Type2012

Globe control valve, pneumatically operated
Actuator sizes 40 mm - 125 mm, Nominal diameter DN10 - 65
Kolbengesteuertes Geradsitzventil
Antriebsgrößen 40 mm - 125 mm, Nennweiten DN10 - 65
Vanne à siège droit commandée par piston
Tailles d'actionneur 40 mm - 125 mm, Diamètre nominal DN10 - 65

Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© 2000 - 2022, Bürkert Werke GmbH & Co. KG
Operating Instructions 2211/25_EU-ML_00804072 / Original DE

Typ 2012
Inhaltsverzeichnis﻿
8MONTAGE...................................................................................................... 16
8.1 Sicherheitshinweise.................................................................16
8.2 Vor dem Einbau........................................................................17
8.3 Ventilgehäuse montieren........................................................17
8.4 Pneumatischer Anschluss......................................................19
8.5 Demontage................................................................................20

ALLGEMEINE HINWEISE...........................................................................6
4.1 Kontaktadressen......................................................................... 6
4.2 Gewährleistung........................................................................... 6
4.3 Informationen im Internet.......................................................... 6

9

WARTUNG, REINIGUNG......................................................................... 20
9.1 Sicherheitshinweise.................................................................20
9.2 Wartungsarbeiten.....................................................................21
9.3 Wechsel des Ventilsitzes........................................................21

SYSTEMBESCHREIBUNG........................................................................7
5.1 Allgemeine Beschreibung........................................................ 7

10 STÖRUNGEN................................................................................................ 231

DIE BEDIENUNGSANLEITUNG.............................................................4
1.1 Darstellungsmittel....................................................................... 4
1.2 Begriffsdefinition Gerät............................................................. 4

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG...................................5

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE..................................5

4

5
6

7

AUFBAU UND FUNKTION........................................................................7
6.1 Aufbau........................................................................................... 7
6.2 Funktion........................................................................................ 8

11 ERSATZTEILE............................................................................................... 23
11.1 Ersatzteilsätze...........................................................................23
11.2 Übersicht Ersatzteile................................................................24
12 TRANSPORT, LAGERUNG, ENTSORGUNG.................................. 24

TECHNISCHE DATEN.................................................................................9
7.1 Normen und Richtlinien............................................................. 9
7.2 Typschild.....................................................................................10
7.3 Umrechnung Antriebsgröße...................................................10
7.4 Betriebsbedingungen..............................................................10
7.5 Steuerfunktionen......................................................................16
7.6 Mechanische Daten.................................................................16

deutsch3

Typ 2012
Die Bedienungsanleitung1

DIE BEDIENUNGSANLEITUNGVORSICHT!

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus
des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden
Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts
wieder zur Verfügung steht.

Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen
zur Folge haben.

Wichtige Informationen zur Sicherheit.

HINWEIS!

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen
führen.
▶ Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

Warnt vor Sachschäden!
▶ Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt
werden.
Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und
Empfehlungen.

1.1

Darstellungsmittel
Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitungoder in anderen Dokumentationen.

GEFAHR!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die
Folge.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
1.2

WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

4

▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.

deutschBegriffsdefinition Gerät

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für
das kolbengesteuerte Geradsitzventil Typ 2012.
In dieser Anleitung steht die Einheit bar für den Relativdruck.
Der Absolutdruck wird gesondert in bar (abs) angegeben.

Typ 2012
Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Typs 2012 können
Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die
Umwelt entstehen.
▶ Das Gerät ist für die Steuerung des Durchflusses von flüssigen
und gasförmigen Medien konzipiert.
▶ Im explosionsgefährdeten Bereich darf das Gerät nur entsprechend der Spezifikation auf dem separaten Ex-Typschild eingesetzt werden. Für den Einsatz muss die dem Gerät beiliegende
Zusatzinformation mit Sicherheitshinweisen für den Ex-Bereichbeachtet werden.
▶ Geräte ohne separates Ex-Typschild dürfen nicht im explosionsgefährdeten Bereich eingesetzt werden. Für den Einsatz die in den
Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten
zulässigen Daten, Betriebs- und Einsatzbedingungen beachten.
Diese sind im Kapitel „Technische Daten“ beschrieben.
▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.
▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sindsachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Installation
sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
▶ Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen.

