Typ 2000

2-2-vägs snedsätesventil

Driftsinstruktion

Med förbehåll för tekniska ändringar.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2008 - 2022
Operating Instructions 2207/21_SVsv 00893086 / Original DE

Typ 2000
Innehållsförteckning

INNEHÅLLSFÖRTECKNING
1 Om den här driftsinstruktionen.................................................................................................................. 5
1.1

Typografiska hjälpmedel ................................................................................................................... 5

1.2

Begreppsdefinition............................................................................................................................ 5

2 Avsedd användning.................................................................................................................................... 7
3 Grundläggande säkerhetsanvisningar ...................................................................................................... 8
4 Allmän information ................................................................................................................................... 10
4.1

Kontaktadress ................................................................................................................................. 10

4.2

Garanti ............................................................................................................................................ 10

4.3

Information på Internet.................................................................................................................... 10

5 Produktbeskrivning .................................................................................................................................. 11
5.1

Egenskaper ..................................................................................................................................... 11

5.2

Uppbyggnad och funktion .............................................................................................................. 11
5.2.1 Tillflöde under sätet ........................................................................................................... 125.2.2 Tillflöde över sätet.............................................................................................................. 13

5.3

Enhetstillval ..................................................................................................................................... 13

5.4

Utföranden ...................................................................................................................................... 13

6 Tekniska data ........................................................................................................................................... 14
6.1

Överensstämmelse ......................................................................................................................... 14

6.2

Standarder ...................................................................................................................................... 14

6.3

Typskylt........................................................................................................................................... 14

6.4

Omräkning drevstorlekar CLASSIC ................................................................................................ 14

6.5

Driftsvillkor ...................................................................................................................................... 14
6.5.1 Temperaturområden .......................................................................................................... 15
6.5.2 Tryckintervall...................................................................................................................... 17
6.5.3 Minsta styrtryck ................................................................................................................. 18

6.6

Mekaniska data............................................................................................................................... 21

7 Installation ................................................................................................................................................ 23
7.1

Säkerhetsanvisningar installation.................................................................................................... 23

7.2

Förberedande arbete ...................................................................................................................... 24
7.2.1 Montera smutsfångare....................................................................................................... 24

7.3

Montera ventilhuset ........................................................................................................................ 24

7.4

Montering av enheter med svetsanslutning .................................................................................... 24
7.4.1 Demontera drivningen från ventilhuset .............................................................................. 24
7.4.2 Montera drivningen på ventilhuset .................................................................................... 25

7.5

Vrid drivningen ................................................................................................................................ 25

7.6

Anslut enheten pneumatiskt ........................................................................................................... 26
7.6.1 Anslut styrmedium ............................................................................................................. 26

8 Driftsättning .............................................................................................................................................. 28
9 Avinstallation ............................................................................................................................................ 29

3

Typ 2000
Innehållsförteckning

10 Underhåll .................................................................................................................................................. 30
10.1 Säkerhetsanvisningar underhåll ...................................................................................................... 30
10.2 Underhållsarbete............................................................................................................................. 30
10.2.1 Drivning.............................................................................................................................. 30
10.2.2 Slitdelar .............................................................................................................................. 30
10.2.3 Okulär besiktning ............................................................................................................... 31
10.2.4 Rengöring .......................................................................................................................... 31
11 Störningar ................................................................................................................................................. 32
12 Reservdelar, tillbehör ............................................................................................................................... 33
12.1 Monteringsverktyg .......................................................................................................................... 33
12.2 Reservdelssatser............................................................................................................................. 33
12.3 Packningssats för drivning SET 5 ................................................................................................... 34
12.4 Reservdelar ventilsats SET 6 .......................................................................................................... 35
13 Transport, förvaring, avfallshantering ..................................................................................................... 37

4

Typ 2000
Om den här driftsinstruktionen

1

OM DEN HÄR DRIFTSINSTRUKTIONEN

Driftsinstruktionen beskriver enhetens hela livscykel.
Förvara den här anvisningen lättillgänglig på användningsplatsen.

Viktig information om säkerheten.
Läs den här anvisningen noggrant.
Beakta framför allt säkerhetsanvisningarna, avsedd användning och användningsvillkor.
Personer som utför arbete på enheten ska läsa och förstå den här anvisningen.

1.1

Typografiska hjälpmedel
FARA!

Varnar för en omedelbar fara.
Om det inte beaktas resulterar det i dödsfall eller allvarliga personskador.

VARNING!
Varnar för en potentiellt farlig situation.
Om det inte baktas hotar allvarliga olyckor, även med dödlig utgång.

OBSERVERA!
Varnar för en möjlig fara.
Om det inte beaktas kan det leda till medelsvåra eller lätta personskador.

OBS!
Varnar för materiella skador.
Om det inte beaktas kan enheten eller anläggningen skadas.
Betecknar viktig kompletterande information, tips och rekommendationer.

Hänvisar till information i denna driftsinstruktion eller i annan dokumentation.
Markerar ett arbetssteg som du måste utföra.
Markerar ett resultat.

