Type 8098
FLOWave L

Débitmètre SAW

Manuel d’utilisation
À partir de la version logicielle A.05.00.00

Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert SAS, 2015 – 2023
Manuel d’utilisation 2303/09_EU-EN 00567647 / Original EN

Type 8098 FLOWave L
Table des matières générale﻿

INFORMATIONS GÉNÉRALES.........................................................................................................................5
DESCRIPTION.................................................................................................................................................13
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES............................................................................................................21
INSTALLATION FLUIDIQUE............................................................................................................................37
INSTALLATION ÉLECTRIQUE .......................................................................................................................53
MISE EN SERVICE .........................................................................................................................................75
EFFECTUER LES RÉGLAGES........................................................................................................................81
MENU AFFICHEUR ........................................................................................................................................99
MENU RÉGLAGES GÉNÉRAUX ..................................................................................................................107
MENU CAPTEUR SAW – PARAMÈTRES ....................................................................................................147
MENU CAPTEUR SAW – DIAGNOSTICS ....................................................................................................243
MENU CAPTEUR SAW – MAINTENANCE ..................................................................................................249
MENU SORTIES ...........................................................................................................................................279
MENU COMMUNICATION INDUSTRIELLE ................................................................................................297
DÉPANNAGE, MAINTENANCE, TRANSPORT, STOCKAGE.......................................................................309
APPENDICE...................................................................................................................................................341

3

français

Type 8098 FLOWave L
﻿Table des matières générale

4

français

Type 8098 FLOWave L﻿Informations générales
1

2

LE MANUEL D'UTILISATION ..................................................................................................................6
1.1

Symboles utilisés .........................................................................................................................6

1.2

Définition du terme appareil.........................................................................................................6

1.3

Définition du terme « büS »...........................................................................................................7

1.4

Validité du manuel d'utilisation.....................................................................................................7

UTILISATION CONFORME......................................................................................................................8
2.1

Appareil avec certification ATEX / IECEx.....................................................................................83

CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE...................................................................................................94

INFORMATIONS GÉNÉRALES..............................................................................................................11
4.1

Adresse du fabricant et contacts internationaux......................................................................11

4.2

Conditions de garantie...............................................................................................................11

4.3

Informations sur Internet............................................................................................................11

5

français

Type 8098 FLOWave L
Le manuel d'utilisation

1

LE MANUEL D'UTILISATION

Ce manuel d'utilisation décrit le cycle de vie complet de l’appareil. Conserver ce manuel d’utilisation desorte qu’il soit accessible à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.
Ce manuel contient des informations importantes relatives à la sécurité.
Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations dangereuses. Tenir compte en particulier
des chapitres 3 Consignes de sécurité de base et 2 Utilisation conforme.
▶ Quelle que soit la variante de l'appareil, ce manuel d'utilisation doit être lu et compris.

1.1

Symboles utilisés
DANGER

Met en garde contre un danger imminent.
▶ Le non-respect de cet avertissement entraîne des blessures mortelles ou graves.

AVERTISSEMENT
Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.
▶ Le non-respect de cet avertissement peut entraîner de graves blessures, voire la mort.

ATTENTION
Met en garde contre un risque éventuel.
▶ Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures légères ou de gravité moyenne.

REMARQUE
Met en garde contre les dommages matériels.
Indique des informations supplémentaires importantes, des conseils et des recommandations
importantes.
Faire référence aux informations figurant dans ce manuel d’utilisation ou dans d’autres
documentations.
▶ Indique une consigne à exécuter pour éviter un danger.

→ indique une étape de travail que vous devez effectuer.
Un terme surligné renvoie à un menu ou une rubrique de menu.
Indique le résultat d’une consigne spécifique.

1.2

Définition du terme appareil

Dans ce manuel d’utilisation, le terme « appareil » désigne toujours le débitmètre type 8098 FLOWave L.

6français

Type 8098 FLOWave L
Le manuel d'utilisation

1.3

Définition du terme « büS »Dans ce manuel d’utilisation, le terme « büS » désigne le bus de communication développé par Bürkert,
basé sur le protocole CANopen. Le terme de « büS » fait référence au bus système Bürkert.

→ Pour plus d'informations sur büS, lire le guide de câblage disponible en anglais et en japonais (Cabling_
guide_for_büS/EDIP.pdf) sur country.burkert.com.

→ Pour en savoir plus sur CANopen relatif à l'appareil, se référer au manuel d'utilisation « CANopen
Network configuration » disponible sur country.burkert.com.

1.4

Validité du manuel d'utilisation

Le manuel d'utilisation est valable pour les appareils à partir de la version logicielle A.04.00.00.
Pour lire le numéro de version du logiciel de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Information sur l'appareil→

Version logicielle→

Revenir au menu parent.

7

français

Type 8098 FLOWave L
Utilisation conforme

2

UTILISATION CONFORME

L’utilisation non conforme de l’appareil peut présenter des dangers pour les personnes, les installations proches et l’environnement.
Le débitmètre type 8098 FLOWave L utilise le principe de mesure d’ondes acoustiques de surface
SAW (Surface Acoustic Wave) et est destiné à mesurer le débit de liquides qui possèdent toutes les
caractéristiques suivantes :− liquides propres− liquides non émulsifiés (liquides homogènes)− liquides exempts de bulles d’air− liquides exempts de bulles de gaz− liquides exempts de particules solides.
▶ L'appareil n'est pas destiné à mesurer le débit de liquides en présence de bulles de gaz, quelle que soit
l'origine des bulles (admission d'air, cavitation, dégazage...).
▶ Utiliser cet appareil conformément aux caractéristiques et conditions de mise en service et d'utilisation
indiquées dans les documents contractuels et dans le manuel d'utilisation.
▶ Protéger l’appareil des interférences électromagnétiques, des rayons ultraviolets et, en cas d’installation
en extérieur, des effets des conditions météorologiques.
▶ N’utiliser l’appareil que s'il est en parfait état de fonctionnement.
▶ Respecter les consignes de transport, de stockage, d'installation et d'utilisation de l'appareil.
▶ Toujours utiliser cet appareil de façon conforme.

2.1

Appareil avec certification ATEX / IECEx
DANGER

Risque d’explosion si l’appareil n’est pas utilisé de manière conforme dans les zones potentiellement
explosives.
▶ Respecter les spécifications du certificat de conformité ATEX / IECEx.
▶ Respecter les spécifications du supplément ATEX / IECEx pour le type 8098 FLOWave L. Le supplément
est disponible sur country.burkert.com
Le certificat ATEX / IECEx est seulement valide si l’appareil est utilisé comme décrit dans le supplément
ATEX / IECEx.
Si des modifications sont effectuées sans autorisation sur l’appareil, alors le certificat ATEX / IECEx perd sa
validité.

8

français

Type 8098 FLOWave L
Consignes de sécurité de base

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte des imprévus pouvant survenir lors de l’assemblage, del’utilisation et de l’entretien de l'appareil.
L'exploitant a la responsabilité de faire respecter les prescriptions de sécurité locales, également en ce qui
concerne le personnel.

Risque de blessure dû à la tension électrique.
▶ Couper l’alimentation électrique de tous les conducteurs et consigner l’alimentation électrique avant
d’intervenir sur l’installation.
▶ Conformément à la norme UL/EN 61010-1, tout équipement raccordé au débitmètre detype 8098 FLOWave L doit disposer d’une double isolation par rapport à la tension de réseau et tous lescircuits raccordés au débitmètre de type 8098 FLOWave L doivent être des circuits d’énergie limitée.
▶ Respecter la réglementation en vigueur en matière de prévention des accidents et la sécurité relative
aux appareils électriques.
Risque de blessure dû à la pression dans l’installation.
▶ Avant toute intervention sur l’installation, stopper la circulation du liquide, couper la pression et purger laconduite.
▶ Avant d’intervenir sur l’installation, s’assurer que la conduite n’est plus sous pression.
▶ Respecter la dépendance entre la température du liquide et la pression du liquide en fonction du raccord à vis utilisé.
En cas de fonctionnement pendant une période prolongée, risque de blessure par brûlure oud’incendie en raison de la surchauffe de la surface de l’appareil.
▶ Ne pas toucher à mains nues.
▶ Garder l’appareil à l’écart des substances et des liquides hautement inflammables.
Risque de brûlure en raison des températures élevées du liquide.
▶ Ne pas toucher à mains nues les parties de l’appareil en contact avec le liquide.
▶ Utiliser des gants de protection pour saisir l’appareil.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, stopper la circulation du liquide et purger la conduite.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, s’assurer qu’elle est complètement vide.
Risque de blessure dû à la nature du liquide.
▶ Respecter la réglementation en vigueur sur la prévention des accidents et la sécurité relative àl’utilisation de liquides dangereux.

9

français

Type 8098 FLOWave L
Consignes de sécurité de baseSituations dangereuses diverses
Pour éviter les blessures, respecter les consignes suivantes :▶ Ne pas utiliser l’appareil en atmosphère explosive.1)▶ Ne pas utiliser l’appareil dans un environnement incompatible avec les matériaux de l’appareil.
▶ Ne pas utiliser de liquides incompatibles avec les matériaux de l’appareil. Le tableau des compatibilités
est disponible sur notre page d’accueil : country.burkert.com.
▶ Ne pas soumettre l’appareil à des contraintes mécaniques.
▶ N’apporter aucune modification à l'appareil.
▶ Empêcher toute mise sous tension involontaire de l'installation.
▶ Seul un personnel qualifié et spécialisé est autorisé à effectuer les opérations de d'installation et demaintenance.
▶ Garantir un redémarrage défini ou contrôlé du process après une coupure de l'alimentation électrique.
▶ Respecter les règles techniques générales.
1) applicable uniquement pour les appareils sans certification ATEX / IECEx

ATTENTION
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

REMARQUE
Éléments et composants sensibles aux décharges électrostatiques▶ Cet appareil contient des composants électroniques sensibles aux décharges électrostatiques. Ils
peuvent être endommagés lorsqu'ils sont touchés par une personne ou un objet chargé électrostatiquement. Dans le pire des cas, ils sont détruits instantanément ou tombent en panne sitôt effectuée la miseen route.
▶ Pour réduire au minimum voire éviter tout dommage dû à une décharge électrostatique, prendre toutes
les précautions décrites dans la norme EN 61340-5-1.
▶ Ne pas toucher les composants électriques sous tension.

10

français

Type 8098 FLOWave L
Informations générales

4

INFORMATIONS GÉNÉRALES

4.1

Adresse du fabricant et contacts internationaux

Le fabricant de l’appareil peut être contacté à l’adresse suivante :Bürkert SAS
Rue du Giessen
BP 21
F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL
Il est également possible de contacter votre revendeur Bürkert.
Les adresses des filiales internationales sont disponibles sur le site Internet country.burkert.com

4.2

Conditions de garantie

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation conforme de l’appareil dans le respect desconditions d’utilisation spécifiées dans le manuel d'utilisation.

4.3

Informations sur Internet

Les manuels d’utilisation et les fiches techniques relatives au type 8098 FLOWave L se trouvent sur le site
Internet : country.burkert.com

11

français

Type 8098 FLOWave L﻿

12français

Type 8098 FLOWave L﻿Description
5

DESCRIPTION.......................................................................................................................................14
5.1

Variantes de l’appareil................................................................................................................14

5.2

Module Wi-Fi...............................................................................................................................16

5.3

Clé magnétique de déverrouillage.............................................................................................16

5.4

Étiquette d’identification.............................................................................................................17
5.4.1

Étiquettes autocollantes.............................................................................................17

5.4.2

Marquage au laser......................................................................................................19

5.5

Marquage de l’adresse MAC......................................................................................................19

5.6

Marquage de certification..........................................................................................................19

5.7

Marquage du Unique Serial Number (USN)...............................................................................20

5.8

Indicateur d'état de l'appareil....................................................................................................20

13

français

Type 8098 FLOWave L
Description

5

DESCRIPTION

5.1

Variantes de l’appareil

Le débitmètre type 8098 FLOWave L se compose d’un transmetteur et d’un capteur de débit type S097.
Les figures suivantes décrivent les variantes principales du débitmètre type 8098 FLOWave L :• Fig. 1 décrit un appareil avec 2 presse-étoupes M20x1,5 en acier inoxydable (ou en laiton nickelé) et 1
connecteur mâle M12 à 5 broches.
• Fig. 2 décrit la variante Ethernet de l’appareil, c’est-à-dire un appareil avec 2 connecteurs femelles M12 à
4 broches et 1 connecteur mâle M12 à 5 broches.
Couvercle d'obturationou module d’affichage(type ME31)
Indicateur d'état de l'appareil,
joint

Débitmètre type 8098 FLOWave LBoîtier du transmetteur,incluant le(s) module(s)électronique(s)Transmetteur

Presse-étoupes M20x1,5 enlaiton nickelé, avec bouchonsobturateurs
ou presse-étoupes M20x1,5 enacier inoxydable, avec bouchons obturateurs
Joint

Connecteur mâle M12 à 5
broches, avec bouchon fileté

terre fonctionnelle
Capteur dedébit type S097
Joint

Couvercle d'obturation

Raccordement au process 1)

Élément de compensation dela pression
2)

Corps du capteur

Tube de mesure du capteur

Les raccordements process peuvent être des raccords clamp, des raccords à bride ou des raccords filetés.

Fig. 1 :Description des variantes de l’appareil avec 2 presse-étoupes M20x1,5 et 1 connecteur mâle M12 à 5
broches

14

français

Type 8098 FLOWave L
Description

Couvercle d'obturationou module d'affichage(type ME31)

Indicateur d’état de l’appareil,
joint

Débitmètre type 8098 FLOWave LBoîtier, incluant le(s) module(s)électronique(s)Transmetteur

Joint

Connecteurs femelles M12 à 4
broches, avec bouchon fileté
Connecteur mâle M12 à 5
broches, avec bouchon fileté

terre fonctionnelle

Couvercle d'obturation

Joint

Raccordement au process 1)
Capteur dedébit type S097

Tube de mesure du capteur

Élément de compensation dela pression
1)

Corps du capteur

Les raccordements process peuvent être des raccords clamp, des raccordements à bride ou des raccords filetés.

Fig. 2 :Description de la variante Ethernet de l'appareil, avec 2 connecteurs femelles M12 à 4 broches et 1
connecteur mâle M12 à 5 broches

15

français

Type 8098 FLOWave L
Description

5.2

Module Wi-Fi

L'appareil peut être équipé d'un module Wi-Fi à la place ou en complément du module d'affichage. Le
module Wi-Fi a le numéro de type ME31. Le module Wi-Fi a la même fonction que le module d'affichage.
Le module Wi-Fi est prévu pour l'utilisation en Europe, aux États-Unis et au Canada.
Le module peut être intégré dans une infrastructure WLAN existante. La portée radio est d'environ 10 m.
Le module met à disposition un serveur web auquel l'accès est possible lorsque les conditions suivantessont remplies :• Windows 7/8.1/10 : IE11, Edge, Google Chrome, à partir de la version 53.
• Android avec Google : Chrome, à partir de la version 53.
• Apple : Safari, à partir de iOS 9.3.5.

→ Pour plus d’informations sur le module Wi-Fi, se reporter au manuel du logiciel ME31 | Module WLAN,
disponible sur le site Internet : country.burkert.com.

5.3

Clé magnétique de déverrouillage

L’appareil est fourni avec une clé magnétique servant à déverrouiller le module d’affichage, le module Wi-Fi
ou le couvercle d’obturation. Voir Fig. 3.

Fig. 3 :Clé magnétique de déverrouillage

L’appareil fonctionne en système 4 fils et nécessite une alimentation électrique de 12...35 V DC.
L’appareil est doté de trois sorties électriques :• 1 sortie analogique,• 1 sortie numérique,• 1 sortie pouvant être configurée soit en tant que sortie analogique, soit en tant que sortie numérique.
Ces 3 sorties ne sont pas disponibles sur la variante Ethernet.

16

français

Type 8098 FLOWave L
Description

5.4

Étiquette d’identification

5.4.1

Étiquettes autocollantes

F-67220 Triembach

1

2

3

8098 FLOWave L
Supply: 12-35
5W Max.
IP65 / IP67 / NEMA4X
Ambient Temp : -10 to 70°C

88888888

4
5

CAN_H GND
4 3
SN 9999
5
CAN_L
1 2
V+
CAN shield

W49MN

Made in France

28-06

12

11

10

9

6
7

8

1. Tension d'alimentation

8. Numéro de série

2. Type d'appareil

9. Marquage de conformité

3. Puissance absorbée

10.Numéro d’article

4. Indice de protection IP, type de protection NEMA 11.Avertissement : Avant d’utiliser l’appareil, lire
les spécifications techniques décrites dans le
5. Plage de température ambiante
manuel d’utilisation.
6. Affectation des broches du connecteur mâle M12 12.Certification
à 5 broches
7. Code de fabrication
Fig. 4 :Étiquette d’identification du débitmètre type 8098 FLOWave L (exemple d’un appareil UL)

17français

Type 8098 FLOWave L
Description

12F-67220 Triembach

8098 FLOWave L
IP65 / IP67 / NEMA 4X
Ambient temp.: -10 to 55°C

388888888 SN 9999
CAN_H GND
4 3
5
CAN_L
1 2
V+
CAN shield

4

W49MN

5

Made in France

28-06

10

9

8

7

6

1. Indice de protection IP, type de protection NEMA 7. Marquage de conformité
2. Type d'appareil

8. Numéro d’article

3. Plage de température ambiante

9. Avertissement : Avant d’utiliser l’appareil, lire
les spécifications techniques décrites dans le
4. Affectation des broches du connecteur mâle M12
manuel d’utilisation.
à 5 broches
10.Certification
5. Code de fabrication
6. Numéro de série
Fig. 5 :Étiquette d’identification du débitmètre type 8098 FLOWave L (exemple d’un appareil Ethernet non UL)

F-67220 Triembach

1
S097 FLOWave Flow sensor
Pipe: 316L/1.4435 Housing: 304/1.4301
DIN 11866 C / Clamp D50.5 DIN 32676 B DN15
PN25bar Max. flow:10 m3/h
Temp. medium : -20 to 110°C

2
3
4
5

W4ZMN

6

Made in France

7

1. Type du capteur de débit
2. Matériau du tube et matériau du boîtier
3. Norme à laquelle le tube de mesure se conforme, norme à laquelle les raccords clamp se conforment et
DN du tube de mesure
4. Pression nominale de l’appareil et débit maximal mesuré
5. Plage de température du liquide
6. Code de fabrication
7. Marquage de conformitéFig. 6 :Étiquette d’identification du capteur de débit type S097 (exemple)

18

français

Type 8098 FLOWave L
Description

5.4.2

Marquage au laser
11

1
2
3

4

10

Supply: 12...35V 5W Max.
IP65 | IP67 | NEMA4X
Ambient Temp: -10°...+70°C

1213

Type: 8098 FLOWave L
ID:00xxxxxx | S/N:001234
W49MN

Slot5:
Slot4:
Slot3:
Slot2:
Slot1:

928-06

Measuring
Equipment
N°E237737

CRN 0C21751.5

5

6 7

1. Type d'appareil

8

2. Numéro d’article | Numéro de série

8. Avertissement : Avant d’utiliser l’appareil, lire
les spécifications techniques décrites dans lemanuel d’utilisation.

3. Code de fabrication

9. Certifications

4. Canadian Registration Number (CRN)

10. Puissance absorbée

5. Marquage de conformité

11. Tension de service

6. Modules électroniques

12. Indice de protection IP, type de protection NEMA

7. Protocoles supportés, variante Ethernet del'appareil

13. Plage de température ambianteFig. 7 :Marquage au laser, débitmètre type 8098 FLOWave L (exemple d’un appareil Ethernet et UL)

5.5

Marquage de l’adresse MAC

Le marquage comportant l'adresse MAC est visible en ouvrant la face avant du transmetteur.

→ Pour ouvrir la face avant du transmetteur, voir le chapitre 8.9 à la page 61.
DC-B0-58-FF-FF-FF

Fig. 8 :Marquage comportant l'adresse MAC de l'appareil (exemple)

5.6

Marquage de certification

Les marquages de certification se trouvent soit sur l'étiquette d'identification de l'appareil de mesure, soit
sur des étiquettes séparées.

19

français

Type 8098 FLOWave L
Description

5.7

Marquage du Unique Serial Number (USN)

L' USN est marqué sur le côté du capteur. L'USN se compose de la référence article de l'appareil et dunuméro de série de l'appareil.

5.8

Indicateur d'état de l'appareil

L'indicateur d’état de l’appareil change de couleur sur la base de la recommandation NAMUR NE 107.
La couleur de l’indicateur d’état de l’appareil donne les informations suivantes :• Si les diagnostics de l’appareil sont actifs ou non.
• Si les diagnostics de l’appareil sont actifs, l’indicateur d’état de l’appareil indique si des évènements dediagnostic ont été générés ou non. Si plusieurs évènements de diagnostic ont été générés, l’indicateurd’état de l’appareil indique l’évènement de diagnostic ayant la plus haute priorité. Se référer à la Tableau 1
Si l’indicateur d’état de l’appareil clignote, cela signifie que l’appareil est sélectionné dans une interface
homme-machine, comme le logiciel Bürkert Communicator par exemple.
Tableau 1 :Indicateur d’état de l'appareil conformément à NAMUR NE 107, édition 2006-06-12

Couleur selon Code couleur Événement de
NE 107(pour un API) diagnostic selon
NE 107Rouge
5Panne, erreur ou
défaillance
Orange

4

Jaune

3

Signification

En raison d'un dysfonctionnement de l'appareil ou
en périphérie, les valeurs mesurées peuvent êtreinvalides.
Fonction
Travail en cours sur l’appareil (par exemple
vérification du comportement correct des sorties parvérification dusimulation de valeurs de mesure) ; signal de sortie
fonctionnement
temporairement invalide (par ex. figé).
Hors spécifications Les conditions ambiantes ou de process pourl’appareil se trouvent en dehors des plages
autorisées.
Les diagnostics internes indiquent des problèmes
dans l’appareil ou dans les caractéristiques duprocess.
L'appareil continue de mesurer mais une fonction est
temporairement restreinte.

Bleu

2

Maintenancerequise

Vert

1

-

Le diagnostic est actif et aucun évènement dediagnostic n'a été généré.

Blanc

0

-

Les diagnostics sont inactifs.

→ Effectuer l’opération de maintenance requise.

20

français

Type 8098 FLOWave L﻿Caractéristiques techniques
6

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES....................................................................................................22
6.1

Conditions d’utilisation...............................................................................................................22

6.2

Normes et directives...................................................................................................................23
6.2.1

Conformité à la directive équipements sous pression.............................................23

6.2.2

Certification UL...........................................................................................................23

6.2.3

Certification EHEDG...................................................................................................24

6.2.4

Certification ATEX / IECEx ........................................................................................24

6.3

Informations relatives au liquide................................................................................................25

6.4

Informations relatives à la mesure.............................................................................................27
6.4.1

Débit volumique..........................................................................................................27

6.4.2

Température................................................................................................................27

6.4.3

Facteur de différenciation..........................................................................................27

6.4.4

Facteur de transmission acoustique..........................................................................28

6.4.5

Masse volumique........................................................................................................28

6.4.6

Débit massique...........................................................................................................28

6.5

Données électriques ..................................................................................................................29

6.6

Caractéristiques mécaniques.....................................................................................................31

6.7

Spécifications de la communication industrielle Ethernet........................................................32
6.7.1

Protocole Modbus TCP..............................................................................................32

6.7.2

Protocole PROFINET..................................................................................................33

6.7.3

Protocole EtherNet/IP.................................................................................................34

6.7.4

Protocole EtherCAT....................................................................................................35

21

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

6.1

Conditions d’utilisation

Température ambiante

En fonction de la température du liquide (voir Fig. 9 ou Fig. 10)• Variante de l’appareil avec
2 presse-étoupes M20x1,5
et 1 connecteur M12 à 5
broches• –10 °C...+70 °C, si la température du liquide est de –10 °C...+80 °C(voir Fig. 9)• Variante de l’appareil avec 2
connecteurs femelles M12
à 4 broches et 1 connecteur
M12 à 5 broches (variante
Ethernet de l’appareil)• –10 °C...+55 °C (voir Fig. 10)

Humidité de l'air<85 %, non condensée

Altitude absolue
Conditions d’utilisation≤ 2000 m
Service continu

Mobilité de l'équipement

Appareil fixe

Utilisation

En intérieur et en extérieur

Catégorie d'installation▶ Protéger l’appareil des interférences électromagnétiques, des rayons
ultraviolets et, en cas d’installation en extérieur, des effets des conditions météorologiques.
Catégorie I selon UL/EN 61010-1

Degré de pollution

Degré 2 selon UL/EN 61010-1

Classe de protection IP selon
IEC/EN 60529

IP651), IP671), si les conditions suivantes sont respectées :• Voir Fig. 9, si la température du liquide est supérieure à +80 °C• L'appareil est câblé.
• Les presse-étoupes sont serrés.
• Les couvercles sont vissés jusqu’en butée.
• Les presse-étoupes inutilisés doivent être fermés avec les bouchonsobturateurs fournis. Les bouchons obturateurs sont montés lors de lalivraison de l'appareil.
• Les connecteurs M12 inutilisés doivent être protégés avec les bouchons filetés.

Classe de protection selon
NEMA2501)

4X, si les conditions suivantes sont respectées :• L'appareil est câblé.
• Les presse-étoupes sont serrés.
• Les couvercles sont vissés jusqu’en butée.
• Les presse-étoupes inutilisés doivent être fermés avec les bouchonsobturateurs fournis. Les bouchons obturateurs sont montés lors de lalivraison de l'appareil.
• Les connecteurs M12 inutilisés doivent être protégés avec les bouchons filetés.

1) non évalué par UL ; seul IP64 est évalué par l’organisme notifié ATEX / IECEx→ Pour les conditions de fonctionnement spéciales des appareils disposant d’un certificat ATEX / IECEx, se22

référer au supplément ATEX / IECEx de l’appareil. Le supplément est disponible sur country.burkert.com.

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6.2

Normes et directives

L’appareil est conforme à la législation d’harmonisation de l’UE applicable. En outre, l’appareil répond
également aux exigences de la législation du Royaume-Uni.
La version actuelle de la déclaration de conformité de l’UE / UK Declaration of Conformity comprend lesnormes harmonisées qui ont été appliquées dans la procédure d’évaluation de la conformité.

6.2.1

Conformité à la directive équipements sous pression▶ S’assurer que les matériaux de l’appareil sont compatibles avec le liquide.
▶ S’assurer que le diamètre nominal du tuyau est adapté à l’appareil.
▶ Respecter la pression nominale (PN) du liquide pour l’appareil. La pression nominale est indiquée par lefabricant de l’appareil.
L’appareil est conforme à l’article 4, paragraphe 1 de la directive des équipements sous pression 2014/68/
UE, dans les conditions suivantes :• Appareil utilisé sur une conduite (PS = pression admissible maximum, en bars ; DN = diamètre nominal dela conduite).
Type de liquide

Conditions

Fluide du groupe 1, article 4 paragraphe 1.c.i

DN ≤25
DN ≤ 32
ou PSxDN ≤ 1000
DN ≤ 25
ou PSxDN ≤ 2000
DN ≤ 200
ou PS ≤ 10
ou PSxDN ≤ 5000

Fluide du groupe 2, article 4, paragraphe 1.c.i
Fluide groupe 1, article 4, paragraphe 1.c.ii
Fluide groupe 2, article 4, paragraphe 1.c.ii

6.2.2

Certification UL

Les appareils portant la clé variable PU01 ou PU02 sont des appareils certifiés UL et sont également conformes
aux normes suivantes :• UL 61010-1• CAN/CSA-C22.2 n°61010-1
Identification sur l’appareil®

Certification

Clé variable

Certifié UL

PU01

Listé UL

PU02

Measuring
Equipment
E237737

23

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6.2.3

Certification EHEDG• Classe EL I
• Les variantes de l'appareil suivantes sont certifiées EHEDG :Raccordements au process

Diamètres• Raccords clamp 1) selon ASME BPE (DIN 32676
série C)• 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3"• Raccords clamp selon DIN 11864-3 série C• 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"• Raccordements à brides selon DIN 11864-2
série C• 1/2", 3/4", 1", 1 1/2", 2"• Raccords clamp 1) selon DIN 32676 série B• DN08, DN15 (sauf variantes de l'appareil avec
diamètre des clamp de 34,0 mm), DN25, DN40,
DN50, DN65, DN80

• Raccords clamp 1) selon DIN 32676 série A• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50, DN65, DN80

• Raccords clamp selon DIN 11864-3 série A,
DIN 11864-3 série B• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50

• Raccords clamp 1) selon SMS 3017 /ISO 2852
pour des conduites selon SMS 3008

• DN25, DN40, DN50

• Raccordements à brides selon DIN 11864-2
série A, DIN 11864-2 série B• DN08, DN15, DN25, DN40, DN50, DN65, DN80

• Raccords filetés 2) selon la norme DIN 11851
séries A• DN65, DN80

1) La conformité EHEDG est valable uniquement si les connections sont utilisées en combinaison avec lesjoints conformes EHEDG de Combifit International B.V.
2) La conformité EHEDG est valable uniquement si les connections sont utilisées en combinaison avec lesjoints conformes EHEDG :• Joints de mise à niveau ASEPTO-STAR k-flex de Kieselmann GmbH, Allemagne• Jeu de joints SKS DIN 11851 EHEDG avec joint intérieur en EPDM ou FKM de Siersema Komponenten
Service (S.K.S.) B.V., Pays-Bas→ To make sure you use EHEDG-compliant gaskets, refer to the « EHEDG Position Paper » available on the
EHEDG website.

Le fabricant de l’appareil ne fournit pas de joints pour les raccordements process.

6.2.4

Certification ATEX / IECEx→ Se référer au supplément ATEX / IECEx pour l’appareil. Le supplément est disponible surcountry.burkert.com.

24

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6.3

Informations relatives au liquide°C

Température ambiante 70

60

40

Températures autorisées
pendant une durée
limitée

20
0
-10
-20

0

20

40

60

80

100

120 140 °C

Température du liquide
Fig. 9 :Dépendance entre la température du liquide et la température ambiante, variante de l’appareil avec deuxpresse-étoupes M20 x 1,5 et un connecteur mâle M12 à 5 broches°C
70

Température ambiante

55
40

Températures autorisées
pendant une durée
limitée

20
0
-10
-20

0

20

40

60

80

100

120 140 °C

Température du liquide
Fig. 10 :Dépendance entre la température du liquide et la température ambiante, variante de l’appareil avec 2
connecteurs femelles M12 à 4 broches et 1 connecteur mâle M12 à 5 broches (variante Ethernet del’appareil)Température du liquide

Type de liquides
Vitesse du son dans le liquide• DN08• 3/8", 1/2"
• à partir du DN15
• à partir de 3/4" et au-dessus–20 °C...+110 °C. Jusqu'à 140 °C pendant max. 60 minutes pour unprocess de stérilisation.
Gradient de température maximal : 10 °C/s [mesurée par le capteur
intégré dans l’appareil]
La température maximale du liquide peut être limitée par la températureambiante de fonctionnement. Selon la variante de votre appareil,voir Fig. 9 ou Fig. 10
Liquides non dangereux conformes à l’article 4 §1 de la
directive 2014/68/EU• 1000...2000 m/s• 800...2300 m/s
25français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

Tableau 2 :Pression du liquide en fonction du diamètre de la conduite, du type de raccordement au process et de lanorme de raccordement au process

Diamètre duraccordement au process

DN08, DN15, DN25

Type de raccordement au process
clamp

Normes auxquelles le raccordement au
process est conforme• DIN 11864-3 série B• DIN 32676 série A• DIN 32676 série B

PN
PN25

bride

DIN 11864-2 série B

PN25

clamp

DIN 11864-3 série A

PN25

bridesDIN 11864-2 série A

PN25

DN25

clamp

SMS 3017 / ISO 2852 pour conduites
selon SMS 3008

PN25

3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/2"

clamp

ASME BPE (DIN 32676 série C)

PN25

clamp

DIN 11864-3 série C

PN25

bride

DIN 11864-2 série C

PN25

clamp

• DIN 11864-3 série B• DIN 32676 série B• DIN 11864-3 série A• DIN 32676 série A• SMS 3017 / ISO 2852 pour conduites
selon SMS 3008

DN15, DN25

1/2", 3/4", 1", 1 1/2"

DN40

bride

clamp
DN50

bride
clamp
2"
bride
clamp
DN65, DN80

26

ASME 2 1/2", 3"

bride

PN16

PN25

DIN 11864-2 série B

PN16

DIN 11864-2 série A

PN25• DIN 11864-3 série A• DIN 11864-3 série B• DIN 32676 série A• DIN 32676 série B• SMS 3017 / ISO 2852 pour conduites
selon SMS 3008
• DIN 11864-2 série A• DIN 11864-2 série B• ASME BPE (DIN 32676 série C)• DIN 11864-3 série C
DIN 11864-2 série C• DIN 32676 série A• DIN 32676 série B• DIN 11864-2 série A• DIN 11864-2 série B

PN16

PN16
PN16
PN16
PN10
PN10

filetage extérieur• DIN 11851

PN10

clamp

• DIN 32676 série C

PN10français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6.4

Informations relatives à la mesure

Dans la section actuelle, le terme « pleine échelle » désigne la pleine échelle du débit volumétrique, c.-à-d.
le débit correspondant à une vitesse d’écoulement de 10 m/s.

6.4.1

Débit volumique

Tableau 3 :Mesure de débit volumique• Plage de mesure• Écart de mesure1) 2) pour un débit volumiquecompris entre 10 % de la pleine échelle et lapleine échelle• Écart de mesure1) 2) pour un débit volumiquecompris entre 1 % de la pleine échelle et 10 %de la pleine échelle• Répétabilité2) pour un débit volumique compris
entre 10 % de la pleine échelle et la pleineéchelle• Répétabilité2) pour un débit volumique compris
entre 1 % de la pleine échelle et 10 % de lapleine échelle• Rafraîchissement• 0...1,7 m3/h jusqu’à 0...200 m3/h, selon le DN ducapteur• ±0,4 % de la valeur mesurée• < ±0,08 % de la pleine échelle• ±0,2 % de la valeur mesurée• ±0,04 % de la pleine échelle• Réglable, voir le chapitre 15.15 Paramétrer lerafraichissement.

1) « Biais de mesure » tel que défini par la norme JCGM 200:2012.
2) Déterminé dans les conditions de référence suivantes : liquide = eau, sans bulles de gaz et sans particules solides ; température de l’eau et température ambiante = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), réglages del’appareil avec valeurs par défaut, rafraîchissement court, tout en maintenant un écoulement turbulent ou
laminaire, distances rectilignes minimales en amont de 40xDN et en aval de 1xDN, dimensions appropriéesde la conduite.

6.4.2

Température

Tableau 4 :Mesure de la température• Plage de mesure• Écart de mesure 1) pour des températuresjusqu'à 100 °C• Écart de mesure1) pour des températures de100...140 °C• Rafraîchissement• –20 °C...+140 °C• ±1 °C• ±1,5 %•1s1) « Biais de mesure » tel que défini par la norme JCGM 200:2012.

6.4.3

Facteur de différenciation

Tableau 5 :Mesure du facteur de différenciation (fonction optionnelle)• Plage de mesure• Résolution• Répétabilité• 0,8...1,3• 0,00001• ±0,5 % de la valeur mesurée
27

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques• Rafraîchissement• Réglable, voir le chapitre 15.15 Paramétrer lerafraichissement.

6.4.4

Facteur de transmission acoustique

Tableau 6 :Mesure du facteur de transmission acoustique (fonction optionnelle)• Plage de mesure• Résolution• Répétabilité• Rafraichissement• 10 %...120 %• 0,01 %• ±2 % de la valeur mesurée• Réglable, voir le chapitre 15.15 Paramétrer lerafraichissement.

6.4.5

Masse volumique

Tableau 7 :Mesure de la masse volumique (fonction optionnelle)• Plage de mesure• Écart de mesure• Répétabilité• Rafraîchissement• 0,78…1,3 g/cm3• ±2 % de la valeur mesurée 1)• ±1 % de la valeur mesurée 1)• Réglable, voir le chapitre 15.15 Paramétrer lerafraichissement.

1) Déterminée dans les conditions de référence suivantes : liquide exempt de bulles de gaz et de solides ; températures du milieu et ambiante = 23 °C ±1 °C (73,4 °F ±1,8 °F), réglages de l’appareil avec leurs valeurs par défaut,rafraîchissement court.

6.4.6

Débit massique

Tableau 8 :Mesure du débit massique (fonction optionnelle)• Plage de mesure• 0...1360 kg/h à 0...260 000 kg/h, en fonction dudiamètre nominal du capteur• Écart de mesure 1) 2) pour un débit volumique • ±2,4 % de la valeur mesuréecompris entre 10 % de la pleine échelle et lapleine échelle• Écart de mesure1) 2) pour un débit massique • ±(2 % de la valeur mesurée + 0,08 % de la pleine
compris entre 10 % de la pleine échelle et laéchelle)pleine échelle• Répétabilité 2) pour un débit compris entre• ±1,2 % de la valeur mesurée
10 % de la pleine échelle et la pleine échelle• Répétabilité 2) pour un débit compris entre• ±(1 % de la valeur mesurée + 0,04 % de la pleine
1 % de la pleine échelle et 10 % de la pleineéchelle)échelle• Rafraîchissement• Réglable, voir le chapitre 15.15 Paramétrer lerafraichissement.
1) « Biais de mesure » tel que défini par la norme JCGM 200:2012.
2) Déterminé dans les conditions de référence suivantes : fluide = eau, sans bulles de gaz et sans particules
solides ; température de l’eau et température ambiante = 23 °C ± 1 °C (73,4 °F ± 1,8 °F), rafraîchissement
court, tout en maintenant un flux turbulent ou laminaire, réglages de l’appareil avec valeurs par défaut,distances rectilignes minimales en amont de 40xDN et en aval de 1xDN, dimensions appropriées de lacanalisation.
28

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6.5

Données électriques
Tension non autorisée 1)

Température ambiante °C

Température autorisée pendant une durée limitée
80
70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

100

120

140

160

Tension d’alimentation
V DC

5

Température du liquide °C

-10
-20

Fig. 11 :Tension d’alimentation minimale en fonction de la température ambiante et de la température du liquide,
variante de l’appareil avec deux presse-étoupes M20 x 1,5 et un connecteur mâle M12 à 5 broches
Tension non autorisée 1)

Température ambiante °C

Température autorisée pendant une durée limitée
80
70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

-10

80

100

120

140

160

Tension d’alimentation
V DC

5

Température du liquide °C-20

Fig. 12 :Tension d’alimentation minimale en fonction de la température ambiante et de la température du liquide,
variante de l’appareil avec deux connecteurs femelles M12 à 4 broches et un connecteur mâle M12 à
5 broches (variante Ethernet de l’appareil)

1) Uniquement pour les produits ayant un indice de carte de mesure inférieur à G (c’est-à-dire fabriqués
environ avant 2019).

29

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

Tension de service• 12...35 V DC ;la tension d’alimentation minimale dépend de la température du liquide et de la température ambiante defonctionnement : selon la variante de votre appareil,voir Fig. 11 ou Fig. 12• Consommation de courant : ≤ 2 A• Filtrée et régulée• Tolérance : ±10 %• L’appareil doit être connecté en permanence à un circuit
TBTS (très basse tension de sécurité).
• Alimenter l'appareil par une source d'alimentation
limitée (LPS) selon la norme UL/EN 60950-1 ou par un
circuit d’énergie limitée selon la norme UL/EN 61010-1.
Puissance absorbée (sans la consommation des sorties)• Appareil avec 2 presse-étoupes M20 x 1,5 et • ≤ 5 W
1 connecteur M12 à 5 broches• Appareil avec 2 connecteurs M12 à 4•≤8W
broches et 1 connecteur M12 à 5 broches,version Ethernet• Appareil avec 2 connecteurs M12 à 4•≤9W
broches et 1 connecteur M12 à 5 broches,version Ethernet, avec module d’affichage
Inversion de polarité
ProtégéeSortie analogique 1, ainsi que sortie 3 si elle
est configurée en tant que sortie analogique

Sortie numérique 2, ainsi que sortie 3 si elle
est configurée en tant que sortie numérique• Courant de 4...20 mA ; 3,6 mA ou 22 mA pour indiquer
une erreur• Incertitude : ±0,04 mA• Résolution : 0,8 µA• Détection de boucle ouverte par la fonction diagnostic
du logiciel• mode de raccordement indifférent en mode puits ou
source• Isolation galvanique, passive• protégées contre les inversions de polarité• Impédance maximale de la boucle
1300 W à 35 V DC,
1000 W à 30 V DC,
700 W à 24 V DC,
450 W à 18 V DC
• transistor• mode de raccordement indifférent en mode NPN ou
PNP• Mode impulsion (par défaut), peut être modifié parl'utilisateur• 0...2000 Hz• 5...35 V DC, ≤ 700 mA• Isolation galvanique, passive• Information de surcharge par la fonction diagnostic dulogiciel• Protection contre les surcharges• Protection contre les inversions de polarité

30

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6.6

Caractéristiques mécaniques

Dimensions et poids de l’appareil : voir la fiche technique concernant le type 8098 FLOWave L disponible
sur country.burkert.com
Tableau 9 :Matériaux en contact avec l’air ambiant

Élément

Matériau

Acier inoxydable 304 / 1.4301, finition surface extérieure
Ra < 1,6 µm
Acier inoxydable 304 / 1.4301, finition surface extérieure
Ra < 1,6 µm
Corps du capteur(selon la variante de votre appareil)
Acier inoxydable 316L / 1.4435, finition surface extérieure
Ra < 1,6 µm
Presse-étoupes / Bouchon obturateurs / Acier inoxydable / PA6 / TPE
Joints
Laiton nickelé / Polyoxyméthylène noir (POM) / NBR et TPE(selon la variante de votre appareil)
Connecteur mâle M12 à 5 broches /Acier inoxydable / Acier inoxydable / NBRBouchons filetés / Joint
Laiton nickelé / Laiton nickelé / NBR(selon la variante de l’appareil)
Connecteurs femelle M12 à 4 broches /Acier inoxydable / Acier inoxydable / EPDM
Bouchons filetés / Joint
Élément de compensation de laAcier inoxydablepression
Vis M4 externe pour le raccordement deAcier inoxydable A4
la terre
Écran
Verre flotté, acier inoxydable 304 / 1.4301
Boîtier de l’émetteur1)

Joints

Silicone VMQ

Étiquettes autocollantes

Polyester1) En raison du procédé de fabrication, le boîtier peut présenter des marques d'usinage. Ces marquesn'entravent pas le fonctionnement de l'appareil et ne sont pas un défaut de fabrication.
Tableau 10 : Matériaux en contact avec le liquide

Élément

Matériau• Tube de mesure du capteur

Acier inoxydable 316L / DIN 1.4435 avec faible taux de ferritedelta• Raccordements de conduite
Tableau 11 : Finition de surface disponible

Élément
Tube de mesure (surface intérieure)• Tube de mesure (surface extérieure)• BoîtierFinition de surface selon la norme ISO 4288
• Ra < 0,8 µm (30 μin)
• Ra < 0,4 μm (15 μin) (électropolie)
Ra <1,6 µm (hors soudures)

31

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6.7

Spécifications de la communication industrielle
Ethernet

Tableau 12 : Spécifications du module de communication industrielle

Vitesse du réseau

10/100 mbps

Auto-négociation

Oui

Auto MDI/MDI-X

Oui

Fonction de commutation

Oui

Diagnostic du réseau

Oui, via télégramme d'erreur

ID MAC

Numéro d'identification individuel, stocké dans le module et àl'extérieur de l'appareil (voir étiquette d'identification)

Nom de l'appareil Ethernet (paramètred'usine)

FLOWave (nom pouvant être changé)

6.7.1

Protocole Modbus TCP

Port TCP

502

Protocole

Protocole Internet, version 4 (IPv4)

Topologie du réseau

• Arbre• Étoile• Linéaire (guirlande ouverte)

Configuration IP• Adresse IP fixe
• Non pris en charge :− BOOTP (Bootstrap Protocol)− DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)

Vitesse de transmission

10 et 100 Mbit/s

Couche de transport de données

EtherNet II, IEEE 802.3

Codes fonction Modbus

1, 2, 3, 4, 15, 16, 23

Registre lecture/écriture

Au maximum 125 registres de lecture et 123 registres d'écriture
par télégramme

Mode Message

Serveur

Entrée (Cible vers Initiateur)• Toutes les informations de diagnostic et d’erreur ont lapriorité la plus élevée et peuvent être lues par un API (seréférer au fichier de protocole concerné disponible surcountry.burkert.com).
• PDO : valeur, état, unité• Appareil et modules : état• Fonctions : valeur, étatPDO = Process Data Object, Cible = serveur, Émetteur = client.

32

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6.7.2

Protocole PROFINET

Type de produit

Compact filed IO device

Spécification PROFINET IO

V2.3

Topologie du réseau

• Arbre• Étoile• Anneau (guirlande fermée)• Linéaire (guirlande ouverte)

Gestion de réseau

• LLDP (Link Layer Discovery Protocol)• SNMP V1 (Simple Network Management
Protocol)• MIB-II (Management Information Base)• Appareil physique

Autres fonctionnalités prises en charge• DCP (Discovery and basic Configuration
Protocol)• Balisage VLAN et priorité• Shared device• Protocole RTC (Real Time Cyclic) : Classe 1• Non pris en charge :− IRT (In Real Time)

Vitesse de transmission

100 MBit/s duplex intégral

Couche de transport de données

EtherNet II, IEEE 802.3

Classe de conformité maximale prise en charge

CC-B

Redondance média (pour topologie en anneau)

MRP Client pris en charge

Temps de cycle minimum

10 ms

Données cycliques d'entrée (appareil à contrôleur IO
ou appareil à superviseur IO)• Toutes les informations de diagnostic et d'erreur
ont la priorité la plus élevée et peuvent être lues
par un API (se référer au fichier de protocole concerné disponible sur country.burkert.com).
• PDO : valeur, état, unité• Appareil et modules : état• Fonctions : valeur, étatRelations d'application (AR)L'appareil peut traiter simultanément jusqu'à 2 AR
IO, 1 AR superviseur et 1 AR superviseur DA.

Fichier GSDml

Téléchargement à partir de : country.burkert.com

PDO = Process Data Object

33

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6.7.3

Protocole EtherNet/IP

Protocole

Protocole Internet, version 4 (IPv4)

Topologie du réseau

• Arbre• Étoile• DLR (Device Level Ring) pour guirlande fermée• Linéaire pour guirlande ouverte

Configuration IP• Adresse IP fixe
• BOOTP (Bootstrap Protocol)• DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)

Services CIP reset(Common Industrial Protocol)

Service de reset (type 0 ou type 1) de l'objet Identity

Vitesse de transmission

10 et 100 MBit/s

Modes duplex

Semi-duplex, duplex intégral, auto-négociation

Couche de transport de données

EtherNet II, IEEE 802.3

Modes MDI
(Medium Dependent Interface)
Objets standard prédéfinis

MDI, MDI-X, auto-MDI-X• Identity (0x01)• Message Router (0x02)• Assembly (0x04)• Connection Manager (0x06)• DLR (0x47)• QoS (0x48)• TCP/IP Interface (0xF5)• EtherNet Link (0xF6)

Autres fonctionnalités prises en charge• ACD (Address Conflict Detection)• Commutateur intégré

RPI (Requested Packet Interval)• Minimum : 100 ms• Maximum : 9999 ms

Entrée (consommateur à producteur ou adaptateur
à scanner)• Toutes les informations de diagnostic et d'erreur
ont la priorité la plus élevée et peuvent être lues
par un API (se référer au fichier de protocole concerné disponible sur country.burkert.com).
• PDO : valeur, état, unité• Appareil et modules : état• Fonctions : valeur, étatFichier EDS

Téléchargement à partir de : country.burkert.com

PDO = Process Data Object, Abonné = serveur, Producteur = client, Adaptateur = serveur,
Scanner = client.

34

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

6.7.4

Protocole EtherCAT• X1 : EtherCAT IN

Interface Ethernet industriel X1, X2• X2 : EtherCAT OUT
Nombre maximal de données d'entrée et de sortie
cycliques

512 octets au total

Nombre maximal dedonnées d'entrée cycliques

1 024 octets

Nombre maximal dedonnées de sortie cycliques

1 024 octets

Communication acyclique (CoE)• SDO• SDO maître-esclave• SDO esclave-esclave (selon la capacité du maître)Type

Esclave complexe

Fieldbus Memory Management Units (FMMU)

8

Gestionnaires de synchronisation

4

Vitesse de transmission

100 Mbit/s

Réseau de transport de données

Ethernet II, IEEE 802.3

EtherCAT® est une marque déposée et une technologie brevetée, licence accordée par Beckhoff Automation GmbH, Allemagne

35

français

Type 8098 FLOWave L
Caractéristiques techniques

36

français

Type 8098 FLOWave L﻿Installation fluidique
7

INSTALLATION FLUIDIQUE...................................................................................................................38
7.1

Consignes de sécurité................................................................................................................38

7.2

Autres documents.......................................................................................................................39

7.3

Préparer l’appareil avant installation sur la conduite................................................................39
7.3.1

Modifier la position du transmetteur sur le capteur..................................................39

7.3.2

Inverser les positions du couvercle d’obturation et du module d’affichageou du module Wi-Fi....................................................................................................43

7.4

Recommandations pour l'installation dans la conduite............................................................46

7.5

Installer l'appareil sur la conduite..............................................................................................49
7.5.1

Avant d'installer l'appareil sur la conduite................................................................49

7.5.2

Installer un appareil avec raccords clamp................................................................49

7.5.3

Installer un appareil avec raccordements à brides...................................................50

7.5.4

Installer un appareil avec des raccords filetés extérieurs selon DIN 11851
série A pour des conduites selon DIN 11850 ...........................................................51

37

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique

7

INSTALLATION FLUIDIQUE

7.1

Consignes de sécurité
DANGER

Risque de blessure dû à la tension électrique.
▶ Couper l’alimentation électrique de tous les conducteurs et consigner l'alimentation électrique avant
d’intervenir sur l’installation.
▶ Conformément à la norme UL/EN 61010-1, tout équipement raccordé au débitmètre de type 8098 FLOWave L
doit disposer d’une double isolation par rapport à la tension de réseau et tous les circuits raccordés audébitmètre de type 8098 FLOWave L doivent être des circuits d’énergie limitée.
▶ Respecter la réglementation en vigueur en matière de prévention des accidents et de sécurité relative
aux appareils électriques.
Risque de blessure dû à la pression dans l’installation.
▶ Avant toute intervention sur l’installation, stopper la circulation du liquide, couper la pression et purger laconduite.
▶ Avant d’intervenir sur l’installation, s’assurer que la conduite n’est plus sous pression.
▶ Respecter la dépendance entre la température du liquide et la pression du liquide en fonction du raccord à vis utilisé.
En cas de fonctionnement pendant une période prolongée, risque de blessure par brûlure oud’incendie en raison de la surchauffe de la surface de l’appareil.
▶ Ne pas toucher à mains nues.
▶ Garder l’appareil à l’écart des substances et des liquides hautement inflammables.
Risque de brûlure en raison des températures élevées du liquide.
▶ Ne pas toucher à mains nues les parties de l’appareil en contact avec le liquide.
▶ Utiliser des gants de protection pour saisir l’appareil.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, stopper la circulation du liquide et purger la conduite.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, s’assurer qu’elle est complètement vide.
Risque de blessure dû à la nature du liquide.
▶ Respecter la réglementation en vigueur sur la prévention des accidents et la sécurité relative àl’utilisation de liquides dangereux.

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à une installation non conforme.
▶ Les installations électriques et fluidiques ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié etautorisé avec les outils appropriés.

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à une mise sous tension involontaire de l'installation et à un redémarrageincontrôlé de l’installation.
▶ Protéger l'installation contre toute mise sous tension involontaire.
38▶ Garantir un redémarrage défini ou contrôlé du process, après toute intervention sur l'appareil.

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique

ATTENTION
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

AVIS
L'appareil sera endommagé si un outil est utilisé pour tourner le couvercle d'obturation ou le moduled'affichage.
▶ Ne pas utiliser d'outil pour tourner le couvercle d'obturation ou le module d'affichage.
Risque de panne ou risque de vieillissement prématuré des composants électroniques.
▶ Respecter la dépendance entre la température du liquide et la température ambiante (voir Fig. 9 etFig. 10).

7.2

Autres documents→ Si l’appareil est une variante ATEX / IECEx, se référer au supplément ATEX / IECEx pour letype 8098 FLOWave L disponible sur le site Internet country.burkert.com.