3

GRUNDLEGENDESICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung
der Geräte auftreten können.
• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auchin Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

Gefahr durch hohen Druck.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
Gefahr durch elektrische Spannung.
▶ Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungenfür elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.
Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Beim Öffnen des Antriebs
kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen.
▶ Antrieb nicht öffnen.
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.

deutsch5

Typ 2012
Allgemeine Hinweise
Verbrennungsgefahr.

4

ALLGEMEINE HINWEISE

Bei Dauerbetrieb kann die Geräteoberfläche heiß werden.
▶ Gerät nicht mit bloßen Händen berühren.

4.1

Kontaktadressen

Deutschland

Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:▶ Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.
▶ Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt
werden.
▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen
Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf desProzesses zu gewährleisten.
▶ Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung
der Bedienungsanleitung betrieben werden.
▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts müssen die
allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden.
Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät ist zu beachten:▶ In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel„7 Technische Daten“ aufgeführt sind.
▶ Ventil nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von Gegenständen oder als Trittstufe).
▶ Keine äußerlichen Veränderungen an den Ventilen vornehmen.
▶ Gehäuseteile und Schrauben nicht lackieren.

Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com
International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten
Bedienungsanleitung.
Außerdem im Internet unter: www.burkert.com

4.2

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch des Geradsitzventils Typ 2012 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2012 finden Sie im
Internet unter: www.country.burkert.com

6

deutschTyp 2012
Systembeschreibung

5

SYSTEMBESCHREIBUNG

6

AUFBAU UND FUNKTION

5.1

Allgemeine Beschreibung

6.1

AufbauDas 2/2-Wege-Geradsitzventil Typ 2012 ist geeignet für flüssige
und gasförmige Medien. Es steuert mittels neutraler Gase oder Luft
(Steuermedien) den Durchfluss von Wasser, Alkohol, Öl, Treibstoff,
Hydraulikflüssigkeit, Salzlösung, Lauge, organischem Lösungsmittel
und Dampf (Durchflussmedien).
Ein besonderes Merkmal der Geradsitzventile sind eingeschraubte
Sitze, welche bei Bedarf gewechselt werden können.

5.1.1

Das Geradsitzventil besteht aus einem pneumatisch betätigten Kolbenantrieb und einem 2-Wege-Geradsitzventilgehäuse.
Der Antrieb wird aus PA oder, für spezielle Betriebsbedingungen, aus
PPS gefertigt. Die selbstnachstellende Stopfbuchse gewährleistet
eine hohe Dichtheit. Das Ventilgehäuse aus Edelstahl ermöglicht hohe
Durchflusswerte.
Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige

Einschränkungen
WARNUNG!

Steuerluftanschlüsse

Antriebsdeckel
Antriebsgehäuse

Verletzungsgefahr durch Schließschlag!
Ein Schließschlag könnte zum Bersten von Leitungen und Gerät
führen. Wegen Schließschlaggefahr dürfen Ventile mit Anströmung
über Sitz nicht für flüssige Medien eingesetzt werden.
▶ Für den Betrieb des Geräts die Art der Anströmung und die Art
des Mediums beachten.

Schnittstelle Antrieb/ Gehäuse mit
Schlüsselfläche

Geradsitzgehäuse

Leitungsanschluss

Bild 1:

Geradsitzventil Typ 2012, Aufbau und Beschreibung

deutsch7

Typ 2012
Aufbau und Funktion

6.2

Funktion

6.2.2

Je nach Ausführung wird der Sitz des Ventils mit oder gegen den
Mediumstrom geschlossen.
Federkraft (SFA) oder pneumatischer Steuerdruck (SFB und SFI)
erzeugen die Schließkraft auf den Pendelteller. Über eine Spindel,
die mit dem Antriebskolben verbunden ist, wird die Kraft übertragen.

