Type 2000, 2006, 2012

Wechsel von Ventil- und Dichtungssätzen
Umbau der Steuerfunktionen

ServiceanleitungWe reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
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Operating Instructions 2111/17_DE-DE_00804144 / Original DE

Typ 2000, 2006, 2012
﻿Inhalt1

SERVICEANLEITUNG..............................................................................................................................5
1.1

Darstellungsmittel.........................................................................................................................5

2

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE.........................................................................................6

3

ALLGEMEINE HINWEISE........................................................................................................................7
3.1

Kontaktadressen...........................................................................................................................7

3.2

Gewährleistung.............................................................................................................................7

3.3

Informationen im Internet.............................................................................................................7

3.4

Reengineering...............................................................................................................................7

3.5

Hilfsstoffe......................................................................................................................................74

EXPLOSIONSZEICHNUNGEN.................................................................................................................85

WECHSEL DES DICHTUNGSSATZES..................................................................................................10
5.1

Demontage..................................................................................................................................10

5.2

Montage......................................................................................................................................12

6

WECHSEL DER STOPFBUCHSE..........................................................................................................15

7

WECHSEL DES PENDELTELLERSATZES PROZESSVENTIL..............................................................18

8

WECHSEL DES VENTILSITZES (TYP 2012).........................................................................................20

9

UMBAU DER STEUERFUNKTION........................................................................................................22
9.1

Beschreibung der Steuerfunktionen..........................................................................................22
9.1.1

Steuerfunktion A (SFA).................................................................................................22

9.1.2

Steuerfunktion B (SFB)................................................................................................22

9.1.3

Steuerfunktion I (SFI)...................................................................................................22

9.1.4

Anströmung unter Sitz.................................................................................................22

9.1.5

Anströmung über Sitz..................................................................................................23

9.2

Umbau von Steuerfunktion A (SFA) nach B (SFB).....................................................................24

9.3

Umbau von Steuerfunktion A (SFA) nach I (SFI)........................................................................26

9.4

Umbau von Anströmung über Sitz nach Anströmung unter Sitz..............................................27

9.5

Umbau von Anströmung unter Sitz nach Anströmung über Sitz..............................................28

deutsch3

Typ 2000, 2006, 2012
﻿

10

MONTAGEWERKZEUGE.......................................................................................................................29
10.1 Montageschlüssel für Antriebsdeckel........................................................................................29
10.2 Montagewerkzeuge für Stopfbuchse.........................................................................................30
10.2.1Montagehülsen............................................................................................................30

10.2.2Montageschlüssel........................................................................................................30

10.3 Montagewerkzeug für Ventilsitz.................................................................................................31
11

TEILEBESTELLUNG..............................................................................................................................32
11.1 Ersatzteilsätze.............................................................................................................................32
11.1.1

Dichtungssatz Antrieb.................................................................................................36

11.1.2

Pendeltellersatz Prozessventil.....................................................................................37

11.1.3

Ventilgarnitur (Typ 2012)..............................................................................................38

11.1.4

Dichtungssatz Pendelteller (Typ 2012).........................................................................38

11.1.5

Dichtungssatz Stopfbuchse (Typ 2012).......................................................................38

11.2 Umbausätze Typ 2000 und 2012................................................................................................39
11.2.1

Umbausatz bei Änderung von SFA nach SFB oder SFI..............................................39

11.2.2

Umbausatz bei Änderung von Anströmung über Sitz nach Anströmung unter Sitz....39

11.2.3

Umbausatz bei Änderung von Anströmung unter Sitz nach Anströmung über Sitz....39

4

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Serviceanleitung

1

SERVICEANLEITUNGDie Serviceanleitung beschreibt die Vorgehensweise für:•• Wechsel von Ventil- und Dichtungssätzen der Prozessventile des Typs 2000, 2006 und 2012.
•• Umbau der Steuerfunktion von Prozessventilen des Typs 2000 (Schrägsitzventil) und der Typen 2006 und2012 (Geradsitzventile).
Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder zur Verfügung steht.

WARNUNG!
Die Serviceanleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.
▶▶Die Serviceanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1

Darstellungsmittel
GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
▶▶Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
▶▶Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VORSICHT!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
▶▶Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.

HINWEIS!
Warnt vor Sachschäden!
▶▶Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt werden.

Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.

Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.

▶▶markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.

→→markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
5deutschTyp 2000, 2006, 2012
Grundlegende Sicherheitshinweise

2

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine•• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung der Geräte auftreten können.
•• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch in Bezug auf das Montagepersonal,
der Betreiber verantwortlich ist.

Gefahr durch hohen Druck.
▶▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Gefahr durch elektrische Spannung.
▶▶Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern.
▶▶Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten!
Verbrennungsgefahr/Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch heiße Geräteoberfläche.
▶▶Gerät von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und nicht mit bloßen Händen berühren.
Allgemeine Gefahrensituationen.
▶▶Darauf achten, dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.
▶▶Nur geschultes Fachpersonal darf Installations- und Instandhaltungsarbeiten ausführen.
▶▶Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung für einen definierten oderkontrollierten Wiederanlauf des Prozesses sorgen.
▶▶Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betreiben.
▶▶Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts die allgemeinen Regeln der Technik einhalten.

6deutschTyp 2000, 2006, 2012
Allgemeine Hinweise

3

ALLGEMEINE HINWEISE

3.1

Kontaktadressen

Deutschland

International

Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com

3.2

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten
der gedruckten Bedienungsanleitung.
Außerdem im Internet unter: www.burkert.com

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Typs 2000, 2006 und2012 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

3.3

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2000, 2006 und 2012 finden Sie im Internet unter:www.buerkert.de

3.4

Reengineering

Made in Germany

Durch das Reengineering der Typen 2000 und 2012 ändern sich die Ersatzteile. Die Ersatzteilsätze enthalten
die Ersatzteile für beide Ventilversionen. Die durch das Reengineering optimierten Ventile sind mit dem Buchstaben „R“ gekennzeichnet (siehe erste Zeile des Typschilds).
R
Flow 1 22000 A 50,0 NBR RG
G 2 P med 16 bar
Pilot 1,6 - 10 bar

00182076

Kennzeichnung
reengineerter Geräte

W1X LU

Bild 1:

