Type

2030, 2031, 2032, 2033, 2037

Piston-operated diaphragm valves,
Actuator sizes 40…125 mm, Diameter DN8…DN65
Kolbengesteuerte Membranventile,
Antriebsgrößen 40…125 mm, Nennweiten DN8…DN65
Vannes à membrane, commandé par piston,
Tailles d’actionneur 40…125 mm, Diamètre nominal DN8…DN65

Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modification techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2003 - 2024
Operating Instructions 2408/22_EUml_00893028 / Original DE

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Sommaire﻿
1

MANUEL D’UTILISATION...................................................... 4
1.1 Définition du terme appareil......................................... 4
1.2 Symboles...................................................................... 4

2

UTILISATION CONFORME.................................................... 5

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES.................. 6

4

INDICATIONS GÉNÉRALES................................................... 7
4.1 Adresses....................................................................... 7
4.2 Garantie légale............................................................. 7
4.3 Informations sur Internet.............................................. 7

5

6

7

DESCRIPTION DU SYSTÈME................................................ 8
5.1 Description générale.................................................... 8
5.2 Utilisation prévue.......................................................... 8
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.................................... 8
6.1 Normes et directives.................................................... 8
6.2 Étiquette d’identification............................................... 8
6.3 Informations sur le corps de vanne en acier forgé....... 9
6.4 Informations sur le corps de déformation detuyaux (VP)................................................................... 9
6.5 Conditions d'exploitation........................................... 10
6.6 Caractéristiques techniques générales...................... 19

8

MONTAGE............................................................................ 22
8.1 Position de montage vanne 2/2 voies........................ 23
8.2 Position de montage vanne T 2032............................ 24
8.3 Position de montage vanne Y 2037........................... 24
8.4 Montage dans la tuyauterie........................................ 24
8.5 Démonter l’actionneur et la membrane du corps
de vanne..................................................................... 26
8.6 Monter l’actionneur et la membrane sur le corps
de vanne..................................................................... 26
8.7 Raccordement du fluide de commande..................... 289

DÉMONTAGE....................................................................... 28

10 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE........................................ 28
11 MAINTENANCE.................................................................... 29
11.1 Entretien..................................................................... 29
11.2 Dépannage................................................................. 31
12 PANNES............................................................................... 34
13 PIÈCES DE RECHANGE...................................................... 35
13.1 Tableau de commande de jeu de joint....................... 36
13.2 Tableau de commande de membrane........................ 36
14 TRANSPORT, STOCKAGE, ÉLIMINATION.......................... 37

STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT............... 20
7.1 Structure..................................................................... 20
7.2 Fonction...................................................................... 22

français3Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Manuel d’utilisation

1

MANUEL D’UTILISATION

Le manuel d’utilisation décrit le cycle de vie complet de l’appareil.
Conservez ces instructions de sorte qu'elles soient accessibles à
tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.
Informations importantes sur la sécurité.
Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations
dangereuses.
▶ Le manuel d’utilisation doit être lu et compris.

1.1

Définition du terme appareil

Le terme « appareil » utilisé dans ce manuel désigne toujours lesvannes à membrane de Types 2030, 2031, 2032, 2033 et 2037.

1.2

SymbolesDANGER !

Met en garde contre un danger imminent.
▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves
blessures.
AVERTISSEMENT !
Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.
▶ Risque de blessures graves, voire la mort en cas denon-respect.
ATTENTION !
Met en garde contre un risque possible.
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures légères ou demoyenne gravité.
REMARQUE !
Met en garde contre des dommages matériels.
Conseils et recommandations importants.
Renvoie à des informations dans le présent manuel d’utilisation ou dans d’autres documents.
▶ identifie une consigne pour éviter un danger.
→ identifie une opération que vous devez effectuer.

4

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Utilisation conforme

2

UTILISATION CONFORME

L'utilisation non conforme de l'appareil peut présenter desdangers pour les personnes, les installations proches etl'environnement.

▶ Les conditions pour l’utilisation sûre et parfaite sont untransport, un stockage et une installation dans les règles
ainsi qu’une parfaite utilisation et maintenance.
▶ Utiliser l’appareil/le produit uniquement pour un usage conforme.

L’appareil a été conçu pour la commande du débit de fluides
liquides et gazeux. Les fluides autorisés sont indiqués au chapitre« 6.6 Caractéristiques techniques générales », page 19.
▶ Les appareils peuvent uniquement être utilisés pour les fluides
qui n’attaquent pas le corps et les matériaux du joint (voirplaque signalétique). Vous trouverez toutes les informations
concernant la résistance des matériaux aux fluides auprès
de votre filiale de distribution Bürkert ou sur Internet souscountry.burkert.com → resistApp▶ En atmosphère explosible, utiliser uniquement des appareils
homologués pour cette zone. Ces appareils sont identifiés parune étiquette d’identification Ex séparée. Pour l’utilisation, respecter les indications figurant sur l’étiquette d’identification Ex
séparée et le manuel supplémentaire relatif aux atmosphères
explosibles ou le manuel relatif aux atmosphères explosibles
séparé.
▶ Lors de l’utilisation, il convient de respecter les données et conditions d’utilisation et d’exploitation admissibles spécifiées dans lemanuel d’utilisation et dans les documents contractuels.
▶ Protéger l’appareil des influences environnementales nocives (parex. rayonnement, humidité de l’air, vapeurs etc.). En cas de doute,s’adresser à la filiale de distribution compétente pour clarification.
▶ L’appareil peut être utilisé uniquement en association avec
les appareils et composants étrangers recommandés ethomologués par Bürkert.

français

5Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Consignes de sécurité fondamentales

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉFONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte• Des hasards et des événements pouvant survenir lors dumontage, de l'exploitation et de l'entretien des appareils.
• Des prescriptions de sécurité locales que l'exploitant est tenu defaire respecter par le personnel chargé du montage.
DANGER!
Risque de blessures dû à une pression élevée et à la sortie defluide.
▶ Couper la pression avant d’intervenir sur l’appareil ou surl’installation. Purger ou vidanger les conduites.
Risque d’éclatement en cas de surpression.
▶ Respectez les indications figurant sur la étiquette d’identification relatives à la pression de pilotage et du fluide max.
▶ Respectez la température de fluide admissible.
Risque de blessures dû à un choc électrique (si composantélectrique monté).
▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la tension et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.
▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour lesappareils électriques en matière de prévention des accidents
ainsi qu’en matière de sécurité.
Risque de blessures dû aux pièces en mouvement dansl’appareil.
▶ Ne touchez pas aux ouvertures de l‘appareil.
6

Lésions auditives en raison d’un niveau sonore élevé.
En fonction des conditions d’utilisation, l’appareil peut produiredes bruits forts.
▶ À partir d’un niveau sonore de 75 dB(A), porter des protections
auditives pour travailler à proximité de l’appareil..
Surfaces chaudes et risque d’incendie.
En cas de mise en marche prolongée, la surface de l’appareilpeut devenir chaude.
▶ Porter des gants de protection appropriés.
▶ Maintenir les matériaux et les supports facilement inflammables à l’écart de l’appareil.
Sortie de fluide en cas d’usure de la membrane.
▶ Vérifier régulièrement qu’aucun fluide ne s’échappe de l’alésage
de décharge.
▶ Si du fluide s’échappe de l’alésage de décharge, remplacer lamembrane.
▶ Dans le cas de fluides dangereux, sécuriser les alentours de lafuite pour éviter les dangers.

