Type 2000

2方アングルシートバルブ

取扱説明書

We reserve the right to make technical changes without notice.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2008 - 2022
Operating Instructions 2207/21_JAja 00893086 / Original DE

Type 2000
目次

目次
1 本取扱説明書について................................................................................................................................. 5
1.1

表記に関して .................................................................................................................................... 5

1.2

用語の定義........................................................................................................................................ 6

2 用途 ............................................................................................................................................................. 7
3 基本的な安全注意事項................................................................................................................................. 84 一般情報 .................................................................................................................................................... 104.1

連絡先 ............................................................................................................................................. 10

4.2

保証................................................................................................................................................. 10

4.3

インターネットから閲覧できる情報 .............................................................................................. 10

5 製品説明 .................................................................................................................................................... 11
5.1

特性................................................................................................................................................. 115.2

構造と機能...................................................................................................................................... 11
5.2.1

バルブシート下フロー ....................................................................................................... 13

5.2.2

フローアバブシート........................................................................................................... 13

5.3

装置オプション............................................................................................................................... 14

5.4

特殊仕様に関して ........................................................................................................................... 14

6 技術情報 .................................................................................................................................................... 15
6.1

適合性 ............................................................................................................................................. 15

6.2

規格................................................................................................................................................. 15

6.3

製品ラベル...................................................................................................................................... 15

6.4

換算 アクチュエータ部サイズCLASSIC......................................................................................... 15

6.5

動作条件 ......................................................................................................................................... 16

6.6

6.5.1

温度範囲............................................................................................................................. 166.5.2

圧力範囲............................................................................................................................. 19

6.5.3

最小操作圧力（空気圧力） ................................................................................................ 19

製品データ...................................................................................................................................... 23

7 設置 ........................................................................................................................................................... 25
7.1

設置に関する安全注意事項............................................................................................................. 25

7.2

準備................................................................................................................................................. 26
3

Type 2000
目次

7.2.1

ストレーナーの設置........................................................................................................... 26

7.3

バルブボディ（弁箱）の取り付け.................................................................................................. 26

7.4

溶接接続のバルブボディ（弁箱）の取り付け................................................................................ 26
7.4.1

バルブボディ（弁箱）からアクチュエータ部を取り外す手順 ......................................... 27

7.4.2

アクチュエータ部をバルブボディ（弁箱）に取り付ける ................................................. 27

7.5

アクチュエータ部の回転 ................................................................................................................ 28

7.6

圧縮空気の接続............................................................................................................................... 29
7.6.1

圧縮空気の接続 .................................................................................................................. 29

8 コミッショニング...................................................................................................................................... 31
9 取外し........................................................................................................................................................ 32
10 メンテナンス ............................................................................................................................................. 33
10.1 メンテナンスに関する安全注意事項 .............................................................................................. 33
10.2 メンテナンス作業 ........................................................................................................................... 34
10.2.1 アクチュエータ部 .............................................................................................................. 34
10.2.2 摩耗部品............................................................................................................................. 34
10.2.3 目視検査............................................................................................................................. 34
10.2.4 洗浄 .................................................................................................................................... 34
11 機能不良 .................................................................................................................................................... 35
12 スペアパーツ、アクセサリ ....................................................................................................................... 36
12.1 取付けツール .................................................................................................................................. 36
12.2 スペアパーツセット ....................................................................................................................... 36
12.3 アクチュエータ部用シーリングセット（SET 5）のスペアパーツ ................................................ 37
12.4 バルブセットSET 6のスペアパーツ ............................................................................................... 38
13 輸送、保管、廃棄処分............................................................................................................................... 40

4

Type 2000
本取扱説明書について

1

本取扱説明書について

この取扱説明書は、装置のご使用開始から廃棄の全般について説明しています。
本説明書は、ユーザーが利用できる場所に保管し、製品の使用者が利用できる状態を保持してください。

安全に関する重要な情報▶ 本説明書をよくお読みください。
▶ 安全注意事項、適正使用および使用条件を遵守してください。
▶ 本装置を使用する者は、本取扱説明書の内容を十分理解したうえでご使用ください。

1.1

表記に関して危険

重大な危険への警告▶ 警告を守らないと、死亡事故や重傷につながる可能性があります。

警告
重大な危険に陥る可能性に対する警告▶ 警告を守らないと、死亡事故や重傷につながる可能性があります。

注意
潜在的な危険性に関する警告▶ 警告を守らないと、負傷または軽傷を負うことがあります。

注記
建物や設備に対する損害の警告▶ 警告を守らないと、装置または設備を損傷することがあります。

補足的な重要情報、ヒント、および推奨事項を表しています。

本説明書あるいは他の文書の情報の参照指示です。
危険回避のための指示を示します。
実行する必要のある作業手順をマークします。
結果を示します。
5

Type 2000
本取扱説明書について

1.2

用語の定義

本説明書では、「装置」という用語は、常に次の装置タイプを示しています。
2方アングルシートバルブ Type 2000
この説明書で使用される「Ex」という略称は常に「爆発危険領域」を指します。
この説明書で使用される用語「büS」（Bürkertシステムバス）は、CANopenプロトコルに基づいてBürkert
が開発した通信バスを意味しています。
この説明書では、barはゲージ圧（相対圧力）を表します。絶対圧力の場合は、bar(abs)と個別に指定して表
記します。