Beispiel eines Typschilds mit Kennzeichnung „R“ für „Reengineering“

3.5

Hilfsstoffe

In dieser Anleitung werden für den Umbau und die Reparatur folgende Hilfsstoffe empfohlen:
Art des Hilfsstoffs

Hilfsstoff

Herstellerangaben

Dicht- und Gleitmittel

Silikonfett OKS 1110-3

OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com

Schmierpaste

Klüberpaste UH1 96-402

Klüber Lubrication München
www.klueber.deSchmierstoff

Silikonfett OKS 1110-1

OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com

Schraubensicherung

Loctite 274

Henkel Loctite Deutschland GmbHwww.loctite.de7

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Explosionszeichnungen

4

EXPLOSIONSZEICHNUNGEN

Steuerfunktion A(in Ruhestellung durch
Federkraft geschlossen)

32

Antriebsgrößen G (R), H (R)

40

31
26
29
28
25
24

22
23
21
30
20
19
12
C

17

6/8
13
11

2
3*

15

4

16

3

13

* Hülse erforderlich zur
Reduzierung der Bohrung(ab DN50)571

Ventilgehäuse

Typ 2000

Typ 2006

8

deutschTyp 2012

Typ 2000, 2006, 2012
Explosionszeichnungen

Steuerfunktion I(doppelt wirkend)

Steuerfunktion B(in Ruhestellung durch
Federkraft geöffnet)

30
35
34

Antriebsgröße C, Steuerfunktion A(ohne Klarsichthaube)

32

28

53

Antriebsgröße C, Steuerfunktion B(mit Klarsichthaube)
32

11

30

21

Antriebsgrößen C, D, E, F, G, H

10

18

8

23
36
37
14
11

10

6

16
15
Antriebsgrößen E (R), F (R)

13
7

12
17
18
11
7
6
9

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Wechsel des Dichtungssatzes

5

WECHSEL DES DICHTUNGSSATZES

Betrifft die Ventile ohne Kennzeichnung „R“ in den Antriebsgrößen: C (40 mm),
D (50 mm),E (63 mm),
F (80 mm),
G (100 mm),
H (125 mm)
Ventile mit Kennzeichnung „R“ siehe Kapitel „6“ auf Seite 15.

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.
▶▶Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen.
▶▶Zum Ein- und Ausschrauben von Ventilgehäuse oder Antrieb einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange verwenden.
▶▶Anziehdrehmomente beachten.
Benötigte Teile:
Position

Beschreibung

Position

Beschreibung

5Graphitdichtung (verpackt)

30

O-Ring

7

Abstreifer

32

O-Ring (Nutring Antriebsgröße C,
ohne Klarsichthaube)

11

O-Ring36

O-Ring (Antriebsgröße C)

13

Dachmanschetten

37

Nutring (Antriebsgröße C)

21

O-Ring53

Zackenring (Antriebsgröße C,
ohne Klarsichthaube)

23

Kolbendichtung

HINWEIS!
Zum Auswechseln aller Dichtungen muss der Antrieb vollständig demontiert werden. Für die Montage
der Stopfbuchse ist eine spezielle Bürkert Montagehülse erforderlich.
Keine spitzen oder scharfkantigen Hilfsmittel verwenden!

5.1

Demontage→→Ventil am Gehäuse 1 einspannen.
→→Nur bei Steuerfunktionen A und I: unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (5 bar) beaufschlagen.
→→Antrieb am Nippel bzw. Rohr 6 aus Ventilgehäuse 1 schrauben.
→→Antrieb entlüften.
10

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Wechsel des Dichtungssatzes

VORSICHT!
Gefahr durch gespannte Federn.
▶▶Kolbenantrieb vorsichtig öffnen!

→→Deckel 31 mit Spezialschlüssel abschrauben, dabei am Sechskant der Antriebsgehäuse 12 gegenhalten.
Informationen zum Spezialschlüssel finden Sie im Kapitel „10 Montagewerkzeuge“.

→→Nur bei Antriebsgrößen G und H: Scheibe 40 entnehmen.
→→Nur bei Steuerfunktion A: Druckfedern 28

29

entnehmen.

→→Stellungsanzeige 26 mit Innensechskantschlüssel demontieren.
→→Antrieb am Pendelteller 3 vorsichtig einspannen (dabei nur den oberen Bereich des Pendeltellers
belasten).

→→Mutter 25 lösen.
→→Kolben 22 mit Stützscheibe 24 entnehmen.
→→nur bei Steuerfunktion A: Füllkörper 19 mit Zwischenscheibe 20 und O-Ring 21 entnehmen.
→→nur bei Steuerfunktion B: Zwischenscheibe 20 , O-Ring 21 und Druckfeder 35 entnehmen.
→→nur bei Steuerfunktion I: Füllkörper 19 mit Zwischenscheibe 20 und O-Ring 21 entnehmen.
→→Spindel 2 aus Antriebsgehäuse 12 herausziehen und Spindelgewinde säubern.
→→Antrieb am Nippel- bzw. Rohrsechskant 6 einspannen.
Bei Antriebsgröße D ist das Stopfbuchsenrohr

86

im Nippel

verschraubt und verklebt.

→→Schraube 18 mit Steckschlüssel lösen und entnehmen.
→→Tellerfedern 17 entnehmen.
→→Antriebsgehäuse 12 abnehmen.
→→Nur bei Antriebsgröße C: O-Ring 11 auswechseln.
Verstärkungsring

10

verbleibt auf dem Stopfbuchsenrohr

8.

→→Stopfbuchsensatz 7 , 13 , 15 , 16 vorsichtig aus dem Stopfbuchsenrohr 8 herausschieben. Dabei
darauf achten, dass das Stopfbuchsenrohr nicht beschädigt wird.

→→Nach der Demontage alle Einzelteile gründlich reinigen.
11

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Wechsel des Dichtungssatzes

5.2

Montage

Stopfbuchsensatz nach Zeichnung neu aufbauen:→→Neuen Abstreifer 7 einfetten (z.B. OKS 1110-3) und in das Stopfbuchsenrohr 8 einsetzen.
→→Dachmanschetten 13 einzeln kräftig einfetten (z.B. OKS 1110-3).
→→Nur bei Antriebsgröße C: Stopfbuchsensatz 7 , 13 , 14 , 15 , 16 in richtiger Reihenfolge (siehe Detailzeichnung) im Stopfbuchsenrohr

8

aufbauen.