1.2

Begreppsdefinition

I den här instruktionen betecknar begreppet ”Enhet” följande enhetstyper:
2-2-vägs snedsätesventil typ 2000
Förkortningen ”Ex” som används i den här instruktionen står alltid för ”Explosivt område”.
Begreppet ”büS” (Bürkert-Systembus) som används i den här instruktionen står för den CANopenprotokoll-baserade kommunikationsbuss som utvecklats av Bürkert.
5

Typ 2000
Om den här driftsinstruktionen

I den här instruktionen står enheten bar för det relativa trycket. Absoluttrycket anges särskilt i bar(abs).

6

Typ 2000
Avsedd användning

2

AVSEDD ANVÄNDNING

Snedsätesventilen typ 2000 är framtagen för styrning av flödet. Tillåtna medier anges i tekniska data.
Använd endast enheten som avsett. Ej avsedd användning av enheten kan innebära fara för personer,
anläggningar i omgivningen och miljön.
Förutsättningar för en säker och felfri drift är fackmässig transport, fackmässig förvaring och
installation, driftsättning, manövrering och underhåll.
Beakta tillåtna data, drifts- och användningsvillkor. Dessa uppgifter står i kontraktsdokumenten,
driftsinstruktionen och på typskylten.
Använd bara enheten tillsammans med apparater från tredje part och komponenter från tredje part som
Bürkert har rekommenderat eller godkänt.
I explosionsfarliga områden får endast enheter används som är tillåtna för dessa områden. Dessa
enheter är märkta med en separat Ex-typskylt. Vid användningen ska du beakta separata Ex-typskylten
och kompletterande Ex-instruktionerna och separata Ex-driftsinstruktionen.
Skydda enheten mot skadlig miljöpåverkan (t.ex. strålning, luftfuktighet, ångor). Om du har frågor ska
du kontakta Bürkerts försäljningskontor.

7

Typ 2000
Grundläggande säkerhetsanvisningar

3

GRUNDLÄGGANDE
SÄKERHETSANVISNINGAR

I dessa säkerhetsinstruktioner beaktas inga tillfälligheter och händelser som kan inträffa vid montering, drift
och underhåll.
Användaren ansvarar för att de lokala säkerhetsbestämmelserna, även avseende personalen, iakttas.

FARA!
Olycksrisk p.g.a. för högt tryck och utkommande medium.
Koppla från trycket inför arbete på anläggningen eller enheten. Avlufta eller töm ledningarna.

FARA!
Elchock p.g.a. monterade elektriska komponenter.
Koppla från spänningen inför arbeten på anläggningen eller enheten. Säkra mot återinkoppling.
Följ gällande skyddsinstruktioner och säkerhetsbestämmelserna för elektrisk utrustning.

VARNING!
Olycksrisk då drivningen öppnas.
Drivningen har en spänd fjäder. Då drivningen öppnas kan den utskjutande fjädern orsaka en olycka.
Öppna inte drivningen.

VARNING!
Olycksrisk p.g.a. rörliga delar.
Greppa inte in i öppningar på enheten.

VARNING!
Risk för brännskador och brandrisk.
Enhetens yta kan bli varm p.g.a. snabbkopplande drivningar och varmt medium.
Vidrör endast enheten med skyddshandskar.
Håll borta enheten från brännbart material och medier.

VARNING!
Fara p.g.a. höga ljud.
Användningsförhållanden kan göra att enheten ger upphov till höga ljud. Mer information om
sannolikheten för höga ljud får du hos respektive försäljningskontor.
Använd hörselskydd i enhetens närhet.

VARNING!
Utkommande medium då packningen är utsliten.
Vid farliga medier ska du säkra utloppsplatsens omgivning.

8Typ 2000
Grundläggande säkerhetsanvisningar

Beakta följande som skydd mot olyckor:
Säkra enheten eller anläggningen mot oavsiktlig tillkoppling.
Endast utbildad fackpersonal får utföra installations- och underhållsarbete.
Installations- och underhållsarbete får bara utföras med lämpliga verktyg.
Transportera, montera och demontera en tung enhet bara med en andra person och med lämpliga
hjälpmedel.
Efter att processen avbrutits ska en kontrollerad återstart säkerställas.
Beakta ordningsföljden:
1. Applicera elektriska eller pneumatiska försörjningen.
2. Trycksätt med medium.
Gör inga ändringar på enheten och utsätt den inte för mekanisk belastning.
Mata bara in de medier i medieanslutningarna som listas i kapitlet ”Tekniska data”.
Använd endast enheten i felfritt skick och under beaktande av driftsinstruktionen.
Vid användningsplaneringen och enhetsdriften ska du beakta de anläggningsspecifika
säkerhetsbestämmelserna.
Efterfölj de allmänna tekniska reglerna.
Operatören av anläggningen ansvarar för en säker drift och hantering av anläggningen.

Beakta följande för att skydda omgivningen:Enhetens styrfrånluft kan vara förorenat av smörjmedel.

