Typ 8098
FLOWave S

Durchflussmesser

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Bedienungsanleitung 2303/06_EU-ML 00815332 / Original EN

Typ 8098
﻿Typ 8098 FLOWave S
12ÜBER DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG ............................................................................................18
1.1

Verwendete Symbole .................................................................................................................18

1.2

Definition.....................................................................................................................................19

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG........................................................................................19
2.1

Gerät mit ATEX/IECEx-Zulassung..............................................................................................19

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE.......................................................................................20

4

ALLGEMEINE HINWEISE......................................................................................................................225

4.1

Herstelleradresse und internationale Kontaktadressen............................................................22

4.2

Gewährleistungsbedingungen....................................................................................................22

4.3

Informationen im Internet...........................................................................................................22

BESCHREIBUNG...................................................................................................................................23
5.1

6

Aufbau.........................................................................................................................................23
5.1.1

Transmitter-Varianten...................................................................................................23

5.1.2

Magnetschlüssel zur Entriegelung...............................................................................23

5.2

Typschild, Klebeschild................................................................................................................24

5.3

Typschild gelasert.......................................................................................................................25

5.4

Zertifizierungskennzeichen.........................................................................................................26

5.5

Markierung der Unique Serial Number (USN)............................................................................26

5.6

Beschreibung der Statusanzeige...............................................................................................26

TECHNISCHE DATEN............................................................................................................................27
6.1

Betriebsbedingungen.................................................................................................................27

6.2

Konformität..................................................................................................................................27

6.3

Normen und Richtlinien..............................................................................................................27

6.4

6.3.1

Einhaltung der Druckgeräterichtlinie............................................................................28

6.3.2

UL-Zertifizierung..........................................................................................................28

6.3.3

EHEDG-Zertifizierung..................................................................................................29

Flüssigkeitsdaten........................................................................................................................30
3

deutschTyp 8098
﻿

6.5

7

Messdaten...................................................................................................................................32
6.5.1

Volumendurchfluss......................................................................................................32

6.5.2

Temperatur...................................................................................................................32

6.5.3

Differenzierungsfaktor..................................................................................................32

6.5.4

Akustischer Übertragungsfaktor..................................................................................33

6.5.5

Dichte...........................................................................................................................33

6.5.6

Massendurchfluss........................................................................................................33

6.6

Elektrische Daten........................................................................................................................34

6.7

Mechanische Daten....................................................................................................................35

INSTALLATION IN DIE ROHRLEITUNG................................................................................................36
7.1

Sicherheitshinweise....................................................................................................................36

7.2

Vorbereitung des Geräts vor der Installation in die Rohrleitung...............................................37
7.2.1

8

Ändern der Position des Transmitters am Sensor.......................................................38

7.3

Empfehlungen für den Anschluss in der Rohrleitung................................................................39

7.4

Das Gerät in die Rohrleitung einbauen......................................................................................41
7.4.1

Vor dem Einbau des Geräts in die Rohrleitung............................................................41

7.4.2

Gerät mit Clamp-Anschlüssen einbauen.....................................................................42

7.4.3

Gerät mit Flanschanschlüssen einbauen.....................................................................42

7.4.4

Gerät mit Gewindeanschlüssen nach DIN 11851 Reihe A in Rohre einbauen............43

ELEKTRISCHE INSTALLATION.............................................................................................................44
8.1

Sicherheitshinweise....................................................................................................................44

8.2

Zusätzliche Dokumentation........................................................................................................45

8.3

Anschluss des Geräts an eine Spannungsversorgung.............................................................46

8.4

Anschluss des Geräts an ein büS-/CANopen-Netzwerk ohne Ausgänge................................47

8.5

Anschluss des Geräts an ein büS-/CANopen-Netzwerk mit Ausgängen.................................48

8.6

8.5.1

Ausgang AO/DO anschließen......................................................................................48

8.5.2

Ausgang 1 anschließen...............................................................................................49

8.5.3

Ausgang 2 anschließen...............................................................................................49

Anschließen der Schutzerde.......................................................................................................50

4

deutschTyp 8098
﻿

9

EINSTELLUNGEN VORNEHMEN..........................................................................................................51
9.1

Sicherheitshinweise....................................................................................................................51

9.2

Vorbereitung der Bürkert Communicator-Software...................................................................51
9.2.1

10

büS-Gerät mit Bürkert Communicator verbinden........................................................51

9.3

Verfügbare Login-Benutzerebenen............................................................................................52

9.4

Voreinstellungen..........................................................................................................................52

INBETRIEBNAHME...............................................................................................................................53
10.1 Voraussetzungen.........................................................................................................................53
10.2 Inbetriebnahme zur Messung des Durchflusses oder zum Befüllen von Behältern................53
10.3 Inbetriebnahme zur Erkennung einer Flüssigkeitsänderung in der Rohrleitung......................55
10.4 Inbetriebnahme zur Erkennung von Blasen in der Rohrleitung................................................55

11

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – PARAMETER.................................................................................56
11.1 Sicherheitshinweise....................................................................................................................56
11.2 Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte.........................................................................56
11.3 Voreinstellungen..........................................................................................................................56
11.4 Ändern des Modus der Statusanzeige oder Ausschalten der Statusanzeige..........................57
11.4.1Ändern des Modus der Statusanzeige........................................................................57

11.4.2

Ausschalten der Statusanzeige...................................................................................57

11.5 Einstellen der Basisparameter zur Identifizierung des Geräts auf büS....................................58
11.5.1

Eingabe eines Namens für das Gerät..........................................................................58

11.5.2Eingabe des Gerätestandorts......................................................................................58

11.5.3Eingabe einer Beschreibung für das Gerät..................................................................59

11.6 Einstellung der erweiterten Parameter zur Identifizierung des Geräts auf büS oder auf einem
CANopen-Feldbus.......................................................................................................................59
11.6.1

Eingabe eines eindeutigen Gerätenamens..................................................................59

11.6.2Ändern der Übertragungsgeschwindigkeit des Geräts...............................................60

11.6.3

Aktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands.................................................60

11.6.4

Deaktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands.............................................61

11.6.5Ändern der Geräteadresse auf einem CANopen-Feldbus...........................................61

11.6.6

Einstellen der digitalen Kommunikation für büS oder für ein CANopen-Feldbus........62

11.6.7

Das Senden der gemessenen Prozessdaten (PDOs) an den büS oder den
CANopen-Feldbus stoppen.........................................................................................63
5

deutschTyp 8098
﻿11.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Temperatur des Geräts...........................63
11.7.1Ablesen der 2 Fehlergrenzwerte..................................................................................65

11.7.2Ändern der 2 Warngrenzen..........................................................................................65

11.7.3

Ablesen des Hysteresewerts.......................................................................................65

11.8 Ablesen der unteren Warngrenze für die Spannung der internen Batterie..............................66
11.9 Aktivieren der Diagnosefunktionen............................................................................................66
11.10 Deaktivieren aller Diagnosefunktionen......................................................................................67
11.11 Anzeige festlegen (NaN oder Zahlenwert), wenn der Messwert nicht gemessen werden kann.
67
12

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – DIAGNOSE....................................................................................68
12.1 Benutzerebenen der Menüpunkte..............................................................................................68
12.2 Ablesen von Gerätedaten...........................................................................................................68
12.2.1Ablesen der Betriebsdauer des Geräts........................................................................68

12.2.2Ablesen des aktuellen Werts der internen Temperatur des Geräts.............................68

12.2.3

Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der internen Temperatur des Geräts.69

12.2.4Ablesen des aktuellen Werts der Versorgungsspannung............................................69

12.2.5Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der Versorgungsspannung...............69

12.2.6Ablesen des aktuellen Stromverbrauchs des Geräts...................................................70

12.2.7

Ablesen des minimalen oder maximalen Stromverbrauchswerts des Geräts.............70

12.2.8Ablesen der Anzahl der Gerätestarts...........................................................................70

12.2.9Prüfen, ob Datum und Uhrzeit korrekt sind.................................................................71

12.2.10Überprüfen der Spannung der internen Batterie.........................................................71

12.3 Ablesen von büS-Daten..............................................................................................................72

13

12.3.1Ablesen der Anzahl von aktuellen Empfangsfehlern...................................................72

12.3.2Ablesen der maximalen Anzahl der Empfangsfehler seit dem letzten Einschalten des Geräts.....................................................................................................72

12.3.3

Ablesen der Anzahl der aktuellen Sendefehler............................................................72

12.3.4Ablesen der maximalen Anzahl der Sendefehler seit dem letzten Einschalten des Geräts.............................................................................................................73

12.3.5

Zurücksetzen der 2 Zähler für die maximale Fehlerzahl..............................................73

12.3.6Ablesen, ob die gemessenen Prozessdaten (PDO, Process Data Object) auf
büS oder auf dem CANopen-Feldbus gesendet werden............................................73

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – WARTUNG....................................................................................74

6

deutschTyp 8098
﻿

13.1 Benutzerebenen der Menüpunkte..............................................................................................74
13.2 Ablesen von Geräteinformationen..............................................................................................74
13.2.1Ablesen des angezeigten Gerätenamens....................................................................74

13.2.2Ablesen der Artikelnummer des Geräts.......................................................................74

13.2.3

Ablesen der Seriennummer des Geräts.......................................................................74

13.2.4Ablesen der Artikelnummer der Geräte-Software........................................................75

13.2.5Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Software....................................................75

13.2.6Ablesen der Versionsnummer der büS-Software........................................................75

13.2.7

Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Hardware...................................................75

13.2.8Ablesen der Typnummer des Geräts...........................................................................76

13.2.9Ablesen des Fertigungsdatums des Geräts.................................................................76

13.2.10Ablesen der Version der Embedded-EDS-Datei..........................................................76

13.3 Neustarten oder Zurücksetzen des Geräts................................................................................77

14

13.3.1

Neustarten des Geräts.................................................................................................77

13.3.2

Zurücksetzen aller Einstellungen des Geräts auf die Werkseinstellungen...................77

SAW-SENSOR – PARAMETER.............................................................................................................78
14.1 Sicherheitshinweise....................................................................................................................78
14.2 Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte.........................................................................78
14.3 Voreinstellungen..........................................................................................................................78
14.4 Einstellung der Volumendurchflussparameter...........................................................................79
14.4.1

Zuweisen eines benutzerdefinierten Namens zum gemessenen Volumendurchfluss.79

14.4.2

Aktivieren der Dämpfung der Volumendurchflusswerte und Wählen eines
vordefinierten Dämpfungsniveaus...............................................................................79

14.4.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der Volumendurchfluss-Messwerte..81

14.4.4

Deaktivieren der Dämpfung der Volumendurchflusswerte..........................................82

14.4.5

Aktivieren der Überwachung des Volumendurchflusses.............................................82

14.4.6

Deaktivieren der Überwachung des Volumendurchflusses.........................................84

14.4.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des Volumendurchflusses.........................................................................................................85

14.4.8Rücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Volumendurchflusses auf die Voreinstellungen.........................................................................86

14.4.9Aktivieren der Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses.........................................87

14.4.10Ändern des Cut-Off-Werts des Volumendurchflusses.................................................88

14.4.11

Deaktivieren der Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses....................................88

14.4.12

Zurücksetzen aller Volumendurchflussparameter auf die Voreinstellungen................89
7

deutschTyp 8098
﻿14.5 Einstellung der Massendurchflussparameter............................................................................90
14.5.1

Zuweisen eines benutzerdefinierten Namens zum gemessenen Massendurchfluss..90

14.5.2

Aktivieren der Dämpfung der Massendurchflusswerte und Wählen eines
vordefinierten Dämpfungsniveaus...............................................................................90

14.5.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der Massendurchfluss-Messwerte....92

14.5.4

Deaktivieren der Dämpfung der Massendurchflusswerte............................................93

14.5.5

Aktivieren der Überwachung des Massendurchflusses..............................................93

14.5.6

Deaktivieren der Überwachung des Massendurchflusses..........................................95

14.5.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des Massendurchflusses...........................................................................................................96

14.5.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Massendurchflusses auf die Voreinstellungen.........................................................................97

14.5.9Aktivieren der Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses..........................................98

14.5.10Ändern des Cut-Off-Werts des Massendurchflusses..................................................99

14.5.11

Deaktivieren der Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses......................................99

14.5.12

Zurücksetzen aller Massendurchflussparameter auf die Voreinstellungen................100

14.6 Einstellen der Parameter der Flüssigkeitstemperatur.............................................................101
14.6.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur gemessenen Flüssigkeitstemperatur...............................................................................................................101

14.6.2

Aktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte und Auswahleines vordefinierten Dämpfungsniveaus....................................................................101

14.6.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte....103

14.6.4

Deaktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte..................................104

14.6.5

Aktivieren der Überwachung der Flüssigkeitstemperatur..........................................105

14.6.6

Deaktivieren der Überwachung der Flüssigkeitstemperatur......................................106

14.6.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur..........................................................................................................106

14.6.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellungen.....................................................................................107

14.6.9Zurücksetzen aller Parameter der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellungen.107

14.7 Einstellen der Parameter der Durchflussgeschwindigkeit......................................................1088

14.7.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur gemessenen Durchflussgeschwindigkeit.........................................................................................................108

14.7.2

Aktivieren der Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte und Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus...........................................................108

14.7.3

Aktivieren einer benutzerdefinierten Dämpfung der Werte der Durchflussgeschwindigkeit.............................................................................................................110

14.7.4

Deaktivieren der Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte..........................111

14.7.5

Aktivieren der Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit...................................111

14.7.6

Deaktivieren der Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit...............................112

deutschTyp 8098
﻿14.7.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit.................................................................................................113

14.7.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit auf die Voreinstellungen..........................................................113

14.7.9Zurücksetzen aller Durchflussgeschwindigkeitsparameter auf die Voreinstellungen.114

14.8 Einstellen der Parameter der Flüssigkeitsdichte.....................................................................115
14.8.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur gemessenen Flüssigkeitsdichte.115

14.8.2

Aktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitsdichte und Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus........................................................................................115

14.8.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der Werte der Flüssigkeitsdichte....117

14.8.4

Deaktivieren der Dämpfung der Werte der Flüssigkeitsdichte..................................118

14.8.5

Aktivieren der Überwachung der Werte der Flüssigkeitsdichte.................................118

14.8.6

Deaktivieren der Überwachung der Flüssigkeitsdichte.............................................119

14.8.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte.................................................................................................................120

14.8.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitsdichte auf die Voreinstellungen..........................................................................120

14.8.9Einstellen des Messmodus der Flüssigkeitsdichte....................................................121

14.8.10

Zurücksetzen aller Parameter Flüssigkeitsdichte auf die Voreinstellungen...............121

14.9 Einstellung der Parameter der Volumenzähler.........................................................................122
14.9.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zu jedem Zähler...............................122

14.9.2Wählen der Zählrichtung jedes Volumenzählers........................................................122

14.9.3

Aktivieren der Überwachung des Wertes eines Volumenzählers..............................123

14.9.4

Deaktivieren der Überwachung eines Volumenzählers.............................................124

14.9.5Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese eines Volumenzählers................................................................................................................124

14.9.6

Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese eines Volumenzählers auf die Voreinstellungen.........................................................................125

14.9.7

Dem Benutzer erlauben, jeden Volumenzähler zu starten, zu stoppen undzurückzusetzen..........................................................................................................125

14.9.8Dem Benutzer die Erlaubnis entziehen, jeden Volumenzähler zu starten, zu
stoppen und zurückzusetzen.....................................................................................126

14.9.9Starten eines Volumenzählers...................................................................................126

14.9.10Stoppen eines Volumenzählers.................................................................................126

14.9.11

Zurücksetzen eines Volumenzählers auf einen Startwert ........................................127

14.9.12Ändern des Startwerts für einen Reset des Volumenzählers...................................127

14.9.13

Zurücksetzen des Überlaufzählers eines Volumenzählers.........................................128

14.9.14

Zurücksetzen aller Parameter eines Volumenzählers auf die Voreinstellungen.........128

9

deutschTyp 8098
﻿14.10 Einstellen der Massenzählerparameter....................................................................................129
14.10.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zu jedem Massenzähler...................129

14.10.2

Wählen der Zählrichtung eines Massenzählers.........................................................129

14.10.3

Aktivieren der Überwachung des Wertes jedes Massenzählers................................130

14.10.4

Deaktivieren der Überwachung eines Massenzählers...............................................131

14.10.5Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese eines Massenzählers..................................................................................................................131

14.10.6

Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese eines Massenzählers auf die Voreinstellungen..........................................................................132

14.10.7

Dem Benutzer erlauben, jeden Massenzähler zu starten, zu stoppen undzurückzusetzen..........................................................................................................132

14.10.8

Dem Benutzer verhindern, jeden Massenzähler zu starten, zu stoppen undzurückzusetzen..........................................................................................................133

14.10.9

Starten jedes Massenzählers.....................................................................................133

14.10.10 Stoppen jedes Massenzählers...................................................................................133
14.10.11 Zurücksetzen eines Massenzählers auf einen Startwert .........................................134
14.10.12 Ändern des Startwerts für einen Reset des Massen Zählers...................................134
14.10.13 Zurücksetzen des Überlaufzählers eines Massenzählers..........................................135
14.10.14 Zurücksetzen aller Parameter eines Massenzählers auf die Voreinstellungen..........135
14.11 Einstellung der Parameter des Differenzierungsfaktors (Option)............................................136
14.11.1

Was ist der Differenzierungsfaktor?...........................................................................136

14.11.2

Dem gemessenen Differenzierungsfaktor einen Benutzer definierten Namen
geben.........................................................................................................................136

14.11.3

Aktivieren der Dämpfung der Werte des Differenzierungsfaktors und Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus...........................................................137

14.11.4

Aktivieren einer Benutzer definierten Dämpfung der Werte des Differenzierungsfaktors...............................................................................................................138

14.11.5

Deaktivieren der Dämpfung der Werte des Differenzierungsfaktors.........................139

14.11.6

Aktivieren der Überwachung des Differenzierungsfaktors........................................140

14.11.7

Deaktivieren der Überwachung des Differenzierungsfaktors....................................140

14.11.8Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des Differenzierungsfaktors.....................................................................................................141

14.11.9

Zurücksetzen der Standardwerte der Fehlergrenzen, der Warngrenzen undder Hysterese des Differenzierungsfaktors................................................................142

14.11.10 Einstellung der Temperaturkompensation für die Messung des Differenzierungsfaktors...............................................................................................................142
14.11.11 Einstellung der Temperaturkompensation für eine andere Flüssigkeit als Wasser....143
14.11.12 Aktivieren der Temperaturkompensation für Wasser.................................................144
14.11.13 Zurücksetzen aller Parameter des Differenzierungsfaktors auf die Standardwerte...144
14.11.14 Anwendungsbeispiel des Differenzierungsfaktors.....................................................145
10

deutschTyp 8098
﻿14.12 Einstellung der Parameter des akustischen Übertragungsfaktors (Option)...........................146
14.12.1

Was ist der akustische Übertragungsfaktor?............................................................146

14.12.2

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zum gemessenen akustischen Übertragungsfaktor.........................................................................................147

14.12.3

Aktivieren der Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors
und Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus..............................................147

14.12.4

Aktivieren einer benutzerdefinierten Dämpfung der Werte des akustischenÜbertragungsfaktors..................................................................................................149

14.12.5

Deaktivieren der Dämpfung des akustischen Übertragungsfaktors..........................150

14.12.6Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors.......................................................................................150

14.12.7

Aktivieren der Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors........................151

14.12.8

Deaktivieren der Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors....................152

14.12.9

Zurücksetzen der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors auf die Standardwerte............................................................ 152

14.12.10 Zurücksetzen aller Parameter des akustischen Übertragungsfaktors auf die
Standardwerte...........................................................................................................153
14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektronik überwachen...
153
14.13.1

Aktivieren der Diagnosefunktionen für alle besondere Ereignisse im Prozess..........157

14.13.2

Deaktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse im Prozess.............158

14.13.3

Aktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse in der Elektronik........158

14.13.4

Deaktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse in der Elektronik....159

14.13.5

Aktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse am Sensor.................159

14.13.6

Deaktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse am Sensor.............160

14.14 Ermitteln möglichst genauer Messwerte für den Volumendurchfluss, den Massendurchfluss
und die Durchflussgeschwindigkeit.........................................................................................161
14.14.1

Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für wasserähnliche Flüssigkeiten.............162

14.14.2

Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter Viskosität.............162

14.14.3

Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit linearer ViskositätsKompensationskurve.................................................................................................163

14.14.4

Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit quadratischer Viskositäts-Kompensationskurve..........................................................................................164

14.14.5

Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit invers quadratischer
Viskositäts-Kompensationskurve..............................................................................165

14.14.6

Zurücksetzen der Parameter für die Viskositäts-Kompensation auf die Standardwerte...................................................................................................................165

14.15 Einstellung der Auffrischzeit.....................................................................................................166
14.15.1

Anwendungsfall für die Auffrischzeit.........................................................................166

14.15.2

Ändern der Auffrischzeit............................................................................................166
11

deutschTyp 8098
﻿15

SAW-SENSOR – DIAGNOSE...............................................................................................................167
15.1 Ablesen der für das Gerät erzeugten Ereignisse.....................................................................167
15.2 Ablesen der eingestellten Durchflussrichtung.........................................................................167
15.3 Ablesen der Temperaturen der Platinen und der Flüssigkeit..................................................167
15.4 Ablesen der eingestellten Auffrischungszeit............................................................................168
15.5 Ablesen der Betriebsstundenzahl des Geräts.........................................................................168
15.6 Ablesen der Betriebsstundenzahl der Messplatine.................................................................168
15.7 Ablesen der Diagnose bezüglich der Ausgangswerte............................................................169
15.8 Ablesen der im Prozess aufgetretenen Diagnoseereignisse...................................................169
15.9 Ablesen der in der Elektronik aufgetretenen Diagnoseereignisse..........................................169
15.10 Ablesen der am Sensor aufgetretenen Diagnoseereignisse...................................................170
15.11 Ablesen der Diagnose bezüglich der überwachten Grenzen..................................................170
15.12 Ablesen, ob eine Messwert im überwachten Bereich liegt.....................................................170

16

SAW-SENSOR – WARTUNG...............................................................................................................171
16.1 Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte.......................................................................171
16.2 Voreinstellungen........................................................................................................................171
16.3 Ablesen von Geräteinformationen............................................................................................171
16.3.1Ablesen der Bestellnummern des Geräts, der Transmitterplatine und derMessplatine...............................................................................................................171

16.3.2Ablesen der Seriennummern des Geräts, der Transmitterplatine und derMessplatine...............................................................................................................172

16.3.3

Ablesen der Hardware- und der Software-Version der Transmitterplatine
und der Messplatine..................................................................................................172

16.3.4Ablesen der Messrohrmerkmale................................................................................172

16.3.5Prüfen des korrekten Betriebs des Sensors..............................................................173

16.3.6Ablesen des Kalibrierdatums beim Hersteller............................................................174

16.3.7

Ablesen der Art und Temperatur der Flüssigkeit bei der Kalibrierung beim
Hersteller....................................................................................................................175

16.3.8Ablesen des Rohmesswerts des Volumendurchfluss................................................175

16.4 Einstellen der Durchflussrichtung............................................................................................175
16.5 Kalibrieren des Offset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts.......................................................176
16.6 Einstellen des Offset-Werts des Durchflussnullpunkts...........................................................177

12

deutschTyp 8098
﻿16.7 Einstellen des K-Faktors...........................................................................................................177
16.8 Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren..........................................................178
16.8.1

Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand des Volumendurchflusses.......................................................................................................178

16.8.2

Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens.....................................................................................................179

16.8.3

Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand des Massendurchflusses.........................................................................................................180

16.8.4

Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand einer bekannten Masse..........................................................................................................181

16.9 Zurücksetzen aller Kalibrierdaten für den Durchfluss auf die Voreinstellungswerte.............183
16.10 Einstellen des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur.........................................................183
16.11 Kalibrierung des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur.....................................................184
16.12 Zurücksetzen des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellung..............18516.13 Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die Voreinstellungswerte (Standardmesswerte)........185
16.14 Einstellen des Offset-Wertes des Differenzierungsfaktors.....................................................186
16.15 Kalibrierung des Offset-Werts des Differenzierungsfaktors...................................................187
16.16 Einstellen des Steigungswerts für den Differenzierungsfaktor...............................................188
16.17 Einstellen des Offset-Werts der Flüssigkeitsdichte.................................................................188
16.18 Kalibrierung des Offset-Werts der Flüssigkeitsdichte.............................................................189
16.19 Einstellen des Steigungswerts der Flüssigkeitsdichte............................................................190
16.20 Kalibrieren der Flüssigkeitsdichte mit dem Teach-In-Verfahren in Abhängigkeit von der
Dichte........................................................................................................................................190
16.21 Einstellen des Offset-Werts des akustischen Übertragungsfaktors.......................................191
16.22 Kalibrierung des Offset-Werts des akustischen Übertragungsfaktors...................................192
16.23 Einstellen des Steigungswerts des akustischen Übertragungsfaktors..................................193
16.24 Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die Voreinstellungswerte (weitere Messwerte)..........193
16.25 Prüfen des korrekten Verhaltens des Geräts...........................................................................19417

16.25.1

Prüfen des Geräteverhaltens durch Simulieren einer Messwert................................194

16.25.2

Prüfen des Geräteverhaltens durch Simulieren eines Ereignisses.............................19516.25.3

Stoppen der Simulation von Messwerten und Ereignissen.......................................195AUSGÄNGE – PARAMETER................................................................................................................196
17.1 Voreinstellungen........................................................................................................................196
17.2 Ändern des Typs eines Ausgangs............................................................................................196
13

deutschTyp 8098
﻿17.3 Einstellen der Parameter eines Analogausgangs....................................................................198
17.3.1Ändern des Prozesswerts und des Prozesswertbereichs, die einem Analogausgang zugewiesen sind.........................................................................................198

17.3.2Dämpfungsniveau der Werte wählen, die an einem Analogausgang ausgegeben werden............................................................................................................199

17.3.3

Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom
Gerätestatus..............................................................................................................200

17.4 Deaktivieren eines Analogausgangs........................................................................................201
17.5 Einstellen der Parameter eines Digitalausgangs.....................................................................201
17.5.1

Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.......................................203

17.5.2

Konfiguration eines Digitalausgangs als Ausgang mit Umschaltschwellen..............20417.5.3

Konfiguration eines Digitalausgangs als Frequenzausgang......................................205

17.5.4

Konfiguration eines Digitalausgangs als Impulsausgang..........................................206

17.6 Zurücksetzen aller Parameter eines Ausgangs auf die Voreinstellungen...............................207
17.7 Zurücksetzen aller Parameter aller Ausgänge auf die Voreinstellungen................................20718

AUSGÄNGE – DIAGNOSE...................................................................................................................20818.1 Analogausgang: Ablesen des aktuellen Status und der Stromwerte.....................................20818.2 Digitalausgang: Ablesen des Modus, des aktuellen Status und des aktuellen Werts...........20819AUSGÄNGE – WARTUNG...................................................................................................................209
19.1 Kalibrieren eines Analogausgangs...........................................................................................209
19.2 Prüfen des korrekten Betriebs eines Analogausgangs...........................................................210
19.3 Zurücksetzen der Kalibrierdaten eines Analogausgangs auf die Voreinstellungen...............210
19.4 Zurücksetzen der Kalibrierdaten aller Analogausgänge auf die Voreinstellungen................211
19.5 Prüfen des korrekten Betriebs eines Ein/Aus-Ausgangs oder eines Schwellenwertausgangs..
211
19.6 Prüfen des korrekten Betriebs eines Frequenzausgangs.......................................................212
19.7 Prüfen des korrekten Betriebs eines Impulsausgangs............................................................212

20

WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG.......................................................................................................213
20.1 Sicherheitshinweise..................................................................................................................213
20.2 Information zur Rücksendung des Geräts an den Hersteller oder den Wiederverkäufer......214
20.3 Reinigen der äußeren Oberfläche des Geräts.........................................................................214
20.4 Cleaning-In-Place (CIP) des Geräts.........................................................................................214

14

20.5 Sterilisation-In-Place (SIP) des Geräts.....................................................................................215

deutschTyp 8098
﻿

20.6 Störungsbehebung bei Anzeige einer Meldung......................................................................216
20.7 Meldungen aufgrund falscher Parametereinstellungen..........................................................217
20.7.1

Gerechnete kinematische Viskosität ≤ 0. Überprüfen Sie die Parameter derDurchflussviskositäts-Kompensation........................................................................217

20.8 Meldungen aufgrund interner Gerätediagnose........................................................................217
20.8.1

Meldung „Überspannung erkannt“............................................................................217

20.8.2

Meldung „Unterspannung erkannt“...........................................................................218

20.8.3

Meldung „Spannungswarngrenze überschritten“......................................................218

20.8.4

Meldung „Spannungswarngrenze unterschritten“.....................................................218

20.8.5

Meldung „Spannungswarngrenze Batterie unterschritten“.......................................219

20.8.6

Meldung „büS-Event: Bus-Verbindung verloren / nicht verfügbar“...........................219

20.8.7

Meldung „Übertemperatur erkannt“..........................................................................219

20.8.8

Meldung „Untertemperatur erkannt“.........................................................................220

20.8.9Meldung „Temperaturwarngrenze überschritten“......................................................220

20.8.10

Meldung „Temperaturwarngrenze unterschritten“.....................................................220

20.8.11

Meldung „Überlauf des internen Nachrichtenspeichers“..........................................221

20.8.12

Meldung „Keine Signale von den Interdigitalwandlern“............................................221

20.8.13

Meldung „Keinen Temperatursensor erkannt“...........................................................221

20.8.14

Meldung „Die Rohreigenschaften haben sich geändert: Überprüfen Sie die
Grenzwerte“...............................................................................................................221

20.8.15

Meldung „Die Messplatine ist im Boot-Starter-Modus, keine Firmware gefunden Nr. 1“..............................................................................................................222

20.8.16

Meldung „Die von der Messplatine ausgegebenen Daten sind nicht gültig Nr. 1“....222

20.8.17

Meldung „Keine Kommunikation mehr zwischen Transmitterplatine und
Messplatine Nr. x“.....................................................................................................222

20.8.18

Meldung „Der Bootloader-Vorgang auf der Messplatine ist fehlgeschlagen Nr. 1“..222

20.8.19

Meldung „Bei der Kommunikation ist ein Fehler aufgetreten“...................................223

20.8.20

Meldung „Max. Durchfluss“.......................................................................................223

20.8.21

Meldung „Max. Temperatur“.....................................................................................223

20.8.22

Meldung „Zähler 1 angehalten“ / „Zähler 2 angehalten“ oder „Mass Zähler 1 angehalten“ / „Mass Zähler 2 angehalten“........................................................223

20.8.23

Meldung „Zähler 1 läuft“ / „Zähler 2 läuft“ oder „Mass Zähler 1 läuft“ /„Mass Zähler 2 läuft“.................................................................................................224

20.9 Meldungen aufgrund einer Kalibrierung oder Simulation.......................................................224
20.9.1

Meldung „Kalibrierung außerhalb Fehlergrenzen“.....................................................224

20.9.2

Meldung „Null Kalibrierung abgebrochen, Durchfluss größer als 5 % vom
Messbereichsendwert“ .............................................................................................224

20.9.3

Meldung „Kalibrierung abgebrochen“ ......................................................................225
15

deutschTyp 8098
﻿20.9.4

Meldung „Kalibrierung abgebrochen, Durchfluss kleiner als 5 % vom Messbereichsendwert“ ......................................................................................................225

20.9.5

Meldung „Resultierender K-Faktor ist kleiner als 0,8 oder größer als 1,2“ ...............225

20.9.6

Meldung „Resultierender Offset ist größer als 10 °C, 18 °F“ ....................................225

20.9.7

Meldung „Testmodus ist aktiv“..................................................................................226

20.9.8

Meldung „Simulationsmodus aktiv“..........................................................................226

20.10 Meldungen aufgrund der Überwachung von Prozesswerten.................................................226
20.10.1

Meldung „Zu hohe Durchflussmenge“......................................................................226

20.10.2

Meldung „Zu niedrige Durchflussmenge“..................................................................227

20.10.3

Meldung „Zu hohe Temperatur“................................................................................227

20.10.4

Meldung „Zu niedrige Temperatur“...........................................................................228

20.10.5

Meldung „Wert Zähler 1 zu gross“ / „Wert Zähler 2 zu gross“oder „Wert
Massendurchfluss-Zähler 1 zu hoch“ / „Wert Massendurchfluss-Zähler 2 zuhoch“.........................................................................................................................228

20.10.6

Meldung „Wert Zähler 1 zu klein“ / „Wert Zähler 2 zu klein“ oder „Wert
Massendurchfluss-Zähler 1 zu niedrig“ / „Wert Massendurchfluss-Zähler 2
zu niedrig“ .................................................................................................................229

20.10.7

Meldung „Zu hohe Durchflussgeschwindigkeit“........................................................229

20.10.8

Meldung „Zu niedrige Fließgeschwindigkeit“............................................................230

20.10.9

Meldung „DF zu hoch“..............................................................................................230

20.10.10 Meldung „DF zu niedrig“...........................................................................................231
20.10.11 Meldung „Akustischer Übertragungsfaktor zu hoch“................................................231
20.10.12 Meldung „Akustischer Übertragungsfaktor zu niedrig“.............................................232
20.10.13 Meldung „Dichte zu hoch“.........................................................................................232
20.10.14 Meldung „Dichte zu gering“.......................................................................................233
20.11 Meldungen aufgrund von Diagnoseereignissen......................................................................234
20.11.1

Meldung „Diagnose ist aktiv“....................................................................................234

20.11.2

Meldung „Diagnose ist inaktiv“.................................................................................234

20.11.3

Meldung „Nicht voll gefüllt“.......................................................................................234

20.11.4

Meldung „Nicht messbare Flüssigkeit“.....................................................................235

20.11.5

Meldung „Instabiler Durchfluss“................................................................................235

20.11.6

Meldung „Cut-off aktiv“.............................................................................................235

20.11.7

Meldung „Flüssigkeitsänderung“...............................................................................236

20.11.8

Meldung „Rückwärtsdurchfluss“...............................................................................236

20.11.9

Meldung „Schall-Leitfähigkeit außerhalb der Grenzen“.............................................236

20.11.10 Meldung „AO1 offen“ oder „AO3 offen“....................................................................237
20.11.11 Meldung „AO1 Diag.-Fehler“ oder „AO3 Diag.-Fehler“.............................................237
16

20.11.12 Meldung „DO2 Überlast“ oder „DO3 Überlast“.........................................................237

deutschTyp 8098
﻿

21

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR...........................................................................................................238

22

VERPACKUNG, TRANSPORT.............................................................................................................239

23

LAGERUNG.........................................................................................................................................239

24

ENTSORGUNG DES GERÄTS.............................................................................................................239

17

deutschTyp 8098
Über diese Bedienungsanleitung1ÜBER DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Geräts. Diese Bedienungsanleitungso aufbewahren, dass sie für jeden Benutzer zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder
zur Verfügung steht.
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen. Die Kapitel 3 Grundlegende
Sicherheitshinweise und 2 Bestimmungsgemäße Verwendung besonders beachten.
▶ Diese Bedienungsanleitung muss unabhängig von der Geräteausführung gelesen und verstanden werden.

1.1

Verwendete Symbole
GEFAHR

Warnt vor einer drohenden Gefahr.
▶ Bei Nichtbeachten dieser Warnung sind tödliche oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
▶ Bei Nichteinhaltung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VORSICHT
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere Verletzungen oder leichte Verletzungen zu Folge haben.

ACHTUNG
Warnt vor Sachschäden.
Bezeichnet Zusatzinformationen, Hinweise und wichtige Empfehlungen.

Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumenten.

▶ Kennzeichnet eine Anweisung zur Risikovermeidung.
→ Markiert einen auszuführenden Arbeitsschritt.
Ein hervorgehobener Begriff bezieht sich auf ein Menü oder einen Menüpunkt.
kennzeichnet das Ergebnis einer bestimmten Anweisung.

18

deutschTyp 8098
Über diese Bedienungsanleitung

1.2

Definition

Der in dieser Bedienungsanleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für den Durchflussmesser
Typ 8098 FLOWave S.
Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „büS“ (Bürkert-Systembus) steht für den von Bürkert entwickelten, auf dem CANopen-Protokoll basierenden Kommunikationsbus.
→ Für weitere Information zum Gerät über büS siehe den „Verkabelungsleitfaden für büS/EDIP“ untercountry.burkert.com.
→ Für weitere Information über CANopen in Bezug auf das Gerät siehe die Bedienungsanleitung „CANopen
Network configuration“ (CANopen Netzwerkkonfiguration) unter country.burkert.com.

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Der Durchflussmesser Typ 8098 FLOWave S arbeitet nach dem „Surface Acoustic Wave (SAW)“-Messprinzip und ist zur Messung des Durchflusses von Flüssigkeiten mit allen folgenden Eigenschaftenvorgesehen:- saubere Flüssigkeiten- nicht emulgierte (homogene) Flüssigkeiten- luftblasenfreie Flüssigkeiten- gasblasenfreie Flüssigkeiten- feststofffreie Flüssigkeiten.
▶ Das Gerät ist nicht dazu bestimmt, den Durchfluss von Flüssigkeiten zu messen, wenn Gasblasen vorhanden sind, unabhängig vom Ursprung der Blasen (Lufteintritt, Kavitation, Entgasung, …).
▶ Das Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des Geräts
können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.
▶ Das Gerät ordnungsgemäß transportieren, lagern, installieren und betreiben.
▶ Beim Einsatz des Geräts die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten
zulässigen Daten, Inbetriebnahme-, Einsatzbedingungen beachten.
▶ Das Gerät vor elektromagnetischen Störungen, UV-Bestrahlung und bei Außenanwendung vor Witterungseinflüssen schützen.
▶ Gerät ohne ATEX/IECEx-Zulassung nicht im explosionsgefährdeten Bereich einsetzen.
▶ Das Gerät nur verwenden, wenn es in einwandfreiem Betriebszustand ist.

2.1

Gerät mit ATEX/IECEx-Zulassung
GEFAHR

Explosionsgefahr bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des Geräts in explosionsgefährdeten
Bereichen.
▶ Die Angaben aus der ATEX/IECEx-Konformitätserklärung beachten.
▶ Angaben aus der ATEX/IECEx-Zusatzanleitung für den Typ 8098 FLOWave S beachten. Die Zusatzanleitung
ist verfügbar unter country.burkert.com.
Die ATEX/IECEx-Zulassung ist nur gültig, wenn das Gerät entsprechend der Beschreibung in der ATEX/
IECEx-Zusatzanleitung eingesetzt wird.
Bei unzulässigen Veränderungen am Gerät verliert die ATEX/IECEx-Zulassung ihre Gültigkeit.

deutsch19

Typ 8098
Grundlegende Sicherheitshinweise

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine bei Montage, Betrieb und Wartung des Produkts auftretenden Zufälle und Ereignisse.
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, auch in Bezug auf
das Personal, eingehalten werden.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶ Vor Beginn von Arbeiten am System die angeschlossene Spannungsversorgung aller Leiter unterbrechen
und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten schützen.
▶ Nach UL/EN 6101010-1:
Alle an den Durchflussmesser Typ 8098 angeschlossenen Geräte gegenüber dem Netz doppelt isolierenund für alle an den Durchflussmesser Typ 8098 angeschlossenen Stromkreise beachten, dass dieseenergiebegrenzte Stromkreise sind.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr durch Druck in Anlage▶ Vor Arbeiten an der Anlage die Flüssigkeitszirkulation stoppen, den Druck abschalten und die Rohrleitungen entleeren.
▶ Vor Arbeiten an Anlage sicherstellen, dass die Rohrleitung nicht mehr unter Druck steht.
▶ Die Temperatur-Druck-Abhängigkeit der Flüssigkeit je nach verwendetem Fitting beachten.
Nach längerer Einschaltdauer besteht Verbrennungsgefahr oder Brandgefahr aufgrund heißer
Geräteoberflächen.
▶ Nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät von leicht entflammbaren Substanzen und Flüssigkeiten fernhalten.
Verbrennungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen.
▶ Mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Geräteteile nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitungen die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitungen leeren.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitung sicherstellen, dass die Rohrleitung komplett leer ist.
Verletzungsgefahr durch die Eigenschaften der Flüssigkeit.
▶ Die allgemein geltenden Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit in Bezug auf die Verwendung
gefährlicher Flüssigkeiten beachten.

20deutschTyp 8098
Grundlegende Sicherheitshinweise

Allgemeine Gefahrensituationen
Zur Vermeidung von Verletzungen folgende Hinweise beachten:▶ Das Gerät nicht in explosionsfähigen Atmosphären einsetzen.
▶ Das Gerät nicht in einer Umgebung verwenden, die mit den Gerätewerkstoffen inkompatibel ist.
▶ Nur Flüssigkeiten verwenden, die mit den Werkstoffen des Geräts kompatibel sind. Die Tabelle zur chemischen Beständigkeit ist zu finden unter country.burkert.com.
▶ Das Gerät nicht mechanisch belasten.
▶ Keine Veränderungen am Gerät vornehmen.
▶ Die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigen.
▶ Installations- und Wartungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchgeführt werden.
▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf
des Prozesses zu gewährleisten.
▶ Die allgemeinen Regeln der Technik einhalten.

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Elektrostatisch gefährdete Bauelemente oder Baugruppen.
Das Gerät enthält elektronische Bauelemente, die empfindlich auf elektrostatische Entladung (ESD)reagieren. Berührung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenständen gefährdet diese
Bauelemente. Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerstört oder fallen nach der Inbetriebnahme aus.
▶ Alle Anforderungen nach EN 61340-5-1 beachten, um die Möglichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw. zu vermeiden!
▶ Die Elektronikkomponenten nicht bei anliegender Versorgungsspannung berühren!

