TNC 640
Die Bahnsteuerung fürBearbeitungszentren und
Fräs-Dreh-Maschinen

07/2023

Inhalt

Die TNC 640...
Wo ist sie einsetzbar?

Vielseitig verwendbar

4Übersichtlich und anwenderfreundlich

6

Komplett bearbeiten

10

Konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten

12

Bearbeiten mit fünf Achsen

17Intelligent bearbeiten

20

Automatisiert bearbeiten

28

Rüstzeiten minimieren

31

TNC-Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Maschinen
Wie sieht sie aus?

Moderne Multitouch-Bedienung
Funktionale Benutzeroberfläche
Was kann sie?

Fräsen, Drehen und Schleifen auf einer Maschine (Option)
Dynamic Precision
Die TNC 640 führt das Werkzeug optimal
3D-Konturen bearbeiten und vermessen

Geführte Werkzeugspitze
Schwenkkopf und Rundtisch von der TNC 640 gesteuert

TNC 640
mit 24"Touchscreen

Dynamische Kollisionsüberwachung DCM (Option)
Dynamic Efficiency
Aktive Ratter-Unterdrückung ACC (Option)
Adaptive Vorschubregelung AFC (Option)
Beliebige Konturnuten im Wirbelfräsverfahren herstellen
Ausräumprozesse optimieren mit OCM (Option)
Globale Programmeinstellungen (Option)
Die TNC 640 misst, verwaltet und kommuniziert
Palettenverwaltung und Mehrfachbearbeitung
Werkzeugverwaltung und Überwachungsfunktionen
Die TNC 640 macht das Einrichten einfach

33

Wie wird sie programmiert? Programmieren, editieren, testen
Mit der TNC 640 haben Sie alle Möglichkeiten
Grafische Unterstützung in jeder Situation
TNC 640
mit 19”Touchscreen

In der Werkstatt programmieren

35

Offen für externe Informationen

44

Werkstücke vermessen

50

Werkzeuge vermessen

51

Maschinengenauigkeit prüfen und optimieren

52

Positionieren mit dem elektronischen Handrad53Übersicht

54

Praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende BearbeitungenPraxisgerechte Drehzyklen (Option)
Praxisgerechte Funktionen zum Schleifen und Abrichten (Option)
Programmierte Konturelemente wieder verwenden
Alle Informationen schnell verfügbar
Die TNC 640 verarbeitet CAD-Dateien
Durchgängig digitales Auftragsmanagement mit Connected Machining
StateMonitor – Maschinendaten erfassen und auswerten
Der Programmierplatz TNC 640

Welches Zubehör gibt es?

Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen
Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

TNC 640
mit 19”Touchscreen(hochkant)
Die in diesem Prospekt beschriebenen Funktionen
und technischen Daten gelten für die TNC 640
mit NC-SW 34059x-172

Drehachsen einfach vermessen mit KinematicsOpt (Option)
Feinfühliges Verfahren der Achsen... auf einen Blick

Benutzerfunktionen, Zubehör, Optionen, Technische Daten, Steuerungsvergleich

3

Vielseitig verwendbar
TNC-Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Maschinen

Seit über 45 Jahren bewähren sich die
TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN im
täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In
diesem Zeitraum wurden die Steuerungenkontinuierlich weiterentwickelt. Ein auf die
Bedürfnisse der Maschinenbediener zugeschnittenes Bedienkonzept stand dabei immer im Vordergrund bei der TNC 640.
Multitouch-Bedienung
Die TNC 640 ist mit Touchscreen und Tastatur erhältlich. Egal ob zoomen mit zwei Fingern, drehen oder verschieben. Sie bedienen die TNC 640 schnell und einfach per
Fingertipp.

4

Werkstattgerechte Programmierung
Herkömmliche Fräs-, Bohr- und mit der
TNC 640 auch Dreh- bzw. Schleifbearbeitungen programmieren Sie an der Maschine
selbst – im Klartext, der werkstattorientierten Programmiersprache von HEIDENHAIN.
Die TNC 640 unterstützt Sie optimal mit praxisorientierten Dialogen und aussagekräftigen Hilfsbildern. Selbstverständlich auch bei
der Drehbearbeitung.
Bei Standardbearbeitungen, aber auch bei
komplexen Anwendungen, können Sie auf
eine Vielzahl von praxisgerechten Zyklen
zur Bearbeitung oder Koordinatenumrechnung zurückgreifen.

Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern
programmieren. Die Ethernet-Schnittstelle
garantiert kürzeste Übertragungszeiten
selbst bei langen Programmen.
Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten (z. B. Planfräsen oder
Plandrehen von Flächen) müssen Sie an
der TNC 640 kein Programm schreiben. Die
TNC 640 lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren: Mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit einem
elektronischen Handrad.

