Type 2
 030, 2031, 2031 K, 2032,
2033, 2037

Replacement of the seal set
Conversion of the control function
Wechsel von Dichtungssätzen
Umbau der Steuerfunktionen
Remplacement du jeu de joints
Transformation de la fonction de commandeService ManualServiceanleitung
Service ManuelWe reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© 2017 Bürkert Werke GmbH & Co. KG
Operating Instructions 1705/00804161_EUml_06 / Original DE

Typ 2030

Inhalt1

Die Serviceanleitung.......................................................................................................................5
1.1

Darstellungsmittel.........................................................................................................................52	Grundlegende Sicherheitshinweise.........................................................................................63	Allgemeine Hinweise........................................................................................................................7
3.1

Kontaktadressen...........................................................................................................................7

3.2	Gewährleistung.............................................................................................................................7
3.3	Informationen im Internet.............................................................................................................7
3.4

Hilfsstoffe......................................................................................................................................7

4	Explosionszeichnung.....................................................................................................................85	Wechsel der Membran..................................................................................................................10
5.1	Befestigungsarten für Membranen............................................................................................10
5.2	Wechsel der Membran bei Steuerfunktion A.............................................................................11
5.3	Wechsel der Membran bei Steuerfunktion B und I....................................................................11
5.4	Wechsel zwischen PTFE- und EPDM-Membranen...................................................................12
5.5	Anziehdrehmomente für Gehäuseschrauben............................................................................13
6	Wechsel des Dichtungssatzes..................................................................................................14
6.1	Wechsel des Dichtungssatzes bei Steuerfunktion A.................................................................15
6.2	Wechsel des Dichtungssatzes bei Steuerfunktion B und I.......................................................18
6.3	Anziehdrehmomente...................................................................................................................20
6.3.1

Anziehdrehmomente für die Mutter.............................................................................20

6.3.2

Anziehdrehmomente für den Deckel...........................................................................21

7	Umbau der Steuerfunktion........................................................................................................22
7.1	Umbau von Steuerfunktion A nach B.........................................................................................22
7.2	Umbau von Steuerfunktion A nach I..........................................................................................25
8	Montagewerkzeuge.......................................................................................................................27
8.1	Montageschlüssel.......................................................................................................................27
8.2	Montagehülsen...........................................................................................................................28

deutsch3

Typ 2030
﻿

9	Bestellung der Teile.....................................................................................................................29
9.1

Dichtungssatz.............................................................................................................................29

9.2	Umbausatz..................................................................................................................................29
9.3	Membran.....................................................................................................................................30

4

deutschTyp 2030
Die Serviceanleitung

1

Die Serviceanleitung

Die Serviceanleitung beschreibt die Vorgehensweise für:•• Wechsel von Membran und Dichtungssatz des Typs 2030, 2031, 2031 K, 2032, 2033 und 2037.
•• Umbau der Steuerfunktion von Prozessventilen des Typs 2030, 2031, 2031 K, 2032, 2033 und 2037.
Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder zur Verfügung steht.
Wichtige Informationen zur Sicherheit.
▶▶Diese Anleitung sorgfältig lesen.
▶▶Personen, die Arbeiten am Gerät ausführen, müssen diese Anleitung lesen und verstehen.
Die ausführliche Beschreibung des Geräts finden Sie in der Bedienungsanleitung im Internet unter:www.buerkert.de

1.1

Darstellungsmittel
Gefahr!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
▶▶Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

Warnung!
Warnt vor einer möglichen, gefährlichen Situation!
▶▶Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

Vorsicht!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
▶▶Nichtbeachten kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.

Hinweis!
Warnt vor Sachschäden!
▶▶Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt werden.
Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.

Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.
Markiert eine Anweisung zur Vermeidung einer Gefahr.
Markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

5deutschTyp 2030
Grundlegende Sicherheitshinweise2

Grundlegende Sicherheitshinweise

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine bei Montage, Betrieb und Wartung auftretenden Zufälle undEreignisse. Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, auch in
Bezug auf das Personal, eingehalten werden.

Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶▶Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät den Druck abschalten und Leitungen entlüften oder entleeren.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶▶Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern.
▶▶Geltende Unfallverhütungsbestimmungen und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen beachten:▶▶Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung einsetzen.
▶▶Schweres Gerät ggf. nur mit Hilfe einer zweiten Person und mit geeigneten Hilfsmitteln transportieren,montieren und demontieren.
▶▶Am Gerät keine Veränderungen vornehmen und nicht mechanisch belasten.
▶▶Gerät oder Anlage vor ungewolltem Einschalten sichern.
▶▶Nur geschultes Fachpersonal darf Installations- und Instandhaltungsarbeiten ausführen.
▶▶Gerät gemäß der im Land gültigen Vorschriften installieren.
▶▶Nach Unterbrechung der elektrischen Versorgung einen kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses
sicherstellen.
▶▶Allgemeinen Regeln der Technik einhalten.