21

deutschTyp 8098
Allgemeine Hinweise

4

ALLGEMEINE HINWEISE

4.1

Herstelleradresse und internationale
Kontaktadressen

Der Hersteller des Geräts kann unter folgender Adresse benachrichtigt werden:
Bürkert SAS
Rue du Giessen
BP 21
F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL
Alternativ das lokale Vertriebsbüro von Bürkert kontaktieren.
Unsere internationalen Kontaktadressen sind im Internet verfügbar unter:country.burkert.com

4.2

GewährleistungsbedingungenVoraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Geräts unter Beachtung
der in der Bedienungsanleitung spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 8098 sind im Internet zu finden unter:country.burkert.com

22

deutschTyp 8098
Beschreibung

5

BESCHREIBUNG

5.1

AufbauDer Durchflussmesser Typ 8098 besteht aus einem Transmitter und einem Durchflusssensor Typ S097.

Statusanzeige und Dichtung
Elektrischer Anschluss
Erdungsanschluss (Schutzerde)Transmitter
Dichtung
Sensorgehäuse
Prozessanschluss

Bild 1:

Beschreibung

5.1.1

Transmitter-Varianten

Varianten:• Ohne Ausgänge• Mit 2 Ausgängen, die als Analogausgang oder als Digitalausgang konfiguriert werden können

5.1.2

Magnetschlüssel zur Entriegelung

Das Gerät wird mit einem Magnetschlüssel zur Entriegelung des Transmitters geliefert.

Bild 2:Magnetschlüssel zur Entriegelung23

deutschTyp 8098
Beschreibung

5.2

Typschild, Klebeschild

F-67220 Triembach

1

2

3

8098 FLOWave S
Supply: 12-35
2.5W Max.
IP65 / IP67 / NEMA4X
Ambient Temp : -10 to 70°C
GND
4 3
5
CAN_L
1 2
V+
CAN shield
CAN_H

SN 999999

88888888

W49MN

Made in France

28-06
28-06

12

4
5

11

10

9

6
7

8

1. Betriebsspannung

8. Seriennummer

2. Typ9. CE-Kennzeichnung

3. Leistungsaufnahme

10.Bestellnummer

4. Schutzart

11.Warnung: Vor dem Einsatz des Geräts die technischen Spezifikationen in der Bedienungsanleitung
beachten.

5. Umgebungstemperatur
6. Pin-Belegung des M12-Gerätesteckers
7. Herstellcode

Bild 3:

12.Zertifizierung

Typschild des Durchflussmessers Typ 8098 (Beispiel)F-67220 Triembach

1
S097 FLOWave Flow sensor
Pipe: 316L/1.4435 Housing: 304/1.4301
DIN 11866 C / Clamp D50.5 DIN 32676 B DN15
PN25bar Max. flow:10 m3/h
Temp. medium : -20 to 110°C

2
3
4
5

W4ZMN

6

Made in France

7

1. Typ
2. Messrohrwerkstoff und Gehäusewerkstoff
3. Norm, der das Messrohr entspricht; Art des Prozessanschlusses, Clamp-Außendurchmesser und Norm,der der Prozessanschluss entspricht; DN des Messrohrs
4. Druckklasse des Geräts und maximaler Durchfluss
5. Temperaturbereich der Flüssigkeit
6. Herstellcode
7. CE-Kennzeichnung

24

Bild 4:

Typschild des Durchflusssensors vom Typ S097 (Beispiel)deutschTyp 8098
Beschreibung

5.3

Typschild gelasert
2
10
9
6
8
1
4
5

Type: 8098 FLOWave S
5 pole M12
ID: 00571790 | S/N: 001000
W4ZAL

GND
CAN_H
4 3
5
CAN_L
1 2
CAN shield V+

7F-67220 Triembach
Buerkert
Made in France

Supply: 12...35 V; 2,5 W Max
IP65 | IP67 | NEMA 4X
Ambient Temp.:-10°...+70°C

®

28-06
28-06

CRN 0C21751.5

3

Bild 5:

11

Measuring
Equipment
N°E237737

12

13

Typschild Durchflussmesser (Beispiel)

1. Betriebsspannung
2. Typ3. Leistungsaufnahme
4. Schutzart
5. Umgebungstemperatur
6. Herstellcode
7. Seriennummer
8. CE-Kennzeichnung
9. Bestellnummer
10.Gerätestecker
11.Pin-Belegung des M12-Gerätesteckers
12.Warnung: Vor dem Einsatz des Geräts die technischen Spezifikationen in der Bedienungsanleitung beachten.
13.Zertifizierung
1
6
2
3
4
5

Bild 6:

Typschild Durchflusssensor (Beispiel)

1. Typ
2. Messrohrwerkstoff und Gehäusewerkstoff
3. Norm, der das Messrohr entspricht, Art und Norm des Prozessanschlusses, DN des Messrohrs
4. Druckklasse des Geräts und maximaler Durchfluss
5. Temperaturbereich der Flüssigkeit
6. Herstellcode25

deutschTyp 8098
Beschreibung

5.4

Zertifizierungskennzeichen

Zertifizierungskennzeichen sind entweder auf dem Typschild des Geräts oder auf separaten Etiketten.

5.5Markierung der Unique Serial Number (USN)Die USN ist auf der Seite des Sensors markiert. Die USN wird mit der Bestellnummer und der Seriennummer des Geräts aufgebaut.

5.6

Beschreibung der Statusanzeige

Als Voreinstellung zeigt die Statusanzeige:• Diagnosestatussignale nach NAMUR NE 107 (rot, orange, gelb und blau)• Status der Diagnose aktiv/inaktiv• Identifikation im büS-Netzwerk
Wenn mehrere Gerätestatus gleichzeitig vorliegen, wird der Gerätestatus mit der höchsten Priorität angezeigt. Die Priorität richtet sich nach der Schwere der Abweichung vom Normalbetrieb (rote Statusanzeige = Ausfall oder Fehler = höchste Priorität).
Statusanzeige
Farbe

Status26

Tabelle 1:

Rot

Farbcode (für Beschreibung
eine SPS)
5
Ausfall, Fehleroder Störung

Orange

4

Gelb

3

Blau

2

Grün

1

Weiß

0

EIN

-

Blitzen-BedeutungAufgrund einer Funktionsstörung im Gerät oder anseiner Peripherie können die Messwerte ungültig
sein.
Funktionskontrolle Am Gerät wird gearbeitet, der Normalbetrieb ist
daher vorübergehend nicht möglich.
Außerhalb der
Die Umgebungs- oder Prozessbedingungen desSpezifikation
Geräts liegen außerhalb der zulässigen Bereiche.
Geräteinterne Diagnosen weisen auf Probleme im
Gerät oder der Prozesseigenschaften hin.
Wartungsbedarf
Das Gerät ist weiterhin im Messbetrieb, jedoch ist
eine Funktion vorübergehend eingeschränkt.
→ Die erforderliche Wartungsmaßnahme
durchführen.
Diagnose aktiv
Gerät ist im fehlerfreien Betrieb. Statusänderungen werden farblich angezeigt.
Meldungen werden über eine Meldungsliste undeinen evtl. angeschlossenen Feldbus übermittelt.
Diagnose inaktiv
Gerät ist eingeschaltet.
Statuszustände werden nicht angezeigt.
Meldungen werden nicht in der Meldungsliste
aufgeführt oder über einen eventuell angeschlossenen Feldbus übermittelt.
Gerät ist im
Das Gerät befindet sich im Normalbetrieb.
Betriebszustand.
Identifikation
Dient zur Identifikation des Geräts im
büS-Netzwerk.
Das Gerät wird mit der PC-Software Bürkert
Communicator angewählt.

Statusanzeige, Farbe und Zustand nach NAMUR NE 107, Ausgabe 2006-06-12

deutschTyp 8098
Technische Daten

6

TECHNISCHE DATEN

6.1

BetriebsbedingungenUmgebungstemperatur–10 °C...+70 °C
Luftfeuchtigkeit< 85 %, nicht kondensierend
Einsatzhöhe
Bis 2000 m über Meereshöhe
Betriebsart								 Dauerbetrieb
Gerätemobilität							 Fest
Einsatz									Innenbereich und Außenbereich, bei Schutz gegen elektromagnetische
Störungen, UV-Strahlung und Witterungseinflüsse
Einbaukategorie
Kategorie I nach UL/EN 61010-1
Verschmutzungsgrad
Grad 2 nach UL/EN 61010-1
Schutzartnach IEC/EN 60529
IP65/IP671)
nach NEMA250						 4X1)

1) Wenn das Gerät verkabelt und der Transmitter geschlossen ist.
Nicht durch UL bewertet.

6.2

Konformität

Das Gerät ist konform zu den EU-Richtlinien entsprechend der EU-Konformitätserklärung.

6.3

Normen und Richtlinien

Das Gerät entspricht den einschlägigen Harmonisierungsvorschriften der EU. Zudem erfüllt das Gerät auchdie Anforderungen der Gesetze des Vereinigten Königreichs.
In der jeweils aktuellen Fassung der EU-Konformitätserklärung / UK Declaration of Conformity findet man
die harmonisierten Normen, welche im Konformitätsbewertungsverfahren angewandt wurden.

27

deutschTyp 8098
Technische Daten

6.3.1

Einhaltung der Druckgeräterichtlinie→ Sicherstellen, dass die Gerätewerkstoffe mit der Flüssigkeit kompatibel sind.
→ Sicherstellen, dass die Nennweite (DN) und der Nenndruck (PN) für das Gerät geeignet ist.
Das Gerät ist unter den folgenden Bedingungen mit Artikel 4, Paragraph 1 der Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU konform:
Einsatz des Geräts an einer Rohrleitung (PS = maximal zulässiger Druck in bar, DN = Nennweite)
Art der Flüssigkeit

Bedingungen

Fluide der Gruppe 1, Artikel 4, Absatz 1.c.i

DN ≤ 25
DN ≤ 32
oder PS x DN ≤ 1000 bar
DN ≤ 25oder PS x DN ≤ 2000 bar
DN ≤ 200oder PS ≤ 10
oder PS x DN ≤ 5000

Fluidgruppe 2, Artikel 4, Absatz 1.c.i
Fluidgruppe 1, Artikel 4, Absatz 1.c.ii
Fluidgruppe 2, Artikel 4, Absatz 1.c.ii
Tabelle 2:

Druckgeräterichtlinie

6.3.2

UL-Zertifizierung

Die Geräte mit variablem Schlüssel PU01 oder PU02 sind UL-zertifiziert und halten die folgenden Standards ein:
• UL 61010-1• CAN/CSA-C22.2 n°61010-1
Logo am Gerät gekennzeichnet®

Tabelle 3:

Zertifizierung

Variabler Schlüssel

UL-recognized

PU01

UL-listed

PU02

Measuring
Equipment
EXXXXXX

UL-Zertifizierung

28

deutschTyp 8098
Technische Daten

6.3.3

EHEDG-Zertifizierung• EL-Klasse I• Die folgenden Varianten sind EHEDG-zertifiziert:
Prozessanschlüsse

Durchmesser

Clamp-Anschlüsse2) nach ASME BPE (DIN 32676 Reihe C)

3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"Clamp-Anschlüsse nach DIN 11864-3 Reihe C

1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"

Flanschanschlüsse nach DIN 11864-2 Reihe C

1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"Clamp-Anschlüsse2) nach DIN 32676 Reihe B

DN08, DN15 (außer Variante mit ClampDurchmesser 34,0 mm) DN25, DN40, DN50,
DN65, DN80
DN08, DN15, DN25, DN40, DN50, DN65,
DN80
DN08, DN15, DN25, DN40, DN50

Clamp-Anschlüsse2) nach DIN 32676 Reihe A
Clamp-Anschlüsse nach DIN 11864-3 Reihe A,
DIN 11864-3 Reihe B
Clamp-Anschlüsse2) nach SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungen nach SMS 3008
Flanschanschlüsse nach DIN 11864-2 Reihe A,
DIN 11864-2 Reihe B
Gewindeanschlüsse3) nach DIN 11851 Reihe A
Tabelle 4:

DN25, DN40, DN50
DN08, DN15, DN25, DN40, DN50, DN65,
DN80
DN65, DN80

EHEDG-Zertifizierung→ Um sicherzustellen, dass EHEDG-konforme Dichtungen verwenden werden, siehe das „EHEDG Position
Paper“ auf der EHEDG-Webseite.

Der Hersteller des Geräts liefert keine Dichtungen für die Prozessanschlüsse.

2) Die EHEDG-Konformität gilt nur bei Einsatz in Verbindung mit EHEDG-konformen Dichtungen von Combifit International B.V.
3) Die EHEDG-Konformität gilt nur bei Einsatz in Verbindung mit EHEDG-konformen Dichtungen von:Kieselmann GmbH, Deutschland (ASEPTO-STAR K-flex Upgrade-Dichtung) oder Siersema Komponenten Service(S.K.S.) B.V. (Niederlande, SKS-Dichtungssatz DIN 11851 EHEDG mit EPDM- oder FKM-Innendichtung)29

deutschTyp 8098
Technische Daten

6.4

Flüssigkeitsdaten
Umgebungstemperatur
°C
70
60
40

Zulässige Temperaturen
für begrenzte Dauer

20
0
-10
-20

0

20

40

60

80

100

120 140 °C

Flüssigkeitstemperatur
Bild 7:

Abhängigkeit von Flüssigkeitstemperatur und Umgebungstemperatur

Flüssigkeitstemperatur– 20 °C...+110 °C, mit Clamp-Prozessanschlüssen. Bis zu 140 °C für max.
60 Minuten für einen Sterilisationsprozess.
Maximaler Temperaturgradient: 10 °C/s [gemessen durch den im Gerät
integrierten Sensor]
Die maximale Flüssigkeitstemperatur kann durch die
Betriebsumgebungstemperatur begrenzt werden. Je nach Version Ihres Geräts,siehe Bild 7.
Keine gefährlichen Flüssigkeiten gemäß Artikel 4 §1 der Richtlinie 2014/68/EU

Flüssigkeitsarten
Schallgeschwindigkeit in
der Flüssigkeit
DN08, 3/8", 1/2"
1000...2000 m/s≥ DN15, ≥ 3/4"
800...2300 m/s

Durchmesser derProzessanschlüsse

Art der Prozessanschlüsse

DN08, DN15, DN25

Clamp

DN15, DN25

DN25

Konformitätsstandards derProzessanschlüsse

PN

FlanschDIN 11864-3 Reihe B
DIN 32676 Reihe A
DIN 32676 Reihe B
DIN 11864-2 Reihe B

PN25

Clamp

DIN 11864-3 Reihe A

PN25

FlanschDIN 11864-2 Reihe A

PN25

Clamp

SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungen PN25
nach SMS 3008

30

deutschPN25

Typ 8098
Technische Daten

Durchmesser derProzessanschlüsse

Art der Prozessanschlüsse

Konformitätsstandards derProzessanschlüsse

PN

3/8", 1/2", 3/4", 1",
1 1/2"Clamp

ASME BPE (DIN 32676 Reihe C)

PN25

1/2", 3/4", 1", 1 1/2"

Clamp

DIN 11864-3 Reihe C

PN25

FlanschDIN 11864-2 Reihe C

PN25

Clamp

DIN 11864-3 Reihe B
PN16
DIN 32676 Reihe B
DIN 11864-3 Reihe A
PN25
DIN 32676 Reihe A
SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungennach SMS 3008
DIN 11864-2 Reihe B
PN16

DN40

Flansch

DN50

Clamp

Flansch2"

Clamp
Flansch

DN65, DN80

Clamp

Tabelle 5:

PN25

DIN 11864-3 Reihe A
DIN 11864-3 Reihe B
DIN 32676 Reihe A
DIN 32676 Reihe B
SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungennach SMS 3008
DIN 11864-2 Reihe A
DIN 11864-2 Reihe B
ASME BPE (DIN 32676 Reihe C)
DIN 11864-3 Reihe C
DIN 11864-2 Reihe C

PN16

PN16
PN16
PN16
PN10

GewindeDIN 32676 Reihe A
DIN 32676 Reihe B
DIN 11864-2 Reihe A
DIN 11864-2 Reihe B
DIN 11851 Reihe A

Clamp

DIN 32676 Reihe C

PN10

FlanschASME 2 1/2", 3"

DIN 11864-2 Reihe A

PN10
PN10

Nenndruck (PN) je nach Rohrdurchmesser, Art der Prozessanschlüsse und Konformitätsstandard derProzessanschlüsse

31

deutschTyp 8098
Technische Daten

6.5

Messdaten

Im vorliegenden Abschnitt bezieht sich der Begriff „Skalenendwert“ auf den Skalenendwert des Volumendurchflusses, d. h. die Durchflussrate, die einer Strömungsgeschwindigkeit von 10 m/s entspricht.

6.5.1

Volumendurchfluss

Messbereich
Messabweichung1) 2) bei einem Volumendurchflusszwischen 10 % des Skalenendwerts und dem
Skalenendwert
Messabweichung1) 2) bei einem Volumendurchflusszwischen 1 % und 10 % des Skalenendwerts

0...1,7 m3/h bis 0...200 m3/h, je nach DN desSensors±0,4 % des Messwerts< ±0,08 % des Skalenendwerts

Wiederholbarkeit2) bei einem Volumendurchflusszwischen 10 % des Messbereichsendwerts und dem
Messbereichsendwert
Wiederholbarkeit2) bei einem Volumendurchflusszwischen 1 % und 10 % des Messbereichsendwerts±0,2 % des Messwerts

Auffrischzeit

Einstellbar, siehe Kapitel 14.15 Einstellung der
Auffrischzeit.

Tabelle 6:±0,04 % des Messbereichsendwerts

Messwerte Volumendurchfluss1) „Messabweichung“ nach Definition der Norm JCGM 200:2012.
2) Ermittelt unter folgenden Referenzbedingungen: Flüssigkeit = Wasser, frei von Feststoffen und Gasblasen,
Temperaturen von Wasser und Umgebung = 23 °C ± 1 °C (73,4 °F ± 1,8 °F), Geräteeinstellungen auf Standardwerten, kurze Auffrischzeit, unter Beibehaltung des turbulenten oder laminaren Durchflusses, Mindesteinlaufstrecke von 40xDN und Mindestauslaufstrecke von 1xDN, geeignete Rohrabmessungen.

6.5.2

Temperatur

Messbereich–20 °C...+140 °C

Messabweichung1) für Temperaturen bis 100 °C±1 °C

Messabweichung1) für Temperaturen im Bereich
100 °C...140 °C
Auffrischzeit±1,5 %

Tabelle 7:1s

Temperaturmessung1) „Messabweichung“ nach Definition der Norm JCGM 200:2012.

6.5.3

Differenzierungsfaktor

Messbereich

0,8...1,3

Auflösung

0,00001

Wiederholbarkeit±0,5 % des Messwerts

Auffrischzeit

Einstellbar, siehe Kapitel 14.15 Einstellung der
Auffrischzeit.

Tabelle 8:

Messung des Differenzierungsfaktors (Option)

32

deutschTyp 8098
Technische Daten

6.5.4

Akustischer Übertragungsfaktor

Messbereich

10 %...120 %Auflösung

0,01 %

Wiederholbarkeit±2 % des Messwerts

Auffrischzeit

Einstellbar, siehe Kapitel 14.15 Einstellung der
Auffrischzeit.

Tabelle 9:

Messung des akustischen Übertragungsfaktors (Option)

6.5.5

DichteMessbereich

0,78...1,3 g/cm³

Messabweichung 1)±2 % des Messwerts

Wiederholbarkeit 1)±1 % des Messwerts

Auffrischzeit

Einstellbar, siehe Kapitel 14.15 Einstellung der
Auffrischzeit.

Tabelle 10:

Dichtemessung (Option)1) Ermittelt unter folgenden Referenzbedingungen: Flüssigkeit frei von Feststoffen und Gasblasen; Mediumund Umgebungstemperatur = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F); Geräteeinstellungen auf Standardwerten; kurze
Auffrischzeit.

6.5.6

Massendurchfluss

Messbereich
Messabweichung1) 2) bei einem Massendurchflusszwischen 10 % des Skalenendwerts und dem
Skalenendwert
Messabweichung1) 2) bei einem Massendurchflusszwischen 10 % des Skalenendwerts und dem
Skalenendwert
Wiederholbarkeit2) bei einem Massendurchflusszwischen 10 % des Skalenendwerts und dem
Skalenendwert
Wiederholbarkeit2) bei einem Massendurchflusszwischen 1 % und 10 % des Skalenendwerts
Auffrischzeit
Tabelle 11:

0...1360 kg/h bis 0...260000 kg/h, je nach DN desSensors±2,4 % des Messwerts± 2 % vom MW± 0,08 % vom MBE±1,2 % des Messwerts± 1 % vom MW± 0,04 % vom MBE
Einstellbar, siehe Kapitel 14.15 Einstellung der
Auffrischzeit.

Messung des Massendurchflusses (Option)1) „Messabweichung“ nach Definition der Norm JCGM 200:2012.
2) Ermittelt unter folgenden Referenzbedingungen: Flüssigkeit = Wasser, frei von Feststoffen und Gasblasen,
Temperaturen von Wasser und Umgebung = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), Geräteeinstellungen auf Standardwerten, kurze Auffrischzeit, unter Beibehaltung des turbulenten oder laminaren Durchflusses, Mindesteinlaufstrecke von 40 x DN und Mindestauslaufstrecke von 1 x DN, geeignete Rohrabmessungen.

33

deutschTyp 8098
Technische Daten

6.6

Elektrische Daten

Umgebungstemperatur °C

Zulässige Temperatur für begrenzte Dauer
80
70
60
50
40
30
20
10

-20

0

0

20

40

60

-10

80

100

120

140

160

Flüssigkeitstemperatur °C-20Bild 8:Mindestversorgungsspannung je nach Umgebungstemperatur und Flüssigkeitstemperatur

Anschlüsse						 Rundsteckverbinder
ohne Ausgänge
M12 x 1, 5-polig
mit Ausgänge (2x AO/DO) M12 x 1, 8-polig
Betriebsspannung 2...35 V DC ±10 %1
Mindestversorgungsspannung hängt von Flüssigkeitstemperatur undUmgebungstemperatur je nach Gerätevariante ab, siehe Bild 8
Gefiltert und geregelt durch Schutzkleinspannungskreis (SELV-Kreis)
Limited Power Source (LPS) nach UL/EN 60950-1 oder energiebegrenzten
Stromkreis nach UL/EN 61010-1

Stromaufnahme				≤ 1 A
Leistungsaufnahmeohne Ausgänge				 ≤ 2,5 W
mit Ausgänge (2x AO/DO) ≤ 5 W
Verpolung						 Geschützt
Ausgänge (Variante)
Analogausgang

Konfigurierbar als Analogausgang oder Digitalausgang
Strom 4...20 mA
3,6 mA oder 22 mA zum Anzeigen eines Fehlers
Ausgangsunsicherheit ±0,04 mA
Auflösung: 0,8 μA
Erkennung offener Regelkreise (Software-Diagnosefunktion)
Senke- oder Quelle-Betriebsart
Galvanisch getrennt, passiv
Verpolungsschutz
Maximale Schleifenimpedanz 1300 Ω bei 35 V DC, 1000 Ω bei 30 V DC, 700 Ω
bei 24 V DC, 450 Ω bei 18 V DC

34

deutschTyp 8098
Technische Daten

Digitalausgang								Transistor
NPN oder PNP
Betriebsmodus: Puls, On/Off, Schwellenwert, Frequenz(konfigurierbar)
0...2000 Hz, 5...35 V DC, ≤ 700 mA
Galvanisch getrennt, passiv
Überlastinformation (Software-Diagnosefunktion)
Schutz gegen Verpolung und Überlast
KommunikationsschnittstelleAnschluss an PC mit USB-büS-Interface-Set (siehe Zubehör) Die
büS-Verbindung der Variante mit Ausgängen ist nur zur Verbindung
mit dem Bürkert Communicator zur Konfiguration und SoftwareAktualisierung des Geräts. Aufgrund der fehlenden CAN-Abschirmung
ist die herkömmliche büS/CANopen-Kommunikation nicht empfohlen.
Kommunikations-Software				 Bürkert Communicator

6.7

Mechanische Daten

Abmessungen und Gewicht				Werkstoffe
Transmittergehäuse1)
Ra < 1,6 µm
Sensorgehäuse

siehe Datenblatt
Edelstahl 304 / 1.4301, Beschaffenheit der äußeren Oberfläche: delstahl 304/1.4301, Beschaffenheit der äußeren Oberfläche:E
Ra < 1,6 µm
Edelstahl 316L /1.4435, Beschaffenheit der äußeren Oberfläche:Ra < 1,6 µm
5-poliger M12-Gerätestecker			 Edelstahl
Blindstopfen								 Edelstahl
Dichtungen										 Sensor/Transmitter						 Silikon
		Transmitter/Statusanzeige			 EPDM
Typschild (Klebeschilder)				 Polyester
Sensormessrohr2)
Edelstahl 316L/DIN 1.4435 mit niedrigem Delta-Ferrit-Gehalt
Leitungsanschlüsse2)
Edelstahl 316L/DIN 1.4435 mit niedrigem Delta-Ferrit-Gehalt
Oberflächenbeschaffenheit
gemäß ISO 4288
MessrohrInnenoberfläche
Außenoberfläche
Sensorgehäuse

Ra < 0,8 µm (30 µin) oder Ra < 0,4 µm (15 µin) elektropoliert
Ra < 1,6 µm (außer Schweißnähten)
Ra < 1,6 µm (außer Schweißnähten)

1) Bedingt durch das Fertigungsverfahren, kann das Gehäuse leichte Bearbeitungsspuren aufweisen. Diese beeinträchtigen die Funktion des Geräts nicht und stellen keinen Mangel dar.
2) In Kontakt mit der Flüssigkeit

35

deutschTyp 8098
Installation in die Rohrleitung

7

INSTALLATION IN DIE ROHRLEITUNG

7.1

Sicherheitshinweise
GEFAHR

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶ Vor Beginn von Arbeiten am System die angeschlossene Spannungsversorgung aller Leiter unterbrechen
und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten schützen.
▶ Nach UL/EN 6101010-1:
Alle an den Durchflussmesser Typ 8098 angeschlossenen Geräte gegenüber dem Netz doppelt isolierenund für alle an den Durchflussmesser Typ 8098 angeschlossenen Stromkreise beachten, dass dieseenergiebegrenzte Stromkreise sind.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
▶ Alle geltenden Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Gerätebeachten.
Verletzungsgefahr durch Druck in Anlage▶ Vor Arbeiten an der Anlage die Flüssigkeitszirkulation stoppen, den Druck abschalten und die Rohrleitungen entleeren.
▶ Vor Arbeiten an Anlage sicherstellen, dass die Rohrleitung nicht mehr unter Druck steht.
▶ Die Temperatur-Druck-Abhängigkeit der Flüssigkeit je nach verwendetem Fitting beachten.
Nach längerer Einschaltdauer besteht Verbrennungsgefahr oder Brandgefahr aufgrund heißer
Geräteoberflächen.
▶ Nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät von leicht entflammbaren Substanzen und Flüssigkeiten fernhalten.
Verbrennungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen.
▶ Mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Geräteteile nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitungen die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitungen leeren.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitung sicherstellen, dass die Rohrleitung komplett leer ist.
Verletzungsgefahr durch die Eigenschaften der Flüssigkeit.
▶ Die allgemein geltenden Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit in Bezug auf die Verwendung
gefährlicher Flüssigkeiten beachten.

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation.
▶ Elektrik- und Flüssigkeitsinstallationen dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und mit geeignetem
Werkzeug durchgeführt werden.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage gegen unbeabsichtigtes Betätigen sichern.
▶ Nach jedem Eingriff am Gerät einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
36

deutschTyp 8098
Installation in die Rohrleitung

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Das Gerät wird beschädigt, wenn zum Drehen des Transmitters ein Werkzeug verwendet wird.
▶ Zum Drehen des Transmitters kein Werkzeug verwenden.

ACHTUNG
Gefahr des Ausfalls oder Gefahr der vorzeitigen Alterung von Elektronikkomponenten.
▶ Die Temperatur-Druck-Abhängigkeit der Flüssigkeit berücksichtigen.

7.2

Vorbereitung des Geräts vor der Installation in die
Rohrleitung

Das Gerät wird geliefert wie beschrieben in Kapitel 5.1 Aufbau.
Vor der Installation des Geräts in die Rohrleitung ist es möglich, die Position des Transmitters am Sensor zuändern. Siehe Kapitel 7.2.1 Ändern der Position des Transmitters am Sensor.

37

deutschTyp 8098
Installation in die Rohrleitung

7.2.1Ändern der Position des Transmitters am Sensor

Diese Anleitung gilt für alle Varianten des Geräts.
Der Transmitter kann in vier Positionen am Durchflusssensor Typ S097 montiert sein. Siehe Bild 9.

Bild 9:Mögliche Positionen des Transmitters

Aus Sicherheitsgründen und zur Konformität mit
UL 61010-1 sind Transmitter und Sensorgehäuse
verriegelt.
Transmitter ist verriegelt

Magnetschlüssel

→ Magnetschlüssel an die Markierung
Transmitter halten.

am→ Während sich der Magnetschlüssel an der Markierung
befindet, den Transmitter von Hand
aus der verriegelten in die entriegelte Position
drehen.
→ Mit einer Hand den Durchflusssensor festhalten
und mit der anderen Hand den Transmitter um
etwa 20° gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Transmitter ist entriegelt→

Den Transmitter vorsichtig abheben, da derTransmitter über ein Kabel mit dem Durchflusssensor verbunden ist.

20°

→ Die Dichtung austauschen, wenn sie beschädigt
ist. Eine Schicht Lithiumseifenfett auf der neuen
Dichtung verstreichen, bevor sie eingesetzt wird.
→ Wenn die Dichtung aus der Nut gerutscht ist,
Dichtung wieder in die Nut drücken.

38

deutschTyp 8098
Installation in die Rohrleitung

4 x 90°→ Den Transmitter in die gewünschte Position
drehen.
→20°

Sicherstellen, dass das Kabel innerhalb desTransmitters bleibt.

→ Den Transmitter um etwa 20° gegen den Uhrzeigersinn drehen.
→ Den Transmitter auf den Durchflusssensor
aufsetzen.

→ Den Transmitter im Uhrzeigersinn am Durchflusssensor festdrehen, bis der Transmitter paralleloder senkrecht zur Rohrleitungsachse steht.

7.3

Empfehlungen für den Anschluss in der Rohrleitung→ Dieses Gerät vor elektromagnetischen Störungen, UV-Strahlung und bei Außenanwendung vor den Witterungseinflüssen schützen.
→ Sicherstellen, dass der DN des Messrohrs für die Durchflussgeschwindigkeit geeignet ist. Siehe das
Datenblatt des Geräts unter country.burkert.com.
→ Eine Einbaustelle wählen, an der genügend Raum vorhanden ist, um den Magnetschlüssel an das Symbol
auf dem Gerät zu halten.
→ Bei schweren Geräten oder langen Rohrleitungen Gerät und Rohrleitungen unterstützen.
→ Schwere Geräte nur mit Hilfe einer zweiten Person und geeignetem Werkzeug transportieren undmontieren.
→ Wenn die Flüssigkeitstemperatur Schwankungen unterliegt, sicherstellen, dass sich das Gerät ausdehnen kann.
→ Gerät vor einem Ventil oder jeglicher anderer Ausrüstung installieren, die den Durchmesser oder die
Richtung der Rohrleitung verändert.
Unter Referenzbedingungen, d. h. Messmedium = Wasser frei von Gasblasen und Feststoffen, Umgebungsund Wassertemperatur = 23 °C ± 1 °C (73,4 °F ± 1,8 °F) und kurze Auffrischzeit unter Einhaltung der minimalen
Einlaufstrecken (40 x DN) und Auslaufstrecken (1 x DN) und passendem Innendurchmesser der Rohrleitungen.
Die Abweichung von den Referenzbedingungen kann durch eine Korrektur des K-Faktors oder das Teach-InVerfahren eingestellt werden.

deutsch39

Typ 8098
Installation in die Rohrleitung→ Gerät horizontal, schräg oder vertikal einbauen. Eine Installation in einer vertikalen Rohrleitung ist jedoch
besser, um Luft- oder Gasblasen im Messbereich zu vermeiden.
→ Für einen einwandfreien Betrieb auf ein vollständig gefülltes Messrohr achten.
→ Um eine ordnungsgemäße Selbstentleerung zu ermöglichen und zur Einhaltung der 3A- und EHEDGAnforderungen, das Gerät in einer Rohrleitung mit einem minimalen Neigungswinkel gegen die Horizontale installieren. Siehe Tabelle 12.
Art der Prozessanschlüsse

Konformitätsstandards der Prozessanschlüsse
DIN 32676 Reihe A

Clamp

FlanschDIN 11864-3 Reihe A
SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungen nach
SMS 3008

DIN 11864-2 Reihe A

Neigungswinkel gegen
die Horizontale
DN15 bis DN50:
mindestens 5°
Für DN8 und DN65 bis
DN100:
mindestens 3°
DN15 bis DN50:
mindestens 5°
Für DN8 und DN65 bis
DN100:
mindestens 3°

ASME BPE (DIN 32676 Reihe C)
Clamp

FlanschGewindeTabelle 12:

DIN 32676 Reihe B
DIN 11864-3 Reihe B
DIN 11864-3 Reihe C
DIN 11864-2 Reihe B
DIN 11864-2 Reihe C
DIN 11851 Reihe A

mindestens 3°

mindestens 3°
mindestens 3°

Mindestneigungswinkel gegen die Horizontale für eine ordnungsgemäße Selbstentleerung→ Wenn die Rohrleitung mit einer Wärmedämmung versehen ist, das Messrohr des Geräts nicht thermischisolieren, damit die Temperatur im Gerät unterhalb 70 °C liegt. Siehe Bild 10 und Kapitel 8.3 für die
Mindestversorgungsspannung.
keine Wärmedämmung

Wärmedämmung der Rohrleitung

Bild 10:Wärmedämmung der Rohrleitung

40

deutschTyp 8098
Installation in die Rohrleitung→ Um sicherzustellen, dass die Innentemperatur des Transmitters den zulässigen Maximalwert nicht überschreitet, das Gerät entsprechend der Empfehlung in Bild 11 installieren.

Nicht empfohlen

Empfohlen8)

Empfohlen8)3) Diese Ausrichtungen gelten für alle Positionen des Transmitters am Durchflusssensor
Typ S097. Siehe Bild 9: Mögliche Positionen des Transmitters
Bild 11:

Ausrichtung eines Geräts, um den Einfluss hoher Flüssigkeitstemperaturen zu vermeiden

7.4

Das Gerät in die Rohrleitung einbauen
VORSICHT

Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

7.4.1

Vor dem Einbau des Geräts in die Rohrleitung→ Das Gerät vorbereiten wie in Kapitel 7.2 beschrieben.
→ Die in Kapitel 7.3 beschriebenen Empfehlungen einhalten.

41

deutschTyp 8098
Installation in die Rohrleitung

7.4.2

Gerät mit Clamp-Anschlüssen einbauen

Der Hersteller des Geräts liefert keine Dichtungen für die Prozessanschlüsse.
→ Wenn die Installation EHEDG-konform sein muss und das Gerät mit Clamp-Anschlüssen nach ASME
BPE (DIN 32676 Reihe C), DIN 32676 Reihe A, DIN 32676 Reihe B oder SMS 3017 / ISO 2852 für Rohrleitungen nach SMS 3008 ausgestattet ist, dann nur EHEDG-konforme Dichtungen von Combifit International B.V. verwenden.
→ Um sicherzustellen, dass EHEDG-konforme Dichtungen verwenden werden, siehe das „EHEDG Position
Paper“ auf der EHEDG-Webseite.
→ Clamp-Anschlüsse nach DIN 11864-3 Reihen A, B und C sind hygienische Anschlüsse. Sie können
beliebige Dichtungen verwenden, die für den Prozess geeignet sind.
→ Sicherstellen, dass die Dichtungen an den Clamp-Anschlüssen in gutem Zustand sind.
→ Für den Prozess (Temperatur, Flüssigkeitsart) geeignete Dichtungen in die Nuten der Clamp-Anschlüsse
legen.
→ Clamp-Anschlüsse mit Verschlussklammern an der Rohrleitung befestigen. Beim Anziehen der Verschlussklammern darauf achten, dass keine Wölbungen an den Flachdichtungen entstehen.

7.4.3

Gerät mit Flanschanschlüssen einbauen→ Flanschanschlüsse nach DIN 11864-2 Reihen A, B und C sind hygienische Anschlüsse. Sie können
beliebige Dichtungen verwenden, die für den Prozess geeignet sind.
→ Sicherstellen, dass die Dichtungen der Flanschanschlüsse in gutem Zustand sind.
→ Für den Prozess (Temperatur, Art der Flüssigkeit) geeignete Dichtungen in die Flanschanschlüsse legen.
→ Bolzen mit Abmessungen je nach entsprechender Flanschnorm und je nach Prozess verwenden.
→ Bolzen mit einem in der entsprechenden Flanschnorm angegebenen Drehmoment befestigen.

42

deutschTyp 8098
Installation in die Rohrleitung

7.4.4

Gerät mit Gewindeanschlüssen nach DIN 11851 Reihe A in
Rohre einbauen.

Erforderliche Anschlussteile nach DIN 11851 und entsprechender DN:• 2 Kegelstutzen• 2 Dichtungen• 2 Muttern
Bei EHEDG-Konformität und Gewindeanschlüssen nach DIN 11851 Reihe A für Rohrleitungen nachDIN 11850:→ Nur EHEDG-konforme Dichtungen verwenden, z. B.:
ASEPTO-STAR K-flex Upgrade Dichtungen von Kieselmann GmbH, Deutschland
oder
S.K.S.-Dichtungssatz DIN 11851 EHEDG mit EPDM- oder FKM-Innendichtungen von Siersema Komponenten Service (S.K.S.) B.V. Niederlande
Einbau:Flachdichtung
Kegelstutzen
MutterRohrleitung
Gewindeanschluss

Bild 12:Einbau mit Gewindeanschlüssen

→ Sicherstellen, dass die Dichtungen in gutem Zustand sind.
→ Nutmuttern auf Rohrleitungen schieben und Kegelstutzen an die Rohrleitungen schweißen.
→ Für den Prozess (Temperatur, Art der Flüssigkeit) geeignete Dichtungen zwischen Gewindeanschluss und
Kegelstutzen legen.
→ Mit den Nutmuttern die Kegelstutzen an den Gewindeanschlüssen nach Norm befestigen.

43

deutschTyp 8098
Elektrische Installation

8

ELEKTRISCHE INSTALLATION

8.1

Sicherheitshinweise
GEFAHR

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶ Vor Beginn von Arbeiten am System die angeschlossene Spannungsversorgung aller Leiter unterbrechen
und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten schützen.
▶ Nach UL/EN 6101010-1:
Alle an den Durchflussmesser Typ 8098 angeschlossenen Geräte gegenüber dem Netz doppelt isolierenund für alle an den Durchflussmesser Typ 8098 angeschlossenen Stromkreise beachten, dass dieseenergiebegrenzte Stromkreise sind.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr durch Druck in Anlage▶ Vor Arbeiten an der Anlage die Flüssigkeitszirkulation stoppen, den Druck abschalten und die Rohrleitungen entleeren.
▶ Vor Arbeiten an Anlage sicherstellen, dass die Rohrleitung nicht mehr unter Druck steht.
▶ Die Temperatur-Druck-Abhängigkeit der Flüssigkeit je nach verwendetem Fitting beachten.
Nach langem Einschalten Verbrennungsgefahr oder Brandgefahr durch heiße Geräteoberflächen
▶ Nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät von leicht entflammbaren Substanzen und Flüssigkeiten fernhalten.
Verbrennungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen.
▶ Mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Geräteteile nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitungen die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitungen leeren.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitung sicherstellen, dass die Rohrleitung komplett leer ist.
Verletzungsgefahr durch die Eigenschaften der Flüssigkeit.
▶ Die allgemein geltenden Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit in Bezug auf die Verwendung
gefährlicher Flüssigkeiten beachten.

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation.
▶ Elektrik- und Flüssigkeitsinstallationen dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und mit geeignetem
Werkzeug durchgeführt werden.
▶ Die Elektroinstallation des Gebäudes, in dem das Gerät installiert wird, muss einen Leitungsschutzschalteroder einen Hauptschalter umfassen.
▶ Leitungsschutzschalter bzw. Hauptschalter an leicht zugänglicher Stelle installieren.
▶ Leitungsschutzschalter bzw. Hauptschalter als Trennvorrichtung für die Spannungsversorgung desGeräts kennzeichnen.
▶ Für die Elektroinstallation geeignete Überlastschutzvorrichtungen installieren.
▶ Norm NF C 15-100 / IEC 60364 einhalten.
44

deutschTyp 8098
Elektrische Installation

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage oder unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage gegen unbeabsichtigtes Betätigen sichern.
▶ Nach jedem Eingriff am Gerät einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Das Gerät wird beschädigt, wenn zum Drehen des Transmitters ein Werkzeug verwendet wird.
▶ Zum Drehen des Transmitters kein Werkzeug verwenden.
→ Eine hochwertige, gefilterte und geregelte elektrische Spannungsversorgung verwenden.
→ Verlegung des Kabels in der Nähe von Hochspannungs- oder Hochfrequenzkabeln vermeiden.
Wenn eine benachbarte Verlegung unvermeidlich ist, einen Mindestabstand von 30 cm einhalten.

