京都市産業技術研究所

型紙自動作製システムの実用性検討
型友禅における型紙作製の自動化に関する研究（第４報）
色染化学チーム
デザインチーム
製織システムチーム要籔内
快，上坂沖田実嘉子
廣澤覚貴宏

旨
型友禅における型紙作製は手彫りで行われ，職人の技能に大きく依存している。しかし近年，職人の高齢化や後継者不足によって型紙を作製できる職人は減少しており，型友禅業界に大きな影響を及ぼす事態が予想される。そこで本研
究では，平成28年度からカッティングプロッターを用いた型紙自動作製システムの検討を行っている。今回の検討では，従来の手彫りの型紙とカッティングプロッターで機械彫刻した型紙について，型友禅染現場の熟練職人の手で型置きを実施し，実用性の評価を行った。その結果，機械彫刻の型紙でも手彫りの型紙と遜色のない品質で染色できたことから，機械彫刻の型紙には型友禅に使用するうえで十分な実用性を有するものと考えられる。今後は，当技術の普及活動と現場レベルで発生する新たな課題に対し，技術支援を継続していく。

１．緒言

本報では，機械彫刻した型紙の型友禅染現場における京都の繊維産業は高度に分業化していることが特徴で実用性を評価するために，十数枚程度の型枚数となるよあるが，近年，高齢化や後継者不足により，分業体制がう，振袖柄の一部を抜粋した図案で染色を行うスケール危機的な状況を迎えつつある。型紙製造工程においてもアップテストと振袖一反分の染色を行うパイロットテス

高齢化や職人の減少により，型紙の供給が困難になる可トを実施した。また，事前に型紙の作製精度を確認する能性が指摘されている。型紙の供給が途絶えることになため，糸目を型置きせずに挿し色のみを型置きするラボ

れば型友禅業界に与える影響は甚大であり，この問題へ染色（型友禅）試験を所内の設備を用いて行った。の解決策が求められている。
２．実験方法

職人不足による型紙作製工程の断絶という問題の解決

2.1 型紙策の一つとして型紙作製の自動化が考えられる。染色型

型紙は厚さ約0.2 mm（10番）の合成型紙（CP 紙）にポ

紙の機械彫刻は伊勢型小紋を対象に検討されており，型リエステルフィルムを裏張りして使用した。

紙製造工程への適用において，その可能性が示されている

１，２）。京都の型友禅業界においても，型紙の供給不足

2.2 加工機への対策が求められており，京都独自の生産工程に合致

カッティングプロッターはロールタイプのミマキエンした型紙自動作製システムの開発が希求されている。
そこで本研究では，28年度より型紙自動作製システ

ジニアリング製，CG‑75FX Ⅱを使用した。また，カッムの構築を検討してきた。その中で，コストの低さや省ト圧150 g，カット速度は１ cm/s でカットを行った。

スペース性に大きな利点があり，かつ，手彫りの型紙と2.3 図案

切断形状も近いことから，型紙の自動加工用の装置としてロールタイプのカッティングプロッターを選定し，そスケールアップテストおよびパイロットテストで使用の実用性を評価してきた。これまでの研究で，座標補した図案を図１，図２にそれぞれ示す。スケールアップ

正用目印（トンボ）の活用と加工条件の調整により，型テストに使用した図案は，1300×400 mm 程度の振袖柄

枚数が３枚程度の比較的単純な図案では十分な性能があの一部を抜粋したもので，牡丹や梅，玉手箱などの古典ることを確認しており，より複雑な図案について型友禅柄を多く含み，型枚数が14枚となる図案を選択した。
パイロットテストに使用した図案は，振袖に使用さ染現場における実用性を評価することが求められていれる図案を選択しており，総型枚数215枚（うち写真型３〜５）た。

−63−

研究報告

№11（２０２１）27枚）となる図案である。今回の検討では写真型を除く188枚をカッティングプロッターで作製した。パイロッ
トテストで作製した型紙の配色表を表１に示す。

