PT2-2701

信号変換器付ガス検知部
ＳＤ－１ＯＸ＜台湾防爆仕様＞
取扱説明書(PT2-177)(PT2E-177)〒174-8744 東京都板橋区小豆沢 2-7-6
ホームページ http://www.rikenkeiki.co.jp/

ご使用上の注意事項
本器は大気中の酸素を検知、酸欠警報を発する機能を持った酸欠警報器です。
酸欠警報器は保安機器であり、酸素の定量･定性を分析・測定する分析計・濃度計ではありません。
ご使用に当たっては以下の点を十分ご理解いただき、機器を正しくお使い下さい。
１．本器は、大気圧の変動に対し指示が若干変動します。
特に台風等による低気圧時には警報作動にご注意ください。また、設置場所の環境の変化（温度・湿度等）によっても変動することがあります。
２．警報の設定は機器の性能に見合う範囲でご使用下さい。
標準警報設定値は１８Vol%です。
３．本器は保安機器で、制御機器ではありません。
本器の警報接点出力は、外部警報ランプ・ブザー用，アナログ信号出力は、指示計又は外部記録計用にご使用願います。
４．本器の保守に際しては、取扱説明書に記載されている定期交換部品の交換調整を含めた定期点検が必要です。また保安機器ですので、6 ヶ月毎の定期点検及び感度校正を推奨します。

目次
１
1-1.
1-2.
1-3.
1-4.
２
2-1.
2-2.
2-3.
2-4.
３
3-1.
3-2.
3-3.
４
4-1.
4-2.
4-3.
4-4.
4-5.
4-6.
５
5-1.
5-2.
5-3.
5-4.
5-5.
5-6.
６
6-1.
6-2.
6-3.
6-4.
７
7-1.
7-2.
7-3.
7-4.
８
8-1.
8-2.
8-3.
９
１０
10-1.
10-2.
１１

製品のアウトライン
はじめに・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1使用目的・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
危険・警告・注意・注記の定義・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
規格及び防爆仕様の確認方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
安全上、大切なお知らせ
危険事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
警告事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
注意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
セーフティインフォメーション・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4
製品の構成
本体及び標準付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
各部の名称と働き・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
ブロックダイアグラム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
使用方法
ご使用するにあたって・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
取付場所に関する留意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
システム設計上の留意事項・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
取付方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
据え付け方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
配線方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14
操作方法
始動準備・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
基本動作フロー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
始動方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
各種モードについて・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
メンテナンスモード（ユーザー）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21
終了方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
各種動作及び機能
ガス警報動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
故障警報動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
外部出力動作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
各種機能について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
保守点検
点検の頻度と点検項目・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 28
メンテナンスモード（定期点検）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29
ガス校正方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36
部品の交換・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 39
保管・移設及び廃棄について保管又は長期使用しない場合の処置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41
移設又は再度使用する場合の処置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41
製品の廃棄・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41
トラブルシューティング・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 42
製品仕様
仕様一覧・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 43
検知原理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 46
用語の定義・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 47３－２．各部の名称と働き⑥警報ランプ⑤電源ランプ① MENU/ESC キー⑦故障ランプ③▲キー⑧濃度値表示②SET キー①MENU/ESC キー②③④SET キー
▲キー
▼キー

⑤電源ランプ

⑥⑦⑧

警報ランプ
故障ランプ
濃度値表示

④▼キー

メンテナンスモードに入る際に使用します。
各モードにおいてはキャンセルする場合にも使用します。
各モードにおいて、値の確定などに使用します。
メニューの切替え、数値の調整（UP）に使用します。
メニューの切替え、数値の調整（DOWN）に使用します。
電源ランプです。
検知モード時：緑色に点灯します。
メンテナンスモード時：緑色点滅します。
警報ランプです。警報設定値に達すると赤色に点灯します。
故障ランプです。本器に異常があった場合、黄色に点灯します。
ガス濃度等を表示します。

6３－３．ブロックダイアグラム＜電気系統図＞

電 源 部
POWER INPUT (DC24V)
表 示 部（POWER）（ALARM）（FAULT)
警報接点制御部
1.ガス警報接点 (ALARM)
or
2.故障接点(FAULT)
or
3.ガス警報/接点(ALARM/FAULT)
より 1 種類選択

