STANDARD KERINGPER LE MATERIEPRIME E I PROCESSIPRODUTTIVIContents

Panoramica generale – pag. 04
Introduzione all’uso per i fornitori – pag. 07
Standard relativi alle materie prime – pag. 10
Pelli destinate alla produzione del cuoio – pag. 11
Pelli pregiate – pag. 19
Pellicce finte – pag. 25
Cashmere – pag. 28
Lana – pag. 33
Seta – pag. 38
Cotone – pag. 43
Carta e Legno – pag. 48
Plastica – pag. 53
Piume – pag. 58
Fibre cellulosiche – pag. 62
Fibre sintetiche – pag. 69
Altre materie prime – pag. 76

Standard relativi ai processi di produzione – pag. 78
Concia – pag. 79
Lavorazione tessile – pag. 87
Produzione di articoli e scarpe in cuoio – pag.97

Standard relativi agli aspetti non merceologici – pag. 103
Imballaggi – pag. 104
Visual merchandising – pag. 112

Standard relativi alla logistica – p.117
Deposito – p.118
Trasporto – p.125

2

Contents

Standard sul fine vita – p.132
Fine vita p.133

Standard relativi all’innovazione – pag. 140
Innovazione – pag. 141

Appendici – pag. 150
Riepilogo della Politica di Kering sulla gestione delle sostanze chimiche – pag. 151
Riepilogo della Politica di Kering sul benessere degli animali – pag. 157
Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazione del Codice
etico di Kering nella catena di fornitura – pag. 160
Sistema di segnalazione Kering – pag. 164
Conto dei risultati ambientali (EP&L) – pag.165

FAQ – pag. 169
Glossario – pag. 172
3

PANORAMICA
GENERALE
4

Panoramica generale“ Stiamo riprogettando il nostro business per continuare a cresceree prosperare in modo sostenibile con un orientamento al futuro e,
allo stesso tempo, ci adoperiamo per trasformare il settore del lusso
e contribuire a vincere le importanti sfide sociali e ambientali con lequali si confronta la nostra generazione.”François-Henri Pinault

Il Gruppo Kering ritiene che il lusso possa apportare un contributo
significativo alla creazione di un mondo più sostenibile. Kering si
preoccupa dell’impatto delle proprie attività sul pianeta e sulle
persone, e intende integrare la sostenibilità tra le proprie responsabilità, facendone un’opportunità per reinventare il proprio business e il settore del lusso. Da anni Kering è leader nella sostenibilità
e continuerà a consolidare questo suo ruolo con responsabilità,affidabilità e trasparenza, generando un profondo cambiamento.
Per portare a termine la propria visione e definire i più alti standard
delle best practices nel settore del lusso, nel gennaio 2017 Kering
ha annunciato la fase successiva della sua strategia di sostenibilità, che vede coinvolti tutti i marchi del Gruppo. Tale strategia
si pone obiettivi ambiziosi atti a ridurre l’impatto delle attività diKering sull’ambiente, promuovendo il benessere sociale all’interno
e all’esterno del Gruppo e creando piattaforme innovative e rivoluzionarie. La nuova strategia, dal titolo “Crafting Tomorrow’s Luxury”(“Plasmare il lusso di domani”), presenta obiettivi chiari da raggiungere entro il 2025 che rientrano sotto i temi Care, Collaborate andCreate (Prendersi cura di, Collaborare e Creare), quali:• 100% di tracciabilità delle principali materie prime
e 100% di conformità agli Standard Kering per le materie
prime e i processi produttivi (gli Standard Kering)• Riduzione del 40% dell’impatto misurato in termini
di conto economico ambientale (Environmental Profit
and Loss, EP&L), considerando le emissioni di gas serra,
l’uso dell’acqua, l’inquinamento dell’acqua e dell’aria,
la produzione di rifiuti e i cambiamenti nell’uso di suolo• Creazione di un Indice di sostenibilità dei fornitori Kering
per fare in modo che il livello di sostenibilità di ogni singolo
fornitore sia visibile a tutti i marchi del Gruppo• Contributo al raggiungimento di un impatto sociale
positivo lungo l’intera filiera, con particolare attenzione
ai luoghi di approvvigionamento delle materie prime5

Panoramica generale

Oltre ad aver definito questi obiettivi sociali e ambientali, il Gruppo
Kering è impegnato a sviluppare nuovi modelli di business, a
integrare approcci innovativi per l’approvvigionamento dellematerie prime e nuove soluzioni tecnologiche per i materiali,
nonché a fornire il proprio contributo alla creazione di una
solida ”economia circolare”. Abbiamo stimato che tali innovazioni
rappresenteranno la metà della riduzione dell’EP&L entro il
2025 (ovvero il 20% della riduzione totale del 40% prevista dalla
Strategia di sostenibilità di Kering).
Per raggiungere questi obiettivi nei prossimi dieci anni sarà
fondamentale adottare standard sociali e ambientali all’avanguardia in tutte le filiere legate a Kering. Gli Standard Kering,
descritti in dettaglio in questo documento, e tutto l’insiemedei criteri stilati a corredo degli stessi, definiscono il contesto
nel quale Kering e i marchi del Gruppo portano avanti il loro
impegno e le loro azioni. Inoltre, offrono un modo per valutare
i progressi compiuti e i risultati raggiunti a livello di tracciabilità, benessere sociale, salvaguardia dell’ambiente, benessere
animale ed utilizzo di sostanze chimiche. Questo documento
intende delineare un quadro chiaro e aiutare a concretizzare
l’impegno generale e a lungo termine di Kering a favore dellasostenibilità. I criteri alla base degli Standard Kering sono l’integrità, la circolarità e l’applicazione del principio di precauzione.
Gli Standard Kering sono specifici e basati su requisiti ben

precisi. Pertanto, a dimostrazione del nostro impegno, a partiredal 2017 Kering valuterà il grado di aderenza di tutti i nuovi fornitori ai suoi principi di sostenibilità e sosterrà i fornitori attuali
nei loro sforzi per soddisfare determinati Standard Kering.
Kering sa che un rapporto di collaborazione con i fornitori è fondamentale per raggiungere nel lungo termine il valore ed i reciproci
benefici che la sostenibilità può offrire alle nostre aziende. Nonostante la forte motivazione a raggiungere l’eccellenza e i nostri
ambiziosi obiettivi in fatto di sostenibilità, sappiamo bene chetutto ciò richiede tempo e che dobbiamo stabilire dei traguardiintermedi realisticamente raggiungibili per incoraggiare e sostenere ogni progresso e miglioramento. Pertanto, durante questa
fase di transizione che Kering e i fornitori affronteranno insieme,sarà nostra cura offrire a questi ultimi l’assistenza tecnica necessaria attraverso la formazione e la creazione di una piattaforma
dedicata ai fornitori per promuovere gli Standard Kering e favorire
la condivisione di best practices. Desideriamo collaborare con i
fornitori aiutandoli ad integrare e capire gli Standard Kering.
Grazie al reciproco impegno per la sostenibilità e alla spinta
all’innovazione, potremo contribuire a creare un impatto
ambientale e sociale positivo, garantendoci al contempo crescita e successo a lungo termine.

6

INTRODUZIONEALL’USOPER I FORNITORI
7

Introduzione all’uso per i fornitori

Gli Standard Kering per le materie prime e i processi produttivi(gli Standard Kering) nascono con l’intento di supportare
tutti i fornitori che lavorano con marchi del Gruppo Kering.
Non si tratta di un documento contrattuale, bensì di un documento
informativo che fornisce suggerimenti e linee guida per permettere
ai fornitori di soddisfare gli ambiziosi requisiti di Kering in materia
di sostenibilità.

È opportuno che gli Standard Kering siano usati unitamente ad
altri documenti chiave per i fornitori, tra cui:• Il Codice etico di Kering, che definisce i principi etici che
devono essere applicati ovunque e da chiunque, nonché
i valori del Gruppo, ciò in cui crede e ciò che non tollera.
La Carta fornitori, compresa nel Codice etico, descrive indettaglio le aspettative specifiche di Kering nei confronti dei
propri partner su questioni etiche, sociali e ambientali• La politica di Kering per i diritti umani, volta a definire
le aspettative essenziali in materia di diritti umani, libertà
fondamentali, salute e sicurezza, in riferimento sia ai
dipendenti Kering e che ai lavoratori della filiera• L’Elenco delle sostanze chimiche soggette a restrizioni per
i processi produttivi Kering (MRSL) e l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni per i prodottidi Kering (PRSL), che contengono i requisiti relativi all’uso e
alla gestione di sostanze chimiche per i processi produttivi e
per i prodotti
Gli elevati standard Kering in materia di sostenibilità si basanosull’impegno a ridurre gli impatti negativi sull’ambiente derivanti dalle proprie attività lungo l’intera filiera e a favorire l’applicazione delle best practices volte a creare vantaggi sociali eambientali. Inoltre, Kering punta su innovazioni e nuove tecnologie per ottenere le soluzioni sostenibili migliori per le materie
prime e i processi produttivi. In particolare, è necessario chel’approvvigionamento e la lavorazione di tutte le materie prime
destinate a Kering avvengano nel rispetto di tutti i principi riportati qui di seguito, che sono alla base degli Standard Kering:• Applicazione del principio di precauzione nel nonutilizzare una tecnica fin quando non ci sia un consenso della
comunità scientifica sulla sua sicurezza per l’uomo e perl’ambiente• Rispetto di tutte le normative, le convenzioni e iregolamenti nazionali e internazionali• Tracciabilità affidabile e verificabile• Standard elevati per il Benessere Animale sotto tutti
gli aspetti relativi a trattamento, allevamento, trasporto emacellazione• Astensione da qualsiasi attività che comporti il degradoo la distruzione degli ecosistemi naturali e promozione dimetodi produttivi rispettosi dell’ambiente• Impegno a ridurre l’impatto negativo dei cambiamenti
climatici• Garanzia di un approccio etico nei confronti delle persone
che lavorano nella filiera, come descritto nella Carta per i
Fornitori del Codice etico Kering e nella politica per i diritti
umani di Kering• Integrazione, per quanto possibile, di nuove tecnologie esoluzioni innovative nell’approvvigionamento delle materie
prime o nelle tecniche di lavorazione e produzione
Gli Standard Kering si prefiggono di adottare un approccio olistico e responsabile nella fabbricazione dei prodotti dei marchi
Kering applicando tale approccio in ogni singolo passaggio dellafiliera, dall’allevamento o dal campo fino al prodotto finito.
Il mercato in generale si sta orientando verso pratiche piùsostenibili. Conformarsi agli Standard Kering permetterà ai
fornitori di posizionarsi in anticipo rispetto ai concorrenti
nell’evoluzione del mercato.
Tutti i fornitori saranno valutati in base al loro allineamento
agli Standard Kering nella sezione sostenibilità del Sistema
di valutazione dei fornitori (Kering Vendor Rating system),
attualmente in fase di elaborazione. Si fa presente che talesistema di valutazione sarà visibile a tutti i marchi del Gruppo
Kering. Questo dovrebbe incentivare ulteriormente i fornitori
all’ implementazione degli Standard Kering onde attrarre ulteriori opportunità di business con il gruppo Kering.

8

Introduzione all’uso per i fornitori

Requisiti minimi e Condizioni aggiuntive
per soddisfare gli Standard Kering

Ogni singolo Standard Kering comprende una sezione sui“Requisiti minimi” che il fornitore deve soddisfare per essere
conforme, ed un’altra sezione “Condizioni aggiuntive per soddisfare gli Standard Kering” su cui i fornitori dovranno lavorare nei
prossimi anni per allinearsi alle best practices nel loro settore.

Le Appendici allegate a questo documento sono molto importanti e dovrebbero essere distribuite ai subfornitori laddove
pertinenti alle loro attività. Queste forniscono ulteriori e approfondite informazioni sugli Standard Kering, con particolare
riguardo ad aspetti quali la gestione delle sostanze chimiche,la conformità alle norme di responsabilità sociale, il conto economico ambientale (EP&L) e le FAQ.

Requisiti minimi
Questa sezione intende essere una guida operativa per i fornitori affinché possano rispettare i requisiti obbligatori per soddisfare gli Standard Kering. In sostanza, si tratta delle prassi edegli standard minimi richiesti da Kering. Per poter essere un
fornitore Kering, occorre mettere in atto prontamente le misure
e gli impegni descritti nella sezione dei Requisiti minimi, cherisultano allineati con i Principi di sostenibilità Kering allegati
agli accordi con i fornitori. Kering richiede ai propri fornitori
di comunicare tali misure e impegni ai relativi subfornitori
per garantire la piena conformità agli standard. Eventuali nonconformità possono essere considerate come una violazione
dell’impegno assunto in relazione ai Principi di sostenibilità
Kering definiti nell’accordo con il fornitore.

Condizioni aggiuntive per soddisfare gli Standard Kering
Questa sezione mette a disposizione dei fornitori suggerimenti
e raccomandazioni per mettere in pratica le best practices, daconsiderare come complementari ai Requisiti minimi di cui
sopra. I fornitori dei marchi Kering dovrebbero essere pronti
ad apportare miglioramenti continui alle loro prassi aziendali
per raggiungere gli standard richiesti da Kering. Alcune delleazioni elencate nelle sezioni delle Condizioni aggiuntive sonogià state spostate nelle sezioni dei Requisiti minimi tra la versione 1 e la versione corrente di questo documento. Ulteriori
Condizioni aggiuntive diventeranno Requisiti minimi per i fornitori dei marchi Kering nel prossimo futuro (1-3 anni) e tutte
queste condizioni diventeranno obbligatorie entro il 2025 (dataindicata nella Strategia di sostenibilità 2025 di Kering). Si fa
presente che i fornitori già allineati con le Condizioni aggiuntive o parte di esse beneficeranno di un punteggio migliorenel Sistema di valutazione dei fornitori Kering (Kering Vendor
Rating System).

Gli Standard Kering sono rivisti su base annuale e i marchi del
Gruppo adattano e definiscono i loro obiettivi nell’ambito diquesto quadro generale ed entro i tempi fissati. Si fa presente
che gli Standard Kering si applicano solo alla produzione destinata ai marchi del Gruppo Kering e non all’intera produzione
di uno stabilimento o di un fornitore, salvo i casi in cui questo
non venga espressamente comunicato in relazione a specifici
Standard Kering illustrati nel presente documento.

9

STANDARDPER LE
MATERIE PRIME
10Standard per le materie prime

PELLI
DI ORIGINE BOVINA E OVINA

11

Standard per le materie prime – Pelli

La produzione della pelle può avere impatti negativi rilevanti in termini ambientali e sociali relativi alla fase di
allevamento. Sebbene la pelle sia considerata un sottoprodotto o un coprodotto dell’industria della carne, Keringsi impegna a garantire che il suo approvvigionamento avvenga nel modo più responsabile e sostenibile possibile da fonti che operano con responsabilità, contribuendo a ridurre gli impatti negativi degli allevamenti. Tra
tali potenziali impatti negativi si includono conseguenze dirette dei sistemi produttivi dell’allevamento, quali laconversione di habitat naturali in pascoli, l’uso di sostanze chimiche sintetiche o pratiche impattanti sul benessere animale. Inoltre, possono presentarsi anche “impatti indiretti”, quali l’uso di mangimi prodotti con pratiche
agricole non sostenibili e il controllo delle specie animali endemiche mediante il loro abbattimento, che può
ripercuotersi sulle misure intese alla conservazione delle stesse. Kering crede nella collaborazione con l’intera
filiera per garantire la tracciabilità e la sostenibilità nel lungo termine. Per Kering l’unico modo di ridurre i rischi
associati agli impatti sociali e ambientali consiste nell’avere la tracciabilità completa della pelle lungo la filiera.
Kering sa bene che la tracciabilità rappresenta una sfida, ma i fornitori devono impegnarsi a migliorare questo
requisito interagendo con i macelli e gli altri soggetti che intervengono nella filiera. I fornitori dovrebbero anche
essere a conoscenza delle prassi per il benessere animale adottate nei paesi di allevamento e macellazione, oltre
a cercare in ogni modo di approvvigionarsi da allevamenti che vantano sistemi produttivi riconosciuti e accertati
come sostenibili e in linea con gli Standard Kering.

I requisiti descritti qui di seguito sono incentrati sulla
produzione zootecnica per le pelli bovine (vitellone, bovino
adulto, vitello, vitellino), ovine (pecora, agnello, montone,
capra) e lo shearling. Detti requisiti si applicano finoalla macellazione degli animali. Inoltre sono disponibili
Standard Kering aggiuntivi per la lavorazione e la concia
delle pelli (vedere lo Standard Kering per la concia e lo
Standard Kering per la produzione di articoli di pelletteria e
calzature).

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per le pelli sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Evitare il degrado e la distruzione
degli ecosistemi naturali• Garantire i più elevati standard di
Benessere Animale• Garantire un approccio etico nei
confronti di coloro che lavorano nella
filiera• Incentivare la sostenibilità ecologica
dei metodi produttivi in uso negli
allevamenti

12

Standard per le materie prime – Pelli

REQUISITI MINIMI

Verificare che il pellame non provenga
da allevamenti ricollegabili a
una qualsiasi forma di deforestazionenel bioma amazzonico
I marchi Kering non collaboreranno con fornitori che acquistano le pelli da allevamenti ricollegabili a una qualsiasi forma
di deforestazione nel bioma amazzonico messa in atto daluglio 2006, o da allevamenti che figurano nell’elenco di quelli
soggetti all’embargo promosso dall’ente ambientale brasiliano
IBAMA. I fornitori di pellame devono: (1) esaminare insieme ai
loro subfornitori la fonte di approvvigionamento delle pelli, (2)verificare concretamente nel dettaglio l’origine di pelli provenienti dal Sud America e (3) cessare ogni relazione con eventuali subfornitori non conformi.

Fornire le informazioni minime richieste
sull’origine delle pelli
Kering si impegna a raggiungere i massimi livelli di trasparenzanella sua filiera della pelle. In questo contesto, i fornitori dipellami sono chiamati a compiere ogni ragionevole sforzo per
fornire a Kering, laddove richieste, le informazioni sull’origine
delle pelli. Tali informazioni comprendono:• Sede e nome della conceria che effettua la rifinizione• Sede della conceria che effettua le operazioni di piclaggio,
concia e riconcia se diversa da quella che effettua la rifinizione• Sede (paese, regione) del macello• Paese di origine (ovvero il paese dell’allevamento)

Adoperarsi con ogni sforzo per
acquistare dai “paesi preferiti” da Kering
Kering sostiene la ricerca continua da parte di esperti per:valutare il rischio di acquistare pelli grezze o lavorate dai diversi
paesi in base a fattori quali pratiche agricole, inquinamento
ambientale, benessere animale, pratiche di lavoro, ecc. e (2)identificare i paesi, e in alcuni casi gli allevamenti, dai quali è
preferibile acquistare le pelli. Nel RIQUADRO 2 vengono riportati
un elenco di “paesi preferiti” e alcune spiegazioni in merito.
Laddove possibile, i fornitori sono invitati a proporre ai marchidel Gruppo Kering pelli provenienti da questi paesi.

Nel caso in cui non si acquisti da un“paese preferito”, collaborare con imarchi del Gruppo Kering per esaminare
in maniera più approfondita l’origine
della pelleNel caso in cui si acquisti da un paese che non rientra nell’Elenco indicativo dei paesi di approvvigionamento preferiti perla pelle, i fornitori lavoreranno con Kering in un rapporto di partnership costruttiva, pragmatica e reciprocamente vantaggiosa
per avere una visione più chiara della filiera, accertare l’origine
esatta delle pelli fino a livello dell’allevamento e determinare se
soddisfa gli Standard Kering e, se necessario, definire possibili
azioni correttive.

Promuovere gli Standard Kering sul
Benessere Animale
I fornitori devono essere a conoscenza degli Standard Kering
specifici per il benessere delle varie specie. I fornitori sonoanche responsabili di informare i loro subfornitori sull’esigenza
di Kering di monitorare e verificare il benessere animale. Nellafattispecie, i fornitori devono:• Leggere gli Standard per il Benessere Animale del Gruppo
Kering e l’Appendice: Benessere Animale. Le norme specifiche
per specie sono disponibili su richiesta• Trasmettere gli Standard per il Benessere Animale delgruppo Kering ai propri subfornitori e informarli sull’esigenza
di Kering di monitorare e verificare il benessere degli animali• Fornire, su richiesta di Kering, informazioni sulle fonti diapprovvigionamento in modo che Kering possa monitoraree verificare il reale allineamento agli Standard Kering dellepratiche di allevamento e macellazione

Approvvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano aspettative elevaterelative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere Appendice Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazione delCodice etico di Kering nella catena di fornitura.

13

Standard per le materie prime – Pelli

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Garantire la tracciabilità completadel cuoio
Kering prevede di raggiungere la tracciabilità completa dellepelli fino a livello dell’allevamento entro il 2025, il tutto con
il supporto di apposita documentazione, meccanismi di tracciabilità fisica e sistemi di verifica. Questo obiettivo richiederà
collaborazione all’interno dell’intera filiera della pelle. Ai fornitori di pelle si richiede di promuovere questa collaborazione
e fornire le seguenti informazioni:• Sede e nome della conceria che effettua la rifinizione• Sedi e nomi di tutte le concerie intervenute a monte dellarifinizione• Sede (paese, regione) e, se necessario, nome del macello• Sede (paese, area) degli allevamenti (da quello finale aquello di riproduzione)
I fornitori di pelle sono fortemente incoraggiati a lavorare coni sistemi di tracciabilità esistenti, come quelli previsti da ICEC
(Istituto di Certificazione della Qualità per l’Industria Conciaria),
LWG (Leather Working Group) o CSCB (Certificaçao de Sustentabilidade do Couro Brasileiro).
Vedere il RIQUADRO 1: Certificazioni raccomandate per la tracciabilità.
In futuro potrebbero aggiungersi altre certificazioni raccomanda te da Kering, di cui i fornitori saranno debitamente
informati. È importante sottolineare che l’esistenza di una
certificazione di tracciabilità non significa piena conformitàagli standard Kering se non vengono soddisfatti anche gli altrirequisiti (incluso il benessere degli animali) elencati di seguito.

Acquistare solo dai paesi identificati
come “preferiti” da Kering o da fontidi approvvigionamento specifiche
accertate come sostenibili
Entro il 2025, sarà richiesto a tutti i fornitori di acquistare lepelli grezze o lavorate destinate al Gruppo Kering esclusivamente da:• Un paese preferito tra quelli elencati nel RIQUADRO 2.
Tra i suddetti paesi, le attività che vantano le certificazioni
elencate nel RIQUADRO 3 sono da preferire alle fonti diapprovvigionamento non certificate. Si noti che la tipologiadel sistema di allevamento, così come la riduzione degli
impatti diretti (ad esempio il pascolo pianificato, nessuna
conversione di habitat naturali e il mantenimento delbenessere animale) e di quelli indiretti (ad esempio i prodotti
di base da fonti di approvvigionamento locali sostenibili,
le pratiche ecologiche di gestione faunistica) sonoconsiderati, nella valutazione, come fonti “preferite”• In particolare, Kering si orienterà verso pellami
provenienti da sistemi di allevamento che permettono
la rigenerazione del suolo e che perseguono i più alti livelli
di benessere animali – questo implica che, dal 2025,
Kering non si rifornirà da aziende operanti con sistemi diallevamento intensivo confinato• Qualsiasi paese, a condizione che la fonte diapprovvigionamento delle pelli grezze o lavorate (comel’allevamento e il macello) sia verificata come sostenibile,
ovvero abbia una delle certificazioni elencate nel
RIQUADRO 3, o un’altra certificazione riconosciuta da Kering
e che soddisfi gli Standard Kering di gestione del suolo,
condizioni sociali/di lavoro e benessere animale

Garantire che le pratiche finalizzate
al Benessere Animale siano in linea
con gli Standard Kering
Tutti i fornitori/subfornitori che hanno a che fare con animali vivi dovranno accettare l’applicazione degli Standard
Kering specifici per il benessere delle varie specie e il relativo
accertamento da parte di Kering o di terzi. Questi Standard
Kering mettono in evidenza i requisiti specifici per il benessere
animale negli allevamenti. Kering richiede anche la dimostrazione e la verifica degli standard relativi al benessere animale
nei macelli. Su richiesta sono disponibili sia gli Standard Kering
specifici per il benessere delle varie specie, sia le raccomandazioni per i macelli. Vedere Appendice: Benessere Animale.

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Standard per le materie prime – Pelli

RIQUADRO 1: Certificazioni raccomandate per la tracciabilità

Stato

Ente certificatore

Campo di applicazione

LWG

Standard
privato

Leather Working
Group

Applicabile a livello internazionale,
attualmente principalmente diffuso
in Sud America ed Asia, comprende
3 Notes per la tracciabilità delle pelli(pelli conciate al cromo e senza cromo,
macelli, fornitori di pellami spaccati)

ICEC

Standard
privatoIstituto diCertificazionedella Qualita perl’Industria Conciaria

Applicabile a livello internazionale,iniziata con le concerie in Italia

Standard
nazionale

Certificaçao desustentabilidade do
Couro Braisileiro

Incentrato sulle pratiche in uso nelle
concerie brasiliane

Textile Exchange

In fase di sviluppo (impatto ambientale, impatto sociale, benessere degli
animali e tracciabilità). Comprenderà
pratiche in allevamenti, abbattimento
e conceria

CSCB

TextileExchange
Sustainable
LeatherStandard
volontario

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Standard per le materie prime – Pelli

RIQUADRO 2: Elenco indicativo dei paesi di approvvigionamento
preferiti per la pelle
Kering sostiene costantemente la ricerca per valutare il rischio di approvvigionamento da paesi
diversi. Un paese è considerato ad alto rischio se presenta almeno uno dei seguenti aspetti:• Esiste il rischio di conversione di ecosistemi sensibili (in particolare le foreste naturali e lepraterie) in pascoli per l’allevamento• Le pratiche di allevamento non sono ecologicamente sostenibili (ad esempio forte inquinamentodell’acqua, emissioni elevate di gas serra, ecc.)• Esiste il rischio di lavoro forzato o lavoro minorile• Alcune delle attività di pascolo del bestiame occupano terre contese dalle popolazioni indigene oaree protette dalla legislazione federale, statale o municipale• Non esistono regolamenti in fatto di benessere animale, oppure le pratiche locali non sonocompatibili con quest’ultimo• Il sistema di tracciabilità è particolarmente limitato (mancanza di certificazione specifica per lacatena alimentare, nessun regolamento nazionale, ecc.)
Nella tabella sono riportate le fonti di approvvigionamento preferite da Kering in quanto comportano un rischio più basso relativo agli aspetti sopra enunciati. Questo elenco è frutto delle miglioriconoscenze in possesso di Kering nel momento in cui viene redatto il presente documento, e taliconoscenze potrebbero cambiare a seguito di ulteriori ricerche e informazioni. Incoraggiamo i
fornitori a far pervenire a Kering il feedback sulle loro conoscenze dei diversi aspetti di rischio
presenti nei paesi di approvvigionamento.

Tipo di pelli

Paese d’origine

Pelli bovine(tra cui vitellone, bovino
adulto, vitello,
vitellino)• Europa: Austria, Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania,
Grecia, Irlanda, Italia, Lettonia, Lituania, Paesi Bassi, Norvegia,
Polonia, Slovenia, Spagna, Svezia, Svizzera, Regno Unito• Nuova Zelanda

Pelli ovine (tracui pecora,capra, agnello,montone)• Europa: Francia, Germania, Grecia, Islanda, Irlanda, Italia,
Paesi Bassi, Portogallo, Spagna, Svezia, Svizzera, Regno Unito• Nuova Zelanda

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Standard per le materie prime – Pelli

RIQUADRO 3: Certificazioni raccomandate per la sostenibilità
In caso di approvvigionamento da uno dei paesi elencati qui di seguito, Kering invita i fornitori ad acquistare pelli provenienti
da allevamenti che applicano le certificazioni volontarie riportate nella tabella e che verificano i criteri per l’allevamento
sostenibile, quali benessere degli animali, conservazione della biodiversità e pratiche di allevamento ecologico.
PaeseCertificazione

Stakeholders

Tipologia

Ambito di applicazione

BOVINI (VITELLONE, BOVINO ADULTO, VITELLO, VITELLINO, BUFALO)

INTERNAZIONALE

FRANCIA

PAESI BASSI

Biologico;
Per gli Standard
nazionali vedere
IFOAM

Associazioni
nazionali
per l’agricoltura
biologicaterza parte

Sostenibilità ecologica nelle
pratiche di allevamento,
tracciabilità, sostanze chimiche,
conservazione delle biodiversità

Ecological
Outcomes
Verified (EOV)

Savory Instituteseconda parte

Tracciabilità, benessere animale,conservazione della biodiversità,
pratiche di allevamento ecoltivazione sostenibili

Label Rouge

Institut Nationalde l’Origine et dela Qualité (INAO)

terza parteAllevamento, benessere animale,gestione dell’alimentazione,
tracciabilità

Beter Leven

Società olandese
per la protezione
degli animali

terza parte

Benessere degli animali,
gestione dei mangimi,
tracciabilità
17

Animal Welfare
Approved
Certified Grassfed

A Greener World

terza parte

Tracciabilità, benessere
animale e gestionedell’alimentazione (soloanimali nutriti a erba)

Certified Humane

Humane Farm
Animal Careterza parte

Benessere animali, tracciabilità,
gestione dei mangimi

RSPCA Assured(prima Freedom
Food)

RSPCA

seconda parte

Benessere animale,tracciabilità

Pasture for Life

Associazione
Pasture Fed
Livestockterza parte

Benessere animali,
tracciabilità, gestione dei
terreni

USA

American Human
Certified

AmericanHumaneterza parte

Benessere animale,tracciabilità

INTERNAZIONALE

Regenerative
Organic Certified

Regenerative
Organic Allianceterza parte

Benessere animali,
tracciabilità, gestione dei
terreni, responsabilità sociale

SPCA Certified

SPCA (New
Zealand)terza parte

Benessere animale,tracciabilità

USA, CANADA,REGNO UNITOE SUD AFRICA

USA, CANADAE AUSTRALIAREGNO UNITOE IRLANDANUOVA ZELANDA

Standard per le materie prime – Pelli

PICCOLI RUMINANTI (PECORE, AGNELLI, CAPRE)

Paese
Country

Certificazione
Certification

Stakeholders

Biologico;
Per gli Standard
vedere IFOAM

Associazioni
nazionali perl’agricoltura
biologica

INTERNAZIONALE

FRANCIAREGNO UNITOSUDAFRICA

USA, CANADA,NUOVA ZELANDAE AUSTRALIA

Savory Instituteseconda parte

Label Rouge

Institut Nationalde l’Origine et dela Qualité (INAO)

terza parteAllevamento, benessere degli
animali, gestione dei mangimi,
tracciabilità

RSPCA Assured(prima Freedom
Food)

RSPCA

seconda parte

Benessere animale,tracciabilità

Certified Karoo
Meat InitiativeKaroo
development
foundation (NGO)terza parte

Tracciabilità, benessere degli
animali, sostenibilità ecologica
18

terza parte

Benessere degli animali,
gestione dei mangimi,
tracciabilità, pratiche diallevamento sostenibili

A GreenerWorld

terza parte

Tracciabilità, benessere degli
animali e gestione dei
mangimi (solo animali nutriti
con erba)

Certified Humane

Humane Farm
Animal Careterza parte

Benessere degli animali,
tracciabilità, gestione dei
mangimiPasture for Life

Associazione
Pasture Fed
Livestockterza parte

Benessere animali,
tracciabilità, gestione dei
terreni

Regenerative
Organic Certified

Regenerative
Organic Allianceterza parte

Benessere animali,
tracciabilità, gestione dei
terreni, responsabilità sociale

SPCA Certified

SPCA(New Zealand)terza parte

Benessere animale,tracciabilità

Animal Welfare
Approved
Certified Grassfed

USA, CANADAE AUSTRALIAREGNO UNITOE IRLANDANUOVA ZELANDA

terza parte

Sostenibilità ecologica,
tracciabilità, sostanzechimiche, conservazione dellebiodiversità
Tracciabilità, benessere degli
animali, conservazione dellabiodiversità, pratiche diallevamento sostenibili

Global AnimalPartnership

INTERNAZIONALE

AmbitoScope di applicazione

Ecological
Outcomes Verified

Animal Welfare
CertifiedUSA, CANADA,REGNO UNITOE SUDAFRICA

Tipologia
TypeStandard per le materie prime

PELLI PREGIATE

19

Standard per le materie prime – Pelli pregiate

Alcuni dei prodotti venduti dai marchi Kering sono realizzati con pelli pregiate provenienti da diverse specie dianimali. Kering si impegna a garantire, nel modo più assoluto, che l’approvvigionamento di tali pellami avvenga
secondo i più elevati standard di benessere animale, ambientale e condizioni di lavoro. Per quanto riguarda ilbenessere animale, il rispetto dei più elevati standard in materia di gestione, trattamento, cattura, trasporto emacellazione degli stessi è fondamentale per i principi Kering e, più in generale, per il successo nel lungo terminedel commercio delle pelli pregiate. Inoltre, riteniamo imprescindibile gestire le nostre filiere e catene di approvvigionamento in modo tale da garantire che non vi sia alcun impatto negativo sulla fauna selvatica e il rispettivo
habitat.
Per quelle specie elencate nelle Appendici CITES, i fornitori sono tenuti a rispettare accuratamente e fedelmente
tutte le procedure CITES. L’indicazione della provenienza dell’animale è obbligatoria per qualunque specie, anche
per quelle non contemplate dalla convenzione CITES. Kering sa bene che promuovere costantemente la ricerca
e raccogliere dati sulla filiera sono aspetti essenziali per soddisfare i propri standard e garantirne un alto livellodi sostenibilità.

Per Kering, le pelli pregiate includono:• Coccodrilli e simili (ad es. caimani e alligatori)• Serpenti (ad es. pitoni, serpenti d’acqua come
Homalopsis Buccata, cobra, serpente dei ratti, ecc.)• Lucertole e simili (ad es. tejus, varanidi, ecc.)• Uccelli (ad es. struzzo)• Pesci e simili (ad es. anguilla, ecc.)• Altro (ad es. antilope, daino, ecc.)
I seguenti Standard Kering per le pelli pregiate sono
incentrati sulla produzione di pelli pregiate in allevamenti e
grandi fattorie e/o attraverso la cattura di animali selvatici.
Inoltre sono disponibili ulteriori Standard Kering per lalavorazione e la concia delle pelli (vedere lo Standard Kering
per la concia, applicabile alle pelli e alle pelli pregiate).

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per le pelli pregiate sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Garantire i più elevati standard di
Benessere Animale• Garantire che non vi siano impatti
dannosi sulla fauna selvatica e sul
rispettivo habitat

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Standard per le materie prime – Pelli pregiate

REQUISITI MINIMI

Evitare, per Kering o qualsiasi altrocliente, l’approvvigionamento
di qualunque specie oggetto
di commercio/traffico illegale
I fornitori sono tenuti a non commercializzare prodotti animali
illegali o a sostenere, in alcun modo e circostanza, il traffico dianimali selvatici.
L’approvvigionamento e il commercio di tutte le pelli pregiate
devono avvenire legalmente e in ottemperanza alle normativee convenzioni nazionali e internazionali.

Evitare l’approvvigionamento diqualunque specie a rischio di estinzione
I fornitori non devono approvvigionarsi con nessuna specie
legalmente commercializzata appartenente alle categorie“near threatened”, “vulnerable”, “endangered” o “criticallyendangered” (elencate nella Lista rossa IUCN). Esistono peròalcune eccezioni, in relazione alla presenza o meno di una specie entro le Appendici CITES:• Le specie elencate nell’Appendice I CITES non devono
essere utilizzate• Le specie elencate nell’Appendice II e nell’Appendice III
CITES possono essere utilizzate dai fornitori a patto che leprocedure CITES siano rigorosamente rispettate e fintanto
che i fornitori sono disposti e in grado di condividere
determinate informazioni sul loro approvvigionamento(vedere “Fornire informazioni verificabili” di seguito)
I fornitori devono adoperarsi con ogni mezzo per evitare l’approvvigionamento da paesi/attività dove sussista un rischio di
non conformità alla convenzione CITES (ad es. Laos).
Kering richiede una estrema prudenza circa l’approvigionamento
di specie non CITES. Quando si utilizzano specie al di fuori dellaconvenzione CITES Kering richiede che i fornitori diano informazioni dettagliate circa la localizzazione (Paese/ Regione) dellaloro origine (allevamento o cattura di animale selvatico) e sulle
pratiche per il benessere animale. Queste informazioni devono
essere fornite in anticipo per loro verifica.

Gli animali citati dalla Legge sulle specie in via di estinzione
degli Stati Uniti e/o soggetti a restrizioni dall’Unione Europea(Normative comunitarie sul commercio di specie selvatiche)
non devono essere acquistati a meno che non siano in linea
con le restrizioni e i requisiti di questi regolamenti e in assenzadi tracciabilità e verifica dettagliata da parte di Kering. I fornitori
devono inoltre rispettare tutte le condizioni di importazione
applicabili a tali specie.
I fornitori devono garantire che i loro subfornitori portino avanti
il medesimo impegno e predisporre adeguati controlli.
Kering e/o i suoi marchi possono richiedere un impegno scritto
da parte dei fornitori che descriva le misure adottate per rispettare i suddetti standard di approvvigionamento per le specie
minacciate dal commercio.

Fornire informazioni verificabili
sull’origine dell’animale
Per le specie elencate nelle Appendici CITES, seguire il sistema
CITES: I sistemi di tracciabilità/etichettatura imposti per le specie elencate nelle Appendici CITES devono essere rispettati. Da
notare che l’approvvigionamento da paesi che “riesportano” inbase alla CITES (come Singapore) deve essere evitato, a causa delrischio maggiore di potenziale perdita di integrità nella filiera.
Per le specie non contemplate dalla CITES, fornire informazioni adeguate e verificabili: il nome scientifico esatto e laprovenienza dell’animale (paese e fonte: cattività, allevamentoo animali selvatici) devono essere forniti ai Brand Kering.

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Standard per le materie prime – Pelli pregiate

REQUISITI MINIMI

Promuovere gli Standard Kering sul
Benessere Animale
I fornitori devono essere a conoscenza degli Standard Kering
specifici per il benessere delle varie specie. I fornitori sonoanche responsabili di informare i loro subfornitori sull’esigenza
di Kering di monitorare e verificare il benessere animale. Nellafattispecie, i fornitori devono:• Leggere gli Standard per il Benessere Animale del Gruppo
Kering e l’Appendice sul Benessere Animale. Gli standard
specifici di ogni specie sono disponibili su richiesta• Trasmettere gli Standard per il Benessere Animale delGruppo Kering e l’Appendice sul Benessere Animale ai propri
subfornitori e informarli dell’esigenza di Kering di monitoraree verificare la tutela degli animali• Fornire le informazioni circa l’origine, in modo che Kering
possa monitorare e verificare l’allineamento agli Standard
Kering in particolare circa le pratiche di allevamento e dimacellazione circa il benessere animale

Approvvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano aspettative elevaterelative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere Appendice Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazione delCodice etico di Kering nella catena di fornitura.

22

Standard per le materie prime – Pelli pregiate

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Acquistare da paesi e attività preferiti
da Kering
Nei prossimi anni, i fornitori dovranno acquistare esclusivamente da attività preferite da Kering (vedere il RIQUADRO 1:
Elenco indicativo dei paesi di approvvigionamento preferiti
per le pelli pregiate). Kering fornirà regolarmente informazioni
aggiornate sui paesi/fonti di approvvigionamento consigliati,
includendo anche le attività in cui sono attualmente coinvolti i
fornitori dopo aver ricevuto l’approvazione di Kering. Le attività/stabilimenti preferiti di Kering dovranno adottare pratiche digestione adeguate per garantire che non vi siano impatti dannosi nei confronti della fauna selvatica e assicurare standard
elevati verificabili per il benessere animale.
L’approvvigionamento tramite le attività/stabilimenti preferiti di Kering garantirà che i fornitori rispettino tutti i Requisiti
minimi di Kering e molte delle Condizioni aggiuntive per soddisfare gli Standard Kering. Questo significa che non ci saranno
approvvigionamenti attraverso permessi di riesportazione o dafonti che non possono identificare e verificare la provenienza
originale dell’animale.

Garantire la completa tracciabilità
di tutti i pellami
I fornitori garantiranno la completa tracciabilità di tutti i pellami (contemplati o meno dalla CITES) fino alla loro origine(fauna selvatica e/o in cattività). Come richiesto, questa tracciabilità dovrà essere verificata attraverso informazioni sulla
provenienza dei pellami.
Tali informazioni comprenderanno:• Il nome scientifico della specie• Il paese d’origine (allevamenti/grandi fattorie/cattura dianimali selvatici e nel caso di attività di allevamento deveessere specificato il paese d’origine della cucciolata e/o dellaschiusa delle uova)• Impianto di lavorazione• Tipo di fonte di provenienza (cattività, allevamento oanimali selvatici)• Sede delle diverse fasi della concia

Devono essere predisposti sistemi da parte dei fornitori perverificare la provenienza originale delle pelli pregiate. Questi
comprendono meccanismi di tracciabilità fisica (ad es. targhette di plastica, etichette RFID, blockchain, tracciamento delDNA ecc.) lungo la filiera e anche sistemi efficaci per la gestionedella documentazione a supporto della tracciabilità fisica. I fornitori accettano di sottoporsi a verifiche sulla tracciabilità el’approvvigionamento da parte da parti terze o seconde.

Garantire che le pratiche finalizzate
al Benessere Animale siano in linea
con gli Standard Kering specifici
per il benessere delle varie specie
Tutti i fornitori/subfornitori che trattano animali vivi (ad es.
stabilimenti di lavorazione e allevamento) dovranno accettare
l’applicazione degli Standard Kering specifici per il benessere
animale delle varie specie e il relativo accertamento da partedi Kering o di terzi; tali standard definiscono i requisiti specifici
per le pratiche di gestione al fine di garantire che non vi siano
impatti negativi sulla fauna selvatica, nonché sul benessere
degli animali in allevamenti, aziende zootecniche, stabilimenti
di lavorazione e per il prelievo di animali selvatici. Per i coccodrilli e gli alligatori, ciò include i nuovi standard e requisiti
dell’International Crocodile Farmers Association (ICFA) relativi a
coccodrilli e alligatori da allevamento. Tra le altre certificazioni
in corso di sviluppo e che potrebbero soddisfare gli Standard
Kering figurano, per lo struzzo da allevamento, gli standard
della South African Ostrich Business Chamber (SAOBC) e peri rettili gli standard in via di definizione della Southeast Asian
Reptile Conservation Alliance (SARCA).
Vedere Appendice: Benessere Degli Animali.

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Standard per le materie prime – Pelli pregiate

RIQUADRO 1: Elenco indicativo dei paesi di approvvigionamento preferiti
per le pelli pregiate
La presente tabella elenca le fonti di approvvigionamento delle specie più importanti preferite da Kering in quantoritenute le più vicine ai Requisiti minimi e alle Condizioni aggiuntive per le pelli pregiate. L’elenco riporta le miglioriconoscenze a disposizione di Kering al momento della stesura del presente documento. L’elenco potrebbe subire
eventuali modifiche future sulla base di audit di terze parti presso allevamenti e/o stabilimenti di lavorazione. Ogni
tipo di approvvigionamento delle pelli pregiate, presente o meno nell’elenco sottostante, dovrà essere verificato inbase agli Standard Kering.
Nomi comuni

ALLIGATOREAMERICANOCAIMANODAGLI OCCHIALIJACARÈ CAIMANOCOCCODRILLODEL NILOANACONDA GIALLAPITONE BIRMANOPITONERETICOLATO

Nome scientifico

Alligator
mississippiensis

Caimancrocodilus

Luogo di origine

Provenienza

Stati Uniti(Louisiana, Georgia)

Cattività

Certificato CITES richiesto?

sì, Appendice II
Stati Uniti

Animaliselvatici

Venezuela

Animaliselvatici

Argentina

Allevamento

Bolivia

Cattività

Caiman yacare

sì, Appendice II

24sì, Appendice II
Bolivia

Animaliselvatici
Tacanaprogramma di
catturaCrocodylus
niloticus

Madagascar,
Sudafrica,
Zimbabwe

Allevamento,
Cattività

sì, Appendice II

Eunectes notaeus

Argentina

Animaliselvatici

sì, Appendice II

VietnamCattività

Python molurus

Pythonreticulatus

sì, Appendice II
Thailandia

Cattività

Indonesia, Malaysia

Animaliselvatici
sì, Appendice II

Thailandia,
VietnamCattivitàStandard per le materie prime

PELLICCE FINTE

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Standard per le materie prime – Pellice finte

I marchi Kering non usano più la pelliccia nelle loro collezioni. Per “pelliccia” si intendono le pelli con il peloconservato durante la lavorazione, provenienti da animali allevati, catturati o cacciati principalmente per la loro
pelle. Questo include - ma non è limitato a - volpi, mustelidi (ad esempio visone, donnola, ermellino, ecc.), roditori(ad esempio orylag, coniglio, castoro, coypu, ecc.), canguro, cervo, opossum.Va notato che le pelli di pecora e altre
pellicce di bestiame sono coperte dagli Standard Kering per le pelli destinate alla produzione di cuoio.

RIQUADRO 1: Pellicce artificiali e altri prodotti alternativi alle pellicce

Le decisioni dei marchi e una serie di orientamenti legali, come i divieti di vendita di pellicce
in alcune città, stanno portando a una costante crescita della domanda di pellicce artificiale
e di prodotti alternativi alle pellicce che non comportino l’utilizzo di risorse di origine animale.
Tuttavia, anche i prodotti alternativi alle pellicce hanno delle implicazioni in termini disostenibilità, poiché la maggior parte di questi prodotti è realizzata con fibre sintetiche, tra cui
acrilico, modacrilico e poliestere, tutte a base di petrolio.

Il Gruppo Kering raccomanda ai fornitori di adottare un approccio precauzionale
per l’approvvigionamento di prodotti alternativi alle pellicce:
Materie prime
I materiali utilizzati per i prodotti alternativi alle pellicce devono essere conformi agli standard Kering:• fibre vegetali o animali (cotone, lino, seta, lana, alpaca, mohair, cashmere e le alternative rigenerate):vedere i relativi standard per le fibre (Standard Kering sul cotone, Standard Kering sulla lana, ecc.).
Per assistenza su altre fibre naturali che rientrano specificamente negli Standard Kering, i fornitori
possono fare riferimento al Kering Materials Innovation Lab;• viscosa e fibre di viscosa riciclate: vedere gli Standard Kering sulla viscosa;• fibre di poliestere: la priorità deve essere data all’uso di fibre sintetiche riciclate e, secondariamente,
all’uso di fibre sintetiche di origine biologica. Vedere gli Standard Kering sulle fibre sintetiche, nellasezione sull’uso di fibre sintetiche riciclate e di origine biologica;• Fibre acriliche e modacriliche: ove possibile, devono essere evitate, poiché al momento non è disponibile sul mercato un’alternativa sostenibile a tali fibre. Le preoccupazioni sono legate al loro fine vita
(non possono essere riciclate) e al potenziale rischio per la salute umana a causa dei piccoli componentidi monomeri utilizzati durante il processo di produzione delle fibre. Se l’acrilico e il modacrilico non possono essere evitati, il fornitore deve compiere ogni ragionevole sforzo per fornire informazioni relative a:– solvente utilizzato per la filatura della fibra– recupero e riutilizzo del solvente– sistema in uso per prevenire l’esposizione dei lavoratori a solventi tossici e altre sostanze pericolose

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Standard per le materie prime – Pellice finte

RIQUADRO 1: Pellicce artificiali e altri prodotti alternativi alle pellicce

Tintura/Finitura
Per ridurre l’impatto ambientale, le opzioni sostenibili per la tintura dei prodotti alternativi alle pellicce
potrebbero essere scelte in base della materia prima, ad esempio:• fibre naturali: la tintura naturale o l’assenza di tintura possono essere opzioni valide soprattutto
per alpaca e mohair;• fibre sintetiche: laddove possibile, la tintura in pasta è da preferirsi;• Fibre di poliestere (vergini, riciclate o di origine biologica): tecnologie di tintura ad alta efficienza
idrica (ad es. tecnologie basate sulla CO₂ supercritica anziché sull’acqua).
Il processo di tintura a ciclo chiuso, in cui i prodotti chimici e l’acqua vengono recuperati e riutilizzati
nella produzione è un’opzione che può essere adottata dai produttori di tutti i tipi di prodotti
alternativi alle pellicce. La tintura e la finitura certificate GRS e GOTS possono essere utilizzate per i
prodotti alternativi alle pellicce e altri tessuti biologici e riciclati.
Lavorazione
Potrebbero essere introdotte diverse opzioni sostenibili nella lavorazione e nelle tecniche diproduzione, al fine di ridurre l’impatto della produzione e la dispersione delle microfibre. Possono
essere utilizzate due tecniche principali di maglieria, una che parte dalle fibre (sliver knitting) e una cheparte dai filati (yarns knitting). Lo sliver knitting genera una maggiore dispersione delle fibre rispetto
allo yarn knitting, poiché rende la lavorazione tessile più sciolta. Con lo yarn knitting, inoltre, i filati
lavorati più saldamente generano una minor dispersione delle fibre.
È da preferire un produttore con sistema del vuoto in linea per l’eliminazione delle fibre sciolte tramite
filtraggio e scarico dell’aria.
Per maggiori informazioni sulla dispersione delle microfibre, vedere lo Standard Kering sul Fine vita.
Per le lavorazioni chimiche e produttive dei prodotti alternativi alle pellicce, i fornitori devono
fare riferimento agli elenchi MRSL e PRSL del Gruppo Kering, allo Standard Kering sui processi dilavorazione dei tessuti e all’Appendice: Sintesi della Politica di Kering sulla gestione delle sostanzechimiche.
Si noti che i termini «pelliccia finta» e/o «pelliccia ecologica» devono essere utilizzati con attenzione,
poiché l’uso di tali termini non è consentito dalle normative di alcuni paesi.

