Type 8098
FLOWave S

Débitmètre

Manuel d‘utilisation

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Manuel d’utilisation 2303/06_EU-ML 00815332 / Original EN

Type 8098
﻿Type 8098 FLOWave S
1

2

À PROPOS DE CE MANUEL D’UTILISATION ......................................................................................18
1.1

Symboles utilisés .......................................................................................................................18

1.2

Définition.....................................................................................................................................19

USAGE PRÉVU......................................................................................................................................19
2.1

Appareil avec certification ATEX/IECEx.....................................................................................19

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE.................................................................................................20

4

INFORMATIONS GÉNÉRALES..............................................................................................................225

4.1

Adresse du fabricant et contacts internationaux......................................................................22

4.2

Conditions de garantie...............................................................................................................22

4.3

Informations sur Internet............................................................................................................22

DESCRIPTION.......................................................................................................................................23
5.1

6Structure......................................................................................................................................23
5.1.1

Variantes du transmetteur............................................................................................23

5.1.2

Clé magnétique de déverrouillage...............................................................................23

5.2

Étiquettes d’identification adhésive...........................................................................................24

5.3

Étiquettes d’identification au laser.............................................................................................25

5.4

Marquage de certification..........................................................................................................26

5.5

Marquage du Unique Serial Number (USN)...............................................................................26

5.6

Description de l'indicateur d'état...............................................................................................26

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES....................................................................................................27
6.1

Conditions d’exploitation............................................................................................................27

6.2

Conformité...................................................................................................................................27

6.3

Normes et directives...................................................................................................................27

6.4

6.3.1

Conformité à la directive des équipements sous pression..........................................28

6.3.2

Certification UL............................................................................................................28

6.3.3

Certification EHEDG....................................................................................................29

Informations relatives au liquide................................................................................................30
3

français

Type 8098
﻿

6.5

7

Informations relatives à la mesure.............................................................................................32
6.5.1

Débit volumique...........................................................................................................32

6.5.2

Température.................................................................................................................32

6.5.3

Facteur de différenciation............................................................................................32

6.5.4

Facteur de transmission acoustique............................................................................33

6.5.5

Masse volumique.........................................................................................................33

6.5.6

Débit massique............................................................................................................33

6.6

Données électriques...................................................................................................................34

6.7

Caractéristiques mécaniques.....................................................................................................35

INSTALLATION FLUIDIQUE...................................................................................................................36
7.1

Consignes de sécurité................................................................................................................36

7.2

Préparer l’appareil avant installation sur la conduite................................................................37
7.2.1

8

Modifier la position du transmetteur sur le capteur.....................................................38

7.3

Recommandations pour l'installation dans la conduite............................................................39

7.4

Installer l'appareil sur la conduite..............................................................................................41
7.4.1

Avant d'installer l'appareil sur la conduite...................................................................41

7.4.2

Installer un appareil avec raccords clamp...................................................................42

7.4.3

Installer un appareil avec raccordements à brides......................................................42

7.4.4

Installer un appareil avec des raccords filetés selon DIN 11851 série A.....................43

INSTALLATION ÉLECTRIQUE...............................................................................................................44
8.1

Consignes de sécurité................................................................................................................44

8.2

Documentation supplémentaire.................................................................................................45

8.3

Brancher l'appareil à une alimentation électrique.....................................................................46

8.4

Connecter l’appareil sans sorties à büS/ au réseau CANopen.................................................47

8.5

Connecter l’appareil avec sorties à büS/ au réseau CANopen................................................48

8.6

8.5.1

Connecter la sortie AO/DO..........................................................................................48

8.5.2

Connecter la sortie 1...................................................................................................49

8.5.3

Connecter la sortie 2...................................................................................................49

Brancher la terre de protection..................................................................................................50

4

français

Type 8098
﻿

9

COMMENT PROCÉDER AUX RÉGLAGES...........................................................................................51
9.1

Consignes de sécurité................................................................................................................51

9.2

Préparer le logiciel Bürkert Communicator...............................................................................51
9.2.1

10

Connecter l'appareil büS avec le Bürkert Communicator...........................................51

9.3

Niveaux d'utilisateur par identifiant disponibles.......................................................................52

9.4

Réglages par défaut....................................................................................................................52

MISE EN SERVICE................................................................................................................................53
10.1 Conditions préalables.................................................................................................................53
10.2 Mise en service pour la mesure du débit ou le remplissage de récipients..............................53
10.3 Mise en service pour détecter un changement de liquide dans la conduite...........................55
10.4 Mise en service pour la détection de bulles dans la conduite..................................................55

11

RÉGLAGES GÉNÉRAUX - PARAMÈTRE..............................................................................................56
11.1 Consignes de sécurité................................................................................................................56
11.2 Niveaux d'utilisateur des éléments de menus éditables...........................................................56
11.3 Réglages par défaut....................................................................................................................56
11.4 Modifier le mode de fonctionnement de l’indicateur de l’état ou éteindre l’indicateur de l’état.
57
11.4.1

Modifier le mode de fonctionnement de l’indicateur de l’état.....................................57

11.4.2Éteindre l’indicateur de l’état.......................................................................................57

11.5 Régler les paramètres de base pour identifier l'appareil sur büS............................................58
11.5.1

Saisir le nom de l'appareil...........................................................................................58

11.5.2

Saisir la localisation de l'appareil.................................................................................58

11.5.3

Saisir la description de l'appareil.................................................................................59

11.6 Régler les paramètres avancés pour identifier l'appareil sur büS ou sur un bus de terrain
CANopen.....................................................................................................................................59
11.6.1

Saisir un nom unique pour l'appareil...........................................................................59

11.6.2Modifier la vitesse de transmission de l'appareil.........................................................60

11.6.3

Activer la résistance terminale interne de l’appareil....................................................60

11.6.4

Désactiver la résistance terminale interne de l’appareil..............................................61

11.6.5Modifier l'adresse de l'appareil sur un bus de terrain CANopen.................................61

11.6.6

Régler le mode de fonctionnement de la communication numérique pourbüS ou pour un bus de terrain CANopen....................................................................62

11.6.7

Arrêter d'envoyer les données de process mesurées (PDO) à büS ou au bus
de terrain CANopen.....................................................................................................63
5

français

Type 8098
﻿11.7 Surveiller la tension d'alimentation ou la température de l'appareil........................................63
11.7.1

Lire les deux seuils d'erreur.........................................................................................65

11.7.2Modifier les deux seuils d'alerte..................................................................................65

11.7.3

Lire la valeur d'hystérésis............................................................................................65

11.8 Lire la limite d'avertissement basse pour la tension de la batterie interne..............................66
11.9 Activer les diagnostics................................................................................................................66
11.10 Désactiver tous les diagnostics.................................................................................................67
11.11 Réglage de l'affichage (NaN ou valeur numérique) si la valeur de process ne peut êtremesurée.......................................................................................................................................67
12

RÉGLAGES GÉNÉRAUX - DIAGNOSTICS............................................................................................68
12.1 Niveaux d'utilisateur des éléments de menus...........................................................................68
12.2 Lire les données associées à l'appareil.....................................................................................68
12.2.1

Lire la durée de fonctionnement actuelle de l'appareil................................................68

12.2.2

Lire la valeur actuelle de la température interne de l'appareil.....................................68

12.2.3

Lire la valeur minimale ou maximale de la température interne de l'appareil..............69

12.2.4

Lire la valeur actuelle de la tension d'alimentation......................................................69

12.2.5

Lire la valeur minimale ou maximale de la tension d'alimentation..............................69

12.2.6

Lire la valeur actuelle de courant absorbé de l'appareil..............................................70

12.2.7

Lire la valeur minimale ou maximale du courant absorbé de l’appareil.......................70

12.2.8

Lire le nombre de démarrages de l’appareil................................................................70

12.2.9Vérifier si la date et l’heure sont exactes.....................................................................71

12.2.10

Vérifier la tension de la batterie interne........................................................................71

12.3 Lire les données associées à büS..............................................................................................72
12.3.1

Lire le nombre actuel d'erreurs de réception...............................................................72

12.3.2

Lire le nombre maximum d'erreurs en réception depuis la dernière misesous tension de l'appareil............................................................................................72

12.3.3

Lire le nombre actuel d'erreurs de transmission.........................................................72

12.3.4

Lire le nombre maximum d'erreurs de transmission depuis la dernière misesous tension de l'appareil............................................................................................73

12.3.5

Réinitialiser les 2 compteurs d’erreurs maximum........................................................73

12.3.6

Voir si les données de process mesurées (PDO – objets de données process) sont envoyées sur büS ou sur le bus de terrain CANopen................................73

6

français

Type 8098
﻿13

RÉGLAGES GÉNÉRAUX - MAINTENANCE..........................................................................................74
13.1 Niveaux d'utilisateur des éléments de menus...........................................................................74
13.2 Lire certaines informations sur l'appareil...................................................................................74
13.2.1

Lire le nom affiché de l'appareil...................................................................................74

13.2.2

Lire la référence article de l'appareil............................................................................74

13.2.3

Lire le numéro de série de l'appareil............................................................................74

13.2.4

Lire la référence article du logiciel de l'appareil..........................................................75

13.2.5

Lire le numéro de version du logiciel de l'appareil......................................................75

13.2.6

Lire le numéro de version du logiciel büS....................................................................75

13.2.7

Lire le numéro de version du hardware de l'appareil...................................................75

13.2.8

Lire le type de l'appareil...............................................................................................76

13.2.9Lire la date de fabrication de l'appareil.......................................................................76

13.2.10

Lire le numéro de version du fichier eds intégré..........................................................76

13.3 Redémarrer ou réinitialiser l'appareil.........................................................................................77

14

13.3.1

Redémarrer l'appareil..................................................................................................77

13.3.2

Rétablir tous les paramètres d'usine de l'appareil.......................................................77

CAPTEUR SAW - PARAMÈTRE............................................................................................................78
14.1 Consignes de sécurité................................................................................................................78
14.2 Niveaux d'utilisateur des éléments de menus éditables...........................................................78
14.3 Réglages par défaut....................................................................................................................78
14.4 Régler les paramètres du débit volumique................................................................................79
14.4.1

Donner un nom défini par l’utilisateur au débit volumique mesuré.............................79

14.4.2

Activer l'amortissement des valeurs du débit volumique et sélectionner unniveau d'amortissement prédéfini...............................................................................79

14.4.3

Activer un amortissement des valeurs de débit volumique, défini par l'utilisateur.....81

14.4.4

Désactiver l'amortissement des valeurs du débit volumique......................................82

14.4.5

Activer la surveillance du débit volumique..................................................................82

14.4.6

Désactiver la surveillance du débit volumique............................................................84

14.4.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis du débit volumique......85

14.4.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et del'hystérésis du débit volumique...................................................................................86

14.4.9Activer la fonction cut-off du débit volumique............................................................87

14.4.10

Modifier la valeur de cut-off du débit volumique.........................................................88

14.4.11

Désactiver la fonction cut-off du débit volumique.......................................................88

14.4.12

Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres du débit volumique...............89

français

7

Type 8098
﻿14.5 Régler les paramètres du débit massique.................................................................................90
14.5.1

Donner un nom défini par l’utilisateur au débit massique mesuré..............................90

14.5.2

Activer l’amortissement des valeurs du débit  massiqueet sélectionner unniveau d’amortissement prédéfini...............................................................................90

14.5.3

Activer un amortissement des valeurs du débit massique, défini par l’utilisateur......92

14.5.4

Désactiver l’amortissement des valeurs du débit massique.......................................93

14.5.5

Activer la surveillance du débit massique...................................................................93

14.5.6

Désactiver la surveillance du débit massique.............................................................95

14.5.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte l’hystérésis du débit massique...........96

14.5.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et del’hystérésis du débit massique....................................................................................97

14.5.9Activer la fonction cut-off du débit massique..............................................................98

14.5.10

Modifier la valeur de cut-off du débit massique..........................................................99

14.5.11

Désactiver la fonction cut-off du débit massique........................................................99

14.5.12

Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres du débit massique...............100

14.6 Régler les paramètres de la température du liquide...............................................................101
14.6.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la température du liquide mesurée.............101

14.6.2

Activer l'amortissement des valeurs de la température du liquide et sélectionner un niveau d'amortissement prédéfini..............................................................101

14.6.3

Activer un amortissement des valeurs de température du liquide, défini parl'utilisateur..................................................................................................................103

14.6.4

Désactiver l'amortissement des valeurs de la température du liquide......................104

14.6.5

Activer la surveillance de la température du liquide..................................................105

14.6.6

Désactiver la surveillance de la température du liquide............................................106

14.6.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide............................................................................................................106

14.6.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et del’hystérésis de la température du liquide..............................................................................107

14.6.9Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres de la température duliquide........................................................................................................................107

14.7 Régler les paramètres de la vitesse du liquide........................................................................108
14.7.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la vitesse du liquide mesurée.....................108

14.7.2

Activer l'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide et sélectionner
un niveau d'amortissement prédéfini........................................................................108

14.7.3

Activer un amortissement des valeurs de la vitesse du liquide, défini parl'utilisateur..................................................................................................................110

14.7.4

Désactiver l'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide..............................111

14.7.5

Activer la surveillance de la vitesse du liquide..........................................................111

14.7.6

Désactiver la surveillance de la vitesse du liquide....................................................112

8

français

Type 8098
﻿14.7.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse duliquide........................................................................................................................113

14.7.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et del'hystérésis de la vitesse du liquide...........................................................................113

14.7.9Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres de la vitesse du liquide........114

14.8 Régler les paramètres de la masse volumique du liquide......................................................115
14.8.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la masse volumique du liquide mesurée....115

14.8.2

Activer l’amortissement des valeurs de la masse volumique du liquide etsélectionner un niveau d’amortissement prédéfini....................................................115

14.8.3

Activer un amortissement des valeurs de masse volumique du liquide, défini par l’utilisateur.......................................................................................................117

14.8.4

Désactiver l’amortissement des valeurs de la masse volumique du liquide.............118

14.8.5

Activer la surveillance de la masse volumique du liquide.........................................118

14.8.6

Désactiver la surveillance de la masse volumique du liquide...................................119

14.8.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.....................................................................................................120

14.8.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et del’hystérésis de la masse volumique du liquide..........................................................120

14.8.9Régler le mode de mesure de la masse volumique du liquide..................................121

14.8.10

Réinitialiser les valeurs par défaut de tous les paramètres de la masse volumique du liquide........................................................................................................121

14.9 Régler les paramètres des totalisateurs de volume ...............................................................122
14.9.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à chaque totalisateur.....................................122

14.9.2

Sélectionner le sens de comptage de chaque totalisateur volumique......................122

14.9.3

Activer la surveillance de chaque valeur du totalisateur volumique..........................123

14.9.4

Désactiver la surveillance de chaque totalisateur volumique....................................124

14.9.5Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur volumique......................................................................................................124

14.9.6

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et del’hystérésis de chaque totalisateur volumique...........................................................125

14.9.7

Autoriser à l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialiser chaque totalisateur volumique......................................................................................................125

14.9.8Interdire à l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialiser chaque totalisateur volumique......................................................................................................126

14.9.9Démarrer un totalisateur volumique...........................................................................126

14.9.10Arrêter un totalisateur volumique...............................................................................126

14.9.11

Réinitialiser chaque totalisateur volumique à une Valeur prédéfinie ......................127

14.9.12

Modifier la Valeur prédéfinie pour la réinitialisation d’un totalisateur volumique.127

14.9.13

Réinitialiser le compteur de dépassement d’un totalisateur volumique....................128

14.9.14

Rétablir tous les paramètres d’un totalisateur volumique aux valeurs par défaut.....128
9

français

Type 8098
﻿14.10 Régler les paramètres des totalisateurs massiques...............................................................129
14.10.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à chaque totalisateur massique.....................129

14.10.2

Sélectionner le sens de comptage de chaque totalisateur massique.......................129

14.10.3

Activer la surveillance de chaque valeur de totalisateur massique...........................130

14.10.4

Désactiver la surveillance de chaque totalisateur massique.....................................131

14.10.5

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur massique.......................................................................................................131

14.10.6

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et del’hystérésis de chaque totalisateur massique............................................................132

14.10.7

Autoriser à l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialiser chaque totalisateur massique.......................................................................................................132

14.10.8

Interdire à l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialise chaque totalisateur massique........................................................................................................133

14.10.9

Démarrer un totalisateur massique............................................................................133

14.10.10 Arrêter un totalisateur massique................................................................................133
14.10.11 Réinitialiser chaque totalisateur massique à une Valeur prédéfinie ........................134
14.10.12 Modifier la Valeur prédéfinie pour la réinitialisation d’un totalisateur massique......134
14.10.13 Réinitialiser le compteur de dépassement d’un totalisateur massique.....................135
14.10.14 Rétablir tous les paramètres d’un totalisateur massique aux valeurs par défaut......135
14.11 Paramétrer le facteur de différenciation (fonction optionnelle)..............................................136
14.11.1

Qu’est-ce que le facteur de différenciation ?............................................................136

14.11.2

Donner un nom défini par l’utilisateur au facteur de différenciation mesuré.............136

14.11.3

Activer l’amortissement des valeurs du facteur de différenciation et sélectionner un niveau d’amortissement prédéfini..............................................................137

14.11.4

Activer un amortissement des valeurs du facteur de différenciation, défini
par l’utilisateur...........................................................................................................138

14.11.5

Désactiver l’amortissement des valeurs du facteur de différenciation......................139

14.11.6

Activer la surveillance du facteur de différenciation..................................................140

14.11.7

Désactiver la surveillance du facteur de différenciation............................................140

14.11.8

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésis du facteur dedifférenciation............................................................................................................141

14.11.9

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et del’hystérésis du facteur de différenciation...................................................................142

14.11.10 Paramétrer la compensation en température pour mesurer le facteur dedifférenciation............................................................................................................142
14.11.11 Paramétrer la compensation en température pour un liquide autre que l’eau..........143
14.11.12 Activer la compensation en température pour l’eau..................................................144
14.11.13 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres du facteur de différenciation...................................................................................................................144
14.11.14 Exemple de cas d’utilisation du facteur de différenciation........................................145
10

français

Type 8098
﻿14.12 Paramétrer le facteur de transmission acoustique (fonction optionnelle)..............................146
14.12.1

Qu’est-ce que le facteur de transmission acoustique ?............................................146

14.12.2

Donner un nom défini par l’utilisateur au facteur de transmission acoustiquemesuré.......................................................................................................................147

14.12.3

Activer l'amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustiqueet sélectionner un niveau d'amortissement prédéfini................................................147

14.12.4

Activer un amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique, défini par l’utilisateur........................................................................................149

14.12.5

Désactiver l'amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique.....150

14.12.6

Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur detransmission acoustique............................................................................................150

14.12.7

Activer la surveillance du facteur de transmission acoustique..................................151

14.12.8

Désactiver la surveillance du facteur de transmission acoustique............................152

14.12.9

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et del’hystérésis du facteur de transmission acoustique.............................................................. 152

14.12.10 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres du facteur de transmission acoustique....................................................................................................153
14.13 Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur le capteur
ou sur l'électronique*)...............................................................................................................153
14.13.1

Activer les diagnostics pour les évènements spéciaux dans le process..................157

14.13.2

Désactiver les diagnostics pour les évènements spéciaux dans le process.............158

14.13.3

Activer les diagnostics pour les évènements spéciaux sur l'électronique................158

14.13.4

Désactiver les diagnostics pour les évènements spéciaux sur l'électronique..........159

14.13.5

Activer les diagnostics pour les évènements spéciaux sur le capteur......................159

14.13.6

Désactiver les diagnostics pour les évènements spéciaux sur le capteur................160

14.14 Obtenir des mesures aussi précises que possible pour le débit volumique, le débit massiqueou la vitesse du liquide.............................................................................................................161
14.14.1

Activer la compensation de viscosité pour les liquides semblables à l’eau..............162

14.14.2

Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une viscosité
constante...................................................................................................................162

14.14.3

Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe decompensation de viscosité linéaire............................................................................163

14.14.4

Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe decompensation de viscosité quadratique....................................................................164

14.14.5

Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe decompensation de viscosité quadratique inverse.......................................................165

14.14.6

Rétablir les valeurs par défaut des paramètres de compensation de viscosité........165

14.15 Paramétrer le rafraichissement................................................................................................166
14.15.1

Exemple d’utilisation du rafraichissement.................................................................166

14.15.2

Modifier le rafraîchissement.......................................................................................166
11

français

Type 8098
﻿

15

CAPTEUR SAW – DIAGNOSTICS.......................................................................................................167
15.1 Lire les évènements générés en lien avec l’appareil...............................................................167
15.2 Lire le sens d’écoulement paramétré.......................................................................................167
15.3 Lire la température des cartes électroniques et du liquide.....................................................167
15.4 Lire le rafraichissement réglé...................................................................................................168
15.5 Lire la durée de fonctionnement de l’appareil.........................................................................168
15.6 Lire la durée de fonctionnement de la carte de mesure.........................................................168
15.7 Lire les diagnostics associés aux valeurs de sortie................................................................169
15.8 Lire les évènements de diagnostic survenant dans le process..............................................169
15.9 Lire les évènements de diagnostic survenant sur l’électronique...........................................169
15.10 Lire les évènements de diagnostic survenant sur le capteur.................................................170
15.11 Lire le diagnostic associé aux limites surveillées....................................................................170
15.12 Lire si une valeur de process se trouve dans la plage surveillée...........................................170

16

CAPTEUR SAW - MAINTENANCE......................................................................................................171
16.1 Niveaux d'utilisateur des éléments de menus éditables.........................................................171
16.2 Réglages par défaut..................................................................................................................171
16.3 Lire certaines informations sur l'appareil.................................................................................171
16.3.1

Lire les numéros de commande de l'appareil, de la carte du transmetteur etde la carte de mesure................................................................................................171

16.3.2

Lire les numéros de série de l'appareil, de la carte du transmetteur et de lacarte de mesure.........................................................................................................172

16.3.3

Lire les versions hardware et logicielles de la carte du transmetteur et de lacarte de mesure.........................................................................................................172

16.3.4

Lire les caractéristiques du tube de mesure..............................................................172

16.3.5

Vérifier le bon fonctionnement du capteur................................................................173

16.3.6

Lire la date d'étalonnage chez le fabricant................................................................174

16.3.7

Lecture du type de liquide et de la température du liquide lors del’étalonnage chez le fabricant....................................................................................175

16.3.8

Lire la valeur mesurée brute du débit........................................................................175

16.4 Paramétrer le sens d'écoulement............................................................................................175
16.5 Étalonner la valeur offset du point zéro débit..........................................................................176
16.6 Paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement.........................................................177
16.7 Paramétrer le facteur K.............................................................................................................177
12

français

Type 8098
﻿16.8 Étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in...............................................178
16.8.1

Étalonner le facteur K à l’aide d’une procédure de teach-in en fonction dudébit volumique.........................................................................................................178

16.8.2

Étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in en fonctiond’un volume connu....................................................................................................179

16.8.3

Étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in en fonction dudébit massique..........................................................................................................180

16.8.4

Étalonner le facteur K en utilisant la procédure de teach-in en fonctiond’une masse connue.................................................................................................181

16.9 Rétablir les valeurs par défaut de toutes les données d'étalonnage du débit......................183
16.10 Paramétrer la valeur offset de la température du liquide........................................................183
16.11 Étalonner la valeur offset de la température du liquide..........................................................184
16.12 Rétablir la valeur par défaut de l'offset de la température du liquide....................................18516.13 Rétablir les valeurs par défaut de toutes les données d'étalonnage (mesures standard)....185
16.14 Paramétrer la valeur offset du facteur de différenciation........................................................186
16.15 Étalonner la valeur offset du facteur de différenciation..........................................................187
16.16 Paramétrer la valeur de pente du facteur de différenciation..................................................188
16.17 Paramétrer la valeur offset de la masse volumique du liquide...............................................188
16.18 Étalonner a valeur offset de la masse volumique du liquide..................................................189
16.19 Régler la valeur de pente de la masse volumique du liquide.................................................190
16.20 Étalonner la masse volumique du liquide à l’aide d’une procédure de teach-in en fonction dela masse volumique..................................................................................................................190
16.21 Paramétrer la valeur de compensation du facteur de transmission acoustique...................191
16.22 Étalonner la valeur de compensation du facteur de transmission acoustique......................192
16.23 Régler la valeur de pente du facteur de transmission acoustique.........................................193
16.24 Rétablir les valeurs par défaut (valeurs mesurées supplémentaires) pour toutes les donnéesd'étalonnage.............................................................................................................................193
16.25 Vérifier le bon comportement de l'appareil..............................................................................19417

16.25.1

Vérifier le fonctionnement de l'appareil en simulant une valeur de process.............194

16.25.2

Vérifier le comportement de l'appareil en simulant un évènement............................19516.25.3Arrêter la simulation des valeurs de process et des évènements.............................195

SORTIES - PARAMÈTRE.....................................................................................................................196
17.1 Réglages par défaut..................................................................................................................196
17.2 Modifier le type d’une sortie.....................................................................................................196
13

français

Type 8098
﻿17.3 Régler les paramètres d'une sortie analogique.......................................................................198
17.3.1

Modifier la valeur de process et la plage de la valeur de process associéesà une sortie analogique.............................................................................................198

17.3.2Choisir le niveau d'amortissement des valeurs générées sur une sortie analogique.......................................................................................................................199

17.3.3

Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état del'appareil....................................................................................................................200

17.4 Désactiver une sortie analogique.............................................................................................201
17.5 Régler les paramètres d'une sortie numérique.......................................................................201
17.5.1

Configurer une sortie numérique en tant que sortie tout ou rien...............................203

17.5.2

Configurer une sortie numérique en tant que sortie avec seuils de commutation....20417.5.3

Configurer une sortie numérique en tant que sortie fréquence.................................205

17.5.4

Configurer une sortie numérique en tant que sortie impulsion.................................206

17.6 Rétablir tous les paramètres d'une sortie à leurs valeurs par défaut.....................................207
17.7 Rétablir tous les paramètres de toutes les sorties à leurs valeurs par défaut.......................207
18

SORTIES - DIAGNOSTIC.....................................................................................................................20818.1 Sortie analogique : lire l'état actuel et les valeurs du courant................................................20818.2 Sortie numérique : lire le mode, l'état actuel et la valeur du courant.....................................208

19

SORTIES - MAINTENANCE.................................................................................................................209
19.1 Étalonner une sortie analogique..............................................................................................209
19.2 Vérifier le bon fonctionnement d’une sortie analogique.........................................................210
19.3 Rétablir les données d'étalonnage d'une sortie analogique à leurs valeurs par défaut.......210
19.4 Rétablir les données d'étalonnage de toutes les sorties analogiques à leurs valeurs pardéfaut.........................................................................................................................................211
19.5 Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie tout ou rien ou d'une sortie avec seuils...........211
19.6 Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie fréquence...........................................................212
19.7 Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie impulsion............................................................212

20

MAINTENANCE ET DÉPANNAGE.......................................................................................................213
20.1 Consignes de sécurité..............................................................................................................213
20.2 Informations pour le renvoi de l’appareil au fabricant ou au revendeur................................214
20.3 Nettoyage des surfaces externes de l'appareil.......................................................................214
20.4 Nettoyage en place (CIP) de l’appareil....................................................................................214

14

20.5 Stérilisation en place (SIP) de l’appareil..................................................................................215

français

Type 8098
﻿

20.6 Dépannage, avec message affiché..........................................................................................216
20.7 Messages en cas de paramétrage erroné...............................................................................217
20.7.1

Viscosité cinématique ≤0. Vérifier les paramètres de la compensation deviscosité du débit.......................................................................................................217

20.8 Messages associés aux diagnostics internes de l’appareil....................................................217
20.8.1

Message « Surtension détectée »..............................................................................217

20.8.2Message « Sous-tension détectée »..........................................................................218

20.8.3Message « Tension au-dessus de la limite supérieure d’alerte »...............................218

20.8.4

Message « Tension en dessous de la limite inférieure d’alerte »...............................218

20.8.5

Message « Tension de la batterie inférieure à la valeur limite d’alerte »....................219

20.8.6

Message « Évènement büS : connexion au bus perdue/bus non disponible ».........219

20.8.7

Message « Température excessive détectée »..........................................................219

20.8.8Message « Température trop faible détectée »..........................................................220

20.8.9Message « Température au-dessus de la limite supérieure d’alerte ».......................220

20.8.10

Message « Température en dessous de la limite inférieure d’alerte ».......................220

20.8.11

Message « Capacité mémoire interne de stockage des messages dépassée ».......221

20.8.12

Message « Pas de signaux provenant des transducteurs interdigitaux »..................221

20.8.13

Message « Pas de sonde de température détectée »...............................................221

20.8.14

Message « Les caractéristiques de tube ont changé : vérifier les valeurs limites »..221

20.8.15

Message « La carte de mesure est en mode boot starter, aucun firmwaren’a été trouvé n° 1 »...................................................................................................222

20.8.16

Message « Les données remontées par la carte de mesure ne sont pas
valides n° 1 ».............................................................................................................222

20.8.17

Message « Plus de communication entre la carte transmetteur et la carte demesure n° x ».............................................................................................................222

20.8.18

Message « L’opération de bootloader sur la carte de mesure est un échec n° 1 »...222

20.8.19

Message « Une erreur s’est produite pendant la communication »..........................223

20.8.20

Message « Débit max. »............................................................................................223

20.8.21

Message « Max Température max. ».........................................................................223

20.8.22

Message « Le totaliseur 1 est arrêté » ou « Le totaliseur 2 est arrêté » ou
« Le totaliseur massique 1 est arrêté » / « Le totalisateur massique 2 arrêté ».........223

20.8.23

Message « Le totaliseur 1 est en marche » / « Le totaliseur 2 est en marche » ou « Totalisateur massique 1 est en marche » / « Totalisateur massique 2 est en marche ».............................................................................................224

20.9 Messages associés à l’étalonnage ou à la simulation............................................................224
20.9.1

Message « Résultat de l’étalonnage est hors plage »...............................................224

20.9.2Message « L'étalonnage du débit nul est annulé, le débit est supérieur à
5% de la pleine échelle » ..........................................................................................224

20.9.3Message « L'étalonnage est annulé » .......................................................................225

français

15

Type 8098
﻿20.9.4

Message « L'étalonnage est annulé, le débit est inférieur à 5% de la pleineéchelle » ....................................................................................................................225

20.9.5

Message « Le facteur K calculé est inférieur à 0,8 ou supérieur à 1,2 » ..................225

20.9.6

Message « L'offset calculé est supérieur à 10 °C, 18 °F » .......................................225

20.9.7

Message « Mode test activé »...................................................................................226

20.9.8Message « Mode simulation actif »...........................................................................226

20.10 Messages associés à la surveillance des valeurs de process...............................................226
20.10.1

Message « Débit trop élevé »....................................................................................226

20.10.2

Message « Débit trop bas ».......................................................................................227

20.10.3

Message « Température du liquide trop élevée »......................................................227

20.10.4

Message « Température du liquide trop basse ».......................................................228

20.10.5

Message « Valeur totalisateur 1 trop élevée »/« Valeur totalisateur 2 trop élevée » ou « Valeur totalisateur massique 1 trop élevée »/« Valeur totalisateur
massique 2 trop élevée »...........................................................................................228

20.10.6

Message « Valeur totalisateur 1 trop faible » / « Valeur totalisateur 2 trop
faible » ou « Valeur du totalisateur massique 1 trop faible » / « Valeur dutotalisateur massique 2 trop faible » .........................................................................229

20.10.7

Message « Vitesse d’écoulement trop élevée ».........................................................229

20.10.8

Message « Vitesse du liquide trop basse »................................................................230

20.10.9

Message « Facteur de différenciation trop élevé »....................................................230

20.10.10 Message « Facteur de différenciation trop faible »....................................................231
20.10.11 Message « Facteur de transmission acoustique trop élevé »....................................231
20.10.12 Message « Facteur de transmission acoustique trop faible »....................................232
20.10.13 Message « Masse volumique trop élevée »...............................................................232
20.10.14 Message « Masse volumique trop faible ».................................................................233
20.11 Messages associés aux évènements de diagnostic...............................................................234
20.11.1

Message « Diagnostic actif ».....................................................................................234

20.11.2

Message « Diagnostic inactif »..................................................................................234

20.11.3

Message « Remplissage partiel »..............................................................................234

20.11.4

Message « Liquide hors spécifications »...................................................................235

20.11.5

Message « Débit instable »........................................................................................235

20.11.6

Message « Cut-off actif »...........................................................................................235

20.11.7

Message « Changement de liquide ».........................................................................236

20.11.8

Message « Écoulement sens inverse »......................................................................236

20.11.9

Message « Conductivité du son hors plage »............................................................236

20.11.10 Message « AO1 boucle ouverte » ou « AO3 boucle ouverte »...................................237
20.11.11 Message « AO1 erreur diagnostic » ou « AO3 erreur diagnostic »............................237
16

20.11.12 Message « DO2 surcharge » ou « DO3 surcharge »..................................................237

français

Type 8098
﻿21PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES......................................................................................238

22

EMBALLAGE ET TRANSPORT...........................................................................................................239

23

STOCKAGE..........................................................................................................................................239

24

MISE AU REBUT DE L’APPAREIL.......................................................................................................239

17

français

Type 8098
À propos de ce manuel d’utilisation1

À PROPOS DE CE MANUEL D’UTILISATION

Ce manuel d’utilisation décrit le cycle de vie complet de l’appareil. Conserver ce manuel de sorte qu’il soit
accessible à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.
Informations importantes relatives à la sécurité.
Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations dangereuses. Tenir compte en particulier
des chapitres 3 Consignes de sécurité de base et 2 Usage prévu.
▶ Quelle que soit la version de l’appareil, ce manuel d’utilisation doit être lu et compris.

1.1

Symboles utilisés
DANGER

Met en garde contre un danger imminent.
▶ Le non-respect de cet avertissement entraîne des blessures mortelles ou graves.

AVERTISSEMENT
Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.
▶ Le non-respect de cet avertissement peut entraîner de graves blessures, voire la mort.

ATTENTION
Met en garde contre un risque éventuel.
▶ Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures légères ou de gravité moyenne.

REMARQUE
Met en garde contre les dommages matériels.
Indique des informations supplémentaires importantes, des conseils et des recommandations
importantes.
Faire référence aux informations figurant dans ce manuel d’utilisation ou dans d’autres
documentations.
▶ Indique une instruction à suivre pour éviter un danger, un avertissement ou un risque éventuel.
→ Indique une opération à effectuer.
Un terme surligné renvoie à un menu ou une rubrique de menu.
Indique un résultat.

18

français

Type 8098
À propos de ce manuel d’utilisation

1.2

Définition

Dans ce manuel d’utilisation, le terme « appareil » se réfère toujours au débitmètre Type 8098 FLOWave S.
Le terme « büS » utilisé dans ce manuel désigne le bus de communication développé par Bürkert et basé
sur le protocole CANopen.
→ Pour plus d'informations sur l'appareil via büS, voir le guide de câblage en anglais « Cabling guide for
büS/EDIP » sur country.burkert.com.
→ Pour en savoir plus sur CANopen par rapport à l’appareil, se référer au manuel d’utilisation « CANopen
Network configuration » disponible sur country.burkert.com.

2

USAGE PRÉVU

Le débitmètre Type 8098 FLOWave S utilise le principe de mesure d’ondes acoustiques de surface
SAW (Surface Acoustic Wave) et est destiné à mesurer le débit de liquides qui présentent toutes les
caractéristiques suivantes :- liquides propres- liquides non émulsifiés (liquides homogènes)- liquides exempts de bulles d’air- liquides exempts de bulles de gaz- liquides exempts de particules solides.
▶ L'appareil n'est pas destiné à mesurer le débit de liquides en présence de bulles de gaz, quelle que soit
l'origine des bulles (admission d'air, cavitation, dégazage...).
▶ Toujours utiliser cet appareil de façon conforme. L‘utilisation non conforme de l'appareil peut présenterdes dangers pour les personnes, les installations proches et l‘environnement.
▶ Respecter les consignes de transport, de stockage, d'installation et d'utilisation de l'appareil.
▶ Utiliser cet appareil conformément aux caractéristiques et conditions de mise en service et d'utilisation
indiquées dans les documents contractuels et dans le manuel d'utilisation.
▶ Protéger l’appareil contre les perturbations électromagnétiques, les rayons ultraviolets et, lorsqu’il est
installé à l’extérieur, des effets des conditions climatiques.
▶ Ne pas utiliser l’appareil sans certification ATEX/IECEx dans une atmosphère explosible.
▶ N’utiliser l’appareil que s'il est en parfait état de fonctionnement.

2.1

Appareil avec certification ATEX/IECEx
DANGER !

Risque d’explosion si l’appareil n’est pas utilisé de manière conforme dans les atmosphères
explosibles.
▶ Respecter les spécifications du certificat de conformité ATEX/IECEx.
▶ Respecter les spécifications du supplément ATEX/IECEx pour le type 8098 FLOWave S. Le supplément
est disponible sur le site country.burkert.com.
Le certificat ATEX/IECEx est seulement valide si l’appareil est utilisé comme décrit dans le supplément
ATEX/IECEx.
Si des modifications sont effectuées sans autorisation sur l’appareil, la certification ATEX/IECEx perd sa
validité.

français

19Type 8098
Consignes de sécurité de base

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte des imprévus pouvant survenir lors de l’assemblage, del’utilisation et de l’entretien de l’appareil.
L'exploitant a la responsabilité de faire respecter les prescriptions de sécurité locales, également en ce qui
concerne le personnel.

