JASPP Technical Library

－施工－

①

鋼管杭基礎・鋼管矢板基礎の
中掘り杭工法（セメントミルク噴出攪拌方式）
施工要領 ＜標準版＞ 【EDITION 1.0】
平成２６年９月

一般社団法人鋼管杭・鋼矢板技術協会

JA SPP T echn ical Li bra r y － 施工－ ①

鋼管杭基礎・鋼管矢板基礎の
中掘り杭工法（セメントミルク噴出攪拌方式）
施工要領＜標準版＞【Editi on 1．0】

平成２６年９月

一般社団法人鋼管杭・鋼矢板技術協会

「JASPP

Technical

Library －施工－」の発行にあたって日本において構造物基礎として鋼管杭が広く用いら れるようになって半世紀以上が経過 したが，この間，社会環境の変化、構造物の大規模化、 自然災害への対応などの世の中のニ ーズに応える形で新しい工法や設計・施工技術が開発さ れ、大径・長尺化や高性能化への対 応、多様な地盤条件・施工条件への対応、騒音・振動・排 土等の環境負荷低減への対応等によ り、
その使用範囲は格段に広がってきた。
現在では、多くの鋼管杭工法が出現し、設計法も整 備され、より安心で安全な構造物の 整
備、建設コスト縮減、困難な施工条件の克服に多大な 貢献を果たしていると考えられるが 、それらの工法成熟の過程では施工上のトラブルの発生 や基礎としての性能が不足する事態 の発生なども少なからず経験し，関係者のたゆまぬ努力 によって課題を１つ１つクリアして きたものと考えられる。また、実績を積み重ねる中で多 くの知見・ノウハウが加わり工法と しての完成度も日々高まっている。
その一方で、新たな条件・環境への挑戦的な取り組み が繰り返される中で、設計や施工面でこれまでに経験の無い新たな課題やトラブルも発生 しており、また、建設分野を取り巻 く
環境の変化も相まって、現場をよく知る技術者や熟練 工が豊富な時代には当たり前であっ た
基本的な事項においてもミスやそれに伴うトラブルが 散見されるようにもなってきている。
昨今では、構造物の性能や耐久性について信頼性を ベースとした計画・設計が行われる よ
うになり、各種の設計基準類もそれに対応した形へと 改訂が進められている。その中で、 基礎構造物においては、施工の良否がその性能を大きく 左右することから、特に施工信頼性 の評価、確保が重要な課題として注目されるようになっ てきている。
以上のような状況から，鋼管杭・鋼矢板技術協会で は、鋼管杭工法の技術伝承・普及、 信
頼性確保・向上 を目的に、「施工 」に焦点を あてた技術 整備を実施 してゆくこ とを企画し た。
これまでに蓄積した技術、知見、ノウハウを取りまと めた施工要領等の技術資料を作成し 、専門家・学識経験者等を委員に迎えて設置した施工専 門委員会において審議いただき，そ の成果を「JASPP Technical-Library－施工－」シリ ーズとして 発行して ゆくこと を計画し ている。
こうした活動が関係各位の一助となることを祈念す る次第である。
2014 年 9 月 30 日

一般社団法人鋼管杭・鋼矢板技術協会

代表理事

i

岡原

美知夫

一般社団法人

鋼管杭・鋼矢板技術協会

委員長

前

田

良

刀

委員

青

木

一

二

三

岡

原

美

知

夫

高

橋

邦

夫

中

谷

昌

一

七

澤

利

明

吉

田

映

施工専門委 員会

（平成 26 年 9 月 30 日現在）

ii

はじめに
鋼管杭の代表的工法である打込み杭工法は，施工が 早い，工費が安い，杭の支持力が 1 本ごとに施工時に確認できる，材料管理が容易であるな どの長所があります。しかし，反面 ，杭打ち時に発生する騒音・振動の問題から，市街地等 での打込み杭工法による杭打ち工事 は困難になっています。
こうしたことから，低騒音低振動の杭の施工法として ，鋼管杭の中掘り杭工法が数多く開発され，時代の要請もあって使用実績も大きく増加し てきました。
杭先端処理方法がセメントミルク噴出攪拌方式によ る中掘り杭工法については，その施 工の良否による支持力への影響が大きい工法であるため ，たとえば道路橋の下部工について 見ると「道路橋示方書・同解説 Ⅳ下部構造編」（平成 2 年 2 月）以来，適切な施工管理手法が確立されている工法に限定されています。
鋼管杭・鋼矢板技術協会では，鋼管杭の中掘り杭工 法の普及・発展に資するべく，技術 資
料「鋼管杭の中掘り杭工法（セメントミルク噴出攪拌 方式）施工要領」を作成し，必要に 応じて改定を行って参りましたが，品質確保のためには 施工プロセスの管理が重要であるこ とから，従来以上に施工管理により重点をおいた資料を 作成するものとしました。

本技術資料では，セメントミルク噴出攪拌方式による 中掘り杭工法の標準的な施工法や施工管理法について記述しています。
施工法，施工 管理や出来 形管理ある いは適用範 囲等につい て，「道路橋示方 書」等分野 ごとの仕様書や基 準類におい て個々に定 められた事 項がある場 合は， それらに 従うことが 原則となります。
本資料が工事品質向上，施工の信頼性向上の一助と なり，鋼管杭の中掘り工法がますま す
発展・普及することを願う次第です。
初版発行

iii

平成 26 年９月

目次

1 ．総則 ______________________________________________________ - 1 1．1

目的 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 1 -1．2

適用範囲 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 1 -2 ．鋼管杭の中掘り杭工法（セメントミルク噴出 攪拌方式）の概要 _____ - 3 2．1

鋼管杭の中掘り杭工 法の概要と代表５工法 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 3 -2．2

施工手順 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 6 -2．3

施工機械及び設備機 器 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 10 -2．4

鋼管杭，鋼管矢板及 び附属品 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 12 -2．5

鋼管先端部の仕様 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 13 -2．6

根固め液（セメント ミルク） _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 14 -3 ．施工計画 _________________________________________________ - 15 3．1

施工計画の基本_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 15 -3．2

施工要領書（施工計 画書） _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 15 -3．2 ．1

工事概要・一般事項 __________________________________________________ - 16 -3．2 ．2

計画工程表の作成 ____________________________________________________ - 16 -3．2 ．3

工事組織・体制の記述 ________________________________________________ - 16 -3．2 ．4

現場確認・設計図書照査に関する注記 事項など ________________________ - 16 -3．2 ．5

施工機械・器具，仮設備 ______________________________________________ - 17 -3．2 ．6

施工管理計画 _________________________________________________________ - 17 -3．2 ．7

試験杭の実施計画 ____________________________________________________ - 17 -3．2 ．8施工記録 _____________________________________________________________ - 17 -3．2 ．9

品質管理計画 _________________________________________________________ - 18 -3．2 ．10

安全衛生管理 ________________________________________________________ - 18 -４．施工 ____________________________________________________ - 19 4．1

事前準備 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 19 -4．2

準備工 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 19 -4．2 ．1

作業ヤード ___________________________________________________________ - 19 -4．2 ．2

障害物の撤去・防護 __________________________________________________ - 20 -4．2 ．3

作業基盤の整備 _______________________________________________________ - 20 -4．2 ．4

施工機器の運搬・組立設置・点検 _____________________________________ - 21 -4．2 ．5

発生土の処理計画 ____________________________________________________ - 21 -4．3

使用材料の受入れと 保管_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 21 -4．3 ．1

鋼管杭・鋼管矢板 ____________________________________________________ - 21 -4．3 ．2

セメント類 ___________________________________________________________ - 22 iv

4．4

鋼管杭の建込み・沈 設 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 22 -4．4 ．1

鋼管杭の建込み _______________________________________________________ - 22 -4．4 ．2

中掘り沈設 ___________________________________________________________ - 24 -4．5

杭先端根固め処理 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 25 -4．6

現場縦継ぎ溶接_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 25 -5 ．施工管理 _________________________________________________ - 26 5．1

施工管理者 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 26 -5．2

一般 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 26 -

5．3

試験杭の実施 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 26 -5．3 ．1

試験杭の目的 _________________________________________________________ - 26 -5．3 ．2試験杭の計画 _________________________________________________________ - 27 -5．3 ．3

試験杭での評価と報告 ________________________________________________ - 27 -5．4

施工管理項目と記録 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 29 -5．5

施工管理装置 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 29 -5．6

施工管理 の留意点 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 32 -5．6 ．1

杭の建込み（傾斜）の管理 ____________________________________________ - 32 -5．6 ．2掘削・沈設時の施工管理 ______________________________________________ - 32 -5．6 ．3

支持層の確認 _________________________________________________________ - 33 -5．6 ．4

セメントミルク（根固め液）の品質管 理 ______________________________ - 34 -5．6 ．5根固め部の施工管理 __________________________________________________ - 37 -5．6 ．6

杭の自沈防止のための保持 ____________________________________________ - 38 -5．6 ．7

地下水流，被圧水，逸水層への対処 ___________________________________ - 39 -5．6 ．8

現場縦継ぎ溶接の留意点 ______________________________________________ - 40 -5．6 ．9鋼管矢板基礎の施工手順 ______________________________________________ - 41 -5．7

施工記録 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 42 -６．施工上の問題点と処置・ 対策 _______________________________ - 52 6．1

鋼管杭基礎 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 52 -6．2

鋼管矢板基礎 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 55 -【付録Ａ】鋼管杭・鋼管矢板 の規格値 ____________________________ - 58 【付録Ｂ】代表５工法の先端 部詳細仕様 __________________________ - 62 【付録Ｃ】代表５工法の根固 め部形状とセメントミ ルク配合例 _______ - 65 参考資料１

オーガ駆動電流 値，積分電流値の評価 例 ______________ - 69 -

参考資料２

拡大径掘削のビ ット拡翼確認方法 ____________________ - 71 -

v

1．総則
1．1

目的

本施工要領(案）は ，鋼管杭基 礎，鋼管矢 板基礎のセ メントミル ク噴出攪拌 方式による 中掘り杭工法の標準的な施工方法及び施工管理方法を示 し，安全，確実な基礎を築造するこ とを目的として定めたものである。
セメントミルク噴出攪拌方式の中掘り杭工法は，施 工の良否による支持力への影響が大 きい工法であるため，たとえば「道路橋示方書Ⅳ下部構 造編」では，その支持力の規定は適 切な施工管理手法が確立されている工法に限定されてい る。設計上の支持力を確保し，信頼 性の高い基礎を構築するためには，各工法の施工方法を 十分熟知した上で，適切な施工とそ の管理を行う必要がある。
鋼管杭基礎・鋼管矢板基礎は地盤内に構築されるもの であることから，施工後にその出来形や品質を直接確認することは一般に困難である。こ のため，施工プロセスを適切に管理 することにより基礎の品質を担保する「プロセス保証」 の色合いが強くなる。本施工要領(案)では，品質を確保するために守るべき規定，留意すべ き事項，実際の現場施工において実 現するための要点等について施工の実態等を踏まえてよ り詳細に記載した。
本施工要領(案）を作成するにあたり参考にした主要な資料を以下に示 す。
１）（社）日本道路協会：道路橋示 方書・同解説

Ⅳ下部構造編，平成24年3月

２）（社）日本道路協会：杭基礎施 工便覧，平成19年1月
３）（社）日本道路協会：鋼管矢板 基礎設計施工便覧，平成9年12月
４)国土交通省：工事における ISO9001認証取得を活用した監督業務等マニュアル（案 ），平成17年2月
５)国土交通省 大臣官房 技術調査課：施工プロセス検査業務運用ガイ ドライン案，施工
プロセス検査（実施状況）（品質 ）（出来形）チェック シート，平成22年9月
６)国土交通省 各地方整備局：設計図書の照査ガイ ドライン（案）７)国土交通省 大臣官房 技術調査課：土木工事安全施工技術指針，平 成21年3月
８)国土交通省総合政策局建設企画課：施工技術の動向② 鋼管・既製コンクリート杭打工（中掘工），建設マネジメント技術2009年9月号
９)（社）コンクリートパイル建設技術協会：既製コンクリート杭の施工 管理，2008年6月
10）（一社）鋼管杭・鋼矢板技術協 会：鋼管杭

その設計と施工

11）（一社）鋼管杭・鋼矢板技術協会 ：鋼管矢板基礎

2009，平成21年4月

その設計と施工， 平成21年12月

12）（社）鋼管杭協会 ：鋼管杭の 中掘り杭工 法（セメン トミルク噴 出攪拌方式 ）施工要領 ，
平成20年7月
13）（一社）鋼管杭・鋼矢板技術協 会：鋼管杭・鋼管矢板標準製作仕様 書，平成23年1月
14）（一社）鋼管杭・鋼矢板技術協 会：鋼管杭・鋼管矢板の附属品の標 準化，平成23年5月

1．2

適用範囲

(1)適用工法
本施工要領(案)は，中掘り杭工法のうち，杭先端処理 方法がセメントミルク噴出攪拌方式- 1 -による鋼管杭基礎，鋼管矢板基礎の施工法，施工管理 法について示したものである。
本施工要領(案)の規定のみでは不十分な場合もあり ，また，これらに従う施工が必ずし も適切でない場合もあり得る。このような場合には，設 計の前提となっている事項との整合 性に留意し，分野ごとに制定された基準類に準拠して設 計・施工される下部構造と同等以上 の安全度等を有するように検討を行う必要がある。
(2)適用条件
従来の実績や知見を勘案して，鋼管径400mm から1200mm までを本施工要領(案)の対象範囲とする。
また，施工要領(案 ）でのセメ ントミルク 噴出撹拌方 式の鋼管杭 中掘り杭工 法は，杭先端
地盤が砂又は砂礫を対象としている。杭先端地盤が粘 性土や岩等の場合には最終打撃方式 かコンクリート打設方式による杭先端処理を検討するの が良い。
なお，より具体的な適用条件については，工法及び 適用対象分野によって異なるので注 意が必要である。
事業者によって個別に定められた遵守すべき技術基準 類がある場合については，その基準等に準拠するものとする。

- 2 -2．鋼管杭の中掘り杭工法（セメント ミルク噴出攪拌方式 ）の概要
2．1

鋼管杭の中掘り杭工法の概要と代表５工法

鋼管杭・鋼管矢板のセメントミルク噴出攪拌方式に よる中掘り杭工法とは，先端開放の 鋼
管杭の内部にスパイラルオーガ等を挿入し，これによ り地盤を掘削しながら杭を所定深度 まで沈設したのち，所定の支持力を得るために杭先端に セメントミルクを噴出し，地盤と攪 拌
混合して根固め球根を築造する工法をいう。
中掘り杭工法には多くの施工機械や施工方法が開発 されているが，掘削方法，沈設方法 ，先端処理方法の違いによって大別される。
鋼管杭のセメントミルク噴出攪拌方式による中掘り 杭工法の場合，地盤の掘削方法とし ては，スパイラル状のオーガを使用する工法とシャフト 先端に特殊ヘッドを用いた工法とが ある。杭の沈設方法としては，杭を下方に押し込んで圧 入させる方法と，掘削と同時に杭を 回転させながら圧入させる方法がある。
また，杭先端の処理方法であるセメントミルクを噴 出して根固め球根を築造する方法に は，低圧（1MPa 程度）でセ メントミル クを噴出 しビットを 使用して機 械的に攪拌 する方式（ 機械攪拌方 式） と，高 圧力（15MPa 程度以上 ）でセ メント ミルク を噴 出し攪 拌混合 する方 式（高圧噴出方式）に分けられる。いずれの方式も根固 め球根が地盤とよく密着し，大きな 支持力を得ることが確認されている工法である。
機械撹拌方式セメントミルク噴出撹拌方式
高圧噴出方式
中掘り杭工法

コンクリート打設方式
最終打撃方式

各種中掘り杭工法の個別の適用性の判断は各事業者 が行うことが基本であるが，施工法 ，施工管理手法が確立していると一般に認知されている 鋼管杭の中掘り杭工法としては，５ つの工法（ＴＡＩＰ工法，ＴＮ工法，ＴＢＳ工法，ＦＢ ９工法，ＫＩＮＧ工法）がある。そ の概要及び鋼管杭の場合の施工手順を表－2.1及び図－2.１～2.5に示す。
なお，使用する工法の認証等の取得は適用分野によ っては必ずしも要求されていないが ，施工法や施工管理手法の信頼性を裏付けとなるもので あり，一般に，公的認証等で評価さ れた施工法・施工管理法・適用条件等が，その工法の標 準条件となるので，参考にするのが よ
い。

- 3 -

表－2．1
項

工

法

ＴＡＩＰ工法

目

の

概

要

施
工
方

削

方

法

沈

設

方

法

法

排

方
土

量

重
設

駆

動

装

入

スパイラルオーガ＋エア

ガ ヘ ッ
及び
先
端
仕
（概略図）

少

少

少

工 法 認
証 範 囲 な ど

土 木

スパイラルオーガ＋エア

少オーガ併用機1 工 程 式 ： 100～ 200kN（ 装 置 重 量 ）2 工 程 式 ： 1,000kN(油 圧 装 置 )根固め専用機，オーガ併用機
1,000kN（油圧装置）

オーガ併用機1,000kN（油圧装置）

オーガ併用機1,000kN（油圧装置）

オーガ併用機1,000kN（油圧装置）

スパイラルオーガ径
杭 内 径 -70mm 程 度
先端ビット径
掘 削 時 ： D-50～ -60mm
拡 大 時 ： D+200mm

スパイラルオーガ径
杭 内 径 -20mm 程 度
先端ヘッド径
掘 削 時 ： D-50mm 程 度
拡 大 時 ： D+200mm

スパイラルオーガ径
杭 内 径 -70mm 程 度
先端ビッド径
掘 削 時 ： D-70～ 130mm
拡 大 時 ： D+100～ 200mm

ド
様

証

杭 径
長 さ
支 持 層
認

ＫＩＮＧ工法少オ ー ガ モ ー タ 45kW～ 180kW× １ 台

杭先端内部に鉄筋又は平鋼を溶接。

杭先端仕様の特 徴

建 築

スパイラルオーガ＋エア

置

杭先端内部に鋼板又は鉄筋溶接。

認

スパイラルオーガ＋エア

３ 点 式 杭 打 機 （ 全 装 備 重 量 60t～ 135tf） ＋ 補 助 ク レ ー ン (30～ 120tf 吊 り )

力

ー

杭

1 工程式：先端刃付きシャフト＋水2 工程式：スパイラルオーガ＋エア

オーガシャフト
スパイラルオーガ径
150 ～ 220mm 掘 削 刃 の 突 出 長 は 鋼 管 杭 杭 内 径 -70mm 程 度
ス パ イ ラ ル
表 面 か ら 杭 径 が 800mm 未 満 が ９ ㎜ 以
オ ー ガ 径下 ， 800mm 以 上 が 12mm 以 下

備
オ

ＦＢ９工法

機

根 固 め 機 械
圧

ＴＢＳ工法

1 工 程 式 :回 転 圧 入 ／ 2 工 程 式 :圧 入
圧 入
圧 入
圧 入
圧 入
セメントミルクを 低圧噴出し ，土砂と 杭 先 端 部の 高 圧水 を 噴出 し て予 備 掘 杭 先 端 部で 掘 削ビ ッ トを 拡 翼し ， 拡 杭 先 端 部で 拡 大ヘ ッ ドを 拡 翼し ， 拡 杭 先 端 部で 掘 削ビ ッ トを 拡 翼し ， 拡
端混合撹拌。
削 。 セ メン ト ミル ク を高 圧 噴出 し 土 大 掘 削 。セ メ ント ミ ルク を 低圧 噴 出 大 掘 削 。セ メ ント ミ ルク を 低圧 噴 出 大 掘 削 。セ メ ント ミ ルク を 低圧 噴 出法
砂と混合撹拌。
し，土砂と混合撹拌。
し，土砂と混合撹拌。
し，土砂と混合撹拌。

先
理

ＴＮ工法

代表５工法の概要（１工程方式）杭 先端部に先 端刃シャ 杭 内 径 より も 小さ い ヘッ ド を付 け た
管 内 付 着泥 土 を除 去 する ク リー ニ ン 特 殊 拡 翼機 構 をも つ ビッ ト を取 付 け
RP タ イ プ
RB タ イ プ
フトを仮固定し， 杭本体と共 に回転さ ス パ イ ラル オ ーガ を 用い て 中掘 り をグ 装 置 と拡 翼 機構 を もつ 拡 大ヘ ッ ド た ス パ イラ ル オー ガ によ り 中掘 り で
特 殊拡 大機 構を もつ ビッ トを 取付 けた ス
せ，所定深度まで 掘削・沈設 。先端刃 行 い ， 杭 を 所 定 深 度 ま で 沈 設 し たを 取 付 けた ス パイ ラ ルオ ー ガに よ り 杭 を 所 定深 度 まで 沈 設し た 後， 支 持
パイラルオー ガに よ り 中 掘 り で杭 を 支持
を 鋼 管 か ら 分 離 さ せ て杭 先 端 を 掘 削 後 ， 先 端根 固 め部 に セメ ン トミ ル ク
中 掘 り で杭 を 所定 深 度ま で 沈設 し た 層 を 拡 大掘 削 して ， セメ ン トミ ル ク
層まで沈設したのち，支 持層を拡大掘し，セメントミル クを低圧噴 出・撹拌 を 高 圧 噴出 し なが ら 回転 混 合す る こ
後 ， 支 持層 を 拡大 掘 削し て ，セ メ ン を 低 圧 噴出 し ，攪 拌 混合 し て拡 大 根
削しセメントミルクを低 圧噴出し，攪して根固め球根を築造する。
とによ り拡 大根固 め球 根を 築造す
ト ミ ル クを 低 圧噴 出 し， 攪 拌混 合 し 固め球根を築造する。
拌 混 合 し て拡 大 根固 め 球 根を 築 造す
（２工程方式）１ 工程目は杭 内径より る。
て拡大根固め球根を築造する。
球根築造後，球根内に鋼 管を所定長さる。
小さいヘッドのス パイラルオ ーガで中 ２ 工 程 方式 で はオ ー ガ併 用 機の 代 わ
球 根 築 造 後 ， 球 根 内 に 鋼 管 を 所 定 長 さ 圧 入定 着す る。
球根築造後，球根内に鋼 管を所定長さ掘り沈設。2 工程 目で先端刃 シャフト り に 根 固め 専 用機 を 使用 す るこ と も
圧 入定 着す る。
圧 入定 着す る。
を管内に挿入し， 杭先端部で 拡翼掘削 できる。
し，低圧噴出・撹 拌して根固 め球根を
築造する。

掘

杭
処

鋼管杭の中掘り杭工法（セメントミルク噴 出撹拌方式）

建設省阪住指発第 6 号
H11 年 1 月 20 日
φ 300～ φ 1016
80ｍ か つ 110D 以 下
砂質土層，礫質土層

建 設 省 東 住 指 発 第 35 号 H12.3.21
技 術 指 導 平 成 16 年 4 月 13 日
φ 400～ φ 1219.2
80ｍ か つ 110D 以 下
砂質土層，礫質土層

証

杭 径
長 さ

審 査 証 明 制 度 の 確 立 前 の 「 S55 道 示 」 の 頃 か ら採用されている基本２工法である。

支 持 層
技 術 資 料杭先端に 端板リン
グ溶接。
杭先端内 部に鋼板溶接。

杭先端内 部に鋼板 フ リ ク ショ ン カッ タ ーを 杭 先端 か ら 杭先端内部に鉄筋溶接溶接。
200mm 突 出 。
杭先端部 に補強バンド溶接。

建設省玉住指発第 1 号
平 成 6 年 1 月 10 日
φ 400～ φ 812.8mm(RP タ イ プ )70ｍ か つ 110D 以 下
砂質土層，礫質土層
技術審査証明 技審証 第 3 号
平 成 14 年 5 月 31 日 適 用 拡 大
RP： φ 400～ 800 RB： φ 400～ 1000
φ 800 以 下 80m か つ 110D 以 下
φ 800 超 え 51m 以 下
砂質土又は砂礫土

TAIP 工 法 技 術 資 料 （ TAIP 工 法 協 会 ）杭 径 ： φ 400～ φ 1200
長 さ ： 80m 以 下
支持層：砂層・砂礫層- 4 -

