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お客さまとミシン

Episode: 01【 父が踏んだミシン 】 もこもこ 様

愛用ミシン：LM410「通園バッグはお母さんの手作りでお願いします。買ったものよりぬくもりが伝わります」

日常にそっと寄り添い、人と人の関係を紡いでいくミシン。そしてバトンは、次の世代へ──。

父は、そのおたよりを手に、頭を抱えた。わが家には通園バッグを手作りできる母はいない。小さい

創業 100 周年企画の一つとして実施した「ミシンとわたし」では、頃母を亡くした私は、父の手ひとつで育てられた。
「弱ったなぁ」と言いながら、父は押し入れの中から、ミシンにまつわるエピソードを一般公募し、特設サイトにて公開しました。

母のお嫁入り道具のミシンを取り出した。長らく使っていないため、カバーはほこりをかぶっていた。父は、この特集では、その中から厳選した 3 つの物語を紹介します。

ミシンの取り扱い説明書と、バッグの作り方が書かれた紙に首っ引きで、入園式までになんとかそれをすべてを読み終えた時、私たちの仕事、
その一つひとつがお客さまの心を動かしていることをきっと感じられるはずです。

特 集［ お 客 さ ま と ミシン ］

M e s s a g e f r om t h e H仕上げた。
私が寝静まった夜半、ミシンの音がよく鳴っていたのを今でも思い出す。カタ、カタ、カタ。最初は、今にも止まりそうなぎこちない音だったのが、次第にカタカタカタカタ、と調子のよいリズムを刻んでいった。それが私の子守唄がわりだった。今のようにボタンひとつでワンタッチ、というわけにはいかず、足踏みミシンを使っていた。ぶきっちょな父は、下糸ひとつ通すのにも苦労しただろう。背の高い父にはミシン台が低すぎて、いつも少し猫背気味だった。その姿が、私には余計に切なかった。
完成したバッグはお世辞にも上出来とは言えなかった。ミシン糸があちこちでからまったりもつれたりして糸の始末が悪い。焦って縫ったのか、縫っているうちに曲がっていったようで、いびつな形をしている。
父には口が裂けても言えなかったけど、私は、そのバッグを持つのが心底恥ずかしかった。友達が持っている、ママ特製のフリルやリボンがあしらわれた目を見張るような見栄えのいいバッグと比べて、みじめさが募ったものだ。不格好なバッグを隠し持つようにして胸に抱えて通園した。
ある日私は、同級生の男児を砂場に押し倒して先生に注意された。すぐに父が呼び出された。父は私を今までで一番ひどく叱り、その訳を聞いた。私は、口を真一文字に結んで開かなかった。理由など、言えるわけがなかった。なぜなら、その子が、私に、「ダサいカバン。ママがいなくてかわいそう」とからかったからだ。自分だって内心ダサいと思っていたのに、いざ他の子から同じことを言われると許せなかった。
自分で思っているのと、人から言われるのでは全然違う。
「これは、私のお父さんが一生懸命作ったんだよ」と大きな声でみんなに言いたくなった。私のことを気の毒に思った祖母が、新しいバッグを私にプレゼントしてくれたこともあった。うさぎのアップリケのついた、ピンクのキルティングのとても可愛いバッグだった。その年頃の女の子なら、誰もが「こんなものを持ちたい」と夢見るようなバッグ。けれど、私はどうしても祖母製のバッグを使う気になれなかった。父が傷つくと思ったのだろうか。それはタンスの肥やしとなった。
私はそれ以来、父の作ったバッグをこそこそと持つのはやめようと思った。堂々とバッグを持って、胸を張って幼稚園に行った。本人が堂々とさえしていれば、いじめる子などいないのだ。先生も配慮してくださり、「これはともちゃんのパパが頑張って作ったんだよ」とみんなの前で言ってくださった。
あれから 30 年が経ち、今では私が自分の子どものためにミシンを使うようになった。あの頃のミシンから随分性能もよくなり、簡単にバッグ類を作れるようになった。
あの時の父お手製のバッグは今も手元にある。少しほつれてしまった名前の縫いとりを、そっと撫でてみる。不覚にも涙があふれた。夜中に私が眠ってから、慣れないミシンを踏んでいた父の背中を、私はずっと忘れないだろう。