9Typ 2000
Allmän information

4ALLMÄN INFORMATION

4.1

Kontaktadress

Sverige
Burkert Sweden AB Bjäre Plats 13 218 45 Vintrie Telefon: +46 10 25 25 600 E-post:kundservice@burkert.com Webbplats: www.burkert.se/International
Du hittar kontaktadresserna på sista sidorna i utskrivna quickstart. Dessutom på internet under:
https://country.burkert.com

4.2

GarantiFörutsättning för garantin är avsedd användning av enheten samtidigt som de specificerade
användningsvillkoren efterföljs.

4.3

Information på Internet

Driftsinstruktioner och datablad till Bürkert-produkterna finns på Internet under:
https://country.burkert.com

10Typ 2000
Produktbeskrivning

5

PRODUKTBESKRIVNING

Enheten är särskilt optimerad för decentraliserad prcessautomatisering och uppfyller alla krav som är
praktiskt relevanta, även under krävande användningsförhållanden.
Konstruktionen möjliggör enkel integrering av automatiseringsenheter i alla utbyggnadssteg, från elektriskoptisk fjärrindikering och pneumatisk styrning till integrerat fältbussgränssnitt. Hög livslängd och hög täthet
uppnås med den beprövade självkorrigerande packningen. Systemet bestående av ventil och
automatiseringsenhet utmärks av en kompakt och plan konstruktion, integrerade styrluftskanaler, en hög
kemisk hållfasthet, skyddsklasserna IP 65 eller IP 67 samt NEMA-skyddsklassen 4X.
Enheten använder neutrala gaser eller luft för att styra flödesmängden av flytande eller gasformiga medier,t.ex. vatten, alkohol, olja, bränsle, saltlösningar, hydraulvätskor, lut, organiska lösningsmedel och ånga.

5.1

Egenskaper

Drivningen steglöst vridbar i 360°
Ventilhus av rostfritt stålEnkel integrering av automatiseringsenheter
Hög kemisk hållfasthet
Hög täthet och hög livslängd med självkorrigerande packning
Höga flödesmängder med flödesoptimerat ventilhus av rostfritt stålHög sätestäthet med vriddel
Underhållsfri under nomala förhållanden

5.2

Uppbyggnad och funktion

Snedsätesventilen består av ett pneumatiskt kolvdon och ett 2-vägs ventilhus. Drivningen är tillverkad av
PA eller PPS. Den beprövade självkorrigerande packning säkerställer en hög täthet. Ventilhuset av rostfrittstål eller rödmetall1.
Beroende på utförande sluts ventilsätet med eller mot medieflödet. Fjäderkraft (SFA) eller pneumatiskt
styrtryck (SFB och SFI) alstrar en slutarkraft på vriddelen. Kraften överförs via en spindel som är ansluten till
drivkolven.

1

ej vid nominell sätesbredd 80

11Typ 2000
Produktbeskrivning

Genomskinlig huv med lägesindikering

Drivningslock

Styrluftsanslutningar
Drivningshus

Ledningsanslutning

Siffror för märkning av flödesriktningen
Snedsäteshus
Typ 2000

Fig. 1: Konstruktion och beskrivning

Styrfunktion

Definition

A (SFA)

Stängd i viloläge med
fjäderkraft.

Grafisk symbol

Bild

2 (A),(P)1 (P),(A)updown

B (SFB)Öppen i viloläge med
fjäderkraft.

2 (B),(P)1 (P),(B)updown

I (SFI)

Inställningsfunktion via
växelvis tryckpåslag.

2(A),(P)

1(P),(A)up
downTabell 1: Styrfunktioner

5.2.1

Tillflöde under sätet

Beroende på styrfunktion sluter ventilen med fjäderkraft (styrfunktion A) eller styrtryck (styrfunktion B och I)
mot medieflödet.
Då mediet ligger an under vriddelen bidrar driftstrycket till att ventilen öppnas.
12

Typ 2000
Produktbeskrivning

SFA /
SFI

SFB /
SFI

1

Markering på
2 husetFlödesriktning
Fig. 2: Tillflöde under sätet, Ventilen stänger mot medieflödet

5.2.2

Tillflöde över sätet

FARA!
Olycksrisk p.g.a. bristande ledningar och sprickande enhet vid tillflöde över sätet.
Vid flytande medier kan en tryckstöt resultera i att ledningen och enheten spricker.
Ventiler med tillflöde över sätet kan inte användas för flytande medier.
Tillflöde över sätet är endast möjligt med ventiler med styrfunktion A (sluten i viloläge med fjäderkraft)2.
Ventilen sluter med fjäderkraft med medieflödet. Då mediet ligger an över vriddelen bidrar driftstrycket till
att ventilen sluter. Dessutom bidrar driftstrycket till att ventilsätet tätas.
Ventilen öppnas med styrtrycket.

Markering på
huset
1

2

Flödesriktning
Fig. 3: Tillflöde över sätet, Ventilen stänger med medieflödet

5.3

Enhetstillval

Slagbegränsning
Begränsning av maximala eller minimala flödesmängden med en justerskruv.
Aktivering
Det finns olika utföranden att tillgå beroende på behov.
Fjärrindikeringsdon
Enheten finns att tillgå med mekaniska ändlägesbrytare eller induktiva närhetssensorer.