技術審査証明 技審証 第 7 号
平 成 16 年 9 月 2 日
φ 400～ φ 800
75ｍ か つ 110D 以 下
砂質土又は砂礫土

建 設 省 阪 住 指 発 第 179 号 H11.9.28
CBL FP020-06 号 H24.3.30
φ 400～ φ 1200
80ｍ か つ 110D 以 下
砂質土層，礫質土層
技 術 審 査 証 明 技 審 証 第 1201 号
平 成 12 年 10 月 31 日
φ 400～ φ 1000
φ 800 以 下 84.5m か つ 110D 以 下
φ 800 超 え 79m 以 下
砂質土又は砂礫土

図―2.1

ＴＡＩＰ工 法（1 工程方式）の施工手順

図―2.3(b)

図―2.2
図―2.4

図―2.3(a)
図―2.5

- 5 -

2．2

施工手順

セメントミルク噴出攪拌方式の中掘り鋼管杭の施工 は，鋼管杭の建込み，中掘り沈設，支持層到達後の先端根固めの築造，掘削・根固め機具等 の回収の４つの主要工程から成り立 つ。
実際の施工手順には，鋼管の中掘り沈設から先端根 固めまでを一連の施工工程で実施する「１工程方式」と，中掘り沈設と先端根固めを別なタ イミングに分離して行う「２工程方式」がある。
鋼管杭基礎の施工では１工程方式，２工程方式いず れも適用性があるが，鋼管矢板基礎の場合は１工程方式での施工は品質上の問題，工程上の 問題からほとんど使用されておらず ，「鋼管矢板基礎設計施工便覧」に示された２工程方式 での施工を標準とする。
なお，標準的な施工手順以外の方法を用いる場合， ならびに所定の構造条件や後述する所
定の施工管理を満たせない場合については，基礎とし ての支持力特性等について別途載荷試
験等による確認を行うことが望ましい。
図－2.6(a)に鋼管杭基礎の中掘り杭工法の標準的な施 工フローを示す。
図－2.6(b)に鋼管矢板基礎の中掘り杭工法での標準的 な施工フローを示す
また，図－2.7には2工程方式の中掘り杭工法での鋼管矢板基礎の一般的な施工手順を例示
する。

- 6 -

・施工機械の選定・準備・オーガスクリュー，ヤットコ等の準備
・バッチャープラント，その他機器の準備・施工地盤の地耐力確認と処置・障害物，近接構造物への対処
・安全対策，環境対策など

準

備

工

・杭芯の位置出し，逃げ芯の設置

・鋼管杭の現場受入検査（杭種，材質，外径，管厚，長さ，外観
数量，附属品，表示，送り状等）

・根固めヘッドの拡大根固め径（低圧）・拡翼機構の確認，拡翼確認用冶具の設置（低圧）・セメントミルク噴出機構の確認（高圧）鋼 管 杭 の 搬 入 ・ 受 入 ・ 仮 置 き

鋼 管 杭 へ の オ ー ガ ス ク リ ュ ー の挿 入

杭

打

機

へ

の

吊

り

込

み

・施工管理機器の設定
・管理用マーキングの設置
・建込み精度確認（ 杭芯位置，傾斜）・掘削沈設の管理（先掘り管理， オーガ電流，
沈設速度，排土状況）

下

杭

下

杭

上

杭

建

の

の

掘

削

込

み

沈

設

込

み

・下杭の自沈に対する保持

建の上 下 オ ー ガ ス ク リ ュ ー の 接 続・溶接材料、溶接機器の確認・点検
・溶接環境確認・目違い調整，開先清掃

下

杭

と

上

杭

ヤ

ッ

上

杭

の

溶

接

沈

設

・溶接部検査，補修（外観，浸透探傷，超音波探傷）・施工管理機器の設定
・管理用マーキングの設置

の

掘

ト

削

設

コ

置

・支持層確認（杭長，オーガ駆動電流，排土状況）

掘

削

沈

設

・セメントミルク密度試験
・圧縮試験用供試体採取

杭 先 端 根 固 め 処 理（ セ メ ン ト ミ ル ク 噴 出 攪 拌 ）・セメントミルク配合，混練・所定の拡翼操作と拡翼確認（ 機械式：杭と拡大翼の接触，油圧式：油圧・油量，掘削抵抗の増大）・注入範囲確認・噴出量，噴出圧，引上げ速度管理

根 固 め 球 根 へ の 杭 の 圧 入

杭 の 自 沈 に 対 す る 保 持・ボイリング対策

ヘ ッ ド ・ オ ー ガ ス ク リ ュ ーの引 抜 き・拡翼確認(事後）図－ 2.6(a)

ヤ

ッ

ト

コ

引

抜

き

ヤ

ッ

ト

コ

穴

処

理

鋼管杭 基礎の中掘り杭工法（セメントミルク噴出攪 拌方式）標準施工フロー- 7 -

・施工機械の選定・準備・オーガスクリュー，ヤットコ等の準備
・バッチャープラント，その他機器の準備・施工地盤の地耐力確認と処置・障害物，近接構造物への対処
・安全対策，環境対策など
・仮設構台等の設置（水上施工等）
・導杭，導枠の設置

準・杭芯の位置出し，導枠へのマーキング

鋼管矢板の搬入・ 受入・ 仮置 き・鋼管矢板の現場受入検査（種類，材質，外径，管厚，長さ，外観
数量，附属品，表示，送り状等）
・（プレカット部止水処理）

鋼 管 矢 板 へ のオ ーガ ス クリ ュ ー の挿 入１工程目（掘削沈設）
備

工

杭

打

機

へ

の

吊

り

込

み

・建込み精度確認（傾斜）

下

鋼

管

矢

板

の

建

込

み

・掘削沈設の管理（先掘り管理， オーガ電流，
沈設速度，排土状況）

下 鋼 管 矢 板 の 掘 削 沈 設・施工管理機器の設定
・管理用マーキングの設置
・鋼管矢板位置保持ガイドの設置

・下鋼管矢板の自沈に対する保持

上

鋼

管

矢

板

の

建

込

み

・建込み精度確認（傾斜）・溶接材料、溶接機器の確認・点検
・溶接環境確認・目違い調整，開先清掃

上 下 オ ー ガ ス ク リ ュ ー の 接 続

上・溶接部検査，補修（外観，浸透探傷試験，超音波探傷試験）・（止水処理）

下

鋼

管

矢

の

板

溶

接

デ ィ ス タ ント ピ ー ス ( 継 手 )取 付

上 鋼 管 矢 板 の 掘 削 沈 設・施工管理機器の設定
・管理用マーキングの設置

ヤ・支持層確認，所定根入れ確認
杭長，オーガ駆動電流，排土状況

ッ

掘

ト

コ

削

設

置

沈

設

鋼 管 矢 板 を 導 枠 へ 仮 固 定
ヘッド・オーガスクリューの引抜 き
ヤ

ッ

ト

コ

引

抜

き

全 数打設・ 閉合

・根固めヘッドの拡大根固め径（低圧）・拡翼機構の確認，拡翼確認用冶具の設置（低圧）・セメントミルク噴出機構の確認（高圧）・セメントミルク配合，混練・所定の拡翼操作と拡翼確認（機械式：杭と拡大翼の接触，油圧式：油圧・油量，掘削抵抗の増大）・注入範囲確認・噴出量，噴出圧，引上げ速度管理

・セメントミルク密度試験
・圧縮試験用供試体採取・ボイリング対策

・拡翼確認(事後）図－ 2.6(b)２工程目（根固め）
根固め用ヘッド・ シ ャフ ト の挿入理
杭 先 端 根 固 め 処（ セ メ ン ト ミ ル ク 噴 出 攪 拌 ）ヘ ッ ド ・ シ ャ フ ト の 引 抜 き

継

手

処

理

等

次

工

程

鋼管矢 板基礎の中掘り杭工法（セメントミルク噴出 攪拌方式）
標準施工フロー（２ 工程方式）- 8 -①ｸﾛｰﾗｸﾚｰﾝを用いて鋼管矢板とｵｰｶﾞﾍｯﾄﾞ，ｽｸﾘｭｰを杭打機に取付ける。

⑤同様の作業を繰り返し，１本ず
つ鋼管矢板を打設して，井筒を閉合する。

②導材に鋼管矢板の位置の保持ｶﾞｲﾄﾞを取付け，鋼管矢板を建込む。

⑥鋼管矢板の沈設完了後，根固め用のﾍｯﾄﾞを使用して，1～2本間隔で根固めを実施。最終的に全鋼管矢板に根固めを施工する。

③ｵｰｶﾞで中掘りしながら下鋼管
矢板を圧入沈設。
上鋼管矢板を建て込む。

④本体鋼管部の円周溶接および連結継手を溶接取付けした 後，所定の深度まで
中掘り沈設。

＜２工程方式＞

１工程目：建込み～沈設・閉合①～②

鋼管矢板の建込み

③～④

沈設・継杭

⑤

閉合完了

２工程目：先端根固め⑥

１～２本間隔で根固め
最終的に全数根固め

図－2.7

中掘り杭工法による鋼管矢板基礎の一般的な施工手順＜2工程方式＞

- 9 -

2．3

施工機械及び設備機器(1)主な施工機械
セメントミルク噴出攪拌方式による中掘り杭工法に 使用する主要な施工機械は，杭打機，補助クレーン及び杭先端の根固め球根用のセメントミ ルクプラント等である。
施工機械の選定にあたっては，施工する杭の形状，長 さ，数量や地盤の硬さ，中間層の有無，地下水位等の地盤条件を考慮する。また，作業ヤ ードの広さ（組立・分解ヤードを含む），運搬道路の幅員等も同時に考慮 する必要がある。最適な施工機械の 選定において考慮する要因が多く，かつ地盤の複雑さから一律に選定図 表等で規定できないため，できる限り現地調査を行うとともに，条件が類似している施工例 等を参考にして施工機械の能力・仕様
を決めなければならない。
表－2.2に中掘り杭工法の施工で使用する主要な施工機械・設備の例を 示す。
表－2.2

主要な施工機械器具の例※車両系建設機械は道路運送車両法及びオフロード法 の規制に適合したものを用いる。規制 対象外の
機 種 ， 可 搬 式 建 設 機 械 は 排 出 ガ ス 対 策 第 2次 基 準 値 ， 第 3次 基 準 値 適 合 の も の の 使 用 が 望 ま し い 。
№

名

称

種

類

仕様・規格等1

アー スオーガ中 掘 機（杭打ち機本体）

直結三点支持式

60～ 135 ﾄﾝ ク ラス

2オーガ駆動装置

電 動 ，（ 油 圧 式 ）オーガ出 力 45～ 180 kW

3

補助クレーンクローラクレーン 又は
ラフテレーンクレーン

30～ 12 0 ﾄﾝ吊 り
排出ガス対策型

4

掘削及び積込機

バックホウ

5

電力設備

発動式発電機6

交流アーク溶接機

半自動アーク溶接機

30 0～ 5 00 A ク ラ ス

7

空気圧縮機
（ ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ）

可搬式スクリューエンジン掛け

排土促進補助用
圧 力 0.5～ 1.5 M P a
排出ガス対策型

8

セメントミルク
プラント関係

グラウトミキサ
グラウトポンプ
水槽

容 量 50 0 ℓ 以 上
吐 出 量 20 0 ℓ 以上
容 量 5㎥ 以上

9スパイラルオーガ
関係

スパイラルオーガ
オーガシャフトオーガヘッド

杭径別に選定
同 上
同 上

10

ヤットコ

杭頭を施 工基 面以下 に沈設す 個別設計る場合に使用※杭を吊り下げ保持できる接合構造※ 表－ 2.3参照

クローラ型
山 積 0.4 5～ 0. 7㎥ (平 積 0. 35～ 0.4 ㎥ )排出ガス対策型
125 ， 15 0 ， 2 60 ， 3 50 ， 4 50 ， 60 0 ， 8 00
kVA 等
※ 表 － 2. 4参 照
56 0kVA 以 下 は 排 出 ガ ス 対 策 型- 10 -

№

名

称

11

杭沈設補助装置12

排土補助
残土処理設備

13

施工管理計器類

14

試験関係

15

その他

種

類

仕様・規格等

牽引圧入装置，モンケン等

杭打ち機に併設

排土飛散防止ホッパー
残土処理 機械 （バッ クホウ， 排出ガス対策型
油圧ショベル等）
泥水処理設備
電流計， 油圧 計，圧 力計，流量計，深 度計 ，傾斜 計，回転計，自記記録装置，管理シ ステ ム， 装置に より 異な る機 器・構
ﾃ ﾞ ｰ ﾀ ﾛｶ ﾞ ｰ， ﾊ ﾟ ｿｺ ﾝ ， ﾓ ﾆ ﾀ ｰ類 ， 成 と な る（単体計 器あ るいは 統合型の施工管理装置） など
密度： ①マ ッド バラン ス， ②ボ ーメ 浮ひょう，③メスシリンダ及び秤等
密度試験機器非破壊 検査 ：浸 透探傷 液， 放射 線透 過試験
非破壊検査機器装 置 （ 超 音 波 探 傷 試 験 装 置 ）， 寸 法 検 査 器 具等
例えば，
22～ 25t× 1. 5× 6. 0ｍ

敷鉄板

表－2.3

杭打機と駆動装置の組合せ例
杭径 （ mm）

φ 40 0以 上
φ 80 0未 満

φ 80 0以 上
φ 10 00以 下

φ 10 00超φ 12 00ま で

杭 打 機

10 0t ク ラ ス

12 0t ク ラ ス

13 5t ク ラ ス

駆 動 装 置（オーガ出力）45～ 90 kW

60～ 15 0 kW

110～ 18 0 kW

表－2.4
用

途

1 0～ 2 0枚

機器電気容量と発動発電機の仕様例
仕様 （ kVA）

質

量 （ t）

機 関 出 力 （ kW）

55kW

20 0

3.5 4

19 5

90kW

30 0

4.4 0

24 8

110kW

45 0

7.8 0

38 5

セ メン トミ ルク プラ ント

75

1.7 2

69

１台

10 0

1.8 8

92

２台

12 5

2.1 3

117

オーガモータ交流アーク溶接機

注）機器の最大容量で発動発電機の容量を決定する 。
排 出 ガ ス 対 策 型 を 用 い る 。 第 2次 基 準 値 ， 第 3次 基 準 値 適 合 の も の を 用 い る こ と が 望 ま し い 。

- 11 -

(2)用水 設 備
用水設備は，１日の施工数量及び施工速度によって 決定されるが，一般には１日あたり20～80㎥程度の給水が必要である。
給水栓がφ25～40㎜程度の場合は，一時貯水の ための水槽として5～10ｍ 3 程度の水槽を確保しておけば よいが， 給水栓が φ25㎜未満の場合 には，20ｍ 3 以上の水 槽を用意 し，施工 に支障を来さないよう十分な用水を確保する。

2．4

鋼管杭，鋼管矢板及び附属品

鋼管杭は JIS A 5525（鋼管ぐい）の SKK400又は SKK490 を，鋼管矢板は JIS A 5530（鋼管矢板）の SKY400又は SKY490を用いることを原則とする。
その主な内容については【付録Ａ】 に採録したので参照されたい。
また，鋼管杭・ 鋼管矢板の 附属品に関 しては，「鋼管 杭・鋼管矢 板の附属品 の標準化（平成23年5月 鋼管杭・鋼矢板技術協会）」に準拠するものとする。
鋼管杭の中掘り杭工法に関連の深い附属品を以下に示 す。
(1)フリクションカッター
鋼管杭を沈設する際の摩擦抵抗を緩和するために，杭 先端部にフリクションカッターを取付けることが一般的である。フリクションカッターの 厚さは，周面摩擦や水平抵抗等の基 礎の抵抗特性に悪影響を及ぼさないように最小限に留め る必要があるが，試験調査結果に基 づ
き表－2.5の厚さを標準とする。
以前は中掘り杭のフリクションカッター厚さは，鋼管 杭の打撃工法に用いる先端補強バンドを準用して厚さ9mm 以下としていたが，中掘り杭の載荷試験結果の蓄積に伴い，設計の 基本事項を満たすことが確認されたことより，打撃工法 に用いる鋼管杭の先端補強バンドと は異なるフリクションカッター厚さが採用されている。
表－2.5
杭

径

フリクションカッター厚さｔの標準値

Ｄ

フ リ ク シ ョ ン カ ッ タ ー 厚 さ ｔ (mm)800mm 未 満
800mm

～

9

1,200mm12(2)現場円周溶接継手（JASPP ジョイント）現場縦継ぎ溶 接部の構造 は，JIS A 5525（鋼管ぐい）にも 示されてい る図－2.8に示したもの（JASPP ジョイント）に標準化されており，特殊な杭を除いてこの継手を用い る。
(3)吊金具中掘り杭工法 の場合，単 管毎にその 頭部付近に 吊金具（2個取り 付けが標準 ）を取り付 けることが多い。その形状寸法については前掲の技術資 料「附属品の標準化」を参照された い。
なお，特殊な吊り方や標準外の吊金具を使用する場合 は，安全性について別途検討が必要 である。

- 12 -

(1) 裏 当 リ ン グ(2) 裏 当 リ ン グ 及 び ス ト ッ パ ー
単位

mm

単位

mm

※ﾙ ｰ ﾄ間隔 保 持ﾋ ﾞ ｰ ﾄﾞに替 え てｽﾍﾟｰｻ ｰを 用
いても よい裏当リングの厚さ

外経単 位 mm

ＤＴ

1016以下4.5

1016を超えるもの

6.0※中掘り杭 工法を 適用する 場合の 措置として，オー ガと干 渉するこ とを防 止する意味で裏当 てリン グの高さ は鋼管 のサイ
ズによらず５０ｍｍに抑制している

図－2.8

2．5

ストッパーの個数

外

経

Ｄ

mm

Ｎ 個数

609.6以下

4

609.6を超え
1016以下6

1016を超えるもの

8

現場縦継ぎ溶接部の継手構造

鋼管先端部の仕様

セメントミルク噴出攪拌方式による中掘り杭 工法では，杭先端に形成される 根固め球根と鋼管杭との荷重伝達を円滑に行う目的で，平鋼， 鉄筋や端板リングを杭先端支圧材 として鋼
管杭内面あるいは先端に，フリクションカッターを杭先端に取付けている。
この先端部仕様は個別工法で異なる形状とな っており，各工法の規定に従う 必要がある。
鋼管先端部へ取り付ける材料は，工法，地盤，杭径に よっては取付けない場合もあり，取 付
ける場合であってもその形状，数量等の仕様が工法に よって異なるので注意を要する。
各工法 におけ る鋼管 先端部 の標準 仕様と 加工図(例) を【付 録Ｂ】 に集録 したの で参照 されたい。

- 13 -

2．6

根固め液（セメントミルク）(1)セメント
根固め（鋼管内への打設部も含め）は，杭先端部と支 持地盤を一体化させるとともに，杭先端部での力の伝達を受け持つ重要な構造部材であり ，根固め液（セメントミルク）には ，JIS R 5120 に規定されるポルトランドセメント（普通，早強）又は JIS R 5211 に規定される高炉セメントを使用することを標準とし，その取扱 いならびに配合・練混ぜ等の管理は 確
実に行う必要がある。
な お ，セ メ ン トミ ル クの 配 合改 質 のた め に ，JIS R 5212（ シ リ カセ メ ント ） や JIS R
5213（フライアッシュセメント）を用いても良い。
また，地下水や逸水層の存在が問題となる場合には ，セメントミルクの分離性・粘性を 改善するために増粘剤等の薬剤を添加する場合もあるが ，混練条件，圧送・噴出性，強度， 硬化特性等について事前の確認が必要である。
(2)練混ぜ水
練混ぜに用いる水は，水道水又はセメントミルクの品 質に悪影響を及ぼさない水を使用することを原則とする。河川水，地下水，海水等を使用 する場合は，油分，pH，有機物等セメ
ントミルクの品質に悪影響を及ぼす物質を含んでいな いか，強度，耐久性，凝固性や施工 性などに問題が生じないかを確認する必要がある。

- 14 -

3．施工計画
3．1

施工計画の基本

鋼管杭基礎，鋼管矢板基礎の施工は，工事における安 全・衛生の確保，環境への配慮，法令順守の基本条件のもとで，設計において前提とされ た以下のような諸条件等が満たされるように留意して計画する必要がある。
・想定された構造条件・地盤条件に施工で変化を及ぼ さないこと
・支持力推定式を裏付ける適正な施工（規定された施 工）を行うこと
・適正な材料の使用，基礎の信頼性を裏付ける施工管 理法
これらが満足できない場合には設計に立ち戻って検討 が必要となる。また，規定された以外の施工法や材料の使用に関しては，規定されたもの と同等以上の安全度等を有するように載荷試験等により別途検討することが必要である。
(1)一般
施工計画のための調査，仮設計画，運搬計画，工程 計画，品質管理計画，安全管理計画，
環境対策計画等の施工計画の内容や留意点については ，たとえば「杭基礎施工便覧」に詳しく記載されているので，これらを参照するのがよい。 なお，法令等については常に最新情報を確認するように心がける必要がある。

(2)試験杭施工に先立って「試験杭」を実施し，施工計画通り の施工が可能かどうか，計画した施工及び施工管理に問題がないかどうかを確認する。施工 可否の確認，施工管理・品質管理項目の確認ということのみならず，「試験 杭」の結果を本杭施工の施工管理， 品質管理に反映させることで，より合理的かつ信頼性の高い施工が行え るので，試験杭の実施と結果の活用を念頭において施工計画を立案する必要がある。

3．2

施工要領書（施工計画書）

下部構造の施工では，設計段階で要求されている所 定の品質と機能を満足するような施 工を行わなければならない。この要件を満たす施工が行 われることが確認できるような内容 の施工要領書（施工計画書）を事前に作成しなければな らない。
鋼管杭のセメントミルク噴出攪拌方式による中掘り 杭工法においては，一般的に以下の 内
容の施工要領書（施工計画書）を作成する。
＜施工要領書に記載する主な事項＞
１．工事概要・一般事項
２．計画工程表
３．工事組織・体制，現場組織表
４．現場位置，地盤条件，杭心位置，現場確認・設計 図書照査による注記事項等
５．主要資材- 15 -

６．施工機械・器具（指定機械，主要機械）
７．仮設備配置図
８．鋼管杭，施工機械の搬入計画
９．施工方法及び施工手順（掘削・沈設計画，セメントミルク注入計画，掘削土 処理方法等）
10．施工管理計画
11．試験杭の実施計画
12．施工記録項目，様式等
13. 品質管理計画，出来形管理計画
14．安全管理15．環境対策

施工要領書を作成するに際して，以下のような点に 留意する必要がある。
3．2 ．1

工事概要・一般事項

工事概要等の記載においては，採用する施工法がわか るように表記しなければならない。
適用図書類として設計図書以外に準拠する重要な基準 類がある場合，あるいは，設計図書の内容誤謬や現場との相違等がある場合などは，その 内容や処置等について記載しておくことが望ましい。
3．2 ．2

計画工程表の作成

工程表の作成においては，仮設備を含めた工事全体の 工程も踏まえて，個々の基礎工事の施工工程を立案する必要がある。また，数基の基礎を 施工する場合にはその着手順序等を記入した平面図等も添付する。
3．2 ．3

工事組織・体制の記述

建設業法に規定されているように，工事の実施に際し ては組織・体制の書類（施工体制台
帳，施工体系図）を作成する。
また，工事体系図や作業員名簿等の作成に際しては， 管理者，責任者，指揮者等の役割分
担や，個々の作業を実施するに必要な資格要件，実施 権限，担当等が分かるように記載することが望ましい。
特に，法令が資格を要求する作業はもとより，工事の 品質を確保する上で重要な作業については，有資格者や教育訓練を受けた者で当該作業の 経験を有し，作業内容について十分に理解している者に実施させる必要がある。
3．2 ．4

現場確認・設計図書照査に関する注記 事項など

工事の受注者は，工事着手に際して設計図書の照査 ，ならびに現場の確認を実施して設計図書の内容の妥当性，現場条件との相違等を把握する ことが必須とされる。
現場確認（踏査）を実施し，現場環境条件，施工基 点（仮 BM・多角点・幅杭・中心線測量点等），施工ヤード，搬入路，施工 支障物件・近接構造物，その他の危 険箇所等をチェッ- 16 -

クし，現場確認記録（設計図書との相違があればその 内容も記載）を作成し，これらを踏まえた施工計画書を作成する。
地盤条件の確認においては，予め実施されている土 質調査結果等の資料及び近隣の地盤の情報や施工実績等から，地盤の構成(土層・土質・層厚)や地下水の状況等を把握するとともに，施工性について検討する。必要に応じて地盤調査 を追加する。
「設計図書の照査ガイドライン」では，橋梁下部工 に関して施工条件（環境対策，搬入 路，
ヤード確保，近接構造物影響），振動 ・騒音等への配慮の要否，支障物件 ，埋設物確認，設計図（座標値，図面間の整合性確認，使用材料等の確 認，施工実施数量計算）等を受注者が確認することを求めている。これらについてチェック リストを作るなどして，設計図書の照査を実施したことを示す記録と必要な情報を記載する ことが望ましい。
3．2 ．5

