ਇዉ૕߆ࠄߩ㕒㔚᳇᡼㔚ߦࠃࠆ⌕Ἣᕈߩᬌ⸛ጊ㓊ℰ᮸*1 Ꮺ㔚ߒߚਇዉ૕߆ࠄߩ᡼㔚ߦߪࡉ࡜ࠪ᡼㔚ߣᴪ㕙᡼㔚߇޽ࠆ㧚ߎࠇࠄߩ᡼㔚ߩ․ᓽߣนΆᕈ‛⾰߳ߩ⌕Ἣᕈࠍࠪ࡯࠻⁁⛘✼‛ࠍ↪޿ߡታ㛎⊛ߦ⺞ߴߚ㧚ࡉ࡜ࠪ᡼㔚ߪ᡼㔚↪⃿㔚ᭂߩ⋥ᓘߦࠃߞߡ᡼㔚㐿ᆎ〒㔌㧘᡼㔚ࠬ࠻࡝࡯ࡑߩᐢ߇ࠅ߅ࠃ߮㔚ᵹᵄᒻ߇⇣ߥࠆߎߣࠍ᷹ⷰߒߚ㧚߹ߚ㧘⛘✼‛ߩᏪ㔚㔚૏ߦࠃߞߡᦨᄢߩ⌕Ἣ⢻ജࠍ᦭ߔࠆ⃿ᓘ߇⇣ߥࠅ㧘଀߃߫-40 kV ߢ⃿ᒻ 30 mm ߩߣ߈ 0.8 mJ㧘-60 kV ߢߪ⃿ᒻ 50 mm ߩߣ߈ 2.4 mJ ߩἫ⧎╬ଔࠛࡀ࡞ࠡ࡯߇ᓧࠄࠇߚ㧚ߒ߆ߒ㧘☳ߓࠎ߳ߩ⌕Ἣߩ⢻ജߪ⏕⹺ߔࠆߎߣ߇ߢ߈ߥ߆ߞߚ㧚৻ᣇ㧘ᴪ㕙᡼㔚ߪၸⓍ⁁ᘒߩ☳૕ߦ⌕Ἣߔࠆߎߣ߇น
⢻ߢ޽ࠆ߇㧘ᶋㆆ☳ߓࠎߩ႐วߣᲧߴߡੑᩴ⒟ᐲᄢ߈ߥ᡼㔚㔚⩄߇ᔅⷐߢ޽ߞߚ㧚㜞ㅦᐲࠞࡔ࡜ߦࠃࠆ᷹ⷰߢߪ㧘᡼㔚ߣ߶߷หᤨߦ᡼㔚〝ߦᴪߞߡ☳ߓࠎ߇⥰޿਄߇ࠅ㧘߿߿ㆃࠇߡ⌕ἫߒἫἻ߇વ᠞ߔࠆ᭽ሶ߇⏕⹺ߐࠇߚ㧚☳૕ߩ⒳㘃ߦࠃߞߡ⌕Ἣ߅ࠃ߮㕖⌕Ἣᤨߩ᡼㔚㔚ᵹᵄᒻ߇᣿⍎ߦ⇣ߥࠅ㧘⌕Ἣᕈߩ್ቯߦᔕ↪ߢ߈ࠆߎߣ߇␜ໂߐࠇߚ㧚ࠠ࡯ࡢ࡯࠼ ☳ߓࠎ῜⊒㧘㕒㔚᳇㧘ࡉ࡜ࠪ᡼㔚㧘ᴪ㕙᡼㔚㧘ਇዉ૕↢ ߐ ߖ ߚ 㧚 ᡼ 㔚 㔚 ᵹ ߪ 㧘 㔚 ᵹ ࡊ ࡠ ࡯ ࡉ (Tektronix,1 ߪߓ߼ߦ↥ᬺ⃻႐ߢߪ㧘ⴼ㧘ኈེ㘃㧘㈩▤╬ߦࡊ࡜ࠬ࠴࠶ࠢ╬TCP0030㧘Ꮺၞ DCa120 MHz)ߢ㔚ᵹ࡮㔚࿶ᄌ឵ߒ㧘࠺ߩ㔚᳇⊛ਇዉ૕㧔એਅ㧘⛘✼‛ߣ޿߁㧚㧕ࠍ↪޿ࠆߎߣ߇ࠫ ࠲ ࡞ ࠝ ࠪ ࡠ ࠬ ࠦ ࡯ ࡊ (Tektronix, DPO3032 㧘 Ꮺ ၞᄙ޿㧚ߎߩ⛘✼‛ߪ㧘ૐḨᐲⅣႺߢߪ៺ᡂ╬ߦࠃߞߡኈᤃDCa500 MHz)ߢᵄᒻ᷹ⷰߒߚ㧚߹ߚ㧘᡼㔚శߪࠗࡔ࡯ࠫߦᏪ㔚ߒ㧘᭽‫ߥޘ‬㕒㔚᳇᡼㔚ࠍᒁ߈⿠ߎߔ㧚ࠗࡦ࠹ࡦࠪࡈࠔࠗࠕ(ᵿ᧻ࡎ࠻࠾ࠢࠬ㧘C9016-04)ߢ᷹ⷰߒ