5.4

Utföranden
Du hittar information om enhetsutföranden i databladet under https://country.burkert.com och påditt försäljningskontor.

2

Ej vid sätesdiameter 80

13Typ 2000
Tekniska data

6

TEKNISKA DATA

6.1

Överensstämmelse

Enheten överensstämmer med EU-direktiven enligt EU-försäkran om överensstämmelse (omtillämpningsbart).

6.2

Standarder

De tillämpade standarderna, med intygad överensstämmelse med EU-direktiven, finns att läsa i EUtypintygen och/eller EU-försäkran om överensstämmelse (om tillämpligt).

6.3

Typskylt

TypStyrfunktion
Tätningsmaterial
Flödeskoefficient
Driftstryck
Mediumtemperatur
Derating se driftsinstruktion
Beställningsnummer
Flödesriktning

Tillverkningsnummer (kodat)

Fig. 4: Exempel på typskylt

6.4

Omräkning drevstorlekar CLASSIC

Drevstorlek[mm]

Beteckning

Ytterdiameter A
[mm]

40

C

53

50

D

64

63

E

80

80

F

101

100

G

127

125

H

157

Tabell 2: Omräkning drevstorlekar CLASSIC

6.5
14

Driftsvillkor

Kapslingsklass

IP 67 enligt IEC 529/DIN EN 60529

Måttritning

Typ 2000
Tekniska data

FlödesmedierVatten, alkoholer, drivmedel, hydraulvätskor, saltlösningar, lut,organiska lösningsmedel, ånga, luft, neutrala gaser

Styrmedierneutrala gaser, luft

Ljudtrycksnivå

<70 dB(A)ljudtrycksnivån kan vara högre beroende på
användningsförhållanden

6.5.1

Temperaturområden

Drevstorlek [mm]Drivmedel

Mediumtemperatur (medPTFE-tätning) [°C]3Omgivningstemperatur4 [°C]

40...63

PA−10...se bild 5−10...se bild 580...125

PA−10...+185−10...+60

40...80

PPS−10...se bild 6, 7

+5...+140

100...125

PPS−10...se bild 8+5...+905

Tabell 3: Temperaturområden

Omgivningstemperatur [°C]

Mediumtemperatur [°C]Fig. 5: Temperaturområde för den maximala medie- och omgivningstemperaturen vid PA-drivningar, drevstorlek 40, 50,
63Armaturens användningsgränser
Temperatur [°C]

Tryck (bar)−10...+50

25,0

100

24,5

150

22,4

200

20,3

230

19,0

Tabell 4: Derating av mediumtrycket enligt DIN EN 12516-1/PN25

Temperatur [°C]

Tryck (bar)−29...+38

19,0

50

18,4

3

För användning vid Tmax > 130 °C rekommenderas en PEEK-tätning
Vid användning av en pilotventil är max. omgivningstemperatur +55 °C.
5Kortvarigt till max. 140 °C
415

Typ 2000
Tekniska data

Temperatur [°C]

Tryck (bar)

100

16,2

150

14,8

200

13,7

230

12,7

Tabell 5: Derating av mediumtrycket enligt ASME B16.5/ASME B16.34 CI. 150

Temperatur [°C]

Tryck (bar)−10...+50

14,0

100

14,0

150

13,4

200

12,4

230

11,7

Tabell 6: Derating av mediumtrycket enligt JIS B 2220 10K

Temperaturens användningsgränser
Då ventilerna används vid en maximal omgivningstemperatur på 140 °C förkortas livslängden.

150

Omgivningstemperatur [°C]

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Mediumstemperatur [°C]Fig. 6: Derating CLASSIC drevstorlek 40

16

Typ 2000
Tekniska data

150

Omgivningstemperatur [°C]

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Mediumstemperatur [°C]Fig. 7: Derating CLASSIC drevstorlek 50, 63, 80

Omgivningstemperatur [°C]

100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Mediumstemperatur [°C]Fig. 8: Derating CLASSIC drevstorlek 100, 125

Se även2 Temperaturområden [} 15]

6.5.2

Tryckintervall

Drivmedel

Drevstorlek [mm]Max styrtryck (bar)PA

40...80

10100...125

740...80

10100...125

7

PPS

Tabell 7: Maximalt styrtryck

17Typ 2000
Tekniska data

6.5.3

Minsta styrtryck

Minsta styrtryck tillflöde under sätet(Medieflödet mot ventilslutarriktningen)Nödvändiga minsta styrtrycket Pmin vid styrfunktion A är på:
Drevstorlek 40
[mm]

50

63

80

100

125

125 DN80

Pmin [bar]

4,1

4,5

5,0

4,4

3,2

4,1

4,0

Tabell 8: Minsta styrtrycket_SFA

Nödvändiga minsta styrtrycket beror på driftstrycket

40
SFB/SFI 16

DN20

DN15

I diagrammen nedan visas det nödvändiga minsta styrtrycket som funktion av driftstrycket för respektive
styrfunktion.

