Modelo 8098
FLOWave L

Caudalímetro SAW

Manual de instrucciones
versión del software A.04.00.00 y posteriores

Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones técnicas.
© Bürkert SAS, 2015 – 2022
Manual de instrucciones 2203/08_ES-es 00567647 / Original EN

Modelo 8098 FLOWave L
Tabla de contenidos﻿

INFORMACIÓN GENERAL...............................................................................................................................5
DESCRIPCIÓN.................................................................................................................................................13DATOS TÉCNICOS...........................................................................................................................................21
INSTALACIÓN EN LA TUBERÍA......................................................................................................................37
INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................................................51
PUESTA EN MARCHA ....................................................................................................................................73
AJUSTES..........................................................................................................................................................79MENÚ DISPLAY ..............................................................................................................................................97MENÚ GENERAL SETTINGS .......................................................................................................................105MENÚ SAW SENSOR – PARAMETER .........................................................................................................147
MENÚ SAW SENSOR – DIAGNOSTICS ......................................................................................................253MENÚ SAW SENSOR – MAINTENANCE ....................................................................................................259
MENÚ ...........................................................................................................................................................293MENÚ INDUSTRIAL COMMUNICATION .....................................................................................................311
MANTENIMIENTO, SOLUCIÓN DE PROBLEMAS, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE..........................323
ANEXO...........................................................................................................................................................357

3

EspañolModelo 8098 FLOWave L
﻿Tabla de contenidos

4

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿Información general
1

2

EL MANUAL DE INSTRUCCIONES ........................................................................................................6
1.1

Símbolos utilizados ......................................................................................................................6

1.2

Definición de «equipo»..................................................................................................................7

1.3

Definición de «büS»......................................................................................................................7

1.4

Validez de las instrucciones.........................................................................................................7

USO PREVISTO.......................................................................................................................................8
2.1

Equipo con certificación ATEX/IECEx..........................................................................................83

INDICACIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD...........................................................................................94

INFORMACIÓN GENERAL....................................................................................................................11
4.1

Dirección del fabricante y direcciones internacionales de contacto.......................................11

4.2

Condiciones de garantía.............................................................................................................11

4.3

Información en internet...............................................................................................................115

EspañolModelo 8098 FLOWave L
El manual de instrucciones

1

EL MANUAL DE INSTRUCCIONESEl manual de instrucciones describe el ciclo de vida total del equipo. Guarde este manual de manera que
pueda acceder a él cualquier usuario o cualquier nuevo propietario del equipo.
Este manual de instrucciones contiene información importante sobre seguridad.
No respetar las indicaciones de este manual podría dar lugar a situaciones peligrosas. Preste especial
atención a los capítulos 3 Indicaciones básicas de seguridad y 2 Uso previsto.
▶ Independientemente de la versión del equipo, son obligatorias la lectura, comprensión y aplicación de las
instrucciones de este manual.

1.1

Símbolos utilizados
PELIGRO

Advierte de un peligro inminente.
▶ El incumplimiento de esta advertencia puede ocasionar lesiones graves o incluso la muerte.

ADVERTENCIA
Advierte sobre una situación potencialmente peligrosa.
▶ Su incumplimiento puede generar la amenaza de lesiones graves o incluso la muerte.

PRECAUCIÓN
Advierte sobre posibles riesgos.
▶ Su incumplimiento puede provocar riesgo de lesiones leves o moderadas.

ATENCIÓN
Advierte sobre posibles daños materiales.
Aporta información adicional, indicaciones y recomendaciones importantes.

Remite a información contenida en este manual de instrucciones o en otros documentos.
▶ Ofrece instrucciones sobre cómo evitar un peligro.

→ Indica un paso de trabajo a realizar.
Los términos resaltados hacen referencia a un menú o a un elemento de menú.
indica el resultado de una instrucción determinada.

6

EspañolModelo 8098 FLOWave L
El manual de instrucciones

1.2

Definición de «equipo»

En estas instrucciones, el término «equipo» se refiere siempre al caudalímetro modelo 8098 FLOWave L.

1.3

Definición de «büS»

El término «büS» empleado en estas instrucciones se refiere a la comunicación industrial desarrollada por
Bürkert y basada en el protocolo CANopen. El término «büS» significa bus de sistema de Bürkert.

→ Encontrará más información sobre «büS» en las instrucciones de cableado, disponibles enwww.burkert.es en inglés y japonés (Cabling_guide_for_büS/EDIP.pdf).

→ Para obtener más información acerca de CANopen en relación con este equipo, consulte el manual de
instrucciones «CANopen Network configuration» (Configuración de red CANopen) en www.burkert.es.

1.4

Validez de las instrucciones

Estas instrucciones son válidas para equipos con la versión del software A.04.00.00 y posteriores.
Para consultar el número de versión del software del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Software version→

Vuelva al menú de nivel superior.

7

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Uso previsto

2

USO PREVISTO

Un uso inapropiado del equipo podría generar una situación de peligro para las personas, las instalaciones circundantes o el medioambiente.
El caudalímetro modelo 8098 FLOWave L funciona según el principio de medición «Surface Acoustic
Wave (SAW)» y cuenta con las siguientes propiedades para la medición del caudal de líquidos:− Líquidos limpios− Líquidos emulsionados (homogéneos)− Líquidos libres de burbujas− Líquidos libres de burbujas de gas− Líquidos libres de materiales sólidos▶ El equipo no está diseñado para medir el caudal de líquidos que contengan burbujas de gas, independientemente del origen de estas (entrada de aire, cavitación, desgasificación, etc.).
▶ A la hora de utilizar el equipo, se deben respetar los datos y las condiciones de funcionamiento ypuesta en marcha permitidos que se indican en los documentos contractuales y en el manual de
instrucciones.
▶ Proteja el equipo frente a interferencias electromagnéticas, radiaciones UV e influencias meteorológicas
si lo utiliza en exteriores.
▶ Utilice el equipo únicamente si se encuentra en perfecto estado de funcionamiento.
▶ Lleve a cabo el transporte, almacenamiento, instalación y manejo del equipo de forma adecuada.
▶ Utilícelo solamente según su uso previsto.

2.1

Equipo con certificación ATEX/IECEx
PELIGRO

Si no se utiliza el equipo de manera apropiada en zonas potencialmente explosivas, existe peligro de
explosión.
▶ Tenga en cuenta el contenido de la declaración de conformidad de ATEX / IECEx.
▶ Tenga en cuenta las instrucciones adicionales de ATEX / IECEx para el modelo 8098 FLOWave L. Encontrará las instrucciones adicionales en www.burkert.es.
La certificación ATEX / IECEx solo será válida si se utiliza el equipo de conformidad con la descripción de las
instrucciones adicionales de ATEX / IECEx.
Si realiza alguna modificación no autorizada en el equipo, la certificación ATEX / IECEx perderá su validez.

8

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Indicaciones básicas de seguridad

3

INDICACIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD

Estas indicaciones de seguridad no tienen en cuenta posibles sucesos o azares que pudieran darse durante
el montaje, funcionamiento o mantenimiento.
El operario será el responsable del cumplimiento de las disposiciones de seguridad locales, también con
respecto al personal.

Peligro de lesiones por tensión eléctrica.
▶ Antes de operar el sistema, desconecte la fuente de alimentación conectada de cualquier conductor yprotéjalos contra una posible reconexión no autorizada.
▶ De acuerdo con la normativa UL/EN 61010-1, todo instrumento conectado al caudalímetro modelo 8098 FLOWave L deberá disponer de doble aislamiento frente al circuito eléctrico. Además, todos
los circuitos eléctricos conectados al caudalímetro modelo 8098 FLOWave L deberán constituir circuitos de potencia limitada.
▶ Respete las diferentes disposiciones sobre prevención de accidentes y seguridad en equipos eléctricosque sean de aplicación.
Existe riesgo de lesiones debido a la presión en la instalación.
▶ Antes de realizar trabajos en la instalación, detenga la circulación del líquido, desconecte la presión yvacíe las tuberías.
▶ Antes de trabajar en la instalación, asegúrese de que las tuberías estén despresurizadas.
▶ Tenga en cuenta la dependencia entre la temperatura y la presión del líquido en función del racor que seutilice.
Riesgo de quemaduras o peligro de incendio al tener el equipo encendido durante un tiempo prolongado debido a las altas temperaturas en sus superficies.
▶ No toque el equipo con las manos desnudas.
▶ Mantenga el equipo alejado de sustancias o líquidos inflamables.
Existe riesgo de quemaduras debido a la elevada temperatura de los líquidos.
▶ No toque las partes del equipo que están en contacto con el líquido con las manos desnudas.
▶ El equipo debe manejarse con guantes de protección.
▶ Antes de abrir las tuberías, detenga la circulación del líquido y vacíelas.
▶ Antes de abrir las tuberías, asegúrese de que estén completamente vacías.
Peligro debido al tipo de líquido.
▶ Respete las normas vigentes en materia de prevención de accidentes y seguridad y que se refieren al
uso de líquidos peligrosos.

9

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Indicaciones básicas de seguridad

Situaciones de riesgo generales
A fin de evitar posibles lesiones, tenga en cuenta las siguientes indicaciones:▶ No utilice el equipo en atmósferas explosivas 1).
▶ No utilice el equipo en un entorno incompatible con los materiales que lo componen.
▶ No utilice líquidos que no sean compatibles con los materiales del equipo. Consulte la tabla de resistencias en nuestra página de inicio: www.burkert.es▶ No sobrecargue mecánicamente el equipo.
▶ No realice ninguna modificación en el equipo.
▶ No accione la instalación de forma inesperada.
▶ Los trabajos de instalación y mantenimiento solamente podrá llevarlos a cabo personal técnico autorizado con las herramientas apropiadas.
▶ Tras una interrupción de la alimentación eléctrica, asegúrese de que el proceso se reinicie de manera
controlada y bien definida.
▶ Respete las normas técnicas generales.
1) Solo se aplica a equipos sin certificación ATEX / IECEx

PRECAUCIÓN
Peligro de lesiones por equipo pesado.
Durante los trabajos de transporte y montaje, los equipos pesados podrían caer y provocar lesiones.
▶ En caso necesario, transporte, monte y desmonte el equipo pesado con la ayuda de otra persona.
▶ Utilice para ello los medios auxiliares adecuados.

ATENCIÓN
Grupos y elementos de montaje con peligro electrostático▶ El equipo contiene elementos de montaje electrónicos sensibles a la descarga electrostática (ESD).
Estos elementos pueden estar en riesgo al contacto con personas u objetos cargados electrostáticamente. En el peor de los casos, podrían resultar destruidos inmediatamente o averiarse en el momentode la puesta en marcha.
▶ Respete los requisitos que impone la normativa EN 61340-5-1 para minimizar o evitar los daños causados por una descarga electrostática repentina.
▶ No toque ningún componente electrónico mientras se aplique la tensión de alimentación.

10

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Información general

4

INFORMACIÓN GENERAL

4.1

Dirección del fabricante y direcciones internacionales
de contacto

Podrá comunicarse con el fabricante del equipo en esta dirección:
Bürkert SAS
Rue du Giessen
BP 21
F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL
Si lo desea, también puede contactar con su oficina de ventas local Bürkert.
Nuestras direcciones internacionales de contacto están disponibles en internet, en la página:
www.burkert.es.

4.2

Condiciones de garantía

Para que la garantía tenga validez, resulta esencial que se le dé al equipo el uso previsto respetando lascondiciones de funcionamiento especificadas en el manual de instrucciones.

4.3

Información en internet

Encontrará el manual de instrucciones y las fichas técnicas del modelo 8098 FLOWave L en internet, en:www.burkert.es.

11

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿

12EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿Descripción
5

DESCRIPCIÓN.......................................................................................................................................14
5.1

Variantes del equipo...................................................................................................................14

5.2

Módulo Wi-Fi...............................................................................................................................16

5.3

Llave magnética para desbloqueo.............................................................................................16

5.4

Placas de características...........................................................................................................17
5.4.1

Etiquetas adhesivas...................................................................................................17

5.4.2

Grabado con láser......................................................................................................19

5.5

Marcado con la dirección MAC..................................................................................................19

5.6

Marcado de conformidad...........................................................................................................19

5.7

Marcado del número de serie único (Unique Serial Number, USN)..........................................20

5.8

Indicador de estado....................................................................................................................20

13

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Descripción

5

DESCRIPCIÓN

5.1

Variantes del equipo

El caudalímetro modelo 8098 FLOWave L se compone de un transmisor modelo SE98 y un sensor decaudal modelo S097
En las imágenes siguientes se describen las principales variantes del caudalímetromodelo 8098 FLOWave L:• Imagen 1 En ella se describe un equipo con dos prensacables M20 x 1,5 de acero inoxidable (o de latón
niquelado) y un conector macho M12 de 5 pines.
• Imagen 2 En ella se describe la variante del equipo Ethernet, es decir, un equipo con dos conectores
hembra M12 de 4 pines y un conector macho M12 de 5 pines.
Tapa ciegao módulo de pantalla(modelo ME31)

Caudalímetro modelo 8098 FLOWave L

Indicador de estado, junta

Cuerpo del transmisor (incluye
módulos electrónicos)
Transmisor
modelo SE98

Prensacables M20 x 1,5 delatón, niquelado, con taponesciegoso prensacables M20 x 1,5 deacero inoxidable con taponesciegos
Junta

Conector macho M12 de
5 pines con tapón de rosca

Puesta a tierra funcional
Sensor decaudal modelo S097

Junta

Tapa ciega

Conexión de proceso 1)

Elemento de compensación depresión

Cuerpo del sensor

Sensor/tubería de medición

1) Las conexiones de proceso pueden ser conexiones de clamp, de brida o con rosca externa.
Imagen 1:

Descripción de las variantes del equipo con dos prensacables M20 x 1,5 y un conector macho M12 de
5 pines

14

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Descripción

Tapa ciegao módulo de pantalla(modelo ME31)

Indicador de estado, junta

Caudalímetro modelo 8098 FLOWave L

Cuerpo del módulo electrónico
(incluye placas electrónicas)
Transmisor
modelo SE98

Junta

Conector hembra M12 de
4 pines con tapón de rosca
Conector macho M12 de
5 pines con tapón de rosca

Puesta a tierra funcional

Tapa ciega

Junta

Conexión de proceso 1)
Sensor decaudal modelo S097

Sensor/tubería de medición

Elemento de compensación depresión

Cuerpo del sensor

1) Las conexiones de proceso pueden ser conexiones de clamp, de brida o con rosca externa.
Imagen 2:

Descripción de la variante del equipo Ethernet con dos conectores hembra M12 de 4 pines y un conector
macho M12 de 5 pines

15

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Descripción

5.2

Módulo Wi-Fi

El equipo puede incluir también un módulo Wi-Fi en lugar del módulo de pantalla o además de este. El
número de modelo del módulo Wi-Fi es ME31. El módulo Wi-Fi presenta la misma gama de funciones queel módulo de pantalla.
El módulo Wi-Fi está diseñado para su uso en Europa, EE. UU. y Canadá.
Es posible incorporar este módulo a una infraestructura Wi-Fi existente. El alcance inalámbrico de esta
función es de unos 10 m.
El módulo incluye un servidor web al que se podrá acceder si se cumplen los siguientes requisitos:• Windows 7/8.1/10: IE11, Edge, Google Chrome, versión 53 y posteriores.
• Android con Google: Chrome, versión 53 y posteriores.
• Apple: Safari, versión de iOS 9.3.5 y posteriores.

→ Para obtener más información sobre el módulo Wi-Fi, consulte el manual de software ME31 | Módulo
Wi-Fi, disponible en www.burkert.es.

5.3

Llave magnética para desbloqueo

El equipo se entrega con una llave magnética diseñada para desbloquear el módulo de pantalla, el módulo
Wi-Fi o la tapa ciega. Consulte la Imagen 3.

Imagen 3:

Llave magnética para desbloqueo

El equipo con 4 conductores requiere una fuente de alimentación de 12 a 35 V CC.
El equipo cuenta con tres salidas:• 1 salida analógica
• 1 salida digital• 1 salida que puede configurarse como analógica o digital.

16

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Descripción

5.4

Placas de características

5.4.1

Etiquetas adhesivas

F-67220 Triembach

1

2

3

8098 FLOWave L
Supply: 12-35
5W Max.
IP65 / IP67 / NEMA4X
Ambient Temp : -10 to 70°C

88888888

4
5

CAN_H GND
4 3
SN 9999
5
CAN_L
1 2
V+
CAN shield

W49MN

Made in France

28-06

12

11

10

9

6
7

8

1. Tensión de trabajo

8. Número de serie

2. Modelo del equipo

9. Marcado de conformidad

3. Potencia absorbida

10.Número de artículo

4. Tipo de protección IP, tipo de protección NEMA

11.Advertencia: Antes de utilizar el equipo, consultelas especificaciones técnicas en el manual de
instrucciones.

5. Rango de temperatura ambiente

6. Asignación de los pines del conector macho M12 12.Certificaciónde 5 pines
7. Código de fabricación
Imagen 4:

Placa de características del caudalímetro modelo 8098 FLOWave L (equipo UL de ejemplo)

17

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Descripción

1

2

F-67220 Triembach

8098 FLOWave L
IP65 / IP67 / NEMA 4X
Ambient temp.: -10 to 55°C

388888888 SN 9999
CAN_H GND
4 3
5
CAN_L
1 2
V+
CAN shield

W49MN

Made in France

28-06

10

9

8

7

4
5

6

1. Tipo de protección IP, tipo de protección NEMA

7. Marcado de conformidad

2. Modelo del equipo

8. Número de artículo

9. Advertencia: Antes de utilizar el equipo, consultelas especificaciones técnicas en el manual de
4. Asignación de los pines del conector macho M12
instrucciones.
de 5 pines
10.Certificación
5. Código de fabricación
3. Rango de temperatura ambiente

6. Número de serie
Imagen 5:

Placa de características del caudalímetro modelo 8098 FLOWave L (equipo Ethernet no UL de ejemplo)

F-67220 Triembach

1
S097 FLOWave Flow sensor
Pipe: 316L/1.4435 Housing: 304/1.4301
DIN 11866 C / Clamp D50.5 DIN 32676 B DN15
PN25bar Max. flow:10 m3/h
Temp. medium : -20 to 110°C

2
3
4
5

W4ZMN

6

Made in France

7

1. Modelo del sensor de caudal
2. Material de las tuberías y material del cuerpo
3. Normativa correspondiente a la tubería de medición; tipo de conexión de proceso, diámetro exterior declamp y normativa correspondiente a la conexión de proceso; diámetro nominal de la tubería de medición
4. Clase de presión y caudal máximo
5. Rango de temperatura del líquido
6. Código de fabricación
7. Marcado de conformidad
Imagen 6:

Placa de características del sensor de caudal modelo S097 (ejemplo)

18

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Descripción

5.4.2

Grabado con láser
11

1
2
3

4

12
13

Type: 8098 FLOWave L
ID:00xxxxxx | S/N:001234
W49MN

10

Supply: 12...35V 5W Max.
IP65 | IP67 | NEMA4X
Ambient Temp: -10°...+70°C
Slot5:
Slot4:
Slot3:
Slot2:
Slot1:

928-06

Measuring
Equipment
N°E237737

CRN 0C21751.5

5

6 7

8

2. Número de artículo | Número de serie

8. Advertencia: Antes de utilizar el equipo, consultelas especificaciones técnicas en el manual de
instrucciones.

3. Código de fabricación

9. Homologación/certificación

4. Canadian Registration Number (CRN)

10. Potencia absorbida

5. Marcado de conformidad

11. Tensión de trabajo

6. Módulos electrónicos

12. Tipo de protección IP, tipo de protección NEMA

7. Protocolos admitidos, variante de equipo
Ethernet

13. Rango de temperatura ambiente

1. Modelo del equipo

Imagen 7:

Grabado con láser del caudalímetro modelo 8098 FLOWave L (equipo Ethernet de ejemplo con
certificación UL)

5.5

Marcado con la dirección MAC

El marcado con la dirección MAC puede verse al abrir la parte frontal del transmisor.

→ Para abrir la parte frontal del transmisor, consulte el capítulo 8.9 en la página 59.
DC-B0-58-FF-FF-FF

Imagen 8:

Indicación de la dirección MAC del equipo (ejemplo)

5.6

Marcado de conformidadLos marcados de conformidad se encuentran en la placa de características del equipo de medición o en
etiquetas independientes.

19

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Descripción

5.7

Marcado del número de serie único (Unique Serial
Number, USN)El USN aparece marcado en el lado del sensor. El USN se compone del número de artículo y el número deserie del equipo.

5.8

Indicador de estado

El indicador de estado cambia de color según NAMUR NE 107.
El color del indicador de estado proporciona la siguiente información:• Si está activo el diagnóstico del equipo.
• Si lo está, el indicador de estado mostrará si se han generado eventos de diagnóstico. Si se han generado diversos eventos de diagnóstico, el indicador de estado mostrará el evento de diagnóstico demayor prioridad. Consulte la Tab. 1.
Si el indicador de estado parpadea, significa que el equipo se ha seleccionado en una interfaz de usuario
como el software Bürkert Communicator.
Tab. 1:

Indicador de estado según NAMUR NE 107, edición del 12-06-2006

ColoresCódigo desegún NE 107 colores (paraun PLC)
Rojo
5
Naranja

4

Amarillo

3

Azul

2

Evento deSignificado
diagnóstico según
NE 107
Fallo, error o avería Debido a una avería en el funcionamiento del equipoo en el de sus periféricos, los valores medidospodrían no ser válidos.
Control funcional
Tareas en curso en el equipo (por ejemplo,
comprobación del comportamiento correctode las salidas mediante la simulación de losvalores medidos); la señal de salida no es válida
temporalmente (por ejemplo, congelada).
Fuera deLas condiciones del entorno o el proceso del equipo
especificación
se encuentran fuera de los rangos permitidos.

Mantenimiento
necesario

Los diagnósticos internos indican la presencia deproblemas en el equipo o en las propiedades delproceso.
El equipo está en modalidad de medición, pero
una de las funciones se encuentra temporalmente
limitada.

→ Realice la tarea de mantenimiento necesaria.
Verde

1

-

El diagnóstico está activo, pero no se ha generado
ningún evento de diagnóstico.

Blanco0-

El diagnóstico está inactivo.

20

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿Datos técnicos
6

DATOS TÉCNICOS................................................................................................................................22
6.1

Condiciones de funcionamiento................................................................................................22

6.2

Cumplimiento de normas y directivas.......................................................................................23
6.2.1

Cumplimiento de la directiva sobre equipos a presión............................................23

6.2.2

Certificación UL..........................................................................................................23

6.2.3

Certificación EHEDG..................................................................................................24

6.2.4

Certificación ATEX/IECEx ..........................................................................................24

6.3

Datos del líquido.........................................................................................................................25

6.4

Datos de medición......................................................................................................................27
6.4.1

Caudal volumétrico.....................................................................................................27

6.4.2

Temperatura................................................................................................................27

6.4.3

Factor de diferenciación.............................................................................................27

6.4.4

Factor de transmisión acústica..................................................................................28

6.4.5

Densidad.....................................................................................................................28

6.4.6

Caudal másico............................................................................................................28

6.5

Datos eléctricos .........................................................................................................................29

6.6

Datos mecánicos........................................................................................................................31

6.7

Especificaciones de la comunicación Ethernet industrial........................................................32
6.7.1

Protocolo Modbus TCP..............................................................................................32

6.7.2

Protocolo PROFINET..................................................................................................33

6.7.3

Protocolo EtherNet/IP................................................................................................34

6.7.4

Protocolo EtherCAT....................................................................................................35

21

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6

DATOS TÉCNICOS

6.1

Condiciones de funcionamiento

Temperatura ambiente

En función de la temperatura del líquido (consulte la Imagen 9 o
Imagen 10)• Variante del equipo con
dos prensacables M20 x 1,5
y un conector macho M12de 5 pines• De −10 °C a +70 °C, siempre que la temperatura del líquido sea de−10 °C a +80 °C (consulte la Imagen 9)• Consulte la Imagen 9 en el caso de que la temperatura del líquido
supere los +80 °C• Variante del equipo con• De −10 °C a +55 °C (consulte la Imagen 10)
dos conectores hembra M12
de 4 pines y un conector
macho M12 de 5 pines(variante del equipo Ethernet)
Humedad del aire

< 85 %, sin condensación

Altitud sobre el nivel del mar
Condiciones defuncionamiento
Movilidad del equipo

Máx. 2000 m
Funcionamiento continuo

Campo de aplicación

Interiores y exteriores

Categoría de instalación▶ Proteja el equipo frente a interferencias electromagnéticas, radiaciones
UV e influencias meteorológicas si lo utiliza en exteriores.
Categoría I según la norma UL/EN 61010-1

Grado de contaminación

Grado 2 según la norma UL/EN 61010-1

Clase de protección según lanorma IEC/EN 60529

IP651), IP671), siempre que se cumplan las siguientes condiciones:

Equipo fijo

• El equipo debe estar cableado.
• Los prensacables deben estar colocados.
• Las tapas deben estar atornilladas.
• Los prensacables que no se utilicen deben cerrarse empleando lostapones ciegos suministrados. Los tapones ciegos se instalan en el
momento de entregar el equipo.
• Los conectores M12 que no se utilicen deben protegerse con un tapón
roscado.

Tipo de protección según lanorma NEMA2501)

4X, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:• El equipo debe estar cableado.
• Los prensacables deben estar colocados.
• Las tapas deben estar atornilladas.
• Los prensacables que no se utilicen deben cerrarse empleando lostapones ciegos suministrados. Los tapones ciegos se instalan en el
momento de entregar el equipo.
• Los conectores M12 que no se utilicen deben protegerse con un tapón
roscado.

1)

22

Sin evaluación por parte de UL; solo IP64 es evaluado por una entidad certificadora de ATEX / IECEx.

→ Encontrará las condiciones de funcionamiento especiales de los equipos con certificación ATEX/IECEx

en las instrucciones adicionales del equipo. Encontrará las instrucciones adicionales en www.burkert.es.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.2

Cumplimiento de normas y directivas

Las normas aplicadas para la aprobación de la conformidad con las directrices de la UE pueden consultarse en el Certificado UE de tipo y/o la Declaración de conformidad UE (cuando sea aplicable).

6.2.1

Cumplimiento de la directiva sobre equipos a presión▶ Verifique que los materiales de los que está fabricado el equipo sean compatibles con el líquido.
▶ Asegúrese de que el diámetro nominal de la tubería sea adecuado para el equipo.
▶ Fíjese en la presión nominal (PN) del líquido para el equipo. El valor de la presión nominal (PN) del líquido
viene indicado por el fabricante.
El equipo cumple con las siguientes condiciones expuestas en el Artículo 4, Párrafo 1 de la Directiva sobre
equipos a presión 2014/68/UE:• Uso del equipo en una tubería (PS = presión máxima permitida, en bar; DN = Diámetro nominal de la tubería,
sin unidad)
Tipo de líquido

Condiciones

Fluidos del grupo 1, Artículo 4, Párrafo 1.c.i

DN ≤ 25

Fluidos del grupo 2, Artículo 4, Párrafo 1.c.i
Fluidos del grupo 1, Artículo 4, Párrafo 1.c.ii
Fluidos del grupo 2, Artículo 4, Párrafo 1.c.ii

6.2.2

DN ≤ 32
o PSxDN ≤ 1000 bar
DN ≤ 25o PSxDN ≤ 2000 bar
DN ≤ 200o PS ≤ 10 bar
o PSxDN ≤ 5000 bar

Certificación UL

Los equipos con un código variable PU01 o PU02 tendrán certificación UL, y cumplirán también con lassiguientes normas:• UL 61010-1• CAN/CSA-C22.2 n.°61010-1
Logotipo en el equipo®

Measuring
Equipment
E237737

Certificación

Código variable

UL-recognized (reconocido por
UL)

PU01

UL-listed (listado por UL)

PU02

23

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.2.3

Certificación EHEDG• Clase EL I
• Las siguientes variantes del equipo cuentan con certificación EHEDG:
Conexiones de proceso

Diámetro• Conexiones de clamp1) según ASME BPE(DIN 32676 Serie C)• 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3"• Conexiones de clamp según DIN 11864-3 Serie C • 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"• Conexiones de brida según DIN 11864-2 Serie C• 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"• Conexiones de clamp según DIN 32676 Serie B• DN08, DN15 (excepto la variante del equipo con
diámetro de clamp de 34,0 mm), DN25, DN40,
DN50, DN65, DN80

• Conexiones de clamp1) según DIN 32676 Serie A• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50, DN65, DN80

• Conexiones de clamp según DIN 11864-3
Serie A, DIN 11864-3 Serie B• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50

• Conexiones de clamp1) según SMS 3017/
ISO 2852 para tuberías según SMS 3008

• DN25, DN40, DN50

• Conexiones de brida según DIN 11864-2 Serie A,
DIN 11864-2 Serie B• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50

• Conexiones con rosca externa2) según
DIN 11851 Serie A• DN65, DN80

1)

La conformidad EHEDG solo es válida si se utilizan las conexiones con juntas compatibles con EHEDG de
Combifit International B.V.

1)

2)

La conformidad EHEDG solo es válida si se utilizan las conexiones con juntas compatibles con EHEDG:• Juntas mejoradas ASEPTO-STAR k-flex de Kieselmann GmbH, Deutschland• Sistema de sellado SKS DIN 11851 EHEDG con juntas internas de EPDM o FKM de Siersema Komponenten Service (S.K.S.) B.V., Niederlande→ Para confirmar que las juntas utilizadas son de conformidad con EHEDG, consulte el documento«EHEDG Position Paper» en el sitio web de EHEDG.

El fabricante del equipo no entrega ninguna junta para las conexiones de proceso.

6.2.4

Certificación ATEX/IECEx→ Consulte las instrucciones adicionales del equipo correspondientes a ATEX/IECEx. Encontrará las
instrucciones adicionales en www.burkert.es.

24

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.3

Datos del líquido°C

Temperatura ambiente 70

60

40

Temperaturas permisibles
para una duración
limitada

20
0
-10
-20

0

20

40

60

80

100

120 140 °C

Temperatura del líquido
Imagen 9:

Dependencia de la temperatura del líquido y la temperatura ambiente, variante del equipo con
dos prensacables M20 x 1,5 y un conector macho M12 de 5 pines°C
70

Temperatura ambiente

55
40

Temperaturas permisibles
para una duración
limitada

20
0
-10
-20

0

20

40

60

80

100

120 140 °C

Temperatura del líquido
Imagen 10:

Dependencia de la temperatura del líquido y la temperatura ambiente, variante del equipo con
dos conectores hembra M12 de 4 pines y un conector macho M12 de 5 pines (variante del equipo
Ethernet)−20 °C...+110 °C. Hasta 140 °C durante máx. 60 minutos para unproceso de esterilización.
Gradiente máximo de temperatura: 10 °C/s [medido con un sensor
integrado en el equipo]
La temperatura máxima del líquido puede estar restringida por latemperatura ambiente de funcionamiento. En función de la variante delequipo, consulte la Imagen 9 o Imagen 10
Ausencia de líquidos peligrosos según el Artículo 4, Párrafo 1 de la
Tipos de líquidos
Directiva 2014/68/UE
Velocidad supersónica en el líquido• DN08• 1000...2000 m/s• 3/8", 1/2"
• A partir de DN15
• 800...2300 m/s• A partir de 3/4"
Temperatura del líquido

25

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

Tab. 2:Presión del líquido en función del diámetro de la tubería, el tipo de conexión de proceso y la normativa deconexión de proceso

Diámetro de lasconexiones de proceso

Tipo de conexiones
de proceso

Estándares de conformidad de lasconexiones de proceso

PN• DIN 11864-3 Serie B
Clamp
DN08, DN15, DN25

• DIN 32676 Serie A

PN25• DIN 32676 Serie B
Brida

DIN 11864-2 Serie B

PN25

Clamp

DIN 11864-3 Serie A

PN25

Brida

DIN 11864-2 Serie A

PN25

DN25

Clamp

SMS 3017/ISO 2852 para tuberías según
SMS 3008

PN25

3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/2"

Clamp

ASME BPE (DIN 32676 Serie C)

PN25

Clamp

DIN 11864-3 Serie C

PN25

Brida

DIN 11864-2 Serie C

PN25

DN15, DN25

1/2", 3/4", 1", 1 1/2"
• DIN 11864-3 Serie B

Clamp• DIN 32676 Serie B• DIN 11864-3 Serie A• DIN 32676 Serie A

PN16

PN25

• SMS 3017/ISO 2852 para tuberías según
SMS 3008

DN40

DIN 11864-2 Serie B

PN16

DIN 11864-2 Serie A

PN25

Brida
• DIN 11864-3 Serie A• DIN 11864-3 Serie B
Clamp• DIN 32676 Serie A

PN16• DIN 32676 Serie B

DN50

Brida
Clamp
2"
Brida
Clamp

DN65, DN80
ASME 2 1/2", 3"
26

Español• SMS 3017/ISO 2852 para tuberías según
SMS 3008• DIN 11864-2 Serie A• DIN 11864-2 Serie B• ASME BPE (DIN 32676 Serie C)• DIN 11864-3 Serie C
DIN 11864-2 Serie C• DIN 32676 Serie A• DIN 32676 Serie B

PN16
PN16
PN16
PN10

Rosca externa• DIN 11851

PN10

Clamp

• DIN 32676 Serie C

PN10

Modelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.4

Datos de medición

6.4.1

Caudal volumétrico

Tab. 3:

Medición del flujo volumétrico• Rango de medición• 0...1,7 m3/h hasta 0...200 m3/h, en función del DN delsensor• ±0,4 % del valor medido• Error en la medida1) 2) con un flujo
volumétrico situado entre el 10 % del valordel extremo del rango de medición y elvalor del extremo del rango de medición• < ±0,08 % del valor del extremo del rango de medición• Error en la medida1) 2) con un flujo
volumétrico situado entre el 1 % y el 10 %del valor del extremo del rango de medición• Reproducibilidad2) con un flujo volumétrico • ±0,2 % del valor medido
situado entre el 10 % del valor del extremodel rango de medición y el valor delextremo del rango de medición• Reproducibilidad2) con un flujo volumétrico • ±0,04 % del valor del extremo del rango de medición
situado entre el 1 % y el 10 % del valor delextremo del rango de medición• Ajustable (consulte el capítulo 15.16 Ajustar el tiempo de• Tiempo de actualización
actualización).
1)«Error en la medida» según definición de la norma JCGM 200:2012.

Estimación bajo las siguientes condiciones de referencia: líquido = agua, libre de partículas sólidas y burbujas de gas, temperatura del agua y temperatura ambiente = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), configuracióndel equipo con valores por defecto, tiempo de actualización breve, respetando un caudal con turbulenciaso laminar, distancia mínima a la entrada de 40 x DN y distancia mínima a la salida de 1 x DN, dimensiones
de la tubería adecuadas.

2)

6.4.2

Temperatura

Tab. 4:

Medición de la temperatura• Rango de medición• −20 °C...+140 °C
1)• Error en la medida para temperaturas• ±1 °C
hasta 100 °C• Error en la medida1) para temperaturas en el • ±1,5 %
rango de 100 °C...140 °C• Tiempo de actualización•1s1)«Error en la medida» según definición de la norma JCGM 200:2012.

6.4.3

Factor de diferenciaciónTab. 5:

Medición del DF (opcional)• Rango de medición• Resolución• Reproducibilidad• Tiempo de actualización• 0,8...1,3• 0,00001• ±0,5 % del valor medido• Ajustable (consulte el capítulo 15.16 Ajustar el tiempo deactualización).

Español27Modelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.4.4

Factor de transmisión acústica

Tab. 6:

Medición del factor de transmisión acústica (opcional)• Rango de medición• Resolución• Reproducibilidad• Tiempo de actualización

6.4.5

Densidad

Tab. 7:

Medición de la densidad (opcional)• Rango de medición• Error en la medida• Reproducibilidad• Tiempo de actualización• 10 %...120 %• 0,01 %,• ±2 % del valor medido• Ajustable (consulte el capítulo 15.16 Ajustar el tiempo deactualización).

• 0,78...1,3 g/cm3• ±2 % del valor medido 1)• ±1 % del valor medido 1)• Ajustable (consulte el capítulo 15.16 Ajustar el tiempo deactualización).

Estimación bajo las siguientes condiciones de referencia: líquido libre de partículas sólidas y burbujas degases; temperatura del medio y temperatura ambiente = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F); configuración delequipo con valores por defecto, tiempo de actualización breve.

1)

6.4.6

Caudal másico

Tab. 8:

Medición del caudal másico (opcional)• Rango de medición• 0...1360 kg/h hasta 0...260 000 kg/h, en función del DN
del sensor• Error en la medida1) 2) con un caudal másico • ±2,4 % del valor medido
situado entre el 10 % del valor del extremodel rango de medición y el valor delextremo del rango de medición• Error en la medida1) 2) con un caudal másico • ±2,08 % del valor del extremo del rango de medición
situado entre el 10 % del valor del extremodel rango de medición y el valor delextremo del rango de medición• ±1,2 % del valor medido• Reproducibilidad2) con un caudal másico
situado entre el 10 % del valor del extremodel rango de medición y el valor delextremo del rango de medición• ±1,04 % del valor del extremo del rango de medición• Reproducibilidad2) con un caudal másico
situado entre el 1 % y el 10 % del valor delextremo del rango de medición• Ajustable (consulte el capítulo 15.16 Ajustar el tiempo de• Tiempo de actualización
actualización).
«Error en la medida» según la definición de la norma JCGM 200:2012
Estimación bajo las siguientes condiciones de referencia: líquido = agua, libre de partículas sólidas y burbujas de gas, temperatura del agua y temperatura ambiente = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), configuracióndel equipo con valores por defecto, tiempo de actualización breve, respetando un caudal con turbulenciaso laminar, distancia mínima a la entrada de 40 x DN y distancia mínima a la salida de 1 x DN, dimensiones
de la tubería adecuadas.

1)
2)

28

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.5

Datos eléctricos
Tensión no autorizada

Temperatura ambiente °C

Temperatura permisible para una duración limitada
80

Tensión de trabajo V CC

70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

100

120

140

160

5

Temperatura del líquido ºC

-10
-20

Imagen 11:

Tensión mínima de alimentación en función de la temperatura ambiente y del líquido, variante del equipo
con dos prensacables M20 x 1,5 y un conector macho M12 de 5 pines
Tensión no autorizada

Temperatura ambiente °C

Temperatura permisible para una duración limitada
80

Tensión de trabajo V CC

70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0
-10

0

20

40

60

80

100

120

140

160

5

Temperatura del líquido ºC-20

Imagen 12:

Tensión mínima de alimentación en función de la temperatura ambiente y del líquido, variante del equipo
con dos conectores hembra M12 de 4 pines y un conector macho M12 de 5 pines (variante del equipo
Ethernet)

29

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

Tensión de trabajo• 12...35 V CC;
la tensión mínima de alimentación dependerá de la temperatura del líquido y de la temperatura ambiente; para cadavariante del equipo, consulte la Imagen 11 o Imagen 12.
• Corriente de entrada: máx. 2 A• Filtrada y regulada• Tolerancia: ±10 %• El equipo debe permanecer conectado a un circuito
eléctrico con tensión extra baja de seguridad (circuito
eléctrico SELV).
• Suministre alimentación al equipo mediante una fuentede alimentación limitada (LPS) según la norma UL/
EN 60950-1 o bien a través de un circuito eléctrico depotencia limitada según la norma UL/EN 61010-1.
Potencia absorbida (sin el consumo de las salidas)• Variante del equipo con dos prensacables
M20 x 1,5 y un conector macho M12 de
5 pines• Variante del equipo con dos conectores
hembra M12 de 4 pines y un conector
macho M12 de 5 pines (variante del equipo
Ethernet)
Polaridad

30

•≤5W
•≤8W

Protegida

Salida analógica 1, y también salida 3, si se ha • Corriente de 4...20 mA; 3,6 mA o 22 mA para mostrar
configurado como salida analógica
un error• Incertidumbre de salida: ±0,04 mA• Resolución: 0,8 µA• Detección de circuitos de control abiertos mediante
función de diagnóstico del software• Cualquier tipo de conexión, en modo pozo o fuente• Con aislamiento galvanizado, pasivo• Con protección contra polaridad inversa• Impedancia de bucle máxima
1300 W con 35 V CC
1000 W con 30 V CC
700 W con 24 V CC
450 W con 18 V CC
Salida digital 2, y también salida 3, si se ha• Transistor
configurado como salida digital• Cualquier tipo de conexión, NPN o PNP• Impulso (valor por defecto), modificable por parte delusuario• 0...2000 Hz• 5…35 V CC, máx. 700 mA• Con aislamiento galvanizado, pasivo• Información acerca de la sobrecarga mediante la
función de diagnóstico del software• Con protección contra sobrecargas• Con protección contra polaridad inversa

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.6

Datos mecánicos

Dimensiones y peso del equipo: consulte la ficha técnica del modelo 8098 FLOWave L, disponible enwww.burkert.es.
Tab. 9:Materiales en contacto con el aire ambiental

Componente
Cuerpo del módulo electrónico1)
Cuerpo del sensor(en función de la variante del equipo)Prensacables/Tapones ciegos/Junta(en función de la variante del equipo)

Material
Acero inoxidable 304/1.4301, calidad de la superficie externa:
Ra < 1,6 µm
Acero inoxidable 304/1.4301, calidad de la superficie externa:
Ra < 1,6 µm
Acero inoxidable 316L/1.4435, calidad de la superficie externa:
Ra < 1,6 µm
Acero inoxidable/PA6/TPE

Latón, niquelado/Polioximetileno (POM) negro/HNBR y TPE
Conector macho M12 de 5 pines/Tapón Acero inoxidable/Acero inoxidable/NBR
de rosca/Junta
Latón, niquelado/Latón, niquelado/NBR(en función de la variante del equipo)
Conector hembra M12 de 4 pines/Tapón
Acero inoxidable/Acero inoxidable/EPDM
de rosca/Junta
Elemento de compensación de presión Acero inoxidable
Tornillo M4 externo para conexión aAcero inoxidable A4
tierraPantalla
Vidrio flotado, acero inoxidable 304/1.4301
Juntas

Silicona VMQ

Etiquetas adhesivas

Poliéster

En función del proceso de fabricación, el cuerpo puede revelar ligeras marcas de maquinado. Dichas
marcas no afectan al funcionamiento del equipo, por lo que no representan defecto alguno.

1)

Tab. 10:Materiales en contacto con el líquido

Componente

Material• Sensor/tubería de medición

Acero inoxidable 316L/DIN 1.4435 con bajo contenido en ferrita
delta• Conexiones de la tubería
Tab. 11:

Características disponibles de la superficie

Componente
Tubería de medición (superficie interna)• Tubería de medición (superficie
externa)

Características de la superficie según ISO 4288
• Ra < 0,8 μm (30 μin)
• Ra < 0,4 μm (15 μin) (electropulido)
Ra < 1,6 µm (excepto juntas de soldadura)• Cuerpo

31

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.7

Especificaciones de la comunicación Ethernet
industrial

Tab. 12:Especificaciones del módulo de comunicación industrial

Velocidad de red

10/100 mbps

Autonegociación

Yes

Auto MDI/MDI-X

Yes

Función de conmutación

Yes

Diagnóstico de red

Sí, con mensaje de error

MAC-ID

Número de identificación individual, almacenado enel módulo y en el lateral exterior del equipo (consulte la placa de características)

Nombre del equipo Ethernet (ajuste de fábrica)

FLOWave (el nombre se puede cambiar)

6.7.1

Protocolo Modbus TCP

Puerto TCP

502

Protocolo

Protocolo internet, versión 4 (IPv4)

Topología de red• Árbol• Estrella• Lineal (cadena margarita abierta)

Configuración IP• Dirección IP fija
• No compatibles:− BOOTP (protocolo Bootstrap)− DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)

Velocidad de transferencia

10 y 100 Mbits/s

Capa de transporte

Ethernet II, IEEE 802.3

Códigos de funciones Modbus

1, 2, 3, 4, 15, 16, 23

Registro de lectura/escritura

125 registros de lectura y 123 registros de escritura por cadamensajeModo de mensaje

Server

Entrada (Target to Originator)• La información de diagnóstico y errores tiene máxima prioridad, por lo que puede consultarse desde el PLC (consulte elarchivo de registro correspondiente en www.burkert.es).
• PDO: valor, estado, unidad• Equipos y módulos: estado• Funciones: valor, estado
PDO = objeto de datos de proceso, equipo de destino = Server, remitente = Cliente.

32

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.7.2

Protocolo PROFINET

Tipo de producto

Equipo de E/S de campo compacto

Especificaciones de PROFINET IO

V2.3

Topología de red• Árbol• Estrella• Anillo (cadena margarita cerrada)• Lineal (cadena margarita abierta)

Administración de red• LLDP (Link Layer Discovery Protocol)• SNMP V1 (Simple Network Management
Protocol)• MIB-II (Management Information Base)• Physical Device

Otras funciones admitidas• DCP (Discovery and Configuration Protocol)• VLAN y Priority-Tagging• Shared Device• Protocolo RTC (Real Time Cyclic): clase 1• No compatibles:− IRT (In Real Time)

Velocidad de transferencia

100 Mbits/s dúplex completo

Capa de transporte

Ethernet II, IEEE 802.3

Clase de conformidad máxima compatible

CC-B

Redundancia de medios (con topología de anillo)

Compatible con clientes MRP

Tiempo de ciclo mínimo

10 ms

Entrada de datos cíclicos (equipo a IO-Controller oequipo a IO-Supervisor)• La información de diagnóstico y errores tienemáxima prioridad, por lo que puede consultarse
desde el PLC (consulte el archivo de registro
correspondiente en www.burkert.es).
• PDO: valor, estado, unidad• Equipos y módulos: estado• Funciones: valor, estado

Application Relations (AR)El equipo puede procesar simultáneamente
hasta 2 AR de E/S, 1 AR de Supervisor y 1 AR deSupervisor-DA.

Archivo GSDml

Disponible para descarga en: www.burkert.es

PDO = objeto de datos de proceso

33

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.7.3

Protocolo EtherNet/IP

Protocolo

Protocolo internet, versión 4 (IPv4)

Topología de red• Árbol• Estrella• DLR (Device Level Ring) con cadena margarita
cerrada• Lineal con cadena margarita abierta

Configuración IP• Dirección IP fija
• BOOTP (protocolo Bootstrap)• DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)

Servicios de restablecimiento CIP(Common Industrial Protocol)

Servicio de restablecimiento (tipo 0 o tipo 1) del
objeto de identidad

Velocidad de transferencia

10 y 100 Mbits/s

Modos dúplex

Semidúplex, Dúplex completo, Autonegociación

Capa de transporte

Ethernet II, IEEE 802.3

Modos MDI
(Medium Dependent Interface)
Objetos estándar predefinidos

MDI, MDI-X, auto-MDI-X

Otras funciones admitidas• ACD (Address Conflict Detection)• Switch integrado

RPI (Requested Packet Interval)• Mínimo: 100 ms• Máximo: 9999 ms• Identity (0x01)• Message Router (0x02)• Assembly (0x04)• Connection Manager (0x06)• DLR (0x47)• QoS (0x48)• TCP/IP Interface (0xF5)• Ethernet Link (0xF6)

Entrada (Consumer a Producer o Adapter a Scanner) • La información de diagnóstico y errores tienemáxima prioridad, por lo que puede consultarse
desde el PLC (consulte el archivo de registro correspondiente en www.burkert.es).
• PDO: valor, estado, unidad• Equipos y módulos: estado• Funciones: valor, estado
Archivo EDS
Disponible para descarga en: www.burkert.es
PDO = objeto de datos de proceso, consumidor = Server, creador = Cliente, adaptador = Server,
escáner = Cliente.

34

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

6.7.4

Protocolo EtherCATInterfaz Ethernet industrial X1, X2• X1: EtherCAT IN

Máximo número de datos de entrada y salidacíclicos

512 bytes en total

Máximo número
de datos de entrada cíclicos

1024 Bytes

Máximo número
de datos de salida cíclicos

1024 Bytes

Comunicación acíclica (CoE)• SDO• X2: EtherCAT OUT• SDO maestro-esclavo• SDO esclavo-esclavo (en función de la capacidaddel maestro)
Tipo

Esclavo complejo

Memory Management Unit (FMMU) de bus de
campo

8

Sync-Manager

4

Velocidad de transferencia

100 Mbit/s

Red de transporte de datos

Ethernet II, IEEE 802.3

EtherCAT® es una marca registrada y una tecnología patentada, bajo licencia de Beckhoff Automation
GmbH, Deutschland.

35

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Datos técnicos

36

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿Instalación en la tubería
7

INSTALACIÓN EN LA TUBERÍA................................................................................................................. 38
7.1

Indicaciones de seguridad.........................................................................................................38

7.2

Documentación adicional...........................................................................................................39

7.3

Preparativos del equipo previos a su instalación en la tubería................................................39
7.3.1

Modificar la posición del transmisor en el sensor....................................................40

7.3.2

Intercambiar las posiciones de la tapa ciega y del módulo de pantalla o Wi-Fi.....43

7.4

Recomendaciones para la instalación en la tubería.................................................................46

7.5

Instalar el equipo en la tubería...................................................................................................49
7.5.1

Antes de instalar el equipo en la tubería...................................................................49

7.5.2

Instalar el equipo con conexiones de clamp.............................................................49

7.5.3

Instalar el equipo con conexiones de brida..............................................................49

7.5.4

Instalar el equipo con conexiones con rosca exterior según DIN 11851
Serie A para tuberías según DIN 11850 ....................................................................50

37

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

7

INSTALACIÓN EN LA TUBERÍA

7.1

Indicaciones de seguridad
PELIGRO

Peligro de lesiones por tensión eléctrica.
▶ Antes de operar el sistema, desconecte la fuente de alimentación conectada de cualquier conductor yprotéjalos contra una posible reconexión no autorizada.
▶ De acuerdo con la normativa UL/EN 61010-1, todo instrumento conectado al caudalímetro modelo 8098 FLOWave L deberá disponer de doble aislamiento frente al circuito eléctrico. Además, todos loscircuitos eléctricos conectados al caudalímetro modelo 8098 FLOWave L deberán constituir circuitos depotencia limitada.
▶ Respete las diferentes disposiciones sobre prevención de accidentes y seguridad en equipos eléctricosque sean de aplicación.
Existe riesgo de lesiones debido a la presión en la instalación.
▶ Antes de realizar trabajos en la instalación, detenga la circulación del líquido, desconecte la presión yvacíe las tuberías.
▶ Antes de trabajar en la instalación, asegúrese de que las tuberías estén despresurizadas.
▶ Tenga en cuenta la dependencia entre la temperatura y la presión del líquido en función del racor que seutilice.
Riesgo de quemaduras o peligro de incendio al tener el equipo encendido durante un tiempo prolongado debido a las altas temperaturas en sus superficies.
▶ No toque el equipo con las manos desnudas.
▶ Mantenga el equipo alejado de sustancias o líquidos inflamables.
Existe riesgo de quemaduras debido a la elevada temperatura de los líquidos.
▶ No toque las partes del equipo que están en contacto con el líquido con las manos desnudas.
▶ El equipo debe manejarse con guantes de protección.
▶ Antes de abrir las tuberías, detenga la circulación del líquido y vacíelas.
▶ Antes de abrir las tuberías, asegúrese de que estén completamente vacías.
Peligro debido al tipo de líquido.
▶ Respete las normas vigentes en materia de prevención de accidentes y seguridad y que se refieren al
uso de líquidos peligrosos.

ADVERTENCIA
Peligro de lesiones en caso de instalación indebida.
▶ La instalación del sistema eléctrico y del líquido solamente podrá ser llevada a cabo por personal
técnico autorizado con la herramienta necesaria.

38

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

ADVERTENCIA
Peligro de lesiones por conexión involuntaria del sistema o por nueva puesta en marcha incontrolada.
▶ Asegure la instalación frente a un accionamiento imprevisto.
▶ Después de cualquier intervención realizada en el equipo, asegúrese de que se vuelva a poner en marcha de forma controlada.

PRECAUCIÓN
Peligro de lesiones por equipo pesado.
Durante los trabajos de transporte y montaje, los equipos pesados podrían caer y provocar lesiones.
▶ En caso necesario, transporte, monte y desmonte el equipo pesado con la ayuda de otra persona.
▶ Utilice para ello los medios auxiliares adecuados.

ATENCIÓN
Si se utiliza una herramienta para girar la tapa ciega o el módulo de pantalla, el equipo podría dañarse.
▶ No utilice ninguna herramienta para girar la tapa ciega o el módulo de pantalla.
Peligro de caída o de deterioro prematuro de los componentes electrónicos.
▶ Tenga en cuenta la dependencia entre la temperatura del líquido y la temperatura ambiente (consulte la Abb. 9 y Abb. 10).

7.2

Documentación adicional→ Para las variantes del equipo ATEX/IECEx, consulte las instrucciones adicionales de ATEX/IECEx correspondientes al modelo 8098 FLOWave L, disponibles en internet en www.burkert.es.

7.3

Preparativos del equipo previos a su instalación en latubería

El equipo se entrega de la forma descrita en el capítulo 5.1.
Antes de instalar el equipo en la tubería, puede realizar las siguientes acciones:• Modificar la posición del transmisor en el sensor. Consulte el capítulo 7.3.1.
• Intercambiar las posiciones del módulo de pantalla o Wi-Fi y la tapa ciega. Consulte el capítulo 7.3.2.

39

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

7.3.1

Modificar la posición del transmisor en el sensor

Estas indicaciones se aplican a todas las variantes del equipo.
El transmisor modelo SE98 puede instalarse en el sensor de caudal modelo S097 en cuatro posiciones distintas. Consulte la Imagen 13.

Imagen 13:

Posibles posiciones del transmisor SE98

→ Para modificar la posición del transmisor, siga estos pasos:
Por motivos de seguridad y de conformidad con lanorma UL 61010-1, la tapa ciega y el módulo depantalla o Wi-Fi están fijos.

→ Para modificar la posición del transmisor, tenga amano la llave magnética de desbloqueo suministrada con el equipo.