施工機械・器具，仮設備

設計図書に記載あるいは前提とされた施工の諸条件等 を把握したうえで，使用予定の施工
機械・器具や仮設備について，その計画内容や現場に おける配置を明記する。
この際，検査や点検に合格しているものを使用するこ とが原則であるので，検査表や点検記録等にも配慮する必要がある。
指定建設機械（排出ガス対策型，低騒音型，低振動型 ）を使用する場合は，その旨を明記するとともに，現場での稼動中の写真等でその使用実 態が確認できるようにすることが望ましい。
3．2 ．6

施工管理計画基礎構造については，地中部の出来形の直接検査が 困難であり，また，竣工後の維持・管理・補修等の実施も難しい面がある。したがって，所 定の品質と機能を満足することが確認できることとともに，施工精度や材料強度等について はその品質水準が確認できるような施工管理を心掛ける必要がある。
施工要領書においては，施工管理の要点となる事項 について，項目，管理方法，規格値や目標値等を具体的に記述する。あわせて，施工記録の 内容・様式等についてもあらかじめ明
確にしておくことが望ましい。
中掘り杭工法での具体的な施工及び施工管理の要点 については４章以降に記述する。
鋼管杭基礎，鋼管矢板基礎の中掘り杭工法の施工管理 項目とその状況記録についての標準的な例を表－5.2に示しているので参照されたい。
3．2 ．7

試験杭の実施計画

施工要領書（施工計画書）においても，試験杭の実 施計画について，対象とする杭，実施
時期，確認事項，結果の本施工への活用等を明確にし ておくことが必要である。
3．2 ．8施工記録

施工記録は作業日毎の記録のほかに，個々の基礎の 施工状況全体が容易に理解できる内容のものが望ましく，施工記録として管理すべき事項や 書式，提出すべき記録等について，施工要領書で明確しておく。

- 17 -

また，施工中に生じた特殊な状況とその対策や工事 において行われた調査，試験の記録についても工事記録として保管する必要がある。
3．2 ．9

品質管理計画

品質管理の内容・項目については，施工方法，施工 管理方法とは別に整理しておくことが望ましい。この際，品質管理項目の一覧表等を作成し ，品質記録の確保について明確化するのが良い。
検査や測定については，その頻度や数量を明確にす るとともに，その実施者，確認者等も明確化しておくとよい。抜き取り検査等では，抜き取 り率だけでなく予定される実検査数量に換算して記載すれば記録等の照合・確認等が行いや すい。具体的な規格値や許容範囲の規定があるもの，自主管理値や目標値を設定するものは ，その値も明記しておくのが良い。
3．2 ．10

安全衛生管理安全衛生については，工事における安全確保につい ての留意事項，安全活動計画等について記載する。
この際，「労働安全衛生法 」，「労働安 全衛生規則」等の関係法規を遵守す るとともに，現場の実態に即したものとなっていることが重要である 。
「土木工事安全施工技術指針」に基礎工事における留 意事項等が記載されているので参考にするとよい。

- 18 -

４．施工
4．1

事前準備

設計において前提とされた諸条件等を満たすよう 施工を行うために，施工に着手する 前に
以下のような準備作業を行う必要がある。
・設計図書ならびに各種適用基準の内容を把握し，設 計図書の内容を照査する
・土質条件，現場作業条件，周辺環境条件等を十分 に確認して，設計図書における想定 との相違や追加の配慮事項等を検討する
・施工要領書（施工計画書）を作成し，発注者等と確 認・協議を行う

4．2

準備工

施工を円滑に進めるために，現地の状況を把握し， 現場環境の整備（障害物の確認・処
置，ヤード及び施工基面の整備等）， 施工機械・機器の運搬・組立設置・ 点検等を行う。必要に応じて対策を講じる。
施工に先立つ準備工としての注意事項を以下に示す 。

4．2 ．1

作業ヤード

作業ヤードは杭施工を円滑に進めるために杭打機の 分解・組立，杭打作業にともなう杭 打機の移動・旋回，さらにはセメントミルクプラント等 の各種施工機械の設置や鋼管杭・鋼 管
矢板の保管場所，残土置場等を考慮した十分な広さが 必要である。杭打機の組立・分解に 要する作業ヤードと杭施工時における標準的な作業ヤー ドの例を以下に示す。
(1)杭打機の分解・組立に必要とするヤード
杭打機の分解・組立に必要な作業ヤードは，杭打機 のリーダが24ｍの場合，以下の広さが必要である。

図－4.1

３点支持式杭打機の分解・組立時の作業ヤードの例- 19 -

(2)セメントミルク噴出攪拌方式による中掘り杭工法の作業ヤード
図－4.2に標準的作業ヤードの寸法を示す。

図－4.2
4．2 ．2

標準的作業ヤードの例

障害物の撤去・防護

鋼管杭の施工が安全かつ円滑に行われるためには， 送電線や電話線等の地上障害物，及 び
旧建築物の基礎や配管等の地中障害物の有無の調査を 十分に行い，障害物がある場合には ，これを撤去もしくは必要な対策を講じておく。
特に，地中障害物は杭心ずれや杭の傾斜等の原因と なるだけでなく，施工能率にも影響 するので注意しなければならない。必要に応じて試掘調 査等も実施する。
なお，地上構築物の撤去が困難で，一般の杭打機に よる施工が不可能な場合には，杭打 機のリーダ長さを短くするなどの改造を行って施工する こともある。
4．2 ．3

作業基盤の整備

作業基盤の良否は，杭の傾斜等の施工精度のみなら ず施工性や安全性に重大な影響を与 える。また，近接構造物や地中埋設物に与える影響度に も関係する。作業基盤の整備にあた っては十分留意し，施工機械の機種，重量，施工姿勢や 周辺構造物・地中埋設物等との離隔 等を含めて総合的に判断する。
地盤（表層，浅層）が軟弱な場合は，重機の安定性及 び杭の施工精度（鉛直精度，水平精度）の確保のために，敷鉄板の使用，地盤改良等の対 策を取る必要がある。
一般的な３点支持式杭打機 の重量からは平均接 地圧100～200kN／m2 程度であるが，施工荷重の偏心等 を考慮す ると400kN／m 2 を超える ような更 に大きな 局部最大 接地荷重 が発生す る
場合もある。想定する機械・作業姿勢等による接地荷 重に対して十分耐えられるように予 め
作業基盤の整備を行う。地盤及び重機の安定性につい ては，日常の管理として杭打機やク レーンの姿勢確認，地盤の沈下や敷鉄板の変形状況等を 確認するのが良い。
また，重機や杭の搬入路，重機の移動範囲等について も，特に斜面法肩等に注意して転倒事故等が起こらないように堅固に整備しておく必要が ある。

- 20 -

河川内等水上での鋼管杭・鋼管矢板の施工では，桟 橋や構台が仮設されることが一般的 であるが，施工機械や設備機器の配置等を考慮して計画 する必要がある。また，基礎本体の 施工とは別に，仮設桟橋の杭の施工や台船搬入される鋼 管杭・鋼管矢板の吊り揚げ等でクレ ーンの大きさや吊り姿勢，重機の上載位置が決まること もあるので注意を要する。
4．2 ．4

施工機器の運搬・組立設置・点検運搬にあたっては，搬入ルート，道路幅員，高さ制 限，曲がり角等事前に道路や交通の 状
況を十分調査する。
特に杭打機の運搬はトレーラーで行われることから ，道路状況を把握した上で，綿密な 運搬計画を立てる。また，鋼管杭・鋼管矢板の運搬可能 長さについても留意が必要である。
施工機械や鋼管 杭・鋼管矢 板の運搬条 件等につい ては，「杭基礎 施工便覧」 等を参考にするとよい。

３点支持式杭 打機の組立 ・分解には 図－4.1に示したように相当 大きなスペ ースが必要 となるので，施工機械の選定や，組立・分解の実施タイ ミング等に留意する。
また，施工機械は，その機能を十分発揮し，安全・ 正確・迅速な作業ができるよう関係 法
令にもとづく検査を行わなければならない。施工着手 時の点検とともに日常の始業点検等 の自主検査を適宜行い施工機械の管理に努め，自主点検 も含めて施工機械の点検実施の確認 記
録やチェックリスト等を作成し，記録を保管すること が望ましい。
掘削装置，セ メントミル クのプラン ト（バッチ ャープラン ト），施工管理機 器等につい ても，施工開始前に所定の機能を有することを点検・確 認しておく。
4．2 ．5

発生土の処理計画

鋼管杭の中掘り杭工法では，杭体の沈設にあたり掘 削土が地上に排出されるため，この 処
分方法を事前に検討しておく。
排出された土砂を一時的に釜場等に貯留したり，含 水量が多い土砂等について固化材等 を添加・攪拌混合してワーカビリティーを改良したりす るが，このためには油圧ショベルや バ
ックホウ等の重機を使用することになるため，必要に 応じてあらかじめ用意しておく。
また，地下水位等に応じて施工に伴い泥水の発生が 予想される場合には，沈殿槽や泥水 処
理装置等についても準備しておく。
水上での施工では排土や泥水等の取扱いがより難し くなるので，十分な検討・計画が必 要
である。

4．3
4．3 ．1

使用材料の受入れと保管
鋼管杭・鋼管矢板

搬入された鋼管杭，鋼管矢板は，所要の品質を満たし ていることを確認したうえで，損傷や変形が生じない方法で保管する。

(1)受入れ検査- 21 -

現場に搬入された鋼管杭・鋼管矢板が，外観，形状 ・寸法（外径，厚さ，長さ，附属品 ）が設計図書どおりかどうか，受入れ検査を行う。
また，納品書等により杭の種別，数量を確認するこ とも重要である。
鋼管杭・鋼管矢板の製品検査結果については，品質 証明書（ミルシート）での別途確認 も行う。
受入れ検査の実施状況は記録に残すとともに，品質 証明書類と併せて整理保管すること が望ましい。
受入れた製品の品質上の欠陥や数量の食い違い等の 不具合が発見された場合は，その処 置も含めて記録に残すとともに監督者へ報告する。
(2)製品の保管・取扱い
鋼管杭，鋼管矢板は種類別に分類し，損傷や変形が生 じない方法で保管する。
枕木等を使用す る場合は ，管端の変 形防止の観 点から受け 位置を管 端部から50cm 程度は離すよう配慮するのが良い。
鋼管はなるべく平置きすることが望ましいが，やむ を得ず段積みする場合は，荷崩れし な
いよう十分な安全対策を施さなければならない。段積 みの高さは玉掛け時に高所作業とな らない２ｍ程度以下が１つの目安となる。
鋼管のハンドリングにおいて，クランプあるいはハ ッカ等の吊り冶具を使用して管端部 を変形させる事例が見受けられる。やむを得ず管端部に 冶具を使用する場合にも，吊り重量 や冶具のあたり面を広くする，ゴム等の緩衝材を使用す るなど，疵や変形に対して十分配慮 する。
4．3 ．2

セメント類

セメント類の受入れ時には，納品書等によってその 品名と数量を確認する。セメントミ ル
クの配合のチェックの意味から，受入れ量，使用量及 び残量を記録・管理することが望ま しい。
セメント類の保管においては，湿気による変質が生 じないように防湿に留意する。

4．4
4．4 ．1

鋼管杭の建込み・沈設
鋼管杭の建込み

鋼管杭の建込みは，杭打機の安定性の確保や作業の 安全性に十分な注意を払うとともに ，所定の杭心位置へ正確に行う。
(1)遣り方，杭心だし
遣り方は杭心の位置出しや杭の高さを管理するため に重要である。
鋼管杭の中掘り杭工法では掘削土が発生するため杭心 位置から離れた場所に逃げ芯を堅固に設置する。
また，近接杭の施工によって杭心や逃げ芯位置が移 動しないよう鉄筋等を地中に十分打 込
むとともに，誤認がないような措置をとる。

- 22 -

一方，鋼管矢板基礎の場合は，所定の施工位置に導 枠を設置し，これを基準にして施工 する。鋼管矢板の継ぎ手を嵌合させて施工し，最終的に 併合させることが必要であるため， 鋼
管矢板1本毎に発生す る施工誤差 に応じて鋼 管矢板本体 及び継ぎ手 のガイド部 材を微調整 しながら建込みを行う。導枠及びその支持杭等は施工に よる変形や水平・鉛直の変位等が生 じないように配慮し，適宜管理する。
(2)杭打機リーダの鉛直性の確認
杭の建込みに先立ち，杭打機のリーダが鉛直である ことを杭打機のリーダ角度計やトラ ン
シットにより確認する。施工中に杭打機リーダの鉛直 性の修正が大きくなる場合には，施 工
基盤の改善等を検討する。

(3)鋼管杭の吊込み
セメントミル ク噴出攪拌 方式による 中掘り杭工 法では，図 －4.3に示すよう に，鋼管杭 に
スパイラルオーガ等を挿入し，補助クレーンを使用し て杭とスパイラルオーガ等を同時に 吊込むことが一般的である。
鋼管杭内部にスパイラルオーガ等を挿入する際には ，杭体に損傷を与えたり，スパイラ ルオーガ等に曲がりを生じさせたりしないように注意し なければならないする。
施工時の安全性や施工性を考慮して，鋼管杭の各単 管に吊り金具を取付けることが望ま し
い。

図－4.3

スパイラルオーガ挿入建込み状況(4)スパイラルオーガ等の連結
オーガ駆動装置とスパイラルオーガ等との連結は， 十分注意して確実に行う。一般に， ス
パイラルオーガの連結は高所での作業となるので，作 業に際しては安全帯を確実に使用す るとともに連結治具やハンマ等の物品の落下事故にも注 意する。

- 23 -

(5)鋼管杭の建込み
鋼管杭は，所定の杭心位置に正確に設置しなければ ならない。このため，杭心位置には 杭外周と同径の円を石灰等を用いて描き，その円周に合 わせて鋼管杭を建込む。また，直角 ２方向に逃げ芯を設置し，逃げ芯からの距離を計測して 杭心位置の確認を行う。
沈設初期には，杭体の鉛直性を維持するために，直 交２方向からトランシット等を用い て鋼管杭の鉛直度を確認しながら作業を進める。また， 杭心ずれを少なくするために鋼管杭 用の振止めを杭打機リーダ下部に取付ける方法もある。
鋼管矢板基礎では導枠で本管位置及び継ぎ手の回転 等を拘束して建込みを行うが，最初 に施工する鋼管矢板（基準鋼管矢板）は特にその位置や 傾斜に注意する必要がある。また， 施工の進捗に連れて平面位置や傾斜の誤差が蓄積して行 かないように逐次施工誤差を修正す る
ように計画的に微調整して建込みを行う。
4．4 ．2

中掘り沈設

中掘り沈設においては，鋼管杭の鉛直性を確保しな がら杭周辺地盤を緩めたりしないよ うに注意して掘削沈設を行うとともに，土質柱状図を参 考にしながら，施工中に得られるオ ー
ガモータ駆動電流，貫入速度等の施工管理機器での情 報や排土状況等に基づき地盤性状の 把握に努める。
(1) 掘削沈設速度
中掘り沈設にあたっては，オーガ駆動電流値や排出 される土の性状・排土状況を常に観 察し，土質性状の変化に応じた適正な掘削沈設速度で施 工する。
適切な掘削沈 設速度は杭 径や土質条 件によって も異なるが ，表－4.1の速度が目安とな る。
これを参考に試験杭において現場に適した掘削沈設速 度を判断する。
表－4.1

掘削沈設速度の目安

地質

掘削沈設速度（ｍ／分）

シルト，粘土，ゆるい砂

０．５～４

かたい粘土，中密砂

０．５～３

密な砂，砂礫０．５～２

軟弱な地盤では，掘削沈設速度を抑制するとともに 十分な排土作業を行って，周辺地盤 が過度に変形しないようにする。杭の自沈を抑制制御し ながら施工することもある。
(2)中掘り沈設
一般に，鋼管杭の先端部にフリクションカッターを取 付けて掘削沈設する。
また，スパイラルオ ーガの目詰まり を防止するた めに，補助的にオーガヘッドから圧縮空気（0.5～1.5MPa）を噴出して杭内 部土の上昇 を促す方法 や，オー ガヘッドよ り射水しな がら掘削する方法もある。
なお，掘削可能 なれき径は 杭内径の1/5程度以下である が，実際 のれき径が ボーリング調
査の結果より大きい可能性もあるので注意が必要であ る。

- 24 -

(3)ヤットコ施工
杭の計画天端高が地盤面より低い場合には，杭頭部に ヤットコを建込んで打ち下げる。
ヤットコ長としては10ｍを超える事例もある。ヤットコによる施工長が長い場合，地盤によってはバイブロハンマを使用してヤットコを引抜く こともある。
ヤットコを引抜いた後は，地盤に空洞が出来るため， 転落防止と杭打機足場の養生を兼ねて速やかに埋戻す。

(4)排土
杭の中掘り圧入に伴って掘削土砂が地上に排出される 。スパイラルオーガでの排土に伴う周辺への土砂の飛散を防止するために排土ホッパー等 で土砂を受ける場合もある。
排土は埋戻し等に利用するとともに，残土は適切な方 法で処理する必要がある。

4．5

杭先端根固め処理

杭先端根固め処理は，鋼管杭のセメントミルク噴出攪 拌方式による中掘り杭の支持力性能に大きく影響を与えるため，その施工に際しては各工 法の施工手順にしたがい，確実に実 施することが重要である。根固め球根の強度や形状を確 実にするため，セメントミルクの配 合や噴出量，支持層地盤との撹拌混合等，その施工管理 や品質管理には十分注意しなければ ならない。
根固め球根の築造方法は，低圧でセメントミルクを噴 出し，掘削ヘッドを利用して機械的に攪拌する方法（機械式撹拌方式）と，高圧でセメン トミルクを噴出し，噴出圧で攪拌混 合する方法（高圧噴出方式）に区分することができる。 代表５工法における球根形状寸法と 杭径別のセ メント ミルク 注入量 及びそ の配 合例（ 普通ポ ルトラ ンドセ メント の場合 ）を【 付録Ｃ】に集録するので参照されたい。

4．6

現場縦継ぎ溶接

鋼管杭・鋼管矢板の現場縦継ぎ溶接（円周溶接）は ，有害な欠陥を生じないように確実 に行わなければならない。
規定値以内の目違い量，ルート間隔となるよう調整す るとともに，上部の杭の鉛直性を確保し，適切な資機材を用い，適切な溶接条件で資格保 有者が溶接作業を行なう。
溶接部は，外部キズ・内部キズについて所定の検査を 実施し，不具合が認められた場合は必要な補修を行う。
現場縦継ぎ溶接に関するより詳細な情報は「道路橋に おける鋼管杭の現場縦継ぎ溶接要領
鋼管杭・鋼矢板技術協会（H24.3）」を参照されたい。
なお，溶接継手に替 えて建設技 術審査証明 を取得して いる機械式 継手が用い られる場合 もある。詳細については各工法の技術審査証明資料を参 考にするのが良い。

- 25 -

5．施工管理5．1

施工管理者

セメントミルク噴出攪拌方式による中掘り杭工法は ，施工機械の選定，施工方法，施工 管理等に専門知識を必要とするので，工法に精通した技 術者を配置する必要がある。

5．2

一般

鋼管杭基礎・鋼管矢板基礎の中掘り杭工法において は，施工完了後の出来形等の測定デ ー
タだけでは基礎 の性能を把 握･評価しきれな いことから ，所定の品 質を確保す るために， 施工プロセスの管理が非常に重要である。
すなわち，周到な施工計画の元で，適切な材料ならび に施工機械を用いて，決められた施工方法で鋼管杭・鋼管矢板が所要の出来形と支持性能 を発揮できるように施工することで ある。同時に，施工した基礎が所要の性能を満たすもの であると推定判断できるように，重 要
な施工プロセスにおける施工実態や情報を施工記録と して残すことが求められる。このた めには，基礎の品質に影響を及ぼす事項について，適切 な施工管理を行わなければならない。
次項以下に述べる留意点を参考にして，適切な施工 管理，品質管理を実施することが必 要
である。

5．3

試験杭の実施施工に先立って「試験杭」を実施することを標準と する。
ただし，本杭と別に試験用の杭の施工を行うことを要 求しているものではなく，一般には対象の基礎において最初に施工する杭を「試験杭」と することが多い。
「試験杭」は，以下の項で記述する事項を踏まえて実 施し，施工全体の中で有効に活用することが重要である。
5．3 ．1

試験杭の目的施工に先立って設計図書の照査と施工現場の状況の確 認を行ったうえで施工計画を策定する。基礎の設計はボーリング等の土質調査結果や近隣 や過去の類似工事での実績等の情報 を用いて実施されるが，こうした事前調査は本体構造物 の計画・設計の資料を得ることに重 点が置かれており，基礎の施工に必要な情報が必ずしも 十分には取得できていない場合も多 い。
また，現場確認でも地盤の特性等について事前に把握 できる情報はそれほど多くはない。
このため，計画した施工法・施工管理手法の妥当性， 設計条件と実現場との整合性等設計で考慮した諸条件が満たされることの確認等を行うこ とを目的に，あらかじめ試験杭の施 工を実施する。
試験杭の結果を本施工に反映させることが重要であ る。試験杭の結果によっては，施工 機
械や施工工程の変更，試験杭の計画時点で考慮できな かった別途の対策や処置，場合によ っては杭長や杭工法の変更等が必要となることもある。 補助工法の使用，杭工法や杭長等の 変- 26 -

更は，基礎の設計とも関係するので，慎重な検討と協 議が必要である。
5．3 ．2試験杭の計画

試験杭の実施に際しては，その実施計画（施工要領書 での記載あるいは単独の試験杭計画書）を作成し，施工関係者の了解を得るものとする。
また，試 験杭は ，本 杭の施 工に先 立ち実 施する ものと し， 原則と して発 注者（ 施設管理者），設計者，施工者（現場代理人， 監理技術者等）が立会うものとする 。

試験杭は，本杭の施工に関する十分な情報が得られる ように，その位置と本数を決定しなければならない。
試験杭は寸法，種別等が本杭と同一のものを使用し， 支持層深度等の不確実性を考慮して適切な長さの杭を用いる。別途準備した試験用の杭を 試験杭とする特別な事情や特記が無 い場合は，一般に本杭の中から試験杭を選定する。また ，試験杭の主旨から，通常は当該工 事において最初に施工する杭を試験杭とする。
試験杭は支持層の状態がわかるような位置を選ぶ必要 がある。既存情報との対比の意味でボーリング地点に近いものを選ぶことを基本に，杭長 の相違，支持層の不陸等配慮すべき 事
由を踏まえて代表として相応しいものを施工計画の許 す中で選定する。
鋼管矢板基礎では，中間層，支持層の状況と中掘沈設 及び根固めの施工性の確認が主眼となる場合，地盤条件や根入れ長さ等が本体部と同じで あれば中打ち単独杭，隔壁部鋼管矢 板を試験杭としてよい。この際，本体部鋼管矢板の施工 性，能率等とはおのずから異なるこ とには留意が必要である。
通常，橋脚や橋台等の基礎毎に試験杭を計画する。試 験杭の施工結果で，施工品質確保や施工管理方法等の懸念が発見された場合などには，試 験杭を追加する。複数の基礎の施工 を行う場合や，地盤条件や構造条件等に配慮すべき事項 がある場合は，複数の試験杭を行う。
なお，中掘り杭工法には「1工程方式」と「2工程方式」があるが，試験杭は本杭と同じ施工工程で実施しなければならない。
5．3 ．3

試験杭での評価と報告

試験杭では，支持層の状態等の設計で考慮した諸条件 に関わる事項の評価，ならびに施工
法及び施工管理手法の妥当性の評価を慎重に行い，試 験杭で得られた情報を本杭の施工法 ，施工管理法に反映させることが重要である。
事前には評価・判断が困難で実際に施工してみなけれ ば把握できない事項の評価は，試験杭の重要な目的であり，成果である。試験杭の実施に おいては，以下のような項目につい て
確認・評価し，本杭での施工方法及び施工管理指標等 とする。
・計画した施工機械での施工可否
・施工機械，管理用計器類のキャリブレーション
・支持層の把握，設計図書との相違の有無
・拡大掘削する場合の拡翼確認
・杭先端根固めの施工要領の妥当性
・地盤性状，地中埋設物等の把握- 27 -