Situations dangereuses d’ordre général.
Pour prévenir les blessures, respectez ce qui suit :▶ L’installation ne peut pas être actionnée par inadvertance.
▶ Seul du personnel qualifié et formé doit effectuer les travauxd’installation et de maintenance.
▶ Exécuter les travaux d’installation et de maintenance uniquement avec l’outillage approprié.

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Indications générales▶ Transporter, monter et démonter les appareils lourds lecas échéant avec une deuxième personne et des moyens
appropriés.
▶ Garantir un redémarrage contrôlé du processus après une
interruption. Respecter l’ordre !
1. Appliquer la tension d‘alimentation. ou l‘alimentation
pneumatique.
2. Alimenter l‘appareil avec du fluide.
▶ L’appareil doit être utilisé uniquement en parfait état et en
respectant le manuel d’utilisation.
▶ Respecter les prescriptions de sécurité spécifiques à l’installation pour planifier l‘utilisation et utiliser l‘appareil.
▶ L’exploitant de l’installation est responsable de l’utilisation etde la manipulation sûres de l’installation.
▶ Respecter les règles générales de la technique.
Pour prévenir les dommages matériels sur l’appareil, respecter ce qui suit :▶ Alimentez les raccords uniquement de fluides repris commefluides de débit au chapitre« 6 Caractéristiques techniques ».
▶ Ne pas entreprendre de modifications sur l’appareil et ne pas
l’exposer à des sollicitations mécaniques.
▶ L’évacuation d‘air peut être encrassée par des lubrifiants dansl’actionneur.

4

INDICATIONS GÉNÉRALES

4.1

Adresses

Allemagne
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tél. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail : info@burkert.com
International
Les adresses figurent aux dernières pages de la version
imprimée du manuel d’utilisation.
Également sur internet sous : country.burkert.com

4.2

Garantie légale

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l'utilisation
conforme de l'appareil dans le respect des conditions d'utilisation
spécifiées.

4.3

Informations sur Internet

Vous trouverez le manuel d’utilisation et les fiches techniques
concernant les Types 2030, 2031, 2032, 2033, 2037 sur Internet
sous : country.burkert.com

français

7

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Description du système

DESCRIPTION DU SYSTÈME

5.1

Description générale

La vanne de Type 2030, 2031, 2032, 2033 et 2037 est une
vanne à membrane commandée extérieurement par piston avec
membrane d'étanchéité.
La vanne se vide automatiquement lorsque sa position de montage
est correcte.

5.2

Utilisation prévue

La vanne à membrane de Type 2030 est conçue pour la commandede fluides encrassés et agressifs. Les vannes des Types 2031, 2032,
2033 et 2037 peuvent également être utilisées pour les fluides à
pureté élevée ou stériles présentant une viscosité plus élevée.
Seuls les fluides qui n'attaquent pas le corps et les matériaux
du joint (voir étiquette d’identification) peuvent être utilisés avec
les vannes. Vous trouverez toutes les informations concernant
la résistance des matériaux aux fluides auprès de votre filiale dedistribution Bürkert.

6

CARACTÉRISTIQUESTECHNIQUES

6.1

Normes et directives

L‘appareil est conforme aux exigences applicables de la législation d‘harmonisation de l‘UE. En outre, l‘appareil répond
également aux exigences de la législation du Royaume-Uni.
La version actuelle de la déclaration de conformité de l’UE / UK
Declaration of Conformity comprend les normes harmonisées
qui ont été appliquées dans la procédure d‘évaluation de laconformité.

6.2

Étiquette d’identification
Diamètre nominal(Taille de membrane)
Fonction
Type

Made in Germany

52031 A 25,0 EPDM VS
TG44 Pmed 10bar
Pilot 5,5-7bar
S/N 1060

00445286

N° de série
Numéro d‘identification de l‘appareil
Fig. 1 :8

Matériau du joint
Matériau du corps

W36LP

Pression depilotage
Raccord deconduite, Pression
max. du fluide

Informations sur la étiquette d’identification (exemple)

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Caractéristiques techniques

6.3

Informations sur le corps de vanneen acier forgé
Numéro de lot

XX F

PressionnominaleXXXXXXXX/XXX
1.4435/316L(VS) XXXX
PN16/CWP150 XXXXXXXXXXXXXXXX

Angle de vidange
automatique
Texte spécifique au client(facultatif)

Informations sur le corps dedéformation de tuyaux (VP)

Matériau

Numéro de fabrication / Numéro
de série

Logo entrepriseMatériau

6.4

Logo entreprise

1.4435316L(VP)

PressionnominaleXXXXXXXX

PN16 / CWP150

Diamètre nominal deraccordement etdimensions du tube
Fig. 2 :Soufflage

Informations sur le corps de vanne en acier forgé

XXXXXXXXXX

Numéro de fabrication/ Numéro de série

Diamètre nominal
de raccordement etdimensions du tube
Angle de vidange automatique / Texte spécifique au client (facultatif)

XXXXXXXX / XXXXXXX / XXXXXX

Fig. 3 :français

Informations sur le corps de déformation de tuyaux (VP)

9Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Caractéristiques techniques

6.5

Conditions d'exploitation
AVERTISSEMENT !

Risque d’éclatement en cas de surpression.
Risque de blessures, de brûlures par acide et de brûlures
graves en cas d’éclatement de l’appareil.
▶ Ne pas dépasser la pression de commande et de fluide maximale. Respecter les indications sur la plaque signalétique.
▶ Respecter la température ambiante et du fluide autorisée.

6.5.1

Température du fluide pour le corps :Matériau

Température

Acier inoxydable
PP (voir diagramme PT « Fig. 4 »)PVC-C (voir diagramme PT « Fig. 4 »)PVC-U (voir diagramme PT « Fig. 4 »)PVDF (voir diagramme PT « Fig. 4 »)-10...+150 °C+10...+90 °C+10...+80 °C+10...+60 °C-20...+120 °C

Tab. 2 :Température du fluide pour le corps

Températures admissibles

Température ambiante pour les actionneurs :Matériau Taille d’actionneur øPA40 à 125 mm
PPS
40 à 80 mm
100 mm,
125 mmTab. 1 :Température-10...+60 °C+5...+140 °C+5...+90 °C(brièvement jusqu’à +140 °C)

Température ambiante pour les actionneurs

Pour les applications avec des températures élevées(par ex. stérilisation à la vapeur), il convient de choisir unactionneur PPS.

10

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Caractéristiques techniques

6.5.2

Les températures de fluide indiquées ne sont valables
que pour les fluides n‘attaquant pas ou ne faisant pas
gonfler les matériaux de la membrane.
Le comportement du fluide par rapport à la membrane peut changer
en fonction de la température de fluide.
Les propriétés de fonctionnement, en particulier la durée de vie dela membrane peuvent se détériorer lorsque la température du fluideaugmente.
Ne pas utiliser les membranes comme élément d’arrêt pour la vapeur.