14

Driftstryck [bar]

12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

7

8

9

10

Styrtryck [bar]

3

4

DN25

DN20

50
SFB/SFI 16

DN15

Fig. 9: Drevstorlek 40 mm, styrfunktion B och I, tillflöde under sätet

14

Driftstryck [bar]

12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

5

Styrtryck [bar]Fig. 10: Drevstorlek 50 mm, styrfunktion B och I, tillflöde under sätet

18

6

Typ 2000

DN40

4

DN32

3

DN25

25

DN20

20
15

DN50

Driftstryck [bar]63
SFB/SFI

DN15

Tekniska data

10
5
0

0

1

2

5

6

7

8

9

10

7

8

9

10

8

9

10

8

9

10

Styrtryck [bar]

5

DN50

4

DN40

25

DN32

20

DN65

Driftstryck [bar]80
SFB/SFI

DN25

Fig. 11: Drevstorlek 63 mm, styrfunktion B och I, tillflöde under sätet

15
10
5
0

0

1

2

3

6

Styrtryck [bar]

DN50

DN40

25
20
15

DN65

Driftstryck [bar]100
SFB/SFI

DN32

Fig. 12: Drevstorlek 80 mm, styrfunktion B och I, tillflöde under sätet

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

Styrtryck [bar]

DN65

DN50

25
20
15

DN80

Driftstryck [bar]125
SFB/SFI

DN40

Fig. 13: Drevstorlek 100 mm, styrfunktion B och I, tillflöde under sätet

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

Styrtryck [bar]Fig. 14: Drevstorlek 125 mm, styrfunktion B och I, tillflöde under sätet

Minsta styrtryck vid tillflöde över sätet(Medieflödet med ventilslutarriktningen)19

Typ 2000
Tekniska data

Nödvändiga minsta styrtrycket beror på driftstrycket

40
SFA

DN20

DN15

I diagrammen nedan visas det nödvändiga minsta styrtrycket som funktion av driftstrycket för respektive
styrfunktion.

16

Driftstryck [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

6

7

8

9

10

7

8

9

Styrtryck [bar]

DN25

50
SFA

DN20

DN15

Fig. 15: Drevstorlek 40 mm, styrfunktion A, tillflöde över sätet

16

Driftstryck [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

Styrtryck [bar]

DN50

DN40

63
SFA

DN32

DN20
DN25

Fig. 16: Drevstorlek 50 mm, styrfunktion A, tillflöde över sätet

16

Driftstryck [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

Styrtryck [bar]Fig. 17: Drevstorlek 63 mm, styrfunktion A, tillflöde över sätet

20

6

10

Typ 2000

5

DN65

4

DN50

DN40

80
SFA

DN32

DN25

Tekniska data

16

Driftstryck [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

Styrtryck [bar]

DN50

2

3

4

DN65

DN40

100
SFA

DN32

Fig. 18: Drevstorlek 80 mm, styrfunktion A, tillflöde över sätet

16

Driftstryck [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

5

6

7

8

9

10

6

7

8

9

10

Styrtryck [bar]

2

3

DN65

DN50

125
SFA

DN40

Fig. 19: Drevstorlek 100 mm, styrfunktion A, tillflöde över sätet

16

Driftstryck [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

4

5

Styrtryck [bar]Fig. 20: Drevstorlek 125 mm, styrfunktion A, tillflöde över sätet

6.6

Mekaniska data

Drevstorlek

se typskylt

Monteringsläge

valfritt, företrädesvis drivning uppåt

Material
Hus med gänganslutning

Rödgods
Rostfritt stål 316L

Hus med svetsanslutning och anslutning
med klämma

Rostfritt stål 316L
21

Typ 2000
Tekniska data

Drivning

PA eller PPS

Tätning

PTFE, PEEK(NBR, FKM, EPDM på förfrågan)Packning (med silikonfett)

PTFE V-ringar med fjäderkompensation

Anslutningar
Gänganslutning

G⅜...G2½ (VA G3)(NPT på begäran)Svetsanslutning

enligt EN ISO 1127,
DIN 11850 R2

Anslutning med klämma

enligt ISO 2852, ASME BPE,
BS 4825

Styrluftsanlutning

Slangkoppling 6/4 mm eller gänganslutning ¼"
fler finns på begäran

22

Typ 2000
Installation

7

INSTALLATION

7.1

Säkerhetsanvisningar installation
FARA!

Olycksrisk p.g.a. för högt tryck och utkommande medium.
Koppla från trycket inför arbete på anläggningen eller enheten. Avlufta eller töm ledningarna.

VARNING!
Olycksrisk vid felaktig installation.
Endast utbildad fackpersonal får utföra installationer.
Utför endast installationer med lämpliga verktyg.

VARNING!
Olycksrisk vid oavsiktlig tillkoppling av anläggningen och okontrollerad uppstart.
Säkra anläggningen mot oavsiktlig tillkoppling.
Säkerställ att anläggningen endast startar upp kontrollerat.

FARA!
Vid styrfunktion I: fara vid styrtrycksbortfall.
Då styrtrycket faller bort stannar ventilen i en odefinierad position.
För en kontrollerad omstart ska du applicera styrtryck på enheten, därefter kopplar du till mediet.

VARNING!
Olycksrisk p.g.a. rörliga delar.
Greppa inte in i öppningar på enheten.

