Type2012

Globe valve, pneumatically operated
Actuator sizes 175 mm and 225 mm, Nominal diameter DN65 to DN100
Kolbengesteuertes Geradsitzventil
Antriebsgrößen 175 mm und 225 mm, Nennweiten DN65 bis DN100
Vanne à siège droit commandée par piston
Tailles d'actionneur 175 mm et 225 mm, Diamètre nominal DN65 á DN100

Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2000 - 2022
Operating Instructions 2211/17_EN-DE-FR_00804396 / Original DE

Typ 2012
﻿Inhaltsverzeichnis
1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG.......................................................... 21
1.1 Darstellungsmittel.....................................................................21
1.2 Begriffsdefinition Gerät...........................................................21

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG................................ 22

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE............................... 22

4

ALLGEMEINE HINWEISE........................................................................ 23
4.1 Kontaktadressen.......................................................................23
4.2 Gewährleistung.........................................................................23
4.3 Informationen im Internet........................................................23

5

8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
9

Vor dem Einbau........................................................................29
Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren(Schweißgehäuse)...................................................................29
Ventilgehäuse montieren........................................................30
Antrieb montieren (Schweißgehäuse)....................................... 30
Antrieb drehen..........................................................................31
Pneumatischer Anschluss......................................................31
Demontage................................................................................32

WARTUNG, REINIGUNG......................................................................... 32
9.1 Sicherheitshinweise.................................................................32
9.2 Wartungsarbeiten.....................................................................33
9.3 Austausch des Ventilsitzes.....................................................34

PRODUKTBESCHREIBUNG................................................................. 24
5.1 Allgemeine Beschreibung......................................................24

10 STÖRUNGEN................................................................................................ 35

6

AUFBAU UND FUNKTION..................................................................... 24
6.1 Aufbau.........................................................................................24
6.2 Funktion......................................................................................25

11 ERSATZTEILE............................................................................................... 35
11.1 Ersatzteilsätze...........................................................................35
11.2 Übersicht Ersatzteilsätze........................................................36

7

TECHNISCHE DATEN.............................................................................. 26
7.1 Normen und Richtlinien...........................................................26
7.2 Typschild.....................................................................................26
7.3 Umrechnung Antriebsgröße...................................................27
7.4 Betriebsbedingungen..............................................................27
7.5 Steuerfunktionen......................................................................28
7.6 Mechanische Daten.................................................................28

12 TRANSPORT, LAGERUNG, ENTSORGUNG.................................. 36

8

MONTAGE...................................................................................................... 29
8.1 Sicherheitshinweise.................................................................29

20

deutschTyp 2012
Die Bedienungsanleitung1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNGVORSICHT!

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus
des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden
Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts
wieder zur Verfügung steht.

Warnt vor einer möglichen Gefährdung.
▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen
zur Folge haben.

Wichtige Informationen zur Sicherheit.

HINWEIS!

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen
führen.
▶ Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

Warnt vor Sachschäden.
▶ Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt
werden.

1.1

Darstellungsmittel

Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und
Empfehlungen.

GEFAHR!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.
▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die
Folge.
WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.
▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitungoder in anderen Dokumentationen.
▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
1.2

Begriffsdefinition Gerät

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für
das kolbengesteuerte Geradsitzventil Typ 2012.
In dieser Anleitung steht die Einheit bar für den Relativdruck.
Der Absolutdruck wird gesondert in bar (abs) angegeben.

deutsch21

Typ 2012
Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG

3GRUNDLEGENDESICHERHEITSHINWEISE

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Geräts können
Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die
Umwelt entstehen.

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

Der Typ 2012 ist für die Steuerung des Durchflusses von flüssigen und gasförmigen Medien konzipiert.
▶ Im explosionsgefährdeten Bereich darf das Gerät nur entsprechend der Spezifikation auf dem separaten Ex-Typschild eingesetzt werden. Für den Einsatz muss die dem Gerät beiliegende
Zusatzinformation mit Sicherheitshinweisen für den Ex-Bereichbeachtet werden.
▶ Geräte ohne separates Ex-Typschild dürfen nicht im explosionsgefährdeten Bereich eingesetzt werden.
▶ Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- undEinsatzbedingungen beachten. Diese sind im Kapitel „Technische
Daten“ beschrieben.
▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.
▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sindsachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Installation
sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
▶ Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen.

• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auchin Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

22

deutsch• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung
der Geräte auftreten können.

Gefahr durch hohen Druck.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
Gefahr durch elektrische Spannung.
▶ Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungenfür elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.
Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Beim Öffnen des Antriebs
kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen.
▶ Antrieb darf nicht geöffnet werden.
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.

Typ 2012
Allgemeine Hinweise
Verbrennungsgefahr.

4

ALLGEMEINE HINWEISE

Bei Dauerbetrieb kann die Geräteoberfläche heiß werden.
▶ Gerät nicht mit bloßen Händen berühren.

4.1

Kontaktadressen

Allgemeine Gefahrensituationen.

Deutschland

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:▶ Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.
▶ Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt
werden.
▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen
Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf desProzesses zu gewährleisten.
▶ Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung derBedienungsanleitung betrieben werden.
▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts müssen die
allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden.
Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät ist zu beachten:▶ In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel„7 Technische Daten“ aufgeführt sind.
▶ Ventil nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von Gegenständen oder als Trittstufe).
▶ Keine äußerlichen Veränderungen an den Ventilen vornehmen.
▶ Gehäuseteile und Schrauben nicht lackieren.

Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com
International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten
Bedienungsanleitung.
Außerdem im Internet unter: country.burkert.com

4.2

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch des Geradsitzventils Typ 2012 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2012 finden Sie im
Internet unter: country.burkert.com

deutsch23

Typ 2012
Produktbeschreibung

5

PRODUKTBESCHREIBUNG

6

AUFBAU UND FUNKTION

5.1

Allgemeine Beschreibung

6.1

AufbauDas 2/2-Wege-Geradsitzventil Typ 2012 ist geeignet für flüssige
und gasförmige Medien. Es steuert mittels neutraler Gase oder Luft
(Steuermedien) den Durchfluss von Wasser, Alkohol, Öl, Treibstoff,
Hydraulikflüssigkeit, Salzlösung, Lauge, organischem Lösungsmittel
und Dampf (Durchflussmedien).
Ein besonderes Merkmal der Geradsitzventile sind eingeschraubte
Sitze, welche bei Bedarf gewechselt werden können.

Das Geradsitzventil besteht aus einem pneumatisch betätigten Kolbenantrieb und einem 2/2-Wege-Geradsitzventilgehäuse.
Der Antrieb wird aus PA gefertigt. Die selbstnachstellende Stopfbuchse
gewährleistet eine hohe Dichtheit. Das Ventilgehäuse aus Edelstahl
ermöglicht hohe Durchflusswerte.
Klarsichthaube
Antriebsdeckel

5.1.1

Einschränkungen

Antriebsgehäuse

WARNUNG!

Steuerluftanschlüsse

Verletzungsgefahr durch Schließschlag.
Ein Schließschlag könnte zum Bersten von Leitungen und Gerät
führen. Wegen Schließschlaggefahr dürfen Ventile mit Anströmung
über Sitz nicht für flüssige Medien eingesetzt werden.
▶ Für den Betrieb des Geräts die Art der Anströmung und die Art
des Mediums beachten.

Schlüsselfläche fürGabelschlüssel

Leitungsanschluss

Bild 1:24

deutschGeradsitzgehäuse

Geradsitzventil Typ 2012, Aufbau und Beschreibung

Typ 2012
Aufbau und Funktion

6.2

Funktion

6.2.2

Je nach Variante wird der Sitz des Ventils mit oder gegen den Mediumsstrom geschlossen.
Federkraft (SFA) oder pneumatischer Steuerdruck (SFB und SFI)
erzeugen die Schließkraft auf den Pendelteller. Über eine Spindel, die
mit dem Antriebskolben verbunden ist, wird die Kraft übertragen.

Anströmung unter Sitz

Je nach Variante wird das Ventil mit Federkraft (Steuerfunktion A,
SFA) oder mit Steuerdruck (Steuerfunktion B bzw. I, SFB bzw. SFI)
gegen den Mediumsstrom geschlossen.
Da unter dem Pendelteller der Betriebsdruck ansteht, trägt dieser
zur Öffnung des Ventils bei.
WARNUNG!

6.2.1

Steuerfunktionen (SF)WARNUNG!

Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.
Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.
A

A
(SFA)

P

In Ruhestellung durch Federkraft
geschlossen

Sitzundichtheit bei zu geringem Mindeststeuerdruck oder zu
hohem Betriebsdruck.
Ein zu geringer Mindeststeuerdruck (bei SFB und SFI) oder dasÜberschreiten des zulässigen Betriebsdrucks kann zu Undichtigkeit
am Sitz führen.
▶ Mindeststeuerdruck einhalten.
▶ Betriebsdruck nicht überschreiten.
▶ Druckbereiche im Kapitel „7.4.2“ beachten.
SFA

SFB / SFI

B

B
(SFB)

P

In Ruhestellung durch Federkraft
geöffnet
1 2

A

I
(SFI)

P

Stellfunktion über wechselseitige
Druckbeaufschlagung

Bild 2:Markierung amGehäuse
Durchflussrichtung

Anströmung unter Sitz (gegen Medium schließend)deutsch25

Typ 2012
Technische Daten

Anströmung über Sitz

Das Ventil wird durch Federkraft (Steuerfunktion A, SFA) mit dem
Mediumsstrom geschlossen. Da der Betriebsdruck über dem Pendelteller ansteht, unterstützt er den Schließvorgang des Ventils undträgt zusätzlich zum Abdichten des Ventilsitzes bei.
Das Öffnen des Ventils erfolgt durch den Steuerdruck.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Schließschlag.
Ein Schließschlag könnte zum Bersten von Leitungen und Gerät
führen. Wegen Schließschlaggefahr dürfen Ventile mit Anströmung
über Sitz nicht für flüssige Medien eingesetzt werden.
▶ Für den Betrieb des Geräts die Art der Anströmung und die Art
des Mediums beachten.

7

TECHNISCHE DATEN

7.1

Normen und Richtlinien

Das Gerät entspricht den einschlägigen Harmonisierungsvorschriften
der EU. Zudem erfüllt das Gerät auch die Anforderungen der Gesetze
des Vereinigten Königreichs.
In der jeweils aktuellen Fassung der EU-Konformitätserklärung /UK Declaration of Conformity sind die harmonisierten Normen aufgelistet, welche im Konformitätsbewertungsverfahren angewandt wurden.

7.2

TypschildDurchflusskoeffizient
Dichtwerkstoff
Derating siehe
Bedienungsanleitung
Made in Germany

Um ein vollständiges Öffnen zu gewährleisten, muss der
Mindeststeuerdruck aufgebracht werden.
SFA

Markierung amGehäuse
Durchflussrichtung

Bild 3:262012 A PTFE Kv31
PS 10bar
Tmed -10 - +185 °C
see manual for derating
00266857
W17AL
Flow 1 2

Made in Germany
Made in Germany

6.2.3

Bestellnummer
Durchflussrichtung
Herstelldatum (codiert)

1 2

Anströmung über Sitz (mit Medium schließend)deutschBild 4:2012 A PTFE Kv31
PS 10bar
TmedSteuerfunktion-10 - +185 °C
Typseemanual for derating
00266857
Betriebsdruck
W17AL
2012
A PTFE Kv31
Flow10bar
1 2
PS
Tmed -10 - +185 °C
see manual for derating
00266857
Mediumstemperatur
W17AL
Flow 1 2

Beschreibung des Typschildes

Typ 2012
Technische Daten

7.3

Umrechnung Antriebsgröße

Antriebsgröße Bezeich- Außendurch[mm]nungmesser A [mm]
175
K
211

225

L

Maßzeichnung

Mediums- und Steuerdruck bei Steuerfunktion A, Anströmung
unter Sitz (Standard):
Nennweite

261

Maximaler Betriebsdruck / Minimaler Steuerdruck
Antriebsgröße[mm]
175

225

65

16 (15*)/4,5

25 (15*)/3,380

10/4,516 (12,5*)/3,3

100

7/4,5

16 (10*)/4,8* Betriebsdruck max. 15 bar gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU fürkompressible Fluide der Gruppe 1 (gefährliche Gase und Dämpfe gemäß
Artikel 4 Absatz (1) c) i) erster Gedankenstrich).