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愛用ミシン：メモリークラフト H8800／エスプリ 796R］
JA N OME P ROJ E CT S TORY

【 ジャノメのおじちゃんと私 】 yooooko_kn 様

特 集［Episode: 02JANOMEPROJECT STORY

小学校の頃、いつもおつかいに行くスーパーの前で時々ミシンを動かしているおじちゃんを見かけることがあった。
おじちゃんはたくさん刺しゅうがしてある赤いエプロンをして、にこにこしながらお客さんにミシンを動かして見せていた。ミシンの針が光のように動いて少しずつ絵になっていくのがまるで魔法みたいで、興味津々で眺めていた。
「おじょうちゃん、お名前は？」ある日、おじちゃんから名前を聞かれた。そして、ちいさな巾着をプレゼントしてくれた。キルト生地でできたキャラクターの刺しゅうと自分の名前が入っていて、ひもを通す部分はクローバーの模様、虹色の糸で縫ってあった。ある時はナフキンを入本特集では、今やジャノメを支える柱の一つとなった産業機器、そして100周年記念に開発されたフラッグシップモデル「Continental M17」の2 つの誕生秘話に迫ります。

れる袋、またある時は文房具を入れる袋になり、毎日の相棒となった。使いすぎてキルトの糸は解け、色も薄汚れていった。
私は大人になり、都会へ出て大きな会社に勤めたが、家庭の事情で地元に戻った。そして地元の会社に勤め、結婚し、子供が生まれた。子供はよく乳を飲み、とても丸々としていた。子供を保育園に預ける手続きが終わった時、ある問題が発生した。従姉からもらった服や、子供服屋さんに売っている服がどれもスマートで、ぷくぷくとしたわが子には合わなかったのだ。近所のスーパーへ買い物に行った時、ふと入口で赤いエプロンをしたおじちゃんが目に留まった。もしかしたらあの時の人かもしれない…。そう思うと、とても懐かしい気持ちになった。おじちゃんは子供を連れている私を見て、「ぼくちゃんにね」とキルト生地に刺しゅうの入った、ひもを通す部分はクローバーの模様、虹色の糸の巾着を作ってくれた。
「ミシンだ！ミシンがあれば作れるじゃない！」
おじちゃんは私の話をよく聞いてくれて、一台のミシンを選んでくれた。決して安くない買い物。夫にも相談をしてミシンを購入した。小学校・中学校の家庭科で習ったきりのミシン。最初は使えるか不安だったが、型紙の本や生地を買ってなんとか子供の服を作ることができた。いつの間にか、子供の服だけではなく夫や自分の服、家のカーテンやシーツ、生活に必要なものをたくさん作れるようになった。インターネットを通して、自分と同じようにミシンを楽しんでいる人達と繋がった。
初めて買ったミシンは、私の人生を楽しくしてくれた。世界を広げてくれた。そんなことがあったとは、おじちゃんは知らないだろう。それでも、ジャノメの赤いエプロンのおじちゃんには感謝している。
きっと今日も、明日も、毎日同じように夢の詰まっ