7.3

Préparer l’appareil avant installation sur la conduite

L’appareil est livré comme décrit dans le chapitre 5.1.
Avant d'installer l'appareil sur la conduite, il est possible de :• modifier la position du transmetteur sur le capteur. Voir chapitre 7.3.1.
• inverser la position du module d’affichage ou du module Wi-Fi et le couvercle d’obturation. Voirchapitre 7.3.2.

7.3.1

Modifier la position du transmetteur sur le capteur

Ces instructions sont valables pour toutes les variantes de l’appareil.
Le transmetteur peut avoir quatre positions sur le capteur de débit de type S097. Voir Fig. 13.

39

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidiqueFig. 13 :Positions possibles du transmetteur→ Pour modifier la position du transmetteur, procéder comme suit :Pour des raisons de sécurité et pour se conformer
à la norme UL 61010-1, le couvercle d’obturation
et le module d’affichage ou le module Wi-Fi sontverrouillés.

→ Préparer la clé magnétique de déverrouillage

fournie avec l’appareil pour modifier la position
du transmetteur.

Le couvercle d’obturation, ou le moduled’affichage ou le module Wi-Fi est verrouillé

1. Placer la clé magnétique sur le repère
associé au module d’affichage. Un léger clic doit
se faire entendre, ce qui indique que le moduled’affichage ou le module Wi-Fi est déverrouillé.
Ne pas utiliser d’outil pour tourner le moduled’affichage.
2. Lorsque la clé magnétique se trouve sur lamarque, tourner le module d’affichageou le module Wi-Fi à la main uniquement, de laposition verrouillée à la position déverrouillée. S’il
est impossible de tourner le module d’affichageou le module Wi-Fi manuellement, contacter
Bürkert.

Le couvercle d’obturation, ou le moduled’affichage ou le module Wi-Fi est déverrouillé

40

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique3.

Soulever délicatement le moduled’affichage ou le module Wi-Fi car un câble relie
le module d’affichage ou le module Wi-Fi autransmetteur.

4. Appuyer sur la patte du connecteur de câble
pour débrancher le module d’affichage ou lemodule Wi-Fi provenant du transmetteur.
5. Retirer le module d’affichage et le module Wi-Fi
et le placer sur une surface propre pour protéger
le joint de la poussière.

Appuyer surla patte pourdéverrouiller leconnecteur ducâble.

6. À l'aide d'une clé hexagonale de taille 3,
desserrer la vis marquée d'une flèche qui maintient le transmetteur fixé au capteur de débit.

7. Tenir le capteur de débit d'une main et de l'autre,
tourner le transmetteur d'environ 20 degrés dansle sens contraire des aiguilles d’une montre.

41

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique8.

Soulever délicatement le transmetteur
car ce dernier est relié au capteur de débit par un
câble.

9. Si le joint est endommagé, le remplacer.
Appliquer une couche de graisse à savon delithium sur le joint neuf avant de le poser.
10.Si le joint est sorti de la rainure, le replacer àl'intérieur de la rainure.
Joint dans la rainure :correct
11.Tourner le transmetteur dans la position
souhaitée.

12.

Plier le câble en Z et s'assurer que lecâble reste à l'intérieur du transmetteur.

13.Tourner le transmetteur d'environ 20 degrés dansle sens horaire.

42

français

Joint en dehors de larainure : INCORRECTType 8098 FLOWave L
Installation fluidique14.Visser le transmetteur dans le sens des aiguilles
d’une montre sur le capteur de débit jusqu’à ce
que le couvercle d’obturation soit parfaitement
parallèle ou perpendiculaire à l’axe de laconduite.

15.Serrer la vis à l’aide d’une clé hexagonale detaille 3 à un couple de vissage de 1,3 ±0,5 Nm(0,96 ±0,37 ft·lbf)

16.Connecter le module d’affichage ou le module
Wi-Fi au transmetteur.
17.Placer le repère du couvercle d’obturation sur
le repère de déverrouillage du boîtier du transmetteur et visser le couvercle d’obturation dansle sens horaire sur le transmetteur jusqu’à ce quele repère soit en position verrouillée. Un clic se
fait entendre.

7.3.2

Inverser les positions du couvercle d’obturation et du moduled’affichage ou du module Wi-Fi

ATTENTION
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.
Ces instructions sont valables pour toutes les variantes de l’appareil.
L’appareil est livré avec le module d’affichage vissé sur la partie supérieure et le couvercle d’obturation
vissé sur le côté du boîtier.

43

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique→ Pour inverser les positions du module d’affichage ou du module Wi-Fi et du couvercle d’obturation, procéder comme suit :Pour des raisons de sécurité et pour se conformer
à la norme UL 61010-1, le couvercle d’obturation
et le module d’affichage ou le module Wi-Fi sontverrouillés.

→ Préparer la clé magnétique de déverrouillage
fournie avec l’appareil.

Le couvercle d’obturation, ou le moduled’affichage ou le module Wi-Fi est verrouillé

1. Placer la clé magnétique sur le repère
associé au module d’affichage ou le module
Wi-Fi. Un léger clic doit se faire entendre, ce qui
indique que le module d’affichage ou le module
Wi-Fi est déverrouillé. Ne pas utiliser d’outil pour
tourner le module d’affichage ou le module Wi-Fi.
2. Lorsque la clé magnétique se trouve sur lamarque, tourner le module d’affichageou le module Wi-Fi à la main uniquement, de laposition verrouillée à la position déverrouillée. S’il
est impossible de tourner le module d’affichageou le module Wi-Fi manuellement, contacter
Bürkert.
3. Soulever délicatement le module d’affichageou le module Wi-Fi car un câble relie le moduled’affichage ou le module Wi-Fi au transmetteur.

Le module d’affichage ou le module Wi-Fi estdéverrouillé

4. Appuyer sur la patte du connecteur de câble
pour débrancher le module d’affichage ou lemodule Wi-Fi provenant du transmetteur.
5. Retirer le module d’affichage et le module Wi-Fi
et le placer sur une surface propre pour protéger
le joint de la poussière.

Appuyer surla patte pourdéverrouiller leconnecteur ducâble.

44

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique6. Placer la clé magnétique sur le repère
associé au couvercle d'obturation. Un clic se
fait entendre pour indiquer que le couvercle
d’obturation est déverrouillé. Ne pas utiliserd’outil pour tourner le couvercle d’obturation.
7. Tourner le couvercle d'obturation, avec la main,en position déverrouillée et le retirer. S’il est
impossible de tourner le couvercle d’obturation
manuellement, contacter Bürkert.

8. Faire passer le câble du module d’affichage ou
du module Wi-Fi par l’ouverture avant.

Brancher le câble ici

9. Brancher le câble au connecteur comme indiqué
sur l’image.
10.Placer le repère du module d’affichage ou dumodule Wi-Fi sur le repère de déverrouillage duboîtier du transmetteur et visser le couvercle
d’obturation dans le dans le sens des aiguilles
d’une montre sur le transmetteur jusqu’à ce quele repère soit en position verrouillée.
11.Placer le repère du couvercle d'obturation sur lerepère de déverrouillage sur le dessus du boîtier
du transmetteur.

12.Visser le couvercle d'obturation dans le sens desaiguilles d’une montre sur le transmetteur jusqu'à
ce que le repère soit en position verrouillée. Un
clic se fait entendre.
Le couvercle d'obturation est verrouillé.

45

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique7.4

Recommandations pour l'installation dans la conduite

L’appareil peut être installé sur des conduites horizontales, obliques ou verticales. Cependant, une installation sur une conduite verticale est plus adaptée pour éviter que des bulles d’air ou de gaz stagnent dansle tube de mesure du capteur.
Dans tous les cas et selon la variante de l'appareil, respecter les recommandations suivantes :→ Protéger l’appareil contre les perturbations électromagnétiques, les rayons ultraviolets et, lorsqu’il est
installé à l’extérieur, contre les effets des conditions climatiques.

→ Si la masse de l'appareil risque de déformer la conduite, installer des supports de conduite adaptés
avant de monter l'appareil dans la conduite.

→ Installer toujours un appareil lourd avec l’aide d’une autre personne et à l’aide d’outils appropriés.
→ Si la température du liquide est soumise à des variations, s’assurer que l’appareil peut se dilater
librement.

→ S’assurer que le DN du tube de mesure est adapté à la vitesse d’écoulement : se référer à la fiche technique de l’appareil, disponible sur country.burkert.com.

L’appareil n’est pas destiné à mesurer le débit de liquides en présence de bulles de gaz, quelle quesoit l’origine des bulles (admission d’air, cavitation, dégazage ...).

→ Choisir un emplacement laissant suffisamment d'espace pour placer la clé magnétique sur le symbole
situé à l'arrière de l'appareil.

→ Installer l’appareil en amont d’une vanne ou d’un équipement qui modifie le diamètre ou le sens de laconduite.

→ S’il n’est pas possible d’installer l'appareil en amont d'une vanne ou tout autre équipement qui modifie

le diamètre ou la direction des conduites, respecter les distances droites en aval en fonction de la conception des conduites. Se référer à la norme ISO 9104:1991 et à la Fig. 14. Si ces recommandations ne
peuvent pas être respectées, contacter Bürkert.

S’IL N’EST PAS POSSIBLE D’INSTALLER L'APPAREIL EN AMONT D'UNE VANNE OU TOUT AUTREÉQUIPEMENT QUI MODIFIE LE DIAMÈTRE OU LA DIRECTION DES CONDUITES, ALORS OBSERVERLES DISTANCES SUIVANTES
Sens écoulement
Vanne derégulation

Coude 2 x 90°

40 x DN

1 x DN

60 x DN

1 x DN

Coude 2 x 90°, 3
dimensions
Fig. 14 :46

50 x DN

1 x DN

40 x DN

1 x DN

Coude à 90° ou
raccord en T

Distances en ligne droite en amont et en aval pour les conceptions de conduite spéciales (exemple pourune installation horizontale)français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique→ Pour s’assurer qu’aucune bulle d’air ou de gaz ne perturbe la mesure, installer l’appareil comme recom-α
ﬂow direction
Recommandé

40 x DN

ﬂow direction

mandé dans Fig. 15.

1 x DNﬂow direction
Non recommandé

ﬂow direction
Non recommandé

Non recommandé

α est l’angle minimum par rapport à l’horizontal pour une vidange automatique correcte (voir Tab. 13)
Fig. 15 :Orientation d’un appareil pour éviter les bulles d’air et les bulles de gaz→ Pour assurer une vidange automatique correcte et pour se conformer aux exigences des organisations

3A et EHEDG, installer l'appareil dans une conduite avec un angle minimum par rapport à l'horizontale.
Voir Tab. 13.

Tab. 13:

Angle minimum par rapport à l'horizontal pour une auto-vidange correcte

Type de raccordement au
process

Normes auxquelles le raccordement au process
est conforme• DIN 32676 série A

clamp

bride

• DIN 11864-3 série A• SMS 3017 / ISO 2852 pour conduites selon
SMS 3008

DIN 11864-2 série A

Angle par rapport àl'horizontal
Pour les DN15 à DN50 :minimum 5°
Pour les DN8 et DN65 à
DN100 :
minimum 3°
Pour les DN15 à DN50 :minimum 5°
Pour les DN8 et DN65 à
DN100 :
minimum 3°• ASME BPE (DIN 32676 série C)
clamp

bride
filetage extérieur• DIN 32676 série B• DIN 11864-3 série B• DIN 11864-3 série C• DIN 11864-2 série B• DIN 11864-2 série C
DIN 11851 séries A

minimum 3°

minimum 3°
minimum 3°→ Si la conduite est équipée d’une isolation thermique, ne pas isoler thermiquement le tube de mesure del’appareil pour s’assurer que la température dans l’appareil reste inférieure à 70 °C. Se reporter à Fig. 16
et, pour la tension de service minimale, au chapitre 8.3.

47

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidiquePas d'isolation de la conduite

Isolation de la conduite

Fig. 16 :Isolation thermique de la conduite→ Pour s'assurer que la température interne du transmetteur avec presse-étoupes ne dépasse pas la valeurmaximale autorisée, installer l'appareil comme recommandé dans la Fig. 17.

→ Pour s’assurer que la température interne du transmetteur ne dépasse pas la valeur maximale autorisée,installer une variante Ethernet de l’appareil comme recommandé dans la Fig. 18.

Pour éviter les effets des températures élevées duliquide :Pour limiter les effets des basses températures de liquides, ou en cas d’humidité relativeélevée / de condensation possible :Recommandé 1)

Recommandé 1)
Non recommandé

Recommandé 1)

Recommandé 1)

1) Ces orientations sont valables pour toutes les positions du transmetteur sur le capteur de débit de type S097. Se
référer à la Fig. 13 : Positions possibles du transmetteur
Fig. 17 :Orientation d’une variante de l’appareil avec presse-étoupes

48

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidiqueRecommandé 1)

Non recommandé

Non recommandé

Recommandé 1)

Recommandé 1)

1) Ces orientations sont valables pour toutes les positions du transmetteur type SE98 sur le capteur de débit de typeS097. Se référer à la Fig. 13 : Positions possibles du transmetteur
Fig. 18 :Orientation d’une variante Ethernet de l’appareil afin de permettre la dissipation de la chaleur

7.5

Installer l'appareil sur la conduite
ATTENTION

Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

7.5.1

Avant d'installer l'appareil sur la conduite• Préparer l’appareil comme indiqué dans le chapitre 7.3.
• Suivre les recommandations données au chapitre 7.4.

7.5.2

Installer un appareil avec raccords clamp

Le fabricant de l’appareil ne fournit pas de joints pour les raccordements au process.

→ Si l’installation doit être conforme EHEDG et que l’appareil est équipé de raccords clamp selon ASME

BPE (DIN 32676 série C), DIN 32676 série A, DIN 32676 série B ou SMS 3017 / ISO 2852 pour conduites
selon SMS 3008, puis utiliser des joints conformes EHEDG de Combifit International B.V.

→ Pour s’assurer que les joints utilisés sont conformes EHEDG, se référer au document « EHEDG Position
Paper » disponible sur le site internet de l’EHEDG.

→ Les raccords clamp selon DIN 11864-3 séries A, B et C sont des raccords hygiéniques. Il est possible
d’utiliser n’importe quels joints adaptés au process.

→ S’assurer que les joints des raccords clamp sont en bon état.
→ Placer des joints en V adaptés au process (température, type de liquide) dans les rainures des raccords
clamp.

→ Fixer les raccords clamp à la conduite à l’aide de bagues clamp. S'assurer que le serrage du collier

clamp ne créé pas de renflements au niveau du joint. Les bourrelets de joint peuvent conduire à desmesures erronées.
49

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique

7.5.3

Installer un appareil avec raccordements à brides→ Les raccordements à brides selon DIN 11864-2 séries A, B et C sont des raccordements hygiéniques. Il
est possible d’utiliser n’importe quels joints adaptés au process.

→ S’assurer que les joints des raccordements à brides sont en bon état.
→ Placer des joints en V adaptés au process (température, type de liquide) dans les rainures des raccordements à bride.

→ Utiliser des écrous conformes à la norme des brides et adaptés au process.
→ Pour fixer le raccord à la conduite, serrer les écrous au couple de vissage indiqué dans la norme desbrides.

50

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique

7.5.4

Installer un appareil avec des raccords filetés extérieurs selon
DIN 11851 série A pour des conduites selon DIN 11850

Pour installer cette variante de l'appareil, respecter les normes de montage applicables au process.

→ Fournir les accessoires suivants qui ne sont pas livrés par le fabricant de l'appareil. Les accessoires
doivent être adaptés au process et à l'appareil :• 2 écrous ronds à fentes• 2 viroles coniques• 2 joints qui respectent la norme DIN 11851. Si l'installation doit être conforme à l'EHEDG, des joints
conformes à l'EHEDG doivent être fournis. Pour une utilisation conforme à l'EHEDG, Bürkert recommandedes joints de l'un des types suivants :− Joints de mise à niveau ASEPTO-STAR k-flex de Kieselmann GmbH, Allemagne,− Jeu de joints SKS DIN 11851 EHEDG avec joint intérieur en EPDM ou FKM de Siersema Komponenten
Service (S.K.S.) B.V., Pays-Bas
Procédure d’installation :1. Mettre les écrou à fente sur la conduite. Respecter le sens de montage des écrous ronds à encoches
afin qu'ils puissent être vissés sur les raccords filetés extérieurs de l'appareil. Se référer à la Fig. 19.
Joint
Virole conique
Écrou rond à fente

Raccord fileté

Fig. 19 :Conduite

Ordre de montage des accessoires

2. Souder les viroles coniques à la conduite.
3. Placer les joints dans les rainures des raccords filetés extérieurs de l'appareil. Respecter le sens demontage des joints.
4. Visser les écrous ronds à fente et les serrer conformément aux normes de montage applicables au
process.

51

français

Type 8098 FLOWave L
Installation fluidique52

français

Type 8098 FLOWave L﻿Installation électrique
8

INSTALLATION ÉLECTRIQUE...............................................................................................................54
8.1

Consignes de sécurité................................................................................................................54

8.2

Autres documents.......................................................................................................................56

8.3

Brancher l’appareil à une alimentation......................................................................................56

8.4

Connecter l’appareil à un réseau büS/CANopen.......................................................................57

8.5

Activer la résistance terminale interne de l’appareil.................................................................59

8.6

Spécifications des câbles pour les presse-étoupes M20x1,5 (variante de l’appareil
avec presse-étoupes).................................................................................................................59

8.7

Spécifications des conducteurs pour le bornier push-in à 12 bornes.....................................60

8.8

Affectation des bornes du bornier push-in 12 bornes..............................................................60

8.9

Ouvrir la face avant du transmetteur..........................................................................................61

8.10 Câbler l’appareil à l’aide du presse-étoupe M20x1,5 en acier inoxydable (variante del’appareil avec presse-étoupes).................................................................................................63
8.11 Câbler l’appareil à l’aide du presse-étoupe M20x1,5 en laiton nickelé (variante del’appareil avec presse-étoupes).................................................................................................65
8.12 Brancher la terre fonctionnelle (variante de l’appareil avec 2 presse-étoupes M20x1,5).......67
8.13 Brancher l’appareil à une alimentation électrique 12...35 V DC à l’aide des presseétoupes M20x1,5 (variante de l’appareil avec presse-étoupes)...............................................67
8.14 Câbler la sortie 1 (analogique) et la sortie 3 configurée en tant que sortie analogique(variante de l'appareil avec presse-étoupes).............................................................................69
8.15 Câbler la sortie 2 (numérique) et la sortie 3 configurée en tant que sortie numérique(variante de l’appareil avec presse-étoupes).............................................................................70
8.16 Connaître l’état du réseau Ethernet (variante de l’appareil avec 2 connecteurs femelles
M12 à 4 broches – variante Ethernet de l’appareil)...................................................................71
8.17 Spécifications des câbles et fils pour les connecteurs femelles M12 à 4 broches.................72
8.18 Brancher l’appareil à un réseau Ethernet (variante de l’appareil avec deux connecteurs femelles M12 à 4 broches – variante Ethernet de l’appareil)...........................................72
8.19 Brancher la terre fonctionnelle (variante de l’appareil avec deux connecteurs femelles
M12 à 4 broches – variante Ethernet de l’appareil)...................................................................73

53

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

8

INSTALLATION ÉLECTRIQUE

8.1

Consignes de sécurité
DANGER

Risque de blessure dû à la tension électrique.
▶ Couper l’alimentation électrique de tous les conducteurs et consigner l’alimentation électrique avant
d’intervenir sur l’installation.
▶ Conformément à la norme UL/EN 61010-1, tout équipement raccordé au débitmètre detype 8098 FLOWave L doit disposer d’une double isolation par rapport à la tension de réseau et tous lescircuits raccordés au débitmètre de type 8098 FLOWave L doivent être des circuits d’énergie limitée.
▶ Respecter la réglementation en vigueur en matière de prévention des accidents et la sécurité relative
aux appareils électriques.
Risque de blessure dû à la pression dans l’installation.
▶ Avant toute intervention sur l’installation, stopper la circulation du liquide, couper la pression et purger laconduite.
▶ Avant d’intervenir sur l’installation, s’assurer que la conduite n’est plus sous pression.
▶ Respecter la dépendance entre la température du liquide et la pression du liquide en fonction du raccord à vis utilisé.
En cas de fonctionnement pendant une période prolongée, risque de blessure par brûlure oud’incendie en raison de la surchauffe de la surface de l’appareil.
▶ Ne pas toucher à mains nues.
▶ Garder l’appareil à l’écart des substances et des liquides hautement inflammables.
Risque de brûlure en raison des températures élevées du liquide.
▶ Ne pas toucher à mains nues les parties de l’appareil en contact avec le liquide.
▶ Utiliser des gants de protection pour saisir l’appareil.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, stopper la circulation du liquide et purger la conduite.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, s’assurer qu’elle est complètement vide.
Risque de blessure dû à la nature du liquide.
▶ Respecter la réglementation en vigueur sur la prévention des accidents et la sécurité relative àl’utilisation de liquides dangereux.

54

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à une installation non conforme.
▶ Les installations électriques et fluidiques ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié etautorisé avec les outils appropriés.
▶ Installer un disjoncteur ou un commutateur relié à l’installation électrique du bâtiment dans lequell’appareil est installé.
▶ Placer le disjoncteur ou le commutateur à un endroit facilement accessible.
▶ Signaler le disjoncteur ou le commutateur comme l'élément de coupure de l'alimentation électrique del'appareil.
▶ Installer des dispositifs de protection contre les surcharges, adaptés à l’installation électrique.
▶ Respecter la norme NF C 15-100 / CEI 60364.

AVERTISSEMENT
Risque de blessures dues à la mise sous tension involontaire de l'installation ou d’un redémarrage noncontrôlé de l’installation.
▶ Protéger l'installation contre toute mise sous tension involontaire.
▶ Garantir un redémarrage défini ou contrôlé du process, après toute intervention effectuée sur l'appareil.

ATTENTION
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

REMARQUE
L'appareil sera endommagé si un outil est utilisé pour tourner le couvercle d'obturation ou le moduled'affichage.
▶ Ne pas utiliser d'outil pour tourner le couvercle d'obturation ou le module d'affichage.

REMARQUE
Si vous essayez de retirer l’écrou d’un presse-étoupe M20x1,5 en acier inoxydable, l’appareil n’est plusétanche.
▶ Ne pas enlever l’écrou d’un presse-étoupe M20x1,5 en acier inoxydable. L’écrou d’un presse-étoupe
M20x1,5 en acier inoxydable ne peut pas être retiré.
▶ Tourner l’écrou jusqu’à la butée. Si vous tournez l'écrou au-delà de la butée, le presse-étoupe se dévissede l'appareil et l'appareil n'est plus étanche.

REMARQUE
Si le bouchon fileté d'un connecteur mâle M12 à 5 broches est retiré, l'appareil n'est pas étanche.
▶ Si le connecteur mâle M12 à 5 broches n’est pas utilisé, ne pas enlever le bouchon fileté.
▶ Visser le bouchon sur le connecteur mâle M12 à 5 broches à un couple de vissage de 2 Nm.

55

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

REMARQUE
Si le bouchon fileté d’un connecteur femelle M12 à 4 broches est retiré, l’appareil n’est pas étanche.
▶ Si la prise femelle 4 broches M12 n’est pas utilisée, ne pas retirer le bouchon fileté.
▶ Visser le bouchon sur la prise femelle 4 broches M12 avec un couple de 1,3 Nm (0,96 ft·lbf).

REMARQUE
L’appareil avec des presse-étoupes M20x1,5 n’est pas étanche si un presse-étoupe n’est pas utilisé▶ S’assurer que les presse-étoupes M20 x 1,5 inutilisés sont obturés avec les bouchons fournis.
▶ Lorsque le bouchon obturateur est inséré, visser l’écrou du presse-étoupe en acier inoxydable avec uncouple de 3 Nm (2,21 ft·lbf).
▶ Lorsque le bouchon obturateur est inséré, visser l’écrou du presse-étoupe en laiton nickelé avec un couple
de 8 Nm (5,90 ft·lbf).
▶ Utiliser une alimentation électrique de bonne qualité, filtrée et régulée.
▶ Ne pas installer les câbles à proximité de câbles à haute tension ou à haute fréquence ; si cela nepeut pas être évité, observer une distance minimale de 30 cm.
Sur un appareil avec des presse-étoupes M20x1,5, n’insérer qu’un seul câble par presse-étoupe.
Pour réaliser l'installation électrique d'un appareil avec 2 connecteurs M12 femelles à 4 broches(variante Ethernet de l'appareil) connecté à un réseau Ethernet, observer la norme ISO / CEI 61918.

8.2

Autres documents• Pour plus d'informations sur büS, lire le guide de câblage disponible en anglais et en japonais (Cabling_
guide_for_büS/EDIP.pdf) sur country.burkert.com.
• Pour plus d’informations sur CANopen par rapport à l’appareil, se référer au manuel d’utilisation« CANopen Network configuration » à l’adresse country.burkert.com.
• Si l’appareil est une variante ATEX / IECEx, référez-vous au supplément ATEX / IECEx pour letype 8098 FLOWave L disponible sur le site Internet country.burkert.com.

8.3

Brancher l’appareil à une alimentation

L’appareil est câblé en usine afin de pouvoir être alimenté facilement via le connecteur mâle M12 à 5
broches.

→ Connecter l’appareil avec deux connecteurs femelles M12 à 4 broches (variante Ethernet de l’appareil)à une alimentation électrique 12...35 V DC via le connecteur mâle M12 à 5 broches ; se référer au
chapitre 8.4.

Un appareil avec 2 connecteurs femelles M12 à 4 broches (variante Ethernet de l'appareil) doit êtrealimenté via le connecteur mâle M12 à 5 broches.

→ Connecter l’appareil avec des presse-étoupes M20x1,5 à une alimentation électrique 12...35 V DC :• soit via le connecteur mâle M12 à 5 broches, se référer au chapitre 8.4.
56

• soit via les presse-étoupes M20x1,5 et via le bornier situé dans le boîtier du transmetteur. Se référer au
chapitre 8.13 pour la procédure de câblage.

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

La tension d’alimentation minimale dépend de la variante de l’appareil, de la température du liquide et latempérature ambiante de fonctionnement : voir Fig. 20 et Fig. 21.
Tension non autoriséeTempérature ambiante °C

Température autorisée pendant une durée limitée
80

Tension d'alimentation
V DC

70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

80

100

120

140

160

5

Température du liquide °C

-10
-20

Fig. 20 :Tension d’alimentation minimale en fonction de la température ambiante et de la température du liquide,
variante de l’appareil avec deux presse-étoupes M20 x 1,5 et un connecteur mâle M12 à 5 broches
Tension non autoriséeTempérature ambiante °C

Température autorisée pendant une durée limitée
80
70

-20

60

35

50

30

40

25

30

20

20

15

10

10

0

0

20

40

60

-10

80

100

120

140

160

Tension d'alimentation
V DC

5

Température du liquide °C-20

Fig. 21 :Tension d’alimentation minimale en fonction de la température ambiante et de la température du liquide,
variante de l’appareil avec deux connecteurs femelles M12 à 4 broches et un connecteur mâle M12 à
5 broches (variante Ethernet de l’appareil)

8.4

Connecter l’appareil à un réseau büS/CANopen

Pour un fonctionnement correct de l’appareil, utiliser un connecteur femelle M12 à 5 broches en acier inoxydable avec connexion blindée. Le câble büS fourni par Bürkert a un diamètre extérieur de 8,2 mm.

→ S’assurer que le câble büS puisse passer à travers le connecteur femelle M12 à 5 broches.
→ Respecter les spécifications pour le câble et les conducteurs indiquées par le fabricant du connecteur
femelle à 5 broches.

Le connecteur mâle M12 à 5 broches (codage A) est utilisé pour brancher l'appareil :• à une alimentation de 12...35 V DC et/ou• au réseau büS/CANopen.
57

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique→ Pour connecter l’appareil, retirer le bouchon fileté du connecteur mâle M12 à 5 broches et le ranger dansun endroit sûr et propre.

Risque de dommages sur l'appareil si un connecteur M12 reste inutilisé.
▶ Placer un bouchon fileté sur tous les connecteurs M12 non utilisés.
Dysfonctionnement de la communication interne et externe si le connecteur mâle M12 à 5 brochesn'est pas utilisé pour connecter l'appareil à un bus de terrain büS ou à un bus de terrain CANopen.
▶ S’assurer que la broche 4 (CAN_H) et la broche 5 (CAN_L) sont toutes deux sans contact si le connecteur mâle M12 à 5 broches n'est pas connecté à un bus de terrain büS ou à un bus de terrain
CANopen.

→ Si l’appareil est connecté à un réseau büS ou à un réseau CANopen et se trouve à une extrémité duréseau büS ou du réseau CANopen, installer soit une, soit deux résistances terminales 120 W sur la ligneou activer la résistance terminale interne de l’appareil : voir le chapitre 8.5. La ligne büS ou CANopen
doit être adaptée pour atteindre 60 W.
La résistance terminale interne n’est plus disponible après 12/2022. Cependant, il est possible quele menu d’activation de la résistance terminale soit toujours visible à l’écran.
Si un appareil avec 2 connecteurs femelles M12 à 4 broches (variante Ethernet de l’appareil) est
connecté à un réseau Ethernet, vous devez le connecter à un réseau büS/CANopen pour la configuration de l’appareil avec le logiciel Bürkert Communicator.
• Broche 1 : Blindage CAN

2
3
Fig. 22 :• Broche 2 : 12...35 V DC

5 1
4• Broche 3 : GND (masse)• Broche 4: CAN_H• Broche 5: CAN_L

Affectation des broches du connecteur mâle M12 à 5 broches

Câble et conducteursconnectés à l’intérieur del’appareil au connecteurmâle M12 à 5 broches
58

Fig. 23 :Câblage du bornier push-in 12 bornes au connecteur mâle M12 à 5 broches à la sortie de l'usine

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

8.5

Activer la résistance terminale interne de l’appareil
La résistance terminale interne n’est plus disponible après 12/2022. Cependant, il est possible quele menu d’activation de la résistance terminale soit toujours visible à l’écran.

L’appareil est doté d’une résistance terminale interne qui peut être activée si l’appareil est installé à une
extrémité du réseau büS ou du réseau CANopen.
Si la résistance terminale interne de l’appareil est activée, ne pas installer plus d’une résistance terminale àla même extrémité du réseau büS ou du réseau CANopen.
Pour obtenir un réseau adapté, raccorder une résistance terminale à chaque extrémité du réseau.
Pour activer la résistance terminale interne de l’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

Avancé

→Résistance terminale→

Marche→Enregistrer.
La résistance terminale interne est active.

8.6

Spécifications des câbles pour les presse-étoupes
M20x1,5 (variante de l’appareil avec presse-étoupes)

Tab. 14:

Spécifications des câbles pour les presse-étoupes M20x1,5 en laiton nickelé

Spécification des câbles
Protection électromagnétique (CEM)
DiamètreTempérature de service maximale
Tab. 15:

Valeur recommandéeBlindée
5...14 mm
80 °C ou plus

Spécifications des câbles pour les presse-étoupes M20 x 1,5 en acier inoxydable

Spécification des câbles
Protection électromagnétique (CEM)
DiamètreTempérature de service maximale

Valeur recommandéeBlindée
6...12 mm
80 °C ou plus

59

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

8.7

Spécifications des conducteurs pour le bornier pushin à 12 bornes

Tab. 16:

Spécifications des conducteurs pour le bornier

Spécification des conducteurs

Plage de valeurs recommandéeSection d’un conducteur rigide H05(07) V-U
Section d’un conducteur souple H05(07) V-K, avec
un embout mais sans collerette
Section d’un conducteur souple H05(07) V-K, avec
un embout et collerette en plastique
Section des autres types de conducteurs

0,25...1,5 mm2
0,25...1,5 mm2

8.8

0,25...0,75 mm2
0,2...1,5 mm2 (AWG24...AWG16)

Affectation des bornes du bornier push-in 12 bornes

Le bornier situé dans le boîtier du transmetteur est équipé de 12 bornes enfichables.
→ Pour accéder au bornier push-in 12 bornes, ouvrir la face avant du transmetteur ; voir le chapitre 8.9.

Fig. 24 :Câblage du bornier push-in 12 bornes à la sortie de l’usine→ Pour déconnecter un conducteur, d'abord appuyer sur la borne avec un tournevis plat 3,0 mm (den'importe quelle longueur) avec une force de 40 N max.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Voyant vert

60

Voyant orange(variante de l’appareil avec 2 presse-étoupes
M20x1,5)• Voyant vert :− clignote lentement si le fonctionnement de l’appareil est correct.
− clignote rapidement en cas de problème de communication avec la carte de mesure.
• Le voyant orange s’allume si la sortie numérique associée est commutée sur MARCHE (ON) (variante del’appareil avec 2 presse-étoupes M20x1,5)• Borne 1 : GND (conducteur bleu, câblé en usine, branché en interne au connecteur mâle M12 à 5 broches)• Borne 2 : CAN_L (conducteur gris, câblé en usiné, branché en interne au connecteur mâle M12 à 5 broches)• Borne 3 : CAN_shield (fil marron, câblage en usine, raccordement interne au connecteur mâle M12 à 5
broches)• Borne 4 : CAN_H (conducteur noir, câblé en usine, branché en interne au connecteur mâle M12 à 5 broches)• Borne 5 : 12...35 V DC (fil blanc, câblage en usine, raccordement interne au connecteur mâle M12 à 5
broches)français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

Sur un appareil avec 2 connecteurs femelles M12 à 4 broches (variante Ethernet de l’appareil), ne
pas utiliser les bornes de 6 à 12. Les sorties sont inactives.
• Borne 6 : GND (pour le branchement de l’alimentation électrique dans les presse-étoupes M20x1,5)• Borne 7 : sortie négative 3 (sortie analogique ou sortie numérique)• Borne 8 : sortie positive 3 (sortie analogique ou sortie numérique)• Borne 9 : sortie négative 2 (sortie numérique)• Borne 10 : sortie positive 2 (sortie numérique)• Borne 11 : sortie négative 1 (sortie analogique)• Borne 12 : sortie positive 1 (sortie analogique)Fig. 25 :Affectation des bornes du bornier push-in 12 bornes situé dans le boîtier du transmetteur

8.9

Ouvrir la face avant du transmetteur

Pour ouvrir la face avant du boîtier du transmetteur, retirer soit le couvercle d’obturation, soit le moduled’affichage ou le module Wi-Fi.
Procédure pour ouvrir la face avant du transmetteur, lorsque le couvercle d’obturation se situe à l’avant
de l’appareil

1. Placer la clé magnétique sur le repère
associé au couvercle d'obturation. Un clic se
fait entendre pour indiquer que le couvercle
d’obturation est déverrouillé. Ne pas utiliserd’outil pour tourner le couvercle d’obturation.
2. Tourner le couvercle d'obturation, avec la main,en position déverrouillée et le retirer.

Fig. 26 :Procédure pour ouvrir l’avant du transmetteur lorsque le couvercle d’obturation se situe à l’avant del’appareil

61

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

Procédure pour ouvrir l’avant du transmetteur si le module d’affichage ou le module Wi-Fi se situe àl’avant de l’appareil
1. Retirer le couvercle d’obturation du dessus dutransmetteur.

2. Placer la clé magnétique sur le repère
associé au module d’affichage ou le module
Wi-Fi. Un léger clic doit se faire entendre, ce qui
indique que le module d’affichage ou le module
Wi-Fi est déverrouillé. Ne pas utiliser d’outil
pour tourner le module d’affichage ou le module
Wi-Fi.
3. Tourner le module d’affichage ou le module
Wi-Fi manuellement, en position déverrouillée.

4.

Tirer délicatement le moduled’affichage ou le module Wi-Fi car un câble relie
le module d’affichage ou le module Wi-Fi autransmetteur.

Appuyer sur lapatte pour déverrouiller le connecteur du câble.

5. Appuyer sur la patte du connecteur de câble
pour débrancher le module d’affichage ou lemodule Wi-Fi provenant du transmetteur.
6. Retirer le module d’affichage et le module Wi-Fi
et le placer sur une surface propre pour protéger
le joint de la poussière.
Fig. 27 :Procédure pour ouvrir l’avant du transmetteur si le module d’affichage ou le module Wi-Fi se situe àl’avant de l’appareil

62

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

8.10

Câbler l’appareil à l’aide du presse-étoupe M20x1,5
en acier inoxydable (variante de l’appareil avec
presse-étoupes)

N'insérer qu'un seul câble dans chaque presse-étoupe.

→ Préparer des câbles conformément aux spécifications indiquées au chapitre 8.6 et au
chapitre 8.7.

→ Pour ouvrir la face avant du transmetteur, suivre

2 vis

les instructions données au chapitre 8.9.

1. À l'aide d'une clé hexagonale de taille 2,
desserrer les 2 vis de la plaque de terrefonctionnelle.

2. Dégainer le câble sur 100 mm.
3. Réduire le blindage à 20 mm.
4. Dénuder les fils sur 8 mm.

8 mm

20 mm
100 mm ±5

5. Desserrer l’écrou du presse-étoupe.
6. Ne pas enlever l’écrou d’un presse-étoupe
M20x1,5 en acier inoxydable. L’écrou d’unpresse-étoupe M20x1,5 en acier inoxydable nepeut pas être retiré.
7. Tourner l’écrou jusqu’à la butée. Si vous tournezl'écrou au-delà de la butée, le presse-étoupe
se dévisse de l'appareil et l'appareil n'est plusétanche.
8. Retirer le bouchon obturateur du presse-étoupe
et conserver le bouchon obturateur dans un
endroit sûr et propre.
9. Faire passer le câble à travers le presse-étoupecomme illustré dans la figure.
10.À l’aide d’une clé hexagonale de taille 22, serrer
le presse-étoupe avec un couple de serrage de
5 Nm (3,7 ft·lbf).
11.Relier chaque câble à la plaque de terre fonctionnelle. Le blindage doit être en contact avec laplaque de terre fonctionnelle.

63

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

12.Remettre la plaque de terre fonctionnelle dansson emplacement d’origine.

terre fonctionnelle

13.Utiliser une clé hexagonale de 10 pour serrer les
2 vis de la plaque de terre fonctionnelle avec uncouple de 0,2 Nm (0,15 ft·lbf).

2 vis

IL N’EST PAS OBLIGATOIRE DE RELIERL’APPAREIL À UNE TERRE DE PROTECTION – DESTINÉ À UN USAGE FUTUR
14.Insérer chaque conducteur dans la borne correspondante du bornier.
15.Pour connecter l’alimentation électrique 12...35 V DC par les presse-étoupes, se référer au
chapitre 8.13.
16.Pour connecter les sorties, se référer au chapitre 8.14 et au chapitre 8.15.
17.Raccorder le conducteur de terre fonctionnelle. Voir chapitre 8.12.
18.Si le module d’affichage ou le module Wi-Fi a été retiré, le reconnecter.
19.Fermer la face avant et le dessus du boîtier du transmetteur.
Fig. 28 :Câbler l’appareil à l’aide du presse-étoupe M20x1,5 en acier inoxydable

64

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

8.11

Câbler l’appareil à l’aide du presse-étoupe M20x1,5
en laiton nickelé (variante de l’appareil avec
presse-étoupes)

N'insérer qu'un seul câble dans chaque presse-étoupe.

→ Préparer des câbles conformément aux spécifications indiquées au chapitre 8.6 et au
chapitre 8.7.

→ Pour ouvrir la face avant du transmetteur, suivre

2 vis

les instructions données au chapitre 8.9.

1. À l'aide d'une clé hexagonale de taille 10,
desserrer les 2 vis de la plaque de terrefonctionnelle.

2. Dégainer le câble sur 100 mm.

8 mm

3. Réduire le blindage à 20 mm.
4. Dénuder les fils sur 8 mm.
20 mm
100 mm ±5

5. Desserrer l’écrou du presse-étoupe.
6. Retirer le bouchon obturateur du presse-étoupe
et conserver le bouchon d’obturation dans un
endroit sûr et propre.
7. Si le diamètre du câble est compris entre 5 et
9 mm, insérer le câble dans le presse-étoupe dela façon indiquée sur la figure.
8. À l’aide d’une clé hexagonale de taille 24, serrer
le presse-étoupe avec un couple de serrage de
10 Nm (7,4 ft·lbf).
9. Si le diamètre du câble est compris entre 9 et
14 mm,→ insérer un tournevis à la verticale entre les deux
joints,→ soulever le joint intérieur et le retirer.
→ Insérer le câble dans le presse-étoupe.
→ À l’aide d’une clé hexagonale de taille 24, serrer
le presse-étoupe avec un couple de serrage de
10 Nm (7,4 ft·lbf).

65

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

10.Relier chaque câble à la plaque de terre fonctionnelle. Le blindage doit être en contact avec laplaque de terre fonctionnelle.

11.Remettre la plaque de terre fonctionnelle dansson emplacement d’origine.

terre fonctionnelle

12.À l’aide d’une clé hexagonale de taille 10, serrer
les 2 vis de la plaque de terre fonctionnelle aucouple de serrage de 0,2 Nm (0,15 ft·lbf).

2 vis

IL N’EST PAS OBLIGATOIRE DE RELIERL’APPAREIL À UNE TERRE DE PROTECTION – DESTINÉ À UN USAGE FUTUR
13.Insérer chaque conducteur dans la borne correspondante du bornier.
14.Pour connecter l’alimentation électrique 12...35 V DC par les presse-étoupes, se référer au
chapitre 8.13.
15.Pour connecter les sorties, se référer au chapitre 8.14 et au chapitre 8.15.
16.Raccorder le conducteur de terre fonctionnelle. Voir chapitre 8.12.
17.Si le module d’affichage ou le module Wi-Fi a été retiré, le reconnecter.
18.Fermer la face avant et le dessus du boîtier du transmetteur.
Fig. 29 :Câbler l’appareil à l’aide du presse-étoupe M20x1,5 en laiton nickelé

66

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

8.12

Brancher la terre fonctionnelle (variante de l’appareil
avec 2 presse-étoupes M20x1,5)→ Pour le bon fonctionnement de l'appareil, toujours brancher le fil de terre fonctionnelle jaune/vert :− soit à la plaque de terre fonctionnelle située dans le boîtier du transmetteur (voir Fig. 31 au
chapitre 8.13),− soit à la vis de terre fonctionnelle située sur la face extérieure du boîtier du transmetteur (voir Fig. 30).
Si vous branchez le fil à la vis de terre fonctionnelle :→ Utiliser une cosse de câble annulaire pour vis M4.
→ Serrer la vis M4 avec un couple entre 1,8...2 Nm (1,3...1,4 ft·lbf).

Fig. 30 :Vis de terre fonctionnelle sur la face extérieure de l’appareil

8.13

Brancher l’appareil à une alimentation électrique
12...35 V DC à l’aide des presse-étoupes M20x1,5(variante de l’appareil avec presse-étoupes)

1. Avec un tournevis plat 3,0 mm (de n'importe quelle longueur) et une force de 40 N max., appuyer sur laborne 5 et déconnecter le conducteur. Ne pas couper le fil blanc.
2. Isoler le fil blanc.
3. Brancher l'alimentation de la façon indiquée dans la Fig. 31.

67

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électriqueÀ brancher à l'alimentation positive 12...35 V DC pourl'appareil, par le biais d'un presse-étoupeÀ brancher à l’alimentation négative pour l’appareil, par lebiais d’un presse-étoupe

Le voyant vert clignotelentement si le fonctionnement de l’appareil
est correct

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Raccordement
interne au
connecteur mâleM12 à 5 broches

Fil blanc isoléÀ brancher à la terre fonctionnelle, par le biais d’unpresse-étoupe

68

Fig. 31 :Câbler l’appareil à une alimentation électrique 12...35 V DC à l’aide des presse-étoupes M20x1,5Fig. 32 :Appareil connecté à une alimentation électrique 12...35 V DC à l’aide des presse-étoupes M20x1,5français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

8.14

Câbler la sortie 1 (analogique) et la sortie 3
configurée en tant que sortie analogique (variante del'appareil avec presse-étoupes)

REMARQUE
Risque de court-circuit en cas de mauvaise configuration de la sortie 3.
▶ Avant de câbler la sortie 3 comme une sortie analogique, vérifier qu'elle est configurée en tant que sortie analogique dans le menu Paramètre des Sorties. Voir le chapitre 18.2 Modifier le type de la sortie 3.
Une sortie analogique peut être raccordée en puits ou en source.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Fig. 33 :

- +

- +

12-35 V DC

12-35 V DC

Alimentation
pour la sortie 3

Alimentation
pour la sortie 1

+ -

+ -

Entrée 4...20 mA surun instrument externe,raccordée à la sortie 3

Entrée 4...20 mA surun instrument externe,raccordée à la sortie 1

Câbler les sorties analogiques (gauche, source ; droite, puits)

69

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

8.15

Câbler la sortie 2 (numérique) et la sortie 3
configurée en tant que sortie numérique (variante del’appareil avec presse-étoupes)

REMARQUE
Risque de court-circuit en cas de mauvaise configuration de la sortie 3.
▶ Avant de câbler la sortie 3 comme une sortie numérique, vérifier qu'elle est configurée en tant que sortie
numérique dans le menu Paramètre des Sorties. Voir le chapitre 18.2 Modifier le type de la sortie 3.
Une sortie numérique peut être raccordée en NPN ou en PNP.
Le voyant orange s’allume
si la sortie numériqueassociée est commutée
sur MARCHE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Fig. 34 :

- +

- +

12-35 V DC

12-35 V DC

Alimentation
pour la sortie 3

Alimentation
pour la sortie 2

+ -

+ -

Charge raccordéeà la sortie 3

Charge raccordéeà la sortie 2

Câblage des sorties numériques (gauche : NPN ; droite, PNP)

70

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

8.16

Connaître l’état du réseau Ethernet (variante del’appareil avec 2 connecteurs femelles M12 à 4
broches – variante Ethernet de l’appareil)L'état du réseau Ethernet est indiqué par des LED. Les LED sont situées sur le module de communicationindustrielle dans le boîtier du transmetteur.

→ Pour voir ces LED, ouvrir la face avant du boîtier du transmetteur en retirant soit le couvercle d’obturation
soit le module d’affichage ou le module Wi-Fi ; voir chapitre 8.9.

X1

X2
Interface X2(commutateur de port
Ethernet) :Interface X1 (commutateur de port Ethernet) :LED Link (jaune)

LED Link/Act (vert)

LED Link/Act (vert)

LED Link (jaune)
Connexion à l'API :Error LED (jaune)
RUN LED (verte)

Fig. 35 :LED d'état du module de communication industrielle

Description des LED :Tab. 17:LED d'état pour la connexion à l'API

État de la LED
RUN LED (verte)
MarcheArrêt
Tab. 18:

Error LED (jaune)ArrêtMarcheÉtat de la connexion

Que faire ?

Connexion active.
Connexion inactive.

Vérifier les câbles

LED d'état pour la connexion au réseau Ethernet

État de la LED

État de la connexion

Que faire ?

LED Link/ MarcheAct(vert)

Clignotement rapide : la connexion à la couche deprotocole EtherNet/IP de niveau supérieur a étéétablie. Transmission de données en cours.

-

Clignotement lent : pas de connexion à lacouche de protocole. Cela est généralement
le cas pendant env. 20 secondes suivant unredémarrage.
LED Link(jaune)ArrêtPas de connexion disponible au réseau.

Vérifier les câbles

MarcheConnexion au réseau disponible.

-

Arrêt

Pas de connexion disponible au réseau.

Vérifier les câbles

71

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

8.17

Spécifications des câbles et fils pour les connecteurs
femelles M12 à 4 broches

Tab. 19:

Spécifications des câbles et fils pour les connecteurs femelles M12 à 4 broches

Caractéristiques des câbles et des conducteurs
Protection électromagnétique (CEM)
Catégorie minimale
Longueur maximale
Température de service maximale

8.18

Valeur recommandéeFil blindé avec STP au minimum
CAT-5
100 m
80 °C ou plus

Brancher l’appareil à un réseau Ethernet (variantede l’appareil avec deux connecteurs femelles M12 à
4 broches – variante Ethernet de l’appareil)

Les 2 connecteurs femelles M12 à 4 broches (codage D) sont utilisés pour brancher l'appareil à un réseau
Ethernet.
Risque de dommages sur l'appareil si un connecteur M12 est reste inutilisé.
▶ Placer un bouchon fileté sur tous les connecteurs M12 non utilisés. Serrer le bouchon fileté sur unconnecteur femelle M12 à 4 broches à un couple de vissage de 1,3 Nm (0,96 ft·lbf).
Si un appareil avec 2 connecteurs femelles M12 à 4 broches (variante Ethernet de l’appareil) est
connecté à un réseau Ethernet, vous devez le connecter à un réseau büS/CANopen pour la configuration de l’appareil avec le logiciel Bürkert Communicator.
Si un appareil est connecté à un réseau Ethernet, les valeurs de process mesurées sont transmises via leréseau Ethernet.
Chaque connecteur femelle M12 à 4 broches (codage D) possède la même affectation des broches :Voir Fig. 36.

3

4• Broche 1 : Transmission +• Broche 2 : Réception +• Broche 3 : Transmission –2
Fig. 36 :1• Broche 4 : Réception –Affectation des broches du connecteur femelle M12 à 4 broches→ Dévisser le bouchon fileté du connecteur femelle M12 à 4 broches et conserver le bouchon fileté dansun endroit sûr et propre.

72

français

Type 8098 FLOWave L
Installation électrique

X1

X2
Câble et fils branchés àl'intérieur de l'appareil de X1 auconnecteur femelle supérieur
M12 à 4 broches
Câble et fils branchés àl'intérieur de l'appareil de X2 auconnecteur femelle central M12
à 4 broches

Câble et fils branchés à l'intérieur del'appareil du bornier push-in 12 bornes
au connecteur mâle M12 à 5 broches
Fig. 37 :Câbler l'appareil avec 2 connecteurs femelles M12 à 4 broches (variante Ethernet de l'appareil) à la sortie
de l'usine

8.19

Brancher la terre fonctionnelle (variante de l’appareil
avec deux connecteurs femelles M12 à 4 broches –variante Ethernet de l’appareil)

Pour le bon fonctionnement de l'appareil, toujours brancher le fil de terre fonctionnelle jaune/vert à la vis deterre fonctionnelle située sur la face extérieure du boîtier du transmetteur.

→ Utiliser une cosse de câble annulaire pour vis M4.
→ Brancher le fil de terre fonctionnelle à la vis de terre fonctionnelle, voir Fig. 38.
→ Serrer la vis M4 avec un couple entre 1,8...2 Nm (1,3...1,4 ft·lbf).

Fig. 38 :Vis de terre fonctionnelle sur la face extérieure de l’appareil

73

français

Type 8098 FLOWave L﻿74français

Type 8098 FLOWave L﻿Mise en service
9

MISE EN SERVICE................................................................................................................................76
9.1

Consignes de sécurité ...............................................................................................................76

9.2

Conditions préalables ................................................................................................................76

9.3

Première mise en service pour la mesure du débit ou le remplissage de récipients..............76

9.4

Première mise en service pour détection d’un changement de liquide dans la conduite .....78

9.5

Première mise en service pour la détection de bulles dans la conduite .................................79

75

français

Type 8098 FLOWave L
Mise en service

9

MISE EN SERVICE

9.1

Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT

Danger dû à une mise en service non conforme.
La mise en service non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son
environnement.
▶ S’assurer avant la mise en service que le personnel qui en est chargé a lu et parfaitement compris lecontenu de ce manuel d’utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L’appareil et l’installation doivent seulement être mis en service par un personnel suffisamment formé.

9.2

Conditions préalables• L’appareil est installé dans la conduite.
• L'installation électrique de l'appareil est réalisée. L’appareil est correctement raccordé à la terrefonctionnelle.
• Si le liquide n’est pas de l’eau, s’assurer que les fonctions optionnelles de « Mesure du facteur de masse
volumique » et du « Facteur de transmission acoustique » sont activées.
• Si le liquide n’est pas de l’eau, vérifier sa compatibilité chimique avec l’acier inoxydable.

