取 扱 説 明 書 及び部 品 表

ＤＨ１１７１・ＤＨ１５７１・ＤＨ１８７１・ＤＨ２０７１
ＤＨ１１８１・ＤＨ１５８１・ＤＨ１８８１・ＤＨ２０８１

本製品を安全に、また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。
お読みになった後も大切に保管してください。
本取扱説明書はお手持ちのスマートフォンやタブレットからアクセスすることができます。

は

じ

め

に

このたびは本製品をお買い上げいただき、ありがとうございました。
この取扱説明書は、マニアスプレッダの取扱方法と使用上の注意事項について記載しております。ご使用前には必ず、この取扱説明書を熟知するまでお読みのうえ、正しくお取扱いた
だき最良の状態でご使用ください。
●お読みになったあとも必ず製品に近接して保管してください。
●製品を貸与または譲渡される場合は、この取扱説明書を製品に添付してお渡しください。
●この取扱説明書を紛失または損傷された場合は、速やかにお買い上げの販売店または当社にご注文ください。
●本書は、 注意 として、製品自体の損傷防止に関する留意事項を書いております。
●なお、品質・性能あるいは安全性の向上のため、使用部品の変更を行うことがあります。
お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますので、あらかじめご了承ください。
●ご不明な点やお気付の点がございましたら、お買い上げの販売店または当社にご相談
ください。

警告サイン
印付きの下記マークは安全上、特に重要な項目ですので、よく読んで必ずお守りください。

危険

その警告に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告

その警告に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意

その警告に従わなかった場合、ケガを負うおそれのあるものを示
します。

目

次
安全に作業するために・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1

本製品の使用目的とサービスについて・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
各部の名称とはたらき・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
トラクタへの装着・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21
1．トラクタへの装着のしかた･････････････････････････････････････････････････････････

21

2．ユニバーサルジョイントの取付け･･･････････････････････････････････････････････････ 22
3．セーフティチェーンの取扱い･･･････････････････････････････････････････････････････ 23
4．運行速度ステッカーの取扱い･･･････････････････････････････････････････････････････ 24運転に必要な装着の取扱い・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
1．床送り調整レバーの取扱い･････････････････････････････････････････････････････････

作

業

方

25

法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26

1．作業手順と要点･････････････････････

26

5．散布幅について･････････････････････

28

2．移動するときは･････････････････････

27

6．傾斜地での作業･････････････････････

29

3．堆肥を積み込むときは･･･････････････

27

7．最後の散布･････････････････････････ 29

4．散布量の調整は･････････････････････

27

作業前の点検について・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 30
1．点検一覧表･･･････････････････････････････････････････････････････････････････････

30

簡単な手入れと処置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 31
1．コンベアチェンの調整･･･････････････

31

5．堆肥について･･･････････････････････ 33

2．装備のタイヤと空気圧･･･････････････

31

6．日常の管理について･････････････････

33

3．ビータ駆動チェンの張り･････････････

31

7．長期格納時の手入れ･････････････････

33

4．シェアボルトの交換･････････････････

32

8．各部への注油、グリスアップ･････････

34

不
付

調

診

断・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 35

表・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36

1．主要諸元･････････････････････････････････････････････････････････････････････････

36

2．主な消耗部品･････････････････････････････････････････････････････････････････････

36

3．配線図･･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････

37

安全に作業するために取扱説明書と本機に貼ってある
表示ラベルをよく読み、機械の使い方をよく理解した上で使用してください。また、機械を点検して異常がないかを確認してから使用してください。
機械を貸すとき、または所有者以外が運転するときは、運転方法を指導し、本書も貸与
し必ず読んでもらってください。

１．本機を使用するにあたって（１）使用する人の条件
次の項目に該当する場合は本機を使用しないでください。
●飲酒したとき。
●過労・病気・薬物の影響・その他の理由により正常な運転ができないとき。
●妊娠しているとき。
●取扱方法を熟知していない人。

（３）適応トラクタ以外への装着厳禁
下記の装着条件に合致するトラクタ以
外には装着しないでください。
●適応トラクタ馬力と装着方法
型 式
ＤＨ１１７１
ＤＨ１５７１
ＤＨ１８７１
ＤＨ２０７１
ＤＨ１１８１
ＤＨ１５８１
ＤＨ１８８１
ＤＨ２０８１（２）使用する人の服装
機械に巻き込まれたり、滑って転倒したりする事故を予防するため、首巻き・腰タオルをしないで、ヘルメット・
滑り止めの付いた靴を着用し、だぶつ
きのない作業に適した服装で安全な作業をしてください。

馬力 ｋＷ（ｐｓ）
１１．０～２５．７（１５～３５）
１４．７～２９．４（２０～４０）
１８．４～３６．８（２５～５０）２２．１～３６．８（３０～５０）１４．７～２９．４（２０～４０）
１８．４～３６．８（２５～５０）２５．７～４０．５（３５～５５）２９．４～４４．１（４０～６０）●ＰＴＯ回転速度-1-

装 着 方 法

固定ヒッチ
または
スイングドローバー
牽引

ロワーリンク牽引（カテゴリⅠ）：５４０ｍｉｎ-1(ｒｐｍ)安全に作業するために（４）積載量の厳守
本機は、積載量を限定しています。
表示以上の積み過ぎは危険です。

（７）機械の改造厳禁
純正部品や指定以外の部品を取付けないでください。
また、改造をしないでください。

最大積載量
型 式
平 地
DH１１７１傾斜地（最大傾斜１０度まで）

８８０kg
１１００kg

DH１１８１
DH１５７１

アオリ高さ以下になるよ
うに積載してください。
１２００kg

１５００kg
DH１５８１

アオリ高さ以下になるよ
うに積載してください。

DH１８７１

１４４０kg
１８００kg

DH１８８１DH２０７１

堆肥の散布を目的とした機械です。
他の目的には使用しないでください。

アオリ高さ以下になるよ
うに積載してください。
１６００kg

２０００kg
DH２０８１（８）使用目的以外への使用禁止

アオリ高さ以下になるよ
うに積載してください。

（９）機械を他人に貸すとき
取扱方法をよく説明して、使用前には『取扱説明書』を必ず読むように指導してください。

（５）装着時の前後のバランス確認
トラクタに装着（連結）した作業機の最大積載状態において、トラクタ前輪にかかる荷重は、総重量の２０％以上前輪に作用していることが必要です。
もし、不足するときはトラクタ指定のフロントウエイトを取付けて、２０％以上を確保するか、できなければ装着（連結）しないでください。