Pression du fluide admissible en fonction de la température defluide avec corps de vanne en plastique :Matériau

Température

EPDM (AB) -10...+130 °C
EPDM (AD) -10...+143 °C
FKM (FF)0...+130 °C

PTFE (EA)-10...+130 °C

Advanced
PTFE (EU)Gylon (ER)

-5...+143 °C

Tab. 3 :-5...+130 °C

RemarquesStérilisation à la vapeur
jusqu’à +140 °C / 60 min
Stérilisation à la vapeur
jusqu’à +150 °C / 60 min
Pas de vapeur / chaleur sèche
jusqu‘à +150 °C / 60 min
Stérilisation à la vapeur
jusqu’à +140 °C / 60 min
Stérilisation à la vapeur
jusqu’à +150 °C / 60 min
Stérilisation à la vapeur
jusqu’à +140 °C / 60 min

Pression de fluide [bar]Température du fluide pour les membranes :Pression du fluide admissible

selon DIN EN ISO 16138

Température de fluide [°C]Fig. 4 :Diagramme pression de fluide / température de fluide avec
corps de vanne en plastique

Les informations du diagramme pression-températuresont importantes pour le choix des matériaux.
Respecter la pression admissible du fluide en fonction dela température du fluide !

Température du fluide pour les membranes

français

11

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Caractéristiques techniques
Pression de fluide maximale admissible pour la fonction A
Les valeurs sont valables pour des corps de vannes en• plastique,

6.5.3• acier inoxydable: matériau de block, forgé ou versé et le corps
de déformation de tuyaux.

Risque d’éclatement en cas de surpression.

Diamètre
TaillePression de fluide max. sans perte denominal DN d’actionneur pression [bar] *)(taille deø [mm]
Pression appliquée Pression appliquée
membrane)d'un côtédes deux côtés
EPDM/FKM PTFE EPDM/FKM PTFE
8
40
10
10
10
9
50
8,5
5
7
3,5
15
63
10
10
10
9
63
10
5
8
5
20
80
10
10
10
10
63
3
–
2
–
25
80
10
7,5
8,5
5,5
32
100
10
8
9
6
100
6,5
6
5
5
40
125
10
10
10
9
100
4,5
2,5
3,5
2
50
125
8
7
7
6
65
125
7
4
4,5
2
Tab. 4 :Pression maximale admissible du fluide FA

Données approximatives, les valeurs exactes sontdonnées sur la étiquette d'identification.

*) 

12

Pression de pilotage

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures, de brûlures par acide et de brûlures
graves en cas d’éclatement de l’appareil.
▶ Ne pas dépasser la pression de commande et de fluide maximale. Respecter les indications sur la plaque signalétique.
▶ Respecter la température ambiante et du fluide autorisée.
REMARQUE !
Dysfonctionnement en cas de pression de pilotage incorrecte.
Dans le cas des vannes avec force de ressort réduite (doncavec pression de pilotage inférieure), les indications de laétiquette d’identification sont nécessaires. Si vous avez
des questions, veuillez contacter votre filiale de distribution
Bürkert.
Pression de pilotage admissible
TaillePression deMatériau ded’actionneur
pilotage min.
l’actionneur
ø [mm][bar]

Pression depilotage max.
[bar]

40 – 100

PA

2

10

125

PA

2

7

40 – 125

PPS

2

7

Tab. 5 :Pression de pilotage admissible

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Caractéristiques techniques
Pression de pilotage pour la fonction A

6.5.4

Les valeurs sont valables pour des corps de vannes en

Pression de pilotage minimale nécessaire en fonction de lapression de fluide
Les valeurs sont valables pour des corps de vannes en• plastique,• toutes les variantes avec corps de vanne en fonte (VG), corps devanne en acier forgé (VS) et corps de déformation de tuyaux (VP),

Fonction B (FB)
REMARQUE !

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)
10

Pression de pilotage FA

Données approximatives, les valeurs exactes sontdonnées sur la étiquette d'identification.

*) français

5

6

7

8
6
4
2
0

FB / EPDM
Fig. 5 :DN25, Ø 63

Important pour la durée de vie de la membrane.
• Ne sélectionnez pas une pression de pilotage plus grandeque cela n'est nécessaire.
DN25, Ø 80

Tab. 6 :• corps de déformation de tuyaux (VA) avec manchon, bride à souder
à collerette DIN et avec raccord soudé selon EN ISO 1127.

DN15, Ø 50
DN20, Ø 63

Pression de pilotage [bar]Diamètre nominal Taille
DN (taille ded’actionneur pour la pression de fluide *)membrane)ø [mm]
0 bar
maximale
8
40
5
4
50
5
3,5
15
63
5
4
63
5,5
4
20
80
5
4
63
5
4,5
25
80
5,5
4,5
32
100
5,5
4
100
5,5
4
40
125
5,5
4
100
5,5
3,5
50
125
5,5
3
65
125
5,5
4,5

DN20, Ø 80
DN15, Ø 63
DN8, Ø 40• acier inoxydable: matériau de block, forgé ou versé et le corps
de déformation de tuyaux.

Pression de fluide[bar]• plastique,Pression de pilotage minimale

0

1

2

3

4

8

9

Pression de pilotage [bar]10

Fonction B, membrane EPDM,
actionneurs ø 40 – 80 mm

13

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037

FB / EPDM

8
6
4
2
0

0

1

2

3

Pression de fluide
[bar]

6

7

8

DN20, Ø 80
DN15, Ø 63
DN15, Ø 50
DN20, Ø 63
DN25, Ø 80
DN8, Ø 40

10

9

10

0

2
1

2

3

4

5

6

7

8

9

Pression de pilotage [bar]

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Pression de pilotage [bar]10

Fonction B, membrane PTFE-EPDM, actionneurs ø 100 – 125
mm

4

0

DN50, Ø 100

2

FB / PTFE-EPDM
Fig. 8 :DN65, Ø 125
DN32, Ø 100
DN40, Ø 100
DN50, Ø 125

4

6

0

DN40, Ø 125

868

FB / PTFE-EPDM

14

5

Fonction B, membrane EPDM, actionneurs ø 100 – 125 mm

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

Fig. 7 :4

Pression de pilotage [bar]DN25, Ø 63

Fig. 6 :10

Pression de fluide[bar]Pression de fluide
[bar]

10

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

DN50, Ø 100

DN40, Ø 125
DN32, Ø 100
DN50, Ø 125

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

DN40, Ø 100
DN65, Ø 125

Caractéristiques techniques

10

Fonction B, membrane PTFE-EPDM, actionneurs ø 40 – 80 mm

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037

Fig. 9 :

0

0

1

2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Pression de pilotage [bar]10

Fonction I, membrane EPDM, actionneurs ø 40 – 80 mm

français

9

10

3

4

8
6
4
2
0

0

FI / PTFE-EPDM
Fig. 11 :8

Pression de pilotage [bar]Fonction I, membrane EPDM, actionneurs ø 100 – 125 mm

10
0

7

3

DN25, Ø 63

2
0

Pression de fluide[bar]

DN25, Ø 63

DN25, Ø 80

4

6

2

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

6

5

4

DN20, Ø 80

FI / EPDM

Fig. 10 :

8

4

8
6

FI / EPDM

Pression de fluide[bar]Pression de fluide
[bar]

10

DN20, Ø 80
DN15, Ø 63
DN8, Ø 40
DN15, Ø 50
DN20, Ø 63

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

DN50, Ø 100

10• Ne sélectionnez pas une pression de pilotage plus grandeque cela n'est nécessaire.

