Tipo 8098
FLOWave L

Medidor de vazão SAW

Manual de operação
a partir da versão de software A.04.00.00

Direitos reservados para alterações técnicas.
© Bürkert SAS, 2015 – 2022
Manual de operação 2203/08_PT-br 00567647 / Original DE

FLOWave L Tipo 8098
Índice﻿

INFORMAÇÕES GERAIS..................................................................................................................................5
DESCRIÇÃO....................................................................................................................................................13
DADOS TÉCNICOS.........................................................................................................................................21
INSTALAÇÃO NA TUBULAÇÃO.....................................................................................................................37
INSTALAÇÃO ELÉTRICA ...............................................................................................................................51
COMISSIONAMENTO ....................................................................................................................................73
CONFIGURAÇÃO............................................................................................................................................79
MENU DISPLAY .............................................................................................................................................97
MENU "GENERAL SETTINGS" ...................................................................................................................105
MENU SAW SENSOR – PARAMETER ........................................................................................................147
MENU SAW SENSOR – DIAGNOSTICS ......................................................................................................253
MENU SAW SENSOR – MAINTENANCE ....................................................................................................259
MENU "OUTPUTS" ......................................................................................................................................293
MENU INDUSTRIAL COMMUNICATION .....................................................................................................311
MANUTENÇÃO, RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS, ARMAZENAMENTO, TRANSPORTE.........................323
ANEXO...........................................................................................................................................................357

3

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Índice

4

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Informações gerais
1

2

O MANUAL DE OPERAÇÃO ...................................................................................................................6
1.1

Ícones usados ..............................................................................................................................6

1.2

Definição do termo: Dispositivo...................................................................................................7

1.3

Definição do termo: büS...............................................................................................................7

1.4

Validade do manual......................................................................................................................7

USO PREVISTO.......................................................................................................................................8
2.1

Dispositivo com certificação ATEX/IECEx...................................................................................83

INSTRUÇÕES BÁSICAS DE SEGURANÇA............................................................................................94

INFORMAÇÕES GERAIS.......................................................................................................................11
4.1

Endereço do fabricante e endereços internacionais de contato..............................................11

4.2

Condições de garantia................................................................................................................11

4.3

Informações na internet..............................................................................................................11

5

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manual de operação

1

MANUAL DE OPERAÇÃO

o manual de operação descreve todo o ciclo de vida do dispositivo. Conserve este manual de forma
que ele seja sempre acessível a todos os usuários e disponível a cada um dos novos proprietários do
dispositivo.
Este manual de operação contém informações importantes sobre segurança!
O não cumprimento destas instruções pode resultar em situações perigosas. Dê atenção especial aos
capítulos 3 Instruções básicas de segurança e 2 Uso previsto.
▶ Independentemente da versão do dispositivo, este manual de operação deve ser lido, compreendido eseguido.

1.1Ícones usados
PERIGO

Adverte sobre um perigo iminente.
▶ A inobservância desta advertência pode resultar em morte ou ferimentos graves.

ADVERTÊNCIA
Avisa sobre uma situação potencialmente perigosa.
▶ A inobservância representa risco de ferimentos graves ou morte.

CUIDADOAvisa sobre um possível perigo.
▶ A inobservância pode resultar em ferimentos leves ou médios.

ATENÇÃO
Avisa sobre danos materiais.
Indica informações adicionais, notas e recomendações importantes.

Faz referência a informações neste manual de operação ou em outros documentos.
▶ Indica uma instrução para evitar um perigo.

→ Indica uma etapa de trabalho a ser executada.
Um termo destacado refere-se a um menu ou opção do menu.
Indica o resultado de uma instrução específica.

6

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manual de operação

1.2

Definição do termo: Dispositivo

O termo "dispositivo" usado neste manual significa sempre o medidor de vazão FLOWave L tipo 8098.

1.3

Definição do termo: büS

O termo "büS" usado nestas instruções significa a comunicação industrial desenvolvida pela Bürkert com
base no protocolo CANopen. O termo "büS" significa "sistema de barramento Bürkert".

→ Mais informações sobre o büS podem ser encontradas no guia de cabeamento, que está disponível eminglês e japonês em country.burkert.com (Cabling_guide_for_büS/EDIP.pdf).

→ Para obter mais informações sobre o CANopen em relação ao dispositivo, veja o manual de operação
"CANopen Network configuration" em country.burkert.com.

1.4

Validade do manual

Este manual é válido para dispositivos com versão de software A.04.00.00 ou superior.
Para ler o número da versão do software do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Software version→

Volte ao menu principal.

7

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Uso previsto

2

USO PREVISTO

O uso inadequado do dispositivo pode resultar em riscos para as pessoas, instalações próximas epara o meio ambiente.
O medidor de vazão FLOWave L tipo 8098 opera conforme o princípio de medição "Surface Acoustic
Wave (SAW)" e destina-se a medir o fluxo de líquidos com todas as seguintes características:− líquidos limpos− líquidos não emulsionados (homogêneos)− líquidos sem bolhas de ar− líquidos sem bolhas de gás− líquidos sem matérias sólidas▶ O dispositivo não se destina a medir a vazão de líquidos quando estão presentes bolhas de gás, independentemente da sua origem (entrada de ar, cavitação, desgaseificação ...).
▶ Ao utilizar o dispositivo, observar os dados admissíveis, as condições de comissionamento e operação
especificadas nos documentos contratuais e no manual de operação.
▶ Proteger o dispositivo contra interferências eletromagnéticas, radiação UV e, no caso de uso externo,
contra intempéries.
▶ Usar o dispositivo apenas quando ele estiver em perfeito estado operacional.
▶ Transportar, armazenar, instalar e operar corretamente o dispositivo.
▶ Usar o dispositivo apenas em conformidade com o seu uso previsto.

2.1

Dispositivo com certificação ATEX/IECEx
PERIGO

Perigo de explosão se o dispositivo não for utilizado como previsto em atmosferas potencialmente
explosivas.
▶ Observar as informações contidas na declaração de conformidade ATEX/IECEx.
▶ Observar as informações nas instruções complementares ATEX/IECEx para o FLOWave L tipo 8098. As
instruções complementares estão disponíveis em country.burkert.com.
A certificação ATEX/IECEx só é válida se o dispositivo for utilizado de acordo com a descrição nas instruções
complementares ATEX/IECEx.
Em caso de modificações não autorizadas no dispositivo, a certificação ATEX/IECEx perde a sua validade.

8

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instruções básicas de segurança

3

INSTRUÇÕES BÁSICAS DE SEGURANÇA

Estas instruções de segurança não contemplam eventualidades e eventos relacionados à montagem,
operação e manutenção.
A empresa operadora é responsável pelo cumprimento dos regulamentos de segurança locais relacionados
ao pessoal.

Risco de ferimentos por tensão elétrica.
▶ Antes de iniciar os trabalhos no sistema, desconectar a fonte de alimentação conectada a todos os condutores e proteger contra reconexão involuntária.
▶ De acordo com a norma UL/EN 61010-1, todos os equipamentos conectados ao medidor de vazão
FLOWave L tipo 8098 devem ter duplo isolamento do circuito de rede, e todos os circuitos conectados
ao medidor de vazão FLOWave L tipo 8098 devem ser circuitos de energia limitada.
▶ Respeitar todos os regulamentos vigentes de segurança e prevenção de acidentes para dispositivos
elétricos.
Risco de ferimentos por pressão no sistema.
▶ Antes de trabalhar no sistema, parar a circulação do líquido, desligar a pressão e esvaziar as
tubulações.
▶ Antes de trabalhar no sistema, certificar que as tubulações se encontram despressurizadas.
▶ Observar a dependência de temperatura-pressão do fluido, dependendo das conexões usadas.
Após um longo período de ligação, existe perigo de queimaduras ou incêndio devido a superfícies dedispositivos quentes▶ Não tocar com as mãos desprotegidas.
▶ Manter o dispositivo afastado de substâncias e líquidos altamente inflamáveis.
Risco de queimaduras por líquidos quentes.
▶ Não tocar as partes do dispositivo que estejam em contato com o líquido com as mãos desprotegidas.
▶ Manusear o dispositivo apenas com luvas de proteção.
▶ Antes de abrir as tubulações, parar a circulação do líquido e esvaziar as tubulações.
▶ Antes de abrir as tubulações, certificar-se de que a linha se encontra completamente vazia.
Perigo devido ao tipo do líquido.
▶ Observar as regras em vigor no âmbito da prevenção de acidentes e segurança que se referem ao usode líquidos perigosos.

9

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instruções básicas de segurança

Situações genéricas de perigoPara evitar ferimentos, observar as seguintes instruções:▶ Não utilizar o dispositivo em atmosferas explosivas 1).
▶ Não utilizar o dispositivo em um ambiente que seja incompatível com os materiais do mesmo.
▶ Não utilizar nenhum líquido que não seja compatível com os materiais do dispositivo. Ver a tabela deconsistência em nossa página inicial: country.burkert.com▶ Não expor o dispositivo a carga mecânica.
▶ Não realizar alterações no dispositivo.
▶ Não acionar o sistema inadvertidamente.
▶ Os trabalhos de instalação e manutenção devem ser realizados apenas por pessoal técnico autorizado
e com ferramenta apropriada.
▶ Após interrupção do fornecimento elétrico, deve-se assegurar a reativação do processo de forma definida ou controlada.
▶ Respeitar as regras técnicas gerais.
1)

somente se aplica a dispositivos sem certificação ATEX/IECEx

CUIDADO
Risco de ferimentos devido ao peso do dispositivo.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
▶ Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com auxílio de uma segunda pessoa.
▶ Usar equipamento adequado.

ATENÇÃO
Componentes ou módulos suscetíveis à eletrostática
▶ O dispositivo contém componentes eletrônicos sensíveis à descarga eletrostática (ESD). O contato com
pessoas ou objetos com carga eletrostática representam risco para esses componentes. Na pior das
hipóteses, eles são destruídos imediatamente ou deixam de funcionar após o comissionamento.
▶ Cumprir todos os requisitos da EN 61340-5-1 para minimizar ou evitar a possibilidade de danos por
descarga elétrica repentina!
▶ Não tocar nos componentes eletrônicos quando estiverem sob tensão de alimentação!

10

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Informações gerais

4

INFORMAÇÕES GERAIS

4.1

Endereço do fabricante e endereços internacionais
de contato

O fabricante do dispositivo pode ser contatado no seguinte endereço:
Bürkert SAS
Rue du Giessen
BP 21
F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL
Alternativamente, entre em contato com o representante local da Bürkert.
Nossos endereços de contato internacionais podem ser encontrados na internet em: country.burkert.com.

4.2

Condições de garantia

A garantia só é válida se o dispositivo for utilizado como previsto de acordo com as condições de operação
especificadas neste manual de operação.

4.3

Informações na internet

Os manuais de operação e as fichas de dados do FLOWave L tipo 8098 podem ser encontrados na internet
em: country.burkert.com.

11

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿12

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Descrição5

DESCRIÇÃO..........................................................................................................................................14
5.1

Variantes do dispositivo.............................................................................................................14

5.2

Módulo Wi-Fi...............................................................................................................................16

5.3

Transponder de desbloqueio......................................................................................................16

5.4

Placa de características.............................................................................................................17
5.4.1

Placa adesiva..............................................................................................................17

5.4.2

Marcação a laser........................................................................................................19

5.5

Marcação com o endereço MAC...............................................................................................19

5.6

Marcação de conformidade.......................................................................................................19

5.7

Marcação do número de série único (Unique Serial Number, USN).........................................20

5.8

Exibição de status......................................................................................................................20

13

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Descrição5

DESCRIÇÃO

5.1

Variantes do dispositivo

O medidor de vazão FLOWave L tipo 8098 consiste em um transmissor tipo SE98 e um medidor de vazão
tipo S097
As imagens seguintes descrevem as principais variantes do medidor de vazão FLOWave L tipo 8098:• Figura 1 descreve um dispositivo com dois conectores elétricos prensa cabo M20x1,5 feitas de aço inoxidável (ou latão niquelado) e um conector M12 de 5 pinos.
• A Figura 2 descreve a variante do dispositivo Ethernet, ou seja, um dispositivo com dois soquetes M12 de
4 pinos e um conector M12 de 5 pinos.
Tampa cegaou módulo de display(tipo ME31)

Exibição de status, vedação

Medidor de vazão FLOWave tipo 8098

Gabinete do módulo eletrônico,inclui os módulos eletrônicos
Transmissor
tipo SE98

Conectores elétrico M20x1,5
feitas de latão, niqueladas,
com bujão
Conectores elétrico M20x1,5
feitas de latão com bujão
Vedação

Conector M12 de 5 pinos, com
fecho de roscaFunção terra
Sensor de vazão
tipo S097
Vedação

Tampa cega

Ligação da linha 1)

Elemento de compensação depressão
1)

Corpo do sensor

Tubo de medição do sensor

As conexões de processo podem ser conexões de grampo, conexões de flange ou conexões de rosca externa.

Figura 1:

Descrição das variantes do dispositivo com dois conectores elétrico M20x1,5 e um conector M12 de
5 pinos

14

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Descrição

Tampa cegaou módulo de display(tipo ME31)

Exibição de status, vedação

Gabinete do módulo eletrônico,inclui a(s) placa(s) de circuito(s)eletrônico(s)Medidor de vazão FLOWave tipo 8098

Transmissor
tipo SE98

Vedação

Conectores M12x4 pinos com
fecho de rosca
Conector M12 de 5 pinos, com
fecho de roscaFunção terra

Tampa cega

Vedação

Ligação da linha 1)
Sensor de vazão
tipo S097

Tubo de medição do sensor

Elemento de compensação depressão
1)

Corpo do sensor

As conexões de processo podem ser conexões de grampo, conexões de flange ou conexões de rosca externa

Figura 2:

Descrição da variante do dispositivo Ethernet com dois conectores M12 de 4 pinos e um conector M12
de 5 pinos

15

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Descrição

5.2

Módulo Wi-Fi

O dispositivo pode ser equipado com um módulo Wi-Fi em vez do módulo de display ou em adição a ele.
O módulo Wi-Fi tem o número de tipo ME31. O módulo Wi-Fi tem a mesma gama de funções que o módulo
de display.
O módulo Wi-Fi é destinado ao uso na Europa, EUA e Canadá.
A integração do módulo em uma infraestrutura WLAN existente é possível. O alcance do wireless é deaproximadamente 10 m.
O módulo fornece um servidor web que pode ser acessado sob as seguintes condições:• Windows 7/8.1/10: IE11, Edge, Google Chrome, a partir da versão 53.
• Android com Google: Chrome, a partir da versão 53.
• Apple: Safari, a partir do iOS 9.3.5.

→ Para mais informações sobre o módulo Wi-Fi, consulte o manual do software ME31 | Wi-Fi Module, disponível em country.burkert.com.

5.3

Transponder de desbloqueio

O dispositivo é fornecido com um transponder para desbloquear o módulo de display, o módulo Wi-Fi ou atampa cega. Veja Figura 3.

Figura 3:

Transponder de desbloqueio

O dispositivo de 4 condutores precisa de uma fonte de alimentação de 12...35 V CC.
O dispositivo possui três saídas:• 1 saída analógica,• 1 saída digital,• 1 saída que pode ser configurada como saída analógica ou como saída digital.

16

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Descrição

5.4

Placa de características

5.4.1

Placa adesiva

F-67220 Triembach

1

2

3

8098 FLOWave L
Supply: 12-35
5W Max.
IP65 / IP67 / NEMA4X
Ambient Temp : -10 to 70°C

88888888

4
5

CAN_H GND
4 3
SN 9999
5
CAN_L
1 2
V+
CAN shield

W49MN

Made in France

28-06

12

11

10

9

6
7

8

1. Tensão de operação

8. Número de série

2. Tipo do dispositivo

9. Marcação de conformidade

3. Consumo de energia

10.Número de identificação

4. Grau de proteção IP, grau de proteção NEMA

11.Advertência: Antes de utilizar o dispositivo,
observar as especificações técnicas do manualde operação.

5. Faixa de temperatura ambiente
6. Configuração dos pinos com conector M12 de
5 pinos

12.Certificação

7. Código de produção
Figura 4:

Placa de características do medidor de vazão FLOWave L tipo 8098 (exemplo de dispositivo UL)

17Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Descrição

1

2

F-67220 Triembach

8098 FLOWave L
IP65 / IP67 / NEMA 4X
Ambient temp.: -10 to 55°C

388888888 SN 9999
CAN_H GND
4 3
5
CAN_L
1 2
V+
CAN shield

4

W49MN

5

Made in France

28-06

10

9

8

7

6

1. Grau de proteção IP, grau de proteção NEMA

7. Marcação de conformidade

2. Tipo do dispositivo

8. Número de identificação

3. Faixa de temperatura ambiente

9. Advertência: Antes de utilizar o dispositivo,
observar as especificações técnicas do manualde operação.

4. Configuração dos pinos com conector M12 de
5 pinos
5. Código de produção

10.Certificação

6. Número de série
Figura 5:

Placa de características do medidor de vazão FLOWave L tipo 8098 (exemplo de dispositivo Ethernet nãoUL)

F-67220 Triembach

1
S097 FLOWave Flow sensor
Pipe: 316L/1.4435 Housing: 304/1.4301
DIN 11866 C / Clamp D50.5 DIN 32676 B DN15
PN25bar Max. flow:10 m3/h
Temp. medium : -20 to 110°C

2
3
4
5

W4ZMN

6

Made in France

7

1. Tipo de sensor de vazão
2. Material do tubo e do corpo
3. Norma à qual o tubo de medição corresponde; tipo de ligação da linha, diâmetro externo do grampo enorma à qual a ligação da linha corresponde; DN do tubo de medição
4. Classe de pressão do dispositivo e vazão máxima
5. Faixa de temperatura do líquido
6. Código de produção
7. Marcação de conformidade
Figura 6:

Placa de características do sensor de vazão tipo S097 (exemplo)

18

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Descrição

5.4.2

Marcação a laser
11

1
2
3

4

10

Supply: 12...35V 5W Max.
IP65 | IP67 | NEMA4X
Ambient Temp: -10°...+70°C

1213

Type: 8098 FLOWave L
ID:00xxxxxx | S/N:001234
W49MN

Slot5:
Slot4:
Slot3:
Slot2:
Slot1:

928-06

Measuring
Equipment
N°E237737

CRN 0C21751.5

5

6 7

8

2. Número de identificação | Número de série

8. Advertência: Antes de utilizar o dispositivo,
observar as especificações técnicas do manualde operação.

3. Código de produção

9. Homologação/certificação

4. Canadian Registration Number (CRN)

10. Consumo de energia

5. Marcação de conformidade

11. Tensão de operação

6. Módulo eletrônico

12. Grau de proteção IP, grau de proteção NEMA

7. Protocolos suportados, variante do dispositivo
Ethernet

13. Faixa de temperatura ambiente

1. Tipo do dispositivo

Figura 7:

Marcação a laser do medidor de vazão FlOWave L tipo 8098 (exemplo de dispositivo Ethernet com
certificação UL)

5.5

Marcação com o endereço MAC

A marcação com o endereço MAC torna-se visível quando a parte frontal do transmissor é aberta.

→ Para abrir a parte frontal do transmissor, veja o capítulo auf Seite <HL>.
DC-B0-58-FF-FF-FF

Figura 8:

Especificação do endereço MAC do dispositivo (exemplo)

5.6

Marcação de conformidade

As marcas de conformidade encontram-se ou na placa de características do dispositivo de medição ou em
etiquetas separadas.

5.7

Marcação do número de série único
19

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Descrição

(Unique Serial Number, USN)O USN encontra-se marcado na lateral do sensor. O USN é formado pelo número de identificação do dispositivo e o número de série do mesmo.

5.8

Exibição de status

A exibição de status muda de cor conforme a norma NAMUR NE 107.
A cor da exibição de status fornece as seguintes informações:• Se o diagnóstico de dispositivos se encontra ativo.
• Quando o diagnóstico de dispositivos se encontra ativo, a exibição de status mostra se foram gerados
eventos de diagnóstico. Se tiverem sido gerados vários eventos de diagnóstico, a exibição do status
apresenta o evento de diagnóstico com a maior prioridade. Veja Tabela 1.
Quando a exibição de status pisca, o dispositivo está selecionado em uma interface de usuário como osoftware Comunicador Bürkert.
Tabela 1:

Exibição de status conforme a norma NAMUR NE 107, edição de 12/06/2006

Cor deacordo com
NE 107

Código decor (para um
CLP)

Vermelho

5

Laranja

4

Amarelo3

Evento dediagnóstico deacordo com
NE 107
Interrupção, erroou falha

Significado

Devido a um mau funcionamento no dispositivo ou
em seus periféricos, os valores de medição podem
ser inválidos.
Controle de função Trabalho em curso no dispositivo (por exemplo,
verificação do comportamento correto das saídas por
meio da simulação de valores de medição); o sinalde saída está temporariamente inválido (por exemplo,
congelado).
Fora daAs condições ambientais ou de processo do
especificação
dispositivo se encontram fora das faixas permitidas.
Os diagnósticos internos do dispositivo indicam
problemas no dispositivo ou nas características doprocesso.
O dispositivo ainda está em modo de medição, masa função está temporariamente restrita.

Azul

2

Requermanutenção

Verde

1

-

O diagnóstico está ativo e nenhum evento dediagnóstico foi gerado.

Branco0-

O diagnóstico está desativado.

→ Realize a manutenção necessária.

20

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Dados técnicos
6

DADOS TÉCNICOS...............................................................................................................................22
6.1

Condições operacionais.............................................................................................................22

6.2

Cumprimento das normas e diretivas........................................................................................23
6.2.1

Cumprimento da diretiva de equipamento de pressão............................................23

6.2.2

Certificação UL...........................................................................................................23

6.2.3

Certificação EHEDG...................................................................................................24

6.2.4

Certificação ATEX/IECEx ...........................................................................................24

6.3

Dados do líquido.........................................................................................................................25

6.4

Dados de medição......................................................................................................................27
6.4.1

Vazão volumétrica......................................................................................................27

6.4.2

Temperatura................................................................................................................27

6.4.3

Fator de diferenciação................................................................................................27

6.4.4

Fator de transmissão acústica...................................................................................28

6.4.5

Densidade...................................................................................................................28

6.4.6

Caudal mássico..........................................................................................................28

6.5

Dados elétricos ..........................................................................................................................29

6.6

Dados mecânicos.......................................................................................................................31

6.7

Especificações da comunicação Ethernet industrial................................................................32
6.7.1

Protocolo Modbus TCP..............................................................................................32

6.7.2

Protocolo PROFINET..................................................................................................33

6.7.3

Protocolo Ethernet/IP.................................................................................................34

6.7.4

Protocolo EtherCAT....................................................................................................35

21

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6

DADOS TÉCNICOS

6.1

Condições operacionais

Temperatura ambiente

Dependendo da temperatura do líquido (veja Figura 9 ou Figura 10)• Variante do dispositivo com
duas caixas de empanqueM20 x 1,5 e um conector
M12 de 5 pinos• -10 °C...+70 °C, se a temperatura do líquido for -10 °C...+80 °C (veja
Figura 9)• Variante do dispositivo com
dois soquetes M12 de 4
pinos e um conector M12 de
5 pinos (variante do dispositivo Ethernet)• −10 °C...+55 °C (veja Figura 10)

Umidade<85%, não condensável

Acima do nível do mar
Condições operacionaismáx. 2000 m
Regime contínuo

Mobilidade do dispositivo

Dispositivo fixoÁrea de utilização

Áreas interiores e exteriores

Categoria de montagem▶ Proteger o dispositivo contra interferências eletromagnéticas, radiação
UV e, no caso de uso externo, contra intempéries.
Categoria I conforme UL/EN 61010-1

Grau de sujidade

Grau 2 conforme UL/EN 61010-1

Grau de proteção conforme
IEC/EN 60529

IP651), IP671), se as seguintes condições forem respeitadas:• Ver Figura 9, para uma temperatura do líquido acima de +80 °C• O dispositivo deve ser conectado por cabo.
• As caixas de empanque devem ser apertadas.
• As tampas devem ser bem aparafusadas.
• As caixas de empanque não usadas devem ser fechadas com osbujões fornecidos. Os bujões são montados no momento da entrega.
• Os conectores M12 não usados devem ser protegidos com um bojão
de rosca.

Grau de proteção conforme
NEMA2501)

4X, se as seguintes condições forem respeitadas:• O dispositivo deve ser conectado por cabo.
• As caixas de empanque devem ser apertadas.
• As tampas devem ser bem aparafusadas.
• As caixas de empanque não usadas devem ser fechadas com osbujões fornecidos. Os bujões são montados no momento da entrega.
• Os conectores M12 não usados devem ser protegidos com um bojão
de rosca.

1)

não classificado pela UL; apenas IP64 é classificado pelo órgão de notificação/certificação ATEX/IECEx.

→ Para as condições especiais de operação de dispositivos com certificação ATEX/IECEx, consulte as

instruções adicionais ATEX/IECEx para o dispositivo. As instruções complementares estão disponíveis
em country.burkert.com.

22

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.2

Cumprimento das normas e diretivas

As normas empregadas que comprovam a conformidade com as diretivas CE podem ser consultadas no
certificado de exame CE e/ou na declaração de conformidade CE (quando aplicáveis).

6.2.1

Cumprimento da diretiva de equipamento de pressão

▶ Certifique-se de que os materiais do dispositivo sejam compatíveis com o fluido.
▶ Certifique-se de que o diâmetro nominal do tubo seja adequado para o dispositivo.
▶ Observe a pressão nominal (PN) do líquido para o dispositivo. A pressão nominal (PN) do líquido éespecificada pelo fabricante do dispositivo.
O dispositivo está em conformidade com o artigo 4, parágrafo 1 da diretiva 2014/68/UE de equipamento depressão, sob as condições a seguir:• Uso do dispositivo em uma tubulação (PS = pressão máxima permitida, DN = diâmetro nominal do tubo,
sem unidade)
Tipo do líquido

Condições

Fluidos do grupo 1, artigo 4, parágrafo 1.c.i

DN ≤25

Fluidos do grupo 2, artigo 4, parágrafo 1.c.i
Fluidos do grupo 1, artigo 4, parágrafo 1.c.ii
Fluidos do grupo 2, artigo 4, parágrafo 1.c.ii

6.2.2

DN ≤32ou PSxDN ≤1000 bar
DN ≤25ou PSxDN ≤2000 bar
DN ≤200
ou PS ≤10 bar
ou PSxDN ≤5000 bar

Certificação UL

Os dispositivos com chave variável PU01 ou PU02 possuem certificação UL e também respeitam as seguintes
normas:• UL 61010-1• CAN/CSA-C22.2 n°61010-1
Logotipo no dispositivo®

Measuring
Equipment
E237737

Certificação

Chave variável

UL-recognized

PU01

UL-listed

PU02

23

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.2.3

Certificação EHEDG• EL Classe I• As seguintes variantes de dispositivos são certificadas pelo EHEDG:
Conexões de processo

Diâmetro• Conexões triclamp1) conforme a ASME BPE(DIN 32676 série C)• 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3"• Conexões triclamp conforme DIN 11864-3 série C • 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"• Conexões de flange conforme
DIN 11864-2 série C• 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"• Conexões triclamp1)
conforme DIN 32676 série C• DN08, DN15 (exceto variante do dispositivo com
diâmetro de grampo de 34,0 mm), DN25, DN40,
DN50, DN65, DN80

• Conexões triclamp1)
conforme DIN 32676 série A• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50, DN65, DN80

• Conexões triclamp
conforme DIN 11864-3 série A, DIN 11864-3
série B• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50

• Conexões triclamp1) conforme SMS 3017/
ISO 2852 para tubulações conforme SMS 3008

• DN25, DN40, DN50

• Conexões de flange conforme DIN 11864-2
série A, DIN 11864-2 série B• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50

• Conexões de rosca externa 2) conforme
DIN 11851 série A• DN65, DN80

A conformidade com o EHEDG só se aplica quando as conexões são usadas em conjunto com válvulas
da Combifit International B.V. em conformidade com o EHEDG.

1)

A conformidade com o EHEDG só se aplica quando as conexões são usadas em conjunto com vedações
em conformidade com o EHEDG:

2)• Vedações ASEPTO-STAR k-flex Upgrade da Kieselmann GmbH, Alemanha• Kit de vedação da SKS conforme DIN 11851 e EHEDG com vedações internas EPDM ou FKM daSiersema Komponenten Service (S.K.S.) B.V., Países Baixos→ Para garantir que as vedações usadas estejam em conformidade com o EHEDG, consulte o documento"EHEDG Position Paper" no website do EHEDG.

O fabricante do dispositivo não fornece vedações para as conexões de processo.

6.2.4

Certificação ATEX/IECEx→ Ver as instruções complementares ATEX/IECEx para o dispositivo. As instruções complementares estão disponíveis em country.burkert.com.

24

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.3

Dados do líquido°C

Temperatura ambiente 70

60

40

Temperaturas permitidas
por tempo limitado

20
0
-10
-20

0

20

40

60

80

100

120 140 °C

Temperatura do líquido
Figura 9:

Dependendo da temperatura do líquido e temperatura ambiente, variante do dispositivo com dois
conectores elétrico M20 x 1,5 e um conector M12 de 5 pinos°C
70

Temperatura ambiente

55
40

Temperaturas permitidas
por tempo limitado

20
0
-10
-20

0

20

40

60

80

100

120 140 °C

Temperatura do líquido
Figura 10:

Dependendo da temperatura do líquido e temperatura ambiente, variante do dispositivo com dois
soquetes M12 de 4 pinos e um conector M12 de 5 pinos (variante do dispositivo Ethernet)

Temperatura do líquido

Tipo dos líquidos
Velocidade do som no líquido• DN08• 3/8", 1/2"
• a partir de DN15 e acima• a partir de 3/4" e acima−20 °C...+110 °C. Até 140 °C durante no máximo 60 minutos para um
processo de esterilização.
Gradiente máximo de temperatura: 10 °C/s [medido pelo sensor
integrado no dispositivo]
A temperatura máxima do líquido pode ser limitada pela temperatura
ambiente de operação. Dependendo da variante do dispositivo veja
Figura 9 ou Figura 10
Líquidos não perigosos de acordo com o artigo 4, parágrafo 1 dadiretiva 2014/68/UE• 1000...2000 m/s• 800...2300 m/s

25Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicosTabela 2:

Pressão do líquido dependendo do diâmetro do tubo, tipo de conexões do processo e norma de ligação
da linhaDiâmetro das conexões
de processo

Tipo das conexões Normas de conformidade das conexões
de processo
de processo• DIN 11864-3 série B

PN• DIN 32676 série A

PN25

Triclamp
DN08, DN15, DN25

• DIN 32676 série B
FlangeDIN 11864-2 série B

PN25

Triclamp

DIN 11864-3 série A

PN25

FlangeDIN 11864-2 série A

PN25

DN25

Triclamp

SMS 3017/ISO 2852 para tubulações
conforme SMS 3008

PN25

3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/2"

Triclamp

ASME BPE (DIN 32676 série C)

PN25

Triclamp

DIN 11864-3 série C

PN25

FlangeDIN 11864-2 série C

PN25

DN15, DN25

1/2", 3/4", 1", 1 1/2"
• DIN 11864-3 série B

Triclamp
DN40• DIN 32676 série B• DIN 11864-3 série A• DIN 32676 série A• SMS 3017/ISO 2852 para tubulações
conforme SMS 3008

PN16

PN25

DIN 11864-2 série B

PN16

DIN 11864-2 série A

PN25

FlangeTriclamp
DN50

FlangeTriclamp
2"
FlangeTriclamp

DN65, DN80

26

ASME 2 1/2", 3"• DIN 11864-3 série A• DIN 11864-3 série B• DIN 32676 série A• DIN 32676 série B• SMS 3017/ISO 2852 para tubulações
conforme SMS 3008
• DIN 11864-2 série A• DIN 11864-2 série B• ASME BPE (DIN 32676 série C)• DIN 11864-3 série C
DIN 11864-2 série C• DIN 32676 série A• DIN 32676 série B

PN16

PN16
PN16
PN16
PN10

Rosca externa• DIN 11851

PN10

Triclamp• DIN 32676 série C

PN10Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.4

Dados de medição

6.4.1

Vazão volumétrica

Tabela 3:

Medição da vazão volumétrica• Faixa de medição
• 0...1,7 m3/h a 0...200 m3/h, dependendo do DN do sensor• Desvio de medição1) 2) em uma vazão
• ±0,4% do valor de medição
volumétrica entre 10% do valor total daescala e o valor total da escala• <±0,08% do valor total da escala• Desvio de medição1) 2) em uma vazão
volumétrica entre 1% e 10% do valor total
da escala• Repetibilidade2) em uma vazão volumétrica • ±0,2% do valor de medição
entre 10% do valor total da escala e o valor
total da escala• Repetibilidade2) em uma vazão volumétrica • <±0,04% do valor total da escala
entre 1% e 10% do valor total da escala• Ajustável, veja o capítulo 15.16 Configurar o tempo de• Tempo de atualização
atualização.
1)"Desvio de medição" conforme definido na norma JCGM 200:2012.

Determinado sob as seguintes condições de referência: líquido = água, livre de matéria sólida e bolhasde gás, temperaturas da água e ambiente = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), configurações do dispositivo em
valores padrão, tempo de atualização curto, mantendo vazão turbulenta ou laminar, distância mínima deentrada de 40 x DN e distância mínima de saída de 1 x DN, dimensões da tubulação adequadas.

2)

6.4.2

Temperatura

Tabela 4:

Medição da temperatura• Faixa de medição• Desvio de medição1) para temperaturas até
100 °C• Desvio de medição1) para temperaturas
entre 100 °C...140 °C• Tempo de atualização
1)• −20 °C...+140 °C• ±1 °C• ±1,5 %•1s"Desvio de medição" conforme definido na norma JCGM 200:2012.

6.4.3

Fator de diferenciação

Tabela 5:

Medição de DF (opcional)• Faixa de medição
• Resolução
• Repetibilidade• Tempo de atualização

• 0,8...1,3• 0,00001• ±0,5% do valor de medição
• Ajustável, veja o capítulo 15.16 Configurar o tempo deatualização.

27

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.4.4

Fator de transmissão acústica

Tabela 6:

Medição do fator de transmissão acústica (opcional)• Faixa de medição
• Resolução
• Repetibilidade• Tempo de atualização

6.4.5

DensidadeTabela 7:

Medição de densidade (opcional)• Faixa de medição• Desvio de medição
• Repetibilidade• Tempo de atualização

• 10 %...120 %• 0,01 %,• ±2% do valor de medição
• Ajustável, veja o capítulo 15.16 Configurar o tempo deatualização.

• 0,78...1,3 g/cm3• ±2% do valor de medição 1)• ±1% do valor de medição 1)• Ajustável, veja o capítulo 15.16 Configurar o tempo deatualização.

Determinado sob as seguintes condições de referência: líquido livre de matéria sólida e bolhas de gás;temperatura média e ambiente = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F); configurações do dispositivo em valorespadrão; tempo de atualização curto.

1)

6.4.6

Vazão mássica

Tabela 8:

Medição da vazão mássica (opcional)• Faixa de medição

• 0...1360 kg/h a 0...260 000 kg/h, dependendo do DN do
sensor• ±2,4% do valor de medição• Desvio de medição1) 2) em uma vazão
mássica entre 10% do valor total da escalae o valor total da escala• <±2,08% em uma vazão mássica• Desvio de medição1) 2) em um caudal
mássico entre 10% do valor total da escalae o valor total da escala• ±1,2% em uma vazão mássica• Repetibilidade2) em um caudal mássico
entre 10% do valor total da escala e o valor
total da escala• <±1,04% em uma vazão mássica• Repetibilidade2) em um caudal mássico
entre 1% e 10% do valor total da escala• Ajustável, veja o capítulo 15.16 Configurar o tempo de• Tempo de atualização
atualização.

"Desvio de medição" conforme definido na norma JCGM 200:2012
Determinado sob as seguintes condições de referência: líquido = água, livre de matéria sólida e bolhasde gás, temperaturas da água e ambiente = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), configurações do dispositivo em
valores padrão, tempo de atualização curto, mantendo vazão turbulenta ou laminar, distância mínima deentrada de 40 x DN e distância mínima de saída de 1 x DN, dimensões da tubulação adequadas.

1)
2)

28

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.5

Dados elétricosTensão inadequada

Temperatura ambiente °C

Temperatura permitida por tempo limitado
80Tensão de operação V CC

70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

100

120

140

160

5

Temperatura do líquido °C

-10
-20

Figura 11:Tensão de alimentação mínima conforme a temperatura ambiente e temperatura do líquido, variante dodispositivo com dois conectores elétrico M20 x 1,5 e um conector M12 de 5 pinosTensão inadequada

Temperatura ambiente °C

Temperatura permitida por tempo limitado
80Tensão de operação V CC

70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0
-10

0

20

40

60

80

100

120

140

160

5

Temperatura do líquido °C-20

Figura 12:Tensão de alimentação mínima conforme temperatura ambiente e temperatura do líquido, variantes do
dispositivo com dois soquetes M12 de 4 pinos e um conector M12 de 5 pinos (variante do dispositivo
Ethernet)

29

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicosTensão de operação

• 12...35 V CC; a tensão mínima de alimentação dependeda temperatura do líquido e da temperatura ambiente;
dependendo da variante do dispositivo, ver Figura 11
ou Figura 12.
• Consumo de corrente: máx. 2 A• Filtrada e regulada• Tolerância: ±10%
• O dispositivo deve ser permanentemente conectado
a um circuito com tensão extra baixa de segurança(circuito SELV).
• Alimentar o dispositivo por meio de uma fonte de alimentação limitada (LPS) de acordo com a norma UL/
EN 60950-1, ou por meio de um circuito de energia
limitada de acordo com a norma UL/EN 61010-1.
Consumo de energia (sem o consumo das saídas)• Variante do dispositivo com dois conectores • ≤ 5 W
elétrico M20 x 1,5 e um conector M12 de 5
pinos
•≤8W
• Variante do dispositivo com dois soquetes
M12 de 4 pinos e um conector M12 de 5
pinos (variante do dispositivo Ethernet)
Inversão de polaridade
Protegido
Saída analógica 1, também saída 3 seconfigurada como saída analógica

• 4....20 mA de corrente; 3,6 mA ou 22 mA para indicar
uma falha• Insegurança de saída: ±0,04 mA• Resolução: 0,8 µA• Detecção de circuitos de controle abertos por meio dafunção de diagnóstico do software• Modo de conexão preferido, terminal ou fonte• Separada galvanicamente, passiva• Protegida contra inversão de polaridade• Impedância de loop máxima
1300 W a 35 V CC
1000 W a 30 V CC
700 W a 24 V CC
450 W a 18 V CC
Saída digital 2, também saída 3 se configurada • Transistor
como saída digital• Modo de conexão NPN ou PNP de acordo com
preferência
• Pulso (padrão), pode ser alterado pelo usuário• 0...2000 Hz• 5…35 V CC, máx. 700 mA• Separada galvanicamente, passiva• Informação de sobrecarga por meio da função de diagnóstico do software• Protegida contra sobrecarga• Protegida contra inversão de polaridade
30

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.6

Dados mecânicos

Dimensão e peso do dispositivo: veja a ficha de dados do FLOWave L tipo 8098, disponível emcountry.burkert.com.
Tabela 9:

Materiais que estão em contato com o ar ambiente

Componentes
Gabinete do módulo eletrônico1)
Corpo do sensor(dependendo da sua variante dodispositivo)
Caixas de empanque/bujão/vedação
(dependendo da sua variante dodispositivo)
Conector M12 de 5 pinos/fecho derosca/vedação
(conforme a variante do dispositivo)
Soquetes M12 de 4 pinos/fecho derosca/vedação
Elemento de compensação de pressão
Parafuso externo M4 para a conexão à
terra
Display

Material
Aço inoxidável 304 / 1.4301, qualidade da superfície externa:
Ra <1,6 µm
Aço inoxidável 304 / 1.4301, qualidade da superfície externa:
Ra <1,6 µm
Aço inoxidável 316L/1.4435, qualidade da superfície externa:
Ra <1,6 µm
Aço inoxidável/PA6/TPE
Latão, niquelado/polioximetileno preto (POM)/HNBR e TPE
Aço inoxidável/aço inoxidável/NBRLatão, niquelado/latão, niquelado/NBR
Aço inoxidável/aço inoxidável/EPDM
Aço inoxidável
Aço inoxidável A4
Vidro flutuante, aço inoxidável 304/1.4301

Vedações

Silicone VMQ

Placa adesiva

Poliéster

Devido ao processo de fabricação, o corpo pode apresentar leves marcas de usinagem. Isto não afeta afunção do dispositivo e não constitui um defeito

1)

Tabela 10:

Materiais que estão em contato com o líquido

Componentes• Tubo de medição do sensor• Conexões de tubulações
Tabela 11:

Aço inoxidável 316L/DIN 1.4435 com baixo teor de ferrita delta

Qualidade da superfície disponível

Componentes
Tudo de medição (superfície interior)• Tudo de medição (superfície exterior)• CorpoMaterial

Qualidade da superfície conforme ISO 4288
• Ra <0,8 μm (30 μin)
• Ra <0,4 μm (15 μin) (eletropolida)
Ra <1,6 µm (exceto juntas soldadas)

31

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FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.7

Especificações da comunicação Ethernet industrial

Tabela 12:

Especificações do módulo de comunicação industrial

Velocidade de rede

10/100 mbps

Autonegociação

Sim

Auto MDI/MDI-X

SimFunção de switch

Sim

Diagnóstico de redeSim, via telegrama de erro

MAC-ID

Número de identificação individual, gravado no
módulo e na parte externa do dispositivo (veja aplaca de características)

Nome Ethernet do dispositivo (configuração defábrica)

FLOWave (o nome pode ser alterado)

6.7.1

Protocolo Modbus TCP

Porta TCP

502

Protocolo

Protocolo internet, versão 4 (IPv4)

Topologia de rede• Árvore• Estrela• Linear (Daisy Chain aberta)

Configuração IP• Endereço IP estático
• Não suportado:− BOOTP (protocolo Bootstrap)− DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)

Velocidade de transmissão

10 e 100 MBit/s

Camada de transporte de dados

Ethernet II, IEEE 802.3

Códigos de função Modbus

1, 2, 3, 4, 15, 16, 23

Registro de leitura e escrita

Máximo de 125 registros de leitura e 123 de escrita por
telegrama

Modo de mensagem

Servidor

Entrada (Target to Originator)• Todas as informações de diagnóstico e erro têm a maior
prioridade e podem ser lidas por um CLP (veja o arquivo deprotocolo relevante em country.burkert.com).
• PDO: Valor, status, unidade• Dispositivos e módulos: Status• Funções: Valor, status
PDO = Objetos de dados do processo, Dispositivo de destino = Servidor, Emissor = Cliente.

32

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.7.2

Protocolo PROFINET

Tipo de produto

Dispositivo IO de campo compacto

Especificações de IO PROFINET

V2.3

Topologia de rede• Árvore• Estrela• Anel (Daisy Chain fechada)• Linear (Daisy Chain aberta)

Gerenciamento de rede

• LLDP (Link Layer Discovery Protocol)• SNMP V1 (Simple Network Management
Protocol)• MIB II (Management Information Base)• Physical Device

Outras funções suportadas• DCP (Discovery and Configuration Protocol)• VLAN e Priority Tagging• Shared device• Protocolo RTC (Real Time Cyclic): Classe 1• Não suportado:− IRT (In Real Time)

Velocidade de transmissão

100 Mbit/s Full duplex

Camada de transporte de dados

Ethernet II, IEEE 802.3

Classe máxima de conformidade suportada

CC-B

Redundância de mídia (em topologia de anel)

Suporte ao cliente MRP

Tempo mínimo de ciclo

10 ms

Dados cíclicos de entrada (dispositivo para ocontrolador IO ou dispositivo para o supervisor IO)• Todas as informações de diagnóstico e erro têma maior prioridade e podem ser lidas por um
CLP (veja o arquivo de protocolo relevante em
country.burkert.com).
• PDO: Valor, status, unidade• Dispositivos e módulos: Status• Funções: Valor, status

Application Relations (AR)O dispositivo pode processar até 2 IO ARs
simultaneamente, 1 supervisor AR e 1 supervisor
DA AR.

Arquivo GSDml

Download em: country.burkert.com

PDO = Objetos de dados do processo

33

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.7.3

Protocolo Ethernet/IP

Protocolo

Protocolo internet, versão 4 (IPv4)

Topologia de rede• Árvore• Estrela• DLR (Device Level Ring) em Daisy Chain fechada• Linear na Daisy Chain aberta

Configuração IP• Endereço IP estático
• BOOTP (protocolo Bootstrap)• DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)

Serviços de reset CIP(Common Industrial Protocol)

Serviço de reset (tipo 0 ou tipo 1) do objeto identity

Velocidade de transmissão

10 e 100 MBit/s

Modos duplex

Semiduplex, full duplex, autonegociação

Camada de transporte de dados

Ethernet II, IEEE 802.3

Modos MDI
(Medium Dependent Interface)
Objetos padrão pré-definidos

MDI, MDI-X, auto-MDI-X

Outras funções suportadas• ACD (Detecção de conflito de endereço)• Switch integrado

RPI (Requested Packet Interval)• Mínimo: 100 ms• Máximo: 9999 ms

Entrada (consumidor para produtor ou adaptadorpara scanner)• Todas as informações de diagnóstico e erro têma maior prioridade e podem ser lidas por um
CLP (veja o arquivo de protocolo relevante em
country.burkert.com).
• PDO: Valor, status, unidade• Dispositivos e módulos: Status• Funções: Valor, status

Arquivo EDS

Download em: country.burkert.com• Identity (0x01)• Message Router (0x02)• Assembly (0x04)• Connection Manager (0x06)• DLR (0x47)• QoS (0x48)• TCP/IP Interface (0xF5)• Ethernet Link (0xF6)

PDO = Objetos de dados do processo, Consumidor = Servidor, Fonte = Cliente, Adaptador = Servidor,
Scanner = Cliente.

34

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

6.7.4

Protocolo EtherCATInterface Ethernet industrial X1, X2• X1: EtherCAT IN

Quantidade máxima de dados cíclicos de entrada
e saídaTotal de 512 bytes

Quantidade máxima
de dados cíclicos de entrada

1024 Bytes

Quantidade máxima
de dados cíclicos de saída

1024 Bytes

Comunicação acíclica (CoE)• SDO• X2: EtherCAT OUT• SDO Master-Slave• SDO Slave-Slave (dependendo da capacidade domaster)Tipo

Complex Slave

Feldbus Memory Management Units (FMMUs)

8

Sync Managers

4

Velocidade de transmissão

100 Mbit/s

Rede de transporte de dados

Ethernet II, IEEE 802.3

EtherCAT ® é uma marca registrada e tecnologia patenteada e licenciada pela
Beckhoff Automation GmbH, Alemanha

35

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Dados técnicos

36

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Instalação na tubulação
7

INSTALAÇÃO NA TUBULAÇÃO............................................................................................................38
7.1

Instruções de segurança............................................................................................................38

7.2

Documentação adicional............................................................................................................39

7.3

Preparar o dispositivo antes da montagem da tubulação........................................................39
7.3.1

Alteração da posição do transmissor no sensor......................................................40

7.3.2

Troca das posições da tampa cega ou dos módulos de display ou Wi-Fi..............43

7.4

Recomendações para a instalação na tubulação.....................................................................46

7.5

Montar o dispositivo na tubulação............................................................................................49
7.5.1

Antes da instalação do dispositivo na tubulação.....................................................49

7.5.2

Instalação do dispositivo com conexões triclamp...................................................49

7.5.3

Instalação do dispositivo com conexões de flange..................................................49

7.5.4

Instalação do dispositivo com conexões de rosca externa de acordo
com a DIN 11851 série A para tubos de acordo com a DIN 11850 .........................50

37

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

7

INSTALAÇÃO NA TUBULAÇÃO

7.1

Instruções de segurança
PERIGO

Risco de ferimentos por tensão elétrica.
▶ Antes de iniciar os trabalhos no sistema, desconectar a fonte de alimentação conectada a todos os condutores e proteger contra reconexão involuntária.
▶ De acordo com a norma UL/EN 61010-1, todos os equipamentos conectados ao medidor de vazão
FLOWave L tipo 8098 devem ter duplo isolamento do circuito de rede, e todos os circuitos conectados
ao medidor de vazão FLOWave L tipo 8098 devem ser circuitos de energia limitada.
▶ Respeitar todos os regulamentos vigentes de segurança e prevenção de acidentes para dispositivos
elétricos.
Risco de ferimentos por pressão no sistema.
▶ Antes de trabalhar no sistema, parar a circulação do líquido, desligar a pressão e esvaziar as
tubulações.
▶ Antes de trabalhar no sistema, certificar que as tubulações se encontram despressurizadas.
▶ Observar a dependência de temperatura-pressão do fluido, dependendo das conexões usadas.
Após um longo período de ligação, existe perigo de queimaduras ou incêndio devido a superfícies dedispositivos quentes▶ Não tocar com as mãos desprotegidas.
▶ Manter o dispositivo afastado de substâncias e líquidos altamente inflamáveis.
Risco de queimaduras por líquidos quentes.
▶ Não tocar as partes do dispositivo que estejam em contato com o líquido com as mãos desprotegidas.
▶ Manusear o dispositivo apenas com luvas de proteção.
▶ Antes de abrir as tubulações, parar a circulação do líquido e esvaziar as tubulações.
▶ Antes de abrir as tubulações, certificar-se de que a linha se encontra completamente vazia.
Perigo devido ao tipo do líquido.
▶ Observar as regras em vigor no âmbito da prevenção de acidentes e segurança que se referem ao usode líquidos perigosos.

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos em caso de instalação inadequada.
▶ As instalações elétricas e líquidas podem ser executadas apenas por pessoal técnico autorizado e com
ferramenta adequada.

38

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos por conexão inadvertida do sistema e reativação descontrolada.
▶ Proteger a instalação contra ativação não intencional.
▶ Assegurar uma reinicialização controlada após todas as intervenções no dispositivo.

CUIDADO
Risco de ferimentos devido ao peso do dispositivo.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
▶ Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com auxílio de uma segunda pessoa.
▶ Usar equipamento adequado.

ATENÇÃO
O dispositivo será danificado se for usada uma ferramenta para rodar a tampa cega ou o módulo dedisplay.
▶ Não utilizar nenhuma ferramenta para rodar a tampa cega ou o módulo de display.
Perigo de falha ou desgaste prematuro de componentes eletrônicos.
▶ Observar a dependência entre a temperatura do líquido e a temperatura ambiente (ver Figura 9 e
Figura 10).

7.2

Documentação adicional→ Caso se trate de uma variante do dispositivo ATEX/IECEx, veja as instruções complementares ATEX/
IECEx para o tipo 8098 FLOWave L, disponíveis na Internet em country.burkert.com.

7.3

Preparar o dispositivo antes da montagem da tubulação

O dispositivo é entregue como descrito no capítulo 5.1.
Antes da montagem do dispositivo na tubulação, é possível:• alterar a posição do transmissor no sensor. Veja o capítulo 7.3.1.
• trocar as posições dos módulos de display ou Wi-Fi ou da tampa cega. Veja o capítulo 7.3.2.

39

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

7.3.1

Alteração da posição do transmissor no sensor

Estas indicações aplicam-se a todas as variantes do dispositivo.
O transmissor tipo SE98 pode ser montado no sensor de vazão tipo S097 em quatro posições. Veja
Figura 13.

Figura 13:

Possíveis posições do transmissor SE98

→ Para alterar a posição do transmissor no sensor, proceda da seguinte forma:
Por razões de segurança e para cumprir com anorma UL 61010-1, a tampa cega e o módulo dedisplay ou Wi-Fi estão bloqueados.

→ Para alterar a posição do transmissor, tenha comvocê o transponder de desbloqueio fornecido
com o dispositivo.

A tampa cega e o módulo de display ou
Wi-Fi estão bloqueadosdo
1. Mantenha o transponder na marcação
módulo de display. Deve ser audível um clique
suave, indicando que o módulo de display ou
Wi-Fi está desbloqueado. Não utilize nenhuma
ferramenta para rodar o módulo de display.

2. Enquanto o transponder estiver na marca, rode o módulo de display ou Wi-Fi da posição
bloqueada para a posição desbloqueada,apenas manualmente. Se não for possível rodaro módulo de display ou Wi-Fi manualmente,
entre em contato com a Bürkert.
40

Português BR

A tampa cega e o módulo de display ou
WiFi estão desbloqueados

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

3.

Levante cuidadosamente o módulo
de display ou Wi-Fi, uma vez que se encontram
conectados ao transmissor por meio de um
cabo.

4. Pressione a patilha na conexão por cabopara soltar o módulo de display ou Wi-Fi dotransmissor.
5. Remova o módulo display ou Wi-Fi e coloqueo sobre uma superfície limpa para proteger avedação contra sujeira.

Para bloquear
a conexão por
cabo, pressione
a patilha.

6. Usando uma chave de sextavado interno de
3 mm, solte o parafuso marcado com a seta, que
prende o transmissor ao sensor de vazão.

7. Segure o sensor de vazão com uma mão e, com
a outra, rode o transmissor aproximadamente
20 graus no sentido anti-horário.

41

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

8.

Levante cuidadosamente o transmissor, uma vez que se encontra conectado ao
sensor de vazão por meio de um cabo.

9. Troque a vedação caso se encontre danificada.
Passe uma camada de graxa de sabão de lítio
sobre a nova vedação antes de inseri-la.
10.Se a vedação tiver deslizado para fora daranhura, pressione-a novamente para a ranhura.
Vedação na ranhura:correto11.Rode o transmissor para a posição desejada.