6

Type 2000
用途

2

用途

アングルシートバルブType2000は、液体および気体の流量制御（流体制御）のために設計されています。
流体の条件は本書のテクニカルデータの章を参照ください。
▶ 本装置は、本書に示された注意事項や指示に従い適切に使用してください。本装置を適切に使用しない
場合は、人員や周辺設備、周辺環境に危険や損害を及ぼす恐れがあります。
▶ 安全で欠陥のない操作のための前提条件は、適切な輸送、保管、設置、コミッショニング、操作およびメンテナンスです。
▶ ご使用の際には、許容データ、動作条件および使用条件を遵守してください。この情報は、契約書、取扱説明書および銘板に記載されています。
▶ 本装置は、ビュルケルトが推奨もしくは認定したサードパーティの装置およびコンポーネントとのみ組
み合わせて使用可能です。
▶ 爆発の危険性があるエリアでは、関係法令やガイドラインに承認された装置のみを使用してください。
これらの装置をご使用の際は、Ex銘板（Exラベル）や追加説明書、付属文章も合わせて確認してください。
▶ 本装置を外部の環境から適切に保護してください（放射線、湿度、蒸気等）。ご不明な点がある場合には、ビュルケルト本社または各現地法人にお問い合わせください。

7

Type 2000
基本的な安全注意事項

3

基本的な安全注意事項

本取扱説明書の注意事項では、取り付けや運転中、メンテナンス時に発生する恐れがある偶発的な事象や不測の事態は考慮されておりません。
事業者や使用者は、設置、運転、メンテナンスにおいて現地の安全規則を遵守する責任を負います。

危険
高圧及び流体の漏れによる負傷の危険.
▶ 製品を取り外す、または緩める前に、必ず配管内の圧力を開放してください。パイロットエア（圧縮空気）を供給している場合には、こちらも必ず遮断、解放してください。

危険付属の電気コンポーネントによる感電▶ 製品や装置で作業を行う前に、必ず電源を切ってください。また予期せぬ電源投入を防止する措置を講じてください。
▶ 現地及び一般的に適用されている事故防止策および安全規則を遵守してください。

警告
アクチュエータ部を開放したときの怪我の危険
アクチュエータ部にはスプリングが組込まれています。駆動部を開くと、不意にスプリングが飛び出し怪我をする恐れがあります。
▶ アクチュエータ部は開かないでください。

警告
可動部品による怪我の危険▶ 装置の可動部品により怪我をする恐れがあります。不用意に開口部に手を触れないでください。

警告
火傷や火災の危険
長時間の運転や反復動作により一部の部品は高温になっている場合があります。また流体温度によって、装置表面が高温になっている場合があります。
▶ 素手で装置に触れないでください。保護手袋等適切な防護具を準備してください。
▶ 装置を引火性のある雰囲気や物質、液体から十分に離してください。

8

Type 2000
基本的な安全注意事項

警告
大きな騒音（ノイズ）による危険
使用条件によっては、装置から大きな騒音（ノイズ）が発生する場合があります。大きな騒音の発生リス
クに関しては、各営業所にご確認ください。
▶ 装置の近くにいる場合は、必要に応じて、聴覚保護具を着用してください。

警告
グランドパッキンの摩耗と漏れ知らせ穴からの流出▶ 本装置はグランドパッキンの摩耗を知らせるための漏れ知らせ穴があります。危険な流体を扱うプロセスの場合、漏れ知らせ穴から漏れが発生することを考慮した設置と保護を施してください。

事故・怪我を防ぐために以下の点に留意してください。
▶ 正しい手順と方法で装置やプロセスを起動してください。不意に電源供給や加圧が生じない様に保護処置をしてください。
▶ 設置やメンテナンスは本装置をよく知るスタッフが実施してください。
▶ 適切な工具のみを使用して、設置やメンテナンスを行ってください。
▶ 重量のある装置の場合は、必要に応じて2人以上で、適切な補助器具を使用して、運搬、取り付け、取り外しを行ってください。
▶ 運転を中断した場合には、正しい手順で（制御下で）再起動してください。
順序に注意してください。
1.電気または空圧供給を適用してください。
2.配管内に流体を流す。
▶ 装置を改造したり、設計上意図していない荷重をかけないでください▶ 「技術情報」の章に記載される配管接続部から流体を流すことができます。
▶ 装置は完全な状態で、取扱説明書に従って使用してください。
▶ 装置の使用計画、運転や操作については、装置や現場固有の安全規則に沿って行ってください。
▶ 技術的な一般規則を、装置の試運転、運転時にも順守してください。
▶ システムオペレータは、システムの安全な操作と取り扱いに責任を負います。

環境保護への配慮▶ 装置に使用した圧縮空気は、排気時には潤滑剤などで汚染されている場合があります。

9

Type 2000
一般情報

4

一般情報

4.1

連絡先

白鳥橋三笠ビル
ビュルケルトジャパン株式会社
セールスセンター
ビュルケルトジャパン株式会社 〒112-0005 東京都文京区 水道1-12-15 白鳥橋三笠ビル 電話：
03-5804-5020 Fax： 03-5804-5021 info.jpn@burkert.com www.burkert.jp