ࠪ࡯࠻⁁ߩ⛘✼‛߇Ꮺ㔚ߔࠆߣ㧘ߘߩ⢛ᓟߦធ࿾ߐࠇߚ㧚ߐࠄߦ㧘☳ߓࠎ߳ߩ⌕Ἣࠍ⹜ߺࠆ೨ߦ㧘࿑ 2 ߦ␜ߔߚዉ૕߇ߥ޿႐วߪࡉ࡜ࠪ᡼㔚㧘޽ࠆ႐วߪᴪ㕙᡼㔚ߣ޿⌕Ἣࡊࡠ࡯ࡉ 6)ࠍ↪޿ߡᚲቯỚᐲߩࠛ࠴࡟ࡦ࡮ⓨ᳇ᷙว᳇߁⌕Ἣᕈ᡼㔚߇↢ߓࠆ㧚ߎߩ߁ߜࡉ࡜ࠪ᡼㔚ߦߟ޿ߡߪ㧘߳ߩ⌕Ἣߩ᦭ήࠍ⺞ߴࠆߎߣߦࠃߞߡ㧘ࡉ࡜ࠪ᡼㔚ߩἫ⧎ᄙߊߩ⎇ⓥ⠪ߦࠃߞߡ㐳ߊ⎇ⓥߐࠇߡ߈ߚ߇㧘ࠟࠬ࡮⫳᳇╬ଔࠛࡀ࡞ࠡ࡯㧔⌕Ἣ⢻ജࠍ⋧ᒰߔࠆἫ⧎᡼㔚ࠛࡀ࡞ࠡ࡯߳ߩ⌕Ἣߪታ㛎⊛ߦౣ⃻ߢ߈ࠆ߽ߩߩ㧘Ᏹ᷷Ᏹ࿶ߩⓨ᳇ਛߢ⹏ଔߒߚ୯㧕ࠍ᳞߼ߚ㧚ߦ߅޿ߡ☳ߓࠎ߳ߩ⌕Ἣࠍౣ⃻ߒߚႎ๔ߪߥߊ㧘‫ࠪ࡜ࡉޡ‬2) ᴪ㕙᡼㔚⌕Ἣታ㛎ⵝ⟎᡼㔚ߦߪ☳ߓࠎ߳ߩ⌕Ἣᕈߪߥ޿‫⷗ߩߣޢ‬ᣇ߇ᡰ㈩⊛ߣߥ࿑ 3 ߦᴪ㕙᡼㔚ߦࠃࠆ⌕Ἣታ㛎ⵝ⟎ࠍ␜ߔ㧚ߎߩⵝ⟎ߞߡ޿ࠆ 1)㧚৻ᣇ㧘ᴪ㕙᡼㔚ߪ㧘ߘߩ⊒↢᧦ઙ߇ࠃߊ⺞ߴߪ㧘ធ࿾ߒߚ㊄ዻᐔ᧼ߩ਄ߦ⭯޿ࡐ࡝ࠪ࡯࠻ࠍᢝ޿ߡ޿ࠆ㧚ࠄࠇߡ߅ࠅ 2)-4)㧘☳ߓࠎ߳ߩ⌕Ἣᕈ߇ᭂ߼ߡ㜞޿ߎߣ߽๟ߎߩࠪ࡯࠻਄ߦ⹜㛎☳૕ࠍ߹߱ߒ㧘ߐࠄߦࠦࡠ࠽᡼㔚ᑼ⩄⍮ߐࠇߡ޿ࠆ߇ 5)㧘ߘߩ⌕Ἣࡔࠞ࠾࠭ࡓߩ⸃᣿ߪචಽߣߪ㔚ⵝ⟎ࠍ↪޿ߡࡐ࡝ࠪ࡯࠻㧔ࡐ࡝ࠛ࠴࡟ࡦ࠹࡟ࡈ࠲࡟࡯࠻

