標ＱＬルーフ屋根設計・施工標準
ＱＬルーフを屋根に用いた場合の設計・施工は、(一社)日本鋼構造協会「デッキプレート床構造設計・施工規準 2018」、
床商品カタログ、ＱＬデッキ設計マニュアル・同施工マニュアルによる。
連3.8m追加
３.屋根システム耐火仕様

計

デッキ品名

採用項目に□
ﾚ を記して下さい。

１.材料／デッキプレート

JIS G 3352
SDP2G

*1 高耐食溶融めっき鋼板

120

180

120

3,800mm 以下□FP030RF-2043

QL99-50-12Y
QL99-50-16Y

単純支持2,800mm 以下□FP030RF-0327

連続支持

3,400mm 以下□FP030RF-0413

QL99-75-12Y
QL99-75-16Y

単純支持3,400mm 以下□FP030RF-0328

連続支持

4,550mm 以下□FP030RF-0326

単純支持
連続支持
単純支持
連続支持
単純支持
連続支持
単純支持
連続支持

2,650mm 以下
3,350mm 以下
2,850mm 以下
3,550mm 以下
3,450mm 以下
4,300mm 以下
3,450mm 以下
4,300mm 以下

QL99-50-12Y5050300幅60120600
1206060

QL99-50-16Y60300

180120

QL99-75-12Y

120

300幅60120600

QL99-75-16Y7575

ＱＬ９９-７５6060□FP030RF-2029

連続支持120

ＱＬ９９-５０3,400mm 以下

300□ドリルねじ□スポット溶接□すみ肉溶接□くぎ２.ＱＬルーフと梁(母屋)との接合□FP030RF-0064

ＱＬルーフ（厚さ1.0、1.2、1.6）

□□
□
□

□n=3
□n=4□
□
□
□

接合仕様

梁(母屋)とデッキの接合注３）
焼抜き栓溶接、打込み鋲又はドリルねじ

接合条件

焼抜き栓溶接（φ18以上）
打込み鋲
*3
ドリルねじ（φ6×L19以上）
その他

梁(母屋)板厚（ｔ）≧6mm３.スポット溶接
端部

中間部

スポット溶接(溶接長さ15mm)

端部

梁(母屋)

端部

１.０mm

975N/ヶ所 3,333N/ヶ所

１.２mm

1,170N/ヶ所 4,000N/ヶ所

１.６mm

1,560N/ヶ所 4,310N/ヶ所

中間部

ドリルねじ

施工順序
墨 出 し

敷込

施

デッキと梁(母屋)との接合
１）焼抜き栓溶接
２）打込み鋲
３）ドリルねじ

端部･中間部共端部･中間部共工

１）ドリルねじ
２）くぎ３）スポット溶接
４）すみ肉溶接

1,570N/本FS

2,200N/本NCS75S･NCS50S

１）墨出し線に合わせて１枚目のデッキプレ

ＱＬルーフ

*

梁耐火被覆

査

ＱＬルーフ

梁耐火被覆*

B-6 梁継手部 デッキ幅方向

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ（フラッシング）現場切断※
現場切断(デッキ)

クローサー
CS75･CS50

25Ｗ（100～250）

天井吊り
ＱＬインサートBC75･BC50

デッキの小口ふさぎに用いる。

平成14年４月16日国土交通省告示第326号に基づき、下記の仕様とする。

アーク手溶接数(５～１０枚)ごとに仮止め溶接する。

２）デッキプレートの溝部が各梁(母屋)上に乗るように敷込む。（５０ｍｍ以上）（１）溶接機：交流アーク溶接機 ＡＷ２５０Ａ以上

エンジン溶接機 ２３０Ａ以上

小梁補強

ナット、座金
断熱材

断熱材

アングル

溶 接 電 流（４）溶接工の資格：JIS Z 3801、JIS Z 3841 における基本級の有資格者
３）デッキプレートの長さ方向の梁(母屋)上（１）使用工具：鋲打機（打込み鋲専用工具）（１）規 格 ：ＪＩＳ Ｂ １１２４1) 検流計での計測（２）寸法(mm)：φ６以上ｘＬ20以上

