート厚さ
（図ｂ-１、ｂ-２）
特に、デッキ複合スラブ（一方向性スラブ）の場 合、コンクリート厚さが比 較的薄いので、
フロアダクトそのままフロアダクトシステムを採 用すると耐火構造 上問題になるおそれがある。
フロアダクトシステムを採 用する場 合においても、十 分なコンクリート厚さの 確 保 が必 要
図ｂ-２
である。

58

QLデッキ施工マニュアル社 〒108-0075

東京都港区港南1-2-70（品川シーズンテラス）

建材商品営業部 〒108-0075

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本

21.03 s 3000-