27

Standard per le materie prime

CASHMERE

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Standard per le materie prime – Cashmere

L’allevamento delle capre da cashmere è diffuso principalmente nell’area dell’Asia centrale, tra cui Mongolia eMongolia Interna, nonostante parte della produzione si trovi anche in India, Afghanistan e Iran. La Cina attualmente produce circa il 75% del cashmere globale, perlopiù con sistemi di allevamento stanziale. In Mongolia,
invece, il cashmere è prodotto principalmente su piccola scala, da pastori nomadi tradizionali che possiedono in
genere da cento a qualche migliaio di capre. Seguendo una pratica secolare, ancora oggi il nomadismo di queste
famiglie attraverso vasti pascoli è indispensabile per garantire sufficiente nutrimento al bestiame. Uno dei problemi più critici della produzione di cashmere in Mongolia è il degrado ambientale che si è verificato negli ultimi
2-3 decenni. Il maggiore accesso ai mercati globali ha portato i pastori nomadi della Mongolia ad aumentare ledimensioni delle loro greggi (negli ultimi 20 anni il numero totale dei capi è aumentato di oltre 4 volte). Ciò hacausato uno sfruttamento eccessivo dei pascoli, un progressivo deterioramento dei terreni dedicati, notevoli
impatti sulla biodiversità e un calo della produttività. Inoltre, conseguenze ambientali quali le vaste tempeste
di polvere alimentate da una significativa erosione del suolo hanno avuto impatti negativi sulla salute e sulla
qualità dell’aria. Tuttavia, data l’elevata percentuale di persone che dipendono dal cashmere per il proprio sostentamento e il fatto che tale merce costituisce una quota importante del PIL, la Mongolia sta adottando misureconcrete per migliorare la sostenibilità del settore.
Lo Standard Kering per il cashmere è volto a promuovere e incoraggiare l’approvvigionamento di cashmere dasistemi di produzione che rispettino i valori sociali e culturali, sostengano le economie locali e incentivino pratiche di pascolo più sostenibili e standard elevati di benessere animale.

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In questo Standard Kering il termine “cashmere” indica lafibra tessile ricavata dalle capre e si riferisce alle fasi che vanno
dal pascolo fino alla produzione del cashmere egiarrato.
Kering ha inoltre redatto altri standard che riguardano lalavorazione del cashmere egiarrato lungo tutto la filiera fino avalle (vedere lo Standard Kering per l’industria tessile).

In sintesi, i principi alla basedegli Standard Kering
per il cashmere sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Massimizzare la sostenibilitàecologica: incoraggiare una produzionedel cashmere che non degradi gli
ecosistemi naturali, ma piuttosto
ripristini e protegga il terreno, le piante
e gli animali selvatici• Garantire i più elevati standard
di benessere animale

Standard per le materie prime – Cashmere

REQUISITI MINIMI

Informarsi sull’origine del cashmere
I fornitori devono adoperarsi con ogni mezzo per indicare almeno
il Paese d’origine (ovvero la zona di allevamento delle capre) per
tutto il cashmere utilizzato nei prodotti dei marchi di Kering.

Promuovere gli Standard Kering
sul Benessere Animale
I fornitori devono essere a conoscenza degli Standard Kering
specifici per il benessere delle capre. I fornitori sono inoltre
tenuti a informare i loro subfornitori sull’esigenza di Kering dimonitorare e verificare il benessere animale. Nella fattispecie,
i fornitori devono:• Leggere gli Standard per il Benessere Animale del Gruppo
Kering e l’Appendice: Benessere Animale. Le norme specifiche
per specie sono disponibili su richiesta• Trasmettere questi standard ai loro subfornitori e
informarli sull’esigenza di Kering di monitorare e verificare
il benessere degli animali• Fornire informazioni sulle fonti di approvvigionamento
in modo che Kering possa monitorare e verificare il rispetto
degli Standard Kering

Approvvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano elevate aspettative
relative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere Appendice Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazione delCodice etico di Kering nella catena di fornitura.

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Standard per le materie prime – Cashmere

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Garantire la tracciabilità del cashmere
Kering si impegna a raggiungere il massimo livello di trasparenza nella sua filiera del cashmere. In questo contesto, i fornitori sono tenuti a compiere ogni ragionevole sforzo per indicare
a Kering l’origine e il “percorso” del cashmere fornito ai marchidel gruppo. Tali informazioni comprendono:• Il luogo in cui sono state effettuate la pulizia e l’egiarratura• I dati sugli allevatori delle capre e/o sulle cooperative di
allevatori

Privilegiare l’uso del cashmere proveniente
dalle fonti di approvvigionamento
preferite da Kering
I fornitori sono tenuti a collaborare con Kering, privilegiando
l’approvvigionamento di cashmere prodotto da allevamentie cooperative di allevatori identificati e impegnati in pratichepiù sostenibili, in particolare in termini di benessere animale,gestione del suolo e dei pascoli. Ad oggi, Kering ha identificato
le seguenti fonti come “migliori del settore”. Questo elenco può
essere ampliato e modificato in nuove revisioni del presente
documento e tutti i progetti possono essere soggetti a ulterioriverifiche da parte di Kering.
Mongolia• Cooperative di allevatori che hanno aderito al progetto
Cashmere sostenibile di Kering, nel deserto del Gobi
Cina
• Cashmere da allevamento prodotto nell’ambito del programma “Aid for Trade” e con marchio “Good Cashmere Standard”
Altri paesi• Produttori biologici con certificazione GOTS
• Produttori di cashmere con allevamenti conformi alla
certificazione biologica UE
Kering può richiedere che il suo cashmere venga “separato”,
per avere la certezza che sia completamente tracciabile e che
provenga dalle fonti di approvvigionamento preferenziali.

Garantire che le pratiche finalizzate
al Benessere Animale siano in linea con
gli Standard Kering
Tutti i fornitori/subfornitori che hanno a che fare con animali
vivi dovranno accettare l’applicazione degli Standard Kering
specifici per il benessere delle varie specie e il relativo accertamento da parte di Kering o di terzi. In particolare, per quantoriguarda le capre utilizzate per la produzione, i fornitori di cashmere sono tenuti ad accettare gli Standard Kering sul benessere animale. Vedere Appendice: Benessere Animale. Si fa presente che gli Standard Kering relativi alle capre da cashmere
presentano alcune condizioni specifiche che consentono allecomunità di allevatori tradizionali di attuare pratiche culturali
importanti.
Il programma di certificazione della Sustainable Fibre Alliancecomprende alcuni standard che soddisfano i requisiti Kering sul
benessere animale e che quindi sono riconosciuti come provadelle buone prassi attuate dai produttori.

Garantire la sostenibilità della gestionedel suolo e delle pratiche di pascolo
Kering richiede prove e verifiche che il suo cashmere provenga
da produttori chepraticano il pascolo “rigenerativo” (adottando
metodi che non sfruttano eccessivamente i pascoli e che non
degradano l’ambiente). Le seguenti iniziative promuovono il
pascolo sostenibile e sono considerate idonee all’approvvigionamento:• Il protocollo di gestione dei pascoli della Sustainable
Fiber Alliance (SFA), che include produttori/cooperative
di allevatori impegnati a ottenere la certificazione SFA• Attraverso la verifica mirata di specifici programmi per
il cashmere sostenibile sotto la direzione di agenzie locali,nazionali o internazionali e di ONG• Cooperative di allevatori che collaborano con Agronomes& Vétérinaires Sans Frontières (AVSF) nella provincia
di Bajanhongor, in Mongolia• Altre cooperative che collaborano con esperti per
migliorare le pratiche di pascolo (ad es. The Nature
Conservancy nella steppa orientale e il Mongolian Green Gold
Program, talvolta chiamato “Responsible Nomads”)

Utilizzare cashmere riciclato/rigenerato
ove possibile
Questo tipo di cashmere può essere costituito da tagli pre-consumo, tagli post-consumo oppure da una combinazione dientrambi. Ciò consente di ridurre la domanda di cashmere vergine e il relativo impatto ambientale e sociale. Per il cashmere
riciclato/rigenerato è preferibile la Certificazione GRS. Si prega
di essere a conoscenza e di allinearsi con qualsiasi legislazione
internazionale e locale sul cashmere riciclato/rigenerato.

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Standard per le materie prime – Cashmere

RIQUADRO 1: Cashmere from Mongolia versus Inner Mongolia

Mongolia
Il casmere è il terzo prodotto più importate esportato dalla Mongolia (talvolta chiamata“Mongolia Esterna”). Il cashmere è prodotto principalmente da comunità di pastori nomadi,che pascolano le capre lungo vaste piste nelle praterie della Mongolia. Spinti da crescenti
preoccupazioni per la salute dell’ecosistema e il benessere sociale, il governo della Mongolia,
le cooperative di allevatori e numerosi stakeholder stanno lavorando con il Programmadelle Nazioni Unite per lo sviluppo (UNDP) per definire uno “standard di sostenibilità delcashmere” con applicabilità a livello globale. Kering accoglie con favore questa iniziativa
multi-stakeholder e, una volta definito tale standard, lo userà per orientare le proprie decisioni
di approvvigionamento. Fino a quel momento, il Gruppo Kering darà la priorità a progetti
attentamente selezionati e allineati agli standard di sostenibilità di Kering.
Cina
Contrariamente alla Mongolia, in Cina la maggior parte della produzione di cashmere avviene
all’interno di sistemi di allevamento recintati o semi-recintati in una regione nota come“Mongolia Interna”. La Cina produce attualmente circa il 75% del cashmere globale, con unulteriore 18% che entra nel paese per via commerciale per essere lavorato. Il cashmere prodotto
nell’ambito di tali sistemi di allevamento dovrebbe essere soggetto a una serie di standard
diversi (ma correlati) rispetto a quelli relativi al cashmere prodotto attraverso allevamenti
nomadi che necessitano dell’accesso ai pascoli.

RIQUADRO 2: Il Progetto South Gobi per il cashmere sostenibile

Dal 2015, Kering sostiene il progetto South Gobi Cashmere in Mongolia. Questo programma
innovativo riguarda oltre 120 famiglie di allevatori che lavorano su una superficie di 250.000
ettari ed è gestito dalla Wildlife Conservation Society. Caratterizzato da un approccio unico
basato sul mercato, che lega i pastori a Kering, e fondato sulle competenze di monitoraggio
ambientale dell’Università di Stanford e della NASA, questo progetto basato sui risultati è uno
dei primi al mondo a concentrarsi su protezione dei pascoli, produzione di cashmere rispettosa
della fauna selvatica, salute animale e miglioramento dei mezzi di sussistenza.
A un livello più ampio, il progetto mira a costruire un modello scalabile “best in case” eattualmente collabora con gli stakeholder per creare in Mongolia un’industria del cashmere più
vasta e sostenibile. Il cashmere prodotto nell’ambito di questo progetto ha la massima priorità
di approvvigionamento per Kering.

32

Standard per le materie prime

LANA

33

Standard per le materie prime – Lana

Nonostante siano più di 100 i Paesi nel mondo che producono lana mediante sistemi di agricoltura estensiva, lefibre più pregiate provengono soprattutto da Australia, Nuova Zelanda, Sud America e Sudafrica. La produzionedella lana viene considerata più o meno sostenibile in base all’impatto del sistema di allevamento e al benessere animale, con uno speciale occhio di riguardo per la pratica del mulesing (asportazione della pelle della zona
perianale degli ovini mediante particolari cesoie). Anche i metodi usati per pulire o sgrassare la lana grezza (ricca
di impurità) possono costituire un fattore determinante per valutare la sostenibilità di una fonte di approvvigionamento. L’impatto e l’importanza dei sistemi di allevamento, del benessere animale e dei metodi di lavaggiodella lana impiegati nel processo variano in base al Paese e alla regione.
I fattori che incidono sull’impatto ambientale dei sistemi di allevamento comprendono la conversione di aree appartenenti ecosistemi naturali e il degrado dei pascoli, nonché l’impiego di sostanze chimiche su animali e terreni. Australia, Nuova Zelanda, Regno Unito ed Europa hanno alle spalle una storia talvolta secolare di produzione della lana,
pertanto la conversione di ecosistemi naturali (praterie e foreste) in spazi destinati all’agricoltura costituisce in queste
aree un problema minore. Tuttavia, in parte proprio a causa del protrarsi di questa attività nel tempo, si registra unaumento dei livelli di degrado dei pascoli e degli ecosistemi di allevamenti e delle zone adiacenti. Inoltre l’allevamento
di pecore si basa sempre più sull’utilizzo di prodotti chimici (ad es. fertilizzanti a base di petrolio) per la gestione dellecondizioni di pastorizia. Per di più, in alcune aree i produttori di lana si affidano in larga misura a prodotti chimici per
combattere i parassiti che affliggono gli ovini, tra cui pidocchi e mosconi. Buona parte dei composti chimici impiegati
per contrastare questi parassiti esterni si legano alla lanolina piuttosto che alla fibra stessa e vengono rimossi durante
la fase iniziale del processo di pulizia della lana (“sgrassaggio”) contaminando il prodotto e generando materiale discarto. In altri Paesi la questione legata alla conversione di ecosistemi naturali rappresenta tuttora un problema, poiché l’allevamento ovino viene realizzato su pascoli naturali che vengono logorati a causa del sovrapascolo. Un altroelemento da non sottovalutare è il modo in cui gli allevamenti convivono con gli animali autoctoni e/o il modo in cuitali animali vengono considerati, se come nocivi (ad es. alcuni predatori) o come altri ruminanti (ad es. i canguri).

In questo Standard Kering il termine “lana” indica lafibra tessile ricavata dalle pecore e si riferisce alle fasi che
vanno dall’allevamento sino allo sgrassaggio/pettinatura.
Inoltre sono disponibili Standard Kering aggiuntivi per lalavorazione della lana lungo la filiera (vedere lo Standard
Kering per l’industria tessile).
La lana possiede tutte le carte in regola per essere una
materia prima naturale molto sostenibile. Affinché questa
affermazione sia vera è necessario limitare l’impiego
di prodotti chimici, gestire in maniera ottimale il processo
di sgrassaggio e attuare le opportune pratiche sostenibili
a vantaggio dei pascoli.

In sintesi, i principi alla base degliStandard Kering per la lana sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e le normative
nazionali e internazionali, in particolare in materia
di diritti umani, libertà fondamentali, salute,
sicurezza e ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Massimizzare la sostenibilità ecologica:
incoraggiare una produzione di lana che non
degradi gli ecosistemi naturali, ma piuttosto
ripristini e protegga il suolo, le piante e gli animali
selvatici• Ridurre gli stimoli chimici: assicurare una
produzione di lana che limiti l’uso di sostanzechimiche tossiche• Garantire standard elevati di Benessere Animale• Utilizzare l’acqua in maniera consapevole
e responsabile durante i processi di allevamentoe lavaggio

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Standard per le materie prime – Lana

REQUISITI MINIMI

Informarsi sull’origine della lana
I fornitori devono adoperarsi con ogni mezzo per indicare almeno
il Paese d’origine (ovvero la zona di allevamento delle pecore) per
tutta la lana utilizzata nei prodotti dei marchi di Kering.

Promuovere gli Standard Kering sul
Benessere Animale
I fornitori devono essere a conoscenza degli Standard Kering
specifici per il benessere delle pecore negli allevamenti e durante
il trasporto. I fornitori sono anche responsabili di informare i
propri subfornitori dell’esigenza di Kering di monitorare e verificare il benessere animale. Nella fattispecie, i fornitori devono:• Leggere gli Standard per il Benessere Animale del Gruppo
Kering e l’Appendice: Benessere Animale. Le norme specifiche
per specie sono disponibili su richiesta• Trasmettere questi Standard ai loro subfornitori e
informarli sull’esigenza di Kering di monitorare e verificare ilbenessere degli animali• Fornire informazioni sulle fonti di approvvigionamento
in modo che Kering possa monitorare e verificare il rispetto
degli Standard Kering

Approvvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano elevate aspettative
relative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere Appendice Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazione delCodice etico di Kering nella catena di fornitura.

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Standard per le materie prime – Lana

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Garantire la tracciabilità della lana
Kering si impegna a raggiungere il massimo livello di trasparenza nella sua filiera della lana. In questo contesto, i fornitori
sono chiamati a compiere ogni ragionevole sforzo per indicare
a Kering l’origine e il “percorso” della lana fornita ai suoi marchi.
Tali informazioni comprendono:• Il luogo in cui sono avvenuti i processi di pulizia esgrassaggio• Informazioni sugli allevamenti e gli spostamenti dellalana attraverso la filiera

Privilegiare l’uso di lana proveniente
dalle fonti di approvvigionamento
preferenziali di Kering
I fornitori sono tenuti a collaborare con Kering, accordando
la priorità alla lana proveniente da allevamenti identificati
e impegnati in pratiche più sostenibili, in particolare in termini di tracciabilità, benessere animale e gestione del suolo.
Al momento Kering ha identificato le seguenti come fonti più
sostenibili; tuttavia questo elenco può essere esteso in occasione di eventuali revisioni del presente documento:• Allevamenti certificati come Responsible Wool Standard(RWS, vedere il RIQUADRO 1), tra cui lana merino certificata
ZQ e lana merino certificata ZQRX
• Allevamenti certificati biologici secondo il Global Organic
Textile Standard (GOTS)• Allevamenti che fanno parte del programma dicertificazione Nativa• Produttori di lana da aziende agricole conformi alla
certificazione biologica dell’UE• Gli allevamenti in Australia possono anche essere
certificati secondo i New Merino Standards for Responsible
Wool Production in Australia• Gli allevamenti in Sudafrica possono anche essere
certificati secondo il Sustainable Cape Wool Standard ol’Abelusi Wool Audit Standard
Kering può richiedere che la sua lana venga “separata”, per avere
la certezza che sia completamente tracciabile e che provenga
dalle fonti di approvvigionamento preferite.

Garantire che le pratiche finalizzate
al benessere animale siano in linea con
gli Standard Kering
Tutti i fornitori/subfornitori che hanno a che fare con animali
vivi dovranno accettare l’applicazione degli Standard Kering
specifici per il benessere delle varie specie e il relativo accertamento da parte di Kering o di terzi. In particolare, per quantoriguarda l’allevamento e il trasporto delle pecore, i fornitori dilana sono tenuti ad accettare gli Standard Kering sul benessere animale. Vedere Appendice: Benessere Animale. Si prega
di notare che gli Standard Kering sul benessere animale vanno
ben oltre la sola pratica del mulesing.
Esistono alcuni standard per il benessere degli animali che producono lana che soddisfano alcuni dei requisiti Kering e che
costituiscono quindi una prova di benessere degli animali negli
allevamenti. Tuttavia, Kering potrebbe richiedere ulteriori verifiche e accertamenti all’interno di questi allevamenti secondo
criteri di valutazione che variano caso per caso.

Garantire la sostenibilità della gestionedel suolo e delle pratiche di pascolo
Kering richiede ai fornitori di adottare pratiche di produzione
che migliorino e ripristinino il funzionamento dell’ecosistema
nell’allevamento. Kering richiede prova dell’utilizzo delle bestpractices nella gestione dei pascoli.

Utilizzare lana riciclata/rigenerata
dove possibile
Kering sostiene l’uso di lana riciclata/rigenerata. Solitamente
questo tipo di lana viene prodotto con un’alta percentuale ditagli di recupero, pre-consumo, di alta qualità. Ciò consente diridurre la domanda di lana vergine e il relativo impatto ambientale e sociale.
Si prega di essere a conoscenza e di allinearsi con qualsiasi
legislazione internazionale e locale sulla lana riciclata/rigenerata.

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Standard per le materie prime – Lana

RIQUADRO 1: Responsible Wool Standard (RWS)

Il Responsible Wool Standard (RWS) è uno standard globale volontario che riguarda il benesseredelle pecore, le pratiche di gestione del suolo e la tracciabilità della lana. Questo standard nasce
nell’estate del 2016 da un progetto dell’organizzazione non profit Textile Exchange e viene
rivisto nel marzo 2020. Il suo scopo è fornire un riferimento globale per la protezione degli
animali e l’agricoltura nell’ambito dell’allevamento ovino. Altri obiettivi includono il sostegno
a livello mondiale di allevatori specializzati in ovini, riconoscendo esempi di buone prassi,
proteggendo la biodiversità negli allevamenti, promuovendo il benessere sociale e aumentando
la trasparenza della catena globale del valore. La certificazione RWS è destinata agli allevamenti
coinvolti nella produzione di lana proveniente da pecore, agli enti che forniscono servizi dicertificazione per lo standard e alle aziende che acquistano e vendono prodotti di lana. Talecertificazione è volontaria e non intende in alcun modo sostituire i requisiti legali o normativi
dei vari paesi. Gli obiettivi del Responsible Wool Standard sono i seguenti:• Fornire uno strumento adatto a identificare le migliori pratiche dell’allevamento• Assicurare che la lana provenga da pecore allevate responsabilmente• Confermare che gli allevamenti si attengano a metodi ottimizzati di gestione del terreno volti
a proteggere la salute del suolo, la biodiversità e le specie autoctone• Promuovere il benessere animale

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Standard per le materie prime

SETA

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Standard per le materie prime – Seta

Fibra versatile ed esclusiva, la seta viene impiegata e apprezzata in tutto il mondo da secoli per le sue numerose
qualità: morbidezza, eleganza, leggerezza, comfort, capacità di trattenere il calore e resistenza alla trazione. La seta si
produce grazie ai bachi da seta, cioè le larve o bruchi di alcuni tipi di falena. Esistono molti tipi di seta e ogni tipo hale proprie caratteristiche, che dipendono dalla specie di falena che lo produce e dalle modalità di trattamento (vedere
sotto). Sono oltre 30 i Paesi in cui si producono i vari tipi di seta e il principale produttore è la Cina, seguita da India
e Giappone. La maggior parte della seta impiegata nel settore del lusso deriva dalla specie Bombyx mori, i cui bruchi
sono alimentati con foglie di gelso in appositi allevamenti. Le larve nate dalle uova di questa falena producono un unico filamento di fibra proteica (la seta appunto), che è lunga circa un chilometro e che le larve utilizzano per costruirsi
un bozzolo nel quale si rinchiudono per portare a termine il successivo stadio della propria metamorfosi, quello dicrisalide. Tale filamento è tenuto insieme da una sostanza gommosa chiamata sericina, anch’essa prodotta dal bacoda seta. È importante notare che la specie Bombyx mori impiegata in gran parte delle attività di sericoltura è stata
addomesticata migliaia di anni fa e che per generazioni è passata attraverso appositi programmi di selezione. Ormai,
infatti, è completamente dipendente dai sistemi di allevamento e non è più in grado di sopravvivere in natura. La setapossiede numerosi pregi anche in termini di sostenibilità. La seta è infatti una fibra naturale e biodegradabile. Inoltre
l’albero di gelso, impiegato per l’alimentazione dei bachi, prospera anche su terreni di scarso valore agricolo e le sue
radici, molto profonde, prevengono l’erosione del suolo. Rispetto a molte altre fibre di origine biologica, la coltivazionedel gelso richiede meno acqua. Tuttavia, in termini di sostenibilità, la produzione della seta pone anche importanti
problematiche, tra cui: consumo di acqua, utilizzo di sostanze chimiche, tipo di energia utilizzata, tipo di trattamentodel terreno e conseguenze sugli ecosistemi, nonché importanti problematiche di sostentamento e condizioni di vita
degli allevatori di bachi. Il Gruppo Kering è consapevole di tutte queste criticità legate alla filiera della seta e le bestpractices dello Standard Kering per la seta hanno proprio l’obiettivo di affrontarle.
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Lo Standard Kering per la seta è incentrato sulla produzione
commerciale della “seta di gelso”, che è prodotta grazie allefalene della specie Bombyx mori e che rappresenta circa il 95%
dell’intera produzione di seta mondiale (per maggiori informazioni sugli altri tipi di seta, vedere RIQUADRO 2). La produzione
di seta di gelso è un processo complesso e caratterizzato da variefasi: questo Standard Kering si concentra sulle fasi iniziali dellaproduzione della seta (o “sericoltura”), tra le quali:
1. Ottenimento dei bozzoli: allevamento dei bachinati dalle uova, coltivazione degli alberi di gelso e
produzione dei bozzoli
2. Operazioni di filatura: selezione dei bozzoli, trattamento
con vapore o aria calda allo scopo di eliminare le larve,rimozione della gomma grazie a una soluzione a base disapone per ammorbidire la sericina, estrazione dei fili diseta dal bozzolo e unione di diversi filamenti (“trattura”)
Si prega di notare che le fasi successive della produzionedella seta, tra cui filatura, ritorcitura, utilizzo di seta shappe,
tintura e finissaggio, sono oggetto dello Standard Kering per
l’industria tessile.

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per la seta sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Massimizzare la sostenibilità ecologica:
incoraggiare una produzione di seta che
non degradi gli ecosistemi naturali,ma piuttosto ripristini e protegga il suolo,
le piante e gli animali selvatici• Ridurre l’impiego di sostanze chimiche:
produzione della seta senza sostanzechimiche tossiche, tra cui fertilizzanti epesticidi sintetici nella coltivazione del gelso,
e senza sostanze chimiche nelle fasi iniziali
della sericoltura• Utilizzare l’acqua e l’energia rinnovabile inmaniera consapevole e responsabile durante
i processi di allevamento e quelli di filatura

Standard per le materie prime – Seta

REQUISITI MINIMI

Informarsi sull’origine della seta
I fornitori devono adoperarsi con ogni mezzo per fornire informazioni sul Paese di origine (ovvero il Paese di coltivazione equello delle prime fasi di sericoltura) di tutta la seta utilizzata
nei prodotti dei marchi del Gruppo Kering.

Adoperarsi con ogni mezzo per includere
la seta biologica certificata nel proprio
approvvigionamento
I marchi del Gruppo Kering sono incoraggiati a utilizzare quantapiù seta biologica certificata possibile (certificazione delle
fibre) all’interno dei propri prodotti. Ciò significa disporre dellacertificazione GOTS per filati e tessuti e della certificazione OCS
o GOTS per le altre fasi, come tintura, finissaggio, ecc. (Vedere il
RIQUADRO 1: Seta biologica per maggiori dettagli). Il Materials
Innovation Lab del Gruppo Kering è in grado di segnalare una
serie di fornitori di seta biologica.

Approvvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano elevate aspettative
relative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori.
L’approvvigionamento della seta consente di supportare modalità di lavoro tradizionali e, in particolare, il lavoro femminile,
qualora il contesto sociale e lavorativo sia eccellente. I fornitori,
pertanto, devono verificare che il contesto sociale e lavorativodelle operazioni di allevamento e trattura rispetti gli Standard
Kering. Questo criterio di eccellenza in ambito sociale è illustrato in dettaglio nell’Appendice “Conformità alle norme diresponsabilità sociale e applicazione del Codice etico di Kering
nella supply chain”.
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Standard per le materie prime – Seta

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Acquistare esclusivamente seta biologica
certificata
Per aderire completamente agli Standard Kering, i fornitori
devono acquistare soltanto seta biologica in possesso di una
certificazione che dimostri come le pratiche seguite soddisfino
gli standard di allevamento biologico e come la seta sia tracciabile lungo tutta la filiera (la certificazione preferita è la GOTS;
vedere il RIQUADRO 1: Seta biologica per maggiori informazioni).

Usare seta riciclata/rigenerata dove
possibile
Kering sostiene l’uso di seta riciclata/rigenerata.
Questo tipo di seta può essere sia ritagli di seta pre-consumo
che seta post-consumo o una combinazione dei due. Questo permette di ridurre la domanda di seta vergine e i relativi
impatti ambientali e sociali. Per la seta riciclata/rigenerata è
preferibile la certificazione GRS.
Si prega di essere a conoscenza e di allinearsi con qualsiasi
legislazione internazionale e locale sulla seta riciclata/rigenerata.

Garantire che le operazioni di filatura
rispettino le best practices in ambito
ambientale
Le prime fasi della filatura della seta, in particolare la trattura,
possono avere un notevole impatto sull’ambiente, soprattutto
per quanto riguarda l’utilizzo di acqua, energia e sostanze chimiche. Verificare che questi impatti siano controllati e minimizzati. In particolare:• Aderire al programma Clean by Design per quanto riguarda
la fase di trattura allo scopo di risparmiare acqua ed energia• In relazione alle sostanze chimiche impiegate durante leoperazioni di filatura, occorre verificare il rispetto dell’Elencodelle sostanze chimiche soggette a restrizioni per i processi
produttivi (MRSL). Vedere Appendice:Sommario della Kering
Chemical Management Policy per maggiori informazioni
sull’MRSL

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Standard per le materie prime – Seta

RIQUADRO 1: Seta biologica

È importante notare la differenza tra “biologico” e “biologico certificato”. I fornitori che
etichettano la propria seta come “biologica” sono numerosi. Spesso tale asserzione riguarda ilmodo con cui la seta viene tinta: l’utilizzo di coloranti naturali viene, infatti, equiparato a una
procedura “biologica”. In realtà, la seta biologica deve essere in possesso di una certificazione
basata su autentici standard biologici. Ciò significa che gli alberi di gelso devono essere coltivati
nel rispetto degli standard biologici e che il processo di sericoltura non deve comportare
l’impiego di sostanze chimiche sintetiche o di ormoni della crescita. Le normative locali che
disciplinano la produzione biologica sono il Regolamento 834/2007 per l’UE, il programma NOP
dell’USDA per gli Stati Uniti, il programma NOPO per l’India e lo standard JAS per il Giappone.
Tuttavia, è necessaria anche una certificazione relativa alla catena di custodia del prodotto e
che in genere è basata su standard come il Global Organic Textiles Standard (GOTS) e l’OrganicContent Standard (OCS). Lo standard GOTS è riconosciuto come il più importante in materia
di lavorazione dei tessuti realizzati a partire da fibre biologiche. Questo standard definisce una
serie di stringenti criteri ambientali riguardanti l’intera filiera dei tessuti biologici e richiedeil rispetto anche di una serie di criteri sociali, nonché il possesso di una certificazione di
produzione biologica tradizionale.

RIQUADRO 2: Altre sete

Le sete selvatiche sono in genere prodotte con sistemi di produzione di dimensioni minori rispetto
alla seta di gelso. Molte di queste sete possiedono caratteristiche peculiari ed eccezionali
in termini di consistenza, colore e assorbimento del colorante. Queste varietà devono essere
trattate come materie prime di eccellenza e non come prodotti sostitutivi per la seta di gelso
ottenuta in maniera convenzionale. Alcune di queste sete sono prodotte all’interno di allevamenti,
mentre altre sono del tutto selvatiche, poiché le falene in questione depongono le uova soltanto
su alberi selvatici. A differenza della Bombyx mori, queste specie di falene non sono state addomesticate e sono pertanto in grado di sopravvivere in natura. La raccolta di seta selvatica può
avere molti risvolti positivi, tra cui la protezione dell’ecosistema locale; tuttavia, occorre al tempo
stesso vigilare sulle condizioni dei lavoratori e sugli impatti della lavorazione del prodotto.
La seta Honan: una delle sete selvatiche di maggiore qualità viene prodotta nella provincia
cinese dello Henan ed è l’unico tipo di seta selvatica che può essere tinta con facilità.
La seta di Assam: queste sete provengono dallo stato indiano di Assam, celebre per le sue
eccezionali e peculiari varietà di seta, tra cui spiccano:• La seta Muga: fine, lucente, resistente e di colore naturalmente ambrato-dorato. Si trattadel secondo tessuto più costoso al mondo dopo la pashmina. La tinta dorata di questa seta
naturalmente resistente alle macchie si fa più intensa lavaggio dopo lavaggio• La seta Eri: bianca quasi come le sete ottenute dai bozzoli della specie Bombyx mori. È talvolta
chiamata “seta della pace”, perché la falena che la produce non viene uccisa per ottenerla. I filamenti
sono più corti e l’aspetto ricorda un tessuto misto di lana e cotone, ma con la consistenza e lamorbidezza tipiche della seta normale• Seta Tusar (o Tussah): naturalmente lucente, spesso di colore dorato e molto resistente.
Si produce in numerosi Paesi (India, Cina, Giappone e alcune nazioni africane) a partire da varie
specie di falene che si nutrono di foglie di quercia e altre piante ricche di tannini. Sono questi
tannini che conferiscono alla seta il suo colore dorato.

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Standard per le materie prime

COTONE43

Standard per le materie prime – Cotone

Il cotone è un’importante materia prima di base per i prodotti venduti dai marchi di Kering. A livello globale, il
cotone viene coltivato in circa 80 Paesi, su una superficie di circa 33 milioni di ettari (circa il 2,5% della superficiearabile mondiale) e rappresenta il 36,5% della domanda di fibre. Per la maggior parte del cotone coltivato nel mondo vengono impiegate grandi quantità di pesticidi e fertilizzanti. Ad aggravare gli evidenti impatti sulla salute degliesseri umani e dell’ambiente derivanti dall’uso di tali composti chimici di origine sintetica, interviene l’impiego nonsostenibile dell’acqua utilizzata per gran parte delle coltivazioni di cotone. Inoltre, l’approvvigionamento del cotone
rappresenta importanti sfide per quanto riguarda la coltivazione del cotone sostenibile, con casi di lavoro forzato elavoro minorile. Soltanto una percentuale molto piccola di produzione di cotone (meno dell’1%) è considerata realmente sostenibile. Un esempio è quello della produzione biologica e/o certificata Fairtrade, in cui la coltivazione
avviene senza prodotti chimici sintetici, l’uso dell’acqua è ridotto e vi è una particolare attenzione alle condizionisociali e lavorative. L’analisi del conto economico ambientale (EP&L) di Kering mostra chiaramente come il cotone
organico abbia un impatto ambientale fino all’80% inferiore rispetto a quello convenzionale. Il forte impegno di
Kering nell’utilizzo esclusivo di cotone proveniente da coltivazioni tracciabili e sostenibili, nelle proprie filiere diapprovvigionamento, è motivato da considerazioni di natura sia sociale che ambientale.

Kering ha inoltre redatto altri standard per le lavorazioni tessili
e la gestione delle sostanze chimiche (vedere lo Standard
Kering per l’industria tessile e l’Appendice: Sommario dellaKering Chemical Management Policy).
Il Standard Kering per il cotone e l’elenco dei Paesi preferiti e diquelli ad alto rischio saranno sottoposti a revisione annuale.

I principi fondamentali alla base degliStandard Kering per il cotone sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Garantire standard elevati per quantoriguarda la manodopera e le condizioni
di lavoro dei lavoratori agricoli• Ridurre l’impatto delle sostanzechimiche sintetiche su ambiente e
salute dell’uomo• Utilizzare l’acqua in maniera
efficiente e responsabile• Reintegrare la biodiversità del suolo egarantire che non vi siano danni a caricodegli ecosistemi naturali

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Standard per le materie prime – Cotone

REQUISITI MINIMI

Informarsi sull’origine della fibra
I fornitori devono adoperarsi con ogni mezzo per fornire informazioni sul Paese di origine (ovvero il paese di coltivazione) ditutto il cotone utilizzato nei prodotti dei marchi Kering.

Non acquistare cotone da Paesi ad altorischio
In nessun caso andrebbe acquistato cotone da Uzbekistan,
Siria, Turkmenistan o altri Paesi considerati “ad alto rischio” perquanto riguarda il lavoro minorile o le pratiche di lavoro forzato
nella produzione di cotone. Se necessario, Kering aggiornerà ifornitori rispetto ai Paesi di approvvigionamento considerati“ad alto rischio”. Kering è tra i firmatari dell’Impegno contro illavoro forzato minorile nella produzione di cotone in Uzbekistan e si oppone fermamente all’utilizzo del lavoro forzato
minorile nella catena di fornitura del cotone.
I fornitori dovrebbero anche essere in grado di fornire provadella loro conformità e di quella dei loro subfornitori (ovvero
presentare documenti che attestino la tracciabilità al Paese oai Paesi di origine).

Adoperarsi con ogni mezzo per includere
il cotone biologico certificato nel proprio
approvvigionamento
I marchi del Gruppo Kering sono incoraggiati a utilizzare
quanto più cotone biologico certificato (certificazione delle
fibre) possibile all’interno dei propri prodotti, poiché gli studi
svolti da Kering hanno mostrato come il cotone organico abbia
un impatto ambientale inferiore fino all’80% rispetto a quelloconvenzionale (per maggiori informazioni, vedere l’AppendiceConto economico ambientale [EP&L]). I fornitori dovrebbero
I fornitori dovrebbero impegnarsi all’approvigionamento dimateriali contenenti cotone organico, a livello della materia prima, attraverso la famiglia di standard IFOAM, o meglio
ancora allo stadio della lavorazione, attraverso la certificazione
GOTS, e impegnarsi in modo proattivo per offrirli ai marchi, laddove possibile.
Inoltre, Kering non utilizza materie prime provenienti da fibree alimenti geneticamente modificati all’interno dei propri prodotti e relativo packaging. Ciò vale anche per il cotone geneticamente modificato, spesso presente quando il cotone non è
biologico certificato.

Approvvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano elevate aspettative
relative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori.
I fornitori devono verificare che le condizioni sociali e lavorative
siano conformi ai principi stabiliti nel Codice etico di Kering,
nella sua Carta dei Fornitori e in tutti gli standard di Kering,in tutti i processi di produzione del cotone. Questo criterio di
eccellenza sociale è descritto in dettaglio nell’Appendice sulla
Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazionedel Codice Etico di Kering nella catena di fornitura.

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Standard per le materie prime – Cotone

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Acquistare esclusivamente cotone
biologico certificato
I fornitori dovrebbero acquistare esclusivamente cotone biologico certificato GOTS lungo tutta la filiera di approvvigionamento dei tessuti. Quando ciò non è possibile, una combinazione di cotone biologico certificato GOTS e OCS (OrganicContent Standard) è comunque accettabile (vale a dire che iprodotti possono avere una certificazione GOTS per i filati e itessuti e una certificazione OCS per tutti gli altri processi, comela tintura, la rifinitura, ecc.) fino al prodotto finale. Ciò garantirà
l’integrità del cotone biologico per ogni livello della filiera.
Vedere il RIQUADRO 1: Per ulteriori informazioni sui possibili
standard, è qui sotto disponibile una spiegazione degli Standard e delle Preferenze di Kering sul cotone sostenibile.

Dare la priorità al cotone coltivato con
pratiche rigenerative
Il cotone coltivato con pratiche agricole rigenerative può apportare diversi benefici ecologici e sociali. Ciò include il ripristinodella salute del suolo, il sequestro di ulteriore carbonio, la protezione della biodiversità e la garanzia che gli agricoltori ricevano un pagamento equo per le pratiche migliorate. Quando
possibile, i marchi dovrebbero dare la priorità all’approvvigionamento di cotone biologico coltivato in modo rigenerativo,
assumendo che le pratiche e i risultati siano verificati da una
terza parte. Questo include il cotone prodotto sotto la Regenerative Organic Certification (ROC).

Qualora l’approvvigionamento di cotone
biologico non fosse possibile, prendere
in considerazione anche altri tipi dicertificazioni del cotone
Un’altra certificazione apprezzabile è quella del cotone riciclato.
Per quanto riguarda il cotone riciclato, è preferibile la certificazione GRS e l’integrità del cotone deve avere una tracciabilitàchiara e verificabile nell’ambito della filiera di approvvigionamento, così come deve esserne accertata la conformità agli
standard chimici di Kering (vedere l’Appendice sulla gestionedelle sostanze chimiche).

Eventuali altri cotoni certificati, come il cotone made in Africa(CMiA) e il cotone certificato Better Cotton Initiative (BCI), sono
scelte non preferite rispetto alle certificazioni sopra menzionate, a meno che non sia possibile provarne la sostenibilità(ad esempio con rapporti basati su prove che attestino che lacertificazione in questione comporti un miglioramento rispetto
al cotone convenzionale in termini di impatto ambientale).
Inoltre, come affermato in precedenza, per i propri prodotti
ed imballaggi Kering non impiega organismi geneticamente
alterati o modificati (GE/OGM) né nelle fibre né nei mangimi utilizzati in allevamento, nel rispetto del principio di precauzione
relativamente al nostro impatto sociale e ambientale. Poichéil cotone BCI consente l’impiego di semi OGM, si tratta di una
certificazione non preferibile per i fornitori.

Supporto ai programmi di conversionee transizione verso il cotone biologico
Oggi, meno dell’1% del cotone è coltivato con tecniche biologiche. Poiché l’obiettivo del Gruppo Kering è impiegare quantopiù cotone biologico possibile all’interno dei prodotti dei propri marchi, è importante aiutare gli agricoltori impegnati nel
passaggio dalla produzione di cotone convenzionale a quelladi cotone biologico, così come i corrispondenti programmi disupporto. Questa transizione richiede circa tre anni e talvolta
comporta una riduzione delle rese nei primi due anni, poichéle colture devono adattarsi alle nuove pratiche di produzione
biologica. Il Gruppo Kering incoraggia i propri marchi e fornitori ad approvvigionarsi da operatori impegnati in programmi
verificabili di conversione e transizione verso il cotone biologico, in modo da garantirsi per il futuro un approvvigionamento
affidabile di cotone biologico. Per informazioni sulle potenziali
fonti di approvvigionamento, contattare il Materials Innovation
Lab del Gruppo Kering.

Seguire procedure trasparenti
e intelligentemente ottimizzate
I fornitori devono essere in grado di fornire tutta la documentazione idonea a supporto delle attestazioni di certificazione (adesempio certificati di conformità, certificazioni di transazione). Per
maggiori dettagli, vedere il RIQUADRO 1 : Spiegazione degli Standard e delle Preferenze del Gruppo Kering sul cotone sostenibile.
Tutto il cotone certificato deve soddisfare i criteri di qualità
dei marchi del Gruppo Kering e il requisito dell’approvvigionamento di cotone certificato non dovrebbe portare a un abbassamento della qualità del cotone.

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Standard per le materie prime – Cotone

RIQUADRO 1: Spiegazione degli Standard e delle Preferenzedel Gruppo Kering sul cotone sostenibile
Qual è la differenza tra Global Organic Textile Standard (GOTS) e Organic Content Standardof Textile Exchange (OCS) e quali sono i relativi sistemi di certificazione?
Mentre il GOTS è uno standard approfondito di “attestazione completa del prodotto”, chestabilisce criteri sociali e ambientali dettagliati lungo l’intera filiera di approvvigionamento,che prevede l’impiego di almeno il 70% di fibre organiche, l’OCS traccia il percorso delle fibre
biologiche lungo tutta la filiera di approvvigionamento, per consentire l’effettiva “validazione delcontenuto di fibre” nel prodotto tessile finale, senza tuttavia verificare l’applicazione di criterisociali o ambientali nel corso della lavorazione.
Marchi e rivenditori possono utilizzare lo standard OCS come trampolino per l’ottenimento dellacertificazione GOTS (ovvero ottenere in un primo momento una certificazione che attesti latracciabilità e la presenza di fibre biologiche, nell’attesa che la filiera di approvvigionamento siorganizzi per conformarsi allo standard GOTS). Molte aziende nella filiera di approvvigionamento
scelgono di essere certificate secondo entrambi gli standard (GOTS e OCS), per poter soddisfare
meglio le necessità dei loro clienti. Vi sono molti casi in cui un prodotto specifico non soddisfa
tutti i severi requisiti di lavorazione dello standard GOTS (ad esempio perché non tutti i coloranti
e gli additivi impiegati sono conformi ai criteri di lavorazione dello standard GOTS, oppure
perché il requisito della percentuale minima del 70% di fibre biologiche non è soddisfatto). In
tal caso il prodotto può comunque essere certificato OCS, consentendo la possibilità di ottenere
un’etichetta di approvazione del contenuto di fibre biologiche. Gli standard GOTS e OCS possono
quindi essere visti come sistemi di certificazione complementari, piuttosto che concorrenti.
Per ulteriori informazioni, visitare il sito web GOTS.
Cos’è la certificazione Fairtrade?
Fairtrade significa prezzi migliori, condizioni di lavoro adeguate, sostenibilità locale e condizioni
di commercio equo per gli agricoltori e i lavoratori dei Paesi in via di sviluppo. Richiedendo alleaziende il pagamento di prezzi sostenibili, che non devono mai essere al di sotto del prezzo
di mercato, Fairtrade contrasta le ingiustizie del commercio convenzionale, tradizionalmente
discriminatorio nei confronti dei produttori più poveri e deboli. Grazie a Fairtrade, questi
possono migliorare la propria posizione e avere un maggior controllo della propria vita.
Gli standard di Fairtrade richiedono tecniche di coltivazione sostenibili e prezzi più alti per i
prodotti biologici. Il sistema di standard e linee guida ambientali di Fairtrade attualmente proibisce
agli agricoltori l’utilizzo di semi OGM e promuove un monitoraggio attivo dei campi circostanti.
Per ulteriori informazioni, visitare il sito web Fairtrade.
Cos’è il Global Recycled Standard (GRS)?
Lo standard GRS è stato sviluppato pensando al settore dell’industria tessile, ma può essereallo stesso modo applicato ai prodotti di qualsiasi settore. È applicabile a qualsiasi prodotto
realizzato con materiali riciclati, comprese fibre naturali (ad esempio cotone riciclato o lana
riciclata), materiali sintetici (ad esempio poliestere riciclato, poliammide riciclata o altri polimeri
riciclati) e altri prodotti come carta riciclata, vetro riciclato, ecc.
Lo standard è applicabile all’intera filiera di approvvigionamento e stabilisce criteri relativi a
cinque elementi fondamentali: tracciabilità, principi ambientali, requisiti sociali, sostanzechimiche utilizzate ed etichettatura.
Per ulteriori informazioni, visitare il sito web textileexchange.org/integrity.

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Standard per le materie prime

CARTA E LEGNO

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Standard per le materie prime – Carta e legno

Il degrado e la distruzione delle foreste portano ad una perdita una perdita significativa della biodiversità e degli
ecosistemi che offrono una gamma di “servizi” essenziali per la sopravvivenza, tra cui la regolazione del clima. Le
cause della deforestazione sono numerose e includono anche l’estrazione del legno con metodi non sostenibili
per la produzione di carta e polpa di cellulosa, in particolare nei Paesi tropicali.
Kering si impegna a garantire che le sue fonti di approvvigionamento non contribuiscano al degrado o alla distruzione degli ecosistemi forestali e ad assicurarsi di massimizzare le opportunità di gestione sostenibile delle foreste.
Gli Standard Kering sull’approvvigionamento della carta e dei prodotti derivati dal legno sono fondati sull’impegno
ad acquistare presso foreste gestite in maniera sostenibile, nonché a ridurre le proprie esigenze di risorse naturali
provenienti dalle foreste attraverso l’aumento del contenuto riciclato della carta e delle confezioni utilizzate.