Risque de blessure dû à la tension électrique.
▶ Avant d’effectuer des travaux sur le système, couper l'alimentation électrique de tous les conducteurs etconsigner l'alimentation électrique.
▶ Selon UL/EN 6101010-1 :Isoler tous les appareils raccordés au débitmètre type 8098 du réseau et noter qu’il s’agit de circuitsd’énergie limités pour tous les circuits raccordés au débitmètre type 8098.
▶ Respecter la réglementation en vigueur en matière de prévention des accidents et la sécurité relative
aux appareils électriques.
Risque de blessure dû à la pression élevée dans l’installation.
▶ Avant toute intervention sur l’installation, stopper la circulation du liquide, couper la pression et purger laconduite.
▶ Avant d’intervenir sur l’installation, s’assurer que la conduite n’est plus sous pression.
▶ Respecter la dépendance entre la température du liquide et la pression du liquide en fonction du raccord à vis utilisé.
En cas de fonctionnement pendant une période prolongée, risque de blessure par brûlure ou d’incendie en raison de la surchauffe de la surface de l’appareil.
▶ Ne pas toucher à mains nues.
▶ Garder l’appareil à l’écart des substances et des liquides hautement inflammables.
Risque de brûlure en raison des températures élevées du liquide.
▶ Ne pas toucher à mains nues les parties de l’appareil en contact avec le liquide.
▶ Utiliser des gants de protection pour saisir l’appareil.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, stopper la circulation du liquide et purger la conduite.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, s’assurer qu’elle est complètement vide.
Risque de blessure dû à la nature du liquide.
▶ Respecter la réglementation en vigueur sur la prévention des accidents et la sécurité relative à l’utilisation de liquides dangereux.

20

français

Type 8098
Consignes de sécurité de baseSituations dangereuses diverses
Pour éviter les blessures, respecter les consignes suivantes :▶ Ne pas utiliser l'appareil dans une atmosphère explosible.
▶ Ne pas utiliser l’appareil dans un environnement incompatible avec les matériaux de l’appareil.
▶ Utiliser uniquement des liquides compatibles avec les matériaux de l’appareil. Le tableau de résistanceest disponible sous country.burkert.com.
▶ Ne pas soumettre l'appareil à des contraintes mécaniques.
▶ N’apporter aucune modification à l'appareil.
▶ Empêcher toute mise sous tension involontaire de l'installation.
▶ Seul un personnel qualifié et spécialisé est autorisé à effectuer les opérations de d'installation et demaintenance.
▶ Garantir un redémarrage défini ou contrôlé du process après une coupure de l'alimentation électrique.
▶ Respecter les règles générales de la technique.

ATTENTION
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

AVIS
Éléments ou composants sensibles aux décharges électrostatiques.
Cet appareil contient des composants électroniques sensibles aux décharges électrostatiques. Ils
peuvent être endommagés lorsqu'ils sont touchés par une personne ou un objet chargé électrostatiquement. Dans le pire des cas, ils sont détruits instantanément ou tombent en panne sitôt effectuée lamise en route.
▶ Pour réduire au minimum voire éviter tout dommage dû à une décharge électrostatique, prendre toutes
les précautions décrites dans la norme EN 61340-5-1.
▶ Ne pas toucher les composants électriques sous tension.

21

français

Type 8098
Informations générales

4

INFORMATIONS GÉNÉRALES

4.1

Adresse du fabricant et contacts internationaux

Le fabricant de l‘appareil peut être contacté à l‘adresse suivante :Bürkert SAS
Rue du Giessen
BP 21
F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL
Il est également possible de contacter votre revendeur Bürkert.
Les adresses des filiales internationales sont disponibles sur internet sous :country.burkert.com

4.2

Conditions de garantie

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation conforme de l‘appareil dans le respect desconditions d’utilisation spécifiées dans le manuel d'utilisation.

4.3

Informations sur Internet

Les manuels d’utilisation et les fiches techniques relatives au Type 8098 se trouvent à l’adresse :country.burkert.com

22

français

Type 8098
Description

5

DESCRIPTION

5.1

Structure

Le débitmètre type 8098 se compose d’un transmetteur et d’un capteur de débit type S097.

Indicateur de l’état et joint
Raccordement électrique
Raccordement à la terre (terre de protection)
Transmetteur
Joint
corps du capteur
Raccordement au process

Figure 1 :Description

5.1.1

Variantes du transmetteur

Variantes :• Sans sorties• Avec 2 sorties, qui peuvent être configurées en sortie analogique ou numérique

5.1.2

Clé magnétique de déverrouillage

L’appareil est livré avec une clé magnétique servant à déverrouiller le transmetteur.

Figure 2 :Clé magnétique de déverrouillage

23

français

Type 8098
Description

5.2

Étiquettes d’identification adhésive

F-67220 Triembach

1

2

3

8098 FLOWave S
Supply : 12-35        2.5W Max.
IP65/IP67/NEMA4X
Ambient Temp : -10 to 70°C
GND
4 3
5
CAN_L
1 2
V+
CAN shield
CAN_H

SN 999999

88888888

W49MN

Made in France

28-06
28-06

12

4
5

11

10

9

6
7

8

1. Tension de service

8. Numéro de série

2. Type9. Marque CE

3. Puissance absorbée

10.Numéro de commande

4. Degré de protection

11.Avertissement : Avant d’utiliser l’appareil, lire lesspécifications techniques décrites dans le manueld’utilisation.

5. Température ambiante
6. Affectation des broches du connecteur mâle M12
7. Code de fabrication

Figure 3 :12.Certification

Étiquette d’identification du débitmètre Type 8098 (exemple)

F-67220 Triembach

1
S097 FLOWave Flow sensor
Pipe: 316L/1.4435 Housing: 304/1.4301
DIN 11866 C / Clamp D50.5 DIN 32676 B DN15
PN25bar Max. flow:10 m3/h
Temp. medium : -20 to 110°C

2
3
4
5

W4ZMN

6

Made in France

7

1. Type2. Matériau du tube et matériau du boîtier
3. Norme à laquelle le tube de mesure se conforme, diamètre des raccords clamp, norme à laquelle les
raccords clamp se conforment et DN du tube de mesure
4. Pression nominale de l’appareil et débit maximal mesuré
5. Plage de température du liquide
6. Code de fabrication
7. marquage CE

24

Figure 4 :Étiquette d’identification du capteur de débit type S097 (exemple)

français

Type 8098
Description

5.3

Étiquettes d’identification au laser
2
10
9
6
8
1
4
5

Type: 8098 FLOWave S
5 pôles M12
ID: 00571790 | S/N: 001000
W4ZAL

GND
CAN_H
4 3
5
CAN_L
1 2
CAN shield V+

7F-67220 Triembach
Buerkert
Made in France

Supply: 12...35V      ; 2,5W Max
IP65 | IP67 | NEMA 4X
Ambient Temp.:-10°...+70°C

®

28-06
28-06

CRN 0C21751.5

3

Figure 5 :11

12

Measuring
Equipment
N°E237737

13

Étiquette d’identification du débitmètre 8098 (exemple)

1. Tension de service
2. Type
3. Puissance absorbée
4. Degré de protection
5. Température ambiante
6. Code de fabrication
7. Numéro de série
8. Marque CE
9. Numéro de commande
10.Connecteur mâle
11.Affectation des broches du connecteur mâle M1212.Avertissement : Avant d’utiliser l’appareil, lire les spécifications techniques décrites dans le manueld’utilisation.
13.Certification
1
6
2
3
4
5

Figure 6 :Étiquette d’identification du capteur de débit (exemple)

1. Type2. Matériau du tube et matériau du boîtier
3. Norme à laquelle le tube de mesure se conforme, norme à laquelle les raccordements au process se
conforment et DN du tube de mesure
4. Pression nominale de l’appareil et débit maximal mesuré
5. Plage de température du liquide
6. Code de fabrication
25

français

Type 8098
Description

5.4

Marquage de certification

Les marquages de certification se trouvent soit sur l’étiquette d’identification de l’appareil, soit sur des étiquettes séparées.

5.5

Marquage du Unique Serial Number (USN)

L’ USN est marqué sur le côté du capteur. L’USN se compose du numéro de commande et du numéro desérie de l’appareil.

5.6

Description de l'indicateur d'étatPar défaut, l‘indicateur de l’état indique :• Signaux d’état de diagnostic selon la recommandation NAMUR NE 107 (rouge, orange, jaune et bleu)• Statut de diagnostic actif ou inactif• Identification dans le réseau büS
Si plusieurs états de l’appareil existent simultanément, l'état de l’appareil avec la priorité la plus élevée est
indiqué. Plus l'écart avec le fonctionnement normal est grand, plus la priorité est élevée (LED rouge = défaillance ou erreur = priorité la plus élevée).
Indicateur de l'état
Couleur Rouge
OrangeÉtat

Code couleur Description(pour un API)
5
Défaillance,
erreur ou dysfonctionnement
4
Vérification dufonctionnement

Jaune

3

Bleu

2

Vert

1

Blanc

0

Fixe

-

Clignote
rapidement

26

Tableau 1 :Signification

En raison d'un dysfonctionnement de l'appareil ou
en périphérie, les valeurs mesurées peuvent êtreinvalides.
Travaux sur l'appareil, le fonctionnement en mode
normal est par conséquent momentanément
impossible.
Hors
Les conditions ambiantes ou de process pourspécifications
l’appareil se trouvent en dehors des plages
autorisées.
Les diagnostics internes indiquent des problèmes
dans l’appareil ou dans les caractéristiques duprocess.
Maintenance
L'appareil continue de mesurer mais une fonction
requiseest temporairement restreinte.
→ Effectuer l’opération de maintenance requise.
Diagnostic actif Aucun évènement n’a été généré. Les modifications d’état sont signalées par un code couleur.
Les messages sont stockés dans une liste etpeuvent être transmis sur un bus de terrain
raccordé.
Diagnostic inactif L’appareil est allumé.
Les modifications d’état ne sont pas signalées.
Les messages ne sont ni stockés dans une liste nitransmis sur un bus de terrain raccordé.
Appareil en
Fonctionnement normal de l'appareil.
fonctionnement
Identification
Sert à l'identification de l'appareil sur le réseau
büS.
L'appareil a été sélectionné à l'aide du logiciel« Bürkert Communicator ».

Indicateur de l'état, couleurs et états en conformité avec NAMUR NE 107, édition 2006-06-12

français

Type 8098
Caractéristiques techniques

6

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

6.1

Conditions d’exploitation

Température ambiante
Humidité de l’air
Altitude d’utilisation
Mode de service							Mobilité de l’appareil
Utilisation
Catégorie d'installation
Degré de pollution
Degré de protection
selon IEC/EN 60529
selon NEMA250–10 °C...+70 °C<85 %, non condensée
Jusqu’à 2000 m au-dessus du niveau de la mer
Service continu
FixeA l’intérieur et à l’extérieur, avec protection contre les interférencesélectromagnétiques, les rayons UV et les intempéries
Catégorie I selon UL/EN 61010-1
Degré 2 selon UL/EN 61010-1
IP65, IP671)
4X1)1) Lorsque l’appareil est câblé et que l’émetteur est fermé.
Non évalué par l’UL

6.2

Conformité

L’appareil est conforme aux directives UE sur la base de la déclaration de conformité UE.

6.3

Normes et directives

L’appareil est conforme à la législation d’harmonisation de l’UE applicable. En outre, l’appareil répond également aux exigences de la législation du Royaume-Uni.
La version actuelle de la déclaration de conformité de l’UE / UK Declaration of Conformity comprend lesnormes harmonisées qui ont été appliquées dans la procédure d’évaluation de la conformité.

27

français

Type 8098
Caractéristiques techniques

6.3.1

Conformité à la directive des équipements sous pression→ S’assurer que les matériaux de l’appareil sont compatibles avec le liquide.
→ S’assurer que le DN de la conduite et la pression nominale (PN) sont adaptés à l’appareil.
L'appareil est conforme à l’article 4, paragraphe 1, de la directive des équipements sous pression 2014/68/
UE dans les conditions suivantes :Appareil utilisé sur une conduite (PS = pression maximale admissible en bars ; DN = diamètre nominal de laconduite)Type de liquide

Conditions

Fluide du groupe 1, article 4 paragraphe 1.c.i

DN ≤25

Fluide du groupe 2, article 4, paragraphe 1.c.i
Fluide du groupe 1, article 4, paragraphe 1.c.ii
Fluide du groupe 2, article 4, paragraphe 1.c.ii

DN ≤ 32
ou PS x DN ≤ 1000
DN ≤ 25
ou PS x DN ≤ 2000
DN ≤ 200
ou PS ≤ 10
o PS x DN ≤ 5000

Tableau 2 :Conformité à la directive des équipements sous pression

6.3.2

Certification UL

Les appareils portant la clé variable PU01 ou PU02 sont des appareils certifiés UL et sont conformes aux
normes suivantes :• UL 61010-1• CAN/CSA-C22.2 n°61010-1
Identification sur l’appareil®

Tableau 3 :Measuring
Equipment
EXXXXXX

Certification

Clé variable

Certifié UL

PU01

Listé UL

PU02

Certification UL

28français

Type 8098
Caractéristiques techniques

6.3.3

Certification EHEDG• Classe EL I
• Les versions suivantes sont certifiées EHEDG :Raccordements process

Diamètres

Raccords clamp 2) selon ASME BPE (DIN 32676 série C)

3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"

Raccords clamp selon DIN 11864-3 série C

1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"

Raccordements à brides selon DIN 11864-2 série C

1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"

Raccords clamp2) selon DIN 32676 série B

DN08, DN15 (sauf variantes avec diamètredes clamp de 34,0 mm) DN25, DN40, DN50,
DN65, DN80
DN08, DN15, DN25, DN40, DN50, DN65,
DN80
DN08, DN15, DN25, DN40, DN50

Raccords clamp2) selon DIN 32676 série A
Raccords clamp selon DIN 11864-3 série A, DIN 11864-3
série B
Raccords clamp2) selon SMS 3017 /ISO 2852 pour desconduites selon SMS 3008
Raccordements à brides selon DIN 11864-2 série A,
DIN 11864-2 série B
Raccords filetés3) selon DIN 11851 série A
Tableau 4 :DN25, DN40, DN50
DN08, DN15, DN25, DN40, DN50, DN65,
DN80
DN65, DN80

Certification EHEDG→ Pour s'assurer que les joints utilisés sont conformes EHEDG, se référer au document « EHEDG Position
Paper » disponible sur le site internet de l'EHEDG.

Le fabricant de l’appareil ne fournit pas de joints pour les raccordements au process.

2) La conformité EHEDG est valable uniquement en combinaison avec les joints conformes EHEDG de Combifit International B.V.
3) La conformité EHEDG est valable uniquement en combinaison avec les joints conformes EHEDG deKieselmann GmbH, Allemagne (joints ASEPTO-STAR K-flex Upgrade) ou
Siersema Komponenten Service (S.K.S.) B.V. (Pays-Bas SKS joints DIN 11851 EHEDG avec joint interne EPDM ou
FKM)français29

Type 8098
Caractéristiques techniques

6.4

Informations relatives au liquide
Température ambiante
°C
70
60
40

Températures autorisées
pendant une durée
limitée

20
0
-10
-20

0

20

40

60

80

100

120 140 °C

Température du liquide
Figure 7 :Dépendance entre la température du liquide et la température ambianteTempérature du liquide

Type de liquides
Vitesse du son dansle liquide
DN08, 3/8", 1/2"
≥DN15, ≥3/4"– 20 °C...+110 °C, avec raccords au process par clamp. Jusqu’à 140 °C
pendant max. 60 minutes pour un process de stérilisation.
Gradient de température maximal : 10 °C/s [mesurée par le capteur intégré
dans l’appareil]
La température maximale du liquide peut être limitée par la températureambiante de fonctionnement. Selon la version de votre appareil, voir Figure 7.
Liquides non dangereux conformes à l’article 4, Paragraphe 1 de la
directive 2014/68/UE

1000...2000 m/s
800...2300 m/s

Diamètre du raccor- Type de raccordement audement au process process

Normes auxquelles le raccordement
au process est conforme

DN08, DN15, DN25

PN25

bridesDIN 11864-3 série B
DIN 32676 série A
DIN 32676 série B
DIN 11864-2 série B

clamp

DIN 11864-3 série A

PN25

bridesDIN 11864-2 série A

PN25

clamp

SMS 3017 / ISO 2852 pour conduites
selon SMS 3008

PN25

DN15, DN25

DN25

clamp

30

français

PN

PN25

Type 8098
Caractéristiques techniques

Diamètre du raccor- Type de raccordement audement au process process

Normes auxquelles le raccordement
au process est conforme

PN

3/8", 1/2", 3/4", 1",
1 1/2"

clamp

ASME BPE (DIN 32676 série C)

PN25

1/2", 3/4", 1", 1 1/2"

clamp

DIN 11864-3 série C

PN25

bridesDIN 11864-2 série C

PN25

clamp

DIN 11864-3 série B
DIN 32676 série B
DIN 11864-3 série A
DIN 32676 série A
SMS 3017 / ISO 2852 pour conduites
selon SMS 3008
DIN 11864-2 série B

PN16

PN16

DIN 11864-2 série A

PN25

DIN 11864-3 série A
DIN 11864-3 série B
DIN 32676 série A
DIN 32676 série B
SMS 3017 / ISO 2852 pour conduites
selon SMS 3008
DIN 11864-2 série A
DIN 11864-2 série B
ASME BPE (DIN 32676 série C)
DIN 11864-3 série C
DIN 11864-2 série C

PN16

DN40

brides

DN50

clamp

brides2"

clamp
brides

DN65, DN80

clamp

Tableau 5 :

PN16
PN16
PN16
PN10

fileté

DIN 32676 série A
DIN 32676 série B
DIN 11864-2 série A
DIN 11864-2 série B
DIN 11851 série A

clamp

DIN 32676 série C

PN10

bride

ASME 2 1/2", 3"

PN25

PN10
PN10

Pression nominale (PN) en fonction du diamètre de la conduite, du type de raccordement au process etde la norme du raccordement au process

31

français

Type 8098
Caractéristiques techniques

6.5

Informations relatives à la mesure

Dans la section actuelle, le terme « pleine échelle » désigne la pleine échelle du débit volumétrique, c.-à-d.
le débit correspondant à une vitesse d’écoulement de 10 m/s.

6.5.1

Débit volumique

Plage de mesure
Écart de mesure1) 2) pour un débit volumique compris
entre 10 % de la pleine échelle et la pleine échelle

0...1,7 m3/h jusqu’à 0...200 m3/h, selon le DN ducapteur±0,4 % de la valeur mesuréeÉcart de mesure1) 2) pour un débit volumique compris
entre 1 % de la pleine échelle et 10 % de la pleineéchelleRépétabilité2) pour un débit volumique compris entre
10 % de la pleine échelle et la pleine échelle<±0,08 % de la pleine échelle

Répétabilité2) pour un débit volumique compris entre
1 % de la pleine échelle et 10 % de la pleine échelle±0,04 % de la pleine échelle

Rafraichissement

Réglable, voir chapitre 14.15 Paramétrer lerafraichissement.

Tableau 6 :±0,2 % de la valeur mesurée

Mesure du débit volumique1) « Biais de mesure » tel que défini dans la norme JCGM 200:2012.
2) Déterminé dans les conditions de référence suivantes : liquide = eau, exempte de bulles de gaz et departicules solides ; température de l’eau et température ambiante = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), réglages
de l’appareil avec valeurs par défaut, rafraichissement court, tout en maintenant un flux turbulent ou laminaire, distances droites minimales en amont de 40xDN et en aval de 1xDN, dimensions appropriées de laconduite.

6.5.2

Température

Plage de mesure–20 °C...+140 °C

Écart de mesure1) pour des températures jusqu’à
100 °C
Écart de mesure1) pour des températures de
100 °C...140 °C
Rafraichissement±1 °C

Tableau 7 :±1,5 %
1s

Mesure de la température1) « Biais de mesure » tel que défini dans la norme JCGM 200:2012.

6.5.3

32

Facteur de différenciation

Plage de mesure

0,8...1,3

Résolution

0,00001

Répétabilité±0,5 % de la valeur mesurée

Rafraichissement

Réglable, voir chapitre 14.15 Paramétrer lerafraichissement.

Tableau 8 :Mesure du facteur de différenciation (fonction optionnelle)français

Type 8098
Caractéristiques techniques

6.5.4

Facteur de transmission acoustique

Plage de mesure

10 %...120 %Résolution

0,01 %

Répétabilité±2 % de la valeur mesurée

Rafraichissement

Réglable, voir chapitre 14.15 Paramétrer lerafraichissement.

Tableau 9 :Mesure facteur de transmission acoustique (fonction optionnelle)

6.5.5

Masse volumique

Plage de mesure

0,78...1,3 g/cm³

Écart de mesure 1)±2 % de la valeur mesurée

Répétabilité 1)±1 % de la valeur mesurée

Rafraichissement

Réglable, voir chapitre 14.15 Paramétrer lerafraichissement.

Tableau 10 : Mesure de la masse volumique (fonction optionnelle)

1) Déterminé dans les conditions de référence suivantes : liquide exempt de bulles de gaz et de solides ;températures du fluide et ambiante = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), réglages de l’appareil avec les valeurspar défaut, rafraichissement court.

6.5.6

Débit massique

Plage de mesure
Écart de mesure 1) 2) pour un débit massique compris
entre 10 % de la pleine échelle et la pleine échelle
Écart de mesure1) 2) pour un débit massique compris
entre 10 % de la pleine échelle et la pleine échelle
Répétabilité 2) pour un débit massique compris entre
10 % de la pleine échelle et la pleine échelle
Répétabilité 2) pour un débit massique compris entre
1 % de la pleine échelle et 10 % de la pleine échelle
Rafraichissement

0...1360 kg/h à 0...260 000 kg/h, en fonction dudiamètre nominal du capteur±2,4 % de la valeur mesurée±(2 % de la valeur mesurée + 0,08 % de la pleineéchelle)±1,2 % de la valeur mesurée±(1 % de la valeur mesurée + 0,04 % de la pleineéchelle)Réglable, voir chapitre 14.15 Paramétrer lerafraichissement.

Tableau 11 : Mesure du débit massique (fonction optionnelle)1) « Biais de mesure » tel que défini dans la norme JCGM 200:2012.
2)  Déterminé dans les conditions de référence suivantes : liquide = eau, sans bulles de gaz et sans particules solides ; température de l’eau et température ambiante = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), réglages del’appareil avec valeurs par défaut, rafraichissement court, tout en maintenant un écoulement turbulent ou
laminaire, distances rectilignes minimales en amont de 40xDN et en aval de 1xDN, dimensions appropriéesde la conduite.

33

français

Type 8098
Caractéristiques techniques

6.6

Données électriques

Température ambiante °C

Température autorisée pendant une durée limitée
80
70
60
50
40
30
20
10

-20

0

0

20

40

60

80

100

120

140

-10

160

Température du liquide °C-20

Figure 8 :Tension d’alimentation minimale en fonction de la température ambiante et de la température du liquide

Raccordements				 Connecteur rondsans sorties
M12 x 1, 5 broches
avec sorties (2 x AO/DO) M12 x 1, 8 broches
Tension de service

 2...35 V DC ±10 %1
La tension d’alimentation minimale dépend de la température du liquide et dela température ambiante de fonctionnement : selon la variante de l’appareil, voir
Figure 8
Circuit très basse tension de sécurité (circuit TBTS)
Source d’alimentation limitée (LPS) selon les normes UL/EN 60950-1 ou via un
circuit à énergie limitée selon les normes UL/EN 61010-1

Consommation de courant ≤ 1 A
Puissance absorbéesans sorties					 ≤2,5 W
avec sorties (2 x AO/DO) ≤5 W
Inversion de polarité			ProtégéeSorties (variante)
Sortie analogique

Configurable en sortie analogique ou numérique
Courant 4...20 mA
3,6 mA ou 22 mA pour indiquer une erreur
Incertitude : ±0,04 mA
Résolution : 0,8 μA
Détection de boucle ouverte par la fonction diagnostic du logiciel
Mode en puits ou en source
Isolation galvanique, passive
Protection contre les inversions de polarité
Impédance maximale de la boucle 1300 Ω à 35 V DC, 1000 Ω à 30 V DC,
700 Ω à 24 V DC, 450 Ω à 18 V DC

34

français

Type 8098
Caractéristiques techniques

Sortie numérique							Transistor
En mode NPN ou en mode PNP
Mode : impulsion, tout ou rien, seuil, fréquence (configurable)
0...2000 Hz, 5...35 V DC, ≤ 700 mA
Isolation galvanique, passive
Information de surcharge par la fonction diagnostic du logiciel
Protection contre les surcharges et les inversions de polaritéInterface de communication
Raccordement au PC par l’intermédiaire du jeu d’interfaces USB-büS(voir accessoires)
La connexion büS de la variante avec sorties est uniquement destinéeà la connexion au Bürkert Communicator pour la configuration etla mise à jour du logiciel de l’appareil. En raison de l’absence deblindage CAN, la communication conventionnelle büS/CANopen n’est
pas recommandée.
Logiciel de communication
Bürkert Communicator

6.7

Caractéristiques mécaniques

Dimensions et poids de l’appareil
MatériauxBoîtier du transmetteur1)
Corps du capteur

voir la fiche techniqueAcier inoxydable 304 / 1.4301, finition surface extérieure Ra <1,6 µm
Acier inoxydable 304 / 1.4301, finition surface extérieure Ra <1,6 µm
Acier inoxydable 316L / 1.4435, finition surface extérieure Ra <1,6 µm
Connecteur mâle M12 à 5 broches Acier inoxydable
Bouchons à visser
Acier inoxydable
Joints								Capteur/Transmetteur
Silicone
Transmetteur/indicateur de l’état EPDM
Étiquette d’identification(autocollante) Polyester
Tube de mesure du capteur2)
Acier inoxydable 316L / DIN 1.4435 avec faible taux de ferrite delta
Raccordements de conduite2)
Acier inoxydable 316L / DIN 1.4435 avec faible taux de ferrite delta

Finition de surface
selon ISO 4288
Tube de mesuresurface intérieuresurface extérieure
Corps du capteur

Ra <0,8 µm (30 µin) ou Ra <0,4 µm (15 µin) électropoli
Ra <1,6 µm (hors soudures)
Ra <1,6 µm (hors soudures)

1) En raison du procédé de fabrication, le boîtier peut présenter des marques d'usinage. Ces marques n’entravent pas
le fonctionnement de l’appareil et ne sont pas un défaut de fabrication.
2) En contact avec le liquide

35

français

Type 8098
Installation fluidique

7

INSTALLATION FLUIDIQUE

7.1

Consignes de sécurité
DANGER

Risque de blessure dû à la tension électrique.
▶ Avant d’effectuer des travaux sur le système, couper l'alimentation électrique de tous les conducteurs etconsigner l'alimentation électrique.
▶ Selon UL/EN 6101010-1 :Isoler tous les appareils raccordés au débitmètre type 8098 du réseau et noter qu’il s’agit de circuitsd’énergie limités pour tous les circuits raccordés au débitmètre type 8098.
▶ Respecter la réglementation en vigueur en matière de prévention des accidents et la sécurité relative
aux appareils électriques.
▶ Respecter la règlementation en vigueur en matière de prévention des accidents et de sécurité relative
aux appareils électriques.
Risque de blessure dû à la pression élevée dans l’installation.
▶ Avant toute intervention sur l’installation, stopper la circulation du liquide, couper la pression et purger laconduite.
▶ Avant d’intervenir sur l’installation, s’assurer que la conduite n’est plus sous pression.
▶ Respecter la dépendance entre la température du liquide et la pression du liquide en fonction du raccord à vis utilisé.
En cas de fonctionnement pendant une période prolongée, risque de blessure par brûlure ou d’incendie en raison de la surchauffe de la surface de l’appareil.
▶ Ne pas toucher à mains nues.
▶ Garder l’appareil à l’écart des substances et des liquides hautement inflammables.
Risque de brûlure en raison des températures élevées du liquide.
▶ Ne pas toucher à mains nues les parties de l’appareil en contact avec le liquide.
▶ Utiliser des gants de protection pour saisir l’appareil.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, stopper la circulation du liquide et purger la conduite.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, s’assurer qu’elle est complètement vide.
Risque de blessure dû à la nature du liquide.
▶ Respecter la réglementation en vigueur sur la prévention des accidents et la sécurité relative à l’utilisation de liquides dangereux.

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à une installation non conforme.
▶ Les installations électriques et fluidiques ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié etautorisé avec les outils appropriés.
Risque de blessure dû à une mise sous tension involontaire de l’installation et à un redémarrageincontrôlé de l’installation.
▶ Protéger l'installation contre toute mise sous tension involontaire.
▶ Garantir un redémarrage défini ou contrôlé du process, après toute intervention sur l'appareil.
36

français

Type 8098
Installation fluidique

ATTENTION
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

AVIS
L'appareil sera endommagé si un outil est utilisé pour tourner le transmetteur.
▶ Ne pas utiliser d'outil pour tourner le transmetteur.

AVIS
Risque de panne ou risque de vieillissement prématuré des composants électroniques.
▶ Tenir compte de la dépendance entre la température du liquide et la température ambiante.

7.2

Préparer l’appareil avant installation sur la conduite

L’appareil est livré comme décrit dans le chapitre 5.1 Structure.
Avant d'installer l'appareil sur la conduite, il est possible de modifier la position du transmetteur sur lecapteur. Se référer au chapitre 7.2.1 Modifier la position du transmetteur sur le capteur.

37

français

Type 8098
Installation fluidique7.2.1

Modifier la position du transmetteur sur le capteur

Ces instructions sont valables pour toutes les versions de l’appareil.
Le transmetteur peut avoir quatre positions sur le capteur de débit de type S097. Voir Figure 9.

Figure 9 :Positions possibles du transmetteur

Pour des raisons de sécurité et pour être conforme àla norme UL 61010-1, le transmetteur et le boîtier decapteur sont verrouillés.
Le transmetteur est verrouillé

Clé magnétique→ Placer la clé magnétique sur le repère
associé au transmetteur.
→ Lorsque la clé magnétique se trouve sur le repère
tourner le transmetteur avec la main, de laposition verrouillée à la position déverrouillée.

Le transmetteur est déverrouillé→ Tenir le capteur de débit d'une main et de l'autre,
tourner le transmetteur d'environ 20 degrés dansle sens anti-horaire.
→

Soulever délicatement le transmetteur carce dernier est relié au capteur de débit par un
câble.

20°→ Si le joint est endommagé, le remplacer.
Appliquer une couche de graisse à savon delithium sur le joint neuf avant de le poser.
→ Si le joint est sorti de la rainure, le replacer àl’intérieur de la rainure.

38

français

Type 8098
Installation fluidique→ Tourner le transmetteur dans la position
souhaitée.

4 x 90°→S’assurer que le câble reste à l’intérieur dutransmetteur.

→ Tourner le transmetteur d’environ 20 degrés dansle sens contraire des aiguilles d’une montre.

20°→ Placer le transmetteur sur le capteur de débit.

→ Visser le transmetteur dans le sens horaire sur lecapteur de débit jusqu'à ce que le transmetteur
soit parallèle ou perpendiculaire à l'axe de laconduite.

7.3

Recommandations pour l'installation dans la conduite→ Protéger l’appareil contre les perturbations électromagnétiques, les rayons ultraviolets et, lorsqu’il est
installé à l’extérieur, contre les effets des conditions climatiques.
→ S'assurer que le DN du tube de mesure est adapté à la vitesse d'écoulement : se référer à la fiche technique de l'appareil, disponible sur country.burkert.com.
→ Choisir un emplacement laissant suffisamment d'espace pour placer la clé magnétique sur le symbole
situé à l'appareil.

→ Pour les appareils lourds ou les longs conduites, il faut soutenir le boîtier et les conduites.
→ Transporter et installer un appareil lourd avec l’aide d’une deuxième personne.
→ Si la température du liquide est soumise à des fluctuations, s’assurer que l’appareil peut se dilater.
→ Installer l’appareil en amont d’une vanne ou d’un équipement qui modifie le diamètre ou le sens de laconduite.
Dans des conditions de référence, c’est-à-dire le liquide de mesure = eau exempte de bulles de gaz et desolides, température ambiante et de l’eau = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 F), rafraichissement court, tout en maintenant un flux turbulent ou laminaire, distances droites minimales en amont de 40xDN et en aval de 1xDN,
dimensions appropriées de la conduite. L’écart par rapport aux conditions de référence peut être ajusté grâceà l’utilisation d’un facteur de correction K intégré ou d’une procédure d’apprentissage.

français39Type 8098
Installation fluidique→ L'appareil peut être installé dans une conduite horizontale, oblique ou verticale. Mais une installation
sur une conduite verticale est préférable pour éviter les bulles d'air ou de gaz à l'intérieur de la zone demesure.
→ Pour un fonctionnement correct, toujours s'assurer que le tube de mesure est entièrement rempli.
→ Pour assurer une auto-vidange correcte et pour se conformer aux exigences des organisations 3A
et EHEDG, installer l'appareil dans une conduite avec un angle minimum par rapport à l'horizontale.
Voir. Tableau 12.
Type de raccordement au
process

Normes auxquelles le raccordement au process
est conforme
DIN 32676 série A

clamp

bride

Angle par rapport àl'horizontal
DN15 à DN50 :minimum 5°

DIN 11864-3 série A
SMS 3017 / ISO 2852 pour conduites selon
SMS 3008

DN8 et DN65 à DN100 :minimum 3°
DN15 à DN50 :minimum 5°
DN8 et DN65 à DN100 :minimum 3°

DIN 11864-2 série A
ASME BPE (DIN 32676 série C)

clamp

bridesfileté

DIN 32676 série B

minimum 3°

DIN 11864-3 série B
DIN 11864-3 série C
DIN 11864-2 série B

minimum 3°

DIN 11864-2 série C
DIN 11851 série A

minimum 3°

Tableau 12 : Angle minimum par rapport à l'horizontal pour une auto-vidange correcte→ Si la conduite est équipée d'une isolation thermique, ne pas isoler thermiquement le tube de mesure del'appareil pour s'assurer que la température dans l'appareil reste inférieure à 70°. Se reporter à Figure 10
et, pour la tension d’alimentation minimale, au chapitre 8.3.
Pas d'isolation de la conduite

Isolation de la conduite

40

Figure 10 :Isolation thermique de la conduite

français

Type 8098
Installation fluidique→ Pour s'assurer que la température interne du transmetteur ne dépasse pas la valeur maximale autorisée,installer l'appareil comme recommandé dans la Figure 11.

Non recommandé

Recommandé8)

Recommandé8)

3) Ces orientations sont valables pour toutes les positions du transmetteur sur lecapteur de débit de type S097. Se référer à Figure 9 : Positions possibles dutransmetteur
Figure 11 :Orientation d'un appareil avec des presse-étoupes pour éviter les effets des températures élevées duliquide7.4

Installer l'appareil sur la conduite
ATTENTION

Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

7.4.1

Avant d'installer l'appareil sur la conduite→ Préparer l’appareil comme indiqué dans le chapitre 7.2.
→ Suivre les recommandations données au chapitre 7.3.

41

français

Type 8098
Installation fluidique

7.4.2

Installer un appareil avec raccords clamp

Le fabricant de l’appareil ne fournit pas de joints pour les raccordements au process.
→ Si l'installation doit être conforme EHEDG et que l'appareil est équipé de raccords clamp selon ASME
BPE (DIN 32676 série C), DIN 32676 série A, DIN 32676 série B ou SMS 3017 / ISO 2852 pour conduites
selon SMS 3008, utiliser des joints conformes EHEDG de Combifit International B.V.
→ Pour s'assurer que les joints utilisés sont conformes EHEDG, se référer au document « EHEDG Position
Paper » disponible sur le site internet de l'EHEDG.
→ Les raccords clamp selon DIN 11864-3 séries A, B et C sont des raccordements hygiéniques. I est possible d’utiliser n'importe quels joints adaptés au process.
→ S’assurer que les joints des raccords clamp sont en bon état.
→ Placer des joints en V adaptés au process (température, type de liquide) dans les rainures des raccords
clamp.
→ Fixer les raccords clamp à la conduite à l’aide de bagues clamp. S'assurer que le serrage de la bague
clamp ne créé pas de renflements au niveau du joint.

7.4.3

Installer un appareil avec raccordements à brides→ Les raccordements à brides selon DIN 11864-2 séries A, B et C sont des raccordements hygiéniques. Il
est possible d’utiliser n'importe quels joints adaptés au process.
→ S’assurer que les joints des raccordements à brides sont en bon état.
→ Placer des joints adaptés au processus (température, type de liquide) dans les raccordements à brides.
→ Utiliser des écrous conformes à la norme des brides et adaptés au process.
→ Pour fixer le raccord à la conduite, serrer les écrous au couple de vissage indiqué dans la norme desbrides.

42

français

Type 8098
Installation fluidique

7.4.4

Installer un appareil avec des raccords filetés selon DIN 11851
série A.

Pièces de raccordement requises selon DIN 11851 et DN correspondant :• 2 douille à souder• 2 joints• 2 écrous
Pour la conformité EHEDG et les raccords filetés selon DIN 11851 série A pour les conduites selon
DIN 11850 :→ N’utiliser que des joints conformes à l’EHEDG :Joints de mise à niveau ASEPTO-STAR k-flex de Kieselmann GmbH, Allemagne,ou
Jeu de joints SKS DIN 11851 EHEDG avec joint intérieur en EPDM ou FKM de Siersema Komponenten
Service (S.K.S.) B.V., Pays-Bas
Installation :Joint
Douille à souder
Écrou

Tube
Raccord fileté

Figure 12 :Installation avec des raccords filetés→ S’assurer que les joints sont en bon état.
→ Glisser les écrous sur les conduites et souder les douilles à souder aux conduites.
→ Placer des joints adaptés au processus (température, type de liquide) entre le raccord fileté et la douille àsouder.
→ Utiliser les écrous pour fixer la douille à souder conformément aux normes aux raccords filetés.

