Type 2000

2/2-wegs ventiel met schuine zitting

BedieningshandleidingWe reserve the right to make technical changes without notice.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2008 - 2022
Operating Instructions 2207/21_FIfi 00893086 / Original DE

Type 2000
Inhoudsopgave

INHOUDSOPGAVE
1 Over deze handleiding ............................................................................................................................... 5
1.1

Weergavemiddelen ........................................................................................................................... 5

1.2

Definitie............................................................................................................................................. 6

2 Reglementaire toepassing ......................................................................................................................... 7
3 Principiële veiligheidsaanwijzingen ........................................................................................................... 84 Algemene aanwijzingen ........................................................................................................................... 10
4.1

Contactadres .................................................................................................................................. 10

4.2

Garantie .......................................................................................................................................... 10

4.3

Informatie op internet ..................................................................................................................... 10

5 Productbeschrijving ................................................................................................................................. 11
5.1

Eigenschappen ............................................................................................................................... 11

5.2

Opbouw en functie ......................................................................................................................... 11
5.2.1 Aanstroming onder zitting.................................................................................................. 13
5.2.2 Aanstroming boven zitting ................................................................................................. 13

5.3

Apparaatopties ............................................................................................................................... 14

5.4

Varianten......................................................................................................................................... 14

6 Technische gegevens .............................................................................................................................. 15
6.1

Conformiteit .................................................................................................................................... 15

6.2

Normen ........................................................................................................................................... 15

6.3

Typeplaatje ..................................................................................................................................... 15

6.4

Omrekening aandrijvingsgroottes CLASSIC .................................................................................. 15

6.5

Bedrijfsvoorwaarden....................................................................................................................... 16
6.5.1 Temperatuurbereiken......................................................................................................... 16
6.5.2 Drukbereiken...................................................................................................................... 18
6.5.3 Minimumstuurdrukken ....................................................................................................... 19

6.6

Mechanische gegevens .................................................................................................................. 23

7 Installatie................................................................................................................................................... 24
7.1

Veiligheidsaanwijzingen installatie.................................................................................................. 24

7.2

Voorbereidende werkzaamheden................................................................................................... 25
7.2.1 Vuilvanger aanbrengen ...................................................................................................... 25

7.3

Ventielhuis monteren ...................................................................................................................... 25

7.4

Apparaat met lasaansluiting monteren........................................................................................... 25
7.4.1 Aandrijving van ventielhuis demonteren ............................................................................ 25
7.4.2 Aandrijving op ventielhuis monteren.................................................................................. 26

7.5

Aandrijving draaien, apparaat met zeskant .................................................................................... 26

7.6

Apparaat pneumatisch aansluiten .................................................................................................. 28
7.6.1 Stuurmedium aansluiten .................................................................................................... 28

8 Ingebruikname .......................................................................................................................................... 29
9 Deinstallation ............................................................................................................................................ 30

3Type 2000
Inhoudsopgave

10 Onderhoud ................................................................................................................................................ 31
10.1 Veiligheidsaanwijzingen Onderhoud............................................................................................... 31
10.2 Onderhoudswerkzaamheden ......................................................................................................... 31
10.2.1 Aandrijving ......................................................................................................................... 31
10.2.2 Slijtageonderdelen ............................................................................................................. 32
10.2.3 Visuele controle ................................................................................................................. 32
10.2.4 Reiniging ............................................................................................................................ 32
11 Storingen................................................................................................................................................... 33
12 Reserveonderdelen, accessoires ............................................................................................................ 34
12.1 Montagegereedschap..................................................................................................................... 34
12.2 Reserveonderdelenset.................................................................................................................... 34
12.3 Reserveonderdelen dichtingsset voor aandrijving SET 5 ............................................................... 35
12.4 Reserveonderdelen ventielset SET 6.............................................................................................. 36
13 Transport, opslag, afvalverwijdering ....................................................................................................... 38

4

Type 2000
Over deze handleiding

1

OVER DEZE HANDLEIDING

De bedieningshandleiding beschrijft de hele levenscyclus van het apparaat.
Deze handleiding op de gebruikslocatie binnen handbereik bewaren.

Belangrijke informatie over de veiligheid.
▶ Deze handleiding zorgvuldig lezen.
▶ In de eerste plaats alle veiligheidsaanwijzingen, regelmatige toepassing en toepassingsvoorwaarden naleven.
▶ Personen die aan het apparaat werken, moeten deze handleiding lezen en begrijpen.

1.1

Weergavemiddelen
DANGER!

Waarschuwt voor een acuut gevaar.
▶ Niet-inachtneming heeft de dood of ernstig letsel tot gevolg.

WARNING!
Waarschuwt voor een potentieel gevaarlijke situatie.
▶ Niet-inachtneming kan de dood of ernstig letsel tot gevolg hebben.

CAUTION!
Waarschuwt voor een potentieel gevaar.
▶ Niet-inachtneming kan matig tot licht letsel tot gevolg hebben.

ATTENTION!
Waarschuwt voor materiële schade.
▶ Niet-inachtneming kan tot beschadiging van het apparaat of de installatie leiden.
Duidt belangrijke aanvullende informatie, tips en aanbevelingen aan.

Verwijst naar informatie in deze handleiding of in andere documentatie.
markeert een instructie om gevaar te voorkomen.
Markeert een bewerkingsstap die u moet uitvoeren.
Markeert een resultaat.

5

Type 2000
Over deze handleiding

1.2

Definitie

In deze handleiding betekent het begrip “Apparaat” de volgende typen apparaten:
2/2-wegs ventiel met schuine zitting type 2000
De in deze handleiding gebruikte afkorting “Ex” staat altijd voor “explosiegevaarlijke omgeving”.
Het in deze handleiding gebruikte begrip “büS” (Bürkert-systeembus) betekent de door Bürkert ontwikkelde, op het CANopen-protocol gebaseerde communicatiebus.
In deze handleiding staat de eenheid bar voor de relatieve druk. De absolute druk wordt apart in bar(abs)weergegeven.