DN65, Ø 125

Important pour la durée de vie de la membrane.

DN15, Ø 63
DN15, Ø 50
DN20, Ø 63
DN25, Ø 80
DN8, Ø 40

REMARQUE !

DN40, Ø 100

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

DN32, Ø 100
DN50, Ø 125

Fonction I (FI)

DN40, Ø 125

Caractéristiques techniques

1

2

5

6

7

8

9

Pression de pilotage [bar]10

Fonction I, membrane PTFE-EPDM, actionneurs ø 40 – 80 mm

15Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037

DN32, Ø 100
DN40, Ø 100
DN50, Ø 125
DN65, Ø 125

86• corps de déformation de tuyaux (VA) avec raccord soudé selon
DIN 11850 série 2 ainsi qu'avec raccord soudé OD, avec brideà souder à collerette ANSI et JIS

REMARQUE !

2

Important pour la durée de vie de la membrane.
0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Pression de pilotage [bar]Fonction I, membrane PTFE-EPDM, actionneurs ø 100– 125 mm

• Ne sélectionnez pas une pression de pilotage plus grandeque cela n'est nécessaire.
Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)
Pression de fluide
[bar]

10

FB / EPDM
Fig. 13 :16

DN32, Ø 63

0

Les valeurs sont valables pour

Fonction B (FB)

4

FI / PTFE-EPDM
Fig. 12 :DN40, Ø 125

10

Pression de pilotage minimale nécessaire en fonction de lapression de fluide

DN15, Ø 63
DN20, Ø 63
DN8, Ø 40
DN15, Ø 40
DN15, Ø 50
DN20, Ø 50
DN25, Ø 63

Pression de fluide[bar]

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

DN50, Ø 100

Caractéristiques techniques

8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Pression de pilotage [bar]Fonction B, membrane EPDM, actionneurs ø 40 – 63 mm

français

10Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Pression de pilotage [bar]910

Fonction B, membrane EPDM, actionneurs ø 80 – 125 mm

Pression de fluide
[bar]

5

6

7

4
2
0

0

1

2

3

8

9

Pression de pilotage [bar]10

Fonction B, membrane PTFE-EPDM, actionneurs ø 80 – 125 mm

DN32, Ø 63

DN15, Ø 63
DN20, Ø 63
DN15, Ø 50
DN20, Ø 50
DN25, Ø 63
DN8, Ø 40
DN15, Ø 40

10

4

8
6

FB / PTFE-EPDM
Fig. 16 :DN65, Ø 125
DN40, Ø 100
DN50, Ø 100

0

DN32, Ø 80

2

DN50, Ø 125

4

DN25, Ø 80

DN50, Ø 100
DN65, Ø 125

8

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)
8
6
4
2
0

0

1

FB / PTFE-EPDM
Fig. 15 :106FB / EPDM
Fig. 14 :Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)
Pression de fluide[bar]Pression de fluide
[bar]

10

DN25, Ø 80

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

DN50, Ø 125
DN40, Ø 100
DN32, Ø 80

Caractéristiques techniques

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Pression de pilotage [bar]Fonction B, membrane PTFE-EPDM, actionneurs ø 40 – 63 mm

français

17

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037

FI / EPDM
Fig. 17 :

6

5

2
0

0

1

2

10
0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Pression de pilotage [bar]10

Fonction I, membrane EPDM, actionneurs ø 40 – 63 mm

Fig. 19 :7

DN15, Ø 63
DN20, Ø 63
DN15, Ø 50
DN20, Ø 50
DN25, Ø 63
DN8, Ø 40
DN15, Ø 40

2

6

8

9

Pression de pilotage [bar]10

Fonction I, membrane EPDM, actionneurs ø 80 – 125 mm

8
6
4
2
0

0

FI / PTFE-EPDM

18

4

4

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

40

Pression de fluide[bar]DN32, Ø 63

Fig. 18 :

8

3

8
6

FI / EPDM

Pression de fluide[bar]Pression de fluide
[bar]

10

DN15, Ø 63
DN20, Ø 63
DN8, Ø 40
DN15, Ø 40
DN15, Ø 50
DN20, Ø 50
DN25, Ø 63

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

DN50, Ø 100

10• Ne sélectionnez pas une pression de pilotage plus grandeque cela n'est nécessaire.

DN65, Ø 125

Important pour la durée de vie de la membrane.

DN32, Ø 63

REMARQUE !

DN40, Ø 100
DN32, Ø 80

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

DN50, Ø 125

Fonction I (FI)

DN25, Ø 80

Caractéristiques techniques

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Pression de pilotage [bar]10

Fonction I, membrane PTFE-EPDM, actionneurs ø 40 – 63 mm

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037

Pression de fluide
[bar]

8
6
4
2
0

Raccord de fluide0

FI / PTFE-EPDM
Fig. 20 :6.6

Actionneur
Éléments d’étanchéité actionneurs
Membrane
Raccordements
Raccord d’air depilotage

DN40, Ø 100
DN50, Ø 100
DN65, Ø 125

10

DN25, Ø 80

Taille d'actionneur
Diamètre nominal(Taille de membrane)

DN50, Ø 125
DN32, Ø 80

Caractéristiques techniques

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Pression de pilotage [bar]10

Fonction I, membrane PTFE-EPDM, actionneurs ø 80 – 125 mm

Caractéristiques techniques
générales

Matériaux
Corps
Type 2030
Type 2031

PP, PVC-C, PVC-U, PVDF
Acier inoxydable - coulée deprécision (VG), Acier forgé (VS),Acier inoxydable - corps de déformationde tuyaux (VA, VP)

EPDM, PTFE, FKM
G1/8 pour tailles d’actionneur ø 40 et 50
G1/4 pour tailles d’actionneur ø 63, 80,
100, 125
Raccord soudé : selon DIN EN 1127
(ISO 4200), DIN 11850 R2, DIN 11866(ASME-BPE)
autres raccords sur demande

Fluides
Fluide de commande
Fluides de process

gaz neutres, air
Type 2030 ; fluides encrassés etagressifs
Types 2031, 2032, 2033 et 2037 ;fluides encrassés, agressifs, de puretéélevée, stériles et fluides ayant une
viscosité élevée.

Position de montage
Types 2030, 2031, 2032 et 2037:
au choix, de préférence actionneur vers le haut
Vanne de fond de cuve Type 2033 :Actionneur vers le bas

PP, PVC-C, PVC-U, PVDF
Types
2032, 2033, 2037

PA, PPS
FKM, NBR

Bloc - acier inoxydable

français

19Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Structure et mode de fonctionnement

7

STRUCTURE ET MODE DE
FONCTIONNEMENT

7.1

Structure

Capot transparent avec
indicateur de position

7.1.1

Vanne 2/2 voies 2030 et 2031

Couvercle d‘actionneur

La vanne à membrane commandée par piston est composée d'unactionneur à piston pneumatique et d'un corps de vanne 2 voies.