43

français

Type 8098
Installation électrique

8

INSTALLATION ÉLECTRIQUE

8.1

Consignes de sécurité
DANGER

Risque de blessure dû à la tension électrique.
▶ Avant d’effectuer des travaux sur le système, couper l'alimentation électrique de tous les conducteurs etconsigner l'alimentation électrique.
▶ Selon UL/EN 6101010-1 :Isoler tous les appareils raccordés au débitmètre type 8098 du réseau et noter qu’il s’agit de circuitsd’énergie limités pour tous les circuits raccordés au débitmètre type 8098.
▶ Respecter la réglementation en vigueur en matière de prévention des accidents et la sécurité relative
aux appareils électriques.
Risque de blessure dû à la pression élevée dans l’installation.
▶ Avant toute intervention sur l’installation, stopper la circulation du liquide, couper la pression et purger laconduite.
▶ Avant d’intervenir sur l’installation, s’assurer que la conduite n’est plus sous pression.
▶ Respecter la dépendance entre la température du liquide et la pression du liquide en fonction du raccord à vis utilisé.
En cas de fonctionnement pendant une période prolongée, risque de blessure par brûlure ou d’incendie en raison de la surchauffe de la surface de l’appareil.
▶ Ne pas toucher à mains nues.
▶ Garder l’appareil à l’écart des substances et des liquides hautement inflammables.
Risque de brûlure en raison des températures élevées du liquide.
▶ Ne pas toucher à mains nues les parties de l’appareil en contact avec le liquide.
▶ Utiliser des gants de protection pour saisir l’appareil.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, stopper la circulation du liquide et purger la conduite.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, s’assurer qu’elle est complètement vide.
Risque de blessure dû à la nature du liquide.
▶ Respecter la réglementation en vigueur sur la prévention des accidents et la sécurité relative à l’utilisation de liquides dangereux.

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à une installation non conforme.
▶ Les installations électriques et fluidiques ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié etautorisé avec les outils appropriés.
▶ Installer un disjoncteur ou un commutateur relié à l’installation électrique du bâtiment dans lequel l’appareil
est installé.
▶ Placer le disjoncteur ou le commutateur à un endroit facilement accessible.
▶ Signaler le disjoncteur ou le commutateur comme l'élément de coupure de l'alimentation électrique del'appareil.
▶ Installer des dispositifs de protection contre les surcharges, adaptés à l'installation électrique.
▶ Respecter la norme NF C 15-100 / CEI 60364.
44

français

Type 8098
Installation électrique

AVERTISSEMENT
Risque de blessures dues à la mise sous tension involontaire de l'installation ou d’un redémarrage noncontrôlé de l’installation.
▶ Protéger l'installation contre toute mise sous tension involontaire.
▶ Garantir un redémarrage défini ou contrôlé du process, après toute intervention effectuée sur l'appareil.

ATTENTION
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

AVIS
L'appareil sera endommagé si un outil est utilisé pour tourner le transmetteur.
▶ Ne pas utiliser d'outil pour tourner le transmetteur.
→ Utiliser une alimentation électrique de bonne qualité, filtrée et régulée.
→ Ne pas installer les câbles à proximité de câbles à haute tension ou à haute fréquence ; si cela nepeut pas être évité, observer une distance minimale de 30 cm.

8.2

Documentation supplémentaire

Pour plus d'informations sur l'appareil via büS, voir le guide de câblage en anglais « Cabling guide for büS/
EDIP » sur country.burkert.com.
Pour en savoir plus sur CANopen par rapport à l’appareil, se référer au manuel d’utilisation « CANopen
Network configuration » disponible sur country.burkert.com.

45

français

Type 8098
Installation électrique

8.3

Brancher l'appareil à une alimentation électrique

L’appareil est câblé en usine afin de pouvoir être alimenté facilement via le connecteur mâle M12 à
5 broches.
→ Variante sans sorties : Brancher l’appareil à une alimentation électrique 12...35 V DC via le connecteurmâle M12 à 5 broches ; se référer au chapitre 8.4.
→ Variante avec sorties : brancher l’appareil à une alimentation électrique 12...35 V DC via le connecteurmâle M12 à 8 broches ; se référer au chapitre 8.5.
La tension minimale à fournir dépend de la température du liquide et de la température ambiante de fonctionnement: voir Figure 13.
Température ambiante °C

Température autorisée pendant une durée limitée

80
70
60
50
40
30
20
10

-20

0

0

20

40

60

80

100

120

140

-10

160

Température du liquide °C-20

Figure 13 :Tension d’alimentation minimale en fonction de la température ambiante et de la température du liquide

46

français

Type 8098
Installation électrique

8.4

Connecter l’appareil sans sorties à büS/ au réseau
CANopen→ Pour un fonctionnement correct de l’appareil, utiliser un connecteur femelle M12 à 5 broches en acierinoxydable avec connexion blindée.

Le câble büS fourni par Bürkert a un diamètre extérieur de 8,2 mm.
→ S’assurer que le câble büS puisse passer à travers le connecteur femelle M12 à 5 broches.

→ Respecter les spécifications pour le câble et les conducteurs indiquées par le fabricant du connecteur
femelle à 5 broches.

Le connecteur mâle M12 à 5 broches (codage A) est utilisé pour brancher l'appareil :• à une alimentation de 12...35 V DC et/ou• au réseau büS/CANopen.

→ Si l’appareil est raccordé à un réseau büS ou à un réseau CANopen et se trouve à une extrémité du réseau

büS ou du réseau CANopen, installer soit une, soit deux résistances terminales 120 Ω à la ligne ou activerla résistance terminale interne de l’appareil : voir chapitre 11.6.3. Le câble büS ou CANopen doit êtreadapté à 60 Ω.
La résistance terminale interne n’est plus disponible après 12/2022.
• Broche 1 : Blindage CAN• Broche 2 : 12...35 V DC

2
3

Figure 14 :• Broche 3 : GND (masse)

5 1
4• Broche 4: CAN_H• Broche 5: CAN_L

Affectation des broches du connecteur mâle M12 à 5 broches

47

français

Type 8098
Installation électrique

8.5

Connecter l’appareil avec sorties à büS/ au réseau
CANopen

8.5.1

Connecter la sortie AO/DO→ Pour le bon fonctionnement de l’appareil, utiliser un connecteur femelle M12 à 8 broches en acier inoxydable avec connexion blindée.

→ Respecter les spécifications du câble et des conducteurs données par le fabricant.
Le connecteur mâle M12 à 8 broches (codage A) est utilisée pour brancher l'appareil :• à une alimentation de 12...35 V DC et/ou• Au réseau büS/CANopen (pour la maintenance uniquement)• Lire les sorties→ Si l’appareil est connecté à un réseau büS ou à un réseau CANopen et se trouve à une extrémité du réseau
büS ou du réseau CANopen, installer soit une, soit deux résistances terminales 120 Ω à la ligne ou activerla résistance terminale interne de l’appareil : voir chapitre 11.6.3. Le câble büS ou CANopen doit êtreadapté à 60 Ω.
La résistance terminale interne n’est plus disponible après 12/2022.
Broche 1 : +24 V DC (12...35 V DC)
Broche 2 : GND (masse)

5
6

4

7

3

8

2
1

Pin 3: CAN_L
Pin 4: CAN_H
Pin 5: AO/DO – (sortie 1)
Pin 6: AO/DO + (sortie 1)
Pin 7: AO/DO – (sortie 2)
Pin 8: AO/DO + (sortie 2)

Figure 15 :Affectation des broches du connecteur mâle M12 à 8 broches

La connexion büS de la variante avec sorties (büS de service) est uniquement destinée à laconnexion au Bürkert Communicator pour la configuration et la mise à jour du logiciel de l’appareil.
En raison de l’absence de blindage CAN, la communication conventionnelle büS/CANopen n’est pas
recommandée.

48

français

Type 8098
Installation électrique

8.5.2

Connecter la sortie 1

REMARQUE !
Risque de court-circuit si la sortie 1 est mal configurée.
▶ Avant de connecter la sortie 1, configurer la sortie avec le Bürkert Communicator comme une sortie analogique ou numérique. (Tenir compte des remarques dans le manuel d’utilisation, chapitre 17.2).
Sortie 1 :Sortie 1 comme sortie
analogique

Pin 5
+ –

(en tant que puits ou source)

Pin 6
– +
12...35 V DC

Entrée 4...20 mA surun instrument externe

Tensiond’alimentation(exemple de connexion raccordée en source)
Sortie 1 comme sortie
numériquePin 5(comme NPN ou PNP)

Pin 6

– +

+ –

Tensiond’alimentation

Charge raccordée

12...35 V DC

(exemple de connexion en mode PNP)

8.5.3

Connecter la sortie 2

Sortie 2
Sortie 2
Sortie 2 comme sortie
analogique

Pin 7(en tant que puits ou source)

Pin 8

– +

+ –

Tensiond’alimentation

Entrée 4...20 mA surun instrument externe

12...35 V DC

(exemple de connexion raccordée en puits)
Sortie 2 comme sortie
numérique

Pin 7
+ –

(comme NPN ou PNP)

Charge raccordée

Pin 8
– +
12...35 V DC

Tensiond’alimentation(exemple de connexion en mode PNP)

49

français

Type 8098
Installation électrique

8.6

Brancher la terre de protection→ Pour le bon fonctionnement de l'appareil, toujours brancher le fil jaune/vert soit au raccordement à laterre situé sur la face extérieure du boîtier du transmetteur (voir Figure 16).
→ Utiliser une cosse de câble annulaire pour vis M4.
→ Serrer la vis M4 avec un couple entre 1,8...2 Nm (1,3...1,4 ft lbf).

Raccordement à la terre
Transmetteur

Figure 16 :Raccordement à la terre

50

français

Type 8098
Comment procéder aux réglages

9

COMMENT PROCÉDER AUX RÉGLAGESLes réglages de l'appareil peuvent être effectués à l'aide du logiciel Bürkert Communicator, qui doit être installé sur un PC.

9.1

Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à un réglage non conforme.
Le réglage non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.
▶ Les opérateurs chargés du réglage doivent avoir pris connaissance du contenu de ce manuel d’utilisation
et l’avoir compris.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L'appareil / l'installation ne doit être réglé(e) que par du personnel suffisamment formé.

9.2

Préparer le logiciel Bürkert Communicator

9.2.1

Connecter l'appareil büS avec le Bürkert Communicator

Composants nécessaires (voir accessoires) :• Logiciel de communication : Bürkert Communicator pour PC• Jeu d'interfaces USB büS• Câble adaptateur büS
Câble adaptateur büS
Clé büS avec résistance (commutable)

Câble büS
(prise M12/Mini-USB/prise ronde)

Bloc d’alimentation

Figure 17 :USB-büS-Interface et câble adapteur büS→ Établir la connexion au PC avec l‘interface USB-büS.
→ Démarrer Bürkert Communicator.
→ Cliquer surdans le logiciel Bürkert Communicator.

→ Sélectionner Clé büS.
→ Sélectionner le port Clé büS Bürkert,→ cliquer sur Terminer et attendre jusqu’à ce que le symbole de l’appareil apparaisse dans la liste desappareils.
→ Effectuer les réglages.

51

français

Type 8098
Comment procéder aux réglages

9.3

Niveaux d'utilisateur par identifiant disponibles

Les 4 niveaux d'utilisateur par identifiant suivants sont disponibles pour utiliser ou configurer l'appareil :• le niveau d'utilisateur standard, niveau avec le moins de fonctions.
• le niveau d'utilisateur Utilisateur avancé,• le niveau d'utilisateur Installateur (par défaut),• le niveau d'utilisateur Bürkert.
Par défaut, le réglage de l'appareil n'est pas protégé par des identifiants.
Tableau 13 illustre les symboles qui s’affichent dans la barre d’information, en fonction du niveau de l’utilisateur actif sur l’appareil et de ce que peut faire l’utilisateur à chaque niveau d’utilisateur.
Symbole1)

Niveaud’utilisateur

Description• Aucun mot de passe requis.

Aucun
symboleUtilisateur
standard• Les éléments du menu portant le symbole
seule.

sont accessibles en lecture• Les éléments de menu disponibles avec un niveau d'utilisateur supérieur nesont pas tous affichés.
• Mot de passe requis, si la protection par mots de passe est active. Le motde passe par défaut est 005678.
Utilisateuravancé

• Les éléments du menu portant le symbole
seule.

sont accessibles en lecture• Les éléments de menu disponibles avec un niveau d'utilisateur supérieur nesont pas tous affichés.
• Mot de passe requis, si la protection par mots de passe est active. Le motde passe par défaut est 001946.
Installateur

Bürkert• Ce niveau est actif par défaut (et la protection par mot de passe est inactive
par défaut).
• Tous les éléments de menu visibles peuvent être réglés.
• Mot de passe requis, si la protection par mots de passe est active.
• Réservé service Bürkert.

Tableau 13 : Niveaux d’utilisateur par identifiant disponibles
1) Affiché dans la barre d'information, seulement si la protection par identifiant est activée.

→ En cas d’oubli de mot de passe, il est possible de restaurer les mots de passe par défaut à l’aide du logiciel
Communicator type 8920. Se reporter au manuel d’utilisation correspondant.

9.4

Réglages par défaut

Les réglages par défaut de l’appareil figurent dans le supplément CANopen pour le type 8098 surcountry.burkert.com.

52→ Avant de procéder à un changement quelconque des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator
pour imprimer un fichier pdf contenant tous les réglages par défaut de l’appareil.

français

Type 8098
Mise en service

10

MISE EN SERVICEAVERTISSEMENT

Danger dû à une mise en service non conforme.
La mise en service non conforme peut entrainer des blessures et endommager l'appareil et son
environnement.
▶ S’assurer avant la mise en service que le personnel qui en est chargé a lu et parfaitement compris lecontenu de ce manuel d’utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L’appareil et l’installation doivent seulement être mis en service par un personnel suffisamment formé.

10.1

Conditions préalables

L’appareil est installé dans la conduite.
L’appareil est installé électriquement et mis à la terre.
• L’installation électrique de l’appareil est réalisée. L’appareil est correctement raccordé à la terrefonctionnelle.
• Si votre liquide n’est pas de l’eau, s’assurer que les fonctions optionnelles de mesure du facteur de différenciation et de mesure du facteur de transmission acoustique sont activées.
→ Mettre la tension de service.
→ Connecter l'appareil au Bürkert Communicateur.
→ Avant de procéder à un changement quelconque des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator
pour imprimer un fichier pdf contenant tous les réglages par défaut de l’appareil.
→ Si le fluide n’est pas de l’eau, vérifier les valeurs suivantes avec le Bürkert Communicator pour voir si
une mesure précise du débit est possible :- Facteur de transmission acoustique > 20 % ±5 %- DF (facteur de différenciation) : dans la plage 0,8...1,2
Menu : Capteur SAW
Diagnostics
Valeur de sortie

10.2

Mise en service pour la mesure du débit ou leremplissage de récipients→ Régler la Compensation de viscosité pour le liquide :- Si le liquide est de l’eau ou si le liquide a une viscosité cinématique comprise entre 0,5...2 mm²/s,
régler le mode eau. Se référer au chapitre 14.14.
- Si le liquide n’est pas de l’eau ou a une viscosité cinématique en dehors de la plage 0,5...2 mm²/s,
régler le mode qui correspond aux propriétés du liquide et aux conditions du process. Se référer au
chapitre 14.14.
→ S’assurer que le paramètre Rafraichissement est réglé sur Court. Se référer au chapitre 14.15.
→ Pour surveiller le débit volumique, régler le paramètre Amortissement du débit volumique :- Pour mesurer un volume de débit stable ou effectuer une procédure de teach-in en fonction duvolume de débit Teach-in par le débit : régler l’amortissement du débit volumique sur Moyen. Se
référer au chapitre 14.4.2 ou 14.4.3.
- Remplissage d'un récipient en un temps typiquement ≥30 s : régler un amortissement approprié dudébit volumique. Se référer au chapitre 14.4.2,14.4.3 ou 14.4.4.
- Remplissage d'un récipient en un temps typiquement <30 s ou pour effectuer un Teach-in par levolume : régler l’amortissement sur Aucun(e). Se référer au chapitre 14.4.2 ou 14.4.3.

français53

Type 8098
Mise en service→ Pour surveiller le débit massique, régler le paramètre Amortissement du débit massique :- Pour mesurer un débit massique stable ou pour effectuer une procédure de teach-in en fonctiondu débit massique Teach-in par le débit massique régler l’amortissement du débit massique sur
Moyen. Se référer au chapitre 14.5.2 ou 14.5.3. Régler le paramètre Amortissement de la masse
volumique sur Moyen. Se référer au chapitre 14.8.4.
- Remplissage d'un récipient en un temps typiquement ≥30 s : régler un amortissement approprié dudébit massique. Se référer au chapitre 14.5.2 ou 14.5.3. Régler le paramètre Amortissement de lamasse volumique sur Aucun(e). Se référer au chapitre 14.8.4.
- Remplissage d'un récipient en un temps typiquement <30 s ou pour effectuer un Teach-in par lamasse, régler le paramètre Amortissement du débit massique sur Aucun(e). Se référer au chapitre 14.5.2 ou 14.5.3. Régler le paramètre Amortissement de la masse volumique sur Aucun(e). Voirchapitre 14.8.4.
→ Pour surveiller le débit volumique, s’assurer que la fonction cut-off du débit volumique est active etrégler la valeur de cut-off. Se référer au chapitre 14.4.9 ou 14.4.10.
→ Pour surveiller le débit massique, s’assurer que la fonction cut-off du débit massique est active etrégler la valeur de cut-off. Se référer au chapitre 14.5.9 ou 14.5.10.
→ Pour surveiller le débit massique, calibrer la Masse volumique en utilisant soit une procédure teach-in,soit en définissant un offset et la pente de la masse volumique. Se référer au chapitre 16.20.
→ Définir le paramètre Facteur K. Se référer au chapitre 16.7 Le facteur K s’applique à la fois aux valeursde process débit volumique et débit massique.
→ Il peut y avoir des flux négatifs au début ou à la fin d’une étape de dosage. Par défaut, les sens decomptage des totalisateurs volumiques et massiques et des sorties impulsionnelles sont réglés sur Seulement positif et ne prendront pas en compte les reflux. Si nécessaire, en fonction du reste du systèmede dosage, régler les sens de comptage sur Les deux directions. Se reporter au chapitre 14.9.2 pourle totalisateur volumique, se reporter au chapitre 17.5.4 pour la sortie à impulsions, se reporter au chapitre 14.10.2 pour le totalisateur massique.
→ Vérifier le comportement correct de l’appareil à l’aide du menu Simulation.
→ Avec le logiciel Bürkert Communicator, imprimer un rapport pdf des nouveaux réglages de l’appareil.
→ Sélectionner les valeurs process que vous souhaitez sauvegarder et exporter les données sélectionnéessous le format (*.edipdb). Se reporter au manuel d’utilisation du Type 8920.
S'assurer que la fonction de Cut-off est active et régler la valeur.
→ Définir le paramètre Facteur K.
→ Vérifier le comportement correct de l'appareil à l'aide de la fonction Simulation.
→ Utiliser le Bürkert Communicator pour imprimer un fichier PDF des nouveaux réglages de l'appareil.
→ Pour obtenir un état de référence des valeurs process lors de la mise en service :Sélectionner et enregistrer les valeurs process dans l'enregistreur de données. Exportation des données
sélectionnées au format (*.edipdb). Voir le manuel d'utilisation du Type 8920.
Capteur SAW
Paramètre

Maintenance

Mesures standard
Débit volumiqueAmortissement
Cut-off
Compensation de viscosité
Rafraichissement

54

Figure 18 :Étalonnage
Mesures standard
Débit volumique
Facteur K
Simulation

Menu

français

Type 8098
Mise en service

10.3

Mise en service pour détecter un changement deliquide dans la conduite→ Régler l’Amortissement du facteur de transmission acoustique en fonction de l’application.
→ Régler l’Amortissement du facteur de différenciation en fonction de l’application.
→ Vérifier le comportement correct de l'appareil à l'aide de la fonction Simulation.
→ Utiliser le Bürkert Communicator pour imprimer un fichier PDF des nouveaux réglages de l'appareil.
→ Pour obtenir un état de référence des valeurs process lors de la mise en service :Sélectionner et enregistrer les valeurs process dans l'enregistreur de données. Exportation des données
sélectionnées au format (*.edipdb). Voir le manuel d'utilisation du Type 8920.
Capteur SAW
MaintenanceParamètre
Mesures supplémentaires

Simulation

Facteur de différenciation
Amortissement
Facteur de transmission acoustique
Amortissement

Figure 19 :

Menu

10.4

Mise en service pour la détection de bulles dans laconduite→ Régler l'Amortissement du facteur de transmission acoustique en fonction de l'application.
→ Vérifier le comportement correct de l'appareil à l'aide de la fonction Simulation.
→ Utiliser le Bürkert Communicator pour imprimer un fichier PDF des nouveaux réglages de l'appareil.
→ Pour obtenir un état de référence des valeurs process lors de la mise en service :Sélectionner et enregistrer les valeurs process dans l'enregistreur de données. Exportation des données
sélectionnées au format (*.edipdb). Voir le manuel d'utilisation du Type 8920.
Capteur SAW
MaintenanceParamètre
Mesures supplémentaires

Simulation

Facteur de transmission acoustique
Amortissement

Figure 20 :

Menu

55

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11

RÉGLAGES GÉNÉRAUX - PARAMÈTRE

11.1

Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à un réglage non conforme.
Le réglage non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.
▶ Les opérateurs chargés du réglage doivent avoir pris connaissance et compris le contenu du présent
manuel d'utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L'appareil / l'installation ne doit être réglé(e) que par du personnel suffisamment formé.

11.2

Niveaux d'utilisateur des éléments de menuséditables

Élément du menu Réglages généraux - Paramètre

Niveau d'utilisateur minimum

Voyant d'état

Installateur

büS - Nom affiché

Utilisateur avancé

büS - Localisation

Utilisateur avancé

büS - Description

Utilisateur avancé

büS - AvancéInstallateur

Limites alarme, sauf seuils d'erreur

Installateur

Limites alarme, seuils d'erreur

BürkertQuick startInstallateur

Diagnostics

Installateur

Configuration PDO

Installateur

Remplacement NaN

Installateur

11.3

Réglages par défaut

Les réglages par défaut de l’appareil figurent dans le supplément CANopen pour le type 8098 surcountry.burkert.com.
→ Avant de procéder à un changement quelconque des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator
pour imprimer un fichier pdf contenant tous les réglages par défaut de l’appareil.

56

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11.4

Modifier le mode de fonctionnement de l’indicateurde l’état ou éteindre l’indicateur de l’étatPar défaut, l’indicateur de l’état donne des informations sur l'état de l'appareil, conformément à la norme
NAMUR NE 107 (mode NAMUR ).
Les autres modes de fonctionnement disponibles de l’indicateur de l’état sont les suivants :• Couleur fixe : choisir la couleur permanente de l'indicateur de l’état.
• LED éteint : l’indicateur de l’état reste toujours éteint.

11.4.1

Modifier le mode de fonctionnement de l’indicateur de l’état

Pour modifier le mode de fonctionnement de l’indicateur de l’état de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ LED d'état→ Sélectionner le mode de fonctionnement de l’indicateur de l’état.
Le mode de fonctionnement de l’indicateur de l’état est modifié.

11.4.2Éteindre l’indicateur de l’état

Pour éteindre l’indicateur de l’état, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ LED d'état→ LED éteint.
L’indicateur de l’état reste toujours éteint.

57

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11.5

Régler les paramètres de base pour identifier
l'appareil sur büS

Le Nom affiché, la Localisation et la Description permettent une identification précise de l'appareil sur
büS.

11.5.1

Saisir le nom de l'appareil

Le nom saisi apparaîtra sur tous les afficheurs (par ex., le logiciel Communicator) reliés à büS.
Pour saisir le nom de l'appareil, qui apparaîtra sur tous les afficheurs reliés à büS, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ büS

Nom affiché→ Saisir le nom.
→ Appliquer
Le nom est paramétré.

11.5.2

Saisir la localisation de l'appareil

La localisation saisie apparaîtra sur tous les afficheurs (par ex., le logiciel Communicator) reliés à büS.
Pour saisir la localisation géographique de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ büS

Localisation→ Saisir la localisation.
→ Appliquer
La localisation est paramétrée.

58

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11.5.3

Saisir la description de l'appareil

La description permet d'identifier l'appareil avec précision. Pour saisir une description de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ büS

Description→ Saisir la description (maxi. 19 caractères).
→ Appliquer
La description est paramétrée.

11.6

Régler les paramètres avancés pour identifier
l'appareil sur büS ou sur un bus de terrain CANopen

11.6.1

Saisir un nom unique pour l'appareil

Ne modifier le Nom unique de l'appareil que si 2 appareils portant le même nom sont connectés à
büS ou à un bus de terrain CANopen.
Si le Nom unique de l'appareil est modifié, les participants connectés à büS ou à un bus de terrain
CANopen perdront le lien vers l'appareil. Le lien entre les participants doit alors être rétabli.
Le Nom unique de l'appareil est utilisé par les participants connectés à büS ou à un bus CANopen.
Pour modifier le Nom unique de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ büS

Avancés

→ Nom unique de l'appareil→ Saisir le nom.
→ Appliquer
Le nom unique est paramétré.

59

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11.6.2Modifier la vitesse de transmission de l'appareil

La vitesse de transmission de la communication sur le bus de terrain (que ce soit büS ou CANopen) doitêtre la même pour tous les participants connectés au bus de terrain.
Par défaut, la vitesse de transmission de l'appareil est de 500 kbit/s. La vitesse de transmission est adaptéeà un câble de 50 m. de long maximum.
Si la longueur de câble est plus grande, réduire la vitesse de transmission de tous les participants.
Pour modifier la vitesse de transmission de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ büS

Avancés

→ Vitesse de transmission→ Sélectionner la vitesse de transmission.
 La vitesse de transmission de l'appareil est modifiée. Pour que la vitesse de transmission de l'appareil
soit prise en compte, redémarrer l'appareil.

11.6.3

Activer la résistance terminale interne de l’appareil

La résistance terminale interne n’est plus disponible après 12/2022.
Si l’appareil est connecté à un bus de terrain CANopen ou à büS, une résistance terminale 120 Ω doit êtreinstallée à chaque extrémité du bus de terrain ou de büS.
Afin d’éviter l’installation d’une résistance terminale physique, l’appareil est doté d’une résistance terminaleinterne de 120 Ω qui peut être activée si l’appareil est installé à une extrémité de büS.
• Si la résistance terminale interne de l’appareil est activée, ne pas installer de résistance terminale àla même extrémité de büS ou du bus de terrain CANopen.
• Max. Le bus de terrain CANopen ou büS peut être équipé de 2 résistances terminales 120 Ω au
maximum.
Pour activer la résistance terminale interne de l’appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ büS

Avancés

→ Résistance terminale→ MarcheLa résistance terminale interne est activée.

60

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11.6.4

Désactiver la résistance terminale interne de l’appareil

La résistance terminale interne n’est plus disponible après 12/2022.
Si l’appareil n’est pas installé à l’extrémité de büS ou d’un bus de terrain CANopen, désactiver la résistanceterminale interne de l’appareil.
. Le bus de terrain CANopen ou büS peut être équipé de 2 résistances terminales 120 Ω au
maximum.

Pour désactiver la résistance terminale interne de l’appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ büS

Avancés

→ Résistance terminale→ Arrêt
La résistance terminale interne 120 Ω est désactivée.

11.6.5Modifier l'adresse de l'appareil sur un bus de terrain CANopen

L’adresse de l’appareil est utilisée par büS ou par le bus de terrain CANopen sur lequel il est possible deconnecter l’appareil.
• Si l’appareil est connecté à büS, ce dernier donne automatiquement une adresse à l’appareil. L’adresse del’appareil par défaut sur büS est 30.
• Si l’appareil est connecté à un bus de terrain CANopen, les adresses ne sont pas définies
automatiquement.

→ S’assurer que chaque participant connecté au bus de terrain CANopen, y compris l’appareil, possède une
adresse spécifique.

Si l’appareil connecté à un bus de terrain CANopen et un autre participant connecté au bus de terrain ont lamême adresse, procéder comme suit pour modifier l’adresse de l’appareil :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ büS

Avancés

→ adresse büS→ Modifier l'adresse de l'appareil. Veiller à saisir une adresse qui n’est pas déjà utilisée sur le même bus deterrain CANopen.
L'adresse de l'appareil est modifiée.
→ Redémarrer l’appareil pour prendre en compte la nouvelle adresse. Voir chapitre 13.3.1 Redémarrer
l'appareil.

français61

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11.6.6

Régler le mode de fonctionnement de la communication
numérique pour büS ou pour un bus de terrain CANopen

Par défaut, le mode de fonctionnement de la communication numérique est réglé sur Autonome et lesvaleurs process mesurées (PDO, process data objects) ne sont pas transmises sur le bus de terrain
raccordé.
Les autres modes de fonctionnement de la communication numérique sont büS ou CANopen.
Si l'appareil est connecté à büS ou à un bus de terrain CANopen, procéder comme suit pour modifier lemode de fonctionnement de la communication numérique :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ büS

Avancés

→ Mode bus→ büS ou CANopen.
→ Redémarrer l'appareil.
Le mode de fonctionnement de la communication numérique est büS ou CANopen.
Si le mode de fonctionnement de la communication numérique est büS, l’État CANopen est paramétré
sur Opérationnel (voir le chapitre 12.3.6) et les PDO sont envoyées via le büS.
Si le mode de fonctionnement de la communication numérique est CANopen, l’État CANopen est paramétré sur Pré-opérationnel (voir le chapitre 12.3.6) jusqu’à ce que le maître du réseau CANopen commutel’appareil en Opérationnel.
Pour stopper l’envoi des PDO sur büS ou sur le bus de terrain, voir le chapitre 11.6.7.

62

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11.6.7

Arrêter d'envoyer les données de process mesurées (PDO) àbüS ou au bus de terrain CANopen

Si l'appareil est connecté à büS ou à un bus de terrain CANopen, le paramètre Mode bus est réglé surbüS ou sur CANopen, et vous voulez stopper temporairement l'envoi des PDO à büS ou au bus de terrain
CANopen, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ büS

Avancés

→ Mode bus→ Autonome→ Redémarrer l'appareil.
L'État CANopen est réglé sur Pré-opérationnel et les PDO ne sont plus envoyées sur büS ou sur lebus de terrain CANopen.
La communication avec le logiciel Bürkert Communicator fonctionne toujours.
Pour rétablir l'envoi des PDO sur büS ou sur le bus de terrain, voir le chapitre 11.6.6.

11.7

Surveiller la tension d'alimentation ou la température
de l'appareil

La tension d'alimentation et la température interne de l'appareil sont surveillées.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement• dans la plage d’alerte• dans la plage d’erreur
4 valeurs limites sont programmées : 2 seuils d'erreur et 2 seuils d'alerte. Les seuils d'erreur sont en mode
lecture seule mais les seuils d'alerte peuvent être paramétrés.
La Figure 21 explique la façon dont l'appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre plage(par exemple, lorsqu'elle passe de la plage normale à la plage d'alerte). Le temps de réaction dépend de lavaleur d'hystérésis ainsi que de l'augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.

63

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

H

H

H

h : valeur d'hystérésis. Une valeur d’hystérésis égale à 0 signifie que l’appareil
réagit dès qu’un seuil est atteint.

H

1
2

2

3

A : seuil d’erreur mini (Err. seuil bas)3

B : seuil d’alerte mini. (Avert. seuil bas)
augmentationde la valeur
surveillée

A

B
1

C

A : Err. seuil bas
B : Avert. seuil bas

D : Seuil d’erreur maxi. (Err. seuil haut)
3

2

1

C : seuil d’avert. maxi. (Avert. seuil haut)

3

2

D

diminution
de la valeur
surveillée

1 : plage normale de la valeur surveillée
2a : plage d'alerte mini. de la valeur
surveillée

D : Err. seuil haut 3a : plage d'erreur mini. de la valeur
surveillée
C : Avert. seuil haut
2b : plage d'alerte maxi. de la valeur
surveillée
3b : plage d'erreur maxi. de la valeur
surveillée

La valeurCouleur de l'indicateur d'état etsurveillée semessage généré
trouve dans laPlage normale indicateur d'état vert, pas demessage

Plage d'erreur

indicateur d'état rouge, message
d'erreur

Plage d'alerte

indicateur d'état jaune, message
d'alerte

Figure 21 :Condition• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'alerte MINI. et que le seuil d'Alerte MINI. +la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'ALERTE MAXI. et que le seuil d'ALERTE
MAXI. moins la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'alerte MINI. et que le seuil d'ERREURMINI. est atteint.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'alerte MAXI. et que le seuil d'ERREUR
MAXI. est atteint.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'erreur MINI. et que le seuil d'ERREURMINI. + la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage normale et que le seuil d'ALERTE MAXI. est
atteint.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'erreur MAXI. et que le seuil d'ERREUR
MAXI. moins la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage normale et que le seuil d'ALERTE MINI. est
atteint.

Principe de fonctionnement de la surveillance avec une hystérésis

64

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11.7.1

Lire les deux seuils d'erreur

Pour visionner les seuils dans lesquels la tension d'alimentation de l'appareil doit se trouver, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ Limites alarme→ Tension d'alimentation ou Température de l'appareil
Err. seuil haut ou Err. seuil bas peuvent être lues.

11.7.2Modifier les deux seuils d'alerte

Pour modifier les seuils d'alerte de la tension d'alimentation ou de la température de l'appareil, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ Limites alarme→ Tension d'alimentation ou Température de l'appareil→ Alerte maxi ou Alerte mini.
→ Paramétrer le seuil d'alerte.
Les seuils d'alerte sont modifiés.

11.7.3

Lire la valeur d'hystérésis

Pour lire la valeur d'hystérésis, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ Limites alarme→ Tension d'alimentation ou Température de l'appareil
Hystérésis peut être lue.

65

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11.8

Lire la limite d'avertissement basse pour la tension
de la batterie interne

L’appareil est équipé d’une petite batterie servant à stocker l’énergie afin que l’horloge du système puissecontinuer de fonctionner pendant 7 jours lorsque l’appareil n’est pas alimenté en électricité.
Pour lire la valeur de la limite d'avertissement basse, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ Limites alarme
Avertissement tension de batterie faible peut être lue.

11.9

Activer les diagnostics

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à un réglage non conforme.
Un réglage non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.
▶ Les opérateurs chargés de l’ajustement doivent avoir pris connaissance et compris le contenu du présent manuel d'utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L'appareil / l'installation ne doit être réglé(e) que par du personnel suffisamment formé.
Par défaut, tous les évènements de diagnostic en lien avec le process, l’électronique ou le capteur, lesmessages en lien avec la surveillance des valeurs de process (par exemple le débit) et les messages en lien
avec les problèmes de l’appareil ou sur büS sont désactivés.
Pour activer les diagnostics, procéder comme suit :→ Activer les évènements de diagnostic nécessaires. Voir chapitre 14.13.
→ Activer la surveillance des valeurs de process à surveiller. Voir le chapitre 14.4.5, chapitre 14.6.5, chapitre 14.7.5, chapitre 14.9.3, chapitre 14.11.6, chapitre 14.12.7.
→ Sélectionner l’appareil dans l’espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ Diagnositic→ Sélectionner ON.
→ Redémarrer l'appareil.
Les diagnostics nécessaires sont actifs.

66

français

Type 8098
Réglages généraux - Paramètre

11.10

Désactiver tous les diagnostics

Par défaut, tous les évènements de diagnostic en lien avec le process, l’électronique ou le capteur, lesmessages en lien avec la surveillance des valeurs de process (par exemple le débit) et les messages en lien
avec les problèmes de l’appareil ou sur büS sont désactivés.
Si les diagnostics sont actifs sur l'appareil, procéder comme suit pour les désactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ Diagnositic→ Sélectionner OFF→ Redémarrer l'appareil.
Tous les diagnostics sont désactivés.

11.11

Réglage de l'affichage (NaN ou valeur numérique) si
la valeur de process ne peut être mesurée

Si l'appareil ne peut pas mesurer une valeur de process, le Bürkert Communicator affichera soit le texte
NaN soit une valeur numérique.
Pour afficher le texte NaN ou une valeur numérique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Paramètre→ Remplacement NaN→ Valeur process NaN
Toutes les valeurs process sont affichées.
Pour afficher le texte NaN, procéder comme suit :→ Désélectionner toutes les valeurs process.
Si l'appareil ne peut pas mesurer une valeur de process sélectionnée, le Bürkert Communicator affiche
NaN.
Pour afficher une valeur numérique, procéder comme suit :→ Sélectionner les valeurs process liées.
→ Remplacement NaN→ Définir la valeur numérique.
La valeur numérique est appliquée à toutes les valeurs process sélectionnées.
 i l'appareil ne peut pas mesurer une valeur de process sélectionnée, alors le Bürkert CommunicatorSaffichent la valeur numérique.

français67

Type 8098
Réglages généraux - Diagnostics

12

RÉGLAGES GÉNÉRAUX - DIAGNOSTICS

12.1

Niveaux d'utilisateur des éléments de menus

Élément du menu Réglages généraux - Diagnostics

Niveau d'utilisateur minimum

État de l'appareil

Utilisateur standard

État büS – Erreurs de réception

Utilisateur avancé

État büS – Erreurs de réception max.

Utilisateur avancé

État büS – Erreurs de transmission

Utilisateur avancé

État büS – Erreurs de transmission max.

Utilisateur avancé

État büS – Réinitialiser le compteur d'erreurs

Installateur

12.2

Lire les données associées à l'appareil

12.2.1

Lire la durée de fonctionnement actuelle de l'appareil

Pour lire le nombre d'heures de fonctionnement de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État de l'appareil
La Durée de fonctionnement de l'appareil s'affiche.

12.2.2

Lire la valeur actuelle de la température interne de l'appareil

Pour lire la valeur actuelle de la température interne de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État de l'appareil
Le Température de l'appareil de l'appareil s'affiche.

68

français

Type 8098
Réglages généraux - Diagnostics

12.2.3

Lire la valeur minimale ou maximale de la température interne
de l'appareil

Pour lire la valeur minimale ou maximale de la température interne de l'appareil depuis sa première misesous tension, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État de l'appareil→ Valeurs min./max.
 empérature max. or Température min. : La valeur maximum ou minimum de la température interne deTl'appareil s'affiche.

12.2.4

Lire la valeur actuelle de la tension d'alimentation

Pour lire la valeur actuelle de la tension d'alimentation de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État de l'appareil
  La valeur Tension d'alimentation de l'appareil s'affiche.

12.2.5

Lire la valeur minimale ou maximale de la tension
d'alimentation

Pour lire la valeur minimale ou maximale de la tension d'alimentation de l'appareil depuis sa première misesous tension, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État de l'appareil→ Valeurs min./max.
 Tension d'alimentation max ou Tension d'alimentation min. : La valeur minimale ou maximale de latension d'alimentation s'affiche.