（６）バランスウエイトの取付け
トラクタのバランスウエイトは指定された部分へ指定されたウエイト以外は取付けないでください。

２．点検・整備をしてください（１）１年毎の定期点検・整備を
整備不良による不具合や事故を防止するために、１年毎に定期点検・整備を受け、機械が最良の状態で作業できるようにしてください。

（２）作業前の点検・整備を忘れずにご使用になる前と後には必ず点検・整備を行ってください。

-2-

安全に作業するために（６）カバー類を必ず取付ける（３）点検・整備・掃除をするとき
カバー類などの防護装置を取外す場合
点検・整備・修理・掃除をするときは、は、必ずＰＴＯを切り、エンジンを停
交通の危険がなく、機械が転倒したり、止してから行ってください。
動いたりしない平坦で安定した場所で、また、取外したカバー類は必ず元どおＰＴＯを切り、トラクタのエンジンをりに取付けてください。守らないと、停止し、駐車ブレーキまたは車止めを傷害事故を引き起こす恐れがあります。
してから行ってください。

（４）機械を常にきれいに（７）注油・給油するときは本機の性能を長期間維持するためにも、
ＰＴＯを切り、エンジンを停止し、回機械を常にきれいに維持してください。
転部分が完全に停止してから行ってく
ださい。

（５）排気ガスには十分注意
屋内などでエンジンを始動するときはエンジンの排気ガスによる一酸化炭素中毒の恐れがあります。
エンジンの始動は、風通しのよい場所
で行い、やむをえず屋内で始動する場
合には、十分換気を行ってください。

-3-

安全に作業するために（８）タイヤの点検・修理をするときは①タイヤの空気圧は、規定の空気圧を必ず守ってください。
②空気の入れ過ぎはタイヤ破損の恐れがあり、死傷事故を引き起こす原因になります。
③タイヤに傷があり、その傷がコード（糸）に達している場合は使用しないでください。
タイヤ破損の恐れがあります。
④タイヤ・チューブ・ホイールなどに関する交換・修理などは十分な整備施設をもち、特別教育を受けた人がいるタ
イヤショップ等の専門店へ依頼してください。

３．作業・移動をするときは（１）人や動物を近づけない
特に子供には十分注意し、近づけないようにしてください。

（２）ＰＴＯ回転中は危険です
回転部には近寄らない、触れないを守ってください。
（３）二人以上で作業するときは二人以上の共同作業では、お互いに声を掛け合うなどして、安全を確かめ合
いながら作業してください。

（９）長期格納するときは機械を清掃し、回転部およびチェーンには十分注油して、屋内の平坦な場所に保管してください。

（４）エンジンを始動するときはＰＴＯを切り、変速レバーを中立にし周囲の人に合図をして安全を確かめてからエンジンを始動してください。
守らないと傷害事故を引き起こす恐れがあります。

-4-

安全に作業するために（５）散布する堆肥の異物は取り除く
散布する堆肥には石・木片・鉄片などの異物を混入させないようにしてください。機械の故障の原因となるばかりでなく、思わぬ方向へ飛散して危険です。

（６）散布作業するときは散布作業中は後方に堆肥が１０ｍ前後に飛散します。後方に人がいないことや障害物のないことを十分確認し、散布距離を考慮して作業してください。

（７）キャビンなしのトラクタに装着して作業する場合
堆肥が飛散し、目や呼吸器に入る恐れがありますので、必ず保護メガネと保護マスクを着用してください。

（８）急な発進・停止・旋回・スピードの出しすぎ禁止
スピードの出しすぎ、急な発進・停止・
旋回は、事故の原因となるだけでなく、機械の寿命も縮めますので行わないでください。
また、起状の多いほ場や傾斜地は、危険です。作業スピードは極力落として作業を行ってください。

（９）傾斜地で作業するときは次のことを必ず守ってください。
①等高線に平行、または斜めに走行すると横転の危険があります。
斜面の作業は､必ず等高線に直角方向に走行してください。
②傾斜地で旋回するときは、速度を落とし、急ハンドルを切らないでください。
高速で旋回すると、転倒する危険があります。
（１０）回転中のユニバーサルジョイントには触れない回転しているユニバーサルジョイントに、手や足で絶対に触れないでください。
巻き込まれ傷害を負うことがあります。

（１１）回転中のビータやコンベアバー・
コンベアチェンには触れない
回転しているビータやコンベアバー・コ
ンベアチェンに、手や足で絶対に触れな
いでください。巻き込まれ重傷を負うことがあります。

（１２）移動及び作業の旋回のときはトラクタに本機を牽引して旋回すると
きは、内輪差が生じるので十分注意してください。急旋回は危険ですので行
わないでください。

-5-

安全に作業するために（１３）溝や畦を横断したり軟弱な所を通るときはスリップや転倒による事故を防ぐために、幅・長さ・強度が十分あるスリッ
プしないアユミ板をかけ、最低速度で通ってください。

４．作業・移動をするときは（１）トラックなどへの積込み・積降ろしは
平坦な場所でトラックが移動しないようエンジンを停止し、サイドブレーキ
をかけ、車止めをしてください。
積込んだ機械は車止めをし、強度が十分にあるロープで確実に固定してください。

（１４）作業途中で運転席より離れるときは平坦な場所に停車し、ＰＴＯを切りエンジンを停止し駐車ブレーキを掛け、本作業機側に車止めをしてください。

（１５）高圧油に注意してください①高圧油による傷害を防止するために、
配管・ホースなどの取外し前には、必ず圧力を抜いてください。
②圧力をかける前に、配管・ホースなど
は正しく確実に締付けてください。
③非常に小さな穴からの漏れは、ほとん
ど目に見えないことがあります。
手で漏れを探すことはやめてください。
必ず、紙などを使用してください。
④火傷やケガなどを負った場合は、速やかに医者の診療を受けてください。