Questi requisiti si applicano alla carta come materia prima
per la produzione, ma anche a prodotti finiti come cartada ufficio, scatole da scarpe, shopping bags, ecc.

I principi fondamentali alla basedegli Standard Kering per la carta
e il legno sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e lenormative nazionali e internazionali, inparticolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Ridurre la pressione sugli ecosistemi
forestali utilizzando, ove possibile, carta
riciclata• Preferire prodotti derivati da legno
vergine provenienti da foreste gestite
in modo sostenibile• Assicurarsi che i prodotti forestali
vengano realizzati senza il ricorso allavoro forzato• Rispettare i requisiti di Kering per
la gestione delle sostanze chimiche
per il controllo di sostanze pericolose

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Standard per le materie prime – Carta e legno

REQUISITI MINIMII prodotti derivati dal legno devono
rispettare l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni
per i prodotti di Kering (PRSL)
La conformità alla PRSL è necessaria per tutti i prodotti derivati
dal legno, che si tratti di materie prime, componenti o prodotti
finiti. Tale rispetto deve essere garantito dal fornitore attraverso
lo svolgimento di test sui prodotti e ciascun fornitore Kering
deve garantire il rispetto dell’elenco per i propri prodotti. Inoltre, quale misura di verifica aggiuntiva, Kering supervisiona unprogramma di test interni sui prodotti.
L’elenco PRSL è un’appendice all’accordo tra il fornitore (contratto o termini e condizioni di acquisto) e i marchi del Gruppo
Kering. Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice: Sommario della Kering Chemical Management Policy.

Ove possibile, utilizzare materie prime(carta e derivati del legno) con contenuto
riciclato
Kering si impegna a ridurre la propria dipendenza da materie
prime primarie (“vergini”). Si raccomanda un contenuto riciclato
superiore al 50% e fino al 100% specialmente per prodotti comecarta da ufficio, confezioni B2B, cartellini ed etichette.
Per i prodotti di carta e derivati dal legno riciclati, le certificazioni preferenziali sono FSC (Forest Stewardship Council)
recycled e Blue Angel. Vedere il RIQUADRO 1: Spiegazione delle
etichette FSC.

Scegliere carta e prodotti derivati
dal legno certificati come provenienti
da fonti gestite in maniera sostenibile
La certificazione raccomandata da Kering è quella rilasciata
dal Forest Stewardship Council (FSC). Un importante vantaggiodella certificazione è quello di consentire la tracciabilità dellamateria prima. Per Kering è fondamentale poter fare affidamento sulla tracciabilità delle materie prime utilizzate e quindi
sulla possibilità di verificarne la sostenibilità.
La certificazione FSC è in linea con l’impegno di Kering verso
la gestione sostenibile ed evita inoltre le pratiche forestali più
distruttive: disboscamento illegale, conversione delle foreste
naturali in altri usi del suolo, liquidazione di foreste ad altovalore di conservazione, violazioni dei diritti civili e modificazioni genetiche delle specie forestali. Kering garantisce inoltre
adeguati principi di gestione degli stakeholder, come il diritto
dei popoli indigeni e delle comunità rurali di fornire o negare il
proprio consenso libero, preventivo e informato prima di intraprendere attività di gestione forestale.
FSC 100% è preferenziale rispetto a FSC Mix. Vedere il 56
RIQUADRO 1: Spiegazione delle etichette FSC.
Quella rilasciata dal Programme for the Endorsement of Forest
Certification (PEFC) non è la certificazione preferenziale per
Kering, in quanto meno stringente della certificazione FSC in
termini di tracciabilità.

Approvvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano aspettative elevaterelative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere Appendice Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazione delCodice etico di Kering nella catena di fornitura.

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Standard per le materie prime – Carta e legno

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Rispettare l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni
per i processi produttivi Kering (MRSL) e,
in particolare, assicurarsi che non venga
utilizzato cloro per la lavorazione dellacarta e dei prodotti di carta
Kering si impegna ad assicurare che tutte le sostanze chimiche
pericolose vengano soppresse ed eliminate dai processi e dai
prodotti dei propri marchi entro il 2020. A tal fine, Kering haadottato un Elenco delle sostanze chimiche soggette a restrizioni per i processi produttivi (MRSL). I fornitori dovranno assicurarsi che tutte le sostanze chimiche incluse nell’elenco MRSLdi Kering non vengano utilizzate intenzionalmente nelle variefasi dei processi produttivi. Tale obbligo sussiste sia nel caso in
cui la lavorazione avvenga sotto il controllo del fornitore sia nel
caso in cui venga effettuata da subfornitori a monte della filiera.
In particolare, in caso di utilizzo di cloro per lo sbiancamentodella carta, il processo può portare alla formazione di sostanzechimiche nocive come diossine e furani, note per essere causa
di cancro nell’uomo. Si raccomanda l’approvvigionamento dicarta prodotta con processi di sbiancamento verificati cometotalmente privi di cloro (TCF, Totally Chlorine Free) o privi dicloro di processo (PCF, Process Chlorine Free).

Acquistare in via preferenziale legno
certificato FSC da piccoli proprietari
L’acquisto di legno certificato FSC promuove la sostenibilitàambientale e socioeconomica, ma è possibile fare ancora dipiù supportando le attività di silvicoltura su scala ridotta certificate come sostenibili. Quando possibile, Kering raccomanda
ai fornitori di cercare di acquistare prodotti di legno provenienti
da “piccoli sistemi di gestione delle foreste a bassa intensità”
certificati FSC e/o da produzione forestale gestita da comunità
certificata FSC.

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Standard per le materie prime – Carta e legno

RIQUADRO 1: Spiegazione delle etichette FSC

FSC 100%: Contiene solo fibre provenienti da foreste certificate FSC. Le foreste certificate FSC
sono state sottoposte a controlli indipendenti per verificarne l’adesione ai 10 principi e criteri
per la gestione forestale FSC.
FSC Mix: Il legname o le fibre del prodotto sono una miscela di alcuni o tutti i seguenti elementi:• Legname o fibre da foreste certificate FSC• Legname o fibre di recupero• Legname o fibre da altre fonti controllate
FSC Recycled: Il legname o le fibre del prodotto sono costituiti interamente da materiale direcupero. La definizione include materiale riciclato sia prima sia dopo il consumo.

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Standard per le materie prime

MATERIE PLASTICHE

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Standard per le materie prime – Materie plastiche

La plastica è un materiale versatile e importante, che può risultare insostituibile per alcuni scopi. Tuttavia, la plastica rappresenta una sfida in materia di sostenibilità lungo tutto il suo ciclo di vita. Si ottiene principalmente da
combustibili fossili, cioè risorse non rinnovabili, la cui estrazione può avere un impatto ambientale rilevante. La
produzione delle materie plastiche può causare anche conseguenze ambientali e sulla salute a causa del rilascio
di sostanze chimiche tossiche durante la lavorazione. E, aspetto forse più importante, pur essendo permanente
e non biodegradabile, la plastica ha un ciclo di vita molto corto e oltre la metà dei suoi prodotti sono monouso.
Circa il 10% della plastica finisce nell’oceano dove forma ampie “isole” oppure viene ingerita dalla fauna marina
con effetti devastanti, finendo poi per entrare nella catena alimentare umana.
Il Gruppo Kering si impegna a diminuire l’uso della plastica indirizzandosi verso materiali di origine biologica
più sostenibili. Lo Standard Kering per le materie plastiche si fonda sull’impegno a ridurre al minimo l’uso e l’emissione di sostanze tossiche durante le fasi di produzione e a evitare completamente le materie plastiche più
pericolose (ad es. divieto del PVC). Kering appoggia ogni sforzo volto a comprendere l’impatto del ciclo di vitadelle diverse alternative sostenibili della plastica.

Lo Standard Kering per le materie plastiche si applica a tutte
le tipologie di plastica utilizzate nella produzione,
nel confezionamento e nel visual merchandising.

I principi fondamentali alla basedegli Standard Kering
per le materie plastiche sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Evitare completamente il PVC• Evitare le sostanze più dannose nella
fabbricazione e nell’uso di prodotti
con l’ausilio dell’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni per i
prodotti Kering (PRSL) et dell’Elencodelle sostanze chimiche soggette a
restrizioni per i processi produttivi
Kering (MRSL)• Promuovere l’uso di plastica riciclata
e di bioplastiche• Affrontare il tema del fine vita della
plastica

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Standard per le materie prime – Materie plastiche

REQUISITI MINIMI

Non utilizzare prodotti o imballaggi in PVC
Il PVC costituisce una potenziale minaccia ambientale e perla salute, a causa dei sottoprodotti contenenti cloro (ad es.
diossine) che vengono prodotti durante la lavorazione del PVC
e la combustione di prodotti contenenti PVC. I sottoprodottidel cloro sono cancerogeni ed estremamente pericolosi perla salute dell’uomo e dell’ambiente, e più in generale, per flora
e fauna selvatiche. A causa di questi rischi, dal 2012 il Gruppo
Kering ha un obiettivo pubblico: l’eliminazione del PVC dalle
sue collezioni e dai suoi prodotti.

Rispettare l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni
per i prodotti Kering (PRSL)Il rispetto dell’elenco PRSL è necessario per tutti i prodotti inplastica, che si tratti di materie prime, componenti o prodotti
finiti. Tale rispetto deve essere garantito dal fornitore attraverso
lo svolgimento di test sui prodotti e ciascun fornitore Kering
deve garantire il rispetto dell’elenco per i propri prodotti. Inoltre, come misura di verifica aggiuntiva, Kering supervisiona unprogramma di test interni sui prodotti.
L’elenco PRSL è un’appendice all’accordo tra il fornitore (contratto o termini e condizioni di acquisto) e i marchi di Kering.
Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice: Sommariodella Kering Chemical Management Policy.

Applicare il principio di precauzione
per le nanotecnologie
Kering si attiene al principio di precauzione e non farà ricorso
a nessuna applicazione nanotecnologica, a meno che questa
non sia analizzata e risulti essere priva di impatto potenziale
sulla salute umana e sull’ambiente, compresa una valutazione
sull’impatto del fine vita. I fornitori sono tenuti a condividere
proattivamente le informazioni sulle nanotecnologie coinvolte nel proprio processo produttivo. Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice: Sommario della Kering Chemical
Management Policy.

Rispettare l’Elenco delle sostanzesoggette a restrizioni nei processi
produttivi (MRSL – Manufacturing
Restricted Substances List) di Kering
Kering si impegna ad assicurare che tutte le sostanze chimiche
pericolose vengano soppresse ed eliminate dai propri processi
produttivi entro il 2020. A tal fine, Kering ha adottato un Elencodelle sostanze chimiche soggette a restrizioni per i processi produttivi (MRSL). Dall’1 gennaio 2020, i fornitori dovranno assicurarsi che tutte le sostanze chimiche incluse nell’elenco MRSL non
vengano utilizzate intenzionalmente nelle varie fasi dei processi
produttivi, sia che queste si realizzino presso il fornitore chi èa monte della filiera. In particolare per le materie plastiche, lecategorie chimiche interessate comprendono: composti organici volatili (COV) alifatici e aromatici, coloranti azoici, ortoftalati,
idrocarburi policiclici aromatici (IPA), metalli pesanti, ritardanti
di fiamma, alchilfenoli e composti organostannici.
Inoltre, il fornitore dovrebbe impegnarsi per diventare conforme alle nuove versioni dell’MRSL, al fine di soddisfare i nuovi
requisiti dell’MRSL entro il periodo di transizione comunicato.
Ciò è particolarmente importante per le materie plastiche, poiché le restrizioni sulle sostanze relative a determinati polimeri(gomma, schiuma e adesivi) sono state introdotte nell’ultima
versione MRSL V.2.0. Si prega di fare riferimento all’Appendice:
Sommario della Kering Chemical Management Policy.
Questo requisito non è applicabile ai fornitori di imballaggi.

Approvvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano aspettative elevaterelative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere Appendice Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazione delCodice etico di Kering nella catena di fornitura.

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Standard per le materie prime – Materie plastiche

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Assegnare priorità all’uso di plastiche
riciclate e di bioplastiche

Ridurre al minimo la quantità
di ingredienti critici

I fornitori dovrebbero preferire le plastiche riciclate e le plastiche a base biologica alle plastiche convenzionali a base fossile. Queste plastiche alternative possono avere caratteristichediverse (ad esempio, contenuto biologico, contenuto riciclato).
Queste caratteristiche sono elencate di seguito con un livellodecrescente di importanza per Kering.
• Privilegiare la plastica certificata e prodotta con materiali
riciclati (è preferibile la certificazione GRS)
• Se ciò non fosse possibile, approvvigionarsi di plastica concontenuto biologico, ossia non contenente petrolio o altri
combustibili fossili e in certificata (OK Biobased)

Preferire la plastica con quantità minime di plastificanti e cloro.

Nell’attuale mercato, la plastica con contenuto biologico, ècomposta da una combinazione di contenuto fossile e biologico. Approvvigionandosi di questo tipo di plastica, i fornitori
devono massimizzare la percentuale di contenuto non fossile e
informarsi sulle materie prime che fanno parte dei componenti
biologici di produzione della plastica (colture, rifiuti organici,
proteine, ecc.).
Preferire le plastiche di seconda generazione (utilizzando
materie prime che non sono una fonte alimentare, ma piuttosto da parti non commestibili della pianta, risorse provenienti
dalla silvicoltura, proteine da fonti scartate, ecc) o le plastichedi terza generazione (utilizzando materie prime provenienti
da colture non terrestri come la biomassa derivata da alghe,
funghi e batteri). Vedere lo standard Kering per l’innovazione
per ulteriori informazioni sulle generazioni di materie prime.
Chiedere al proprio fornitore di plastica informazioni sul
contenuto biologico dei suoi prodotti
Fare tutto il possibile per garantire che le materie prime nonprovengano da organismi geneticamente modificati (OGM).
In questo contesto, il Gruppo Kering non sostiene gli OGM
I fornitori devono usare un metodo di analisi ufficiale per valutare la percentuale di contenuto biologico (ad es. il metodo
ASTM D8666) e devono essere in grado di fornire i risultati dei
test sulla percentuale di contenuto biologico.

Minimizzare la dispersione della plastica
Ogni anno, in Europa, 41.000 tonnellate di granuli, perle o fiocchi
di plastica non lavorati finiscono nell’ambiente. Per evitare checiò accada, i processi di produttori, trasformatori e trasportatori
di plastica devono essere adattati, ricorrendo ad attrezzaturee procedure che evitino perdite e fuoriuscite di tale materiale,che può avvelenare gli organismi viventi. L’installazione di filtri osistemi per contenere e raccogliere i granuli a terra sono alcuni
esempi di azioni in grado di evitare il rischio di dispersione.
Operation Clean Sweep® (OCS), progetto avviato nel 2015, miraa diffondere e sistematizzare le buone prassi nelle operazioni
di produzione, trasporto e lavorazione

Affrontare il tema del fine vitadella plastica
Preferire le plastiche riciclabili.
Evitare la plastica oxo-fragmentabile. Le plastiche oxoframmentabili non sono biodegradabili e i frammenti potrebbero
aumentare il livello di microplastica negli oceani e per questo
i loro benefici ambientali sono discutibili.
Consultare lo Standard Kering per la fine vita.

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Standard per le materie prime – Materie plastiche

RIQUADRO 1: Plastiche e bioplastiche: alcune definizioni

Con il termine “bioplastiche” si intendono due tipi di plastiche:• Plastiche con contenuto biologico: chiamate anche polimeri di origine biologica, sono prodottea partire da biomasse rinnovabili, come amido di mais, trucioli di legno, olio vegetale, rifiuti
alimentari, ecc. I polimeri ottenuti possono essere a base di amidi, cellulosa, proteine, ecc.

• Plastiche biodegradabili
Alcune plastiche possono essere di origine biologica e/o biodegradabili.
Le plastiche biodegradabili sono plastiche che possono essere scomposte da certi tipi dimicrorganismi (batteri o funghi) e la cui decomposizione produce acqua, gas (anidride carbonica
e metano) e biomassa. Il livello di biodegradabilità è fortemente influenzato dalle condizioni
ambientali: temperatura, presenza di microrganismi, presenza di ossigeno e presenza di acqua.
Le plastiche riciclabili possono essere rilavorate al termine della fase di utilizzo iniziale, dando
vita a materiali e oggetti nuovi. Quasi tutti i tipi di plastica sono riciclabili, ma in realtà soltanto
alcuni vengono riciclati, perché l’effettiva portata del riciclo in diverse regioni dipende da fattori
economici, logistici e tecnici.
Le plastiche compostabili sono plastiche che si scompongono in presenza delle condizioni
tipiche del compostaggio. La disintegrazione di tali plastiche avviene quando questi materiali
permangono per un certo tempo in una struttura di compostaggio di rifiuti organici. Il compost
risultante dalla decomposizione della plastica deve essere indistinguibile da quello non derivantedalla plastica e non deve contenere sostanze tossiche.
Tutte le plastiche di origine biologica non sono biodegradabili. Alcune plastiche a base di petrolio
sono biodegradabili. Le plastiche compostabili sono biodegradabili, ma non tutte le plastichebiodegradabili sono compostabili.

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Standard per le materie prime

PIUME

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Standard per le materie prime – Piume

Le piume derivano da diverse specie di anatre e oche di allevamento e sono molto spesso un sottoprodottodell’industria alimentare. La considerazione più importante per l’approvvigionamento delle piume è il benessere
animale, dagli uccelli parentali fino agli stessi esemplari dai quali vengono ricavate le piume/piumini. Se da un
lato tutti gli aspetti riguardanti il benessere animale devono rispettare gli standard più elevati (tra i quali riparo,
gestione, nutrizione, ecc.), la questione chiave è garantire l’assenza di un’alimentazione forzata degli animali edella spiumatura da vivi. Il Gruppo Kering è assolutamente contrario a queste pratiche e si impegna a garantire
che non vengano adottate nella sua filiera.

Lo Standard Kering per le piume d’anatra e d’oca si applica
a tutti i suoi prodotti. Kering accetta esclusivamente piume
provenienti da fonti certificate e verificate.
Vedere l’Appendice: Benessere Animale, per ulteriori
informazioni.

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering perle piume sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Avere una visione chiara dell’origine
delle piume e lavorare per raggiungere
la completa tracciabilità• Preferire piume certificate che
soddisfino gli Standard Kering in materia
di Benessere Animale

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Standard per le materie prime – PiumeREQUISITI MINIMI

Fornire informazioni sull’origine
delle piume
Kering si impegna a ottenere il massimo della trasparenzanell’approvvigionamento delle piume in virtù dei rischi delbenessere animale associati alla produzione delle piume. In
questo contesto, i fornitori che impiegano le piume sono tenuti
a fornire informazioni sull’origine delle stesse fino all’allevamento e/o stabilimento di lavorazione.

Ove possibile, utilizzare piume riciclate
con certificazione GRS

Approvvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano aspettative elevaterelative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere Appendice Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazione delCodice etico di Kering nella catena di fornitura.

Le piume riciclate sono un’alternativa sostenibile preferita da
Kering, qualora sia presente una certificazione della catena dicustodia. In particolare, le piume riciclate certificate GRS sono
un’opzione eccellente.

Per quanto riguarda le piume nuove,
approvvigionarsi esclusivamentedi piume certificate ai sensi dellacertificazione RDS (Responsible Down
Standard) o TDS (Traceable Down
Standard)
A partire dal 2020, i marchi del Gruppo Kering acquisteranno
esclusivamente da fornitori con catena di custodia certificata
conforme agli standard RDS e/o TDS. I fornitori che affermano
di possedere questa certificazione devono darne prova esibendo i relativi certificati, documentando la tracciabilità e irecenti controlli.
La certificazione “Downpass” attualmente non è preferenziale
e non rispetta gli Standard Kering poiché non prevede verifiche di terze parti e non copre l’intera catena di fornitura. Se
la situazione dovesse cambiare, i fornitori saranno informati.
Vedere il RIQUADRO 1.

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Standard per le materie prime – PiumeRIQUADRO 1: Spiegazione delle Certificazioni delle piume

La certificazione RDS (Responsible Down Standard) garantisce che piume e piumino provengano da anatre e oche non maltrattate. Ciò significa fare in modo che conducano una vita sana,lasciare che esprimano comportamenti istintivi e che non soffrano dolore, paura o stress. Lo
standard segue anche la catena di custodia dall’allevamento al prodotto, in modo che i consumatori possano fidarsi della scelta di prodotti contenenti piume e piumino certificate RDS.
Per ulteriori informazioni, visitare il sito web Responsible Down.
La certificazione TDS (Traceable Down Standard) è stata sviluppata dal marchio Patagonia
con l’obiettivo di fornire ai propri clienti la garanzia che l’imbottitura in piuma degli indumenti
provenga da fonti responsabili nel rispetto del benessere animale. L’unico modo per ottenerla
è la valutazione di ogni anello della filiera, dall’allevamento di provenienza alla fabbrica di
abbigliamento per: 1) il benessere animale, inclusa la nutrizione non forzata e la spiumaturadi animali non vivi e 2) i sistemi di gestione della tracciabilità, inclusa la documentazione chedimostri che non ci sia un’interruzione nella catena di custodia delle piume.
Ulteriori informazioni sullo Standard di Patagonia per le piume sono disponibili sul sito del marchio.
La prima versione dello Standard Downpass è stata completata nel giugno 2016. Come partedel processo di miglioramento continuo, dal 1° gennaio 2017 è in vigore una nuova versione dello
standard che sostiene l’esclusione di piume e piumino ottenuti da animali vivi, l’esclusione dimateriale proveniente dalla produzione di foie gras e il controllo degli allevamenti. Sebbene lo
standard revisionato sia migliorativo, il Downpass non è verificato da terzi e permette ancoral’adozione di certe pratiche non accettate da Kering (ad es. l’amputazione di parti tra le quali laparziale rimozione del becco) e pertanto non è una certificazione preferenziale per i marchi del
Gruppo Kering.

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Standard per le materie prime

FIBRE CELLULOSICHE

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Standard per le materie prime – Fibre cellulosiche

Lo Standard Kering per fibre cellulosiche riguarda materiali tessili artificiali, compresi la viscosa (o rayon), il
lyocell, il modal, l’acetato e altri materiali noti, ottenuti dalla cellulosa proveniente da risorse forestali. Talvolta
questi materiali possono derivare da altre fonti, come il bambù o materiali riciclati, ma generalmente la cellulosa utilizzata proviene dalle foreste, ovvero da luoghi particolarmente soggetti a rischi dal punto di vista sia
ambientale che sociale. Per questo motivo, per la produzione di fibre artificiali, il Gruppo Kering sostiene gli approcci e i sistemi che non fanno ricorso alle foreste antiche o a rischio di estinzione. Uno dei maggiori problemi
nell’utilizzo di questi materiali è che la pasta di legno può provenire da foreste a rischio, come le foreste boreali
canadesi e russe, le foreste pluviali costiere temperate della Columbia Britannica, dell’Alaska e del Cile oppure leforeste tropicali e le torbiere dell’Indonesia, dell’Amazzonia e dell’Africa occidentale. Un’ulteriore problematicadelle fibre cellulosiche è data dal processo di produzione, durante il quale la cellulosa della polpa di legno viene
trasformata in un liquido dal quale la fibra di viscosa viene estrusa. Per sciogliere la pasta di legno e ottenere unfilamento finito, vengono utilizzate molte sostanze chimiche che, insieme ai gas prodotti durante questo processo, possono danneggiare l’ambiente e i lavoratori.
Lo Standard Kering per fibre cellulosiche va di pari passo con il lavoro svolto da Canopy, l’organizzazione senza
scopo di lucro che, nell’ambito dell’iniziativa CanopyStyle, collabora con marchi e rivenditori per far sì che le loro
filiere siano prive di prodotti ottenuti da foreste antiche o a rischio di estinzione.

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Standard per le materie prime – Fibre cellulosiche

Il Gruppo Kering è consapevole del fatto che il legno e lesostanze chimiche utilizzati per trasformare la pasta dilegno in fibra tessile debbano essere impiegati in modo
tale da migliorare la sostenibilità complessiva delle fibre
cellulosiche, compresa la viscosa. Pertanto, il Gruppo
Kering ha suddiviso queste problematiche in due specifici
Standard: 1) lo Standard sulle fibre cellulosiche, che siconcentra sull’approvvigionamento di pasta di legno daforeste gestite in modo sostenibile e sullo studio di nuove
materie prime con un profilo di sostenibilità ancora
migliore e l’estrusione della fibra, e 2) lo Standard Kering
per l’industria tessile, che si concentra sulla riduzione alminimo delle sostanze chimiche pericolose utilizzate
durante la produzione e destinate alle acque di scarico.
A tal proposito, i fornitori di Kering devono conformarsi
all’Elenco delle sostanze chimiche soggette a restrizioni
per i processi produttivi (MRSL), all’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni per i prodotti Kering (PRSL).
Il Gruppo Kering continuerà ad attuare un approccio
collaborativo, al fine di migliorare la sostenibilità dellafiliera della cellulosa e rispondere in modo proattivo allepreoccupazioni di carattere sociale e ambientale tipichedi questo settore. Per via delle differenze presenti a livellodi filiera e di impatto, le fibre cellulosiche non associate
al legno (ad es. il cupro) non rientrano nel campo diapplicazione di questo Standard. Nella maggior parte dei
casi, la più grande preoccupazione è legata alle sostanzechimiche utilizzate per la lavorazione delle fibre. A questo
proposito, si prega di fare riferimento alla MRSL e alla
PRSL di Kering per l’analisi della sostenibilità delle fibre
cellulosiche non associate al legno. Per questi materiali,
che possono derivare dal cotone, come ad esempio l’acetato
ottenuto dal cotone (occhiali) o il cupro, si prega di fareriferimento anche allo Standard Kering per il cotone. Una
situazione particolare, con conseguenze sulla biodiversità esull’uso del suolo da non sottovalutare, è quella del bambù.
Per conoscere gli altri standard relativi alla lavorazione delle
fibre e alla gestione delle sostanze chimiche, consultare
lo Standard Kering per l’industria tessile e l’Appendice:
Sommario della Kering Chemical Management Policy.

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per le fibre cellulosiche sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Eliminare le filiere problematiche chepossono avere un impatto negativo sulle
risorse forestali o sugli habitat di specie
in via di estinzione• Assicurarsi che gli impianti diproduzione delle fibre cellulosicheusino tecnologie che non impattino
negativamente sull’ambiente o sulla
salute degli impiegati nell’impianto• Affidarsi a metodologie di terze
parti per selezionare le risorse forestali
meglio gestite• Ricercare materie prime alternative(ad es. materiali riciclati, residui agricoli)

64

Standard per le materie prime – Cellulosic Fibers

REQUISITI MINIMI

Informarsi sull’origine delle fibre
cellulosiche

Valutare la propria filiera rispetto
alla metodologia CanopyStyle

Il Gruppo Kering si impegna a raggiungere i massimi livelli ditrasparenza nella sua filiera della cellulosa. In questo contesto,
i fornitori sono chiamati a compiere ogni ragionevole sforzo
per fornire a Kering le informazioni sull’origine di queste fibre
affinché possa valutarne i rischi associati. Tali informazioni
comprendono:

Il Gruppo Kering incoraggia fortemente i fornitori a valutare
la propria filiera rispetto alla metodologia CanopyStyle e apuntare al miglioramento continuo. Ciò significa fare ricorso
ai produttori più qualificati e/o aiutare gli attuali produttori a
migliorare le loro pratiche. Vedere il RIQUADRO 1: Il lavoro di
CanopyStyle per il miglioramento della filiera della cellulosa.

• Nome e indirizzo del produttore di viscosa/cellulosa• Nome, indirizzo ed elenco dei paesi di approvvigionamento
dei produttori di pasta per trasformazione chimica

Attuare una politica diapprovvigionamento mirata
I fornitori devono attuare politiche di approvvigionamento
volte a evitare lo sfruttamento di foreste antiche, in via di estinzione o di altre fonti problematiche. I fornitori sono tenuti a collaborare con la loro filiera, al fine di eliminare l’uso di viscosa/
cellulosa proveniente da catene di approvvigionamento controverse e non conformi alle leggi nazionali e internazionali
sul commercio legale, sui diritti umani e sulla protezione delle
foreste a rischio di estinzione.
Conformemente all’impegno assunto dal Gruppo Keringnell’evitare lo sfruttamento delle foreste a rischio, i fornitori diviscosa o rayon e altri materiali cellulosici sono tenuti a impegnarsi al massimo per evitare l’utilizzo di fibre che siano statelavorate con pasta per trasformazione chimica proveniente da:• Aziende che disboscano illegalmente, piantagioni
realizzate dopo il 1994 mediante la conversione o lasemplificazione di foreste naturali, superfici disboscatein violazione dei diritti delle popolazioni locali o da altri
fornitori controversi. Il Gruppo Kering chiede ai propri
fornitori di riconoscere il diritto delle popolazioni locali edelle comunità rurali di dare o meno il proprio Consenso
libero, preventivo e informato (Free, Prior and Informed
Consent, FPIC) prima che vengano assegnati nuovi diritti disfruttamento o che vengano sviluppate nuove piantagioni.
Inoltre, il Gruppo Kering chiede ai propri fornitori di risolvere
reclami e conflitti e di porre rimedio alle violazioni dei
diritti umani attraverso un processo di risoluzione delle
controversie trasparente, responsabile e adeguato• Habitat di specie in via di estinzione, foreste antiche
e in pericolo, come le foreste boreali canadesi e russe, leforeste pluviali costiere temperate oppure le foreste tropicali
e le torbiere dell’Indonesia, dell’Amazzonia e dell’Africa
occidentale

Acquistare da produttori che possono
fornire materie prime sostenibili
verificate
I produttori che soddisfano i requisiti del CanopyStyle Auditsi contraddistinguono per prestazioni più efficaci dal puntodi vista della sostenibilità. Per il Gruppo Kering, i fornitori che
utilizzano cellulosa da pasta di legno devono rifornirsi da produttori che possono fornire materie prime sostenibili verificate, come quelle che soddisfano le aspettative del CanopyStyle
Audit. Attualmente questo requisito è soddisfatto da circa il
60% del mercato. Vedere il RIQUADRO 1: Il lavoro di CanopyStyleper il miglioramento della filiera della cellulosa.
I produttori che acquistano materie prime da foreste nell’UE
dovranno dimostrare la verifica di questa catena di approvvigionamento e la gestione sostenibile delle piantagioni dimaterie prime forestali.

Impegnarsi al massimo per rifornirsi
da produttori con un sistema di gestionechimica a ciclo chiuso
Ci si aspetta che i fornitori propongano fibre cellulosiche prodotte da un sistema di gestione chimica a ciclo chiuso, in cui lesostanze chimiche utilizzate e prodotte nella trasformazionedella polpa di legno in filamento non siano rilasciati nell’ambiente ma ricircolati nel processo, e dove la salute e sicurezza
dei lavoratori siano ben tutelate.
Un sistema di gestione chimica a ciclo chiuso significa prevenire e ridurre le emissioni atmosferiche chimiche, ridurre il
consumo di acqua, ridurre al minimo l’impatto dei prodotti
chimici e ridurre i rifiuti pericolosi.
Una volta soddisfatte le condizioni di cui sopra, il Gruppo Kering
avrà la certezza che i propri fornitori non sfruttino foreste antiche o a rischio di estinzione, specie in via di estinzione o fonticontroverse. A questo punto il Gruppo Kering indagherà le condizioni aggiuntive descritte di seguito.

65

Standard per le materie prime – Cellulosic Fibers

REQUISITI MINIMIApprovvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano aspettative elevaterelative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere Appendice Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazione delCodice etico di Kering nella catena di fornitura.

66

Standard per le materie prime – Cellulosic Fibers

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERINGPer le fibre vergini dovranno essere
utilizzate fibre provenienti da forestegestite in modo sostenibile e certificate
La certificazione di gestione forestale rilasciata dal Forest
Stewardship Council (FSC) è in linea con l’impegno del Gruppo
Kering nel promuovere la sostenibilità e nell’evitare pratiche
forestali distruttive, quali il disboscamento illegale, la conversione delle foreste naturali in altri usi del suolo, la liquidazionedelle foreste ad alto valore di conservazione, le violazioni dei
diritti civili e la modificazione genetica delle specie forestali.
Per l’approvvigionamento di fibre cellulosiche vergini, i fornitori devono esigere il rispetto degli standard FSC. Si prega dinotare che questo standard raccomandato è diverso dalla certificazione di catena di custodia FSC, che si applica alle aziendeche producono o vendono prodotti forestali e conferma che ilmateriale certificato FSC è gestito e tracciato correttamente
lungo l’intera filiera.
Ad esempio i prodotti dei fornitori Lenzing, Enka, Eastman e Mitsubishi provengono da foreste certificate. Poiché molti fornitori
si stanno orientando verso l’approvvigionamento certificato FSC,
si prega di fare riferimento al MIL per informazioni aggiornate.

Proporre fibre alternative realizzate
con materiali riciclati o residui agricoli
I fornitori devono lavorare allo sviluppo di fonti cellulosiche abasso impatto ambientale, come materiali riciclati e residui
agricoli, al fine di ridurre la dipendenza dalle risorse naturali.
Anche le fibre cellulosiche certificate secondo i Global Recycled
Standards (GRS) sono accettate, anche se non possono fornire
alcuna garanzia sulla provenienza della polpa di legno.

Chiedere ai produttori se dispongono
di soluzioni per la conservazione
Al fine di garantire che i produttori e i fornitori di pasta di legno si
adoperino per prevenire l’ulteriore distruzione delle foreste, i fornitori devono compiere uno sforzo aggiuntivo chiedendo loro
se dispongono di un programma di conservazione significativo
basato su dati scientifici indipendenti per la sostenibilità a lungo
termine delle foreste antiche e di quelle a rischio di estinzione.
Il Gruppo Kering si impegna a svolgere un ruolo attivo nel promuovere soluzioni di conservazione per le foreste antiche e arischio di estinzione nel mondo attraverso la partnership con
Canopy.

67

Standard per le materie prime – Cellulosic Fibers

RIQUADRO 1: Il lavoro di CanopyStyle per il miglioramentodella filiera della cellulosa
Canopy è un’organizzazione ambientale senza scopo di lucro fondata nel 1999, che si dedica
alla protezione delle foreste, delle specie e del clima. Dal 2013, Canopy collabora con marchi efornitori per migliorare la filiera della viscosa (e di altri materiali cellulosici) e arrestarne l’impatto
sulle foreste antiche e in via di estinzione attraverso l’iniziativa CanopyStyle. Per raggiungere
questo obiettivo, CanopyStyle ha sviluppato un metodo di valutazione dei produttori di viscosa/
cellulosa e ha messo in atto alcune politiche sull’uso di queste fibre. Tali politiche sono condivise
da nove produttori su dieci tra i più influenti del mercato, i quali rappresentano circa il 70% dellaproduzione globale.
Per maggiori dettagli sulla metodologia di CanopyStyle e sulla classifica delle prestazioni dei
produttori di viscosa pubblicati a dicembre 2020, consultare il sito:
https://hotbutton.canopyplanet.org/

68Standard per le materie prime

FIBRE SINTETICHE

69

Standard per le materie prime – Fibre sintetiche

A differenza delle fibre naturali, come cotone, lana e seta, che vengono ricavate a partire da fonti animali o vegetali, le fibre sintetiche sono artificiali. Si ottengono, infatti, mediante polimerizzazione, un processo chimico chelega insieme, come tanti piccoli mattoni, una serie di molecole chiamate monomeri, dando vita a delle catene
polimeriche. Le fibre sintetiche convenzionali, come nylon, acrilico, poliestere ed elastam, si producono a partireda sottoprodotti del petrolio e/o del gas naturale. Il processo produttivo dei filati sintetici comprende polimerizzazione chimica, asciugatura sotto forma di trucioli e liquefazione dei trucioli prima della filatura allo stato fuso.
I filati sintetici di origine petrolchimica sono entrati in commercio nella prima metà del Novecento e, grazie alleloro diversificate caratteristiche prestazionali, si sono imposti come valide alternative ai tessuti realizzati con
fibre naturali. Oggi, le fibre sintetiche rappresentano circa il 65% di tutte le fibre utilizzate nel mondo e il poliestere costituisce oltre il 70% di tutte le fibre sintetiche utilizzate. Le fibre sintetiche offrono preziose caratteristiche prestazionali, come forza, resistenza all’abrasione, elasticità e recupero della forma, senza dimenticare laresistenza al fuoco. Le fibre sintetiche convenzionali pongono una serie di problematiche di sostenibilità, tra cui
l’utilizzo dei combustibili fossili come materia prima (una fonte non rinnovabile), la quantità di anidride carbonica emessa durante la produzione, nonché l’impiego di sostanze chimiche, energia e acqua. Le fibre sintetichecausano, inoltre, la dispersione di microplastiche e, non essendo biodegradabili, pongono problemi anche al
termine del proprio ciclo di vita.
Alla luce di queste criticità, lo Standard Kering per le fibre sintetiche incoraggia l’impiego delle fibre sintetiche
riciclate e di altre materie prime bio-derivate, in modo da evitare la dipendenza da materie prime fossili vergini.
I materiali riciclati comprendono i rifiuti pree post-consumo, mentre le fibre sintetiche bio-derivate comprendono le fibre prodotte a partire da zuccheri, amidi e lipidi: queste ultime si stanno diffondendo sempre di più etalvolta risultano indistinguibili in termini produttivi e prestazionali dalle fibre sintetiche convenzionali.

70

Standard per le materie prime – Fibre sintetiche

Lo Standard Kering per le fibre sintetiche riguarda fibre
sintetiche prodotte a partire dai combustibili fossili(petrolio), materiali riciclati e materie prime di origine
biologica. Le fibre coperte dallo Standard Kering per le fibre
sintetiche comprendono poliestere, poliammide (nylon),
acrilico, modacrilico, elastam (spandex), poliuretano, filati
metallici (lurex) e altri marchi commerciali associati a questi
tessuti . Il Gruppo Kering è consapevole del fatto che lematerie prime sintetiche e le sostanze chimiche utilizzate
per trasformare queste materie prime in tessuti debbano
essere impiegate
in modo tale da migliorare la sostenibilità complessiva
dei propri tessuti sintetici. Pertanto, il Gruppo Kering hasuddiviso queste problematiche in due specifici Standard
Kering: 1) lo Standard Kering per le fibre sintetiche,che si concentra sull’approvvigionamento di materie
prime a partire da materiali riciclati o di origine biologica e
mediante estrusione della fibra e 2) lo Standard Kering per
l’industria tessile, che si concentra sulla riduzione al minimodelle sostanze chimiche pericolose utilizzate durante la
produzione e destinate alle acque di scarico. A tal proposito,
i fornitori del Gruppo Kering devono conformarsi all’Elencodelle sostanze chimiche soggette a restrizioni per i processi
produttivi (MRSL) e all’Elenco delle sostanze chimichesoggette a restrizioni per i prodotti Kering (PRSL), nonché
agli standard ZDHC sulle acque reflue (Zero Dischargeof Hazardous Chemicals). Il Gruppo Kering continuerà ad
attuare un approccio collaborativo con gli altri operatoridel settore, al fine di migliorare la sostenibilità dellafiliera dei tessuti sintetici, contribuendo al tempo stesso
a rispondere alle preoccupazioni di carattere sociale eambientale tipiche di questo settore.
Per conoscere gli altri standard relativi alla lavorazione delle
fibre e alla gestione delle sostanze chimiche, consultare
lo Standard Kering per l’industria tessile e l’Appendice:
Sommario della Kering Chemical Management Policy).

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per le fibre sintetiche sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Eliminare le sostanze più pericolose
nella fabbricazione e nell’uso di prodotti
con l’ausilio dell’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni per i
prodotti Kering (PRSL) e dell’Elenco dellesostanze chimiche soggette a restrizioni
per i processi produttivi Kering (MRSL)• Promuovere l’impiego di contenuto
riciclato e materiali di origine biologica• Affrontare i problemi posti dalla finedel ciclo di vita delle fibre sintetichee

71Standard per le materie prime – Fibre sintetiche

REQUISITI MINIMI

Fornire informazioni sull’origine
dei tessuti sintetici
Il Gruppo Kering si impegna a raggiungere i massimi livelli ditrasparenza nella sua filiera delle fibre sintetiche. In questo
contesto, i fornitori sono chiamati a compiere ogni ragionevole
sforzo per fornire a Kering le informazioni sull’origine di queste
fibre affinché possa valutarne i rischi associati. Tali informazioni comprendono:• Nome e indirizzo del produttore di tessuti sintetici• Nome e indirizzo del produttore di filati sintetici

Rispettare l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni
per i processi produttivi Kering (MRSL)
Kering si impegna ad assicurare che tutte le sostanze chimiche
pericolose vengano gradualmente eliminate dai propri processi
produttivi entro il 2020. A tal fine, Kering ha adottato un Elencodelle sostanze chimiche soggette a restrizioni peri processi produttivi (MRSL). Entro il 2020, i fornitori dovranno assicurarsi che
tutte le sostanze chimiche incluse nell’elenco MRSL non vengano utilizzate intenzionalmente nelle varie fasi dei processi
produttivi, anche se queste si realizzano presso il fornitore cheè a monte della filiera. In particolare per le materie plastiche, lecategorie chimiche interessate comprendono composti organici volatili (COV) alifatici e aromatici, coloranti azoici, ortoftalati,
idrocarburi policiclici aromatici (IPA), metalli pesanti, ritardanti
di fiamma, alchilfenoli e composti organostannici.

Rispettare l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni
per i prodotti Kering (PRSL)Il rispetto dell’Elenco delle sostanze chimiche soggette a restrizioni per i prodotti Kering (PRSL) è necessario per tutti i prodottiin plastica, che si tratti di materie prime, componenti o prodotti
finiti. Tale rispetto deve essere garantito dal fornitore attraverso
lo svolgimento di test sui prodotti e ciascun fornitore Kering
deve garantire il rispetto dell’elenco per i propri prodotti. Inoltre, quale misura di verifica aggiuntiva, Kering supervisionerà
un programma di test interni sui prodotti.
L’elenco PRSL è un’appendice all’accordo tra il fornitore (contratto o termini e condizioni di acquisto) e i marchi del Gruppo
Kering. Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice:
Sommario della Kering Chemical Management Policy.

Approvvigionamento da produttori
rispettosi dei diritti umani e dei requisitisociali stabiliti nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
Pertanto, i fornitori devono adottare e implementare pratiche di approvvigionamento che includano aspettative elevaterelative alle condizioni lavorative e sociali dei lavoratori nella
catena di fornitura, in conformità ai principi stabiliti nel Codice
etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere Appendice Conformità alle norme di responsabilità sociale e applicazione delCodice etico di Kering nella catena di fornitura.

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Standard per le materie prime – Fibre sintetiche

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Dare priorità all’impiego di fibre
sintetiche riciclate e di origine biologica
I fornitori devono proporre fibre sintetiche riciclate e di origine biologica con le più alte percentuali possibili invece che
tessuti sintetici di origine fossile convenzionali. Queste fibre
sintetiche alternative possono avere caratteristiche diverse (ades. contenuto biologico, riciclato, biodegradabilità, ecc.) e sono
elencate di seguito con ordine d’importanza decrescente peril Gruppo Kering:• Privilegiare le fibre sintetiche prodotte con contenuto
riciclato e certificate secondo i Global Recycled Standard(GRS) Se ciò non fosse possibile, approvvigionarsi di fibre
sintetiche con contenuto biologico (non contenenti petrolioo altri combustibili fossili)• Preferire le fibre sintetiche che sono riciclabili
Le fibre sintetiche con contenuto biologico sono spesso composte da una combinazione di contenuto fossile e contenuto
biologico. Approvvigionandosi di questi tipi fibre sintetiche, ifornitori devono massimizzare il contenuto non fossile di filati
e tessuti e informarsi sull’origine delle materie prime utilizzate
per produrre i componenti biologici delle fibre sintetiche (cioècolture, rifiuti organici, proteine, ecc.).
• Privilegiare le fibre sintetiche di seconda o terza
generazione utilizzando materie prime che nonrappresentino una fonte alimentare, bensì parti noncommestibili della pianta, risorse forestali, proteine da fontidi scarto, biomassa derivata da alghe, funghi e batteri, ecc.
Chiedere al fornitore di fibre sintetiche informazioni sul
contenuto biologico dei propri prodotti• Fare tutto il possibile per garantire che le materie prime
non provengano da organismi geneticamente modificati(OGM). Il Gruppo Kering non approva l’utilizzo degli OGM
I fornitori devono usare un metodo di analisi ufficiale per valutare la percentuale di contenuto biologico (ad es. il metododell’American Society of Testing and Materials ASTM D8666
oppure il metodo EN 16785-1:2015) e devono essere in grado difornire risultati di test sulla percentuale di contenuto biologico.
Se possibile, i fornitori devono presentare ai marchi del Gruppo
Kering un’analisi del ciclo di vita del materiale sintetico impiegato nel prodotto, in modo da misurare scientificamente lesue prestazioni rispetto al prodotto convenzionale equivalente.
Il seguente Glossario fornisce maggiori informazioni sulla terminologia relativa alle fibre sintetiche.

Approvvigionarsi preferibilmentedi fibre sintetiche in possesso
di una certificazione
I fornitori devono approvvigionarsi preferibilmente di fibre sintetiche in possesso di una delle seguenti certificazioni:• Certificazione del Global Recycled Standard (GRS), uno
standard volontario dell’organizzazione Textile Exchange. Èapplicabile a livello internazionale ad aspetti quali contenuto
riciclato, catena di custodia, pratiche etiche e ambientali,nonché sostanze chimiche soggette a restrizioni• Una o più delle seguenti certificazioni per i tessuti diorigine biologica:– Certificazione del contenuto di origine biologica
secondo lo standard EN 16785-1:2015– OK biobased TÜV– DIN CERTCO Biobased

Minimizzare la dispersione della plastica
Ogni anno, in Europa, 41.000 tonnellate di granuli, perle o fiocchi
di plastica non lavorati finiscono nell’ambiente. Per evitare checiò accada, i processi di produttori, trasformatori e trasportatori
di plastica devono essere adattati, ricorrendo ad attrezzaturee procedure che evitino perdite e fuoriuscite di tale materiale,che può avvelenare gli organismi viventi. L’installazione di filtri osistemi per contenere e raccogliere i granuli a terra sono alcuni
esempi di azioni in grado di evitare il rischio di dispersione.
Operation Clean Sweep® (OCS), progetto avviato nel 2015, miraa diffondere e sistematizzare le buone prassi nelle operazioni
di produzione, trasporto e lavorazione.

73

Standard per le materie prime – Fibre sintetiche

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Affrontare l’inquinamento
da dispersione di microfibre

Affrontare i problemi legati alla finedel ciclo di vita

I fornitori dovranno, inoltre, tenersi aggiornati sulle metodologie di test in materia di dispersione delle microplastiche. Al
momento, metodologie di test di questo tipo sono in fase distudio da parte dell’ASTM (American Society for Testing andMaterials), dell’AATCC (American Association of Textile Chemists
and Colorists) e dell’Università di Leeds.
Si prega di notare che non devono essere utilizzate le fibre
oxo-frammentabili, poiché i micro-frammenti che rilasciano
potrebbero aumentare la quantità di microplastiche negli
oceani.

I fornitori devono passare a tecnologie di riciclo in grado di produrre fibre di qualità equivalente a quelle vergini, alimentando
al tempo stesso l’economia circolare.

Le fibre biodegradabili/compostabili non possono essere
considerate una possibile soluzione al problema dell’inquinamento da dispersione delle microfibre, poiché sia la biodegradazione che la compostabilità dipendono da condizioni
ambientali molto specifiche in termini di temperatura e profili
di umidità, che potrebbero non essere presenti in tutti i contesti ambientali in cui finiscono le microfibre. Per questo motivo,
anche se una fibra può essere considerata «biodegradabile»o «compostabile», ciò potrebbe non avvenire facilmente indeterminati contesti ambientali, come le profondità marine,
il freddo estremo, ecc.

In futuro, qualora vengano messe a punto soluzioni e tecnologie praticabili per trasformare le fibre sintetiche in fibre sintetiche riciclate, i fornitori dovranno preferire le fibre sintetiche
riciclabili (cioè quelle non miste oppure miste in minima parte).
Consultare lo Standard Kering sul Fine vita.