69

français

Type 8098
Réglages généraux - Diagnostics

12.2.6

Lire la valeur actuelle de courant absorbé de l'appareil

Pour lire la valeur de courant absorbé de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État de l’appareil
Le courant absorbé de l’appareil s’affiche.

12.2.7

Lire la valeur minimale ou maximale du courant absorbé del’appareil

Pour lire la valeur minimale ou maximale de courant absorbé de l'appareil depuis sa première mise soustension, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État de l'appareil→ Valeurs min./max.
 ourant absorbé max. ou Consommation en courant min. : La valeur maximale ou minimale deCcourant absorbé de l'appareil s'affiche.

12.2.8

Lire le nombre de démarrages de l’appareil

Pour lire le nombre de redémarrages de l’appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État de l’appareil
Compteur des démarrages de l’appareil : Le nombre de démarrages de l’appareil s’affiche.

70

français

Type 8098
Réglages généraux - Diagnostics

12.2.9Vérifier si la date et l’heure sont exactes

Pour vérifier si la date et l’heure sont toujours exactes sur l’appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État de l’appareil
L’heure système actuelle s’affiche.

12.2.10 Vérifier la tension de la batterie interne
L’appareil est équipé d’une petite batterie servant à stocker l’énergie afin que l’horloge du système puissecontinuer de fonctionner pendant 7 jours lorsque l’appareil n’est pas alimenté en électricité.
Pour vérifier la tension de la batterie interne, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État de l'appareil
Tension de batterie s'affiche.

71

français

Type 8098
Réglages généraux - Diagnostics

12.3

Lire les données associées à büS

12.3.1

Lire le nombre actuel d'erreurs de réception

Pour lire le nombre d'erreurs en réception, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État büS
Les Erreurs en réception s'affichent.

12.3.2

Lire le nombre maximum d'erreurs en réception depuis ladernière mise sous tension de l'appareil

Pour Lire le nombre maximum d'erreurs en réception, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État büS
Les Erreurs en réception max. s'affichent.

12.3.3

Lire le nombre actuel d'erreurs de transmission

Pour lire le nombre d'erreurs de transmission, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État büS
Les Erreurs de transmission s'affichent.

72

français

Type 8098
Réglages généraux - Diagnostics

12.3.4

Lire le nombre maximum d'erreurs de transmission depuis ladernière mise sous tension de l'appareil

Pour Lire le nombre maximum d'erreurs de transmission, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État büS
Les Erreurs de transmission max. s'affichent.

12.3.5

Réinitialiser les 2 compteurs d’erreurs maximum

Pour réinitialiser les 2 compteurs d’erreurs maximum, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État büS→ Réinitialiser le compteur d'erreurs→ Confirmer.
Les 2 compteurs d’erreurs maximum sont remis à zéro.

12.3.6

Voir si les données de process mesurées (PDO – objets dedonnées process) sont envoyées sur büS ou sur le bus deterrain CANopen

Pour voir si les données de process mesurées (PDO – objets de données process) sont envoyées sur büS
ou sur le bus de terrain CANopen, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Diagnostics→ État büS
L' État CANopen s'affiche :• Si l’état CANopen est Opérationnel, les PDO sont envoyés sur büS.
• Si l’état CANopen est Pré-opérationnel, les PDO ne sont pas envoyés sur büS ni sur le bus de terrain
CANopen et un message est généré dans la liste des messages. Par exemple, le statut Pré-opérationnel
est actif lorsque le Mode bus est réglé sur Autonome (voir chapitre 11.6.7).

73

français

Type 8098
Réglages généraux - Maintenance

13

RÉGLAGES GÉNÉRAUX - MAINTENANCE

13.1

Niveaux d'utilisateur des éléments de menus

Élément du menu Réglages généraux - Maintenance
Information sur l'appareil
Réinitialiser l'appareil

Niveau d'utilisateur minimum
Utilisateur standard
Installateur

13.2

Lire certaines informations sur l'appareil

13.2.1

Lire le nom affiché de l'appareil

Pour lire le nom affiché de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Information sur l'appareil
Le Nom affiché.

13.2.2

Lire la référence article de l'appareil

Pour lire la référence article de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Information sur l'appareil
Le Numéro d'ident. s'affiche.

13.2.3

Lire le numéro de série de l'appareil

Pour lire le numéro de série de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Information sur l'appareil
Le Numéro de série s'affiche.

74

français

Type 8098
Réglages généraux - Maintenance13.2.4

Lire la référence article du logiciel de l'appareil

Pour lire la référence article du logiciel de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Information sur l'appareil
Le Numéro d'ident. du logiciel s'affiche.

13.2.5

Lire le numéro de version du logiciel de l'appareil

Pour lire le numéro de version du logiciel de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Information sur l'appareil
La Version logicielle s'affiche.

13.2.6

Lire le numéro de version du logiciel büS

Pour lire le numéro de version du logiciel büS, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Information sur l'appareil
La Version büS s'affiche.

13.2.7

Lire le numéro de version du hardware de l'appareil

Pour lire le numéro de version du hardware de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Information sur l'appareil
Version hardware s'affiche.

75

français

Type 8098
Réglages généraux - Maintenance13.2.8

Lire le type de l'appareil

Pour lire le type de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Information sur l'appareil
Le Code de type de l'appareil s'affiche.

13.2.9Lire la date de fabrication de l'appareil

Pour lire la date de fabrication de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Information sur l'appareil
Le Date de fabrication s'affiche.

13.2.10 Lire le numéro de version du fichier eds intégré
Pour lire le numéro de version du fichier eds intégré, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Information sur l'appareil
La version eds s’affiche.
Le contenu du fichier eds est décrit dans le supplément correspondant disponible sur country.burkert.com.

76

français

Type 8098
Réglages généraux - Maintenance

13.3

Redémarrer ou réinitialiser l'appareil

13.3.1

Redémarrer l'appareil

Pour redémarrer l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Réinitialiser l'appareil→ Redémarrer

Suivant

L'appareil redémarre.

13.3.2

Rétablir tous les paramètres d'usine de l'appareil

Pour réinitialiser tous les paramètres d'usine de l'appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Réglages généraux
→ Maintenance→ Réinitialiser l'appareil→ Rétablir paramètres d'usine

Suivant

Tous les paramètres d'usine de l'appareil sont rétablis.

77

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14

CAPTEUR SAW - PARAMÈTRE

14.1

Consignes de sécurité

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à un réglage non conforme.
Un réglage non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.
▶ Les opérateurs chargés de l’ajustement doivent avoir pris connaissance et compris le contenu du présent manuel d'utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L'appareil / l'installation ne doit être réglé(e) que par du personnel suffisamment formé.

14.2

Niveaux d'utilisateur des éléments de menuséditables

Élément du menu Capteur SAW - Paramètre

Niveau d'utilisateur minimum

Mesures standard (valeurs mesurées standard)
Mesures supplémentaires (valeurs mesurées supplémentaires)

Utilisateur avancé

Évènements de diag (évènements de diagnostic)
Rafraichissement

14.3

Installateur

Réglages par défaut

Les réglages par défaut de l’appareil figurent dans le supplément CANopen pour le type 8098 surcountry.burkert.com.
→ Avant de procéder à un changement quelconque des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator
pour imprimer un fichier pdf contenant tous les réglages par défaut de l’appareil.

78

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.4

Régler les paramètres du débit volumique14.4.1

Donner un nom défini par l’utilisateur au débit volumiquemesuré

Le nom est utilisé pour identifier la valeur de process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur de process est affichée.
Par défaut, le nom associé au débit volumique mesuré est Débit volumique.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Nom de la grandeur→ Saisir le nom. Le nom peut compter jusqu’à 19 caractères.
→ Appliquer
Le nom est modifié.

14.4.2

Activer l'amortissement des valeurs du débit volumique etsélectionner un niveau d'amortissement prédéfini

L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées du débit volumique :• sur les totalisateurs• Sur les sorties. L’amortissement réglé pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement du débit
volumique*)• sur la valeur de vitesse du liquide. L’amortissement du débit volumique s’ajoute à l’amortissement réglé
pour la vitesse du liquide.
L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif,• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % (par exemple lorsque laconduite est mise sous pression ou que l'écoulement est stoppé).
Par défaut, les valeurs mesurées du débit volumique sont amorties avec un niveau Moyen.
Le faible rapport d'amortissement ou l'absence d'amortissement (Aucun(e)) convient aux applications/processus qui nécessitent des temps de réponse rapides.
Le rapport d'amortissement moyen ou élevé est approprié si les valeurs de débit volumique changent
lentement.
→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, il est possible de régler
vos propres paramètres d'amortissement. Voir chapitre 14.4.3.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.

français

79

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Le niveau d'amortissement choisi est appliqué

Aucun(e) amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Figure 22 :amortissement Bas

amortissement Moyen amortissement Haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de±30 %Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Niveau d'amortissement (mode)

Temps de réponse

Aucun(e)• 5 s si le Rafraichissement est réglé sur Lent

Bas
Moyen
Haut
Spécial• <0,5 s si le Rafraichissement est réglé sur Court ou Très court.
1s
10 s
30 s
Temps de réponse défini par l’utilisateur : voir chapitre 14.4.3

Tableau 14 : Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement, pour les mesures de débit volumique

Pour régler un niveau d'amortissement prédéfini des valeurs mesurées du débit volumique, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner un niveau d'amortissement (mode) parmi Bas, Moyen et Haut.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L'amortissement des valeurs du débit volumique est actif et un niveau d'amortissement prédéfini est
sélectionné.

80

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.4.3

Activer un amortissement des valeurs de débit volumique,défini par l'utilisateur

L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées du débit volumique :• sur les totalisateurs• Sur les sorties. L’amortissement réglé pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement du débit
volumique*)• sur la valeur de vitesse du liquide. L’amortissement du débit volumique s’ajoute à l’amortissement réglé
pour la vitesse du liquide
Par défaut, les valeurs mesurées du débit volumique sont amorties avec un niveau Moyen.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, il est possible de :→ soit choisir l'un des trois niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir lechapitre 14.4.2.
→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, il est possible de régler 2 paramètres :• un Temps de réponse en s, défini par l’utilisateur,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d'amortissement des valeurs mesurées du débit volumique, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Spécial
→ Régler la valeur du Temps de réponse.

→ Choisir si le Seuil de saut est actif ou inactif.
→ Si le Seuil de saut est actif, régler la valeur.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L'amortissement spécial des valeurs de débit volumique est actif.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.
81

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.4.4

Désactiver l'amortissement des valeurs du débit volumique

Par défaut, les valeurs du débit volumique ne sont pas amorties.
Si l'amortissement des valeurs du débit volumique est actif, procéder comme suit pour le désactiver.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Aucun(e)Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L'amortissement des valeurs du débit volumique est inactif.

14.4.5

Activer la surveillance du débit volumique

En cas de dysfonctionnement dans le process ou dans le capteur de débit volumique, la valeur de débit
volumique mesurée peut être trop élevée ou trop faible.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement• dans la plage d’alerte• dans la plage d’erreur
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.
→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 14.4.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte
et l'hystérésis du débit volumique.
Figure 23 explique la façon dont l'appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre plage(par exemple, lorsqu'elle passe de la plage normale à la plage d'alerte). Le temps de réaction dépend de lavaleur d'hystérésis ainsi que de l'augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.

82

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

H

H

H

h : valeur d'hystérésis. Une valeur d’hystérésis égale à 0 signifie que l’appareil
réagit dès qu’un seuil est atteint.

H

1
2

2

3

A : seuil d’erreur mini (Err. seuil bas)3

B : seuil d’alerte mini. (Avert. seuil bas)A

augmentationde la valeur
surveillée

B
1C

A : Err. seuil bas
B : Avert. seuil bas

D : Seuil d’erreur maxi. (Err. seuil haut)
3

2

1

C : seuil d’avert. maxi. (Avert. seuil haut)

3

2

D

diminution
de la valeur
surveillée
D : Err. seuil haut

1 : plage normale de la valeur surveillée
2a : plage d'alerte mini. de la valeur
surveillée
3a : plage d'erreur mini. de la valeur
surveillée
2b : plage d'alerte maxi. de la valeur
surveillée

C : Avert. seuil haut

3b : plage d'erreur maxi. de la valeur
surveillée
La valeursurveillée setrouve dans laCouleur de l'indicateur d'état etmessage généré

Condition

Indicateur d’état rouge 1), message
Défaillance• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
d’alerte MINI. et que le seuil d’ERREUR MINI. est
atteint.
Plage d’erreur• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
d'alerte MAXI. et que le seuil d'ERREUR MAXI. est
atteint.
Indicateur d’état jaune 1), message • lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
Hors spécifications
d’erreur MINI. et que le seuil d’ERREUR MINI. + lavaleur d’HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
normale et que le seuil d'ALERTE MAXI. est atteint.
Plage d’alerte• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
d'erreur MAXI. et que le seuil d'ERREUR MAXI.
moins la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
normale et que le seuil d'ALERTE MINI. est atteint.
Indicateur d’état blanc 1), pas de• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
message, lorsque la fonction Diad’alerte MINI. et que le seuil d’ALERTE MINI. + la
gnostics du menu Capteur SAW valeur d’HYSTÉRÉSIS sont atteints.
Paramètre est inactive (réglage par • lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
défaut).
d'ALERTE MAXI. et que le seuil d'ALERTE MAXI.
Plage normale
Indicateur d’état vert 1), pas demoins la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
message, lorsque la fonction
Diagnostics du menu Réglages
généraux - DIAGNOSTIC est
active.
Figure 23 :Principe de fonctionnement de la surveillance avec une hystérésis1) Si le mode de fonctionnement de l’indicateur d’état de l’appareil est réglé sur NAMUR. Voir chapitre 11.4.

français83

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Par défaut, la surveillance du débit volumique est désactivée, et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance du débit volumique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Limites→ Actif→ Sélectionner Oui.
 La surveillance du débit volumique est actif et l’état de l’appareil varie en fonction des limites qui ont étéparamétrées.
→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil. Voir chapitre 17.3.3 Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état del'appareil.*)→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée à chaque fois qu’un évènement spécifique est généré. Voir chapitre 17.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien. *)→ Pour activer la surveillance, c'est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur du débit volumique se trouve
en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 11.9 Activer les diagnostics.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

14.4.6

Désactiver la surveillance du débit volumique

Par défaut, les valeurs du débit volumique ne sont pas surveillées.
Si la surveillance du débit volumique est active, procéder comme suit pour la désactiver.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Limites→ Actif→ Sélectionner Non.
La surveillance du débit volumique est inactive.

84

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.4.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis
du débit volumique

Pour modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis du débit volumique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Limites→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Régler le seuil d'erreur maxi.
→ Régler le seuil d'erreur mini.
→ Régler le seuil d'alerte maxi.
→ Régler le seuil d'alerte mini.
→ Configurer la valeur d'hystérésis
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

85

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.4.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuilsd'alerte et de l'hystérésis du débit volumique

Les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis du débit volumiquedépendent du DN de la canalisation de mesure :• seuil d’erreur maxi. : valeur de débit volumique maximale autorisée pour le DN,• seuil d'erreur mini. : valeur opposée au seuil d'erreur maxi,• seuil d’alerte maxi. 80 % de la valeur de débit volumique maximale autorisée pour le DN,• seuil d'alerte mini. : valeur opposée au seuil d'alerte maxi.,• valeur d’hystérésis 0,0 l/min.
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis du débit volumique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Limites→ Réglages d'usine→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

86

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.4.9Activer la fonction cut-off du débit volumique

Si la valeur absolue (et éventuellement amortie, voir chapitre 14.4.2) du débit volumique mesuré est inférieure à la valeur de cut-off plus une valeur d’hystérésis, la valeur du débit volumique est paramétrée à 0 :Les sorties *) et les totalisateurs réagissent comme si le débit volumique réel était égal à 0.
Débit volumiqueCut-off + hystérésis

Hystérésis = 50 % de lavaleur de cut-off

Valeur de Cut-off0tDébit volumique mesuré
Débit volumique affiché
Figure 24 :Fonctionnement de la fonction cut-off

Par défaut, la fonction cut-off est activée.
Si la fonction cut-off est désactivée, procéder comme suit pour l’activer :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Cut-off→ État→ Sélectionner Activé
La fonction cut-off est activée.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

87

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.4.10 Modifier la valeur de cut-off du débit volumique
La valeur par défaut de la valeur de cut-off du débit volumique est égale à 0,4 % de la valeur pleine échelle.
La pleine échelle dépend du DN de la conduite de mesure.
Pour modifier la valeur de cut-off du débit volumique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Cut-off→ Valeur→ Paramétrer la valeur de cut-off.
→ Terminer
La valeur de cut-off du débit volumique est modifiée.

14.4.11

Désactiver la fonction cut-off du débit volumique

Si la fonction cut-off du débit volumique est activée, procéder comme suit pour la désactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Cut-off→ État→ Sélectionner Désactivé
La fonction cut-off est désactivée.

88

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.4.12 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres dudébit volumique
Pour rétablir toutes les valeurs par défaut des paramètres du débit volumique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit volumique→ Réglages d'usine→ Terminer
Tous les paramètres du débit volumique sont rétablis.

89

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.5

Régler les paramètres du débit massique

14.5.1

Donner un nom défini par l’utilisateur au débit massiquemesuré

Le nom est utilisé pour identifier la valeur de process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur de process est affichée.
Par défaut, le nom associé au débit massique mesuré est Débit massique.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Nom de la grandeur→ Saisir le nom. Le nom peut compter jusqu’à 19 caractères.
→ Appliquer
Le nom est modifié.

14.5.2

Activer l’amortissement des valeurs du débit massiqueet
sélectionner un niveau d’amortissement prédéfini

L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées du débit massique :• sur les totalisateurs• Sur les sorties. L’amortissement paramétré pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement du débit
massique.*)
L’amortissement n’est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif,• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % (par exemple lorsque laconduite est mise sous pression ou que l'écoulement est stoppé).
Par défaut, les valeurs mesurées du débit massique sont amorties avec un niveau Moyen.
Le faible rapport d'amortissement ou l'absence d'amortissement (Aucun(e)) convient aux applications/processus qui nécessitent des temps de réponse rapides.
Le rapport d'amortissement moyen ou élevé est approprié si les valeurs de débit volumique changent
lentement.
→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, il est possible de régler
vos propres paramètres d'amortissement. Voir chapitre 14.5.3.

90*) Uniquement pour la variante avec sorties.

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Le niveau d'amortissement choisi est appliqué

Aucun(e) amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Figure 25 :amortissement Bas

amortissement Moyen

amortissement Haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de±30 %Fonctionnement des niveaux d’amortissement

Pour plus d’informations concernant le temps de réponse, voir le chapitre 14.15.
Pour régler un niveau d’amortissement prédéfini des valeurs mesurées du débit massique, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner un niveau d'amortissement (mode) parmi Bas, Moyen et Haut.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement des valeurs du débit massique est actif et un niveau d’amortissement prédéfini est
sélectionné.

91

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.5.3

Activer un amortissement des valeurs du débit massique,défini par l’utilisateur

L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées du débit massique :• sur les totalisateurs• Sur les sorties. L’amortissement paramétré pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement du débit
massique.*)
Par défaut, les valeurs mesurées du débit massique sont amorties avec un niveau Moyen.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, il est possible de :→ soit choisir l'un des trois niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir chapitre 14.5.2.
→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, il est possible de régler 2 paramètres :• un Temps de réponse en s, défini par l’utilisateur,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d’amortissement des valeurs mesurées du débit massique, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Spécial
→ Régler la valeur du Temps de réponse.

→ Choisir si le Seuil de saut est actif ou inactif.
→ Si le Seuil de saut est actif, régler la valeur.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement spécial des valeurs de débit massique est actif.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

92

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.5.4

Désactiver l’amortissement des valeurs du débit massique

Par défaut, les valeurs de débit massique ne sont pas amorties.
Si l’amortissement des valeurs du débit massique est actif, procéder comme suit pour le désactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Aucun(e)Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement des valeurs du débit massique est inactif.

14.5.5

Activer la surveillance du débit massique

En raison d’un dysfonctionnement dans le process ou dans le capteur de débit massique, la valeur de débit
massique mesurée peut être trop élevée ou trop faible.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement• dans la plage d’alerte• dans la plage d’erreur
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.
→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir chapitre 14.5.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alertel’hystérésis du débit massique.
Figure 26 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre plage(par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction dépend de lavaleur d'hystérésis ainsi que de l'augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.

93

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

H

H

H

h : valeur d'hystérésis. Une valeur d’hystérésis égale à 0 signifie que l’appareil réagit
dès qu’un seuil est atteint.

H

1
2

2

3

A : seuil d’erreur mini (Err. seuil bas)3

B : seuil d’alerte mini. (Avert. seuil bas)
augmentationde la valeur
surveillée

A

B
1

C

3

D

diminution
de la valeur
surveillée

1 : plage normale de la valeur surveillée
2a : plage d'alerte mini. de la valeur surveillée
3a : plage d'erreur mini. de la valeur surveillée

2b : plage d'alerte maxi. de la valeur
D : Err. seuil hautsurveillée

A : Err. seuil bas
B : Avert. seuil bas
La valeursurveillée setrouve dans la

D : Seuil d’erreur maxi. (Err. seuil haut)

2

1

C : seuil d’avert. maxi. (Avert. seuil haut)

3

2

C : Avert. seuil haut

Couleur de l'indicateur d'état etmessage généré

3b : plage d'erreur maxi. de la valeur
surveillée
Condition

Indicateur d’état rouge 1), message • lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
Défaillanced’alerte MINI. et que le seuil d’ERREUR MINI. est
atteint.
Plage d’erreur• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
d'alerte MAXI. et que le seuil d'ERREUR MAXI. est
atteint.
Indicateur d’état jaune 1), message • lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
Hors spécifications
d’erreur MINI. et que le seuil d’ERREUR MINI. + lavaleur d’HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
normale et que le seuil d'ALERTE MAXI. est atteint.
Plage d’alerte• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
d'erreur MAXI. et que le seuil d'ERREUR MAXI.
moins la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
normale et que le seuil d'ALERTE MINI. est atteint.
Indicateur d’état blanc 1), pas de• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
message, lorsque la fonction Diad’alerte MINI. et que le seuil d’ALERTE MINI. + la
gnostics du menu Capteur SAW
valeur d’HYSTÉRÉSIS sont atteints.
- Paramètre est inactive (réglage • lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
par défaut).
d'ALERTE MAXI. et que le seuil d'ALERTE MAXI.
Plage normale
Indicateur d’état vert 1), pas demoins la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
message, lorsque la fonction
Diagnostics du menu Réglages
généraux - DIAGNOSTIC est
active.
Figure 26 :Principe de fonctionnement de la surveillance avec une hystérésis1) Si le mode de fonctionnement de l’indicateur d’état de l’appareil est réglé sur NAMUR. Voir chapitre 11.4.
94

Par défaut, la surveillance du débit massique est désactivée, et les diagnostics sont tous désactivés.

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Pour activer la surveillance du débit massique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Limites→ Actif→ Sélectionner Oui.
 La surveillance du débit massique est active et le statut de l’appareil varie en fonction des limites qui ont
été paramétrées.
→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil. Voir chapitre 17.3.3 Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état del'appareil.*)→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée à chaque fois qu’un évènement spécifique est généré. Voir chapitre 17.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien. *)→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur du débit massique se trouve
en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 11.9 Activer les diagnostics.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

14.5.6

Désactiver la surveillance du débit massique

Par défaut, les valeurs du débit massique ne sont pas surveillées.
Si la surveillance du débit massique est active, procéder comme suit pour la désactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Limites→ Actif→ Sélectionner Non.
La surveillance du débit massique est inactive.

95

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.5.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte l’hystérésis dudébit massique

Pour modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du débit massique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Limites→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Régler le seuil d'erreur maxi.
→ Régler le seuil d'erreur mini.
→ Régler le seuil d'alerte maxi.
→ Régler le seuil d'alerte mini.
→ Configurer la valeur d'hystérésis
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

96

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.5.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis du débit massique

Les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis du débit massiquedépendent du DN du tube de mesure :• seuil d’erreur maxi. : valeur de débit massique maximale autorisée pour le DN,• seuil d'erreur mini. : valeur opposée au seuil d'erreur maxi,• seuil d’alerte maxi. 80 % de la valeur maximale de débit massique autorisée pour le DN,• seuil d'alerte mini. : valeur opposée au seuil d'alerte maxi.,• valeur d’hystérésis 0,0 l/min.
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du débit massique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Limites→ Réglages d'usine→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

97

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.5.9Activer la fonction cut-off du débit massique

Si la valeur absolue (et éventuellement amortie, voir chapitre 14.5.2) du débit massique mesuré est inférieure à la valeur de cut-off, plus une valeur d’hystérésis, la valeur du débit massique est paramétrée à 0 :Les sorties*) et les totalisateurs réagissent comme si le débit massique réel était égal à 0.
Débit massique

Cut-off + hystérésis

Hystérésis = 50 % de lavaleur de cut-off

Valeur de cut-off0tDébit massique mesuré
Débit massique affiché
Figure 27 :Fonctionnement de la fonction cut-off

Par défaut, la fonction cut-off est activée.
Si la fonction cut-off est désactivée, procéder comme suit pour l’activer :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Cut-off→ État→ Sélectionner Activé
La fonction cut-off est activée.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

98

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.5.10 Modifier la valeur de cut-off du débit massique
La valeur par défaut de la valeur de cut-off du débit massique est égale à 0,4 % de la valeur pleine échelle.
La pleine échelle dépend du DN de la conduite de mesure.
Pour modifier la valeur de cut-off du débit massique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Cut-off→ Valeur→ Paramétrer la valeur de cut-off.
→ Terminer
La valeur de cut-off du débit massique est modifiée.

14.5.11

Désactiver la fonction cut-off du débit massique

Si la fonction cut-off du débit massique est activée, procéder comme suit pour la désactiver :→ Sélectionner l’appareil dans l’espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Cut-off→ État→ Sélectionner Désactivé
La fonction cut-off du débit massique est désactivée.

99

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.5.12 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres dudébit massique
Pour rétablir toutes les valeurs par défaut des paramètres du débit massique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Débit massique→ Réglages d'usine→ Terminer
Tous les paramètres du débit massique sont réinitialisés.

100

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.6

Régler les paramètres de la température du liquide

14.6.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la température duliquide mesurée

Le nom est utilisé pour identifier la valeur de process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur de process est affichée.
Par défaut, le nom associé à la température du liquide mesurée est Température.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Température→ Nom de la grandeur→ Saisir le nom. Le nom peut compter jusqu’à 19 caractères.
→ Appliquer
Le nom est modifié.

14.6.2

Activer l'amortissement des valeurs de la température duliquide et sélectionner un niveau d'amortissement prédéfini

L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la température du liquide :Sur les sorties. L’amortissement de la température du liquide s’ajoute à l’amortissement paramétré pourchaque sortie analogique (voir chapitre 17.3.2 Choisir le niveau d'amortissement des valeurs générées surune sortie analogique).*)L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif,• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 20 °C.
Le rafraichissement, réglé au chapitre 14.15, n'a pas d'effet sur l'amortissement des valeurs mesurées.
Par défaut, les valeurs de la température du liquide ne sont pas amorties.
→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, il est possible de régler
vos propres paramètres d'amortissement. Voir 14.6.3.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.

101

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Le niveau d'amortissement choisi est appliqué

Aucun amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Figure 28 :amortissement Bas

amortissement Moyen

amortissement Haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives
varient de ±20 °C

Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Niveau d'amortissement

Temps de réponse

Aucun(e)
Bas
Moyen
Haut
Spécial

0s
1s
10 s
30 s
Temps de réponse défini par l’utilisateur : voir
chapitre 14.6.3

Tableau 15 : Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement, pour les mesures de la température duliquidePour régler un niveau d'amortissement prédéfini des valeurs mesurées de la température du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Température→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Haut
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement des valeurs de la température du liquide est actif et un niveau d’amortissement prédéfini est sélectionné.

102

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.6.3

Activer un amortissement des valeurs de température duliquide, défini par l'utilisateur

L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la température du liquide :Sur les sorties. L’amortissement de la température du liquide s’ajoute à l’amortissement paramétré pourchaque sortie analogique (voir chapitre 17.3.2 Choisir le niveau d'amortissement des valeurs générées surune sortie analogique).*)Par défaut, les valeurs de la température du liquide ne sont pas amorties.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, il est possible de :→ Soit choisir l'un des niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir le chapitre 14.6.2.
→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, il est possible de régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire une valeur de température personnalisée. Si 2 valeurs mesurées consécutives varient de ± cette valeur de température, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur
mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d'amortissement des valeurs mesurées de la température du liquide,
procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Température→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Spécial
→ Régler la valeur du Temps de réponse.

→ Choisir si le Seuil de saut est actif ou inactif.
→ Si le Seuil de saut est actif, régler la valeur.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L'amortissement spécial des valeurs de la température du liquide est actif.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

103

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.6.4

Désactiver l'amortissement des valeurs de la température duliquidePar défaut, les valeurs de la température du liquide ne sont pas amorties.
Si l'amortissement des valeurs de la température du liquide est actif, procéder comme suit pour ledésactiver:→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Température→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Aucun(e)Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L'amortissement des valeurs de la température du liquide est inactif.

104

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.6.5

Activer la surveillance de la température du liquide

Si le capteur de température est défectueux, la surveillance de la température du liquide n'a pasd'effet. Dans ce cas :Le message Pas de sonde de température détectée s'affiche.
En cas de dysfonctionnement dans le process, la valeur mesurée de la température du liquide peut être tropélevée ou trop faible.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement• dans la plage d’alerte• dans la plage d’erreur
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.
→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 14.6.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte
et l'hystérésis de la température du liquide.
Figure 23 dans le chapitre 14.4.5, il est expliqué la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée
entre dans une autre plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le
temps de réaction dépend de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de lavaleur surveillée.
Par défaut, la surveillance de la température du liquide et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance de la température du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Température→ Limites→ Actif→ Sélectionner Oui.
 La surveillance de la température du liquide est active et l’état de l’appareil varie en fonction des limites
qui ont été paramétrées.
→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil. Voir chapitre 17.3.3 Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état del'appareil.*)→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée à chaque fois qu’un évènement spécifique est généré. Voir chapitre 17.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.*)→ Pour activer la surveillance, c'est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur de la température duliquide se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 11.9 Activer lesdiagnostics.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.

français105

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.6.6

Désactiver la surveillance de la température du liquide

Par défaut, les valeurs de la température du liquide ne sont pas surveillées. Si la surveillance de la température du liquide est active, procéder comme suit pour la désactiver.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Température→ Limites→ Actif→ Sélectionner Non.
La surveillance de la température du liquide est inactive.

14.6.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésisde la température du liquide

Pour modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Température→ Limites→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Régler le seuil d'erreur maxi.
→ Régler le seuil d'erreur mini.
→ Régler le seuil d'alerte maxi.
→ Régler le seuil d'alerte mini.
→ Configurer la valeur d'hystérésis
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

106

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.6.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis de la température du liquide

Les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis de la température du liquide sontles suivantes :• seuil d’erreur maxi. 150,0 °C• seuil d'erreur mini. : –20,0 °C• seuil d’alerte maxi. 140,0 °C• seuil d'alerte mini. : –10,0 °C• valeur d’hystérésis : 0,0 °C
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et l'hystérésis de la température
du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Température→ Limites→ Réglages d'usine→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

14.6.9Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres de latempérature du liquide

Pour rétablir toutes les valeurs par défaut de tous les paramètres de la température du liquide, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Température→ Réglages d'usine→ Terminer
Tous les paramètres de température du liquide sont rétablis.

107

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.7

Régler les paramètres de la vitesse du liquide

14.7.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la vitesse du liquide
mesurée

Le nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé à la vitesse du liquide mesurée est Vitesse du liquide.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Vitesse du liquide→ Nom de la grandeur→ Saisir le nom. Le nom peut compter jusqu’à 19 caractères.
→ Appliquer
Le nom est modifié.

14.7.2

Activer l'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide etsélectionner un niveau d'amortissement prédéfini

L'amortissement de la vitesse du liquide s'ajoute à l'amortissement paramétré pour le débit volumique.
L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la vitesse du liquide :Sur les sorties. L’amortissement de la vitesse du liquide s’ajoute à l’amortissement paramétré pour chaquesortie analogique (voir chapitre 17.3.2 Choisir le niveau d'amortissement des valeurs générées sur une
sortie analogique).*)L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• L'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % (par exemple lorsque laconduite est mise sous pression ou que l'écoulement est stoppé).
Par défaut, les valeurs de la vitesse du liquide ne sont pas amorties.
→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, il est possible de régler
vos propres paramètres d'amortissement. Voir. 14.7.3.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.

108

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Le niveau d'amortissement choisi est appliqué

Aucun(e) amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Figure 29 :amortissement Bas

amortissement Moyen

amortissement Haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives
varient de ±30 %Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Aucun(e)Temps de réponse associé au niveau d'amortissement sélectionné pour le débit volumique plus...
• 5 s si le Rafraichissement est réglé sur Lent

Bas
Moyen
Haut
Spécial• <0,5 s si le Rafraichissement est réglé sur Court ou Trèscourt.
...1 s...10 s...30 sTemps de réponse défini par l'utilisateur : voir chapitre. 14.7.3

Niveau d'amortissement

Tableau 16 : Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement, pour les mesures de la vitesse du liquide

Pour activer un niveau d'amortissement prédéfini des valeurs mesurées de la vitesse du liquide, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Vitesse du liquide→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Haut
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide est actif et un niveau d'amortissement prédéfini est
sélectionné.
109

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.7.3

Activer un amortissement des valeurs de la vitesse du liquide,
défini par l'utilisateur

L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la vitesse du liquide :Sur les sorties. L’amortissement de la vitesse du liquide s’ajoute à l’amortissement paramétré pour chaquesortie analogique (voir chapitre 17.3.2 Choisir le niveau d'amortissement des valeurs générées sur une
sortie analogique).*)Par défaut, les valeurs mesurées de la vitesse du liquide ne sont pas amorties.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, il est possible de :→ Soit choisir l'un des niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir le chapitre 14.7.2.
→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, il est possible de régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d'amortissement des valeurs mesurées de la vitesse du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Vitesse du liquide→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Spécial
→ Régler la valeur du Temps de réponse.

→ Choisir si le Seuil de saut est actif ou inactif.
→ Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement spécial des valeurs de la vitesse du liquide est actif.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

110

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.7.4

Désactiver l'amortissement des valeurs de la vitesse duliquidePar défaut, les valeurs de la vitesse du liquide ne sont pas amorties.
Si l'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide est actif, procéder comme suit pour le désactiver.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Vitesse du liquide→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Aucun(e)Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide est inactif.

14.7.5

Activer la surveillance de la vitesse du liquide

En cas de dysfonctionnement dans le process ou dans le capteur de débit, la valeur mesurée de la vitessedu liquide peut être trop élevée ou trop faible.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement• dans la plage d’alerte• dans la plage d’erreur
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.
→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 14.7.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte
et l'hystérésis de la vitesse du liquide.
Figure 23 dans 14.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une
autre plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction
dépend de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance de la vitesse du liquide et les diagnostics sont tous désactivés.

111

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Pour activer la surveillance de la vitesse du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Vitesse du liquide→ Limites→ Actif→ Sélectionner Oui.
 La surveillance de la vitesse du liquide est active et l’état de l’appareil varie en fonction des limites qui
ont été paramétrées.
→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil. Voir chapitre 17.3.3 Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état del'appareil.*)→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée à chaque fois qu’un évènement spécifique est généré. Voir chapitre 17.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.*)→ Pour activer la surveillance, c'est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur de la vitesse du liquide setrouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 11.9 Activer les diagnostics.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

14.7.6

Désactiver la surveillance de la vitesse du liquide

Par défaut, les valeurs de la vitesse du liquide ne sont pas surveillées.
Si la surveillance de la vitesse du liquide est active, procéder comme suit pour la désactiver.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Vitesse du liquide→ Limites→ Actif→ Sélectionner Non.
La surveillance de la vitesse du liquide est inactive.

112

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.7.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésisde la vitesse du liquide

Pour modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse du liquide, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Vitesse du liquide→ Limites→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Régler le seuil d'erreur maxi.
→ Régler le seuil d'erreur mini.
→ Régler le seuil d'alerte maxi.
→ Régler le seuil d'alerte mini.
→ Configurer la valeur d'hystérésis
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d'hystérésis sont modifiées.

14.7.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuilsd'alerte et de l'hystérésis de la vitesse du liquide

Les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis de la vitesse du liquide sontles suivantes :• seuil d'erreur maxi. : +10,0 m/s• seuil d'erreur mini. : –10,0 m/s• seuil d'alerte maxi. : +8,0 m/s• seuil d'alerte mini. : –8,0 m/s• valeur d’hystérésis : 0,0 m/s

113français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse duliquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Vitesse du liquide→ Limites→ Réglages d'usine→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

14.7.9Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres de lavitesse du liquide

Pour rétablir toutes les valeurs par défaut de tous les paramètres de la vitesse du liquide, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Vitesse du liquide→ Réglages d'usine→ Terminer
Tous les paramètres de la vitesse du liquide sont rétablis.

114

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.8

Régler les paramètres de la masse volumique duliquide14.8.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la masse volumique duliquide mesurée

Le nom est utilisé pour identifier la valeur de process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur de process est affichée (par exemple, dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé à masse volumique liquide mesurée est masse volumique.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Masse volumique→ Nom de la grandeur→ Saisir le nom. Le nom peut compter jusqu’à 19 caractères.
→ Appliquer
Le nom est modifié.