2.4 カットデータの作製
図案のデータからカッティングプロッターで使用するベクターデータを作成するまでの工程を図３に示す。

図１

スケールアップテストで使用した図案

図２

パイロットテストで使用した型紙の配色表㉥䜻䝉ᮒ䝝䝖㯤Ⲕ呄呎 向䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿ᱵ䝁䜲㉥䜻䝉䕿ᱵ䜴䝇㉥䜻䝉䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿呃呎 各䝙䜸䜲㜵฼ఇᯞ䛽䛪ᑠ⣠Ⲕᑠ⣠┦䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿ᡪ䝁䝀Ⲕ୰ኴ䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿−64−䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿ᡪ㯤୰ኴᡪᮒᆅᡪ㔠Ⲕᆅ䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿䕿ᡪ 吆 呁 呎 吷ᆅ

表１ୖ๓ᕥ⬚ᕥ⫼ᕥᚋ䜝ྑᚋ䜝ྑ⫼ྑ⬚ୗ๓ୖ⾽䞉⾿ୗ⾽䞉⾿ᕥ๓ྑᚋ⿇ྑ๓ᕥᚋ⿇図３ カットデータ作成過程（緑：Photoshop での作業，赤：Illustrator での作業）

パイロットテストで使用した図案

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京都市産業技術研究所
カットデータの作成は，カッティングプロッターで型工場にて行った。図４に実際に型置きを行っている写真

紙を彫刻するために新しく導入される工程である。従来を示す。の工程と比べると，トンボの付与や PC 上での分版作業，ラスターデータのベクター化処理などが追加で必要となる。
今回の検討では，トンボの付与には株式会社ミマキエ
ンジニアリングの提供する FineCut を使用し，ベクターデータの作成には，Adobe Illustrator のトレース機能を使用した。

2.5 ラボ染色（型友禅）試験
糊剤には加工でんぷんであるソルビトーゼ C‑5を使用
し，染料は酸性染料および含金酸性染料を使用した。型

図４

パイロットテストの様子

紙としてスケールアップテストで作製した機械彫刻の型紙の一部を使用し，ゴム箆を用いて型置きを行い，蒸し３．実験結果

箱で30分蒸した後，水洗，ソーピングを行った。

3.1 ラボ染色（型友禅）試験

2.6 染色（型友禅）の検討では３枚の型紙で染色を行っており，それぞれの図５に染色試験で作製した染色布の写真を示す。今回
スケールアップテストおよびパイロットテストの染色

型紙の間には糸目分の隙間が空くように設計している。

（型友禅）は市内型友禅染工場において，熟練の職人にまた，濃赤は他２色を比べると少し柄が小さくなる設定

機械彫刻の型紙と手彫りの型紙のそれぞれで型置きを実で彫刻しており，濃赤の周りには少し大きな白場が残る施していただいた。型友禅後の蒸し，整理は市内の関係はずである。

図５

ラボ染色（型友禅）試験で作製した染色布−65−

研究報告№11（２０２１）

図５を確認すると予想どおり，薄赤と黒の隙間に比べす作業など，型紙の関わる全ての作業について，機械彫ると濃赤と黒の間の隙間の方が大きくなっていることが刻と手彫りの間に大きな差異はなく，機械彫刻の型紙の確認でき，機械の設定どおり型紙が作製されていること