OBSERVERA!
Olycksrisk p.g.a. tung enhet.
Vid transport och monteringsarbete kan en tung enhet falla ned och förorsaka en olycka.
Transportera, montera och demontera en tung enhet bara med en andra person.
Använd lämpliga hjälpmedel.

VARNING!
Ventilsätet otätt vid för lågt styrtryck eller för högt driftstryck.
För lågt styrtryck vid styrfunktion B och styrfunktion I eller för högt driftstryck kan resultera i otätt
ventilsäte.
Håll värdena för lägsta styrtrycket och maximala driftstrycket.

FARA!
Olycksrisk p.g.a. bristande ledningar och sprickande enhet vid tillflöde över sätet.
Vid flytande medier kan en tryckstöt resultera i att ledningen och enheten spricker.
Ventiler med tillflöde över sätet kan inte användas för flytande medier.
23

Typ 2000
Installation

7.2

Förberedande arbete

Beakta flödesriktningen på typskylten.
Rengör rörledningar från smuts.
Beakta att rörledningarna är raka.

7.2.1

Montera smutsfångare

Smutsfångare för enheter med godkännande enligt DIN EN 161
Enligt DIN EN 161 ”Automatiska kopplingsventiler för gasbrännare och gasenheter” måste en smutsfångare
vara kopplad före ventilen som förhindrar att en 1 mm provdorn tränger in.
Sätt fast smutsfångaren före ventilen.

7.3

Montera ventilhuset

Anslut ventilhuset till rörledningen.
Enheter med svetsanslutning: Svetsa in ventilhuset i rörledningen. Beakta kapitlet ”Montering av enheter
med svetsanslutning”.

7.4

Montering av enheter med svetsanslutning

OBS!
Skador på drivningen vid svetsning av ventilhuset i rörledningen.
Demontera drivningen innan svetsningen i rörledningen.

7.4.1

Demontera drivningen från ventilhuset

Spänn in ventilhuset i en hållare.

OBS!
Skador å ventilsätestätning eller säteskonturen.
Då drivningen demonteras ska ventilen vara i öppet läge.
Vid styrfunktion A trycksätts styrluftsanlutningen 1 med tryckluft (5 bar): ventilen öppnas.
Dra åt huskopplingen på nyckeltaget med lämplig gaffelnyckel.
Skruva av drivningen från ventilhuset.

24Typ 2000
Installation

7.4.2

Montera drivningen på ventilhuset

Tätning

Fig. 21: Tätning

Byt ut tätningen.

FARA!
Fara p.g.a. smörjmedel.
Smörjmedel kan förorena mediumet. Det innebär explosionsrisk vid syrgasanvändning.
Vid specifika användningar (te.x. syrgas- och analysanvändningar) ska du bara använda godkända
smörjmedel.
Fetta in huskopplingen innan återmonteringen (t.ex. med Klüber-pasta UH1 96-402 av märket Klüber).

OBS!
Skador å ventilsätestätning eller säteskonturen.
Då drivningen installeras ska ventilen vara i öppet läge.
Skruva i ventilhusets drivning. Beakta åtdragningsmomenten i tabellen nedan.
SätesdiameterÅtdragningsmoment [Nm]

15

45 ±3

20

50 ±3

25

60 ±3

32

65 ±3

40

65 ±3

50

70 ±3

65

70 ±3

80

120 ±5

Tabell 9: Åtdragningsmoment ventilhus och huskoppling

7.5

Vrid drivningen

Anslutningarnas position kan riktas in steglöst 360° genom att rotera drivningen.
Spänn in ventilhuset i en hållare (endast för ännu inte monterade ventiler).

25

Typ 2000
Installation

OBS!
Skador på sätestätningen eller säteskonturen.
Då drivningen roteras måste ventilen vara i öppet läge.
Vid styrfunktion A och I6:
trycksätt nedre styrluftsanlutningen med tryckluft.
Håll emot huskopplingen på nyckeltaget med lämplig gaffelnyckel.
Dra åt med en passande gaffelnyckel på drivningens sexkant.

FARA!
Olycksrisk p.g.a. för högt tryck och utkommande medium.
Vid fel rotationsriktning kan huskopplingen lossa.
Vrid bara drivningen i föreskrivna rotationsriktningen.
Genom attVrida motsols (sett nedifrån) för du drivningen till önskad position.

Fig. 22: Vrid drivningen (2)7.6

Anslut enheten pneumatiskt
FARA!

Vid styrfunktion I: fara vid styrtrycksbortfall.
Då styrtrycket faller bort stannar ventilen i en odefinierad position.
För en kontrollerad omstart ska du applicera styrtryck på enheten, därefter kopplar du till mediet.

FARA!
Olycksrisk p.g.a. olämpliga anslutningsslangar.
Använd endast slangar som håller för mediumets tryck och temperatur.
Beakta slangtillverkarens tekniska data.

7.6.1

Anslut styrmedium
Du kan rikta in anslutningarnas position genom att vrida drivningen steglöst i 360°.
Tillvägagångssättet beskrivs i kapitel ”Turning actuator”.