8.2

Zusätzliche Dokumentation

Für weitere Information zum Gerät über büS siehe den „Verkabelungsleitfaden für büS/EDIP“ untercountry.burkert.com.
Für weitere Information über CANopen in Bezug auf das Gerät siehe die Bedienungsanleitung „CANopen
Network configuration“ (CANopen Netzwerkkonfiguration) unter country.burkert.com.

45

deutschTyp 8098
Elektrische Installation

8.3

Anschluss des Geräts an eine Spannungsversorgung

Das Gerät ist werkseitig so verkabelt, dass es leicht über den M12-Gerätestecker mit Strom versorgt
werden kann.
→ Variante ohne Ausgänge: Das Gerät mit dem 5-poligen M12-Gerätestecker an eine Spannungsversorgung mit 12...35 V DC anschließen; siehe Kapitel 8.4.
→ Variante mit Ausgängen: Das Gerät mit dem 8-poligen M12-Gerätestecker an eine Spannungsversorgung
mit 12...35 V DC anschließen; siehe Kapitel 8.5.
Die Mindestversorgungsspannung hängt von der Flüssigkeitstemperatur und von der Umgebungstemperatur ab. Siehe Bild 13.
Umgebungstemperatur °C

Zulässige Temperatur für begrenzte Dauer

80
70
60
50
40
30
20
10

-20

0

0

20

40

60

-10

80

100

120

140

160

Flüssigkeitstemperatur °C-20Bild 13:

Mindestversorgungsspannung je nach Umgebungstemperatur und Flüssigkeitstemperatur

46

deutschTyp 8098
Elektrische Installation

8.4

Anschluss des Geräts an ein büS-/CANopenNetzwerk ohne Ausgänge→ Für einen ordnungsgemäßen Betrieb des Geräts eine 5-polige M12-Gerätebuchse aus Edelstahl mit
Abschirmung verwenden.

Das bei Bürkert erhältliche büS-Kabel hat einen Außendurchmesser von 8,2 mm.
→ Sicherstellen, dass das büS-Kabel durch die 5-polige M12-Gerätebuchse geführt wird.

→ Die vom Hersteller der 5-poligen Gerätebuchse angegebenen Spezifikationen des Kabels und der Adern
beachten.

Der 5-polige M12-Gerätestecker (A-Kodierung) dient zum Anschluss des Geräts:• an eine Spannungsversorgung mit 12...35 V DC und/oder• an das büS- / CANopen-Netzwerk.

→ Wenn das Gerät mit einem büS- oder CANopen-Netzwerk verbunden ist und sich an einem büS- oder

CANopen-Ende befindet, entweder einen oder zwei 120-Ω-Abschlusswiderstände in die Leitung schaltenoder den internen Abschlusswiderstand des Geräts aktivieren: siehe Kapitel 11.6.3. Die büS- oder CANopenLeitung muss auf 60 Ω angepasst werden.
Der interne Abschlusswiderstand ist ab 12/2022 nicht mehr verfügbar.
• Pin 1: CAN-Abschirmung• Pin 2: 12...35 V DC

2
3

Bild 14:• Pin 3: GND

5 1
4• Pin 4: CAN_H• Pin 5: CAN_L

Pin-Belegung des 5-poligen M12-Gerätesteckers

47

deutschTyp 8098
Elektrische Installation

8.5

Anschluss des Geräts an ein büS-/CANopenNetzwerk mit Ausgängen

8.5.1

Ausgang AO/DO anschließen→ Für eine einwandfreie Funktion des Geräts eine 8-polige M12-Buchse aus Edelstahl mit Schirmanschlussverwenden.

→ Die Spezifikationen für das Kabel und die Leiter beachten, die vom Hersteller angegeben werden.
Der 8-polige M12-Gerätestecker (A-Kodierung) dient zum Anschluss des Geräts:• an eine Spannungsversorgung mit 12...35 V DC und/oder• an das büS / CANopen-Netzwerk (nur für Servicezwecke)• Auslesen der Ausgänge→ Wenn das Gerät mit einem büS- oder CANopen-Netzwerk verbunden ist und sich an einem büS- oder

CANopen-Ende befindet, entweder einen oder zwei 120-Ω-Abschlusswiderstände in die Leitung schaltenoder den internen Abschlusswiderstand des Geräts aktivieren: siehe Kapitel 11.6.3. Die büS- oder CANopenLeitung muss auf 60 Ω angepasst werden.
Der interne Abschlusswiderstand ist ab 12/2022 nicht mehr verfügbar.
Pin 1: +24 V DC (12...35 V DC)
Pin 2: GND

5
6

4

7

3

8

2
1

Pin 3: CAN_L
Pin 4: CAN_H
Pin 5: AO/DO – (Ausgang 1)
Pin 6: AO/DO + (Ausgang 1)
Pin 7: AO/DO – (Ausgang 2)
Pin 8: AO/DO + (Ausgang 2)

Bild 15:

Pin-Belegung des 8-poligen M12-Gerätesteckers

Die büS-Verbindung der Variante mit Ausgängen ist nur zur Verbindung mit dem Bürkert Communicator zur Konfiguration und Software-Aktualisierung des Geräts vorgesehen. Aufgrund der fehlenden
CAN-Abschirmung ist die herkömmliche büS/CANopen-Kommunikation nicht empfohlen.

48

deutschTyp 8098
Elektrische Installation

8.5.2

Ausgang 1 anschließen

ACHTUNG!
Kurzschlussgefahr bei falscher Konfiguration von Ausgang 1.
▶ Vor Anschluss von Ausgang 1 den Ausgang mit dem Bürkert Communicator als Analogausgang oder
Digitalausgang konfigurieren. (Hinweise in Bedienungsanleitung Kapitel 17.2 beachten).
Ausgang 1:
Ausgang 1 als
Analogausgang(als Senke oder Quelle)

Pin 6

Pin 5

– +

+ –

12...35 V DC

4...20-mA-Eingang am
externen Instrument

Versorgungsspannung(Beispiel für Anschluss im Quellen-Modus)
Ausgang 1 als Digitalausgang(als NPN oder PNP)

Pin 6

Pin 5
– +

+ –

Versorgungsspannung

Angeschlossene Last

12...35 V DC

(Beispiel für Anschluss im PNP-Modus)

8.5.3

Ausgang 2 anschließen

Ausgang 2
Ausgang 2
Ausgang 2 als
Analogausgang(als Senke oder Quelle)

Pin 8

Pin 7
– +

+ –

Versorgungsspannung

4...20-mA-Eingang am
externen Instrument

12...35 V DC

(Beispiel für Anschluss im Quellen-Modus)
Ausgang 2 als Digitalausgang(als NPN oder PNP)

Pin 7
+ –
Angeschlossene Last

Pin 8
– +
12...35 V DC

Versorgungsspannung(Beispiel für Anschluss im PNP-Modus)

49

deutschTyp 8098
Elektrische Installation

8.6

Anschließen der Schutzerde→ Für einen einwandfreien Betrieb des Geräts muss der gelb/grüne Leiter immer an den Erdungsanschluss
außen am Elektronikmodulgehäuse wie folgt angeschlossen werden (siehe Bild 16).
→ Einen Ringkabelschuh für die M4-Schraube verwenden.
→ Die M4-Schraube mit einem Drehmoment von 1,8...2 Nm (1,3...1,4 ft lbf) festziehen.

Erdungsanschluss (Schutzerde)Transmitter

Bild 16:

Erdungsanschluss50

deutschTyp 8098
Einstellungen vornehmen

9

EINSTELLUNGEN VORNEHMENDie Einstellungen des Geräts können mit der Bürkert Communicator-Software vorgenommen werden, die auf
einem PC installiert werden muss.

9.1

Sicherheitshinweise
WARNUNG

Verletzungsgefahr durch nicht sachgemäße Einstellung.
Eine nicht sachgemäße Einstellung kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung
führen.
▶ Das für die Einstellung zuständige Personal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
▶ Insbesondere die Sicherheitsempfehlungen und die bestimmungsgemäße Verwendung beachten.
▶ Das Gerät/die Installation darf nur von geeignet geschultem Personal eingestellt werden.

9.2

Vorbereitung der Bürkert Communicator-Software

9.2.1

büS-Gerät mit Bürkert Communicator verbinden

Erforderliche Komponenten (siehe Zubehör):• Kommunikations-Software: Bürkert Communicator für PC• USB-büS-Schnittstelle• büS-Adapterkabel
büS-Adapterkabel
büS-Stick mit Widerstand (schaltbar)

büS-Anschlusskabel(M12-Buchse/Mini-USB/Rundbuchse)

Netzteil

Bild 17:USB-büS-Schnittstelle-Set und büS-Adapterkabel→ Mit USB-büS-Schnittstelle-Set und büS-Adapterkabel die Verbindung mit PC herstellen.
→ Bürkert Communicator starten.
→ In der Bürkert Communicator-Software auf
klicken→ büS-Stick wählen.
→ Den Port Bürkert büS Stick wählen,→ Fertigstellen klicken und warten, bis das Gerät in der Liste erscheint.
→ Einstellungen durchführen.
51

deutschTyp 8098
Einstellungen vornehmen

9.3

Verfügbare Login-Benutzerebenen

Für Betrieb und Einstellung des Geräts sind die folgenden 4 Login-Benutzerebenen verfügbar:• Basis-Benutzerebene (Einfacher Benutzer), d. h. die Ebene mit den wenigsten Funktionen,• die Benutzerebene Erweiterter Benutzer,• die Benutzerebene Installateur (Voreinstellung),• die Benutzerebene Bürkert.
Standardmäßig werden die Geräteeinstellungen nicht durch Passwörter geschützt.
Tabelle 13 zeigt für jedes in der Informationsleiste angezeigte Symbol die auf dem Gerät aktive Benutzerebene, und was mit der jeweiligen Art von Benutzerebene möglich ist.
Symbol1)

Benutzerebene

Beschreibung• Kein Passwort erforderlich.

Kein Symbol Einfacher
Benutzer

Erweiterter
Benutzer• Die Menüpunkte mit dem Symbol

sind nur im Lesezugriff verfügbar.

• Nicht alle Menüpunkte, die auf einer höheren Benutzerebene verfügbar
sind, werden angezeigt.
• Passwort erforderlich, wenn der Passwortschutz aktiv ist. Das Standardpasswort lautet 005678.
• Die Menüpunkte mit dem Symbol

sind nur im Lesezugriff verfügbar.

• Nicht alle Menüpunkte, die auf einer höheren Benutzerebene verfügbar
sind, werden angezeigt.
• Passwort erforderlich, wenn der Passwortschutz aktiv ist. Das Standardpasswort lautet 001946.
Installateur

BürkertTabelle 13:• Diese Ebene ist standardmäßig aktiv (und standardmäßig ist der Passwortschutz ausgeschaltet).
• Alle verfügbaren Menüpunkte können angepasst werden.
• Passwort erforderlich, wenn der Passwortschutz aktiv ist.
• Nur für den Bürkert-Kundendienst.

Mögliche Login-Benutzerebenen

1) Werden in der Informationsleiste angezeigt, nur wenn der Passwortschutz aktiviert ist.

→ Wenn Sie Ihre Passwörter vergessen haben, können Sie die Standardpasswörter mit der Bürkert Communicator-Software Typ 8920 wiederherstellen. Siehe die entsprechende Bedienungsanleitung.

9.4

Voreinstellungen

Die Voreinstellungen des Geräts können nachgeschlagen werden im CANopen-Zusatzblatt für Typ 8098
unter country.burkert.com.
→ Vor jeglicher Änderung der Einstellungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit
allen Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.
52

deutschTyp 8098
Inbetriebnahme

10

INBETRIEBNAHMEWARNUNG

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Inbetriebnahme.
Eine unsachgemäße Inbetriebnahme kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner
Umgebung führen.
▶ Vor der Inbetriebnahme muss gewährleistet sein, dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist und vollständig verstanden wurde.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät darf nur von entsprechend geschultem Personal installiert und in Betrieb genommen werden.

10.1

Voraussetzungen

Das Gerät ist in der Rohrleitung installiert.
Das Gerät ist elektrisch installiert und geerdet.
• Die elektrische Installation des Geräts ist durchgeführt. Das Gerät ist korrekt mit der Funktionserdeverbunden.
• Wenn Ihre Flüssigkeit kein Wasser ist, sicherstellen, dass die optionalen Funktionen zur Messung des Differenzierungsfaktors und Schalltransmissionsfaktors aktiviert sind.
→ Betriebsspannung einschalten.
→ Gerät mit dem Bürkert Communicator verbinden.
→ Vor jeglicher Änderung der Einstellungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit
allen Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.
→ Wenn die Flüssigkeit kein Wasser ist, folgende Werte mit dem Bürkert Communicator prüfen, ob eine
genaue Messung der Durchflussmenge möglich ist:
- Akustischer Übertragungsfaktor: > 20 % ± 5 %- DF (Differenzierungsfaktor): im Bereich 0,8...1,2
Menü: SAW-Sensor
Diagnose
Ausgangswerte

10.2

Inbetriebnahme zur Messung des Durchflusses oderzum Befüllen von Behältern→ Viskositäts-Kompensation für die Flüssigkeit einstellen:- Wenn die Flüssigkeit Wasser ist oder die Flüssigkeit eine kinematische Viskosität im Bereich
0,5...2 mm²/s hat, den Modus Wasser einstellen. Siehe Kapitel 14.14.
- Wenn die Flüssigkeit kein Wasser ist oder eine kinematische Viskosität außerhalb des Bereichs
0,5...2 mm²/s hat, den Modus einstellen, der zu den Flüssigkeitseigenschaften und Prozessbedingungen passt. Siehe Kapitel 14.14.
→ Sicherstellen, dass die Auffrischzeit auf Kurz eingestellt ist. Siehe Kapitel 14.15.
→ Zur Überwachung des Volumendurchflusses ist der Parameter Dämpfung des Volumendurchflusses
einzustellen:- Wenn Sie einen stabilen Volumendurchfluss messen oder ein durchflussabhängiges Teach-In-Verfahren Teach-In über Durchfluss durchführen wollen, den Parameter Dämpfung des Volumendurchflusses auf Mittel setzen. Siehe Kapitel 14.4.2 oder 14.4.3.
- Um einen Behälter auf einer Zeitskala von typischerweise ≥ 30 s zu füllen, eine entsprechende
Dämpfung des Volumendurchflusses einstellen. Siehe Kapitel 14.4.2, 14.4.3 oder 14.4.4.
- Um einen Behälter in einem Zeitrahmen von typischerweise < 30 s zu füllen oder um ein Teach-Inüber Volumen durchzuführen, die Dämpfung auf Kein(e) einstellen. Siehe Kapitel 14.4.2 oder 14.4.3.

deutsch53

Typ 8098
Inbetriebnahme→ Um den Massendurchfluss zu überwachen, den Parameter Dämpfung des Massendurchflusses
einstellen:- Wenn Sie einen stabilen Durchfluss messen oder ein durchflussabhängiges Teach-In-Verfahren
Teach-In über Massendurchfluss durchführen wollen, den Parameter Dämpfung des Durchflusses
auf Mittel setzen. Siehe Kapitel 14.5.2 oder 14.5.3. Den Parameter Dämpfung der Dichte auf Mittel.
Siehe Kapitel 14.8.4.
- Wenn Sie Behälter auf einer Zeitskala von typischerweise ≥ 30 s befüllen wollen, eine entsprechende Dämpfung der Durchflussmenge einstellen. Siehe Kapitel 14.5.2 oder 14.5.3. Den Parameter
Dämpfung der Dichte auf Kein(e) einstellen. Siehe Kapitel 14.8.4.
- Um einen Behälter auf einer Zeitskala von typischerweise < 30 s zu füllen oder ein Teach-In überMasse durchzuführen, den Parameter Dämpfung auf Kein(e) setzen. Siehe Kapitel 14.5.2 oder 14.5.3.
Den Parameter Dämpfung der Dichte auf Kein(e) einstellen. Siehe Kap. 14.8.4.
→ Um den Volumendurchfluss zu überwachen, sicherstellen, dass die Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses aktiv und auf den Cut-off-Wert eingestellt ist. Siehe Kapitel 14.4.9 oder 14.4.10.
→ Um den Massendurchfluss zu überwachen, sicherstellen, dass die Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses aktiv und auf den Cut-off-Wert eingestellt ist. Siehe Kapitel 14.5.9 oder 14.5.10.
→ Um den Massendurchfluss zu überwachen, die Dichte entweder mit einem Teach-In-Verfahren oderdurch Einstellung des Versatzes und der Steigung der Dichte kalibrieren. Siehe Kapitel 16.20.
→ K-Faktor einstellen. Siehe Kapitel 16.7Der K-Faktor gilt für beide Messwerte, den Volumendurchfluss
und den Massendurchfluss.
→ Zu Beginn oder am Ende eines Dosierschritts kann es zu negativen Durchflüssen kommen. Standardmäßig sind die Zählrichtungen der Volumenzähler und Massenzähler sowie der Impulsausgänge auf Nur
positiv gesetzt und berücksichtigen keine Rückwärtsdurchflüsse. Wenn erforderlich, ist je nach dem
Rest des Dosiersystems die Zählrichtung auf Beide Richtungen einzustellen. Siehe Kapitel 14.9.2 fürVolumenzähler, siehe Kapitel 17.5.4 für Impulsausgang, siehe Kapitel 14.10.2 für Massenzähler.
→ Korrektes Verhalten des Geräts mit Hilfe des Menüs Simulation überprüfen.
→ Mit der Bürkert Communicator-Software einen PDF-Bericht der neuen Einstellungen des Geräts
ausdrucken.
→ Messwerte wählen, die gespeichert werden sollen, und ausgewählte Daten unter dem Format (*.edipdb)
exportieren. Siehe Bedienungsanleitung für Typ 8920.
Sicherstellen, dass die Funktion Cut-off aktiv ist, und den Wert einstellen.
→ K-Faktor einstellen.
→ Korrektes Verhalten des Geräts mit der Funktion Simulation prüfen.
→ Wenn erforderlich mit dem Bürkert Communicator eine PDF-Datei der neuen Einstellungen des Geräts
ausdrucken.
→ Um einen Referenzzustand der Messwerte bei Inbetriebnahme zu erhalten:
Messwerte im Datenlogger wählen und aufzeichnen. Gewählte Daten im Format (*.edipdb) exportieren.
Siehe Bedienungsanleitung zum Typ 8920.
SAW-Sensor
Parameter

WartungStandardmesswerte

Standardmesswerte

Dämpfung
Cut-off

Durchfluss

Viskositätskompensation
Auffrischzeit

54

Bild 18:

Kalibrierung

Volumendurchfluss

Menü

deutschK-Faktor
Simulation

Typ 8098
Inbetriebnahme

10.3

Inbetriebnahme zur Erkennung einer
Flüssigkeitsänderung in der Rohrleitung→ Dämpfung des akustischen Übertragungsfaktors je nach Applikation einstellen.
→ Dämpfung des Differenzierungsfaktoren je nach Applikation einstellen.
→ Korrektes Verhalten des Geräts mit der Funktion Simulation prüfen.
→ Wenn erforderlich mit dem Bürkert Communicator eine PDF-Datei der neuen Einstellungen des Geräts
ausdrucken.
→ Um einen Referenzzustand der Messwerte bei Inbetriebnahme zu erhalten:
Messwerte im Datenlogger wählen und aufzeichnen. Gewählte Daten im Format (*.edipdb) exportieren.
Siehe Bedienungsanleitung zum Typ 8920.
SAW-Sensor
Parameter

Wartung

Weitere Messwerte

Simulation

DF
Dämpfung
Akustischer Übertragungsfaktor
Dämpfung

Bild 19:

Menü

10.4

Inbetriebnahme zur Erkennung von Blasen in derRohrleitung→ Dämpfung des akustischen Übertragungsfaktors je nach Applikation einstellen.
→ Korrektes Verhalten des Geräts mit der Funktion Simulation prüfen.
→ Wenn erforderlich mit dem Bürkert Communicator eine PDF-Datei der neuen Einstellungen des Geräts
ausdrucken.
→ Um einen Referenzzustand der Messwerte bei Inbetriebnahme zu erhalten:
Messwerte im Datenlogger wählen und aufzeichnen. Gewählte Daten im Format (*.edipdb) exportieren.
Siehe Bedienungsanleitung zum Typ 8920.
SAW-Sensor
Parameter

Wartung

Weitere Messwerte

Simulation

Akustischer Übertragungsfaktor
Dämpfung

Bild 20:Menü

55

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

11

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – PARAMETER

11.1

Sicherheitshinweise
WARNUNG

Verletzungsgefahr durch nicht sachgemäße Einstellung.
Eine nicht sachgemäße Einstellung kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung
führen.
▶ Das für die Einstellung zuständige Personal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal bedient werden.

11.2

Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte

Menüpunkt des Menüs Allgemeine Einstellungen – Parameter
Status-LED

Minimale Benutzerebene
Installateur

büS – Angezeigter Name

Erweiterter Benutzer

büS – Ort

Erweiterter Benutzer

büS – Beschreibung

Erweiterter Benutzer

büS – Erweitert

Installateur

Alarmgrenzen, außer Fehlergrenzen

Installateur

Alarmgrenzen, Fehlergrenzen

BürkertQuickstartInstallateur

Diagnose

Installateur

PDO-Konfiguration

Installateur

NaN-Ersatz

Installateur

11.3

Voreinstellungen

Die Voreinstellungen des Geräts können nachgeschlagen werden im CANopen-Zusatzblatt für Typ 8098
unter country.burkert.com.
→ Vor jeglicher Änderung der Einstellungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit
allen Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.

56

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter11.4Ändern des Modus der Statusanzeige oderAusschalten der Statusanzeige

Als Voreinstellung gibt die Statusanzeige Auskunft über den Gerätestatus gemäß der Norm NAMUR NE 107(NAMUR-Modus).
Es sind folgende weitere Modus der Statusanzeige verfügbar:• Feste Farbe: eine permanente Farbe der Statusanzeige wählen
• LED aus: die Statusanzeige ist immer aus

11.4.1Ändern des Modus der Statusanzeige

Zum Ändern des Modus der Statusanzeige wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ Status-LED→ Den Modus der Statusanzeige wählen.
Der Modus der Statusanzeige ist geändert.

11.4.2

Ausschalten der Statusanzeige

Zum Ausschalten der Statusanzeige wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ Status-LED→ LED aus.
Die Statusanzeige ist immer aus.

57

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

11.5

Einstellen der Basisparameter zur Identifizierung desGeräts auf büS

Mit Angezeigter Name, Ort und Beschreibung kann das Gerät auf büS eindeutig identifiziert werden.

11.5.1

Eingabe eines Namens für das Gerät

Der eingegebene Name wird auf allen an büS angeschlossenen Anzeigegeräten (z. B. Communicator-Software)angezeigt.
Zum Eingeben des Gerätenamens, der auf allen an büS angeschlossenen Anzeigegeräten angezeigt wird,
wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ büS

Angezeigter Name

→ Den Namen eingeben.
→ Übernehmen
Der Name ist eingestellt.

11.5.2Eingabe des Gerätestandorts

Der eingegebene Ort wird auf allen an büS angeschlossenen Anzeigegeräten (z. B. Bürkert CommunicatorSoftware) angezeigt.
Zur Eingabe des geographischen Standorts des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter
→ büS

Ort

→ Den Ort eingeben.
→ Übernehmen
Der Ort ist eingestellt.

58

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

11.5.3Eingabe einer Beschreibung für das Gerät

Mit der Beschreibung kann dieses Gerät genau identifiziert werden. Zur Eingabe einer Beschreibung für das
Gerät wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ büS

Beschreibung→ Die Beschreibung eingeben (max. 19 Zeichen).
→ Übernehmen
Die Beschreibung ist eingestellt.

11.6

Einstellung der erweiterten Parameter zur
Identifizierung des Geräts auf büS oder auf einem
CANopen-Feldbus

11.6.1

Eingabe eines eindeutigen Gerätenamens

Den eindeutigen Gerätenamen eines Geräts nur ändern, wenn 2 Geräte mit dem gleichen Namenan büS oder auf einem CANopen-Feldbus angeschlossen sind.
Wenn der eindeutige Gerätename des Geräts geändert wird, verlieren die Teilnehmer auf büS oder
auf einem CANopen-Feldbus die Verbindung zum Gerät. Die Verbindung zwischen den Teilnehmern
muss dann erneut hergestellt werden.
Der eindeutige Gerätename wird von den an büS oder CANopen-Feldbus angeschlossenen Teilnehmern
verwendet.
Zum Ändern des eindeutigen Gerätenamens wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ büS

Erweitert→ Eindeutiger Gerätename→ Den Namen eingeben.
→ Übernehmen
Der eindeutige Gerätename ist eingestellt.

59

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

11.6.2Ändern der Übertragungsgeschwindigkeit des Geräts

Die Übertragungsgeschwindigkeit für die Kommunikation auf dem Feldbus (sowohl büS als auch CANopen)
muss für alle Teilnehmer auf dem Feldbus dieselbe sein.
Standardmäßig beträgt die Übertragungsgeschwindigkeit des Geräts 500 kBit/s. Diese Übertragungsgeschwindigkeit ist für eine maximale Kabellänge von 50 m geeignet.
Bei längeren Kabeln die Übertragungsgeschwindigkeit aller Teilnehmer verringern.
Zum Ändern der Übertragungsgeschwindigkeit des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ büS

Erweitert→ Baudrate→ Die Übertragungsgeschwindigkeit wählen.
 ie Übertragungsgeschwindigkeit des Geräts ist geändert. Damit die geänderte ÜbertragungsgeschwinD
digkeit übernommen wird, das Gerät neu starten.

11.6.3

Aktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands

Der interne Abschlusswiderstand ist ab 12/2022 nicht mehr verfügbar.
Wenn das Gerät an einen CANopen-Feldbus oder an büS angeschlossen ist, muss an beiden Enden des
Feldbus bzw. büS ein 120-Ω-Abschlusswiderstand installiert werden.
Um die Installation eines externen Abschlusswiderstands zu vermeiden, ist im Gerät ein interner120-Ω-Abschlusswiderstand eingebaut, der aktiviert werden kann, wenn das Gerät an einem büS-Endeinstalliert ist.
• Wenn der interne Abschlusswiderstand des Geräts aktiviert wird, darf am selben büS- oder
CANopen-Ende kein Abschlusswiderstand installiert sein.
• An büS oder einem CANopen-Feldbus dürfen max. zwei 120-Ω-Abschlusswiderstände installiert
sein.
Zum Aktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ büS

Erweitert→ Abschlusswiderstand→ Ein
Der interne Abschlusswiderstand ist aktiviert.
60

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

11.6.4

Deaktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands

Der interne Abschlusswiderstand ist ab 12/2022 nicht mehr verfügbar.
Wenn das Gerät nicht am Ende von büS oder eines CANopen-Feldbus installiert ist, muss der geräteinterne
Abschlusswiderstand deaktiviert werden.
Max: An büS oder einem CANopen-Feldbus dürfen max. zwei 120-Ω-Abschlusswiderstände installiert sein.

Zum Deaktivieren des geräteinternen Abschlusswiderstands wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ büS

Erweitert→ Abschlusswiderstand→ Aus
Der interne 120-Ω-Abschlusswiderstand ist deaktiviert.

11.6.5Ändern der Geräteadresse auf einem CANopen-Feldbus

Die Adresse des Gerätes wird von büS und vom CANopen-Feldbus verwendet, an die das Gerät angeschlossen werden kann.
• Wenn das Gerät an büS angeschlossen ist, adressiert büS das Gerät automatisch. Die Standardadresse
des Geräts an büS ist 30.
• Wenn das Gerät an einen CANopen-Feldbus angeschlossen ist, werden die Adressen nicht automatischeingestellt.

→ Es muss sichergestellt werden, dass jeder an den CANopen-Feldbus angeschlossene Kommunikationsteilnehmer einschließlich des Geräts eine eigene Adresse hat.

Wenn das an einen CANopen-Feldbus angeschlossene Gerät und ein weiterer an den Feldbus angeschlossener Kommunikationsteilnehmer dieselbe Adresse haben, muss die Adresse des Geräts wie folgt geändert
werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ büS

Erweitert→ Feste CANopen-Adresse→ Die Adresse des Geräts ändern. Sicherstellen, dass eine Adresse eingegeben wird, die am selben
CANopen-Feldbus nicht schon verwendet wird.
Die Adresse des Geräts ist geändert.
→ Das Gerät neu starten, damit die neue Adresse berücksichtigt wird. Siehe Kapitel 13.3.1 Neustarten desGeräts.

deutsch61

Typ 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

11.6.6

Einstellen der digitalen Kommunikation für büS oder für ein
CANopen-Feldbus

Als Voreinstellung ist der Betriebsart der digitalen Kommunikation auf Einzelgerät eingestellt und die Prozessmesswerte (PDO, process data objects) werden nicht über einen angeschlossenen Feldbus übermittelt.
Die anderen Betriebsart der digitalen Kommunikation sind büS oder CANopen.
Ist das Gerät an büS oder an einen CANopen-Feldbus angeschlossen, den Betriebsart der digitalen Kommunikation wie folgt ändern:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ büS

Erweitert→ Bus-Modus→ büS oder CANopen wählen.
→ Gerät neu starten.
Der Betriebsmodus der digitalen Kommunikation ist büS oder CANopen.
Wenn die digitale Kommunikation auf büS eingestellt ist, wird der CANopen-Status auf Betriebsbereit
gesetzt (siehe Kapitel 12.3.6) und die PDO werden über büS übermittelt.
Wenn die digitale Kommunikation auf CANopen eingestellt ist, wird der CANopen-Status auf Pre-Op
gesetzt (siehe Kapitel 12.3.6) bis der CANopen-Netzwerk-Master das Gerät auf Betriebsbereit schaltet.
Zum Stoppen der Übermittlung von Prozessmessdaten (PDO) über büS oder über ein CANopen-Feldbus,
siehe Kapitel 11.6.7.

62

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

11.6.7

Das Senden der gemessenen Prozessdaten (PDOs) an den
büS oder den CANopen-Feldbus stoppen

Wenn das Gerät an büS oder an ein CANopen-Feldbus angeschlossen ist und Bus-Modus ist auf büS oder
auf CANopen eingestellt, aber Sie wollen die Übermittlung der PDO über büS oder über den CANopenFeldbus stoppen, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ büS

Erweitert→ Bus-Modus→ Einzelgerät wählen.
→ Gerät neu starten.
Der CANopen-Status wird auf Pre-Op eingestellt und die PDO werden nicht über büS oder über das
CANopen-Feldbus übermittelt.
Die Kommunikation mit der Software Bürkert Communicator ist immer noch funktionsfähig.
Übermittlung der Prozessdatenobjekte (PDO) über büS oder über einen CANopen-Feldbus aktivieren, siehe
Kapitel 11.6.6.

11.7

Überwachung der Versorgungsspannung oder derTemperatur des Geräts

Die Versorgungsspannung und die interne Gerätetemperatur werden überwacht.
Ein überwachter Wert kann sein:• im Normalbereich (normaler Betriebsbereich)• im Warnbereich• im Fehlerbereich
Es werden 4 Grenzwerte eingestellt, 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen. Die Fehlergrenzen können nur
abgelesen werden, aber die Warngrenzen können eingestellt werden.
Bild 21 erläutert, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt (zumBeispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, sowie
davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.

63

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

H

H

H

H

1
2

2

3

steigenderüberwachter
Wert

3

A

B

3

2

1

3

2

1
C

D

D: Fehler überA: Fehler unter
B: Warnung unterÜberwachter
Wert ist im

sinkenderüberwachter
Wert

C: Warnung überFarbe der Statusanzeige und erzeugte
Meldung

Normalbereich Grüne Statusanzeige, keine Meldung

Fehlerbereich

Rote Statusanzeige, Fehlermeldung

Warnbereich

Gelbe Statusanzeige, Warnmeldung

Bild 21:deutsch1: Normalbereich des überwachten
Werts
2a: unterer Warnbereich des überwachten Werts
3a: unterer Fehlerbereich des überwachten Werts
2b: oberer Warnbereich des überwachten Werts
3b: oberer Fehlerbereich des überwachten Werts

Voraussetzung• wenn der überwachte Wert im UNTEREN
Warnbereich war und der UNTERE WARN-Wert
plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im OBEREN
WARN-Bereich war und der OBERE WARNWert minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im UNTEREN
Warnbereich war und der UNTERE FEHLERWert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im OBEREN Warnbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im UNTEREN Fehlerbereich war und der UNTERE FEHLER-Wert
plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der OBERE WARN-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im OBEREN Fehlerbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der UNTERE WARN-Wert erreicht ist.

Funktionsprinzip der Überwachung mit einer Hysterese64

h: Hysteresewert. Ein Hysteresewert = 0 bedeutet, dass das
Gerät sofort reagiert, sobald eineGrenze erreicht wird.
A: untere Fehlergrenze (Fehler
niedrig)
B: untere Warngrenze (Warnunghoch)
C: obere Warngrenze (Warnunghoch)
D: obere Fehlergrenze (Fehlerhoch)Typ 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

11.7.1Ablesen der 2 Fehlergrenzwerte

Zum Ablesen der Grenzwerte, innerhalb derer sich die Versorgungsspannung des Geräts befinden sollte,
wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ Alarmgrenzen→ Versorgungsspannung oder Gerätetemperatur
Fehler über oder Fehler unter können abgelesen werden.

11.7.2Ändern der 2 Warngrenzen

Zum Ändern der Warngrenze der Versorgungsspannung oder der Temperatur des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ Alarmgrenzen→ Versorgungsspannung oder Gerätetemperatur→ Warnung über oder Warnung unter→ Die Warngrenzen einstellen.
Die Warngrenzen sind eingestellt.

11.7.3

Ablesen des Hysteresewerts

Zum Ablesen des Hysteresewerts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ Alarmgrenzen→ Versorgungsspannung oder Gerätetemperatur
Hysterese kann abgelesen werden.

65

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

11.8

Ablesen der unteren Warngrenze für die Spannung
der internen Batterie

Das Gerät hat eine kleine Batterie als Energiespeicher, mit der die Systemuhr 7 Tage weiterlaufen kann,wenn das Gerät nicht mit Spannung versorgt wird.
Zum Ablesen des Werts der unteren Warngrenze wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ Alarmgrenzen
Warnung Batteriespannung unter kann abgelesen werden.

11.9

Aktivieren der Diagnosefunktionen

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Bedienung
Eine nicht sachgemäße Einstellung kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung
führen.
▶ Das für die Einstellung zuständige Personal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal bedient werden.
Standardmäßig sind alle Diagnoseereignisse für den Prozess, die Elektronik und den Sensor, die Meldungenfür die Überwachung der Prozesswerte (z. B. den Durchfluss) und die Meldungen für Geräteprobleme
deaktiviert.
Zum Aktivieren der Diagnosefunktionen wie folgt vorgehen:→ Die benötigten Diagnoseereignisse aktivieren. Siehe Kapitel 14.13.
→ Die Überwachung der gewünschten Prozesswerte aktivieren. Siehe Kapitel 14.4.5, Kapitel 14.6.5,
Kapitel 14.7.5, Kapitel 14.9.3, Kapitel 14.11.6, Kapitel 14.12.7.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ Diagnose→ EIN wählen.
→ Gerät neu starten.
Die benötigten Diagnosefunktionen sind aktiv.

66

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Parameter

11.10

Deaktivieren aller Diagnosefunktionen

Standardmäßig sind alle Diagnoseereignisse für den Prozess, die Elektronik und den Sensor, die Meldungenfür die Überwachung der Prozesswerte (z. B. den Durchfluss) und die Meldungen für Geräteprobleme
deaktiviert.
Wenn die Diagnosefunktionen des Geräts aktiv sind, können sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ Diagnose→ AUS wählen.
→ Gerät neu starten.
Alle Diagnosefunktionen sind deaktiviert.

11.11

Anzeige festlegen (NaN oder Zahlenwert), wenn der
Messwert nicht gemessen werden kann

Wenn das Gerät einen Messwert nicht messen kann, zeigt der Bürkert Communicator entweder den Text
NaN oder einen Zahlenwert an.
Wählen, ob der Text NaN oder ein Zahlenwert angezeigt werden soll:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Parameter→ NaN-Austausch→ NaN-Messwerte
Es wird eine Liste der Messwerte angezeigt.
Um den Text NaN anzuzeigen, wie folgt vorgehen:→ Alle Messwerte abwählen.
Wenn das Gerät einen gewählten Messwert nicht messen kann, dann zeigt der Bürkert Communicator NaN
an.
Um einen numerischen Wert anzuzeigen, wie folgt vorgehen:→ Die zugehörigen Messwert wählen.
→ NaN-Austauschwert→ Den numerischen Wert einstellen.
Der numerische Wert wird auf alle gewählten Messwerte angewendet.
 enn das Gerät einen gewählten Messwert nicht messen kann, dann zeigt der Bürkert CommunicatorW
den numerischen Wert an.

deutsch67

Typ 8098
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

12

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – DIAGNOSE

12.1

Benutzerebenen der Menüpunkte

Menüpunkt des Menüs Allgemeine Einstellungen – Diagnose

Minimale Benutzerebene
Einfacher Benutzer

Gerätestatus
büS-Status – Empfangsfehler

Erweiterter Benutzer

büS-Status – Empfangsfehler max.

Erweiterter Benutzer

büS-Status – Sendefehler

Erweiterter Benutzer

büS-Status – Sendefehler max.

Erweiterter Benutzer

büS-Status – Fehlerzähler zurücksetzen

12.2

Ablesen von Gerätedaten

12.2.1Ablesen der Betriebsdauer des Geräts

Installateur

Zum Ablesen der Betriebsdauer des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ Gerätestatus
Die Betriebsdauer des Geräts wird angezeigt.

12.2.2Ablesen des aktuellen Werts der internen Temperatur desGerätsZum Ablesen des aktuellen Werts der internen Temperatur des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ Gerätestatus
Die Gerätetemperatur des Geräts wird angezeigt.

68

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

12.2.3

Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der internen
Temperatur des Geräts

Zum Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der internen Temperatur des Geräts seit dem ersten
Einschalten des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ Gerätestatus→ Min./Max. Werte ax. Temperatur oder Min. Temperatur: Der minimale oder maximale Wert der internen Temperatur
M
seit dem letzten Einschalten des Geräts wird angezeigt.

12.2.4Ablesen des aktuellen Werts der Versorgungsspannung

Zum Ablesen des aktuellen Werts der Versorgungsspannung wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ Gerätestatus
Die Versorgungsspannung des Geräts wird angezeigt.

12.2.5Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der
Versorgungsspannung

Zum Ablesen des minimalen oder maximalen Werts der Versorgungsspannung des Geräts seit dem letzten
Einschalten des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ Gerätestatus→ Min./Max. Werte
 Versorgungsspannung max. oder Versorgungsspannung min: Der minimale oder maximale Wert der
Versorgungsspannung wird angezeigt.

69

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

12.2.6Ablesen des aktuellen Stromverbrauchs des Geräts

Zum Ablesen des aktuellen Stromverbrauchs des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ Gerätestatus
Der Stromverbrauch des Geräts wird angezeigt.

12.2.7

Ablesen des minimalen oder maximalen
Stromverbrauchswerts des Geräts

Zum Ablesen des minimalen oder maximalen Stromverbrauchswerts des Geräts seit dem ersten Einschalten
des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ Gerätestatus→ Min./Max. Werte
Max. Stromaufnahme oder Min. Stromaufnahme: Der minimale bzw. maximale Wert des Stromverbrauchs seit dem Einschalten des Geräts wird angezeigt.

12.2.8Ablesen der Anzahl der Gerätestarts

Zum Ablesen der Anzahl der Gerätestarts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ Gerätestatus
Gerätestartzähler: Die Anzahl der Gerätestarts wird angezeigt.

70

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

12.2.9Prüfen, ob Datum und Uhrzeit korrekt sind

Um zu prüfen, ob Datum und Uhrzeit des Geräts immer noch korrekt sind, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ Gerätestatus
Die Aktuelle Systemzeit wird angezeigt.

12.2.10 Überprüfen der Spannung der internen Batterie
Das Gerät hat eine kleine Batterie als Energiespeicher, mit der die Systemuhr 7 Tage weiterlaufen kann,wenn das Gerät nicht mit Spannung versorgt wird.
Zum Prüfen der Spannung der internen Batterie wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ Gerätestatus
Die Batteriespannung wird angezeigt.

71

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

12.3

Ablesen von büS-Daten

12.3.1Ablesen der Anzahl von aktuellen Empfangsfehlern

Zum Ablesen der Anzahl der aktuellen Empfangsfehler wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ büS-Status
Die Empfangsfehler werden angezeigt.

12.3.2Ablesen der maximalen Anzahl der Empfangsfehler seit dem
letzten Einschalten des Geräts

Zum Ablesen der maximalen Anzahl der Empfangsfehler wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ büS-Status
Die Empfangsfehler max. werden angezeigt.

12.3.3

Ablesen der Anzahl der aktuellen Sendefehler

Zum Ablesen der Anzahl der aktuellen Sendefehler wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ büS-Status
Die Sendefehler werden angezeigt.

72

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Diagnose

12.3.4Ablesen der maximalen Anzahl der Sendefehler seit dem
letzten Einschalten des Geräts

Zum Ablesen der maximalen Anzahl der Sendefehler wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ büS-Status
Die Sendefehler max. werden angezeigt.

12.3.5

Zurücksetzen der 2 Zähler für die maximale Fehlerzahl

Zum Zurücksetzen der 2 Zähler für die maximale Fehlerzahl wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ büS-Status→ Fehlerzähler zurücksetzen→ Fertigstellen.
Die 2 Zähler für die maximale Fehlerzahl sind zurückgesetzt.