ビュルケルト本社
ビュルケルトの本社情報及び各国現地法人に関してはWEBからご確認できます。http://www.burkert.com

4.2

保証

保証は、指定された使用条件に従って、認可された方法で使用した場合のみ有効です。

4.3

インターネットから閲覧できる情報

製品の取扱説明書とデータシートは以下の弊社サイトからもご覧いただけます。
https://country.burkert.com

10Type 2000
製品説明

5

製品説明

本装置は、分散型プロセスオートメーション用に設計された自動弁です。
位置フィードバック、空圧制御ユニット、コントロールヘッドなど様々なアクセサリが取付可能です。自動調整式グランドパッキンにより、長寿命と高い気密性を実現しています。軽量、コンパクト、使用者の安全を考えたデザイン、洗浄を考慮した耐薬品性も製品特徴となります。パイロットエアダクト、高い耐薬品
性、IP65またはIP67の保護等級、NEMA保護クラス4Xにも対応しています。
本装置は、液体、蒸気およびガス状流体（水、アルコール、オイル、燃料、油圧油、塩水、合成洗剤、有機溶剤）への使用に適しています。 本装置の制御は、中性気体または圧縮空気（計装空気）を利用して行わ
れます。

5.1

特性

▪ アクチュエータ部は360°無段階に回転可能▪ ステンレス鋼バルブボディ▪ コントロールヘッド等と組合せることで分散制御にも対応▪ 耐薬品性▪ 自動調節式グランドパッキンによる長寿命と高い密閉性▪ ステンレス鋼製の流線形バルブボディによる高い流量特性▪ 独自の弁体構造による高いシール性▪ 通常状態ではメンテナンスフリー

5.2

構造と機能

アングルシートバルブは、空圧作動ピストンアクチュエータと2方バルブボディから構成されます。アクチュエータ部はPA製またはPPS製です。十分な社内試験と実績がある自動調整型グランドパッキンは高い
1

密閉性を実現します。バルブボディはステンレス鋼またはブロンズ（青銅）です。 。
本装置は、流体の流れ方向に逆らい弁体下側が流体からの抵抗力を受けて弁体を閉じる方式（フロービロー
シート）と流れ方向と順方向に弁体上側が流体から推力を受けて弁体を閉じる方式（フローアバブシート）があります。スプリング力により弁体を閉止する常時閉NC（SFA）と圧縮空気（作動流体）の圧力で弁体を閉止する常時開NO（SFB）、複作動I（SFI）があります。この力は、アクチュエータ内のピストンに接続されたスピンドルから伝達されます。

1

シートサイズ80は除外されます11

Type 2000
製品説明

ポジションインジケータ
外側に透明キャップ
駆動カバー

制御空気接続部
アクチュエータ（アクチュエータハウジング）

配管接続部

流量方向を示す数字
アングルシートバルブ
タイプ2000

図 1: 構造と説明

制御機能

定義

常時閉（A）（SFA）

ノーマルクローズ （バネの力により、閉じる）

切換時間

図

2 (A),(P)1 (P),(A)updown

常時開（B）（SFB）

ノーマルオープン （ばねの力により開く）

2 (B),(P)1 (P),(B)updown

複作動（I）（SFI）

複作動 （相互加圧によるアクチュエータの制御）

2(A),(P)

1(P),(A)updown

表 1: 制御機能

12

Type 2000
製品説明

5.2.1

バルブシート下フロー警告

圧縮空気の圧力が低い場合、または配管内流体の圧力が高すぎる場合は、シート漏れの恐れがあります。
圧縮空気の圧力が低すぎる場合や、配管内流体の圧力が高すぎる場合、シート漏れの恐れがあります。
▶ 圧縮空気を最小圧力以上とすること、配管内流体の圧力を最大締め切り圧以下とすることを遵守してください。
常時閉（SFA）の場合は、ばねの力により弁体を閉止させます。常時開（SFB）は圧縮空気の力により弁体を閉止させます。複作動では、圧縮空気を供給し続けることで弁体を閉止させます。
弁体下側から流体が流れるので、流体圧力は弁体を開く方向に作用します。

SFA /

SFB /

SFI

SFI

以下にマーキング：
ハウジング

1

2

フロー方向

図 2: フロービローシート：配管内流体の流れに逆らって弁体を閉じる

5.2.2

フローアバブシート
危険フローアバブシートを使用することによる水撃（ウォーターハンマ）発生の危険があります（配管や装置の破損の恐れ）。
液体流体の場合、圧力衝撃で配管や製品が破裂する恐れがあります。
▶ フローアバブシートのバルブは液体に使用しないでください。
2

フローアバブシートのバルブは、常時閉（SFA）のバルブのみとなります。 。
バルブは、ばねの力に加え、流れ方向と順方向に弁体上側が流体から推力を受けて弁体を閉じます。そのため流体圧力はバルブの閉動作を助けます。また流体からの圧力は弁体の密閉性をサポートします。
圧縮空気の力でバルブが開きます。

2

シートサイズ80は除外されます13

Type 2000
製品説明

以下にマーキング：
1

2

ハウジング
フロー方向

図 3: フローアバブシート：配管内流体の流れと順方向に弁体を閉じる

5.3

装置オプション

▪ ストロークリミッタ
調整ねじによるバルブ全閉または全開位置の制限（流量制限）▪ 電磁弁・コントロールヘッド
要件に応じて、様々なオプションをご準備しています。
▪ 位置トランスミッター
近接スイッチ等、準備しております。