・施工能率の把握，計画工程の妥当性
・施工管理指標
地盤に応 じた掘 削沈設 速度， 支持層 到達の 管理指 標（オ ーガ駆 動積分 電流値 特性等），
杭の自沈防止の保持時間
・溶接技量の確認
また，試験杭は本杭施工の指標となるものであるとと もに，その基礎の施工状況を示す代
表的な情報を与えるものであるので，試験杭がどうい う施工及び施工管理のもとで行われ たかがわかるように試験杭施工記録を詳細に整理してお く必要がある。
杭基礎施工便覧に示された標準的な測定項目と報告内 容を表－5.1に示す。

表－5.1

試験杭での評価項目と報告内容（出 典 ： 杭 基 礎 施 工 便 覧 H18年 度 版 の 表 を 編 集 ）項
１． 施工準備

目

報 告
一般事項

施工年月日， 天候， 地盤条件
杭仕様（ 杭種， 寸法・ 形状） ， ヤットコ

施工機械

杭打ち機， 圧入装置， スパイラルオーガ
根固め機， モルタ ルプラ ント， 溶接機器

一般事項

施工方法および施工順序
施工精度（ 鉛直および 平面的位置ずれ）
施工の際に発生し た特殊な 事項（ 周辺地盤の変状， 杭体の異常， 騒音・ 振動等）
施工時地盤高， 地下水位・ 被圧状況

２． 掘削沈設時

作業開始時刻および作業時間

３． 先端根固め工程

内 容

準備
建込み
溶接
掘削沈設
根固め
スパイラルオーガ の引上げ
杭の自沈に対する保持

施工記録

掘削時間， 掘削深度
オー ガ駆動電流値または積分電流値
排出土の状況
支持層の深度
支持層到達の管理指標

一般事項

杭頭標高， 杭先端標高， 根入れ長さ
拡翼確認

施工記録

セメ ントミ ルクの配合， 密度， 強度
セメ ントミ ルクの注入切り替え時間
噴出攪拌条件・ 注入高さ， ・ 注入時間， ・ 施工速度
・ 噴出量， ・ 噴出圧
施工時間
杭の自沈に対する保持時間- 28 -

5．4

施工管理項目と記録

施工品質を担保するために，必要な施工管理を実施 し，検証可能な施工プロセスの記録 を残す必要がある。
施工プロセスの記録は，具体的な数値の実測照合等 によって直接的に検証しえない品質 要因について，所定のプロセスにで施工が実施・管理さ れていることを確認することによっ て間接的に保証する趣旨のものである。
一般的には，「適切な材料」ならび に「施工機械」を用いて ，「決められた施工方法」で鋼
管杭・鋼管矢板が「所要の出来形が得られ，所要の支 持性能を発揮できるように」施工す ることで，適切な品質が確保できたとみなし得ると考え られる。
これらの観点か ら抽出･整理し た中掘り杭 工法におけ る主要な施 工プロセス 管理項目を表－5.2に示す。工事分 野ごとの技 術基準や設 計図書・仕 様書等に記 載がある場 合は，それ に従う必要がある。
施工プロセスの記録は，数値等で表現できない項目 も多いため，こうした場合にはチェ ックリストでの実施チェック記入や写真やビデオ等での 実施記録も活用するのがよい。

5．5

施工管理装置施工管理装置は，中掘り沈設時及び根固め築造時の 主要な管理項目について常時表示・ 記
録できるものを用いるものとする。対象とする施工管 理項目は以下のとおりである。
表－5.3
中掘り沈設
工程

根固め
工程

施工管理装置による管理・記録項目

低圧噴出方式の場合
掘削深度／オーガ位置
掘削沈設速度拡翼の開始深度
オーガ駆動電流値／積分電流値等
セメントミルク噴出量／流量
セメントミルク噴出位置（範囲）

高圧噴出方式の場合
掘削深度／オーガ位置
掘削沈設速度
オーガ駆動電流値／積分電流値等
セメントミルク噴出圧
セメントミルク噴出量／流量
セメントミルク噴出位置（範囲）
オーガ回転速度
オーガ引上げ速度

なお，施工深度とオーガ駆動電流の関係を同時に測 定し，リアルタイムに表示するとと もに記録する管理 装置や複数 の測定項目 を1台の計器で同 時に測定収 集する統合 型の管理装 置が開発されており，より合理的な管理が可能となるこ とから，こうした管理装置を用いる ことが推奨される。施工管理機器の利用に際しては，機 器の設定やキャリブレーションに留 意
しなければならない。
その他，施工管理装置で記録できない施工管理項目 については，写真やビデオ等で施工 状
況・施工管理状況が分かるように記録する。

- 29 -

表－5.2 鋼管杭基礎・鋼管矢板基礎の中掘り杭工法の施工管理項目（標準例）
記録

施工工程

達成すべき 項目

施 工管 理項目

管 理方 法

設計図書の照査

施工要領書の作成

現場環境整備要領書通り施工可能な環境

施工機器の搬入・組立て・検査
中掘り
掘削
装置

スパイラルオーガ
オーガヘッド

要領書記載の機材

高圧噴射方式のノズル

施工管理機器のキャリブレーション

計測データの信頼性

鋼管杭・鋼管矢板

施工内容、数量、土質条件等の不足、図面相違がないことを確認

不明点、過不足があれば協議

施工現場にて施工基点、敷地条件、施工障害物、搬入道路、近隣施工状況等を確認した上で施工要領書を作成

土木工事共通仕様書などを参照

受 入れ・管理
セメント副資材

建て込み

記録方法

頻度

－

－

施工障害物の対処、ヤードレイアウト・区分、および安全対策、施工基面の強度確保

実地点検・措置、地耐力検定など

－

－

－

施工要領書との整合確認
機種・規格、寸法･仕様、性能、作動確認

法定検査証明、検査済みシール、自主検査、排ガス対策指定シール、実機写真など

法定検査機器、排ガス対策機指定

検査証明書、自主検査記録、実機写真

施工前に1回

スパイラルスクリュー径、ヘッド径、拡翼機構

スケール等により計測

計画所定径、所定拡翼径-0㎜、+20㎜

高圧噴出用チップの形式、取付位置、所定の噴出能
力・目詰まり等の異常

地上での試噴出による目視確認

所定の噴出チップ使用
目詰まり等異常がないこと

所要の機能、適切な設置・調整

作動確認、設置確認、キャリブレーション－

規格・寸法、外観、付属品など

ミルシート、寸法検査成績表、納品書などの確認
現品の目視確認・チェック測定

設計図書の記載内容による品名・数量・保管状況

納品書等の確認、保管状況の確認

所定のセメント、防湿対策がとられていること

杭芯位置

２方向に逃げ芯を設置、杭位置をマーキング

杭芯ずれ50mm以内
逃げ杭は移動、誤認がないように処置

トランシット又は傾斜計等で直交２方向からの傾斜確認

傾斜1/200以内

設計図書記載の適切な材料と数量所定の位置、精度での建て込み試験杭による判断項目と 本杭への反映

摘要 ・備考設計図書の要求事項を満足できる施工計画

事前準 備

準 備工

管理 値

使用機材・方法・
環境の決定

メーカーの寸法検査成績表で確認※杭芯出来形測定

記録簿等、写真

1回／日以上較正記録等

適宜

ﾐﾙｼｰﾄ、寸法検査成績表
写真、受入れ検査記録

材料受入れ毎納品書・伝票セメント使用記録など

適宜

写真

適宜

・現場環境、機材・装置が適正か？
・計画通りの施工が可能か？

杭の傾斜、杭打ち機の傾斜傾斜確認チェック記録等

標準施工方法・条
件の設定

杭の鉛直性
杭の鉛直性
全数

中掘り沈設

建 込み・沈設

支持力発揮の前提となる施工条件の確保

沈設速度

施工管理装置、（又は標尺物での目視確認）

掘削速度の目安値、試験杭施工結果を参考

軟弱地盤で過度な沈設を行わない

先掘り長さ

マーキングなどによる先掘り長管理

先掘りは１ｍ以内

溶接仕様・作業要領
接合部の品質「道路橋における鋼管杭の現場縦継ぎ要領 鋼管杭・鋼矢板技術協会(H24.3)」に準拠

溶接部検査は発注仕様書等に従う
必要に応じ事前の溶接試験を実施

溶接部の品質支持層の確認支持層への到達☆溶接施工記録
検査(外観・非破壊）記録
補修記録

オーガ駆動積分電流値、排土の性状

施工管理装置でのデータ、排土の目視確認
土質柱状図との対比

試験杭の施工結果、管理方法を参考★施工記録（●施工管理装置）●オーガ駆動積分電流記録（状況に応じ電流値記録）

オーガヘッド拡翼の確認

施工管理装置によるオーガ駆動電流値
拡翼痕跡（ピンの切断等）の事後確認

試験杭施工結果を参考
拡翼確認機構に応じた確認法（ピン切断等）

記録写真

寸法形状

根固め材料・品質（設計図書等による）所定
頻度

全数

施工管理装置による掘削深度管理
マーキング等によるオーガヘッド位置管理

所定位置±100mm★杭の施工記録●施工管理装置データ

密度

ﾏｯﾄﾞﾊﾞﾗﾝｽ、ﾎﾞｰﾒ浮ひょう等測定装置による計測

所定の密度（許容差-2%～+3%）

試験結果表

毎日1回、及び圧縮試験供試体採取時

強度

供試体採取による圧縮強度（3体1セット）

3体の圧縮強度平均値≧規定値（標準的な値σ28≧20N/mm2）
3体の個々の値≧規定値の85%

試験成績表

継ぎ杭：20本及び端数に１回
一本杭：30本及び端数に1回セメントミルク注入量

流量・積算流量または製造注入量

所定の全注入量、所定の時間当たり注入量

セメントミルク注入記録（●施工管理装置データ）

セメントミルクの注入・撹拌混合の範囲

施工管理装置（圧力・流量等、オーガ深度）
及びマーキングの目視管理

所定の範囲、撹拌混合作業の速度、
上下反復回数根固め内への圧入量

施工管理装置、及びマーキング目視管理

所定の圧入量±50mm

オーガ引抜き速度、注水量

状況により注水や土砂を戻しながら引抜等

ボイリング、セメントミルク吸引の発生を防ぐ

掘削開始深度、最終掘削深さ

根 固めの 築造・所定の品質が得られているか？

全数
溶接工、溶接条
件･環境の決定

セメントミルク（根固め液）の品質判断指標･方法の設定

・管理指標（積分電流値等）により支持層判定は可能か？
・支持層到達判定法を設定可能か？

・施工時の拡翼判断は可能か？
・施工後の拡翼確認機構は正常か？
・所定範囲の掘削とその確認が可能か？

・所定の品質が確保されているか？

材料品質・注入量の確保
所定の手法・手順による
原位置攪拌混合・実施・管理体制は適切か？
・作業環境は適切か？

全数

形状・寸法の確保

・押込力・施工速度等は適切か？
・施工機械の仕様・性能は適切か？
・施工基面の耐力は十分か？

★杭の施工記録●施工管理装置データ

周辺地盤への影響管理

現場縦継ぎ溶接・所定の管理値を満足しているか？
・管理方法・機材は適切か？

標準的な施工方法・条件の設定・所定量の注入とその確認は可能か？
・所定の攪拌混合作業が実施可能か？

全数★杭の施工記録●施工管理装置データ

・圧入量確保が可能か？

杭体の定着

杭の自沈に対する保持

施工 後養 生保持処置と保持時間の確保

試験杭の施工結果を参考に決定

鋼管矢板は２工程方式、導枠への仮固定を行うため保持は通常不要

ヤットコ引抜き時の杭の沈下や供上がりの防止
強引な作業・過負荷の防止、引抜力が過大でないことの確認など－※杭頭レベル出来形測定

所定位置での杭の保持

ヤットコの引抜き・根固めに有害な影響はないか？

- 30 -●杭の施工記録（保持時間）

全数－－

方法・保持時間の設定

・杭の沈下・抜上がりが生じていないか？

－- 31 -

5．6

施工管理の留意点

中掘り杭工法の施工においては，掘削・沈設に際し て地盤を乱すことを出来る限り抑制 すること，支持層を的確に判別すること，及びセメント ミルクを用いた根固め処理を適切に 行うことなどが重要であり，特に留意が必要な点につい て以下に記述する。
5．6 ．1

杭の建込み（傾斜）の管理

鋼管杭の施工精度は杭の建込み精度によって決まる と言っても過言ではない。例えば， 国
土交通省の杭 の出来形管 理基準では 傾斜は1/100以下，杭心ずれ は杭径/4かつ100mm 以下となっており，更 に厳しい 自主管理目 標値（例： 規格値の半 分，傾斜1/200，杭心ずれ50mm）を設定して施工管理することが一般的である。
杭の傾斜については，地盤内に沈設された杭の傾斜を 実測することはほとんどなく，建込
みの精度管理でこれを担保するのが通常である。杭の 建込み管理を慎重に行い，打ち始め 時，
現場溶接接合時等に傾斜実測値を記録する，あるいは ，傾斜が規定値以内に管理されたこ との証となる記録（レ点チェックの記録等）を残す，傾 斜確認状況の代表写真を残す等のプ ロ
セス管理手法を施工計画の中に取入れ，これに基づい て施工プロセスの記録を確保するこ とが望まれる。
杭が地盤内に沈設されると，その杭心位置や傾斜を 修正することは困難である。したが って，下杭の建込み，特にその杭の打ち初めの精度管理 は入念に行うのが良い。また，沈設 初期には角度が変化しやすいため，杭が地盤によって拘 束されないうちに角度を再チェック す
ることが大切である。角度の修正を行う場合には，無 理な建直しによって杭や地盤を傷め ないようにする。
5．6 ．2掘削・沈設時の施工管理(1) 先掘りの抑制
掘削沈設工程の要点は，杭周辺地盤を過度に乱さな いことである。掘削による杭先端部 及び杭周辺地盤の緩みは支持力発現上問題となるので， 十分な施工管理が必要である。
掘削中は，過大 な先掘りを 行っては ならず，施 工手順上や むを得ない 場合でも1m 以内に留める必要がある。このためには杭先端位置とスパイ ラルオーガ先端位置の関係を常に観 測しておく必要がある。
過度な先掘りとならないようにする管理は，施工管理 装置による深度管理や，駆動装置と杭の間の離間やそこに設けたチェーン等の標点を目視 確認することにより行う。
(2)拡大掘りの禁止
掘削中は，杭径以上（フリクションカッターの厚さを 含む）の拡大掘りを行わないようにする必要がある。オーガヘッドの偏心を抑制するため に適切な径のスクリューを用いる。
(3)ボイリング，地盤の緩みの防止
掘削の際に圧縮空気や圧力水を併用する工法の場合， 周辺地盤を乱しボイリング等を生じさせないように，圧力管理に注意しなければならない 。

- 32 -

また，被圧層を掘削施工する場合にも，ボイリング発 生の懸念があるが，被圧水頭以上に管内水位を保つことによりボイリングの発生は防止で きる。

(4)軟弱地盤での急激な沈設による地盤への悪影響防止
軟弱地盤での過度な速度での沈設は，周辺の地盤を 乱したり，杭周辺の地盤を押し拡げ て近接する構造物や他の杭に悪影響を及ぼす場合もある ので注意を要する。
軟弱な地盤では，沈下速度を抑制するとともに十分 な排土作業を行って，周辺地盤が過 度に変形しないようにするのがよい。また，極軟弱な地 盤においては，吊荷重を加える等し て杭の自沈を抑制しながら施工するなどの対策をとる場 合もある。
5．6 ．3

支持層の確認(1)支持層の判別方法
基礎の設計は事前の地盤調査・土質試験等に基づい て実施される。しかしながら，地盤 の変化は予想を超えることが少なくないため，地盤調査 結果のみを絶対視せず，可能な限り 多
くの判断材料から支持層の確認をすることが肝要であ る。支持層確認の具体的な方法や判 定指標を試験杭において検証して本杭の施工に用いるが ，個々の杭で試験杭とは異なる状況 が見られた場合や事前の土質調査結果との相違が大きい 場合には，発注者・管理者と協議し て対応を決定する必要がある。状況に応じて追加ボーリ ングを行うなど慎重な検討判断が望 まれる。
中掘り杭工法ではオーガモータの駆動電流値を電流 記録計で連続的に測定・記録し，オ ー
ガモータの負荷を地盤の掘削抵抗と関連付けて評価す ることが行われている。
しかしながら，オーガ駆動電流値は，オーガの回転数 はもとより，オーガに負荷する押込み力，鋼管自体の押込み状況，転石等の地盤の局所的 な変化，管内土砂の動き等の施工状 況によって瞬間的な変動が生じやすく，電流値記録では 地盤の変化を客観的に判別しがたい 場合も多い。このことから，一定掘削深さ当たりの積算 電流値を施工管理装置等によって把 握し，その値や変化の状況等から地盤の変化を判別する 積分電流値による方法を支持層判断 の標準とする。（参考資料１ にオーガ駆動電流，積分電流値の評価例 を示した。）
掘削抵抗は掘削沈設速度や掘削水等の使用によっても 変化することから，あらかじめ推定
した支持層にオーガ先端が近づいたら，オーガ回転数 やオーガ推進速度をできるだけ一定 に保ち，掘削水や排土補助エアの噴出等も一定に保って 施工することが必要である。
積分電流値による支持層の判別に際しては，その絶対 値よりも変化状況に着目した方が妥当な判断ができる場合も多い。ただし，深度方向の区 間（積分単位深度）を大きくとると ，支持層近傍でのデータ点数が少なくなるとともに，変 化状況が平滑化されてしまい判別の ための精度が確保できないことがあるので注意を要する 。通常は0.2～0.5m 程度を単位深度としている例が多い。また，施工機械の掘削能力の向上 等により，地盤の性状や硬さ等の多 少の変化では掘削沈設状況や掘削抵抗値の変化が明確に 現れない場合があることにも留意が 必要である。
一方，地層の変化が緩やかな場合など積分電流値の値 やその変化度合いだけでは支持層境界の確認が難し いこともあ り，排出土 砂やオーガ ヘッドに付 着した土砂 と， 事前調査に よ- 33 -

り得られた土質標本等の支持層の情報との比較なども 行い，総合的に判断する必要がある。
また，例えば，鋼管矢板基礎の場合は継手抵抗等によ って沈設時間が影響され積算電流が地盤の掘削状況と整合しないことがある。このような 場合は積分電流値での判断には注意 を要する。
更には，掘削抵抗が無い状態でオーガを空回りさせる ためにも回転駆動のために一定の電流は必要であり，論理的にはこうした無抵抗状態での 電流値を控除して考えるべき，との 判
別精度向上の視点での指摘などもあり，現場状況によ って考慮することが望まれる。
(2)その他の留意事項
試験杭はなるべく土質調査位置に近い場所を設定し ，土質調査結果と対比しながら支持 層の位置や性状の把握に努めるとともに，本施工におけ る支持層判断の指標を定めることが 大切である。
積分電流値あるいは単体電流値等のチャートやデータ は重要な施工記録として整備・保管しなければならない。
なお，支持層の掘削に際しては，長時間の掘削によっ て地盤を乱すことのないように注意しなければならない。
設計で想定した支持層より実際の支持層が浅い場合は ，設計深度まで沈設するか杭を高止まりさせて杭頭を切断することになる。この際，周面 摩擦抵抗を期待する部分が短くなる ことや，杭の押し込み力や曲げ変形の変化及び杭の管厚 との関係などに特に注意が必要とな る。
逆に，実際の支持層が深い場合は継ぎ杭をして支持層 まで根入れすることが必要となるが ，
この際にも基礎の変形量や杭の管厚等に注意が必要で ある。いずれも設計的な照査が必要 な事項であるため，発注者と十分な協議を行わなければ ならない。
5．6 ．4

セメントミルク（根固め液）の品質管 理

根固め液は，所定のプロセスで配合・練混ぜを行い， プラントから採取したセメントミル
クを用いて密度試験ならびに28日材齢での圧縮強度試験を実施することを標準とする。
セメントミルクの配合，練混ぜは各工法が規定する方 法で実施してよい。施工計画書においてその要点について記載し，これに基づいて実施す る。

(1)材料の計量
水の計量は計量器による重量又は水管計の目盛で管理 する。計量にあたっては，ミキサの回転を止めて行う。なお，自動プラントにおいては， そのプラントの秤量方法により水量 を管理するものとする。
セメントの計量は重量管理とするが，袋セメントを使 用する場合は，袋数管理となるので数量間違いのないように注意する。また，ばらセメン トを使用する場合は，適切な計量装 置を設けて計測する。

(2)セメントミルクの配合，練混ぜ
使用するセメントは，湿気による劣化がないよう保管 に注意し，水についても有害な不純- 34 -

物が混入していないものを使用する。
セメントミルクは注入時期を適切にとらえ，事前に十 分練り混ぜる。
配合ならびに練混ぜの詳細は工法毎に決められた方法 によるものとする。

(3)セメントミルクの水セメント比及び密度の管理
セメントミルクの水セメント比は通常60～70％の範囲であり，施工時には練混ぜ後のセメ
ントミルクを採取して，その密度を測定することで確 認する。
密度測定は，配合・計量，セメントミルクプラントの 正常な作動を確認する意味から，毎日最初に施工する杭で行うとともに，圧縮試験用供試 体の採取時にも行うことを標準とす る。
密度測定の実施頻度について，「杭30本に1回（継杭は20本に1回），1回3試料の測定を実施する」という仕様例もある。これは，圧縮試験体の採取 頻度に合わせて実施することを想定 したものと考えられるが，セメントミルクの練混ぜプラ ントのような設備の運転状況管理と いう色合いが濃いことを勘案すると，1日の施工の最初に1回密度測定することが合理的であ ると思われる。密度試験の頻度は，施工計画書に明記し て協議確認することが望ましい。
標準的な密度試験法として，①マッドバランスによる 測定，②ボーメ浮ひょうによる測定 ，③メスシリンダを利用した体積・重量測定から算出す る方法，等がある。
いずれの試験方法も試験の手際によって結果が影響を 受けるので，装置の清掃，測定対象のセメントミルクの採取や容器への移し変え，採取か ら測定の間でのミルクの状態維持， 装置の操作や目盛の読み等，を適切に実施する必要があ る。こうした意味から作業方法を標 準化するとともに，その内容を理解した試験実施経験者 が管理することが望ましい。
密度試験の結果は，実測値，規定値，合否について取 りまとめるのが良い。判定に際してはセメントミルクの密度と水セメント比の関係をあら かじめ確認しておき，これに基づい て規定値（許容範囲）を定めておく必要がある。
密度試験はセメントミルクの製造プロセスが適正か どうかをチェックするための試験で あるので，管理値外れが発生した場合には，その原因を 究明して対策を講ずるとともに，抜 取り検査の頻度を高めるなどして，監視を強化すること が望ましい。
＜マッドバランスによる測定法＞①試料をカップ内に一杯入れる。
②蓋を載せ静かに回しながら完全に カップと密着させ る。少量 のセメン トミル
クが蓋の上の小孔から溢れ出る。
③蓋の上の小孔を指でおさえておい て，
カップやアー ムに付い たミルク を洗いとる。
④ナイフエッジを静かに支持台の支 点上に載せ，水準 器を見な がらライ ダーを動かしバランスさせる。

写真－4.1

マッドバランス（例）- 35 -⑤ライダーの左側における比部（目 盛）を読む。密度は小数点以下 2 桁で表わす。

＜ボーメ浮ひょうによる測定法＞①浮ひょう，容器をきれいに洗浄する。
②容器に試料を入れ，十分に攪拌する。
③浮ひょう の先端を つまみ 試料に浮 かべ，
静 止 し た 後 2,3 目 盛 沈 め て か ら 静 か に 手を離す。
④浮ひょうが静止した後，その示度を 1 目
盛 の 1/2 も し く は 1/5 ま で 読 み と る 。
⑤ こ の 測 定 を 2,3 回 繰 り 返 し ， そ の 平 均 値を採る。

写真－4.2

ボーメ浮ひょう（例）(4)セメントミルクの圧縮強度確認
セメントミルクは圧縮強度試験を行ない，所定の強度 が得られることを確認する。セメン
トミルクの圧縮強度は材齢28日で20N/mm 2 以上を標準とする。
グラウトミキサの吐出口から採取したミルクを用いて ，例えばポリエチレン袋等に充填して固化させる方式（図－5.1参照）でφ5×H10cm の供試体を作成・養生し，材齢28日で JIS
A 1108に基づく圧縮試験を行う。