12.

Dobrar o cabo em forma de Z e garantir que permanece dentro do transmissor.

13.Rode o transmissor aproximadamente 20 graus
no sentido horário.

42

Português BR

Vedação fora daranhura: INCORRETO

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

14.Aperte o transmissor no sentido horário no
sensor de vazão até que a tampa cega fiqueperfeitamente paralela ou perpendicular ao eixo
do tubo.

15.Aperte o parafuso com uma chave de sextavado
interno de 3 mm a um torque de 1,3 Nm ±0,5 Nm(0,96 ft·lbf ±0,37 ft·lbf).

16.Conecte o módulo de display ou Wi-Fi aotransmissor.
17.Coloque a tampa sobre o transmissor de modoque a marcação da tampa fique na marcação dedesbloqueio do corpo e gire a tampa no sentido
horário até que a marcação da tampa esteja na
marcação de bloqueio do gabinete do módulo
eletrônico. Deve haver um clique audível.

7.3.2

Troca das posições da tampa cega ou dos módulos dedisplay ou Wi-Fi

CUIDADO
Risco de ferimentos devido ao peso do dispositivo.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
▶ Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com auxílio de uma segunda pessoa.
▶ Usar equipamento adequado.
Estas indicações aplicam-se a todas as variantes do dispositivo.
Quando o dispositivo é entregue, o módulo de display é fixado na parte superior e a tampa cega é fixada
na parte frontal do corpo.

→ Para trocar as posições dos módulos de display ou Wi-Fi ou da tampa cega, proceda da seguinte forma:

43

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

Por razões de segurança e para cumprir com anorma UL 61010-1, a tampa cega e o módulo dedisplay ou Wi-Fi estão bloqueados.

→ Tenha com você o transponder de desbloqueio
fornecido com o dispositivo.

A tampa cega e o módulo de display ou Wi-Fiestão bloqueadosdo
1. Segure o transponder na marcação
módulo de display ou Wi-Fi. Deve ser audível
um clique suave, indicando que o módulo dedisplay ou Wi-Fi está desbloqueado. Não utilize
nenhuma ferramenta para rodar o módulo dedisplay ou Wi-Fi.
2. Enquanto o transponder estiver na marca, rode o módulo de display ou Wi-Fi da posição
bloqueada para a posição desbloqueada,apenas manualmente. Se não for possível rodaro módulo de display ou Wi-Fi manualmente,
entre em contato com a Bürkert.
3. Levante cuidadosamente o módulo de display ou
Wi-Fi, uma vez que se encontram conectados aotransmissor por meio de um cabo.

O módulo de display ou Wi-Fi está
desbloqueado.

4. Pressione a patilha na conexão por cabopara soltar o módulo de display ou Wi-Fi dotransmissor.
5. Remova o módulo display ou Wi-Fi e coloqueo sobre uma superfície limpa para proteger avedação contra sujeira.

Para bloquear
a conexão por
cabo, pressione
a patilha.

44

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

6. Segure o transponder na marcação
, pertoda tampa cega. Deve haver um clique audível
que significa que a tampa cega está bloqueada.
Não utilize nenhuma ferramenta para virar atampa cega.
7. Rode a tampa apenas manualmente para aposição desbloqueada e remova-a. Se não forpossível rodar a tampa cega manualmente, entre
em contato com a Bürkert.

8. Insira o cabo do módulo de display ou Wi-Fi por
meio da abertura na parte frontal.

Conecte o cabo
neste local

9. Conecte o cabo ao soquete, como mostrado na
figura.
10.Coloque o módulo de display ou Wi-Fi sobre otransmissor de modo que a marcação da tampa
fique na marcação de desbloqueio do corpo dotransmissor e gire o módulo no sentido horário
até que a sua marcação esteja na marcação debloqueio do transmissor.
11.Coloque a tampa cega de modo que a sua marcação esteja na marcação de desbloqueio do
gabinete do módulo eletrônico.

12.Rode a tampa cega no sentido horário até que
a marcação na tampa cega esteja acima da
marcação de bloqueio no corpo. Deve haver um
clique audível.
A tampa cega está bloqueada.

45

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

7.4

Recomendações para a instalação na tubulação

O dispositivo pode ser instalado em tubulações horizontais, inclinadas ou verticais. No entanto, a instalação em uma tubulação vertical será mais apropriada para evitar bolhas de ar ou gás no tubo de medição
do sensor.
Dependendo da variante do dispositivo, as seguintes recomendações devem ser respeitadas em qualquer
caso:→ Proteja o dispositivo contra interferências eletromagnéticas, radiação UV e, no caso de uso externo,
contra intempéries.

→ Se for possível que o peso do dispositivo dobre a tubulação, instale suportes de tubulação adequados
no tubo antes de instalar a mesma.

→ Instale sempre equipamentos pesados com auxílio de outra pessoa e utilizando ferramentas adequadas.
→ Se a temperatura do líquido estiver sujeita a variações, certifique-se de que o dispositivo se possa
expandir livremente.

→ Certifique-se de que o DN do tubo de medição seja adequado para a velocidade de vazão. Veja a ficha
de dados do dispositivo em: country.burkert.com.

O dispositivo não se destina a medir a vazão de líquidos quando estão presentes bolhas de gás,
independentemente da sua origem (entrada de ar, cavitação, desgaseificação ...).

→ Certifique-se de que existe espaço suficiente para segurar o transponder no ícone na lateral do dispositivo.
→ Instale o dispositivo a jusante de uma válvula ou qualquer outro equipamento que altere o diâmetro ou adireção da tubulação.

→ Se não for possível instalar o dispositivo a jusante de uma válvula ou de qualquer equipamento que

altere o diâmetro ou a direção da tubulação, observe as distâncias de saída, dependendo da varianteda tubulação. Ver a norma ISO 9104:1991 e Figura 14. Se não for possível seguir estas recomendações,entre em contato com a Bürkert.

SE NÃO FOR POSSÍVEL INSTALAR O DISPOSITIVO A JUSANTE DE UMA VÁLVULA OU DE QUALQUER
EQUIPAMENTO QUE ALTERE O DIÂMETRO OU A DIREÇÃO DA TUBULAÇÃO, OBSERVE AS
SEGUINTES DISTÂNCIAS
Sentido do fluxo
Válvulaproporcional

40 x DN

1 x DN

60 x DN

1 x DN

2 curvas de 90º,
tridimensionais

46

Figura 14:

2 curvas de 90º

50 x DN

1 x DN

40 x DN

1 x DN

Curva de 90º ou
conexão em T

Distâncias mínimas de saída e entrada, dependendo do design do tubo (exemplo para uma instalação
horizontal)

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

→ Para garantir que bolhas de ar ou gás não interferem na medição, instale o dispositivo conforme reco-

αSentidodo fluxo
flow direction

mendado na Figura 15.

Sentidodo fluxo
flow direction

Sentidofluxo
flow dodirection
Recomendado

Não recomendado

Não recomendado

α é o ângulo mínimo em relação à horizontal para uma autodrenagem adequada (veja Tabela 13)
Figura 15:

Orientação de um dispositivo para evitar bolhas de ar e gás→ Para permitir uma autodrenagem adequada e para cumprir os requisitos 3A e EHEDG, instale o dispositivo em uma tubulação com um ângulo de inclinação mínimo em relação à horizontal. Veja Tabela 13.

Tabela 13:Ângulo mínimo de inclinação em relação à horizontal para uma autodrenagem adequada

Tipo das conexões deprocesso

Normas de conformidade das conexões deprocesso• DIN 32676 série A

Triclamp

Para DN15 a DN50:
no mínimo 5°• DIN 11864-3 série A• SMS 3017/ISO 2852 para tubulações conforme
SMS 3008

FlangeDIN 11864-2 série AÂngulo de inclinação
em relação à horizontal

Para DN8 e DN65 a
DN100:
no mínimo 3°
Para DN15 a DN50:
no mínimo 5°
Para DN8 e DN65 a
DN100:
no mínimo 3°• ASME BPE (DIN 32676 série C)
Triclamp

FlangeRosca externa• DIN 32676 série B• DIN 11864-3 série B• DIN 11864-3 série C• DIN 11864-2 série B• DIN 11864-2 série C
DIN 11851 série A

no mínimo 3°

no mínimo 3°
no mínimo 3°→ Se a tubulação tiver isolamento térmico, o tubo de medição do dispositivo não deve ser isolado termicamente para que a temperatura no dispositivo permaneça abaixo de 70 °C. Veja a Figura 16 e ocapítulo 8.3 para obter informações sobre a tensão de alimentação mínima.

47

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

Sem isolamento térmico

Isolamento térmico datubulação

Figura 16:

Isolamento térmico da tubulação

→ Para garantir que a temperatura interna do transmissor com caixas de empanque não exceda o valormáximo permitido, instale o dispositivo de acordo com a recomendação na Figura 17.

→ Para garantir que a temperatura interna do transmissor não exceda o valor máximo permitido, instaleuma variante do dispositivo Ethernet de acordo com a recomendação na Figura 18.
Recomendado 1)

Não recomendado

Recomendado 1)

1) Estas orientações são válidas para todas as posições do transmissor tipo SE98 no sensor de vazão tipo S097. Ver"Figura 13: Possíveis posições do transmissor SE98" na página 40

Figura 17:

Orientação de uma variante do dispositivo com caixas de empanque para evitar a influência de altas
temperaturas de líquidos

Recomendado 1)

Não recomendado

Não recomendado

Recomendado 1)

Recomendado 1)

1) Estas orientações são válidas para todas as posições do transmissor tipo SE98 no sensor de vazão tipo S097. Ver"Figura 13: Possíveis posições do transmissor SE98" na página 40

48

Figura 18:

Orientação de uma variante do dispositivo Ethernet, para que o calor possa ser dissipado

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

7.5

Montar o dispositivo na tubulaçãoCUIDADO

Risco de ferimentos devido ao peso do dispositivo.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
▶ Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com auxílio de uma segunda pessoa.
▶ Usar equipamento adequado.

7.5.1

Antes da instalação do dispositivo na tubulação• Preparar o dispositivo conforme descrito no capítulo 7.3.
• Seguir as recomendações descritas no capítulo 7.4.

7.5.2

Instalação do dispositivo com conexões triclamp

O fabricante do dispositivo não fornece vedações para as conexões de processo.

→ Se a instalação tiver que estar em conformidade com o EHEDG e o dispositivo estiver equipado com
conexões triclamp de acordo com a ASME BPE (DIN 32676 série C), DIN 32676 série A, DIN 32676
série B ou SMS 3017/ISO 2852 para tubulações de acordo com SMS 3008, use apenas vedações da
Combifit International B.V. em conformidade com o EHEDG.

→ Para garantir que são usadas vedações em conformidade com o EHEDG, consulte o "EHEDG Position
Paper" no website da EHEDG.

→ As conexões triclamp de acordo com a norma DIN 11864-3 série A, B e C são conexões higiênicas.
Podem ser usadas quaisquer vedações adequadas para o processo.

→ Certifique-se de que as vedações nas conexões triclamp estejam em bom estado.
→ Coloque vedações adequadas para o processo (temperatura, tipo de líquido) nas ranhuras das conexões
triclamp.

→ Fixe as conexões triclamp à tubulação com braçadeiras de fechamento. Ao apertar os grampos defixação, certifique-se de que não existem saliências nas vedações. As saliências das vedações podem
resultar em medições incorretas.

7.5.3

Instalação do dispositivo com conexões de flange→ As conexões de flange de acordo com a norma DIN 11864-2 série A, B e C são conexões higiênicas.
Podem ser usadas quaisquer vedações adequadas para o processo.

→ Certifique-se de que as vedações nas conexões de flange estejam em bom estado.
→ Coloque vedações adequadas para o processo (temperatura, tipo de líquido) nas ranhuras das conexões
de flange.

→ Utilize pinos conectores com dimensões de acordo com a norma de flanges relevante e com oprocesso.

→ Fixe os pinos conectores com o torque especificado na norma de flanges relevante.
49

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação na tubulação

7.5.4

Instalação do dispositivo com conexões de rosca externa deacordo com a DIN 11851 série A para tubos de acordo com a
DIN 11850

Ao instalar esta variante do dispositivo, observe as normas de instalação aplicáveis ao processo.

→ Os seguintes acessórios, que não são fornecidos pelo fabricante do dispositivo, devem ser disponibilizados. Os acessórios devem ser adequados ao processo e ao dispositivo:• 2 porcas cilíndricas com fenda• 2 ponteiras cônicas• 2 vedações em conformidade com a norma DIN 11851. Se a instalação tiver que ser compatível com o
EHEDG, forneça juntas compatíveis com o EHEDG. Para uso compatível com o EHEDG, a Bürkert recomenda vedações de um dos seguintes tipos:− Vedações ASEPTO-STAR k-flex Upgrade da Kieselmann GmbH, Alemanha,− Kit de vedação da SKS conforme DIN 11851 e EHEDG com vedações internas EPDM ou FKM daSiersema Komponenten Service (S.K.S.) B.V., Países Baixos
Procedimento de montagem:
1. Coloque as porcas cilíndricas com fenda sobre o tubo. Observe o sentido de montagem das porcas
cilíndricas com fenda para que elas possam ser aparafusadas nas conexões de rosca externa do dispositivo. Veja Figura 19.
Vedação chata
Ponteira cônica
Porca cilíndrica com
fenda

Conexão de rosca externa

Figura 19:

Tubulação

Sequência de montagem dos acessórios

2. Solde as ponteiras cônicas ao tubo.
3. Coloque as vedações nas ranhuras das conexões de rosca externa do dispositivo. Observe a direção deinstalação das vedações.
4. Aparafuse as porcas cilíndricas com fenda e aperte de acordo com as normas de montagem aplicáveis
ao processo.

50

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Instalação elétrica
8

INSTALAÇÃO ELÉTRICA.......................................................................................................................52
8.1

Instruções de segurança............................................................................................................52

8.2

Documentação adicional............................................................................................................54

8.3

Conexão do dispositivo a uma fonte de alimentação...............................................................54

8.4

Conexão do dispositivo a uma rede büS/CANopen..................................................................55

8.5

Ativação da resistência terminal interna do dispositivo...........................................................57

8.6

Especificações do cabo para os conectores elétrico M20 x 1,5(variante do dispositivo com conectores elétrico)....................................................................57

8.7

Especificações dos condutores para a conexão de encaixe de 12 pinos...............................58

8.8

Atribuição de terminais da conexão de encaixe de 12 pinos...................................................58

8.9

Abertura da parte frontal do transmissor..................................................................................59

8.10 Cabeamento do dispositivo por meio dos conectores M20 x 1,5 em aço inoxidável(variante do dispositivo com conectores elétrico)....................................................................61
8.11 Cabeamento do dispositivo por meio conectores elétrico M20 x 1,5 de latão
niquelado (variante do dispositivo com caixas de empanque)................................................63
8.12 Conexão da função terra (variante do dispositivo com duas caixas de empanqueM20 x 1,5)....................................................................................................................................65
8.13 Conexão do dispositivo a uma fonte de alimentação 12...35 V CC por meio das caixas
de empanque M20 x 1,5 (variante do dispositivo com caixas de empanque).........................66
8.14 Cabeamento da saída 1 (saída analógica) e da saída 3 configurada como saída
analógica (variante do dispositivo com caixas de empanque).................................................67
8.15 Cabeamento da saída 2 (saída digital) e da saída 3 configurada como saída digital(variante do dispositivo com caixas de empanque)..................................................................68
8.16 Exibição do status da rede Ethernet (variante do dispositivo com dois conectores
M12 de 4 pinos – variante do dispositivo Ethernet)..................................................................69
8.17 Especificações dos cabos e condutores para os soquetes M12 de 4 pinos..........................70
8.18 Conectar o dispositivo a uma rede Ethernet (variante do dispositivo com dois
soquetes M12 de 4 pinos – variante do dispositivo Ethernet)..................................................70
8.19 Conectar a função terra (variante do dispositivo com dois soquetes de dispositivo
M12 de 4 pinos – variante do dispositivo Ethernet)..................................................................71

51

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação elétrica

8

INSTALAÇÃO ELÉTRICA

8.1

Instruções de segurança
PERIGO

Risco de ferimentos por tensão elétrica.
▶ Antes de iniciar os trabalhos no sistema, desconectar a fonte de alimentação conectada a todos os condutores e proteger contra reconexão involuntária.
▶ De acordo com a norma UL/EN 61010-1, todos os equipamentos conectados ao medidor de vazão
FLOWave L tipo 8098 devem ter duplo isolamento do circuito de rede, e todos os circuitos conectados
ao medidor de vazão FLOWave L tipo 8098 devem ser circuitos de energia limitada.
▶ Respeitar todos os regulamentos vigentes de segurança e prevenção de acidentes para dispositivos
elétricos.
Risco de ferimentos por pressão no sistema.
▶ Antes de trabalhar no sistema, parar a circulação do líquido, desligar a pressão e esvaziar as
tubulações.
▶ Antes de trabalhar no sistema, certificar que as tubulações se encontram despressurizadas.
▶ Observar a dependência de temperatura-pressão do fluido, dependendo das conexões usadas.
Após um longo período de ligação, existe perigo de queimaduras ou incêndio devido a superfícies dedispositivos quentes▶ Não tocar com as mãos desprotegidas.
▶ Manter o dispositivo afastado de substâncias e líquidos altamente inflamáveis.
Risco de queimaduras por líquidos quentes.
▶ Não tocar as partes do dispositivo que estejam em contato com o líquido com as mãos desprotegidas.
▶ Manusear o dispositivo apenas com luvas de proteção.
▶ Antes de abrir as tubulações, parar a circulação do líquido e esvaziar as tubulações.
▶ Antes de abrir as tubulações, certificar-se de que a linha se encontra completamente vazia.
Perigo devido ao tipo do líquido.
▶ Observar as regras em vigor no âmbito da prevenção de acidentes e segurança que se referem ao usode líquidos perigosos.

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos em caso de instalação inadequada.
▶ As instalações elétricas e líquidas podem ser executadas apenas por pessoal técnico autorizado e com
ferramenta adequada.
▶ A instalação elétrica do edifício no qual o dispositivo é instalado deve incluir um disjuntor ou um interruptor principal.
▶ Instalar o disjuntor ou interruptor principal em um local de fácil acesso.
▶ Designar o disjuntor ou interruptor principal como o dispositivo de desligamento para a fonte de alimentação do dispositivo.
▶ Instalar dispositivos adequados de proteção contra sobrecarga para a instalação elétrica.
52▶ Respeitar a norma NF C 15-100/IEC 60364.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação elétrica

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos por conexão inadvertida do sistema ou reativação descontrolada.
▶ Proteger a instalação contra ativação não intencional.
▶ Assegurar uma reinicialização controlada após todas as intervenções no dispositivo.

CUIDADO
Risco de ferimentos devido ao peso do dispositivo.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
▶ Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com auxílio de uma segunda pessoa.
▶ Usar equipamento adequado.

ATENÇÃO
O dispositivo será danificado se for usada uma ferramenta para rodar a tampa cega ou o módulo dedisplay.
▶ Não utilizar nenhuma ferramenta para rodar a tampa cega ou o módulo de display.

ATENÇÃO
Ao tentar remover a porca de uma caixa de empanque de aço inoxidável M20 x 1,5, o dispositivo
vazará.
▶ Não remover a porca de uma caixa de empanque de aço inoxidável M20 x 1,5. A porca de uma caixa deempanque de aço inoxidável M20 x 1,5 não pode ser removida.
▶ Virar a porca o máximo possível. Se você girar a porca além do batente, a caixa de empanque se soltará
do dispositivo e este vazará.

ATENÇÃO
Se o fecho de rosca de um conector M12 de 5 pinos for removido, o dispositivo vazará.
▶ Não remover a tampa roscada quando o conector M12 de 5 pinos não estiver em uso.
▶ Aparafusar o fecho no conector M12 de 5 pinos com um torque de 2 Nm.

ATENÇÃO
Se o fecho de rosca de um soquete M12 de 4 pinos for removido, o dispositivo vazará.
▶ Não remover a tampa de rosca quando o soquete M12 de 4 pinos não estiver em uso.
▶ Aparafusar o fecho no soquete M12 de 4 pinos com um torque de 1,3 Nm (0,96 ft·lbf).

53

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação elétricaATENÇÃO
O dispositivo com caixas de empanque M20 x 1,5 não é vedado se não for usada uma caixa deempanque.
▶ Garantir que as caixas de empanque M20 x 1,5 não usadas estejam seladas com os bujões fornecidos.
▶ Quando o bujão estiver colocado, apertar a porca da caixa de empanque de aço inoxidável com um
torque de 3 Nm (2,21 ft·lbf).
▶ Quando o bujão estiver colocado, apertar a porca da caixa de empanque de latão niquelado com um
torque de 8 Nm (5,90 ft·lbf).
▶ Usar uma fonte de alimentação elétrica de alta qualidade, filtrada e regulada.
▶ Evitar colocar o cabo próximo de cabos de alta tensão ou de alta frequência; caso seja inevitável,manter uma distância mínima de 30 cm.
Para um dispositivo com caixas de empanque M20 x 1,5, colocar apenas um cabo por cada caixa
de empanque.
Ao instalar eletricamente um dispositivo com dois soquetes M12 de 4 pinos (variante do dispositivo
Ethernet) que está conectado a uma rede Ethernet, observar a norma ISO/IEC 61918.

8.2

Documentação adicional• Mais informações sobre o büS podem ser encontradas no guia de cabeamento, que está disponível eminglês e japonês em country.burkert.com (Cabling_guide_for_büS/EDIP.pdf).
• Para obter mais informações sobre CANopen em relação ao dispositivo, veja o manual de operação
"CANopen Network configuration" em country.burkert.com.
• Caso se trate de uma variante do dispositivo ATEX/IECEx, veja as instruções complementares ATEX/
IECEx para o tipo 8098 FLOWave L, disponíveis na Internet em country.burkert.com.

8.3

Conexão do dispositivo a uma fonte de alimentação

O dispositivo é configurado de fábrica para que possa ser facilmente alimentado com energia por meio do
conector M12 de 5 pinos.

→ Conecte o dispositivo com dois soquetes de 4 pinos M12 (variante do dispositivo Ethernet) por meio do
conector de 5 pinos M12 a uma fonte de alimentação com 12...35 V CC; veja o capítulo 8.4.

Um dispositivo com dois soquetes M12 de 4 pinos (variante do dispositivo Ethernet) deve ser alimentado com energia por meio do soquete M12 de 5 pinos.

→ Conecte o dispositivo a uma fonte de alimentação com 12...35 V CC com conectores M20 x 1.5;
• Ou por meio de um conector de dispositivo M12 de 5 pinos, veja o capítulo 8.4.
• Ou por meio dos conectores M20 x 1,5 e do terminal de conexão localizado no gabinete do módulo
eletrônico. Para informações de cabeamento, veja o capítulo 8.13.
A tensão mínima de alimentação depende da variante do dispositivo, da temperatura do líquido e da temperatura ambiente: veja Figura 20 e Figura 21.
54

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Instalação elétricaTensão inadequada

Temperatura ambiente °C

Temperatura permitida por tempo limitado
80
70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

100

120

140

160

Tensão de operação V CC

5

Temperatura do líquido °C

-10
-20

Figura 20:Tensão de alimentação mínima conforme a temperatura ambiente e temperatura do líquido, variante dodispositivo com dois conectores elétrico M20 x 1,5 e um conector M12 de 5 pinosTensão inadequada

Temperatura ambiente °C

Temperatura permitida por tempo limitado
80Tensão de operação V CC

70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

-10

100

120

140

160

5

Temperatura do líquido °C-20

Figura 21:Tensão de alimentação mínima conforme temperatura ambiente e temperatura do líquido, variantes dos
dispositivo com dois conectores elétrico M12 de 4 pinos e um conector M12 de 5 pinos (variante dodispositivo Ethernet)

8.4

Conexão do dispositivo a uma rede büS/CANopen

Para o funcionamento adequado do dispositivo, use um soquete de aço inoxidável M12 de 5 pinos com
blindagem. O cabo büS fornecido pela Bürkert tem um diâmetro externo de 8,2 mm.

→ Certifique-se de que o cabo büS seja encaminhado pelo soquete M12 de 5 pinos.
→ Observe as especificações do cabo e dos fios rígidos fornecidas pelo fabricante do soquete de 5 pinos.
O conector M12 de 5 pinos (codificação A) é usado como conexão do dispositivo:• A uma fonte de alimentação com 12...35 V CC e/ou
• À rede büS/CANopen.

→ Para conectar o dispositivo, remova o fecho de rosca do conector M12 de 5 pinos e armazene-o em umlugar seguro e limpo.

55

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FLOWave L Tipo 8098
Instalação elétrica

Perigo de danos ao dispositivo se não for utilizada uma conexão M12.
▶ Colocar um fecho de rosca em todas as conexões M12 não usadas.
Mau funcionamento da comunicação interna e externa se o conector M12 de 5 pinos não for
usado para conectar o dispositivo a um barramento de campo büS ou a um barramento de campo
CANopen.
▶ Garantir que tanto o pino 4 (CAN_H) como o pino 5 (CAN_L) estejam livres de contato se o conector M12 de 5 pinos não estiver conectado a um barramento de campo büS ou a um barramentode campo CANopen.

→ Se o dispositivo estiver conectado a uma rede büS ou a uma rede CANopen e estiver localizada em uma
extremidade da rede büS ou rede CANopen, conecte uma ou duas resistências terminais de 120 W na
linha ou ative a resistência terminal interna do dispositivo: veja o capítulo 8.5. A linha büS ou CANopen
deve ser adequada para 60 W.
Se um dispositivo com dois conectores M12 de 4 pinos (variante do dispositivo Ethernet) tiver sido
conectado a uma rede Ethernet, ele deve ser conectado a uma rede büS/CANopen para que o dispositivo possa ser configurado com o software Comunicador Bürkert.
• Pino 1: Blindagem CAN

2
3
Figura 22:• Pino 2: 12...35 V CC

5 1
4• Pino 3: GND• Pino 4: CAN_H• Pino 5: CAN_L

Configuração dos pinos com conector M12 de 5 pinos

Os cabos e os condutoressão conectados ao
dispositivo com aconexão M12 de 5 pinos
Figura 23:

Cabeamento de fábrica da conexão de encaixe de 12 pinos para o conector M12 de 5 pinos

56

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Instalação elétrica

8.5

Ativação da resistência terminal interna dodispositivo

O dispositivo possui uma resistência terminal interna que pode ser ativada quando o dispositivo é instalado
em uma extremidade de uma rede büS ou CANopen.
Se a resistência terminal interna do dispositivo for ativada, não poderá ser instalada mais de 1 resistência
terminal na mesma extremidade da rede büS ou CANopen.
Para obter uma rede adequada, instale uma resistência terminal em cada extremidade da rede.
Para ativar a resistência terminal interna do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

Advanced→

Termination resistor

→

On

→

Salve.
A resistência terminal interna está ativa.

8.6

Especificações do cabo para os conectores elétrico
M20 x 1,5 (variante do dispositivo com conectores
elétrico)

Tabela 14:

Especificações do cabo para os conectores elétrico M20 x 1,5 de latão niquelado

Especificações do cabo
Proteção eletromagnética (CEM)
Diâmetro
Temperatura máxima de operação
Tabela 15:

Valor recomendado
Protegido
5...14 mm
80 °C ou superior

Especificações do cabo para as caixas de empanque M20 x 1,5 de aço inoxidável

Especificações do cabo
Proteção eletromagnética (CEM)
Diâmetro
Temperatura máxima de operação

Valor recomendado
Protegido
6...12 mm
80 °C ou superior

57

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FLOWave L Tipo 8098
Instalação elétrica

8.7

Especificações dos condutores para a conexão deencaixe de 12 pinos

Tabela 16:

Especificações dos condutores para o terminal de conexão

Especificações dos condutoresSeção de um condutor único H05(07) V-USeção transversal de um condutor flexível
H05(07) V-K, com ponteira mas sem base deblindagemSeção transversal de um condutor flexível
H05(07) V-K, com ponteira com base de blindagem
de plásticoSeção transversal de outros tipos de condutores

8.8

Faixa de valores recomendada0,25...1,5 mm2
0,25...1,5 mm2
0,25...0,75 mm2
0,2...1,5 mm2 (AWG24...AWG16)

Atribuição de terminais da conexão de encaixe de 12pinos

Há um terminal de conexão de conexão de 12 pinos no gabinete do módulo eletrônico.

→ Para expor o terminal de 12 pinos, abra a parte frontal do transmissor; veja o capítulo 8.9.

Figura 24:

Cabeamento de fábrica do terminal de conexão de 12 pinos→ Para desconectar um condutor, pressione primeiro o borne com uma chave de fenda de 3,0 mm(qualquer comprimento) e uma força máxima de 40 N.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

LED verde58

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LED laranja(variante do dispositivo com duas caixas deempanque M20 x 1,5)

FLOWave L Tipo 8098
Instalação elétrica• LED verde:− pisca lentamente quando o dispositivo está funcionando corretamente.
− pisca rapidamente se houver um problema de comunicação com a placa de medição.
• O LED laranja acende quando a saída digital correspondente é ligada (variante do dispositivo com dois conectores elétrico M20 x 1,5).
• Borne 1: GND (condutor azul, cabeado de fábrica, conectado internamente ao conector M12 de 5 pinos)• Borne 2: CAN_L (condutor cinzento, cabeado de fábrica, conectado internamente ao conector M12 de 5
pinos)• Borne 3: CAN_shield (condutor marrom, cabeado de fábrica, conectado internamente ao conector M12
de 5 pinos)• Borne 4: CAN_H (condutor preto,cabeado de fábrica, conectado internamente ao conector M12 de 5 pinos)• Borne 5: 12...35 V CC (condutor branco, cabeado de fábrica, conectado internamente ao conector M12
de 5 pinos)
Não utilizar os bornes 6 a 12 em um dispositivo com dois soquetes M12 de 4 pinos (variante dodispositivo Ethernet).
• Borne 6: GND (para conexão da fonte de alimentação por meio do conector elpetrico M20 x 1,5))• Borne 7: saída negativa 3 (saída analógica ou digital)• Borne 8: saída positiva 3 (saída analógica ou digital)• Borne 9: saída negativa 2 (saída digital)• Borne 10: saída positiva 2 (saída digital)• Borne 11: saída negativa 1 (saída analógica)• Borne 12: saída de polo positivo 1 (saída analógica)
Figura 25:

Atribuição de terminais do terminal de conexão de 12 pinos no gabinete do módulo eletrônico

8.9

Abertura da parte frontal do transmissor

Para abrir a parte frontal do gabinete do módulo eletrônico, remova a tampa cega ou o módulo de display
ou Wi-Fi.
Procedimento para abrir a parte frontal do transmissor se a tampa cega estiver fixada na parte frontal
do dispositivo

1. Segure o transponder na marcação
, pertoda tampa cega. Deve haver um clique audível
que significa que a tampa cega está bloqueada.
Não utilize nenhuma ferramenta para virar atampa cega.
2. Vire a tampa cega manualmente para a posição
desbloqueada e remova-a.

Figura 26:

Procedimento para abrir a parte frontal do transmissor se a tampa cega estiver fixada na parte frontal dodispositivo
59

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Instalação elétrica

Procedimento para abrir a parte frontal do transmissor se o módulo de display ou Wi-Fi estiver fixo na
parte frontal do dispositivo
1. Remova a tampa cega da parte superior dodispositivo.

2. Segure o transponder na marcação
domódulo de display ou Wi-Fi. Deve ser audível um
clique, indicando que o módulo de display ou
Wi-Fi está desbloqueado. Não utilize nenhuma
ferramenta para rodar o módulo de display ou
Wi-Fi.
3. Rode o módulo de display ou Wi-Fi apenas
manualmente para a posição desbloqueada.

4.

Levante cuidadosamente o módulo
de display ou Wi-Fi, uma vez que se encontram
conectados ao transmissor por meio de um
cabo.

Para bloquear aconexão por cabo,pressione a patilha.

5. Pressione a patilha na conexão por cabopara soltar o módulo de display ou Wi-Fi dotransmissor.
6. Remova o módulo display ou Wi-Fi e coloqueo sobre uma superfície limpa para proteger avedação contra sujeira.
Figura 27:

Procedimento para abrir a parte frontal do transmissor se o módulo de display ou Wi-Fi estiver fixado na
parte frontal do dispositivo

60

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Instalação elétrica

8.10

Cabeamento do dispositivo por meio dos conectores
elétrico M20 x 1,5 em aço inoxidável (variante dodispositivo com conector elétrico)

Colocar apenas um cabo em cada caixa de empanque.

→ Prepare o cabo de acordo com os dados técnicos dos capítulos 8.6 e 8.7.

→ Para abrir a parte frontal do transmissor, siga as
instruções do capítulo 8.9.

1. Solte os 2 parafusos da placa de função terra
com uma chave hexalobular de tamanho 2.

2. Descarne o cabo até 100 mm.

2 parafusos

8 mm

3. Reduza a blindagem para 20 mm.
4. Descarne o isolamento dos fios rígidos até
8 mm.

20 mm
100 mm ±5

5. Solte a porca da caixa de empanque.
6. Não remover a porca de uma caixa deempanque de aço inoxidável M20 x 1,5. A porcade uma caixa de empanque de aço inoxidável
M20 x 1,5 não pode ser removida.
7. Vire a porca o máximo possível. Se você girar aporca além do batente, a caixa de empanque sesoltará do dispositivo e este vazará.
8. Remova o bujão da caixa de empanque earmazene-o em um local seguro e limpo.
9. Passe o cabo pela caixa de empanque, como
mostrado na figura.
10.Com uma chave sextavada de 22 mm, apertea caixa de empanque com um torque de 5 Nm
(3,7 ft·lbf).

61

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Instalação elétrica

11.Fixe cada cabo à placa de função terra. A
blindagem deve estar em contato com a placa
de função terra.

12.Fixe a placa de função terra em seu local original.
Função terra

13.Com uma chave sextavada de 10 mm, aperte
os 2 parafusos da placa de função terra com um
torque de 0,2 Nm (0,15 ft·lbf).

2
parafusos

NÃO É OBRIGATÓRIO CONECTAR ODISPOSITIVO A UM ATERRAMENTO
DE PROTEÇÃO – DESTINA-SE A USO
FUTURO
14.Conecte cada fio rígido ao terminal de conexão correto.
15.Para conectar a fonte de alimentação 12...35 V CC por meio das caixas de empanque, veja ocapítulo 8.13.
16.Para conectar as saídas, veja os capítulos 8.14 e 8.15.
17.Conecte o condutor da função terra. Veja o capítulo 8.12.
18.Se o módulo de display ou Wi-Fi foi removido, reconecte-o.
19.Feche novamente a parte frontal e a parte superior do gabinete do módulo eletrônico.
Figura 28:

Cabeamento do dispositivo por meio das caixas de empanque M20 x 1,5 em aço inoxidável

62

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Instalação elétrica

8.11

Cabeamento do dispositivo por meio dos conectores
elétrico M20x1,5 de latão niquelado (variante dodispositivo com conectores elétrico)

Colocar apenas um cabo em cada caixa de empanque.

→ Prepare o cabo de acordo com os dados técnicos dos capítulos 8.6 e 8.7.

→ Para abrir a parte frontal do transmissor, siga as
instruções do capítulo 8.9.

2 parafusos

1. Solte os 2 parafusos da placa de função terra
com uma chave hexalobular de tamanho 10.

2. Descarne o cabo até 100 mm.

8 mm

3. Reduza a blindagem para 20 mm.
4. Descarne o isolamento dos fios rígidos até
8 mm.

20 mm
100 mm ±5

5. Solte a porca da caixa de empanque.
6. Remova o bujão da caixa de empanque earmazene-o em um local seguro e limpo.
7. Se o diâmetro do cabo estiver na faixa de
5...9 mm, passe o cabo pela caixa de empanque,como mostrado na figura.
8. Com uma chave sextavada de 24 mm, aperte acaixa de empanque com um torque de 10 Nm(7,4 ft·lbf).

63

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Instalação elétrica

9. Se o diâmetro do cabo estiver na faixa de
9...14 mm,→ Coloque uma chave de fenda verticalmente entre
as duas vedações.

→ Levante e remova a vedação interna.
→ Passe o cabo pela caixa de empanque.
→ Com uma chave sextavada de 24 mm, aperte acaixa de empanque com um torque de 10 Nm(7,4 ft·lbf).

10.Fixe cada cabo à placa de função terra. A
blindagem deve estar em contato com a placa
de função terra.

11.Fixe a placa de função terra em seu local original.
12.Com uma chave sextavada de 10 mm, aperte
os 2 parafusos da placa de função terra com um
torque de 0,2 Nm (0,15 ft·lbf).

Função terra

2parafusos

NÃO É OBRIGATÓRIO CONECTAR ODISPOSITIVO A UM ATERRAMENTO
DE PROTEÇÃO – DESTINA-SE A USO
FUTURO

64

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Instalação elétrica

13.Conecte cada fio rígido ao terminal de conexão correto.
14.Para conectar a fonte de alimentação 12...35 V CC por meio das caixas de empanque, veja ocapítulo 8.13.
15.Para conectar as saídas, veja os capítulos 8.14 e 8.15.
16.Conecte o condutor da função terra. Veja o capítulo 8.12.
17.Se o módulo de display ou Wi-Fi foi removido, reconecte-o.
18.Feche novamente a parte frontal e a parte superior do gabinete do módulo eletrônico.
Figura 29:

Cabeamento do dispositivo por meio dos conectores elétrico M20 x 1,5 de latão niquelado

8.12

Conexão da função terra (variante do dispositivocom dois conectores elétrico M20 x 1,5)

→ Para o funcionamento correto do dispositivo, o condutor amarelo/verde da função terra deve ser sempre
conectado da seguinte forma:− ou à placa de função terra no gabinete do módulo eletrônico (veja Figura 31 no capítulo 8.13),− ou ao parafuso de função terra na parte externa do gabinete do módulo eletrônico (veja Figura 30).
Ao conectar o condutor ao parafuso de função terra:→ Use um terminal redondo para o parafuso M4.
→ Aperte o parafuso M4 com um torque de 1,8...2 Nm (1,3...1,4 lbf ft).

Figura 30:

Parafuso de função terra na parte externa do dispositivo

65

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Instalação elétrica

8.13

Conexão do dispositivo a uma fonte de alimentação
12...35 V CC por meio dos conectores elétrico M20 x
1,5 (variante do dispositivo com conectores elétrico)

1. Pressione o borne 5 com uma chave de fenda de 3,0 mm (qualquer comprimento) e uma força de no
máximo 40 N e solte o fio rígido branco. Não corte o fio rígido branco.
2. Isole o fio rígido branco.
3. Conecte a fonte de alimentação como mostrado na Figura 31.
Para conectar o polo positivo da fonte de tensão 12...35 V
CC do dispositivo por meio de uma caixa de empanquePara conectar o polo negativo da fonte de alimentação
do dispositivo por meio de uma caixa de empanque

O LED verde pisca lentamente quando o dispositivo está funcionando
corretamente

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Conexão interna
ao conector M12
de 5 pinos
Fio rígido branco
isoladoPara conectar a função terra
por meio de uma caixa deempanqueFigura 31:

Conexão da fonte de alimentação 12...35 V CC por meio das caixas de empanque M20 x 1,5

66

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Instalação elétrica

Figura 32:

Dispositivo conectado a uma fonte de alimentação 12...35 V CC por meio das caixas de empanqueM20 x 1,5

8.14

Cabeamento da saída 1 (saída analógica) e dasaída 3 configurada como saída analógica (variante
do dispositivo com caixas de empanque)ATENÇÃO
Perigo de curto circuito se a saída 3 estiver configurada incorretamente.
▶ Antes de instalar a saída 3 como uma saída analógica, garantir que a saída 3 esteja configurada comouma saída analógica no menu de parâmetros das saídas. Veja o capítulo 18.2 Alterar o tipo da saída 3.
Uma saída analógica pode ser conectada como terminal ou como fonte.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

+ -

- +

- +

12-35 V DC

12-35 V DC

Fonte de alimentação para asaída 3

Fonte de alimentação para asaída 1

4...20 mA de entrada
no instrumento
externo, conectada à
saída 3Figura 33:+ -4...20 mA de entrada
no instrumento
externo, conectada à
saída 1

Cabeamento das saídas analógicas

67

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Instalação elétrica

8.15

Cabeamento da saída 2 (saída digital) e da saída 3
configurada como saída digital (variante dodispositivo com caixas de empanque)ATENÇÃO
Perigo de curto circuito se a saída 3 estiver configurada incorretamente.
▶ Antes de instalar a saída 3 como uma saída digital, garantir que a saída 3 esteja configurada como uma
saída digital no menu de parâmetros das saídas. Veja o capítulo 18.2 Alterar o tipo da saída 3.
Uma saída digital pode ser conectada tanto como NPN quanto como PNP.
O LED laranja acende quandoa saída digital correspondenteé ligada

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Figura 34:

- +

- +

12-35 V DC

12-35 V DC

Fonte de alimentação para asaída 3

Fonte de alimentação para asaída 2+ -+ -Carga conectada
à saída 3

Carga conectada
à saída 2

Cabeamento das saídas digitais

68

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Instalação elétrica

8.16

Exibição do status da rede Ethernet (variante dodispositivo com dois soquetes M12 de 4 pinos –variante do dispositivo Ethernet)

O status da rede Ethernet é indicado por LEDs. Os LEDs estão localizados no módulo de comunicação
industrial, no gabinete do módulo eletrônico.

→ Para ver os LEDs, abra a parte frontal do gabinete do módulo eletrônico. Para remover a tampa cega, omódulo de display ou o módulo Wi-Fi; veja o capítulo 8.9.

X1

X2

Interface X1(interruptor de porta Ethernet):

Interface X2(interruptor de porta
Ethernet):

LED Link (amarelo)

LED Link/Act (verde)

LED Link/Act (verde)

LED Link (amarelo)Conexão com o CLP:
LED de erro (amarelo)
LED de EXECUÇÃO (verde)

Figura 35:

LEDs de status do módulo de comunicação industrial

Descrição dos LEDs:
Tabela 17:

LEDs de status para a conexão com o CLP

Status do LED
LED de EXECUÇÃO
(verde)LIGADODESLIGADO
Tabela 18:

LED de erro(amarelo)DESLIGADO
LIGADO

Status da conexão

O que fazer?

Conexão ativa.
Conexão desativada.

Verificar o cabo

LEDs de status para a conexão à rede Ethernet

Status do LED

Status da conexão

O que fazer?

LED Link/ LIGADO
Act(verde)Piscar rápido: conexão com a camada superior do protocolo EtherNet/IP estabelecida. Transferindo
dados.
Piscar lento: sem conexão com a camada do protocolo. Este é normalmente o caso por cerca de
20 segundos após um reinício.

DESLIGADO
LED Link(amarelo)

Nenhuma conexão de rede disponível.

Verificar o cabo

LIGADO

Conexão de rede disponível.

-DESLIGADO

Nenhuma conexão de rede disponível.

Verificar o cabo

69

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Instalação elétrica

8.17

Especificações dos cabos e condutores para os
soquetes M12 de 4 pinos

Tabela 19:

Especificações dos cabos e condutores para os soquetes M12 de 4 pinos

Especificações dos cabos e condutores
Proteção eletromagnética (CEM)
Categoria mínima
Comprimento máximo
Temperatura máxima de operação

8.18

Valor recomendado
Condutor blindado, pelo menos com STP
CAT 5
100 m
80 °C ou superior

Conectar o dispositivo a uma rede Ethernet (variante
do dispositivo com dois soquetes M12 de 4 pinos –variante do dispositivo Ethernet)

Os dois soquetes M12 de 4 pinos (codificação D) são usados para conectar o dispositivo a uma rede
Ethernet.
Perigo de danos ao dispositivo se não for utilizada uma conexão M12.
▶ Colocar um fecho de rosca em todas as conexões M12 não usadas. Aparafusar o fecho de rosca
no soquete M12 de 4 pinos com um torque de 1,3 Nm (0,96 lbf ft).
Se um dispositivo com dois soquetes M12 de 4 pinos (variante do dispositivo Ethernet) tiver sido
conectado a uma rede Ethernet, ele deve ser conectado a uma rede büS/CANopen para que o dispositivo possa ser configurado com o software Comunicador Bürkert.
Se um dispositivo for conectado a uma rede Ethernet, os valores de medição do processo são transmitidos
por meio da rede Ethernet.
Cada soquete M12 de 4 pinos (codificação D) tem a mesma atribuição de pinos: veja Figura 36.

3

4• Pino 1: Transmissão +• Pino 2: Receção +• Pino 3: Transmissão –2
Figura 36:

1• Pino 4: Receção –Configuração dos pinos do soquete M12 de 4 pinos→ Solte o fecho de rosca do soquete M12 de 4 pinos e armazene-o em um lugar seguro e limpo.

70

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FLOWave L Tipo 8098
Instalação elétrica

X1

X2
Cabos e condutoresconectados dentro dodispositivo da X1 ao soquete
M12 de 4 pinos superiorCabos e condutoresconectados dentro dodispositivo da X2 ao soquete
M12 de 4 pinos central

Cabos e condutores conectados dentro
do dispositivo a partir do terminal daconexão de encaixe de 12 pinos ao
conector M12 de 5 pinos
Figura 37:

Cabeamento de fábrica do dispositivo com dois soquetes de 4 pinos M12 (variante do dispositivo
Ethernet)

8.19

Conectar a função terra (variante do dispositivocom dois soquetes de dispositivo M12 de 4 pinos –variante do dispositivo Ethernet)

Para o correto funcionamento do dispositivo, o condutor amarelo/verde da função terra deve ser sempre
conectado ao parafuso da função terra na parte externa do gabinete do módulo eletrônico.

→ Use um terminal redondo para o parafuso M4.
→ Conecte o condutor de função terra ao parafuso de função terra, veja Figura 38.
→ Aperte o parafuso M4 com um torque de 1,8...2 Nm (1,3...1,4 lbf ft).

Figura 38:

Parafuso de função terra na parte externa do dispositivo

71

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿72

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Comissionamento
9

COMISSIONAMENTO............................................................................................................................74
9.1

Instruções de segurança ...........................................................................................................74

9.2

Pré-requisitos .............................................................................................................................74

9.3

Comissionamento inicial para medir a vazão ou para encher recipientes...............................74

9.4

Primeiro comissionamento para detectar uma alteração de fluído no tubo ...........................76

9.5

Primeiro comissionamento para detectar bolhas no tubo .......................................................77

73

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Comissionamento

9

COMISSIONAMENTO

9.1

Instruções de segurança
ADVERTÊNCIA

Risco de ferimentos em caso de comissionamento inadequado.
Um comissionamento inadequado pode resultar em ferimentos, bem como danos ao dispositivo e suas
proximidades.
▶ Antes do comissionamento é preciso haver certeza de que o conteúdo do manual de operação é conhecido e foi completamente compreendido pelo pessoal operacional.
▶ Em particular, observar as recomendações de segurança e o uso pretendido.
▶ O dispositivo só pode ser instalado e comissionado por pessoal adequadamente treinado.

9.2

Pré-requisitos• O dispositivo encontra-se instalado na tubulação.
• A instalação elétrica do dispositivo foi realizada. O dispositivo está conectado corretamente à função
terra.
• Se o líquido não for água, certifique-se de que as funções opcionais de DF e o fator de transmissão
acústica estejam ativadas.

9.3

Comissionamento inicial para medir a vazão ou paraencher recipientes

1. Ligue o dispositivo.
2. Conecte o dispositivo ao software Comunicador Bürkert. Imprima o relatório PDF com todas as configurações atuais do dispositivo. Selecione os valores do processo a serem monitorados graficamente. Vejao software Comunicador Bürkert tipo 8920 em country.burkert.com.
3. No módulo de display, configure o menu Quick start. Veja o capítulo 11.2.
4. Certifique-se de que o líquido a processar esteja no dispositivo.
5. Se o líquido não for água, faça a leitura do valor do parâmetro Acoustic transmission factor. Veja ocapítulo 15.13.
• Se o valor for superior a 20% ±5%, a vazão do líquido pode ser medida pelo dispositivo.
• Se o valor for inferior a 20% ±5%, a vazão do líquido pode não ser medida corretamente pelo dispositivo.
6. Se o líquido utilizado não for água, faça a leitura do valor do parâmetro DF . Veja o capítulo 15.12.
• Se o valor se encontrar entre 0,8 e 1,2, a vazão do líquido pode ser medida pelo dispositivo.
• Se o valor for inferior a 0,8% e superior a 1,2, a vazão do líquido pode não ser medida corretamente pelo
dispositivo.

74

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Comissionamento

7. Configure o parâmetro Viscosity compensation para o líquido:• Se o líquido for água, certifique-se de que o parâmetro Viscosity compensation esteja definido parawater. Veja o capítulo 15.15.
• Se o líquido tiver uma viscosidade cinemática inferior a 0,5 ou superior a 2 mm2/s, pode manter oparâmetro Viscosity compensation definido para água. Veja o capítulo 15.15.
• Se o líquido não for água ou tiver uma viscosidade cinemática inferior a 0,5 ou superior a 2 mm2/s,
configure o parâmetro Viscosity compensation para um valor adaptado às propriedades do líquido e às
condições do processo. Veja o capítulo 15.15.
8. Configure o parâmetro Refresh time para Short. Veja o capítulo 15.16.
9. Para monitorar a vazão volumétrica, configure o parâmetro Damping da vazão volumétrica:• Se você deseja medir um fluxo de vazão volumétrica estável ou realizar um procedimento de Teach-inby volume flow dependente do fluxo, configure o parâmetro Damping da vazão para Medium. Veja ocapítulo 15.4.2 ou 15.4.3.
• Para encher recipientes em uma escala temporal tipicamente ≥30 s, configure uma atenuação adequadada vazão volumétrica. Veja o capítulo 15.4.2, 15.4.3 ou 15.4.4.
• Para encher recipientes em uma escala temporal tipicamente <30 s ou para realizar um procedimentode Teach-in by volume, configure o parâmetro Damping da vazão volumétrica para None. Veja ocapítulo 15.4.4.
10. Para monitorar o caudal mássico, configure o parâmetro Damping do caudal mássico:• Se você deseja medir um fluxo de caudal mássico estável ou realizar um procedimento de Teach-in bymass flow rate dependente do fluxo, configure o parâmetro Damping do caudal mássico para Medium.
Veja o capítulo 15.5.2 ou 15.5.3. Configure o parâmetro Damping da densidade para Medium. Veja ocapítulo 15.9.4.
• Para encher recipientes em uma escala temporal tipicamente ≥30 s, configure uma atenuação adequadado caudal mássico. Veja o capítulo 15.5.2, 15.5.3 ou 15.5.4. Configure o parâmetro Damping da densidade para None. Veja o capítulo 15.9.4.
• Para encher recipientes em uma escala temporal tipicamente <30 s ou para realizar um procedimento deTeach-in by mass, configure o parâmetro Damping do caudal mássico para None. Veja o capítulo 15.5.4.
Configure o parâmetro Damping da densidade para None. Veja o capítulo 15.9.4.
11. Para monitorar a vazão volumétrica, certifique-se de que a função Cut-off da vazão esteja ativa e configure o valor de Cut-off. Veja o capítulo 15.4.9 ou 15.4.10.
12. Para monitorar o caudal mássico, certifique-se de que a função Cut-off do caudal mássico esteja
ativada e configure o valor de Cut-off. Veja o capítulo 15.5.9 ou 15.5.10.
13. Para monitorar o caudal mássico, calibre a Density usando um procedimento de teach-in ou configurando o offset e o valor da inclinação da densidade. Veja o capítulo 17.19.
14. Configure o parâmetro K factor. Veja o capítulo 17.7. O fator K aplica-se igualmente à vazão volumétrica e ao caudal mássico dos valores do processo.
15. Podem ocorrer fluxos negativos no início ou no final de uma etapa de dosagem. Por padrão, as
direções de contagem dos totalizadores de volume e de massa, assim como as saídas de pulso são
definidas como Positive only e não contemplam os refluxos. Se necessário, dependendo do restante
sistema de dosagem, configure as direções de contagem para Both directions. Veja o capítulo 15.8.2
para informações sobre os totalizadores de volume, o capítulo 18.5.4 para as saídas de pulso e ocapítulo 15.11.2 para os totalizadores de massa.

Português BR

75

FLOWave L Tipo 8098
Comissionamento

16. Verifique o dispositivo quanto a comportamento correto usando o menu Simulation. Veja ocapítulo 17.27.
17. Com o software Comunicador Bürkert, imprima um relatório PDF das novas configurações do
dispositivo.
18. Selecione os valores do processo que deseja salvar e exporte os dados selecionados no formato(*.edipdb). Veja o manual de operação do tipo 8920.
19. Desconecte o software Comunicador Bürkert do dispositivo.