1
特集

海外向けフラッグシップモデルをリリース

た巾着を配っているんだろうなと思う。いつまでも元気でいてください。

Episode: 03【 ミシンといっしょにこれからも 】 まゆみ 様

愛用ミシン：セシオ 9700

カタカタカタ… ジャノメの足踏みミシンを愛用し、私や弟のお洋服、学校で必要な袋物などを手早く、時には鼻歌を歌いながら楽しそうにミシンを走らせ仕上げていく母の姿。その足踏みミシンを受け継いで、将来女の子のお母さんになってお揃いのお洋服を作れたらステキだなぁ… と小さな夢を抱いた幼い頃の記憶。
社会人となり、私は念願のコンピューターミシンを買った。仕事を終えて通う週 3 回の洋裁教室がとても楽しくて、ブラウス、スカート、ワンピースなどを次々とミシンで縫い上げた。同居していた祖母には、自転車に乗りやすいように少し丈が短めなワイドパンツを縫った。同じ型紙で、夏物は木綿、冬物はウールに裏地を付けて何枚か縫うと「こんなズボンがずっと欲しくって。でもお店には おばあちゃんに合うのが売ってなくてねぇ… 縫ってくれて嬉しいよ、おおきに」と大変祖母に喜ばれ、一年中毎日のように着てくれた。祖母は私が小さい頃からよくご飯を作ってくれた。一緒に過ごした時間も多く、とてもおばあちゃん子だった私。喜んでもらえて、ほんの少しだけミシンで恩返しができた気がした。祖母は私の結婚式の 2週間前に急逝した。手作りのウエディングドレスでお嫁入りして、女の子二人のお母さんになった私を、今も天国から見ていてくれるかな。
新型コロナウイルスが猛威をふるった2020年、マスクは品薄や欠品となり、急きょ布マスクをミシンで縫ってみた。表地

2特集

産業機器の誕生はお気に入りの可愛い布地で、裏地にはさらしを合わせて清潔でお肌にやさしく、鼻のところにノーズワイヤーを入れたマ
スクは息もしやすく、家族や友人知人にプレゼントすると大変喜ばれた。ミシンがあれば、困った時でもお互い助け合うことができる。
ジャノメさん創業100 周年おめでとうございます。いつもお世話になっているミシンに愛と敬意を込めてありがとう。
これからも末永くどうぞよろしくね。

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創業 100 周年を記念して、最上位機種となる刺しゅう機能付きコンピュータミシンを開発。
求められる「大型化」 に応え、 ジャノメだからこそのユーザーフレンドリーな操作性を備えた最新モデルが誕生した。

らない。それが当社の設計思想である。

め、 ステッピングモー

868型のふところサイズは343 mmとし、 操作画面はミターのトルクを上げ、シンの状態をよりグラフィカルに表示するため、 過去最大制御方法も試験を繰の10 .1インチにする設計だ。 右側に設置すると、 従来機り返し、 最適化を図っ

種の MC 15000 に比べて針落ちから63 mmも遠くなる。ていった。 取り付 け

CM 7 Pもふところサイズは343 mmだが、 実用縫いミシン

る刺しゅう枠は、 モーなので大きな画面は必要なく、 中央にもってくることがでターの負荷を軽減するため軽く剛 性の高 い

研究開発本部

家庭用機器研究開発部

開発第一グループ サブリーダー
佐藤修一

素材を採用した。
原寸で図面を出力してみました。 そうしたら、 机に乗りきらない。 こんなに大きくなっちゃうんだ。 というのが第一印象でした」「さすがに 10 .1インチまで大型化した画面を中央には置「だけど、 縫うことに集中、 没頭できるのは、目が届くところに画面があってこそ。その点は譲れないだろう」
快適な操作感をどうユーザーに提供するか。議論の末、当初、誰も考えていなかった結論に達した。と、 メカ設計のグループリーダー横山潮は開発の初期「右に大型、中央に小型、2 つ画面を付ければいい」

当時を語る。 従来の機種は刺しゅうユニットを含めたサイ視線を大きくそらさずに縫い目の調整などができるようアメリカ、 ジョージア州アトランタ。 2 0 1 9（ 令 和

868型開発プロジェクトは、機構開発・メカ設計、基板・ズは幅624mm・奥行き375mmだが、868型は幅1,112mm・に、4.3インチのサブディスプレイを新たに開発することに元）年 8月、 新製品発表会「Institute Impact 2019」

モーターなどの電装（ハードウェア）、 そしてソフトウェア・奥行き712 mmとなった。 刺しゅう範囲の大幅な拡大と縫なる。

が 5日間にわたって開 催された。「 Co n t i n e n ta l M 7

アプリケーションによる制御の 3 つの担当、 合計約30人い品質の確保を両立させる目標が達成された。

Professional(CM 7 P)」のデモンストレーションが始まるで編成され、刺しゅうユニットの開発からスタートした。

10.1インチの大型画面は、 最新のトレンドを取り入れな競合との差別化は、がらユーザーインターフェースデザインを大幅に刷新し、と、 広い作業スペースと快適な縫い速度、 豊富なアプリ