Universell einsetzbar
Die TNC 640 eignet sich besonders für
Fräs-Dreh-, Schleif-, HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 24 Regelkreise. Für folgende Anwendungsgebiete zeichnet sich die TNC 640 besonders
aus:
Fräs-Dreh-Maschinen• Einfacher, programmgesteuerter Wechsel zwischen Fräs- und Drehbearbeitung• Umfangreiches Drehzyklenpaket• Konstante Schnittgeschwindigkeit• Schneidenradius-Kompensation
Universalfräsmaschine• Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN-Klartext• Schnelles Bezugspunktsetzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen• Elektronisches Handrad

Hochgeschwindigkeitsfräsen• Schnelle Satzverarbeitung• Kurze Regelkreis-Zykluszeit• Ruckgeglättete Bewegungsführung• Hohe Spindeldrehzahl• Schnelle Datenübertragung
Bohrwerk• Zyklen zum Bohren und Ausspindeln• Schräge Bohrungen herstellen• Ansteuerung von Pinolen(parallele Achsen)
5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf
und Rundtisch• Schwenken der Bearbeitungsebene• Zylindermantelbearbeitung• TCPM (Tool Center Point Management)• 3D-Werkzeugkorrektur• Schnelles Abarbeiten durch kurze
Satzverarbeitungszeit

Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung• Werkzeugverwaltung• Palettenverwaltung• Gesteuertes Bezugspunktsetzen• Bezugspunktverwaltung• Automatische Werkstückvermessung
mit HEIDENHAIN-Tastsystemen• Automatische Werkzeugvermessung und
Bruchkontrolle• Leitrechner-Anbindung
Schleifbearbeitung• Komfortable Funktionen für Koordinatenschleifen und Abrichten• Überlagerung der Werkzeugachse mit
einem Pendelhub• Anwenderfreundliche Zyklen5Übersichtlich und anwenderfreundlich
Moderne Multitouch-Bedienung

Bildschirm
Der 24” Widescreen zeigt übersichtlich alle
Informationen, die zur Programmierung,
Bedienung und Kontrolle von Steuerung
und Maschine benötigt werden wie z.B.
Programmsätze, Hinweise oder Fehlermeldungen. Zusätzliche Informationen bietet
der Extended Workspace Compact. Neben dem Hauptfenster mit gewohnter
Steuerungsoberfläche, steht ein zusätzliches Fenster für beliebige externe Applikationen zur Verfügung. Im Hauptfenster können Sie sich per „Split-Screen“ auf dereinen Bildschirmhälfte die NC-Sätze anzeigen lassen, auf der anderen Bildschirmhälfte z.B. die Grafik oder Statusanzeige. Während des Programmlaufs stehen Ihnen am
Bildschirm Statusanzeigen zur Verfügung,die Sie über die Werkzeugposition, das aktuelle Programm, die aktiven Zyklen und
Koordinatenumrechnungen etc. informieren. Ebenso zeigt Ihnen die TNC 640 die
aktuelle Bearbeitungszeit an.
Bedienfeld
Wie bei allen TNCs von HEIDENHAIN ist
das Bedienfeld am Programmiervorgang
orientiert. Die zweckmäßige Anordnung
der Tasten mit klarer Aufteilung in die
Funktionsgruppen Programmierbetriebsarten, Maschinenbetriebsarten, Verwaltung/TNC-Funktionen und Navigation unterstützt Sie bei der Programmeingabe. Eine
intuitive Tastenbelegung, leicht verständliche Symbole und Abkürzungen kennzeichnen die Funktionen klar und deutlich. Durch
die Gruppierung von NC-Start/-Stopp und
Vorschub-/ Eilgangpotentiometer ist esmöglich, die wesentlichen Bedienfolgen inder Betriebsart Einzelsatz mit einer Hand
abzuarbeiten. Dadurch können Sie ein NCProgramm effizient Einrichten, ohne den
Arbeitsraum der Maschine aus dem Blickzu verlieren. Mit der Alpha-Tastatur geben
Sie Kommentare oder DIN/ISO-Programme
komfortabel ein. Die getrennt angeordneten Potentiometer für Achsvorschub und
Spindeldrehzahl ermöglichen eine besonders feinfühliges Anpassung. Zudem verfügt das Bedienfeld über einen kompletten
PC-Tastensatz und einem Trackball.