9.4

Primeiro comissionamento para detectar uma
alteração de fluído no tubo

1. Ligue o dispositivo.
2. Conecte o dispositivo ao software Comunicador Bürkert. Imprima o relatório PDF com todas as configurações atuais do dispositivo. Selecione os valores do processo a serem monitorados graficamente. Vejao software Comunicador Bürkert tipo 8920 em country.burkert.com.
3. No módulo de display, configure o menu Quick start. Veja o capítulo 11.2.
4. Se o líquido não for água, faça a leitura do valor do Acoustic transmission factor. Veja o capítulo 15.13.
• Se o valor for superior a 20% ±5%, a vazão do líquido pode ser medida pelo dispositivo.
• Se o valor for inferior a 20% ±5%, a vazão do líquido pode não ser medida corretamente pelo
dispositivo.
5. Se o líquido utilizado não for água, faça a leitura do valor do DF . Veja o capítulo 15.12.
• Se o valor se encontrar entre 0,8 e 1,2, a vazão do líquido pode ser medida pelo dispositivo.
• Se o valor for inferior a 0,8% e superior a 1,2, a vazão do líquido pode não ser medida corretamente pelo
dispositivo.
6. Defina o parâmetro de Damping do fator de transmissão acústica, dependendo da aplicação. Veja ocapítulo 15.13.3 ou 15.13.4.
7. Configure o parâmetro Damping do DF, dependendo da aplicação. Veja o capítulo 15.12.3 ou 15.12.4.
8. Verifique o dispositivo quanto a comportamento correto usando o menu Simulation. Veja ocapítulo 17.27.
9. Com o software Comunicador Bürkert, imprima um relatório PDF das novas configurações do
dispositivo.
10. Selecione os valores do processo que deseja salvar e exporte os dados selecionados no formato(*.edipdb). Veja o manual de operação do tipo 8920.
11. Desconecte o software Comunicador Bürkert do dispositivo.

76

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Comissionamento

9.5

Primeiro comissionamento para detectar bolhas notubo

1. Ligue o dispositivo.
2. Conecte o dispositivo ao software Comunicador Bürkert. Imprima o relatório PDF com todas as configurações atuais do dispositivo. Selecione os valores do processo a serem monitorados graficamente. Vejao software Comunicador Bürkert tipo 8920 em country.burkert.com.
3. No módulo de display, configure o menu Quick start. Veja o capítulo 11.2.
4. Se o líquido não for água, faça a leitura do valor do Acoustic transmission factor. Veja o capítulo 15.13.
• Se o valor for superior a 20% ±5%, a vazão do líquido pode ser medida pelo dispositivo. Veja ocapítulo 15.12.
• Se o valor for inferior a 20% ±5%, a vazão do líquido pode não ser medida corretamente pelo dispositivo.
5. Se o líquido utilizado não for água, faça a leitura do valor do DF . Veja o capítulo 15.12.
• Se o valor se encontrar entre 0,8 e 1,2, a vazão do líquido pode ser medida pelo dispositivo.
• Se o valor for inferior a 0,8% e superior a 1,2, a vazão do líquido pode não ser medida corretamente pelo
dispositivo.
6. Defina o parâmetro de Damping do fator de transmissão acústica, dependendo da aplicação. Veja ocapítulo 15.12.3 ou 15.12.4.
7. Verifique o dispositivo quanto a comportamento correto usando o menu Simulation. Veja ocapítulo 17.27.
8. Com o software Comunicador Bürkert, imprima um relatório PDF das novas configurações do
dispositivo.
9. Selecione os valores do processo que deseja salvar e exporte os dados selecionados no formato(*.edipdb). Veja o manual de operação do tipo 8920.
10. Desconecte o software Comunicador Bürkert do dispositivo.

77

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Comissionamento

78

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Configuração
10

EFETUAR CONFIGURAÇÕES...............................................................................................................80
10.1 Instruções de segurança............................................................................................................80
10.2 Software disponível para efetuar as configurações..................................................................80
10.3 Conectar o dispositivo ao software Comunicador Bürkert......................................................80
10.4 Módulo de display: Descrição da interface do usuário............................................................82
10.4.1

Descrição do display..................................................................................................83

10.4.2

Uso das teclas sensíveis ao toque............................................................................84

10.4.3

Valores mínimos e máximos ao introduzir um valor numérico.................................84

10.5 Níveis de usuário disponíveis para login...................................................................................85
10.6 Pré-configurações.......................................................................................................................85
10.7 Estrutura do menu......................................................................................................................86
10.7.1

Abertura ou fechamento do menu de contexto em qualquer tela(apenas com o módulo de display)............................................................................87

10.7.2Adição de suas próprias opções do menu no menu de contexto(acesso rápido, apenas com o módulo de display)..................................................89

10.7.3

Leitura das mensagens geradas pelo dispositivo.....................................................90

10.7.4

Alteração do nível de usuário se a proteção por senha estiver desativada............90

10.7.5

Alteração do nível de usuário se a proteção por senha estiver ativa......................91

10.7.6 Término de sessão do nível de usuário Advanced user, Installer ou Bürkert.........................91
10.7.7

Leitura do caminho de acesso de uma opção do menu
(apenas com o módulo de display)............................................................................92

10.8 Navegar nos menus e configurar valores..................................................................................92
10.8.1

Configuração de uma porcentagem ou seleção de um valor na lista......................92

10.8.2Navegação em um assistente e configuração de números.....................................93

10.8.3

Configuração de números negativos ou positivos...................................................94

10.8.4Introdução de um nome.............................................................................................95

10.8.5

Ativação ou desativação de uma função..................................................................96

79

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10

EFETUAR CONFIGURAÇÕES

10.1

Instruções de segurança

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos devido a configuração inadequada.
Uma configuração inadequada pode resultar em ferimentos, bem como danos ao dispositivo e suas
proximidades.
▶ O pessoal responsável pela configuração deve ler e entender o conteúdo do manual de operação.
▶ Em particular, observar as recomendações de segurança e o uso pretendido.
▶ O dispositivo/sistema pode ser operado apenas por pessoal suficientemente qualificado.

10.2

Software disponível para efetuar as configurações

As configurações do dispositivo podem ser efetuadas com:
• o módulo de display (tipo ME31). O dispositivo pode ou não ser equipado com um módulo de display.
• o software Comunicador Bürkert tipo 8920. que deve ser instalado em um PC.
A estrutura do menu é a mesma no módulo de display e no Comunicador Bürkert.

→ Para efetuar as configurações do dispositivo com o módulo de display tipo ME31, veja os próximos capí-tulos deste manual de operação, começando no capítulo 10.4 Módulo de display: Descrição da interface
do usuário.

→ Para usar o comunicador Bürkert, primeiro prepare o hardware e software necessários. Veja o capítulo 10.3.

Em seguida, efetue as configurações conforme descrito neste manual de operação, começando no
capítulo 10.4.3 Valores mínimos e máximos ao introduzir um valor numérico.

→ Para usar algumas funções específicas que apenas estão disponíveis com o software Comunicador

Bürkert, consulte o manual de operação do tipo 8920, disponível na Internet em country.burkert.com.

→ Para obter informações detalhadas sobre o software do módulo de display tipo ME31, veja o manual deoperação correspondente, disponível na Internet em country.burkert.com.

10.3

Conectar o dispositivo ao software Comunicador
BürkertPara efetuar as configurações com o software Comunicador Bürkert tipo 8920, siga os seguintes passos:
1. Adquira o kit de interface USB-büS da Bürkert com o número de identificação 772426.
2. Baixe a versão mais recente do software Comunicador Bürkert tipo 8920 em country.burkert.com.
3. Instale o software Comunicador Bürkert em um PC. Siga as recomendações de instalação fornecidas no
kit de interface USB-büS. O büS-Stick não pode estar inserido no PC durante a instalação.
4. Aparafuse a resistência terminal no adaptador em Y ou ative a resistência terminal interna do dispositivo(veja o capítulo 12.6.3).

80

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

5. Aparafuse o soquete M12 na extremidade do cabo fornecido ao adaptador em Y.
6. Insira o conector mini USB do cabo no büS-Stick fornecido.
Não insira o conector mini USB do cabo em qualquer outro equipamento que não o büS-Stick.
7. Insira o transformador apropriado na fonte de alimentação.
8. Conecte o cabo do da fonte de alimentação à conexão apropriada do soquete M12.
Termination
resistor
büS-Stick

Soquete M12

Adaptadorem Y

Conector

Fonte dealimentação

Mini USB

Cabo da fonte de alimentação

Figura 39:

Montagem de cabos de conexão, adaptadores e büS-Stick

9. Aparafuse o adaptador em Y ao conector M12.
10.Insira o büS-Stick em uma porta USB do PC.
11.Aguarde até o driver do Windows para o büS-Stick ser completamente instalado no PC.
12.Conecte o conector da fonte de alimentação a uma tomada.
13.Inicie o software Comunicador Bürkert.
14.Clique em
no software Comunicador Bürkert para estabelecer a comunicação entre o software
Comunicador Bürkert e o dispositivo. Uma janela se abre.
15.Selecione büS-Stick.
16.Selecione a porta Bürkert büS-Stick, clique em Finish e aguarde até que o ícone do dispositivo surja na
lista de dispositivos.
17.Na lista de dispositivos, clique no ícone atribuído ao dispositivo. A estrutura de menu para o dispositivo
é exibida.

Português BR

81

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.4

Módulo de display: Descrição da interface do usuário

Para obter descrições detalhadas sobre o software de exibição, ver o manual de operação dosoftware de exibição tipo ME31, disponível na Internet em country.burkert.com.
A interface do usuário consiste em um display e teclas sensíveis ao toque.

Tecla VOLTAR
Figura 40:

30,1
l/min

Teclas denavegação

Visão geral da interface do usuário

82

Português BR

Display

Volume flow
View 2CONFIGURATION

View 1 of 4

Tecla OKFLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.4.1

Descrição do displayÍcone do status do
dispositivoÍcone do nível de usuário ativo. Veja o capítulo 10.5 Níveis de usuário
disponíveis para login.
Barra de informações

Display

Brightness
Contrast

56 %64%

Screen saver [+]MAINTENANCE

Acessar o menu
DIAGNOSTICS,
pressionando

DIAGNOSTICS

Parameter

Nome da tela personalizada ou do menu

SAW sensor

Título do menu ou daopção do menu

Stand. meas. values [+]Add. meas. values [+]Diag. events[+]

Refresh timeLong

MAINTENANCEDIAGNOSTICS

Parameter

Acessar o menu
MAINTENANCE,
pressionandoEstão disponíveis mais menusO ícone [+] no final de um menu significa que estão disponíveis mais submenus.
Figura 41:

Descrição do display (exemplos)

83

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.4.2

Uso das teclas sensíveis ao toque

Os termos destacados referem-se a menus ou opções do menu.
Tabela 20:

Tecla

Uso das teclas

Descrição
Pressionar rapidamente: voltar ao menu principal ou à tela principal. Esta tecla é denominada de BACK nas mensagens do display.
Se o usuário fizer alterações sem as salvar, é exibida uma mensagem perguntando se asalterações devem ser salvas.
Pressionar continuamente: voltar à tela 1
Se uma ou ambas as teclas forem exibidas:• Para alternar entre telas, da esquerda para a direita e vice versa. Apenas possível
entre telas que podem ser personalizadas, a tela CONFIGURATION, e as telas
Diagnostics, Parameter e Maintenance.
• Para selecionar o dígito à esquerda ou à direita ao introduzir um valor.
• Para selecionar um Menu item.
• Para selecionar uma opção ou para alterar um valor.
Esta tecla é denominada de OK nas mensagens do display.
Pressionar rapidamente:• Para confirmar uma seleção.
• Para salvar uma escolha.
• Para acessar a tela seguinte do assistente
Pressionar continuamente para abrir o menu de contexto.

10.4.3

Valores mínimos e máximos ao introduzir um valor numérico

Ao ser solicitado que introduza ou altere um valor numérico, são sempre exibidos os valores mínimos emáximos autorizados.

84

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.5

Níveis de usuário disponíveis para loginEstão disponíveis os 4 níveis de usuário seguintes para operar ou configurar o dispositivo:• Nível de usuário base (usuário básico), ou seja, o nível com menos funções,• o nível de usuário Advanced User,• o nível de usuário Installer (pré-configuração),• o nível de usuário Bürkert.
Por padrão, a configuração do dispositivo não está protegida por senhas.
Tabela 21 mostra o Ícone exibido na barra de informações dependendo do nível de usuário ativo no dispositivo e o que pode ser feito com cada tipo de nível de usuário.
Tabela 21:Ícone1)

Níveis de usuários possíveis

Nível deusuário

Descrição
• Não é necessária uma senha.

Nenhumícone

Usuáriobásico• As opções do menu com o ícone
leitura.

permitem o acesso apenas para• Não são exibidas todas as opções do menu que estão disponíveis com umnível de usuário superior.
• É necessária uma senha caso a proteção por senha se encontre ativa (vejao capítulo 12.15). A senha padrão é 005678.
Advanceduser• As opções do menu com o ícone
leitura.

permitem o acesso apenas para• Não são exibidas todas as opções do menu que estão disponíveis com umnível de usuário superior.
• É necessária uma senha caso a proteção por senha se encontre ativa (vejao capítulo 12.15). A senha padrão é 001946.
Installer

Bürkert• Este nível está ativo por padrão (e, por padrão, a proteção por senha seencontra desativada).
• Todas as opções do menu disponíveis podem ser ajustadas.
• É necessária uma senha caso a proteção por senha se encontre ativa (vejao capítulo 12.15).
• Apenas para o serviço de atendimento da Bürkert.

1)

Exibido na barra de informações apenas se o ajuste estiver protegido por senha.

→ Caso se tenha esquecido das suas senhas, pode redefinir as senhas padrão com o software Comunicador
Bürkert tipo 8920. Veja o manual de operação correspondente.

10.6

Pré-configurações

As pré-configurações do dispositivo podem ser consultadas na página suplementar do CANopen para o
FLOWave L tipo 8098 em country.burkert.com.

→ Antes de realizar qualquer alteração às configurações, use o software Comunicador Bürkert para
imprimir um arquivo PDF com todas as pré-configurações do dispositivo.

Português BR

85

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.7

Estrutura do menu
View 1 of 4
CONFIGURATION

Para navegar pela lista deopções do menu disponíveis

SAW sensor

Volume flow

30,1

View 2F

View 1

Nível 1CONFIGURATION

l/min

T

Tela de configuração

Primeira tela exibida após
ligar o dispositivo, pode seralterada pelo usuário

Pressionar para acessar a opção
do menu exibida (por exemplo, aopção "SAW sensor")

SAW sensor

Diagnostics

Parameter

Maintenance

[+]
[+]

Sensor[+]Stand. meas. values [+]Add. meas. values [+]Diag. events[+]

Refresh timeLong

MAINTENANCE

DeviceDiag. events

PARAMETER

SAW sensor

DIAGNOSTICS

SAW sensor

PARAMETER

Nível 2Pressionar continuamente,
em qualquer tela

Device information [+]Flow direction Standa...
Calibration[+]

Simulation[+]

Tela de diagnósticoTela de parâmetros

Tela de manutenção

Leitura dos valores
relacionados ao
diagnóstico

Leitura ou configuração
dos parâmetros

Leitura ou configuração
dos valores relacionados à
manutenção*Para exibir as próximas 3 telas que podem ser adicionadas e alteradas pelo usuário.

Figura 42:

Estrutura do menu do FLOWave

Pode ser aberto um menu de contexto em qualquer tela: veja o capítulo 10.7.1.
86

Português BR*

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.7.1

Abertura ou fechamento do menu de contexto em qualquer
tela (apenas com o módulo de display)

O usuário pode abrir um menu de contexto em qualquer tela. O conteúdo depende da tela ativa.
Para abrir o menu de contexto:→

Pressionar e manter.
O menu de contexto é aberto.

Para fechar o menu de contexto sem sair da tela ativa:→

Pressionar.
O menu de contexto é fechado.

Menu de contexto dependendo de cada tela:Tabela 22:

Menu de contexto dependendo de cada tela

TelaOpções do menu do menu de contexto
Messages overview
Add new view
Delete this view

Telas 1 a 4Para exibir uma lista das mensagens geradas pelo dispositivo. Veja o capítulo 10.7.3.
Para adicionar uma nova tela ou para eliminar a tela exibida.

Change layout

Para escolher exibir 1, 2 ou 4 valores ou uma tendência com
1 ou 2 valores.

Change title

Para alterar o título da tela exibida.

Change value

Para alterar o(s) valor(es) ou as unidades dos valores
exibidos na tela.

Change unitNão disponível para tendências.
Fractional digits
Change user level

Para escolher se um valor da tela é exibido como um
número completo ou com uma ou mais casas decimais.
Para alterar o nível de usuário. Veja o capítulo 10.7.4 ou ocapítulo 10.7.5.

Messages overview

Para exibir uma lista das mensagens geradas pelo
dispositivo.

Change user level

Para alterar o nível de usuário.

CONFIGURATION

Messages overview

Para exibir uma lista das mensagens geradas pelo
dispositivo.
Para exibir o caminho de acesso à opção do menu exibida.
Veja o capítulo 10.7.7.

Parameter

Where am I?

Maintenance

Add shortcut

Diagnostics

Delete shortcut

Para criar ou eliminar as suas próprias opções do menu nomenu de contexto (veja o capítulo 10.7.2).

Change user level

Para alterar o nível de usuário.

87

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

TelaOpções do menu do menu de contexto

Em um menu

Messages overview

Para exibir uma lista das mensagens geradas pelo
dispositivo.

Save

Para salvar as alterações.

Where am I?

Para exibir o caminho de acesso à opção do menu exibida.
Não disponível no assistente.

Add shortcut
Delete shortcut

Para criar ou eliminar as suas próprias opções do menu nomenu de contexto (veja o capítulo 10.7.2).

Change user level

Para alterar o nível de usuário.

88

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.7.2Adição de suas próprias opções do menu no menu decontexto (acesso rápido, apenas com o módulo de display)

Se você estiver nas telas Parameter, Maintenance ou Diagnostics, pode adicionar até 3 acessos rápidos
ao menu de contexto. Estes acessos rápidos aparecerão em todos os menus de contexto e permitem que ousuário acesse diretamente a tela ou opção do menu selecionada.
Parameter

Language
EnglishWhere am I?
EnglishChange user level
FrenchTOT 1> RESET

Figura 43:

Example of a shortcut

Exemplo de um acesso rápido

Para adicionar um acesso rápido ao menu de contexto:→ Acesse a tela ou o menu para o qual deve ser criado um acesso rápido.
→ Pressionar e manter→para abrir o menu de contexto.

Add shortcut→ Introduza um nome para este acesso rápido: veja o capítulo 10.8.4 Introdução de um nome.
→ Pressione

OK para confirmar o nome introduzido.

Salve.

O acesso rápido para esta tela ou menu é adicionado ao menu de contexto.
Para eliminar um acesso rápido ao menu de contexto:
Pressionar e manterpara abrir o menu de contexto.

→ Ao usar o acesso rápido a ser eliminado, acesse a tela ou a opção do menu.
→ Pressionar e manter→

Delete shortcut

para abrir o menu de contexto.
Confirme.

O acesso rápido para esta tela ou menu é eliminado do menu de contexto.

89

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.7.3

Leitura das mensagens geradas pelo dispositivo

O dispositivo gera mensagens para informar você de que, por exemplo, ocorreu um problema ou que um
limite de valor de medição foi atingido.

→ Para ler as mensagens no software Comunicador Bürkert, consulte o manual de operação do tipo 8920,
disponível na Internet em country.burkert.com.

Para exibir as mensagens geradas no módulo de display, proceda da seguinte forma:→ Pressione continuamente→

Messages overview, para abrir o menu de contexto.
Confirme.

As mensagens geradas são exibidas. Algumas mensagens podem ser confirmadas.

10.7.4

Alteração do nível de usuário se a proteção por senha estiver
desativada

Como pré-configuração:• o nível de usuário Installer está ativo no dispositivo,• a operação não está protegida por senha,• o ícone relacionado ao nível de usuário Installer não é exibido na barra de informações.
Apenas pode alterar para o nível de usuário Bürkert.

→ Para alterar o nível de usuário no software Comunicador Bürkert, consulte o manual de operação dotipo 8920, disponível na Internet em country.burkert.com.

Para alterar o nível de usuário no módulo de display, proceda da seguinte forma:→ Pressione continuamente, para abrir o menu de contexto.

→

Change user level→

Selecione o nível de usuário Bürkert→

Introduza a senha

Confirme.
Confirme.

Confirme.

O nível de usuário é alterado.

→ Para ativar a proteção de configurações por meio de senhas, veja o capítulo 12.15.

90

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.7.5

Alteração do nível de usuário se a proteção por senha estiverativa

Se a operação estiver protegida por senha, o ícone relacionado ao nível de usuário ativo é exibido na barra
de informações.

→ Para alterar o nível de usuário no software Comunicador Bürkert, consulte o manual de operação dotipo 8920, disponível na Internet em country.burkert.com.

Para alterar o nível de usuário no módulo de display, proceda da seguinte forma:→ Pressione continuamente→, para abrir o menu de contexto.
Confirme.

Change user level→ Selecione

Logout (não disponível se o nível de usuário base estiver ativo)→ Pressione continuamente

Confirme.

, para abrir o menu de contexto.

→

Change user level→

Selecione o nível de usuário→

Introduza a senha

Confirme.
Confirme.
Confirme.

O nível de usuário é alterado. O ícone correspondente é exibido na barra de informações.

→ Para desativar a proteção de configurações por meio de senhas, veja o capítulo 12.17.

10.7.6

Término de sessão do nível de usuário Advanced user, Installer ou
BürkertSe a operação estiver protegida por senha,• o ícone relacionado ao nível de usuário ativo é exibido na barra de informações.
• a sua sessão é automaticamente terminada após decorrido o tempo de espera do screensaver.

→ Para terminar sessão do nível de usuário ativo no software Comunicador Bürkert, consulte o manual deoperação do tipo 8920, disponível na Internet em country.burkert.com.

Para terminar sessão do nível de usuário Advanced user, Installer ou Bürkert, proceda da seguinte forma:→ Pressione continuamente→, para abrir o menu de contexto.

Change user level→ Selecione

LogoutConfirme.
Confirme.

O nível de usuário base é ativo.

91

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.7.7

Leitura do caminho de acesso de uma opção do menu
(apenas com o módulo de display)

Caso se tenha perdido na estrutura do menu, pode exibir o caminho de acesso.

→ Pressione continuamente, para abrir o menu de contexto.

→

Confirme.

Where am I?

Leia o caminho de acesso da opção do menu exibida.

10.8

Navegar nos menus e configurar valores

10.8.1

Configuração de uma porcentagem ou seleção de um valor
na lista
Display

Parameter
56 %64%

Screen saver[+]

MAINTENANCE

Brightness
Contrast

Selecione
Confirme
Display
Brightness%
700Configure

Salve

Selecione

Salve

100

Display
Contrast
%
0

100
100

Screen saver
Wait time
2 minutes
5 minutes
15 minutes
30 minutes

Figura 44:

Configuração de uma porcentagem ou seleção de um valor na lista

92

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.8.2Navegação em um assistente e configuração de números
General Settings

Quick start
Diagnostics

Date and timeLanguage[+]

EnglishMAINTENANCEDIAGNOSTICS

Parameter

Confirme
Parameter
Current date/time 1/9
Current date:08/24/15
Current time:08:57:16
Daylight savings
Current time zone:+00:London

Voltar à tela anterior (disponível em cada etapa do
assistente)
Confirme para ir para a próxima tela. Configure os
valores.
ParameterYear

4/9
max: 2099

2015
min: 2000

Configure odígito selecionado

Selecione um
dígitoConfirme para ir para a próxima tela. Configure os
valores.
Parameter
New date/time
9/9
New date:09/22/15
New time:08:57:16
Daylight savings
New time zone:+00:London

Salve

Figura 45:

Navegação em um assistente e configuração de números

93

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.8.3

Configuração de números negativos ou positivos

Settings
Error low

3/7
max: 150,00-020.000
min: -20,00

Configurar um número positivo:→para aumentar o número até o valor positivo ser atingido.

Settings
Error low

3/7
max: 150,00

010.000
min: -20,00

Configurar um número negativo:→para diminuir o número até o valor negativo ser atingido.

Figura 46:

Configuração de números negativos ou positivos

94

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.8.4Introdução de um nome
SAW sensor

Stand. meas. values [+]Add. meas. values [+]Diag. events[+]

Refresh timeLong

MAINTENANCEDIAGNOSTICS

Parameter

Confirme
SAW sensor

Stand. meas. values
Volume flow
Temperature

[+]
[+]

Liquid velocity[+]

Totalizer 1[+]
Confirme

SAW sensor

Volume flow
Value name Volume flow
DampingLimits[+]Cut-off[+]
Confirme

Volume flow

Selecione ocaractere

Value nameVolume flow
Q W

E

R

T

Y

U

I

O

P

A

S

D

F

G

H

J

K

L

Z

X

C

V

B

N

M

,

.

_

abc

Figura 47:

DEL

SPACE

Confirme ocaractereselecionado

Selecionar OK

Salve o nome.?123 OK

Introdução de um nome

95

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Efetuar configurações

10.8.5

Ativação ou desativação de uma função
General Settings

Date and timeLanguage

EnglishPasswords[+]

Physical units[+]

MAINTENANCEDIAGNOSTICS

Parameter

Confirme

Parameter

Passwords
Password protection

Off

Confirme
Passwords

Password protection

Desative/ative

Off

Figura 48:

Ativação ou desativação de uma função

96

Português BR

Salve

FLOWave L Tipo 8098
﻿Menu Display
11

CONFIGURAÇÕES DO MÓDULO DE DISPLAY...................................................................................98
11.1 Instruções de segurança............................................................................................................98
11.2 Efetuar as configurações de Quick start ao ligar o dispositivo pela primeira vez(apenas para o módulo de display)............................................................................................98
11.3 Menu “Parameter”......................................................................................................................99
11.3.1

Configuração do brilho da iluminação de fundo.......................................................99

11.3.2

Configuração do contraste do display....................................................................100

11.3.3

Configuração do tempo de espera do screensaver................................................100

11.3.4

Configuração da iluminação de fundo com o screensaver ativo...........................101

11.3.5

Desbloqueio do screensaver...................................................................................101

11.3.6

Alteração da sequência de desbloqueio do screensaver.......................................102

11.4 Menu "Diagnostics"..................................................................................................................102
11.4.1

Leitura da temperatura do módulo de display........................................................102

11.5 Menu "Maintenance"................................................................................................................103
11.5.1

Leitura do número da versão do software do módulo de display..........................103

11.5.2

Leitura do número da versão do hardware do módulo de display........................103

11.5.3

Leitura do número de identificação do módulo de display....................................103

11.5.4

Leitura do número de identificação do software do módulo de display...............104

11.5.5

Leitura do número de série do módulo de display.................................................104

97

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações do módulo de display

11

CONFIGURAÇÕES DO MÓDULO DE DISPLAY

Esta seção descreve os menus do módulo do display equipado no dispositivo.

11.1

Instruções de segurança
ADVERTÊNCIA

Risco de ferimentos devido a configuração inadequada.
Uma configuração inadequada pode resultar em ferimentos, bem como danos ao dispositivo e suas
proximidades.
▶ O pessoal responsável pela configuração deve ler e entender o conteúdo do manual de operação.
▶ Em particular, observar as recomendações de segurança e o uso pretendido.
▶ O dispositivo/sistema pode ser operado apenas por pessoal suficientemente qualificado.

11.2

Efetuar as configurações de Quick start ao ligar odispositivo pela primeira vez (apenas para o módulo
de display)

Quando o dispositivo é ligado pela primeira vez, o usuário é solicitado a realizar as seguintes
configurações:• Selecionar o idioma da tela,• Selecionar o fuso horário,• Selecionar se a hora de verão deve ou não ser automaticamente aplicada,• Configurar a data e hora,• Selecionar o sistema de unidades para todas as grandezas.
Quando o dispositivo termina a etapa de upload, é exibida a primeira tela do Quick start.

→

Display→

Selecione o idioma da telaselecionado.

→

Selecione o fuso horário→

Selecione se o horário de verão deve (On) ou não (Off) ser automaticamente aplicado.

Confirme. A data e hora atuais são exibidas no idioma
Confirme.

Confirme.

→

Configure o ano

Confirme.

→

Configure o mês

Confirme.

→

Configure o dia

Confirme.

→

Configure as horas

98

Português BR

Confirme.

FLOWave L Tipo 8098
Configurações do módulo de display→

Configure os minutos→→

Confirme. As novas configurações de data e hora são exibidas.

Selecione o sistema de unidades para todas as grandezas
Salve as configurações de Quick start ou
configurações.

Confirme.

volte ao menu principal sem salvar as novas

11.3

Menu “Parameter”

11.3.1

Configuração do brilho da iluminação de fundo

O brilho do display é automaticamente reduzido se a temperatura do dispositivo for superior a+60 °C.
Se a temperatura do dispositivo for superior a +60°C, o brilho do display é automaticamente
reduzido para 50% e a iluminação de fundo é desligada 5 minutos após a última operação. Se atemperatura for superior a 80 °C, a iluminação de fundo é desligada automaticamente (0%). Se odisplay estiver a ser operado, a iluminação de fundo é colocada com um brilho de 50% por 30 s.
Podem ser configurados 2 valores de iluminação de fundo:• 1 valor se o screensaver estiver desativado,• 1 valor se o screensaver estiver ativo. Veja o capítulo 11.3.4.
Para configurar a iluminação de fundo com o screensaver desativado, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Brightness→

Configure o brilho da iluminação de fundo.

→

Salve.
O brilho da iluminação de fundo está configurado.

99

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações do módulo de display

11.3.2

Configuração do contraste do display→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Contrast→

Configure o contraste.

→

Salve.
O contraste do display está configurado.

11.3.3

Configuração do tempo de espera do screensaver

O screensaver permite• Economizar energia.
• Voltar automaticamente à tela 1.
• E, caso a operação seja protegida por senha, terminar sessão automaticamente do nível de usuário
Advanced user, Installer ou Bürkert após o tempo de espera ter decorrido.

→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Screen saver→

Wait time→

Selecione o tempo de inatividade do display após o qual o screensaver é ativo.

.
.

O atraso de ativação do screensaver está configurado.

100

Português BR

Salve.

FLOWave L Tipo 8098
Configurações do módulo de display

11.3.4

Configuração da iluminação de fundo com o screensaver
ativo

Podem ser configurados 2 valores de iluminação de fundo:• 1 valor se o screensaver estiver desativado, veja o capítulo 11.3.1.
• 1 valor se o screensaver estiver ativo.
Para configurar a iluminação de fundo com o screensaver ativo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Screen saver→

Brightness→

Configure o brilho da iluminação de fundo.

.

Salve.

O brilho da iluminação de fundo está configurado.

11.3.5

Desbloqueio do screensaver

Para desbloquear o display quando o screensaver estiver ativo e ter acesso a qualquer tela novamente,
proceda da seguinte forma:→ Pressione qualquer tecla duas vezes.
A primeira tecla da sequência de desbloqueio é exibida.

→ Pressione a tecla exibida.
→ Siga as instruções exibidas.
Você tem acesso às telas do display e o tempo de espera do screensaver é reiniciado.
A sequência de desbloqueio pré-configurada é a seguinte:→→→→→ Para alterar a sequência de desbloqueio, veja o capítulo 11.3.6.

101

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações do módulo de display

11.3.6

Alteração da sequência de desbloqueio do screensaver

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Screen saver→

Screen saver unlock sequence→

Selecione o número de vezes que a tecla é pressionada.

→

Selecione a tecla a pressionar em primeiro lugar.

→

Selecione a tecla a pressionar em segundo lugar.

→

Selecione a tecla a pressionar em seguida, etc.

→

Salve.

.

A sequência de teclas está alterada.

11.4

Menu "Diagnostics"

11.4.1

Leitura da temperatura do módulo de display

Para ler o número da versão do software do módulo de display, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Temperature→

Device temperature→

Volte ao menu principal.

102

Português BR

A temperatura do módulo de display é exibida.

FLOWave L Tipo 8098
Configurações do módulo de display

11.5

Menu "Maintenance"

11.5.1

Leitura do número da versão do software do módulo de display

Para ler o número da versão do software do módulo de display, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Software version
exibido.

→O número da versão do software do módulo de display éVolte ao menu principal.

11.5.2

Leitura do número da versão do hardware do módulo de display

Para ler o número da versão do hardware do módulo de display, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Hardware version
exibido.

→O número da versão do hardware do módulo de display éVolte ao menu principal.

11.5.3

Leitura do número de identificação do módulo de display

Para ler o número de identificação do módulo de display, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Ident. number→

Volte ao menu principal.

O número de identificação do módulo de display é exibido.
103

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações do módulo de display

11.5.4

Leitura do número de identificação do software do módulo dedisplay

Para ler o número de identificação do software do módulo de display, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Software ident. number
display é exibido.

→

Volte ao menu principal.

11.5.5O número de identificação do software do módulo deLeitura do número de série do módulo de display

Para ler o número de série do módulo de display, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Serial number→

Volte ao menu principal.

104

Português BR

O número de série do módulo de display é exibido.

FLOWave L Tipo 8098
﻿Menu "General settings"
12

CONFIGURAÇÕES GERAIS – PARÂMETROS...................................................................................10812.1 Instruções de segurança..........................................................................................................10812.2 Nível de usuário das opções do menu editáveis ....................................................................10812.3 Pré-configurações.....................................................................................................................10812.4 Alterar o estado operacional da exibição de status ou desativar a exibição de status........109
12.4.1

Alteração do estado operacional da exibição de status........................................109

12.4.2

Desativação da exibição de status..........................................................................109

12.5 Configurar os parâmetros básicos de identificação do dispositivo no büS..........................110
12.5.1Introdução de um nome para o dispositivo............................................................110

12.5.2Introdução da localização do dispositivo................................................................110

12.5.3Introdução de uma descrição para o dispositivo...................................................111

12.6 Configurar os parâmetros avançados de identificação do dispositivo no büS ou em
um barramento CANopen.........................................................................................................112
12.6.1Introdução de um nome único do dispositivo.........................................................112

12.6.2

Alteração da velocidade de transmissão do dispositivo........................................113

12.6.3

Ativação da resistência terminal interna do dispositivo.........................................114

12.6.4

Desativação da resistência terminal interna do dispositivo...................................114

12.6.5

Alteração do endereço do dispositivo em um barramento de campo
CANopen...................................................................................................................115

12.6.6

Configuração da comunicação digital para o büS ou para um barramentode campo CANopen.................................................................................................116

12.6.7

Interrupção da transmissão de valores do processo (PDOs) para o büS
ou barramento de campo CANopen........................................................................117

12.7 Monitorar a tensão de alimentação ou da temperatura do dispositivo.................................117
12.7.1

Leitura dos 2 valores limite de erro..........................................................................119

12.7.2

Alteração dos 2 valores limite de advertência........................................................119

12.7.3

Leitura do valor de histerese....................................................................................119

12.8 Ler o limite inferior de advertência da tensão da bateria interna...........................................120
12.9 Comissionamento – Efetuar as configurações básicas..........................................................120
12.10 Ativar as funções de diagnóstico.............................................................................................121
12.11 Desativar as funções de diagnóstico.......................................................................................122
12.12 Provedor de configuração........................................................................................................122
12.12.1

Leitura do status do provedor de configuração......................................................123

12.12.2

Substituição dos dados da memória de configuração...........................................124

Português BR

105

FLOWave L Tipo 8098
﻿12.12.3

Transferência dos dados de configuração para todos os módulos.......................124

12.13 Alterar a data e a hora .............................................................................................................125
12.14 Alterar o idioma do display ......................................................................................................125
12.15 Ativar a proteção de configurações por senhas ....................................................................126
12.16 Alterar as senhas de proteção dos níveis de usuário Advanced user e Installer ................126
12.17 Desativar a proteção de configurações por senhas ..............................................................127
12.18 Alterar as unidades de grandezas físicas ...............................................................................127
12.19 Exibir texto -- (NaN) ou um valor numérico ............................................................................128
13

CONFIGURAÇÕES GERAIS – DIAGNÓSTICO...................................................................................129
13.1 Níveis de usuário das opções do menu...................................................................................129
13.2 Ler dados do dispositivo..........................................................................................................129
13.2.1

Leitura da duração de operação do dispositivo.....................................................129

13.2.2

Leitura do valor atual da temperatura interna do dispositivo.................................130

13.2.3

Leitura do valor mínimo ou máximo da temperatura interna do dispositivo.........130

13.2.4

Leitura do valor atual da tensão de alimentação....................................................130

13.2.5

Leitura do valor mínimo ou máximo da tensão de alimentação.............................131

13.2.6

Leitura do consumo de energia atual do dispositivo..............................................131

13.2.7

Leitura do valor mínimo ou máximo de consumo de energia do dispositivo........132

13.2.8

Leitura do número de inicializações do dispositivo................................................132

13.2.9

Leitura do status da memória de configuração......................................................132

13.2.10

Verificação de que a data e a hora estejam corretas..............................................133

13.2.11

Verificação da tensão da bateria interna.................................................................133

13.3 Ler dados do büS......................................................................................................................134
13.3.1

Leitura do número de erros de recepção atuais.....................................................134

13.3.2

Leitura do número de erros de recepção desde a última inicialização dodispositivo.................................................................................................................134

13.3.3

Leitura do número de erros de transmissão atuais................................................134

13.3.4

Leitura do número de erros de transmissão desde a última inicialização
do dispositivo...........................................................................................................135

13.3.5

Redefinição dos 2 totalizadores do número máximo de erros...............................135

13.3.6

Leitura da definição de envio dos dados de processo medidos (PDO,
Process Data Object) no büS ou no barramento de campo CANopen..................135

106

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿

13.4 Informações sobre o provedor de configuração.....................................................................136

14

13.4.1

Leitura do status atual do provedor de configuração.............................................136

13.4.2

Leitura do número de configurações de dispositivos(configurações de módulos) carregadas.................................................................137

13.4.3

Leitura do número de dispositivos (módulos) reconfigurados...............................137

13.4.4

Leitura do número de módulos gerenciados..........................................................137

13.4.5

Leitura do número de módulos em falta..................................................................138

13.4.6

Leitura do número de processos de carregamento deconfigurações falhados............................................................................................138

13.4.7

Leitura do número de reconfigurações falhadas....................................................139

13.4.8Eliminação dos dados de configuração de um único módulo...............................139

CONFIGURAÇÕES GERAIS – MANUTENÇÃO...................................................................................140
14.1 Níveis de usuário das opções do menu...................................................................................140
14.2 Ler informações do dispositivo................................................................................................140
14.2.1

Leitura do nome do dispositivo exibido..................................................................140

14.2.2

Leitura do número de identificação do dispositivo.................................................140

14.2.3

Leitura do número de série do dispositivo..............................................................141

14.2.4

Leitura do número de identificação do software do dispositivo............................141

14.2.5

Leitura do número da versão do software do dispositivo......................................141

14.2.6

Leitura do número da versão do software do büS..................................................142

14.2.7

Leitura do número da versão do hardware do dispositivo.....................................142

14.2.8

Leitura do número de tipo do dispositivo................................................................142

14.2.9

Leitura da data de produção do dispositivo...........................................................143

14.2.10

Leitura da versão do arquivo EDS incorporado......................................................143

14.3 Redefinir o dispositivo..............................................................................................................144
14.3.1

Reinicialização do dispositivo..................................................................................144

14.3.2

Redefinição das configurações do dispositivo para as configurações defábrica.......................................................................................................................144

14.3.3

Atualização da configuração do menu do dispositivo............................................145

107

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12

CONFIGURAÇÕES GERAIS – PARÂMETROS

12.1

Instruções de segurança

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos devido a configuração inadequada.
Uma configuração inadequada pode resultar em ferimentos, bem como danos ao dispositivo e suas
proximidades.
▶ O pessoal responsável pela configuração deve ler e entender o conteúdo do manual de operação.
▶ Em particular, observar as recomendações de segurança e o uso pretendido.
▶ O dispositivo/sistema pode ser operado apenas por pessoal suficientemente qualificado.

12.2

Nível de usuário das opções do menu editáveis

Opção do menu do menu General settings – Parameter
Status LED
büS – Displayed namebüS – Location
büS – Description
büS – Advanced
Alarm limits, exceto limites de erro
Alarm limits, limites de erro
Quick start
Diagnostics
Configurations provider
NaN Replacement
Date and time
Language
Passwords
Physical Units

12.3

Nível de usuário mínimo
Installer
Advanced user
Advanced user
Advanced user
Installer
Installer
BürkertInstaller
Installer
Installer
Installer
Installer
Advanced user
Installer
Advanced user

Pré-configurações

As pré-configurações do dispositivo podem ser consultadas na página suplementar do CANopen para o
FLOWave L tipo 8098 em country.burkert.com.

→ Antes de realizar qualquer alteração às configurações, use o software Comunicador Bürkert para
imprimir um arquivo PDF com todas as pré-configurações do dispositivo.

108

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.4

Alterar o estado operacional da exibição de statusou desativar a exibição de status

Por padrão, a exibição de status funciona de acordo com a norma NAMUR NE 107 (NAMUR mode).
Estão disponíveis outros modos de exibição de status:• Fixed color: selecione a cor permanente da exibição de status.
• LED off: a exibição de status está sempre desativada.

12.4.1

Alteração do estado operacional da exibição de status

Para alterar o estado operacional da exibição de status, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Status LED

→

Mode

→

Selecione o estado operacional da exibição de status.

→

Salve.
O estado operacional da exibição de status é alterado.

12.4.2

Desativação da exibição de status

Para desativar a exibição de status, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Status LED

→

Mode

→

LED off.

→

Salve.
A exibição de status está sempre desligada.
109

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.5

Configurar os parâmetros básicos de identificação
do dispositivo no büS

Os parâmetros Displayed name, Location e Description o permitem identificar o dispositivo no büS.

12.5.1Introdução de um nome para o dispositivo

O nome introduzido será exibido em qualquer dispositivo (por ex., o software Comunicador) conectado ao
büS.
Para introduzir um nome que será exibido em qualquer dispositivo conectado ao büS, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

Displayed name→

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere.

→→

OK
Salve o nome.
O nome está configurado.

12.5.2Introdução da localização do dispositivo

A localização introduzida será exibida em qualquer dispositivo (por ex., o software Comunicador)
conectado ao büS.
Para introduzir a localização geográfica do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

Location

→
→
→
110

Introduza a localização selecionando e confirmando cada caractere.
OK
Salve a localização.
A localização está configurada.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.5.3Introdução de uma descrição para o dispositivo

A descrição o permite identificar de forma precisa o dispositivo. Para introduzir uma descrição para o dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

Description→→→

Introduza a descrição (máx 19 caracteres) selecionando e confirmando cada caractere.
OK
Salve a descrição.
A descrição está configurada.

111

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.6

Configurar os parâmetros avançados deidentificação do dispositivo no büS ou em umbarramento CANopen

12.6.1Introdução de um nome único do dispositivo• Alterar o parâmetro Unique device name de um dispositivo apenas caso 2 dispositivos com o
mesmo nome estiverem conectados ao büS ou a um barramento CANopen.
• Se o parâmetro Unique device name do dispositivo for alterado, os participantes no büS ou em
um barramento CANopen perdem a conexão ao dispositivo. A conexão entre os participantes
deve então ser estabelecida novamente.
O Unique device name do dispositivo é usado pelos participantes conectados ao büS ou a um barramento CANopen. Para alterar o parâmetro Unique device name, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

Advanced→

Unique device name→→→

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere.
OK
Salve o nome.
O nome único está configurado.

112

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.6.2

Alteração da velocidade de transmissão do dispositivo

A velocidade de transmissão da comunicação no barramento de campo (tanto büS como CANopen) deve
ser a mesma para todos os participantes do barramento de campo.
Por padrão, a velocidade de transmissão do dispositivo é de 500 kBit/s. Esta velocidade de transmissão é
adequada para um comprimento de cabo máximo de 50 m.
Se o comprimento do cabo for superior, reduza a velocidade de transmissão de todos os participantes.
Para alterar a taxa de transmissão do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

Advanced→

Baudrate→

Selecione a velocidade de transmissão.

→Salve.

A velocidade de transmissão do dispositivo está alterada. Para aplicar a velocidade de transmissão
alterada, reinicie o dispositivo.

113

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.6.3

Ativação da resistência terminal interna do dispositivo

Se o dispositivo estiver conectado a um barramento de campo CANopen ou ao büS, deve ser instaladauma resistência terminal de 120 Ω em cada extremidade do barramento de campo ou do büS.
Para evitar a instalação de uma resistência terminal externa, o dispositivo possui uma resistência terminalinterna de 120 Ω que pode ser ativada se o dispositivo estiver instalado em uma extremidade da rede büS
ou em uma extremidade da rede CANopen.
• Se a resistência terminal interior do dispositivo for ativada, não instalar uma resistência terminal na
mesma extremidade do büS ou do CANopen.
• Um máximo de duas resistências terminais de 120 Ω podem ser instaladas no büS ou em um barramento de campo CANopen.
Para ativar a resistência terminal interna do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

Advanced→

Termination resistor

→

On

→

Salve.
A resistência terminal interna está ativa.

12.6.4

Desativação da resistência terminal interna do dispositivo

Se o dispositivo não estiver instalado na extremidade do büS ou de um barramento de campo CANopen,
desative a resistência terminal interna.
Um máximo de duas resistências terminais de 120 Ω podem ser instaladas no büS ou em um barramento de campo CANopen.
Para desativar a resistência terminal interna do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

114→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

Terminal resistor→

Salve.

AdvancedOff

A resistência terminal interna de 120 Ω está desativada.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.6.5

Alteração do endereço do dispositivo em um barramento decampo CANopen

O endereço do dispositivo é usado pelo büS e pelo barramento de campo CANopen ao qual o dispositivo
consegue se conectar.
• Se o dispositivo estiver conectado ao büS, o büS endereça o dispositivo automaticamente. Por padrão, oendereço do dispositivo no büS é 30.
• Se o dispositivo estiver conectado a um barramento de campo CANopen, os endereços não são configurados automaticamente.

→ Certifique-se de que cada participante conectado ao barramento de campo CANopen, incluindo o dispositivo, possua um endereço específico.

Se o dispositivo estiver conectado ao barramento de campo CANopen e outro participante conectado aobarramento de campo possuir o mesmo endereço, proceda da seguinte forma para alterar o endereço dodispositivo:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

büS adress→→

Advanced

Altere o endereço do dispositivo. Certifique-se de que introduz um endereço que ainda não
esteja sendo usado no mesmo barramento de campo CANopen.
Salve.
O endereço do dispositivo está alterado.

→ Reinicie o dispositivo para aplicar o novo endereço. Veja o capítulo 14.3.1 Reinicialização do dispositivo.

115

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.6.6

Configuração da comunicação digital para o büS ou para um
barramento de campo CANopen

Por padrão, o estado operacional da comunicação digital está configurado para Standalone e os valores
de medição do processo (PDO, process data objects) não são enviados por meio de um barramento decampo conectado.
Os outros estados operacionais da comunicação digital são büS ou CANopen.
Para alterar o estado operacional da comunicação digital com o dispositivo estiver conectado ao büS ou a
um barramento CANopen, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

Advanced→

Bus mode→büS ou CANopen→

Salve.

→ Reinicie o dispositivo.
Os estados operacionais da comunicação digital são büS ou CANopen.
Se o estado operacional da comunicação digital estiver configurado como büS, o CANopen-Status estádefinido como Operational (veja o capítulo 13.3.6) e os PDOs são transmitidos para o büS.
Se o estado operacional da comunicação digital estiver configurado como CANopen, o CANopenStatus está definido como Pre-op (veja o capítulo 13.3.6) até o master da rede CANopen alterar o dispositivo para Operational.

→ Para interromper a transmissão dos valores de medição do processo (PDOs) para o büS ou para um
barramento de campo CANopen, veja o capítulo 12.6.7.

116

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.6.7

Interrupção da transmissão de valores do processo (PDOs)
para o büS ou barramento de campo CANopen

Se o dispositivo estiver conectado ao büS ou a um barramento de campo CANopen e o Bus mode estiverconfigurado como büS ou CANopen e desejar interromper temporariamente a transmissão de PDOs para o
büS ou para o barramento de campo CANopen, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

büS

→

Bus mode→Standalone→

Salve.

Advanced→ Reinicie o dispositivo.
O CANopen-Status está configurado como Pre-op e os PDOs não são transmitidos par ao büS ou paraum barramento de campo CANopen.
A comunicação com o software Comunicador Bürkert continua operacional.

→ Para ativar a transmissão dos valores de medição do processo (PDOs) para o büS ou para um barramento de campo CANopen, veja o capítulo 12.6.6.

12.7

Monitorar a tensão de alimentação ou datemperatura do dispositivo

A tensão de alimentação e a temperatura interna do dispositivo são monitoradas.
Um valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Estão configurados 4 valores limite, 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência. Os limites de erro
apenas podem ser lidos, mas os limites de advertência podem ser configurados.
A Figura 49 explica como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em outra faixa (porexemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor de histerese e
se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.

117

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

h

h

h

h

1
2a

2b

3a

3b

A

B

valor monito- 3arado aumentando

C

2a

2a

A

3b

2b

1
B

3b

2b

1

3a

D

C

valor
monitorado
diminuindo

D

D: Error high

A: Error low
B: Warning low

C: Warning highO valor monitorado
está na

Cor da exibição de status emensagem gerada

Faixa normal

Exibição de status verde,nenhuma mensagem

Faixa de erro

Exibição de status vermelha,mensagem de erro

Faixa de advertência Exibição de status a amarelo,mensagem de advertência

118

Figura 49:

h: Valor de histerese. Um valor
de histerese = 0 significa que odispositivo reage imediatamente
assim que um limite é atingido.
A: limite inferior de erro (Error low)
B: limite inferior de advertência
(Warning low)
C: limite superior de advertência
(Warning high)D: limite superior de erro (Error high)1: F aixa normal do valor monitorado
2a: faixa inferior de advertência dovalor monitorado
3a: faixa inferior de erro do valor
monitorado
2b: faixa superior de advertência
do valor monitorado
3b: faixa superior de erro do valor
monitorado

Condição
• se o valor monitorado estava na faixa
de advertência INFERIOR e o valor de
ADVERTÊNCIA INFERIOR mais o valor de
HISTERESE for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa
de advertência SUPERIOR e o valor de
ADVERTÊNCIA SUPERIOR mais o valor de
HISTERESE for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa deadvertência INFERIOR e o valor de ERROINFERIOR for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa deadvertência SUPERIOR e o valor de ERRO
SUPERIOR for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa de erro
INFERIOR e o valor de ERRO INFERIOR maiso valor de HISTERESE for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa deoperação normal e o valor de ADVERTÊNCIA
SUPERIOR for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa de erroSUPERIOR e o valor de ERRO SUPERIOR
mais o valor de HISTERESE for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa deoperação normal e o valor de ADVERTÊNCIA
INFERIOR for alcançado.

Princípio de funcionamento do monitoramento com uma histerese

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.7.1

Leitura dos 2 valores limite de erroPara ler os limites dentro dos quais a tensão de alimentação do dispositivo se deve encontrar, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Alarm limits→

Supply voltage ou Device temperature→

Error high ou Error low→

Volte ao menu principal.

12.7.2

Alteração dos 2 valores limite de advertência

Para alterar os limites de advertência da tensão de alimentação ou da temperatura do dispositivo, proceda
da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Alarm limits→

Supply voltage ou Device temperature→

Warning high ou Warning low→→

Configure o limite de advertência.
Salve.
Os limites de advertência estão configurados.

12.7.3

Leitura do valor de histeresePara ler o valor de histerese, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Alarm limits→

Supply voltage ou Device temperature→

Hysteresis→

Volte ao menu principal.

119

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.8

Ler o limite inferior de advertência da tensão dabateria interna

O dispositivo possui uma pequena bateria para armazenar energia, de modo que o sistema consiga estar
em operação durante 7 dias sem que o dispositivo esteja sendo alimentado com tensão.
Para ler o valor do limite inferior de advertência, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Alarm limits→

Warning battery voltage low→

Volte ao menu principal.

12.9

Comissionamento – Efetuar as configurações básicas

As configurações de Quick start são as mesmas que foram efetuadas quando o dispositivo foi ligado pelaprimeira vez.
Para alterar as configurações de Quick start, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Quick start→

Display→

Selecione o idioma do display→

Selecione o fuso horário→

Selecione se o horário de verão deve (On) ou não (Off) ser automaticamente aplicado.

→

Configure o ano→

Configure o mês→

Configure o dia→

Configure a hora→

Configure os minutos

120

Português BR

A data e hora atuais são exibidas no idioma selecionado.

As novas configurações de data e hora são exibidas.

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros→→

Selecione o sistema de unidades para todas as grandezas
Salve as configurações de Quick start ou
configurações.

12.10

Confirme.

volte ao menu principal sem salvar as novas

Ativar as funções de diagnóstico

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos devido a configuração inadequada.
Uma configuração inadequada pode resultar em ferimentos, bem como danos ao dispositivo e suas
proximidades.
▶ O pessoal responsável pela configuração deve ler e entender o conteúdo do manual de operação.
▶ Em particular, observar as recomendações de segurança e o uso pretendido.
▶ O dispositivo/sistema pode ser operado apenas por pessoal suficientemente qualificado.
Por padrão, todos os eventos de diagnóstico relacionados com o processo, a eletrônica ou o sensor, as
mensagens relacionadas com o monitoramento dos valores do processo (por exemplo, a vazão) e as mensagens relacionadas com problemas no dispositivo e no büS estão desativados.
Para ativar as funções de diagnóstico, proceda da seguinte forma:→ Ative os eventos de diagnóstico necessários. Veja o capítulo 15.14.
→ Ative o monitoramento dos valores de medição que devem ser monitorados. Veja os capítulos 15.4.5, 15.6.5, 15.8.5, 15.10.3, 15.12.6 e 15.13.7.

→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Diagnostics→

Active→Salve e reinicie o dispositivo.

Leia a mensagem apresentada

As funções de diagnóstico necessárias estão ativas.

121

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.11

Desativar as funções de diagnóstico

Por padrão, todos os eventos de diagnóstico relacionados com o processo, a eletrônica ou o sensor, as
mensagens relacionadas com o monitoramento dos valores do processo (por exemplo, a vazão) e as mensagens relacionadas com problemas no dispositivo e no büS estão desativados.
Se as funções de diagnóstico estiverem ativas no dispositivo, proceda da seguinte forma para as desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Diagnostics→

Inactive→

Salve e reinicie o dispositivo.