9.3

Première mise en service pour la mesure du débit ou
le remplissage de récipients

1. Mettre l’appareil sous tension.
2. Connecter l'appareil au logiciel Bürkert Communicator. Imprimer un rapport pdf de tous les réglages
actuels de l'appareil. Sélectionner les valeurs process que vous souhaitez surveiller graphiquement.
Consulter le manuel d'utilisation du Type 8920 sur country.burkert.com.
3. Sur le module d'affichage, effectuer les réglages du menu Quick start. Voir chapitre 11.2.
4. S’assurer que le liquide à traiter se trouve à l’intérieur de l’appareil.
5. Si le liquide n’est pas de l’eau, lire la valeur du paramètre Facteur de transmission acoustique. Voirchapitre 15.12.
• Si la valeur est supérieure à 20 % ±5 %, alors le débit du liquide peut être mesuré par l’appareil.
• Si la valeur est inférieure à 20 % ±5 %, il se peut que le débit du liquide ne soit pas mesuré avec précision par l’appareil.
6. Si le liquide n’est pas de l’eau, lire la valeur du paramètre Facteur de différenciation. Se référer au
chapitre 15.11.
• Si la valeur se trouve entre 0,8 et 1,2, alors le débit du liquide peut être mesuré par l’appareil.
76• Si la valeur est inférieure à 0,8 ou supérieure à 1,2, alors le débit volumique du liquide peut ne pas êtremesuré avec précision par l’appareil.

français

Type 8098 FLOWave L
Mise en service

7. Définir le paramètre Compensation de viscosité pour le liquide :• Si le liquide est de l’eau, s’assurer que le paramètre Compensation de viscosité est réglé sur Eau. Voirchapitre 15.14.
• Si le liquide a une viscosité cinématique comprise entre 0,5 et 2 mm2/s, alors vous pouvez conserver leparamètre Compensation de viscosité à Eau. Voir chapitre 15.14.
• Si le liquide n’est pas de l’eau ou si la viscosité cinématique du liquide est inférieure à 0,5 ou supérieure à
2 mm2/s, régler le paramètre Compensation de viscosité à une valeur adaptée aux propriétés du liquide
et aux conditions du process. Voir chapitre 15.14.
8. Régler le paramètre Rafraichissement sur Court. Voir chapitre 15.15.
9. Pour surveiller le débit volumique, régler le paramètre Amortissement du débit volumique :• Pour mesurer un débit volumique stable ou pour effectuer une procédure de teach-in en fonction du débit
volumique Teach-in par le débit volumique, régler le paramètre Amortissement du débit volumique sur
Moyen. Se référer au chapitre 15.4.2 ou 15.4.3.
• Pour remplir les récipients avec précision ou pour effectuer un Teach-in par le volume, régler le paramètre Amortissement du débit volumique sur Aucun(e). Voir chapitre 15.4.4.
10. Pour surveiller le débit massique, régler le paramètre Amortissement du débit massique :• Pour mesurer un débit massique stable ou pour effectuer une procédure de teach-in en fonction du débit
massique Teach-in par le débit massique, régler le paramètre Amortissement du débit massique sur
Moyen. Se référer au chapitre 15.5.2 ou 15.5.3. Régler le paramètre Amortissement de la masse volumique sur Moyen. Voir chapitre 15.8.4.
• Pour remplir les récipients avec précision ou pour effectuer un Teach-in par la masse, régler le paramètre
Amortissement de la masse volumique sur Aucun(e). Voir chapitre 15.8.4.
11. Pour surveiller le débit volumique, s’assurer que la fonction cut-off du débit volumique est active etrégler la valeur de Cut-off. Se référer au chapitre 15.4.9 ou 15.4.10.
12. Pour surveiller le débit massique, s’assurer que la fonction Cut-off du débit massique est active etrégler la valeur de Cut-off. Se référer au chapitre 15.5.9 ou 15.5.10.
13. Pour surveiller le débit massique, étalonner la Masse volumique soit en utilisant une procédure teachin, soit en réglant l’offset et la valeur de pente de la masse volumique. Voir chapitre 17.19.
14. Définir le paramètre Facteur K. Se référer au chapitre 17.7. Le facteur K s’applique aux deux valeurs deprocess : le débit volumique et le débit massique.
15. Il peut y avoir des écoulements négatifs au début ou à la fin d’une étape de dosage. Par défaut, lessens de comptage des totalisateurs volumiques et massiques et des sorties d’impulsion sont réglés
sur Positif uniquement et ne prennent pas en compte les écoulements en sens inverse. Si nécessaire,en fonction du reste du système de dosage, régler les sens de comptage sur Les deux directions. Se
reporter au chapitre 15.7.2 pour le totalisateur volumique, se reporter au chapitre 18.5.4 pour la sortie à
impulsions, se reporter au chapitre 15.10.2 pour le totalisateur massique.
16. Vérifier le comportement correct de l’appareil à l’aide du menu Simulation. Se référer au chapitre 17.24.
17. Avec le logiciel Bürkert Communicator, imprimer un rapport pdf des nouveaux réglages de l'appareil.
18. Sélectionner valeurs process que vous souhaitez sauvegarder et exporter les données sélectionnéessous le format (*.edipdb). Se reporter au manuel d'utilisation du Type 8920.
19. Déconnecter le logiciel Bürkert Communicator de l'appareil.

français77

Type 8098 FLOWave L
Mise en service

9.4

Première mise en service pour détection d’unchangement de liquide dans la conduite

1. Mettre l’appareil sous tension.
2. Connecter l'appareil au logiciel Bürkert Communicator. Imprimer un rapport pdf de tous les réglages
actuels de l'appareil. Sélectionner les valeurs process que vous souhaitez surveiller graphiquement.
Consulter le manuel d'utilisation du Type 8920 sur country.burkert.com.
3. Sur le module d'affichage, effectuer les réglages du menu Quick start. Voir chapitre 11.2.
4. Si le liquide n’est pas de l’eau, lire la valeur du Facteur de transmission acoustique. Voirchapitre 15.12.
• Si la valeur est supérieure à 20 % ±5 %, alors le débit du liquide peut être mesuré par l’appareil.
• Si la valeur est inférieure à 20 % ±5 %, il se peut que le débit du liquide ne soit pas mesuré avec précision par l’appareil.
5. Si le liquide n’est pas de l’eau, lire la valeur du Facteur de différenciation. Voir chapitre 15.11.
• Si la valeur se trouve entre 0,8 et 1,2, alors le débit du liquide peut être mesuré par l’appareil.
• Si la valeur est inférieure à 0,8 ou supérieure à 1,2, alors le débit volumique du liquide peut ne pas êtremesuré avec précision par l’appareil.
6. Régler le paramètre Amortissement du facteur de transmission acoustique, en fonction de votre application. Se référer au chapitre 15.12.3 ou 15.12.4.
7. Régler le paramètre Amortissement du facteur de différenciation, en fonction de votre application. Se
référer au chapitre 15.11.3 ou 15.11.4.
8. Vérifier le comportement correct de l'appareil à l'aide du menu Simulation. Se référer au chapitre 17.24.
9. Avec le logiciel Bürkert Communicator, imprimer un rapport pdf des nouveaux réglages de l'appareil.
10. Sélectionner valeurs process que vous souhaitez sauvegarder et exporter les données sélectionnéessous le format (*.edipdb). Se reporter au manuel d'utilisation du Type 8920.
11. Déconnecter le logiciel Bürkert Communicator de l’appareil.

78

français

Type 8098 FLOWave L
Mise en service

9.5

Première mise en service pour la détection de bulles
dans la conduite

1. Mettre l'appareil sous tension.
2. Connecter l'appareil au logiciel Bürkert Communicator. Imprimer un rapport pdf de tous les réglages
actuels de l'appareil. Sélectionner les valeurs process que vous souhaitez surveiller graphiquement.
Consulter le manuel d'utilisation du Type 8920 sur country.burkert.com.
3. Sur le module d'affichage, effectuer les réglages du menu Quick start. Voir chapitre 11.2.
4. Si le liquide n’est pas de l’eau, lire la valeur du Facteur de transmission acoustique. Voirchapitre 15.12.
• Si la valeur est supérieure à 20 % ±5 %, alors le débit du liquide peut être mesuré par l’appareil. Se
référer au chapitre 15.11.
• Si la valeur est inférieure à 20 % ±5 %, il se peut que le débit du liquide ne soit pas mesuré avec précision par l’appareil.
5. Si le liquide n’est pas de l’eau, lire la valeur du Facteur de différenciation. Se référer au chapitre 15.11.
• Si la valeur se trouve entre 0,8 et 1,2, alors le débit du liquide peut être mesuré par l’appareil.
• Si la valeur est inférieure à 0,8 ou supérieure à 1,2, alors le débit volumique du liquide peut ne pas êtremesuré avec précision par l’appareil.
6. Régler le paramètre Amortissement du facteur de transmission acoustique, en fonction de votre application. Se référer au chapitre 15.11.3 ou 15.11.4.
7. Vérifier le comportement correct de l'appareil à l'aide du menu Simulation. Se référer au chapitre 17.24.
8. Avec le logiciel Bürkert Communicator, imprimer un rapport pdf des nouveaux réglages de l'appareil.
9. Sélectionner valeurs process que vous souhaitez sauvegarder et exporter les données sélectionnéessous le format (*.edipdb). Se reporter au manuel d'utilisation du Type 8920.
10. Déconnecter le logiciel Bürkert Communicator de l’appareil.

79

français

Type 8098 FLOWave L
Mise en service

80

français

Type 8098 FLOWave L﻿Effectuer les réglages
10

COMMENT PROCÉDER AUX RÉGLAGES...........................................................................................82
10.1 Consignes de sécurité................................................................................................................82
10.2 Logiciel disponible pour effectuer les réglages.........................................................................82
10.3 Connecter l’appareil au logiciel Bürkert Communicator...........................................................82
10.4 Module d’affichage : description de l’interface utilisateur........................................................84
10.4.1

Description de l'afficheur...........................................................................................85

10.4.2

Comment utiliser les touches sensitives...................................................................86

10.4.3

Valeurs minimales et maximales lors de la saisie d’une valeur numérique.............86

10.5 Niveaux d'utilisateur par identifiant disponibles.......................................................................86
10.6 Réglages par défaut....................................................................................................................87
10.7 Structure de menus....................................................................................................................88
10.7.1

Ouvrir ou fermer le menu contextuel dans n’importe quelle vue (moduled’affichage uniquement).............................................................................................89

10.7.2

Ajouter ses propres éléments de menu contextuel (raccourcis, moduled’affichage uniquement).............................................................................................90

10.7.3

Lire les messages générés par l’appareil..................................................................91

10.7.4

Changer de niveau d'utilisateur lorsque la protection par mot de passe
est désactivée.............................................................................................................91

10.7.5

Changer de niveau d'utilisateur lorsque la protection par mot de passe
est activée...................................................................................................................92

10.7.6

Se déconnecter du niveau d'utilisateur Utilisateur avancé, Installateur ou
Bürkert .......................................................................................................................92

10.7.7

Lire le chemin d’accès à un élément de menu (module d’affichage uniquement)..93

10.8 Comment naviguer dans les menus et paramétrer les valeurs.................................................93
10.8.1

Paramétrer un pourcentage ou sélectionner une valeur dans une liste...................93

10.8.2

Naviguer dans un assistant et paramétrer des nombres..........................................94

10.8.3

Paramétrer des nombres négatifs ou positifs...........................................................95

10.8.4

Saisir un nom..............................................................................................................96

10.8.5

Activer ou désactiver une fonction............................................................................97

81

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10

COMMENT PROCÉDER AUX RÉGLAGES

10.1

Consignes de sécurité

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à un réglage non conforme.
Le réglage non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.
▶ Les opérateurs chargés du réglage doivent avoir pris connaissance et compris le contenu du présent
manuel d'utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L'appareil / l'installation ne doit être réglé(e) que par du personnel suffisamment formé.

10.2

Logiciel disponible pour effectuer les réglages

Les réglages de l’appareil peuvent être effectués en utilisant :• le module d’affichage type ME31. L’appareil peut être équipé ou non d’un module d’affichage.
• le logiciel Bürkert Communicator type 8920, qui doit être installé sur un PC.
La structure du menu est identique dans le module d’affichage et le logiciel Bürkert Communicator.

→ Pour effectuer les réglages de l’appareil avec le module d’affichage de type ME31, se reporter aux chapitres

suivants de ce manuel d’utilisation, en commençant par le chapitre 10.4 Module d’affichage : description
de l’interface utilisateur.

→ Pour utiliser le logiciel Bürkert Communicator, préparer d’abord le matériel nécessaire et le logiciel lui-même.

Se référer au chapitre 10.3. Effectuer ensuite les réglages comme indiqué dans ce manuel d’utilisation, àpartir du chapitre 10.4.3 Valeurs minimales et maximales lors de la saisie d’une valeur numérique.

→ Pour utiliser certaines fonctions spécifiques uniquement disponibles avec le logiciel Bürkert Communicator, consulter le manuel d’utilisation type 8920, disponible sur le site Internet country.burkert.com.

→ Pour obtenir des informations détaillées sur le module d’affichage type ME31, consulter le manueld’utilisation correspondant, disponible sur le site Internet country.burkert.com.

10.3

Connecter l’appareil au logiciel Bürkert
Communicator

Pour effectuer les réglages avec le logiciel Bürkert Communicator Type 8920, procéder comme suit :1. Acheter le kit interface USB-büS avec le numéro d’article 772426 de Bürkert.
2. Télécharger la dernière version du logiciel Bürkert Communicator Type 8920 sur country.burkert.com.
3. Installer le logiciel Bürkert Communicator sur un PC. Suivre les instructions d’installation données parl’interface USB-büS. Pendant l’installation, la clé büS ne doit pas être insérée dans le PC.
4. Visser la résistance terminale dans la fiche Y ou activer la résistance terminale interne de l’appareil (voirle chapitre 12.6.3).

82

La résistance terminale interne n’est plus disponible après 12/2022. Cependant, il est possible quele menu d’activation de la résistance terminale soit toujours visible à l’écran.

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

5. Visser le connecteur femelle M12 à l’extrémité du câble fourni dans la fiche Y.
6. Insérer la prise mini-USB du câble dans la clé büS fournie.
Ne pas insérer la prise mini-USB du câble dans un autre équipement autre que la clé büS.
7. Insérer l’adaptateur secteur adéquat dans l’adaptateur AC/DC.
8. Brancher le câble de l’adaptateur AC/DC sur le connecteur correspondant du connecteur femelle M12.
Résistanceterminale

Connecteur
femelle M12

Clé büS
Fiche Y

Adaptateur
secteur

Adaptateur AC/
DC

Mini-USB

Câble de l’adaptateur AC/DC

Fig. 39 :Câbles de connexion, fiches et clé büS assemblés

9. Visser la fiche Y sur le connecteur mâle M12 de l’appareil.
10.Insérer la clé büS dans un port USB du PC.
11.Attendre que le pilote Windows de la clé büS ait été installé complètement sur le PC.
12.Brancher l’adaptateur AC/DC sur l’alimentation électrique.
13.Lancer le logiciel Bürkert Communicator.
14.Cliquer surdans le logiciel Bürkert Communicator pour établir la communication entre le logiciel etl’appareil. Une fenêtre s’ouvre.
15.Sélectionner Clé büS.
16.Sélectionner le port Clé büS Bürkert, cliquer sur Terminer et attendre jusqu’à ce que le symbole del’appareil apparaisse dans la liste des appareils.
17.Dans la liste des appareils, cliquer sur le symbole relatif à l’appareil. La structure du menu pour l’appareil
est affichée.

français83

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.4

Module d’affichage : description de l’interface
utilisateur

Pour obtenir des informations détaillées sur le logiciel de l’interface utilisateur, consulter
le manuel d’utilisation du logiciel de l’interface utilisateur type ME31, disponible sur le site
Internet country.burkert.com.
L'interface utilisateur se compose d'un afficheur et de touches tactiles.

Touche RETOUR
Fig. 40 :Affichage

Débit volumique

30,1

Vue 2

CONFIGURATION

Vue 1 sur 4l/minTouches denavigation

Touche OK

Présentation de l'interface utilisateur

84

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.4.1

Description de l'afficheur

Symbole de l'état del'appareil

Symbole du niveau d'utilisateur actif. Voir le chapitre 10.5.
Barre d'information

Affichage

Luminosité
Contraste

56 %
64 %

Écran de veille[+]

MAINTENANCE

Vers le menu
DIAGNOSTIC, en
appuyant sur

DIAGNOSTIC

Paramètre

Nom de la vue personnalisée ou du menu

Capteur SAW

Titre du menu ou del'élément de menu

Mesures standard [+]Mesures supplémentaires[+]Évènements de diag.[+]Rafraichissement Lent

MAINTENANCEDIAGNOSTIC

Paramètre

Vers le menu MAINTENANCE, en
appuyant sur

D'autres éléments de menus sont disponibles
Le symbole [+] situé au bout d'un élément de menu signifie que des éléments de sous-menu sontdisponibles.
Fig. 41 :Description de l'afficheur (exemples)

85

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.4.2

Comment utiliser les touches sensitives

Les termes surlignés font référence aux menus ou à des éléments de menu.
Tab. 20:

ToucheComment utiliser les touches

Description
Appui court : pour revenir au menu parent ou à la vue parent. Cette touche est appelée
RETOUR dans les messages de l'afficheur.
Si l’utilisateur effectue des changements sans les enregistrer, un message s’affiche pourdemander si les changements doivent être enregistrés.
Appui long : pour revenir à la vue n° 1
Si une ou les deux touches s'affichent :• Pour changer de vue, de gauche à droite ou vice-versa. Possible uniquement entre
les vues pouvant être personnalisées et la vue CONFIGURATION, et entre les vues
Diagnostic, Paramètre et Maintenance.
• Lorsqu'il faut saisir une valeur, pour sélectionner le chiffre de gauche ou le chiffrede droite.
• Pour sélectionner un Élément du menu.
• Pour sélectionner une option ou pour modifier une valeur.
Cette touche est appelée OK dans les messages de l'afficheur.
Appui court :• pour confirmer une sélection.
• pour enregistrer un choix.
• pour aller à la vue suivante d'un assistant de paramétrage.
Appui long : pour ouvrir le menu contexte

10.4.3

Valeurs minimales et maximales lors de la saisie d’une valeur
numériqueLorsque l’utilisateur doit saisir ou à modifier une valeur numérique, les valeurs minimales et maximales
autorisées sont systématiquement affichées.

10.5

Niveaux d'utilisateur par identifiant disponibles

Les 4 niveaux d'utilisateur par identifiant suivants sont disponibles pour utiliser ou configurer l'appareil :• le niveau d'utilisateur standard, niveau avec le moins de fonctions.
• le niveau d'utilisateur Utilisateur avancé,• le niveau d'utilisateur Installateur (par défaut),• le niveau d'utilisateur Bürkert.
Par défaut, les réglages de l'appareil ne sont pas protégés par mots de passe.
86

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

Tab. 21 affiche le symbole apparu dans la barre d’informations, en fonction du niveau de l’utilisateur actif
sur l’appareil et de ce qui peut être fait à chaque niveau d’utilisateur.
Tab. 21:

Symbole1)

Aucun
symboleNiveaux d’utilisateur par identifiant disponibles

NiveauDescriptiond’utilisateur• Aucun mot de passe requis.
Utilisateur
standard• Les éléments du menu portant le symbole
seule.

sont accessibles en lecture• Les éléments de menu disponibles avec un niveau d'utilisateur supérieur nesont pas tous affichés.
• Mot de passe requis, si la protection par mot de passe est active (voir lechapitre 12.15). Le mot de passe par défaut est 005678.
Utilisateuravancé

• Les éléments du menu portant le symbole

en mode lecture seule.

• Les éléments du menu disponibles avec un niveau d’utilisateur plus élevé
ne sont pas tous affichés.
• Mot de passe requis, si la protection par mot de passe est active (voir lechapitre 12.15). Le mot de passe par défaut est 001946.
Installateur

Bürkert• Ce niveau est actif par défaut (et la protection par mot de passe est
inactive par défaut).
• Tous les éléments de menu visibles peuvent être réglés.
• Mot de passe requis, si la protection par mot de passe est active (voir lechapitre 12.15).
• Réservé service Bürkert.

1)

affiché dans la barre d'information, seulement si la protection par mot de passe est activée.

→ En cas d’oubli de mot de passe, il est possible de restaurer les mots de passe par défaut à l’aide du logiciel
Communicator type 8920. Se reporter au manuel d’utilisation correspondant.

10.6

Réglages par défaut

Les réglages par défaut de l’appareil figurent dans le supplément CANopen pour le type 8098 FLOWave L
sur country.burkert.com.

→ Avant de procéder à un changement quelconque des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator
pour imprimer un fichier pdf contenant tous les réglages par défaut de l’appareil.

87

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.7

Structure de menus
Vue 1 sur 4
CONFIGURATION

Pour naviguer dans la listedes éléments de menu
disponibles

Capteur SAW

Débit volumique

30,1

View 2F

View 1

Niveau 1

CONFIGURATION

l/min

T

Première vue affichée
après mise sous tension
de l'appareil, pouvant êtremodifiée par l'utilisateur

Vue Configuration

Appuyer pour accéder à l'élément
de menu affiché (par exemple,l'élément « capteur SAW »)Capteur SAW

Diagnostics

Paramètre

Maintenance

Capteur[+]

Mesures standard [+]Mesures supplémentaires[+]Évènements de diag. [+]MAINTENANCE

Appareil[+]Évènements de diag. [+]Rafraichissement Lent

PARAMETRE

Capteur SAW

DIAGNOSTIC

Capteur SAW

PARAMETRE

Niveau 2

Appui long, à partir den'importe quelle vue

Information sur l'appareil [+]Sens d'écoulement Standa...
Étalonnage[+]

Simulation[+]

Vue Diagnostic

Vue Paramètre

Vue Maintenance

Lire les valeurs relatives au
diagnostic

Lire ou configurer lesparamètres

Lire ou configurer lesvaleurs relatives à lamaintenance* Pour afficher les 3 vues suivantes pouvant être ajoutées et modifiées par l’utilisateur.

Fig. 42 :Structure des menus du FLOWave

Un menu contextuel peut être ouvert dans chaque vue : voir le chapitre 10.7.1.
88

français*

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.7.1

Ouvrir ou fermer le menu contextuel dans n’importe quellevue (module d’affichage uniquement)

L’utilisateur peut ouvrir un menu contextuel dans n’importe quelle vue. Le contenu dépend de la vue active.
Pour ouvrir le menu contextuel :→ Appuyer et maintenir enfoncé.

Le menu contextuel est ouvert.
Pour fermer le menu contextuel sans quitter la vue active :→ Appuyer sur.

Le menu contextuel est fermé.
Contenu du menu contextuel en fonction de la vue active :Tab. 22:

Menu contextuel en fonction de la vue active

Vue

Éléments du menu contextuel
Vue globale desPour afficher la liste des messages générés par l’appareil, lemessagescas échéant. Voir le chapitre 10.7.3.
Ajouter une nouvelle
vue
Pour ajouter une nouvelle vue ou supprimer la vue affichée.
Supprimer cette vue
Pour choisir d’afficher 1, 2 ou 4 valeurs ou une tendance deChanger de modèle
1 ou 2 valeurs.
Vues 1 à 4

Changer le titre

Pour modifier le titre de la vue affichée.

Changer valeur

Pour modifier la ou les valeurs ou les unités des valeurs affichées dans la vue.

Changer d’unité

Non disponible pour les tendances.

Changer la
précision

CONFIGURATION

Changer niveau
utilisateur
Vue globale desmessages
Changer niveau
utilisateur
Vue globale desmessages

Pour définir si une valeur de la vue est affichée en nombres
entiers ou avec une ou plusieurs décimales.
Pour changer de niveau d’utilisateur. Voir le chapitre 10.7.4
ou chapitre 10.7.5.
Pour afficher la liste des messages générés par l’appareil, lecas échéant.
Pour changer de niveau d’utilisateur.
Pour afficher la liste des messages générés par l’appareil, lecas échéant.
Pour afficher le chemin d’accès à l’élément de menu affiché.
Voir le chapitre 10.7.7.

Paramètre

Où suis-je ?

Maintenance

Ajouter un raccourci Pour créer ou supprimer vos propres éléments de menu conEffacer le raccourci textuel (voir le chapitre 10.7.2).

Diagnostics

Changer niveau
utilisateur

Pour changer de niveau d’utilisateur.

89

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

Vue

Éléments du menu contextuel

Dans un menu

Vue globale desmessages

Pour afficher la liste des messages générés par l’appareil, lecas échéant.

Enregistrer

Pour enregistrer les modifications effectuées.

Où suis-je ?

Pour afficher le chemin d’accès à l’élément de menu affiché.
Non disponible dans un assistant.

Ajouter un raccourci Pour créer ou supprimer vos propres éléments de menu conEffacer le raccourci textuel (voir le chapitre 10.7.2).
Changer niveau
utilisateur

10.7.2

Pour changer de niveau d’utilisateur.

Ajouter ses propres éléments de menu contextuel(raccourcis, module d’affichage uniquement)

Dans la vue Paramètre, Maintenance ou Diagnostic ou dans un menu, il est possible d’ajouter jusqu’à 3
raccourcis au menu contextuel. Ces raccourcis apparaîtront ensuite dans chaque menu contextuel et permettront à l’utilisateur d’aller directement dans la vue ou l’élément de menu sélectionné(e).
Paramètre

LangueFrançaisOù suis-je ?
GermanChanger niveau utilisateur
FrenchTOT 1> RESET

Fig. 43 :Exemple de raccourci

Exemple de raccourci

Pour ajouter un raccourci au menu contextuel :→ Aller dans la vue ou le menu pour lequel un raccourci doit être créé.
→ Appuyer et maintenir enfoncé→

pour ouvrir le menu contextuel.

Ajouter un raccourci→ Saisir un nom pour ce raccourci : voir le chapitre 10.8.4 Saisir un nom.
→

OK pour confirmer le nom saisi.

Enregistrer.

Le raccourci vers cette vue ou ce menu est ajouté au menu contextuel.

90

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

Pour supprimer un raccourci du menu contextuel :→ Appuyer et maintenir enfoncé

pour ouvrir le menu contextuel.

→ Aller à la vue ou à l’élément de menu à l’aide du raccourci à supprimer.
→ Appuyer et maintenir enfoncé→

pour ouvrir le menu contextuel.

Effacer le raccourci

Confirmer.

Le raccourci vers cette vue ou cet élément de menu est supprimé du menu contextuel.

10.7.3

Lire les messages générés par l’appareil

L’appareil génère des messages pour informer l’utilisateur qu’un problème est survenu ou qu’une limite devaleur de process a été atteinte, par exemple.

→ Pour lire les messages dans le logiciel Bürkert Communicator, consulter le manuel d’utilisation
type 8920, disponible sur le site Internet country.burkert.com.

Procéder comme suit pour afficher les messages générés sur le module d’affichage :→appui long, pour ouvrir le menu contextuel.

→

Liste des messages

Confirmer.

Les messages générés sont affichés. Certains messages peuvent être validés.

10.7.4

Changer de niveau d'utilisateur lorsque la protection par mot
de passe est désactivée

Par défaut :• le niveau d'utilisateur Installateur est actif sur l'appareil,• le réglage n'est pas protégé par des mots de passe ,• le symbole correspondant au niveau d'utilisateur Installateur n'est pas affiché dans la barre d'information.
Vous ne pouvez changer que pour le niveau d'utilisateur Bürkert.

→ Pour changer de niveau d’utilisateur par identifiant dans le logiciel Bürkert Communicator, consulter lemanuel d’utilisation type 8920, disponible sur le site Internet country.burkert.com.

Procéder comme suit pour changer de niveau d’utilisateur par identifiant sur le module d’affichage :→appui long, pour ouvrir le menu contextuel.

→Changer niveau utilisateur→

Sélectionner le niveau d’utilisateur Bürkert→

Entrer le mot de passe

Confirmer.
Confirmer.

Confirmer.

Le niveau d'utilisateur est changé.

→ Pour activer la protection des réglages par mots de passe, se reporter au chapitre 12.15.

français91Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.7.5

Changer de niveau d'utilisateur lorsque la protection par mot
de passe est activée

Lorsque la protection par mots de passe est active, le symbole correspondant au niveau d'utilisateur est
affiché dans la barre d'information.

→ Pour changer de niveau d’utilisateur par identifiant dans le logiciel Bürkert Communicator, consulter lemanuel d’utilisation type 8920, disponible sur le site Internet country.burkert.com.

Procéder comme suit pour changer de niveau d’utilisateur par identifiant sur le module d’affichage :→appui long, pour ouvrir le menu contextuel.

→Changer niveau utilisateur→

Sélectionner Déconnexion (n'est pas disponible si le niveau d'utilisateur standard est actif)

Confirmer.

Confirmer.

→

appui long, pour ouvrir le menu contextuel.

→Changer niveau utilisateur→

Sélectionner le niveau d'utilisateur→

Entrer le mot de passe

Confirmer.
Confirmer.
Confirmer.

Le niveau d'utilisateur est changé. Le symbole correspondant s'affiche dans la barre d'information.

→ Pour désactiver la protection des réglages par mots de passe, se reporter au chapitre 12.17.
10.7.6

Se déconnecter du niveau d'utilisateur Utilisateur avancé,
Installateur ou Bürkert

Si le réglage est protégé par mot de passe :• le symbole correspondant au niveau d'utilisateur actif est affiché dans la barre d'information.
• vous êtes déconnecté automatiquement à expiration du délai d'activation de l'écran de veille.

→ Pour se déconnecter du niveau d’utilisateur actif dans le logiciel Bürkert Communicator, consulter lemanuel d’utilisation type 8920, disponible sur le site Internet country.burkert.com.

Pour se déconnecter du niveau d'utilisateur Utilisateur avancé, Installateur ou Bürkert et revenir au niveau
d'utilisateur standard :→appui long, pour ouvrir le menu contextuel.

→Changer niveau utilisateur

Confirmer.

→

Sélectionner Déconnexion

Confirmer.

Le niveau d'utilisateur standard est actif.

92

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.7.7

Lire le chemin d’accès à un élément de menu (moduled’affichage uniquement)

Si l’utilisateur est perdu dans la structure de menu, il peut afficher le chemin d’accès de l’emplacement où il
se trouve.

→

appui long, pour ouvrir le menu contextuel.

→Où suis-je ?

Confirmer.

Le chemin d’accès à l’élément de menu affiché est indiqué.

10.8

Comment naviguer dans les menus et paramétrer lesvaleurs

10.8.1

Paramétrer un pourcentage ou sélectionner une valeur dans
une liste
Affichage

Paramètre
MAINTENANCE

Luminosité
Contraste

56 %
64 %

Écran de veille[+]

Sélectionner
Confirmer
Affichage
Luminosité%
70
0RéglerEnregistrer

Sélectionner

Enregistrer

100

Affichage
Contraste
%
0

100
100

Écran de veille
Temps d'attente
2 minutes
5 minutes
15 minutes
30 minutes

Fig. 44 :Paramétrer un pourcentage ou sélectionner une valeur dans une listefrançais93Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.8.2

Naviguer dans un assistant et paramétrer des nombres
Réglages généraux

Quick start
DiagnosticDate et heureLangue[+]Anglais

MAINTENANCEDIAGNOSTIC

Paramètre

Confirmer
Paramètre
Date/heure actuelles 1/9
Date actuelle :08/24/15
heure actuelle :08:57:16
Heure d'été
Fuseau horaire
actuel :+00:London

Revenir à la vue précédente (disponible à chaque étape
de l'assistant)Confirmer pour passer à l’écran suivant. Paramétrer lesvaleurs.
Paramètre
Année

4/9
max : 2099

2015
min : 2000

Régler le chiffre
sélectionné.

Sélectionner unchiffreConfirmer pour passer à l’écran suivant. Paramétrer lesvaleurs.
Paramètre
Nouvelle date/ heure 9/9
Nouvelle date :09/22/15
Nouvelle heure :08:57:16
Heure d'été
Nouv. fuseau
horaire :+00:London

Enregistrer

Fig. 45 :Naviguer dans un assistant et paramétrer des nombres

94

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.8.3

Paramétrer des nombres négatifs ou positifs

Réglages
Err. seuil bas

3/7
max : 150,00-020.000
min : -20,00

Pour paramétrer un nombre positif :→pour augmenter le nombre jusqu’à atteindre la valeur positive.

Réglages
Err. seuil bas

3/7
max : 150,00

010.000
min : -20,00

Pour paramétrer un nombre négatif :→Fig. 46 :pour diminuer le nombre jusqu’à atteindre la valeur négative.
Paramétrer des nombres négatifs ou positifs

95

français

Type 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.8.4

Saisir un nom
Capteur SAW

Mesures standard [+]Mesures supplémentaires [+]Évènements de diag. [+]MAINTENANCEDIAGNOSTIC

Paramètre

Rafraichissement Lent
Confirmer
Capteur SAW

Mesures standard
Débit volumiqueTempérature

[+]
[+]

Vitesse d’écoulement [+]Totalisateur 1[+]
Confirmer

Capteur SAW

Débit volumiqueNom de la grandeur Débit volumiqueAmortissement



Limites[+]Cut-off[+]
Confirmer

Débit volumique

Sélectionner lecaractère

Nom de la grandeur
Débit volumique
Q W

E

R

T

Y

U

I

O

P

A

S

D

F

G

H

J

K

L

Z

X

C

V

B

N

M

,

.

_

abc

Fig. 47 :

DEL

SPACE

Confirmer
le caractère
sélectionné.?123 OK

Saisir un nom

96

français

Sélectionner
OK

Enregistrer lenomType 8098 FLOWave L
Comment procéder aux réglages

10.8.5

Activer ou désactiver une fonction
Réglages généraux

Date et heure
LangueAnglaisMots de passe[+]

Unités physiques [+]MAINTENANCEDIAGNOSTIC

Paramètre

Confirmer

Paramètre

Mots de passe
Protection par mot de passe Arrêt

Confirmer
Mots de passe

Protection par mot de passe

Désactiver / activer

EnregistrerArrêtFig. 48 :Activer ou désactiver une fonction

97

français

Type 8098 FLOWave L﻿98français

Type 8098 FLOWave L﻿Menu Afficheur11

RÉGLAGES DU MODULE D'AFFICHAGE...........................................................................................100
11.1 Consignes de sécurité..............................................................................................................100
11.2 Procéder aux réglages de Quick start lors de la première mise sous tension del'appareil (uniquement module d'affichage)............................................................................100
11.3 Menu Paramètre........................................................................................................................101
11.3.1

Régler la luminosité de l'afficheur............................................................................101

11.3.2Régler le contraste de l'afficheur.............................................................................101

11.3.3Régler le délai d'activation de l'écran de veille.......................................................102

11.3.4

Régler la luminosité du rétroéclairage en cas d’écran de veille actif.....................102

11.3.5

Déverrouiller l'écran de veille...................................................................................103

11.3.6

Modifier la séquence de déverrouillage de l’écran de veille..................................103

11.4 Menu Diagnostic.......................................................................................................................104
11.4.1

Lire la température du module d'affichage..............................................................104

11.5 Menu Maintenance...................................................................................................................104
11.5.1

Lire le numéro de version du logiciel du module d'affichage.................................104

11.5.2

Lire le numéro de version du matériel du module d'affichage...............................105

11.5.3

Lire le numéro d’article du module d'affichage.......................................................105

11.5.4

Lire le numéro d’article du logiciel du module d'affichage.....................................106

11.5.5

Lire le numéro de série du module d'affichage.......................................................106

99

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages du module d'affichage

11

RÉGLAGES DU MODULE D'AFFICHAGE

Cette section décrit les menus associés au module d'affichage monté sur l'appareil.

11.1

Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à un réglage non conforme.
Le réglage non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.
▶ Les opérateurs chargés du réglage doivent avoir pris connaissance et compris le contenu du présent
manuel d'utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L'appareil / l'installation ne doit être réglé(e) que par du personnel suffisamment formé.

11.2

Procéder aux réglages de Quick start lors dela première mise sous tension de l'appareil(uniquement module d'affichage)

Lors de la première mise sous tension de l'appareil, l'utilisateur est guidé pour effectuer les réglages obligatoires suivants :• choisir la langue d'affichage,• choisir la zone horaire,• choisir si l'heure d'été est automatiquement prise en compte ou non,• régler la date et l'heure,• choisir le système d'unité pour toutes les mesures.
Lorsque l'appareil a terminé l'étape de chargement, la première vue du Quick start s'affiche.

→

100

Affichage→

Sélectionner la langue d'affichages'affichent dans la langue choisie.

→

Sélectionner la zone horaire→

Sélectionner si l'heure d'été est automatiquement prise en compte (Marche) ou non (Arrêt) pour

Confirmer. Les réglages actuels de la date et de l'heure
Confirmer.

l'affichage de l'heure.

Confirmer.

→

Régler l’année

Confirmer.

→

Régler le mois

Confirmer.

→

Régler le jour

Confirmer.

→

Régler les heures→

Régler les minutes
s'affichent.

Confirmer.
Confirmer. Les nouveaux réglages de la date et de l'heurefrançais

Type 8098 FLOWave L
Réglages du module d'affichage→→

Sélectionner le système d'unités pour toutes les mesures
Enregistrer les réglages de Quick start ou
réglages.

Confirmer.

Revenir au menu parent sans enregistrer les nouveaux

11.3

Menu Paramètre

11.3.1

Régler la luminosité de l'afficheur

La luminosité de l'afficheur se réduit automatiquement lorsque la température interne del'appareil est supérieure à +60 °C.
Si la température interne de l'appareil est supérieure à +60 °C, la luminosité de l'afficheur diminue
automatiquement à 50 % et le rétroéclairage s'éteint 5 minutes après la dernière opération. Si latempérature dépasse 80 °C, le rétroéclairage s'éteint automatiquement (0 %). Lorsque l'afficheurs'allume, le rétroéclairage s'allume pendant 30 s avec une luminosité de 50 %.
Vous pouvez régler 2 valeurs différentes pour la luminosité du rétroéclairage :• 1 valeur en cas d’économiseur d’écran inactif,• 1 valeur en cas d’économiseur d’écran actif. Voir chapitre 11.3.4.
Pour régler la luminosité du rétroéclairage en cas d'écran de veille inactif, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Luminosité→

Régler la luminosité du rétroéclairage.

→

Enregistrer.
La luminosité de l'afficheur est paramétrée.

11.3.2Régler le contraste de l'afficheur→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Contraste→

Régler le contraste→

Enregistrer.
Le contraste de l'afficheur est paramétré.

français101

Type 8098 FLOWave L
Réglages du module d'affichage

11.3.3Régler le délai d'activation de l'écran de veilleL'écran de veille permet :• d'économiser de l'énergie,• de revenir automatiquement à la vue 1,• et, si la protection par mots de passe est active, d'être automatiquement déconnecté du niveau
d'utilisateur Utilisateur avancé, Installateur ou Bürkert, lorsque le délai d'activation de l’écran de veille a
expiré.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Écran de veille→

Temps d’attente→

Sélectionner la durée d'inactivité de l'afficheur au bout de laquelle l'écran de veille s'enclenche.

.
.

Enregistrer.
Le délai d'activation de l'écran de veille est paramétré.

11.3.4

Régler la luminosité du rétroéclairage en cas d’écran de veille
actif

Vous pouvez régler 2 valeurs différentes pour la luminosité du rétroéclairage :• 1 valeur en cas d’écran de veille inactif, se référer au chapitre 11.3.1.
• 1 valeur en cas d’économiseur d’écran actif.
Pour régler la luminosité du rétroéclairage en cas d’écran de veille actif, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Écran de veille→

Luminosité→

Régler la luminosité du rétroéclairage.

.

Enregistrer.

La luminosité du rétroéclairage est réglée.

102

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages du module d'affichage

11.3.5

Déverrouiller l'écran de veille

Pour déverrouiller l'écran en cas d'écran de veille actif, procéder comme suit pour avoir à nouveau accès àtoutes les vues :→ Appuyer deux fois sur n'importe quelle touche.
La première touche de la séquence de déverrouillage s'affiche.

→ Appuyer sur la touche affichée.
→ Suivre les instructions affichées.
Vous avez accès aux vues d'affichage et le dépassement du délai de l'écran de veille reprend à zéro.
La séquence de déverrouillage par défaut est la suivante :→→→→→ Pour modifier la séquence de déverrouillage, se référer au chapitre 11.3.6.
11.3.6

Modifier la séquence de déverrouillage de l’écran de veille

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Écran de veille→

Séquence de déverrouillage de l'écran de veille→

Sélectionner le nombre de pressions sur la touche.

→

Sélectionner la première touche à actionner.

→

Sélectionner la deuxième touche à actionner.

→

Sélectionner la touche suivante à actionner, etc.

→

Enregistrer.

.

La séquence de touches a été modifiée.

103

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages du module d'affichage

11.4

Menu Diagnostic

11.4.1

Lire la température du module d'affichage

Pour lire la température du module d'affichage, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Température→

Température de l'appareil→

Revenir au menu parent.

La température du module d'affichage est affichée.

11.5

Menu Maintenance

11.5.1

Lire le numéro de version du logiciel du module d'affichage

Pour lire le numéro de version du logiciel du module d'affichage, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→→→

Numéros de versions
Version logicielle
affiché.

Le numéro de version du logiciel du module d'affichage est

Revenir au menu parent.

104

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages du module d'affichage

11.5.2

Lire le numéro de version du matériel du module d'affichage

Pour lire le numéro de version du matériel du module d'affichage, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→→→

Numéros de versions
Version hardware
affiché.

Le numéro de version du matériel du module d'affichage est

Revenir au menu parent.

11.5.3

Lire le numéro d’article du module d'affichage

Pour lire le numéro d’article du module d'affichage, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Numéros de versions→

Numéro d’identification.

→

Revenir au menu parent.

Le numéro d’article du module d’affichage est affiché.

105

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages du module d'affichage

11.5.4

Lire le numéro d’article du logiciel du module d'affichage

Pour lire le numéro d’article du logiciel du module d’affichage, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Numéros de versions→

Numéro d'ident. du logiciel
est affiché.

→

Revenir au menu parent.

11.5.5

Le numéro d’article du logiciel du module d'affichage

Lire le numéro de série du module d'affichage

Pour lire le numéro de série du module d'affichage, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Afficheur→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Numéros de versions→

Numéro de série→

Revenir au menu parent.

Le numéro de série du module d'affichage est affiché.

106

français

Type 8098 FLOWave L﻿Menu Réglages généraux12

RÉGLAGES GÉNÉRAUX – PARAMÈTRE............................................................................................110
12.1 Consignes de sécurité..............................................................................................................11012.2 Niveaux d'utilisateur des éléments de menus éditables ........................................................110
12.3 Réglages par défaut..................................................................................................................11012.4 Modifier le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état de l'appareil ou éteindre
l'indicateur d'état de l'appareil.................................................................................................111
12.4.1

Modifier le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état de l'appareil..............111

12.4.2Éteindre l'indicateur d'état de l'appareil..................................................................111

12.5 Régler les paramètres de base pour identifier l'appareil sur büS..........................................112
12.5.1

Saisir le nom de l'appareil........................................................................................112

12.5.2

Saisir la localisation de l'appareil............................................................................112

12.5.3

Saisir la description de l'appareil.............................................................................113

12.6 Régler les paramètres avancés pour identifier l'appareil sur büS ou sur un bus CANopen.113
12.6.1

Saisir un nom unique pour l'appareil.......................................................................113

12.6.2Modifier la vitesse de transmission de l'appareil....................................................114

12.6.3

Activer la résistance terminale interne de l’appareil...............................................114

12.6.4

Désactiver la résistance terminale interne de l’appareil.........................................115

12.6.5Modifier l’adresse de l’appareil sur un bus de terrain CANopen............................115

12.6.6

Régler le mode de fonctionnement de la communication numérique pourbüS ou pour un bus CANopen.................................................................................116

12.6.7

Arrêter d'envoyer les données de process mesurées (PDO) à büS ou au
bus de terrain CANopen...........................................................................................117

12.7 Surveiller la tension d'alimentation ou la température de l'appareil......................................117
12.7.1

Lire les deux seuils d'erreur.....................................................................................119

12.7.2Modifier les deux seuils d'alerte..............................................................................119

12.7.3

Lire la valeur d'hystérésis.........................................................................................119

12.8 Lire la limite d’avertissement basse pour la tension de la batterie interne............................120
12.9 Mise en service – Procéder aux réglages de base..................................................................120
12.10 Activer les diagnostics..............................................................................................................121
12.11 Désactiver tous les diagnostics...............................................................................................122
12.12 Fournisseur de configuration....................................................................................................122
12.12.1

Voir l'état du fournisseur de configuration..............................................................123

12.12.2

Remplacer les données de la mémoire configuration............................................124

12.12.3

Transférer les données de configuration de tous les modules...............................124

français107

Type 8098 FLOWave L﻿

12.13 Modifier la date et l'heure ........................................................................................................125
12.14 Modifier la langue d'affichage .................................................................................................125
12.15 Activer la protection des réglages par mots de passe ..........................................................126
12.16 Modifier les mots de passe de protection des niveaux d'utilisateur Utilisateur avancéet Installateur ...........................................................................................................................126
12.17 Désactiver la protection des réglages par mots de passe ....................................................127
12.18 Changer les unités des quantités physiques ..........................................................................127
12.19 Afficher le texte -- (NaN) ou une valeur numérique ................................................................128
13

RÉGLAGES GÉNÉRAUX – DIAGNOSTIC............................................................................................129
13.1 Niveaux d'utilisateur des éléments de menus.........................................................................129
13.2 Lire les données associées à l’appareil...................................................................................129
13.2.1

Lire la durée de fonctionnement actuelle de l'appareil...........................................129

13.2.2

Lire la valeur actuelle de la température interne de l'appareil................................130

13.2.3

Lire la valeur minimale ou maximale de la température interne de l'appareil........130

13.2.4

Lire la valeur actuelle de la tension d'alimentation.................................................130

13.2.5

Lire la valeur minimale ou maximale de la tension d'alimentation.........................131

13.2.6

Lire la valeur actuelle de la consommation en courant de l'appareil.....................131

13.2.7

Lire la valeur minimale ou maximale du courant absorbé de l’appareil.................132

13.2.8

Lire le nombre de démarrages de l’appareil............................................................132

13.2.9Voir l’état de la mémoire de configuration...............................................................132

13.2.10

Vérifier si la date et l’heure sont exactes.................................................................133

13.2.11

Vérifier la tension de la batterie interne...................................................................133

13.3 Lire les données associées à büS............................................................................................134
13.3.1

Lire le nombre actuel d'erreurs de réception..........................................................134

13.3.2

Lire le nombre maximum d'erreurs de réception depuis la dernière misesous tension de l'appareil........................................................................................134

13.3.3

Lire le nombre actuel d'erreurs de transmission.....................................................134

13.3.4

Lire le nombre maximum d'erreurs de transmission depuis la dernière
mise sous tension de l'appareil...............................................................................135

13.3.5

Réinitialiser les 2 compteurs d’erreurs maximum...................................................135

13.3.6

Voir si les données de process mesurées (PDO – objets de données process) sont envoyées sur büS ou sur le bus de terrain CANopen...........................135

108

français

Type 8098 FLOWave L﻿

13.4 Informations du fournisseur de configuration.........................................................................136

14

13.4.1

Voir l'état actuel du fournisseur de configuration...................................................136

13.4.2

Lire le nombre de configurations d'appareil (de module) chargées.......................137

13.4.3

Lire le nombre d'appareils (de modules) reconfigurés...........................................137

13.4.4

Lire le nombre de configurations d’appareil enregistrées......................................137

13.4.5

Lire le nombre d'appareils manquants....................................................................138

13.4.6

Lire le nombre de processus de chargement de configuration défectueux..........138

13.4.7

Lire le nombre de reconfigurations défectueuses..................................................139

13.4.8Réinitialiser les données de configuration d'un seul module.................................139

RÉGLAGES GÉNÉRAUX – MAINTENANCE........................................................................................140
14.1 Niveaux d'utilisateur des éléments de menus.........................................................................140
14.2 Lire certaines informations sur l'appareil.................................................................................140
14.2.1

Lire le nom affiché de l'appareil...............................................................................140

14.2.2

Lire le numéro d’article de l'appareil.......................................................................140

14.2.3

Lire le numéro de série de l'appareil........................................................................141

14.2.4

Lire le numéro d’article du logiciel de l'appareil.....................................................141

14.2.5

Lire le numéro de version du logiciel de l'appareil.................................................141

14.2.6

Lire le numéro de version du logiciel büS...............................................................142

14.2.7

Lire le numéro de version du matériel de l'appareil................................................142

14.2.8

Lire le type de l'appareil...........................................................................................142

14.2.9Lire la date de fabrication de l'appareil...................................................................143

14.2.10

Lire le numéro de version du fichier eds intégré.....................................................143

14.3 Réinitialiser l'appareil................................................................................................................144
14.3.1

Redémarrer l'appareil...............................................................................................144

14.3.2

Rétablir tous les paramètres d'usine de l'appareil..................................................144

14.3.3

Mettre à jour la configuration hardware de l’appareil.............................................145

109

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

12

RÉGLAGES GÉNÉRAUX – PARAMÈTRE

12.1

Consignes de sécurité

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à un réglage non conforme.
Le réglage non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.
▶ Les opérateurs chargés du réglage doivent avoir pris connaissance et compris le contenu du présent
manuel d'utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L'appareil / l'installation ne doit être réglé(e) que par du personnel suffisamment formé.

12.2

Niveaux d'utilisateur des éléments de menuséditables

Élément du menu Réglages généraux – Menu Paramètre
Voyant d'étatbüS – Nom affiché
büS – Localisation
büS – Description
büS – Avancés
Limites alarme, sauf seuils d'erreur
Limites alarme, seuils d'erreur
Quick start
Diagnostics
Fournisseur de configuration
Remplacement NaN
Date et heure
LangueMots de passe
Unités physiques

12.3

Niveau d'utilisateur minimum
Installateur
Utilisateur avancé
Utilisateur avancé
Utilisateur avancéInstallateur
Installateur
BürkertInstallateur
Installateur
Installateur
Installateur
Installateur
Utilisateur avancéInstallateur
Utilisateur avancé

Réglages par défaut

Les réglages par défaut de l’appareil figurent dans le supplément CANopen pour le type 8098 FLOWave L
sur country.burkert.com.

→ Avant de procéder à un changement quelconque des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator
pour imprimer un fichier pdf contenant tous les réglages par défaut de l’appareil.

110

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

12.4

Modifier le mode de fonctionnement de l'indicateurd'état de l'appareil ou éteindre l'indicateur d'état del'appareil

Par défaut, l'indicateur d'état de l'appareil signale l'état de l'appareil conformément à la norme NAMUR
NE 107 (mode NAMUR).
Les autres modes de fonctionnement disponibles de l'indicateur d'état de l'appareil sont les suivants :• Couleur fixe : choisir la couleur permanente de l'indicateur d'état de l'appareil.
• Voyant éteint : l'indicateur d'état de l'appareil reste toujours éteint.

12.4.1

Modifier le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état del'appareil

Pour modifier le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→LED d’état

→

Mode

→

Sélectionner le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état de l'appareil.

→

Enregistrer.
Le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état de l'appareil est modifié.

12.4.2Éteindre l'indicateur d'état de l'appareil

Pour éteindre l'indicateur d'état de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→LED d’état

→

Mode

→

Voyant éteint.

→

Enregistrer.
L'indicateur d'état de l'appareil reste toujours éteint.
111

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

12.5

Régler les paramètres de base pour identifier
l'appareil sur büS

Le Nom affiché, la Localisation et la Description permettent une identification précise de l'appareil sur
büS.

12.5.1

Saisir le nom de l'appareil

Le nom saisi apparaîtra sur tous les afficheurs (par ex., le logiciel Communicator) reliés à büS.
Pour saisir le nom de l'appareil, qui apparaîtra sur tous les afficheurs reliés à büS, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

Nom affiché→

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère.

→→OK
Enregistrer le nom.
Le nom est réglé.

12.5.2

Saisir la localisation de l'appareil

La localisation saisie apparaîtra sur tous les afficheurs (par ex., le logiciel Communicator) reliés à büS.
Pour saisir la localisation géographique de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

Localisation→→→

Saisir la localisation en sélectionnant et en confirmant chaque caractère.
OK
Enregistrer la localisation.
La localisation est paramétrée.

112

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

12.5.3

Saisir la description de l'appareil

La description permet d'identifier l'appareil avec précision. Pour saisir une description de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

Description→

Saisir la description (maxi. 19 caractères) en sélectionnant et en confirmant chaque caractère.

→→OK
Enregistrer la description.
La description est réglée.

12.6

Régler les paramètres avancés pour identifier
l'appareil sur büS ou sur un bus CANopen

12.6.1

Saisir un nom unique pour l'appareil• Ne modifier le Nom unique de l'appareil que si 2 appareils portant le même nom sont connectésà büS ou à un bus CANopen.
• Si le Nom unique de l'appareil est modifié, les participants connectés à büS ou à un bus
CANopen perdront le lien vers l'appareil. Le lien entre les participants doit alors être rétabli.
Le Nom unique de l'appareil est utilisé par les participants connectés à büS ou à un bus CANopen. Pour
modifier le Nom unique de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

Avancé

→Nom unique de l'appareil→→

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère.
113

OK

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre→

Enregistrer le nom.
Le nom unique est fixé.