以上、機械の取扱いで注意していただく主だった事項を記載しましたが、これ以外にも本文の中で印を付けて安全上の注意事項を表記しております。

-6-

安全に作業するために
５．公道走行するときは農耕用トラクタに関わる道路運送車両法の運用が見直され、保安基準に緩和措置が設けられました。必要な対応をすることで、けん引タイプの作業機で公道を走行することができます。公道走行をする際は、下記項目を確認したうえで必要な対応を行い、法令遵守して走行してください。
（１）必要な運転免許証についてトラクタの寸法が下表①～③の数値以内で④最高速度１５ｋｍ/ｈ以下の場合は小型特殊免許で運行可能になりますが、下表①～④の数値をひとつでも上回る場合、大型特殊免許（農耕用に限る、も含む）とけん引免許（農耕用に限る、も含む）が必要となります。ただし、車両
総重量７５０ｋｇを超えない農耕作業用トレーラをけん引する場合、けん引免許（農耕用に限る、も含む）は必要ありません。
① 全幅１．７ｍ③ 全長４．７ｍ② 全高２．０ｍ（安全キャブや安全フレームは２．８ｍ）④ 最高速度１５ｋｍ/ｈ以下

下図を参考にご確認ください。
④
①

②

③

-7-

安全に作業するために（２）保安基準への適合性確認
自動車の種類と大きさにより、申請や検査登録が必要になります。
いずれの場合も農耕作業用トレーラ、農耕トラクタの使用者が保安基準適合性を確保する必要があります。
けん引車の農耕トラクタの種別

小型特殊自動車

大型特殊自動車(自動車検査証にけん引時の速度制限の基準緩和を受けた旨の記載があるもの)

農耕作業用トレーラの種別と手続き[小型特殊自動車]①一般的な大きさのもの ※１
・個別に地方運輸局長から基準緩和の認定を、道路管理者から特殊車両通行許可を受ける必要はありません。
②全幅が２．５ｍを超えるもの
・道路管理者(地方整備局、各都道府県、各市町村等)に対し、個別に特殊車両通行許可を受ける必要があります。
③長さが１２ｍまたは全高３．８ｍを超えるもの
・個別に地方運輸局長から基準緩和の認定を、道路管理者から特殊車両通行許可を受ける必要があります。
[大型特殊自動車]①一般的な大きさのもの ※２
・管轄の運輸支局等で検査登録が必要です。

大型特殊自動車(上記以外のもの)※１※２②長さが１２ｍまたは高さが３．８ｍを超えるもの、その他オーバーハング等の基準を超えるもの・管轄の運輸支局等で検査登録が必要です。
・個別に地方運輸局長から基準緩和の認定を、道路管理者から特殊車両通行許可を受ける必要があります。

全幅２．５ｍ、全長１２ｍ、全高３．８ｍを超えない大きさのもの
農耕トラクタと農耕作業用トレーラの連結全長が１２ｍを超える場合、道路管理者(地方整備局、地方自治体等)から、特殊車両通行許可を受ける必要があります。

-8-

安全に作業するために（３）灯火器類・ステッカーの取付け
下記フローチャート①～③を全てそれぞれについてご確認いただき、必要に応じて公道走行を行うための追加装備を取付けてください。
①トラクタの大きさ、最高速度による灯火器取付け位置

けん引をするトラクタは全長４．７ｍ以下、全幅１．７ｍ以下、全高２．０ｍ以下、かつ最高速度１５ｋｍ/ｈ以下か。
ＮＯ

ＹＥＳ

前面：Ａ．前部反射器

前面：Ａ．前部反射器

後面：Ｂ．後部反射器

Ｃ．車幅灯

Ｄ．方向指示器

後面：Ｂ．後部反射器を取り付ける必要があります。

Ｅ．コンビネーションランプ

※車幅灯、尾灯、制動灯、および

Ｆ．後退灯

後退灯は取り付け義務がないのを取り付ける必要があります。

で備える必要はありません。

※トラクタと農耕作業用トレーラの連結全長が６ｍ未満の場合は、次頁の取付け例１を参照してく

農耕作業用トレーラの後面方向指ださい。

示器は必要ありません。
次頁の取付け例２を参照してください。

A.前部反射器 B.後部反射器

C.車幅灯

E.コンビネーションランプ

D.方向指示器

F.後退灯

-9-

安全に作業するために●装備の取付け位置
・道路運送車両の保安基準により、各種灯火器類の取付け位置は定められています。
〇前部反射器(リフレクター)

最外側から４０ｃｍ以内、高さは地上２５ｃｍ以上１５０ｃｍ以下〇後部反射器(リフレクター)

最外側から４０ｃｍ以内、高さは地上２５ｃｍ以上１５０ｃｍ以下〇車幅灯（ポジションランプ） 最外側から１５ｃｍ以内、高さは地上２５ｃｍ以上２１０ｃｍ以下〇方向指示器（ウインカー）

最外側から４０ｃｍ以内、高さは地上３５ｃｍ以上２３０ｃｍ以下〇尾灯（テールランプ）

最外側から４０ｃｍ以内、高さは地上３５ｃｍ以上２１０ｃｍ以下〇制動灯（ブレーキランプ）

最外側から４０ｃｍ以内、高さは地上３５ｃｍ以上２１０ｃｍ以下〇後退灯（バックランプ）

高さは可能な限り２５ｃｍ以上１２０ｃｍ以下

・車幅灯は前方から確認（視認）できる位置に、上記条件を満たし、可能な限り左右対称になるように取付けてください。
・コンビネーションランプ※は後方から確認（視認）できる位置に上記条件を満たし、可能な限り左右対称になるように取付けてください。
・後退灯は後方から確認（視認）できる位置に上記条件を満たすように取付けてください。
※コンビネーションランプ・・・方向指示器、尾灯、制動灯が一体化したもの（取付け例１）（取付け例２）- 10 -