޿߃ߥ޿㧚

(PET)߹ߚߪࡐ࡝ࠛ࠴࡟ࡦ(PE)㧘ෘߐ 0.1 mm㧕ࠍᏪ㔚ߐᧄࡊࡠࠫࠚࠢ࠻⎇ⓥߦ߅޿ߡߪ㧘ᬌ⍮ߐࠇߚ᡼㔚ߩ⌕ߖ㧘⃿㔚ᭂࠍធㄭߐߖߡᴪ㕙᡼㔚ࠍ⊒↢ߐߖ㧘⹜㛎☳૕ߩἫᕈ߇ߤߩ⒟ᐲߢ޽ࠆ߆ߩ್ቯࠍⴕ߁ߎߣ߇ਥⷐ⺖㗴ߩ⌕Ἣࠍ⹜ߺࠆߣ޿߁߽ߩߢ޽ࠆ㧚⌕Ἣߩ᭽ሶߪ㜞ㅦᐲࠞࡔ৻ߟߢ޽ࠅ㧘ߎࠇߦኻߔࠆࠕࡊࡠ࡯࠴ߩ߭ߣߟߣߒߡ㧘ᄙ࡜㧔ࡈࠜ࠻ࡠࡦ㧘FASTCAM SA5㧕ࠍ↪޿ߡ᷹ⷰߒߚ㧚᭽ߥนΆᕈ‛⾰ߣ᡼㔚ߩ⚵ߺวࠊߖߦ߅޿ߡ㧘ࡉ࡜ࠪ᡼㔚ߩ⌕Ἣ․ᕈ߅ࠃ߮ᴪ㕙᡼㔚ߦ߅ߌࠆ⌕Ἣߩࡔࠞ࠾࠭ࡓࠍታ㛎ⵝ⟎߅ࠃ᷹߮ⷰᯏེࠍ↪޿ߡ⹦⚦ߦ⺞ߴߚߩߢႎ๔ߔࠆ㧚
2 ታ㛎ᣇᴺ1) ࡉ࡜ࠪ᡼㔚⌕Ἣታ㛎ⵝ⟎
࿑ 1 ߦࡉ࡜ࠪ᡼㔚ߦࠃࠆ⌕Ἣታ㛎ⵝ⟎ࠍ␜ߔ㧚ߎߩⵝ⟎ߪ㧘⋥ᓘ 420 mm㧘ෘߐ 3 mm ߩ PTFE (polytetrafluoroethylene)߹ߚߪ PVC (polyvinyl chloride)⵾౞᧼ࠍࡕ࡯
࠲ߢ࿁ォ㧔ᦨᄢ 106 rpm㧕ߐߖ㧘ߎࠇࠍᲫ⊹㧘ᧁ✎Ꮣ╬ߩ៺ᡂ૕ࠍ૶ߞߡ៺ᡂᏪ㔚ߐߖࠆ㧚ߐࠄߦ㧘ਅㇱ߆ࠄ⹜㛎☳૕ࠍ࿶❗ⓨ᳇ߢ็߈਄ߍ㧘౞᧼ߣធ࿾㊄ዻ⃿ߩ㑆ߢ↢ߓࠆࡉ࡜ࠪ᡼㔚ߢ⌕Ἣࠍ⹜ߺࠆߣ޿߁߽ߩߢ޽ࠆ㧚ⓨ᳇ߩᢛᵹ߅ࠃ߮቟ోߩߚ߼㧘ో૕ࠍ PVC ⵾ߩࠞࡃ࡯㧔ࡈ࡯࠼㧕ߢⷒߞߚ㧚ᧄ⎇ⓥߢߪ㧘Ꮺ㔚ߒߚ౞᧼ߦ⋥ᓘ 19 mm㧘30 mm ߅ࠃ߮ 50 mm ߩធ࿾ߒߚ㊄ዻ⃿ࠍធㄭߐߖߡࡉ࡜ࠪ᡼㔚ࠍ⊒*1 ഭ௛቟ోⴡ↢✚ว⎇ⓥᚲ 㔚᳇቟ో⎇ⓥࠣ࡞࡯ࡊ