Leia a mensagem apresentada

Todas as funções de diagnóstico estão desativadas.

12.12

Provedor de configuração

Se ativo no dispositivo, o provedor de configuração gerencia os dados de configuração dos módulos do
dispositivo (por exemplo, módulo de display, módulo de Ethernet,...). O provedor de configuração não gerencia os dados de configuração da placa de circuitos do transmissor. A placa de circuitos do transmissor
salva diretamente os seus dados de configuração na memória de configuração.

→ Certifique-se de que o provedor de configuração esteja ativo no dispositivo. Veja o capítulo 12.12.1.
→ Certifique-se de que esteja inserida uma memória de configuração (cartão SIM) no respectivo slot do

dispositivo. Veja a Figura 50 ou o parâmetro Transferable memory status, descrito no capítulo 13.2.9
Leitura do status da memória de configuração.

→ Certifique-se de que usa uma memória de configuração da Bürkert. As memórias de configuração estão
disponíveis em seu representante de vendas Bürkert.

Após o comissionamento do dispositivo, pode ocorrer um dos seguintes processos:• Se a memória de configuração estiver vazia ou contiver dados de um dispositivo com uma versão desoftware anterior, a memória de configuração é formatada e os dados de configuração atuais são armazenados nela.
• Se a memória de configuração contiver dados compatíveis com o fornecedor da configuração, os
números de série dos módulos são comparados com o número de identificação:− Se os números de série forem diferentes, o provedor de configuração copia os dados de configuração
da memória de configuração para os módulos do dispositivo.
− Se os números de série forem os mesmos, os dados de configuração não serão copiados.
− Se o dispositivo tiver um módulo adicional, os seus dados de configuração são copiados para amemória de configuração.
• O fornecedor da configuração salva automaticamente os dados de configuração de um módulo assim
que a sua configuração for alterada.
122

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros• Conforme solicitação, o provedor de configuração substitui os dados de configuração no cartão dememória com a configuração atual dos módulos existentes. Veja o capítulo 12.12.2. Isto é útil, por
exemplo, para remover os dados de configuração de um módulo que já não existe na memória deconfiguração.
• Conforme solicitação, o provedor de configuração transfere os dados de configuração de todos osmódulos da memória de configuração para o dispositivo. Módulos com os mesmos números de identificação devem ter os mesmos números de série. Veja o capítulo 12.12.3.

Memória deconfiguração

Figura 50:

Localização da memória de configuração (cartão SIM)12.12.1

Leitura do status do provedor de configuração

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Configuration provider→

Status→Volte ao menu principal.

123

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.12.2 Substituição dos dados da memória de configuração
Se desejar que os dados de configuração armazenados na memória de configuração sejam substituídos
pelos dados de configuração atuais de todos os módulos do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Configuration provider→

Erase all client configurations

→

On

→

Salve.

→ Reinicie o dispositivo.
Os dados de configuração atuais de todos os módulos do dispositivo estão salvos na memória de configuração. Os dados da configuração anterior foram removidos da memória de configuração.
O parâmetro Erase all client configurations é automaticamente definido para Off.

12.12.3 Transferência dos dados de configuração para todos osmódulos
Conforme solicitação, o provedor de configuração transfere os dados de configuração de todos osmódulos da memória de configuração para o dispositivo. Módulos com os mesmos números de identificação devem ter os mesmos números de série.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Configuration provider→

Force configuration of all clients

→

On

→

Salve.

→ Reinicie o dispositivo.
Os dados de configuração de todos os módulos do dispositivo foram transferidos da memória de configuração para o dispositivo.
O parâmetro Force reconfiguration of all clients é automaticamente definido para Off.
124

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.13

Alterar a data e a hora

A data e hora são definidas nas configurações do Quick start quando o dispositivo é ligado pela primeiravez.
Para alterar a data e hora, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Date and time→

Selecione o fuso horário→

Selecione se o horário de verão deve (On) ou não (Off) ser automaticamente aplicado.
Confirme.

→

Configure o ano→

Configure o mês→

Configure o dia→

Configure a hora→

Configure os minutos

As New settings são exibidas

Salve.

A data e hora estão configuradas.

12.14

Alterar o idioma do display

Por padrão, o idioma do display é o Inglês.
O idioma do display é definido nas configurações do Quick start quando o dispositivo é ligado pelaprimeira vez.
Para alterar o idioma do display, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Language→

Selecione o idioma.

→

Salve.
O idioma do display está alterado.
125

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.15

Ativar a proteção de configurações por senhas

Por padrão, a configuração do dispositivo não está protegida por senhas.
O nível de usuário padrão é o de Installer.
Para ativar a proteção por senha, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Passwords→

Password protection→

Selecione On

Salve

A proteção por senha está ativa.

12.16

Alterar as senhas de proteção dos níveis de usuário
Advanced user e Installer

Se a proteção por senha estiver ativa, as senhas dos níveis de usuário Advanced user e Installer podem
ser alteradas.
O nível de usuário mais baixo não está protegido por senha.
Para alterar as senhas de proteção dos níveis de usuário Advanced user e Installer, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Passwords→

Change passwords→

Advanced user ou Installer→

Defina a nova senha.

→

Salve
A senha está alterada.

→ Caso tenha esquecido as suas senhas, você pode redefinir as senhas padrão com o software Comunicador
tipo 8920.

126

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

12.17

Desativar a proteção de configurações por senhas

Por padrão, a configuração do dispositivo não está protegida por senhas.
O nível de usuário padrão é o de Installer.
Se a proteção de configurações por senhas tiver sido ativa, proceda da seguinte forma para a desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Passwords→

Password protection→

Selecione Off

Salve

A proteção por senha está desativada.

12.18

Alterar as unidades de grandezas físicas

As grandezas físicas usadas pelo dispositivo são exibidas no mesmo com as seguintes unidades padrão:• Corrente: mA (miliamperes)• Densidade: g/cm3 (gramas por centímetro cúbico)• Vazão: l/min (litros por minuto)• Frequência: Hz (Hertz)• Comprimento: mm (milímetros)• Massa: g (gramas)• Caudal mássico: kg/h (quilogramas por hora)• Velocidade: m/s (metros por segundo)• Temperatura: °C (graus Celsius)• Diferença de temperatura: °C (graus Celsius)• Tempo: s (segundos)• Tensão: V (Volts)• Volume: l (litros)

127

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Parâmetros

Para alterar as unidades de uma grandeza física, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Physical Units→

Selecione a quantidade física

→Selecione as unidades

Salve

As unidades estão alteradas.

12.19

Exibir texto -- (NaN) ou um valor numérico

Se o dispositivo não conseguir realizar a medição de um valor, irá exibir o texto -- ou um valor numérico. O
software Comunicador Bürkert exibe NaN em vez de --.
Para selecionar se deve ser exibido o texto -- (NaN) ou o valor numérico, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

NaN Replacement→

NaN Process values. Uma lista dos valores de medição é exibida.

• Para exibir o texto -- ou NaN, proceda da seguinte forma:→→

Remova a seleção de todos os valores de medição.
Salve.

Se o dispositivo não conseguir realizar a medição de um valor do processo selecionado, o display exibe--. O software Comunicador Bürkert exibe NaN em vez de --.
• Para exibir um valor numérico, proceda da seguinte forma:

→
→
→
→

Selecione os valores do processo correspondentes

Salve.

NaN Replacement
Configure o valor numérico
cesso selecionados.

. O valor numérico é aplicado a todos os valores do pro-

Salve.

Se o dispositivo não conseguir realizar a medição de um valor do processo selecionado, o módulo dedisplay e o software Comunicador Bürkert exibem o valor numérico.
128

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico

13

CONFIGURAÇÕES GERAIS – DIAGNÓSTICO

13.1

Níveis de usuário das opções do menuOpção do menu do menu General settings – Diagnostics
Nível de usuário mínimo
Device status
Usuário básico
büS-Status – Receive errors
Advanced user
büS-Status – Receive errors max.
Advanced user
büS-Status – Transmit errors
Advanced user
büS-Status – Transmit errors max.
Advanced user
büS-Status – Reset error counter
Installer
Configuration provider – Status
Usuário básico
Configuration provider – Number of loaded device configurations
Usuário básico
Configuration provider – Number of reconfigured clients
Usuário básico
Configuration provider – Number of managed devices
Usuário básico
Configuration provider – Number of missing devices
Usuário básico
Configuration provider – Number of failed configuration loads
Usuário básico
Configuration provider – Number of failed reconfigurations
Usuário básico
Installer (apenas via Bürkert
Configuration provider – Managed devices
Communicator)

13.2

Ler dados do dispositivo

13.2.1

Leitura da duração de operação do dispositivo

Para ler a duração de operação do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Operating duration→

Volte ao menu principal.

É exibida a duração de operação do dispositivo.

129

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico

13.2.2

Leitura do valor atual da temperatura interna do dispositivo

Para ler o valor atual da temperatura interna do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Volte ao menu principal.

13.2.3

Device temperature

Leitura do valor mínimo ou máximo da temperatura interna dodispositivo

Para ler o valor mínimo ou máximo da temperatura interna do dispositivo desde a última inicialização,proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Min./Max. values→→

Max. temperature ou Min. temperaturetemperatura interna do dispositivo.

É exibido o valor mínimo ou máximo deVolte ao menu principal.

13.2.4

Leitura do valor atual da tensão de alimentação

Para ler o valor atual da tensão de alimentação, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Supply voltage→

Volte ao menu principal.

130

Português BR

É exibido o valor da tensão de alimentação.

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico

13.2.5

Leitura do valor mínimo ou máximo da tensão de alimentação

Para ler o valor mínimo ou máximo da tensão de alimentação do dispositivo desde a primeira inicialização,proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Min./Max. values→→

Max. supply voltage ou Min. supply voltage
da tensão de alimentação.

É exibido o valor mínimo ou máximo

Volte ao menu principal.

13.2.6

Leitura do consumo de energia atual do dispositivo

Para ler o consumo de energia atual do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Current consumption→

Volte ao menu principal.

É exibido o valor de consumo de energia do dispositivo.

131

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico

13.2.7

Leitura do valor mínimo ou máximo de consumo de energia
do dispositivo

Para ler o valor mínimo ou máximo do valor de consumo de energia do dispositivo desde a primeira inicialização, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Min./Max. values→→

Max. current consumption ou Min. current consumption
mínimo ou máximo de consumo de energia do dispositivo.
Volte ao menu principal.

13.2.8

Leitura do número de inicializações do dispositivo

Para ler o número de inicializações do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Device boot counter→

Volte ao menu principal.

13.2.9

Leitura do status da memória de configuração

Para ler o status da memória de configuração, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.

132

É exibido o valor→

Device status→

Transferable memory status→

Volte ao menu principal.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico

13.2.10 Verificação de que a data e a hora estejam corretas
Para verificar se a data e a hora do dispositivo ainda estão corretas, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Current system time→

Volte ao menu principal.

13.2.11

Verificação da tensão da bateria interna

O dispositivo possui uma pequena bateria para armazenar energia, de modo que o sistema consiga estar
em operação durante 7 dias sem que o dispositivo esteja sendo alimentado com tensão.
Para verificar a tensão da bateria interna, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Battery voltage→

Volte ao menu principal.

133

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico

13.3

Ler dados do büS

13.3.1

Leitura do número de erros de recepção atuaisPara ler o número de erros de recepção atuais, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

büS status→

Receive errors→

Volte ao menu principal.

13.3.2

Leitura do número de erros de recepção desde a última
inicialização do dispositivo

Para ler o número máximo de erros de recepção, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

büS status→

Receive errors max.

→

Volte ao menu principal.

13.3.3

Leitura do número de erros de transmissão atuaisPara ler o número de erros de transmissão atuais, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

büS status→

Transmit errors→

Volte ao menu principal.

134

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico

13.3.4

Leitura do número de erros de transmissão desde a última
inicialização do dispositivo

Para configurar o número máximo de erros de transmissão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

büS-Status→

Volte ao menu principal.

13.3.5

Transmit errors max.

Redefinição dos 2 totalizadores do número máximo de errosPara redefinir os 2 totalizadores do número máximo de erros, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

büS status→

Reset error counter→

Confirme.
Os 2 totalizadores do número máximo de erros estão redefinidos.

13.3.6

Leitura da definição de envio dos dados de processo medidos(PDO, Process Data Object) no büS ou no barramento decampo CANopen

Para ler a definição de envio dos dados de processo medidos (PDO, Process Data Object) no büS ou nobarramento de campo CANopen, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

büS status
135

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico→

CANopen status.

• Se o status do CANopen estiver como Operational, os PDOs são transmitidos para o büS.
• Se o status do CANopen estiver como Pre-Op (pré-operacional), os PDOs não são transmitidos nobüS ou no barramento de campo CANopen e é gerada uma mensagem na visão geral de mensagens.
Por exemplo, o status Pre-Op está ativo se o Bus mode estiver definido para Standalone (veja ocapítulo 12.6.7).

→

Volte ao menu principal.

13.4

Informações sobre o provedor de configuração

13.4.1

Leitura do status atual do provedor de configuração

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Status→Volte ao menu principal.

Tabela 23:

Possíveis status do provedor de configuração

Inactive

Significado
O fornecedor da configuração está iniciando.
O provedor de configuração está operando normalmente e aguardando alterações
de um dispositivo (módulo)
O fornecedor da configuração está inicializando.
O provedor de configuração iniciou corretamente e está aguardando por dispositivos (módulos).
O provedor de configuração está verificando se dispositivos (módulos) estão disponíveis, em falta ou se foram substituídos.
O provedor de configuração solicita que os dispositivos (módulos) iniciem sessão
novamente. Ocorre quando um novo dispositivo é registrado.
O provedor de configuração não está ativo no dispositivo.

Disabled

O provedor de configuração está desativado devido a um erro.

StatusProvider start
Wait for changes
Initialization
Wait for clients
Verify clients
Retrigger clients

136

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico

13.4.2

Leitura do número de configurações de dispositivos(configurações de módulos) carregadas

O valor é válido desde o último comissionamento do dispositivo.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of loaded device configurations→

Volte ao menu principal.

13.4.3

Leitura do número de dispositivos (módulos) reconfigurados

O valor é válido desde o último comissionamento do dispositivo.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of reconfigured clients→

Volte ao menu principal.

13.4.4

Leitura do número de módulos gerenciados

O valor é válido desde o último comissionamento do dispositivo.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of managed devices→

Volte ao menu principal.

137

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico

13.4.5

Leitura do número de módulos em falta

O valor é válido desde o último comissionamento do dispositivo.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of missing devices→

Volte ao menu principal.

13.4.6

Leitura do número de processos de carregamento deconfigurações falhados

O valor é válido desde o último comissionamento do dispositivo.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of faulty configuration loads→

Volte ao menu principal.

138

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Diagnóstico

13.4.7

Leitura do número de reconfigurações falhadas

O valor é válido desde o último comissionamento do dispositivo.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of failed reconfigurations→

Volte ao menu principal.

13.4.8Eliminação dos dados de configuração de um único módulo

Esta função apenas está disponível no PC do software Comunicador Bürkert.
Se os dados de configuração armazenados na memória de configuração forem substituídos pelos dadosde configuração atuais de todos os módulos, proceda da seguinte forma:
Proceda da seguinte forma:→ General settings

DIAGNOSTICS

Configuration provider

Managed devices→ Clique em Next para percorrer os módulos gerenciados pelo provedor de configuração.
→ Quando o módulo cujos dados devem ser eliminados for exibido, marque a caixa Erase configurationof client.

→ Para eliminar os dados de configuração dos módulos selecionados, clique em Finish.
Os dados de configuração atuais dos módulos selecionados estão salvos na memória de configuração.

139

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Manutenção

14

CONFIGURAÇÕES GERAIS – MANUTENÇÃO

14.1

Níveis de usuário das opções do menuOpção do menu do menu General settings – MaintenanceDevice information
Reset device

Nível de usuário mínimo
Usuário básico
Installer

14.2

Ler informações do dispositivo

14.2.1

Leitura do nome do dispositivo exibido

Para ler o nome do dispositivo exibido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Displayed name→Volte ao menu principal.

14.2.2

Leitura do número de identificação do dispositivo

Para ler o número de identificação do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Ident. number→

Volte ao menu principal.

140

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Manutenção

14.2.3

Leitura do número de série do dispositivo

Para ler o número de série do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Serial number→

Volte ao menu principal.

14.2.4

Leitura do número de identificação do software do dispositivo

Para ler o número de identificação do software do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Software ident. number→

Volte ao menu principal.

14.2.5

Leitura do número da versão do software do dispositivo

Para ler o número da versão do software do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Software version→

Volte ao menu principal.
141

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Manutenção

14.2.6

Leitura do número da versão do software do büS

Para ler o número da versão do software do büS, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

büS version→

Volte ao menu principal.

14.2.7

Leitura do número da versão do hardware do dispositivo

Para ler o número da versão do hardware do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Hardware version→

Volte ao menu principal.

14.2.8

Leitura do número de tipo do dispositivo

Para ler o número de tipo do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Product type code→

Volte ao menu principal.

142

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Manutenção

14.2.9

Leitura da data de produção do dispositivo

Para ler a data de produção do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Manufacture date→

Volte ao menu principal.

14.2.10 Leitura da versão do arquivo EDS incorporado
Para ler a versão do arquivo EDS incorporado, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

eds version→

Volte ao menu principal.

O conteúdo do arquivo EDS é descrito na respectiva página suplementar, disponível emcountry.burkert.com.

143

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Manutenção

14.3

Redefinir o dispositivo

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos devido a configuração inadequada.
Uma configuração inadequada pode resultar em ferimentos, bem como danos ao dispositivo e suas
proximidades.
▶ O pessoal responsável pela configuração deve ler e entender o conteúdo do manual de operação.
▶ Em particular, observar as recomendações de segurança e o uso pretendido.
▶ O dispositivo/sistema pode ser operado apenas por pessoal suficientemente qualificado.

14.3.1

Reinicialização do dispositivo

Para reinicializar o dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Reset device→

RestartO dispositivo é reinicializado.

14.3.2

Redefinição das configurações do dispositivo para as
configurações de fábrica

Para redefinir as configurações do dispositivo para as configurações de fábrica, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→→

Reset device
Reset to factory settings
figurações de fábrica.

, para redefinir todas as configurações para as con-Todas as configurações do dispositivo são redefinidas para a configuração de fábrica.

→

Confirme a mensagem exibida.

144

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Manutenção

14.3.3

Atualização da configuração do menu do dispositivo

Caso você tenha atualizado a configuração de hardware do dispositivo, atualize a configuração da estrutura
do menu:• Para ter acesso às entradas do menu relacionadas a novos componentes.
• Para remover as entradas do menu relacionadas a componentes removidos.
• Para evitar que sejam geradas mensagens de erro.
Por exemplo, se o módulo de display for desconectado por não ser utilizado e for substituído por uma
tampa cega. Neste caso, a atualização da configuração do menu do dispositivo deve ser realizada com osoftware do Comunicador Bürkert.
Para atualizar a configuração do menu do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

General Settings→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Scan device for extensions
Se a atualização da configuração do menu for confirmada, o dispositivo é reinicializado várias vezes.

→

vezes.

para atualizar a configuração do menu do dispositivo. O dispositivo é reinicializado várias

A configuração do menu do dispositivo está atualizada.

145

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Configurações gerais – Manutenção

146

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Menu SAW sensor – PARAMETER
15

SENSOR SAW – PARÂMETROS.........................................................................................................152
15.1 Instruções de segurança..........................................................................................................152
15.2 Nível de usuário das opções do menu editáveis.....................................................................152
15.3 Pré-configurações.....................................................................................................................152
15.4 Configurar os parâmetros da vazão volumétrica....................................................................152
15.4.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário à vazão volumétrica medida.........152

15.4.2

Ativação da atenuação dos valores da vazão volumétrica e seleção deum nível de atenuação pré-definido........................................................................153

15.4.3

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos valores demedição da vazão volumétrica................................................................................155

15.4.4

Desativação da atenuação dos valores da vazão volumétrica..............................156

15.4.5

Ativação do monitoramento da vazão volumétrica................................................156

15.4.6

Desativação do monitoramento da vazão volumétrica..........................................158

15.4.7

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e da histerese davazão volumétrica.....................................................................................................159

15.4.8

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e da histerese davazão volumétrica para as pré-configurações........................................................160

15.4.9Ativação da função de cut-off da vazão volumétrica.............................................161

15.4.10

Alteração do valor de cut-off da vazão volumétrica...............................................162

15.4.11

Desativação da função de cut-off da vazão volumétrica.......................................162

15.4.12

Redefinição de todos os parâmetros da vazão volumétrica para as
pré-configurações....................................................................................................163

15.5 Configurar os parâmetros da vazão mássica..........................................................................164
15.5.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário da vazão mássica medida............164

15.5.2

Ativação da atenuação dos valores da vazão mássica  e seleção de um
nível de atenuação pré-definido..............................................................................164

15.5.3

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos valores demedição da vazão mássica......................................................................................167

15.5.4

Desativação da atenuação dos valores da vazão mássica....................................168

15.5.5

Ativação do monitoramento da vazão mássica......................................................168

15.5.6

Desativação do monitoramento da vazão mássica................................................170

15.5.7

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e da histerese davazão mássica..........................................................................................................171

15.5.8

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e da histerese davazão mássica para as pré-configurações..............................................................172

15.5.9Ativação da função de cut-off da vazão mássica...................................................173

15.5.10

Alteração do valor de cut-off da vazão mássica.....................................................174
147

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿15.5.11

Desativação da função de cut-off da vazão mássica.............................................174

15.5.12

Redefinição de todos os parâmetros da vazão mássica para as
pré-configurações....................................................................................................175

15.6 Configurar os parâmetros da temperatura do líquido.............................................................176
15.6.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário à temperatura dolíquido medida..........................................................................................................176

15.6.2

Ativação da atenuação dos valores da temperatura do líquido e seleção
de um nível de atenuação pré-definido...................................................................176

15.6.3

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos valores demedição da temperatura do líquido.........................................................................178

15.6.4

Desativação da atenuação dos valores da temperatura do líquido.......................179

15.6.5

Ativação do monitoramento da temperatura do líquido.........................................179

15.6.6

Desativação do monitoramento da temperatura do líquido...................................180

15.6.7

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e da histerese datemperatura do líquido.............................................................................................181

15.6.8

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e da histerese datemperatura do líquido para as pré-configurações..........................................................181

15.6.9Redefinição de todos os parâmetros da temperatura do líquido para as
pré-configurações....................................................................................................182

15.7 Configurar os parâmetros da concentração do líquido..........................................................183
15.7.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário à concentração do líquido
medida......................................................................................................................183

15.7.2

Seleção do tipo de concentração do líquido..........................................................183

15.7.3

Ativação da atenuação dos valores da concentração do líquido e seleção de um nível de atenuação pré-definido............................................................184

15.7.4

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos valores daconcentração do líquido..........................................................................................185

15.7.5Desativação da atenuação dos valores da concentração do líquido....................186

15.7.6

Ativação do monitoramento da concentração do líquido......................................187

15.7.7

Desativação do monitoramento da concentração do líquido................................188

15.7.8

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e da histerese daconcentração do líquido..........................................................................................189

15.7.9Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e da histerese daconcentração do líquido para as pré-configurações........................................................189

15.7.10

Redefinição de todos os parâmetros da concentração do líquido para as
pré-configurações....................................................................................................190

15.8 Configurar os parâmetros da velocidade de vazão................................................................191

148

15.8.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário à velocidade de vazão..................191

15.8.2

Ativação da atenuação dos valores da velocidade de vazão e seleção deum nível de atenuação pré-definido........................................................................191

15.8.3

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos valores develocidade de vazão.................................................................................................193

15.8.4

Desativação da atenuação dos valores da velocidade de vazão..........................194

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿15.8.5

Ativação do monitoramento da velocidade de vazão.............................................194

15.8.6

Desativação do monitoramento da velocidade de vazão......................................195

15.8.7

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e da histerese davelocidade de vazão.................................................................................................196

15.8.8

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e da histerese davelocidade de vazão para as pré-configurações....................................................196

15.8.9Redefinição de todos os parâmetros da velocidade de vazão para as
pré-configurações....................................................................................................197

15.9 Configurar os parâmetros da densidade do líquido................................................................198
15.9.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário à densidade do líquido medida....198

15.9.2

Ativação da atenuação dos valores da densidade do líquido e seleção deum nível de atenuação pré-definido........................................................................198

15.9.3

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos valores demedição da densidade do líquido...........................................................................200

15.9.4

Desativação da atenuação dos valores da densidade do líquido.........................201

15.9.5

Ativação do monitoramento da densidade do líquido............................................201

15.9.6

Desativação do monitoramento da densidade do líquido......................................202

15.9.7

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e da histerese dadensidade do líquido................................................................................................203

15.9.8

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e da histerese dadensidade do líquido para as pré-configurações...................................................203

15.9.9Configuração do modo de medição da densidade do líquido...............................20415.9.10

Redefinição de todos os parâmetros da densidade do líquido para as
pré-configurações....................................................................................................205

15.10 Configurar os parâmetros dos totalizadores de volume.........................................................206
15.10.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário a cada totalizador de volume.......206

15.10.2

Seleção da direção de contagem de cada totalizador de volume.........................206

15.10.3

Ativação do monitoramento do valor de cada totalizador de volume...................207

15.10.4

Desativação do monitoramento de cada totalizador de volume...........................20815.10.5

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e da histerese deum totalizador de volume.........................................................................................20815.10.6

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e da histerese decada totalizador de volume para as pré-configurações.........................................209

15.10.7

Permissão do usuário para iniciar, interromper e redefinir cada totalizador de volume...........................................................................................................209

15.10.8

Desativação da permissão do usuário para iniciar, interromper e redefinircada totalizador de volume......................................................................................210

15.10.9

Inicialização de cada totalizador de volume...........................................................210

15.10.10 Interrupção de cada totalizador de volume............................................................210
15.10.11 Redefinição de cada totalizador de volume para o Preset value .........................211
15.10.12 Alteração do Preset value para uma redefinição do totalizador de volume..........211
15.10.13 Redefinição do totalizador de transbordo de um totalizador de volume..............212

Português BR

149

FLOWave L Tipo 8098
﻿15.10.14 Redefinição de todos os parâmetros de um totalizador de volume paraas suas pré-configurações.......................................................................................212
15.11 Configurar os parâmetros dos totalizadores de massa..........................................................213
15.11.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário a cada totalizador de massa........213

15.11.2

Seleção da direção de contagem de cada totalizador de massa..........................213

15.11.3

Ativação do monitoramento do valor de um totalizador de massa.......................214

15.11.4

Desativação do monitoramento de um totalizador de massa................................215

15.11.5

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e da histerese deum totalizador de massa..........................................................................................216

15.11.6

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e da histerese decada totalizador de massa para as pré-configurações..........................................216

15.11.7

Permissão do usuário para iniciar, interromper e redefinir cada totalizador de massa............................................................................................................217

15.11.8

Desativação da permissão do usuário para iniciar, interromper e redefinircada totalizador de massa.......................................................................................218

15.11.9

Inicialização de cada totalizador de massa............................................................218

15.11.10 Interrupção de cada totalizador de massa..............................................................219
15.11.11 Redefinição de um totalizador de massa para um Preset value ..........................219
15.11.12 Alteração do Preset value para uma redefinição do totalizador de massa...........220
15.11.13 Redefinição do totalizador de transbordo de um totalizador de massa................220
15.11.14 Redefinição de todos os parâmetros de um totalizador de massa para as
suas pré-configurações............................................................................................221
15.12 Configurar os parâmetros do fator de diferenciação (opcional).............................................221
15.12.1

O que é o fator de diferenciação?...........................................................................221

15.12.2

Atribuição de um nome definido pelo usuário ao fator de diferenciação medido.222

15.12.3

Ativação da atenuação dos valores do fator de diferenciação e seleção
de um nível de atenuação pré-definido ..................................................................222

15.12.4

Ativação de uma atenuação definida pelo usuário dos valores do fatorde diferenciação ......................................................................................................224

15.12.5

Desativação da atenuação dos valores do DF ......................................................225

15.12.6

Ativação do monitoramento do fator de diferenciação..........................................225

15.12.7

Desativação do monitoramento do fator de diferenciação....................................226

15.12.8

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e da histerese do DF..........226

15.12.9

Redefinição dos valores padrão dos limites de erro, limites de advertência e da histerese do fator de diferenciação...........................................................227

15.12.10 Configuração da compensação da temperatura para medição do fator dediferenciação............................................................................................................228
15.12.11 Configuração da compensação da temperatura para um outro líquido
que não água............................................................................................................228
15.12.12 Ativação da compensação da temperatura para água...........................................229
15.12.13 Redefinição dos valores padrão de todos os parâmetros do DF..........................230
15.12.14 Exemplo de aplicação do fator de diferenciação...................................................230150

15.13 Configurar os parâmetros do fator de transmissão acústica (opcional)................................231

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿15.13.1

O que é o fator de transmissão acústica?...............................................................231

15.13.2

Atribuição de um nome definido pelo usuário ao fator de transmissão
acústica medido.......................................................................................................232

15.13.3

Ativação da atenuação dos valores do fator de transmissão acústica eseleção de um nível de atenuação pré-definido ....................................................232

15.13.4

Ativação de uma atenuação definida pelo usuário dos valores do fatorde transmissão acústica .........................................................................................234

15.13.5

Desativação da atenuação dos valores da transmissão acústica ........................235

15.13.6

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e da histerese dofator de transmissão acústica..................................................................................235

15.13.7

Ativação do monitoramento do fator de transmissão acústica.............................236

15.13.8

Desativação do monitoramento do fator de transmissão acústica.......................237

15.13.9

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e da histerese do fatorde transmissão acústica para os valores padrão............................................................... 237

15.13.10 Redefinição de todos os parâmetros do fator de transmissão acústicapara os valores padrão.............................................................................................238
15.14 Diagnóstico: Monitorar eventos especiais que ocorrem no processo, no sensor ou na
estrutura eletrônica...................................................................................................................238
15.14.1

Ativação das funções de diagnóstico para eventos especiais do processo........242

15.14.2

Desativação das funções de diagnóstico para um evento especial doprocesso...................................................................................................................243

15.14.3

Desativação dos eventos que ocorrem na estrutura eletrônica.............................243

15.14.4

Ativação das funções de diagnóstico para eventos especiais que ocorrem na estrutura eletrônica......................................................................................244

15.14.5

Desativação das funções de diagnóstico para um evento especial que
ocorra no sensor.......................................................................................................244

15.14.6

Ativação das funções de diagnóstico para eventos especiais que ocorrem no sensor...........................................................................................................245

15.15 Determinar os valores medidos para a vazão volumétrica, vazão mássica ou
velocidade de vazão com a maior precisão possível.............................................................246
15.15.1

Ativação da compensação de viscosidade para líquidos semelhantes à água....247

15.15.2

Ativação da compensação para um fluido com viscosidade constante...............247

15.15.3

Ativação da compensação para um fluido com curva de compensação
de viscosidade linear................................................................................................248

15.15.4

Ativação da compensação para um fluido com curva de compensação
de viscosidade quadrática.......................................................................................249

15.15.5

Ativação da compensação para um fluido com curva de compensação
de viscosidade quadrática inversa..........................................................................250

15.15.6

Redefinição dos parâmetros de compensação de viscosidade para os
valores padrão..........................................................................................................251

15.16 Configurar o tempo de atualização..........................................................................................252
15.16.1

Aplicação do tempo de atualização........................................................................252

15.16.2

Alteração do tempo de atualização.........................................................................252

Português BR

151

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15

SENSOR SAW – PARÂMETROS

15.1

Instruções de segurança

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos devido a configuração inadequada.
Uma configuração inadequada pode resultar em ferimentos, bem como danos ao dispositivo e suas
proximidades.
▶ O pessoal responsável pela configuração deve ler e entender o conteúdo do manual de operação.
▶ Em particular, observar as recomendações de segurança e o uso pretendido.
▶ O dispositivo/sistema pode ser operado apenas por pessoal suficientemente qualificado.

15.2

Nível de usuário das opções do menu editáveis

Opção do menu do menu do SAW Sensor – Menu "Parameter"
Stand. meas. values
Add. meas. values
Diag. events (eventos de diagnóstico)Refresh time

15.3

Nível de usuário mínimo
Advanced user
Installer

Pré-configurações

As pré-configurações do dispositivo podem ser consultadas na página suplementar do CANopen para o
FLOWave L tipo 8098 em country.burkert.com.

→ Antes de realizar qualquer alteração às configurações, use o software Comunicador Bürkert para
imprimir um arquivo PDF com todas as pré-configurações do dispositivo.

15.4

Configurar os parâmetros da vazão volumétrica

15.4.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário à vazão
volumétrica medida

O nome é usado para identificar o valor de medição nas telas definidas pelo usuário e em todos os menus
onde o valor de medição é exibido (por exemplo, no menu Outputs).
A pré-configuração do nome da vazão volumétrica medida é Volume flow.

152

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Para adicionar um nome definido pelo usuário ao nome padrão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Volume flow→

Value name→

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere. O nome pode conter até
19 caracteres.

→
→

.

OK
Salve o nome.
O nome está alterado.

15.4.2

Ativação da atenuação dos valores da vazão volumétrica eseleção de um nível de atenuação pré-definido

A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição da vazão volumétrica:• no display,• nos totalizadores,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da vazão volumétrica.
Se as 2 condições seguintes forem cumpridas, a atenuação não é aplicada ao novo valor de medição:• um nível de atenuação Low, Medium ou High está ativo,• e a variação entre 2 valores medidos consecutivamente é superior a 30% (por exemplo, ao abastecer atubulação ou parar a vazão).
Por padrão, os valores de medição da vazão volumétrica são atenuados com o nível Medium.
Os níveis de atenuação baixo (Low) ou de nenhuma atenuação (None) são adequados para aplicações/processos que requerem tempos rápidos de resposta.
Os níveis de atenuação Medium ou High são adequados caso os valores de vazão volumétrica alterem
lentamente.

→ Como alternativa aos 3 níveis de atenuação predefinidos Low, Medium ou High, você pode configuraros seus próprios parâmetros de atenuação. Veja o capítulo 15.4.3.

153

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

O nível de atenuação escolhido é aplicado

Atenuação None:
todas as variações dos
valores de medição sãotransmitidas

Nível de atenuação Low

Nível de atenuação Medium

Nível de atenuação HighNenhuma atenuação caso 2 valores medidos consecutivamentevariem em ±30%

Figura 51:

Função dos níveis de atenuação disponíveis

Tabela 24:

Tempo de resposta (10%...90%) dos níveis de atenuação para os valores de medição da vazão
volumétrica

Nível de atenuação
NenhumTempo de resposta• 5 s, se o Refresh time estiver definido como Long
• <0,5 s, se o Refresh time estiver definido como Short ou Very
short
1s
10 s
30 s
Response time definido pelo usuário: veja o capítulo 15.4.3

Baixo
Médio
Alto
Especial

Para configurar um nível de atenuação pré-definido dos valores de medição da vazão volumétrica, proceda
da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Volume flow→

Damping→→

As Current settings são exibidas

Selecione um nível de atenuação entre Low, Medium e Highexibidas.

As New settings são

Salve.

A atenuação dos valores da vazão volumétrica está ativa e um nível pré-definido de atenuação está
configurado.
154

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.4.3

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos
valores de medição da vazão volumétrica

A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição da vazão volumétrica:• no display,• nos totalizadores,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da vazão volumétrica.
Por padrão, os valores de medição da vazão volumétrica são atenuados com o nível Medium.
Para atenuar as variações dos valores de medição, você pode:→ Ou selecionar um dos três níveis de atenuação pré-definidos: Low, Medium ou High. Veja ocapítulo 15.4.2.

→ Ou configurar os seus próprios parâmetros de atenuação por meio da atenuação Special.
Por meio da atenuação Special, você pode configurar 2 parâmetros:• O Response time definido pelo usuário em segundos,• O Jump threshold, ou seja, uma porcentagem definida pelo usuário. Se dois valores medidos consecutivamente variarem no ± da porcentagem, não é aplicada atenuação ao segundo valor de medição.
Para configurar os seus próprios parâmetros de atenuação para os valores de medição da vazão volumétrica, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Volume flow→

Damping→Special→Configure o valor do Response time→

Selecione se o Jump threshold está ativo ou desativado→

Se o Jump threshold estiver ativo, configure o valor correspondente.

→

As Current settings são exibidas

As New settings são exibidas

Salve.

A atenuação especial dos valores da vazão volumétrica está ativa.

155

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.4.4

Desativação da atenuação dos valores da vazão volumétrica

Se a atenuação dos valores da vazão volumétrica estiver ativa, proceda da seguinte forma para a desativar.

→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Volume flow→

Damping→

Escolha None→

Salve.

.
As Current settings são exibidas
As New settings são exibidas.

A atenuação dos valores da vazão volumétrica está desativada.

15.4.5

Ativação do monitoramento da vazão volumétrica

Devido a uma falha no processo ou no sensor da vazão volumétrica, o valor da vazão volumétrica medido
pode ser muito alto ou muito baixo.
Um valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Podem ser configurados 4 valores limite: 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência.

→ Para configurar os valores limite, veja o capítulo 15.4.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da vazão volumétrica.

Figura 52 explica como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em outra faixa (porexemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor de histerese e
se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.

156

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

h

h

h

h

1
2a

2b

3a

3b

A

B

valor monito- 3arado aumentando

C

2a

2a

A

3b

2b

1
B

3b

2b

1

3a

D

C

valor
monitorado
diminuindo

D

D: Error high

A: Error low
B: Warning low

C: Warning highO valor monitorado Cor da exibição de status emensagem gerada
está naExibição de status a vermelho 1),
mensagem de Failure
Faixa de erro

Faixa deadvertência

Faixa normal

Figura 52:
1)

h: Valor de histerese. Um valor
de histerese = 0 significa que odispositivo reage imediatamente
assim que um limite é atingido.
A: limite inferior de erro (Error low)
B: limite inferior de advertência
(Warning low)
C: limite superior de advertência
(Warning high)D: limite superior de erro (Error high)
1: Faixa normal do valor monitorado
2a: faixa inferior de advertência dovalor monitorado
3a: faixa inferior de erro do valor
monitorado
2b: faixa superior de advertência
do valor monitorado
3b: faixa superior de erro do valor
monitorado

Condição

• se o valor monitorado estava na faixa deadvertência INFERIOR e o valor de ERROINFERIOR for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa deadvertência SUPERIOR e o valor de ERRO
SUPERIOR for alcançado.
Exibição de status a amarelo• se o valor monitorado estava na faixa de erro
1)
, mensagem de Out of
INFERIOR e o valor de ERRO INFERIOR mais
specificationo valor de HISTERESE for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa deoperação normal e o valor de ADVERTÊNCIA
SUPERIOR for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa de erroSUPERIOR e o valor de ERRO SUPERIOR
mais o valor de HISTERESE for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa deoperação normal e o valor de ADVERTÊNCIA
INFERIOR for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa• Exibição de status a branco 1),de advertência INFERIOR e o valor denenhuma mensagem se o DiagADVERTÊNCIA INFERIOR mais o valor denostics no menu SAW Sensor
HISTERESE for alcançado.
– Parameter estiver desativado(pré-configuração).
• se o valor monitorado estava na faixa• ou exibição de status a verde 1),de advertência SUPERIOR e o valor denenhuma mensagem se o DiagADVERTÊNCIA SUPERIOR mais o valor denostics no menu General setHISTERESE for alcançado.
tings – DIAGNOSTICS estiver
ativo.

Princípio de funcionamento do monitoramento com uma histerese

Se o estado operacional da exibição de status estiver configurado como NAMUR. Veja o capítulo 12.4.

Português BR

157

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Por padrão, o monitoramento da vazão volumétrica está desativado, bem como todas as funções dediagnóstico.
Para ativar o monitoramento da vazão volumétrica, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→Yes.

→

Salve.

Volume flow

O monitoramento da vazão volumétrica está ativo e o status do dispositivo irá alterar de acordo com oslimites configurados.

→ O comportamento de uma saída analógica dependendo do status do dispositivo pode ser configurado.
Veja o capítulo 18.3.3.

→ Uma saída digital pode ser configurada para alterar cada vez que um evento específico é gerado. Veja ocapítulo 18.5.2 Configuração de uma saída digital como uma saída com limites de comutação.

→ Para ativar este monitoramento, ou seja, para ser informado quando o valor da vazão volumétrica

estiver fora da faixa normal, ative as funções de diagnóstico. Veja o capítulo 12.10 Ativar as funções dediagnóstico.

15.4.6

Desativação do monitoramento da vazão volumétrica

Por padrão, os valores da vazão volumétrica não são monitorados.
No entanto, se o monitoramento dos valores da vazão volumétrica estiver ativo, proceda da seguinte forma
para o desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

158→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→No.

→

Salve.

Volume flow

O monitoramento da vazão volumétrica está desativado.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.4.7

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da vazão volumétrica

Para alterar os limites de erro, limites de advertência e a histerese da vazão volumétrica, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Settings

Volume flow

As Current settings são exibidas→

Configure o limite superior de erro→

Configure o limite inferior de erro→

Configure o limite superior de advertência

→Configure o limite inferior de advertência

→Configure o valor de histerese→

As New settings são exibidas.

Salve.
Os valores limite e o valor de histerese estão alterados.

159

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.4.8

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da vazão volumétrica para as pré-configurações

As pré-configurações dos limites de erro, limites de advertência e da histerese da vazão volumétrica
dependem do DN do tubo de medição:• valor superior de erro: valor máximo de vazão volumétrica permitido para o DN,• valor inferior de erro: valor contrário ao valor superior de erro,• valor superior de advertência: 80% do valor máximo de vazão volumétrica permitido para o DN,• valor inferior de advertência: valor contrário ao valor superior de advertência,• Valor de histerese: 0,0 l/min.
Para redefinir os limites de erro, limites de advertência e a histerese da vazão volumétrica para as pré-configurações, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Volume flow→

Limits→Reset to default→

Confirme.
Os valores limite e o valor de histerese estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

160

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.4.9Ativação da função de cut-off da vazão volumétrica

Se a vazão volumétrica absoluta (e, possivelmente, a atenuada, veja o capítulo 15.4.2) medida for inferior
ao valor de cut-off mais o valor de histerese, a vazão volumétrica é definida para 0:• O display apresenta, assim, uma vazão volumétrica = 0.
• As saídas e os totalizadores reagem como se a vazão volumétrica fosse = 0.

Vazão volumétrica

Cut-off + histerese

Histerese = 50% do valor
de cut-off

Valor de cut-off

0tVazão volumétrica medidaVazão volumétrica exibida
Figura 53:

Modo de funcionamento da função de cut-off

Por padrão, a função de cut-off da vazão está ativa.
Se a função de cut-off estiver desativada, proceda da seguinte forma para a ativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Volume flow→

Cut-off→

Status→Enabled→

Salve.
A função de cut-off da vazão está ativa.

161

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.4.10 Alteração do valor de cut-off da vazão volumétrica
O valor da pré-configuração do cut-off da vazão volumétrica equivale a 0,4% do valor total da escala O
valor total da escala depende do DN do tubo de medição.
Para alterar o valor de cut-off da vazão volumétrica, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→Vazão volumétrica→

Cut-off

→

value

→
→

Configure o valor de cut-off.
Salve.
O valor de cut-off da vazão volumétrica está alterado.

15.4.11

Desativação da função de cut-off da vazão volumétrica

Se a função de cut-off da vazão estiver ativa, proceda da seguinte forma para a desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→Vazão volumétrica→

Cut-off→

Status→Disabled→

Salve.
A função de cut-off da vazão está desativada.

162

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.4.12 Redefinição de todos os parâmetros da vazão volumétrica
para as pré-configurações
Para redefinir todos os parâmetros da vazão volumétrica para as pré-configurações, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→Vazão volumétrica→

Reset to default→

Confirme.
Todos os parâmetros da vazão volumétrica estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

163

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.5

Configurar os parâmetros do caudal mássico

15.5.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário ao caudal
mássico medido

O nome é usado para identificar o valor de medição nas telas definidas pelo usuário e em todos os menus
onde o valor de medição é exibido (por exemplo, no menu Outputs).
A pré-configuração do nome da vazão mássica medida Mass flow.
Para adicionar um nome definido pelo usuário ao nome padrão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Value name→

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere. O nome pode conter até
19 caracteres.

→
→

.

OK
Salve o nome.
O nome está alterado.

15.5.2

Ativação da atenuação dos valores do caudal mássico eseleção de um nível de atenuação pré-definido

A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição da vazão mássica:• no display,• nos totalizadores,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da vazão mássica.
Se as 2 condições seguintes forem cumpridas, a atenuação não é aplicada ao novo valor de medição:• um nível de atenuação Low, Medium ou High está ativo,• e a variação entre 2 valores medidos consecutivamente é superior a 30% (por exemplo, ao abastecer atubulação ou parar a vazão).
Por padrão, os valores de medição do caudal mássico são atenuados com o nível Medium.
Os níveis de atenuação baixo (Low) ou de nenhuma atenuação (None) são adequados para aplicações/processos que requerem tempos rápidos de resposta.
164

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Os níveis de atenuação Medium ou High são adequados caso os valores de vazão mássica alterem
lentamente.

→ Como alternativa aos 3 níveis de atenuação predefinidos Low, Medium ou High, você pode configuraros seus próprios parâmetros de atenuação. Veja o capítulo 15.5.3.

O nível de atenuação escolhido é aplicado

Atenuação None:
todas as variações dos
valores de medição sãotransmitidas

Figura 54:

Nível deatenuação Low

Nível deatenuação Medium

Nível deatenuação HighNenhuma atenuação caso 2 valores medidos
consecutivamente variem em ±30%Função dos níveis de atenuação disponíveis

Uma vez que a atenuação do caudal mássico é acompanhada adicionalmente pela atenuação da densidade, o tempo de resposta para a medição da vazão mássica depende de ambas as atenuações.
Tabela 25:

Tempos de resposta (10%...90%) do caudal mássico, dependendo do nível de atenuação da densidade edo caudal mássico

Nível de atenuação para a
Nenhumdensidade• 5,5 s, se o
NenhumRefresh time
estiver definido
como Long• 1,5 s, se oRefresh time
estiver definido
como Short ou
Very short

Nível de atenuação para a vazão mássica
Baixo• 1,5 s, seo Refresh
time estiver
definido
como Long• 2 s, se oRefreshtime estiver
definido
como Shortou Very
short

Médio

Alto

Especial• 10,5 s, se• 30,5 s, se• Mass flowo Refresho Refresh
response time
time estiver
time estiver
definido pelo
definido como definido como usuário + 0,5 s,
Long
Long
se o Refreshtime estiver• 11 s, se o
• 31,5 s, sedefinido como
Refresho RefreshLong
time estiver
time estiver
definido como definido como • Mass flow
Short ou Very
Short ou Very
response time
short
short
definido pelo
usuário + 1 s, seo Refresh time
estiver definido
como Short ou
Very short.

165

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Nível de atenuação para a
Nenhumdensidade• 8 s, se o
Baixo
Refresh time
estiver definido
como Long

Médio

Alto

Especial• 3,5 s, se oRefresh time
estiver definido
como Short ou
Very short• 15 s, se oRefresh time
estiver definido
como Long• 10,5 s, se oRefresh time
estiver definido
como Short ou
Very short• 35 s, se oRefresh time
estiver definido
como Long

Nível de atenuação para a vazão mássica
Baixo

Médio

Alto

Especial•4s• 13 s• 33 s• 3 s + Mass flow
response time
definido pelo
usuário• 11 s• 20 s• 40 s• 10 s + Massflow responsetime definido
pelo usuário• 31 s• 40 s• 60 s• 30 s + Massflow responsetime definido
pelo usuário• 30,5 s, se oRefresh time
estiver definido
como Short ou
Very short• Density• Density• Density• Density• Density
response time
response
response
response
response time
definido pelo
time
time
time
definido pelo
usuário + 5 s se
definido pelo definido pelo
definido pelo
usuário + Masso Refresh timeusuário + 1 s usuário + 10 s
usuário + 30 s flow response
estiver definido
time definido
como Long
pelo usuário• Density
response time
definido pelo
usuário + 1 s seo Refresh time
estiver definido
como Short ou
Very short

166

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Para configurar um nível de atenuação pré-definido dos valores de medição da vazão mássica, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Damping→→

As Current settings são exibidas

Selecione um nível de atenuação entre Low, Medium e Highexibidas.

As New settings são

Salve.

A atenuação dos valores da vazão mássica está ativa e um nível pré-definido de atenuação está
configurado.

15.5.3

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos
valores de medição do caudal mássico

A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição da vazão mássica:• no display,• nos totalizadores,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da vazão mássica.
Por padrão, os valores de medição da vazão mássica são atenuados com o nível Medium.
Para atenuar as variações dos valores de medição, você pode:→ Ou selecionar um dos três níveis de atenuação pré-definidos: Low, Medium ou High. Veja ocapítulo 15.5.2.

→ Ou configurar os seus próprios parâmetros de atenuação por meio da atenuação Special.
Por meio da atenuação Special, você pode configurar 2 parâmetros:• O Response time definido pelo usuário em segundos,• O Jump threshold, ou seja, uma porcentagem definida pelo usuário. Se dois valores medidos consecutivamente variarem no ± da porcentagem, não é aplicada atenuação ao segundo valor de medição.
Para configurar os seus próprios parâmetros de atenuação para os valores de medição da vazão mássica,
proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow

167

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→

Damping→Special→Configure o valor do Response time→

Selecione se o Jump threshold está ativo ou desativado→

Se o Jump threshold estiver ativo, configure o valor correspondente.

→

As Current settings são exibidas

As New settings são exibidas

Salve.

A atenuação especial dos valores da vazão mássica está ativa..

15.5.4

Desativação da atenuação dos valores do caudal mássico

Se a atenuação da vazão mássica estiver ativa,, proceda da seguinte forma para a desativar.

→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Damping→

Escolha None→

Salve.

.
As Current settings são exibidas
As New settings são exibidas.

A atenuação dos valores da vazão mássica está desativada.

15.5.5

Ativação do monitoramento do caudal mássico

Devido a uma falha do processo ou no sensor de vazão mássica, o valor da vazão mássica medido podeser muito alto ou muito baixo.
Um valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Podem ser configurados 4 valores limite: 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência.

→ Para configurar os valores limite, veja o capítulo 15.5.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese do caudal mássico.

Figura 55 explica como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em outra faixa (porexemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor de histerese e
se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.
168

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

h

h

h

h

1
2a

2b

3a

3b

A

B

valor monito- 3arado aumentando

C

2a

2a

A

3b

2b

1
B

3b

2b

1

3a

D

C

valor
monitorado
diminuindo

D

D: Error high

A: Error low
B: Warning low

C: Warning highO valor monitorado Cor da exibição de status eestá namensagem gerada
Exibição de status a vermelho 1),
mensagem de Failure
Faixa de erro

Faixa deadvertência

Faixa normal

Figura 55:
1)

h: Valor de histerese. Um valor
de histerese = 0 significa que odispositivo reage imediatamente
assim que um limite é atingido.
A: limite inferior de erro (Error low)
B: limite inferior de advertência
(Warning low)
C: limite superior de advertência
(Warning high)D: limite superior de erro (Error high)1: F aixa normal do valor monitorado
2a: faixa inferior de advertência dovalor monitorado
3a: faixa inferior de erro do valor
monitorado
2b: faixa superior de advertência
do valor monitorado
3b: faixa superior de erro do valor
monitorado

Condição

• se o valor monitorado estava na faixa deadvertência INFERIOR e o valor de ERROINFERIOR for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa deadvertência SUPERIOR e o valor de ERRO
SUPERIOR for alcançado.
Exibição de status a amarelo 1),• se o valor monitorado estava na faixa de erromensagem de Out of
INFERIOR e o valor de ERRO INFERIOR mais
specificationo valor de HISTERESE for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa deoperação normal e o valor de ADVERTÊNCIA
SUPERIOR for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa de erroSUPERIOR e o valor de ERRO SUPERIOR
mais o valor de HISTERESE for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa deoperação normal e o valor de ADVERTÊNCIA
INFERIOR for alcançado.
• se o valor monitorado estava na faixa• Exibição de status a branco 1),de advertência INFERIOR e o valor denenhuma mensagem se o DiagADVERTÊNCIA INFERIOR mais o valor denostics no menu SAW Sensor
HISTERESE for alcançado.
– Parameter estiver desativado(pré-configuração).
• se o valor monitorado estava na faixa
de advertência SUPERIOR e o valor de• ou exibição de status a verde 1),
nenhuma mensagem se o DiagADVERTÊNCIA SUPERIOR mais o valor denostics no menu General setHISTERESE for alcançado.
tings – DIAGNOSTICS estiver
ativo.

Princípio de funcionamento do monitoramento com uma histerese

Se o estado operacional da exibição de status estiver configurado como NAMUR. Veja o capítulo 12.4.

Português BR

169

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Por padrão, o monitoramento da vazão mássica está desativado, bem como todas as funções dediagnóstico.
Para ativar o monitoramento da vazão mássica, , proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→Yes.

→

Salve.

Mass flow

O monitoramento do caudal mássico está ativo e o status do dispositivo irá alterar de acordo com oslimites configurados.
→ O comportamento de uma saída analógica dependendo do status do dispositivo pode ser configurado.
Veja o capítulo 18.3.3.
→ Uma saída digital pode ser configurada para alterar cada vez que um evento específico é gerado. Veja ocapítulo 18.5.1 Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar.
→ Para ativar este monitoramento, ou seja, para ser informado quando o valor do caudal mássico estiver
fora da faixa normal, ative as funções de diagnóstico. Veja o capítulo 12.10 Ativar as funções dediagnóstico.