74

Standard per le materie prime – Fibre sintetiche

RIQUADRO 1: Certificazioni raccomandate per le fibre di origine biologica

Stato

Ente certificatore

Ambito di applicazione

DIN
CERTCO
BiobasedStandard
volontario

DIN

Principalmente in Europa mariconosciuto in tutto il mondo
Determinazione delcontenuto di carbonio
biobased basato sugli
standard ASTM D6866 /EN 17228 / ISO 16620
Fornito da DIN CERTCO 3
livelli di prestazione:
20-50%; 50-85%; sup. 85%

OK BiobasedStandard
volontario

TUV

Mainly Europe but recognizedworldwide
Determination of Biobasedcarbon content Based on EN
16640 standard Delivered by
TUV AUSTRIA Belgium 4 levelsof performance: 20-40%;
40-60%; 60-80%; sup. 80%

Certificazione
BiobasedContent

Standard
volontario

Biobased

Schema dell’UE che certifica ilcontenuto di origine biologica
all’interno di un prodotto,
il quale è etichettato conquesta dicitura sulla base degli
standard europei EN 16785-1

RIQUADRO 2: Bioplastiche e biodegradabilità

Non biodegradabile

Biodegradabile

Di origine fossile

Di origine biologica

Poliestere (PET)

Bio-poliestere (bio-PET)

Poliammide (PA)Bio-poliammide (bio-PA)

Polipropilene (PP)

Bio-polipropilene (bio-PP)

Non tessile

Bio-poliacidolattico (bio-PLA)In quest’ambito si prevedono profondi cambiamenti, poiché sono in corso di sviluppo nuovi
prodotti biodegradabili per entrambi i tipi di materie prime.

75Standard per le materie prime

ALTRE MATERIE PRIME

76

Standard per le materie prime – Altre materie prime

Sebbene i seguenti materiali siano talvolta utilizzati nella catena di fornitura del Gruppo Kering, sono utilizzati
in piccole quantità e non sono pertanto inclusi come standard individuali indipendenti. Ciononostante, Keringrichiede il rispetto dei seguenti principi e requisiti.
NOTA: Kering vieta rigorosamente l’approvvigionamento di tutte le specie selvatiche che compaiono nella Lista
Rossa dell’IUCN e che sono classificate come quasi minacciate, vulnerabili, in pericolo o in grave pericolo.

Materiali di origine animaleBambù / Sughero

Mohair• Bambù e sughero devono rispettare rigorosamente gli
stessi requisiti indicati nello standard Kering per carta e legno
per quanto riguarda la gestione delle sostanze chimiche,l’uso di materiali riciclati e l’impegno per una gestione
sostenibile attraverso prodotti certificati FSC.
Anche se il bambù è una pianta e non un albero, può seguireesattamente le stesse raccomandazioni della sezione carta elegno. Il bambù riciclato esiste e la certificazione FSC si applicaanche al bambù (ed è, anzi, abbastanza comune).
Kering esige quindi che il bambù rispetti gli stessi requisiti delloStandard per carta e legno• Privilegiare il mohair in possesso della certificazione RMS(Responsible Mohair Standard)• Conformità agli Standard Kering sul Benessere delle capre
Alpaca• Preferenza per alpaca che porta la certificazione RAS(Responsible Alpaca Standard).
• Allineamento con gli standard di benessere
animale di Kering
Tutti gli altri materiali di origine animale

Perle e madreperla• Conformità ai principi fondamentali per il benessere
animale descritti negli Standard per il Benessere Animaledel Gruppo Kering, in tutte le diverse fasi della vita di un
animale (cattura, mantenimento, riproduzione, allevamento,
trasporto, trattamento e macellazione)• Kering richiederà informazioni sull’origine del materiale
quali: nome delle aziende agricole o della cooperativa
di allevamento, nome del macello (se applicabile) e nomedell’impianto di lavorazione (se applicabile)• Kering valuterà specifiche certificazioni o standard,
se disponibili e se necessario• Le corna provenienti da animali da allevamento (bovini,
capre, ecc.) devono provenire esclusivamente da fonticonformi agli Standard Kering in materia di Benessere Animale• Quando si acquistano perle, i fornitori possono essere
tenuti a fornire informazioni sull’allevamento di perle inquestione per garantire che le aziende (a) rispettino lenormative locali, (b) gestiscano i flussi d’acqua (e i possibili
scarichi) in modo sostenibile e (c) gestiscano il potenziale
rischio di malattie in modo da non danneggiare gli ecosistemi
circostanti. Per le aziende che “seminano” e raccolgono
ostriche selvatiche, occorre prestare particolare attenzione alla
resa massima sostenibile per la pesca delle ostriche• I fornitori possono anche essere invitati a spiegare comele aziende stimolano il processo di formazione delle perle e
se le perle sono trattate con sbiancanti o sostanze chimiche• I fornitori devono garantire che gli allevamenti di perle
garantiscano condizioni di lavoro sicure e forniscano salariequi ai dipendenti regolari e stagionali• Kering privilegia i produttori di perle che hanno ottenuto
la certificazione MSC (o ASC), come la Pearl Producers
Association of Australian South Sea Pearls

Materiali di origine vegetale
Gomma / Lattice• Se possibile, la gomma naturale deve rispettare gli stessi
principi di approvvigionamento descritti nello standard Kering
per carta e legno. Più nello specifico, il Gruppo Kering preferiràfornitori attivamente legati alla Global Platform for Sustainable
Natural Rubber (GPSNR) e al Forest Stewardship Council (FSC)• Per la gomma sintetica occorrerà attenersi alle stesse linee
guida indicate nello Standard Kering per le fibre sintetiche

Altri prodotti marini e di acqua dolce• Preferenza per i prodotti muniti di certificazione
Marine Stewardship Council (MSC) o Aquaculture StewardshipCouncil (ASC)• Data la precaria situazione dei coralli in tutto il mondo e illoro ruolo fondamentale nel garantire il corretto funzionamentodell’ecosistema marino, Kering vieta l’uso dei coralli

77

STANDARDPER I PROCESSIPRODUTTIVI
78

Standard per i processi produttivi

CONCIA79

Standard per i processi produttivi – Concia

Anche se la pelle viene spesso considerata un prodotto naturale in quanto di origine animale, i prodotti chimici
utilizzati per la concia possono aggiungere alle pelli naturali sostanze potenzialmente pericolose. A queste sostanze contenute nei prodotti si accompagnano acque di scarico e produzione di rifiuti che devono essere gestiti
adeguatamente al fine di evitare impatti negativi sull’ambiente e sulla salute. Uno studio condotto dal Gruppo
Kering in Italia, nel 2016, ha mostrato che il 6% dei prodotti chimici utilizzati nelle concerie contiene sostanze
pericolose potenzialmente tossiche, cancerogene o in grado di alterare i sistemi ormonali dell’uomo e di altre
specie; tutto questo quando potrebbero esistere alternative più ecocompatibili per la concia. Inoltre, la concia è
un processo che utilizza una grande quantità di acqua ed energia, spesso molto più di quanto realmente necessario in un processo ottimizzato. Il Gruppo Kering ha deciso di affrontare il problema incoraggiando i fornitori adadottare le migliori tecnologie attualmente disponibili per quanto riguarda la gestione dei processi e i macchinari impiegati, e richiedendo loro di monitorare i processi produttivi mediante KPI ambientali (e-KPI). Un ulteriore
problema è costituito dagli scarti del processo di concia; il Gruppo Kering richiede ai propri fornitori di smaltire
correttamente i rifiuti, di riciclarli il più possibile e di separare e trattare il scarti contenenti cromo e rifiuti nocivi.
Inoltre, il processo di concia comporta un elevato numero di potenziali rischi per la salute e la sicurezza, rischiche coinvolgono ogni fase produttiva, dallo stoccaggio delle materie prime alla rifinizione, nonché nel trattamento delle sostanze reflue. I rischi legati alle sostanze chimiche, ai macchinari, alle condizioni di lavoro ed alle
emergenze generiche devono essere ridotti. Il Gruppo Kering collabora con i fornitori per sottoporre ad audit tutti
gli stabilimenti e verificarne il rispetto degli Standard Kering.

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I requisiti descritti di seguito per lo Standard Kering
per la concia sono incentrati sulle diverse fasi della concia
necessarie per ottenere pelli semilavorate (concia al cromo econcia bianca), cuoio conciato greggio e pellami finiti.
Per conoscere gli altri Standard Kering perl’approvvigionamento delle pelli, vedere gli Standard Kering
per le pelli e gli Standard Kering per le pelli pregiate.

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per la concia sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Evitare l’uso di sostanze chimichepotenzialmente pericolose• Adottare le buone prassi disponibili
per la salute e la sicurezza dei dipendenti• Migliorare i livelli di efficienza
energetica e idrica monitorandoli
e misurandoli in ogni fase del processo• Trattare adeguatamente rifiuti
e acque reflue• Promuovere il riciclo e l’upcycling
di rifiuti e scarti di produzione• Soddisfare i criteri di certificazione
previsti in ambito ambientale e sociale

Standard per i processi produttivi – Concia

REQUISITI MINIMI

Rispettare la legislazione nazionale
Le concerie sono legalmente vincolate a rispettare rigorosamente
la legislazione nazionale e la normativa locale, in particolare inmateria di ambiente, salute, sicurezza e benessere dei lavoratori,
a tempo indeterminato od occasionali, dello stabilimento.

Rispettare i diritti umani e le aspettativesociali indicati nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
A tal fine:• Il Gruppo Kering sta mettendo a disposizione il proprio
sistema di segnalazione a dipendenti esterni e occasionali
che lavorino per qualsiasi fornitore di servizi o partner
esterno con cui il Gruppo e/o le sue Maison intrattengano
rapporti contrattuali. Kering richiede pertanto ai suoi
fornitori diretti che facciano riferimento ai Comitati etici del
Gruppo (per posta o tramite una linea diretta esterna) in casodi dubbi o in caso di anomalie riguardanti i principi contenuti
nel Codice etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere
Appendice Sistema di segnalazione Kering• Kering richiede ai fornitori dei suoi marchi di sottoporsi ad
audit per verificare il rispetto della Carta per i fornitori Kering,che copre gli aspetti etici, sociali, ambientali e di sicurezza più
importanti, in linea con gli standard internazionali. Gli audit
sono condotti dal Team responsabile per il controllo dellafiliera Kering (Kering Supply Chain Audit team, o KSCA) presso
i fornitori dei marchi del Gruppo. Questi audit, in aggiunta
alle attività di coinvolgimento dei fornitori, intendono fornire
un quadro di gestione del rischio per affrontare i principali
problemi di sostenibilità nella catena di fornitura.
I soggetti oggetto del controllo devono superare l’audit o far
fronte alle proprie non conformità entro un termine di tempo
ragionevole. Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice:Social compliance ed applicazione del Codice Etico di Kering
nella supply chain

Rispettare l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni
per i prodotti Kering (PRSL)
La conformità all’Elenco delle sostanze chimiche soggette a
restrizioni per i prodotti Kering (PRSL) viene richiesta per i tutti
i pellami finiti provenienti dal fornitore che ha la piena responsabilità del prodotto, oltre che per eventuali contaminazioni
verificatesi a monte nel processo produttivo. Ogni fornitore
Kering deve garantire la conformità all’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni per i prodotti Kering (PRSL)
mediante lo svolgimento di test sui prodotti del fornitore. Inoltre, quale misura di verifica aggiuntiva, Kering supervisiona unprogramma di test interni sui prodotti.
L’elenco PRSL è un’appendice all’accordo tra il fornitore (contratto o termini e condizioni di acquisto) e i marchi del Gruppo
Kering. Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice:
Sommario della Kering Chemical Management Policy.

Non usare pellami provenienti
da concerie sconosciute
Kering punta a ottenere la piena visibilità della sua filiera perridurre al minimo i rischi legati agli aspetti ambientali e sociali,
come l’inquinamento dell’acqua, la gestione scorretta dei rifiuti
e il lavoro forzato. Kering sta collaborando con i suoi fornitori
per progredire, passo dopo passo, verso una maggiore trasparenza. Per questo motivo, i marchi del Gruppo Kering non
devono acquistare pelli finite da commercianti che non sianoin grado o non vogliano rivelare la fonte di approvvigionamentodelle pelli (la tracciabilità è richiesta fino al Paese di origine).
Nel caso in cui il commerciante o la conceria trattino pellami didiverse origini e non dispongano di un sistema di tracciabilitàinterna, il requisito minimo indispensabile è quello di avere
una distribuzione delle origini (ad es. 70% Paese A, 20% Paese
B, 10% Paese C).

Applicare il principio di precauzione perle nanotecnologie
Kering si attiene al principio di precauzione e non farà ricorso
a nessuna applicazione nanotecnologica, a meno che questa
non sia analizzata e risulti essere priva di impatto potenziale
sulla salute umana e sull’ambiente, compresa una valutazione
sull’impatto del fine vita. I fornitori sono tenuti a condividere
proattivamente le informazioni sulle nanotecnologie coinvolte nel proprio processo produttivo. Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice: Sommario della Kering Chemical
Management Policy.

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Standard per i processi produttivi – Concia

REQUISITI MINIMI

Impegnarsi al massimo per proporre
prodotti conciati chrome-free o metal-freeKering sta spingendo per una riduzione della concia ai metalli
in una sempre più ampia varietà di prodotti. Kering sostiene letecniche di concia alternative che:• Consentano ai prodotti di essere considerati come “metalfree” o “chrome free” ai sensi della norma EN 15987:2015• Presentino un impatto ambientale inferiore sull’intero
ciclo di vita rispetto alla concia al cromo convenzionale.
Si raccomanda di sviluppare prodotti classificati come“biodegradabili” ai sensi della norma EN ISO 20136:2017
I fornitori devono proporre ai marchi del Gruppo Kering tecnichedi concia alternative che soddisfino le aspettative senza alcun
compromesso sulle prestazioni tecniche, estetiche ed economiche del prodotto finale. Kering può offrire assistenza nell’analisidel ciclo di vita (LCA) delle tecniche di concia alternative nel caso
in cui tale analisi non fosse ancora disponibile.

Rispettare l’Elenco delle sostanzesoggette a restrizioni nei processi
produttivi (MRSL – Manufacturing
Restricted Substances List) di Kering
Kering si impegna ad assicurare che tutte le sostanze chimiche pericolose vengano ridotte ed eliminate dai propri processi produttivi. A tal fine, Kering ha adottato un Elenco dellesostanze soggette a restrizioni nei processi produttivi (MRSL– Manufacturing Restricted SubstancesList). Entro il primo gennaio 2020, i fornitori dovranno assicurarsi che tutte le sostanzechimiche incluse nell’elenco MRSL non vengano utilizzate deliberatamente nelle varie fasi dei processi produttivi, sia che tali
fasi avvengano presso il fornitore sia a monte della filiera.

Atal fine, i fornitori devonomettereapuntounsistemadigestionedelle sostanze chimiche e analizzare la propria catena di fornitura per accertarne la conformità.
Inoltre, il fornitore deve adoperarsi per conformarsi alle nuove
versioni dell’elenco MRSL, al fine di soddisfare i nuovi requisiti
entro il periodo di transizione comunicato. Consultare l’Appendice: Sommario della Politica di Kering sulla gestione dellesostanze chimiche.
Per le concerie, in particolare, le raccomandazioni principali
sono le seguenti:• Implementare un solido programma di gestione dellesostanze chimiche per identificare e sostituire i potenziali
prodotti chimici contenenti sostanze presenti nell’elenco MRSL
• Identificare i prodotti di finitura contenenti l’uso intenzionale
di sostanze presenti nell’elenco MRSL o di composti organici
volatili (COV) e sostituirli con alternative conformi all’elenco
MRSL. Se necessario, collaborare con i fornitori delle sostanzechimiche per individuare o implementare alternative efficaci
che non contengano composti organici volatili (COV) inclusi
nell’elenco MRSL di Kering• Individuare o implementare alternative per gli sgrassantia base di tetracloroetilene• Attraverso una buona gestione periodica delle sostanzechimiche, controllare i coloranti e sostituire qualsiasi
colorante identificato come non conforme all’elenco MRSLdi Kering con coloranti conformi• Sostituire tutti i prodotti chimici contenenti PFC

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Standard per i processi produttivi – Concia

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Espandere l’offerta di pelli conciate
metal-free

Assicurare la tracciabilità attraverso
il processo di concia

Kering si impegna a far sì che tutti i prodotti in pelle siano prividi metalli entro il 2025 e i fornitori dei suoi marchi dovranno
operare in questa direzione.

La tracciabilità deve essere assicurata a monte della conceria(vedere gli Standard Kering per le pelli) e lungo l’intero processo
di concia. Le concerie devono assicurare la completa tracciabilità dalla pelle grezza al pellame finito, sia che le lavorazioni
abbiano luogo internamente o che vengano (anche parzialmente) esternalizzate. La tracciabilità deve essere perseguita apartire dai requisiti minimi attuali, dal livello più basso a quellopiù alto:

Fare riferimento ai requisiti minimi sulla concia senza metalli
per conoscere i criteri accettabili per prodotti considerati“senza metalli”.

Fornire i KPI ambientali (e-KPI),
cioè gli indicatori di rendimento chiave
a livello ambientale• Per lotto, anche per lotti con origini diverse,
come bilancio di massa• Per pelle, se considerate particolarmente a rischio,
compresi gli split

Kering sta monitorando il proprio impatto ambientale lungo lafiliera. Per questo motivo, i fornitori devono sottoporre a Kering
i KPI ambientali (e-KPI) specifici della loro produzione. Ciò
significa lavorare sulla misurazione e sul monitoraggio dell’impatto ambientale all’interno delle concerie, considerando fattori quali il consumo energetico e idrico, la qualità dell’acquae la produzione di rifiuti. Questi KPI ambientali (e-KPI) devono
essere sempre più specifici; inizialmente dovranno essere
riportati quelli della produzione media, migliorando gradualmente fino a giungere alla loro determinazione a livellodi singolo articolo. Idealmente questi KPI ambientali (e-KPI)
dovranno essere verificati da terzi. In futuro, verranno introdotte specifiche soglie relative ai KPI ambientali (e-KPI) per
qualificare i fornitori.

Sistemi di tracciabilità certificati sono preferiti all’autocertificazione. Tra gli schemi di certificazione disponibili sulla tracciabilità, sono da preferirsi i sistemi di tracciabilità previsti da ICEC
(Istituto di Certificazione della Qualità per l’Industria Conciaria),
e lo schema di tracciabilità di LWG (Leather Working Group).
Vedere il RIQUADRO 2. Per gli schemi sulla tracciabilità a montedella conceria, vedere lo Standard Kering per le pelli.

83Standard per i processi produttivi – Concia

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Impostare un obiettivo scientifico
I fornitori sono invitati ad aderire all’iniziativa Science Based
Targets (SBTi), una partnership tra CDP, Global Compact delle
Nazioni Unite, World Resources Institute (WRI) e World Wide
Fund for Nature (WWF). Attraverso questa iniziativa, le aziendeche desiderano fare la propria parte per contrastare i cambiamenti climatici si impegnano in un percorso di riduzione delleloro emissioni scope 1 e scope 2, con obiettivi intermedi e finali
chiari volti a contenere le loro emissioni di gas serra. L’SBTi
ha recentemente sviluppato un percorso ottimizzato per lepiccole e medie imprese che si adatta bene alle dimensioni
dei fornitori Kering e fornisce un riconoscimento esterno agli
sforzi dei fornitori.

Puntare ai migliori schemi di certificazione
Le concerie in regioni ad alto rischio devono essere certificate
LWG (Leather Working Group). Le concerie che producono pelli
semilavorate (wet blue), cuoio conciato e pellami finiti al difuori dell’Unione Europea e in regioni ad alto rischio come Asia,
Sud America o Africa necessitano di alcune verifiche in merito
alle loro prestazioni ambientali. Per questo, per diventare fornitore o subfornitore dei marchi del Gruppo Kering, le concerie
di queste aree dovranno essere certificate LWG (Leather Working Group) o quantomeno fornire le evidenze di prestazioni
ambientali in linea con il protocollo LWG qualora non fossero
ancora certificate.
Tutte le concerie sono incoraggiate ad adottare un sistema digestione certificato ISO 14001, un sistema di gestione energetica certificato ISO 50001, un sistema di gestione della salute edella sicurezza con la certificazione ISO 45001 ed un sistema diresponsabilità sociale d’impresa certificato SA 8000.

Implementare le migliori tecnichedisponibili (Best Available Technologies)
per la concia
La performance ambientale è fondamentale per una maggiore
sostenibilità in conceria. A livello europeo, il documento di riferimento sulle migliori tecniche disponibili, Best Available Technologies (BAT) per il processo conciario fornisce un eccellente
riferimento per un miglioramento efficace delle prestazioni
ambientali delle concerie. Il documento spiega anche comeintegrare il controllo dell’inquinamento di aria, acqua e suolo
provocato dalla concia delle pelli.
Per ottimizzare le proprie prestazioni ambientali, le concerie
devono:• Misurare e monitorare l’impatto ambientale attraverso i
KPI ambientali (e-KPI)• Valutare le prestazioni ambientali nell’ambito delle BAT eadottare azioni correttive se il livello delle prestazioni si rivela
basso a confronto degli Standard BAT• Per tutte le nuove attrezzature, assicurare che gli impianti
rispettino gli Standard BAT• Riciclare le acque grigie o recuperare le acque piovane(acqua piovana, acque reflue civili, ecc.) per limitare l’uso diacqua quando possibile

Ridurre al minimo l’acqua di scarico eallinearsi ai più elevati standard
in materia di qualità delle acque reflue
I fornitori devono essere in grado di fornire a Kering informazioni sulla qualità delle loro acque reflue. In ogni caso, la qualitàdelle acque reflue deve rispettare i regolamenti locali nonché
gli standard definiti dalle Linee Guida ZDHC (Zero Discharge ofHazardous Chemicals)sulle acque reflue. Consultare l’Appendice:Sintesi della Politica di Kering sulla gestione delle sostanze chimiche.
Kering incoraggia i fornitori a migliorare la gestione delle acquereflue in queste tre direzioni
1. Riducendo la quantità di acqua e sostanze chimiche utilizzate durante il processo e integrando le misure indicate inprecedenza
2. Migliorando l’efficacia del trattamento delle acque reflue
pulendo l’acqua dal carico di inquinanti
3. Migliorando il riuso e il riciclo dell’acqua, nell’ottica di un’economia totalmente circolare dell’acqua industriale e, laddove
possibile, anche degli additivi

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Standard per i processi produttivi – Concia

RIQUADRO 1: Buone prassi e migliori tecnologie disponibili nella concia
Kering incoraggia i fornitori a continuare a ottimizzare le tecnologie e le tecniche utilizzate, al finedi migliorare il processo sia dal punto di vista ambientale sia dal punto di vista economico, comedefinito negli standard BREF (Documenti di riferimento sulle migliori tecniche disponibili) in materia
di concia e di efficienza energetica e come dimostrato da specifiche buone prassi. A tal fine, vengono
proposte varie pratiche e tecniche e Kering incoraggia le concerie, laddove possibile, a:• Adottare un sistema di gestione ambientale• Installare sistemi di dosaggio automatico di sostanze chimiche e acqua, nonché sistemi dimonitoraggio di acqua ed energia• Utilizzare tecniche di bagno corto, in modo da ridurre l’impiego di acqua per singolo lotto• Se possibile, reperire pelli fresche invece che salate• Effettuare l’operazione di scarnitura su pelle fresca dopo l’ammollo piuttosto che su pelli
calcinate• Applicare il processo di egiarratura con conservazione del pelo piuttosto che il processo
standard di gazatura• Dividere le pelli allo stadio di calcinatura invece che dopo la concia• Utilizzare la CO2 in fase di decalcinazione per sostituire del tutto o in parte l’impiego di sali diammonio• Ottimizzare il consumo di acqua nelle fasi di lavaggio• Ottimizzare i processi mediante un migliore controllo, allo scopo di ridurre al minimo
l’impiego di energia, acqua e sostanze chimiche• Eliminare l’utilizzo del vapore, sostituendolo con acqua calda• Ottimizzare la gestione dei rifiuti, recuperando i flussi di rifiuti come sottoprodotti destinati
ad altre industrie• Convertire le formulazioni di finitura a base di solventi in emulsioni ad acqua• Utilizzare l’apparecchiatura di spruzzatura HVLP e la spalmatura a rullo, se applicabile, perridurre l’effetto rimbalzo e migliorare l’efficienza di trasferimento in fase di finitura85

Standard per i processi produttivi – Concia

RIQUADRO 2: Protocollo di audit LWG (Leather Working Group)
Il protocollo di audit Leather Working Group (LWG) valuta le prestazioni ambientali delle
attività delle concerie e valuta il livello di tracciabilità delle materie prime. Le linee guida per leprestazioni ambientali dei produttori di pellami specificano quattro livelli di prestazioni usando
un approccio graduale; Oro (85%), Argento (75%), Bronzo (65%), e Sufficiente (50%).
Le certificazioni e gli audit LWG sono condotti da revisori autorizzati dall’LWG e seguono il
protocollo di audit ambientale LWG.
Il protocollo LWG è stato sviluppato e perfezionato da un gruppo multistakeholder, tra cui
produttori di pellami per il comparto calzaturiero, nonché marchi ed esperti del settore. Viene
verificato da esperti appartenenti a ONG, tra cui Greenpeace, NWF, WWF (US) e istituzioni
accademiche e scientifiche per la sostenibilità. L’obiettivo di questo gruppo multistakeholder
è di sviluppare e mantenere un protocollo che valuti la conformità ambientale e le capacità
prestazionali delle concerie, e che promuova le pratiche aziendali ambientali appropriate esostenibili nell’ambito del settore conciario.
Il protocollo LWG si basa su un audit di due giorni condotto da un auditor autorizzato.
Il fabbricante di pelli sottoposto a controllo riceve un rapporto sintetico, oltre ad alcune notedettagliate sull’audit. Inoltre, il fabbricante di pelli diventa un membro già sottoposto a controlloe può fornire il suo contributo al gruppo LWG. Elementi chiave dell’audit comprendono:• Operazioni in subappalto• Audit sociali• Permessi operativi• Sistemi di gestione ambientale• Tracciabilità (in entrata e in uscita)• Sostanze limitate, conformità, gestione CrVI
• Gestione delle sostanze chimiche• Consumo di energia• Uso dell’acqua• Emissioni di aria e rumore• Gestione dei rifiuti• Trattamento degli effluenti• H&S, piani di emergenza

86

Standard per i processi produttivi

INDUSTRIA TESSILE
FILATURA, TESSITURA, TINTURA, STAMPA E FINITURA

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Standard per i processi produttivi – Industria tessile

Nonostante sia considerata un’industria “leggera”, l’industria tessile è una grande consumatrice di risorse idriche, energetiche e di sostanze chimiche. Attualmente è considerata il secondo settore più inquinante al mondo, dopo gas e petrolio.
Le principali problematiche ambientali del settore tessile sono concentrate soprattutto nella tintura e nella stampa,
dove viene consumata la maggior parte delle risorse idriche, energetiche e delle sostanze chimiche. La filatura e latessitura richiedono quantità significative di energia, come l’elettricità, e possono prevedere l’uso di sostanze chimiche che richiedono un’attenzione speciale e possono dare origine a una produzione significativa di rifiuti.
Il programma “Clean by Design”, attuato da Kering e dall’ONG “Natural Resource Defense Council” (NRDC) negli stabilimenti tessili in Italia, dimostra che esistono opportunità di riduzione del consumo di energia e acqua in modo
economicamente attuabile (riduzione del 12%, con un ritorno sull’investimento in meno di tre anni). Piuttosto
che imporre soluzioni tecnologiche specifiche, Kering incoraggia i fornitori a migliorare la propria conoscenza e
il controllo dei processi attraverso le certificazioni e i KPI ambientali (e-KPI).
Le questioni sulla salute e sulla sicurezza nel comparto tessile hanno una portata notevole e richiedono un monitoraggio e una gestione costanti. Queste problematiche possono comprendere l’esposizione a sostanze chimiche, alti livelli di rumorosità, inquinamento, sostanze pericolose e macchinari pericolosi. Ogni fase del processo,
dalla produzione dei materiali alla finitura, alla colorazione e al confezionamento, comporta rischi ed effetti che
devono essere mitigati per soddisfare le aspettative di Kering.

Lo Standard Kering per la lavorazione dei tessuti delineato
di seguito si concentra sulle fasi principali della lavorazione
tessile. Sono disponibili ulteriori Standard Kering perl’approvvigionamento di cotone, fibre di cellulosa, cashmere,lana, seta e fibre sintetiche.

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per la lavorazione dei tessuti sono
i seguenti:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Adottare buone prassi per la salute ela sicurezza sul lavoro dei dipendenti• Migliorare i livelli di efficienza
energetica e idrica monitorandoli emisurandoli in ogni fase del processo• Trattare adeguatamente rifiuti eacque reflue• Promuovere il riciclo e l’upcycling
di rifiuti e residui• Adottare i sistemi di certificazione
previsti in ambito ambientale e sociale

88Standard per i processi produttivi – Industria tessile

REQUISITI MINIMI

Rispettare la legislazione nazionale
I fornitori di Kering sono legalmente vincolati a rispettare rigorosamente la legislazione nazionale e la normativa locale, inparticolare in materia di ambiente, salute, sicurezza e benessere dei lavoratori, a tempo indeterminato od occasionali, dellostabilimento.

Rispettare i diritti umani e le aspettativesociali indicati nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
A tal fine:• Il Gruppo Kering sta mettendo a disposizione il proprio
sistema di segnalazione a dipendenti esterni e occasionali
che lavorino per qualsiasi fornitore di servizi o partner
esterno con cui il Gruppo e/o le sue Maison intrattengano
rapporti contrattuali. Kering richiede pertanto ai suoi
fornitori diretti che facciano riferimento ai Comitati etici del
Gruppo (per posta o tramite una linea diretta esterna) in casodi dubbi o in caso di anomalie riguardanti i principi contenuti
nel Codice etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere
Appendice Sistema di segnalazione Kering• Kering richiede ai fornitori dei suoi marchi di sottoporsi ad
audit per verificare il rispetto della Carta fornitori di Kering,che copre gli aspetti etici, sociali, ambientali e di sicurezzapiù importanti, in linea con gli standard internazionali.
Gli audit sono condotti dal team di Kering addetto alla
verifica della catena di approvvigionamento, presso i fornitori
dei marchi del Gruppo Kering. Questi audit, in aggiunta
alle attività di coinvolgimento dei fornitori, intendono
fornire un quadro di gestione del rischio per affrontare i
principali problemi di sostenibilità nella catena di fornitura.
I fornitori devono superare l’audit o far fronte alle proprie
non conformità entro un termine di tempo ragionevole. Per
maggiori informazioni, consultare l’Appendice: Conformità
alle norme di responsabilità sociale e applicazione del Codice
etico di Kering nella catena di fornitura

Non utilizzare PVC nei prodotti o negli
imballaggi dei marchi del Gruppo Kering
Il PVC rappresenta una potenziale minaccia per l’ambiente e
per la salute a causa dei sottoprodotti del cloro (ad es. diossine), generatidurantelaproduzionedel PVCelacombustionediprodotti contenenti PVC. I sottoprodotti del cloro sono cancerogeni ed estremamente pericolosi per la salute dell’uomo
e dell’ambiente, e più in generale, per flora e fauna selvatiche.
A causa di questi rischi, dal 2012 il Gruppo Kering ha comeobiettivo pubblico l’eliminazione del PVC dalle sue collezioni
e dai suoi prodotti.

Rispettare l’Elenco delle sostanzesoggette a restrizioni nei processi
produttivi (MRSL – Manufacturing
Restricted Substances List) di Kering
Kering si impegna ad assicurare che tutte le sostanze chimiche
pericolose vengano soppresse ed eliminate dai propri processi
produttivi entro il 2020. A tal fine, Kering ha adottato un Elencodelle sostanze soggette a restrizioni nei processi produttivi(MRSL – Manufacturing Restricted Substances List). Dal primo
gennaio 2020, i fornitori dovranno assicurarsi che le sostanzechimiche incluse nell’elenco MRSL V.1.0 non vengano utilizzatedeliberatamente nelle varie fasi dei processi produttivi, sia chetali fasi avvengano presso il fornitore sia a monte della catena
di fornitura.
A tal fine, i fornitori devono mettere a punto un sistema digestione delle sostanze chimiche e analizzare la propria catena
di fornitura per verificarne la conformità.
Inoltre, il fornitore dovrebbe impegnarsi per diventare conforme alle nuove versioni dell’MRSL, al fine di soddisfare i nuovi
requisiti dell’MRSL entro il periodo di transizione comunicato.
Ciò è particolarmente importante per le materie plastiche, poiché le restrizioni sulle sostanze relative a determinati polimeri(gomma, schiuma e adesivi) sono state introdotte nell’ultima
versione MRSL V.2.0. Per i dettagli, consultare l’Appendice: Sommario della Kering Chemical Management Policy.

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Standard per i processi produttivi – Industria tessile

REQUISITI MINIMI

Rispettare l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni
per i prodotti Kering (PRSL – ProductRestricted Substances List)
Al fornitore, che ha la piena responsabilità del prodotto e delle
eventuali contaminazioni verificatesi a monte nel processo
produttivo, viene richiesta la conformità al PRSL di Kering.
Ogni fornitore di Kering deve garantire la conformità al PRSL
mediante lo svolgimento di test sui prodotti del fornitore. Inoltre, quale misura di verifica aggiuntiva, Kering supervisiona unprogramma di audit interno sui prodotti.
L’elenco PRSL è un’appendice all’accordo tra il fornitore (contratto o termini e condizioni di acquisto) e i marchi di Kering.
Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice: Sommariodella Politica di Kering sulla gestione delle sostanze chimiche.

Applicare il principio di precauzione
per le nanotecnologie
La nanotecnologia si riferisce generalmente all’alterazione oalla manipolazione di atomi o molecole per la produzione dimateriali o prodotti su microscala. Attualmente e in generale,
le nanotecnologie possono essere usate in alcuni rivestimentidi tessuti. Tuttavia, l’impatto delle nanotecnologie e dei nanomateriali associati sulla salute e sull’ambiente al momento è
ancora poco noto.
Kering si attiene al principio di precauzione e non farà ricorso
ad alcuna applicazione di nanotecnologia, a meno che tali
applicazioni non siano analizzata e risultino essere prive di
impattopotenziale sulla saluteumanaesull’ambiente, compresa una valutazione sull’impatto del fine vita. I fornitori
sono tenuti a condividere proattivamente le informazioni sulla
nanotecnologia utilizzata nel proprio processo produttivo.

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Standard per i processi produttivi – Industria tessile

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Fornire i KPI ambientali (e-KPI),
cioè gli indicatori di rendimento chiave
a livello ambientale
Kering sta monitorando il proprio impatto ambientale lungo
tutta la catena di fornitura. Per questo motivo, i fornitori
devono sottoporre a Kering i KPI ambientali (e-KPI) della loro
produzione. Ciò significa lavorare sulla misurazione e sul monitoraggio dell’impatto ambientale della loro produzione tessile,considerando fattori quali il consumo energetico e idrico, la
qualità dell’acqua e la produzione di rifiuti. Questi KPI ambientali (e-KPI) devono essere sempre più specifici, partendo dalla
semplice media dello stabilimento, fino ad arrivare all’analisi di articolo per articolo entro il 2025. Idealmente questi
KPI ambientali (e-KPI) vengono verificati da una terza parte.
In futuro, verranno introdotte specifiche soglie relative ai KPI
ambientali (e-KPI) per qualificare i fornitori.

Puntare ai migliori sistemi
di certificazione
I fornitori sono incoraggiati a ottenere certificazioni per
i propri processi. La valutazione del fornitore e/o dei suoi
prodotti realizzata da una terza parte è preferibile rispetto ad
autovalutazioni o autocertificazioni.
I fornitori sono incoraggiati a ottenere le certificazioni a livellodi prodotti e/o processi, ovvero certificazioni riconosciutea livello globale, regionale o nazionale sulla sostenibilità eresponsabilità sociale. Le certificazioni in materia di approvvigionamento di materiali, come gli standard GOTS o Fairtrade,sono specificate negli Standard Kering per le materie prime(cotone, viscosa, ecc.). Riguardo al solo processo, i sistemi preferenziali sono BlueSign® e OEKO TEX STeP®, seguiti da OEKOTEX® Standard100, Nordic Swan, Blue Angel e marchio Ecolabel
UE. Si fa presente che il Laboratorio per l’innovazione dei materiali di Kering (vedere il RIQUADRO 4) può aiutare i fornitori acomprendere i vantaggi derivanti da una certificazione.
Gli stabilimenti sono incoraggiati a ottenere e mantenere
le seguenti certificazioni:• Certificazione ISO 14001 per il sistema di gestione ambientale• Certificazione ISO 50001 per la gestione dell’energia• Certificazione ISO 45001 per salute, sicurezza e ambiente• Certificazione SA8000 per la responsabilità sociale

Implementare le migliori tecniche
di lavorazione dei tessuti disponibili
Le prestazioni ambientali sono fondamentali per un settore
tessile maggiormente sostenibile. A livello europeo, il documento di riferimento sulle migliori tecniche disponibili (BAT)
nell’industria tessile fornisce un riferimento per le prestazioni
ambientali del settore tessile.
Per ottimizzare le proprie prestazioni ambientali, gli stabilimenti tessili devono:• Misurare e monitorare l’impatto ambientale attraverso i
KPI ambientali (e-KPI)• Valutare le prestazioni ambientali nell’ambito delle BAT eadottare azioni correttive se il livello delle prestazioni si rivela
basso a confronto degli Standard BAT (vedere il RIQUADRO 1)• Per tutte le nuove attrezzature/dispositivi, assicurare che inuovi impianti rispettino gli Standard BAT
Kering promuove anche lo sviluppo di tecniche innovative
diverse dalle soluzioni comunemente adottate che consentano di ridurre sensibilmente il consumo di energia, acqua esostanze chimiche. In particolare:• L’uso di lubrificanti e additivi biodegradabili obioeliminabili, e di processi di finitura catalizzati da enzimi• Nei processi di sbiancamento, usare preferibilmente
il processo all’ozono e, se non attuabile, del perossido diidrogeno con uso limitato di stabilizzanti (o di cloruro di sodio
per lino e altre fibre corticali) per eliminare l’ipoclorito di sodio• Tecniche avanzate dell’acqua per il risparmio idrico edenergetico, quali la tintura a freddo con sistema CPB (coldpad
batch) e la tintura in pasta per fibre di cellulosa, la tintura con
un basso rapporto del bagno, ecc.
• L’uso di trattamenti a ultrasuoni per migliorare ladispersione di coloranti e coadiuvanti• Uso di tecnologie del plasma• Sviluppare procedimenti di tintura senz’acqua, usando
CO2 supercritica come solvente e sperimentare il suo uso
per altri processi che al momento coinvolgono l’uso dipercloroetilene o altri solventi

Implementare le migliori tecnichedi sistemi ausiliari disponibili
Una gran parte dell’energia e, in misura inferiore, dell’acqua
usata nel settore tessile, dipende dai sistemi ausiliari, piuttosto
che dai processi fondamentali (core).

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Standard per i processi produttivi – Industria tessile

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

A livello europeo, il documento di riferimento sulle migliori tecniche disponibili (BAT) per l’efficienza energetica fornisce una
serie di riferimenti e buone prassi per le attrezzature ausiliarie. Kering incoraggia gli stabilimenti ad aderire al programma
Clean by Design (vedere il RIQUADRO 2).
Il Gruppo Kering incoraggia i fornitori ad adottare tecnologie
innovative diverse dalle soluzioni comunemente adottate
anche per i sistemi ausiliari, nella fattispecie:• Installare sistemi di osmosi inversa per l’acqua diprocesso e la produzione di vapore• Utilizzare pompe di calore ad alta efficienza anziché
caldaie per l’acqua calda• Installare sistemi innovativi per il recupero di calore dai
gas e dall’acqua di scarico

Ridurre al minimo l’acqua di scaricoe allinearsi ai più elevati standard
in materia di qualità delle acque reflue
I fornitori devono poter disporre di informazioni sulla qualitàdelle acque reflue da comunicare al Gruppo Kering. In ogni
caso, la qualità dell’acqua di scarico deve rispettare i regolamenti locali nonché gli standard definiti dalle Linee Guida ZDHC
(Zero Discharge of Hazardous Chemicals) sulle acque reflue. Si
prega di fare riferimento all’Appendice: Sintesi della politica digestione delle sostanze chimiche di Kering.
Il Gruppo Kering incoraggia i fornitori a migliorare la gestionedelle acque reflue e in particolare a:
1. Ridurre la quantità di acqua e sostanze chimiche utilizzate
durante il processo e integrare le misure indicate in precedenza
2. Migliorare l’efficacia del trattamento delle acque reflue
pulendo l’acqua dal carico di inquinanti
3. Migliorare il riuso e il riciclo dell’acqua, nell’ottica diun’economia circolare dell’acqua industriale e, laddove
possibile, anche degli additivi (vedere il RIQUADRO 3)

Puntare all’applicazione di un ciclochiuso anche per i tessuti: ridurre
al minimo gli scarti di produzione,
utilizzando materiali riciclati ed
evitando i tessuti misti quando possibile
Kering invita a fare il possibile affinché il riciclo continuo dei
tessuti divenga una realtà sostenibile. Questo include:• Diminuire la quantità di materie tessili sprecati durante
i vari processi di produzione tessile ed evitare che i rifiuti
finiscano in discarica• Separare e riutilizzare i cascami pre-consumo comematerie prime per prodotti tessili o per altre categorie diprodotti come lanugine, materiali termoisolanti, ecc.
• Utilizzare materie prime riciclate come cashmere riciclato,
cotone riciclato, ecc.
• Scoraggiare l’utilizzo di tessuti misti, in quanto più difficili
da riciclare• Sviluppare tecniche innovative per consentire il recuperodei tessuti post consumo, per poi riconvertirli in filati da
trasformare in nuovi tessuti, creando un “modello circolare digestione delle risorse” per i prodotti tessili
Kering richiede ai suoi fornitori di partecipare alla transizione
dell’industria tessile verso un modello circolare di gestionedelle risorse.

Minimizzare la dispersione delle microfibre
Aattuare misure di mitigazione per ridurre la dispersione delle
microfibre nelle fasi di produzione, come ad esempio:• preferire fibre continue e/o rinforzate• utilizzare processi di tintura, finitura e taglio che
preservino la resistenza del filato di fibra e riducano leirregolarità delle fibre• scegliere processi di lavaggio che consentano di ridurre ladispersione delle microfibre (filtri a ciclo chiuso o per microfibre)• aumentare il prelavaggio e il filtraggio del prodotto finito
nello stabilimento di produzione

Impostare un obiettivo scientifico
I fornitori sono invitati ad aderire all’iniziativa Science Based
Targets (SBTi), una partnership tra CDP, Global Compact delle
Nazioni Unite, World Resources Institute (WRI) e World Wide
Fund for Nature (WWF). Attraverso questa iniziativa, le aziendeche desiderano fare la propria parte per contrastare i cambiamenti climatici si impegnano in un percorso di riduzione delleloro emissioni scope 1 e scope 2, con obiettivi intermedi e finali
chiari volti a contenere le loro emissioni di gas serra. L’SBTi
ha recentemente sviluppato un percorso ottimizzato per lepiccole e medie imprese che si adatta bene alle dimensioni
dei fornitori Kering e fornisce un riconoscimento esterno agli
sforzi dei fornitori.

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Standard per i processi produttivi – Industria tessile

RIQUADRO 1: Migliori tecnologie disponibili negli stabilimenti tessili

Il Gruppo Kering incoraggia i fornitori a continuare a ottimizzare le tecnologie e le tecniche utilizzate
al fine di migliorare il processo sia dal punto di vista ambientale sia dal punto di vista economico,
come definito negli standard BAT. In particolare, le principali aree di miglioramento sono:• Gestione, formazione e addestramento del personale• Qualità e purezza dell’acqua di processo, delle sostanze chimiche utilizzate e delle fibre
tessili in entrata• Sostanze chimiche: dosaggio automatico, sostituzione e selezione dei prodotti,
riduzione del numero di prodotti utilizzati• Eliminazione del lavaggio a sfioro e selezione di sistemi di lavaggio ad alta efficienza idrica• Riduzione della portata dell’acqua di raffreddamento nei lotti di tintura per ridurre l’uso
di acqua e aumentare la temperatura finale per un riutilizzo più pratico

RIQUADRO 2: Clean by Design
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Kering gestisce il programma Clean by Design in collaborazione con l’ONG National Resources
Defense Council (NRDC), con sede negli Stati Uniti. L’obiettivo specifico è ottimizzare i sistemi
ausiliari presso i fornitori del Gruppo Kering. In Italia, i risultati del programma sono stati
eccellenti: il risparmio medio negli stabilimenti di lavorazione coinvolti in termini di emissioni di
CO2 è stato del 12% e in alcuni casi ha raggiunto il 25%.
Clean by Design si basa su interventi facili da implementare, a costo zero o a basso costo, contempi di recupero dell’investimento ridotti. Il programma si basa sulle 10 buone prassi seguenti,
valide in tutto il mondo:
1. Misurare il consumo di energia e di acqua e verificare la presenza di eventuali perdite
2. Recuperare e riutilizzare i prodotti derivanti dalla condensazione del vapore
3. Riutilizzare l’acqua di raffreddamento
4. Riutilizzare le acque di processo e le acque grigie
5. Recuperare calore dalle acque reflue calde
6. Migliorare l’efficienza delle caldaie
7. Sottoporre a regolare manutenzione gli scaricatori di condensa e i generatori di vapore
8. Migliorare l’isolamento termico
9. Recuperare calore dai condotti e dall’olio termico
10. Ottimizzare i sistemi di aria compressa
Nel lavoro svolto dal Gruppo Kering sui fornitori italiani, sono state individuate ulteriori
misure implementabili, come la produzione diretta di calore dove possibile, il miglioramentodell’efficienza dell’illuminazione, l’ottimizzazione dei motori elettrici e dei sistemi diriscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria e l’auto-produzione di energia.

Standard per i processi produttivi – Industria tessile

RIQUADRO 3: Verso un utilizzo dell’acqua a ciclo chiuso
e uno scarico delle acque reflue pari a zero
Vari flussi d’acqua possono già essere riutilizzati e riciclati (vedere il RIQUADRO 2) e la degradabilitàdi flussi di acque reflue specifici può essere migliorata mantenendoli separati prima di applicarvi
i processi di pulizia dedicati. Ciò contribuisce a ridurre il loro specifico carico inquinante.
Il grande passo in avanti per ridurre il fabbisogno idrico è installare un sistema di osmosi
inversa collegato all’impianto di trattamento delle acque reflue. In questo modo è possibile
trasformare la maggior parte del flusso delle acque reflue in acqua di alta qualità, rialimentando
l’impianto nell’ottica di un sistema circolare di gestione dell’acqua. Questo tipo di intervento,
congiuntamente alle necessarie modifiche tecnologiche e gestionali da apportare all’impianto,
necessarie per assicurare la fattibilità economica e tecnica del sistema, consente di riutilizzare
circa il 90% dell’acqua di processo. In aggiunta, è possibile predisporre sistemi per il recupero delcloruro di sodio e del solfato di sodio, nonché di gran parte dell’acqua restante. Ne conseguirà
un’enorme riduzione del fabbisogno idrico dell’impianto, una sensibile diminuzione dellaquantità di sali utilizzati e l’eliminazione di fatto di scarichi liquidi, sostituiti da un complessosolido formato da sali e additivi.