→→Nur bei Antriebsgrößen D, E, F, G, H: Stopfbuchsensatz 7 , 13 , 15 , 16 in richtiger Reihenfolge (siehe
Detailzeichnung) im Stopfbuchsenrohr

188

aufbauen.

Antriebsgröße C

Antriebsgrößen D, E, F, G, H

36

Druckringe

37

Dachmanschetten

14
11
15

Druckfeder

16

13

Bild 2:16

10

7

Dachmanschetten

7
Abstreifer

Stopfbuchsensatz Antriebsgrößen C und D bis H→→Stopfbuchsensatz bis Anschlag in das Stopfbuchsenrohr 8 drücken; dazu Nippel bzw. Rohr 6 einspannen und mit Schraube

18

Stopfbuchsensatz eindrehen, Schraube

18

wieder entfernen.

→→Nur bei Antriebsgröße C: Nutring 37 leicht einfetten (z.B. OKS 1110-3). Nutring und O-Ring

36

Schraube montieren.

auf→→Antriebsgehäuse 12 , Tellerfedern 17 und Schraube 18 auf das Stopfbuchsenrohr 8 aufsetzen.
→→Schraube 18 mit Steckschlüssel verschrauben; dabei auf zentrale Lage der Tellerfedern 17 achten.
→→Spindel 2 leicht einfetten (z.B. OKS 1110-3) und passende Montagehülse über Spindelgewinde
stecken.

Informationen zur Montagehülse finden Sie im Kapitel „10 Montagewerkzeuge“ dieser Anleitung.

→→Spindel durch Nippel bzw. Rohr 6 in Antrieb einführen und Montagehülse entfernen.

12deutschTyp 2000, 2006, 2012
Wechsel des Dichtungssatzes

Nur bei Antriebsgröße C:→→Steuerfunktion A: Zwischenscheibe 20 und O-Ring 21 auf die Spindel stecken.
→→Steuerfunktion B: Druckfeder 35 , Zwischenscheibe 20 und O-Ring 21 auf die Spindel stecken.
Nur bei Antriebsgrößen D, E:→→Steuerfunktion A und I: Füllkörper 19 und Zwischenscheibe 20 auf die Spindel stecken.
→→Steuerfunktion B: Druckfeder 35 und Zwischenscheibe 20 auf die Spindel stecken.
Nur bei Antriebsgrößen F, G, H:→→Steuerfunktion A und I: Füllkörper 19 , Zwischenscheibe 20 und O-Ring 21 auf die Spindel stecken.
→→Steuerfunktion B: Druckfeder 35 und Zwischenscheibe 20 auf die Spindel stecken.

Alle Antriebsgrößen:→→Antriebsgehäusefläche 12 einfetten (z.B. OKS 1110-1).
→→Alte Kolbendichtung 23 aus Kolben 22 entfernen, Nut säubern und gut einfetten (z.B. OKS 1110-1).
→→Neue Kolbendichtung 23 einsetzen.
→→Nur bei Antriebsgröße C: Kolben 22 und Stützscheibe 24 einsetzen.
→→Nur bei Antriebsgrößen D, E: Kolben 22 , leicht gefetteten O-Ring 21 und Stützscheibe 24 einsetzen.
Nur bei Antriebsgrößen F, G, H:→→Steuerfunktion A und I: Kolben 22 und Stützscheibe 24 einsetzen.
→→Steuerfunktion B: Kolben 22 , leicht gefetteten O-Ring 21 und Stützscheibe 24 einsetzen.
Alle Antriebsgrößen:→→Antrieb am Pendelteller 3 vorsichtig einspannen (dabei nur den oberen Teil des Pendeltellers belasten).
→→Spindelgewinde 2 mit Kleber (z.B. Loctite 274) benetzen und Mutter 25 mit einem Schraubenschlüssel
festziehen.

→→Stellungsanzeige 26 montieren (nicht Antriebsgröße C).
→→Bei Steuerfunktion A (SFA): Druckfedern 28

29

einsetzen.

deutsch13

Typ 2000, 2006, 2012
Wechsel des Dichtungssatzes→→Nur bei Antriebsgrößen G, H: Scheibe 40 einsetzen.
→→Nur bei Steuerfunktion B und I: O-Ring 30 wechseln.
→→O-Ring 32 wechseln, dazu Klarsichthaube abschrauben.
→→Nur bei Antriebsgröße C ohne Klarsichthaube: Zackenring 53 und Nutring 32 wechseln.
→→Deckelgewinde leicht einfetten (z.B. OKS 1110-1).
→→Deckel 31 aufsetzen und mit Spezialschlüssel festschrauben.
→→Ventilgehäuse 1 einspannen.
Dichtkanten beim Wechseln der Dichtung nicht beschädigen!

→→Graphitdichtung 5 auswechseln.
→→Nur bei VA-Gehäuse: Nippel- bzw. Rohrgewinde 6 einfetten (z.B. Klüberpaste UH1 96-402).
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzkontur!
▶▶Beim Einbau darauf achten, dass die Sitzkontur nicht beschädigt wird.
▶▶Anziehdrehmomente laut „Tabelle 1“ beachten.

→→Bei Steuerfunktion A und I: Den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (5 bar) beaufschlagen.
→→Nippel bzw. Rohr 6 mit Antrieb in Ventilgehäuse 1 einschrauben, dabei Anziehdremoment beachten.
→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.
Anziehdrehmomente zum Einschrauben des Nippels bzw. Rohrs in das Ventilgehäuse
DN [mm]Anziehdrehmoment [Nm]DN [mm]Anziehdrehmoment [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Tabelle 1:

Anziehdrehmomente Ventilgehäuse

14deutschTyp 2000, 2006, 2012
Wechsel der Stopfbuchse

6

WECHSEL DER STOPFBUCHSE

Betrifft die Ventile mit Kennzeichnung „R“ in den Antriebsgrößen: F (80 mm),
G (100 mm),
H (125 mm)

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.
▶▶Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entlüften!