従 来の機 種の刺しゅうユニットはスイングアーム方

刺しゅう縫い速度も重使いやすさとの両立に苦心する。 画面仕様は何度もやりケーションなど最新機能と美しい縫い上がりに、 参加し式で、 最大刺しゅう面積は 230 mm×300 mm である要なポイントである。

直して精度を上げていった。また、 2画面の設置に際し、た1,000人規模のディーラーは目を見張り、 そのだれもが（HORIZON Quilt Maker Memory Craft 15000、 セシオ

さらに、 刺しゅうはボ

例えば 2台のテレビで同じ画像を見ても映りが違うと感じユーザーの喜ぶ顔を思い浮かべていた。

14000）。格納しやすくワンタッチで刺しゅうへの切換えがタン一つでミシンが働るような、 そんな印象を与えるわけにはいかない。 ソフト

手づくりのクラフトで住まいを飾り、 親しい人をホームできて使い勝手が良く、 ユーザーの評価も高い。 だが、き、 人が離れても長担当のグループリーダー鈴木英夫たちは、 シームレスな同パーティーに招く文化の根づく欧米では、 ホビーとしてのこの方式でさらに大型化すればアームの先端が揺れて縫時間動き続けるため、期表示とし、色味など違和感がないよう微調整を重ねた。

ソーイングを楽しむ層が厚い。そのため、 ニューモデルのいズレが起こってしまう。

モーターの耐久性も高画面操作においては、 スマートフォンのように操作できくなければならない。

る静電容量式タッチパネルを採用した。 当社初搭載であブラシの摩耗もネックり、 これまでの軽く押す感圧式で培ったノウハウは通用し方式の刺しゅうユニットを生み出すため、 ヒントになる情になるとの判断から、CM7Pで導入したブラシレスDCモーない。 電装のグループリーダー大野剛は、 調達先である家庭用機器研究開発部では、 次なる海外向け最上位機報を可能な限り収集していった。

ターを868型にも採用した。 これによって最高刺しゅう縫台湾の電子部品メーカーの工場に飛んで試作品を自分の種868型の開発プロジェクトがキックオフした。 ミッション「これなら、いけるかもしれない」

い速度は従来機種の1 . 2倍に引き上げ、 実用縫い速度は目で確認したかったが、 コロナ禍にあって、 それができな

はCM7P に刺しゅう機能を加えたコンボ機種を創業100周

メカ設計のサブリーダー佐藤修一が着目したのは、 ガンCM7Pが家庭用ミシンとして業界最速を実現した1,300spm

い。そこで、 現地の出を受け継いだ。

向社員が何度も足を運ミシンの登場は大きな関心事で、 CM7P は瞬く間にキルト愛好家をはじめユーザーの心をつかんでいった。
東京。 CM 7 P のリリースを目前に控えた 2019年6月、年にリリースすることである。

目指す刺しゅう面積は280mm×460mm。 従来の機種をはるかに上回る。 メカ設計グループは、 まったく新しいトリーだった。スイングアーム式のキャリッジは刺しゅう枠を研究開発本部家庭用機器研究開発部

開発第一グループ グループリーダー
横山 潮び、 大野は遠隔で指特に北米のユーザーが刺しゅう機能付きミシンに求める

1か所で支える構造だが、門型のガントリーなら左右で支えもの。 それはベッドカバーなど大きな布を自在に縫える広るので、安定して縦横に大きく動かすことができるはず。

さであり、 縫いのスピードであり、 作品を豊かに彩るこれ

産業機器製品では直交ロボットにガントリー構造を採ミシンの大型化は、各社しのぎを削る一方でジレンマも立されるまでハード・ソまでにない新機能である。 いかにこれらに応え、 並み居用している。 しかし、 ミシンに装備された例は未だない。