14.8.2

Activer l’amortissement des valeurs de la masse volumiquedu liquide et sélectionner un niveau d’amortissement prédéfini

L’amortissement de la masse volumique du liquide s’ajoute à l’amortissement défini pour le débit massique.
L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la masse volumique du liquide :Sur les sorties. L’amortissement de la masse volumique du liquide s’ajoute à l’amortissement défini pourchaque sortie analogique (voir chapitre 17.3.2 Choisir le niveau d'amortissement des valeurs générées surune sortie analogique).*)L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• L'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % (par exemple lorsque laconduite est mise sous pression ou que l'écoulement est stoppé).
Par défaut, les valeurs de masse volumique du liquide mesurées sont amorties avec le niveau Moyen.
→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, il est possible de régler
vos propres paramètres d'amortissement. Voir. 14.8.3.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.

115

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Le niveau d'amortissement choisi est appliqué

Aucun(e) amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Figure 30 :amortissement Bas

amortissement Moyen

amortissement Haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de±30 %Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Aucun(e)Temps de réponse associé au niveau d’amortissement sélectionné pour la masse volumique• 0,5 s si le Rafraichissement est réglé sur Lent

Bas
Moyen
Haut
Spécial• 1 s si le Rafraichissement est réglé sur Court ou Très court.
3s
10 s
30 s
Temps de réponse défini par l'utilisateur : voir chapitre. 14.7.3

Niveau d'amortissement

Tableau 17 : Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement, pour les mesures de masse volumique duliquidePour activer un niveau d’amortissement prédéfini des valeurs mesurées de masse volumique du liquide,
procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Masse volumique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Haut
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement des valeurs de masse volumique du liquide est actif et un niveau d’amortissement prédéfini est sélectionné.
116

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.8.3

Activer un amortissement des valeurs de masse volumique duliquide, défini par l’utilisateur

L’amortissement de la masse volumique du liquide s’ajoute à l’amortissement défini pour le débit massique.
L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la masse volumique du liquide :Sur les sorties. L’amortissement de la masse volumique du liquide s’ajoute à l’amortissement défini pourchaque sortie analogique (voir chapitre 17.3.2 Choisir le niveau d'amortissement des valeurs générées surune sortie analogique).*)Par défaut, les valeurs de masse volumique du liquide mesurées sont amorties avec le niveau Moyen.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, il est possible de :→ Soit choisir l'un des niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir le chapitre 14.8.2.
→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, il est possible de régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d’amortissement des valeurs de masse volumique du liquide mesurées,
procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Masse volumique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Spécial
→ Régler la valeur du Temps de réponse.

→ Choisir si le Seuil de saut est actif ou inactif.
→ Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement spécial des valeurs masse volumique du liquide est actif.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

117

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.8.4

Désactiver l’amortissement des valeurs de la masse
volumique du liquide

Par défaut, les valeurs de masse volumique du liquide mesurées sont amorties avec le niveau Moyen.
Toutefois, si l’amortissement des valeurs de la masse volumique du liquide est actif, procéder comme suitpour le désactiver.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Vitesse du liquide→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Aucun(e)Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement des valeurs de la masse volumique du liquide est inactif.

14.8.5

Activer la surveillance de la masse volumique du liquide

En raison d’un dysfonctionnement dans le process ou dans le capteur de débit, la valeur de la masse volumique du liquide mesurée peut être trop élevée ou trop faible.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement• dans la plage d’alerte• dans la plage d’erreur
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.
→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 14.8.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte
et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.
Figure 23 dans 14.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une
autre plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction
dépend de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance de la masse volumique du liquide et les diagnostics sont tous désactivés.

118

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Pour activer la surveillance de la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Masse volumique→ Limites→ Actif→ Sélectionner Oui.
  La surveillance de la masse volumique du liquide est active et le statut de l’appareil varie en fonction
des limites qui ont été paramétrées.
→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil. Voir chapitre 17.3.3 Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état del'appareil.*)→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée à chaque fois qu’un évènement spécifique est généré. Voir chapitre 17.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.*)→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur de la masse volumique duliquide se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 11.9 Activer lesdiagnostics.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

14.8.6

Désactiver la surveillance de la masse volumique du liquide

Par défaut, les valeurs de la masse volumique du liquide ne sont pas surveillées.
Si la surveillance de la masse volumique du liquide est active, procéder comme suit pour la désactiver.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Masse volumique→ Limites→ Actif→ Sélectionner Non.
La surveillance de la masse volumique du liquide est inactive.

119

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.8.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésisde la masse volumique du liquide

Pour modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Masse volumique→ Limites→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Régler le seuil d'erreur maxi.
→ Régler le seuil d'erreur mini.
→ Régler le seuil d'alerte maxi.
→ Régler le seuil d'alerte mini.
→ Configurer la valeur d'hystérésis
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d'hystérésis sont modifiées.

14.8.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis de la masse volumique du liquide

Les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis de la masse volumique duliquide sont les suivantes :• seuil d’erreur maxi. : +10,0 g/cm³• seuil d’erreur mini. : –10,0 g/cm³• seuil d’alerte maxi. : +8,0 g/cm³• seuil d’alerte mini. : –8,0 g/cm³• valeur d’hystérésis : 0,0 g/cm³
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis de la masse
volumique du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Masse volumique120

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre→ Limites→ Réglages d'usine→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

14.8.9Régler le mode de mesure de la masse volumique du liquide

Le mode de masse volumique peut être sélectionné parmi les valeurs suivantes :• Mesurée (valeur mesurée via les signaux SAW et la température du liquide)• Eau (valeur calculée en fonction de la température du liquide mesurée par FLOWave)• Constante (valeur définie sur une valeur constante)• Linéaire (r = a+bT ; coefficients a et b à définir par l’installateur, T en °C)• Quadratique (r = a+bT+cT² ; coefficients a, b et c à définir par l’installateur, T en °C)
Lorsque l’option Masse volumique est choisie, le mode de masse volumique par défaut sera Mesurée.
→ Sélectionner l’appareil dans l’espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Masse volumique→ Mode→ Choisir le mode de masse volumique entre Mesurée, Eau, Constante, Linéaire, et Quadratique.
→ Si des coefficients doivent être définis (en mode Constante, Linéaire, Quadratique), alors définir lesvaleurs.
Le mode de mesure de la masse volumique du liquide est réglé.

14.8.10 Réinitialiser les valeurs par défaut de tous les paramètres dela masse volumique du liquide
Pour rétablir toutes les valeurs par défaut de tous les paramètres de la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Masse volumique→ Réglages d'usine→ Terminer
Tous les paramètres de la vitesse du liquide sont rétablis.

français121

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.9

Régler les paramètres des totalisateurs de volume

14.9.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à chaque totalisateur

Le nom est utilisé pour identifier la valeur de process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur de process est affichée.
Par défaut, les noms associés aux totalisateurs de volume sont Totalisateur 1 et Totalisateur 2.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut d’un totalisateur volumique, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Nom de la grandeur→ Saisir le nom. Le nom peut compter jusqu’à 19 caractères.
→ Appliquer
Le nom est modifié.

14.9.2

Sélectionner le sens de comptage de chaque totalisateur
volumique

Par défaut, le sens de comptage des deux totalisateurs volumique est Seulement positif.
Les sens de comptage possibles sont les suivants :• Seulement positif : le totalisateur volumique compte le volume de liquide qui s’écoule dans le sens défini
comme étant positif, c’est-à-dire dans le même sens que la flèche située sur la face avant de l’appareil.
• Négatif uniquement : le totalisateur volumique compte le volume de liquide qui s’écoule dans le sensdéfini comme étant négatif, c’est-à-dire dans le sens opposé au sens de la flèche située sur la face avant
de l’appareil.
• Les deux : le totalisateur volumique compte le volume de liquide qui s’écoule dans le sens défini commeétant positif mais en déduit le volume de liquide qui s’écoule dans le sens défini comme étant négatif.
Pour modifier le sens de comptage de chaque totalisateur volumique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Sens de comptage→ Sélectionner un sens de comptage.
Le sens de comptage est modifié.
122

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.9.3

Activer la surveillance de chaque valeur du totalisateur
volumique

Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement• dans la plage d’alerte• dans la plage d’erreur
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.
→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir chapitre 14.9.5 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte etl’hystérésis de chaque totalisateur volumique.
Figure 23 dans 14.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une
autre plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction
dépend de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance des totalisateur volumique et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance de chaque totalisateur volumique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Limites→ Actif→ Sélectionner Oui.
  La surveillance du totalisateur volumique est active et le statut de l’appareil varie en fonction des limites
qui ont été paramétrées.
→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil. Voir chapitre 17.3.3 Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état del'appareil.*)→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée à chaque fois qu’un évènement spécifique est généré. Voir chapitre 17.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.*)→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur d’un totalisateur volumique se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 11.9 Activer lesdiagnostics.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.

123

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.9.4

Désactiver la surveillance de chaque totalisateur volumique

Par défaut, les totalisateurs volumiques ne sont pas surveillés.
Toutefois, si la surveillance d’un totalisateur volumique est active, procéder comme suit pour la désactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Limites→ Actif→ Sélectionner Non.
La surveillance du totalisateur volumique est inactive.

14.9.5Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésisde chaque totalisateur volumique

Pour modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur volumique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Limites→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Régler le seuil d'erreur maxi.
→ Régler le seuil d'erreur mini.
→ Régler le seuil d'alerte maxi.
→ Régler le seuil d'alerte mini.
→ Configurer la valeur d'hystérésis
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

124

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.9.6

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis de chaque totalisateur volumique

Les valeurs par défaut des limites d’erreur, des limites d’alarme et de l’hystérésis des totalisateurs volumiques sont les suivantes :• seuil d’erreur maxi. 10.000.000 m3• seuil d'erreur mini. : –10.000.000 m3• seuil d’alerte maxi. 8.000.000 m3• seuil d'alerte mini. : –8.000.000 m3• valeur d’hystérésis : 0,0 m3
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis de chaque totalisateur
volumique , procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Limites→ Réglages d'usine→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

14.9.7

Autoriser à l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou deréinitialiser chaque totalisateur volumique

Par défaut, l’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur volumique.
Pour autoriser l’utilisateur à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur volumique, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Démarr./Arrêt/Init.
→ Sélectionner Activé
L’utilisateur est autorisé à démarrer, à arrêter ou à réinitialiser un totalisateur volumique.

125

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.9.8Interdire à l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialiser
chaque totalisateur volumique

Par défaut, l’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur volumique.
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur volumique est actif, procéder comme suit pour le désactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Démarr./Arrêt/Init.
→ Sélectionner Désactivé
L’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer ou arrêter ou réinitialiser un totalisateur volumique.

14.9.9Démarrer un totalisateur volumique

Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur volume est actif, procéder comme suit pour démarrer le totalisateur volumique :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Démarrer/Arrêter
→ Sélectionner Démarré
Le totalisateur volumique commence à compter.

14.9.10 Arrêter un totalisateur volumique
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur volumique est actif, procéder comme suit pour arrêter letotalisateurvolumique :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Démarrer/Arrêter
→ Sélectionner Arrêté
126

Le totalisateur volumique arrête de compter.

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.9.11

Réinitialiser chaque totalisateur volumique à une Valeur
prédéfinie

Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur volumique est actif, procéder comme suit pour réinitialiser le totalisateur volumique à la Valeur prédéfinie :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Remise à zéro
→ Terminer
Le totalisateur volumique est réinitialisé à la valeur prédéfinie.
→ Pour modifier la valeur prédéfinie d’un totalisateur volumique, voir le chapitre 14.9.12 Modifier la Valeur
prédéfinie pour la réinitialisation d’un totalisateur volumique.

14.9.12 Modifier la Valeur prédéfinie pour la réinitialisation d’un totalisateur
volumique
La valeur par défaut de la Valeur prédéfinie est 0 ml.
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur volumique est actif, procéder comme suit pour modifier la valeur
prédéfinie :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Valeur prédéfinie→ Régler la valeur.
→ Appliquer
La valeur est modifiée.

127

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.9.13 Réinitialiser le compteur de dépassement d’un totalisateur
volumique
Si un totalisateur volumique atteint sa valeur maximale, la valeur du compteur de dépassement associéaugmente de 1.
Pour réinitialiser le compteur de dépassement associé à chaque totalisateur volumique, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ RAZ compteur dépassement→ Terminer
Le compteur de dépassement associé au totalisateur volumique est réinitialisé.

14.9.14 Rétablir tous les paramètres d’un totalisateur volumique aux
valeurs par défaut
Pour réinitialiser tous les paramètres d’un totalisateur volumique aux valeurs par défaut, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→ Réglages d'usine→ Terminer
Tous les paramètres de chaque totalisateur volumique sont rétablis à leurs valeurs par défaut.

128

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.10

Régler les paramètres des totalisateurs massiques

14.10.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à chaque totalisateur
massiqueLe nom est utilisé pour identifier la valeur de process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur de process est affichée.
Par défaut, les noms associés aux totalisateurs massiques sont Totalisateur massique 1 et Totalisateur
massique 2.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut du totalisateur massique procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Nom de la grandeur→ Saisir le nom. Le nom peut compter jusqu’à 19 caractères.
→ Appliquer
Le nom est modifié.

14.10.2 Sélectionner le sens de comptage de chaque totalisateur
massiquePar défaut, le sens de comptage des deux totalisateurs massiques est Seulement positif.
Les sens de comptage possibles sont les suivants :• Positif uniquement : le totalisateur massique compte la masse de liquide qui s’écoule dans le sens défini
comme étant positif, c’est-à-dire dans le même sens que la flèche située sur la face avant de l’appareil.
• Négatif uniquement : le totalisateur massique compte la masse de liquide qui s’écoule dans le sensdéfini comme étant négatif, c’est-à-dire dans le sens opposé au sens de la flèche située sur la face avant
de l’appareil.
• Les deux : le totalisateur massique compte la masse de liquide qui s’écoule dans le sens défini commeétant positif mais en déduit la masse de liquide qui s’écoule dans le sens défini comme étant négatif.
Pour modifier le sens de comptage de chaque totalisateur massique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Sens de comptage→ Sélectionner un sens de comptage.
Le sens de comptage est modifié.

129

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.10.3 Activer la surveillance de chaque valeur de totalisateur
massiqueUne valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement• dans la plage d’alerte• dans la plage d’erreur
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.
→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir chapitre 14.10.5 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte etl’hystérésis de chaque totalisateur massique.
Figure 23 dans 14.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une
autre plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction
dépend de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance des totalisateurs massiques et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance de chaque totalisateur massique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Limites→ Actif→ Sélectionner Oui.
  La surveillance du totalisateur massique est active et le statut de l’appareil varie en fonction des limites
qui ont été paramétrées.
→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil. Voir chapitre 17.3.3 Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état del'appareil.*)→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée à chaque fois qu’un évènement spécifique est généré. Voir chapitre 17.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.*)→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire être informé lorsque la valeur d’un totalisateur massique setrouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 11.9 Activer les diagnostics.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.

130

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.10.4 Désactiver la surveillance de chaque totalisateur massique
Par défaut, les totalisateurs massiques ne sont pas surveillés.
Toutefois, si la surveillance d’un totalisateur massique est active, procéder comme suit pour la désactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Limites→ Actif→ Sélectionner Non.
La surveillance du totalisateur massique est inactive.

14.10.5 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésisde chaque totalisateur massique
Pour modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur massique, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Limites→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Régler le seuil d'erreur maxi.
→ Régler le seuil d'erreur mini.
→ Régler le seuil d'alerte maxi.
→ Régler le seuil d'alerte mini.
→ Configurer la valeur d'hystérésis
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

131

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.10.6 Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis de chaque totalisateur massique
Les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis des totalisateurs massiquessont les suivantes :• seuil d’erreur maxi. : 10 000 000 t,• seuil d’erreur mini. : –10 000 000 t,• seuil d’alerte maxi. : 8 000 000 t,• seuil d’alerte mini. : –8 000 000 t,• valeur d’hystérésis : 0,0 t,
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis de chaque totalisateur
massique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Limites→ Réglages d'usine→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

14.10.7 Autoriser à l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou deréinitialiser chaque totalisateur massique
Par défaut, l’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer, à arrêter ou à réinitialiser un totalisateur massique.
Pour autoriser l’utilisateur à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur massique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Démarr./Arrêt/Init.
→ Sélectionner Activé
L’utilisateur est autorisé à démarrer, à arrêter ou à réinitialiser un totalisateur massique.

132

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.10.8 Interdire à l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialisechaque totalisateur massique
Par défaut, l’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer, à arrêter ou à réinitialiser un totalisateur massique.
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur massique est actif, procéder comme suit pour les désactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Démarr./Arrêt/Init.
→ Sélectionner Désactivé
L’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer ou arrêter ou réinitialiser un totalisateur massique.

14.10.9 Démarrer un totalisateur massique
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur massique est actif, procéder comme suit pour démarrer letotalisateur :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Démarrer/Arrêter
→ Sélectionner Démarré
Le totalisateur massique commence à compter.

14.10.10 Arrêter un totalisateur massique
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur massique est actif, procéder comme suit pour arrêter le totalisateur massique :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Démarrer/Arrêter
→ Sélectionner Arrêté
Le totalisateur massique arrête de compter.

français133

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.10.11 Réinitialiser chaque totalisateur massique à une Valeur prédéfinie
Si le Démarr./Arrêt/Initd’un totalisateur massique est actif, procéder comme suit pour réinitialiser le totalisateur à laValeur prédéfinie :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Remise à zéro
→ Terminer
Le totalisateur massique est réinitialisé à la valeur prédéfinie.
→ Pour modifier la valeur prédéfinie d’un totalisateur massique, voir le chapitre 14.10.12 Modifier la Valeur
prédéfinie pour la réinitialisation d’un totalisateur massique.

14.10.12 Modifier la Valeur prédéfinie pour la réinitialisation d’un
totalisateur massique
La valeur par défaut de la Valeur prédéfinie est 0 kg.
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur massique est actif, procéder comme suit pour modifier la valeur
prédéfinie :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Valeur prédéfinie→ Régler la valeur.
→ Appliquer
La valeur est modifiée.

134

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.10.13 Réinitialiser le compteur de dépassement d’un totalisateur
massique
Si un totalisateur massiqueatteint sa valeur maximale, la valeur associée au compteur de dépassement augmente de 1.
Pour réinitialiser le compteur de dépassement associé à chaque totalisateur massique, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ RAZ compteur dépassement→ Terminer
Le compteur de dépassement associé au totalisateur massique est réinitialisé.

14.10.14 Rétablir tous les paramètres d’un totalisateur massique aux
valeurs par défaut
Pour réinitialiser tous les paramètres d’un totalisateur massique aux valeurs par défaut, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures standard→ Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→ Réglages d'usine→ Terminer
Tous les paramètres de chaque totalisateur massique sont rétablis à leurs valeurs par défaut.

135

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.11

Paramétrer le facteur de différenciation (fonction
optionnelle)

14.11.1

Qu’est-ce que le facteur de différenciation ?

Le facteur de différenciation (DF) est une valeur de mesure sans dimension qui peut être utilisée pour identifier le liquide circulant dans la conduite.
Avant la version SW 05.00.00, le facteur de différenciation était appelé facteur de densité. Étant donné quel’option masse volumique (density) est apparue, le nom a été modifié afin d’éviter toute confusion.
Le facteur de différenciation est une mesure acoustique non calibrée basée sur la mesure de la vitesse du
son dans le liquide et pouvant être compensée par la température. Le facteur de différenciation permet
d’avoir une idée de la masse volumique de la plupart des liquides aqueux. Par défaut, la compensation en
température correspond à l’eau.
→ Pour paramétrer une compensation de température, se référer au chapitre 14.11.10.
Des bulles d’air dans le liquide ont un effet indésirable sur la précision du facteur de différenciation
L’appareil mesure le facteur de différenciation dans la plage 0,8...1,3 :• Si un liquide s’écoulant dans la conduite possède une masse volumique supérieure à celle de l’eau, lefacteur de différenciation mesuré est supérieur à 1.
• Si un liquide s’écoulant dans la conduite possède une masse volumique inférieure à celle de l’eau, lefacteur de différenciation mesuré est inférieur à 1.
Exemples de plages de facteur de différenciation :• Le facteur de différenciation de l’eau se situe dans la plage de 0,95...1,05.
• Le facteur de différenciation du ketchup se situe dans la plage de 1,1...1,3.

14.11.2

Donner un nom défini par l’utilisateur au facteur dedifférenciation mesuré

Le nom est utilisé pour identifier la valeur de process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur de process est affichée (par exemple, dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé au facteur de différenciation mesuré est Facteur de différenciation.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Nom de la grandeur→ Saisir le nom. Le nom peut compter jusqu’à 19 caractères.
→ Appliquer136

Le nom est modifié.

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.11.3

Activer l’amortissement des valeurs du facteur dedifférenciation et sélectionner un niveau d’amortissement
prédéfini

L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées du facteur de différenciation :• Sur les totalisateurs• Sur les sorties. L’amortissement paramétré pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement dufacteur de différenciation. *)L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l’un des niveaux d’amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % (par exemple lors d’un changement de liquide dans la conduite).
Par défaut, les valeurs du facteur de différenciation ne sont pas amorties.
Le niveau d’amortissement Bas ou l’absence d’amortissement (Aucun(e)) sont adaptés pour les applications ou process qui nécessitent des temps de réponse rapides.
Le niveau d’amortissement Moyen ou le niveau d’amortissement Haut sont adaptés si les valeurs defacteur de différenciation changent lentement.
→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, il est possible de régler
vos propres paramètres d'amortissement. Voir 14.11.4*) Uniquement pour la variante avec sorties.
Le niveau d'amortissement choisi est appliqué

Aucun(e) amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Figure 31 :amortissement Bas

amortissement Moyen

amortissement Haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de±30 %Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Niveau d'amortissement
Aucun(e)
Bas
Moyen
Haut
SpécialTemps de réponse
0s
1s
10 s
30 s
Temps de réponse défini par l’utilisateur : voir chapitre 14.11.4

Tableau 18 : Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement pour les mesures de facteur dedifférenciation
137

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Pour régler un niveau d’amortissement prédéfini du facteur de différenciation, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Haut
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement des valeurs du facteur de différenciation est actif et un niveau d’amortissement prédéfini est sélectionné.

14.11.4

Activer un amortissement des valeurs du facteur dedifférenciation, défini par l’utilisateur

L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées du facteur de différenciation :• Sur les totalisateurs• Sur les sorties. L’amortissement de la vitesse du liquide s’ajoute à l’amortissement paramétré pour chaquesortie analogique*)Par défaut, les valeurs du facteur de différenciation mesurées ne sont pas amorties.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, il est possible de :→ Soit choisir l'un des niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir chapitre 14.11.3.
→ Soit régler vos propres paramètres d’amortissement avec la fonction d’amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, il est possible de régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

138

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Pour régler vos propres paramètres d’amortissement des valeurs mesurées du facteur de différenciation,
procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Spécial
→ Régler la valeur du Temps de réponse.

→ Choisir si le Seuil de saut est actif ou inactif.
→ Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement spécial des valeurs du facteur de différenciation est actif.

14.11.5

Désactiver l’amortissement des valeurs du facteur dedifférenciation

Par défaut, les valeurs du facteur de différenciation ne sont pas amorties.
Si l’amortissement des valeurs du facteur de différenciation est actif, procéder comme suit pour ledésactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Aucun(e)Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement des valeurs du facteur de différenciation est inactif.

139

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.11.6

Activer la surveillance du facteur de différenciation→ Avant d’activer la surveillance du facteur de différenciation, définir les seuils d’erreur et les seuilsd’alarme du facteur de différenciation. Voir chapitre 14.11.8.
Par défaut, la surveillance du facteur de différenciation et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance du facteur de différenciation, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Limites→ Actif→ Sélectionner Oui.
 La surveillance du facteur de différenciation est active et le statut de l’appareil varie en fonction deslimites qui ont été paramétrées.
→ Il est possible de transmettre la valeur du facteur de différenciation avec une sortie analogique vers un
PLC par exemple, afin d’identifier le liquide qui s’écoule dans la conduite.*)→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil. Voir chapitre 17.3.3 Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état del'appareil.*)→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée à chaque fois qu’un évènement spécifique est généré. Voir chapitre 17.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.*)→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur du facteur de différenciation se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 11.9 Activer lesdiagnostics.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.

14.11.7

Désactiver la surveillance du facteur de différenciation

Par défaut, les valeurs du facteur de différenciation ne sont pas surveillées. Si la surveillance du facteur dedifférenciation est active, procéder comme suit pour la désactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Limites→ Actif→ Sélectionner Non.
140

La surveillance du facteur de différenciation est inactive.

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.11.8

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésisdu facteur de différenciation

Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement• dans la plage d’alerte• dans la plage d’erreur
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.
→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 14.11.8 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte
et l’hystérésis du facteur de différenciation.
Figure 23 dans 14.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une
autre plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction
dépend de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance du facteur de différenciation et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de différenciation, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Limites→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Régler le seuil d'erreur maxi.
→ Régler le seuil d'erreur mini.
→ Régler le seuil d'alerte maxi.
→ Régler le seuil d'alerte mini.
→ Configurer la valeur d'hystérésis
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

141

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.11.9

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis du facteur de différenciation

Les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du facteur de différenciation
sont les suivantes :• seuil d’erreur maxi. 1,6000• seuil d’erreur mini. 0,5000• seuil d’alerte maxi. 1,5000• seuil d’alerte mini. 0,6000• valeur d’hystérésis : 0,0100
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis du facteur dedifférenciation, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Limites→ Réglages d'usine→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

14.11.10 Paramétrer la compensation en température pour mesurer lefacteur de différenciation
Pour que le facteur de différenciation du liquide reste constant quelle que soit la température du liquide, lefacteur de différenciation doit être compensé en température.
Il est possible de paramétrer la compensation en température pour seulement 1 des liquides susceptibles
de s’écouler dans la conduite.
L’appareil dispose de 2 types de compensations de température pour mesurer le facteur de différenciation :• selon une équation spécifique à l’eau, c’est-à-dire lorsque de l’eau s’écoule dans la conduite, le facteur dedifférenciation sera toujours égal à 1, quelle que soit la température de l’eau. L’équation pour l’eau ne peutpas être modifiée. Voir le chapitre 14.11.12 Activer la compensation en température pour l’eau.
• selon une équation du 5e degré pour laquelle il est possible de définir les 5 constantes. Voir le chapitre 14.11.11 Paramétrer la compensation en température pour un liquide autre que l’eau.
Par défaut, la compensation en température est effectuée selon une équation spécifique à l’eau qui ne peutpas être modifiée.

142

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.11.11 Paramétrer la compensation en température pour un liquide
autre que l’eau
Il est possible de paramétrer les 5 constantes (a0...a5) de l’équation qui compense la température du liquide
afin de calculer le facteur de différenciation :a0 + a1T + a2T2 + a3T3 + a4T4 + a5T5
→ Pour obtenir de l’aide lors de la configuration des 6 constantes a0 à a5, contacter Bürkert.
Pour activer la compensation en température pour un liquide autre que l’eau, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Compensation
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Manuel→ Régler la valeur de la constante a0 en notation scientifique. Par exemple, pour régler une valeur de0,93724, saisir 93,724000E-02 ou, pour régler une valeur de 372,4, saisir 3,724000E+02.
→ Régler la valeur de la constante a1 en notation scientifique.
→ Régler la valeur de la constante a2 en notation scientifique.
→ Régler la valeur de la constante a3 en notation scientifique.
→ Régler la valeur de la constante a4 en notation scientifique.
→ Régler la valeur de la constante a5 en notation scientifique.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La compensation en température pour un liquide autre que l’eau est active.

143

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.11.12 Activer la compensation en température pour l’eau
Pour activer la compensation en température pour l’eau, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Compensation
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Eau
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La compensation en température pour l’eau est active.

14.11.13 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres dufacteur de différenciation
Pour rétablir toutes les valeurs par défaut des paramètres de facteur de différenciation, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Réglages d'usine→ Terminer
Tous les paramètres du facteur de différenciation sont rétablis.

144

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.11.14 Exemple de cas d’utilisation du facteur de différenciation
Si différents liquides avec différents facteur de différenciation peuvent s’écouler dans la conduite, il est possible d’identifier le liquide qui s’écoule dans la conduite à un moment donné.
Liquide 1
Facteur de différenciation
1,3

Liquide 3
Liquide 2

Liquide 2
Plage facteur de différenciation pour liquide 3
Plage facteur dedifférenciation pourliquide 2

1

Plage facteur de différenciation pour liquide 1

0,8

Temps
Figure 32 :Plages de facteur de différenciation pour différents liquides circulant dans la conduite

Pour identifier le liquide qui s’écoule dans la conduite, procéder comme suit :→ Connecter une sortie analogique ou une sortie numérique configurée en tant que sortie fréquence vers
un API par exemple.*)→ Associer le facteur de différenciation à la sortie analogique ou numérique utilisée. Voir chapitre 17.3.1
Modifier la valeur de process et la plage de la valeur de process associées à une sortie analogique ou
chapitre 17.5.3 Configurer une sortie numérique en tant que sortie fréquence.*)→ S’assurer de connaître exactement les plages des valeurs du facteur de différenciation pour les différents
liquides qui peuvent circuler dans la conduite.

→ Si nécessaire, choisir le type de compensation en température pour l’un des liquides. Voir chapitre 14.11.10.
→ Configurer les plages dans l’API de manière à pouvoir identifier clairement quel liquide s’écoule dans laconduite.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.

145

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.12

Paramétrer le facteur de transmission acoustique(fonction optionnelle)

14.12.1

Qu’est-ce que le facteur de transmission acoustique ?

Le facteur de transmission acoustique permet de connaître la qualité de la transmission du son dans leliquide, et donc la fiabilité des mesures.
En effet, le temps de passage de l’onde dans le liquide et l’amplitude de l’onde varient en fonction des critères suivants :• le type de liquide : solution aqueuse, solution huileuse, émulsion, etc.
• la présence de bulles de gaz• la présence de particules solides• la température du liquide• le DN du tube de mesure
Exprimé en %, le facteur de transmission acoustique est calculé sur la base des variations d’amplitude desondes. Le facteur de transmission acoustique de l’eau sans bulles de gaz est égal à 100 % à une température de l’eau de +23 °C.
Les variations de température du liquide ne sont pas compensées pour la mesure du facteur de transmission acoustique.
L’appareil mesure les facteurs de transmission acoustique à partir de 10 %.
• Si l’amplitude des ondes dans un liquide s’écoulant dans la conduite est supérieure à l’amplitude desondes dans l’eau, le facteur de transmission acoustique mesuré sera supérieur à 100 %.
• Si l’amplitude des ondes dans un liquide s’écoulant dans la conduite est inférieure à l’amplitude desondes dans l’eau, le facteur de transmission acoustique mesuré sera inférieur à 100 %.
Les bulles de gaz et les particules solides présentes dans le liquide ont un effet similaire sur le facteur detransmission acoustique. Si la concentration de bulles de gaz ou de particules solides augmente dans unliquide, le facteur de transmission acoustique diminue. Ainsi, la mesure et la surveillance du facteur detransmission acoustique peuvent être utilisées pour détecter la présence de bulles de gaz ou de particules
solides dans le liquide.
→ Tenir compte du fait que des conditions de process particulières peuvent avoir un effet sur le vieillissement du capteur, et donc sur la valeur du facteur de transmission acoustique.

146

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.12.2 Donner un nom défini par l’utilisateur au facteur detransmission acoustique mesuré
Le nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé au facteur de transmission acoustique mesuré est Facteur de transmission
acoustique.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Nom de la grandeur→ Saisir le nom. Le nom peut compter jusqu’à 19 caractères.
→ Appliquer
Le nom est modifié.

14.12.3 Activer l'amortissement des valeurs du facteur detransmission acoustique et sélectionner un niveaud'amortissement prédéfini
L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées du facteur de transmission
acoustique :• Sur les totalisateurs• Sur les sorties. L’amortissement paramétré pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement dufacteur de transmission acoustique *)L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• L'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % *)Par défaut, les valeurs du facteur de transmission acoustique ne sont pas amorties.
Le niveau d’amortissement Bas ou l’absence d’amortissement (Aucun(e)) sont adaptés pour les applications ou process qui nécessitent des temps de réponse rapides.
Le niveau d’amortissement Moyen ou le niveau d’amortissement Haut sont adaptés si les valeurs dufacteur de masse volumique changent lentement.
→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, il est possible de régler
vos propres paramètres d'amortissement. Voir chapitre 14.12.4*) Uniquement pour la variante avec sorties.
147

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Le niveau d'amortissement choisi est appliqué

Aucun amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Figure 33 :amortissement Bas

amortissement Moyen

amortissement Haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives
varient de ±30 %Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Niveau d'amortissement

Temps de réponse

Aucun(e)
Bas
Moyen
Haut
Spécial

0s
1s
10 s
30 s
Temps de réponse défini par l’utilisateur : voir chapitre 14.12.4

Tableau 19 : Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement pour les mesures du facteur detransmission acoustique

Pour activer un niveau d'amortissement prédéfini du facteur de transmission acoustique, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Haut
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L’amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique est actif et un niveau d’amortissement prédéfini est sélectionné.
148

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.12.4 Activer un amortissement des valeurs du facteur detransmission acoustique, défini par l’utilisateur
L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées du facteur de transmission
acoustique :• Sur les totalisateurs• Sur les sorties. L’amortissement du facteur de transmission acoustique s’ajoute à l’amortissement paramétré pour chaque sortie analogique *)Par défaut, les valeurs du facteur de transmission acoustique mesurées ne sont pas amorties.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, il est possible de :→ Soit choisir l'un des niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir chapitre 14.12.3.
→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, il est possible de régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d'amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique,procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Spécial
→ Régler la valeur du Temps de réponse.

→ Choisir si le Seuil de saut est actif ou inactif.
→ Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L'amortissement spécial des valeurs du facteur de transmission acoustique est actif.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

149

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.12.5 Désactiver l'amortissement des valeurs du facteur detransmission acoustique
Par défaut, les valeurs du facteur de transmission acoustique ne sont pas amorties.
Si l'amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique est actif, procéder comme suit pourle désactiver.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Amortissement
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Aucun(e)Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
L'amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique est inactif.

14.12.6 Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésisdu facteur de transmission acoustique
Pour modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de transmission acoustique,procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Limites→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Régler le seuil d'erreur maxi.
→ Régler le seuil d'erreur mini.
→ Régler le seuil d'alerte maxi.
→ Régler le seuil d'alerte mini.
→ Configurer la valeur d'hystérésis
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
150

Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.12.7 Activer la surveillance du facteur de transmission acoustique
Pour être informé des variations de la concentration de bulles de gaz ou de particules solides dans leliquide, surveiller la valeur du facteur de transmission acoustique.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement• dans la plage d’alerte• dans la plage d’erreur
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.
→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 14.12.6 Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte
et l’hystérésis du facteur de transmission acoustique.
Figure 23 dans 14.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une
autre plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction
dépend de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance du facteur de transmission acoustique et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance du facteur de transmission acoustique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Limites→ Actif→ Sélectionner Oui.
 La surveillance du facteur de transmission acoustique est active et l’état de l’appareil varie en fonction
des limites qui ont été paramétrées.
→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil. Voir chapitre 17.3.3 Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état del'appareil.*)→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée à chaque fois qu’un évènement spécifique est généré. Voir chapitre 17.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.*)→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire pour être informé lorsque la valeur du facteur de transmission
acoustique se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 11.9 Activerles diagnostics.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.

151

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.12.8 Désactiver la surveillance du facteur de transmission
acoustique
Par défaut, les valeurs du facteur de transmission acoustique ne sont pas surveillées.
Si la surveillance du facteur de transmission acoustique est active, procéder comme suit pour la désactiver :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Limites→ Actif→ Sélectionner Non.
La surveillance du facteur de transmission acoustique est inactive.

14.12.9 Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis du facteur de transmission acoustique
Les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du facteur de transmission
acoustique sont les suivantes :• seuil d’erreur maxi. 195 %• seuil d’erreur mini. 5 %• seuil d’alerte maxi. 190 %• seuil d’alerte mini. 10 %• valeur d’hystérésis : 1 %Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du facteur detransmission acoustique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Limites→ Réglages d'usine→ Terminer
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

152

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.12.10 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres dufacteur de transmission acoustique
Pour rétablir toutes les valeurs par défaut de tous les paramètres du facteur de transmission acoustique,procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Réglages d'usine→ Terminer
Tous les paramètres du facteur de transmission acoustique sont réinitialisés.

14.13

Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux
survenant dans le process, sur le capteur ou surl'électronique*)

Il est possible d’être informé lorsqu’un évènement spécial se produit dans le process, sur le capteur ou surl’électronique de l’appareil. Il est également possible de définir chaque évènement comme relevant du fonctionnement normal.
Les évènements possibles sont énumérés dans le Tableau 20, Tableau 21 et Tableau 22.
→ Pour être informé lorsqu’un évènements spécial se produit dans le process, sur le capteur ou sur l’électronique*), configurer les diagnostics comme indiqué sur le schéma de la Figure 34.
Cette information est donnée par la couleur de l'indicateur de l'état de l'appareil et/ou par un message, et/ou par une ou plusieurs sorties*) comme l'illustrent les schémas de la Figure 35 et la Figure 36.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

153

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Évènement spécial dans le process:Évènement spécial dans leprocess
Remplissage partiel

Liquide hors spécifications

Signification

Condition particulière

Le tube n’est pas entièrement rempli.
Si le paramètre Rafraichissement
est réglé sur Très court, l'évènement
Remplissage partiel ne peut pas êtresurveillé.
La vitesse du son dans le liquide est
hors plage.

Les capteurs ne sont pas tous encontact avec le liquide.

Débit instable

Le débit n’est pas stable.

Cut-off actif

La valeur de cut-off du débit est
utilisée.
Un autre liquide s’écoule dans laconduite.

Changement de liquide
Écoulement sens inverse

Le liquide s’écoule dans le sens
inverse de celui défini au chapitre 16.4
Paramétrer le sens d'écoulement.