6Type 2000
Reglementaire toepassing

2

REGLEMENTAIRE TOEPASSING

Het ventiel met schuine zitting type 2000 is bedoeld voor de besturing van de doorstroming van media. De
toegelaten media zijn in de technische gegevens vermeld.
▶ Apparaat alleen voor het beoogde doel gebruiken. Bij niet-beoogde toepassing van het apparaat kunnen
er gevaren voor personen, installaties in de omgeving en het milieu ontstaan.
▶ Voorwaarden voor de veilige en correcte werking zijn vakkundig transport, vakkundige opslag, installatie,
ingebruikname, bediening en onderhoud.
▶ Voor het gebruik de toegestane gegevens, bedrijfsvoorwaarden en gebruiksomstandigheden in acht nemen. Deze gegevens staan in de contractdocumenten, de bedieningshandleiding en op het typeplaatje.
▶ Apparaat alleen in combinatie met door Bürkert geadviseerde of goedgekeurde apparaten en componenten van derden gebruiken.
▶ In de explosiegevaarlijke zone alleen apparaten gebruiken die voor deze zone zijn goedgekeurd. Dezeapparaten zijn aangeduid met een apart Ex-typeplaatje. Voor het gebruik de gegevens op het aparte Extypeplaatje en de aanvullende Ex-instructie of de aparte Ex-bedieningshandleiding in acht nemen.
▶ Apparaat beschermen tegen omgevingsinvloeden (bijv. straling, luchtvochtigheid, dampen). Richt u voor
vragen tot uw verkoopafdeling van Bürkert.

7

Type 2000
Principiële veiligheidsaanwijzingen

3

PRINCIPIËLE VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN

Bij deze veiligheidsaanwijzingen is geen rekening gehouden met incidenten en gebeurtenissen die bij montage, bediening en onderhoud optreden.
De exploitant is er verantwoordelijk voor dat de lokale veiligheidsvoorschriften, ook met betrekking tot het
personeel, in acht worden genomen.

DANGER!
Gevaar voor letsel door hoge druk en ontsnappende media.
▶ Vóór werkzaamheden aan het apparaat of installatie de druk eraf halen. Leidingen ontluchten of legen.

DANGER!
Elektrische schok door aangebouwde elektrische componenten.
▶ Vóór werkzaamheden aan installatie of apparaat de druk eraf halen. Beveiligen tegen opnieuw inschakelen.
▶ Geldende ongevalpreventie- en veiligheidsvoorschriften voor elektrische apparaten in acht nemen.

WARNING!
Gevaar voor letsel bij het openen van de aandrijving.
De aandrijving bevat een gespannen veer. Wanneer de aandrijving wordt geopend, kan de eruit springende veer letsel veroorzaken.
▶ Aandrijving niet openen.

WARNING!
Gevaar voor letsel door bewegende onderdelen.
▶ Niet in openingen van het apparaat grijpen.

WARNING!
Verbrandingsgevaar en brandgevaar.
Bij snel schakelende aandrijvingen of door hete media kan het apparaatoppervlak heet worden.
▶ Apparaat alleen met veiligheidshandschoenen aanraken.
▶ Apparaat op afstand van brandbare stoffen en media houden.

WARNING!
Gevaar door harde geluiden.
Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden kunnen door het apparaat harde geluiden optreden. Nadere
informatie over de waarschijnlijkheid van harde geluiden krijgt u via de desbetreffende verkoopafdeling.
▶ Als u zich in de buurt van het apparaat ophoudt, gehoorbescherming dragen.

WARNING!
Uitstroom van media bij slijtage van de stopmof.
▶ Bij gevaarlijke media de omgeving van het ontsnappingspunt beveiligen.

8

Type 2000
Principiële veiligheidsaanwijzingen

Om letsel te voorkomen, let u op het volgende:▶ Apparaat of installatie beveiligen tegen onbedoeld inschakelen.
▶ Alleen geschoold vakpersoneel mag installatie- en onderhoudswerkzaamheden uitvoeren.
▶ Installatie- en onderhoudswerkzaamheden alleen uitvoeren met geschikt gereedschap.
▶ Zwaar apparaat eventueel alleen met behulp van een 2e persoon en met geschikte hulpmiddelen transporteren, monteren en demonteren.
▶ Na onderbreking van het proces zorgen voor gecontroleerd opnieuw starten.
Volgorde aanhouden:
1. Elektrische of pneumatische voorziening aanbrengen.
2 Voorzien van medium.
▶ Aan het apparaat geen wijzigingen aanbrengen en niet mechanisch belasten.
▶ In media-aansluitingen alleen media toevoeren die in het hoofdstuk “Technische gegevens” worden genoemd.
▶ Apparaat alleen in correcte toestand en met inachtneming van de bedieningshandleiding gebruiken.
▶ Voor de planning van het gebruik en voor de bediening van het apparaat de installatiespecifieke veiligheidsvoorschriften in acht nemen.
▶ Algemene regels van de techniek respecteren.
▶ De exploitant van de installatie is verantwoordelijk voor de veilige bediening en omgang met de installatie.

Neem voor de veiligheid van de omgeving het volgende in acht:▶ De stuurafvoerlucht van het apparaat kan door smeermiddelen zijn verontreinigd.

9

Type 2000
Algemene aanwijzingen

4

ALGEMENE AANWIJZINGEN

4.1

Contactadres

Duitsland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13−17
D-74653 Ingelfingen
Telefoon: +49-(0)7940-10.91.111
Fax: +49-(0)7940-10.91.448
E-mail: info@burkert.com
Internationaal
De contactadressen vindt u op de laatste pagina's van de Quickstart. Bovendien op internet onder:
http://www.burkert.com

4.2

Garantie

Voorwaarde voor de garantie is het beoogde gebruik van het apparaat met inachtneming van de gespecificeerde toepassingsvoorwaarden.