Der Dichtungssatz für die Stopfbuchse enthält:
Position

Beschreibung

Position

Beschreibung

13

Dachmanschetten (7 Stück)7

Spindelführung

Antriebsgröße F (R)Antriebsgrößen G (R), H (R)
13

obere
Dachmanschetten

Einschieberichtung für
Stopfbuchsenteile

oberer Druckring
Druckfeder
unterer Druckring
13

untereDachmanschetten
7

Spindelführung

Bild 3:

Aufbau der Stopfbuchse

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch falsches Werkzeug.
▶▶Zur Demontage des Antriebs vom Ventilgehäuse einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange
verwenden.
▶▶Für den Austausch der Stopfbuchse speziellen Montageschlüssel verwenden (siehe Kapitel „10“).
▶▶Anziehdrehmomente beachten.

15deutschTyp 2000, 2006, 2012
Wechsel der Stopfbuchse

HINWEIS!
Für den Austausch der Stopfbuchse muss zunächst der Antrieb vom Ventilgehäuse demontiert und derPendelteller ausgebaut werden.
Beschädigung der Sitzkontur!
▶▶Bei der Demontage des Antriebs muss sich das Ventil in geöffneter Stellung befinden.

→→Ventilgehäuse 1 in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für noch nicht eingebaute Ventile).
→→Bei Steuerfunktion A und I: den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (5 bar) beaufschlagen: Ventilöffnet.

→→An der Schlüsselfläche des Nippels bzw. Rohrs 6 mit passendem Gabelschlüssel ansetzen.
→→Antrieb vom Ventilgehäuse 1 abschrauben.
→→Druckluft von Steuerluftanschluss entfernen.
→→Pendelteller 3 mit Hilfe eines Prismas abstützen, Steckstift 4 mit einem passenden Splinttreiber herausschlagen:Splinttreiber ø 3 mm bei Spindeldurchmesser 10 mm und
Splinttreiber ø 5 mm bei Spindeldurchmesser 14 mm.

→→Pendelteller 3 abziehen.
→→Nur bei Antriebsgröße F: Spindelführung 7 mit Hilfe des Montageschlüssels und eines Gabelschlüssels herausschrauben.

→→Nur bei Antriebsgrößen G, H: Spindelführung 7 mit Hilfe von 2 Gabelschlüsseln herausschrauben.
Antriebsgröße F (R)Antriebsgröße G (R), H (R)Stopfbuchsenrohr

Stopfbuchsenrohr

Stopfbuchse

Stopfbuchse

Spindelführung

Spindelführung

SpindelSpindelMontageschlüssel
Bild 4:

Wechsel der Stopfbuchse

16

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Wechsel der Stopfbuchse

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch herausspringende Teile!
Bei freiliegender Spindelöffnung werden beim Beaufschlagen des Steuerluftanschlusses die Einzelteile derStopfbuchse mit undefinierter Geschwindigkeit herausgedrückt.
▶▶Vor dem Beaufschlagen mit Steuerluft den Umgebungsbereich der Austrittsöffnung absichern (z. B.
Spindel auf eine feste Unterlage aufsetzen).

→→Den unteren Steuerluftanschluss mit 6 ... 8 bar beaufschlagen.
→→Einzelteile der neuen Stopfbuchse mit dem gelieferten Schmierstoff einfetten.
→→Einzelteile in vorgegebener Richtung und Reihenfolge auf die Spindel stecken.
→→Stopfbuchsenpackung in das Stopfbuchsenrohr 8 schieben.
→→Spindelführung wieder einschrauben. Anziehdrehmomente laut „Tabelle 2“ beachten!

Tabelle 2:

Spindeldurchmesser [mm]Anziehdrehmomente [Nm]

10

6

14

15

Anziehdrehmomente Spindelführung→→Pendelteller 3 auf die Spindel 2 stecken.
→→Bohrungen von Pendelteller 3 und Spindel 2 zueinander fluchtend ausrichten.
→→Pendelteller 3 am zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas abstützen.
→→Steckstift 4 in die Bohrung einsetzen.
→→Steckstiftbohrungen am Pendelteller 3 beidseitig mit Meißel oder Körner verstemmen.
→→Gehäuse 1 einspannen.
→→Graphitdichtung 5 auswechseln.
→→Nur bei VA-Gehäuse: Nippelgewinde 6 einfetten (z.B. Klüberpaste UH1 96-402).
→→Bei Steuerfunktion A und I: Den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (5 bar) beaufschlagen.
→→Nippel bzw. Rohr 6 mit Antrieb in Ventilgehäuse 1 einschrauben. Dabei Anziehdrehmomentebeachten.

Anziehdrehmomente zum Einschrauben des Nippels bzw. Rohrs in das Ventilgehäuse

Tabelle 3:

DN [mm]Anziehdrehmoment [Nm]DN [mm]Anziehdrehmoment [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Anziehdrehmomente Ventilgehäuse
17deutschTyp 2000, 2006, 2012
WechseldesPendeltellersatzesProzessventil

7

WECHSEL DES PENDELTELLERSATZESPROZESSVENTIL
GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
▶▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten!
▶▶Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen.
▶▶Zum Ein- und Ausschrauben von Ventilgehäuse oder Antrieb einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange verwenden.
▶▶Anziehdrehmomente beachten.
Benötigte Teile:
Position

Beschreibung

3

Pendelteller mit PTFE-Dichtung

4

Steckstift

5

Graphitdichtung (verpackt)3*

Hülse (nur Ventile mit Spindeldurchmesser 14 mm)→→Ventil am Gehäuse 1 einspannen.
→→Bei Steuerfunktion A und I: Den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (5 bar) beaufschlagen.
→→Antrieb vom Ventilgehäuse 1 abschrauben.
→→Antrieb entlüften.
→→Pendelteller 3 mit Hilfe eines Prismas abstützen, Steckstift 4 mit einem Splinttreiber herausschlagen
und Pendelteller abziehen.

→→Neuen Pendelteller 3 aufsetzen, ausrichten und mit neuem Steckstift 4 sichern.
HINWEIS!
Bei Ventilen mit Kennzeichnung „R“ Hülse

3*

in Pendelteller einsetzen und Querbohrungen ausrichten.