RIQUADRO 4: Il Kering Materials Innovation Lab

Kering Materials Innovation Lab (MIL) è stato fondato nel 2013 in Italia, a Novara, come supporto
operativo per tutti i marchi Kering. Nel 2019 i suoi uffici si trasferiscono a Milano, presso la sedeitaliana di Kering.
L’obiettivo del MIL è quello di promuovere l’integrazione di alternative sostenibili e innovative
nelle catene di fornitura dei marchi, aiutando questi e i fornitori chiave a compiere scelte piùsostenibili nello sviluppo dei prodotti.
Il MIL oggi fornisce assistenza nel coordinare un’efficace gestione delle materie prime sostenibili
lungo tutta la catena di fornitura del marchio, verificando il tracciamento dei documenti, mappando
i fornitori, negoziando il costo del passaggio dai materiali convenzionali a quelli sostenibili.
Il MIL opera verso l’esterno, comunicando la strategia di sostenibilità di Kering a fornitori epartner, e verso l’interno, in stretta collaborazione con i referenti dei team dei singoli marchi,
per fornire informazioni utili, orientamento e supporto tecnico nell’integrazione di materiali etecnologie innovative e sostenibili.
Inoltre, il MIL ha creato e continua a tenere aggiornato un archivio di soluzioni sostenibili einnovative (tessuti, passamanerie, non tessuti, tecnologie, ecc.). Tutti i materiali tessili sono
allineati con gli standard di sostenibilità approvati da Kering.

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Standard per i processi produttivi – Industria tessile

RIQUADRO 5: Tessuti rivestiti

I tessuti rivestiti sono una categoria di materiali sempre più importante per Kering, in quanto
vengono utilizzati sempre più spesso soprattutto negli accessori e nelle calzature. La corretta
applicazione degli Standard Kering per questi materiali implica sia importanti requisiti attuali che
aspettative aggiuntive. Il componente tessuto deve soddisfare i requisiti attuali e possibilmente
le aspettative aggiuntive per la/e fibra/e di cui è costituito in termini di materiali, nonché ciòche è scritto in questa sezione per la lavorazione e il tessuto stesso. Per quanto riguarda ilcomponente di rivestimento, i materiali più comuni sul mercato sono a base di polivinilcloruro(PVC) o poliuretano (PU). Gli attuali requisiti prevedono quanto segue:
1. Il materiale di rivestimento deve essere privo di PVC
2. I tessuti rivestiti devono soddisfare i requisiti dell’elenco PRSL
3. I prodotti chimici utilizzati devono soddisfare i requisiti dell’elenco MRSL
Oltre a questi requisiti obbligatori, le indicazioni generali fornite nell’ambito delle aspettative
aggiuntive si traducono in queste raccomandazioni aggiuntive:
1. Privilegiare prodotti con un’elevata percentuale di componenti di origine biologica (perulteriori informazioni sulle materie prime di origine biologica, vedere lo Innovazione sostenibile
di materiali e processi)
2. Cercare alternative più sicure alle sostanze chimiche pericolose.

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Standard per i processi produttivi – Industria tessile

RIQUADRO 6: Tessuti denim

Il denim è importante per il Gruppo Kering e, poiché l’industria del denim anticipa spesso letendenze in termini di sviluppi tecnologici per tinture e finiture, è strategico fornire alcune
indicazioni, soprattutto per quanto riguarda le aspettative aggiuntive.
In termini di materiali, Kering raccomanda di scegliere:• Cotone biologico GOTS e/o cotone riciclato GRS• Fibra elastomerica riciclata o biodegradabile• Miscele di cotone con fibre a basso impatto come canapa, lino, tencel o kapok
Per quanto riguarda la tintura dei filati, Kering raccomanda di scegliere tessuti tinti mediantetecnologie ad alta efficienza idrica, capaci di ridurre il consumo di acqua del 90% rispetto alla
tintura tradizionale con l’indaco, garantendo al tempo stesso una riduzione significativa delconsumo energetico, degli scarti e delle acque reflue ed eliminando il problema dei residui dianilina e di altre sostanze chimiche presenti nel tessuto.
Per quanto riguarda la finitura, Kering raccomanda l’adozione di tecniche emergenti in grado diridurre l’uso di energia, acqua e sostanze chimiche. Queste ultime comprendono:
1. Uso del laser per creare effetti di colore e di usura. Sostituendo le tecniche tradizionali, queste
macchine consentono di evitare l’uso del permanganato, del trattamento “stonewash” e di
grandi quantità di acqua
2. Uso dell’ozono per lo scolorimento. Permette di ottenere interessanti effetti di usura e colore
diminuendo l’uso dell’acqua ed evitando quello di permanganato e altri agenti sbiancanti
3. Tinture a nanobolle e a sospensione in aria. Questa tecnica permette di ridurre del 90-95%
l’uso di acqua per la tintura di capi finiti, con conseguente elevato risparmio energetico (l’acqua
utilizzata nella tintura convenzionale è calda)
Kering è consapevole che queste tecniche emergenti non possono riprodurre l’intera gamma
di effetti raggiungibile con le tecniche tradizionali, ma possono riprodurne diverse e possono
inoltre essere utilizzate per ottenere effetti e caratteristiche completamente nuovi.

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Standard per i processi produttivi

PRODUZIONE DI ARTICOLIDI PELLETTERIA E CALZATURE

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Standard per i processi produttivi – Produzione di articoli di pelletteria e calzature

La produzione di calzature e articoli in cuoio dei marchi del Gruppo Kering richiede una qualità artigianale altamente specializzata e le attività di fabbricazione sono concentrate prevalentemente in Italia. La gran partedell’impatto ambientale della produzione di cuoio è concentrata nella fase dell’approvvigionamento e della concia e la produzione di calzature e articoli di pelletteria può generare flussi di rifiuti. La gestione di questi flussi dirifiuti, in particolare per quanto riguarda il cuoio conciato al cromo, può avere un impatto significativo sull’ambiente. Altre sfide riguardanti l’utilizzo di sostanze chimiche sono rappresentate in particolare dall’impiego dicollanti e vernici, in quanto alcuni componenti contenuti al loro interno possono comportare rischi e i solventi
possono provocare emissioni di composti organici volatili (COV). L’impiego di energia e acqua nella fabbricazione di articoli di pelletteria e calzature non rappresenta una sfida particolarmente complessa rispetto a quelladi altri settori industriali. Tuttavia, considerato che l’energia è utilizzata perlopiù per impianti di illuminazione,
riscaldamento, ventilazione e climatizzazione (HVAC), le inefficienze e i margini di miglioramento sono spesso
significativi. A tal fine, Kering stimola i propri fornitori a migliorare le loro pratiche in materia di edilizia degli
edifici, rinnovamento e attività produttive, nonché a fornire i KPI ambientali (e-KPI). Anche nella fase finale dellalavorazione, Kering promuove sistemi di tracciabilità, conformità e certificazione di sostenibilità dei prodotti, dei
processi e dei fornitori.
Le criticità in materia di sicurezza e salute nell’industria calzaturiera possono essere varie e per questo è necessaria un’adeguata gestione dei rischi per garantire la sicurezza dei lavoratori nella filiera di approvvigionamento.
Il numero di fasi e macchinari coinvolti nella fabbricazione di calzature aumenta la probabilità di esposizione asostanze chimiche, rumore eccessivo e altre sostanze pericolose.
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Lo Standard Kering sulla produzione di articoli di pelletteria
e calzature delineato di seguito è incentrato sulle fasi
produttive principali. Sono inoltre disponibili altri Standard
Kering relativi all’approvvigionamento di pelli e pellami
e alla concia.

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per la produzione di articoli
di pelletteria e calzature sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Ridurre l’impiego di sostanzechimiche potenzialmente pericolose ed
evitare l’utilizzo di sostanze chimiche
pericolose per le quali siano state
individuate alternative• Adottare buone prassi per la salute ela sicurezza sul lavoro dei dipendenti• Migliorare i livelli di efficienza
energetica e idrica monitorandoli emisurandoli in ogni fase del processo• Promuovere il riciclo e l’upcycling dirifiuti e scarti di produzione• Implementare sistemi di certificazione

Standard per i processi produttivi – Produzione di articoli di pelletteria e calzature

REQUISITI MINIMI

Rispettare la legislazione nazionale
I fornitori di Kering sono vincolati dal punto di vista giuridico
a rispettare rigorosamente la legislazione nazionale e la normativa locale, in particolare in materia di ambiente, salute,
sicurezza e benessere dei lavoratori, a tempo indeterminato
od occasionali, dello stabilimento.

Rispettare i diritti umani e le aspettativesociali indicati nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
A tal fine:• Il Gruppo Kering sta mettendo a disposizione il proprio
sistema di segnalazione a dipendenti esterni e occasionali
che lavorino per qualsiasi fornitore di servizi o partner
esterno con cui il Gruppo e/o le sue Maison intrattengano
rapporti contrattuali. Kering richiede pertanto ai suoi
fornitori diretti che facciano riferimento ai Comitati etici del
Gruppo (per posta o tramite una linea diretta esterna) in casodi dubbi o in caso di anomalie riguardanti i principi contenuti
nel Codice etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere
Appendice Sistema di segnalazione Kering• Kering richiede ai fornitori dei suoi marchi di sottoporsi
ad audit per verificare il rispetto della Carta fornitori di Kering,che copre gli aspetti etici, sociali, ambientali e di sicurezza più
importanti, in linea con gli standard internazionali. Gli audit
sono condotti dal team di Kering addetto alla verifica dellacatena di approvvigionamento, presso i fornitori dei marchidel Gruppo Kering. Questi audit, in aggiunta alle attività
di coinvolgimento dei fornitori, intendono fornire un quadro
di gestione del rischio per affrontare i principali problemi
di sostenibilità nella catena di fornitura. I fornitori devono
superare l’audit o far fronte alle proprie non conformità
entro un termine di tempo ragionevole. Per maggiori
informazioni, consultare l’Appendice: Conformità alle norme
di responsabilità sociale e applicazione del Codice etico
di Kering nella catena di fornitura

Rispettare l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni
per i prodotti Kering (PRSL – ProductRestricted Substances List)
La conformità al PRSL di Kering viene richiesta per tutti i pellami
finiti provenienti dal fornitore che ha la piena responsabilità del prodotto, oltre che per eventuali contaminazioni verificatesi a montenel processo produttivo. Ogni fornitore di Kering deve garantire laconformità al PRSL mediante lo svolgimento di test sui prodotti delfornitore. Inoltre, quale misura di verifica aggiuntiva, Kering supervisiona un programma di audit interno sui prodotti.
L’elenco PRSL è un’appendice all’accordo tra il fornitore (contratto o termini e condizioni di acquisto) e i marchi di Kering.
Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice: Sommariodella Politica di Kering sulla gestione delle sostanze chimiche.

Rispettare l’Elenco delle sostanzesoggette a restrizioni nei processi
produttivi (MRSL – Manufacturing
Restricted Substances List) di Kering
Kering si impegna ad assicurare che tutte le sostanze chimiche
pericolose vengano soppresse ed eliminate dai propri processi
produttivi entro il 2020. A tal fine, Kering ha adottato un Elencodelle sostanze soggette a restrizioni nei processi produttivi(MRSL – Manufacturing Restricted Substances List). Entro gennaio 2020, i fornitori dovranno assicurarsi che tutte le sostanzechimiche incluse nell’elenco MRSL non vengano utilizzate deliberatamente nelle varie fasi dei processi produttivi, sia nel caso
in cui tali processi avvengano presso il fornitore che a montedella catena di fornitura.
In particolare, per i produttori di articoli di pelletteria e calzature, le raccomandazioni principali sono le seguenti:• Accertarsi che l’elenco MRSL sia rispettato a monte dellacatena di fornitura• Implementare una gestione efficace delle sostanzechimiche, al fine di identificare e sostituire i prodotti chimici
che contengano sostanze presenti nell’elenco MRSL (il Gruppo
Kering può fornire ulteriori indicazioni su rischi specifici)• Identificare prodotti che impieghino intenzionalmente COV
presenti nell’elenco MRSL e sostituirli con idonee alternativee, se necessario, collaborare con i fornitori di prodotti chimici
per individuare o implementare alternative efficaci che noncontengano COV presenti nell’elenco MRSL di Kering• Controllare regolarmente collanti, vernici e prodotti di finitura
tramite pratiche corrette di gestione delle sostanze chimiche per
assicurarsi che non siano presenti nell’elenco MRSL di Kering

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Standard per i processi produttivi – Produzione di articoli di pelletteria e calzature

REQUISITI MINIMI

Non usare pellami provenienti daconcerie sconosciute
Kering punta a ottenere la piena visibilità della sua filiera dipellami per ridurre al minimo i rischi legati agli aspetti ambientali e sociali (inquinamento dell’acqua, gestione scorretta dei
rifiuti, lavoro forzato, ecc.). Kering sta collaborando con i suoi
fornitori per progredire, passo dopo passo, verso una maggioretrasparenza. Per questo motivo, i marchi del Gruppo Kering
non devono acquistare pelli conciate da commercianti che non
siano in grado o che non vogliano rivelare la fonte di approvvigionamento delle pelli. Nel caso in cui il commerciante o laconceria trattino pellami di diverse origini e non dispongano
di un sistema di tracciabilità interna, il requisito minimo indispensabile è quello di avere un bilanciamento delle origini(ovvero 70% paese A, 20% paese B, 10% paese C).

Non utilizzare PVC nei prodotti o negli
imballaggi dei marchi del Gruppo Kering
Il PVC rappresenta una potenziale minaccia per l’ambiente e
per la salute a causa dei sottoprodotti del cloro (ad es. diossine), generati durante la produzione del PVC e la combustione
di prodotti contenenti PVC. I sottoprodotti del cloro sono cancerogeni ed estremamente pericolosi per la salute dell’uomo
e dell’ambiente, e più in generale, per flora e fauna selvatiche.
A causa di questi rischi, dal 2012 il Gruppo Kering ha comeobiettivo pubblico l’eliminazione del PVC dalle sue collezioni
e dai suoi prodotti.

100

Standard per i processi produttivi – Produzione di articoli di pelletteria e calzature

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Fornire i KPI ambientali (e-KPI),
cioè gli indicatori di rendimento chiave
a livello ambientale
Kering sta monitorando il proprio impatto ambientale lungo lafiliera. Per questo motivo, i fornitori devono sottoporre a Kering
i KPI ambientali (e-KPI) della loro produzione. Ciò significa
misurare e monitorare l’impatto ambientale all’interno delleaziende, considerando fattori quali il consumo energetico e
idrico, la qualità dell’acqua e la produzione di rifiuti. Questi
KPI ambientali (e-KPI) dovranno diventare sempre più specifici,partendo dalla semplice media dello stabilimento e miegliorando gradualmente fino a giungere alla loro determinazione
a livello di singolo articolo entro il 2025. Idealmente questi KPI
ambientali (e-KPI) dovranno essere verificati da terzi. In futuro,verranno introdotte specifiche soglie relative ai KPI ambientali(e-KPI) per qualificare i fornitori.

Implementare le best practices
ambientali
Il principale fattore di impatto ambientale nella produzione
di articoli di pelletteria e scarpe è legato alla produzione dirifiuti. Il consumo di energia per riscaldamento, refrigerazione,
aerazione e illuminazione ha un impatto maggiore rispetto
all’impiego di energia dei macchinari industriali del settore.
Anche il consumo di acqua è molto ridotto e limitato a utilizzi
per lo più civili, non legati alla produzione.
È pertanto necessario dedicare la massima cura alla gestione
dei rifiuti. La maggior quantità di rifiuti è composta da materiali separabili e riciclabili. In particolare, gli scarti di cuoio
puliti (non contaminati da collanti e separati da altri materiali) dovrebbero essere raccolti separatamente e riciclati perla produzione di rigenerato di fibre di cuoio; i flussi di rifiuti
tessili, plastici o di gomma non contaminati dovrebbero essere
riciclati nella stessa filiera di approvvigionamento. Diversi altri
flussi di rifiuti possono essere utilizzati come combustibili inalcune applicazioni specifiche (lavorazione dei metalli, produzione di cemento, ecc.) La preferenza ricadrà su quei fornitoriche vantino tassi elevati di riciclo sia dal punto di vista qualitativo che quantitativo. Vedere il RIQUADRO 1: Riciclo degli
scarti di cuoio.
A livello europeo, il documento di riferimento sulle migliori tecniche disponibili (BAT) in materia di efficienza energetica fornisce
uno standard di riferimento per la performance ambientale.

Puntare ai migliori schemidi certificazione
Tutti i fornitori sono incoraggiati a dotarsi di sistema di gestione
ambientale verificato da terzi con certificazione ISO 14001,
sistema di gestione dell’energia con certificazione ISO 50001,
sistema di gestione di salute e sicurezza con certificazione ISO
45001 e certificazione SA8000 per la responsabilità sociale.

Impostare un obiettivo scientifico
I fornitori sono invitati ad aderire all’iniziativa Science Based
Targets (SBTi), una partnership tra CDP, Global Compact delle
Nazioni Unite, World Resources Institute (WRI) e World Wide
Fund for Nature (WWF). Attraverso questa iniziativa, le aziendeche desiderano fare la propria parte per contrastare i cambiamenti climatici si impegnano in un percorso di riduzione delleloro emissioni scope 1 e scope 2, con obiettivi intermedi e finali
chiari volti a contenere le loro emissioni di gas serra. L’SBTi
ha recentemente sviluppato un percorso ottimizzato per lepiccole e medie imprese che si adatta bene alle dimensioni
dei fornitori Kering e fornisce un riconoscimento esterno agli
sforzi dei fornitori.

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Standard per i processi produttivi – Produzione di articoli di pelletteria e calzature

RIQUADRO 1: Recupero degli scarti di cuoio
Finché il cuoio sarà conciato al cromo, la gestione degli scarti di cuoio sarà un problema
ambientale. Al momento, gli scarti di cuoio vengono gestiti nelle seguenti modalità:• Inviati alle discariche municipali insieme ai rifiuti urbani• Inviati a discariche industriali• Riciclati per la produzione di fertilizzanti• Riciclati per la produzione di rigenerato di fibre di cuoio (salpa)
102

Il ricorso alle discariche municipali andrebbe evitato, poiché modifiche fuori controllo del pH
potrebbero dare origine a cromo esavalente. La trasformazione degli scarti di cuoio per laproduzione di fertilizzanti è preferibile al loro smaltimento in discarica, poiché i rifiuti diventano
una risorsa. Sono tuttavia presenti preoccupazioni sull’effetto a lungo termine dell’accumulo
di cromo nel suolo. Al momento, l’utilizzo di scarti per la produzione di nuovi materiali, comeil cuoio rigenerato, sembra essere la soluzione migliore dal punto di vista ambientale. Tuttavia,
questa soluzione presenta dei limiti, non essendo applicabile a tutti i tipi di scarti, ma permette
di convertire i rifiuti in un prodotto che ha già un mercato e un utilizzo. Di conseguenza Kering
incoraggia centri di taglio di pellami, fabbricanti di articoli di pelletteria e calzaturifici a
implementare questa soluzione in via preferenziale. La concia senza cromo rende più semplice
il trattamento dei rifiuti di cuoio, poiché nella maggior parte dei casi consente la gestione di talirifiuti come materiali organici ordinari.

STANDARDRELATIVI AGLIASPETTI NONCONNESSI CON IL
MERCHANDISING103

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising

IMBALLAGGI104

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Imballaggi

Gli imballaggi, che sono in gran parte monouso, contribuiscono gravemente ai rifiuti globali. Questo inquinamento può essere visibile, come la plastica che riemerge sulle rive degli oceani, oppure può essere non facilmente visibile, come, ad esempio, la microplastica presente nell’aria. Inoltre, la maggior parte degli imballaggi nonviene riciclata anche se tecnicamente riciclabile. Ciò può causare un impatto negativo, non solo durante lo smaltimento, ma anche nella produzione e nell’estrazione delle risorse naturali utilizzate per realizzare gli imballaggi.
Attraverso il Fashion Pact, Kering si è impegnata a ridurre significativamente gli impatti negativi che ha sull’ambiente marino, insieme ad altre iniziative leader già esistenti. Questi impatti possono essere legati agli imballaggie, di conseguenza, Kering si impegna a raggiungere i seguenti obiettivi: (i) eliminare la plastica monouso negli
imballaggi B2C entro il 2025 e negli imballaggi B2B entro il 2030 e (ii) garantire che almeno il 50% di tutti gli
imballaggi in plastica utilizzati negli imballaggi B2C e B2B sia riciclato al 100% rispettivamente entro il 2025 e il
2030. Gli Standard Kering per gli imballaggi comprendono tutti i materiali utilizzati per l’imballaggio e l’etichettatura lungo l’intero ciclo di vita di un prodotto. Essi comprendono l’imballaggio per la spedizione, l’imballaggio
per lo stoccaggio, le etichette dei prodotti, gli appendiabiti, i sacchetti per indumenti e fondamentalmente tutto
ciò che protegge, contiene o viaggia con il prodotto.

In questa sezione, con l’espressione “imballaggi B2C”
indichiamo gli imballaggi che vengono offerti al cliente
finale con il prodotto, mentre con l’espressione “imballaggi
B2B” tutte le altre tipologie di imballaggi intermedi utilizzati
per la preparazione e la logistica.
Questi Standard riguardano gli imballaggi primari, secondari
e terziari come definiti nel RIQUADRO 1: Tipologie diimballaggi.
Il seguente Standard Kering per gli imballaggi è incentrato
sulla progettazione e sull’uso degli imballaggi. Deve essere
consultato insieme agli Standard Kering per i materiali che
descrivono in maggior dettaglio i materiali utilizzati per
realizzare gli imballaggi (vedere Standard Kering
per la plastica, Standard Kering per carta e legno, Standard
Kering per il cotone, ecc.)

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering per
gli imballaggi sono i seguenti:• Rispettare tutte le normative, leconvenzioni e i regolamenti applicabili• Ridurre gli imballaggi inutili• Ottimizzare i volumi degli imballaggi
rispetto al volume di prodotto• Progettare in vista di riutilizzo
o riconversione. Considerare il riciclocome ultima opzione• Evitare la plastica, preferendo
materiali naturali come cotone
biologico, cartone o carta certificata• Eliminare gradualmente la plastica
monouso105

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Imballaggi

REQUISITI MINIMI

Fare in modo che gli imballaggi
rispettino l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni
per i prodotti Kering (PRSL – ProductRestricted Substances List)
Per gli imballaggi è richiesto il rispetto dell’elenco PRSL. Talerispetto deve essere garantito dal fornitore attraverso lo svolgimento di test sui prodotti e ciascun fornitore di Kering devegarantire il rispetto dell’elenco per i prodotti dei suoi marchi.
Inoltre, quale misura di verifica aggiuntiva, Kering supervisiona
un programma di audit interno sui prodotti.
L’elenco PRSL è un’appendice all’accordo tra il fornitore (contratto o termini e condizioni di acquisto) e i marchi di Kering.
Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice: Sommariodella Kering Chemical Management Policy.

Non utilizzare il PVC negli imballaggi
Il PVC rappresenta una potenziale minaccia per l’ambiente e perla salute a causa dei sottoprodotti del cloro (ad es. diossine),
generati durante la produzione del PVC e la combustione di prodotti contenenti PVC. I sottoprodotti del cloro sono cancerogeni
ed estremamente pericolosi per la salute dell’uomo e dell’ambiente, e più in generale, per flora e fauna selvatiche. A causa diquesti rischi, dal 2012 Kering ha un obiettivo pubblico: l’eliminazione del PVC dalle sue collezioni e dai suoi prodotti.

Rivedere il flusso degli imballaggi
Lariduzione più efficacedegli imballaggisiottiene generalmente rivedendo l’uso degli imballaggi lungo il ciclo di vita delprodotto, dalla produzione alla distribuzione e riducendo ilnumero di imballaggi intermedi.
Inparticolare, i marchi devono rivedere il processo di controllodella qualità qualità (per produzione e acquisti) al fine di ridurre
la quantità di rifiuti generati con le attività di disimballaggio e
reimballaggio.

Usare meno imballaggi e ottimizzare
la saturazione delle confezioni
I marchi del Gruppo Kering sono incoraggiati a confrontarsi con i fornitori di servizi di stampa su come sviluppare design più efficienti esu come ridurre o addirittura eliminare alcuni componenti. Insieme,
devono valutare in che misura ciascun imballaggio sia necessario
per la protezione del prodotto, nonché misurare e adeguare il rapporto imballaggio/prodotto e l’efficienza della confezione.

Quando si progetta l’imballaggio primario, fare il massimo per
ottimizzare la saturazione ed evitare contenitori sovradimensionati, in modo da ridurre i vuoti inutili, consentendo cosìoperazioni di stoccaggio più efficienti in vista della spedizione.
Vedere il RIQUADRO 2: Suggerimenti di progettazione per un
imballaggio più sostenibile e raccomandazioni su come ottimizzare l’imballaggio.

Progettare in vista di riutilizzo oriconversione. Considerare il riciclocome ultima opzione
Gli imballaggi devono essere progettati tenendo conto del loro
fine vita. Occorre privilegiare come prima opzione il riutilizzo(riutilizzare per lo stesso scopo) e come seconda opzione lariconversione (riutilizzare per uno scopo diverso). Se queste
due opzioni non sono possibili, l’ultima opzione può essere
quella di progettare per il riciclo (convertire i rifiuti in materiale riutilizzabile). La riciclabilità dipende dalle caratteristichedell’imballaggio, che possono includere forma, dimensioni,
colore, peso e trattamento di finitura.
Vedere il RIQUADRO 2: Suggerimenti di progettazione per un imballaggio più sostenibile per raccomandazioni su questi argomenti.

Laddove possibile, optare per materiali
naturali invece della plastica
La plastica è un materiale versatile di notevole importanza,
insostituibile per determinati utilizzi. Tuttavia, la plastica rappresenta una sfida in materia di sostenibilità lungo tutto il suo
ciclo di vita, come spiegato negli Standard Kering per le materie
prime – Plastica. Gli imballaggi utilizzano la plastica in maniera
eccessiva e come prima scelta. La società civile si sta rendendo
conto che non è possibile continuare così. Dal momento che
non siamo in grado di monitorare dove finiranno gli imballaggidi plastica e poiché questi ultimi difficilmente si degradano,
corriamo sempre il rischio che inquinino il suolo o gli oceani.
Per questi motivi, come alternativa alla plastica occorre utilizzare, laddove possibile, materiali naturali come cartone, cartao cotone. Per questi materiali, fare riferimento alla sezione
Standard Kering sulle materie prime.

106Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Imballaggi

REQUISITI MINIMIPer carta e cartone utilizzare
esclusivamente materiale riciclatoo certificato

Per grucce, porta abiti e sacchettidi plastica in ambito B2B, usare solo
plastica riciclata

Nel caso di imballaggi B2B (scatoloni, veline, ecc.) o B2C (sacchetti per la vendita al dettaglio), tutto il cartone e la carta utilizzati deve rispettare i requisiti minimi degli Standard Kering
per le materie prime – Carta e legno.
Fa eccezione l’imballaggio B2B per l’e-commerce con corrieri
esterni, per il quale tale requisito entra in vigore nel 2025.

Le grucce B2B vengono utilizzate durante il trasporto e il deposito del capo. Le grucce B2B in plastica riciclata si trovano
sempre più facilmente sul mercato. Kering chiede che queste
grucce siano realizzate in plastica riciclata in ogni regione delmondo, se possibile.
Evitare, inoltre, l’uso di grucce rivestite in velluto, perché più
difficili da riciclare.

Garantire una selezione e un riciclo correttidei rifiuti di imballaggio in tutte le fasi dellacatena logistica, compresi i negozi

Anche porta abiti e sacchetti di plastica vengono utilizzati
durante il trasporto e il magazzinaggio del capo. Analogamente,
porta abiti e sacchetti in plastica riciclata si trovano sempre
più facilmente sul mercato. Kering chiede che questi prodotti
siano realizzati in plastica riciclata in ogni regione del mondo,
se possibile.

In tutti i punti della logistica del prodotto, dalla produzione
presso il fornitore fino ai magazzini e ai negozi, deve essere
presente un sistema di smistamento per gli imballaggi. Inoltre,
tutti gli imballaggi smistati devono essere destinati ai flussi diriutilizzo o di riciclo.

107

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Imballaggi

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Eliminare gradualmente la plastica
monouso dagli imballaggi
Nell’ambito del Fashion Pact, Kering si è impegnata a eliminare la plastica monouso negli imballaggi B2C entro il 2025 e
negli imballaggi B2B entro il 2030. Pertanto, oltre tali date nondovranno essere utilizzati imballaggi di plastica monouso. Nel
2020 e 2021, il Fashion Pact lavorerà per approfondire maggioridettagli di questo impegno e trovare soluzioni collaborative
per il nostro settore.

Trasformare il flusso degli imballaggi
in un unico sistema di confezionamento
end-to-end
Entro il 2025, Kering prevede di riuscire a dar vita a un unico
sistema di confezionamento end-to-end Dal produttore almagazzino, dalla distribuzione ai raccoglitori, tutti gli imballaggi dovranno far parte di un unico sistema di confezionamento end-to-end, riducendo così drasticamente la quantità
di imballaggi necessari lungo il percorso.

108

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Imballaggi

RIQUADRO 1: Tipologie di imballaggio
In questo riquadro sono riportate le diciture utilizzate per le diverse categorie di imballaggi:
Imballaggi B2B e B2C:

• Imballaggio B2B: si tratta dell’imballaggio per il trasporto, o imballaggio logistico. Comprende
scatole di cartone per il trasporto, pellicole di plastica, sacchetti di plastica, appendiabiti,
qualsiasi articolo di protezione• Imballaggio B2C: è l’imballaggio per il cliente. Comprende buste, confezioni, copri abiti,
scatole per orologi, scatole per scarpe, ecc.
Imballaggi primari, secondari e terziari:• Imballaggio primario: è la confezioni dei prodotti, a diretto contatto con il prodotto stesso,
spesso denominato “retail packaging”. Il suo obiettivo principale è la protezione del prodotto
e l’informazione o l’attrazione del cliente• Imballaggio secondario: è l’involucro esterno utilizzato per raggruppare un certo numero
di prodotti per creare un’unità di stoccaggio (SKU) e per spedire i prodotti già presenti
nell’imballaggio primario. Questo imballaggio aiuta anche ad esporre, conservare, proteggere
i prodotti e mostrare il marchio durante la spedizione. L’imballaggio primario e quellosecondario possono sovrapporsi• Imballaggio terziario: è la combinazione di prodotti utilizzati più spesso dai magazzini
per la spedizione, lo stoccaggio e il trasporto di imballaggi secondari, spesso chiamati anche
imballaggi alla rinfusa o di transito. Questo tipo di imballaggio rende più facile il trasportodi carichi grandi e/o pesanti in modo sicuro e protetto. Un esempio di imballaggio terziario
è un pallet stretch-wrapped contenente scatole di cartone (imballaggio secondario).
L’imballaggio secondario può sovrapporsi all’imballaggio terziario
Nella creazione di una strategia di imballaggio, è bene ricordare che tutti e tre i livelli di imballaggio
influiscono sull’impatto ambientale del prodotto. Il cambiamento dell’imballaggio primariopuò avere un forte impatto sull’imballaggio secondario e terziario e sul livello di saturazione
più basso. Il sistema completo di imballaggio primario, secondario e terziario deve essere
considerato olistico in modo che le riduzioni di un componente non siano sovracompensate
dall’aumento di un altro componente.

109

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Imballaggi

RIQUADRO 2: Design circolare degli imballaggi – 4R

1

Ridurre2

Riutilizzare

3

Riciclare

Chiudere il cerchio

Postconsumo

Reintegrare

Eliminare il PVC, gli imballaggi inutili,
gli imballaggi in plastica monouso(B2C entro il 2025, B2B entro il 2030)
Progettare in vista di riutilizzo
o riconversione
Progettare per il riciclo e garantire
la selezione e il riciclo dei rifiuti
di imballaggio in tutte le fasi
Il 100% del contenuto di origine
ecologica, riciclato o certificato.
Per grucce, porta abiti e sacchettidi plastica in ambito B2B, usare solo
plastica riciclata

Generato dalle famiglie o da infrastrutture commerciali, industriali
e istituzionali nella loro veste di utenti finali del prodotto, il cui
materiale non può più essere impiegato per la finalità prevista
Nella maggior parte dei casi, il materiale post-consumo è diqualità inferiore a quello pre-consumo.

Preconsumo

Esterno - Scarti di produzione di un altro stabilimento industriale
Interno - Scarti di produzione dei nostri stabilimenti. In questo
caso, non è possibile dichiarare un contenuto riciclato, in quantoescluso dall’ISO 14021.

110

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Imballaggi

RIQUADRO 4: Consigli di design per imballaggi più sostenibili
Suggerimenti di design per gli appendiabiti• Utilizzare grucce in plastica riciclata• Evitare, se possibile, l’uso di loghi o icone per facilitarne il riutilizzo o il riciclaggio• Evitare le “stagioni”: cercare di progettarli in modo neutrale e continuare ad utilizzarli
per diverse stagioni (gli appendiabiti non saranno visti dai clienti)• Evitare l’uso del velluto per favorirne la riciclabilità. Incoraggiare soluzioni monomateriali,
attraverso la zigrinatura o la superficie di attrito sulle spalle• Preferire fornitori con un sistema di raccolta di appendini usati per il riutilizzo o il riciclaggio
Consigli di design per carta/cartone• Riutilizzare più volte i cartoni ondulati• Utilizzare contenuti riciclati o certificati (FSC, Blue Angel)• Evitare imballaggi di carta colorata in pasta di cellulosa, che riduce notevolmente le possibilitàdi riciclaggio per la bassa qualità della materia prima secondaria che non è richiesta sul mercato• Preferire colori chiari che consentono di ottenere una materia prima secondaria di qualitàsuperiore quando riciclata• Sfruttare soluzioni monomateriali e cercare di evitare di mescolare la carta con altri materiali,(ad esempio evitare maniglie tessili per gli acquirenti, soprattutto se sintetiche)• Non laminare gli imballaggi di carta, ciò impedisce il ricicloConsigli di progettazione per imballaggi in plastica• Ridurre la quantità di plastica sia in termini di dimensioni che di spessore• Aumentare il contenuto riciclato• Pensare alla fine della vita utile durante la progettazione, preferire plastica riciclabile
e assicuratersi che ci siano programmi di raccolta locale• Promuovere la riciclabilità attraverso l’imballaggio monomateriale• Limitare al minimo gli inchiostri e gli adesivi per garantire una materia prima secondaria
di alta qualità durante il riciclaggio• In caso di contenuti a base biologica, preferire i contenuti a base di biomassa o di rifiuti
o a base biotecnologica, o qualsiasi materiale non competitivo per il settore alimentare• Tenersi aggiornati con le innovazioni, le start-up e le nuove opportunità di mercato che si stanno
rapidamente sviluppando per scoprire materiali alternativi e per eliminare gradualmente la plastica
Altri suggerimenti per il design• Usare nastro di carta per sigillare le scatole e utilizzare il nastro di vinile solo quando necessario• Preferire i macchinari che permettono di sigillare le scatole con il nastro di carta• Preferire le dimensioni dell’imballaggio adatte alle scatole del prodotto per garantire una
perfetta tenuta e per evitare spazi vuoti nel il trasporto. In particolare, progettare l’imballaggio
primario ottimizzando lo spazio per migliorare la tenuta dell’imballaggio durante il trasporto• Optare per inchiostri a base acquosa o vegetale invece di quelli a base di petrolio o metallo,in quanto questi emettono meno COV e contengono sostanze meno dannose
Ulteriori suggerimenti sulla progettazione sono disponibili qui: https://www.rei.com/stewardship/
rei-sustainable-packaging-guidelines.pdf

111

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising

VISUAL MERCHANDISING112

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Visual merchandising

Gli strumenti di visual merchandising sono un elemento importante dell’identità del marchio e dell’esperienza
clienti in negozio. Il visual merchandising è spesso costituito da decorazioni temporanee, utilizzabili anche per
esporre prodotti, impiegate per una o più stagioni prima di essere sostituite da altre nuove. Il breve ciclo di vita
degli strumenti di visual merchandising li rende prodotti poco sostenibili per eccellenza. Il visual merchandising
comprende anche i cartelloni pubblicitari di vari materiali esposti nelle città e negli aeroporti. Gli strumenti divisual merchandising includono le vetrine dei negozi al dettaglio, in particolare quelle della facciata anterioredel negozio, e servono per mettere in mostra gli articoli in vendita o sono progettati per attirare clienti. Keringriconosce la necessità del visual merchandising per rafforzare la piattaforma del marchio e l’identità del negozio,
ma punta ad adottare una serie di buone prassi per limitare l’impatto del fine vita di tali strumenti.

Per Kering, il visual merchandising include:
•
•
•
•
•
•
•
•
•

Espositori da vetrina
Decorazioni mobili da negozio
Manichini
Grucce da negozio
Espositori da cassa
Espositori stagionali
Decorazioni per eventi
Cartelloni pubblicitari di vari materiali
Ecc.

Il seguente Standard Kering per il visual merchandising è
incentrato sulla progettazione e l’uso degli strumenti divisual merchandising. Deve essere consultato insieme agli
Standard Kering per i materiali che descrivono in maggior
dettaglio i materiali utilizzati per realizzare gli strumenti divisual merchandising (vedere Standard Kering per laplastica, Standard Kering per carta e legno, Standard Kering
per il cotone, ecc.)

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per il visual merchandising sono
i seguenti:• Rispettare tutte le normative, leconvenzioni e i regolamenti applicabili• Ripensare il visual merchandising per
migliorarne recuperabilità e circolarità• Promuovere la progettazione
circolare progettando in vista di riutilizzo
o riconversione. Considerare il riciclocome ultima opzione

113

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Visual merchandising

REQUISITI MINIMI

Rivedere l’approccio al visualmerchandisingLa riduzione più efficiente dell’impatto ambientale del visualmerchandising si può ottenere rivedendo l’approccio verso tali
strumenti e mettendo in discussione la necessità di articoli
temporanei o usa e getta.
In particolare, i marchi devono collaborare con i designer dinegozi ed eventi su tali aspetti e tenere conto delle seguenti
raccomandazioni:• Privilegiare attrezzature in affitto che possano essere
modificate e riutilizzate successivamente piuttosto che
creare decorazioni o attrezzature monouso• Riutilizzare o riconvertire strumenti di visualmerchandising esistenti• Quando possibile, utilizzare materiali riciclati (metallo,
legno, plastica, ecc.)• Ridurre, quando possibile, il peso degli strumenti di visualmerchandising,

Fare il possibile per dare una seconda
vita a vecchi strumenti di visualmerchandising in buone condizioni,
vendendoli o donandoli
Lo smaltimento di strumenti di visual merchandising ancora
in buone condizioni deve essere evitato con ogni mezzo.
Kering incoraggia i marchi a (in ordine di preferenza):
1. Includerli nelle vendite private destinate ai dipendenti
2. Donarliadassociazioni comequelledescrittenel
RIQUADRO 1: Dare una seconda vita agli strumenti di visualmerchandising
3. Smontare e riciclare i componenti

Rispettare i requisiti minimi
di Kering sulle materie prime utilizzate
per il visual merchandising
Nella scelta dei materiali per il visual merchandising, consultare
le sezioni pertinenti degli Standard Kering (ad es. plastica, legno
e cotone) e rispettare i requisiti minimi.

Progettare in vista di smontaggio
e anonimizzazione
Gli strumenti di visual merchandising che possono essere agevolmente smontati e anonimizzati (cioè sui quali non è più
possibile riconoscere il marchio) possono avere più facilmente
una seconda vita.
Pertanto, i marchi sono incoraggiati a creare strumenti di questo tipo rispettando le seguenti raccomandazioni:• Utilizzare loghi rimovibili• Pensare allo smontaggio dell’oggetto fin dalla fase diprogettazione

Fare il possibile per evitare il PVC
Il PVC rappresenta una potenziale minaccia per l’ambiente e lasalute a causa dei prodotti derivati contenenti cloro (come lediossine), che vengono prodotti durante la produzione di PVC
e la combustione di prodotti contenenti PVC. I sottoprodottidel cloro sono cancerogeni e pericolosi per la salute umana e
per l’ambiente e, più in generale, per tutta la fauna. A causa diquesti rischi, Kering ha vietato l’uso del PVC nelle collezioni e
nei prodotti.
Kering mira a eliminare gradualmente il PVC dagli strumenti divisual merchandising entro il 2025 ed intende collaborare con
i partner per trovare materiali alternativi.

114

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Visual merchandising

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Rispettare le Condizioni aggiuntive
di Kering sulle materie prime utilizzate
per il visual merchandising
Nella scelta dei materiali per il visual merchandising, consultare
le sezioni pertinenti degli Standard Kering (ad es. plastica, legno
e cotone) e rispettare requisiti minimi e condizioni aggiuntive.

Non utilizzare il PVC nel visualmerchandising
Come spiegato nella sezione Requisiti minimi dello Standard,
Kering punta a eliminare gradualmente il PVC dal visual merchandising entro il 2025.
In particolare, il Gruppo Kering richiede che i fornitori di cartelloni pubblicitari lavorino a soluzioni innovative per la sostituzione del PVC.

Dare una seconda vita a tutti gli
strumenti di visual merchandising
A partire dal 2025, non sarà più accettato visual merchandisingusa e getta. Tutti gli strumenti di visual merchandising dovranno
avere una seconda vita o essere smontati e reindirizzati verso
canali di riciclo dei materiali. Kering presterà la massima attenzione ad assicurare una seconda vita agli strumenti di visualmerchandising senza per questo incoraggiare il mercato grigio.

Considerare la produzione additiva
mono-materiale per la realizzazione
di strumenti di visual merchandising
La produzione additiva offre eccellenti opportunità per larealizzazione di piccole quantità di articoli, come avviene permolti strumenti di visual merchandising; inoltre, la produzione
avviene con un unico materiale, potenzialmente per plastiche
riciclate e spesso riciclabile facilmente quando l’articolo nonè più necessario. Perciò si raccomanda l’uso della stampa 3D.
115

Standard relativi agli aspetti non connessi con il merchandising – Visual merchandising

RIQUADRO 1: Dare una seconda vita agli strumenti di visual merchandising

Il Gruppo Kering gradirebbe che gli strumenti di visual merchandising dei suoi marchi possano
avere una seconda vita. Ciò può avvenire preferibilmente tramite il riutilizzo da parte del marchio,e in secondo luogo attraverso la vendita/donazione alle vendite private interne.
La terza possibilità di dare una seconda vita agli strumenti visivi è quella di donarli a partner
come le associazioni specializzate nell’economia circolare. In questo box sono elencati i partnerche possono svolgere questo ruolo e viene precisato il loro campo d’azione geografico:• La Reserve des Arts: situata a Parigi e a Marsiglia• Artstock: con sede vicino a Tolosa, in Francia• Co-recyclage: in Francia• Matériuum: situato in Svizzera• EcoSet: a Los Angeles, in California• Remidia: a Reggio Emilia• Materials for the Arts: a New York, Stati Uniti d’America• Miniwizz: situato a Taiwan e Milano

116

STANDARDRELATIVI ALLALOGISTICA
117

Standard relativi alla logistica

DEPOSITO

118

Standard relativi alla logistica – Deposito

Questo standard si applica ai magazzini e alle attività di deposito gestiti direttamente da Kering e dai fornitori diretti di Kering, siano essi partner logistici terzi (3PL), spedizionieri, altri fornitori diretti che gestiscono magazzini
e attività di deposito e i loro subfornitori che lavorano nelle sedi dedicate a Kering. Le attività di deposito comprendono la ricezione, lo stoccaggio e la spedizione dei prodotti, nonché le attività di imballaggio/disimballaggioe, spesso, i controlli di qualità. Generalmente, i veicoli su strada sostano per diverse ore nei piazzali intorno ai
depositi, che occupano grandi superfici urbanizzate. Lo standard include tutti questi aspetti.
Il principale impatto ambientale delle attività di deposito è legato agli imballaggi e alla gestione dei rifiuti. A
livello di Gruppo, le attività logistiche sono direttamente responsabili di oltre l’86% dei rifiuti prodotti nelle sedi
Kering e, indirettamente, della maggior parte dei rifiuti generati presso i negozi. Questi rifiuti sono in gran parte
dovuti agli imballaggi, con un ulteriore flusso minore ma significativo relativo ai prodotti invenduti e stoccati nei
magazzini prima di essere trasferiti alla destinazione finale. Le emissioni di gas serra e l’inquinamento dell’aria
aria dei magazzini sono significativi (soprattutto a livello locale, dove i centri logistici sono i principali responsabili del traffico stradale). Sebbene modeste se paragonate ai trasporti, ci sono diverse opportunità di minimizzare questi impatti, come una corretta progettazione, installazione di impianti fotovoltaici e elettrificazione ditutti gli usi energetici. Nei centri logistici, la gestione dell’acqua e delle acque reflue è relativamente limitata, ma
può essere ridotta drasticamente.

Lo Standard per il trasporto copre le attività di deposito
gestite direttamente da Kering, da qualsiasi fornitore direttodi Kering e da qualsiasi suo subfornitore che lavori nelle sedi
dedicate a Kering. Questo include• Ricezione, stoccaggio e spedizione dei prodotti• Attività di imballaggio/disimballaggio• Controlli di qualità• Progettazione e caratteristiche strutturali delle sedi
logistiche• Attività operative nelle sedi logistiche

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per il Deposito sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
i regolamenti nazionali e internazionali• Garantire luoghi di lavoro salubri,
sicuri e confortevoli• Gestire correttamente i rifiuti,
promuovendo la riduzione, il riciclo e ilriutilizzo per azzerare i rifiuti logistici• Ottimizzare gli imballaggi• Promuovere l’efficienza energetica
e l’autoproduzione, con l’obiettivo diottenere edifici a energia positiva• Promuovere l’elettrificazione nel
deposito e nei trasporti

119

Standard relativi alla logistica – Deposito

REQUISITI MINIMI

Rispettare la legislazione nazionale
Le aziende di logistica che collaborano con Kering sono vincolate dal punto di vista giuridico a rispettare rigorosamente
la legislazione nazionale e la normativa locale, in particolare
in materia di ambiente, salute, sicurezza e benessere dei lavoratori, a tempo indeterminato oppure occasionali, impiegati
nello stabilimento.

Rispettare i diritti umani e le aspettativesociali indicati nel Codice etico di Kering
Il Gruppo Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei
diritti umani riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività che nelle proprie relazioni commerciali.
A tal fine:• Il Gruppo Kering sta mettendo a disposizione il proprio
sistema di segnalazione a dipendenti esterni e occasionali
che lavorino per qualsiasi fornitore di servizi o partner
esterno con cui il Gruppo e/o le sue Maison intrattengano
rapporti contrattuali. Kering richiede pertanto ai suoi
fornitori diretti che facciano riferimento ai Comitati etici del
Gruppo (per posta o tramite una linea diretta esterna) in casodi dubbi o di anomalie riguardanti i principi contenuti nel
Codice etico di Kering e nella Carta fornitori.
Consultare Appendice Sistema di segnalazione Kering;• Kering richiede ai fornitori dei suoi marchi di rispettare
la Carta fornitori di Kering, che copre gli aspetti etici, sociali,
ambientali e di sicurezza più importanti, in linea con gli
standard internazionali.

Garantire condizioni di benessere
soddisfacenti per i lavoratori
Kering si impegna a rispettare e garantire buone condizioni dilavoro a ciascun lavoratore delle nostre filiere. Ciò vale anche
per le attività di deposito, dove ai fornitori viene richiesto di
garantire elevati standard di benessere sul lavoro in termini
di ergonomia, durata adeguata dei turni, numero sufficiente
di pause e un ambiente di lavoro salubre e sicuro. I quadri dicertificazione relativi alle organizzazioni e alle sedi, come ISO
45001 per salute, sicurezza e ambiente, SA8000 per la responsabilità sociale d’impresa e WELL per il benessere sul lavoro nei
nuovi edifici, non sono un requisito minimo, ma forniscono unquadro di riferimento solido per garantire un livello soddisfacente di benessere sul lavoro.

Contribuire proattivamente
alla definizione della strategia
di sostenibilità del gruppo,
delineando attività di deposito chiare
Come prerequisito alla collaborazione, ogni partner 3PL ofornitore di Kering deve essere in grado di impegnarsi in una
riduzione significativa dei rifiuti prodotti, in obiettivi di riciclo eriutilizzo, ed è tenuto a contribuire in modo proattivo alla definizione della strategia di sostenibilità, proponendo un piano
efficace di gestione dei rifiuti.
Inoltre, ai fornitori viene richiesto di contribuire alla rendicontazione ambientale del gruppo, condividendo una relazione
periodica sull’impronta di carbonio conforme agli standard
internazionali e in linea con le normative locali e internazionali.
I requisiti dello Standard Kering per i magazzini si applicano atutti i fornitori impegnati nella distribuzione B2B e B2C (vedere
il RIQUADRO 1), ad eccezione delle spedizioni in uscita o inverse
per clienti indiretti con termini di consegna ex-works.