5.4

特殊仕様に関して特殊仕様に関しては、装置データシート https://country.burkert.com もしくは弊社までお問い合わせ
ください。

14

Type 2000
技術情報

6

技術情報

6.1

適合性

本装置は、EU適合宣言に基づいたEU指令に準拠しています（該当する場合）。

6.2

規格

指令への適合を証明するために使用される適用規格は、EU型式試験証明書および／またはEU適合宣言書（該当する場合）に記載されています。

6.3

製品ラベル

タイ
プ

制御機能
シーリング材
フロー係数
動作圧力
媒体温度
ディレーティングは取扱説明書
をご覧ください
注文番号
フロー方向

製造コード

図 4: 製品ラベルの例

6.4

換算 アクチュエータ部サイズCLASSIC

アクチュエータ部サイズ

名称

[mm]

外径 A

寸法図

[mm]

40

C

53

50

D

64

63

E

80

80

F

101

100

G

127

125

H

157

表 2: 換算 アクチュエータ部サイズCLASSIC

15

Type 2000
技術情報

6.5

動作条件

保護等級

IEC 529/DIN EN 60529に準拠したIP67

流量媒体

水、アルコール、オイル、燃料、油圧作動油、酸またはアルカ
リ水溶液、有機溶剤、蒸気、空気、中性ガス

制御媒体

中性ガス、空気

動作音（騒音レベル）<70 dB（A）
使用条件によってはさらに大きくなる場合もあります。

6.5.1

温度範囲
4

アクチュエータ部サ アクチュエータ部材 流体温度（PTFEシール付き） 周囲温度 ［°C］
3

イズ［mm］

質

［°C］

40〜63

PA

−10～図5を参照−10～図5を参照

80～125PA−10～+185−10～+60

40〜80

PPS

−10～図6、7を参照+5～+140

100〜125PPS−10～図8 参照+5～+905

表 3: 温度範囲

周囲
温度［°C］

流体
温度［°C］

図 5: PAアクチュエータ部での最大流体温度と周囲温度、アクチュエータ部のサイズ 40、50、63

アーマチャの適用範囲

3

圧力［bar］−10～+50

25.0

100

24.5

Tmax>130 °Cで使用する場合は、PEEKシールを推奨
パイロットバルブを使用する場合は、周囲温度は＋55℃となります。ヘッド等アクセサリを取り付ける際はアクセサ
リの最高周囲温度もご確認ください。
5
短時間～最大140 °C
416

温度［°C］

Type 2000
技術情報

温度［°C］

圧力［bar］

150

22.4

200

20.3

230

19.0

表 4: DIN EN 12516-1/PN25に準拠した流体圧力の負荷軽減（ディレーティング）

温度［°C］

圧力［bar］−29～+38

19.0

50

18.4

100

16.2

150

14.8

200

13.7

230

12.7

表 5: ASME B16.5/ASME B16.34 CI.150に準拠した流体圧力の負荷軽減（ディレーティング）

温度［°C］

圧力［bar］−10～+50

14.0

100

14.0

150

13.4

200

12.4

230

11.7

表 6: JIS B 2220 10Kに準拠した流体圧力の負荷軽減（ディレーティング）

温度の適用範囲
バルブの周囲温度が最高温度＋140℃で使用された場合、製品寿命は短くなります。

17

Type 2000
技術情報

150
140

周囲温度（℃）

130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

媒体温度（℃）
図 6: 負荷軽減（ディレーティング）CLASSIC アクチュエータ部のサイズ 40

150
140

周囲温度（℃）

130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

媒体温度（℃）
図 7: 負荷軽減（ディレーティング）CLASSIC アクチュエータ部のサイズ 50、63、80

18

Type 2000
技術情報

100
95

周囲温度（℃）

90
85
80
75
70
65
60
55
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

媒体温度（℃）
図 8: 負荷軽減（ディレーティング）CLASSIC アクチュエータ部のサイズ 100、125

関連項目
2 温度範囲 [} 17]