安全に作業するために②トラクタの運行速度
トラクタの運行速度が１５ｋｍ/ｈを超えて走行が可能か。
ＮＯ

ＹＥＳ

最大安定傾斜角度が３０度以上又は、３５度以上。
ＮＯ

ＹＥＳ

基準に適合した制動装置を備えているか。
ＮＯ

ＹＥＳ②での追加装備は必要ありません。

後面：Ｇ．制限標識
Ｈ．速度制限表示②での追加装備は必要ありません。

トラクタ後面：Ｉ．速度制限表示を取付け、１５ｋｍ/ｈ以下で走行する必要があります。

●最大安定傾斜角度が不明な場合は、運行速度１５ｋｍ/ｈ以下で走行してください。
＜安定性に関して＞
作業機を装着した際に、最大安定傾斜角度が３０度以上または、３５度以上（車両総重量が車両重量の１．２倍以上または、積載により重心高さが上がるもの）であれば、通常の速度で道路走行できます。
上記条件を満たない場合は、・運行速度１５ｋｍ/ｈ以下での道路走行
・道路走行をする際に、Ｇを作業機後面に表示、Ｈを作業機後面に表示、Ｉをトラクタ後面・運転席に表示を行う必要があります。

- 11 -

安全に作業するために●装備の取付け位置
・Ｇ、Ｈ、Ｉは後方から確認できる位置に取付けてください。
・Ｉは運転席にも表示する必要があります。
（取付け例）
Ｇ.制限標識Ｈ.速度制限表示（作業機側）

Ｉ.速度制限表示（トラクタ側）③作業機装着時の全幅けん引作業機の全幅が２．５ｍ以下
ＮＯ

ＹＥＳ③での追加装備は

前、後面：Ｋ.外側表示板ありません。

後面：Ｇ.制限標識
Ｊ.全幅表示を取付ける必要があります｡

Ｇ.制限標識Ｊ.全幅表示- 12 -

Ｋ.外側表示板安全に作業するために●装備の取付け位置
・Ｇ、Ｊは後方から見やすい位置に取付けてください。
・Ｋは前後、両端に赤白ラインが「ハの字」になるように取付けてください。

（取付け例）- 13 -

安全に作業するために灯火器類・ステッカー取り付け例（ア）
全長４．７m以下、
全幅１．７m以下、
全高２．０m以下、
最高速度１５km/h
以下の場合

（イ）
灯火器取付け位置
車幅灯
前部反射器
尾灯
後部反射器
制動灯
方向指示器
後退灯

上記の寸法
または最高速度１５km/hを1つでも
上回る場合

（ウ）

全幅が２．５mを超える場合

灯火器・ステッカー
A.前部反射器

B.後部反射器

C.車幅灯

F.後退灯

G.制限標識J.全幅表示K.外側表示板

D.方向指示器

E.コンビネーションランプ

H.速度制限表示(作業機側)

I.速度制限表示(トラクタ側)※全幅２．５ｍを超過する場合は、道路管理者(国道：地方道路局、県道：各都道府県、
市道：各市町村)から特殊車両通行許可を得る必要があります。

- 14 -

安全に作業するために●p.１１「②トラクタの運行速度」を確認後、速度制限表示が必要な場合は取付けてください。
例：（ウ）に速度制限表示を追加●灯火器類取付けの際には、トラクタの操作と連動して点灯することを確認後に公道走行を行ってください。また、灯火器類・ステッカーが汚れたときは視認できるように掃除してください。
（４）農耕作業用トレーラの構造要件(分離時の連結維持構造)に関して
農耕トラクタが農耕作業用トレーラをけん引した際に、不意に連結装置（ドローバ等）が分離したときでも農耕トラクタと農耕作業用トレーラの連結を保つことができる構造でなければ道路走行できません。セーフティチェーン等を備え、けん引時にはセーフティチェーン等をね
じ止め等でつないで道路を走行してください。

セーフティチェーン

詳細は日農工「公道走行ガイドブック」(http://www.jfmma.or.jp/koudo.html)をご覧ください。
その他不明な点は、お買い上げいただいた販売店にご相談ください。

- 15 -

安全に作業するために
６．警告ラベルの貼付け位置
⑤（両側）

⑦（両側）

③

③

④

①

⑥
②

⑧

⑨

⑫

⑪

①部品コード ００１２０６０００６１０②部品コード ００１２０６０００２１０③部品コード ００１２０６００２２８０④部品コード ００１２０４４０００７０- 16 -⑩⑧

安全に作業するために⑤部品コード ００１２０６０００７５０⑥部品コード ００１２０６０００８００⑦部品コード ００１２０６００１０９０⑧部品コード ００１２０６００２３４０⑨部品コード ００１２０６００２２６０⑪部品コード ００１３０６９５１０１０⑩部品コード ００１２０５２０００５０⑫部品コード ００１２０５２０００３０- 17 -

安全に作業するために警告ラベルの取扱い注意事項（１）警告ラベルはいつもきれいにして傷をつけないように、また汚れている場合、中性洗剤で洗い、軟らかい布で水気を拭いてください。
（２）傷ついたり、汚れたり、剥がれた場合は、お買い上げの販売店または当社に注文し、新しいラベルを元の位置に貼ってください。（ラベルをご注文の際は部品コードをご連絡ください。）（３）警告ラベルが貼ってある部品を交換する場合は、新しいラベルを注文して元の位置に貼ってください。
（４）新しいラベルを貼る場合は、汚れを拭き取り、乾いた面に貼ってください。
気泡は隅の方へ押しながら抜いてください。

- 18 -

本製品の使用目的とサービスについて
本製品の使用目的について
本製品は、堆肥散布にご使用ください。
使用目的以外の作業や改造などは、決して行わないでください。
使用目的以外の作業や改造をした場合は、保証の対象になりません。
（機体銘板貼付け位置図）
アフターサービスについて
機械の調子が悪いとき、不調診断に従って点検・処置しても、なお不具合があるときは、お買い上げいただいた販売店、農協（
ＪＡ）、または、お近くの当社営業所まで
ご連絡ください。
【連絡していただきたい内容】●品名と型式●機体 No．
（ＳＥＲ－Ｎｏ）●ご使用状況は？
（どんな条件でどんな作業をしていたときに）●どれくらい使用されましたか？
（約〇〇アール、または約〇〇時間使用後）●不具合が発生したときの状況をできるだけ
詳しく教えてください。
※機体№は、上図に示す機体銘板に打刻しております。
【今後参考のため、次の空欄に機体 No．などを記入しておいてください。】