Eliminare la plastica monouso
In base all’impegno pubblico di Kering a favore del Fashion
Pact, il gruppo sta lavorando all’eliminazione di tutti gli imballaggi B2B in plastica inutili e problematici entro il 2030 e quelli
B2C entro il 2025 e ad aumentare il più possibile il contenuto
riciclato (si prevede che il 50% degli imballaggi sarà riciclato al
100% entro il 2030).
Per questo motivo, i fornitori sono tenuti a evitare l’aggiunta diqualsiasi imballaggio in plastica monouso durante la la presa in
carico delle spedizioni e a preferire soluzioni multiuso o materiali non plastici facili da riciclare.

120

Standard relativi alla logistica – Deposito

REQUISITI MINIMI

Creare un sistema di gestione circolare
dei rifiuti

Rispettare lo Standard Kering
per gli Imballaggi

L’economia circolare è alla base del modello di sviluppo a cui
punta il gruppo Kering. Per questo, i fornitori sono tenuti a
implementare un idoneo sistema di gestione dei rifiuti, pergarantire la raccolta differenziata dei diversi materiali da smaltire e il loro dirottamento verso i corretti canali di riciclo, in basealle normative locali e allo stato del settore.
I materiali non riciclabili devono essere evitati o sostituiti con
alternative riciclabili.

Si raccomanda ai fornitori di prendere in considerazione il ciclodi vita degli imballaggi e, allo stesso tempo, di preservare lecaratteristiche meccaniche e tecniche obbligatorie in gradodi garantire la sicurezza e gli standard qualitativi delle attività.
Gli Standard Kering per gli imballaggi devono essere sempre
utilizzati come riferimento durante la progettazione o l’acquisto di imballaggi terziari, secondari o primari.
In riferimento ai materiali di consumo e agli imballaggi, agire
in base alla gerarchia delle 5R:• Rimuovere ciò che non è necessario• Ridurre quantità, peso, spessore o volume in eccesso• Riutilizzare ciò che è già disponibile e promuoverel’adozione di articoli riutilizzabili• Riciclare attraverso un adeguato sistema di raccolta
differenziata e scegliere materiali facilmente riciclabili• Reintegrare incrementando il contenuto riciclato,
cercando di chiudere il ciclo e trasformando i rifiuti in risorse

Nelle aree di ricondizionamento e nelle stazioni di controlloqualità deve essere prestata la massima attenzione alla presa
in carico dei rifiuti di imballaggio in plastica, in particolaresacchetti e porta abiti. Sono disponibili diverse soluzioni pereliminare gli imballaggi in plastica inutili e problematici:• Mettere in discussione la funzionalità degli imballaggi,
eliminandoli se non necessari• Sviluppare un modello di riciclaggio a ciclo chiuso che
coinvolga le società di riciclaggio e i fornitori. Per il momento,
l’obiettivo di dirottare l’80% dei rifiuti verso il riciclo è il
requisito minimo.
• Introduzione di soluzioni multiuso.

Adottare soluzioni di pulizia sostenibile
degli articoli obsoleti
È necessario monitorare con attenzione gli articoli obsoleti,commerciali e non, stoccati nei magazzini, e mettere in atto
apposite soluzioni di pulizia per gestire in modo virtuoso illoro fine vita. Le misure devono essere attuate in base a una
gerarchia che privilegi il riutilizzo (vendite interne, piattaforme
di rivendita, vendite ai grossisti, donazioni) e, successivamente,
il riciclo. Per quanto riguarda il riciclo, il processo deve preservare il più possibile il valore del materiale. Il riutilizzo creativo/
remaking, quindi, è da preferire al riciclo, e il downcyling deveessere considerato come ultima opzione.
Nel riciclo o nel downcycling devono essere considerati i ciclichiusi o semi-chiusi.
Vedere lo Standard Kering sul Fine vita

Vedere lo Standard Kering per gli Imballaggi
121

Progettare e gestire sedi logistiche
sostenibili
Nel 2021, Kering pubblicherà alcune linee guida dettagliate
da seguire per i nuovi progetti logistici gestiti direttamente dal
Gruppo, partendo dall’esperienza maturata nella realizzazione
dei nuovi centri logistici Wayne e Trecate di proprietà del gruppo.
Oltre all’ottimizzazione degli imballaggi e alla riduzione, al riutilizzo e al riciclo dei rifiuti, si raccomanda a tutti i magazzini diimpegnarsi al massimo per contenere l’uso di energia e acqua,oltre a ridurre l’impronta ambientale per la loro progettazione,
costruzione e funzionamento. Ciò significa, soprattutto per lenuove sedi, ma, in buona parte, anche per quelle esistenti:• Ottenere una certificazione di sostenibilità, come LEED oequivalente, puntando a una valutazione elevata• Optare per attrezzature e pratiche di gestione ad alta
efficienza energetica• Utilizzare l’energia solare, ricoprendo tetti e parcheggi con
impianti fotovoltaici• Realizzare nuove sedi in aree industriali dismesse• Eliminare le caldaie, passando alle pompe di calore• Progettare e realizzare aree verdi a irrigazione zero
• Utilizzare soluzioni verdi e permeabili per le aree diparcheggio• Promuovere l’utilizzo della mobilità soft e del trasporto
pubblico per i dipendenti

Standard relativi alla logistica – Deposito

REQUISITI MINIMI

Vietare il funzionamento al minimo
L’uso di motori a combustione interna è la principale fonte
di inquinamento atmosferico e di emissioni di gas serra nelle
operazioni logistiche. I centri logistici sono la fonte e/o la destinazione dei flussi logistici, concentrando i veicoli e, quindi,
l’inquinamento. Vietare il funzionamento al minimo, ovvero
lasciare i veicoli con il motore acceso durante le soste, è unmodo semplice ed efficace per evitare l’inquinamento nei
centri logistici. Questa pratica sarà, quindi, vietata nei locali
dei centri logistici gestiti da Kering e dai suoi fornitori logistici.

Fornire degli indicatori chiave
di performance ambientale (e-KPI)
Kering sta monitorando il proprio impatto ambientale lungo
la sua filiera. Per questo motivo, i fornitori devono trasmetterea Kering gli e-KPI specifici delle loro attività e una rendicontazione ambientale periodica per rispettare e contribuire ai
requisiti legali del gruppo in materia di contabilità non finanziaria (vedere il RIQUADRO 1: Elenco dei KPI della rendicontazione ambientale).

Sviluppare soluzioni per un e-commerce
sostenibile
Kering è alla costante ricerca di innovazioni per la propria
filiera, che comprende anche il deposito. In particolare, poiché
la quota delle vendite online è destinata a crescere in futuroe sarà una componente sempre più importante dei canali didistribuzione, è necessario cercare e sviluppare costantementesoluzioni sostenibili per le attività di e-commerce. Kering e isuoi fornitori devono mantenere una mentalità flessibile e
aperta in riferimento alle attività innovative nella logistica,
come la logistica inversa e gli imballaggi riutilizzabili, chepotrebbero diventare una realtà nel prossimo futuro.

122

Standard relativi alla logistica – Deposito

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Raggiungere la produzione di zero rifiuti
nella logistica

Puntare ai migliori sistemi
di certificazione

La conseguenza della creazione di un sistema di gestione circolare dei rifiuti per arrivare a zero rifiuti sarà il raggiungimento
a medio termine della produzione di zero rifiuti nelle attività
logistiche, con l’obiettivo del 95% entro il 2025 e del 99% entro
il 2030.

I fornitori sono incoraggiati a ottenere una certificazione
dei propri processi riconosciuta a livello globale, regionale onazionale, in riferimento alla sostenibilità e alla responsabilità
sociale. La valutazione del fornitore e/o dei suoi prodotti realizzata da una terza parte è preferibile rispetto ad autovalutazioni
o autocertificazioni.
Lo schema di certificazione ISO 14001 come garanzia dell’implementazione di un adeguato sistema di gestione ambientale
è riconosciuto come evidente valore aggiunto.
Oltre agli aspetti ambientali, sono fortemente consigliate lacertificazione ISO 9001 per il sistema di gestione della qualità,la certificazione ISO 45001 per salute, sicurezza e ambiente e
la certificazione SA8000 per la responsabilità sociale.
Per quanto riguarda gli edifici, si incoraggia a raggiungere la certificazione LEED con valutazione Gold o Platinum per tutte le sedi.

Sedi logistiche a energia netta positiva
I requisiti per sedi logistiche sempre più sostenibili saranno
gradualmente elevati, e comprenderanno:• Raggiungere e superare il soddisfacimento del 100% delfabbisogno energetico generando internamente energia
rinnovabile• Raggiungere le zero emissioni per il 100% delle flotte
di veicoli utilizzati all’interno della sede logistica• Sostituire i gruppi elettrogeni diesel con batterie• Fornire colonnine e parcheggi con prese per la ricarica
dei veicoli

123Standard relativi alla logistica – Deposito

RIQUADRO 1: Elenco dei KPI della rendicontazione ambientale

DATI GENERALISuperficie della sede - Magazzini [m2]Mesi di apertura all’anno [ …/12]
Equivalente a tempo pieno - Magazzini [Fte]
Prodotti gestiti
La vostra sede dispone di certificazioni di sostenibilità? In caso affermativo, specificare:
CONSUMO DI CARTA
Consumo di carta da ufficio proveniente da foreste gestite in modo sostenibile [T]Consumo di carta da ufficio, riciclata [T]Consumo di carta da ufficio, altro [T]
PRODUZIONE DI RIFIUTI
Rifiuti non pericolosi:
Carta e cartone riciclati o riutilizzati [T]Bancali e altri rifiuti in legno riciclati o riutilizzati [T]Plastica riciclata o riutilizzata [T]Altri rifiuti non pericolosi riciclati o riutilizzati [T]Rifiuti non pericolosi utilizzati per il recupero termico [T]Rifiuti non pericolosi, non riciclati o riutilizzati e non usati per il recupero termico [T]Rifiuti pericolosi:
Rifiuti elettrici o elettronici riutilizzati o riciclati (RAEE) [T]Batterie riutilizzate o riciclate [T]Cartucce d’inchiostro riciclate o riutilizzate [T]Lampadine e neon riciclati o riutilizzati [T]Altri rifiuti nocivi riciclati o riutilizzati [T]Rifiuti nocivi utilizzati per il recupero termico [T]Rifiuti nocivi non riciclati o riutilizzati e non usati per il recupero termico [T]CONSUMO ENERGETICO
Disponete di illuminazione al LED? Indicare una percentuale
Consumo di energia tradizionale - Magazzini [kWh]Costi di acquisto dell’energia, IVA e tasse escluse [EUR]
Certificati verdi acquistati (REC, iREC, GO)
Consumo di energia rinnovabile [kWh]Energia rinnovabile prodotta e utilizzata internamente [kWh]Energia rinnovabile prodotta internamente e rivenduta alla rete energetica [kWh]Consumo di combustibile leggero - Magazzini [m3 di combustibile leggero]
Costi di acquisto del combustibile leggero - IVA e tasse escluse [EUR convertiti dallo strumento
in base al valore locale]
Consumo di gas naturale - Magazzini [kWh]Costi d’acquisto del gas naturale - IVA e tasse escluse [EUR convertiti dallo strumento in base alvalore locale]
Consumo di vapore - Magazzini [kWh]Costi di acquisto del vapore [EUR convertiti dallo strumento in base al valore locale]
L’impianto di condizionamento della sede è alimentato da un sistema urbano di acqua fredda?
CONSUMO D’ACQUA
Consumo di acqua per uso domestico [m3]
Costi d’acquisto dell’acqua per uso domestico/industriale - IVA e tasse escluse [EUR convertiti
dallo strumento in base al valore locale]
TRASPORTO DELLE PERSONEÈ disponibile il consumo di carburante delle auto di servizio?
Fattore di emissione medio delle auto di servizio [g CO2e/T.km]
Consumo di benzina delle auto di servizio [l]Consumo di gasolio delle auto di servizio [l]124Standard relativi alla logistica – Trasporto

TRASPORTO

125

Standard relativi alla logistica – Trasporto

Questo standard si applica al trasporto di prodotti, sia B2B che B2C, gestito direttamente o appaltato da Kering, e
può essere utilizzato come riferimento da ogni fornitore della filiera del gruppo. A causa delle esigenze di rapiditàdel settore del lusso, la grande maggioranza delle attività di trasporto viene effettuata per via aerea, il mezzo ditrasporto a più alta intensità di carburante, contribuendo così alla quota maggiore di emissioni di CO2 riportate
da Kering all’interno del proprio perimetro: nel 2020, l’81% delle emissioni prodotte dalle operazioni del Gruppo
è dipeso dalle attività di trasporto (le emissioni delle operazioni del Gruppo sono quelle generate direttamente oindirettamente dalle operazioni controllate dal Gruppo, e comprendono quelle relative al consumo energetico dellesedi del Gruppo e quelle per le operazioni di trasporto direttamente fatturate da Kering nel trasporto B2B e B2C.
Queste vengono riportate annualmente nel Documento di registrazione universale di Kering).
Le modalità di trasporto in uso sono principalmente quella aerea (al di fuori dell’Europa) e stradale (in Europa)e solo marginalmente il trasporto ferroviario e marittimo, a causa dei vincoli geografici e temporali. Circa il 60%
dei volumi è distribuito su strada, ma circa il 95% delle emissioni è legato alla distribuzione per via aerea ed è inquest’area che Kering sta concentrando i maggiori sforzi. Anche se le emissioni causate dal trasporto su strada
sono limitate, è importante ricordare che si concentra principalmente nei centri urbani e produce esternalità
negative, come inquinamento dell’aria, rumore, incidenti, congestioni e malattie respiratorie, con conseguenze
dirette sulla vita quotidiana e la salute delle persone. Per questo motivo, anche le consegne dell’ultimo miglio
meritano una particolare attenzione.
In riferimento alla strategia climatica di Kering e in linea con l’accordo di Parigi per la riduzione delle emissioni di 1,5°
in base a obiettivi scientifici, il Gruppo si impegna a ridurre le emissioni di gas serra scope 3 (che comprende non solo
i trasporti ma, soprattutto, la produzione di materie prime, la loro trasformazione in prodotti e i relativi servizi) del 70%
per unità di valore aggiunto entro il 2030 a partire dall’anno base 2015. Ciò significa che è importante prestare particolare attenzione alla strategia di trasporto e alla sinergia con tutti i fornitori, per pianificare un’adeguata riduzione
dell’impronta di carbonio e attuare tutte le azioni necessarie per rendere la distribuzione sempre più green.

I trasporti all’interno del perimetro di Kering comprendono
tutte le spedizioni dai vari centri di consolidamento
ai centri di distribuzione centrali, la distribuzione dai
magazzini centrali a quelli regionali, le consegne dell’ultimo
miglio a negozi e clienti finali, i flussi interaziendali
e quelli inversi relativi ai resi sia per il B2B che per il B2C,
compreso l’e-commerce.

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per il Trasporto sono i seguenti:• Rispettare tutte le leggi, i principi e iregolamenti nazionali e internazionali• Garantire condizioni di lavoro sicure,salubri e soddisfacenti a dipendentie lavoratori• Sviluppare e condividere
una strategia interna di sostenibilità
e di riduzione dell’impronta di carbonio• Segnalare con precisione le emissioni dicarbonio derivanti dalle attività di trasporto,• Ottimizzare i percorsi• Ridurre l’intensità dei singoli mezzi
di trasporto• Promuovere la commutazione modale
verso mezzi di trasporto a minor impatto• Sviluppare soluzioni sostenibili perridurre le emissioni nel trasporto aereo

126

Standard relativi alla logistica – Trasporto

REQUISITI MINIMI

Rispettare la legislazione nazionale
Le aziende di trasporto che collaborano con Kering sono vincolate dal punto di vista giuridico a rispettare rigorosamente
la legislazione nazionale e la normativa locale, in particolare
in materia di ambiente, salute, sicurezza e benessere dei lavoratori, a tempo indeterminato oppure occasionali, impiegati
nello stabilimento.

Rispettare i diritti umani e le aspettativesociali indicati nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali.
A tal fine:• Il Gruppo Kering sta mettendo a disposizione il proprio
sistema di segnalazione a dipendenti esterni e occasionali
che lavorino per qualsiasi fornitore di servizi o partner
esterno con cui il Gruppo e/o le sue Maison intrattengano
rapporti contrattuali. Kering richiede pertanto ai suoi
fornitori diretti che facciano riferimento ai Comitati etici del
Gruppo (per posta o tramite una linea diretta esterna) in casodi dubbi o di anomalie riguardanti i principi contenuti nel
Codice etico di Kering e nella Carta fornitori.
Consultare Appendice Sistema di segnalazione Kering;• Kering richiede ai fornitori dei suoi marchi di rispettare
la Carta fornitori di Kering, che copre gli aspetti etici, sociali,
ambientali e di sicurezza più importanti, in linea con gli
standard internazionali. Kering richiede che le pause degli
autisti vengano rispettate rigorosamente e che i lavoratori
impegnati nelle consegne urbane siano assunti dagli
appaltatori a tempo indeterminato o beneficino degli stessi
diritti e indennità dei dipendenti a tempo indeterminatodello stesso paese.

Contribuire proattivamente alla
definizione della strategia disostenibilità del gruppo, definendo una
tabella di marcia chiara per la riduzione
dei gas serra legati al trasporto.
Come prerequisito per la collaborazione, a ogni spedizioniereè richiesto di impegnarsi in una riduzione significativa delle
emissioni e di contribuire proattivamente alla definizionedella strategia di sostenibilità, proponendo un piano efficace
di riduzione della CO2e con strategie volte all’ottimizzazione e
al miglioramento dell’efficienza, al passaggio a carburanti più
sostenibili e all’elettrificazione dei trasporti.

Inoltre, ai fornitori è richiesto di contribuire alla rendicontazione ambientale del gruppo, condividendo una relazione
periodica sull’impronta di carbonio secondo lo standard internazionale EN16258, o in linea con la normativa.
I requisiti dello Standard Kering per il Trasporto si applicano
a tutti i corrieri e spedizionieri incaricati di tutte le spedizioni
relative alla distribuzione B2B e B2C (Vedere il RIQUADRO 1), ad
eccezione delle spedizioni in uscita o inverse per clienti indiretti con termini di consegna ex-works.

Eliminare gradualmente la plastica
monouso
In base all’impegno pubblico di Kering a favore del Fashion
Pact, il gruppo sta lavorando all’eliminazione di tutti gli imballaggi B2B monouso in plastica inutili e dannosi entro il 2030, e
ad aumentare il più possibile il contenuto riciclato degli imballaggi multiuso in plastica (si prevede che il 50% degli imballaggisarà riciclato al 100% entro il 2030).
Per questo motivo, i fornitori sono tenuti a evitare l’aggiunta diqualsiasi imballaggio in plastica monouso durante la presa in
carico delle spedizioni e a preferire soluzioni multiuso o materiali non plastici facili da riciclare.

Ridurre le emissioni di gas serra
selezionando le opzioni migliori
per le attività quotidiane
Ai corrieri e agli spedizionieri viene chiesto di identificare eselezionare le migliori soluzioni disponibili sul mercato. In
particolare, devono optare per il mezzo di trasporto più efficiente con il fattore di emissione più basso (soglia per gli aerei:
600 gCO2/t.km; soglia per camion e furgoni: EURO 6) e di ridurre
il più possibile le distanze complessive di ciascuna consegna
per limitare le emissioni di CO2e. Qualsiasi miglioramento
ambientale deve garantire in ogni caso i più elevati standard
di qualità e il tempo di consegna concordato per il servizio.
I fornitori sono tenuti a rivalutare periodicamente le loro prestazioni in termini di scelta dei mezzi di trasporto, identificazione del miglior itinerario disponibile e del fattore medio diemissione, con particolare attenzione al trasporto aereo.

127

Standard relativi alla logistica – Trasporto

REQUISITI MINIMI

Rivedere il modello di distribuzione
Una riduzione efficace delle emissioni di CO2 del trasportopuò essere ottenuta rivedendo il modello di distribuzione e
includendo l’impatto ambientale tra i fattori che influenzano
il processo decisionale.
In particolare, i marchi devono adottare soluzioni più ecologiche per gli articoli non commerciali (imballaggi, strumenti
di visual merchandising, vetrine e divise), preferendo, quando
possibile, la distribuzione marittima e ferroviaria. Lo stesso
approccio è consigliato vivamente per la logistica inversa e
dovrebbe essere preso in considerazione per gli slow movere/o i carry over.

Fornire degli indicatori chiave diperformance ambientale (e-KPI)
Kering richiede ai fornitori una relazione mensile sull’impronta
di carbonio, secondo lo standard internazionale EN16258(vedere il RIQUADRO 2), al fine di monitorare e analizzare leemissioni di CO2e relative ai flussi di distribuzione e adottare
le misure necessarie qualora l’andamento non sia in linea con
gli obiettivi prefissati.
Su base annuale, tali dati verranno inseriti nella rendicontazione
ambientale del gruppo e contribuiranno all’adempimento dei
requisiti legali del gruppo in materia di contabilità non finanziaria.

Offrire consegne ecologiche
per l’ultimo miglio
Le consegne dell’ultimo miglio ai negozi nel B2B o al cliente
finale nel B2C sono spesso condizionate da vincoli e restrizioni(ad es. traffico più intenso in aree densamente popolate, zone
a traffico limitato) relativi alle aree urbane in cui vengono effettuate. Per contribuire al miglioramento delle condizioni dellearee urbane e delle comunità, ridurre le esternalità negative
e ovviare alle restrizioni che possono limitare la qualità e latempestività del servizio, ai fornitori è vivamente consigliato
di optare, quando possibile, per un servizio di consegna green
con veicoli elettrici e altre alternative più ecologiche.

128

Standard relativi alla logistica – Trasporto

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Garantire riduzioni e compensazionidelle emissioni misurabili

Puntare ai migliori sistemi
di certificazione

Mentre la definizione di una tabella di marcia per la riduzione
dei gas serra è un requisito minimo per tutte le attività e i servizi
di trasporto, la garanzia di riduzioni misurabili o un’adeguata
compensazione delle emissioni sarà una condizione aggiuntiva che verrà gradualmente implementata, in base al seguente
ordine di priorità:

I fornitori sono incoraggiati a ottenere una certificazione
dei propri processi riconosciuta a livello globale, regionale onazionale, in riferimento alla sostenibilità e alla responsabilità
sociale. La valutazione del fornitore e/o dei suoi prodotti realizzata da una terza parte è preferibile rispetto ad autovalutazioni
o autocertificazioni.
Lo schema di certificazione ISO 14001 come garanzia dell’implementazione di un adeguato sistema di gestione ambientale
è riconosciuto come evidente valore aggiunto.
Oltre agli aspetti ambientali, sono fortemente consigliate lacertificazione ISO 9001 per il sistema di gestione della qualità,la certificazione ISO 45001 per salute, sicurezza e ambiente e
la certificazione SA8000 per la responsabilità sociale.

1. Evitare o ridurre le emissioni, attraverso l’ottimizzazione
dei percorsi, l’elettrificazione del trasporto, la commutazione
modale e un maggior risparmio di carburante per camion e aerei
2. Qualsiasi innovazione nelle modalità per evitare o ridurre
le emissioni, come l’introduzione di programmi a favore di
carburanti sostenibili nell’aviazione
3. Compensare le emissioni «difficili da abbattere»,
attraverso iniziative solide che saranno riviste da Kering per
valutarne la conformità ai nostri standard

Proporre nuove tecnologie e modellidi business volti a ridurre l’impatto
ambientale
Ai fornitori viene richiesto non solo di implementare le migliori
opzioni disponibili per i servizi logistici tradizionali, ma anche
di essere più innovativi e individuare soluzioni di trasporto emodelli di business alternativi.
L’innovazione è fondamentale, in particolare per la strategia
omnichannel del gruppo. Corrieri e spedizionieri sono tenuti
a gestire un’attività agile, in grado di soddisfare le esigenze diclienti particolarmente attenti all’ambiente e a proporre unservizio sostenibile personalizzato, in particolare per l’e-commerce, mostrando chiaramente le diverse opzioni green, comele consegne in bicicletta, droni o robot a guida autonoma, soluzioni di consegna ecologica su tratte più lunghe alternative alservizio in giornata, il ritiro degli imballaggi presso il cliente
finale, ecc. Inoltre, le tecnologie e le infrastrutture digitali dibusiness intelligence, come la prova elettronica di avvenuta
consegna, il consolidamento intelligente degli ordini perridurre il numero di consegne o l’ottimizzazione dei percorsi,
sono fondamentali per rispondere rapidamente alle opportunità del mercato digitale e fornire al gruppo dati aggiornati,
trasparenti e affidabili.

129

Standard relativi alla logistica – Trasporto

RIQUADRO 1: B2B, B2C e omnichannel

Nella logistica, ricorrono spesso le seguenti definizioni:
B2B (business-to-business)
Nel B2B i prodotti vengono spediti direttamente a un’azienda o a un altro rivenditore. Le quantità
da gestire sono significative e caratterizzate da un elevato numero di bancali e pacchi. Quando si
parla di distribuzione B2B, il gruppo si riferisce ai flussi finalizzati al rifornimento di tutti i negozi
con i prodotti necessari all’attività quotidiana.
B2C (business-to-consumer)
Nel B2C gli ordini andranno direttamente al cliente finale. Si tratta generalmente di piccole
quantità e singoli pacchi. La distribuzione B2C corrisponde, quindi, a quei flussi legati all’ecommerce che consentono la consegna dei prodotti direttamente ai clienti finali, in base alleloro richieste d’ordine e ai servizi selezionati.
B2B

B2C

In entrata

dai fornitori/centri di consolidamento ai magazzini centrali

In uscita

dai magazzini centrali ai magazzini regionali

Ultimo miglio

dai magazzini
regionali alla porta(= negozi)Interaziendale

da negozio a negozio

Inversadai negozi/magazzini
regionali ai magazzini
centralidai magazzini regionali/
negozi alla porta(= cliente finale)dal cliente finale alnegozio/magazzino
regionale

Omnichannel
La crescita dell’e-commerce ha portato a una convergenza del traffico B2B e B2C verso filiereomnichannel. L’omnichannel è un approccio alle vendite guidato dalla richiesta dei consumatoridi una maggiore comodità e un’esperienza di acquisto online e offline in cui i confini tra mondo
reale e digitale si confondono.
La strategia omnichannel implica un approccio sinergico con una serie di servizi di consegna
personalizzati (come la consegna a domicilio o il click&collect in negozio) e vari contesti didistribuzione intercambiabili (ad es. evadere gli ordini da diversi magazzini o direttamente dai
negozi) per soddisfare le nuove esigenze dinamiche dei clienti.

130

Standard relativi alla logistica – Trasporto

RIQUADRO 2: Rendicontazione dell’impronta di carbonio
Al fine di promuovere dichiarazioni standardizzate, precise, credibili e verificabili e contribuire
efficacemente alla rendicontazione ambientale del gruppo, Kering fa riferimento allo standard
EN 16258 che definisce una metodologia comune per il calcolo e la dichiarazione del consumo
energetico e delle emissioni di gas serra (GHG) relative a qualsiasi servizio di trasporto (merci,
passeggeri o entrambi).
Kering chiede a tutti i fornitori una relazione mensile per monitorare le emissioni di gas serra ditutte le spedizioni in entrata e in uscita.
La relazione deve contenere, per ogni singola spedizione e le relative tratte, almeno le informazioni
su marchio, paese di origine e destinazione, modalità di spedizione, caratteristiche del mezzo
di trasporto (tipo di aereo, cargo/pax, container 20ft/40ft, ecc.), numero di pezzi, volume, peso
lordo, peso tassabile, distanze, t.km (incluso ritiro e consegna), tonnellate di CO2 dal pozzo alla
ruota (incl. prima e durante il trasporto).
Il formato di riferimento completo con tutti i requisiti obbligatori è incluso nel contratto stipulato
con i fornitori dei servizi di trasporto.

131

STANDARD KERINGSUL FINE VITA
132

Standard Kering sul Fine vita

L’impatto del settore della moda sull’ambiente è legato principalmente al fine vita dei prodotti, compresi gli scarti
e i prodotti invenduti, e la dispersione in natura delle microfibre. Produrre con metodi più efficaci per estendere
la vita dei prodotti, dalla progettazione e produzione ai materiali e alle risorse, non solo limiterà l’impatto e la dipendenza da nuove risorse, ma aiuterà a evitare la distruzione dei materiali. Promuovere un’economia circolare,
gestendo la massima utilità dei prodotti in tutte le fasi del ciclo di vita, favorirà la loro successiva trasformazione
in nuove materie prime e prodotti attraverso il riutilizzo, la riparazione, il remaking e il riciclo.
A partire dal 2020, nell’ambito della sua metodologia EP&L potenziata, Kering ha incluso nell’analisi l’utilizzo e ilfine vita dei prodotti, per individuare l’impatto ambientale della cura dei prodotti da parte dei consumatori e leloro modalità di smaltimento dei prodotti di lusso. Questa estensione della portata dell’EP&L consente al Gruppo
di comprendere e quantificare l’intero ciclo di vita dei propri prodotti.
Lo Standard Kering sul Fine vita è stato pensato per promuovere e incoraggiare l’attenzione al fine vita di tutte le categorie di prodotti, scarti, strumenti di visual merchandising e imballaggi, e sviluppare prassi a favore della circolarità.

Lo standard Kering per il fine vita si applica ai prodotti finiti eai rifiuti pre-consumo e post-consumo:
Rifiuti pre-consumo: ad esempio, prodotti invenduti,
materie prime inutilizzate, prodotti danneggiati osemilavorati, e scarti; Rifiuti post-consumo: ad esempio,
prodotti, imballaggi, strumenti di visual merchandising.
Tutti questi requisiti rafforzano ciò che definisce Kering:creatività, know-how di eccellenza, qualità; non hanno
l’obiettivo di limitare l’innovazione, bensì di accompagnarla

In sintesi, i principi fondamentali
su cui si basa lo Standard Kering
per il fine vita sono:• Rispettare tutte le leggi, i principi e
le normative nazionali e internazionali,
in particolare in materia di diritti umani,libertà fondamentali, salute, sicurezzae ambiente, come indicato nella Carta
fornitori del Codice etico di Kering• Gestire la progettazione e laproduzione di prodotti e componenti inmodo da tenere conto del fine vita
• Promuovere l’approccio «cradle-tocradle» per arrivare alla distruzione zerodei materiali• Dare priorità a una gerarchia diriutilizzo, riparazione, remaking e riciclo

133

Standard Kering sul Fine vita

REQUISITI MINIMI

Rispettare la legislazione nazionale
Le operazioni devono rispettare rigorosamente la legislazione
nazionale e la normativa locale, in particolare in materia diambiente, salute, sicurezza e benessere dei lavoratori, a tempo
indeterminato oppure occasionali, impiegati nello stabilimento.

Rispettare i diritti umani e le aspettativesociali indicati nel Codice etico di Kering
Kering è impegnato nel rispetto e nella difesa dei diritti umani
riconosciuti a livello internazionale, sia nelle proprie attività
che nelle proprie relazioni commerciali. A tal fine:• Kering sta mettendo a disposizione il proprio sistema
di segnalazione a dipendenti esterni e occasionali che
lavorino per qualsiasi fornitore di servizi o partner esterno
con cui il Gruppo e/o i suoi marchi intrattengano rapporti
contrattuali. Kering richiede pertanto ai suoi fornitori direttiche facciano riferimento ai Comitati etici del Gruppo(per posta o tramite una linea diretta esterna) in caso di
dubbi o in caso di anomalie riguardanti i principi contenuti
nel Codice etico di Kering e nella Carta fornitori. Vedere
Appendice: Sistema di segnalazione Kering;• Kering richiede ai fornitori dei suoi marchi di sottoporsi
ad audit per verificare il rispetto della Carta fornitori di Kering,che copre gli aspetti etici, sociali, ambientali e di sicurezzapiù importanti, in linea con gli standard internazionali.
Gli audit sono condotti dal team di Kering addetto alla
verifica della catena di approvvigionamento, presso i fornitori
dei marchi del Gruppo Kering. Questi audit, in aggiunta alle
attività di coinvolgimento dei fornitori, intendono fornire
un quadro di gestione del rischio per affrontare i principali
problemi di sostenibilità nella catena di fornitura. I fornitori
devono superare l’audit o far fronte alle proprie nonconformità entro un termine di tempo ragionevole. Maggiori
informazioni sono disponibili nell’Appendice: Conformità alle
norme di responsabilità sociale e applicazione del Codice
etico di Kering nella catena di fornitura.

Avere un approccio dalla culla alla
culla e puntare alla distruzione zeroI prodotti e i componenti devono essere progettati tenendo
conto del loro fine vita e della successiva trasformazione innuove materie prime e prodotti. In questo modo, si minimizzala produzione di rifiuti e si riduce la dipendenza da nuove
risorse naturali.
Prima di scegliere un materiale, un tessuto o un imballaggio, imarchi e i fornitori devono aver definito una tabella di marcia
che determini il loro trattamento a fine vita, con l’obiettivo dievitarne la distruzione. Per distruzione si intende:• Combustibili solidi recuperati (SRF)• Incenerimento, anche se con recupero di energia• Conferimento in discarica
I marchi e i fornitori devono intervenire con una progettazione
ecologica orientata al riciclo, oltre a garantire la raccolta dei
rifiuti, lo smistamento e il riciclo/riutilizzo creativo dei componenti e degli scarti di materie prime, nella pratica e su vasta
scala.
Questa politica si applica ai prodotti finiti, ai rifiuti pre-consumo e post-consumo:• Rifiuti post-consumo: ad esempio, prodotti, imballaggi,
strumenti di visual merchandising;• Rifiuti pre-consumo: ad esempio, prodotti invenduti,
materie prime inutilizzate, prodotti danneggiati osemilavorati e scarti.

I materiali oxo-degradabili
non sono ammessi
Le plastiche oxo-frammentabili sono vietate. Le plastiche
oxo-frammentabili non sono state dimostrate biodegradabilie i frammenti potrebbero aumentare la quantità di microplastiche negli oceani: i loro benefici ambientali sono discutibili.

134

Standard Kering sul Fine vita

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Il riciclo è l’ultima opzione
I marchi devono privilegiare il fine uso in base alla seguente
gerarchia:
1. Riduzione
2. Riutilizzo
3. Riparazione
4. Remake5. Riciclo
La riciclabilità di ciascun componente di un prodotto deveessere controllata individualmente e come parte di un tutto:
Materiale > Tessuti (multi materiale) > Prodotto (multi componente)
Dato che un materiale può essere riciclabile ma perdere la
propria riciclabilità, a seconda del design del prodotto e se è
mescolato o associato a un altro materiale; e in base ai sistemi
di riciclo definiti a livello locale, per garantire che il prodotto
venga riciclato nella pratica e su vasta scala.

Il processo di riciclo deve preservare
il più possibile il valore del materiale
Per essere definito riciclabile, un prodotto deve rispettare leseguenti raccomandazioni:• Viene raccolto e riciclato nella pratica e su vasta scala:raggiunge un tasso di riciclo post-consumo del 30% in più
regioni che, complessivamente, rappresentano almeno 400
milioni di abitanti [Vedere il RIQUADRO 1]• Almeno il 50% dei materiali del prodotto smontato deveessere oggetto di riutilizzo creativo o riciclo• Il riciclo all’interno di uno specifico settore (ovvero
a ciclo chiuso) è l’opzione privilegiata, per stimolare laprogettazione rivolta alla riciclabilità, l’innovazione dei
materiali e la domanda di apporti riciclati• Se i prodotti vengono riciclati in altri settori o applicazioni(ciclo semi-chiuso) devono essere progettati per essere riciclati
nuovamente e, infine, differenziati [Vedere RIQUADRO 3]

La progettazione ecologica deve essere
estesa al fine vita
Per favorire la seconda vita di un prodotto o di un componente,
la sua progettazione deve tenere conto delle seguenti azioni,
senza comprometterne la qualità e la durata fisica (la nostra
principale priorità in un’economia circolare):
Progettare per il riutilizzo:• Garantire l’anonimizzazione, ove possibile
Progettare per il riciclo e il riutilizzo creativo:• Facilitare lo smontaggio del prodotto, un principio
di progettazione che consente di scomporre un prodotto
in modo tale che i componenti e i materiali possano essere
riutilizzati, ricreati o riciclati• Semplificare la composizione del prodotto• Evitare materiali problematici che potrebbero ostacolare
o interrompere la riciclabilità

Il compostaggio non è una soluzione
generale
In un’economia circolare, soprattutto dal momento che la progettazione per il riciclo ha il vantaggio di preservare il valoreeconomico del materiale, in molti casi viene preferito alla progettazione per il compostaggio.
A seconda del materiale, il compostaggio può essere considerato un processo di smaltimento dei rifiuti, oppure un processo di recupero dei rifiuti (riciclo biologico). Il compostaggio
è un processo di riciclo solo se fornisce un meccanismo per
restituire al terreno, sotto forma di fertilizzanti o ammendanti,
i nutrienti biologici del prodotto o dell’imballaggio che altrimenti sarebbero andati persi. Ad esempio, il compostaggio dei
rifiuti vegetali è una forma di riciclo che consente di immagazzinare il carbonio nel suolo e fornire materia organica al
terreno. Il compostaggio della plastica biodegradabile, invece,
la trasforma in acqua e CO2: sparisce e non è più disponibile
per una nuova vita, senza apportare sostanze nutritive al suolo.
Il compostaggio della plastica compostabile non è riciclo.
Il materiale compostabile necessita di un’adeguata infrastruttura di raccolta e compostaggio, affinché possa essere effettivamente compostato. Il compostaggio può avvenire in un
impianto industriale, seguendo un processo controllato gestito
da professionisti, oppure in una realtà collettiva o a casa, doveil processo è soggetto alle competenze di chi vi abita.

135

Standard Kering sul Fine vita

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Le dispersioni devono essere evitate
Le filiere di approvvigionamento della moda possono avere un
impatto sulla biodiversità marina attraverso la dispersione dimicrofibre (incluse le microplastiche) nei corsi d’acqua e negli
oceani. Ciò può verificarsi durante la produzione di filati e tessuti, così come durante la fase di utilizzo dei prodotti da partedei consumatori. Sono diverse le azioni preventive che possono
limitare tali impatti potenziali:
Design del prodotto:• Limitare il rischio di dispersione all’inizio del ciclo di vita
• Una gestione più efficiente e migliori prassi nella
manipolazione delle materie prime plastiche (per laproduzione di prodotti con plastica, comprese le fibre)• Promozione della progettazione ecologica:
implementare metodi di verifica standardizzati e ricerche
sui comportamenti di dispersione relativi a vari parametri
di produzione (come quelli sviluppati da The Microfiber
Consortium)

Le fibre biodegradabili/compostabili non possono essere considerate una possibile soluzione al problema delle microfibre,
poiché sia la biodegradazione che la compostabilità dipendono
da condizioni ambientali molto specifiche in termini di temperatura e profili di umidità, che potrebbero non essere presenti in tutti i contesti ambientali in cui finiscono le microfibre.
Per questo motivo, anche se una fibra può essere considerata«biodegradabile» o «compostabile», ciò potrebbe non avvenire
facilmente in determinati contesti ambientali (come le profondità marine, il freddo estremo, ecc.). Inoltre, durante qualsiasi
processo di biodegradazione o compostaggio verranno rilasciate nell’ambiente le sostanze chimiche presenti nei tessuti,che possono includere, a titolo esemplificativo, pigmenti ecoloranti (che possono essere sintetici), rivestimenti e finiture.

Cura da parte del consumatore e istruzioni:
136• Lavare con minore frequenza gli abiti e la biancheria
per la casa, in acqua fredda e riducendo la velocità della
centrifuga• Utilizzare lavatrici a carico frontale, ove possibile• Asciugare all’aria anziché nell’asciugatrice• Identificare l’origine delle perdite e «chiudere il rubinetto»• Applicare filtri alle lavatrici• Utilizzare sacchetti per lavatrici per ridurre la quantità
di microfibre che, in seguito al lavaggio, raggiungono i corsid’acqua e gli oceani
Limitare l’impatto delle microfibre quando sono già nell’ambiente non è l’opzione migliore. Le azioni per ripulire l’oceano,
infatti, sono sconsigliate, perché sono poco efficaci e possono
avere conseguenze negative sulla biodiversità marina.

Standard Kering sul Fine vita

RIQUADRO 1: Definizioni
Prodotti e componenti della moda
RIUTILIZZO
Operazione attraverso la quale un prodotto o un componente viene utilizzato ripetutamente e
per lunghi periodi di tempo per il suo scopo originale, senza essere significativamente modificato,
rifatto o riciclato. I prodotti potrebbero aver bisogno di essere “preparati per il riutilizzo”, il che
spesso comporta pulizia, riparazioni o piccole modifiche affinché possano continuare a essere
usati nel tempo e da più utilizzatori.
RIPARAZIONE
Operazione con cui un prodotto o un componente difettoso o danneggiato viene riportato a uno
stato utilizzabile.
REMAKING
Operazione con cui si crea un prodotto a partire da prodotti o componenti esistenti. Tale
operazione può includere lo smontaggio, la ritintura, il restyling e altri processi di estensionedella durata emotiva e fisica.
RICICLOIl processo di riduzione di un prodotto al suo stato di materiale di base, la rilavorazione di talemateriale e il suo utilizzo in nuovi prodotti, componenti o materiali.
Fonte: Ellen Mac Arthur Foundation, 2020, Vision of a circular economy for fashion

Imballaggi
IMBALLAGGIO RIUTILIZZABILE
Imballaggio che è stato progettato per compiere o che si dimostra in grado di compiere un
numero minimo di viaggi in un sistema di riutilizzo.
IMBALLAGGIO RICICLABILE
Un imballaggio(1) o componente di un imballaggio è riciclabile se l’efficacia della sua raccolta
post-consumo, dello smistamento e del riciclo sono dimostrati nella pratica e su vasta scala(2).
Note
1. Un imballaggio può essere considerato riciclabile se i suoi componenti principali, cheinsieme rappresentano più del 95% dell’intero peso dell’imballaggio, sono riciclabili in base alla
definizione di cui sopra, e se i restanti componenti minori sono compatibili con il processo di
riciclaggio e non ostacolano la riciclabilità dei componenti principali.
2. Il test, e relativa soglia, proposto per valutare se la riciclabilità della composizione di un
imballaggio è dimostrata «nella pratica e su vasta scala» è: l’imballaggio è in grado di raggiungere
un tasso di riciclo post-consumo del 30% in più regioni che, complessivamente, rappresentano
almeno 400 milioni di abitanti?
Fonte: Ellen Mac Arthur Foundation, 2020, New plastics economy global commitment

137

Standard Kering sul Fine vita

RIQUADRO 2: Definizione delle priorità delle azioni
1. PRODOTTIINVENDUTI

Prodotti rimasti dopo
Friends & Family sales,vendite, ecc.

sìAnonimizzazione
è possibileno2. MATERIE PRIMENON UTILIZZATE

Materie prime nonutilizzate• Anonimizzare il prodotto• Riutilizzare tramite vendita o donazione• Il riciclaggio è vietato

Riciclo• Ultima opzione

Riciclo• Ultima opzionesì
Il marchio èriconoscibile

Riutilizzare
1. Internamente con una buona
gestione dello stock
2. All’interno del gruppo
3. All’esterno: per vendita o donazione
Il riciclaggio è vietato

no

138

3. PRODOTTI DANNEGGIATIO SEMILAVORATI PRODOTTI

Prodotti danneggiati
o semilavorati
prodotti

Riparazione• Vedere prodotti invendutisìIl prodottoè riparabilenono

Riciclo• Ultima opzione

Anonimizzazione
è possibile

Se rifiuto di donazione
il riciclo è permessosì

4. NON MERCH E SCARTI

Non merchsì• Anonimizzare il prodotto• Riutilizzare, tramite vendita
o donazione

Riciclo• Ultima opzione
Se rifiuto di donazione
il riciclo è permesso

Il marchio èriconoscibileno

Riutilizzare tramite
vendita o donazione

Standard Kering sul Fine vita

RIQUADRO 3: Il processo di riciclo1. SMANTELLAMENTO

ManualeMeccanicoPermette di preservare il materiale
e di ottenere una buona qualitàomogenea.

Spesso richiede che il materiale sia
frantumato, processo che lo deteriora
e lo mescola con altri materiali,
ottenendo una qualità media.

2. RIGENERAZIONE

Upcycle, remake

Riciclare

Downcycle

Trasformazione moltobassa del prodotto. Un nuovo
prodotto viene creato
da prodotti prodottio componenti esistenti.

Ridurre un prodotto
al suo livello di materiale di base,ritrattando quei materiali,
e utilizzandoli in nuovi prodotti,
componenti o materiali.

Le proprietà del materiale
riciclato vengono abbassate,e non può essere usato
per le stesse applicazioni delmateriale vergine.

3. UTENTE DEL MATERIALESECONDARIO

Ciclo chiuso

Ciclo semi-chiuso

Ciclo aperto

Utilizzato per sostituire
lo stesso materiale vergine
per i prodotti.

Usato per sostituire lo stessomateriale vergine in un altro
settore (automotive, edilizia).

Usato per sostituire un altro
materiale in un altro settore.

Nel campo dell’innovazione, le soluzioni di riciclo da fibra tessile a fibra tessile prevedono una
lavorazione meccanica (ma spesso con standard di qualità compromessi). Le tecnologie di riciclochimico delle fibre tessili sono nascenti; tuttavia sono promettenti e iniziano ad affacciarsi sul mercato.

139

STANDARDRELATIVI
ALL’INNOVAZIONE
140

Standard relativi all’innovazione

L’innovazione nel mondo della moda sostenibile è un mondo nuovo e in rapida evoluzione. Se cinque anni fa
erano relativamente pochi gli innovatori in questo ambiente, oggi esiste un intero ecosistema ad esso dedicato,
tra cui: innovatori e startup, incubatori e acceleratori di startup, investitori, ricercatori e istituzioni governative.
L’innovazione fa infatti progredire la sostenibilità nella moda ed è un fattore chiave che permette a Kering diraggiungere i suoi obiettivi di sostenibilità. Kering si è posta l’ambizioso obiettivo di ridurre il suo impatto ambientale totale, misurato nel conto ambientale EP&L, del 40% entro il 2025. Il Gruppo è consapevole che Il 50% diquesta riduzione deriverà dall’implementazione degli Standard di Kering e l’altro 50% avverrà attraverso l’adozione di soluzioni innovative, come materie prime alternative (es. alternative alla pelle a base di micelio, poliuretani
a base biologica, ecc.) e nuove modalità di lavorazione dei materiali (es. soluzioni di tintura biotecnologiche,
tecnologie laser per il denim, ecc.).
Gli Standard di Kering per l’innovazione riguardano i nuovi materiali che possono integrare o sostituire i materiali tradizionali esistenti, così come le nuove tecnologie e soluzioni per la lavorazione e la produzione. Questi
Standard aiutano a identificare i temi chiave che devono essere affrontati quando si valuta la sostenibilità delle
nuove tecnologie e delle innovazioni e contiene alcune questioni chiave nella valutazione dell’impatto dell’innovazione. Essi sono stati sviluppati sulla base della ricerca e dell’analisi di organizzazioni leader, come il partner
principale di Kering per l’innovazione, Fashion For Good, così come il Textile Exchange, tra gli altri. La definizione degli Standard di Kering per l’innovazione è principalmente rivolta alla prima metà della catena del valoredell’abbigliamento - materiali alternativi e tecnologie di lavorazione. Anche i nuovi modelli di business che aiutano a ridefinire l’uso di materiali e processi (come le tecnologie digitali e i mercati della rivendita e del noleggio)
sono un’area molto importante dell’innovazione nel settore della moda, e non vanno sottovalutati in termini dipotenziale impatto positivo. Tuttavia, essi non rientrano nell’ambito di applicazione degli Standard di Kering perl’innovazione, in quanto sono spesso più strettamente legati alla strategia aziendale e ai flussi logistici, rispetto
alle materie prime e ai processi di produzione.