15.5.6

Desativação do monitoramento do caudal mássico

Por padrão, os valores da vazão mássica não são monitorados.
No entanto, se o monitoramento dos valores de vazão mássica estiver ativo, proceda da seguinte forma
para o desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→No.

→

Salve.

Mass flow

O monitoramento da vazão mássica está desativado.
170

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.5.7

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese do caudal mássico

Para alterar os limites de erro, limites de advertência e a histerese da vazão mássica, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Settings

Mass flow

As Current settings são exibidas→

Configure o limite superior de erro→

Configure o limite inferior de erro→

Configure o limite superior de advertência

→Configure o limite inferior de advertência

→Configure o valor de histerese→

As New settings são exibidas.

Salve.
Os valores limite e o valor de histerese estão alterados.

171

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.5.8

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese do caudal mássico para as pré-configurações

As pré-configurações dos limites de erro, limites de advertência e da histerese da vazão mássica
dependem do DN do tubo de medição:• valor superior de erro: valor máximo de caudal mássico permitido para o DN,• valor inferior de erro: valor contrário ao valor superior de erro,• valor superior de advertência: 80% do valor máximo de caudal mássico permitido para o DN,• valor inferior de advertência: valor contrário ao valor superior de advertência,• Valor de histerese: 0,0 l/min.
Para redefinir os limites de erro, limites de advertência e a histerese da vazão mássica para as pré-configurações,proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Limits→Reset to default→

Confirme.
Os valores limite e o valor de histerese estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

172

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.5.9Ativação da função de cut-off do caudal mássico

Se a vazão mássica absoluta (e, possivelmente, o atenuado, veja o capítulo 15.5.2) medida for inferior ao
valor de cutt-off mais o valor de histerese o valor da vazão mássica é defnido para 0::• O display apresenta, assim, uma vazão mássica = 0.
• As saídas e os totalizadores reagem como se a vazão mássica fosse = 0.

Mass flow

Cut-off + histerese

Histerese = 50% do valor
de cut-off

Valor de cut-off

0tVazão mássica medidaVazão mássica exibida
Figura 56:

Modo de funcionamento da função de cut-off

Por padrão, a função de cut-off da vazão está ativa.
Se a função de cut-off estiver desativada, proceda da seguinte forma para a ativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Mass flow→

Cut-off→

Status→Enabled→

Salve.
A função de cut-off da vazão está ativa.

173

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.5.10 Alteração do valor de cut-off do caudal mássico
O valor da pré-configuração do cut-off da vazão mássica equiavale a 0,4% do valor total da escala. O valor
total da escala depende do DN do tubo de medição.
Para alterar o valor de cut-off da vazão mássica, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Cut-off

→

value

→
→

Configure o valor de cut-off.
Salve.
O valor de cutt-off da vazão mássica está alterado.

15.5.11

Desativação da função de cut-off do caudal mássico

Se a função de cut-off da vazão estiver ativa, proceda da seguinte forma para a desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Cut-off→

Status→Disabled→

Salve.
A função de cut-off está desativada.

174

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.5.12 Redefinição de todos os parâmetros do caudal mássico para
as pré-configurações
Para redefinir todos os parâmetros da vazão mássica para as pré-configurações, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Reset to default→

Confirme.
Todos os parâmetros do caudal mássico estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

175

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.6

Configurar os parâmetros da temperatura do líquido

15.6.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário à temperatura
do líquido medida

O nome é usado para identificar o valor de medição nas telas definidas pelo usuário e em todos os menus
onde o valor de medição é exibido (por exemplo, no menu Outputs).
A pré-configuração do nome da temperatura do líquido medida é Temperature.
Para adicionar um nome definido pelo usuário ao nome padrão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperature→

Value name→

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere. O nome pode conter até
19 caracteres.

→
→

.

OK
Salve o nome.
O nome está alterado.

15.6.2

Ativação da atenuação dos valores da temperatura do líquido
e seleção de um nível de atenuação pré-definido

A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição da temperatura do líquido:• no display,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da temperatura do líquido(veja o capítulo 18.3.2).
Se as 2 condições seguintes forem cumpridas, a atenuação não é aplicada ao novo valor de medição:• um nível de atenuação Low, Medium ou High está ativo,• e a variação entre 2 valores medidos consecutivamente é superior a 20%.
O tempo de atualização, configurado no capítulo 15.16, não influencia a atenuação dos valores demedição.
Por padrão, os valores de medição da temperatura do líquido não são atenuados.

→ Como alternativa aos 3 níveis de atenuação predefinidos Low, Medium ou High, você pode configuraros seus próprios parâmetros de atenuação. Veja 15.6.3.

176

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

O nível de atenuação escolhido é aplicado

Atenuação None:
todas as variações dos
valores de medição sãotransmitidas

Nível de atenuação Low

Nível de atenuação Medium

Nível de atenuação HighNenhuma atenuação caso dois valores de medição consecutivos
variem em ±20 °C

Figura 57:

Função dos níveis de atenuação disponíveis

Tabela 26:

Tempo de resposta (10%...90%) dos níveis de atenuação para os valores de medição da temperatura dolíquidoNível de atenuação
Nenhum
Baixo
Médio
Alto
Especial

Tempo de resposta
0s
1s
10 s
30 s
Response time definido pelo usuário: veja ocapítulo 15.6.3

Para configurar um nível de atenuação pré-definido dos valores de medição da temperatura do líquido,
proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperature→Damping→→

As Current settings são exibidas

Selecione um nível de atenuação entre Low, Medium e Highexibidas.

As New settings são

Salve.

A atenuação dos valores da temperatura do líquido está ativa e um nível pré-definido de atenuação está
configurado.

177

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.6.3

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos
valores de medição da temperatura do líquido

A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição da temperatura do líquido:• no display,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da temperatura do líquido(veja o capítulo 18.3.2).
Por padrão, os valores de medição da temperatura do líquido não são atenuados.
Para atenuar as variações dos valores de medição, você pode:→ Ou selecionar um dos três níveis de atenuação pré-definidos: Low, Medium ou High. Veja ocapítulo 15.6.2.

→ Ou configurar os seus próprios parâmetros de atenuação por meio da atenuação Special.
Por meio da atenuação Special, você pode configurar 2 parâmetros:• O Response time definido pelo usuário em segundos,• O Jump threshold, ou seja, um valor da temperatura definido pelo usuário. Se dois valores medidos
consecutivamente variarem no ± do valor da temperatura, não é aplicada atenuação ao segundo valor demedição.
Para configurar os seus próprios parâmetros de atenuação para os valores de medição da temperatura dolíquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperature→Damping→Special→Configure o valor do Response time→

Selecione se o Jump threshold está ativo ou desativado→

Se o Jump threshold estiver ativo, configure o valor correspondente.

→

As Current settings são exibidas

As New settings são exibidas

Salve.

A atenuação dos valores de medição da temperatura do líquido está ativa.

178

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.6.4

Desativação da atenuação dos valores da temperatura dolíquidoPor padrão, os valores da temperatura do líquido não são atenuados.
Contudo, se a atenuação dos valores da temperatura do líquido estiver ativa, proceda da seguinte forma
para a desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperature→Damping→

Escolha None→

Salve.

As Current settings são exibidas
As New settings são exibidas.

A atenuação dos valores da temperatura do líquido está desativada.

15.6.5

Ativação do monitoramento da temperatura do líquido

Se o sensor de temperatura estiver com defeito, o monitoramento da temperatura do líquido éineficaz. Neste caso:• O display exibe "— —".
• A mensagem "No temperature sensor detected" é exibida.
Devido a uma falha no processo, o valor da temperatura do líquido medido pode ser muito alto ou muito
baixo.
Um valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Podem ser configurados 4 valores limite: 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência.

→ Para configurar os valores limite, veja o capítulo 15.6.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da temperatura do líquido.

Figura 52 o capítulo 15.4.5 explica como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em
outra faixa (por exemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor
de histerese e se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.

179

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Por padrão, o monitoramento da temperatura do líquido, bem como todas as funções de diagnóstico, estão
desativados.
Para ativar o monitoramento da temperatura do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperature→

Limits→Active→Yes.

→

Salve.

O monitoramento da temperatura do líquido está ativo e o status do dispositivo irá alterar de acordo
com os limites configurados.

→ O comportamento de uma saída analógica dependendo do status do dispositivo pode ser configurado.
Veja o capítulo 18.3.3.

→ Uma saída digital pode ser configurada para alterar cada vez que um evento específico é gerado. Veja ocapítulo 18.5.1 Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar.

→ Para ativar este monitoramento, ou seja, para ser informado quando o valor da temperatura do líquido

estiver fora da faixa normal, ative as funções de diagnóstico. Veja o capítulo 12.10 Ativar as funções dediagnóstico.

15.6.6

Desativação do monitoramento da temperatura do líquido

Por padrão, os valores da temperatura do líquido não são monitorados. Se o monitoramento dos valores datemperatura do líquido estiver ativo, proceda da seguinte forma para o desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

180→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→No→

Salve.

Temperature

O monitoramento da temperatura do líquido está desativado.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.6.7

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da temperatura do líquidoPara alterar os limites de erro, limites de advertência e a histerese da temperatura do líquido, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperature→

Limits→Settings

As Current settings são exibidas→

Configure o limite superior de erro→

Configure o limite inferior de erro→

Configure o limite superior de advertência

→Configure o limite inferior de advertência

→Configure o valor de histerese→

As New settings são exibidas.

Salve.
Os valores limite e o valor de histerese estão alterados.

15.6.8

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da temperatura do líquido para as pré-configurações

As pré-configurações dos limites de erro, limites de advertência e da histerese da temperatura do líquido são as
seguintes:• valor superior de erro: 150,0 °C,• valor inferior de erro: −20,0 °C,• valor superior de advertência: 140,0 °C,• valor inferior de advertência: −10,0 °C,• valor de histerese: 0,0 °C.

181

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Para redefinir os limites de erro, limites de advertência e a histerese da temperatura do líquido para as préconfigurações, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperature→

Limits→Reset to default

Confirme.

Os valores limite e o valor de histerese estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

15.6.9Redefinição de todos os parâmetros da temperatura dolíquido para as pré-configurações

Para redefinir todos os parâmetros da temperatura do líquido para as pré-configurações, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperature→

Reset to default→

Confirme.
Todos os parâmetros da temperatura do líquido estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

182

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.7

Configurar os parâmetros da concentração dolíquido15.7.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário à concentração
do líquido medida

O nome é usado para identificar o valor de medição nas telas definidas pelo usuário e em todos os menus
onde o valor de medição é exibido (por exemplo, no menu Outputs).
A pré-configuração dos nomes das concentrações do líquido medidas são Concentration 1 e Concentration 2.
Para adicionar um nome definido pelo usuário ao nome padrão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Value name→

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere. O nome pode conter até
19 caracteres.

→
→

.

OK
Salve o nome.
O nome está alterado.

15.7.2

Seleção do tipo de concentração do líquidoPara selecionar o tipo de concentração do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Lei de concentração

→→→As Current settings (do líquido e da unidade) são exibidas.

Selecione a lei de concentração esperada na seleção fornecida pelo dispositivo.
Selecione a unidade esperada na seleção fornecida pelo dispositivo.
As New settings são exibidas.
Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.

183

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.7.3

Ativação da atenuação dos valores da concentração dolíquido e seleção de um nível de atenuação pré-definido

A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição da concentração do líquido:• no display,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da concentração dolíquido (veja o capítulo 18.3.2).
Se as 2 condições seguintes forem cumpridas, a atenuação não é aplicada ao novo valor de medição:• um nível de atenuação Low, Medium ou High está ativo,• e a variação entre 2 valores medidos consecutivamente é superior a 20%.
O tempo de atualização, configurado no capítulo 15.16, não influencia a atenuação dos valores demedição.
Por padrão, os valores de medição da concentração do líquido não são atenuados.

→ Como alternativa aos 3 níveis de atenuação predefinidos Low, Medium ou High, você pode configuraros seus próprios parâmetros de atenuação. Veja 15.7.4.

O nível de atenuação escolhido é aplicado

Atenuação None:
todas as variações dos
valores de medição sãotransmitidas

Nível de atenuação Low

Nível de atenuação Medium

Nível de atenuação HighNenhuma atenuação caso dois valores de medição consecutivos
variem em ±20 °C

Figura 58:

Função dos níveis de atenuação disponíveis

Tabela 27:

Tempo de resposta (10%...90%) dos níveis de atenuação para os valores de medição da concentração dolíquidoNível de atenuação
Nenhum
Baixo
Médio
Alto
Especial

184

Português BR

Tempo de resposta
0s
1s
10 s
30 s
Response time definido pelo usuário: veja ocapítulo 15.6.3

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Para definir um nível de atenuação pré-definido de um valor de medição da concentração do líquido,
proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Damping→

Selecione um nível de atenuação entre Low, Medium e HighAs New settings são exibidas.

→

Salve.

As Current settings são exibidas

A atenuação do valor de concentração do líquido selecionado está ativa e um nível de atenuação prédefinido está selecionado.

15.7.4

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos
valores da concentração do líquido

A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição da concentração do líquido:• no display,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da concentração dolíquido (veja o capítulo 18.3.2).
Por padrão, os valores de medição da concentração do líquido não são atenuados.
Para atenuar as variações dos valores de medição, você pode:→ Ou selecionar um dos três níveis de atenuação pré-definidos: Low, Medium ou High. Veja ocapítulo 15.7.3.

→ Ou configurar os seus próprios parâmetros de atenuação por meio da atenuação Special.
Por meio da atenuação Special, você pode configurar 2 parâmetros:• O Response time definido pelo usuário em segundos,• O Jump threshold, ou seja, um valor de concentração do líquido definido pelo usuário. Se dois valores
medidos consecutivamente variarem no ± do valor da concentração do líquido, não é aplicada atenuação
ao segundo valor de medição.

185

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Para configurar os seus próprios parâmetros de atenuação para o valor de medição da concentração dolíquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Damping→Special→Configure o valor do Response time→

Selecione se o Jump threshold está ativo ou desativado→

Se o Jump threshold estiver ativo, configure o valor correspondente.

→

As Current settings são exibidas

As New settings são exibidas

Salve.

A atenuação especial do valor da concentração do líquido está ativa.

15.7.5Desativação da atenuação dos valores da concentração dolíquidoPor padrão, os valores da concentração do líquido não são atenuados.
Se a atenuação de um valor da concentração do líquido (Concentration 1 ou Concentration 2) estiverativa, proceda da seguinte forma para a desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Damping→

Escolha None→

Salve.

As Current settings são exibidas
As New settings são exibidas.

A atenuação do valor da concentração do líquido está desativada.
186

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.7.6

Ativação do monitoramento da concentração do líquido

Devido a uma falha no processo, o valor da concentração do líquido medido pode ser muito alto ou muito
baixo.
Um valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Podem ser configurados 4 valores limite: 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência.

→ Para configurar os valores limite, veja o capítulo 15.7.8 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da concentração do líquido.

Figura 52 no 15.4.5 é explicado como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em outra
faixa (por exemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor dehisterese e se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.
Por padrão, o monitoramento da concentração do líquido está desativada, bem como todas as funções dediagnóstico.
Para ativar o monitoramento da concentração do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Limits→Active→Yes.

→

Salve.

O monitoramento da concentração do líquido está ativo e o status do dispositivo irá alterar de acordo
com os limites configurados.

→ O comportamento de uma saída analógica dependendo do status do dispositivo pode ser configurado.
Veja o capítulo 18.3.3.

→ Uma saída digital pode ser configurada para alterar cada vez que um evento específico é gerado. Veja ocapítulo 18.5.1 Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar.

→ Para ativar este monitoramento, ou seja, para ser informado quando o valor da temperatura do líquido

estiver fora da faixa normal, ative as funções de diagnóstico. Veja o capítulo 12.10 Ativar as funções dediagnóstico.
187

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.7.7

Desativação do monitoramento da concentração do líquido

Por padrão, os valores da concentração do líquido não são monitorados. Se o monitoramento de um valor
da temperatura do líquido estiver ativo, proceda da seguinte forma para o desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Limits→Active→No→

Salve.
O monitoramento do monitoramento da concentração do líquido está desativado.

188

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.7.8

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da concentração do líquidoPara alterar os limites de erro, limites de advertência e a histerese da concentração 1 ou concentração 2 dolíquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Limits→Settings

As Current settings são exibidas→

Configure o limite superior de erro→

Configure o limite inferior de erro→

Configure o limite superior de advertência

→Configure o limite inferior de advertência

→Configure o valor de histerese→

As New settings são exibidas.

Salve.
Os valores limite e o valor de histerese estão alterados.

15.7.9Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da concentração do líquido para as pré-configurações

As pré-configurações dos limites de erro, limites de advertência e da histerese da concentração do líquido são as
seguintes:• valor superior de erro: 100%,• valor inferior de erro: −0,01%,• valor superior de advertência: 100%,• valor inferior de advertência: −0,01%,• valor de histerese: 0,0 °C.

189

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Para redefinir os valores padrão dos limites de erro, limites de advertência e a histerese da concentração 1
ou concentração 2 do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Limits→Reset to default

Confirme.

Os valores limite e o valor de histerese estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

15.7.10 Redefinição de todos os parâmetros da concentração dolíquido para as pré-configurações
Para redefinir todos os parâmetros da concentração do líquido para as pré-configurações, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Reset to default→

Confirme.
Todos os parâmetros da concentração do líquido selecionada estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

190

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.8

Configurar os parâmetros da velocidade de vazão

15.8.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário à velocidade devazãoO nome é usado para identificar o valor de medição nas telas definidas pelo usuário e em todos os menus
onde o valor de medição é exibido (por exemplo, no menu Outputs).
A pré-configuração do nome da velocidade de vazão medida é Liquid velocity.
Para adicionar um nome definido pelo usuário ao nome padrão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Value name→

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere. O nome pode conter até
19 caracteres.

→
→

.

OK
Salve o nome.
O nome está alterado.

15.8.2

Ativação da atenuação dos valores da velocidade de vazão eseleção de um nível de atenuação pré-definido

A atenuação da velocidade de vazão é adicionada à atenuação definida para a vazão volumétrica. A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição da vazão:• no display,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da velocidade de vazão
(veja o capítulo 18.3.2).
Se as 2 condições seguintes forem cumpridas, a atenuação não é aplicada ao novo valor de medição:• um nível de atenuação Low, Medium ou High está ativo,• e a variação entre 2 valores medidos consecutivamente é superior a 30% (por exemplo, ao abastecer atubulação ou parar a vazão).
Por padrão, os valores da velocidade de vazão não são atenuados.

→ Como alternativa aos 3 níveis de atenuação predefinidos Low, Medium ou High, você pode configuraros seus próprios parâmetros de atenuação. Veja 15.8.3.

191

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

O nível de atenuação escolhido é aplicado

Atenuação None:
todas as variações dos
valores de medição sãotransmitidas

Nível de atenuação Low

Nível de atenuação Medium

Nível de atenuação HighNenhuma atenuação caso 2 valores medidos consecutivamentevariem em ±30%

Figura 59:

Função dos níveis de atenuação disponíveis

Tabela 28:

Tempo de resposta (10%...90%) dos níveis de atenuação para os valores de medição da velocidade devazãoNenhumTempo de resposta associado ao nível de atenuação escolhido
para a vazão volumétrica mais...
• 5 s, se o Refresh time estiver definido como Long

Baixo
Médio
Alto
Especial• <0,5 s, se o Refresh time estiver definido como Short ou Very
short
…1 s
…10 s
…30 s
... Response time definido pelo usuário: veja o capítulo 15.8.3

Nível de atenuação

Para configurar um nível de atenuação pré-definido dos valores de medição da velocidade de vazão,proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Damping→→

As Current settings são exibidas

Selecione um nível de atenuação entre Low, Medium e Highexibidas.

As New settings são

Salve.

A atenuação dos valores da velocidade de vazão está ativa e um nível pré-definido de atenuação está
configurado.
192

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.8.3

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos
valores de velocidade de vazão

A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição da vazão:• no display,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da velocidade de vazão
(veja o capítulo 18.3.2).
Por padrão, os valores da velocidade de vazão não são atenuados.
Para atenuar as variações dos valores de medição, você pode:→ Ou selecionar um dos três níveis de atenuação pré-definidos: Low, Medium ou High. Veja ocapítulo 15.8.2.

→ Ou configurar os seus próprios parâmetros de atenuação por meio da atenuação Special.
Por meio da atenuação Special, você pode configurar 2 parâmetros:• O Response time definido pelo usuário em segundos,• O Jump threshold, ou seja, uma porcentagem definida pelo usuário. Se dois valores medidos consecutivamente variarem no ± da porcentagem, não é aplicada atenuação ao segundo valor de medição.
Para configurar os seus próprios parâmetros de atenuação para os valores da velocidade de vazão,proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Damping→Special→Configure o valor do Response time→

Selecione se o Jump threshold está ativo ou desativado→→

As Current settings são exibidas

Se o Jump threshold estiver ativo, configure o valor correspondente.
tings são exibidas.

As New set-

Salve.
A atenuação especial dos valores da velocidade de vazão está ativa.

193

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.8.4

Desativação da atenuação dos valores da velocidade devazão

Por padrão, os valores da velocidade de vazão não são atenuados.
Contudo, se a atenuação dos valores da velocidade de vazão estiver ativa, proceda da seguinte forma paraa desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Damping→

Escolha None→

Salve.

As Current settings são exibidas
As New settings são exibidas.

A atenuação dos valores da velocidade de vazão está desativada.

15.8.5

Ativação do monitoramento da velocidade de vazão

Devido a uma falha no processo ou no sensor da vazão, o valor da velocidade de vazão medido pode ser
muito alto ou muito baixo.
Um valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Podem ser configurados 4 valores limite: 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência.

→ Para configurar os valores limite, veja o capítulo 15.8.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da velocidade de vazão.

Figura 52 no 15.4.5 é explicado como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em outra
faixa (por exemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor dehisterese e se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.
Por padrão, o monitoramento da velocidade de vazão está desativado, bem como todas as funções dediagnóstico.
Para ativar o monitoramento da velocidade de vazão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

194

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Limits→Active→Yes.

→

Salve.

O monitoramento da velocidade de vazão está ativo e o status do dispositivo irá alterar de acordo com
os limites configurados.

→ O comportamento de uma saída analógica dependendo do status do dispositivo pode ser configurado.
Veja o capítulo 18.3.3.

→ Uma saída digital pode ser configurada para alterar cada vez que um evento específico é gerado. Veja ocapítulo 18.5.1 Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar.

→ Para ativar este monitoramento, ou seja, para ser informado quando o valor da velocidade de vazão

estiver fora da faixa normal, ative as funções de diagnóstico. Veja o capítulo 12.10 Ativar as funções dediagnóstico.

15.8.6

Desativação do monitoramento da velocidade de vazão

Por padrão, os valores da velocidade de vazão não são monitorados.
Contudo, se o monitoramento dos valores da velocidade de vazão estiver ativo, proceda da seguinte forma
para o desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Active→No.

→

Salve.

LimitsO monitoramento da velocidade de vazão está desativado.

195

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.8.7

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da velocidade de vazão

Para alterar os limites de erro, limites de advertência e a histerese da velocidade de vazão, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Settings

Liquid velocity

As Current settings são exibidas→

Configure o limite superior de erro→

Configure o limite inferior de erro→

Configure o limite superior de advertência

→Configure o limite inferior de advertência

→Configure o valor de histerese→

As New settings são exibidas.

Salve.
Os valores limite e o valor de histerese estão alterados.

15.8.8

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da velocidade de vazão para as pré-configurações

As pré-configurações dos limites de erro, limites de advertência e da histerese da velocidade de vazão são
as seguintes:• valor superior de erro: +10,0 m/s,
• valor inferior de erro: −10,0 m/s,
• valor superior de advertência: 8,0 m/s,
• valor inferior de advertência: −8,0 m/s,
• valor de histerese: 0,0 m/s.

196

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Para redefinir os limites de erro, limites de advertência e a histerese da velocidade de vazão para as préconfigurações, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Limits→Reset to default→

Confirme.
Os valores limite e o valor de histerese estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

15.8.9Redefinição de todos os parâmetros da velocidade de vazão
para as pré-configurações

Para redefinir todos os parâmetros da velocidade de vazão para as pré-configurações, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Reset to default→

Confirme.
Todos os parâmetros da velocidade de vazão são redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

→

Confirme.

197

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.9

Configurar os parâmetros da densidade do líquido

15.9.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário à densidade dolíquido medida

O nome é usado para identificar o valor de medição nas telas definidas pelo usuário e em todos os menus
onde o valor de medição é exibido (por exemplo, no menu Outputs).
A pré-configuração do nome da densidade do líquido medida é Density.
Para adicionar um nome definido pelo usuário ao nome padrão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Value name→

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere. O nome pode conter até
19 caracteres.

→
→

.

OK
Salve o nome.
O nome está alterado.

15.9.2

Ativação da atenuação dos valores da densidade do líquido eseleção de um nível de atenuação pré-definido

A atenuação permite moderar as variações dos valores de densidade da temperatura do líquido:• no display,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da densidade do líquido(veja o capítulo 18.3.2),• A atenuação da velocidade de vazão é adicionada à atenuação configurada para a densidade do líquido.
Se as 2 condições seguintes forem cumpridas, a atenuação não é aplicada ao novo valor de medição:• um nível de atenuação Low, Medium ou High está ativo,• e a variação entre 2 valores medidos consecutivamente é superior a 30% (por exemplo, ao abastecer atubulação ou parar a vazão).
Por padrão, os níveis da densidade do líquido medidos são atenuados com o nível Medium.

→ Como alternativa aos 3 níveis de atenuação predefinidos Low, Medium ou High, você pode configuraros seus próprios parâmetros de atenuação. Veja 15.9.3.

198

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

O nível de atenuação escolhido é aplicado

Atenuação None:
todas as variações dos
valores de medição sãotransmitidas

Nível de atenuação Low

Nível de atenuação Medium

Nível de atenuação HighNenhuma atenuação caso 2 valores medidos consecutivamentevariem em ±30%

Figura 60:Função dos níveis de atenuação disponíveis

Tabela 29:

Tempo de resposta (10%...90%) dos níveis de atenuação para os valores de medição da densidade dolíquidoNenhumTempo de resposta associado com o nível de atenuação
escolhido para a densidade do líquido• 0,5 s, se o Refresh time estiver definido como Long

Baixo
Médio
Alto
Especial• 1 s, se o Refresh time estiver definido como Short ou Very
short.
3s
10 s
30 s
Response time definido pelo usuário:Nível de atenuação

Para configurar um nível de atenuação pré-definido dos valores de medição da densidade do líquido,
proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Damping→→

As Current settings são exibidas

Selecione um nível de atenuação entre Low, Medium e Highexibidas.

As New settings são

Salve.

A atenuação dos valores da densidade do líquido está ativa e um nível pré-definido de atenuação está
configurado.

Português BR

199

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.9.3

Configuração de uma atenuação definida pelo usuário dos
valores de medição da densidade do líquido

A atenuação permite moderar as variações dos valores de densidade da temperatura do líquido:• no display,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação da densidade do líquido(veja o capítulo 18.3.2).
• A atenuação da velocidade de vazão é adicionada à atenuação configurada para a densidade do líquido.
Para atenuar as variações dos valores de medição, você pode:→ Ou selecionar um dos três níveis de atenuação pré-definidos: Low, Medium ou High. Veja ocapítulo 15.9.2.
Por padrão, os níveis da densidade do líquido medidos são atenuados com o nível Medium.

→ Ou configurar os seus próprios parâmetros de atenuação por meio da atenuação Special.
Por meio da atenuação Special, você pode configurar 2 parâmetros:• O Response time definido pelo usuário em segundos,• O Jump threshold, ou seja, uma porcentagem definida pelo usuário. Se dois valores medidos consecutivamente variarem no ± da porcentagem, não é aplicada atenuação ao segundo valor de medição.
Para configurar os seus próprios parâmetros de atenuação para os valores de medição da densidade dolíquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Damping→Special→Configure o valor do Response time→

Selecione se o Jump threshold está ativo ou desativado→→

As Current settings são exibidas

Se o Jump threshold estiver ativo, configure o valor correspondente.
tings são exibidas.
Salve.
A atenuação dos valores de medição da densidade do líquido está ativa.

200

Português BR

As New set-

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.9.4

Desativação da atenuação dos valores da densidade dolíquidoPor padrão, os níveis da densidade do líquido medidos são atenuados com o nível Medium.
Para desativar a atenuação dos valores da densidade do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Damping→

Escolha None→

Salve.

As Current settings são exibidas
As New settings são exibidas.

A atenuação dos valores da densidade do líquido está desativada.

15.9.5

Ativação do monitoramento da densidade do líquido

Devido a uma falha no processo ou no sensor da vazão, o valor da densidade do líquido medido pode ser
muito alto ou muito baixo.
Um valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Podem ser configurados 4 valores limite: 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência.

→ Para configurar os valores limite, veja o capítulo 15.9.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da densidade do líquido.

Figura 52 no 15.4.5 é explicado como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em outra
faixa (por exemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor dehisterese e se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.
Por padrão, o monitoramento da densidade do líquido está desativado, bem como todas as funções dediagnóstico.

201

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Para ativar o monitoramento da densidade do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Limits→Active→Yes.

→

Salve.

O monitoramento da densidade do líquido está ativo e o status do dispositivo irá alterar de acordo com
os limites configurados.

→ O comportamento de uma saída analógica dependendo do status do dispositivo pode ser configurado.
Veja o capítulo 18.3.3.

→ Uma saída digital pode ser configurada para alterar cada vez que um evento específico é gerado. Veja ocapítulo 18.5.1 Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar.

→ Para ativar este monitoramento, ou seja, para ser informado quando o valor da densidade do líquido

estiver fora da faixa normal, ative as funções de diagnóstico. Veja o capítulo 12.10 Ativar as funções dediagnóstico.

15.9.6

Desativação do monitoramento da densidade do líquido

Por padrão, os valores da temperatura do líquido não são monitorados.
Se o monitoramento dos valores da densidade do líquido estiver ativo, proceda da seguinte forma para odesativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

202→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Active→No.

→

Salve.

LimitsO monitoramento da densidade do líquido está desativado.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.9.7

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da densidade do líquidoPara alterar os limites de erro, limites de advertência e a histerese da densidade do líquido, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Settings

Density

As Current settings são exibidas→

Configure o limite superior de erro→

Configure o limite inferior de erro→

Configure o limite superior de advertência

→Configure o limite inferior de advertência

→Configure o valor de histerese→

As New settings são exibidas.

Salve.
Os valores limite e o valor de histerese estão alterados.

15.9.8

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da densidade do líquido para as pré-configurações

As pré-configurações dos limites de erro, limites de advertência e da histerese da densidade do líquido são
as seguintes:• valor superior de erro: +2,0 g/cm3,• valor superior de erro: 0,5 g/cm3,• valor superior de advertência: 1,6 m/s3,• valor superior de advertência: 0,6 g/cm3,• valor de histerese: 0 g/cm3.
Para redefinir os limites de erro, limites de advertência e a histerese da densidade do líquido para as préconfigurações, proceda da seguinte forma:

203

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Limits→Reset to default→

Confirme.
Os valores limite e o valor de histerese estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

15.9.9Configuração do modo de medição da densidade do líquido

O modo de densidade pode ser selecionado por meio dos seguintes valores:• Medido (valor medido por meio de sinais do SAW e da temperatura do líquido)• Água (valor calculado com base na temperatura do líquido medida pelo FLOWave)• Constante (valor configurado para um valor constante)• Linear (r = a+bT; coeficientes a e b configurados pelo instalador, T em °C)• Quadrático (r = a+bT+cT2; coeficientes a, b e c configurados pelo instalador, T em °C)
Quando a opção Density está ativa, o modo de densidade padrão selecionado é o Measured.

→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→Mode

As Current settings são exibidas.

→

Selecione o modo de densidade entre: Measured, Water, Constant, Linear, Quadratic→

Se for necessário definir os coeficientes (nos modos Constant, Linear, Quadratic), defina osvalores

204

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.9.10 Redefinição de todos os parâmetros da densidade do líquidopara as pré-configurações
Para redefinir todos os parâmetros da densidade do líquido para as pré-configurações, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Reset to default→

Confirme.
Todos os parâmetros da densidade do líquido estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

→

Confirme.

205

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.10

Configurar os parâmetros dos totalizadores de volume

15.10.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário a cadatotalizador de volume

O nome é usado para identificar o valor de medição nas telas definidas pelo usuário e em todos os menus
onde o valor de medição é exibido (por exemplo, no menu Outputs).
A pré-configuração dos nomes dos totalizadores de volume é Totalizer 1 e Totalizer 2.
Para adicionar um nome definido pelo usuário a um totalizador de volume, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Totalizer 1 ou Totalizer 2→

Value name

→
→
→

.

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere. O nome pode conter até
19 caracteres.
OK
Salve o nome.
O nome está alterado.

15.10.2 Seleção da direção de contagem de cada totalizador de volume
Por padrão, a direção de contagem de ambos os totalizadores de volume é Positive only.
As direções de contagem possíveis são:• Positive only: o totalizador de volume contabiliza o volume do líquido que circula na direção definida
como positiva, ou seja, na mesma direção que a seta localizada na parte frontal do dispositivo.
• Negative only: o totalizador de volume contabiliza o volume do líquido que circula na direção definida
como negativa, ou seja, na direção oposta à seta localizada na parte frontal do dispositivo.
• Both: o totalizador de volume contabiliza o volume do líquido que circula na direção definida comopositiva mas subtrai o valor do líquido que circula na direção definida como negativa.
Para alterar a direção de contagem de cada totalizador de volume, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

206→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values

Português BR

Totalizer 1 ou Totalizer 2

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→

Countind direction→

Selecione uma direção de contagem.

→

Salve.

.

A direção de contagem está alterada.

15.10.3 Ativação do monitoramento do valor de cada totalizador devolumeUm valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Podem ser configurados 4 valores limite: 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência.

→ Para configurar os valores limite, veja o capítulo 15.10.5 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese de um totalizador de volume.
Figura 52 no 15.4.5 é explicado como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em outra
faixa (por exemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor dehisterese e se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.
Por padrão, o monitoramento de cada totalizador de volume está desativado, bem como todas as funções
de diagnóstico.
Para ativar o monitoramento de cada totalizador de volume, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→Yes→

Salve.

Totalizer 1 ou Totalizer 2

O monitoramento dos totalizadores de volume está ativo e o status do dispositivo irá alterar de acordo
com os limites configurados.

→ O comportamento de uma saída analógica dependendo do status do dispositivo pode ser configurado.
Veja o capítulo 18.3.3.

→ Uma saída digital pode ser configurada para alterar cada vez que um evento específico é gerado. Veja ocapítulo 18.5.1 Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar.

→ Para ativar este monitoramento, ou seja, para ser informado quando o valor de um totalizador de volume
estiver fora da faixa normal, ative as funções de diagnóstico. Veja o capítulo 12.10 Ativar as funções dediagnóstico.

Português BR

207

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.10.4 Desativação do monitoramento de cada totalizador de volume
Por padrão, os totalizadores de volume não são monitorados.
No entanto, se o monitoramento de um totalizador de volume estiver ativo, proceda da seguinte forma parao desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→No.

→

Salve.

Totalizer 1 ou Totalizer 2

O monitoramento do totalizador de volume está desativado.

15.10.5 Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese de um totalizador de volume
Para alterar os limites de erro, limites de advertência e a histerese de cada totalizador de volume, proceda
da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Settings

As Current settings são exibidas→

Configure o limite superior de erro→

Configure o limite inferior de erro→

Configure o limite superior de advertência

→Configure o limite inferior de advertência

→Configure o valor de histerese→
208

Totalizer 1 ou Totalizer 2

Salve.
Os valores limite e o valor de histerese estão alterados.

Português BR

As New settings são exibidas.

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.10.6 Redefinição dos limites de erro, limites de advertência
e da histerese de cada totalizador de volume para as
pré-configurações
As pré-configurações dos limites de erro, limites de advertência e da histerese dos totalizadores de volume
são as seguintes:• valor superior de erro: 10.000.000 m3,• valor inferior de erro: −10.000.000 m3,• valor superior de advertência: 8.000.000 m3,• valor inferior de advertência: −8.000.000 m3,• valor de histerese: 0,0 m3.
Para redefinir os limites de erro, limites de advertência e a histerese de cada totalizador de volume para as préconfigurações, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Reset to default→

Confirme.

Totalizer 1 ou Totalizer 2

Os valores limite e o valor de histerese estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

15.10.7 Permissão do usuário para iniciar, interromper e redefinircada totalizador de volume
Por padrão, o usuário não tem permissão para iniciar, interromper ou redefinir um totalizador de volume.
Para dar permissão ao usuário para iniciar, interromper e redefinir cada totalizador de volume, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Start/Stop/Reset→

Enabled→

Salve.

Totalizer 1 ou Totalizer 2

O usuário tem permissão para iniciar, interromper ou redefinir um totalizador de volume.

Português BR

209

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.10.8 Desativação da permissão do usuário para iniciar, interrompere redefinir cada totalizador de volume
Por padrão, o usuário não tem permissão para iniciar, interromper ou redefinir um totalizador de volume.
Se a função de Start/Stop/Reset de um totalizador de volume estiver ativa, proceda da seguinte forma paraa desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Start/Stop/Reset→

Disabled→

Salve.

Totalizer 1 ou Totalizer 2

O usuário não tem permissão para iniciar, interromper ou redefinir um totalizador de volume.

15.10.9 Inicialização de cada totalizador de volume
Se a função de Start/Stop/Reset de um totalizador de volume estiver ativa, proceda da seguinte forma para
iniciar o totalizador de volume:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Start/stop→

Started→

Salve.

Totalizer 1 ou Totalizer 2

O totalizador de volume inicia a contagem.

15.10.10 Interrupção de cada totalizador de volume
Se a função de Start/Stop/Reset de um totalizador de volume estiver ativa, proceda da seguinte forma parainterromper o totalizador de volume:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

210→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values

Português BR

Totalizer 1 ou Totalizer 2

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→

Start/stop→

Stopped→

Salve.
O totalizador de volume interrompe a contagem.

15.10.11 Redefinição de cada totalizador de volume para o Preset value
Se a função de Start/Stop/Reset de um totalizador de volume estiver ativa, proceda da seguinte forma para
redefinir o totalizador de volume para o Preset value:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Value reset→

Confirme.

Totalizer 1 ou Totalizer 2

O totalizador de volume está redefinido para o valor padrão.

→ Para obter informações acerca da alteração do valor padrão de um totalizador de volume, veja ocapítulo 15.10.12 Alteração do Preset value para uma redefinição do totalizador de volume.

15.10.12 Alteração do Preset value para uma redefinição do totalizador
de volume
A pré-configuração do Preset value é 0,0 l.
Se a função de Start/Stop/Reset de um totalizador de volume estiver ativa, proceda da seguinte forma paraalterar o volume padrão:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Totalizer 1 ou Totalizer 2→

Preset value→→

Configure o valor.
Salve.
O valor está alterado.

211

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.10.13 Redefinição do totalizador de transbordo de um totalizador devolumeSe um totalizador de volume atingir o seu valor máximo, o valor do totalizador de transbordo correspondente é aumentado em 1.
Para redefinir o totalizador de transbordo de um totalizador de volume, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Totalizer 1 ou Totalizer 2→

Reset overflow counter→

Confirme.
O totalizador de transbordo associado ao totalizador de volume está redefinido.

15.10.14 Redefinição de todos os parâmetros de um totalizador devolume para as suas pré-configurações
Para redefinir todos os parâmetros de um totalizador de volume para as suas pré-configurações, proceda
da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Totalizer 1 ou Totalizer 2→

Reset to default

Confirme.

Todos os parâmetros de cada totalizador de volume estão redefinidos para as suas pré-configurações.

→Volte ao menu principal.

212

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.11

Configurar os parâmetros dos totalizadores demassa

15.11.1

Atribuição de um nome definido pelo usuário a cadatotalizador de massa

O nome é usado para identificar o valor de medição nas telas definidas pelo usuário e em todos os menus
onde o valor de medição é exibido (por exemplo, no menu Outputs).
A pré-configuração dos nomes dos totalizadores de massa é Mass totalizer 1 e Mass totalizer 2.
Para adicionar um nome definido pelo usuário a um totalizador de massa, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2→

Value name→

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere. O nome pode conter até
19 caracteres.

→
→

.

OK
Salve o nome.
O nome está alterado.

15.11.2

Seleção da direção de contagem de cada totalizador demassa

Por padrão, a direção de contagem de ambos os totalizadores de massa é Positive only.
As direções de contagem possíveis são:• Positive only: o totalizador de massa contabiliza a massa do líquido que circula na direção definida comopositiva, ou seja, na mesma direção que a seta localizada na parte frontal do dispositivo.
• Negative only: o totalizador de massa contabiliza a massa do líquido que circula na direção definida
como negativa, ou seja, na direção oposta à seta localizada na parte frontal do dispositivo.
• Both: o totalizador de massa contabiliza a massa do líquido que circula na direção definida como positiva
mas subtrai a massa do líquido que circula na direção definida como negativa.

213

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Para alterar a direção de contagem de cada totalizador, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2→

Countind direction→

Selecione uma direção de contagem.

→

Salve.

.

A direção de contagem está alterada.

15.11.3

Ativação do monitoramento do valor de um totalizador demassa

Um valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Podem ser configurados 4 valores limite: 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência.

→ Para configurar os valores limite, veja o capítulo 15.11.5 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese de um totalizador de massa.

Figura 52 no 15.4.5 é explicado como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em outra
faixa (por exemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor dehisterese e se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.
Por padrão, o monitoramento dos totalizadores de massa está desativado, bem como todas as funções dediagnóstico.
Para ativar o monitoramento de cada totalizador de massa, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2

214

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→

Limits→Active→Yes→

Salve.

O monitoramento dos totalizadores de massa está ativo e o status do dispositivo irá alterar de acordo
com os limites configurados.

→ O comportamento de uma saída analógica dependendo do status do dispositivo pode ser configurado.
Veja o capítulo 18.3.3.

→ Uma saída digital pode ser configurada para alterar cada vez que um evento específico é gerado. Veja ocapítulo 18.5.1 Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar.

→ Para ativar este monitoramento, ou seja, para ser informado quando o valor de um totalizador de massa
estiver fora da faixa normal, ative as funções de diagnóstico. Veja o capítulo 12.10 Ativar as funções dediagnóstico.

15.11.4

Desativação do monitoramento de um totalizador de massa

Por padrão, os totalizadores de massa não são monitorados.
Se o monitoramento de um totalizador de massa estiver ativo, proceda da seguinte forma para o desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2→

Limits→Active→No.

→

Salve.
O monitoramento do totalizador de massa está desativado.

215

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.11.5

Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese de um totalizador de massa

Para alterar os limites de erro, limites de advertência e a histerese de um totalizador de massa, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2→

Limits→Settings

As Current settings são exibidas→

Configure o limite superior de erro→

Configure o limite inferior de erro→

Configure o limite superior de advertência

→Configure o limite inferior de advertência

→Configure o valor de histerese→

As New settings são exibidas.

Salve.
Os valores limite e o valor de histerese estão alterados.

15.11.6

Redefinição dos limites de erro, limites de advertência
e da histerese de cada totalizador de massa para as
pré-configurações

As pré-configurações dos limites de erro, limites de advertência e da histerese dos totalizadores de massa
são as seguintes:• valor superior de erro: 10.000.000 t,• valor inferior de erro: −10.000.000 t,• valor superior de advertência: 8.000.000 t,• valor inferior de advertência: −8.000.000 t,• valor de histerese: 0,0 t.
Para redefinir os limites de erro, limites de advertência e a histerese de cada totalizador de massa para as
pré-configurações, proceda da seguinte forma:
216

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Reset to default→

Confirme.

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2

Os valores limite e o valor de histerese estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

15.11.7

Permissão do usuário para iniciar, interromper e redefinircada totalizador de massa

Por padrão, o usuário não tem permissão para iniciar, interromper ou redefinir um totalizador de massa.
Para dar permissão ao usuário para iniciar, interromper e redefinir cada totalizador de massa, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Start/Stop/Reset→

Enabled→

Salve.

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2

O usuário tem permissão para iniciar, interromper ou redefinir um totalizador de massa.

217

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.11.8

Desativação da permissão do usuário para iniciar, interrompere redefinir cada totalizador de massa

Por padrão, o usuário não tem permissão para iniciar, interromper ou redefinir um totalizador de massa.
Se a função de Start/Stop/Reset de um totalizador de massa estiver ativa, proceda da seguinte forma paraa desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2→

Start/Stop/Reset→

Disabled→

Salve.
O usuário não tem permissão para iniciar, interromper ou redefinir um totalizador de massa.

15.11.9

Inicialização de cada totalizador de massa

Se a função de Start/Stop/Reset de um totalizador de massa estiver ativa, proceda da seguinte forma para
iniciar o totalizador de massa:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2→

Start/stop→

Started→

Salve.
O totalizador de massa inicia a contagem.

218

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.11.10 Interrupção de cada totalizador de massa
Se a função de Start/Stop/Reset de um totalizador de massa estiver ativa, proceda da seguinte forma parainterromper o totalizador de massa:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Start/stop→

Stopped→

Salve.

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2

O totalizador de massa interrompe a contagem.

15.11.11 Redefinição de um totalizador de massa para um Preset value
Se a função de Start/Stop/Reset de um totalizador de massa estiver ativa, proceda da seguinte forma para
redefinir o totalizador de massa para o Preset value:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2→

Value reset→

Confirme.
O totalizador de massa está redefinido para o valor de pré-configuração.

→ Para alterar o valor padrão de um totalizador de massa, veja o capítulo 15.11.12 Alteração do Preset
value para uma redefinição do totalizador de massa.

219

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.11.12 Alteração do Preset value para uma redefinição do totalizador
de massa
A pré-configuração do Preset value é 0,0 l.
Se a função de Start/Stop/Reset de um totalizador de massa estiver ativa, proceda da seguinte forma paraalterar o volume padrão:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2→

Preset value→→

Configure o valor.
Salve.
O valor está alterado.

15.11.13 Redefinição do totalizador de transbordo de um totalizador demassa
Se um totalizador de massa atingir o seu valor máximo, o valor do totalizador de transbordo correspondente é aumentado em 1.
Para redefinir o respectivo totalizador de transbordo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2→

Reset overflow counter→

Confirme.
O totalizador de transbordo associado ao totalizador de massa está redefinido.

220

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.11.14 Redefinição de todos os parâmetros de um totalizador demassa para as suas pré-configurações
Para redefinir todos os parâmetros de um totalizador de massa para as suas pré-configurações, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 ou Mass totalizer 2→

Reset to default

Confirme.

Todos os parâmetros do totalizador de massa estão redefinidos para as suas pré-configurações.

→Volte ao menu principal.

15.12

Configurar os parâmetros do fator de diferenciação
(opcional)

15.12.1

O que é o fator de diferenciação?

O fator de diferenciação (DF) é um valor de medição adimensional que pode ser usado para a identificação
do líquido a fluir pela tubulação.
Anteriormente à versão do software 05.00.00, o fator de diferenciação era denominado de fator de densidade. Uma vez que foi criada a opção da densidade, o nome foi alterado de forma a evitar ambiguidades.
O DF é um valor de medição acústico não calibrado, com base na velocidade medida do som no líquido,
e pode ser compensada pela temperatura. O DF fornece uma noção da densidade da maior parte dos
líquidos aquosos. Por padrão, a compensação da temperatura está relacionada com a água.

→ Para configurar a compensação da temperatura, veja o capítulo 15.12.10.
As bolhas de ar no líquido têm um efeito negativo sobre a precisão do DF.
O dispositivo mede o DF em uma faixa de 0,8...1,3.
• Se o líquido a fluir pelo tubo tiver uma densidade maior do que a água, o valor medido do DF é maior doque 1.
• Se o líquido a fluir pelo tubo tiver uma densidade menor do que a água, o valor medido do DF é menor doque 1.
Exemplos da faixa do DF:• O DF da água está na faixa de 0,95...1,05.
• O DF do ketchup está na faixa de 1,1...1,3.
221

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.12.2 Atribuição de um nome definido pelo usuário ao fator dediferenciação medido
O nome é usado para identificar o valor de medição nas telas definidas pelo usuário e em todos os menus
onde o valor de medição é exibido (por exemplo, no menu Outputs).
A pré-configuração do nome do DF medido é DF.
Para adicionar um nome definido pelo usuário ao nome padrão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Value name

→
→
→

.

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere. O nome pode conter até
19 caracteres.
OK
Salve o nome.
O nome está alterado.

15.12.3 Ativação da atenuação dos valores do fator de diferenciação
e seleção de um nível de atenuação pré-definido
A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição do DF:• no display,• nos totalizadores,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação do DF.
Se as 2 condições seguintes forem cumpridas, a atenuação não é aplicada ao novo valor de medição:• um nível de atenuação Low, Medium ou High está ativo,• e a variação entre 2 valores medidos consecutivamente é superior a 30% (por exemplo, ao substituir olíquido na tubulação).
Por padrão, o nível de atenuação do valor do DF está configurado como None.
Os níveis de atenuação baixo (Low) ou de nenhuma atenuação (None) são adequados para aplicações/processos que requerem tempos rápidos de resposta.
Os níveis de atenuação Medium ou High são adequados caso os valores do DF alterem lentamente.
222

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→ Como alternativa aos 3 níveis de atenuação predefinidos Low, Medium ou High, você pode configuraros seus próprios parâmetros de atenuação. Veja o capítulo 15.12.4.

O nível de atenuação escolhido é aplicado

Atenuação None:
todas as variações dos
valores de medição sãotransmitidas

Nível de atenuação Low

Nível de atenuação Medium

Nível de atenuação HighNenhuma atenuação caso 2 valores medidos consecutivamentevariem em ±30%

Figura 61:Função dos níveis de atenuação disponíveis

Tabela 30:

Tempo de resposta (10%...90%) dos níveis de atenuação para os valores de medição do DF

Nível de atenuação
Nenhum
Baixo
Médio
Alto
Especial

Tempo de resposta
0s
1s
10 s
30 s
Response time definido pelo usuário: veja o capítulo 15.12.4

Para configurar um nível de atenuação pré-definido do DF, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Damping→→

As Current settings são exibidas

Selecione um nível de atenuação entre Low, Medium e Highexibidas.

As New settings são

Salve.
A atenuação dos valores do DF está ativa e um nível pré-definido de atenuação está configurado.

223

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.12.4 Ativação de uma atenuação definida pelo usuário dos valores
do fator de diferenciação
A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição do DF:• no display,• nos totalizadores,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação do DF.
Por padrão, o nível de atenuação do valor do DF está configurado como None.
Para atenuar as variações dos valores de medição, você pode:→ Ou selecionar um dos três níveis de atenuação pré-definidos: Low, Medium ou High. Veja ocapítulo 15.12.3.

→ Ou configurar os seus próprios parâmetros de atenuação por meio da atenuação Special.
Por meio da atenuação Special, você pode configurar 2 parâmetros:• O Response time definido pelo usuário em segundos,• O Jump threshold, ou seja, uma porcentagem definida pelo usuário. Se dois valores medidos consecutivamente variarem no ± da porcentagem, não é aplicada atenuação ao segundo valor de medição.
Para configurar os seus próprios parâmetros de atenuação para os valores do DF, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Damping→Special→Configure o valor do Response time→

Selecione se o Jump threshold está ativo ou desativado→

Se o Jump threshold estiver ativo, configure o valor correspondente.

→

As Current settings são exibidas

As New settings são exibidas
A atenuação especial dos valores do DF está ativa.

224

Português BR

Salve.

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.12.5 Desativação da atenuação dos valores do DF
Se a atenuação dos valores do DF estiver ativa, proceda da seguinte forma para a desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Damping→

Escolha None→

Salve.

.
As Current settings são exibidas
As New settings são exibidas.

A atenuação dos valores do DF está desativada.

15.12.6 Ativação do monitoramento do fator de diferenciação
→ Antes de ativar o monitoramento do DF, defina os limites de erro e de advertência do DF. Veja ocapítulo 15.12.8.

Por padrão, o monitoramento do DF está desativado, bem como todas as funções de diagnóstico.
Para ativar o monitoramento do DF, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Limits→Active→Salve.

Yes.

O monitoramento do DF está ativo e o status do dispositivo irá alterar de acordo com os limites
configurados.

→ O valor do DF pode ser transmitido por meio de uma saída analógica para um controlador lógico programável (CLP), por exemplo, para identificar o líquido a fluir pelo tubo.

→ O comportamento de uma saída analógica dependendo do status do dispositivo pode ser configurado.
Veja o capítulo 18.3.3.

225

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→ Uma saída digital pode ser configurada para alterar cada vez que um evento específico é gerado. Veja ocapítulo 18.5.1 Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar.

→ Para ativar este monitoramento, ou seja, para ser informado quando o valor de um DF estiver fora da

faixa normal, ative as funções de diagnóstico. Veja o capítulo 12.10 Ativar as funções de diagnóstico.

15.12.7 Desativação do monitoramento do fator de diferenciação
Por padrão, os valores do DF não são monitorados. Se o monitoramento do DF estiver ativo, proceda daseguinte forma para o desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Limits→Active→No.

→

Salve.
O monitoramento do DF está desativado.