品
型

名
式

マニアスプレッダ

機 体 №（SER－№）
購入年月日

年

月

日

販売店名
TEL：

（

）

車台番号について本製品には、上記機体 No.と関連させて機械の同一性を管理する車台番号が打刻されています。
打刻位置と打刻形式は下図を参照ください。
車台番号打刻位置
ケンインフレームの左側面前方

車台番号
ＤＨ１１７１-＊＊＊＊－19－

各部の名称とはたらき

名称は た ら き参照ﾍﾟｰｼﾞフレーム

全体の構成を保持する―

ヒッチ

トラクタの固定ヒッチ・スイングドローバーに連結する

２１※１トラクタのロワ―リンクに連結する

２２

ユニバーサルジョイント

トラクタのＰＴＯ軸の動力を本機の駆動へ伝達する

２２

スタンドハンドル

ヒッチの高さを調整する

２１

ストーンガード

トラクタへの堆肥・小石等の飛散を防止する―

アオリ

荷台の側面を形成し、掃除・荷の積降ろし時に開閉できる―

タイヤ

車輌の荷重を支えて回転移動する

３１

コンベアバー・
コンベアチェン

堆肥を後ろへ搬送する

３１

床送り調整レバー

堆肥の散布量を調整する

２５，２７

ビータ

堆肥を散布する羽根―

車幅灯（左右）尾灯と共に点灯するランプ

９

白色反射器（左右）白い円形の反射器

９Ｖヒッチ

コンビネーションランプ（左右） ウィンカ、ブレーキランプ、尾灯を備えたランプ
後部反射器（左右）赤い正立三角形の反射器

後退灯（右側のみ）

後退するときに点灯するランプ※1：小回り型マニアスプレッダ仕様のみ- 20 -

９

トラクタへの装着

警告●トラクタへの本機の装着は平坦で安定した場所で行ってください。
●トラクタへの装着時は、トラクタと本機をまっすぐな状態にして行ってください。
また、二人以上の共同作業ではお互いに声を掛け合うなどして、安全を確かめ合いながら作業してください。
●ユニバーサルジョイントは、必ずトラクタのエンジンを停止し、ＰＴＯを切ってから確実に接続してください。
以上のことを守らないと傷害発生の恐れがあります。
１．トラクタへの装着のしかた
普通型マニアスプレッダを使用されるお客様へ◆固定ヒッチまたは
スイングドローバーへの装着のしかた
本機のヒッチをトラクタの固定ヒッチ
またはスイングドローバーと同じ高さになるようにスタンドハンドルを回し調整
してください。
スイングドローバーを使用されるお客様
は、スイングドローバーをトラクタのセン
ターになるように固定し、上記の作業を行ってください。

スタンドハンドル

本機ヒッチの穴と、トラクタヒッチの穴を合わせてピンを入れ、リンチピンまたはＲピンでピンが抜けないように固定してください。

- 21 -◆スタンドを上げてください
トラクタと本機の連結が終わればスタン
ドハンドルを回し、車輪を少し浮かせてス
タンドピンを抜き、スタンド全体を上げ、再度ピンをセットしてください。
車輪が固定するまでスタンドのハンド
ルで上げてください。

スタンドハンドルトラクタへの装着
小回り型マニアスプレッダを使用されるお客様へ◆ロワーリンクへの装着のしかた
左右のロワーリンクの高さを合わせた後、図のように本機のＶヒッチに取付けて、リンチピンをセットしてください。

◆ユニバーサルジョイントの長さ確認ジョイントの長さは旋回により変化します。
先にジョイントが長すぎないかを確認し、長すぎる場合は、下図の寸法が確保できるように切断してください。

本機が水平になるようにトラクタのロ
ワーリンクの高さを調整してください。

注 意
普通型マニアスプレッダの作業時のジョイ
ント角度は最大３０度を超えないように調整してください。
３０度を超えると、ジョイント破損の原因となります。

◆チェックチェーンでの横振れ調整
運搬時および作業時の横振れを防止するために、チェックチェーンでトラクタ中心と本機が一致するように、左右均等に固定してください。

注 意
小回り型マニアスプレッダのユニバーサ
ルジョイントは広角ＣＶジョイント側をマニ
アスプレッダ側に接続してください。広角ＣＶジョイントを使用していますが、連続的に急旋回が続くとジョイント破損の原因となります。

◆スタンドを上げてください
トラクタのロワーリンクを操作し、車輪を少し上げ、スタンドピンを抜き、スタンド全体を上げ、再度ピンをセットしてくだ
さい。車輪が固定されるまでスタンドハン
ドルで上げてください。

◆カバー回転止めチェーンで固定を
ユニバーサルジョイントのカバーが回転しないようにチェーンでしっかりと固定
してください。

２．ユニバーサルジョイントの取付け◆ユニバーサルジョイントの取付け順序
本機入力軸に取付けてから、トラクタＰ
ＴＯ軸に確実に取付けてください。

- 22 -

トラクタへの装着（２）トラクタのロワーリンクにチェーンを
３．セーフティチェーンの取扱い組付ける場合は、下記Ａ寸法の大きさ◆セーフティチェーンの組付け手順
でボルトナットシャックルを使い分けてセーフティチェーン（以下チェーンと表記）ください。
はさまざまなトラクタに対応するため、長めのチェーンが付属しています。
トラクタ側のチェーン取付け位置にもよりますが、直進時はチェーンが張られ、旋回時にはチェーンが垂れる傾向にあ
Ａ寸法ります。チェーン取付けの際には長さに十分注意し、余分なチェーンは切断するなど走行の妨げにならないようにしてください。
［１］トラクタ側と作業機側の両方でボルトナットシャックル１２を使用し、チェーンを組付けてください。

〇ロワーリンクのＡ寸法６５ｍｍ以下の場合
ボルトナットシャックル１２を使用してください。

（１）トラクタのけん引ドローバ周辺にチェーンを組付けた場合〇ロワーリンクのＡ寸法６５～９５ｍｍの場合
ボルトナットシャックル１６と１２を使用してく
ださい。

例1

例２

- 23 -

トラクタへの装着［２］作業機側のチェーンの組付けにはボルトナットシャックル１２を使用してください。

ヌケドメスナップピンは反時計回りに回しながら抜くと抜けます。

シャックル取付位置（Ｖヒッチ）
４．運行速度ステッカーの取扱い◆運行速度ステッカーの貼り付け位置
速度制限表示（トラクタ用）をトラクタの運転席から良く見える場所に貼付けてください。