4.3

Informatie op internet

Bedieningshandleidingen en informatiebladen voor de Bürkert-producten vindt u op internet onder:
https://country.burkert.com

10Type 2000
Productbeschrijving

5

PRODUCTBESCHRIJVING

Het apparaat is speciaal voor decentrale procesautomatisering geoptimaliseerd en voldoet aan alle praktijkrelevante eisen, ook onder zware gebruiksomstandigheden.
Het ontwerp ervan is de eenvoudige integratie van automatiseringseenheden in alle uitbreidingsfasen mogelijk, van de elektrisch/optische positieterugmelding via de pneumatische aansturing tot en met de geïntegreerde veldbusinterface. Hoge levensduur en hoge dichtheid worden bereikt door de beproefde, zelf instellende stopmof. Het systeem van ventiel en automatiseringseenheid wordt gekenmerkt door compact en
glad ontwerp, geïntegreerde stuurluchtkanalen, een hoge chemische bestendigheid, de beschermingsklassen IP65 of 67, evenals de NEMA-beschermingsklasse 4X.
Het apparaat stuurt met behulp van neutrale gassen of lucht de doorstroming van vloeibare of gasvormige
media zoals water, alcohol, olie, brandstof, zoutoplossingen,hydraulische vloeistoffen, logen, organische
oplosmiddelen of stoom.

5.1

Eigenschappen▪ Aandrijving traploos 360° draaibaar▪ Ventielhuis van RVS▪ Eenvoudige integratie van automatiseringseenheden▪ Hoge chemische bestendigheid▪ Hoge dichtheid en hoge levensduur door zelfinstellende stopmof▪ Hoge doorstromingswaarde door ventielhuis van RVS met geoptimaliseerde doorstroming▪ Hoge zittingafdichting door pendelschotel▪ Onderhoudsvrij onder normale omstandigheden

5.2

Opbouw en functie

Het ventiel met schuine zitting bestaat uit een pneumatische zuigeraandrijving en een 2-wegs ventielhuis.
De aandrijving is van PA of PPS vervaardigd. De beproefde zelf instellende stopmof staat borg voor een hoge dichtheid. Ventielhuis van rvs of roodkoper1.
Afhankelijk van elke variant wordt de ventielzitting met of tegen de mediastroom in gesloten. Veerkracht(SFA) of pneumatische stuurdruk (SFB en SFI) genereren de sluitkracht op de pendelschotel. Via een spil
die met de aandrijfzuiger is verbonden, wordt de kracht overgedragen.

1

niet bij zittingmaat 80

11

Type 2000
Productbeschrijving

Transparante kap met positie-indicator

Aandrijvingdeksel

Stuurluchtaansluitingen
Aandrijvingshuis

Leidingaansluiting

Cijfers voor aanduiding van dedoorstromingsrichting

Huis met schuine zitting
Type 2000

Fig. 1: Opbouw en beschrijving

Stuurfunctie

Definitie

A (SFA)In ruststand gesloten
door veerkracht.

SymboolAfbeelding

2 (A),(P)1 (P),(A)updown

B (SFB)In ruststand geopend
door veerkracht.

2 (B),(P)1 (P),(B)updown

I (SFI)

Instelfunctie via aan beide kanten onder druk
zetten.

2(A),(P)

1(P),(A)up
down

Tab. 1: Stuurfuncties

12Type 2000
Productbeschrijving

5.2.1

Aanstroming onder zitting

WARNING!
Ventielzitting ondicht bij te geringe stuurdruk of te hoge bedrijfsdruk.
Te geringe stuurdruk bij stuurfunctie B en stuurfunctie I of te hoge bedrijfsdruk kunnen ondichte ventielzitting veroorzaken.
▶ Waarde voor minimumstuurdruk en maximale bedrijfsdruk naleven.
Afhankelijk van de stuurfunctie sluit het ventiel door veerkracht (stuurfunctie A) of stuurdruk (stuurfunctie B
en I) tegen de mediumstroom in.
Omdat onder de pendelschotel het medium staat, draagt de bedrijfsdruk bij aan het openen van het ventiel.
SFA /
SFI

SFB /
SFI

1

Markering op
2 huisDoorstromingsrichting
Fig. 2: Aanstroming onder zitting, ventiel tegen mediumstroom in sluitend

5.2.2

Aanstroming boven zitting

DANGER!
Gevaar voor letsel door barstende leidingen en barstend apparaat bij aanstroming boven zitting.
Bij vloeibare media kan een sluitslag barsten van leidingen en apparaat veroorzaken.
▶ Ventielen met aanstroming boven zitting niet voor vloeibare media gebruiken.
Aanstroming boven zitting is alleen bij ventielen met stuurfunctie A (in ruststand door veerkracht gesloten)
mogelijk2.
Het ventiel sluit door veerkracht met de mediastroom mee. Omdat boven de pendelschotel het medium
staat, draagt de bedrijfsdruk bij aan het sluiten van het ventiel. De bedrijfsdruk ondersteunt ook het afdichten van de ventielzitting.
Het ventiel opent door de stuurdruk.

Markering op
huis
1

2

Doorstromingsrichting
Fig. 3: Aanstroming boven zitting, ventiel met mediumstroom mee sluitend

2

niet bij zittingmaat 80

13

Type 2000
Productbeschrijving

5.3

Apparaatopties▪ Slagbegrenzing
Begrenzing van de maximale of minimale doorstromingshoeveelheid met een stelschroef.
▪ Aansturing
Afhankelijk van de eisen zijn er verschillende varianten beschikbaar.
▪ Positieterugmelder
Het apparaat bestaat met mechanische eindschakelaar of inductieve naderingsschakelaar.

5.4

Varianten
Informatie over de varianten van het apparaat vindt u in het gegevensblad op https://country.burkert.com of in uw verkoopafdeling.