6deutschTyp 2030
Allgemeine Hinweise3

Allgemeine Hinweise

3.1

Kontaktadressen
Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10-91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10-91 448
E-mail: info@burkert.com

International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung.
Außerdem im Internet unter:www.burkert.com

3.2

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Geräts unter Beachtung der
spezifizierten Einsatzbedingungen.

3.3

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zu den Bürkert-Produkten finden Sie im Internet unter:www.buerkert.de

3.4

Hilfsstoffe

In dieser Anleitung werden für den Umbau und die Reparatur folgende Hilfsstoffe empfohlen:
Art des Hilfsstoffs

Hilfsstoffe

Herstellerangaben

Schmierstoff

Lagermeister SL

Fuchs Lubritech GmbHwww.fuchs-lubritech.deSchmierstoff

Amblygon TA 30/1

Klüber Lubrication München SE & Co. KG
www.klueber.de

Flüssigkleber

Loctite 274

Henkel AG & Co. KGaA
www.loctite.de7

deutschTyp 2030
Explosionszeichnung

4

Explosionszeichnung
Steuerfunktion A (SFA),
in Ruhestellung durch Federkraft geschlossen

20
15

19

29

18

14

12

13

11

8
7
9

Steuerfunktion B (SFB),
in Ruhestellung durch Federkraft geöffnet

20
15
29

18

14
13
8

17

7

9
10

10
2

19

6
2

1

4

1

4

5

16

5

16

21

22

21

22

23

23

24

24

8

deutschTyp 2030
Explosionszeichnung

Steuerfunktion I (SFI),
doppelt wirkend

20
19

15

18

29
14
13
8

17

7

9
10

2

4

1

5

16

21

22

23
24

9

deutschTyp 2030
Wechsel der Membran

5

Wechsel der Membran
Gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
Der Ausbau des Geräts unter Druck ist wegen plötzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gefährlich.
Beim Wiedereinbau können gelockerte Gehäuseschrauben zum Mediumsaustritt führen.
▶▶Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entlüften und entleeren.
▶▶Beim Wiedereinbau Anziehdrehmoment der Gehäuseschrauben prüfen.
Dieses Kapitel beschreibt die genaue Vorgehensweise für den Wechsel der Membran.
Beispiel

Oberer Steuerluftanschluss(für Steuerfunktion B und I)
Unterer Steuerluftanschluss(für Steuerfunktion A und I)Membran

Ventilgehäuse

4 Gehäuseschrauben
Kennzeichnungslasche

5.1

Befestigungsarten für Membranen
Membrangröße
81520

Befestigungsarten für Membranen
PTFE

EPDM / FKM / kaschierte PTFE

Membran eingeknöpft

Membran eingeknöpft

Membran mit Bajonettverschluss

Membran mit Bajonettverschluss (BC)1)

Membran mit Bajonettverschluss

Membran eingeschraubt

25
32
40
50
65
Tabelle 1:
101)

Befestigungsarten für Membranen

Anbindung bis Mitte 2015: Membran eingeknöpft

deutschTyp 2030
Wechsel der Membran

5.2

Wechsel der Membran bei Steuerfunktion A→→Ventilgehäuse 22 in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für noch nicht eingebaute Ventile).
→→Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem Typschild angegeben) beaufschlagen.
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran vom Ventilgehäuse abnehmen.
→→Beschädigte Membran 21 ausknöpfen oder ausschrauben.

Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90° lösen.
Bei Membrangröße 25 bis 50 zusätzlich Kapitel „5.4“ beachten.

→→Je nach Art der Membran die neue Membran 21 in den Antrieb 1 einbauen.
→→Membran 21 ausrichten. Kennzeichnungslasche senkrecht zur Durchflussrichtung.
→→Antrieb wieder auf das Ventilgehäuse setzen.
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz leicht anziehen, bis die Membran zwischen Ventilgehäuse undAntrieb anliegt. Gehäuseschrauben noch nicht festziehen.

→→Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig anliegt.
→→Steuerdruck abschalten (Ventilposition geschlossen).
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz bis zum zulässigen Anziehdrehmoment anziehen. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „5.5“ beachten.

5.3

Wechsel der Membran bei Steuerfunktion B und I→→Ventilgehäuse 22 in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für noch nicht eingebaute Ventile).
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran vom Ventilgehäuse abnehmen.
→→Beschädigte Membran 21 ausknöpfen oder ausschrauben.

Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90° lösen.
Bei Membrangröße 25 bis 50 zusätzlich Kapitel „5.4“ beachten.

→→Je nach Art der Membran die neue Membran 21 in den Antrieb 1 einbauen.
→→Membran 21 ausrichten. Kennzeichnungslasche senkrecht zur Durchflussrichtung.
→→Antrieb 1 wieder auf das Ventilgehäuse setzen.
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz leicht anziehen, bis die Membran zwischen Ventilgehäuse undAntrieb anliegt. Gehäuseschrauben noch nicht festziehen.

→→Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem Typschild angegeben) beaufschlagen.
Bei Steuerfunktion B und I schließt der Druck am oberen Anschluss das Ventil.

→→Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig anliegt.
→→Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen (Ventilposition geschlossen).
11

deutschTyp 2030
Wechsel der Membran→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz bis zum zulässigen Anziehdrehmoment anziehen. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „5.5“ beachten.

→→Steuerdruck abschalten.

5.4

Wechsel zwischen PTFE- und EPDM-Membranen

Membrangröße 8:→→PTFE-Membran ausknöpfen und neue EPDM-Membran einknöpfen.
Der hier beschriebene Wechsel bei Membrangröße 15 bis 50 ist nur bei Antrieben ab Baudatum
Mitte 2015 möglich.
Membrangröße 15 und 20:→→PTFE-Membran Bajonett lösen und neue EPDM-Membran einsetzen.
Membrangröße 25 bis 50:

Druckstück
Einlegeteil

Bild 1:

Druckstück mit eingelegtem
Einlegeteil

Einlegeteil in Druckstück einlegen→→PTFE-Membran Bajonett lösen.
→→Einlegeteil in das Druckstück einlegen.
→→EPDM-Membran einsetzen und einschrauben.

12deutschTyp 2030
Wechsel der Membran

5.5

Anziehdrehmomente für Gehäuseschrauben
Anziehdrehmomente [Nm]VS, PP, PVC, PVDF, VG

VA und VP

Membrangröße

EPDM / FKM

PTFE / advanced
PTFE / kaschierte
PTFE

EPDM / FKM

PTFE / advanced
PTFE / kaschierte
PTFE

8

2

2,5

2,5

2,5

15

3,5

4

3,5

4

20

4

4,5

4

4,5

25

5

6

7

8

32

6

8

8

10

Tabelle 2:

40

8

10

12

15

50

12

15

15

20

65

20

30

-

-

Anziehdrehmomente für die Gehäuseschrauben

13deutschTyp 2030
Wechsel des Dichtungssatzes

6

Wechsel des Dichtungssatzes
Gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.
▶▶Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen.
▶▶Wartungsarbeiten darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen.
▶▶Anziehdrehmomente der Gehäuseschrauben beachten.
Dieses Kapitel beschreibt die genaue Vorgehensweise für den Wechsel des Dichtungssatzes.
Unterschied der Antriebsgröße C (40 mm) zu den anderen Antriebsgrößen:•• Spindel

4

unten geschlitzt anstatt mit Innensechskant,5•• Druckstück

zweiteilig.

Dichtungssatz

Membran

Benötigte Teile:•• 1 Kolbendichtung•• 1 Nutring2•• 3 O-Ringe

8

10

,

,

17

,
,

19

.

14

deutschTyp 2030
Wechsel des Dichtungssatzes

Hinweis!
Für den Wechsel aller Dichtungen muss das Ventil vollständig demontiert werden.

6.1

Wechsel des Dichtungssatzes bei Steuerfunktion A→→Ventilgehäuse 22 in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für nicht eingebaute Ventile).
→→Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem Typschild angegeben) beaufschlagen.
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran vom Ventilgehäuse 22 abnehmen.
→→Druck abschalten.
→→Membran ausknöpfen oder ausschrauben.

Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch drehen um 90° lösen.

→→Antrieb an Vierkant des Antriebsgehäuses 1 einspannen.
→→Klarsichthaube 20 mit O-Ring 19 aus dem Deckel 18 herausschrauben.
→→Deckel 18 mit Montageschlüssel abschrauben.
Informationen zum Montageschlüssel finden Sie im Kapitel Montagewerkzeuge.

→→Nur bei Antriebsgrößen G und H: Scheibe 29 entnehmen.
→→Druckfedern 11 und 12 herausnehmen.
→→Stellungsanzeige 15 mit Innensechskantschlüssel demontieren.
→→Mutter 14 entfernen, dabei mit Innensechskantschlüssel bzw. Schlitz-Schraubendreher am unteren
Ende der Spindel

4gegenhalten.