La tapa ciega, el módulo de pantalla o elmódulo Wi-Fi están fijos

1. Sostenga la llave magnética en la marcadel módulo de pantalla. Debería poder oír unligero chasquido, que indica que el módulo depantalla o Wi-Fi se ha desbloqueado. No utilice
ninguna herramienta para girar el módulo depantalla.
2. Mientras la llave magnética se encuentre en la
posición de la marca, gire con la mano
el módulo de pantalla o Wi-Fi de la posición debloqueo a la de desbloqueo. Si no puede girar
el módulo de pantalla o Wi-Fi con la mano,póngase en contacto con Bürkert.
40

Español

La tapa ciega, el módulo de pantalla o elmódulo Wi-Fi están desbloqueados

Modelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

3.

Levante el módulo de pantalla o Wi-Fi
con cuidado, ya que van conectados al transmisor a través de un cable.

4. Presione la pestaña de la conexión del cablepara liberar el módulo de pantalla o Wi-Fi deltransmisor.
5. Retire el módulo de pantalla o Wi-Fi y colóquelo
sobre una superficie limpia a fin de proteger la
junta de la suciedad.

Presione lapestaña para
desbloquear laconexión delcable.

6. Con la ayuda de una llave Allen del 3, afloje eltornillo marcado con una flecha que sujeta eltransmisor al sensor de caudal.

7. Sujete el sensor de caudal con una mano y, conla otra, gire el transmisor unos 20 grados ensentido contrario a las agujas del reloj.

41

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

8.

Levante con cuidado el transmisor, ya
que va conectado al sensor de caudal a travésde un cable.

9. Si está dañada, cambie la junta. Antes de introducirla, pásele una capa de grasa de jabón delitio a la nueva junta.
10.Si la junta se sale de la tuerca, presiónela contra
la tuerca para volverla a colocar.
Junta en tuerca:correcto
11.Gire el transmisor hasta colocarlo en la posición
deseada.

Doble el cable en forma de Z y compruebe que el cable permanezca dentro deltransmisor.
13.Gire el transmisor unos 20 grados en el sentido
de las agujas del reloj.
12.

42

EspañolJunta fuera de latuerca: incorrecto

Modelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

14.Gire el transmisor en el sensor de caudal en elsentido de las agujas del reloj para fijarlo hasta
que la tapa ciega quede en posición perfectamente paralela o perpendicular respecto al eje
de la tubería.

15.Con la ayuda de una llave Allen de 3 mm, apriete
el tornillo con un momento de giro de 1,3 Nm±0,5 Nm (0,96 ft·lbf ±0,37 ft·lbf).

16.Conecte el módulo de pantalla o Wi-Fi con eltransmisor.
17.Coloque la tapa sobre el transmisor de manera
que la marca de la tapa se sitúe sobre la marca
de desbloqueo del cuerpo. A continuación, girela tapa en el sentido de las agujas del reloj hasta
que la marca de la tapa se encuentre sobre la
marca de bloqueo del cuerpo del transmisor.
Deberá oír un chasquido.

7.3.2

Intercambiar las posiciones de la tapa ciega y del módulo depantalla o Wi-Fi

PRECAUCIÓN
Peligro de lesiones por equipo pesado.
Durante los trabajos de transporte y montaje, los equipos pesados podrían caer y provocar lesiones.
▶ En caso necesario, transporte, monte y desmonte el equipo pesado con la ayuda de otra persona.
▶ Utilice para ello los medios auxiliares adecuados.
Estas indicaciones se aplican a todas las variantes del equipo.
En el momento de la entrega del equipo, el módulo de pantalla queda fijado en la parte superior y la tapa
ciega en la parte frontal del cuerpo.

→ Para intercambiar las posiciones del módulo de pantalla o Wi-Fi y la tapa ciega, siga estos pasos:

43

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

Por motivos de seguridad y de conformidad con lanorma UL 61010-1, la tapa ciega y el módulo depantalla o Wi-Fi están fijos.

→ Tenga a mano la llave magnética de desbloqueo
suministrada con el equipo.

La tapa ciega, el módulo de pantalla o el módulo
Wi-Fi están fijos
1. Sostenga la llave magnética en la marcadel módulo de pantalla o Wi-Fi. Debería poder oír
un ligero chasquido, que indica que el módulo depantalla o Wi-Fi se ha desbloqueado. No utilice
ninguna herramienta para girar el módulo depantalla o Wi-Fi.
2. Mientras la llave magnética se encuentre en la
posición de la marca, gire con la mano
el módulo de pantalla o Wi-Fi de la posición debloqueo a la de desbloqueo. Si no puede girar
el módulo de pantalla o Wi-Fi con la mano,póngase en contacto con Bürkert.

El módulo de pantalla o el módulo Wi-Fi están
desbloqueados.

3. Levante el módulo de pantalla o Wi-Fi con
cuidado, ya que van conectados al transmisor a
través de un cable.
4. Presione la pestaña de la conexión del cablepara liberar el módulo de pantalla o Wi-Fi deltransmisor.
5. Retire el módulo de pantalla o Wi-Fi y colóquelo
sobre una superficie limpia a fin de proteger la
junta de la suciedad.

Presione lapestaña para
desbloquear laconexión delcable.

44

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

6. Sostenga la llave magnética en la marca
situada junto a la tapa ciega. Debería poder oír
un chasquido, que indica que la tapa ciega está
desbloqueada. No utilice ninguna herramienta
para girar la tapa ciega.
7. Gire la tapa con la mano hasta la posición dedesbloqueo y, a continuación, retírela. Si no
puede girar la tapa ciega con la mano, póngase
en contacto con Bürkert.

8. Introduzca el cable del módulo de pantalla oWi-Fi por la parte frontal a través de la obertura.

Conecte el cable aquí9. Conecte el cable en el conector hembra tal como
se muestra en la imagen.
10.Coloque el módulo de pantalla o Wi-Fi sobre eltransmisor de manera que la marca del módulo
se sitúe sobre la marca de desbloqueo delcuerpo del transmisor. A continuación, gire el
módulo en el sentido de las agujas del reloj
hasta que la marca de este se encuentre sobre la
marca de bloqueo del transmisor.
11.Coloque la tapa ciega de manera que la marcade esta se sitúe sobre la marca de desbloqueodel cuerpo del transmisor.

12.Gire la tapa ciega en el sentido de las agujas delreloj hasta que la marca de esta se sitúe sobrela marca de bloqueo del cuerpo. Deberá oír unchasquido.
La tapa ciega queda bloqueada.

45

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

7.4

Recomendaciones para la instalación en la tubería

El equipo puede instalarse en tuberías horizontales, verticales o inclinadas. No obstante, se recomienda lainstalación en una tubería vertical para evitar la formación de burbujas de aire o gas en la tubería de medición
del sensor.
De todos modos, en función de la variante del equipo, es obligatorio seguir las siguientes recomendaciones:→ Proteja el equipo frente a interferencias electromagnéticas, radiaciones UV e influencias meteorológicas si
lo utiliza en exteriores.

→ En el caso de que la masa del equipo pueda torcer la tubería, antes de instalar el equipo, instale soportes
adecuados en la tubería.

→ Instale siempre los equipos pesados con la ayuda de otra persona y haciendo uso de las herramientas
apropiadas.

→ Si la temperatura del líquido se ve sometida a oscilaciones, asegúrese de que el equipo pueda extenderse
libremente.

→ Asegúrese de que el DN de la tubería de medición sea apropiado para la velocidad de caudal. Consulte laficha técnica del equipo en www.burkert.es.

El equipo no está diseñado para medir el caudal de líquidos que contengan burbujas de gas, independientemente del origen de estas (entrada de aire, cavitación, desgasificación, etc.).

→ Asegúrese de que haya suficiente espacio para sostener la llave magnética en el símbolo del lateral del equipo.
→ Instale el equipo antes de una válvula u otro equipamiento similar que pueda modificar el diámetro o la
dirección de la tubería.

→ Si no puede instalar el equipo antes de una válvula o equipamiento similar que modifique el diámetro o la
dirección de la tubería, tenga en cuenta los recorridos de salida rectos de cada variante de tubería. Consulte la norma ISO 9104:1991 y la Imagen 14. Si no puede seguir estas recomendaciones, póngase en
contacto con Bürkert.

SI NO PUEDE INSTALAR EL EQUIPO ANTES DE UNA VÁLVULA O EQUIPAMIENTO SIMILAR QUE
MODIFIQUE EL DIÁMETRO O LA DIRECCIÓN DE LA TUBERÍA, TENGA EN CUENTA LAS SIGUIENTESDISTANCIAS:
Dirección del caudal
Válvulareguladora

40 x DN

1 x DN

60 x DN

1 x DN2 x arco de 90°,
tridimensional

46

Imagen 14:

2 x arco de 90°

50 x DN

1 x DN

40 x DN

1 x DN

Arco de 90° opieza en T

Recorridos mínimos de entrada y salida en función del diseño de tubería (ejemplo de instalación horizontal)

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería→ Para garantizar que no haya burbujas de aire o gas que interfieran en la medición, instale el equipo talαDireccióndel caudal
flow direction

como se recomienda en la Imagen 15.

Direccióndel caudal
flow direction

Direccióndel caudal
flow direction
Recomendado

No recomendado

No recomendado

α es el ángulo mínimo respecto a la horizontal para un correcto autovaciado (consulte la Tab. 13)
Imagen 15:

Disposición del equipo para evitar la aparición de burbujas de aire o gas→ Para permitir un correcto autovaciado y cumplir con los requisitos de 3A y EHEDG, instale el equipo en una
tubería con un ángulo de inclinación mínimo respecto a la horizontal. Consulte la Tab. 13.

Tab. 13:Ángulo de inclinación mínimo respecto a la horizontal para un correcto autovaciado

Tipo de conexiones deproceso

Estándares de conformidad de las conexiones
de proceso• DIN 32676 Serie A

Clamp• DIN 11864-3 Serie A• SMS 3017/ISO 2852 para tuberías según
SMS 3008

Brida

DIN 11864-2 Serie AÁngulo de inclinación
respecto a la horizontal
Para DN15 a DN50:
mínimo 5°
Para DN8 y DN65 a
DN100:
mínimo 3°
Para DN15 a DN50:
mínimo 5°
Para DN8 y DN65 a
DN100:
mínimo 3°• ASME BPE (DIN 32676 Serie C)
Clamp

Brida
Rosca externa• DIN 32676 Serie B

mínimo 3°• DIN 11864-3 Serie B• DIN 11864-3 Serie C• DIN 11864-2 Serie B

mínimo 3°• DIN 11864-2 Serie C
DIN 11851 Serie A

mínimo 3°→ Si la tubería está provista de aislamiento térmico, la tubería de medición del equipo no podrá aislarse

térmicamente, a fin de que la temperatura del equipo se sitúe por debajo de los 70 °C. Para obtener información sobre la tensión mínima de alimentación, consulte la Imagen 16 y el capítulo 8.3.
47

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

Sin aislamiento térmico

Aislamiento térmico de latubería

Imagen 16:

Aislamiento térmico de la tubería→ Para garantizar que la temperatura interna del transmisor con prensacables no supere el valor máximo permisible, instale el equipo siguiendo las recomendaciones de la Imagen 17.
→ Para garantizar que la temperatura interna del transmisor no supere el valor máximo permisible, instale una
variante del equipo Ethernet siguiendo las recomendaciones de la Imagen 18.
Recomendado 1)

No recomendado

Recomendado 1)

1) Estas disposiciones se aplican a cualquier posición del transmisor modelo SE98 en el sensor de caudal
modelo S097. Consulte la "Imagen 13: Posibles posiciones del transmisor SE98" en la página 40
Imagen 17:

Disposición de una variante del equipo con prensacables para evitar la influencia de las altas temperaturasdel líquido

Recomendado 1)

No recomendado

No recomendado

Recomendado 1)

Recomendado 1)

1) Estas disposiciones se aplican a cualquier posición del transmisor modelo SE98 en el sensor de caudal
modelo S097. Consulte la "Imagen 13: Posibles posiciones del transmisor SE98" en la página 40
48

Imagen 18:

Disposición de una variante del equipo Ethernet que permita derivar el calor

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

7.5

Instalar el equipo en la tubería
PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones por equipo pesado.
Durante los trabajos de transporte y montaje, los equipos pesados podrían caer y provocar lesiones.
▶ En caso necesario, transporte, monte y desmonte el equipo pesado con la ayuda de otra persona.
▶ Utilice para ello los medios auxiliares adecuados.

7.5.1

Antes de instalar el equipo en la tubería• Prepare el equipo tal como se describe en el capítulo 7.3.
• Siga las recomendaciones que se describen en el capítulo 7.4.

7.5.2

Instalar el equipo con conexiones de clamp

El fabricante del equipo no entrega ninguna junta para las conexiones de proceso.

→ Si la instalación debe realizarse de conformidad con EHEDG y el equipo viene provisto de conexiones

de clamp según ASME BPE (DIN 32676 Serie C), DIN 32676 Serie A, DIN 32676 Serie B o SMS 3017/
ISO 2852 para tuberías según SMS 3008, utilice únicamente juntas compatibles con EHEDG de Combifit
International B.V.

→ Para asegurarse de que utiliza juntas compatibles con EHEDG, consulte el documento «EHEDG Position
Paper» en el sitio web de EHEDG.

→ Las conexiones de clamp según DIN 11864-3 Series A, B y C son conexiones higiénicas. Utilice las juntas
de su elección, siempre que sean apropiadas para el proceso.

→ Asegúrese de que las juntas de las conexiones de clamp se encuentren en óptimo estado.
→ Coloque las juntas apropiadas para el proceso (temperatura, tipo de líquido) en las tuercas de las conexiones de clamp.

→ Utilice grapas para apretar las conexiones de clamp en la tubería. Al apretar los clamps, procure que no seformen curvaturas en las juntas. Las juntas curvadas pueden dar lugar a mediciones incorrectas.

7.5.3

Instalar el equipo con conexiones de brida→ Las conexiones de brida según DIN 11864-2 Series A, B y C son conexiones higiénicas. Utilice las juntas
de su elección, siempre que sean apropiadas para el proceso.

→ Asegúrese de que las juntas de las conexiones de brida se encuentren en óptimo estado.
→ Coloque las juntas apropiadas para el proceso (temperatura, tipo de líquido) en las tuercas de las conexiones de brida.

→ Utilice pernos con unas dimensiones adecuadas según la normativa sobre bridas correspondiente y segúnel proceso.

→ Apriete los pernos con el momento de giro que se indica en la normativa sobre bridas correspondiente.

49

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación en la tubería

7.5.4

Instalar el equipo con conexiones con rosca exterior según
DIN 11851 Serie A para tuberías según DIN 11850

Cuando instale esta variante del equipo, tenga en cuenta las normas de montaje vigentes para el proceso.

→ Deberá tener preparados los siguientes accesorios, que no se incluyen con el equipo. Los accesorios
deberán ser adecuados para el proceso y el equipo:• 2 tuercas roscadas redondas• 2 casquillos cónicos• 2 juntas compatibles con la norma DIN 11851. En el caso de que la instalación deba realizarse de conformidad con EHEDG, prepare juntas compatibles con EHEDG. Para un uso de conformidad con EHEDG,
Bürkert recomienda juntas de uno de los siguientes tipos:− Juntas mejoradas ASEPTO-STAR k-flex de Kieselmann GmbH, Deutschland,− Sistema de sellado SKS DIN 11851 EHEDG con juntas internas de EPDM o FKM de Siersema Komponenten Service (S.K.S.) B.V., Niederlande
Procedimiento de instalación:
1. Coloque las tuercas roscadas redondas en la tubería. Preste atención a la dirección de montaje de lastuercas roscadas redondas a fin de que puedan enroscarse en las conexiones con rosca externa delequipo. Consulte la Imagen 19.
Junta plana
Casquillo cónico
Tuerca roscada redonda

Conexión con rosca exterior

Imagen 19:

Tubería

Orden de montaje de los accesorios

2. Suelde los casquillos cónicos en la tubería.
3. Coloque las juntas en las tuercas de las conexiones con rosca externa del equipo. Preste atención a ladirección de instalación de las juntas.
4. Atornille las tuercas roscadas redondas y apriételas siguiendo las normas de montaje vigentes para elproceso.

50

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿Instalación eléctrica
8

INSTALACIÓN ELÉCTRICA...................................................................................................................52
8.1

Indicaciones de seguridad.........................................................................................................52

8.2

Documentación adicional...........................................................................................................54

8.3

Conexión del equipo a una fuente de alimentación..................................................................54

8.4

Conexión del equipo a una red büS/CANopen..........................................................................55

8.5

Activar la resistencia de terminación interna del equipo..........................................................57

8.6

Especificaciones de los cables para los prensacables M20 x 1,5 (variante de equipo
con prensacables).......................................................................................................................57

8.7

Especificaciones de los conductores para el terminal de conexión Push-in de 12 pines......58

8.8

Disposición del terminal de conexión Push-in de 12 pines......................................................58

8.9

Abrir la parte frontal del transmisor...........................................................................................59

8.10 Cableado del equipo a través de prensacables M20 x 1,5 de acero inoxidable(variante del equipo con prensacables).....................................................................................61
8.11 Cableado del equipo a través de prensacables M20 x 1,5 de latón niquelado (variantedel equipo con prensacables)....................................................................................................63
8.12 Conexión de la puesta a tierra funcional (variante del equipo con dos prensacables
M20 x 1,5)....................................................................................................................................65
8.13 Conexión del equipo a una fuente de alimentación de 12...35 V CC a través de prensacables M20 x 1,5 (variante del equipo con prensacables)........................................................66
8.14 Cableado de la salida 1 (salida analógica) y de la salida 3 configurada como salidaanalógica (variante del equipo con prensacables)....................................................................67
8.15 Cableado de la salida 2 (salida digital) y de la salida 3 configurada como salida digital(variante del equipo con prensacables).....................................................................................68
8.16 Indicación del estado de la red Ethernet (variante del equipo con dos conectores
hembra M12 de 4 pines [variante de equipo Ethernet])............................................................69
8.17 Especificaciones de los cables y conductores para los conectores hembra M12 de
4 pines.........................................................................................................................................70
8.18 Conexión del equipo a una red Ethernet (variante del equipo con dos conectores
hembra M12 de 4 pines [variante de equipo Ethernet])............................................................70
8.19 Conexión de la puesta a tierra funcional (variante del equipo con dos conectores
hembra M12 de 4 pines [variante de equipo Ethernet])............................................................71

51

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

8

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

8.1

Indicaciones de seguridad
PELIGRO

Peligro de lesiones por tensión eléctrica.
▶ Antes de operar el sistema, desconecte la fuente de alimentación conectada de cualquier conductor yprotéjalos contra una posible reconexión no autorizada.
▶ De acuerdo con la normativa UL/EN 61010-1, todo instrumento conectado al caudalímetro modelo 8098 FLOWave L deberá disponer de doble aislamiento frente al circuito eléctrico. Además, todos
los circuitos eléctricos conectados al caudalímetro modelo 8098 FLOWave L deberán constituir circuitos de potencia limitada.
▶ Respete las diferentes disposiciones sobre prevención de accidentes y seguridad en equipos eléctricosque sean de aplicación.
Existe riesgo de lesiones debido a la presión en la instalación.
▶ Antes de realizar trabajos en la instalación, detenga la circulación del líquido, desconecte la presión yvacíe las tuberías.
▶ Antes de trabajar en la instalación, asegúrese de que las tuberías estén despresurizadas.
▶ Tenga en cuenta la dependencia entre la temperatura y la presión del líquido en función del racor que se utilice.
Riesgo de quemaduras o peligro de incendio al tener el equipo encendido durante un tiempo prolongado debido a las altas temperaturas en sus superficies.
▶ No toque el equipo con las manos desnudas.
▶ Mantenga el equipo alejado de sustancias o líquidos inflamables.
Existe riesgo de quemaduras debido a la elevada temperatura de los líquidos.
▶ No toque las partes del equipo que están en contacto con el líquido con las manos desnudas.
▶ El equipo debe manejarse con guantes de protección.
▶ Antes de abrir las tuberías, detenga la circulación del líquido y vacíelas.
▶ Antes de abrir las tuberías, asegúrese de que estén completamente vacías.
Peligro debido al tipo de líquido.
▶ Respete las normas vigentes en materia de prevención de accidentes y seguridad y que se refieren al
uso de líquidos peligrosos.

ADVERTENCIA
Peligro de lesiones en caso de instalación indebida.
▶ La instalación del sistema eléctrico y del líquido solamente podrá ser llevada a cabo por personal
técnico autorizado con la herramienta necesaria.
▶ La instalación eléctrica del edificio en el que se instale el equipo deberá incluir un disyuntor o interruptor
general.
▶ Instale el disyuntor o interruptor general en un lugar de fácil acceso.
▶ Identifique el disyuntor o interruptor general como dispositivo separador para la fuente de alimentacióndel equipo.
▶ Instale dispositivos de protección contra sobrecargas adecuados para la instalación eléctrica en
cuestión.
52▶ Respete la norma NF C 15-100/IEC 60364.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

ADVERTENCIA
Peligro de lesiones por conexión involuntaria del sistema o por nueva puesta en marcha incontrolada.
▶ Asegure la instalación frente a un accionamiento imprevisto.
▶ Después de cualquier intervención realizada en el equipo, asegúrese de que se vuelva a poner en marcha de forma controlada.

PRECAUCIÓN
Peligro de lesiones por equipo pesado.
Durante los trabajos de transporte y montaje, los equipos pesados podrían caer y provocar lesiones.
▶ En caso necesario, transporte, monte y desmonte el equipo pesado con la ayuda de otra persona.
▶ Utilice para ello los medios auxiliares adecuados.

ATENCIÓN
Si se utiliza una herramienta para girar la tapa ciega o el módulo de pantalla, el equipo podría dañarse.
▶ No utilice ninguna herramienta para girar la tapa ciega o el módulo de pantalla.

ATENCIÓN
Si intenta extraer la tuerca de un prensacables M20 x 1,5 de acero inoxidable, el equipo perderá su
estanqueidad.
▶ No retire la tuerca de un prensacables M20 x 1,5 de acero inoxidable. La tuerca de un prensacables
M20 x 1,5 de acero inoxidable no se puede retirar.
▶ Gire la tuerca hasta el tope. Si gira la tuerca más allá del tope, el prensacables quedará liberado delequipo y este último perderá su estanqueidad.

ATENCIÓN
Si se retira el tapón de rosca de un conector macho M12 de 5 pines, el equipo perderá su
estanqueidad.
▶ Si no utiliza el conector macho M12 de 5 pines, no retire el tapón de rosca.
▶ Atornille el tapón con un momento de giro de 2 Nm en el conector macho M12 de 5 pines.

ATENCIÓN
Si se retira el tapón de rosca de un conector hembra M12 de 4 pines, el equipo perderá su
estanqueidad.
▶ Si no utiliza el conector hembra M12 de 4 pines, no retire el tapón de rosca.
▶ Atornille el tapón con un momento de giro de 1,3 Nm (0,96 ft·lbf) en el conector hembra M12 de 4 pines.

53

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

ATENCIÓN
El equipo con prensacables M20 x 1,5 perderá su estanqueidad si no se utiliza ningún prensacables.
▶ Asegúrese de que los prensacables M20 x 1,5 que no se utilicen queden sellados con los tapones
suministrados.
▶ Si se utiliza el tapón ciego, apriete la tuerca del prensacables de acero inoxidable con un momento degiro de 3 Nm (2,21 ft·lbf).
▶ Si se utiliza el tapón ciego, apriete la tuerca del prensacables de latón niquelado con un momento de girode 8 Nm (5,90 ft·lbf).
▶ Utilice una fuente de alimentación eléctrica de alta calidad filtrada y regulada.
▶ Evite tender el cable cerca de otros cables de alta tensión o de alta frecuencia; si fuera inevitablehacerlo, mantenga una distancia mínima de 30 cm.
En el caso de un equipo con prensacables M20 x 1,5, tienda un solo cable por cada prensacables.
Para la instalación eléctrica de un equipo con dos conectores hembra M12 de 4 pines (variante deequipo Ethernet) conectado a una red Ethernet, siga la norma ISO/IEC 61918.

8.2

Documentación adicional• Encontrará más información sobre «büS» en las instrucciones de cableado, disponibles enwww.burkert.es en inglés y japonés (Cabling_guide_for_büS/EDIP.pdf).
• Para obtener más información acerca de CANopen en relación con este equipo, consulte el manual de
instrucciones «CANopen Network configuration» (Configuración de red CANopen) en www.burkert.es.
• Para las variantes del equipo ATEX/IECEx, consulte las instrucciones adicionales de ATEX/IECEx correspondientes al modelo 8098 FLOWave L, disponibles en internet en www.burkert.es.

8.3

Conexión del equipo a una fuente de alimentación

El equipo está configurado de tal manera que puede alimentarse través del conector macho M12 de
5 pines.

→ Conecte el equipo con dos conectores hembra M12 de 4 pines (variante de equipo Ethernet) a una
fuente de alimentación de 12...35 V CC a través del conector macho M12 de 5 pines; consulte elcapítulo 8.4.

El equipo con dos conectores hembra M12 de 4 pines (variante de equipo Ethernet) debe alimentarse a través del conector macho M12 de 5 pines.

→ Conecte el equipo con prensacables M20 x 1,5 a una fuente de alimentación de 12...35 V CC:• A través del conector macho M12 de 5 pines (consulte el capítulo 8.4).
• O bien a través de prensacables M20 x 1,5 y el terminal de conexión que se encuentra en el cuerpo deltransmisor. Para obtener información sobre el cableado, consulte el capítulo 8.13.
La tensión mínima de alimentación dependerá de la variante del equipo, la temperatura del líquido y la temperatura ambiente (consulte la Imagen 20 y la Imagen 21).
54

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

Tensión no autorizada

Temperatura ambiente °C

Temperatura permisible para una duración limitada
80

Tensión de trabajo V CC

70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

100

120

140

160

5

Temperatura del líquido ºC

-10
-20

Imagen 20:

Tensión mínima de alimentación en función de la temperatura ambiente y del líquido, variante del equipo
con dos prensacables M20 x 1,5 y un conector macho M12 de 5 pines
Tensión no autorizada

Temperatura ambiente °C

Temperatura permisible para una duración limitada
80

Tensión de trabajo V CC

70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

-10

80

100

120

140

160

5

Temperatura del líquido ºC-20

Imagen 21:

Tensión mínima de alimentación en función de la temperatura ambiente y del líquido, variante del equipo
con dos conectores hembra M12 de 4 pines y un conector macho M12 de 5 pines (variante del equipo
Ethernet)

8.4

Conexión del equipo a una red büS/CANopen

Para un funcionamiento correcto del equipo, utilice un conector hembra M12 de 5 pines de acero inoxidable
con pantalla. El cable büS disponible en Bürkert tiene un diámetro exterior de 8,2 mm.

→ Asegúrese de que el cable büS pase por el conector hembra M12 de 5 pines.
→ Preste atención a las especificaciones del cable y de los hilos indicadas por el fabricante del conector
hembra de 5 pines.

El conector macho M12 de 5 pines (codificación A) permite conectar el equipo:• A una fuente de alimentación de 12...35 V CC o
• A la red büS/CANopen.

→ Para conectar el equipo, retire el tapón de rosca del conector macho M12 de 5 pines y consérvelo en un
lugar seguro y limpio.

55

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

Peligro de daños en el equipo si no se utiliza una conexión M12.
▶ Coloque un tapón de rosca en todas aquellas conexiones M12 que no se utilicen.
Fallo de funcionamiento de la comunicación interna y externa si no se utiliza el conector macho M12de 5 pines para conectar el equipo a un bus de campo büS o CANopen.
▶ Asegúrese de que tanto el pin 4 (CAN_H) como el pin 5 (CAN_L) estén sin contacto cuando elconector M12 de 5 pines no esté conectado a un bus de campo büS o CANopen.

→ Si el equipo está conectado a una red büS o CANopen y se encuentra en un extremo de la red büS o

CANopen, conecte una o dos resistencias de terminación de 120 W al cable o active la resistencia determinación interna del equipo: consulte el capítulo 8.5. El cable büS o CANopen debe poder admitir
60 W.
Si conecta un equipo con dos conectores hembra M12 de 4 pines (variante de equipo Ethernet) a
una red Ethernet, deberá conectarlo a una red büS/CANopen para que el equipo pueda configurarse
con el software Bürkert Communicator.
• Pin 1: Pantalla CAN

2
3
Imagen 22:• Pin 2: 12...35 V CC

5 1
4• Pin 3: GND• Pin 4: CAN_H• Pin 5: CAN_L

Asignación de los pines del conector macho M12 de 5 pines

Los cables y conductores
se conectan en el equipo
por medio de la conexión
M12 de 5 pines
Imagen 23:

Cableado de fábrica del terminal de conexión Push-in de 12 pines al conector macho M12 de 5 pines

56

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

8.5

Activar la resistencia de terminación interna delequipoEl equipo cuenta con una resistencia de terminación interna que puede activarse siempre que el equipo sehaya instalado en un extremo de una red büS o CANopen.
Si se activa la resistencia de terminación interna del equipo, ya no se podrá instalar en el mismo extremo dela red büS o CANopen más de una resistencia de terminación.
Para contar con una red apropiada, instale en cada extremo de la red una resistencia de terminación.
Para activar la resistencia de terminación interna del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

Advanced→

Termination resistor

→

On

→

Guarde los datos.
Se activará la resistencia de terminación interna.

8.6

Especificaciones de los cables para los prensacables
M20 x 1,5 (variante de equipo con prensacables)

Tab. 14:

Especificaciones de los cables para los prensacables M20 x 1,5 de latón niquelado

Especificaciones de los cables
Protección electromagnética (CEM)
Diámetro
Temperatura máxima de funcionamiento
Tab. 15:

Valor recomendado
Apantallado
5...14 mm
80 °C o superior

Especificaciones de los cables para los prensacables M20 x 1,5 de acero inoxidable

Especificaciones de los cables
Protección electromagnética (CEM)
Diámetro
Temperatura máxima de funcionamiento

Valor recomendado
Apantallado
6...12 mm
80 °C o superior

57

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

8.7

Especificaciones de los conductores para el terminal
de conexión Push-in de 12 pines

Tab. 16:

Especificaciones de los conductores para el terminal de conexión

Especificaciones de los conductores
Sección transversal de un conductor sencillo
H05(07) V-U
Sección transversal de un conductor flexible
H05(07) V-K con casquillo pero sin cuello
Sección transversal de un conductor flexible
H05(07) V-K con casquillo y cuello de plástico
Sección transversal de otros tipos de conductores

8.8

Rango de valores recomendado
0,25...1,5 mm2
0,25...1,5 mm2
0,25...0,75 mm2
0,2...1,5 mm2 (AWG24...AWG16)

Disposición del terminal de conexión Push-in de12 pines

El cuerpo del transmisor incluye un terminal de conexión de 12 pines.

→ Para descubrir el terminal de conexión Push-in de 12 pines, abra la parte frontal del transmisor; consulteel capítulo 8.9.

Imagen 24:

Cableado de fábrica del terminal de conexión de 12 pines→ Para desconectar un conductor, presione primero el terminal con un destornillador de 3,0 mm (de cualquier longitud) y aplicando una fuerza máxima de 40 N.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

LED verde

58

Español

LED naranja(variante del equipo con dos prensacables
M20 x 1,5)Modelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica• LED verde:− parpadea lentamente con un funcionamiento correcto del equipo.
− parpadea rápido si se produce un problema de comunicación con la platina de medición.
• El LED naranja se ilumina cuando la salida digital correspondiente cambia a ON (encendido) (variante delequipo con dos prensacables M20 x 1,5).
• Terminal 1: GND (conductor azul cableado de fábrica y conectado de manera interna con el conector
macho M12 de 5 pines)• Terminal 2: CAN_L (conductor gris cableado de fábrica y conectado de manera interna con el conector
macho M12 de 5 pines)• Terminal 3: CAN_shield (conductor marrón cableado de fábrica y conectado de manera interna con el
conector macho M12 de 5 pines)• Terminal 4: CAN_H (conductor negro cableado de fábrica y conectado de manera interna con el conector
macho M12 de 5 pines)• Terminal 5: 12...35 V CC (conductor blanco cableado de fábrica y conectado de manera interna con el
conector macho M12 de 5 pines)
En los equipos con dos conectores hembra M12 de 4 pines (variante de equipo Ethernet), los terminales 6 a 12 no se utilizan.
• Terminal 6: GND (para la conexión de la fuente de alimentación a través de los prensacables M20 x 1,5)
• Terminal 7: salida negativa 3 (salida analógica o digital)• Terminal 8: salida positiva 3 (salida analógica o digital)• Terminal 9: salida negativa 2 (salida digital)• Terminal 10: salida positiva 2 (salida digital)• Terminal 11: salida negativa 1 (salida analógica)• Terminal 12: salida de polo positivo 1 (salida analógica)
Imagen 25:

Disposición del terminal de conexión de 12 pines del cuerpo del transmisor

8.9

Abrir la parte frontal del transmisor

Para abrir la parte frontal del cuerpo del transmisor, retire la tapa ciega o bien el módulo de pantalla o Wi-Fi.
Procedimiento de apertura de la parte frontal del transmisor con la tapa ciega colocada en la partefrontal del equipo

1. Sostenga la llave magnética en la marca
situada junto a la tapa ciega. Debería poder oír
un chasquido, que indica que la tapa ciega está
desbloqueada. No utilice ninguna herramienta
para girar la tapa ciega.
2. Gire la tapa ciega con la mano hasta la posición
de desbloqueo y, a continuación, retírela.

Imagen 26:

Procedimiento de apertura de la parte frontal del transmisor con la tapa ciega colocada en la parte frontal
del equipo

Español59Modelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

Procedimiento de apertura de la parte frontal del transmisor con el módulo de pantalla o Wi-Fi colocado
en la parte frontal del equipo
1. Retire la tapa ciega de la parte superior delequipo.

2. Sostenga la llave magnética en la marcadel módulo de pantalla o Wi-Fi. Debería poderoír un chasquido, que indica que el módulo depantalla o Wi-Fi se ha desbloqueado. No utilice
ninguna herramienta para girar el módulo depantalla o Wi-Fi.
3. Gire el módulo de pantalla o Wi-Fi con la mano
hasta la posición de desbloqueo.

4.

Levante el módulo de pantalla o Wi-Fi
con cuidado, ya que van conectados al transmisor a través de un cable.

Presione la pestaña
para desbloquear laconexión del cable.

5. Presione la pestaña de la conexión del cablepara liberar el módulo de pantalla o Wi-Fi deltransmisor.
6. Retire el módulo de pantalla o Wi-Fi y colóquelo
sobre una superficie limpia a fin de proteger la
junta de la suciedad.
Imagen 27:

Procedimiento de apertura de la parte frontal del transmisor con el módulo de pantalla o Wi-Fi colocado
en la parte frontal del equipo

60

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

8.10

Cableado del equipo a través de prensacables
M20 x 1,5 de acero inoxidable (variante del equipo
con prensacables)

Pase un solo cable por cada prensacables.

→ Prepare cables de acuerdo con los datos
técnicos de los capítulos 8.6 y 8.7.

→ Para abrir la parte frontal del transmisor, siga las
indicaciones del capítulo 8.9.

1. Con la ayuda de una llave Torx de tamaño 2,
afloje los 2 tornillos de la placa de puesta a tierra
funcional.

2. Pele el extremo del cable hasta 100 mm.

2 tornillos

8 mm

3. Reduzca la pantalla a 20 mm.
4. Retire el aislamiento de los hilos hasta 8 mm.
20 mm
100 mm ±5

5. Afloje la tuerca del prensacables.
6. No retire la tuerca de un prensacables M20 x 1,5de acero inoxidable. La tuerca de un prensacables M20 x 1,5 de acero inoxidable no sepuede retirar.
7. Gire la tuerca hasta el tope. Si gira la tuerca
más allá del tope, el prensacables quedaráliberado del equipo y este último perderá su
estanqueidad.
8. Retire el tapón ciego del prensacables yconsérvelo en un lugar seguro y limpio.
9. Pase el cable por el prensacables tal como se
indica en la imagen.
10.Con la ayuda de una llave hexagonal de 22 mm,
apriete el prensacables con un momento de girode 5 Nm (3,7 ft·lbf).

61

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

11.Fije cada uno de los cables a la placa de puesta
a tierra funcional. La pantalla deberá estar
en contacto con la placa de puesta a tierra
funcional.

12.Fije la placa de puesta a tierra funcional a su
ubicación original.

Puesta a tierra
funcional

13.Con la ayuda de una llave hexagonal de 10 mm,
apriete los 2 tornillos de la placa de puesta atierra funcional con un momento de giro de0,2 Nm (0,15 ft·lbf).

2 tornillos

NO ES OBLIGATORIO CONECTAR EL
EQUIPO A UNA PUESTA A TIERRA.
ESTÁ PREVISTO PARA UN USO
FUTURO.
14.Introduzca cada hilo en el terminal de conexión correspondiente.
15.Para conectar la fuente de alimentación de 12...35 V CC a través de los prensacables, consulte elcapítulo 8.13.
16.Para conectar las salidas, consulte los capítulos 8.14 y 8.15.
17.Conecte el conductor de puesta a tierra funcional. Consulte el capítulo 8.12.
18.Si se había retirado el módulo de pantalla o Wi-Fi, vuelva a conectarlo.
19.Vuelva a cerrar las partes frontal y superior del cuerpo del transmisor.
Imagen 28:

Cableado del equipo a través de prensacables M20 x 1,5 de acero inoxidable

62

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

8.11

Cableado del equipo a través de prensacables
M20 x 1,5 de latón niquelado (variante del equipo con
prensacables)

Pase un solo cable por cada prensacables.

→ Prepare cables de acuerdo con los datos
técnicos de los capítulos 8.6 y 8.7.

→ Para abrir la parte frontal del transmisor, siga las
indicaciones del capítulo 8.9.

2 tornillos

1. Con la ayuda de una llave Torx de tamaño 10,
afloje los 2 tornillos de la placa de puesta a tierra
funcional.

2. Pele el extremo del cable hasta 100 mm.

8 mm

3. Reduzca la pantalla a 20 mm.
4. Retire el aislamiento de los hilos hasta 8 mm.
20 mm
100 mm ±5

5. Afloje la tuerca del prensacables.
6. Retire el tapón ciego del prensacables yconsérvelo en un lugar seguro y limpio.
7. Si el diámetro del cable es de 5 a 9 mm, pase el
cable por el prensacables tal como se indica enla imagen.
8. Con la ayuda de una llave hexagonal de 24 mm,
apriete el prensacables con un momento de girode 10 Nm (7,4 ft·lbf).

63

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

9. Si el diámetro del cable es de 9 a 14 mm,→ coloque un destornillador en posición perpendicular entre las dos juntas.

→ Levante la junta interna y retírela.
→ Pase el cable a través del prensacables.
→ Con la ayuda de una llave hexagonal de 24 mm,

apriete el prensacables con un momento de girode 10 Nm (7,4 ft·lbf).

10.Fije cada uno de los cables a la placa de puesta
a tierra funcional. La pantalla deberá estar
en contacto con la placa de puesta a tierra
funcional.

11.Fije la placa de puesta a tierra funcional a su
ubicación original.

Puesta a tierra
funcional

12.Con la ayuda de una llave hexagonal de 10 mm,
apriete los 2 tornillos de la placa de puesta atierra funcional con un momento de giro de0,2 Nm (0,15 ft·lbf).

2 tornillos

NO ES OBLIGATORIO CONECTAR EL
EQUIPO A UNA PUESTA A TIERRA.
ESTÁ PREVISTO PARA UN USO
FUTURO.

64

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

13.Introduzca cada hilo en el terminal de conexión correspondiente.
14.Para conectar la fuente de alimentación de 12...35 V CC a través de los prensacables, consulte elcapítulo 8.13.
15.Para conectar las salidas, consulte los capítulos 8.14 y 8.15.
16.Conecte el conductor de puesta a tierra funcional. Consulte el capítulo 8.12.
17.Si se había retirado el módulo de pantalla o Wi-Fi, vuelva a conectarlo.
18.Vuelva a cerrar las partes frontal y superior del cuerpo del transmisor.
Imagen 29:

Cableado del equipo a través de prensacables M20 x 1,5 de latón niquelado

8.12

Conexión de la puesta a tierra funcional (variante delequipo con dos prensacables M20 x 1,5)

→ Para garantizar un uso sin problemas del equipo, el conductor amarillo/verde de puesta a tierra funcional
deberá conectarse siempre de la siguiente manera:− a la placa de puesta a tierra funcional del cuerpo del transmisor (consulte la Imagen 31 en el
capítulo 8.13)− o bien al tornillo de puesta a tierra funcional del exterior del cuerpo del transmisor (consultela Imagen 30).
Al conectar el conductor al tornillo de puesta a tierra funcional:→ Utilice un terminal de cable redondo para el tornillo M4.
→ Apriete el tornillo M4 con un momento de giro de 1,8...2 Nm (1,3...1,4 ft·lbf).

Imagen 30:

Tornillo de puesta a tierra funcional en el exterior del equipo

65

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

8.13

Conexión del equipo a una fuente de alimentaciónde 12...35 V CC a través de prensacables M20 x 1,5(variante del equipo con prensacables)

1. Presione el terminal 5 con un destornillador de 3 mm (de cualquier longitud) aplicando una fuerza
máxima de 40 N y libere los hilos blancos. No corte los hilos blancos.
2. Aísle los hilos blancos.
3. Conecte la fuente de alimentación tal como se indica en la Imagen 31.
Para conectar el polo positivo de la fuente de alimentaciónde 12...35 V CC del equipo a través de un prensacables
Para conectar el polo negativo de la fuente dealimentación del equipo a través de un prensacables

El LED verde parpadea
lentamente con un funcionamiento correcto delequipo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Conectado internamente con el
conector macho
M12 de 5 pines

Hilos blancos
aislados

Para conectar la puesta atierra funcional a través deun prensacables

Imagen 31:

Conexión de la fuente de alimentación de 12...35 V CC a través de los prensacables M20 x 1,566

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

Imagen 32:

Equipo conectado a través de prensacables M20 x 1,5 a una fuente de alimentación de 12...35 V CC

8.14

Cableado de la salida 1 (salida analógica) y de lasalida 3 configurada como salida analógica (variantedel equipo con prensacables)

ATENCIÓN
Peligro por cortocircuito a causa de una configuración incorrecta de la salida 3.
▶ Antes de cablear la salida 3 como salida analógica, asegúrese de que dicha salida se haya configuradocomo salida analógica en el menú de parámetros de las salidas. Consulte el capítulo 18.2 Modificar eltipo de la salida 3.
Las salidas analógicas pueden conectarse como pozo o fuente.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

+ -

- +

- +

12-35 V DC

12-35 V DC

Fuente de alimentación de lasalida 3

Fuente de alimentación de lasalida 1

Entrada de 4...20 mA
del instrumento
externo conectada a lasalida 3

Imagen 33:+ -Entrada de 4...20 mA
del instrumento
externo conectada a lasalida 1

Cableado de las salidas analógicas

67

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

8.15

Cableado de la salida 2 (salida digital) y de la salida 3
configurada como salida digital (variante del equipo
con prensacables)

ATENCIÓN
Peligro por cortocircuito a causa de una configuración incorrecta de la salida 3.
▶ Antes de cablear la salida 3 como salida digital, asegúrese de que dicha salida se haya configuradocomo salida digital en el menú de parámetros de las salidas. Consulte el capítulo 18.2 Modificar el tipo
de la salida 3.
Las salidas digitales pueden conectarse como NPN o como PNP.
El LED naranja se ilumina
cuando se activa (ON) lasalida digital correspondiente

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Imagen 34:

- +

- +

12-35 V DC

12-35 V DC

Fuente de alimentación de lasalida 3

Fuente de alimentación de lasalida 2+ -+ -Carga conectada
a la salida 3

Carga conectada
a la salida 2

Cableado de las salidas digitales

68

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

8.16

Indicación del estado de la red Ethernet (variante delequipo con dos conectores hembra M12 de 4 pines[variante de equipo Ethernet])

El estado de la red Ethernet se indica mediante LED. Los LED se encuentran en el módulo de comunicación
industrial del cuerpo del transmisor.

→ Para poder ver los LED, abra la parte frontal del cuerpo del transmisor. Retire la tapa ciega, el módulo depantalla o el módulo Wi-Fi; consulte el capítulo 8.9.

X1

X2

Interfaz X1(switch de puertos
Ethernet):

Interfaz X2(switch de puertos Ethernet):

LED Link (amarillo)

LED Link (amarillo)

LED Link/Act (verde)

LED Link/Act (verde)

Conexión al PLC:
LED Error (amarillo)
LED RUN (verde)

Imagen 35:

LED de estado del módulo para la comunicación industrial

Descripción de los LED:
Tab. 17:LED de estado para la conexión con el PLC

Estado del LED
LED RUN (verde)ON
OFF
Tab. 18:

LED Error (amarillo)
OFF
ON

Estado de la conexión

Acción recomendada

Conexión activa.
Conexión inactiva.

Compruebe el cable

LED de estado para la conexión con la red Ethernet

Estado del LED

Estado de la conexión

Acción recomendada

LED Link/ ON
Act(verde)Parpadeo rápido: se ha establecido la conexión
con el nivel de protocolo superior EtherNet/IP. Se
transfieren datos.

-

Parpadeo lento: sin conexión con el nivel deprotocolo. Esto suele suceder durante unos
20 segundos después de reiniciar.
LED Link(amarillo)OFF

Sin conexión de red.

Compruebe el cable

ON

Conexión de red activa.

-OFF

Sin conexión de red.

Compruebe el cable

69

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

8.17

Especificaciones de los cables y conductores paralos conectores hembra M12 de 4 pines

Tab. 19:

Especificaciones de los cables y conductores para los conectores hembra M12 de 4 pines

Especificaciones de los cables y conductores
Protección electromagnética (CEM)
Categoría mínima
Longitud máxima
Temperatura máxima de funcionamiento

8.18

Valor recomendado
Conductor apantallado, como mínimo con STP
KAT-5
100 m
80 °C o superior

Conexión del equipo a una red Ethernet (variante delequipo con dos conectores hembra M12 de 4 pines[variante de equipo Ethernet])

Los dos conectores hembra M12 de 4 pines (codificación D) permiten conectar el equipo a una red
Ethernet.
Peligro de daños en el equipo si no se utiliza una conexión M12.
▶ Coloque un tapón de rosca en todas aquellas conexiones M12 que no se utilicen. Atornille el tapónde rosca con un momento de giro de 1,3 Nm (0,96 ft·lbf) en el conector hembra M12 de 4 pines.
Si conecta un equipo con dos conectores hembra M12 de 4 pines (variante de equipo Ethernet) a
una red Ethernet, deberá conectarlo a una red büS/CANopen para que el equipo pueda configurarse
con el software Bürkert Communicator.
Si el equipo se ha conectado a una red Ethernet, los valores de proceso medidos se transfieren a través dela red Ethernet.
Todos los conectores hembra M12 de 4 pines (codificación D) presentan la misma asignación de pines:
consulte la Imagen 36.

3• Pin 1: Envío +4• Pin 2: Recepción +• Pin 3: Envío –2
Imagen 36:

1• Pin 4: Recepción –Asignación de los pines del conector hembra M12 de 4 pines→ Afloje el tapón de rosca del conector hembra M12 de 4 pines y consérvelo en un lugar seguro y limpio.

70

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Instalación eléctrica

X1

X2
Cables y conductores delequipo conectados de X1
al conector hembra M12 de
4 pines superior
Cables y conductores delequipo conectados de X2
al conector hembra M12 de
4 pines central

Cables y conductores del equipo
conectados del terminal de conexión
Push-in de 12 pines al conector macho
M12 de 5 pines
Imagen 37:

Cableado de fábrica del equipo con dos conectores hembra M12 de 4 pines (variante de equipo Ethernet)

8.19

Conexión de la puesta a tierra funcional (variante delequipo con dos conectores hembra M12 de 4 pines[variante de equipo Ethernet])

Para garantizar un uso sin problemas del equipo, el conductor amarillo/verde de puesta a tierra funcional
deberá estar conectado siempre al tornillo de puesta a tierra funcional del cuerpo del transmisor.

→ Utilice un terminal de cable redondo para el tornillo M4.
→ Conecte el conductor de puesta a tierra funcional al tornillo de puesta a tierra funcional. Consulte la
Imagen 38.

→ Apriete el tornillo M4 con un momento de giro de 1,8...2 Nm (1,3...1,4 ft·lbf).

Imagen 38:

Tornillo de puesta a tierra funcional en el exterior del equipo

71

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿72

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿Puesta en marcha
9

PUESTA EN MARCHA...........................................................................................................................74
9.1

Indicaciones de seguridad ........................................................................................................74

9.2

Condiciones ...............................................................................................................................74

9.3

Puesta en marcha inicial para medir el caudal o llenar los recipientes...................................74

9.4

Primera puesta en marcha para detectar un cambio del líquido en la tubería .......................76

9.5

Primera puesta en marcha para detectar burbujas en la tubería ............................................77

73

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Puesta en marcha

9

PUESTA EN MARCHA

9.1

Indicaciones de seguridad
ADVERTENCIA

Peligro de lesiones si se pone en marcha de forma indebida.
Una puesta en marcha inadecuada podría provocar lesiones y daños en el equipo y su entorno.
▶ Antes de la puesta en marcha, debe garantizarse que todos los operarios hayan leído y comprendido elcontenido del manual de instrucciones.
▶ Ha de prestarse especial atención a las recomendaciones de seguridad y al uso previsto.
▶ Solo personal debidamente formado tendrá autorización para instalar y poner en marcha el equipo.

9.2

Condiciones• El equipo está instalado en la tubería.
• Se ha llevado a cabo la instalación eléctrica del equipo. El equipo está correctamente conectado a lapuesta a tierra funcional.
• En el caso de que el líquido no sea agua, asegúrese de que estén activadas las funciones opcionales demedición de DF y del factor de transmisión acústica.

9.3

Puesta en marcha inicial para medir el caudal o llenar
los recipientes

1. Encienda el equipo.
2. Conecte el equipo con el software Bürkert-Communicator. Imprima un informe en PDF que incluya todos
los parámetros de configuración actuales del equipo. Seleccione los valores de proceso que deban
supervisarse gráficamente. Consulte el software Bürkert Communicator modelo 8920 en www.burkert.
es.
3. Ajuste la configuración del menú Quick start en el módulo de pantalla. Consulte el capítulo 11.2.
4. Compruebe que el equipo contenga el líquido correcto.
5. En el caso de que el líquido no sea agua, consulte el valor del parámetro Acoustic transmission factor.
Consulte el capítulo 15.13.
• Si el valor es superior al 20 % ±5 %, el equipo puede medir los valores de caudal del líquido.
• Si el valor es inferior al 20 % ±5 %, es posible que el equipo no pueda medir con exactitud los valores decaudal del líquido.
6. En el caso de que el líquido no sea agua, consulte el valor del parámetro DF. Consulte el capítulo 15.12.
• Si el valor se sitúa entre 0,8 y 1,2, el equipo puede medir el caudal del líquido.
• Si el valor es inferior a 0,8 o superior a 1,2, es posible que el equipo no pueda medir con exactitud losvalores de caudal del líquido.
74

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Puesta en marcha

7. Configure el parámetro Viscosity compensation del líquido:• Si el líquido es agua, asegúrese de que el parámetro Viscosity compensation esté ajustado en water.
Consulte el capítulo 15.15.
• Si el líquido posee viscosidad cinemática entre 0,5 y 2 mm2/s, puede dejar el parámetro Viscosity compensation ajustado en water. Consulte el capítulo 15.15.
• Si el líquido no es agua o si la viscosidad cinemática del líquido es inferior a 0,5 o superior a 2 mm2/s,
ajuste el parámetro Viscosity compensation en un valor que resulte adecuado para las propiedades dellíquido y las condiciones del proceso. Consulte el capítulo 15.15.
8. Ajuste el parámetro Refresh time en Short. Consulte el capítulo 15.16.
9. Para supervisar el caudal volumétrico, ajuste el parámetro Damping de dicho caudal:• Si está midiendo un caudal volumétrico estable o desea realizar un Teach-in by volume flow en funcióndel caudal, ajuste el parámetro Damping del caudal en Medium. Consulte los capítulos 15.4.2 o 15.4.3.
• Si desea llenar recipientes a una escala temporal típica de ≥ 30 s, ajuste la atenuación correspondientedel caudal volumétrico. Consulte los capítulos 15.4.2, 15.4.3 o 15.4.4.
• Si desea llenar recipientes a una escala temporal típica de < 30 s o realizar un Teach-in by volume, ajuste
el parámetro Damping del caudal volumétrico en None. Consulte el capítulo 15.4.4.
10. Para supervisar el caudal másico, ajuste el parámetro Damping de dicho caudal:• Si está midiendo un caudal másico estable o desea realizar un Teach-in by mass flow rate en funcióndel caudal, ajuste el parámetro Damping del caudal másico en Medium. Consulte los capítulos 15.5.2
o 15.5.3. Ajuste el parámetro Damping de la densidad en Medium. Consulte el capítulo 15.9.4.
• Si desea llenar recipientes a una escala temporal típica de ≥ 30 s, ajuste la atenuación correspondientedel caudal másico. Consulte los capítulos 15.5.2, 15.5.3 o 15.5.4. Ajuste el parámetro Damping de ladensidad en None. Consulte el capítulo 15.9.4.
• Si desea llenar recipientes a una escala temporal típica de < 30 s o realizar un Teach-in by mass, ajuste
el parámetro Damping del caudal másico en None. Consulte el capítulo 15.5.4. Ajuste el parámetro
Damping de la densidad en None. Consulte el capítulo 15.9.4.
11. Para supervisar el caudal volumétrico, asegúrese de que la función Cut-off del caudal esté activa, yajuste el valor de Cut-off. Consulte los capítulos 15.4.9 o 15.4.10.
12. Para supervisar el caudal másico, asegúrese de que la función Cut-off del caudal másico esté activa, yajuste el valor de Cut-off. Consulte los capítulos 15.5.9 o 15.5.10.
13. Para supervisar el caudal másico, calibre la densidad (Density) mediante un proceso de teach-in o biena través del ajuste del valor de offset y pendiente de la densidad. Consulte el capítulo 17.19.
14. Ajuste el parámetro K factor. Consulte el capítulo 17.7. El factor K se aplica por igual a los valores deproceso de caudal volumétrico y caudal másico.
15. Al principio o al final de un paso de la dosificadora, pueden generarse caudales negativos. Por lo
general, las direcciones de conteo de los contadores volumétricos y másicos, así como las de lassalidas de impulsos, se ajustan en Positive only, por lo que no tienen en cuenta los posibles flujos deretorno. Si es necesario, y en función del resto del sistema de la dosificadora, ajuste la dirección deconteo en Both directions. Para obtener información sobre los contadores volumétricos, consulte elcapítulo 15.8.2. Para obtener información sobre la salida de impulsos, consulte el capítulo 18.5.4. Para75

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Puesta en marcha

obtener información sobre los contadores másicos, consulte el capítulo 15.11.2.
16. Verifique el correcto comportamiento del equipo por medio del menú Simulation. Consulte elcapítulo 17.27.
17. Con el software Bürkert Communicator, imprima un informe en PDF que incluya los nuevos ajustes delequipo.
18. Elija los valores de proceso que se van a guardar y exporte los datos seleccionados en formato*.edipdb. Consulte el manual de instrucciones del modelo 8920.
19. Desconecte el software Bürkert-Communicator del equipo.