141

Standard relativi all’innovazione

In questa sezione, quando parliamo di “innovazione”
ci riferiamo a nuovi materiali o tecnologie che integrerannoo sostituiranno determinati materiali e processi tradizionali
nella catena di fornitura.
•
•
•
•
•
•

Questo Standard riguarda argomenti chiave quali:
Materie prime
Apporti di materiali e lavorazioni
Fine del ciclo di vita
Nanotecnologia
OGM

Occorre osservare che, a seconda dell’innovazione proposta,
non tutti gli argomenti di cui sopra saranno rilevanti.
Inoltre, è necessario tenere presente che, poiché ilmovimento di innovazione sostenibile nel settore
dell’abbigliamento è relativamente giovane, vi sono spesso
differenze nelle definizioni e nella terminologia del settore.
Questo Standard cerca di classificare tali termini sulla basedel pensiero dominante e delle tendenze attuali.
Gli Standard Kering per l’innovazione devono essere
consultati insieme agli Standard Kering sul materiale oprocesso più strettamente collegato all’innovazione proposta(vedere Standard Kering per la plastica, Standard Kering
per le fibre sintetiche, Standard Kering per la lavorazione
dei tessuti, ecc.).

In sintesi, i principi fondamentali
alla base degli Standard Kering
per l’innovazione sono i seguenti:• Rispettare tutte le normative,
le convenzioni e i regolamenti applicabili• Adottare il principio di precauzione.
• Rispettare il Codice etico di Kering
e la sua Carta fornitori• Comprendere l’inequivocabile valore
aggiunto dell’innovazione in termini
di impatto• Comprendere i segnali d’allarmeche richiedono approfondimenti primadi adottare l’innovazione proposta

142

Standard relativi all’innovazione

REQUISITI MINIMI

Applicare il principio di precauzione
e valutare l’impatto
Il Gruppo Kering sostiene appieno il principio di precauzione
per quanto riguarda il proprio impatto ambientale e sociale.
Kering è uno dei firmatari del Global Compact delle Nazioni
Unite, nel quale si sostiene ugualmente il principio di precauzione e si afferma che “laddove vi siano minacce di danni gravi
o irreversibili, la mancanza di piena certezza scientifica non
deve essere usata come motivo per posticipare misure pococostose per prevenire il degrado ambientale”. Dal punto di vista
delle imprese, ciò significa cercare di lavorare sul piano dellaprevenzione piuttosto che aspettare che ci sia la necessità diuna cura.

Rispettare l’elenco delle sostanzesoggette a restrizioni per i prodotti(PRSL) e quello delle sostanze soggettea restrizioni per i materiali (MRSL)di Kering
Per qualsiasi innovazione su materiali o processi di trasformazione, è necessario non soltanto soddisfare tutti i requisiti
normativi e legali necessari, ma anche conformarsi agli elenchi
PRSL e MRSL. La conformità all’elenco PRSL e/o MRSL deve essere
garantita dall’innovatore attraverso lo svolgimento di test sui
prodotti e ciascun innovatore deve garantirla prima di diventare
un fornitore Kering. Inoltre, quale misura di verifica aggiuntiva,
Kering supervisiona un programma di audit interno sui prodotti.

Coerentemente, Kering sostiene in tutte le sue attività approcci
innovativi e sostenibili, definiti come quelli che non degradanol’ambiente e non hanno impatti negativi sulle persone, ora o in
futuro. Tuttavia, bisogna innanzitutto evitare di arrecare danni
all’ambiente o alla società. Ciò assume particolare rilevanza nel
campo dell’innovazione, nel quale molte tecnologie e soluzioni
sono sperimentali e non collaudate.

Gli elenchi PRSL e MRSL sono delle appendici all’accordo trail fornitore (contratto o termini e condizioni di acquisto) e i
marchi di Kering. Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice Sommario della Politica di Kering per la gestione dellesostanze chimiche.

Pertanto, quando si analizza un nuovo materiale o processo, èassolutamente obbligatorio:

Superare l’audit di Kering per verificare
il rispetto del Codice etico di Kering• Chiedere all’innovatore dei dati concreti, preferibilmente
un’analisi del ciclo di vita o LCA (basata sulle norme ISO 1440
e in particolare sulle norme UNI EN ISO 14040 (2006) e UNI
EN ISO 14044 (2018) per capire meglio l’impatto potenzialedell’innovazione sull’ambiente e sulla società• Molte innovazioni sono allo stadio iniziale e quindi
difficili da valutare in termini di impatto (ad esempio, non è
possibile eseguire un’analisi precisa del ciclo di vita quando
un’innovazione è ancora alla fase di laboratorio). Se nonè disponibile o possibile un’analisi del ciclo di vita, sono
accettabili come requisito minimo anche dati di impatto
autodichiarati o dati verificati da terze parti• Eventuali dati d’impatto interessanti forniti da un
innovatore devono essere inviati alla divisione Sostenibilitàdi Kering per contribuire a determinare l’impatto in termini
di conto economico ambientale (EP&L) e i potenziali risparmirispetto ai materiali e processi tradizionali

Kering richiede ai fornitori dei suoi marchi di sottoporsi ad
audit per verificare il rispetto della Carta fornitori di Kering,che copre i principali aspetti etici, sociali, ambientali e di sicurezza, in linea con gli standard internazionali. Ciò vale anche
per gli innovatori da cui i marchi del Gruppo Kering acquisteranno materiali o grazie ai quali adotteranno nuovi processi.
Gli audit sono condotti dal team di Kering addetto alla verifica
della catena di approvvigionamento, presso i fornitori dei marchi del Gruppo Kering. Questo garantisce l’esame degli aspetti
sociali più rilevanti e fornisce un certo grado di assicurazione.
I soggetti sottoposti all’audit devono superarlo o far fronte alle
proprie non conformità entro un termine di tempo ragionevole.
Per maggiori informazioni, consultare l’Appendice: Conformità
alle norme di responsabilità sociale e applicazione del Codice
etico di Kering nella catena di fornitura.

143

Standard relativi all’innovazione

REQUISITI MINIMI

Informarsi sull’origine delle materie prime
Nell’analisi dell’impatto potenziale delle innovazioni, è importante comprendere la materia prima utilizzata per produrreenergia, reazioni chimiche o materiali. Per una spiegazione
dettagliata delle diverse “generazioni” riconosciute di materie
prime, consultare il RIQUADRO 1: Materie Prime.
In generale, in termini di materia prima:• Cercare di acquisire dall’innovatore quante più
informazioni possibili sulle materie prime utilizzate pervalutarne al meglio l’impatto• In generale, il livello di potenziale impatto nocivo di una
materia prima è maggiore nel caso di materie prime di prima
generazione (ad es. concorrenza con le fonti alimentari,
uso del suolo, uso di OGM, ecc.) e diminuisce man mano che
si procede verso le materie prime di quarta generazione.
Per questo motivo, occorre cercare di evitare innovazioni
che utilizzano materie prime di prima generazione. Ciò può
apparire difficile in quanto sono quelle più disponibili alivello commerciale• Se non è possibile evitare di utilizzare una materia prima
di prima generazione, gli innovatori dovrebbero essere
incoraggiati a passare ad altre fonti per quanto possibile
a livello commerciale o a fornire una tabella di marcia che
indichi in che modo lo faranno in seguito• In presenza di effetti negativi noti delle materie prime
di un’innovazione, quali concorrenza certa con le fontialimentari locali, rilascio di composti chimici tossici, impatto
negativo sull’uso o sulla qualità dell’acqua, ecc., e qualoratali effetti negativi superino qualsiasi valore aggiuntodell’innovazione, quest’ultima non dovrebbe essere utilizzata• Fare tutto il possibile per garantire che le materie prime
non provengano da organismi geneticamente modificati(OGM). Kering non è a favore degli OGM• I fornitori devono approvvigionarsi preferibilmente
di materiali di origine biologica certificati secondo:– DIN CERTCO Biobased– OK Bio-based TUVTali certificazioni verificano unicamente il contenuto di carbonio di origine biologica dei materiali.
• I fornitori sono tenuti, quando possibile, a fornire ai
marchi Kering ogni informazione aggiuntiva e/o certificazione
sulla gestione delle materie prime da biomassa. Alcune
certificazioni, a titolo di esempio: FSC e PEFC (per i materiali
a base di legno e derivati), Bonsucro (per i materiali a base dicanna da zucchero e i suoi sottoprodotti), ISCC (in riferimento
alla loro catena di custodia per la biomassa), RED Cert
(in riferimento alla loro catena di custodia per la sostenibilitàdella biomassa).

Analizzare apporti di materiali elavorazioni (per le fibre)
Gli apporti di materiali (sintetici o di origine biologica) e le loro
modalità di lavorazione (lavorazione biologica, meccanica o chimica) sono componenti chiave da analizzare per determinare
l’impatto di un’innovazione relativa alla produzione di fibre.
Privilegiare i materiali prodotti con contenuto riciclato e certificate secondi i Global Recycled Standard (GRS). Ove ciò non fosse
possibile, approvvigionarsi di materiali a contenuto biologico(non contenenti petrolio o altri combustibili fossili) tenendo
conto delle raccomandazioni del paragrafo precedente.

Gli apporti di materiali possono essere classificati come segue:
1. Fibre naturali i cui apporti di materiali sono piante o parti diesse (ad es. foglie, corteccia, semi da rifiuti agricoli e residui osottoprodotti dell’industria alimentare) che non richiedono laformazione o riformazione delle fibre. Generalmente, le fibresono ottenute attraverso una lavorazione chimica o meccanica
e la struttura di base della fibra rimane fondamentalmente
intatta. In questo ambito disponiamo anche di fibre prodotte
artificialmente (ad es. fibre create in laboratorio). In generale,tali materiali hanno un basso impatto sia sugli apporti che sulla
lavorazione, ma per utilizzarli è necessario migliorarne la qualità.
Le seguenti categorie si riferiscono alle innovazioni nelle fibrelavorate artificialmente (Man-Made Fibres: MMF) al di là dellacategoria tradizionale delle MMF a base di cellulosa (ad es.
viscosa, acetato, modal, ecc.), e i relativi apporti di materiale,
prodotti chimici e miglioramenti nella produzione.
2. Nuove MMF sintetiche in cui le materie prime di origine biologica (MMF bio-sintetici) sono sottoposte a un’intensa lavorazione biologica e/o chimica per produrre polimeri termoplastici(ad es. PLA, PHA, bioPET, ecc.). Alternative sintetiche sono anchele cosiddette tecnologie CCU (Carbon Capture and Utilization),
relative al processo di cattura dell’anidride carbonica (CO2) e
il suo utilizzo come materia prima per i polimeri nelle applicazioni tessili (ad es. CCU PLA) che riducono la CO2 nell’atmosfera e le sue conseguenze negative. Le innovazioni in questa
categoria di fibre sono promettenti, ma ancora allo stadio iniziale; per raggiungere la scalabilità, occorre migliorarne il TRL.

144

Standard relativi all’innovazione

REQUISITI MINIMI

3. Le MMF derivano da nuovi polimeri naturali (ad es. proteine,alghe, chitina, ecc.). In alcuni casi (ad es. per la seta biofabbricata), gli ingredienti principali (mattoni) delle fibre sono prodotti
da microrganismi (come lieviti e batteri) attraverso un processo
di fermentazione a cui segue un’ulteriore lavorazione meccanica o chimica e la trasformazione in fibre o filamenti. Spesso èdifficile misurare l’impatto o valutare la sostenibilità di queste
particolari innovazioni, soprattutto quando sono in fase di R&S.
Gli Organismi Geneticamente Modificati (OGM) possono generare
preoccupazioni, per il loro utilizzo nei bioreattori e nelle materie
prime (ad es. lo zucchero proveniente in genere da colture OGM)
destinate all’alimentazione degli organismi viventi.
La lavorazione può essere suddivisa in:
1. lavorazione chimica (ad es. applicazione di solventi a basechimica);
2. lavorazione meccanica (ad es. trattamento cationico, acqua
allo stato supercritico); e
3. lavorazione biologica (ad es. utilizzando i batteri, in un processo di fermentazione).
Alcune soluzioni possono anche essere il risultato di una combinazione delle precedenti.
Per quanto riguarda la valutazione delle innovazioni, i materiali
di origine biologica (con una percentuale quanto più alta possibile di contenuto biologico) e che sono lavorati biologicamenteo meccanicamente generalmente avranno un impatto minore.
Sulla base di quanto premesso, per analizzare apporti di materiali e lavorazioni, utilizzare l’approccio seguente:• Analizzare le materie prime utilizzate e cercare di evitare
la presenza di materie prime di prima generazione inmateriali o processi• Per i materiali parzialmente a base biologica, cercare di
raggiungere la più alta percentuale di contenuto biologico
possibile. Nel mercato attuale, la soglia dovrebbe essere pario superiore al 30%• Le innovazioni riguardanti i materiali a base biologica
devono rispettare standard, possedere certificazioni e/o aversuperato test di soggetti terzi. Per le raccomandazioni sullecertificazioni, vedere il RIQUADRO 1 dello Standard Kering per
le fibre sintetiche• Chiedere una tabella di marcia su come l’innovatore prevede
di aumentare il contenuto di origine biologica nel materiale.
• Quando possibile, combinare materiale di origine
biologica e lavorazione biologica o meccanica• Quando la lavorazione è chimica, informarsi sulla
sicurezza delle sostanze in questione e fare riferimento
all’elenco MRSL di Kering• Quando la lavorazione è meccanica, informarsi sull’uso dienergia e acqua

Applicare il principio di precauzione
all’impiego della nanotecnologia
Kering non farà ricorso a nessuna applicazione di nanotecnologia, a meno che questa non sia analizzata, risulti essere priva
di impatto potenziale sulla salute umana e sull’ambiente e ne
venga valutato l’impatto del fine vita. Per maggiori informazioni
vedere il RIQUADRO 2: Nanotecnologia.
Fasi da seguire se si sta considerando un prodotto contenente
nanotecnologie:• Se una nanotecnologia viene individuata come necessaria
per risolvere un problema, accertarsi che la sua sicurezza sia
scientificamente verificata e basata su studi scientifici• Se sono necessarie ulteriori informazioni per determinarela sicurezza della nanotecnologia, chiedere al fornitore e/oal marchio di testare il prodotto basandosi sul Quadro diriferimento sui rischi della nanotecnologia

Applicare il principio di precauzione
quando si utilizzano materiali ottenuti
geneticamente (GE) e organismi
geneticamente modificati (OGM)
Kering non impiega materiali ottenuti geneticamente (GE)come materie prime per i propri prodotti e imballaggi. Possono tuttavia esservi occasioni in cui, dopo attenta considerazione, i marchi del Gruppo Kering accettano la presenza di
alcuni livelli di ingegneria genetica nelle fasi di lavorazione
allo scopo di raggiungere soluzioni più sostenibili. Nell’ambito
dell’innovazione per una moda sostenibile, è normale vedere
innovazioni che riguardano soluzioni basate su biotecnologie
in cui si utilizzano microrganismi (ad esempio batteri e lieviti).
come piattaforme di ingegneria genetica.
In tali casi, è accettabile che i marchi del Gruppo Kering integrino l’ingegneria genetica nel processo di creazione di unnuovo prodotto o di una nuova lavorazione, a condizione che
i dati di impatto mostrino che i benefici ambientali o sociali
superano i rischi potenziali. Tuttavia, il prodotto finale non devecontenere materiale OGM (ossia il materiale genetico in questione deve essere distrutto e adeguatamente smaltito dopo
il trattamento e non essere rilevabile nel materiale o nella tecnologia finale da utilizzare).
Per ulteriori spiegazioni sui problemi relativi a organismi geneticamente modificati e ingegneria genetica, vedere il RIQUADRO
3: OGM e ingegneria genetica.

145

Standard relativi all’innovazione

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Affrontare il tema del fine-vita
Quando si cerca di adottare un’innovazione, occorre prestare
particolare attenzione al fine vita della soluzione.
Prima di adottare un’innovazione, i marchi dovrebbero avere
una roadmap per determinare come il prodotto sarà trattato
a fine vita.
Nel campo dell’innovazione, le soluzioni di riciclo da fibra tessile a fibra tessile prevedono una lavorazione meccanica (macon standard di qualità generalmente compromessi). Le tecnologie di riciclo chimico delle fibre tessili sono nascenti mapromettenti e si stanno affacciando sul mercato.
Per maggiori informazioni, consultare lo standard Kering peril fine vita.

Eseguire una valutazione d’impattocompleta
I marchi devono dare priorità alle innovazioni sottoposte adanalisi del ciclo di vita da parte di soggetti terzi (vedere i riferimenti sopra).

Evitare l’uso di materie prime di prima
generazione
Man mano che le soluzioni diventano più mature e pronte perla commercializzazione, i marchi del Gruppo Kering devono
favorire l’adozione delle innovazioni “migliori del settore”. Ciò
significa che, man mano che diventano disponibili in commercio, il Gruppo Kering deve servirsi di innovazioni basate su
materie prime di seconda, terza e quarta generazione.

Fare affidamento solo su materiali diorigine biologica sostenibili o riciclati
Entro il 2025 dovrebbe essere possibile avere più contenuto
riciclato o a base biologica nei materiali senza compromettere
la performance e la qualità.
A tal fine, i materiali dovrebbero essere costituiti per almeno
l’80% da materiale riciclato o a base biologica. Il contenuto
riciclato è la priorità, in questo caso preferendo input di materiale riciclato post-consumo e secondariamente pre-consumo(post-industriale).

Affrontare il tema del fine vita
garantendo la piena circolarità
Vedere lo Standard Kering sul Fine vita per maggiori informazioni
sulle condizioni aggiuntive per soddisfare gli Standard Kering.

146

Standard relativi all’innovazione

RIQUADRO 1: Materie Prime
La parola “materia prima” si riferisce a qualsiasi materiale naturale non lavorato (cioè non
fabbricato dall’uomo) utilizzato per fornire una tecnologia di lavorazione. Le materie prime
provengono da una varietà di fonti (ad esempio, petrolio, biomassa, carbone, ecc.) che sono
trasformate per creare combustibile o usate per creare reazioni chimiche per altri materiali o unprocessi.
Qualsiasi risorsa naturale può essere considerata come materia prima. Per esempio, il petrolio
è una materia prima per la maggior parte della plastica e del poliestere. Le alghe cominciano
ad essere utilizzate come materia prima per i tessuti e i coloranti. Il mais è una materia prima
comune per le plastiche a base biologica. Per determinare se una materia prima sia “sostenibile”,
è importante capirne i dettagli e come venga procurata. Generalmente, le materie prime sonoclassificate come segue (anche se attualmente ci sono differenze nelle definizioni dell’industria):
1. Prima generazione: Provengono da colture alimentari o mangimi, come mais, grano, cannada zucchero, zucchero di canna, zucchero di patata, barbabietola, riso, olio vegetale e frutta. Le
conseguenze indesiderate dell’uso di una materia prima di prima generazione potrebbero essere:la concorrenza con le colture alimentari, il cambiamento di destinazione d’uso del terreno, l’uso
di pesticidi e di OGM, la dipendenza dalla monocoltura industriale.
2. Seconda generazione: Materie prime che non sono in concorrenza diretta con le colture
alimentari e da foraggio perché derivano da biomassa come scarti e residui agricoli di colture nonalimentari, come paglia di grano, scarti di frutta o scarti di legno. Questi sono un miglioramento
rispetto alla Prima Generazione e stanno diventando disponibili sul mercato oggi. Tuttavia, hanno
ancora delle potenziali conseguenze negative come l’uso di pesticidi e OGM, il cambiamento didestinazione d’uso del terreno e la dipendenza dalla monocoltura industriale.
3. Terza generazione: Queste materie prime provengono da colture come la biomassa derivata
da alghe, funghi e batteri. Attualmente, queste materie prime sono più difficili da trovare sul
mercato, sebbene il loro segmento sia in crescita. I potenziali impatti negativi sono la produzione
di metano, la distruzione degli habitat naturali durante il raccolto e la potenziale contaminazione
ambientale o perdite.
4. Quarta generazione: L’approvvigionamento di carbonio nei gas serra rilasciati dai processi
industriali o di gestione dei rifiuti, nonchè il tipo di materia prima più promettente in termini
di impatto, in quanto rimuove i gas nocivi dall’atmosfera. Tuttavia, questo genere di materia
prima è più sperimentale e generalmente non disponibile sul mercato. Esistono anche potenziali
conseguenze negative, come il modo di gestire la fine del ciclo di vita di tali materie prime,
nonché la stabilità della catena di approvvigionamento e l’efficienza energetica.

Fonte:
Fashion For Good
Textile Exchange (2017)
McClellan, James E., III; Dorn, Harold (2006). Science and Technology in World History:
An Introduction. JHU Press. ISBN 978-0-8018-8360-6

147Standard relativi all’innovazione

RIQUADRO 2: Nanotecnologie
Che cosa significa “nano”?
Il termine “nano” viene comunemente usato per riferirsi alla nanotecnologia ingegneristica, inanomateriali e le nanoparticelle. Queste sostanze sono incredibilmente piccole (1-100nm),
molto più piccole di un capello umano, e mostrano diverse proprietà desiderabili. In particolare,per quanto riguarda i prodotti Kering, i nanomateriali possono essere potenzialmente presenti
in o sopra molti tessuti tecnici e su alcune pelli. Essi sono applicati come pellicole sottili orivestimenti alle fibre, oppure usati come materiali riempitivi delle fibre stesse.
I nanomateriali sono progettati per modificare la superficie e/o le proprietà generali del materiale,
per le seguenti funzioni:
•
•
•
•
•
•
•
•

Protezione da macchie e idrorepellenza
Protezione anti-microbica e anti-odore
Protezione UVResistenza all’abrasione
Anti-statico
Resistenza alle pieghe
Biomimetismo
ColorePerché i materiali “nano” sono rischiosi?
La nanotecnologia si sta espandendo a un numero sempre maggiore di prodotti e usi, e ci
sono incertezze sui rischi di alcuni nanomateriali. Esistono indicazioni precoci che mostrano
potenziali effetti negativi sulla salute e sull’ambiente a causa di nanoparticelle. Alcuni rischi
per l’uomo derivanti da esse possono essere dedotti da sostanze già studiate. Le dimensioni
estremamente ridotte delle nanoparticelle fanno sì che sia potenzialmente molto facile venirne
a contatto. Per esempio, i rischi di inalazione di queste nanoparticelle possono essere dedotti
dagli studi di altre particelle ultrafini (cioè inquinanti atmosferici).
La principale preoccupazione per l’ambiente deriva dalla possibilità del nanomateriale di essere
tossico o di poter diventare tossico per le specie viventi dell’ambiente. La preoccupazione
maggiore riguarda l’applicazione di nanomateriali come rivestimenti o finiture, che se applicati
in modo non corretto, possono essere lavati via al primo lavaggio o al lavaggio a secco e scaricati
nell’ambiente.

148

Standard relativi all’innovazione

RIQUADRO 3: OGM / ingegneria genetica
Ingegneria genetica e organismi geneticamente modificati (OGM)

Per Kering, la questione degli OGM è rilevante in diversi aspetti dell’attività:• Colture di fibre geneticamente modificate (principalmente cotone)• Bio-plastiche per l’imballaggio – plastiche prodotte da colture alimentari geneticamente
modificate – come la canna da zucchero e il mais
• Organismi e processi bioingegnerizzati utilizzati in innovazioni come i batteri geneticamente
modificati per produrre enzimi utilizzati per lo sbiancamento o coloranti biotecnologici, ecollagene bioingegnerizzato per produrre alternative alla pelle
Il termine geneticamente modificato rappresenta una metodologia di allevamento non naturale
per piante e animali domestici (cosa che l’uomo fa da secoli), ma comprende l’ingegneria
genetica, che tratta e modifica i geni o li inserisce in geni di altre specie (ingegneria genetica
transgenica).
Alcune considerazioni chiave
Tutte le questioni relative agli OGM sono oggetto di acceso dibattito:• La questione della proprietà delle risorse alimentari e delle fibre e i sistemi per mantenere la
proprietà a scopo di lucro (ad es. Monsanto)• I rischi che includono la contaminazione e il rilascio di organismi geneticamente modificati
nell’ambiente naturale
Poiché la questione che gli OGM forniscano benefici che superino i rischi potenziali è ancora
accesa, Kering utilizza il principio di precauzione nel determinare se adottare o meno una
soluzione contenente materiali e processi geneticamente modificati.

149

APPENDICI150

Appendici

SOMMARIO DELLA KERINGCHEMICAL MANAGEMENT POLICY

151

Il Gruppo Kering ha sviluppato una policy esaustiva perla gestione delle sostanze chimiche che definisce la sua
strategia sulle sostanze chimiche potenzialmente pericolose per l’ambiente o le persone. Questa può comprendere anche le sostanze chimiche non ancora sottoposte anormativa. Questa policy rappresenta lo Standard Kering
per la gestione delle sostanze chimiche al quale tutti imarchi e fornitori del Gruppo Kering sono tenuti ad aderire. In sintesi, gli obiettivi fondamentali alla base di un
impiego sostenibile e responsabile delle sostanze chimiche consistono in:• Assicurarsi che le sostanze chimiche siano
gestite nel rispetto di standard ambiziosi
nell’intera filiera, per ridurre il pericolo per lasalute umana e l’ambiente• Assicurarsi che tutte le sostanze chimiche
pericolose siano gradualmente rimosse ed
eliminate dalla produzione del Gruppo Kering
e dalla filiera

Appendici – Sommario della kering chemical management policy

REQUISITI MINIMI

Rispettare l’Elenco di sostanze chimichesoggette a restrizioni per i prodotti
Kering (PRSL)
Il paragrafo “Conformità alle leggi in materia ambientale” neiPrincipi di sostenibilità Kering allegati agli accordi con i fornitori (contratto o termini e condizioni di acquisto) richiede chei fornitori accettino di rispettare l’Elenco delle sostanze chimiche soggette a restrizioni per i prodotti e requisiti di sicurezzaKering (PRSL).
L’Elenco delle sostanze chimiche soggette a restrizioni per
i prodotti Kering (PRSL) fornisce una guida a fornitori e fabbricanti di prodotti al fine di soddisfare i requisiti del Gruppo
Kering per la produzione e commercializzazione di prodotti
privi di sostanze chimiche dannose, tossiche e pericolose.
L’Elenco di sostanze chimiche soggette a restrizioni per i prodotti Kering (PRSL) comprende un’ampia gamma di requisiti
di sicurezza, sostanze chimiche regolarmente da programmi
ed enti governativi di diversi Paesi nel mondo dove vengono
distribuiti e venduti i prodotti del Gruppo Kering (quali il REACH
per l’Europa, GB in Cina, Prop65 in California, KC Mark in Corea,ecc.) oltre a ulteriori sostanze di interesse per Kering. Il requisito minimo per tutti i fornitori è di rispettare l’Elenco dellesostanze chimiche soggette a restrizioni per i prodotti Kering(PRSL). L’Elenco delle sostanze chimiche soggette a restrizioni
per i prodotti Kering (PRSL) è disponibile come Appendice alcontratto tra il fornitore e i marchi del Gruppo Kering.
Ogni fornitore del Gruppo Kering deve garantire la conformità dei propri prodotti alla PRSL, (sia che si tratti di materie prime, componenti o prodotti finiti), assicurarne la conformità mediante lo svolgimento di test sui prodotti. Quale
misura di verifica aggiuntiva, Kering coordina un programma
di test interni. Tutti i test devono essere eseguiti con sufficiente
anticipo nel ciclo di produzione per permettere la valutazione
adeguata dei risultati dei test prima della produzione e devono
essere condotti da laboratori riconosciuti da organismi internazionali grazie a metodologie di analisi individuali verificate,accreditate ILAC (International Laboratory Accreditation Committee). Ciò per garantire che, in caso di non conformità conla PRSL, possano essere adottate azioni correttive con impattiminimi sui costi ai fornitori e al marchio.
Gli accordi con i fornitori del Gruppo Kering prevedono una
clausola che indica che i prodotti non conformi ai requisiti(compreso a la PRSL) non saranno accettati dal marchio, e che
il fornitore sarà ritenuto responsabile per le perdite, vendite
e distruzione, se necessario, di tutti i prodotti che non si adeguano ai parametri legali a livello mondiale. Il requisito viene
comunemente definito come policy “no-pass/no-buy” (senza
conformità nessun acquisto).

Controllare attentamente e minimizzare
la formazione di cromo esavalente
Il cromo esavalente, noto per le sue proprietà cancerogene e
genotossiche, può svilupparsi durante la concia dei pellami se
non gestita correttamente. Seguendo le best practices dellaconcia, la formazione di cromo esavalente può essere evitata
o ridotta al minimo. Il Gruppo Kering richiede a tutti i fornitori
di adottare un programma per assicurare che le best practices
siano integralmente applicate a tutte le fasi della concia perridurre al minimo o evitare la formazione di cromo esavalente.

Non utilizzare PVC nella fabbricazione
di prodotti dei marchi del Gruppo Kering
Il cloruro di polivinile (PVC) costituisce una potenziale minaccia
ambientale e per la salute, a causa dei sottoprodotti contenenti cloro (ad es. diossine) che vengono prodotti durante lalavorazione del PVC e la combustione di prodotti contenenti
PVC. I sottoprodotti del cloro sono cancerogeni ed estremamente pericolosi per la salute dell’uomo e per l’ambiente, epiù in generale, per flora e fauna selvatiche. A causa di questi
rischi, il Gruppo Kering si è assunto pubblicamente l’impegno dieliminare il PVC da tutte le collezioni dei suoi marchi. I fornitori
devono vietare il PVC nella loro produzione per i marchi Kering.

Applicare il principio di precauzione
per le nanotecnologie
La nanotecnologia si riferisce generalmente all’alterazione oalla manipolazione di atomi omolecole per laproduzione dimateriali o prodotti su microscala. Attualmente e in generale, lenanotecnologie sono usate in alcuni rivestimenti di tessuti,
oltre a creme solari e cosmetici. Tuttavia, l’impatto sulla salutee sull’ambiente delle nanotecnologie e dei nanomateriali
associati è ancora attualmente poco noto. Kering si attiene ai
principi di precauzione e non utilizzerà nessuna applicazione
di nanotecnologie, a meno che questa non sia stata analizzata e sia risultata essere priva di potenziali impatti sulla saluteumana e sull’ambiente, compresa una valutazione su impatti
relativi alla fase di fine vita. I fornitori devono condividere proattivamente le informazioni sulla nanotecnologia utilizzata nel
proprio processo produttivo.

152

Appendici – Sommario della kering chemical management policy

REQUISITI MINIMI

Rispettare l’Elenco delle sostanzechimiche soggette a restrizioni per i
processi produttivi Kering (MRSL)
L’Elenco delle sostanze chimiche soggette a restrizioni per i
processi produttivi Kering (MRSL) fornisce una guida a fornitorie fabbricanti di prodotti considerando le sostanze pericolose
potenzialmente usate e rilasciate nell’ambiente durante la
produzione e i processi correlati, e non solo le sostanze che
potrebbero essere presenti nei prodotti finiti (PRSL).
Il Gruppo Kering si impegna ad assicurare che tutte le sostanzechimiche presenti nell’elenco MRSL siano gradualmente
rimosse da qualsiasi fase dei processi produttivi e da qualsiasi
attività correlata produzioni dei propri marchi entro il 2020.
Dall’1 gennaio 2020, nessuna sostanza chimica tra quelleriportate nella MRSL V.1.0 (datata Novembre 2016) potrà essere
usata intenzionalmente nei processi produttivi della filiera
Kering. Eventuale tracce minime o impurità di tali sostanze
potrebbero essere presenti non intenzionalmente ma l’eventuale quantità presente non potrà in ogni caso superare ilimiti per le formulazioni chimiche indicati nella MRSL. L’Elenco
dettagliato delle sostanze chimiche soggette a restrizioni per i
processi produttivi relativi a produzioni Kering (MRSL) è disponibile come Appendice al contratto tra il fornitore e i marchidel Gruppo Kering.
Il MRSL sarà regolarmente aggiornato. Kering prevede un“periodo di transizione” a seguito delle nuove pubblicazioni
dell’MRSL, durante il quale i fornitori possono lavorare per aderire alla conformità all’ultima versione dell’MRSL, pur essendo
conformi solo alla versione precedente dell’MRSL. Ciò al fine diconsentire ai fornitori di soddisfare i nuovi requisiti dell’MRSL
entro la fine del periodo di transizione.
Il MRSL V.2.0 di Kering sarà rilasciato nel 2020. L’MRSL V.2.0 di
Kering corrisponde all’MRSL V.2.0 del programma ZDHC più unulteriore divieto dell’uso di PFC. Vedere RIQUADRO 1: Allineamento con altri settori industriali PRSL e MRSL.
Il Gruppo Kering riconosce che è più difficile garantire la conformità a un elenco MRSL che a una PRSL e che i fornitori devono
implementare un sistema di gestione delle sostanze chimichee controllare la propria filiera per assicurarne la conformità. Le
misure che i fornitori devono adottare sono le seguenti:

1. I fornitori devono adottare un sistema di gestione dellesostanze chimiche che:
• Dimostri il controllo e la comprensione dell’origine e dellacomposizione dei prodotti chimici acquistati attraverso
l’esame di schede tecniche di sicurezza, di cui il fornitore
deve possedere una copia per tutti i prodotti chimici• Preveda la condivisione dell’elenco MRSL di Kering con
fornitori e subfornitori richiedendone e monitorandone
l’applicazione, e interrompere i rapporti con quei fornitori e
subfornitori che si rifiutano di adeguarsi all’elenco MRSL di Kering• Garantisca l’utilizzo e l’acquisto di prodotti chimici
conformi all’elenco MRSL, almeno per quanto riguarda
i prodotti chimici utilizzati nei processi produttivi degli
articoli dei marchi del Gruppo Kering
Il quadro di riferimento ZDHC (Zero Discharge of Hazardous Chemicals) per il sistema di gestione delle sostanze chimiche e la
Guida Technical Industry di ZDHC forniscono assistenza per l’implementazione di un sistema di gestione delle sostanze chimiche.
Inoltre, i fornitori possono scegliere di iscriversi a programmi ecorsi di formazione a sostegno dell’implementazione dell’elenco
MRSL e di un sistema di gestione delle sostanze chimiche, comeil programma ZDHC Supplier To Zero e la ZDHC Academy.
2. Il fornitore deve predisporre e mantenere un inventario dei
prodotti chimici usati nei processi produttivi relativi agli articoli
dei marchi del Gruppo Kering che:• Documenti tutti i prodotti chimici usati nei processi
produttivi, indicando per ciascun prodotto le attività per lequali viene utilizzato. Questo potrebbe includere: tinture,inchiostri, vernici, solventi, primer, adesivi, tensioattivi e altrielementi chimici ausiliari• Includa, per ciascun prodotto chimico, informazioni sulla
conformità all’elenco MRSL, identificando i prodotti chimici
contenenti le eventuali sostanze chimiche citate in tale elenco
La conformità all’elenco MRSL deve essere documentata. I fornitori
di Kering devono richiedere ai propri fornitori di sostanze chimiche
di consegnare loro una documentazione adeguata, che dimostri laconformità all’elenco MRSL. Ciò può avvenire ottenendo un elenco
di prodotti chimici con le sostanze pericolose (Elenco positivo) orichiedendo al fornitore di sostanze chimiche una dichiarazione
di conformità all’elenco MRSL. I fornitori possono scegliere di utilizzare sistemi di certificazione di terze parti o strumenti ZDHC
come ZDHC Gateway and the ZDHC InCheck report. Bluesign® è
un sistema di certificazione che garantisce la conformità all’elenco
MRSL di Kering. Possono essere utilizzate altre certificazioni purché
siano integrate da valutazioni e test aggiuntivi. Vedere il RIQUADRO 1: allineamento all’impegno di altri elenchi PRSL e MRSL.

153

Appendici – Sommario della kering chemical management policy

REQUISITI MINIMI

3. I fornitori devono preparare e definire un piano di conformità
all’elenco MRSL che riporti nel dettaglio come saranno eliminatie sostituiti, entro la fine del periodo di transizione, i prodotti
chimici usati nei processi produttivi e non conformi all’ultima
versione dell’MRSL di Kering (attualmente la V.2.0). I fornitori
di Kering devono richiedere ai propri fornitori di sostanze chimiche di consegnare loro una documentazione adeguata, chedimostri la conformità all’elenco MRSL. Tale piano deve essere
aggiornato e deve indicare le misure già intraprese e quelle
pianificate per raggiungere la conformità completa all’Elenco
MRSL entro la fine del periodo di transizione.
Tutti i fornitori principali di Kering devono possedere la conformità documentata all’elenco MRSL di Kering. Dal 2020, Kering
pianifica di condurre degli audit sui sistemi di gestione dellesostanze chimiche dei fornitori almeno ogni due anni, al finedi dimostrare la conformità all’elenco MRSL.

154

Appendici – Sommario della kering chemical management policy

CONDIZIONI AGGIUNTIVE PER SODDISFARE GLI STANDARD KERING

Gestione delle acque reflue e dei fanghiin conformità all’elenco MRSLI fornitori devono essere in grado di fornire a Kering informazioni sulla qualità delle loro acque reflue. In tutti i casi, la qualità delle acque reflue deve essere in linea con la normativa
locale, e Kering incoraggia i fornitori a migliorarne la gestione.
Per quanto riguarda la conformità agli elenchi MRSL, l’applicazione di buone prassi per la gestione dell’output garantirebbeai fornitori un ulteriore strumento per monitorare le prestazioni del loro sistema di gestione delle sostanze chimiche, oltre
a tracciare i progressi.
In particolare, i fornitori devono:• puntare a soddisfare i più alti standard per le acque reflue
come quelli stabiliti dallo Zero Discharge of Hazardous
Chemicals (ZDHC) nelle Linee guida ZDHC sulle acque reflue(ZDHC WWG)
• definire un piano di monitoraggio e test delle acque reflue
conforme alle Linee guida ZDHC sulle acque reflue• in caso di rilevamento di non conformità, elaborare
un un’analisi delle cause e un piano di azione correttivo che
preveda una data di completamento, in conformità alle
Linee guida ZDHC sulle acque reflue.Inoltre, i fornitori
possono pubblicare le relazioni dei test sulle acque reflue
sulla piattaforma ZDHC Gateway e condividere la relazione
ZDHC ClearStream.

155

Appendici – Sommario della kering chemical management policy

RIQUADRO 1: Allineamento all’impegno di altri elenchi PRSL e MRSLIl Gruppo Kering sta lavorando per allineare, dove possibile, le proprie PRSL e MRSL con esistentio emergenti iniziative del settore. Per esempio, il Gruppo Kering si sta muovendo per allineare
dove possibile:• L’elenco MRSL del Programma Zero Discharge of Hazardous Chemicals:
l’MRSL V.2.0 di Kering corrisponde all’MRSL V.2.0 del programma ZDHC più un ulteriore
divieto dell’uso di PFC.
L’MRSL V.2.0 del programma ZDHC è disponibile al seguente link:
https://mrsl.roadmaptozero.com/• Linee guida della Camera Nazionale della Moda Italiana, che comprendono un PRSL e un MRSL

156

Appendici

SOMMARIO DELLA POLICY KERINGSUL BENESSERE ANIMALE

157

Per Kering tutti i fornitori dellafiliera dovrebbero:• Conoscere e impegnarsi
a rispettare gli Standard per il
Benessere Animale del Gruppo
Kering• Supportare la tracciabilità nella
filiera in modo che il Gruppo Kering
possa verificare le prassi a tuteladel Benessere Animale

Inoltre, il Gruppo Kering si aspetta che tutti i fornitori e subfornitori che si
occupano della gestione di animali vivi rispettino gli Standard per il Benessere
Animale del Gruppo Kering adeguati alla specie animale e alla sede dellaproduzione animale. Come requisito minimo, i fornitori devono rispettare gli
standard del “livello Bronzo” che sono propedeutici e obbligatori. I fornitori
devono inoltre impegnarsi a ricercare il miglioramento continuo delle proprie
prassi ed essere disponibili ad accettare audit periodici di terzi che mostrinol’aderenza agli Standard per il Benessere Animale del Gruppo Kering e i progressi
volti al miglioramento. Standard per il benessere animale specifici alla specie oalla sede saranno disponibili per i fornitori e subfornitori su richiesta.

Appendici – Sommario della policy kering sul benessere animale

Impegno di Kering sul Benessere
AnimaleIl Gruppo Kering si impegna ad applicare e verificare i più elevati
standard di benessere animale lungo tutta la filiera basata sugli
animali. In quest’ottica, nel 2019 il Gruppo Kering ha sviluppatoe pubblicato una serie di Standard per il Benessere Animale delGruppo Kering progettati per essere applicati nei punti dellafiliera in cui sono presenti animali vivi (soprattutto negli allevamenti e negli stabilimenti di lavorazione). Kering, in termini
più generali, si impegna inoltre a guidare un miglioramento
nelle prassi del settore.
Kering si sta impegnando anche con settori diversi da quellodel lusso e della moda. Al fine di ottenere risultati e progressi
significativi, Kering ha iniziato a collaborare con l’industria
alimentare, poiché la catena di fornitura di entrambi i settoritende a sovrapporsi per molte delle fonti Kering di materiali
di origine animale. Allineando le aspettative, condividendo lebuone prassi e rafforzando gli sforzi di collaborazione, Kering
ambisce quindi a innalzare al massimo gli standard relativi al
benessere degli animali.

Sebbene l’ambito di applicazione degli Standard per il Benessere Animale del Gruppo Kering comprenda tutti i punti dellacatena di fornitura in cui sono presenti animali vivi (dagli allevamenti e dalle zone di prelievo di animali selvatici fino agli stabilimenti di abbattimento), la verifica dell’attuazione di tali standard
dipenderà dalla situazione e rispetterà le seguenti prescrizioni
generali: verifica tramite certificazione o standard preesistenti daparte di un soggetto terzo; verifica eseguita da una controparteappartenente all’industria alimentare (o ad altri settori, se delcaso); verifica tramite audit propri, se necessario.
Il Gruppo Kering riconosce che questi standard stanno impostando un nuovo precedente per il benessere animale e di conseguenza la loro implementazione richiederà tempo e impegno. Benché Kering richieda a tutti i suoi fornitori di impegnarsi
a rispettare gli Standard per il Benessere Animale del Gruppo
Kering e a fare continui passi in avanti, Kering affronterà l’applicazione degli standard con i fornitori in modo collaborativo. Le
seguenti sezioni evidenziano le fasi operative con cui i fornitori
devono impegnarsi per facilitare l’allineamento con gli Standard per il Benessere Animale del Gruppo Kering.

Trasparenza della catena di fornitura
Standard Kering sul Benessere Animale
Anche se costituiti in parte dalle buone prassi di altri standard
per il benessere animale nel mondo, gli Standard per il Benessere Animale del Gruppo Kering mirano a essere annoverati tragli standard più rigorosi, in modo tale da rispecchiare l’impegno
di Kering nel catalizzare e orientare il miglioramento dell’intero settore attraverso prassi più umane e sicure. Gli Standard
Kering sul benessere animale sono stati sviluppati con l’aiuto
di consulenti esterni di provata esperienza in fatto di benessere
animale e sono stati verificati da terzi.
Gli Standard per il Benessere Animale del Gruppo Kering sono
consultabili sul sito kering.com e riassumono il nostro approccio e i nostri requisiti fondamentali per tutte le principali specie
coinvolte nell’approvvigionamento dei nostri materiali di origine
animale. Per quanto riguarda le 4 maggiori specie utilizzate perle pelli o fibre (vitelli, bovini, ovini e caprini), sono disponibili
su richiesta gli standard dettagliati, così come le linee guida di
Kering per le pratiche di benessere animale nei mattatoi.
Gli Standard per il Benessere Animale del Gruppo Kering si
focalizzano principalmente sul benessere animale e sonoconcepiti per essere specifici per specie particolari, per tipo diproduzione (ad es. allevamento o prelievo di animali selvatici),e, in alcuni casi, per posizione geografica. Gli Standard per il
Benessere Animale del Gruppo Kering sono strutturati su tre
livelli (Bronzo, Argento e Oro) con lo scopo di indurre un miglioramento continuo verso gli standard più esigenti.
• Bronzo: livello di conformità propedeutico per i fornitoridel Gruppo Kering. Tuttavia, alcuni marchi del Gruppo Kering
possono optare per un livello di conformità Oro o Argento• Argento e Oro: standard più rigorosi che prevedono lebest practices migliori del settore per il benessere animale.
Ci sono anche ulteriori requisiti per la gestione dellabiodiversità negli allevamenti

La trasparenza della catena di fornitura è un prerequisito affinché Kering possa valutarla in base agli Standard per il Benessere
Animale del Gruppo Kering. A tal fine, i fornitori saranno tenuti
a fornire regolarmente informazioni sulla propria catena difornitura.
Per tutti i materiali di origine animale, un requisito minimo
è quello di indicare il paese di origine, nel quale avvengono
allevamento, prelievo, caccia e pascolo.
A seconda del tipo di materiale verrà richiesto un ulteriore
livello di informazioni:• Per pelli e pellami da cuoio (ovini, bovini e caprini): elenco
dei mattatoi appartenenti alla catena di fornitura delleconcerie fornitrici (comprensivo di nome e luogo)• Per le pelli pregiate: elenco degli impianti di lavorazioneo abbattimento appartenenti alla catena di fornitura delleconcerie fornitrici (comprensivo di nome e luogo)• Per le pellicce: elenco delle case d’asta e degli impianti dilavorazione appartenenti alla catena di fornitura del fornitore
di pellicce• Per il cashmere: elenco dei siti di pulizia ed egiarratura,
nonché, se possibile, delle cooperative di allevatori• Per la lana: elenco dei siti di pulizia e sgrassatura

158

Appendici – Sommario della policy kering sul benessere animale

Paesi di approvvigionamento preferiti
Kering raccomanda che i fornitori adottino un approccio precauzionale per l’approvvigionamento nel rispetto del benessere animale. Per questo motivo, per ogni tipo di materiale,
Kering ha stilato un elenco dei paesi di approvvigionamento
preferiti, al fine di minimizzare i rischi.
Per ciascun materiale, l’elenco dei paesi preferiti è specificato
nella sezione corrispondente di tali standard.
Questi elenchi sono frutto delle migliori conoscenze in possesso di Kering nel momento in cui viene redatto il presente
documento e potrebbero cambiare in seguito a ulteriori ricerche e informazioni. Incoraggiamo i fornitori a far pervenire a
Kering feedback sulle loro conoscenze dei diversi aspetti dirischio presenti nei paesi di approvvigionamento.
L’approvvigionamento da paesi non elencati non è di per sé
proibito, ma richiede verifiche più rigorose al fine di garantire la conformità agli Standard per il Benessere Animale delGruppo Kering.

Lavorare con standard e certificazioni
di soggetti terzi
Kering ha condotto un’ analisi approfondita degli standard
regionali e internazionali esistenti e, di conseguenza, è in gradodi adottare un approccio alla verifica dei fornitori basato su varistandard e certificazioni esistenti. Questi ultimi sono elencati
nella sezione dedicata a ciascuna specie degli Standard per il
Benessere Animale del Gruppo Kering. Pertanto, l’operato di
un fornitore non deve essere verificato rispetto agli Standard
per il Benessere Animale del Gruppo Kering se tale fornitore
possiede certificazioni e procedure di verifica riconosciute da
Kering. In alcuni casi, l’equivalenza tra i requisiti degli Standard
per il Benessere Animale del Gruppo Kering e certificazioni ostandard di terze parti potrebbe non essere completa; in questi
casi, per garantire la piena conformità, può essere necessaria un’ulteriore verifica. Se necessario e sulla base di qualsiasi
nuovo risultato scientifico, programma o certificazione, Kering
effettuerà una revisione delle certificazioni e degli standard
elencati.