6.5.2

圧力範囲

アクチュエータ部材質

アクチュエータ部サイズ［mm］

最大操作圧力（空気圧力）［bar］

PA

40〜80

10

100〜125

7

40〜80

10

100〜125

7

PPS

表 7: 最大操作圧力（空気圧力）

6.5.3

最小操作圧力（空気圧力）

フロービローシートの最小操作圧力（流体の流れ方向は、弁体の下から上）必要な最小操作圧力Pmin 制御機能Aの場合：

19

Type 2000
技術情報

アクチュ

40

50

63

80

100

125

125 DN80

Pmin ［bar］ 4.0

4.1

4.5

5.0

4.4

3.2

4.1

エータ部サ
イズ
［mm］

表 8: 最小操作圧力 SFA

流体圧力に応じた最小操作圧力

40
SFB/SFI 16

DN20

DN15

流体圧力に応じた、必要な最小操作圧力は次の図の通りです。

流体圧力［bar］

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

操作圧力（空気圧力）［bar］

3

4

DN25

DN20

50
SFB/SFI 16

DN15

図 9: アクチュエータ部 ø40 mm、制御機能BおよびI、フロービローシート

流体圧力［bar］

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

5

6

7

8

9

10

操作圧力（空気圧力）［bar］

DN40

4

DN32

3

DN25

25

DN20

20
15

DN50

流体圧力［bar］

63
SFB/SFI

DN15

図 10: アクチュエータ部 ø50 mm、制御機能BおよびI、フロービローシート

10
5
0

0

1

2

5

6

7

8

9

操作圧力（空気圧力）［bar］

20

図 11: アクチュエータ部 ø63 mm、制御機能BおよびI、フロービローシート

10

Type 2000

5

DN50

4

DN40

25

DN32

20

DN65

流体圧力［bar］

80
SFB/SFI

DN25

技術情報

15
10
5
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

操作圧力（空気圧力）［bar］

DN50

DN40

25
20
15

DN65

流体圧力［bar］

100
SFB/SFI

DN32

図 12: アクチュエータ部 ø80 mm、制御機能BおよびI、フロービローシート

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

操作圧力（空気圧力）［bar］

DN65

DN50

25
20
15

DN80

流体圧力［bar］

125
SFB/SFI

DN40

図 13: アクチュエータ部 ø100 mm、制御機能BおよびI、フロービローシート

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

操作圧力（空気圧力）［bar］

図 14: アクチュエータ部 ø125 mm、制御機能BおよびI、フロービローシート

フローアバブシートの最小操作圧力（バルブは流体の流れに逆らって閉じる）
流体圧力に応じた最小操作圧力
流体圧力に応じた、必要な最小操作圧力は次の図の通りです。

21

Type 2000

40
SFA

DN20

DN15

技術情報

16

流体圧力［bar］

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

操作圧力（空気圧力）［bar］

DN25

50
SFA

DN20

DN15

図 15: アクチュエータ部 ø40 mm、制御機能A、フローアバブシート

16

流体圧力［bar］

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

操作圧力（空気圧力）［bar］

DN50

DN40

63
SFA

DN32

DN20
DN25

図 16: アクチュエータ部 ø50 mm、制御機能A、フローアバブシート

16

流体圧力［bar］

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

操作圧力（空気圧力）［bar］

5

DN65

4

DN50

DN40

80
SFA

DN32

DN25

図 17: アクチュエータ部 ø63 mm、制御機能A、フローアバブシート

16

流体圧力［bar］

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

6

7

8

9

操作圧力（空気圧力）［bar］

図 18: アクチュエータ部 ø80 mm、制御機能A、フローアバブシート

2210

Type 2000

DN50

2

3

4

DN65

DN40

100
SFA

DN32

技術情報

16

流体圧力［bar］

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

5

6

7

8

9

10

操作圧力（空気圧力）［bar］

2

3

DN65

DN50

125
SFA

DN40

図 19: アクチュエータ部 ø100 mm、制御機能A、フローアバブシート

16

流体圧力［bar］

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

4

5

6

7

8

9

10

操作圧力（空気圧力）［bar］

図 20: アクチュエータ部 ø125 mm、制御機能A、フローアバブシート

6.6

製品データ

アクチュエータ部サイズ

製品ラベルを参照

設置位置

任意、アクチュエータ部はなるべく上向き

素材
ねじ込み式接続青銅
ステンレス鋼 ASTM CS3M（SCS16A相当）

溶接接続およびクランプ接続部

ステンレス鋼 ASTM CS3M（SCS16A相当）

アクチュエータ部

PAまたはPPS

シーリング材

PTFE、PEEK（ご要望に応じてNBR、FKM、EPDM）

グランドパッキン（ステンレス鋼ボ

PTFE Vシール、スプリング自動補正付き

ディ）
グランドパッキン（青銅ボディ）

PTFE及びFKM Vシール、スプリング自動補正付き
23

Type 2000
技術情報

接続
ねじ込み式接続G⅜～G2½（VA G3）（Rc仕様もご準備しております。NPTもカスタマイズ可能で
す。）

溶接接続

EN ISO 1127に準拠
DIN 11850 R2

クランプ接続部ISO 2852、ASME BPEに準拠
BS 4825

操作エア（圧縮空気）接続部

チューブコネクタ 6/4 mmまたはねじ込み式接続 ¼"
その他はご要望に応じて24

Type 2000
設置

7

設置

7.1

設置に関する安全注意事項
危険

高圧及び流体の漏れによる負傷の危険.
▶ 製品を取り外す、または緩める前に、必ず配管内の圧力を開放してください。パイロットエア（圧縮空気）を供給している場合には、こちらも必ず遮断、解放してください。

警告
不適切な設置による負傷の危険。
▶ 本取扱説明書および本製品を十分理解した技術者が設置を行ってください。
▶ 本製品を設置は、適切なツールを使用して行ってください。

警告
制御不能に陥ること、もしくは意図しない起動による傷害の危険。
▶ 作業前に、意図しない電力供給に対しての保護策を講じてください。
▶ 製品およびシステムは、制御された状態で起動していることを確認してください。

危険制御機能I（複作動）の場合：操作エア（圧縮空気）の圧力が低下した場合の危険性。
操作エア（圧縮空気）の圧力が低下した場合、バルブのポジションは不定となります。
▶ 制御された装置の再起動のために、本装置に操作エア（圧縮空気）を適切に供給したうえで、配管内に流体を流してください。

警告
可動部品による怪我の危険▶ 装置の可動部品により怪我をする恐れがあります。不用意に開口部に手を触れないでください。

注意
重量のある装置を取り扱う場合の怪我の危険。
運搬や取付け作業では、重量のある装置が落下して怪我をする可能性があります。
▶ 重量のある装置の場合は、必要に応じて2人以上で、運搬、取り付け、取り外しを行ってください。
▶ 現場の一般的な安全規則を遵守し、必要に応じて補助具を使用してください。

25

Type 2000
設置

警告
圧縮空気の圧力が低い場合、または配管内流体の圧力が高すぎる場合は、シート漏れの恐れがあります。
圧縮空気の圧力が低すぎる場合や、配管内流体の圧力が高すぎる場合、シート漏れの恐れがあります。
▶ 圧縮空気を最小圧力以上とすること、配管内流体の圧力を最大締め切り圧以下とすることを遵守してください。