→→Spindel 4 mit Druckstück 5 nach unten herausschieben.
→→Kolben 9 mit oberer Stützscheibe 13 vorsichtig von unten nach oben herausschieben.
→→Untere Zwischenscheibe 7 und O-Ring 8 aus dem Kolben 9 entfernen.
→→Kolbendichtung 10 aus Kolben 9 entfernen und Kolben säubern.
→→Bei Antriebsgröße H: Sicherungsscheibe über Nutring 2 vorsichtig herausdrücken.
→→Nutring 2 aus Antriebsgehäuse 1 vorsichtig entfernen.
Hinweis!
Dichtfläche am Antriebsgehäuse nicht beschädigen.
Alle Innenteile von Fett und Verschmutzungen säubern.
15

deutschTyp 2030
Wechsel des Dichtungssatzes→→Antriebsgehäuse 1 leicht einfetten:
PA-Antrieb: mit Lagermeister SL
PPS-Antrieb: mit Amblygon TA 30/1.

→→Sitz für Nutring 2 und Spindelführung 4 im Antriebsgehäuse 1 mit Lagermeister SL oder Amblygon
TA 30/1 leicht einfetten.

→→Nutring 2 in das Antriebsgehäuse einsetzen.
→→Bei Antriebsgröße H: Sicherungsscheibe eindrücken.
→→Spindel 4 mit Lagermeister SL oder Amblygon TA 30/1 leicht einfetten.
→→Spindel 4 mit Druckstück 5 mithilfe der Montagehülse von unten bis zum Anschlag in das Antriebsgehäuse einschieben.

Membran und Membranberührstelle fettfrei halten.

→→Montagehülse von Spindel abnehmen.
→→Antrieb an Vierkant des Antriebsgehäuses 1 einspannen.
→→Untere Zwischenscheibe 7 bis zum Anschlag auf Spindel 4 schieben.
→→Nutgrund am Kolben 9 mit Lagermeister SL oder Amblygon TA 30/1 leicht einfetten.
→→Neue Kolbendichtung 10 und O-Ring 8 in Kolben 9 einsetzen.
→→Kolben 9 in das Antriebsgehäuse einbauen.
→→Stützscheibe 13 über Spindel 4 schieben.
→→Spindelgewinde mit Flüssigkleber Loctite 274 benetzen.
→→Mutter 14 festschrauben, dabei mit Innensechskantschlüssel bzw. Schlitz-Schraubendreher am unteren
Ende der Spindel gegenhalten. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „6.3.1“ beachten.

→→Stellungsanzeige 15 mit Innensechskantschlüssel montieren. Anziehdrehmoment ca. 1,5 Nm.
→→Druckfedern 11 und 12 einsetzen.
→→Bei Antriebsgröße G und H: Scheibe 29 auflegen.
→→Neuen O-Ring 19 im Deckel 18 einsetzen.
→→Gewinde des Deckels mit Lagermeister SL oder Amblygon TA 30/1 leicht einfetten.
→→Deckel 18 mit Montageschlüssel auf das Antriebsgehäuse schrauben. Die Anziehdrehmomente in
Kapitel „6.3.2“ beachten.

→→Klarsichthaube 20 einschrauben. Anziehdrehmoment ca. 1,5 Nm.
16

deutschTyp 2030
Wechsel des Dichtungssatzes→→Je nach Art der Membran die Membran montieren.
→→Membran 21 ausrichten. Kennzeichnungslasche senkrecht zur Durchflussrichtung.
→→Ventilgehäuse 22 in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für nicht eingebaute Ventile).
→→Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem Typschild angegeben) beaufschlagen.
→→Antrieb wieder auf das Ventilgehäuse setzen.
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz leicht anziehen, bis die Membran zwischen Ventilgehäuse undAntrieb anliegt. Gehäuseschrauben noch nicht festziehen.

→→Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig anliegt.
→→Steuerdruck abschalten (Ventilposition geschlossen).
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz bis zum zulässigen Anziehdrehmoment anziehen. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „5.5“ beachten.

17deutschTyp 2030
Wechsel des Dichtungssatzes

6.2

Wechsel des Dichtungssatzes bei Steuerfunktion B
und I→→Ventilgehäuse 22 in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für nicht eingebaute Ventile).
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran vom Ventilgehäuse 22 abnehmen.
→→Membran ausknöpfen oder ausschrauben.

Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90° lösen.

→→Antrieb an Vierkant des Antriebsgehäuses 1 einspannen.
→→Klarsichthaube 20 mit O-Ring 19 aus dem Deckel 18 herausschrauben.
→→Deckel 18 mit Montageschlüssel abschrauben.
Informationen zum Montageschlüssel finden Sie im Kapitel Montagewerkzeuge.