14

Type 2000
Technische gegevens

6

TECHNISCHE GEGEVENS

6.1

Conformiteit

Het apparaat voldoet aan de EU-richtlijnen volgens de EU-conformiteitsverklaring (indien van toepassing).

6.2

NormenDe toegepaste normen, waarmee de conformiteit met de richtlijnen wordt aangetoond, kunnen worden nagelezen in het certificaat van het EU-typeonderzoek en/of de EU-verklaring van overeenstemming (indien
van toepassing).

6.3

Typeplaatje

Type

Stuurfunctie
Dichtingsmateriaal
Doorstromingscoëfficiënt
Bedrijfsdruk
Mediumtemperatuur
Derating zie
bedieningshandleiding
bestelnummer
Doorstromingsrichti
ng

Productiedatum (gecodeerd)

Fig. 4: Voorbeeld van een typeplaatje

6.4

Omrekening aandrijvingsgroottes CLASSIC

Aandrijvingsgrootte[mm]Omschrijving

Buitendiameter A
[mm]

40

C

53

50

D

64

63

E

80

80

F

101

100

G

127

125

H

157

Maattekening

Tab. 2: Omrekening aandrijvingsgroottes CLASSIC

15

Type 2000
Technische gegevens

6.5

Bedrijfsvoorwaarden

Beschermingsgraad

IP67 conform IEC 529 / DIN EN 60529

Doorstroommedia

Water, alcoholen, olie, brandstoffen, hydraulische vloeistoffen,
zoutoplossingen, logen, organische oplosmiddelen, stoom,
lucht, neutrale gassen

Stuurmedia

neutrale gassen, lucht

Geluidsdrukniveau<70 dB(A)het geluidsdrukniveau kan, afhankelijk van de toepassingsvoorwaarden, hoger zijn

6.5.1

Temperatuurbereiken

Aandrijvingsgrootte Aandrijfmateriaal[mm]Mediumtemperatuur (bij PTFE- Omgevingstemperatuur4 [°C]
dichting) [°C]340...63

PA−10... zie afb. 5−10... zie afb. 580...125

PA−10...+185−10...+60

40...80

PPS−10... zie afb. 6, 7

+5...+140

100...125

PPS−10... zie afb. 8+5...+905

Tab. 3: Temperatuurbereiken

Omgevingstemperatuur [°C]

Mediumtemperatuur [°C]Fig. 5: Temperatuurbereik van de maximale medium- en omgevingstemperatuur bij PA-aandrijvingen, aandrijvingsgrootte 40, 50, 63

Gebruiksgrenzen van de armatuur
Temperatuur [°C]

Druk [bar]−10...+50

25,0

100

24,5

150

22,4

200

20,3

230

19,0

Tab. 4: Derating van de bedrijfsdruk volgens DIN EN 12516-1 / PN25
3

Voor het gebruik bij Tmax>130 °C wordt een PEEK-dichting aanbevolen
Bij gebruik van een voorstuurventiel bedraagt de max. omgevingstemperatuur +55 °C.
5Kortstondig tot max. 140 °C
416

Type 2000
Technische gegevens

Temperatuur [°C]

Druk [bar]−29...+38

19,0

50

18,4

100

16,2

150

14,8

200

13,7

230

12,7

Tab. 5: Derating van de bedrijfsdruk volgens ASME B16.5 / ASME B16.34 CI.150

Temperatuur [°C]

Druk [bar]−10...+50

14,0

100

14,0

150

13,4

200

12,4

230

11,7

Tab. 6: Derating van de bedrijfsdruk volgens JIS B 2220 10K

Gebruiksgrenzen van de temperatuur
Als de ventielen worden gebruikt bij een maximale omgevingstemperatuur van +140 °C, dan wordt
de levensduur korter.

Omgevingstemperatuur [°C]

150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Mediumtemperatuur [°C]Fig. 6: Derating CLASSIC aandrijvingsgrootte 40

17

Type 2000
Technische gegevens

150

Omgevingstemperatuur [°C]

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Mediumtemperatuur [°C]Fig. 7: Derating CLASSIC aandrijvingsgrootte 50, 63, 80

Omgevingstemperatuur [°C]

100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Mediumtemperatuur [°C]Fig. 8: Derating CLASSIC aandrijvingsgrootte 100, 125

See also
2 Temperatuurbereiken [} 17]

6.5.2

Drukbereiken

Aandrijfmateriaal

Aandrijvingsgrootte [mm]Max. stuurdruk [bar]PA

40...80

10100...125

740...80

10100...125

7

PPS

Tab. 7: Maximale stuurdruk

18

Type 2000
Technische gegevens

6.5.3

Minimumstuurdrukken

Minimumstuurdruk aanstroming onder zitting(mediastroom tegen ventielsluitrichting)
De benodigde minimumstuurdruk Pmin bij stuurfunctie A bedraagt:
Aandrij40
vingsgrootte [mm]

50

63

80

100

125

125 DN80

Pmin [bar]

4,1

4,5

5,0

4,4

3,2

4,1

4,0

Tab. 8: Minimumstuurdruk SFA

Vereiste minimumstuurdruk afhankelijk van bedrijfsdruk

40
SFB/SFI 16

DN20

DN15

In de volgende diagrammen is voor elke stuurfunctie de vereiste minimale stuurdruk afhankelijk van de bedrijfsdruk vermeld.