制御部
（ＣＰＵ）

LED 7 セグメント（4 桁）
磁 気 操 作 部
（ＭＥＮＵ/ESC）（▲）（▼） (SET)

接点動作・非励磁（正常時は非励磁）・ON-ALARM（警報時に接点閉）

センサ

伝送部
・4-20ｍＡ伝送7検知部取付方向＊注記・六角穴付きボルトは強度区分「A2-70」のものを使用しています。
紛失、交換の際は弊社営業担当員に依頼されることを推奨します。
・弊社指定のグリス：BARRIERTA JFE 552（NOK クリューバー製）
指定のグリスを用意できない場合は、下記要件を満たすものを使用して下さい。
1.劣化により硬化しないもの
2.揮発性溶剤を含まないもの
3.接合面に腐食を生じさせないもの
4.シリコン系を含まないもの
5.適性の検証は、グリスの製造者の仕様による12＜スパン調整(AIR 調整)「１－１」＞スパン調整(AIR 調整)を行う時に使用します。

1-1
SET キーを押します。

PW
◎

A
○F○◎

○○↓
大気 AIR 導入
大気 AIR を流しながら、指示値が安定したところで SET キーを押します。

↓スパン調整(AIR 調整)
指示値が点滅しますので、▲▼キーで表示値を 20.9 に合わせます。
数値を合わせた後、SET キーを押します。

◎○○↓
スパン調整(AIR 調整)完了
PASS と表示された後、自動的に 1-1 に戻ります。

◎○○

LED

1- 1↓
21.2
↓
20.9
↓
PASS
↓
1-1.に戻る※スパン調整(AIR 調整)に失敗した場合、FAIL と表示された後、自動的に 1-1に戻ります。

◎○○FAIL↓
1-1.に戻る＊ 注記
・Air 値が 20.9%付近より大きく変動している等により、スパン調整(AIR 調整)が失敗した場合は、PASS が表示されず、FAIL を表示した後、1-1 に戻ります。この場合、スパン調整(AIR 調整)が出来ていません。

22

６．各種動作及び機能
６－１．警報動作
酸素濃度警報：検知した酸素濃度が、設定値に達するもしくは超えると動作します。 《自動復帰動作》＊ 注記
警報設定値はあらかじめ工場出荷時に設定してあります。本器は誤動作防止のため、警報遅延時間（標準 2秒）を設定してありますが、特に必要が無ければ解除することも可能です。

＜表示動作＞
酸素濃度表示
検知範囲を超えると（オーバースケール）、LED 表示が「∩∩∩∩」となります。
電源表示ランプ（POWER：緑色）
動作中、連続点灯のままです。
警報表示ランプ（ALM：赤色）
警報設定値に達するもしくは超えると点灯します。

＜接点動作＞
酸素濃度が警報設定値に達するもしくは超えると接点が動作します。
（警報使用時のみ）
接点動作は、ガス濃度が警報設定値未満になると自動復帰します。
『警報パターン(L)』

濃度

警報設定値

0時間

警報ランプ(ALM )警報接点(端子台 4､5)

警報遅延時間(2 秒)

24＜警報時の対応＞
酸素濃度が警報点を超えた場合警報が出た時の対応は、お客様の管理ルールに従い、速やかに対応して下さい。
一般的には、以下の対応を行っています。
・本器の指示値の確認をします。

＊ 注記
瞬間的なガス漏れの場合、確認した時点では既に指示が低下している場合があります。ガス警報以外
で、ノイズや偶発な条件で一時的な警報状態になった時も指示が低下している場合があります。
・警報管理濃度に基づき、監視区域から人を遠ざけて安全の確保をします。
・濃度表示が継続している場合は、原因となるガスの元栓を閉じて、ガス濃度指示が低下したことを確認します。
・万一、ガスが残っていることを想定し、危険を回避できる装備をした上でガス漏洩現場に行き、ポータブルのガス検知器などによりガスの残存状況を確認します。
・危険の無いことを確認し、ガス漏洩に対する処置を施します。