→→Nur bei Antriebsgrößen G und H: Scheibe 29 entnehmen.
→→Stellungsanzeige 15 mit Innensechskantschlüssel demontieren.
Warnung!
Verletzungsgefahr bei Öffnung des Antriebs bei Steuerfunktion B.
Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Bei Öffnung des Gehäuses kann es durch die herausspringende
Feder zu Verletzungen kommen.
▶▶Antriebsgehäuse vorsichtig öffnen und so halten, dass eventuell herausspringende Teile niemanden
verletzen und nichts beschädigen können.

→→Mutter 14 entfernen, dabei mit Innensechskantschlüssel bzw. Schlitz-Schraubendreher am unteren
Ende der Spindel

4gegenhalten.

→→Kolben 9 mit oberer Zwischenscheibe 13 vorsichtig entnehmen.
→→Untere Zwischenscheibe 7 und O-Ring 8 entnehmen.
→→Bei Steuerfunktion B: Druckfeder 6 herausnehmen.
→→Spindel 4 mit Druckstück 5 nach unten herausschieben.
→→Bei Antriebsgröße H: Sicherungsscheibe über Nutring 2 vorsichtig herausdrücken.
→→Nutring 2 aus dem Antriebsgehäuse 1 vorsichtig entfernen.
Hinweis!
Dichtfläche am Antriebsgehäuse nicht beschädigen.

18

deutschTyp 2030
Wechsel des Dichtungssatzes

Alle Innenteile von Fett und Verschmutzungen säubern.

→→Antriebsgehäuse 1 leicht einfetten:
PA-Antrieb: mit Lagermeister SL
PPS-Antrieb: mit Amblygon TA 30/1.

→→Sitz für Nutring 2 und Spindelführung 4 im Antriebsgehäuse mit Lagermeister SL oder Amblygon
TA 30/1 leicht einfetten.

→→Nutring 2 in das Antriebsgehäuse einsetzen.
→→Bei Antriebsgröße H: Sicherungsscheibe eindrücken.
→→Spindel 4 mit Lagermeister SL oder Amblygon TA 30/1 leicht einfetten.
→→Spindel 4 mit Druckstück 5 mithilfe der Montagehülse von unten bis zum Anschlag in das Antriebsgehäuse einschieben.

Membran und Membranberührstelle fettfrei halten.

→→Montagehülse von Spindel abnehmen.
→→Antrieb an Vierkant des Antriebsgehäuses 1 einspannen.
→→Bei Steuerfunktion B: Druckfeder 6 einlegen.
→→Bei Steuerfunktion I: keine Druckfeder einlegen.
→→Untere Zwischenscheibe 7 bis zum Anschlag auf Spindel 4 schieben.
→→Kolbendichtung 10 aus Kolben 9 entfernen und Kolben säubern.
→→Nutgrund am Kolben 9 mit Lagermeister SL oder Amblygon TA 30/1 leicht einfetten.
→→Neue Kolbendichtung 10 und O-Ring 8 in Kolben 9 einsetzen.
→→Bei Steuerfunktion B: Kolben bei vorgespannter Feder im Antriebsgehäuse 1 einbauen, dazu Druck6

feder
mit Kolben
dieser Position halten.

9von Hand eindrücken bis das Spindelgewinde durch die Bohrung ragt und in→→Stützscheibe 13 bis zum Anschlag auf die Spindel 4 schieben.
→→Spindelgewinde mit Flüssigkleber Loctite 274 benetzen.
→→Mutter 14 festschrauben, dabei mit Innensechskantschlüssel bzw. Schlitz-Schraubendreher am unteren
Ende der Spindel gegenhalten. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „6.3.1“ beachten.

→→Bei Antriebsgröße G und H: Scheibe 29 auflegen.
→→Neuen O-Ring 17 einsetzen.
19deutschTyp 2030
Wechsel des Dichtungssatzes→→Neuen O-Ring 19 im Deckel 18 einsetzen.
→→Gewinde des Deckels mit Lagermeister SL oder Amblygon TA 30/1 leicht einfetten.
→→Deckel 18 mit einem Montageschlüssel verschrauben. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „6.3.2“beachten.

Informationen zum Montageschlüssel finden Sie im Kapitel Montagewerkzeuge.

→→Stellungsanzeige 15 mit Innensechskantschlüssel montieren. Anziehdrehmoment ca. 1,5 Nm.
→→Klarsichthaube 20 einschrauben. Anziehdrehmoment ca. 1,5 Nm.
→→Je nach Art der Membran die Membran montieren.
→→Membran 21 ausrichten. Kennzeichnungslasche senkrecht zur Durchflussrichtung.
→→Ventilgehäuse 22 in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für nicht eingebaute Ventile).
→→Antrieb wieder auf das Ventilgehäuse 22 setzen.
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz leicht anziehen, bis die Membran zwischen Ventilgehäuse undAntrieb anliegt. Gehäuseschrauben noch nicht festziehen.