Styrfunktion A:
Anslut styrmediumet till styrluftsanlutningen nere.
26

6

Då utförande finns att tillgå

Typ 2000
Installation

Styrfunktion B:
Anslut styrmediumet till styrluftsanlutningen uppe.
Styrfunktion I:
Anslut styrmediumet till styrluftsanlutningen uppe och nere.
Trycket på den övre anslutningen stänger ventilen.
Trycket på den nedre anslutningen öppnar ventilen.
Styrfunktion

Styrluftsanlutning
upptill

nedtill

A

X

B

X

I

X

X

stängeröppnarStyrluftsanslutning
upptill
nedtillventilenTabell 10: Styrluftsanlutning

Vid användning i aggressiv miljö rekommenderar vi att du för bort alla fria pneumatikanslutningar tillneutral atmosfär med en pneumatikslang.
Styrluftsslang:
Du kan använda styrluftsslangar av storlekarna G¼" resp. G⅛" (drivning ø40 mm).

27

Typ 2000
Driftsättning

8

DRIFTSÄTTNING
FARA!

Vid styrfunktion I: fara vid styrtrycksbortfall.
Då styrtrycket faller bort stannar ventilen i en odefinierad position.
För en kontrollerad omstart ska du applicera styrtryck på enheten, därefter kopplar du till mediet.

VARNING!
Olycksriskt p.g.a. högt tryck och varmt medium.
För högt tryck eller höga temperaturer kan skada enheten och resultera i läckor.
Beakta värdena för tryck och mediumtemperatur som anges på typskylten.
Vid enheter med aktivering ska du beakta motsvarande aktivering i driftsinstruktionen vid
driftsättningen.
Ställ in styrtrycket enligt uppgifterna på typskylten och uppgifterna i tekniska data.

28

Typ 2000
Avinstallation

9

AVINSTALLATIONFARA!

Olycksrisk p.g.a. för högt tryck och utkommande medium.
Koppla från trycket inför arbete på anläggningen eller enheten. Avlufta eller töm ledningarna.
Lossa pneumatiska anslutningar.
Demontera enheten.

29

Typ 2000
Underhåll

10

UNDERHÅLL

10.1

Säkerhetsanvisningar underhållFARA!
Olycksrisk p.g.a. för högt tryck och utkommande medium.
Koppla från trycket inför arbete på anläggningen eller enheten. Avlufta eller töm ledningarna.

FARA!
Vid styrfunktion I: fara vid styrtrycksbortfall.
Då styrtrycket faller bort stannar ventilen i en odefinierad position.
För en kontrollerad omstart ska du applicera styrtryck på enheten, därefter kopplar du till mediet.

FARA!
Olycksrisk p.g.a. elchock.
Koppla från spänningen inför arbeten på anläggningen eller enheten. Säkra mot återinkoppling.
Följ gällande skyddsinstruktioner och säkerhetsbestämmelserna för elektrisk utrustning.

VARNING!
Olycksrisk vid oavsiktlig tillkoppling av anläggningen och okontrollerad uppstart.
Säkra anläggningen mot oavsiktlig tillkoppling.
Säkerställ att anläggningen endast startar upp kontrollerat.

VARNING!
Olycksrisk p.g.a. rörliga delar.
Greppa inte in i öppningar på enheten.

FARA!
Olycksrisk vid felaktigt underhåll.
Endast utbildad fackpersonal får utföra underhållsarbete.
Underhållsarbete får bara utföras med lämpliga verktyg.

10.2

Underhållsarbete

Underhållsarbete anges i separata serviceanvisningarna. Du hittar dessa anvisningar på vår startsida underhttps://country.burkert.com/.

10.2.1

Drivning

Om anvisningarna i den här driftsinstruktionen beaktas vid användningen blir drivningen underhållsfri.

10.2.2

Slitdelar

Följande delar utsätts för naturligt slitage:
Tätning30

Typ 2000
Underhåll

VriddelVid otätheter ska du byta ut respektive slitdel.

10.2.3

Okulär besiktning

Utför regelbundna okulära besiktningar anpassat efter användningsförhållanden:
Kontrollera medieanslutningar på täthet.
Kontrollera avlastningshål på röret på läckage.

Avlastningshål

Fig. 23: Avlastningshål

10.2.4

Rengöring

För den utvändiga rengöringen kan du använda vanliga rengöringsmedel som finns i handeln.

OBS!
Förebygg skador som kommer av rengöringsmedel.
Innan rengöringen ska du kontrollera att rengöringsmedel är kompatibla med husmaterialen ochtätningarna.

31

Typ 2000
Störningar

11

STÖRNINGAR

Störning

OrsakÅtgärdDrivningen kopplar inte

Styrluftsanlutningen
utbyttSFA

Anslut styrluftsanlutningen nedtill

SFB

Anslut styrluftsanlutningen upptill

SFI

Styrluftsanlutningen nere: Öppna;
Styrluftsanlutningen uppe: Stäng

Styrtrycket för lågtBeakta tryckangivelserna på typskylten

Driftstrycket för högt
Flödesriktningen bytt
Ventilen håller inte tätt

Beakta pilriktningen på typskylten

Smuts mellan tätning och Montera in smutsfångare
ventilsäte
VentilsätestätningenutslitenMontera in ny vriddel

Flödesriktningen bytt

Beakta pilriktningen på typskylten

Driftstrycket för högt

Beakta tryckangivelserna på typskylten

Styrtrycket för lågtVentilen läcker vid
avlastningshålet

32

Packningen utsliten

Byt ut packningen eller byt ut drivningen

Typ 2000
Reservdelar, tillbehör

12

RESERVDELAR, TILLBEHÖROBSERVERA!