－ 25 －࿑ 1 ࡉ࡜ࠪ᡼㔚⌕Ἣታ㛎ⵝ⟎

労働安全衛生総合研究所特別研究報告

JNIOSH-SRR-NO.43(2013）

3結果および考察

1) ブラシ放電(1) ブラシ放電の特徴
PTFE 円板を毛皮で摩擦して表面電位約-50 kV に帯電させ，球電極の径を 19, 30 および 50 mm として放電電流波形，放電電荷の測定（放電電流の時間積分）および放電光の観測を行った．
その結果，図 4 に示すように，放電は複数のパルスで構成されており，電極径が大きくなるほど電流のピーク値は大きくなり，放電時間は短くなり，かつ，パルスの数が減少し，パルス間隔は小さくなる傾向がみられた．放電は，電極径が小さいほど遠距離から発生し，かつ，ストリーマの空間的広がりも大きくなっている．これらの現象は，電極径が小さくなるほど球面近傍の電界が大きくなるため，より遠方において放電開始電界(30 kV/cm)を超えること

図 2 ブラシ放電の火花等価エネルギー測定装置

cm(a) 電極径 19 mmcm

図 3 沿面放電着火実験装置
3) 試験粉体
ブラシ放電による着火試験においては，本研究におけるブラシ放電の可燃性ガス・蒸気に対する火花等価エネルギ
ーが 3 mJ 以下であることを考慮して，ビシクロヘキサノ(b) 電極径 30 mm

cmールおよびビスフェノール A の２種類を選択した．着火試験装置(Kühner AG, MIKE-3)で実測した最小着火エネ
ルギーはいずれも 1 mJ 以下である．
また，沿面放電による着火試験に用いた粉体は，ビシク
ロヘキサノール，ビスフェノール A，トナー，アントラキ
ノン，PMMA (polymethyl methacrylate)および石松子の６種類であり，最小着火エネルギー，分散性等が多様となるよう選択した．これらの主な物性および着火エネルギーは，本プロジェクト研究報告書「可燃性粉じん・空気混合気の最小着火エネルギー測定における放電回路条件の影響」に詳述されている．

(c) 電極径 50 mm
図 4 ブラシ放電：電極径による放電の変化（左：放電発光（目盛 1 cm/div），右：放電電流波形）（PTFE 電位実験は 20 ºC, 20 %RH の環境で実施した．

－ 26 －-50 kV）

不導体からの静電気放電による着火性の検討【PVC円板，電位 − 40kV】
電極径 (mm)
1930500を実施してエチレン濃度と着火エネルギーの関係を求め【PTFE円板，電位 - 60kV】
電極径 (mm)
193050た．その後，着火プローブを用いて帯電した円板と球電極間で発生するブラシ放電による着火実験を実施した．着火

放電電荷 (C)-20-40の判定にあたっては，着火プローブを回転中の円板に接近-60させて約 1 分間連続してブラシ放電を発生させ，その間に-80火炎が目視確認された場合に「着火」と，火炎が目視確認-100最小値-120平均値されなかった場合に「非着火」とした．その結果，図 6最大値に示すような結果が得られた．これによれば帯電電位-40-140-160kV においては直径 30 mm の電極を用いたときに 0.8 mJ，温湿度：20℃, 20%
摩擦布：木綿
回転数：106 rpm-180-200-60 kV において直径 50 mm の電極を用いたときに 2.4mJ の等価放電エネルギーが得られた．これは，図 5 で示-220した最大電荷の発生条件と合致しており，電位が高いほど

図 5 ブラシ放電：帯電電位，電極径と放電電荷曲率の小さな導体からのブラシ放電の方が着火能力が高（左：-40 kV，右：-60 kV，試行回数各 50 回）くなることを示している．
なお，過去の研究においてはブラシ放電の火花等価エ60.5 mJ