9.4

Primera puesta en marcha para detectar un cambiodel líquido en la tubería

1. Encienda el equipo.
2. Conecte el equipo con el software Bürkert-Communicator. Imprima un informe en PDF que incluya todos
los parámetros de configuración actuales del equipo. Seleccione los valores de proceso que deban
supervisarse gráficamente. Consulte el software Bürkert Communicator modelo 8920 en www.burkert.
es.
3. Ajuste la configuración del menú Quick start en el módulo de pantalla. Consulte el capítulo 11.2.
4. En el caso de que el líquido no sea agua, consulte el valor de Acoustic transmission factor. Consulte elcapítulo 15.13.
• Si el valor es superior al 20 % ±5 %, el equipo puede medir los valores de caudal del líquido.
• Si el valor es inferior al 20 % ±5 %, es posible que el equipo no pueda medir con exactitud los valores decaudal del líquido.
5. En el caso de que el líquido no sea agua, consulte el valor de DF. Consulte el capítulo 15.12.
• Si el valor se sitúa entre 0,8 y 1,2, el equipo puede medir el caudal del líquido.
• Si el valor es inferior a 0,8 o superior a 1,2, es posible que el equipo no pueda medir con exactitud losvalores de caudal del líquido.
6. Ajuste el parámetro Damping del factor de transmisión acústica en función de la aplicación. Consulte
los capítulos 15.13.3 o 15.13.4.
7. Ajuste el parámetro Damping del DF en función de la aplicación. Consulte los capítulos 15.12.3
o 15.12.4.
8. Verifique el correcto comportamiento del equipo por medio del menú Simulation. Consulte elcapítulo 17.27.
9. Con el software Bürkert Communicator, imprima un informe en PDF que incluya los nuevos ajustes delequipo.
10. Elija los valores de proceso que se van a guardar y exporte los datos seleccionados en formato*.edipdb. Consulte el manual de instrucciones del modelo 8920.
11. Desconecte el software Bürkert-Communicator del equipo.

76

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Puesta en marcha

9.5

Primera puesta en marcha para detectar burbujas enla tubería

1. Encienda el equipo.
2. Conecte el equipo con el software Bürkert-Communicator. Imprima un informe en PDF que incluya todos
los parámetros de configuración actuales del equipo. Seleccione los valores de proceso que deban
supervisarse gráficamente. Consulte el software Bürkert Communicator modelo 8920 en www.burkert.
es.
3. Ajuste la configuración del menú Quick start en el módulo de pantalla. Consulte el capítulo 11.2.
4. En el caso de que el líquido no sea agua, consulte el valor de Acoustic transmission factor. Consulte elcapítulo 15.13.
• Si el valor es superior al 20 % ±5 %, el equipo puede medir los valores de caudal del líquido. Consulte elcapítulo 15.12.
• Si el valor es inferior al 20 % ±5 %, es posible que el equipo no pueda medir con exactitud los valores decaudal del líquido.
5. En el caso de que el líquido no sea agua, consulte el valor de DF. Consulte el capítulo 15.12.
• Si el valor se sitúa entre 0,8 y 1,2, el equipo puede medir el caudal del líquido.
• Si el valor es inferior a 0,8 o superior a 1,2, es posible que el equipo no pueda medir con exactitud losvalores de caudal del líquido.
6. Ajuste el parámetro Damping del factor de transmisión acústica en función de la aplicación. Consulte
los capítulos 15.12.3 o 15.12.4.
7. Verifique el correcto comportamiento del equipo por medio del menú Simulation. Consulte elcapítulo 17.27.
8. Con el software Bürkert Communicator, imprima un informe en PDF que incluya los nuevos ajustes delequipo.
9. Elija los valores de proceso que se van a guardar y exporte los datos seleccionados en formato *.edipdb.
Consulte el manual de instrucciones del modelo 8920.
10. Desconecte el software Bürkert-Communicator del equipo.

77

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Puesta en marcha

78

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿

Ajustes
10

CONFIGURAR LOS AJUSTES...............................................................................................................80
10.1 Indicaciones de seguridad.........................................................................................................80
10.2 Software suministrado para configurar los ajustes...................................................................80
10.3 Conectar el equipo con el software Bürkert Communicator....................................................80
10.4 Módulo de pantalla: Descripción de la interfaz de usuario......................................................82
10.4.1

Descripción de la pantalla..........................................................................................83

10.4.2

Uso de las teclas sensibles al tacto..........................................................................84

10.4.3

Valores mínimo y máximo en la introducción de valores numéricos.......................84

10.5 Niveles de usuario de inicio de sesión disponibles..................................................................85
10.6 Ajustes por defecto.....................................................................................................................85
10.7 Estructura de menús...................................................................................................................86
10.7.1

Abrir o cerrar el menú contextual en cualquier vista(solo con el módulo de pantalla)................................................................................87

10.7.2Añadir elementos de menú propios en un menú contextual(acceso directo, solo con el módulo de pantalla).....................................................89

10.7.3

Consultar los mensajes generados por el equipo.....................................................90

10.7.4

Cambiar de nivel de usuario con la protección mediante contraseña
desactivada.................................................................................................................90

10.7.5

Cambiar de nivel de usuario con la protección mediante contraseña activada......91

10.7.6

Cerrar la sesión del nivel de usuario Advanced user, Installer o Bürkert...............91

10.7.7

Consultar la ruta de acceso a un elemento de menú(solo con el módulo de pantalla)................................................................................92

10.8 Navegar por los menús y ajustar valores...................................................................................92
10.8.1

Ajustar un porcentaje o seleccionar un valor de una lista........................................92

10.8.2Navegar por un asistente y ajustar números.............................................................93

10.8.3Ajustar números negativos o positivos.....................................................................94

10.8.4Introducir un nombre..................................................................................................95

10.8.5

Activar o desactivar una función...............................................................................96

79

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10

CONFIGURAR LOS AJUSTES

10.1

Indicaciones de seguridad

ADVERTENCIA
Existe riesgo de lesiones debido a un ajuste no adecuado.
Un ajuste inadecuado podría provocar lesiones y daños en el equipo y su entorno.
▶ El operario responsable del ajuste deberá haber leído y comprendido el manual de instrucciones.
▶ Ha de prestarse especial atención a las recomendaciones de seguridad y al uso previsto.
▶ El equipo/instalación solamente podrá ser manejado por personal lo suficientemente cualificado.

10.2

Software suministrado para configurar los ajustes

Los ajustes del equipo pueden configurarse con:• el módulo de pantalla modelo ME31. El equipo puede ir equipado o no con un módulo de pantalla.
• el software Bürkert Communicator modelo 8920. Este software deberá instalarse en el PC.
La estructura de menús del módulo de pantalla es idéntica a la del software Bürkert Communicator.

→ Para configurar los ajustes del equipo con el módulo de pantalla modelo ME31, consulte los siguientes
capítulos de este manual de instrucciones, a partir del capítulo 10.4 Módulo de pantalla: Descripción dela interfaz de usuario.

→ Prepare primero el hardware y software necesarios para poder utilizar el software Bürkert Communicator.
Consulte el capítulo 10.3. A continuación, configure los ajustes tal como se describe en este manual de
instrucciones, a partir del capítulo 10.4.3 Valores mínimo y máximo en la introducción de valores numéricos.

→ En lo que respecta al uso de determinadas funciones disponibles únicamente en el software Bürkert
Communicator, consulte el manual de instrucciones modelo 8920, que encontrará en internet en
www.burkert.es.

→ Para obtener información detallada sobre el software del módulo de pantalla modelo ME31, consulte el
manual de instrucciones correspondiente, que encontrará en internet en www.burkert.es.

10.3

Conectar el equipo con el software Bürkert
Communicator

Para configurar los ajustes con el software Bürkert Communicator modelo 8920, siga estos pasos:
1. Compre en Bürkert la interfaz USB-büS con número de artículo 772426.
2. Descargue en www.burkert.es la versión más reciente del software Bürkert Communicator modelo 8920.
3. Instale el software Bürkert Communicator en un PC. Tenga en cuenta las recomendaciones de instalación de la interfaz USB-büS. Durante la instalación, no se permite insertar el lápiz büS en el PC.
4. Atornille la resistencia de terminación en el adaptador en Y o active la resistencia de terminación internadel equipo (consulte el capítulo 12.6.3).
5. Atornille el conector hembra M12 del extremo del cable suministrado en el adaptador en Y.
80

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

6. Inserte el conector Mini USB del cable en el lápiz büS suministrado.
Asegúrese de insertar el conector Mini USB del cable únicamente en el lápiz büS.
7. Inserte un adaptador de alimentación adecuado en la fuente de alimentación.
8. Conecte el cable del adaptador de alimentación a la conexión adecuada del conector hembra M12.
Termination
resistor
Lápiz büS

Conectorhembra M12

Adaptador
en Y

Conectormacho

Fuente dealimentación

Mini-USB

Cable de la fuente de alimentación

Imagen 39:

Montaje de los cables de conexión, el adaptador y el lápiz büS

9. Atornille el adaptador en Y al conector macho M12.
10.Inserte el lápiz büS en un puerto USB del PC.
11.Espere hasta que se acabe de instalar el controlador del lápiz büS en el PC.
12.Inserte el conector macho de la fuente de alimentación en la toma.
13.Inicie el software Bürkert Communicator.
14.Una vez en él, haga clic en
una ventana.

para establecer la comunicación entre el software y el equipo, Se abrirá

15.Seleccione büS-Stick.
16.Seleccione el puerto Bürkert büS Stick, haga clic en Finish y espere hasta que aparezca el símbolo delequipo en la lista de equipos.
17.En la lista de equipos, haga clic en el símbolo correspondiente al equipo. Se muestra la estructura demenús del equipo.
81

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.4

Módulo de pantalla: Descripción de la interfaz deusuario

Encontrará una descripción detallada del software de visualización en el manual de instrucciones dedicho software del modelo ME31, disponible en internet en www.burkert.es.
La interfaz de usuario consiste en una pantalla y teclas sensibles al contacto.

Tecla para ir hacia
atrás
Imagen 40:

Caudal volumétrico

30,1
l/min

Teclas denavegación

Visión general de la interfaz de usuario

82

Español

PantallaView 2CONFIGURATION

View 1 of 4

Tecla deconfirmación

Modelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.4.1

Descripción de la pantalla

Indicador del estado delequipoSímbolo del nivel de usuario activo. Consulte el capítulo 10.5 Niveles
de usuario de inicio de sesión disponibles.
Barra de información

Pantalla

Brightness
Contrast

56 %
64 %

Screen saver [+]MAINTENANCE

Para ir al menú
DIAGNOSTICS
presionando

DIAGNOSTICS

Parameter

Nombre de la vista personalizada o del menú

SAW sensor

Título del menú o delelemento de menúStand. meas. values [+]Add. meas. values [+]Diag. events[+]

Refresh timeLong

MAINTENANCEDIAGNOSTICS

Parameter

Para ir al menú MAINTENANCE
presionando

Hay otros elementos de menú disponibles
El símbolo [+] situado al final de un elemento de menú indica que hay elementos de submenú
disponibles.
Imagen 41:

Descripción de la pantalla (ejemplos)83

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.4.2

Uso de las teclas sensibles al tacto

Los términos marcados corresponden a menús o elementos de menús.
Tab. 20:

Tecla

Uso de las teclas

Descripción
Si se presiona brevemente: Regresa al menú o a la vista de nivel superior. En los mensajes
de la pantalla, se hace referencia a esta tecla como BACK.
Cuando el usuario realiza una modificación pero no la guarda, aparece un mensaje en elque se le pregunta si desea guardar los cambios.
Si se presiona durante más tiempo: Regresa a la vista 1
Si se muestran una o dos teclas:• Para cambiar de vista, de izquierda a derecha y en sentido inverso. Esto solo es
posible en las vistas personalizadas y la vista CONFIGURATION, y entre las vistas
Diagnostics, Parameter y Maintenance.
• Cuando se le pide que introduzca un valor: para elegir el número anterior osiguiente.
• Para seleccionar un Menu item.
• Para seleccionar una opción o modificar un valor.
En los mensajes de la pantalla, se hace referencia a esta tecla como OK.
Si se presiona brevemente:• Para confirmar una selección.
• Para guardar un ajuste.
• Para ir a la siguiente vista del asistente de introducción de datos.
Manténgala presionada para abrir el menú contextual.

10.4.3

Valores mínimo y máximo en la introducción de valores
numéricos

Cuando se solicita la introducción o modificación de un valor numérico, se muestran siempre los valores
mínimo y máximo permitidos.

84

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.5

Niveles de usuario de inicio de sesión disponibles

Para utilizar y configurar el equipo, dispone de los siguientes 4 niveles de usuario de inicio de sesión:• Nivel de usuario básico (usuario sencillo), es decir, el nivel con menos funciones• Nivel de usuario Advanced User
• Nivel de usuario Installer (ajuste por defecto)• Nivel de usuario Bürkert
Por defecto, los ajustes del equipo no están protegidos mediante contraseña.
Tab. 21 muestra, para cada símbolo de la barra de información, el nivel de usuario activo en el equipo y lasacciones que pueden realizarse con ese tipo de nivel de usuario.
Tab. 21:

Niveles de usuario posibles

Nivel deusuario

Símbolo1)

Descripción• No requiere contraseña.

Sin símbolo

Usuariobásico• Para los elementos de menú que tengan en símboloacceso de lectura.

, solo dispone de• No se muestran todos los elementos de menú disponibles en un nivel deusuario superior.
• Requiere contraseña si está activa la protección mediante contraseña (consulte el capítulo 12.15). La contraseña por defecto es 005678.
Advanceduser• Para los elementos de menú que tengan en símboloacceso de lectura.

, solo dispone de• No se muestran todos los elementos de menú disponibles en un nivel deusuario superior.
• Requiere contraseña si está activa la protección mediante contraseña (consulte el capítulo 12.15). La contraseña por defecto es 001946.
Installer

Bürkert• Este nivel está activo por defecto. La protección mediante contraseña está
desactivada por defecto.
• Pueden personalizarse todos los elementos de menú disponibles.
• Requiere contraseña si está activa la protección mediante contraseña (consulte el capítulo 12.15).
• Destinado solo para el personal de servicio al cliente de Bürkert.

1)

Solo se muestra en la barra de información si la personalización está protegida mediante contraseña.

→ Si olvida sus contraseñas, puede restaurar las contraseñas por defecto con el software Bürkert Communicator modelo 8920. Consulte el correspondiente manual de instrucciones.

10.6

Ajustes por defecto

Los ajustes por defecto del equipo pueden consultarse en la hoja adicional de CANopen delmodelo 8098 FLOWave L en www.burkert.es.

→ Imprima un archivo PDF con todos los ajustes por defecto del equipo cada vez que modifique losajustes con el software Bürkert Communicator.

85

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.7

Estructura de menús
View 1 of 4
CONFIGURATION

Para navegar por la lista deelementos de menú disponibles

SAW sensor

Caudal volumétrico

30,1
l/min

T

Primera vista que semuestra al encenderel equipo y que puede
modificar el usuario

Vista de configuración

Si se presiona durante
más tiempo desde cual-

SAW sensor

Diagnostics

Parameter

MaintenanceSensor[+]Stand. meas. values [+]Add. meas. values [+]Diag. events[+]

Refresh timeLong

MAINTENANCE

[+]
[+]

PARAMETER

SAW sensor

DIAGNOSTICS

SAW sensor

PARAMETER

Nivel 2Presiónelo para ejecutar el elemento de menú mostrado (porejemplo, el elemento «SAW
sensor»)DeviceDiag. events

View 2F

View 1

Nivel 1CONFIGURATION

Device information [+]Flow direction Standa...
Calibration[+]

Simulation[+]

Vista de diagnóstico

Vista de parámetros

Vista de mantenimiento

Consulta de los valores
relacionados con eldiagnósticoConsulta o ajuste de losparámetros

Consulta o ajuste de losvalores relacionados con elmantenimiento*Para mostrar las 3 vistas siguientes que podrá definir y modificar el usuario.

Imagen 42:

Estructura de menús del equipo FLOWave

Es posible abrir un menú contextual en cada vista: consulte el capítulo 10.7.1.
86

Español*Modelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.7.1

Abrir o cerrar el menú contextual en cualquier vista (solo con
el módulo de pantalla)

En cada una de las vistas, el usuario tiene la posibilidad de abrir un menú contextual. El contenido
dependerá de la vista activa.
Para abrir el menú contextual:→

Mantenga presionado.
Se abrirá el menú contextual.

Para cerrar el menú contextual sin salir de la vista activa:→

Presione.
Se cerrará el menú contextual.

Contenido del menú contextual en función de la vista:
Tab. 22:

Contenido del menú contextual en función de la vista

Vista

Elementos del menú contextual
Messages overview
Add new view
Delete this view

Vistas 1 a 4Para mostrar la lista de mensajes generados por el equipo.
Consulte el capítulo 10.7.3.
Para añadir una vista nueva o borrar la vista mostrada.

Change layout

Para seleccionar la visualización de los valores 1, 2 o 4 o una
tendencia con 1 o 2 valores.

Change title

Para modificar el título de la vista mostrada.

Change value

Para modificar los valores o unidades de los valores que semuestran en la vista.

Change unit

Opción no disponible para tendencias.
Fractional digits
Change user level

Para seleccionar si los valores de la vista se mostrarán comonúmeros enteros o bien con uno o varios decimales.
Para cambiar de nivel de usuario. Consulte loscapítulos 10.7.4 o 10.7.5.

Messages overview Para mostrar la lista de mensajes generados por el equipo.
CONFIGURATION
Change user level

Para cambiar de nivel de usuario.

Messages overview Para mostrar la lista de mensajes generados por el equipo.
Para mostrar la ruta de acceso al elemento de menúmostrado. Consulte el capítulo 10.7.7.

Parameter

Where am I?

Maintenance

Add shortcut

Diagnostics

Delete shortcut

Para crear o borrar elementos de menú propios en el menúcontextual (consulte el capítulo 10.7.2).

Change user level

Para cambiar de nivel de usuario.
87

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

Vista

Elementos del menú contextual
Messages overview Para mostrar la lista de mensajes generados por el equipo.

En un menú

Save

Para guardar los cambios.

Where am I?

Para mostrar la ruta de acceso al elemento de menúmostrado. Opción no disponible en los asistentes.

Add shortcut
Delete shortcut

Para crear o borrar elementos de menú propios en el menúcontextual (consulte el capítulo 10.7.2).

Change user level

Para cambiar de nivel de usuario.

88

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.7.2Añadir elementos de menú propios en un menú contextual(acceso directo, solo con el módulo de pantalla)

En las vistas Parameter, Maintenance o Diagnostics, así como en los menús, es posible añadir hasta
3 accesos directos al menú contextual. Estos aparecen en cada menú contextual y permiten acceder
directamente a la vista o al elemento de menú seleccionados.
Parameter

Language
Español

Where am I?
EspañolChange user level
FrenchTOT 1> RESET

Imagen 43:

Ejemplo de acceso directo

Ejemplo de acceso directo

Para añadir un acceso directo a un menú contextual:→ Vaya a la vista o al menú para los que desea crear un acceso directo.
→ Mantenga presionado→

para abrir el menú contextual.

Add shortcut→ Introduzca un nombre para el acceso directo: consulte el capítulo 10.8.4 Introducir un nombre.
→

OK para confirmar el nombre introducido.

Guarde los datos.

El acceso directo de la vista o del menú se añade al menú contextual.
Para borrar un acceso directo de un menú contextual:→ Mantenga presionado

para abrir el menú contextual.

→ Utilice el acceso directo que se dispone a borrar para ir a la vista o al elemento de menú en cuestión.
→ Mantenga presionado→

Delete shortcut

para abrir el menú contextual.
Confirme la selección.

El acceso directo de la vista o del elemento de menú se borra del menú contextual.

89

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.7.3

Consultar los mensajes generados por el equipo

El equipo genera mensajes para informar por ejemplo de que se ha producido un problema o que se haalcanzado el límite de un valor medido.

→ Para consultar los mensajes con el software Bürkert Communicator, consulte el manual de instrucciones
modelo 8920, que encontrará en internet en www.burkert.es.

Para mostrar los mensajes generados en el módulo de pantalla, siga estos pasos:→

Manténgala presionada para abrir el menú contextual.

→

Messages overview

Confirme la selección.

Se muestran los mensajes generados. Algunos de los mensajes se pueden confirmar.

10.7.4

Cambiar de nivel de usuario con la protección mediante
contraseña desactivada

Por defecto:• El nivel de usuario Installer está activo en el equipo.
• El uso del equipo no está protegido mediante contraseña.
• El símbolo del nivel de usuario Installer no se muestra en la barra de información.
Solo es posible cambiar al nivel de usuario Bürkert.

→ Para cambiar de nivel de usuario con el software Bürkert Communicator, consulte el manual de instrucciones modelo 8920, que encontrará en internet en www.burkert.es.

Para cambiar de nivel de usuario en el módulo de pantalla, siga estos pasos:→

Manténgala presionada para abrir el menú contextual.

→

Change user level→

Elija el nivel de usuario Bürkert→

Introduzca la contraseña

Confirme la selección.
Confirme la selección.
Confirme la selección.

Se cambia de nivel de usuario.

→ Para activar la protección mediante contraseña de los ajustes, consulte el capítulo 12.15.

90

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.7.5

Cambiar de nivel de usuario con la protección mediante
contraseña activada

Si el uso del equipo está protegido mediante contraseña, se mostrará el símbolo del nivel de usuario activo
en la barra de información.

→ Para cambiar de nivel de usuario con el software Bürkert Communicator, consulte el manual de instrucciones modelo 8920, que encontrará en internet en www.burkert.es.

Para cambiar de nivel de usuario en el módulo de pantalla, siga estos pasos:→

Manténgala presionada para abrir el menú contextual.

→

Change user level→ Elija

Confirme la selección.

Logout (no estará disponible con el nivel de usuario básico)→

Manténgala presionada para abrir el menú contextual.

→

Change user level→

Elija el nivel de usuario→

Confirme la selección.

Confirme la selección.
Confirme la selección.

Introduzca la contraseña

Confirme la selección.

Se cambia de nivel de usuario. Se muestra el símbolo correspondiente en la barra de información.

→ Para desactivar la protección mediante contraseña de los ajustes, consulte el capítulo 12.17.

10.7.6

Cerrar la sesión del nivel de usuario Advanced user, Installer oBürkertSi el uso del equipo está protegido mediante contraseña,• el símbolo del nivel de usuario activo se muestra en la barra de información.
• la sesión se cerrará automáticamente una vez que haya transcurrido el tiempo de espera delsalvapantallas.

→ Para cerrar la sesión del nivel de usuario activo en el software Bürkert Communicator, consulte el manual
de instrucciones modelo 8920, que encontrará en internet en www.burkert.es.

Para cerrar la sesión del nivel de usuario Advanced user, Installer o Bürkert y cambiar al nivel de usuario
básico, siga estos pasos:→

Manténgala presionada para abrir el menú contextual.

→

Change user level→ Elija

LogoutConfirme la selección.
Confirme la selección.

El nivel de usuario básico está activo.

91

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.7.7

Consultar la ruta de acceso a un elemento de menú (solo con
el módulo de pantalla)

Si se confunde con la estructura de menús, puede mostrar la ruta de acceso.

→

Manténgala presionada para abrir el menú contextual.

→

Where am I?

Confirme la selección.

Consulte la ruta de acceso al elemento de menú mostrado.

10.8

Navegar por los menús y ajustar valores

10.8.1

Ajustar un porcentaje o seleccionar un valor de una lista
Pantalla

Parameter
56 %
64 %

Screen saver[+]

MAINTENANCE

Brightness
Contrast

Seleccionar
Confirmar
Pantalla
Brightness%
70
0

Ajustar

Save

Seleccionar

Save

100

Pantalla
Contrast
%
0

100
100

Screen saver
Wait time
2 minutes
5 minutes
15 minutes
30 minutes

Imagen 44:

Ajustar un porcentaje o seleccionar un valor de una lista

92

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.8.2Navegar por un asistente y ajustar números
General settings

Quick start
Diagnostics

Date and timeLanguage[+]

EnglishMAINTENANCEDIAGNOSTICS

Parameter

Confirmar
Parameter
Current date/time 1/9
Current date:08/24/15
Current time:08:57:16
Daylight savings
Current time zone:+00:London

Regresar a la pantalla anterior (opción disponible
en cada paso del asistente)
Confirmar para acceder a la siguiente pantalla.
Ajustar los valores.
ParameterYear

4/9
max: 2099

2015
min: 2000

Ajustar la cifra
seleccionada

Seleccionar una
cifra

Confirmar para acceder a la siguiente pantalla.
Ajustar los valores.
Parameter
New date/time
9/9
New date:09/22/15
New time:08:57:16
Daylight savings
New time zone:+00:London

Save

Imagen 45:

Navegar por un asistente y ajustar números

93

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.8.3Ajustar números negativos o positivos

Settings
Error low

3/7
max: 150,00-020.000
min: -20,00

Para ajustar un número positivo:→para aumentar el número hasta que se alcance el valor positivo.

Settings
Error low

3/7
max: 150,00

010.000
min: -20,00

Para ajustar un número negativo:→para reducir el número hasta que se alcance el valor negativo.

Imagen 46:

Ajustar números negativos o positivos

94

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.8.4Introducir un nombre
SAW sensor

Stand. meas. values [+]Add. meas. values [+]Diag. events[+]

Refresh timeLong

MAINTENANCEDIAGNOSTICS

Parameter

Confirmar
SAW sensor

Stand. meas. values
Caudal volumétrico
Temperatura[+]
Liquid velocity[+]

Totalizer 1[+]
Confirmar

SAW sensor

Caudal volumétrico
Value name Volume flow
DampingLimits[+]Cut-off[+]
Confirmar

Caudal volumétrico

Value nameIr al carácter

Caudal volumétrico
Q W

E

R

T

Y

U

I

O

P

A

S

D

F

G

H

J

K

L

Z

X

C

V

B

N

M

,

.

_

abc

DEL

Imagen 47:

SPACE

Confirmar
el carácter
seleccionado

Seleccionar
OK

Guardar elnombre.?123 OK

Introducir un nombre

95

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Configurar los ajustes

10.8.5

Activar o desactivar una función
General settings

Date and Time

Language

EnglishPasswords[+]

Physical units[+]

MAINTENANCEDIAGNOSTICS

Parameter

Confirmar

Parameter

Passwords
Password protection

Off

Confirmar
Passwords

Password protection

Desactivar/Activar

Off

Imagen 48:

Activar o desactivar una función

96

Español

SaveModelo 8098 FLOWave L﻿Menú Display
11

AJUSTES DEL MÓDULO DE PANTALLA..............................................................................................98
11.1 Indicaciones de seguridad.........................................................................................................98
11.2 Realizar los ajustes de Quickstart con la puesta en marcha inicial del equipo(solo con módulo de pantalla)....................................................................................................98
11.3 Menú Parameter..........................................................................................................................99
11.3.1

Ajustar el brillo de la retroiluminación.......................................................................99

11.3.2Ajustar el contraste de la pantalla...........................................................................100

11.3.3Ajustar el tiempo de espera del salvapantallas.......................................................100

11.3.4

Ajustar el brillo de la retroiluminación con el salvapantallas activado..................101

11.3.5

Desbloquear el protector de pantalla......................................................................101

11.3.6

Modificar la secuencia de desbloqueo del salvapantallas.....................................102

11.4 Menú Diagnostics.....................................................................................................................102
11.4.1

Consultar la temperatura del módulo de pantalla...................................................102

11.5 Menú Maintenance...................................................................................................................103
11.5.1

Consultar el número de versión del software del módulo de pantalla...................103

11.5.2

Consultar el número de versión del hardware del módulo de pantalla.................103

11.5.3

Consultar el número de artículo del módulo de pantalla........................................103

11.5.4

Consultar el número de artículo del software del módulo de pantalla..................104

11.5.5

Consultar el número de serie del módulo de pantalla............................................104

97

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Ajustes del módulo de pantalla

11

AJUSTES DEL MÓDULO DE PANTALLA

En este apartado se describen los menús del módulo de pantalla con el que viene el equipo.

11.1

Indicaciones de seguridad
ADVERTENCIA

Existe riesgo de lesiones debido a un ajuste no adecuado.
Un ajuste inadecuado podría provocar lesiones y daños en el equipo y su entorno.
▶ El operario responsable del ajuste deberá haber leído y comprendido el manual de instrucciones.
▶ Ha de prestarse especial atención a las recomendaciones de seguridad y al uso previsto.
▶ El equipo/instalación solamente podrá ser manejado por personal lo suficientemente cualificado.

11.2

Realizar los ajustes de Quickstart con la puesta
en marcha inicial del equipo (solo con módulo depantalla)

La primera vez que se encienda el equipo, se pedirá al usuario que realice los siguientes ajustes:• Selección del idioma que aparece en pantalla• Selección de la zona horaria• Selección del cambio automático o no al horario de verano• Ajuste de la fecha y la hora
• Seleccione del sistema de unidades para todas las magnitudes medidas
Cuando el equipo finalice de cargar los datos, se mostrará la primera pantalla de Quick start.

→→

Pantalla
Seleccione el idioma que aparece en pantalla
y hora actuales en el idioma seleccionado.

Confirme la selección. Se muestran la fecha→

Seleccione la zona horaria→

Seleccione si desea (On) o no (Off) que se tenga en cuenta automáticamente el horario de verano al
mostrar la hora.

Confirme la selección.

Confirme la selección.

→

Ajuste el año

Confirme la selección.

→

Ajuste el mes

Confirme la selección.

→

Ajuste el día

Confirme la selección.

→

Ajuste las horas

→

hora.

Ajuste los minutos

98

Español

Confirme la selección.
Confirme la selección. Se muestran los nuevos ajustes de fecha yModelo 8098 FLOWave L
Ajustes del módulo de pantalla→

Seleccione el nuevo sistema de unidades para todas las magnitudes medidas
selección.

→

Guarde los ajustes de Quick start oajustes.

Confirme laregrese al menú de nivel superior sin guardar los nuevos

11.3

Menú Parameter

11.3.1

Ajustar el brillo de la retroiluminación

El brillo de la pantalla disminuye automáticamente cuando la temperatura del equipo supera los+60 °C.
Cuando la temperatura interna del equipo supera los +60 °C, el brillo de la pantalla disminuye demanera automática en un 50 %, y la retroiluminación se desactiva al cabo de 5 minutos de realizarsela última operación. Cuando la temperatura supera los 80 °C, la retroiluminación se desactiva demanera automática (0 %). Cuando se usa la pantalla, la retroiluminación se activa durante 30 s con
un brillo del 50 %.
Para el brillo de la retroiluminación, pueden ajustarse 2 valores diferentes:• 1 valor cuando no está activado el salvapantallas• 1 valor cuando sí está activado el salvapantallas Consulte el capítulo 11.3.4.
Para ajustar el brillo de la retroiluminación con el salvapantallas desactivado, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Brightness→

Ajuste el brillo de la retroiluminación.

→

Guarde los datos.
El brillo de la retroiluminación queda ajustado.

99

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Ajustes del módulo de pantalla

11.3.2Ajustar el contraste de la pantalla→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Contrast→

Ajuste el contraste.

→

Guarde los datos.
El contraste de la pantalla queda ajustado.

11.3.3Ajustar el tiempo de espera del salvapantallas

El salvapantallas realiza las siguientes funciones:• Ahorrar energía.
• Regresar automáticamente a la vista 1.
• Y, cuando el uso del equipo está protegido mediante contraseña, cerrar automáticamente la sesión delusuario una vez transcurrido el tiempo de espera del nivel de usuario Advanced user, Installer o Bürkert.

→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Screen saver→

Wait time→

Seleccione el tiempo de inactividad de la pantalla tras el cual se activará el salvapantallas.

.
.

Guarde los datos.
El retardo de activación del salvapantallas queda ajustado.

100

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Ajustes del módulo de pantalla

11.3.4

Ajustar el brillo de la retroiluminación con el salvapantallas
activado

Para el brillo de la retroiluminación, pueden ajustarse 2 valores diferentes:• 1 valor cuando no está activado el salvapantallas (consulte el capítulo 11.3.1)• 1 valor cuando sí está activado el salvapantallas
Para ajustar el brillo de la retroiluminación con el salvapantallas activado, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Screen saver→

Brightness→

Ajuste el brillo de la retroiluminación.

.

Guarde los datos.

El brillo de la retroiluminación queda ajustado.

11.3.5

Desbloquear el protector de pantalla

Si desea desbloquear la pantalla con el salvapantallas activado, siga estos pasos para poder acceder denuevo a las vistas:→ Pulse dos veces la tecla que desee.
Se muestra la primera tecla de la secuencia de desbloqueo.

→ Pulse la tecla que se muestra.
→ Siga las instrucciones que se muestran en pantalla.
Puede acceder de nuevo a las vistas de la pantalla y se reinicia el tiempo de espera del salvapantallas.
Secuencia de desbloqueo por defecto:→→→→→ Para modificar la secuencia de desbloqueo, consulte el capítulo 11.3.6.

101

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Ajustes del módulo de pantalla

11.3.6

Modificar la secuencia de desbloqueo del salvapantallas

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Screen saver→

Screen saver unlock sequence→

Seleccione el número de teclas que se pulsarán.

→

Seleccione la tecla que deberá pulsarse primero.

→

Seleccione la tecla que deberá pulsarse en segundo lugar.

→

Seleccione la tecla que deberá pulsarse a continuación, etc.

→

Guarde los datos.

.

La secuencia de teclas queda modificada.

11.4

Menú Diagnostics

11.4.1

Consultar la temperatura del módulo de pantalla

Para consultar la temperatura del módulo de pantalla, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Temperature→

Device temperature→

Vuelva al menú de nivel superior.

102

Español

Se muestra la temperatura del módulo de pantalla.

Modelo 8098 FLOWave L
Ajustes del módulo de pantalla

11.5

Menú Maintenance

11.5.1

Consultar el número de versión del software del módulo de pantalla

Para consultar el número de versión del software del módulo de pantalla, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Software version→

Vuelva al menú de nivel superior.

11.5.2

Se muestra el número de versión del software del módulo de pantalla.

Consultar el número de versión del hardware del módulo depantalla

Para consultar el número de versión del hardware del módulo de pantalla, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Hardware version
pantalla.

→

Se muestra el número de versión del hardware del módulo deVuelva al menú de nivel superior.

11.5.3

Consultar el número de artículo del módulo de pantalla

Para consultar el número de artículo del módulo de pantalla, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Ident. number→

Vuelva al menú de nivel superior.

Se muestra el número de artículo del módulo de pantalla.
103

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Ajustes del módulo de pantalla

11.5.4

Consultar el número de artículo del software del módulo depantalla

Para consultar el número de artículo del software del módulo de pantalla, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→→→

Version numbers
Se muestra el número de artículo del software delSoftware ident. number
módulo de pantalla.
Vuelva al menú de nivel superior.

11.5.5

Consultar el número de serie del módulo de pantalla

Para consultar el número de serie del módulo de pantalla, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Display→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Serial number→

Vuelva al menú de nivel superior.

104

Español

Se muestra el número de serie del módulo de pantalla.

Modelo 8098 FLOWave L﻿Menú General settings
12

GENERAL SETTINGS - PARAMETER.................................................................................................10812.1 Indicaciones de seguridad.......................................................................................................10812.2 Niveles de usuario de los elementos de menú editables .......................................................10812.3 Ajustes por defecto...................................................................................................................10812.4 Modificar el estado de la indicación de estado o desactivar la indicación de estado..........109
12.4.1

Modificar el estado de la indicación de estado......................................................109

12.4.2

Desactivar la indicación de estado..........................................................................109

12.5 Ajustar los parámetros básicos para identificar el equipo en büS.........................................110
12.5.1Introducir un nombre para el equipo.......................................................................110

12.5.2Introducir la ubicación del equipo...........................................................................110

12.5.3Introducir una descripción para el equipo..............................................................111

12.6 Ajustar los parámetros avanzados para identificar el equipo en el büS o en un bus
CANopen...................................................................................................................................112
12.6.1Introducir un nombre de equipo unívoco................................................................112

12.6.2Modificar la velocidad de transferencia del equipo................................................113

12.6.3

Activar la resistencia de terminación interna del equipo........................................114

12.6.4

Desactivar la resistencia de terminación interna del equipo..................................114

12.6.5Modificar la dirección del equipo en un bus de campo CANopen........................115

12.6.6

Ajustar la comunicación digital para büS o un bus de campo CANopen..............116

12.6.7

Detener el envío de datos de procesos medidos (PDO) a büS o al bus decampo CANopen......................................................................................................117

12.7 Supervisar la tensión de alimentación o la temperatura del equipo......................................117
12.7.1

Consultar los 2 valores límite de error.....................................................................119

12.7.2Modificar los 2 límites de advertencia.....................................................................119

12.7.3

Consultar el valor de histéresis................................................................................119

12.8 Consultar el límite de advertencia inferior para la tensión de la batería interna....................120
12.9 Puesta en marcha – Ajustes básicos.......................................................................................120
12.10 Activar las funciones de diagnóstico.......................................................................................121
12.11 Desactivar todas las funciones de diagnóstico......................................................................122
12.12 Proveedor de configuración.....................................................................................................122
12.12.1

Consultar el estado del proveedor de configuración..............................................123

12.12.2

Sustituir los datos de la memoria de configuración...............................................124

12.12.3

Transferir los datos de configuración a todos los módulos...................................124

Español105Modelo 8098 FLOWave L﻿

12.13 Modificar la fecha y la hora .....................................................................................................125
12.14 Modificar el idioma de la pantalla ...........................................................................................125
12.15 Activar la protección de los ajustes mediante contraseña ....................................................126
12.16 Modificar las contraseñas de los niveles de usuario Advanced user e Installer .................126
12.17 Desactivar la protección de los ajustes mediante contraseña ..............................................127
12.18 Modificar las unidades de las magnitudes físicas .................................................................127
12.19 Mostrar el texto -- (NaN) o un valor numérico ........................................................................128
13

GENERAL SETTINGS – DIAGNOSTICS..............................................................................................129
13.1 Niveles de usuario de los elementos de menú........................................................................129
13.2 Consultar datos del equipo......................................................................................................129
13.2.1

Consultar el tiempo de funcionamiento del equipo................................................129

13.2.2

Consultar el valor actual de la temperatura interna del equipo.............................130

13.2.3

Consultar el valor mínimo o máximo de la temperatura interna del equipo..........130

13.2.4

Consultar el valor actual de tensión de alimentación.............................................130

13.2.5

Consultar el valor mínimo o máximo de la tensión de alimentación......................131

13.2.6

Consultar el consumo actual de corriente del equipo............................................131

13.2.7

Consultar el valor mínimo o máximo de consumo de corriente del equipo..........132

13.2.8Consultar el número de inicios del dispositivo.......................................................132

13.2.9Consultar el estado de la memoria de configuración.............................................132

13.2.10

Verificar que la fecha y hora sean correctas...........................................................133

13.2.11

Verificar la tensión de la batería interna..................................................................133

13.3 Consultar datos de büS............................................................................................................134
13.3.1

Consultar el número de errores de recepción actuales..........................................134

13.3.2

Consultar el número máximo de errores de recepción desde la última
conexión del equipo.................................................................................................134

13.3.3

Consultar el número de errores de envío actuales.................................................134

13.3.4

Consultar el número máximo de errores de envío desde la última conexión del equipo...........................................................................................................135

13.3.5

Restablecer el número máximo de errores de los 2 contadores...........................135

13.3.6

Consultar si los datos de proceso medidos (PDO, Process Data Object)
se envían en el büS o el bus de campo CANopen..................................................135

13.4 Información sobre el proveedor de configuración..................................................................136

106

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿

14

13.4.1

Consultar el estado actual del proveedor de configuración..................................136

13.4.2

Consultar el número de configuraciones de equipos (módulos) cargadas...........137

13.4.3

Consultar el número de equipos (módulos) reconfigurados..................................137

13.4.4

Consultar el número de módulos administrados....................................................137

13.4.5

Consultar el número de módulos que faltan...........................................................138

13.4.6

Consultar el número de operaciones de carga de configuración fallidas.............138

13.4.7

Consultar el número de reconfiguraciones fallidas.................................................139

13.4.8

Borrar los datos de configuración de un módulo individual...................................139

GENERAL SETTINGS – MAINTENANCE............................................................................................140
14.1 Niveles de usuario de los elementos de menú........................................................................140
14.2 Consultar información sobre el equipo....................................................................................140
14.2.1

Consultar el nombre del equipo que aparece en pantalla......................................140

14.2.2

Consultar el número de artículo del equipo............................................................140

14.2.3

Consultar el número de serie del equipo.................................................................141

14.2.4

Consultar el número de artículo del software del equipo.......................................141

14.2.5

Consultar el número de versión del software del equipo.......................................141

14.2.6

Consultar el número de versión del software de büS.............................................142

14.2.7

Consultar el número de versión del hardware del equipo......................................142

14.2.8Consultar el número de modelo del equipo............................................................142

14.2.9Consultar la fecha de fabricación del equipo.........................................................143

14.2.10Consultar la versión del archivo EDS incorporado.................................................143

14.3 Restablecer el equipo...............................................................................................................144
14.3.1

Reiniciar el equipo....................................................................................................144

14.3.2

Restablecer todos los ajustes de fábrica del equipo.............................................144

14.3.3

Actualizar la configuración de menús del equipo...................................................145

107

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12

GENERAL SETTINGS - PARAMETER

12.1

Indicaciones de seguridad

ADVERTENCIA
Existe riesgo de lesiones debido a un ajuste no adecuado.
Un ajuste inadecuado podría provocar lesiones y daños en el equipo y su entorno.
▶ El operario responsable del ajuste deberá haber leído y comprendido el manual de instrucciones.
▶ Ha de prestarse especial atención a las recomendaciones de seguridad y al uso previsto.
▶ El equipo/instalación solamente podrá ser manejado por personal lo suficientemente cualificado.

12.2

Niveles de usuario de los elementos de menú
editables

Elemento del menú General settings – Parameter
LED de estado
büS – Displayed namebüS – Location
büS – Description
büS – Advanced
Alarm limits, excepto límites de error
Alarm limits, límites de error
Quick start
Diagnostics
Configuration provider
NaN Replacement
Date and Time
Language
Passwords
Physical units

12.3

Nivel de usuario mínimo
Installer
Advanced user
Advanced user
Advanced user
Installer
Installer
BürkertInstaller
Installer
Installer
Installer
Installer
Advanced user
Installer
Advanced user

Ajustes por defecto

Los ajustes por defecto del equipo pueden consultarse en la hoja adicional de CANopen delmodelo 8098 FLOWave L en www.burkert.es.

→ Imprima un archivo PDF con todos los ajustes por defecto del equipo cada vez que modifique losajustes con el software Bürkert Communicator.

108

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.4

Modificar el estado de la indicación de estado odesactivar la indicación de estado

Por defecto, la indicación de estado funciona según la norma NAMUR NE 107 (NAMUR mode).
También dispone de los siguientes otros estados de la indicación de estado:• Fixed color: seleccione el color permanente de la indicación de estado.
• LED off: la indicación de estado permanece siempre desactivada.

12.4.1

Modificar el estado de la indicación de estado

Para modificar el estado de la indicación de estado, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Status LED

→

Mode

→

Elija el estado de la indicación de estado.

→

Guarde los datos.
El estado de la indicación de estado queda modificado.

12.4.2

Desactivar la indicación de estado

Para desactivar la indicación de estado, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Status LED

→

Mode

→

LED off.

→

Guarde los datos.
La indicación de estado permanece siempre desactivada.
109

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.5

Ajustar los parámetros básicos para identificar elequipo en büS

Los campos Displayed name, Location y Description permiten identificar el equipo de manera unívoca en büS.

12.5.1Introducir un nombre para el equipo

El nombre introducido se mostrará en todos los dispositivos indicadores conectados al büS (por ejemplo, el
software Communicator).
Para introducir el nombre del equipo que se mostrará en todos los dispositivos indicadores conectados albüS, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

Displayed name→

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter.

→→OK
Guarde el nombre.
El nombre queda ajustado.

12.5.2Introducir la ubicación del equipo

La ubicación introducida se mostrará en todos los dispositivos indicadores conectados al büS (por ejemplo,
el software Communicator).
Para introducir la ubicación geográfica del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

Location

→
→
→
110

Introduzca la ubicación seleccionando y confirmando cada carácter.
OK
Guarde la ubicación.
La ubicación queda especificada.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.5.3Introducir una descripción para el equipo

La descripción permite identificar con precisión el equipo. Para introducir una descripción para el equipo,
siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

Description→→→

carácter.

Introduzca la descripción (máximo 19 caracteres) seleccionando y confirmando cadaOK
Guarde la descripción.
La descripción queda ajustada.

111

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.6

Ajustar los parámetros avanzados para identificar elequipo en el büS o en un bus CANopen

12.6.1Introducir un nombre de equipo unívoco

• Modifique únicamente el parámetro Unique device name de un equipo cuando haya conectados
2 equipos con el mismo nombre al büS o a un bus CANopen.
• Al modificar el parámetro Unique device name del equipo, los participantes del büS o de un bus
CANopen perderán la conexión con el equipo. En tal caso, será necesario restablecer la conexión
entre los participantes.
El Unique device name lo utilizan los participantes del büS o de un bus CANopen conectados. Para modificar el parámetro Unique device name, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

Advanced→

Unique device name→→→

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter.
OK
Guarde el nombre.
El nombre unívoco queda ajustado.

112

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.6.2Modificar la velocidad de transferencia del equipo

La velocidad de transferencia para la comunicación en el bus de campo, ya sea büS o CANopen, deberá
ser idéntica para todos los participantes del bus de campo.
Por defecto, la velocidad de transferencia del equipo es de 500 kbit/s. Esta velocidad es apropiada para
una longitud de cable máxima de 50 m.
Si utiliza cables más largos, reduzca la velocidad de transferencia de todos los participantes.
Para modificar la tasa de baudios del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

Advanced→

Baudrate→

Elija la velocidad de transferencia.

→

Guarde los datos.

La velocidad de transferencia del equipo queda modificada. Para que se aplique la velocidad de transferencia modificada, reinicie el equipo.

113

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.6.3

Activar la resistencia de terminación interna del equipo

Si el equipo está conectado a un bus de campo CANopen o al büS, deberá instalar en ambos extremos delbus de campo o del büS una resistencia de terminación de 120 Ω.
Para evitar tener que instalar una resistencia de terminación externa, el equipo cuenta con una resistencia
de terminación interna de 120 Ω, que puede activarse cuando el equipo se instala en un extremo de la red
büS o en el extremo de la red CANopen.
• Si se activa la resistencia de terminación interna del equipo, no podrá instalar ninguna resistencia
de terminación en el mismo extremo del büS o de CANopen.
• En el büS o en un bus de campo CANopen pueden instalarse como máximo dos resistencias determinación de 120 Ω.
Para activar la resistencia de terminación interna del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

Advanced→

Termination resistor

→

On

→

Guarde los datos.
Se activará la resistencia de terminación interna.

12.6.4

Desactivar la resistencia de terminación interna del equipo

Si el equipo no está instalado en el extremo del büS o de un bus de campo CANopen, la resistencia de terminación interna del equipo deberá desactivarse.
En el büS o en un bus de campo CANopen pueden instalarse como máximo dos resistencias determinación de 120 Ω.
Para desactivar la resistencia de terminación interna del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.

114→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

Termination resistor→

Guarde los datos.

AdvancedOff

Se desactivará la resistencia de terminación interna de 120 Ω.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.6.5Modificar la dirección del equipo en un bus de campo
CANopen

La dirección del equipo la utilizan el büS y el bus de campo CANopen a los que puede conectarse elequipo.
• Si el equipo está conectado al büS, este último asignará automáticamente una dirección al equipo. La
dirección por defecto del equipo en el büS es 30.
• Si el equipo está conectado a un bus de campo CANopen, las direcciones no se ajustan de manera
automática.

→ Deberá asegurarse de que cada uno de los participantes en la comunicación conectados al bus de campo
CANopen tenga una dirección propia, incluido el equipo.

Si el equipo conectado a un bus de campo CANopen tiene la misma dirección que otro participante en lacomunicación conectado al bus de campo, siga estos pasos para modificar la dirección del equipo:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

büS address→→

Advanced

Modifique la dirección del equipo. Asegúrese de que se introduzca una dirección que no se
utilice ya en el mismo bus de campo CANopen.
Guarde los datos.
La dirección del equipo queda modificada.

→ Reinicie el equipo para que se aplique la nueva dirección. Consulte el capítulo 14.3.1 Reiniciar el equipo.

115

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.6.6

Ajustar la comunicación digital para büS o un bus de campo
CANopenPor defecto, el estado de la comunicación digital se ajusta en Standalone y los valores de proceso
medidos (PDO, process data objects) no se transmiten a través de un bus de campo conectado.
Los otros estados de la comunicación digital son büS o CANopen.
Si el equipo está conectado al büS o a un bus CANopen, siga estos pasos para modificar el estado de lacomunicación digital:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

Advanced→

Bus mode→büS o CANopen→

Guarde los datos.

→ Reinicie el equipo.
El estado de la comunicación digital es büS o CANopen.
Si la comunicación digital está ajustada en büS, el campo CANopen status se establece en Operational(consulte el capítulo 13.3.6) y los PDO se transmiten a través de büS.
Si la comunicación digital está ajustada en CANopen, CANopen status se establece en Pre-op (consulte el capítulo 13.3.6) hasta que el maestro de la red CANopen cambie el equipo a Operational.

→ Para detener la transmisión de datos de medición de procesos (PDO) a través de büS o de un bus decampo CANopen, consulte el capítulo 12.6.7.

116

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.6.7

Detener el envío de datos de procesos medidos (PDO) a büS
o al bus de campo CANopen

Si el equipo está conectado a büS o a un bus de campo CANopen y Bus mode está ajustado en büS o
CANopen, pero desea detener momentáneamente la transmisión de los PDO a través de büS o del bus decampo CANopen, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

büS

→

Bus mode→Standalone→

Guarde los datos.

Advanced→ Reinicie el equipo.
El CANopen status se ajusta en Pre-op y los PDO dejan de transmitirse a través de büS o del bus decampo CANopen.
La comunicación con el software Bürkert Communicator sigue operativa.

→ Para activar la transmisión de datos de medición de procesos (PDO) a través de büS o de un bus decampo CANopen, consulte el capítulo 12.6.6.

12.7

Supervisar la tensión de alimentación o latemperatura del equipo

La tensión de alimentación y la temperatura interna del equipo se supervisan.
Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Se ajustan 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia. Los límites de error solo pueden
consultarse, mientras que los de advertencia pueden ajustarse.
En la Imagen 49 se explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado pasa a un rango distinto(por ejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerá del valor de histéresis,
así como de si el valor supervisado asciende o desciende.

117

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

h

h

h

h: valor de histéresis. Un valor dehistéresis = 0 significa que elequipo reacciona de inmediato
en cuanto se alcanza un límite.
A: límite de error inferior (Error low)

h

1
2a

2b

3a

3b

A

B

Valor super- 3avisado ascendente

C

2a

3a

2a

A

B

A: Error low
B: Warning low

El valor
supervisado seencuentra en el
Rango normal

Rango de error

Rango deadvertencia

118

Imagen 49:

C

Valor
supervisado
descendente

3b

2b

1

C: límite de advertencia superior(Warning high)

3b

2b

1

B: límite de advertencia inferior(Warning low)

DD

D: Error high
C: Warning highColor del indicador de estado ymensaje generado
Indicador de estado verde, sin
mensajes

D: límite de error superior (Error high)
1: rango normal del valor supervisado
2a: rango de advertencia inferiordel valor supervisado
3a: rango de error inferior del valor
supervisado
2b: rango de advertencia superiordel valor supervisado
3b: rango de error superior delvalor supervisado

Condición• Si el valor supervisado se encontraba en elrango de advertencia INFERIOR y se ha alcanzado el valor de ADVERTENCIA INFERIOR
más el valor de HISTÉRESIS.
• Si el valor supervisado se encontraba en elrango de ADVERTENCIA SUPERIOR y seha alcanzado el valor de ADVERTENCIA
SUPERIOR menos el valor de HISTÉRESIS.

Indicador de estado rojo, mensaje de • Si el valor supervisado se encontraba en elrango de advertencia INFERIOR y se ha alcaerror
nzado el valor de ERROR INFERIOR.
• Si el valor supervisado se encontraba en elrango de advertencia SUPERIOR y se ha alcanzado el valor de ERROR SUPERIOR.
Indicador de estado amarillo,• Si el valor supervisado se encontraba en elmensaje de advertencia
rango de error INFERIOR y se ha alcanzado
el valor de ERROR INFERIOR más el valor de
HISTÉRESIS.
• Si el valor supervisado se encontraba en elrango normal y se ha alcanzado el valor de
ADVERTENCIA SUPERIOR.
• Si el valor supervisado se encontraba en elrango de error SUPERIOR y se ha alcanzado elvalor de ERROR SUPERIOR menos el valor de
HISTÉRESIS.
• Si el valor supervisado se encontraba en elrango normal y se ha alcanzado el valor de
ADVERTENCIA INFERIOR.

Principio de funcionamiento de supervisión con histéresis

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.7.1

Consultar los 2 valores límite de error

Para consultar los valores límite entre los que deberá encontrarse la tensión de alimentación del equipo,
siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Alarm limits→

Supply voltage o Device temperature→

Error high o Error low→

Vuelva al menú de nivel superior.