あった。 ふところサイズが大型化することによって、 視線フト両面から試作と評る競合との差別化を鮮明に打ち出すか。 ワークスペースをミシン開発一筋で歩んできた佐藤は、 産業機器の担当者を向けて意識を集中している針先（針落ち）と操作画面と価を行った。 こうして広げることは、 これまで手を尽くしてきたが、 さらに広げに実際にロボットを動かしてもらうなどして可能性を追求が遠ざかり、操作性を損ないつつある競合製品もあった。

ストレスフリーなミシンるには設計コンセプトの一新なしには不可能だった。 開していった。

発チームのチャレンジが始まった。

082● 大型の刺しゅうユニットにガントリーをきた。
けないな」「当初、 CAD の画像で見ていてサイズの実感がなく、● 100周年に向けてキックオフ

ガントリーは軽くない。 電装そして制御の担当は、 こ］
JA N OME P ROJ E CT S TORY

海外向けフラッグシップモデルをリリース

れを滑らかに動かすた

特 集［特集● 使いやすくなければ、ジャノメじゃないだれもが操作しやすくあるべき。 大型化を競い合っても、 見やすいところに必要な情報が表示されなければな示を出し、操作性が確操作が実現した。
デジタルの先 進 性研究開発本部

家庭用機器研究開発部

開発第三グループ グループリーダー
鈴木英夫

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大野剛

当社独自の A.S.R.(Accurate Stitch Regulator) の開発に挑

自然な感覚に沿うことない。 何よりもユーザーが操作しやすくなければ意味がなんだ。

も忘れてはいない。 ミい。素材の選定から実験を重ね、縫い品質と操作性の両シンを動かしながら頻立に想像以上に苦労し、実現にこぎつけた。

していった。
横山は、2年6か月にわたったプロジェクトを、しかし、待ち受けていたのは、苦難と焦燥だった。ルー「情報の量が膨大でした。 それに翻弄されてしまっては

ラーワークは、 直線や円弧など様々な形状のルーラー（定プロジェクトがまとまりません。 取捨選択し、 日程管理の繁に変える送り量・振規）に専用の押さえを沿わせて縫う手法で、 押さえの周り下で迅速な意思決定に努めることで、 各担当者には、 や幅量は、「ほんの少し」にルーラーを配置できるよう、 センサーを布から少し離しるべき仕事に集中してもらうことが重要と考えていました」「もうちょっと」といった位置に取り付けた。そうしたところ、 センサーと布の間と、振り返る。

た微 妙な加 減を直 感に、 例えば外光が射したり、 手を振ったときに影がちらち一つひとつの開発テーマについて、最初にメカのグルー的に調整するダイヤルらしたりすると、 布が動いたと誤認識してデータが暴れるプが取りかかり、 ハードのグループが引き継ぎ、 それをソ操作ができるようにし可能性があることが判明した。 布の色や質によってもそうフトのグループが動かして、だめだったら、またメカやハーなることがあった。

ドに戻すというパスを回しながらゴールを目指してきた。

た。また、 ふところサイズの拡大とメイン画面の大型化で手が届きにくくなったはずみ車は、 針落ち付近で針の動き納期は刻々と迫っていた。 家庭用機器研究開発部の開それぞれの技術分野の専門家がテクニカルタームも異なるや位置を確認しながら針を上げ下げできるよう、 ミシンあ発メンバー総動員で原因を洗い出し、 センサーの位置を中で、 どのようにして一つのゴールに向かって情報と意識ご部に針落ち確認ダイヤルを設けた。

修正して、モーターの動きに乱れが生じない策を次々と講を共有していくことができるのか。 ソフト担当の鈴木はコじていく。 安定したデータが取れるようにLEDで布の表面ミュニケーションの重要さを、こう語る。

苦闘を続けていた開発チームに、 2020（令和2）年に入ってうれしいニュースが届く。CM7P がヨーロッパの2 つ● ルーラーワークをサポートするを照らす。 LEDをどう設置するのが最適か。 メカとハード「お互いの動きがわからなくなったりしないように、868のインダストリアル・デザイン賞を受賞した。当社のミシン

