Manual deInstrucciones

Tipo 2012
Válvula de globo, accionamiento neumático
Tamaño de actuador 40 mm/125 mm
DN 10 - DN 65

0807/1_ES-es_97383304
Reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas sin previo aviso.

TIPO 2012VÁLVULA DE ASIENTO RECTO ACCIONADA POR PISTÓN

ÍNDICEINFORMACIÓN GENERAL ...........................................................................2SÍMBOLOS GRÁFICOS .................................................................................................... 2
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD .............................................................................. 2
ALCANCE DEL SUMINISTRO............................................................................................. 3
CONDICIONES DE GARANTÍA .......................................................................................... 3

DATOS TÉCNICOS .......................................................................................4DISEÑO ........................................................................................................................... 4
FLUIDOS ......................................................................................................................... 4RANGO DE TEMPERATURA .............................................................................................. 4
PRESIÓN DE CONTROL Y DEL FLUIDO ............................................................................. 5

PUESTA EN SERVICIO .................................................................................8
INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA .......................................................................................... 8
INSTALACIÓN NEUMÁTICA ............................................................................................... 9

MANTENIMIENTO........................................................................................ 10
SUSTITUCIÓN DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA ..................................................................10
PIEZAS DE REPUESTO PARA VÁLVULAS ESTÁNDAR .......................................................11

1- 2012INFORMACIÓN GENERAL
Símbolos gráficos
En estas instrucciones de funcionamiento se utilizan los siguientes símbolos:Î Indica una instrucción que debe seguirse.
ATENCIÓN

NOTA

Hace referencia a instrucciones cuyo incumplimiento puede tenerefectos perjudiciales sobre la salud o sobre el funcionamiento de launidad.

Indica información suplementaria, consejos y recomendaciones
importantes.

Recomendaciones de seguridad
Siga las indicaciones de este manual de funcionamiento, así como las condiciones
de aplicación, y respete los valores admisibles que se especifican en la ficha técnicadel Tipo 2000/2002, con el fin de que la unidad funcione perfectamente durantemucho tiempo.
x Siga reglas técnicas generales cuando planifique la aplicación y el funcionamiento dela unidad.
x Las labores de instalación y mantenimiento deben ser realizadas únicamente por
personal especializado, provisto de las herramientas adecuadas.
x Durante el funcionamiento y mantenimiento de la unidad, respete la normativa
aplicable en materia de prevención de accidentes y seguridad de aparatos eléctricos.
x Antes de manipular el sistema, desconecte siempre la corriente eléctrica.
x Antes de desconectar las tuberías y válvulas, es necesario despresurizar el sistema.
x Tome las medidas oportunas para impedir la puesta en marcha accidental o la
manipulación no autorizada del sistema.
x Asegúrese de que, tras una interrupción del suministro eléctrico o neumático, lareanudación del proceso se realiza según las especificaciones. El proceso debe
reanudarse de forma controlada.
x Bürkert declina toda responsabilidad en caso de incumplimiento de estas
instrucciones y de manipulación no autorizada del sistema, quedando además
anulada la garantía de la unidad y de los accesorios.

2- 2012

Alcance del suministro
En el momento de recibir el envío, compruebe si su contenido presenta daños y si
concuerda con lo especificado de la orden de pedido. En caso de disconformidad,
contacte inmediatamente con su distribuidor local de Bürkert.

Condiciones de garantía
Este documento no contiene ningún compromiso de garantía. Las condiciones degarantía se indican en nuestras condiciones generales de venta. Para que la garantía sea
válida, es imprescindible que se dé a la unidad el uso indicado en las instrucciones, yque se haga en las condiciones de aplicación especificadas.
ATENCIÓN

3- 2012

La garantía cubre únicamente los defectos de fabricación de laválvula tipo 2012. Bürkert declina toda responsabilidad por los
daños derivados del funcionamiento incorrecto del aparato.

DATOS TÉCNICOS
DiseñoVálvula de 2/2 vías accionada por pistón con cuerpo de asiento recto.