6.2.1

Je nach Ausführung wird das Ventil mit Federkraft (Steuerfunktion A,
SFA) oder mit Steuerdruck (Steuerfunktion B bzw. I, SFB bzw. SFI)
gegen den Mediumstrom geschlossen.
Da unter dem Pendelteller der Betriebsdruck ansteht, trägt dieser zurÖffnung des Ventils bei.
WARNUNG!

Steuerfunktionen (SF)

Sitzundichtheit bei zu geringem Mindeststeuerdruck oder zu
hohem Betriebsdruck.

WARNUNG!
Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.
Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf, das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.
A

A
(SFA)

Anströmung unter Sitz

P

In Ruhestellung durch Federkraft
geschlossen

Ein zu geringer Mindeststeuerdruck bei SFB und SFI oder dasÜberschreiten des zulässigen Betriebsdrucks kann zu Undichtigkeit
am Sitz führen.
▶ Mindeststeuerdruck einhalten.
▶ Betriebsdruck nicht überschreiten.
▶ Siehe Kapitel „7.4.2 Druckbereiche“.
SFA

SFB / SFI

B

B
(SFB)

P

In Ruhestellung durch Federkraft
geöffnet

A

I
(SFI)

8

P

1 2

Stellfunktion über wechselseitige
Druckbeaufschlagung
Bild 2:deutschMarkierung amGehäuse
Durchflussrichtung

Anströmung unter Sitz (gegen Medium schließend)Typ 2012
Technische Daten

6.2.3

Anströmung über Sitz

Das Ventil wird durch Federkraft (Steuerfunktion A, SFA) mit dem
Mediumstrom geschlossen. Da der Betriebsdruck über dem Pendelteller ansteht, unterstützt er den Schließvorgang des Ventils undträgt zusätzlich zum Abdichten des Ventilsitzes bei.
Das Öffnen des Ventils erfolgt durch den Steuerdruck.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Schließschlag.
Ein Schließschlag könnte zum Bersten von Leitungen und Gerät
führen. Wegen Schließschlaggefahr dürfen Ventile mit Anströmung
über Sitz nicht für flüssige Medien eingesetzt werden.
▶ Für den Betrieb des Geräts die Art der Anströmung und die Art
des Mediums beachten.
Um ein vollständiges Öffnen zu gewährleisten, muss der
Mindeststeuerdruck aufgebracht werden!

Markierung amGehäuse
Durchflussrichtung

Bild 3:

7

TECHNISCHE DATEN

7.1

Normen und Richtlinien

Das Gerät entspricht den einschlägigen Harmonisierungsvorschriften
der EU. Zudem erfüllt das Gerät auch die Anforderungen der Gesetze
des Vereinigten Königreichs.
In der jeweils aktuellen Fassung der EU-Konformitätserklärung /UK Declaration of Conformity sind die harmonisierten Normen aufgelistet, welche im Konformitätsbewertungsverfahren angewandt wurden.
Gemäß Druckgeräterichtlinie sind folgende Betriebsbedingungen zu
beachten:
Gehäusenennweite DN

Maximaler Druck für kompressible Fluide
der Gruppe 1 (gefährliche Gase und Dämpfe
gemäß Art. 3, Nr. 1.3, Buchstabe a, erster
Gedankenstrich)

DN65

15 bar1 2

Anströmung über Sitz (mit Medium schließend)deutsch9

Typ 2012
Technische Daten

7.2

TypschildDurchflusskoeffizient
Dichtwerkstoff

7.3

Umrechnung Antriebsgröße

Made in Germany

Made in Germany
Made in Germany

Bild 4:2012 A PTFE Kv31
PS 10bar
TmedSteuerfunktion-10 - +180 °C
2012 A PTFE Kv31
Typseemanual for derating
PS 10bar
Tmed -10 - +180 °C
00266857
see manual for derating
Mediumsdruck
W17AL
2012
A PTFE Kv31
00266857
Flow
1 2
PS
10bar
W17AL
Tmed -10 - +180 °C
Flow 1 2
see manual for derating
Bestellnummer
00266857
Mediumstemperatur
Durchflussrichtung
Herstelldatum (codiert) W17AL
Flow 1 2
Beschreibung Typschild (Beispiel)
Derating siehe
Bedienungsanleitung