DN08, 3/8", 1/2": La vitesse du
son dans le liquide est inférieureà 1000 m/s ou supérieure à2000 m/s.
DN15 et plus, 3/4" et plus : La
vitesse du son dans le liquide est
inférieure à 800 m/s ou supérieureà 2300 m/s.
L’écart type entre les mesures dudébit est trop élevé.
La fonction cut-off doit êtreactivée : voir le chapitre 14.4.9.
La vitesse du son dans le liquidechange de plus de 3 m/s en
1 seconde.
-

Tableau 20 : Diagnostics : évènements spéciaux dans le process

Évènement spécial survenant sur le capteur:Évènement spécial survenant Signification
sur le capteur
Cond. du son hors plage
Présence de bulles de gaz ou departicules solides dans le liquide.

Condition particulière-

Tableau 21 : Diagnostics : évènements spéciaux survenant sur le capteur

Évènement survenant sur l'électronique*)Évènement spécial survenant Signification
sur l'électroniqueSortie 1, boucle ouverte
Problème de connexion sur la sortie
correspondante.
Sortie 2, boucle ouverte
Sortie 1, erreur diagnostic
Sortie 2, erreur diagnostic
Sortie 1 surcharge
Sortie 2 surcharge

Problème de connexion sur la sortie
correspondante ou détection d’unerésistance élevée dans la boucle.
Une surcharge a été détectée sur lasortie numérique concernée.
La sortie a commuté.

Tableau 22 : Diagnostics : évènements spéciaux survenant sur l'électronique154*) Uniquement pour la variante avec sorties.

français

Condition particulière
La sortie analogiquecorrespondante ne doit pas êtredésactivée. Voir chapitre 17.4.
La sortie analogiquecorrespondante ne doit pas êtredésactivée. Voir chapitre 17.4.
-

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre→ Procéder aux réglages pour un évènement
spécial (voir chapitre 14.13.1, 14.13.3, et14.13.5).

L'évènement est-il associé à l'état del'appareil Aucun(e) ?

OuiL'évènement est désactivé.

non
L'évènement est-il associé à l'état del'appareil État normal1) ?

Oui

L'évènement ne peut pas être signalé parune sortie analogique.
Si l'évènement est activé, un message
apparaît dès que l'évènement se produit.

Non→ Sélectionner le comportement de la/les sortie(s)analogique(s) pour chaque état de l'appareil(Défaillance, Hors spécifications et Maintenance requise).

La sortie numérique est-elle configurée en tant que sortie on/off (tout ourien) ?*) Voir chapitre 17.5.1.

Non

L'évènement ne peut pas être signalépar une sortie numérique.

Oui
Si l'évènement est activé, il peut être signalé par une sortie
numérique configurée en tant que sortie tout ou rien.*)
La sortie tout ou rien peut être configurée pour commuter :• en fonction de cet unique évènement,• et/ou en fonction des évènements Défaillance, Hors spécifications ou Maintenance requise.

→ Activer les Diagnostics dans Réglages généraux - Paramètre. Voir chapitre 11.9 Activer les diagnostics.
Figure 34 :Schéma : configuration des diagnostics

1) État normal signifie qu'un message est généré uniquement lorsque l'évènement se produit mais que l'évènement est
considéré comme relevant du fonctionnement normal du process, de l'électronique ou du capteur.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.

français155

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

Les Diagnostics sont-ils actifs dansRéglages généraux - Paramètre ?

Non

Si le mode de l’indicateur de l’état est
réglé sur NAMUR, l’indicateur d’état est
blanc.

Oui

L'évènement est désactivé et non
signalé.

Oui

L'évènement n'est signalé que par un
message.

Oui

La sortie tout ou rien commute en
fonction de cet évènement.

Oui
Si le mode de l'indicateur d'état est réglé sur
NAMUR, l'indicateur d'état est vert.
Un évènement spécial se produit.

L'évènement est-il associé à l'état del'appareil Aucun(e) ?
nonL'évènement est-il associé à l'état del'appareil État normal ?
nonL'évènement est-il associé à une
sortie tout ou rien ?*)nonL'évènement est-il associé à l'état del'appareil Défaillance ?
NonSuite page suivante...

Figure 35 :Oui

L'indicateur de l'état est rouge.
Les sorties analogiques réagissent enfonction du comportement sélectionné
pour les évènements Défaillance.*)
Si une sortie numérique est configuréeen tant que sortie tout ou rien pourcommuter en cas d'évènement Défaillance, la sortie tout ou rien commute en
fonction de cet évènement.*)

Schéma : fonctionnement des diagnostics lorsqu'un évènement spécial se produit (partie 1/2)*) Uniquement pour la variante avec sorties.

156

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre... Suite de la page précédente

L'évènement est-il associé àl'état de l'appareil Hors spécifications?

L'indicateur de l'état est jaune.

Oui

Les sorties analogiques réagissent
en fonction du comportement sélectionné pour les évènement Hors
spécifications.*)
Si une sortie numérique est configuréeen tant que sortie tout ou rien pour commuter en cas d'évènements Hors spécifications, la sortie tout ou rien commuteen fonction de cet évènement.*)

non

L'indicateur de l'état est bleu.

L'évènement est-il associéà l'état de l'appareil Maintenancerequise ?

Figure 36 :Les sorties analogiques réagissent enfonction du comportement sélectionné
pour les évènements Maintenancerequise.*)Oui

Si une sortie numérique est configuréeen tant que sortie tout ou rien pour commuter en cas d'évènements Maintenancerequise, la sortie tout ou rien commute en
fonction de cet évènement.*)

Schéma : fonctionnement des diagnostics lorsqu'un évènement spécial se produit (partie 2/2)*) Uniquement pour la variante avec sorties.

14.13.1

Activer les diagnostics pour les évènements spéciaux dans leprocess

Par défaut, tous les diagnostics associés au process sont désactivés.
Pour activer les diagnostics pour les évènements spéciaux dans le process, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Évènements de diag
→ Process→ Sélectionner l'évènement spécial
→ Attribuer un état de l'appareil à l'évènement spécial : Défaillance, Hors spécifications, Maintenancerequise ou État normal.
Les diagnostics sur l'évènement spécial sont activés.
→ Pour être informé de la survenue d’un évènement, activer tous les diagnostics sur l’appareil. Voir chapitre 11.9 Activer les diagnostics.
157

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.13.2 Désactiver les diagnostics pour les évènements spéciaux
dans le process
Par défaut, tous les diagnostics associés au process sont désactivés.
Pour désactiver les diagnostics pour les évènements spéciaux dans le process, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Évènements de diag
→ Process→ Sélectionner l'évènement spécial
→ Sélectionner Aucun(e)Les diagnostics sur l'évènement spécial sont désactivés.

14.13.3 Activer les diagnostics pour les évènements spéciaux surl'électronique
Uniquement pour la variante avec sorties.
Par défaut, tous les diagnostics associés sur l'électronique sont désactivés.
Pour activer les diagnostics pour les évènements spéciaux sur l'électronique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Évènements de diag
→ Électronique→ Sélectionner l'évènement spécial
→ Attribuer un état de l'appareil à l'évènement spécial : Défaillance, Hors spécifications, Maintenancerequise ou État normal.
Les diagnostics sur l'évènement spécial sont activés.
→ Pour être informé de la survenue d’un évènement, activer tous les diagnostics sur l’appareil. Voir chapitre 11.9 Activer les diagnostics.

158

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.13.4 Désactiver les diagnostics pour les évènements spéciaux surl'électronique
Uniquement pour la variante avec sorties.
Par défaut, tous les diagnostics associés sur l'électronique sont désactivés.
Pour désactiver les diagnostics pour les évènements spéciaux sur l'électronique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Évènements de diag
→ Électronique→ Sélectionner l'évènement spécial
→ Sélectionner Aucun(e)Les diagnostics sur l'évènement spécial sont désactivés.

14.13.5 Activer les diagnostics pour les évènements spéciaux sur lecapteur
Par défaut, tous les diagnostics associés sur le capteur sont désactivés.
Pour activer les diagnostics pour les évènements spéciaux sur le capteur, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Évènements de diag
→ Capteur→ Sélectionner l'évènement spécial
→ Attribuer un état de l'appareil à l'évènement spécial : Défaillance, Hors spécifications, Maintenancerequise ou État normal.
Les diagnostics sur l'évènement spécial sont activés.
→ Pour être informé de la survenue d’un évènement, activer tous les diagnostics sur l’appareil. Voir chapitre 11.9 Activer les diagnostics.

159

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.13.6 Désactiver les diagnostics pour les évènements spéciaux surle capteur
Par défaut, tous les diagnostics associés sur le capteur sont désactivés.
Mais si tout ou partie des diagnostics liés aux évènements se produisant sur le capteur sont activés, procéder comme suit pour les désactiver tous :Pour désactiver les diagnostics pour les évènements spéciaux sur le capteur, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Évènements de diag
→ Capteur→ Sélectionner l'évènement spécial
→ Sélectionner Aucun(e)Les diagnostics sur l'évènement spécial sont désactivés.

160

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.14

Obtenir des mesures aussi précises que possible
pour le débit volumique, le débit massique ou lavitesse du liquide

Pour obtenir des mesures aussi précises que possible pour le débit volumique, le débit massique et lavitesse du liquide, il est possible d’activer la compensation de la viscosité cinématique (en mm2/s).
Les compensations de viscosité cinématique suivantes sont disponibles :• pour l’eau ou un liquide dont la viscosité u (en mm2/s) varie en fonction de la température T (en ºC)comme la viscosité de l’eau ou dans la même plage que l’eau. Réglage par défaut. L’équation correspondante est la suivante :
𝑣𝑣 =

1

0,555029 + 0,020217𝑇𝑇 + 9,9. 10−5 𝑇𝑇 2

→ Pour activer la compensation de viscosité pour l’eau, se reporter au chapitre 14.14.1.
• pour un liquide ayant une viscosité constante. Choisir cette option si la température du liquide est
constante et par conséquent la viscosité du fluide est constante. L’équation correspondante est la
suivante :𝑣𝑣 = 𝑎𝑎→ Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide dont la viscosité est constante, se reporter au
chapitre 14.14.2.
• pour un liquide ayant une courbe de compensation linéaire. À sélectionner si la viscosité du liquide variede manière linéaire en fonction de la température du liquide. L’équation correspondante est la suivante :𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏

→ Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation de viscosité
linéaire, se reporter au chapitre 14.14.3.

• pour un liquide ayant une courbe de compensation quadratique. À sélectionner si la viscosité du liquide
varie de manière quadratique en fonction de la température du liquide. L’équation correspondante est la
suivante :𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2 → Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation de viscosité
quadratique, se reporter au chapitre 14.14.4.

• pour un liquide ayant une courbe de compensation quadratique inverse. À sélectionner si la viscosité duliquide varie de manière quadratique inverse en fonction de la température du liquide, mais avec une plagede viscosité différente de celle de l’eau. L’équation correspondante est la suivante :
𝑣𝑣 =

1

𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2→ Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation de viscosité quadratique inverse, se reporter au chapitre 14.14.5.

161

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.14.1

Activer la compensation de viscosité pour les liquides
semblables à l’eau

Pour activer la compensation de viscosité pour les liquides semblables à l’eau, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Compensation de viscosité→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Eau
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La compensation de viscosité pour les liquides semblables à l’eau est active.

14.14.2 Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une
viscosité constante
La viscosité cinématique d’un liquide peut être constante soit parce que la température de ce liquide est
constante, soit parce que les variations de température ont un effet négligeable sur la viscosité.
Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une viscosité constante, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Compensation de viscosité→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Constante→ Régler la valeur de la viscosité du liquide dans les unités affichées (mm2/s). Vous devez saisir une valeur
positive. Par exemple : pour régler la valeur de viscosité cinématique pour l'huile à 20 °C, c'est-à-dire
89 mm2/s, saisir 8,900000E+01.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La compensation de viscosité pour un liquide ayant une viscosité constante est active.

162

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.14.3 Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une
courbe de compensation de viscosité linéaire
Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide dont la viscosité varie de manière linéaire parrapport à la température, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Compensation de viscosité→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Linéaire
→ Régler la valeur de la constante a de la courbe linéaire, dans les unités affichées (mm2/s) et en notation
scientifique. Par exemple, pour régler une valeur de 0,03724, saisir 3.724000E-02 ou, pour régler une
valeur de 372,4, saisir 3.724000E+02.
→ Régler la valeur de la constante b de la courbe linéaire, dans les unités affichées et en notation
scientifique.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation linéaire est active.
Si le résultat calculé de l’équation est négatif ou égal à 0 (par exemple si la température du liquide ne setrouve pas dans la plage couverte par l’équation, ou si des valeurs de constantes erronées ont été entrées),le débit volumique compensé est incorrect et le message d’erreur Échec de la compensation de viscosité
est affiché. Si le message s’affiche, procéder comme suit :→ S’assurer que la température du liquide se situe dans la plage couverte par l’équation.
→ S’assurer d’avoir correctement entré la valeur de la constante.

163

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.14.4 Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une
courbe de compensation de viscosité quadratique
Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide dont la viscosité varie en fonction de la température selon une équation du second degré, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Compensation de viscosité→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Quadratique→ Régler la valeur de la constante a de la courbe quadratique, dans les unités affichées (mm2/s) et en
notation scientifique. Par exemple, pour régler une valeur de 0,03724, saisir 3,724000E-02 ou, pourrégler une valeur de 372,4, saisir 3,724000E+02.
→ Régler la valeur de la constante b de la courbe quadratique, dans les unités affichées et en notation
scientifique.
→ Régler la valeur de la constantec de la courbe quadratique, dans les unités affichées et en notation
scientifique.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation quadratique est
active.
Si le résultat calculé de l’équation est négatif ou égal à 0 (par exemple si la température du liquide ne setrouve pas dans la plage couverte par l’équation, ou si des valeurs de constantes erronées ont été entrées),le débit volumique compensé est incorrect et le message d’erreur Échec de la compensation de viscosité
est affiché. Si le message s’affiche, procéder comme suit :→ S’assurer que la température du liquide se situe dans la plage couverte par l’équation.
→ S’assurer d’avoir correctement entré les valeurs des constantes.

164

français

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.14.5 Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une
courbe de compensation de viscosité quadratique inverse
Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation quadratique
inverse, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Compensation de viscosité→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner Quadratique inverse→ Régler la valeur de la constante a de la courbe quadratique, dans les unités affichées (mm2/s) et en
notation scientifique. Par exemple, pour régler une valeur de 0,03724, saisir 3,724000E-02 ou, pourrégler une valeur de 372,4, saisir 3,724000E+02.
→ Régler la valeur de la constante b de la courbe quadratique, dans les unités affichées et en notation
scientifique.
→ Régler la valeur de la constantec de la courbe quadratique, dans les unités affichées et en notation
scientifique.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation quadratique inverse
est active.
Si le résultat calculé de l’équation est négatif ou égal à 0 (par exemple si la température du liquide ne setrouve pas dans la plage couverte par l’équation, ou si des valeurs de constantes erronées ont été entrées),le débit volumique compensé est incorrect et le message d’erreur Échec de la compensation de viscosité
est affiché. Si le message s’affiche, procéder comme suit :→ S’assurer que la température du liquide se situe dans la plage couverte par l’équation.
→ S’assurer d’avoir correctement entré les valeurs des constantes.

14.14.6 Rétablir les valeurs par défaut des paramètres decompensation de viscosité
Pour rétablir les valeurs par défaut des paramètres de compensation de viscosité, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Compensation de viscosité→ Réglages d'usine→ Terminer
Les paramètres de compensation de viscosité sont réinitialisés.

français165

Type 8098
Capteur SAW - Paramètre

14.15

Paramétrer le rafraichissement

14.15.1

Exemple d’utilisation du rafraichissement

Le rafraichissement correspond à la durée minimale nécessaire pour actualiser une valeur de mesure. Le
rafraichissement n'a aucun effet sur l'amortissement des valeurs mesurées.
Le rafraichissement des valeurs de la température est une constante mais le rafraichissement des autres
valeurs mesurées peut être adapté au process :• un rafraichissement très bref est requis si le process nécessite un débit volumique rapide, par exemple
pour des dosages très courts ;• un rafraichissement long est suffisant si les variations de débit dans le process sont lentes, par exemple.

14.15.2 Modifier le rafraîchissement
3 modes de rafraichissement sont disponibles :Mode rafraîchissement

Débit volumique

Masse volumiqueDébit massiqueTrès court~ 25 ms~1 s~ 25 ms

Court~ 40 ms~1 s~ 40 msLong~ 75 ms~0,5 s~ 75 ms

Si le rafraichissement est réglé sur Très court :• l’évènement de diagnostic Remplissage partiel n’est pas disponible• L’écart de mesure pour un débit compris entre 10 % de la pleine échelle et la pleine échelle est de±0,6 %• La répétabilité pour un débit compris entre 10 % de la pleine échelle et la pleine échelle est de±0,3 %Si une sortie numérique*) est configurée en tant que sortie impulsion, les durées suivantes doiventêtre ajoutées à la dernière impulsion reçue :• 50 ms, si le rafraichissement est réglé sur Très court,• 80 ms, si le rafraichissement est réglé sur Court,• 140 ms, si le rafraichissement est réglé sur Long.
Pour modifier le rafraîchissement, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Paramètre→ Rafraichissement→ Sélectionner le type de rafraichissement.
Le rafraichissement est modifié.
*) Uniquement pour la variante avec sorties.
166

français

Type 8098
Capteur SAW – Diagnostics

15

CAPTEUR SAW – DIAGNOSTICS

15.1

Lire les évènements générés en lien avec l’appareil

Pour lire les évènements générés en lien avec la surveillance des limites pour les valeurs de process et lesévènements de diagnostic, ainsi que pour lire les possibilités de comportement correspondantes de l’appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Appareil→ ÉtatLes état s'affichent.
→ Terminer

15.2

Lire le sens d’écoulement paramétré

Pour lire le sens d’écoulement qui a été paramétré au chapitre 16.4 Paramétrer le sens d'écoulement, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Appareil→ Sens écoulement
Le sens d'écoulement s'affiche.

15.3

Lire la température des cartes électroniques et duliquidePour lire la température mesurée des cartes électroniques et du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Appareil→ Températures
Les températures s'affichent.
→ Terminer

167

français

Type 8098
Capteur SAW – Diagnostics

15.4

Lire le rafraichissement réglé

Pour lire le rafraichissement réglé au chapitre 14.15 Paramétrer le rafraichissement, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Appareil→ Rafraichissement
Le temps de rafraichissement s'affiche.

15.5

Lire la durée de fonctionnement de l’appareil

Pour lire la durée de fonctionnement actuelle de l’appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Appareil→ Durée de fonctionnement actuelle
La durée de fonctionnement actuelle s'affiche.

15.6

Lire la durée de fonctionnement de la carte demesurePour lire la durée de fonctionnement actuelle de la carte de mesure, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Appareil→ Durée de fonctionnement carte mesure
La durée de fonctionnement actuelle s'affiche.

168

français

Type 8098
Capteur SAW – Diagnostics

15.7

Lire les diagnostics associés aux valeurs de sortie

Uniquement pour la variante avec sorties.
Les valeurs de sortie indiquent les valeurs des valeurs de process à un moment précis. Voir le chapitre 17.
Pour lire les diagnostics associés aux valeurs de sortie, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Valeurs de sortie
Les valeurs de sorties s'affichent.

15.8

Lire les évènements de diagnostic survenant dans leprocess

Pour lire les évènements de diagnostic survenant dans le process, ainsi que pour lire les possibilités decomportement correspondantes de l’appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Évènements de diag
→ Process→ ÉtatLes état s'affichent.
→ Terminer

15.9

Lire les évènements de diagnostic survenant surl’électronique

Pour lire les évènements de diagnostic survenant sur l’électronique, ainsi que pour lire les possibilités decomportement correspondantes de l’appareil, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Évènements de diag
→ Électronique→ ÉtatLes état s'affichent.
→ Terminer
169

français

Type 8098
Capteur SAW – Diagnostics

15.10

Lire les évènements de diagnostic survenant sur lecapteur

Pour lire l’état des évènements de diagnostic survenant sur le capteur, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Évènements de diag
→ Capteur→ ÉtatLes état s'affichent.
→ Terminer

15.11

Lire le diagnostic associé aux limites surveillées

Pour lire le diagnostic associé aux limites surveillées, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Limites→ ÉtatLes état s'affichent.
→ Terminer

15.12

Lire si une valeur de process se trouve dans la plage
surveillée

Cet élément de menu vous permet de lire si une valeur de process se trouve dans les limites surveillées ouhors de celles-ci. La surveillance des limites de la valeur de process doit être active. Voir chapitres 14.4.5.,
14.6.5 et 14.7.5.
Pour lire si une valeur de process se trouve dans les limites surveillées ou hors de celles-ci, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Diagnostics→ Limites→ Sélectionner une valeur de process.
→ ÉtatLes état s'affichent.
→ Terminer
170

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance

16

CAPTEUR SAW - MAINTENANCE

16.1

Niveaux d'utilisateur des éléments de menuséditables

Élément du menu Capteur SAW - MaintenanceUtilisateur standard
Installateur
Installateur
Installateur
Installateur

Information sur l'appareil
Sens écoulement
Étalonnage
Vérification de l'appareil
Simulation

16.2

Niveau d'utilisateur minimum

Réglages par défaut

Les réglages par défaut de l’appareil figurent dans le supplément CANopen pour le type 8098 surcountry.burkert.com.
→ Avant tout changement des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator pour imprimer un fichier
PDF avec tous les réglages par défaut de l’appareil.

16.3

Lire certaines informations sur l'appareil

16.3.1

Lire les numéros de commande de l'appareil, de la carte dutransmetteur et de la carte de mesure

Pour lire les numéros de commande de l'appareil, de la carte du transmetteur et de la carte de mesure, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Information sur l'appareil→ Numéros d'ident.
Les numéros de commande s'affichent.

171

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.3.2

Lire les numéros de série de l'appareil, de la carte dutransmetteur et de la carte de mesure

Pour lire les numéros de série de l'appareil, de la carte du transmetteur et de la carte de mesure, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Information sur l'appareil→ Numéros de série
Les numéros de série s'affichent.

16.3.3

Lire les versions hardware et logicielles de la carte dutransmetteur et de la carte de mesure

Pour lire les versions hardware et logicielles de la carte du transmetteur et de la carte de mesure, procédercomme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Information sur l'appareil→ Versions
Les versions hardware et logicielles s'affichent.

16.3.4

Lire les caractéristiques du tube de mesure

Pour lire les caractéristiques du tube de mesure, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Information sur l'appareil→ Caractéristiques du tube
Les caractéristiques du tube s'affichent.

172

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.3.5

Vérifier le bon fonctionnement du capteur

Il est possible de vérifier le bon fonctionnement du capteur en comparant les valeurs mesurées actuelles decertains paramètres avec leurs valeurs de référence. Les valeurs de référence dépendent des conditions devotre process :• Si vous mesurez de l'eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) qui est exempte de bulles de gaz et de solides,
alors les conditions de votre process sont similaires aux conditions d'étalonnage de l'appareil chez lefabricant. Les valeurs de référence sont celles obtenues après l'étalonnage de l'appareil et elles peuventêtre lues dans le menu Vérification de l'appareil.
• Si vous ne mesurez pas de l’eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) ou si le liquide n’est pas de l’eau, lesvaleurs de référence se trouvent dans le fichier PDF que vous avez généré avec le Bürkert Communicator
aux moments suivants :- après la première mise en service de l'appareil. Se référer au chapitre 10 Mise en service.
- après la dernière opération de maintenance
Pour vérifier le bon fonctionnement du capteur, procéder comme suit :Ouvrer le menu de Vérification de l’appareil :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Vérification de l’appareil
Les valeurs des paramètres sont affichées.
→ Calculer la déviation pour chaque paramètre qui est listé dans le Tableau 23 ou dans le Tableau 24. Utiliser la formule suivante :| valeur mesurée actuelle – valeur de référence |= déviation
valeur de référence- Si vous mesurez de l'eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) qui est exempte de bulles de gaz et de solides,
utiliser les valeurs qui sont affichées dans les paramètres des colonnes A et B de Tableau 23.
Élément de menu

Facteur de différenciation

A
Valeur mesurée actuelle duparamètre
Facteur de différenciation

Facteur de transmission
acoustique
Amplitudes

Facteur de transmission
acoustique
Signal SAW

B
Valeur de référence du paramètre aprèsétalonnage chez le fabricant
Étalonnage d’usine du facteur dedifférenciation
Étalon. usine du fact. de trans.
acoustique
Étalon. usine du signal SAW

Signal WG1 13

Étalon. usine du signal WG1 13

A0

Étalon. usine de A0

WG1

Étalon. usine du signal WG1

Temps de propagation

Tableau 23 : Valeurs des paramètres à comparer si le liquide mesuré est de l’eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F)

173

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance- Si vous ne mesurez pas de l’eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) ou si le liquide n’est pas de l’eau, utiliser alors les valeurs du même paramètre dans le menu Vérification de l’appareil et dans le fichier
PDF. Voir Tableau 24.
Élément de menu
Facteur de différenciation

Valeur mesurée actuelle du paramètre dans le menu
Vérification de l'appareil et dans le fichier PDF
Facteur de différenciation

Facteur de transmission acoustique

Facteur de transmission acoustique

Amplitudes

Signal SAW
Signal WGx yz

Temps de propagation

A0
WGx

Tableau 24 : Valeurs des paramètres à comparer si le liquide mesuré n’est pas de l’eau ou n’a pas une température de
23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F)→ Évaluer les écarts de tous les paramètres :- Si les écarts de tous les paramètres sont inférieurs aux valeurs indiquées dans le Tableau 25, alors lecapteur fonctionne correctement.
- Si l'écart d'au moins un paramètre dépasse la valeur indiquée dans le Tableau 25, alors le capteur
peut éventuellement être défectueux. Contacter Bürkert.
Paramètre

Déviation

Facteur de différenciation>10 %Facteur de transmission acoustique>25 %Amplitudes

Signal SAW>25 %Signal WGx yz

>25 %

A0

>10 %

WGx

>10 %

Temps de propagation

Tableau 25 : Valeurs de déviation pour un capteur défectueux

16.3.6

Lire la date d'étalonnage chez le fabricant

Pour lire la date d'étalonnage de l'appareil chez le fabricant, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Vérification de l’appareil→ Étalonnage d’usine
  La date est affichée.

174

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.3.7

Lecture du type de liquide et de la température du liquide lors
de l’étalonnage chez le fabricant

Pour connaître le type de liquide et la température du liquide utilisé pour l’étalonnage de l’appareil chez lefabricant, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Vérification de l’appareil→ Étalonnage d’usine
  Le fluide et la température du fluide sont affichés.

16.3.8

Lire la valeur mesurée brute du débit

La valeur brute du débit est une valeur qui n'est pas amortie et à laquelle la fonction cut-off n'est pas
appliquée.
Pour lire la valeur brute du débit volumique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Vérification de l’appareil→ Débit volumique
Le débit volumique est affiché.

16.4

Paramétrer le sens d'écoulement

Par défaut, si le sens d'écoulement est inversé par rapport à la flèche située sur le devant de l'appareil, lesvaleurs de débit affichées sont négatives.
Pour que l'appareil affiche des valeurs de débit positives, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Sens écoulement→ Sélectionner Standard si la flèche située sur le devant de l’appareil correspond au sens d’écoulement,ou Inverse si le sens d’écoulement est inversé par rapport à la flèche située sur le devant de l’appareil.
Le sens d’écoulement est paramétré et les valeurs de débit affichées sont positives.

175

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.5

Étalonner la valeur offset du point zéro débit

Configurer ce paramètre :• avant d'effectuer une procédure de teach-in du facteur K• après des travaux de maintenance• si le débit mesuré n'est pas nul alors que l'écoulement a été stoppé
Pendant l'étalonnage :• L’indicateur d’état de l’appareil est orange si le mode de fonctionnement de l’indicateur du statut
de l’appareil est réglé sur NAMUR (réglage d’usine, voir chapitre 11.4 Modifier le mode de fonctionnement de l’indicateur de l’état ou éteindre l’indicateur de l’état).
• Le mode NAMUR « Vérification du fonctionnement » est actif. Les sorties réagissent en fonction devotre réglage.
Au lieu d'étalonner la valeur offset du point zéro d'écoulement, il est possible de la paramétrer directement.
Voir le chapitre 16.6 Paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement.
Pour étalonner le point zéro d'écoulement, procéder comme suit :→ Mettre en pression la conduite. Pour éviter les bulles d'air dans la conduite, s'assurer qu'elle est remplie
de liquide.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Débit volumique→ Offset→ Teach-in du débit nul
Les réglages actuels s’affichent.
→ Arrêter le débit et attendre l'arrêt total de l'écoulement.
→ Commencer l'étalonnage de la valeur offset
Au bout de 30 s, les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La valeur offset du point zéro d'écoulement est étalonnée.
En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 20.9 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

176

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance

16.6

Paramétrer la valeur offset du point zérod'écoulement

Au lieu de paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement, il est possible de l'étalonner. Voir le chapitre 16.5 Étalonner la valeur offset du point zéro débit.
Pour saisir la valeur offset du point zéro d'écoulement, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Débit volumique→ Offset→ Saisir la valeur→ Régler la valeur offset. Tenir compte du sens d’écoulement défini au chapitre 16.4 Paramétrer le sensd'écoulement→ Terminer
La valeur offset du point zéro d'écoulement est paramétrée.

16.7

Paramétrer le facteur K

Par défaut, la valeur du facteur K est égale à 1,0000.
Le facteur K peut être paramétré, si les valeurs de débit mesurées sont différentes des valeurs réelles.
Au lieu de paramétrer le facteur K, il est possible de l'étalonner en utilisant une procédure de teach-in. Voirle chapitre 16.8 Étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in.
Pour saisir la valeur du facteur K, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Débit volumique→ Facteur K→ Saisir la valeur→ Régler la valeur du facteur K.
→ Terminer
La valeur du facteur K est paramétrée.

français

177

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.8

Étalonner le facteur K en utilisant une procédure deteach-inAvant toute procédure de teach-in, étalonner ou paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement de l'appareil. Voir le chapitre 16.5 Étalonner la valeur offset du point zéro débit ou 16.6 Paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement.
Par défaut, la valeur du facteur K est égale à 1,0000.
Le facteur K devrait être ajusté si les valeurs de débit qui sont mesurées par l’appareil diffèrent des valeurs
mesurées par un instrument de référence.
Le facteur K peut être :• réglé manuellement. Voir le chapitre 16.7.
• étalonné automatiquement en utilisant une procédure de teach-in en fonction du débit. Voir chapitre
16.8.1.
• étalonné automatiquement en utilisant une procédure de teach-in en fonction d’un volume connu. Voirchapitre 16.8.2.
• étalonné en utilisant une procédure de teach-in en fonction du débit massique. Voir chapitre 16.8.3.
• étalonné en utilisant une procédure de teach-in en fonction d’une masse connue. Voir chapitre 16.8.4.

16.8.1

Étalonner le facteur K à l’aide d’une procédure de teach-in en
fonction du débit volumique→ S’assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
→ Afin que le résultat d'étalonnage soit correct, s'assurer que les conditions suivantes sont réunies
pendant la procédure de teach-in :• la température du liquide est stable,• le débit est stable,• le liquide qui circule à travers l'appareil ne change pas.
Pour étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in en fonction du débit volumique, procédercomme suit :→ S'assurer qu'un débitmètre de référence est installé dans la même conduite que le FLOWave.
→ Mettre en pression la conduite. Le débit volumique doit être égal à au moins 5 % de la pleine échelle.
→ Attendre que le débit soit stable.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Débit volumique→ Facteur K→ Teach-in par le débit volumique
Le facteur K actuel s'affiche.
178→ Commencer la procédure de teach-in.

français

Type 8098
Capteur SAW - MaintenanceSi la fonction cut-off est activée, elle est automatiquement désactivée.
→ Attendre environ 30 s : l’appareil calcule le débit moyen.
→ Au bout de 30 s, saisir la valeur du débit moyen mesurée par le débitmètre de référence.
→ Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Le nouveau facteur K est utilisé.
Si la fonction cut-off a été désactivée automatiquement, elle est réactivée.
En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 20.9 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

16.8.2

Étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-inen fonction d’un volume connu→ S'assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
Pour étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in par le volume, procéder comme suit :→ Préparer un réservoir dont la capacité est connue. Pour s’assurer que le facteur K obtenu est précis,préparer le volume recommandé de liquide indiqué dans le Tableau 26 et Tableau 27
Diamètre du tube de mesure

Débit minimum à 4 m/s

3/8"

11 l/minVolume recommandé en litres,
pour obtenir un facteur K correct
19

1/2"

17 l/min28

DN8

20 l/min33

Tableau 26 : Volume recommandé pour une procédure de teach-in en fonction d’un volume connu

Diamètre du tube de mesure

Débit minimum à 1 m/s

3/4"

12 l/minVolume recommandé en litres,
pour obtenir un facteur K correct
19

1"

23 l/min38

1 1/2"

57 l/min95

2"

106 l/min

177

2 1/2"

171 l/min

285

3"

250 l/min

417

DN15

15 l/min26

DN25

42 l/min69

DN40

92 l/min

154

DN50

149 l/min

249

DN65

245 l/min

408

DN80

355 l/min472

Tableau 27 : Volume recommandé pour une procédure de teach-in en fonction d’un volume connu

français179

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance→ Arrêter l'écoulement.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Débit volumique→ Facteur K→ Teach-in par le volume
Le facteur K actuel s'affiche.
→ Commencer la procédure de teach-in.
Si la fonction cut-off est activée, elle est automatiquement désactivée.
→ Laisser le liquide passer dans l'appareil et s'écouler dans le réservoir.
Lorsque le volume désiré est atteint :→ Saisir le volume qui s'est écoulé dans le réservoir.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Le nouveau facteur K est utilisé.
Si la fonction cut-off a été désactivée automatiquement, elle est réactivée.
En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 20.9 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

16.8.3

Étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-inen fonction du débit massique→ S'assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
→ Afin que le résultat d'étalonnage soit correct, s'assurer que les conditions suivantes sont réunies
pendant la procédure de teach-in :• la température du liquide est stable,• le débit est stable,• le liquide qui circule à travers l'appareil ne change pas.
Pour étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in en fonction du débit massique, procédercomme suit :→ S'assurer qu'un débitmètre de référence est installé dans la même conduite que le FLOWave.
→ Mettre en pression la conduite. Le débit volumique doit être égal à au moins 5 % de la pleine échelle.
→ Attendre que le débit soit stable.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW
180→ Maintenancefrançais

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Débit volumique→ Facteur K→ Teach-in par le débit massique
Le facteur K actuel s'affiche.
→ Commencer la procédure de teach-in.
Si la fonction cut-off est activée, elle est automatiquement désactivée.
→ Attendre environ 30 s : l’appareil calcule le débit moyen.
→ Au bout de 30 s, saisir la valeur du débit moyen mesurée par le débitmètre de référence.
→ Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Le nouveau facteur K est utilisé.
Si la fonction cut-off a été désactivée automatiquement, elle est réactivée.
En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 20.9 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

16.8.4

Étalonner le facteur K en utilisant la procédure de teach-in en
fonction d’une masse connue→ S’assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
Pour étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in en fonction d’une masse connue, procéder comme suit :→ Préparer un réservoir dont la contenance est connue. Pour s’assurer que le facteur K obtenu est précis,préparer la masse recommandée de liquide indiquée dans Tableau 28 et Tableau 29.
Diamètre du tube de mesure

Débit minimum à 4 m/s

3/8"

11 l/minMasse recommandée, en kg, pourobtenir un facteur K précis
19 × masse volumique liquide

1/2"

17 l/min28 × masse volumique liquide

DN8

20 l/min33 × masse volumique liquide

Tableau 28 : Volume recommandé pour une procédure de teach-in en fonction d’une masse connue

181

français

Type 8098
Capteur SAW - MaintenanceDiamètre du tube de mesure

Débit minimum à 1 m/s

3/4"

12 l/minVolume recommandé, en kg pourobtenir un facteur K précis
19 × masse volumique liquide1"

23 l/min38 × masse volumique liquide

1 1/2"

57 l/min95 × masse volumique liquide2"

106 l/min

177 × masse volumique liquide

2 1/2"

171 l/min

285 × masse volumique liquide3"

250 l/min

417 × masse volumique liquide

DN15

15 l/min

26 × masse volumique liquide

DN25

42 l/min69 × masse volumique liquide

DN40

92 l/min154 × masse volumique liquide

DN50

149 l/min

249 × masse volumique liquide

DN65

245 l/min

408 × masse volumique liquide

DN80

355 l/min

472 × masse volumique liquide

Tableau 29 : Volume recommandé pour une procédure de teach-in en fonction d’un volume connu→ Arrêter l'écoulement.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Débit volumique→ Facteur K→ Teach-in par le volume
Le facteur K actuel s'affiche.
→ Commencer la procédure de teach-in.
Si la fonction cut-off est activée, elle est automatiquement désactivée.
→ Laisser le liquide passer dans l'appareil et s'écouler dans le réservoir.
Lorsque le volume désiré est atteint :→ Saisir le volume qui s'est écoulé dans le réservoir.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Le nouveau facteur K est utilisé.
Si la fonction cut-off a été désactivée automatiquement, elle est réactivée.
En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 20.9 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

182

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance

16.9

Rétablir les valeurs par défaut de toutes les donnéesd'étalonnage du débit

Pour rétablir les valeurs par défaut de toutes les données d'étalonnage du débit, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Débit→ Réglages d'usine→ Terminer
Toutes les données d'étalonnage du débit sont rétablies.

16.10

Paramétrer la valeur offset de la température duliquideAu lieu de paramétrer la valeur offset de la température du liquide, il est possible de l'étalonner. Voir le chapitre 16.11 Étalonner la valeur offset de la température du liquide.
Pour saisir la valeur offset de la température du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Température→ Offset→ Saisir la valeur→ Régler la valeur offset.
→ Terminer
La valeur offset de la température du liquide est paramétrée.