12.7.2Modificar los 2 límites de advertencia

Para modificar los límites de advertencia de la tensión de alimentación o de la temperatura del equipo, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Alarm limits→

Supply voltage o Device temperature→

Warning high o Warning low→→

Ajuste el límite de advertencia.
Guarde los datos.
Los límites de advertencia quedan ajustados.

12.7.3

Consultar el valor de histéresis

Para consultar el valor de histéresis, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Alarm limits→

Supply voltage o Device temperature→

Hysteresis→

Vuelva al menú de nivel superior.

119

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.8

Consultar el límite de advertencia inferior para latensión de la batería interna

El equipo cuenta con una pequeña batería que cumple la función de acumulador de energía y que permite
que la hora del sistema siga funcionando durante 7 días incluso cuando el equipo no reciba alimentación.
Para consultar el valor del límite de advertencia inferior, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Alarm limits→

Warning battery voltage low→

Vuelva al menú de nivel superior.

12.9

Puesta en marcha – Ajustes básicosLos ajustes de Quick start son los mismos que los que se realizan la primera vez que se enciende elequipo.
Para modificar los ajustes de Quick start, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Quick start→

Pantalla→

Seleccione el idioma en pantalla
elegido.

→Seleccione la zona horaria→

Seleccione si desea (On) o no (Off) que se tenga en cuenta automáticamente el horario de verano al
mostrar la hora.

→

Ajuste el año→

Ajuste el mes→

Ajuste el día→

Ajuste la hora

120

Español

Se muestran la fecha y hora actuales en el idioma

Modelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter→

Ajuste los minutos

Se muestran los nuevos ajustes de fecha y hora.

→

Seleccione el nuevo sistema de unidades para todas las magnitudes medidas
selección.

→

Guarde los ajustes de Quick start oajustes.

12.10

Confirme laregrese al menú de nivel superior sin guardar los nuevos

Activar las funciones de diagnóstico

ADVERTENCIA
Existe riesgo de lesiones debido a un ajuste no adecuado.
Un ajuste inadecuado podría provocar lesiones y daños en el equipo y su entorno.
▶ El operario responsable del ajuste deberá haber leído y comprendido el manual de instrucciones.
▶ Ha de prestarse especial atención a las recomendaciones de seguridad y al uso previsto.
▶ El equipo/instalación solamente podrá ser manejado por personal lo suficientemente cualificado.
Por defecto, todos los eventos de diagnóstico del proceso, la electrónica y el sensor, los mensajes desupervisión de los valores medidos (por ejemplo, el caudal) y los mensajes de problemas del equipo están
desactivados.
Para activar las funciones de diagnóstico, siga estos pasos:→ Active los eventos de diagnóstico necesarios. Consulte el capítulo 15.14.
→ Active la supervisión de los valores medidos que deban supervisarse. Consulte los capítulos 15.4.5, 15.6
.5, 15.8.5, 15.10.3, 15.12.6 y 15.13.7.

→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Diagnostics→

Active→Guarde y reinicie el equipo.

Lea el mensaje que se muestra

Las funciones de diagnóstico necesarias estarán activas.

121

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.11

Desactivar todas las funciones de diagnóstico

Por defecto, todos los eventos de diagnóstico del proceso, la electrónica y el sensor, los mensajes desupervisión de los valores medidos (por ejemplo, el caudal) y los mensajes de problemas del equipo están
desactivados.
Si están activas las funciones de diagnóstico del equipo, siga estos pasos para desactivarlas:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Diagnostics→

Inactive→

Guarde y reinicie el equipo.

Lea el mensaje que se muestra

Todas las funciones de diagnóstico quedarán desactivadas.

12.12

Proveedor de configuración

Si está activado en el equipo, el proveedor de configuración administra los datos de configuración de losmódulos del equipo (como el módulo de pantalla, el módulo Ethernet, etc.). El proveedor de configuraciónno administra los datos de configuración de la platina del transmisor. La platina del transmisor guarda sus
datos de configuración directamente en la memoria de configuración.

→ Asegúrese de que el proveedor de configuración esté activado en el equipo. Consulte elcapítulo 12.12.1.

→ Compruebe que se haya insertado una memoria de configuración (tarjeta SIM) en la ranura correspon-

diente del equipo. Consulte la Imagen 50 o el parámetro Transferable memory status, que se describe
en el capítulo 13.2.9 Consultar el estado de la memoria de configuración.

→ Asegúrese de utilizar una memoria de configuración de Bürkert. Podrá adquirir memorias de configuración en cualquier representante comercial de Bürkert.

Tras la puesta en marcha del equipo, se ejecutará una de las siguientes operaciones:• Si la memoria de configuración está vacía o contiene datos de un equipo con una versión anterior delsoftware, la memoria de configuración se formateará y, a continuación, se guardarán en ella los datos deconfiguración actuales.
• Si la memoria de configuración contiene datos compatibles con el proveedor de configuración, se compararán los números de serie de los módulos que tengan números de artículo iguales:− Si los números de serie son diferentes, el proveedor de configuración copiará los datos de configuración de la memoria de configuración a los módulos del equipo.
− Si los números de serie son iguales, no se copiarán los datos de configuración.
− Si el equipo cuenta con algún módulo adicional, los datos de configuración de dicho módulo se
copiarán a la memoria de configuración.
• El proveedor de configuración guarda automáticamente los datos de configuración de un módulo en
cuanto se modifica algún ajuste de dicho módulo.
122

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter• Si se solicita, el proveedor de configuración sustituirá los datos de configuración de la tarjeta de memoria
por la configuración actual de los módulos existentes. Consulte el capítulo 12.12.2. Esta acción serecomienda, por ejemplo, para eliminar los datos de configuración de un módulo que ya no existe de lamemoria de configuración.
• Si se solicita, el proveedor de configuración transmitirá los datos de configuración de todos los módulos
de la memoria de configuración al equipo. Los módulos que tengan números de artículo idénticos
deberán tener también los mismos números de serie. Consulte el capítulo 12.12.3.

Memoria deconfiguración

Imagen 50:

Posición de la memoria de configuración (tarjeta SIM)12.12.1

Consultar el estado del proveedor de configuración

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Configuration provider→

Status→Vuelva al menú de nivel superior.

123

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.12.2 Sustituir los datos de la memoria de configuración
Si desea sustituir los datos de configuración almacenados en la memoria de configuración por los datos deconfiguración actuales de los diferentes módulos del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Configuration provider→

Erase all client configurations

→

On

→

Guarde los datos.

→ Reinicie el equipo.
Los datos de configuración actuales de los diferentes módulos del equipo se guardan en la memoria deconfiguración. Los datos de configuración anteriores se eliminan de la memoria de configuración.
El parámetro Erase all client configurations se establece automáticamente en Off.

12.12.3 Transferir los datos de configuración a todos los módulos
Si se solicita, el proveedor de configuración transmitirá los datos de configuración de todos los módulos
de la memoria de configuración al equipo. Los módulos que tengan números de artículo idénticos deberán
tener también los mismos números de serie.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Configuration provider→

Force reconfiguration of all clients

→

On

→

Guarde los datos.

→ Reinicie el equipo.
Los datos de configuración de los diferentes módulos del equipo se transfieren de la memoria de configuración al equipo.
El parámetro Force reconfiguration of all clients se establece automáticamente en Off.

124

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.13

Modificar la fecha y la hora

La fecha y hora se ajustan en la configuración de Quick start la primera vez que se conecta el equipo.
Para modificar la fecha y hora, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Date and time→

Seleccione la zona horaria→

Seleccione si desea (On) o no (Off) que se tenga en cuenta automáticamente el horario de verano al
mostrar la hora.

→

Ajuste el año→

Ajuste el mes→

Ajuste el día→

Ajuste la hora→datos.

Confirme la selección.

Ajuste los minutos

Guarde losSe muestran los New settings

Se ajusta la fecha y la hora.

12.14

Modificar el idioma de la pantalla

El inglés viene ajustado por defecto como idioma de la pantalla.
El idioma de pantalla se ajusta en la configuración de Quick start la primera vez que se conecta el equipo.
Para modificar el idioma de pantalla, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Language→

Seleccione el idioma.

→

Guarde los datos.
Se modifica el idioma de pantalla.

125

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.15

Activar la protección de los ajustes mediante
contraseña

Por defecto, los ajustes del equipo no están protegidos mediante contraseña.
El nivel de usuario por defecto es el de Installer.
Para activar la protección mediante contraseña, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Passwords→

Password protection→

Elija On

Guarde los datos

Se activa la protección mediante contraseña.

12.16

Modificar las contraseñas de los niveles de usuario
Advanced user e Installer

Si está activada la protección mediante contraseña, podrá modificar las contraseñas de los niveles deusuario Advanced user e Installer.
El nivel de usuario más bajo no se protege mediante contraseña.
Para modificar las contraseñas de los niveles de usuario Advanced user e Installer, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Passwords→

Change passwords→

Advanced user o Installer→→

Ajuste la nueva contraseña.
Guarde los datos
Se modifica la contraseña.

→ Si olvida sus contraseñas, puede restaurar las contraseñas por defecto con el software Communicatormodelo 8920.

126

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter

12.17

Desactivar la protección de los ajustes mediante
contraseña

Por defecto, los ajustes del equipo no están protegidos mediante contraseña.
El nivel de usuario por defecto es el de Installer.
Si está activada la protección mediante contraseña, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Passwords→

Password protection→

Elija Off

Guarde los datos

Se desactiva la protección mediante contraseña.

12.18

Modificar las unidades de las magnitudes físicas

Las magnitudes físicas que utiliza el producto se muestran en este con las siguientes unidades por defecto:• Intensidad de corriente: mA (miliamperios)• Densidad: g/cm3 (gramos por centímetro cúbico)• Caudal: l/min (litros por minuto)• Frecuencia: Hz (hercios)• Longitud: mm (milímetros)• Masa: g (gramos)• Caudal másico: kg/h (kilogramos por hora)• Velocidad: m/s (metros por segundo)• Temperatura: °C (grados centígrados)• Diferencia de temperatura: °C (grados centígrados)• Tiempo: s (segundos)• Tensión: V (voltios)• Volumen: l (litros)
Para modificar la unidad de una magnitud física, siga estos pasos:

127

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings - Parameter→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Physical units→

Elija la magnitud física

→Elija las unidades

Guarde los datos

Se modifican las unidades.

12.19

Mostrar el texto -- (NaN) o un valor numérico

Si el equipo no puede medir un valor de proceso, el módulo de pantalla mostrará el texto -- o bien un valor
numérico. El software Bürkert Communicator muestra NaN en lugar de --.
Para elegir si desea que se muestre el texto -- (NaN) o el valor numérico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

NaN Replacement→

NaN Process values. Se muestra una lista con los valores de proceso.

• Para mostrar el texto -- o NaN, siga estos pasos:→→

Anule la selección de todos los valores de proceso.
Guarde los datos.

Si el equipo no puede medir un valor de proceso seleccionado, el módulo de pantalla mostrará --. El
software Bürkert Communicator muestra NaN en lugar de --.
• Para mostrar un valor numérico, siga estos pasos:→Elija los valores de proceso correspondientes→

NaN Replacement value→

Ajuste el valor numérico
seleccionados.

→

Guarde los datos.

. El valor numérico se aplicará a todos los valores de proceso

Guarde los datos.

Si el equipo no puede medir un valor de proceso seleccionado, el módulo de pantalla y el software
Bürkert Communicator mostrarán el valor numérico.

128

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics

13

GENERAL SETTINGS – DIAGNOSTICS

13.1

Niveles de usuario de los elementos de menú

Elemento del menú General settings – Diagnostics
Device status
büS status – Receive errors
büS status – Receive errors max.
büS status – Transmit errors
büS status – Transmit errors max.
büS status – Reset error counter
Configuration provider – Status
Configuration provider – Number of loaded client configurations
Configuration provider – Number of reconfigured clients
Configuration provider – Number of managed devices
Configuration provider – Number of missing devices
Configuration provider – Number of failed configuration loads
Configuration provider – Number of failed reconfigurations
Configuration provider – Managed devices

Nivel de usuario mínimo
Usuario básico
Advanced user
Advanced user
Advanced user
Advanced user
Installer
Usuario básico
Usuario básico
Usuario básico
Usuario básico
Usuario básico
Usuario básico
Usuario básico
Installer (solo con Bürkert
Communicator)

13.2

Consultar datos del equipo

13.2.1

Consultar el tiempo de funcionamiento del equipoPara consultar el tiempo de funcionamiento del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Operating durationequipo.

→Se muestra la cantidad de tiempo de funcionamiento delVuelva al menú de nivel superior.

129

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics

13.2.2

Consultar el valor actual de la temperatura interna del equipoPara consultar el valor actual de la temperatura interna del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.2.3

Device temperature

Consultar el valor mínimo o máximo de la temperatura internadel equipoPara consultar el valor mínimo o máximo de la temperatura interna del equipo desde la última vez que seconectó, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Min./Max. values→→

Max. temperature o Min. temperature
Se muestra el valor mínimo o máximo de latemperatura interna desde la última vez que se conectó el equipo.
Vuelva al menú de nivel superior.

13.2.4

Consultar el valor actual de tensión de alimentación

Para consultar el valor actual de tensión de alimentación, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Supply voltage→

Vuelva al menú de nivel superior.

130

Español

Se muestra el valor de tensión de alimentación.

Modelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics

13.2.5

Consultar el valor mínimo o máximo de la tensión dealimentación

Para consultar el valor mínimo o máximo de la tensión de alimentación del equipo desde la primera vez quese conectó, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Min./Max. values→→

Max. supply voltage o Min. supply voltage
de la tensión de alimentación.

Se muestra el valor mínimo o máximo

Vuelva al menú de nivel superior.

13.2.6

Consultar el consumo actual de corriente del equipoPara consultar el consumo actual de corriente del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Current consumption→

Vuelva al menú de nivel superior.

Se muestra el valor de consumo de corriente del equipo.

131

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics

13.2.7

Consultar el valor mínimo o máximo de consumo de corrientedel equipoPara consultar el valor mínimo o máximo de consumo de corriente del equipo desde la primera vez que seconectó, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Min./Max. values→→

Max. current consumption o Min. current consumption
mínimo o máximo de consumo de corriente desde que se conectó el equipo.

Se muestra el valor

Vuelva al menú de nivel superior.

13.2.8Consultar el número de inicios del dispositivo

Para consultar el número de inicios del dispositivo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Device boot counter→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.2.9Consultar el estado de la memoria de configuración

Para consultar el estado de la memoria de configuración, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.

132→

Device status→

Transferable memory status→

Vuelva al menú de nivel superior.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics

13.2.10 Verificar que la fecha y hora sean correctas
Para verificar que la fecha y hora del equipo sigan siendo correctas, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Current system time→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.2.11

Verificar la tensión de la batería interna

El equipo cuenta con una pequeña batería que cumple la función de acumulador de energía y que permite
que la hora del sistema siga funcionando durante 7 días incluso cuando el equipo no reciba alimentación.
Para verificar la tensión de la batería interna, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device status→

Battery voltage→

Vuelva al menú de nivel superior.

133

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics

13.3

Consultar datos de büS

13.3.1

Consultar el número de errores de recepción actuales

Para consultar el número de errores de recepción actuales, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

büS status→

Receive errors→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.3.2

Consultar el número máximo de errores de recepción desdela última conexión del equipoPara consultar el número máximo de errores de recepción, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

büS status→

Receive errors max.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.3.3

Consultar el número de errores de envío actuales

Para consultar el número de errores de envío actuales, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

büS status→

Transmit errors→

Vuelva al menú de nivel superior.

134

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics

13.3.4

Consultar el número máximo de errores de envío desde laúltima conexión del equipoPara consultar el número máximo de errores de envío, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

büS status→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.3.5

Transmit errors max.

Restablecer el número máximo de errores de los
2 contadores

Para restablecer el número máximo de errores de los 2 contadores, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

büS status→

Reset error counter→

Confirme la selección.
Se restablece el número máximo de errores de los 2 contadores.

13.3.6

Consultar si los datos de proceso medidos (PDO, Process
Data Object) se envían en el büS o el bus de campo CANopen

Para consultar si los datos de proceso medidos (PDO, Process Data Object) se envían en el büS o el bus decampo CANopen, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

büS status
135

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics→

CANopen status.

• Si el estado de CANopen es Operational, los PDO se transmiten a través de büS.
• Si el estado de CANopen es Pre-Op (preoperativo), los PDO no se transmiten a través de büS o del bus
de campo CANopen y se genera un mensaje al respecto en la vista general de mensajes. Por ejemplo, elestado Pre-Op estará activado si se ajusta Bus mode en Standalone (consulte el capítulo 12.6.7).

→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.4

Información sobre el proveedor de configuración

13.4.1

Consultar el estado actual del proveedor de configuración

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Status→Vuelva al menú de nivel superior.

Tab. 23:

Posibles estados del proveedor de configuración

Inactive

Significado
Se inicia el proveedor de configuración.
El proveedor de configuración se ejecuta con normalidad y permanece a la esperade cambios en uno de los equipos (módulos).
El proveedor de configuración se inicializa.
El proveedor de configuración se ha inicializado correctamente y permanece a laespera de equipos (módulos).
El proveedor de configuración verifica si existen los equipos (módulos), si faltan o si
se han intercambiado.
El proveedor de configuración solicita a los equipos (módulos) que vuelvan a iniciar
sesión. Esta situación se produce cuando inicia sesión un nuevo equipo.
El proveedor de configuración no está activado en el equipo.

Disabled

El proveedor de configuración se encuentra fuera de servicio a causa de un error.

StatusProvider start
Wait for changes
Initialization
Wait for clients
Verify clients
Retrigger clients

136

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics

13.4.2

Consultar el número de configuraciones de equipos (módulos)
cargadas

Este valor se aplica desde la última puesta en marcha del equipo.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of loaded client configurations→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.4.3

Consultar el número de equipos (módulos) reconfigurados

Este valor se aplica desde la última puesta en marcha del equipo.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of reconfigured clients→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.4.4

Consultar el número de módulos administrados

Este valor se aplica desde la última puesta en marcha del equipo.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of managed devices→

Vuelva al menú de nivel superior.

137

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics

13.4.5

Consultar el número de módulos que faltan

Este valor se aplica desde la última puesta en marcha del equipo.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of missing devices→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.4.6

Consultar el número de operaciones de carga deconfiguración fallidas

Este valor se aplica desde la última puesta en marcha del equipo.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of failed configuration loads→

Vuelva al menú de nivel superior.

138

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Diagnostics

13.4.7

Consultar el número de reconfiguraciones fallidas

Este valor se aplica desde la última puesta en marcha del equipo.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Configuration provider→

Number of failed reconfigurations→

Vuelva al menú de nivel superior.

13.4.8

Borrar los datos de configuración de un módulo individual

Esta función solo está disponible a través del software de PC Bürkert Communicator.
Si desea sustituir los datos de configuración almacenados en la memoria de configuración por los datos deconfiguración actuales de cada módulo, siga estos pasos:
Siga estos pasos:→ General settings

DIAGNOSTICS

Configuration provider

Managed devices→ Para pasar por los equipos administrados por el proveedor de configuración, haga clic en Next.
→ Cuando se muestre el módulo cuyos datos desea borrar, marque la casilla Erase configuration ofclient.

→ Para borrar los datos de configuración de los módulos seleccionados, haga clic en Finish.
Los datos de configuración actuales de los módulos seleccionados se guardan en la memoria deconfiguración.

139

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Maintenance

14

GENERAL SETTINGS – MAINTENANCE

14.1

Niveles de usuario de los elementos de menú

Elemento del menú General settings – MaintenanceDevice information
Reset device

Nivel de usuario mínimo
Usuario básico
Installer

14.2

Consultar información sobre el equipo

14.2.1

Consultar el nombre del equipo que aparece en pantalla

Para consultar el nombre del equipo que aparece en pantalla, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Displayed name→

Vuelva al menú de nivel superior.

14.2.2

Consultar el número de artículo del equipoPara consultar el número de artículo del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Ident. number→

Vuelva al menú de nivel superior.

140

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Maintenance14.2.3

Consultar el número de serie del equipoPara consultar el número de serie del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Serial number→

Vuelva al menú de nivel superior.

14.2.4

Consultar el número de artículo del software del equipoPara consultar el número de artículo del software del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Software ident. number→

Vuelva al menú de nivel superior.

14.2.5

Consultar el número de versión del software del equipoPara consultar el número de versión del software del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Software version→

Vuelva al menú de nivel superior.
141

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Maintenance14.2.6

Consultar el número de versión del software de büS

Para consultar el número de versión del software de büS, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

büS version→

Vuelva al menú de nivel superior.

14.2.7

Consultar el número de versión del hardware del equipoPara consultar el número de versión del hardware del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Hardware version→

Vuelva al menú de nivel superior.

14.2.8Consultar el número de modelo del equipoPara consultar el número de modelo del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Product type code→

Vuelva al menú de nivel superior.

142

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Maintenance14.2.9Consultar la fecha de fabricación del equipoPara consultar la fecha de fabricación, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Manufacture date→

Vuelva al menú de nivel superior.

14.2.10 Consultar la versión del archivo EDS incorporado
Para consultar la versión del archivo EDS incorporado, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

eds version→

Vuelva al menú de nivel superior.

El contenido del archivo EDS se describe en la hoja adicional correspondiente, disponible enwww.burkert.es.

143

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Maintenance

14.3

Restablecer el equipo

ADVERTENCIA
Existe riesgo de lesiones debido a un ajuste no adecuado.
Un ajuste inadecuado podría provocar lesiones y daños en el equipo y su entorno.
▶ El operario responsable del ajuste deberá haber leído y comprendido el manual de instrucciones.
▶ Ha de prestarse especial atención a las recomendaciones de seguridad y al uso previsto.
▶ El equipo/instalación solamente podrá ser manejado por personal lo suficientemente cualificado.

14.3.1

Reiniciar el equipoPara reiniciar el equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Reset device→

RestartEl equipo se reiniciará.

14.3.2

Restablecer todos los ajustes de fábrica del equipoPara restablecer todos los ajustes de fábrica del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→→

Reset device
Reset to factory settingsde fábrica.

para restablecer todos los valores de configuración

Se restablecen todos los ajustes de fábrica del equipo.

→

Confirme el mensaje que aparece.

144

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Maintenance14.3.3

Actualizar la configuración de menús del equipo

Si se ha modificado la configuración del hardware del equipo, actualice la configuración de la estructura demenús:• Para poder acceder a las opciones de menú de los nuevos componentes.
• Para eliminar las opciones de menú de los componentes que ya no existen.
• Para evitar que se generen mensajes de error.
Por ejemplo, cuando no se utiliza el módulo de pantalla y, por este motivo, se elimina y sustituye por una
tapa ciega. En ese caso, la configuración de menús del equipo deberá actualizarse con el software Bürkert
Communicator.
Para actualizar la configuración de menús del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

General settings→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Scan device for extensions
Cuando se confirme la actualización de la configuración de menús, el equipo se reiniciará varias
veces.

→

para actualizar la configuración de menús del equipo. El equipo se reiniciará varias veces.
La configuración de menús del equipo se actualiza.

145

EspañolModelo 8098 FLOWave L
General settings – Maintenance146

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿Menú SAW sensor – PARAMETER
15

SAW SENSOR – PARAMETER............................................................................................................152
15.1 Indicaciones de seguridad.......................................................................................................152
15.2 Niveles de usuario de los elementos de menú editables........................................................152
15.3 Ajustes por defecto...................................................................................................................152
15.4 Ajustar los parámetros del caudal volumétrico.......................................................................152
15.4.1Asignar un nombre definido por el usuario al caudal volumétrico medido...........152

15.4.2

Activar la atenuación de los valores de caudal volumétrico y seleccionar
un nivel de atenuación predefinido..........................................................................153

15.4.3Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores medidos decaudal volumétrico...................................................................................................155

15.4.4

Desactivar la atenuación de los valores de caudal volumétrico............................156

15.4.5

Activar la supervisión del caudal volumétrico.........................................................156

15.4.6

Desactivar la supervisión del caudal volumétrico..................................................158

15.4.7

Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis delcaudal volumétrico...................................................................................................159

15.4.8

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites deadvertencia e histéresis del caudal volumétrico.....................................................160

15.4.9Activar la función de cut-off del caudal volumétrico..............................................161

15.4.10

Modificar el valor de cut-off del caudal volumétrico..............................................162

15.4.11

Desactivar la función de cut-off del caudal volumétrico........................................162

15.4.12

Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetros de caudal
volumétrico...............................................................................................................163

15.5 Ajustar los parámetros de caudal másico...............................................................................164
15.5.1Asignar un nombre definido por el usuario al caudal másico medido...................164

15.5.2

Activar la atenuación de los valores de caudal másico y seleccionar unnivel de atenuación predefinido...............................................................................164

15.5.3Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores medidos decaudal másico...........................................................................................................167

15.5.4

Desactivar la atenuación de los valores de caudal másico....................................168

15.5.5

Activar la supervisión del caudal másico................................................................168

15.5.6

Desactivar la supervisión del caudal másico..........................................................170

15.5.7

Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis delcaudal másico...........................................................................................................171

15.5.8

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites deadvertencia e histéresis del caudal másico............................................................172

15.5.9Activar la función de cut-off del caudal másico......................................................173

15.5.10

Modificar el valor de cut-off del caudal másico......................................................174
147

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿

15.5.11

Desactivar la función de cut-off del caudal másico................................................174

15.5.12

Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetros de caudal
másico.......................................................................................................................175

15.6 Ajustar los parámetros de temperatura del líquido.................................................................176
15.6.1Asignar un nombre definido por el usuario a la temperatura medida del líquido.176

15.6.2

Activar la atenuación de los valores de temperatura del líquido y seleccionar un nivel de atenuación predefinido..............................................................176

15.6.3Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores medidos detemperatura del líquido............................................................................................178

15.6.4

Desactivar la atenuación de los valores de temperatura del líquido.....................179

15.6.5

Activar la supervisión de la temperatura del líquido...............................................179

15.6.6

Desactivar la supervisión de la temperatura del líquido.........................................180

15.6.7

Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de latemperatura del líquido............................................................................................181

15.6.8

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de la temperatura del líquido...............................................................181

15.6.9

Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetros de temperatura del líquido...................................................................................................182

15.7 Ajustar los parámetros de concentración del líquido.............................................................183
15.7.1Asignar un nombre definido por el usuario a la concentración medida dellíquido........................................................................................................................183

15.7.2

Selección del tipo de concentración del líquido.....................................................183

15.7.3

Activar la atenuación de los valores de concentración del líquido y seleccionar un nivel de atenuación predefinido..............................................................184

15.7.4

Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores de concentración del líquido.....................................................................................................185

15.7.5

Desactivar la atenuación de los valores de concentración del líquido..................186

15.7.6

Activar la supervisión de la concentración del líquido...........................................187

15.7.7

Desactivar la supervisión de la concentración del líquido.....................................188

15.7.8

Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de laconcentración del líquido.........................................................................................189

15.7.9

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de la concentración del líquido...........................................................189

15.7.10

Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetros de concentración del líquido.....................................................................................................190

15.8 Ajustar los parámetros de la velocidad de caudal..................................................................191

148

15.8.1Asignar un nombre definido por el usuario a la velocidad de caudal medida......191

15.8.2

Activar la atenuación de los valores de velocidad de caudal y seleccionar un nivel de atenuación predefinido...................................................................191

15.8.3Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores medidos develocidad de caudal.................................................................................................193

15.8.4

Desactivar la atenuación de los valores de velocidad de caudal..........................194

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿

15.8.5

Activar la supervisión de la velocidad de caudal....................................................194

15.8.6

Desactivar la supervisión de la velocidad de caudal..............................................195

15.8.7

Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de lavelocidad de caudal.................................................................................................196

15.8.8

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites deadvertencia e histéresis de la velocidad de caudal................................................196

15.8.9

Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetros de velocidad de caudal.............................................................................................................197

15.9 Ajustar los parámetros de densidad del líquido......................................................................198
15.9.1Asignar un nombre definido por el usuario a la densidad medida del líquido......198

15.9.2

Activar la atenuación de los valores de densidad del líquido y seleccionar un nivel de atenuación predefinido...................................................................198

15.9.3Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores de densidad del líquido.......................................................................................................200

15.9.4

Desactivar la atenuación de los valores de densidad del líquido..........................201

15.9.5

Activar la supervisión de la densidad del líquido....................................................201

15.9.6

Desactivar la supervisión de la densidad del líquido.............................................202

15.9.7

Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de ladensidad del líquido.................................................................................................203

15.9.8

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites deadvertencia e histéresis de la densidad del líquido................................................203

15.9.9Ajustar el modo de medición de la densidad del líquido.......................................20415.9.10

Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetros de densidad del líquido.......................................................................................................205

15.10 Ajustar los parámetros de los contadores volumétricos........................................................206
15.10.1

Asignar un nombre definido por el usuario a cada uno de los contadoresvolumétricos.............................................................................................................206

15.10.2

Seleccionar la dirección de conteo de un contador volumétrico...........................206

15.10.3

Activar la supervisión de cada valor del contador volumétrico.............................207

15.10.4

Desactivar la supervisión de los diferentes contadores volumétricos..................20815.10.5

Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de uncontador volumétrico...............................................................................................20815.10.6

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites deadvertencia e histéresis de los diferentes contadores volumétricos.....................209

15.10.7

Permitir que el usuario inicie, detenga y restablezca los diferentes contadores volumétricos...................................................................................................209

15.10.8

Retirar el permiso al usuario para iniciar, detener y restablecer los diferentes contadores volumétricos...............................................................................210

15.10.9

Inicio de los contadores volumétricos.....................................................................210

15.10.10 Detener los contadores volumétricos......................................................................210
15.10.11 Restablecer el Preset value de los contadores volumétricos ...............................211
15.10.12 Modificar el Preset value para restablecer un contador volumétrico....................211

Español149Modelo 8098 FLOWave L﻿

15.10.13 Restablecer el contador de rebosamiento de un contador volumétrico...............212
15.10.14 Restablecer los valores por defecto de todos los parámetros de un contador volumétrico.....................................................................................................212
15.11 Ajustar los parámetros de los contadores másicos................................................................213
15.11.1

Asignar un nombre definido por el usuario a cada uno de los contadoresmásicos.....................................................................................................................213

15.11.2

Seleccionar la dirección de conteo de un contador másico..................................213

15.11.3

Activar la supervisión de un valor del contador másico.........................................214

15.11.4

Desactivar la supervisión de un contador másico..................................................215

15.11.5

Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de uncontador másico.......................................................................................................216

15.11.6

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites deadvertencia e histéresis de los diferentes contadores másicos............................216

15.11.7

Permitir que el usuario inicie, detenga y restablezca los diferentes contadores másicos...........................................................................................................217

15.11.8

Retirar el permiso al usuario para iniciar, detener y restablecer los diferentes contadores másicos.......................................................................................218

15.11.9

Iniciar los diferentes contadores másicos...............................................................218

15.11.10 Detener los diferentes contadores másicos............................................................219
15.11.11 Restablecer el Preset value de un contador másico .............................................219
15.11.12 Modificar el Preset value para el restablecimiento de un contador másico.........220
15.11.13 Restablecer el contador de rebosamiento de un contador másico.......................220
15.11.14 Restablecer los valores por defecto de todos los parámetros de un contador másico.............................................................................................................221
15.12 Ajustar los parámetros del factor de diferenciación (opcional)..............................................221
15.12.1¿Qué es el factor de diferenciación?.......................................................................221

15.12.2

Asignar un nombre definido por el usuario al factor de diferenciación medido...222

15.12.3

Activar la atenuación de los valores de factor de diferenciación y seleccionar un nivel de atenuación predefinido .............................................................222

15.12.4

Activar una atenuación definida por el usuario de los valores de factor dediferenciación ..........................................................................................................224

15.12.5

Desactivar la atenuación de los valores de DF ......................................................225

15.12.6

Activar la supervisión del factor de diferenciación.................................................225

15.12.7

Desactivar la supervisión del factor de diferenciación...........................................226

15.12.8

Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis del DF..........226

15.12.9

Restablecer los valores por defecto de los límites de error, límites deadvertencia y la histéresis del factor de diferenciación.........................................227

15.12.10 Ajustar la compensación de temperatura para medir el factor de diferenciación.228
15.12.11 Ajustar la compensación de temperatura para otro líquido distinto del agua.......228
15.12.12 Activar la compensación de temperatura para el agua..........................................229
15.12.13 Restablecer los valores por defecto de todos los parámetros del DF...................230150

15.12.14 Ejemplo de aplicación del factor de diferenciación................................................230

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿

15.13 Ajustar de los parámetros del factor de transmisión acústica (opcional)..............................231
15.13.1¿Qué es el factor de transmisión acústica?............................................................231

15.13.2

Asignar un nombre definido por el usuario al factor medido de transmisión acústica...............................................................................................................232

15.13.3

Activar la atenuación de los valores de factor de transmisión acústica yseleccionar un nivel de atenuación predefinido ....................................................232

15.13.4

Activar una atenuación definida por el usuario de los valores del factor
de transmisión acústica ..........................................................................................234

15.13.5

Desactivar la atenuación de los valores de transmisión acústica ........................235

15.13.6

Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis delfactor de transmisión acústica.................................................................................235

15.13.7

Activar la supervisión del factor de transmisión acústica......................................236

15.13.8

Desactivar la supervisión del factor de transmisión acústica................................237

15.13.9

Restablecer los valores por defecto de los límites de error, límites de advertencia y la histéresis del factor de transmisión acústica................................................... 237

15.13.10 Restablecer los valores por defecto de todos los parámetros del factor
de transmisión acústica...........................................................................................238
15.14 Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el sensor o la electrónica........238
15.14.1

Activar las funciones de diagnóstico para eventos especiales del proceso.........242

15.14.2

Desactivar las funciones de diagnóstico para un evento especial del proceso...243

15.14.3

Desactivar los eventos que se producen en la electrónica....................................243

15.14.4

Activar las funciones de diagnóstico para eventos especiales que se
producen en la electrónica.......................................................................................244

15.14.5

Desactivar las funciones de diagnóstico para un evento especial que se
produce en el sensor................................................................................................244

15.14.6

Activar las funciones de diagnóstico para eventos especiales que se
producen en el sensor..............................................................................................245

15.15 Obtener valores medidos lo más precisos posible de caudal volumétrico, caudal
másico o velocidad de caudal..................................................................................................246
15.15.1

Activar la compensación de la viscosidad para líquidos similares al agua...........247

15.15.2

Activar la compensación para un líquido de viscosidad constante.......................247

15.15.3

Activar la compensación para un líquido con curva de compensación dela viscosidad lineal...................................................................................................248

15.15.4

Activar la compensación para un líquido con curva de compensación dela viscosidad cuadrática...........................................................................................249

15.15.5

Activar la compensación para un líquido con curva de compensación dela viscosidad cuadrática inversa..............................................................................250

15.15.6

Restablecer los valores por defecto de los parámetros de compensaciónde la viscosidad........................................................................................................251

15.16 Ajustar el tiempo de actualización...........................................................................................252
15.16.1

Casos de aplicación del tiempo de actualización...................................................252

15.16.2

Modificar el tiempo de actualización.......................................................................252

Español151Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15

SAW SENSOR – PARAMETER

15.1

Indicaciones de seguridad

ADVERTENCIA
Existe riesgo de lesiones debido a un ajuste no adecuado.
Un ajuste inadecuado podría provocar lesiones y daños en el equipo y su entorno.
▶ El operario responsable del ajuste deberá haber leído y comprendido el manual de instrucciones.
▶ Ha de prestarse especial atención a las recomendaciones de seguridad y al uso previsto.
▶ El equipo/instalación solamente podrá ser manejado por personal lo suficientemente cualificado.

15.2

Niveles de usuario de los elementos de menú
editables

Elemento del menú SAW sensor – ParameterStand. meas. values
Add. meas. values
Diag. events (eventos de diagnóstico)Refresh time

15.3

Nivel de usuario mínimo
Advanced user
Installer

Ajustes por defecto

Los ajustes por defecto del equipo pueden consultarse en la hoja adicional de CANopen delmodelo 8098 FLOWave L en www.burkert.es.

→ Imprima un archivo PDF con todos los ajustes por defecto del equipo cada vez que modifique losajustes con el software Bürkert Communicator.

15.4

Ajustar los parámetros del caudal volumétrico

15.4.1Asignar un nombre definido por el usuario al caudal
volumétrico medido

El nombre se utiliza para identificar el valor de proceso en las vistas definidas por el usuario y en todos losmenús en los que se muestra dicho valor (por ejemplo, en el menú Outputs).
El ajuste por defecto del nombre del caudal volumétrico medido es Volume flow.

152

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para añadir un nombre definido por el usuario al nombre por defecto, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Volume flow→

Value name→

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter. El nombre puede contener
un máximo de 19 caracteres.

→
→

.

OK
Guarde el nombre.
Se modifica el nombre.

15.4.2

Activar la atenuación de los valores de caudal volumétrico yseleccionar un nivel de atenuación predefinido

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de caudal volumétrico:• en la pantalla• en los contadores• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación del caudal
volumétrico.
El nuevo valor medido no se atenuará si se cumplen las 2 condiciones siguientes:• está activo el nivel de atenuación Low, Medium o High• y la fluctuación entre 2 valores medidos consecutivos es superior al 30 % (por ejemplo, al llenar la tuberíao al detener el caudal).
Por defecto, los valores medidos de caudal volumétrico se atenúan con el nivel Medium.
El nivel de atenuación Low o la ausencia de atenuación (None) resultan apropiados para aplicaciones oprocesos que precisan de tiempos de respuesta rápidos.
El nivel de atenuación Medium o High resulta apropiado cuando los valores de caudal volumétrico cambian
lentamente.

→ Como alternativa a los 3 niveles predefinidos de atenuación Low, Medium o High, también puede
ajustar sus propios parámetros de atenuación. Consulte el capítulo 15.4.3.

153

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – ParameterSe aplica el nivel de atenuación ajustado

None (sin atenuación): setransfieren todas las fluctuaciones de los valores
medidos

Nivel de atenuación Low

Nivel de atenuación Medium

Nivel de atenuación HighNo habrá atenuación cuando 2 valores medidos consecutivos
fluctúen en un ±30 %Imagen 51:

Funcionamiento de los niveles de atenuación disponibles

Tab. 24:

Tiempos de respuesta (10 %...90 %) de los niveles de atenuación para los valores medidos de caudal
volumétrico

Nivel de atenuación
None

Tiempo de respuesta• 5 s si Refresh time está ajustado en Long
• < 0,5 s si Refresh time está ajustado en Short o Very short
1s
10 s
30 s
Response time definido por el usuario: consulte el capítulo 15.4.3

Low
MediumHigh
SpecialPara ajustar un nivel de atenuación predefinido de los valores medidos de caudal volumétrico, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Volume flow→

Damping→→

Se muestran los Current settings

Elija un nivel de atenuación entre Low, Medium y Highsettings.

Se muestran los New

Guarde los datos.

La atenuación de los valores de caudal volumétrico está activada y se ha ajustado un nivel de atenuación predefinido.
154

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.4.3Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores
medidos de caudal volumétrico

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de caudal volumétrico:• en la pantalla• en los contadores• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación del caudal
volumétrico.
Por defecto, los valores medidos de caudal volumétrico se atenúan con el nivel Medium.
Para atenuar las fluctuaciones de los valores medidos, puede:→ elegir unos de los 3 niveles de atenuación predefinidos: Low, Medium o High. Consulte elcapítulo 15.4.2.

→ o bien ajustar sus propios parámetros de atenuación mediante la opción de atenuación Special.
La atenuación Special permite ajustar 2 parámetros:• Un Response time definido por el usuario en segundos.
• El Jump threshold, es decir, un porcentaje definido por el usuario. Si 2 valores medidos consecutivos
fluctúan en ± el porcentaje indicado, el segundo valor medido no se atenuará.
Para ajustar sus propios parámetros de atenuación para los valores medidos de caudal volumétrico, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Volume flow→

Damping→Special→Ajuste el valor del Response time→

Elija si desea activar o desactivar el Jump threshold→Con el Jump threshold activado, ajuste el valor correspondiente.

→ Se muestran los

Se muestran los Current settings

New settings

Guarde los datos.

Se activa la atenuación especial de los valores de caudal volumétrico.

155

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.4.4

Desactivar la atenuación de los valores de caudal volumétrico

Si la atenuación de los valores de caudal volumétrico está activada, siga estos pasos para desactivarla.

→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Volume flow→

Damping→ Elija→.
Se muestran los Current settings

None Se muestran los

New settings.

Guarde los datos.
Se desactiva la atenuación de los valores de caudal volumétrico.

15.4.5

Activar la supervisión del caudal volumétrico

A causa de una avería en el proceso o el sensor de caudal volumétrico, los valores medidos del caudal
volumétrico pueden resultar demasiado altos o demasiado bajos.
Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Pueden ajustarse 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia.

→ Para ajustar los valores límite, consulte el capítulo 15.4.7 Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis del caudal volumétrico.

Imagen 52 explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado pasa a un rango distinto (porejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerá del valor de histéresis, asícomo de si el valor supervisado asciende o desciende.

156

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

h

h

h

h

1
2a

2b

3a

3b

A

B

Valor super- 3avisado ascendente

C

2a

2a

A

A: Error low
B: Warning low

El valor
supervisado seencuentra en el

3b

2b

1
B

3b

2b

1

3a

D

C

Valor
supervisado
descendenteD

D: Error high
C: Warning highColor del indicador de estado ymensaje generado

h: valor de histéresis. Un valor dehistéresis = 0 significa que elequipo reacciona de inmediato
en cuanto se alcanza un límite.
A: límite de error inferior (Error low)
B: límite de advertencia inferior(Warning low)
C: límite de advertencia superior(Warning high)D: límite de error superior (Error high)1: rango normal del valor supervisado
2a: rango de advertencia inferiordel valor supervisado
3a: rango de error inferior del valor
supervisado
2b: rango de advertencia superiordel valor supervisado
3b: rango de error superior delvalor supervisado

Condición

Indicador de estado rojo1), mensaje
FailureRango de error

Rango deadvertencia

Rango normal

Imagen 52:
1)• Si el valor supervisado se encontraba en elrango de advertencia INFERIOR y se ha alcanzado el valor de ERROR INFERIOR.
• Si el valor supervisado se encontraba en elrango de advertencia SUPERIOR y se ha alcanzado el valor de ERROR SUPERIOR.
1)
Indicador de estado amarillo ,• Si el valor supervisado se encontraba en el rango
de error INFERIOR y se ha alcanzado el valor demensaje Out of specification
ERROR INFERIOR más el valor de HISTÉRESIS.
• Si el valor supervisado se encontraba en elrango normal y se ha alcanzado el valor de
ADVERTENCIA SUPERIOR.
• Si el valor supervisado se encontraba en elrango de error SUPERIOR y se ha alcanzado elvalor de ERROR SUPERIOR menos el valor de
HISTÉRESIS.
• Si el valor supervisado se encontraba en elrango normal y se ha alcanzado el valor de
ADVERTENCIA INFERIOR.
1)• Indicador de estado blanco sin• Si el valor supervisado se encontraba en elmensaje cuando la opción Diagrango de advertencia INFERIOR y se ha alcanostics del menú SAW sensor
nzado el valor de ADVERTENCIA INFERIOR– Parameter está desactivada
más el valor de HISTÉRESIS.
(ajuste por defecto).
• Si el valor supervisado se encontraba en el• o indicador de estado verde 1) sin
rango de ADVERTENCIA SUPERIOR y se
mensaje cuando la opción Diagha alcanzado el valor de ADVERTENCIA
nostics del menú General settings
SUPERIOR menos el valor de HISTÉRESIS.
– DIAGNOSTICS está activada.

Principio de funcionamiento de supervisión con histéresis

Cuando el estado del indicador de estado está ajustado en NAMUR. Consulte el capítulo 12.4.

Español157

Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Por defecto, la supervisión del caudal volumétrico está desactivada, al igual que todas las funciones dediagnóstico.
Para activar la supervisión del caudal volumétrico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→Yes.

→

Guarde los datos.

Volume flow

Se activa la supervisión del caudal volumétrico y el estado del equipo se modifica en función de loslímites ajustados.

→ El comportamiento de las salidas analógicas puede configurarse en función del estado del equipo. Consulte el capítulo 18.3.3.

→ Las salidas digitales pueden configurarse para que se activen cada vez que se produzca un evento
determinado. Consulte el capítulo 18.5.1 Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión.

→ Para activar la supervisión, es decir, para recibir un aviso cuando el valor del caudal volumétrico se sitúe
por fuera del rango normal, active las funciones de diagnóstico. Consulte el capítulo 12.10 Activar las
funciones de diagnóstico.

15.4.6

Desactivar la supervisión del caudal volumétrico

Por defecto, los valores de caudal volumétrico no se supervisan.
No obstante, si la supervisión del caudal volumétrico está activada, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.

158→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→No.

→

Guarde los datos.

Volume flow

Se desactiva la supervisión del caudal volumétrico.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.4.7

Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis del caudal volumétrico

Para modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis del caudal volumétrico, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Settings

Volume flow

Se muestran los Current settings→

Ajuste el límite de error superior→

Ajuste el límite de error inferior→

Ajuste el límite de advertencia superior→

Ajuste el límite de advertencia inferior→

Ajuste el valor de histéresis Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se modifican los valores límite y el valor de histéresis.

159

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.4.8

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error,
límites de advertencia e histéresis del caudal volumétrico

Los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis del caudal volumétricodependen del diámetro nominal de la tubería de medición:• valor de error superior: valor de caudal volumétrico máximo permitido para el DN• valor de error inferior: valor opuesto al valor de error superior• valor de advertencia superior: 80 % del valor de caudal volumétrico máximo permitido para el DN• valor de advertencia inferior: valor opuesto al valor de advertencia superior• valor de histéresis: 0,0 l/min
Para restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis del caudal
volumétrico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Caudal volumétrico→

Limits→Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen los valores límite y el valor de histéresis.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

160

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.4.9Activar la función de cut-off del caudal volumétrico

Si el caudal volumétrico medido absoluto (y posiblemente atenuado [consulte el capítulo 15.4.2]) es inferior
al valor de cut-off más el valor de histéresis, el caudal volumétrico se establece en 0:• En la pantalla se mostrará por tanto un caudal volumétrico = 0.
• Las salidas y los contadores reaccionarán como si el caudal volumétrico fuera igual a 0.

Caudal volumétrico

Cut-off + histéresis

Histéresis = 50 % delvalor de cut-off

Valor de cut-off0tCaudal volumétrico medido
Caudal volumétrico mostrado
Imagen 53:

Funcionamiento de la función de cut-off

Por defecto, la función de cut-off del caudal está activada.
Si está desactivada, siga estos pasos para activarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Volume flow→

Cut-off→

Status→Enabled→

Guarde los datos.
Se activa la función de cut-off del caudal.

161

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.4.10 Modificar el valor de cut-off del caudal volumétrico
El ajuste por defecto del caudal volumétrico de cut-off es igual a al 0,4 % del valor del extremo del rango de
medición. El valor del extremo del rango de medición depende del DN de la tubería de medición.
Para modificar el valor de cut-off del caudal volumétrico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Caudal volumétrico→

Cut-off

→

Value

→
→

Ajuste el valor de cut-off.
Guarde los datos.
Se modifica el valor de cut-off del caudal volumétrico.

15.4.11

Desactivar la función de cut-off del caudal volumétrico

Si la función de cut-off del caudal está activada, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Caudal volumétrico→

Cut-off→

Status→Disabled→

Guarde los datos.
Se desactiva la función de cut-off del caudal.

162

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.4.12 Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetrosde caudal volumétrico
Para restablecer los ajustes por defecto de los parámetros de caudal volumétrico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Caudal volumétrico→

Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen todos los parámetros del caudal volumétrico.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

163

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.5

Ajustar los parámetros de caudal másico

15.5.1Asignar un nombre definido por el usuario al caudal másico
medidoEl nombre se utiliza para identificar el valor de proceso en las vistas definidas por el usuario y en todos losmenús en los que se muestra dicho valor (por ejemplo, en el menú Outputs).
El ajuste por defecto del nombre del caudal másico medido es Mass flow.
Para añadir un nombre definido por el usuario al nombre por defecto, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Caudal másico

→Value name→

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter. El nombre puede contener
un máximo de 19 caracteres.

→
→

.

OK
Guarde el nombre.
Se modifica el nombre.

15.5.2

Activar la atenuación de los valores de caudal másico yseleccionar un nivel de atenuación predefinido

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de caudal másico:• en la pantalla• en los contadores• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación del caudal
másico.
El nuevo valor medido no se atenuará si se cumplen las 2 condiciones siguientes:• está activo el nivel de atenuación Low, Medium o High• y la fluctuación entre 2 valores medidos consecutivos es superior al 30 % (por ejemplo, al llenar la tuberíao al detener el caudal).
Por defecto, los valores medidos de caudal másico se atenúan con el nivel Medium.
El nivel de atenuación Low o la ausencia de atenuación (None) resultan apropiados para aplicaciones oprocesos que precisan de tiempos de respuesta rápidos.
164

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

El nivel de atenuación Medium o High resulta apropiado cuando los valores de caudal másico cambian
lentamente.

→ Como alternativa a los 3 niveles predefinidos de atenuación Low, Medium o High, también puede
ajustar sus propios parámetros de atenuación. Consulte el capítulo 15.5.3.

Se aplica el nivel de atenuación ajustado(sin atenuación): setransfieren todas las fluctuaciones de los valores
medidos

Imagen 54:

Nivel de atenuación Low

Nivel de atenuación Medium

Nivel de atenuación HighNo habrá atenuación cuando 2 valores medidos consecutivos
fluctúen en un ±30 %Funcionamiento de los niveles de atenuación disponibles

Dado que la atenuación del caudal másico se incluye de manera adicional con la atenuación de la densidad, el tiempo de reacción para la medición del caudal másico dependerá de ambas atenuaciones.
Tab. 25:

Tiempos de respuesta (10 %...90 %) del caudal másico, que dependerán del nivel de atenuación de ladensidad y el caudal másico

Nivel deatenuación de laNonedensidad• 5,5 s si
None
Refresh timeestá ajustado
en Long

Low

MediumHigh

Special• 1,5 s si
Refresh timeestá ajustado
en Long• 10,5 s si
Refresh timeestá ajustado
en Long• 30,5 s si
Refresh timeestá ajustado
en Long• 1,5 s si
Refresh timeestá ajustado
en Short oVery short• 2 s si Refreshtime estáajustado en
Short o Veryshort

• 11 s si Refresh • 31,5 s sitime está
Refresh time
ajustado enestá ajustado
Short o Veryen Short o
short
Very short• Mass flow
response time
definido por el
usuario + 0,5 s
si Refresh timeestá ajustado enLong

Nivel de atenuación del caudal másico

• Mass flow
response time
definido por el
usuario + 1 s si
Refresh timeestá ajustado
en Short o Very
short.

165

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Nivel deatenuación de laNonedensidad• 8 s si Refresh
Lowtime estáajustado en
Long

MediumHigh

Special

Nivel de atenuación del caudal másico
Low•4s• 3,5 s si
Refresh timeestá ajustado
en Short oVery short• 15 s si Refresh • 11 stime estáajustado enLong• 10,5 s si
Refresh timeestá ajustado
en Short oVery short• 35 s si Refresh • 31 stime estáajustado en
Long

MediumHigh

Special• 13 s• 33 s• 3 s + Mass flow
response time
definido por el
usuario• 20 s• 40 s• 10 s + Massflow responsetime definido
por el usuario• 40 s• 60 s• 30 s + Massflow responsetime definido
por el usuario• 30,5 s si
Refresh timeestá ajustado
en Short oVery short• Density• Density• Density• Density• Density
response time
response time
response time
response time
response time
definido por el
definido por el
definido por el
definido por el
definido por el
usuario + 5 s si usuario + 1 s
usuario + 10 s
usuario + 30 s
usuario + Mass
Refresh timeflow response
está ajustado
time definido
en Long
por el usuario• Density
response time
definido por el
usuario + 1 s si
Refresh timeestá ajustado
en Short oVery short

166

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para ajustar un nivel de atenuación predefinido de los valores medidos de caudal másico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Caudal másico

→Damping→→

Se muestran los Current settings

Elija un nivel de atenuación entre Low, Medium y Highsettings.

Se muestran los New

Guarde los datos.

La atenuación de los valores de caudal másico está activada y se ha ajustado un nivel de atenuación
predefinido.

15.5.3Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores
medidos de caudal másico

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de caudal másico:• en la pantalla• en los contadores• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación del caudal
másico.
Por defecto, los valores medidos de caudal másico se atenúan con el nivel Medium.
Para atenuar las fluctuaciones de los valores medidos, puede:→ elegir unos de los 3 niveles de atenuación predefinidos: Low, Medium o High. Consulte elcapítulo 15.5.2.

→ o bien ajustar sus propios parámetros de atenuación mediante la opción de atenuación Special.
La atenuación Special permite ajustar 2 parámetros:• Un Response time definido por el usuario en segundos.
• El Jump threshold, es decir, un porcentaje definido por el usuario. Si 2 valores medidos consecutivos
fluctúan en ± el porcentaje indicado, el segundo valor medido no se atenuará.
Para ajustar sus propios parámetros de atenuación para los valores medidos de caudal másico, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow

167

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→

Damping→Special→Ajuste el valor del Response time→

Elija si desea activar o desactivar el Jump threshold→Con el Jump threshold activado, ajuste el valor correspondiente.

Se muestran los Current settings→ Se muestran los

New settings

Guarde los datos.

Se activa la atenuación especial de los valores de caudal másico.

15.5.4

Desactivar la atenuación de los valores de caudal másico

Si la atenuación de los valores de caudal másico está activada, siga estos pasos para desactivarla.

→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Damping→ Elija→.
Se muestran los Current settings

None Se muestran los

New settings.

Guarde los datos.
Se desactiva la atenuación de los valores de caudal másico.

15.5.5

Activar la supervisión del caudal másico

A causa de una avería en el proceso o el sensor de caudal másico, los valores medidos del caudal másico
pueden resultar demasiado altos o demasiado bajos.
Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Pueden ajustarse 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia.

→ Para ajustar los valores límite, consulte el capítulo 15.5.7 Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis del caudal másico.