Antriebsgröße Bezeich- Außendurch[mm]nungmesser A [mm]
40
C
53
D

64

E

80

Betriebsbedingungen7.4.1

Temperaturbereiche

Antriebsgröße[mm]

Antriebswerkstoff

Umgebung 1)

PAPA–10 ... +180 °C–10...+60 °C

40...80

PPS–10 ... +230 °C+5...+140 °C

100...125

PPS–10 ... +230 °C+5...+90 °C
kurzzeitig bis max.
+140 °C

Tab. 2:1)

 ei Verwendung eines Vorsteuerventils beträgt die max.
B
Umgebungstemperatur + 55 °C.
70
60
∅

50

80

F

101

40

G

127

30

125

H

157

20
100

Bild 5:–10 ... siehe „Bild 5“ –10...siehe „Bild 5“Temperaturbereiche

Umgebungstemperatur[°C]

deutschMedium (beiPTFE- und
PEEK-Dichtung)40...63

Maßzeichnung

Umrechnung Antriebsgrößen

Temperaturbereich

80...125

100
Tab. 1:

10

50
63

7.4

∅4

∅6

3 (E

50

(D

)

)

0 (C

120

140

)

160

180

200

Mediumstemperatur [°C]

Temperaturbereich der maximalen Mediums- undUmgebungstemperatur bei PA Antrieben, Antriebsgrößen
40, 50, 63

Typ 2012
Technische Daten

7.4.2

Druckbereiche

Antriebswerkstoff

Antriebsgröße [mm]Max. Steuerdruck[bar]

40...80

PA
PPS
Tab. 3:

Derating Druck- und Temperaturbereich
Temperatur

Betriebsdruck

10-10...+50 °C

25 bar100...125

7

100 °C24,5 bar

40...8010

150 °C

22,4 bar

100...125

7

200 °C20,3 bar

Maximaler Steuerdruck

230 °C
Tab. 5:

Mediums- und Steuerdruck bei Steuerfunktion A,
Anströmung unter Sitz (Standard)
Nennweite

Maximaler Betriebsdruck / Minimaler Steuerdruck
Antriebsgröße ø [mm]
40

50

63

10/15 15/4,0

16/4,1

25/4,520

6,5/4,0 11/4,1

16/4,525/5,025

5,2/4,1

11/4,525/5,032

6/4,5

14/5,016/4,4

25/3,2

40

4/4,5

9/5,0

12,5/4,4

25/4,150

2,5/4,5

6/5,0

7,2/4,4

24/5,780

100

65
Tab. 4:

Einsatzgrenzen der Armatur (Derating Betriebsdruck)125

19 barDerating des Betriebsdrucks nach DIN EN 12516-1 /PN25

Temperatur

Betriebsdruck-29...+38 °C

19 bar50 °C

18,4 bar

100 °C

16,2 bar

150 °C

14,8 bar

200 °C13,7 bar

230 °C
Tab. 6:

12,7 bar
Derating des Betriebsdrucks nach ASME B16.5/ ASME
B16.34 Cl.150

12/5,6
Mediums- und Steuerdruck SFA, Standard

deutsch11

Typ 2012
Technische Daten
Betriebsdruck

140-10...+50 °C

14 bar130

100 °C

14 bar

150 °C

13,4 bar

200 °C12,4 bar

230 °C11,7 bar

Tab. 7:

Derating des Betriebsdrucks nach JIS B 2220 10K

HINWEIS!