12.3.6Ablesen, ob die gemessenen Prozessdaten (PDO, Process
Data Object) auf büS oder auf dem CANopen-Feldbus
gesendet werden

Zum Ablesen, ob die gemessenen Prozessdaten (PDO, Process Data Object) auf büS oder auf dem
CANopen-Feldbus gesendet werden, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Diagnose→ büS-Status
CANopen-Status wird angezeigt:• Wenn der CANopen-Status Betriebsbereit ist, werden die PDO über büS übermittelt.
• Wenn der CANopen-Status Pre-Op (vor betriebsbereit) ist, werden die PDO nicht über büS oder über den
CANopen-Feldbus übermittelt und in der Meldungsübersicht wird eine Meldung erzeugt. Zum Beispiel ist
der Pre-Op-Status aktiv, wenn Bus-Modus auf Einzelgerät eingestellt ist (siehe Kapitel 11.6.7).

73

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Wartung

13

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN – WARTUNG

13.1

Benutzerebenen der Menüpunkte

Menüelement des Menüs Allgemeine Einstellungen – Wartung
Geräteinformation
Gerät zurücksetzen

Minimale Benutzerebene
Einfacher Benutzer
Installateur

13.2

Ablesen von Geräteinformationen

13.2.1Ablesen des angezeigten Gerätenamens

Zum Ablesen des angezeigten Gerätenamens wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Geräteinformationen
Angezeigter Name wird angezeigt.

13.2.2Ablesen der Artikelnummer des Geräts

Zum Ablesen der Artikelnummer des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Geräteinformationen
Die Identnummer wird angezeigt.

13.2.3

Ablesen der Seriennummer des Geräts

Zum Ablesen der Seriennummer des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Geräteinformationen
Die Seriennummer wird angezeigt.

74

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Wartung

13.2.4Ablesen der Artikelnummer der Geräte-Software

Zum Ablesen der Artikelnummer der Geräte-Software wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Geräteinformationen
Die Software-Identnummer wird angezeigt.

13.2.5Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Software

Zum Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Software wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Geräteinformationen
Die Software-Version wird angezeigt.

13.2.6Ablesen der Versionsnummer der büS-Software

Zum Ablesen der Versionsnummer der büS-Software wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Geräteinformationen
Die büS-Version wird angezeigt.

13.2.7

Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Hardware

Zum Ablesen der Versionsnummer der Geräte-Hardware wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Geräteinformationen
Die Hardware-Version wird angezeigt.

75

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Wartung

13.2.8Ablesen der Typnummer des Geräts

Zum Ablesen der Typnummer des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Geräteinformationen
Der Produkttyp wird angezeigt.

13.2.9Ablesen des Fertigungsdatums des Geräts

Zum Ablesen des Fertigungsdatums wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Geräteinformationen
Das Fertigungsdatum wird angezeigt.

13.2.10 Ablesen der Version der Embedded-EDS-Datei
Zum Ablesen der Version der Embedded-EDS-Datei wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Geräteinformationen
Die EDS-Version wird angezeigt.
Der Inhalt der EDS-Datei ist im entsprechenden Zusatzblatt beschrieben, das verfügbar ist untercountry.burkert.com.

76

deutschTyp 8098
Allgemeine Einstellungen – Wartung

13.3

Neustarten oder Zurücksetzen des Geräts

13.3.1

Neustarten des Geräts

Zum Neustarten des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Gerät zurücksetzen→ Neu starten

WeiterDas Gerät startet neu.

13.3.2

Zurücksetzen aller Einstellungen des Geräts auf die
Werkseinstellungen

Zum Zurücksetzen aller Einstellungen des Geräts auf die Werkseinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Allgemeine Einstellungen→ Wartung→ Gerät zurücksetzen→ Auf Werkseinstellungen zurücksetzen

WeiterAlle Einstellungen des Geräts werden auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

77

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14

SAW-SENSOR – PARAMETER

14.1

Sicherheitshinweise

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Bedienung
Eine nicht sachgemäße Einstellung kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung
führen.
▶ Das für die Einstellung zuständige Personal muss den Inhalt der Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
▶ Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.
▶ Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal bedient werden.

14.2

Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte

Menüpunkt des Menüs SAW-Sensor – Parameter

Minimale BenutzerebeneStandard-Messwerte
Weitere Messwerte

Erweiterter Benutzer

Diag. Ereignisse (diagnostische Ereignisse)
Auffrischzeit

14.3

Installateur

Voreinstellungen

Die Voreinstellungen des Geräts können nachgeschlagen werden im CANopen-Zusatzblatt für Typ 8098
unter country.burkert.com.
→ Vor jeglicher Änderung der Einstellungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit
allen Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.

78

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.4

Einstellung der Volumendurchflussparameter

14.4.1

Zuweisen eines benutzerdefinierten Namens zum
gemessenen Volumendurchfluss

Der Name wird zur Identifikation der Messwert in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen die Messwert angezeigt wird.
Die Voreinstellung für den dem gemessenen Volumendurchfluss zugeordneten Namen lautet
Volumendurchfluss.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Name des Wertes→ Den Namen eingeben. Der Name kann aus bis zu 19 Zeichen bestehen.
→ Übernehmen
Der Name ist geändert.

14.4.2

Aktivieren der Dämpfung der Volumendurchflusswerte undWählen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Volumendurchfluss-Messwerte gedämpft werden:• auf den Zählern• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des Volumendurchflusses hinzu.*)• auf dem Wert der Durchflussgeschwindigkeit. Die Dämpfung des Volumendurchflusses kommt zur für die
Durchflussgeschwindigkeit eingestellten Dämpfung hinzu.
Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv,• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % (zum Beispiel
beim Füllen der Rohrleitung oder beim Stoppen des Durchflusses).
In der Voreinstellung werden die Volumendurchfluss-Messwerte mit dem Niveau Mittel gedämpft.
Das niedrige Dämpfungsniveau oder gar keine Dämpfung (Kein(e)) eignet sich für Anwendungen/Prozesse,
die schnelle Ansprechzeiten erfordern.
Das mittlere Dämpfungsniveau oder das hohe Dämpfungsniveau sind geeignet, wenn sich die Volumendurchflusswerte langsam ändern.
→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe Kapitel 14.4.3.
*) Nur Variante mit Ausgängen.

79

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Eingestelltes Dämpfungsniveau ist angewendet

Kein(e) Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfungsniveau
Niedrig

Dämpfungsniveau
MittelDämpfungsniveau
Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte um ±30 %schwanken
Bild 22:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Dämpfungsniveau (Modus)

Tabelle 14:

Ansprechzeit

Kein(e)• 5 s bei Auffrischzeit auf Lang eingestellt

Niedrig
MittelHochSpezial• < 0,5 s bei Auffrischzeit auf Kurz oder Sehr kurz eingestellt
1s
10 s
30 s
Benutzerdefinierte Ansprechzeit: siehe Kapitel 14.4.3

Ansprechzeiten(10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die Volumendurchfluss-Messwerte

Zum Einstellen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus der Volumendurchfluss-Messwerte wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Ein Dämpfungsniveau (Modus) aus Niedrig, Mittel und Hoch wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Volumendurchflusswerte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist
eingestellt.

80

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.4.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung derVolumendurchfluss-Messwerte

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Volumendurchfluss-Messwerte gedämpft werden:• auf den Zählern• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des Volumendurchflusses hinzu.*)• auf dem Wert der Durchflussgeschwindigkeit. Die Dämpfung des Volumendurchflusses kommt zur für die
Durchflussgeschwindigkeit eingestellten Dämpfung hinzu.
In der Voreinstellung werden die Volumendurchfluss-Messwerte mit dem Niveau Mittel gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:
→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 14.4.2.
→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in s.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die Volumendurchfluss-Messwerte wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Spezial wählen

.

→ Wert der Ansprechzeit

einstellen.

→ Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→ Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Spezialdämpfung der Volumendurchflusswerte ist aktiv.

*) Nur Variante mit Ausgängen.
81

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.4.4

Deaktivieren der Dämpfung der Volumendurchflusswerte

In der Voreinstellung werden die Volumendurchflusswerte nicht gedämpft.
Wenn die Dämpfung der Volumendurchflusswerte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Volumendurchfluss→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Kein(e) wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Volumendurchflusswerte ist inaktiv.

14.4.5

Aktivieren der Überwachung des Volumendurchflusses

Aufgrund einer Störung im Prozess oder im Durchflusssensor können die gemessenen Durchflusswerte zu
hoch oder zu niedrig sein.
Ein überwachter Wert kann sein:• im Normalbereich (normalen Betriebsbereich)• im Warnbereich• im Fehlerbereich
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.
→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 14.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des Volumendurchflusses.
Bild 23 erläutert, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt (zumBeispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, sowie
davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.

82

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

H

H

H

H

1
2

2

3

steigenderüberwachter
Wert

3

A

B

C

B: Warnung unter

3

2

1

A: Fehler unter

3

2

1

D

sinkenderüberwachter
Wert
D: Fehler über

C: Warnung überh: Hysteresewert. Ein Hysteresewert = 0 bedeutet, dass das
Gerät sofort reagiert, sobald eineGrenze erreicht wird.
A: untere Fehlergrenze (Fehler
niedrig)
B: untere Warngrenze (Warnunghoch)
C: obere Warngrenze (Warnunghoch)
D: obere Fehlergrenze (Fehler hoch)1: Normalbereich des überwachten
Werts
2a: unterer Warnbereich des überwachten Werts
3a: unterer Fehlerbereich des überwachten Werts
2b: oberer Warnbereich des überwachten Werts
3b: oberer Fehlerbereich des überwachten Werts

Überwachter
Wert ist im

Farbe der Statusanzeige und erzeugte
Voraussetzung
Meldung
Rote1) Statusanzeige, Ausfall-Meldung • wenn der überwachte Wert im UNTEREN
Warnbereich war und der UNTERE FEHLERWert erreicht ist.
Fehlerbereich• wenn der überwachte Wert im OBEREN Warnbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
erreicht ist.
Gelbe1) Statusanzeige, Meldung• wenn der überwachte Wert im UNTEREN FehAußerhalb der Spezifikation
lerbereich war und der UNTERE FEHLER-Wert
plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der OBERE WARN-Wert erreicht ist.
Warnbereich• wenn der überwachte Wert im OBEREN Fehlerbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der UNTERE WARN-Wert erreicht ist.
Weiße 1) Statusanzeige, keine Meldung, • wenn der überwachte Wert im UNTEREN
wenn die Diagnose im Menü SAWWarnbereich war und der UNTERE WARN-Wert
Sensor – Parameter inaktiv ist
plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
(Voreinstellung).
• wenn der überwachte Wert im OBEREN
Normalbereich
WARN-Bereich war und der OBERE WARNGrün 1) Statusanzeige, keine Meldung,wenn die Diagnose im Menü AllgeWert minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
meine Einstellungen – DIAGNOSE
aktiv ist.
Bild 23:

Funktionsprinzip der Überwachung mit einer Hysterese

1) Wenn die Betriebsmodus der Statusanzeige auf NAMUR eingestellt ist. Siehe Kapitel 11.4.

deutsch83

Typ 8098
SAW-Sensor – ParameterStandardmäßig ist die Überwachung des Volumendurchflusses deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sindalle deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung des Volumendurchflusses wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Grenzen→ Aktiv→ Ja wählen.
 Die Überwachung des Volumendurchflusses ist aktiv und der Gerätestatus ändert sich je nach den eingestellten Grenzen.
→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 17.3.3 Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom Gerätestatus. *)→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 17.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang. *)→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Volumendurchflusswert
außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 11.9 Aktivieren der
Diagnosefunktionen.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

14.4.6

Deaktivieren der Überwachung des Volumendurchflusses

In der Voreinstellung werden die Volumendurchflusswerte nicht überwacht.
Wenn die Überwachung des Volumendurchflusses aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Grenzen→ Aktiv→ Nein wählen.
Die Überwachung des Volumendurchflusses ist inaktiv.

84

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.4.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des Volumendurchflusses

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des Volumendurchflusses wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Grenzen→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die obere Fehlergrenze einstellen→ Die untere Fehlergrenze einstellen→ Die obere Warngrenze einstellen→ Die untere Warngrenze einstellen→ Den Hysteresewert einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

85

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.4.8Rücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysteresedes Volumendurchflusses auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Volumendurchflusses hängen vom
DN des Messrohrs ab:• oberer Fehlerwert: maximal zulässiger Durchflusswert für den DN• unterer Fehlerwert: Oberer Fehlerwert mit negativem Vorzeichen• oberer Warnwert: 80 % des maximal zulässigen Durchflusswerts für den DN• unterer Warnwert: Oberer Warnwert mit negativem Vorzeichen• Hysteresewert: 0,0 l/min.
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Volumendurchflusses auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Grenzen→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

86

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.4.9Aktivieren der Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses

Wenn der absolute (und möglicherweise gedämpfte, siehe Kapitel 14.4.2) gemessene Durchfluss kleiner ist
als der Cut-Off-Wert plus der Hysteresewert, wird der Durchflusswert auf 0 gesetzt:
Die Ausgänge*) und die Zähler reagieren, als ob der Durchfluss = 0 wäre.
Volumendurchfluss

Cut-Off + Hysterese

Hysterese = 50 % des
Cut-Off-Werts

Cut-Off-Wert

0t

Gemessener Volumendurchfluss
Angezeigter Volumendurchfluss
Bild 24:

Wirkungsweise der Cut-Off-Funktion

Standardmäßig ist die Cut-Off-Funktion des Durchflusses aktiviert.
Wenn die Cut-Off-Funktion deaktiviert ist, kann sie wie folgt aktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Cut-off→ Status→ Aktiviert
Die Cut-Off-Funktion ist aktiviert.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

87

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.4.10 Ändern des Cut-Off-Werts des Volumendurchflusses
Die Voreinstellung des Cut-Off-Volumendurchflusses ist gleich 0,4 % des Messbereichsendwerts. Der
Messbereichsendwert hängt vom DN des Messrohrs ab.
Zum Ändern des Cut-Off-Werts des Volumendurchflusses wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Cut-off→ Wert→ Den Cut-Off-Wert einstellen.
→ Fertigstellen
Der Cut-Off-Wert des Volumendurchflusses ist geändert.

14.4.11

Deaktivieren der Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses

Wenn die Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses aktiviert ist, wie folgt vorgehen, um sie zu
deaktivieren:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Cut-off→ Status→ Deaktiviert wählen.
Die Cut-Off-Funktion ist deaktiviert.

88

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.4.12 Zurücksetzen aller Volumendurchflussparameter auf die
Voreinstellungen
Zum Zurücksetzen der Volumendurchflussparameter auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Volumendurchfluss→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Volumendurchflussparameter sind zurückgesetzt.

89

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.5

Einstellung der Massendurchflussparameter

14.5.1

Zuweisen eines benutzerdefinierten Namens zum
gemessenen Massendurchfluss

Der Name wird zur Identifikation der Messwert in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen die Messwert angezeigt wird.
Die Voreinstellung für den dem gemessenen Massendurchfluss zugeordneten Namen lautet
Massendurchfluss.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Name des Wertes→ Den Namen eingeben. Der Name kann aus bis zu 19 Zeichen bestehen.
→ Übernehmen
Der Name ist geändert.

14.5.2

Aktivieren der Dämpfung der Massendurchflusswerte undWählen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Massendurchflussmesswerte gedämpft werden:• auf den Zählern• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des Massendurchflusses hinzu*)
Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv,• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % (z. B. beim Füllen
der Rohrleitung oder beim Stoppen des Durchflusses).
In der Voreinstellung werden die Massendurchflussmesswerte mit dem Niveau Mittel gedämpft.
Das niedrige Dämpfungsniveau oder gar keine Dämpfung (Kein(e)) eignet sich für Anwendungen/Prozesse,
die schnelle Ansprechzeiten erfordern.
Das mittlere Dämpfungsniveau oder das hohe Dämpfungsniveau sind geeignet, wenn sich die Volumendurchflusswerte langsam ändern.
→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe Kapitel 14.5.3.

*) Nur Variante mit Ausgängen.
90

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Eingestelltes Dämpfungsniveau ist angewendet

Kein(e) Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfungsniveau
Niedrig

Dämpfungsniveau
MittelDämpfungsniveau
Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte um ±30 %schwanken
Bild 25:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Für weitergehende Hinweise zur Ansprechzeit siehe Kapitel 14.15.
Zum Einstellen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus der Massendurchfluss-Messwerte wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Ein Dämpfungsniveau (Modus) aus Niedrig, Mittel und Hoch wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Massendurchflusswerte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist
eingestellt.

91

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.5.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der
Massendurchfluss-Messwerte

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Massendurchfluss-Messwerte gedämpft werden:• auf den Zählern• an den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des Massendurchflusses hinzu*)
In der Voreinstellung werden die Massendurchfluss-Messwerte mit dem Niveau Mittel gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:
→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 14.5.2.
→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in s.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die Massendurchfluss-Messwerte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Spezial wählen
→ Wert der Ansprechzeit einstellen→ Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→ Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Spezial-Dämpfung der Massendurchflusswerte ist aktiv.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

92

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.5.4

Deaktivieren der Dämpfung der Massendurchflusswerte

In der Voreinstellung werden die Massendurchflusswerte nicht gedämpft.
Wenn die Dämpfung der Massendurchflusswerte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Kein(e) wählen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Massendurchflusswerte ist inaktiv.

14.5.5

Aktivieren der Überwachung des Massendurchflusses

Aufgrund einer Störung im Prozess oder im Massendurchflusssensor können die gemessenen Massendurchflusswerte zu hoch oder zu niedrig sein.
Ein überwachter Wert kann sein:• im Normalbereich (normalen Betriebsbereich)• im Warnbereich• im Fehlerbereich
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.
→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 14.5.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des Massendurchflusses.
Bild 26 erläutert, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt (zumBeispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, sowie
davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.

93

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

H

H

H

H

1
2

2

3

steigenderüberwachter
Wert

3

A

B

C

B: Warnung unter

3

2

1

A: Fehler unter

3

2

1

D

sinkenderüberwachter
Wert
D: Fehler über

C: Warnung überh: Hysteresewert. Ein Hysteresewert = 0 bedeutet, dass das Gerät
sofort reagiert, sobald eine Grenze
erreicht wird.
A: untere Fehlergrenze (Fehler niedrig)
B: untere Warngrenze (Warnung hoch)C: obere Warngrenze (Warnung hoch)
D: obere Fehlergrenze (Fehler hoch)1: Normalbereich des überwachten
Werts
2a: unterer Warnbereich des überwachten Werts
3a: unterer Fehlerbereich des überwachten Werts
2b: oberer Warnbereich des überwachten Werts
3b: oberer Fehlerbereich des überwachten Werts

Überwachter
Wert ist im

Farbe der Statusanzeige und erzeugte
Voraussetzung
Meldung
Rote1) Statusanzeige, Ausfall-Meldung • wenn der überwachte Wert im UNTEREN
Warnbereich war und der UNTERE FEHLERWert erreicht ist.
Fehlerbereich• wenn der überwachte Wert im OBEREN Warnbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
erreicht ist.
Gelbe1) Statusanzeige, Meldung• wenn der überwachte Wert im UNTEREN FehAußerhalb der Spezifikation
lerbereich war und der UNTERE FEHLER-Wert
plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der OBERE WARN-Wert erreicht ist.
Warnbereich• wenn der überwachte Wert im OBEREN Fehlerbereich war und der OBERE FEHLER-Wert
minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
• wenn der überwachte Wert im Normalbereich
war und der UNTERE WARN-Wert erreicht ist.
Weiße 1) Statusanzeige, keine Meldung, • wenn der überwachte Wert im UNTEREN
wenn die Diagnose im Menü SAWWarnbereich war und der UNTERE WARN-Wert
Sensor – Parameter inaktiv ist
plus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
(Voreinstellung).
• wenn der überwachte Wert im OBEREN
Normalbereich
Grün 1) Statusanzeige, keine Meldung,
WARN-Bereich war und der OBERE WARNwenn die Diagnose im Menü AllgeWert minus der HYSTERESE-Wert erreicht ist.
meine Einstellungen – DIAGNOSE
aktiv ist.
Bild 26:

Funktionsprinzip der Überwachung mit einer Hysterese

1) Wenn die Betriebsmodus der Statusanzeige auf NAMUR eingestellt ist. Siehe Kapitel 11.4.
94

In der Voreinstellung ist die Überwachung des Massendurchflusses deaktiviert, und die Diagnosefunktionen
sind alle deaktiviert.

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Zum Aktivieren der Überwachung des Massendurchflusses wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Grenzen→ Aktiv→ Ja wählen.
 Die Überwachung des Massendurchflusses ist aktiv und der Gerätestatus ändert sich je nach den eingestellten Grenzen.
→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 17.3.3 Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom Gerätestatus. *)→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 17.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang. *)→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Massendurchfluss außerhalb
des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 11.9 Aktivieren der
Diagnosefunktionen.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

14.5.6

Deaktivieren der Überwachung des Massendurchflusses

In der Voreinstellung werden die Werte des Massendurchfluss nicht überwacht.
Wenn die Überwachung des Massendurchflusses aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Grenzen→ Aktiv→ Nein wählen.
Die Überwachung des Massendurchflusses ist inaktiv.

95

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.5.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des Massendurchflusses

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des Massendurchflusses wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Grenzen→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die obere Fehlergrenze einstellen→ Die untere Fehlergrenze einstellen→ Die obere Warngrenze einstellen→ Die untere Warngrenze einstellen→ Den Hysteresewert einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

96

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.5.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysteresedes Massendurchflusses auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Massendurchflusses hängen vom
DN des Messrohrs ab:• oberer Fehlerwert: maximal zulässiger Wert des Massendurchflusses für den DN• unterer Fehlerwert: Oberer Fehlerwert mit negativem Vorzeichen• oberer Warnwert: 80 % des maximal zulässigen Wertes des Massendurchflusses für den DN• unterer Warnwert: Oberer Warnwert mit negativem Vorzeichen• Hysteresewert: 0,0 l/min
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des Massendurchflusses auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Grenzen→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

97

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.5.9Aktivieren der Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses

Wenn der absolute (und möglicherweise gedämpfte, siehe Kapitel 14.5.2) gemessene Massendurchfluss
kleiner ist als der Cut-Off-Wert plus der Hysteresewert, wird der Massendurchflusswert auf 0 gesetzt:
Die Ausgänge*) und die Zähler reagieren, als ob der Massendurchfluss = 0 wäre.
Massendurchfluss

Cut-Off + Hysterese

Hysterese = 50 % des
Cut-Off-Werts

Cut-Off-Wert

0t

Gemessener Massendurchfluss
Angezeigter Massendurchfluss
Bild 27:

Wirkungsweise der Cut-Off-Funktion

Standardmäßig ist die Cut-Off-Funktion des Durchflusses aktiviert.
Wenn die Cut-Off-Funktion deaktiviert ist, kann sie wie folgt aktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Cut-off→ Status→ Aktiviert
Die Cut-Off-Funktion ist aktiviert.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

98

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.5.10 Ändern des Cut-Off-Werts des Massendurchflusses
Die Voreinstellung des Cut-Off-Massendurchflusses ist gleich 0,4 % des Messbereichsendwerts. Der Messbereichsendwert hängt vom DN des Messrohrs ab.
Zum Ändern des Cut-Off-Werts des Massendurchflusses wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Cut-off→ Wert→ Den Cut-Off-Wert einstellen.
→ Fertigstellen
Der Cut-Off-Wert des Massendurchflusses ist geändert.

14.5.11

Deaktivieren der Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses

Wenn die Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses aktiviert ist, kann diese wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Cut-off→ Status→ Deaktiviert wählen.
Die Cut-Off-Funktion des Massendurchflusses ist deaktiviert.

99

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.5.12 Zurücksetzen aller Massendurchflussparameter auf die
Voreinstellungen
Zum Zurücksetzen der Massendurchflussparameter auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Massendurchfluss→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Massendurchflussparameter sind zurückgesetzt.

100

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.6

Einstellen der Parameter der Flüssigkeitstemperatur

14.6.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur
gemessenen Flüssigkeitstemperatur

Der Name wird zur Identifikation der Messwert in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen die Messwert angezeigt wird.
Die Voreinstellung für den der gemessenen Flüssigkeitstemperatur zugeordneten Namen lautet Temperatur.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Temperatur→ Name des Wertes→ Den Namen eingeben. Der Name kann aus bis zu 19 Zeichen bestehen.
→ Übernehmen
Der Name ist geändert.

14.6.2

Aktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte und
Auswahl eines vordefinierten Dämpfungsniveaus

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte der Flüssigkeitstemperatur gedämpft werden:
An den Ausgängen. Die Dämpfung der Flüssigkeitstemperatur kommt zur für jeden Analogausgang eingestellten Dämpfung hinzu (siehe Kapitel 17.3.2 Dämpfungsniveau der Werte wählen, die an einem Analogausgang ausgegeben werden).*)
Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv,• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 20 °C.
Die Auffrischzeit, die in Kapitel 14.15 eingestellt ist, hat keinen Einfluss auf die Dämpfung der Messwerte.
In der Voreinstellung werden die Messwerte der Flüssigkeitstemperatur nicht gedämpft.
→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe 14.6.3.
*) Nur Variante mit Ausgängen.

101

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Eingestelltes Dämpfungsniveau ist angewendet

Keine Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfungsniveau
Niedrig

Dämpfungsniveau
MittelDämpfungsniveau
Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ±20 °C schwanken
Bild 28:

Tabelle 15:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Dämpfungsniveau

Ansprechzeit

Kein(e)Niedrig
MittelHochSpezial

0s
1s
10 s
30 s
Benutzerdefinierte Ansprechzeit: siehe
Kapitel 14.6.3

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die Messwerte der Flüssigkeitstemperatur

Zum Einstellen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus der gemessenen Flüssigkeitstemperaturwerte wie
folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standardmesswerte→ Temperatur→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Ein Dämpfungsniveau aus Niedrig, Mittel und Hoch wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist
eingestellt.

102

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.6.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der
Flüssigkeitstemperaturwerte

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte der Flüssigkeitstemperatur gedämpft werden:
an den Ausgängen. Die Dämpfung der Flüssigkeitstemperatur kommt zur für jeden Analogausgang eingestellten Dämpfung hinzu (siehe Kapitel 17.3.2 Dämpfungsniveau der Werte wählen, die an einem Analogausgang ausgegeben werden).*)In der Voreinstellung werden die Messwerte der Flüssigkeitstemperatur nicht gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:
→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 14.6.2.
→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Temperaturwert. Wenn 2 nacheinander gemessene
Werte um ± den Temperaturwert schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die gemessenen Flüssigkeitstemperaturwerte wie
folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Temperatur→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Spezial wählen
→ Wert der Ansprechzeit einstellen→ Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→ Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Spezial-Dämpfung der gemessenen Flüssigkeitstemperaturwerte ist aktiv.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

103

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.6.4

Deaktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte

Standardmäßig werden die Flüssigkeitstemperaturwerte nicht gedämpft.
Wenn die Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Temperatur→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Kein(e) wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Flüssigkeitstemperaturwerte ist inaktiv.

104

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.6.5

Aktivieren der Überwachung der Flüssigkeitstemperatur

Wenn der Temperatursensor defekt ist, ist die Überwachung der Flüssigkeitstemperatur wirkungslos.
In diesem Fall:
Die Meldung Kein Temperatursensor erkannt wird angezeigt.
Aufgrund einer Störung im Prozess können die gemessenen Flüssigkeitstemperaturwerte zu hoch oder zu
niedrig sein.
Ein überwachter Wert kann sein:• im Normalbereich (normalen Betriebsbereich)• im Warnbereich• im Fehlerbereich
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.
→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 14.6.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Flüssigkeitstemperatur.
Bild 23 in Kapitel 14.4.5 erläutert, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen
Bereich eintritt (zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, und davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
Standardmäßig sind die Überwachung der Flüssigkeitstemperatur und alle Diagnosefunktionen deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung der Flüssigkeitstemperatur wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Temperatur→ Grenzen→ Aktiv→ Ja wählen.
 ie Überwachung der Flüssigkeitstemperatur ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den eingeD
stellten Grenzen ändern.
→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 17.3.3 Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom Gerätestatus. *)→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 17.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang. *)→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Flüssigkeitstemperaturwert
außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 11.9 Aktivieren der
Diagnosefunktionen.

*) Nur Variante mit Ausgängen.
105

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.6.6

Deaktivieren der Überwachung der Flüssigkeitstemperatur

Standardmäßig werden die Flüssigkeitstemperaturwerte nicht überwacht. Wenn die Überwachung der Flüssigkeitstemperatur aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Temperatur→ Grenzen→ Aktiv→ Nein wählen.
Die Überwachung der Flüssigkeitstemperatur ist inaktiv.

14.6.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Flüssigkeitstemperatur

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Temperatur→ Grenzen→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die obere Fehlergrenze einstellen→ Die untere Fehlergrenze einstellen→ Die obere Warngrenze einstellen→ Die untere Warngrenze einstellen→ Den Hysteresewert einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

106

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.6.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese
der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitstemperatur sind:• oberer Fehlerwert: 150,0 °C• unterer Fehlerwert: –20,0 °C• oberer Warnwert: 140,0 °C• unterer Warnwert: –10,0 °C• Hysteresewert: 0,0 °C
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Temperatur→ Grenzen→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

14.6.9Zurücksetzen aller Parameter der Flüssigkeitstemperatur auf
die Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen aller Parameter der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Temperatur→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Flüssigkeitstemperaturparameter sind zurückgesetzt.

107

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.7

Einstellen der Parameter derDurchflussgeschwindigkeit

14.7.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur
gemessenen Durchflussgeschwindigkeit

Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Die Voreinstellung für den Namen der gemessenen Durchflussgeschwindigkeit lautet
Durchflussgeschwindigkeit.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Durchflussgeschwindigkeit→ Name des Wertes→ Den Namen eingeben. Der Name kann aus bis zu 19 Zeichen bestehen.
→ Übernehmen
Der Name ist geändert.

14.7.2

Aktivieren der Dämpfung derDurchflussgeschwindigkeitswerte und Auswahl eines
vordefinierten Dämpfungsniveaus

Die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeit kommt zu der für den Volumendurchfluss eingestellten
Dämpfung hinzu. Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte der Durchflussgeschwindigkeit gedämpft werden:
An den Ausgängen. Die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeit kommt zur für jeden Analogausgang eingestellten Dämpfung hinzu (siehe Kapitel 17.3.2 Dämpfungsniveau der Werte wählen, die an einem Analogausgang ausgegeben werden).*)

Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % (z. B. beim Füllen
der Rohrleitung oder beim Stoppen des Durchflusses)
In der Voreinstellung werden die Durchflussgeschwindigkeitswerte nicht gedämpft.
→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe 14.7.3.
*) Nur Variante mit Ausgängen.
108

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Eingestelltes Dämpfungsniveau ist angewendet

Kein(e) Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfungsniveau
Niedrig

Dämpfungsniveau
MittelDämpfungsniveau
Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ±30 % schwanken
Bild 29:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Kein(e)Ansprechzeit des für den Volumendurchfluss gewählten Dämpfungsniveaus plus …
• 5 s, wenn Auffrischzeit auf Lang eingestellt ist

Niedrig
MittelHochSpezial• < 0,5 s, wenn Auffrischzeit auf Kurz oder Sehr kurz eingestellt ist
–1 s
–10 s
–30 s
...Benutzerdefinierte Ansprechzeit: Siehe Kapitel 14.7.3

Dämpfungsniveau

Tabelle 16:

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die Messwerte der Durchflussgeschwindigkeit

Zum Einstellen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus der gemessenen Werte der Durchflussgeschwindigkeit wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Durchflussgeschwindigkeit→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Ein Dämpfungsniveau aus Niedrig, Mittel und Hoch wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist
eingestellt.
109

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.7.3

Aktivieren einer benutzerdefinierten Dämpfung der Werte derDurchflussgeschwindigkeit

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte der Durchflussgeschwindigkeit gedämpft
werden:An den Ausgängen. Die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeit kommt zur für jeden Analogausgang eingestellten Dämpfung hinzu (siehe Kapitel 17.3.2 Dämpfungsniveau der Werte wählen, die an einem Analogausgang ausgegeben werden).*)In der Voreinstellung werden die gemessenen Werte der Durchflussgeschwindigkeit nicht gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:
→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 14.7.2.
→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die gemessenen Werte der Durchflussgeschwindigkeit wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Durchflussgeschwindigkeit→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Spezial wählen
→ Wert der Ansprechzeit einstellen→ Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→ Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Spezial-Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte ist aktiv.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

110

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.7.4

Deaktivieren der Dämpfung derDurchflussgeschwindigkeitswerte

Standardmäßig werden die Durchflussgeschwindigkeitswerte nicht gedämpft.
Wenn die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Durchflussgeschwindigkeit→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Kein(e) wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Durchflussgeschwindigkeitswerte ist inaktiv.

14.7.5

Aktivieren der Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit

Aufgrund einer Störung im Prozess oder im Durchflusssensor können die gemessenen Durchflussgeschwindigkeitswerte zu hoch oder zu niedrig sein.
Ein überwachter Wert kann sein:• im Normalbereich (normalen Betriebsbereich)• im Warnbereich• im Fehlerbereich
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.
→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 14.7.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Durchflussgeschwindigkeit.
Bild 23 in 14.4.5 erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt(zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, unddavon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
Standardmäßig ist die Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sind alle deaktiviert.

111

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Zum Aktivieren der Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Durchflussgeschwindigkeit→ Grenzen→ Aktiv→ Ja wählen.
 Die Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den
eingestellten Grenzen ändern.
→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 17.3.3 Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom Gerätestatus.*)→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 17.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.*)→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Durchflussgeschwindigkeitswert außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 11.9
Aktivieren der Diagnosefunktionen.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

14.7.6

Deaktivieren der Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit

In der Voreinstellung werden die Durchflussgeschwindigkeitswerte nicht überwacht.
Wenn die Überwachung der Durchflussgeschwindigkeitswerte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert
werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Durchflussgeschwindigkeit→ Grenzen→ Aktiv→ Nein wählen.
Die Überwachung der Durchflussgeschwindigkeit ist inaktiv.

112

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.7.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Durchflussgeschwindigkeit

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit wie
folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Durchflussgeschwindigkeit→ Grenzen→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die obere Fehlergrenze einstellen→ Die untere Fehlergrenze einstellen→ Die obere Warngrenze einstellen→ Die untere Warngrenze einstellen→ Den Hysteresewert einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

14.7.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hystereseder Durchflussgeschwindigkeit auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit sind:• oberer Fehlerwert: +10,0 m/s• unterer Fehlerwert: –10,0 m/s• oberer Warnwert: +8,0 m/s• unterer Warnwert: –8,0 m/s• Hysteresewert: 0,0 m/s

113

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit auf die
Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Durchflussgeschwindigkeit→ Grenzen→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

14.7.9Zurücksetzen aller Durchflussgeschwindigkeitsparameter auf
die Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen aller Durchflussgeschwindigkeitsparameter auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Durchflussgeschwindigkeit→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Durchflussgeschwindigkeitsparameter sind zurückgesetzt.

114

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.8

Einstellen der Parameter der Flüssigkeitsdichte

14.8.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zur
gemessenen Flüssigkeitsdichte

Der Name wird zur Identifikation der Messwert in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen die Messwert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Standardmäßig ist dem gemessenen Flüssigkeitsdichte der Name Dichte zugewiesen.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Dichte→ Name des Wertes→ Den Namen eingeben. Der Name kann aus bis zu 19 Zeichen bestehen.
→ Übernehmen
Der Name ist geändert.

14.8.2

Aktivieren der Dämpfung der Flüssigkeitsdichte und Auswahleines vordefinierten Dämpfungsniveaus

Die Dämpfung der Flüssigkeitsdichte kommt zu der für den Massendurchfluss eingestellten Dämpfung
hinzu. Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte der Flüssigkeitsdichte gedämpft
werden:An den Ausgängen. Die Dämpfung der Flüssigkeitsdichte kommt zur für jeden Analogausgang eingestellten
Dämpfung hinzu (siehe Kapitel 17.3.2 Dämpfungsniveau der Werte wählen, die an einem Analogausgang
ausgegeben werden).*)

Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % (z. B. beim Füllen
der Rohrleitung oder beim Stoppen des Durchflusses)
Standardmäßig werden die gemessenen Werte der Flüssigkeitsdichte mit der Stufe Mittel gedämpft.
→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe 14.8.3.
*) Nur Variante mit Ausgängen.

115

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Eingestelltes Dämpfungsniveau ist angewendet

Kein(e) Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfungsniveau
Niedrig

Dämpfungsniveau
MittelDämpfungsniveau
Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ±30 % schwanken
Bild 30:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Dämpfungsniveau
Kein(e)Ansprechzeit des für die Dichte gewählten Dämpfungsniveaus• 0,5 s bei Auffrischzeit auf Lang eingestellt• 1 s bei Auffrischzeit auf Kurz oder Sehr kurz eingestellt
3s
10 s
30 s
...Benutzerdefinierte Ansprechzeit: siehe Kapitel 14.7.3

Niedrig
MittelHochSpezialTabelle 17:

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die Messwerte der Flüssigkeitsdichte

Zum Einstellen eines vordefinierten Dämpfungsniveaus der gemessenen Werte der Flüssigkeitsdichte wie
folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Dichte→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Ein Dämpfungsniveau aus Niedrig, Mittel und Hoch wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Flüssigkeitsdichtewerte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist
eingestellt.

116

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.8.3Einstellen einer benutzerdefinierten Dämpfung der Werte der
Flüssigkeitsdichte

Die Dämpfung der Flüssigkeitsdichte kommt zu der für den Massendurchfluss eingestellten Dämpfung
hinzu. Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte der Flüssigkeitsdichte gedämpft
werden:An den Ausgängen. Die Dämpfung der Flüssigkeitsdichte kommt zur für jeden Analogausgang eingestellten
Dämpfung hinzu (siehe Kapitel 17.3.2 Dämpfungsniveau der Werte wählen, die an einem Analogausgang
ausgegeben werden).*)Standardmäßig werden die gemessenen Werte der Flüssigkeitsdichte mit der Stufe Mittel gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:
→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 14.8.2.
→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter für die Werte der Flüssigkeitsdichte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Dichte→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Spezial wählen
→ Wert der Ansprechzeit einstellen→ Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→ Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Spezial-Dämpfung der Werte der Flüssigkeitsdichte ist aktiv.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

117

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.8.4

Deaktivieren der Dämpfung der Werte der Flüssigkeitsdichte

Standardmäßig werden die gemessenen Werte der Flüssigkeitsdichte mit der Stufe Mittel gedämpft.
Wenn die Dämpfung der Werte der Flüssigkeitsdichte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Durchflussgeschwindigkeit→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Kein(e) wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Flüssigkeitsdichte ist inaktiv.

14.8.5

Aktivieren der Überwachung der Werte der Flüssigkeitsdichte

Aufgrund einer Störung im Prozess oder im Durchflusssensor können die gemessenen Werte der Flüssigkeitsdichte zu hoch oder zu niedrig sein.
Ein überwachter Wert kann sein:• im Normalbereich (normalen Betriebsbereich)• im Warnbereich• im Fehlerbereich
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.
→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 14.8.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Flüssigkeitsdichte.
Bild 23 in 14.4.5 erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt (zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab,sowie davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
In der Voreinstellung ist die Überwachung der Werte der Flüssigkeitsdichte deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sind alle deaktiviert.

118

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Zum Aktivieren der Überwachung der Werte der Flüssigkeitsdichte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Dichte→ Grenzen→ Aktiv→ Ja wählen.
Die Überwachung der Flüssigkeitsdichte ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den eingestellten Grenzen ändern.
→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 17.3.3 Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom Gerätestatus.*)→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 17.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.*)→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Flüssigkeitsdichtewert
außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 11.9 Aktivieren der
Diagnosefunktionen.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

14.8.6

Deaktivieren der Überwachung der Flüssigkeitsdichte

In der Voreinstellung werden die Werte der Flüssigkeitsdichte nicht überwacht.
Wenn die Überwachung der Flüssigkeitsdichte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Dichte→ Grenzen→ Aktiv→ Nein wählen.
Die Überwachung der Flüssigkeitsdichte ist inaktiv.

119

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.8.7

Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese der Flüssigkeitsdichte

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Dichte→ Grenzen→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die obere Fehlergrenze einstellen→ Die untere Fehlergrenze einstellen→ Die obere Warngrenze einstellen→ Die untere Warngrenze einstellen→ Den Hysteresewert einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

14.8.8Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese
der Flüssigkeitsdichte auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitsdichte sind:• oberer Fehlerwert: +10,0 g/cm³• unterer Fehlerwert: –10,0 g/cm³• oberer Warnwert: +8,0 g/cm³• unterer Warnwert: –8,0 g/cm³• Hysteresewert: 0,0 g/cm³
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Flüssigkeitsdichte auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Dichte
120→ Grenzen

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

14.8.9Einstellen des Messmodus der Flüssigkeitsdichte

Der Dichtemodus kann über die folgenden Werte ausgewählt werden:• Gemessen (Wert über SAW-Signale und Flüssigkeitstemperatur gemessen)• Wasser (Wert basierend auf der von FLOWave gemessenen Flüssigkeitstemperatur berechnet)• Konstante (Wert auf einen konstanten Wert festgelegt)• Linear (r= a+bT; Koeffizienten a und b durch Installateur eingestellt, T in °C)• Quadratisch (r= a+bT+cT2; Koeffizienten a, b und c durch Installateur eingestellt, T in °C)
Wenn die Option Dichte aktiviert wird, ist standardmäßig der Dichtemodus Gemessen ausgewählt.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Dichte→ Modus→ Dichtemodus wählen unter Gemessen, Wasser, Konstant, Linear, Quadratisch.
→ Wenn Koeffizienten gesetzt werden müssen (in den Modi Konstant, Linear, Quadratisch), dann die
Werte einstellen.
Einstellen des Messmodus der Flüssigkeitsdichte

14.8.10 Zurücksetzen aller Parameter Flüssigkeitsdichte auf die
Voreinstellungen
Zum Zurücksetzen aller Parameter Flüssigkeitsdichte auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Dichte→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Durchflussgeschwindigkeitsparameter sind zurückgesetzt.