Imagen 55 explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado pasa a un rango distinto (porejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerá del valor de histéresis, asícomo de si el valor supervisado asciende o desciende.
168

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

h

h

h

h

1
2a

2b

3a

3b

A

B

Valor super- 3avisado ascendente

C

2a

2a

A

A: Error low
B: Warning low

El valor
supervisado seencuentra en el

3b

2b

1
B

3b

2b

1

3a

D

C

Valor
supervisado
descendenteD

D: Error high
C: Warning highColor del indicador de estado y mensaje
generado
Indicador de estado rojo 1), mensaje Failure

Rango de error• Si el valor supervisado se encontraba en el rango deadvertencia INFERIOR y se ha alcanzado el valor de
ERROR INFERIOR.

• Si el valor supervisado se encontraba en el rango deadvertencia SUPERIOR y se ha alcanzado el valor
de ERROR SUPERIOR.
Indicador de estado amarillo 1), mensaje Out • Si el valor supervisado se encontraba en el rangoof specificationde error INFERIOR y se ha alcanzado el valor de
ERROR INFERIOR más el valor de HISTÉRESIS.

• Si el valor supervisado se encontraba en el rango
de error SUPERIOR y se ha alcanzado el valor de
ERROR SUPERIOR menos el valor de HISTÉRESIS.

Rango normal

1)

Condición• Si el valor supervisado se encontraba en el rango
normal y se ha alcanzado el valor de ADVERTENCIA
SUPERIOR.

Rango deadvertencia

Imagen 55:

h: valor de histéresis. Un valor dehistéresis = 0 significa que elequipo reacciona de inmediato
en cuanto se alcanza un límite.
A: límite de error inferior (Error low)
B: límite de advertencia inferior(Warning low)
C: límite de advertencia superior(Warning high)D: límite de error superior (Error high)1: rango normal del valor
supervisado
2a: rango de advertencia inferiordel valor supervisado
3a: rango de error inferior del valor
supervisado
2b: rango de advertencia superiordel valor supervisado
3b: rango de error superior delvalor supervisado• Si el valor supervisado se encontraba en el rango
normal y se ha alcanzado el valor de ADVERTENCIA
INFERIOR.
• Indicador de estado blanco 1) sin mensaje • Si el valor supervisado se encontraba en el rango
de advertencia INFERIOR y se ha alcanzado el
cuando la opción Diagnostics del menúvalor de ADVERTENCIA INFERIOR más el valor de
SAW sensor – Parameter está desacHISTÉRESIS.
tivada (ajuste por defecto).
• o indicador de estado verde 1) sin mensaje • Si el valor supervisado se encontraba en el rango
cuando la opción Diagnostics del menúde ADVERTENCIA SUPERIOR y se ha alcanzado elGeneral settings – DIAGNOSTICS estávalor de ADVERTENCIA SUPERIOR menos el valor
activada.
de HISTÉRESIS.

Principio de funcionamiento de supervisión con histéresis

Cuando el estado del indicador de estado está ajustado en NAMUR. Consulte el capítulo 12.4.

Español169

Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Por defecto, la supervisión del caudal másico está desactivada, al igual que todas las funciones dediagnóstico.
Para activar la supervisión del caudal másico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→Yes.

→

Guarde los datos.

Mass flow

Se activa la supervisión del caudal másico y el estado del equipo se modifica en función de los límites
ajustados.

→ El comportamiento de las salidas analógicas puede configurarse en función del estado del equipo. Consulte el capítulo 18.3.3.

→ Las salidas digitales pueden configurarse para que se activen cada vez que se produzca un evento
determinado. Consulte el capítulo 18.5.1 Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión.

→ Para activar la supervisión, es decir, para recibir un aviso cuando el valor del caudal másico se sitúe por
fuera del rango normal, active las funciones de diagnóstico. Consulte el capítulo 12.10 Activar las funciones de diagnóstico.

15.5.6

Desactivar la supervisión del caudal másico

Por defecto, los valores de caudal másico no se supervisan.
No obstante, si la supervisión del caudal másico está activada, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.

170→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→No.

→

Guarde los datos.
Se desactiva la supervisión del caudal másico.

Español

Mass flow

Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.5.7

Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis del caudal másico

Para modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis del caudal másico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Settings

Mass flow

Se muestran los Current settings→

Ajuste el límite de error superior→

Ajuste el límite de error inferior→

Ajuste el límite de advertencia superior→

Ajuste el límite de advertencia inferior→

Ajuste el valor de histéresis Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se modifican los valores límite y el valor de histéresis.

171

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.5.8

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error,
límites de advertencia e histéresis del caudal másico

Los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis del caudal másico
dependen del diámetro nominal de la tubería de medición:• valor de error superior: valor de caudal másico máximo permitido para el DN• valor de error inferior: valor opuesto al valor de error superior• valor de advertencia superior: 80 % del valor de caudal másico máximo permitido para el DN• valor de advertencia inferior: valor opuesto al valor de advertencia superior• valor de histéresis: 0,0 l/min
Para restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis del caudal másico,siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Caudal másico

→Limits→Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen los valores límite y el valor de histéresis.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

172

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.5.9Activar la función de cut-off del caudal másico

Si el caudal másico medido absoluto (y posiblemente atenuado [consulte el capítulo 15.5.2]) es inferior al
valor de cut-off más el valor de histéresis, el valor de caudal másico se establece en 0:• En la pantalla se mostrará por tanto un caudal másico = 0.
• Las salidas y los contadores reaccionarán como si el caudal másico fuera igual a 0.

Caudal másico

Cut-off + histéresis

Histéresis = 50 % delvalor de cut-off

Valor de cut-off0tCaudal másico medido
Caudal másico mostrado
Imagen 56:

Funcionamiento de la función de cut-off

Por defecto, la función de cut-off del caudal está activada.
Si está desactivada, siga estos pasos para activarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Mass flow→

Cut-off→

Status→Enabled→

Guarde los datos.
Se activa la función de cut-off del caudal.

173

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.5.10 Modificar el valor de cut-off del caudal másico
El ajuste por defecto del caudal másico de cut-off es igual a al 0,4 % del valor del extremo del rango de
medición. El valor del extremo del rango de medición depende del DN de la tubería de medición.
Para modificar el valor de cut-off del caudal másico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Cut-off

→

Value

→
→

Ajuste el valor de cut-off.
Guarde los datos.
Se modifica el valor de cut-off del caudal másico.

15.5.11

Desactivar la función de cut-off del caudal másico

Si la función de cut-off del caudal está activada, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Cut-off→

Status→Disabled→

Guarde los datos.
La función de cut-off queda desactivada.

174

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.5.12 Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetrosde caudal másico
Para restablecer los ajustes por defecto de los parámetros de caudal másico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass flow→

Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen todos los parámetros del caudal másico.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

175

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.6

Ajustar los parámetros de temperatura del líquido

15.6.1Asignar un nombre definido por el usuario a la temperatura
medida del líquido

El nombre se utiliza para identificar el valor de proceso en las vistas definidas por el usuario y en todos losmenús en los que se muestra dicho valor (por ejemplo, en el menú Outputs).
El ajuste por defecto del nombre de la temperatura medida del líquido es Temperature.
Para añadir un nombre definido por el usuario al nombre por defecto, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperatura→

Value name→

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter. El nombre puede contener
un máximo de 19 caracteres.

→
→

.

OK
Guarde el nombre.
Se modifica el nombre.

15.6.2

Activar la atenuación de los valores de temperatura del líquido
y seleccionar un nivel de atenuación predefinido

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de temperatura del líquido:• en la pantalla• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación de la temperatura del líquido (consulte el capítulo 18.3.2).
El nuevo valor medido no se atenuará si se cumplen las 2 condiciones siguientes:• está activo el nivel de atenuación Low, Medium o High• y la fluctuación entre 2 valores medidos consecutivos es superior a 20 °C.
El tiempo de actualización, que se ajusta en el capítulo 15.16, no influye en absoluto en la atenuación de losvalores medidos.
Por defecto, los valores medidos de temperatura del líquido no se atenúan.

→ Como alternativa a los 3 niveles predefinidos de atenuación Low, Medium o High, también puede
ajustar sus propios parámetros de atenuación. Consulte la 15.6.3.

176

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – ParameterSe aplica el nivel de atenuación ajustado

None (sin atenuación): setransfieren todas las fluctuaciones de los valores
medidos

Nivel de atenuación Low

Nivel de atenuación Medium

Nivel deatenuación

No habrá atenuación cuando 2 valores medidos consecutivos
fluctúen en ±20 °C

Imagen 57:

Funcionamiento de los niveles de atenuación disponibles

Tab. 26:

Tiempos de respuesta (10 %...90 %) de los niveles de atenuación para los valores medidos detemperatura del líquido

Nivel de atenuación
None
Low
MediumHigh
SpecialTiempo de respuesta
0s
1s
10 s
30 s
Response time definido por el usuario: consulte elcapítulo 15.6.3

Para ajustar un nivel de atenuación predefinido de los valores medidos de temperatura del líquido, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperatura→

Damping→→

Se muestran los Current settings

Elija un nivel de atenuación entre Low, Medium y Highsettings.

Se muestran los New

Guarde los datos.

La atenuación de los valores de temperatura del líquido está activada y se ha ajustado un nivel de atenuación predefinido.

177

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.6.3Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores
medidos de temperatura del líquido

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de temperatura del líquido:• en la pantalla• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación de la temperatura del líquido (consulte el capítulo 18.3.2).
Por defecto, los valores medidos de temperatura del líquido no se atenúan.
Para atenuar las fluctuaciones de los valores medidos, puede:→ elegir unos de los 3 niveles de atenuación predefinidos: Low, Medium o High. Consulte elcapítulo 15.6.2.

→ o bien ajustar sus propios parámetros de atenuación mediante la opción de atenuación Special.
La atenuación Special permite ajustar 2 parámetros:• Un Response time definido por el usuario en segundos.
• El Jump threshold, es decir, un valor de temperatura definido por el usuario. Si 2 valores medidos consecutivos fluctúan en ± el valor de temperatura indicado, el segundo valor medido no se atenuará.
Para ajustar sus propios parámetros de atenuación para los valores medidos de temperatura del líquido,siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperatura→

Damping→Special→Ajuste el valor del Response time→

Elija si desea activar o desactivar el Jump threshold→Con el Jump threshold activado, ajuste el valor correspondiente.

Se muestran los Current settings→ Se muestran los

New settings

Guarde los datos.

Se activa la atenuación especial de los valores medidos de temperatura del líquido.

178

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.6.4

Desactivar la atenuación de los valores de temperatura dellíquidoPor defecto, los valores de temperatura del líquido no se atenúan.
No obstante, si la atenuación de los valores de temperatura del líquido está activada, siga estos pasos paradesactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperatura→

Damping→ Elija→

Se muestran los Current settings

None Se muestran los

New settings.

Guarde los datos.
Se desactiva la atenuación de los valores de temperatura del líquido.

15.6.5

Activar la supervisión de la temperatura del líquido

Si el sensor de temperatura está defectuoso, la supervisión de la temperatura del líquido no tendrá
efecto alguno. En ese caso:• En la pantalla se muestra «— —».
• Se muestra el mensaje «No temperature sensor detected».
A causa de una avería en el proceso, los valores medidos de temperatura del líquido pueden resultar
demasiado altos o demasiado bajos.
Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Pueden ajustarse 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia.

→ Para ajustar los valores límite, consulte el capítulo 15.6.7 Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de la temperatura del líquido.

Imagen 52 En el capítulo 15.4.5 se explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado pasa a un
rango distinto (por ejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerá del valor
de histéresis y de si el valor supervisado asciende o desciende.
Por defecto, la supervisión de la temperatura del líquido y las diferentes funciones de diagnóstico están
desactivadas.
179

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para activar la supervisión de la temperatura del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperatura→

Limits→Active→Yes.

→

Guarde los datos.

Se activa la supervisión de la temperatura del líquido y el estado del equipo se modifica en función delos límites ajustados.

→ El comportamiento de las salidas analógicas puede configurarse en función del estado del equipo. Consulte el capítulo 18.3.3.

→ Las salidas digitales pueden configurarse para que se activen cada vez que se produzca un evento
determinado. Consulte el capítulo 18.5.1 Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión.

→ Para activar la supervisión, es decir, para recibir un aviso cuando el valor de la temperatura del líquido se
sitúe por fuera del rango normal, active las funciones de diagnóstico. Consulte el capítulo 12.10 Activar
las funciones de diagnóstico.

15.6.6

Desactivar la supervisión de la temperatura del líquido

Por defecto, los valores de temperatura del líquido no se supervisan. Si la supervisión de la temperatura dellíquido está activada, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.

180→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Active→No→

Guarde los datos.

Temperature

Se desactiva la supervisión de la temperatura del líquido.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.6.7

Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis de la temperatura del líquidoPara modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de la temperatura del líquido, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperatura→

Limits→Settings

Se muestran los Current settings→

Ajuste el límite de error superior→

Ajuste el límite de error inferior→

Ajuste el límite de advertencia superior→

Ajuste el límite de advertencia inferior→

Ajuste el valor de histéresis Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se modifican los valores límite y el valor de histéresis.

15.6.8

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error,
límites de advertencia e histéresis de la temperatura del líquido

Los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de la temperatura del líquido son
los siguientes:• valor de error superior: 150,0 °C• valor de error inferior: −20,0 °C• valor de advertencia superior: 140,0 °C• valor de advertencia inferior: −10,0 °C• valor de histéresis: 0,0 °%181

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de la temperatura del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperature→

Limits→Reset to default

Confirme la selección.

Se restablecen los valores límite y el valor de histéresis.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

15.6.9

Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetrosde temperatura del líquidoPara restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetros de temperatura del líquido, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Temperature→

Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen todos los parámetros de temperatura del líquido.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

182

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.7

Ajustar los parámetros de concentración del líquido

15.7.1Asignar un nombre definido por el usuario a la concentración
medida del líquido

El nombre se utiliza para identificar el valor de proceso en las vistas definidas por el usuario y en todos losmenús en los que se muestra dicho valor (por ejemplo, en el menú Outputs).
Los nombres por defecto de las concentraciones de líquido medidas son Concentration 1 y Concentration2.
Para añadir un nombre definido por el usuario al nombre por defecto, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Value name→

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter. El nombre puede contener
un máximo de 19 caracteres.

→
→

.

OK
Guarde el nombre.
Se modifica el nombre.

15.7.2

Selección del tipo de concentración del líquidoPara seleccionar el tipo de concentración del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Concentration law→→→

Se muestran los Current settings (líquido y unidad).

Elija la ley de concentración esperada de entre las que propone el equipo.
Elija la unidad de concentración esperada de entre las que propone el equipo.
Se muestran los
New settings.
Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.
183

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.7.3

Activar la atenuación de los valores de concentración dellíquido y seleccionar un nivel de atenuación predefinido

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de concentración del líquido:• en la pantalla• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación de la concentración del líquido (consulte el capítulo 18.3.2).
El nuevo valor medido no se atenuará si se cumplen las 2 condiciones siguientes:• está activo el nivel de atenuación Low, Medium o High• y la fluctuación entre 2 valores medidos consecutivos es superior a 20 °C.
El tiempo de actualización, que se ajusta en el capítulo 15.16, no influye en absoluto en la atenuación de losvalores medidos.
Por defecto, los valores medidos de concentración del líquido no se atenúan.

→ Como alternativa a los 3 niveles predefinidos de atenuación Low, Medium o High, también puede
ajustar sus propios parámetros de atenuación. Consulte la 15.7.4.

Se aplica el nivel de atenuación ajustado

None (sin atenuación): setransfieren todas las fluctuaciones de los valores
medidos

Nivel de atenuación Low

Nivel de atenuación Medium

Nivel de atenuación HighNo habrá atenuación cuando 2 valores medidos consecutivos
fluctúen en ±20 °C

Imagen 58:

Funcionamiento de los niveles de atenuación disponibles

Tab. 27:

Tiempos de respuesta (10 %...90 %) de los niveles de atenuación para los valores medidos deconcentración del líquido

Nivel de atenuación
None
Low
MediumHigh
Special184

EspañolTiempo de respuesta
0s
1s
10 s
30 s
Response time definido por el usuario: consulte elcapítulo 15.6.3

Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para especificar un nivel de atenuación predefinido de un valor de medición de concentración del líquido,siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Damping→Elija un nivel de atenuación entre Low, Medium y HighSe muestran los New settings.

→

Guarde los datos.

Se muestran los Current settings

Se activa la atenuación del valor de concentración del líquido elegido y se elige un nivel de atenuación
predefinido.

15.7.4

Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores
de concentración del líquido

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de concentración del líquido:• en la pantalla• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación de la concentración del líquido (consulte el capítulo 18.3.2).
Por defecto, los valores medidos de concentración del líquido no se atenúan.
Para atenuar las fluctuaciones de los valores medidos, puede:→ elegir unos de los 3 niveles de atenuación predefinidos: Low, Medium o High. Consulte elcapítulo 15.7.3.

→ o bien ajustar sus propios parámetros de atenuación mediante la opción de atenuación Special.
La atenuación Special permite ajustar 2 parámetros:• Un Response time definido por el usuario en segundos.
• El Jump threshold, es decir, un valor definido por el usuario de la concentración del líquido. Si 2 valores
medidos consecutivos fluctúan en ± el valor de concentración del líquido indicado, el segundo valor
medido no se atenuará.

185

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para ajustar sus propios parámetros de atenuación para el valor medido de concentración del líquido, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Damping→Special→Ajuste el valor del Response time→

Elija si desea activar o desactivar el Jump threshold→Con el Jump threshold activado, ajuste el valor correspondiente.

Se muestran los Current settings→ Se muestran los

New settings

Guarde los datos.

Se activa la atenuación especial del valor de concentración del líquido.

15.7.5

Desactivar la atenuación de los valores de concentración dellíquidoPor defecto, los valores de concentración del líquido no se atenúan.
No obstante, si se ha activado la atenuación de un valor de concentración del líquido (Concentration 1 oConcentration 2), siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Damping→ Elija→

Se muestran los Current settings

None Se muestran los

New settings.

Guarde los datos.
Se desactiva la atenuación del valor de concentración del líquido.

186

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.7.6

Activar la supervisión de la concentración del líquido

A causa de una avería en el proceso, los valores medidos de concentración del líquido pueden resultar
demasiado altos o demasiado bajos.
Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Pueden ajustarse 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia.

→ Para ajustar los valores límite, consulte el capítulo 15.7.8 Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de la concentración del líquido.

Imagen 52 de la sección 15.4.5 se explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado pasa a un
rango distinto (por ejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerá del valor
de histéresis y de si el valor supervisado asciende o desciende.
Por defecto, la supervisión de la concentración del líquido está desactivada, al igual que todas las funciones de diagnóstico.
Para activar la supervisión del valor de concentración del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Limits→Active→Yes.

→

Guarde los datos.

Se activa la supervisión de la concentración del líquido y el estado del equipo se modifica en función delos límites ajustados.

→ El comportamiento de las salidas analógicas puede configurarse en función del estado del equipo. Consulte el capítulo 18.3.3.

→ Las salidas digitales pueden configurarse para que se activen cada vez que se produzca un evento
determinado. Consulte el capítulo 18.5.1 Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión.

→ Para activar la supervisión, es decir, para recibir un aviso cuando el valor de la temperatura del líquido se
sitúe por fuera del rango normal, active las funciones de diagnóstico. Consulte el capítulo 12.10 Activar
las funciones de diagnóstico.

187

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.7.7

Desactivar la supervisión de la concentración del líquido

Por defecto, los valores de concentración del líquido no se supervisan. Si la supervisión de un valor de concentración del líquido está activada, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Limits→Active→No→

Guarde los datos.
Se desactiva la supervisión de la concentración del líquido.

188

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.7.8

Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis de la concentración del líquidoPara modificar los límites de error, los límites de advertencia y la histéresis de la concentración del líquido 1
o 2, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Limits→Settings

Se muestran los Current settings→

Ajuste el límite de error superior→

Ajuste el límite de error inferior→

Ajuste el límite de advertencia superior→

Ajuste el límite de advertencia inferior→

Ajuste el valor de histéresis Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se modifican los valores límite y el valor de histéresis.

15.7.9

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error,
límites de advertencia e histéresis de la concentración del líquido

Los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de la concentración del líquido
son los siguientes:• valor de error superior: 100 %• valor de error inferior: −0,01 %• valor de advertencia superior: 100 %• valor de advertencia inferior: −0,01 %• valor de histéresis: 0,0 °%189

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para restablecer los valores por defecto de los límites de error, los límites de advertencia y la histéresis de laconcentración del líquido 1 o 2, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Limits→Reset to default

Confirme la selección.

Se restablecen los valores límite y el valor de histéresis.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

15.7.10 Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetrosde concentración del líquidoPara restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetros de concentración del líquido, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen todos los parámetros de la concentración del líquido seleccionada.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

190

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.8

Ajustar los parámetros de la velocidad de caudal

15.8.1Asignar un nombre definido por el usuario a la velocidad decaudal medida

El nombre se utiliza para identificar el valor de proceso en las vistas definidas por el usuario y en todos losmenús en los que se muestra dicho valor (por ejemplo, en el menú Outputs).
El ajuste por defecto del nombre de la velocidad de caudal medida es Liquid velocity.
Para añadir un nombre definido por el usuario al nombre por defecto, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Value name→

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter. El nombre puede contener
un máximo de 19 caracteres.

→
→

.

OK
Guarde el nombre.
Se modifica el nombre.

15.8.2

Activar la atenuación de los valores de velocidad de caudal yseleccionar un nivel de atenuación predefinido

La atenuación de la velocidad de caudal se añade a la atenuación ajustada del caudal volumétrico. La
atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores de velocidad de caudal:• en la pantalla• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación de la velocidad
de caudal (consulte el capítulo 18.3.2).
El nuevo valor medido no se atenuará si se cumplen las 2 condiciones siguientes:• está activo el nivel de atenuación Low, Medium o High• y la fluctuación entre 2 valores medidos consecutivos es superior al 30 % (por ejemplo, al llenar la tuberíao al detener el caudal).
Por defecto, los valores de velocidad de caudal no se atenúan.

→ Como alternativa a los 3 niveles predefinidos de atenuación Low, Medium o High, también puede
ajustar sus propios parámetros de atenuación. Consulte la 15.8.3.

191

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – ParameterSe aplica el nivel de atenuación ajustado

None (sin atenuación): setransfieren todas las fluctuaciones de los valores
medidos

Nivel deatenuación

Nivel de atenuación Medium

Nivel de atenuación HighNo habrá atenuación cuando 2 valores medidos consecutivos
fluctúen en un ±30 %Imagen 59:

Funcionamiento de los niveles de atenuación disponibles

Tab. 28:

Tiempos de respuesta (10 %...90 %) de los niveles de atenuación para los valores medidos de velocidad
de caudal

Tiempo de respuesta del nivel de atenuación elegido para elcaudal volumétrico más…
• 5 s si Refresh time está ajustado en Long

Nivel de atenuaciónNone• < 0,5 s si Refresh time está ajustado en Short o Very short
…1 s
…10 s
…30 s
...Response time definido por el usuario: consulte elcapítulo 15.8.3

Low
MediumHigh
SpecialPara ajustar un nivel de atenuación predefinido de los valores medidos de velocidad de caudal, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Damping→→

Se muestran los Current settings

Elija un nivel de atenuación entre Low, Medium y Highsettings.

Se muestran los New

Guarde los datos.

La atenuación de los valores de velocidad de caudal está activada y se ha ajustado un nivel de atenuación predefinido.
192

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.8.3Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores
medidos de velocidad de caudal

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores de velocidad de caudal:• en la pantalla• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación de la velocidad
de caudal (consulte el capítulo 18.3.2).
Por defecto, los valores de velocidad de caudal no se atenúan.
Para atenuar las fluctuaciones de los valores medidos, puede:→ elegir unos de los 3 niveles de atenuación predefinidos: Low, Medium o High. Consulte elcapítulo 15.8.2.

→ o bien ajustar sus propios parámetros de atenuación mediante la opción de atenuación Special.
La atenuación Special permite ajustar 2 parámetros:• Un Response time definido por el usuario en segundos.
• El Jump threshold, es decir, un porcentaje definido por el usuario. Si 2 valores medidos consecutivos
fluctúan en ± el porcentaje indicado, el segundo valor medido no se atenuará.
Para ajustar sus propios parámetros de atenuación para los valores medidos de velocidad de caudal, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Damping→Special→Ajuste el valor del Response time→

Elija si desea activar o desactivar el Jump threshold→→

Se muestran los Current settings

Con el Jump threshold activado, ajuste el valor correspondiente. Se muestran los
New settings.
Guarde los datos.
Se activa la atenuación especial de los valores de velocidad de caudal.

193

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.8.4

Desactivar la atenuación de los valores de velocidad decaudalPor defecto, los valores de velocidad de caudal no se atenúan.
No obstante, si la atenuación de los valores de velocidad de caudal está activada, siga estos pasos paradesactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Damping→ Elija→

Se muestran los Current settings

None Se muestran los

New settings.

Guarde los datos.
Se desactiva la atenuación de los valores de velocidad de caudal.

15.8.5

Activar la supervisión de la velocidad de caudal

A causa de una avería en el proceso o el sensor de caudal, los valores medidos de velocidad de caudal
pueden resultar demasiado altos o demasiado bajos.
Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Pueden ajustarse 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia.

→ Para ajustar los valores límite, consulte el capítulo 15.8.7 Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de la velocidad de caudal.

Imagen 52 de la sección 15.4.5 se explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado pasa a un
rango distinto (por ejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerá del valor
de histéresis y de si el valor supervisado asciende o desciende.
Por defecto, la supervisión de la velocidad de caudal está desactivada, al igual que todas las funciones dediagnóstico.
Para activar la supervisión de la velocidad de caudal, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

194

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Limits→Active→Yes.

→

Guarde los datos.

Se activa la supervisión de la velocidad de caudal y el estado del equipo se modifica en función de loslímites ajustados.

→ El comportamiento de las salidas analógicas puede configurarse en función del estado del equipo. Consulte el capítulo 18.3.3.

→ Las salidas digitales pueden configurarse para que se activen cada vez que se produzca un evento
determinado. Consulte el capítulo 18.5.1 Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión.

→ Para activar la supervisión, es decir, para recibir un aviso cuando el valor de velocidad de caudal sesitúe por fuera del rango normal, active las funciones de diagnóstico. Consulte el capítulo 12.10 Activar
las funciones de diagnóstico.

15.8.6

Desactivar la supervisión de la velocidad de caudal

Por defecto, los valores de velocidad de caudal no se supervisan.
No obstante, si la supervisión de los valores de velocidad de caudal está activada, siga estos pasos paradesactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Active→No.

→

Guarde los datos.

LimitsSe desactiva la supervisión de la velocidad de caudal.

195

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.8.7

Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis de la velocidad de caudal

Para modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de la velocidad de caudal, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Settings

Liquid velocity

Se muestran los Current settings→

Ajuste el límite de error superior→

Ajuste el límite de error inferior→

Ajuste el límite de advertencia superior→

Ajuste el límite de advertencia inferior→

Ajuste el valor de histéresis Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se modifican los valores límite y el valor de histéresis.

15.8.8

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error,
límites de advertencia e histéresis de la velocidad de caudal

Los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de la velocidad de caudal
son los siguientes:• valor de error superior: +10,0 m/s• valor de error inferior: −10,0 m/s• valor de advertencia superior: +8,0 m/s• valor de advertencia inferior: −8,0 m/s• valor de histéresis: 0,0 m/s

196

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de lavelocidad de caudal, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Limits→Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen los valores límite y el valor de histéresis.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

15.8.9

Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetrosde velocidad de caudal

Para restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetros de velocidad de caudal, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Liquid velocity→

Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen todos los parámetros de velocidad de caudal.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

→Confirme la selección.

197

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.9

Ajustar los parámetros de densidad del líquido

15.9.1Asignar un nombre definido por el usuario a la densidad
medida del líquido

El nombre se utiliza para identificar el valor de proceso en las vistas definidas por el usuario y en todos losmenús en los que se muestra dicho valor (por ejemplo, en el menú Outputs).
El ajuste por defecto del nombre de la densidad medida del líquido es Density.
Para añadir un nombre definido por el usuario al nombre por defecto, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Value name→

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter. El nombre puede contener
un máximo de 19 caracteres.

→
→

.

OK
Guarde el nombre.
Se modifica el nombre.

15.9.2

Activar la atenuación de los valores de densidad del líquido yseleccionar un nivel de atenuación predefinido

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de densidad del líquido:• en la pantalla• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación de la densidad
del líquido (consulte el capítulo 18.3.2).
• La atenuación de la velocidad de caudal se añade a la atenuación ajustada de la densidad del líquido.
El nuevo valor medido no se atenuará si se cumplen las 2 condiciones siguientes:• está activo el nivel de atenuación Low, Medium o High• y la fluctuación entre 2 valores medidos consecutivos es superior al 30 % (por ejemplo, al llenar la tuberíao al detener el caudal).
Los valores medidos de densidad del líquido se atenúan por defecto con el nivel Medium.

→ Como alternativa a los 3 niveles predefinidos de atenuación Low, Medium o High, también puede
ajustar sus propios parámetros de atenuación. Consulte la 15.9.3.

198

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – ParameterSe aplica el nivel de atenuación ajustado

None (sin atenuación): setransfieren todas las fluctuaciones de los valores
medidos

Nivel de atenuación Low

Nivel de atenuación Medium

Nivel de atenuación HighNo habrá atenuación cuando 2 valores medidos consecutivos
fluctúen en un ±30 %Imagen 60:

Funcionamiento de los niveles de atenuación disponibles

Tab. 29:

Tiempos de respuesta (10 %...90 %) de los niveles de atenuación para los valores medidos de densidad
del líquido

None

Tiempo de respuesta del nivel de atenuación elegido para ladensidad del líquido• 0,5 s si Refresh time está ajustado en Long

Low
MediumHigh
Special• 1 s si Refresh time está ajustado en Short o Very short.
3s
10 s
30 s
Response time definido por el usuario:

Nivel de atenuación

Para ajustar un nivel de atenuación predefinido de los valores medidos de densidad del líquido, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Densidad→Damping→→

Se muestran los Current settings

Elija un nivel de atenuación entre Low, Medium y Highsettings.

Se muestran los New

Guarde los datos.

La atenuación de los valores de densidad del líquido está activada y se ha ajustado un nivel de atenuación predefinido.
199

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.9.3Ajustar una atenuación definida por el usuario de los valores
de densidad del líquido

La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de densidad del líquido:• en la pantalla• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación de la densidad
del líquido (consulte el capítulo 18.3.2).
• La atenuación de la velocidad de caudal se añade a la atenuación ajustada de la densidad del líquido.
Para atenuar las fluctuaciones de los valores medidos, puede:→ elegir unos de los 3 niveles de atenuación predefinidos: Low, Medium o High. Consulte elcapítulo 15.9.2.
Los valores medidos de densidad del líquido se atenúan por defecto con el nivel Medium.

→ o bien ajustar sus propios parámetros de atenuación mediante la opción de atenuación Special.
La atenuación Special permite ajustar 2 parámetros:• Un Response time definido por el usuario en segundos.
• El Jump threshold, es decir, un porcentaje definido por el usuario. Si 2 valores medidos consecutivos
fluctúan en ± el porcentaje indicado, el segundo valor medido no se atenuará.
Para ajustar sus propios parámetros de atenuación para los valores medidos de densidad del líquido, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Damping→Special→Ajuste el valor del Response time→

Elija si desea activar o desactivar el Jump threshold→→

Se muestran los Current settings

Con el Jump threshold activado, ajuste el valor correspondiente. Se muestran los
New settings.
Guarde los datos.
Se activa la atenuación especial de los valores de densidad del líquido.

200

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.9.4

Desactivar la atenuación de los valores de densidad dellíquidoLos valores medidos de densidad del líquido se atenúan por defecto con el nivel Medium.
Para desactivar la atenuación de los valores de densidad del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Densidad→Damping→ Elija→

Se muestran los Current settings

None Se muestran los

New settings.

Guarde los datos.
Se desactiva la atenuación de los valores de densidad del líquido.

15.9.5

Activar la supervisión de la densidad del líquido

A causa de una avería en el proceso o el sensor de caudal, los valores medidos de densidad del líquido
pueden resultar demasiado altos o demasiado bajos.
Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Pueden ajustarse 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia.

→ Para ajustar los valores límite, consulte el capítulo 15.9.7 Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de la densidad del líquido.

Imagen 52 de la sección 15.4.5 se explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado pasa a un
rango distinto (por ejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerá del valor
de histéresis y de si el valor supervisado asciende o desciende.
Por defecto, la supervisión de la densidad del líquido está desactivada, al igual que todas las funciones dediagnóstico.

201

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para activar la supervisión de la densidad del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Densidad→

Limits→Active→Yes.

→

Guarde los datos.

Se activa la supervisión de la densidad del líquido y el estado del equipo se modifica en función de loslímites ajustados.

→ El comportamiento de las salidas analógicas puede configurarse en función del estado del equipo. Consulte el capítulo 18.3.3.

→ Las salidas digitales pueden configurarse para que se activen cada vez que se produzca un evento
determinado. Consulte el capítulo 18.5.1 Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión.

→ Para activar la supervisión, es decir, para recibir un aviso cuando el valor de la densidad del líquido se

sitúe por fuera del rango normal, active las funciones de diagnóstico. Consulte el capítulo 12.10 Activar
las funciones de diagnóstico.

15.9.6

Desactivar la supervisión de la densidad del líquido

Por defecto, los valores de temperatura del líquido no se supervisan.
Si la supervisión de la densidad del líquido está activada, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.

202→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Density→

Active→No.

→

Guarde los datos.

LimitsSe desactiva la supervisión de la densidad del líquido.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.9.7

Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis de la densidad del líquidoPara modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de la densidad del líquido, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Settings

Densidad

Se muestran los Current settings→

Ajuste el límite de error superior→

Ajuste el límite de error inferior→

Ajuste el límite de advertencia superior→

Ajuste el límite de advertencia inferior→

Ajuste el valor de histéresis Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se modifican los valores límite y el valor de histéresis.

15.9.8

Restablecer los ajustes por defecto de los límites de error,
límites de advertencia e histéresis de la densidad del líquido

Los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de la densidad del líquido
son los siguientes:• valor de error superior: 2,0 g/cm3• valor de error inferior: 0,5 g/cm3• valor de advertencia superior: 1,6 g/cm3• valor de advertencia inferior: 0,6 g/cm3• valor de histéresis: 0 g/cm3
Para restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de la densidad del líquido, siga estos pasos:

203

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Densidad→

Limits→Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen los valores límite y el valor de histéresis.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

15.9.9Ajustar el modo de medición de la densidad del líquido

El modo de densidad puede seleccionarse de entre los siguientes valores:• Measured (Medido) (valor medido mediante señales SAW y la temperatura del líquido)• Water (Agua) (valor calculado a partir de la temperatura del líquido medida por FLOWave)• Constant (Constante) (valor especificado en un valor constante)• Linear (Lineal) (r = a+bT; coeficientes a y b ajustados por el instalador, T en °C)• Quadratic (Cuadrado) (r = a+bT+cT2; coeficientes a, b y c ajustados por el instalador, T en °C)
Si está activada la opción Density, se selecciona por defecto el modo de densidad Measured.

→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Densidad

→

Mode

→

Se muestran los Current settings.

Elija el modo de densidad de entre las siguientes opciones: Measured, Water, Constant, Linear
y Quadratic→

Si es necesario establecer coeficientes (en los modos Constant, Linear y Quadratic), establezca
los valores correspondientes

204

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.9.10 Restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetrosde densidad del líquidoPara restablecer los ajustes por defecto de todos los parámetros de densidad del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Densidad→

Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen todos los parámetros de densidad del líquido.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

→Confirme la selección.

205

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.10

Ajustar los parámetros de los contadores volumétricos

15.10.1

Asignar un nombre definido por el usuario a cada uno de loscontadores volumétricos

El nombre se utiliza para identificar el valor de proceso en las vistas definidas por el usuario y en todos losmenús en los que se muestra dicho valor (por ejemplo, en el menú Outputs).
Los nombres por defecto de los contadores volumétricos son Totalizer 1 y Totalizer 2.
Para añadir un nombre definido por el usuario a un contador volumétrico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Totalizer 1 o Totalizer 2→

Value name

→
→
→

.

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter. El nombre puede contener
un máximo de 19 caracteres.
OK
Guarde el nombre.
Se modifica el nombre.

15.10.2 Seleccionar la dirección de conteo de un contador volumétrico
Por defecto, la dirección de conteo de los dos contadores volumétricos es Positive only.
Las posibles direcciones de conteo son:
• Positive only: el contador volumétrico cuenta el volumen del líquido que fluye en la dirección definida
como positiva, es decir, en la dirección que indica la flecha en la parte frontal del equipo.
• Negative only: el contador volumétrico cuenta el volumen del líquido que fluye en la dirección definida
como negativa, es decir, en la dirección contraria a la que indica la flecha en la parte frontal del equipo.
• Both: el contador volumétrico cuenta el volumen del líquido que fluye en la dirección definida como positiva, pero le resta el volumen del líquido que fluye en la dirección definida como negativa.
Para modificar la dirección de conteo de cada contador volumétrico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.

206→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. value

Español

Totalizer 1 o Totalizer 2

Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→

Counting direction→

Seleccione una dirección de conteo.

→

Guarde los datos.

.

Se modifica la dirección de conteo.

15.10.3 Activar la supervisión de cada valor del contador volumétrico
Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Pueden ajustarse 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia.

→ Para ajustar los valores límite, consulte el capítulo 15.10.5 Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de un contador volumétrico.

Imagen 52 de la sección 15.4.5 se explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado pasa a un
rango distinto (por ejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerá del valor
de histéresis y de si el valor supervisado asciende o desciende.
Por defecto, la supervisión de los diferentes contadores volumétricos está desactivada, al igual que todaslas funciones de diagnóstico.
Para activar la supervisión de los diferentes contadores volumétricos, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. value→

Limits→Active→Yes→

Guarde los datos.

Totalizer 1 o Totalizer 2

Se activa la supervisión del contador volumétrico y el estado del equipo se modifica en función de loslímites ajustados.

→ El comportamiento de las salidas analógicas puede configurarse en función del estado del equipo. Consulte el capítulo 18.3.3.

→ Las salidas digitales pueden configurarse para que se activen cada vez que se produzca un evento
determinado. Consulte el capítulo 18.5.1 Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión.

→ Para activar la supervisión, es decir, para recibir un aviso cuando el valor de un contador volumétrico se
sitúe por fuera del rango normal, active las funciones de diagnóstico. Consulte el capítulo 12.10 Activar
las funciones de diagnóstico.

Español207Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.10.4

Desactivar la supervisión de los diferentes contadores volumétricos

Por defecto, los contadores volumétricos no se supervisan.
No obstante, si la supervisión de un contador volumétrico está activada, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. value→

Limits→Active→No.

→

Guarde los datos.

Totalizer 1 o Totalizer 2

Se desactiva la supervisión del contador volumétrico.

15.10.5 Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis de un contador volumétrico
Para modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de los diferentes contadoresvolumétricos, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. value→

Limits→Settings

Se muestran los Current settings→

Ajuste el límite de error superior→

Ajuste el límite de error inferior→

Ajuste el límite de advertencia superior→

Ajuste el límite de advertencia inferior→

Ajuste el valor de histéresis Se muestran los→
208

Totalizer 1 o Totalizer 2

Guarde los datos.
Se modifican los valores límite y el valor de histéresis.

Español

New settings.

Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.10.6 Restablecer los ajustes por defecto de los límites deerror, límites de advertencia e histéresis de los diferentes
contadores volumétricosLos ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de los contadoresvolumétricos son los siguientes:• valor de error superior: 10 000 000 m3• valor de error inferior: −10 000 000 m3• valor de advertencia superior: 8 000 000 m3• valor de advertencia inferior: −8 000 000 m3• valor de histéresis: 0,0 m3
Para restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de los diferentes
contadores volumétricos, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. value→

Limits→Reset to default→

Confirme la selección.

Totalizer 1 o Totalizer 2

Se restablecen los valores límite y el valor de histéresis.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

15.10.7 Permitir que el usuario inicie, detenga y restablezca losdiferentes contadores volumétricos
Por defecto, el usuario no tiene permitido iniciar, detener ni restablecer los contadores volumétricos.
Para permitir que el usuario inicie, detenga y restablezca un contador volumétrico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. value→

Start/Stop/Reset→

Enabled→

Guarde los datos.

Totalizer 1 o Totalizer 2

El usuario ya tiene permitido iniciar, detener y restablecer los contadores volumétricos.
209

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.10.8 Retirar el permiso al usuario para iniciar, detener y restablecerlos diferentes contadores volumétricos
Por defecto, el usuario no tiene permitido iniciar, detener ni restablecer los contadores volumétricos.
Si la función de iniciar, detener o restablecer un contador volumétrico está activada, siga estos pasos paradesactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. value→

Start/Stop/Reset→

Disabled→

Guarde los datos.

Totalizer 1 o Totalizer 2

El usuario deja de tener permiso para iniciar, detener y restablecer los contadores volumétricos.

15.10.9 Inicio de los contadores volumétricos
Si la función de iniciar, detener o restablecer un contador volumétrico está activada, siga estos pasos para
iniciar el contador:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. value→

Start/stop→

Started→

Guarde los datos.

Totalizer 1 o Totalizer 2

El contador volumétrico empieza a contar.

15.10.10 Detener los contadores volumétricos
Si la función de iniciar, detener o restablecer un contador volumétrico está activada, siga estos pasos paradetener el contador:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.

210→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. value

Español

Totalizer 1 o Totalizer 2

Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→

Start/stop→

Stopped→

Guarde los datos.
El contador volumétrico deja de contar.

15.10.11 Restablecer el Preset value de los contadores volumétricos
Si la función de iniciar, detener o restablecer un contador volumétrico está activada, siga estos pasos para
restablecer el contador a su Preset value:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. value→

Value reset→

Confirme la selección.

Totalizer 1 o Totalizer 2

Se restablece el valor por defecto del contador volumétrico.

→ Para obtener información sobre cómo modificar el valor por defecto de un contador volumétrico, consulte el capítulo 15.10.12 Modificar el Preset value para restablecer un contador volumétrico.

15.10.12 Modificar el Preset value para restablecer un contador
volumétrico
El valor por defecto del Preset value es 0,0 l.
Si la función de iniciar, detener o restablecer un contador volumétrico está activada, siga estos pasos para
modificar el valor por defecto:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Totalizer 1 o Totalizer 2→

Preset value→

Ajuste el valor.

→

Guarde los datos.
211

Se modifica el valor.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.10.13 Restablecer el contador de rebosamiento de un contador
volumétrico
Cuando un contador volumétrico alcanza su valor máximo, el contador de rebosamiento correspondiente
se incrementa en 1.
Para restablecer el contador de rebosamiento de un contador volumétrico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Totalizer 1 o Totalizer 2→

Reset overflow counter→

Confirme la selección.
Se restablece el contador de rebosamiento asignado al contador volumétrico.

15.10.14 Restablecer los valores por defecto de todos los parámetrosde un contador volumétrico
Para restablecer los valores por defecto de todos los parámetros de un contador volumétrico, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Totalizer 1 o Totalizer 2→

Reset to default

Confirme la selección.

Se restablecen los valores por defecto de todos los parámetros de los contadores volumétricos.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

212

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.11

Ajustar los parámetros de los contadores másicos

15.11.1

Asignar un nombre definido por el usuario a cada uno de loscontadores másicos

El nombre se utiliza para identificar el valor de proceso en las vistas definidas por el usuario y en todos losmenús en los que se muestra dicho valor (por ejemplo, en el menú Outputs).
Los nombres por defecto de los contadores másicos son Mass totalizer 1 y Mass totalizer 2.
Para añadir un nombre definido por el usuario a un contador másico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2→

Value name→

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter. El nombre puede contener
un máximo de 19 caracteres.

→
→

.

OK
Guarde el nombre.
Se modifica el nombre.

15.11.2

Seleccionar la dirección de conteo de un contador másico

Por defecto, la dirección de conteo de los dos contadores másicos es Positive only.
Las posibles direcciones de conteo son:
• Positive only: el contador másico cuenta la masa del líquido que fluye en la dirección definida como positiva, es decir, en la dirección que indica la flecha en la parte frontal del equipo.
• Negative only: el contador másico cuenta la masa del líquido que fluye en la dirección definida como
negativa, es decir, en la dirección contraria a la que indica la flecha en la parte frontal del equipo.
• Both: el contador másico cuenta la masa del líquido que fluye en la dirección definida como positiva,
pero le resta la masa del líquido que fluye en la dirección definida como negativa.

213

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para modificar la dirección de conteo de cada contador, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2→

Counting direction→

Seleccione una dirección de conteo.

→

Guarde los datos.

.

Se modifica la dirección de conteo.

15.11.3

Activar la supervisión de un valor del contador másico

Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Pueden ajustarse 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia.

→ Para ajustar los valores límite, consulte el capítulo 15.11.5 Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de un contador másico.

Imagen 52 de la sección 15.4.5 se explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado pasa a un
rango distinto (por ejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerá del valor
de histéresis y de si el valor supervisado asciende o desciende.
Por defecto, la supervisión del contador másico está desactivada, al igual que todas las funciones dediagnóstico.
Para activar la supervisión de los diferentes contadores másicos, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2

214

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→

Limits→Active→Yes→

Guarde los datos.

Se activa la supervisión del contador másico y el estado del equipo se modifica en función de los límites
ajustados.

→ El comportamiento de las salidas analógicas puede configurarse en función del estado del equipo. Consulte el capítulo 18.3.3.

→ Las salidas digitales pueden configurarse para que se activen cada vez que se produzca un evento
determinado. Consulte el capítulo 18.5.1 Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión.

→ Para activar la supervisión, es decir, para recibir un aviso cuando el valor de un contador másico se sitúe
por fuera del rango normal, active las funciones de diagnóstico. Consulte el capítulo 12.10 Activar las
funciones de diagnóstico.

15.11.4

Desactivar la supervisión de un contador másico

Por defecto, los contadores másicos no se supervisan.
Si la supervisión de un contador másico está activada, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2→

Limits→Active→No.

→

Guarde los datos.
Se desactiva la supervisión del contador másico.

215

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.11.5

Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis de un contador másico

Para modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de un contador másico, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2→

Limits→Settings

Se muestran los Current settings→

Ajuste el límite de error superior→

Ajuste el límite de error inferior→

Ajuste el límite de advertencia superior→

Ajuste el límite de advertencia inferior→

Ajuste el valor de histéresis Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se modifican los valores límite y el valor de histéresis.

15.11.6

Restablecer los ajustes por defecto de los límites deerror, límites de advertencia e histéresis de los diferentes
contadores másicosLos ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de los contadores másicos
son los siguientes:• valor de error superior: 10 000 000 t• valor de error inferior: −10 000 000 t• valor de advertencia superior: 8 000 000 t• valor de advertencia inferior: −8 000 000 t• valor de histéresis: 0,0 t

216

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Para restablecer los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis de losdiferentes contadores másicos, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Limits→Reset to default→

Confirme la selección.

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2

Se restablecen los valores límite y el valor de histéresis.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

15.11.7

Permitir que el usuario inicie, detenga y restablezca losdiferentes contadores másicos

Por defecto, el usuario no tiene permitido iniciar, detener ni restablecer los contadores másicos.
Para permitir que el usuario inicie, detenga y restablezca un contador másico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Start/Stop/Reset→

Enabled→

Guarde los datos.

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2

El usuario ya tiene permitido iniciar, detener y restablecer los contadores másicos.

217

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.11.8

Retirar el permiso al usuario para iniciar, detener y restablecerlos diferentes contadores másicos

Por defecto, el usuario no tiene permitido iniciar, detener ni restablecer los contadores másicos.
Si la función de iniciar, detener o restablecer un contador másico está activada, siga estos pasos paradesactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2→

Start/Stop/Reset→

Disabled→

Guarde los datos.
El usuario deja de tener permiso para iniciar, detener y restablecer los contadores másicos.

15.11.9

Iniciar los diferentes contadores másicos

Si la función de iniciar, detener o restablecer un contador másico está activada, siga estos pasos para
iniciar el contador:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2→

Start/stop→

Started→

Guarde los datos.
El contador másico empieza a contar.

218

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.11.10 Detener los diferentes contadores másicos
Si la función de iniciar, detener o restablecer un contador másico está activada, siga estos pasos paradetener el contador:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Start/stop→

Stopped→

Guarde los datos.

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2

El contador másico deja de contar.

15.11.11 Restablecer el Preset value de un contador másico
Si la función de iniciar, detener o restablecer un contador másico está activada, siga estos pasos para
restablecer el contador a su Preset value:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2→

Value reset→

Confirme la selección.
El contador másico se restablece en el valor por defecto.

→ Para modificar el valor por defecto de un contador másico, consulte el capítulo 15.11.12 Modificar el
Preset value para el restablecimiento de un contador másico.

219

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.11.12 Modificar el Preset value para el restablecimiento de uncontador másico
El valor por defecto del Preset value es 0,0 l.
Si la función de iniciar, detener o restablecer un contador másico está activada, siga estos pasos para
modificar el valor por defecto:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2→

Preset value→

Ajuste el valor.

→

Guarde los datos.
Se modifica el valor.

15.11.13 Restablecer el contador de rebosamiento de un contador
másicoCuando un contador másico alcanza su valor máximo, el contador de rebosamiento correspondiente seincrementa en 1.
Para restablecer el contador de rebosamiento correspondiente, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2→

Reset overflow counter→

Confirme la selección.
Se restablece el contador de rebosamiento asignado al contador másico.

220

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.11.14 Restablecer los valores por defecto de todos los parámetrosde un contador másico
Para restablecer los valores por defecto de todos los parámetros de un contador másico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Stand. meas. values→

Mass totalizer 1 o Mass totalizer 2→

Reset to default

Confirme la selección.

Se restablecen los valores por defecto de todos los parámetros del contador másico.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

15.12

Ajustar los parámetros del factor de diferenciación(opcional)

15.12.1¿Qué es el factor de diferenciación?

El factor de diferenciación (DF) es un valor medido adimensional que permite identificar el líquido que fluye
por la tubería.
Antes de la versión del software 05.00.00, el factor de diferenciación se denominaba factor de densidad.
Después de introducir la opción de densidad, se modificó el nombre para evitar posibles confusiones.
El DF es un valor medido acústico no calibrado que se basa en la velocidad supersónica medida en ellíquido y que puede compensarse con la temperatura. El DF transmite una idea de la densidad de lamayoría de los líquidos acuosos. Por defecto, la compensación de la temperatura hace referencia al agua.

→ Para ajustar la compensación de la temperatura, consulte el capítulo 15.12.10.
Las burbujas de aire en el líquido afectan de manera negativa a la precisión del DF.
El equipo mide los DF en un rango entre 0,8 y 1,3.
• Si el líquido que fluye por la tubería tiene una densidad mayor que la del agua, el DF medido será mayorque 1.
• Si el líquido que fluye por la tubería tiene una densidad menor que la del agua, el DF medido será menorque 1.
Ejemplos de rangos de DF:• El DF del agua se sitúa en un rango entre 0,95 y 1,05.
• El DF del ketchup se sitúa en un rango entre 1,1 y 1,3.

221

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.12.2 Asignar un nombre definido por el usuario al factor dediferenciación medido
El nombre se utiliza para identificar el valor de proceso en las vistas definidas por el usuario y en todos losmenús en los que se muestra dicho valor (por ejemplo, en el menú Outputs).
El ajuste por defecto del nombre del DF medido es DF.
Para añadir un nombre definido por el usuario al nombre por defecto, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Value name

→
→
→

.

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter. El nombre puede contener
un máximo de 19 caracteres.
OK
Guarde el nombre.
Se modifica el nombre.

15.12.3 Activar la atenuación de los valores de factor dediferenciación y seleccionar un nivel de atenuación
predefinido
La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de DF:• en la pantalla• en los contadores• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación del DF.
El nuevo valor medido no se atenuará si se cumplen las 2 condiciones siguientes:• está activo el nivel de atenuación Low, Medium o High• y la fluctuación entre 2 valores medidos consecutivos es superior al 30 % (por ejemplo, al cambiar ellíquido de la tubería).
El nivel de atenuación para los valores de DF se ajusta por defecto en None.
El nivel de atenuación Low o la ausencia de atenuación (None) resultan apropiados para aplicaciones oprocesos que precisan de tiempos de respuesta rápidos.
El nivel de atenuación Medium o High resulta apropiado cuando los valores de DF cambian lentamente.
222

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→ Como alternativa a los 3 niveles predefinidos de atenuación Low, Medium o High, también puede
ajustar sus propios parámetros de atenuación. Consulte el capítulo 15.12.4.

Se aplica el nivel de atenuación ajustado

None (sin atenuación): setransfieren todas las fluctuaciones de los valores
medidos

Nivel de atenuación Low

Nivel de atenuación Medium

Nivel de atenuación HighNo habrá atenuación cuando 2 valores medidos consecutivos
fluctúen en un ±30 %Imagen 61:

Funcionamiento de los niveles de atenuación disponibles

Tab. 30:

Tiempos de respuesta (10 %...90 %) de los niveles de atenuación para los valores medidos de DF

Nivel de atenuación
None
Low
MediumHigh
SpecialTiempo de respuesta
0s
1s
10 s
30 s
Response time definido por el usuario: consulte el capítulo 15.12.4

Para ajustar un nivel de atenuación predefinido del DF, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Damping→→

Se muestran los Current settings

Elija un nivel de atenuación entre Low, Medium y Highsettings.

Se muestran los New

Guarde los datos.
La atenuación de los valores de DF está activada y se ha ajustado un nivel de atenuación predefinido.

223

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.12.4 Activar una atenuación definida por el usuario de los valores
de factor de diferenciación
La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos de DF:• en la pantalla• en los contadores• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación del DF.
El nivel de atenuación para los valores de DF se ajusta por defecto en None.
Para atenuar las fluctuaciones de los valores medidos, puede:→ elegir unos de los 3 niveles de atenuación predefinidos: Low, Medium o High. Consulte elcapítulo 15.12.3.