Bedrijfsdruk [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9

10

Stuurdruk [bar]

3

4

DN25

DN20

50
SFB/SFI 16

DN15

Fig. 9: Aandrijvingsgrootte 40 mm, stuurfuncties B en I, aanstroming onder zitting

Bedrijfsdruk [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

5

6

7

8

Stuurdruk [bar]Fig. 10: Aandrijvingsgrootte 50 mm, stuurfuncties B en I, aanstroming onder zitting

19

Type 2000

DN40

4

DN32

3

DN25

25

DN20

20
15

DN50

Bedrijfsdruk [bar]63
SFB/SFI

DN15

Technische gegevens

10
5
0

0

1

2

5

6

7

8

9

10

Stuurdruk [bar]

5

DN50

4

DN40

25

DN32

20

DN65

Bedrijfsdruk [bar]80
SFB/SFI

DN25

Fig. 11: Aandrijvingsgrootte 63 mm, stuurfuncties B en I, aanstroming onder zitting

15
10
5
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

9

10

Stuurdruk [bar]

DN50

DN40

25
20
15

DN65

Bedrijfsdruk [bar]100
SFB/SFI

DN32

Fig. 12: Aandrijvingsgrootte 80 mm, stuurfuncties B en I, aanstroming onder zitting

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Stuurdruk [bar]

DN65

DN50

25
20
15

DN80

Bedrijfsdruk [bar]125
SFB/SFI

DN40

Fig. 13: Aandrijvingsgrootte 100 mm, stuurfuncties B en I, aanstroming onder zitting

10
5
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Stuurdruk [bar]Fig. 14: Aandrijvingsgrootte 125 mm, stuurfuncties B en I, aanstroming onder zitting

Minimumstuurdruk bij aanstroming boven zitting
20(mediastroom met ventielsluitrichting mee)10Type 2000
Technische gegevens

Vereiste minimumstuurdruk afhankelijk van bedrijfsdruk

40
SFA

DN20

DN15

In de volgende diagrammen is voor elke stuurfunctie de vereiste minimale stuurdruk afhankelijk van de bedrijfsdruk vermeld.

16

Bedrijfsdruk [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

8

9

10

8

9

Stuurdruk [bar]

DN25

50
SFA

DN20

DN15

Fig. 15: Aandrijvingsgrootte 40 mm, stuurfunctie A, aanstroming boven zitting

16

Bedrijfsdruk [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

Stuurdruk [bar]

DN50

DN40

63
SFA

DN32

DN20
DN25

Fig. 16: Aandrijvingsgrootte 50 mm, stuurfunctie A, aanstroming boven zitting

16

Bedrijfsdruk [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

4

5

6

7

10

Stuurdruk [bar]Fig. 17: Aandrijvingsgrootte 63 mm, stuurfunctie A, aanstroming boven zitting

21

Type 2000

5

DN65

4

DN50

DN40

80
SFA

DN32

DN25

Technische gegevens

16

Bedrijfsdruk [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

2

3

6

7

8

9

10

8

9

10

9

10

Stuurdruk [bar]

DN50

2

3

4

DN65

DN40

100
SFA

DN32

Fig. 18: Aandrijvingsgrootte 80 mm, stuurfunctie A, aanstroming boven zitting

16

Bedrijfsdruk [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

5

6

7

Stuurdruk [bar]

2

3

DN65

DN50

125
SFA

DN40

Fig. 19: Aandrijvingsgrootte 100 mm, stuurfunctie A, aanstroming boven zitting

16

Bedrijfsdruk [bar]

14
12
10
8
6
4
2
0

0

1

4

5

6

7

8

Stuurdruk [bar]Fig. 20: Aandrijvingsgrootte 125 mm, stuurfunctie A, aanstroming boven zitting

22

Type 2000
Technische gegevens

6.6

Mechanische gegevens

Aandrijvingsgroottezie typeplaatje

Inbouwstandwillekeurig, bij voorkeur aandrijving naar boven

Grondstoffen
Schroefdraadaansluiting

Roodkoper
RVS 316L

Lasaansluiting en klemaansluiting

RVS 316L

Aandrijving

PA of PPS

Dichting

PTFE, PEEK(NBR, FKM, EPDM op aanvraag)

Stopmof (met siliconenvet) ventielhuis
van rvsPTFE V-ringen met veercompensatie

Stopmof (met siliconenvet) ventielhuis
van roodkoper

PTFE en FKM V-ringen met veercompensatie

Aansluitingen
Schroefdraadaansluiting

G⅜...G2½ (VA G3)(NPT op aanvraag)

Lasaansluiting

Volgens EN ISO 1127,
DIN 11850 R2

Klem-aansluiting

volgens ISO 2852, ASME BPE,
BS 4825

Stuurluchtaansluiting

Slangconnector 6/4 mm of schroefdraadaansluiting ¼"
andere op aanvraag

23

Type 2000
Installatie

7

INSTALLATIE

7.1

Veiligheidsaanwijzingen installatie
DANGER!

Gevaar voor letsel door hoge druk en ontsnappende media.
▶ Vóór werkzaamheden aan het apparaat of installatie de druk eraf halen. Leidingen ontluchten of legen.

WARNING!
Gevaar voor letsel bij onvakkundige installatie.
▶ Alleen geschoold vakpersoneel mag installaties uitvoeren.
▶ Installaties alleen uitvoeren met geschikt gereedschap.

WARNING!
Gevaar voor letsel door onbedoeld inschakelen en ongecontroleerd starten van de installatie.
▶ Installatie beveiligen tegen onbedoeld inschakelen.
▶ Zorg ervoor dat de installatie alleen gecontroleerd start.

DANGER!
Bij stuurfunctie I: gevaar bij uitval van de stuurdruk.
Bij uitval van de stuurdruk blijft het ventiel in een ongedefinieerde positie staan.
▶ Voor gecontroleerd opnieuw starten het apparaat onder stuurdruk zetten, daarna het medium inschakelen.

WARNING!
Gevaar voor letsel door bewegende onderdelen.
▶ Niet in openingen van het apparaat grijpen.

CAUTION!
Gevaar voor letsel door zwaar apparaat.
Bij transport of bij montagewerkzaamheden kan een zwaar apparaat omlaagvallen en letsel veroorzaken.
▶ Zwaar apparaat eventueel alleen met behulp van een 2e persoon transporteren, monteren en demonteren.
▶ Geschikte hulpmiddelen gebruiken.