5.5

ネルギーは 1∼4 mJ というが報告されており 7), 8)，今回の0.5 mJ
0.8 mJ

実験で得られた値もこれらにほぼ一致するものであった．

1.4 mJてブラシ放電による粉じん・空気混合気への着火を試みた

5(3) 粉じんへの着火性

4.5

ビスフェノール A およびビシクロヘキサノールを用いエチレン濃度 (vol%)41.4 mJ

3.5

2.4 mJ

3が，一度も着火することはなかった．粉じんと空気の混合

2.5-40 kV

2-60 kV

状態には問題はなかったので（火花放電による着火を確認1.5済み），放電エネルギーが不十分であったためである．た1

だし，これは粉じんが舞い上がった直後に円板に付着し，0.5電位が低下したためにブラシ放電が弱まったことが主た

01520253035404550

る要因と考えられ，粉じんへの着火能力の有無を判定する55までには至らなかった．この種の研究では，過去にブラシ電極径 (mm)

図 6 エチレンガスを用いた火花等価エネルギー

放電による着火成功例がほとんど見られないのは実験の困難さにも起因すると考えられ，今後新たな工夫が必要でとなったこと，また，距離が長いほど各パルスで消費されある．

る電荷が小さいため，電極近傍の電界が維持され，放電が2)沿面放電継続しやくなること等に起因すると考えられる．

(1) 沿面放電の観測

放電エネルギーが空間的な広がりを持つことというこ

図 7 (a)および(b)は，それぞれ PET シートおよび PE シとは，同じ放電エネルギーを有する火花放電に比べて着火ートを帯電させ，電極の接近およびとシートの絶縁破壊を性が低いことを予想させるものであると同時に，一律に放契機として発生した放電である（高速度カメラ 7,000 FPS

電電荷またはエネルギーによって着火性を論じることがで撮影したうちの１フレーム）．後者の放電条件は放電電困難であることをも示唆する．

流等の電気的測定が困難であるが，帯電電位が等しければ一回の放電で放出される電荷量を測定すると，図 5 の放電光の広がりもほぼ同様となることが観測されたこと結果（各条件で 50 回試行）が得られ，帯電電位によってから，両者はほぼ同様の放電エネルギーを有していると考電荷量が最大となる電極径が異なることがわかる．数値のえられる．

ばらつきが大きいが，平均値で比較すると比較的低い電位

一般に放電は非常に高速の現象であるので，その放電光(-40 kV)では電極径 30 mm において電荷量が最も大きく，の成長パターンを光学的に捕らえることは技術的に難し

高い電位(-60 kV)では 50 mm が最も大きかった．これはいが，本研究では，放電回路に 100 kΩ を挿入して放電光帯電電位が高いほど放電ギャップが大きいため，円板平面の進展を緩慢にすることによって 1,500,000 FPS での高の電位低下が抑制され，放電に寄与した円板上の面積が大速ビデオ撮影を試みた．図 8 は，数フレームを合成したきくなったためと考えられる．

ものであり，主たる放電ストリーマ①～④が，その番号の(2)順に 0.7～1.4 µs 間隔で発生・成長していることが確認さ可燃性ガスへの着火性ブラシ放電の可燃性ガスへの着火能力を知るためにエれた．図 7 では樹枝状の放電ストリーマが同時に発生してチレン・空気混合気を用いて着火実験を行った．まず，コいるように見えるが，実際にはそれぞれ時間的なずれを伴ンデンサを充電し，これによる火花放電によって着火試験って発生していることが示唆される．

－ 27 －

労働安全衛生総合研究所特別研究報告

JNIOSH-SRR-NO.43(2013）

試料（ビシクロヘキサノール，PMMA，石松子）では，
図 9 (b)に示すように，放電電極近傍であった．放電開始

5 cm

時間の違いは，個々の物質の燃焼反応速度との関係が深いと考えられるが，詳細の解明は今後の課題である．

球電極
表 1 各種粉体試料における着火の特徴
粉体

浮遊開始

着火開始

着火開始場

間 (ms)