危険フローアバブシートを使用することによる水撃（ウォーターハンマ）発生の危険があります（配管や装置の破損の恐れ）。
液体流体の場合、圧力衝撃で配管や製品が破裂する恐れがあります。
▶ フローアバブシートのバルブは液体に使用しないでください。

7.2

準備

製品ラベルを確認し、流体の流れ方向を確認します。
配管内に付着したゴミ、不純物を取り除きます。
配管のアラインメントに注意してください。

7.2.1

ストレーナーの設置

DIN EN 161に準拠した承認済みのストレーナー
DIN EN161 "Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances"によると、1mmのテストピンの貫通を防ぐために、バルブの上流にストレーナーを設置する必要があります。
バルブの上流にストレーナーを設置してください。

7.3

バルブボディ（弁箱）の取り付け

バルブボディ（弁箱）を配管に接続します。
溶接接続部を持つ装置：バルブボディ（弁箱）を配管に溶接します。「溶接接続のバルブボディの取り付け」の章を参照ください。

7.4

溶接接続のバルブボディ（弁箱）の取り付け

注記
バルブボディ（弁箱）を配管に溶接するときのアクチュエータ部、弁体損傷のリスク▶ 溶接を行う前に、アクチュエータ部をバルブボディ（弁箱）から取り外してください。
26

Type 2000
設置

7.4.1

バルブボディ（弁箱）からアクチュエータ部を取り外す手順

バルブボディ（弁箱）を万力などの固定具で固定します。

注記
バルブシート、弁体の損傷の可能性があります。
▶ アクチュエータ部を取り外すときは、弁体は必ずバルブ開の位置で行ってください。
制御機能A（および複作動I）の場合は、操作エア接続口（下側のポート）に、操作エア（圧縮空気）
5barを供給し、バルブを開きます。
バルブボディ（弁箱）とアクチュエータ部の勘合部に、適切な片口スパナをあてます。
バルブボディ（弁箱）からアクチュエータ部を取り外します。

7.4.2

アクチュエータ部をバルブボディ（弁箱）に取り付ける

シーリング

図 21: シーリング材

シールを交換してください。

危険
グリスによるリスク・危険性
グリスは、流体を汚染する可能性があります。また流体が酸素の場合、爆発の危険性があります。
▶ 酸素や分析機器等の特定の用途では、承認されたグリスを使用してください。
バルブボディ（弁箱）にアクチュエータ部を取り付ける前に、勘合部のねじ山にグリスを塗布してください（弊社工場出荷時は、Kluber社のKluberペーストUH1 96-402を塗布）

注記
バルブシート、弁体の損傷の可能性があります。
▶ アクチュエータ部を取り付けるときは、弁体は必ずバルブ開の位置で行ってください。
アクチュエータ部をバルブボディ（弁箱）にねじ込みます。締め付けトルクは下表のとおりです。
オリフィスサイス

締め付けトルク［Nm］

15

45±3
27

Type 2000
設置

オリフィスサイス

締め付けトルク［Nm］

20

50±3

25

60±3

32

65±3

40

65±3

50

70±3

65

70±3

80

120±5

表 9: バルブボディ（弁箱）とアクチュエータ部の取付、締め付けトルクに関して

7.5

アクチュエータ部の回転
以下の説明は、アクチュエータ部の下部に樹脂製の六角部（スパナあて）が備えられている、通常の装置についての説明となります。
アクチュエータ部の下部に六角部（スパナあて）が無い装置について（特殊品）：装置付属書または専用の取扱説明書を確認してください。

操作エア（圧縮空気）接続口は、アクチュエータ部を360度回転させることで無段階に調整できます。

駆動部
六角
ハウジング連結バルブカバー

図 22: アクチュエータ部の回転（1）バルブボディ（弁箱）を万力等に固定します（配管に取り付けられていない場合）

注記
バルブシート、弁体の損傷の可能性があります。
▶ アクチュエータ部を回転する際は、バルブ開の状態としてください。

28

Type 2000
設置

6

制御機能AとIの場合 ：バルブ開側（下側）の操作エア（圧縮空気）接続口から圧縮空気を供給します。
適切な片口レンチを使用してバルブボディ（弁箱）との勘合部にレンチをあてます。
アクチュエータ部の下部、六角部（スパナあて）に適切な片口レンチをあてます。

危険
高圧及び流体の漏れによる負傷の危険.
アクチュエータ部の回転方向を間違えると、ハウジング連結が緩んでしまう場合があります。
▶ アクチュエータ部は指定された方向にのみ回転してください。
本製品を 下から見て、 反時計回りに回してください。

図 23: アクチュエータ部の回転（2）7.6

圧縮空気の接続
危険制御機能I（複作動）の場合：操作エア（圧縮空気）の圧力が低下した場合の危険性。
操作エア（圧縮空気）の圧力が低下した場合、バルブのポジションは不定となります。
▶ 制御された装置の再起動のために、本装置に操作エア（圧縮空気）を適切に供給したうえで、配管内に流体を流してください。