Función de control A(válvula cerrada por la
acción de un muelle en la
posición de reposo)

Función de control B(válvula abierta en
posición de reposo)

Material del actuador
Material del cuerpo
Materiales de juntas

PA
Acero inoxidable 316L
PTFE
NBR, FKM y EPDM apeticiónla

Función de control I(actuadorde
doble
efecto)Las unidades WWA corresponden a la clase de válvula A y grupo de válvula 2, conforme
a DIN EN 161.
Las unidades WWB corresponden a la clase de válvula D y grupo de válvula 2, conforme
a DIN EN 161.

Fluidos
Fluidos líquidos y gaseosos que no ataquen el cuerpo de la válvula ni el material de las
juntas.
Medio de control:

aire

Rango de temperatura
Temperatura del medio:-10 ºC a 180 ºC, con junta de PTFE

Temperatura ambiente:-10 ºC a 50 ºC

4- 2012

Presión de control y del fluido
Función de control A, entrada de caudal por debajo del asiento (estándar)

DN

40

50

10
15
20
25
32
40
50
65

4,0/0-15
4,0/0-15
4,0/0-6,5

3,9/0-16
3,9/0-16
3,9/0-11
3,9/0-5,2

Diámetro del actuador
63
80
Ppilot/Pmedium[bar]

4,2/0-16
4,2/0-11
4,2/0-6
4,2/0-4
4,2/0-2,5

5,0/0-16
5,0/0-15
5,0/0-10
5,0/0-6
5,0/0-3,5

100

125

4,4/0-16
4,4/0-12,5 3,2/0-16
4,4/0-7,2 3,2/0-10
4,4/0-4,6 3,2/0-5,2Presiones máximas de control admisibles en las funciones de control A, B e I:
ActuadorTamaño de actuador

Presión

Actuador de PA(versión estándar)

 40 -  100
 125

10 bar7 bar

Actuador de PPS(versión alta temperatura) 40 -  100
 125

10 bar7 bar

NOTA

5- 2012

En los gráficos de las páginas siguientes se muestra la presión
mínima de control en función de la presión del fluido, para las
funciones de control A (entrada de caudal por encima del asiento), B
e I (entrada de caudal por debajo del asiento).

Presión de fluido [bar]Presión de fluido [bar]Función de control A, entrada de caudal por encima del asiento

Presión de pilotaje [bar]Presión de fluido [bar]Presión de fluido [bar]Presión de pilotaje [bar]Presión de fluido [bar]Presión de pilotaje [bar]6- 2012Presión de pilotaje [bar]Presión de fluido [bar]Presión de pilotaje [bar]Presión de pilotaje [bar]Presión de fluido [bar]Presión de fluido [bar]Funciones de control B e I, entrada de caudal por debajo del asiento

Presión de pilotaje [bar]Presión de fluido [bar]Presión de fluido [bar]Presión de pilotaje [bar]Presión de fluido [bar]Presión de pilotaje [bar]7- 2012Presión de pilotaje [bar]Presión de fluido [bar]Presión de pilotaje [bar]Presión de pilotaje [bar]PUESTA EN SERVICIO
Instalación de la válvula
La válvula puede instalarse en cualquier posición, aunque es preferible que el actuador
quede situado arriba.
ÎTenga en cuenta el sentido del caudal.
ÎLimpie los conductos de impurezas.
ÎAntes de ensamblar el cuerpo de la válvula,
cerciórese de que las tuberías estén bienalineadas.
ÎSi el cuerpo ha de ir soldado, es imprescindible
desmontar el actuador antes de soldarlo.
Unidades con certificado DIN EN 161: conforme a
DIN EN 161 “Válvulas de cierre automáticas paraquemadores de gas y aplicaciones de gas”, se debe
instalar un colector de impurezas aguas arriba en latubería, que debe poder evitar la penetración de un
punzón de prueba de 1mm. Para conservar elcertificado en el caso de cuerpos de aceroinoxidable, el usuario también debe instalar un
colector de impurezas aguas arriba en la tubería.
Procedimiento:
1. Corte los suministros eléctrico y neumático deldispositivo (si hay asociada una válvula depilotaje).
2. Función de control A:
Inyecte aire comprimido (6 bar) en la conexiónde control inferior del actuador, para que el disco
de la válvula se levante del asiento de la válvula yno sufra daños.
Función de control B e I:
No se debe inyectar aire comprimido con esta
finalidad
3. Retire el actuador, con la válvula en posición
abierta; para ello, desenrosque del cuerpo elcasquillo roscado.
4. Antes de volver a montar el actuador (con laválvula en posición abierta), engrase la rosca delcasquillo con un lubricante para acero inoxidable,
por ejemplo, Klüberpaste UH1 96-402 de
Klüber.
5. Sustituya la junta de grafito.
8- 2012ATENCIÓN

Para aplicaciones especiales, como oxígeno y análisis, utiliceúnicamente lubricantes aprobados para ello.