時間 (ms)所0.28

9.140.280.28

放電路

トナー

0.140.14放電路

アントラキノン

0.140.14

放電路

PMMA

0.2812.3

電極近傍

石松子

0.2831.1

電極近傍

ビシクロヘキサ

たは放電路

ノール(a) PET シート上での放電（電極接近）

電極近傍まビスフェノール
A

5 cm
ピンホール

5 cm

球電極

火炎

(b) PE シート上での放電（絶縁破壊）
図 7 沿面放電発光パターン（帯電電位-20 kV）

2 cm

電極

③①(a) 放電路での着火（ビスフェノール A）

5 cm
②火炎

④球電極

図 8 沿面放電路の発生順序(100 kΩ 挿入)(2) 沿面放電による堆積粉じん着火の観測
沿面放電による堆積状態の粉じんへの着火・爆発の機構を知るために，高速度カメラによる撮影を行った．この実験に用いた６種類の粉体については，着火から爆発への進展パターンがそれぞれ異なり，特に，放電から着火までの(b) 電極近傍での着火（石松子）

時間および着火ポイントに違いがみられた．放電から粉じ

図 9 沿面放電による粉じんへの着火ポイント

んが浮遊しはじめるまでの時間（浮遊開始時間），放電から着火が開始するまでの時間（着火開始時間）および着火場所をまとめると表 1 のようになる．粉じんが浮遊するのは放電ストリーマ周辺で生じる衝撃波によるものと考えられるので浮遊開始時間には大きな差はない．一方，着火開始時間はそれぞれ異なっており，また，着火開始場所
は，着火開始時間が比較的短い試料（ビスフェノール A，トナー，アントラキノン）では，図 9 (a)に示すように，放電路の近傍であるのに対し，着火開始時間が比較的長い(3) 堆積粉じんの着火に要する放電電荷
沿面放電による着火の有無を放電電荷の観点からまとめたものが図 10 である．また，本実験で得られた着火に必要な電荷の最小値（最小着火電荷という．）を浮遊粉じんのそれと比較したものを表 2 に示す．
堆積粉じんの場合には．着火が生じるためには，浮遊粉じんの場合の 100 倍程度の電荷が必要ということがわか－ 28 －不導体からの静電気放電による着火性の検討る．ただし，これは粉じんを浮遊させるために多くの電荷Time (s)が費やされたためであり，すでに浮遊状態となっている場-4.E-06
50

合には，着火に要する電荷はかなり少なくなること考えら-2.E-06

0.E+002.E-06

4.E-06

6.E-06

8.E-06

1.E-05

0

れる．

-50

また，ばらつきはあるが，最小着火エネルギーが小さいめられる．
(4) 堆積粉じん着火と放電電流波形
放電電流波形の観測から，沿面放電の際には，放電路に粉じんが堆積している場合と堆積していない場合には放非着火

Discharge current (A)物質ほど，沿面放電の最小着火電荷も小さくなる傾向が認

-100

着火
PETシートのみ-150-200-250-300

電電流波形が異なること，また，物質によっては，図 11-350に示すように，着火時と非着火時には放電電流波形に明瞭-400な違いがあることが分かった．
放電時間と着火の関係をまとめると図 12 のようになる．

図 11 着火時と非着火時の放電電流波形の違い（石松子）

これによれば，ビスフェノール A およびビシクロヘキサ

着火・爆発

ノールは，着火時と非着火時の放電電流波形に大きな違い着火・爆発せず
石松子が認められる．着火の有無が放電電流波形に影響を与えるということは，放電時において既に着火の前駆現象が開始

PMMAし，イオン等荷電粒子が生じていることを意味すると考えられる．したがって，物質に制限はあるが，放電電流波形

アントラ
キノン

または電磁波をモニターすることによって着火性であるトナーか否かの判定が可能になると考えられる．

ビスフェノールA

着火・爆発
着火・爆発せず

石松子

非着火

ビシクロヘ
キサノール

非着火
PMMA

0
アントラ
キノン

246
放電時間 (µs)

81012

図 12 放電時間による各種粉体の着火の有無

トナー

4

ビスフェノールA

まとめ帯電した不導体から発生するブラシ放電および沿面放電の特徴および可燃性物質（ガス，粉じん）への着火性をビシクロヘ
キサノール

0

実験的に調べた．その結果をまとめると次のとおりである．
50100150200
放電電荷 (µC)