Tab. 1:

Umrechnung Antriebsgrößen

7.4

Betriebsbedingungen

Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom
Betriebsdruck

7.4.1

Temperaturbereiche

Im nachfolgenden Diagramm ist für die Steuerfunktionen B und I (nur
Antriebsgröße 175) der erforderliche Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck dargestellt.

Antriebsgröße [mm]Antriebswerkstoff

Mediumstemperatur (beiPTFE-Dichtung)Umgebungstemperatur

175, 225

PA–10...+180 °C–10...+50 °C

7.4.2

Druckbereiche

Antriebswerkstoff

Antriebsgröße[mm]

Max. Steuerdruck
[bar]

PA

175, 225

6

deutsch27

Typ 2012
Technische Daten
Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz*
DN65

16

7.5

DN80
DN100

Betriebsdruck [bar]14
12

Steuerfunktion A			In Ruhestellung durch Federkraft
geschlossen
Steuerfunktion B			In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet
Steuerfunktion I			Stellfunktion über wechselseitige
Druckbeaufschlagung

10
8
6

7.6

4

Werkstoffe

2

Ventilgehäuse				Edelstahl 316L

Antrieb						

PA

0Bild 5:1

2
4
3
Steuerdruck [bar]5

6

Druckdiagramm, Steuerfunktion B und I, Anströmung
unter Sitz
Die Antriebsgröße 225 ist nicht für Steuerfunktion B und I
vorgesehen, da hier die Leistungsdaten der Antriebsgröße
175 bis DN100 ausreichend sind.

7.4.3

MedienSteuermedien				neutrale Gase, Luft

Durchflussmedien			Wasser, Alkohole, Öle, Treibstoffe,
Salzlösungen, Laugen, organische
Lösungsmittel, Dampf

28

Steuerfunktionen

deutschMechanische Daten

Dichtwerkstoffe			PTFE(NBR, FKM und EPDM auf Anfrage)
Stopfbuchse				PTFE (kohlegefüllt)Typ 2012
Montage

8

MONTAGE

8.1

Sicherheitshinweise
GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
▶ Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.
Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.

8.2

Vor dem Einbau

Einbaulage: beliebig, vorzugsweise Antrieb oben.
• Auf fluchtende Rohrleitungen achten.
• Durchflussrichtung beachten.
• Rohrleitungen von Verunreinigung säubern.

8.3

Antrieb vom Ventilgehäuse
demontieren (Schweißgehäuse)→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen.
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur.
▶ Ventil muss bei der Demontage des Antriebs offen sein.

→ Bei Steuerfunktion A und I:

Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (6 bar) beaufschlagen:Ventil öffnet.

→ An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel
ansetzen und Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.

→ Schraube oberhalb des Nippels nicht lösen.

Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.

deutsch29

Typ 2012
Montage

8.4

Ventilgehäuse montieren

8.5

Antrieb montieren(Schweißgehäuse)WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
▶ Montage darf nur geschultes Fachpersonal durchführen.
▶ Zur Montage einen Gabelschlüssel verwenden.
▶ Anziehdrehmomente beachten.
Schmutzfänger für Geräte mit Zulassung nach DIN EN 161
Nach DIN EN 161 „Automatische Absperrventile für Gasbrenner undGasgeräte“ muss dem Ventil ein Schmutzfänger vorgeschaltet werden,
der das Eindringen eines 1-mm-Prüfdorns verhindert.

→ Soll die Zulassung für das Ventil gelten, ist ein derartiger Schmutzfänger vor dem Geradsitzventil anzubringen.

Schweißgehäuse:→ Ventilgehäuse in Rohrleitungssystem einschweißen.
Andere Gehäuse:Dichtung

Bild 6:

Dichtung→ Dichtung erneuern.
WARNUNG!
Gefahr durch falsche Schmierstoffe.
Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen. Bei
Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr.
▶ Bei spezifischen Anwendungen nur entsprechend zugelassene
Schmierstoffe verwenden.

→ Nippelgewinde vor Wiedereinbau einfetten (z. B. mit Klüberpaste
UH1 96-402 der Fa. Klüber).

→ Gehäuse mit Rohrleitung verbinden.

HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur.
▶ Ventil muss bei der Montage des Antriebs offen sein.

→ Bei Steuerfunktion A und I: den unteren Steuerluftanschluss mit
Druckluft (6 bar) beaufschlagen.