159

Appendici

CONFORMITA’ ALLE NORME DI RESPONSABILITA’SOCIALE E APPLICAZIONE DEL CODICEETICO DI KERING NELLA CATENA DI FORNITURA

160

Il Gruppo Kering si impegna a garantire che i propri fornitori rispettino i diritti umani e l’ambiente e ad aiutare
i propri fornitori e subfornitori a migliorare le condizioni riguardanti lavoro, salute, sicurezza e ambiente
sul luogo di lavoro. Ciò agevola Kering nel rispettare i propri elevati standard etici e ambientali. Kering è
consapevole che l’impegno preso richieda un approccio collaborativo. Il lavoro è, quindi, svolto in sinergia
con tutti gli attori coinvolti per definire piani d’azione efficaci per il cambiamento.
Il Codice Etico sancisce l’impegno di Kering ad applicare pratiche commerciali responsabili, che includono
il rispetto dei diritti umani, non solo per tutti i suoi dipendenti, ma anche per tutti coloro che lavorano nellesue catene di fornitura e contribuiscono alla creazione di valore. Regolarmente aggiornato, il Codice Etico
mira a chiarire e spiegare quali sono i principi etici richiesti quotidianamente, mentre la Carta fornitori
illustra quali sono i requisiti etici, sociali e ambientali attesi dai nostri fornitori.
Tutti i fornitori devono acconsentire a ricevere audit/verifiche, con o senza preavviso, da parte dirappresentanti del Gruppo Kering e di enti terzi autorizzati al controllo. È richiesto a tutti i fornitori diimplementare azioni correttive, qualora i nostri standard non siano rispettati, e di sviluppare una loro
gestione sostenibile, attraverso sistemi di tracciabilità e di rendicontazione interni, allo scopo di garantire il
continuo rispetto degli standard. I tempi per uniformarsi agli standard sono ragionevoli e definiti. Ai fornitoriè richiesto di fornire al Gruppo Kering le evidenze della risoluzione dei singoli casi di non conformità.

Appendici – Conformita’ alle norme di responsabilita’ sociale e applicazione del codice etico di kering nella catena di fornitura

Ambito di applicazione
Il Gruppo Kering richiede l’esecuzione di audit per valutare la conformità del fornitore alle indicazioni presenti nella Carta fornitori
e nei Principi di sostenibilità accettati dal fornitore al momentodella stipula del contratto di fornitura in relazione alle principali
problematiche etiche. Ciò comprende quanto segue:

In caso di subfornitore:– tipo di vincolo contrattuale tra il fornitore di 1° livello e i suoi
subfornitori (rapporto commerciale)– fatturato consolidato di tutti i subfornitori– fatturato in dettaglio per ogni subfornitore• Lavoro minorile• Forza Lavoro: numero di dipendenti nella società (daticomplessivi) e numero di dipendenti dedicati a lavorare perogni brand, in particolare:• Lavoro forzato• Numero di titolari, soci, o collaboratori familiari• Ambiente di lavoro sicuro• Numero di lavoratori a tempo pieno/a tempo parziale,suddivisi tra: italiani, UE ed extra-UE• Libertà di associazione• Discriminazione• Orari di lavoro• Numero di lavoranti a domicilio suddivisi in: italiani, UE ed
extra-UE• Numero totale di dipendenti impiegati nei singoli marchi
e suddivisi per attività• Retribuzione• Rispetto delle leggi ambientali

Tipi di audit e frequenza• Rispetto degli standard di sicurezza fisica dei siti produttivi

Il Gruppo Kering esegue due tipi di audit sui fornitori: l’audit globale e l’audit di follow-up; entrambi sono effettuati utilizzando
la stessa checklist, ma coprono specifiche aree.

• Rispetto dei più importanti principi ambientali (emissioni
in atmosfera, gestione rifiuti, ecc.)• Lotta alla contraffazione e alle attività fraudolente• Copertura assicurativa delle aziende

Documentazione per i fornitorie i subfornitori
Per mappare le filiere dei propri marchi ed eseguire i necessari controlli di conformità sociale, ambientale e di sicurezza,
il Gruppo Kering raccoglie varie informazioni su fornitori e
subfornitori attraverso il database informatico Security Control
System (chiamato SCS).
Una volta creato un profilo, al fornitore vengono comunicate lecredenziali di accesso al sistema web, all’interno del quale puòcompletare la propria scheda e dichiarare eventuali subfornitori che lavorano per il Gruppo Kering, indicando inoltre:• Informazioni anagrafiche• Certificazioni ottenute: in caso di fornitore o subfornitore
certificato per uno specifico standard sociale, ambientale odi sicurezza• Utilizzo di subfornitori: ragione sociale e partita IVA• Informazioni contrattuali e finanziarie
In caso di fornitore di primo livello:– fatturato totale del fornitore per marchi

L’audit globale viene eseguito durante l’attivazione (ovvero
prima che un fornitore inizi la collaborazione con un marchiodel Gruppo Kering). Successivamente il fornitore viene monitorato ogni 2-3 anni. L’obiettivo di monitoraggio dell’audit globale
è quello di controllare gli aspetti più critici, individuare problemi di rischio elevato o quelli che prevedono una tolleranzazero.
Il monitoraggio di follow-up è un controllo che viene eseguito
in un secondo momento per verificare l’implementazione delleazioni correttive stabilite nell’ambito dell’audit globale e peraffrontare aree meno critiche.

Comunicazioni relative agli audit
Nell’ambito dell’audit generale, il flusso di comunicazione (pianificazione dell’audit, invio del CAP, ecc.) fra il team di audit di
Kering e i fornitori deve essere il seguente:• Per i fornitori diretti: il team di audit del Gruppo Kering
contatta il fornitore diretto e, per conoscenza, le funzioni diproduzione e sostenibilità del marchio• Per i subfornitori: il team di audit del Gruppo Kering contatta
il fornitore di riferimento (capocommessa) e, per conoscenza,
le funzioni di produzione e sostenibilità dei marchi. Il fornitore
si confronta quindi con il subfornitore e conferma l’audit (data
ed indirizzo) al team di audit e, per conoscenza, alle funzioni diproduzione e sostenibilità del marchio
Nel caso di follow-up o di sospetto di violazione, l’audit nonverrà annunciato.

161

Appendici – Conformita’ alle norme di responsabilita’ sociale e applicazione del codice etico di kering nella catena di fornitura

Tipo di attività

Tipo di fornitore

Tipo di audit

TempisticheFrequenza

Audit generale
annunciato

Avviso normalmente
con una settimana di
anticipo

Solo perl’attivazione
di nuovi fornitori

Audit generale
annunciato

Avviso normalmente
con una settimana
di anticipo

Almeno ogni
2 anni

Follow-up non
annunciato

Scadenza anomalieo in base a necessità

In base alla
scadenza per lacorrezione delle
anomalie

Audit generale nonannunciato (o quasi) inbase alla situazione, incoordinamento con laBusiness Unit

Il prima possibile

In base a
segnalazione

AUDIT GLOBALE DI
ATTIVAZIONE DELFORNITORE

AUDIT GLOBALE
DI MONITORAGGIODEL FORNITOREFOLLOW-UP
DI MONITORAGGIOFORNITORE

Fornitore diretto
e subfornitore

SOSPETTO
DI VIOLAZIONESOCIALE O DI ALTRO
SPECIFICHEVIOLAZIONIMetodologia
Durante l’audit globale, l’auditor sarà tenuto a:• Osservare le attività principali del sito
• Intervistare il management• Intervistare alcuni lavoratori, in assenza dei responsabili erispettando la riservatezza di tale colloquio• Visionare e analizzare la documentazione dell’azienda
relativa a: contratti di lavoro, accordi sindacali, procedure
di gestione, registri di gestione e qualsiasi altro documento
relativo alla retribuzione, alle procedure disciplinari oalla discriminazione, documenti relativo alla salute esicurezza, agli orari di lavoro, alla libertà di associazione e
contrattazione collettiva (sindacati) nonché all’impiego dibambini e giovani lavoratori
Le aree da controllare sono:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

Lavoro minorile
Lavoro forzato
Salute e sicurezza
Libertà di associazione e contrattazione collettiva
Discriminazione
Procedure disciplinari
Orari di lavoro
Retribuzione e regolare impiego
Sistemi di gestione e subappalto
Gestione aspetti ambientali
Sistemi di sicurezza fisica
Organizzazione e condizioni del lavoro
Ordine del lavoro

Risultati degli audit, sistema divalutazione e frequenza dei nuovi audit
Dopo l’effettuazione dell’audit, la eventuale non conformità
comunicata via mail diventa visibile anche nel sistema SCS di
Kering, sia per i brand che per il fornitore.
Sistema di valutazione
In seguito ai risultati degli audit svolti dal team dedicato delGruppo Kering, i fornitori saranno suddivisi in tre categoriedistinte: non conformi, parzialmente conformi e conformi.

162

Appendici – Conformita’ alle norme di responsabilita’ sociale e applicazione del codice etico di kering nella catena di fornitura
Tipo di non conformità

Categorie

TOLLERANZA ZERONON CONFORMEPARZIALMENTE CONFORMECONFORME

Tolleranza zero

Grave non conformità

Non conformità

Osservazioni

Qualsiasi

Qualsiasi

Qualsiasi

Qualsiasi

Nessuna

Qualsiasi

Più di 5

Qualsiasi

Nessuna

Nessuna

Meno di 5

Qualsiasi

Nessuna

Nessuna

NessunaPiù di 5

Nessuna

Nessuna

Nessuna

Meno di 5

Tempistiche degli audit di follow-up
I risultati più importanti individuati durante l’audit definiranno le tempistiche dell’audit di follow-up come segue:

Risultati più importanti
durante l’audit
TOLLERANZA ZEROGRAVENON-CONFORMITÀ

NONCONFORMITYOSSERVAZIONI

Tempistiche dell’audit
di follow-up

Tipo di audit

Risoluzione, nessuna tempistica

Risoluzione, nessuna tempistica

Entro 1 mese

Follow-up annunciatoo indagine senza preavviso

Entro 3 mesi massimo

Follow-up annunciato

Entro 6 mesi massimo

Follow-up annunciato

Presentazione di prove per la chiusura della non conformità
Dopo l’esecuzione dell’audit, il fornitore può inviare al team di audit del Gruppo Kering le evidenze relative a documenti mancantio qualsiasi altro tipo di documento con l’obiettivo di chiudere alcune o tutte le non conformità identificate prima della data incui è previsto l’audit di follow-up. Qualora il team di audit del Gruppo Kering consideri accettabili queste evidenze, le relative nonconformità risulteranno risolte.
La necessità e la periodicità dell’audit di follow-up dipende dal numero di anomalie che risultano ancora irrisolte.

163

Appendici

SISTEMA DI SEGNALAZIONEKERING164

Al fine di garantire l’applicazione del Codice etico di Kering e dei principi da esso difesi, il Comitato etico del Gruppo Kering è assistito da due
Comitati etici regionali: il Comitato etico Asia-Pacifico (APAC) e il Comitato etico Americhe.
Parallelamente a questa organizzazione, è disponibile anche un numero telefonico internazionale nelle lingue più parlate del Gruppo.

COMITATO ETICO ASIAPACIFICO (APAC)
Comitato Esecutivo

COMITATO ETICOCOMITATO ETICOAMERICHE

Questo sistema di segnalazione è a disposizione dei dipendenti retribuiti e dei tirocinanti del Gruppo Kering, nonché del personale esterno eoccasionale che lavora per qualsiasi fornitore di prodotti, servizi o partner esterno con cui il Gruppo e/o le sue Maison intrattengono rapporti
contrattuali. In linea di principio, i Comitati non accettano richieste anonime; pertanto, qualsiasi persona che contatti i Comitati etici è tenuta
a identificarsi. Le segnalazioni al Comitato etico restano riservate e, qualora contattato in buona fede, quest’ultimo adotta pratiche anti ritorsioni. Con l’espressione “in buona fede” si intendono situazioni in cui l’autore della segnalazione credeva che le informazioni fossero vere al
momento in cui è stata sollevata la questione, anche qualora tali informazioni si siano in seguito rivelate errate. Solitamente le segnalazioni
sono gestite entro un periodo di tre mesi. Per contattare i Comitati etici e il numero verde dedicato alle problematiche etiche, consultare il
Codice etico di Kering sul sito kering.com.

Appendici

CONTO ECONOMICOAMBIENTALE (EP&L)

165

Appendici – Conto economico ambientale (EP&L)

Che cos’è l’EP&L?

• Facilitare i confronti tra marchi o business units• Monitorare i progressi della strategia per il 2025, effettuando
allo stesso tempo previsioni e preparativi per il futuro• Garantire la trasparenza nei confronti degli stakeholder edella comunità degli investitori

Il Gruppo Kering ha sviluppato uno strumento innovativo, il
conto economico ambientale (EP&L), che rende visibili, quantificabili e comparabili gli impatti ambientali delle attivitàaziendali altrimenti nascosti. L’EP&L è progettato per misurare
e monetizzare gli impatti ambientali delle attività di un’azienda
nelle sue operazioni e lungo tutta la filiera. Lo strumento evidenzia le aree chiave a cui dare la priorità e su cui concentrare
gli sforzi per mitigare gli impatti in maniera più efficace.

In breve, l’EP&L può essere utilizzato come strumento decisionale da parte dei marchi del Gruppo Kering per influenzare
le scelte quotidiane ed effettuare decisioni di approvvigionamento responsabili, cercando di analizzare l’impatto ambientale correlato.

I risultati dell’EP&L consentono al Gruppo Kering di:

Riassunto della metodologia• Comprendere i propri impatti effettivi e identificare learee critiche• Svelare i rischi e trovare soluzioni efficaci per la loro
mitigazione• Tradurre gli impatti ambientali in una lingua “commerciale”• Confrontare tra loro diversi impatti ambientali, un’operazione
che prima non era possibile effettuare direttamente• Confrontare la vastità dell’impatto della produzione odell’approvvigionamento di materie prime in ogni località(questo è particolarmente importante per la disponibilità dirisorse come l’acqua potabile, specifica per ciascun sito)

L’approccio EP&L va ben oltre la rendicontazione ambientale
standard e fornisce un’immagine più completa degli impattidelle attività del Gruppo Kering.
Interessa tutti i livelli della filiera, dalle attività e negozi del
Gruppo Kering fino alla produzione delle materie prime amonte. A ogni livello, vengono misurati indicatori che riguardano: emissioni di gas serra, consumo d’acqua, produzione dirifiuti, inquinamento dell’acqua e dell’aria e utilizzo del suolo.

Ambito coperto dall’approccio EP&L
LIVELLO 4

LIVELLO 3

LIVELLO 2

LIVELLO 1

LIVELLO 0

166
Produzione di

Lavorazione di

Preparazione diAssemblaggio

Operazioni ematerie prime

materie prime

subcomponenti

finalenegoziGas a effetto serra(GHG)
A monte della filiera
Consumod’acqua
A valle della filiera

Rendicontazione
ambientale elegale (Legge
Grenelle 2)

Produzione
di rifiuti

Inquinamentodell’acqua

Inquinamentodell’aria

Impattiambientali
aggiuntivi

Utilizzo del suolo+ IMPLICAZIONI ECONOMICHE DI TALI IMPATTI SULLE POPOLAZIONI LOCALI (€)

Utilizzo e finedel ciclo di vita
dei prodottiAppendici – Conto economico ambientale (EP&L)

Fasi chiave nella costruzione dell’EP&L:

Raccolta dati

Analisi emodellizzazione
dei dati

Dati fornitore
raccolti

Estrapolazione ai
fornitori
rimanenti

Consolidamento
dei modelli erisultati provvisori

Consolidamento
dei dati per
finalizzare gli
e-KPI(indicatori diprestazioni
ambientali
chiave, m3, litri,
tonnellate, ecc.)

Quantità materie
prime

Valutazione delciclo di vita (LCA)

Dati finanziari

Modellazione
economica
utilizzando modelli
input output estesi
all’ambiente (EEIO)

Monetizzazione intermini economici

Risultati finali

Applicazione
di coefficienti
di valore
economico
per stimarel’impatto sulle
popolazioni
locali

Risultati EP&L
disponibili per:• business unit
• livello• iter• materiale• paesePer sviluppare l’EP&L, il Gruppo Kering ha raccolto informazioni sul campo e dai fornitori laddove possibile.
Quando i dati primari non erano disponibili, sono stati utilizzati studi derivanti principalmente dall’analisi del ciclo di vita, revisionati dagruppi di esperti, nonché da studi economici. I dati vengono quindi adattati ai paesi specifici dove si verifica l’impatto.
Successivamente, tali dati vengono analizzati e i cambiamenti ambientali risultanti dalle emissioni o dall’utilizzo delle risorse nel quadrodelle attività del Gruppo Kering si traducono in termini economici, tenendo in considerazione i contesti locali e gli effetti sul benesseredelle popolazioni locali.

Gas a effetto
serra

Consumod’acqua

Inquinamentodell’acqua

Utilizzo delsuolo

Inquinamentodell’aria

Produzione
di rifiuti

Ettari di foreste
tropicali,temperate,paludi e altri tipi
di foreste, ecc.

PM2.5, PM10,
Nox, Sox, VOCs,
NH3

Rifiuti
pericolosi e
non pericolosi

Emissioni eutilizzo dellerisorseCO2, N2O, CH4,
CFC, ecc.

m3

Specifici metalli
pesanti, nutrienti
e componenti
tossici

Cambiamenti
ambientali

Cambiamento
climaticoCarenzed’acqua

Deterioramentodella qualitàdell’acqua

Riduzione
dei servizi
ecosistemici

Aumento delleconcentrazioni
di inquinantiCambiamento
climatico,inquinamento e
contaminazione

Effetto sul
benessere(costi sociali)

Impatti sulla
salute, perdite
economichee modifichedell’ambiente
naturale

Malnutrizione
e malattia

Impatti sulla
salute,eutrofizzazionee perditeeconomiche

Impatti sulla
salute, perdite
economichee modifichedell’ambiente
naturale

Malattie
respiratorie,
perditeagricole evisibilità
ridotta

Godimentodell’ambiente
locale compromesso e costi didecontaminazion

167

Appendici – Conto economico ambientale (EP&L)

Grazie al grande lavoro svolto negli ultimi anni insieme ai propri
marchi per mappare e testare i fornitori, il Gruppo Kering può
contare su un’ampia base di dati sull’impatto ambientale per
ciascun processo produttivo e per ogni paese in cui si svolge.
Ora il Gruppo Kering ha capitalizzato questo prezioso lavoro
per ridurre il processo di raccolta dei dati e ha sviluppato un
software per calcolare l’EP&L. Basato su uno strumento di calcolo
finanziario, questo applicativo restituisce in pochi minuti l’EP&L
di un marchio semplicemente inserendo gli indicatori chiave
relativi alle sue attività. Il software propone inoltre una visualizzazione dinamica per aiutare l’utente a comprendere gli impattiin maniera più tangibile. Inoltre, il programma consente di crearescenari per testare gli impatti EP&L di vari progetti e monitorare il
raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità del Gruppo Kering
in relazione alla riduzione dell’EP&L e all’approvvigionamento.
Questo progresso è fondamentale nella creazione di uno strumento decisionale semplice e rapido che può essere utilizzato
su base quotidiana dai vari decisori del Gruppo Kering.
L’EP&L ha aiutato i marchi Kering a raggiungere una nuova comprensione delle rispettive attività e filiere. Soprattutto, aiuta il
Gruppo a scoprire potenziali efficienze, innovazioni e miglioramenti in grado di offrire valore commerciale.

Richieste alla filiera per il calcolodell’EP&L del Gruppo Kering
Il Gruppo Kering calcola l’EP&L di tutte le attività e per tutti imarchi almeno una volta l’anno e sta cominciando ad avere
una reportistica più dinamica.
Pertanto, ai fornitori è richiesto di fornire ogni anno dati qualitativi e quantitativi, in particolare su tipologia e origine di tutte
le materie prime acquistate, nonché sugli impatti ambientalidelle fasi produttive.

Una metodologia open-source
Il Gruppo Kering rende open-source e condivide la metodologia
EP&L, pubblicando ogni anno i risultati consolidati dell’EP&L del
Gruppo su www.kering.com.

168

FAQ
169

FAQ per i fornitori

Gli Standard Kering sono un documento
contrattuale?

Perché gli Standard Kering sono così elevati?

A chi mi devo rivolgere in caso di domande?

Il Gruppo Kering si impegna a essere sostenibile per mitigare i propri
impatti ambientali e sociali, nonché per ridefinire il valore commerciale e favorire la crescita futura. Il Gruppo Kering ritiene che il suo
impegno verso la sostenibilità consentirà di riprogettare il suo business nell’ottica di una maggiore resilienza per crescere e prosperare
con un orientamento al futuro e, allo stesso tempo, contribuirà atrasformare il settore del lusso e a vincere le importanti sfide sociali
e ambientali con le quali si confronta la sua generazione.

Al Responsabile della sostenibilità del marchio con cui si collabora.
Tuttavia, in caso di domande sui principi stabiliti nel Codice Etico
di Kering e nello Statuto dei Fornitori e/o se sospettate una violazione dei loro principi, potete contattare il Comitato Etico. Vederel’Appendice Sistema di Allerta Kering.

Cosa accade se i miei subfornitori non collaborano
con me per rispettare gli Standard Kering onon mi forniscono le informazioni di cui hobisogno per rispettare gli Standard Kering?

Cosa significa “impegnarsi al massimo”
o “compiere ogni ragionevole sforzo”?

L’implementazione degli Standard Kering richiede a tutti gli effetti
la due diligence dei fornitori. Kering raccomanda di trovare diversi
subfornitori disposti a integrare gli Standard Kering.

No, i Principi di sostenibilità allegati all’accordo con il fornitore(contratto o termini e condizioni di acquisto) sono un documento
legale, ma gli Standard Kering sono uno strumento di implementazione per contribuire a promuovere il rispetto di questi principi.

“Impegnarsi al massimo” impone un obbligo superiore rispetto a“compiere ogni ragionevole sforzo”. Impegnarsi al massimo significa intraprendere, in buona fede, tutte le misure ragionevoli per
raggiungere l’obiettivo, portando il processo alla conclusione logica
senza lasciare nulla di intentato. Compiere ogni ragionevole sforzo
non significa “ogni sforzo in assoluto” o “tutti gli sforzi in assoluto”.
Significa compiere sforzi tutto sommato ragionevoli, in base allecircostanze particolari di ciascun caso specifico.

Gli Standard Kering sono stati sottopostia revisione esterna?
Sì, sono stati sottoposti a revisione da parte dei marchi, dei fornitori
chiave e di esperti esterni.

Quali sono le conseguenze del mancato rispetto
degli Standard Kering?
Il rispetto degli Standard Kering incide sulla valutazione del fornitore, visibile a tutti i marchi del Gruppo Kering e utilizzata nellaselezione dei fornitori. Rispettando gli Standard Kering è possibile sviluppare una migliore relazione con i marchi. Se il fornitore
non soddisfa i requisiti dei Principi di sostenibilità Kering, i marchi
richiederanno l’adozione di azioni correttive e potrebbero considerare l’opportunità di porre fine al rapporto in caso di mancata
implementazione.

Cosa accade se il rispetto degli Standard Kering
implica costi aggiuntivi per me?
Questo argomento dovrebbe essere oggetto della trattativa commerciale con ogni marchio. Se si prevedono costi aggiuntivi, ènecessario discuterli in anticipo con i marchi. Il Gruppo Kering
chiede di sviluppare soluzioni per soddisfare questi requisiti inmodo economicamente sostenibile e di lungo termine.

Cosa accade se il rispetto degli Standard Kering
implica la violazione di segreti commerciali
o l’esposizione di informazioni commerciali riservate?
Il Gruppo Kering ha lavorato per sviluppare gli Standard in modo danon causare problemi di questo tipo. Ad esempio, quando il Gruppo
Kering richiede la tracciabilità, non sta chiedendo di divulgare
informazioni commerciali riservate. In caso di dubbi, contattare
il Responsabile della sostenibilità per il marchio con cui si lavora.

Come posso fornire il mio contributo agli
Standard Kering?
Al Responsabile della sostenibilità del marchio con cui si collabora.

170

FAQ per i fornitori

Quali sono i requisiti previsti dagli Standard
Kering per quanto riguarda le nanotecnologie?
Gli Standard Kering per la gestione delle sostanze chimiche spiegano laposizione del Gruppo sulle nanotecnologie. In breve, Kering si attiene alprincipio di precauzione e non farà ricorso a nessuna applicazione dinanotecnologia, a meno che questa non sia analizzata e risulti essere
priva di impatto potenziale sulla salute umana e sull’ambiente, compresa una valutazione sull’impatto del fine vita. Per rispettare gli Standard Kering, i fornitori sono tenuti a fare altrettanto.

Qual è la posizione del Gruppo Keringsull’ingegneria genetica/gli organismi
geneticamente modificati o alterati (GE/OGM)?
Kering non impiega fibre e alimenti geneticamente alterati o modificati come materie prime per i prodotti e le confezioni dei propri
marchi. Questa posizione del Gruppo si riflette in vari punti degliStandard Kering, in particolare nella sezione che riguarda il cotone,
la quale predilige il cotone biologico certificato dato che quando ilcotone non è certificato come biologico è spesso presente cotone
geneticamente modificato. Il Gruppo Kering ha adottato questa
posizione sugli OGM a causa della preoccupazione per i potenziali
effetti negativi degli OGM sulla contaminazione tra varietà di piante
GM e varietà di piante naturali, sulla riduzione della diversità delle
specie e delle varietà delle piante, nonché sull’aumento dell’uso dipesticidi richiesto dalle coltivazioni OGM. Il Gruppo Kering sostiene
il principio di precauzione e si impegna a perseguire approcci sostenibili e olistici, per questo non supporta materie prime geneticamente alterate o modificate.

171

GLOSSARIO
172

Glossario

AGRICOLTURA
BIOLOGICA

L’agricoltura biologica è un sistema produttivo che favorisce la salute del suolo, degli
ecosistemi e delle persone e si basa su processi ecologici, sulla biodiversità e su cicli adatti
alle condizioni locali, invece che sull’utilizzo di input con effetti collaterali. Inoltre, coniuga
tradizione, innovazione e scienza a vantaggio dell’ambiente condiviso e con l’obiettivo
di promuovere rapporti equi e una buona qualità di vita per tutti gli attori coinvolti.

ANIMALI SELVATICI

L’approvvigionamento di pelli provenienti da animali cresciuti nel proprio ambiente
naturale, se svolto correttamente, può contribuire alla salvaguardia delle specie e delloro habitat e sostenere le economie locali nei paesi in via di sviluppo, incoraggiando lepopolazioni a proteggere l’habitat degli animali.

APPENDICE I DELLA
CITESSpecie minacciate per le quali l’acquisto e la vendita a livello internazionale sono vietati.

APPENDICE II DELLA
CITESSpecie che non sono al momento minacciate di estinzione ma rischiano di diventarlo
qualora il commercio non sia monitorato attentamente.

APPENDICE III DELLA
CITESSpecie il cui commercio è già regolamentato e richiede la collaborazione di altri paesi al fine
di impedirne lo sfruttamento illegale.

ATTIVITA’ MINERARIAARTIGIANALE SUPICCOLA SCALA (ASM)

Attività di estrazione informali svolte utilizzando un basso livello di tecnologia o macchinari
da singoli, gruppi o comunità, spesso in nazioni in via di sviluppo.
173

BETTER COTTONINITIATIVE (BCI)

Organizzazione no profit che opera per migliorare la produzione mondiale di cotone
dal punto di vista ambientale, delle persone che lo producono e del futuro della filiera,
riunendo la supply chain del cotone dal coltivatore ai rivenditori finali. Poiché la BCI tollera
l’uso di sementi geneticamente modificate, questa non è una delle certificazioni preferite
per i fornitori dei Brands Kering.
www.bettercotton.org

BIODEGRADABILE

Un materiale biodegradabile può essere decomposto da batteri o altri esseri viventi in un
certo tempo, e con un determinato tasso di decomposizione, ed materiali risultanti dalla
decomposizione non sono dannosi per l’ambiente. Non tutte le plastiche a base biologica
sono biodegradabili. Alcune plastiche a base di petrolio, invece, lo sono.

BIODIVERSITÀ

Definita anche diversità biologica, indica la varietà degli organismi viventi sulla terra onell’ambito di un particolare ecosistema.

CANADAMARK

Organismo indipendente che si occupa di verificare che un diamante sia di origine
canadese. I diamanti sono estratti secondo metodi responsabili nei Territori del NordOvest
del Canada, tracciati e sottoposti ad audit in tutte le fasi della supply chain.
www.canadamark.com

CANOPY

Organizzazione ambientalista no profit insignita di numerosi riconoscimenti che si occupa
di proteggere le foreste, la fauna e il clima di tutto il mondo.
www.canopyplanet.org

Glossario

CARTA PER I FORNITORIKERING

Kering e i suoi marchi dichiarano il loro impegno a rispettare i dettami dell’Organizzazione
Internazionale del Lavoro (OIL) e in particolare le convenzioni che riguardano il contrasto allavoro minorile e l’abolizione della schiavitù e del lavoro forzato attraverso un elenco
di codici per i fornitori.

CATTURA E UTILIZZO DELCARBONIO

Il processo di cattura e utilizzo del carbonio consiste nella cattura dell’anidride carbonica(CO2) per il riciclo e il successivo utilizzo

CELLULOSA

La cellulosa è un carboidrato simile all’amido ottenuto dalla corteccia, dal legno o dalle
foglie delle piante. Le fibre cellulosiche artificiali sono create dissolvendo materiali diorigine naturale come cellulosa o pasta di legno, che vengono poi rigenerati mediante
estrusione e precipitazione.

CINQUE LIBERTÀ

Individuate dall’Organizzazione mondiale per la sanità animale (OIE) per definire ilbenessere degli animali durante il loro ciclo di vita.

CIRCOLARITÀ

Un sistema è progettato prevedendo di non produrre rifiuti e le attività economiche sono
disaccoppiate dal consumo di risorse finite. L’obiettivo è che le risorse siano ricircolate
molte volte nel sistema all’interno e tra le industrie, mantenendone alta l’utilità e il valore.
Idealmente in un sistema circolare i materiali sono continuamente riutilizzati o riciclati edla produzione di rifiuti è eliminata. Il sistema è ricostituente e rigenerativo “da progetto”,
crea valore condiviso ed aumenta l’eguaglianza ed il benessere nella società.

CODICE ETICO DI KERING

Espone i valori di Kering e i principi etici che devono prevalere ovunque operi il Gruppo.
Il Codice etico definisce i punti di riferimento che devono guidare le azioni di ciascuno,basandosi sui principi di rispetto per i dipendenti, uguaglianza di genere, contrasto dellavoro minorile, tutela dell’ambiente e ascolto dei portatori di interessi della società civile.

CONTO ECONOMICOAMBIENTALE (EP&L)

Strumento messo a punto da Kering per misurare e comprendere l’impatto del Gruppo sul
capitale naturale in tutta la supply chain. L’EP&L costituisce un nuovo metodo per calcolare
il costo sociale dei cambiamenti ambientali dovuti alle attività aziendali.
www.kering.com/en/sustainability/whatisepl

CONVENZIONESUL COMMERCIOINTERNAZIONALE DELLE
SPECIE DI FLORA E DI
FAUNA SELVATICHEMINACCIATE DI
ESTINZIONE (CITES)

Accordo internazionale tra governi che regola il commercio internazionale di specie animali
e vegetali selvatiche al fine di garantire che la sopravvivenza delle stesse non sia minacciata.
L’elenco di specie protette dalla CITES viene aggiornato regolarmente; la versione attuale èreperibile sul sito della Convenzione.

COTONE FAIRTRADE

Il costo del cotone può scendere anche se il prezzo di produzione aumenta, creando uncontesto in cui molti coltivatori fanno fatica a sopravvivere. Il cotone equo solidale Fairtradegarantisce che i coltivatori ricevano un compenso equo per il loro prodotto.

www.cites.org

www.fairtrade.it
COTTON MADE IN AFRICA(CMIA)

La certificazione CMIA - un’iniziativa della Aid by Trade Foundation (AbTF) - contribuisce a
migliorare le condizioni di vita dei piccoli proprietari di coltivazioni di cotone in Africa.
www.cottonmadeinafrica.org

CSCB

La Certificaçao de Sustentabilidade do Couro Brasileiro (CSCB) è una certificazione
brasiliana per la sostenibilità dei pellami.

174

Glossario

DEFORESTAZIONE

La deforestazione si verifica quando le foreste vengono abbattute in maniera permanente
in modo da rendere il suolo disponibile per altri utilizzi. Si tratta di una delle maggiori causedel riscaldamento globale.

DEGRADOIl deterioramento di un elemento dell’ambiente come il suolo, l’aria o l’acqua. La modifica
o la perturbazione di questi elementi ha conseguenze negative sugli ecosistemi e può
condurre all’estinzione di specie selvatiche.

DICHIARAZIONESECONDO IL SISTEMA DIGARANZIE DEL WORLDDIAMOND COUNCIL“I diamanti fatturati nel presente documento sono stati acquistati da fonti legittime noncoinvolte nel finanziamento di conflitti e nel rispetto delle risoluzioni delle Nazioni Unite.
Il venditore garantisce con la presente che questi diamanti non provengono da zone diguerra in base a conoscenza diretta e/o a garanzie espresse per iscritto dai fornitori dei
diamanti in oggetto.”

DISPERSIONE DELLE
MICROPLASTICHE

Note anche come “dispersione delle microfibre”, sono particelle di taglia inferiore ai 5 mmprodotte dalla degradazione di plastiche e fibre tessili sintetiche durante la loro produzione,
uso (lavaggio, utilizzo ed usura) e smaltimento. Molte ricerche sono oggi in corso per
quantificare il tasso di generazione di microfibre dalle diverse fibre ed attraverso vari processi.

ECOSISTEMA

L’ecosistema è un sistema formato dall’interazione di una comunità di organismi
con il rispettivo ambiente fisico (ad es. foreste tropicali, paludi e pascoli).

EMISSIONI DI ANIDRIDECARBONICA (CO2)

Le emissioni di anidride carbonica (CO2) sono causate dalla combustione dei carburanti
fossili (carbone, gas naturale e petrolio), principalmente per la produzione di energia
e i trasporti. Possono derivare inoltre dai processi industriali e dalla combustione di forestee torbiere. La CO2 fa parte dei gas serra e costituisce la maggior parte delle emissioni
provocate delle attività umane.
175

FIBRE A BASE BIOLOGICA

Le fibre a base biologica consistono in polimeri create da risorse naturali come zuccheri,amidi o grassi (quali zucchero, mais, semi di ricino)

FIBRE ARTIFICIALI

un tipo di fibra che viene creato artificialmente, come il poliestere o il rayon, anziché essere
presente in natura come il cotone o la lana

FIBRE SINTETICHE

Le fibre sintetiche sono fibre artificiali realizzate da polimeri, prodotti per polimerizzazione,
policondensazione o poliaddizione. Le sostanze di partenza sono composti chimici organici
semplici, ottenuti prevalentemente dal petrolio o dal gas naturale.

FOREST STEWARDSHIPCOUNCIL (FSC)

Organizzazione che definisce standard volti a promuovere una gestione delle forestemondiali ambientalmente sostenibile, socialmente vantaggiosa ed economicamente
redditizia. Ha una società affiliata, Accreditation Services International (ASI), che fa partedell’International Social and Environmental Accreditation and Labelling Alliance (Alleanzainternazionale per l’accreditamento e l’etichettatura sociale e ambientale, ISEAL).
www.fsc.org

FOREVERMARK

Tutti i diamanti Forevermark provengono da fonti responsabili presso miniere attentamenteselezionate che operano a vantaggio delle persone, delle comunità e del paese in cui si
trovano. In ogni fase del percorso del diamante vengono applicati rigorosi criteri in termini
ambientali, sociali e aziendali.
www.forevermark.com

FORNITORI

I fornitori sono tutti i soggetti a contatto con la materia prima nella sua trasformazione
dallo stato naturale al prodotto finito, compresi quelli coinvolti nella lavorazione, nella
produzione e nell’assemblaggio del materiale.

Glossario

SUBFORNITORE

Un subfornitore è un fornitore di un fornitore di un marchio del Gruppo Kering, ovvero un
fornitore di secondo livello.

GAS A EFFETTO SERRA(GHG)

Questi gas intrappolano il calore nell’atmosfera. Tra di essi si annoverano anidridecarbonica, metano, ossido di azoto e gas fluorurati. Sono responsabili dell’effetto serra che
conduce al riscaldamento globale.

GLOBAL ORGANICTEXTILE STANDARD(GOTS)

Norma volta ad assicurare la produzione di tessuti biologici dalla materia prima finoall’etichettatura al fine di fornire una garanzia affidabile al cliente finale.

GLOBAL RECYCLED
STANDARD (GRS)Il Global Recycled Standard è stato creato nel 2014 per dare alle aziende la possibilità diapplicare uno standard al prodotto completo attraverso uno strumento che consente di
garantire l’identità dei materiali riciclati in tutte le fasi di produzione e di lavorazione.

www.global-standard.org

www.textileexchange.org/integrity
GENETICAMENTEINGEGNERIZZATO/GENETICAMENTE
MODIFICATO

Un OGM è un organismo in cui alcuni geni sono modificati dall’uomo attraverso un processo
che differisce dalle tradizionali procedure di selezione utilizzate per creare varietà diverse di
piante e animali. Nel caso del cotone, la modificazione genetica è transgenica, ossia alcuni
geni di una specie (batteri) vengono inseriti nel genoma di un’altra specie (pianta di cotone).
Si tratta di una pratica controversa.

ICEC

L’Istituto di certificazione della qualità per l’industria conciaria è un organismo dicertificazione che si occupa dei pellami.
www.icec.it/en
176

ISO 14001

ISO 14001 è uno standard che stabilisce criteri per i sistemi di gestione ambientale.

KERING RESPONSIBLE
GOLD FRAMEWORK(KRGF)Il Kering Responsible Gold Framework è una strategia di acquisto innovativa sviluppata dal
Gruppo Kering e dai suoi marchi per definire e accedere ad un mix personalizzato di oro
etico che soddisfa i requisiti previsti per gli obiettivi di sostenibilità di Kering.

KIMBERLEY PROCESSCERTIFICATION SCHEME

La Certificazione del Kimberley Process si fonda sul principio che solo i diamanti certificati
come “non provenienti da zone di guerra” conformemente alle linee guida del KPCS possono
essere esportati dai paesi membri produttori o importati da altri paesi membri del KPCS.
www.kimberleyprocess.com

KPI/E-KPI

Gli indicatori chiave delle prestazioni o indicatori chiave delle prestazioni ambientali sono
parametri utilizzati per tenere traccia del progresso verso gli obiettivi di sostenibilità delGruppo Kering.

LEATHER WORKINGGROUP (LWG)

Composto da stakeholder diversi, questo gruppo monitora e valuta la conformitàambientale e le prestazioni delle concerie, promuovendo prassi aziendali sostenibili nel
settore Lusso.
www.leatherworkinggroup.com

Glossario

LISTA ROSSA IUCN

La Lista Rossa fornisce informazioni sulla tassonomia, la conservazione e la distribuzione
di piante, funghi e animali, valutati secondo i criteri IUCN. Il sistema ha come obiettivo ladeterminazione del rischio di estinzione. Questa lista è tenuta dall’Unione internazionale
per la conservazione della natura, un organismo non-profit.
www.iucn.org

LOGISTICA DI TERZE
PARTINella logistica e nella gestione della filiera, la logistica di terze parti consente aun’organizzazione di esternalizzare a imprese terze parti della distribuzione, dello
stoccaggio e dei servizi di adempimento

MANUFACTURING
RESTRIC-TED
SUBSTANCES LIST (MRSL)

L’Elenco delle sostanze chimiche soggette a restrizioni per i processi produttivi (MRSL)
definisce gli agenti chimici che non possono essere utilizzati intenzionalmente nella
produzione dei prodotti dei marchi del Gruppo Kering.

MATERIA PRIMA

Le materie prime sono i materiali grezzi che alimentano o riforniscono un processo
industriale. I polimeri a base di poliestere sono normalmente prodotti a partire dal petrolio,da paraxilene e glicole mono-etilenico (MEG), mentre il poliestere riciclato usa bottiglie
di PET riciclate come materia prima. I polimeri a base biologica usano materie prime a basedi amidi o zuccheri (mais, canna da zucchero ecc.). I polimeri a base poliammidica usano
lipidi o altri derivati degli oli come materie prime al posto del petrolio.

MATERIALS INNOVATIONLAB (MIL)Il Kering Materials Innovation Lab si occupa di fornire supporto al fine di promuoverel’integrazione di materiali più sostenibili nelle filiere dei marchi del Gruppo.

NANOTECNOLOGIE

Scienza, ingegneria e tecnologie su nanoscala, ovvero da 1 a 100 nanometri circa,
che coinvolgono la capacità di vedere e controllare singoli atomi e molecole.

OBIETTIVI SCIENTIFICI

gli obiettivi scientifici forniscono alle aziende un percorso chiaro per la riduzione delle
emissioni di gas serra (GHG), aiutando a prevenire le conseguenze peggiori dei cambiamenti
climatici e a rendere la crescita del business compatibile con le esigenze future.

OHSAS 18001/2

OHSAS 18001/2 è uno standard britannico utilizzato a livello internazionale per i sistemi digestione della salute e della sicurezza sui luoghi di lavoro. È diventato lo standard ISO 45001
nel marzo 2018.

ORGANIC CONTENTSTANDARD (OCS)

Creato da Textile Exchange, l’OCS si basa sulla verifica di terze parti per confermare laquantità precisa di materia prima di origine biologica in un prodotto tessile finale.
www.textileexchange.org

ORO FAIRMINED (FM)FM Gold è un’etichetta che certifica l’oro proveniente da pratiche responsabili di estrazione
artigianale su piccola scala (ASM). Si tratta di uno scambio tra minatori e mercati egarantisce prezzi equi per i minerali.
www.fairmined.org

ORO FAIRTRADE (FT)Standard che monitora diritti umani, sostanze chimiche e protezione dell’ambiente
e assicura che i minatori ricevano un premio (USD 2.000/kg) da investire in migliorie
dell’attività o in progetti per la comunità nei settori della salute, acqua potabile e istruzione.
www.fairgold.org

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Glossario

PLASTICHECOMPOSTABILI

Una plastica compostabile è una plastica che può decomporsi in condizioni tipichedel compostaggio. La disintegrazione della plastica deve avere luogo in un processo dicompostaggio per rifiuti organici in un certo tempo. Il risultato della decomposizione deveessere indistinguibile nel compost e non deve contenere elementi tossici. Il compostaggio
è una forma specifica di riciclaggio, a volte chiamato riciclaggio organico. Le plastichecompostabili non sono biodegradabili in qualsiasi condizione ambientale, ma tutte leplastiche biodegradabili sono compostabili.

PLASTICHE RICICLABILI

Una plastica riciclabile è una plastica che può potenzialmente essere rilavorata dopo l’uso
iniziale per produrre nuovi materiali ed oggetti. Quasi tutte le plastiche sono riciclabili, ma in
realtà solo poche di esse sono riciclate in quanto il grado di riciclabilità dipende anche nelle
diverse regione da fattori economici, logistici e tecnici.

PRINCIPIO DI
PRECAUZIONEIl Principio di precauzione è una strategia per affrontare possibili rischi laddove lacomprensione scientifica sia ancora incompleta, come i rischi delle nanotecnologie, degliorganismi geneticamente modificati e degli insetticidi sistemici.

PRODOTTO BIOLOGICO

I prodotti biologici certificati sono quelli prodotti, conservati, lavorati, manipolati ecommercializzati in conformità con precise specifiche tecniche (standard) e certificati come“biologici” da un organismo di certificazione.

PRODUCT RESTRICTEDSUBSTANCE LIST (PRSL)

L’Elenco delle sostanze chimiche soggette a restrizioni per i prodotti definisce le sostanzechimiche che non possono essere rilevate o che devono soddisfare determinati limiti nei
prodotti finiti dei marchi del Gruppo Kering.

PROFUR

Profur è una certificazione delle pellicce sviluppata a partire dal 2005 dalla Finnish Fur
Breeders’ Association. Si tratta di un sistema di garanzia della qualità e ambientale chevalorizza la responsabilità, la tracciabilità e la trasparenza.
www.profur.fi/profur

PROGRAMME FOR THE
ENDORSEMENT OFFOREST CERTIFICATION(PEFC)

Sistema di certificazione per la gestione forestale sostenibile più importante al mondo,
il PEFC fornisce una certificazione alternativa per le foreste e la catena di custodia. I suoi
benchmark per la sostenibilità si basano su principi globalmente riconosciuti e i relativi
criteri e linee guida sono sviluppati da organismi intergovernativi e internazionali.

PVC

Il cloruro di polivinile è un polimero sintetico, che pone problemi circa la salute dei
lavoratori e a preoccupazioni sulle sostanze chimiche pericolose del fine vita.

REMAKING

operazione con cui si crea un prodotto a partire da prodotti o componenti esistenti.
Tale operazione può includere lo smontaggio, la ritintura, il restyling e altri processi diestensione della durata emotiva e fisica.

RESPONSIBLE DOWNSTANDARD (RDS)Il Responsible Down Standard è uno standard volontario globale che garantisce che
piumino e piume provengano da anatre e oche non maltrattate.

www.pefc.org

www.responsibledown.org

RICICLABILE

La caratteristica di un prodotto, un imballaggio o un componente associato che può essere
sottratto al flusso dei rifiuti attraverso i processi e i programmi disponibili e raccolto,
lavorato e restituito all’uso sotto forma di materie prime o prodotti.

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Glossario

RIFIUTI PRE-CONSUMO

I rifiuti pre-consumo sono materiali sottratti al flusso dei rifiuti durante il processo di
produzione. È escluso il riutilizzo di materiali, ad esempio rilavorati, rimacinati o comescarti, generati in un processo e in grado di essere recuperati nello stesso processo che li hagenerati. (ISO 14021)

RIFIUTI POST-CONSUMO

I rifiuti post-consumo sono materiali generati a livello domestico, o da strutturecommerciali, industriali ed istituzionali nel loro ruolo di utenti finali di un prodotto, chedopo l’uso non può più essere utilizzato per lo scopo per il quale è stato realizzato. Questo
include ad esempio il packaging dopo il suo utilizzo, ma anche i materiali invenduti o di
ritorno dalla catena di distribuzione

RIPARAZIONE

Operazione con cui un prodotto o un componente difettoso o danneggiato viene riportato a
uno stato utilizzabile.

RIUTILIZZO

Operazione attraverso la quale un prodotto o un componente viene utilizzato
ripetutamente e per lunghi periodi di tempo per il suo scopo originale, senza essere
significativamente modificato, rifatto o riciclato. I prodotti potrebbero aver bisogno diessere «preparati per il riutilizzo», il che spesso comporta pulizia, riparazioni o piccole
modifiche affinché possano continuare a essere usati nel tempo e da più utilizzatori.

SPECIE IN CATTIVITÀ

Per le specie che possono essere allevate in cattività, il nostro intento è acquistare presso
allevamenti a “circuito chiuso”, ossia in cui gli animali nascono e trascorrono l’intera
esistenza in cattività.

TRACCIABILITÀ

La tracciabilità è la capacità di identificare e rintracciare la storia, la distribuzione,
l’ubicazione e l’applicazione di prodotti, componenti e materiali. Nel contesto dellasostenibilità, la tracciabilità è uno strumento per assicurare e verificare le dichiarazioni disostenibilità associate a merci e prodotti, garantire l’utilizzo di buone pratiche e il rispettodelle persone e dell’ambiente lungo tutta la filiera.

TRACEABLE DOWNSTANDARD (TDS)

La certificazione Traceable Down Standard è stata creata da Patagonia,
un approccio all’approvvigionamento del piumino con l’obiettivo di evitare sofferenze
inutili degli animali coinvolti.
www.patagonia.com/traceable-down.html

WELFURIl protocollo WelFur, creato dalla European Fur Breeders’ Association (EFBA), consente
la valutazione basata su dati scientifici del benessere animale ponendosi tre obiettivi:
valutazione affidabile del benessere animale, miglioramento di tale benessere etrasparenza nei confronti dei consumatori. WelFur prende le mosse dal progetto Welfare
Quality della Commissione europea.
www.fureurope.eu/fur-policies/welfur/WORLD DIAMONDCOUNCIL

Rappresenta il settore del diamante nello sviluppo e nell’implementazione di sistemi atti acontrollare il commercio di pietre sequestrate dalle Nazioni Unite o soggette al KPCS.
www.worlddiamondcouncil.com

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Kering

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con capitale sociale di 505.117.288 €—Sede legale
40, rue de Sèvres, 75007 Parigi
552 075 020 RCS Parigi—
Tel. : +33(0)1 45 64 61 00—
kering.com@KeringGroup@kering_official

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e il loro utilizzo, contattare sustainability@kering.com
Versione 4.2 – Marzo 2022

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