６－２．故障警報動作
本器内での異常動作を検知して故障警報として発報します。
故障警報を発報すると、故障ランプが点灯（黄）し、表示部にエラーメッセージが表示されますので、原因を究明し適切な対処を行って下さい。
故障状態から正常に復帰した場合は、電源投入後の動作（イニシャルクリア）から再スタートします。
機器に問題があり、故障が頻発する場合は、速やかに弊社にご連絡くださいますようお願いします。

＜表示動作＞
故障内容表示
故障内容に応じてメッセージが表示されます。
故障ランプ（FAULT：黄色）
故障が発生すると点灯します。

＊ 注記
故障内容(エラーメッセージ)については「9.トラブルシューティング」を参照願います。

25

７．保守点検
本器は防災・保安上重要な計器です。
本器の性能を維持し、防災・保安上の信頼性を向上するために、定期的な保守・点検を実施して下さい。

７－１．点検の頻度と点検項目・日常点検 ： 作業前に点検を行って下さい。
・1 ヶ月点検 ： 1 ヶ月に 1 回、警報回路に関わる点検（警報テスト）を行って下さい。
・定期点検 ： 保安機器としての性能を維持するため、6 ヶ月に 1 回以上の頻度で行って下さい。
点検項目

点検内容

電源の確認
濃度表示の確認

電源ランプが点灯していることを確認して下さい。
濃度表示値がゼロ(酸素計では 20.9vol%)であることを確認して下さい。指示がずれている場合は、周囲に雑ガスが無いことを確認してゼロ調整(又はスパン調整)を行って下さい。
警報テスト機能を使用し、警報回路検査を行って下さい。
試験用標準ガスを用いて感度校正をして下さい。
試験用標準ガスを用いてガス警報の確認を行って下さい。

警報テスト
ガス感度校正ガス警報確認日常点検
○

1 ヶ月
点検
○

定期点検
○

○

○

○

－－－○
－－○
○
○

＜メンテナンスサービスについて＞・弊社では、ガス感度校正などを含めた定期点検、調整、整備等に関するサービスを行っております。
試験用標準ガスを作製するには、所定濃度のガスボンベや、ガス袋など専用器具が必要となります。
弊社指定のサービス員は、作業を行う上での専用器具やその他製品に関する専門知識などを備えたスタッフで構成されております。機器の安全動作を維持するために、弊社メンテナンスサービスをご利用いただきますようお願いいたします。
・メンテナンスサービスの主な内容を以下に記します。詳細は、弊社営業部までお問い合わせ下さい。
主なサービスの内容
電源の確認

濃度表示の確認
警報テスト

ガス感度校正ガス警報確認： 電源電圧の確認を行います。
電源ランプが点灯していることを確認します。
(システム上で、当該個所である識別ができる事を確認します。)(保安電源を使用している場合、保安電源での動作を確認します。)： ゼロガスを用いて濃度表示値がゼロ (酸欠計では 20.9vol%)であることを確認します。
指示がズレている場合はゼロ調整(エア調整)を行います。
： 警報テスト機能を使用し、警報の回路検査を行います。
・警報ランプ確認(ALM1 の動作を確認)
・外部警報確認(ブザーなど外部警報動作を確認)： 試験用標準ガスを用いて感度校正を行います。
： 試験用標準ガスを用いてガス警報の確認を行います。
・警報確認(警報設定値に達した際に警報の発信を確認)
・遅れ時間確認(警報を発信するまでの遅れ時間を確認)
・警報ランプ確認(ALM1 の動作を確認)
・外部警報確認(ブザーやリセット信号など外部警報動作を確認)

機器の清掃・修繕 ： 機器外観やカバー、内部などの汚れや傷を確認し、目立った箇所を清掃・修繕します。
(目視診断)
亀裂や破損がある場合は部品の交換を行います。
機器の操作確認： キー操作をして各種機能の動作確認や、パラメーター等のチェックを行います。
劣化部品の交換： センサなど劣化部品の交換を行います。