かねてから搭載を検討していたが、 製品化に結びつかの担当者が理論値に基づいて実装する。 なかなか理屈通型の開発に携わるメンバーは一つの部屋で机を並べていが世界的に注目されて高評価を得たことは、 大きなエネないまま他社に先を越された機能があった。 868型でこそりには動いてくれない。 ソフト担当者がデータを確認してます。 終業後にみんなで帰りながらの雑談も大事。 一つルギーとなった。

必ず搭載するという意気込みでスタートしたが、 ミシン本滑らかに動くように制御プログラムをつくり上げていく。のものを一緒につくる中で、 それぞれの技術分野の視点体の開発に工数を割かれ、 先送りになってしまっていた。

さらに、 ミシンを動かしながらプログラムの「味付け」をしや認識など重なり合う部分が多くなったことを感じます」

それは縫いの速度をサポートするステッチレギュレーターて、 ユーザーのストレスにならないモーターの回転速度にコロナ禍で在宅勤務が増え、 メンバーへの指示などス機能で、 他機種の開発メンバーを集め、 専門チームを立なり、ルーラーワークに対応したA.S.R.ができあがった。

ムーズにいかないことも多々あった。 とはいえ、 そうした

これらと並行して進められていたのが、 新たに 868型

事態が若手の技術とプロ意識を高めていったことも事実● グレーをバックに白抜きのJANOME

プロジェクトの中盤、 仕様と構成が概ね決まり、 デザイナーから外観のイメージイラストが開発チームに提示さち上げた。

れた。 無駄なラインのない端正なたたずまいの中にハイス

ステッチレギュレーターは、 自由に布を動かして模様を用として、さらに今後を見据えた次世代型ともいえるCPUペックが詰め込まれていることを感じさせる。 そして、 グ縫うフリーモーションキルティングが盛んな北米で特に高の開発であった。 組み込むプログラムは基礎的な部分かミシンへの社会の注目度も高まり、 マスクを買えないなレーをバックに白抜きされたJANOMEが目を引いた。これい需要が見込まれた。絵を描くように縫うには、布を動から大きく作り替え、ソフト担当者総出で新プラットフォームらつくる、 会えないけれど服をつくって送るなど積極的にまで誰も見たことのないロゴの扱いに、 会社としての強いしながら針のスピードを速めたり遅くしたりするテクニックへの対応を行った。

ミシンが使われていった。 それが開発チームの心に沁み意志が込められているとメンバーは感じた。 自分たちの努がいる。 ステッチレギュレーターなら布の動きをセンサーた。「人と人との気持ちを縫い合わせる」、 それがミシン力が、こうして姿を現すのだ。

が読みとって針の動きを合わせてくれるので、 縫う人は布の力だとの思いを深くした。

完成度の高いデザインは、 同時にメカ担当泣かせでもある。 納期が迫る中、 外装の設計が進められた。 外観を名づけられ、 新たなフラッグシップモデルとしてデビューがるのだ。
開発チームは他社にない機能として、さらにハードルを中には刺しゅう用の大型の糸コマを搭載可能とし、 さらに下げ、 初心者にもなじみやすいルーラーワークに対応するである。

2022（令和4）年4月、 868型は「Continental M 17」とに気持ちを集中できる。熟練を必要とせず、ハードルが下スッキリさせたいというデザイナーの意図に応え、 天板の］JA N OME P ROJ E CT S TORY

家庭用機器研究開発部

開発第二グループ グループリーダー

ず、 枠が揺れないようにしっかり取り付けられないといけ特 集［研究開発本部だけでなく、 手仕事のを飾った。

ミシンの背面に付けるのがセオリーだった糸立て台と糸掛けアンテナも収納する。 糸立て棒を回転収納する構造など、増員体制で実現した。
メカ設計のチームがもう一つこだわったのは、 刺しゅう枠の取付けを1アクションにすることだった。 従来の機種
は、 差し込んで、 つまみをひねるという2回のアクション● パスをまわして、ゴールを目指すが必要だった。これを、奥まで差し込めば勝手にロックが868型のプロジェクトは、 多岐にわたる新機能の開発かかる1アクションにしたい。以前から温めていたアイデアに総がかりで取り組み、 メンバーから湧き出るアイデアにで、「今が、 チャンス！」と実行に踏み切った。 ずれたりせ加えて各部署から期待と要望が数々寄せられる中で進行（左から）佐藤氏、 横山氏、 大野氏、 鈴木氏※部署名・役職は取材当時のもの。