6

Extended Workspace Compact als
zusätzliches Fenster für beliebige externe
Applikationen
Hauptfenster mit Anzeige von zwei
Betriebsarten, Programmanzeige,
Grafikdarstellung, Maschinenstatus

PLC-Softkeys für Maschinen-Funktionen

Selbsterklärende Softkeys für die
NC-Programmierung

Alpha-Tastatur für Kommentare oder DIN/
ISO-Programme und PC-Tastensatz zum
Bedienen von Betriebssystem-Funktionen
USB-Anschluss für zusätzliche
Datenspeicher oder Zeigegeräte
Trackball und Maustasten für eine leichte
BedienungAchswahl-Tasten und Zehnerblock
Funktionstasten für Programmierbetriebsarten, Maschinenbetriebsarten, TNC-Funktionen, Verwalten und Navigation

Ergonomisches und robustes Design
Die eloxierte Oberfläche der Tastatureinheit
ist besonders widerstandsfähig gegen chemische und mechanische Einwirkungen.
Beschriftungen auf der Tastatur wie z. B.
die Potentiometer-Skala sind in die Oberfläche graviert und zeichnen sich deshalb
durch hohe Kratz- und Abriebfestigkeit aus.
Übersichtliche Touchscreen-Bedienung
Die Bedienung der TNC 640 hat sich überviele Jahre hinweg bewährt. Anwender inder ganzen Welt bedienen ihre TNC 640 mit
Dialog-, Navigations- und Softkey-Wahltasten. In einer Ausführung mit Touchscreen
unterstützt Sie die TNC 640 nun mit einem
besonders innovativen und benutzerfreundlichen Bedienkonzept. Sie verbindet so die
bewährten Vorteile der HEIDENHAIN-Steuerungen mit einer neuen Art der Bedienung durch Tippen, Wischen und Ziehen.
Praxistauglicher Touchscreen
Der Touchscreen ist mit der Schutzklasse
IP54 für raue Werkstattbedingungen konzipiert:• Staubgeschützt• Spritzwassergeschützt• kratzfest
Falls Sie den Bildschirm reinigen möchten,
können Sie einfach den Bildschirmreinigungsmodus anwählen. Damit wird derBildschirm gesperrt, um eine ungewollte
Bedienung zu verhindern.

Gesten für die Multitouch-Bedienung
Der Bildschirm der TNC 640 kann mit­Gesten, die Sie von Ihrem Smartphoneoder Tablet gewohnt sind, bedient werden.
So können Sie beispielsweise die Grafik
mit zwei Fingern vergrößern oder verkleinern. Durch Wischen navigieren Sie in derSoftkeyleiste, in Programmen oder Menüs
besonders schnell.
SymbolGeste
TippenDoppelt tippen
HaltenWischen

ZiehenZiehen mit zwei Fingern

Aufziehen

Zuziehen

Override-Potentiometer für Vorschub und
Eilgang
Maschinenbedienfeld mit Clips-Tasten
und Leuchtdioden

Override-Potentiometer
für Spindeldrehzahl

7

Funktionale Benutzeroberfläche

Eine übersichtliche Bildschirmdarstellung
ist neben einer ergonomischen Tastatur mit
eindeutigem Layout das A und O für ein sicheres und ermüdungsfreies Arbeiten.
Leitsätze, denen HEIDENHAIN-Steuerungen seit jeher gerecht werden. Dennoch
weist die TNC 640 eine Reihe erwähnenswerter Merkmale auf, die das Arbeiten mit
der Steuerung noch einfacher und benutzerfreundlicher gestalten.

Modernes Design
Die Benutzeroberfläche der TNC 640 verfügt über ein moderneres Erscheinungsbild
mit leicht gerundeten Formen, Farbverläufen und einer homogen wirkenden Schriftart. Unterschiedliche Bildschirmbereichesind klar voneinander getrennt und die­Betriebsarten sind zusätzlich mit den­jeweiligen Betriebsartensymbolen gekennzeichnet.
Um Fehlermeldungen in Bezug auf ihre
Wichtigkeit besser voneinander unterscheiden zu können, zeigt die TNC 640 diese in
kategorisierenden Farben an. Zudem wird
noch ein ebenfalls farblich differenzierendes Warndreieck angezeigt.

8

Funktionsübersicht mit smartSelectWählen Sie dialogunterstützt schnell undeinfach Funktionen aus, die bisher ausschließlich über Softkey-Strukturen erreichbar waren. Schon bei der Anwahl vonsmartSelect zeigt eine Baumstruktur alle
Unterfunktionen an, die im aktuellen Betriebszustand der Steuerung definierbar
sind. Darüber hinaus blendet die TNC im
rechten Teil des smartSelect-Fensters die
integrierte Hilfe ein. So erhalten Sie durch
Cursor-Auswahl oder per Mausklick sofort
Detailinformationen zur entsprechenden
Funktion. smartSelect steht bei der Definition von Bearbeitungs-Zyklen, Tastsystemzyklen, Sonderfunktionen (SPEC FCT) undder Parameterprogrammierung zur Verfügung.