→ Antrieb in das Ventilgehäuse einschrauben. Anziehdrehmomentlaut Tabelle 1 beachten.

30deutschTyp 2012
Montage→ Schraube oberhalb des Nippels um eine halbe Drehung lösen undAnziehdrehmomente Ventilgehäuse / Nippel
Nennweite

65

80

100

Anziehdrehmoment (Nm)

100 ± 5120 ± 5150 ± 5

Tab. 2:den Antrieb durch Drehen im Uhrzeigersinn (von oben gesehen)in die gewünschte Position bringen.

→ Schraube wieder anziehen (Anziehdrehmoment 100 ± 5 Nm).

Anziehdrehmomente Ventilgehäuse / Nippel

8.7
8.6

Antrieb drehen

Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des Antriebs um
360° stufenlos ausgerichtet werden.
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. Sitzkontur.
▶ Ventil muss beim Drehen des Antriebs offen sein.

→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für noch

Pneumatischer Anschluss
WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch Anschluss ungeeigneter Schläuche.
Schläuche, die dem Druck- und Temperaturbereich nicht standhalten,
können zu gefährlichen Situationen führen.
▶ Nur Schläuche verwenden, die für den angegebenen Druck- undTemperaturbereich zugelassen sind.
▶ Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten.

nicht eingebaute Ventile).

Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.

Druckluft (6 bar) beaufschlagen: Ventil öffnet.

Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.

→ Bei Steuerfunktion A und I den unteren Steuerluftanschluss mit→ An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel
gegenhalten.

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.
Bei falscher Drehrichtung kann sich die Gehäuseschnittstelle lösen.
▶ Den Antrieb nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen.

Sollte die Position der Steuerluftanschlüsse für die Montage
der Schläuche ungünstig sein, können diese durch Verdrehen
des Antriebs um 360° stufenlos ausgerichtet werden (siehe
Kapitel „8.6 Antrieb drehen“).
Steuerfunktion A:→ Steuermedium an unteren Steuerluftanschluss anschließen.
deutsch31

Typ 2012
Wartung, Reinigung
Steuerfunktion B:

9

WARTUNG, REINIGUNG

Steuerfunktion I:

9.1

Sicherheitshinweise→ Steuermedium an oberen Steuerluftanschluss anschließen.
→ Steuermedium an oberen und unteren Steuerluftanschlussanschließen.

Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir,sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines Pneumatikschlauchs in neutrale Atmosphäre abzuleiten.
Steuerluftschlauch
Es können Steuerluftschläuche der Größen 6 mm, 4 mm bzw. 1/4“verwendet werden.

8.8

Demontage

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungenfür elektrische Geräte beachten.
WARNUNG!

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.
Der Ausbau eines Geräts, das unter Druck steht, ist wegen plötzlicher
Druckentladung oder Mediumsaustritt gefährlich.
▶ Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.
▶ Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen.
▶ Zum Ein- und Ausschrauben von Ventilgehäuse oder Antrieb
einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange verwenden undAnziehdrehmomente beachten.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

→ Pneumatischen Anschluss lösen.
→ Gerät demontieren.

Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.
32

deutschTyp 2012
Wartung, Reinigung
WARNUNG!
Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.
Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.

9.2

9.2.1

Reinigung

Zur Reinigung von außen können handelsübliche Reinigungsmittel
verwendet werden.
HINWEIS!
Vermeidung von Schäden durch Reinigungsmittel.
▶ Verträglichkeit der Mittel mit den Gehäusewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung prüfen.

Wartungsarbeiten

Antrieb:
Der Antrieb des Geradsitzventils ist, wenn für den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden, wartungsfrei.
Verschleißteile des Geradsitzventils:
Teile, die einer natürlichen Abnutzung unterliegen sind:• Ventilsitz,• Dichtungen.

→ Bei Undichtheiten das jeweilige Verschleißteil gegen ein entsprechendes Ersatzteil austauschen.

Sichtkontrolle:
Entsprechend den Einsatzbedingungen regelmäßige Sichtkontrollen
durchführen:→ Medienanschlüsse auf Dichtheit prüfen.
→ Entlastungsbohrung am Rohr auf Leckage kontrollieren.

deutsch33

Typ 2012
Wartung, Reinigung

9.3

Austausch des Ventilsitzes

Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen.
Montagewerkzeug

HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur.
▶ Ventil muss bei der Demontage des Antriebs offen sein.