Olycksrisk, materiella skador p.g.a. felaktiga delar.
Fel tillbehör och olämpliga reservdelar kan leda till personskador och materiella skador på enheten och
dess omgivning.
Använd endast originaltillbehör och originalreservdelar från Bürkert.

12.1

Monteringsverktyg

Monteringsnyckel för packning (seriestatus till januari 2013)
Spindel [mm]Sätesdiameter

Ordernr

ø10

15...40665700ø14

32...65665701

Tabell 11: Monteringsnyckel

Modifierad skiftnyckel för packning (seriestatus fr.o.m. januari 2013)
Spindel [mm]Sätesdiameter

Nyckelvidd

Ordernr

ø10

15...507

19683221

ø14

32...8021683223

Tabell 12: Modifierad skiftnyckel

Specialnyckel för att vrida drivningen (seriestatus t.o.m. 2011)
Ordernr

665702

Tabell 13: Specialnyckel

Om du har frågor kontaktar du ditt Bürkert försäljningskontor.

12.2

Reservdelssatser

Som reservdelar för enheten finns att tillgå:Ventilsätet består av vriddel med tätning och stift.
Packningssatsen för drivningen består av drivningens tätnings- och slitdelar.

7

Fr.o.m. seriestatus januari 2017 även för sätesdiameter 50

33

Typ 2000
Reservdelar, tillbehör

Tätningssats för drivning
SET 5

Ventilsats
SET 6

Fig. 24: Reservdelar snedsätesventil

12.3

Packningssats för drivning SET 5

PA-drivning
Drevstorlek

Passande ventilstorlekar

8

Ordernr(Ventilhus av rödgods)(Ventilhus av rostfritt stål)C (ø40)8

DN15/20/25

233587233587C (ø40)

DN15/20/25

288011288011D (ø50)

DN15/20/25

233588233588E (ø63)

DN25...50

233591233591F (ø80)

DN25...65233593233593G (ø100)

DN32...65233594233594H (ø125)

DN40...65233596233596H (ø125)

DN80-

276132

Tabell 14: SET 5; PA-drivning

34

Ordernr

Drivningslock utan genomskinlig huv

Typ 2000
Reservdelar, tillbehör

PPS-drivning
Drevstorlek

Hus-DN

Ordernr för
standardenhet

Ordernr för
varmvattenvariant(upp till 200 °C)

Ordernr för
högtemperaturvariant (upp till 230 °C)

C (ø40)9

DN15/20/25

233581--C (ø40)

DN15/20/25

288013--D (ø50)

DN15/20/25

233582383139-E (ø63)

DN25...50

233583383140383144F (ø80)

DN25...65233584383141383145G (ø100)

DN32...65233585383142383146H (ø125)

DN40...65233586383143383147H (ø125)

DN80

276130--Tabell 15: SET 5; PPS-drivning

12.4

Reservdelar ventilsats SET 6

RG-hus
DN

15
20

Ordernr

Ordernr(PTFE-tätning)(FKM-tätning)010984011065010986011070100109880110852511

159635-32011044011088400110460111075023381923382165233820233822

Ordernr

Ordernr(PTFE-tätning)(FKM-tätning)

01113401123401117101125301120201125925

Tabell 16: SET 6; Ventilhus av rödgods

VA-hus
DN

15
20
25

12

9

Drivningslock utan genomskinlig huv
Drevstorlek ø50
11
Drevstorlek ø63
12
Drevstorlek ø50
1035

Typ 2000
Reservdelar, tillbehör

DN

Ordernr

Ordernr(PTFE-tätning)(FKM-tätning)2513

160737

1688163201120801126240011209011267502338132338176523381523381880350831-

Tabell 17: SET 6; Ventilhus av rostfritt stålSET 6 med PEEK-tätning på förfrågan.

36

13

Drevstorlek ø63

Typ 2000
Transport, förvaring, avfallshantering

13

TRANSPORT, FÖRVARING,AVFALLSHANTERING

OBS!
Transportskador och otillräckligt skyddade enheter.
Transportera enheten skyddad mot väta och smuts i en slagsäker förpackning.
Håll den tillåtna lagertemperaturen.

OBS!
Felaktig lagring kan skada enheten.
Förvara enheten torrt och dammfritt.
Lagertemperatur: -20...+65 °C

OBS!
Miljöskador genom enhetskomponenter som har kontaminerats med medier.
Avfallshantera enheten och förpackningen miljövänligt.
Beakta gällande avfallshanteringsföreskrifter och miljöbestämmelser.
Beakta nationella föreskrifter för avfallshantering.

37