→→Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem Typschild angegeben) beaufschlagen.
→→Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig anliegt.
→→Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen (Ventilposition geschlossen).
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz bis zum zulässigen Anziehdrehmoment anziehen. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „5.5“ beachten.

→→Steuerdruck abschalten.

6.3

Anziehdrehmomente

6.3.1

Anziehdrehmomente für die Mutter

Bezeichnung der Teile

Antriebsgröße

Anziehdrehmoment [Nm](Richtwert)

C

3,5

D, E

5,0

F

10,0

G, H

20,0

Mutter (Pos. 14)

Tabelle 3:

Anziehdrehmomente für die Mutter

20

deutschTyp 2030
Wechsel des Dichtungssatzes

6.3.2

Anziehdrehmomente für den Deckel

Bezeichnung der Teile
Deckel (Pos. 18)

Tabelle 4:

Antriebsgröße

Anziehdrehmoment [Nm](Richtwert)

C

25,0

D

35,0

E

40,0

F

60,0

G

80,0

H

110,0

Anziehdrehmomente für den Deckel

21

deutschTyp 2030
Umbau der Steuerfunktion

7

Umbau der Steuerfunktion
Gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.
▶▶Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen.
▶▶Wartungsarbeiten darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen.
▶▶Anziehdrehmomente der Gehäuseschrauben beachten.
Dieses Kapitel beschreibt die genaue Vorgehensweise für den Umbau von Steuerfunktion A nach B und von
Steuerfunktion A nach I für folgende Antriebsgrößen:•• C (40 mm), D (50 mm), E (63 mm), F (80 mm), G (100 mm) und H (125 mm).
Unterschied der Antriebsgröße C (40 mm) zu den anderen Antriebsgrößen:•• Spindel

4

unten geschlitzt anstatt mit Innensechskant,•• Druckstück

7.1

5

zweiteilig.

Umbau von Steuerfunktion A nach B

Benötigte Teile:•• 1 Druckfeder•• 1 O-Ring

6

17→→Ventilgehäuse 22 in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für noch nicht eingebaute Ventile).
→→Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem Typschild angegeben) beaufschlagen.
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran vom Ventilgehäuse 22 abnehmen.
→→Druck abschalten.
→→Membran ausknöpfen oder ausschrauben.

Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90° lösen.

→→Antrieb am Vierkant des Antriebsgehäuses 1 einspannen.
→→Deckel 18 mit Montageschlüssel abschrauben.
→→Nur bei Antriebsgrößen G und H: Scheibe 29 entnehmen.
→→Druckfedern 11 und 12 entnehmen.
22deutschTyp 2030
Umbau der Steuerfunktion→→Stellungsanzeige 15 mit Innensechskantschlüssel demontieren.
→→Mutter 14 lösen, dabei mit Innensechskantschlüssel bzw. Schlitz-Schraubendreher am unteren Endeder Spindel

4gegenhalten.

→→Kolben 9 mit oberer Stützscheibe 13 vorsichtig entnehmen.
Hinweis!
Dichtfläche am Antriebsgehäuse nicht beschädigen.

→→Untere Zwischenscheibe 7 und O-Ring 8 entnehmen.
→→Antriebsgehäuse 1 leicht einfetten:
PA-Antrieb: mit Lagermeister SL
PPS-Antrieb: mit Amblygon TA 30/1.

→→Druckfeder 6 einlegen.
→→Untere Zwischenscheibe 7 und O-Ring 8 bis zum Anschlag auf die Spindel schieben.
→→Kolben 9 mit vorgespannter Druckfeder 6 in das Antriebsgehäuse einbauen, dazu Druckfeder mit

Kolben von Hand eindrücken bis das Spindelgewinde durch die Bohrung ragt. Kolben in dieser Position
halten (eventuell die ausgebaute Druckfeder zum Eindrücken des Kolbens verwenden).

→→Stützscheibe 13 über Spindel 4 schieben.
→→Spindelgewinde mit Flüssigkleber Loctite 274 benetzen.
→→Mutter 14 montieren und die Druckfeder gegen die Mutter entspannen.
→→Mutter 14 festschrauben, dabei mit Innensechskantschlüssel bzw. Schlitz-Schraubendreher am unteren
Ende der Spindel gegenhalten. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „6.3.1“ beachten.