Umgebungstemperatur [°C]

Temperatur

Werden die Ventile bei einer maximalen Umgebungstemperatur
von +140 °C eingesetzt, reduziert sich die Lebensdauer.

120
110
100
90
80
70
60
50

0		 2040 60

Mediumstemperatur [°C]

Einsatzgrenzen Mediums- und Umgebungstemperatur
Bild 7:

130
120
110
100
90
80
70
60
50

Bild 6:
12

Umgebungstemperatur [°C]Umgebungstemperatur [°C]1400		 2040 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Mediumstemperatur [°C]

Derating CLASSIC Antriebsgröße 40

deutsch80 100 120 140 160 180 200 220

Derating CLASSIC Antriebsgröße 50, 63, 80

110
100
90
80
70
60
50

0		 2040

60

80 100 120 140 160 180 200 220

Mediumstemperatur [°C]

Bild 8:Derating CLASSIC Antriebsgröße 100, 125Typ 2012
Technische Daten
Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom
Betriebsdruck
Mediumsdruck [bar]In den nachfolgenden Diagrammen ist für die Steuerfunktionen A,
B und I der erforderliche Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom
Betriebsdruck dargestellt.
Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz

Mediumsdruck [bar]Steuerdruck [bar]Mediumsdruck [bar]Bild 10: Druckdiagramm, Antriebsgröße 50, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz

Steuerdruck [bar]Bild 9:

Druckdiagramm, Antriebsgröße 40, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz

Steuerdruck [bar]Bild 11: Druckdiagramm, Antriebsgröße 63, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz

deutsch13

Typ 2012

Mediumsdruck [bar]Mediumsdruck [bar]Technische Daten

Steuerdruck [bar]Steuerdruck [bar]Bild 12: Druckdiagramm, Antriebsgröße 80, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz

* Betriebsdruck max. 15 bar gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU fürkompressible Fluide der Gruppe 1 (gefährliche Gase und Dämpfe gemäß
Artikel 4 Absatz (1) c) i) erster Gedankenstrich).

Mediumsdruck [bar]*Steuerdruck [bar]Bild 13: Druckdiagramm, Antriebsgröße 100, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz
14

Bild 14: Druckdiagramm, Antriebsgröße 125, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz

deutschTyp 2012
Technische Daten

















6WHXHUGUXFN>EDU@









DN50

DN40























6WHXHUGUXFN>EDU@









Bild 16: Druckdiagramm, Antriebsgröße 80, Steuerfunktion B und I,
Anströmung unter Sitz

DN50

DN40

DN32



















6WHXHUGUXFN>EDU@









Bild 17: Druckdiagramm, Antriebsgröße 100, Steuerfunktion B und I,
Anströmung unter Sitz
Ø125
SFB/SFIDN65

0HGLXPVGUXFN>EDU@

Ø80
SFB/SFI

DN32

DN25

Bild 15: Druckdiagramm, Antriebsgröße 63, Steuerfunktion B und I,
Anströmung unter Sitz





DN65





DN50



0HGLXPVGUXFN>EDU@





DN40



Ø100
SFB/SFI

0HGLXPVGUXFN>EDU@

DN32

DN25

DN40



DN50

0HGLXPVGUXFN>EDU@

Ø63
SFB/SFI

DN20

DN15

Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz




DN80



DN100


















6WHXHUGUXFN>EDU@









Bild 18: Druckdiagramm, Antriebsgröße 125, Steuerfunktion B und I,
Anströmung unter Sitz

deutsch15

Typ 2012
Montage

7.4.3

MedienSteuermedien				

MONTAGE

8.1

Sicherheitshinweise

neutrale Gase, Luft

Durchflussmedien			Wasser, Alkohole, Öle, Treibstoffe, Salzlösungen, Laugen, organische Lösungsmittel, Dampf

7.5

8

Steuerfunktionen

Steuerfunktion A			In Ruhestellung durch Federkraft
geschlossen
Steuerfunktion B			In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
WARNUNG!