121

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.9

Einstellung der Parameter der Volumenzähler

14.9.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zu jedem Zähler

Der Name wird zur Identifikation der Messwert in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen die Messwert angezeigt wird.
In der Voreinstellung lauten die den Volumenzählern zugeordneten Namen Zähler 1 und Zähler 2.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zu einem Volumenzähler wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Name des Wertes→ Den Namen eingeben. Der Name kann aus bis zu 19 Zeichen bestehen.
→ Übernehmen
Der Name ist geändert.

14.9.2Wählen der Zählrichtung jedes Volumenzählers

In der Voreinstellung ist die Zählrichtung beider Volumenzähler Nur positiv.
Die möglichen Zählrichtungen sind:• Nur positiv: der Volumenzähler zählt das Volumen der Flüssigkeit, die in die als positiv definierte Richtung
fließt, d. h. in die Richtung, die der Pfeil an der Gerätevorderseite anzeigt.
• Nur negativ: der Volumenzähler zählt das Volumen der Flüssigkeit, die in die als negativ definierte
Richtung fließt, d. h. in die Richtung, die dem Pfeil an der Gerätevorderseite entgegengesetzt ist.
• Beide: der Volumenzähler zählt das Volumen der Flüssigkeit, die in die als positiv definierte Richtung fließt,
aber zieht das Volumen der Flüssigkeit, die in die als negativ definierte Richtung fließt, davon ab.
Zum Ändern der Zählrichtung jedes Volumenzählers wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Zählrichtung→ Eine Zählrichtung wählen.
Die Zählrichtung ist geändert.

122

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.9.3

Aktivieren der Überwachung des Wertes eines
Volumenzählers

Ein überwachter Wert kann sein:• im Normalbereich (normalen Betriebsbereich)• im Warnbereich• im Fehlerbereich
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.
→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 14.9.5 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese eines Volumenzählers.
Bild 23 in 14.4.5 erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt (zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab,sowie davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
In der Voreinstellung ist die Überwachung der Volumenzähler deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sindalle deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung jedes Volumenzählers wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Grenzen→ Aktiv→ Ja wählen.
 ie Überwachung des Volumenzählers ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den eingestellten
DGrenzen ändern.
→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 17.3.3 Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom Gerätestatus.*)→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 17.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.*)→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Wert eines Volumenzählers
außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 11.9 Aktivieren der
Diagnosefunktionen.
*) Nur Variante mit Ausgängen.

123

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.9.4

Deaktivieren der Überwachung eines Volumenzählers

In der Voreinstellung werden die Volumenzähler nicht überwacht.
Wenn die Überwachung eines Volumenzählers aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Grenzen→ Aktiv→ Nein wählen.
Die Überwachung des Volumenzählers ist inaktiv.

14.9.5Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese eines Volumenzählers

Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese jedes Volumenzählers wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Grenzen→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die obere Fehlergrenze einstellen→ Die untere Fehlergrenze einstellen→ Die obere Warngrenze einstellen→ Die untere Warngrenze einstellen→ Den Hysteresewert einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

124

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.9.6

Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese
eines Volumenzählers auf die Voreinstellungen

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Volumenzähler sind:• oberer Fehlerwert: 10.000.000 m3• unterer Fehlerwert: –10.000.000 m3• oberer Warnwert: 8.000.000 m3• unterer Warnwert: –8.000.000 m3• Hysteresewert: 0,0 m3
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese jedes Volumenzählers auf die Voreinstellungenwie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Grenzen→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

14.9.7

Dem Benutzer erlauben, jeden Volumenzähler zu starten, zu
stoppen und zurückzusetzen

In der Voreinstellung ist dem Benutzer nicht erlaubt, einen Volumenzähler zu starten, zu stoppen oderzurückzusetzen.
Um dem Benutzer zu erlauben, einen Volumenzähler zu starten, zu stoppen und zurückzusetzen, wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Start/Stop/Reset→ Aktiviert wählen.
Dem Benutzer ist erlaubt, einen Volumenzähler zu starten, zu stoppen oder zurückzusetzen.

125

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.9.8Dem Benutzer die Erlaubnis entziehen, jeden Volumenzähler
zu starten, zu stoppen und zurückzusetzen

In der Voreinstellung ist dem Benutzer nicht erlaubt, einen Volumenzähler zu starten, zu stoppen oderzurückzusetzen.
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Volumenzählers aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Start/Stop/Reset→ Deaktiviert wählen.
Dem Benutzer ist nicht erlaubt, einen Volumenzähler zu starten, zu stoppen oder zurückzusetzen.

14.9.9Starten eines Volumenzählers

Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Volumenzählers aktiv ist, kann der Volumenzähler wie folgt
gestartet werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Start/stop→ Gestartet wählen.
Der Volumenzähler beginnt zu zählen.

14.9.10 Stoppen eines Volumenzählers
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Volumenzählers aktiv ist, kann der Volumenzähler wie folgt
gestoppt werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Start/stop→ Gestoppt wählen.
126

Der Volumenzähler hört auf zu zählen.

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.9.11

Zurücksetzen eines Volumenzählers auf einen Startwert

Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Volumenzählers aktiv ist, kann der Volumenzähler wie folgt auf
den Startwert zurückgesetzt werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Reset Wert
→ Fertigstellen
Der Volumenzähler wird auf den Startwert zurückgesetzt.
→ Zum Ändern des Startwerts eines Volumenzählers siehe Kapitel 14.9.12 Ändern des Startwerts für einen
Reset des Volumenzählers.

14.9.12 Ändern des Startwerts für einen Reset des Volumenzählers
Die Voreinstellung für den Startwert ist 0 ml.
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Volumenzählers aktiv ist, kann der Startwert wie folgt geändert
werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Startwert→ Den Wert einstellen.
→ Übernehmen
Der Wert ist geändert.

127

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.9.13 Zurücksetzen des Überlaufzählers eines Volumenzählers
Wenn ein Volumenzähler seinen Maximalwert erreicht, wird der dazugehörige Überlaufzähler um 1 erhöht.
Zum Zurücksetzen des jeweiligen Volumenzählers wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Überlaufzähler zurücksetzen→ Fertigstellen
Der dem Volumenzähler zugeordnete Überlaufzähler ist zurückgesetzt.

14.9.14 Zurücksetzen aller Parameter eines Volumenzählers auf die
Voreinstellungen
Zum Zurücksetzen aller Parameter eines Volumenzählers auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Zähler 1 oder Zähler 2→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Parameter jedes Volumenzählers sind auf die Voreinstellungen zurückgesetzt.

128

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.10

Einstellen der Massenzählerparameter

14.10.1

Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zu jedem
Massenzähler

Der Name wird zur Identifikation der Messwert in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen die Messwert angezeigt wird.
In der Voreinstellung lauten die den Massenzählern zugeordneten Namen Mass Zähler 1 und Mass
Zähler 2.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zu einem Massenzähler wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Name des Wertes→ Den Namen eingeben. Der Name kann aus bis zu 19 Zeichen bestehen.
→ Übernehmen
Der Name ist geändert.

14.10.2 Wählen der Zählrichtung eines Massenzählers
In der Voreinstellung ist die Zählrichtung beider Massenzähler Nur positiv.
Die möglichen Zählrichtungen sind:• Nur positiv: der Massenzähler zählt die Masse der Flüssigkeit, die in die als positiv definierte Richtung
fließt, d. h. in die Richtung, die der Pfeil an der Gerätevorderseite anzeigt.
• Nur negativ: der Massenzähler zählt die Masse der Flüssigkeit, die in die als negativ definierte Richtung
fließt, d. h. in die Richtung, die dem Pfeil an der Gerätevorderseite entgegengesetzt ist.
• Beide: der Massenzähler zählt die Masse der Flüssigkeit, die in die als positiv definierte Richtung fließt,
aber zieht die Masse der Flüssigkeit, die in die als negativ definierte Richtung fließt, davon ab.
Zum Ändern der Zählrichtung jedes Massenzählers wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Zählrichtung→ Eine Zählrichtung wählen.
Die Zählrichtung ist geändert.
129

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.10.3 Aktivieren der Überwachung des Wertes jedes Massenzählers
Ein überwachter Wert kann sein:• im Normalbereich (normalen Betriebsbereich)• im Warnbereich• im Fehlerbereich
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.
→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 14.10.5 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen undder Hysterese eines Massenzählers.
Bild 23 in 14.4.5 erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt (zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab,sowie davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
In der Voreinstellung ist die Überwachung der Massenzähler deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sindalle deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung jedes Massenzählers wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Grenzen→ Aktiv→ Ja wählen.
 ie Überwachung des Massenzählers ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den eingestellten
DGrenzen ändern.
→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 17.3.3 Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom Gerätestatus.*)→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 17.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.*)→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der Wert eines Massenzählers
außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 11.9 Aktivieren der
Diagnosefunktionen.
*) Nur Variante mit Ausgängen.

130

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.10.4 Deaktivieren der Überwachung eines Massenzählers
In der Voreinstellung werden die Massenzähler nicht überwacht.
Wenn die Überwachung eines Massenzählers aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Grenzen→ Aktiv→ Nein wählen.
Die Überwachung des Massenzählers ist inaktiv.

14.10.5 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese eines Massenzählers
Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese eines Massenzählers wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Grenzen→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die obere Fehlergrenze einstellen→ Die untere Fehlergrenze einstellen→ Die obere Warngrenze einstellen→ Die untere Warngrenze einstellen→ Den Hysteresewert einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

131

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.10.6 Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese
eines Massenzählers auf die Voreinstellungen
Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese der Massenzähler sind:• oberer Fehlerwert: 10.000.000 t.
• unterer Fehlerwert: –10.000.000 t• oberer Warnwert: 8.000.000 t• unterer Warnwert: –8.000.000 t,• Hysteresewert: 0,0 t
Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese jedes Massenzählers auf die Voreinstellungenwie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Grenzen→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

14.10.7 Dem Benutzer erlauben, jeden Massenzähler zu starten, zu
stoppen und zurückzusetzen
In der Voreinstellung ist dem Benutzer nicht erlaubt, einen Massenzähler zu starten, zu stoppen oderzurückzusetzen.
Um dem Benutzer zu erlauben, einen Massenzähler zu starten, zu stoppen und zurückzusetzen, wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Start/Stop/Reset→ Aktiviert wählen.
Dem Benutzer ist erlaubt, einen Massenzähler zu starten, zu stoppen oder zurückzusetzen.

132

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.10.8 Dem Benutzer verhindern, jeden Massenzähler zu starten, zu
stoppen und zurückzusetzen
In der Voreinstellung ist dem Benutzer nicht erlaubt, einen Massenzähler zu starten, zu stoppen oderzurückzusetzen.
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Massenzählers aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Start/Stop/Reset→ Deaktiviert wählen.
Dem Benutzer ist nicht erlaubt, einen Massenzähler zu starten, zu stoppen oder zurückzusetzen.

14.10.9 Starten jedes Massenzählers
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Massenzählers aktiv ist, kann der Zähler wie folgt gestartet
werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Start/stop→ Gestartet wählen.
Der Massenzähler beginnt zu zählen.

14.10.10 Stoppen jedes Massenzählers
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Massenzählers aktiv ist, kann der Massenzähler wie folgt
gestoppt werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Start/stop→ Gestoppt wählen.
133

Der Massenzähler hört auf zu zählen.

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.10.11 Zurücksetzen eines Massenzählers auf einen Startwert
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Massenzählers aktiv ist, kann der Zähler wie folgt auf den
Startwert zurückgesetzt werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Reset Wert
→ Fertigstellen
Der Massenzähler wird auf den Startwert zurückgesetzt.
→ Zum Ändern des Standardwerts eines Massenzählers siehe Kapitel 14.10.12 Ändern des Startwerts füreinen Reset des Massen Zählers.

14.10.12 Ändern des Startwerts für einen Reset des Massen Zählers
Die Voreinstellung für den Startwert ist 0 kg.
Wenn die Funktion Start/Stop/Reset eines Massenzählers aktiv ist, kann der Startwert wie folgt geändert
werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Startwert→ Den Wert einstellen.
→ Übernehmen
Der Wert ist geändert.

134

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.10.13 Zurücksetzen des Überlaufzählers eines Massenzählers
Wenn ein Massenzähler seinen Maximalwert erreicht, wird der dazugehörige Überlaufzähler um 1 erhöht.
Zum Zurücksetzen des jeweiligen jedem Massenzähler zugeordneten Überlaufzählers wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Überlaufzähler zurücksetzen→ Fertigstellen
Der dem Massenzähler zugeordnete Überlaufzähler ist zurückgesetzt.

14.10.14 Zurücksetzen aller Parameter eines Massenzählers auf die
Voreinstellungen
Zum Zurücksetzen aller Parameter eines Massenzählers auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Standard-Messwerte→ Mass Zähler 1 oder Mass Zähler 2→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Parameter des Massenzählers sind auf die Voreinstellungen zurückgesetzt.

135

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.11

Einstellung der Parameter desDifferenzierungsfaktors (Option)

14.11.1

Was ist der Differenzierungsfaktor?

Der Differenzierungsfaktor (DF)  ist ein dimensionsloser Messwert, der zur Identifizierung der durch die
Rohrleitung fließenden Flüssigkeit genutzt werden kann.
Vor der Software-Version 05.00.00 wurde der Differenzierungsfaktor Dichtefaktor genannt. Nachdem die
Option Dichte ergänzt wurde, wurde der Name geändert, um Verwirrung zu vermeiden.
Der DF ist ein nicht kalibrierter akustischer Messwert, der auf der gemessene Schallgeschwindigkeit in der
Flüssigkeit basiert und temperaturkompensiert ist. Der DF vermittelt eine Vorstellung von der Dichte dermeisten wässrigen Flüssigkeiten. Standardmäßig bezieht sich die Temperaturkompensation auf Wasser.
→ Zum Einstellen der Temperaturkompensation siehe Kapitel 14.11.10.
Luftblasen in der Flüssigkeit wirken sich negativ auf die Genauigkeit des DF aus.
Die Gerät misst DF im Bereich von 0,8...1,3.
• Wenn eine durch die Rohrleitung fließende Flüssigkeit eine höhere Dichte als Wasser hat, ist dergemessene DF größer als 1.
• Wenn eine durch die Rohrleitung fließende Flüssigkeit eine kleinere Dichte als Wasser hat, ist dergemessene DF kleiner als 1.
Beispiele für DF-Bereiche:• Der DF von Wasser liegt im Bereich von 0,95...1,05.
• Der DF von Tomatenketchup liegt im Bereich von 1,1...1,3.

14.11.2

Dem gemessenen Differenzierungsfaktor einen Benutzer
definierten Namen geben

Der Name wird zur Identifikation der Messwert in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen die Messwert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Standardmäßig lautet der Name, der dem gemessenen DF zugeordnet ist, DF.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Name des Wertes→ Den Namen eingeben. Der Name kann aus bis zu 19 Zeichen bestehen.
→ Übernehmen
Der Name ist geändert.
136

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.11.3

Aktivieren der Dämpfung der Werte desDifferenzierungsfaktors und Auswahl eines vordefinierten
Dämpfungsniveaus

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte des DF gedämpft werden:• Auf den Zählern• An den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des DF
hinzu. *)Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % (zum Beispiel
beim Wechsel der Flüssigkeit in der Rohrleitung)Standardmäßig werden die DF-Werte nicht überwacht.
Das Dämpfungsniveau Niedrig oder überhaupt keine Dämpfung (Kein(e)) eignet sich für Applikationen oder
Prozesse, die schnelle Ansprechzeiten benötigen.
Das Dämpfungsniveau Mittel oder das Dämpfungsniveau Hoch sind geeignet, wenn sich die DF-Werte
langsam ändern.
→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe Kapitel 14.11.4*) Nur Variante mit Ausgängen.

Eingestelltes Dämpfungsniveau ist angewendet

Kein(e) Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfungsniveau
Niedrig

Dämpfungsniveau
MittelDämpfungsniveau
Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ±30 % schwanken
Bild 31:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Dämpfungsniveau
Kein(e)Niedrig
MittelHochSpezialTabelle 18:

Ansprechzeit
0s
1s
10 s
30 s
Benutzerdefinierte Ansprechzeit: siehe Kapitel 14.11.4

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die DF-Messwerte
137

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – ParameterUm ein vordefiniertes Dämpfungsniveau des DF einzustellen, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Ein Dämpfungsniveau aus Niedrig, Mittel und Hoch wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der DF-Werte ist aktiv und ein vordefiniertes Dämpfungsniveau ist eingestellt.

14.11.4

Aktivieren einer Benutzer definierten Dämpfung der Werte desDifferenzierungsfaktors

Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte des DF gedämpft werden:• Auf den Zählern• An den Ausgängen. Dämpfung des DF kommt zur für jeden Analogausgang eingestellte Dämpfung hinzu*)
Standardmäßig werden die gemessenen DF-Werte nicht überwacht.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:
→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 14.11.3.
→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

138

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter des DF wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Spezial wählen
→ Wert der Ansprechzeit einstellen→ Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→ Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die spezielle Dämpfung der DF-Werte ist aktiv.

14.11.5

Deaktivieren der Dämpfung der Werte desDifferenzierungsfaktors

Standardmäßig werden die DF-Werte nicht überwacht.
Wenn die Dämpfung der DF-Werte aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Kein(e) wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der DF-Werte ist inaktiv.

139

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.11.6

Aktivieren der Überwachung des Differenzierungsfaktors→ Bevor die Überwachung des DF aktiviert wird, die DF-Fehlergrenzen und -Warngrenzen festlegen. Siehe
Kapitel 14.11.8.
In der Voreinstellung ist die Überwachung des DF deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sind alle
deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung des DF wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Grenzen→ Aktiv→ Ja wählen.
 ie Überwachung des DF ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nach den eingestellten GrenzenDändern.
→ Der DF-Wert kann über einen Analogausgang zu einer SPS gesendet werden, zum Beispiel, um die
durch die Rohrleitung fließende Flüssigkeit zu identifizieren.*)→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 17.3.3 Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom Gerätestatus.*)→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 17.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.*)→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um informiert zu werden, wenn der DF-Wert außerhalb
des Normalbereichs liegt, die Diagnosefunktionen aktivieren. Siehe Kapitel 11.9 Aktivieren der
Diagnosefunktionen.
*) Nur Variante mit Ausgängen.

14.11.7

Deaktivieren der Überwachung des Differenzierungsfaktors

Standardmäßig werden die DF-Werte nicht überwacht. Wenn die Überwachung eines DF aktiv ist, kann sie
wie folgt deaktiviert werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Grenzen→ Aktiv→ Nein wählen.
Die Überwachung des DF ist inaktiv.
140

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.11.8Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des Differenzierungsfaktors

Ein überwachter Wert kann sein:• im Normalbereich (normalen Betriebsbereich)• im Warnbereich• im Fehlerbereich
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.
→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 14.11.8 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen undder Hysterese des Differenzierungsfaktors.
Bild 23 in 14.4.5 erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt (zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab,sowie davon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
In der Voreinstellung ist die Überwachung des DF deaktiviert, und die Diagnosefunktionen sind alle
deaktiviert.
Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des DF wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Grenzen→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die obere Fehlergrenze einstellen→ Die untere Fehlergrenze einstellen→ Die obere Warngrenze einstellen→ Die untere Warngrenze einstellen→ Den Hysteresewert einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

141

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.11.9

Zurücksetzen der Standardwerte der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese des Differenzierungsfaktors

Die Voreinstellungen für Fehlergrenzen, Warngrenzen und Hysterese des DF sind:• oberer Fehlerwert: 1,6000• unterer Fehlerwert: 0,5000• oberer Warnwert: 1,5000• unterer Warnwert: 0,6000• Hysteresewert: 0,0100
Zum Zurücksetzen der Standardwerte der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des DF wie
folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Grenzen→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.

14.11.10 Einstellung der Temperaturkompensation für die Messung desDifferenzierungsfaktors
Damit der DF der Flüssigkeit unabhängig von der Flüssigkeitstemperatur konstant bleibt, muss der DF temperaturkompensiert werden.
Die Temperaturkompensation kann nur für eine der Flüssigkeiten eingestellt werden, die durch die Rohrleitung fließen könnten.
Das Gerät verfügt über 2 Arten von Temperaturkompensationen zur Messung des DF:• gemäß einer spezifischen Gleichung für Wasser, d. h. wenn Wasser durch die Rohrleitung fließt, ist der DF
bei jeder Wassertemperatur immer gleich 1. Die Gleichung für Wasser kann nicht geändert werden. Siehe
Kapitel 14.11.12 Aktivieren der Temperaturkompensation für Wasser.
• Gemäß einer Gleichung 5. Ordnung, deren 5 Konstanten eingestellt werden können. Siehe
Kapitel 14.11.11 Einstellung der Temperaturkompensation für eine andere Flüssigkeit als Wasser.
Standardmäßig erfolgt die Temperaturkompensation gemäß einer spezifischen Gleichung für Wasser, dienicht geändert werden kann.

142

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.11.11 Einstellung der Temperaturkompensation für eine andere
Flüssigkeit als Wasser
Es können die 5 Konstanten (a0...a5) der Gleichung für die Temperaturkompensation der Flüssigkeit bei der
Berechnung des DF eingegeben werden:
a0 + a1T + a2T2 + a3T3 + a4T4 + a5T5
→ Wenn Sie bei der Festlegung der 6 Konstanten a0 bis a5 Hilfe brauchen, wenden Sie sich an Bürkert.
Zum Aktivieren der Temperaturkompensation für eine andere Flüssigkeit als Wasser wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Kompensation
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Manuell

wählen→ Den Wert von Konstante a0, in der wissenschaftlichen Notation eingeben. Zum Beispiel zum Einstellen des Werts 0,93724 eingeben: 93,724000E-02 oder zum Einstellen des Werts 372,4 eingeben:
3,724000E+02.
→ Den Wert von Konstante a1 (Erster Ordnung) in der wissenschaftlichen Notation eingeben.
→ Den Wert von Konstante a2 (Zweiter Ordnung) in der wissenschaftlichen Notation eingeben.
→ Den Wert von Konstante a3 (Dritter Ordnung) in der wissenschaftlichen Notation eingeben.
→ Den Wert von Konstante a4 (Vierter Ordnung) in der wissenschaftlichen Notation eingeben.
→ Den Wert von Konstante a5 (Fünfter Ordnung) in der wissenschaftlichen Notation eingeben.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Temperaturkompensation für eine andere Flüssigkeit als Wasser ist aktiv.

143

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.11.12 Aktivieren der Temperaturkompensation für Wasser
Zum Aktivieren der Temperaturkompensation für Wasser wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Kompensation
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Wasserwählen

Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Temperaturkompensation für Wasser ist aktiv.

14.11.13 Zurücksetzen aller Parameter des Differenzierungsfaktors auf
die Standardwerte
Zum Zurücksetzen aller Parameter des DF auf die Standardwerte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ DF→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle DF-Parameter werden zurückgesetzt.

144

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.11.14 Anwendungsbeispiel des Differenzierungsfaktors
Wenn unterschiedliche Flüssigkeiten mit verschiedenen DF durch die Rohrleitung fließen können, kann die
zu einem gegebenen Zeitpunkt durch die Rohrleitung fließende Flüssigkeit identifiziert werden.
Flüssigkeit 1DF1,3

Flüssigkeit 3
Flüssigkeit 2

Flüssigkeit 2
DF-Bereich fürFlüssigkeit 3
DF-Bereich fürFlüssigkeit 2

1

DF-Bereich fürFlüssigkeit 1

0,8

Zeit
Bild 32:

DF-Bereiche verschiedener durch die Rohrleitung fließender Flüssigkeiten

Zur Identifizierung der durch die Rohrleitung fließenden Flüssigkeit wie folgt vorgehen:→ Einen Analogausgang oder einen als Frequenzausgang konfigurierten Digitalausgang zum Beispiel aneine SPS anschließen.*)→ Den DF dem benutzten Analogausgang oder Digitalausgang zuordnen. Siehe Kapitel 17.3.1 Ändern
des Prozesswerts und des Prozesswertbereichs, die einem Analogausgang zugewiesen sind oder
Kapitel 17.5.3 Konfiguration eines Digitalausgangs als Frequenzausgang.*)→ Sicherstellen, dass die Bereiche der DF-Werte für die verschiedenen Flüssigkeiten, die durch die Rohrleitung fließen könnten, exakt bekannt sind.

→ Wenn erforderlich, für eine der Flüssigkeiten den Typ der Temperaturkompensation wählen. Siehe
Kapitel 14.11.10.

→ Die Bereiche in der SPS konfigurieren, sodass klar identifiziert werden kann, welche Flüssigkeit durch die
Rohrleitung fließt.
*) Nur Variante mit Ausgängen.

145

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.12

Einstellung der Parameter des akustischenÜbertragungsfaktors (Option)

14.12.1

Was ist der akustische Übertragungsfaktor?

Der akustische Übertragungsfaktor ermöglicht die Ermittlung der Qualität der Schallübertragung in der Flüssigkeit und somit der Zuverlässigkeit der Messungen.
Die Transitzeit der Wellen in der Flüssigkeit und die Wellenamplitude ändern sich nämlich aufgrund der folgenden Einflussfaktoren:• Art der Flüssigkeit: wässrige Lösung, ölige Lösung, Emulsion usw.
• Vorhandensein von Gasblasen• Vorhandensein von Feststoffpartikeln• Flüssigkeitstemperatur• Messrohrdurchmesser
Der in % angegebene akustische Übertragungsfaktor wird aus den Amplitudenveränderungen der Wellen
errechnet. Der akustische Übertragungsfaktor von Wasser ohne Gasblasen bei einer Wassertemperatur von+23 °C ist gleich 100 %.
Die Temperaturveränderungen der Flüssigkeit werden für die Messung des akustischen Übertragungsfaktors nicht kompensiert.
Das Gerät misst akustische Übertragungsfaktoren ab 10 %.
• Wenn die Wellenamplitude in einer durch die Rohrleitung fließenden Flüssigkeit größer ist als die Wellenamplitude in Wasser, ist der akustische Übertragungsfaktor größer als 100 %.
• Wenn die Wellenamplitude in einer durch die Rohrleitung fließenden Flüssigkeit kleiner ist als die Wellenamplitude in Wasser, ist der gemessene akustische Übertragungsfaktor kleiner als 100 %.
Gasblasen und Feststoffpartikel in der Flüssigkeit haben eine ähnliche Wirkung auf den akustischen Übertragungsfaktor. Wenn die Konzentration von Gasblasen oder Feststoffpartikeln in einer Flüssigkeit größer
wird, verringert sich der akustische Übertragungsfaktor. Die Messung und Überwachung des akustischenÜbertragungsfaktors kann daher genutzt werden, um das Vorhandensein von Gasblasen oder Feststoffpartikeln in der Flüssigkeit zu erkennen.
→ Es muss berücksichtigt werden, dass bestimmte Prozessbedingungen Auswirkungen auf die Alterungdes Sensors und somit auf den Wert des akustischen Übertragungsfaktors haben können.

146

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.12.2 Zuweisung eines benutzerdefinierten Namens zum
gemessenen akustischen Übertragungsfaktor
Der Name wird zur Identifikation des Prozesswerts in den benutzerdefinierten Ansichten und in allen Menüs
verwendet, in denen der Prozesswert angezeigt wird (zum Beispiel im Menü Ausgänge).
Die Voreinstellung für den Namen des gemessenen akustischen Übertragungsfaktors lautet AkustischerÜbertragungsfaktor.
Zum Hinzufügen eines benutzerdefinierten Namens zum Standardnamen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Name des Wertes→ Den Namen eingeben. Der Name kann aus bis zu 19 Zeichen bestehen.
→ Übernehmen
Der Name ist geändert.

14.12.3 Aktivieren der Dämpfung der Werte des akustischenÜbertragungsfaktors und Auswahl eines vordefinierten
Dämpfungsniveaus
Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte des akustischen Übertragungsfaktors
gedämpft werden:• Auf den Zählern• An den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des akustischen Übertragungsfaktors hinzu *)Der neue Messwert wird nicht gedämpft, wenn die 2 folgenden Bedingungen erfüllt sind:• ein Dämpfungsniveau Niedrig, Mittel oder Hoch ist aktiv• und die Schwankung zwischen 2 nacheinander gemessenen Werten ist größer als 30 % *)In den Voreinstellungen werden die Werte des akustischen Übertragungsfaktors nicht gedämpft.
Das Dämpfungsniveau Niedrig oder überhaupt keine Dämpfung (Kein(e)) eignet sich für Applikationen oder
Prozesse, die schnelle Ansprechzeiten benötigen.
Das Dämpfungsniveau Mittel oder Hoch ist geeignet, wenn sich die Werte des akustischen Übertragungsfaktors langsam verändern.
→ Alternativ zu den 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus Niedrig, Mittel oder Hoch können Sie Ihre eigenen
Dämpfungsparameter einstellen. Siehe Kapitel 14.12.4*) Nur Variante mit Ausgängen.
147

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Eingestelltes Dämpfungsniveau ist angewendet

Keine Dämpfung: Alle
Schwankungen der Messwerte werden übermittelt

Dämpfungsniveau
Niedrig

Dämpfungsniveau
MittelDämpfungsniveau
Hoch

Keine Dämpfung, wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ±30 % schwanken
Bild 33:

Tabelle 19:

Funktion der verfügbaren Dämpfungsniveaus

Dämpfungsniveau

Ansprechzeit

Kein(e)Niedrig
MittelHochSpezial

0s
1s
10 s
30 s
Benutzerdefinierte Ansprechzeit: siehe Kapitel 14.12.4

Ansprechzeiten (10 %...90 %) der Dämpfungsniveaus für die Messungen des akustischenÜbertragungsfaktors

Um ein vordefiniertes Dämpfungsniveau des akustischen Übertragungsfaktors einzustellen, wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Ein Dämpfungsniveau aus Niedrig, Mittel und Hoch wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors ist aktiv und es wird ein vordefiniertes
Dämpfungsniveau gewählt.
148

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.12.4 Aktivieren einer benutzerdefinierten Dämpfung der Werte desakustischen Übertragungsfaktors
Mit der Dämpfung können die Schwankungen der Messwerte des akustischen Übertragungsfaktors
gedämpft werden:• Auf den Zählern• An den Ausgängen. Die für einen Analogausgang eingestellte Dämpfung kommt zur Dämpfung des akustischen Übertragungsfaktors hinzu *)In der Voreinstellung werden die Messwerte des akustischen Übertragungsfaktors nicht gedämpft.
Um die Schwankungen der Messwerte zu dämpfen, können Sie:
→ Entweder eines der 3 vordefinierten Dämpfungsniveaus wählen: Niedrig, Mittel oder Hoch. Siehe
Kapitel 14.12.3.
→ Oder Sie können Ihre eigenen Dämpfungsparameter über die Spezial-Dämpfung einstellen.
Über die Spezial-Dämpfung können Sie 2 Parameter einstellen:• Die benutzerdefinierte Ansprechzeit in Sekunden.
• Die Sprungschwelle, d. h. ein benutzerdefinierter Prozentsatz. Wenn 2 nacheinander gemessene Werte
um ± den Prozentsatz schwanken, wird der zweite Messwert nicht gedämpft.
Zum Einstellen Ihrer eigenen Dämpfungsparameter des gemessenen akustischen Übertragungsfaktors wie
folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Spezial wählen
→ Wert der Ansprechzeit einstellen→ Wählen, ob die Sprungschwelle aktiviert oder deaktiviert ist→ Bei aktivierter Sprungschwelle den entsprechenden Wert einstellen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die spezielle Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors ist aktiv.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

149

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.12.5 Deaktivieren der Dämpfung des akustischenÜbertragungsfaktors
In den Voreinstellungen werden die Werte des akustischen Übertragungsfaktors nicht gedämpft.
Wenn die Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert
werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Dämpfung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Kein(e) wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Dämpfung der Werte des akustischen Übertragungsfaktors ist inaktiv.

14.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des akustischen Übertragungsfaktors
Zum Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors
wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Grenzen→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die obere Fehlergrenze einstellen→ Die untere Fehlergrenze einstellen→ Die obere Warngrenze einstellen→ Die untere Warngrenze einstellen→ Den Hysteresewert einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
150

Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind geändert.

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.12.7 Aktivieren der Überwachung des akustischenÜbertragungsfaktors
Um über Änderungen der Konzentration von Gasblasen oder Feststoffpartikeln in einer Flüssigkeit informiert
zu werden, den akustischen Übertragungsfaktor überwachen.
Ein überwachter Wert kann sein:• im Normalbereich (normalen Betriebsbereich)• im Warnbereich• im Fehlerbereich
Es können 4 Grenzwerte eingestellt werden: 2 Fehlergrenzen und 2 Warngrenzen.
→ Zur Einstellung der Grenzwerte siehe Kapitel 14.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen undder Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors.
Bild 23 in 14.4.5 erklärt, wie das Gerät reagiert, wenn der überwachte Wert in einen anderen Bereich eintritt(zum Beispiel vom Normalbereich in den Warnbereich). Die Reaktionszeit hängt vom Hysteresewert ab, unddavon, ob der überwachte Wert steigt oder sinkt.
Standardmäßig sind die Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors und die Diagnosen alle
deaktiviert.
Zum Aktivieren der Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Grenzen→ Aktiv→ Ja wählen.
 ie Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors ist aktiv und der Gerätestatus wird sich je nachD
den eingestellten Grenzen ändern.
→ Das Verhalten eines Analogausgangs kann in Abhängigkeit vom Gerätestatus konfiguriert werden. Siehe
Kapitel 17.3.3 Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs in Abhängigkeit vom Gerätestatus.*)→ Ein Digitalausgang kann so konfiguriert werden, dass er jedes Mal schaltet, wenn ein bestimmtes
Ereignis auftritt. Siehe Kapitel 17.5.1 Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang.*)→ Zum Aktivieren der Überwachung, d. h. um darüber informiert zu werden, wenn der Wert des akustischen Übertragungsfaktors außerhalb des Normalbereichs liegt, die Diagnose aktivieren. Siehe
Kapitel 11.9 Aktivieren der Diagnosefunktionen.
*) Nur Variante mit Ausgängen.

151

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.12.8 Deaktivieren der Überwachung des akustischenÜbertragungsfaktors
Standardmäßig werden die Werte des akustischen Übertragungsfaktors nicht überwacht.
Wenn die Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors aktiv ist, kann sie wie folgt deaktiviert
werden:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Grenzen→ Aktiv→ Nein wählen.
Die Überwachung des akustischen Übertragungsfaktors ist inaktiv.

14.12.9 Zurücksetzen der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des akustischen Übertragungsfaktors auf die
Standardwerte
Die Standardwerte der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors lauten wie folgt:• oberer Fehlerwert: 195 %• unterer Fehlerwert: 5 %• oberer Warnwert: 190 %• unterer Warnwert: 10 %• Hysteresewert: 1 %Zum Zurücksetzen der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors auf die Standardwerte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Grenzen→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Grenzwerte und der Hysteresewert sind zurückgesetzt.
152

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.12.10 Zurücksetzen aller Parameter des akustischenÜbertragungsfaktors auf die Standardwerte
Zum Zurücksetzen aller Parameter des akustischen Übertragungsfaktors auf die Standardwerte wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Parameter des akustischen Übertragungsfaktors werden zurückgesetzt.

14.13

Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am
Sensor oder in der Elektronik überwachen

Das Gerät kann darüber informieren, dass ein besonderes Ereignis im Prozess, am Sensor oder in der Elektronik des Geräts auftritt. Es kann auch für jedes Ereignis eingestellt werden, dass es sich um Normalbetrieb
handelt.
Die möglichen Ereignisse sind in Tabelle 20, Tabelle 21 und Tabelle 22 aufgelistet.
→ Um informiert zu werden, wenn im Prozess, am Sensor oder in der Elektronik ein besonderes Ereignis
eintritt, die Diagnosefunktionen wie im Flussdiagramm in Bild 34 gezeigt konfigurieren.
Die Informationsausgabe erfolgt über die Farbe der Statusanzeige und/oder über eine Meldung und/odereinen oder mehrere Ausgänge, wie in den Flussdiagrammen in Bild 35 und in Bild 36 gezeigt.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

153

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Besondere Ereignisse im Prozess:Besondere Ereignisse imProzess
Nicht komplett gefüllt

Nicht messbare Flüssigkeit

Bedeutung

Besondere Bedingung

Das Rohr ist nicht komplett gefüllt.
Wenn der Parameter Auffrischzeit
auf Sehr kurz gesetzt ist, kann das
Ereignis Nicht voll gefüllt nichtüberwacht werden.
Die Schallgeschwindigkeit in der
Flüssigkeit liegt außerhalb deszulässigen Bereichs.

Nicht alle Sensoren sind in
Kontakt mit der Flüssigkeit.

Instabiler Durchfluss

Der Durchfluss ist nicht stabil.

Low flow cut off

Der Cut-Off-Wert des Durchflusses
wurde verwendet.

Flüssigkeitsänderung

In der Rohrleitung befindet sich eine
andere Flüssigkeit.

Rückwärtsdurchfluss

Die Flüssigkeit fließt in die
entgegengesetzte Richtung in Bezug
auf die Einstellung gemäß Kapitel 16.4
Einstellen der Durchflussrichtung.

Tabelle 20:

DN08, 3/8", 1/2": Die Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit ist
niedriger als 1000 m/s oder höher
als 2000 m/s.
DN15 und höher, 3/4" und höher:Die Schallgeschwindigkeit in
der Flüssigkeit ist niedriger als
800 m/s oder höher als 2300 m/s.
Die Standardabweichung derDurchflussmesswerte ist zu hoch.
Die Cut-Off-Funktion muss
aktiviert werden: siehe
Kapitel 14.4.9.
Die Schallgeschwindigkeit in der
Flüssigkeit hat sich in 1 Sekunde
um mehr als 3 m/s geändert.
-

Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess

Besonderes Ereignis am Sensor:
Besonderes Ereignis am
SensorSchall-Leitfähigkeit
außerhalb Bereich
Tabelle 21:

Bedeutung

Besondere Bedingung

In der Flüssigkeit befinden sich
Gasblasen oder Feststoffpartikel.

-

Diagnose: besonderes Ereignis am Sensor

Besondere Ereignisse in der Elektronik:*)
Besondere Ereignisse in der
Elektronik
Ausgang 1 offen
Ausgang 2 offen

Bedeutung

Besondere Bedingung

Anschlussproblem am entsprechenden Ausgang.

Ausgang 1 Diag.-Fehler
Ausgang 2 Diag.-Fehler

Anschlussproblem am entsprechenden Ausgang oder hoher Widerstand in der Stromschleife erkannt.
Am betroffenen Digitalausgang wurdeÜberlast festgestellt.
Der Ausgang wurde geschaltet.

Der entsprechende Analogausgang darf nicht deaktiviert
sein. Siehe Kapitel 17.4.
Der entsprechende Analogausgang darf nicht deaktiviert
sein. Siehe Kapitel 17.4.
-

Ausgang 1 Überlast
Ausgang 2 Überlast
Tabelle 22:
154

Diagnose: besondere Ereignisse in der Elektronik*) Nur Variante mit Ausgängen.

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter→ Die Einstellungen für ein besonderes Ereignis
vornehmen (siehe Kapitel 14.13.1, 14.13.3 und
14.13.5).

Ist dem Ereignis der Gerätestatus
Kein(e) zugeordnet?

Ja

Das Ereignis ist deaktiviert.

Nein
Ist dem Ereignis der Gerätestatus Normaler Status1) zugeordnet?

Das Ereignis kann nicht durch einen
Analogausgang signalisiert werden.

Ja

Wenn das Ereignis aktiviert ist, wird bei
dessen Eintreten eine Meldung erzeugt.

Nein→ Das Verhalten des oder der Analogausgänge
für jeden Gerätestatus (Ausfall, Außerhalb derSpezifikation und Wartungsbedarf) wählen.

Ist ein Digitalausgang als Ein/
Aus-Ausgang konfiguriert?*) Siehe
Kapitel 17.5.1.

Nein

Das Ereignis kann nicht durch einen
Digitalausgang signalisiert werden.

Ja
Ist das Ereignis aktiviert, kann es durch einen als Ein/AusAusgang konfigurierten Digitalausgang signalisiert werden.*)
Die Umschaltung des Ein/Aus-Ausgangs kann konfiguriert
werden:• in Abhängigkeit dieses einen Ereignisses.
• und/oder in Abhängigkeit von den Ereignissen Ausfall,
Außerhalb der Spezifikation oder Wartungsbedarf.

→ Diagnose in Allgemeine Einstellungen – Parameter aktivieren. Siehe Kapitel 11.9 Aktivieren der
Diagnosefunktionen.
Bild 34:

Flussdiagramm: Konfiguration der Diagnosefunktionen1) Normaler Status bedeutet, dass bei Eintritt des Ereignisses nur eine Meldung erzeugt wird, das Ereignis aber als Teildes Normalbetriebs des Prozesses oder der Elektronik oder des Sensors betrachtet wird.

*) Nur Variante mit Ausgängen.

155

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

Ist Diagnose in Allgemeine Einstellungen
Parameter aktiv?

Nein

Wenn der Modus der Statusanzeige auf
NAMUR eingestellt ist, leuchtet die Statusanzeige weiß.

Ja

Das Ereignis ist deaktiviert und wird
nicht signalisiert.