→→Stellungsanzeige 15 mit Innensechskantschlüssel montieren. Anziehdrehmoment ca. 1,5 Nm.
→→Bei Antriebsgröße G und H: Scheibe 29 auflegen.
→→O-Ring 17 in die Nut des Antriebsgehäuses setzen.
→→Gewinde des Deckels mit Lagermeister SL oder Amblygon TA 30/1 leicht einfetten.
→→Deckel 18 mit Montageschlüssel verschrauben. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „6.3.2“ beachten.
Informationen zum Montageschlüssel finden Sie im Kapitel Montagewerkzeuge.

→→Je nach Art der Membran die Membran montieren.
→→Membran 21 ausrichten. Kennzeichnungslasche senkrecht zur Durchflussrichtung.
→→Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für noch nicht eingebaute Ventile).
23

deutschTyp 2030
Umbau der Steuerfunktion→→Antrieb wieder auf das Ventilgehäuse 22 setzen.
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz leicht anziehen, bis die Membran zwischen Ventilgehäuse undAntrieb anliegt. Gehäuseschrauben noch nicht festziehen.

→→Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem Typschild angegeben) beaufschlagen.
→→Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig anliegt.
→→Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen (Ventilposition geschlossen).
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz bis zum zulässigen Anziehdrehmoment anziehen. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „5.5“ beachten.

→→Steuerdruck abschalten.

24deutschTyp 2030
Umbau der Steuerfunktion

7.2

Umbau von Steuerfunktion A nach I

Benötigte Teile:•• 1 O-Ring

17→→Ventilgehäuse

22

in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für noch nicht eingebaute Ventile).

→→Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem Typschild angegeben) beaufschlagen.
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran vom Ventilgehäuse 22 abnehmen.
→→Druck abschalten.
→→Membran ausknöpfen oder ausschrauben.

Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90° lösen.

→→Antrieb am Vierkant des Antriebsgehäuses 1 einspannen.
→→Deckel 18 mit Montageschlüssel abschrauben.
→→Nur bei Antriebsgrößen G und H: Scheibe 29 entnehmen.
→→Druckfedern 11 und 12 entnehmen.
→→Stellungsanzeige 15 mit Innensechskantschlüssel demontieren.
→→Mutter 14 lösen, dabei mit Innensechskantschlüssel bzw. Schlitz-Schraubendreher am unteren Endeder Spindel

4gegenhalten.

→→Kolben 9 mit oberer Stützscheibe 13 vorsichtig entnehmen.
Hinweis!
Dichtfläche am Antriebsgehäuse nicht beschädigen.

→→Untere Zwischenscheibe 7 und O-Ring 8 entnehmen.
→→Antriebsgehäuse 1 leicht einfetten:
PA-Antrieb: mit Lagermeister SL
PPS-Antrieb: mit Amblygon TA 30/1.

→→Untere Zwischenscheibe 7 und O-Ring 8 bis zum Anschlag auf die Spindel schieben.
→→Kolben 9 in das Antriebsgehäuse 1 einsetzen und über Spindelgewinde schieben.
→→Stützscheibe 13 über Spindel 4 schieben.
→→Spindelgewinde mit Flüssigkleber Loctite 274 benetzen.
→→Mutter 14 montieren und festschrauben, dabei mit Innensechskantschlüssel bzw. Schlitz-Schrauben-

dreher am unteren Ende der Spindel gegenhalten. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „6.3.1“ beachten.
25

deutschTyp 2030
Umbau der Steuerfunktion→→Stellungsanzeige 15 mit Innensechskantschlüssel montieren. Anziehdrehmoment ca. 1,5 Nm.
→→Bei Antriebsgröße G und H: Scheibe 29 auflegen.
→→O-Ring 17 in die Nut des Antriebsgehäuses setzen.
→→Gewinde des Deckels mit Lagermeister SL oder Amblygon TA 30/1 leicht einfetten.
→→Deckel 18 mit Montageschlüssel verschrauben. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „6.3.2“ beachten.
→→Je nach Art der Membran die Membran montieren.
→→Membran 21 ausrichten. Kennzeichnungslasche senkrecht zur Durchflussrichtung.
→→Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für noch nicht eingebaute Ventile).
→→Antrieb wieder auf das Ventilgehäuse 22 setzen.
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz leicht anziehen, bis die Membran zwischen Ventilgehäuse undAntriebsgehäuse anliegt. Gehäuseschrauben noch nicht festziehen.

→→Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft (Wert wie auf dem Typschild angegeben) beaufschlagen.
→→Membranventil zweimal schalten, damit die Membran richtig anliegt.
→→Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen (Ventilposition geschlossen).
→→Gehäuseschrauben 24 über Kreuz bis zum zulässigen Anziehdrehmoment anziehen. Die Anziehdrehmomente in Kapitel „5.5“ beachten.

→→Steuerdruck abschalten.