Werkzeugeinsatz(je nach Sitznennweite)→ Bei Steuerfunktion A und I: Unteren Steuerluftanschluss mit
Druckluft (6 bar) beaufschlagen: Ventil öffnet.

→ An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel

Ventilsitz

ansetzen.

→ Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.
Ventilsitz tauschen→ Werkzeugeinsatz auswählen und in das Montagewerkzeug
einschrauben.

→ Alten Ventilsitz mit Hilfe des Montagewerkzeugs und eines
Schraubenschlüssels abschrauben.

Bild 7:

Anziehdrehmomente für Sitzmontage
Verschraubung→ Gewinde und Dichtfläche im Gehäuse mit Pressluft säubern.
→ Neuen Ventilsitz auf das Montagewerkzeug stecken.
→ Gewinde mit einem Schmierstoff (z. B. Klüberpaste UH1 96-402)

DN65→ Aufgesteckten Ventilsitz in das Gehäusegewinde setzen und voneinfetten.

Hand einschrauben.

→ Mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels bis zum angegebenen
Anziehdrehmoment anziehen (siehe „Tab. 3“).

34deutschAustausch des Ventilsitzes

Sitz

Anziehdrehmomente (Nm)

Gehäuse Unbeschichtete Sitze

Beschichtete
Sitze

Toleranz

DN65

150

150

+10

DN80

DN80

180

180

+10

DN100

DN100

220

220

+10

Tab. 3:

Anziehdrehmomente für Sitzmontage

Typ 2012
Störungen

10

STÖRUNGEN

Störung
Antriebschaltet
nicht

Ventil ist
nicht dicht

Ventil leckt
an der Entlastungsbohrung
Tab. 4:

Ursache11

ERSATZTEILEVORSICHT!

Beseitigung

Steuerluftanschlussvertauscht

Unteren (SFA, SFI) oderoberen (SFB, SFI) Steuerluftanschluss anschließen

Steuerdruck zu gering
Betriebsdruck zu hoch

Druckangabe auf dem
Typschild beachten

Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen
und Schäden am Gerät und dessen Umgebung verursachen.
▶ Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Firma Bürkert
verwenden.

Fließrichtung
vertauscht

Pfeilrichtung auf dem
Typschild beachten

11.1

Schmutz zwischen
Dichtung und Ventilsitz

Schmutzfänger einbauen

Als Ersatzteilsätze für das Geradsitzventil Typ 2012 sind erhältlich:

Sitzdichtung
verschlissenSitzdichtung tauschen

Fließrichtung
vertauscht

Pfeilrichtung auf dem
Typschild beachten

Betriebsdruck zu hoch
Steuerdruck zu gering

Druckangabe auf dem
Typschild beachten

Stopfbuchse
verschlissen

Stopfbuchse erneuern
bzw. Antrieb austauschen

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile.

Ersatzteilsätze• Dichtungssatz Stopfbuchse,• Ventilsatz,• Ventilgarnitur (Ventilsatz und -sitz).
• Dichtungssatz Pendelteller
Die Bestellnummern der Ersatzteile und die Beschreibungenzum Einbau finden Sie in der Bedienungsanleitung fürErsatzteile auf unserer Homepage:country.burkert.com → Typ 2012

Störungendeutsch35

Typ 2012
Transport, Lagerung, Entsorgung

11.2Übersicht Ersatzteilsätze

12

TRANSPORT, LAGERUNG,ENTSORGUNGHINWEIS!
Transportschäden.
Dichtungssatz
Stopfbuchse

Dichtungssatz
Pendelteller

Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport
beschädigt werden.
▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren.
▶ Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperaturvermeiden.

1

Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
▶ Gerät trocken und staubfrei lagern.
▶ Lagertemperatur –20…+65 °C.

43Ventilgarnitur(Ventilsatz und -sitz)

Umweltgerechte Entsorgung
2

Ventilsatz▶ Nationale Vorschriften bezüglich Entsorgung und
Umwelt beachten.
▶ Elektrische und elektronische Geräte separat sammeln und speziell entsorgen.
Weitere Informationen unter country.burkert.com.

Bild 8:36Übersicht Ersatzteilsätze

deutschwww.burkert.com