Ja

Das Ereignis wird nur durch eine
Meldung signalisiert.

Ja

Der Ein/Aus-Ausgang schaltet in Abhängigkeit vom Ereignis um.

Ja
Wenn der Modus der Statusanzeige auf NAMUR
eingestellt ist, ist die Statusanzeige grün.
Ein besonderes Ereignis tritt ein.

Ist dem Ereignis der Gerätestatus
Kein(e) zugeordnet?
Nein

Ist dem Ereignis der Gerätestatus Normaler Status zugeordnet?
Nein
Ist das Ereignis einem Ein/AusAusgang zugeordnet?*)Nein
Ist dem Ereignis der Gerätestatus
Ausfall zugeordnet?
Nein
Fortsetzung auf der nächsten Seite …

Bild 35:Ja

Die Statusanzeige leuchtet rot.
Der Analogausgang reagiert in Abhängigkeit vom für Ausfall-Ereignisse
gewählten Verhalten.*)Wenn ein Digitalausgang als Ein/
Aus-Ausgang konfiguriert ist, der bei
Ausfall-Ereignissen schaltet, schaltet
der Ein/Aus-Ausgang in Abhängigkeit
vom Ereignis um.*)

Flussdiagramm: Ablauf der Diagnosefunktionen, wenn ein besonderes Ereignis eintritt (Teil 1/2)*) Nur Variante mit Ausgängen.

156

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter... Fortsetzung von der vorangehenden Seite.

Ist dem Ereignis der Gerätestatus Außerhalb der Spezifikation
zugeordnet?

Die Statusanzeige leuchtet gelb.

Ja

Nein

Der Analogausgang reagiert in Abhängigkeit vom für Außerhalb der Spezifikation-Ereignisse gewählten Verhalten.*)Wenn ein Digitalausgang als Ein/
Aus-Ausgang konfiguriert ist, der bei
Außerhalb der Spezifikation-Ereignissen schaltet, schaltet der Ein/AusAusgang in Abhängigkeit vom Ereignis
um.*)

Die Statusanzeige leuchtet blau.
Der Analogausgang reagiert in Abhängigkeit vom für Wartungsbedarf-Ereignisse gewählten Verhalten.*)Ist dem Ereignis der Gerätestatus
Wartungsbedarf zugeordnet?

Bild 36:

Ja

Wenn ein Digitalausgang als Ein/
Aus-Ausgang konfiguriert ist, der bei
Wartungsbedarf-Ereignissen schaltet,
schaltet der Ein/Aus-Ausgang in Abhängigkeit vom Ereignis um.*)

Flussdiagramm: Ablauf der Diagnosefunktionen, wenn ein besonderes Ereignis eintritt (Teil 2/2)*) Nur Variante mit Ausgängen.

14.13.1

Aktivieren der Diagnosefunktionen für alle besondere
Ereignisse im Prozess

In der Voreinstellung sind alle Diagnosefunktionen des Prozesses deaktiviert.
Zum Aktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse im Prozess wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Diag. Ereignisse→ Prozess→ Das besondere Ereignis wählen
→ Für das besonderen Ereignis einen Gerätestatus zuordnen: Ausfall, Außerhalb der Spezifikation, Wartungsbedarf oder Normaler Status.
Die Diagnosefunktionen für das besondere Ereignis sind aktiviert.
→ Um über auftretende Ereignisse informiert zu werden, alle Diagnosen des Geräts aktivieren. Siehe
Kapitel 11.9 Aktivieren der Diagnosefunktionen.
157

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.13.2 Deaktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse
im Prozess
In der Voreinstellung sind alle Diagnosefunktionen des Prozesses deaktiviert.
Zum Deaktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse im Prozess, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Diag. Ereignisse→ Prozess→ Das besondere Ereignis wählen
→ Kein(e) wählen
Die Diagnosefunktionen für das besondere Ereignis sind deaktiviert.

14.13.3 Aktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse inder Elektronik
Nur Variante mit Ausgängen.
In der Voreinstellung sind alle Diagnosefunktionen in der Elektronik deaktiviert.
Zum Aktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse in der Elektronik wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Diag. Ereignisse→ Elektronik→ Das besondere Ereignis wählen
→ Für das besonderen Ereignis einen Gerätestatus zuordnen: Ausfall, Außerhalb der Spezifikation, Wartungsbedarf oder Normaler Status.
Die Diagnosefunktionen für das besondere Ereignis sind aktiviert.
→ Um über auftretende Ereignisse informiert zu werden, alle Diagnosen des Geräts aktivieren. Siehe
Kapitel 11.9 Aktivieren der Diagnosefunktionen.

158

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.13.4 Deaktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignissein der Elektronik
Nur Variante mit Ausgängen.
In der Voreinstellung sind alle Diagnosefunktionen in der Elektronik deaktiviert.
Zum Deaktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse in der Elektronik wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Diag. Ereignisse→ Elektronik→ Das besondere Ereignis wählen
→ Kein(e) wählen
Die Diagnosefunktionen für das besondere Ereignis sind deaktiviert.

14.13.5 Aktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse
am Sensor
In der Voreinstellung sind alle Diagnosefunktionen am Sensor deaktiviert.
Zum Aktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse am Sensor wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Diag. Ereignisse→ Sensor→ Das besondere Ereignis wählen
→ Für das besonderen Ereignis einen Gerätestatus zuordnen: Ausfall, Außerhalb der Spezifikation, Wartungsbedarf oder Normaler Status.
Die Diagnosefunktionen für das besondere Ereignis sind aktiviert.
→ Um über auftretende Ereignisse informiert zu werden, alle Diagnosen des Geräts aktivieren. Siehe
Kapitel 11.9 Aktivieren der Diagnosefunktionen.

159

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.13.6 Deaktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse
am Sensor
In der Voreinstellung sind alle Diagnosefunktionen am Sensor deaktiviert.
Wenn alle oder einige Diagnosefunktionen für Ereignisse am Sensor aktiviert sind, wie folgt vorgehen, um
sie alle zu deaktivieren:
Zum Deaktivieren der Diagnosefunktionen für besondere Ereignisse am Sensor wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Diag. Ereignisse→ Sensor→ Das besondere Ereignis wählen
→ Kein(e) wählen
Die Diagnosefunktionen für das besondere Ereignis sind deaktiviert.

160

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.14

Ermitteln möglichst genauer Messwerte für den
Volumendurchfluss, den Massendurchfluss und die
Durchflussgeschwindigkeit

Um möglichst genaue Messwerte für den Volumendurchfluss, den Massendurchfluss und die Durchflussgeschwindigkeit zu erhalten, kann die Kompensation der kinematischen Viskosität (in mm2/s) aktiviert werden.
Folgende Viskositäts-Kompensationen der kinematischen Viskosität sind verfügbar:• Für Wasser oder eine Flüssigkeit, deren Viskosität u (in mm2/s) sich mit der Temperatur T (in °C) ändert wie
die Viskosität von Wasser und im gleichen Bereich wie Wasser liegt. Voreinstellung. Die entsprechende
Gleichung lautet:
𝑣𝑣 =

1

0,555029 + 0,020217𝑇𝑇 + 9,9. 10−5 𝑇𝑇 2

→ Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für Wasser siehe Kapitel 14.14.1.
• Für eine Flüssigkeit mit konstanter Viskosität. Auszuwählen, wenn die Flüssigkeitstemperatur und somit
auch die Viskosität der Flüssigkeit konstant ist. Die entsprechende Gleichung lautet:

𝑣𝑣 = 𝑎𝑎→ Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter Viskosität siehe
Kapitel 14.14.2.
• Für eine Flüssigkeit mit linearer Kompensationskurve. Auszuwählen, wenn die Viskosität der Flüssigkeit
linear in Abhängigkeit von der Flüssigkeitstemperatur variiert. Die entsprechende Gleichung lautet:
𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏

→ Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für eine Flüssigkeit mit linearer Viskositäts-Kompensationskurve siehe Kapitel 14.14.3.

• Für eine Flüssigkeit mit quadratischer Kompensationskurve. Auszuwählen, wenn die Viskosität der Flüssigkeit quadratisch in Abhängigkeit von der Flüssigkeitstemperatur variiert. Die entsprechende Gleichunglautet:𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2 → Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für eine Flüssigkeit mit Viskositäts-Kompensationskurve mit
quadratischer Abhängigkeit siehe Kapitel 14.14.4.

• Für eine Flüssigkeit mit invers quadratischer Kompensationskurve. Auszuwählen, wenn die Viskosität der
Flüssigkeit auf quadratisch invertierte Weise von der Flüssigkeitstemperatur abhängt, der Viskositätsbereichjedoch anders ist als der von Wasser. Die entsprechende Gleichung lautet:
𝑣𝑣 =

1

𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2→ Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für eine Flüssigkeit mit invers quadratischer ViskositätsKompensationskurve siehe Kapitel 14.14.5.

161

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.14.1

Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für wasserähnliche
Flüssigkeiten

Zum Aktivieren der Viskositäts-Kompensation für wasserähnliche Flüssigkeiten wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Viskositäts-Kompensation→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Wasser wählen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Viskositäts-Kompensation für wasserähnliche Flüssigkeiten ist aktiv.

14.14.2 Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit
konstanter Viskosität
Die kinematische Viskosität einer Flüssigkeit kann entweder konstant sein, weil die Temperatur der Flüssigkeit konstant ist, oder weil die Temperaturveränderungen eine sehr geringe Auswirkung auf die Viskosität
haben.
Zum Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter Viskosität wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Viskositäts-Kompensation→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Konstantewählen.

→ Den Viskositätswert der Flüssigkeit in den angezeigten Einheiten eingeben (mm2/s). Es muss ein positiver Wert eingegeben werden. Zum Beispiel für den kinematischen Viskositätswert für Öl bei 20 °C, d. h.
89 mm2/s 8,900000E+01 eingeben.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter Viskosität ist aktiv.

162

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.14.3 Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit linearer
Viskositäts-Kompensationskurve
Zum Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit linearer Viskositäts-Kompensationskurve wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Viskositäts-Kompensation→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Linearwählen.

→ Den Wert der Konstante a einer linearen Kurve in den angezeigten Einheiten (mm2/s) und in der wissenschaftlichen Notation einstellen. Zum Beispiel zum Einstellen des Werts 0,03724 eingeben:
3,724000E-02 oder zum Einstellen des Werts 372,4 eingeben: 3,724000E+02.
→ Den Wert der Konstante b einer linearen Kurve in den angezeigten Einheiten und in der wissenschaftlichen Notation einstellen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Kompensation für eine Flüssigkeit mit linearer Viskositäts-Kompensationskurve ist aktiv.
Wenn das berechnete Ergebnis der Gleichung negativ oder gleich 0 ist (wenn z. B. die Temperatur der Flüssigkeit nicht in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt oder wenn für die Konstante ein falscher Wert
eingegeben wurde), ist der kompensierte Volumendurchfluss falsch und es erscheint die Fehlermeldung
Viskositäts-Kompensation fehlgeschlagen. Wenn die Meldung angezeigt wird, wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass die Temperatur der Flüssigkeit in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt.
→ Sicherstellen, dass für die Konstante ein korrekter Wert eingegeben wurde.

163

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.14.4 Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit
quadratischer Viskositäts-Kompensationskurve
Zum Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit Viskositäts-Kompensationskurve mit quadratischer Abhängigkeit wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Viskositäts-Kompensation→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Quadratisch wählen.
→ Den Wert der Konstante a der Kurve mit quadratischer Abhängigkeit in den angezeigten Einheiten(mm2/s) und in der wissenschaftlichen Notation einstellen. Zum Beispiel zum Einstellen des Werts
0,03724 eingeben: 3,724000E-02 oder zum Einstellen des Werts 372,4 eingeben: 3,724000E+02.
→ Den Wert der Konstante b der Kurve mit quadratischer Abhängigkeit in den angezeigten Einheiten und in
der wissenschaftlichen Notation einstellen.
→ Den Wert der Konstante c der Kurve mit quadratischer Abhängigkeit in den angezeigten Einheiten und in
der wissenschaftlichen Notation einstellen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Kompensation für eine Flüssigkeit mit quadratischer Viskositäts-Kompensationskurve ist aktiv.
Wenn das berechnete Ergebnis der Gleichung negativ oder gleich 0 ist (wenn z. B. die Temperatur der Flüssigkeit nicht in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt oder wenn für die Konstante ein falscher Wert
eingegeben wurde), ist der kompensierte Volumendurchfluss falsch und es erscheint die Fehlermeldung
Viskositäts-Kompensation fehlgeschlagen. Wenn die Meldung angezeigt wird, wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass die Temperatur der Flüssigkeit in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt.
→ Sicherstellen, dass für die Konstante ein korrekter Wert eingegeben wurde.

164

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.14.5 Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit invers
quadratischer Viskositäts-Kompensationskurve
Zum Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit Viskositäts-Kompensationskurve mit invers quadratischer Abhängigkeit wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Viskositäts-Kompensation→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Invers quadratisch wählen.
→ Den Wert der Konstante a der Kurve mit quadratischer Abhängigkeit in den angezeigten Einheiten(mm2/s) und in der wissenschaftlichen Notation einstellen. Zum Beispiel zum Einstellen des Werts
0,03724 eingeben: 3,724000E-02 oder zum Einstellen des Werts 372,4 eingeben: 3,724000E+02.
→ Den Wert der Konstante b der Kurve mit quadratischer Abhängigkeit in den angezeigten Einheiten und in
der wissenschaftlichen Notation einstellen.
→ Den Wert der Konstante c der Kurve mit quadratischer Abhängigkeit in den angezeigten Einheiten und in
der wissenschaftlichen Notation einstellen.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Die Kompensation für eine Flüssigkeit mit Viskositäts-Kompensationskurve mit invers quadratischer
Abhängigkeit ist aktiv.
Wenn das berechnete Ergebnis der Gleichung negativ oder gleich 0 ist (wenn z. B. die Temperatur der Flüssigkeit nicht in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt oder wenn für die Konstante ein falscher Wert
eingegeben wurde), ist der kompensierte Volumendurchfluss falsch und es erscheint die Fehlermeldung
Viskositäts-Kompensation fehlgeschlagen. Wenn die Meldung angezeigt wird, wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass die Temperatur der Flüssigkeit in dem von der Gleichung erfassten Bereich liegt.
→ Sicherstellen, dass für die Konstante ein korrekter Wert eingegeben wurde.

14.14.6 Zurücksetzen der Parameter für die Viskositäts-Kompensation
auf die Standardwerte
Zum Zurücksetzen der Parameter der Viskositäts-Kompensation auf die Standardwerte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Viskositäts-Kompensation→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Parameter der Viskositäts-Kompensation sind zurückgesetzt.
165

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Parameter

14.15

Einstellung der Auffrischzeit

14.15.1

Anwendungsfall für die Auffrischzeit

Die Auffrischzeit ist die Mindestzeit, die zur Aktualisierung eines Messwerts erforderlich ist. Die Auffrischzeit
hat keinen Einfluss auf die Dämpfung der Messwerte.
Die Auffrischzeit der Temperaturwerte ist eine Konstante, aber die Auffrischzeit der anderen Messwerte kannan den Prozess angepasst werden:• Eine sehr kurze Auffrischzeit ist notwendig, wenn der Prozess schnelle Aktualisierungen der Messwerte
erfordert, zum Beispiel für sehr kurze Dosiervorgänge.
• Eine lange Auffrischzeit ist zum Beispiel ausreichend, wenn der Durchfluss sich im Prozess nur langsam
ändert.

14.15.2 Ändern der Auffrischzeit
Es sind 3 Modi für Auffrischzeiten verfügbar:
Auffrischzeit

Volumendurchfluss

DichteMassendurchfluss

Sehr kurz~ 25 ms~1 s~ 25 ms

Kurz~ 40 ms~1 s~ 40 ms

Lang~ 75 ms~0,5 s~ 75 ms

Wenn die Auffrischzeit sehr kurz eingestellt ist:
• Das Diagnoseereignis Nicht voll gefüllt ist nicht verfügbar
• Die Messabweichung für eine Durchflussmenge zwischen 10 % vom Messbereichsende bis Messbereichsende beträgt ±0,6 %• Die Wiederholbarkeit für eine Durchflussmenge zwischen 10 % vom Messbereichsende bis Messbereichsende beträgt ±0,3 %Wenn ein Digitalausgang*) als Impulsausgang konfiguriert ist, müssen die folgenden Zeiten zum
zuletzt empfangenen Impuls hinzugefügt werden:• 50 ms, wenn die Auffrischzeit auf Sehr kurz eingestellt ist• 80 ms, wenn die Auffrischzeit auf Kurz eingestellt ist,
• 140 ms, wenn die Auffrischzeit auf Lang eingestellt ist
Zum Ändern der Auffrischzeit wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Parameter→ Auffrischzeit→ Die Auffrischzeit wählen.
Die Auffrischzeit ist geändert.
166*) Nur Variante mit Ausgängen.

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Diagnose

15

SAW-SENSOR – DIAGNOSE

15.1

Ablesen der für das Gerät erzeugten Ereignisse

Zum Ablesen der durch die Überwachung der Messwertegrenzen erzeugten Ereignisse und der Diagnoseereignisse, und zum Ablesen des möglichen dazugehörigen Verhaltens des Geräts, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Gerät
→ Status
Der Status wird angezeigt.
→ Fertigstellen

15.2

Ablesen der eingestellten Durchflussrichtung

Zum Ablesen der eingestellten Durchflussrichtung, siehe Kapitel 16.4 Einstellen der Durchflussrichtung, wie
folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Gerät
→ Durchflussrichtung
Die Durchflussrichtung wird angezeigt.

15.3

Ablesen der Temperaturen der Platinen und der
Flüssigkeit

Zum Ablesen der gemessenen Temperaturen der Platinen und der Flüssigkeit wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Gerät
→ Temperaturen
Die Temperaturen werden angezeigt.
→ Fertigstellen

167

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Diagnose

15.4

Ablesen der eingestellten Auffrischungszeit

Zum Ablesen der in Kapitel 14.15 Einstellung der Auffrischzeit eingestellten Auffrischungszeit wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Gerät→ Auffrischzeit
Die Auffrischzeit wird angezeigt.

15.5

Ablesen der Betriebsstundenzahl des Geräts

Zum Ablesen der Betriebsstundenzahl des Geräts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Gerät
→ Betriebsstundenzahl
Die Betriebsstundenzahl wird angezeigt.

15.6

Ablesen der Betriebsstundenzahl der Messplatine

Zum Ablesen der Betriebsstundenzahl der Messplatine wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Gerät
→ Betriebsstundenzahl Messplatine
Die Betriebsstundenzahl wird angezeigt.

168

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Diagnose

15.7

Ablesen der Diagnose bezüglich der Ausgangswerte

Nur Variante mit Ausgängen.
Die Ausgangswerte geben die Werte der Messwert zu einem bestimmten Zeitpunkt an. Siehe Kapitel 17.
Zum Ablesen der Diagnose bezüglich der Ausgangswerte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Ausgangswerte
Die Ausgangswerte werden angezeigt.

15.8

Ablesen der im Prozess aufgetretenen
Diagnoseereignisse

Zum Ablesen der im Prozess aufgetretenen Diagnoseereignisse und zum Ablesen des möglichen dazugehörigen Verhaltens des Geräts, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Diag. Ereignisse→ Prozess→ Status
Der Status wird angezeigt.
→ Fertigstellen

15.9

Ablesen der in der Elektronik aufgetretenen
Diagnoseereignisse

Zum Ablesen der in der Elektronik aufgetretenen Diagnoseereignisse und zum Ablesen des möglichen dazugehörigen Verhaltens des Geräts, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Diag. Ereignisse→ Elektronik→ Status
Der Status wird angezeigt.
→ Fertigstellen
169

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Diagnose

15.10

Ablesen der am Sensor aufgetretenen
Diagnoseereignisse

Zum Ablesen des Status der am Sensor aufgetretenen Diagnoseereignisse wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Diag. Ereignisse→ Sensor→ Status
Der Status wird angezeigt.
→ Fertigstellen

15.11

Ablesen der Diagnose bezüglich der überwachten
GrenzenZum Ablesen der Diagnose bezüglich der überwachten Grenzen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Grenzen→ Status
Der Status wird angezeigt.
→ Fertigstellen

15.12

Ablesen, ob eine Messwert im überwachten Bereichliegt

Mit diesem Menüpunkt kann gelesen werden, ob eine Prozessvariable innerhalb oder außerhalb derüberwachten Grenzen liegt. Die Überwachung der Grenzen der Prozessvariablen muss aktiv sein. Siehe
Kapitel 14.4.5, 14.6.5 und 14.7.5.
Zum Ablesen, ob eine Messwert innerhalb oder außerhalb der überwachten Grenzen liegt, wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Diagnose→ Grenzen→ Messwert wählen.
→ Status
Der Status wird angezeigt.
170→ Fertigstellen

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16

SAW-SENSOR – WARTUNG

16.1

Benutzerebenen der editierbaren Menüpunkte

Menüelement des Menüs SAW-Sensor – Wartung

Minimale Benutzerebene
Einfacher Benutzer
Installateur
Installateur
Installateur
Installateur

Geräteinformation
Durchflussrichtung
Kalibrierung
Geräteverifizierung
Simulation

16.2

Voreinstellungen

Die Voreinstellungen des Geräts können nachgeschlagen werden im CANopen-Zusatzblatt für Typ 8098
unter country.burkert.com.
→ Vor jeglicher Änderung der Einstellungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit
allen Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.

16.3

Ablesen von Geräteinformationen

16.3.1Ablesen der Bestellnummern des Geräts, derTransmitterplatine und der Messplatine

Zum Ablesen der Bestellnummern des Geräts, der Transmitterplatine und der Messplatine wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Geräteinformationen→ ID-Nummern
Die Bestellnummern werden angezeigt.

171

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.3.2Ablesen der Seriennummern des Geräts, derTransmitterplatine und der Messplatine

Zum Ablesen der Seriennummern des Geräts, der Transmitterplatine und der Messplatine wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Geräteinformationen→ Seriennummern
Die Seriennummern werden angezeigt.

16.3.3

Ablesen der Hardware- und der Software-Version derTransmitterplatine und der Messplatine

Zum Ablesen der Hardware- und der Software-Version der Transmitterplatine und der Messplatine wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Geräteinformationen→ Versionen
Die Hardware und Software-Versionen werden angezeigt.

16.3.4Ablesen der Messrohrmerkmale

Zum Ablesen der Messrohrmerkmale wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Geräteinformationen→ Rohrmerkmale
Die Messrohrmerkmale werden angezeigt.

172

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.3.5Prüfen des korrekten Betriebs des Sensors

Sie können den korrekten Betrieb des Sensors überprüfen, indem Sie die aktuellen Messwerte einiger Parameter mit ihren Referenzwerten vergleichen. Die Referenzwerte sind abhängig von den Bedingungen Ihres
Prozesses:• Wenn Sie Wasser bei 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) messen, das frei von Gasblasen und Feststoffen ist,dann sind die Bedingungen Ihres Prozesses ähnlich wie die Kalibrierbedingungen des Geräts beim Hersteller. Die Referenzwerte sind die Werte nach der Gerätekalibrierung und können im Menü Geräteverifizierung abgelesen werden.
• Wenn Sie Wasser nicht bei 23 °C ± 5 °C (73,4 °F ± 9 °F) messen oder die Flüssigkeit kein Wasser ist, dannstehen die Referenzwerte in der PDF-Datei, die Sie mit dem Bürkert Communicator zu den folgenden Zeitpunkten erstellt haben:- nach der ersten Inbetriebnahme des Geräts. Siehe Kapitel 10 Inbetriebnahme- nach dem letzten Wartungsvorgang
Um den korrekten Betrieb des Sensors zu prüfen, wie folgt vorgehen:Menü der Geräteverifizierung öffnen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Geräteverifizierung
Die Werte der Parameter werden angezeigt.
→ Abweichung für jeden Parameter berechnen, der in Tabelle 23 oder in Tabelle 24 aufgeführt ist. Folgende
Formel verwenden:| aktueller Messwert – Referenzwert |= Abweichung
Referenzwert- Wenn Sie Wasser bei 23 °C ± 5 °C (73,4 °F ± 9 °F) messen, das frei von Gasblasen und Feststoffen ist,dann verwenden Sie die Werte, die in den Parametern aus den Spalten A und B von Tabelle 23 angezeigt werden.
MenüpunktDF

A
Aktueller Messwert desParameters
DF

B
Referenzwert des Parameters nach Kalibrierung beim Hersteller
DF-Werkskalib

AkustischerÜbertragungsfaktor
Amplituden

AkustischerÜbertragungsfaktor
SAW-Signal

Akustischer-ÜbertragungsfaktorWerkskalib
SAW-Signal-Werkskalib

Signal WG1 13

Signal WG1 13-Werkskalib

A0

A0-Werkskalib

WG1

WG1-Werkskalib

Flugzeiten

Tabelle 23:

Parameterwerte zum Vergleich, wenn die gemessene Flüssigkeit Wasser bei 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) ist

173

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung- Wenn Sie Wasser nicht bei 23 °C ± 5 °C (73,4 °F ± 9 °F) messen oder die Flüssigkeit kein Wasser
ist, dann verwenden Sie die Werte des gleichen Parameters im Menü Geräteverifizierung und in der
PDF-Datei. Siehe Tabelle 24.
MenüpunktDF

Aktueller Messwert des Parameters im Menü Geräteverifizierung im Bürkert Communicator und in der
PDF-Datei
DF

Akustischer Übertragungsfaktor

Akustischer Übertragungsfaktor

Amplituden

SAW-Signal
Signal WGx yz

Flugzeiten

A0
WGx

Tabelle 24:

Parameterwerte zum Vergleich, wenn die gemessene Flüssigkeit kein Wasser ist oder das Wasser nicht bei
einer Temperatur von 23 °C ± 5 °C (73,4 °F ± 9 °F) gemessen wird

→ Abweichungen aller Parameter bewerten:- Wenn die Abweichungen aller Parameter kleiner sind als die Werte, die in Tabelle 25 angegeben sind,dann arbeitet der Sensor korrekt.
- Überschreitet die Abweichung mindestens eines Parameters den Wert, der in Tabelle 25 angegeben
ist, dann ist der Sensor möglicherweise defekt. Bürkert kontaktieren.
Parameter

AbweichungDF> 10 %

Akustischer Übertragungsfaktor> 25 %

Amplituden

SAW-Signal> 25 %

Signal WGx yz> 25 %

A0> 10 %

WGx> 10 %

Flugzeiten

Tabelle 25:

Abweichungswerte für einen defekten Sensor

16.3.6Ablesen des Kalibrierdatums beim Hersteller

Um das Kalibrierdatum des Geräts beim Hersteller abzulesen, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Geräteverifizierung→ Werkskalibrierung
Das Datum wird angezeigt.
174

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.3.7

Ablesen der Art und Temperatur der Flüssigkeit bei der
Kalibrierung beim Hersteller

Um die Art der Flüssigkeit und die Temperatur der für die Kalibrierung des Geräts verwendeten Flüssigkeit
beim Hersteller abzulesen, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Geräteverifizierung→ Werkskalibrierung
Die Flüssigkeit und die Temperatur der Flüssigkeit werden angezeigt.

16.3.8Ablesen des Rohmesswerts des Volumendurchfluss

Der Rohwert des Volumenstroms ist ein Wert, der nicht gedämpft ist und auf den der aktive Cut-off nicht
angewendet wird.
Um den Rohwert des Volumendurchfluss abzulesen, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Geräteverifizierung→ Volumendurchfluss
Der Volumendurchfluss wird angezeigt.

16.4

Einstellen der DurchflussrichtungStandardmäßig werden negative Durchflusswerte angezeigt, wenn der Durchfluss gegen die Richtung desPfeils an der Gerätevorderseite erfolgt.
Wenn das Gerät positive Durchflusswerte anzeigen soll, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Durchflussrichtung→ Standard wählen, wenn der Durchfluss in Richtung des Pfeils an der Gerätevorderseite erfolgt, oder
Invertiert wählen, wenn der Durchfluss gegen die Richtung des Pfeils an der Gerätevorderseite erfolgt.
Die Durchfluss-Richtung wird eingestellt und die angezeigten Durchflusswerte sind positiv.

175

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.5

Kalibrieren des Offset-Werts desDurchfluss-Nullpunkts

Diesen Parameter justieren:• bevor ein Teach-In-Verfahren des K-Faktors durchgeführt wird
• nach Wartungsarbeiten• wenn der gemessene Durchfluss nicht Null ist, obwohl der Durchfluss gestoppt wurde
Während der Kalibrierung:• Die Statusanzeige leuchtet orange, wenn die Betriebsart der Statusanzeige auf NAMUR gestelltist (werksseitige Einstellung, siehe Kapitel 11.4 Ändern des Modus der Statusanzeige oder Ausschalten der Statusanzeige).
• Der NAMUR-Modus „Funktionskontrolle“ ist aktiv. Die Ausgänge reagieren gemäß den
Einstellungen.
Statt den Offset-Wert des Durchfluss-Nullpunkts zu kalibrieren, kann dieser auch direkt eingestellt werden.
Siehe Kapitel 16.6 Einstellen des Offset-Werts des Durchflussnullpunkts.
Zum Kalibrieren des Durchfluss-Nullpunkts wie folgt vorgehen:→ Die Rohrleitung füllen. Um Blasen und Luft in der Rohrleitung zu vermeiden, muss es vollständig gefüllt
sein.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Durchfluss→ Offset→ Teach-In Null-Durchfluss-Offset
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Den Durchfluss stoppen und abwarten, bis keinerlei Bewegung im Durchfluss stattfindet.
→ Die Kalibrierung des Offset-Werts starten.
Nach 30 s werden die neuen Einstellungen angezeigt.
→ Fertigstellen
Der Offset-Wert des Durchflussnullpunkts ist kalibriert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 20.9 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.

176

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.6

Einstellen des Offset-Werts des Durchflussnullpunkts

Statt den Offset-Wert des Durchfluss-Nullpunkts einzustellen, kann dieser auch kalibriert werden. Siehe
Kapitel 16.5 Kalibrieren des Offset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts.
Zum Eingeben des Offset-Werts des Durchflussnullpunkts wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Durchfluss→ Offset→ Wert eingeben→ Den Offset-Wert einstellen. Die eingestellte Durchflussrichtung berücksichtigen, siehe Kapitel 16.4 Einstellen der Durchflussrichtung→ Fertigstellen
Der Offset-Wert des Durchflussnullpunkts ist eingestellt.

16.7

Einstellen des K-Faktors

In der Voreinstellung hat der K-Faktor den Wert 1,0000.
Der K-Faktor kann justiert werden, wenn die gemessenen Durchflusswerte von den Messwerten abweichen.
Statt den K-Faktor einzustellen, kann er durch ein Teach-In-Verfahren kalibriert werden. Siehe Kapitel 16.8
Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren.
Zum Eingeben des K-Faktors wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Durchfluss→ K-Faktor→ Wert eingeben→ Den K-Faktor einstellen.
→ Fertigstellen
Der neue K-Faktor wird verwendet.
177

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.8

Kalibrieren des K-Faktors mit dem
Teach-In-Verfahren

Vor jedem Teach-In-Verfahren den Offset-Wert des Durchfluss-Nullpunkts des Geräts kalibrieren.
Siehe Kapitel 16.5 Kalibrieren des Offset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts oder 16.6 Einstellen desOffset-Werts des Durchflussnullpunkts.
In der Voreinstellung hat der K-Faktor den Wert 1,0000.
Der K-Faktor sollte justiert werden, wenn vom Gerät gemessene Durchflusswerte von denen eines Referenzinstruments abweichen.
Der K-Faktor kann:• manuell eingestellt werden. Siehe Kapitel 16.7.
• mit einem Teach-In-Verfahren anhand des Durchflusses automatisch kalibriert werden. Siehe Kapitel 16.8.1.
• mit einem Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens automatisch kalibriert werden. Siehe
Kapitel 16.8.2.
• mit einem Teach-In-Verfahren anhand des Durchflusses automatisch kalibriert werden. Siehe Kapitel 16.8.3.
• mit einem Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens automatisch kalibriert werden. Siehe
Kapitel 16.8.4.

16.8.1

Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand
des Volumendurchflusses→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
→ Damit das Kalibrierungsergebnis korrekt ist, sicherstellen, dass während des Teach-In-Verfahrens die
folgenden Bedingungen eingehalten werden:• stabile Flüssigkeitstemperatur,• stabiler Durchfluss,• Keine Änderung der durch das Gerät fließenden Flüssigkeit.
Zur Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand des Volumendurchflusses wie folgt
vorgehen:→ Sicherstellen, dass ein Referenzdurchflussmesser in derselben Rohrleitung wie der FLOWave installiert ist.
→ Die Rohrleitung füllen. Der Durchfluss muss mindestens 5 % des Messbereichsendwerts betragen.
→ Abwarten, bis der Durchfluss stabil ist.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Durchfluss→ K-Faktor→ Teach-In über Volumendurchfluss
Der aktuelle K-Faktor wird angezeigt.
178→ Das Teach-In-Verfahren starten.

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

Wenn die Cut-Off-Funktion aktiviert ist, wird sie automatisch deaktiviert.
→ Ca. 30 s warten: Das Gerät mittelt die Durchflusswerte.
→ Nach 30 s den mit dem Referenzdurchflussmesser ermittelten Durchflussdurchschnittswert eingeben.
→ Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der neue K-Faktor wird verwendet.
Wenn die Cut-Off-Funktion automatisch deaktiviert wurde, wird sie wieder aktiviert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 20.9 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.

16.8.2

Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren
anhand eines bekannten Volumens→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
Zum Kalibrieren des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens wie folgt
vorgehen:→ Einen Tank mit bekanntem Fassungsvermögen vorbereiten. Für eine präzise Bestimmung des K-Faktors
das in Tabelle 26 und Tabelle 27 angegebene empfohlene Volumen vorbereiten.
Durchmesser Sensormessrohr

Tabelle 26:

Volumenempfehlung für eine
präzise Bestimmung desK-Faktors, in Liter
19

3/8"

11 l/min

1/2"

17 l/min28

DN8

20 l/min33

Empfohlenes Volumen für ein Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens

Durchmesser Messrohr

Tabelle 27:

Minimaler Durchfluss bei 4 m/s

Minimaler Durchfluss bei 1 m/s

Volumenempfehlung für eine
präzise Bestimmung desK-Faktors, in Liter
19

3/4"

12 l/min1"

23 l/min38

1 1/2"

57 l/min95

2"

106 l/min

177

2 1/2"

171 l/min

285

3"

250 l/min

417

DN15

15 l/min26

DN25

42 l/min69

DN40

92 l/min

154

DN50

149 l/min

249

DN65

245 l/min

408

DN80

355 l/min

472

Empfohlenes Volumen für ein Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumen

deutsch179

Typ 8098
SAW-Sensor – Wartung→ Den Durchfluss stoppen.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Durchfluss→ K-Faktor→ Teach-In über Volumen
Der aktuelle K-Faktor wird angezeigt.
→ Das Teach-In-Verfahren starten.
Wenn die Cut-Off-Funktion aktiviert ist, wird sie automatisch deaktiviert.
→ Die Flüssigkeit durch das Gerät in den Tank fließen lassen.
Wenn das gewünschte Volumen erreicht ist:
→ Das in den Tank geflossene Volumen eingeben.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der neue K-Faktor wird verwendet.
Wenn die Cut-Off-Funktion automatisch deaktiviert wurde, wird sie wieder aktiviert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 20.9 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.

16.8.3

Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren
anhand des Massendurchflusses→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
→ Damit das Kalibrierungsergebnis korrekt ist, sicherstellen, dass während des Teach-In-Verfahrens die
folgenden Bedingungen eingehalten werden:• stabile Flüssigkeitstemperatur,• stabiler Durchfluss,• Keine Änderung der durch das Gerät fließenden Flüssigkeit.
Zur Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand des Massendurchflusses wie folgt
vorgehen:→ Sicherstellen, dass ein Referenzdurchflussmesser in derselben Rohrleitung wie der FLOWave installiert
ist.
→ Die Rohrleitung füllen. Der Durchfluss muss mindestens 5 % des Messbereichsendwerts betragen.
→ Abwarten, bis der Durchfluss stabil ist.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
180→ SAW-Sensor

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Durchfluss→ K-Faktor→ Teach-In über Massendurchfluss
Der aktuelle K-Faktor wird angezeigt.
→ Das Teach-In-Verfahren starten.
Wenn die Cut-Off-Funktion aktiviert ist, wird sie automatisch deaktiviert.
→ Ca. 30 s warten: Das Gerät mittelt die Durchflusswerte.
→ Nach 30 s den mit dem Referenzdurchflussmesser ermittelten Durchflussdurchschnittswert eingeben.
→ Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der neue K-Faktor wird verwendet.
Wenn die Cut-Off-Funktion automatisch deaktiviert wurde, wird sie wieder aktiviert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 20.9 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.

16.8.4

Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren
anhand einer bekannten Masse→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
Zur Kalibrierung des K-Faktors mit dem Teach-In-Verfahren anhand einer bekannten Masse wie folgt
vorgehen:→ Einen Tank mit bekanntem Fassungsvermögen vorbereiten. Für eine präzise Bestimmung des K-Faktors
die in Tabelle 28 oder in Tabelle 29 angegebene empfohlene Flüssigkeitsmasse vorbereiten.
Durchmesser Messrohr

Tabelle 28:

Minimaler Durchfluss bei 4 m/s

3/8"

11 l/minEmpfohlene Masse in kg, um
einen genauen K-Faktor zu
erhalten
19 × Flüssigkeitsdichte

1/2"

17 l/min28 × Flüssigkeitsdichte

DN8

20 l/min33 × Flüssigkeitsdichte

Empfohlenes Volumen für ein Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumens

181

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

Durchmesser Messrohr

Tabelle 29:

Minimaler Durchfluss bei 1 m/s

3/4"

12 l/minVolumenempfehlung für eine
präzise Bestimmung desK-Faktors, in kg
19 × Flüssigkeitsdichte

1"

23 l/min38 × Flüssigkeitsdichte

1 1/2"

57 l/min95 × Flüssigkeitsdichte

2"

106 l/min

177 × Flüssigkeitsdichte

2 1/2"

171 l/min

285 × Flüssigkeitsdichte

3"

250 l/min

417 × Flüssigkeitsdichte

DN15

15 l/min

26 × Flüssigkeitsdichte

DN25

42 l/min69 × Flüssigkeitsdichte

DN40

92 l/min154 × Flüssigkeitsdichte

DN50

149 l/min

249 × Flüssigkeitsdichte

DN65

245 l/min

408 × Flüssigkeitsdichte

DN80

355 l/min

472 × Flüssigkeitsdichte

Empfohlenes Volumen für ein Teach-In-Verfahren anhand eines bekannten Volumen→ Den Durchfluss stoppen.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Durchfluss→ K-Faktor→ Teach-In über Volumen
Der aktuelle K-Faktor wird angezeigt.
→ Das Teach-In-Verfahren starten.
Wenn die Cut-Off-Funktion aktiviert ist, wird sie automatisch deaktiviert.
→ Die Flüssigkeit durch das Gerät in den Tank fließen lassen.
Wenn das gewünschte Volumen erreicht ist:
→ Das in den Tank geflossene Volumen eingeben.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der neue K-Faktor wird verwendet.
Wenn die Cut-Off-Funktion automatisch deaktiviert wurde, wird sie wieder aktiviert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 20.9 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.
182

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.9

Zurücksetzen aller Kalibrierdaten für den Durchfluss
auf die Voreinstellungswerte

Zum Zurücksetzen aller Kalibrierdaten für den Durchfluss auf die Voreinstellungswerte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Durchfluss→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Kalibrierdaten für den Durchfluss sind auf die Voreinstellungswerte zurückgesetzt.

16.10

Einstellen des Offset-Werts der
Flüssigkeitstemperatur

Statt den Offset-Wert der Flüssigkeitstemperatur einzustellen, kann dieser auch kalibriert werden. Siehe
Kapitel 16.11 Kalibrierung des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur.
Zum Eingeben eines Offset-Werts für die Flüssigkeitstemperatur wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Temperatur→ Offset→ Wert eingeben→ Den Offset-Wert einstellen.
→ Fertigstellen
Der Offset-Wert der Flüssigkeitstemperatur ist geändert.

183

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.11

Kalibrierung des Offset-Werts der
Flüssigkeitstemperatur

Statt den Offset-Wert der Flüssigkeitstemperatur zu kalibrieren, kann dieser auch direkt eingegeben werden.
Siehe Kapitel 16.10 Einstellen des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur.
Zum Kalibrieren des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass ein Referenztemperatursensor in derselben Rohrleitung und so nah wie möglich zu
FLOWave installiert ist.
→ Die Rohrleitung füllen.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Temperatur→ Offset→ Sicherstellen, dass die Kalibrierbedingungen (Flüssigkeits- und Umgebungstemperatur) die gleichen sindwie die normalen Messbedingungen.
→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeitstemperatur während des Kalibrierverfahrens konstant und stabil ist.
→ Temper. Kalib. anhand Ref.
Der aktuelle Offset wird angezeigt.
→ Das Kalibrierverfahren starten.
→ Nach 30 s die mit dem Referenztemperatursensor ermittelte durchschnittliche Flüssigkeitstemperatur
eingeben.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der neue Temperatur-Offset wird verwendet.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 20.9 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation. Die Kalibrierung kann aufgrund der folgenden Ursachen misslingen:• Der berechnete Offset-Wert ist größer als ±10 °C• Der integrierte Temperatursensor ist defekt

184

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.12

Zurücksetzen des Offset-Werts der
Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellung

Zum Zurücksetzen des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur auf die Voreinstellung wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Temperatur→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Der Offset-Wert der Flüssigkeitstemperatur ist auf den Voreinstellungswert zurückgesetzt.