→ o bien ajustar sus propios parámetros de atenuación mediante la opción de atenuación Special.
La atenuación Special permite ajustar 2 parámetros:• Un Response time definido por el usuario en segundos.
• El Jump threshold, es decir, un porcentaje definido por el usuario. Si 2 valores medidos consecutivos
fluctúan en ± el porcentaje indicado, el segundo valor medido no se atenuará.
Para ajustar sus propios parámetros de atenuación para los valores de DF, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Damping→Special→Ajuste el valor del Response time→

Elija si desea activar o desactivar el Jump threshold→Con el Jump threshold activado, ajuste el valor correspondiente.

Se muestran los Current settings→ Se muestran los

New settings

Guarde los datos.

Se activa la atenuación especial de los valores de DF.

224

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.12.5 Desactivar la atenuación de los valores de DF
Si la atenuación de los valores de DF está activada, siga estos pasos para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Damping→ Elija→.
Se muestran los Current settings

None Se muestran los

New settings.

Guarde los datos.
Se desactiva la atenuación de los valores de DF.

15.12.6 Activar la supervisión del factor de diferenciación→ Antes de activar la supervisión del DF, es necesario ajustar los límites de error y advertencia correspondientes. Consulte el capítulo 15.12.8.

Por defecto, la supervisión de DF está desactivada, al igual que todas las funciones de diagnóstico.
Para activar la supervisión del DF, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Limits→Active→Guarde los datos.

Yes.

Se activa la supervisión del DF y el estado del equipo se modifica en función de los límites ajustados.

→ El valor de DF puede enviarse a un controlador lógico programable (PLC) a través de una salidaanalógica, por ejemplo para identificar el líquido que fluye por la tubería.

→ El comportamiento de las salidas analógicas puede configurarse en función del estado del equipo. Consulte el capítulo 18.3.3.

225

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→ Las salidas digitales pueden configurarse para que se activen cada vez que se produzca un evento
determinado. Consulte el capítulo 18.5.1 Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión.

→ Para activar la supervisión, es decir, para recibir un aviso cuando el valor de un DF se sitúe por fuera delrango normal, active las funciones de diagnóstico. Consulte el capítulo12.10 Activar las funciones dediagnóstico.

15.12.7 Desactivar la supervisión del factor de diferenciación
Por defecto, los valores de DF no se supervisan. Si la supervisión del DF está activada, siga estos pasos
para desactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Limits→Active→No.

→

Guarde los datos.
Se desactiva la supervisión del DF.

15.12.8 Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis del DF
Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Pueden ajustarse 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia.
En la Imagen 52 de la sección 15.4.5 se explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado
pasa a un rango distinto (por ejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerádel valor de histéresis y de si el valor supervisado asciende o desciende.
Por defecto, la supervisión de DF está desactivada, al igual que todas las funciones de diagnóstico.
Para modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis del DF, siga estos pasos:

226

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Limits→Settings

Se muestran los Current settings→

Ajuste el límite de error superior→

Ajuste el límite de error inferior→

Ajuste el límite de advertencia superior→

Ajuste el límite de advertencia inferior→

Ajuste el valor de histéresis Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se modifican los valores límite y el valor de histéresis.

15.12.9 Restablecer los valores por defecto de los límites deerror, límites de advertencia y la histéresis del factor dediferenciación
Los ajustes por defecto de los límites de error, límites de advertencia e histéresis del DF son los siguientes:• valor de error superior: 1,6000• valor de error inferior: 0,5000• valor de advertencia superior: 1,5000• valor de advertencia inferior: 0,6000• valor de histéresis: 0,0100
Para restablecer los valores por defecto de los límites de error, límites de advertencia y la histéresis delfactor de diferenciación, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Limits→Reset to default→

Confirme la selección.

DF

Se restablecen los valores límite y el valor de histéresis.

→

227

Vuelva al menú de nivel superior.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.12.10 Ajustar la compensación de temperatura para medir el factor
de diferenciación
Todas las ecuaciones utilizadas para obtener los valores de concentración del líquido emplean lacompensación de temperatura del DF por defecto. Si modifica la compensación de temperatura delDF, podrá modificar también la medición de concentración del líquido.
Para que el DF del líquido permanezca constante independientemente de la temperatura del líquido, debe
compensarse la temperatura.

→ La compensación de temperatura solo puede ajustarse para uno de los líquidos que fluyen por la
tubería.

El equipo cuenta con 2 tipos de compensación de la temperatura para medir el DF:• Según una ecuación específica del agua, es decir, si fluye agua por la tubería, el DF con cada temperatura del agua siempre será igual a 1. La ecuación del agua no puede modificarse. Consulte elcapítulo 15.12.12 Activar la compensación de temperatura para el agua.
• Según una ecuación de quinto grado cuyas 5 constantes pueden ajustarse. Consulte el capítulo 15.12.11
Ajustar la compensación de temperatura para otro líquido distinto del agua.
Por defecto, la temperatura se compensa según una ecuación específica del agua que no puede
modificarse.

15.12.11 Ajustar la compensación de temperatura para otro líquido
distinto del agua
Al calcular el DF, es posible especificar las 5 constantes (a0 … a5) de la ecuación para la compensación dela temperatura del líquido:a0 + a1T + a2T2 + a3T3 + a4T4 + a5T5

→ Si necesita ayuda para especificar las 5 constantes a0 a a5, acuda a Bürkert.
Para activar la compensación de temperatura para otro líquido distinto del agua, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Compensation→

Confirme la selección.

→

Manual→228→

Se muestran los ajustes actuales.

Confirme la selección.

Utilice la notación científica para introducir el valor de la constante a0. Por ejemplo, para ajustar elvalor 0,93724, introduzca 93.724000E-02 o, para ajustar el valor 372,4, introduzca 3.724000E+02.
Confirme la selección.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→→

Utilice la notación científica para introducir el valor de la constante a1.
Confirme la selección.

→→

Utilice la notación científica para introducir el valor de la constante a2.
Confirme la selección.

→→

Utilice la notación científica para introducir el valor de la constante a3.
Confirme la selección.

→→

Utilice la notación científica para introducir el valor de la constante a4.
Confirme la selección.

→

Utilice la notación científica para introducir el valor de la constante a5.

→

Confirme la selección→

Guarde los datos.

Se muestran los nuevos ajustes.

Se activa la compensación de temperatura para otro líquido distinto del agua.

15.12.12 Activar la compensación de temperatura para el aguaPara activar la compensación de temperatura para el agua, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values

→

DF

→

Compensation→

Confirme la selección.

→

Water

→

Confirme la selección→

Guarde los datos.

Se muestran los ajustes actuales.

Se muestran los nuevos ajustes.

Se activa la compensación de temperatura para el agua.

229

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.12.13 Restablecer los valores por defecto de todos los parámetrosdel DF
Para restablecer los valores por defecto para todos los parámetros del DF, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Reset to default

DF
Confirme la selección.

Se restablecen todos los parámetros del DF.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

15.12.14 Ejemplo de aplicación del factor de diferenciación
Si por la tubería fluyen diferentes líquidos con DF distintos, es posible identificar el líquido que fluye por la
tubería en un momento determinado.
Líquido 1

Líquido 3
Líquido 2DF
1,3

Líquido 2
Rango de DF para ellíquido 3
Rango de DF para ellíquido 2

1

Rango de DF para ellíquido 1

0,8

TiempoImagen 62:

Rangos de DF de diferentes líquidos que fluyen por la tubería

Para identificar el líquido que fluye por la tubería, siga estos pasos:→ Conecte una salida analógica o una salida digital configurada como salida de frecuencia, por ejemplo, a
un controlador lógico programable.

→ Asigne el DF a la salida analógica o digital utilizada. Consulte los capítulos 18.3.1 Modificar el valor de230

proceso y el rango de valores de proceso asignados a una salida analógica o 18.5.3 Configurar una
salida digital como salida de frecuencia.
→ Asegúrese de conocer exactamente los rangos de valores de DF de los distintos líquidos que pueden
fluir por la tubería.
→ Si es necesario, seleccione el tipo de compensación de temperatura para uno de los líquidos. Consulte elcapítulo 15.12.10.
→ Configure los rangos en el PLC de modo que pueda identificarse claramente el líquido que fluye por la
tubería.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.13

Ajustar de los parámetros del factor de transmisión
acústica (opcional)

15.13.1¿Qué es el factor de transmisión acústica?

El factor de transmisión acústica permite determinar la calidad de la transmisión acústica en el líquido y,con ello, la fiabilidad de las medidas.
El tiempo de tránsito de las ondas en el líquido y la amplitud de la onda cambian en función de los siguientes factores de influencia:• Tipo de líquido: solución acuosa, solución aceitosa, emulsión, etc.
• Presencia de burbujas de gas• Presencia de partículas sólidas• Temperatura del líquido• Diámetro de la tubería de medición
El factor de transmisión acústica, expresado en forma de porcentaje, se calcula a partir de los cambios dela amplitud de las ondas. El factor de transmisión acústica del agua sin burbujas de gas y con una temperatura del agua de +23 °C es del 100 %.
Los cambios de temperatura del líquido no se compensan para la medición del factor de transmisión
acústica.
El equipo mide factores de transmisión acústica a partir del 10 %.
• Si la amplitud de onda de uno de los líquidos que fluyen por la tubería es mayor que la amplitud de onda
del agua, el factor de transmisión acústica será superior al 100 %.
• Si la amplitud de onda de uno de los líquidos que fluyen por la tubería es menor que la amplitud de onda
del agua, el factor medido de transmisión acústica será inferior al 100 %.
Las burbujas de gas y las partículas sólidas del líquido tienen un efecto similar en el factor de transmisión
acústica. Si aumenta la concentración de burbujas de gas o partículas sólidas de un líquido, se reduce elfactor de transmisión acústica. La medición y supervisión del factor de transmisión acústica puede por
tanto utilizarse para detectar la presencia de burbujas de gas o partículas sólidas en el líquido.

→ Tenga en cuenta que determinadas situaciones del proceso pueden deteriorar el sensor y, de esta
manera, afectar de manera negativa en el valor del factor de transmisión acústica.

231

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.13.2 Asignar un nombre definido por el usuario al factor medido detransmisión acústica
El nombre se utiliza para identificar el valor de proceso en las vistas definidas por el usuario y en todos losmenús en los que se muestra dicho valor (por ejemplo, en el menú Outputs).
El nombre por defecto del factor medido de transmisión acústica es Acoustic transmis..
Para añadir un nombre definido por el usuario al nombre por defecto, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

FAcoustic transmission factor→

Value name

→
→
→

.

Introduzca el nombre seleccionando y confirmando cada carácter. El nombre puede contener
un máximo de 19 caracteres.
OK
Guarde el nombre.
Se modifica el nombre.

15.13.3 Activar la atenuación de los valores de factor de transmisión
acústica y seleccionar un nivel de atenuación predefinido
La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos del factor de transmisión acústica:• en la pantalla• en los contadores• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación del factor detransmisión acústica.
El nuevo valor medido no se atenuará si se cumplen las 2 condiciones siguientes:• está activo el nivel de atenuación Low, Medium o High• y la fluctuación entre 2 valores medidos consecutivos es superior al 30 %.
Por defecto, los valores del factor de transmisión acústica se atenúan con el nivel None.
El nivel de atenuación Low o la ausencia de atenuación (None) resultan apropiados para aplicaciones oprocesos que precisan de tiempos de respuesta rápidos.
El nivel de atenuación Medium o High resulta apropiado cuando los valores del factor de transmisión
acústica cambian lentamente.

→ Como alternativa a los 3 niveles predefinidos de atenuación Low, Medium o High, también puede
232

ajustar sus propios parámetros de atenuación. Consulte el capítulo 15.13.4.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – ParameterSe aplica el nivel de atenuación ajustado

None (sin atenuación): setransfieren todas las fluctuaciones de los valores
medidos

Nivel de atenuación Low

Nivel de atenuación Medium

Nivel de atenuación HighNo habrá atenuación cuando 2 valores medidos consecutivos
fluctúen en un ±30 %Imagen 63:

Funcionamiento de los niveles de atenuación disponibles

Tab. 31:

Tiempos de respuesta (10 %...90 %) de los niveles de atenuación para las mediciones del factor detransmisión acústica

Nivel de atenuación
None
Low
MediumHigh
SpecialTiempo de respuesta
0s
1s
10 s
30 s
Response time definido por el usuario: consulte el capítulo 15.13.4

Para ajustar un nivel de atenuación predefinido del factor de transmisión acústica, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

FAcoustic transmission factor→

Damping→→

Se muestran los Current settings

Elija un nivel de atenuación entre Low, Medium y Highsettings.

Se muestran los New

Guarde los datos.

Se activa la atenuación de los valores del factor de transmisión acústica y se elige un nivel de atenuación predefinido.

233

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.13.4 Activar una atenuación definida por el usuario de los valoresdel factor de transmisión acústica
La atenuación permite atenuar las fluctuaciones de los valores medidos del factor de transmisión acústica:• en la pantalla• en los contadores• en las salidas. La atenuación ajustada para una salida analógica se añade a la atenuación del factor detransmisión acústica.
Por defecto, los valores medidos del factor de transmisión acústica se atenúan con el nivel None.
Para atenuar las fluctuaciones de los valores medidos, puede:→ elegir unos de los 3 niveles de atenuación predefinidos: Low, Medium o High. Consulte elcapítulo 15.13.3.

→ o bien ajustar sus propios parámetros de atenuación mediante la opción de atenuación Special.
La atenuación Special permite ajustar 2 parámetros:• Un Response time definido por el usuario en segundos.
• El Jump threshold, es decir, un porcentaje definido por el usuario. Si 2 valores medidos consecutivos
fluctúan en ± el porcentaje indicado, el segundo valor medido no se atenuará.
Para ajustar sus propios parámetros de atenuación para los valores de DF, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Damping→Special→Ajuste el valor del Response time→

Elija si desea activar o desactivar el Jump threshold→Con el Jump threshold activado, ajuste el valor correspondiente.

Se muestran los Current settings→ Se muestran los

New settings

Guarde los datos.

Se activa la atenuación especial de los valores del factor de transmisión acústica.

234

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.13.5 Desactivar la atenuación de los valores de transmisión
acústica
Si está activada la atenuación de los valores del factor de transmisión acústica, siga estos pasos paradesactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Damping→ Elija→.

Se muestran los Current settings

None Se muestran los

New settings.

Guarde los datos.
Se desactiva la atenuación de los valores del factor de transmisión acústica.

15.13.6 Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis del factor de transmisión acústica
Para modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis del factor de transmisión acústica,siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Limits→Settings

Se muestran los Current settings→

Ajuste el límite de error superior→

Ajuste el límite de error inferior→

Ajuste el límite de advertencia superior→

Ajuste el límite de advertencia inferior→

Ajuste el valor de histéresis Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se modifican los valores límite y el valor de histéresis.

235

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.13.7 Activar la supervisión del factor de transmisión acústica
Para informarse sobre los cambios de concentración de burbujas de gas o partículas sólidas en un líquido,
supervise el factor de transmisión acústica.
Los valores supervisados pueden encontrarse:• en el rango de funcionamiento normal• en el rango de advertencia• en el rango de error.
Pueden ajustarse 4 valores límite, 2 límites de error y 2 límites de advertencia.

→ Para ajustar los valores límite, consulte el capítulo 15.13.6 Modificar los límites de error, límites de advertencia y la histéresis del factor de transmisión acústica.

Imagen 52 de la sección 15.4.5 se explica cómo reacciona el equipo cuando el valor supervisado pasa a un
rango distinto (por ejemplo, del rango normal al de advertencia). El tiempo de reacción dependerá del valor
de histéresis y de si el valor supervisado asciende o desciende.
Por defecto, la supervisión del factor de transmisión acústica y los diagnósticos están desactivados.
Para activar la supervisión del factor de transmisión acústica, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Limits→Active→Yes.

→

Guarde los datos.

Se activa la supervisión del factor de transmisión acústica y el estado del equipo se modifica en funciónde los límites ajustados.

→ El comportamiento de las salidas analógicas puede configurarse en función del estado del equipo. Consulte el capítulo 18.3.3.

→ Las salidas digitales pueden configurarse para que se activen cada vez que se produzca un evento
determinado. Consulte el capítulo 18.5.1 Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión.

→ Para activar la supervisión, es decir, para recibir un aviso cuando el valor del factor de transmisión

acústica se sitúe por fuera del rango normal, active los diagnósticos. Consulte el capítulo 12.10 Activar
las funciones de diagnóstico.

236

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.13.8 Desactivar la supervisión del factor de transmisión acústica
Por defecto, los valores del factor de transmisión acústica no se supervisan.
No obstante, si está activada la supervisión del factor de transmisión acústica, siga estos pasos paradesactivarla:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Limits→Active→Guarde los datos.

No.

Se desactiva la supervisión del factor de transmisión acústica.

15.13.9 Restablecer los valores por defecto de los límites de error, límites
de advertencia y la histéresis del factor de transmisión acústica
Los valores por defecto de los límites de error, límites de advertencia y la histéresis del factor de transmisión acústica son los siguientes:• valor de error superior: 195 %• valor de error inferior: 5 %• valor de advertencia superior: 190 %• valor de advertencia inferior: 10 %• valor de histéresis: 1 %Para restablecer los valores por defecto de los límites de error, límites de advertencia y la histéresis delfactor de transmisión acústica, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor

237

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→

Limits→Reset to default

Confirme la selección.

Se restablecen los valores límite y el valor de histéresis.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

15.13.10 Restablecer los valores por defecto de todos los parámetrosdel factor de transmisión acústica
Para restablecer los valores por defecto de todos los parámetros del factor de transmisión acústica, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Reset to default

Confirme la selección.

Se restablecen todos los parámetros del factor de transmisión acústica.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

15.14

Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el
proceso, el sensor o la electrónica

Puede recibir un aviso cuando se produce un evento especial en el proceso, el sensor o la electrónica delequipo. Puede elegir también si los diferentes eventos forman parte o no del funcionamiento normalizado.
Los posibles eventos se enumeran en la Tab. 32, Tab. 33 Tab. 34.

→ Para recibir un aviso cuando se produce un evento especial en el proceso, el sensor o la elec-

trónica, configure los diagnósticos tal como se muestra en el diagrama de flujo de la Imagen 64 en lapágina 240.

Tal como se indica en los diagramas de flujo de la Imagen 65 y la Imagen 66, puede recibir el aviso
mediante el color del indicador de estado, mediante un mensaje o bien mediante una o varias salidas.

238

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

Tab. 32:

Funciones de diagnóstico: eventos especiales en el proceso

Eventos especiales en el
proceso
Not totally filled

Liquid out of range

Significado

Situación especial

La tubería no se ha llenado
completamente.

No todos los sensores están encontacto con el líquido.

Si el parámetro Refresh time está
establecido en Very short, el evento
Not totally filled no se supervisará.
La velocidad supersónica en ellíquido se encuentra fuera del rango
permitido.

Unstable flow

El flujo no es estable.

Low flow cut off

Se ha usado el valor de cut-off delflujo.

Change of liquid

Hay otro líquido en la tubería.
El mensaje ha permanecido activo enla pantalla durante 10 s.
El líquido fluye en la dirección
contraria a la ajustada según
el capítulo 17.4 Einstellung derDurchfluss-Richtung.

Backward flow

Tab. 33:-

Diagnóstico: evento especial en el sensor

Evento especial en el
sensorSound. cond. out of
range
Tab. 34:• DN08, 3/8", 1/2": La velocidad
supersónica en el líquido es inferior
a 1000 m/s o superior a 2000 m/s.
• DN15 y superior, 3/4" y superior: La
velocidad supersónica en el líquido
es inferior a 800 m/s o superior a2300 m/s.
La desviación por defecto delos valores medidos del flujo es
demasiado alta.
Debe activarse la función de cut-off:consulte el capítulo 15.4.9 Activar
la función de cut-off del caudal
volumétrico.
La velocidad supersónica en el líquido
ha cambiado en 1 segundo en más de
3 m/s.

Significado

Situación especial

El líquido contiene burbujas de gas opartículas sólidas.

-

Funciones de diagnóstico: eventos en la electrónica

Eventos especiales en laelectrónica
Output 1, open loop
Output 3, open loop
Output 1, Diag. error
Output 3, Diag. error
Output 2 overload
Output 3 overload

Significado

Situación especial

Problema de conexión en la salidacorrespondiente.

La salida analógica correspondiente
no puede estar desactivada. Consulteel capítulo 18.4 Deaktivieren eines
Analogausgangs
Se ha detectado un problema de
La salida analógica correspondiente
conexión en la salida correspondiente no puede estar desactivada. Consulteo bien una alta resistencia en el bucle el capítulo 18.4 Deaktivieren einesde corriente.
Analogausgangs.
Se ha detectado una sobrecarga en la salida digital en cuestión.
Se ha conectado la salida.
239

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter→ Realizar los ajustes para un evento especial(consulte los capítulos 15.14.1, 15.14.2, 15.14.3
y 15.14.4).

¿Se ha asignado el estado del equipo
None al evento?

Yes

El evento se desactiva.

No¿Se ha asignado el estado del equipo
Normal state1) al evento?

Yes• El evento no puede indicarse medianteuna salida analógica.
• Si el evento está activado, se generará
un mensaje cuando se produzca.

No→ Seleccione el comportamiento de las salidas

analógicas para cada estado del equipo(Failure, Out of specification y Maintenancerequired).
¿Se ha configurado una
salida digital como salida deconexión/desconexión? Consulte elcapítulo 18.5.1.

No

El evento no puede indicarse medianteuna salida digital.

Yes
Si se ha activado el evento, podrá indicarse medianteuna salida digital configurada como salida de conexión/
desconexión.
La conmutación de la salida de conexión/desconexión puede
configurarse:• en función de este único evento.
• o en función de los eventos Failure, Out of specification o
Maintenance required.

→ Active Diagnostics en General settings – PARAMETER.
Consulte el capítulo 12.10.

Imagen 64:

Diagrama de flujo: configuración de las funciones de diagnóstico

Normal state significa que, cuando se produce el evento, solo se genera un mensaje. El evento, no obstante, se considera parte delfuncionamiento normalizado del proceso, la electrónica o el sensor.

1)

240

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter¿Se ha activado Diagnostics en General
settings – PARAMETER?

No

Si el modo del indicador de estado
está ajustado en NAMUR (consulte elcapítulo 12.4), el indicador de estado
tendrá color blanco.

Yes
Si el modo del indicador de estado está ajustado
en NAMUR (consulte el capítulo 12.4), el indicadorde estado tendrá color verde.
Se produce un evento especial.

¿Se ha asignado el estado del equipo
None al evento?

Yes

El evento se desactiva y no se indica.

No¿Se ha asignado el estado del equipo
Normal state al evento?

Yes

El evento solo se indica mediante unmensaje.

Yes

La salida de conexión/desconexión seconmuta en función del evento.

No¿Se ha asignado el evento a una
salida de conexión/desconexión?
No¿Se ha asignado el estado del equipo
Failure al evento?
No
Continúa en la página siguiente...

Imagen 65:

Yes• El indicador de estado se ilumina en
rojo.
• La salida analógica reacciona en
función del comportamiento seleccionado para los eventos de tipo .
• Si se ha configurado una salida digital
como salida de conexión/desconexión
que se conmuta con eventos de tipo ,dicha salida se conmutará en funcióndel evento.

Diagrama de flujo: funcionamiento de las funciones de diagnóstico cuando se produce un evento especial(parte 1/2)

241

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter• El indicador de estado se ilumina en
amarillo.

...Continúa desde la página anterior.

¿Se ha asignado el estado del equipo
Out of specification al evento?

Yes• La salida analógica reacciona en
función del comportamiento seleccionado para los eventos de tipo Out
of specification.
• Si se ha configurado una salida digital
como salida de conexión/desconexión
que se conmuta con eventos de tipo
Out of specification, dicha salida se
conmutará en función del evento.

No• El indicador de estado se ilumina en azul.

¿Se ha asignado el estadodel equipo Maintenance required alevento?

Yes• La salida analógica reacciona en
función del comportamiento seleccionado para los eventos de tipo
Maintenance required.
• Si se ha configurado una salida digital
como salida de conexión/desconexión
que se conmuta con eventos de tipo
Maintenance required, dicha salida
se conmutará en función del evento.

Imagen 66:

Diagrama de flujo: funcionamiento de las funciones de diagnóstico cuando se produce un evento especial(parte 2/2)

15.14.1

Activar las funciones de diagnóstico para eventos especialesdel proceso

Por defecto, todas las funciones de diagnóstico del proceso están desactivadas.
Para activar las funciones de diagnóstico para un evento especial del proceso, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Diag events→

Process→

Elija el evento especial
Seleccione si la información relativa al evento especial
corresponde a uno de los siguientes casos: Failure, Out of specification, Maintenance required oNormal state→

Guarde los datos.
Se activan las funciones de diagnóstico del evento especial.

242→ Para recibir un aviso sobre cualquier evento que se produzca, active todos los diagnósticos del equipo.
Consulte el capítulo 12.10.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.14.2 Desactivar las funciones de diagnóstico para un evento
especial del proceso
Por defecto, todas las funciones de diagnóstico del proceso están desactivadas.
Si se ha activado un evento especial del proceso, siga estos pasos para desactivarlo:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Diag events→

Process→

Seleccione el evento especial→ Seleccione→

None

Guarde los datos.
Se desactivan las funciones de diagnóstico del evento especial.

15.14.3 Desactivar los eventos que se producen en la electrónica
Por defecto, todas las funciones de diagnóstico de los eventos especiales que se producen en la electrónica están desactivadas.
Si se ha activado un evento especial que se produce en la electrónica, siga estos pasos para desactivarlo:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Diag events→

Electronic→

Seleccione el evento especial→ Seleccione→

None

Guarde los datos.
Se desactivan los diagnósticos del evento especial.

243

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.14.4 Activar las funciones de diagnóstico para eventos especiales
que se producen en la electrónica
Por defecto, todas las funciones de diagnóstico de los eventos que se producen en la electrónica están
desactivadas.
Para activar las funciones de diagnóstico de la electrónica, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Diag events→

Electronic→

Seleccione el evento→→

Seleccione si la información relativa al evento que se produce en la electrónica corresponde a uno
de los siguientes casos: Failure, Out of specification, Maintenance required o Normal state

Guarde los datos.
Se activa el diagnóstico del evento de la electrónica.

→ Para recibir un aviso sobre cualquier evento que se produzca, active todos los diagnósticos del equipo.
Consulte el capítulo 12.10.

15.14.5 Desactivar las funciones de diagnóstico para un evento
especial que se produce en el sensor
Por defecto, todas las funciones de diagnóstico de los eventos especiales que se producen en el sensor
están desactivadas.
Si se ha activado un evento especial que se produce en el sensor, siga estos pasos para desactivarlo:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Diag events→

Sensor

→Seleccione el evento especial→ Seleccione
→
244

None

Guarde los datos.
Se desactivan los diagnósticos del evento especial.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.14.6 Activar las funciones de diagnóstico para eventos especiales
que se producen en el sensor
Por defecto, todas las funciones de diagnóstico del sensor están desactivadas.
Para activar una función de diagnóstico del sensor, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Diag events→

Sensor

→Seleccione el evento→

Seleccione si el evento del sensor corresponde a uno de los siguientes casos: Failure, Out of specification, Maintenance required o Normal state→

Guarde los datos.
Se activan las funciones de diagnóstico del evento que se produce en el sensor.

→ Para recibir un aviso sobre cualquier evento que se produzca, active todos los diagnósticos del equipo.
Consulte el capítulo 12.10.

245

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.15

Obtener valores medidos lo más precisos posible decaudal volumétrico, caudal másico o velocidad decaudalPara obtener valores medidos lo más precisos posible de caudal volumétrico, caudal másico o velocidad decaudal, puede activar la compensación de la viscosidad cinemática (en mm2/s).
Dispone de las siguientes compensaciones de viscosidad cinemática:• Para el agua o un líquido cuya viscosidad u (en mm2/s) varía con la temperatura T (en °C) como la viscosidad del agua y en el mismo rango en el que se encuentra el agua. Se trata del ajuste por defecto. Esta
es la ecuación correspondiente:

𝑣𝑣 =

1

0,555029 + 0,020217𝑇𝑇 + 9,9. 10−5 𝑇𝑇 2

→ Para activar la compensación de la viscosidad para el agua, consulte el capítulo 15.15.1.
• Para un líquido de viscosidad constante. Seleccione esta opción cuando la temperatura del líquido y, conello, su viscosidad sean constantes. Esta es la ecuación correspondiente:

𝑣𝑣 = 𝑎𝑎→ Para activar la compensación de la viscosidad para un líquido de viscosidad constante, consulte elcapítulo 15.15.2.

• Para un líquido con una curva de compensación lineal. Seleccione esta opción cuando la viscosidad dellíquido varíe de forma lineal en función de su temperatura. Esta es la ecuación correspondiente:
𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏

→ Para activar la compensación de la viscosidad para un líquido con curva de compensación de la viscosidad
lineal, consulte el capítulo 15.15.3.

• Para un líquido con una curva de compensación cuadrática. Seleccione esta opción cuando la viscosidad
del líquido varíe de forma cuadrática en función de su temperatura. Esta es la ecuación correspondiente:
𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2 → Para activar la compensación de la viscosidad para un líquido con curva de compensación de la viscosidad
de dependencia cuadrática, consulte el capítulo 15.15.4.

• Para un líquido con una curva de compensación cuadrática inversa. Seleccione esta opción cuando laviscosidad del líquido dependa de manera cuadrática inversa de su temperatura pero se encuentre en un
rango de viscosidad distinto al del agua. Esta es la ecuación correspondiente:
𝑣𝑣 =

1

𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2→ Para activar la compensación de la viscosidad para un líquido con curva de compensación de la viscosidad
cuadrática inversa, consulte el capítulo 15.15.5.

246

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.15.1

Activar la compensación de la viscosidad para líquidos
similares al aguaPara activar la compensación de la viscosidad para líquidos similares al agua, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Viscosity compensation→

Settings→

Confirme la selección

Water

→

Confirme la selección

Guarde los datos.

Se muestran los ajustes actuales.

Se activa la compensación de la viscosidad para líquidos similares al agua.

15.15.2 Activar la compensación para un líquido de viscosidad
constante
La viscosidad cinemática de un líquido puede ser constante porque su temperatura también lo es o bien
porque los cambios de temperatura tienen un efecto mínimo sobre la viscosidad.
Para activar la compensación para un líquido de viscosidad constante, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Viscosity compensation→

Settings→

Confirme la selección.

→

Constant→

Confirme la selección.

Indique el valor de viscosidad del líquido en las unidades que se muestran (mm2/s). Debe introducir un valor positivo. Por ejemplo, para el valor de viscosidad cinemática del aceite a 20 °C, es decir,
89 mm2/s, introduzca 8,900000E+01.

→ Se muestran los→

Se muestran los ajustes actuales.

New settings.

Guarde los datos.

Se activa la compensación para un líquido de viscosidad constante.
247

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.15.3 Activar la compensación para un líquido con curva decompensación de la viscosidad lineal
Para activar la compensación para un líquido con curva de compensación de la viscosidad lineal, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Viscosity compensation→

Settings→

Confirme la selección.

→

Linear→Confirme la selección.

→→→

Se muestran los ajustes actuales.

Ajuste el valor de la constante a de una curva lineal en las unidades que se muestran (mm2/s)
y en notación científica. Por ejemplo, para ajustar el valor 0,03724, introduzca 3.724000E-02 o, para
ajustar el valor 372,4, introduzca 3.724000E+02.
Confirme la selección.
Ajuste el valor de la constante b de una curva lineal en las unidades que se muestran y en
notación científica.

→

Confirme la selección.

→

Guarde los datos.
Se activa la compensación para un líquido con curva de compensación de la viscosidad lineal.

Si el resultado obtenido de la ecuación es negativo o igual a 0 (si, por ejemplo, la temperatura del líquido no
se encuentra en el rango registrado por la ecuación o si se ha introducido un valor de constante incorrecto),
el caudal volumétrico compensado será incorrecto, por lo que se mostrará el mensaje de error Viscosity
compensation failed. Si se muestra el mensaje, siga estos pasos:→ Asegúrese de que la temperatura del líquido se encuentre en el rango registrado por la ecuación.
→ Asegúrese de que se haya introducido un valor de constante correcto.

248

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.15.4 Activar la compensación para un líquido con curva decompensación de la viscosidad cuadrática
Para activar la compensación para un líquido con curva de compensación de la viscosidad cuadrática, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Viscosity compensation→

Settings→

Confirme la selección.

→

Quadratic→

Confirme la selección.

→

→
→
→
→

Se muestran los ajustes actuales.

Ajuste el valor de la constante a de la curva cuadrática en las unidades que se muestran (mm2/s)
y en notación científica. Por ejemplo, para ajustar el valor 0,03724, introduzca 3.724000E-02 o, para
ajustar el valor 372,4, introduzca 3.724000E+02.
Confirme la selección.
Ajuste el valor de la constante b de la curva cuadrática en las unidades que se muestran y en
notación científica.
Confirme la selección.
Ajuste el valor de la constante c de la curva cuadrática en las unidades que se muestran y en
notación científica.

→

Confirme la selección.

→

Guarde los datos.
Se activa la compensación para un líquido con curva de compensación de la viscosidad cuadrática.

Si el resultado obtenido de la ecuación es negativo o igual a 0 (si, por ejemplo, la temperatura del líquido no
se encuentra en el rango registrado por la ecuación o si se ha introducido un valor de constante incorrecto),
el caudal volumétrico compensado será incorrecto, por lo que se mostrará el mensaje de error Viscosity
compensation failed. Si se muestra el mensaje, siga estos pasos:→ Asegúrese de que la temperatura del líquido se encuentre en el rango registrado por la ecuación.
→ Asegúrese de que se haya introducido un valor de constante correcto.

249

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.15.5 Activar la compensación para un líquido con curva decompensación de la viscosidad cuadrática inversa
Para activar la compensación para un líquido con curva de compensación de la viscosidad cuadrática
inversa, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Viscosity compensation→

Settings→

Confirme la selección.

→

Inverse quadratic→

Confirme la selección.

→

→
→
→
→

Se muestran los ajustes actuales.

Ajuste el valor de la constante a de la curva cuadrática en las unidades que se muestran (mm2/s)
y en notación científica. Por ejemplo, para ajustar el valor 0,03724, introduzca 3.724000E-02 o, para
ajustar el valor 372,4, introduzca 3.724000E+02.
Confirme la selección.
Ajuste el valor de la constante b de la curva cuadrática en las unidades que se muestran y en
notación científica.
Confirme la selección.
Ajuste el valor de la constante c de la curva cuadrática en las unidades que se muestran y en
notación científica.

→

Confirme la selección.

→

Guarde los datos.

Se activa la compensación para un líquido con curva de compensación de la viscosidad cuadrática
inversa.
Si el resultado obtenido de la ecuación es negativo o igual a 0 (si, por ejemplo, la temperatura del líquido no
se encuentra en el rango registrado por la ecuación o si se ha introducido un valor de constante incorrecto),
el caudal volumétrico compensado será incorrecto, por lo que se mostrará el mensaje de error Viscosity
compensation failed. Si se muestra el mensaje, siga estos pasos:→ Asegúrese de que la temperatura del líquido se encuentre en el rango registrado por la ecuación.
→ Asegúrese de que se haya introducido un valor de constante correcto.

250

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.15.6 Restablecer los valores por defecto de los parámetros decompensación de la viscosidad
Para restablecer los valores por defecto de los parámetros de compensación de la viscosidad, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Viscosity compensation→

Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen los parámetros de compensación de la viscosidad.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

251

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Parameter

15.16

Ajustar el tiempo de actualización

15.16.1

Casos de aplicación del tiempo de actualización

El tiempo de actualización es el tiempo mínimo necesario para la actualización de un valor medido. El
tiempo de actualización no afecta de ninguna manera a la atenuación de los valores medidos.
Si bien el tiempo de actualización de los valores de temperatura es una constante, el de los valores
medidos restantes puede ajustarse en función del proceso:• Cuando el proceso requiere actualizaciones rápidas de los valores medidos, como por ejemplo para procesos de dosificación muy cortos, es necesario un tiempo de actualización muy breve.
• Un tiempo de actualización largo es suficiente por ejemplo cuando el caudal solo cambia lentamentedurante el proceso.

15.16.2 Modificar el tiempo de actualización
Existen 3 tiempos de actualización disponibles:• El tiempo de actualización Long, es decir, cuando la duración entre 2 actualizaciones del valor medido esde unos 100 ms.
• El tiempo de actualización Short, es decir, cuando la duración entre 2 actualizaciones del valor medido esde unos 70 ms. Se trata del ajuste por defecto.
• El tiempo de actualización Very short, es decir, cuando la duración entre 2 actualizaciones del valor
medido es de unos 30 ms.
Si se ha ajustado un tiempo de actualización muy corto:• El evento de diagnóstico Not totally filled no está disponible.
• El error en la medida de un caudal entre el 10 % del extremo del rango de medición hasta dicho
extremo es del ±0,6 %.
• La reproducibilidad de un caudal entre el 10 % del extremo del rango de medición hasta dicho
extremo es del ±0,3 %.
Si se ha configurado una salida digital como salida de pulsos, deberán añadirse los siguientes
tiempos al último pulso recibido:• 50 ms si el tiempo de actualización está ajustado en Very short• 80 ms si el tiempo de actualización está ajustado en Short• 140 ms si el tiempo de actualización está ajustado en Long
Para modificar el tiempo de actualización, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Refresh time→

Seleccione el tiempo de actualización.

→

Guarde los datos.

.

Se modifica el tiempo de actualización.
252

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿Menú SAW sensor – DIAGNOSTICS
16

SAW SENSOR – DIAGNOSTICS.........................................................................................................254
16.1 Consultar los eventos generados para el equipo....................................................................254
16.2 Consultar la dirección del caudal ajustada.............................................................................254
16.3 Consultar las temperaturas de las placas electrónicas y del líquido.....................................255
16.4 Consultar el tiempo de actualización ajustado.......................................................................255
16.5 Consultar las horas de funcionamiento del equipo.................................................................255
16.6 Consultar las horas de funcionamiento de la platina de medición........................................256
16.7 Consultar el diagnóstico referente a los valores de salida.....................................................256
16.8 Consultar los eventos de diagnóstico que se han producido en el proceso.........................256
16.9 Consultar los eventos de diagnóstico que se han producido en la electrónica....................257
16.10 Consultar los eventos de diagnóstico que se han producido en el sensor...........................257
16.11 Consultar el diagnóstico referente a los límites supervisados...............................................258
16.12 Consultar si un valor de proceso se encuentra dentro del rango supervisado.....................258

253

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Diagnostics

16

SAW SENSOR – DIAGNOSTICS

16.1

Consultar los eventos generados para el equipoPara consultar los eventos generados mediante la supervisión de los límites de valores de medición y loseventos de diagnóstico, así como para consultar el comportamiento del equipo correspondiente, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device→Status→Vuelva al menú de nivel superior.

16.2

Consultar la dirección del caudal ajustada

Para consultar la dirección del caudal ajustada en el capítulo 17.4 Einstellung der Durchfluss-Richtung, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device→Flow direction→

Vuelva al menú de nivel superior.

254

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Diagnostics

16.3

Consultar las temperaturas de las placas
electrónicas y del líquidoPara consultar las temperaturas medidas de las placas electrónicas y del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device→Temperatures→

Vuelva al menú de nivel superior.

16.4

Consultar el tiempo de actualización ajustado

Para consultar el tiempo de actualización ajustado en el capítulo 15.16 Ajustar el tiempo de actualización,
siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device→Refresh time→

Vuelva al menú de nivel superior.

16.5

Consultar las horas de funcionamiento del equipoPara consultar las horas de funcionamiento del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device→Operating hours→

Vuelva al menú de nivel superior.
255

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Diagnostics

16.6

Consultar las horas de funcionamiento de la platina
de medición

Para consultar las horas de funcionamiento de la platina de medición, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Device→Operating hours (measurement board)→

Vuelva al menú de nivel superior.

16.7

Consultar el diagnóstico referente a los valores de salida

Los valores de salida indican los valores del proceso correspondientes a un instante determinado. Consulteel capítulo 18. Para consultar el diagnóstico referente a los valores de salida, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Output value→

Vuelva al menú de nivel superior.

16.8

Consultar los eventos de diagnóstico que se han
producido en el proceso

Para consultar los eventos de diagnóstico que se han producido en el proceso, así como el comportamiento correspondiente del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.

256→

Diag events→

Process→

Status→Vuelva al menú de nivel superior.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Diagnostics

16.9

Consultar los eventos de diagnóstico que se han
producido en la electrónica

Para consultar los eventos de diagnóstico que se han producido en la electrónica, así como el comportamiento correspondiente del equipo, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Diag events→

Electronic→

Status→Vuelva al menú de nivel superior.

16.10

Consultar los eventos de diagnóstico que se han
producido en el sensor

Para consultar el estado de los eventos de diagnóstico que se han producido en el sensor, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Diag events→

Sensor→Status→Vuelva al menú de nivel superior.

257

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Diagnostics

16.11

Consultar el diagnóstico referente a los límites
supervisados

Para consultar el diagnóstico referente a los límites supervisados, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Limits→Status→Vuelva al menú de nivel superior.

16.12

Consultar si un valor de proceso se encuentra dentrodel rango supervisado

Este elemento de menú permite consultar si un valor de proceso se encuentra dentro o fuera de sus
límites supervisados. La supervisión de los límites del valor de proceso debe estar activada. Consulte loscapítulos 15.4.5, 15.6.5 y 15.8.5.
Para consultar si un valor de proceso se encuentra dentro o fuera de sus límites supervisados, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Limits→ Seleccione el valor de proceso→

Status→Vuelva al menú de nivel superior.

258

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿Menú SAW sensor – MAINTENANCE
17

SAW SENSOR – MAINTENANCE........................................................................................................261
17.1 Niveles de usuario de los elementos de menú editables .......................................................261
17.2 Ajustes por defecto...................................................................................................................261
17.3 Consultar información sobre el equipo....................................................................................261
17.3.1

Consultar los números de artículo del equipo, la platina del transmisor yla platina de medición..............................................................................................261

17.3.2

Consultar los números de serie del equipo, la platina del transmisor y laplatina de medición..................................................................................................262

17.3.3

Consultar la versión del hardware y el software de la platina del transmisor y la platina de medición.....................................................................................262

17.3.4

Consultar las características de la tubería de medición.........................................262

17.3.5Comprobar el correcto funcionamiento del sensor ...............................................263

17.3.6

Consultar la fecha de la calibración realizada en las instalaciones delfabricante .................................................................................................................264

17.3.7

Consultar el tipo y la temperatura del líquido en la calibración realizada
en las instalaciones del fabricante .........................................................................26517.3.8Consultar el valor bruto de medición del caudal volumétrico ...............................26517.4 Ajustar la dirección del caudal.................................................................................................266
17.5 Calibrar el valor de offset del punto cero del caudal..............................................................267
17.6 Ajustar el valor de offset del punto cero del caudal................................................................268
17.7 Ajustar el factor K.....................................................................................................................269
17.8 Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in............................................................270
17.8.1

Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en función del caudal volumétrico.........................................................................................................270

17.8.2

Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en función de unvolumen conocido ...................................................................................................271

17.8.3

Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en función del caudal másico.................................................................................................................273

17.8.4

Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en función de una
masa conocida.........................................................................................................274

17.9 Restablecer los valores por defecto de todos los datos de calibración de caudal..............275
17.10 Ajustar el valor de offset de la temperatura del líquido..........................................................276
17.11 Calibrar el valor de offset de la temperatura del líquido.........................................................277
17.12 Restablecer el valor de offset por defecto de la temperatura del líquido..............................278
17.13 Restablecer los valores por defecto de todos los datos de calibración (valores demedición por defecto)...............................................................................................................279

Español259

Modelo 8098 FLOWave L﻿

17.14 Ajustar el valor de offset del factor de diferenciación.............................................................280
17.15 Calibrar el valor de offset del factor de diferenciación...........................................................281
17.16 Ajustar el valor de pendiente del factor de diferenciación.....................................................282
17.17 Ajustar el valor de offset de la densidad del líquido...............................................................282
17.18 Ajustar el valor de pendiente de la densidad del líquido........................................................283
17.19 Calibrar la densidad del líquido con el procedimiento de teach-in en función de ladensidad....................................................................................................................................283
17.20 Ajustar el valor de offset de la concentración del líquido.......................................................284
17.21 Calibrar el valor de offset de la concentración del líquido......................................................284
17.22 Ajustar el valor de pendiente de la concentración del líquido................................................286
17.23 Ajustar el valor de offset del factor de transmisión acústica..................................................287
17.24 Calibrar el valor de offset del factor de transmisión acústica................................................287
17.25 Ajustar el valor de pendiente del factor de transmisión acústica..........................................289
17.26 Restablecer los valores por defecto de todos los datos de calibración (otros valores
de medición)..............................................................................................................................290
17.27 Comprobar el correcto comportamiento del equipo..............................................................291
17.27.1

Comprobar el comportamiento del equipo simulando un valor de proceso.........291

17.27.2

Comprobar el comportamiento del equipo simulando un evento..........................292

17.27.3

Detener la simulación de valores de proceso y eventos........................................292

260

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance17

SAW SENSOR – MAINTENANCE

17.1

Niveles de usuario de los elementos de menú
editables

Elemento del menú SAW sensor – MaintenanceDevice information
Flow direction
Calibration
Device verification
Simulation

17.2

Nivel de usuario mínimo
Usuario básico
Installer
Installer
Installer
Installer

Ajustes por defecto

Los ajustes por defecto del equipo pueden consultarse en la hoja adicional de CANopen delmodelo 8098 FLOWave L en www.burkert.es.

→ Imprima un archivo PDF con todos los ajustes por defecto del equipo cada vez que modifique losajustes con el software Bürkert Communicator.

17.3

Consultar información sobre el equipo

17.3.1

Consultar los números de artículo del equipo, la platina deltransmisor y la platina de medición

Para consultar los números de artículo del equipo, la platina del transmisor y la platina de medición, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

ID numbers→

Vuelva al menú de nivel superior.

261

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance17.3.2

Consultar los números de serie del equipo, la platina deltransmisor y la platina de medición

Para consultar los números de serie del equipo, la platina del transmisor y la platina de medición, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Serial numbers→

Vuelva al menú de nivel superior.

17.3.3

Consultar la versión del hardware y el software de la platina
del transmisor y la platina de medición

Para consultar la versión del hardware y el software de la platina del transmisor y la platina de medición,
siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device information→

Versions→

Vuelva al menú de nivel superior.

17.3.4

Consultar las características de la tubería de medición

Para consultar las características de la tubería de medición, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.

262→

Device information→

Pipe characteristics→

Vuelva al menú de nivel superior.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance17.3.5Comprobar el correcto funcionamiento del sensor

Para comprobar el correcto funcionamiento del sensor, compare los valores medidos actuales de algunosde los parámetros con sus valores de referencia. Los valores de referencia dependen de las condiciones delproceso:• Si mide agua a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) que no contiene burbujas de gas ni partículas sólidas, lascondiciones del proceso serán similares a las de calibración del equipo en las instalaciones del fabricante.
Los valores de referencia son los que se obtienen tras la calibración del equipo, y pueden consultarse enel menú Device verification.
• Si mide agua a una temperatura distinta de 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F), los valores de referencia figurarán
en el informe que creó con el software Bürkert Communicator en los siguientes momentos:− tras la primera puesta en marcha del equipo. Consulte el capítulo 9.
− tras la última operación de mantenimiento
Para comprobar el correcto funcionamiento del sensor, siga estos pasos:
1. Si mide agua a una temperatura distinta de 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F), hágase con el informe que contiene los valores de referencia.
2. Abra el menú Device verification:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device verification.

Se muestran los valores de los parámetros.
3. Calcule la desviación para cada parámetro que se muestra en la Tab. 35 o la Tab. 36. Utilice la siguiente
fórmula:| Valor medido actual – Valor de referencia | / Valor de referencia = Desviación• Si mide agua a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) que no contiene burbujas de gas ni partículas sólidas, utilice
los valores que se muestran en los parámetros de las columnas A y B de la Tab. 35.
Tab. 35:

Valores de parámetros para comparar cuando el líquido medido es agua a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F)

Elemento de menúDF
Acoustic transmission factor
Amplitudes
Times of flightA
B
Valor medido actual del parámetro Valor de referencia del parámetrotras la calibración en las instalaciones del fabricanteDF
DF fact. calb.
Acoustic transmission factor
Acoustic transmission factor
fact. cal.
SAW signal
SAW signal fact. calibration
Signal WG1 13
Signal WG1 13 fact. calibration
A0
A0 fact. calibration
WG1
WG1 fact. calibration
263

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance• Si mide agua a una temperatura distinta de 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F), utilice los valores del mismo
parámetro del menú Device verification en la pantalla y el informe. Consulte la Tab. 36.
Tab. 36:

Valores de parámetros para comparar cuando el líquido medido no es agua a 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F)

Elemento de menú

Valor medido actual del parámetro del menú Device
verification en la pantalla y el informe
DF
Acoustic transmission factor
SAW signal
Signal WGx yz
A0
WGx

DF
Acoustic transmission factor
Amplitudes
Times of flight

4. Evalúe las desviaciones de los diferentes parámetros:• Si las desviaciones de los diferentes parámetros son menores que los valores que se indican en laTab. 37, significa que el sensor funciona correctamente.
• Si la desviación de como mínimo un parámetro supera el valor indicado en la Tab. 37, es posible que elsensor tenga un defecto. Póngase en contacto con Bürkert.
Tab. 37:

Valores de desviación de un sensor defectuoso

Parameter
DF
Acoustic transmission factora

Desviación> 10 %> 25 %

Amplitudes> 25 %> 25 %> 10 %> 10 %

SAW signal
Signal WGx yz
A0
WGx

Times of flight

17.3.6

Consultar la fecha de la calibración realizada en las
instalaciones del fabricantePara consultar la fecha de calibración del equipo realizada en las instalaciones del fabricante, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device verification→

Factory calibration→

Vuelva al menú de nivel superior.

264

Español

DateModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance17.3.7

Consultar el tipo y la temperatura del líquido en la calibración
realizada en las instalaciones del fabricantePara consultar el tipo y la temperatura del líquido utilizado para la calibración del equipo en las instalaciones
del fabricante, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device verification→

Factory calibration

Medium→Factory calibration

Medium temperature→

Vuelva al menú de nivel superior.

17.3.8Consultar el valor bruto de medición del caudal volumétrico

El valor bruto del caudal volumétrico es un valor no atenuado y sobre el que no se aplica el cut-off activo.
Para consultar el valor bruto del caudal volumétrico, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Device verification→

Volume flow→

Vuelva al menú de nivel superior.

Undamped without cut-off

265

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.4

Ajustar la dirección del caudal

Por defecto, se muestran valores de caudal negativos cuando el caudal se desplaza en la dirección contraria a la que indica la flecha en la parte frontal del equipo.
Para que el equipo muestre valores de caudal positivos, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Flow direction.

→ Elija

Standard si la dirección del caudal corresponde a la de la flecha de la parte frontal del equipo oReverse si la dirección del caudal es opuesta a la que indica dicha flecha.

→

Guarde los datos.
Se ajusta la dirección del caudal y los valores de caudal mostrados son positivos.

266

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.5

Calibrar el valor de offset del punto cero del caudal

Ajuste este parámetro:• antes de realizar un procedimiento de teach-in del factor K.
• después de realizar trabajos de mantenimiento.
• si el caudal medido es distinto de cero aunque se haya detenido.
Durante la calibración:• El LED de estado del equipo se ilumina en naranja cuando se ajusta el estado de dicho LED en
NAMUR (para conocer el ajuste de fábrica, consulte el capítulo 12.4 Modificar el estado de la indicación de estado o desactivar la indicación de estado).
• El modo NAMUR de «control de funcionamiento» está activo. Las salidas reaccionarán en funciónde los ajustes.
En lugar de calibrar el valor de offset del punto cero del caudal, este también puede ajustarse directamente.
Consulte el capítulo 17.6 Ajustar el valor de offset del punto cero del caudal.
Para calibrar el punto cero del caudal, siga estos pasos:→ Llene la tubería. Para evitar la presencia de burbujas y de aire en la tubería, llénela completamente con ellíquido.

→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

Offset→Zero flow offset by teach-in

Se muestran los Current settings.

→ Detenga el caudal y espere hasta que no se produzca ningún tipo de movimiento en él.
la calibración del valor de offset.

→

Transcurridos 30 s, se mostrarán los New settings.

InicieGuarde los datos.
Se calibra el valor de offset del punto cero del caudal.

Si la calibración no se ha realizado correctamente, se mostrará un mensaje. Consulte el capítulo 24.10 Mensajes que aparecen durante una calibración o simulación.

→

Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.
267

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.6

Ajustar el valor de offset del punto cero del caudal

En lugar de ajustar el valor de offset del punto cero del caudal, este también puede calibrarse. Consulte elcapítulo 17.5 Calibrar el valor de offset del punto cero del caudal.
Para especificar el valor de offset del punto cero del caudal, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

Offset→Enter value→→

Ajuste el valor de offset. Tenga en cuenta la dirección del caudal ajustada. Consulte elcapítulo 17.4 Ajustar la dirección del caudal
Guarde los datos.
Se ajusta el valor de offset del punto cero del caudal.

268

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.7

Ajustar el factor K

El factor K tiene por defecto el valor 1,0000.
El factor K puede ajustarse en el caso de que los valores de caudal medidos se desvíen de los valores
medidos.
En lugar de ajustar el factor K, este puede calibrarse mediante un procedimiento de teach-in. Consulte elcapítulo 17.8 Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in.
Para especificar el factor K, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

K factor→

Enter value→→

Ajuste el factor K.
Guarde los datos.
Se utiliza el nuevo factor K.

269

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.8

Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in

Antes de cada procedimiento de teach-in, calibre el valor de offset del punto cero del caudal delequipo. Consulte los capítulos 17.5 Calibrar el valor de offset del punto cero del caudal o 17.6
Ajustar el valor de offset del punto cero del caudal.
El factor K tiene por defecto el valor 1,0000.
El factor K deberá ajustarse cuando los valores de caudal medidos por el equipo se desvíen de los de un
instrumento de referencia.
El factor K puede:• ajustarse de forma manual. Consulte el capítulo 17.7 Ajustar el factor K.
• calibrarse automáticamente con un procedimiento de teach-in en función del caudal.
• calibrarse automáticamente con un procedimiento de teach-in en función de un volumen conocido.