26

deutschTyp 2030
Montagewerkzeuge

8Montagewerkzeuge

8.1

Montageschlüssel

Montageschlüssel Antriebsgröße C, D
Antriebø (mm)

BestellnummerC

40

639 175D50

639 175

Antriebø (mm)

BestellnummerE

63

639 170

Antriebø (mm)

Bestellnummer

F

80

639 171G

100

639 172H

125

639 173Montageschlüssel Antriebsgröße E

Montageschlüssel Antriebsgröße F, G, H

27

deutschTyp 2030
Montagewerkzeuge

8.2

Montagehülsen
Ø 15

Ø 9

40

40

60

Ø 7

D

D

Ø 10

Ø 10

Ø 8

Spindel ø 8 mm

Ø 16Spindel ø 10 mm

Spindel ø 16 mm

Montagehülse für Spindel ø 8 mm
Antriebsgröße

Membrangröße

Maß D (mm)Bestellnummer

C (40 mm)8

ø5

639 165

D (50 mm)15

ø6

639 166Montagehülse für Spindel ø 10 mm
Antriebsgröße

Membrangröße

Maß D (mm)Bestellnummer

E (63 mm)

15, 20, 25

ø6

639 167

F (80 mm)

15, 20, 25

ø8639 168

Montagehülse für Spindel ø 16 mm
Antriebsgröße

Membrangröße

Maß D (mm)Bestellnummer

G (100 mm)

32, 40, 50-

639 169

H (125 mm)

40, 50, 65-

639 16928

deutschTyp 2030
Bestellung der Teile

9

Bestellung der Teile
Vorsicht!

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile.
Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Gerät und dessen
Umgebung verursachen.
▶▶Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Fa. Bürkert verwenden.

9.1

Dichtungssatz
Antriebsgröße

Membrangröße

C (40 mm)Bestellnummer
PPS-Antrieb

PA-Antrieb

8011 465-

D (50 mm)15

011 477011 426

E (63 mm)

15, 20, 25

011 488011 440

F (80 mm)

15, 20, 25

011 492

011 448

G (100 mm)

32, 40, 50

012 127012 125

H (125 mm)

40, 50, 65

011 494011 464

Tabelle 5:Bestellnummern für den Dichtungssatz

9.2

Umbausatz
Bestellnummer
Antriebsgröße

Tabelle 6:

Umbausatz
SFA nach SFB

Umbausatz
SFA nach SFI

C (40 mm)011 678001 948

D (50 mm)011 681011 744

E (63 mm)011 685011 766

F (80 mm)011 689011 767

G (100 mm)

011 710011 795

H (125 mm)

011 715011 813

Bestellnummern für den Umbausatz

29

deutschTyp 2030
Bestellung der Teile

9.3

MembranMembrangröße

Bestellnummern für Membranen

8

EPDM
EPDM
(AB*)
(AD*)
677 663 E02** 688 421 E03**

FKM
PTFE
(FF*)
(EA*)
677 684 F01** 677 674 L04**

15677 664 E02** 688 422 E03**

677 685 F01** 677 675 E02679 541 E02PTFE**
PTFE+
Loch**
693 164 F01**––––

693 176

L06**

–

–

677 686 F01** 677 676 E02679 542 E02PTFE**
PTFE+
Loch**
693 167 F01**––––

693 177

L06**

–

–

677 687 F01** 677 677 E02679 543 E02PTFE**
PTFE+
Loch**
677 688 F01** 677 678 E02679 544 E02PTFE**
PTFE+
Loch**
677 689 F01** 677 679 E02679 545 E02PTFE**
PTFE+
Loch**
677 690 F01** 677 680 E02679 546 E02PTFE**
PTFE+
Loch**
677 691 F01** 677 681 E02679 743 E02PTFE**
PTFE+
Loch**

693 178L06**

693 179L06**

693 180L06**

693 181

L06**

–

–

15 BC**

693 162

E02** 693 163 E03**

677 665 E02** 688 423 E03**

20

20 BC**

693 165

E02** 693 166 E03**25

677 667 E01** 688 424 E03**32

677 668 E01** 688 425 E03**40

677 669 E01** 688 426 E03**50

677 670 E01** 688 427 E03**65677 671 E01** 688 428 E03**

Tabelle 7:

Advanced PTFE(EU*)
679 540 L05**

Gylon kaschiert(ER*)
693 175 L06**

Bestellnummern für die Membranen* SAP-Code** Kennzeichnung auf der Membran

Datenblatt, Bedienungsanleitung und weitere Informationen zum Typ finden Sie im Internet unter:www.buerkert.de.
Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre Bürkert-Vertriebsniederlassung.

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deutschwww.burkert.com