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モバイル機器、 自動車部品をはじめ世界の製造現場で活躍するジャノメ産業機器製品。
それは、 ミシンで培った生産技術とユーザー視点のスピリットから生み出された。

● ハンドプレスにモーターを「機械で手作業を助けたい」―――そんな清水の思い「ジャノメで使う部品は、全部ジャノメ内部でつくろう」

は、 新入社員当時、 足踏みミシンで内職をしていた母にこうしたかけ声の下、当社はミシンに使われる部品の内フルオートジグザグミシンを贈った記憶から生まれたもの

製化を1980年代に進めた。 それは生産技術の高度化へかもしれない。 ここから、 エレクトロプレスへの道が拓かの取り組みでもある。 1979（昭和54）年に国産初のコンれていく。

ピュータミシンを開発・発売し、電子制御技術、実装技術を製品に投入するとともに生産プロセスの革新を本格化れるようになる。化粧品メーカーもその一つで、容器にパ発売に際しては基本特許を取得することができ、これがウダーを詰める工程では加圧の微妙な違いが商品としてその後の展開に大きな力を示した。 もとより新製品に関の価値に影響することから、 最適な圧力設定を見出した連する技術は特許を取得するのが通例だが、 サーボプレいとのことだった。 当社はロボットなどの動作解析を得意

スに関しては、 それができないのではとの懸念があった。としており、サーボプレスの加圧に伴った位置と荷重検出というのは、 投入された技術要素はいずれも公知のもの値をパソコンに送って記録し、 この解析から最適解を提だったからである。しかし、技術は公知でも、サーボモー案したことで、クライアントから高い評価を得たのだった。

ターとロードセルと位置制御を組み合わせた先例はなく、こうした様々な事例に対応し、 生産技術のコンサルティン

これが基本特許グをしながら各種工場の生産ラインへの導入を展開して取得につながっいった。加圧に伴った位置と荷重値をパソコンに記録するたのだ。 気がつ機能は、 今では標準装備となり、トレーサビリティといっけばサーボプレた重要な役割を果たしている。

スは、 プレス機

マッサージチェアを生産する松下電工株式会社（現パにおけるメカトロナソニック株式会社）彦根工場では、 ユニット部品をロッの最先端に立っていた。

産業機器の展示会で注目を集めるJP-20（1987年9月）

ト生産し、 それに伴う段取り作業がタイムロスとなっていた。 エレクトロプレスの導入によって混流生産自動化ラインとし、 センサーで生産する機種ごとに治具をセット、● 市場に応え、進化する最先端であればこそ、 用途開発はゼロからの出発と加圧を調整しながら効率的に生産できるようになった。設
備担当者は社長賞を受賞したとのことであった。

なった。
● サーボモーター採用、プレス機のメカトロ最先端にジャノメブランドは広く知られてはいるが、 消費者向けさせていった。 例えば、 角形ステッピングモーターのシャ設計を進める中で、 より精緻な作業ができるコンピューフト圧入作業は、従来、シャフトの仕様に合わせてその都タを搭載したプレス機へと大きく路線を改める。 時代はメ度、治具を取り換えるなど手間がかかっていたが、ボタンカトロの大きなうねりの中にあった。 モーターはミシンで試験販売用のプレス機をセールスする中で、「テーブル入力だけで済ませられるようになった。

使用していたユニバーサルモーターではなく、 サーボモーもつくってほしい」「ここはもっとこうじゃないと使えない」

ミシンが成熟産業となる中、 これらの技術は新市場開ターを採用した。 このサーボモーターでは、 ローターに付などの要望、 指摘を聞き逃さずに持ち帰った。 円柱コラ拓の重要なシーズでもあった。その一つ、 モーターとコンけられたエンコーダーから、 1回転で800パルスが出力さムは見た目が精密そうに感じられない。 98万円と強気のトローラーの内製化によって培われた制御技術は、 ミシン