12.6.2Modifier la vitesse de transmission de l'appareil

La vitesse de transmission de la communication sur le bus de terrain (que ce soit büS ou CANopen) doitêtre la même pour tous les participants connectés au bus de terrain.
Par défaut, la vitesse de transmission de l'appareil est de 500 kbit/s. La vitesse de transmission est adaptéeà un câble de 50 m. de long maximum.
Si la longueur de câble est plus grande, réduire la vitesse de transmission de tous les participants.
Pour modifier la vitesse de transmission de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

Avancé

→Débit en bauds→

Sélectionner la vitesse de transmission.

→

Enregistrer.

La vitesse de transmission de l'appareil est modifiée. Pour que la vitesse de transmission de l'appareil
soit prise en compte, redémarrer l'appareil.

12.6.3

Activer la résistance terminale interne de l’appareil

Si l’appareil est connecté à un bus de terrain CANopen ou à büS, une résistance terminale 120 W doit êtreinstallée à chaque extrémité du bus de terrain CANopen ou de büS.
Afin d’éviter l’installation d’une résistance terminale physique, l’appareil est doté d’une résistance terminaleinterne de 120 W qui peut être activée si l’appareil est installé à une extrémité du réseau büS ou du réseau
CANopen ; le réglage usine par défaut définit que la résistance terminale interne n’est pas activée.
La résistance terminale interne n’est plus disponible après 12/2022. Cependant, il est possible quele menu d’activation de la résistance terminale soit toujours visible à l’écran.
• Si la résistance terminale interne de l’appareil est activée, ne pas installer de résistance terminale àla même extrémité de büS ou du bus de terrain CANopen.
• Le bus de terrain CANopen ou büS peut être équipé de 2 résistances terminales 120 W au
maximum.
Pour activer la résistance terminale interne de l’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
114

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

Avancé

→Résistance terminale→

Marche→Enregistrer.
La résistance terminale interne est active.

12.6.4

Désactiver la résistance terminale interne de l’appareil

La résistance terminale interne n’est plus disponible après 12/2022. Cependant, il est possible quele menu d’activation de la résistance terminale soit toujours visible à l’écran.
Si l’appareil n’est pas installé à l’extrémité de büS ou d’un bus de terrain CANopen, désactiver la résistanceterminale interne de l’appareil.
Le bus de terrain CANopen ou büS peut être équipé de 2 résistances terminales 120 W au maximum.
Pour désactiver la résistance terminale interne de l’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

Résistance terminale→

Enregistrer.

Avancés
ÉteintLa résistance terminale interne 120 W est désactivée.

12.6.5Modifier l’adresse de l’appareil sur un bus de terrain CANopen

L’adresse de l’appareil est utilisée par büS ou par le bus de terrain CANopen sur lequel il est possible deconnecter l’appareil.
• Si l’appareil est connecté à büS, ce dernier donne automatiquement une adresse à l’appareil. L’adresse
de l’appareil par défaut sur büS est 30.
• Si l’appareil est connecté à un bus de terrain CANopen, les adresses ne sont pas définies
automatiquement.

→ S’assurer que chaque participant connecté au bus de terrain CANopen, y compris l’appareil, possède une
adresse spécifique.

français115

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

Si l’appareil connecté à un bus de terrain CANopen et un autre participant connecté au bus de terrain ont lamême adresse, procéder comme suit pour modifier l’adresse de l’appareil :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

adresse büS→→

Avancés

Modifier l'adresse de l'appareil. Veiller à saisir une adresse qui n’est pas déjà utilisée sur le mêmebus de terrain CANopen.
Enregistrer.
L'adresse de l'appareil est modifiée.

→ Redémarrer l’appareil pour prendre en compte la nouvelle adresse. Voir le chapitre 14.3.1 Redémarrer
l'appareil.

12.6.6

Régler le mode de fonctionnement de la communication
numérique pour büS ou pour un bus CANopen

Par défaut, le mode de fonctionnement de la communication numérique est réglé sur Autonome et lesvaleurs process mesurées (PDO, process data objects) ne sont pas transmises sur le bus de terrain
raccordé.
Les autres modes de fonctionnement de la communication numérique sont büS ou CANopen.
Si l'appareil est connecté à büS ou à un bus CANopen, procéder comme suit pour modifier le mode defonctionnement de la communication numérique :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

Avancé

→Mode bus→büS ou CANopen.

→

Enregistrer.

→ Redémarrer l'appareil.
Le mode de fonctionnement de la communication numérique est büS ou CANopen.
116

Si le mode de fonctionnement de la communication numérique est büS, l’État CANopen est paramétré
sur Opérationnel (voir le chapitre 13.3.6) et les PDO sont envoyées via le büS.

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

Si le mode de fonctionnement de la communication numérique est CANopen, l’État CANopen est paramétré sur Pré-opérationnel (voir le chapitre 13.3.6) jusqu’à ce que le maître du réseau CANopen commutel’appareil en Opérationnel.

→ Pour stopper l’envoi des PDO sur büS ou sur le bus de terrain, voir le chapitre 12.6.7.
12.6.7

Arrêter d'envoyer les données de process mesurées (PDO) àbüS ou au bus de terrain CANopen

Si l'appareil est connecté à büS ou à un bus de terrain CANopen, le paramètre Mode bus est réglé surbüS ou sur CANopen, et vous voulez stopper temporairement l'envoi des PDO à büS ou au bus de terrain
CANopen, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→

büS

→

Mode bus→

Autonome→

Enregistrer.

Avancés

→ Redémarrer l'appareil.
L'État CANopen est réglé sur Pré-opérationnel et les PDO ne sont plus envoyées sur büS ou sur le bus
de terrain CANopen.
La communication avec le logiciel Bürkert Communicator fonctionne toujours.

→ Pour activer l’envoi des PDO sur büS ou sur le bus de terrain, voir le chapitre 12.6.6.

12.7

Surveiller la tension d'alimentation ou la température
de l'appareil

La tension d'alimentation et la température interne de l'appareil sont surveillées.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement,• dans la plage d’alerte,• dans la plage d’erreur.
4 valeurs limites sont définies, 2 limites d'erreur et 2 limites d'alerte. Les seuils d'erreur sont en mode
lecture seule mais les seuils d'alerte peuvent être paramétrés.
La Fig. 49 explique la façon dont l'appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre plage(par exemple, lorsqu'elle passe de la plage normale à la plage d'alerte). Le temps de réaction dépend de lavaleur d'hystérésis ainsi que de l'augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
117

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

h

h

h

h

1
2a

2b

3a

3b

A

B

augmentation 3ade la valeur
surveillée

C

2a

2a

A

1
B

A : Err. seuil bas
B : Avert. seuil bas

3b

2b

1

3a

D

3b

2b

diminution
de la valeur
surveillée

1 : plage normale de la valeur surveillée
2a : plage d'alerte mini. de la valeur
D : Err. seuil hautsurveillée
3a:plage d'erreur mini. de la valeur
C : Avert. seuil hautsurveillée
2b : plage d'alerte maxi. de la valeur
surveillée
3b : plage d'erreur maxi. de la valeur
surveilléeCD

La valeurCouleur de l'indicateur d'état desurveillée sel'appareil et message généré
trouve dans laPlage normale Indicateur d'état vert, pas demessage

Plage d'erreur

Plage d'alerteh : valeur d'hystérésis. Une valeurd'hystérésis égale à 0 signifie quel'appareil réagit dès qu'un seuil est
atteint.
A : Seuil d'erreur mini (Err. seuil bas)
B : Seuil d'alerte mini. (Avert. seuilbas)
C : Seuil d'alerte maxi. ( Avert. seuilhaut)
D : Seuil d'erreur maxi. (Err. seuil haut)

Indicateur d'état rouge, message
d'erreur

Indicateur d'état jaune, message
d'alerte

Condition• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
d'alerte MINI. et que le seuil d'ALERTE MINI. + lavaleur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plaged'ALERTE MAXI. et que le seuil d'ALERTE MAXI.
moins la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
d'alerte MINI. et que le seuil d'ERREUR MINI. est
atteint.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
d'alerte MAXI. et que le seuil d'ERREUR MAXI. est
atteint.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
d'erreur MINI. et que le seuil d'ERREUR MINI. + lavaleur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
normale et que le seuil d'ALERTE MAXI. est atteint.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
d'erreur MAXI. et que le seuil d'ERREUR MAXI.
moins la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans la plage
normale et que le seuil d'ALERTE MINI. est atteint.

Fig. 49 :Principe de fonctionnement de la surveillance avec une hystérésis

118

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

12.7.1

Lire les deux seuils d'erreur

Pour lire les seuils dans lesquels la tension d'alimentation de l'appareil doit se trouver, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Limites alarme→

Tension d'alimentation ou Température de l'appareil→

Err. seuil haut ou Err. seuil bas→

Revenir au menu parent.

12.7.2Modifier les deux seuils d'alerte

Pour modifier les seuils d'alerte de la tension d'alimentation ou de la température de l'appareil, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Limites alarme→

Tension d'alimentation ou Température de l'appareil→

Alerte maxi ou Alerte mini.

→

Régler le seuil d'alerte.

→

Enregistrer.
Les seuils d'alerte sont modifiés.

12.7.3

Lire la valeur d'hystérésis

Pour lire la valeur d'hystérésis, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Limites alarme→

Tension d’alimentation ou Température de l’appareilfrançais

119

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre→

Hystérésis→

Revenir au menu parent.

12.8

Lire la limite d’avertissement basse pour la tension
de la batterie interne

L’appareil est équipé d’une petite batterie servant à stocker l’énergie afin que l’horloge du système puissecontinuer de fonctionner pendant 7 jours lorsque l’appareil n’est pas alimenté en électricité.
Pour lire la valeur de la limite d'avertissement basse, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Limites alarme→

Avertissement tension de batterie faible→

Revenir au menu parent.

12.9

Mise en service – Procéder aux réglages de base

Les réglages de Quick start sont les mêmes que ceux réalisés lors de la première mise sous tension del'appareil.
Pour modifier les réglages de Quick start, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Quick start→

Affichage→

Choisir la langue d'affichagela langue choisie.

→

Choisir la zone horaire→

Sélectionner si l'heure d'été est automatiquement prise en compte (Marche) ou non (Arrêt) pourLes réglages de la date et de l'heure actuels s'affichent dansl'affichage de l'heure.

→

Régler l'année→

Régler le mois

120

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre→

Régler le jour→

Régler les heures→

Régler les minutes→→

Les nouveaux réglages de la date et de l'heure s'affichent.

Sélectionner le système d'unités pour toutes les mesures
Enregistrer les réglages de Quick start ou
réglages.

12.10

Confirmer.

Revenir au menu parent sans enregistrer les nouveaux

Activer les diagnostics

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à un réglage non conforme.
Un réglage non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.
▶ Les opérateurs chargés de l’ajustement doivent avoir pris connaissance et compris le contenu duprésent manuel d'utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L'appareil / l'installation ne doit être réglé(e) que par du personnel suffisamment formé.
Par défaut, tous les évènements de diagnostic en lien avec le process, l’électronique ou le capteur, les messages en lien avec la surveillance des valeurs de process (par exemple le débit) et les messages en lien
avec les problèmes de l’appareil ou sur büS sont désactivés.
Pour activer les diagnostics, procéder comme suit :→ Activer les évènements de diagnostic nécessaires. Voir chapitre 15.13.
→ Activer la surveillance des valeurs de process à surveiller. Voir le chapitre 15.4.5, chapitre 15.6.5,
chapitre 15.7.5, chapitre 15.9.3, chapitre 15.11.6, chapitre 15.12.7.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Diagnostic

→

Actif

→

Enregistrer et redémarrer l'appareil.

Lire le message affiché

Les diagnostics nécessaires sont actifs.

121

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

12.11

Désactiver tous les diagnostics

Par défaut, tous les évènements de diagnostic en lien avec le process, l’électronique ou le capteur, les messages en lien avec la surveillance des valeurs de process (par exemple le débit) et les messages en lien
avec les problèmes de l’appareil ou sur büS sont désactivés.
Si les diagnostics sont actifs sur l'appareil, procéder comme suit pour les désactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Diagnostic→

Inactif→

Enregistrer et redémarrer l'appareil.

Lire le message affiché

Tous les diagnostics sont désactivés.

12.12

Fournisseur de configuration

S'il est actif sur l'appareil, le fournisseur de configuration gère les données de configuration des modules
de l'appareil (par exemple le module d'affichage, le module Ethernet,...). Le fournisseur de configurationne gère pas les données de configuration de la carte transmetteur. La carte transmetteur enregistre directement ses données de configuration dans la mémoire configuration.

→ S'assurer que le fournisseur de configuration est actif sur l'appareil. Se référer au chapitre 12.12.1.
→ S'assurer que la mémoire configuration (carte SIM) est insérée dans son emplacement sur l'appareil. Se
référer à Fig. 50 ou au paramètre État mémoire transférable décrit au chapitre 13.2.9 Voir l’état de lamémoire de configuration.

→ S'assurer d'utiliser une mémoire configuration de Bürkert. Les mémoires configuration sont disponibles
auprès de votre succursale Bürkert.

Au démarrage de l'appareil, celui-ci peut avoir l'un des comportements suivants :• Si la mémoire configuration est vide ou qu'elle contient des données d'un appareil avec une version
logicielle précédente, la mémoire configuration est formatée puis les données de configuration actuelles ysont enregistrées.
• Si la mémoire configuration contient des données compatibles avec le fournisseur de configuration, lesnuméros de série des modules avec la même référence article sont comparés :− Si les numéros de série sont différents, le fournisseur de configuration copie les données de configuration de la mémoire configuration aux modules de l'appareil.
− Si les numéros de série sont identiques, les données de configuration ne sont pas copiées.
− Si l'appareil est équipé d'un module supplémentaire, ses données de configuration sont enregistrées
dans la mémoire configuration.
• Le fournisseur de configuration enregistre automatiquement les données de configuration d'un module
dès qu'un réglage du module a été modifié.
122

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre• Sur demande, le fournisseur de configuration remplace les données de configuration sur la carte mémoire
par les données de configuration actuelles des modules installés. Voir le chapitre 12.12.2. Cela est par
exemple utile pour supprimer de la mémoire configuration les données de configuration d'un module
supprimé.
• Sur demande, le fournisseur de configuration transfère les données de configuration de tous les modules
de la mémoire configuration vers l'appareil. Les modules avec des numéro d’article identiques doivent
avoir des numéros de série identiques. Se référer au chapitre 12.12.3.

Mémoireconfiguration

Fig. 50 :Emplacement de la mémoire configuration (carte SIM)12.12.1

Voir l'état du fournisseur de configuration

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Fournisseur de configuration

→

État

→

Revenir au menu parent.

123

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

12.12.2 Remplacer les données de la mémoire configuration
Si vous souhaitez remplacer les données de configuration stockées dans la mémoire configuration par lesdonnées de configuration actuelles de tous les modules de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Fournisseur de configuration→

Réinitialiser toutes les configurations d’appareil→

Marche→Enregistrer.

→ Redémarrer l'appareil.
Les données de configuration actuelles de tous les modules de l'appareil ont été stockées dans lamémoire configuration. Les données de configuration précédentes ont été supprimées de la mémoire
configuration.
Le paramètre Réinitialiser toutes les configurations d'appareil est automatiquement réglé sur Arrêt.

12.12.3 Transférer les données de configuration de tous les modules
Sur demande, le fournisseur de configuration transfère les données de configuration de tous les modules
de la mémoire configuration vers l'appareil. Les modules avec des numéro d’article identiques doivent avoir
des numéros de série identiques.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Fournisseur de configuration→

Forcer la reconfiguration de tous les appareils→

Marche→Enregistrer.

→ Redémarrer l'appareil.
Les données de configuration de tous les modules de l'appareil ont été transférées de la mémoire configuration vers l'appareil.
Le paramètre Forcer la reconfiguration de tous les appareils est automatiquement réglé surArrêt.
124

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

12.13

Modifier la date et l'heure

La date et l'heure sont paramétrés dans les réglages de Quick start, lors de la première mise sous tension
de l'appareil.
Pour modifier la date et l'heure, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Date et heure→

Choisir la zone horaire→

Sélectionner si l'heure d'été est automatiquement prise en compte (Marche) ou non (Arrêt) pourl'affichage de l'heure.

→

Régler l'année→

Régler le mois→

Régler le jour→

Régler les heures→

Régler les minutes

Confirmer.

Les Nouveaux réglages sont affichés

Enregistrer.
La date et l'heure sont réglées.

12.14

Modifier la langue d'affichage

Par défaut, la langue d'affichage est l'anglais.
La langue d'affichage est paramétrée dans les réglages de Quick start, lors de la première mise soustension de l'appareil.
Pour modifier la langue d'affichage, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Langue→Choisir la langue.

→

Enregistrer.
125

La langue d’affichage est modifiée.

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

12.15

Activer la protection des réglages par mots de passe

Par défaut, les réglages de l'appareil ne sont pas protégés par mots de passe.
Le niveau d'utilisateur par défaut est le niveau Installateur.
Pour activer la protection des réglages par mots de passe, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mots de passe→

Protection par mot de passe→

Sélectionner Marche→

Enregistrer
La protection par mots de passe est activée.

12.16

Modifier les mots de passe de protection desniveaux d'utilisateur Utilisateur avancé et Installateur

Si la protection par mots de passe est active, vous pouvez modifier les mots de passe des niveauxd'utilisateur Utilisateur avancé et Installateur.
Le niveau d'utilisateur standard n'est pas protégé par un mot de passe.
Pour modifier les mots de passe des niveaux d'utilisateur Utilisateur avancé et Installateur, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mots de passe→

Changer les mots de passe→

Utilisateur avancé ou Installateur→

Saisir le nouveau de passe.

→

Enregistrer
Le mot de passe est modifié.

→ En cas d’oubli de mot de passe, il est possible de restaurer les mots de passe par défaut à l’aide du logiciel
Communicator type 8920.

126

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre

12.17

Désactiver la protection des réglages par mots depasse

Par défaut, les réglages de l'appareil ne sont pas protégés par mots de passe.
Le niveau d'utilisateur par défaut est le niveau Installateur.
Si la protection des réglages par mots de passe a été activée, procéder comme suit pour la désactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mots de passe→

Protection par mot de passe→

Sélectionner Arrêt

→Enregistrer
La protection par mots de passe est désactivée.

12.18

Changer les unités des quantités physiques

Les grandeurs physiques utilisées par l'appareil s'affichent par défaut dans les unités suivantes :• intensité : mA (milliampères)• masse volumique : g/cm3 (grammes par centimètre cube)• débit : l/min (litres par minute)• fréquence : Hz (Hertz)• longueur : mm (millimètres)• masse : g (grammes)• débit massique : kg/h (kilogrammes par heure)• vitesse : m/s (mètres par seconde)• température : °C (degrés Celsius)• différence de température : °C (degrés Celsius)• temps : s (secondes)• tension : V (Volts)• volume : l (litres)
Pour modifier les unités d'une quantité physique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
127

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Paramètre→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Unités physiques→

Sélectionner la grandeur physique→

Choisir les unités

Enregistrer

Les unités sont modifiées.

12.19

Afficher le texte -- (NaN) ou une valeur numérique

Si l'appareil ne peut pas mesurer une valeur process, le module d'affichage affichera soit le texte -- soit une
valeur numérique. Le logiciel Bürkert Communicator affichera NaN au lieu de --.
Pour afficher le texte -- (NaN) ou la valeur numérique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Remplacement NaN→

Valeurs process NaN. Toutes les valeurs de process sont affichées.

• Pour afficher le texte -- ou NaN, procéder comme suit :→→Désélectionner toutes les valeurs de process.
Enregistrer.

Si l'appareil ne peut pas mesurer une valeur process sélectionnée, le module d'affichage indique --. Le
logiciel Bürkert Communicator affiche NaN au lieu de --.
• Pour afficher une valeur numérique, procéder comme suit :→→Valeur de remplacement NaN→

Définir la valeur numérique
process sélectionnées.

→128

Sélectionner les valeurs process concernées

Enregistrer.

. La valeur numérique est appliquée à toutes les valeurs

Enregistrer.

Si l'appareil ne peut pas mesurer une valeur process sélectionnée, alors le module d'affichage et lelogiciel Bürkert Communicator affichent la valeur numérique.

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic

13

RÉGLAGES GÉNÉRAUX – DIAGNOSTIC

13.1

Niveaux d'utilisateur des éléments de menus

Élément du menu Réglages généraux – Menu Diagnostic
État de l'appareil
État büS – Erreurs de réception
État büS – Erreurs de réception max.
État büS – Erreurs de transmission
État büS – Erreurs de transmission max.
État büS – Réinitialiser le compteur d'erreurs
Fournisseur de configuration – État
Fournisseur de configuration – Nombre de configurations declients chargées
Fournisseur de configuration – Nombre de clients reconfigurés
Fournisseur de configuration – Nombre d’appareils gérés
Fournisseur de configuration – Nombre d’appareils manquants
Fournisseur de configuration – Nombre de chargements deconfiguration défectueux
Fournisseur de configuration – Nombre de reconfigurations
défectueuses
Fournisseur de configuration – Appareils gérés

Niveau d'utilisateur minimum
Utilisateur standard
Utilisateur avancé
Utilisateur avancé
Utilisateur avancé
Utilisateur avancéInstallateur
Utilisateur standard
Utilisateur standard
Utilisateur standard
Utilisateur standard
Utilisateur standard
Utilisateur standard
Utilisateur standard
Installateur(uniquement Bürkert Communicator)

13.2

Lire les données associées à l’appareil

13.2.1

Lire la durée de fonctionnement actuelle de l'appareil

Pour lire la durée de fonctionnement actuelle de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État de l’appareil→

Durée de fonctionnements'affiche.

→

Revenir au menu parent.

La durée de fonctionnement actuelle de l'appareil

129

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic

13.2.2

Lire la valeur actuelle de la température interne de l'appareil

Pour lire la valeur actuelle de la température interne de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État de l'appareil→

Revenir au menu parent.

13.2.3Température de l'appareil

Lire la valeur minimale ou maximale de la température interne
de l'appareil

Pour lire la valeur minimale ou maximale de la température interne de l'appareil depuis sa première misesous tension, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État de l’appareil→

Valeurs min./max.

→→

Température max. ou Température min.
température interne de l’appareil s’affiche.

La valeur maximale ou minimale de la

Revenir au menu parent.

13.2.4

Lire la valeur actuelle de la tension d'alimentation

Pour lire la valeur actuelle de la tension d'alimentation de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État de l’appareil

130

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic→

Tension d'alimentation→

Revenir au menu parent.

13.2.5La valeur de la tension d'alimentation s'affiche.

Lire la valeur minimale ou maximale de la tension
d'alimentation

Pour lire la valeur minimale ou maximale de la tension d'alimentation de l'appareil depuis sa dernière misesous tension, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État de l’appareil→

Valeurs min./max.

→→

Tension de service max. ou Tension de service min.
imale de la tension de service s’affiche.

La valeur minimale ou max-

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13.2.6

Lire la valeur actuelle de la consommation en courant del'appareil

Pour lire la valeur de courant absorbé de l’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État de l’appareil→

Consommation en courants'affiche.

→

Revenir au menu parent.

La valeur de la consommation en courant de l'appareil

131

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic

13.2.7

Lire la valeur minimale ou maximale du courant absorbé del’appareil

Pour lire la valeur minimale ou maximale du courant absorbé de l’appareil depuis sa première mise soustension, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État de l’appareil→

Valeurs min./max.

→→

Courant absorbé max. ou courant absorbé min.
du courant absorbé de l’appareil s’affiche.

La valeur maximale ou minimale

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13.2.8

Lire le nombre de démarrages de l’appareil

Pour lire le nombre de redémarrages de l’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État de l’appareil→

Compteur des démarrages de l’appareil→

Revenir au menu parent.

13.2.9Voir l’état de la mémoire de configuration

Pour voir l’état de la mémoire de configuration, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
132

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic→

État de l’appareil→

État mémoire transférable→

Revenir au menu parent.

13.2.10 Vérifier si la date et l’heure sont exactes
Pour vérifier si la date et l’heure sont toujours exactes sur l’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État de l’appareil→

Heure système actuelle→

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13.2.11

Vérifier la tension de la batterie interne

L’appareil est équipé d’une petite batterie servant à stocker l’énergie afin que l’horloge du système puissecontinuer de fonctionner pendant 7 jours lorsque l’appareil n’est pas alimenté en électricité.
Pour vérifier la tension de la batterie interne, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État de l’appareil→

Tension de batterie→

Revenir au menu parent.

133

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic

13.3

Lire les données associées à büS

13.3.1

Lire le nombre actuel d'erreurs de réception

Pour lire le nombre d'erreurs de réception, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État büS→

Erreurs de réception→

Revenir au menu parent.

13.3.2

Lire le nombre maximum d'erreurs de réception depuis ladernière mise sous tension de l'appareil

Pour Lire le nombre maximum d'erreurs de réception, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État büS→

Erreurs de réception max.

→

Revenir au menu parent.

13.3.3

Lire le nombre actuel d'erreurs de transmission

Pour lire le nombre actuel d'erreurs de transmission, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État büS

134

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic→

Erreurs de transmission→

Revenir au menu parent.

13.3.4

Lire le nombre maximum d'erreurs de transmission depuis ladernière mise sous tension de l'appareil

Pour lire le nombre maximum d'erreurs de transmission, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État büS→

Revenir au menu parent.

13.3.5

Erreurs de transmission max.

Réinitialiser les 2 compteurs d’erreurs maximum

Pour réinitialiser les 2 compteurs d’erreurs maximum, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État büS→

Réinitialisation compteur d’erreurs→

Confirmer.
Les 2 compteurs d'erreur maximum sont remis à zéro.

13.3.6

Voir si les données de process mesurées (PDO – objets dedonnées process) sont envoyées sur büS ou sur le bus deterrain CANopen

Pour voir si les données de process mesurées (PDO – objets de données process) sont envoyées sur büS
ou sur le bus de terrain CANopen, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

français

135

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

État büS→

État CANopen.

• Si l’état CANopen est Opérationnel, les PDO sont envoyés sur büS.
• Si l’état CANopen est Pré-opérationnel, les PDO ne sont pas envoyés sur büS ni sur le bus de terrain
CANopen et un message est généré dans la liste des messages. Par exemple, l’état Pré-opérationnel est
actif lorsque le Mode bus est réglé sur Autonome (voir le chapitre 12.6.7).

→

Revenir au menu parent.

13.4

Informations du fournisseur de configuration

13.4.1

Voir l'état actuel du fournisseur de configuration

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Fournisseur de configuration

→

État

→

Revenir au menu parent.

Tableau 23 : États possibles du fournisseur de configuration

État
Démarrage
fournisseurAttente demodifications
Initialisation
Attente d’appareils

Signification
Le fournisseur de configuration est en cours de démarrage.

Désactivé

Le fournisseur de configuration est désactivé parce qu'une erreur s'est produite.

Le fournisseur de configuration fonctionne normalement et est en attente demodifications d'un appareil (module).
Le fournisseur de configuration est en cours d'initialisation.
Le fournisseur de configuration a été correctement initialisé et est en attented'appareils (modules).
Vérification desLe fournisseur de configuration est en train de vérifier si les appareils (modules) sontappareils
disponibles, s'ils sont manquants ou s'ils ont été remplacés.
Demander informa- Le fournisseur de configuration demande aux appareils (modules) de se recontions sur l'appareil necter. Se produit lorsqu'un nouvel appareil s'est connecté.
Inactif
Le fournisseur de configuration n'est pas actif sur l'appareil.

136

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic

13.4.2

Lire le nombre de configurations d'appareil (de module)
chargées

Cette valeur est valable depuis le dernier démarrage de l'appareil.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Fournisseur de configuration→

Nombre de configurations d'appareil chargées→

Revenir au menu parent.

13.4.3

Lire le nombre d'appareils (de modules) reconfigurés

Cette valeur est valable depuis le dernier démarrage de l'appareil.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Fournisseur de configuration→

Nombre d'appareils reconfigurés→

Revenir au menu parent.

13.4.4

Lire le nombre de configurations d’appareil enregistrées

Cette valeur est valable depuis le dernier démarrage de l'appareil.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
137

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic→

Fournisseur de configuration→

Nombre de configurations d’appareil enregistrées→

Revenir au menu parent.

13.4.5

Lire le nombre d'appareils manquants

Cette valeur est valable depuis le dernier démarrage de l'appareil.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Fournisseur de configuration→

Nombre d'appareils manquants→

Revenir au menu parent.

13.4.6

Lire le nombre de processus de chargement de configuration
défectueux

Cette valeur est valable depuis le dernier démarrage de l'appareil.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Fournisseur de configuration→

Nombre de processus de chargement de configuration défectueux→

Revenir au menu parent.

138

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Diagnostic

13.4.7

Lire le nombre de reconfigurations défectueuses

Cette valeur est valable depuis le dernier démarrage de l'appareil.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Fournisseur de configuration→

Nombre de reconfigurations défectueuses→

Revenir au menu parent.

13.4.8Réinitialiser les données de configuration d'un seul module

Cette fonction est uniquement disponible dans le logiciel PC Bürkert Communicator.
Si vous souhaitez remplacer les données de configuration stockées dans la mémoire configuration par lesdonnées de configuration actuelles de chaque module, procéder comme suit :Procéder comme suit :→ Réglages généraux

d'appareil enregistrées

DIAGNOSTIC

Fournisseur de configuration

Configurations→ Cliquer sur Suivant pour parcourir les modules gérés par le fournisseur de configuration.
→ Lorsque le module dont les données doivent être réinitialisées s’affiche, cocher la case Réinitialiser laconfiguration d’appareil.

→ Pour réinitialiser les données de configuration des modules sélectionnés, cliquer sur Terminer.
Les données de configuration actuelles des modules sélectionnés sont stockées dans la mémoire
configuration.

139

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Maintenance

14

RÉGLAGES GÉNÉRAUX – MAINTENANCE

14.1

Niveaux d'utilisateur des éléments de menus

Élément du menu Réglages généraux – Menu Maintenance
Information sur l'appareil
Réinitialiser l'appareil

Niveau d'utilisateur minimum
Utilisateur standard
Installateur

14.2

Lire certaines informations sur l'appareil

14.2.1

Lire le nom affiché de l'appareil

Pour lire le nom affiché de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Nom affiché→

Revenir au menu parent.

14.2.2

Lire le numéro d’article de l'appareil

Pour lire le numéro d’article de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Numéro d'ident.

→

Revenir au menu parent.

140

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Maintenance14.2.3

Lire le numéro de série de l'appareil

Pour lire le numéro de série de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Numéro de série→

Revenir au menu parent.

14.2.4

Lire le numéro d’article du logiciel de l'appareil

Pour lire e numéro d’article du logiciel de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Numéro d'ident. du logiciel→

Revenir au menu parent.

14.2.5

Lire le numéro de version du logiciel de l'appareil

Pour lire le numéro de version du logiciel de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Information sur l'appareil→

Version logicielle→

Revenir au menu parent.

141

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Maintenance14.2.6

Lire le numéro de version du logiciel büS

Pour lire le numéro de version du logiciel büS, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Version büS→

Revenir au menu parent.

14.2.7

Lire le numéro de version du matériel de l'appareil

Pour lire le numéro de version du matériel de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Version hardware→

Revenir au menu parent.

14.2.8

Lire le type de l'appareil

Pour lire le type de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Code de type de l'appareil→

Revenir au menu parent.

142

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Maintenance14.2.9Lire la date de fabrication de l'appareil

Pour lire la date de fabrication de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Date de fabrication→

Revenir au menu parent.

14.2.10 Lire le numéro de version du fichier eds intégré
Pour lire le numéro de version du fichier eds intégré, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Version eds→

Revenir au menu parent.

Le contenu du fichier eds est décrit dans le supplément correspondant disponible sur country.burkert.com

143

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Maintenance

14.3

Réinitialiser l'appareil

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à un réglage non conforme.
Un réglage non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.
▶ Les opérateurs chargés de l’ajustement doivent avoir pris connaissance et compris le contenu duprésent manuel d'utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L'appareil / l'installation ne doit être réglé(e) que par du personnel suffisamment formé.

14.3.1

Redémarrer l'appareil

Pour redémarrer l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Réinitialiser l'appareil→

Redémarrer
L'appareil redémarre.

14.3.2

Rétablir tous les paramètres d'usine de l'appareil

Pour réinitialiser tous les paramètres d'usine de l'appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Réinitialiser l'appareil→

Rétablir paramètres d'usine
l'appareil,.

pour réinitialiser tous les paramètres d'usine deTous les paramètres d'usine de l'appareil sont rétablis.

→

Confirmer le message affiché.

144

français

Type 8098 FLOWave L
Réglages généraux – Maintenance14.3.3

Mettre à jour la configuration hardware de l’appareil

Si la configuration hardware de l'appareil a changé, mettre à jour la configuration de la structure de menu :• Pour avoir accès aux entrées de menu associées aux nouveaux composants.
• Pour supprimer les entrées de menu associées aux composants supprimés.
• Pour éviter la génération de messages d'erreur.
Exemple : lorsque le module d’affichage est déconnecté parce qu’il n’est pas utilisé et qu’il est remplacépar un couvercle d’obturation. Dans ce cas, la mise à jour de la configuration matériel de l'appareil doit êtreréalisée avec le logiciel Bürkert Communicator.
Pour mettre à jour la configuration hardware de l’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Réglages généraux

→Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Recherche d'autres modules électroniques
Si la mise à jour de la configuration hardware est confirmée, l’appareil va redémarrer plusieurs fois.

→

pour mettre à jour la configuration hardware de l’appareil. L’appareil redémarre plusieurs fois.
La configuration matériel de l’appareil est à jour.

145

français

Type 8098 FLOWave L﻿146français

Type 8098 FLOWave L﻿Menu Capteur SAW – PARAMÈTRES
15

CAPTEUR SAW – PARAMÈTRE..........................................................................................................152
15.1 Consignes de sécurité..............................................................................................................152
15.2 Niveaux d'utilisateur des éléments de menus éditables.........................................................152
15.3 Réglages par défaut..................................................................................................................152
15.4 Régler les paramètres du débit volumique..............................................................................153
15.4.1

Donner un nom défini par l’utilisateur au débit volumique mesuré........................153

15.4.2

Activer l'amortissement des valeurs du débit volumique et sélectionner
un niveau d'amortissement prédéfini......................................................................153

15.4.3

Activer un amortissement des valeurs de débit volumique, défini parl’utilisateur.................................................................................................................155

15.4.4

Désactiver l'amortissement des valeurs du débit volumique.................................156

15.4.5

Activer la surveillance du débit volumique..............................................................156

15.4.6

Désactiver la surveillance du débit volumique........................................................158

15.4.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis du débit
volumique..................................................................................................................159

15.4.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte etde l'hystérésis du débit volumique..........................................................................160

15.4.9Activer la fonction cut-off du débit volumique........................................................161

15.4.10

Modifier la valeur de cut-off du débit volumique....................................................162

15.4.11

Désactiver la fonction cut-off du débit volumique..................................................162

15.4.12

Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres du débit volumique.........163

15.5 Régler les paramètres du débit massique (fonction optionnelle)...........................................164
15.5.1

Donner un nom défini par l’utilisateur au débit massique mesuré.........................164

15.5.2

Activer l’amortissement des valeurs du débit massique et sélectionner
un niveau d’amortissement prédéfini......................................................................164

15.5.3

Activer un amortissement des valeurs de débit massique, défini parl’utilisateur.................................................................................................................166

15.5.4

Désactiver l’amortissement des valeurs du débit massique..................................167

15.5.5

Activer la surveillance du débit massique...............................................................167

15.5.6

Désactiver la surveillance du débit massique.........................................................169

15.5.7

Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du débit massique.170

15.5.8Réinitialiser les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte
et de l’hystérésis du débit massique.......................................................................170

15.5.9Activer la fonction cut-off du débit massique.........................................................171

15.5.10

Modifier la valeur de cut-off du débit massique.....................................................172

15.5.11

Désactiver la fonction cut-off du débit massique...................................................173

15.5.12

Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres de débit massique...........173

français147

Type 8098 FLOWave L﻿

15.6 Régler les paramètres de la température du liquide...............................................................174
15.6.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la température du liquide mesurée.........174

15.6.2

Activer l'amortissement des valeurs de la température du liquide etsélectionner un niveau d'amortissement prédéfini.................................................174

15.6.3

Activer un amortissement des valeurs de température du liquide, défini
par l'utilisateur..........................................................................................................176

15.6.4

Désactiver l'amortissement des valeurs de la température du liquide..................177

15.6.5

Activer la surveillance de la température du liquide...............................................177

15.6.6

Désactiver la surveillance de la température du liquide.........................................178

15.6.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide........................................................................................................179

15.6.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et del'hystérésis de la température du liquide...........................................................................179

15.6.9Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres de la température
du liquide..................................................................................................................180

15.7 Régler les paramètres de la vitesse du liquide........................................................................181
15.7.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la vitesse du liquide mesurée.................181

15.7.2

Activer l'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide et sélectionner un niveau d'amortissement prédéfini................................................................181

15.7.3

Activer un amortissement des valeurs de la vitesse du liquide, défini parl'utilisateur.................................................................................................................183

15.7.4

Désactiver l'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide..........................184

15.7.5

Activer la surveillance de la vitesse du liquide........................................................184

15.7.6

Désactiver la surveillance de la vitesse du liquide.................................................185

15.7.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis de la vitessedu liquide..................................................................................................................186

15.7.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte etde l'hystérésis de la vitesse du liquide....................................................................186

15.7.9Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres de la vitesse du liquide...187

15.8 Régler les paramètres de la masse volumique du liquide (fonction optionnelle)..................188
15.8.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la masse volumique du liquide
mesurée.....................................................................................................................188

15.8.2

Activer l’amortissement des valeurs de masse volumique du liquide etsélectionner un niveau d’amortissement prédéfini.................................................188

15.8.3

Activer un amortissement des valeurs de masse volumique du liquide,
défini par l’utilisateur................................................................................................190

15.8.4

Désactiver l’amortissement des valeurs de la masse volumique du liquide.........191

15.8.5

Activer la surveillance de la masse volumique du liquide......................................191

15.8.6

Désactiver la surveillance de la masse volumique du liquide................................192

15.8.7

Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de la masse
volumique du liquide................................................................................................193

148

français

Type 8098 FLOWave L﻿

15.8.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte etde l’hystérésis de la masse volumique du liquide..................................................193

15.8.9Régler le mode de mesure de la masse volumique du liquide...............................194

15.8.10

Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres de masse volumique du liquide..........................................................................................................19515.9 Régler les paramètres des totalisateurs volumiques..............................................................196
15.9.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à chaque totalisateur volumique...............196

15.9.2

Sélectionner le sens de comptage de chaque totalisateur volumique..................196

15.9.3

Activer la surveillance de chaque valeur du totalisateur volumique......................197

15.9.4

Désactiver la surveillance de chaque totalisateur volumique................................198

15.9.5Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de chaquetotalisateur volumique..............................................................................................198

15.9.6

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte etde l’hystérésis de chaque totalisateur volumique...................................................199

15.9.7

Autoriser l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialiser chaquetotalisateur volumique..............................................................................................199

15.9.8Interdire à l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialiser chaquetotalisateur volumique..............................................................................................200

15.9.9Démarrer chaque totalisateur volumique................................................................200

15.9.10Arrêter chaque totalisateur volumique....................................................................200

15.9.11

Réinitialiser chaque totalisateur volumique à une Valeur prédéfinie ....................201

15.9.12

Modifier la Valeur prédéfinie pour une réinitialisation du totalisateur volumique.201

15.9.13

Réinitialisation du compteur de dépassement de chaque totaliseur de volume..202

15.9.14

Rétablir tous les paramètres de chaque totalisateur volumique à leursvaleurs par défaut.....................................................................................................202

15.10 Régler les paramètres des totalisateurs massiques (fonction optionnelle)...........................20315.10.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à chaque totalisateur massique.................20315.10.2

Sélectionner le sens de comptage de chaque totalisateur massique...................20315.10.3

Activer la surveillance de chaque valeur de totalisateur massique.......................20415.10.4

Désactiver la surveillance de chaque totalisateur massique.................................205

15.10.5

Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de chaquetotalisateur massique...............................................................................................205

15.10.6

Rétablir les valeurs par défaut les seuils d’erreur, les seuils d’alerte etl’hystérésis de chaque totalisateur massique.........................................................206

15.10.7

Autoriser l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialiser chaquetotalisateur massique...............................................................................................207

15.10.8

Interdire à l’utilisateur de démarrer, arrêter ou réinitialiser chaque totalisateur massique.......................................................................................................207

15.10.9

Démarrer chaque totalisateur massique.................................................................20815.10.10 Arrêter chaque totalisateur massique......................................................................208
149

français

Type 8098 FLOWave L﻿

15.10.11 Réinitialiser chaque totalisateur massique à une Valeur prédéfinie .....................209
15.10.12 Modifier la Valeur prédéfinie pour la réinitialisation d’un totalisateur massique...209
15.10.13 Réinitialiser le compteur de dépassement de chaque totalisateur massique.......210
15.10.14 Rétablir tous les paramètres de chaque totalisateur massique à leursvaleurs par défaut.....................................................................................................210
15.11 Régler les paramètres du facteur de différenciation (fonction optionnelle)...........................211
15.11.1

Qu’est-ce que le facteur de différenciation ?..........................................................211

15.11.2

Donner un nom défini par l’utilisateur au facteur de différenciation mesuré.........211

15.11.3

Activer l’amortissement des valeurs des facteurs de différenciation etsélectionner un niveau d’amortissement prédéfini ................................................212

15.11.4

Activer un amortissement des valeurs des valeurs du facteur de différenciation, défini par l’utilisateur ..................................................................................213

15.11.5

Désactiver l’amortissement des valeurs du facteur de différenciation .................214

15.11.6

Activer la surveillance du facteur de différenciation...............................................215

15.11.7

Désactiver la surveillance du facteur de différenciation.........................................215

15.11.8

Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur
de différenciation......................................................................................................216

15.11.9

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte etde l’hystérésis du facteur de différenciation...........................................................217

15.11.10 Régler la compensation de température pour mesurer le facteur de différenciation...............................................................................................................218
15.11.11 Régler la compensation en température pour un liquide autre que l’eau..............218
15.11.12 Activer la compensation en température pour l’eau...............................................219
15.11.13 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres du facteur de différenciation..................................................................................................................220
15.11.14 Exemple de cas d’utilisation du facteur de différenciation....................................22015.12 Régler le facteur de transmission acoustique (fonction optionnelle).....................................221
15.12.1

Qu’est-ce que le facteur de transmission acoustique ?.........................................221

15.12.2

Donner un nom défini par l’utilisateur au facteur de transmission acoustique mesuré.............................................................................................................221

15.12.3

Activer l'amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique et sélectionner un niveau d'amortissement prédéfini ..................................222

15.12.4

Activer un amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique, défini par l'utilisateur .....................................................................................224

15.12.5

Désactiver l'amortissement des valeurs de la transmission acoustique ..............225

150

français

Type 8098 FLOWave L﻿

15.12.6

Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteurde transmission acoustique.....................................................................................225

15.12.7

Activer la surveillance du facteur de transmission acoustique..............................226

15.12.8

Désactiver la surveillance du facteur de transmission acoustique........................227

15.12.9

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et del’hystérésis du facteur de transmission acoustique........................................................... 227

15.12.10 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres du facteur detransmission acoustique..........................................................................................228
15.13 Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique....................................................................................................228
15.13.1

Activer les diagnostics associés aux évènements spéciaux dans le process......232

15.13.2

Désactiver le diagnostic pour les évènements spéciaux associés au process....233

15.13.3

Désactiver le diagnostic pour les évènements spéciaux survenant surl'électronique............................................................................................................233

15.13.4

Activer les diagnostics associés aux évènements spéciaux survenant surl'électronique............................................................................................................234

15.13.5

Désactiver le diagnostic pour les évènements spéciaux survenant sur lecapteur......................................................................................................................234

15.13.6

Activer les diagnostics associés aux évènements spéciaux survenant surle capteur..................................................................................................................235

15.14 Obtenir des mesures aussi précises que possible pour le débit volumique, le débit
massique ou la vitesse du liquide............................................................................................236
15.14.1

Activer la compensation de viscosité pour les liquides semblables à l’eau..........237

15.14.2

Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une viscosité
constante..................................................................................................................237

15.14.3

Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbede compensation de viscosité linéaire....................................................................238

15.14.4

Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbede compensation de viscosité quadratique............................................................239

15.14.5

Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbede compensation de viscosité quadratique inverse...............................................240

15.14.6

Rétablir les valeurs par défaut des paramètres de compensation de viscosité....241

15.15 Paramétrer le rafraichissement................................................................................................242
15.15.1

Exemple d’utilisation du rafraichissement...............................................................242

15.15.2

Modifier le rafraichissement.....................................................................................242

151

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15

CAPTEUR SAW – PARAMÈTRE

15.1

Consignes de sécurité

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à un réglage non conforme.
Un réglage non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.
▶ Les opérateurs chargés de l’ajustement doivent avoir pris connaissance et compris le contenu duprésent manuel d'utilisation.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.
▶ L'appareil / l'installation ne doit être réglé(e) que par du personnel suffisamment formé.

15.2

Niveaux d'utilisateur des éléments de menuséditables

Élément du menu Capteur SAW – Menu Paramètre
Mesures standard (valeurs mesurées standard)
Mesures supplémentaires (valeurs mesurées supplémentaires)
Évènements de diag (évènements de diagnostic)
Rafraichissement

15.3

Niveau d'utilisateur minimum
Utilisateur avancéInstallateur

Réglages par défaut

Les réglages par défaut de l’appareil figurent dans le supplément CANopen pour le type 8098 FLOWave L
sur country.burkert.com.

→ Avant de procéder à un changement quelconque des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator
pour imprimer un fichier pdf contenant tous les réglages par défaut de l’appareil.

152

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.4

Régler les paramètres du débit volumique15.4.1

Donner un nom défini par l’utilisateur au débit volumiquemesuré

Le nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé au débit volumique mesuré est Débit volumique.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit volumique→Nom de la grandeur→

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère. Le nom peut compter
jusqu’à 19 caractères.

→
→

.

OK
Enregistrer le nom.
Le nom est modifié.

15.4.2

Activer l'amortissement des valeurs du débit volumique etsélectionner un niveau d'amortissement prédéfini

L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées du débit volumique :• sur l’afficheur,• sur les totalisateurs,• sur les sorties. L’amortissement paramétré pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement du débit
volumique.
L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif,• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % (par exemple lorsque la conduite est mise sous pression ou que l'écoulement est stoppé).
Par défaut, les valeurs mesurées du débit volumique sont amorties avec un niveau Moyen.
Le niveau d’amortissement Bas ou l’absence d’amortissement (Aucun(e)) convient pour les applications/process qui nécessitent des temps de réponse rapides.

français

153

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

Le niveau d’amortissement Moyen ou le niveau d’amortissement Haut sont adaptés si les valeurs du débit
volumique changent lentement.

→ Alternativement aux 3 niveaux d’amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, vous pouvez régler vos
propres paramètres d’amortissement. Voir chapitre 15.4.3.

Le niveau d’amortissement choisi est appliqué

Aucun amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Amortissementbas

Amortissement
moyen

Amortissement
haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de ±30 %Fig. 51 :Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Tab. 24:

Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement, pour les mesures de débit volumique

Niveau d'amortissement
Aucun(e)
Bas
Moyen
Haut
SpécialTemps de réponse• 5 s si le Rafraichissement est réglé sur Lent
• <0,5 s si le Rafraichissement est réglé sur Court ou Très court.
1s
10 s
30 s
Temps de réponse défini par l’utilisateur : voir le chapitre 15.4.3

Pour régler un niveau d'amortissement prédéfini des valeurs mesurées du débit volumique, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit volumique→Amortissement

→
→
154

Les Réglages actuels s'affichent

Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Hautveaux réglages s'affichent.

Les Nou-

Enregistrer.

L’amortissement des valeurs du débit volumique est actif et un niveau d’amortissement prédéfini est
sélectionné.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.4.3

Activer un amortissement des valeurs de débit volumique,défini par l’utilisateur

L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées du débit volumique :• sur l’afficheur,• sur les totalisateurs,• sur les sorties. L’amortissement paramétré pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement du débit
volumique.
Par défaut, les valeurs mesurées du débit volumique sont amorties avec un niveau Moyen.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, vous pouvez :→ soit choisir l'un des trois niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir lechapitre 15.4.2.

→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, vous pouvez régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d'amortissement des valeurs mesurées du débit volumique, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit volumique→Amortissement→

Spécial→Régler la valeur du Temps de réponse→

Choisir si le Seuil de saut est activé ou désactivé→

Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.

→

Les Réglages actuels s'affichent

Les Nouveaux réglages s’affichent

Enregistrer.

L'amortissement spécial des valeurs de débit volumique est actif.

155

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.4.4

Désactiver l'amortissement des valeurs du débit volumique

Si l'amortissement des valeurs du débit volumique est actif, procéder comme suit pour le désactiver.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit volumique→Amortissement

Les Réglages actuels s’affichent→

Choisir Aucun(e)Les Nouveaux réglages sont affichés.

→Enregistrer.

.

L'amortissement des valeurs du débit volumique est inactif.

15.4.5

Activer la surveillance du débit volumique

En raison d’un dysfonctionnement du process ou du capteur de débit volumique, la valeur de débit volumique mesurée peut être trop élevée ou trop faible.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement,• dans la plage d’alerte,• dans la plage d’erreur.
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.

→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 15.4.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte
et l'hystérésis du débit volumique.

Fig. 52 explique la façon dont l'appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre plage (parexemple, lorsqu'elle passe de la plage normale à la plage d'alerte). Le temps de réaction dépend de lavaleur d'hystérésis ainsi que de l'augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.

156

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètreh : valeur d'hystérésis. Une valeurd'hystérésis égale à 0 signifie que
2a2bl'appareil réagit dès qu'un seuil est
atteint.
3a3b
A : Seuil d'erreur mini (Err. seuil bas)
B : Seuil d'alerte mini. (Avert. seuil bas)A
BCD
C : Seuil d'alerte maxi. ( Avert. seuil haut)augmentation 3a3b
D : Seuil d'erreur maxi. (Err. seuil haut)
2a2b
de la valeur
1
1 : plage normale de la valeur surveillée
surveillée
diminution
2a : plage d'alerte mini. de la valeur
3a
3b
2a
2b
de la valeur
surveillée
1
surveillée
3a : plage d'erreur mini. de la valeur
A
B
CD
surveillée
D : Err. seuil haut 2b : plage d'alerte maxi. de la valeur
A : Err. seuil bas
surveillée
B : Avert. seuil bas
C : Avert. seuil haut
3b : plage d'erreur maxi. de la valeur
surveillée
h

h

h

h

1

La valeurCouleur de l'indicateur d'état desurveillée sel'appareil et message généré
trouve dans la
Indicateur d'état rouge1), message
Défaillance

Condition• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'alerte MINI. et que le seuil d'ERREURMINI. est atteint.
Plage d'erreur• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'alerte MAXI. et que le seuil d'ERREUR
MAXI. est atteint.
Indicateur d'état jaune1), message Hors • lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laspécifications
plage d'erreur MINI. et que le seuil d'ERREURMINI. + la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage normale et que le seuil d'ALERTE MAXI.
est atteint.
Plage d'alerte• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'erreur MAXI. et que le seuil d'ERREUR
MAXI. moins la valeur d'HYSTÉRÉSIS sontatteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage normale et que le seuil d'ALERTE MINI.
est atteint.
• Indicateur d’état blanc1), pas de• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans lamessage si la fonction Diagnostics
plage d'alerte MINI. et que le seuil d'ALERTE
du menu Capteur SAW – Paramètre
MINI. + la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
est inactive (réglage par défaut).
• lorsque la valeur surveillée se trouvait
Plage normale• ou indicateur d’état vert1), pas dedans la plage d'ALERTE MAXI. et que
message si la fonction Diagnostics
le seuil d'ALERTE MAXI. moins la valeur
du menu Réglages généraux –d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
DIAGNOSTICS est active.
Fig. 52 :Principe de fonctionnement de la surveillance avec une hystérésis

Si le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état de l'appareil est réglé sur NAMUR. Voir lechapitre 12.4.

1)

français157

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

Par défaut, la surveillance du débit volumique est désactivée, et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance du débit volumique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites

→

Actif

→

Oui.

→

Enregistrer.

Débit volumiqueLa surveillance du débit volumique est active et l’état de l’appareil varie en fonction des limites qui ont
été paramétrées.

→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil.
Voir le chapitre 18.3.3.

→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée chaque fois qu’un évé-nement spécifique est généré. Voir le chapitre 18.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.

→ Pour activer la surveillance, c'est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur du débit volumique se trouve
en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir le chapitre 12.10 Activer les diagnostics.

15.4.6

Désactiver la surveillance du débit volumique

Par défaut, les valeurs du débit volumique ne sont pas surveillées.
Toutefois, si la surveillance du débit volumique est active, procéder comme suit pour la désactiver.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.