試験頻度は，設 計図書に従 うものとす る。試験杭 では杭1本毎と し，さらに 本杭について
は単杭では杭30本毎及びその端数に１回，現場継ぎす る杭では杭20本毎及びその端数に１回（ただし，１回の試験での供試体数は3個）といった形で行われることが 一般的である。
圧縮試験結果は3体 の実測値， 平均値，規 定値，合否 を整理する 。合否判定 は，レディー
ミクスト・コン クリート（JIS A 5308）の強度試験 にならい，3体 の試験の平 均値が規定 値（20 N/mm2 ）以上，個々の値はその85%（17 N/mm 2 ）以上を合格とする。

なお，セメントミルクの強度試験は実際に地盤内に 施工された状態が反映されたもので はないため，拡大根固めによる高支持力杭等根固め部に 大きな力を負担させる工法において はより上位の品質確認が必要との視点から，地盤内に噴 出撹拌混合施工した後，まだ固まら ない状態の試料を採取してその品質を確認する「未固結 試料採取による試験」等の取組みも 始まっている。

- 36 -

(b)セメントミルク注入時(a)ポリエチレン製袋を吊した状態

図－5.1(c)セメントミルク注入後

セメントミルクの圧縮供試体の作成方法(例)出 典 ： 杭 基 礎 施 工 便 覧 （ H18改 訂 版 ）5．6 ．5根固め部の施工管理

根固め部の築造では，所定の形状となるよう工法毎に 決められた施工手順で先掘り，拡大掘りを行う。拡大掘りを行う場合，所定の形状となる ことが確実に把握できる施工管理方 法（拡翼確認方法）を用いる。
根固め部 の品 質を確 保する ため には， セメン トミル クの 水セメ ント比 （W/C=60～70％程度），噴出攪拌位置， 噴出圧力及 び噴出量等 を適切に管 理すること が必要であ る。セメン ト
ミルク噴出攪拌方式では，各工法で根固め部の築造手 順，及び管理手法として決められた ものがあり，これに従った施工を行うことが重要である 。
品質保証の観点からは，所定の施工サイクルが行われ たことを示す施工サイクルタイム表
や管理計器のチャート等の施工記録が必要である。
(1)機械撹拌方式
機械撹拌方式の場合，セメントミルクの単位時間あた りの噴出量，根固め用ロッドの引上
げ速度を一定とし，杭径に応じて工法毎に設定される 総注入量で管理する。
根固め開始深度で杭の沈設を一旦停止し，支持層の掘 削を行い，掘削電流値で支持層掘削状態を確認する。その後，所定の手順で所定深度まで 根固めを築造し，杭を所定の深度に 定着する。
拡大掘りを行う場合は，掘削ヘッドの拡翼が確実に 行われたことを確認し，拡翼状態を 保持すること（拡翼確認）が必要である。
各工法の拡翼確認方法は参考資料２ に示したとおりである。
施工前に拡翼機構の動作確認を入念に行うとともに， 所定の拡翼操作で所定の拡翼径となることを1日1回測定，確認，記録する。施工時には所 定深度で所定の拡翼操作を行い，掘 削- 37 -

電流値の変化等 で拡翼を確 認し，拡翼状 態を維持す る。参考 資料２ の拡翼確認は杭1本の 施
工ごとに行い，掘削ヘッドの回収後にその結果を確認 し，写真等で記録する。
根固め築造工程では，上述の拡翼確認以外に，拡翼深 度，掘削最終深度，オーガの反復攪拌回数，セメントミルクの噴出量及び噴出範囲，杭の 定着深度，掘削オーガの電流値等を 施
工管理計器類にて記録する。
(2)高圧噴出方式
高圧噴出方式の場合，支持地盤を根固め液の高圧噴出 により掘削攪拌混合するための球根築造条件（噴出圧力，噴出量，オーガ回転数，引上げ 速度）を設定し，管理する。
高圧噴出方式では所定の噴出チップが所定の位置に取 り付けられていることが重要であり ，着工時及び杭径や掘削ヘッドの交換時に目視及びスケ ール等を用いてこれらを確認し，写 真等を含めて記録するものとする。また，杭１本施工毎 に噴出チップに損傷等がないか目視 点検する。
根固め築造工程では，施工深度，杭の定着深度のほか に，セメントミルクの噴出圧力，噴
出量，噴出深度，オーガ回転数，オーガ引上げ速度等 を施工管理計器類に記録する。
噴出チップの損傷や噴出孔，送給ラインの目詰まり等 の影響は噴出圧力とセメントミルク
送給量に現れるので注視する必要がある。
なお，噴出機構の事前チェックとして，地上において 装置の噴出孔径の確認，水による噴出状況の確認を実施し写真等で記録する。試墳出確認 （必ずしもセメントミルクの高圧噴 射時の規定圧力での噴出は要求しない）に際しては，作 業の安全性や周辺への噴霧の飛散等 に注意する必要がある。施工時には所定深度において所 定の噴出操作を実施する。
(3)その他の留意事項
杭先端が所定の深さに達した際には，過度の掘削や長 時間の攪拌等によって周囲の地盤を乱さないよう注意する必要がある。
セメントミルクはグラウトポンプを介してホースやス パイラルオーガを経て注入・噴出されるため，注入ポンプから吐き出されてから所定位置 に到達するまでに時間がかかる。こ のため，事前に注入液がポンプ吐出し口からヘッドまで 到達する時間を把握しておき，その タイムラグを考慮した注入管理を行う。
セメントミルクの注入範囲を明確にするため，スパイ ラルオーガあるいはロッドの所定位置にマーキングしてその噴出位置を管理する。
一方，根固め築造時の操作ならびに掘削ヘッド，ス パイラルオーガの抜上げ時には，ボ イ
リングの発生や根固め液の吸引現象防止のため，掘削 水又は貧配合の安定液を噴出しなが ら
ゆっくりと引上げる。
また，セメントミルク噴出作業終了後は，次の噴出作 業に支障が生じないよう，スパイラ
ルオーガやホース等の清掃を十分に行う。
5．6 ．6

杭の自沈防止のための保持杭の設置後すぐには杭の先端抵抗や周面抵抗が期待で きないため，所定深さより深く杭が自沈してしまうことが懸念される。このため，試験杭 での確認結果に基づき，杭が安定す る- 38 -

まで所定の位置に保持する管理が必要である。
複数本接合したスパイラルオーガ等を抜上げながら， 接合ピンを外して逐次回収してゆく工程において，スパイラルオーガ等の重量を一旦杭に 預けて，ピンを外す作業を行う。こ の際，杭の自重とともにスパイラルオーガの重量も同時 に杭体に作用することになる。杭の 自沈が生じやすい急所の作業の１つである。
また，地盤振動や杭体の振動等による周面摩擦の低下 ，中間粘性土地盤のクリープ現象，
管内水位の変動に伴う重量変動や浮力の低下等が杭の 沈下を引起こす要因となる場合もあ る。
このような自沈現象を起こさせない対策として，杭が 安定するまでの期間，確実な方法で所定の位置に杭を保持する処置を取らなければならな い。
一般に，杭頭部付近あるいは杭と連結したヤットコ部 分等に受け鉄板等の保持具を取り付
け，敷き鉄板等に杭を仮固定しておく方法が取られる 。解放してよいかどうかの判断のた めには，例えば，受け鉄板と敷鉄板の間に数枚の鉄板（ 板厚 9mm～12mm 程度）を敷いておき，
一定時間間隔で鉄板を取り去っていき，杭が沈下しな いことの確認を行う方法がある。
杭を保持しておくべき時間は地盤状況等によっても 異なり，目安を示せる状況ではない 。
施工工程上はその現場で準備されているヤットコやス パイラルオーガの数量によって，次 の杭の施工のためにヤットコやオーガを抜上げて転用し たいタイミングがあり，保持判断を 行う 1 つの基準となる場合がある。こうした状況も踏ま えて，試験杭において保持時間の目 安等を慎重に検討・判断し，本杭の施工に反映させるこ とが必要である。
ヤットコには上述のように杭が自沈しないように保 持する機能を持たせる必要があるの で，これに適した構造とする必要があり，また，施工工程 と自沈防止の保持時間を考慮して必 要な数量を準備しておくことが必要である。
鋼管矢板基礎の場合は継手抵抗等もあって自沈の懸 念は少ないが，隣接鋼管矢板の施工 に伴う連れ込み沈下や変位の抑制等の観点から打設後に 導枠に固定し，根固め施工時にも不 慮の沈下に備えて導枠への仮固定，隣接鋼管矢板同士の 仮固定等で自沈防止をしておく。
なお，中間層に軟弱な地盤が存在する場合，杭の縦継 ぎ施工の際に，杭やスパイラルオー
ガの自沈が生じる場合があるので，先行削孔を抑制す る，エアや掘削水を止める等の配慮 を行うとともに，縦継ぎ施工に支障が出ないように，杭 を保持することも必要である。
また，ヤットコの引抜きに際しては，杭頭からのヤッ トコの離脱不良によって杭本体をヤ
ットコと一緒に引き揚げてしまうおそれがあるので注 意が必要である。
5．6 ．7

地下水流，被圧水，逸水層への対処

セメントミルク噴出攪拌方式において，地下水は品質 に大きく影響を及ぼす因子である。
地下水流，被圧地下水等については，中掘り工法で の施工可否について調査・設計段階 で十分な検討を行うことが原則である。
杭の施工時に地下水流速や被圧の状態を直接確認する ことは困難であり，調査しながら施工した事例もないのが実情であり，施工前の試験・調 査が重要である。
支持層の地下水流速が2～3m/min 程度を超える場合は根固め部の確実な施工は困難である 。
地下水流の流 速が0.8m/min を超える場合，逸 水層が存 在する場合 には，セ メントミルク- 39 -

に増粘剤を加えるなどの逸液防止が使用された事例が ある。ただし，採用に際してはセメ ン
トミルクの圧送・噴出に対する抵抗，攪拌混合性，強 度等の十分な検討・確認が必要であ る。
鋼管杭内の水位が低くなっている場合や急速なスパイ ラルオーガの引上げは，ボイリング
やセメントミルクの吸上げ等の恐れがあるので，管内 に注水する，ゆっくりと引上げる等 の留意が必要である。スパイラルオーガを逆回転させ土 砂の管内残置を助長し，引上げに伴 う
負圧を抑制することも有効な手立ての1つである。
5．6 ．8

現場縦継ぎ溶接の留意点(1)溶接施工
現場縦継ぎ溶接は，セルフシールドアーク溶接法に よる半自動溶接を標準とする。
セルフシールドアーク溶接は，チューブ状の溶接ワイ ヤに脱酸材とフラックスを装填したものを用いて，外部からのフラックスやシールドガス の供給無しに半自動溶接するもので ，
屋外施工に適したものである。
溶接作業は以下のような点に留意して行う。
① 溶接部の目違い量とルート間隔を許 容値以内に納めるととも に，上下の杭軸線が同一 線上にあるように修正し，開先部の清掃，乾燥を行う。
② 溶接作業にあたっては，適 切な溶接電流，溶接 電圧及び溶接速度 を選定し，正しい運 棒
により欠陥のない溶接を行う。
③ 降雨，積雪 時で母材 が濡れ ている時 ，又は10ｍ/sec 以上の風が吹 いている ときは， 溶
接作業を中止する。ただし ，溶接部が天候の影 響を受けないよう 処置を行う場合は責 任
技術者の承諾を受けて溶接を行うことが出来る。
④ 気温が＋5℃以下の場合には，溶接を行ってはならない。ただし，気温が＋5℃から －10℃で溶接部から100mm 以内の部分す べてが ＋36℃ 程度（体温 程度）以上 に予熱されて いる場
合には差しつかえない。
(2)溶接部の検査，補修
鋼管杭の現場 縦継ぎ溶 接部は，一 般に外部キ ズの検査と して外観 検査と JIS Z2343 による浸透探傷試 験を，内部 キズの検 査として JIS Z 3104 の放射線透過 試験又は JIS Z 3060の超音波探傷試験による内質検査が実施される。実施 頻度等については工事の仕様書等に 従う。
外部キズの主な検査項目は，溶接部の割れ，ピット ，アンダーカット，オーバーラップ ，
サイズ不足，溶け落ち等である。
内部キズの検査について，中掘り杭工法の場合は， 管内にスパイラルオーガが存在する ため放射線透過試験の実施が困難で，超音波探傷試験で 代替することが多い。
溶接終了後に欠陥を発見したときは，不良箇所をグラ インダで手入れする，あるいは必要に応じてガウジング等で欠陥部を完全除去し再溶接す るなどの手直しをする。補修部は再 検査を行う必要がある。グラインダ手入れでは，板厚が 規格値の許容差以下とならないよう に注意する。また，肉盛り溶接を行う場合は，ショート ビードにならないように配慮し，な め
らかに仕上げる。
なお，溶接欠陥の発生頻度が高い場合は，溶接条件の 見直しや溶接工の技量の確認，自主- 40 -

検査の追加等の検討を行うことが望ましい。
5．6 ．9鋼管矢板基礎の施工手順

鋼管矢板基礎の中掘り杭工法セメントミルク噴出攪拌 方式での施工は，２工程方式で行うことが標準である。この場合，２工程目で実施する先 端部の根固め処理は，隣接する鋼管 矢
板の根固めが連続して施工されることのないよう，1～2本おきに行うものとする。
(1)鋼管矢板基礎の施工手順
中掘り杭工法による鋼管矢板基礎の施工は，１工程目 で鋼管矢板を中掘り圧入により施工
し，全数の打設が完了した後に２工程目で先端根固め 処理を行う「２工程方式」を標準と する。２工程目の根固め工は隣接する鋼管矢板を連続し て施工することのないように施工順 序を考える必要がある。
１工程方式で鋼 管矢板を１ ～2本おきに施 工する方法 は鋼管矢板 単体の施工 品質に問題が生じる訳ではないが，工程上の制約から非現実的であ り，閉合施工等の施工精度管理上か らも相当困難が予想されるため，１工程方式の採用は実 質的には困難と考えられる。なお， 中打ち単独杭は１工程方式での施工が可能である。
(2)構造・施工法の適用性に関する注意
鋼管杭の中掘り杭工法（セメントミルク噴出攪拌方式 ）としてその施工プロセスが確立していると認められている５工法のうち，３工法（KING 工法，FB9工法，TBS 工法）は根固め
球根の築造直後に根固め球根内へ鋼管を更に圧入する ことを標準としている。これらの工 法
での鋼管矢板基礎の施工は，継手抵抗等の問題から築 造した球根内への鋼管の圧入が困難 であることが多く，その際の支持力特性は必ずしも明確 になっていない。
各工法が標準としている単独杭の場合の条件とは異な る対象地盤への適用，施工法や構造の採用に際しては，構造強度や支持力特性ならびに出 来形や施工品質の確保について十分 に検討し，所要の安全性，信頼性を有することを確認す ることが必要である。
(3)導材の使用と鋼管矢板の仮固定
鋼管矢板基礎の施工では，鋼管矢板の施工位置ずれや 回転を防止するために導材を用いることが必須である。
鋼管矢板の建込み・沈設の際に既施工の隣接鋼管矢板 が一緒に沈下してしまう共下がり現象を防止するために，施工した鋼管矢板は導材に仮固 定しておく。
先端根固めの施工時の自沈現象による沈下は，鋼管矢 板基礎は継手抵抗があるため，鋼管杭の場合に比べて発生しにくいが，施工振動等不慮の 状況も踏まえて根固め施工時にも導 材への仮固定や隣接鋼管矢板との仮固定等の自沈防止対 策を確実に行っておく。
(4)試験杭鋼管矢板基礎の施工に際しても，あらかじめ試験杭の 施工を行わなければならない。
鋼管矢板基礎設計施工便覧では「隔壁鋼管矢板や中打 ち単独杭が計画されている場合には ，それによって実施するのがよい」との記述がみられる 。根入れ長が同じ場合は地盤，支持 層- 41 -

確認の意味では良いが，施工性や施工時間，鋼管矢板 の傾斜，根固め施工等種々の項目で 本
杭施工とは異なる点があることに注意する必要がある 。試験杭において一連の施工プロセ スの確認を目的とする場合，本体部鋼管矢板を試験杭と することが望ましい。また，鋼管矢 板
基礎の施工は２工程方式を標準としており，試験杭も 同じ２工程方式での施工で実施する の
が良い。

5．7

施工記録

施工記録は施工管理の基本となるもので，施工を確 実かつ円滑に実施していくうえで重 要
な事項である。中掘り杭の施工自体は杭施工専業者が 下請けとして実施することが一般的 であるが，建設業法等が規定する施工体制・技術者の配 置の中で適切に監理されなけらばな らない。施工記録も同様に当該工事の主任技術者，選任 されている場合は監理技術者が最終 的な責任を有するものであり，工事の責任者は職員・作 業者の中から適切な経験や資格を有 するものに実際の施工データの調査・測定・記録を行わ せる場合でも，その内容の照査・承 認を行う必要がある。
施工記録は，工事終了後においては全体的な記録にな るとともに，将来においては貴重な参考資料と位置付けられる。このため特殊な条件のも とでの施工時の施工条件や施工管理 方法，あるいは，施工中に特別な問題点が発生した場合 の原因や対策等についても記録して おくことが必要である。
中掘り杭工法における標準的な施工記録項目は以下 のようなものである。
鋼管杭の施工に関する記録は，工事件名，工事場所 ，施工方法，使用機械器具，工程表 ，
杭の位置，杭の構造や地盤条件等の全般的な記録の他 ，個々の杭の施工記録として，以下 の事項について記載する必要がある。
①

杭番号，杭打設番号②

杭施工年月日③

杭径，肉厚，杭長，オーガヘッド径（閉翼時，拡 翼時），スクリュー 径④

施工時間（開始時刻，終了時刻，作業時間）⑤

掘削深度と掘削時間の関係

⑥

電流記録

⑦

支持層の管理指標⑧

根固め部の築造管理⑨

セメントミルクの配合，セメントミルク注入量等⑩

オーガヘッド，スパイラルオーガの引上げ時間⑪

杭の自沈に対する保持時間⑫

支持層根入れ深さ⑬

支持層掘削径，掘削長さ，杭深度，ヤットコ長⑭

高止まり量，低止まり量

⑮

溶接記録

⑯

その他問題点，トラブル等の特記事項- 42 -

鋼管杭の中掘り杭工法の施工記録の例を以下に示す 。
・試験杭の施工記録の書式例

表－5.4・本杭の施工記録の書式例

表－5.5

・根固め施工記録表の書式例

表－5.6

・セメントミルクの材料管理の書式例

表－5.7

・現場縦継ぎ溶接の施工記録の書式例

表－5.8

・オーガ駆動電流の積算電流値記録（施工管理装 置データ）の例

図－5.2

・掘削沈設速度・積算電流のチャート記録の例

図－5.3・掘削深度とオーガ駆動単体電流のチャート記録 の例

図－5.4

・セメントミルクの吐出圧と流量のチャート記録 の例

図－5.5

書式例については，必ずしもこの書式に限定される ものではないが，上記の①～⑯の事項
ならびに表－5.2に示した施工管理項目に関する実施状況や結果が記録と して残るようにする必要がある。
施工の記録は，単独の工事での品質確認やトラブル 発生時の施工状況の確認のみならず，
他現場での施工状況の参照，あるいは多数の現場の情 報を用いての施工能率・品質レベル等の統計的な分析評価等にも供する重要なデータとなる 。したがって，確認，参照，比較・分析やデータ蓄積がしやすいように，できる限り標準的 な書式で取りまとめておくことを推奨する。
電流記録等のチャート類については従来からロール紙 方式の記録装置での描画記録が多用されてきている。座標軸目盛の設定やチャート送り速 度等が明確である必要があるが，人手による設定・書込み等に頼ることになり，記録が不明 確にもなりやすい。近年では，同時に多項目のデータを測定・演算・記録する統合型の施工 管理装置の使用も増えてきており，施工管理の信頼性の向上・効率化の観点からは，こうし た施工管理機器の使用が推奨される。
施工管理の標準化や施工データに基づく施工品質ば らつきの評価，管理指標の明確化によって，信頼性の向上と施工の合理化，更には設計の合 理化等につなげてゆくことが望まれており，個々の現場施工での取組みが重視される状況に なってきていることを念頭に対応することが必要である。

- 43 -

35

30

25

20

15

10

5

0

ｍ

深度

機
材
仕
様

土 質

質

名

砂礫

軽石

砂礫

シルト混じり砂

砂質ｼﾙﾄ

砂

シルト

砂

砂質ｼﾙﾄ

砂

シルト混じり細

砂

シルト
礫混じり砂
砂礫

コンクリート
砂質ｼﾙﾄ

礫

土

ヤットコ

0

DIS-68 5SS
PM2-1 5φ540mm
φ500mmコンプレッサーグ ラウトポ ンプ
オ ーガ径
スクリュー径

10

Ｎ

20

30

値

φ6００ 長さ2.5m

40

50

北越工業
三和機材

L=14520 ＋12020=26540
DH-558
日本車輛
SMD-1 20HP 三和機材
神戸製鋼 ７０５５（55t)

施

500

工

700

図

P3-1
φ600 ×t9.0－L=14.5m
φ600 ×t9.0－L=12.0m

杭番号
下杭
中１杭
中２杭
上杭

実杭長
杭打機
オーガ駆動装置
クローラクレーン

株式会社 ◇◇組□□□ 株式会社
平成××年×月×日～○日
晴れ，気温１８℃，風速2.4m（作業開始時）

総合施工
杭施工
施工日
天候

12000
14500

杭
仕
様

サンプル工事（その２）××県××市××× 地先○○地方整備局××国道事務所

工事名
工事場所
発注者

表－5.4

1000 500- 44 0

①

②

60

施

③

1 20

取得デ ータ（○記録あり）

作業管理法

セメントミルクの配合及び使用量

杭設置深度等

杭内清掃・洗浄

支持層土質

支持層判断

④

工

1 80

⑤

時

2 40

⑥

⑦

⑧

3 00

間

拡翼事後確認セメントミルク噴出圧
セメントミルク量
管内ミルク高オーガ回転数
掘削速度
拡翼開始位置最終掘削位置拡翼確認

杭の傾斜
オーガ駆動電流
掘削深度
杭沈設深度

水W
W/C，密度
使用量
供試体採取

⑨

⑩

3 60

4 20

調査ピンの潰れ確認 ○圧力計 モニター
流量計 ○
検尺 ○

施工管理装置 モニター
施工管理装置 モニター
施工管理装置 ○施工管理装置 ○油圧、オーガ駆動電流変化○

トランシットでの管理
施工管理装置 ○施工管理装置 ○レベル測量 ○

注記：

★杭の保持

施工時間合計⑪ヤットコ引抜き⑦ヤットコ沈設⑧支持層掘削⑨根固め⑩オーガ引抜⑥ヤットコ建込④溶接・検査
⑤上杭沈設

①下杭建込
②下杭沈設
③上杭建込

オー ガ駆動電流値

650 ﾘｯﾄﾙ
W/ C= 65％， 密度実測=1.71
0.97 ㎥
有り／P3-1-1～3 σave=35N/mm2

GL-27.5 4m （設計：GL-27.5m）
GL-28.5 0m （設計：－)
800mm
根固めへの杭本体圧入量 ： 604 ｍｍ
1000 ｋｇｆ

採取なし
シャフト併設ブラシ
標準工程作業、結果確認はなし
GL-1.00 m (設計：GL-1.00m)

砂混じり礫

（分）

杭先端位置
根固め下端
根固め径
根固めへの杭本体圧入量
セメント C

採取
方式
結果評価
杭天端位置

土質

オーガ積分電流値が明確に変化
土質柱状図と一致

中掘り杭工法施工記録（セメントミルク噴出撹拌方式）

鋼管杭の中掘り杭工法の試験杭施工記録の書式例

16:20
16:35
16:50
9 :00

16:00

14:40
15:40

10:35
11:30
12:20

１６ｈｒ

オーガ駆動積分電流値

16:00 ～
16:20 ～
16:35 ～
8:45 ～

15:40 ～

13:15 ～
14:40 ～

10:00 ～
10:35 ～
12:00 ～

5時40分

0時20分
0時15分
0時15分
0時15分

0時20分

1時25分
1時00分

0時35分
0時55分
0時20分

××幹線 道路工事

その３

（ A1橋台基礎 工）

3月1日

A-1-4

号

700.0

24.56

(m)