速度制限表示（トラクタ用）
シャックル取付位置（コテイヒッチ）

注 意
ボルトナットシャックルの抜け止めにはワ
リピンを使用せず、ヌケドメスナップピンを使用してください。

ヌケドメスナップピン- 24 -

運転に必要な装置の取扱い
１．床送り調整レバーの取扱い◆床送り調整レバーは堆肥散布量を調整する装置です
本機に装着している床送り調整レバー
は、下図のように５段階０～５に調整できるようになっており、０では堆肥を後ろへ送らずトラクタのＰＴＯを入れても散布しません。１から５まで順次、堆肥を後ろへ送る量が多くなります。

- 25 -

作

業

方

法

１．作業手順と要点

準備

トラクタへの装着

・固定ヒッチまたはスウィング
ドローバーへの連結※ロワーリンクへの連結
・ユニバーサルジョイントへの接続

装着状態の調整確認

・スタンドを上げ固定する※ロワーリンク左右の高さ確認※チェックチェーンの確認

ＰＴＯを入れ、各部の作動を確認

・ビータの回転・コンベアバーの動作等を確認する

堆肥場で荷箱に堆肥を積み込む

・規定以上に堆肥を積載すると、機械の破損原因となり安全作業が行えなくなります圃場への運搬・周囲の安全を確認し、安全速度
で移動します

積み込み

運搬
散布

圃場での散布・散布量に適した位置へ床送り調整レバーを設定する
・ＰＴＯクラッチを入れ、散布開始を確認し走行クラッチを入れ作業を行う・周囲の安全を確認しＰＴＯク
ラッチの接続は低回転で行い、徐々に回転を上げ、散布開始はゆっくり走行します（１～３ｋｍ／ｈ）

・散布が完了したらＰＴＯクラ
ッチを切る

・堆肥の残量を確認する

堆肥場もしくは次の圃場へ移動

・周囲の安全を確認し安全速度で移動します※印は小回り型マニアスプレッダ仕様- 26 -

作

業

方

法

２．移動するときは
移動はスタンドを上げて固定してから行ってください。
また、小回り型マニアスプレッダを使用されているお客様は、本体が水平になるようにして移動してください。

警告①堆肥に石や木片が混入すると危険です。
積み込むときは十分注意してください。
②規定以上の積み込みを行うと機械の破損だけでなく、安全走行・作業が行えません。十分注意してください。
４．散布量の調整は堆肥の散布量は、送りコンベアの速度とトラクタの走行速度により調整します。
送りコンベアの速度は、送り調整レバー
で５段階に設定でき、「５」で最大送りとなります。
下図を目安にして送りコンベア速度とトラクタ速度を設定してください。

警告①本機を牽引しての運転は、周囲の条件に適した速度で行ってください。
絶対に急発進・急ブレーキ・急ハンド
ルは行わないでください。
②カーブを曲がるときは、重心の変化や機械の幅・内輪差に十分注意してください。
３．堆肥を積み込むときは堆肥を積み込むときは、トラクタの駐車ブレーキを掛け、本機に車輪止めをしてから行ってください。
堆肥の積み込みは、前から順に積み込むと散布時に堆肥がほぐれやすくなり、ビータに無理がかかりません。
積み込み高さは、サブビータの中心までにすると均一散布が行え、ビータに無理がかかりません。
サブビータの中心まで＜横１段・横２段ビータの時＞

サブビータ中心＜縦型ビータ・ディスクビータの時＞- 27 -

作

業

方

法

注 意
散布量は、堆肥の種類や含水率等によりかなり異なりますので、前図のグラフは参考資料としてください。

警告
回転中のビータ・コンベアバー・コンベアチェ
ンに巻き込まれると重傷を負います。
手や足で絶対に触れないようにしてください。
注 意(a)急激なＰＴＯクラッチの接続は機械破損の原因となりますので、やめてください。
(b)より均一な散布を行うため、散布中のトラクタの走行速度を一定に保つようにしてください。

注意
散布作業に入る前には後方に人や動物のいないことを確認してください。
５．散布幅について
散布幅は堆肥の種類・含水率・ビータの回転速度・風などに影響されます。
一般的には重い（含水率の高い）堆肥の場合や、ＰＴＯ回転速度が速いほど散布幅が広くなります。
上記と逆の場合は、散布幅が狭くなります。
注 意
本機のＰＴＯ最大回転速度は、５４０
ｍｉｎ-1(ｒｐｍ)です。

堆肥が本機後方に散布されるのが確認できたら、走行クラッチを入れ、走行を開始してください。

この回転速度以上で使用すると、本機が破損するおそれがあります。
注 意
逆転ＰＴＯを使用すると、本機が破損しますので使用しないでください。
同じ散布アタッチメントを装着していても、堆肥の種類によって散布幅が変化します。均一な散布を行うには、適切な重複幅(Ｌ)をとった作業を行うことが重要です。

危険
走行開始時には、荷台に堆肥を満載しているため、バランスをくずしやすく危険な状態にあります。
急激な走行クラッチの接続はやめてくだ
さい。
ほ場での走行は下図のように旋回しながら散布すると均一な散布ができます。

- 28 -

作

業

方

法

重複幅の目安（完熟堆肥）
Ｓ:
有効散布幅
(ｍ)
Ｌ:
重複幅(ｍ)
Ｂ:
最大散布幅
(ｍ)

横２段ﾋﾞｰﾀ
（M2）

縦型
ビータ

ディスク
ビータ

２．０～２．５

４．５～６．０

４．５～６．０

０．５～１．０

１．０～１．５

１．０～１．５

２．５～３．５

５．５～７．５

５．５～７．５※堆肥の種類により異なります

７．最後の散布横ビータ（Ｍ2）を使用時、最後に残った堆肥を落としたりする場合は、下図のようにマニアパンを下げると最後まで堆肥を落とすことができます。
◆下げる手順①Ｒピンを抜く②Ｌ型ピンを内側に引き、ゆっくりと下へおろす。