18deutschTyp 2000, 2006, 2012
WechseldesPendeltellersatzesProzessventil

Steckstift
Pendelteller
Graphitdichtung

Bild 5:

Wechsel des Ventilsatzes→→Steckstiftbohrungen am Pendelteller beidseitig mit Meißel oder Körner verstemmen.
→→Alte Graphitdichtung 5 aus Ventilgehäuse 1 vorsichtig entfernen.
→→Neue Graphitdichtung 5 einlegen.
→→Nur bei VA-Gehäuse: Nippel- bzw. Rohrgewinde einfetten (z.B. Klüberpaste UH1 96-402).
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzkontur!
▶▶Beim Einbau darauf achten, dass die Sitzkontur nicht beschädigt wird.
▶▶Anziehdrehmomente laut „Tabelle 4“ beachten.

→→Bei Steuerfunktion A und I: Den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (5 bar) beaufschlagen.
→→Ventilantrieb mit Nippel bzw. Rohr 6 in das Gehäuse einschrauben.
→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.
Anziehdrehmomente zum Einschrauben des Nippels bzw. Rohrs in das Ventilgehäuse

Tabelle 4:

DN [mm]Anziehdrehmoment [Nm]DN [mm]Anziehdrehmoment [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Anziehdrehmomente Ventilgehäuse

19deutschTyp 2000, 2006, 2012
Wechsel des Ventilsitzes (Typ 2012)8

WECHSEL DES VENTILSITZES (TYP 2012)

Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren→→Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen.
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur!
▶▶Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in geöffneter Stellung befinden.

→→Bei Steuerfunktion A und I: unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (5 bar) beaufschlagen: Ventilöffnet.

→→An der Schlüsselfläche des Nippels bzw. Rohrs mit passendem Gabelschlüssel ansetzen.
→→Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.
→→Alte Graphitdichtung vorsichtig aus dem Ventilgehäuse entfernen.
Ventilsitz wechseln→→Alten Ventilsitz mit Hilfe des Montagewerkzeugs und eines Schraubenschlüssels abschrauben.
Informationen zum Montagewerkzeug finden Sie im Kapitel „10.3 Montagewerkzeug für
Ventilsitz“.

→→Gewinde und Dichtfläche im Gehäuse mit Pressluft säubern.
→→Werkzeugeinsatz auswählen und in das Montagewerkzeug einschrauben.
→→Neuen Ventilsitz auf das Montagewerkzeug stecken.
→→Gewinde mit einem Schmierstoff einfetten (z.B. Klüberpaste UH1 96-402).
→→Aufgesteckten Ventilsitz in das Gehäusegewinde setzen und von Hand einschrauben.
→→Mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels das angegebene Anziehdrehmoment anziehen (siehe „Tabelle 5“).

Montagewerkzeug

Werkzeugeinsatz(je nach Sitznennweite)
Ventilsitz

Bild 6:Austausch des Ventilsitzes

20

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Wechsel des Ventilsitzes (Typ 2012)

Anziehdrehmomente für Sitzmontage
Verschraubung
Nennweite
Gehäuse [mm]Unbeschichtete
Sitze

Beschichtete
Sitze

Toleranz [Nm]

4-15

15

25

20

+3

20

20

35

28

+3

25

25

50

40

+5

32

32

80

65

+5

40

40

100

85

+8

50

50

120

120

+8

65

65

150

150

+10

80

80

180

180

+10

100

100

220

220

+10

Nennweite
Ventilsitz [mm]Tabelle 5:

Anziehdrehmomente [Nm]Anziehdrehmomente für Sitzmontage

21

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Umbau der Steuerfunktion

9

UMBAU DER STEUERFUNKTION

9.1

Beschreibung der Steuerfunktionen

Je nach Variante wird der Sitz des Ventils mit oder gegen den Mediumsstrom geschlossen. Federkraft (SFA)
oder pneumatischer Steuerdruck (SFB und SFI) erzeugen die Schließkraft auf den Pendelteller. Über eine
Spindel, die mit dem Antriebskolben verbunden ist, wird die Kraft übertragen.
Genaue Beschreibung der Steuerfunktionen finden Sie in der Bedienungsanleitung für Typ 2000
unter: www.buerkert.de

9.1.1

Steuerfunktion A (SFA)

In Ruhestellung ist das Ventil durch Federkraft geschlossen. Durch Druckbeaufschlagung des unteren
Steueranschlusses wird die Dichtung vom Sitz angehoben und der Durchfluss freigegeben. Der geöffnete
Zustand wird durch eine im Deckel des Antriebs befindliche Stellungsanzeige angezeigt.

9.1.2

Steuerfunktion B (SFB)

Im drucklosen Zustand ist das Ventil durch die unter dem Kolben wirkende Federkraft geöffnet. Bei Druckbeaufschlagung des oberen Steueranschlusses wird das Ventil durch den auf den Kolben wirkenden Steuerdruck geschlossen.

9.1.3

Steuerfunktion I (SFI)

Das Gerät arbeitet ohne Federkraft. Der Kolben wird hier wechselseitig druckbeaufschlagt und zwar am
unteren Steueranschluss zum Öffnen und am oberen zum Schließen des Ventils.

9.1.4

Anströmung unter Sitz

Je nach Variante wird das Ventil mit Federkraft (Steuerfunktion A, SFA) oder mit Steuerdruck (Steuerfunktion B, SFB) gegen den Mediumsstrom geschlossen.
Da unter dem Pendelteller der Mediumsdruck ansteht, trägt dieser zum Öffnen des Ventils bei.

SFA/SFISFB/SFI

1 2

Bild 7:

Anströmung unter Sitz (gegen Medium schließend)22

deutschMarkierung amGehäuse
Durchflussrichtung

Typ 2000, 2006, 2012
Umbau der Steuerfunktion

9.1.5

Anströmung über Sitz

Das Ventil wird durch Federkraft (Steuerfunktion A, SFA) mit dem Mediumsstrom geschlossen. Da der Mediumsdruck über dem Pendelteller ansteht, unterstützt er den Schließvorgang des Ventils und trägt zusätzlich
zum Abdichten des Ventilsitzes bei.
Das Öffnen des Ventils erfolgt durch den Steuerdruck.

Markierung amGehäuse
Durchflussrichtung
Bild 8:

1 2

Anströmung über Sitz (mit Medium schließend)23

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Umbau der Steuerfunktion

9.2

Umbau von Steuerfunktion A (SFA) nach B (SFB)
GEFAHR!