(mm)

8:45

始

開

11:10

了

終

15

ト
25

設

沈

杭

上

10

ト

セ

杭

下

セ

杭

下

ッ

長

杭

ッ

径

び

呼

杭

25

接

溶

時

25

設

沈

杭

上

10

トコ

ト

10

設コ

ト

固

15

理

処

め

根

沈ヤ

セヤ

(min)

ッ

日

番

杭

工

ッ

月

工

施

施

間

本杭の施工記録表の書式例

杭施 工記録 （杭工法 ：中掘り杭 セメントミ ルク噴出撹 拌方式）

工 事名

表－5.5

ッ

- 45 10

入

圧

体

杭

GL
-24.0

(m)

度層

持

深支

固

GL
-26.8

(m)

度め

深

端

下根

端

GL
-25.06

(m)

度設

深沈

端体

下杭

先

監理

理

1.52

(m )

3

注セ
メ
ン
入ト
ミ
ル
量ク

処

主任

ト

65%

ミ
W
ル
/
C ク

は

ン

す

対

に

90

(min)

持る

保

の

沈
度メ
又

杭自

密セ

記録

試験杭として施工

考備

- 46 -

月

日

搬 入量

累計

品名：

杭長
（m）

杭径・杭長

杭径
（mm）

納 入量

【セメント】

杭No．

根固め施工記録

使用量

使用 量

中掘沈設

累計

ｾﾒﾝﾄ量
（kg）

保 管状 態

月

日

【添加剤】

セメントミルク材料管理表（単 位： kg）
残量

ｾﾒﾝﾄﾐﾙｸ
注入量
3
（ｍ ）
水
（ℓ）

根固め施工記録表の書式例

配合

納入 量

搬入 量
累計

品 名：
使用 量
累計

比重試験

使用 量

添加剤
（kg）

セメントミルクの材料管理の書式例

杭体先端
深度(m)

表－5.7

根固め

施工月日

表－5.6

鋼管部

残量

保管 状態

（単 位 ：kg）

球根部

ﾍｯﾄﾞ引上げ速度（cm／分）

表－5.8

現場縦継ぎ溶接の施工記録の書式例
記録者氏名：

工事名
施工会社名
鋼管杭（鋼管矢板） 寸法（規格 外径×厚さ×長さ）

SKK ／ SKY ／ 400 ／ 490
φ

× t

× L=

m、

本継

番号（基礎、杭、継手）
日 時
気
象
条
件

天 候
気 温

℃

℃

℃

℃

風 速

m/s以下

m/s以下

m/s以下

m/s以下

開先の目違い

mm

mm

mm

mm

ルート 間隔

mm

mm

mm

mm

施

溶接方法

セルフシールドアーク 溶接、

その他（

工

溶接機

継
手
条
件

条
件

溶
接
条
件

溶接棒またはﾜｲﾔの種類・ 品名・ 径
電流・ 電圧A、V

溶接部温度（予熱時）
溶接部清掃状況

検

外
観
検
査

A、

V

℃
良好 ／ 不良

溶接パス数
溶
接
作
業

）

A、

V

℃
良好 ／ 不良

A、

V℃
良好 ／ 不良℃
良好 ／ 不良

パス

パス

パス

パス

分

分

分

分

溶接技能者氏名
資格の種類・ 記号
溶接時間
われ

有

、

無

有

、

無

有

、

無

有

、

無

アンダーカット
0.5mm以下は許容

有

、

無

有

、

無

有

、

無

有

、

無

オーバーラップ

有

、

無

有

、

無

有

、

無

有

、

無

ピット

有

、

無

有

、

無

有

、

無

有

、

無

査
備

考

結
果

浸透探傷検査(PT)非破 超音波探傷検査（ UT)
壊検 放射線透過検査(RT)査
備
考

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

無 、 合格 、 不合格

補修記録- 47 -

試験掘削 Ｎ ｏ．１
実施日 ： 平成ｘｘ年ｘ月ｘ日

掘削長
GL- 28.00m
杭先端深さ
GL-27.00m

積分電流値

ボーリングデータ

積分電流値 (A・min)

深度(G L-m )
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
1 0.0
1 1.0
1 2.0
1 3.0
1 4.0
1 5.0
1 6.0
1 7.0
1 8.0
1 9.0
2 0.0
2 1.0
2 2.0
2 3.0
2 4.0
2 5.0
2 6.0
2 7.0
2 8.0

積 分電 流 値( A・ min )8 8.5 09 4.3 06 8.2 5
8 0.5 67 8.8 7
10 9.3 4
13 4.5 5
8 7.0 851 0.2 539 8.6 5
16 7.6 6
17 2.4 525 3.4 8
15 5.5 247 3.2 175 5.3 5
24 1.7 922 1.5 7
23 4.2 350 0.2 1
46 6.9 6
139 1.2 1
63 4.2 4
90 1.6 4
230 1.2 4
82 0.4 969 2.3 2
124 2.9 6

N値

0 100 200 300 400 500 600 700
0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0

図－5.2

深度
(GL -m)
1. 0
2. 0
3. 0
4. 0
5. 0
6. 0
7. 0
8. 0
9. 0
10. 0
11. 0
12. 0
13. 0
14. 0
15. 0
16. 0
17. 0
18. 0
19. 0
20. 0
21. 0
22. 0
23. 0
24. 0
25. 0
26. 0
27. 0
28. 0
29. 0
30. 0

0

N値

10 20 30 40 50 60

0.0

8
7
2
8
3
6
16
32
41
51
6
34
23
37
25
34
60
45
33
50
24
19
60
60
45
60
60
60
60
56

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0

オーガ駆動電流の積算電流値記録（施工管理装置データ）の例- 48 -

記録計
深度測定用のロータリー・エンコーダ

図－5.3

掘削沈設速度・積算電流のチャート記録の例- 49 -

図－5.4掘削深度とオーガ駆動単体電流のチャート記録の例- 50 -

図－5.5

セメントミルクの吐出圧と流量のチャート記録の例- 51 -

６．施工上の問題点と処置・対策
6．1

鋼管杭基礎

鋼管杭の中掘り工法での施工上の問題点と対策の一覧 を表－6.1 に示す。
表－6.1

鋼管杭の中掘り工法での施工上の問題点と対策(1)（出 典 ： 杭 基 礎 施 工 便 覧 平 成 18 年 度 改 訂 版 に 加 筆 修 正 ）
現象

１．クレーンの
転倒

原

因

対

・就業規則の不徹底によるオペレータの不注意

策・就業規則の徹底と，工事前及び適宜安全管
理項目の教育を実施する。

・過労によるオペレータの不注意

・就業時間の管理，休日を確保する。
・健康チェックと管理を徹底する。

・精神的ストレスによるオペ
レータの不注意・ブーム角度と負荷荷重の把握ミス・ブーム角度と吊上げ容量の管理を徹底するとともに見える位置に表示する。

・容量以上の吊上げ

・安全管理項目の教育を徹底する。

・地盤の支持力不足

・軟弱地盤上での施工では，事前に地盤の支持力を調査し，必要に応じて敷鉄板の施工
や地盤改良等を行う。

２．杭打ち機の転倒

・就業規則の不徹底によるオペレータの不注意

・就業規則の徹底と，工事前及び適宜安全管
理項目の教育を実施する。

・過労によるオペレータの不注意

・就業時間の管理，休日を確保する。
・健康チェックと管理を徹底する。

・精神的ストレスによるオペ
レータの不注意

・作業ルール，安全管理項目の順守を徹底する。

・アウトリガーの張出し忘れ・杭打ち機の選定ミス

・ 使 用 機 械 （ オ ー ガ ， ス ク リ ュ ー ）， 杭 材 料等の最大吊荷重から適正な杭打ち機を選定する。

・杭吊上げ時の自走・作業ルール，安全管理項目の順守を徹底す

・地盤の支持力不足

・軟弱地盤上での施工では，事前に地盤の支る。
持力を調査し，必要に応じて敷鉄板の施工
や地盤改良等を行う。
３．スパイラルオーガの転倒・接合ピンの打込み不足で接続部が離脱２本使用するとより確実である。

・クレーンオペレータの操作ミス

４．杭心位置の・接合ピンを根元まで確実に打込む。ピンを・オーガを転倒させる方向にブームを合せてから，横倒し作業を行う。

・杭心位置出しが不正確

・施工基点（仮ベンチマーク等）から杭心位・施工に伴う杭心，逃げ杭心・重機荷重や杭施工による影響を少なくするずれ

置，逃げ杭設置位置を正確に割り出す。
の移動

ように，杭心標点物（木杭，鉄筋等）は長めのものを使用する。逃げ杭は杭心からなるべく離して設置する。

- 52 -

表－6.1
現

鋼管杭の中掘り工法での施工上の問題点と対策（2）象

５．杭の傾斜原因

対・杭の鉛直性の管理が不十分

策・杭打ち機リーダー，及び杭の鉛直性は２方向から確認する。杭沈設の初期に慎重な傾斜確認と修正を行う。
・自沈するような軟弱な地盤では過度な速度で沈設させず，傾斜を管理しながら沈設する。

・継ぎ杭による杭の折曲り

・現場縦継ぎの際には，開先の突合せ，目違い矯正，ルートギャップ調整と同時に，杭の鉛直性確保も慎重に行う。

６ .下 杭 の 自 沈

・過度の先掘り・スパイラルオーガの先掘り長さが確認で（杭の先掘りは１ｍ以内に留める）

きるマーキングをする。
・杭継ぎを行う深度付近では，先掘りを行・軟弱地盤のために杭の鉛直抵抗力が不足わない，掘削水を絞るなどの対処をする。
・上杭の溶接完了まで杭をワイヤ等で保持する。

７．現場縦継ぎ・溶接環境が不適切

・適切な環境のもとで溶接を行う（気温，

溶接の欠陥

降 雨 ， 風 速 等 ）。 必 要 に 応 じ て 風 防 ， 雨 除け等の対策を行う。
・溶接条件が不適切

・適切な溶接条件で施工する（電流，電「鋼管杭現場縦継ぎ溶接作

圧 ， 運 棒 速 度 等 ）。
・溶接ワイヤが吸湿している業要領」を・溶接ワイヤの管理を適切に行う。吸湿した場合はワイヤの変形に注意して強制乾燥

参照

させる。
・開先の清掃・乾燥不足

・さび，ほこり，水分等の除去・清掃を確・裏当て金の設置，目違いの・裏当て金の密着，所定の目違い，ルート実に行う。
調整，ルートギャップの調

ギャップになるように調整する。

整が不適切
・溶接工の技量が劣る

・適切な資格と経験を有することを確認する。必要に応じて溶接技量の確認試験を行う。

８．杭の沈設が困難

・スパイラルオーガにれきが噛み込み，排土が困難

・オーガ駆動装置を大容量のものに変更する。
・スパイラルのピッチを確認する。
・浅い位置にれきが介在している場合は，
プレボーリング等を行って排除した後に杭を施工する。
・杭径を大きくする。

・強制的な圧入沈設によって硬質粘土が杭体内に詰り，排土が困難

・オーガ駆動装置を大容量のものに変更する。
・圧縮空気の吐出量を大きなものに変更する。ただし，周辺地盤を乱さないように注意。
・水を注入しながら掘削をする。
・沈設をゆっくりとする。

- 53 -

表－6.1
現

鋼管杭の中掘り工法での施工上の問題点と対策（3）象

９．掘削土砂の
飛散

原

因

対

・排土処理用ホッパーを使用する。

・排出口及びスパイラルオー

・民家等が隣接していない場合はベッセル

ガからの土砂の落下・飛散
10． 根 固 め 液 注
入時の圧力

策

・圧縮空気の使用

・ノズル及び注入ホースの目詰り等を使用する。
・ミキサの清掃・ミキサからの吐出し口にスクリーンを設

異常

置する。
・根固め液注入完了後のプラント及びホース内の洗浄を入念に行う。
・ジョイント及びホースからの漏れ

11． 杭 の 施 工 完
了後の自沈

・パッキンの取替え・破損ホースの取替え・杭自重を保持するための摩擦力がない。

・杭先端根固め部の強度発現及び周面摩擦
力の回復まで，杭を所定の位置に保持す・拡大掘りで周辺地盤を乱る。ヤットコ使用の場合は，杭頭部と結合し，周面抵抗が不足。

し，ヤットコと一体で所定位置に保持する必要がある。
・根固め部以外では拡大掘りは実施してはならない。期せずして周辺地盤が乱れた場
合は，杭周面に薬液注入等を行うか，又は増し杭の検討をする。

11． 杭 の 施 工 完
了後の自沈

・伏流水による根固め液の流出・逸水調査を行って，逸液防止材の使用の検討を行い，著しい場合は工法の再検討をする。

・スパイラルオーガの引上げ

・スパイラルオーガをゆっくり引上げる。

に伴うボイリングの発生

・杭内中空部の水位を地下水位より低下させない。

・スパイラルオーガ抜上げ解
体作業時の杭への荷預けによる負荷
12． 杭 の 変 形 ・・根固めの強度発現，周面摩擦の回復まで杭の保持を行うとともに，慎重に沈下性状を確認しながら作業を行う。

・杭の仮置きで端面が変形

損傷・杭の保管時には，管端部を枕木等で受けな い 。 少 な く と も 管 端 か ら 30cm～ 50cm は離すようにする。

・吊上げ作業で管端部が変形
・杭の建て起こし，移動時に端面を変形させる・杭の吊上げでは管端にハッカやクランプ等の冶具を使用しない。やむを得ず使用する場合は，把持面積の広い冶具を用いるな

・吊り冶具を当てて現場溶接の開先部を傷つける

ど変形に注意する。
・杭の吊上げ時，杭打ち機への吊り込み時などに，杭管端を引きずらないように注意する。
・シャックル・ハッカ等の吊り冶具を管端に当てないように注意する。

- 54 -

6．2

鋼管矢板基礎

鋼管矢板基礎の中掘り杭工法による施工での問題点と 対策の一覧を表－6.2 に示す。
表－6.2

鋼管矢板基礎（中掘り杭工法）の施工での問題点と対策(1)（ 出 典 ： 鋼 管 矢 板 基 礎 設 計 施 工 便 覧 ， 平 成 9 年 12 月 に 一 部 加 筆 修 正 ）
現象

１．クレーンの

原

因

対

策

「鋼管杭の中掘り杭工法での施工上の問題点と対策」 参照

転倒
２．杭打ち機の転倒
３．スパイラルオーガの転倒
４．鋼管矢板施・打伸び・打縮み・回転・導材の精度管理。施工に伴う導材の変工位置のず位，ゆるみ等にも注意する。

れ・位置保持・回転防止等の冶具を使用する。
・位置ずれが大きくなった場合は位置修正（建込み直し）

５．鋼管矢板の・鉛直性の管理が不十分

・杭打ち機リーダー，及び杭の鉛直性は２傾斜方向から確認する。沈設初期に慎重な傾斜確認と修正を行う。
・自沈するような軟弱な地盤では過度な速度で沈設させず，傾斜を管理しながら沈設する。
・継ぎ杭による鋼管矢板の折れ曲がり・現場縦継ぎの際には，開先の突き合せ，
目違い矯正，ルートギャップ調整と同時に，杭の鉛直性確保も慎重に行う。

６．下杭の自沈

・過度の先掘り・スパイラルオーガの先掘り長さが確認で（杭の先掘りは１ｍ以内に留める）

きるマーキングをする。
・杭継ぎを行う深度付近では，先掘りを行・軟弱地盤のために杭の鉛直抵抗力が不足わない，掘削水を絞るなどの対処をする。
・上杭の溶接完了まで杭をワイヤ等で保持する。

７．現場縦継ぎ溶接の欠陥
８．杭の沈設が困難「鋼管杭の中掘り杭工法での施工上の問題点と対策」 参照「鋼管杭現場縦継ぎ溶接作業要領」を参照
・スパイラルオーガにれきが噛み込み，排土が困難

・オーガ駆動装置を大容量に変更する。
・スパイラルのピッチを確認する。
・浅い位置にれきが介在している場合は，
プレボーリング等を行って排除した後に杭を施工する。

・強制的な圧入沈設によって・オーガ駆動装置を大容量に変更する。

硬質粘土が杭体内に詰り，・圧縮空気の吐出量を大きくする。ただ排土が困難

し，周辺地盤を乱さないように注意。
・水を注入しながら掘削をする。
・沈設をゆっくりとする。

- 55 -

表－6.2
現鋼管矢板基礎（中掘り杭工法）の施工での問題点と対策（2）象

８．杭の沈設が原

因

対・圧縮空気の空気弁の詰り

困難

策・空気弁の点検整備
・吐出圧力の調整
・サイド弁への変更

・溶接時間等の沈設休止中の・地層から判断し，継手位置を変更する。

杭周面地盤の変化（摩擦回・モンケンによる軽打か，重機類の自重等

復）９．鋼管矢板の共下り
10． 掘 削 土 砂 の飛散を利用して杭に押込み力を負荷する。

・継手間のせり合いによる共下り

共下りを防止する。

・圧縮空気の使用

・排土処理用ホッパーを使用する。

・排出口及びスパイラルオー

・民家等が隣接していない場合はベッセル

ガからの土砂の落下・飛散
11． 根 固 め 液 注
入時の圧力・導枠あるいは他の鋼管矢板へ仮溶接して・ノズル及び注入ホースの目詰り等を使用する。
・ミキサの清掃・ミキサからの吐出し口にスクリーンを設

異常

置する。
・根固め液注入完了後のプラント及びホース内の洗浄を入念に行う。
・ジョイント及びホースからの漏れ・パッキンの取替え・破損ホースの取替え

12． 根 固 め 部 の・隣接鋼管矢板の根固め施工

・鋼管矢板基礎の中掘り杭工法での施工は 2

構築不良

により根固め部が変状を受工程方式で実施する。かつ，根固め部施工

ける

は隣接鋼管矢板が連続施工とならないように，１～２本おきに行う。

13． 鋼 管 矢 板 の
施工完了後
の自沈

・杭自重を保持するための摩擦力がない。

・杭先端根固め部の強度発現及び周面摩擦
力の回復まで，杭を所定の位置に保持す・拡大掘りで周辺地盤を乱る。中打ち単独杭等でヤットコ使用の場合

し，周面抵抗が不足。

は，杭頭部と結合し，ヤットコと一体で所

外周鋼管矢板

定位置に保持する。

では継手のせり※2 工程方式の施工では，周面により自沈が発地盤の回復，基礎全体での期せずして周辺地盤が乱れた場合は，杭周生することは少安定が確保され自沈は生じ

面に薬液注入等を行うか，又は増し杭の検ない。共下り防

にくい。

討をする。

止対策を兼ねて
導枠への仮溶接・伏流水による根固め液の流出きる。

・逸水調査を行って，逸液防止材の使用の検討を行い，著しい場合は工法の再検討をなどを行うこと
で自沈も防止で・根固め部以外では拡大掘りを行わない。

する。
・スパイラルオーガの引上げ

・スパイラルオーガをゆっくり引上げる。

に伴うボイリングの発生

・鋼管矢板内中空部の水位を地下水位より低下させない。

・スパイラルオーガ抜上げ解・根固めの強度発現，周面摩擦の回復まで杭体作業時の杭への荷預けにの保持を行うか，導枠，隣接鋼管矢板殿仮よる負荷溶接を行うとともに，慎重に沈下性状を確認しながら作業を行う。

- 56 -

表－6.2
現鋼管矢板基礎（中掘り杭工法）の施工での問題点と対策（3）象

14． 鋼 管 矢 板 の
変形・損傷

原

因

対

・鋼管矢板の仮置きで端面が変形

策・鋼管矢板の保管時には，管端部を枕木等
で 受 け な い 。 少 な く と も 管 端 か ら 30cm～
50cm は 離 す よ う に す る 。

・鋼管矢板上げ作業で管端部が変形

・鋼管矢板の吊上げでは管端にハッカやクランプ等の冶具を使用しない。やむを得ず

・鋼管矢板の建て起こし，移動時に端面を変形させる・吊り冶具を当てて現場溶接の開先部を傷つける

使用する場合は，把持面積の広い冶具を用いるなど変形に注意する。
・鋼管矢板の吊上げ時，杭打ち機への吊り込み時等に，杭管端を引きずらないように注意する。
・シャックル・ハッカ等の吊り冶具を管端に当てないように注意する。

- 57 -

【付録Ａ】鋼管杭・鋼管矢板 の規格値
鋼管杭・鋼管矢板は JIS A5525及び JIS A5530に規定されている。
ここでは ，参 考のた めに表 －A.1にその化学 成分を ，表 －A.2に機 械的性 質を， また表－
A.3，A.4には形状及び寸法の許容差の規定について（ 一社）鋼管杭・鋼矢板技術協会で整 理したもの（「鋼管杭・鋼管矢板標準製 作仕様書 H23.1」）示す。
表－A.3，A.4は工場製作での保証内容について記載し たものであり，施工現場での測定項
目や測定手法を規定する趣旨のものではない。
なお，JIS は改訂される場合もあるので，注意が必要である。

表－A.1

化学成分

単位 ％

種類の記号

Ｃ

Ｓｉ

Ｍｎ

Ｐ

Ｓ

SKK 40 0， S K Y4 00

0.2 5以 下－－

0.0 40以 下

0.0 40以 下

SKK 49 0， S K Y4 90

0.1 8以 下

0.5 5以 下

1.6 5以 下

0.0 35以 下

0.0 35以 下

備考）必要に応じて，表記以外の合金元素を添加する ことができる。

表－A.2
母
種類の記号

部

アーク溶接部

電気抵抗溶接部
へん平性
平 板 間 の 距 離 (Ｈ )（Ｄは管の外径）伸 び ％5号 試 験 片 *1
横方向

引張強さ

Ｎ /mm 2

降 伏 点
又は耐力
Ｎ /mm 2

SKK 40 0， S K Y4 00

40 0以 上23 5以 上18以 上

40 0以 上2
Ｄ
3

SKK 49 0， S K Y4 90

49 0以 上31 5以 上18以 上

49 0以 上

2
Ｄ *2
3

*1

引張強さ

材

機械的性質

Ｎ /mm 2板巻鋼管等 管厚が大き い場合は， 試験機能力 の限界から4号 ，12号試験片等を使用する場合がある。

*2

JIS では7D/8の規定であるが，鋼管杭・鋼矢板技 術協会の推奨仕様としてより厳しい
2D/3での保証を標準としている。

- 58 -

表－A.3
区

外径
(Ｄ )

厚さ
(ｔ )

分

形状及び寸法の許容差（鋼管杭）
許 容 差

摘
要
外 径 の 測 定 は周 長 を 用 い， 周 長
実 測 値 又 は その 換 算 外 径の い ず
れ に よ っ て もよ い 。 た だし ， 外
径 (D )と 周 長 (ℓ )の 換 算 は 次 の 式 に
よって計算する。
外 径 (D )＝ 周 長 (ℓ )÷ π
こ こ に ， π ＝ 3.1 4 16と す る 。
ﾀﾞｲﾔ ﾒｰﾀ ﾃｰﾌ ﾟ又 は 鋼 製 巻 尺± 0.5％

管端部

外径

50 0m m未 満

厚さ
外径
16 mm
未満
外径

50 0m m以 上
80 0m m未 満
80 0m m以 上
20 00 mm以 下

厚さ 外径
16 mm
外径
以上

80 0m m未 満

＋規定せず
－ 0.6 mm
＋規定せず
－ 0.7 mm
＋規定せず
－ 0.8 mm
＋規定せず
－ 0.8 mm

80 0m m以 上
20 00 mm以 下＋規定せず－ 1.0 mm

長さ（Ｌ）

マ イク ロメ ータ

＋規定せず
0 ※

※ 協 定 で- 50m m を 許 容 差 と で き る

記

録

実測値
(外 径 )

実測値

実測値

長 さ (L) の 0.1 ％以下
ただし ，長さ(L ) が 6ｍ 未 満 は6mm 以 下合 否(Good表 示 )現場円周溶接部となる端面の平面度（ｈ）

２ mm 以 下

合 否(Good表 示 )現場円周溶接部となる
端面の直角度（ｃ）

外径 の0.5％以下
ただし，
最 大 4m m

合 否(Good表 示 )横曲がり（Ｍ）

O R=1 00 × |D 4 5°- D 1 3 5° |/D no m
現場円周溶接部となる
端 面 の 真 円 度 （ O R）

合 否
(Good表 示 )1.0％ 以 下※ JIS 規 定 外 の 項 目（D nom は 公 称 外 径 ）外 径 区 分 (m m)
現場円周溶接部の目違い※現場円周 溶接を行 う2本の単管 の管 端 に おけ る 外径 （ 周長 換 算値 ）の差をいう）