WARNING!
Ventielzitting ondicht bij te geringe stuurdruk of te hoge bedrijfsdruk.
Te geringe stuurdruk bij stuurfunctie B en stuurfunctie I of te hoge bedrijfsdruk kunnen ondichte ventielzitting veroorzaken.
▶ Waarde voor minimumstuurdruk en maximale bedrijfsdruk naleven.

24Type 2000
Installatie

DANGER!
Gevaar voor letsel door barstende leidingen en barstend apparaat bij aanstroming boven zitting.
Bij vloeibare media kan een sluitslag barsten van leidingen en apparaat veroorzaken.
▶ Ventielen met aanstroming boven zitting niet voor vloeibare media gebruiken.

7.2

Voorbereidende werkzaamheden

Doorstromingsrichting op het typeplaatje in acht nemen
Pijpleidingen ontdoen van verontreinigingen.
Zorg ervoor dat de pijpleidingen in één lijn liggen.

7.2.1

Vuilvanger aanbrengen

Vuilvanger voor apparaten met goedkeuring conform DIN EN 161
Conform DIN EN 161 “Automatische schakelventiel voor met gas gestookte branders en gasverbruikstoestellen” moet voor het ventiel een vuilvanger worden ingebouwd, die het binnendringen van een 1 mm-testdoorn voorkomt.
Vuilvanger voor het ventiel aanbrengen.

7.3

Ventielhuis monteren

Ventielhuis verbinden met de pijpleiding.
Apparaat met lasaansluiting: ventielhuis in de pijpleiding lassen. Hiervoor hoofdstuk “Apparaat met lasaansluiting monteren” in acht nemen.

7.4

Apparaat met lasaansluiting monteren

ATTENTION!
Beschadiging van de aandrijving bij lassen van het ventielhuis in de pijpleiding.
▶ Voor het lassen in de pijpleiding de aandrijving demonteren.

7.4.1

Aandrijving van ventielhuis demonteren

Ventielhuis in een klemhuls inspannen.

ATTENTION!
Beschadiging van de ventielzittingdichting of van de contour van de zitting.
▶ Bij de demontage van de aandrijving moet het ventiel zich in geopende stand bevinden.
Bij stuurfunctie A de stuurluchtaansluiting 1 onder druk van perslucht (5 bar) zetten. Ventiel gaat open.
Op de sleutelvlakken van de huisverbinding met passende steeksleutel zetten.
Aandrijving losschroeven van het ventielhuis.

25Type 2000
Installatie

7.4.2

Aandrijving op ventielhuis monteren

Dichting

Fig. 21: Dichting

Vervang de afdichting.

DANGER!
Gevaar door smeermiddel.
Smeermiddel kan het medium verontreinigen. Bij zuurstoftoepassingen bestaat daardoor explosiegevaar.
▶ Bij specifieke toepassingen alleen de toegestane smeermiddelen gebruiken (bijv. bij zuurstof- of analysetoepassingen)
Schroefdraad van de huisverbinding voor opnieuw inbouwen invetten (bijv. met Klüberpaste UH1
96-402 van de fa. Klüber).

ATTENTION!
Beschadiging van de ventielzittingdichting of van de contour van de zitting.
▶ Bij de installatie van de aandrijving moet het ventiel zich in geopende stand bevinden.
Aandrijving in het ventielhuis schroeven. Aandraaimoment van de volgende tabel in acht nemen.
Zittingmaat

Aandraaimoment [Nm]

15

45 ±3

20

50 ±3

25

60 ±3

32

65 ±3

40

65 ±3

50

70 ±3

65

70 ±3

80

120 ±5

Tab. 9: Aandraaimomenten ventielhuis en huisverbinding

7.5

Aandrijving draaien, apparaat met zeskant
De volgende beschrijving geldt alleen voor apparaten met zeskant aan aandrijving.
Voor apparaat zonder zeskant aan aandrijving: in de bedieningshandleiding het hoofdstuk “Aandrijving draaien, apparaat zonder zeskant” naleven.

26

De positie van de aansluitingen kan door verdraaien van de aandrijving 360° traploos worden uitgelijnd.

Type 2000
Installatie

Aandrijving
Zeskant
Huisverbinding
Ventielhuis

Fig. 22: Aandrijving draaien (1)Ventielhuis spannen in een bevestigingsinrichting (alleen voor nog niet ingebouwde ventielen).

ATTENTION!
Beschadiging van de dichting van de zitting of contour van de zitting.
▶ Het ventiel moet zich bij het draaien van de aandrijving in geopende stand bevinden.
Bij stuurfunctie A en I6:
onderste stuurluchtaansluiting met perslucht onder druk zetten.
Op de sleutelvlakken van de huisverbinding met passende steeksleutel tegenhouden.
Passende steeksleutel op de zeskant van de aandrijving zetten.

DANGER!
Gevaar voor letsel door hoge druk en ontsnappende media.
Bij verkeerde draairichting kan de huisverbinding loskomen.
▶ Aandrijving alleen in voorgeschreven draairichting draaien.
Door naar links te draaien (van onderen gezien) de aandrijving in de gewenste positie zetten.

Fig. 23: Aandrijving draaien (2)6Indien variant beschikbaar

27

Type 2000
Installatie

7.6

Apparaat pneumatisch aansluiten
DANGER!

Bij stuurfunctie I: gevaar bij uitval van de stuurdruk.
Bij uitval van de stuurdruk blijft het ventiel in een ongedefinieerde positie staan.
▶ Voor gecontroleerd opnieuw starten het apparaat onder stuurdruk zetten, daarna het medium inschakelen.

DANGER!
Gevaar voor letsel door aansluiting van ongeschikte slangen.
▶ Alleen slangen gebruiken die bestand zijn tegen de druk en de temperatuur van het medium.
▶ Technische gegevens van de slangfabrikant in acht nemen.