28↓↑▼
2- 1▲↓↑▼
2- 2▲↓↑▼2- 3▲↓↑▼2- 4▲

2-1.ゼロ調整(N2 調整)ゼロ調整(N2 調整)を行います。

◎○○

2-2.スパン調整(AIR 調整)スパン調整(AIR 調整)を行います。

◎

○

○

2-3.ゼロ・スパン初期化
センサ交換後ゼロ・スパン調整の初期化を行います。

◎○○

2-4.環境設定
各種オペレーションおよび機能野の設定をします。

◎○○→
SETゼロ調整(N2 調整)
⇒P37→
SET

スパン調整(AIR 調整)
⇒P36→
SET

環境設定 ⇒P35→
SET

rET.と表示されます。
もう一度 SET キーを押すとユーザーモードに戻ります。

↓↑▼

2-4.0 および 2-4.3～2-4.F
は、工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。

▲2-5.各種電気設定表示
各種電気設定を表示します。
お客様においては使用しません。
2-6.
ファクトリーモードに入ります。お客様においては使用しません。

◎○○

◎

○○

2-7.
ユーザーモードへ戻ります。

◎2- 5▲↓↑▼2- 6↓↑▼▲
○2- 7○↓↑▼▲

2-0.テストモードへ

30

＜メモリテスト「2-0.4」＞
2-0.4
SET キーを押します。

PW
◎

A
○F○

◎

○○

↓
StA.と表示されますので、SET キーをもう一度押します。

CAL.と表示され、メモリの診断を行います。

◎○○

診断の結果、メモリが正常だった場合、PASS と表示されます。SET キーを押して元に戻ります。

LED2-0.4
↓
StA.
↓
CAL.
↓PASS
↓
2-0.4 へ＊ 注記
診断の結果、メモリに異常が見つかった場合、PASS と表示されず、RAM 故障では F-RA，ROM 故障では F-ROを表示します。RAM および ROM 故障では F-RA と F-RO を交互に表示します。

34

＜環境設定「2-4」＞
環境設定では各種オペレーションおよび機能の設定をします。
≪環境設定 1≫PW
A1 FLED◎○ ○2-4.環境設定
SET キーを押します。

2- 4↓2-4.0↓2-4.0
工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。

↓↑▼2-4.1▲
2-4.1INHIBIT 設定インヒビットの設定を行います。
ON/OFF を切り替え、SET キーにて設定します。
ON にした場合、検知モードで、LED は InHI.と 0.0（ガス濃度値）を交互に表示します。外部に警報を発しなくなります。

◎○○

2-4.2 警報設定値設定
警報設定値の設定を行います。

◎○○

2-4.3～2-4.F
工場出荷時に予め設定されますので、通常お客様においては使用しません。

◎○○ON｜↑▲｜｜▼↓｜2-4.2▲↓↑▼2-4.3～2-4.F▲↓↑▼＜警報設定値設定「2-4.2」＞
PW
◎

A○F○

◎

○○

LED

2-4.2
↓
18.0↓

↓
警報設定値の設定▲▼キーにて数値を合わせ、SET キーにて設定します。
(MENU/ESC キーを押すと元に戻ります)OFF▲↓↑▼

2-4.0 へ2-4.2
SET キーを押します。

⇔SET

2-4.2 に戻る

35

⇔
SET

警報設定値設定⇒P35

↓2-2.に戻る※スパン調整（AIR 調整）に失敗した場合、FAIL と表示された後、自動的に 2-2に戻ります。

◎○○FAIL↓
2-2.に戻る＊ 注記
・指示値が導入したガス濃度より大きく変動している等により、スパン調整(AIR 調整)が失敗した場合は、PASS が表示されず、FAIL を表示した後、2-2 に戻ります。この場合、スパン調整(AIR 調整)が出来ていません。正しい濃度のスパン調整(AIR 調整)用ガスが供給されていたか、ガス調整治具に漏れは無かったか等を確認します。誤りがあった場合、再度スパン点調整(AIR 調整)をやり直して下さい。
誤りが無い、又は再校正後もスパン調整(AIR 調整)出来ない場合、ガスセンサの寿命と考えられます。
供給電源を切った後、弊社担当営業員までお知らせ下さい。