許 容 値 (m m)

700 未満2 以下

1016 以下

3 以下

1016 を超え 2000 以下

4 以下

700 以上- 59 -

合 否(Good 表 示 )表－A.4(a)区

形状及び寸法の許容差（鋼管矢板）

分

許 容 差

摘

要

記

録

外径の許容差は周長測定による。

外 径
(Ｄ )

± 0.5％

管端部

た だ し ， 外 径 (D )と 周 長 (l )の換算は次の式によって計算する。
外 径 (D )＝ 周 長 ( l )÷ π
こ こ に ， π ＝ 3.1 4 16 と す る 。

実 測 値
（外径）

ダイヤメータテープ又は鋼製巻尺± 1.0％

管端部
幅
(Ｗ )

ｔ
－
Ｄ

厚さ
16 mm
未満
厚 さ
（ｔ）
厚さ
16 mm
以上

1.1％ 以 上
1.5％ 未 満± 2.0％

1.5％ 以 上± 1.5％

外径

50 0mm 以 上
80 0mm 未 満＋規定せず－ 0.7 mm

外径80 0mm 以 上
20 00 ㎜ 以 下＋規定せず－ 0.8 mm

外径50 0mm 以 上
80 0mm 未 満＋規定せず－ 0.8 mm

外径800 ㎜ 以 上
20 00 ㎜ 以 下＋規定せず－ 1.0 ㎜

合否(Good 表 示 )マイクロメータ

鋼管本体（Ｌ）
長 さ a)
（Ｌ）

＋規定せず
0 ※
継手（ｌ）

※受渡当事者間の協定によって，

実 測 値

本体 L
実測値
継手ｌ
合 否
(Good 表 示 )＋ 規 定 せ ず ， -50mm を 適 用 し て も 良 い

曲がり（Ｍ）※ JIS で は 1/1 00 0， 6mm が 規 定 値

反り（Ｓ）※ JIS で は 1/1 00 0， 6mm が 規 定 値

長さ（ Ｌ）の1/1 50 0以下
ただし，
長 さ (L ) が6m 未 満 は4mm 以 下合 否(Good 表 示 )長さ（ Ｌ）の1/1 50 0以下
ただし，
長 さ (L ) が6m 未 満 は4mm 以 下合 否(Good 表 示 )- 60 -

表－A.4(b)
区

継手の
ひらき
の真直
度
(Ｐ )
継手の
取付位置
（Q ）

形状及び寸法の許容差（鋼管矢板 ）（つづき）

分

継 手 長 さ （ l） 1 5 m 以 下

許 容 差

摘

要

記

録

10 mm 以 下
合 否(Good 表 示 )継 手 長 さ （ l） 1 5 m を 超 え る もの

継 手 長 さ（ l ） の
1
1500 以 下

管端部

5 mm 以 下

合 否(Good 表 示 )2 mm 以 下

合 否(Good 表 示 )測定位置は凹凸いずれか一方とする

鋼 管 本 体 （ h）
現場円周
溶接部と
なる端面
の平面度

現場円周
溶接部と
なる端面
の直角度

継手

鋼
管
本
体
( C)

（ h’）

外径
10 00
mm
以下

鋼管本体
長 さ 18 m
以下
鋼管本体
長 さ 18 m を 超えるもの

外 径 10 00 mm を 超 え るもの
継 手 （ C’）

外 径 の
0.5 % 以 下
ただし，最大 3 mm
外 径 の0.5 % 以 下
ただし，最大 4 mm合 否(Good 表 示 )2 mm 以 下
O R=1 00× |D 4 5°－ D1 3 5°｜ / Dn om

現場円周溶接部となる
端 面 の 真 円 度 （ O R）
※ JIS 規 定 外 の 項 目

合 否(Good 表 示 )1.0 %以 下(Dn om は 公 称 外 径 )外 径 区 分 (m m)

現場円周溶接部の目違い※現場円周溶接を行う 2 本の鋼管矢板の 管
端にお ける外 径（ 周長 換算値 ）の 差をいう）

許 容 値 (m m)

500 以 上700 未 満2 以下

700 以 上10 16 以 下

3 以下

10 16 を 超 え 20 00 以 下

4 以下- 61 -

合 否(Good 表 示 )【付録Ｂ】代表５工法の先端 部詳細仕様
鋼管先端部へ取付ける材料の長さ（周方 向の部材長の製作仕様）は ，鋼管内面周長に対して鉄筋 を
用 い る 場 合 で ± 0， 平 鋼 を 用 い る 場 合 で -35㎜ を 標 準 と し て い る 。

杭表 － B (a)Ｔ Ａ Ｉ Ｐ工 法 の 杭 先 端 支 圧 材 標 準 仕 様

径

取 付 段 数 フリクション フリクション
カッ タ ー幅 カッター厚さ
脚長 a(mm) ｎ (ヶ )t FC(mm)
Ｂ (mm)

ずれ止め

Ｄ (mm) t×b(mm)
400

必要なし

－

－

200

9

500

〃

－

－

〃

〃

600

〃

－

－

〃

〃

700

12×24以上

9

2

300

〃

800

〃

〃

2

〃

12

900

〃

〃

2

〃

〃

1000

〃

〃

3

〃

〃

1100

〃

〃

3

〃

〃

1200

〃

〃

3

〃

〃

(注 )①本 表仕 様は ，フ リク ショ ンカ ッタ ーを有 する 場合 の取付 仕 様 であ る 。フ リ クシ ョ ンカ ッ タ ーを 有 しな い 場合
は ，そ の取 付け 仕様 が異 なる場 合が ある 。
② ず れ止 めは ， 平鋼 ＳＳ４００相当 以上 。これに 替 え て ， ＳＤ
２９５相当以上の Ｄ１３鉄筋を 用 い るこ とが でき る。
③ フリ クシ ョン カッ ター は SS400 相 当以 上と する 。
表 － B(b)
杭径ＴＮ工法の杭先端支圧材標準仕様

補強リング

鉄筋径φ
Ｄ (mm)(mm)

図 － B (a)ＴＡＩＰ工 法 の 杭 先 端 加 工 図 (例 )ﾋﾞｰﾄﾞ幅Ｓ (mm)

取 付段 数 フリクション フリクション
カッ タ ー幅 カッター厚さ
t FC(mm)ｎ (ヶ )Ｂ (mm)

400

Ｄ 10

6

2

200

9

500

Ｄ 13

9

2

〃

〃

600

〃

〃

3

〃

〃

700

〃

〃

3

300

〃

800

〃

〃

3

〃

12

900

Ｄ 16

11

4

〃

〃

1000

〃

〃

4

〃

〃

1100

〃

〃

4

〃

〃

1200

〃

〃

4

〃

〃

(注)① 補 強 リ ン グ は 鉄 筋 SD295 相 当 以 上 。 こ れ に 替 え てSS400 相 当 以 上 の 平 鋼 ( φ 400 ： 10× 10mm 以 上 ， φ
450～ 800： 1 3× 13mm 以 上 ， φ 90 0～ 1200 ： 32× 16mm
以 上 )と す る こ と が で き る 。
② フリ クシ ョン カッ ター は SS400 相 当以 上と する 。

- 62 -

図 － B (b)

ＴＮ工法の杭先端加工図（例）表 － B(c)ＴＢＳ工 法 （ ＲＰタイプ） の杭 先端支 圧材 標準 仕様
端板リング

シアキー

杭径
D(mm) Da(mm)Db(mm) ta(mm) tFC(mm) ts(mm) ａ(m m) tb(mm) ｎ(段) Z1(mm) Z2(mm)

400

418

300

16

9 以下

9

7

9 以上

1

400

－

450

350

468

19

9 以下

12

9

12 以上

1

450

－

500

400

518

19

9 以下

12

9

12 以上

1

500

－

550

430

568

22

9 以下

12

9

12 以上

1

550

－

600

475

618

22

9 以下

12

9

12 以上

2

400

200

700

550

718

25

9 以下

12

9

12 以上

2

500

200

800

630

824

30

12

9

12 以上

2

550

250

32

12 以 下
12 以下

9

12 以上

2

600

300

12

9

12 以上

2

650

350

12

9

12 以上

2

700

400

9

12 以上

2

750

450

900

700

924

1000

800

1024

32

12 以下

1100

900

1124

34

12 以下

34

12 以下

1200

1000

1224

12

12

(注)①フリクシ ョンカ ッター の有無に 拘わら ず，本 表仕様 で施工できる。
②端板リング及びシアキーは SS400相当以上の材料とする。

図 － B (c)ＴＢＳ工 法 (Ｒ Ｐタ イプ)の
杭 先 端 加 工 図 (例 )表 － B(d)ＴＢＳ工 法 （ ＲＢタイプ） の杭 先端 支圧 材標 準仕 様

杭径D(mm) ts(mm)シ ア キ ー （ SS 40 0 ）フリクショ ン フリクショ ン
カッター幅 カ ッ タ ー 厚 さａ(m m) tb(mm) ｎ(段) Z1(mm) Z2(mm) Z3(mm) Ｂ(mm) t FC(mm)

400

12

9

12以上

2

200

200

－

200

9

450

12

9

2

230

230

－

200

9

500

12

9

12以上
12 以上

2

250

250

－

200

9

550

12

9

12 以上

2

280

280

－

200

9

600

12

9

12 以上

2

300

300

－

200

9

9

12 以上

2

350

350

－

300

9

700

12

800

12

9

12 以上

3

250

250

250

300

12

900

12

9

12 以上

3

300

300

300

300

12

9

12 以上

3

350

350

350

300

12

3

370

370

370

300

12

3

400

400

400

300

12

1000

12

1100

12

9

12 以上

1200

12

9

12 以上

(注)①端板リング及びシアキーは SS400相当以上の材料とする。
②フ リ ク ショ ンカ ッタ ー は SS400相当 以上 とする 。
図 － B (d)ＴＢＳ工 法 (Ｒ Ｂタイプ)の
杭 先 端 加 工 図 (例 )- 63 -

表 － B(e)杭 径
Ｄ (mm)
400

ＦＢ９工法の杭先端構造標準仕様

フリクションカッター
フリクション
ラップ部寸法
杭端面からのカッター厚さ突出長t FC(mm)
B (mm)
H(mm)
9
200
200

500

〃

〃

〃

600
700

〃

〃

〃

〃

300

〃

800

12

〃

〃

900

〃

〃

〃

1000

〃

〃

〃

1100

〃

〃

〃

1200

〃

〃

〃

(注)①フ リ ク ショ ンカ ッタ ー は SS400相当 以上 とする 。

表 － B(f)
杭

径

Ｄ(mm)

図 － B (e)ＦＢ９工 法 の 杭 先 端 加 工 図 (例 )図 － B (f)

ＫＩＮＧ工 法 の 杭 先 端 加 工 図 (例 )ＫＩＮＧ工 法 の 杭 先 端 支 圧 材 標 準 仕 様

支圧リング
取付段数 取付寸法 フリクショ ン フリクショ ン
カッター幅 カッ タ ー 厚 さ
鉄筋径 ビード幅ｎ(ヶ) ａ(mm)Ｂ(mm) t FC(mm)φ(mm) Ｓ(mm)

400

Ｄ10

6

2

200

200

9

450

Ｄ10

6

2

250

200

〃

500

Ｄ13

9

2

250

200

〃

550

Ｄ13

9

2

250

200

〃

600

Ｄ13

9

2

250

200

〃

700

Ｄ13

9

2

300

300

〃

800

Ｄ13

9

3

250

300

12

900

Ｄ13

9

3

250

300

〃

1000

Ｄ13

9

4

250

300

〃

1100

Ｄ13

9

4

250

300

〃

1200

Ｄ13

9

4

250

300

〃

(注)① 支 圧 リ ン グ は 鉄 筋 SD295 相 当 以 上 。
② フリ クシ ョン カッ ター は SS400 相 当以 上と する 。

- 64 -

【付録Ｃ】代表５工法の根固 め部形状とセメン トミルク配合例

表 － C(a)ＴＡＩＰ 工 法 の 杭 先 端 根 固 め 球 根 形 状 寸 法 とセメントミルクの注入量及びその配合

杭

球 根 径

杭内充填 長

ｾﾒﾝﾄ量

水

添加剤

D(mm)

径 球根高さH 1(mm)Dc(mm)H 2(mm)

注 入 量 水ｾﾒﾝﾄ比
(㎥ )

(％ )

(kg)

(㎥ )

(kg)

400

400

418 以上1600 以上

0.441

65

456

0.296

－

500

500

518 以上2000 以上

0.687

〃

711

0.461

－

600

600

618 以上2400 以上

0.990

〃

1024

0.665

－

700

700

718 以上2800 以上

1.347

〃

1393

0.905

－

800

800

824 以上3200 以上

2.011

〃

2079

1.351

－

900

900

924 以上3600 以上

2.863

〃

2960

1.923

－

1000

1000

1024 以上 4000 以上

3.927

〃

4059

2.638

－

1100

1100

1124 以上 4400 以上

5.227

〃

5403

3.512

－

1200

1200

1224 以上 4800 以上

6.786

〃

7014

4.559

－

図 － C (a)表 － C(b)

ＴＡＩＰ工 法 の 杭 先 端 根 固 め 球 根 標 準 図

ＴＮ工法の杭先端根固め球根形状寸法とセメントミルクの注入量及びその配合

杭

球 根 径

杭内充填 長注 入 量

水ｾﾒﾝﾄ比

ｾﾒﾝﾄ量

水

添加剤

D(mm)

径 球根高さH 1(mm)Dc(mm)H 2(mm)

(㎥ )

(％ )

(kg)

(㎥ )

(kg)

400

600

550 以上

600

0.780

67

800

0.530

4.0

500

750

650 以上

750

0.940

〃

960

0.640

4.8

600

900

750 以上

900

1.100

〃

1120

0.750

5.6

700

1050

850 以上

1050

1.370

〃

1400

0.930

7.0

800

1200

950 以上

1200

1.810

〃

1840

1.230

9.2

900

1350

1050 以上

1350

2.600

〃

2640

1.760

13.2

2.350

17.6

1500

3520

1150 以上

〃

1500

3.470
1000

3.670*

〃

3720

2.480

18.6

1100

1650

1250 以上

1650

4.020*

〃

4080

2.720

20.4

1200

1800

1350 以上

1800

4.370*

〃

4440

2.960

22.2

＊ φ 1000 以 上 で 低 圧 注 入 を 併 用 す る

図－C (b)- 65 -

ＴＮ工法の杭先端根固め球根標準図

表 － C(c)

ＴＢＳ工 法 (Ｒ Ｐタ イプ)の 杭 先 端 根 固 め 球 根 形 状 寸 法 とセメントミルクの注入量及びその配合

杭

ｾﾒﾝﾄ量

水

添 加剤

D(mm)

径 球 根高さ 球 根 径
H 1(mm)Dc(mm)

杭内 充填 長 注 入 量 水 ｾﾒﾝﾄ比H 2(mm)

(㎥ )

(％ )

(kg)

(㎥ )

(kg)

400

1000

600

600

0.65

65

675

0.440

－

450

1000

650

675

0.77

〃

800

0.520

－

500

1000

700

750

0.89

〃

925

0.600

－

550

1000

750

825

1.00

〃

1025

0.675

－

600

1000

800

900

1.16

〃

1200

0.780

－

700

1000

900

1050

1.48

〃

1525

1.000

－

800

1000

1000

1200

1.90

〃

1950

1.280

－

900

1000

1100

1350

2.39

〃

2475

1.610

－

1000

1000

1200

1500

2.97

〃

3075

2.000

－

1100

1100

1300

1650

3.75

〃

3875

2.520

－

1200

1200

1400

1800

4.69

〃

4850

3.155

－

図 － C (c)

ＴＢＳ工 法 (Ｒ Ｐタ イプ)の杭先端根固め球根標準図

表 － C(d)ＴＢＳ工 法 (Ｒ Ｂタイプ)の 杭 先 端 根 固 め 球 根 形 状 寸 法 とセメントミルクの注入量及びその配合

杭

径

球 根高さ

球 根 径

杭内 充填 長注 入 量

水 ｾﾒﾝﾄ比

ｾﾒﾝﾄ量

水

D(mm)

H 1(mm)Dc(mm)H 2(mm)

(㎥ )

(％ )

(kg)

(㎥ )

400

1000

600

800

0.70

65

725

0.470

450

1000

650

900

0.82

〃

850

0.550

500

1000

700

1000

0.97

〃

1000

0.650

550

1000

750

1100

1.11

〃

1150

0.745

600

1000

800

1200

1.30

〃

1350

0.875

700

1000

900

1400

1.76

〃

1825

1.185

800

1000

1000

1600

2.30

〃

2375

1.545

900

1000

1100

1800

2.95

〃

3050

1.985

1000

1000

1200

2000

3.70

〃

3825

2.490

1100

1100

1300

2200

4.72

〃

4875

3.170

1200

1200

1400

2400

5.93

〃

6125

3.985

図 － C (d)ＴＢＳ工 法 (Ｒ Ｂタイプ)の杭先端根固め球根標準図- 66 -

表 － C(e)杭ＦＢ９工 法 の 杭 先 端 根 固 め 球 根 形 状 寸 法 とセメントミルクの注入量及びその配合

径

球根高さ

球根径

杭内充填長

注入量

水ｾﾒﾝﾄ比

ｾﾒﾝﾄ量

水

添加剤

D(mm)

H 1(mm)Dc(mm)H 2(mm)

(㎥ )

(％ )

(kg)

(㎥ )

(kg)

400

600

600

800

0.38

65

400

0.260

－

500

750

700

1000

0.65

〃

675

0.440

－

600

900

800

1200

1.01

〃

1050

0.680

－

700

1050

900

1400

1.52

〃

1575

1.020

－

800

1200

1000

1600

2.15

〃

2225

1.450

－

900

1350

1100

1800

2.93

〃

3030

1.970

－

1000

1500

1200

2000

3.89

〃

4025

2.620

－

1100

1650

1300

2200

5.03

〃

5210

3.390

－

1200

1800

1400

2400

6.38

〃

6600

4.290

－

図－C (e)

表 － C(f)ＦＢ９工法の杭先端根固め球根標準図

ＫＩＮ Ｇ工 法 の 杭 先 端 根 固 め 球 根 形 状 寸 法 とセメントミルクの注入量及びその配合

杭

水

添加剤

H 1(mm)Dc(mm)H 2(mm)

球根部
根入長
H 3(mm)

注入量 水ｾﾒﾝﾄ比 ｾﾒﾝﾄ量

D(mm)

径 球根高さ 球根径

杭内充填 長

(㎥ )

(％)

(kg)

(㎥ )

(kg)

400

800

500

400 以上

100

0.246

60

270

0.160

－

450

900

550

450 以上

110

0.321

〃

350

0.210

－

500

1000

600

500 以上

130

0.446

〃

490

0.290

－

550

1100

650

550 以上

140

0.567

〃

620

0.370

－

600

1200

750

600 以上

150

0.813

〃

890

0.530

－

700

1400

850

700 以上

180

1.180

〃

1290

0.770

－

800

1600

1000

800 以上

200

1.835

〃

2000

1.200

－

900

1800

1100

900 以上

230

2.493

〃

2720

1.630

－

1000

2000

1200

1000 以上

250

3.303

〃

3600

2.160

－

1100

2200

1300

1100 以上

280

4.292

〃

4700

2.800

－

1200

2400

1400

1200 以上

300

5.439

〃

5950

3.550

－

図 － C (f)

- 67 -ＫＩＮ Ｇ工 法 の 杭 先 端 根 固 め 球 根 標 準 図

＜＜ 参考資料 ＞＞
参考資料１ オーガ駆動電流値，積分電流値の評価例
参考資料２ 拡大径掘削のビット拡翼確認方法- 68 -

参考資料１ オーガ駆動電流値，積分電流値の評価例
一般に，オーガ駆動電流値には以下のような特性が認められる。
①支持層をオーガ掘削する場合，粒径の大きい土質と粒径の小さい土質とでは，同じＮ値をもつ地盤であっても，粒径の大きな方が抵抗として大きく記録される。
②オーガ推進速度が増せばオーガへの抵抗が増えるため，オーガモータに流れる電流は多くなる。このため，土質の変化による掘削抵抗の増減を知るためにはオーガ推進速度を一定に保つことが重要である。
③電流記録は，地盤強度やＮ値と直接結びつけられるものではないが，事前の土質調査結果と比較することで支持層の位置を判断する有力な手段となる。
④積分電流値（積算電流値）は，地盤状況と掘削施工状況の両面を表現したものとなり，支持層判断のよりわかりやすい指標となり得る。
土質柱状図と電流記録，積算電流との相関例を図－1に示す。
この例では掘削沈設状況の特徴を以下のように把握・解釈できる。
深度 0～10ｍ区間 ： 盛土部分がほとんどであり，平均150Ａ程度の値を示している。
沈設初期は杭の鉛直性等に配慮して慎重な掘削・沈設作業となり，掘削抵抗とは別に時間的な要因で積算電流値が大きくなっている。
深度10～20ｍ区間 ： 深度 0～10ｍ区間に比べて粘性土が多いため，掘削沈設時間は短く，電流値も小さい。さらに15ｍ以深には中位の砂質土があることから，電流値は粘性土に比べて大きい値を示している。
深度20～30ｍ区間 ： 軟弱なシルトが全層にあり，電流値は小さい。また施工時間も短く積算電流値も小さくなっている。
深度30～40ｍ区間 ： 粘性土であるが，Ｎ値は深度方向に漸増する傾向にある。電流値は，前半の5ｍは100Ａ程度であるが，後半の5ｍはＮ値の増加とともに大きくなる。
深度40～50ｍ区間 ：43ｍ以深にＮ値50以上の中間層があり，この層の打ち抜きに要する時間は長く，また地盤抵抗も大きいことから，電流値は250Ａ程度を示し，積算電流値も非常に大きくなっている。
この中間層を打ち抜くと電流値も小さくなり，また掘削に要する時間も短くなる。

深度50～60ｍ区間 ： 土質は，Ｎ値10を超えるシルトや粘性土である。電流値は200Ａを超えており，深度20～30ｍ区間の軟弱なシルトに比べて大きい。
深度60～67.4ｍ区間：

65ｍ以深になると，電流値は300Ａを超え，掘削沈設時間も長くなり積算電流値も急激に上昇している。このことから，土質柱状図の状況との対比と合わせて，支持層に到達したことが確認できる。

- 69 -

標 深 柱状
尺 度
図(ｍ) (ｍ)

土
質
名

8.3 0

埋土

標準貫入試験値
Ｎ 値

単位区間積算電流値
（参考）

電流記録

10 20 30 40 50

0

1 00A

20 0A 3 00A

0

40 0A

5
10

10

10

粘土

15.9 0

15
20
25

中砂

16.8 518.2 520

18.9 0

シルト

30

砂 質
シルト

20

35

↓
深
度
(ｍ)

シルト

30
32 .4 0
砂 質
シルト
38 .7 04030

粘土41 .9040

42 .3043 .0043 .70

砂 質
シルト

45

40

シルト
混り 砂

46 .0046 .60

50

砂
礫
混り 砂

50

50
55
60

砂 質
シルト

65

60

粘土
62 .8 0

砂 質
シルト

65 .7 0礫
混り 砂

67 .0 070

69 .5 0砂

60

65-67.4m

67.4m
0

1 00

2 00

300

4 00

→電流値（A）

図－1 土質柱状図と電流記録の例- 70 -

70

200 400 600 800 1000

参考資料２ 拡大径掘削のビット拡翼確認方法
鋼管杭中掘り工法（セメントミルク噴出攪拌方式）
杭先端根固め部築造における掘削ビットの拡大確認方法
１．目的
鋼管杭中掘り工法（セメントミルク噴出攪拌方式）において，杭先端根固め部の築造のために掘削ビットを拡大させる工法（ＴＢＳ工法，ＦＢ９工法，ＫＩＮＧ工法，及び 2 工程方式のＴＡＩＰ工法）にあっては，掘削ビットの拡翼確認は，これまでオーガ駆動装置の電流値の変化や拡大した掘削ビットを鋼管杭の先端に接触させることなどにより判断することを標準としてきた。
しかしながら，地盤条件によっては掘削ビットの拡大を確実に捕捉できないとの指摘もあり，杭先端根固め部の築造において掘削ビットの拡大がより確実に捕捉できる方法が求められている。
そこで，掘削ビットを拡大させる機構が異なる各工法において，各々の機構に応じた掘削ビットの拡大確認方
法を下記のように設定した。
２．掘削ビットの拡翼確認方法
掘削ビットの拡翼確認方法としては，杭先端根固め部を築造した後に掘削ビットがほぼ全開状態となっていたことを視認できることを目標とし，掘削ビットがほぼ全開状態となった時点で確認用治具を破損（切断，破断，変形等）させ，施工完了後にこれを目視確認する方法とした。
また，一方で上記方法が成立するためには，中間層の通常の閉翼状態での施工時や杭先端根固め部築造時に意図に反して拡翼しなかった場合には，確認用治具が健全でなければならない。
すなわち，掘削ビットの拡翼確認方法の確立のためには，①