7.6.1

Stuurmedium aansluiten
De positie van de aansluitingen kan door verdraaien van de aandrijving 360° traploos worden uitgelijnd. De werkwijze is in hoofdstuk "Aandrijving draaien" beschreven.

Stuurfunctie A:
Het stuurmedium aansluiten op de stuurluchtaansluiting onderaan.
Stuurfunctie B:
Het stuurmedium aansluiten op de stuurluchtaansluiting bovenaan.
Stuurfunctie I:
Het stuurmedium aansluiten op de stuurluchtaansluiting bovenaan en onderaan.
Druk aan bovenste aansluiting sluit het ventiel.
Druk aan onderste aansluiting opent het ventiel.
Stuurfunctie

Stuurluchtaansluiting
boven

onder

A

X

B

X

I

X

X

sluit

opent

Stuurluchtaansluiting:
boven
onder

het ventiel
Tab. 10: Stuurluchtaansluiting

Bij gebruik in agressieve omgeving vrije pneumatische aansluitingen met behulp van een pneumatische slang in een neutrale atmosfeer afvoeren.
Stuurluchtslang:
Er kunnen stuurluchtslangen van de maten G¼" of G⅛” (aandrijving ø40 mm) worden gebruikt.

28

Type 2000
Ingebruikname

8

INGEBRUIKNAMEDANGER!

Bij stuurfunctie I: gevaar bij uitval van de stuurdruk.
Bij uitval van de stuurdruk blijft het ventiel in een ongedefinieerde positie staan.
▶ Voor gecontroleerd opnieuw starten het apparaat onder stuurdruk zetten, daarna het medium inschakelen.

WARNING!
Gevaar voor letsel door hoge druk of heet medium.
Te hoge druk of te hoge temperatuur kunnen het apparaat beschadigen en lekkage veroorzaken.
▶ Op het typeplaatje vermelde waarde voor druk en mediumtemperatuur in acht nemen.
Bij apparaten met aansturing de ingebruikname in de bedieningshandleiding van de betreffende
aansturing in acht nemen.
Stuurdruk volgens gegevens op typeplaatje en de opgaven van de technische gegevens instellen.

29Type 2000
Deinstallation

9

DEINSTALLATIONDANGER!

Gevaar voor letsel door hoge druk en ontsnappende media.
▶ Vóór werkzaamheden aan het apparaat of installatie de druk eraf halen. Leidingen ontluchten of legen.
Pneumatische aansluiting losmaken.
Apparaat demonteren.

30Type 2000
Onderhoud

10

ONDERHOUD

10.1

Veiligheidsaanwijzingen Onderhoud

DANGER!
Gevaar voor letsel door hoge druk en ontsnappende media.
▶ Vóór werkzaamheden aan het apparaat of installatie de druk eraf halen. Leidingen ontluchten of legen.

DANGER!
Bij stuurfunctie I: gevaar bij uitval van de stuurdruk.
Bij uitval van de stuurdruk blijft het ventiel in een ongedefinieerde positie staan.
▶ Voor gecontroleerd opnieuw starten het apparaat onder stuurdruk zetten, daarna het medium inschakelen.

DANGER!
Gevaar voor letsel door elektrische schokken.
▶ Vóór werkzaamheden aan installatie of apparaat de druk eraf halen. Beveiligen tegen opnieuw inschakelen.
▶ Geldende ongevalpreventie- en veiligheidsvoorschriften voor elektrische apparaten in acht nemen.

WARNING!
Gevaar voor letsel door onbedoeld inschakelen en ongecontroleerd starten van de installatie.
▶ Installatie beveiligen tegen onbedoeld inschakelen.
▶ Zorg ervoor dat de installatie alleen gecontroleerd start.

WARNING!
Gevaar voor letsel door bewegende onderdelen.
▶ Niet in openingen van het apparaat grijpen.

DANGER!
Gevaar voor letsel bij onvakkundig onderhoud.
▶ Alleen geschoold vakpersoneel mag onderhoudswerkzaamheden uitvoeren.
▶ Onderhoudswerkzaamheden alleen uitvoeren met geschikt gereedschap.

10.2

Onderhoudswerkzaamheden

De onderhoudswerkzaamheden zijn in de aparte servicehandleiding beschreven. U vindt deze handleiding
op onze Homepage op www.buerkert.de.

10.2.1

Aandrijving

Als voor het aanbrengen de aanwijzingen van deze bedieningshandleiding in acht worden genomen, dan isde aandrijving onderhoudsvrij.

31

Type 2000
Onderhoud10.2.2

Slijtageonderdelen

Volgende delen vertonen een natuurlijke slijtage:▪ Dichting▪ Pendelschotel
Bij lekkages het betreffende slijtageonderdeel vervangen.

10.2.3

Visuele controle

Overeenkomstig de gebruiksomstandigheden regelmatige visuele controles uitvoeren:
Media-aansluitingen controleren op dichtheid.
Ontlastingsboring aan de buis controleren op lekkage.

Ontlastingsboring

Fig. 24: Ontlastingsboring

10.2.4

Reiniging

Voor reiniging van buitenaf kunnen in de handel verkrijgbare reinigingsmiddelen worden gebruikt.

ATTENTION!
Vermijden van schade door reinigingsmiddel.
▶ Compatibiliteit van het reinigingsmiddel met huismateriaal en dichtingen voor de reiniging controleren.