Gefahr durch hohen Druck!
▶▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten!
▶▶Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen!
▶▶Zum Ein- und Ausschrauben von Ventilgehäuse oder Antrieb einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange verwenden.
▶▶Anziehdrehmomente beachten.
Benötigte Teile:
Position

Beschreibung

35

Druckfeder30

O-Ring5Graphitdichtung→→Ventil am Gehäuse 1 einspannen.
→→Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (5 bar) beaufschlagen. Ventil öffnet.
→→Antrieb am Nippel bzw. Rohr 6 vom Ventilgehäuse

1abschrauben.

→→Antrieb entlüften.
VORSICHT!
Gefahr durch gespannte Federn!
▶▶Kolbenantrieb vorsichtig öffnen!

→→Deckel 31 mit Spezialschlüssel abschrauben, dabei am Sechskant des Antriebsgehäuses 12 gegenhalten.
Informationen zum Spezialschlüssel finden Sie im Kapitel „10 Montagewerkzeuge“.

→→Nur bei Antriebsgrößen G, H: Scheibe 40 entnehmen.
→→Druckfedern 28

29

entnehmen.

→→Stellungsanzeige 26 mit Innensechskantschlüssel demontieren.
→→Antrieb am Pendelteller 3 vorsichtig einspannen (dabei nur den oberen Bereich des Pendeltellers
belasten).

→→Mutter 25 lösen.
→→Kolben 22 mit Stützscheibe 24 entnehmen.
24deutschTyp 2000, 2006, 2012
Umbau der Steuerfunktion→→Füllkörper 19 mit Zwischenscheibe 20 und O-Ring 21 entnehmen (der Füllkörper wird bei SFB nicht
benötigt).

→→Nur bei Antriebsgrößen G oder H und Kennzeichnung „R“ auf dem Typschild: Federauflage 34
einsetzen.

→→Neue Druckfeder 35 einsetzen.
→→Zwischenscheibe 20 und bei Antriebsgröße C zusätzlich den leicht gefetteten O-Ring 21 auf Spindel
stecken.

→→Kolben 22 , leicht gefetteten O-Ring 21 (nur bei Antriebsgröße D bis H) und Stützscheibe 24 einsetzen.
→→Spindelgewinde 2 mit Kleber (z.B. Loctite 274) benetzen und Mutter 25 aufschrauben.
→→Stellungsanzeige 26 montieren.
→→Neuen O-Ring 30 in die Nut des Antriebsgehäuses einlegen.
Dichtkanten beim Wechseln der Dichtung nicht beschädigen!

→→Nur bei Antriebsgrößen G, H: Scheibe 40 einsetzen.
→→Deckel 31 aufsetzen und mit Spezialschlüssel festschrauben.
→→Graphitdichtung 5 auswechseln.
→→Nur bei VA-Gehäuse: Nippel bzw. Rohrgewinde 6 einfetten (z.B. Klüberpaste UH1 96-402).
→→Gehäuse 1 einspannen.
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzkontur!
▶▶Beim Einbau darauf achten, dass die Sitzkontur nicht beschädigt wird.
▶▶Anziehdrehmomente laut „Tabelle 6“ beachten.

→→Nippel 6 mit Antrieb in Ventilgehäuse 1 einschrauben.
→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.
Anziehdrehmomente:
Werkstoff
Nippelgewinde

Messingoder
Edelstahl

Tabelle 6:

DN [mm]Anziehdrehmoment
[Nm]

15

45

20

50

25

60

32

65

40

65

50

70

65

70

Anziehdrehmomente

25

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Umbau der Steuerfunktion

9.3

Umbau von Steuerfunktion A (SFA) nach I (SFI)GEFAHR!

Gefahr durch hohen Druck!
▶▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten!
▶▶Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen!
▶▶Zum Ein- und Ausschrauben von Ventilgehäuse oder Antrieb einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange verwenden.
▶▶Anziehdrehmomente beachten.
Benötigte Teile:
Pos.

Beschreibung

30

O-Ring→→Ventil am Gehäuse 1 einspannen.
VORSICHT!
Gefahr durch gespannte Federn!
▶▶Kolbenantrieb vorsichtig öffnen!

→→Deckel 31 mit Spezialschlüssel abschrauben, dabei am Sechskant des Antriebsgehäuses 12 gegenhalten.
Informationen zum Spezialschlüssel finden Sie im Kapitel „10 Montagewerkzeuge“.

→→Bei Antriebsgröße G (100 mm) und H (125 mm): Scheibe 40 entnehmen.
→→Druckfedern 28

29

entnehmen.

→→O-Ring 30 in die Nut des Antriebsgehäuses einlegen.
→→Bei Antriebsgröße G (100 mm) und H (125 mm): Scheibe 40 einlegen.
→→Deckel 31 aufsetzen und mit Spezialschlüssel festschrauben.
→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.
Bei Steuerfunktion I (SFI) beide Steuerluftanschlüsse an die Steuerleitungen anschließen.

26

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Umbau der Steuerfunktion

9.4

Umbau von Anströmung über Sitz nach Anströmung
unter Sitz
GEFAHR!

Gefahr durch hohen Druck!
▶▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten!
▶▶Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen!
▶▶Zum Ein- und Ausschrauben von Ventilgehäuse oder Antrieb einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange verwenden.
▶▶Anziehdrehmomente beachten.
Benötigte Teile:
Pos.

Beschreibung

28, 291 oder 2 Druckfedern→→Ventil am Gehäuse 1 einspannen.
VORSICHT!
Gefahr durch gespannte Federn!
▶▶Kolbenantrieb vorsichtig öffnen!

→→Deckel 31 mit Spezialschlüssel abschrauben, dabei am Sechskant der Antriebsgehäuse 12 gegenhalten.
Informationen zum Spezialschlüssel finden Sie im Kapitel „10 Montagewerkzeuge“.

→→Bei Antriebsgröße G (100 mm) und H (125 mm): Scheibe 40 entnehmen.
→→Druckfedern 28

29

je nach Antrieb entnehmen und / oder einsetzen.

→→Nur bei Antriebsgröße C, D, E, F: Druckfedern entnehmen und neue, stärkere Federn einsetzen.
→→Nur bei Antriebsgrößen G, H: neue äußere Feder 29 zusätzlich zur vorhandenen inneren Feder 28
einbauen.