Steuerfunktion I			Stellfunktion über wechselseitige
Druckbeaufschlagung

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen!

7.6

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

Mechanische Daten

Werkstoffe
Ventilgehäuse				Edelstahl 316L

Antrieb						PA, PPS

Dichtwerkstoffe			PTFE(NBR, FKM, EPDM und PEEK auf
Anfrage)
Stopfbuchse				PTFE (kohlegefüllt)Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.
Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf, das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.

16

deutschTyp 2012
Montage

8.2

Vor dem Einbau

8.3

Einbaulage: beliebig, vorzugsweise Antrieb oben.

→ Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungenachten.

→ Durchflussrichtung beachten.
8.2.1

Vorbereitende Arbeiten→ Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungsmaterial,
Metallspäne etc.).

Ventilgehäuse montieren
WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Einbau.
Der Einbau mit ungeeignetem Werkzeug oder das Nichtbeachten
des Anziehdrehmoments ist wegen der möglichen Beschädigung
des Geräts gefährlich.
▶ Zur Montage einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange
verwenden.
▶ Anziehdrehmoment beachten (siehe „Tab. 8: Anziehdrehmomente Ventilgehäuse / Nippel“).

Geräte mit Schweißgehäuse
Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren:

Schmutzfänger für Geräte mit Zulassung nach DIN EN 161

HINWEIS!

Nach DIN EN 161 „Automatische Absperrventile für Gasbrenner
und Gasgeräte“ muss dem Ventil ein Schmutzfänger vorgeschaltet
werden, der das Eindringen eines 1 mm - Prüfdornes verhindert.

→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen.
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur!
▶ Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in geöffneter Stellung befinden.

→ Bei Steuerfunktion A:

Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (6 bar) beaufschlagen:Ventil öffnet.

→ An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel
ansetzen.

→ Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.

→ Soll die Zulassung auch für Edelstahlgehäuse gelten, ist ein derartiger Schmutzfänger vor dem Geradsitzventil anzubringen.

8.3.1

Gehäuse montieren

Schweißgehäuse→ Ventilgehäuse in Rohrleitungssystem einschweißen.
Andere Gehäuse→ Gehäuse mit Rohrleitung verbinden.

deutsch17

Typ 2012
Montage

8.3.2

Antrieb montieren (Schweißgehäuse)→ Antrieb in das Ventilgehäuse einschrauben.
Anziehdrehmomente Ventilgehäuse / Nippel

Dichtung

Nennweite

Anziehdrehmomente (Nm)1545 ± 32050 ± 32560 ± 332

65 ± 34065 ± 35070 ± 36570 ± 3

Bild 19: Dichtung→ Dichtung erneuern.
WARNUNG!
Gefahr durch falsche Schmierstoffe.
Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen. Bei
Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr.
▶ Bei spezifischen Anwendungen nur entsprechend zugelassene
Schmierstoffe verwenden.

→ Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten (z. B.
mit Klüberpaste UH1 96-402 der Fa. Klüber).

HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur!
▶ Das Ventil muss sich bei der Montage des Antriebs in geöffneter Stellung befinden.

→ Bei Steuerfunktion A:

Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (6 bar) beaufschlagen,damit der Pendelteller vom Ventilsitz abhebt und beim Einschrauben nicht beschädigt wird.

18

deutschTab. 8:Anziehdrehmomente Ventilgehäuse / Nippel

8.3.3

Antrieb drehen

Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des Antriebs um
360 ° stufenlos ausgerichtet werden.
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. Sitzkontur.
▶ Das Ventil muss sich beim Drehen des Antriebs in geöffneter
Stellung befinden.

→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für nochnicht eingebaute Ventile).

Typ 2012
Montage→ Bei Steuerfunktion A den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft(6 bar) beaufschlagen: Ventil öffnet.

→ An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel
gegenhalten.