183

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.11

Étalonner la valeur offset de la température du liquide

Au lieu d'étalonner la valeur offset de la température du liquide, il est possible de la paramétrer directement.
Voir le chapitre 16.10 Paramétrer la valeur offset de la température du liquide.
Pour étalonner la valeur offset de la température du liquide, procéder comme suit :→ S'assurer qu'un capteur de température de référence est installé dans la même conduite que leFLOWave et aussi près que possible du FLOWave.
→ Mettre en pression la conduite.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Température→ Offset→ S’assurer que les conditions d’étalonnage (température du liquide et température ambiante) sont identiques aux conditions de mesure habituelles.
→ S’assurer que la température du liquide est constante et stable pendant la procédure d’étalonnage.
→ Étalon. temp. par réf
L'offset actuel s'affiche.
→ Commencer la procédure d'étalonnage.
→ Au bout de 30 s, saisir la valeur moyenne de la température du liquide mesurée par le capteur de température de référence.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
Le nouvel off-set de température est utilisé.
En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 20.9 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation. L’étalonnage peut échouer en raison des causes suivantes :• la valeur offset calculée est supérieure à ±10 °C• le capteur de température intégré est défectueux

184

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance

16.12

Rétablir la valeur par défaut de l'offset de latempérature du liquide

Pour rétablir la valeur par défaut de l'offset de la température du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Température→ Réglages d'usine→ Terminer
La valeur offset de la température est rétablie à la valeur par défaut.

16.13

Rétablir les valeurs par défaut de toutes les donnéesd'étalonnage (mesures standard)

Les données d'étalonnage pouvant être réinitialisées sont les suivantes :• le facteur K• la valeur offset du point zéro débit• la valeur offset de la température du liquide
Pour rétablir les valeurs par défaut pour toutes les données d'étalonnage, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Réglages d'usine→ Terminer
Les valeurs par défaut sont rétablies pour toutes les données d'étalonnage.

185

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance

16.14

Paramétrer la valeur offset du facteur dedifférenciation

Au lieu de paramétrer la valeur de l’offset du facteur de différenciation, il est possible de l’étalonner. Voirchapitre 16.15.
Pour saisir une valeur offset pour le facteur de différenciation, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Offset→ Saisir la valeur→ Régler la valeur offset.
→ Terminer.
La valeur offset du facteur de différenciation est définie.

186

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.15

Étalonner la valeur offset du facteur de différenciation→ S'assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
→ Afin d'obtenir un résultat d'étalonnage correct, s'assurer que les conditions suivantes sont réunies
pendant la procédure de teach-in :• La température du liquide est stable.
• Le liquide qui s'écoule à travers l'appareil ne change pas. Ou le liquide est immobile et la conduite est
pleine et exempte de bulles.
Pendant l'étalonnage :• L’indicateur d’état de l’appareil est orange si le mode de fonctionnement de l’indicateur du statut
de l’appareil est réglé sur NAMUR (réglage d’usine, voir chapitre 11.4 Modifier le mode de fonctionnement de l’indicateur de l’état ou éteindre l’indicateur de l’état).
• Le mode NAMUR « Vérification du fonctionnement » est actif. Les sorties réagissent en fonction devotre réglage.
Au lieu d’étalonner la valeur offset du facteur de différenciation, il est possible de la régler directement. Voirchapitre 16.14.
Pour étalonner la valeur offset du facteur de différenciation, procéder comme suit :→ S'assurer que le liquide dans la conduite est le liquide à mesurer.
→ Mettre en pression la conduite. Pour éviter les bulles d'air dans la conduite, s'assurer qu'elle est remplie
de liquide.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Offset→ Teach-in par réf.
Les réglages actuels s’affichent.
→ Démarrer l'étalonnage de la valeur de compensation.
→ Après 30 s, saisir le facteur de différenciation du liquide de référence.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer.
La valeur offset du facteur de différenciation est calibrée.
En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 20.9 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

187

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance

16.16

Paramétrer la valeur de pente du facteur dedifférenciation

Pour saisir une valeur de pente pour le facteur de différenciation, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures supplémentaires→ Facteur de différenciation→ Pente→ Saisir la valeur→ Régler la valeur de la pente.
→ Terminer.
La valeur de pente du facteur de différenciation est définie.

16.17

Paramétrer la valeur offset de la masse volumique duliquideAu lieu de paramétrer la valeur offset de la masse volumique du liquide, il est possible de l’étalonner. Voirchapitre 16.18.
Pour saisir une valeur offset pour la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l’appareil dans l’espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Masse volumique→ Offset→ Saisir la valeur→ Régler la valeur offset.
→ Terminer.
La valeur offset de la masse volumique du liquide est réglée.

188

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.18

Étalonner a valeur offset de la masse volumique duliquide→ S’assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
→ Afin d'obtenir un résultat d'étalonnage correct, s'assurer que les conditions suivantes sont réunies
pendant la procédure de teach-in :• La température du liquide est stable.
• Le liquide qui s'écoule à travers l'appareil ne change pas. Ou le liquide est immobile et la conduite est
pleine et exempte de bulles.
Pendant l’étalonnage :• L’indicateur d’état de l’appareil est orange si le mode de fonctionnement de l’indicateur du statut
de l’appareil est réglé sur NAMUR (réglage d’usine, voir chapitre 11.4 Modifier le mode de fonctionnement de l’indicateur de l’état ou éteindre l’indicateur de l’état).
• Le mode NAMUR « Vérification du fonctionnement » est actif. Les sorties réagissent en fonction devotre réglage.
Au lieu d’étalonner la valeur offset de la masse volumique du liquide, il est possible de la régler directement.
Voir chapitre 16.14.
Pour étalonner la valeur offset de la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ S'assurer que le liquide dans la conduite est le liquide à mesurer.
→ Mettre en pression la conduite. Pour éviter les bulles d'air dans la conduite, s'assurer qu'elle est remplie
de liquide.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures supplémentaires→ Masse volumique→ Offset→ Teach-in par réf.
Les réglages actuels s’affichent.
→ Démarrer l’étalonnage de la valeur de compensation.
→ Après 30 s, saisir la masse volumique du liquide de référence.
Les nouveaux réglages s’affichent.
→ Terminer.
La valeur offset de la masse volumique du liquide est définie.
En cas d’échec de l’étalonnage, un message s’affiche. Se référer au chapitre 20.9 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

189

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance

16.19

Régler la valeur de pente de la masse volumique duliquidePour saisir une valeur de pente pour la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Sélectionner l’appareil dans l’espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Valeurs des mesures standard→ Masse volumique→ Pente→ Saisir la valeur→ Régler la valeur de la pente.
→ Terminer.
La valeur de pente de la masse volumique du liquide est définie.

16.20 Étalonner la masse volumique du liquide à l’aide
d’une procédure de teach-in en fonction de la masse
volumique
Avant toute procédure de teach-in, étalonner ou paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement de l'appareil. Voir le chapitre 16.5 Étalonner la valeur offset du point zéro débit ou 16.6 Paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement.
→ S'assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
→ Afin que le résultat d'étalonnage soit correct, s'assurer que les conditions suivantes sont réunies
pendant la procédure de teach-in :• la température du liquide est stable,• le débit est stable,• le liquide qui circule à travers l'appareil ne change pas.
Pour étalonner la masse volumique du liquide en utilisant une procédure de teach-in en fonction de lamasse volumique, procéder comme suit :→ S'assurer qu'un débitmètre de référence est installé dans la même conduite que le FLOWave.
→ Mettre en pression la conduite. Le débit volumique doit être égal à au moins 5 % de la pleine échelle.
→ Attendre que le débit soit stable.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance190

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance→ Étalonnage→ Mesures standard→ Masse volumique→ Teach-in par densité
Le coefficient da actuel est affiché.
→ Commencer la procédure de teach-in.
Si la fonction cut-off est activée, elle est automatiquement désactivée.
→ Laisser le liquide passer dans l’appareil et s’écouler dans le réservoir.
Lorsque la masse volumique désirée est atteinte :→ Saisir la masse volumique du liquide.
Les nouveaux réglages s’affichent.
→ Terminer
Le nouveau coefficient da est utilisé.
Si la fonction cut-off a été désactivée automatiquement, elle est réactivée.
En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 20.9 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

16.21

Paramétrer la valeur de compensation du facteur detransmission acoustique

Au lieu de paramétrer la valeur de compensation du facteur de transmission acoustique, il est possible del'étalonner. Voir le chapitre 16.22.
Pour saisir une valeur de compensation pour le facteur de transmission acoustique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Offset→ Saisir la valeur→ Régler la valeur offset.
→ Terminer.
La valeur offset du facteur de transmission acoustique est paramétrée.

191

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.22 Étalonner la valeur de compensation du facteur detransmission acoustique→ S'assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
→ Afin que le résultat d'étalonnage soit correct, s'assurer que les conditions suivantes sont réunies
pendant la procédure de teach-in :• La température du liquide est stable.
• Le liquide qui s'écoule à travers l'appareil ne change pas. Ou le liquide est immobile et la conduite est
pleine et exempte de bulles.
Pendant l'étalonnage :• L’indicateur d’état de l’appareil est orange si le mode de fonctionnement de l’indicateur du statut
de l’appareil est réglé sur NAMUR (réglage d’usine, voir chapitre 11.4 Modifier le mode de fonctionnement de l’indicateur de l’état ou éteindre l’indicateur de l’état).
• Le mode NAMUR « Vérification du fonctionnement » est actif. Les sorties réagissent en fonction devotre réglage.
Au lieu d'étalonner la valeur offset du facteur de transmission acoustique, il est possible de la régler directement. Voir le chapitre 16.21.
Pour étalonner la valeur offset du facteur de transmission acoustique, procéder comme suit :→ S'assurer que le liquide dans la conduite est le liquide à mesurer.
→ Mettre en pression la conduite. Pour éviter les bulles d'air dans la conduite, s'assurer qu'elle est remplie
de liquide.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Offset→ Teach-in par référence
Les réglages actuels s’affichent.
→ Démarrer l'étalonnage de la valeur de compensation.
→ Après 30 s, saisir le facteur de transmission acoustique du liquide de référence.
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer.
La valeur offset du facteur de transmission acoustique est étalonnée.
En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 20.9 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.
192

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.23 Régler la valeur de pente du facteur de transmission
acoustique
Pour saisir une valeur de pente pour le facteur de transmission acoustique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures supplémentaires→ Facteur de transmission acoustique→ Pente→ Saisir la valeur→ Régler la valeur de la pente.
→ Terminer
La valeur de pente du facteur de transmission acoustique est définie.

16.24 Rétablir les valeurs par défaut (valeurs mesurées
supplémentaires) pour toutes les donnéesd'étalonnage
Les données d'étalonnage pouvant être réinitialisées sont les suivantes :• la valeur offset du facteur de différenciation (DF)• la valeur de pente du facteur de différenciation (DF)• la valeur offset de la masse volumique du liquide• la valeur de pente de la masse volumique du liquide• la valeur offset du facteur de transmission acoustique• la valeur pente value du facteur de transmission acoustique
Pour rétablir les valeurs par défaut pour toutes les données d'étalonnage, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Étalonnage→ Mesures supplémentaires→ Réglages d'usine→ Terminer.
Les valeurs par défaut sont rétablies pour toutes les données d'étalonnage.

193

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.25 Vérifier le bon comportement de l'appareil
Cette fonction permet de vérifier que l'appareil adopte le comportement prévu en fonction des réglages
réalisés.
Il est possible de vérifier le fonctionnement de l'appareil :• en simulant une ou plusieurs valeurs de process• et/ou en simulant un ou plusieurs évènements

16.25.1 Vérifier le fonctionnement de l'appareil en simulant une valeurde process
Le comportement de la fonction cut-off n'est pas vérifié lorsque une valeur de débit est simulée.
Pour vérifier le fonctionnement de l'appareil en simulant une valeur de process, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Simulation→ Mesures→ Valeur process→ Sélectionner une ou plusieurs valeurs de process.
→ Valeurs à simuler
Les valeurs de process sélectionnées précédemment s’affichent.
→ Sélectionner une valeur de process.
→ Saisir la valeur à simuler→ Appliquer
L’état de la simulation passe automatiquement sur En cours et la valeur est en cours de simulation.
→ Vérifier que l'appareil se comporte selon les réglages réalisés.
La simulation est active tant que l'état En cours est actif. Il est donc possible :• de quitter le menu pour vérifier si une vue de mesure indique la valeur simulée ou si la sortie analogique associée à l’une des grandeurs physiques simulées donne la valeur actuelle correcte (voir lechapitre 18.2)*.
• de simuler une autre valeur pour la même valeur de process et/ou une autre valeur de process• de simuler un ou plusieurs autres évènements→ Pour arrêter la simulation, voir chapitre 16.25.3 Arrêter la simulation des valeurs de process et desévènements.

*) Uniquement pour la variante avec sorties.
194

français

Type 8098
Capteur SAW - Maintenance16.25.2 Vérifier le comportement de l'appareil en simulant unévènementLes évènements Cut-off actif et Écoulement sens inverse peuvent être testés uniquement en
simulant une valeur de débit. Voir chapitre 16.25.1.
Pour vérifier le comportement de l'appareil en simulant un ou plusieurs évènements, actifs sur l'appareil,
procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Simulation→ État→ Sélectionner En cours→ Évènements de diag *)→ Sélectionner Process ou Électronique ou Capteur→ Sélectionner les évènements à simuler→ Vérifier que l'appareil se comporte selon les réglages réalisés.
La simulation est active tant que l'état En cours est actif. Il est donc possible :• quitter le menu pour vérifier si les évènements simulés ont été générés (voir chapitre 15.8 Lire les évènements de diagnostic survenant dans le process, 15.9 Lire les évènements de diagnostic survenant surl’électronique et 15.10 Lire les évènements de diagnostic survenant sur le capteur)• de simuler un ou plusieurs autres évènements→ Pour arrêter la simulation, voir chapitre 16.25.3 Arrêter la simulation des valeurs de process et desévènements.

*) N'apparaît que si au moins un évènement de diag. est défini. L'évènement est fixé.

16.25.3 Arrêter la simulation des valeurs de process et desévènements
Pour arrêter la simulation des valeurs de process et des évènements, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Capteur SAW→ Maintenance→ Simulation→ État→ Sélectionner Arrêté
La simulation est interrompue.
195

français

Type 8098
Sorties - Paramètre

17

SORTIES - PARAMÈTRE

Chapitre valable uniquement pour les variantes avec sorties.
Les paramètres des sorties peuvent être programmés via le niveau d'utilisateur Installateur.

17.1

Réglages par défaut

Les réglages par défaut de l’appareil figurent dans le supplément CANopen pour le type 8098 surcountry.burkert.com.
→ Avant tout changement des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator pour imprimer un fichier
PDF avec tous les réglages par défaut de l’appareil.

17.2

Modifier le type d’une sortie

AVIS
Risque de court-circuit en cas de mauvaise configuration de la sortie.
▶ Avant de changer la configuration d’une sortie, veiller à ce que le câble puisse supporter la charge.
Par défaut, les sorties sont configurées en tant que sortie analogique. Elle peut également être configuréeen tant que sortie numérique.
Par défaut, les sorties sont configurées comme suit :SortieConfiguration Marquage
sur l’appareil

Désignation interne(Communicator)

Mode

Sortie 1(broche5-6)

Numérique

Sortie. DO3 - Marquée
1AO/DO -/+ sur l’appareil

Débit massique (impulsion), pleineéchelle dans Tableau 32, si l’appareil
a le débit massique activé

1 AO/DO

Débit volumique (impulsion), pleineéchelle en Tableau 32, dans tous lesautres cas
Sortie 2(broche7-8)

Analogique

2AO/DO

Sortie. AO1 - Marquée
2AO/DO -/+ sur l’appareil

Température

Configurations possibles des sorties :SortieConfiguration Marquage
sur l’appareil

Désignation interne (Communicator)

Mode

Sortie 1(broche5-6)

Numérique

Sortie. DO3 - Marquée 1AO/DO -/+sur l’appareil

Sélectionnable selon lechapitre 17.5

Sortie. AO3 - Marquée 1AO/DO -/+sur l’appareil

Sélectionnable selon lechapitre 17.5

Sortie. AO1 - Marquée 2AO/DO -/+sur l’appareil

Sélectionnable selon lechapitre 17.5

Sortie. DO2 - Marquée 2AO/DO -/+sur l’appareil

Sélectionnable selon lechapitre 17.5

Sortie 2(broche
7-8)
196

1 AO/DO

Analogique
Analogique
Numérique

2AO/DOfrançais

Type 8098
Sorties - Paramètre

Pour modifier le type de la sortie, procéder comme suit :→ Sélectionner l’appareil dans l’espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Type sortie→ Sélectionner le type de la sortie.
La configuration de la sortie est modifié.

197

français

Type 8098
Sorties - Paramètre

17.3

Régler les paramètres d'une sortie analogique

Par défaut, l'appareil possède 1 sortie numérique et 1 sortie analogique, Sortie 1 : numér. et Sortie 3 :analog.. Il est possible de modifier le type des sorties : voir chapitre 17.2.
Il est possible de régler les paramètres suivants :• la Valeur process associée à la sortie analogique.
• la valeur de la variable de process, qui est associée au courant de 4 mA de la sortie analogique.
• la valeur de la variable de process, qui est associée au courant de 20 mA de la sortie analogique.
• le niveau d’amortissement des valeurs générées sur la sortie analogique. Par défaut, les valeurs générées
sur la sortie analogique ne sont pas amorties.
• le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état de l'appareil.
Paramètre

Réglage par défaut

valeur de process associée à la sortie analogique

Débit volumique

Valeur 4 mA

0,0 l/minValeur 20 mA

Pleine échelle de la plage
de mesure du débit. La
valeur dépend du DN desraccordements au process.

Niveau d'amortissement

Aucun(e)Comportement lorsqu'un message Défaillance est généré parl'appareil

22 mA

Comportement lorsqu'un message Hors spécif. est généré parl'appareil

Continuer

Comportement lorsqu'un message Maintenance requise est généré
par l'appareil

Continuer

Tableau 30 : Paramètres par défaut des 2 sorties analogiques

17.3.1

Modifier la valeur de process et la plage de la valeur deprocess associées à une sortie analogique

Pour modifier la valeur de process et la plage de la valeur de process associée à une sortie analogique,procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Sortie 1: analog. ou Sortie 3: analog.
→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner une valeur de process→ Régler la valeur associée à un courant de 4 mA
→ Régler la valeur associée à un courant de 20 mA
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
198

La valeur de process et la plage de la valeur de process associée à la sortie analogique sont modifiées.

français

Type 8098
Sorties - Paramètre

17.3.2Choisir le niveau d'amortissement des valeurs générées surune sortie analogique

Le diagramme suivant montre les effets de l'amortissement sur les mesures du débit.
Mesure de débit volumiqueLe niveau d’amortissement réglé pourles mesures du débit volumique est
appliqué (voir le chapitre 14.4.2)

Le volume calculé est
utilisé par les totalisateurs et les sorties
impulsion.

Si la fonction cut-off est active, elle
est appliquée.

Le débit volumiquerésultant est affiché.

Le niveau d'amortissement réglé pourles sorties analogiques est appliqué.

Le débit volumique résultant est
transmis sur les sorties analogiques.

Figure 37 :Effets de l'amortissement sur les mesures de débit

Lorsque l'amortissement est actif (à savoir, lorsqu'un niveau Bas, Moyen ou Haut a été paramétré)et que les valeurs fluctuent de ±30 % (par exemple, lorsqu'on charge la conduite ou qu'on stoppe ledébit), l'amortissement ne s'applique pas à la nouvelle valeur mesurée.

Niveau d'amortissement

Temps de réponse

Aucun(e)

<1 s

Bas

1s

Moyen

10 s

Haut

30 s

Tableau 31 : Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement

199

français

Type 8098
Sorties - Paramètre

Pour modifier le niveau d'amortissement des valeurs générées sur une sortie analogique, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Sortie 1: analog. ou Sortie 3: analog.
→ Amortissement→ Sélectionner le niveau d'amortissement.
Le niveau d'amortissement est modifié.

17.3.3

Configurer le comportement de la sortie analogique enfonction de l'état de l'appareil

En fonction de l'état de l'appareil, la sortie analogique :• peut continuer à transmettre les valeurs de process.
• ou peut transmettre et maintenir la dernière valeur de process. Le choix n'est pas possible si les mesuressont impossibles.
• ou peut transmettre un courant de 22 mA. Le choix n'est pas possible si les mesures sont impossibles.
• ou peut transmettre un courant de 3,6 mA. Le choix n'est pas possible si les mesures sont impossibles.
• ou peut transmettre une valeur d'intensité préprogrammée (c'est-à-dire, une Valeur imposée).
Pour modifier le comportement d'une sortie analogique en fonction de l'état de l'appareil, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Sortie 1: analog. ou Sortie 3: analog.
→ Comportement→ Sélectionner Valeur non mesurable, Défaillance, Hors spécification ou Maintenance requise
Le comportement actuel s'affiche.
→ Sélectionner le comportement associé à l'état de l'appareil.
→ Si le comportement est réglé sur Valeur imposée, alors régler la valeur du courant à une valeur quelconque dans la plage de 3,5...23 mA.
Le comportement d'une sortie analogique est modifié.

200

français

Type 8098
Sorties - Paramètre

17.4

Désactiver une sortie analogique

Si une sortie analogique n’est pas câblée, elle peut être désactivée afin d’éviter la génération des évènements Sortie 1 boucle ouverte ou Sortie 2 boucle ouverte.
Pour désactiver une sortie analogique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Sortie 1: analogique ou Sortie 3: analogique→ Désactivé
La sortie analogique est désactivée.
Les menus correspondant à la sortie analogique ne sont plus affichés.

17.5

Régler les paramètres d'une sortie numérique

Par défaut, l'appareil possède 1 sortie numérique et 1 sortie analogique, Sortie 1 : numér. et Sortie 3 :analog.. Il est possible de modifier le type des sorties : voir chapitre 17.2.
Une sortie numérique peut être configurée :• comme une sortie tout ou rien
• ou pour commuter en fonction de deux valeurs seuil• ou comme une sortie fréquence• ou comme une sortie impulsion

201

français

Type 8098
Sorties - Paramètre

Paramètres par défaut de la sortie 1 après activation en tant que sortie numérique :Paramètre
Valeur par défaut
DN de raccordement au process
Mode

Impulsion

tous les diamètres

Durée impulsion max.

65 ms

tous les diamètres

Fréquence max.

2000 Hz

tous les diamètres

Mode impulsion• Si l’option Débit massique n’est
pas disponible sur l’appareil :Impulsion/l• Si le Débit massique est activé :Impulsion/kg

tous les diamètres

Impulsion/l
Impulsion/kg

4000 impulsions par litre ou kg

3/8" ASME

2000 impulsions par litre ou kg

1/2" ASME
DN08 ISO

500 impulsions par litre ou kg

ASME 3/4"
DN15 DIN
DN15 ISO

250 impulsions par litre ou kg

ASME 1"
DN25 DIN
DN25 ISO

100 impulsions par litre ou kg

ASME 1 1/2"
DN40 DIN
DN40 ISOASME 2"60 impulsions par litre ou kg

SMS 50
DN50 DIN
DN50 ISOASME 2 1/2"

40 impulsions par litre ou kg

DN65 DIN
DN65 ISOASME 3"30 impulsions par litre ou kg

DN80 DIN
DN80 ISO

Inversétous les diamètres

Non

Tableau 32 : Paramètres par défaut de la sortie numérique

Paramètres par défaut de la sortie 3 après activation en tant que sortie numérique :Paramètre
Valeur par défaut

202

Mode

On/OffInversé

Non

Délai

0,000 sTableau 33 : Paramètres par défaut de la sortie numériquefrançais

Type 8098
Sorties - Paramètre

17.5.1

Configurer une sortie numérique en tant que sortie tout ou
rien

Une sortie tout ou rien commute à chaque fois que l'évènement qui y est associé est généré.
Il est possible de choisir parmi les évènements suivants :• Défaillance• Vérification du fonctionnement• Hors spécifications• Maintenance requise• tout évènement activé dans le menu Capteur SAW - Paramètre - Diagnostics - Process• tout évènement activé dans le menu Capteur SAW – Paramètre – Diagnostics – Électronique
Pour configurer une sortie numérique en tant que sortie Tout ou rien, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Sortie 2: numér. ou Sortie 3: numér.
→ Mode→ Sélectionner Tout ou rien
→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner les évènements→ Choisir d'inverser la commutation ou non (voir Figure 38 et Figure 39)→ Régler la valeur du temps de commutation
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La sortie numérique est configurée en tant que sortie tout ou rien.

203

français

Type 8098
Sorties - Paramètre

17.5.2

Configurer une sortie numérique en tant que sortie avec seuilsde commutation

Une sortie avec seuils de commutation commute en fonction de deux valeurs process seuils.
La sortie peut commuter soit en mode hystérésis, soit en mode fenêtre.
Commutation en mode hystérésis
L'état de la sortie change lorsqu'un seuil est atteint :• par l'augmentation des valeurs, l'état de la sortie change lorsque le seuil maxi X+ est atteint.
• par la diminution des valeurs, l'état de la sortie change lorsque le seuil mini X- est atteint.
Contact

Non inversé

ON
OFF

X-

X+

valeur de process

Contact

Inversé

ON
OFF

X- X+

valeur de process

X- = seuil minimum de commutation
X+ = seuil maximum de commutation
Figure 38 :Commutation en mode hystérésis

Commutation en mode fenêtre : l'état de la sortie change dès qu'un seuil (X- or X+) est atteint.
ContactON

Non inversé

OFF

X- X+

valeur de process

Contact
ON

Inversé

OFF

X- X+

valeur de process

X- = seuil minimum de commutation
X+ = seuil maximum de commutation
Figure 39 :Commutation en mode fenêtre

Pour configurer une sortie numérique en tant que sortie avec seuils de commutation, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Sortie 2: numér. ou Sortie 3: numér.
→ Mode→ Sélectionner Seuil→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner la valeur de process associée à la sortie numérique204→ Sélectionner la commutation en mode Hystérésis ou la commutation en mode Fenêtre de la sortie
numériquefrançais

Type 8098
Sorties - Paramètre

Si le seuil maximum est égal au seuil minimum, la sortie numérique est désactivée.
→ Régler la valeur du seuil maximum→ Régler la valeur du seuil minimum→ Choisir d'inverser la commutation ou non→ Régler la valeur du temps de commutation
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La sortie numérique est configurée pour commuter en fonction de deux valeurs seuils.

17.5.3

Configurer une sortie numérique en tant que sortie fréquence

Une sortie fréquence transmet un signal de fréquence qui est proportionnel à la valeur process choisie.
Pour configurer une sortie numérique en tant que sortie fréquence, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Sortie 2: numér. ou Sortie 3: numér.
→ Mode→ Sélectionner Fréquence→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Sélectionner la valeur de process associée à la sortie numérique
Si la valeur maximum est égale à la valeur minimum, la sortie numérique est désactivée.
→ Paramétrer la valeur maximum de la plage de fréquence→ Paramétrer la valeur de process qui est associée à la valeur maximum de la plage de fréquence→ Paramétrer la valeur minimum de la plage de fréquence→ Paramétrer la valeur de process qui est associée à la valeur minimum de la plage de fréquence
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La sortie numérique est configurée en tant que sortie fréquence.

205

français

Type 8098
Sorties - Paramètre

17.5.4

Configurer une sortie numérique en tant que sortie impulsion

Lorsqu'une sortie numérique est configurée en tant que sortie impulsion, elle transmet :• soit un nombre d'impulsions proportionnel au volume mesuré (impulsions/volume),• soit 1 impulsion chaque fois qu'un volume prédéfini de liquide est mesuré par l'appareil (volume/
impulsion).
• soit un nombre d’impulsions proportionnel à la masse mesurée (impulsions/masse),• soit 1 impulsion chaque fois qu’un volume prédéfini de liquide est mesuré par l’appareil (masse/
impulsion).
Le nombre d’impulsions qui peut être transmis par une sortie impulsion de l’appareil est de 2000 par
seconde au maximum.
Par défaut, la valeur du paramètre impulsions/volume est fixée à la pleine échelle de la plage demesure du débit. Respecter les règles suivantes pour adapter la valeur du paramètre impulsion/
volume à votre plage de mesure de débit :• S’assurer que la valeur de débit maximale (en litres par seconde) multipliée par la valeur d’impulsions par litre est inférieure à 2000 impulsions par seconde. Les impulsions au-delà de 2000 ne
sont pas transmises immédiatement mais elles sont accumulées. Les impulsions accumulées sonttransmises en bloc lorsque la limite de 2000 impulsions/s n’est plus dépassée.
• La sortie impulsion de l’appareil est connectée à l’entrée d’un autre équipement, par exemple unAPI. Tenir compte de la fréquence de l’entrée, car elle peut être inférieure à la fréquence d’impulsion maximum qui a été réglée.
Exemple de calcul du nombre d'impulsions par volume :Prenons l'exemple d'un appareil avec des raccordements de process ISO DN40. Les données suivantes sont nécessaires :• débit maximal mesurable à une vitesse d’écoulement de 10 m/s : 925 L/min→ Lire la valeur du débit maximal dans Sorties
Paramètre
Sortie 1 : analogique ou
Sortie 3 : analogique
Réglages
Régl. actuels
Valeur 20 mA ou sur lerapport de test livré avec l'appareil.
• nombre d'impulsions par défaut par unité de volume : 100 Impulsions / unité de volume
Données pour votre application avec un débit maximal mesurable de 400 L/min = 6,6 L/s• nombre d’impulsions par unité de volume avec une marge de sécurité de 5 %, afin de ne pas
dépasser 2000 Hz : (2000 − 5 % x 2000) / 6,6 L/s = 287 impulsions/litre
Pour configurer une sortie numérique en tant que sortie impulsion, procéder comme suit :→ Sélectionner l’appareil dans l’espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Sortie 2: numér. ou Sortie 3: numér.
→ Mode→ Sélectionner Impulsion→ Réglages
Les réglages actuels s’affichent.
→ Volume totalisé→ Régler la valeur de la durée maximale d'une impulsion
206→ Régler la valeur de la fréquence maximale de transmission des impulsions

français

Type 8098
Sorties - Paramètre→ Sélectionner impulsions/volume ou volume/impulsion dans les unités de volume souhaitéesou→ Sélectionner impulsions/masse ou masse/impulsion dans les unités de volume souhaitées→ Si vous avez sélectionné impulsions/volume, définir le nombre d’impulsions à transmettre sur la sortie
numérique pour 1 litre ou 1 gallon américain ou 1 gallon impérial. Saisir un nombre d'impulsions supérieur à 1. Si vous saisissez un nombre d'impulsions inférieur à 1, la résolution de l'affichage n'est pas
optimale.
→ Si vous avez choisi volume/impulsion, paramétrer le volume de liquide pour lequel 1 impulsion est
transmise sur la sortie digitale→ Si vous avez sélectionné impulsions/masse, définir le nombre d’impulsions à transmettre sur la sortie
numérique pour soit 1 g, 1 kg, 1 livre ou 1 tonne. Saisir un nombre d'impulsions supérieur à 1. Si vous
saisissez un nombre d'impulsions inférieur à 1, la résolution de l'affichage n'est pas optimale.
→ Si vous avez choisi masse/impulsion, paramétrer le volume de liquide pour lequel 1 impulsion est
transmise sur la sortie digitale→ Sélectionner d'inverser le signal ou non→ Sélectionner un sens de comptage
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La sortie numérique est configurée en tant que sortie impulsion.

17.6

Rétablir tous les paramètres d'une sortie à leursvaleurs par défaut

Pour rétablir tous les paramètres d'une sortie à leurs valeurs par défaut, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Sélectionner une sortie→ Réglages d'usine→ Terminer
Tous les paramètres de la sortie sont rétablis.

17.7

Rétablir tous les paramètres de toutes les sorties àleurs valeurs par défaut

Pour rétablir tous les paramètres de toutes les sorties à leurs valeurs par défaut, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Paramètre→ Réglages d'usine→ Terminer
207

Les paramètres de toutes les sorties sont rétablis.

français

Type 8098
Sorties - Diagnostic

18

SORTIES - DIAGNOSTIC

Chapitre valable uniquement pour les variantes avec sorties.

18.1

Sortie analogique : lire l'état actuel et les valeurs ducourant

Tout utilisateur peut lire les données suivantes associées à une sortie analogique :• l'état actuel de la sortie analogique, à savoir OK, Boucle ouverte ou Impédance trop élevée.
• la valeur du courant associée à la quantité mesurée de la valeur process,• la valeur du courant transmise sur la sortie analogique.
Ces données sont en mode lecture seule. Pour visualiser certaines données associées à une sortie analogique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Diagnositic→ Sélectionner la sortie analogique
Les données associées à la sortie analogique sont affichées.

18.2

Sortie numérique : lire le mode, l'état actuel et lavaleur du courant

Tout utilisateur peut lire les données suivantes associées à une sortie numérique :• le mode actuel, à savoir Impulsion, de la sortie numérique,• l'état actuel de la sortie numérique, à savoir OK ou Surcharge.
• la valeur du courant de la sortie numérique, par ex., pour une sortie impulsion, le nombre d'impulsions
transmises sur la sortie.
Ces données sont en mode lecture seule. Pour visualiser certaines données associées à une sortie numérique, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Diagnositic→ Sélectionner la sortie numérique
Les données associées à la sortie numérique sont affichées.

208

français

Type 8098
Sorties - Maintenance

19

SORTIES - MAINTENANCE

Chapitre valable uniquement pour les variantes avec sorties.

Les paramètres peuvent être programmés via le niveau d'accès Installateur.

19.1

Étalonner une sortie analogique

Les sorties analogiques sont étalonnées d'usine.
Pour paramétrer une sortie analogique selon votre équipement, procéder comme suit :→ Brancher un multimètre à la sortie analogique devant être paramétrée.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Maintenance→ Sortie 1: analog. ou Sortie 3: analog.
→ Étalonnage
Les réglages actuels s’affichent.
L'appareil génère un courant de 4 mA sur la sortie analogique sélectionnée.
→ Saisir la valeur du courant mesurée par le multimètre
L'appareil génère un courant de 20 mA sur la sortie analogique sélectionnée.
→ Saisir la valeur du courant mesurée par le multimètre
Les nouveaux réglages s'affichent.
→ Terminer
La sortie analogique est paramétrée.

209

français

Type 8098
Sorties - Maintenance

19.2

Vérifier le bon fonctionnement d’une sortie
analogique

Pour vérifier le bon fonctionnement d'une sortie analogique, procéder comme suit :→ Brancher un multimètre à la sortie analogique qui a été paramétrée.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Maintenance→ Sortie 1: analog. ou Sortie 3: analog.
→ Test→ Saisir la valeur du courant à tester
L'appareil génère la valeur du courant saisie sur la sortie analogique sélectionnée.
→ Vérifier la valeur sur le multimètre.
→ Terminer

19.3

Rétablir les données d'étalonnage d'une sortie
analogique à leurs valeurs par défaut

Pour rétablir les données d'étalonnage d'une sortie analogique à leurs valeurs par défaut, procéder commesuit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Maintenance→ Sortie 1: analog. ou Sortie 3: analog.
→ Réglages d'usine→ Terminer
Les données d'étalonnage d'une sortie analogique sont rétablies à leurs valeurs par défaut.

210

français

Type 8098
Sorties - Maintenance

19.4

Rétablir les données d'étalonnage de toutes lessorties analogiques à leurs valeurs par défaut

Pour rétablir les données d'étalonnage de toutes les sorties analogiques à leurs valeurs par défaut, procéder comme suit :→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Maintenance→ Réglages d'usine→ Terminer
Les données d'étalonnage de toutes les sorties analogiques sont rétablies à leurs valeurs par défaut.

19.5

Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie tout ourien ou d'une sortie avec seuilsPour vérifier le bon fonctionnement d'une sortie numérique configurée en tant que sortie tout ou rien, procéder comme suit :→ Brancher un multimètre à la sortie numérique configurée en tant que sortie tout ou rien.
→ Mettre la sortie sous tension.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Maintenance→ Sortie 2: numérique ou Sortie 3: numérique, configurée en tant que sortie tout ou rien ou en tant quesortie avec seuils→ Test→ Sélectionner Marche ou Arrêt
→ Vérifier que la sortie fonctionne correctement.
→ Terminer

211

français

Type 8098
Sorties - Maintenance

19.6

Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie fréquence

Pour vérifier le bon fonctionnement d'une sortie numérique configurée en tant que sortie fréquence, procéder comme suit :→ Brancher un fréquencemètre à la sortie numérique configurée en tant que sortie fréquence.
→ Mettre la sortie sous tension.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Maintenance→ Sortie 2: numérique ou Sortie 3: numérique, configurée en tant que sortie fréquence→ Test→ Saisir une valeur de fréquence→ Vérifier que la sortie fonctionne correctement.
→ Terminer

19.7

Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie impulsion

Pour vérifier le bon fonctionnement d'une sortie numérique configurée en tant que sortie impulsion, procéder comme suit :→ Brancher un compteur à la sortie numérique configurée en tant que sortie impulsion.
→ Mettre la sortie sous tension.
→ Sélectionner l'appareil dans l'espace de navigation.
→ Sorties→ Maintenance→ Sortie 2: numérique ou Sortie 3: numérique, configurée en tant que sortie impulsion→ Test→ Saisir une valeur de fréquence→ Saisir un nombre d'impulsions→ Vérifier que la sortie fonctionne correctement.
→ Terminer

212

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20

MAINTENANCE ET DÉPANNAGE

20.1

Consignes de sécurité

Risque de blessure dû à la tension électrique.
▶ Avant d’effectuer des travaux sur le système, couper l'alimentation électrique de tous les conducteurs etconsigner l'alimentation électrique.
▶ Selon UL/EN 6101010-1 :Isoler tous les appareils raccordés au débitmètre type 8098 du réseau et noter qu’il s’agit de circuitsd’énergie limités pour tous les circuits raccordés au débitmètre type 8098.
▶ Respecter la réglementation en vigueur en matière de prévention des accidents et la sécurité relative
aux appareils électriques.
Risque de blessure dû à la pression élevée dans l’installation.
▶ Avant toute intervention sur l’installation, stopper la circulation du liquide, couper la pression et purger laconduite.
▶ Avant d’intervenir sur l’installation, s’assurer que la conduite n’est plus sous pression.
▶ Respecter la dépendance entre la température du liquide et la pression du liquide en fonction du raccord à vis utilisé.
En cas de fonctionnement pendant une période prolongée, risque de blessure par brûlure ou d’incendie en raison de la surchauffe de la surface de l’appareil.
▶ Ne pas toucher à mains nues.
▶ Garder l’appareil à l’écart des substances et des liquides hautement inflammables.
Risque de brûlure en raison des températures élevées du liquide.
▶ Ne pas toucher à mains nues les parties de l’appareil en contact avec le liquide.
▶ Utiliser des gants de protection pour saisir l’appareil.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, stopper la circulation du liquide et purger la conduite.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, s’assurer qu’elle est complètement vide.
Risque de blessure dû à la nature du liquide.
▶ Respecter la réglementation en vigueur sur la prévention des accidents et la sécurité relative à l’utilisation de liquides dangereux.