2) 溶接棒の消費長さによる確認

修得した作業員が施工する。
（５）手順・要領：以下の１～３の順に行う。
工程手順 ・ 要領

アーク発生

デッキを梁(母屋)になじませ(隙間２mm以下)溶接棒をデッキに垂直にしてアークを発生させる。

１ 鋲打ち機調整
２ 鋲打ち

２デッキ焼抜き

溶接棒を若干引き上げてアークを飛ばし、径10㎜弱で"の"の字を描いてデッキを焼抜く。

３ 立上がり長さ確認 検査用測定ゲージを用いて立上がり長さを確認する。

工

程手

順 ・ 要

領

３ 押し込み・溶着 溶接棒を梁(母屋)上まで押込み、焼抜きの内側をなぞるように円中央へ2～3回転しながら運棒。
整形

溶着金属を整え、中央部でそっと溶接棒を引き上げる。スラブを除去して仕上がりを確認。
溶接時間の目安；電流値２１０Ａ(標準)の場合８秒程度□事前検査

秒間溶接した時の溶接棒の消費長さが45～53mmであること。
梁(母屋)板厚が厚い場合は、デッキと梁(□溶接後の外観検査母屋)に下穴を開けた後に、ドリルねじを1) 溶接箇所の確認取り付ける。

3) 標準余盛り径 ：18mm以上

注１.閑静な場所では発射音の対策に注意。
２.詳細は鋲メーカーの施工要領にしたがって施工並びに検査を行う。

2) 焼き切れ、余盛り不足の有無□不良部の補修

梁(母屋)板厚に合った空砲と威力レベルをセットする。
デッキを梁(母屋)になじませ鋲を打つ。

未使用の規定の溶接棒を用いてアーク長さを約３mmに保持し、１０mm程度の円を描いて１０（４）作業資格：鋲メーカーの作業者資格認定制度に基づき施工技術を

注.「デッキ相互の接合」に使用するドリル
ねじとは、ねじの寸法(φ４ｘＬ13)が異なる。

スラグ除去後、梁にデッキを密着させて再溶接する。
不具合箇所に溶着金属を流し込む要領で補修。

【そ の 他】査【打込み鋲】

適正な溶接を行うため 1)または2)の方法で電流値をチェックする。

１のかかり幅は、５０ｍｍ 以上に敷込む。

【焼抜き栓溶接】

ドリルねじ（３）施工指導及び施工：鋲メーカーが責任施工又は施工指導を行う。

１９０～２３０Ａ(標準２１０Ａ)

Ｌ補強プレート

打込み鋲

棒径４mmφのもの（３）標準溶接条件：右表６mm以上開口部

検（２）鋲：ヒルティ鋲（X-ENP-19 L15：JIS G 3502 ピアノ線相当）

梁フランジ板厚

開口部

ドリルねじ
プレート

付属のネジで固定する。
吊り荷重:980N(100kg)（２）溶接棒：JIS Z 3211のE4316、E4916 に定める低水素系被覆アーク溶接棒

３）ｗ＞600mmの場合

アングル

デッキと梁(母屋)との接合
焼抜き栓溶接２）ｗ:600mm以下 ，Ｌ:900mm程度以下の場合

開口間隔≧３×開口径

Ｌ

梁耐火被覆用面戸に用いる。

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ

開口部補強案
１）開口がφ150程度の場合

29

デッキ小口を連続してふさぐ場合に用いる。定尺2.4ｍ

溶接 又はドリルねじ(φ4-13) ＠600以下*
デッキ受材ＦＢ６５×６等（ＡＰＷの場合 ＦＢ６５×９等)