Corps de l’actionneur

7.1.2

Vanne T Type 2032

Capot transparent avec indicateurde position
Couvercle d‘actionneur

Raccord d’air de pilotage
supérieur (pour FB et FI)
Raccord d’air de pilotage
inférieur (pour FA et FI)

Corps de l’actionneur

Socle membrane

Raccord d’air de pilotage
supérieur (pour FB et FI)
Raccord d’air de pilotage inférieur(pour FA et FI)

Membrane
Raccord de conduite

Socle membrane

Corps T

Membrane

Raccord de conduite

Corps de vanne

Fig. 22 :Structure et description Type 2032

Raccord de conduite
Fig. 21 :20S tructure et description Type 2030 et 2031

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Structure et mode de fonctionnement

7.1.3

Vanne de fond de cuve Type 2033

Capot transparent avec
indicateur de position
Couvercle d‘actionneur

7.1.4

Vanne Y Type 2037

Capot transparent avec
indicateur de position
Couvercle d‘actionneur

Corps de l’actionneur
Raccord d’air de pilotage
supérieur (pour FB et FI)
Raccord d’air de pilotage
inférieur (pour FA et FI)
Socle membrane

Corps de l’actionneur
Raccord d’air de pilotage
supérieur (pour FB et FI)
Raccord d’air de pilotage
inférieur (pour FA et FI)
Socle membrane

Membrane

Membrane

Corps de vanne de fondde cuve avec bride à
souderFig. 23 :Corps de vanne Y
Raccord de conduite

Structure et description Type 2033
Fig. 24 :français

Structure et description Type 2037

21

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage

7.2

8Fonction

L'effet de ressort (FA) ou la pression de pilotage pneumatique(FB et FI) génère la force de fermeture sur l'élément de pression
à membrane. La force est transmise par une broche reliée au
piston d'actionneur et la vanne s'ouvre ou se ferme.

7.2.1

Fonctions

Fonction A (FA)A

En position de repos, fermée par ressort
P

Fonction B (FB)

B

En position de repos, ouverte par ressort
P

Fonction I (FI)A

Actionneur à double effet sans ressort
P

22

MONTAGEDANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression
dans l'installation.
▶ Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez lapression et purgez l'air des conduites.
Risque de choc électrique.
▶ Avant d'intervenir dans l'appareil ou l'installation , coupez la tension et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.
▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour lesappareils électriques en matière de prévention des accidents
ainsi qu'en matière de sécurité.
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à un montage non conforme.
▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel
qualifié et habilité disposant de l'outillage approprié.
Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire del'installation et le redémarrage non contrôlé.
▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation.
▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage• Angle de vidange automatique pour les corps de vanne :ATTENTION !
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors deson montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l‘aided‘une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

8.1

Position de montage
vanne 2/2 voies

La position de montage de la vanne à membrane commandéepar piston est au choix, de préférence actionneur vers le haut.
Montage pour la détection des fuites
L’un des alésages dans le socle de membrane destiné à lasurveillance des fuites doit se trouver au point le plus bas.

 ’angle de vidange automatique (α) dépend de la taille du corpsLde vanne (taille de la membrane) ainsi que du diamètre intérieur
du raccord de conduite (DN).
	L’angle de vidange automatique est indiqué comme valeur sur lescorps de vanne en acier forgé (VS) et sur les corps de déformationde tuyaux (VP). (Voir « Fig. 2 » et « Fig. 3 »).
	Le marquage sur le raccord de conduite des corps de vanne sert
à faciliter l’orientation (voir « Fig. 25 »). Le marquage doit êtreorienté vers le haut.
 ’angle de vidange automatique effectif doit être réglé avec un
Loutil de mesure adapté.
Pour les corps de vanne sans indication d’angle, vous trouverez
l’angle de vidange automatique sur internet.
www.Buerkert.fr. Type / Manuels d‘utilisation / Manuel supplémentaire „Angle de vidange automatique des vannes à membrane“.
Marquage pour lavidange automatiquevers le haut

Assurer la vidange automatique
Il est de la responsabilité de l’installateur et de l’exploitant de garantir la vidange automatique.
Lors du montage, les points suivants relatifs à la vidange automatique doivent être respectés :• Angle d’inclinaison de la tuyauterie.
L’installateur et l’exploitant sont responsables de l’angle d’inclinaison. L’angle d’inclinaison doit correspondre à l’angle d’inclinaison de la conduite. Pour la conduite, nous recommandons
un angle d’inclinaison selon la norme ASME BPE en vigueur.

françaisAngled’inclinaisonde la tuyauterie
Fig. 25 :α

Position de montage pour vidange automatique du corps devanne

En cas de doute, veuillez contacter votre distributeur Bürkert.
23

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage

8.2

Position de montage vanne T 2032

Montage pour la détection des fuites
L’un des alésages dans le socle de membrane destiné à lasurveillance des fuites doit se trouver au point le plus bas.
Les positions de montage suivantes sont recommandées pourles vannes T dans des conduites en boucle :Pour l’alimentation d’un fluide :Pour le soutirage d’un fluide :8.4

Montage dans la tuyauterie

8.4.1

Travaux préparatoires→ Nettoyez les tuyauteries (matériau d’étanchéité, copeaux demétal, etc.).
→ Soutenez et alignez les tuyauteries.

8.4.2

Conditions préalables au montage• Tenir compte des tuyauteries alignées.
• Sens de l’écoulement au choix.

Fig. 26 :8.3

Position de montage Type 2032

Position de montage vanne Y 2037

Les positions de montage suivantes sont recommandées pourles vannes Y dans des installations :Pour l’alimentation d’un fluide :Pour le soutirage d’un fluide :En cas de montage dans un environnement agressif,
nous recommandons de conduire l'ensemble des raccords pneumatiques libres dans une atmosphère neutre
à l'aide d'un tuyau pneumatique.

8.4.3

Souder ou coller le corps de vannedans la tuyauterie
Avant le soudage ou le collage du corps, il est nécessaire de démonter l'actionneur et la membrane.

Le montage comprend les étapes suivantes :1. Démonter l’actionneur et la membrane, voir chapitre « 8.5 ».
2. → Soudez ou collez le corps dans la tuyauterie.
→ Après le soudage ou le collage du corps, meulez la surface
du corps jusqu’à ce qu’elle soit lisse si cela est nécessaire.
→ Nettoyez minutieusement le corps.

Fig. 27 :24

Position de montage Type 2037

3. Monter l’actionneur et la membrane, voir chapitre « 8.6 ».

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage

8.4.4

Souder le corps de fond de cuveType 2033

Respecter les informations relatives à la cuve et les
instructions de soudage de la norme ASME VIII Division I.
Avant de commencer le soudage, vérifier le numéro decharge indiqué sur le certificat du fabricant 3.1 fourni.

Recommandation
Respecter l’ordre :1. Souder le corps de fond de cuve au fond de la cuve
avant d’installer la cuve. Le soudage sur une cuve déjà
montée est possible mais plus difficile. I
l est recommandé de souder le corps de fond de cuve
au centre au fond de la cuve afin de permettre la vidange
optimale de la cuve.
2. Souder le corps de vanne dans la tuyauterie.
Conditions de montage :Tuyauteries : Tenir compte des tuyauteries alignées.
Préparation : Stabiliser et ajuster les tuyauteries. Pour la vidange
automatique, nous recommandons un angle d’inclinaison de la conduite selon la norme ASME BPE
en vigueur.