158→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites

→

Actif

→

Non.

→

Enregistrer.

Débit volumiqueLa surveillance du débit volumique est inactive.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.4.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis
du débit volumique

Pour modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis du débit volumique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites→Réglages

Débit volumique

Les Réglages actuels s'affichent→

Régler le seuil d'erreur maxi.

→

Régler le seuil d'erreur mini.

→

Régler le seuil d'alerte maxi.

→

Régler le seuil d'alerte mini.

→

Configurer la valeur d'hystérésis→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

159

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.4.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuilsd'alerte et de l'hystérésis du débit volumique

Les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du débit volumiquedépendent du DN de la canalisation de mesure :• seuil d’erreur maxi. : valeur de débit volumique maximale autorisée pour le DN,• seuil d’erreur mini. : valeur opposée au seuil d’erreur maxi,• seuil d’alerte maxi. : 80 % de la valeur de débit volumique maximale autorisée pour le DN,• seuil d’alerte mini. : valeur opposée au seuil d’alerte maxi.,• valeur d’hystérésis 0,0 l/min.
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis du débit volumique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit volumique→

Limites→Réglages d'usine→

Confirmer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

→

Revenir au menu parent.

160

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.4.9Activer la fonction cut-off du débit volumique

Si la valeur absolue (et éventuellement amortie, voir le chapitre 15.4.2) du débit volumique mesurée est inférieure à la valeur de cut-off plus une hystérésis, la valeur du débit volumique est mise à 0 :• l’affichage indique alors un débit volumique = 0.
• les sorties et les totalisateurs réagissent comme si le débit volumique réel était égal à 0.

Débit volumiqueCut-off + hystérésis

Hystérésis = 50 % de lavaleur de cut-off

Valeur de Cut-off0tDébit volumique mesuré
Débit volumique affichéFig. 53 :Fonctionnement de la fonction cut-off

Par défaut, la fonction cut-off est activée.
Si la fonction cut-off est désactivée, procéder comme suit pour l’activer :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit volumique→Cut-off

→

État

→

Activé

→Enregistrer.
La fonction cut-off est activée.

161

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.4.10 Modifier la valeur de cut-off du débit volumique
La valeur par défaut de cut-off du débit volumique est égale à 0,4 % de la valeur pleine échelle. La pleineéchelle dépend du DN du tube de mesure.
Pour modifier la valeur de cut-off du débit volumique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit volumique→Cut-off→

Valeur→→Paramétrer la valeur de cut-off.
Enregistrer.
La valeur de cut-off du débit volumique est modifiée.

15.4.11

Désactiver la fonction cut-off du débit volumique

Si la fonction cut-off est activée, procéder comme suit pour la désactiver.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit volumique→Cut-off

→

État

→

Désactivé→

Enregistrer.
La fonction cut-off est désactivée.

162

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.4.12 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres dudébit volumique
Pour rétablir toutes les valeurs par défaut des paramètres du débit volumique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit volumique→

Réglages d'usine→

Confirmer.
Tous les paramètres du débit volumique sont rétablis.

→

Revenir au menu parent.

163

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.5

Régler les paramètres du débit massique (fonction
optionnelle)

15.5.1

Donner un nom défini par l’utilisateur au débit massiquemesuré

Le nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé au débit massique mesuré est Débit massique.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit massique→

Nom de la grandeur→

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère. Le nom peut compter
jusqu’à 19 caractères.

→
→

.

OK
Enregistrer le nom.
Le nom est modifié.

15.5.2

Activer l’amortissement des valeurs du débit massique etsélectionner un niveau d’amortissement prédéfini

L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées du débit massique :• sur l’afficheur,• sur les totalisateurs,• sur les sorties. L’amortissement paramétré pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement du débit
massique.
L’amortissement n’est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif,• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % (par exemple lorsque la conduite est mise sous pression ou que l'écoulement est stoppé).
Par défaut, les valeurs mesurées du débit massique sont amorties avec un niveau Moyen.
164

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

Le niveau d’amortissement Bas ou l’absence d’amortissement (Aucun(e)) convient pour les applications/process qui nécessitent des temps de réponse rapides.
Le niveau d’amortissement Moyen ou le niveau d’amortissement Haut sont adaptés si les valeurs du débit
massique changent lentement.

→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, vous pouvez régler vos
propres paramètres d'amortissement. Voir chapitre 15.5.3.

Le niveau d’amortissement choisi est appliqué

Aucun amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Fig. 54 :Amortissementbas

Amortissement
moyen

Amortissement
haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de ±30 %Fonctionnement des niveaux d’amortissement

Pour plus d’informations concernant le temps de réponse, voir le chapitre 15.15.2.
Pour régler un niveau d’amortissement prédéfini des valeurs mesurées du débit massique, procéder commesuit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit massique→

Amortissement→→

Les Réglages actuels s'affichent

Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Hautveaux réglages s'affichent.

Les Nou-

Enregistrer.

L’amortissement des valeurs de débit massique est actif et un niveau d’amortissement prédéfini est
choisi.

165

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.5.3

Activer un amortissement des valeurs de débit massique,défini par l’utilisateur

L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées du débit massique :• sur l’afficheur,• sur les totalisateurs,• sur les sorties. L’amortissement paramétré pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement du débit
massique.
Par défaut, les valeurs mesurées du débit massique sont amorties avec un niveau Moyen.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, vous pouvez :→ soit choisir l'un des trois niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir lechapitre 15.5.2.

→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, vous pouvez régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d’amortissement des valeurs mesurées du débit massique, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit massique→

Amortissement→

Spécial→Régler la valeur du Temps de réponse→

Choisir si le Seuil de saut est activé ou désactivé→

Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.

→

Les Réglages actuels s'affichent

Les Nouveaux réglages s’affichent

Enregistrer.

L’amortissement spécial des valeurs de débit massique est actif.

166

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.5.4

Désactiver l’amortissement des valeurs du débit massique

Si l’amortissement des valeurs du débit massique est actif, procéder comme suit pour le désactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit massique→

Amortissement

Les Réglages actuels s’affichent→

Choisir Aucun(e)Les Nouveaux réglages sont affichés.

→Enregistrer.

.

L’amortissement des valeurs de débit massique est inactif.

15.5.5

Activer la surveillance du débit massique

En raison d’un dysfonctionnement dans le process ou dans le capteur de débit massique, la valeur de débit
massique mesurée peut être trop élevée ou trop faible.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement,• dans la plage d’alerte,• dans la plage d’erreur.
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.

→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 15.5.7 Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte
et l’hystérésis du débit massique.

Fig. 55 explique la façon dont l'appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre plage (parexemple, lorsqu'elle passe de la plage normale à la plage d'alerte). Le temps de réaction dépend de lavaleur d'hystérésis ainsi que de l'augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.

167

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètreh : valeur d'hystérésis. Une valeurd'hystérésis égale à 0 signifie que
2a2bl'appareil réagit dès qu'un seuil est
atteint.
3a3b
A : Seuil d'erreur mini (Err. seuil bas)
B : Seuil d'alerte mini. (Avert. seuil bas)A
BCD
C : Seuil d'alerte maxi. ( Avert. seuil
augmentation 3a
haut)
3b
2a
2b
de la valeur
1
D : Seuil d'erreur maxi. (Err. seuil haut)surveillée
1 : plage normale de la valeur surveillée
diminution
3a
3b
2a
2b
de
la
valeur2a : plage d'alerte mini. de la valeur
1
surveillée
surveilléeA
BCD
3a : plage d'erreur mini. de la valeur
D : Err. seuil haut
A : Err. seuil bas
surveillée
2b:plage d'alerte maxi. de la valeur
B : Avert. seuil bas
C : Avert. seuil hautsurveillée
3b : plage d'erreur maxi. de la valeur
surveillée
La valeurCouleur de l'indicateur d'état desurveillée se
Condition
l'appareil et message généré
trouve dans la
Indicateur d'état rouge1), message• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laDéfaillanceplage d'alerte MINI. et que le seuil d'ERREURMINI. est atteint.
Plage d'erreur• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'alerte MAXI. et que le seuil d'ERREUR
MAXI. est atteint.
Indicateur d'état jaune1), message Hors • lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laspécifications
plage d'erreur MINI. et que le seuil d'ERREURMINI. + la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage normale et que le seuil d'ALERTE MAXI.
est atteint.
Plage d'alerte• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage d'erreur MAXI. et que le seuil d'ERREUR
MAXI. moins la valeur d'HYSTÉRÉSIS sontatteints.
• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans laplage normale et que le seuil d'ALERTE MINI.
est atteint.
• Indicateur d’état blanc1), pas de• lorsque la valeur surveillée se trouvait dans lamessage si la fonction Diagnostics
plage d'alerte MINI. et que le seuil d'ALERTE
du menu Capteur SAW – Paramètre
MINI. + la valeur d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
est inactive (réglage par défaut).
• lorsque la valeur surveillée se trouvait
Plage normale• ou indicateur d’état vert1), pas dedans la plage d'ALERTE MAXI. et que
message si la fonction Diagnostics
le seuil d'ALERTE MAXI. moins la valeur
du menu Réglages généraux –d'HYSTÉRÉSIS sont atteints.
DIAGNOSTICS est active.
h

h

h

h

1

Fig. 55 :168

1)

Principe de fonctionnement de la surveillance avec une hystérésis

Si le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état de l'appareil est réglé sur NAMUR. Voir le chapitre 12.4.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

Par défaut, la surveillance du débit massique est désactivée, et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance du débit massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites

→

Actif

→

Oui.

→

Enregistrer.

Débit massique

La surveillance du débit massique est active et l’état de l’appareil change en fonction des limites
définies.

→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil.
Voir le chapitre 18.3.3.

→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée chaque fois qu’un évé-nement spécifique est généré. Voir le chapitre 18.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.

→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire être informé lorsque la valeur du débit massique est en dehorsde la plage normale, activer les diagnostics. Voir le chapitre 12.10 Activer les diagnostics.

15.5.6

Désactiver la surveillance du débit massique

Par défaut, les valeurs de débit massique ne sont pas surveillées.
Toutefois, si la surveillance du débit massique est active, procéder comme suit pour la désactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites

→

Actif

→

Non.

→

Enregistrer.

Débit massique

La surveillance du débit massique est inactive.

français169

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.5.7

Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis
du débit massique

Pour modifier les seuils d’erreur, des seuils d’alerte et l’hystérésis du débit massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites→Réglages

Débit massique

Les Réglages actuels s'affichent→

Régler le seuil d'erreur maxi.

→

Régler le seuil d'erreur mini.

→

Régler le seuil d'alerte maxi.

→

Régler le seuil d'alerte mini.

→

Configurer la valeur d'hystérésis→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

15.5.8Réinitialiser les valeurs par défaut des seuils d’erreur, desseuils d’alerte et de l’hystérésis du débit massique

Les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du débit massiquedépendent du DN du tube de mesure :• seuil d’erreur maxi : valeur maximale de débit massique autorisée pour le DN,• seuil d'erreur mini. : valeur opposée au seuil d'erreur maxi,• seuil d’alerte maxi. : 80 % de la valeur maximale du débit massique autorisée pour le DN,• seuil d'alerte mini. : valeur opposée au seuil d'alerte maxi.,• valeur d’hystérésis : 0,0 kg/min.
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du débit massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

170

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Mesures standard→

Débit massique→

Limites→Réglages d'usine→

Confirmer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

→

Revenir au menu parent.

15.5.9Activer la fonction cut-off du débit massique

Si la valeur absolue (et éventuellement amortie, voir le chapitre 15.5.2) du débit massique mesuré est inférieure à la valeur de cut-off plus une valeur d’hystérésis, la valeur du débit massique est mise à 0 :• l’affichage indique alors un débit massique = 0.
• les sorties et les totalisateurs réagissent comme si le débit massique réel était égal à 0.

Débit massique

Cut-off + hystérésis

Hystérésis = 50 % de lavaleur de cut-off

Valeur de cut-off0tDébit massique mesuré
Débit massique affichéFig. 56 :Fonctionnement de la fonction cut-off

Par défaut, la fonction cut-off est activée.
Si la fonction cut-off est désactivée, procéder comme suit pour l’activer :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard

171

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Débit massique→

Cut-off

→

État

→

Activé

→Enregistrer.
La fonction cut-off est activée.

15.5.10 Modifier la valeur de cut-off du débit massique
La valeur par défaut de cut-off du débit massique est égale à 0,4 % de la valeur pleine échelle. La pleineéchelle dépend du DN du tube de mesure.
Pour modifier la valeur de cut-off du débit massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit massique→

Cut-off→

Valeur→→Paramétrer la valeur de cut-off.
Enregistrer.
La valeur de cut-off du débit massique est modifiée.

172

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.5.11

Désactiver la fonction cut-off du débit massique

Si la fonction cut-off est activée, procéder comme suit pour la désactiver.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit massique→

Cut-off

→

État

→

Désactivé→

Enregistrer.
La fonction cut-off est désactivée.

15.5.12 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres dedébit massique
Pour rétablir toutes les valeurs par défaut des paramètres du débit massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Débit massique→Réglages d'usine→

Confirmer.
Tous les paramètres de débit massique sont rétablis.

→

Revenir au menu parent.

173

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.6

Régler les paramètres de la température du liquide

15.6.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la température duliquide mesurée

Le nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé à la température du liquide mesurée est Température.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Température→

Nom de la grandeur→

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère. Le nom peut compter
jusqu’à 19 caractères.

→
→

.

OK
Enregistrer le nom.
Le nom est modifié.

15.6.2

Activer l'amortissement des valeurs de la température duliquide et sélectionner un niveau d'amortissement prédéfini

L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la température du liquide :• sur l’afficheur,• sur les sorties. L’amortissement de la température du liquide s’ajoute à l’amortissement paramétré pourchaque sortie analogique (voir le chapitre 18.3.2).
L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif,• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 20 °C.
Le temps de rafraichissement, réglé au chapitre 15.15, n’a aucun effet sur l’amortissement des valeurs
mesurées.
Par défaut, les valeurs de la température du liquide ne sont pas amorties.

→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, vous pouvez régler vos
174

propres paramètres d'amortissement. Voir 15.6.3.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

Le niveau d’amortissement choisi est appliqué

Aucun amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Amortissementbas

Amortissement
moyen

Amortissement
haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de ±20 °C

Fig. 57 :Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Tab. 25:

Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement, pour les mesures de la température duliquideNiveau d'amortissement
Aucun(e)
Bas
Moyen
Haut
SpécialTemps de réponse
0s
1s
10 s
30 s
Temps de réponse défini par l’utilisateur : voir lechapitre 15.6.3

Pour régler un niveau d'amortissement prédéfini des valeurs mesurées de la température du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Température→

Amortissement→→

Les Réglages actuels s'affichent

Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Hautveaux réglages s'affichent.

Les Nou-

Enregistrer.

L'amortissement des valeurs de la température du liquide est actif et un niveau d'amortissement prédéfini est sélectionné.

175

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.6.3

Activer un amortissement des valeurs de température duliquide, défini par l'utilisateur

L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la température du liquide :• sur l’afficheur,• sur les sorties. L’amortissement de la température du liquide s’ajoute à l’amortissement paramétré pourchaque sortie analogique (voir le chapitre 18.3.2).
Par défaut, les valeurs de la température du liquide ne sont pas amorties.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, vous pouvez :→ soit choisir l'un des trois niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir lechapitre 15.6.2.

→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, vous pouvez régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire une valeur de température personnalisée. Si 2 valeurs mesurées consécutives varient de ± cette valeur de température, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur
mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d'amortissement des valeurs mesurées de la température du liquide,
procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Température→

Amortissement→

Spécial→Régler la valeur du Temps de réponse→

Choisir si le Seuil de saut est activé ou désactivé→

Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.

→

Les Réglages actuels s'affichent

Les Nouveaux réglages s’affichent

Enregistrer.

L'amortissement spécial des valeurs de la température du liquide est actif.

176

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.6.4

Désactiver l'amortissement des valeurs de la température duliquidePar défaut, les valeurs de la température du liquide ne sont pas amorties.
Toutefois, si l'amortissement des valeurs de la température du liquide est actif, procéder comme suit pour ledésactiver.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Température→

Amortissement

Les Réglages actuels s'affichent→

Choisir Aucun(e)Les Nouveaux réglages sont affichés.

→Enregistrer.
L'amortissement des valeurs de la température du liquide est inactif.

15.6.5

Activer la surveillance de la température du liquide

Si le capteur de température est défectueux, la surveillance de la température du liquide n'a pasd'effet. Dans ce cas :• l'afficheur indique « — — ».
• le message « Pas de sonde de température détectée » s'affiche.
En cas de dysfonctionnement dans le process, la valeur mesurée de la température du liquide peut être tropélevée ou trop faible.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement,• dans la plage d’alerte,• dans la plage d’erreur.
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.

→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 15.6.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte
et l'hystérésis de la température du liquide.

Fig. 52 dans le chapitre 15.4.5, il est expliqué la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre
dans une autre plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le tempsde réaction dépend de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur
surveillée.
Par défaut, la surveillance de la température du liquide et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance de la température du liquide, procéder comme suit :177

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Température→

Limites

→

Actif

→

Oui.

→

Enregistrer.

La surveillance de la température du liquide est active et l’état de l’appareil varie en fonction des limites
qui ont été paramétrées.

→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil.
Voir le chapitre 18.3.3.

→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée chaque fois qu’un évé-nement spécifique est généré. Voir le chapitre 18.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.

→ Pour activer la surveillance, c'est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur de la température du liquide
se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir le chapitre 12.10 Activer lesdiagnostics.

15.6.6

Désactiver la surveillance de la température du liquide

Par défaut, les valeurs de la température du liquide ne sont pas surveillées. Toutefois, si la surveillance de latempérature du liquide est active, procéder comme suit pour la désactiver.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites

→

Actif

→

Non

→

Enregistrer.

Température

La surveillance de la température du liquide est inactive.
178

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.6.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésisde la température du liquide

Pour modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Température→

Limites→Réglages

Les Réglages actuels s'affichent→

Régler le seuil d'erreur maxi.

→

Régler le seuil d'erreur mini.

→

Régler le seuil d'alerte maxi.

→

Régler le seuil d'alerte mini.

→

Configurer la valeur d'hystérésis→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

15.6.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuilsd'alerte et de l'hystérésis de la température du liquide

Les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis de la température du liquide sontles suivantes :• seuil d’erreur maxi. 150,0 °C• seuil d'erreur mini. : –20,0 °C• seuil d’alerte maxi. : 140,0 °C• seuil d'alerte mini. : –10,0 °C• valeur d’hystérésis 0,0 °C
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et l'hystérésis de la température
du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW

179

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Température→

Limites→Rétablir valeurs par défaut

Confirmer.

Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

→

Revenir au menu parent.

15.6.9Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres de latempérature du liquide

Pour rétablir toutes les valeurs par défaut de tous les paramètres de la température du liquide, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Température→

Réglages d'usine→

Confirmer.
Tous les paramètres de la température du liquide sont rétablis.

→

Revenir au menu parent.

180

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.7

Régler les paramètres de la vitesse du liquide

15.7.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la vitesse du liquide
mesurée

Le nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé à la vitesse du liquide mesurée est Vitesse du liquide.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Vitesse d’écoulement→

Nom de la grandeur→

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère. Le nom peut compter
jusqu’à 19 caractères.

→
→

.

OK
Enregistrer le nom.
Le nom est modifié.

15.7.2

Activer l'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide etsélectionner un niveau d'amortissement prédéfini

L'amortissement de la vitesse du liquide s'ajoute à l'amortissement paramétré pour le débit volumique.
L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la vitesse du liquide :• sur l’afficheur,• sur les sorties. L’amortissement de la vitesse d’écoulement s’ajoute à l’amortissement paramétré pourchaque sortie analogique (voir le chapitre 18.3.2).
L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif,• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % (par exemple lorsque la conduite est mise sous pression ou que l'écoulement est stoppé).
Par défaut, les valeurs de la vitesse du liquide ne sont pas amorties.

→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, vous pouvez régler vos
propres paramètres d'amortissement. Voir 15.7.3.

français

181

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

Le niveau d’amortissement choisi est appliqué

Aucun amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Amortissementbas

Amortissement
moyen

Amortissement
haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de ±30 %Fig. 58 :Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Tab. 26:

Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement, pour les mesures de la vitessed’écoulement

Niveau d'amortissement
Aucun(e)

Bas
Moyen
Haut
SpécialTemps de réponse associé au niveau d'amortissement sélectionné pour le débit volumique plus...
• 5 s si le Rafraichissement est réglé sur Lent
• <0,5 s si le Rafraichissement est réglé sur Court ou Trèscourt.
...1 s...10 s...30 s...Temps de réponse défini par l’utilisateur : voir lechapitre 15.7.3

Pour activer un niveau d'amortissement prédéfini des valeurs mesurées de la vitesse du liquide, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Vitesse d’écoulement→

Amortissement

→
→

182

Les Réglages actuels s'affichent

Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Hautveaux réglages s'affichent.

Les Nou-

Enregistrer.

L'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide est actif et un niveau d'amortissement prédéfini est
sélectionné.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.7.3

Activer un amortissement des valeurs de la vitesse du liquide,
défini par l'utilisateur

L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la vitesse du liquide :• sur l’afficheur,• sur les sorties. L’amortissement de la vitesse d’écoulement s’ajoute à l’amortissement paramétré pourchaque sortie analogique (voir le chapitre 18.3.2).
Par défaut, les valeurs mesurées de la vitesse du liquide ne sont pas amorties.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, vous pouvez :→ soit choisir l'un des trois niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir lechapitre 15.7.2.

→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, vous pouvez régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d’amortissement des valeurs mesurées de la vitesse du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Vitesse d’écoulement→

Amortissement→

Spécial→Régler la valeur du Temps de réponse→

Choisir si le Seuil de saut est activé ou désactivé→→

Les Réglages actuels s'affichent

Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.
affichés.

Les Nouveaux paramètres sontEnregistrer.
L'amortissement spécial des valeurs de la vitesse du liquide est actif.

183

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.7.4

Désactiver l'amortissement des valeurs de la vitesse duliquidePar défaut, les valeurs de la vitesse du liquide ne sont pas amorties.
Toutefois, si l'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide est actif, procéder comme suit pour ledésactiver.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Vitesse d’écoulement→

Amortissement

Les Réglages actuels s'affichent→

Choisir Aucun(e)Les Nouveaux réglages sont affichés.

→Enregistrer.
L'amortissement des valeurs de la vitesse du liquide est inactif.

15.7.5

Activer la surveillance de la vitesse du liquide

En cas de dysfonctionnement dans le process ou dans le capteur de débit, la valeur mesurée de la vitessedu liquide peut être trop élevée ou trop faible.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement,• dans la plage d’alerte,• dans la plage d’erreur.
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.

→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 15.7.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte
et l'hystérésis de la vitesse du liquide.

Fig. 52 dans 15.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre
plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction dépend
de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance de la vitesse du liquide et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance de la vitesse du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.

184→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Vitesse d’écoulement→

Limites

→

Actif

→

Oui.

→

Enregistrer.

La surveillance de la vitesse du liquide est active et l’état de l’appareil varie en fonction des limites qui
ont été paramétrées.

→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil.
Voir le chapitre 18.3.3.

→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée chaque fois qu’un évé-nement spécifique est généré. Voir le chapitre 18.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.

→ Pour activer la surveillance, c'est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur de la vitesse du liquide
se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir le chapitre 12.10 Activer lesdiagnostics.

15.7.6

Désactiver la surveillance de la vitesse du liquide

Par défaut, les valeurs de la vitesse du liquide ne sont pas surveillées.
Toutefois, si la surveillance de la vitesse du liquide est active, procéder comme suit pour la désactiver.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites de la vélocité

→

Actif

→

Non.

→

Enregistrer.
La surveillance de la vitesse du liquide est inactive.

185

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.7.7

Modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésisde la vitesse du liquide

Pour modifier les seuils d'erreur, les seuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse du liquide, procéder commesuit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites→Réglages

Vitesse du liquide

Les Réglages actuels s'affichent→

Régler le seuil d'erreur maxi.

→

Régler le seuil d'erreur mini.

→

Régler le seuil d'alerte maxi.

→

Régler le seuil d'alerte mini.

→

Configurer la valeur d'hystérésis→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

15.7.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuilsd'alerte et de l'hystérésis de la vitesse du liquide

Les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et de l'hystérésis de la vitesse du liquide sontles suivantes :• seuil d'erreur maxi. : +10,0 m/s• seuil d'erreur mini. : –10,0 m/s• seuil d'alerte maxi. : +8,0 m/s• seuil d'alerte mini. : –8,0 m/s• valeur d’hystérésis 0,0 m/s.
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d'erreur, des seuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse duliquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.

186→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Mesures standard→

Vitesse d’écoulement→

Limites→Réglages d'usine→

Confirmer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

→

Revenir au menu parent.

15.7.9Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres de lavitesse du liquide

Pour rétablir toutes les valeurs par défaut de tous les paramètres de la vitesse du liquide, procéder commesuit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Vitesse d’écoulement→

Réglages d'usine→

Confirmer.
Tous les paramètres de la vitesse du liquide sont rétablis.

→

Revenir au menu parent.

→

Confirmer.

187

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.8

Régler les paramètres de la masse volumique duliquide (fonction optionnelle)

15.8.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à la masse volumique duliquide mesurée

Le nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur de process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé à la masse volumique liquide mesurée est masse volumique.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Masse volumique→Nom de la grandeur→

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère. Le nom peut compter
jusqu’à 19 caractères.

→
→

.

OK
Enregistrer le nom.
Le nom est modifié.

15.8.2

Activer l’amortissement des valeurs de masse volumique duliquide et sélectionner un niveau d’amortissement prédéfini

L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la masse volumique du liquide :• sur l’écran,• sur les sorties. L’amortissement de la masse volumique du liquide s’ajoute à l’amortissement paramétré
pour chaque sortie analogique (voir le chapitre 18.3.2).
• L’amortissement de la masse volumique du liquide s’ajoute à l’amortissement défini pour le débit
massique.
L’amortissement n’est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif,• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % (par exemple lorsque la conduite est mise sous pression ou que l’écoulement est stoppé).
188

Par défaut, les valeurs de masse volumique du liquide mesurées sont amorties avec le niveau Moyen.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→ Alternativement aux 3 niveaux d’amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, vous pouvez régler vos
propres paramètres d’amortissement. Voir 15.8.3.

Le niveau d’amortissement choisi est appliqué

Aucun amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Amortissementbas

Amortissement
moyen

Amortissement
haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de ±30 %Fig. 59 :Fonctionnement des niveaux d’amortissement

Tab. 27:

Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement, pour les mesures de masse volumique duliquideAucun

Temps de réponse associé au niveau d’amortissement sélectionné pour la masse volumique du liquide• 0,5 s si le Rafraichissement est réglé sur Lent

Bas
Moyen
Haut
Spécial• 1 s si le Rafraichissement est réglé sur Court ou Très court.
3s
10 s
30 s
Temps de réponse défini par l’utilisateur

Niveau d’amortissement

Pour activer un niveau d’amortissement prédéfini des valeurs mesurées de masse volumique du liquide,
procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Masse volumique→Amortissement→→

Les Réglages actuels s'affichent

Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Hautveaux réglages s'affichent.

Les Nou-

Enregistrer.

L’amortissement des valeurs de la masse volumique du liquide est actif et un niveau d’amortissement
prédéfini est choisi.

français

189

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.8.3

Activer un amortissement des valeurs de masse volumique duliquide, défini par l’utilisateur

L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées de la masse volumique du liquide :• sur l’écran,• sur les sorties. L’amortissement de la masse volumique du liquide s’ajoute à l’amortissement paramétré
pour chaque sortie analogique (voir le chapitre 18.3.2).
• L’amortissement de la masse volumique du liquide s’ajoute à l’amortissement défini pour le débit
massique.
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, vous pouvez :→ soit choisir l'un des trois niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir chapitre 15.8.2.
Par défaut, les valeurs de masse volumique du liquide mesurées sont amorties avec le niveau Moyen.

→ Soit régler vos propres paramètres d’amortissement avec la fonction d’amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, vous pouvez régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour régler vos propres paramètres d’amortissement des valeurs de masse volumique du liquide mesurées,
procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Masse volumique→Amortissement→

Spécial→Régler la valeur du Temps de réponse→

Choisir si le Seuil de saut est activé ou désactivé→→

Les Réglages actuels s'affichent

Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.
affichés.

Les Nouveaux paramètres sontEnregistrer.
L’amortissement spécial des valeurs masse volumique du liquide est actif.

190

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.8.4

Désactiver l’amortissement des valeurs de la masse
volumique du liquide

Par défaut, les valeurs de masse volumique du liquide mesurées sont amorties avec le niveau Moyen.
Pour désactiver l’amortissement des valeurs de masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Masse volumique→Amortissement

Les Réglages actuels s'affichent→

Choisir Aucun(e)Les Nouveaux réglages sont affichés.

→Enregistrer.
L’amortissement des valeurs de la masse volumique du liquide est inactif.

15.8.5

Activer la surveillance de la masse volumique du liquide

En raison d’un dysfonctionnement dans le process ou dans le capteur de débit, la valeur de la masse volumique du liquide mesurée peut être trop élevée ou trop faible.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement,• dans la plage d’alerte,• dans la plage d’erreur.
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.

→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 15.8.7 Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte
et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.

Fig. 52 dans 15.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre
plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction dépend
de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance de la masse volumique du liquide et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance de la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard
191

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Masse volumique→

Limites

→

Actif

→

Oui.

→

Enregistrer.

La surveillance de la masse volumique du liquide est active et le statut de l’appareil varie en fonction deslimites qui ont été paramétrées.

→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil.
Voir le chapitre 18.3.3.

→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée chaque fois qu’un évé-nement spécifique est généré. Voir chapitre 18.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.

→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur de la masse volumique duliquide se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 12.10 Activer lesdiagnostics.

15.8.6

Désactiver la surveillance de la masse volumique du liquide

Par défaut, les valeurs de la masse volumique du liquide ne sont pas surveillées.
Toutefois, si la surveillance de la masse volumique du liquide est active, procéder comme suit pour ladésactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites de

→

Actif

→

Non.

→

Enregistrer.

Masse volumiqueLa surveillance de la masse volumique du liquide est inactive.

192

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.8.7

Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésisde la masse volumique du liquide

Pour modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites→Réglages

Masse volumique

Les Réglages actuels s'affichent→

Régler le seuil d'erreur maxi.

→

Régler le seuil d'erreur mini.

→

Régler le seuil d'alerte maxi.

→

Régler le seuil d'alerte mini.

→

Configurer la valeur d'hystérésis→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

15.8.8

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis de la masse volumique du liquide

Les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis de la masse volumique duliquide sont les suivantes :• seuil d’erreur maxi. : 2,0 g/cm3,• seuil d’erreur mini. : 0,5 g/cm3,• seuil d’alerte maxi. : 1,6 g/cm3,• seuil d’alerte mini. 0,6 g/cm3,• valeur d’hystérésis : 0 g/cm3.
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis de la masse
volumique du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

français

193

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Mesures standard→

Masse volumique→

Limites→Réglages d'usine→

Confirmer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

→

Revenir au menu parent.

15.8.9Régler le mode de mesure de la masse volumique du liquide

Le mode de masse volumique peut être sélectionné parmi les valeurs suivantes :• Mesurée (valeur mesurée via les signaux SAW et la température du liquide)• Eau (valeur calculée en fonction de la température du liquide mesurée par FLOWave)• Constante (valeur définie sur une valeur constante)• Linéaire (r = a+bT ; coefficients a et b à définir par l’installateur, T en °C)• Quadratique (r = a+bT+cT2 ; coefficients a, b et c à définir par l’installateur, T en °C)
Lorsque l’option Masse volumique est choisie, le mode de masse volumique par défaut sera Mesurée.

→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Masse volumique

→

Mode

Les paramètres actuels sont affichés.

→Choisir le mode de masse volumique entre Mesurée, Eau, Constante, Linéaire et Quadratique→

Si les coefficients doivent être définis (en mode Constante, Linéaire, Quadratique), alors définir
les valeurs194

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.8.10 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres demasse volumique du liquide
Pour rétablir toutes les valeurs par défaut de tous les paramètres de masse volumique du liquide, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Masse volumique→

Réglages d'usine→

Confirmer.
Tous les paramètres de la masse volumique du liquide sont rétablis.

→

Revenir au menu parent.

→

Confirmer.

195

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.9

Régler les paramètres des totalisateurs volumiques

15.9.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à chaque totalisateur
volumiqueLe nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur de process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, les noms associés aux totalisateurs volumiques sont Totalisateur 1 et Totalisateur 2.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut d’un totalisateur volumique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→

Nom de la grandeur→

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère. Le nom peut compter
jusqu’à 19 caractères.

→
→

.

OK
Enregistrer le nom.
Le nom est modifié.

15.9.2

Sélectionner le sens de comptage de chaque totalisateur
volumique

Par défaut, le sens de comptage des deux totalisateurs volumiques est Seulement positif.
Les sens de comptage possibles sont les suivants :• Seulement positif : le totalisateur volumique compte le volume de liquide qui s’écoule dans le sens défini
comme étant positif, c’est-à-dire dans le même sens que la flèche située sur la face avant de l’appareil.
• Seulement négatif : le totalisateur volumique compte le volume de liquide qui s’écoule dans le sens défini
comme étant négatif, c’est-à-dire dans le sens opposé au sens de la flèche située sur la face avant del’appareil.
• Les deux : le totalisateur volumique compte le volume de liquide qui s’écoule dans le sens défini commeétant positif mais en déduit le volume de liquide qui s’écoule dans le sens défini comme étant négatif.
Pour modifier le sens de comptage de chaque totalisateur volumique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.

196→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Sens de comptage→

Sélectionner un sens de comptage.

→

Enregistrer.

.

Le sens de comptage est modifié.

15.9.3

Activer la surveillance de chaque valeur du totalisateur
volumique

Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement,• dans la plage d’alerte,• dans la plage d’erreur.
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.

→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 15.9.5 Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte
et l’hystérésis de chaque totalisateur volumique.

Fig. 52 dans 15.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre
plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction dépend
de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance du totalisateur volumique et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance de chaque totalisateur volumique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites

→

Actif

→

Oui

→

Enregistrer.

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2

La surveillance du totalisateur volumique est active et l’état de l’appareil changera en fonction deslimites qui ont été définies.

→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil.

Voir le chapitre 18.3.3.
→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée chaque fois qu’un événement spécifique est généré. Voir chapitre 18.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.
→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur d’un totalisateur volumique se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir chapitre 12.10 Activer lesdiagnostics.

français197

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.9.4

Désactiver la surveillance de chaque totalisateur volumique

Par défaut, les totalisateurs volumiques ne sont pas surveillés.
Toutefois, si la surveillance d’un totalisateur volumique est active, procéder comme suit pour la désactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites

→

Actif

→

Non.

→

Enregistrer.

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2

La surveillance du totalisateur volumique est inactive.

15.9.5Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésisde chaque totalisateur volumique

Pour modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur volumique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites→Réglages

Les Réglages actuels s'affichent→

Régler le seuil d'erreur maxi.

→

Régler le seuil d'erreur mini.

→

Régler le seuil d'alerte maxi.

→

Régler le seuil d'alerte mini.

→

Configurer la valeur d'hystérésis→
198

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.9.6

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis de chaque totalisateur volumique

Les valeurs par défaut des limites d’erreur, des limites d’alarme et de l’hystérésis des totalisateurs volumiques sont les suivantes :• seuil d’erreur maxi. : 10.000.000 m3,• seuil d'erreur mini. : –10.000.000 m3,• seuil d’alerte maxi. : 8.000.000 m3,• seuil d'alerte mini. : –8.000.000 m3,• valeur d’hystérésis 0,0 m3.
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis de chaque totalisateur
volumique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites→Réglages d'usine→

Confirmer.

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2

Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

→

Revenir au menu parent.

15.9.7

Autoriser l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialiser
chaque totalisateur volumique

Par défaut, l’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur volumique.
Pour autoriser l’utilisateur à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur volumique, procéder commesuit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Démarr./Arrêt/Init.

→

Activé

→Enregistrer.

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2

L’utilisateur est autorisé à démarrer, à arrêter ou à réinitialiser un totalisateur volumique.
199

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.9.8Interdire à l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialiser
chaque totalisateur volumique

Par défaut, l’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur volumique.
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur volumique est actif, procéder comme suit pour le désactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Démarr./Arrêt/Init.

→

Désactivé→

Enregistrer.

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2

L’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer ou arrêter ou réinitialiser un totalisateur volumique.

15.9.9Démarrer chaque totalisateur volumique

Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur volume est actif, procéder comme suit pour démarrer le totalisateur
volumique :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Démarrer/Arrêter

→Démarré→Enregistrer.

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2

Le totalisateur volumique commence à compter.

15.9.10 Arrêter chaque totalisateur volumique
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur volumique est actif, procéder comme suit pour arrêter le totalisateur
volumique :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Démarrer/Arrêter

→Arrêté

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2

200

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Enregistrer.
Le totalisateur volumique arrête de compter.

15.9.11

Réinitialiser chaque totalisateur volumique à une Valeur
prédéfinie

Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur volumique est actif, procéder comme suit pour réinitialiser le totalisateur volumique à la Valeur prédéfinie :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Remise à zéro→

Confirmer.

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2

Le totalisateur volumique est réinitialisé à la valeur prédéfinie.

→ Pour modifier la valeur prédéfinie d’un totalisateur volumique, voir le chapitre 15.9.12 Modifier la Valeur
prédéfinie pour une réinitialisation du totalisateur volumique.

15.9.12 Modifier la Valeur prédéfinie pour une réinitialisation dutotalisateur volumique
La valeur par défaut de la Valeur prédéfinie est 0,0 l.
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur volumique est actif, procéder comme suit pour modifier la valeur
prédéfinie :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→

Valeur prédéfinie→→

Régler la valeur.
Enregistrer.
La valeur est modifiée.
201

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.9.13 Réinitialisation du compteur de dépassement de chaquetotaliseur de volume
Si un totalisateur volumique atteint sa valeur maximale, la valeur du compteur de dépassement associéaugmente de 1.
Pour réinitialiser le compteur de dépassement associé à chaque totalisateur volumique, procéder commesuit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→

RAZ compteur dépassement→

Confirmer.
Le compteur de dépassement associé au totalisateur volumique est réinitialisé.

15.9.14 Rétablir tous les paramètres de chaque totalisateur volumiqueà leurs valeurs par défaut
Pour rétablir tous les paramètres de chaque totalisateur volumique à leurs valeurs par défaut, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur 1 ou Totalisateur 2→

Rétablir valeurs par défaut

Confirmer.

Tous les paramètres de chaque totalisateur volumique sont rétablis à leurs valeurs par défaut.

→

Revenir au menu parent.

202

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.10

Régler les paramètres des totalisateurs massiques(fonction optionnelle)

15.10.1

Donner un nom défini par l’utilisateur à chaque totalisateur
massiqueLe nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, les noms associés aux totalisateurs massiques sont Totalisateur massique 1 et Totalisateur
massique 2.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut d’un totalisateur massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

Nom de la grandeur

→
→
→

.

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère. Le nom peut compter
jusqu’à 19 caractères.
OK
Enregistrer le nom.
Le nom est modifié.

15.10.2 Sélectionner le sens de comptage de chaque totalisateur
massiquePar défaut, le sens de comptage des deux totalisateurs massiques est Positif uniquement.
Les sens de comptage possibles sont les suivants :• Positif uniquement : le totalisateur massique compte la masse de liquide qui s’écoule dans le sens défini
comme étant positif, c’est-à-dire dans le même sens que la flèche située sur la face avant de l’appareil.
• Négatif uniquement : le totalisateur massique compte la masse de liquide qui s’écoule dans le sensdéfini comme étant négatif, c’est-à-dire dans le sens opposé au sens de la flèche située sur la face avant
de l’appareil.
• Les deux : le totalisateur massique compte la masse de liquide qui s’écoule dans le sens défini commeétant positif mais en déduit la masse de liquide qui s’écoule dans le sens défini comme étant négatif.
Pour modifier le sens de comptage de chaque totalisateur massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW

203

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

Sens de comptage→

Sélectionner un sens de comptage.

→

Enregistrer.

.

Le sens de comptage est modifié.

15.10.3 Activer la surveillance de chaque valeur de totalisateur
massiqueUne valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement,• dans la plage d’alerte,• dans la plage d’erreur.
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.

→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 15.10.5 Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte
et l’hystérésis de chaque totalisateur massique.

Fig. 52 dans 15.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre
plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction dépend
de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance des totalisateurs massiques et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance de chaque totalisateur massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.

204→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

Limites

→

Actif

→

Oui

→

Enregistrer.

La surveillance du totalisateur massique est active et l’état de l’appareil changera en fonction des limites
qui ont été définies.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil.
Voir le chapitre 18.3.3.

→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée chaque fois qu’un évé-nement spécifique est généré. Voir le chapitre 18.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.

→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire être informé lorsque la valeur d’un totalisateur massiquese trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir le chapitre 12.10 Activer lesdiagnostics.

15.10.4 Désactiver la surveillance de chaque totalisateur massique
Par défaut, les totalisateurs massiques ne sont pas surveillés.
Toutefois, si la surveillance d’un totalisateur massique est active, procéder comme suit pour la désactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

Limites

→

Actif

→

No.

→

Enregistrer.
La surveillance du totalisateur massique est inactive.

15.10.5 Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésisde chaque totalisateur massique
Pour modifier les seuils d’erreur, les limites d’alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

Limites→Réglages→

Les Réglages actuels s'affichent

Régler le seuil d'erreur maxi.

205

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Régler le seuil d'erreur mini.

→

Régler le seuil d'alerte maxi.

→

Régler le seuil d'alerte mini.

→

Configurer la valeur d'hystérésis→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

15.10.6 Rétablir les valeurs par défaut les seuils d’erreur, les seuilsd’alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur massique
Les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis des totalisateurs massiquessont les suivantes :• seuil d’erreur maxi. : 10 000 000 t,• seuil d’erreur mini. : –10 000 000 t,• seuil d’alerte maxi. : 8 000 000 t,• seuil d’alerte mini. : –8 000 000 t,• valeur d’hystérésis : 0,0 t,
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis de chaque totalisateur massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Limites→Réglages d'usine→

Confirmer.

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2

Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

→

Revenir au menu parent.

206

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.10.7 Autoriser l’utilisateur de démarrer, d’arrêter ou de réinitialiser
chaque totalisateur massique
Par défaut, l’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur massique.
Pour autoriser l’utilisateur à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur massique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Démarr./Arrêt/Init.

→

Activé

→Enregistrer.

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2

L’utilisateur est autorisé à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur massique.

15.10.8 Interdire à l’utilisateur de démarrer, arrêter ou réinitialiser
chaque totalisateur massique
Par défaut, l’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer, arrêter ou réinitialiser un totalisateur massique.
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur massique est actif, procéder comme suit pour le désactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

Démarr./Arrêt/Init.

→

Désactivé→

Enregistrer.
L’utilisateur n’est pas autorisé à démarrer ou à arrêter ou à réinitialiser un totalisateur massique.

207

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.10.9 Démarrer chaque totalisateur massique
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur massique est actif, procéder comme suit pour démarrer le totalisateur massique :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

Démarrer/Arrêter

→Démarré→Enregistrer.
Le totalisateur massique commence à compter.

15.10.10 Arrêter chaque totalisateur massique
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur massique est actif, procéder comme suit pour arrêter le totalisateur
massique :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Démarrer/Arrêter

→Arrêté

→Enregistrer.

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2

Le totalisateur massique arrête de compter.

208

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.10.11 Réinitialiser chaque totalisateur massique à une Valeur prédéfinie
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur massique est actif, procéder comme suit pour réinitialiser le totalisateur massique à la Valeur prédéfinie :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

Remise à zéro→

Confirmer.
Le totalisateur massique est réinitialisé à la valeur prédéfinie.

→ Pour modifier la valeur prédéfinie d’un totalisateur massique, voir le chapitre 15.10.12 Modifier la Valeur
prédéfinie pour la réinitialisation d’un totalisateur massique.

15.10.12 Modifier la Valeur prédéfinie pour la réinitialisation d’un
totalisateur massique
La valeur par défaut de la Valeur prédéfinie est 0,0 kg.
Si le Démarr./Arrêt/Init d’un totalisateur massique est actif, procéder comme suit pour modifier la valeur
prédéfinie :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

Valeur prédéfinie→→

Régler la valeur.
Enregistrer.
La valeur est modifiée.

209

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.10.13 Réinitialiser le compteur de dépassement de chaquetotalisateur massique
Si un totalisateur massique atteint sa valeur maximale, la valeur du compteur de dépassement associé augmente de 1.
Pour réinitialiser le compteur de dépassement associé à chaque totalisateur massique, procéder commesuit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

RAZ compteur dépassement→

Confirmer.
Le compteur de dépassement associé au totalisateur massique est réinitialisé.

15.10.14 Rétablir tous les paramètres de chaque totalisateur massiqueà leurs valeurs par défaut
Pour rétablir tous les paramètres de chaque totalisateur massique à leurs valeurs par défaut, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures standard→

Totalisateur massique 1 ou Totalisateur massique 2→

Rétablir valeurs par défaut

Confirmer.

Tous les paramètres de chaque totalisateur massique sont rétablis à leurs valeurs par défaut.

→

Revenir au menu parent.

210

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.11

Régler les paramètres du facteur de différenciation(fonction optionnelle)

15.11.1

Qu’est-ce que le facteur de différenciation ?

Le facteur de différenciation (DF) est une valeur de mesure sans dimension qui peut être utilisée pour identifier le liquide circulant dans la conduite.
Avant la version SW A.05.00.00, le facteur de différenciation était appelé facteur de densité. Étant donné
que l’option masse volumique (density) est apparue, le nom a été modifié afin d’éviter toute confusion.
Le facteur de différenciation est une mesure acoustique non calibrée basée sur la mesure de la vitesse du
son dans le liquide et pouvant être compensée par la température. Le facteur de différenciation permet
d’avoir une idée de la masse volumique de la plupart des liquides aqueux. Par défaut, la compensation en
température correspond à l’eau.
→ Pour régler une compensation de température, se reporter au chapitre 15.11.10.
Les bulles d’air dans le liquide ont un effet indésirable sur la précision du facteur de différenciation.
L’appareil mesure les facteurs de différenciation dans la plage de 0,8...1,3.
• Si un liquide s’écoulant dans la conduite présente une masse volumique supérieure à celle de l’eau, lefacteur de différenciation mesuré est supérieur à 1.
• Si un liquide s’écoulant dans la conduite présente une masse volumique inférieure à celle de l’eau, lefacteur de différenciation mesuré est inférieur à 1.
Exemples de plages de facteur de différenciation :• Le facteur de différenciation de l’eau se situe dans la plage de 0,95...1,05.
• Le facteur de différenciation du ketchup se situe dans la plage de 1,1...1,3.

15.11.2

Donner un nom défini par l’utilisateur au facteur dedifférenciation mesuré

Le nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé au facteur de différenciation mesuré est Facteur de différenciation .
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de différenciation→

Nom de la grandeur

→
→
→

.

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère. Le nom peut compter
jusqu’à 19 caractères.
OK
Enregistrer le nom.
211

Le nom est modifié.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.11.3

Activer l’amortissement des valeurs des facteurs dedifférenciation et sélectionner un niveau d’amortissement
prédéfini

L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées du facteur de différenciation :• sur l’afficheur,• sur les totalisateurs,• sur les sorties. L’amortissement défini pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement du facteur dedifférenciation.
L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l’un des niveaux d’amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif,• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 % (par exemple lors d’unchangement de liquide dans la conduite).
Par défaut, les valeurs du facteur de différenciation sont amorties avec le niveau Aucun(e).
Le niveau d’amortissement Bas ou l’absence d’amortissement (Aucun(e)) convient pour les applications/process qui nécessitent des temps de réponse rapides.
Le niveau d’amortissement Moyen ou le niveau d’amortissement Haut sont adaptés si les valeurs dufacteur de différenciation changent lentement.

→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, vous pouvez régler vos
propres paramètres d'amortissement. Voir chapitre 15.11.4.

Le niveau d’amortissement choisi est appliqué

Aucun amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Amortissementbas

Amortissement
moyen

Amortissement
haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de ±30 %Fig. 60 :Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Tab. 28:

Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement pour les mesures du facteur dedifférenciation

Niveau d’amortissement
Aucun(e)
Bas
Moyen
Haut
SpécialTemps de réponse
0s
1s
10 s
30 s
Temps de réponse défini par l’utilisateur : voir le chapitre 15.11.4

212

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

Pour définir un niveau d’amortissement prédéfini du facteur de différenciation, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de différenciation→

Amortissement→→

Les Réglages actuels s'affichent

Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Hautveaux réglages s'affichent.

Les Nou-

Enregistrer.

L’amortissement des valeurs du facteur de différenciation est actif et un niveau d’amortissement prédéfini est sélectionné.

15.11.4

Activer un amortissement des valeurs des valeurs du facteur
de différenciation, défini par l’utilisateur

L’amortissement permet d’amortir les fluctuations des valeurs mesurées du facteur de différenciation :• sur l’afficheur,• sur les totalisateurs,• sur les sorties. L’amortissement défini pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement du facteur dedifférenciation.
Par défaut, les valeurs du facteur de différenciation mesurées sont amorties avec le niveau Aucun(e).
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, vous pouvez :→ soit choisir l'un des trois niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir lechapitre 15.11.3.

→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, vous pouvez régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour définir vos propres paramètres d’amortissement des valeurs du facteur de différenciation, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW
213

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de différenciation→

Amortissement→

Spécial→Régler la valeur du Temps de réponse→

Choisir si le Seuil de saut est activé ou désactivé→

Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.

→

Les Réglages actuels s'affichent

Les Nouveaux réglages s’affichent

Enregistrer.

L’amortissement spécial des valeurs du facteur de différenciation est actif.

15.11.5

Désactiver l’amortissement des valeurs du facteur dedifférenciation

Si l’amortissement des valeurs du facteur de différenciation est actif, procéder comme suit pour ledésactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

FACTEUR DE DIFFÉRENCIATION→

Amortissement

Les Réglages actuels s’affichent→

Choisir Aucun(e)Les Nouveaux réglages sont affichés.

→Enregistrer.

.

L’amortissement des valeurs du facteur de différenciation est inactif.

214

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.11.6

Activer la surveillance du facteur de différenciation→ Avant d’activer la surveillance du facteur de différenciation, définir les seuils d’erreur et d’alerte dufacteur de différenciation. Voir le chapitre 15.11.8.

Par défaut, la surveillance du facteur de différenciation et les diagnostics sont tous inactifs.
Pour activer la surveillance du facteur de différenciation, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de différenciation→

Limites

→

Actif

→

Enregistrer.

Oui.

La surveillance du facteur de différenciation est active et l’état de l’appareil changera en fonction deslimites qui ont été définies.

→ Vous pouvez transmettre la valeur du facteur de différenciation avec une sortie analogique à un API par
exemple pour identifier le liquide circulant dans la conduite.

→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil.
Voir le chapitre 18.3.3.

→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée chaque fois qu’un évé-nement spécifique est généré. Voir le chapitre 18.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.

→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire, pour être informé lorsque la valeur du facteur de différenciation
se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir le chapitre 12.10 Activer lesdiagnostics.

15.11.7

Désactiver la surveillance du facteur de différenciation

Par défaut, les valeurs du facteur de différenciation ne sont pas surveillées. Si la surveillance du facteur dedifférenciation est active, procéder comme suit pour la désactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de différenciation

215

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Limites

→

Actif

→

Non.

→

Enregistrer.
La surveillance du facteur de différenciation est inactive.

15.11.8

Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésisdu facteur de différenciation

Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement,• dans la plage d’alerte,• dans la plage d’erreur.
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.
Fig. 52 dans 15.4.5 explique la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre dans une autre
plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le temps de réaction dépend
de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur surveillée.
Par défaut, la surveillance du facteur de différenciation et les diagnostics sont tous inactifs.
Pour modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de différenciation, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de différenciation→

Limites→Réglages

Les Réglages actuels s'affichent→

Régler le seuil d'erreur maxi.

→

Régler le seuil d'erreur mini.

→

Régler le seuil d'alerte maxi.

→

Régler le seuil d'alerte mini.

→

Configurer la valeur d'hystérésis→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.

Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.
216

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.11.9

Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis du facteur de différenciation

Les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du facteur de différenciation sontles suivantes :• seuil d’erreur maxi. 1,6000• seuil d’erreur mini. 0,5000• seuil d’alerte maxi. : 1,5000• seuil d’alerte mini. 0,6000• valeur d’hystérésis 0,0100.
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du facteur de différenciation, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Valeurs de mesure supplémentaires→

Limites→Réglages d'usine→

Confirmer.

Facteur de différenciation

Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

→

Revenir au menu parent.

217

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.11.10 Régler la compensation de température pour mesurer lefacteur de différenciation
Toutes les équations utilisées pour obtenir les valeurs de concentration du liquide utilisent la compensation de température facteur de différenciation par défaut. Lors de la modification de la compensation de température du facteur de différenciation, vous pouvez modifier la mesure de la concentration de liquide.
Pour que le facteur de différenciation du liquide reste constant quelle que soit la température du liquide, lefacteur de différenciation doit être compensé en température.

→ Il est possible de paramétrer la compensation en température pour seulement 1 des liquides susceptibles de s’écouler dans la conduite.

L’appareil dispose de 2 types de compensations de température pour mesurer le facteur de différenciation :• selon une équation propre à l’eau, c’est-à-dire que lorsque l’eau s’écoule dans la conduite, le facteur dedifférenciation sera toujours égal à 1, quelle que soit la température de l’eau. L’équation pour l’eau ne peutpas être modifiée. Voir le chapitre 15.11.12 Activer la compensation en température pour l’eau.
• selon une équation du 5e degré pour laquelle il est possible de définir les 5 constantes. Voir lechapitre 15.11.11 Régler la compensation en température pour un liquide autre que l’eau.
Par défaut, la compensation en température est effectuée selon une équation spécifique à l’eau qui ne peutpas être modifiée.

15.11.11 Régler la compensation en température pour un liquide autre
que l’eau
Il est possible de paramétrer les 6 constantes (a0...a5) de l’équation qui compense la température du liquide
afin de calculer le facteur de différenciation :a0 + a1T + a2T2 + a3T3 + a4T4 + a5T5

→ Pour obtenir de l'aide lors de la configuration des 5 constantes a0 à a5, contacter Bürkert.
Pour activer la compensation en température pour un liquide autre que l’eau, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

FACTEUR DE DIFFÉRENCIATION→

Compensation→

Confirmer.

→

Manuel→Les réglages actuels s’affichent.

Confirmer.

Régler la valeur de la constante a0 en notation scientifique. Par exemple, pour régler une valeurde 0,93724, saisir 93,724000E-02 ou, pour régler une valeur de 372,4, saisir 3,724000E+02.

218

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

→
→
→
→
→
→
→
→
→
→

Confirmer.
Régler la valeur de la constante a1 en notation scientifique.
Confirmer.
Régler la valeur de la constante a2 en notation scientifique.
Confirmer.
Régler la valeur de la constante a3 en notation scientifique.
Confirmer.
Régler la valeur de la constante a4 en notation scientifique.
Confirmer.
Régler la valeur de la constante a5 en notation scientifique.

→

Confirmer→

Enregistrer.

Les nouveaux réglages s’affichent.

La compensation en température pour un liquide autre que l’eau est active.

15.11.12 Activer la compensation en température pour l’eau
Pour activer la compensation en température pour l’eau, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de différenciation→

Compensation→

Confirmer.

→

Eau

→

Confirmer→

Enregistrer.

Les réglages actuels s’affichent.

Les nouveaux réglages s’affichent.

La compensation de température pour l'eau est active.
219

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.11.13 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres dufacteur de différenciation
Pour rétablir toutes les valeurs par défaut des paramètres facteur de différenciation, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Valeurs de mesure supplémentaires→

Rétablir valeurs par défaut

Facteur de différenciation
Confirmer.

Tous les paramètres facteur de différenciation sont réinitialisés.

→

Revenir au menu parent.

15.11.14 Exemple de cas d’utilisation du facteur de différenciation
Si différents liquides avec différents facteur de différenciation peuvent s’écouler dans la conduite, vous
pouvez identifier le liquide qui s’écoule dans la conduite à un moment donné.
Liquide 1
Facteur de différenciation
1,3

Liquide 3
Liquide 2

Liquide 2
Plage facteur de différenciation pour liquide 3
Plage facteur dedifférenciation pourliquide 2

1

Plage facteur de différenciation pour liquide 1

0,8

Heure
Fig. 61 :Plages du facteur de différenciation pour différents liquides circulant dans la conduite

Pour identifier le liquide qui s’écoule dans la conduite, procéder comme suit :→ Connecter une sortie analogique ou une sortie numérique configurée en tant que sortie fréquence vers220

un API par exemple.
→ Associer le facteur de différenciation à la sortie analogique ou numérique utilisée. Voir le chapitre 18.3.1
Modifier la valeur process et la plage de la valeur process associées à une sortie analogique ou
chapitre 18.5.3 Configurer une sortie numérique en tant que sortie fréquence.
→ S’assurer de connaître exactement les plages des valeurs du facteur de différenciation pour les différents
liquides qui peuvent circuler dans la conduite.
→ Si nécessaire, sélectionner le type de compensation en température pour l’un des liquides. Voir lechapitre 15.11.10.
→ Configurer les plages dans l’API de manière à pouvoir identifier clairement quel liquide s’écoule dans laconduite.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.12

Régler le facteur de transmission acoustique(fonction optionnelle)

15.12.1

Qu’est-ce que le facteur de transmission acoustique ?

Le facteur de transmission acoustique permet de connaître la qualité de la transmission du son dans leliquide, et donc la fiabilité des mesures.
En effet, le temps de passage de l’onde dans le liquide et l’amplitude de l’onde varient en fonction descritères suivants :• le type de liquide : solution aqueuse, solution huileuse, émulsion...
• la présence de bulles de gaz,• la présence de particules solides,• la température du liquide,• le DN du tube de mesure.
Exprimé en %, le facteur de transmission acoustique est calculé sur la base des variations d’amplitude desondes. Le facteur de transmission acoustique de l’eau sans bulles de gaz est égal à 100 % à une température de l’eau de +23 °C.
Les variations de température du liquide ne sont pas compensées pour la mesure du facteur de transmission acoustique.
L’appareil mesure les facteurs de transmission acoustique à partir de 10 %.
• Si l’amplitude des ondes dans un liquide s’écoulant dans la conduite est supérieure à l’amplitude desondes dans l’eau, le facteur de transmission acoustique mesuré sera supérieur à 100 %.
• Si l’amplitude des ondes dans un liquide s’écoulant dans la conduite est inférieure à l’amplitude desondes dans l’eau, le facteur de transmission acoustique mesuré sera inférieur à 100 %.
Les bulles de gaz et les particules solides présentes dans le liquide ont un effet similaire sur le facteur detransmission acoustique. Si la concentration de bulles de gaz ou de particules solides augmente dans unliquide, le facteur de transmission acoustique diminue. Ainsi, la mesure et la surveillance du facteur detransmission acoustique peuvent être utilisées pour détecter la présence de bulles de gaz ou de particules
solides dans le liquide.

→ Tenir compte du fait que des conditions de process particulières peuvent avoir un effet sur le vieillissement du capteur, et donc sur la valeur du facteur de transmission acoustique.

15.12.2 Donner un nom défini par l’utilisateur au facteur detransmission acoustique mesuré
Le nom est utilisé pour identifier la valeur process dans les vues définies par l’utilisateur et dans tous lesmenus dans lesquels la valeur process est affichée (par exemple dans le menu Sorties).
Par défaut, le nom associé au facteur de transmission acoustique mesuré est Facteur de transmission
acoustique.
Pour ajouter un nom défini par l’utilisateur au nom par défaut, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW

221français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Nom de la grandeur

→
→
→

.

Saisir le nom en sélectionnant et en confirmant chaque caractère. Le nom peut compter
jusqu’à 19 caractères.
OK
Enregistrer le nom.
Le nom est modifié.

15.12.3 Activer l'amortissement des valeurs du facteur detransmission acoustique et sélectionner un niveaud'amortissement prédéfini
L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées du facteur de transmission
acoustique :• sur l’afficheur,• sur les totalisateurs,• sur les sorties. L’amortissement paramétré pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement dufacteur de transmission acoustique.
L'amortissement n'est pas appliqué à la nouvelle valeur mesurée si les 2 conditions suivantes sont
remplies :• l'un des niveaux d'amortissement, Bas, Moyen ou Haut, est actif,• et la variation entre 2 valeurs mesurées consécutives est supérieure à 30 %Par défaut, les valeurs du facteur de transmission acoustique sont amorties avec le niveau Aucun(e).
Le niveau d’amortissement Bas ou l’absence d’amortissement (Aucun(e)) convient pour les applications/process qui nécessitent des temps de réponse rapides.
Le niveau d’amortissement Moyen ou le niveau d’amortissement Haut sont adaptés si les valeurs dufacteur de transmission acoustique changent lentement.

→ Alternativement aux 3 niveaux d'amortissement prédéfinis, Bas, Moyen et Haut, vous pouvez régler vos
propres paramètres d'amortissement. Voir chapitre 15.12.4.

222

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

Le niveau d’amortissement choisi est appliqué

Aucun amortissement :toutes les variations desvaleurs mesurées sonttransmises

Amortissementbas

Amortissement
moyen

Amortissement
haut

Pas d'amortissement si 2 valeurs mesurées consécutives varient de ±30 %Fig. 62 :Fonctionnement des niveaux d'amortissement

Tab. 29:

Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement pour les mesures du facteur detransmission acoustique

Niveau d'amortissement
Aucun(e)
Bas
Moyen
Haut
SpécialTemps de réponse
0s
1s
10 s
30 s
Temps de réponse défini par l’utilisateur : voir le chapitre 15.12.4

Pour définir un niveau d'amortissement prédéfini du facteur de transmission acoustique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Amortissement→→

Les Réglages actuels s'affichent

Sélectionner un niveau d'amortissement parmi Bas, Moyen et Hautveaux réglages s'affichent.

Les Nou-

Enregistrer.

L'amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique est actif et un niveaud'amortissement prédéfini est choisi.

223

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.12.4 Activer un amortissement des valeurs du facteur detransmission acoustique, défini par l'utilisateur
L'amortissement permet d'amortir les fluctuations des valeurs mesurées du facteur de transmission
acoustique :• sur l’afficheur,• sur les totalisateurs,• sur les sorties. L’amortissement paramétré pour une sortie analogique s’ajoute à l’amortissement dufacteur de transmission acoustique.
Par défaut, les valeurs mesurées du facteur de transmission acoustique sont amorties avec le niveau
Aucun(e).
Pour amortir les variations des valeurs mesurées, vous pouvez :→ soit choisir l'un des trois niveaux d'amortissement prédéfinis : Bas, Moyen ou Haut. Voir lechapitre 15.12.3.

→ Soit régler vos propres paramètres d'amortissement avec la fonction d'amortissement Spécial.
Avec la fonction d'amortissement Spécial, vous pouvez régler 2 paramètres :• un Temps de réponse personnalisé en secondes,• un Seuil de saut, c'est-à-dire un pourcentage personnalisé. Si 2 valeurs mesurées consécutives varientde ± ce pourcentage, aucun amortissement sera appliqué à la seconde valeur mesurée.
Pour définir vos propres paramètres d’amortissement des valeurs du facteur de différenciation, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Amortissement→

Spécial→Régler la valeur du Temps de réponse→

Choisir si le Seuil de saut est activé ou désactivé→

Si le Seuil de saut est activé, régler la valeur.

→

Les Réglages actuels s'affichent

Les Nouveaux réglages s’affichent

Enregistrer.

L’amortissement spécial défini par l'utilisateur des valeurs du facteur de transmission acoustique est
actif.
224

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.12.5 Désactiver l'amortissement des valeurs de la transmission
acoustique
Si l’amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique est actif, procéder comme suit pourle désactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Amortissement

Les Réglages actuels s’affichent→

Choisir Aucun(e)Les Nouveaux réglages sont affichés.

→Enregistrer.

.

L’amortissement des valeurs du facteur de transmission acoustique est inactif.

15.12.6 Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésisdu facteur de transmission acoustique
Pour modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de transmission acoustique,procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Limites→Réglages

Les Réglages actuels s'affichent→

Régler le seuil d'erreur maxi.

→

Régler le seuil d'erreur mini.

→

Régler le seuil d'alerte maxi.

→

Régler le seuil d'alerte mini.

→

Configurer la valeur d'hystérésis→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.
Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont modifiées.

français225

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.12.7 Activer la surveillance du facteur de transmission acoustique
Pour être informé des variations de la concentration de bulles de gaz ou de particules solides dans leliquide, surveiller la valeur du facteur de transmission acoustique.
Une valeur surveillée peut se trouver :• dans la plage normale de fonctionnement,• dans la plage d’alerte,• dans la plage d’erreur.
Il est possible de paramétrer 4 valeurs limites : 2 seuils d’erreur et 2 seuils d’alerte.

→ Pour paramétrer les valeurs limites, voir le chapitre 15.12.6 Modifier les seuils d’erreur, les seuils d’alerte
et l’hystérésis du facteur de transmission acoustique.

Fig. 52 dans le chapitre 15.4.5, il est expliqué la façon dont l’appareil réagit lorsque la valeur surveillée entre
dans une autre plage (par exemple, lorsqu’elle passe de la plage normale à la plage d’alerte). Le tempsde réaction dépend de la valeur d’hystérésis ainsi que de l’augmentation ou de la diminution de la valeur
surveillée.
Par défaut, la surveillance du facteur de transmission acoustique et les diagnostics sont tous désactivés.
Pour activer la surveillance du facteur de transmission acoustique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Limites

→

Actif

→

Oui.

→

Enregistrer.

La surveillance du facteur de transmission acoustique est active et l’état de l’appareil varie en fonction
des limites qui ont été paramétrées.

→ Il est possible de configurer le comportement d’une sortie analogique en fonction de l’état de l’appareil.
Voir le chapitre 18.3.3.

→ Il est possible de configurer une sortie numérique pour qu’elle soit commutée chaque fois qu’un évé-nement spécifique est généré. Voir le chapitre 18.5.1 Configurer une sortie numérique en tant que sortie
tout ou rien.

→ Pour activer la surveillance, c’est-à-dire pour être informé lorsque la valeur du facteur de transmission
acoustique se trouve en dehors de la plage normale, activer les diagnostics. Voir le chapitre 12.10
Activer les diagnostics.

226

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.12.8 Désactiver la surveillance du facteur de transmission acoustique
Par défaut, les valeurs du facteur de transmission acoustique ne sont pas surveillées.
Toutefois, si la surveillance du facteur de transmission acoustique est active, procéder comme suit pour ladésactiver :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Limites

→

Actif

→

Enregistrer.

Non.

La surveillance du facteur de transmission acoustique est inactive.

15.12.9 Rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuilsd’alerte et de l’hystérésis du facteur de transmission acoustique
Les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du facteur de transmission
acoustique sont les suivantes :• seuil d’erreur maxi. 195 %,• seuil d’erreur mini. 5 %,• seuil d’alerte maxi. : 190 %,• seuil d’alerte mini. 10 %,• valeur d’hystérésis 1 %.
Pour rétablir les valeurs par défaut des seuils d’erreur, des seuils d’alerte et de l’hystérésis du facteur detransmission acoustique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Limites→Rétablir valeurs par défaut

Confirmer.

Les valeurs limites et la valeur d’hystérésis sont rétablies.

→

Revenir au menu parent.

227

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.12.10 Rétablir les valeurs par défaut de tous les paramètres dufacteur de transmission acoustique
Pour rétablir toutes les valeurs par défaut de tous les paramètres du facteur de transmission acoustique,procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Rétablir valeurs par défaut

Confirmer.

Tous les paramètres du facteur de transmission acoustique sont réinitialisés.

→

Revenir au menu parent.

15.13

Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux
survenant dans le process, sur le capteur ou surl'électronique

Il est possible d’être informé lorsqu’un évènement spécial se produit dans le process, sur le capteur ou surl’électronique de l’appareil. Il est également possible de définir chaque évènement comme relevant du fonctionnement normal.
Les évènements possibles sont énumérés dans le Tab. 30, le Tab. 31 et le Tab. 32.

→ Pour être informé lorsqu'un évènement spécial se produit dans le process, sur le capteur ou surl'électronique, configurer les diagnostics comme indiqué sur le schéma de la Fig. 63 à la page 230.

Cette information est donnée par la couleur de l'indicateur d'état de l'appareil et/ou par un message et/ou
par une ou plusieurs sorties, comme l'illustrent les schémas de la Fig. 64 et la Fig. 65.

228

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – ParamètreTab. 30:

Diagnostics : évènements spéciaux dans le process

Évènement spécial dans leprocess
Remplissage partiel

Liquide hors spécifications

Débit instable
Cut-off actif

Changement de liquide

Écoulement sens inverse

Tab. 31:

Condition particulière

Le tube n’est pas entièrement rempli. Les capteurs ne sont pas tous encontact avec le liquide.
Si le paramètre Rafraichissement
est réglé sur Très court, l'évènement
Remplissage partiel ne peut pas êtresurveillé.
La vitesse du son dans le liquide est• DN08, 3/8'', 1/2'' : La vitesse duhors plage.
son dans le liquide est inférieureà 1000 m/s ou supérieure à2000 m/s.
• DN15 et plus, 3/4'' et plus : La
vitesse du son dans le liquide
est inférieure à 800 m/s ou
supérieure à 2300 m/s.
Le débit n’est pas stable.
L’écart type entre les mesures dudébit est trop élevé.
La valeur de cut-off du débit est
La fonction cut-off doit êtreutilisée.
activée : voir le chapitre 15.4.9
Activer la fonction cut-off du débit
volumique.
Un autre liquide s’écoule dans la
La vitesse du son dans le liquide
conduite.
change de plus de 3 m/s en
Le message est affiché pendant 10 s 1 seconde.
sur l’écran.
Le liquide s’écoule dans le sens
inverse de celui défini au chapitre 17.4
Paramétrer le sens d'écoulement.

Diagnostics : évènements spéciaux sur le capteur

Évènement spécial sur lecapteurCond. du son hors plage
Tab. 32:

Signification

Signification

Condition particulière

Présence de bulles de gaz ou departicules solides dans le liquide.

-

Diagnostics : évènements survenant sur l'électroniqueÉvènement spécial survenant
sur l'électroniqueSortie 1, boucle ouverte
Sortie 3, boucle ouverteSignification

Condition particulière

Problème de connexion sur la sortie
correspondante.

La sortie analogiquecorrespondante ne doit pas êtredésactivée. Voir le chapitre 18.4
Désactiver une sortie analogique
La sortie analogiquecorrespondante ne doit pas êtredésactivée. Voir le chapitre 18.4
Désactiver une sortie analogique.
-

Sortie 1, erreur diagnostic
Sortie 3, erreur diagnostic

Problème de connexion sur la sortie
correspondante ou détection d’unerésistance élevée dans la boucle.

Sortie 2 surcharge

Une surcharge a été détectée sur lasortie numérique concernée.
La sortie a commuté.

Sortie 3 surcharge

229

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre→ Procéder aux réglages pour un évènement
spécial (voir le chapitre 15.13.1, 15.13.2,
15.13.3 et 15.13.4).

L'évènement est-il associé à l'état del'appareil Aucun(e) ?

OuiL'évènement est désactivé.

non
L'évènement est-il associé à l'état del'appareil État normal1) ?

• L'évènement ne peut pas être signalépar une sortie analogique.
Oui• Si l'évènement est activé, un message
apparaît dès que l'évènement se
produit.

non→ Sélectionner le comportement de la/les sortie(s)analogique(s) pour chaque état de l'appareil(Défaillance, Hors spécifications et Maintenance requise).

La sortie numérique est-elle configurée en tant que sortie tout ou rien ?
Voir le chapitre 18.5.1.

nonL'évènement ne peut pas être signalépar une sortie numérique.

Oui
Si l'évènement est activé, il peut être signalé par une sortie
numérique configurée en tant que sortie tout ou rien.
La sortie tout ou rien peut être configurée pour commuter :• en fonction de cet unique évènement,• et/ou en fonction des évènements Défaillance, Hors spécifications ou Maintenance requise.

→ Activer les Diagnostics dans Réglages généraux – PARAMÈTRE. Voir le chapitre 12.10.

Fig. 63 :Schéma : configuration des diagnostics

État normal signifie qu'un message est généré uniquement lorsque l'évènement se produit mais que l'évènement est considéré
comme relevant du fonctionnement normal du process, de l'électronique ou du capteur.

1)

230

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

Les Diagnostics sont-ils actifs dansRéglages généraux – PARAMÈTRE ?

non

Si le mode de l’indicateur d’état del’appareil est réglé sur NAMUR (voirle chapitre 12.4), l’indicateur d’état del’appareil est blanc.

Oui
Si le mode de l’indicateur d’état de l’appareil
est réglé sur NAMUR (voir le chapitre 12.4),
l’indicateur d’état de l’appareil est vert.
Un évènement spécial se produit.

L'évènement est-il associé à l'état del'appareil Aucun(e) ?

OuiL'évènement est désactivé et non
signalé.

Oui

L'évènement n'est signalé que par un
message.

Oui

La sortie tout ou rien commute en
fonction de cet évènement.

nonL'évènement est-il associé à l'état del'appareil État normal ?
nonL'évènement est-il associé à une
sortie tout ou rien ?
nonL'évènement est-il associé à l'état del'appareil Défaillance ?
nonSuite page suivante...

Fig. 64 :Oui• L'indicateur d'état de l'appareil est
rouge.
• Les sorties analogiques réagissent
en fonction du comportement
sélectionné pour les évènements
Défaillance.
• Si une sortie numérique est configurée en tant que sortie tout ou rienpour commuter en cas d'évènements
Défaillance, la sortie tout ourien commute en fonction de cetévènement.

Schéma : fonctionnement des diagnostics lorsqu'un évènement spécial se produit (partie 1/2)

231

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre... Suite de la page précédente

L'évènement est-il
associé à l'état de l'appareil Hors
spécifications ?

Oui

non

L'évènement est-il associéà l'état de l'appareil Maintenancerequise ?

Oui• L'indicateur d'état de l'appareil est jaune.
• Les sorties analogiques réagissent
en fonction du comportement sélectionné pour les évènements Hors
spécifications.
• Si une sortie numérique est configurée en tant que sortie tout ou rienpour commuter en cas d'évènements
Hors spécifications, la sortie toutou rien commute en fonction de cetévènement.
• L'indicateur d'état de l'appareil est bleu.
• Les sorties analogiques réagissent enfonction du comportement sélectionné
pour les évènements Maintenancerequise.
• Si une sortie numérique est configurée en tant que sortie tout ou rienpour commuter en cas d'évènements
Maintenance requise, la sortie toutou rien commute en fonction de cetévènement.

Fig. 65 :Schéma : fonctionnement des diagnostics lorsqu'un évènement spécial se produit (partie 2/2)

15.13.1

Activer les diagnostics associés aux évènements spéciaux
dans le process

Par défaut, tous les diagnostics associés au process sont désactivés.
Pour activer les diagnostics associés aux évènements spéciaux dans le process, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Évènements de diag.

→

Process→Sélectionner l’évènement spécial

→Sélectionner si l’information relative à l’événement spécial correspond à Défaillance, Hors spécification, Maintenance requise ou État normal→

Enregistrer.
Le diagnostic sur l’évènement spécial est activé.

→ Pour être informé de la survenue d’un évènement, activer tous les diagnostics sur l’appareil. Voir le232chapitre 12.10.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.13.2 Désactiver le diagnostic pour les évènements spéciaux
associés au process
Par défaut, tous les diagnostics associés au process sont désactivés.
Si un évènement spécial associé au process est activé, procéder comme suit pour désactiver l’évènement :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Évènements de diag.

→

Process→Sélectionner l'évènement spécial

→Sélectionner Aucun(e)→Enregistrer.
Le diagnostic sur l'évènement spécial est désactivé.

15.13.3 Désactiver le diagnostic pour les évènements spéciaux
survenant sur l'électronique
Par défaut, tous les diagnostics associés aux évènements spéciaux survenant sur l'électronique sontdésactivés.
Si un évènement spécial associé à l'électronique est activé, procéder comme suit pour désactiverl’évènement :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Évènements de diag.

→

Électronique→

Sélectionner l'évènement spécial

→Sélectionner Aucun(e)→Enregistrer.
Le diagnostic sur l’évènement spécial est désactivé.
233

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.13.4 Activer les diagnostics associés aux évènements spéciaux
survenant sur l'électronique
Par défaut, tous les diagnostics associés à l'électronique sont désactivés.
Pour activer les diagnostics associés à l'électronique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Évènements de diag.

→

Électronique→

Sélectionner l’évènement→

Sélectionner si l'information relative à l'évènement électronique correspond à Défaillance, Hors spécifications, Maintenance requise ou État normal→

Enregistrer.
Le diagnostic sur l'électronique est activé.

→ Pour être informé de la survenue d’un évènement, activer tous les diagnostics sur l’appareil. Voir lechapitre 12.10.

15.13.5 Désactiver le diagnostic pour les évènements spéciaux
survenant sur le capteur
Par défaut, tous les diagnostics associés aux évènements spéciaux survenant sur le capteur sontdésactivés.
Si un évènement spécial associé au capteur est activé, procéder comme suit pour désactiver l’événement :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Évènements de diag.

→

Capteur→

Sélectionner l'évènement spécial

→Sélectionner Aucun(e)→Enregistrer.
Le diagnostic sur l’évènement spécial est désactivé.

234

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.13.6 Activer les diagnostics associés aux évènements spéciaux
survenant sur le capteur
Par défaut, tous les diagnostics associés au capteur sont désactivés.
Pour activer les diagnostics associés au capteur, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Évènements de diag.

→

Capteur→

Sélectionner l’évènement→

Sélectionner si l’information relative au capteur correspond à Défaillance, Hors spécification, Maintenance requise ou État normal→

Enregistrer.
Le diagnostic sur l'évènement de capteur est activé.

→ Pour être informé de la survenue d’un évènement, activer tous les diagnostics sur l’appareil. Voirchapitre 12.10.

235

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.14

Obtenir des mesures aussi précises que possible
pour le débit volumique, le débit massique ou lavitesse du liquide

Pour obtenir des mesures aussi précises que possible pour le débit volumique, le débit massique et lavitesse du liquide, il est possible d’activer la compensation de la viscosité cinématique (en mm2/s).
Les compensations de viscosité cinématique suivantes sont disponibles :• pour l’eau ou un liquide dont la viscosité u (en mm2/s) varie en fonction de la température T (en ºC)comme la viscosité de l’eau ou dans la même plage que l’eau. Réglage par défaut. L’équation correspondante est la suivante :

𝑣𝑣 =

1

0,555029 + 0,020217𝑇𝑇 + 9,9. 10−5 𝑇𝑇 2

→ Pour activer la compensation de viscosité pour l’eau, se reporter au chapitre 15.14.1.
• pour un liquide ayant une viscosité constante. Choisir cette option si la température du liquide est constante et par conséquent la viscosité du fluide est constante. L’équation correspondante est la suivante :𝑣𝑣 = 𝑎𝑎→ Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide dont la viscosité est constante, se reporter au
chapitre 15.14.2.

• pour un liquide ayant une courbe de compensation linéaire. À sélectionner si la viscosité du liquide variede manière linéaire en fonction de la température du liquide. L’équation correspondante est la suivante :𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏

→ Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation de viscosité
linéaire, se reporter au chapitre 15.14.3.

• pour un liquide ayant une courbe de compensation quadratique. À sélectionner si la viscosité du liquide
varie de manière quadratique en fonction de la température du liquide. L’équation correspondante est la
suivante :𝑣𝑣 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2 → Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation de viscosité
quadratique, se reporter au chapitre 15.14.4.

• pour un liquide ayant une courbe de compensation quadratique inverse. À sélectionner si la viscosité duliquide varie de manière quadratique inverse en fonction de la température du liquide, mais avec une plagede viscosité différente de celle de l’eau. L’équation correspondante est la suivante :
𝑣𝑣 =

1

𝑎𝑎 + 𝑏𝑏𝑏𝑏 + 𝑐𝑐𝑐𝑐 2→ Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation de viscosité
quadratique inverse, se reporter au chapitre 15.14.5.

236

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.14.1

Activer la compensation de viscosité pour les liquides
semblables à l’eau

Pour activer la compensation de viscosité pour les liquides semblables à l’eau, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Compensation de viscosité→

Réglages

Les réglages actuels s’affichent.

→

Confirmer

Eau→

Confirmer

Enregistrer.

La compensation de viscosité pour les liquides semblables à l’eau est active.

15.14.2 Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une
viscosité constante
La viscosité cinématique d’un liquide peut être constante soit parce que la température de ce liquide est
constante, soit parce que les variations de température ont un effet négligeable sur la viscosité.
Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une viscosité constante, procéder commesuit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Compensation de viscosité→

Réglages→

Confirmer.

→

constante.

→→→

Les réglages actuels s’affichent.

Confirmation

Régler la valeur de la viscosité du liquide dans les unités affichées (mm2/s). Vous devez saisir une
valeur positive. Par exemple : pour régler la valeur de viscosité cinématique pour l’huile à 20 °C, c’est-àdire 89 mm2/s, saisir 8,900000E+01.
Les Nouveaux réglages s’affichent.
Enregistrer.
La compensation de viscosité pour un liquide ayant une viscosité constante est active.
237

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.14.3 Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une
courbe de compensation de viscosité linéaire
Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide dont la viscosité varie de manière linéaire parrapport à la température, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Compensation de viscosité→

Réglages→

Confirmer.

→

Linéaire→

Confirmer.

→→→

Les réglages actuels s’affichent.

Régler la valeur de la constante a de la courbe linéaire, dans les unités affichées (mm2/s) et en
notation scientifique. Par exemple, pour régler une valeur de 0,03724, saisir 3,724000E-02 ou, pourrégler une valeur de 372,4, saisir 3,724000E+02.
Confirmer.
Régler la valeur de la constante b de la courbe linéaire, dans les unités affichées et en notation
scientifique.

→

Confirmer.

→

Enregistrer.
La compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation linéaire est active.

Si le résultat calculé de l’équation est négatif ou égal à 0 (par exemple si la température du liquide ne setrouve pas dans la plage couverte par l’équation, ou si des valeurs de constantes erronées ont été entrées),le débit volumique compensé est incorrect et le message d’erreur Échec de la compensation de viscosité
est affiché. Si le message s’affiche, procéder comme suit :→ S’assurer que la température du liquide se situe dans la plage couverte par l’équation.
→ S’assurer que vous avez correctement entré la valeur de la constante.

238

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.14.4 Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une
courbe de compensation de viscosité quadratique
Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation de viscosité
quadratique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Compensation de viscosité→

Réglages→

Confirmer.

→

Quadratique→

Confirmer.

→

→
→
→
→

Les réglages actuels s’affichent.

Régler la valeur de la constante a de la courbe quadratique, dans les unités affichées (mm2/s), et
en notation scientifique. Par exemple, pour régler une valeur de 0,03724, saisir 3,724000E-02 ou, pourrégler une valeur de 372,4, saisir 3,724000E+02.
Confirmer.
Régler la valeur de la constante b de la courbe quadratique, dans les unités affichées et en
notation scientifique.
Confirmer.
Régler la valeur de la constante c de la courbe quadratique, dans les unités affichées et en
notation scientifique.

→

Confirmer.

→

Enregistrer.

La compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation quadratique est
active.
Si le résultat calculé de l’équation est négatif ou égal à 0 (par exemple si la température du liquide ne setrouve pas dans la plage couverte par l’équation, ou si des valeurs de constantes erronées ont été entrées),le débit volumique compensé est incorrect et le message d’erreur Échec de la compensation de viscosité
est affiché. Si le message s’affiche, procéder comme suit :→ S’assurer que la température du liquide se situe dans la plage couverte par l’équation.
→ S’assurer que vous avez correctement entré les valeurs des constantes.

239

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.14.5 Activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une
courbe de compensation de viscosité quadratique inverse
Pour activer la compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation quadratique
inverse, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Compensation de viscosité→

Réglages→

Confirmer.

→

Quadratique inverse→

Confirmer.

→

→
→
→
→

Les réglages actuels s’affichent.

Régler la valeur de la constante a de la courbe quadratique, dans les unités affichées (mm2/s), et
en notation scientifique. Par exemple, pour régler une valeur de 0,03724, saisir 3,724000E-02 ou, pourrégler une valeur de 372,4, saisir 3,724000E+02.
Confirmer.
Régler la valeur de la constante b de la courbe quadratique, dans les unités affichées et en
notation scientifique.
Confirmer.
Régler la valeur de la constante c de la courbe quadratique, dans les unités affichées et en
notation scientifique.

→

Confirmer.

→

Enregistrer.

La compensation de viscosité pour un liquide ayant une courbe de compensation quadratique inverse
est active.
Si le résultat calculé de l’équation est négatif ou égal à 0 (par exemple si la température du liquide ne se trouve
pas dans la plage couverte par l’équation, ou si des valeurs de constantes erronées ont été entrées), le débit
volumique compensé est incorrect et le message d’erreur Échec de la compensation de viscosité est affiché.
Si le message s’affiche, procéder comme suit :→ S’assurer que la température du liquide se situe dans la plage couverte par l’équation.
→ S’assurer que vous avez correctement entré les valeurs des constantes.

240

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.14.6 Rétablir les valeurs par défaut des paramètres decompensation de viscosité
Pour rétablir les valeurs par défaut des paramètres de compensation de viscosité, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Compensation de viscosité→

Réglages d'usine→

Confirmer.
Les paramètres de compensation de viscosité sont réinitialisés.

→

Revenir au menu parent.

241

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Paramètre

15.15

Paramétrer le rafraichissement

15.15.1

Exemple d’utilisation du rafraichissement

Le rafraichissement correspond à la durée minimale nécessaire pour actualiser une valeur de mesure. Le
rafraichissement n'a aucun effet sur l'amortissement des valeurs mesurées.
Le rafraichissement des valeurs de la température est une constante mais le rafraichissement des autres
valeurs mesurées peut être adapté au process :• un rafraichissement très bref est requis si le process nécessite un débit volumique rapide, par exemple
pour des dosages très courts ;• un rafraichissement long est suffisant si les variations de débit dans le process sont lentes, par exemple.

15.15.2 Modifier le rafraichissement
3 modes de rafraichissement sont disponibles :Mode rafraîchissement

Débit volumique

Masse volumiqueDébit massiqueTrès court~ 25 ms~1 s~ 25 ms

Court~ 40 ms~1 s~ 40 msLong~ 75 ms~0,5 s~ 75 ms

Si un temps de rafraichissement très court est réglé :• L’évènement de diagnostic Remplissage partiel n’est pas disponible.
• L’écart de mesure pour un débit volumique compris entre 10 % de la pleine échelle et la pleineéchelle est de ±0,6 %.
• La répétabilité pour un débit volumique compris entre 10 % de la pleine échelle et la pleine échelle
est de ±0,3 %.
Si une sortie numérique est configurée en tant que sortie impulsion, les durées suivantes doiventêtre ajoutées à la dernière impulsion reçue :• 50 ms, si le rafraichissement est réglé sur Très court,• 80 ms, si le rafraichissement est réglé sur Court,• 140 ms, si le rafraichissement est réglé sur Long.
Pour modifier le rafraîchissement, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Rafraichissement→

Sélectionner le type de rafraichissement .

→Enregistrer.

.

Le rafraichissement est modifié.
242

français

Type 8098 FLOWave L﻿Menu Capteur SAW – DIAGNOSTICS
16

CAPTEUR SAW – DIAGNOSTICS.......................................................................................................244
16.1 Lire les évènements générés en lien avec l’appareil...............................................................244
16.2 Lire le sens d’écoulement paramétré.......................................................................................244
16.3 Lire la température des cartes électroniques et du liquide.....................................................244
16.4 Lire le temps de rafraichissement paramétré..........................................................................245
16.5 Lire la durée de fonctionnement actuelle de l’appareil...........................................................245
16.6 Lire la durée de fonctionnement actuelle de la carte de mesure...........................................246
16.7 Lire les diagnostics associés aux valeurs de sortie................................................................246
16.8 Lire les évènements de diagnostic survenant dans le process..............................................246
16.9 Lire les évènements de diagnostic survenant sur l’électronique...........................................247
16.10 Lire les évènements de diagnostic survenant sur le capteur.................................................247
16.11 Lire les évènements de diagnostic associés aux limites surveillées......................................248
16.12 Lire si une valeur de process se trouve dans la plage surveillée...........................................248

243

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Diagnostics

16

CAPTEUR SAW – DIAGNOSTICS

16.1

Lire les évènements générés en lien avec l’appareil

Pour lire les évènements générés en lien avec la surveillance des limites pour les valeurs de process etles évènements de diagnostic, ainsi que pour lire les possibilités de comportement correspondantes del’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Appareil

→

État

→

Revenir au menu parent.

16.2

Lire le sens d’écoulement paramétré

Pour lire le sens d’écoulement qui a été paramétré au chapitre 17.4 Paramétrer le sens d'écoulement, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Appareil→Sens écoulement→

Revenir au menu parent.

16.3

Lire la température des cartes électroniques et duliquidePour lire la température mesurée des cartes électroniques et du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW

244

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Diagnostics→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Appareil→Températures→

Revenir au menu parent.

16.4

Lire le temps de rafraichissement paramétré

Pour lire le temps de rafraichissement paramétré au chapitre 15.15 Paramétrer le rafraichissement, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Appareil→

Rafraichissement→

Revenir au menu parent.

16.5

Lire la durée de fonctionnement actuelle de l’appareil

Pour lire la durée de fonctionnement actuelle de l’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Appareil→

Durée de fonctionnement actuelle→

Revenir au menu parent.

245

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Diagnostics

16.6

Lire la durée de fonctionnement actuelle de la cartede mesure

Pour lire la durée de fonctionnement actuelle de la carte de mesure, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Appareil→

Durée de fonctionnement carte mesure→

Revenir au menu parent.

16.7

Lire les diagnostics associés aux valeurs de sortie

Les valeurs de sortie indiquent les valeurs des valeurs de process à un moment précis. Voir le chapitre 18.
Pour lire les diagnostics associés aux valeurs de sortie, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Valeur de sortie→

Revenir au menu parent.

16.8

Lire les évènements de diagnostic survenant dans leprocess

Pour lire les évènements de diagnostic survenant dans le process, ainsi que pour lire les possibilités decomportement correspondantes de l’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Évènements de diag.

246

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Diagnostics→

Process

→

État

→

Revenir au menu parent.

16.9

Lire les évènements de diagnostic survenant surl’électronique

Pour lire les évènements de diagnostic survenant sur l’électronique, ainsi que pour lire les possibilités decomportement correspondantes de l’appareil, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Évènements de diag.

→

Électronique

→

État

→

Revenir au menu parent.

16.10

Lire les évènements de diagnostic survenant sur lecapteur

Pour lire l’état des évènements de diagnostic survenant sur le capteur, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Évènements de diag.

→

Capteur

→

État

→

Revenir au menu parent.
247

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Diagnostics

16.11

Lire les évènements de diagnostic associés aux
limites surveillées

Pour lire le diagnostic associé aux limites surveillées, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Limites

→

État

→

Revenir au menu parent.

16.12

Lire si une valeur de process se trouve dans la plage
surveillée

Cet élément de menu vous permet de lire si une valeur de process se trouve dans les limites surveillées
ou hors de celles-ci. La surveillance des limites de la valeur de process doit être active. Se référer au
chapitre 15.4.5, 15.6.5 et 15.7.5.
Pour lire si une valeur de process se trouve dans les limites surveillées ou hors de celles-ci, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Limites→ Sélectionner la valeur de process
→

État

→

Revenir au menu parent.

248

français

Type 8098 FLOWave L﻿Menu Capteur SAW – MAINTENANCE
17

CAPTEUR SAW – MAINTENANCE......................................................................................................25117.1 Niveaux d'utilisateur des éléments de menus éditables ........................................................25117.2 Réglages par défaut..................................................................................................................25117.3 Lire certaines informations sur l'appareil.................................................................................251
17.3.1

Lire les références de commande de l'appareil, de la carte du transmetteur et de la carte de mesure.............................................................................251

17.3.2

Lire les numéros de série de l'appareil, de la carte du transmetteur et dela carte de mesure....................................................................................................252

17.3.3

Lire les versions matériel et logicielles de la carte du transmetteur et dela carte de mesure....................................................................................................252

17.3.4

Lire les caractéristiques du tube de mesure...........................................................252

17.3.5

Vérifier le bon fonctionnement du capteur .............................................................253

17.3.6

Lecture de la date d'étalonnage chez le fabricant .................................................254

17.3.7

Lecture du type de liquide et de la température du liquide lors del’étalonnage chez le fabricant .................................................................................255

17.3.8

Lecture de la valeur mesurée brute du débit .........................................................255

17.4 Paramétrer le sens d'écoulement............................................................................................25617.5 Étalonner la valeur offset du point zéro débit..........................................................................25617.6 Paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement.........................................................257
17.7 Paramétrer le facteur K.............................................................................................................258
17.8 Étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in...............................................258
17.8.1

Étalonner le facteur K à l’aide d’une procédure de teach-in en fonctiondu débit volumique...................................................................................................259

17.8.2

Étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in par le volume .......260

17.8.3

Étalonner le facteur K à l’aide d’une procédure de teach-in en fonctiondu débit massique....................................................................................................261

17.8.4

Étalonner le facteur K à l’aide d’une procédure de teach-in en fonctiond’une masse connue................................................................................................262

17.9 Rétablir les valeurs par défaut de toutes les données d'étalonnage du débit......................26417.10 Paramétrer la valeur offset de la température du liquide........................................................26417.11 Étalonner la valeur offset de la température du liquide..........................................................26517.12 Rétablir la valeur par défaut de l'offset de la température du liquide....................................266
17.13 Rétablir les valeurs par défaut de toutes les données d’étalonnage (mesures standard)....266
17.14 Régler la valeur offset du facteur de différenciation...............................................................267
249

français

Type 8098 FLOWave L﻿

17.15 Étalonner la valeur de offset du facteur de différenciation.....................................................267
17.16 Régler la valeur de pente du facteur de différenciation..........................................................268
17.17 Régler la valeur offset de la masse volumique du liquide.......................................................269
17.18 Régler la valeur de pente de la masse volumique du liquide.................................................270
17.19 Étalonner la masse volumique du liquide à l’aide d’une procédure de teach-in en
fonction de la masse volumique..............................................................................................270
17.20 Paramétrer la valeur de compensation du facteur de transmission acoustique...................271
17.21 Étalonner la valeur offset du facteur de transmission acoustique.........................................271
17.22 Régler la valeur de pente du facteur de transmission acoustique.........................................273
17.23 Rétablir les valeurs par défaut (valeurs mesurées supplémentaires) pour toutes lesdonnées d’étalonnage..............................................................................................................274
17.24 Vérifier le bon comportement de l'appareil..............................................................................275
17.24.1

Vérifier le fonctionnement de l'appareil en simulant une valeur process..............275

17.24.2

Vérifier le comportement de l'appareil en simulant un évènement........................276

17.24.3Arrêter la simulation des valeurs de process et des évènements..........................277

250

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

17

CAPTEUR SAW – MAINTENANCE

17.1

Niveaux d'utilisateur des éléments de menuséditables

Élément du menu Capteur SAW – Menu Maintenance
Information sur l'appareil
Sens écoulement
Étalonnage
Vérification de l'appareil
Simulation

17.2

Niveau d'utilisateur minimum
Utilisateur standard
Installateur
Installateur
Installateur
Installateur

Réglages par défaut

Les réglages par défaut de l’appareil figurent dans le supplément CANopen pour le type 8098 FLOWave L
sur country.burkert.com.

→ Avant tout changement des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator pour imprimer un fichier
PDF avec tous les réglages par défaut de l’appareil.

17.3

Lire certaines informations sur l'appareil

17.3.1

Lire les références de commande de l'appareil, de la carte dutransmetteur et de la carte de mesure

Pour visionner les références de commande de l'appareil, de la carte du transmetteur et de la carte demesure, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Numéros d'ident.

→

Revenir au menu parent.

251

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance17.3.2

Lire les numéros de série de l'appareil, de la carte dutransmetteur et de la carte de mesure

Pour visionner les numéros de série de l'appareil, de la carte du transmetteur et de la carte de mesure, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Numéros de série→

Revenir au menu parent.

17.3.3

Lire les versions matériel et logicielles de la carte dutransmetteur et de la carte de mesure

Pour lire les versions matériel et logicielles de la carte du transmetteur et de la carte de mesure, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Versions→

Revenir au menu parent.

17.3.4

Lire les caractéristiques du tube de mesure

Pour lire les caractéristiques du tube de mesure, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Informations sur l'appareil→

Caractéristiques du tube→

Revenir au menu parent.

252

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance17.3.5

Vérifier le bon fonctionnement du capteur

Vous pouvez vérifier le bon fonctionnement du capteur en comparant les valeurs mesurées actuelles decertains paramètres avec leurs valeurs de référence. Les valeurs de référence dépendent des conditions devotre process :• Si vous mesurez de l'eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) qui est exempte de bulles de gaz et de solides,
alors les conditions de votre process sont similaires aux conditions d'étalonnage de l'appareil chez lefabricant. Les valeurs de référence sont celles obtenues après l'étalonnage de l'appareil et elles peuventêtre lues dans le menu Vérification de l'appareil.
• Si vous ne mesurez pas de l'eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F), les valeurs de référence se trouvent dansle rapport pdf que vous avez généré avec le logiciel Bürkert Communicator aux moments suivants :− après la première mise en service de l'appareil. Se référer au chapitre 9.
− après la dernière opération de maintenance
Pour vérifier le bon fonctionnement du capteur, procédez comme suit :1. Si vous ne mesurez pas de l'eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F), procurez-vous le rapport pdf avec lesvaleurs de référence.
2. Accéder au menu Vérification de l’appareil :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Vérification de l’appareil.

Les valeurs des paramètres sont affichées.
3. Calculer la déviation pour chaque paramètre qui est listé dans le Tab. 33 ou dans le Tab. 34. Utiliser laformule suivante :| valeur mesurée actuelle – valeur de référence | / valeur de référence = déviation• Si vous mesurez de l’eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F) qui est exempte de bulles de gaz et de solides,
utiliser les valeurs qui sont affichées dans les paramètres des colonnes A et B de Tab. 33.
Tab. 33:

Valeurs des paramètres à comparer si le liquide mesuré est de l’eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F)

Élément de menu

Facteur de différenciation
Facteur de transmission
acoustique
Amplitudes
Temps de propagation

A
Valeur mesurée actuelle duparamètre
Facteur de différenciation
Facteur de transmission
acoustique
Signal SAW
Signal WG1 13
A0
WG1français

B
Valeur de référence du paramètre
après étalonnage chez le fabricant
Étalonnage d’usine du facteur
de différenciation
Étalon. usine du fact. de trans.
acoustique
Étalon. usine du signal SAW
Étalon. usine du signal WG1 13
Étalon. usine de A0
Étalon. usine du signal WG1

253

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance• Si vous ne mesurez pas de l'eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F), utiliser les valeurs du même paramètre
dans le menu Vérification de l'appareil à l'écran et dans le rapport. Voir Tab. 34.
Tab. 34:

Valeurs des paramètres à comparer si le liquide mesuré n’est pas de l’eau à 23 °C ±5 °C (73,4 °F ±9 °F)

Élément de menu
Facteur de différenciation
Facteur de transmission acoustique
Amplitudes
Temps de propagation

Valeur mesurée actuelle du Paramètre dans le menu
Vérification de l'appareil sur l'affichage et dans lerapportFacteur de différenciation
Facteur de transmission acoustique
Signal SAW
Signal WGx yz
A0
WGx

4. Évaluer les écarts de tous les paramètres :• Si les écarts de tous les paramètres sont inférieurs aux valeurs indiquées dans le Tab. 35, alors le capteur
fonctionne correctement.
• Si l'écart d'au moins un paramètre dépasse la valeur indiquée dans le Tab. 35, alors le capteur peut éventuellement être défectueux. Contacter Bürkert.
Tab. 35:

Valeurs de déviation pour un capteur défectueux

Paramètres
Facteur de différenciation
Facteur de transmission acoustique

Déviation
>10 %
>25 %

Amplitudes

>25 %
>25 %
>10 %
>10 %

Temps de propagation

17.3.6Signal SAW
Signal WGx yz
A0
WGx

Lecture de la date d'étalonnage chez le fabricant

Pour lire la date d'étalonnage de l'appareil chez le fabricant, procédez comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Vérification de l’appareil→

Étalonnage d’usine→

Revenir au menu parent.

Date

254

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance17.3.7

Lecture du type de liquide et de la température du liquide lors
de l’étalonnage chez le fabricant

Pour connaître le type de liquide et la température du liquide utilisé pour l’étalonnage de l’appareil chez lefabricant, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Vérification de l’appareil→

Étalonnage d’usine

Fluide→Étalonnage d’usine

Température du fluide→

Revenir au menu parent.

17.3.8

Lecture de la valeur mesurée brute du débit

La valeur brute du débit est une valeur qui n'est pas amortie et à laquelle la fonction cut-off n'est pas
appliquée. Pour lire la valeur brute du débit, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Vérification de l’appareil→

Débit volumique→

Revenir au menu parent.

Non amorti sans cut-off

255

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

17.4

Paramétrer le sens d'écoulement

Par défaut, si le sens d'écoulement est inversé par rapport à la flèche située sur le devant de l'appareil, lesvaleurs de débit affichées sont négatives.
Pour que l'appareil affiche des valeurs de débit positives, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→→

Sens écoulement
Sélectionner Standard si la flèche située sur le devant de l'appareil correspond au sensd'écoulement, ou Inverse si le sens d'écoulement est inversé par rapport à la flèche située sur le devantde l'appareil.

→

Enregistrer.
Le sens d’écoulement est paramétré et les valeurs de débit affichées sont positives.

17.5

Étalonner la valeur offset du point zéro débit

Régler ce paramètre :• avant d'effectuer une procédure de teach-in du facteur K.
• après des travaux de maintenance.
• si le débit mesuré n'est pas nul alors que l'écoulement a été stoppé.
Pendant l’étalonnage :• L’indicateur d’état de l’appareil est orange si le mode de fonctionnement de l’indicateur d’état del’appareil est réglé sur NAMUR (réglage d’usine, voir le chapitre 12.4 Modifier le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état de l'appareil ou éteindre l'indicateur d'état de l'appareil).
• Le mode NAMUR « Vérification du fonctionnement » est actif. Les sorties réagissent en fonction devotre réglage.
Au lieu d'étalonner la valeur offset du point zéro d'écoulement, il est possible de la paramétrer directement.
Voir le chapitre 17.6 Paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement.
Pour étalonner le point zéro d'écoulement, procéder comme suit :→ Mettre en pression la conduite. Pour éviter les bulles d'air dans la conduite, s'assurer qu'elle est remplie
de liquide.

→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.

256→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance→Étalonnage→

Mesures standard→

Débit volumique→

Offset→Teach-in du débit nul

Les Réglages actuels s’affichent→ Arrêter le débit et attendre l’arrêt total de l’écoulement.
offset.

→Au bout de 30 s, les Nouveaux réglages s'affichent.

Commencer l’étalonnage de la valeur

Enregistrer.

La valeur offset du point zéro d'écoulement est étalonnée.
En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 24.10 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

→

Confirmer le message pour revenir au menu parent.

17.6

Paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement

Au lieu de paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement, il est possible de l'étalonner. Voir lechapitre 17.5 Étalonner la valeur offset du point zéro débit.
Pour saisir la valeur offset du point zéro d'écoulement, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Débit volumique→

Offset→Saisir la valeur→→

Régler la valeur offset. Tenir compte du sens d’écoulement défini au chapitre 17.4 Paramétrer lesens d'écoulement
Enregistrer.
La valeur offset du point zéro d'écoulement est paramétrée.

français257

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

17.7

Paramétrer le facteur K

Par défaut, la valeur du facteur K est égale à 1,0000.
Le facteur K peut être paramétré, si les valeurs de débit mesurées sont différentes des valeurs réelles.
Au lieu de paramétrer le facteur K, il est possible de l'étalonner en utilisant une procédure de teach-in. Voirle chapitre 17.8 Étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in.
Pour saisir la valeur du facteur K, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Débit volumique→

Facteur K→

Saisir la valeur→

Régler la valeur du facteur K.

→

Enregistrer.
La valeur du facteur K est paramétrée.

17.8

Étalonner le facteur K en utilisant une procédure deteach-inAvant toute procédure de teach-in, étalonner ou paramétrer la valeur offset du point zérod’écoulement de l’appareil. Voir le chapitre 17.5 Étalonner la valeur offset du point zéro débit ou 17.6
Paramétrer la valeur offset du point zéro d'écoulement.
Par défaut, la valeur du facteur K est égale à 1,0000.
Le facteur K devrait être ajusté si les valeurs de débit qui sont mesurées par l’appareil diffèrent des valeurs
mesurées par un instrument de référence.