６．傾斜地での作業◆必ず直角走行、急ハンドル禁止
等高線に対して直角方向に走行し、旋回は速度を落とし、急ハンドルを切らないでください。

警告
斜面の等高線に平行、または斜め走行や急旋回は横転の危険がありますので絶対に行わないでください。

警告①マニアパンの着脱を行うときは、ＰＴ
Ｏを切りエンジンを停止し、回転部が完全に止まってから行ってください。
②堆肥の積載量が少なくなってきたときには、前方へ堆肥・小石等が飛散しやすくなるのでＰＴＯ回転速度は低速にしてください。
注 意
移動・運搬・通常作業のときは、マニア
パンを上げてください。
◆上げる順序①マニアパンにＬ型ピンをセットできる
位置まで上げ、Ｌ型ピンにセットする。
②Ｌ型ピンとＲピンで止める。

- 29 -

作業前の点検について
作業の安全確保と故障を未然に防ぐには、機械の状態をよく知っておくことが大切です。
作業前の点検は、欠かさず行ってください。

警告●取外したカバー類は必ず取付けてください。衣服が巻き込まれたりして危険です。
●点検・整備をするときは、必ずＰＴＯを切りエンジンを停止し、回転部が止まってから行ってください。
点検一覧表
№

項

目

内

容

１

ユニバーサルジョイント

組付けが完全か

２２

２

コンベアバー

摩耗・変形はしていないか

３１

３

コンベアチェン

摩耗していないか、張りは十分か

３１

４

床板

摩耗していないか、穴等はあいていないか

―

５

アオリ

変形はしていないか

２０

６

タイヤ

パンクしていないか、空気圧は十分か

３１７

床送り調整レバー

スムーズに動くか

２５８

ビータ駆動チェンの張り調整

少し遊びのある程度に張る

３１～３２

９

ビータ羽根

変形・摩耗・破損はないか―

１０

ビータ羽根のボルト・ナット

緩み・ガタつきがないか

―

１１

マニアパン

スムーズに動くか

２９

１２

シェアボルト

組付けられているか、緩み・ガタつきがな
いか

３２

１３

各部ボルト・ナット

緩み・ガタつきがないか―

１４

各部への注油・グリスアップ

各部への給油は十分か

３４

１５

各部の回転

ビータ・床送り等の回転はスムーズか―

参照ﾍﾟｰｼﾞチェック

以上について異常が認められない場合は、ＰＴＯ回転速度を４５０～５４０min-1(rpm)まで徐々に上げ、１～２分間ならし運転を行ってから作業を始めてください。
点

検メ- 30 -

モ簡単な手入れと処置

警告①各部の調整をするときは、ＰＴＯを切りエンジンを停止し、回転部が完全に止まってから行ってください。
②取外したカバー類は、必ず取付けてください。
１．コンベアチェンの調整
床送りのコンベアチェンは、長期間使用すると伸びが生じます。時々、張り具合が規定通りかどうかチェックし、伸びている場合は機体の前方にあるコンベアチェ
ン張り用のボルトで調整してください。

コンベアチェン

２．装備のタイヤと空気圧本機に装着のタイヤは、チューブレスタイ
ヤを装備しています。
空気圧は下記の通りです。
定期的に空気圧を点検してください。
常圧タイヤ内圧●DH1171・DH1181→150kpa(1.5kgf/㎠)●DH1571・DH1581→230kpa(2.3kgf/㎠)●DH1871・DH1881→260kpa(2.6kgf/㎠)●DH2071・DH2081→260kpa(2.6kgf/㎠)

警告①タイヤに関係する作業を行う場合は、
安全な場所で、必ず車輪止めをしてから行ってください。
②タイヤ及びホイールに関する修理は十分な整備施設を持つタイヤショップ等の専門店へ依頼してください。
３．ビータ駆動チェンの張り
テンションローラを締付けているボルトを少し緩め、ハンマー等で動かし、少し遊びがある程度にチェンを張ってボルトを締付けてください。

コンベアバーチェン張りボルト

注 意
使用初期は、スプロケットとコンベアチェンのなじみが悪く、いきなり使用するとコンベアチェンが切れる場合がありますので、５～１０分ならし運転をして、コンベ
アチェンの張りを点検してから使用してください。

- 31 -

チェン
左 側

右 側

横２段ビータ簡単な手入れと処置
４．シェアボルトの交換
床送り装置部とビータ部に過負荷がかかったときにユニバーサルジョイント部のボルトが切断され、本体の損傷を防止し
ます。

チェン

縦型ビータ

◆シェアボルトのサイズは下記の通りです・ジョイントヨーク部
ボルト Ｍ６×４０（１２Ｔ・半ネジ）
ナット Ｍ６ ナイロンナット

チェン

注 意
シェアボルトは上記指定のボルト以外は絶対に使用しないでください。
ディスクビータ

注 意
チェンを張っているテンションローラが摩耗しているときは交換してください。

◆シェアボルトが切断されたら過負荷になっている原因を取除いてください。
床送り装置部のときは、荷台に負荷になる石等の掃除など、ビータ部ではビータへの堆肥・ワラ等の巻き付き、小石等のかみ込みが原因となる場合が多くみられますので確認し、取除いてください。
◆ボルトが切断されたら交換してください切断されたボルトを除去して、ボルト穴を合わせてからシェアボルトとナイロンナ
ットを確実に締付けてください。

注意
シェアボルトの交換を終え、作業を再開する時は、試運転のときと同様にゆっく
りとＰＴＯを入れてください。

- 32 -

簡単な手入れと処置
５．堆肥について●堆肥はできるだけ完熟堆肥を使用して
ください。
注 意
未完熟堆肥を使用すると機械の消耗が激しいだけでなく、作物に悪影響を及ぼしますので、避けてください。
特に長ワラ入りの生堆肥を使用すると、ビータへの巻付きが発生し機械を傷める原因となるだけでなく、均一散布が行えなくなる場合がありますので注意してください。
６．日常の管理について●使用後は荷台およびビータ部に堆肥を残したまま放置しないでください。
放置すると錆びや腐らせる原因となります。
●作業終了後は、常に掃除をするように心掛けてください。
７．長期格納時の手入れ●水洗いをして付着した堆肥を落とし、異物を取除いてください。
●乾燥後は回転部に十分注油し、錆が出ないようにしてください。
●塗装の剥がれた部分には、塗料を塗って錆びが出ないようにしてください。
●各部のボルト・ナットが緩んでいないかを確認し、緩んでいるときには締めてください。
●格納する場所は、雨や埃のかからない屋
内に保管してください。
●格納は平坦なところでタイヤに車輪止めをし、動かないように保管してください。