Veuillez respecter les lois en vigueur dans le pays en cequi concerne la qualification des soudeurs et le soudage.

1. Souder le corps de fonds de cuve sur la cuve.
REMARQUE
Respecter lors du soudage :▶ Utiliser uniquement du matériel de soudage approprié aucorps de fond de cuve.
▶ La vanne de fond de cuve ne doit pas entrer en collision
avec une autre pièce de réglage, le montage et ledémontage de l’actionneur ne doivent pas poser deproblème.

DANGER
Risque de blessures dû à la haute pression.
▶ Avant d’effectuer des travaux sur l’installation, couper lapression et désaérer ou vider les conduites.

2. Souder le corps de fond de cuve dans la tuyauterie.
→ Souder le corps de fond de cuve.
 e montage doit être réalisé hors tension et en présenceLd’un faible niveau de vibrations.
Après le soudage :Monter la membrane et l’actionneur, voir chapitre « 8.6 ».

français25

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage8.5

Démonter l’actionneur et lamembrane du corps de vanne

8.6Monter l’actionneur et lamembrane sur le corps de vanne
AVERTISSEMENT !

Raccord d’air de pilotage supérieur(pour FB et FI)
Raccord d’air de pilotage inférieur(pour FA et FI)
Fig. 28 :8.5.1

Raccordement pneumatique

Procédure à suivre pour la fonction A→ Appliquez de l’air comprimé sur le raccord d’air de pilotage
inférieur (valeur indiquée sur la étiquette d’identification) (voir« Fig. 30 »).
Cela est nécessaire pour que la membrane se détache ducorps sans être endommagée.

Risque de blessures dû à un appareil endommagé ou à un
dysfonctionnement.
Le non-respect du couple de vissage peut endommager l’appareil ou entraîner des dysfonctionnements.
▶ Respecter le couple de vissage (voir le « Tab. 7 : Couples devissage en Nm pour les membranes »).
REMARQUE !
Pour Membrane avec raccord fileté:
Si la broche est sous tension, la membrane peut êtreendommagée.
▶ Serrer la membrane à la main dans un premier temps puis ladesserrer d’un demi tour dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre.

→ Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l’actionneur avec
la membrane du corps.

8.5.2

Procédure à suivre pour les fonctions
B et I→ Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l’actionneur
avec la membrane du corps.

26

Renforcement du boîtier
Fig. 29 :Renforcement du boîtier pour les variantes PP (DN15, DN20,
DN25)

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Montage

8.6.1

Procédure à suivre pour la fonction A→ Appliquez de l’air comprimé sur le raccord d’air de pilotage
inférieur (valeur indiquée sur la étiquette d’identification) (voir« Fig. 30 »).
→ Placez l’actionneur avec la membrane sur le corps.
Pour les variantes PP (DN15, DN20, DN25), le renforcement
du boîtier (voir « Fig. 29 ») prévu est obligatoire.
→ Serrez légèrement les vis du corps en croix, jusqu’à ce que lamembrane soit en contact entre le corps et l’actionneur.
Ne serrez pas encore les vis à fond.
→ Activez deux fois la vanne à membrane pour garantir que lamembrane soit bien en place.

→ Appliquez de l’air comprimé sur le raccord d’air de pilotage
supérieur (valeur indiquée sur la étiquette d’identification) (voir« Fig. 30 »).
→ Activez la vanne à membrane deux fois.
→ Serrer respectivement en croix les vis du corps avec
appliquer de pression en trois étapes (à 1/3 env., 2/3 env. et
3/3 du couple de vissage) suivant le tableau (« Tab. 7 »).
Le pourtour de la membrane doit reposer uniformément
contre l’actionneur et le corps et être comprimée.
Diamètre
nominal DN(Taille demembrane)

Couples de vissage pour les membranes [Nm]VS, PP, PVC-C, PVC-U,
PVDF, VG

VA et VP

EPDM/FKM PTFEEPDM/FKM PTFE

8

2

2,5

2

2,5

15

3,5

4

3,5

4

20

4

4,5

4

4,5

Procédure à suivre pour les fonctions
B et I :

25

5

6

7

8

32

6

8

8

10

→ Placez l’actionneur avec la membrane sur le corps.
Pour les variantes PP (DN15, DN20, DN25), le renforcement
du boîtier (voir « Fig. 29 ») prévu est obligatoire.

40

8

10

12

15

50

12

15

15

20

65

20

30

20

30

→ Serrez légèrement les vis du corps en croix sans appliquer depression, jusqu’à ce que la membrane soit en contact entre lecorps et l’actionneur. Ne serrez pas encore les vis à fond.

Tab. 7 :→ Serrer respectivement en croix les vis du corps sans appliquerde pression en trois étapes (à 1/3 env., 2/3 env. et 3/3 du couplede vissage) suivant le tableau (« Tab. 7 »). Le pourtour de la
membrane doit reposer uniformément contre l’actionneur et lecorps et être comprimée.

8.6.2

français

Couples de vissage en Nm pour les membranes→ Une tolérance de +10 % du couple de vissage respectif s’applique à toutes les valeurs.

27Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Démontage

8.7

Raccordement du fluide decommande

9

DÉMONTAGE
DANGER !

Fonction A :→ Raccordez le fluide de commande au niveau du raccord
inférieur.

Risque de blessures en cas d'échappement de fluide (acide,soude, fluides brûlants).

Fonction B :Le démontage de l’appareil sous les pressions de fluide et depression de pilotage est dangereux du fait de la décharge depression ou de la sortie de fluide soudaine.
▶ Avant le démontage, coupez la pression et purgez l'air desconduites.
▶ Videz entièrement les conduites.

→ Raccordez le fluide de commande au niveau du raccord
supérieur.
Fonction I :→ Raccordez le fluide de commande au niveau des raccords supérieur et inférieur (voir « Fig. 30 : Raccordement pneumatique »).
→ La pression au niveau du raccord supérieur ferme la vanne.

Le remplacement de la membrane est décrit au chapitre« 11.2 Dépannage ».

→ La pression au niveau du raccord inférieur ouvre la vanne.

Raccord d’air de pilotage supérieur(pour FB et FI)
Raccord d’air de pilotage inférieur(pour FA et FI)
Fig. 30 :28

Raccordement pneumatique10

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
Le raccordement électrique est décrit dans le manueld’utilisation de la vanne pilote.
Respectez la tension et le type de courant selon la étiquette d’identification.
(Tolérance de tension ±10%) !

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Maintenance

11

MAINTENANCE
DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression
dans l'installation.
▶ Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l'air des conduites.
Risque de choc électrique.
▶ Avant d'intervenir dans le système, coupez la tension et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.
▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour lesappareils électriques en matière de prévention des accidents
ainsi qu'en matière de sécurité.
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à une maintenance non conformes.
▶ Le maintenance doit être effectué uniquement par un personnel qualifié et habilité disposant de l'outillage approprié.
Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire del'installation et le redémarrage non contrôlé.
▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation.
▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après la maintenance.