15.12.8 Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese do DF
Um valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Podem ser configurados 4 valores limite: 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência.
A Figura 52 no 15.4.5 explica como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em outra
faixa (por exemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor dehisterese e se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.
Por padrão, o monitoramento do DF está desativado, bem como todas as funções de diagnóstico.
Para alterar os limites de erro, limites de advertência e a histerese do DF, proceda da seguinte forma:

226

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Limits→Settings

As Current settings são exibidas→

Configure o limite superior de erro→

Configure o limite inferior de erro→

Configure o limite superior de advertência

→Configure o limite inferior de advertência

→Configure o valor de histerese→

As New settings são exibidas.

Salve.
Os valores limite e o valor de histerese estão alterados.

15.12.9 Redefinição dos valores padrão dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese do fator de diferenciação
As pré-configurações dos limites de erro, limites de advertência e da histerese do DF são as seguintes:• valor superior de erro: 1,6000• valor inferior de erro: 0,5000• valor superior de advertência: 1,5000• valor inferior de advertência: 0,6000• valor de histerese: 0,0100
Para redefinir os valores padrão dos limites de erro, limites de advertência e a histerese do DF, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Limits→Reset to default→

Confirme.

DF

Os valores limite e o valor de histerese estão redefinidos.

→

227

Volte ao menu principal.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.12.10 Configuração da compensação da temperatura para medição
do fator de diferenciação
Todas as equações usadas para obter valores de concentração dos líquidos estão usando acompensação padrão de temperatura do DF. Ao alterar a compensação de temperatura do DF, amedição da concentração do líquido também pode ser alterada.
Para que o DF do liquido se mantenha constante independentemente da temperatura do líquido, o DF deve
estar compensado pela temperatura.

→ Apenas é possível configurar a compensação da temperatura para um dos líquidos que poderá fluir pela
tubulação.

O dispositivo possui 2 tipos de compensações da temperatura para a medição do DF:• De acordo com uma equação específica para a água, ou seja, quando água circula pelo tubo, o DF serásempre igual a 1, independentemente da temperatura da água. A equação para a água não pode seralterada. Veja o capítulo 15.12.12 Ativação da compensação da temperatura para água.
• De acordo com uma equação de 5º grau, para a qual podem ser configuradas 5 constantes. Veja ocapítulo 15.12.11 Configuração da compensação da temperatura para um outro líquido que não água.
Por padrão, a compensação da temperatura é realizada de acordo com uma equação específica para aágua e que não pode ser alterada.

15.12.11 Configuração da compensação da temperatura para um outro
líquido que não águaPodem ser configuradas 5 constantes (a0 … a5) da equação que compensa a temperatura do líquido para
calcular o DF:
a0 + a1T + a2T2 + a3T3 + a4T4 + a5T5

→ Se necessitar de ajuda para definir as 5 constantes de a0 a a5, entre em contato com a Bürkert.
Para ativar a compensação da temperatura para um outro líquido que não água, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Compensation→

Confirme.

→

Manual→As configurações atuais são exibidas.

Confirme.

Defina o valor da constante a0 na notação científica. Por exemplo, para configurar o valor
0,93724, introduza 93.724000E-02 ou, para configurar o valor 372,4, introduza 3.724000E+02.

228

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→

Confirme.

→→

Configure o valor da constante a1 na notação científica.
Confirme.

→→

Configure o valor da constante a2 na notação científica.
Confirme.

→→

Configure o valor da constante a3 na notação científica.
Confirme.

→→

Configure o valor da constante a4 na notação científica.
Confirme.

→

Configure o valor da constante a5 na notação científica.

→

Confirme→

Salve.

As novas configurações são exibidas.

A compensação da temperatura para um outro líquido que não água está ativa.

15.12.12 Ativação da compensação da temperatura para águaPara ativar a compensação da temperatura para água, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Compensation→

Confirme.

→

Water

→

Confirme→

Salve.

As configurações atuais são exibidas.

As novas configurações são exibidas.

A compensação da temperatura para água está ativa.
229

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.12.13 Redefinição dos valores padrão de todos os parâmetros do DF
Para redefinir todos os parâmetros do DF para os valores padrão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

DF→

Reset to default

Confirme.

Todos os parâmetros do DF estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

15.12.14 Exemplo de aplicação do fator de diferenciação
Se for possível que líquidos com diferentes DFs circulem pela tubulação, você pode identificar o líquido afluir pela tubulação em um determinado momento.
Líquido 1

Líquido 3
Líquido 2DF
1,3

Líquido 2
Faixa do DF para olíquido 3
Faixa do DF para olíquido 2

1

Faixa do DF para olíquido 1

0,8

Tempo
Figura 62:

Faixas do DF para diferentes líquidos a fluir pelo tubulação

Para identificar o líquido a fluir pela tubulação, proceda da seguinte forma:→ Conecte uma saída analógica ou digital configurada como saída de frequência para, por exemplo, um
controlador lógico programável.

→ Associe o DF à saída analógica ou digital em uso. Veja o capítulo 18.3.1 Alteração do valor do processo
e da faixa do valor do processo atribuída a uma saída analógica ou o capítulo 18.5.3 Configuração deuma saída digital como saída de frequência.

→ Certifique-se de que sabe exatamente as faixas dos valores do DF para os diferentes líquidos que
possam circular pela tubulação.

→ Se necessário, selecione o tipo de compensação da temperatura para um dos líquidos. Veja ocapítulo 15.12.10.

230→ Configure as faixas no CLP de forma a identificar claramente o líquido que está fluindo na tubulação.

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Sensor SAW – Parâmetros

15.13

Configurar os parâmetros do fator de transmissão
acústica (opcional)

15.13.1

O que é o fator de transmissão acústica?

O fator de transmissão acústica permite determinar a qualidade da transmissão do som no líquido e, portanto, a confiabilidade das medições.
O tempo de trânsito das ondas no líquido e a amplitude da onda mudam devido aos seguintes fatores deinfluência:• Tipo de líquido: solução aquosa, solução oleosa, emulsão,...
• Presença de bolhas de gás,
• Presença de partículas sólidas,• Temperatura do líquido,• Diâmetro do tubo de medição.
O fator de transmissão acústica dado em % é calculado a partir das mudanças de amplitude das ondas. O
fator de transmissão acústica da água sem bolhas de gás a uma temperatura de água de +23 °C é igual a100%.
As mudanças de temperatura do líquido não são compensadas para a medição do fator de transmissão
acústica.
O dispositivo mede os fatores de transmissão acústica a partir de 10%.
• Se a amplitude da onda em um líquido que passa pela tubulação for maior que a amplitude da onda na
água, o fator de transmissão acústica é maior que 100%.
• Se a amplitude da onda em um líquido que passa pela tubulação for menor que a amplitude da onda na
água, o fator de transmissão acústica medido é inferior a 100%.
Bolhas de gás e partículas sólidas no líquido têm um efeito semelhante sobre o fator de transmissão
acústica. Se a concentração de bolhas de gás ou de partículas sólidas em um líquido aumenta, o fator detransmissão acústica diminui. A medição e monitoramento do fator de transmissão acústica pode, portanto,
ser usada para detectar a presença de bolhas de gás ou partículas sólidas no líquido.

→ Deve-se levar em conta que certas condições de processo podem ter um efeito sobre o envelhecimento
do sensor e, portanto, sobre o valor do fator de transmissão acústica.

231

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15.13.2 Atribuição de um nome definido pelo usuário ao fator detransmissão acústica medido
O nome é usado para identificar o valor de medição nas telas definidas pelo usuário e em todos os menus
onde o valor de medição é exibido (por exemplo, no menu Outputs).
A pré-configuração do nome do fator de transmissão acústica medido é Acoustic transmis..
Para adicionar um nome definido pelo usuário ao nome padrão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Value name

→
→
→

.

Introduza o nome selecionando e confirmando cada caractere. O nome pode conter até
19 caracteres.
OK
Salve o nome.
O nome está alterado.

15.13.3 Ativação da atenuação dos valores do fator de transmissão
acústica e seleção de um nível de atenuação pré-definido
A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição do fator de transmissão acústica:• no display,• nos totalizadores,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação do fator de transmissão
acústica.
Se as 2 condições seguintes forem cumpridas, a atenuação não é aplicada ao novo valor de medição:• um nível de atenuação Low, Medium ou High está ativo,• e a variação entre 2 valores medidos consecutivamente é superior a 30%.
Por padrão, os valores do fator de transmissão acústica são atenuados com o nível None.
Os níveis de atenuação baixo (Low) ou de nenhuma atenuação (None) são adequados para aplicações/processos que requerem tempos rápidos de resposta.

232

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Os níveis de atenuação Medium ou High são adequados caso os valores do fator de transmissão acústicaalterem lentamente.

→ Como alternativa aos 3 níveis de atenuação predefinidos Low, Medium ou High, você pode configuraros seus próprios parâmetros de atenuação. Veja o capítulo 15.13.4.

O nível de atenuação escolhido é aplicado

Atenuação None:
todas as variações dos
valores de medição sãotransmitidas

Nível de atenuação Low

Nível de atenuação Medium

Nível de atenuação HighNenhuma atenuação caso 2 valores medidos consecutivamentevariem em ±30%

Figura 63:Função dos níveis de atenuação disponíveis

Tabela 31:

Tempos de resposta (10%...90%) dos níveis de atenuação das medições do fator de transmissão acústica

Nível de atenuação
Nenhum
Baixo
Médio
Alto
Especial

Tempo de resposta
0s
1s
10 s
30 s
Response time definido pelo usuário: veja o capítulo 15.13.4

Para configurar um nível de atenuação pré-definido do fator de transmissão acústica, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Damping→→

As Current settings são exibidas

Selecione um nível de atenuação entre Low, Medium e Highexibidas.

As New settings são

Salve.

A atenuação dos valores do fator de transmissão acústica está ativa e um nível de atenuação prédefinido está selecionado.
233

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Sensor SAW – Parâmetros

15.13.4 Ativação de uma atenuação definida pelo usuário dos valores
do fator de transmissão acústica
A atenuação permite moderar as variações dos valores de medição do fator de transmissão acústica:• no display,• nos totalizadores,• nas saídas. A atenuação configurada para uma saída é adicionada à atenuação do fator de transmissão
acústica.
Por padrão, os valores de medição do fator de transmissão acústica são atenuados com o nível None.
Para atenuar as variações dos valores de medição, você pode:→ Ou selecionar um dos três níveis de atenuação pré-definidos: Low, Medium ou High. Veja ocapítulo 15.13.3.

→ Ou configurar os seus próprios parâmetros de atenuação por meio da atenuação Special.
Por meio da atenuação Special, você pode configurar 2 parâmetros:• O Response time definido pelo usuário em segundos,• O Jump threshold, ou seja, uma porcentagem definida pelo usuário. Se dois valores medidos consecutivamente variarem no ± da porcentagem, não é aplicada atenuação ao segundo valor de medição.
Para configurar os seus próprios parâmetros de atenuação para os valores do DF, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Damping→Special→Configure o valor do Response time→

Selecione se o Jump threshold está ativo ou desativado→

Se o Jump threshold estiver ativo, configure o valor correspondente.

→

As Current settings são exibidas

As New settings são exibidas

Salve.

A atenuação especial dos valores do fator de transmissão acústica está ativa.

234

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Sensor SAW – Parâmetros

15.13.5 Desativação da atenuação dos valores da transmissão acústica
Se a atenuação dos valores do fator de transmissão acústica estiver ativa, proceda da seguinte forma paraa desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Damping→

Escolha None→

Salve.

.

As Current settings são exibidas
As New settings são exibidas.

A atenuação dos valores do fator de transmissão acústica está desativada.

15.13.6 Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese do fator de transmissão acústica
Para alterar os limites de erro, limites de advertência e a histerese do fator de transmissão acústica,
proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Limits→Settings

As Current settings são exibidas→

Configure o limite superior de erro→

Configure o limite inferior de erro→

Configure o limite superior de advertência

→Configure o limite inferior de advertência

→Configure o valor de histerese→

As New settings são exibidas.

Salve.
Os valores limite e o valor de histerese estão alterados.

235

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Sensor SAW – Parâmetros

15.13.7 Ativação do monitoramento do fator de transmissão acústica
Para ser informado das mudanças na concentração de bolhas de gás ou partículas sólidas em um líquido,
monitore o fator de transmissão acústica.
Um valor monitorado pode estar:• na faixa de operação normal,• na faixa de advertência,• na faixa de erro.
Podem ser configurados 4 valores limite: 2 de limites de erro e 2 de limites de advertência.

→ Para configurar os valores limite, veja o capítulo 15.13.6 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese do fator de transmissão acústica.

Figura 52 no 15.4.5 é explicado como o dispositivo reage quando os valores monitorados entram em outra
faixa (por exemplo, da faixa normal para a faixa de advertência). O tempo de reação depende do valor dehisterese e se o valor monitorado está aumentando ou diminuindo.
Por padrão, o monitoramento do fator de transmissão acústica e os diagnósticos estão todos desativados.
Para ativar o monitoramento do fator de transmissão acústica, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Limits→Active→Yes.

→

Salve.

O monitoramento do fator de transmissão acústica está ativo e o status do dispositivo irá alterar deacordo com os limites configurados.

→ O comportamento de uma saída analógica dependendo do status do dispositivo pode ser configurado.
Veja o capítulo 18.3.3.

→ Uma saída digital pode ser configurada para alterar cada vez que um evento específico é gerado. Veja ocapítulo 18.5.1 Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar.

→ Para ativar este monitoramento, ou seja, para ser informado quando o valor do fator de transmissão

acústica estiver fora da faixa normal, ative as funções de diagnóstico. Veja o capítulo 12.10 Ativar asfunções de diagnóstico.

236

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Sensor SAW – Parâmetros

15.13.8 Desativação do monitoramento do fator de transmissão
acústica
Por padrão, os valores do fator de transmissão acústica não são monitorados.
No entanto, se o monitoramento do fator de transmissão acústica estiver ativo, proceda da seguinte forma
para o desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Limits→Active→Salve.

No.

O monitoramento do fator de transmissão acústica está desativado.

15.13.9 Redefinição dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese do fator de transmissão acústica para os valorespadrãoOs valores padrão dos limites de erro, limites de advertência e da histerese do fator de transmissão
acústica são os seguintes:• valor superior de erro: 195%,• valor inferior de erro: 5%,• valor superior de advertência: 190%,• valor inferior de advertência: 10%,• valor de histerese: 1%.
Para redefinir dos limites de erro, limites de advertência e da histerese do fator de transmissão acústicapara os valores padrão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values

237

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FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→

Acoustic transmission factor→

Limits→Reset to default

Confirme.

Os valores limite e o valor de histerese estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

15.13.10 Redefinição de todos os parâmetros do fator de transmissão
acústica para os valores padrão
Para redefinir todos os parâmetros do fator de transmissão acústica para os valores padrão, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Reset to default

Confirme.

Todos os parâmetros do fator de transmissão acústica estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

15.14

Diagnóstico: Monitorar eventos especiais que
ocorrem no processo, no sensor ou na estrutura
eletrônica

Você pode ser informado quando um evento específico ocorre no processo, no sensor ou na estrutura
eletrônica do dispositivo. Você também pode selecionar cada evento como operação normal.
Os eventos possíveis estão listados na Tabela 32, Tabela 33 e Tabela 34.

→ Para ser informado quando um evento específico ocorre no processo, no sensor ou na estrutura
eletrônica, configurar o diagnóstico como mostrado no fluxograma naFigura 64 auf Seite 240.

Você pode ser informado pela cor do display de status, por uma mensagem e/ou por uma ou mais saídas,como mostrado nos fluxogramas em Figura 65 e em Figura 66.

238

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Sensor SAW – Parâmetros

Tabela 32:

Funções de diagnóstico: eventos especiais ocorrendo no processo

Eventos especiais
ocorrendo no processo
Not totally filled

Liquid out of range

Unstable flow
Low flow cut off

Change of liquid

Backward flow

Tabela 33:

Condição especial

O tubo não está completamente
cheio.

Nem todos os sensores estão em
contato com o líquido.

Se o parâmetro Refresh time estiver
definido como Very short o evento
Not totally filled não pode sermonitorado.
A velocidade do som no líquido está
fora da faixa permitida.

• DN08, 3/8", 1/2": a velocidade dolíquido no som é inferior a 1000 m/s
ou superior a 2000 m/s.
• DN15 e superior, 3/4" e superior:a velocidade do líquido no somé inferior a 800 m/s ou superior a2300 m/s.
A vazão não está estável.
O desvio padrão dos valores demedição da vazão é muito alto.
O valor de cut-off da vazão foi usado. A função de cut-off deve ser ativada:veja o capítulo 15.4.9 Ativação
da função de cut-off da vazão
volumétrica.
Um outro líquido está fluindo no tubo. A velocidade do som no líquido
A mensagem fica ativa no display por alterou mais de 3 m/s em 1 segundo.
10 segundos.
O líquido circula na posição oposta
à configurada no capítulo 17.4
Configurar a direção da vazão.

Diagnóstico: eventos especiais ocorrendo no sensor

Eventos especiais
ocorrendo no sensor
Sound cond. out of
range
Tabela 34:

Significado

Significado

Condição especial

Existem bolhas de gás ou partículas
sólidas no líquido.

-

Diagnóstico: eventos especiais ocorrendo na estrutura eletrônica

Eventos especiais
ocorrendo na estrutura
eletrônica
Output 1, open loop
Output 3, open loop
Output 1, Diag. error
Output 3, Diag. error
Output 2 overload
Output 3 overload

Significado

Condição especial

Existe um problema de ligação na
saída correspondente.

A saída analógica correspondentenão deve ser desativada. Veja ocapítulo 18.4 Desativar uma saída
analógica
Existe um problema de ligação na
A saída analógica correspondentesaída correspondente ou foi detectada não deve ser desativada. Veja ouma resistência alta no loop decapítulo 18.4 Desativar uma saída
corrente.
analógica.
Foi detectada uma sobrecarga na
saída digital em questão.
A saída foi comutada.
239

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FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros→ Efetuar as configurações para um evento

especial (veja o capítulo 15.14.1, 15.14.2,
15.14.3 e 15.14.4).

O evento está relacionado com o status
do dispositivo None?

Sim

O evento é desativado.

NãoO evento está relacionado com o status
do dispositivo Normal state1)?

Sim• O evento não pode ser sinalizado por
uma saída analógica.
• Se o evento estiver ativo, é gerada uma
mensagem caso o evento ocorra.

Não→ Escolher o comportamento da(s) saída(s)analógica(s) para cada status do dispositivo(Failure, Out of specification e Maintenancerequired).

Uma saída digital está configurada como saída de ligar/desligar? Vejao capítulo 18.5.1.

NãoO evento não pode ser sinalizado por
uma saída digital.

Sim
Se o evento estiver ativo, pode ser sinalizado por uma saída
digital configurada como saída de ligar/desligar.
A comutação da saída de ligar/desligar pode ser configurada:• dependendo deste evento único.
• e/ou dependendo de eventos de Failure, Out of specification ou Maintenance required.

→ Ativar os Diagnostics no menu General settings –PARAMETER. Veja o capítulo 12.10.

Figura 64:

Fluxograma: configuração das funções de diagnóstico

Normal state significa que apenas é gerada uma mensagem quando o evento ocorre, mas o evento é considerado parte daoperação normal do processo, da eletrônica ou do sensor.

1)

240

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FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

Os Diagnostics estão ativos no menu
General settings – PARAMETER?

NãoSe o modo de exibição de status estiverconfigurado como NAMUR (veja ocapítulo 12.4), a exibição de status estáa branco.

Sim
Se o modo de exibição de status estiver configurado como NAMUR (veja o capítulo 12.4), a
exibição de status está a verde.
Ocorre um evento especial.

O evento está relacionado com o status
do dispositivo None?

Sim

O evento é desativado e não ésinalizado.

Sim

O evento é sinalizado apenas com uma
mensagem.

Sim

A saída de ligar/desligar comuta dependendo do evento.

NãoO evento está relacionado com o status
do dispositivo Normal state?
NãoO evento está associado a uma saídade ligar/desligar?
NãoO evento está relacionado com ostatus do dispositivo Failure?
NãoContinua na próxima página ...

Figura 65:

Sim• A exibição de status está acesa emvermelho.
• As saídas analógicas reagem dependendo do comportamento selecionado para os eventos de Failure.
• Se uma saída digital estiver configurada como uma saída de ligar/desligar para ligar em caso de eventos deFailure, a saída comuta dependendo
do evento.

Fluxograma: modo de funcionamento das funções de diagnóstico ao ocorrer um evento especial(parte 1/2)

241

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FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros• A exibição de status está acesa em
amarelo.

... continuação da página anterior.

O evento está relacionado
com o status do dispositivo Out ofspecification?

Sim• As saídas analógicas reagem dependendo do comportamento selecionado para os eventos de Out ofspecification.
• Se uma saída digital estiver configurada como uma saída de ligar/desligar para ligar em caso de eventos de
Out of specification, a saída comuta
dependendo do evento.

Não• A exibição de status está acesa em
azul.

O evento está relacionado
com o status do dispositivo Maintenance required?

Sim• As saídas analógicas reagem dependendo do comportamento selecionado para os eventos de Maintenance required.
• Se uma saída digital estiver configurada como uma saída de ligar/desligar para ligar em caso de eventos
de Maintenance required, a saída
comuta dependendo do evento.

Figura 66:

Fluxograma: modo de funcionamento das funções de diagnóstico ao ocorrer um evento especial (parte 2/2)

15.14.1

Ativação das funções de diagnóstico para eventos especiais
do processo

Por padrão, todas as funções de diagnóstico do processo estão desativadas.
Para ativar as funções de diagnóstico para um evento especial do processo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Diag events→

Process→

Selecione um evento especial
Selecione se a informação sobre o evento
especial é um dos seguintes casos: Failure, Out of specification, Maintenance required ou Normal
state

→

Salve.
As funções de diagnóstico do evento especial estão ativadas.

242→ Para ser informado sobre os eventos ocorridos, ative todos os diagnósticos do dispositivo. Veja ocapítulo 12.10.

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Sensor SAW – Parâmetros

15.14.2 Desativação das funções de diagnóstico para um evento
especial do processo
Por padrão, todas as funções de diagnóstico do processo estão desativadas.
Se um evento especial do processo estiver ativo, proceda da seguinte forma para o desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Diag events→

Process→

Selecione o evento especial→ Selecione→

None

Salve.
As funções de diagnóstico do evento especial estão desativadas.

15.14.3 Desativação dos eventos que ocorrem na estrutura eletrônica
Por padrão, todas as funções de diagnóstico dos eventos especiais que ocorrem na estrutura eletrônica
estão desativadas.
Se um evento especial ocorrido na estrutura eletrônica estiver ativo, proceda da seguinte forma para odesativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→Diag. eventsevents→

Electronic→

Selecione o evento especial→ Selecione→

None

Salve.
O diagnóstico do evento especial está desativado.

243

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Sensor SAW – Parâmetros

15.14.4 Ativação das funções de diagnóstico para eventos especiais
que ocorrem na estrutura eletrônica
Por padrão, todas as funções de diagnóstico dos eventos que ocorrem na estrutura eletrônica estão
desativadas.
Para ativar uma função de diagnóstico da estrutura eletrônica, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→Diag. eventsevents→

Electronic→

Selecione o evento→

Selecione se a informação sobre o evento que ocorre na estrutura eletrônica é um dos seguintes
casos: Failure, Out of specification, Maintenance required ou Normal state→

Salve.
O diagnóstico dos eventos da estrutura eletrônica está ativo.

→ Para ser informado sobre os eventos ocorridos, ative todos os diagnósticos do dispositivo. Veja ocapítulo 12.10.

15.14.5 Desativação das funções de diagnóstico para um evento
especial que ocorra no sensor
Por padrão, todas as funções de diagnóstico dos eventos especiais que ocorrem no sensor estão
desativadas.
Se um evento especial ocorrido no sensor a estiver ativo, proceda da seguinte forma para o desativar:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Diag events→

Sensor

→Selecione o evento especial→ Selecione
→
244

None

Salve.
O diagnóstico do evento especial está desativado.

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FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.14.6 Ativação das funções de diagnóstico para eventos especiais
que ocorrem no sensor
Por padrão, todas as funções de diagnóstico do sensor estão desativadas.
Para ativar uma função de diagnóstico do sensor, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→Diag. events→

Sensor

→Selecione o evento→

Selecione se a informação sobre o evento especial é um dos seguintes casos: Failure, Out of specification, Maintenance required ou Normal state→

Salve.
As funções de diagnóstico do evento que ocorre no sensor estão ativadas.

→ Para ser informado sobre os eventos ocorridos, ative todos os diagnósticos do dispositivo. Veja ocapítulo 12.10.

245

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Sensor SAW – Parâmetros

15.15

Determinar os valores medidos para a vazão
volumétrica, caudal mássico ou velocidade de vazão
com a maior precisão possível

A fim de obter os valores de medição mais precisos para a vazão volumétrica, caudal mássico ou
velocidade de vazão, a compensação da viscosidade cinemática (em mm 2 /s) pode ser ativada.
As seguintes compensações de viscosidade cinemática estão disponíveis:• Para água ou um líquido cuja viscosidade u (em mm 2 /s) muda com a temperatura T (em °C) como a viscosidade da água e está na mesma faixa que a água. Pré-configuração. A equação correspondente é:

𝑣𝑣 =

1

0,555029 + 0,020217𝑇𝑇 + 9,9. 10−5 𝑇𝑇 2

→ Para ativar a compensação de viscosidade da água, veja o capítulo 15.15.1.
• Para um líquido com viscosidade constante. A ser selecionado se a temperatura do líquido e, portanto,
também a viscosidade do líquido for constante. A equação correspondente é:𝑣𝑣 = 𝑎𝑎→ Para ativar a compensação de viscosidade para um fluido com viscosidade constante, veja ocapítulo 15.15.2.

• Para um líquido com uma curva de compensação linear. A ser selecionado se a viscosidade do líquidovariar linearmente dependendo da temperatura do líquido. A equação correspondente é:𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏

→ Para ativar a compensação de viscosidade de um fluido com uma curva de compensação de viscosidade
linear, veja o capítulo 15.15.3.

• Para um fluido com uma curva de compensação quadrática. A ser selecionado se a viscosidade dolíquido variar quadraticamente dependendo da temperatura do líquido. A equação correspondente é:𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2 → Para ativar a compensação de viscosidade para um fluido com curva de compensação de viscosidade
com dependência quadrática, veja o capítulo 15.15.4.

• Para um fluido com uma curva de compensação quadrática inversa. A ser selecionado se a viscosidade dolíquido depende da temperatura do líquido de forma quadraticamente invertida, mas a faixa de viscosidadeé diferente da da água. A equação correspondente é:
𝑣𝑣 =

1

𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2→ Para ativar a compensação de viscosidade de um fluido com uma curva de compensação de viscosidade
quadraticamente inversa, veja o capítulo 15.15.5.

246

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Sensor SAW – Parâmetros

15.15.1

Ativação da compensação de viscosidade para líquidos
semelhantes à águaPara ativar a compensação de viscosidade para líquidos semelhantes à água, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Viscosity compensation→

Settings

As configurações atuais são exibidas.

→

Confirme

Water→

Confirme

Salve.

A compensação de viscosidade para líquidos semelhantes à água está ativa.

15.15.2 Ativação da compensação para um fluido com viscosidade
constante
A viscosidade cinemática de um líquido pode ser constante ou porque a temperatura do líquido é constanteou porque as mudanças de temperatura têm um efeito muito pequeno sobre a viscosidade.
Para ativar a compensação para um fluido com viscosidade constante, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Viscosity compensation→

Settings→

Confirme.

→

Constant→

Confirme.

Introduza o valor de viscosidade do líquido nas unidades exibidas (mm2/s). Deve ser introduzido
um valor positivo. Por exemplo, para o valor da viscosidade cinemática do óleo a 20 °C, ou seja 89 mm 2/s, introduza 8.900000E+01.

→→

As configurações atuais são exibidas.

As New settings são exibidas.
Salve.

A compensação para um fluido com viscosidade constante está ativa.
247

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FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.15.3 Ativação da compensação para um fluido com curva decompensação de viscosidade linear
Para ativar a compensação para um fluido com curva de compensação de viscosidade linear, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Viscosity compensation→

Settings→

Confirme.

→

Linear→Confirme.

→→→

As configurações atuais são exibidas.

Configure o valor da constante a de uma curva linear nas unidades exibidas (mm2 /s) e na
notação científica. Por exemplo, para configurar o valor 0,03724, introduza 3.724000E-02 ou, para configurar o valor 372,4, introduza 3.724000E+02.
Confirme.
Configure o valor da constante b de uma curva linear nas unidades exibidas e na notação
científica.

→

Confirme.

→

Salve.
A compensação para um fluido com curva de compensação de viscosidade linear está ativa.

Se o resultado calculado da equação for negativo ou igual a 0 (por exemplo, se a temperatura do fluido não
estiver na faixa coberta pela equação ou se um valor incorreto tiver sido inserido para a constante), a vazão
volumétrica compensada está incorreta e a mensagem de erro Viscosity compensation failed é exibida.
Se a mensagem for exibida, proceda da seguinte forma:→ Certifique-se de que a temperatura do líquido esteja dentro da faixa coberta pela equação.
→ Certifique-se de que um valor correto tenha sido inserido para a constante.

248

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.15.4 Ativação da compensação para um fluido com curva decompensação de viscosidade quadrática
Para ativar a compensação para um fluido com curva de compensação de viscosidade quadrática, proceda
da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Viscosity compensation→

Settings→

Confirme.

→

Quadratic→

Confirme.

→

→
→
→
→

As configurações atuais são exibidas.

Configure o valor da constante a da curva quadrática nas unidades exibidas (mm2/s) e na
notação científica. Por exemplo, para configurar o valor 0,03724, introduza 3.724000E-02 ou, para configurar o valor 372,4, introduza 3.724000E+02.
Confirme.
Configure o valor da constante b da curva quadrática nas unidades exibidas e na notação
científica.
Confirme.
Configure o valor da constante c da curva quadrática nas unidades exibidas e na notação
científica.

→

Confirme.

→

Salve.
A compensação para um fluido com curva de compensação de viscosidade quadrática está ativa.

Se o resultado calculado da equação for negativo ou igual a 0 (por exemplo, se a temperatura do fluido não
estiver na faixa coberta pela equação ou se um valor incorreto tiver sido inserido para a constante), a vazão
volumétrica compensada está incorreta e a mensagem de erro Viscosity compensation failed é exibida.
Se a mensagem for exibida, proceda da seguinte forma:→ Certifique-se de que a temperatura do líquido esteja dentro da faixa coberta pela equação.
→ Certifique-se de que um valor correto tenha sido inserido para a constante.

249

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.15.5 Ativação da compensação para um fluido com curva decompensação de viscosidade quadrática inversa
Para ativar a compensação para um fluido com curva de compensação de viscosidade quadrática inversa,
proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Viscosity compensation→

Settings→

Confirme.

→

Invers quadratic→

Confirme.

→

→
→
→
→

As configurações atuais são exibidas.

Configure o valor da constante a da curva quadrática nas unidades exibidas (mm2/s) e na
notação científica. Por exemplo, para configurar o valor 0,03724, introduza 3.724000E-02 ou, para configurar o valor 372,4, introduza 3.724000E+02.
Confirme.
Configure o valor da constante b da curva quadrática nas unidades exibidas e na notação
científica.
Confirme.
Configure o valor da constante c da curva quadrática nas unidades exibidas e na notação
científica.

→

Confirme.

→

Salve.

A compensação para um fluido com curva de compensação de viscosidade quadrática inversa está
ativa.
Se o resultado calculado da equação for negativo ou igual a 0 (por exemplo, se a temperatura do fluido não
estiver na faixa coberta pela equação ou se um valor incorreto tiver sido inserido para a constante), a vazão
volumétrica compensada está incorreta e a mensagem de erro Viscosity compensation failed é exibida. Se
a mensagem for exibida, proceda da seguinte forma:→ Certifique-se de que a temperatura do líquido esteja dentro da faixa coberta pela equação.
→ Certifique-se de que um valor correto tenha sido inserido para a constante.

250

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.15.6 Redefinição dos parâmetros de compensação de viscosidadepara os valores padrão
Para redefinir os parâmetros de compensação de viscosidade para os valores padrão, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Viscosity compensation→

Reset to default→

Confirme.
Os parâmetros de compensação de viscosidade estão redefinidos.

→

Volte ao menu principal.

251

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Sensor SAW – Parâmetros

15.16

Configurar o tempo de atualização

15.16.1

Aplicação do tempo de atualização

O tempo de atualização é o tempo mínimo necessário para atualizar um valor de medição. O tempo de atualização não tem influência sobre a atenuação dos valores de medição.
O tempo de atualização dos valores de temperatura é uma constante, mas o tempo de atualização dos
outros valores de medição pode ser adaptado ao processo:• Um tempo de atualização muito curto é necessário quando o processo requer atualizações rápidas dos
valores de medição, por exemplo, para processos de dosagem muito curtos.
• Um longo tempo de atualização é suficiente, por exemplo, se a vazão muda apenas lentamente noprocesso.

15.16.2 Alteração do tempo de atualização
Estão disponíveis 3 tempos de atualização:• o tempo de atualização Long, ou seja, a duração entre 2 atualizações do valor de medição é de aproximadamente 100 ms.
• o tempo de atualização Short, ou seja, a duração entre 2 atualizações do valor de medição é de aproximadamente 70 ms. Pré-configuração.
• o tempo de atualização Very short, ou seja, a duração entre 2 atualizações do valor de medição é deaproximadamente 30 ms.
Se estiver configurado o tempo de atualização muito curto:• O evento de diagnóstico Not totally filled não está disponível.
• O desvio de medição para uma vazão entre 10% do final da faixa de medição até o final da faixa
de medição é de ±0,6%.
• A repetibilidade para uma vazão entre 10% do final da faixa de medição até o final da faixa demedição é de ±0,3%.
Se uma saída digital for configurada como uma saída de pulso, os seguintes tempos devem ser
adicionados ao último pulso recebido:• 50 s, se o tempo de atualização estiver definido como Very short,• 80 s, se o tempo de atualização estiver definido como Short,• 140 s, se o tempo de atualização estiver definido como Long.
Para alterar o tempo de atualização, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

252→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Refresh time→

Selecione o tempo de atualização.

→Salve.

.

O tempo de atualização está alterado.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Menu SAW sensor – DIAGNOSTICS
16

SAW SENSOR – MENU "DIAGNOSTICS"...........................................................................................254
16.1 Ler os eventos gerados para o dispositivo..............................................................................254
16.2 Ler o sentido do fluxo configurado..........................................................................................254
16.3 Ler as temperaturas da placa de circuitos e do líquido..........................................................255
16.4 Ler o tempo de atualização configurado.................................................................................255
16.5 Ler as horas de operação do dispositivo................................................................................255
16.6 Ler as horas de operação da placa de medição.....................................................................256
16.7 Ler o diagnóstico relacionado aos valores de saída...............................................................256
16.8 Ler os eventos de diagnóstico que ocorreram no processo..................................................256
16.9 Ler os eventos de diagnóstico que ocorreram na estrutura eletrônica.................................257
16.10 Ler os eventos de diagnóstico que ocorreram no sensor......................................................257
16.11 Ler o diagnóstico relacionado aos limites monitorados.........................................................258
16.12 Ler se um valor do processo está na faixa monitorada..........................................................258

253

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Diagnostics"

16

SAW SENSOR – MENU "DIAGNOSTICS"

16.1

Ler os eventos gerados para o dispositivo

Para ler os eventos gerados pelo monitoramento dos limites de medição e os eventos de diagnóstico, epara ler o possível comportamento associado do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device→Status→Volte ao menu principal.

16.2

Ler o sentido do fluxo configuradoPara ler o sentido do fluxo configurado no capítulo 17.4 Configurar a direção da vazão, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device→Flow direction→

Volte ao menu principal.

254

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Diagnostics"

16.3

Ler as temperaturas da placa de circuitos e dolíquidoPara ler as temperaturas da placa de circuitos e do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device→Temperatures→

Volte ao menu principal.

16.4

Ler o tempo de atualização configuradoPara ler o tempo de atualização configurado no capítulo 15.16 Configurar o tempo de atualização, proceda
da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device→Refresh time→

Volte ao menu principal.

16.5

Ler as horas de operação do dispositivo

Para ler as horas de operação do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device→Operating hours→

Volte ao menu principal.
255

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Diagnostics"

16.6

Ler as horas de operação da placa de medição

Para ler as horas de operação da placa de medição, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Device→Operating hours (measurement board)→

Volte ao menu principal.

16.7

Ler o diagnóstico relacionado aos valores de saída

Os valores de saída indicam os valores dos valores do processo em um determinado momento. Veja ocapítulo 18. Para ler o diagnóstico relacionado aos valores de saída, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Output value→

Volte ao menu principal.

16.8

Ler os eventos de diagnóstico que ocorreram noprocesso

Para ler os eventos de diagnóstico que ocorreram no processo e o possível comportamento associado do
dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.

256→

Diag. events→

Process→

Status→Volte ao menu principal.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Diagnostics"

16.9

Ler os eventos de diagnóstico que ocorreram na
estrutura eletrônica

Para ler os eventos de diagnóstico que ocorreram na estrutura eletrônica e o possível comportamento associado do dispositivo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Diag. events→

Electronic→

Status→Volte ao menu principal.

16.10

Ler os eventos de diagnóstico que ocorreram no
sensorPara ler o status dos eventos de diagnóstico que ocorreram no sensor, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Diag. events→

Sensor→Status→Volte ao menu principal.

257

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Diagnostics"

16.11

Ler o diagnóstico relacionado aos limitesmonitorados

Para ler o diagnóstico relacionado aos limites monitorados, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Limits→Status→Volte ao menu principal.

16.12

Ler se um valor do processo está na faixa
monitorada

Esta opção do menu pode ser usada para ler se um valor do processo está dentro ou fora dos seus limitesmonitorados. O monitoramento dos limites do valor do processo deve estar ativo. Veja os capítulos 15.4.5,
15.6.5 e 15.8.5.
Para ler se um valor de processo está dentro ou fora dos seus limites monitorados, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Limits→ Selecione o valor do processo→

Status→Volte ao menu principal.

258

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Menu SAW Sensor – MAINTENANCE
17

SAW SENSOR – MENU "MAINTENANCE".........................................................................................261
17.1 Nível de usuário das opções do menu editáveis ....................................................................261
17.2 Pré-configurações.....................................................................................................................261
17.3 Ler informações do dispositivo................................................................................................261
17.3.1

Leitura dos números de identificação do dispositivo, da placa de circuitos do transmissor e da placa de medição.............................................................261

17.3.2

Leitura dos números de série do dispositivo, da placa de circuitos dotransmissor e da placa de medição.........................................................................262

17.3.3

Leitura da versão de hardware e software da placa de circuitos do transmissor e da placa de medição.................................................................................262

17.3.4

Leitura das características do tubo de medição.....................................................262

17.3.5

Verificação do funcionamento correto do sensor ..................................................263

17.3.6

Leitura da data da calibração pelo fabricante ........................................................264

17.3.7

Leitura do tipo e temperatura do líquido durante a calibração pelo fabricante ...26517.3.8

Leitura do valor bruto de medição da vazão volumétrica .....................................26517.4 Configurar a direção da vazão.................................................................................................266
17.5 Calibrar o valor de offset do ponto zero da vazão..................................................................267
17.6 Configurar o valor de offset do ponto zero da vazão..............................................................268
17.7 Configurar o fator K..................................................................................................................269
17.8 Calibrar o fator K com o procedimento de teach-in................................................................270
17.8.1

Calibração do fator K com o procedimento de teach-in baseado na vazão.........270

17.8.2

Calibração do fator K com o procedimento de teach-in baseado em um
volume conhecido ...................................................................................................271

17.8.3

Calibração do fator K com o procedimento de teach-in baseado navazão mássica..........................................................................................................272

17.8.4

Calibração do fator K com o procedimento de teach-in baseado em uma
massa conhecida......................................................................................................274

17.9 Redefinir todos os dados de calibração de vazão para os valores de pré-configuração.....275
17.10 Configurar o valor de offset da temperatura do líquido..........................................................276
17.11 Calibrar o valor de offset da temperatura do líquido..............................................................277
17.12 Redefinir o valor de offset da temperatura do líquido para a pré-configuração....................278
17.13 Redefinir todos os dados de calibração para os valores de pré-configuração (valores
de medição padrão)..................................................................................................................279
17.14 Configurar o valor de offset do fator de diferenciação...........................................................280
259

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿17.15 Calibrar o valor de offset do fator de diferenciação................................................................281
17.16 Configurar o valor da inclinação do fator de diferenciação....................................................282
17.17 Configurar o valor de offset da densidade do líquido.............................................................282
17.18 Configurar o valor da inclinação da densidade do líquido.....................................................283
17.19 Calibrar a densidade do líquido com o procedimento de teach-in dependendo dadensidade..................................................................................................................................283
17.20 Configurar o valor de offset da concentração do líquido.......................................................284
17.21 Calibrar o valor de offset da concentração do líquido............................................................284
17.22 Configurar o valor da inclinação da concentração do líquido................................................286
17.23 Configurar o valor de offset do fator de transmissão acústica..............................................287
17.24 Calibrar o valor de offset do fator de transmissão acústica...................................................287
17.25 Configurar o valor da inclinação do fator de transmissão acústica.......................................289
17.26 Redefinir todos os dados de calibração para os valores de pré-configuração (valores
de medição adicionais).............................................................................................................290
17.27 Verificar o comportamento correto do dispositivo..................................................................291
17.27.1

Verificação do comportamento do dispositivo por meio da simulação deum valor do processo...............................................................................................291

17.27.2

Verificação do comportamento do dispositivo por meio da simulação deum evento.................................................................................................................292

17.27.3

Interrupção da simulação de valores e eventos do processo................................292

260

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17

SAW SENSOR – MENU "MAINTENANCE"

17.1

Nível de usuário das opções do menu editáveis

Opção do menu do menu do SAW Sensor – Menu "Maintenance"
Device information
Flow direction
Calibration
Device verification
Simulation

17.2

Nível de usuário mínimo
Usuário básico
Installer
Installer
Installer
Installer

Pré-configurações

As pré-configurações do dispositivo podem ser consultadas na página suplementar do CANopen para o
FLOWave L tipo 8098 em country.burkert.com.

→ Antes de realizar qualquer alteração às configurações, use o software Comunicador Bürkert para
imprimir um arquivo PDF com todas as pré-configurações do dispositivo.

17.3

Ler informações do dispositivo

17.3.1

Leitura dos números de identificação do dispositivo, da placade circuitos do transmissor e da placa de medição

Para ler os números de identificação do dispositivo, a placa de circuitos do transmissor e a placa demedição, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

ID numbers→

Volte ao menu principal.

261

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.3.2

Leitura dos números de série do dispositivo, da placa decircuitos do transmissor e da placa de medição

Para ler os números de série do dispositivo, a placa de circuitos do transmissor e a placa de medição,proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Serial numbers→

Volte ao menu principal.

17.3.3

Leitura da versão de hardware e software da placa decircuitos do transmissor e da placa de medição

Para ler a versão de hardware e software da placa de circuitos do transmissor e da placa de medição,proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device information→

Versions→

Volte ao menu principal.

17.3.4

Leitura das características do tubo de medição

Para ler as características do tubo de medição, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.

262→

Device information→

Pipe characteristics→

Volte ao menu principal.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.3.5

Verificação do funcionamento correto do sensor

Você pode verificar o funcionamento correto do sensor comparando os valores de medição atuais dealguns parâmetros com os seus valores de referência. Os valores de referência dependem das condições
de seu processo:• Se você medir água a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) livre de bolhas de gás e sólidos, as condições do seu
processo são similares às condições de calibração do dispositivo no fabricante. Os valores de referência
são os valores após a calibração do dispositivo e podem ser lidos no menu Device verification.
• Se você não medir água a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F), os valores de referência estão no relatório criado
com o software Comunicador Bürkert nos seguintes momentos:− após o primeiro comissionamento do dispositivo. Veja o capítulo 9.
− após a última operação de manutenção
Para verificar o correto funcionamento do sensor, proceda da seguinte forma:
1. Se você não medir água a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F), obtenha o relatório com os valores de referência.
2. Acesse a tela Device verification:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device verification.

Os valores dos parâmetros são exibidos.
3. Calcule o desvio para cada parâmetro listado na Tabela 35 ou na Tabela 36. Use a seguinte fórmula:| valor de medição atual – valor de referência | / valor de referência = desvio• Se você estiver medindo água a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F), livre de bolhas de gás e sólidos, então use
os valores mostrados nos parâmetros das colunas A e B da Tabela 35.
Tabela 35:

Valores de parâmetros para comparação quando o líquido medido é água a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F)Opção do menu

DF
Acoustic transmission factor
Amplitudes
Times of flightA
Valor de medição atual doparâmetro
DF
Acoustic transmission factor
SAW signal
Signal WG1 13
A0
WG1

B
Valor de referência do parâmetro
após calibração no fabricante
DF fact. cal.
Acoustic transmission factor
fact. cal.
SAW signal fact. calibration
Signal WG1 13 fact. calibration
A0 fact. calibration
WG1 fact. calibration

263

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"• Se você não medir água a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F), use os valores do mesmo parâmetro no menu
Device verification no display e no relatório. Veja Tabela 36.
Tabela 36:

Valores de parâmetros para comparação quando o líquido medido a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) não foráguaOpção do menu

Valor de medição atual do parâmetro no menu
Device verification no display e no relatório
DF
Acoustic transmission factor
SAW signal
Signal WGx yz
A0
WGx

DF
Acoustic transmission factor
Amplitudes
Times of flight
4. Avalie os desvios de todos os parâmetros:• Se os desvios de todos os parâmetros forem menores que os valores dados na Tabela 37, o sensor está
funcionando corretamente.
• Se o desvio de pelo menos um parâmetro exceder o valor indicado na Tabela 37, o sensor pode estar
com defeito. Entre em contato com a Bürkert.
Tabela 37:

Valores de desvio de um sensor defeituoso

Parâmetros
DF
Acoustic transmission factor

Desvio> 10 %> 25 %

Amplitudes> 25 %> 25 %> 10 %> 10 %

SAW signal
Signal WGx yz
A0
WGx

Times of flight

17.3.6

Leitura da data da calibração pelo fabricantePara ler a data da calibração pelo fabricante, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device verification→

Factory calibration→

Volte ao menu principal.

264

Português BR

Date

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.3.7

Leitura do tipo e temperatura do líquido durante a calibração
pelo fabricantePara ler o tipo e temperatura do líquido usado durante a calibração pelo fabricante, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device verification→

Factory calibration

Medium→Factory calibration

Medium temperature→

Volte ao menu principal.

17.3.8

Leitura do valor bruto de medição da vazão volumétrica

O valor bruto do fluxo de volume é um valor que não é atenuado e ao qual o cut-off não é aplicado. Para ler
o valor bruto do fluxo de volume, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Device verification→

Volume flow→

Volte ao menu principal.

Undamped without cut-off

265

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.4

Configurar a direção da vazão

Por padrão, valores negativos da vazão são exibidos quando a vazão está oposta à direção da seta na
parte frontal do dispositivo.
Se o dispositivo deve exibir valores de vazão positivos, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Flow direction.

→ SelecioneStandard se a vazão estiver na direção da seta na parte frontal do dispositivo, ou Reverse
se a vazão estiver oposta à direção da seta na parte frontal do dispositivo.

→

Salve.
A direção da vazão está definida e os valores da vazão exibidos são positivos.

266

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.5

Calibrar o valor de offset do ponto zero da vazão

Calibrar este parâmetro:• antes de ser realizado um procedimento de "teach-in" do fator K.
• após trabalhos de manutenção.
• se a vazão medida não for zero, mesmo que tenha sido interrompida.
Durante a calibração:• O LED de status do dispositivo acende em laranja quando o estado operacional do LED de status
do dispositivo está configurado para NAMUR (configuração de fábrica, veja o capítulo 12.4 Ändern
des Betriebsmodus der Statusanzeige oder Ausschalten der Statusanzeige).
• O modo NAMUR "controle de função" está ativo. As saídas reagem de acordo com as
configurações.
Em vez de configurado, o valor de offset do ponto zero da vazão pode ser definido diretamente. Veja ocapítulo 17.6 Configurar o valor de offset do ponto zero da vazão.
Para calibrar o ponto zero da vazão, proceda da seguinte forma:→ Encha a tubulação. Para evitar bolhas e ar na tubulação, ela deve ser completamente cheia com líquida.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

Offset→Zero flow offset by teach-in

As Current settings são exibidas.

→ Pare a vazão e aguarde até que não haja qualquer movimento na mesma.
do valor de offset→

Após 30 s, são as New settings são exibidas.

Inicie a calibração

Salve.
O valor de offset do ponto zero da vazão está calibrado.

Se a calibração falhar, uma mensagem é exibida. Veja o capítulo 24.10 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.

→

Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.

267

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.6

Configurar o valor de offset do ponto zero da vazão

Em vez de configurado, o valor de offset do ponto zero da vazão pode ser calibrado. Veja o capítulo 17.5
Calibrar o valor de offset do ponto zero da vazão.
Para introduzir o ponto zero da vazão, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

Offset→Enter value→→

Configure o valor de offset. Considere o sentido do fluxo configurado, veja o capítulo 17.4 Configurar a direção da vazão
Salve.
O valor de offset do ponto zero da vazão está configurado.

268

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.7

Configurar o fator K

Por padrão, o fator K tem o valor de 1,0000.
O fator K pode ser configurado se os valores medidos da vazão se desviarem dos valores de medição.
Em vez de configurado, o fator K pode ser calibrado por meio de um procedimento de teach-in. Veja ocapítulo 17.8 Calibrar o fator K com o procedimento de teach-in.
Para introduzir o fator K, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

K factor→

Enter value→→

Configure o fator K.
Salve.
O novo fator K está em uso.

269

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.8

Calibrar o fator K com o procedimento de teach-in

Calibrar o valor de desvio do ponto zero de vazão do dispositivo antes de cada procedimento deteach-in. Veja o capítulo 17.5 Calibrar o valor de offset do ponto zero da vazão ou 17.6 Configurar ovalor de offset do ponto zero da vazão.
Por padrão, o fator K tem o valor de 1,0000.
O fator K deve ser ajustado se os valores de vazão medidos pelo dispositivo forem diferentes daqueles deum instrumento de referência.
O fator K pode ser:• configurado manualmente. Veja o capítulo 17.7 Configurar o fator K.
• calibrado automaticamente usando um procedimento de teach-in baseado na vazão.
• calibrado automaticamente usando um procedimento de teach-in baseado em um volume conhecido.

17.8.1

Calibração do fator K com o procedimento de teach-inbaseado na vazão

→ Certifique-se de que as condições do teach-in sejam similares às do processo.
→ Para garantir que o resultado da calibração esteja correto, certifique-se de que as seguintes condições
sejam observadas durante o procedimento de teach-in:• temperatura estável do líquido,• vazão estável,• nenhuma alteração no líquido que flui.
Para calibrar o fator K usando um procedimento de teach-in baseado na vazão, proceda da seguinte forma:→ Certifique-se de que um medidor de vazão de referência esteja instalado na mesma tubulação que o
FLOWave.

→ Encha o tubo. A vazão deve ser de pelo menos 5% do valor total da escala.
→ Aguarde até que a vazão estabilize.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.

270→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

Teach-in by volume flow

K factor

Português BR

O fator K atual é exibido.

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"→

Inicie o procedimento de teach-in.
Se a função de cut-off estiver ativa, é automaticamente desativada.

→ Aguarde aprox. 30 s: o dispositivo está a calcular a média dos valores da vazão.
→Após 30 s, introduza o valor médio da vazão determinado com o medidor de vazão de referência.

→

As New settings são exibidas.

→

Salve.
O novo fator K está em uso.
Se a função de corte foi desativada automaticamente, ela é reativada.

Se a calibração falhar, uma mensagem é exibida. Veja o capítulo 24.10 Mensagens devido a calibração ou
simulação.

→Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.

17.8.2

Calibração do fator K com o procedimento de teach-inbaseado em um volume conhecido→ Certifique-se de que as condições do teach-in sejam similares às do processo.
Para calibrar o fator K com o procedimento de teach-in baseado em um volume conhecido, proceda daseguinte forma:→ Prepare um tanque de capacidade conhecida. Para uma determinação precisa do fator K, prepare ovolume recomendado indicado na Tabela 38 ou na Tabela 39.

Tabela 38:

Volume recomendado para um procedimento de teach-in baseado em um volume conhecido

Diâmetro do tubo de medição

Tabela 39:Vazão mínima a 4 m/s

3/8"

11 l/min.

Volume recomendado, em litros,
para a determinação precisa dofator K
19

1/2"

17 l/min.

28

DN8

20 l/min.

33

Volume recomendado para um procedimento de teach-in baseado em um volume conhecido

Diâmetro do tubo de medição

Vazão mínima a 1 m/s

3/4"

12 l/min.

Volume recomendado, em litros,
para a determinação precisa dofator K
19

1"

23 l/min.

38

1 1/2"

57 l/min.

95

2"

106 l/min.

177

2 1/2"

171 l/min.

285

3"

250 l/min.

417

DN15

15 l/min.

26

DN25

42 l/min.

69

Português BR

271

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

Diâmetro do tubo de medição

Vazão mínima a 1 m/s

DN40

92 l/min.

Volume recomendado, em litros,
para a determinação precisa dofator K
154

DN50

149 l/min.

249

DN65

245 l/min.

408

DN80

355 l/min.

472→ Pare a vazão.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

K factor→

Teach-in by volume→

Inicie o procedimento de teach-in.

O fator K atual é exibido.

Se a função de cut-off estiver ativa, é automaticamente desativada.

→ Permita que o líquido circule pelo dispositivo para dentro do tanque. Quando o volume desejado foratingido→→

Introduza o volume que entrou no tanque

As New settings são exibidas.