使用が工程トラブルの直接原因となる可能性は低いものが分かる。また，各色の隙間は糸目型による染色で埋めと考えられる。

られるため，欠点にはならない。

3.3 パイロットテスト

各色の境界が大きく重なっている箇所もなく，柄の周囲にある程度均一に白場が残っているため，機械彫刻のパイロットテストでは，振袖一反分の型紙をカッティ

型紙の精度は十分に高く，型友禅の型紙として高い実用ングプロッターで作製し，型友禅染工場での染色を行っ性を有しているものと考えられる。

た。型紙は最大で1360×500 mm のものを使用し，型友禅染現場における染色に即した試験である。

3.2 スケールアップテスト

パイロットテストで染色した振袖を仮絵羽仕立てした
５）と比べると，型枚数は約

写真を図７に示す。図７中の２反の仮絵羽を研究所職員５倍となり，牡丹をはじめ，菊，梅，笹，扇面，玉手箱ならびに友禅工場関係者にも見分していただいたとこといった多種多様な柄で構成されており，より複雑で彫ろ，仮絵羽の状態での品質は手彫りのものに対して遜色刻の難しい図案を選択している。型紙のサイズは約760はなく，機械彫刻の型紙は一反分の生地を染色した場合×500 mm で，一反の振袖の染色を行う場合の半分強のでも，手彫りの型紙の代替として使用できる性能を充分サイズでの試験となっている。に有しているものと考えられる。

前回，報告した実地試験

スケールアップテストで作製した染色布の写真を図６

染色時に，機械彫刻の型紙に起因する工程トラブルのに示す。図６中の二つの染色布を比較すると，手彫りの発生も確認されず，工程上問題ないものと考えられる。

仕上りに対して機械彫刻の仕上りに遜色はなく，今回のまた，今回も作業性のヒアリングを行ったが，スケール図案では十分な実用性を有することが確認できた。

アップテストと同様に手彫りの型紙と作業性の差異はほまた同時に，作業性について聞きとり調査を行った結ぼないという回答であった。これらのことから，機械彫果，型紙を合わせる作業やゴム箆での型置き，型紙を外刻の型紙には従来の品質を保持するのに十分な性能があ

図６

スケールアップテストで作製した染色布（左：機械彫刻の型紙使用，右：手彫りの型紙使用）−66−

京都市産業技術研究所

図７

パイロットテストで作製した振袖（左：機械彫刻の型紙使用，右：手彫りの型紙使用）

り，手彫りの型紙の代替として実用上使用可能であるこ

製した型紙でも手彫りの型紙と遜色のない品質の型友禅とが分かった。

が可能であり，省力化にも寄与することを確認した。以パイロットテストの実施時に作業時間の記録を行い，上のことから，当事業の本義である「後継者不足による手彫りで型紙を作製した場合とのコストを比較した。機

型紙供給問題への解決策の提示」について，当技術を利械彫刻の場合，カットデータの作成工程のほかに，機械用することにより貢献できるものと考える。に型紙をセットするための準備工程や切断した柄の不要

今後は，当技術の普及と普及に当たって現場レベルでな部分を取り除く工程が必要となる。一方で，彫刻は機発生する課題に対する技術支援を行っていく。

械が自動で行うため，彫刻にかかる作業時間は大幅に削謝辞減される。図８に示す図案を彫刻する場合について試算

本研究を進めるにあたり，池田染工株式会社様，有限すると，機械彫刻により分版〜彫刻工程の作業時間は約25％削減可能であると試算された。

会社美来工藝様，株式会社谷口染型工房様に多大なご協

機械彫刻に合わせ，型紙作製工程の最適化を行うこと力を頂きましたことをこの場を借りて御礼申し上げまにより，さらなる省力化も期待できる。今後，当技術のす。

普及に努め，現場との連携を密に行うことで，省力化効果をより高める活動も併せて行っていく。

参考文献
１）佐藤雄介，愛知教育大学研究報告，29（芸術・保健体
育・家政・技術科学編），pp.55〜70，March，1980
２）沖田実嘉子，日本感性工学会論文誌11(2)，175‑182，

2012３）津村幸夫，向井俊博，廣澤覚，名所高一，京都市産業技術研究所研究報告 No8，p110，2018
図８

コストの試算に使用した図案（右袖）４）籔内快，上坂貴宏，沖田実嘉子，名所高一，廣澤覚，
京都市産業技術研究所研究報告 No9，p77，2019

４．まとめ５）籔内快，上坂貴宏，沖田実嘉子，名所高一，廣澤覚，

本研究では，カッティングプロッターを用いた型紙自京都市産業技術研究所研究報告 No10，p76，2020

動作製システムの実用性について検討し，機械彫刻で作−67−