基礎

ＱＬルーフ
デッキ割付の幅調整に用いる。
定尺2.4ｍ、t=1.2mmまたは1.6mm

ＱＬルーフ

*

*印「梁耐火被覆」については、設計「3.屋根システム耐火仕様」の注２)を参照下さい。
※部分が180mm を超える場合、断熱材敷設のための補強が必要となることがあります。詳細については、ご相談下さい。

※防水シートメーカー指定の納まりが優先されます。
※□で囲まれた部材以外は含まれておりません。
※QLルーフ1.2㎜以上に適用可能です。

29

み４

検200mm以下
50mm以上

*

梁耐火被覆

防水材

フラッシング

2,100N/本

梁耐火被覆※本製品を耐火・準耐火建築物へ適用する際は、予め建築主事にご確認ください。

５.アクセサリー（５）手順・要領：以下の１～４の順に行う。

デッキ相互の接合

梁耐火被覆

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ

焼抜き栓溶接、打込み鋲又はドリルねじートを仮止め溶接した後、順次適当な枚敷込み仮止め溶接

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ※

B-4 デッキ幅方向 デッキを連続した場合 B-5 梁継手部 デッキスパン方向

注）認定番号FP030RF-0064に記すドリリングタッピンねじは、JIS改訂により「タッピンねじのねじ山を持つドリルねじ(JIS B 1124)」に変更になっています。

デッキ敷込み時にデッキ嵌合が甘い場合は、適切な処理を施して下さい。(「4,施工デッキ相互の接合」を参照)

そ の 他

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ

B-3 デッキを連続にした場合

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ

ソーラー架台基礎

すみ肉溶接(溶接長さ15mm)

鉄筋φ9

打込み鋲

注）上記方法でデッキと梁（母屋）を接合しても、水平ブレースは削除できません。
水平ブレース（屋根面）は別途ご指示ください。

特記

QL99-50は、デッキスパン中央に１ヶ所接合する。
但しQL99-50・QL99-75共に、敷込み時に嵌合が甘い場合は、１ｍ以下の接合間隔とすること。

４.すみ肉溶接13.5≦600 mm

デッキ板厚

接合間隔
□認定番号FP030RF-0064：＠450mm□認定番号FP030RF-2029,2043：＠1,000mm□その他：

くぎ接合強度一覧

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ

B-2 梁との間に隙間がある場合

溶接 又はドリルねじ(φ4-13) ＠600以下

断面図変更

・認定番号 FP030RF-0064：φ2.1×L32
・その他の認定番号：φ2.5×L32

接合箇所 n=4のとき 梁(母屋)上のデッキ端部及び中間部

焼抜き栓溶接６００ｍｍ以下

梁耐火被覆*

B-1 デッキを突き合わせた場合（フラッシング）現場切断
現場切断（デッキ）
※

*
クローサー
梁耐火被覆
デッキ受材ＦＢ６５×６等（ＡＰＷの場合 ＦＢ６５×９等)

デッキ相互の接合 注４）
ドリルねじ、くぎまたは溶接

２.くぎ

ドリルねじ
（φ4×L13）

接合部の作用する荷重に応じて接合箇所の個数を決定する。

◎デッキスパン方向

ＱＬルーフ
200mm以下 50mm以上

４.デッキ相互の接合
１.ドリルねじＰa ：接合部１個当たりの長期許容引張り力（Ｎ）
Ｗｓ：デッキ端部梁(母屋)上部に作用する設計最大荷重(Ｎ/m)
Ｗｃ：デッキ中間部梁(母屋)上部に作用する設計最大荷重(Ｎ/m)
Ｎs ：デッキ端部梁(母屋)上の接合箇所数／１ｍ幅
Ｎc ：デッキ中間部梁(母屋)上の接合箇所数／１ｍ幅