Salve.
O novo fator K está em uso.
Se a função de corte foi desativada automaticamente, ela é reativada.

Se a calibração falhar, uma mensagem é exibida. Veja o capítulo 24.10 Mensagens devido a calibração ou
simulação.

→Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.

272

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.8.3

Calibração do fator K com o procedimento de teach-inbaseado na vazão mássica→ Certifique-se de que as condições do teach-in sejam similares às do processo.
→ Para garantir que o resultado da calibração esteja correto, certifique-se de que as seguintes condições
sejam observadas durante o procedimento de teach-in:• temperatura estável do líquido,• caudal mássico estável,• nenhuma alteração no líquido que flui.
Para calibrar o fator K com o procedimento de teach-in baseada na vazão mássica, proceda da seguinte
forma:→ Certifique-se de que um medidor de vazão de referência esteja instalado na mesma tubulação que o
FLOWave.

→ Encga o tubo. A vazão mássica dever ser de pelo menos 5% do valor total da escala.
→ Aguarde até que a vazão mássica estabilize.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

Teach-in by mass flow rate→

Inicie o procedimento de teach-in.

K factorO fator K atual é exibido.

Se a função de cut-off estiver ativa, é automaticamente desativada.

→ Aguarde aprox. 30 s: o dispositivo está a calcular a media da vazão mássica.
→

Após 30 s, introduza o valor médido da vazão mássica determinado com o medidor de vazão dereferência.

→

As New settings são exibidas.

→

Salve.
O novo fator K está em uso.
Se a função de corte foi desativada automaticamente, ela é reativada.

Se a calibração falhar, uma mensagem é exibida. Veja o capítulo 24.10 Mensagens devido a calibração ou
simulação.

→Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.

273

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.8.4

Calibração do fator K com o procedimento de teach-inbaseado em uma massa conhecida→ Certifique-se de que as condições do teach-in sejam similares às do processo.
Para calibrar o fator K com o procedimento de teach-in baseado em uma massa conhecida, proceda daseguinte forma:→ Prepare um tanque de capacidade conhecida. Para uma determinação precisa do fator K, prepare amassa de líquido recomendada indicada na Tabela 40 ou na Tabela 41.

Tabela 40:

Massa recomendada para um procedimento de teach-in baseado em uma massa conhecida

Diâmetro do tubo de medição

Tabela 41:

Vazão mínima a 4 m/s

3/8"

11 l/min.

Massa recomendada em kg para
obter um fator K preciso
19 x densidade do líquido

1/2"

17 l/min.

28 x densidade do líquido

DN8

20 l/min.

33 x densidade do líquido

Massa recomendada para um procedimento de teach-in baseado em uma massa conhecida

Diâmetro do tubo de medição

Vazão mínima a 1 m/s

3/4"

12 l/min.

Massa recomendada em kg para
obter um fator K preciso
19 x densidade do líquido

1"

23 l/min.

38 x densidade do líquido

1 1/2"

57 l/min.

95 x densidade do líquido

2"

106 l/min.

177 x densidade do líquido

2 1/2"

171 l/min.

285 x densidade do líquido

3"

250 l/min.

417 x densidade do líquido

DN15

15 l/min.

26 x densidade do líquido

DN25

42 l/min.

69 x densidade do líquido

DN40

92 l/min.

154 x densidade do líquido

DN50

149 l/min.

249 x densidade do líquido

DN65

245 l/min.

408 x densidade do líquido

DN80

355 l/min.

472 x densidade do líquido→ Pare a vazão.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.

274→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"→

K factor→

Teach-in by mass→

Inicie o procedimento de teach-in.

O fator K atual é exibido.

Se a função de cut-off estiver ativa, é automaticamente desativada.

→ Permita que o líquido circule pelo dispositivo para dentro do tanque.
Quando a massa desejada for atingida→

Introduza a massa que entrou no tanque.
As New settings são exibidas.

→

Salve.
O novo fator K está em uso.
Se a função de corte foi desativada automaticamente, ela é reativada.

Se a calibração falhar, uma mensagem é exibida. Veja o capítulo 24.10 Mensagens devido a calibração ou
simulação.

→Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.

17.9

Redefinir todos os dados de calibração de vazão
para os valores de pré-configuração

Para redefinir todos os dados de calibração de vazão para os valores de pré-configuração, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

Reset to default

Confirme.

Todos os dados de calibração de vazão estão redefinidos para os valores de pré-configuração.

→Volte ao menu principal.

275

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.10

Configurar o valor de offset da temperatura dolíquidoEm vez de configurado, o valor de offset da temperatura do líquido pode ser calibrado. Veja ocapítulo 17.11 Calibrar o valor de offset da temperatura do líquido.
Para introduzir um valor de offset para a temperatura do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Temperature→

Offset→→Enter value

Configure o valor de offset.
Salve.
O valor de offset da temperatura do líquido está alterado.

276

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.11

Calibrar o valor de offset da temperatura do líquido

Em vez de calibrado, o valor de offset da temperatura do líquido pode ser introduzido diretamente. Veja ocapítulo 17.10 Configurar o valor de offset da temperatura do líquido.
Para calibrar o valor de offset da temperatura do líquido, proceda da seguinte forma:→ Certifique-se de que um sensor de temperatura de referência esteja instalado na mesma tubulação e omais próximo possível do FLOWave.

→ Encha o tubo.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Temperature→

Offset→ Certifique-se de que as condições de calibração (temperatura do líquido e ambiente) sejam as mesmas
que as condições normais de medição.

→ Certifique-se de que a temperatura do líquido seja constante e estável durante o procedimento decalibração.

→Temper. cal. by ref.

→Inicie o procedimento de calibração.

→O offset atual é exibido.

Após 30 s, introduza o valor médio da temperatura do líquido determinado com o sensor de temperatura de referência.

→

As New settings são exibidas.

→

Salve.
O novo offset de temperatura está em uso.

Se a calibração falhar, uma mensagem é exibida. Veja o capítulo 24.10 Mensagens devido a calibração ou
simulação. A calibração pode falhar devido às seguintes causas:• O valor de offset calculado é maior do que ±10 °C.
• O sensor de temperatura integrado está com defeito.

→

Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.
277

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.12

Redefinir o valor de offset da temperatura do líquidopara a pré-configuração

Para redefinir o valor de offset da temperatura do líquido para a pré-configuração, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Temperature→

Reset to default

Confirme.

O valor de offset da temperatura está redefinido para o valor de pré-configuração.

→Volte ao menu principal.

278

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.13

Redefinir todos os dados de calibração para os
valores de pré-configuração (valores de medição
padrão)Os seguintes dados de calibração podem ser redefinidos:• o fator K,• o valor de offset do ponto zero da vazão,• o valor de offset da temperatura do líquido.
Para redefinir todos os dados de calibração para os valores de pré-configuração, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Reset to default→

Confirme.
Todos os dados de calibração estão redefinidos para os valores de pré-configuração.

→Volte ao menu principal.

279

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.14

Configurar o valor de offset do fator de diferenciação

Em vez de configurado, o valor de offset do DF pode ser calibrado. Veja o capítulo 17.15.
Para introduzir um valor de offset para o DF, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values

→

DF

→

Offset→Enter value→→

Configure o valor de offset.
Salve.
O valor de offset do DF está definido.

280

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.15

Calibrar o valor de offset do fator de diferenciação

→ Certifique-se de que as condições do teach-in sejam similares às do processo.
→ Para garantir que o resultado da calibração esteja correto, certifique-se de que as seguintes condições
sejam observadas durante o procedimento de teach-in:• Temperatura estável do líquido.
• Nenhuma alteração no líquido que flui. Ou o líquido não está em movimento e o tubo está cheio e sem
bolhas.
Durante a calibração:• O LED de status do dispositivo acende em laranja quando o estado operacional do LED de status
do dispositivo está configurado para NAMUR (configuração de fábrica, veja o capítulo 12.4 Alteraro estado operacional da exibição de status ou desativar a exibição de status).
• O modo NAMUR "controle de função" está ativo. As saídas reagem de acordo com as
configurações.
Em vez de calibrado, o valor de offset do DF pode ser introduzido diretamente. Veja o capítulo 17.14.
Para calibrar um valor de offset para o DF, proceda da seguinte forma:→ Certifique-se de que o líquido na tubulação é o líquido a ser medido.
→ Encha o tubo. Para evitar bolhas e ar na tubulação, ela deve ser completamente cheia com líquida.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values

→

DF

→

Offset→Zero flow offset by reference→

Inicie a calibração do valor de offset.

→→

As Current settings são exibidas.

Após 30 s, introduza o DF do líquido de referência.
exibidas.

As New settings são

Salve.
O valor de offset do DF está calibrado.

Se a calibração falhar, uma mensagem é exibida. Veja o capítulo 24.10 Meldungen aufgrund einer
Kalibrierung oder Simulation.

→

Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.
281

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.16

Configurar o valor da inclinação do fator dediferenciação

Para configurar o valor da inclinação do fator de diferenciação, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values

→

DF

→

Slope

→

Enter value→→

Defina o valor da inclinação.
Salve.
O valor da inclinação do DF está configurado.

17.17

Configurar o valor de offset da densidade do líquido

Em vez de configurado, o valor de offset da densidade do líquido pode ser calibrado. Veja o capítulo 17.19.
Para introduzir um valor de offset para a densidade do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Density→

Offset→Enter value

→
→
282

Configure o valor de offset.
Salve.
O valor de offset da densidade do líquido está configurado.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.18

Configurar o valor da inclinação da densidade do líquidoPara configurar o valor da inclinação da densidade do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Density

→

Slope

→

Enter value→→

Defina o valor da inclinação.
Salve.
O valor de inclinação da densidade do líquido está configurado.

17.19

Calibrar a densidade do líquido com o procedimento
de teach-in dependendo da densidade

Para calibrar a densidade do líquido, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Density→

Teach-in by density→

Inicie o procedimento de teach-in.

→→

O da coefficient atual é exibido.

Quando solicitado, introduza a densidade do líquido.
As New settings são exibidas.
Salve.
O novo coeficiente de DA está agora em uso.

→283

Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.20

Configurar o valor de offset da concentração dolíquidoEm vez de configurado, o valor de offset da concentração do líquido 1 ou concentração do líquido 2 podeser calibrado. Veja o capítulo 17.21.
Para introduzir um valor de offset para a concentração do líquido 1 ou concentração do líquido 2, proceda
da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Offset→Enter value→→

Configure o valor de offset.
Salve.
O valor de offset da concentração do líquido selecionada está configurado.

17.21

Calibrar o valor de offset da concentração do líquido→ Certifique-se de que as condições do teach-in sejam similares às do processo.
→ Para garantir que o resultado da calibração esteja correto, certifique-se de que as seguintes condições
sejam observadas durante o procedimento de teach-in:• Temperatura estável do líquido.
• Nenhuma alteração no líquido que flui. Ou o líquido não está em movimento e o tubo está cheio e sem
bolhas.

284

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

Durante a calibração:• O LED de status do dispositivo acende em laranja quando o estado operacional do LED de status
do dispositivo está configurado para NAMUR (configuração de fábrica, veja o capítulo 12.4 Alteraro estado operacional da exibição de status ou desativar a exibição de status).
• O modo NAMUR "controle de função" está ativo. As saídas reagem de acordo com as
configurações.
Em vez de configurado, o valor de offset da concentração do líquido pode ser definido diretamente. Veja ocapítulo 17.20.
Para calibrar o valor de offset para a concentração do líquido 1 ou concentração do líquido 2, proceda daseguinte forma:→ Certifique-se de que o líquido na tubulação é o líquido a ser medido.
→ Encha o tubo. Para evitar bolhas e ar na tubulação, ela deve ser completamente cheia com líquida.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2→

Offset→Zero flow offset by reference→

Inicie a calibração do valor de offset.

→→

As Current settings são exibidas.

Após 30 s, introduza a concentração do líquido de referência.
As New settings são exibidas.
Salve.
O valor de offset da concentração do líquido selecionada está calibrado.

Se a calibração falhar, uma mensagem é exibida. Veja o capítulo 24.10 Mensagens devido a calibração ou
simulação.

→Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.

285

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.22

Configurar o valor da inclinação da concentração dolíquidoPara introduzir um valor da inclinação para a concentração do líquido 1 ou concentração do líquido 2,
proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Concentration 1 ou Concentration 2

→

Slope

→

Enter value→→

Defina o valor da inclinação.
Salve.
O valor da inclinação da concentração do líquido selecionada está configurado.

286

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.23

Configurar o valor de offset do fator de transmissão
acústica

Em vez de configurado, o fator de transmissão acústica pode ser calibrado. Veja o capítulo 17.24.
Para introduzir um valor de offset para o fator de transmissão acústica, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Offset→Enter value→→

Configure o valor de offset.
Salve.
O valor de offset do fator de transmissão acústica está configurado.

17.24

Calibrar o valor de offset do fator de transmissão
acústica→ Certifique-se de que as condições do teach-in sejam similares às do processo.
→ Para garantir que o resultado da calibração esteja correto, certifique-se de que as seguintes condições
sejam observadas durante o procedimento de teach-in:• Temperatura estável do líquido.
• Nenhuma alteração no líquido que flui. Ou o líquido não está em movimento e o tubo está cheio e sem
bolhas.
Durante a calibração:• O LED de status do dispositivo acende em laranja quando o estado operacional do LED de status
do dispositivo está configurado para NAMUR (configuração de fábrica, veja o capítulo 12.4 Alteraro estado operacional da exibição de status ou desativar a exibição de status).
• O modo NAMUR "controle de função" está ativo. As saídas reagem de acordo com as
configurações.
Em vez de calibrado, o valor de offset do fator de transmissão acústica pode ser introduzido diretamente.
Veja o capítulo 17.19.
Para calibrar o valor de offset do fator de transmissão acústica, proceda da seguinte forma:
287

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"→ Certifique-se de que o líquido no tubo é o líquido a ser medido.
→ Encha o tubo. Para evitar bolhas e ar na tubulação, ela deve ser completamente cheia com líquida.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Offset→Zero flow offset by reference→

Inicie a calibração do valor de offset.

→→

As Current settings são exibidas.

Após 30 s, introduza o fator de transmissão acústica do líquido de referência.
As New settings são exibidas.
Salve.
O valor de offset do fator de transmissão acústica está calibrado.

Se a calibração falhar, uma mensagem é exibida. Veja o capítulo 24.10 Mensagens devido a calibração ou
simulação.

→Confirme a mensagem para voltar ao menu principal.

288

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.25

Configurar o valor da inclinação do fator detransmissão acústica

Para introduzir um valor da inclinação para o fator de transmissão acústica, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor

→

Slope

→

Enter value→→

Defina o valor da inclinação.
Salve.
O valor da inclinação do fator de transmissão acústica está configurado.

289

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.26

Redefinir todos os dados de calibração para os
valores de pré-configuração (valores de medição
adicionais)

Os seguintes dados de calibração podem ser redefinidos:• o valor de offset do DF,• o valor da inclinação do DF,• o valor de offset da densidade do líquido,• o valor da inclinação da densidade do líquido,• o valor de offset da concentração do líquido,• o valor da inclinação da concentração do líquido,• o valor de offset do fator de transmissão acústica,• o valor da inclinação do fator de transmissão acústica.
Para redefinir todos os dados de calibração para os valores de pré-configuração, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Reset to default→

Confirme.
Todos os dados de calibração estão redefinidos para os valores de pré-configuração.

→Volte ao menu principal.

290

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.27

Verificar o comportamento correto do dispositivo

Esta função pode ser usada para verificar se o dispositivo apresenta o comportamento esperado, dependendo das configurações feitas.
O comportamento do dispositivo pode ser verificado:• Simulando um ou mais valores do processo,• Simulando um ou mais eventos.

17.27.1 Verificação do comportamento do dispositivo por meio dasimulação de um valor do processo
A função de cut-off não é verificada quando se simula um valor de vazão.
Para verificar o comportamento do dispositivo por meio da simulação de um valor do processo, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Simulation→

Meas. values→

Process value→

Selecione um ou mais valores do processo→

Values to simulate→

Selecione um valor do processo→

Introduza o valor a simularcomo Running e o valor é simulado.

Os valores selecionados anteriormente são exibidos.

O status da simulação é automaticamente definido→ Verifique se o dispositivo se comporta de acordo com as configurações feitas.
A simulação está ativa desde que o status Running esteja ativo. Assim, é possível:• sair do menu para verificar se uma tela do valor de medição exibe o valor simulado ou se a saída
analógica atribuída a uma das unidades físicas simuladas emite o valor correto (ver capítulo 20.2 Verificar
o correto funcionamento de uma saída analógica).
• ou simular outro valor para o mesmo valor do processo e/ou outro valor do processo,• ou simular um ou mais eventos.

→ Para interromper a simulação, veja o capítulo 17.27.3 Interrupção da simulação de valores e eventos doprocesso.

291

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
SAW Sensor – Menu "Maintenance"

17.27.2 Verificação do comportamento do dispositivo por meio dasimulação de um evento
Os eventos Low flow cut off e Backward flow só podem ser testados por meio da simulação deum valor de vazão. Veja o capítulo 17.27.1.
Para verificar o comportamento, simulando um ou mais eventos ativados no dispositivo, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Simulation→

Status→Running→

Diag. events→

Selecione Process, Electronic ou Sensor→

Selecione os eventos a simular→ Verifique se o dispositivo se comporta de acordo com as configurações feitas.
A simulação está ativa desde que o status Running esteja ativo. Assim, é possível:• sair do menu para verificar se os eventos simulados foram gerados (veja os capítulos 16.8 Ler os eventos
de diagnóstico que ocorreram no processo, 16.9 Ler os eventos de diagnóstico que ocorreram na
estrutura eletrônica e 16.10 Ler os eventos de diagnóstico que ocorreram no sensor),• ou simular um ou mais eventos.

→ Para interromper a simulação, veja o capítulo 17.27.3 Interrupção da simulação de valores e eventos doprocesso.

17.27.3 Interrupção da simulação de valores e eventos do processo
Para interromper a simulação de valores e eventos do processo, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.

292→

Simulation→

Status→StoppedA simulação é interrompida.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿Menu "Outputs"
18SAÍDAS – PARÂMETROS....................................................................................................................294
18.1 Pré-configurações.....................................................................................................................294
18.2 Alterar o tipo da saída 3............................................................................................................294
18.3 Configurar os parâmetros de uma saída analógica................................................................294
18.3.1

Alteração do valor do processo e da faixa do valor do processo atribuída
a uma saída analógica..............................................................................................295

18.3.2

Seleção do nível de atenuação dos valores transmitidos em uma saída
analógica...................................................................................................................296

18.3.3

Configuração do comportamento de uma saída analógica dependendo
do status do dispositivo...........................................................................................297

18.4 Desativar uma saída analógica................................................................................................298
18.5 Configurar os parâmetros de uma saída digital .....................................................................298
18.5.1

Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar...............................299

18.5.2

Configuração de uma saída digital como uma saída com limites de comutação.300

18.5.3

Configuração de uma saída digital como saída de frequência..............................301

18.5.4

Configuração de uma saída digital como saída de pulso .....................................302

18.6 Redefinir todos os parâmetros de uma saída para as suas pré-configurações....................304
18.7 Redefinir todos os parâmetros de todas as saídas para as suas pré-configurações...........305
19SAÍDAS – DIAGNÓSTICO....................................................................................................................306
19.1 Saída analógica: Ler o status atual e a corrente.....................................................................306
19.2 Saída digital: Ler o modo, o status atual e o valor atual.........................................................306

20SAÍDAS – MANUTENÇÃO...................................................................................................................307
20.1 Calibrar uma saída analógica...................................................................................................307
20.2 Verificar o correto funcionamento de uma saída analógica...................................................307
20.3 Redefinir os dados de calibração de uma saída analógica para as suaspré-configurações.....................................................................................................................308
20.4 Redefinir os dados de calibração de todas as saídas analógicas para as suaspré-configurações.....................................................................................................................308
20.5 Verificar o correto funcionamento de uma saída ligar/desligar ou de uma saída devalor de limite............................................................................................................................309
20.6 Verificar o funcionamento correto de uma saída de frequência.............................................309
20.7 Verificar o funcionamento correto de uma saída de pulso.....................................................309
293

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros

18SAÍDAS – PARÂMETROSOs parâmetros de saída podem ser configurados com o nível de usuário Installer.
Mesmo que o menu Outputs esteja disponível em uma variante do dispositivo Ethernet, recomendamos não usar as saídas.

18.1

Pré-configurações

As pré-configurações do dispositivo podem ser consultadas na página suplementar do CANopen para o
FLOWave L tipo 8098 em country.burkert.com.

→ Antes de realizar qualquer alteração às configurações, use o software Comunicador Bürkert para
imprimir um arquivo PDF com todas as pré-configurações do dispositivo.

18.2

Alterar o tipo da saída 3ATENÇÃO
Perigo de curto circuito se a saída 3 estiver configurada incorretamente.
▶ Antes de realizar o cabeamento da saída 3, certifique-se de que esteja configurada corretamente.
Por padrão, a saída 3 está configurada como uma saída analógica. Pode também ser configurada comouma saída digital.
Para alterar o tipo da saída 3, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Output 3 type→

Selecione o tipo da saída 3.

→

Salve.
A configuração e o nome da saída 3 estão alterados.

18.3

Configurar os parâmetros de uma saída analógica

Por padrão, o dispositivo tem 2 saídas analógicas, a Output 1: analog e a Output 3: analog. O tipo dasaída 3 pode ser alterado: veja o capítulo 18.2.
Os seguintes parâmetros podem ser configurados:• o process value associado à saída analógica.
• o valor da grandeza atribuída à corrente de 4 mA da saída analógica.
294• o valor da grandeza medida atribuída à corrente 20 mA da saída analógica.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros• O nível de damping dos valores que são emitidos na saída analógica. Por padrão, os valores de saída na
saída analógica não são atenuados.
• O comportamento da saída analógica depende do status do dispositivo.
Tabela 42:

Parâmetros pré-configurados das 2 saídas analógicasParâmetros

Pré-configuração

Process value associado à saída analógica

Vazão volumétrica

4 mA value

0,0 l/min

20 mA value

Valor total da escala da faixa de medição da vazão.
O valor depende do DN das conexões do processo.

Nível de atenuação

NenhumComportamento quando uma mensagem de Failure 22 mA
é gerada pelo dispositivo
Comportamento quando uma mensagem de Out of
spec. é gerada pelo dispositivo

Continue

Comportamento quando uma mensagem deMaintenance req. é gerada pelo dispositivo

Continue

18.3.1

Alteração do valor do processo e da faixa do valor doprocesso atribuída a uma saída analógica

Para alterar o valor do processo e a faixa do valor do processo atribuída a uma saída analógica, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Output 1:analog ou Output 3: analog→

Settings→

Selecione um valor do processo

As Current settings são exibidas→

Introduza o valor correspondente a uma corrente de 4 mA→

Introduza o valor correspondente a uma corrente de 20 mA
são exibidas.

→

As New settings

Salve.
O valor do processo e a faixa do valor do processo atribuída à saída analógica estão alterados.

295

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros

18.3.2

Seleção do nível de atenuação dos valores transmitidos em
uma saída analógica

O diagrama seguinte mostra o efeito da atenuação sobre os valores de medição da vazão.
Valores de medição da vazão

A atenuação configurada paraos valores de medição de vazão
volumétrica é aplicado (veja ocapítulo 15.4.2)
O valor do volume calculado é enviado paraos totalizadores e para
as saídas de pulso.

O valor da vazão
resultante é exibido.

Quando ativo, o cut-off é aplicado.

O valor da atenuação configuradopara as saídas analógicas é aplicado.

O valor da vazão resultante é transmitido nas saídas analógicas.

Figura 67:

Efeito da atenuação sobre os valores de medição da vazão

Quando a atenuação está ativa (ou seja, quando um grau Low, Medium ou High é definido) e osvalores variam em ±30% (por exemplo, ao encher a tubulação ou parar a vazão), a atenuação não é
aplicada aos novos valores de medição.
Tabela 43:

Tempos de resposta (10%...90%) dos níveis de atenuação

Nível de atenuação
Nenhum
Baixo
Médio
Alto

Tempo de resposta
<1s
1s
10 s
30 s

Para alterar o nível de atenuação dos valores transmitidos em uma saída analógica, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

296→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros→

Output 1:analog ou Output 3: analog→

Damping→ Selecione o nível de atenuação.
→Salve.
O nível de atenuação está alterado.

18.3.3

Configuração do comportamento de uma saída analógica
dependendo do status do dispositivo

Dependendo do status do diagnóstico, a saída analógica:• pode continuar a produzir os valores do valor do processo ou do totalizador,• ou produzir e manter o último valor do valor do processo ou do totalizador. A seleção não está disponível
se as medições não forem possíveis.
• ou produzir uma corrente de 22 mA. A seleção não está disponível se as medições não forem possíveis.
• ou produzir uma corrente de 3,6 mA. A seleção não está disponível se as medições não forem possíveis.
• ou produzir qualquer valor atual predefinido (ou seja, um Forced value).
Para alterar o comportamento de uma saída analógica, dependendo do status do dispositivo, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Output 1:analog ou Output 3: analog→

Behaviour→

Selecione Impossible to measure, Failure, Out of spec. ou Maintenance req.

Ocomportamento atual é exibido→→→

Selecione o comportamento associado com o status do dispositivo.
Se o comportamento estiver configurado como Forced value, configure o valor atual para
qualquer valor na faixa 3,5...23 mA.
Salve.
O comportamento de uma saída analógico está alterado.

297

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros

18.4

Desativar uma saída analógica

Se uma saída analógica não estiver conectado com cabo, a saída analógica pode ser desativada paraevitar a criação dos eventos Output 1, open loop ou Output 3, open loop.
Para desativar uma saída analógica, proceda da seguinte forma::→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Output 1 type ou Output 3 typ→Disabled→

Salve.
A saída analógica está desativada.
Os menus para a saída analógica não são mais exibidos.

18.5

Configurar os parâmetros de uma saída digital

Por padrão, o dispositivo tem 1 saída digital, a Output 2:digital, que pode ser configurada como saída depulso.
A saída 3 também pode ser configurada como uma saída digital: veja o capítulo 18.2.
Uma saída digital pode ser configurada:• como saída de ligar/desligar,• ou como um interruptor que alterna de acordo com dois valores de limite,• ou como saída de frequência,• ou como saída de pulso.
Tabela 44:

Parâmetros pré-configurados da saída digital

Parâmetros
Mode
Max. pulse timeMax. frequency
Pulse mode

298

Português BR

Pré-configuração
Pulse
65 ms
2000 Hz
Pulses/volume

DN das conexões de processo
todos os diâmetros de tubulações
todos os diâmetros de tubulações
todos os diâmetros de tubulações
todos os diâmetros de tubulaçõesFLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros

Parâmetros

Pré-configuração
4000 pulsos por unidade devolume2000 pulsos por unidade devolumePulses/volume

Inverted

18.5.1

DN das conexões de processo
3/8" ASME

1/2" ASME
DN08 ISOASME 3/4"
500 pulsos por unidade de volume DN15 DIN
DN15 ISOASME 1"250 pulsos por unidade de volume DN25 DIN
DN25 ISOASME 1 1/2"
DN40 DIN
100 pulsos por unidade de volume
DN40 ISOASME 2"
SMS 50
DN50 DIN
60 pulsos por unidade de volume
DN50 ISOASME 2 1/2"
DN65 DIN
40 pulsos por unidade de volume DN65 ISO
ASME 3"
DN80 DIN
30 pulsos por unidade de volume
DN80 ISONo
todos os diâmetros de tubulações

Configuração de uma saída digital como saída ligar/desligar

Uma saída ligar/desligar liga e desliga cada vez que o evento associado é gerado.
Os seguintes eventos podem ser selecionados:• Failure• Controle de função• Out of spec.
• Maintenance req.
• qualquer evento ativo no menu SAW sensor – Parameter – Diagnostics – Process• qualquer evento ativo no menu SAW sensor – Parameter – Diagnostics – Electronic
Para configurar uma saída digital como uma saída ligar/desligar, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Output 2: digital ou Output 3:digital

→

Mode

299

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros→

On/off→Settings→

Selecione os eventos→

Selecione se a comutação deve ser invertida ou não (veja a Figura 68 e a Figura 69)→→

As Current settings são exibidas

Configure o valor do atraso no tempo de comutação
exibidas.

As New settings são

Salve.
A saída digital está configurada como saída ligar/desligar.

18.5.2

Configuração de uma saída digital como uma saída com
limites de comutação

Uma saída com limiares de comutação muda dependendo dos dois valores limite do valor do processo
selecionado.
A saída pode ser trocada usando um modelo de histerese ou um modelo de janela.
Modo de funcionamento de histerese
O estado da saída altera quando um valor de limite é atingido:• ao aumentar os valores, o estado inicial muda quando o valor de limite superior X+ é atingido.
• ao diminuir os valores, o estado inicial muda quando o valor de limite inferior X- é atingido.
ContatoNão invertido

ON
OFF

X-

X+

Valor do processo

X- = limite inferior de comutação
X+ = limite superior de comutação
Figura 68:

Modo de funcionamento de histerese

300

Português BR

ContatoInvertido

ON
OFF

X- X+

Valor do processo

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros

Modo de funcionamento de janela: O estado da saída altera assim que um dos valores de limite (X- ou
X+) é atingido.
ContatoONNão invertido

OFF

X- X+

Contato

Valor do processo

ON

Invertido

OFF

X- X+

Valor do processo

X- = limite inferior de comutação
X+ = limite superior de comutação
Figura 69:

Modo de funcionamento de janela

Para configurar uma saída digital como uma saída com limites de comutação, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Output 2: digital ou Output 3:digital

→

Mode

→

Treshold→

Settings→

Selecione o valor do processo associado à saída digital→

Selecione o modo de funcionamento de histerese ou o modo de funcionamento de janela da saída

As Current settings são exibidas

digitalSe o valor de limite superior for igual ao valor de limite inferior, a saída digital é desativada.

→

Introduza o valor de limite superior→

Introduza o valor de limite inferior→

Selecione se a comutação deve ser invertida ou não→

Configure o valor do atraso no tempo de comutação
exibidas.

→As New settings são

Salve.
A saída digital está configurada para mudar dependendo de 2 valores limiares.

301

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros

18.5.3

Configuração de uma saída digital como saída de frequência

Uma saída de frequência produz um sinal de frequência proporcional ao valor de um valor do processo.
Para configurar uma saída digital como uma saída de frequência, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Output 2: digital ou Output 3:digital

→

Mode

→

Frequency→

Settings→

Selecione o valor do processo associado à saída digital

As Current settings são exibidas

Se o valor superior for igual ao valor inferior, a saída digital é desativada.

→

Introduza o valor superior da faixa de frequência

→Configure o valor do valor do processo associado ao valor superior da faixa de frequência

→Introduza o valor superior da faixa de frequência

→Introduza o valor do valor do processo associado ao valor mais baixo da faixa de frequência.
As New settings são exibidas.

→

Salve.
A saída digital está configurada como saída de frequência.

302

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros

18.5.4

Configuração de uma saída digital como saída de pulso

Se a saída digital for configurada como uma saída de pulso, ela transmite:• um número de pulsos proporcional ao volume medido (pulse/volume),• ou um pulso cada vez que um determinado volume de líquido for medido (volume/pulse),• ou um número de pulsos proporcional à massa medida (pulse/mass),• ou um pulso cada vez que uma massa de líquido definida for medida (mass/pulse).
Por padrão, o valor do parâmetro pulse/volume está configurado para o valor final da faixa demedição da vazão. Observe as seguintes regras para ajustar o valor do parâmetro pulse/volume
para a faixa de medição da vazão:• O valor da vazão máxima (em litros por segundo) multiplicado pelo valor de pulsos por litro éinferior a 2000 pulsos por segundo. Os pulsos acima do limite de 2000 pulsos/s não são transmitidos imediatamente, mas acumulados. Os pulsos acumulados são transmitidos como um
bloco quando o limite de 2000 pulsos/s não é mais excedido.
• A saída de pulso do dispositivo é conectada à entrada de outro dispositivo, por exemplo, o de um
controlador lógico programável (CLP). Considerar a frequência máxima da entrada, pois poderá
ser menor do que a frequência máxima de pulso definida.
Exemplo de cálculo para o número de pulsos por volume:No caso de um dispositivo com conexões de processo DN40 ISO. São necessários os seguintes
dados do dispositivo:• vazão máxima mensurável a uma velocidade de vazão de 10 m/s:
925 l/min.

→ Verificar o valor máximo de vazão em Outputs
Output 3:analog
Settings
teste fornecido com o dispositivo.

Parameter
Output 1:analog ou
Current settings
20 mA value ou no relatório de• Número padrão de pulsos por unidade de volume:
100 pulsos/unidade de volume
Dados para sua aplicação com uma vazão máxima mensurável de 400 l/min = 6,6 l/s• Número de pulsos por unidade de volume com uma margem de segurança de 5% para não
exceder 2000 Hz:(2000 – 5% x 2000) / 6,6 L/s = 287 pulsos/litro
Para configurar uma saída digital como uma saída de pulso, proceda da seguinte forma:

303

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Output 2: digital ou Output 3:digital

→

Mode

→

Pulse

→

Settings→

EnabledAs Current settings são exibidas→

Configure o valor da duração máxima do pulso→

Configure o valor máximo da transmissão de pulso→ Selecione

pulse/volume ou volume/pulse nas unidades de volume desejadas→ Selecione

pulse/mass ou volume/pulse as unidades de volume desejadasou→

Se foi selecionado pulse/volume, defina o número de pulsos de saída na saída digital para
1 litro, 1 galão americano ou 1 galão imperial. Introduza um número de pulsos maior que 1. Se vocêinserir um número de pulsos menor que 1, a resolução do display não será a ideal.

→

Se você tiver selecionado volume/pulse, configure o volume de líquido para o qual 1 pulso éemitido na saída digital→

Se você tiver selecionado pulse/mass, configure o número de pulsos a serem transmitidos na
saída digital para 1 g, 1 kg, 1 lb ou 1 tonelada. Introduza um número de pulsos maior que 1. Se vocêinserir um número de pulsos menor que 1, a resolução do display não será a ideal.

→

Se você tiver selecionado mass/pulse, configure a massa do líquido para a qual 1 pulso éemitido na saída digital→

Selecione se o sinal deve ser invertida ou não→

Selecione a direção de contagem→

Salve.
A saída digital está configurada como saída de pulso.

304

Português BR

As New settings são exibidas.

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Parâmetros

18.6

Redefinir todos os parâmetros de uma saída para as
suas pré-configurações

Para redefinir todos os parâmetros de uma saída para as suas pré-configurações, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Selecione uma saída→

Reset to default→

Para redefinir os parâmetros da saída selecionada
redefinidos.

→

Todos os parâmetros da saída são

Para confirmar a mensagem exibida.

18.7

Redefinir todos os parâmetros de todas as saídas
para as suas pré-configurações

Para redefinir todos os parâmetros de todas as saídas para as suas pré-configurações, proceda da seguinte
forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Reset to default→→

Para redefinir os parâmetros de todas as saídas
redefinidos.

Os parâmetros de todas as saídas estão

Para confirmar a mensagem exibida.

305

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Diagnóstico

19SAÍDAS – DIAGNÓSTICO

19.1

Saída analógica: Ler o status atual e a corrente

Todos os usuários têm permissão para ler os seguintes dados relacionados a uma saída analógica:• o status atual da saída analógica, ou seja, OK, Open loop ou Impedance too high.
• o valor da corrente relacionado ao valor do processo medido,• o valor da corrente transmitido na saída digital.
Estes dados são apenas de leitura. Para ler os dados de uma saída analógica, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Selecione a saída analógica

→ Leia os dados da saída analógica.
→

Volte ao menu principal.

19.2

Saída digital: Ler o modo, o status atual e o valor
atual

Todos os usuários têm permissão para ler os seguintes dados relacionados à uma saída digital:• o modo atual, por exemplo Pulse, da saída digital,• o status atual da saída digital, por exemplo OK ou Overload.
• o valor atual da saída digital, por exemplo, para uma saída de pulso, o número de pulsos transmitidos na saída.
Estes dados são apenas de leitura. Para ler os dados de uma saída digital, proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Selecione a saída digital→ Leia os dados da saída digital.
→

Volte ao menu principal.

306

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Manutenção

20SAÍDAS – MANUTENÇÃO
As configurações podem ser realizadas com o nível de usuário Installer.

20.1

Calibrar uma saída analógica

As saídas analógicas são calibradas de fábrica.
Para ajustar a saída analógica do seu equipamento, proceda da seguinte forma:→ Conecte um multímetro à saída analógica que deseja ajustar.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Output 1:analog ou Output 3: analog→

Calibration
As Current settings são exibidas
uma corrente de 4 mA na saída analógica selecionada.

→

Introduza o valor medido pelo multímetro
20 mA na saída analógica selecionada.

→

Introduza o valor medido pelo multímetro→

O dispositivo gera

O dispositivo gera uma corrente deAs New settings são exibidas.

Salve.
A saída analógica está ajustada.

20.2

Verificar o correto funcionamento de uma saída
analógica

Para verificar o correto funcionamento de uma saída analógica, proceda da seguinte forma:→ Conecte um multímetro à saída analógica que ajustou.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Output 1:analog ou Output 3: analog

307

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Manutenção

→

Test

→ Introduza o valor a ser testado

O dispositivo gera o valor de corrente introduzido na

saída analógica selecionada.

→Para testar outro valor ou

20.3

Para sair do teste.

Redefinir os dados de calibração de uma saída
analógica para as suas pré-configurações

Para redefinir todos os dados de calibração de uma saída para as suas pré-configurações, proceda daseguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Output 1:analog ou Output 3: analog→

Reset to default→

Para redefinir os dados de calibração de uma saída analógica para as suas pré-configurações

→Os dados de calibração de uma saída analógica estão redefinidos para as suas pré-configurações.

→Para confirmar a mensagem exibida.

20.4

Redefinir os dados de calibração de todas as saídas
analógicas para as suas pré-configurações

Para redefinir os dados de calibração de todas as saídas analógicas para as suas pré-configurações,proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Reset to default→

Para redefinir os dados de calibração de todas as saídas analógicas para as suas pré-configurações.

→
308

→

Os dados de calibração de todas as saídas analógicas estão redefinidos para as suaspré-configurações.
Para confirmar a mensagem exibida.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Manutenção

20.5

Verificar o correto funcionamento de uma saída ligar/
desligar ou de uma saída de valor de limite

Para verificar o correto funcionamento de uma saída ligar/desligar configurada como saída digital, proceda
da seguinte forma:→ Conecte um multímetro à saída digital configurada como saída ligar/desligar.
→ Tensione a saída.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Output 2: digital ou Output 3:digital, configurada como saída ligar/desligar ou como uma saída devalor de limite

→

Test

→

On ou off→

Para testar outro valor ou

20.6

Verifique se a saída está funcionando corretamente.
Para sair do teste.

Verificar o funcionamento correto de uma saída defrequência

Para verificar o funcionamento correto de uma saída digital configurada como saída de frequência, proceda
da seguinte forma:→ Conecte um dispositivo medidor de frequência à saída digital configurada como saída de frequência.
→ Tensione a saída.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Output 2: digital ou Output 3:digital, configurada como saída de frequência

→

Test

→
→

Introduza um valor de frequência
corretamente.
Para testar outro valor ou

Verifique se a saída está funcionando

Para sair do teste.

309

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Saídas – Manutenção

20.7

Verificar o funcionamento correto de uma saída depulsoPara verificar o funcionamento correto de uma saída digital configurada como saída de pulso, proceda daseguinte forma:→ Conecte um contador à saída digital configurada como saída de pulso.
→ Tensione a saída.
→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Output 2: digital ou Output 3:digital, configurada como saída de frequência

→

Test

→

Introduza um valor de frequência

→→Introduza um número de pulsos
Verifique se a saída está funcionando corretamente. Por exemplo, por meio do piscar correto do LED correspondente na placa de circuitos.
Para testar outro número de pulsos ou

310

Português BR

Para interromper o teste e voltar ao menu principal.

FLOWave L Tipo 8098
﻿Menu Industrial Communication
21

MENU “PARAMETER” ........................................................................................................................31221.1 Pré-configurações e informações acerca dos arquivos de configuração.............................31221.2 Configurar o protocolo industrial.............................................................................................31222

21.2.1

Seleção do protocolo de comunicação...................................................................312

21.2.2

Leitura do endereço MAC do dispositivo................................................................312

21.2.3

Alteração do endereço de IP fixo............................................................................313

21.2.4

Alteração da máscara de rede.................................................................................313

21.2.5

Alteração do endereço da gateway padrão............................................................314

21.2.6

Leitura de um endereço IP atribuído por um DHCP...............................................314

21.2.7

Seleção do tempo do ciclo interno..........................................................................314

21.2.8Seleção e ativação do tempo excedido da comunicação......................................315

21.2.9Desativação do tempo excedido da comunicação.................................................315

MENU "MAINTENANCE" ...................................................................................................................316
22.1 Ler o número da versão do software.......................................................................................316
22.2 Ler o número da versão do hardware......................................................................................316
22.3 Leitura do número de identificação do dispositivo.................................................................316
22.4 Ler o número de identificação do software.............................................................................317
22.5 Ler o número de série do dispositivo.......................................................................................317
22.6 Ler informações de pilha..........................................................................................................317
22.7 Ler o número da versão da comunicação industrial...............................................................318
22.8 Reiniciar a comunicação industrial atual.................................................................................318
22.9 Redefinir o módulo de comunicação industrial.......................................................................319
22.10 Restaurar o arquivo de configuração.......................................................................................319

23

MENU "DIAGNOSTICS" .....................................................................................................................320
23.1 Ler o protocolo ativo e o tempo do ciclo interno....................................................................320
23.2 Ler o número de conexões Ethernet........................................................................................320
23.3 Ler a temperatura interna do módulo de comunicação industrial..........................................321
23.4 Ler o último código de status...................................................................................................321

311

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Menu “Parameter”

21

MENU “PARAMETER”
Os parâmetros de comunicação industrial podem ser configurados com o nível de usuário Installer.

Esta seção descreve os menus do módulo de comunicação industrial equipado no dispositivo.

21.1

Pré-configurações e informações acerca dos
arquivos de configuração

As pré-configurações do dispositivo e as informações sobre os arquivos de configuração podem serencontradas no complemento acerca da comunicação industrial Ethernet para o FLOWave L tipo 8098 em
country.burkert.com.

→ Antes de realizar qualquer alteração às configurações, use o software Comunicador Bürkert para
imprimir um arquivo PDF com todas as pré-configurações do dispositivo.

21.2

Configurar o protocolo industrial

21.2.1

Seleção do protocolo de comunicação

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→Protocol settings→

Protocol→Selecione o protocolo de comunicação.

→Salve.
O protocolo de comunicação está configurado.

21.2.2

Leitura do endereço MAC do dispositivo

O endereço MAC do dispositivo pode ser lido. No entanto, tenha em consideração que o dispositivo usa
3 endereços MAC:
− 1 para o dispositivo (que é indicado em uma etiqueta especial e pode ser lido no menu deconfiguração),− 1 para a porta X1 do gateway de comunicação industrial (endereço MAC do dispositivo mais 1),− 1 para a porta X2 do gateway de comunicação industrial (endereço MAC do dispositivo mais 2).

312

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Menu “Parameter”

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

IP Settings→

Volte ao menu principal.

21.2.3

MAC address

Alteração do endereço de IP fixo

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

IP settings→

Static IP address→→

O endereço atual é exibido.

Introduza o novo endereço.
Salve.
O endereço fixo está alterado.

21.2.4

Alteração da máscara de rede

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

IP settings→

Network mask→→

A máscara de rede atual é exibida.

Introduza a nova máscara de rede.
Salve.
A máscara de rede está alterada.

313

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Menu “Parameter”

21.2.5

Alteração do endereço da gateway padrão

Antes do comissionamento do dispositivo, você deve alterar o endereço da gateway.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

IP settings→

Default gateway→→

O endereço atual da gateway é exibido.

Introduza o novo endereço da gateway.
Salve.
O endereço da gateway está alterado.

21.2.6

Leitura de um endereço IP atribuído por um DHCP

Quando o dispositivo é conectado a uma rede que usa o modo DHCP, um endereço IP temporário é automaticamente atribuído para o dispositivo. Este endereço pode ser lido.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

IP settings→

Volte ao menu principal.

Temp. IP address

Se o dispositivo for removido da rede e posteriormente reconectado novamente, é atribuído um
endereço IP temporário diferente ao dispositivo.

21.2.7

Seleção do tempo do ciclo interno

O tempo do ciclo interno é o tempo de atualização dos dados no módulo de comunicação industrial.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.

314→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Advanced Settings→

Internal cycle time

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Menu “Parameter”→

Selecione o valor. Pode escolher entre o modo Auto cycle time e vários valores em milissegundos.

→

Salve.
O tempo do ciclo interno está configurado.

21.2.8Seleção e ativação do tempo excedido da comunicação

Esta função está disponível somente para o protocolo Modbus TCP. Se uma comunicação Modbus TCP forinterrompida porque um cabo Ethernet é desconectado, a interrupção é detectada após o tempo excedido
configurado.
O tempo excedido não tem influência caso a rede Master interrompa a comunicação.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Advanced Settings→

Communication Timeout→

Selecione o valor. Pode escolher entre o modo Auto cycle time e vários valores em milissegundos.

→

Salve.

→ Reinicie o dispositivo.
O tempo excedido da comunicação está configurado e ativo.

21.2.9Desativação do tempo excedido da comunicação

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→

Advanced Settings→

Communication Timeout→

Disabled→

Salve.
O tempo excedido está desativado.

315

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Menu "Maintenance"

22

MENU "MAINTENANCE"

22.1

Ler o número da versão do software

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Software version→

Volte ao menu principal.

22.2

Ler o número da versão do hardware

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Hardware version→

Volte ao menu principal.

22.3

Leitura do número de identificação do dispositivo

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.

316→

Version numbers→

Ident. number→

Volte ao menu principal.

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Menu "Maintenance"

22.4

Ler o número de identificação do software

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Software ident. number→

Volte ao menu principal.

22.5

Ler o número de série do dispositivo

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Serial number→

Volte ao menu principal.

22.6

Ler informações de pilha

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Stack Name ou Stack Version ou Stack Build ou Stack Revision ou Stack Date→

Volte ao menu principal.
317

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Menu "Maintenance"

22.7

Ler o número da versão da comunicação industrial

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Volte ao menu principal.

22.8

ICom Version

Reiniciar a comunicação industrial atualVocê pode reiniciar a comunicação industrial atual entre o dispositivo e os outros participantes da rede.
Durante a reinicialização, a comunicação entre as portas X1 e X2 ainda é possível.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→→→

Reset device

RestartSe você não desejar reinicializar a comunicação industrial atual, mas deseja voltar ao menu
principal.
Para reiniciar a comunicação industrial atual.
A comunicação industrial atual foi reinicializada.

318

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Menu "Maintenance"

22.9

Redefinir o módulo de comunicação industrial

O módulo de comunicação industrial pode ser alterado sem desligar a fonte de alimentação. Durante a
redefinição, a comunicação entre as portas X1 e X2 não é possível.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Reset device→

Hardware reset of industrial communication→→

Se você não desejar redefinir o módulo de comunicação industrial, mas deseja voltar ao menu
principal.
Para redefinir o módulo de comunicação industrial. O dispositivo irá reiniciar.
O módulo de comunicação industrial foi redefinido. A comunicação entre as portas X1 e X2 é possível.

22.10 Restaurar o arquivo de configuração
O arquivo de configuração pode ser restaurado do dispositivo para o módulo de comunicação industrial
usando o mapeamento PDO.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela MAINTENANCE.
→

Reset device→

Restore XML data→

Se você não quiser restaurar o arquivo de configuração, mas deseja voltar ao menu principal.

→

Para restaurar o arquivo de configuração. O dispositivo irá reiniciar.
O arquivo de configuração foi reposto.

319

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Menu "Diagnostics"

23

MENU "DIAGNOSTICS"

23.1

Ler o protocolo ativo e o tempo do ciclo interno

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Protocol overview→

Volte ao menu principal.

23.2

Ler o número de conexões Ethernet

O número de conexões Ethernet estabelecidas entre o dispositivo e seus clientes pode ser lido. Se o dispositivo tiver sido desconectado de todos os seus clientes, a contagem começa com a primeira conexão
Ethernet estabelecida para o dispositivo.
Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Advanced→

Connections to PLC→

Volte ao menu principal.

320

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Menu "Diagnostics"

23.3

Ler a temperatura interna do módulo decomunicação industrial

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Advanced→

Device temperature→

Volte ao menu principal.

23.4

Ler o último código de status

Proceda da seguinte forma:→ Acesse a tela CONFIGURATION.
→

Industrial Communication→

Confirme o acesso à tela Parameter.

→ Acesse a tela DIAGNOSTICS.
→

Advanced→

Last status code→

Volte ao menu principal.