危険
不適切なホースの接続による怪我の危険。
▶ 圧力と温度に耐えられるホースを使用してください。
▶ ホースのテクニカルデータを遵守してください。

7.6.1

圧縮空気の接続
接続の位置は、アクチュエータ部を360°回して無段階に調節できます。手順は「アクチュエータ部の回転」に記載されています。

6複作動 制御機能Iの製品の場合

29

Type 2000
設置

制御機能A：
下側の圧縮空気接続部に接続します。
制御機能B：
上側の圧縮空気接続部に接続します。
制御機能I：
上部および下部の圧縮空気接続部に接続します。
上部接続部の圧力でバルブが閉じます。
下部接続部の圧力でバルブが開きます。
制御機能

操作エア（圧縮空気）接続部
上部

下部

A

X

B

X

I

X

X

閉じる

開く

上部
下部
操作エア
圧縮空気）接続部

バルブ
表 10: 操作エア（圧縮空気）接続部

環境が厳しい場合（湿度や塵）は、空いている全ての空気接続部（ポート）にホースを接続し、環境が良い中性雰囲気に排気するように措置を講じてください。
圧縮空気（パイロットエア）ホース：サイズG¼"またはG⅛"（アクチュエータ部 ø40 mm）の圧縮空気用（パイロットエア用）ホースを使用できます。

30

Type 2000
コミッショニング

8

コミッショニング
危険制御機能I（複作動）の場合：操作エア（圧縮空気）の圧力が低下した場合の危険性。
操作エア（圧縮空気）の圧力が低下した場合、バルブのポジションは不定となります。
▶ 制御された装置の再起動のために、本装置に操作エア（圧縮空気）を適切に供給したうえで、配管内に流体を流してください。

警告
高圧または高温の媒体による怪我の危険。
高圧または高温によって、装置が損傷し、漏れが発生する可能性があります。
▶ 製品ラベルに記載されている圧力と流体温度の値を遵守してください。
制御部付きの装置の場合、対応する制御装置の取扱説明書に記載されている試運転の指示に従ってください。
製品ラベルの情報とテクニカルデータの情報に従って圧縮空気（パイロットエア）圧力を調整してください。

31

Type 2000
取外し

9

取外し
危険

高圧及び流体の漏れによる負傷の危険.
▶ 製品を取り外す、または緩める前に、必ず配管内の圧力を開放してください。パイロットエア（圧縮空気）を供給している場合には、こちらも必ず遮断、解放してください。
空圧接続部を外します。
製品を取り外します。

32

Type 2000
メンテナンス10

メンテナンス

10.1

メンテナンスに関する安全注意事項
危険

高圧及び流体の漏れによる負傷の危険.
▶ 製品を取り外す、または緩める前に、必ず配管内の圧力を開放してください。パイロットエア（圧縮空気）を供給している場合には、こちらも必ず遮断、解放してください。

危険制御機能I（複作動）の場合：操作エア（圧縮空気）の圧力が低下した場合の危険性。
操作エア（圧縮空気）の圧力が低下した場合、バルブのポジションは不定となります。
▶ 制御された装置の再起動のために、本装置に操作エア（圧縮空気）を適切に供給したうえで、配管内に流体を流してください。

危険
感電による負傷の危険。
▶ 製品や装置で作業を行う前に、必ず電源を切ってください。また予期せぬ電源投入を防止する措置を講じてください。
▶ 現地及び一般的に適用されている事故防止策および安全規則を遵守してください。

警告
制御不能に陥ること、もしくは意図しない起動による傷害の危険。
▶ 作業前に、意図しない電力供給に対しての保護策を講じてください。
▶ 製品およびシステムは、制御された状態で起動していることを確認してください。

警告
可動部品による怪我の危険▶ 装置の可動部品により怪我をする恐れがあります。不用意に開口部に手を触れないでください。

危険
不適切なメンテナンスによる負傷の危険。
▶ 本取扱説明書および本製品を十分理解した技術者がメンテナンスを行ってください。
▶ 適切な工具のみを使用して、メンテナンスを行ってください。

33

Type 2000
メンテナンス

10.2

メンテナンス作業

メンテナンス作業は別のサービスマニュアルに記載されています。この説明書は弊社のホームページで入手できます （www.country.burkert.com）。

10.2.1

アクチュエータ部

アクチュエータ部はこの取扱説明書の指示に従って使用する限り、メンテナンス不要です。

10.2.2

摩耗部品

以下の部品は自然損耗します。
▪ シーリング材▪ 弁体
漏れが発生した場合、各摩耗部品を交換してください。

10.2.3

目視検査

使用条件に従って定期的な目視検査を実施してください。
配管接続部から外部漏れが無いか確認する。
下図の漏れ知らせ穴から漏れがないか確認する（漏れ知らせ穴から流体が漏れている場合、Vパッキンの交換を行ってください）