258

Le facteur K peut être :• réglé manuellement. Voir chapitre 17.7 Paramétrer le facteur K.
• étalonné automatiquement en utilisant une procédure de teach-in en fonction du débit volumique. Voirchapitre 17.8.1.
• étalonné automatiquement en utilisant une procédure de teach-in en fonction d’un volume connu. Voirchapitre 17.8.2.
• étalonné automatiquement en utilisant une procédure de teach-in en fonction du débit massique. Voirchapitre 17.8.3.
• étalonné automatiquement en utilisant une procédure de teach-in en fonction d’une masse connue. Voirchapitre 17.8.4.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance17.8.1

Étalonner le facteur K à l’aide d’une procédure de teach-in en
fonction du débit volumique→ S’assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
→ Afin que le résultat d'étalonnage soit correct, s'assurer que les conditions suivantes sont réunies
pendant la procédure de teach-in :• la température du liquide est stable,• le débit est stable,• le liquide qui circule à travers l'appareil ne change pas.
Pour étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in par le débit, procéder comme suit :→ S'assurer qu'un débitmètre de référence est installé dans la même conduite que le FLOWave.
→ Mettre en pression la conduite. Le débit volumique doit être égal à au moins 5 % de la pleine échelle.
→ Attendre que le débit soit stable.
→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard

→

Débit

→

Teach-in par débit volumique→Démarrer la procédure de teach-in.

Facteur K
Le facteur K actuel est affiché.

Si la fonction cut-off est activée, elle est automatiquement désactivée.

→ Attendre environ 30 s : l’appareil calcule le débit moyen.
→

Au bout de 30 s, saisir la valeur du débit moyen mesurée par le débitmètre de référence.

→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

→

Enregistrer.
Le nouveau facteur K est utilisé.
Si la fonction cut-off a été désactivée automatiquement, elle est réactivée.

En cas d’échec de l’étalonnage, un message s’affiche. Se référer au chapitre 24.10 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

→

Confirmer le message pour revenir au menu parent.

français259

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance17.8.2

Étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in
par le volume→ S'assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
Pour étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in par le volume, procéder comme suit :→ Préparer un réservoir dont la contenance est connue. Pour s’assurer que le facteur K obtenu est précis,préparer le volume recommandé de liquide indiqué dans le Tab. 36 ou le Tab. 37.

Tab. 36:

Tab. 37:

Volume recommandé pour une procédure de teach-in en fonction d’un volume connu

Diamètre dutube de mesure
3/8"

Débit minimum à 4 m/s
11 l/min.

Volume recommandé, en litres,
pour obtenir un facteur K correct
19

1/2"

17 l/min.

28

DN8

20 l/min.

33

Volume recommandé pour une procédure de teach-in en fonction d’un volume connu

Diamètre dutube de mesure
3/4"

Débit minimum à 1 m/s
12 l/min.

Volume recommandé, en litres,
pour obtenir un facteur K correct
19

1"

23 l/min.

38

1 1/2"

57 l/min.

95

2"

106 l/min.

177

2 1/2"

171 l/min.

285

3"

250 l/min.

417

DN15

15 l/min.

26

DN25

42 l/min.

69

DN40

92 l/min.

154

DN50

149 l/min.

249

DN65

245 l/min.

408

DN80

355 l/min.

472→ Arrêter l'écoulement.
→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Débit volumique260

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance→Facteur K→

Teach-in par le volume→

Démarrer la procédure de teach-in.

Le facteur K actuel s'affiche.

Si la fonction cut-off est activée, elle est automatiquement désactivée.

→ Laisser le liquide passer dans l'appareil et s'écouler dans le réservoir. Lorsque le volume désiré est
atteint→→

Saisir le volume qui s'est écoulé dans le réservoir.
sont affichés.

Les Nouveaux paramètres

Enregistrer.
Le nouveau facteur K est utilisé.
Si la fonction cut-off a été désactivée automatiquement, elle est réactivée.

En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 24.10 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

→

Confirmer le message pour revenir au menu parent.

17.8.3

Étalonner le facteur K à l’aide d’une procédure de teach-in en
fonction du débit massique→ S'assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
→ Afin que le résultat d'étalonnage soit correct, s'assurer que les conditions suivantes sont réunies
pendant la procédure de teach-in :• la température du liquide est stable,• le débit massique est stable,• le liquide qui circule à travers l'appareil ne change pas.
Pour étalonner le facteur K à l’aide d’une procédure de teach-in en fonction du débit massique, procédercomme suit :→ S'assurer qu'un débitmètre de référence est installé dans la même conduite que le FLOWave.
→ Mettre en pression la conduite. Le débit massique doit être d’au moins 5 % de la pleine échelle.
→ Attendre que le débit massique soit stable.
→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage

261

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance→

Mesures standard

→

Débit

→

Teach-in par le débit massique→Démarrer la procédure de teach-in.

Facteur K
Le facteur K actuel est affiché.

Si la fonction cut-off est activée, elle est automatiquement désactivée.

→ Attendre environ 30 s : l’appareil calcule la moyenne du débit massique.
→

Après 30 s, saisir la valeur moyenne du débit massique qui a été mesurée par le débitmètre deréférence.

→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

→

Enregistrer.
Le nouveau facteur K est utilisé.
Si la fonction cut-off a été désactivée automatiquement, elle est réactivée.

En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 24.10 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

→

Confirmer le message pour revenir au menu parent.

17.8.4

Étalonner le facteur K à l’aide d’une procédure de teach-in en
fonction d’une masse connue→ S'assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
Pour étalonner le facteur K en utilisant une procédure de teach-in en fonction d’une masse connue, procéder comme suit :→ Préparer un réservoir dont la contenance est connue. Pour s’assurer que le facteur K obtenu est précis,préparer la masse recommandée de liquide indiquée dans Tab. 38 ou dans Tab. 39.

Tab. 38:

Tab. 39:

262

Masse recommandée pour une procédure de teach-in en fonction d’une masse connue

Diamètre dutube de mesure
3/8"

Débit minimum à 4 m/s
11 l/min.

Masse recommandée, en kg, pourobtenir un facteur K précis
19 × masse volumique du liquide

1/2"

17 l/min.

28 × masse volumique du liquide

DN8

20 l/min.

33 × masse volumique du liquide

Masse recommandée pour une procédure de teach-in en fonction d’une masse connue

Diamètre dutube de mesure
3/4"

Débit minimum à 1 m/s
12 l/min.

Masse recommandée, en kg, pourobtenir un facteur K précis
19 × masse volumique du liquide1"

23 l/min.

38 × masse volumique du liquide

1 1/2"

57 l/min.

95 × masse volumique du liquide2"

106 l/min.

177 × masse volumique du liquide

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – MaintenanceDiamètre dutube de mesure
2 1/2"

Débit minimum à 1 m/s
171 l/min.

Masse recommandée, en kg, pourobtenir un facteur K précis
285 × masse volumique du liquide3"

250 l/min.

417 × masse volumique du liquide

DN15

15 l/min.

26 × masse volumique du liquide

DN25

42 l/min.

69 × masse volumique du liquide

DN40

92 l/min.

154 × masse volumique du liquide

DN50

149 l/min.

249 × masse volumique du liquide

DN65

245 l/min.

408 × masse volumique du liquide

DN80

355 l/min.

472 × masse volumique du liquide→ Arrêter l’écoulement.
→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Débit volumique→

Facteur K→

Teach-in par masse→

Démarrer la procédure de teach-in.

Le facteur K actuel est affiché.

Si la fonction cut-off est activée, elle est automatiquement désactivée.

→ Laisser le liquide passer dans l'appareil et s'écouler dans le réservoir. Lorsque la masse désirée est
atteinte→→

Saisir la masse qui s’est écoulée dans le réservoir.
sont affichés.

Les Nouveaux paramètres

Enregistrer.
Le nouveau facteur K est utilisé.
Si la fonction cut-off a été désactivée automatiquement, elle est réactivée.

En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 24.10 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

→

Confirmer le message pour revenir au menu parent.
263

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

17.9

Rétablir les valeurs par défaut de toutes les donnéesd'étalonnage du débit

Pour rétablir les valeurs par défaut de toutes les données d'étalonnage du débit, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Débit volumique→

Rétablir valeurs par défaut

Confirmer.

Toutes les données d'étalonnage du débit sont rétablies.

→

Revenir au menu parent.

17.10

Paramétrer la valeur offset de la température duliquideAu lieu de paramétrer la valeur offset de la température du liquide, il est possible de l'étalonner. Voir lechapitre 17.11 Étalonner la valeur offset de la température du liquide.
Pour saisir la valeur offset de la température du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Température→

Offset→→264

Saisir la valeur

Régler la valeur offset.
Enregistrer.
La valeur offset de la température du liquide est paramétrée.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance17.11

Étalonner la valeur offset de la température du liquide

Au lieu d'étalonner la valeur offset de la température du liquide, il est possible de la paramétrer directement.
Voir le chapitre 17.10 Paramétrer la valeur offset de la température du liquide.
Pour étalonner la valeur offset de la température du liquide, procéder comme suit :→ S'assurer qu'un capteur de température de référence est installé dans la même conduite que leFLOWave et aussi près que possible du FLOWave.

→ Mettre en pression la conduite.
→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Température→

Offset→ S’assurer que les conditions d’étalonnage (température du liquide et température ambiante) sont identiques aux conditions de mesure habituelles.

→ S’assurer que la température du liquide est constante et stable pendant la procédure d’étalonnage.
→

Étalon. temp. par réf→

Commencer la procédure d'étalonnage.

→

L'offset actuel s'affiche.

Au bout de 30 s, saisir la valeur moyenne de la température du liquide mesurée par le capteur detempérature de référence.

→

Les Nouveaux réglages s'affichent.

→

Enregistrer.
Le nouvel offset de température est utilisé.

En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 24.10 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation. L’étalonnage peut échouer en raison des causes suivantes :• la valeur offset calculée est supérieure à ±10 °C,• le capteur de température intégré est défectueux.

→

Confirmer le message pour revenir au menu parent.

265

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

17.12

Rétablir la valeur par défaut de l'offset de latempérature du liquide

Pour rétablir la valeur par défaut de l'offset de la température du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Température→

Rétablir valeurs par défaut

Confirmer.

La valeur offset de la température est rétablie.

→

Revenir au menu parent.

17.13

Rétablir les valeurs par défaut de toutes les donnéesd’étalonnage (mesures standard)

Les données d'étalonnage pouvant être réinitialisées sont les suivantes :• le facteur K,• la valeur offset du point zéro débit,• la valeur offset de la température du liquide.
Pour rétablir les valeurs par défaut pour toutes les données d'étalonnage, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Réglages d'usine→

Confirmer.
Les valeurs par défaut sont rétablies pour toutes les données d’étalonnage.

266→

Revenir au menu parent.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

17.14

Régler la valeur offset du facteur de différenciation

Au lieu de paramétrer la valeur offset du facteur de différenciation, vous pouvez l’étalonner. Voir lechapitre 17.15.
Pour saisir une valeur offset pour le facteur de différenciation, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures supplémentaires→

Facteur de différenciation→

Offset→Saisir la valeur→→

Régler la valeur offset.
Enregistrer.
La valeur offset du facteur de différenciation est définie.

17.15

Étalonner la valeur de offset du facteur dedifférenciation→ S'assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
→ Afin d'obtenir un résultat d'étalonnage correct, s'assurer que les conditions suivantes sont réunies
pendant la procédure de teach-in :• La température du liquide est stable.
• Le liquide qui s'écoule à travers l'appareil ne change pas. Ou le liquide est immobile et la conduite est
pleine et exempte de bulles.
Pendant l’étalonnage :• L’indicateur d’état de l’appareil est orange si le mode de fonctionnement de l’indicateur d’état del’appareil est réglé sur NAMUR (réglage d’usine, voir le chapitre 12.4 Modifier le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état de l'appareil ou éteindre l'indicateur d'état de l'appareil).
• Le mode NAMUR « Vérification du fonctionnement » est actif. Les sorties réagissent en fonction devotre réglage.
Au lieu d’étalonner la valeur offset du facteur de différenciation, vous pouvez la régler directement. Voir lechapitre 17.14.
267

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

Pour étalonner la valeur offset du facteur de différenciation , procéder comme suit :→ S'assurer que le liquide dans la conduite est le liquide à mesurer.
→ Mettre en pression la conduite. Pour éviter les bulles d'air dans la conduite, s'assurer qu'elle est remplie
de liquide.

→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures supplémentaires→

Facteur de différenciation→

Offset→Teach-in par référence→

Démarrer l'étalonnage de la valeur offset.

→→

Les Régl. actuels sont affichés.

Après 30 s, saisir le facteur de différenciation du liquide de référence.
Les Nouveaux paramètres sont affichés.
Enregistrer.
La valeur offset du facteur de différenciation est étalonnée.

En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 24.10 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

→

Confirmer le message pour revenir au menu parent.

17.16

Régler la valeur de pente du facteur dedifférenciation

Pour saisir une valeur de pente pour le facteur de différenciation, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage

268

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance→

Mesures supplémentaires

→

DF

→

Pente

→

Saisir la valeur→→

Régler la valeur de pente.
Enregistrer.
La valeur de pente du facteur de différenciation est réglée.

17.17

Régler la valeur offset de la masse volumique duliquideAu lieu de paramétrer la valeur offset de la masse volumique du liquide, vous pouvez l’étalonner. Voirchapitre 17.19.
Pour saisir une valeur offset pour la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Masse volumique→

Offset→Saisir la valeur→→

Régler la valeur offset.
Enregistrer.
La valeur offset de la masse volumique du liquide est réglée.

269

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

17.18

Régler la valeur de pente de la masse volumique duliquidePour saisir une valeur de pente pour la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures standard→

Masse volumique

→

Pente

→

Saisir la valeur→→

Régler la valeur de pente.
Enregistrer.
La valeur de pente de la masse volumique du liquide est définie.

17.19

Étalonner la masse volumique du liquide à l’aide
d’une procédure de teach-in en fonction de la masse
volumique

Pour étalonner la masse volumique du liquide, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.

270→

Étalonnage→

Mesures standard→

Masse volumique→

Teach-in par masse volumique→Démarrer la procédure de teach-in.

Le coefficient da actuel est affiché.

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance→→Lorsqu’on vous le demande, saisir la masse volumique du liquide.
veaux paramètres sont affichés.

Les Nou-

Enregistrer.
Le nouveau coefficient da est maintenant utilisé.

→

Confirmer le message pour revenir au menu parent.

17.20

Paramétrer la valeur de compensation du facteur detransmission acoustique

Au lieu de paramétrer la valeur de compensation du facteur de transmission acoustique, vous pouvezl'étalonner. Voir le chapitre 17.21.
Pour saisir une valeur de compensation pour le facteur de transmission acoustique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Offset→Saisir la valeur→→

Régler la valeur offset.
Enregistrer.
La valeur de compensation du facteur de masse volumique est paramétrée.

17.21

Étalonner la valeur offset du facteur de transmission
acoustique→ S'assurer que les conditions de teach-in sont similaires à celles du process.
→ Afin que le résultat d'étalonnage soit correct, s'assurer que les conditions suivantes sont réunies
pendant la procédure de teach-in :• La température du liquide est stable.
• Le liquide qui s'écoule à travers l'appareil ne change pas. Ou le liquide est immobile et la conduite est
pleine et exempte de bulles.

français271

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – MaintenancePendant l’étalonnage :• L’indicateur d’état de l’appareil est orange si le mode de fonctionnement de l’indicateur d’état del’appareil est réglé sur NAMUR (réglage d’usine, voir le chapitre 12.4 Modifier le mode de fonctionnement de l'indicateur d'état de l'appareil ou éteindre l'indicateur d'état de l'appareil).
• Le mode NAMUR « Vérification du fonctionnement » est actif. Les sorties réagissent en fonction devotre réglage.
Au lieu d'étalonner la valeur offset du facteur de transmission acoustique, vous pouvez la régler directement. Voir le chapitre 17.19.
Pour étalonner la valeur offset du facteur de transmission acoustique, procéder comme suit :→ S'assurer que le liquide dans la conduite est le liquide à mesurer.
→ Mettre en pression la conduite. Pour éviter les bulles d'air dans la conduite, s'assurer qu'elle est remplie
de liquide.

→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique→

Offset→Teach-in par référence→

Démarrer l'étalonnage de la valeur offset.

→→

Les Régl. actuels sont affichés.

Après 30 s, saisir le facteur de transmission acoustique du liquide de référence.
Les Nouveaux paramètres sont affichés.
Enregistrer.
La valeur de compensation du facteur de transmission acoustique est étalonnée.

En cas d'échec de l'étalonnage, un message s'affiche. Se référer au chapitre 24.10 Messages associés àl’étalonnage ou à la simulation.

→

Confirmer le message pour revenir au menu parent.

272

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

17.22

Régler la valeur de pente du facteur de transmission
acoustique

Pour saisir une valeur de pente pour le facteur de transmission acoustique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures supplémentaires→

Facteur de transmission acoustique

→

Pente

→

Saisir la valeur→→

Régler la valeur de pente.
Enregistrer.
La valeur de pente du facteur de transmission acoustique est définie.

273

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

17.23

Rétablir les valeurs par défaut (valeurs mesurées
supplémentaires) pour toutes les donnéesd’étalonnage

Les données d'étalonnage pouvant être réinitialisées sont les suivantes :• la valeur offset du facteur de différenciation,• la valeur de pente du facteur de différenciation,• la valeur offset de la masse volumique du liquide• la valeur de pente de la masse volumique du liquide,• la valeur offset du facteur de transmission acoustique,• la valeur de pente du facteur de transmission acoustique.
Pour rétablir les valeurs par défaut pour toutes les données d’étalonnage, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Étalonnage→

Mesures supplémentaires→

Réglages d'usine→

Confirmer.
Les valeurs par défaut sont rétablies pour toutes les données d'étalonnage.

→

Revenir au menu parent.

274

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance

17.24

Vérifier le bon comportement de l'appareil

Cette fonction permet de vérifier que l'appareil adopte le comportement prévu en fonction des réglages
réalisés.
Il est possible de vérifier le fonctionnement de l'appareil :• en simulant une ou plusieurs valeurs de process,• et/ou en simulant un ou plusieurs évènements.

17.24.1 Vérifier le fonctionnement de l'appareil en simulant une valeur
process
Le comportement de la fonction cut-off n’est pas vérifié lorsque une valeur de débit est simulée.
Pour vérifier le fonctionnement de l'appareil en simulant une valeur process, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Simulation→

Mesures→

Valeur process→→

Sélectionner une ou plusieurs valeurs de process
Les valeurs de process sélectionnées précédemment

Valeurs à simulers’affichent.

→

Sélectionner une valeur de process→

Saisir la valeur à simuler
cours et la valeur est en cours de simulation.

L’état de la simulation passe automatiquement sur En→ Vérifier que l'appareil se comporte selon les réglages réalisés.
La simulation est active tant que l'état En cours est actif. Il est donc possible :• de quitter le menu pour vérifier si une vue de mesure indique la valeur simulée ou si la sortie analogiqueassociée à l’une des grandeurs physiques simulées donne la valeur actuelle correcte (voir le chapitre 20.2
Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie analogique).
• de simuler une autre valeur pour la même valeur process et/ou une autre valeur process,• de simuler un ou plusieurs autres évènements.

→ Pour arrêter la simulation, voir le chapitre 17.24.3 Arrêter la simulation des valeurs de process et desévènements.

275

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance17.24.2 Vérifier le comportement de l'appareil en simulant unévènementLes évènements Cut-off actif et Écoulement sens inverse peuvent être testés uniquement en simulant une valeur de débit. Voir le chapitre 17.24.1.
Pour vérifier le comportement de l'appareil en simulant un ou plusieurs évènements, actifs sur l'appareil,
procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Simulation

→

État

→

En cours→

Évènements de diag→

Sélectionner Process ou Électronique ou Capteur→

Sélectionner les évènements à simuler→ Vérifier que l'appareil se comporte selon les réglages réalisés.
La simulation est active tant que l'état En cours est actif. Il est donc possible :• de quitter le menu pour contrôler si les évènements simulés ont été générés (voir le chapitre 16.8 Lire lesévènements de diagnostic survenant dans le process, chapitre 16.9 Lire les évènements de diagnostic
survenant sur l’électronique et chapitre 16.10 Lire les évènements de diagnostic survenant sur le capteur),• de simuler un ou plusieurs autres évènements.

→ Pour arrêter la simulation, voir le chapitre 17.24.3 Arrêter la simulation des valeurs de process et desévènements.

276

français

Type 8098 FLOWave L
Capteur SAW – Maintenance17.24.3 Arrêter la simulation des valeurs de process et desévènements
Pour arrêter la simulation des valeurs de process et des évènements, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Capteur SAW→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Simulation

→

État

→

Arrêtée
La simulation est interrompue.

277

français

Type 8098 FLOWave L﻿

278

français

Type 8098 FLOWave L﻿Menu Sorties
18

SORTIES – PARAMÈTRE....................................................................................................................280
18.1 Réglages par défaut..................................................................................................................280
18.2 Modifier le type de la sortie 3...................................................................................................280
18.3 Régler les paramètres d’une sortie analogique.......................................................................281
18.3.1

Modifier la valeur process et la plage de la valeur process associées à
une sortie analogique...............................................................................................281

18.3.2Choisir le niveau d'amortissement des valeurs générées sur une sortie
analogique................................................................................................................282

18.3.3

Configurer le comportement de la sortie analogique en fonction de l'étatde l'appareil..............................................................................................................283

18.4 Désactiver une sortie analogique.............................................................................................284
18.5 Régler les paramètres d'une sortie numérique ......................................................................284
18.5.1

Configurer une sortie numérique en tant que sortie tout ou rien...........................285

18.5.2

Configurer une sortie numérique en tant que sortie avec seuils de commutation....................................................................................................................286

18.5.3

Configurer une sortie numérique en tant que sortie fréquence.............................287

18.5.4

Configurer une sortie numérique en tant que sortie impulsion .............................288

18.6 Rétablir tous les paramètres d'une sortie à leurs valeurs par défaut.....................................290
18.7 Rétablir tous les paramètres de toutes les sorties à leurs valeurs par défaut.......................290
19

SORTIES – DIAGNOSTICS..................................................................................................................291
19.1 Sortie analogique : lire l'état actuel et les valeurs du courant................................................291
19.2 Sortie numérique : lire le mode, l'état actuel et la valeur du courant.....................................291

20

SORTIES – MAINTENANCE................................................................................................................292
20.1 Étalonner une sortie analogique..............................................................................................292
20.2 Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie analogique.........................................................292
20.3 Rétablir les données d'étalonnage d'une sortie analogique à leurs valeurs par défaut.......29320.4 Rétablir les données d'étalonnage de toutes les sorties analogiques à leurs valeurspar défaut..................................................................................................................................29320.5 Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie tout ou rien ou d'une sortie avec seuils...........294
20.6 Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie fréquence...........................................................294
20.7 Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie impulsion............................................................295
279

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre

18

SORTIES – PARAMÈTRE
Les paramètres des sorties peuvent être programmés via le niveau d'utilisateur Installateur.
Même si le menu Sorties est disponible sur une variante Ethernet de l'appareil, nous déconseillons
l'utilisation des sorties.

18.1

Réglages par défaut

Les réglages par défaut de l’appareil figurent dans le supplément CANopen pour le type 8098 FLOWave L
sur country.burkert.com.

→ Avant tout changement des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator pour imprimer un fichier
PDF avec tous les réglages par défaut de l’appareil.

18.2

Modifier le type de la sortie 3

AVIS
Risque de court-circuit en cas de mauvaise configuration de la sortie 3.
▶ Avant de câbler la sortie 3, il convient de s’assurer qu’elle a été correctement configurée.
Par défaut, la sortie 3 est configurée comme une sortie analogique, la sortie 2 est configurée avec la température comme valeur.
Pour modifier le type de la sortie 3, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Type sortie 3→

Sélectionner le type de la sortie 3→

Enregistrer.

.

La configuration et le nom de la sortie 3 sont modifiés.

280

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre

18.3

Régler les paramètres d’une sortie analogique

Par défaut, l’appareil possède 2 sorties analogiques, Sortie 1 : analogique et Sortie 3 : analogique. Vous
pouvez modifier le type de la sortie 3 : voir le chapitre 18.2.
Il est possible de régler les paramètres suivants :• la Valeur process associée à la sortie analogique.
• la valeur de la variable de process, qui est associée au courant de 4 mA de la sortie analogique.
• la valeur de la variable de process, qui est associée au courant de 20 mA de la sortie analogique.
• le niveau d’amortissement des valeurs générées sur la sortie analogique. Par défaut, les valeurs générées
sur la sortie analogique ne sont pas amorties.
• le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état de l'appareil.
Tab. 40:

Paramètres par défaut des 2 sorties analogiques

Paramètre

Valeur par défaut

Valeur process associée à la sortie analogique• Si l’option Débit massique et Masse volumiqueest activée : Débit massique• Sinon : Débit volumique

Valeur 4 mA

0,0 l/minValeur 20 mA

Pleine échelle de la plage de mesure du débit.
La valeur dépend du DN des raccordements au
process.

Niveau d'amortissement

Aucun(e)Comportement lorsqu'un message Défaillance est
généré par l'appareil

22 mA

Comportement lorsqu'un message Hors spécif. est Continuer
généré par l'appareil
Comportement lorsqu'un message Maintenancerequise est généré par l'appareil

18.3.1

Continuer

Modifier la valeur process et la plage de la valeur process
associées à une sortie analogique

Pour modifier la valeur process et la plage de la valeur process associée à une sortie analogique, procédercomme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Sortie 1 : analogique ou Sortie 3 : analogique→

Réglages→

Sélectionner une valeur de process→

Les Réglages actuels s'affichent

Régler la valeur associée à un courant de 4 mA
281

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre→

Régler la valeur associée à un courant de 20 mA
s'affichent.

→

Les Nouveaux réglages

Enregistrer.
La valeur process et la plage de la valeur process associée à la sortie analogique sont modifiées.

18.3.2Choisir le niveau d'amortissement des valeurs générées surune sortie analogique

Le diagramme suivant montre les effets de l'amortissement sur les mesures du débit.
Mesure de débit volumiqueLe niveau d’amortissement réglé pourles mesures du débit volumique est
appliqué (voir le chapitre 15.4.2)

Le volume calculé est
utilisé par les totalisateurs et les sorties impulsion.

Si la fonction cut-off est active, elle
est appliquée.

Le débit volumiquerésultant est affiché.

Le niveau d'amortissement réglé pourles sorties analogiques est appliqué.

Le débit volumique résultant est
transmis sur les sorties analogiques.

Fig. 66 :Effets de l'amortissement sur les mesures de débit

Lorsque l'amortissement est actif (à savoir, lorsqu'un niveau Bas, Moyen ou Haut a été paramétré)et que les valeurs fluctuent de ±30 % (par exemple, lorsqu'on charge la conduite ou qu'on stoppe ledébit), l'amortissement ne s'applique pas à la nouvelle valeur mesurée.
Tab. 41:

Temps de réponse (10 %...90 %) des niveaux d’amortissement

Niveau d’amortissement
Aucun(e)
Bas
Moyen
Haut

Temps de réponse
<1 s
1s
10 s
30 s

282

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre

Pour modifier le niveau d’amortissement des valeurs générées sur une sortie analogique, procéder commesuit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Sortie 1 : analogique ou Sortie 3 : analogique→

Amortissement→ Sélectionner le niveau d'amortissement.
→

Enregistrer.
Le niveau d'amortissement est modifié.

18.3.3

Configurer le comportement de la sortie analogique enfonction de l'état de l'appareil

En fonction de l'état de l'appareil, la sortie analogique :• peut continuer à transmettre les valeurs de process.
• ou peut transmettre et maintenir la dernière valeur process. Le choix n'est pas possible si les mesuressont impossibles.
• ou peut transmettre un courant de 22 mA. Le choix n'est pas possible si les mesures sont impossibles.
• ou peut transmettre un courant de 3,6 mA. Le choix n'est pas possible si les mesures sont impossibles.
• ou peut transmettre une valeur d'intensité préprogrammée (c'est-à-dire, une Valeur imposée).
Pour modifier le comportement de la sortie analogique en fonction de l'état de l'appareil, procéder commesuit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Sortie 1 : analogique ou Sortie 3 : analogique→

Comportement→

Sélectionner Mesure impossible ou Défaillance ou Hors spécification ou Maintenance requise.
Le comportement actuel s'affiche→→→

Sélectionner le comportement associé à l'état de l'appareil.
Si le comportement est réglé sur Valeur imposée, alors réglez la valeur du courant à une valeur
quelconque dans la plage de 3,5...23 mA.
Enregistrer.
Le comportement d’une sortie analogique est modifié.

français283

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre

18.4

Désactiver une sortie analogique

Si une sortie analogique n’est pas câblée, elle peut être désactivée afin d’éviter la génération des évènements Sortie 1 boucle ouverte ou Sortie 3 boucle ouverte.
Pour désactiver une sortie analogique, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Type sortie 1 ou Type sortie 3→

Désactivé→

Enregistrer.
La sortie analogique est désactivée.
Les menus correspondant à la sortie analogique ne sont plus affichés.

18.5

Régler les paramètres d'une sortie numérique

Par défaut, l'appareil possède 1 sortie numérique, Sortie 2 : numérique, configurée en tant que sortie
impulsion.
La sortie 3 peut elle aussi être configurée en tant que sortie numérique : voir chapitre 18.2.
Une sortie numérique peut être configurée :• comme une sortie tout ou rien
• ou pour commuter en fonction de deux valeurs seuil,• ou comme une sortie fréquence,• ou comme une sortie impulsion,
Tab. 42:

Paramètres par défaut de la sortie numérique

Paramètre
Mode
Durée impulsion max.
Fréquence max.
Mode impulsion

Valeur par défaut
impulsion
65 ms2000 Hz• Si l’option Débit massique n’est
pas disponible sur l’appareil :Impulsion/l• Si Débit massique est activé
sur Sortie 2 : numériqueuniquement : Impulsion/kg

284

français

DN de raccordement au process
tous les diamètres
tous les diamètres
tous les diamètres
tous les diamètres

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre

Paramètre

Valeur par défaut
4000 impulsions par litre ou kg
2000 impulsions par litre ou kg
500 impulsions par litre ou kg

250 impulsions par litre ou kg
Impulsion/l
Impulsion/kg

100 impulsions par litre ou kg

60 impulsions par litre ou kg

40 impulsions par litre ou kg
30 impulsions par litre ou kg
Inversé18.5.1non

DN de raccordement au process
3/8" ASME
1/2" ASME
DN08 ISOASME 3/4"
DN15 DIN
DN15 ISOASME 1"
DN25 DIN
DN25 ISOASME 1 1/2"
DN40 DIN
DN40 ISOASME 2"
SMS 50
DN50 DIN
DN50 ISOASME 2 1/2"
DN65 DIN
DN65 ISOASME 3"
DN80 DIN
DN80 ISO
tous les diamètres

Configurer une sortie numérique en tant que sortie tout ou
rien

Une sortie tout ou rien commute à chaque fois que l'évènement qui y est associé est généré.
Vous pouvez choisir parmi les évènements suivants :• Échec• Vérification du fonctionnement• Hors spécif.
• Maintenance requise• tout évènement activé dans le menu Capteur SAW – Paramètre – Diagnostics – Process• tout évènement activé dans le menu Capteur SAW – Paramètre – Diagnostics – Électronique
Pour configurer une sortie numérique en tant que sortie tout ou rien, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Sortie 2: numérique ou Sortie 3: numérique

→

Mode

285

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre→

Tout ou Rien→

Réglages→

Sélectionner les évènements→

Choisir d'inverser la commutation ou non (voir Fig. 67 et Fig. 68)→→

Les Réglages actuels s'affichent

Régler la valeur du délai de commutation

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.
La sortie numérique est configurée en tant que sortie tout ou rien.

18.5.2

Configurer une sortie numérique en tant que sortie avec seuilsde commutation

Une sortie avec seuils de commutation commute en fonction de deux valeurs process seuils.
La sortie peut commuter soit en mode hystérésis, soit en mode fenêtre.
Commutation en mode hystérésis
L'état de la sortie change lorsqu'un seuil est atteint :• par l'augmentation des valeurs, l'état de la sortie change lorsque le seuil maxi X+ est atteint.
• par la diminution des valeurs, l'état de la sortie change lorsque le seuil mini X- est atteint.
Contact

Non inversé

ON
OFF

X-

X+

valeur de process

Contact

Inversé

ON
OFF

X- X+

valeur de process

X- = seuil minimum de commutation
X+ = seuil maximum de commutation
Fig. 67 :Commutation en mode hystérésis

Commutation en mode fenêtre : l'état de la sortie change dès qu'un seuil (X- or X+) est atteint.
ContactON

Non inversé

OFF

X- X+

valeur de process

Contact
ON

OFF

X- X+

X- = seuil minimum de commutation
X+ = seuil maximum de commutation
Fig. 68 :InverséCommutation en mode fenêtre

286

français

valeur de process

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre

Pour configurer une sortie numérique en tant que sortie avec seuils de commutation, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Sortie 2: numérique ou Sortie 3: numérique

→

Mode

→

Seuil

→

Réglages→

Sélectionner la valeur process associée à la sortie numérique→

Sélectionner la commutation en mode hystérésis ou la commutation en mode fenêtre de la sortie

Les Réglages actuels s'affichentnumérique
Si le seuil maximum est égal au seuil minimum, la sortie numérique est désactivée.

→

Régler la valeur du seuil maximum→

Régler la valeur du seuil minimum→

Choisir d'inverser la commutation ou non→→

Régler la valeur du délai de commutation

Les Nouveaux réglages s'affichent.

Enregistrer.
La sortie numérique est configurée pour commuter en fonction de deux valeurs seuils.

18.5.3

Configurer une sortie numérique en tant que sortie fréquence

Une sortie fréquence transmet un signal de fréquence qui est proportionnel à la valeur process choisie.
Pour configurer une sortie numérique en tant que sortie fréquence, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Sortie 2: numérique ou Sortie 3: numérique

→

Mode

→

Fréquence
287

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre→

Réglages→

Sélectionner la valeur process associée à la sortie numérique

Les Réglages actuels s'affichent

Si le seuil maximum est égal au seuil minimum, la sortie numérique est désactivée.

→

Paramétrer la valeur maximum de la plage de fréquence→

Paramétrer la valeur process qui est associée à la valeur maximum de la plage de fréquence→

Paramétrer la valeur minimum de la plage de fréquence→

Paramétrer la valeur process qui est associée à la valeur minimum de la plage de fréquence
Les Nouveaux réglages s’affichent.

→

Enregistrer.
La sortie numérique est configurée en tant que sortie fréquence.

18.5.4

Configurer une sortie numérique en tant que sortie impulsion

Lorsqu'une sortie numérique est configurée en tant que sortie impulsion, elle transmet :• soit un nombre d'impulsions proportionnel au volume mesuré (impulsion/volume),• soit 1 impulsion chaque fois qu’un volume prédéfini de liquide est mesuré par l’appareil (volume/
impulsion),• soit un nombre d’impulsions proportionnel à la masse mesurée (impulsion/masse),• ou 1 impulsion à chaque fois qu’une masse de liquide définie a été mesurée par l’appareil (Masse/
impulsion).
Par défaut, la valeur du paramètre impulsion/volume est fixée à la pleine échelle de la plage demesure du débit. Respectez les règles suivantes pour adapter la valeur du paramètre impulsion/
volume à votre plage de mesure de débit :• S’assurer que la valeur de débit maximale (en litres par seconde) multipliée par la valeur d’impulsions par litre est inférieure à 2000 impulsions par seconde. Les impulsions dépassant la limite de2000 impulsions/s ne sont pas transmises immédiatement mais sont accumulées. Les impulsions
accumulées sont transmises en bloc lorsque la limite de 2000 impulsions/s n'est plus dépassée.
• La sortie impulsion de l’appareil est connectée à l’entrée d’un autre équipement, par exemple
un API. Tenir compte de la fréquence de l’entrée, car elle peut être inférieure à la fréquenced’impulsion maximum qui a été réglée.

288

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre

Exemple de calcul du nombre d'impulsions par volume :Prenons l'exemple d'un appareil avec des raccordements au process ISO DN40. Les données suivantes sont nécessaires :• débit maximal mesurable à une vitesse d’écoulement de 10 m/s :925 L/min→ Lire la valeur du débit maximal dans Sorties
Paramètre
Sortie 1 : analogique ou
Sortie 3 : analogique
Réglages
Réglages actuels
Valeur 20 mA ou sur lerapport de test livré avec l’appareil.
• Nombre d’impulsions par défaut par unité de volume :100 impulsions / unité de volume
Données pour votre application avec un débit maximal mesurable de 400 L/min = 6,6 L/s• Nombre d’impulsions par unité de volume avec une marge de sécurité de 5 %, afin de ne pas
dépasser 2000 Hz :(2000 – 5 % x 2000) / 6,6 L/s = 287 impulsions/litre
Pour configurer une sortie numérique en tant que sortie impulsion, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Sortie 2: numérique ou Sortie 3: numérique

→

Mode

→

impulsion→

Réglages→

Activé

Les Réglages actuels s'affichent→

Régler la valeur de la durée maximale d'une impulsion→

Régler la valeur de la fréquence minimale de transmission des impulsions→

Sélectionner impulsion/volume ou volume/impulsion dans les unités de volume souhaitéesou→

Sélectionner impulsion/masse ou masse/impulsion dans les unités de masse souhaitées→

Si vous avez choisi impulsion/volume, définir le nombre d’impulsions transmis sur la sortie
numérique pour 1 litre ou 1 gallon US ou 1 gallon impérial. Saisir un nombre d’impulsions supérieur à 1.
Si vous saisissez un nombre d'impulsions inférieur à 1, la résolution de l'affichage n'est pas optimale.

→

Si vous avez choisi volume/impulsion, définir le volume de liquide pour lequel 1 impulsion est
transmise sur la sortie digitale289

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Paramètre→

Si vous avez choisi impulsion/masse, définir le nombre d’impulsions à transmettre sur la sortie
numérique pour 1 g, 1 kg, 1 lb ou 1 t. Saisir un nombre d’impulsions supérieur à 1. Si vous saisissez un
nombre d’impulsions inférieur à 1, la résolution de l’affichage n’est pas optimale.

→

Si vous avez choisi Masse/impulsion, définir la masse de liquide pour laquelle 1 impulsion est
transmise sur la sortie digitale→

Choisir d’inverser le signal ou non→

Sélectionner le sens de comptage→

Enregistrer.

Les Nouveaux réglages sont affichés.

La sortie numérique est configurée en tant que sortie impulsion.

18.6

Rétablir tous les paramètres d'une sortie à leursvaleurs par défaut

Pour rétablir tous les paramètres d'une sortie à leurs valeurs par défaut, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Sélectionner une sortie→

Rétablir valeurs par défaut

→Pour rétablir les paramètres de la sortie sélectionnée
rétablis.

→

Tous les paramètres de la sortie sontPour confirmer le message affiché.

18.7

Rétablir tous les paramètres de toutes les sorties àleurs valeurs par défaut

Pour rétablir tous les paramètres de toutes les sorties à leurs valeurs par défaut, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Rétablir valeurs par défaut

→
290

→

Pour rétablir les paramètres de toutes les sorties
rétablis.

Les paramètres de toutes les sorties sontPour confirmer le message affiché.

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Diagnostics

19

SORTIES – DIAGNOSTICS

19.1

Sortie analogique : lire l'état actuel et les valeurs ducourant

Tout utilisateur peut lire les données suivantes associées à une sortie analogique :• l'état actuel de la sortie analogique, à savoir OK, Boucle ouverte ou Impédance trop élevée.
• la valeur du courant associée à la quantité mesurée de la valeur process,• la valeur du courant transmise sur la sortie analogique.
Ces données sont en mode lecture seule. Pour lire certaines données associées à une sortie analogique,procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Sélectionner la sortie analogique→ Lire les données associées à la sortie analogique.
→

Revenir au menu parent.

19.2

Sortie numérique : lire le mode, l'état actuel et lavaleur du courant

Tout utilisateur peut lire les données suivantes associées à une sortie numérique :• le mode actuel, à savoir Impulsion, de la sortie numérique,• l'état actuel de la sortie numérique, à savoir OK ou Surcharge.
• la valeur du courant de la sortie numérique, par ex., pour une sortie impulsion, le nombre d'impulsions transmises sur la sortie.
Ces données sont en mode lecture seule. Pour lire certaines données associées à une sortie numérique,procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Sélectionner la sortie numérique→ Lire les données associées à la sortie numérique.
→

Revenir au menu parent.
291

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Maintenance

20

SORTIES – MAINTENANCE
Les paramètres peuvent être programmés via le niveau d'accès Installateur.

20.1

Étalonner une sortie analogique

Les sorties analogiques sont étalonnées d'usine.
Pour paramétrer une sortie analogique selon votre équipement, procéder comme suit :→ Brancher un multimètre à la sortie analogique devant être paramétrée.
→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Sortie 1 : analogique ou Sortie 3 : analogique→

Étalonnage
Les Régl. actuel s'affichentcourant de 4 mA sur la sortie analogique sélectionnée.

→

Saisir la valeur du courant mesurée par le multimètre
courant de 20 mA sur la sortie analogique sélectionnée.

L'appareil génère un→

Saisir la valeur du courant mesurée par le multimètres'affichent.

Les Nouveaux réglages→

L'appareil génère un

Enregistrer.
La sortie analogique est paramétrée.

20.2

Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie
analogique

Pour vérifier le bon fonctionnement d'une sortie analogique, procéder comme suit :→ Brancher un multimètre à la sortie analogique qui a été paramétrée.
→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Sortie 1 : analogique ou Sortie 3 : analogique292

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Maintenance

→

Test

→ Saisir la valeur du courant à tester

L'appareil génère la valeur du courant saisie sur lasortie analogique sélectionnée.

→

Pour tester une autre valeur ou

20.3

Pour quitter le test.

Rétablir les données d'étalonnage d'une sortie
analogique à leurs valeurs par défaut

Pour rétablir les données d'étalonnage d'une sortie analogique à leurs valeurs par défaut, procéder commesuit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Sortie 1 : analogique ou Sortie 3 : analogique→

Réglages d'usine→

Pour rétablir les données d'étalonnage d'une sortie analogique à leurs valeurs par défaut.

→

Les données d'étalonnage d'une sortie analogique sont rétablies à leurs valeurs par défaut.

→

Pour confirmer le message affiché.

20.4

Rétablir les données d'étalonnage de toutes lessorties analogiques à leurs valeurs par défaut

Pour rétablir les données d'étalonnage de toutes les sorties analogiques à leurs valeurs par défaut, procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Rétablir valeurs par défaut

→Pour rétablir les données d'étalonnage de toutes les sorties analogiques à leurs valeurs par défaut.

→

Les données d'étalonnage de toutes les sorties analogiques sont rétablies à leurs valeurs par défaut.

→

Pour confirmer le message affiché.

français

293

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Maintenance

20.5

Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie tout ourien ou d'une sortie avec seuilsPour vérifier le bon fonctionnement d'une sortie numérique configurée en tant que sortie tout ou rien, procéder comme suit :→ Brancher un multimètre à la sortie numérique configurée en tant que sortie tout ou rien.
→ Mettre la sortie sous tension.
→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Sortie 2 : numérique. ou Sortie 3 : numérique., configurée en tant que sortie tout ou rien ou en tantque sortie avec seuils

→

Test

→

Tout ou Rien

Vérifier que la sortie fonctionne correctement.

→

Pour tester un autre état ou

Pour quitter le test.

20.6

Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie fréquence

Pour vérifier le bon fonctionnement d’une sortie numérique configurée en tant que sortie fréquence, procéder comme suit :→ Brancher un fréquencemètre à la sortie numérique configurée en tant que sortie fréquence.
→ Mettre la sortie sous tension.
→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Sortie 2 : numérique ou Sortie 3 : numérique., configurée en tant que sortie fréquence

→

Test

→

Saisir une valeur de fréquence→

Pour tester une autre valeur ou

Vérifier que la sortie fonctionne correctement
Pour quitter le test.

294

français

Type 8098 FLOWave L
Sorties – Maintenance

20.7

Vérifier le bon fonctionnement d'une sortie impulsion

Pour vérifier le bon fonctionnement d'une sortie numérique configurée en tant que sortie impulsion, procéder comme suit :→ Brancher un compteur à la sortie numérique configurée en tant que sortie impulsion.
→ Mettre la sortie sous tension.
→ Se rendre sur la vue CONFIGURATION.
→

Sorties→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Sortie 2 : numérique. ou Sortie 3 : numérique., configurée en tant que sortie impulsion

→

Test

→

Saisir une valeur de fréquence→→

Saisir un nombre d'impulsions
Vérifier que la sortie fonctionne correctement.
Vérifier par exemple que le voyant correspondant clignote correctement sur la carte du transmetteur.
Pour tester un autre nombre d'impulsions ou

Pour arrêter le test et revenir au menu parent.

295

français

Type 8098 FLOWave L﻿296

français

Type 8098 FLOWave L﻿Menu Communication industrielle
21

MENU PARAMÈTRE ...........................................................................................................................298
21.1 Réglages par défaut et informations sur les fichiers de configuration...................................298
21.2 Paramètres du protocole industriel..........................................................................................298

2221.2.1

Sélectionner le protocole de communication.........................................................298

21.2.2

Lire l'adresse MAC de l'appareil..............................................................................298

21.2.3Modifier l'adresse IP fixe..........................................................................................299

21.2.4

Modifier le masque réseau.......................................................................................299

21.2.5Modifier l'adresse de la passerelle standard..........................................................300

21.2.6

Lire l'adresse IP affectée par un DHCP...................................................................300

21.2.7

Sélectionner le temps de cycle interne...................................................................300

21.2.8

Sélectionner le dépassement du temps de communication et activer celui-ci.....301

21.2.9

Désactiver le dépassement du temps de communication.....................................301

MENU MAINTENANCE .......................................................................................................................302
22.1 Lire le numéro de version du logiciel.......................................................................................302
22.2 Lire le numéro de version du hardware...................................................................................302
22.3 Lire le numéro d’article de l’appareil........................................................................................302
22.4 Lire le numéro d’article du logiciel...........................................................................................303
22.5 Lire le numéro de série de l’appareil........................................................................................303
22.6 Lire les informations de stack..................................................................................................303
22.7 Lire la version de la communication industrielle.....................................................................304
22.8 Redémarrer la communication industrielle en cours..............................................................304
22.9 Réinitialiser le module de communication industrielle............................................................305
22.10 Restaurer le fichier de configuration........................................................................................305

23

MENU DIAGNOSTIC ...........................................................................................................................306
23.1 Lire le protocole actif et le temps de cycle interne.................................................................306
23.2 Lire le nombre de connexions Ethernet...................................................................................306
23.3 Lire la température interne du module de communication industrielle..................................30723.4 Lire le dernier code d’état........................................................................................................307

297

français

Type 8098 FLOWave L
Menu Paramètre

21

MENU PARAMÈTRE
Les paramètres de communication industrielle peuvent être réglés avec le niveau d'utilisateur
Installateur.

Cette section décrit les menus associés au module de communication industrielle monté sur l'appareil.

21.1

Réglages par défaut et informations sur les fichiersde configuration

Vous pouvez trouver les réglages par défaut de l’appareil et les informations sur les fichiers de configuration dans le supplément communication industrielle Ethernet pour le Type 8098 FLOWave L àl’adresse country.burkert.com.

→ Avant tout changement des réglages, utiliser le logiciel Bürkert Communicator pour imprimer un fichier
PDF avec tous les réglages par défaut de l’appareil.

21.2

Paramètres du protocole industriel

21.2.1

Sélectionner le protocole de communication

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Réglages du protocole→

Protocole→

Sélectionner le protocole de communication.

→

Enregistrer.
L’adresse de la passerelle est modifiée.

21.2.2

Lire l'adresse MAC de l'appareil

Vous pouvez lire l'adresse MAC de l'appareil. Noter que l'appareil utilise 3 adresses MAC :− 1 pour l'appareil (qui est marquée sur une étiquette spéciale et qui peut être lue dans le menu deconfiguration),− 1 pour le port X1 de la passerelle de communication industrielle (adresse MAC de l'appareil plus 1),− 1 pour le port X2 de la passerelle de communication industrielle (adresse MAC de l'appareil plus 2).

298

français

Type 8098 FLOWave L
Menu Paramètre

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Paramètres IP→

Revenir au menu parent.

21.2.3

Adresse MAC

Modifier l'adresse IP fixeProcéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Réglages IP→

Adresse IP fixe→→

L'adresse actuelle est affichée.

Configurer la nouvelle adresse.
Enregistrer.
L'adresse fixe a été modifiée.

21.2.4

Modifier le masque réseau

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Réglages IP→

Masque réseau

→→Le masque réseau actuel est affiché.

Configurer le nouveau masque réseau.
Enregistrer.
Le masque réseau a été modifié.

299

français

Type 8098 FLOWave L
Menu Paramètre

21.2.5Modifier l'adresse de la passerelle standard

Avant la mise en service de l'appareil, vous devez modifier l'adresse de la passerelle.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Réglages IP→

Passerelle standard→→

L’adresse actuelle de la passerelle est affichée.

Configurer la nouvelle adresse de la passerelle.
Enregistrer.
L'adresse de la passerelle est modifiée.

21.2.6

Lire l'adresse IP affectée par un DHCP

Lorsque l'appareil est connecté à un réseau qui utilise le mode DHCP, une adresse IP temporaire est
automatiquement affectée à l'appareil. Vous pouvez lire cette adresse.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Configuration IP→

Revenir au menu parent.

Temporaire Adresse IP

Lorsque l'appareil est déconnecté du réseau puis reconnecté à ce réseau, une autre adresse IP temporaire est affectée à l'appareil.

21.2.7

Sélectionner le temps de cycle interne

Le temps de cycle interne est le temps d'actualisation des données dans le module de communicationindustrielle.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.

300→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Réglages avancés→

Temps de cycle internefrançais

Type 8098 FLOWave L
Menu Paramètre→→

Sélectionner la valeur. Vous avez le choix entre Temps de cycle auto et plusieurs valeurs en
millisecondes.
Enregistrer.
Le temps de cycle interne est réglé.

21.2.8

Sélectionner le dépassement du temps de communication etactiver celui-ci

Cette fonction est uniquement disponible pour le protocole Modbus TCP. Si une communication Modbus
TCP est interrompue parce qu'un câble Ethernet est déconnecté, la déconnexion sera détectée après ledépassement du temps fixé.
Le dépassement du temps n'a aucun effet si le maître du réseau met fin à la communication.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Réglages avancés→Communication : Délai dépassé→→

Sélectionner la valeur. Vous avez le choix entre Temps de cycle auto et plusieurs valeurs en
millisecondes.
Enregistrer.

→ Redémarrer l'appareil.
Le dépassement du délai de communication est réglé et activé.

21.2.9

Désactiver le dépassement du temps de communication

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→Réglages avancés→Communication : Délai dépassé→

Désactivé→

Enregistrer.
Le dépassement du temps est désactivé.

français301

Type 8098 FLOWave L
Menu Maintenance

22

MENU MAINTENANCE

22.1

Lire le numéro de version du logiciel

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Numéros de versions→

Version logicielle→

Revenir au menu parent.

22.2

Lire le numéro de version du hardware

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Numéros de versions→

Version hardware→

Revenir au menu parent.

22.3

Lire le numéro d’article de l’appareil

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.

302→

Numéros de versions→

Numéro d’ident.

→

Revenir au menu parent.

français

Type 8098 FLOWave L
Menu Maintenance

22.4

Lire le numéro d’article du logiciel

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Numéros de versions→

Numéro d’ident. du logiciel→

Revenir au menu parent.

22.5

Lire le numéro de série de l’appareil

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Numéros de versions→

Numéro de série→

Revenir au menu parent.

22.6

Lire les informations de stack

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Numéros de versions→

Nom de stack ou Version de stack ou Formation de stack ou Révision de stack ou Date de stack→

Revenir au menu parent.
303

français

Type 8098 FLOWave L
Menu Maintenance

22.7

Lire la version de la communication industrielle

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Numéros de versions→

Revenir au menu parent.

22.8

Version ICom

Redémarrer la communication industrielle en cours

Vous pouvez redémarrer la communication industrielle en cours entre l'appareil et les autres participants duréseau. Pendant le redémarrage, la communication entre les ports X1 et X2 est toujours possible.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→→→

Réinitialiser l'appareil

Redémarrer

Si vous ne souhaitez pas redémarrer la communication industrielle en cours mais revenir au menu
parent.
Pour redémarrer la communication industrielle en cours.
La communication industrielle en cours a été redémarrée.