11.1

Entretien

11.1.1

Actionneur

A condition de respecter les consignes de ce manuel d’utilisation,l'actionneur de la vanne à membrane ne nécessite aucun entretien.

11.1.2

Pièces d'usure de la vanne àmembrane

Les pièces soumises à une usure naturelle sont les suivantes :• Joints• Membrane→ En cas de fuites, remplacez la pièce d'usure concernée parune pièce de rechange correspondante (voir chapitre « 13
Pièces de rechange »).
→ Inspection régulière de l‘alésage de décharge.
(« Fig. 31 »).
Alésage dedécharge pour lasurveillance desfuitesMembrane
Corps de vanne
Fig. 31 :Socle membrane
Raccord deconduite

Alésage de décharge

Une membrane PTFE déformée peut entraîner une
réduction du débit.

français29

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Maintenance11.1.3

Intervalles de contrôle

11.1.5

Nettoyage

Les travaux de maintenance suivants sont requis pour la vanne àmembrane.

Pour nettoyer l'extérieur, des produits de nettoyage courants
peuvent être utilisés.

→ Après la première stérilisation à la vapeur ou si nécessaire
resserrer les vis du corps en croix.

REMARQUE !

→ Après 105 cycles de commutation vérifier l’usure de la membrane.
Les fluides boueux et abrasifs exigent des intervalles decontrôle plus rapprochés.

11.1.4Évitez les dommages dus aux produits de nettoyage.
▶ Vérifiez la compatibilité des produits avec les matériaux ducorps et les joints avant d'effectuer le nettoyage.

Durée de vie de la membrane

La durée de vie de la membrane dépend des facteurs suivants :• Matériau de la membrane• Fluide• Pression du fluide• Température du fluide• Taille d'actionneur• Pression de pilotage pour FB et FI
Préservation de la membrane→ Pour FA, adaptez la taille d'actionneur (force d'actionneur) à lapression de fluide à commander. Le cas échéant, sélectionnez
l'actionneur avec force de ressort EC04 réduite.
→ Pour FB et FI, dans la mesure du possible ne sélectionnez pasla pression de pilotage à un niveau plus élevé que nécessaireà la commande de la pression du fluide.
30

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Maintenance

11.2

Dépannage

11.2.1

Remplacement de la membrane

ExempleDANGER !
Risque de blessures en cas d'échappement de fluide.
Le démontage sous pression est dangereux du fait de ladécharge de pression ou de la sortie de fluide soudaine. Lors
du remontage, des vis du corps desserrées peuvent entraîner
un échappement de fluide.
▶ Avant le démontage, coupez la pression et purgez l'air desconduites.
▶ Videz entièrement les conduites.
▶ Contrôler le couple de vissage des vis du corps lors duremontage.

Raccord d’air depilotage supérieur(pour FB et FI)
Raccord d’air depilotage inférieur(pour FA et FI)

Diamètre nominal Types de fixation pour membranes
DN
PTFE
EPDM / FKM /(Taille delaminé PTFE
membrane)8
Membrane clipsée
15
Membrane avec fermeture à baïonnette
20
25, 32, 40, 50, 65
Tab. 8 :Membrane

Corps devanne

Types de fixation

Membrane avec fermeture à baïonnette

Membrane avec
raccord fileté

4 vis defixation
Languettes de repèreFig. 32 :Remplacement de la membrane

Types de fixation pour membranes

français31

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
MaintenanceRemplacement de la membrane dans le cas de la fonction A→ Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien(uniquement valable pour les vannes pas encore montées).
→ Appliquez de l'air comprimé (valeur indiquée sur la étiquetted’identification) sur le raccord d’air de pilotage inférieur.
Cela est nécessaire pour que la membrane se détache du corps
sans être endommagée.
→ Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l'actionneur avec
la membrane du corps.
→ Dévissez ou d’éclipsez l'ancienne membrane. En cas defixation avec fermeture à baïonnette, desserrez la membraneen la tournant de 90° (voir « Tab. 8 »). Pour le diamètre nominal
DN25-DN50, observer le chapitre « 11.2.2 ».

→ Serrez légèrement les vis du corps en croix, jusqu'à ce quela membrane soit en contact entre le corps et l'actionneur.
Ne serrez pas encore les vis à fond.
→ Activez deux fois la vanne à membrane pour garantir que lamembrane soit bien en place.
→ Serrer respectivement en croix les vis du corps sans appliquerde pression en trois étapes (à 1/3 env., 2/3 env. et 3/3 du couplede vissage) suivant le tableau (« Tab. 9 »). Le pourtour de la
membrane doit reposer uniformément contre l’actionneur et lecorps et être comprimée.

→ Montez une membrane neuve sur l'actionneur (voir « Tab. 8 »).
→ Alignez la membrane. Les languettes de repère perpendiculaire
au sens de débit.
REMARQUE!
Pour Membrane avec raccord fileté:
Si la broche est sous tension, la membrane peut êtreendommagée.
▶ Serrer la membrane à la main dans un premier temps puis ladesserrer d’un demi tour dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre.
→ Remettez l'actionneur avec la membrane en place sur le corps.
Pour les variantes PP (DN15, DN20, DN25), le renforcement duboîtier (voir « Fig. 29 ») prévu est obligatoire.

32

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
MaintenanceRemplacement de la membrane pour les fonctions B et I
→ Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien(uniquement valable pour les vannes pas encore montées).
→ Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l'actionneur avec
la membrane du corps.
→ Déclipsez ou dévissez l'ancienne membrane. En cas de fixation
avec fermeture à baïonnette, desserrez la membrane en la
tournant de 90° (voir « Tab. 8 »). Pour le diamètre nominal DN25DN50, observer le chapitre « 11.2.2 ».
→ Montez une membrane neuve sur l'actionneur (voir « Tab. 8 »).
→ Alignez la membrane.
Les languettes de repère perpendiculaire au sens de débit.

→ Appliquez de l'air comprimé sur le raccord d'air de pilotage
supérieur (valeur indiquée sur la étiquette d’identification).
→ Activez la vanne à membrane deux fois.
→ Serrer respectivement en croix les vis du corps avec appliquerde pression en trois étapes (à 1/3 env., 2/3 env. et 3/3 du couplede vissage) suivant le tableau (« Tab. 9 »). Le pourtour de la
membrane doit reposer uniformément contre l’actionneur et lecorps et être comprimée.
Diamètre
nominal DN(Taille demembrane)

Couples de vissage pour les membranes [Nm]PP, PVC-C, PVC-U, PVDF,
VG, VS

VA et VP

EPDM/FKM PTFEEPDM/FKM PTFEREMARQUE!

8

2

2,5

2

2,5

Pour membrane avec raccord fileté:

15

3,5

4

3,5

4

20

4

4,5

4

4,5

25

5

6

7

8

32

6

8

8

10

40

8

10

12

15

→ Remettez l'actionneur avec la membrane en place sur le corps.
Pour les variantes PP (DN15, DN20, DN25), le renforcement duboîtier (voir « Fig. 29 ») prévu est obligatoire.