漏れ知らせ穴

図 24: 漏れ知らせ穴

10.2.4

洗浄

外部からの洗浄には、市販の洗浄剤を使用することができます。

注記
洗浄剤による損傷の回避。
▶ 洗浄する前に、洗浄剤とハウジング材およびシールとの適合性を確認してください。

34

Type 2000
機能不良

11

機能不良

状況

原因

処理

バルブが開閉できない

圧縮空気（パイロットエ

SFA

常時閉のバルブは下側のポートに接続

SFB

常時開のバルブは上側のポートに接続

SFI

開側：下側のポートに接続、閉側：上側ア）の接続間違えのポートに接続
空気圧力が低すぎる

製品ラベルの圧力データを確認してください。

流体圧力が高すぎる

バルブが締めきれない

流量方向が逆になってい製品ラベルを参考に流体の流れ方向とバルブボディ

るの取り付け向きを確認してください

シールと弁座の間が汚れ汚れを取り除いてください。また必要に応じて弁体ているを交換してください。ストレーナーを取り付けてください。

シートが摩耗している

新しい弁体を取付ける

流量方向が逆になってい製品ラベルを参考に流体の流れ方向とバルブボディ

るの取り付け向きを確認してください

流体圧力が高すぎる

製品ラベルの圧力データを確認してください

空気圧力が低すぎる
漏れ知らせ穴から流体がVパッキン（グランドアクチュエータ部を交換する、もしくはVパッキン

漏れている（漏れているパッキン）が摩耗していを交換してください。

跡がある）

ます。

35

Type 2000
スペアパーツ、アクセサリ

12

スペアパーツ、アクセサリ
注意

誤った部品による物的損害および負傷の危険。
不適切なアクセサリやスペアパーツは、人身事故、装置およびその周辺に損傷を与える可能性があります。
▶ Bürkertのオリジナルアクセサリとオリジナルスペアパーツのみ使用してください。

12.1

取付けツールVパッキン取付専用工具（2013年1月までのシリーズバージョン）
スピンドル［mm］

オリフィスサイス

注文番号

ø10

15～40

665700ø1432～65665701

表 11: 専用工具

Vパッキン取付専用工具（2013年1月以降のシリーズバージョン）
スピンドル［mm］ オリフィスサイス
ø10

15～50

ø14

32～80

7

対辺距離

注文番号

19

68322121683223

表 12: 改良型専用工具

アクチュエータ部の回転用特殊レンチ（2011年末までのシリーズバージョン）
注文番号665702

表 13: 特殊レンチ

ご不明な点がある場合には、ビュルケルト本社または各現地法人にお問い合わせください。

12.2

スペアパーツセット

装置のスペアパーツセットが利用可能です。
▪ バルブセットは、ガスケットと弁体と取り付け用ピンで構成されています。
▪ アクチュエータ部用のシーリングセットはアクチュエータ部のガスケットとVパッキン（摩耗部品）で構成されています。
36

7

2017年1月シリーズバージョンよりシートシートサイズ50にも対応

Type 2000
スペアパーツ、アクセサリ

アクチュエータ部用シーリングセット
SET 5

バルブセットSET 6

図 25: アングルシートバルブのスペアパーツ

12.3

アクチュエータ部用シーリングセット（SET 5）のスペアパーツ

PAアクチュエータ仕様
アクチュエー

対応バルブサイズ

タ部サイズ

注文番号

注文番号

（ブロンズ製バルブボディ）（ステンレス製バルブボ
ディ）C（ø40）

8

DN15/20/25

233587233587C（ø40）

DN15/20/25

288011288011

D（ø50）

DN15/20/25

233588233588E（ø63）

DN25...50

233591233591F（ø80）

DN25...65233593233593G（ø100）

DN32...65233594233594

H（ø125）

DN40...65233596233596

H（ø125）

DN80-

276132

表 14: SET 5、PAアクチュエータ部
8

透明カバーのない仕様

37

Type 2000
スペアパーツ、アクセサリPPSアクチュエータ仕様
アクチュエータ部サ 対応バルブサイズ

標準仕様に対応する 最大200度仕様に対 最大230度仕様に対

イズ

注文番号

応する注文番号

応する注文番号

DN15/20/25

233581--C（ø40）

DN15/20/25

288013--D（ø50）

DN15/20/25

233582383139-E（ø63）

DN25...50

233583383140383144F（ø80）

DN25...65233584383141383145G（ø100）

DN32...65233585383142383146

H（ø125）

DN40...65233586383143383147

H（ø125）

DN80

276130--C（ø40）

9

表 15: SET 5、PPSアクチュエータ部

12.4

バルブセットSET 6のスペアパーツ

ブロンズ仕様のバルブボディ向け
DN

注文番号

注文番号

（PTFEシール）（FKMシール）

150109840110652001098601107025

1001098801108525

11159635-32011044011088400110460111075023381923382165233820233822

表 16: SET 6、ブロンズ仕様のバルブボディ向け

9

透明カバーのない仕様
アクチュエータ部 ø50
11
アクチュエータ部 ø63
1038

Type 2000
スペアパーツ、アクセサリ

ステンレス鋼バルブボディ
DN

注文番号

注文番号

（PTFEシール）（FKMシール）

150111340112342001117101125325

1201120201125925

13160737

1688163201120801126240011209011267502338132338176523381523381880350831-

表 17: SET 6、ステンレス鋼バルブボディ

ご要望に応じて、PEEKシール付きのSET 6

1213

アクチュエータ部 ø50
アクチュエータ部 ø63

39

Type 2000
輸送、保管、廃棄処分

13

輸送、保管、廃棄処分

注記
不十分な保護による輸送中の装置の損傷▶ 耐衝撃性の資材を使って梱包し、輸送中も製品を湿気とほこりから保護してください。
▶ 許容される保管温度内で保管してください。

注記
誤った保管方法は、装置の故障や損傷の原因となります。
▶ 乾燥したほこりのない状態で保管してください。
▶ 保管温度：-20～+65 °C

注記
流体により汚染された装置部品は環境へ悪影響を与える場合があります。
▶ 環境に配慮し、また関係法令に従って梱包材や装置を処分してください。
▶ 該当する廃棄規則および環境規制を遵守してください。

各国の廃棄物処理規則に従ってください。

40