6. Después de apretar el casquillo roscado, alinee las conexiones de control girando elactuador.

ATENCIÓN

Durante esta operación, la válvula debe estar en posición abierta.

NOTA

Si la válvula se utiliza en un medio agresivo, es recomendable
conectar tubos neumáticos a todas las conexiones neumáticas que
queden libres y dirigir el extremo suelto de los tubos hasta una
atmósfera neutra.

Instalación neumática
Medio de control:airea) Conexión directa a la válvula de control accionada por pistón- función de control A

en conexión inferior del actuador con conexión roscada
G ¼”- función de control B

en conexión superior del actuador con conexión
roscada G ¼”

- función de control I

en conexiones inferior y superior del actuador conconexión roscada G ¼”

b) Conexión mediante válvulas de pilotajeÎMonte las electroválvulas Tipo 6012P o 6014P mediante el tornillo banjo en laconexión de control correspondiente (véase a) del actuador).
Î
Conecte el aire de control a la conexión P.

9- 2012

MANTENIMIENTO
Sustitución del asiento de la válvula
Î
Desenrosque el asiento antiguo con ayuda de la herramienta de montaje especial yde una llave inglesa.
ÎLimpie la rosca y la superficie de estanqueidad del alojamiento con aire comprimido.
Î
Elija un adaptador de inserción adecuado y enrósquelo en la herramienta de montaje.
ÎColoque el nuevo asiento en el adaptador de inserción, engrase la rosca con un
lubricante resistente a las altas temperaturas, por ejemplo, "Klüberpaste UH1-96402".

ATENCIÓN

Para aplicaciones especiales, como oxígeno y análisis, utiliceúnicamente los lubricantes aprobados para ello.

ÎCon la mano, coloque en posición el asiento en la rosca del cuerpo, y enrósquelo.
Î
Apriete el asiento con una llave dinamométrica hasta el par de apriete especificado.
Par de apriete del conjunto del asiento
Par de apriete [Nm]DN

10- 2012

10-15

25+3

20

35

25

50+5

32

80

+5

40

100

+8

50

120

+8

65

150

+3

+10

Herramienta
de montaje
especial

Adaptadorde inserción(ajustado altamaño delasiento)Asiento dela válvula

Piezas de repuesto para válvulas estándarNOTA

Los juegos de piezas de repuesto para versiones de válvula
especiales deberán solicitarse expresamente (por ejemplo, versiones
para oxígeno o análisis, etc.).

Hay disponibles juegos de juntas, juegos de válvulas y juegos de válvulas más asiento,de repuesto. Para desmontar el actuador del cuerpo, siga las instrucciones indicadas enel apartado “Instalación”.
NOTA

Antes de desmontar o abrir la unidad, corte siempre el suministro defluido y elimine la presión del sistema de tuberías.

Juego de juntas para actuador de PPS
Versión para altas temperaturas
Tamaño de actuador

Código 40 / DN 10, 15, 20

643 536

 50 / DN 10, 15, 20, 25

011 388

 63 / DN 25 – 50

007 766

 80 / DN 25 – 65

007 767

 100 / DN 32 – 65

011 389

 125 / DN 40 - 65

001 768

11- 2012

Juego de juntas para actuador de PA
Versión estándar
Tamaño de actuador

Código 40 / DN 10, 15, 20, 25

643 438

 50 / DN 10, 15, 20, 25

011 369

 63 / DN 25 – 50

011 372

 80 / DN 25 – 65

001 902

 100 / DN 32 – 65

011 386

 125 / DN 40 - 65

011 387

Juego de conversión

Actuador

Entrada de caudal por
debajo del asiento aentrada de caudal por
encima del asiento

Entrada de caudal por
encima del asiento aentrada de caudal por
debajo del asiento