16.13

Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die
Voreinstellungswerte (Standardmesswerte)

Folgende Kalibrierdaten können zurückgesetzt werden:• der K-Faktor• der Offset-Wert des Durchflussnullpunkts• der Offset-Wert der Flüssigkeitstemperatur
Zum Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die Voreinstellungswerte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Kalibrierdaten sind auf die Voreinstellungswerte zurückgesetzt.

185

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.14

Einstellen des Offset-Wertes desDifferenzierungsfaktors

Statt den Offset-Wert des DF einzustellen, kann er auch kalibriert werden. Siehe Kapitel 16.15.
Zum Eingeben eines Offset-Werts für den DF wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Weitere Messwerte→ DF-Faktor→ Offset→ Wert eingeben→ Den Offset-Wert einstellen.
→ Fertigstellen.
Der Offset-Wert des DF ist festgelegt.

186

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.15

Kalibrierung des Offset-Werts desDifferenzierungsfaktors→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
→ Damit das Kalibrierungsergebnis korrekt ist, sicherstellen, dass die folgenden Bedingungen während
dem Teach-In-Verfahren eingehalten werden:• Stabile Flüssigkeitstemperatur• Keine Änderung der durch das Gerät fließenden Flüssigkeit. Oder die Flüssigkeit ist nicht in Bewegung
und die Rohrleitung ist voll und blasenfrei.
Während der Kalibrierung:• Die Statusanzeige leuchtet orange, wenn die Betriebsart der Statusanzeige auf NAMUR gestelltist (werksseitige Einstellung, siehe Kapitel 11.4 Ändern des Modus der Statusanzeige oder Ausschalten der Statusanzeige).
• Der NAMUR-Modus „Funktionskontrolle“ ist aktiv. Die Ausgänge reagieren gemäß den
Einstellungen.
Statt den Offset-Wert des DF zu kalibrieren, kann er auch direkt eingegeben werden. Siehe Kapitel 16.14.
Zum Kalibrieren des Offset-Werts des DF wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass es sich bei der Flüssigkeit in der Rohrleitung um die zu messende Flüssigkeit handelt.
→ Die Rohrleitung füllen. Um Blasen und Luft in der Rohrleitung zu vermeiden, muss es vollständig gefüllt
sein.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Weitere Messwerte→ DF→ Offset→ Teach-In über Referenz
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die Kalibrierung des Offset-Werts starten.
→ Geben Sie nach 30 s den DF der Referenzflüssigkeit ein.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen.
Der Offset-Wert des DF ist kalibriert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 20.9 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.

187

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.16

Einstellen des Steigungswerts für den
Differenzierungsfaktor

Zum Einstellen des Steigungswerts für den DF wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Weitere Messwerte→ DF→ Steigung→ Wert eingeben→ Den Wert der Steigung einstellen.
→ Fertigstellen.
Der Steigungswert des DF ist eingestellt.

16.17

Einstellen des Offset-Werts der Flüssigkeitsdichte

Statt den Offset-Wert der Flüssigkeitsdichte einzustellen, kann er auch kalibriert werden. Siehe
Kapitel 16.18.
Zum Eingeben eines Offset-Werts für die Flüssigkeitsdichte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Dichte→ Offset→ Wert eingeben→ Den Offset-Wert einstellen.
→ Fertigstellen.
Der Offset-Wert der Flüssigkeitsdichte ist eingestellt

188

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.18

Kalibrierung des Offset-Werts der Flüssigkeitsdichte→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
→ Damit das Kalibrierungsergebnis korrekt ist, sicherstellen, dass die folgenden Bedingungen während
dem Teach-In-Verfahren eingehalten werden:• Stabile Flüssigkeitstemperatur• Keine Änderung der durch das Gerät fließenden Flüssigkeit. Oder die Flüssigkeit ist nicht in Bewegung
und die Rohrleitung ist voll und blasenfrei.
Während der Kalibrierung:• Die Statusanzeige leuchtet orange, wenn die Betriebsart der Statusanzeige auf NAMUR gestelltist (werksseitige Einstellung, siehe Kapitel 11.4 Ändern des Modus der Statusanzeige oder Ausschalten der Statusanzeige).
• Der NAMUR-Modus „Funktionskontrolle“ ist aktiv. Die Ausgänge reagieren gemäß den
Einstellungen.
Statt den Offset-Wert des Flüssigkeitsdichte zu kalibrieren, kann er auch direkt eingegeben werden. Siehe
Kap. 16.14.
Zum Kalibrieren des Offset-Werts für die Flüssigkeitsdichte wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass es sich bei der Flüssigkeit in der Rohrleitung um die zu messende Flüssigkeit handelt.
→ Die Rohrleitung füllen. Um Blasen und Luft in der Rohrleitung zu vermeiden, muss es vollständig gefüllt
sein.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Weitere Messwerte→ Dichte→ Offset→ Teach-In über Referenz
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die Kalibrierung des Offset-Werts starten.
→ Nach 30 s den Dichtefaktor der Referenzflüssigkeit eingeben.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen.
Der Offset-Wert der Flüssigkeitsdichte ist kalibriert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 20.9 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.

189

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.19

Einstellen des Steigungswerts der Flüssigkeitsdichte

Zum Einstellen des Steigungswerts für die Flüssigkeitsdichte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte→ Dichte→ Steigung→ Wert eingeben→ Den Wert der Steigung einstellen.
→ Fertigstellen.
Der Steigungswert der Flüssigkeitsdichte ist eingestellt.

16.20 Kalibrieren der Flüssigkeitsdichte mit dem Teach-InVerfahren in Abhängigkeit von der Dichte
Vor jedem Teach-In-Verfahren den Offset-Wert des Durchflussnullpunkts des Geräts kalibrieren.
Siehe Kapitel 16.5 Kalibrieren des Offset-Werts des Durchfluss-Nullpunkts oder 16.6 Einstellen desOffset-Werts des Durchflussnullpunkts.
→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
→ Damit das Kalibrierungsergebnis korrekt ist, sicherstellen, dass während des Teach-In-Verfahrens die
folgenden Bedingungen eingehalten werden:• stabile Flüssigkeitstemperatur,• stabiler Durchfluss,• Keine Änderung der durch das Gerät fließenden Flüssigkeit.
Kalibrierung der Flüssigkeitsdichte mittels eines Teach-In-Verfahrens in Abhängigkeit von der Dichte→ Sicherstellen, dass ein Referenzdurchflussmesser in derselben Rohrleitung wie der FLOWave installiert
ist.
→ Die Rohrleitung füllen. Der Durchfluss muss mindestens 5 % des Messbereichsendwerts betragen.
→ Abwarten, bis der Durchfluss stabil ist.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Standard-Messwerte
190

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung→ Dichte→ Teach-In über Dichte
Der aktuelle da-Koeffizient wird angezeigt.
→ Das Teach-In-Verfahren starten.
Wenn die Cut-Off-Funktion aktiviert ist, wird sie automatisch deaktiviert.
→ Die Flüssigkeit durch das Gerät in den Tank fließen lassen.
Wenn das gewünschte Volumen erreicht ist:
→ Nach Aufforderung die Dichte der Flüssigkeit eingeben.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der neue da-Koeffizient wird nun verwendet.
Wenn die Cut-Off-Funktion automatisch deaktiviert wurde, wird sie wieder aktiviert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kap. 20.9 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.

16.21

Einstellen des Offset-Werts des akustischenÜbertragungsfaktors

Statt den Offset-Wert des akustischen Übertragungsfaktors einzustellen, kann er auch kalibriert werden.
Siehe Kapitel 16.22.
Zum Eingeben eines Offset-Werts für den akustischen Übertragungsfaktor wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Offset→ Wert eingeben→ Den Offset-Wert einstellen.
→ Fertigstellen.
Der Offset-Wert des akustischen Übertragungsfaktor ist eingestellt.

191

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.22 Kalibrierung des Offset-Werts des akustischenÜbertragungsfaktors→ Sicherstellen, dass die Bedingungen des Teach-In denen des Prozesses ähnlich sind.
→ Damit das Kalibrierungsergebnis korrekt ist, sicherstellen, dass die folgenden Bedingungen während desTeach-In-Verfahrens eingehalten werden:• Stabile Flüssigkeitstemperatur• Keine Änderung der durch das Gerät fließenden Flüssigkeit. Oder die Flüssigkeit ist nicht in Bewegung
und die Rohrleitung ist voll und blasenfrei.
Während der Kalibrierung:• Die Statusanzeige leuchtet orange, wenn die Betriebsart der Statusanzeige auf NAMUR gestelltist (werksseitige Einstellung, siehe Kapitel 11.4 Ändern des Modus der Statusanzeige oder Ausschalten der Statusanzeige).
• Der NAMUR-Modus „Funktionskontrolle“ ist aktiv. Die Ausgänge reagieren gemäß den
Einstellungen.
Statt den Offset-Wert des akustischen Übertragungsfaktors zu kalibrieren, kann dieser auch direkt eingegeben werden. Siehe Kapitel 16.21.
Zum Kalibrieren des Offset-Werts des akustischen Übertragungsfaktors wie folgt vorgehen:→ Sicherstellen, dass es sich bei der Flüssigkeit in der Rohrleitung um die zu messende Flüssigkeit handelt.
→ Die Rohrleitung füllen. Um Blasen und Luft in der Rohrleitung zu vermeiden, muss es vollständig gefüllt
sein.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Offset→ Teach-In über Referenz
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die Kalibrierung des Offset-Werts starten.
→ Nach 30 s den akustischen Übertragungsfaktor der Referenzflüssigkeit eingeben.
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen.
Der Offset-Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist kalibriert.
Wenn die Kalibrierung misslingt, wird eine Meldung angezeigt. Siehe Kapitel 20.9 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.
192

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.23 Einstellen des Steigungswerts des akustischenÜbertragungsfaktors
Zum Eingeben eines Steigungswerts für den akustischen Übertragungsfaktor wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Weitere Messwerte→ Akustischer Übertragungsfaktor→ Steigung→ Wert eingeben→ Den Wert der Steigung einstellen.
→ Fertigstellen
Der Steigungswert des akustischen Übertragungsfaktor ist eingestellt.

16.24 Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die
Voreinstellungswerte (weitere Messwerte)
Folgende Kalibrierdaten können zurückgesetzt werden:• der Offset-Wert des Differenzierungsfaktors (DF)• der Steigungswert des Differenzierungsfaktors (DF)• der Offset-Wert der Flüssigkeitsdichte• der Steigungswert der Flüssigkeitsdichte• der Offset-Wert des akustischen Übertragungsfaktors,• der Steigungswert des akustischen Übertragungsfaktors
Zum Zurücksetzen aller Kalibrierdaten auf die Voreinstellungswerte wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Kalibrierung→ Weitere Messwerte→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen.
Alle Kalibrierdaten sind auf die Voreinstellungswerte zurückgesetzt.

193

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.25 Prüfen des korrekten Verhaltens des Geräts
Mit dieser Funktion kann geprüft werden, ob das Gerät je nach vorgenommenen Einstellungen das
erwartete Verhalten zeigt.
Das Geräteverhalten kann überprüft werden:• Durch Simulieren einer oder mehrerer Messwerten• Durch Simulieren eines oder mehrerer Ereignisse

16.25.1 Prüfen des Geräteverhaltens durch Simulieren einer Messwert
Die Cut-Off-Funktion wird bei der Simulation eines Durchflusswerts nicht geprüft.
Zum Prüfen des Geräteverhaltens durch Simulieren einer Messwert wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Simulation→ Messwerte→ Messwert→ Eine oder mehrere Messwerten wählen.
→ Werte zur Simulation
Die zuvor gewählten Messwerten werden angezeigt.
→ Eine Messwert wählen.
→ Den zu simulierende Wert eingeben.
→ Übernehmen
Der Status der Simulation wird automatisch auf Läuft gesetzt und der Wert wird simuliert.
→ Prüfen, ob das Gerät sich gemäß den vorgenommenen Einstellungen verhält.
Die Simulation ist aktiv, solange der Status Läuft aktiv ist. Somit ist es möglich:• das Menü zu verlassen, um zu prüfen, ob eine Messwertansicht den simulierten Wert anzeigt oder ob dereiner der simulierten physikalischen Einheiten zugewiesene Analogausgang den korrekten Wert ausgibt(siehe Kapitel 18.2).
• oder einen anderen Wert für dieselbe Messwert und/oder eine andere Messwert zu simulieren• oder ein oder mehrere Ereignisse zu simulieren→ Zum Stoppen der Simulation siehe Kapitel 16.25.3 Stoppen der Simulation von Messwerten undEreignissen.

*) Nur Variante mit Ausgängen.
194

deutschTyp 8098
SAW-Sensor – Wartung

16.25.2 Prüfen des Geräteverhaltens durch Simulieren eines
Ereignisses
Die Ereignisse Cut-off aktiv und Rückwärtsdurchfluss können nur durch Simulieren eines Durchflusswerts getestet werden. Siehe Kapitel 16.25.1.
Um das Verhalten durch Simulation eines oder mehrerer am Gerät aktivierter Ereignisse zu prüfen, wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Simulation→ Status→ Läuft wählen.
→ Diag. Ereignisse *)→ Wählen aus Prozess, Elektronik oder Sensor→ Die zu simulierenden Ereignisse wählen
→ Prüfen, ob das Gerät sich gemäß den vorgenommenen Einstellungen verhält.
Die Simulation ist aktiv, solange der Status Läuft aktiv ist. Somit ist es möglich:• das Menü zu verlassen, um zu prüfen, ob die simulierten Ereignisse erzeugt wurden (siehe Kapitel 15.8
Ablesen der im Prozess aufgetretenen Diagnoseereignisse, 15.9 Ablesen der in der Elektronik aufgetretenen Diagnoseereignisse und 15.10 Ablesen der am Sensor aufgetretenen Diagnoseereignisse)• oder ein oder mehrere Ereignisse zu simulieren→ Zum Stoppen der Simulation siehe Kapitel 16.25.3 Stoppen der Simulation von Messwerten undEreignissen.

*) Erscheint nur, wenn mindestens 1 diag. Ereignis eingestellt ist. Ereignis ist eingestellt.

16.25.3 Stoppen der Simulation von Messwerten und Ereignissen
Zum Stoppen der Simulation von Messwert und Ereignissen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ SAW-Sensor→ Wartung→ Simulation→ Status→ Gestoppt wählen
Die Simulation wird gestoppt.
195

deutschTyp 8098
Ausgänge – Parameter17AUSGÄNGE – PARAMETER

Kapitel nur gültig für Varianten mit Ausgängen.
Die Ausgangsparameter können mit der Benutzerebene Installateur eingestellt werden.

17.1

Voreinstellungen

Die Voreinstellungen des Geräts können nachgeschlagen werden im CANopen-Zusatzblatt für Typ 8098
unter country.burkert.com.
→ Vor jeglicher Änderung der Einstellungen mit der Bürkert Communicator-Software eine PDF-Datei mit
allen Voreinstellungen des Geräts ausdrucken.

17.2Ändern des Typs eines Ausgangs

ACHTUNG
Kurzschlussgefahr bei falscher Konfiguration des Ausgangs.
▶ Vor dem Ändern der Konfiguration eines Ausgangs sicherstellen, dass die Verkabelung die Änderung
unterstützen kann.
In der Voreinstellung sind Ausgänge als Analogausgang konfiguriert. Er kann als Digitalausgang konfiguriert
werden.
In der Voreinstellung sind die Ausgänge wie folgt konfiguriert:
Ausgänge Konfiguration Kennzeichnungen am
GerätInterne Benennung(Communicator)

Modus

Ausgang Digital
1 (Pin 5-6)

Ausgang. DO3 - Kennzeichnung 1AO/DO -/+am Gerät

Massendurchfluss (Impuls), Skalenendwert in Tabelle 32, im Falleines Geräts mit Massendurchfluss
aktiviert

1AO/DO

Volumendurchfluss (Impuls), Skalenendwert in Tabelle 32, in allen
anderen Fällen
Ausgang Analog
2 (Pin 7-8)

2AO/DO

Ausgang. AO1 - Kennzeichnung 2AO/DO -/+am Gerät196

deutschTemperatur

Typ 8098
Ausgänge – Parameter

Mögliche Konfigurationen der Ausgänge:Ausgänge Konfiguration

Kennzeichnungen am
GerätInterne Benennung(Communicator)

Modus

Ausgang
Digital1 (Pin 5-6)

1AO/DO

Ausgang. DO3 - Kennzeichnung
1AO/DO -/+ am Gerät

Wählbar gemäß
Kapitel 17.5

Ausgang. AO3 - Kennzeichnung
1AO/DO -/+ am Gerät

Wählbar gemäß
Kapitel 17.5

Ausgang. AO1 - Kennzeichnung
2AO/DO -/+ am Gerät

Wählbar gemäß
Kapitel 17.5

Ausgang. DO2 - Kennzeichnung
2AO/DO -/+ am Gerät

Wählbar gemäß
Kapitel 17.5

AnalogAusgang
Analog2 (Pin 7-8)

2AO/DO

DigitalZum Ändern des Typs wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Typ Ausgang x→ Den Typ des Ausgangs wählen.
Der Typ des Ausgangs ist geändert.

197

deutschTyp 8098
Ausgänge – Parameter

17.3

Einstellen der Parameter eines Analogausgangs

In der Voreinstellung hat das Gerät 1 Digitalausgang und 1 Analogausgang, Ausgang 1:digital und
Ausgang 3:analog. Der Typ der Ausgänge kann geändert werden: siehe Kapitel 17.2.
Die folgenden Parameter können eingestellt werden:• Der mit dem Analogausgang verbundene Prozesswert.
• Der Wert der Messgröße, der dem Strom 4 mA des Analogausgangs zugewiesen ist.
• Der Wert der Messgröße, der dem Strom 20 mA des Analogausgangs zugewiesen ist.
• Das Niveau der Dämpfung der Werte, die am Analogausgang ausgegeben werden. Standardmäßig sinddie am Analogausgang ausgegebenen Werte nicht gedämpft.
• Das Verhalten des Analogausgangs hängt vom Gerätestatus ab
Parameter

Voreinstellung

Messwert, die mit dem Analogausgang verbunden ist

Volumendurchfluss

4-mA-Wert

0,0 l/min

20-mA-Wert

Skalenendwert desDurchflussmessbereichs. Wert
ist abhängig von der DN derProzessanschlüsse.

Dämpfungsniveau

Kein(e)Verhalten, wenn vom Gerät eine Ausfall-Meldung erzeugt wird

22 mA

Verhalten, wenn vom Gerät eine Außerhalb Spez.-Meldung erzeugt wird Fortsetzen
Verhalten, wenn vom Gerät eine Wartungsbedarf-Meldung erzeugt wird Fortsetzen
Tabelle 30:

Voreingestellte Parameter der 2 Analogausgänge

17.3.1Ändern des Prozesswerts und des Prozesswertbereichs, dieeinem Analogausgang zugewiesen sindZum Ändern des Prozesswerts und des Prozesswertbereichs, die einem Analogausgang zugewiesen sind,wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Ausg. 1: Analog oder Ausg. 3: Analog→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Eine Messwert wählen
→ Den einem Strom von 4 mA entsprechenden Wert eingeben→ Den einem Strom von 20 mA entsprechenden Wert eingeben
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der Prozesswert und der Prozesswertbereich, die dem Analogausgang zugewiesen sind, sind geändert.
198

deutschTyp 8098
Ausgänge – Parameter

17.3.2Dämpfungsniveau der Werte wählen, die an einem
Analogausgang ausgegeben werden

Das folgende Diagramm zeigt die Auswirkung der Dämpfung auf die Durchflussmesswerte.
Durchflussmesswert

Die eingestellte Dämpfung für Volumendurchflussmesswerte wird angewendet (siehe Kapitel 14.4.2)

Der kalkulierte Volumenwert wird an die
Zähler und an die Pulsausgänge gesendet.

Der resultierende
Durchflusswert wird
angezeigt.

Wenn aktiviert, wird der Cut-off
angewendet.

Die eingestellte Dämpfung für die
Analogausgänge wird angewendet.

Der resultierende Durchflusswert
wird auf den Analogausgängen
ausgesendet.
Bild 37:

Auswirkung der Dämpfung auf die Durchflussmesswerte

Wenn die Dämpfung aktiv ist (d. h. wenn ein Niveau Niedrig, Mittel oder Hoch eingestellt ist) und
die Werte um ±30 % schwanken (zum Beispiel beim Füllen der Rohrleitung oder beim Stoppen desDurchflusses), wird die Dämpfung nicht auf die neuen Messwerte angewandt.

Tabelle 31:

Dämpfungsniveau

Ansprechzeit

Kein(e)<1s

Niedrig

1s

Mittel

10 s

Hoch

30 s

Ansprechzeiten (10 %...90 %) des Dämpfungsniveaus

199

deutschTyp 8098
Ausgänge – ParameterZum Ändern des Dämpfungsniveaus der Werte, die an einem Analogausgang ausgegeben werden, wie folgt
vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Ausg. 1: Analog oder Ausg. 3: Analog→ Dämpfung→ Das Dämpfungsniveau wählen.
Das Dämpfungsniveau ist geändert.

17.3.3

Konfiguration des Verhaltens eines Analogausgangs inAbhängigkeit vom Gerätestatus

Je nach Gerätestatus kann der Analogausgang:• die Prozesswerte weiterhin ausgeben• oder den letzten Prozesswert ausgeben und halten (nicht verfügbar, wenn Messungen nicht möglich sind)• oder einen Strom von 22 mA ausgeben (nicht verfügbar, wenn Messungen nicht möglich sind)• oder einen Strom von 3,6 mA ausgeben (nicht verfügbar, wenn Messungen nicht möglich sind)• oder einen beliebigen voreingestellten Stromwert ausgeben (d. h. einen Ersatzwert)
Um das Verhalten eines Analogausgangs je nach Gerätestatus zu ändern, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Ausg. 1: Analog oder Ausg. 3: Analog→ Verhalten→ Messwert nicht ermittelbar, Ausfall, Außerhalb der Spezifikation oder Wartungsbedarf wählen
Das aktuelle Verhalten wird angezeigt.
→ Das mit dem Gerätestatus verbundene Verhalten wählen.
→ Wenn das Verhalten auf Ersatzwert eingestellt ist, den Stromwert auf einen beliebigen Wert im Bereich
3,5...23 mA einstellen.
Das Verhalten des Analogausgangs ist geändert.

200

deutschTyp 8098
Ausgänge – Parameter

17.4

Deaktivieren eines Analogausgangs

Wenn ein Analogausgang nicht verkabelt ist, kann der Analogausgang deaktiviert werden, um das Erzeugen
von Ereignissen Ausgang 1 offen oder Ausgang 2 offen zu vermeiden.
Zum Deaktivieren eines Analogausgangs wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Ausg. 1: Analog oder Ausg. 3: Analog→ Deaktiviert
Der Analogausgang ist deaktiviert.
Die Menüs für den Analogausgang werden nicht mehr angezeigt.

17.5

Einstellen der Parameter eines Digitalausgangs

In der Voreinstellung hat das Gerät 1 Digitalausgang und 1 Analogausgang, Ausgang 1:digital und
Ausgang 3:analog. Der Typ der Ausgänge kann geändert werden: siehe Kapitel 17.2.
Ein Digitalausgang kann konfiguriert werden:• als Ein/Aus-Ausgang• oder als Schalter, der in Abhängigkeit von zwei Schwellenwerten umschaltet• oder als Frequenzausgang• oder als Impulsausgang

201

deutschTyp 8098
Ausgänge – Parameter

Voreingestellte Parameter des Ausgang 1 nach Aktivierung als Digitalausgang:
Parameter
Voreinstellung
DN der Prozessanschlüsse
Modus

Impulsalle Durchmesser

Max. Impulsdauer

65 ms

alle Durchmesser

Max. Frequenz

2000 Hz

alle Durchmesser

Impulsmodus• Wenn die Option Massendurchfluss
beim Gerät nicht verfügbar ist: Impuls/l• Wenn Massendurchfluss aktiviert ist:
Impuls/kg

alle Durchmesser

Impuls/l
Impuls/kg

4000 Impulse pro Liter oder kg

3/8" ASME

2000 Impulse pro Liter oder kg

1/2" ASME
DN08 ISO

500 Impulse pro Liter oder kg

ASME 3/4"
DN15 DIN
DN15 ISO

250 Impulse pro Liter oder kg

ASME 1"
DN25 DIN
DN25 ISO

100 Impulse pro Liter oder kg

ASME 1 1/2"
DN40 DIN
DN40 ISOASME 2"60 Impulse pro Liter oder kg

SMS 50
DN50 DIN
DN50 ISOASME 2 1/2"

40 Impulse pro Liter oder kg

DN65 DIN
DN65 ISOASME 3"30 Impulse pro Liter oder kg

DN80 DIN
DN80 ISO

InvertiertTabelle 32:

alle Durchmesser

No
Voreingestellte Parameter des Digitalausgangs

Voreingestellte Parameter des Ausgang 3 nach Aktivierung als Digitalausgang:

202

Parameter

Voreinstellung

Modus

Ein/AusInvertiert

Nein

Verzögerung

0,000 sTabelle 33:

Voreingestellte Parameter des Digitalausgangs

deutschTyp 8098
Ausgänge – Parameter

17.5.1

Konfiguration eines Digitalausgangs als Ein/Aus-Ausgang

Ein Ein/Aus-Ausgang schaltet jedes Mal, wenn das dazugehörige Ereignis erzeugt wird.
Folgende Ereignisse können gewählt werden:• Ausfall• Funktionskontrolle• Außerhalb der Spezifikation• Wartungsbedarf• Jedes Ereignis, das aktiviert ist im Menü SAW-Sensor – Parameter – Diagnose – Prozess• Jedes Ereignis, das aktiviert ist im Menü SAW-Sensor – Parameter – Diagnose – Elektronik
Um einen Digitalausgang als Ein/Aus-Ausgang zu konfigurieren, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Ausg. 2: Digital oder Ausg. 3: Digital→ Modus→ Ein/Aus wählen.
→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Ereignisse wählen
→ Wählen, ob die Umschaltung invertiert werden soll oder nicht (siehe Bild 38 und Bild 39)→ Den Wert der Umschaltverzögerung einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der Digitalausgang ist als Ein/Aus-Ausgang konfiguriert.

203

deutschTyp 8098
Ausgänge – Parameter

17.5.2

Konfiguration eines Digitalausgangs als Ausgang mit
Umschaltschwellen

Ein Ausgang mit Umschaltschwellen schaltet in Abhängigkeit von zwei Schwellenwerten des ausgewählten
Prozesswerts.
Der Ausgang kann entweder anhand eines Hysteresemodells oder anhand eines Fenstermodells geschaltet
werden.
Hysterese-Betriebsweise
Der Ausgangszustand ändert sich, wenn ein Schwellenwert erreicht wird:• durch steigende Werte, der Ausgangszustand ändert sich, wenn der obere Schwellenwert X+ erreichtwird.
• durch sinkende Werte, der Ausgangszustand ändert sich, wenn der untere Schwellenwert X– erreicht
wird.
Kontakt

Kontakt

Nicht invertiert

ON
OFF

X-

X+

Invertiert

ON

Prozesswert

OFF

X- X+

Prozesswert

X– = untere Umschaltschwelle
X+ = obere Umschaltschwelle
Bild 38:

Hysterese-Betriebsweise

Fenster-Betriebsweise: Der Ausgangszustand ändert sich, sobald einer der Schwellenwerte (X– oder X+)
erreicht wird.
Kontakt
ON

Kontakt

Nicht invertiert

OFF

X- X+

ON

Prozesswert

Invertiert

OFF

X- X+

Prozesswert

X– = untere Umschaltschwelle
X+ = obere Umschaltschwelle
Bild 39:

Fensterbetriebsweise

Zur Konfiguration eines Digitalausgangs als Ausgang mit Umschaltschwellen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Ausg. 2: Digital oder Ausg. 3: Digital→ Modus→ Schwelle wählen.
→ Einstellungen204

deutschTyp 8098
Ausgänge – Parameter

Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die Messwerte wählen, die mit dem Digitalausgang verbunden ist→ Die Hysterese-Betriebsweise oder die Fenster-Betriebsweise des Digitalausgangs wählen
Wenn der obere Schwellenwert gleich dem unteren Schwellenwert ist, wird der Digitalausgang
deaktiviert.
→ Die obere Schwelle eingeben→ Die untere Schwelle eingeben→ Wählen, ob die Umschaltung invertiert werden soll oder nicht→ Den Wert der Umschaltverzögerung einstellen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der Digitalausgang ist so konfiguriert, dass er in Abhängigkeit von 2 Schwellenwerten umschaltet.

17.5.3

Konfiguration eines Digitalausgangs als Frequenzausgang

Ein Frequenzausgang gibt ein Frequenzsignal aus, das zum Wert eines Prozesswerts proportional ist.
Um einen Digitalausgang als Frequenzausgang zu konfigurieren, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Ausg. 2: Digital oder Ausg. 3: Digital→ Modus→ Frequenz wählen
→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Die Messwerte wählen, die mit dem Digitalausgang verbunden ist
Wenn der obere Wert gleich dem unteren Wert ist, wird der Digitalausgang deaktiviert.
→ Den oberen Wert des Frequenzbereichs eingeben→ Der Wert der Messwert einstellen, der mit dem oberen Wert des Frequenzbereichs verbunden ist→ Den unteren Wert des Frequenzbereichs eingeben→ Den Wert der Messwert eingeben, der mit dem unteren Wert des Frequenzbereichs verbunden ist
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der Digitalausgang ist als Frequenzausgang konfiguriert.

205

deutschTyp 8098
Ausgänge – Parameter

17.5.4

Konfiguration eines Digitalausgangs als Impulsausgang

Wenn der Digitalausgang als Impulsausgang konfiguriert ist, gibt er aus:
• Entweder eine zum gemessenen Volumen proportionale Anzahl von Impulsen (Pulse/Volumen)• oder 1 Impuls jedes Mal, wenn ein eingestelltes Flüssigkeitsvolumen gemessen wurde (Menge/Puls)• oder eine zur gemessenen Masse proportionale Anzahl von Impulsen (Pulse/Masse),• oder 1 Impuls jedes Mal, wenn eine eingestellte Flüssigkeitsmasse gemessen wurde (Masse/Puls).
Die Anzahl der Impulse, die von einem Impulsausgang des Geräts ausgegeben werden können,
beträgt max. 2000 pro Sekunde.
In der Voreinstellung ist der Wert des Parameters Pulse/Volumen auf den Endwert des Durchflussmessbereichs eingestellt. Folgende Regeln beachten, um den Wert des Parameters Pulse/Volumen
an den Durchflussmessbereich anzupassen:• Sicherstellen, dass der Wert des maximalen Durchflusses (in Litern pro Sekunde), multipliziert mit
dem Wert der Impulse pro Liter, kleiner als 2000 Impulse pro Sekunde ist. Impulse oberhalb derGrenze von 2000 Impulsen/s werden nicht sofort übertragen, sondern akkumuliert. Die aufgelaufenen Impulse werden als Block übertragen, wenn die Grenze von 2000 Impulsen/s nicht mehrüberschritten wird.
• Der Impulsausgang des Geräts ist an den Eingang eines anderen Geräts angeschlossen, zum
Beispiel den einer SPS. Die maximale Frequenz des Eingangs berücksichtigen, da sie kleiner sein
könnte als die eingestellte maximale Pulsfrequenz.
Berechnungsbeispiel für die Anzahl von Impulsen pro Volumen:
Beachten Sie ein Gerät mit DN40 ISO-Prozessanschlüssen. Folgende Gerätedaten werden benötigt:• Maximal messbare Durchflussmenge bei einer Durchflussgeschwindigkeit von 10 m/s: 925 l/min.
→ Sie finden den maximalen Wert für die Durchflussmenge in Ausgänge
Parameter
Ausg. 1: Analog oder Ausg. 3: Analog
Einstellungen
Aktuelle Einst.
20 mA-Wert oder auf dem mitgelieferten Prüfprotokoll.
• Standardanzahl von Impulsen pro Volumeneinheit: 100 Impulse/Volumeneinheit
Daten für Ihre Anwendung mit einer maximal messbaren Durchfluss von 400 l/min = 6,6 l/s• Anzahl der Impulse pro Volumeneinheit mit einer Sicherheitsmarge von 5 %, um 2000 Hz nicht zuüberschreiten: (2000 − 5 % x 2000) / 6,6 l/s = 287 Impulse/Liter
Um einen Digitalausgang als einen Impulsausgang zu konfigurieren, wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Ausg. 2: Digital oder Ausg. 3: Digital→ Modus→ Pulse wählen.
→ EinstellungenDie aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
→ Gezähltes Volumen→ Den Wert der maximalen Impulsdauer einstellen→ Den Wert der maximalen Impulsübertragungsfrequenz einstellen
206→ Pulse/Volumen oder Menge/Puls in der gewünschten Volumeneinheit wählen
oder

deutschTyp 8098
Ausgänge – Parameter→ Pulse/Masse oder Masse/Puls in den gewünschten Masseneinheit wählen
→ Wenn Sie Pulse/Volumen gewählt haben, die Anzahl der am Digitalausgang für 1 Liter bzw. 1 US
Gallone bzw. 1 imperiale Gallone ausgegebenen Impulse einstellen. Eine Anzahl von Impulsen eingeben,
die größer als 1 ist. Wenn die Anzahl von Impulsen kleiner als 1 ist, ist die Auflösung der Anzeige nicht
optimal.
→ Wenn Sie Menge/Puls gewählt haben, das Flüssigkeitsvolumen einstellen, für das am Digitalausgang
1 Impuls ausgegeben wird
→ Wenn Sie Pulse/Masse, gewählt haben, Anzahl der Impulse einstellen, die auf dem digitalen Ausgang
entweder für 1 g, 1 kg, 1 lb oder 1 t übertragen werden sollen. Eine Anzahl von Impulsen eingeben,
die größer als 1 ist. Wenn die Anzahl von Impulsen kleiner als 1 ist, ist die Auflösung der Anzeige nicht
optimal.
→ Wenn Sie Masse/Puls gewählt haben, das Flüssigkeitsvolumen einstellen, für das am Digitalausgang
1 Impuls ausgegeben wird
→ Wählen, ob das Signal invertiert werden soll oder nicht→ Die Zählrichtung wählen
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der Digitalausgang ist als Impulsausgang konfiguriert.

17.6

Zurücksetzen aller Parameter eines Ausgangs auf die
Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen aller Parameter eines Ausgangs auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Einen Ausgang wählen
→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Parameter des Ausgangs werden zurückgesetzt.

17.7

Zurücksetzen aller Parameter aller Ausgänge auf die
Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen aller Parameter aller Ausgänge auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Parameter→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Alle Parameter aller Ausgänge werden zurückgesetzt.
207

deutschTyp 8098
Ausgänge – Diagnose18AUSGÄNGE – DIAGNOSE

Kapitel nur gültig für Varianten mit Ausgängen.

18.1

Analogausgang: Ablesen des aktuellen Status undder Stromwerte

Alle Benutzer können die folgenden Daten eines Analogausgangs lesen:• den aktuellen Status des Analogausgangs, d. h. OK, Offen oder Zu hohe Impedanz.
• den Stromwert für den zugeordneten Prozesswert,• den am Analogausgang real ausgegebenen Stromwert.
Diese Daten können nur gelesen werden. Zum Ablesen der Daten eines Analogausgangs wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Diagnose→ Den Analogausgang wählen
Die Daten des Analogausgangs werden angezeigt.

18.2

Digitalausgang: Ablesen des Modus, des aktuellen
Status und des aktuellen Werts

Alle Benutzer können die folgenden Daten eines Digitalausgangs lesen:• den aktuellen Modus, z. B. Pulse, des Digitalausgangs,• den aktuellen Status des Digitalausgangs, z. B. OK oder Überlast• den aktuellen Wert des Digitalausgangs, z. B. bei einem Impulsausgang die Anzahl der am Ausgang
gesendeten Impulse.
Diese Daten können nur gelesen werden. Zum Ablesen der Daten eines Digitalausgangs wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Diagnose→ Den Digitalausgang wählen
Die Daten des Digitalausgangs werden angezeigt.

208

deutschTyp 8098
Ausgänge – Wartung

19AUSGÄNGE – WARTUNG

Kapitel nur gültig für Varianten mit Ausgängen.

Die Einstellungen können mit der Benutzerebene Installateur vorgenommen werden.

19.1

Kalibrieren eines Analogausgangs

Die Analogausgänge werden werkseitig kalibriert.
Zum Justieren des Analogausgangs für die eigene Ausrüstung wie folgt vorgehen:→ Ein Multimeter an den zu justierenden Analogausgang anschließen.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Wartung→ Ausg. 1: Analog oder Ausg. 3: Analog→ Kalibrierung
Die aktuellen Einstellungen werden angezeigt.
Das Gerät erzeugt einen 4 mA Strom am gewählten Analogausgang.
→ Den mit dem Multimeter gemessenen Stromwert eingeben
Das Gerät erzeugt einen 20 mA Strom am gewählten Analogausgang.
→ Den mit dem Multimeter gemessenen Stromwert eingeben
Die neuen Einstellungen werden angezeigt.
→ Fertigstellen
Der Analogausgang ist justiert.

209

deutschTyp 8098
Ausgänge – Wartung

19.2

Prüfen des korrekten Betriebs eines Analogausgangs

Zum Überprüfen des korrekten Betrieb eines Analogausgangs wie folgt vorgehen:→ Ein Multimeter an den justierten Analogausgang anschließen.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Wartung→ Ausg. 1: Analog oder Ausg. 3: Analog→ Test→ Den zu prüfenden Stromwert eingeben
Das Gerät erzeugt den eingegebenen Strom am gewählten Analogausgang.
→ Den Wert am Multimeter prüfen.
→ Fertigstellen

19.3

Zurücksetzen der Kalibrierdaten eines
Analogausgangs auf die Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen der Kalibrierdaten eines Analogausgangs auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Wartung→ Ausg. 1: Analog oder Ausg. 3: Analog→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Kalibrierdaten eines Analogausgangs sind auf die Voreinstellungen zurückgesetzt.

210

deutschTyp 8098
Ausgänge – Wartung

19.4

Zurücksetzen der Kalibrierdaten aller
Analogausgänge auf die Voreinstellungen

Zum Zurücksetzen der Kalibrierdaten aller Analogausgänge auf die Voreinstellungen wie folgt vorgehen:→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Wartung→ Reset auf Voreinst.
→ Fertigstellen
Die Kalibrierdaten aller Analogausgänge sind auf die Voreinstellungen zurückgesetzt.

19.5

Prüfen des korrekten Betriebs eines Ein/AusAusgangs oder eines Schwellenwertausgangs

Zum Überprüfen des korrekten Betriebs eines als Ein/Aus-Ausgang konfigurierten Digitalausgangs wie folgt
vorgehen:→ Ein Multimeter an den als Ein/Aus-Ausgang konfigurierten Digitalausgang anschließen.
→ Den Ausgang unter Spannung setzen.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Wartung→ Ausg. 2:Digital oder Ausg. 3:Digital, konfiguriert als Ein/Aus-Ausgang oder als Schwellenwertausgang→ Test→ Ein oder Aus

wählen→ Prüfen, ob der Ausgang korrekt arbeitet.
→ Fertigstellen

211

deutschTyp 8098
Ausgänge – Wartung

19.6

Prüfen des korrekten Betriebs eines
Frequenzausgangs

Zum Überprüfen des korrekten Betriebs eines als Frequenzausgang konfigurierten Digitalausgangs wie folgt
vorgehen:→ Ein Frequenzmessgerät an den als Frequenzausgang konfigurierten Digitalausgang anschließen.
→ Den Ausgang unter Spannung setzen.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Wartung→ Ausg. 2: Digital oder Ausg. 3: Digital, konfiguriert als Frequenzausgang→ Test→ Einen Frequenzwert eingeben→ Prüfen, ob der Ausgang korrekt arbeitet.
→ Fertigstellen

19.7

Prüfen des korrekten Betriebs eines Impulsausgangs

Zum Überprüfen des korrekten Betriebs eines als Impulsausgang konfigurierten Digitalausgangs wie folgt
vorgehen:→ Einen Zähler an den als Impulsausgang konfigurierten Digitalausgang anschließen.
→ Den Ausgang unter Spannung setzen.
→ Gerät im Navigationsbereich wählen.
→ Ausgänge→ Wartung→ Ausg. 2:Digital oder Ausg. 3:Digital, konfiguriert als Impulsausgang→ Test→ Einen Frequenzwert eingeben→ Eine Impulsanzahl eingeben→ Prüfen, ob der Ausgang korrekt arbeitet.
→ Fertigstellen

212

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20

WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG

20.1

Sicherheitshinweise

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶ Vor Beginn von Arbeiten am System die angeschlossene Spannungsversorgung aller Leiter unterbrechen
und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten schützen.
▶ Nach UL/EN 6101010-1:
Alle an den Durchflussmesser Typ 8098 angeschlossenen Geräte gegenüber dem Netz doppelt isolierenund für alle an den Durchflussmesser Typ 8098 angeschlossenen Stromkreise beachten, dass dieseenergiebegrenzte Stromkreise sind.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr durch Druck in Anlage▶ Vor Arbeiten an der Anlage die Flüssigkeitszirkulation stoppen, den Druck abschalten und die Rohrleitungen entleeren.
▶ Vor Arbeiten an Anlage sicherstellen, dass die Rohrleitung nicht mehr unter Druck steht.
▶ Die Temperatur-Druck-Abhängigkeit der Flüssigkeit je nach verwendetem Fitting beachten.
Nach längerer Einschaltdauer besteht Verbrennungsgefahr oder Brandgefahr aufgrund heißer
Geräteoberflächen.
▶ Nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät von leicht entflammbaren Substanzen und Flüssigkeiten fernhalten.
Verbrennungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen.
▶ Mit der Flüssigkeit in Kontakt stehende Geräteteile nicht mit bloßen Händen anfassen.
▶ Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitungen die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitungen leeren.
▶ Vor dem Öffnen der Rohrleitung sicherstellen, dass die Rohrleitung komplett leer ist.
Verletzungsgefahr durch die Eigenschaften der Flüssigkeit.
▶ Die allgemein geltenden Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit in Bezug auf die Verwendung
gefährlicher Flüssigkeiten beachten.