＜ゼロ調整(N2 調整)「２－１」＞ゼロ調整(N2 調整)を行う時に使用します。
酸欠防止の目的でご使用の場合は、ゼロ調整を行う必要はありません。

＊ 注記
・ゼロ調整(N2 調整)を行う場合はゼロ調整用ガス(N2 99.9vol%以上)を供給し、指示が安定した後に行って下さい。

2-1
SET キーを押します。

PW
◎

A
○F○◎

○○

↓
ゼロ調整用ガス導入
N2（99.9vol%以上）を 180 秒導入し、指示値が安定したところで SET キーを押します。SET キーを押しますと、ゼロ調整が実行されます。

↓ゼロ調整(N2 調整)中（CAL.表示）
調整が終わるまでしばらくお待ち下さい。

◎○○↓
ゼロ調整(N2 調整)中（CAL.表示）
調整が終わるまでしばらくお待ち下さい。

◎○○LED2- 1
↓
2.5
↓
CAL.
↓PASS
↓
2-1.に戻る37

※ゼロ調整(N2 調整)に失敗した場合、FAIL と表示された後、自動的に 2-1 に戻ります。

◎○

○FAIL
↓
2-1.に戻る＊ 注記
・ゼロ点が 0.0 付近より大きく変動している等により、ゼロ調整(N2 調整)が失敗した場合は、PASS が表示されず、FAIL を表示した後、2-1 に戻ります。この場合、ゼロ調整(N2 調整)が出来ていません。

38

９．トラブルシューティング
このトラブルシューティングは、機器の全ての不具合の原因を示したものではありません。よく起こりえる不具合の原因究明の手助けとなるものを簡単に示してあります。ここに記載のない症状や、対策を行っても復旧しない場合は、弊社営業部迄ご連絡願います。
＜機器の異常＞
症状・表示

FAULT

電源が入らない―原因
配線が間違っている
端子台が外れている対策
正しく配線して下さい。
端子台を正しく接続して下さい。
定格電圧を供給して下さい。
無停電電源、電源ラインフィルタ、絶縁トランス等の見直し、追加等の措置を講じて下さい。
本器及び周辺の関連機器を含めた配線の確認をして下さい。
電源を OFF にし、再起動を行って下さい。
頻繁にこのような症状が起こる場合は、適切なノイズ対策を実施して下さい。
センサのケーブルが端子台にしっかり付いているか確認して下さい。
新しいセンサに交換して下さい。

電源系統の異常・瞬断
ケーブルの異常（断線・未接続・短絡）

異常な動作をする

―

センサ異常
E-1

●

システム異常E-9

突発的なサージノイズ等による影響
センサが未接続又は接続不良
センサに故障が発生した機器に定格電圧が供給されていない
機器内部の ROM、RAM、EEPROM の異常供給電源を確認し、定格電圧を供給して下さい。
弊社営業部迄ご連絡願います。
外部出力用ケーブルが正しく接続されているか確認して下さい。（ケーブル断線、上位システム側の接続など）
また、外部出力を使用しない場合は P15 の通り、端子台に固定抵抗を接続してください。正しく接続されている
場合は機器内部の故障が考えられるため、弊社営業部迄
ご連絡願います。

●
外部出力(4-20mA 出力)が正常に流れていない＜指示値の異常＞
症状

原因
センサのドリフト

指示値が上がった（下がっスローリークた）まま元に戻らない
環境の変化
ノイズの影響ガス漏れなど、検知ポイン
トに異常が無いのにガス警報を発する

応答が遅い
感度校正ができない

環境の急変
センサ感度の劣化
校正ガス濃度が不適切
センサ感度の劣化対策
ゼロ調整(又はスパン調整)を行って下さい。
検知対象ガスが微量に漏れている可能性があります（スローリーク）。放置しておくと危険な状態になる可能性があるので、ガス警報時の対応と同等の対応をし、処置を施すようお願いします。
ゼロ調整(又はスパン調整)を行って下さい。
電源を OFF にし、再起動を行って下さい。
頻繁にこのような症状が起こる場合は、適切なノイズ対策を実施して下さい。
本器は急激な環境変化（温度など）があると、追従できずに影響を受けて、場合によっては指示警報を出します。
環境が頻繁に急変してしまう場合はご使用頂けませんのでお客様にて何らかの対策を講じて頂くようお願いします。
新しいセンサに交換して下さい。
適切な校正ガスを用意して下さい。
新しいセンサに交換して下さい。