れ、この信号をもとにミクロン単位での位置制御が可能と価格設定をしたが、営業担当者も苦い表情で「これじゃ売の生産ラインでのプレス機などに発揮され、さらに産業機なる。さらにロードセル（荷重検出器）を標準装備した。こるのは難しい」ともらした。

器開発の一翼を担っていく。

れによってプレス時の圧を電気信号に変換して、 内蔵してコラムは新たに設計をし直し、ハイグレードな質感を醸

従来、 シャフト（直径3mm）の穴（直径1mm）への圧入をエ「ハンドプレスにモーターを付け、 作業する人たちが、いるコンピュータで読み取りながら制御することができる。

し出す鋳物を使うことにした。 ロードセルから得られた荷アープレスや油圧プレスで行っていた。 圧がかかり過ぎ、家庭用電源で200 kg のプレス作業を身体に負担をかけず基本的な構造が決まったが、プレス機にどのような作業重検出値が、 予め設定した上限値・下限値の範囲に入っ不良率が課題となっていたが、 エレクトロプレスを導入しをさせるか、 アイデアは次々と湧いてくるが、 決定打が出ているかどうかで、作業のOK /NG を判定する機能も加えて良品率が大幅に上がり、量産化を実現した。

発案したのは、モーターの内製化に携わってきた蛇の目ない。 電気担当の赤堀良雄は、 清水から繰り返される変た。 作業履歴のデータがとれるので、 どの程度の力を加エアープレスを用いていたあるオーディオメーカーは、電機の清水真人だった。 それまでモーター技術は外販用

更に、「つくろうとするものを、 もっと明確にしてくれ」とえてプレスすれば歩留まり率が上がるのかが把握できるな

エレクトロプレスの導入によって、 位置、スピード、 加圧にはコーヒーミルや缶オープナーなど数々の製品に用いて困惑を示しながらも回路設計の試行錯誤を重ねていく。

ど、 用途、 メリットがしだいに見えていく。 ミクロン単位をオーディオ部品の製作に適した絶妙な水準にまで調整きたが、 いずれもOEMだった。この提案はジャノメブラン2人は世の中にないものを生み出そうとしていた。 他社製の位置制御は得意だが、 サイクルタイムが 1秒以下といっを可能にした。 手作業を助けるという発案時の思いが、ドの製品を開発し、 市場展開するという清水の強い意志品がなく、 比較検討する対象が存在しない状況での模索た速い作業には不向きだということもわかってきた。 そしメカトロ技術によって匠のレベルに到達したといえる。

表明でもあった。 ハンドプレスにモーターを付けるというを経て、 加圧スピード・加圧力・位置の3 つの制御を可能て1987年、200kgタイプを皮切りに量産製品の本格生産

その後あらゆる生産現場の状況に対応することで課題発想の他社製品はなく、ニッチ市場をねらったことが評価にした円柱コラムタイプのサーボプレスに到達する。 これを開始。1990年代初頭にかけて、100kg、500kg、1t、解決のサポートを続け、 産業機器事業としての総合力をされ、見事採用となったのだった。

らの制御を組み合わせて100通りの作業設定ができる機3tとラインアップを増やしていった。

発揮しながら世界の市場に打って出ていったのである。にできる電動アシストプレスの商品化を提案します」

086（昭和59）年、まずは試験販売用に委託生産をした。

やがて、「こういうことができないか」という声が寄せら］
JA N OME P ROJ E CT S TORY

産業機器の誕生能も加えた。開発に着手してからおよそ1年が過ぎた1984

特 集［特集であるミシンの販路は企業向けのサーボプレスには使えない。営業担当は全国をまわった。

多様な生産現場に応え、ラインアップを広げた（1995年のカタログ）

また、日立工機株式会社（現工機ホールディングス株式会社）の電動ドライバー用マグネットモーターの工場では、

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