32Type 2000
Storingen

11

STORINGEN

Storing

Oorzaak

Aandrijving schakelt niet

Stuurluchtaansluiting ver- SFA
wisseld

Stuurluchtaansluiting onderaan aansluiten

SFB

Stuurluchtaansluiting bovenaan aansluiten

SFI

Stuurluchtaansluiting onder: Openen:
stuurluchtaansluiting boven: Sluiten

Stuurdruk te laag

OplossingDrukvermeldingen op het typeplaatje in acht nemen

Bedrijfsdruk te hoog

Ventiel is niet dicht

Doorstromingsrichting
verwisseld

Pijlrichting op het typeplaatje naleven

Vuil tussen dichting en
ventielzitting

Vuilvanger inbouwen

Ventielzittingdichting ver- Nieuwe pendelschotel inbouwen
sletenDoorstromingsrichting
verwisseld

Pijlrichting op het typeplaatje naleven

Bedrijfsdruk te hoog

Drukvermelding op het typeplaatje in acht nemen

Stuurdruk te laag
Ventiel lekt aan de ontlastingsboring

Stopmof versleten

Stopmof vernieuwen of aandrijving vervangen

33

Type 2000
Reserveonderdelen, accessoires

12

RESERVEONDERDELEN, ACCESSOIRESCAUTION!

Gevaar voor letsel, materiële schade door verkeerde onderdelen.
Verkeerde toebehoren en ongeschikte reserveonderdelen kunnen letsel aan personen en schade aan het
apparaat en de omgeving veroorzaken.
▶ Alleen originele toebehoren en originele reserveonderdelen van de firma Bürkert gebruiken!

12.1

Montagegereedschap

Montagesleutel voor stopmof (seriestandaard tot januari 2013)
Spindel [mm]Zittingmaat

Bestelnr.

ø10

15...40665700ø14

32...65665701

Tab. 11: Montagesleutel

Gemodificeerde steeksleutel voor stopmof (seriestandaard vanaf januari 2013)
Spindel [mm]Zittingmaat

Sleutelwijdte

Bestelnr.

ø10

15...507

19683221

ø14

32...8021683223

Tab. 12: Gemodificeerde steeksleutel

Speciale sleutel voor het draaien van de aandrijving (seriestandaard tot einde 2011)
Bestelnr.

665702

Tab. 13: Speciale sleutel

Richt u voor vragen tot uw verkoopafdeling van Bürkert.

12.2

Reserveonderdelenset

Als reserveonderdelenset voor het apparaat zijn leverbaar:▪ Ventielset bestaande uit pendelschotel met dichting en steekpen.
▪ Dichtingsset voor aandrijving bestaande uit de dichtings- en slijtdelen van de aandrijving.

34

7

Vanaf seriestandaard januari 2017 ook voor zittingdiameter 50

Type 2000
Reserveonderdelen, accessoires

Dichtingsset voor aandrijving
SET 5

Ventielset
SET 6

Fig. 25: Reserveonderdelen ventiel met schuine zitting

12.3

Reserveonderdelen dichtingsset voor aandrijving
SET 5

PA-aandrijving
Aandrijvingsgrootte

Passende ventielgrootten Bestelnr.

C (ø40)8

Bestelnr.

(Ventielhuis van roodkoper)(Ventielhuis van rvs)

DN15/20/25

233587233587C (ø40)

DN15/20/25

288011288011D (ø50)

DN15/20/25

233588233588E (ø63)

DN25...50

233591233591F (ø80)

DN25...65233593233593G (ø100)

DN32...65233594233594H (ø125)

DN40...65233596233596H (ø125)

DN80-

276132

Tab. 14: SET 5; PA-aandrijving

8

Aandrijvingdeksel zonder transparante kap

35

Type 2000
Reserveonderdelen, accessoires

PPS-aandrijving
Aandrijvingsgrootte Nominale doorlaat
huisBestel-nr. voor
standaardvariant

Bestel-nr. voor
heetwatervariant(tot 200 °C)

Bestel-nr. voor hogetemperatuurvariant (tot 230 °C)

C (ø40)9

DN15/20/25

233581--C (ø40)

DN15/20/25

288013--D (ø50)

DN15/20/25

233582383139-E (ø63)

DN25...50

233583383140383144F (ø80)

DN25...65233584383141383145G (ø100)

DN32...65233585383142383146H (ø125)

DN40...65233586383143383147H (ø125)

DN80

276130--Tab. 15: SET 5; PPS-aandrijving

12.4

Reserveonderdelen ventielset SET 6

RG-huisDN

Bestelnr.

Bestelnr.

(PTFE-dichting)(FKM-dichting)

150109840110652001098601107010250109880110852511

159635-32011044011088400110460111075023381923382165233820233822

Tab. 16: SET 6; Ventielhuis van roodkoper

VA-huisDN

Bestelnr.

Bestelnr.

(PTFE-dichting)(FKM-dichting)

15011134011234200111710112530112020112591225
9Aandrijvingdeksel zonder transparante kap
Aandrijvingsgrootte ø50
11Aandrijvingsgrootte ø63
12
Aandrijvingsgrootte ø50
1036

Type 2000
Reserveonderdelen, accessoires

DN

Bestelnr.

Bestelnr.

(PTFE-dichting)(FKM-dichting)

2513

160737

1688163201120801126240011209011267502338132338176523381523381880350831-

Tab. 17: SET 6; Ventielhuis van rvs

SET 6 met PEEK-dichting op aanvraag.

13

Aandrijvingsgrootte ø63

37

Type 2000
Transport, opslag, afvalverwijdering

13

TRANSPORT, OPSLAG,AFVALVERWIJDERINGATTENTION!
Transportschade in geval van onvoldoende bescherming van apparaten.
▶ Apparaat tegen vocht en vuil beschermd in een schokvrije verpakking transporteren.
▶ Toegestane opslagtemperatuur naleven:

ATTENTION!
Verkeerde opslag kan schade aan het apparaat veroorzaken.
▶ Apparaat droog en stofvrij opslaan.
▶ Opslagtemperatuur: -20...+65 °C

ATTENTION!
Milieuschade door apparaatdelen die door media zijn gecontamineerd.
▶ Apparaat en verpakking milieuvriendelijke verwijderen.
▶ Volg de geldende afvalverwijderings- en milieuvoorschriften op.
Neem de nationale afvalverwijderingsvoorschriften in acht.

38