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à une maintenance non conforme.
▶ Les travaux d'entretien doivent être effectués uniquement par un personnel qualifié et habilité, disposant
des outils appropriés.
▶ Après toute intervention sur l’installation, garantir un redémarrage contrôlé de l’installation.

ATTENTION
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.
213

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.2

Informations pour le renvoi de l’appareil au fabricant
ou au revendeur→ Pour renvoyer l’appareil pour étalonnage ou autre intervention de service après-vente, utiliser l’emballage d’origine.
→ Renvoyer l’appareil à l’agence commerciale Bürkert locale. Les adresses des filiales internationales sontdisponibles sur internet à : country.burkert.com.

20.3

Nettoyage des surfaces externes de l'appareil→ Toujours nettoyer l’appareil avec un détergent compatible avec les matériaux composant
l’appareil.
Les surfaces externes de l’appareil peuvent être nettoyées avec un chiffon légèrement imbibé d’eau ou d’undétergent compatible avec les matériaux qui composent l’appareil.
Votre fournisseur Bürkert reste à votre entière disposition pour tous renseignements complémentaires.

20.4

Nettoyage en place (CIP) de l’appareil

Le tube de mesure de l’appareil peut être soumis à un nettoyage en place dans toutes les applications danslesquelles l’appareil est utilisé.
→ Procéder au nettoyage en place selon les intervalles appropriés pour éviter les dysfonctionnements ou
les contaminations.

REMARQUE
L’appareil et les joints utilisés au niveau des raccordements au process peuvent être endommagés parles produits de nettoyage ou de désinfection.
▶ Utiliser des produits de nettoyage ou de désinfection dont la concentration est compatible avec lematériau qui compose le tube de mesure.
▶ Vérifier la compatibilité chimique des produits de nettoyage ou de désinfection avec les matériaux desjoints utilisés au niveau des raccordements au process.
▶ Pour de plus amples informations sur la compatibilité chimique et les températures de nettoyage,
contacter votre revendeur Bürkert compétent.
▶ Respecter la procédure de nettoyage en place adaptée à l’application.
Procédure de nettoyage en place de l’appareil :→ Rincer le tube de mesure avec de l’eau de la meilleure qualité disponible dans l’usine (idéalement, del’eau pour injection ou de l’eau purifiée), dans les conditions suivantes :214- température : 50 °C...75 °C- vitesse du fluide : 1,5...2,1 m/s,
- durée : définie par votre procédure de CIP→ Préparer un ou deux produits de nettoyage dans les concentrations et avec les propriétés chimiques qui
ont prouvé leur efficacité sur les résidus à éliminer. S’assurer que la concentration du produit de nettoyage n’endommage pas l’acier inoxydable 316L.

français

Type 8098
Maintenance et dépannage→ Laisser le produit de nettoyage circuler dans le tube de mesure dans les conditions suivantes :- température : 50 °C...75 °C,- vitesse du fluide : 1,5...2,1 m/s,
- durée : définie par votre procédure de CIP→ Rincer le tube de mesure avec de l’eau de la meilleure qualité disponible dans l’usine (idéalement, del’eau pour injection ou de l’eau purifiée), dans les mêmes conditions que pour le premier rinçage.
→ Si nécessaire, faire circuler un deuxième produit de nettoyage dans le tube de mesure, dans les mêmes
conditions que le premier, afin de neutraliser d’éventuels résidus alcalins.
→ Effectuer un rinçage final du tube de mesure, dans les mêmes conditions que les deux premiers rinçages. Surveiller la valeur de conductivité du rinçage final pour s’assurer que tous les produits de nettoyage ont été éliminés.
→ Souffler de l’air dans le tube de mesure pour éliminer l’humidité et assurer le maintien d’une bonnecouche passive.
→ Si nécessaire, effectuer un détartrage en faisant circuler dans le tube de mesure une solution composéed’eau, d’acide nitrique HNO3 [15 %...20 %] et d’acide fluorhydrique HF [2 %...5 %] à une températurecomprise entre 20 °C et 60 °C pendant 5...30 minutes.
→ Après un détartrage, ou pour éviter tout effet corrosif après une ou plusieurs procédures CIP (selon l’application), effectuer une passivation en faisant circuler dans le tube de mesure une solution composéed’eau et d’acide nitrique HNO3 [3 %...5 %] à une température comprise entre 70 °C et 80 °C pendant lamême durée que pour la procédure CIP. Rincer ensuite le tube de mesure avec de l’eau de la meilleurequalité disponible dans l’usine (idéalement, de l’eau pour injection ou de l’eau purifiée), dans les mêmes
conditions que pour les autres rinçages.
→ Souffler de l’air dans le tube de mesure pour éliminer l’humidité et assurer la formation d’une couche
passive uniforme.

20.5

Stérilisation en place (SIP) de l’appareil

Le tube de mesure de l’appareil peut être soumis à une stérilisation en place dans toutes les applications
dans lesquelles l’appareil est utilisé.
→ Appliquer la procédure de stérilisation sur place au moyen de vapeur saturée sèche à une températurede : 121 °C...140 °C, pendant max. 1 heure.

215

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.6

Dépannage, avec message affiché→ Si le message affiché sur l’appareil ne figure pas dans le manuel d’utilisation, contacter Bürkert.
Si un message a été généré :• un symbole apparaît dans la barre d’information : voir Tableau 34.
• En sortie d’usine et si l’indicateur de statut n’est pas éteint (voir chapitre 11.4.2 Éteindre l’indicateur del’état), l’indicateur de statut de l’appareil change de couleur et d’état sur la base de la recommandation
NAMUR NE 107 : voir chapitre 5.6.
• Le message est affiché dans une liste appelée fichier journal. La liste est accessible dans le Bürkert
Communicator.

SymboleÉtat

Description

Panne, erreur ou • Problème de fonctionnement
défaillance• ou valeurs surveillées dans la plage d’erreur.
Vérification dufonctionnement

Hors
spécifications

MaintenancerequiseTravail en cours sur l’appareil (par exemple vérification du comportement
correct des sorties par simulation de valeurs de mesure) ; signal desortie temporairement invalide (par ex. figé).
Les conditions ambiantes ou de process pour l’appareil se trouvent endehors des plages autorisées.
Les diagnostics internes indiquent des problèmes dans l’appareil ou
dans les caractéristiques du process.
L’appareil fonctionne sous contrôle, mais avec des fonctions temporairement restreintes.
→ Effectuer l’opération de maintenance requise.

Tableau 34 : Symboles d’état de l’appareil

216

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.7

Messages en cas de paramétrage erroné

20.7.1

Viscosité cinématique ≤0. Vérifier les paramètres de lacompensation de viscosité du débit

Message

Viscosité cinématique ≤0. Vérifier les paramètres de la compensation deviscosité du débit

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible• Lors de l'activation de la compensation pour un liquide avec une viscosité
constante, vous avez saisi une valeur négative pour la viscosité. Voirchapitre 14.14.2• Lors de l'activation de la compensation pour un liquide avec une viscosité
non constante, le résultat de l'équation entrée est négatif ou égal à 0. Voirchapitre 14.14.3, 14.14.4, 14.14.5.
→ Lors de l’activation de la compensation pour un liquide avec une viscosité constante, saisir une valeur positive pour la viscosité.

Que faire ?

→ Lors de l’activation de la compensation pour un liquide avec une viscosité non constante, s’assurer que la température du liquide se situe
dans la plage couverte par l’équation.
→ Lors de l’activation de la compensation pour un liquide avec une viscosité non constante, s’assurer que vous avez entré des valeurs deconstantes correctes.

20.8

Messages associés aux diagnostics internes del’appareil

20.8.1

Message « Surtension détectée »Message

Surtension détectéeSymbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La tension d’alimentation de l’appareil est égale ou supérieure à la valeurd’erreur maximale autorisée. Voir le chapitre 11.7 Surveiller la tension d'alimentation ou la température de l'appareil.
→ Alimenter l’appareil avec une tension de 12...35 V DC.
Dès que la valeur de la tension d’alimentation revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.

217

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.8.2Message « Sous-tension détectée »Message

Sous-tension détectéeSymbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La tension d’alimentation de l’appareil est inférieure ou égale à la valeurd’erreur minimale autorisée. Voir le chapitre 11.7 Surveiller la tension d'alimentation ou la température de l'appareil.
→ Alimenter l’appareil avec une tension de 12...35 V DC.
Dès que la valeur de la tension d’alimentation revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.

20.8.3Message « Tension au-dessus de la limite supérieured’alerte »Message

Tension au-dessus de la limite supérieure d’avertissement

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La tension de service de l’appareil est supérieure ou égale à la valeurd’alerte maximale autorisée définie au chapitre 11.7.2 Modifier les deux
seuils d'alerte.
→ Alimenter l’appareil avec une tension de 12...35 V DC.
Dès que la tension d’alimentation revient dans la plage autorisée, l’alerte est
automatiquement réinitialisée.

20.8.4

Message « Tension en dessous de la limite inférieured’alerte »Message

Tension en dessous de la limite inférieure d’avertissement

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La tension d’alimentation de l’appareil est inférieure ou égale au seuild’alerte minimum plus la valeur d’hystérésis autorisés réglés au chapitre 11.7.2 Modifier les deux seuils d'alerte.
→ Alimenter l’appareil avec une tension de 12...35 V DC.
→ Si nécessaire, modifier la valeur limite définie au chapitre 11.7.2 Modifier
les deux seuils d'alerte.
Dès que la tension d’alimentation revient dans la plage autorisée, l’alerte est
automatiquement réinitialisée.

218

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.8.5

Message « Tension de la batterie inférieure à la valeur limited’alerte »Message

La tension de la batterie est inférieure au seuil d’alerte.

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

La tension de la batterie est inférieure à la valeur limite du niveau faible. Voirle chapitre 11.8.
La batterie permet à l’horloge interne de fonctionner pendant 7 jours à température ambiante lorsque l’alimentation de l’appareil est coupée ou trop
faible.
→ Alimenter l’appareil avec une tension de 12...35 V DC pour charger labatterie.

Que faire ?

Dès que la tension de la batterie revient dans la plage autorisée, l’alerte est
automatiquement réinitialisée.

20.8.6

Message « Évènement büS : connexion au bus perdue/bus
non disponible »Message

Évènement büS : connexion au bus perdue / bus non disponible

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

L'appareil est configuré pour envoyer les données de process mesurées àbüS ou à un bus de terrain CANopen mais ne trouve pas d'autre participant
dans le réseau.
→ Régler Mode bus sur Autonome. Voir le chapitre 11.6.7.

20.8.7

Message « Température excessive détectée »MessageTempérature excessive détectéeSymbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La température interne de l’appareil est supérieure à la valeur d’erreur
maximale autorisée (+85 °C). Voir le chapitre 11.7 Surveiller la tension d'alimentation ou la température de l'appareil.
→ S’assurer que la température interne de l’appareil est inférieure à +85 °C.
Dès que la température interne revient dans la plage autorisée, l’erreur est
automatiquement réinitialisée.

219

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.8.8Message « Température trop faible détectée »MessageTempérature trop faible détectéeSymbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La température interne de l’appareil est inférieure à la valeur d’erreur
minimale autorisée (-40 °C). Voir le chapitre 11.7 Surveiller la tension d'alimentation ou la température de l'appareil.
→ S’assurer que la température interne de l’appareil est supérieure à-40 °C.
Dès que la température interne revient dans la plage autorisée, l’erreur est
automatiquement réinitialisée.

20.8.9Message « Température au-dessus de la limite supérieured’alerte »MessageTempérature au-dessus de la limite supérieure d’avertissement

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La température interne de l’appareil est supérieure à la valeur d’alerte
maximale autorisée définie au chapitre 11.7.2 Modifier les deux seuilsd'alerte.
→ S’assurer que la température interne de l’appareil est inférieure au seuild’alerte maximum.
Dès que la température interne revient dans la plage autorisée, l’erreur est
automatiquement réinitialisée.

20.8.10 Message « Température en dessous de la limite inférieured’alerte »MessageTempérature en dessous de la limite inférieure d’avertissement

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La température interne de l’appareil est inférieure à la valeur d’alerte
minimale autorisée définie au chapitre 11.7.2 Modifier les deux seuilsd'alerte.
→ S’assurer que la température interne de l’appareil est supérieure au seuild’alerte minimum.
Dès que la température interne revient dans la plage autorisée, l’erreur est
automatiquement réinitialisée.

220

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.8.11 Message « Capacité mémoire interne de stockage desmessages dépassée »Message

Capacité mémoire interne de stockage des messages dépassée

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Le nombre de messages générés par l’appareil est supérieur à la capacitéde la mémoire.
→ S’assurer que les seuils définis pour la surveillance des valeurs deprocess sont corrects.

20.8.12 Message « Pas de signaux provenant des transducteursinterdigitaux »Message

Pas de signaux provenant des transducteurs interdigitauxSymbole affiché dans labarre d’information-

Cause possible

Le capteur ne fonctionne pas correctement.

Que faire ?

→ Renvoyer l’appareil complet chez Bürkert pour le remplacement ducapteur.

20.8.13 Message « Pas de sonde de température détectée »Message

Pas de sonde de température détectéeSymbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

La température du liquide ne peut pas être mesurée ni compensée.

Que faire ?

→ Si la température du liquide doit être mesurée, renvoyer l’appareil
complet chez Bürkert pour le remplacement de la sonde.

20.8.14 Message « Les caractéristiques de tube ont changé : vérifier
les valeurs limites »Message
Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Les caractéristiques de tube ont changé : vérifier les valeurs limites(symbole modifié)
Le transmetteur a été associé à un autre capteur.
→ S’assurer que tous les réglages en lien avec la mesure du débit sonttoujours corrects.
221

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.8.15 Message « La carte de mesure est en mode boot starter,
aucun firmware n’a été trouvé n° 1 »Message

La carte de mesure est en mode boot starter, aucun firmware n’a été trouvé
n° 1

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Le firmware de la carte de mesure a été perdu ou n’est pas valide.

Que faire ?

→ Redémarrer l’appareil.
→ Si l’erreur persiste, renvoyer l’appareil chez Bürkert.

20.8.16 Message « Les données remontées par la carte de mesure
ne sont pas valides n° 1 »Message
Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Les données remontées par la carte de mesure ne sont pas valides n° 1
L’appareil ne peut pas mesurer les paramètres liquides, par exemple, car il ya trop de bulles dans le liquide ou le tube de capteur n’est pas entièrement
rempli.
→ S’assurer qu’il n’y a pas de problème au niveau de l’installation.

20.8.17 Message « Plus de communication entre la carte transmetteur
et la carte de mesure n° x »Message

Plus de communication entre la carte transmetteur et la carte de mesuren° x

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Aucune communication entre le capteur et le transmetteur.

Que faire ?

→ S’assurer que le câble qui relie le capteur au transmetteur n’est pas
rompu et qu’il est correctement branché. Voir le chapitre 7.2.1 Modifier
la position du transmetteur sur le capteur.

20.8.18 Message « L’opération de bootloader sur la carte de mesure
est un échec n° 1 »Message

L’opération de bootloader sur la carte de mesure est un échec n° 1

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
222

Que faire ?

La mise à jour du logiciel du capteur a échoué lors de la mise à jour dufirmware.
→ Renvoyer l’appareil chez Bürkert.

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.8.19 Message « Une erreur s’est produite pendant lacommunication »MessageUne erreur s’est produite pendant la communication

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Le câble plat qui relie le capteur au transmetteur est probablement
endommagé.
→ S’assurer que le câble plat est correctement branché.
→ Si le câble est endommagé, renvoyer l’appareil chez Bürkert.

20.8.20 Message « Débit max. »Message
Symbole affiché dans labarre d’information

Débit max.

Cause possible(symbole non lié à un paramètre utilisateur)Le débit maximal est mesuré dans la conduite. Le débit dans la conduite est
supérieur à 10 m/s, quel que soit le DN de la conduite.

Que faire ?

→ S'assurer que la valeur de débit est inférieure à 10 m/s.

20.8.21 Message « Max Température max. »Message
Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

Température max.
(symbole non lié à un paramètre utilisateur)
La température dans la conduite est supérieure à 150 °C. La température
maximale du liquide est mesurée dans la conduite.
Ce message ne dépend pas des limites de température du liquide paramétrées par l'utilisateur.
→ S'assurer que la température du liquide se situe dans la plage autorisée.

20.8.22 Message « Le totaliseur 1 est arrêté » ou « Le totaliseur 2
est arrêté » ou « Le totaliseur massique 1 est arrêté » / « Le
totalisateur massique 2 arrêté »Message

Le totaliseur 1 est arrêté / Le totaliseur 2 est arrêté
ou
Le totaliseur massique 1 est arrêté / Le totaliseur massique 2 est arrêté

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Le totalisateur / totalisateur massique concerné a été arrêté par l’utilisateur.
→ Si nécessaire, faire démarrer à nouveau le totalisateur / totalisateur
massique.
223

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.8.23 Message « Le totaliseur 1 est en marche » / « Le totaliseur
2 est en marche » ou « Totalisateur massique 1 est en
marche » / « Totalisateur massique 2 est en marche »Message

Le totaliseur 1 est en marche / Le totaliseur 2 est en marcheou
Le totaliseur massique 1 est en marche / Le totaliseur massique 2 est en
marcheSymbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Le totalisateur / totalisateur massique concerné a été démarré parl’utilisateur.
-

20.9

Messages associés à l’étalonnage ou à la simulation

20.9.1

Message « Résultat de l’étalonnage est hors plage »MessageRésultat de l’étalonnage hors plage

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible• un évènement tel que Changement de liquide ou Cond. du son hors
plage a été généré pendant l’étalonnage.
• L’offset calculé pour le facteur de différenciation est inférieur à 0,5 ou
supérieur à 2.
• L’offset calculé pour le facteur de transmission acoustique est inférieure à
0,5 ou supérieure à 2.
→ S’assurer que le liquide reste le même pendant toute la procédure
d’étalonnage.
→ S’assurer que les conditions sont réunies pour mesurer correctement ledébit.
→ Effectuer un nouvel étalonnage.

Que faire ?

20.9.2(symbole modifié)
L’étalonnage a échoué. L’étalonnage peut échouer en raison des causessuivantes :Message « L'étalonnage du débit nul est annulé, le débit est
supérieur à 5% de la pleine échelle »MessageL'étalonnage du débit nul est annulé, le débit est supérieur à 5% de lapleine échelle

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?
224

L’étalonnage a échoué parce que le débit est inférieur à 5 % de la pleineéchelle.
→ S'assurer que le débit est arrêté dans la conduite.
→ Effectuer un nouvel étalonnage.

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.9.3Message « L'étalonnage est annulé »MessageL'étalonnage est annulé

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

20.9.4L'utilisateur a interrompu l'étalonnage du débit nul avant la fin des
30 secondes de temps d'attente.
→ Effectuer un nouvel étalonnage et respecter les instructions fournies.

Message « L'étalonnage est annulé, le débit est inférieur à 5%de la pleine échelle »MessageL'étalonnage est annulé, le débit est inférieur à 5% de la pleine échelle

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

L’étalonnage a échoué parce que le débit est inférieur à 5 % de la pleineéchelle.

Que faire ?

→ S'assurer que le débit est supérieur à 5% de la pleine échelle.
→ Effectuer un nouvel étalonnage.

20.9.5

Message « Le facteur K calculé est inférieur à 0,8 ou
supérieur à 1,2 »Message

Le facteur K calculé est inférieur à 0,8 ou supérieur à 1,2

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Lors de l’étalonnage du facteur K en utilisant la procédure teach-in en
fonction du débit ou en fonction d’un volume connu, vous avez saisi une
valeur de référence qui varie de ±20 % de la valeur mesurée.
→ Effectuer un nouvel étalonnage.
→ Saisir une valeur de référence correcte.

20.9.6

Message « L'offset calculé est supérieur à 10 °C, 18 °F »MessageL'offset calculé est supérieur à 10 °C, 18 °F

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Lors de l'étalonnage de la valeur de compensation pour la température duliquide, vous avez saisi une valeur de référence qui varie de ±10 °C (18 °F)
de la valeur mesurée.
→ Effectuer un nouvel étalonnage.
→ Saisir une valeur de référence correcte.
225

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.9.7

Message « Mode test activé »Message

Mode test est activé

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Le test d’une sortie a été lancé par l’utilisateur.

Que faire ?

→ Si nécessaire, terminer le test.

20.9.8Message « Mode simulation actif »Message

Mode simulation actif

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Une valeur de mesure est en train d’être simulée.

Que faire ?

→ Le message est réinitialisé dès que la simulation est terminée.

20.10 Messages associés à la surveillance des valeurs deprocess
20.10.1 Message « Débit trop élevé »MessageDébit trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur du débit volumique est supérieure à la valeur d’erreur maximale
autorisée définie au chapitre 14.4.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuilsd'alerte et l'hystérésis du débit volumiqueDès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Débit trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur du débit volumique est supérieure à la valeur d’alerte maximale
autorisée définie au chapitre 14.4.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuilsd'alerte et l'hystérésis du débit volumiqueDès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

226

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.10.2 Message « Débit trop bas »MessageDébit trop bas

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur du débit volumique est inférieure à la valeur d’erreur minimale
autorisée définie au chapitre 14.4.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuilsd'alerte et l'hystérésis du débit volumiqueDès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Débit trop bas

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur du débit volumique est inférieure à la valeur d’alerte minimale
autorisée définie au chapitre 14.4.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuilsd'alerte et l'hystérésis du débit volumiqueDès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

20.10.3 Message « Température du liquide trop élevée »MessageTempérature du liquide trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur de la température du liquide est supérieure à la valeur d’erreur
maximale autorisée définie au chapitre 14.6.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide.
Dès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.

Température du liquide trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la température du liquide est supérieure à la valeur d’alerte
maximale autorisée définie au chapitre 14.6.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide.
Dès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

227

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.10.4 Message « Température du liquide trop basse »MessageTempérature du liquide trop basse

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur de la température du liquide est inférieure à la valeur d’erreur
minimale autorisée définie au chapitre 14.6.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide.
Dès que la température du liquide revient dans la plage autorisée, l’erreur
est automatiquement réinitialisée.
Température du liquide trop basse

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la température du liquide est inférieure à la valeur d’alerte
minimale autorisée définie au chapitre 14.6.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide.
Dès que la température du liquide revient dans la plage autorisée, l’alerte
est automatiquement réinitialisée.

20.10.5 Message « Valeur totalisateur 1 trop élevée »/« Valeur
totalisateur 2 trop élevée » ou « Valeur totalisateur massique 1
trop élevée »/« Valeur totalisateur massique 2 trop élevée »Valeur totalisateur 1 trop élevée / Valeur totalisateur 2 trop élevée
Messageou
Valeur du totalisateur massique 1 trop élevée / Valeur du totalisateur massique 2 trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur du totalisateur / totalisateur massique est supérieure à la valeurd’erreur maximum autorisée définie au chapitre 14.9.5 Modifier les seuilsd'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur volumiqueDès que la valeur du totalisateur/totalisateur massique revient dans la plage
autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Valeur totalisateur 1 trop élevée / Valeur totalisateur 2 trop élevée

Messageou
Valeur du totalisateur massique 1 trop élevée / Valeur du totalisateur massique 2 trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?
228

La valeur du totalisateur/totalisateur massique est supérieure à la valeurd’avertissement maximale autorisée réglée au chapitre 14.9.5 Modifier
les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur
volumiqueDès que la valeur du totalisateur/totalisateur massique revient dans la plage
autorisée, l’avertissement est automatiquement réinitialisé.

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.10.6 Message « Valeur totalisateur 1 trop faible » / « Valeur
totalisateur 2 trop faible » ou « Valeur du totalisateur massique
1 trop faible » / « Valeur du totalisateur massique 2 trop
faible »Valeur totalisateur 1 trop basse / Valeur totalisateur 2 trop basse
Messageou
Valeur du totalisateur massique 1 trop faible / Valeur du totalisateur massique 2 trop faible

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur du totalisateur / totalisateur massique est inférieure à la valeurd’erreur minimale autorisée définie au chapitre 14.9.5 Modifier les seuilsd'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur volumiqueDès que la valeur du totalisateur/totalisateur massique revient dans la plage
autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Valeur totalisateur 1 trop basse / Valeur totalisateur 2 trop basse

Messageou
Valeur du totalisateur massique 1 trop faible / Valeur du totalisateur massique 2 trop faible

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur du totalisateur / totalisateur massique est inférieure au seuild’alerte minimum autorisé réglé au chapitre 14.9.5 Modifier les seuilsd'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur volumiqueDès que la valeur du totalisateur/totalisateur massique revient dans la plage
autorisée, l’avertissement est automatiquement réinitialisé.

20.10.7 Message « Vitesse d’écoulement trop élevée »Message

Vitesse d’écoulement trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur de la vitesse d’écoulement est supérieure à la valeur d’erreur
maximale autorisée définie au chapitre 14.7.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse du liquide.
Dès que la valeur de vitesse du liquide revient dans la plage autorisée,l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Vitesse d’écoulement trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la vitesse d’écoulement est supérieure à la valeur d’alerte
maximale autorisée définie au chapitre 14.7.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse du liquide.
Dès que la valeur de vitesse du liquide revient dans la plage autorisée,l’avertissement est automatiquement réinitialisé.

français229

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.10.8 Message « Vitesse du liquide trop basse »Message

Vitesse du liquide trop basse

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur de la vitesse d’écoulement est inférieure à la valeur d’erreur
minimale autorisée définie au chapitre 14.7.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse du liquide.
Dès que la valeur de vitesse du liquide revient dans la plage autorisée,l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Vitesse du liquide trop basse

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la vitesse d’écoulement est inférieure à la valeur d’alerte
minimale autorisée définie au chapitre 14.7.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse du liquide.
Dès que la valeur de vitesse du liquide revient dans la plage autorisée,l’avertissement est automatiquement réinitialisé.

20.10.9 Message « Facteur de différenciation trop élevé »Message

Facteur de différenciation trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur du Facteur de différenciation est supérieure à la valeur d’erreur
maximale autorisée définie au chapitre 14.11.8 Modifier les seuils d'erreur,les seuils d'alerte et l’hystérésis du facteur de différenciation.
Dès que la valeur du facteur de différenciation revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Facteur de différenciation trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur du Facteur de différenciation est supérieure à la valeur d’avertissement maximale autorisée réglée au chapitre 14.11.8 Modifier les seuilsd'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésis du facteur de différenciation.
Dès que la valeur du facteur de différenciation revient dans la plage autorisée, l’avertissement est automatiquement réinitialisé.

230

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.10.10 Message « Facteur de différenciation trop faible »Message

Facteur de différenciation trop faible

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

Message

La valeur du Facteur de différenciation est inférieure à la valeur d’erreur
minimale autorisée définie au chapitre 14.11.8 Modifier les seuils d'erreur,les seuils d'alerte et l’hystérésis du facteur de différenciation.
Dès que la valeur du facteur de différenciation revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Facteur de différenciation trop faible

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur du Facteur de différenciation est inférieure à la valeur d’avertissement minimale autorisée réglée au chapitre 14.11.8 Modifier les seuilsd'erreur, les seuils d'alerte et l’hystérésis du facteur de différenciation.
Dès que la valeur du Facteur de différenciation revient dans la plage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

20.10.11 Message « Facteur de transmission acoustique trop élevé »Message

Facteur de transmission acoustique trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

Message

La valeur du facteur de transmission acoustique est supérieure à la valeurd’erreur maximale autorisée définie au chapitre 14.12.6 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de transmission
acoustique.
Dès que la valeur du Facteur de transmission acoustique revient dans laplage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Facteur de transmission acoustique trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

La valeur du facteur de transmission acoustique est supérieure à la valeurd’alerte maximale autorisée définie au chapitre 14.12.6 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de transmission
acoustique.
Dès que la valeur du Facteur de transmission acoustique revient dans laplage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

231

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.10.12 Message « Facteur de transmission acoustique trop faible »Message

Facteur de transmission acoustique trop faible

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

Message

La valeur du facteur de transmission acoustique est inférieure à la valeurd’erreur minimale autorisée définie au chapitre 14.12.6 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de transmission
acoustique.
Dès que la valeur du Facteur de transmission acoustique revient dans laplage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Facteur de transmission acoustique trop faible

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

La valeur du facteur de transmission acoustique est inférieure à la valeurd’alerte minimale autorisée définie au chapitre 14.12.6 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de transmission
acoustique.
Dès que la valeur du Facteur de transmission acoustique revient dans laplage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

20.10.13 Message « Masse volumique trop élevée »Message

Masse volumique trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur de la masse volumique est supérieure à la valeur d’erreur
maximale autorisée définie au chapitre 14.8.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.
Dès que la valeur de la Masse volumique revient dans la plage autorisée,l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Masse volumique trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la masse volumique est supérieure à la valeur d’avertissement
maximale autorisée définie au chapitre 14.8.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.
Dès que la valeur de la masse volumique revient dans la plage autorisée,l’avertissement est automatiquement réinitialisé.

232

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.10.14 Message « Masse volumique trop faible »Message

Masse volumique trop faible

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

Message

La valeur de la masse volumique est inférieure à la valeur d’erreur minimale
autorisée définie au chapitre 14.8.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuilsd'alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.
Dès que la valeur de la Masse volumique revient dans la plage autorisée,l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Masse volumique trop faible

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la masse volumique est inférieure à la valeur d’alerte minimale
autorisée définie au chapitre 14.8.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuilsd'alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.
Dès que la valeur de la masse volumique revient dans la plage autorisée,l’avertissement est automatiquement réinitialisé.

233

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.11

Messages associés aux évènements de diagnostic

20.11.1

Message « Diagnostic actif »Message

Diagnostic actif

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible
Que faire ?

Tous les diagnostics sont actifs sur l’appareil. Voir le chapitre 14.13 Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process,sur le capteur ou sur l'électronique*).
-

20.11.2 Message « Diagnostic inactif »Message

Diagnostic inactif

Symbole affiché dans labarre d’information-

Cause possible
Que faire ?

Tous les diagnostics sont inactifs sur l’appareil. Voir le chapitre 14.13 Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process,sur le capteur ou sur l'électronique*).
-

20.11.3 Message « Remplissage partiel »Message

Remplissage partiel

Symbole affiché dans labarre d’information

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

L’étalonnage a échoué. L’étalonnage a échoué en raison de l’une descauses possibles suivantes :• Le capteur est peut-être cassé (valable pour les variantes de produits avec
DN08).

Que faire ?

• La conduite n'est pas totalement remplie. Ainsi, tous les capteurs ne sontpas en contact avec le liquide et la mesure n’est pas possible.
L’évènement associé doit être activé. Voir chapitre 14.13 Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur le capteur
ou sur l'électronique*).
→ S’assurer que le tube de mesure est entièrement rempli, par exemple enaugmentant le débit.
→ Si le message Pas de signaux provenant des transducteurs interdigitaux est généré simultanément, renvoyer le produit à Bürkert.
→ Si le message Remplissage partiel reste, renvoyer le produit à Bürkert.

234

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.11.4 Message « Liquide hors spécifications »Message

Liquide hors spécifications

Symbole affiché dans labarre d’information

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

La vitesse du son dans le liquide est hors plage.
L’évènement associé doit être activé. Voir chapitre 14.13 Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur le capteur
ou sur l'électronique*).

Que faire ?

La masse volumique du liquide est hors plage.
→ S’assurer que le liquide dans la conduite est conforme aux spécifications
techniques indiquées dans la fiche technique de l’appareil et dans lechapitre 6 Caractéristiques techniques.

20.11.5 Message « Débit instable »MessageDébit instable

Symbole affiché dans labarre d’information

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

Que faire ?

Le débit n’est pas stable. L’écart type entre les mesures du débit est tropélevé.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 14.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique*).
→ S’assurer que les équipements du process, notamment les pompes et
les vannes de process, fonctionnent correctement.

20.11.6 Message « Cut-off actif »MessageCut-off actif

Symbole affiché dans labarre d’information

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

La valeur de cut-off du débit est utilisée.

Que faire ?

La fonction cut-off doit être activée. Voir le chapitre 14.4.9 Activer lafonction cut-off du débit volumique.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 14.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique*).
→ Si nécessaire, augmenter la valeur du débit jusqu’à ce qu’elle soit supérieure à celle du cut-off.

235

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.11.7 Message « Changement de liquide »MessageChangement de liquide

Symbole affiché dans labarre d’information

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

Que faire ?

Un autre liquide s’écoule dans la conduite.
Le message est affiché pendant 10 s sur l’écran.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 14.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique*).
→ S’assurer que le liquide qui s’écoule dans la canalisation est le bon.

20.11.8 Message « Écoulement sens inverse »Message

Écoulement sens inverse

Symbole affiché dans labarre d’information

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

Que faire ?

Le liquide s’écoule dans le sens inverse de celui défini au chapitre 16.4
Paramétrer le sens d'écoulement.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 14.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique*).
→ S’assurer que le liquide s’écoule dans la bonne direction.

20.11.9 Message « Conductivité du son hors plage »Message
Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

Conductivité acoustique hors plage
Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.
Présence de bulles de gaz ou de particules solides dans le liquide.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 14.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique*).
→ Vérifier l’absence de dysfonctionnements dans le process.
→ S’assurer que le liquide ne contient pas de bulles de gaz ni de particules solides.

236

français

Type 8098
Maintenance et dépannage

20.11.10 Message « AO1 boucle ouverte » ou « AO3 boucle ouverte »Message

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

AO1 boucle ouverteou
AO2 boucle ouverte
Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.
Problème de connexion sur la sortie correspondante.
Le courant mesuré dans la boucle de courant est trop faible par rapport aucourant de sortie attendu.
L’évènement associé doit être activé. Voir chapitre. 14.13 Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur le capteur
ou sur l'électronique*).
→ S’assurer que le câblage de la sortie correspondante est correct.

20.11.11 Message « AO1 erreur diagnostic » ou « AO3 erreur
diagnostic »Message

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

AO1 erreur diagnosticou
AO2 erreur diagnostic
Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.
Problème de connexion sur la sortie correspondante ou détection d’unerésistance élevée dans la boucle.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 14.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique*).
→ S'assurer que tous les câbles sont correctement branchés.
→ Si la sortie analogique correspondante n’est pas utilisée, la désactiver.
Voir le chapitre 17.4 Désactiver une sortie analogique.

20.11.12 Message « DO2 surcharge » ou « DO3 surcharge »Message

Symbole affiché dans labarre d’information
Cause possible

Que faire ?

DO2 surchargeou
DO3 surcharge
Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.
Une surcharge a été détectée sur la sortie numérique correspondante.
Un courant supérieur à 700 mA a été détecté sur la sortie numériquecorrespondante.
La sortie a commuté.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 14.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique*).
→ S'assurer que tous les câbles sont correctement branchés.
→ S’assurer que le courant qui passe par la sortie numérique correspondante est inférieur à 700 mA.

français237

Type 8098
Pièces de rechange et accessoires

21PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRESATTENTION

Risque de blessure et de dommage matériel dus à l'utilisation de pièces inadaptées.
Un mauvais accessoire ou une pièce de rechange inadaptée peut entraîner des blessures et endommager
l'appareil et son environnement.
▶ N'utiliser que les accessoires et pièces de rechange de la société Bürkert.
Pièce de rechange ou accessoire

Numéro de commande

Clé magnétique de déverrouillage

690309Connecteur M12 femelle droite à 5 broches,
avec bague de verrouillage filetée en plastique, à câbler
Connecteurs M12 droits femelle 5 broches etmâle 5 broches, moulés à chaque extrémité
d’un câble blindé de 1 m
Connecteurs M12 droits femelle 5 broches etmâle 5 broches, moulés à chaque extrémité
d’un câble blindé de 3 m
Connecteur M12 femelle droite à 8 broches
et brins avec embouts, longueur de câble
2m
Adaptateur büS : connecteur M12 femelle
droit à 8 broches et connecteur M12 mâledroit à 5 broches, longueur de câble 0,5 m
Connecteur femelle M12 avec résistanceterminale 120 Ω
Adaptateur prise Y pour connecteur mâle
M12917116772404772405919061773286772424772420Câble büS, 50 m

772413

Câble büS, 100 m

772414

kit interface USB- büS

772426238

français

Type 8098
Emballage et transport

22

EMBALLAGE ET TRANSPORTATTENTION

Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

AVIS
Dommages dus au transport
Le transport peut endommager un appareil insuffisamment protégé.
▶ Transporter l'appareil dans un emballage résistant aux chocs, à l'abri de l'humidité et des impuretés.
▶ Ne pas exposer l'appareil à des températures pouvant entraîner le dépassement de la plage de température de stockage.
▶ Protéger les interfaces électriques à l'aide de bouchons de protection.

23

STOCKAGE
ATTENTION

Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

AVIS
Un mauvais stockage peut endommager l'appareil.
▶ Stocker l'appareil dans un endroit sec et à l'abri de la poussière.
▶ Température de stockage de l’appareil : −20 °C...+70 °C.

24

MISE AU REBUT DE L’APPAREIL

Élimination écologique▶ Respecter les réglementations nationales en matière d’élimination de déchets etd’environnement.
▶ Collecter séparément les appareils électriques et électroniques et les éliminer de manière
spécifique.
Informations futures : country.burkert.com.

239

français

Type 8098
﻿

240

français