17.8.1

Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en
función del caudal volumétrico→ Asegúrese de que las condiciones del teach-in sean similares a las del proceso.
→ Para que el resultado de la calibración sea correcto, asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones durante el procedimiento de teach-in:• la temperatura del líquido sea estable• el caudal sea estable• no se modifique el líquido que fluye.
Para calibrar el factor K mediante un procedimiento de teach-in en función del caudal, siga estos pasos:→ Asegúrese de que se haya instalado un caudalímetro de referencia en la misma tubería que la del equipo
FLOWave.

→ Llene la tubería. El caudal deberá ser igual al menos al 5 % del valor del extremo del rango de medición.
→ Espere hasta que el caudal esté estable.
→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate

K factor

270

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance→

Teach-in by volume flow→

Inicie el procedimiento de teach-in.

Se muestra el factor K actual.

Si está activada la función de cut-off, esta se desactivará de manera automática.

→ Espere unos 30 s: el equipo calculará la media de los valores de caudal.
→

Transcurridos 30 s, introduzca el valor de caudal promedio determinado con el caudalímetro dereferencia.

→ Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se utiliza el nuevo factor K.
Si se ha desactivado de manera automática la función de cut-off, esta se activará de nuevo.

Si la calibración no se ha realizado correctamente, se mostrará un mensaje. Consulte el capítulo 24.10 Mensajes
que aparecen durante una calibración o simulación.

→

Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.

17.8.2

Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en
función de un volumen conocido→ Asegúrese de que las condiciones del teach-in sean similares a las del proceso.
Para calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en función de un volumen conocido, siga estos
pasos:→ Prepare un tanque con una capacidad volumétrica conocida. Para poder calcular con precisión el factor
K, prepare el volumen recomendado que se indica en la Tab. 38 o la Tab. 39.

Tab. 38:

Volumen recomendado para un procedimiento de teach-in en función de un volumen conocido

Diámetro de la tubería demediciónTab. 39:

Caudal mínimo a 4 m/s

3/8"

11 l/min.

Volumen recomendado en litros
para un cálculo preciso del factor
K
19

1/2"

17 l/min.

28

DN8

20 l/min.

33

Volumen recomendado para un procedimiento de teach-in en función de un volumen conocido

Diámetro de la tubería demedición

Caudal mínimo a 1 m/s

3/4"

12 l/min.

Volumen recomendado en litros
para un cálculo preciso del factor
K
19

1"

23 l/min.

38

1 1/2"

57 l/min.

95

2"

106 l/min.

177

2 1/2"

171 l/min.

285

3"

250 l/min.

417

Español271

Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

Diámetro de la tubería demedición

Caudal mínimo a 1 m/s

DN15

15 l/min.

Volumen recomendado en litros
para un cálculo preciso del factor
K
26

DN25

42 l/min.

69

DN40

92 l/min.

154

DN50

149 l/min.

249

DN65

245 l/min.

408

DN80

355 l/min.

472→ Detenga el caudal.
→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

K factor→

Teach-in by volume→

Inicie el procedimiento de teach-in.

Se muestra el factor K actual.

Si está activada la función de cut-off, esta se desactivará de manera automática.

→ Deje que el líquido fluya hacia el tanque a través del equipo. Cuando se alcanza el volumen deseado→→

Introduzca el volumen que ha fluido al tanque

Se muestran los New settings.

Guarde los datos.
Se utiliza el nuevo factor K.
Si se ha desactivado de manera automática la función de cut-off, esta se activará de nuevo.

Si la calibración no se ha realizado correctamente, se mostrará un mensaje. Consulte el capítulo 24.10 Mensajes que aparecen durante una calibración o simulación.

→

Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.

272

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance17.8.3

Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en
función del caudal másico

→ Asegúrese de que las condiciones del teach-in sean similares a las del proceso.
→ Para que el resultado de la calibración sea correcto, asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones durante el procedimiento de teach-in:• la temperatura del líquido sea estable• el caudal másico sea estable• no se modifique el líquido que fluye.
Para calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en función del caudal másico, siga estos pasos:→ Asegúrese de que se haya instalado un caudalímetro de referencia en la misma tubería que la del equipo
FLOWave.

→ Llene la tubería. El caudal másico deberá ser igual al menos al 5 % del valor del extremo del rango de
medición.

→ Espere hasta que el caudal másico esté estable.
→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

Teach-in by mass flow rate→

Inicie el procedimiento de teach-in.

K factor
Se muestra el factor K actual.

Si está activada la función de cut-off, esta se desactivará de manera automática.

→ Espere unos 30 s: el equipo calculará la media del caudal másico.
→Transcurridos 30 s, introduzca el valor de caudal másico promedio determinado con el caudalímetro de referencia.

→ Se muestran los→

New settings.

Guarde los datos.
Se utiliza el nuevo factor K.
Si se ha desactivado de manera automática la función de cut-off, esta se activará de nuevo.

Si la calibración no se ha realizado correctamente, se mostrará un mensaje. Consulte el capítulo 24.10 Mensajes que aparecen durante una calibración o simulación.

→

Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.

273

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance17.8.4

Calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en
función de una masa conocida→ Asegúrese de que las condiciones del teach-in sean similares a las del proceso.
Para calibrar el factor K con el procedimiento de teach-in en función de una masa conocida, siga estos
pasos:→ Prepare un tanque con una capacidad volumétrica conocida. Para poder calcular con precisión el factor
K, prepare la masa del líquido recomendada que se indica en la Tab. 40 o la Tab. 41.

Tab. 40:

Masa recomendada para un procedimiento de teach-in en función de una masa conocida

Diámetro de la tubería demedición
3/8"

Tab. 41:

Caudal mínimo a 4 m/s
11 l/min.

Masa recomendada en kg paraobtener un factor K exacto
19 × densidad del líquido

1/2"

17 l/min.

28 × densidad del líquido

DN8

20 l/min.

33 × densidad del líquido

Masa recomendada para un procedimiento de teach-in en función de una masa conocida

Diámetro de la tubería demedición
3/4"

Caudal mínimo a 1 m/s
12 l/min.

Masa recomendada en kg paraobtener un factor K exacto
19 × densidad del líquido

1"

23 l/min.

38 × densidad del líquido

1 1/2"

57 l/min.

95 × densidad del líquido

2"

106 l/min.

177 × densidad del líquido

2 1/2"

171 l/min.

285 × densidad del líquido

3"

250 l/min.

417 × densidad del líquido

DN15

15 l/min.

26 × densidad del líquido

DN25

42 l/min.

69 × densidad del líquido

DN40

92 l/min.

154 × densidad del líquido

DN50

149 l/min.

249 × densidad del líquido

DN65

245 l/min.

408 × densidad del líquido

DN80

355 l/min.

472 × densidad del líquido→ Detenga el caudal.
→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.

274→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance→K factor→

Teach-in by mass→

Inicie el procedimiento de teach-in.

Se muestra el factor K actual.

Si está activada la función de cut-off, esta se desactivará de manera automática.

→ Deje que el líquido fluya hacia el tanque a través del equipo.
Cuando se alcanza la masa deseada→

Introduzca la masa que ha fluido al tanque. Se muestran los
New settings.

→

Guarde los datos.
Se utiliza el nuevo factor K.
Si se ha desactivado de manera automática la función de cut-off, esta se activará de nuevo.

Si la calibración no se ha realizado correctamente, se mostrará un mensaje. Consulte el capítulo 24.10 Mensajes que aparecen durante una calibración o simulaciónerung oder Simulation..

→

Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.

17.9

Restablecer los valores por defecto de todos losdatos de calibración de caudal

Para restablecer los valores por defecto de todos los datos de calibración de caudal, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Flow rate→

Reset to default

Confirme la selección.

Se restablecen los valores por defecto de todos los datos de calibración de caudal.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

275

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.10

Ajustar el valor de offset de la temperatura del líquido

En lugar de ajustar el valor de offset de la temperatura del líquido, este también puede calibrarse. Consulteel capítulo 17.11 Calibrar el valor de offset de la temperatura del líquido.
Para introducir el valor de offset de la temperatura del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Temperatura→

Offset→→Enter value

Ajuste el valor de offset.
Guarde los datos.
Se modifica el valor de offset de la temperatura del líquido.

276

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.11

Calibrar el valor de offset de la temperatura dellíquidoEn lugar de calibrar el valor de offset de la temperatura del líquido, este también puede introducirse directamente. Consulte el capítulo 17.10 Ajustar el valor de offset de la temperatura del líquido.
Para calibrar el valor de offset de la temperatura del líquido, siga estos pasos:→ Asegúrese de que se haya instalado un sensor de temperatura de referencia en la misma tubería que elequipo FLOWave y que esté instalado lo más cerca posible de este.

→ Llene la tubería.
→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Temperatura→

Offset→ Asegúrese de que las condiciones de calibración (temperatura del líquido y temperatura ambiente) sean
idénticas a las condiciones normales de medición.

→ Asegúrese de que la temperatura de líquido sea constante y se mantenga estable durante el procedimiento de calibración.

→

Temper. cal. by ref.

→Inicie el procedimiento de calibración.

→

Transcurridos 30 s, introduzca el valor promedio de temperatura del líquido calculado con elsensor de temperatura de referencia.

→ Se muestran los→

Se muestra el offset actual.

New settings.

Guarde los datos.
Se utiliza el nuevo offset de temperatura.

Si la calibración no se ha realizado correctamente, se mostrará un mensaje. Consulte el capítulo 24.10 Mensajes que aparecen durante una calibración o simulación. Es posible que la calibración no se realice correctamente por los siguientes motivos:• El valor de offset calculado es superior a ±10 °C.
• El sensor de temperatura integrado es defectuoso.

→

Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.

277

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.12

Restablecer el valor de offset por defecto de latemperatura del líquidoPara restablecer el valor de offset por defecto de la temperatura del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Temperatura→

Reset to default

Confirme la selección.

Se restablece el valor de offset por defecto de la temperatura.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

278

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.13

Restablecer los valores por defecto de todos losdatos de calibración (valores de medición por
defecto)Es posible restablecer los siguientes datos de calibración:• el factor K• el valor de offset del punto cero del caudal• el valor de offset de la temperatura del líquidoPara restablecer los valores por defecto de todos los datos de calibración, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen los valores por defecto de todos los datos de calibración.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

279

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.14

Ajustar el valor de offset del factor de diferenciación

En lugar de ajustar el valor de offset del DF, este también puede calibrarse. Consulte el capítulo 17.15.
Para introducir el valor de offset del DF, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values

→

DF

→

Offset→Enter value→→

Ajuste el valor de offset.
Guarde los datos.
Se especifica el valor de offset del DF.

280

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.15

Calibrar el valor de offset del factor de diferenciación→ Asegúrese de que las condiciones del teach-in sean similares a las del proceso.
→ Para que el resultado de la calibración sea correcto, asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones durante el procedimiento de teach-in:• la temperatura del líquido sea estable• no se modifique el líquido que fluye o bien que el líquido no esté en movimiento y la tubería esté llena yno contenga burbujas.
Durante la calibración:• El LED de estado del equipo se ilumina en naranja cuando se ajusta el estado de dicho LED en
NAMUR (para conocer el ajuste de fábrica, consulte el capítulo 12.4 Modificar el estado de la indicación de estado o desactivar la indicación de estado).
• El modo NAMUR de «control de funcionamiento» está activo. Las salidas reaccionarán en funciónde los ajustes.
En lugar de calibrar el valor de offset del DF, este también puede introducirse directamente. Consulte elcapítulo 17.14.
Para calibrar el valor de offset del DF, siga estos pasos:→ Asegúrese de que el líquido de la tubería corresponda al líquido que debe medirse.
→ Llene la tubería. Para evitar la presencia de burbujas y de aire en la tubería, llénela completamente con ellíquido.

→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values

→

DF

→

Offset→Teach-in by reference→

Inicie la calibración del valor de offset.

→→

Se muestran los Current settings.

Transcurridos 30 s, introduzca el DF del líquido de referencia. Se muestran los
New settings.
Guarde los datos.
Se calibra el valor de offset del DF.

Si la calibración no se ha realizado correctamente, se mostrará un mensaje. Consulte el capítulo 24.10 Mensajes que aparecen durante una calibración o simulación.

→281

Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.16

Ajustar el valor de pendiente del factor dediferenciación

Para ajustar el valor de pendiente del DF, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values

→

DF

→

Slope

→

Enter value→→

Especifique el valor de pendiente.
Guarde los datos.
Se ajusta el valor de pendiente del DF.

17.17

Ajustar el valor de offset de la densidad del líquido

En lugar de ajustar el valor de offset de la densidad del líquido, este también puede calibrarse. Consulte elcapítulo 17.19.
Para introducir el valor de offset de la densidad del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Densidad→

Offset→Enter value

→
→
282

Ajuste el valor de offset.
Guarde los datos.
Se ajusta el valor de offset de la densidad del líquido.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.18

Ajustar el valor de pendiente de la densidad del líquidoPara ajustar el valor de pendiente de la densidad del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Densidad

→

Slope

→

Enter value→→

Especifique el valor de pendiente.
Guarde los datos.
Se ajusta el valor de pendiente de la densidad del líquido.

17.19

Calibrar la densidad del líquido con el procedimiento
de teach-in en función de la densidad

Para calibrar la densidad del líquido, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Stand. meas. values→

Densidad→

Teach-in by density→

Inicie el procedimiento de teach-in.

→→

Se muestra el da coefficient actual.

Si se solicita, introduzca la densidad del líquido. Se muestran los
New settings.
Guarde los datos.
Se utiliza el nuevo coeficiente da a partir de ahora.

→283

Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.20

Ajustar el valor de offset de la concentración dellíquidoEn lugar de ajustar el valor de offset de la concentración de líquido 1 o 2, este también puede calibrarse.
Consulte el capítulo 17.21.
Para introducir un valor de offset para la concentración del líquido 1 o 2, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Offset→Enter value→→

Ajuste el valor de offset.
Guarde los datos.
Se ajusta el valor de offset de la concentración de líquido seleccionada.

17.21

Calibrar el valor de offset de la concentración dellíquido→ Asegúrese de que las condiciones del teach-in sean similares a las del proceso.
→ Para que el resultado de la calibración sea correcto, asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones durante el procedimiento de teach-in:• la temperatura del líquido sea estable• no se modifique el líquido que fluye o bien que el líquido no esté en movimiento y la tubería esté llena yno contenga burbujas.

284

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

Durante la calibración:• El LED de estado del equipo se ilumina en naranja cuando se ajusta el estado de dicho LED en
NAMUR (para conocer el ajuste de fábrica, consulte el capítulo 12.4 Modificar el estado de la indicación de estado o desactivar la indicación de estado).
• El modo NAMUR de «control de funcionamiento» está activo. Las salidas reaccionarán en funciónde los ajustes.
En lugar de calibrar el valor de offset de la concentración del líquido, este también puede ajustarse directamente. Consulte el capítulo 17.20.
Para calibrar el valor de offset para la concentración del líquido 1 o 2, siga estos pasos:→ Asegúrese de que el líquido de la tubería corresponda al líquido que debe medirse.
→ Llene la tubería. Para evitar la presencia de burbujas y de aire en la tubería, llénela completamente con ellíquido.

→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2→

Offset→Teach-in by reference→

Inicie la calibración del valor de offset.

→

Se muestran los Current settings.

Transcurridos 30 s, introduzca la concentración del líquido de referencia. Se muestran los
New settings.

→

Guarde los datos.
Se calibra el valor de offset de la concentración de líquido seleccionada.

Si la calibración no se ha realizado correctamente, se mostrará un mensaje. Consulte el capítulo 24.10 Mensajes que aparecen durante una calibración o simulación.

→

Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.

285

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.22

Ajustar el valor de pendiente de la concentración dellíquidoPara introducir un valor de pendiente para la concentración del líquido 1 o 2, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Concentration 1 o Concentration 2

→

Slope

→

Enter value→→

Especifique el valor de pendiente.
Guarde los datos.
Se ajusta el valor de pendiente de la concentración de líquido elegida.

286

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.23

Ajustar el valor de offset del factor de transmisión
acústica

En lugar de ajustar el valor de offset del factor de transmisión acústica, este también puede calibrarse. Consulte el capítulo 17.24.
Para introducir un valor de offset para el factor de transmisión acústica, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Offset→Enter value→→

Ajuste el valor de offset.
Guarde los datos.
Se ajusta el valor de offset del factor de transmisión acústica.

17.24

Calibrar el valor de offset del factor de transmisión
acústica→ Asegúrese de que las condiciones del teach-in sean similares a las del proceso.
→ Para que el resultado de la calibración sea correcto, asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones durante el procedimiento de teach-in:• la temperatura del líquido sea estable• no se modifique el líquido que fluye o bien que el líquido no esté en movimiento y la tubería esté llena yno contenga burbujas.
Durante la calibración:• El LED de estado del equipo se ilumina en naranja cuando se ajusta el estado de dicho LED en
NAMUR (para conocer el ajuste de fábrica, consulte el capítulo 12.4 Modificar el estado de la indicación de estado o desactivar la indicación de estado).
• El modo NAMUR de «control de funcionamiento» está activo. Las salidas reaccionarán en funciónde los ajustes.
En lugar de calibrar el valor de offset del factor de transmisión acústica, este también puede introducirse
directamente. Consulte el capítulo 17.19.
Para calibrar el valor de offset del factor de transmisión acústica, siga estos pasos:Español287

Modelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance→ Asegúrese de que el líquido de la tubería corresponda al líquido que debe medirse.
→ Llene la tubería. Para evitar la presencia de burbujas y de aire en la tubería, llénela completamente con ellíquido.

→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor→

Offset→Teach-in by reference→

Inicie la calibración del valor de offset.

→

Transcurridos 30 s, introduzca el factor de transmisión acústica del líquido de referencia. Se
muestran los→

Se muestran los Current settings.

New settings.

Guarde los datos.
Se calibra el valor de offset del factor de transmisión acústica.

Si la calibración no se ha realizado correctamente, se mostrará un mensaje. Consulte el capítulo 24.10 Mensajes que aparecen durante una calibración o simulación.

→

Confirme el mensaje para regresar al menú de nivel superior.

288

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.25

Ajustar el valor de pendiente del factor detransmisión acústica

Para introducir un valor de pendiente para el factor de transmisión acústica, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Acoustic transmission factor

→

Slope

→

Enter value→→

Especifique el valor de pendiente.
Guarde los datos.
Se ajusta el valor de pendiente del factor de transmisión acústica.

289

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.26

Restablecer los valores por defecto de todos losdatos de calibración (otros valores de medición)

Es posible restablecer los siguientes datos de calibración:• el valor de offset del DF• el valor de pendiente del DF• el valor de offset de la densidad del líquido• el valor de pendiente de la densidad del líquido• el valor de offset de la concentración del líquido• el valor de pendiente de la concentración del líquido• el valor de offset del factor de transmisión acústica• el valor de pendiente del factor de transmisión acústica
Para restablecer los valores por defecto de todos los datos de calibración, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Calibration→

Add. meas. values→

Reset to default→

Confirme la selección.
Se restablecen los valores por defecto de todos los datos de calibración.

→

Vuelva al menú de nivel superior.

290

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance

17.27

Comprobar el correcto comportamiento del equipo

Esta función permite comprobar si el equipo muestra el comportamiento previsto en función de los ajustes
realizados.
El comportamiento del equipo puede comprobarse de las siguientes maneras:• Simulando uno o varios valores de proceso• Simulando uno o varios eventos

17.27.1 Comprobar el comportamiento del equipo simulando un valor
de proceso
La función de cut-off no se comprueba en la simulación de un valor de caudal.
Para comprobar el comportamiento del equipo simulando un valor de proceso, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Simulation→

Meas. values→

Process value

→
→
→
→

Seleccione uno o varios valores de proceso
Values to simulate
anteriormente.

Se muestran los valores de proceso seleccionados

Seleccione un valor de proceso
Introduzca el valor que desea simularautomáticamente en Running y se simula el valor.

El estado de la simulación se establece→ Compruebe si el equipo se comporta según los ajustes realizados.
La simulación permanecerá activa mientras siga activo el estado Running. Así, es posible:• salir del menú para comprobar si una vista de valores de medición muestra el valor simulado o si lasalida analógica asignada a una de las unidades físicas simuladas muestra el valor correcto (consulte elcapítulo 20.2 Comprobar el correcto funcionamiento de una salida analógica).
• simular otro valor para el mismo valor de proceso u otro valor de proceso.
• simular uno o varios eventos.

→ Para detener la simulación, consulte el capítulo 17.27.3 Detener la simulación de valores de proceso yeventos.

291

EspañolModelo 8098 FLOWave L
SAW sensor – Maintenance17.27.2 Comprobar el comportamiento del equipo simulando un
eventoLos eventos Low flow cut-off y Backward flow solo pueden probarse mediante la simulación de unvalor de caudal. Consulte el capítulo 17.27.1.
Para comprobar el comportamiento simulando uno o varios eventos activados en el equipo, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Simulation→

Status→Running→

Diag. events→

Seleccione Proceso, Electrónica o Sensor→

Seleccione los eventos que desea simular→ Compruebe si el equipo se comporta según los ajustes realizados.
La simulación permanecerá activa mientras siga activo el estado Running. Así, es posible:• salir del menú para comprobar si se han generado los eventos simulados (consulte los capítulos 16.8
Consultar los eventos de diagnóstico que se han producido en el proceso, 16.9 Consultar los eventos dediagnóstico que se han producido en la electrónica y 16.10 Consultar los eventos de diagnóstico que sehan producido en el sensor).
• simular uno o varios eventos.

→ Para detener la simulación, consulte el capítulo 17.27.3 Detener la simulación de valores de proceso yeventos.

17.27.3 Detener la simulación de valores de proceso y eventos
Para detener la simulación de valores de proceso y eventos, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

SAW sensor→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.

292→

Simulation→

Status→Stopped

EspañolModelo 8098 FLOWave L
﻿

Menú
18

OUTPUTS – PARAMETER...................................................................................................................294
18.1 Ajustes por defecto...................................................................................................................294
18.2 Modificar el tipo de la salida 3.................................................................................................294
18.3 Ajustar los parámetros de una salida analógica.....................................................................294
18.3.1

Modificar el valor de proceso y el rango de valores de proceso asignados a una salida analógica.......................................................................................295

18.3.2

Seleccionar el nivel de atenuación de los valores emitidos por una salidaanalógica...................................................................................................................296

18.3.3

Configuración del comportamiento de una salida analógica en funcióndel estado del equipo...............................................................................................297

18.4 Desactivar una salida analógica..............................................................................................298
18.5 Ajustar los parámetros de una salida digital ..........................................................................298
18.5.1

Configurar una salida digital como salida de conexión/desconexión...................299

18.5.2

Configurar una salida digital como salida con umbrales de conmutación............300

18.5.3

Configurar una salida digital como salida de frecuencia........................................302

18.5.4

Configurar una salida digital como salida de impulsos .........................................303

18.6 Restablecer los valores por defecto de todos los parámetros de una salida.......................305
18.7 Restablecer los valores por defecto de todos los parámetros de todas las salidas.............305
19

OUTPUTS – DIAGNOSTICS................................................................................................................306
19.1 Salida analógica: consultar el estado actual y los valores de corriente................................306
19.2 Salida digital: consultar el modo, el estado actual y el valor actual......................................306

20

OUTPUTS – MAINTENANCE...............................................................................................................307
20.1 Calibrar una salida analógica...................................................................................................307
20.2 Comprobar el correcto funcionamiento de una salida analógica...........................................307
20.3 Restablecer los valores por defecto de los datos de calibración de una salida analógica..308
20.4 Restablecer los valores por defecto de los datos de calibración de todas las salidas
analógicas.................................................................................................................................308
20.5 Comprobar el correcto funcionamiento de una salida de conexión/desconexión o devalor umbral...............................................................................................................................309
20.6 Comprobar el correcto funcionamiento de una salida de frecuencia....................................309
20.7 Comprobar el correcto funcionamiento de una salida de impulsos......................................310
293

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter

18

OUTPUTS – PARAMETER
Los parámetros de salidas pueden ajustarse con el nivel de usuario Installer.
Aunque exista el menú de salidas con una variante Ethernet del equipo, se recomienda no utilizar lassalidas.

18.1

Ajustes por defecto

Los ajustes por defecto del equipo pueden consultarse en la hoja adicional de CANopen delmodelo 8098 FLOWave L en www.burkert.es.

→ Imprima un archivo PDF con todos los ajustes por defecto del equipo cada vez que modifique losajustes con el software Bürkert Communicator.

18.2

Modificar el tipo de la salida 3

ATENCIÓN
Peligro por cortocircuito a causa de una configuración incorrecta de la salida 3.
▶ Antes de tender el cableado de la salida 3, asegúrese de que esta esté correctamente configurada.
Por defecto, la salida 3 está configurada como salida analógica. Puede configurarse como salida digital.
Para modificar el tipo de la salida 3, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Output 3 type→

Seleccione el tipo para la salida 3.

→

Guarde los datos.
Se modifican la configuración y el nombre de la salida 3.

18.3

Ajustar los parámetros de una salida analógica

Por defecto, el equipo cuenta con 2 salidas analógicas, Output 1:analog y Output 3:analog. Es posible
cambiar el tipo de la salida 3: consulte el capítulo 18.2.
Se pueden ajustar los siguientes parámetros:• El process value vinculado a la salida analógica.
• El valor de la magnitud de medida asignada a la corriente de 4 mA de la salida analógica.
• El valor de la magnitud de medida asignada a la corriente de 20 mA de la salida analógica.
294

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter• El nivel de damping (atenuación) de los valores que se emiten por la salida analógica. Por defecto, losvalores emitidos por la salida analógica no se atenúan.
• El comportamiento de la salida analógica dependerá del estado del equipo.
Tab. 42:

Valores por defecto de los parámetros de las 2 salidas analógicas

Parameter

Ajuste por defecto

Process value vinculado a la salida analógica

Volume flow rate

4 mA value

0,0 l/min

20 mA value

Valor del extremo de la escala del rango de
medición del caudal. El valor dependerá deldiámetro nominal de las conexiones de proceso.

Nivel de atenuación

None

Comportamiento si el equipo genera un mensaje de 22 mA
FailureComportamiento si el equipo genera un mensaje de Continue
Out of spec.
Comportamiento si el equipo genera un mensaje de Continue
Maintenance req.

18.3.1

Modificar el valor de proceso y el rango de valores deproceso asignados a una salida analógica

Para modificar el valor de proceso y el rango de valores de proceso asignados a una salida analógica, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Output 1:analog o Output 3:analog→

Settings→

Seleccione un valor de proceso→→→

Se muestran los Current settings

Introduzca el valor correspondiente a una corriente de 4 mA
Introduzca el valor que corresponde a una corriente de 20 mA
New settings.

Se muestran losGuarde los datos.
Se modifican el valor de proceso y el rango de valores de proceso asignados a la salida analógica.

295

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter

18.3.2

Seleccionar el nivel de atenuación de los valores emitidos por
una salida analógica

En el siguiente diagrama, se muestra el efecto de la atenuación en los valores medidos de caudal.
Valor medido de caudal

Se aplica la atenuación ajustada
para los valores medidos decaudal volumétrico (consulte elcapítulo 15.4.2)
El valor de volumen
calculado se envía a loscontadores y las salidas de pulsos.

Si está activado, se aplica el cut-off.

Se muestra el valor decaudal resultante.

Se aplica la atenuación ajustada paralas salidas analógicas.

El valor de caudal resultante se emite
por las salidas analógicas.

Abb. 67:

Efecto de la atenuación en los valores medidos de caudal

Si está activada la atenuación (es decir, si se ha ajustado un nivel Low, Medium o High) y losvalores oscilan en un ±30 % (por ejemplo, al llenar la tubería o al detener el caudal), la atenuación nose aplicará a los nuevos valores medidos.
Tab. 43:

Tiempos de respuesta (10 %...90 %) del nivel de atenuación

Nivel de atenuación
None
Low
MediumHigh

Tiempo de respuesta
<1s
1s
10 s
30 s

Para modificar el nivel de atenuación de los valores emitidos por una salida analógica, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

296

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter→

Output 1:analog o Output 3:analog→

Damping→ Elija el nivel de atenuación.
→

Guarde los datos.
Se modifica el nivel de atenuación.

18.3.3

Configuración del comportamiento de una salida analógica en
función del estado del equipo

En función del estado del equipo, la salida analógica puede:• seguir emitiendo los valores del valor de proceso o del contador• emitir el último valor de proceso o del contador y retenerlo. Esta elección no estará disponible cuando nosea posible realizar mediciones.
• emitir una corriente de 22 mA. Esta elección no estará disponible cuando no sea posible realizar
mediciones.
• emitir una corriente de 3,6 mA. Esta elección no estará disponible cuando no sea posible realizar
mediciones.
• emitir un valor de corriente por defecto de su elección (es decir un Forced value).
Para modificar el comportamiento de una salida analógica en función del estado del equipo, siga estos
pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Output 1:analog o Output 3:analog→

Behaviour→

Elija Impossible to measure, Failure, Out of spec. o Maintenance req.

Semuestra el comportamiento actual→→→

Seleccione el comportamiento asociado con el estado del equipo.
Si el comportamiento está ajustado en Forced value, ajuste el valor de corriente en un valor desu elección dentro del rango 3,5...23 mA.
Guarde los datos.
Se modifica el comportamiento de la salida analógica.

297

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter

18.4

Desactivar una salida analógica

Si una salida analógica no está cableada, puede desactivarse para evitar que se generen los eventos
Output 1, open loop o Output 3, open loop.
Para desactivar una salida analógica, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Output 1 type o Output 3 type→

Disabled→

Guarde los datos.
Se desactiva la salida analógica.
Los menús correspondientes a la salida analógica dejan de mostrarse.

18.5

Ajustar los parámetros de una salida digital

Por defecto, el equipo cuenta con 1 salida digital, Output 2:digital, configurada como salida de pulsos.
La salida 3 puede también configurarse como salida digital: consulte el capítulo 18.2.
Una salida digital puede configurarse:• como salida de conexión/desconexión• como interruptor que se conecta o desconecta en función de dos valores umbral• como salida de frecuencia• como salida de impulsos
Tab. 44:

Parámetros por defecto de la salida digital

Parameter
Mode
Max. pulse timeMax. frequency
Pulse mode

Ajuste por defecto
Pulse
65 ms
2000 Hz
Pulses/volume

298

Español

DN de las conexiones de proceso
Todos los diámetros de tubería
Todos los diámetros de tubería
Todos los diámetros de tubería
Todos los diámetros de tubería

Modelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter

Parameter

Ajuste por defecto
4000 impulsos por unidad devolumen2000 impulsos por unidad devolumen
500 impulsos por unidad devolumen
250 impulsos por unidad devolumen

Pulses/volume

100 impulsos por unidad devolumen

60 impulsos por unidad devolumen
40 impulsos por unidad devolumen
30 impulsos por unidad devolumenNo

Inverted

18.5.1

DN de las conexiones de proceso
3/8" ASME
1/2" ASME
DN08 ISOASME 3/4"
DN15 DIN
DN15 ISOASME 1"
DN25 DIN
DN25 ISOASME 1 1/2"
DN40 DIN
DN40 ISOASME 2"
SMS 50
DN50 DIN
DN50 ISOASME 2 1/2"
DN65 DIN
DN65 ISOASME 3"
DN80 DIN
DN80 ISO
Todos los diámetros de tubería

Configurar una salida digital como salida de conexión/
desconexión

Las salidas de conexión/desconexión se activan cada vez que se genera el evento correspondiente.
Pueden seleccionarse los siguientes eventos:• Failure• Control funcional• Out of spec.
• Maintenance req.
• cualquier evento que se active en el menú SAW sensor – Parameter – Diagnostics – Process• cualquier evento que se active en el menú SAW sensor – Parameter – Diagnostics – Electronic
Para configurar una salida digital como salida de conexión/desconexión, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Output 2:digital o Output 3:digital
299

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter

→

Mode

→

On/off→Settings→

Seleccione los eventos→

Seleccione si desea invertir o no la conmutación (consulte la Abb. 68 y la Abb. 69)→→

Se muestran los Current settings

Ajuste el valor del retardo de tiempo de conmutación
settings.

Se muestran los New

Guarde los datos.
La salida digital se configura como salida de conexión/desconexión.

18.5.2

Configurar una salida digital como salida con umbrales deconmutación

Las salidas con umbrales de conmutación se conectan o desconectan en función de dos valores umbral
correspondientes al valor de proceso seleccionado.
Estas salidas pueden conmutarse por medio de un modelo de histéresis o de ventana.
Funcionamiento del modelo de histéresis
El estado de la salida cambia cuando se alcanza un valor umbral:• con valores que aumentan, el estado de la salida cambia cuando se alcanza el valor umbral superior X+.
• con valores que disminuyen, el estado de la salida cambia cuando se alcanza el valor umbral inferior X–.
Contacto

No invertido

ON
OFF

X-

X+

Valor de proceso

X– = umbral de conmutación inferior
X+ = umbral de conmutación superior
Abb. 68:

Funcionamiento del modelo de histéresis

300

Español

Contacto

Inverted

ON
OFF

X- X+

Valor de proceso

Modelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter

Funcionamiento del modelo de ventana: El estado de la salida cambia en cuanto se alcanza uno de losvalores umbral (X– o X+).
Contacto
ON

No invertido

OFF

X- X+

Contacto

Valor de proceso

ON

Inverted

OFF

X- X+

Valor de proceso

X– = umbral de conmutación inferior
X+ = umbral de conmutación superior
Abb. 69:

Funcionamiento del modelo de ventana

Para configurar una salida digital como salida con umbrales de conmutación, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Output 2:digital o Output 3:digital

→

Mode

→

Threshold→Settings→

Seleccione el valor de proceso vinculado con la salida digital→

Seleccione el modelo de histéresis o de ventana de la salida digitalSe muestran los Current settings

Si el valor umbral superior es igual al valor umbral inferior, la salida digital se desactivará.

→

Introduzca el valor umbral superior→

Introduzca el valor umbral inferior→→→

Seleccione si desea invertir o no la conmutación
Ajuste el valor del retardo de tiempo de conmutación
settings.

Se muestran los New

Guarde los datos.
La salida digital queda configurada de manera que se conmuta en función de 2 valores umbral.

301

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter

18.5.3

Configurar una salida digital como salida de frecuencia

Las salidas de frecuencia emiten una señal de frecuencia proporcional al valor de un valor de proceso.
Para configurar una salida digital como salida de frecuencia, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Output 2:digital o Output 3:digital

→

Mode

→

Frequency→

Settings→

Seleccione el valor de proceso vinculado con la salida digitalSe muestran los Current settings

Si el valor superior es igual al valor inferior, la salida digital se desactivará.

→

Introduzca el valor superior del intervalo de frecuencia→

Ajuste el valor de proceso vinculado al valor superior del intervalo de frecuencia→

Introduzca el valor inferior del intervalo de frecuencia→

Introduzca el valor de proceso vinculado al valor inferior del intervalo de frecuencia
Se mostrarán los New settings.

→

Guarde los datos.
La salida digital se configura como salida de frecuencia.

302

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter

18.5.4

Configurar una salida digital como salida de impulsos

Si la salida digital está configurada como salida de impulsos, emitirá lo siguiente:• una cantidad de impulsos proporcional al volumen medido (pulse/volume)• un impulso cada vez que se mida un volumen del líquido ajustado (volume/pulse)• una cantidad de impulsos proporcional a la masa medida (pulse/mass)• un impulso cada vez que se mida una masa del líquido ajustada (mass/pulse)
Por defecto, el valor del parámetro pulse/volume se ajusta en el valor del extremo del rango de
medición del caudal. Para ajustar el valor del parámetro pulse/volume al rango de medición delcaudal, tenga en cuenta las siguientes reglas:• El valor del caudal máximo (en litros por segundo) multiplicado por el valor de los impulsos
por litro es inferior a 2000 impulsos por segundo. Los impulsos por encima del límite de2000 impulsos por segundo no se transmiten de inmediato, sino que se acumulan. Los impulsos
acumulados se transmiten en bloque cuando ya no se supera el límite de 2000 impulsos por
segundo.
• La salida de impulsos del equipo está conectada a la entrada de otro equipo, por ejemplo, a la deun controlador lógico programable (PLC). Tenga en cuenta la frecuencia máxima de la entrada, ya
que podría ser inferior a la frecuencia máxima de impulsos ajustada.
Ejemplo de cálculo de la cantidad de impulsos por volumen:
En el caso de un equipo con conexiones de proceso ISO DN40, se necesitan los siguientes datosdel equipo:• caudal máximo mensurable a una velocidad de caudal de 10 m/s:
925 l/min→ Encontrará el valor de caudal máximo en Outputs
Output 3: analog
Settings
de prueba suministrado.

Parameter
Output 1: analog oCurrent settings
20 mA value o en el informe• Cantidad por defecto de impulsos por unidad de volumen:
100 pulsos/unidad de volumen
Datos de su aplicación con un caudal máximo mensurable de 400 l/min = 6,6 l/s• Cantidad de impulsos por unidad de volumen con un margen de seguridad del 5 % para nosuperar los 2000 Hz:(2000 – 5 % x 2000)/6,6 l/s = 287 impulsos/litro

303

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter

Para configurar una salida digital como salida de impulsos, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Output 2:digital o Output 3:digital

→

Mode

→

Pulse

→

Settings→

EnabledSe muestran los Current settings→

Ajuste el valor de la duración máxima del impulso→

Ajuste el valor de frecuencia máxima de transmisión de impulsos→→

Seleccione pulse/volume o volume/pulse en las unidades de volumen deseadaso bienSeleccione pulse/mass o mass/pulse en las unidades de masa deseadas→

Si se ha seleccionado pulse/volume, ajuste la cantidad de impulsos que se emitirán por lasalida digital para 1 litro, 1 galón EE. UU. o 1 galón imperial. Introduzca una cantidad de impulsos mayorque 1. Si introduce una cantidad de impulsos menor que 1, la resolución de la pantalla no será óptima.

→

Si se ha seleccionado volume/pulse, ajuste el volumen del líquido para el que se emitirá
1 impulso por la salida digital→

Si se ha seleccionado pulse/mass, ajuste la cantidad de impulsos que se transmitirán para 1 g,
1 kg, 1 lb o 1 t por la salida digital. Introduzca una cantidad de impulsos mayor que 1. Si introduce una
cantidad de impulsos menor que 1, la resolución de la pantalla no será óptima.

→

Si se ha seleccionado mass/pulse, ajuste la masa del líquido para la que se emitirá 1 impulso
por la salida digital→

Seleccione si desea invertir o no la señal→

Seleccione la dirección de conteo→

Guarde los datos.
La salida digital se configura como salida de impulsos.

304

Español

Se mostrarán los New settings.

Modelo 8098 FLOWave L
Outputs – Parameter

18.6

Restablecer los valores por defecto de todos losparámetros de una salida

Para restablecer los valores por defecto de todos los parámetros de una salida, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Seleccione una salida→

Reset to default→

Para restablecer los parámetros de la salida seleccionada
parámetros de la salida.

→

Se restablecen todos losPara confirmar el mensaje que aparece.

18.7

Restablecer los valores por defecto de todos losparámetros de todas las salidas

Para restablecer los valores por defecto de todos los parámetros de todas las salidas, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Reset to default→→

Para restablecer los parámetros de todas las salidas
las salidas.

Se restablecen los parámetros de todas

Para confirmar el mensaje que aparece.

305

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Diagnostics

19

OUTPUTS – DIAGNOSTICS

19.1

Salida analógica: consultar el estado actual y losvalores de corriente

Cualquier usuario puede consultar los siguientes datos de una salida analógica:• el estado actual de la salida analógica, es decir, OK, Open loop o Impedance too high.
• el valor de corriente correspondiente al valor de proceso asignado,• el valor de corriente que se transmite en realidad por la salida analógica.
Estos datos solo pueden consultarse. Para consultar los datos de una salida analógica, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Seleccione la salida analógica

→ Consulte los datos de la salida analógica.
→

Vuelva al menú de nivel superior.

19.2

Salida digital: consultar el modo, el estado actual y elvalor actual

Cualquier usuario puede consultar los siguientes datos relativos a una salida digital:• el modo actual, por ejemplo, pulse, de la salida digital• el estado actual de la salida digital, por ejemplo, OK u Overload• el valor actual de la salida digital, por ejemplo, en el caso de una salida de impulsos, la cantidad de impulsos
enviados por la salida.
Estos datos solo pueden consultarse. Para consultar los datos de una salida digital, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Elija la salida digital→ Consulte los datos de la salida digital.
306→

Vuelva al menú de nivel superior.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Maintenance

20

OUTPUTS – MAINTENANCE
Los ajustes se pueden realizar con el nivel de usuario Installer.

20.1

Calibrar una salida analógica

Las salidas analógicas vienen calibradas de fábrica.
Para ajustar una salida analógica para un instrumento, siga estos pasos:→ Conecte un multímetro a la salida analógica que desea ajustar.
→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Output 1:analog o Output 3:analog→

Calibration
Se muestran los Current settings
una corriente de 4 mA en la salida analógica seleccionada.

→

Introduzca el valor de corriente medido con el multímetro
corriente de 20 mA en la salida analógica seleccionada.

El equipo genera una→

Introduzca el valor de corriente medido con el multímetro
New settings.

Se muestran los→

El equipo genera

Guarde los datos.
Se ajusta la salida analógica.

20.2

Comprobar el correcto funcionamiento de una salidaanalógica

Para comprobar el correcto funcionamiento de una salida analógica, siga estos pasos:→ Conecte un multímetro a la salida analógica ajustada.
→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Output 1:analog o Output 3:analog
307

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Maintenance

→

Test

→ Introduzca el valor de corriente que desea comprobar
introducida en la salida analógica seleccionada.

→Para probar otro valor o

20.3

El equipo generará la corrientepara salir de la prueba.

Restablecer los valores por defecto de los datos decalibración de una salida analógica

Para restablecer los valores por defecto de los datos de calibración de una salida, siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Output 1:analog o Output 3:analog→

Reset to default→

Para restablecer los valores por defecto de los datos de calibración de una salida analógica

→Se restablecen los valores por defecto de los datos de calibración de una salida analógica.

→

Para confirmar el mensaje que aparece.

20.4

Restablecer los valores por defecto de los datos decalibración de todas las salidas analógicas

Para restablecer los valores por defecto de los datos de calibración de todas las salidas analógicas, siga
estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.

308→

Reset to default→

Para restablecer los valores por defecto de los datos de calibración de todas las salidas analógicas.

→

Se restablecen los valores por defecto de los datos de calibración de todas las salidas analógicas.

→

Para confirmar el mensaje que aparece.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Maintenance

20.5

Comprobar el correcto funcionamiento de una salidade conexión/desconexión o de valor umbral

Para comprobar el correcto funcionamiento de una salida digital configurada como salida de conexión/
desconexión, siga estos pasos:→ Conecte un multímetro a la salida digital configurada como salida de conexión/desconexión.
→ Conecte la alimentación a la salida.
→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Output 2:digital o Output 3:digital, configurada como salida de conexión/desconexión o comosalida de valor umbral

→

Test

→

On u Off

Compruebe que la salida funcione correctamente.

→

Para probar otro valor opara salir de la prueba.

20.6

Comprobar el correcto funcionamiento de una salidade frecuencia

Para comprobar el correcto funcionamiento de una salida digital configurada como salida de frecuencia,
siga estos pasos:→ Conecte un frecuencímetro a la salida digital configurada como salida de frecuencia.
→ Conecte la alimentación a la salida.
→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Output 2:digital o Output 3: digital, configurada como salida de frecuencia

→

Test

→
→

Introduzca un valor de frecuencia
correctamente.
Para probar otro valor oCompruebe que la salida funcionepara salir de la prueba.

309

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Outputs – Maintenance

20.7

Comprobar el correcto funcionamiento de una salidade impulsos

Para comprobar el correcto funcionamiento de una salida digital configurada como salida de impulsos, siga
estos pasos:→ Conecte un contador a la salida digital configurada como salida de impulsos.
→ Conecte la alimentación a la salida.
→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Outputs→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Output 2:digital o Output 3: digital, configurada como salida de frecuencia

→

Test

→

Introduzca un valor de frecuencia→

Introduzca una cantidad de impulsos
Compruebe que la salida funcione correctamente. Por ejemplo, que parpadee correctamente el LED correspondiente de la platina del transmisor.

→

Para probar otra cantidad de impulsos osuperior.

310

Españolpara detener la prueba y regresar al menú de nivel

Modelo 8098 FLOWave L﻿Menú Industrial Communication
21

MENÚ PARAMETER ...........................................................................................................................31221.1 Ajustes por defecto e información sobre los archivos de configuración...............................31221.2 Ajustes del protocolo industrial................................................................................................31222

21.2.1

Seleccionar el protocolo de comunicación.............................................................312

21.2.2

Consultar la dirección MAC del equipo...................................................................312

21.2.3

Cambiar la dirección IP fija......................................................................................313

21.2.4

Cambiar la máscara de subred................................................................................313

21.2.5

Cambiar la dirección de pasarela por defecto........................................................314

21.2.6

Consultar la dirección IP asignada por un DHCP...................................................314

21.2.7

Seleccionar el tiempo de ciclo interno....................................................................314

21.2.8

Seleccionar y activar el rebasamiento del tiempo para la comunicación..............315

21.2.9Desactivar el rebasamiento del tiempo para la comunicación..............................315MENÚ MAINTENANCE .......................................................................................................................316
22.1 Consultar el número de versión del software..........................................................................316
22.2 Consultar el número de versión del hardware.........................................................................316
22.3 Consultar el número de artículo del equipo............................................................................316
22.4 Consultar el número de artículo del software..........................................................................317
22.5 Consultar el número de serie del equipo.................................................................................317
22.6 Consultar la información de la pila...........................................................................................317
22.7 Consultar el número de versión de la comunicación industrial..............................................318
22.8 Reiniciar la comunicación industrial actual.............................................................................318
22.9 Restablecer el módulo de comunicación industrial................................................................319
22.10 Restaurar el archivo de configuración.....................................................................................319

23MENÚ DIAGNOSTICS ........................................................................................................................320
23.1 Consultar el protocolo activo y el tiempo de ciclo interno.....................................................320
23.2 Consultar la cantidad de conexiones Ethernet.......................................................................320
23.3 Consultar la temperatura interna del módulo de comunicación industrial............................321
23.4 Consultar el último código de estado......................................................................................321

311

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Menú Parameter21MENÚ PARAMETER
Los parámetros de la comunicación industrial se pueden ajustar con el nivel de usuario Installer.

En este apartado se describen los menús del módulo de comunicación industrial con el que viene elequipo.

21.1

Ajustes por defecto e información sobre los archivosde configuración

Los ajustes por defecto del equipo y la información relativa a los archivos de configuración se incluyen enel suplemento sobre comunicación Ethernet industrial del modelo 8098 FLOWave L, que encontrará en
www.burkert.es.

→ Imprima un archivo PDF con todos los ajustes por defecto del equipo cada vez que modifique losajustes con el software Bürkert Communicator.

21.2

Ajustes del protocolo industrial

21.2.1

Seleccionar el protocolo de comunicación

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→Protocol settings→

Protocol→Seleccione el protocolo de comunicación.

→

Guarde los datos.
Se ajusta el protocolo de comunicación.

21.2.2

Consultar la dirección MAC del equipo

Es posible consultar la dirección MAC del equipo. Tenga en cuenta, no obstante, que el equipo cuenta con
3 direcciones MAC:
− 1 para el equipo (se indica en una etiqueta especial y puede consultarse en el menú de configuración)− 1 para el puerto X1 de la pasarela de comunicación industrial (dirección MAC del equipo más 1)− 1 para el puerto X2 de la pasarela de comunicación industrial (dirección MAC del equipo más 2)

312

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Menú Parameter

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

IP settings→

Vuelva al menú de nivel superior.

21.2.3

MAC address

Cambiar la dirección IP fija

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

IP settings→

Static IP address→→

Se muestra la dirección actual.

Introduzca la nueva dirección.
Guarde los datos.
Se cambia la dirección fija.

21.2.4

Cambiar la máscara de subred

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

IP settings→

Network mask→→

Se muestra la máscara de subred actual.

Introduzca la nueva máscara de subred.
Guarde los datos.
Se cambia la máscara de subred.

313

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Menú Parameter

21.2.5

Cambiar la dirección de pasarela por defecto

La dirección de pasarela debe cambiarse antes de poner en marcha el equipo.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

IP settings→

Default gateway→→

Se muestra la dirección de pasarela actual.

Introduzca la nueva dirección de pasarela.
Guarde los datos.
Se cambia la dirección de pasarela.

21.2.6

Consultar la dirección IP asignada por un DHCP

Si el equipo está conectado a una red que utiliza la modalidad DHCP, se asignará automáticamente una
dirección IP temporal al equipo. Esta dirección puede consultarse.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

IP settings→

Vuelva al menú de nivel superior.

Temp. IP address

Si se elimina el equipo de la red y, posteriormente, este se vuelve a conectar a la misma red, se asignaráotra dirección IP temporal al equipo.

21.2.7

Seleccionar el tiempo de ciclo interno

El tiempo de ciclo interno es el tiempo de actualización de los datos del módulo de comunicación industrial.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.

314→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Advanced settings→

Internal cycle time

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Menú Parameter→

Seleccione el valor. Puede elegir entre Auto cycle time y diversos valores en milisegundos.

→

Guarde los datos.
Se ajusta el tiempo de ciclo interno.

21.2.8

Seleccionar y activar el rebasamiento del tiempo para lacomunicación

Esta función está disponible únicamente para el protocolo Modbus TCP. Cuando se interrumpe una comunicación Modbus TCP porque se separa el cable Ethernet, la interrupción se detecta una vez que se rebasa
el tiempo ajustado.
El rebasamiento del tiempo no se aplica si la comunicación la interrumpe el maestro de la red.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Advanced settings→

Communication Timeout→

Seleccione el valor. Puede elegir entre Auto cycle time y diversos valores en milisegundos.

→

Guarde los datos.

→ Reinicie el equipo.
Se ajusta y activa el rebasamiento del tiempo para la comunicación.

21.2.9Desactivar el rebasamiento del tiempo para la comunicación

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→

Advanced settings→

Communication Timeout→

Disabled→

Guarde los datos.
Se desactiva el rebasamiento del tiempo.

315

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Menú Maintenance22MENÚ MAINTENANCE

22.1

Consultar el número de versión del software

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Software version→

Vuelva al menú de nivel superior.

22.2

Consultar el número de versión del hardware

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Hardware version→

Vuelva al menú de nivel superior.

22.3

Consultar el número de artículo del equipo

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.

316→

Version numbers→

Ident. number→

Vuelva al menú de nivel superior.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Menú Maintenance

22.4

Consultar el número de artículo del software

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Software ident. number→

Vuelva al menú de nivel superior.

22.5

Consultar el número de serie del equipo

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Serial number→

Vuelva al menú de nivel superior.

22.6

Consultar la información de la pila

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Stack name, Stack version, Stack Build, Stack Revision o Stack Date→

Vuelva al menú de nivel superior.
317

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Menú Maintenance

22.7

Consultar el número de versión de la comunicación
industrial

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Version numbers→

Vuelva al menú de nivel superior.

22.8

ICom Version

Reiniciar la comunicación industrial actual

Es posible reiniciar la comunicación industrial actual entre el equipo y los demás participantes de la red.
Durante el reinicio, la comunicación entre los puertos X1 y X2 sigue siendo posible.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Reset device→

Si no reinicia la comunicación industrial actual, sino que desea regresar al menú de nivel superior.

→Para reiniciar la comunicación industrial actual.

RestartSe reinicia la comunicación industrial actual.

318

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Menú Maintenance

22.9

Restablecer el módulo de comunicación industrial

El módulo de comunicación industrial puede restablecerse sin necesidad de desconectar la fuente de alimentación. Durante el restablecimiento, la comunicación entre los puertos X1 y X2 no será posible.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Reset device→

Hardware reset of industrial communication→→

Si no restablece el módulo de comunicación industrial, sino que desea regresar al menú de nivel
superior.
Para restablecer el módulo de comunicación industrial. Se reinicia el equipo.

Se restablece el módulo de comunicación industrial. La comunicación entre los puertos X1 y X2 es
posible.

22.10 Restaurar el archivo de configuración
El archivo de configuración puede restaurarse mediante el mapeado de PDO del equipo al módulo decomunicación industrial.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista MAINTENANCE.
→

Reset device→

Restore XML data→

Si no desea restaurar el archivo de configuración, sino regresar al menú de nivel superior.

→Para restaurar el archivo de configuración. Se reinicia el equipo.
Se restaura el archivo de configuración.

319

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Menú Diagnostics

23MENÚ DIAGNOSTICS

23.1

Consultar el protocolo activo y el tiempo de ciclointernoSiga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Protocol overview→

Vuelva al menú de nivel superior.

23.2

Consultar la cantidad de conexiones Ethernet

Es posible consultar la cantidad de conexiones Ethernet que se han establecido entre el equipo y sus clientes. Cuando se separa el equipo de todos sus clientes, se inicia el recuento con la primera conexión
Ethernet establecida con el equipo.
Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Advanced→

Connections to PLC→

Vuelva al menú de nivel superior.

320

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Menú Diagnostics

23.3

Consultar la temperatura interna del módulo decomunicación industrial

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Advanced→

Device temperature→

Vuelva al menú de nivel superior.

23.4

Consultar el último código de estado

Siga estos pasos:→ Vaya a la vista CONFIGURATION.
→

Industrial communication→

Confirme el acceso a la vista Parameter.

→ Vaya a la vista DIAGNOSTICS.
→

Advanced→

Last status code→

Vuelva al menú de nivel superior.