42

１０．製品仕様
１０－１．仕様一覧＜ITRI・酸欠警報仕様＞
型式
検知原理
検知対象ガス
濃度表示
検知範囲
検知方式
警報設定値
電源表示
外部出力
指示精度(同一条件下)※1
警報設定値の精度※1
応答時間(同一条件下)※1
警報遅れ時間(同一条件下)※1
ガス警報タイプ
ガス警報表示
ガス警報動作故障警報・自己診断
故障警報表示
故障警報動作
警報接点
接点容量
伝送方式
伝送仕様
伝送ケーブル

伝送距離
各種機能
電源
消費電力
ケーブル接続口
イニシャルクリア
使用温度範囲使用湿度範囲
構造
防爆構造
防爆等級
外形寸法
質量
外観色

SD-1OX
隔膜ガルバニ電池式
酸素
7 セグメント LED(4 桁)0～25vol%
拡散式
18vol%(L)【標準設定値】
POWER ランプ点灯(緑)
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)±0.7vol%以内
警報設定値と警報を発したときの濃度指示値との差は 090%応答 30 秒以内
酸欠警報(18vol%L 警報)において 10～11vol%のガスを検知させて 5 秒以内
1 段警報(L)ALM ランプ点灯(赤)
自動復帰
システム異常/センサ異常
FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
自動復帰
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)AC250V・0.5A/DC30V・0.5A(抵抗負荷)
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω 以下)
CVVS1.25mm2 または2.0mm2・3芯(接点未使用時)
CVVS1.25mm2 または2.0mm2・5芯(接点使用時)
ケーブルが1.25mm2の場合 1.25km以下
ケーブルが2.0mm2の場合 2.0km以下
警報遅延/サプレス
DC24V±10%
最大 1.1W
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径φ9.6～13.0mm)またはアダプタ A(NPT1/2)またはアダプタ B(NPT3/4)
約 25 秒-10～+40℃(急変なきこと)
95%RH 以下(結露なきこと)
壁掛型
耐圧防爆構造Ex db ⅡC T6 Gb
約 148(W)×208(H)×88(D)mm(突起部は除く)
約 2.5kg
マンセル 7.5BG5/2※1 JIS T8201 2010(酸素欠乏測定用酸素計)に準拠。

43

＜ITRI・漏洩警報仕様＞
型式
SD-1OX
検知原理
隔膜ガルバニ電池式
検知対象ガス酸素
濃度表示
7 セグメント LED(4 桁)
検知範囲
0～50vol%
検知方式
拡散式
警報設定値
25vol%(H)【標準設定値】
電源表示
POWER ランプ点灯(緑)
外部出力
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)
警報精度(同一条件下)
漏洩警報(25vol%H 警報)に対して±5%以内
警報遅れ時間(同一条件下) 漏洩警報(25vol%H 警報)において 1.6 倍のガスを与えて 30 秒以内
ガス警報タイプ
1 段警報(H)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断 システム異常/センサ異常
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作
自動復帰
警報接点
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)
接点容量AC250V・0.5A/DC30V・0.5A(抵抗負荷)
伝送方式
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)
伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω 以下)
伝送ケーブルCVVS1.25mm2 または2.0mm2・3芯(接点未使用時)
CVVS1.25mm2 または2.0mm2・5芯(接点使用時)
伝送距離
ケーブルが1.25mm2の場合 1.25km以下
ケーブルが2.0mm2の場合 2.0km以下
各種機能
警報遅延/サプレス
電源
DC24V±10%
消費電力
最大 1.1W
ケーブル接続口
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径φ9.6～13.0mm)またはアダプタ A(NPT1/2)またはアダプタ B(NPT3/4)
イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-10～+40℃(急変なきこと)
使用湿度範囲
95%RH 以下(結露なきこと)
構造
壁掛型
防爆構造
耐圧防爆構造防爆等級
Ex db ⅡC T6 Gb
外形寸法
約 148(W)×208(H)×88(D)mm(突起部は除く)
質量
約 2.5kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2