50

12

15

15

20

65

20

30

20

30

→ Serrez légèrement les vis du corps en croix sans appliquer depression, jusqu'à ce que la membrane soit en contact entre lecorps et l'actionneur.
Ne serrez pas encore les vis à fond.

Tab. 9 :Si la broche est sous tension, la membrane peut êtreendommagée.
▶ Serrer la membrane à la main dans un premier temps puis ladesserrer d’un demi tour dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre.

français

Couples de vissage en Nm pour les membranes→ Une tolérance de +10 % du couple de vissage respectif s’applique à toutes les valeurs.

33Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Pannes

11.2.2Passage de membranes PTFE à desmembranes EPDM

Diamètre nominal DN8 :→ Déclipser la membrane PTFE et clipser la nouvelle membrane
EPDM.
Diamètre nominal DN15 et DN20 :12

PANNES
Panne

Cause/Dépannage

L'actionneur Raccord d’air de pilotage inversé*ne commute FA Raccordez le raccord d’air de pilotage en bas
pas
FB Raccordez le raccord d’air de pilotage en haut

→ Desserrer la fixation à baïonnette de la membrane PTFE etmettre en place la nouvelle membrane EPDM.

FI

Diamètre nominal DN25 à DN50 :* voir « Fig. 30 : Raccordement pneumatique »→ Desserrer la fixation à baïonnette de la membrane PTFE.

Pression de pilotage trop faible→ Placer l’insert dans la pièce de pression.

→ Voir pression indiquée sur la étiquetted’identification.

→ Insérer et visser la membrane EPDM.

Pression du fluide trop élevée

REMARQUE!

→ Voir pression indiquée sur la étiquetted’identification.

Pour membrane avec raccord fileté:
Si la broche est sous tension, la membrane peut êtreendommagée.
▶ Serrer la membrane à la main dans un premier temps puis ladesserrer d’un demi tour dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre.

Raccord d’air de pilotage en haut : fermeture
Raccord d’air de pilotage en bas : ouverture

La vanne
n'est pasétanchePression du fluide trop élevée→ Voir pression indiquée sur la étiquetted’identification.
Pression de pilotage trop faible→ Voir pression indiquée sur la étiquetted’identification.

Le débitdiminue34

français

La membrane PTFE est déformée→ Remplacer la membrane.

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Pièces de rechange

13PIÈCES DE RECHANGE
AVERTISSEMENT !

Risque de blessures à l'ouverture du corps de l'actionneur.
L'actionneur contient un ressort tendu. Il y a risque de blessures à l'ouverture du corps à cause de la sortie du ressort.
▶ Ouvrez prudemment le corps d'actionneur et maintenez-lede sorte que les pièces éventuellement projetées ne puissent
pas être à l'origine de blessures ou de dommages.

Jeu de joints

ATTENTION !
Risque de blessures, de dommages matériels dus à de mauvaises pièces.
De mauvais accessoires ou des pièces de rechange inadaptées peuvent provoquer des blessures et endommager
l'appareil ou son environnement.
▶ Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pièces derechange d'origine de la société Bürkert.
Pièces de rechange disponibles pour les vannes à membrane
commandées par piston de Type 2030, 2031, 2032, 2033 et2037 :

Membrane• Jeu de joints pour actionneur• Membrane
Fig. 33 :français

Pièces de rechange

35

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Pièces de rechange

13.1

Tableau de commande de jeu dejoint

Actionneur Diamètre
nominal DN(Taille demembrane)Numéro de commandedes jeux de joints
Actionneur PPS

Actionneur PAC8011 465–D15011 477011 426E

15, 20011 488011 440

F

20, 25011 492

011 448

G

32, 40012 127012 125

H

40, 50, 65

011 494011 464

Tab. 10 : Numéro de commande des jeux de joints

13.2

Tableau de commande demembraneDiamètre
nominal DN(Taille demembrane)Numéro de commande pour membranes

815
15 BC**
20
20 BC**
25
32
40
50

677 663677 664693 162677 665693 165677 667
677 668
677 669
677 670

E02**
E02**
E02**
E02**
E02**
E01**
E01**
E01**
E01**

677 684
677 685693 164677 686693 167
677 687677 688677 689677 690

F01**
F01**
F01**
F01**
F01**
F01**
F01**
F01**
F01**

65

677 671

E01** 688 428 E03/E04** 677 691

F01**

EPDM
(AB*)

EPDM
(AD*)
688 421688 422693 163
688 423693 166
688 424
688 425688 426
688 427FKM(FF*)
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**
E03/E04**

Tab. 11 : Numéro de commande pour membranes (EPDM, FKM)
DiamètreNuméro de commande pour membranes
nominal DN
PTFEAdvanced PTFE
Gylon laminé(Taille de
(EU*)
(ER*)
membrane) (EA*)

36

8
15

677 674 L04/L10** 679 540 L05/L09** 693 175 L06/L08**677 675 E02/E04- 679 541 E02/E04- 693 176 L06/L08**
PTFE**
PTFE+
Trou**

20

677 676 E02/E04- 679 542 E02/E04- 693 177 L06/L08**
PTFE**
PTFE+
Trou**

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
Transport, stockage, élimination
DiamètreNuméro de commande pour membranes
nominal DN
PTFEAdvanced PTFE
Gylon laminé(Taille de
(EU*)
(ER*)
membrane) (EA*)
25

677 677 E02/E04- 679 543 E02/E04- 693 178 L06/L08**
PTFE**
PTFE+
Trou**
677 678 E02/E04- 679 544 E02/E04- 693 179 L06/L08**
PTFE**
PTFE+
Trou**
584 378 E02/E04- 584 379 E02/E04- 693 180 L06/L08**
PTFE**
PTFE+
Trou**
584 386 E02/E04- 584 387 E02/E04- 693 181 L06/L08**
PTFE**
PTFE+
Trou**
677 681 E02/E04- 679 743 E02/E04- 586 616 L08**
PTFE**
PTFE+
Trou**

32

40

50

65

Tab. 12 : Numéro de commande pour membranes

14

TRANSPORT, STOCKAGE,ÉLIMINATIONREMARQUE !
Dommages dus au transport.
Les appareils insuffisamment protégés peuvent être endommagés pendant le transport.
▶ Transportez l'appareil à l'abri de l'humidité et des impuretéset dans un emballage résistant aux chocs.
▶ Respecter la température de stockage autorisée▶ Protéger les raccords pneumatiques des dommages en utilisant des capuchons de protection.
Un mauvais stockage peut endommager l’appareil.
▶ En cas de stockage prolongé, desserrez les vis du corps
pour éviter toute déformation de la membrane.
▶ Pour des raisons de sécurité, il est nécessaire de marquer
les vis desserrées.
▶ Stockez l’appareil au sec et à l’abri des poussières.
Température de stockage : -40...+55 °C.

* Code SAP** Identification sur la membrane

Élimination écologique

Vous trouverez la fiche technique ou d’autres informations du Type sur Internet sous : www.buerkert.fr.
Si vous avez des questions, veuillez contacter votre filiale
de distribution Bürkert.

français▶ Respecter les réglementations nationales enmatière d‘élimination et d‘environnement.
▶ Collecter séparément les appareils électriques etélectroniques et les éliminer de manière spécifique.
Plus d‘informations sur country.burkert.com.

37

country.burkert.com