321

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿

322

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿Mantenimiento, solución de problemas,
almacenamiento, transporte
24

MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS................................................................................. 326
24.1 Indicaciones de seguridad.......................................................................................................326
24.2 Información para la devolución del equipo al fabricante o al distribuidor.............................327
24.3 Limpiar la superficie externa del equipo..................................................................................327
24.4 Cleaning In Place (CIP) del equipo...........................................................................................327
24.5 Sterilisation-In-Place (SIP) del equipo.....................................................................................328
24.6 Solución de problemas cuando no se muestra ningún mensaje............................................329
24.7 Solución de problemas cuando se muestra un mensaje........................................................329
24.8 Mensajes que aparecen al ajustar parámetros incorrectos....................................................330
24.8.1

Viscosidad cinemática calculada ≤ 0. Compruebe los parámetros decompensación de la viscosidad del caudal............................................................330

24.9 Mensajes que aparecen con el diagnóstico interno del equipo.............................................330
24.9.1

Mensaje «Overvoltage detected».............................................................................330

24.9.2

Mensaje «Undervoltage detected»..........................................................................331

24.9.3

Mensaje «Voltage is above the warning limit».........................................................331

24.9.4

Mensaje «Voltage is below the warning limit».........................................................331

24.9.5

Mensaje «Battery voltage is below the warning limit»............................................332

24.9.6

Mensaje «büS event: bus connection lost / not available».....................................332

24.9.7

Mensaje «Overtemperature detected».....................................................................332

24.9.8Mensaje «Undertemperature detected»..................................................................333

24.9.9Mensaje «Temperature is above the warning limit»................................................333

24.9.10

Mensaje «Temperature is below the warning limit».................................................333

24.9.11

Mensaje «Internal message store overflow»...........................................................334

24.9.12

Mensaje «No signals from interdigital transducer».................................................334

24.9.13

Mensaje «No temperature sensor detected»...........................................................334

24.9.14

Mensaje «Pipe characteristics have changed: check limits values»......................334

24.9.15

Mensaje «Measure board is in boot starter mode, no firmware found n°1»..........335

24.9.16

Mensaje «Measured values cannot be used».........................................................335

24.9.17

Mensaje «Communication between transmitter PCB and measurement
PCB has been interrupted n°x»................................................................................335

24.9.18

Mensaje «The measurement board bootloader operation failed n° 1»..................335

24.9.19

Mensaje «An error occurred during communication».............................................336

24.9.20

Mensaje «Max. flow rate».........................................................................................336

Español323

Modelo 8098 FLOWave L﻿

24.9.21

Mensaje «Max temperature»....................................................................................336

24.9.22

Mensaje «Totalizer 1 stopped»/«Totalizer 2 stopped» o «Mass totalizer 1
stopped»/«Mass totalizer 2 stopped»......................................................................336

24.9.23

Mensaje «Totalizer 1 started»/«Totalizer 2 started» o «Mass totalizer 1
started»/«Mass totalizer 2 started»..........................................................................337

24.10 Mensajes que aparecen durante una calibración o simulación.............................................337
24.10.1

Mensaje «Calibration result out of range»...............................................................337

24.10.2

Mensaje «Zero calibration cancelled, the flow rate is higher than 5 % offull scale» .................................................................................................................337

24.10.3

Mensaje «Calibration cancelled» .............................................................................338

24.10.4

Mensaje «Calibration cancelled, the flow rate is less than 5 % of the full scale» .338

24.10.5

Mensaje «Resulting K factor is less than 0.8 or higher than 1.2» ..........................338

24.10.6

Mensaje «Resulting offset is higher than 10 °C, 18 °F» .........................................338

24.10.7

Mensaje «Test mode activated»...............................................................................339

24.10.8

Mensaje «Simulation mode active»..........................................................................339

24.11 Mensajes que aparecen durante una supervisión de valores de proceso.............................339
24.11.1

Mensaje «Flow rate too high»...................................................................................339

24.11.2

Mensaje «Flow rate too low»....................................................................................340

24.11.3

Mensaje «Temperature too high».............................................................................340

24.11.4

Mensaje «Temperature too low»..............................................................................341

24.11.5

Mensaje «Value totalizer 1 too high»/«Value totalizer 2 too high» o «Value
mass totalizer 1 too high»/«Value mass totalizer 2 too high».................................341

24.11.6

Mensaje «Value totalizer 1 too low»/«Value totalizer 2 too low» o «Value
mass totalizer 1 too low»/«Value mass totalizer 2 too low»....................................342

24.11.7

Mensaje «Fluid velocity too high»............................................................................342

24.11.8

Mensaje «Fluid velocity too low».............................................................................343

24.11.9

Mensaje «DF too high».............................................................................................343

24.11.10 Mensaje «DF too low»...............................................................................................344
24.11.11 Mensaje «Acoustic transmission factor too high»...................................................344
24.11.12 Mensaje «Acoustic transmission factor too low»....................................................345
24.11.13 Mensaje «Density too high».....................................................................................345
24.11.14 Mensaje «Density too low».......................................................................................346
24.11.15 Mensaje «Concentration 1 too high»/«Concentration 2 too high»..........................346
24.11.16 Mensaje «Concentration 1 too low»/«Concentration 2 too low»............................347
24.12 Mensajes que aparecen durante eventos de diagnóstico......................................................347
24.12.1

Mensaje «Diagnostic is active»................................................................................347

24.12.2

Mensaje «Diagnostic is inactive».............................................................................347

324

EspañolModelo 8098 FLOWave L﻿24.12.3

Mensaje «Not totally filled».......................................................................................348

24.12.4

Mensaje «Liquid out of range».................................................................................348

24.12.5

Mensaje «Unstable flow rate»..................................................................................348

24.12.6

Mensaje «Low flow cut off»......................................................................................349

24.12.7

Mensaje «Change of liquid».....................................................................................349

24.12.8

Mensaje «Backward flow»........................................................................................349

24.12.9

Mensaje «Sound conductivity out of range»...........................................................350

24.12.10 Mensaje «AO1 open loop» o «AO3 open loop».......................................................350
24.12.11 Mensaje «AO1 Diag error» o «AO3 Diag error»........................................................350
24.12.12 Mensaje «DO2 overload» o «DO3 overload»...........................................................351
24.13 Mensajes del módulo de comunicación industrial..................................................................351
24.13.1

Mensaje «No proper connection to the process control system»..........................351

24.13.2

Mensaje «Cyclic data transfer has been slower thanconfigured timeout»..................................................................................................352

24.13.3

Mensaje «No or incorrect mapping file available»..................................................352

24.13.4

Mensaje «Please select a protocol and restart the device»...................................352

24.13.5

Mensaje «Master tried to plug wrong module or submodule»...............................353

24.13.6

Mensaje «Initialization of industrial communication».............................................353

24.13.7

Mensaje «Fieldbus master is running in stop mode»..............................................353

25

PIEZAS DE RECAMBIO Y ACCESORIOS...........................................................................................354

26

EMBALAJE, TRANSPORTE................................................................................................................355

27

ALMACENAMIENTO............................................................................................................................355

28

ELIMINACIÓN DEL EQUIPO...............................................................................................................355

325

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24

MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

24.1

Indicaciones de seguridad

Peligro de lesiones por tensión eléctrica.
▶ Antes de operar el sistema, desconecte la fuente de alimentación conectada de cualquier conductor yprotéjalos contra una posible reconexión no autorizada.
▶ De acuerdo con la normativa UL/EN 61010-1, todo instrumento conectado al caudalímetro modelo 8098 FLOWave L deberá disponer de doble aislamiento frente al circuito eléctrico. Además, todos loscircuitos eléctricos conectados al caudalímetro modelo 8098 FLOWave L deberán constituir circuitos depotencia limitada.
▶ Respete las diferentes disposiciones sobre prevención de accidentes y seguridad en equipos eléctricosque sean de aplicación.
Existe riesgo de lesiones debido a la presión en la instalación.
▶ Antes de realizar trabajos en la instalación, detenga la circulación del líquido, desconecte la presión yvacíe las tuberías.
▶ Antes de trabajar en la instalación, asegúrese de que las tuberías estén despresurizadas.
Riesgo de quemaduras o peligro de incendio al tener el equipo encendido durante un tiempo prolongado debido a las altas temperaturas en sus superficies.
▶ No toque el equipo con las manos desnudas.
▶ Mantenga el equipo alejado de sustancias o líquidos inflamables.
Existe riesgo de quemaduras debido a la elevada temperatura de los líquidos.
▶ No toque las partes del equipo que están en contacto con el líquido con las manos desnudas.
▶ El equipo debe manejarse con guantes de protección.
▶ Antes de abrir las tuberías, detenga la circulación del líquido y vacíelas.
▶ Antes de abrir las tuberías, asegúrese de que estén completamente vacías.
Peligro debido al tipo de líquido.
▶ Respete las normas vigentes en materia de prevención de accidentes y seguridad y que se refieren al
uso de líquidos peligrosos.

ADVERTENCIA
Peligro de lesiones si se realiza el mantenimiento de forma indebida.
▶ Los trabajos de mantenimiento solamente podrán ser llevados a cabo por personal técnico autorizado
con la herramienta necesaria.
▶ Tras una interrupción de la alimentación eléctrica, asegúrese de que el proceso se reinicie de manera
controlada y bien definida.

PRECAUCIÓN
Peligro de lesiones por equipo pesado.
Durante los trabajos de transporte y montaje, los equipos pesados podrían caer y provocar lesiones.
▶ En caso necesario, transporte, monte y desmonte el equipo pesado con la ayuda de otra persona.
326▶ Utilice para ello los medios auxiliares adecuados.

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.2

Información para la devolución del equipo alfabricante o al distribuidor→ Para devolver el equipo para su calibración o enviarlo al servicio de atención al cliente, utilice el embalaje
original.

→ Devuelva el equipo a su sucursal de ventas de Bürkert. Nuestras direcciones internacionales de contacto están disponibles en internet, en la página: www.burkert.es.

24.3

Limpiar la superficie externa del equipo• Utilice únicamente productos de limpieza compatibles con los materiales del equipo.
• Preste especial atención a los prensacables de latón niquelado.
La superficie externa del equipo puede limpiarse con un trapo ligeramente humedecido con agua o un producto de limpieza compatible con los materiales del equipo.
Su proveedor Bürkert estará encantado de ofrecerle toda la información adicional que necesite.

24.4

Cleaning In Place (CIP) del equipo

La tubería de medición del equipo puede limpiarse in situ con un procedimiento CIP en cualquier aplicación
en la que se utilice el equipo.

→ Realice el procedimiento CIP a intervalos apropiados para evitar averías de funcionamiento o una
posible contaminación.

ATENCIÓN
El equipo y las juntas utilizadas en las conexiones de proceso pueden quedar dañados a causa de los
productos de limpieza y desinfectantes.
▶ Utilice los productos de limpieza o desinfectantes en una concentración que resulte apropiada para elmaterial del que se compone la tubería de medición.
▶ Compruebe la compatibilidad química de los productos de limpieza o desinfectantes con los materiales
de las juntas de las conexiones de proceso.
▶ Para obtener más información sobre la compatibilidad química y las temperaturas de limpieza, diríjase asu sucursal de ventas local de Bürkert.
▶ Siga el procedimiento de limpieza CIP apropiado para la aplicación.
Procedimiento para la limpieza CIP del equipo:→ Enjuague la tubería de medición con agua de la mejor calidad de que se disponga en la planta (idealmente, agua para inyección o agua ultrapura). Para ello, tenga en cuenta los siguientes requisitos:− temperatura de entre 50 °C y 75 °C− velocidad de caudal de entre 1,5 y 2,1 m/s− duración especificada en la norma de CIP correspondiente→ Prepare uno o dos productos de limpieza con unas concentraciones y propiedades químicas que hayan
demostrado su efectividad con los residuos que deben eliminarse. Asegúrese de que la concentracióndel producto de limpieza no dañe el acero inoxidable 316L.
327

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas→ Haga circular el producto de limpieza por la tubería de medición con las siguientes condiciones:− temperatura de entre 50 °C y 75 °C− velocidad de caudal de entre 1,5 y 2,1 m/s− duración especificada en la norma de CIP correspondiente→ Enjuague la tubería de medición con agua de la mejor calidad de que se disponga en la planta (idealmente, agua para inyección o agua ultrapura). Para ello, tenga en cuenta las mismas condiciones quecon el primer proceso de enjuague.

→ Si es necesario, haga circular un segundo producto de limpieza por la tubería de medición aplicando las
mismas condiciones que las del primer producto a fin de neutralizar los residuos alcalinos que hayan
podido quedar.

→ Enjuague la tubería de medición una última vez aplicando las mismas condiciones que las de los dos
primeros procesos de enjuague. Supervise el valor de conductividad del último proceso de enjuague
para asegurarse de que se haya eliminado cualquier resto de producto de limpieza.

→ Sople aire por la tubería de medición para eliminar la humedad y asegurarse de que quede todavía unaóptima capa de pasivado.

→ Si es necesario, realice una descalcificación. Para ello, haga circular por la tubería de medición una

solución formada por agua, ácido nítrico HNO3 [15 %...20 %] y ácido fluorhídrico HF [2...5 %] a una
temperatura de entre 20 °C y 60 °C durante 5...30 minutos.

→ Tras una descalcificación, o para evitar posibles efectos de corrosión tras 1 o varios procedimientos CIP(en función de la aplicación), realice un pasivado. Para ello, haga circular por la tubería de medición una
solución compuesta por agua y ácido nítrico HNO3 [3...5 %] a una temperatura de entre 70 °C y 80 °C
y durante el mismo tiempo que el procedimiento CIP. A continuación, enjuague la tubería de medición
con agua de la mejor calidad de que se disponga en la planta (idealmente, agua para inyección o agua
ultrapura). Para ello, tenga en cuenta las mismas condiciones que con los otros procesos de enjuague.

→ Sople aire por la tubería de medición para eliminar la humedad y asegurarse de que se forma una capa
de pasivado uniforme.

24.5

Sterilisation-In-Place (SIP) del equipoPara cualquier aplicación en la que se utilice el equipo, es posible esterilizar in situ la tubería de medición
del equipo montado a través de las tuberías de proceso.

→ Realice el procedimiento SIP con vapor saturado seco y a una temperatura de entre 121 °C y 140 °C
durante como máximo 1 hora.

328

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.6

Solución de problemas cuando no se muestra ningún
mensajeProblema

La pantalla está apagada

Posible causa

El equipo no recibe alimentación.
1. Compruebe el cableado.

Acción recomendada

2. Asegúrese de que la tensión de alimentación en los terminales delequipo sea de 12...35 V CC. El valor real puede consultarse en el
capítulo 13.2.4.
3. Compruebe que la fuente de alimentación funcione correctamente.

24.7

Solución de problemas cuando se muestra unmensaje→ Si el mensaje que aparece en el equipo no se explica en el manual de instrucciones, póngase en contacto con Bürkert.

Cuando se genera un mensaje:• Se muestra un símbolo en la barra de información: consulte la Tab. 45.
• De fábrica y, si no se ha desconectado el indicador de estado del equipo (consulte el capítulo 12.4.2 Desactivar la indicación de estado), cambiarán el color y el estado del indicador de estado del equipo segúnla recomendación NAMUR-NE-107: consulte el capítulo 5.8.
• El mensaje se muestra en una lista titulada Messages overview. Puede acceder a esta lista a través delmenú contextual. Consulte el capítulo 10.7.3 Consultar los mensajes generados por el equipo.

Tab. 45:

SímboloSímbolos de estado del equipo

StatusDescripción

Fallo, error oavería• Fallo de funcionamiento• o valores supervisados situados en el rango de error.

Tareas en curso en el equipo (por ejemplo, comprobación del comportamiento correcto de las salidas mediante la simulación de los valores
Control funcional
medidos); la señal de salida no es válida temporalmente (por ejemplo,
congelada).
Las condiciones del entorno o el proceso del equipo se encuentran fuera
de los rangos permitidos.
Fuera deespecificación
Los diagnósticos internos indican la presencia de problemas en elequipo o en las propiedades del proceso.
El equipo funciona de forma controlada, pero su funcionamiento se verá
Mantenimiento
limitado en breve.
necesario→ Realice la tarea de mantenimiento necesaria.
329

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.8

Mensajes que aparecen al ajustar parámetros
incorrectos

24.8.1

Viscosidad cinemática calculada ≤ 0. Compruebe losparámetros de compensación de la viscosidad del caudal
Viscosidad cinemática calculada ≤ 0. Compruebe los parámetros de compensación de la viscosidad del caudal

MensajeSímbolo que aparece en labarra de información• Al activar la compensación para un líquido de viscosidad constante, se ha
introducido un valor de viscosidad negativo. Consulte el capítulo 15.15.2.

Posible causa

Acción recomendada• Al activar la compensación para un líquido de viscosidad no constante, el
resultado de la ecuación introducida es negativo o igual a 0. Consulte loscapítulos 15.15.3, 15.15.4 y 15.15.5.
→ Al activar la compensación para un líquido de viscosidad constante,
introduzca un valor de viscosidad positivo.

→ Al activar la compensación para un líquido de viscosidad no constante,
asegúrese de que la temperatura del líquido se encuentre en el rango
registrado por la ecuación.

→ Al activar la compensación para un líquido de viscosidad no constante,
asegúrese de que se hayan introducido los valores correctos para lasconstantes.

24.9

Mensajes que aparecen con el diagnóstico internodel equipo

24.9.1

Mensaje «Overvoltage detected»

MensajeOvervoltage detectedSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

La tensión de alimentación del equipo es igual o mayor que el valor deerror máximo permitido. Consulte el capítulo 12.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Gerätetemperatur.
→ Opere el equipo con una tensión de 12...35 V CC.
En cuanto la tensión de alimentación se sitúa de nuevo en el rango permitido, el error se restablece automáticamente.

330

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.9.2

Mensaje «Undervoltage detected»

MensajeUndervoltage detectedSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

La tensión de alimentación del equipo es igual o menor que el valor deerror mínimo permitido. Consulte el capítulo 12.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Gerätetemperatur.
→ Opere el equipo con una tensión de 12...35 V CC.
En cuanto la tensión de alimentación se sitúa de nuevo en el rango permitido, el error se restablece automáticamente.

24.9.3

Mensaje «Voltage is above the warning limit»

Mensaje

Voltage is above the warning limit

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

La tensión de alimentación del equipo es igual o mayor que el valor deadvertencia máximo permitido, ajustado en el capítulo 12.7.2 Ändern der 2
Warngrenzen.
→ Opere el equipo con una tensión de 12...35 V CC.
En cuanto la tensión de alimentación se sitúa de nuevo en el rango permitido, la advertencia se restablece automáticamente.

24.9.4

Mensaje «Voltage is below the warning limit»

Mensaje

Voltage is below the warning limit

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

La tensión de alimentación del equipo es igual o menor que el valor deadvertencia mínimo permitido más el valor de histéresis, ajustados ambos
en el capítulo 12.7.2 Ändern der 2 Warngrenzen.
→ Opere el equipo con una tensión de 12...35 V CC.

→ Si es necesario, modifique el valor de advertencia mínimo permitido.
Para ello, consulte el capítulo 12.7.2.

En cuanto la tensión de alimentación se sitúa de nuevo en el rango permitido, la advertencia se restablece automáticamente.

331

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.9.5

Mensaje «Battery voltage is below the warning limit»

Mensaje

Battery voltage is below the warning limit

Símbolo que aparece en labarra de información
La tensión de la batería se sitúa por debajo del valor límite inferior. Consulteel capítulo 12.8.

Posible causa

Acción recomendada

La batería permite que el reloj interno siga funcionando a temperatura
ambiente durante 7 días cuando la fuente de alimentación del equipo estédesconectada o sea insuficiente.
→ Opere el equipo con una tensión de 12...35 V CC para cargar la batería.
En cuanto la tensión de la batería se sitúa de nuevo en el rango permitido,la advertencia se restablece automáticamente.

24.9.6

Mensaje «büS event: bus connection lost / not available»
büS event: bus connection lost / not available

MensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

24.9.7

El equipo está configurado para transmitir los valores de proceso medidos
en büS o en un bus de campo CANopen. Sin embargo, no se ha encontrado ningún participante de red.
→ Ajuste Bus mode en Standalone. Consulte el capítulo 12.6.7.

Mensaje «Overtemperature detected»

MensajeOvertemperature detectedSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

La temperatura interna del equipo es mayor que el valor de error máximo
permitido (+85 °C). Consulte el capítulo 12.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Gerätetemperatur.
→ Asegúrese de que la temperatura interna del equipo se sitúe por debajo
de los +85 °C.
En cuanto la temperatura interna se sitúa de nuevo en el rango permitido, elerror se restablece automáticamente.

332

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.9.8Mensaje «Undertemperature detected»

MensajeUndertemperature detectedSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

La temperatura interna del equipo es menor que el valor de error mínimo
permitido (−40 °C). Consulte el capítulo 12.7 Überwachung der Versorgungsspannung oder der Gerätetemperatur.
→ Asegúrese de que la temperatura interna del equipo se sitúe por encima
de los −40 °C.
En cuanto la temperatura interna se sitúa de nuevo en el rango permitido, elerror se restablece automáticamente.

24.9.9Mensaje «Temperature is above the warning limit»

MensajeTemperature is above the warning limit

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

La temperatura interna del equipo es mayor que el valor de advertencia máximo permitido, ajustado en el capítulo 12.7.2 Ändern der 2
Warngrenzen.
→ Asegúrese de que la temperatura interna del equipo se sitúe por debajodel valor de advertencia máximo.
En cuanto la temperatura interna se sitúa de nuevo en el rango permitido, elerror se restablece automáticamente.

24.9.10 Mensaje «Temperature is below the warning limit»
MensajeTemperature is below the warning limit

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

La temperatura interna del equipo es menor que el valor de advertencia
mínimo permitido, ajustado en el capítulo 12.7.2 Ändern der 2 Warngrenzen.

Acción recomendada→ Asegúrese de que la temperatura interna del equipo se sitúe por encimadel valor de advertencia mínimo.

En cuanto la temperatura interna se sitúa de nuevo en el rango permitido, elerror se restablece automáticamente.

333

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.9.11 Mensaje «Internal message store overflow»
MensajeInternal message store overflow

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

La cantidad de mensajes generados por el equipo supera la capacidad dela memoria.
→ Asegúrese de que los límites ajustados para la supervisión de los valores
de proceso sean correctos.

24.9.12 Mensaje «No signals from interdigital transducer»
MensajeNo signals from interdigital transducer

Símbolo que aparece en labarra de información-

Posible causa

Fallo de funcionamiento del sensor.

Acción recomendada→ Devuelva el equipo completo a Bürkert, ya que es necesario sustituir elsensor.

24.9.13 Mensaje «No temperature sensor detected»
Mensaje

No temperature sensor detectedSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

La temperatura del líquido no puede medirse ni compensarse.

Acción recomendada→ Si hay que medir la temperatura del líquido, devuelva el equipo completoa Bürkert, ya que es necesario sustituir el sensor.

24.9.14 Mensaje «Pipe characteristics have changed: check limits
values»MensajePipe characteristics have changed: check limits values

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa(símbolo cambiado)
El transmisor se ha asignado a otro sensor.

Acción recomendada→ Asegúrese de que todos los ajustes de medición del caudal sigan siendo334

Españolcorrectos.

Modelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.9.15 Mensaje «Measure board is in boot starter mode, no firmware
found n°1»
MensajeMeasure board is in boot starter mode, no firmware found n°1

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

El firmware de la platina de medición no se encuentra o no es válido.

Acción recomendada→ Reinicie el equipo.
→ Si el error persiste, devuelva el equipo a Bürkert.

24.9.16 Mensaje «Measured values cannot be used»
MensajeMeasured values cannot be used

Símbolo que aparece en labarra de información-

Posible causa
Acción recomendada

El equipo no puede medir los parámetros del líquido, por ejemplo porque ellíquido contiene demasiadas burbujas o porque no se ha llenado completamente la tubería del sensor.
→ Asegúrese de que no haya problemas con la instalación.

24.9.17 Mensaje «Communication between transmitter PCB andmeasurement PCB has been interrupted n°x»
MensajeCommunication between transmitter PCB and measurement PCB has beeninterrupted n°x

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

No hay comunicación entre el sensor y el transmisor.

Acción recomendada→ Asegúrese de que el cable entre el sensor y el transmisor no esté roto
y esté correctamente insertado. Consulte el capítulo 7.3.1 Ändern der
Position des Transmitters am Sensor.

24.9.18 Mensaje «The measurement board bootloader operation failed
n° 1»
Mensaje

The measurement board bootloader operation failed n° 1

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

Durante la actualización del firmware, no se ha podido actualizar el softwaredel sensor.
→ Devuelva el equipo a Bürkert.

335

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.9.19 Mensaje «An error occurred during communication»
MensajeAn error occurred during communication

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Es posible que el cable plano entre el sensor y el transmisor esté dañado.

Acción recomendada→ Asegúrese de que el cable plano esté correctamente conectado.
→ Si el cable está dañado, devuelva el equipo a Bürkert.

24.9.20 Mensaje «Max. flow rate»
MensajeMax. flow rate

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa(Símbolo no relacionado con un ajuste del usuario)
Se ha medido un caudal máximo en la tubería. El caudal de la tubería
supera los 10 m/s, independientemente del DN de la tubería.

Acción recomendada→ Asegúrese de que el valor de caudal se sitúe por debajo de los 10 m/s.

24.9.21 Mensaje «Max temperature»
Mensaje

Max temperature

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada(Símbolo no relacionado con un ajuste del usuario)
La temperatura de la tubería supera los 150 °C. Se ha medido la temperatura máxima del líquido en la tubería.
Este mensaje no depende de los valores límite definidos por el usuario correspondientes a la temperatura del líquido.
→ Asegúrese de que la temperatura del líquido se sitúe dentro del rango
permitido.

24.9.22 Mensaje «Totalizer 1 stopped»/«Totalizer 2 stopped» o «Mass
totalizer 1 stopped»/«Mass totalizer 2 stopped»
Totalizer 1 stopped/Totalizer 2 stopped

Mensajeo bienMass totalizer 1 stopped/Mass totalizer 2 stopped
Símbolo que aparece en labarra de información-

Posible causa

El usuario ha detenido el contador o contador másico en cuestión.

Acción recomendada→ Si es necesario, reinicie el contador o contador másico.

336

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Mantenimiento y solución de problemas

24.9.23 Mensaje «Totalizer 1 started»/«Totalizer 2 started» o «Mass
totalizer 1 started»/«Mass totalizer 2 started»
Mensaje

Totalizer 1 started/Totalizer 2 startedo bienMass totalizer 1 started/Mass totalizer 2 started

Símbolo que aparece en labarra de información-

Posible causa

El usuario ha iniciado el contador o contador másico en cuestión.

Acción recomendada-

24.10 Mensajes que aparecen durante una calibración osimulación
24.10.1 Mensaje «Calibration result out of range»
MensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Calibration result out of range(símbolo cambiado)
La calibración ha fallado. Es posible que la calibración no se realice correctamente por uno de los siguientes motivos:• Durante la calibración, se ha generado un evento como Change of liquid
o Sound cond. out of range.
• El offset calculado del DF es menor que 0,5 o mayor que 2.

Acción recomendada• El offset calculado del factor de transmisión acústica es menor que 0,5 omayor que 2.
→ Asegúrese de que el líquido sea idéntico al que se utilizó para el procedimiento de calibración.

→ Asegúrese de que se den las condiciones necesarias para una correcta
medición del caudal.

→ Vuelva a realizar la calibración.
24.10.2 Mensaje «Zero calibration cancelled, the flow rate is higher
than 5 % of full scale»MensajeZero calibration cancelled, the flow rate is higher
than 5 % of full scale

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

La calibración ha fallado porque el caudal es inferior al 5 % del valor delextremo del rango de medición.
→ Asegúrese de que el caudal esté detenido en la tubería.

→ Vuelva a realizar la calibración.
337

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.10.3 Mensaje «Calibration cancelled»
MensajeCalibration cancelled

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El usuario ha cancelado la calibración del punto cero del caudal antes deque transcurriera el tiempo de espera de 30 segundos.
→ Realice una nueva calibración y siga las instrucciones facilitadas.

24.10.4 Mensaje «Calibration cancelled, the flow rate is less than 5 %of the full scale»MensajeCalibration cancelled, the flow rate is less than 5 % of the full scale

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

La calibración ha fallado porque el caudal es inferior al 5 % del valor delextremo del rango de medición.

Acción recomendada→ Asegúrese de que el caudal supere el 5 % del valor del extremo delrango de medición.

→ Vuelva a realizar la calibración.
24.10.5 Mensaje «Resulting K factor is less than 0.8 or higher than 1.2»
MensajeResulting K factor is less than 0.8 or higher than 1.2

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

Durante la calibración del factor K con un procedimiento de teach-in en
función del caudal o de un volumen conocido, se ha introducido un valor dereferencia que se desvía en un ±20 % del valor medido.
→ Vuelva a realizar la calibración.

→ Introduzca un valor de referencia correcto.
24.10.6 Mensaje «Resulting offset is higher than 10 °C, 18 °F»
MensajeResulting offset is higher than 10 °C, 18 °F

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

Durante la calibración del valor de offset de la temperatura del líquido, se ha
introducido un valor de referencia que se desvía en ±10 °C (18 °F) del valor
medido.
→ Vuelva a realizar la calibración.

→ Introduzca un valor de referencia correcto.
338

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.10.7 Mensaje «Test mode activated»
Mensaje

Test mode activatedSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

El usuario ha iniciado la prueba de una salida.

Acción recomendada→ Si es necesario, complete la prueba.

24.10.8 Mensaje «Simulation mode active»
MensajeSimulation mode active

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Se simula un valor medido.

Acción recomendada→ En cuanto finalice la simulación, se restablecerá el mensaje.

24.11

Mensajes que aparecen durante una supervisión devalores de proceso

24.11.1

Mensaje «Flow rate too high»MensajeFlow rate too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

Mensaje

El valor de caudal es superior al valor de error máximo permitido, ajustado
en el capítulo 15.4.7 Modificar los límites de error, límites de advertencia yla histéresis del caudal volumétrico
En cuanto el caudal se sitúa de nuevo en el rango permitido, el error serestablece automáticamente.
Flow rate too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de caudal es superior al valor de advertencia máximo permitido,
ajustado en el capítulo 15.4.7 Modificar los límites de error, límites deadvertencia y la histéresis del caudal volumétrico
En cuanto el caudal se sitúa de nuevo en el rango permitido, la advertencia
se restablece automáticamente.

339

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.11.2 Mensaje «Flow rate too low»
Flow rate too low

MensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de caudal es inferior al valor de error mínimo permitido, ajustado enel capítulo 15.4.7 Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis del caudal volumétrico
En cuanto el caudal se sitúa de nuevo en el rango permitido, el error serestablece automáticamente.
Flow rate too low

MensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de caudal es inferior al valor de advertencia mínimo permitido,
ajustado en el capítulo 15.4.7 Modificar los límites de error, límites deadvertencia y la histéresis del caudal volumétrico
En cuanto el caudal se sitúa de nuevo en el rango permitido, la advertencia
se restablece automáticamente.

24.11.3 Mensaje «Temperature too high»Temperature too highMensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de temperatura del líquido es mayor que el valor de error máximo
permitido, ajustado en el capítulo 15.6.7 Modificar los límites de error,
límites de advertencia y la histéresis de la temperatura del líquido.
En cuanto el caudal se sitúa de nuevo en el rango permitido, el error serestablece automáticamente.
Temperature too highMensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

340

EspañolEl valor de temperatura del líquido es mayor que el valor de advertencia
máximo permitido, ajustado en el capítulo 15.6.7 Modificar los límites deerror, límites de advertencia y la histéresis de la temperatura del líquido.
En cuanto el caudal se sitúa de nuevo en el rango permitido, la advertencia
se restablece automáticamente.

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Mantenimiento y solución de problemas

24.11.4 Mensaje «Temperature too low»MensajeTemperature too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

Mensaje

El valor de temperatura del líquido es menor que el valor de error mínimo
permitido, ajustado en el capítulo 15.6.7 Modificar los límites de error,
límites de advertencia y la histéresis de la temperatura del líquido.
En cuanto el valor de temperatura del líquido regresa al rango permitido, elerror se restablece automáticamente.
Temperature too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de temperatura del líquido es menor que el valor de advertencia
mínimo permitido, ajustado en el capítulo 15.6.7 Modificar los límites deerror, límites de advertencia y la histéresis de la temperatura del líquido.
En cuanto el valor de temperatura del líquido regresa al rango permitido, elerror se restablece automáticamente.

24.11.5 Mensaje «Value totalizer 1 too high»/«Value totalizer 2 toohigh» o «Value mass totalizer 1 too high»/«Value mass totalizer
2 too high»Mensaje

Value totalizer 1 too high/Value totalizer 2 too higho bienValue mass totalizer 1 too high/Value mass totalizer 2 too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada
Mensaje

El valor del contador o del contador másico es mayor que el valor de error
máximo permitido, ajustado en el capítulo 15.10.5 Modificar los límites deerror, límites de advertencia y la histéresis de un contador volumétrico.
En cuanto el valor del contador o del contador másico regresa al rango permitido, el error se restablece automáticamente.
Value totalizer 1 too high/Value totalizer 2 too higho bienValue mass totalizer 1 too high/Value mass totalizer 2 too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

El valor del contador o del contador másico es mayor que el valor deadvertencia máximo permitido, ajustado en el capítulo 15.10.5 Modificar
los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de un contador
volumétrico.
En cuanto el valor del contador o del contador másico regresa al rango
permitido, la advertencia se restablece automáticamente.

341

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.11.6 Mensaje «Value totalizer 1 too low»/«Value totalizer 2 too low»o «Value mass totalizer 1 too low»/«Value mass totalizer 2 too
low»
Mensaje

Value totalizer 1 too low/Value totalizer 2 too low
o bienValue mass totalizer 1 too low/Value mass totalizer 2 too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor del contador o del contador másico es menor que el valor de error
mínimo permitido, ajustado en el capítulo 15.10.5 Modificar los límites deerror, límites de advertencia y la histéresis de un contador volumétrico.
En cuanto el valor del contador o del contador másico regresa al rango permitido, el error se restablece automáticamente.
Value totalizer 1 too low/Value totalizer 2 too low
o bienValue mass totalizer 1 too low/Value mass totalizer 2 too low

MensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

El valor del contador o del contador másico es menor que el valor deadvertencia mínimo permitido, ajustado en el capítulo 15.10.5 Modificar
los límites de error, límites de advertencia y la histéresis de un contador
volumétrico.
En cuanto el valor del contador o del contador másico regresa al rango
permitido, la advertencia se restablece automáticamente.

24.11.7 Mensaje «Fluid velocity too high»MensajeFluid velocity too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de velocidad de caudal es mayor que el valor de error máximo permitido, ajustado en el capítulo 15.8.7 Modificar los límites de error, límites
de advertencia y la histéresis de la velocidad de caudal.
En cuanto el valor de velocidad de caudal regresa al rango permitido, elerror se restablece automáticamente.
Fluid velocity too highMensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

342

EspañolEl valor de velocidad de caudal es mayor que el valor de advertencia
máximo permitido, ajustado en el capítulo 15.8.7 Modificar los límites deerror, límites de advertencia y la histéresis de la velocidad de caudal.
En cuanto el valor de velocidad de caudal regresa al rango permitido, la
advertencia se restablece automáticamente.

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24.11.8 Mensaje «Fluid velocity too low»MensajeFluid velocity too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

Mensaje

El valor de velocidad de caudal es menor que el valor de error mínimo permitido, ajustado en el capítulo 15.8.7 Modificar los límites de error, límites
de advertencia y la histéresis de la velocidad de caudal.
En cuanto el valor de velocidad de caudal regresa al rango permitido, elerror se restablece automáticamente.
Fluid velocity too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de velocidad de caudal es menor que el valor de advertencia
mínimo permitido, ajustado en el capítulo 15.8.7 Modificar los límites deerror, límites de advertencia y la histéresis de la velocidad de caudal.
En cuanto el valor de velocidad de caudal regresa al rango permitido, la
advertencia se restablece automáticamente.

24.11.9 Mensaje «DF too high»Mensaje

DF too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

Mensaje

El valor de DF es superior al valor de error máximo permitido, ajustado enel capítulo 15.12.8 Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis del DF.
En cuanto el valor de DF regresa al rango permitido, el error se restablece
automáticamente.
DF too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de DF es superior al valor de advertencia máximo permitido,
ajustado en el capítulo 15.12.8 Modificar los límites de error, límites deadvertencia y la histéresis del DF.
En cuanto el valor de DF regresa al rango permitido, la advertencia se restablece automáticamente.

343

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24.11.10 Mensaje «DF too low»Mensaje

DF too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

El valor de DF es inferior al valor de error mínimo permitido, ajustado en el
capítulo 15.12.8 Modificar los límites de error, límites de advertencia y lahistéresis del DF.
En cuanto el valor de DF regresa al rango permitido, el error se restablece
automáticamente.
DF too low

MensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de DF es inferior al valor de advertencia mínimo permitido, ajustado
en el capítulo 15.12.8 Modificar los límites de error, límites de advertencia yla histéresis del DF.
En cuanto el valor de DF regresa al rango permitido, la advertencia se restablece automáticamente.

24.11.11 Mensaje «Acoustic transmission factor too high»MensajeAcoustic transmission factor too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

El valor del factor de transmisión acústica es mayor que el valor de error
máximo permitido, ajustado en el capítulo 15.13.6 Modificar los límites
de error, límites de advertencia y la histéresis del factor de transmisión
acústica.
En cuanto el valor del factor de transmisión acústica regresa al rango permitido, el error se restablece automáticamente.
Acoustic transmission factor too highMensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

344

EspañolEl valor del factor de transmisión acústica es mayor que el valor de advertencia máximo permitido, ajustado en el capítulo 15.13.6 Modificar loslímites de error, límites de advertencia y la histéresis del factor de transmisión acústica.
En cuanto el valor del factor de transmisión acústica regresa al rango permitido, la advertencia se restablece automáticamente.

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24.11.12 Mensaje «Acoustic transmission factor too low»MensajeAcoustic transmission factor too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

Mensaje

El valor del factor de transmisión acústica es menor que el valor de error
mínimo permitido, ajustado en el capítulo 15.13.6 Modificar los límites
de error, límites de advertencia y la histéresis del factor de transmisión
acústica.
En cuanto el valor del factor de transmisión acústica regresa al rango permitido, el error se restablece automáticamente.
Acoustic transmission factor too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

El valor del factor de transmisión acústica es menor que el valor de advertencia mínimo permitido, ajustado en el capítulo 15.13.6 Modificar los límites
de error, límites de advertencia y la histéresis del factor de transmisión
acústica.
En cuanto el valor del factor de transmisión acústica regresa al rango permitido, la advertencia se restablece automáticamente.

24.11.13 Mensaje «Density too high»MensajeDensity too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

Mensaje

El valor de densidad es superior al valor de error máximo permitido,
ajustado en el capítulo 15.9.7 Modificar los límites de error, límites deadvertencia y la histéresis de la densidad del líquido.
En cuanto el valor de densidad regresa al rango permitido, el error se restablece automáticamente.
Density too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de densidad es superior al valor de advertencia máximo permitido,
ajustado en el capítulo 15.9.7 Modificar los límites de error, límites deadvertencia y la histéresis de la densidad del líquido.
En cuanto el valor de densidad regresa al rango permitido, la advertencia se
restablece automáticamente.

345

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24.11.14 Mensaje «Density too low»MensajeDensity too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

El valor de densidad es inferior al valor de error mínimo permitido, ajustado
en el capítulo 15.9.7 Modificar los límites de error, límites de advertencia yla histéresis de la densidad del líquido.
En cuanto el valor de densidad regresa al rango permitido, el error se restablece automáticamente.
Density too low

MensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de densidad es inferior al valor de advertencia mínimo permitido,
ajustado en el capítulo 15.9.7 Modificar los límites de error, límites deadvertencia y la histéresis de la densidad del líquido.
En cuanto el valor de densidad regresa al rango permitido, la advertencia se
restablece automáticamente.

24.11.15 Mensaje «Concentration 1 too high»/«Concentration 2 too
high»Mensaje

Concentration 1 too high/Concentration 2 too highSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de concentración del líquido es mayor que el valor de error máximo
permitido, ajustado en el capítulo 15.7.8 Modificar los límites de error,
límites de advertencia y la histéresis de la concentración del líquido.
En cuanto el valor de concentración del líquido regresa al rango permitido,
el error se restablece automáticamente.
Concentration 1 too high/Concentration 2 too highMensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

346

EspañolEl valor de concentración del líquido es mayor que el valor de advertencia
máximo permitido, ajustado en el capítulo 15.7.8 Modificar los límites deerror, límites de advertencia y la histéresis de la concentración del líquido.
En cuanto el valor de concentración del líquido regresa al rango permitido,la advertencia se restablece automáticamente.

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24.11.16 Mensaje «Concentration 1 too low»/«Concentration 2 too low»Mensaje

Concentration 1 too low/Concentration 2 too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

Mensaje

El valor de concentración del líquido es menor que el valor de error mínimo
permitido, ajustado en el capítulo 15.7.8 Modificar los límites de error,
límites de advertencia y la histéresis de la concentración del líquido.
En cuanto el valor de concentración del líquido regresa al rango permitido,
el error se restablece automáticamente.
Concentration 1 too low/Concentration 2 too low

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El valor de concentración del líquido es menor que el valor de advertencia
mínimo permitido, ajustado en el capítulo 15.7.8 Modificar los límites deerror, límites de advertencia y la histéresis de la concentración del líquido.
En cuanto el valor de concentración del líquido regresa al rango permitido,la advertencia se restablece automáticamente.

24.12 Mensajes que aparecen durante eventos dediagnóstico
24.12.1 Mensaje «Diagnostic is active»
MensajeDiagnostic is active

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

Todos los diagnósticos del equipo están activados. Consulte elcapítulo 15.14 Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el
sensor o la electrónica.
-

24.12.2 Mensaje «Diagnostic is inactive»
MensajeDiagnostic is inactive

Símbolo que aparece en labarra de información-

Posible causa
Acción recomendada

Todos los diagnósticos del equipo están desactivados. Consulte elcapítulo 15.14 Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el
sensor o la electrónica.
347

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24.12.3 Mensaje «Not totally filled»
Mensaje

Not totally filled

Símbolo que aparece en labarra de información

Depende del estado del equipo al que se haya asignado el evento.

Posible causa

Acción recomendada

La calibración ha fallado. Es posible que la calibración no se realice correctamente por uno de los siguientes motivos:• Es posible que el sensor tenga un defecto (se aplica a las variantes delproducto con DN08).
• La tubería no se ha llenado completamente. Por este motivo, no todos
los sensores están en contacto con el líquido, por lo que no es posible
llevar a cabo la medición. El evento correspondiente debe estar activado.
Consulte el capítulo 15.14 Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en
el proceso, el sensor o la electrónica.
→ Asegúrese de que la tubería de medición se haya llenado completamente, por ejemplo aumentando el caudal.

→ Si, al mismo tiempo, se genera el mensaje No signals from interdigitaltransducer, devuelva el producto a Bürkert.

→ Si el mensaje Not totally filled no desaparece, devuelva el producto a
Bürkert.

24.12.4 Mensaje «Liquid out of range»
MensajeLiquid out of range

Símbolo que aparece en labarra de información

Depende del estado del equipo al que se haya asignado el evento.

Posible causa

Acción recomendada

La velocidad supersónica en el líquido se encuentra fuera del rango
permitido.
El evento correspondiente debe estar activado. Consulte el capítulo 15.14
Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el sensor o laelectrónica.
La densidad del líquido se encuentra fuera del rango permitido.
→ Asegúrese de que el líquido de la tubería se corresponda con los datos
técnicos que se indican en la ficha técnica del equipo, así como en el
capítulo 6 Datos técnicos.

24.12.5 Mensaje «Unstable flow rate»
MensajeUnstable flow

Símbolo que aparece en labarra de información

Depende del estado del equipo al que se haya asignado el evento.

Posible causa

348

Acción recomendada

EspañolEl flujo no es estable. La desviación por defecto de los valores medidos delflujo es demasiado alta.
El evento correspondiente debe estar activado. Consulte el capítulo 15.14
Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el sensor o laelectrónica.
→ Asegúrese de que los instrumentos del proceso, como por ejemplo lasbombas y válvulas de proceso, funcionen correctamente.

Modelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.12.6 Mensaje «Low flow cut off»
MensajeLow flow cut off

Símbolo que aparece en labarra de información

Depende del estado del equipo al que se haya asignado el evento.

Posible causa

Se ha usado el valor de cut-off del flujo.
La función de cut-off debe estar activada. Consulte el capítulo 15.4.9
Activar la función de cut-off del caudal volumétrico.

Acción recomendada

El evento correspondiente debe estar activado. Consulte el capítulo 15.14
Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el sensor o laelectrónica.
→ Si es necesario, aumente el valor de caudal hasta que este supere elvalor de cut-off.

24.12.7 Mensaje «Change of liquid»MensajeChange of liquid

Símbolo que aparece en labarra de información

Depende del estado del equipo al que se haya asignado el evento.

Posible causa

Hay otro líquido en la tubería.
El mensaje ha permanecido activo en la pantalla durante 10 s.

Acción recomendada

El evento correspondiente debe estar activado. Consulte el capítulo 15.14
Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el sensor o laelectrónica.
→ Asegúrese de que el líquido que fluye por la tubería sea el correcto.

24.12.8 Mensaje «Backward flow»
Mensaje

Backward flow

Símbolo que aparece en labarra de información

Depende del estado del equipo al que se haya asignado el evento.

Posible causa

Acción recomendada

El líquido fluye en la dirección contraria a la ajustada según el capítulo 17.4
Ajustar la dirección del caudal.
El evento correspondiente debe estar activado. Consulte el capítulo 15.14
Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el sensor o laelectrónica.
→ Asegúrese de que el líquido fluya en la dirección correcta.

349

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.12.9 Mensaje «Sound conductivity out of range»
MensajeSound conductivity out of range

Símbolo que aparece en labarra de información

Depende del estado del equipo al que se haya asignado el evento.

Posible causa

El líquido contiene burbujas de gas o partículas sólidas.

Acción recomendada

El evento correspondiente debe estar activado. Consulte el capítulo 15.14
Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el sensor o laelectrónica.
→ Compruebe si existe algún fallo de funcionamiento en el proceso.

→ Asegúrese de que el líquido no contenga burbujas de gas ni partículas
sólidas.

24.12.10 Mensaje «AO1 open loop» o «AO3 open loop»
AO1 open loop

Mensajeo bienAO3 open loop
Símbolo que aparece en labarra de información

Depende del estado del equipo al que se haya asignado el evento.

Posible causa

Problema de conexión en la salida correspondiente.
La corriente medida en el bucle de corriente es demasiado reducida encomparación con la corriente de salida prevista.

Acción recomendada

El evento correspondiente debe estar activado. Consulte el capítulo 15.14
Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el sensor o laelectrónica.
→ Asegúrese de que el cableado de la salida en cuestión sea el correcto.

24.12.11 Mensaje «AO1 Diag error» o «AO3 Diag error»
AO1 Diag error

Mensajeo bienAO3 Diag error
Símbolo que aparece en labarra de información

Depende del estado del equipo al que se haya asignado el evento.
Se ha detectado un problema de conexión en la salida correspondiente obien una alta resistencia en el bucle de corriente.

Posible causa

Acción recomendada

El evento correspondiente debe estar activado. Consulte el capítulo 15.14
Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el sensor o laelectrónica.
→ Asegúrese de que todos los cables estén correctamente conectados.

→ Si no se utiliza la salida analógica correspondiente, desactívela. Consulteel capítulo 18.4 Desactivar una salida analógica.

350

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.12.12 Mensaje «DO2 overload» o «DO3 overload»
MensajeDO2 overloado bienDO3 overload

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Depende del estado del equipo al que se haya asignado el evento.
Se ha detectado una sobrecarga en la salida digital en cuestión. Se ha
detectado una corriente de más de 700 mA en la salida digital en cuestión.
Se ha conectado la salida.

Acción recomendada

El evento correspondiente debe estar activado. Consulte el capítulo 15.14
Diagnóstico: Supervisar eventos especiales en el proceso, el sensor o laelectrónica.
→ Asegúrese de que todos los cables estén correctamente conectados.

→ Asegúrese de que la corriente que pasa por la salida digital en cuestión
sea de menos de 700 mA.

24.13 Mensajes del módulo de comunicación industrial
24.13.1 Mensaje «No proper connection to the process control
system»Mensaje

No proper connection to the process control system

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

No existe ninguna conexión física entre el equipo y la unidad de control(por ejemplo, un PLC) o bien no se ha establecido la comunicación entre elequipo y la unidad de control.
→ Asegúrese de que todos los cables estén correctamente conectados.

→ Asegúrese de que los ajustes de la comunicación industrial del equipo yde la unidad de control sean los correctos (por ejemplo, la dirección IP).

351

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.13.2 Mensaje «Cyclic data transfer has been slower thanconfigured timeout»
Cyclic data transfer has been slower thanconfigured timeout

MensajeSímbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

El parámetro Communication Timeout no se ha configurado correctamente

Acción recomendada→ Introduzca un valor superior de rebasamiento del tiempo. Consulte el(«timeout» debe escribirse sin mayúscula t en el elemento de menú).

capítulo 21.2.8 Auswahl und Aktivierung der Zeitüberschreitung für die
Kommunikation.

24.13.3 Mensaje «No or incorrect mapping file available»
MensajeNo or incorrect mapping file available

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

El equipo no contiene ningún archivo interno de mapeado o bien este último
no se encuentra.

Acción recomendada→ Acuda al servicio de atención de Bürkert.

24.13.4 Mensaje «Please select a protocol and restart the device»
Mensaje

Please select a protocol and restart the device

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

No se ha ajustado ningún protocolo válido en el equipo.

Acción recomendada→ Si el equipo está conectado a una red industrial, ajuste el protocolo adecuado. Consulte el capítulo 21.2.1 Auswahl desKommunikationsprotokolls.

→ Reinicie el equipo.

352

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Mantenimiento y solución de problemas

24.13.5 Mensaje «Master tried to plug wrong module or submodule»
MensajeMaster tried to plug wrong module or submodule

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa
Acción recomendada

El archivo GSDML de PROFINET no se corresponde con el módulo Ethernet
del equipo.
→ Asegúrese de que se utilice el archivo GSDML correcto.

→ Asegúrese de que el equipo esté configurado correctamente en el PLC.

24.13.6 Mensaje «Initialization of industrial communication»
Mensaje

Initialization of industrial communication

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

El equipo está inicializando la comunicación industrial. Este mensaje
aparece cada vez que se inicia el equipo.

Acción recomendada→ Espere hasta que finalice el proceso de inicialización.
→ Si el mensaje no desaparece automáticamente, asegúrese de que losajustes de la comunicación industrial del equipo y del PLC sean los correctos (por ejemplo, la dirección IP).

24.13.7 Mensaje «Fieldbus master is running in stop mode»
MensajeFieldbus master is running in stop mode

Símbolo que aparece en labarra de información
Posible causa

Acción recomendada

Se ha establecido la conexión Ethernet con el cliente (por ejemplo, un PLC),
pero el PLC se encuentra en estado detenido.
No es posible enviar datos cíclicos al PLC.
→ Para poder enviar datos cíclicos al PLC, inícielo en modo RUN(ejecución).

353

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Piezas de recambio y accesorios

25

PIEZAS DE RECAMBIO Y ACCESORIOS
PRECAUCIÓN

Riesgo de lesiones o daños materiales debido al uso de piezas incorrectas.
El uso de accesorios incorrectos y piezas de recambio no adecuadas puede causar lesiones a las personas y daños al equipo y al área circundante.
▶ Utilice siempre accesorios y piezas de recambio originales de Bürkert.
Piezas de recambio y accesorios
Llave magnética para desbloqueo
Conector de cable hembra M12 recto de
5 pines y conector de cable macho M12
recto de 5 pines, soldados por ambos lados
con un cable apantallado de 1 m de longitud
Conector de cable hembra M12 recto de
5 pines y conector de cable macho M12
recto de 5 pines, soldados por ambos lados
con un cable apantallado de 3 m de longitud
Conector hembra M12 con resistencia determinación de 120 Ω
Adaptador en Y para conector macho M12
Cable büS, 50 m
Cable büS, 100 m

Interfaz USB-büS

Número de artículo
690309772404772405772424772420772413772414772426354

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Embalaje, transporte

26

EMBALAJE, TRANSPORTEPRECAUCIÓN

Peligro de lesiones por equipo pesado.
Durante los trabajos de transporte y montaje, los equipos pesados podrían caer y provocar lesiones.
▶ En caso necesario, transporte, monte y desmonte el equipo pesado con la ayuda de otra persona.
▶ Utilice para ello los medios auxiliares adecuados.

ATENCIÓN
Daños durante el transporte
Los equipos que no estén lo suficientemente protegidos podrían resultar dañados durante el transporte.
▶ Realice el transporte de equipos en un embalaje resistente a los golpes y que no permita la entrada de
humedad ni suciedad.
▶ No exponga el equipo a temperaturas que pudieran exceder el rango máximo de temperatura dealmacenamiento.
▶ Proteja las interfaces eléctricas con caperuzas protectoras.

27

ALMACENAMIENTO
PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones por equipo pesado.
Durante los trabajos de transporte y montaje, los equipos pesados podrían caer y provocar lesiones.
▶ En caso necesario, transporte, monte y desmonte el equipo pesado con la ayuda de otra persona.
▶ Utilice para ello los medios auxiliares adecuados.

ATENCIÓN
Un almacenamiento inadecuado podría ocasionar daños en el equipo.
▶ Conserve el equipo almacenado en un lugar seco y libre de polvo.
▶ Temperatura de almacenamiento del equipo: -20...+70 °C

28

ELIMINACIÓN DEL EQUIPOATENCIÓN
Piezas contaminadas por el líquido que podrían dañar el medioambiente.
▶ Elimine el equipo y su embalaje de forma respetuosa con el medioambiente.
▶ Respete la normativa medioambiental vigente sobre la destrucción de residuos.

355

EspañolModelo 8098 FLOWave L
Embalaje, transporte

356

EspañolOﬀsetDensitySlope
DensityDensity
damping

K-Factor

DensityX

Mass ﬂow
damping

Volumeﬂow
damping

Mass ﬂow
cutoﬀ

Volumeﬂow cutoﬀ

Mass ﬂow

Counting
direction ofmass tot 2Counting
direction ofmass tot 1

Counting
direction of
volume tot 2

Vista general de los parámetros de usuario relacionados con las mediciones del equipo FLOWave
Mass
totalizer 2

Masstotalizer 1

Volumetotalizer 2

Abb. 70:dacoeﬃcientOﬀset Volume
ﬂow

VolumeFlow

ANEXO

Viscosity

Volumeﬂow raw

Volumetotalizer 1

27

Density raw

Refreshtime mode

Counting
direction of
volume tot 1

Modelo 8098 FLOWave L
Anexo

Anexo

Español357

Modelo 8098 FLOWave L
Anexo

358

Español

www.burkert.com