→→Bei Antriebsgröße G (100 mm) und H (125 mm): Scheibe 40 einlegen.
→→Deckel 31 aufsetzen und mit Spezialschlüssel verschrauben.
→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.
Veränderte Durchflussrichtung und veränderten Druckbereich beachten!
27

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Umbau der Steuerfunktion

9.5

Umbau von Anströmung unter Sitz nach Anströmung
über Sitz
GEFAHR!

Gefahr durch hohen Druck!
▶▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten!
▶▶Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen!
▶▶Zum Ein- und Ausschrauben von Ventilgehäuse oder Antrieb einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange verwenden.
▶▶Anziehdrehmomente beachten.
Benötigte Teile:
Pos.

Beschreibung

28, 292 Druckfedern für Antriebe C, D, E, F→→Ventil am Gehäuse 1 einspannen.
VORSICHT!
Gefahr durch gespannte Federn!
▶▶Kolbenantrieb vorsichtig öffnen!

→→Deckel 31 mit Spezialschlüssel abschrauben, dabei am Sechskant der Antriebsgehäuse 12 gegenhalten.
Informationen zum Spezialschlüssel finden Sie im Kapitel „10 Montagewerkzeuge“.

→→Bei Antriebsgröße G (100 mm) und H (125 mm): Scheibe 40 entnehmen.
→→Druckfedern 28

29

je nach Antrieb entnehmen und / oder einsetzen.

→→Nur bei Antriebsgrößen C, D, E, F: Druckfedern entnehmen und neue, schwächere Federn einsetzen.
→→Nur bei Antriebsgrößen G, H: nur äußere Feder 29 entnehmen, innere Feder 28 verbleibt im Antrieb.
→→Bei Antriebsgröße G (100 mm) und H (125 mm): Scheibe 40 einlegen.
→→Deckel 31 aufsetzen und mit Spezialschlüssel festschrauben.
→→Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.
Veränderte Durchflussrichtung und veränderten Druckbereich beachten.

28

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Montagewerkzeuge

10

MONTAGEWERKZEUGE

10.1

Montageschlüssel für Antriebsdeckel

Montageschlüssel Antriebsgröße C, D
Antriebø [mm]

BestellnummerC

40

639 175D50

639 175

Antriebø [mm]

BestellnummerE

63

639 170

Antriebø [mm]

Bestellnummer

F

80

639 171G

100

639 172H

125

639 173Montageschlüssel Antriebsgröße E

Montageschlüssel Antriebsgröße F, G, H

29

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Montagewerkzeuge

10.2

Montagewerkzeuge für Stopfbuchse

10.2.1Montagehülsen
Ø 15

Ø 9

40

40

60

Ø 7

D

D

Ø 10

Ø 10

Ø 8

Spindel ø 8 mm

Ø 16Spindel ø 10 mm

Spindel ø 16 mm

Montagehülse für Spindel ø 8 mm
Antrieb

DN

Maß D [mm]Bestellnummer

C (40 mm)

15, 20ø5

639 165

D (50 mm)

15, 20, 25

ø6

639 166Montagehülse für Spindel ø 10 mm
Antrieb

DN

Maß D [mm]Bestellnummer

E (63 mm)

20, 25, 32, 40, 50

ø6639 167

F (80 mm)

25, 32, 40, 50, 65

ø8639 168

Maß D [mm]Bestellnummer

Montagehülse für Spindel ø 16 mm
Antrieb

DN

G (100 mm)

32, 40, 50, 65-

639 169

H (125 mm)

32, 40, 50, 65-

639 169

10.2.2Montageschlüssel

Montageschlüssel für Stopfbuchse für Ventile mit Kennzeichnung „R“ auf dem Typschild(nur Demontage von Stopfbuchsen bis Januar 2013)
Antrieb30

ø [mm]

Spindel ø [mm]Bestellnummer

G

100

14

665 701

H

125

14

665 701

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Montagewerkzeuge

Modifizierter Steckschlüssel für Stopfbuchse(Serienstand ab Januar 2013)

SW

Antriebø [mm]

Spindel ø [mm]SW

Bestellnummer

G

100

14

21

683 223

H

125

14

21

683 223

Tabelle 7:

Modifizierter Steckschlüssel

10.3

Montagewerkzeug für Ventilsitz

Montagewerkzeug für Ventilsitz Typ 2012
Antriebø [mm]

Nennweite Ventilsitz [mm]Bestellnummer

10/15

652 60420

652 60525

652 60632

652 60740

652 60850

652 609

K

175

65

655 562

K, L

175, 22580

655 563

K, L

175, 225100

655 56431

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Teilebestellung

11

TEILEBESTELLUNGVORSICHT!

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile!
Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Gerät und dessen
Umgebung verursachen.
▶▶Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Fa. Bürkert verwenden.

11.1

Ersatzteilsätze

Typ 2000•• Dichtungssatz Antrieb
bestehend aus den Dichtungs- und Verschleißteilen des Antriebs.
•• Ventilsatz (Typ 2000)
bestehend aus Pendelteller, Steckstift und Graphitdichtung.
Typ 2000

Dichtungssatz
Antrieb

Ventilsatz

FKM nur bei
Gehäusewerkstoff RG

Bild 9:Ersatzteilsätze Typ 2000

32

deutschTyp 2000, 2006, 2012
TeilebestellungTyp 2006•• Ventilsatz (Typ 2006)
bestehend aus Spindel mit Gegenhalter, Dichtungen, Dichtungshalter, Mutter und Grafitdichtungen.
Typ 2006

Dichtungssatz
SET 5

Ventilsatz
SET 6

Ventilsatz
SET 6

Ventilsatz SET 6
ANTG D, E, F
Bild 10:ANTG H

Ersatzteilsätze Typ 200633

deutschTyp 2000, 2006, 2012
TeilebestellungTyp 2012, Antriebsgröße C bis H (40 – 125 mm)•• Dichtungssatz Antrieb
bestehend aus den Dichtungs- und Verschleißteilen des Antriebs.
•• Ventilsatz
bestehend aus Pendelteller, Steckstift und Graphitdichtung.
•• Ventilgarnitur
bestehend aus Pendelteller, Steckstift, Graphitdichtung und Ventilsitz
Typ 2012, Antriebsgröße C bis H