44

＜ITRI・濃度監視仕様＞
型式
SD-1OX
検知原理
隔膜ガルバニ電池式
検知対象ガス酸素
濃度表示
7 セグメント LED(4 桁)
検知範囲
0～5vol%/0～10vol%/0～25vol%/0～50vol%/0～100vol%
検知方式
拡散式
警報設定値
検知範囲による
電源表示
POWER ランプ点灯(緑)
外部出力
ガス濃度信号/警報接点(ガス警報または故障警報,ガス・故障共通警報)※1
指示精度(同一条件下)±0.7vol%以内(25vol%以下の範囲)±3vol%以内(25vol%を超える範囲)※1
応答時間(同一条件下)
90%応答 30 秒以内
ガス警報タイプ
1 段警報(H または L)
ガス警報表示ALM ランプ点灯(赤)
ガス警報動作自動復帰
故障警報・自己診断 システム異常/センサ異常
故障警報表示FAULT ランプ点灯(黄)/内容表示
故障警報動作
自動復帰
警報接点
無電圧接点 1a・常時非励磁(警報時励磁)または常時励磁(警報時非励磁)
接点容量AC250V・0.5A/DC30V・0.5A(抵抗負荷)
伝送方式
3 線式アナログ伝送(電源共通<電源,信号,コモン>)
伝送仕様
DC4～20mA(リニア・負荷抵抗 300Ω 以下)
伝送ケーブルCVVS1.25mm2 または2.0mm2・3芯(接点未使用時)
CVVS1.25mm2 または2.0mm2・5芯(接点使用時)
伝送距離
ケーブルが1.25mm2の場合 1.25km以下
ケーブルが2.0mm2の場合 2.0km以下
各種機能
警報遅延/サプレス
電源
DC24V±10%
消費電力
最大 1.1W
ケーブル接続口
耐圧パッキングランド<G3/4>(適合ケーブル外径φ9.6～13.0mm)またはアダプタ A(NPT1/2)またはアダプタ B(NPT3/4)
イニシャルクリア
約 25 秒使用温度範囲-10～+40℃(急変なきこと)
使用湿度範囲
95%RH 以下(結露なきこと)
構造
壁掛型
防爆構造
耐圧防爆構造防爆等級
Ex db ⅡC T6 Gb
外形寸法
約 148(W)×208(H)×88(D)mm(突起部は除く)
質量
約 2.5kg
外観色
マンセル 7.5BG5/2※1 JIS T8201 2010(酸素欠乏測定用酸素計)に準拠。

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１１．用語の定義

隔膜ガルバニ電池式
イニシャルクリア
フルスケールvol%大気中
校正
ゼロサプレス
警報遅延時間INHIBIT

本検知部に組み込まれるセンサの原理です。
詳細は【１０－２．検知原理】の項を参照下さい。
検知部からの出力は電源投入後しばらくの間変動します。
その間は警報を発しないようにする機能です。
検知範囲の最大値です。
ある体積に於いて特定の物質（又はガス）がその体積中で殿程度占有しているかを百分率で表した単位を意味します。
1 気圧（1013hPa）に於ける温度-10～+40℃以内、湿度 95％RH 以下の雰囲気を示します。
校正ガスを用いて、機器の指示値を校正ガス濃度値に合わせることを意味します。
センサの有する固有のドリフトを目立たなくする機能です。
外部から侵入するノイズによる誤警報を防ぐために一時的に動作を保留する時間（機能）です。
機器のメンテナンス等の都合で、一時的にガス検知の機能を停止させます。
ポイントスキップと称されることもあり、同等の機能です。

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改廃履歴
版

修 正発行日0初版

2019/2/25

1P1 銘板, P4 防爆検定合格番号, P11 ﾒﾝﾃﾅﾝｽｽﾍﾟｰｽ, P4,43,44,45 防爆等級を修正

2020/3/2