掘削ビットが拡大しない場合には，確認用治具が健全であること。

②

掘削ビットが拡大した場合には，確認用治具が破損していること。

の両者を満足する必要があり，この点に着目した現地での施工試験を実施した。
このうち，①の中間層の施工時における確認用治具の健全性については，鋼管杭の中掘り工法の場合，確認用治具が鋼管内に収納されており，掘削ビットが拡大する以前に現地盤との接触等により破損する可能性は低いものと考えられたが，今回の施工試験で確認を実施した。
各工法の掘削ビットの拡翼機構，拡大確認方法，実証実験結果を以降に示す。

- 71 -

３． ＴＢＳ工法
3．1 拡翼機構

正回転

正回転(1) 中間層掘削時は，拡大翼は鋼管内に格納されている。（写真－3.1）(2) 支持層到達後，ロッドを逆回転させて，まず拡大翼を拡大翼固定治具から解放する。
（写真－3.2，ＳＴＥＰ－２）(3) 再度ロッドを正回転させることにより斜面部が拡大翼を押し上げて，拡大翼が拡翼する。

シェアピン
取り付位置

（写真－3.2，ＳＴＥＰ－３，４，５）【中間層掘削時】(4) 支持層掘削・根固め築造後，逆回転すること
により，拡大翼を閉翼する。
ストッパー(STEP2 で使用）

（ＳＴＥＰ１）【支持層掘削時】

写真－3.1 拡大翼位置
ストッパー

翼取付部

翼取付部

拡大翼固定治具

斜面部(STEP3，4で使用）
補助拡大板

拡大翼

補助拡大板
拡大翼固定治具

拡大翼

拡大翼は翼取付部に上下に可動自由なように取付けられている。また，翼取付部はロッドの回転と連動せず，水平方向に可動自由である。

中間層掘削時には，拡大翼は拡大翼固定治具により上下方向への移動を拘束されている。また，補助拡大板はロッドの回転に連動しており，ロッドが正回転の時には，拡大翼及び翼取付部を正回転方向へ押している。

（ＳＴＥＰ２）（ＳＴＥＰ３）

ストッパー

翼取付部
②ストッパーが拡大翼及び翼取付部を逆回転方
向へ 押して いる。その結果，拡大翼が補助拡
大板の上に乗り上げる。

①これより上部
のみ逆回転
翼取付部

補助拡大板
(逆回転時不動)
拡大翼
拡大翼

拡大翼固定治具(逆回転時不動)

斜面部
補助拡大板

（ＳＴＥＰ４）（ＳＴＥＰ５）④正回転により拡大翼
斜面部が拡大翼下面部に接触し，拡大翼を上方に押し
上げる。
拡大翼

斜面部

斜面部

写真－3.2 拡翼機構の概念図- 72 -③再度ロッド を正回転 させると ，
拡大 翼は土圧 を受け て静止し ている 一方，斜 面部は正回転する。

3．2 拡翼確認方法
3．2．1 確認方法
写真－3.3に拡翼確認方法（シェアピンの切断状況）を示す。
ロッドに取り付けられたシェアピンは，拡大翼が斜面部を昇りきる最終段階にて切断されるので，これにより拡翼を確認する。
ストッパー
翼取付部
シェアピン

シェアピン

斜面部
拡大翼
補助拡大板

補助拡大板
斜面部

拡大翼

（拡翼開始）

（拡翼中）

翼取付部
シェアピン

斜面部
拡 大

（拡翼終了）（ｼｪｱﾋﾟﾝ切断直前）
写真－3.3 シェアピンの切断状況

ナット

切断部

（ｼｪｱﾋﾟﾝ構造）
Φ9mmのﾎﾞﾙﾄ
せん断部 1～3mm
写真－3.4 シェアピン- 73 -

3．2．2 シェアピンの仕様と取付位置
シェアピンの仕様は，下記の通りとする。
シェアピンはナットを締めることによりロッドに固定される。
シェアピンは，拡翼率 95％以上でシェアピンと翼取付部が接触し，切断される位置に取り付ける。
※拡翼率：拡大翼が 100%開いた時の拡翼径の大きさに対する現在開いている拡翼径の大きさの割合

50.0

図－3.1 シェアピン仕様
3．2．3 取付位置の確認方法
現場で施工前にシェアピンと翼取付部を接触させた状態で拡翼径を実測し，この時の拡翼率が 95％以上である
ことを確認する。

ﾋﾟﾝ接触時拡翼径
写真－3.5 ピン接触時の拡翼径の事前確認
表－3.1 拡翼径の標準値

鋼管径(mm)100%拡翼径
(mm)

400
500
600
700
800
900
1000

600
700
800
900
1000
1100
1200

ﾋﾟﾝ接触時拡翼径(mm)【現場管理値】
570
665
760
855
950
1045
1140

3．2．4 アルミ棒を用いた拡翼確認
当初は先に示したシェアピンを用いる方法を検討・確立したが，材料の入手性や作業性等の観点から，アルミ棒を用いる方法についても評価を行い実用化している。
その方法ならびに試験状況について写真－3.6 に示す。

- 74 -

①

アルミ棒挿入状況②③

拡 翼機構 確認 手順①TBS専用ヘッドの拡翼確認を行うため、アルミ棒を所定の箇所に挿入する。
②アルミ棒が拡翼の軌道にぶつかる様に下から調整する。
③拡翼を開始する。
④拡翼完了後、アルミ棒が切断や変形されていることを確認する。
⑤切断されてヘッドに残った
アルミ棒を下から叩き
取り出す。

拡翼開始

アルミ棒突出部調整④⑤⑥

拡翼完了後アルミ棒切断状況

切断アルミ棒抜き取り状況

アルミ棒抜き取り後状況

アルミ棒（φ8×40mm以上）

アルミ棒（切断後）アルミ棒（切断前後）

写真－3.6 アルミ棒を用いた拡翼確認法検証- 75 -⑥切断後のアルミ棒

アルミ棒抜き取り工具3．3 実証実験(1) 試験目的

CASE2

現地施工試験により，拡翼確認方法の有効性を確認する。

(2) 地盤条件
図－3.2 に試験場所のボーリング柱状図を示す。
(3) 試験杭仕様

CASE1

表－3.2 に試験杭仕様を示す。

杭仕様
根固め径
掘削深度

表－3.2 試験杭仕様
φ600×Ｌ20,500（杭長）＋
φ600×L2,110（ヤットコ長）
φ800
GL－23.61m

図－3.2 ボーリング柱状図(4) 試験方法
CASE 1 杭を約GL－9.5mまで中掘り掘削し，ロッドを引き上げて，シェアピンに異常がないことを確認する。
CASE 2 杭を全長施工し，拡大翼を拡翼し，拡大根固め球根を築造後閉翼してロッドを引き上げる。
引き上げた状態にて，シェアピンが切断されていることを確認する。
(5) 試験結果
試験結果を表－3.3 に示すように，拡翼確認方法として有効であることを確認した。
①拡翼なしの施工では，シェアピンの切断はなかった。
②拡翼ありの施工では，シェアピンの切断があり，拡翼が確認できた。
表―3.3 試験結果一覧
CASE1（拡翼なし）

CASE2（拡翼あり）

実験結果
実験結果
シェアピンが切断されず，頭部のナットが残って
シェアピンが切断されて，頭部のナットが消失
いる。
している。

- 76 -

４．ＦＢ９工法
4．1 拡翼機構(1) 中間層掘削時には拡大翼は鋼管内に閉翼状態で格納されている。
（オーガ正回転）(2) 支持層到達後，鋼管の沈設を止め，ヘッドを先行掘削させる。このとき，拡大翼が土圧を受け，水平方向に拡翼する。
（オーガ正回転）(3) 支持層掘削後（根固築造後），オーガを逆回転させることで閉翼する。

図－4.1 掘削模式図

写真－4.1 掘削ヘッド構造

写真－4.2 ヘッドの閉翼状態と拡翼状態- 77 -

4．2 拡翼確認方法
4．2．1 確認方法
(1) 拡大翼に設置したシェアピンの切断※1 により拡翼を確認する(シェアピン方式)。
(2) シェアピンの材料は，バン線，アルミ棒，あるいはＳＫシェアピンとする。
※１）シェアピンは拡大翼とともに水平方向に回転し，ブラケット(固定)と接触して切断される。
バン線 10 番(φ3.2mm)
ブラケット

アルミ棒
(φ6mm)

ＳＫシェアピン(φ5mm)

拡大翼

シェアピン
土圧を受けて拡翼する(例：φ6mm アルミ棒)

写真－4.3 シェアピンの設置状況

写真－4.4 シェアピン３種

4．2．2 シェアピンの仕様と取付位置
シェアピンの仕様及び固定方法は下表の通りとする。
シェアピンの取付位置は，拡翼率 95％以上でシェアピンがブラケットに接触する位置とする。
※拡翼率：拡大翼が 100％開いた時の拡翼径の大きさに対する現在開いている拡翼径の大きさの割合
表－4.1 シェアピンの固定方法
シェアピンの種類① バン線１０番（φ3.2mm）② アルミ棒（φ6mm）③ ＳＫシェアピン（φ5mm）

シェアピンの固定方法
両端部を40mm以上折り曲げて拡大翼に固定する。
両端部を押し潰して拡大翼に固定する。

4．2．3 取付位置の確認方法
現場で施工前にシェアピンとブラケットを接触させた状態で拡翼径を実測し，この時の拡翼率が95％以上であることを確認する。
表－4.2 拡翼径の標準値

ﾋﾟﾝ接 触時
拡翼径

鋼 管径
(mm)

100 %拡翼 径(mm)

ﾋﾟﾝ接 触時 拡翼 径(mm )【現 場管理 値】

400

600

57 0

500

700

66 5

600

800

76 0

700

900

85 5

800

1 000

95 0

図－4.2 拡翼状態模式図- 78 -

３．実証実験(1) 試験目的
現地施工試験により，拡翼確 認(2) 地盤条件
ボーリング柱状図参照（右図）

3.5m

方法の有効性を確認する。
盛土（ガラ混入）(3) 試験杭仕様

φ600×t9×L5m

・鋼管杭 ：φ600×t9×L5m
・拡翼経 ：φ800
・根入れ長：GL-3.5m

図－４.3 試験地盤の土質(4) 試験方法
次の２ケースについて実験を実施した。使用したシェアピンは，CASE1，CASE2 ともに，①バン線 10番(φ3.2mm)，②アルミ棒(φ6mm)，③ＳＫシェアピンの３種類である。
CASE１ 拡翼せずにGL-3.5m まで施工して，シェアピンに損傷がないことを確認する。
CASE２ GL-3.5m で拡翼し，シェアピンが切断されていることを確認する。
(5) 試験結果
ＦＢ９工法の拡翼確認方法として，シェアピン方式は有効と判断できる。
・拡翼なしの施工では，いずれのシェアピンも切断されていなかった。
・拡翼有りの施工では，いずれのシェアピンも完全に切断され，拡翼を確認できた。

CASE1
拡翼なし施工シェアピン設置状況（バン線）

バン線損傷無し

拡大翼

ブラケット

CASE2
拡翼あり施工下せん断面でバン線切断

写真－4.5 試験結果

- 79 -

５．

ＫＩＮＧ工法

5．1

拡翼機構

(1)

中間層掘削時には，拡大翼は鋼管内に格納されている（図－5.1）。

(2)

支持層到達後，鋼管の沈設を止め，ヘッドを先行掘削させる。その 後，オーガ軸を最大 45°の範囲で逆回転させ，ヘッド上部に取 り付けられた突起で蹴り出し部材を強 制的に動かすことにより，拡大翼を地山にくい込ませる（ 図－5.1，5.2）。
(3)

引き続き逆回転させることで，地山との接触抵抗により拡大翼ブロ ックがストッパーに当たるまで拡大する（図-5.1，5.2）。
(4)支持層掘削・根固め築造後，オーガを正回転に戻すことで閉翼する 。

①これより 上部
のみ逆回転

正回転

②突起によ り蹴り出
し部材上部 が押さ
れる。
突起

逆回転

これよ り下 部は上部ロッ ドの 回転に対して 水平 方向に45°の範囲 で回転
自由

蹴り出し
部材
拡大翼
③蹴り出し 部材下部が拡大翼を 押す。

ビ ス ･パ イ プ
取付位置[中 間 層 掘 削 時 ][支 持 層 掘 削 時 ]④地山との 接触抵抗により拡大 翼が拡大

図－5.1

正回転
（閉翼時）

ストッパー

拡翼機構の概念図

逆回転（拡翼開始時）

蹴り出し
拡大翼
部材

ビ ス ･パ イ プ
取付位置
拡大翼側
ブロック*
ストッパー** 写真 左の 拡大 翼と 反対 側に位置する拡大翼に関するもの

逆回転（完全拡翼時）

蹴り出し部材が拡大翼を押 し，拡地山との接触 抵抗によ り，拡大翼 ブロッ

大翼の先端を地山にくい込ませる

クがストッパーに当たるまで拡大する

ａ

ｂ

拡大翼側
ブロック
上図のように 完全拡翼 後は図の状態で部材一式逆回転

図－5.2

拡翼機構の概念図（平断面図）- 80 -

5．2

拡翼確認方法

5．2．1

確認方法

拡翼確認方法を表－5.1 に示す。「ビス方式」と「パイプ方式」 の２方式がある。
表－5.1

拡翼確認方法

閉翼時
ビス

拡大翼側
ブロック

ビス

方法Ａ（ビス方式）

50 mm

50 mm

ストッパー

拡翼中

実証実験で用いたビス
φ 5× 突 出 長 約 10 真 鍮 製
φ 3× 突 出 長 約 10 真 鍮 製（２種類を対象に実験）実機では ビス 2 個以上／1 面を原則とする
取 り 付 け 位 置 は ， 上 下 端 か ら 各 々 3 0 ～ 70 mm の 範 囲 に 各 1 個
ビ ス は φ 5m m も し く は φ 3m m ， 突 出 長 約 10 mm ， 真 鍮 製 を 標 準 と す る

φ5φ3

全開時にビスが変形あるいは破断するので，これによ り拡翼を確認する。
閉翼時
パイプ 拡大翼側
ブロック

パイプ

方法Ｂ（パイプ方式）

70 mm 程 度

ストッパー

拡翼中

実証実験で用いたパイプ
直 径 φ 9. 5 × 板 厚 t1
直 径 φ 9. 0 × 板 厚 t1
（２種類を対象に実験）

鉄 製
アルミ 製

実機では パイプ 1 個／1 面
パ イ プ の 設 置 長 さ は 60 ～ 10 0m m を 標 準 と す る
パ イ プ は φ 9 ～1 0m m ， 板 厚 1 mm ， 鉄 も し く は ア ル ミ 製 を 標 準 と す る

鉄

ｱﾙ ﾐ

全開時にパイプが潰れるので，これにより拡翼を確認 する。

5．2．2

ビス・パイプの仕様と取付位置

ビス及びパイプ の仕様と取 付位置は， 拡翼率 95％以上で拡大翼 側ブロック がビスあるいはパイプと接触するように設定されたものである。こ こで，拡翼率とは，拡大翼が 100％開いた時の拡翼径の大きさに対する，現在開いている拡 翼径の大きさを表す。

- 81 -

①ビス方式30～70mm

ビスは ２個以上／ストッパー １面を原則とする。

φ5mm

φ3mm

真鍮製

真鍮製

ビス
ストッパー

30～70mm

突 出 長 が 約 10mmになるように取付

ビスが抜けないように固定する

ビス

約 10mm図－5.3

ビスの仕様と取付位置②パイプ方式
パイプは １個／ストッパー １面を原則とする。
60～100mm（標準値）

パイプが抜けないように
固定する

ストッパー

φ9～10mm，板厚 1mm
鉄製

アルミ製

パイプ
ストッパー部の長さが60～ 100mm(標 準 値 )になるように取付
また，ストッパーに極力接するように取付

図－5.4
5．2．3

パイプ

パイプの仕様と取付位置

取付位置の確認方法

現場でのビス及びパイプの取付位置の確認は，次の何 れかの方法で行う。
① ビス及びパイプが上図の通りであることを確認する。
② 拡大翼がビス及 びパイプに接 触するまで 拡大した時 の拡翼径が， 拡大翼が全 開した時の 95％以上になっていることを確認する。

- 82 -

5．3

実証実験(1) 試験目的施工試験により，拡翼確認方法の有効性を確認する。

Ｎ値
50

10

CA SE 1

CA SE 2(2) 地盤条件

鋼管杭を使用せず，ヘッドとオーガスクリューのみで施工した。使用したヘッドはφ600mm 鋼管杭用である。
(4) 試験方法
図-５に示すように，次の２種類の実験を実施した。
CASE1

閉翼して引き上げ（正回転）(3) 試験杭仕様

拡翼せず掘削（正回転）実験を行った。

閉翼 の まま 引 き上 げ （正 回

拡翼せず掘削（正回転）

図－5.5 に土質柱状図を示す。GL-19m の硬い層で実証拡翼せずに施工して，拡翼確認のための部材に損傷がないことを確認する実験

CASE2

GL -1 9m

GL-19m で拡翼して，次の現象が認められるこ
拡翼なし
（正回転）

とを確認
ビス方式：ビスの変形あるいは破断

図－5.5

パイプ方式：パイプの潰れ

拡翼
（逆回転）

土質条件と実験ケース(5) 試験結果
実験結果を以下 及び表-２に示 すように， 拡翼確認方 法として「 ビス方式」 と「パイプ方式」の何れの方式も有効であった。
①

拡翼なしの施工では，ビスの損傷やパイプの潰れ はなかった。

②

拡翼ありの施工では，ビスの損傷やパイプの圧潰 があり，拡翼が確認できた。
表－5.2

実験結果一覧

方法Ａ（ビス方式）

方法Ｂ（パイプ方式）

CASE1（ 拡 翼 な し ）CASE2（ 拡 翼 あ り ）

施工後
φ 5mm

施工後
φ 5mm

施工後
φ 3mm

実験結果
ビ ス の 変 形 ・破 断 等 の
損傷なし

施工後
φ 3mm

実験結果
ビ ス の 変 形 ・破 断 等 の損傷あり- 83 -

CASE1（ 拡 翼 な し ）
施工後
アルミ製

CASE2（ 拡 翼 あ り ）
施工後
アルミ製

実験結果
パイプの圧潰あり

６．

ＴＡＩＰ工法（ 2 工程方式）

6．1

TAIP 工法 2 工程 方式の根固め部築 造手順と拡翼機構

TAIP 工法 2 工程方式での 2 工 程目の根固め部築造は，図－ 6.1 に示すようにオーガ回転方向を制御することに よる機械的拡翼・閉翼の機構を用いた方式で 行う。
(1) 鋼 管 杭 を所 定 深度 ま で沈 設 完了 後 ，別 工 程に てヘ ッ ドを 鋼 管内 に 挿入 す る。 挿 入 時には拡大翼は鋼管内 に閉翼状態で格納されている（図 -１）。
(2) 管 内 洗 浄を 行 い， 鋼 管杭 先 端部 到 達後 ， ヘッ ドを 先 行さ せ 掘削 す る。 そ の後 ， オ ー
ガを逆回転させると 拡大翼は土砂の抵抗を受け，水平方向に拡翼 する（図-１ ）。
(3) セ メ ン トミ ル ク噴 出 攪拌 に よる 根 固め 築 造後 ，オ ー ガを 正 回転 に 戻す こ とで 閉 翼 する。
(4) 閉 翼 状 態で ヘ ッド を 鋼管 内 へ引 き 上げ な がら ，杭 内 部に 管 内閉 塞 用セ メ ント ミ ル クを注入する。

正回転

逆回転
拡大翼連結ピン拡大翼

ストッパー

ヘッド挿入・回収時根固め築造時

土砂の抵抗により拡大
翼がストッパーに当たるまで拡大する

拡大翼
ストッパー

拡大翼連結ピン正回転（閉翼時）

逆回転（拡翼時）※ 本 概 念 図 の ヘッ ド は 逆 転拡 翼 型 ヘ ッド で あ る。（ 正 転拡 翼 型 ヘ ッド も 有 り。）

図－ 6.1TAIP 工法 2 工程方式の根固め築造手順- 84 -

6．2

拡翼確認方法

6．2．1

確認方法

(1)

拡大翼受け台に設置したパイプの潰れにより拡翼を確認する 。（パイプ方式）(2)

パイプは鉄製（直径φ9.5mm×板厚 t1mm 程度）を標準とする。

パイプ

拡大翼

ストッパー

パイプ潰れ

閉翼時

拡翼後のパイプ
パイプは拡大翼全開時 に拡大翼とスト ッ
パーに挟まれ，潰れる ので，これによ り
拡翼を確認する。

パイプの仕様直 径 φ 9.5× 板 厚 t1

鉄製

図-6.2
6．2．2

拡翼確認方法パイプの仕様と取付位置

パイプの仕様と 取付位置は ，拡翼率 95％以上で拡大 翼パイプと 接触するよ うに設定されたものである。ここで，拡翼率とは，拡大翼が 100％開いた時の拡翼径の大きさに対する ，
現在開いている拡翼径の大きさを表す。

パイプ固定治具

パイプ

ビス等でパイプを固定する

ストッパー

40 ～ 80 mm （ 標 準 値 ）ストッパー

ストッパーに極力接するように取付

40 ～ 80 mm （ 標 準 値 ）パイプ
ストッパーに極力接するように取付

パイプ固定治具
ビス等でパイプを固定する（上側取付方式）（下側取付方式）
図-6.3

パイプ取付位置- 85 -

6．2．3

取付位置の確認方法

現場でのパイプ取付位置の確認は，次の何れかの方法 で行う。
①

パイプが図-6.3 の通りであることを確認する。

②

拡大翼がパ イプに接 触するまで 拡大した時 の拡翼径が ，拡大翼が 全開した 時の 95％以上になっていることを確認する。

6．3

実証実験

(1)試験目的
実工事での試験杭施工により，拡翼確認方法の有効性を確認した。
(2)地盤条件と杭設置関係
図-4 に土質柱状図と杭位置関係を示す。TP-22m 付
近の砂礫層で実証実験を行った。
(3)試験杭仕様
鋼管杭：φ1000×t10×L27,000使用したヘッドは 逆転拡翼型ヘ ッド（拡翼径φ1024）である。
(4)試験方法
次の２種類の実験を実施した。
CASE1

拡翼せ ずにヘ ッドを 所定深 度まで 沈設し，閉翼の まま引 き上 げて， 拡翼確 認の ための部材に損傷がないことを確認する実験

CASE2

ヘッド を所定 深度で 拡翼し ，パイ プが潰れていることを確認する実験(5)試験結果
拡翼確認方法として，パイプ方式は有効と判断でき

図-6.4

土質柱状図と杭位置関係る。
①

拡翼なしの施工では，パイプの潰れはなかった。

②

拡翼ありの施工では，パイプの潰れがあり，拡翼を確 認できた。

拡翼確認（全景）写真記録

拡翼確認（接写 ）写真記録- 86 -

鋼管杭基礎・鋼管矢板基礎の
中掘り杭工法（セメントミルク噴出攪拌方式）
施工要領＜標準版＞

中掘り施工ワーキンググループ＜改訂履歴＞【Edition 1.0】

発行〒103-0025

印

刷：ワーキング長

水谷

太作

委員

菊池

俊介

委員

田中

宏征

委員

平田

尚

委員

松井

良典

委員

吉澤

幸仁

平成 26 年 9 月

一般社 団法人

新版発行

鋼管杭・鋼矢板技術協会

東京都中央区日本橋茅場町 3-2-10 鉄鋼会館 6 階☎０３（３６６９）２４３７（代表）
URL http://www.jaspp.com/
株式会社 コーエスト〒101-0047 東京都千代田区内神田 1-3-5

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