- 33 -

簡単な手入れと処置
８．各部への注油・グリスアップ
下図のところへ指定時間（ｈ）毎に注油・グリスアップをしてください。

- 34 -

不 調 診 断不調 内 容●散布しない診

断処

置●トラクタのＰＴＯ軸にユニバー ●トラクタのＰＴＯ軸にユニバーサ
サルジョイントが接続されてルジョイントを接続するいない

２２●床送り調整レバーが「０」にな ●床送り調整レバーを任意の位
っている
置にする

２５
２７

●シェアボルトが切断している

３２
３６●シェアボルトを交換する
ボルトＭ６×４０（１２Ｔ）●コンベアチェン・コンベアバ
ーが変形・破損している●新しい部品と交換する●散布量が少ない

参 照
ﾍﾟｰｼﾞ

●床送りの送り量が少ない●床送り調整レバーを送り量の多い位置にする

３１
３６

２７●ビータに長ワラ・草等が巻付 ●ビータに巻付いている長ワラ・き、散布されていない
草等を除去する●散布幅が狭い●ＰＴＯ回転速度が低い●適正ＰＴＯ回転速度、最大５４０ｍｉｎ-1(ｒｐｍ)まで回転速度
を上げる

２８

●重複散布をしていない●有効散布幅に対し、適切な重複散布幅を設ける

２８～●散布跡に濃淡がある●ビータ羽根が摩耗・変形して ●新しい部品と交換する
いる

２９- 35 -

付表

１．主要諸元
型

最大
積載量
(kg)

式

最大
積載容量
(ｍ3)

適応トラクタkW (PS)

1.8

11.0～25.7(15～35)

ＤＨ１１７１Ｍ２
1,100

ＤＨ１１７１Ｗ

小
型
マ
ニ
ア

全幅
(mm)

全高
(mm)

質量
(kg)

散布幅
(m)

作業能力
(分/10a)

3,890

1,710

1,750

715

2.5

7～13

3,890

1,710

1,740

795

6.0

3～6

ＤＨ１１７１Ｄ

3,890

1,710

1,740

825

3.0～6.0

3～11

ＤＨ１５７１Ｍ２

4,290

1,710

1,750

755

2.5

7～13

14.7～29.4(20～40)

4,290

1,710

1,740

835

6.0

3～6

ＤＨ１５７１Ｄ

4,290

1,710

1,740

865

3.0～6.0

3～11

ＤＨ１１８１Ｍ２

3,900

1,710

1,750

725

2.5

7～13

3,900

1,710

1,740

805

6.0

3～6

3,900

1,710

1,740

835

3.0～6.0

3～11

4,300

1,710

1,750

765

2.5

7～13

4,300

1,710

1,740

845

6.0

3～6

ＤＨ１５７１Ｗ

1,500

ＤＨ１１８１Ｗ

1,100

2.2

1.8

14.7～29.4(20～40)

ＤＨ１１８１Ｄ
ＤＨ１５８１Ｍ２
1,500

ＤＨ１５８１Ｗ

2.2

18.4～36.8(25～50)

ＤＨ１５８１Ｄ

4,300

1,710

1,740

875

3.0～6.0

3～11

ＤＨ１８７１Ｍ２

4,790

1,730

1,800

845

2.5

7～13

18.4～36.8(25～50)

4,790

1,730

1,770

925

6.0

3～6

ＤＨ１８７１Ｄ

4,790

1,730

1,770

955

3.0～6.0

3～11

ＤＨ２０７１Ｍ２

4,790

1,730

1,800

855

2.5

7～13

4,790

1,730

1,770

935

6.0

3～6

4,790

1,730

1,770

965

3.0～6.0

3～11

4,800

1,730

1,800

855

2.5

7～13

4,800

1,730

1,770

935

6.0

3～6

4,800

1,730

1,770

965

3.0～6.0

3～11

4,800

1,730

1,800

865

2.5

7～13

4,800

1,730

1,770

945

6.0

3～6

4,800

1,730

1,770

975

3.0～6.0

3～11

ＤＨ１８７１Ｗ

中
型
マ
ニ
ア

全長
(mm)

1,800

ＤＨ２０７１Ｗ

2,000

2.6

3.0

22.1～36.8(30～50)

ＤＨ２０７１Ｄ
ＤＨ１８８１Ｍ２
1,800

ＤＨ１８８１Ｗ

2.6

25.7～40.5(35～55)

ＤＨ１８８１Ｄ
ＤＨ２０８１Ｍ２
2,000

ＤＨ２０８１Ｗ
ＤＨ２０８１Ｄ

3.0

29.4～44.1(40～60)装着方法

けん引10/8012-6
２Ｐ
けん引

こまわり
ヒッチ

けん引

11L-1516
２Ｐ
けん引

こまわり
ヒッチ

・型式末尾は、Ｍ２：横２段ビータ、Ｗ：縦型ビータ、Ｄ：ディスクビータ付を示します。
・上記の諸元は、改良の為予告なしに変更される場合があります。

２．主な消耗部品
品

名

部品コード

コンベアバー

３２１０３ １６３０ ０００

コンベアチェン

３２１０３ １６３２ ０００

シェアボルト０１１１２ ００６０ ４００

ナイロンナット

０２３１１ ４００１ ０６０- 36 -

備

タイヤ
サイズ

考

ユニバーサルジョイント部
Ｍ６×４０（１２Ｔ・半ネジ）
ユニバーサルジョイント部
Ｍ６

付

表

３．配線図
◆保安部品

- 37 -

付表◆変換ハーネス
トラクタ側の燈火装置用ソケットが日農工規格で定めるトレーラ用接続コネクタ(ＣＮ８極コネクタ)ではなく、ＤＩＮ規格品（７ＰＤＩＮソケット）の場合変換ハーネスを取付けてください。

- 38 -