321

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿

322

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿

Manutenção, resolução de problemas,armazenamento, transporte
24

MANUTENÇÃO E RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS................................................................................ 326
24.1 Instruções de segurança..........................................................................................................326
24.2 Informações sobre como devolver o dispositivo ao fabricante ou revendedor....................327
24.3 Limpar a superfície externa do dispositivo..............................................................................327
24.4 Cleaning In Place (CIP) do dispositivo.....................................................................................327
24.5 Sterilisation In Place (SIP) do dispositivo................................................................................328
24.6 Resolução de problemas quando não é exibida nenhuma mensagem.................................329
24.7 Resolução de problemas quando é exibida uma mensagem.................................................329
24.8 Mensagens devido a configurações de parâmetros incorretas.............................................330
24.8.1

Viscosidade cinemática ≤0. Verifique os parâmetros de compensação daviscosidade da vazão...............................................................................................330

24.9 Mensagens devido a diagnósticos internos do dispositivo....................................................330
24.9.1

Mensagem "Sobretensão detectada".....................................................................330

24.9.2

Mensagem "Subtensão detectada".........................................................................331

24.9.3

Mensagem "Limite de alerta da tensão ultrapassado"...........................................331

24.9.4

Mensagem "Abaixo do limite de alerta da tensão".................................................331

24.9.5

Mensagem "Abaixo do limite de alerta da tensão bateria"....................................332

24.9.6

Mensagem "Evento BüS: conexão de barramento perdida/indisponível"............332

24.9.7

Mensagem "Detecção de sobreaquecimento".......................................................332

24.9.8Mensagem "Detecção de temperatura muito baixa"..............................................333

24.9.9Mensagem "Limite de alerta da temperatura ultrapassado"..................................333

24.9.10

Mensagem "Abaixo do limite de temperatura".......................................................333

24.9.11

Mensagem "Sobrecarga da memória interna de mensagens"..............................334

24.9.12

Mensagem "Nenhum sinal dos conversores interdigitais".....................................334

24.9.13

Mensagem "Nenhum sensor de temperatura detectado"......................................334

24.9.14

Mensagem "As características do tubo mudaram: verifique os valores limite"....334

24.9.15

Mensagem "A placa de medição está no modo de inicialização, sem
firmware encontrado nº 1".......................................................................................335

24.9.16

Mensagem "Os valores de medição não podem ser usados"...............................335

24.9.17

Mensagem "Já não existe comunicação entre a placa do transmissor e aplaca de medição nº x"............................................................................................335

24.9.18

Mensagem "O processo do carregador de inicialização na placa de medição falhou nº 1".....................................................................................................335

24.9.19

Mensagem "Ocorreu um erro durante a comunicação".........................................336

Português BR

323

FLOWave L Tipo 8098
﻿24.9.20

Mensagem "Vazão máx.".........................................................................................336

24.9.21

Mensagem "Temperatura máx."..............................................................................336

24.9.22

Mensagem "O totalizador 1 parou"/"O totalizador 2 parou" ou "O totalizador de massa 1 parou"/"O totalizador de massa 2 parou".................................336

24.9.23

Mensagem "O totalizador 1 foi iniciado"/"O totalizador 2 foi iniciado" ou"O totalizador de massa 1 foi iniciado"/"O totalizador de massa 2 foi iniciado"..337

24.10 Mensagens devido a calibração ou simulação.......................................................................337
24.10.1

Mensagem "Resultado de calibração fora da faixa"..............................................337

24.10.2

Mensagem "Calibração de zero cancelada, a vazão é superior a 5% dovalor da escala total" ...............................................................................................337

24.10.3

Mensagem "Calibração cancelada" .......................................................................338

24.10.4

Mensagem "Calibração cancelada, a vazão é inferior a 5% do valor da
escala total" .............................................................................................................338

24.10.5

Mensagem "O fator K resultante é inferior a 0,8 ou superior a 1,2" .....................338

24.10.6

Mensagem "O offset resultante é superior a 10 °C, 18 °F" ...................................338

24.10.7

Mensagem "O modo de teste está ativo"...............................................................339

24.10.8

Mensagem "Modo de simulação ativo"..................................................................339

24.11 Mensagens devido ao monitoramento de valores do processo............................................339
24.11.1

Mensagem "Vazão muito alta".................................................................................339

24.11.2

Mensagem "Vazão muito baixa"..............................................................................340

24.11.3

Mensagem "Temperatura muito alta"......................................................................340

24.11.4

Mensagem "Temperatura muito baixa"...................................................................341

24.11.5

Mensagem "Valor do totalizador 1 muito alto"/"Valor do totalizador 2
muito alto" ou "valor da vazão mássica do totalizador 1 muito alto" /valor da vazão mássica do totalizador 2 muito alto...............................................341

24.11.6

Mensagem "Valor do totalizador 1 muito baixo"/"Valor do totalizador 2
muito baixo" ou "valor da vazão mássica do totalizaodr 1 muito baixo /valor da vazão mássica do totalizador 2 muito baixo"...........................................342

24.11.7

Mensagem "Velocidade de vazão muito alta"........................................................342

24.11.8

Mensagem "Velocidade de vazão muito baixa"......................................................343

24.11.9

Mensagem "DF muito alto"......................................................................................343

24.11.10 Mensagem "DF muito baixo"...................................................................................344
24.11.11 Mensagem "Fator de transmissão acústica muito alto".........................................344
24.11.12 Mensagem "Fator de transmissão acústica muito baixo"......................................345
24.11.13 Mensagem "Densidade muito alta".........................................................................345
24.11.14 Mensagem "Densidade muito baixa"......................................................................346
24.11.15 Mensagem "Concentração 1 muito alta"/"Concentração 2 muito alta"................346
24.11.16 Mensagem "Concentração 1 muito baixa"/"Concentração 2 muito baixa"..........347
324

24.12 Mensagens devido a eventos de diagnóstico.........................................................................347

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
﻿24.12.1

Mensagem "O diagnóstico está ativo"....................................................................347

24.12.2

Mensagem "O diagnóstico está desativado"..........................................................347

24.12.3

Mensagem "Não completamente cheio".................................................................348

24.12.4

Mensagem "Líquido não mensurável".....................................................................348

24.12.5

Mensagem "Vazão instável"....................................................................................348

24.12.6

Mensagem "Cut-off ativo"........................................................................................349

24.12.7

Mensagem "Alteração do líquido"...........................................................................349

24.12.8

Mensagem "Vazão reversa".....................................................................................349

24.12.9

Mensagem "Condutividade do som fora dos limites"............................................350

24.12.10 Mensagem "AO1 aberta" ou "AO3 aberta".............................................................350
24.12.11 Mensagem "Erro de diag. da AO1" ou "Erro de diag. da AO3"..............................350
24.12.12 Mensagem "Sobrecarga da DO2" ou "Sobrecarga da DO3".................................351
24.13 Mensagens devido ao módulo de comunicação industrial....................................................351
24.13.1

Mensagem "Sem conexão correta com o sistema de controle do processo"......351

24.13.2

Mensagem "O tráfego cíclico de dados estava mais lento do que o parâmetro de timeout configurado"................................................................................352

24.13.3

Mensagem "O arquivo de Mapping não está presente ou apresenta erro"..........352

24.13.4

Mensagem "Selecione um protocolo e reinicie o dispositivo"...............................352

24.13.5

Mensagem "O master tentou conectar um módulo/submódulo com falha".........353

24.13.6

Mensagem "Inicialização da comunicação industrial"...........................................353

24.13.7

Mensagem "O master do barramento de campo encontra-se no estado
parado".....................................................................................................................353

25

PEÇAS DE REPOSIÇÃO E ACESSÓRIOS..........................................................................................354

26

EMBALAGEM, TRANSPORTE............................................................................................................355

27

ARMAZENAMENTO............................................................................................................................355

28

DESCARTE DO DISPOSITIVO.............................................................................................................355

325

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manutenção e resolução de problemas

24

MANUTENÇÃO E RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

24.1

Instruções de segurança

Risco de ferimentos por tensão elétrica.
▶ Antes de iniciar os trabalhos no sistema, desconectar a fonte de alimentação conectada a todos os condutores e proteger contra reconexão involuntária.
▶ De acordo com a norma UL/EN 61010-1, todos os equipamentos conectados ao medidor de vazão
FLOWave L tipo 8098 devem ter duplo isolamento do circuito de rede, e todos os circuitos conectados
ao medidor de vazão FLOWave L tipo 8098 devem ser circuitos de energia limitada.
▶ Respeitar todos os regulamentos vigentes de segurança e prevenção de acidentes para dispositivos
elétricos.
Risco de ferimentos por pressão no sistema.
▶ Antes de trabalhar no sistema, parar a circulação do líquido, desligar a pressão e esvaziar as
tubulações.
▶ Antes de trabalhar no sistema, certificar que as tubulações se encontram despressurizadas.
Após um longo período de ligação, existe perigo de queimaduras ou incêndio devido a superfícies dedispositivos quentes▶ Não tocar com as mãos desprotegidas.
▶ Manter o dispositivo afastado de substâncias e líquidos altamente inflamáveis.
Risco de queimaduras por líquidos quentes.
▶ Não tocar as partes do dispositivo que estejam em contato com o líquido com as mãos desprotegidas.
▶ Manusear o dispositivo apenas com luvas de proteção.
▶ Antes de abrir as tubulações, parar a circulação do líquido e esvaziar as tubulações.
▶ Antes de abrir as tubulações, certificar-se de que a linha se encontra completamente vazia.
Perigo devido ao tipo do líquido.
▶ Observar as regras em vigor no âmbito da prevenção de acidentes e segurança que se referem ao usode líquidos perigosos.

ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos decorrentes de manutenção inadequada.
▶ Os trabalhos de manutenção podem ser executados apenas por pessoal técnico autorizado e com ferramenta adequada.
▶ Após uma interrupção do fornecimento, o processo deve ser retomado de forma definida e controlada.

CUIDADO
Risco de ferimentos devido ao peso do dispositivo.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
▶ Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com auxílio de uma segunda pessoa.
▶ Usar equipamento adequado.
326

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manutenção e resolução de problemas

24.2

Informações sobre como devolver o dispositivo ao
fabricante ou revendedor→ Use a embalagem original para devolver o dispositivo para calibração ou atendimento.
→ Devolva o dispositivo à sua filial de vendas da Bürkert. Nossos endereços de contato internacionais
podem ser encontrados na internet em: country.burkert.com.

24.3

Limpar a superfície externa do dispositivo• Usar sempre produtos de limpeza compatíveis com os materiais do dispositivo.
• Prestar especial atenção às caixas de empanque de latão niquelado.
A superfície externa do dispositivo pode ser limpa com um pano levemente umedecido com água ou um
detergente compatível com os materiais do dispositivo.
Se desejar informações adicionais, nosso representante Bürkert está a sua disposição.

24.4

Cleaning In Place (CIP) do dispositivo

O tubo de medição do dispositivo pode ser limpo no local com um procedimento de CIP em todas as aplicações em que o dispositivo é usado.

→ Realize o procedimento CIP em intervalos apropriados para evitar anomalias ou contaminação.
ATENÇÃO
O dispositivo e as vedações usadas nas conexões do processo podem ser danificados por produtos
de limpeza e desinfeção.
▶ Usar produtos de limpeza e desinfeção com uma concentração compatível com o material do qual otubo de medição é feito.
▶ Verificar a compatibilidade dos produtos de limpeza e desinfecção com os materiais das vedações
usadas nas conexões de processo.
▶ Para obter mais informações sobre a compatibilidade química e das temperaturas de limpeza, entrar em
contato com a sua filial de vendas local da Bürkert.
▶ Seguir o procedimento de limpeza CIP apropriado para a aplicação.
Procedimento para a limpeza CIP do dispositivo:→ Lave o tubo de medição com água da melhor qualidade disponível na fábrica (idealmente água parainjeção ou água desmineralizada). Observe as seguintes condições:− a uma temperatura na faixa de 50 °C...75 °C,− a uma velocidade de vazão na faixa de 1,5...2,1 m/s,
− por uma duração determinada pelo seu regulamento de CIP.
→ Prepare um ou dois produtos com concentrações e propriedades químicas com eficácia comprovada
sobre os resíduos a serem removidos. Certifique-se de que a concentração do produto de limpeza nãodanifica aço inoxidável 316L.

327

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manutenção e resolução de problemas→ Deixe o produto de limpeza circular pelo tubo de medição, observando as seguintes condições:− a uma temperatura na faixa de 50 °C...75 °C,− a uma velocidade de vazão na faixa de 1,5...2,1 m/s,
− por uma duração determinada pelo seu regulamento de CIP.
→ Lave o tubo de medição com água da melhor qualidade disponível na fábrica (idealmente água parainjeção ou água desmineralizada). Observe as mesmas condições da primeira limpeza.

→ Se necessário, faça circular um segundo produto de limpeza por meio do tubo de medição nas mesmas
condições que o primeiro produto para neutralizar qualquer resíduo alcalino restante.

→ Faça uma limpeza final do tubo de medição seguindo as mesmas condições que as duas primeiraslimpezas. Monitore o valor de condutividade da última limpeza para se certificar de que todos os
produtos de limpeza foram removidos.

→ Sopre ar por meio do tubo de medição para remover a umidade e certifique-se de que uma boa camadade passivação seja mantida.

→ Se necessário, descalcifique por meio da circulação de uma solução de água, ácido nítrico HNO 3[15%...20%] e ácido fluorídrico HF [2...5 %] por meio do tubo de medição a uma temperatura na faixa
de 20 °C...60 °C durante 5...30 minutos.

→ Após a descalcificação, ou para evitar qualquer efeito de corrosão após 1 ou mais procedimentos de

CIP (dependendo da aplicação), realize a passivação por meio da circulação de uma solução de água eácido nítrico HNO3 [3...5%] por meio do tubo de medição a uma temperatura na faixa de 70 °C...80 °C
durante a mesma duração que o procedimento de CIP. Em seguida, lave o tubo de medição com águada melhor qualidade disponível na fábrica (idealmente água para injeção ou água desmineralizada).
Observe as mesmas condições das outras limpezas.

→ Sopre ar por meio do tubo de medição para remover a umidade e certificar-se de que é formada uma
camada de passivação uniforme.

24.5

Sterilisation In Place (SIP) do dispositivo

O tubo de medição do dispositivo pode ser esterilizado no local para todas as aplicações do dispositivo.

→ Realize o procedimento de SIP com vapor saturado seco a uma temperatura na faixa de 121 °C...140 °C
durante no máximo 1 hora.

328

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Manutenção e resolução de problemas

24.6

Resolução de problemas quando não é exibida
nenhuma mensagem

ProblemaO display está desligado

Possível causa

O dispositivo não está recebendo a tensão
1. Verificar o cabeamento.
2. Certifique-se de que a tensão de alimentação nos bornes do dispositivo se encontra na faixa de 12...35 V CC. O valor real pode ser verificado no capítulo 13.2.4.

O que fazer?

3. Verificar se a alimentação de tensão está funcionando corretamente.

24.7

Resolução de problemas quando é exibida uma
mensagem→ Se a mensagem exibida no seu dispositivo não estiver explicada no manual de operação, entre em
contato com a Bürkert.

Se foi gerada uma mensagem:• É exibido um ícone na barra de informações: veja a Tabela 45.
• De fábrica e se o indicador de status do dispositivo não estiver desligado (veja o capítulo 12.4.2 Desativação da exibição de status), a cor e o status do indicador de status do dispositivo mudam de acordo
com a recomendação NAMUR-NE-107: veja o capítulo 5.8.
• A mensagem é exibida em uma lista com a designação Messages overview. A lista pode ser acessada
por meio do menu de contexto. Veja o capítulo 10.7.3 Leitura das mensagens geradas pelo dispositivo.

Tabela 45:ÍconeÍcones de status do dispositivo

StatusDescrição

Interrupção, erro • Falha de funcionamento,
ou falha• ou valores monitorados na faixa de erro.
Controle defunçãoFora daespecificação

Requermanutenção

Trabalho em curso no dispositivo (por exemplo, verificação do comportamento correto das saídas por meio da simulação de valores demedição); o sinal de saída está temporariamente inválido (por exemplo,
congelado).
As condições ambientais ou de processo do dispositivo se encontram
fora das faixas permitidas.
Os diagnósticos internos do dispositivo indicam problemas no dispositivo ou nas características do processo.
O dispositivo está em funcionamento regular, mas a função está temporariamente limitada.

→ Realize a manutenção necessária.
329

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Manutenção e resolução de problemas

24.8

Mensagens devido a configurações de parâmetros
incorretas

24.8.1

Viscosidade cinemática ≤0. Verifique os parâmetros decompensação da viscosidade da vazão
Viscosidade cinemática ≤0. Verifique os parâmetros de compensação daviscosidade da vazão

MensagemÍcone exibido da barra de
informações

• Ao ativar a compensação para um líquido com viscosidade constante,
introduziu um valor negativo de viscosidade. Veja o capítulo 15.15.2.

Possível causa• Ao ativar a compensação para um líquido com viscosidade não constante, o resultado da equação introduzida é negativo ou igual a 0. Veja ocapítulo 15.15.3, 15.15.4, 15.15.5.
→ Ao ativar a compensação para um líquido com viscosidade constante,
introduza um valor positivo de viscosidade.

O que fazer?

→ Ao ativar a compensação para um líquido com viscosidade não constante, certifique-se de que a temperatura do líquido está na faixa
abrangida pela equação.

→ Ao ativar a compensação para um líquido com uma viscosidade nãoconstante, certifique-se de que introduziu valores constantes corretos.

24.9

Mensagens devido a diagnósticos internos do
dispositivo

24.9.1

Mensagem "Sobretensão detectada"

Mensagem

Sobretensão detectada

Ícone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

A tensão de alimentação do dispositivo é superior ou igual ao valor máximo
de erro permitido. Veja o capítulo 12.7 Monitorar a tensão de alimentação
ou da temperatura do dispositivo.
→ Opere o dispositivo com 12...35 V CC.
Assim que a tensão de alimentação voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente redefinido.

330

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24.9.2

Mensagem "Subtensão detectada"

Mensagem

Subtensão detectada

Ícone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

A tensão de alimentação do dispositivo é inferior ou igual ao valor mínimo
de erro permitido. Veja o capítulo 12.7 Monitorar a tensão de alimentação
ou da temperatura do dispositivo.
→ Opere o dispositivo com 12...35 V CC.
Assim que a tensão de alimentação voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente redefinido.

24.9.3

Mensagem "Limite de alerta da tensão ultrapassado"
Limite de alerta da tensão ultrapassado

MensagemÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

A tensão de alimentação do dispositivo é igual ou superior ao valor deadvertência máximo permitido configurado no capítulo 12.7.2 Alteração dos
2 valores limite de advertência.
→ Opere o dispositivo com 12...35 V CC.
Assim que a tensão de alimentação voltar à faixa permitida, a advertência éautomaticamente redefinida.

24.9.4

Mensagem "Abaixo do limite de alerta da tensão"Mensagem

Abaixo do limite de alerta da tensão

Ícone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

A tensão de alimentação do dispositivo é inferior ou igual ao valor mínimo
de advertência permitido mais o valor da histerese, ambos configurados nocapítulo 12.7.2 Alteração dos 2 valores limite de advertência.
→ Opere o dispositivo com 12...35 V CC.

→ Caso necessário, altere o valor mínimo de advertência configurado, veja
o capítulo 12.7.2.

Assim que a tensão de alimentação voltar à faixa permitida, a advertência éautomaticamente redefinida.

331

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Manutenção e resolução de problemas

24.9.5

Mensagem "Abaixo do limite de alerta da tensão bateria"
Abaixo do limite de alerta da tensão bateria

MensagemÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

A tensão da bateria está abaixo do valor limite. Veja o capítulo 12.8.

O que fazer?

A bateria permite que o relógio interno esteja em funcionamento durante
7 dias à temperatura ambiente quando a fonte de alimentação do dispositivo estiver desligada ou muito baixa.
→ Opere o dispositivo com 12...35 V CC para carregar a bateria.
Assim que a tensão da bateria voltar à faixa permitida, a advertência é automaticamente redefinida.

24.9.6

Mensagem "Evento BüS: conexão de barramento perdida/
indisponível"Evento BüS: conexão de barramento perdida/indisponível

MensagemÍcone exibido da barra de
informações

O dispositivo está configurado para enviar os dados de medição do processo para o büS ou para um barramento de campo CANopen mas não
encontra qualquer outro participante da rede.
→ Configure o Bus mode para Standalone. Veja o capítulo 12.6.7.

Possível causa
O que fazer?

24.9.7

Mensagem "Detecção de sobreaquecimento"

Mensagem

Detecção de sobreaquecimentoÍcone exibido da barra de
informações
A temperatura interna do dispositivo é superior ao valor máximo de erropermitido (+85 °C). Veja o capítulo 12.7.2 Alteração dos 2 valores limite deadvertência.
→ Certifique-se de que a temperatura interna do dispositivo seja inferior a+85 °C.

Possível causa
O que fazer?

Assim que a temperatura interna voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente redefinido.

332

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Manutenção e resolução de problemas

24.9.8Mensagem "Detecção de temperatura muito baixa"

Mensagem

Detecção de temperatura muito baixaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

A temperatura interna do dispositivo é inferior ao valor mínimo de erro permitido (–40 °C). Veja o capítulo 12.7 Monitorar a tensão de alimentação ou
da temperatura do dispositivo.
→ Certifique-se de que a temperatura interna do dispositivo seja superior a–40 °C.
Assim que a temperatura interna voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente redefinido.

24.9.9Mensagem "Limite de alerta da temperatura ultrapassado"

Mensagem

Limite de alerta da temperatura ultrapassadoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

A temperatura interna do dispositivo é superior ao valor máximo deadvertência permitido, configurado no capítulo 12.7.2 Alteração dos 2
valores limite de advertência.
→ Certifique-se de que a temperatura interna do dispositivo seja inferior ao
valor máximo de advertência.
Assim que a temperatura interna voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente redefinido.

24.9.10 Mensagem "Abaixo do limite de temperatura"
Mensagem

Abaixo do limite de temperaturaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

A temperatura interna do dispositivo é inferior ao valor mínimo deadvertência permitido, configurado no capítulo 12.7.2 Alteração dos 2
valores limite de advertência.
→ Certifique-se de que a temperatura interna do dispositivo seja superior
ao valor mínimo de advertência.
Assim que a temperatura interna voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente redefinido.

333

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Manutenção e resolução de problemas

24.9.11 Mensagem "Sobrecarga da memória interna de mensagens"
Mensagem

Sobrecarga da memória interna de mensagensÍcone exibido da barra de
informações
O número de mensagens gerado pelo dispositivo é maior do que acapacidade de memória.
→ Certifique-se de que os limites configurados para o monitoramento devalores do processo estejam corretos.

Possível causa
O que fazer?

24.9.12 Mensagem "Nenhum sinal dos conversores interdigitais"
Mensagem

Nenhum sinal dos conversores interdigitaisÍcone exibido da barra de
informações

-Possível causa

Falha de funcionamento do sensor.

O que fazer?

→ Devolva o dispositivo completo à Bürkert, uma vez que o sensor deve
ser substituído.

24.9.13 Mensagem "Nenhum sensor de temperatura detectado"
Mensagem

Nenhum sensor de temperatura detectadoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

A temperatura do líquido não pode ser medida nem compensada.

O que fazer?

→ Se a temperatura do líquido tiver de ser medida, devolva o dispositivo
completo à Bürkert, uma vez que o sensor deve ser substituído.

24.9.14 Mensagem "As características do tubo mudaram: verifique osvalores limite"Mensagem

As características do tubo mudaram: verifique os valores limiteÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa(ícone alterado)
O transmissor foi associado a outro sensor.

O que fazer?

→ Certifique-se de que todas as configurações relacionadas à medição devazão ainda estejam corretas.

334

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Manutenção e resolução de problemas

24.9.15 Mensagem "A placa de medição está no modo deinicialização, sem firmware encontrado nº 1"
Mensagem

A placa de medição está no modo de inicialização, sem firmware encontrado nº1Ícone exibido da barra de
informações
Possível causa

O firmware da placa de medição foi perdido ou não é válido.

O que fazer?

→ Reinicie o dispositivo.
→ Se o erro ainda estiver presente, devolva o dispositivo à Bürkert.

24.9.16 Mensagem "Os valores de medição não podem ser usados"
Mensagem

Os valores de medição não podem ser usadosÍcone exibido da barra de
informações

-Possível causa
O que fazer?

O dispositivo não consegue realizar a medição dos parâmetros do líquido,
por exemplo, porque existem muitas bolhas no líquido ou o tubo do sensor
não está completamente cheio.
→ Certifique-se de que não existe qualquer problema no sistema.

24.9.17 Mensagem "Já não existe comunicação entre a placa dotransmissor e a placa de medição nº x"
MensagemJá não existe comunicação entre a placa do transmissor e a placa demedição nº xÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

Nenhuma comunicação entre o sensor e o transmissor.

O que fazer?

→ Certifique-se de que o cabo entre o sensor e o transmissor não esteja
quebrado e que esteja corretamente conectado. Veja o capítulo 7.3.1
Alteração da posição do transmissor no sensor.

24.9.18 Mensagem "O processo do carregador de inicialização na
placa de medição falhou nº 1"
Mensagem

O processo do carregador de inicialização na placa de medição falhou nº 1Ícone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

O software do sensor não pôde ser atualizado durante a atualização dofirmware.
→ Devolva o dispositivo à Bürkert.

335

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Manutenção e resolução de problemas

24.9.19 Mensagem "Ocorreu um erro durante a comunicação"Mensagem

Ocorreu um erro durante a comunicação

Ícone exibido da barra de
informações
Possível causa

O cabo plano entre o sensor e o transmissor poderá estar danificado.

O que fazer?

→ Certifique-se de que o cabo plano esteja conectado corretamente.
→ Se o cabo estiver danificado, devolva o dispositivo à Bürkert.

24.9.20 Mensagem "Vazão máx."MensagemVazão máx.

Ícone exibido da barra de
informações
Possível causa(ícone não associado a uma configuração do usuário)A vazão máxima foi medida no tubo. A vazão no tubo é superior a 10 m/s,
independentemente do DN do tubo.

O que fazer?

→ Certifique-se que o valor da vazão é inferior a 10 m/s.

24.9.21 Mensagem "Temperatura máx."Mensagem

Temperatura máx.

Ícone exibido da barra de
informações
Possível causa(ícone não associado a uma configuração do usuário)A temperatura no tubo é superior a 150 °C. A temperatura máxima dolíquido foi medida no tubo.
Esta mensagem não depende dos limites de temperatura do líquido configurados pelo usuário.
→ Certifique-se de que a temperatura do líquido esteja na faixa permitida.

O que fazer?

24.9.22 Mensagem "O totalizador 1 parou"/"O totalizador 2 parou" ou"O totalizador de massa 1 parou"/"O totalizador de massa 2parou"
O totalizador 1 parou/O totalizador 2 parou

Mensagemou
O totalizador de massa 1 parou/O totalizador de massa 2 parouÍcone exibido da barra de
informações

-Possível causa

O totalizador/totalizador de massa em questão foi parado pelo usuário.

O que fazer?

→ Se necessário, inicie novamente o totalizador/totalizador de massa.

336

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Manutenção e resolução de problemas

24.9.23 Mensagem "O totalizador 1 foi iniciado"/"O totalizador 2
foi iniciado" ou "O totalizador de massa 1 foi iniciado"/"O
totalizador de massa 2 foi iniciado"
Mensagem

O totalizador 1 foi iniciado/o totalizador 2 foi iniciadoouO totalizador de massa 1 foi iniciado/o totalizador de massa 2 foi iniciadoÍcone exibido da barra de
informações

-Possível causa

O totalizador/totalizador de massa em questão foi iniciado pelo usuário.

O que fazer?

-

24.10 Mensagens devido a calibração ou simulação
24.10.1 Mensagem "Resultado de calibração fora da faixa"
MensagemÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

Resultado de calibração fora da faixa(ícone alterado)
A calibração falhou. A calibração pode ter falhado devido a uma das
seguintes causas:• Foi gerado um evento tal como Change of liquid ou Sound cond. out ofrange durante a calibração.
• O offset calculado do DF é inferior a 0,5 ou superior a 2.

O que fazer?

• O offset calculado do fator de transmissão acústica é inferior a 0,5 ou
superior a 2.
→ Certifique-se de que o líquido seja o mesmo durante o procedimento decalibração.

→ Certifique-se de que as condições para medir a vazão corretamente
sejam cumpridas.

→ Realize uma nova calibração.
24.10.2 Mensagem "Calibração de zero cancelada, a vazão é superior
a 5% do valor da escala total"
Mensagem

Calibração de zero cancelada, a vazão é superior a 5% do valor da escalatotalÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

A calibração falhou porque a vazão é inferior a 5% do valor da escala total.

O que fazer?

→ Certifique-se de que a vazão seja interrompida no tubo.
→ Realize uma nova calibração.
337

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Manutenção e resolução de problemas

24.10.3 Mensagem "Calibração cancelada"
Mensagem

Calibração canceladaÍcone exibido da barra de
informações
O usuário interrompeu a calibração do ponto zero da vazão antes do tempo
de espera de 30 segundos ter sido excedido.
→ Realize uma nova calibração e respeite as instruções fornecidas.

Possível causa
O que fazer?

24.10.4 Mensagem "Calibração cancelada, a vazão é inferior a 5% dovalor da escala total"
Mensagem

Calibração cancelada, a vazão é inferior a 5% do valor da escala totalÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

A calibração falhou porque a vazão é inferior a 5% do valor da escala total.

O que fazer?

→ Certifique-se de que a vazão seja superior a 5% do valor da escala total.
→ Realize uma nova calibração.

24.10.5 Mensagem "O fator K resultante é inferior a 0,8 ou superior a
1,2"
Mensagem

O fator K resultante é inferior a 0,8 ou superior a 1,2Ícone exibido da barra de
informações
Ao calibrar o fator K com um procedimento de teach-in usando a vazão ou
usando um volume conhecido, foi inserido um valor de referência que seafasta em ±20% do valor de medição.
→ Realize uma nova calibração.

Possível causa
O que fazer?

→ Introduza um valor de referência correto.
24.10.6 Mensagem "O offset resultante é superior a 10 °C, 18 °F"
Mensagem

O offset resultante é superior a 10 °C, 18 °FÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

Ao calibrar o valor de offset da temperatura do líquido, você introduziu um
valor de referência que se afasta em ±10 °C (18 °F) do valor de medição.

O que fazer?

→ Realize uma nova calibração.
→ Introduza um valor de referência correto.

338

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24.10.7 Mensagem "O modo de teste está ativo"
Mensagem

O modo de teste está ativoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

O teste de uma saída foi iniciado pelo usuário.

O que fazer?

→ Caso necessário, complete o teste.

24.10.8 Mensagem "Modo de simulação ativo"
Mensagem

Modo de simulação ativoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

Um valor de medição está a ser simulado.

O que fazer?

→ Assim que a simulação estiver completa, a mensagem é redefinida.

24.11

Mensagens devido ao monitoramento de valores doprocesso

24.11.1

Mensagem "Vazão muito alta"MensagemVazão muito altaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

Mensagem

O valor da vazão é superior ao valor máximo de erro permitido, configuradono capítulo 15.4.7 Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese da vazão volumétrica
Assim que a vazão voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente
redefinido.
Vazão muito altaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

O valor da vazão é superior ao valor de advertência máximo permitido,
configurado no capítulo 15.4.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da vazão volumétrica
Assim que a vazão voltar à faixa permitida, a advertência é automaticamente redefinida.

339

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Manutenção e resolução de problemas

24.11.2 Mensagem "Vazão muito baixa"Vazão muito baixa

MensagemÍcone exibido da barra de
informações

O valor da vazão é inferior ao valor mínimo de erro permitido, configuradono capítulo 15.4.7 Ändern der Fehlergrenzen, der Warngrenzen und derHysterese des Volumendurchflusses
Assim que a vazão voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente
redefinido.

Possível causa
O que fazer?

Vazão muito baixa

MensagemÍcone exibido da barra de
informações

O valor da vazão é inferior ao valor mínimo de advertência permitido,
configurado no capítulo 15.4.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da vazão volumétrica
Assim que a vazão voltar à faixa permitida, a advertência é automaticamente redefinida.

Possível causa
O que fazer?

24.11.3 Mensagem "Temperatura muito alta"
Temperatura muito altaMensagemÍcone exibido da barra de
informações

O valor da temperatura do líquido é superior ao valor máximo de erro permitido, configurado no capítulo 15.6.7 Alteração dos limites de erro, limites
de advertência e da histerese da temperatura do líquido.
Assim que a vazão voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente
redefinido.

Possível causa
O que fazer?

Temperatura muito altaMensagemÍcone exibido da barra de
informações

O valor da temperatura do líquido é superior ao valor de advertência
máximo permitido, configurado no capítulo 15.6.7 Alteração dos limites deerro, limites de advertência e da histerese da temperatura do líquido.
Assim que a vazão voltar à faixa permitida, a advertência é automaticamente redefinida.

Possível causa
O que fazer?

340

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24.11.4 Mensagem "Temperatura muito baixa"
Mensagem

Temperatura muito baixaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

Mensagem

O valor da temperatura do líquido é inferior ao valor mínimo de erro permitido, configurado no capítulo 15.6.7 Alteração dos limites de erro, limites
de advertência e da histerese da temperatura do líquido.
Assim que o valor da temperatura do líquido voltar à faixa permitida, o erroé automaticamente redefinido.
Temperatura muito baixaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

O valor da temperatura do líquido é inferior ao valor mínimo de advertência
permitido, configurado no capítulo 15.6.7 Alteração dos limites de erro,
limites de advertência e da histerese da temperatura do líquido.
Assim que o valor da temperatura do líquido voltar à faixa permitida, o erroé automaticamente redefinido.

24.11.5 Mensagem "Valor do totalizador 1 muito alto"/"Valor do
totalizador 2 muito alto" ou "valor do caudal mássico
do totalizador 1 muito alto"/"valor do caudal mássico do
totalizador 2 muito alto"
Mensagem

Valor do totalizador 1 muito alto/Valor do totalizador 2 muito altoou Valorda vazão mássica do totalizador 1 muito alto"\"valor da vazão mássica dototalizador 2 muito altoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?
Mensagem

O valor do totalizador/totalizador de massa é superior ao valor máximo deerro permitido, configurado no capítulo 15.10.5 Alteração dos limites deerro, limites de advertência e da histerese de um totalizador de volume.
Assim que o valor do totalizador/totalizador de massa voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente redefinido.
Valor do totalizador 1 muito alto/Valor do totalizador 2 muito altoou
Valor da vazão mássica do totalizaodor 1 muito alto/ valor da vazão
mássica do totalizador 2 muito altoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

O que fazer?

O valor do totalizador/totalizador de massa é superior ao valor deadvertência máximo permitido, configurado no capítulo 15.10.5 Alteração
dos limites de erro, limites de advertência e da histerese de um totalizador
de volume.
Assim que o valor do totalizador /totalizador de massa voltar à faixa permitida, a advertência é automaticamente redefinida.
341

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Manutenção e resolução de problemas

24.11.6 Mensagem "Valor do totalizador 1 muito baixo"/"Valor do
totalizador 2 muito baixo" ou "valor do caudal mássico
do totalizador 1 muito baixo"/"valor do caudal mássico do
totalizador 2 muito baixo"
Valor do totalizador 1 muito baixo/Valor do totalizador 2 muito baixo
ouValor da vazão mássica do totalizador 1 muito baixo / valor da vaãomássica do totalizador 2 muito baixo

MensagemÍcone exibido da barra de
informações
O valor do totalizador/totalizador de massa é inferior ao valor mínimo deerro permitido, configurado no capítulo 15.10.5 Alteração dos limites deerro, limites de advertência e da histerese de um totalizador de volume.
Assim que o valor do totalizador/totalizador de massa voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente redefinido.

Possível causa
O que fazer?

Valor do totalizador 1 muito baixo/Valor do totalizador 2 muito baixo
ouValor da vazão mássica do totalizador 1 muito baixo / valor da vaãomássica do totalizador 2 muito baixo

MensagemÍcone exibido da barra de
informações
O valor do totalizador/totalizador de massa é inferior ao valor mínimo deadvertência permitido, configurado no capítulo 15.10.5 Alteração dos limites
de erro, limites de advertência e da histerese de um totalizador de volume.
Assim que o valor do totalizador /totalizador de massa voltar à faixa permitida, a advertência é automaticamente redefinida.

Possível causa
O que fazer?

24.11.7 Mensagem "Velocidade de vazão muito alta"Mensagem

Velocidade de vazão muito altaÍcone exibido da barra de
informações
O valor da velocidade de vazão é superior ao valor máximo de erro permitido,, configurado no capítulo 15.8.7 Alteração dos limites de erro, limites
de advertência e da histerese da velocidade de vazão.
Assim que o valor da velocidade de vazão voltar à faixa permitida, o erro éautomaticamente redefinido.

Possível causa
O que fazer?

Velocidade de vazão muito altaMensagemÍcone exibido da barra de
informações

O valor da velocidade de vazão é superior ao valor de advertência máximo
permitido, configurado no capítulo 15.8.7 Alteração dos limites de erro,
limites de advertência e da histerese da velocidade de vazão.
Assim que o valor da velocidade de vazão voltar à faixa permitida, aadvertência é automaticamente redefinida.

Possível causa
O que fazer?
342

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24.11.8 Mensagem "Velocidade de vazão muito baixa"
Mensagem

Velocidade de vazão muito baixaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

Mensagem

O valor da velocidade de vazão é inferior ao valor mínimo de erro permitido,
configurado no capítulo 15.8.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da velocidade de vazão.
Assim que o valor da velocidade de vazão voltar à faixa permitida, o erro éautomaticamente redefinido.
Velocidade de vazão muito baixaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

O valor da velocidade de vazão é inferior ao valor mínimo de advertência
permitido, configurado no capítulo 15.8.7 Alteração dos limites de erro,
limites de advertência e da histerese da velocidade de vazão.
Assim que o valor da velocidade de vazão voltar à faixa permitida, aadvertência é automaticamente redefinida.

24.11.9 Mensagem "DF muito alto"
Mensagem

DF muito altoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

Mensagem

O valor do DF é superior ao valor máximo de erro permitido, configurado no
capítulo 15.12.8 Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese do DF.
Assim que o valor do DF voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente
redefinido.
DF muito altoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

O valor do DF é superior ao valor de advertência máximo permitido,
configurado no capítulo 15.12.8 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese do DF.
Assim que o valor do DF voltar à faixa permitida, a advertência é automaticamente redefinida.

343

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Manutenção e resolução de problemas

24.11.10 Mensagem "DF muito baixo"
Mensagem

DF muito baixoÍcone exibido da barra de
informações
O valor do DF é inferior ao valor mínimo de erro permitido, configurado no
capítulo 15.12.8 Alteração dos limites de erro, limites de advertência e dahisterese do DF.
Assim que o valor do DF voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente
redefinido.

Possível causa

O que fazer?

DF muito baixo

MensagemÍcone exibido da barra de
informações

O valor do DF é inferior ao valor mínimo de advertência permitido, configurado no capítulo 15.12.8 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese do DF.
Assim que o valor do DF voltar à faixa permitida, a advertência é automaticamente redefinida.

Possível causa
O que fazer?

24.11.11 Mensagem "Fator de transmissão acústica muito alto"
Mensagem

Fator de transmissão acústica muito altoÍcone exibido da barra de
informações
O valor do fator de transmissão acústica é superior ao valor máximo de erropermitido, configurado no capítulo 15.13.6 Alteração dos limites de erro,
limites de advertência e da histerese do fator de transmissão acústica.
Assim que o valor do fator de transmissão acústica voltar à faixa permitida,o erro é automaticamente redefinido.

Possível causa
O que fazer?

Fator de transmissão acústica muito alto

MensagemÍcone exibido da barra de
informações

O valor do fator de transmissão acústica é superior ao valor máximo deadvertência permitido, configurado no capítulo 15.13.6 Alteração dos
limites de erro, limites de advertência e da histerese do fator de transmissão
acústica.
Assim que o valor do fator de transmissão acústica voltar à faixa permitida,a advertência é automaticamente redefinida.

Possível causa

O que fazer?

344

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manutenção e resolução de problemas

24.11.12 Mensagem "Fator de transmissão acústica muito baixo"
Mensagem

Fator de transmissão acústica muito baixoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

O que fazer?

Mensagem

O valor do fator de transmissão acústica é inferior ao valor mínimo de erropermitido, configurado no capítulo 15.13.6 Alteração dos limites de erro,
limites de advertência e da histerese do fator de transmissão acústica.
Assim que o valor do fator de transmissão acústica voltar à faixa permitida,o erro é automaticamente redefinido.
Fator de transmissão acústica muito baixoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

O que fazer?

O valor do fator de transmissão acústica é inferior ao valor mínimo deadvertência permitido, configurado no capítulo 15.13.6 Alteração dos
limites de erro, limites de advertência e da histerese do fator de transmissão
acústica.
Assim que o valor do fator de transmissão acústica voltar à faixa permitida,a advertência é automaticamente redefinida.

24.11.13 Mensagem "Densidade muito alta"Mensagem

Densidade muito altaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

Mensagem

O valor da densidade é superior ao valor máximo de erro permitido,
configurado no capítulo 15.9.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da densidade do líquido.
Assim que o valor da densidade voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente redefinido.
Densidade muito altaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

O valor da densidade é superior ao valor de advertência máximo permitido,
configurado no capítulo 15.9.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da densidade do líquido.
Assim que o valor da densidade voltar à faixa permitida, a advertência éautomaticamente redefinida.

345

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manutenção e resolução de problemas

24.11.14 Mensagem "Densidade muito baixa"
Mensagem

Densidade muito baixaÍcone exibido da barra de
informações
O valor da densidade é inferior ao valor mínimo de erro permitido, configurado no capítulo 15.9.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da densidade do líquido.
Assim que o valor da densidade voltar à faixa permitida, o erro é automaticamente redefinido.

Possível causa

O que fazer?

Densidade muito baixa

MensagemÍcone exibido da barra de
informações

O valor da densidade é inferior ao valor mínimo de advertência permitido,
configurado no capítulo 15.9.7 Alteração dos limites de erro, limites deadvertência e da histerese da densidade do líquido.
Assim que o valor da densidade voltar à faixa permitida, a advertência éautomaticamente redefinida.

Possível causa
O que fazer?

24.11.15 Mensagem "Concentração 1 muito alta"/"Concentração 2
muito alta"Mensagem

Concentração 1 muito alta"/"Concentração 2 muito altaÍcone exibido da barra de
informações
O valor da concentração do líquido é superior ao valor máximo de erro permitido, configurado no capítulo 15.7.8 Alteração dos limites de erro, limites
de advertência e da histerese da concentração do líquido.
Assim que o valor da concentração do líquido voltar à faixa permitida, oerro é automaticamente redefinido.

Possível causa
O que fazer?

Concentração 1 muito alta"/"Concentração 2 muito altaMensagemÍcone exibido da barra de
informações

O valor da concentração do líquido é superior ao valor máximo deadvertência permitido, configurado no capítulo 15.7.8 Alteração dos limites
de erro, limites de advertência e da histerese da concentração do líquido.
Assim que o valor da concentração do líquido voltar à faixa permitida, aadvertência é automaticamente redefinida.

Possível causa
O que fazer?

346

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Manutenção e resolução de problemas

24.11.16 Mensagem "Concentração 1 muito baixa"/"Concentração 2
muito baixa"
Mensagem

Concentração 1 muito baixa"/"Concentração 2 muito baixaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

O que fazer?

Mensagem

O valor da concentração do líquido é inferior ao valor mínimo de erro permitido, configurado no capítulo 15.7.8 Alteração dos limites de erro, limites
de advertência e da histerese da concentração do líquido.
Assim que o valor da concentração do líquido voltar à faixa permitida, oerro é automaticamente redefinido.
Concentração 1 muito baixa"/"Concentração 2 muito baixaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

O valor da concentração do líquido é inferior ao valor mínimo deadvertência permitido, configurado no capítulo 15.7.8 Alteração dos limites
de erro, limites de advertência e da histerese da concentração do líquido..
Assim que o valor da concentração do líquido voltar à faixa permitida, aadvertência é automaticamente redefinida.

24.12 Mensagens devido a eventos de diagnóstico
24.12.1 Mensagem "O diagnóstico está ativo"
Mensagem

O diagnóstico está ativoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

Todos os diagnósticos do dispositivo estão ativos. Veja o capítulo 15.14
Diagnóstico: Monitorar eventos especiais que ocorrem no processo, no
sensor ou na estrutura eletrônica.
-

24.12.2 Mensagem "O diagnóstico está desativado"
Mensagem

O diagnóstico está desativadoÍcone exibido da barra de
informações

-Possível causa
O que fazer?

Todos os diagnósticos do dispositivo estão desativados. Veja ocapítulo 15.14 Diagnóstico: Monitorar eventos especiais que ocorrem noprocesso, no sensor ou na estrutura eletrônica.
-

347

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Manutenção e resolução de problemas

24.12.3 Mensagem "Não completamente cheio"
MensagemNão completamente cheioÍcone exibido da barra de
informações

Depende do status do dispositivo ao qual o evento está associado.
A calibração falhou. A calibração pode ter falhado devido a uma das
seguintes causas:

Possível causa• O sensor poderá estar defeituoso (válido para as variantes do produto
com DN08).
• O tubo não está completamente cheio. Assim sendo, nem todos os sensores estão em contato com o líquido e a medição não é possível.
O evento correspondente deve ser ativo. Veja o capítulo 15.14 Diagnóstico: Monitorar eventos especiais que ocorrem no processo, no sensor
ou na estrutura eletrônica.
→ Certifique-se de que o tubo de medição esteja completamente cheio,
por exemplo, aumentando a vazão.

O que fazer?

→ Se a mensagem No signals from interdigital transducer for gerada
simultaneamente, devolva o produto à Bürkert.

→ Se a mensagem Not totally filled se mantiver, devolva o produto à
Bürkert.

24.12.4 Mensagem "Líquido não mensurável"Mensagem

Líquido não mensurávelÍcone exibido da barra de
informações

Depende do status do dispositivo ao qual o evento está associado.

Possível causa

A velocidade do som no líquido está fora da faixa permitida.
O evento correspondente deve ser ativo. Veja o capítulo 15.14 Diagnóstico:
Monitorar eventos especiais que ocorrem no processo, no sensor ou na
estrutura eletrônica.
A densidade do líquido está fora da faixa permitida.

→ Certifique-se de que o líquido no tubo corresponda aos dados técnicos

O que fazer?

fornecidas na ficha de dados do dispositivo e no capítulo 6 Technische
Daten.

24.12.5 Mensagem "Vazão instável"MensagemVazão instávelÍcone exibido da barra de
informações

Depende do status do dispositivo ao qual o evento está associado.
A vazão não está estável. O desvio padrão dos valores de medição davazão é muito alto.

Possível causa

348

O evento correspondente deve ser ativo. Veja o capítulo 15.14 Diagnóstico:
Monitorar eventos especiais que ocorrem no processo, no sensor ou na
estrutura eletrônica.
→ Certifique-se de que a operação do equipamento no processo, tal comobombas e válvulas do processo, esteja correta.

O que fazer?

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Manutenção e resolução de problemas

24.12.6 Mensagem "Cut-off ativo"
Mensagem

Low flow cut offÍcone exibido da barra de
informações

Depende do status do dispositivo ao qual o evento está associado.

Possível causa

O valor de cut-off da vazão foi usado.
A função de cut-off deve estar ativa. Veja o capítulo 15.4.9 Ativação dafunção de cut-off da vazão volumétrica.

O que fazer?

O evento correspondente deve ser ativo. Veja o capítulo 15.14 Diagnóstico:
Monitorar eventos especiais que ocorrem no processo, no sensor ou na
estrutura eletrônica.
→ Caso necessário, aumente o valor da vazão até que seja superior ao
valor de cut-off.

24.12.7 Mensagem "Alteração do líquido"
Mensagem

Alteração do líquidoÍcone exibido da barra de
informações

Depende do status do dispositivo ao qual o evento está associado.

Possível causa

Um outro líquido está fluindo no tubo.
A mensagem fica ativa no display por 10 segundos.

O que fazer?

O evento correspondente deve ser ativo. Veja o capítulo 15.14 Diagnóstico:
Monitorar eventos especiais que ocorrem no processo, no sensor ou na
estrutura eletrônica.
→ Certifique-se de que o líquido correto esteja em circulação no tubo.

24.12.8 Mensagem "Vazão reversa"
MensagemVazão reversaÍcone exibido da barra de
informações

Depende do status do dispositivo ao qual o evento está associado.

Possível causa

O que fazer?

O líquido circula na posição oposta à configurada no capítulo 17.4
Configurar a direção da vazão.
O evento correspondente deve ser ativo. Veja o capítulo 15.14 Diagnóstico:
Monitorar eventos especiais que ocorrem no processo, no sensor ou na
estrutura eletrônica.
→ Certifique-se de que o líquido circule na posição correta.

349

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manutenção e resolução de problemas

24.12.9 Mensagem "Condutividade do som fora dos limites"
Mensagem

Condutividade do som fora dos limitesÍcone exibido da barra de
informações

Depende do status do dispositivo ao qual o evento está associado.

Possível causa

Existem bolhas de gás ou partículas sólidas no líquido.

O que fazer?

O evento correspondente deve ser ativo. Veja o capítulo 15.4 Configurar os
parâmetros da vazão volumétrica.
→ Procure por anomalias no processo.

→ Certifique-se de que o líquido não contenha bolhas de gás ou partículas
sólidas.

24.12.10 Mensagem "AO1 aberta" ou "AO3 aberta"
AO1 aberta

Mensagemou
AO3 abertaÍcone exibido da barra de
informações

Depende do status do dispositivo ao qual o evento está associado.

Possível causa

Existe um problema de ligação na saída correspondente.
A corrente medida no loop atual é muito baixa comparada à saída decorrente esperada.
O evento correspondente deve ser ativo. Veja o capítulo 15.4 Configurar os
parâmetros da vazão volumétrica.
→ Certifique-se de que a cablagem da saída em questão esteja correta.

O que fazer?

24.12.11 Mensagem "Erro de diag. da AO1" ou "Erro de diag. da AO3"
Erro de diag. da AO1

MensagemouErro de diag. da AO3
Ícone exibido da barra de
informações

Depende do status do dispositivo ao qual o evento está associado.
Existe um problema de ligação na saída correspondente ou foi detectada
uma resistência alta no loop de corrente.

Possível causa

O evento correspondente deve ser ativo. Veja o capítulo 15.4 Configurar os
parâmetros da vazão volumétrica.
→ Certifique-se de que todos os cabos estejam conectados corretamente.

O que fazer?

→ Se a saída analógica correspondente não estiver em uso, desative-a.
Veja o capítulo 18.4 Desativar uma saída analógica.

350

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manutenção e resolução de problemas

24.12.12 Mensagem "Sobrecarga da DO2" ou "Sobrecarga da DO3"
Mensagem

Sobrecarga da DO2
ou
Sobrecarga da DO3

Ícone exibido da barra de
informações
Possível causa

Depende do status do dispositivo ao qual o evento está associado.
Foi detectada uma sobrecarga na saída digital correspondente. Foi
detectada uma corrente superior a 700 mA na saída digital correspondente.
A saída foi comutada.

O que fazer?

O evento correspondente deve ser ativo. Veja o capítulo 15.4 Configurar os
parâmetros da vazão volumétrica.
→ Certifique-se de que todos os cabos estejam conectados corretamente.

→ Certifique-se de que a corrente a circular pela saída digital correspondente é inferior a 700 mA.

24.13 Mensagens devido ao módulo de comunicação
industrial
24.13.1 Mensagem "Sem conexão correta com o sistema de controle
do processo"
Mensagem

Sem conexão correta com o sistema de controle do processoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

O que fazer?

Não existe uma conexão física entre o dispositivo e a unidade de controle(por ex., um CLP) ou não está estabelecida uma conexão entre o dispositivo e a unidade de controle.
→ Certifique-se de que todos os cabos estejam conectados corretamente.

→ Certifique-se de que as configurações de comunicação industrial do dispositivo e da unidade de controle estejam corretas (por ex., o endereço
IP).

351

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manutenção e resolução de problemas

24.13.2 Mensagem "O tráfego cíclico de dados estava mais lento doque o parâmetro de timeout configurado"
O tráfego cíclico de dados estava mais lento do que o parâmetro de timeout
configurado

MensagemÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

O parâmetro Communication Timeout não está ajustado corretamente

O que fazer?

→ Configure um valor de tempo excedido maior. Veja o capítulo 21.2.8(timeout deve estar escrito com "t" minúsculo na opção do menu)
Seleção e ativação do tempo excedido da comunicação.

24.13.3 Mensagem "O arquivo de Mapping não está presente ou
apresenta erro"
Mensagem

O arquivo de Mapping não está presente ou apresenta erroÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

O dispositivo não possui um arquivo de mapping ou o arquivo não pode serencontrado.

O que fazer?

→ Entre em contato com a assistência da Bürkert.

24.13.4 Mensagem "Selecione um protocolo e reinicie o dispositivo"
Mensagem

Selecione um protocolo e reinicie o dispositivoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

Não foi configurado um protocolo válido no dispositivo.

O que fazer?

→ Se o dispositivo estiver conectado a uma rede industrial, defina oprotocolo correto. Veja o capítulo 21.2.1 Seleção do protocolo decomunicação.

→ Reinicie o dispositivo.

352

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Manutenção e resolução de problemas

24.13.5 Mensagem "O master tentou conectar um módulo/submódulo
com falha"Mensagem

O master tentou conectar um módulo/submódulo com falhaÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa
O que fazer?

O arquivo PROFINET-GSDML não corresponde ao módulo de Ethernet do
dispositivo.
→ Certifique-se de que o arquivo GSDML correto esteja em uso.

→ Certifique-se de que o dispositivo esteja corretamente configurado no
CLP.

24.13.6 Mensagem "Inicialização da comunicação industrial"
Mensagem

Inicialização da comunicação industrialÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

O dispositivo está a inicializar a comunicação industrial. A mensagem é
exibida em cada inicialização do dispositivo.

O que fazer?

→ Aguarde até que a inicialização termine.
→ Se a mensagem não for automaticamente removida, certifique-se de que
as configurações de comunicação industrial estejam corretas no dispositivo e no CLP (por ex., o endereço IP).

24.13.7 Mensagem "O master do barramento de campo encontra-seno estado parado"
Mensagem

O master do barramento de campo encontra-se no estado paradoÍcone exibido da barra de
informações
Possível causa

O que fazer?

A conexão Ethernet está estabelecida com o cliente (por ex., o CLP), mas o
CLP encontra-se no estado parado.
Não é possível enviar dados cíclicos para o CLP.
→ Para enviar dados cíclicos para o CLP, inicie-o no modo de EXECUÇÃO.

353

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Peças de reposição e acessórios

25PEÇAS DE REPOSIÇÃO E ACESSÓRIOSCUIDADO

Risco de ferimentos e/ou de danos materiais por peças erradas.
Acessórios errados e peças de reposição inadequadas podem causar ferimentos e danos ao dispositivo eregião próxima.
▶ Usar apenas acessórios e peças de reposição originais da Bürkert.

Peças de reposição e acessórios
Transponder de desbloqueio
Soquete de cabo M12 reto de 5 pinos e
conector para cabo M12 reto de 5 pinos,
moldado em ambos os lados de um cabo
blindado de 1 m
Soquete de cabo M12 reto de 5 pinos e
conector para cabo M12 reto de 5 pinos,
moldado em ambos os lados de um cabo
blindado de 3 m
Soquete M12 com resistência terminal de
120 ΩAdaptador em Y para o conector M12
Cabo büS, 50 m
Cabo büS, 100 m

Kit de interface USB-büS

354

Português BR

Número deidentificação
690309772404772405772424772420772413772414772426

FLOWave L Tipo 8098
Embalagem, transporte

26

EMBALAGEM, TRANSPORTECUIDADO

Risco de ferimentos devido ao peso do dispositivo.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
▶ Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com auxílio de uma segunda pessoa.
▶ Usar equipamento adequado.

ATENÇÃO
Danos de transporte!
Os dispositivos sem proteção adequada podem ser danificados durante o transporte.
▶ Transportar o dispositivo protegido contra umidade e sujeira em uma embalagem resistente.
▶ Não expor o dispositivo a temperaturas fora da faixa de temperatura permitida para o armazenamento.
▶ Fechar as interfaces elétricas com coberturas de proteção para evitar danos.

27

ARMAZENAMENTOCUIDADO

Risco de ferimentos devido ao peso do dispositivo.
Um dispositivo pesado pode cair durante o transporte ou montagem e causar ferimentos.
▶ Transportar, montar e desmontar dispositivos pesados apenas com auxílio de uma segunda pessoa.
▶ Usar equipamento adequado.

ATENÇÃO
O armazenamento inadequado pode danificar o dispositivo.
▶ Armazenar o dispositivo em local seco e livre de poeira!
▶ Temperatura de armazenamento do dispositivo: −20 °C...+70 °C.

28

DESCARTE DO DISPOSITIVOATENÇÃO
Danos ambientais por líquidos e peças contaminadas.
▶ Descartar o dispositivo e embalagem de forma ecologicamente responsável!
▶ Respeitar as normas vigentes de descarte e de proteção ambiental.

355

Português BR

FLOWave L Tipo 8098
Embalagem, transporte

356

Português BR

OﬀsetDensitySlope
DensityDensity
damping

K-Factor

DensityX

Mass ﬂow
damping

Volumeﬂow
damping

Mass ﬂow
cutoﬀ

Volumeﬂow cutoﬀ

Mass ﬂow

Counting
direction ofmass tot 2Counting
direction ofmass tot 1

Counting
direction of
volume tot 2Visão geral dos parâmetros do usuário com influência nas medições do FLOWave
Mass
totalizer 2

Masstotalizer 1

Volumetotalizer 2

Figura 70:dacoeﬃcientOﬀset Volume
ﬂow

VolumeFlow

ANEXO

Viscosity

Volumeﬂow raw

Volumetotalizer 1

27

Density raw

Refreshtime mode

Counting
direction of
volume tot 1

FLOWave L Tipo 8098
Anexo

Anexo

Português BR

357

FLOWave L Tipo 8098
Anexo

358

Português BR

www.burkert.com