Dichtungssatz
Antrieb

Ventilsatz
Ventilgarnitur

Bild 11:

Ersatzteilsätze Typ 2012, Antriebsgröße C bis H (40 – 125 mm)

34

deutschTyp 2000, 2006, 2012
TeilebestellungTyp 2012, Antriebsgröße K (175 mm), L (225 mm)•• Dichtungssatz Stopfbuchse
bestehend aus Verschleißteilen der Stopfbuchse, Graphitdichtung.
•• Ventilsatz
bestehend aus Pendelteller, Steckstift und Graphitdichtung.
•• Ventilgarnitur
bestehend aus Pendelteller, Steckstift, Graphitdichtung und Ventilsitz.
•• Dichtungssatz Pendelteller
bestehend aus Graphitdichtung, Steckstift und Dichtscheibe PTFE.
Typ 2012, Antriebsgröße K, L

Dichtungssatz Stopfbuchse

Dichtungssatz
Pendelteller

Ventilsatz
Ventilgarnitur
Ventilsitz

Bild 12:

Ersatzteilsätze Typ 2012, Antriebsgröße K (175 mm), L (225 mm)

35

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Teilebestellung

11.1.1

Dichtungssatz Antrieb

Dichtungssatz (SET 5) PPS-Antrieb:
Antriebsgröße

Bestellnummer
Standard

Bestellnummer
Bestellnummer
HochtemperaturWasservariante1)
variante2)

BezeichnungØ [mm]

Nennweite DN
Ventilsitz [mm]C

40

15/20/25

233 581-D

50

15/20/25

233 582

383 139-

E

63

25...50

233 583

383 140383 144F

80

25...65

233 584

383 1413)

383 145

G

100

32...65

233 585

383 142383 146

H

125

40...65

233 586

383 143

383 147

H

125

80...100

276130

-

-

-

3)
3)

Dichtungssatz (SET 5) PA-Antrieb:
Antriebsgröße
BezeichnungØ [mm]

Nennweite DN Ventilsitz [mm]Bestellnummer

C40

15/20/25

233 587D50

15/20/25

233 588

E

63

25...50

233 591

F

80

25...65

233 593

G

100

32...65

233 594

H

125

40...65

233 596

H

125

80...100

276132

1)

Wasservariante bis +200 °C

2)

Hochtemperaturvariante bis +230 °C

3)

Bis Nennweite DN50 Ventilsitz

36

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Teilebestellung

11.1.2

Pendeltellersatz Prozessventil

RG-Variante, SET 6 (2/2-Wege-Ventil Typ 2000):
Nennweite Ventilsitz[mm]

Antriebsgröße(Ø [mm])Bestellnummer(PTFE-Dichtung)

Bestellnummer(FKM-Dichtung)15

010 984011 06520010 986

011 07025

50

010 988011 08525

63, 80159 635

277 10532

011 044011 08840011 046011 10750

233 819233 82165

233 820233 822

Tabelle 8:

SET 6 - Ventilsatz RG-Gehäuse Typ 2000

VA-Variante, SET 6 (2/2-Wege-Ventil Typ 2000, 2012):
Nennweite Ventilsitz[mm]

Antriebsgröße(Ø [mm])10

Bestellnummer(FKM-Dichtung)

Bestellnummer(PEEK-Dichtung)

220 053

-

-

15

4)

149 606

230 907-15

5)

011 134011 234

235 782011 171011 253235 7832025

50

011 202

011 259-

25

63, 80160 737

168 816235 786011 208

011 262235 78732
40

011 209011 267

235 78850

233 813233 817235 79065

233 815233 818-155 491--

65

Tabelle 9:Bestellnummer(PTFE-Dichtung)

175

80

175, 225

155 492--

100

175, 225

155 493--

SET 6 - Ventilsatz VA-Gehäuse

4)

nur Typ 20125)

nur Typ 2000

37

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Teilebestellung

SET6 (3/2-Wege-Ventil Typ 2006)
Antriebsgröße(Ø [mm])Nennweite Ventilsitz [mm]Bestellnummer(PTFE-Dichtung)

50

15/20

288 38463

15/20

288 3866325

288 39280

32/40

288 393

125

32/40

288 39463

32/40

288 39512550

288 399

Antriebsgröße(Ø [mm])Nennweite Ventilsitz [mm]Bestellnummer(PTFE-Dichtung)

32

10/15

149 60820

149 86450

25

161 37663

25

149 78632

149 78740

149 78850

237 39065

237 391175

65

155 487

175, 22580

155 488

175, 225100

155 489

Tabelle 10:

SET6-Geradsitzventil Typ 2006

11.1.3

Ventilgarnitur (Typ 2012)

11.1.4

Dichtungssatz Pendelteller (Typ 2012)
Antriebsgröße(Ø [mm])Nennweite Ventilsitz [mm]Bestellnummer

175, 22580

155 494

175, 225100

155 495

11.1.5

Dichtungssatz Stopfbuchse (Typ 2012)

Antriebsgröße
BezeichnungØ [mm]

Nennweite Ventilsitz [mm]Bestellnummer

K

175

65

353 575

K, L

175, 22580

353 575

K, L

175, 225100

353 575

38

deutschTyp 2000, 2006, 2012
Teilebestellung

11.2

Umbausätze Typ 2000 und 2012

11.2.1

Umbausatz bei Änderung von SFA nach SFB oder SFI
Bezeichnung

11.2.2

Bestellnummerø [mm]

C40

229 900D

50

012 090E63011 946F

80

011 955G

100

011 957

G (R)

100

276 318H125

011 964

H (R)

125

276 319

Umbausatz bei Änderung von Anströmung über Sitz nach
Anströmung unter Sitz

Bezeichnung

11.2.3

Antriebsgröße

Antriebsgröße

Bestellnummerø [mm]

D

50

012 016E

63

012 023F

80

012 029G

100

012 071H

125

012 086

Umbausatz bei Änderung von Anströmung unter Sitz nach
Anströmung über Sitz
Bezeichnung

Antriebsgröße

Bestellnummerø [mm]

D50

011 985E63012 124F

80

012 005

G

100

Nur Außenfedern ausbauen

H

125

39

deutschwww.burkert.com