Actuadorde PPS

Actuadorde PA

Actuadorde PPSFC A aFC A aFC B

FC I

Actuador
de PA

 50

012 090011 965

011 985

011 985012 016012 016

 63

011 946012 103012 124012 004

012 023012 023

 80

011 955

011 976012 005

012 011012 029012 059

 100

011 957

011 977

Retirarmuelleexterior

Retirarmuelleexterior

012 071012 082

 125

011 964011 980Retirarmuelleexterior

Retirarmuelleexterior

012 086

012 089

12- 2012

Juego de válvula (material de juntas PTFE)
Juego de válvula más asiento
DN

Código para juego
de válvula

Código para juego
de válvula másasientoCódigo para
herramienta demontaje*

10/15

149 606

149 608

652 57020011 171

149 864

653 81125

011 202149 786

653 81232

011 208

149 787653 81340

011 209

149 788

653 81450

011 214149 789653 81565

155 490

155 486

653 816* (necesaria sólo para los juegos de válvula más asiento)

13- 2012

Bürkert en el mundo
NAFTA
BRASIL
Bürkert Contromatic Brasil Ltda
Rua Américo Brasiliense 2171 cj. 1007
04715-005 Säo Paulo -SP
BrasilTel: +55 (0) 11-5182 0011
Fax: +55 (0) 11-5182 8899
CANADA
Bürkert Contromatic Inc.
760 Paciﬁc Road, Unit 3
Oakville, Ontario L6L 6M5
CanadaTel: +1 905-847 55 66
Fax: + 1 905-847 90 06
USA
Bürkert Contromatic Corp.
2602 McGaw Avenue
Irvine, CA 92614
USA
Tel: +1 949-223 31 00
Fax: + 1 949-223 31 98
EUROPA
ALEMANIA
Bürkert GmbH & Co. KG
Christian Bürkert-StraBe 13-17
DE-74653 IngelﬁngenTel: +49 (0)7940-10-111
Fax: +49 (0)7940-10-448
AUSTRIA
Bürkert-Contromatic G.m.b.H.
Diefenbachgasse 1-3
AT- 1150 Wien
Tel: + 43 (0) 1-894 13 33
Fax: +43 (0) 1-894 13 00
BELGICA
Bürkert Contromatic NV/SA
Bijkhoevelaan 3
BE-2110 Wijnegem
Tel: +32 (0) 3-325 89 00
Fax: +32 (0) 3-325 61 61
DINAMARCA
Bürkert-Contromatic A/S
Horkaer 24
DK-2730 Herlev
Tel: +45 44-50 75 00
Fax: +45 44-50 75 75ESPAÑA
Bürkert Contromatic S.A.
Avda. Barcelona, 40
ES-08970 Sant Joan Despi, Barcelona
Tel: +34 93-477 79 80
Fax: +34 93-477 79 81
ESTONIA
Bürkert Oy Eesti
Laki,11 E
EE 12915 Tallinn
Tel: +372 6440 698
Fax: +372 6213 759
FINLANDIA
Burkert Oy
Atomitie,5FI-00370 Helsinki
Tel: +358(0)9-549 70 600
Fax: +358(0)9-503 12 75
FRANCIA
Bürkert Contromatic SARL
Rue du Giessen
FR-67220 Triembach au Val
Tel: +33 (0) 388-58 91 11
Fax: +33 (0) 388-57 20 08