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Wartung.
▶ Wartungsarbeiten dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug durchgeführt werden.
▶ Nach einer Unterbrechung der Stromversorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf desProzesses zu gewährleisten.

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

deutsch213

Typ 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.2

Information zur Rücksendung des Geräts an den
Hersteller oder den Wiederverkäufer

→ Zur Rücksendung des Geräts für Kalibrierung oder Kundendienst die Originalverpackung verwenden.
→ Das Gerät an Ihre Bürkert-Vertriebsniederlassung zurücksenden. Unsere internationalen Kontaktadressen sind im Internet verfügbar unter: country.burkert.com

20.3

Reinigen der äußeren Oberfläche des Geräts→ Nur Reinigungsmittel verwenden, das mit den Gerätewerkstoffen kompatibel ist.
Die äußere Geräteoberfläche kann mit einem Tuch gereinigt werden, das leicht mit Wasser oder einem Reinigungsmittel befeuchtet ist, das mit den Gerätewerkstoffen kompatibel ist.
Für weitere Informationen Ihre Bürkert-Vertriebsniederlassung kontaktieren.

20.4

Cleaning-In-Place (CIP) des Geräts

Das Messrohr des Geräts kann vor Ort in allen Applikationen, in denen das Gerät eingesetzt wird, mit einem
CIP-Verfahren gereinigt werden.
→ Das CIP-Verfahren in geeigneten Intervallen durchführen, um Funktionsstörungen oder Kontamination zu
verhindern.

ACHTUNG
Das Gerät und die an den Prozessanschlüssen verwendeten Dichtungen können durch Reinigungsund Desinfektionsmittel beschädigt werden.
▶ Reinigungs- oder Desinfektionsmittel einer Konzentration verwenden, die für das Material, aus dem das
Messrohr besteht, geeignet ist.
▶ Die chemische Kompatibilität der Reinigungs- oder Desinfektionsmittel zu den Materialien der Dichtungen für die Prozessanschlüsse überprüfen.
▶ Für weitere Informationen zur chemischen Kompatibilität und den Reinigungstemperaturen die BürkertVertriebsniederlassung kontaktieren.
▶ Das für die Anwendung geeignete CIP-Reinigungsverfahren befolgen.
Verfahren zur CIP-Reinigung des Geräts:→ Das Messrohr spülen mit Wasser der besten Qualität, die im Werk verfügbar ist (idealerweise Wasser für
die Injektion oder Reinstwasser). Dabei folgende Bedingungen beachten:- Temperatur: 50 °C...75 °C- Durchflussgeschwindigkeit 1,5...2,1 m/s,
- für eine Dauer, die durch Ihre CIP-Vorschrift festgelegt ist.
→ Ein oder zwei Reinigungsmittel mit Konzentrationen und chemischen Eigenschaften vorbereiten, die ihre
Wirksamkeit auf die zu entfernenden Rückstände bewiesen haben. Sicherstellen, dass die Konzentration
des Reinigungsmittels 316L Edelstahl nicht beschädigt.
214

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung→ Das Reinigungsmittel unter den folgenden Bedingungen durch das Messrohr zirkulieren lassen:- Temperatur: 50 °C...75 °C- Durchflussgeschwindigkeit 1,5...2,1 m/s,
- für eine Dauer, die durch Ihre CIP-Vorschrift festgelegt ist.
→ Das Messrohr spülen mit Wasser der besten Qualität, die im Werk verfügbar ist (idealerweise Wasser
für die Injektion oder Reinstwasser). Dabei die gleichen Bedingungen wie beim ersten Spülvorgang
beachten.
→ Wenn erforderlich, ein zweites Reinigungsmittel unter den gleichen Bedingungen wie beim ersten Reinigungsmittel durch das Messrohr zirkulieren lassen, um jegliche verbliebenen alkalischen Rückstände zu
neutralisieren.
→ Das Messrohr ein letztes Mal unter den gleichen Bedingungen wie bei den beiden ersten Spülvorgängen
spülen. Den Leitfähigkeitswert des letzten Spülvorgangs überwachen, um sicherzustellen, dass alle Reinigungsmittel entfernt worden sind.
→ Luft durch das Messrohr blasen, um Feuchtigkeit zu entfernen und sicherzustellen, dass eine gute Passivierungsschicht erhalten bleibt.
→ Wenn erforderlich, eine Entkalkung vornehmen, indem eine Lösung aus Wasser, Salpetersäure
HNO3 [15 %...20 %] und Flusssäure HF [2...5 %] bei einer Temperatur im Bereich 20 °C...60 °C für
5...30 Minuten durch das Messrohr zirkuliert wird.
→ Nach einem Entkalken, oder um jegliche Korrosionswirkungen nach 1 oder mehreren (je nach
Anwendung) CIP-Verfahren zu verhindern, eine Passivierung vornehmen, indem eine Lösung aus Wasser
und Salpetersäure HNO3 [3...5 %] bei einer Temperatur im Bereich 70 °C...80 °C für die gleiche Dauer
wie beim CIP-Verfahren durch das Messrohr zirkuliert wird. Danach das Messrohr spülen mit Wasser
der besten Qualität, die im Werk verfügbar ist (idealerweise Wasser für die Injektion oder Reinstwasser).
Dabei die gleichen Bedingungen wie bei den anderen Spülvorgängen beachten.
→ Luft durch das Messrohr blasen, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Bildung einer einheitlichen Passivierungsschicht sicherzustellen.

20.5

Sterilisation-In-Place (SIP) des Geräts

Bei allen Anwendungen, in denen das Gerät eingesetzt wird, kann das Messrohr des eingebauten Geräts an
Ort und Stelle durch die Prozessleitungen sterilisiert werden.
→ Das SIP-Verfahren mit trockenem Sattdampf durchführen; Temperatur: 121 °C...140 °C für max. 1 Stunde215

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.6

Störungsbehebung bei Anzeige einer Meldung→ Wenn die am Gerät angezeigte Meldung nicht in der Bedienungsanleitung erklärt ist, Bürkert
kontaktieren.
Wenn eine Meldung erzeugt wurde:• wird in der Informationsleiste ein Symbol angezeigt: siehe Tabelle 34• Ab Werk und wenn die Statusanzeige nicht ausgeschaltet ist (siehe Kapitel 11.4.2 Ausschalten der Statusanzeige), wechseln Farbe und Status der Statusanzeige gemäß der NAMUR NE 107 Empfehlung: siehe
Kapitel 5.6.
• Die Meldung wird in einer Liste mit der Bezeichnung Logbuch angezeigt. Diese Liste kann im
Bürkert Communikator aufgerufen werden.

SymbolStatusBeschreibung

Ausfall, Fehleroder Störung

• Funktionsstörung,Funktionskontrolle

Außerhalb derSpezifikation

Wartungsbedarf• oder überwachte Werte im Fehlerbereich.
Laufende Arbeiten am Gerät (zum Beispiel Überprüfung des korrekten
Verhaltens der Ausgänge durch Simulation von Messwerten); das Ausgangssignal ist temporär ungültig (z. B. eingefroren).
Die Umgebungs- oder Prozessbedingungen des Geräts liegen außerhalb
der zulässigen Bereiche.
Geräteinterne Diagnosen weisen auf Probleme im Gerät oder der Prozesseigenschaften hin.
Das Gerät ist im Regelbetrieb, jedoch ist eine Funktion kurzzeitig
eingeschränkt.
→ Gerät warten.

Tabelle 34:

Gerätestatussymbole

216

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.7

Meldungen aufgrund falscher Parametereinstellungen20.7.1

Gerechnete kinematische Viskosität ≤ 0. Überprüfen Sie die
Parameter der Durchflussviskositäts-Kompensation

Meldung

Gerechnete kinematische Viskosität ≤ 0. Überprüfen Sie die Parameter derDurchflussviskositäts-Kompensation

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache• Beim Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter
Viskosität wurde für die Viskosität ein negativer Wert eingegeben. Siehe
Kapitel 14.14.2• Beim Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit nicht konstanter
Viskosität ist das Ergebnis der eingegebenen Gleichung negativ oder
gleich 0. Siehe Kapitel 14.14.3, 14.14.4, 14.14.5.
→ Beim Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit konstanter
Viskosität einen positiven Wert für die Viskosität eingeben.

Maßnahme→ Beim Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit nicht konstanter Viskosität sicherstellen, dass die Temperatur der Flüssigkeit indem Bereich liegt, der von der Gleichung erfasst ist.
→ Beim Aktivieren der Kompensation für eine Flüssigkeit mit nicht konstanter Viskosität sicherstellen, dass für die Konstanten korrekte Werte
eingegeben wurden.

20.8

Meldungen aufgrund interner Gerätediagnose

20.8.1

Meldung „Überspannung erkannt“

MeldungÜberspannung erkanntAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Versorgungsspannung des Geräts ist größer oder gleich dem maximal
zulässigen Fehlerwert. Siehe Kapitel 11.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Temperatur des Geräts.
→ Das Gerät mit einer Spannung von 12...35 V DC betreiben.
Sobald die Versorgungsspannung wieder innerhalb des zulässigen Bereichs
liegt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

217

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.8.2

Meldung „Unterspannung erkannt“

Meldung

Unterspannung erkanntAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Versorgungsspannung des Geräts ist kleiner oder gleich dem minimal
zulässigen Fehlerwert. Siehe Kapitel 11.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Temperatur des Geräts.
→ Das Gerät mit einer Spannung von 12...35 V DC betreiben.
Sobald die Versorgungsspannung wieder innerhalb des zulässigen Bereichs
liegt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

20.8.3

Meldung „Spannungswarngrenze überschritten“

Meldung

Spannungswarngrenze überschritten

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Versorgungsspannung des Geräts ist größer oder gleich dem maximal
zulässigen Warnwert, der eingestellt wurde in Kapitel 11.7.2 Ändern der 2
Warngrenzen.
→ Das Gerät mit einer Spannung von 12...35 V DC betreiben.
Sobald die Versorgungsspannung wieder innerhalb des zulässigen Bereichs
liegt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

20.8.4

Meldung „Spannungswarngrenze unterschritten“

Meldung

Spannungswarngrenze unterschritten

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Versorgungsspannung des Geräts ist kleiner oder gleich dem minimal
zulässigen Warnwert plus dem Hysteresewert, die beide eingestellt wurden
in Kapitel 11.7.2 Ändern der 2 Warngrenzen.
→ Das Gerät mit einer Spannung von 12...35 V DC betreiben.
→ Wenn erforderlich den minimal zulässigen Warnwert ändern, siehe
Kapitel 11.7.2 Ändern der 2 Warngrenzen.
Sobald die Versorgungsspannung wieder innerhalb des zulässigen Bereichs
liegt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

218

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.8.5

Meldung „Spannungswarngrenze Batterie unterschritten“

Meldung

Spannungswarngrenze Batterie unterschritten

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Die Batteriespannung liegt unter dem unteren Grenzwert. Siehe Kapitel 11.8.
Die Batterie ermöglicht, dass die interne Uhr bei Umgebungstemperatur
7 Tage lang weiterläuft, wenn die Spannungsversorgung des Geräts ausgeschaltet oder zu niedrig ist.
→ Das Gerät mit einer Spannung von 12...35 V DC betreiben, um die Batterie zu laden.

Maßnahme

Sobald die Batteriespannung wieder innerhalb des zulässigen Bereichs
liegt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

20.8.6

Meldung „büS-Event: Bus-Verbindung verloren / nicht
verfügbar“Meldung

büS-Event: Bus-Verbindung verloren/nicht verfügbar

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

20.8.7

Das Gerät ist eingestellt, so dass die Prozessmesswerte an büS oderan ein CANopen-Feldbus übermittelt werden, aber es findet kein
Netzwerkteilnehmer.
→ Bus-Modus auf Einzelgerät einstellen. Siehe Kapitel 11.6.7.

Meldung „Übertemperatur erkannt“

MeldungÜbertemperatur erkanntAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Innentemperatur des Geräts ist größer als der maximal zulässige
Fehlerwert (+85 °C). Siehe Kapitel 11.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Temperatur des Geräts.
→ Sicherstellen, dass die Innentemperatur des Geräts kleiner ist als +85 °C.
Sobald die Innentemperatur wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt,
wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

219

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.8.8

Meldung „Untertemperatur erkannt“

Meldung

Untertemperatur erkanntAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Innentemperatur des Geräts ist kleiner als der minimal zulässige
Fehlerwert (–40 °C). Siehe Kapitel 11.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Temperatur des Geräts.
→ Sicherstellen, dass die Innentemperatur des Geräts kleiner ist als –40 °C.
Sobald die Innentemperatur wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt,
wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

20.8.9Meldung „Temperaturwarngrenze überschritten“

Meldung

Temperaturwarngrenze überschritten

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Innentemperatur des Geräts ist größer als der maximal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 11.7.2 Ändern der 2 Warngrenzen eingestellt
wurde.
→ Sicherstellen, dass die Innentemperatur des Geräts kleiner ist als dermaximale Warnwert.
Sobald die Innentemperatur wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt,
wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

20.8.10 Meldung „Temperaturwarngrenze unterschritten“
Meldung

Temperaturwarngrenze unterschritten

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Innentemperatur des Geräts ist kleiner als der minimal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 11.7.2 Ändern der 2 Warngrenzen eingestellt
wurde.
→ Sicherstellen, dass die Innentemperatur des Geräts größer ist als derminimale Warnwert.
Sobald die Innentemperatur wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt,
wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

220

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.8.11 Meldung „Überlauf des internen Nachrichtenspeichers“
MeldungÜberlauf des internen Nachrichtenspeichers

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Anzahl der vom Gerät erzeugten Meldungen überschreitet die
Speicherkapazität.
→ Sicherstellen, dass die für die Überwachung der Prozesswerte eingestellten Grenzen richtig sind.

20.8.12 Meldung „Keine Signale von den Interdigitalwandlern“Meldung
Angezeigtes Symbol

Keine Signale von den Interdigitalwandlern-

Mögliche Ursache

Funktionsstörung des Sensors.

Maßnahme→ Das komplette Gerät an Bürkert zurücksenden, da der Sensor ersetzt
werden muss.

20.8.13 Meldung „Keinen Temperatursensor erkannt“
Meldung

Keinen Temperatursensor erkanntAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Die Temperatur der Flüssigkeit kann weder gemessen noch kompensiert
werden.
→ Wenn die Temperatur der Flüssigkeit gemessen werden muss, das komplette Gerät an Bürkert zurücksenden, weil der Sensor ersetzt werdenmuss.

20.8.14 Meldung „Die Rohreigenschaften haben sich geändert:Überprüfen Sie die Grenzwerte“
Meldung

Die Rohreigenschaften haben sich geändert: Überprüfen Sie die Grenzwerte

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme(Symbol geändert)
Der Transmitter wurde einem anderen Sensor zugeordnet.
→ Sicherstellen, dass alle Einstellungen für die Durchflussmessung immer
noch korrekt sind.
221

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.8.15 Meldung „Die Messplatine ist im Boot-Starter-Modus, keine
Firmware gefunden Nr. 1“Meldung

Die Messplatine ist im Boot-Starter-Modus, keine Firmware gefunden Nr.°1

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Die Firmware der Messplatine ist verloren gegangen oder ungültig.

Maßnahme→ Das Gerät neu starten.
→ Wenn der Fehler immer noch vorhanden ist, das Gerät an Bürkert
zurücksenden.

20.8.16 Meldung „Die von der Messplatine ausgegebenen Daten sindnicht gültig Nr. 1“Meldung

Die von der Messplatine ausgegebenen Daten sind nicht gültig Nr. 1

Angezeigtes Symbol-

Mögliche Ursache

Das Gerät kann die Flüssigkeitsparameter nicht messen, z. B. weil zu viele
Blasen in der Flüssigkeit vorhanden sind oder das Sensorrohr nicht vollständig gefüllt ist.
→ Sicherstellen, dass kein Problem in der Anlage vorliegt.

Maßnahme

20.8.17 Meldung „Keine Kommunikation mehr zwischen
Transmitterplatine und Messplatine Nr. x“
Meldung

Keine Kommunikation mehr zwischen Transmitterplatine und Messplatine
Nr. x

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Keine Kommunikation zwischen Sensor und Transmitter.

Maßnahme→ Sicherstellen, dass das Kabel zwischen Sensor und Transmitter nicht
gebrochen ist und dass es korrekt eingesteckt ist. Siehe Kapitel 7.2.1
Ändern der Position des Transmitters am Sensor.

20.8.18 Meldung „Der Bootloader-Vorgang auf der Messplatine ist
fehlgeschlagen Nr. 1“Meldung

Der Bootloader-Vorgang auf der Messplatine ist fehlgeschlagen Nr. 1

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
222

Maßnahme

Während des Firmware-Updates konnte die Sensor-Software nicht aktualisiert werden.
→ Das Gerät an Bürkert zurücksenden.

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.8.19 Meldung „Bei der Kommunikation ist ein Fehler aufgetreten“
Meldung

Bei der Kommunikation ist ein Fehler aufgetreten

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Möglicherweise ist das Flachbandkabel zwischen Sensor und Transmitterbeschädigt.
→ Sicherstellen, dass das Flachbandkabel korrekt angeschlossen ist.
→ Wenn das Kabel beschädigt ist, das Gerät an Bürkert zurücksenden.

20.8.20 Meldung „Max. Durchfluss“
MeldungMax. Durchfluss

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache(Symbol nicht mit einer Benutzereinstellung verknüpft)Der maximale Durchfluss wird in der Rohrleitung gemessen. Der Durchfluss
in der Rohrleitung ist, unabhängig vom DN des Rohrs, größer als 10 m/s.

Maßnahme→ Sicherstellen, dass der Durchflusswert kleiner als 10 m/s ist.

20.8.21 Meldung „Max. Temperatur“
MeldungMax. Temperatur

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme(Symbol nicht mit einer Benutzereinstellung verknüpft)Die Temperatur im Rohr ist größer als 150 °C. Die maximale Flüssigkeitstemperatur wird in der Rohrleitung gemessen.
Die Meldung hängt nicht von den benutzerdefinierten Grenzwerten für die
Flüssigkeitstemperatur ab.
→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeitstemperatur innerhalb des zulässigen
Bereichs liegt.

20.8.22 Meldung „Zähler 1 angehalten“ / „Zähler 2 angehalten“ oder
„Mass Zähler 1 angehalten“ / „Mass Zähler 2 angehalten“
Meldung

Zähler 1 gestoppt / Zähler 2 gestopptoder
Mass Zähler 1 angehalten / Mass Zähler 2 angehalten

Angezeigtes Symbol-

Mögliche Ursache

Der betreffende Zähler / Massenzähler wurde vom Benutzer gestoppt.

Maßnahme→ Wenn erforderlich, den Zähler / Massenzähler wieder starten.

deutsch223

Typ 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.8.23 Meldung „Zähler 1 läuft“ / „Zähler 2 läuft“ oder „Mass Zähler 1
läuft“ / „Mass Zähler 2 läuft“
Meldung

Zähler 1 gestartet / Zähler 2 gestartet
oder
Mass Zähler 1 läuft / Mass Zähler 2 läuft

Angezeigtes Symbol-

Mögliche Ursache

Der betreffende Zähler / Massenzähler wurde vom Benutzer gestartet.

Maßnahme-

20.9

Meldungen aufgrund einer Kalibrierung oder
Simulation

20.9.1

Meldung „Kalibrierung außerhalb Fehlergrenzen“Meldung

Kalibrierung außerhalb Fehlergrenzen

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache(Symbol geändert)
Die Kalibrierung ist fehlgeschlagen. Die Kalibrierung kann aufgrund einer derfolgenden Ursachen misslingen:• Während der Kalibrierung wurde ein Ereignis wie Flüssigkeitsänderungoder Schall-Leitf. außerhalb Bereichs erzeugt.
• Der berechnete Offset des DFs ist kleiner als 0,5 oder größer als 2.
• Der berechnete Offset des akustischen Übertragungsfaktors ist kleiner als
0,5 oder größer als 2.
→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeit die gleiche ist wie während desKalibrierverfahrens.

Maßnahme→ Sicherstellen, dass die Bedingungen für die korrekte Messung desDurchflusses gegeben sind.
→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen.

20.9.2

Meldung „Null Kalibrierung abgebrochen, Durchfluss größer
als 5 % vom Messbereichsendwert“

Meldung

Null Kalibrierung abgebrochen, Durchfluss größer als 5 % vom
Messbereichsendwert

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme
224

Die Kalibrierung ist fehlgeschlagen, weil der Durchfluss kleiner ist als 5 %vom Messbereichsendwert.
→ Sicherstellen, dass der Durchfluss in der Rohrleitung gestoppt ist.
→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen.

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.9.3

Meldung „Kalibrierung abgebrochen“

Meldung

Kalibrierung abgebrochen

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

20.9.4

Der Benutzer hat die Kalibrierung des Durchfluss-Nullpunkts vor Ablauf derWartezeit von 30 Sekunden abgebrochen.
→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen und die erteilten Anweisungenbeachten.

Meldung „Kalibrierung abgebrochen, Durchfluss kleiner als
5 % vom Messbereichsendwert“

Meldung

Kalibrierung abgebrochen, Durchfluss kleiner als 5 % vom
Messbereichsendwert

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Die Kalibrierung ist fehlgeschlagen, weil der Durchfluss kleiner ist als 5 %vom Messbereichsendwert.

Maßnahme→ Sicherstellen, dass der Durchfluss größer ist als 5 % vom
Messbereichsendwert→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen.

20.9.5

Meldung „Resultierender K-Faktor ist kleiner als 0,8 oder
größer als 1,2“Meldung

Resultierender K-Faktor ist kleiner als 0,8 oder größer als 1,2

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Beim Kalibrieren des K-Faktors mit einem Teach-in-Verfahren anhand desDurchflusses oder anhand eines bekannten Volumens wurde ein Referenzwert eingegeben, der um ±20 % vom Messwert abweicht.
→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen.
→ Einen korrekten Referenzwert eingeben.

20.9.6

Meldung „Resultierender Offset ist größer als 10 °C, 18 °F“Meldung

Resultierender Offset ist größer als 10 °C, 18 °F

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Beim Kalibrieren des Offset-Werts der Flüssigkeitstemperatur wurde ein
Referenzwert eingegeben, der um ±10 °C (18 °F) vom Messwert abweicht.

Maßnahme→ Eine erneute Kalibrierung vornehmen.
→ Einen korrekten Referenzwert eingeben.
225

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.9.7

Meldung „Testmodus ist aktiv“

Meldung

Testmodus ist aktiv

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Der Test eines Ausgangs wurde vom Benutzer gestartet.

Maßnahme→ Falls erforderlich, den Test abschließen.

20.9.8

Meldung „Simulationsmodus aktiv“

Meldung

Simulationsmodus aktiv

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Ein Messwert wird simuliert.

Maßnahme→ Sobald die Simulation beendet ist, wird die Meldung zurückgesetzt.

20.10 Meldungen aufgrund der Überwachung vonProzesswerten
20.10.1 Meldung „Zu hohe Durchflussmenge“
Meldung

Zu hohe Durchflussmenge

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Durchflusswert ist größer als der maximal zulässige Fehlerwert, der eingestellt wurde in Kapitel 14.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese des Volumendurchflusses
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu hohe Durchflussmenge

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Durchflusswert ist größer als der maximal zulässige Warnwert, der eingestellt wurde in Kapitel 14.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese des Volumendurchflusses
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
die Warnung automatisch zurückgesetzt.

226

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.10.2 Meldung „Zu niedrige Durchflussmenge“
Meldung

Zu niedrige Durchflussmenge

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Durchflusswert ist kleiner als der minimal zulässige Fehlerwert, der eingestellt wurde in Kapitel 14.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese des Volumendurchflusses
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu niedrige Durchflussmenge

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Durchflusswert ist kleiner als der minimal zulässige Warnwert, der eingestellt wurde in Kapitel 14.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese des Volumendurchflusses
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
die Warnung automatisch zurückgesetzt.

20.10.3 Meldung „Zu hohe Temperatur“
Meldung

Zu hohe Temperatur

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Wert der Flüssigkeitstemperatur ist größer als der maximal zulässige
Fehlerwert, der in Kapitel 14.6.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur eingestellt wurde.
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
der Fehler automatisch zurückgesetzt.

Zu hohe Temperatur

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Wert der Flüssigkeitstemperatur ist größer als der maximal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 14.6.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur eingestellt wurde.
Sobald der Durchfluss wieder innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird
die Warnung automatisch zurückgesetzt.

227

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.10.4 Meldung „Zu niedrige Temperatur“
Meldung

Zu niedrige Temperatur

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Wert der Flüssigkeitstemperatur ist kleiner als der minimal zulässige
Fehlerwert, der in Kapitel 14.6.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur eingestellt wurde.
Sobald der Wert der Flüssigkeitstemperatur wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu niedrige Temperatur

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Wert der Flüssigkeitstemperatur ist kleiner als der minimal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 14.6.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese der Flüssigkeitstemperatur eingestellt wurde.
Sobald der Wert der Flüssigkeitstemperatur wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.

20.10.5 Meldung „Wert Zähler 1 zu gross“ / „Wert Zähler 2 zugross“oder „Wert Massendurchfluss-Zähler 1 zu hoch“ / „Wert
Massendurchfluss-Zähler 2 zu hoch“
Wert Zähler 1 zu gross / Wert Zähler 2 zu gross
Meldungoder
Wert Massendurchfluss-Zähler 1 zu hoch / Wert Massendurchfluss-Zähler 2
zu hochAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Zählerwert/Massenzählerwert ist größer als der maximal zulässige Fehlerwert, der eingestellt wurde in Kapitel 14.9.5 Ändern der Fehlergrenzen,
der Warngrenzen und der Hysterese eines Volumenzählers
Sobald der Zählerwert/Massenzählerwert wieder in den zulässigen Bereich
zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Wert Zähler 1 zu gross / Wert Zähler 2 zu gross

Meldungoder
Wert Massendurchfluss-Zähler 1 zu hoch / Wert Massendurchfluss-Zähler 2
zu hochAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme
228

Der Zählerwert/Massenzählerwert ist größer als der maximal zulässige
Warnwert, der eingestellt wurde in Kapitel 14.9.5 Ändern der Fehlergrenzen,
der Warngrenzen und der Hysterese eines Volumenzählers
Sobald der Zählerwert/Massenzählerwert wieder in den zulässigen Bereich
zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.10.6 Meldung „Wert Zähler 1 zu klein“ / „Wert Zähler 2 zu klein“oder „Wert Massendurchfluss-Zähler 1 zu niedrig“ / „Wert
Massendurchfluss-Zähler 2 zu niedrig“

Meldung

Wert Zähler 1 zu klein / Wert Zähler 2 zu kleinoderWert Massendurchfluss-Zähler 1 zu niedrig / Wert MassendurchflussZähler 2 zu niedrig

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Zählerwert/Massenzählerwert ist kleiner als der minimal zulässige Fehlerwert, der eingestellt wurde in Kapitel 14.9.5 Ändern der Fehlergrenzen,
der Warngrenzen und der Hysterese eines Volumenzählers
Sobald der Zählerwert/Massenzählerwert wieder in den zulässigen Bereich
zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Wert Zähler 1 zu klein / Wert Zähler 2 zu kleinoderWert Massendurchfluss-Zähler 1 zu niedrig / Wert MassendurchflussZähler 2 zu niedrig

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Zählerwert/Massenzählerwert ist kleiner als der minimal zulässige
Warnwert, der eingestellt wurde in Kapitel 14.9.5 Ändern der Fehlergrenzen,
der Warngrenzen und der Hysterese eines Volumenzählers
Sobald der Zählerwert/Massenzählerwert wieder in den zulässigen Bereich
zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

20.10.7 Meldung „Zu hohe Durchflussgeschwindigkeit“
Meldung

Zu hohe Fließgeschwindigkeit

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Wert der Durchflussgeschwindigkeit ist größer als der maximal zulässige
Fehlerwert, der in Kapitel 14.7.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit eingestellt wurde.
Sobald der Wert der Durchflussgeschwindigkeit wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu hohe Fließgeschwindigkeit

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Wert der Durchflussgeschwindigkeit ist größer als der maximal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 14.7.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit eingestellt wurde.
Sobald der Wert der Durchflussgeschwindigkeit wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.
229

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.10.8 Meldung „Zu niedrige Fließgeschwindigkeit“
Meldung

Zu niedrige Fließgeschwindigkeit

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der Wert der Durchflussgeschwindigkeit ist kleiner als der minimal zulässige
Fehlerwert, der in Kapitel 14.7.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit eingestellt
wurde.
Sobald der Wert der Durchflussgeschwindigkeit wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu niedrige Fließgeschwindigkeit

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Wert der Fließgeschwindigkeit ist kleiner als der minimal zulässige
Warnwert, der in Kapitel 14.7.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese der Durchflussgeschwindigkeit eingestellt wurde.
Sobald der Wert der Durchflussgeschwindigkeit wieder in den zulässigen
Bereich zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

20.10.9 Meldung „DF zu hoch“
Meldung

DF zu hochAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Wert DF ist größer als der maximal zulässige Fehlerwert, der eingestellt
wurde in Kapitel 14.11.8 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen undder Hysterese des Differenzierungsfaktors.
Sobald der Wert DF wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird derFehler automatisch zurückgesetzt.
DF zu hochAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Wert DF ist größer als der maximal zulässige Warnwert, der eingestellt
wurde in Kapitel 14.11.8 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen undder Hysterese des Differenzierungsfaktors.
Sobald der Wert DF wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird die
Warnung automatisch zurückgesetzt.

230

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.10.10 Meldung „DF zu niedrig“
Meldung

DF zu niedrig

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der Wert DF ist kleiner als der minimal zulässige Fehlerwert, der eingestellt
wurde in Kapitel 14.11.8 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen undder Hysterese des Differenzierungsfaktors.
Sobald der Wert DF wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird derFehler automatisch zurückgesetzt.
DF zu niedrig

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Wert DF ist kleiner als der minimal zulässige Warnwert, der eingestellt
wurde in Kapitel 14.11.8 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen undder Hysterese des Differenzierungsfaktors.
Sobald der DF-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird die
Warnung automatisch zurückgesetzt.

20.10.11 Meldung „Akustischer Übertragungsfaktor zu hoch“
Meldung

Akustischer Übertragungsfaktor zu hochAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist größer als der maximal
zulässige Fehlerwert, der in Kapitel 14.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors eingestellt wurde.
Sobald der Wert des akustischen Übertragungsfaktors wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Akustischer Übertragungsfaktor zu hochAngezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Der Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist größer als der maximal
zulässige Warnwert, der in Kapitel 14.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors eingestellt wurde.
Sobald der Wert des akustischen Übertragungsfaktors wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

231

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.10.12 Meldung „Akustischer Übertragungsfaktor zu niedrig“
Meldung

Akustischer Übertragungsfaktor zu niedrig

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist kleiner als der maximal
zulässige Fehlerwert, der in Kapitel 14.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors eingestellt wurde.
Sobald der Wert des akustischen Übertragungsfaktors wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Akustischer Übertragungsfaktor zu niedrig

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Der Wert des akustischen Übertragungsfaktors ist kleiner als der maximal
zulässige Warnwert, der in Kapitel 14.12.6 Ändern der Fehlergrenzen, derWarngrenzen und der Hysterese des akustischen Übertragungsfaktors eingestellt wurde.
Sobald der Wert des akustischen Übertragungsfaktors wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird die Warnung automatisch zurückgesetzt.

20.10.13 Meldung „Dichte zu hoch“
Meldung

Zu hohe Dichte

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Meldung

Der Dichtewert ist größer als der maximal zulässige Fehlerwert, der in
Kapitel 14.8.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte eingestellt wurde.
Sobald der Dichte-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird
der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu hohe Dichte

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Dichtewert ist größer als der maximal zulässige Warnwert, der eingestellt wurde in Kapitel 14.8.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen
und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte.
Sobald der Dichtewert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird
die Warnung automatisch zurückgesetzt.

232

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.10.14 Meldung „Dichte zu gering“
Meldung

Zu niedrige Dichte

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Meldung

Der Dichtewert ist kleiner als der minimal zulässige Fehlerwert, der in
Kapitel 14.8.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte eingestellt wurde.
Sobald der Dichte-Wert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird
der Fehler automatisch zurückgesetzt.
Zu niedrige Dichte

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Der Dichtewert ist kleiner als der minimal zulässige Warnwert, der in
Kapitel 14.8.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und der Hysterese der Flüssigkeitsdichte eingestellt wurde.
Sobald der Dichtewert wieder in den zulässigen Bereich zurückkehrt, wird
die Warnung automatisch zurückgesetzt.

233

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.11

Meldungen aufgrund von Diagnoseereignissen

20.11.1

Meldung „Diagnose ist aktiv“

MeldungDiagnose ist aktiv

Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Alle Diagnosen des Geräts sind aktiv. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose:
besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
-

20.11.2 Meldung „Diagnose ist inaktiv“
Meldung
Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache
Maßnahme

Diagnose ist inaktiv
Alle Diagnosen des Geräts sind inaktiv. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose:
besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
-

20.11.3 Meldung „Nicht voll gefüllt“
Meldung
Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Nicht voll gefüllt
Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.
Die Kalibrierung ist fehlgeschlagen. Die Kalibrierung kann aufgrund einer derfolgenden Ursachen fehlschlagen:• Der Sensor kann defekt sein (gilt für Produktvarianten mit DN08).

Maßnahme• Das Rohr ist nicht voll gefüllt. Deshalb sind nicht alle Sensoren in Kontakt
mit der Flüssigkeit, und die Messung ist nicht möglich.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
→ Sicherstellen, dass das Messrohr ganz gefüllt ist, zum Beispiel durch
Erhöhen des Durchflusses.
→ Wenn gleichzeitig die Meldung Keine Signale von den Interdigitalwandlern erzeugt wird, das Produkt an Bürkert zurücksenden.
→ Bleibt die Meldung Nicht vollständig gefüllt bestehen, das Produkt an
Bürkert zurücksenden.

234

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.11.4 Meldung „Nicht messbare Flüssigkeit“
Meldung
Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Nicht messbare Flüssigkeit
Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.
Die Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit liegt außerhalb des zulässigen
Bereichs.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.

Maßnahme

Die Dichte der Flüssigkeit liegt außerhalb des zulässigen Bereichs.
→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeit in der Rohrleitung den Technischen
Daten entspricht, die im Datenblatt für das Gerät angegeben sind, sowie
in Kapitel 6 Technische Daten.

20.11.5 Meldung „Instabiler Durchfluss“
Meldung
Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Instabiler Durchfluss
Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.
Der Durchfluss ist nicht stabil. Die Standardabweichung der Durchflussmesswerte ist zu hoch.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
→ Sicherstellen, dass der Betrieb der Ausrüstung des Prozesses, wie etwa
Pumpen und Prozessventile, korrekt abläuft.

20.11.6 Meldung „Cut-off aktiv“
Meldung
Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Cut-off aktiv
Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.
Der Cut-Off-Wert des Durchflusses wurde verwendet.
Die Cut-Off-Funktion muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.4.9 Aktivieren der
Cut-Off-Funktion des Volumendurchflusses.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
→ Falls erforderlich, den Durchflusswert erhöhen, bis er größer ist als der
Cut-Off-Wert.

235

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.11.7 Meldung „Flüssigkeitsänderung“
Meldung
Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Flüssigkeitsänderung
Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.
In der Rohrleitung befindet sich eine andere Flüssigkeit.
Die Meldung ist 10 s lang auf dem Display aktiv.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
→ Sicherstellen, dass die richtige Flüssigkeit durch die Rohrleitung fließt.

20.11.8 Meldung „Rückwärtsdurchfluss“
Meldung
Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Rückwärtsdurchfluss
Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.
Die Flüssigkeit fließt in die entgegengesetzte Richtung in Bezug auf die
Einstellung gemäß Kapitel 16.4 Einstellen der Durchflussrichtung.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeit in die richtige Richtung fließt.

20.11.9 Meldung „Schall-Leitfähigkeit außerhalb der Grenzen“Meldung
Angezeigtes Symbol
Mögliche Ursache

Maßnahme

Schall-Leitfähigkeit außerhalb des Bereichs
Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.
In der Flüssigkeit befinden sich Gasblasen oder Feststoffpartikel.
Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
→ Nach Funktionsstörungen im Prozess suchen.
→ Sicherstellen, dass die Flüssigkeit keine Gasblasen oder Feststoffpartikel enthält.

236

deutschTyp 8098
Wartung, Fehlerbehebung

20.11.10 Meldung „AO1 offen“ oder „AO3 offen“
Meldung

AO1 offenoder
AO2 offen

Angezeigtes Symbol

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.

Mögliche Ursache

Anschlussproblem am entsprechenden Ausgang.
Der in der Stromschleife gemessene Strom ist im Vergleich zum erwarteten
Ausgangsstrom zu klein.

Maßnahme

Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
→ Sicherstellen, dass die Verkabelung des entsprechenden Ausgangs
richtig ist.

20.11.11 Meldung „AO1 Diag.-Fehler“ oder „AO3 Diag.-Fehler“
Meldung

AO1 Diag.-Fehleroder
AO2 Diag.-Fehler

Angezeigtes Symbol

Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.

Mögliche Ursache

Anschlussproblem am entsprechenden Ausgang oder hoher Widerstand in
der Stromschleife erkannt.

Maßnahme

Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
→ Sicherstellen, dass alle Kabel richtig angeschlossen sind.
→ Wenn der entsprechende Analogausgang nicht genutzt wird, diesen
deaktivieren. Siehe Kapitel 17.4 Deaktivieren eines Analogausgangs.

20.11.12 Meldung „DO2 Überlast“ oder „DO3 Überlast“
Meldung

Angezeigtes Symbol
Mögliche UrsacheDO2 Überlastoder
DO3 Überlast
Abhängig vom Gerätestatus, dem das Ereignis zugewiesen ist.
Am entsprechenden Digitalausgang wurde eine Überlastung festgestellt.
Am entsprechenden Digitalausgang wurde ein Strom von mehr als 700 mA
festgestellt.
Der Ausgang wurde geschaltet.

Maßnahme

Das entsprechende Ereignis muss aktiviert sein. Siehe Kapitel 14.13 Diagnose: besondere Ereignisse im Prozess, am Sensor oder in der Elektroniküberwachen.
→ Sicherstellen, dass alle Kabel richtig angeschlossen sind.
→ Sicherstellen, dass der durch den entsprechenden Digitalausgang fließende Strom kleiner als 700 mA ist.

deutsch237

Typ 8098
Ersatzteile und Zubehör

21

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖRVORSICHT

Verletzungsgefahr und/oder Sachschäden durch ungeeignete Teile.
Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Gerät und dessen
Umgebung verursachen.
▶ Nur Original-Zubehör und Original-Ersatzteile von Bürkert verwenden.
Ersatzteile und Zubehör

Bestellnummer

Magnetschlüssel zur Entriegelung

6903095-polige gerade M12-Buchse mit GewindeKlemmring aus Kunststoff, zum Verdrahten
5-polige gerade M12-Kabelbuchse und5-poliger gerader M12-Kabelstecker, beidseitig an einem 1 m langen abgeschirmten
Kabel angegossen
5-polige gerade M12-Kabelbuchse und5-poliger gerader M12-Kabelstecker, beidseitig an einem 3 m langen abgeschirmten
Kabel angegossen
8-polige gerade M12-Buchse und Litzen mit
Aderendhülsen, Kabellänge 2 m
büS-Adapter: 8-polige gerade M12-Buchse
und 5-poliger gerader M12-Stecker, Kabellänge 0,5 m
M12-Buchse mit einem
120-Ω-Abschlusswiderstand917116772404772405919061773286772424Y-Adapter für den M12-Stecker

772420büS-Kabel, 50 m

772413büS-Kabel, 100 m

772414USB-büS-Interface-Set

772426238

deutschTyp 8098
Verpackung, Transport

22

VERPACKUNG, TRANSPORTVORSICHT

Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Transportschäden!
Unzureichend geschützte Geräte können beim Transport beschädigt werden.
▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Verpackung transportieren.
▶ Das Gerät keinen Temperaturen außerhalb des zulässigen Temperaturbereichs für die Lagerung
aussetzen.
▶ Die elektrischen Schnittstellen mit Schutzkappen vor Beschädigungen verschließen.

23

LAGERUNGVORSICHT

Verletzungsgefahr durch schweres Gerät.
Beim Transport oder bei Montagearbeiten kann ein schweres Gerät herunterfallen und Verletzungenverursachen.
▶ Schweres Gerät mit Hilfe einer zweiten Person transportieren, montieren und demontieren.
▶ Geeignete Hilfsmittel verwenden.

ACHTUNG
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
▶ Gerät trocken und staubfrei lagern.
▶ Lagertemperatur des Geräts: –20...+70 °C.

24

ENTSORGUNG DES GERÄTS

Umweltgerechte Entsorgung▶ Nationale Vorschriften bezüglich Entsorgung und Umwelt beachten.
▶ Elektrische und elektronische Geräte separat sammeln und speziell entsorgen.
Weitere Informationen: country.burkert.com.

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