→ Passenden Gabelschlüssel am Sechskant des Antriebs ansetzen.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.
Bei falscher Drehrichtung kann sich die Gehäuseschnittstelle lösen.
▶ Den Antrieb nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen(siehe „Bild 20“).

→ Durch Drehen im Uhrzeigersinn (von oben gesehen) den Antrieb
in die gewünschte Position bringen.

8.4

Pneumatischer Anschluss
GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschläuche.
Schläuche die dem Druck- und Temperaturbereich nicht standhalten,
können zu gefährlichen Situationen führen.
▶ Nur Schläuche verwenden, die für den angegeben Druck- undTemperaturbereich zugelassen sind.
▶ Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten.
Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.

Gabelschlüssel

Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf, das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.
Sollte die Position der Steuerluftanschlüsse für die Montage
der Schläuche ungünstig sein, können diese durch Verdrehen
des Antriebs um 360° stufenlos ausgerichtet werden.
Steuerfunktion A→ Steuermedium an unteren Steuerluftanschluss des Antriebs
Bild 20: Drehen mit Gabelschlüssel

anschließen.

deutsch19

Typ 2012
Wartung, Reinigung
Steuerfunktion B

9

WARTUNG, REINIGUNG

anschließen.

9.1

Sicherheitshinweise→ Steuermedium an oberen Steuerluftanschluss des Antriebs
Steuerfunktion I→ Steuermedium an oberen und unteren Steuerluftanschluss desAntriebs anschließen.

Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir,sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines Pneumatikschlauchs in neutrale Atmosphäre abzuleiten.
Steuerluftschlauch
Es können Steuerluftschläuche der Größen 6/4 mm bzw. 1/4“ verwendet werden.

GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern!
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungenfür elektrische Geräte beachten!
WARNUNG!

8.5

Demontage
GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.
Der Ausbau eines Geräts das unter Druck steht ist wegen plötzlicher
Druckentladung oder Mediumsaustritt gefährlich.
▶ Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

→ Pneumatischer Anschluss lösen.
→ Gerät demontieren.
20

deutschVerletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.
▶ Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen.
▶ Zum Ein- und Ausschrauben von Ventilgehäuse oder Antrieb
einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange verwenden undAnziehdrehmomente beachten.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

Typ 2012
Wartung, Reinigung
WARNUNG!
Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.
Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf, das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.

9.2

Wartungsarbeiten

Antrieb:
Der Antrieb des Geradsitzventils ist, wenn für den Einsatz die Hinweisedieser Bedienungsanleitung beachtet werden, wartungsfrei.
Verschleißteile des Geradsitzventils:
Teile die einer natürlichen Abnutzung unterliegen sind:• Ventilsitz,• Dichtungen.

→ Bei Undichtheiten das jeweilige Verschleißteile gegen ein entsprechendes Ersatzteil austauschen.

Sichtkontrolle:
Entsprechend den Einsatzbedingungen regelmäßige Sichtkontrollen
durchführen:→ Medienanschlüsse auf Dichtheit prüfen.
→ Entlastungsbohrung am Rohr auf Leckage kontrollieren.

Entlastungsbohrung

Bild 21: Entlastungsbohrung

9.2.1

Reinigung

Zur Reinigung von außen können handelsübliche Reinigungsmittel
verwendet werden.
HINWEIS!
Vermeidung von Schäden durch Reinigungsmittel.
▶ Die Verträglichkeit der Mittel mit den Gehäusewerkstoffen undDichtungen vor der Reinigung prüfen.

9.3

Wechsel des Ventilsitzes

Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen.
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur.
▶ Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in geöffneter Stellung befinden.

deutsch21

Typ 2012
Wartung, Reinigung→ Bei Steuerfunktion A: Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (6bar) beaufschlagen: Ventil öffnet.

→ An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel
ansetzen.

→ Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.

einfetten.

→ Aufgesteckten Ventilsitzitz in das Gehäusegewinde setzen undvon Hand einschrauben.

→ Mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels das angegebene Anzieh-

Ventilsitz tauschen→ Alten Ventilsitz mit Hilfe des Montagewerkzeugs und Schraubenschlüssels abschrauben.

→ Gewinde und Dichtfläche im Gehäuse mit Pressluft säubern.
→ Werkzeugeinsatz auswählen und in das Montagewerkzeug
einschrauben.

drehmoment anziehen (siehe „Tab. 9“).

Anziehdrehmomente für Sitzmontage
Verschraubung
Sitz

Montagewerkzeug

Werkzeugeinsatz(je nach Sitznennweite)

deutschBeschichtete
Sitze

Toleranz

DN 4-15

DN 15

25

20

+3

DN 20

DN 20

35

28

+3

DN 25

DN 25

50

40

+5

DN 32

DN 32

80

65

+5

DN 40

DN 40

100

85

+8

DN 50

DN 50

120

120

+8

DN 65

DN 65

150

150

+10

DN 80

DN 80

180

180

+10

DN 100

220

220

+10

Tab. 9:

Bild 22: Austausch des Ventilsitzes

Anziehdrehmomente

Gehäuse Unbeschichtete Sitze

DN 100Ventilsitz

22→ Neuen Ventilsitz auf das Montagewerkzeug stecken.
→ Gewinde mit einem Schmierstoff (z. B. Klüberpaste UH1 96-402)

Anziehdrehmomente für Sitzmontage

Typ 2012
Störungen

10

STÖRUNGEN

Störung
Antriebschaltet
nicht

UrsacheVORSICHT!

Beseitigung→ Unteren (SFA, SFI)

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile!

Steuerdruck zu gering→ Druckangabe auf dem

Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen
und Schäden am Gerät und dessen Umgebung verursachen.
▶ Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Firma Bürkert
verwenden.

Fließrichtung
vertauscht→ Pfeilrichtung auf dem

11.1

Schmutz zwischen
Dichtung und Ventilsitz→ Schmutzfänger

Sitzdichtung
verschlissen→ Sitzdichtung tauschen

Fließrichtung
vertauscht→ Pfeilrichtung auf dem

Betriebsdruck zu hoch

→ Druckangabe auf dem

Steuerdruck zu gering
Ventil leckt
an der Entlastungsbohrung

ERSATZTEILE

Steuerluftanschlussvertauscht

Betriebsdruck zu hoch

Ventil ist
nicht dicht

11

Stopfbuchse
verschlissenoder oberen (SFB,
SFI) Steuerluftanschluss anschließen
Typschild beachten
Typschild beachten
einbauen

Typschild beachten
Typschild beachten→ Stopfbuchse

Ersatzteilsätze

Als Ersatzteilsätze für das Geradsitzventil Typ 2012 sind erhältlich:• Dichtungssatz,• Ventilsatz,• Ventilgarnitur (Ventilsatz + Sitz).
Die Bestellnummern der Ersatzteile und die Beschreibungenzum Einbau finden Sie in der Bedienungsanleitung fürErsatzteile auf unserer Homepage:country.burkert.com→ Typ 2012.

erneuern bzw. Antrieb
austauschen

Tab. 10: Störungendeutsch23

Typ 2012
Transport, Lagerung, Entsorgung

11.2Übersicht Ersatzteile

12

TRANSPORT, LAGERUNG,ENTSORGUNGHINWEIS!
Transportschäden!
Dichtungssatz

Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport
beschädigt werden.

1• Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren.
• Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur vermeiden.
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
• Gerät trocken und staubfrei lagern!
• Lagertemperatur -20 … +65 °C.

Ventilgarnitur
3(Ventilsatz + Sitz)

2

Ventilsatz

Umweltgerechte Entsorgung▶ Nationale Vorschriften bezüglich Entsorgung und
Umwelt beachten.
▶ Elektrische und elektronische Geräte separat sammeln und speziell entsorgen.
Weitere Informationen unter country.burkert.com.

Bild 23: Übersicht Ersatzteile
24

deutschwww.burkert.com