304

français

Type 8098 FLOWave L
Menu Maintenance

22.9

Réinitialiser le module de communication industrielle

Vous pouvez réinitialiser le module de communication industrielle sans couper l'alimentation électrique.
Pendant la réinitialisation, la communication entre les ports X1 et X2 n'est pas possible.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Réinitialiser l'appareil→

Réinitialisation matériel de la communication industrielle→→

Si vous ne souhaitez pas réinitialiser le module de communication industrielle mais revenir au menu
parent.
Pour réinitialiser le module de communication industrielle. L'appareil va redémarrer.

Le module de communication industrielle a été réinitialisé. La communication entre les ports X1 et X2 est
possible.

22.10 Restaurer le fichier de configuration
Vous pouvez restaurer le fichier de configuration avec le mapping PDO de l'appareil vers le module de communication industrielle.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue MAINTENANCE.
→

Réinitialiser l'appareil→

Restaurer données XML→

Si vous ne souhaitez pas restaurer le fichier de configuration mais revenir au menu parent.

→

Pour restaurer le fichier de configuration. L'appareil va redémarrer.
Le fichier de configuration a été restauré.

305

français

Type 8098 FLOWave L
Menu Diagnostic

23

MENU DIAGNOSTIC

23.1

Lire le protocole actif et le temps de cycle interne

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Vue globale des protocoles→

Revenir au menu parent.

23.2

Lire le nombre de connexions Ethernet

Vous pouvez lire le nombre de connexions Ethernet ayant été établies entre l'appareil et ses clients. Si
l'appareil a été déconnecté de tous ses clients, le compteur sera incrémenté à la première connexion Ethernet qui est établie avec l'appareil.
Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Avancé

→Connexions à l'automate→

Revenir au menu parent.

306

français

Type 8098 FLOWave L
Menu Diagnostic

23.3

Lire la température interne du module decommunication industrielle

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Avancé

→Température de l'appareil→

Revenir au menu parent.

23.4

Lire le dernier code d’état

Procéder comme suit :→ Aller à la vue CONFIGURATION.
→

Communication industrielle→

Confirmer pour accéder à la vue Paramètre.

→ Aller à la vue DIAGNOSTIC.
→

Avancé

→Dernier code d’état→

Revenir au menu parent.

307

français

Type 8098 FLOWave L﻿

308

français

Type 8098 FLOWave L﻿

Dépannage, maintenance, transport, stockage
24

MAINTENANCE ET DÉPANNAGE.......................................................................................................31224.1 Consignes de sécurité..............................................................................................................312
24.2 Informations pour le renvoi de l’appareil au fabricant ou au revendeur................................313
24.3 Nettoyage des surfaces externes de l'appareil.......................................................................313
24.4 Nettoyage en place (CIP) de l’appareil....................................................................................313
24.5 Stérilisation en place (SIP) de l’appareil..................................................................................314
24.6 Dépannage, sans message affiché..........................................................................................31524.7 Dépannage, avec message affiché..........................................................................................31524.8 Messages en cas de paramétrage erroné...............................................................................316
24.8.1

Viscosité cinématique ≤0. Vérifier les paramètres de la compensation deviscosité du débit.....................................................................................................316

24.9 Messages associés aux diagnostics internes de l’appareil....................................................316
24.9.1

Message « Surtension détectée »............................................................................316

24.9.2Message « Sous-tension détectée »........................................................................317

24.9.3Message « Tension au-dessus de la limite supérieure d’alerte »...........................317

24.9.4

Message « Tension en dessous de la limite inférieure d’alerte »............................317

24.9.5

Message « Tension de la batterie inférieure à la valeur limite d’alerte »................318

24.9.6

Message « Évènement büS : connexion au bus perdue/bus non disponible ».....318

24.9.7

Message « Température excessive détectée »........................................................318

24.9.8Message « Température trop faible détectée ».......................................................319

24.9.9Message « Température au-dessus de la limite supérieure d’alerte »...................319

24.9.10

Message « Température en dessous de la limite inférieure d’alerte »....................319

24.9.11

Message « Capacité mémoire interne de stockage des messages dépassée »...320

24.9.12

Message « Pas de signaux provenant des transducteurs interdigitaux »..............320

24.9.13

Message « Pas de sonde de température détectée ».............................................320

24.9.14

Message « Les caractéristiques de tube ont changé : vérifier les valeurs
limites ».....................................................................................................................320

24.9.15

Message « La carte de mesure est en mode boot starter, aucun firmwaren’a été trouvé n° 1 »..................................................................................................321

24.9.16

Message « Les valeurs mesurées ne peuvent pas être utilisées ».........................321

24.9.17

Message « Plus de communication entre la carte transmetteur et la cartede mesure n° x ».......................................................................................................321

24.9.18

Message « L’opération de bootloader sur la carte de mesure est unéchec n° 1 »...............................................................................................................321
309

français

Type 8098 FLOWave L﻿

24.9.19

Message « Une erreur s’est produite pendant la communication ».......................322

24.9.20

Message « Débit max. »...........................................................................................322

24.9.21

Message « Max Température max. ».......................................................................322

24.9.22

Message « Totalisateur 1 arrêté »/« Totalisateur 2 arrêté » ou « Totalisateur massique 1 arrêté »/« Totalisateur massique 2 arrêté »...............................322

24.9.23

Message « Totalisateur 1 démarré »/« Totalisateur 2 démarré » ou « Totalisateur massique 1 démarré »/« Totalisateur massique 2 démarré »......................323

24.10 Messages associés à l’étalonnage ou à la simulation............................................................323
24.10.1

Message « Résultat de l’étalonnage est hors plage ».............................................323

24.10.2

Message « L’étalonnage du débit nul est annulé, le débit est supérieur à
5 % de la pleine échelle » ........................................................................................323

24.10.3

Message « L'étalonnage est annulé » .....................................................................324

24.10.4

Message « Étalonnage annulé, le débit est inférieur à 5 % de la pleineéchelle » ...................................................................................................................324

24.10.5

Message « Le facteur K calculé est inférieur à 0,8 ou supérieur à 1,2 » ...............324

24.10.6

Message « L'offset calculé est supérieur à 10 °C, 18 °F » .....................................324

24.10.7

Message « Mode test activé »..................................................................................325

24.10.8

Message « Mode simulation actif »..........................................................................325

24.11 Messages associés à la surveillance des valeurs de process...............................................325
24.11.1

Message « Débit trop élevé »...................................................................................325

24.11.2

Message « Débit trop bas »......................................................................................326

24.11.3

Message « Température du liquide trop élevée »....................................................326

24.11.4

Message « Température du liquide trop basse ».....................................................327

24.11.5

Message « Valeur totalisateur 1 trop élevée »/« Valeur totalisateur 2 tropélevée » ou « Valeur totalisateur massique 1 trop élevée »/« Valeur totalisateur massique 2 trop élevée »..............................................................................327

24.11.6

Message « Valeur totalisateur 1 trop basse »/« Valeur totalisateur 2 trop
basse » ou « Valeur Totalisateur 1 trop basse »/« Valeur du totalisateur
massique 2 trop basse »..........................................................................................328

24.11.7

Message « Vitesse du liquide trop élevée ».............................................................328

24.11.8

Message « Vitesse du liquide trop basse ».............................................................329

24.11.9

Message « Facteur de différenciation trop élevé »..................................................329

24.11.10 Message « Facteur de différenciation trop bas »....................................................330
24.11.11 Message « Facteur de transmission acoustique trop élevé ».................................330

310

français

Type 8098 FLOWave L﻿

24.11.12 Message « Facteur de transmission acoustique trop faible »................................331
24.11.13 Message « Masse volumique trop élevée ».............................................................331
24.11.14 Message « Masse volumique trop basse »..............................................................332
24.12 Messages associés aux évènements de diagnostic...............................................................332
24.12.1

Message « Diagnostic actif »...................................................................................332

24.12.2

Message « Diagnostic inactif ».................................................................................332

24.12.3

Message « Remplissage partiel »............................................................................333

24.12.4

Message « Liquide hors spécifications ».................................................................333

24.12.5

Message « Débit instable »......................................................................................333

24.12.6

Message « Cut-off actif »..........................................................................................334

24.12.7

Message « Changement de liquide ».......................................................................334

24.12.8

Message « Écoulement sens inverse »....................................................................334

24.12.9

Message « Conductivité du son hors plage »..........................................................335

24.12.10 Message « AO1 boucle ouverte » ou « AO3 boucle ouverte »................................335
24.12.11 Message « AO1 erreur diagnostic » ou « AO3 erreur diagnostic ».........................335
24.12.12 Message « DO2 surcharge » ou « DO3 surcharge »................................................336
24.13 Messages associés au module de communication industrielle.............................................336
24.13.1

Message « Aucune connexion correcte au système de commande deprocessus »...............................................................................................................336

24.13.2

Message « Transfert des données cycliques plus lent que le dépassement du temps paramétré ».................................................................................337

24.13.3

Message « Fichier mapping absent ou erroné ».....................................................337

24.13.4

Message « Veuillez sélectionner un protocole et redémarrer l'appareil »..............337

24.13.5

Message « Structure du module/sous-module incompatible avec le maître »......338

24.13.6

Message « Initialisation de la communication industrielle »...................................338

24.13.7

Message « Le maître du bus de terrain est en mode Stop »..................................338

25PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES......................................................................................339

26

EMBALLAGE ET TRANSPORT...........................................................................................................340

27

STOCKAGE..........................................................................................................................................340

28

MISE AU REBUT DE L’APPAREIL.......................................................................................................340

311

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24

MAINTENANCE ET DÉPANNAGE

24.1

Consignes de sécurité

Risque de blessure dû à la tension électrique.
▶ Couper l’alimentation électrique de tous les conducteurs et consigner l'alimentation électrique avant
d’intervenir sur l’installation.
▶ Conformément à la norme UL/EN 61010-1, tout équipement raccordé au débitmètre de type 8098 FLOWave L doit disposer d’une double isolation par rapport à la tension de réseau et tous les circuits raccordés
au débitmètre de type 8098 FLOWave L doivent être des circuits d’énergie limitée.
▶ Respecter la réglementation en vigueur en matière de prévention des accidents et de sécurité relative
aux appareils électriques.
Risque de blessure dû à la pression dans l’installation.
▶ Avant toute intervention sur l’installation, stopper la circulation du liquide, couper la pression et purger laconduite.
▶ Avant d’intervenir sur l’installation, s’assurer que la conduite n’est plus sous pression.
En cas de fonctionnement pendant une période prolongée, risque de blessure par brûlure ou d’incendie en raison de la surchauffe de la surface de l’appareil.
▶ Ne pas toucher à mains nues.
▶ Garder l’appareil à l’écart des substances et des liquides hautement inflammables.
Risque de brûlure en raison des températures élevées du liquide.
▶ Ne pas toucher à mains nues les parties de l’appareil en contact avec le liquide.
▶ Utiliser des gants de protection pour saisir l’appareil.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, stopper la circulation du liquide et purger la conduite.
▶ Avant d’ouvrir la conduite, s’assurer qu’elle est complètement vide.
Risque de blessure dû à la nature du liquide.
▶ Respecter la réglementation en vigueur sur la prévention des accidents et la sécurité relative à l’utilisation de liquides dangereux.

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à une maintenance non conforme.
▶ Les travaux d'entretien doivent être effectués uniquement par un personnel qualifié et habilité, disposant
des outils appropriés.
▶ Après toute intervention sur l’installation, garantir un redémarrage contrôlé de l’installation.

ATTENTION
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.
312

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.2

Informations pour le renvoi de l’appareil au fabricant
ou au revendeur→ Pour renvoyer l’appareil pour étalonnage ou autre intervention de service après-vente, utiliser l’emballage d’origine.

→ Renvoyer l’appareil à l’agence commerciale Bürkert locale. Les adresses des filiales internationales sontdisponibles sur le site Internet country.burkert.com.

24.3

Nettoyage des surfaces externes de l'appareil• Toujours nettoyer l'appareil avec un détergent compatible avec les matériaux composant
l'appareil.
• Accorder une attention particulière aux presse-étoupes en laiton nickelé.
Les surfaces externes de l'appareil peuvent être nettoyées avec un chiffon légèrement imbibé d'eau ou d'undétergent compatible avec les matériaux qui composent l'appareil.
Votre fournisseur Bürkert reste à votre entière disposition pour tous renseignements complémentaires.

24.4

Nettoyage en place (CIP) de l’appareil

Le tube de mesure de l’appareil peut être soumis à un nettoyage en place dans toutes les applications danslesquelles l’appareil est utilisé.

→ Procéder au nettoyage en place selon les intervalles appropriés pour éviter les dysfonctionnements ou
les contaminations.

REMARQUE
L’appareil et les joints utilisés au niveau des raccordements au process peuvent être endommagés parles produits de nettoyage ou de désinfection.
▶ Utiliser des produits de nettoyage ou de désinfection dont la concentration est compatible avec lematériau qui compose le tube de mesure.
▶ Vérifier la compatibilité chimique des produits de nettoyage ou de désinfection avec les matériaux desjoints utilisés au niveau des raccordements au process.
▶ Pour de plus amples informations sur la compatibilité chimique et les températures de nettoyage,
contactez votre revendeur Bürkert compétent.
▶ Respecter la procédure de nettoyage en place adaptée à l’application.
Procédure de nettoyage en place de l’appareil :→ Rincer le tube de mesure avec de l’eau de la meilleure qualité disponible dans l’usine (idéalement, del’eau pour injection ou de l’eau purifiée), dans les conditions suivantes :− à une température comprise entre 50 °C et 75 °C,− à une vitesse d’écoulement comprise entre 1,5 m/s et 2,1 m/s,
− pendant la durée définie par la procédure de CIP en vigueur.
→ Préparer un ou deux produits de nettoyage dans les concentrations et avec les propriétés chimiques qui
ont prouvé leur efficacité sur les résidus à éliminer. S’assurer que la concentration du produit de nettoyage n’endommage pas l’acier inoxydable 316L.
313

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage→ Laisser le produit de nettoyage circuler dans le tube de mesure dans les conditions suivantes :− à une température comprise entre 50 °C et 75 °C,− à une vitesse d’écoulement comprise entre 1,5 m/s et 2,1 m/s− pendant la durée définie par la procédure de CIP en vigueur.
→ Rincer le tube de mesure avec de l’eau de la meilleure qualité disponible dans l’usine (idéalement, del’eau pour injection ou de l’eau purifiée), dans les mêmes conditions que pour le premier rinçage.

→ Si nécessaire, faire circuler un deuxième produit de nettoyage dans le tube de mesure, dans les mêmes
conditions que le premier, afin de neutraliser d’éventuels résidus alcalins.

→ Effectuer un rinçage final du tube de mesure, dans les mêmes conditions que les deux premiers rin-çages. Surveiller la valeur de conductivité du rinçage final pour s’assurer que tous les produits de nettoyage ont été éliminés.

→ Souffler de l’air dans le tube de mesure pour éliminer l’humidité et assurer le maintien d’une bonnecouche passive.

→ Si nécessaire, effectuer un détartrage en faisant circuler dans le tube de mesure une solution composéed’eau, d’acide nitrique HNO3 [15 %...20 %] et d’acide fluorhydrique HF [2 %...5 %] à une températurecomprise entre 20 °C et 60 °C pendant 5...30 minutes.

→ Après un détartrage, ou pour éviter tout effet corrosif après une ou plusieurs procédures CIP (selon l’application), effectuer une passivation en faisant circuler dans le tube de mesure une solution composéed’eau et d’acide nitrique HNO3 [3 %...5 %] à une température comprise entre 70 °C et 80 °C pendant lamême durée que pour la procédure CIP. Rincer ensuite le tube de mesure avec de l’eau de la meilleurequalité disponible dans l’usine (idéalement, de l’eau pour injection ou de l’eau purifiée), dans les mêmes
conditions que pour les autres rinçages.

→ Souffler de l’air dans le tube de mesure pour éliminer l’humidité et assurer la formation d’une couche
passive uniforme.

24.5

Stérilisation en place (SIP) de l’appareil

Le tube de mesure de l’appareil peut être soumis à une stérilisation sur place dans toutes les applications
dans lesquelles l’appareil est utilisé.

→ Appliquer la procédure de stérilisation sur place au moyen de vapeur saturée sèche à une températurede : 121 °C...140 °C, pendant max. 1 heure.

314

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.6

Dépannage, sans message affiché

Problème

L’affichage est éteint.

Cause possible

L’appareil est hors tension.
1. Contrôler le câblage.
2. S’assurer que la tension d’alimentation au niveau des bornes del’appareil est de 12...35 V DC. La valeur effective peut être lue au
chapitre 13.2.4.

Que faire ?

3. Vérifier que la source d'alimentation électrique fonctionne
correctement.

24.7

Dépannage, avec message affiché→ Si le message affiché sur l’appareil ne figure pas dans le manuel d’utilisation, contacter Bürkert.
Si un message a été généré :• un symbole apparaît dans la barre d’information : voir Tableau 43.
• En sortie d’usine et si l’indicateur d’état de l’appareil n’est pas éteint (voir le chapitre 12.4.2 Éteindre
l'indicateur d'état de l'appareil), l’indicateur d’état de l’appareil change de couleur et d’état sur la base dela recommandation NAMUR NE 107 : voir le chapitre 5.8.
• Le message est affiché dans une liste appelée Liste des messages. La liste est accessible en passantpar le menu contextuel. Voir le chapitre 10.7.3 Lire les messages générés par l’appareil.

Tableau 43 : Symboles d’état de l’appareil

SymboleÉtat

Description

Panne, erreur ou • Problème de fonctionnement
défaillance• ou valeurs surveillées dans la plage d’erreur.
Vérification dufonctionnement

Hors
spécifications

MaintenancerequiseTravail en cours sur l’appareil (par exemple vérification du comportement
correct des sorties par simulation de valeurs de mesure) ; signal desortie temporairement invalide (par ex. figé).
Les conditions ambiantes ou de process pour l’appareil se trouvent endehors des plages autorisées.
Les diagnostics internes indiquent des problèmes dans l’appareil ou
dans les caractéristiques du process.
L’appareil fonctionne sous contrôle, mais avec des fonctions temporairement restreintes.

→ Effectuer l’opération de maintenance requise.

315

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.8

Messages en cas de paramétrage erroné

24.8.1

Viscosité cinématique ≤0. Vérifier les paramètres de lacompensation de viscosité du débit
Viscosité cinématique ≤0. Vérifier les paramètres de la compensation deviscosité du débit

Message
Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible• Lors de l'activation de la compensation pour un liquide avec une viscosité
constante, vous avez entré une valeur négative pour la viscosité. Voir lechapitre 15.14.2.
• Lors de l'activation de la compensation pour un liquide avec une viscosité
non constante, le résultat de l'équation entrée est négatif ou égal à 0. Voirchapitre 15.14.3, 15.14.4, 15.14.5.
→ Lors de l’activation de la compensation pour un liquide avec une viscosité constante, saisir une valeur positive pour la viscosité.

Que faire ?

→ Lors de l’activation de la compensation pour un liquide avec une vis-

cosité non constante, s’assurer que la température du liquide se situe
dans la plage couverte par l’équation.

→ Lors de l’activation de la compensation pour un liquide avec une viscosité non constante, s’assurer que vous avez entré des valeurs deconstantes correctes.

24.9

Messages associés aux diagnostics internes del’appareil

24.9.1

Message « Surtension détectée »Message

Surtension détectéeSymbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La tension d’alimentation de l’appareil est égale ou supérieure à la valeurd’erreur maximale autorisée. Voir le chapitre 12.7 Surveiller la tension d'alimentation ou la température de l'appareil.
→ Alimenter l’appareil avec une tension de 12...35 V DC.
Dès que la valeur de la tension d’alimentation revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.

316

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.9.2Message « Sous-tension détectée »Message

Sous-tension détectéeSymbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La tension d’alimentation de l’appareil est inférieure ou égale à la valeurd’erreur minimale autorisée. Voir le chapitre 12.7 Surveiller la tension d'alimentation ou la température de l'appareil.
→ Alimenter l’appareil avec une tension de 12...35 V DC.
Dès que la valeur de la tension d’alimentation revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.

24.9.3Message « Tension au-dessus de la limite supérieured’alerte »Tension au-dessus de la limite supérieure d’alerte

Message
Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La tension de service de l’appareil est supérieure ou égale à la valeurd’alerte maximale autorisée définie au chapitre 12.7.2 Modifier les deux
seuils d'alerte.
→ Alimenter l’appareil avec une tension de 12...35 V DC.
Dès que la tension d’alimentation revient dans la plage autorisée, l’alerte est
automatiquement réinitialisée.

24.9.4

Message « Tension en dessous de la limite inférieured’alerte »Message

Tension en dessous de la limite inférieure d’alerte

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La tension d’alimentation de l’appareil est inférieure ou égale au seuild’alerte minimum plus la valeur d’hystérésis autorisés réglés au chapitre 12.7.2 Modifier les deux seuils d'alerte.
→ Alimenter l’appareil avec une tension de 12...35 V DC.

→ Si nécessaire, modifiez la valeur limite définie au chapitre 12.7.2.
Dès que la tension d’alimentation revient dans la plage autorisée, l’alerte est
automatiquement réinitialisée.

317

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.9.5

Message « Tension de la batterie inférieure à la valeur limited’alerte »Message

La tension de la batterie est inférieure au seuil d’alerte.

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

La tension de la batterie est inférieure à la valeur limite du niveau faible. Voirle chapitre 12.8.
La batterie permet à l’horloge interne de fonctionner pendant 7 jours à température ambiante lorsque l’alimentation de l’appareil est coupée ou trop
faible.
→ Alimenter l’appareil avec une tension de 12...35 V DC pour charger labatterie.

Que faire ?

Dès que la tension de la batterie revient dans la plage autorisée, l’alerte est
automatiquement réinitialisée.

24.9.6

Message « Évènement büS : connexion au bus perdue/bus
non disponible »Évènement büS : connexion au bus perdue / bus non disponible

Message
Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

L'appareil est configuré pour envoyer les données de process mesurées àbüS ou à un bus de terrain CANopen mais ne trouve pas d'autre participant
dans le réseau.
→ Régler Mode bus sur Autonome. Voir le chapitre 12.6.7.

24.9.7

Message « Température excessive détectée »MessageTempérature excessive détectéeSymbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La température interne de l’appareil est supérieure à la valeur d’erreur
maximale autorisée (+85 °C). Voir le chapitre 12.7 Surveiller la tension d'alimentation ou la température de l'appareil.
→ S’assurer que la température interne de l’appareil est inférieure à +85 °C.
Dès que la température interne revient dans la plage autorisée, l’erreur est
automatiquement réinitialisée.

318

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.9.8Message « Température trop faible détectée »MessageTempérature trop faible détectéeSymbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La température interne de l’appareil est inférieure à la valeur d’erreur
minimale autorisée (-40 °C). Voir le chapitre 12.7 Surveiller la tension d'alimentation ou la température de l'appareil.
→ S’assurer que la température interne de l’appareil est supérieure à-40 °C.
Dès que la température interne revient dans la plage autorisée, l’erreur est
automatiquement réinitialisée.

24.9.9Message « Température au-dessus de la limite supérieured’alerte »MessageTempérature au-dessus de la limite supérieure d’alerte

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La température interne de l’appareil est supérieure à la valeur d’alerte
maximale autorisée définie au chapitre 12.7.2 Modifier les deux seuilsd'alerte.
→ S’assurer que la température interne de l’appareil est inférieure au seuild’alerte maximum.
Dès que la température interne revient dans la plage autorisée, l’erreur est
automatiquement réinitialisée.

24.9.10 Message « Température en dessous de la limite inférieured’alerte »MessageTempérature en dessous de la limite inférieure d’alerte

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La température interne de l’appareil est inférieure à la valeur d’alerte
minimale autorisée définie au chapitre 12.7.2 Modifier les deux seuilsd'alerte.
→ S’assurer que la température interne de l’appareil est supérieure au seuild’alerte minimum.
Dès que la température interne revient dans la plage autorisée, l’erreur est
automatiquement réinitialisée.

319

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.9.11 Message « Capacité mémoire interne de stockage desmessages dépassée »Message

Capacité mémoire interne de stockage des messages dépassée

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Le nombre de messages générés par l’appareil est supérieur à la capacitéde la mémoire.
→ S’assurer que les seuils définis pour la surveillance des valeurs deprocess sont corrects.

24.9.12 Message « Pas de signaux provenant des transducteursinterdigitaux »Message

Pas de signaux provenant des transducteurs interdigitauxSymbole affiché dans labarre d’informations-

Cause possible

Le capteur ne fonctionne pas correctement.

Que faire ?

→ Renvoyer l’appareil complet chez Bürkert pour le remplacement ducapteur.

24.9.13 Message « Pas de sonde de température détectée »Message

Pas de sonde de température détectéeSymbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

La température du liquide ne peut pas être mesurée ni compensée.

Que faire ?

→ Si la température du liquide doit être mesurée, renvoyer l’appareil
complet chez Bürkert pour le remplacement de la sonde.

24.9.14 Message « Les caractéristiques de tube ont changé : vérifier
les valeurs limites »Message
Symbole affiché dans labarre d’informations

Les caractéristiques de tube ont changé : vérifier les valeurs limites

Cause possible(symbole modifié)
Le transmetteur a été associé à un autre capteur.

Que faire ?

→ S’assurer que tous les réglages en lien avec la mesure du débit sonttoujours corrects.

320

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.9.15 Message « La carte de mesure est en mode boot starter,
aucun firmware n’a été trouvé n° 1 »Message

La carte de mesure est en mode boot starter, aucun firmware n’a été trouvé
n° 1

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Le firmware de la carte de mesure a été perdu ou n’est pas valide.

Que faire ?

→ Redémarrer l’appareil.
→ Si l’erreur persiste, renvoyer l’appareil chez Bürkert.

24.9.16 Message « Les valeurs mesurées ne peuvent pas êtreutilisées »Message

Les valeurs mesurées ne peuvent pas être utilisées

Symbole affiché dans labarre d’informations-

Cause possible
Que faire ?

L’appareil ne peut pas mesurer les paramètres liquides, par exemple, car il ya trop de bulles dans le liquide ou le tube de capteur n’est pas entièrement
rempli.
→ S’assurer qu’il n’y a pas de problème au niveau de l’installation.

24.9.17 Message « Plus de communication entre la carte transmetteur
et la carte de mesure n° x »Message

Plus de communication entre la carte transmetteur et la carte de mesuren° x

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Aucune communication entre le capteur et le transmetteur.

Que faire ?

→ S’assurer que le câble qui relie le capteur au transmetteur n’est pas

rompu et qu’il est correctement branché. Voir le chapitre 7.3.1 Modifier laposition du transmetteur sur le capteur.

24.9.18 Message « L’opération de bootloader sur la carte de mesure
est un échec n° 1 »Message

L’opération de bootloader sur la carte de mesure est un échec n° 1

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La mise à jour du logiciel du capteur a échoué lors de la mise à jour dufirmware.
→ Renvoyer l’appareil chez Bürkert.
321

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.9.19 Message « Une erreur s’est produite pendant lacommunication »MessageUne erreur s’est produite pendant la communication

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Le câble plat qui relie le capteur au transmetteur est probablement
endommagé.
→ S’assurer que le câble plat est correctement branché.

→ Si le câble est endommagé, renvoyer l’appareil chez Bürkert.
24.9.20 Message « Débit max. »Message
Symbole affiché dans labarre d’informations

Débit max.

Cause possible(symbole non lié à un paramètre utilisateur)Le débit maximal est mesuré dans la conduite. Le débit dans la conduite est
supérieur à 10 m/s, quel que soit le DN de la conduite.

Que faire ?

→ S'assurer que la valeur de débit est inférieure à 10 m/s.

24.9.21 Message « Max Température max. »Message
Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

Température max.
(symbole non lié à un paramètre utilisateur)
La température dans la conduite est supérieure à 150 °C. La température
maximale du liquide est mesurée dans la conduite.
Ce message ne dépend pas des limites de température du liquide paramétrées par l'utilisateur.
→ S’assurer que la température du liquide se situe dans la plage autorisée.

24.9.22 Message « Totalisateur 1 arrêté »/« Totalisateur 2 arrêté » ou
« Totalisateur massique 1 arrêté »/« Totalisateur massique 2arrêté »Message

Le totaliseur 1 est arrêté/Le totaliseur 2 est arrêté
ou
Totalisateur massique 1 arrêté/Totalisateur massique 2 arrêté

322

Symbole affiché dans labarre d’informations-

Cause possible

Le totalisateur/totalisateur massique concerné a été arrêté par l’utilisateur.

Que faire ?

→ Si nécessaire, faire démarrer à nouveau le totalisateur/totalisateur
massique.

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.9.23 Message « Totalisateur 1 démarré »/« Totalisateur 2 démarré »ou « Totalisateur massique 1 démarré »/« Totalisateur
massique 2 démarré »Message

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Le totaliseur 1 est en marche/Le totaliseur 2 est en marcheou
Le totalisateur massique 1 est en marche/Le totalisateur massique 2 est en
marcheLe totalisateur/totalisateur massique concerné a été démarré parl’utilisateur.
-24.10 Messages associés à l’étalonnage ou à la simulation
24.10.1 Message « Résultat de l’étalonnage est hors plage »Message
Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

Résultat de l’étalonnage hors plage(symbole modifié)
L’étalonnage a échoué. L’étalonnage peut échouer en raison des causessuivantes :• un évènement tel que Changement de liquide ou Cond. du son hors
plage a été généré pendant l’étalonnage.
• L’offset calculé pour le facteur de différenciation est inférieur à 0,5 ou
supérieur à 2.
• L’offset calculé pour le facteur de transmission acoustique est inférieure à
0,5 ou supérieure à 2.
→ S’assurer que le liquide reste le même pendant toute la procédure
d’étalonnage.
→ S’assurer que les conditions sont réunies pour mesurer correctement ledébit.
→ Effectuer un nouvel étalonnage.

24.10.2 Message « L’étalonnage du débit nul est annulé, le débit est
supérieur à 5 % de la pleine échelle »MessageL’étalonnage du débit nul est annulé, le débit est supérieur à 5 % de lapleine échelle

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

L’étalonnage a échoué parce que le débit est inférieur à 5 % de la pleineéchelle.
→ S'assurer que le débit est arrêté dans la conduite.
→ Effectuer un nouvel étalonnage.

français323

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.10.3 Message « L'étalonnage est annulé »MessageL'étalonnage est annulé

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

L'utilisateur a interrompu l'étalonnage du débit nul avant la fin des
30 secondes de temps d'attente.
→ Effectuer un nouvel étalonnage et respecter les instructions fournies.

24.10.4 Message « Étalonnage annulé, le débit est inférieur à 5 % dela pleine échelle »Message

Étalonnage annulé, le débit est inférieur à 5 % de la pleine échelle

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

L’étalonnage a échoué parce que le débit est inférieur à 5 % de la pleineéchelle.

Que faire ?

→ S’assurer que le débit volumique est supérieur à 5 % de la pleineéchelle.

→ Effectuer un nouvel étalonnage.
24.10.5 Message « Le facteur K calculé est inférieur à 0,8 ou
supérieur à 1,2 »Message

Le facteur K calculé est inférieur à 0,8 ou supérieur à 1,2

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Lors de l’étalonnage du facteur K en utilisant la procédure teach-in en
fonction du débit ou en fonction d’un volume connu, vous avez saisi une
valeur de référence qui varie de ±20 % de la valeur mesurée.
→ Effectuer un nouvel étalonnage.

→ Saisir une valeur de référence correcte.
24.10.6 Message « L'offset calculé est supérieur à 10 °C, 18 °F »MessageL'offset calculé est supérieur à 10 °C, 18 °F

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Lors de l'étalonnage de la valeur de compensation pour la température duliquide, vous avez saisi une valeur de référence qui varie de ±10 °C (18 °F)
de la valeur mesurée.
→ Effectuer un nouvel étalonnage.

→ Saisir une valeur de référence correcte.
324

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.10.7 Message « Mode test activé »Message

Mode test activé

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Le test d’une sortie a été lancé par l’utilisateur.

Que faire ?

→ Si nécessaire, terminer le test.

24.10.8 Message « Mode simulation actif »Message

Mode simulation actif

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Une valeur de mesure est en train d’être simulée.

Que faire ?

→ Le message est réinitialisé dès que la simulation est terminée.

24.11

Messages associés à la surveillance des valeurs deprocess

24.11.1

Message « Débit trop élevé »MessageDébit trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur du débit volumique est supérieure à la valeur d’erreur maximale
autorisée définie au chapitre 15.4.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuilsd'alerte et l'hystérésis du débit volumiqueDès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Débit trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur du débit volumique est supérieure à la valeur d’alerte maximale
autorisée définie au chapitre 15.4.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuilsd'alerte et l'hystérésis du débit volumiqueDès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

325

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.11.2 Message « Débit trop bas »MessageDébit trop bas

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur du débit volumique est inférieure à la valeur d’erreur minimale
autorisée définie au chapitre 15.4.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuilsd'alerte et l'hystérésis du débit volumiqueDès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Débit trop bas

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur du débit volumique est inférieure à la valeur d’alerte minimale
autorisée définie au chapitre 15.4.7 Modifier les seuils d'erreur, les seuilsd'alerte et l'hystérésis du débit volumiqueDès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

24.11.3 Message « Température du liquide trop élevée »MessageTempérature du liquide trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur de la température du liquide est supérieure à la valeur d’erreur
maximale autorisée définie au chapitre 15.6.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide.
Dès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Température du liquide trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la température du liquide est supérieure à la valeur d’alerte
maximale autorisée définie au chapitre 15.6.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide.
Dès que le débit volumique revient dans la plage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

326

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.11.4 Message « Température du liquide trop basse »MessageTempérature du liquide trop basse

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur de la température du liquide est inférieure à la valeur d’erreur
minimale autorisée définie au chapitre 15.6.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide.
Dès que la température du liquide revient dans la plage autorisée, l’erreur
est automatiquement réinitialisée.
Température du liquide trop basse

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la température du liquide est inférieure à la valeur d’alerte
minimale autorisée définie au chapitre 15.6.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la température du liquide.
Dès que la température du liquide revient dans la plage autorisée, l’alerte
est automatiquement réinitialisée.

24.11.5 Message « Valeur totalisateur 1 trop élevée »/« Valeur
totalisateur 2 trop élevée » ou « Valeur totalisateur massique 1
trop élevée »/« Valeur totalisateur massique 2 trop élevée »Message

Valeur totalisateur 1 trop élevée/Valeur totalisateur 2 trop élevéeou
Valeur du totalisateur massique 1 trop élevée/Valeur du totalisateur massique 2 trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?
Message

La valeur du totalisateur / totalisateur massique est supérieure à la valeurd’erreur maximum autorisée définie au chapitre 15.9.5 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur volumique.
Dès que la valeur du totalisateur/totalisateur massique revient dans la plage
autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Valeur totalisateur 1 trop élevée/Valeur totalisateur 2 trop élevéeou
Valeur du totalisateur massique 1 trop élevée/Valeur du totalisateur massique 2 trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur du totalisateur/totalisateur massique est supérieure à la valeurd’alerte maximale autorisée définie au chapitre 15.9.5 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur volumique.
Dès que la valeur du totalisateur/totalisateur massique revient dans la plage
autorisée, l’avertissement est automatiquement réinitialisé.
327

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.11.6 Message « Valeur totalisateur 1 trop basse »/« Valeur
totalisateur 2 trop basse » ou « Valeur Totalisateur 1 trop
basse »/« Valeur du totalisateur massique 2 trop basse »Message

Valeur totalisateur 1 trop basse/Valeur totalisateur 2 trop basseou
Valeur du totalisateur massique 1 trop basse / Valeur du totalisateur massique 2 trop basse

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?
Message

La valeur du totalisateur / totalisateur massique est inférieure à la valeurd’erreur minimum autorisée définie au chapitre 15.9.5 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur volumique.
Dès que la valeur du totalisateur/totalisateur massique revient dans la plage
autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Valeur totalisateur 1 trop basse/Valeur totalisateur 2 trop basseou
Valeur du totalisateur massique 1 trop basse / Valeur du totalisateur massique 2 trop basse

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur du totalisateur/totalisateur massique est inférieure à la valeurd’alerte minimum autorisée définie au chapitre 15.9.5 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis de chaque totalisateur volumique.
Dès que la valeur du totalisateur/totalisateur massique revient dans la plage
autorisée, l’avertissement est automatiquement réinitialisé.

24.11.7 Message « Vitesse du liquide trop élevée »Message

Vitesse du liquide trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur de la vitesse d’écoulement est supérieure à la valeur d’erreur
maximale autorisée définie au chapitre 15.7.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse du liquide.
Dès que la valeur de vitesse du liquide revient dans la plage autorisée,l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Vitesse du liquide trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la vitesse d’écoulement est supérieure à la valeur d’alerte
maximale autorisée définie au chapitre 15.7.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse du liquide.
Dès que la valeur de vitesse du liquide revient dans la plage autorisée,l’avertissement est automatiquement réinitialisé.

328

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.11.8 Message « Vitesse du liquide trop basse »Message

Vitesse du liquide trop basse

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur de la vitesse d’écoulement est inférieure à la valeur d’erreur
minimale autorisée définie au chapitre 15.7.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse du liquide.
Dès que la valeur de vitesse du liquide revient dans la plage autorisée,l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Vitesse du liquide trop basse

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la vitesse d’écoulement est inférieure à la valeur d’alerte
minimale autorisée définie au chapitre 15.7.7 Modifier les seuils d'erreur, lesseuils d'alerte et l'hystérésis de la vitesse du liquide.
Dès que la valeur de vitesse du liquide revient dans la plage autorisée,l’avertissement est automatiquement réinitialisé.

24.11.9 Message « Facteur de différenciation trop élevé »Message

Facteur de différenciation trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur du facteur de différenciation est supérieure à la valeur d’erreur
maximale autorisée définie au chapitre 15.11.8 Modifier les seuils d’erreur,les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de différenciation.
Dès que la valeur du Facteur de différenciation revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Facteur de différenciation trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur du facteur de différenciation est supérieure à la valeur d’alerte
maximale autorisée définie au chapitre 15.11.8 Modifier les seuils d’erreur,les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de différenciation.
Dès que la valeur du Facteur de différenciation revient dans la plage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

329

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.11.10 Message « Facteur de différenciation trop bas »Message

Facteur de différenciation trop bas

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

Message

La valeur du facteur de différenciation est inférieure à la valeur d’erreur
minimale autorisée définie au chapitre 15.11.8 Modifier les seuils d’erreur,les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de différenciation.
Dès que la valeur du Facteur de différenciation revient dans la plage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Facteur de différenciation trop bas

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur du facteur de différenciation est inférieure à la valeur d’alerte
minimale autorisée fixée au chapitre 15.11.8 Modifier les seuils d’erreur, lesseuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de différenciation.
Dès que la valeur du Facteur de différenciation revient dans la plage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

24.11.11 Message « Facteur de transmission acoustique trop élevé »Message

Facteur de transmission acoustique trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

Message

La valeur du facteur de transmission acoustique est supérieure à la valeurd’erreur maximale autorisée définie au chapitre 15.12.6 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de transmission
acoustique.
Dès que la valeur du Facteur de transmission acoustique revient dans laplage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Facteur de transmission acoustique trop élevé

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

La valeur du facteur de transmission acoustique est supérieure à la valeurd’alerte maximale autorisée définie au chapitre 15.12.6 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de transmission
acoustique.
Dès que la valeur du Facteur de transmission acoustique revient dans laplage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

330

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.11.12 Message « Facteur de transmission acoustique trop faible »Message

Facteur de transmission acoustique trop faible

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

Message

La valeur du facteur de transmission acoustique est inférieure à la valeurd’erreur minimale autorisée définie au chapitre 15.12.6 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de transmission
acoustique.
Dès que la valeur du Facteur de transmission acoustique revient dans laplage autorisée, l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Facteur de transmission acoustique trop faible

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

La valeur du facteur de transmission acoustique est inférieure à la valeurd’alerte minimale autorisée définie au chapitre 15.12.6 Modifier les seuilsd’erreur, les seuils d’alerte et l’hystérésis du facteur de transmission
acoustique.
Dès que la valeur du Facteur de transmission acoustique revient dans laplage autorisée, l’alerte est automatiquement réinitialisée.

24.11.13 Message « Masse volumique trop élevée »Message

Masse volumique trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Message

La valeur de la masse volumique est supérieure à la valeur d’erreur
maximale autorisée définie au chapitre 15.8.7 Modifier les seuils d’erreur, lesseuils d’alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.
Dès que la valeur de la Masse volumique revient dans la plage autorisée,l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Masse volumique trop élevée

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la masse volumique est supérieure à la valeur d’alerte
maximale autorisée définie au chapitre 15.8.7 Modifier les seuils d’erreur, lesseuils d’alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.
Dès que la valeur de la masse volumique revient dans la plage autorisée,l’alerte est automatiquement réinitialisée.

331

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.11.14 Message « Masse volumique trop basse »Message

Masse volumique trop faible

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

Message

La valeur de la masse volumique est inférieure à la valeur d’erreur minimale
autorisée définie au chapitre 15.8.7 Modifier les seuils d’erreur, les seuilsd’alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.
Dès que la valeur de la Masse volumique revient dans la plage autorisée,l’erreur est automatiquement réinitialisée.
Masse volumique trop faible

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

La valeur de la masse volumique est inférieure à la valeur d’alerte minimale
autorisée définie au chapitre 15.8.7 Modifier les seuils d’erreur, les seuilsd’alerte et l’hystérésis de la masse volumique du liquide.
Dès que la valeur de la masse volumique revient dans la plage autorisée,l’alerte est automatiquement réinitialisée.

24.12 Messages associés aux évènements de diagnostic
24.12.1 Message « Diagnostic actif »Message

Diagnostic actif

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Tous les diagnostics sont actifs sur l’appareil. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process,sur le capteur ou sur l'électronique.
-24.12.2 Message « Diagnostic inactif »Message

Diagnostic inactif

Symbole affiché dans labarre d’informations-

Cause possible
Que faire ?

Tous les diagnostics sont inactifs sur l’appareil. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process,sur le capteur ou sur l'électronique.
-332

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.12.3 Message « Remplissage partiel »Message

Remplissage partiel

Symbole affiché dans labarre d’informations

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

Que faire ?

L’étalonnage a échoué. L’étalonnage a échoué à cause de l’une des causes
possibles :• Le capteur est peut-être cassé (valable pour les variantes de produits
avec DN08).
• Le tube n’est pas entièrement rempli. Les capteurs ne sont donc pas tous
en contact avec le liquide et la mesure est impossible.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique.
→ S’assurer que le tube de mesure est entièrement rempli, par exemple enaugmentant le débit.
→ Si le message Pas de signaux provenant des transducteurs interdigitaux est généré simultanément, renvoyer le produit à Bürkert.
→ Si le message Remplissage partiel reste, renvoyez le produit à Bürkert.

24.12.4 Message « Liquide hors spécifications »Message

Liquide hors spécifications

Symbole affiché dans labarre d’informations

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

La vitesse du son dans le liquide est hors plage.
L’évènement associé doit être activé. Voir chapitre 15.13 Diagnostics : surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur le capteur
ou sur l'électronique.

Que faire ?

La masse volumique du liquide est hors plage.
→ S’assurer que le liquide dans la conduite est conforme aux spécifications
techniques indiquées dans la fiche technique de l’appareil et dans lechapitre 6 Caractéristiques techniques.

24.12.5 Message « Débit instable »MessageDébit instable

Symbole affiché dans labarre d’informations

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

Que faire ?

Le débit n’est pas stable. L’écart type entre les mesures du débit est tropélevé.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique.
→ S’assurer que les équipements du process, notamment les pompes et
les vannes de process, fonctionnent correctement.
333

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.12.6 Message « Cut-off actif »MessageCut-off actif

Symbole affiché dans labarre d’informations

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

La valeur de cut-off du débit est utilisée.
La fonction cut-off doit être activée. Voir le chapitre 15.4.9 Activer lafonction cut-off du débit volumique.

Que faire ?

L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique.
→ Si nécessaire, augmenter la valeur du débit jusqu’à ce qu’elle soit supérieure à celle du cut-off.

24.12.7 Message « Changement de liquide »MessageChangement de liquide

Symbole affiché dans labarre d’informations

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

Un autre liquide s’écoule dans la conduite.
Le message est affiché pendant 10 s sur l’écran.

Que faire ?

L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique.
→ S’assurer que le liquide qui s’écoule dans la canalisation est le bon.

24.12.8 Message « Écoulement sens inverse »Message

Écoulement sens inverse

Symbole affiché dans labarre d’informations

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

Que faire ?

Le liquide s’écoule dans le sens inverse de celui défini au chapitre 17.4
Paramétrer le sens d'écoulement.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique.
→ S’assurer que le liquide s’écoule dans la bonne direction.

334

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.12.9 Message « Conductivité du son hors plage »Message

Conductivité du son hors plage

Symbole affiché dans labarre d’informations

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.

Cause possible

Que faire ?

Présence de bulles de gaz ou de particules solides dans le liquide.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique.
→ Vérifier l’absence de dysfonctionnements dans le process.

→ S’assurer que le liquide ne contient pas de bulles de gaz ni de particules
solides.

24.12.10 Message « AO1 boucle ouverte » ou « AO3 boucle ouverte »Message

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

AO1 boucle ouverteou
AO3 boucle ouverte
Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.
Problème de connexion sur la sortie correspondante.
Le courant mesuré dans la boucle de courant est trop faible par rapport aucourant de sortie attendu.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique.
→ S’assurer que le câblage de la sortie correspondante est correct.

24.12.11 Message « AO1 erreur diagnostic » ou « AO3 erreur
diagnostic »Message

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

AO1 erreur diagnosticou
AO3 erreur diagnostic
Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.
Problème de connexion sur la sortie correspondante ou détection d’unerésistance élevée dans la boucle.
L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique.
→ S'assurer que tous les câbles sont correctement branchés.

→ Si la sortie analogique correspondante n’est pas utilisée, la désactiver.
Voir le chapitre 18.4 Désactiver une sortie analogique.

335

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.12.12 Message « DO2 surcharge » ou « DO3 surcharge »Message

DO2 surchargeou
DO3 surcharge

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Dépend de l’état de l’appareil auquel est associé l’évènement.
Une surcharge a été détectée sur la sortie numérique correspondante.
Un courant supérieur à 700 mA a été détecté sur la sortie numériquecorrespondante.
La sortie a commuté.

Que faire ?

L’évènement associé doit être activé. Voir le chapitre 15.13 Diagnostics :surveiller des évènements spéciaux survenant dans le process, sur lecapteur ou sur l'électronique.
→ S'assurer que tous les câbles sont correctement branchés.

→ S’assurer que le courant qui passe par la sortie numérique correspondante est inférieur à 700 mA.

24.13 Messages associés au module de communicationindustrielle
24.13.1 Message « Aucune connexion correcte au système decommande de processus »Message

Aucune connexion correcte au système de commande de process

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

Il n'y a aucune connexion physique entre l'appareil et l'unité de commande(par ex. un API) ou aucune communication n'est établie entre l'appareil etl'unité de commande.
→ S'assurer que tous les câbles sont correctement branchés.

→ S'assurer que les paramètres de communication industrielle sont corrects sur l'appareil et sur l'unité de commande (par ex. l'adresse IP).

336

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.13.2 Message « Transfert des données cycliques plus lent que ledépassement du temps paramétré »MessageTransfert des données cycliques plus lent que la valeur de dépassement dutemps paramétrée

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

Le paramètre Communication : Délai dépassé n'est pas correctement
paramétré.
(le dépassement du temps doit être écrit sans t majuscule dans le point demenu)→ Paramétrer une valeur supérieure de dépassement du délai. Se référer au
chapitre 21.2.8.

24.13.3 Message « Fichier mapping absent ou erroné »Message

Fichier mapping absent ou erroné

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

L'appareil ne possède pas de fichier mapping interne ou le fichier mapping
est introuvable.

Que faire ?

→ Contacter le service après-vente de Bürkert.

24.13.4 Message « Veuillez sélectionner un protocole et redémarrer
l'appareil »Message

Veuillez sélectionner un protocole et redémarrer l'appareil

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Aucun protocole valide n'a été défini sur l'appareil.

Que faire ?

→ Si l'appareil est connecté à un réseau industriel, régler le protocole
correct. Se référer au chapitre 21.2.1.
→ Redémarrer l'appareil.

337

français

Type 8098 FLOWave L
Maintenance et dépannage

24.13.5 Message « Structure du module/sous-module incompatible
avec le maître »Message

Structure du module/sous-module incompatible avec le maître

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible
Que faire ?

Le fichier GSDML PROFINET ne correspond pas au module Ethernet del'appareil.
→ S'assurer que le bon fichier GSDML est utilisé.
→ S'assurer que l'appareil est correctement configuré sur l'API.

24.13.6 Message « Initialisation de la communication industrielle »Message

Initialisation de la communication industrielle

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

L'appareil est en train d'initialiser la communication industrielle. Cemessage s'affiche à chaque démarrage de l'appareil.

Que faire ?

→ Attendre que l'initialisation soit terminée.
→ Si le message ne disparaît pas automatiquement, s'assurer que les paramètres de communication industrielle sont corrects sur l'appareil et sur
l'API (par ex. l'adresse IP).

24.13.7 Message « Le maître du bus de terrain est en mode Stop »MessageLe maître du bus de terrain est en mode Stop

Symbole affiché dans labarre d’informations
Cause possible

Que faire ?

La connexion Ethernet est établie avec le client (par ex. un API) mais l'APIest en mode Stop.
Aucune donnée cyclique ne peut être envoyée à l'API.
→ Pour envoyer des données cycliques à l'API, démarrer l'API en mode
RUN.

338

français

Type 8098 FLOWave L
Pièces de rechange et accessoires

25PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRESATTENTION

Risque de blessure et de dommage matériel dus à l'utilisation de pièces inadaptées.
Un mauvais accessoire ou une pièce de rechange inadaptée peut entraîner des blessures et endommager
l'appareil et son environnement.
▶ N'utiliser que les accessoires et pièces de rechange de la société Bürkert.
Pièce de rechange ou accessoire
Clé de déverrouillage magnétiqueConnecteurs M12 droits femelle 5 broches etmâle 5 broches, moulés à chaque extrémité
d’un câble blindé de 1 m
Connecteurs M12 droits femelle 5 broches etmâle 5 broches, moulés à chaque extrémité
d’un câble blindé de 3 m
Connecteur femelle M12 avec résistanceterminale 120 W
Adaptateur prise Y pour connecteur mâle
M12
Câble büS, 50 m
Câble büS, 100 m

Numéro d’article
690309772404772405772424772420772413772414772426

kit interface USB- büS

339

français

Type 8098 FLOWave L
Emballage et transport

26

EMBALLAGE ET TRANSPORTATTENTION

Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

AVIS
Dommages dus au transport
Le transport peut endommager un appareil insuffisamment protégé.
▶ Transporter l'appareil dans un emballage résistant aux chocs, à l'abri de l'humidité et des impuretés.
▶ Ne pas exposer l'appareil à des températures pouvant entraîner le dépassement de la plage de température de stockage.
▶ Protéger les interfaces électriques à l'aide de bouchons de protection.

27

STOCKAGE
ATTENTION

Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors de son montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avec l'aide d'une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

AVIS
Un mauvais stockage peut endommager l'appareil.
▶ Stocker l’appareil dans un endroit sec et à l’abri de la poussière.
▶ Température de stockage de l’appareil : –20...+70 °C.

28

MISE AU REBUT DE L’APPAREIL

Élimination écologique▶ Respecter les réglementations nationales en matière d’élimination de déchets etd’environnement.
▶ Collecter séparément les appareils électriques et électroniques et les éliminer de manière
spécifique.
Informations futures : country.burkert.com.

340

françaisOﬀsetDensitySlope
DensityDensity
damping

K-Factor

DensityX

Mass ﬂow
damping

Volumeﬂow
damping

Mass ﬂow
cutoﬀ

Volumeﬂow cutoﬀ

Mass ﬂow

français
Counting
direction ofmass tot 2Counting
direction ofmass tot 1

Counting
direction of
volume tot 2

Vue globale des paramètres utilisateur affectant les mesures FLOWave
Mass
totalizer 2

Masstotalizer 1

Volumetotalizer 2

Fig. 69 :dacoeﬃcientOﬀset Volume
ﬂow

VolumeFlow

APPENDICE

Viscosity

Volumeﬂow raw

Volumetotalizer 1

29

Density raw

Refreshtime mode

Counting
direction of
volume tot 1

Type 8098 FLOWave L
AppendiceAppendice341

Type 8098 FLOWave L
Appendice342

françaiswww.burkert.com