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ※

認定番号に修正

2.3㎜ ≦ 梁(母屋)板厚（ｔ）＜6mm

接合箇所 n=3のとき 梁(母屋)上のデッキ端部及び中間部

デッキ端部梁(母屋)上
Ｎs＝Ｗs／１.５Ｐa かつ３ヶ所/デッキ１枚以上
デッキ中間部梁(母屋)上
Ｎc＝Ｗc／１.５Ｐa かつ３ヶ所/デッキ１枚以上

A-10 梁継手部 デッキ幅方向

A-8 梁との間に隙間がある場合

梁耐火被覆*
焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ*

ＱＬルーフ
焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ※

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ**4 いずれか一つを選択

注１）

ＱＬルーフ

梁耐火被覆

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ※

注１）スパンとは梁(母屋)の中心間距離を言う。
注２）梁(母屋)の耐火被覆 梁(母屋)に１時間の耐火性能が要求される場合は、それらに応じ耐火被覆を施す。
注３）梁(母屋)とデッキ間の接合は、デッキプレート１枚毎に３ヶ所とする。詳細は「２.梁(母屋)との接合」及び「施工」欄を参照。
注４）デッキ相互の接合については下記の通りとする。

接合箇所◎デッキ幅方向

スパン

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ

ＱＬルーフ

A-9 梁継手部 デッキスパン方向

52

中間部 *2スパン

梁耐火被覆50mm以上

ＱＬルーフ□焼抜き栓溶接□打込み鋲□ドリルねじ（φ6×L20以上）

梁耐火被覆用面戸

A-6 デッキ幅方向 デッキを連続した場合 A-7 デッキを離した場合

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ□ドリルねじ□スポット溶接□すみ肉溶接□くぎA-4 デッキを連続にした場合
クローサー

*

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじA-5 外周梁 デッキ幅方向□焼抜き栓溶接□打込み鋲□ドリルねじ（φ6×L19以上）□FP030RF-0064

77□n=3□n=4

端部 *2

梁耐火被覆

焼抜き栓溶接、打込み鋲
又はドリルねじ梁(母屋)（１時間耐火被覆）注２）*2 下記の接合箇所の項を参照*3 耐火仕様FP030RF-0064のみφ6×L20以上

50mm以上*梁耐火被覆

梁(母屋)とデッキの接合 注３）
焼抜き栓溶接、打込み鋲又はドリルねじ

60*梁耐火被覆□焼抜き栓溶接□打込み鋲□ドリルねじ（φ6×L19以上）□ドリルねじ□スポット溶接□すみ肉溶接□くぎＱＬルーフｗ

ＱＬルーフ□亜鉛めっき [□Z12 □Z27]□JFEｴｺｶﾞﾙ *1 [□Y18 □Y27]□その他（）

単純支持

A-3 デッキを離した場合

ｗ
開口部商 品 名QL99-75-10Y［ISO 9001認証取得］
表 面 処 理
材 質

認定番号

り

≧Ｗ ｗ ≧Ｗ

デッキプレート種類□QL99-75-10Y□QL99-50-12Y □QL99-75-12Y□QL99-50-16Y □QL99-75-16Y

支持スパン

まクローサー

接合 (デッキ相互)*4 接合 (デッキと母屋)

敷設形式

A-2 デッキを突き合わせた場合

納ｗ

設

A-1 外周梁 デッキスパン方向

準

□事前検査
梁(母屋)板厚に合った空砲と威力をセットする。
空砲の種類及び選定についてはメーカーに確認する。

□接合後の外観検査
1)検査用測定ゲージを用いて立上がり長さを確認する。
φＤヒルティ鋲
Ｄｄ154.58.2～9.82)検査で不合格の場合は増打ちをする。

φｄ：鋲立上がり長さ□不良部の補修
打鋲に失敗した鋲の頭部がじゃまして，増し打ちができない(1)デッキ相互の嵌合状況

場合は、グラインダーにてその鋲の頭部とワッシャーを取り(2)開口部の補強状況除き、その隣でデッキスパン方向10mm以内に増し打ちする。

２０２４／５／１４