HOLANDA
Bürkert Contromatic BV
Computerweg 9
NL-3542 DP Utrecht
Tel: +31 (0) 346-58 10 10
Fax: +31 (0) 346-56 37 17
ITALIA
Bürkert Contromatic Italiana S.p.A.
Centro Direzionale, “Corombirolo”
Via Roma, 74
IT-20060 Cassina De´ Pecchi (Mi)Tel: +39 02-959 071
Fax: +39 02-959 07 251
NORUEGA
Bürkert-Contromatic A/S
Hvamstubben 17
NO-2013 Skjetten
Tel: +47 63-84 44 10
Fax: +47 63-84 44 55
POLONIA
Burkert Contromatic GmbH Oddzial w Polsce
Bernardynska street 14 a
PL-02-904 Warszawa
Tel: +48 (0)22-840 60 10
Fax: +48 (0)22-840 60 11
PORTUGAL
Tel: +351 212 898 275
Fax: +351 212 898 276
REINO UNIDO
Burkert Contromatic Limited
Brimscombe Port Business Park
Brimscombe, Stroud
Glos, GL5 2QF
Tel: +44 (0)1453-73 13 53
Fax: +44 (0)1453-73 13 43
REPUBLICA CHECA
Bürkert-Contromatic G.m.b.H organizacni slozka
Krenova 35
CZ-602 00 Brno
Tel: +42 543-25 25 05
Fax; +42 543-25 25 06
SUECIA
Bürkert Contromatic AB
Skeppsbron 13 B
SE-211 20 Malmö
Tel: +46 (0)40-664 51 00
Fax: +46(0)40-664 51 01
SUIZA
Bürkert-Contromatic AG Schweiz
Bösch 71
CH-6331 Hünenberg ZG
Tel: +41 (0)41-785 66 66
Fax: +41(0)41-785 66 33
TURQUIA
Burkert Contromatic Akiskan Kontrol Sistemleri
Ticaret A.S.
1203/8 Sok. No2-E
TR-Yenisehir,Izmir
Tel: +90 (0)232-459 53 95
Fax: +90 (0)232-459-76 94
AFRICASUDAFRICA
Burkert Contromatic Limited
P.O. Box 26260
East Rand 1462 -Sudafrica
Tel: + 27 (0) 11-574 60 00
Fax: + 27 (0) 11-454 14 77
APAC
AUSTRALIA
Burkert Contromatic Australia PTY. Limited
2 Welder Road
Seven Hills, NSW 2147 Australia
Tel: + 61 1300 888 868
Fax: + 61 1300 888 076

CHINA
Burkert Contromatic (Shanghai) Co. Ltd.
Room J1, 3rd ﬂoor
207 Tai Gu Road
Wai Gao Qiao Free Trade Zone
Shanghai 200131, P.R. CHINA
Tel: + 86 21- 5868 21 19
Fax: 86 21-5868 21 20
COREA
Burkert Contromatic Korea Co., Ltd
C-401, Micro Ofﬁce Bldg. 554-2
Gasan-Dong, Keumcheon –Gu
Seoul 153-803. Korea
Tel.: + 82 (0)2-3462 5592
Fax.: + 82 (0) 2- 3462 5594
FILIPINAS
Burkert Contromatic Philippines INC.
8467, West Service Road Km. 14
South Superhighway, Sunvalley
Paranaque City, Metro Manila PHILIPPINES
Tel.: + 63(0)2-776 43 84
Fax.: + 63(0)2-776 43 82
HONG KONG
Burkert Contromatic( China/HK) Limited
Unit 708 Prosperity Centre
77-81, Container Port Road
Kwai Chung, N.T. HONG KONG
Tel.: + 852 248 012 02
Fax.: + 852 241 819 45
INDIA
Burkert Contromatic PVT Ltd.
Apex Towers
15t Floor, No 54 II Main Rd.
RA Puram Chennai 600 028, INDIA
Tel.: + 91 (0) 44-5230 3456
Fax.: + 91 (0) 44- 5230 3232
JAPON
Burkert Ltd.
1-8-5 Asagaya Minami
Suginami-ku
Tokyo 166-0004, Japan
Tel.: + 81 (0)3 5305 3610
Fax.: + 81 (0)3-5305 3611
MALASIA
Burkert Contromatic Singapore PTE LTD
2F-1, Tingkat Kenari,6Sungai Ara
11960 Penang , Malaysia
Tel.: +60(0) 4-643 5008
Fax.: +60(0)4-643 7010
NUEVA ZELANDA
Burkert Contromatic New Zealand LTD
2 A, Unit L, Edinburgh Street
Penrose, Auckland, New ZealandTel.: + 64(0)9-622 28 40
Fax.; + 64 (0)9-622 28 47
SINGAPUR
Burkert Contromatic Singapore PTE LTD
51 Ubi Avenue 1,# 03-14
Paya Ubi Industrial Park
Singapore 408933
Tel.: + 65 6844 2233
Fax.: + 65 6844 3532
TAIWAN
Burkert Contromatic Taiwan LTD.
9 F, No 32 Chenggong Road, Sec.1 Nangang
District.
TaipeiTaiwan 115, R.O.C.
Tel.: + 886(0)2-2653 7868
Fax.: + 886(0)2-2653 7968