250300350(1) ブラシ放電は複数のパルスから成り，球電極の直径が大きくなるほどパルスは大きくなり，発生個数は減少

図 10 放電電荷による各種粉体の着火の有無する．
(2) ブラシ放電の着火能力は放電電荷と相関性があり，絶表 2 各種粉体試料における着火の特徴

縁物の帯電電位が高くなるほど，より直径の大きな球堆積粉じんの沿浮遊粉じんの火花電極の方が着火能力は高くなる．帯電電位-40 kV で面放電による最放電による最小着0.8 mJ，-60 kV で 2.4 mJ の火花等価エネルギーが得

小着火電荷(µC)

火電荷 (µC)

られた．

粉体
ビシクロヘキサノ

55.7< 0.2(3) 最小着火エネルギー1 mJ 以下の粉体を用いてブラシ放電による着火を試みたが着火は確認されなかった．

ールビスフェノール A

103< 0.2(4) 沿面放電による堆積粉じんの着火においては，先ず放トナー

1990.6 ∼ 2電によって粉じんが舞い上がり，その後やや遅れて火アントラキノン

75.8

0.6 ∼ 2炎が出現する．着火場所は放電路に沿うものと放電電

PMMA

86.2

0.6 ∼ 2極付近近傍の二種類がある．

石松子

173

2∼6(5) 沿面放電による堆積粉じんの着火に必要な電荷は，浮遊粉じんの火花放電による着火と比べて約 100 倍が必－ 29 －

労働安全衛生総合研究所特別研究報告 JNIOSH-SRR-NO.43(2013）

grounded antistatic materials, IEEE Trans. onⷐߢ޽ࠆ㧚(6) ᴪ㕙᡼㔚ߦࠃࠆၸⓍ☳ߓࠎ߇⌕Ἣߦ㓙ߒߡߪ㧘‛⾰ߦࠃߞߡߪ᡼㔚㔚ᵹᵄᒻ߇᣿⍎ߦᄌൻߔࠆ႐ว߇޽ࠅ㧘

Insdutry Applications, 2004; 40; 451-4564) A. R. Blythe, G. E. Carr, Characteristics ofpropagating electrostatic discharge on dielectric⌕Ἣᕈ᡼㔚ߩ್ቯߦᔕ↪߇ᦼᓙߢ߈ࠆ㧚films, J. Electrostat. 1981; 10; 321-326
⻢   ㄉ5) Electrostatics-code of practice for the avoidance of ታ㛎ߦᒰߚࠅ㧘Ꮏቇ㒮ᄢቇᎿቇㇱ㔚᳇ࠪࠬ࠹ࡓᎿቇ⑼ᢪ

hazards due to static electricity, CENELEC PDCLC/TR 50404 (2003)⮮ఝ㚟᳁㧔ත⎇↢㧕ߦදജ޿ߚߛ޿ߚ㧚ߎߎߦ⸥ߒߡ⻢ᗧ6) JIS C 61340-4-4:2009 (IEC 61340-4-4:2005)㧘㕒㔚᳇ࠍ⴫ߔࠆ㧚㧙╙ 4-4 ㇱ㧦․ቯᔕ↪ߩߚ߼ߩᮡḰ⊛⹜㛎ᣇᴺ㧙ࡈ࡟ࠠࠪࡉ࡞ࠦࡦ࠹࠽ߩ㕒㔚᳇⊛ಽ㘃㧘ᣣᧄⷙᩰදળᢥ   ₂(2009)1) M. Glor and K. Schwenzfeuer, Direct ignition tests
with brush discharges. J. Electrostat. 2005; 63;7) M. Glor, Ignition of gas/air mixtures by discharges
between electrostatically charged plastice surfaces

463-468

and metallic electrodes, J J. Electrostat.,1981; 10;2) E. Heidelberg, in Proc. 1st Int. Conf. Static

327-332

Electricity, Vienna, Austria. 1970; 351
3) M. Yamaguma and T. Kodama, Observation of8)⮮ጟ๋ᷡઁ㧘Ꮺ㔚ߒߚࡊ࡜ࠬ࠴࠶ࠢࠪ࡯࠻߆ࠄߩ㕒㔚᳇

propagating brush discharge on insulating film with᡼㔚ߩ╬ଔࠛࡀ࡞ࠡ࡯㧘㕒㔚᳇ቇળ⹹. 1979; 3; 160-166－ 30 －