Farblich strukturierte Programme
Der Inhalt einer Programmzeile kann recht
umfangreich sein:• Zeilennummer• Programmfunktion• Eingabewert• Kommentar
Damit Sie auch in komplexen Programmen
immer den Überblick behalten, sind bei der
TNC 640 die einzelnen Programmelemente
farblich unterschiedlich gestaltet. So sehen
Sie auf einen Blick, welche Eingabewerte
editierbar sind.
Einheitlicher Tabellen-Editor
Egal, welche Tabelle Sie bearbeiten. Ob
Werkzeug-, Bezugspunkt- oder Paletten-­Tabelle. Layout, Handhabung und Funktionen des Tabellen-Editors sind in allen Fällen
gleich.

Info-Zeile
In der Infozeile zeigt die TNC 640 den jeweiligen Zustand der Unterbetriebsart an
und hilft so die Orientierung zu verbessern.
MOD-Funktion
Die Zusatzbetriebsart MOD bietet unabhängig von der aktiven Betriebsart unterschiedlichste Einstellmöglichkeiten in­einem standardisierten Layout.
Einfache Bedienung
Die TNC 640 kann auch über eine angeschlossene Maus komfortabel bedientwerden. In der Werkstatt fehlt jedoch oft
ein entsprechender Ablageplatz für eine
Maus. Mit einem Touchscreen benötigen
Sie keine zusätzliche Arbeitsfläche für­Eingabegeräte. Zudem wird die Bedienung
der Steuerung noch einfacher: das­Wischen, die direkte Anwahl von Bedienelementen und die Navigation in Menüs­ rleichtern die tägliche Arbeit an Ihrere
TNC 640. Besonders praktisch ist die Bedienung des CAD-Imports mit dem Touchscreen. In Zeichnungen zoomen, verschieben oder selektieren Sie schnell undeinfach per Gestensteuerung.
Benutzerverwaltung
Mit der Benutzerverwaltung der TNC 640
können Sie Benutzer mit unterschiedlichen
Rollen und Zugriffsrechten festlegen. Jeder
Benutzer kann nur mit den ihm zugewiesenen Rechten agieren. Ein unbeabsichtigtes
bzw. unberechtigtes Löschen von Dateienoder Inhalten aus Systemdateien kann dadurch verhindert werden. Zudem sind viele
Funktionen nur mit den entsprechenden
Rechten verfügbar. Damit erhöht die Benutzerverwaltung der TNC 640 nicht nur
den Datenschutz, sondern auch die Sicherheit bei der Maschinenbedienung.

9Komplett bearbeiten
Fräsen, Drehen und Schleifen auf einer Maschine (Option)

Ihr Werkstück muss neben der komplexen
Fräsbearbeitung auch für einige Bearbeitungsschritte auf eine Drehmaschine oder
Schleifmaschine? Maschinenkapazität planen, Spannvorrichtungen erstellen, Werkstück einspannen und einrichten, Fertigteilvermessen? Die TNC 640 hilft Ihnen hierviel Zeit zu sparen: Auf einer Fräs-Dreh-Maschine mit TNC 640 bearbeiten Sie das
Werkstück komplett aus einem Guss: Fräsen – Drehen – Fräsen – Schleifen in beliebiger Reihenfolge. Und am Schluss vermessen Sie dieses komplett auf einer
Maschine gefertigte Werkstück mit einem
HEIDENHAIN-Tastsystem.
Die TNC 640 bietet Ihnen leistungsfähige
Funktionen, mit denen Sie auf ganz einfache Weise programmgesteuert im NC-Programm beliebig zwischen Dreh-, Abrichtund Fräsbetrieb wechseln können. So
entscheiden Sie vollkommen frei, wie undwann Sie die Bearbeitungsmethoden miteinander kombinieren wollen. Und natürlichgeschieht das Umschalten vollkommen unabhängig von der Maschine und ihrer Achskonfiguration. Die TNC 640 übernimmt
beim Umschalten alle intern erforderlichenÄnderungen, wie z. B. das Umstellen auf
Durchmesser-Anzeige, das Setzen des Bezugspunktes in die Drehtisch-Mitte undauch maschinenabhängige Funktionen,wie das Klemmen der Werkzeugspindel*.

10

Programmieren wie gewohnt
Die Drehbearbeitungen programmieren Sie– wie gewohnt – komfortabel und dialoggeführt im HEIDENHAIN-Klartext. Neben den
Standard-Bahnfunktionen können Sie zur
Definition der Drehkontur auch die Freie
Konturprogrammierung FK verwenden, mit
der sich nicht NC-gerecht bemaßte Konturelemente auf einfache Weise erstellen lassen. Darüber hinaus stehen Ihnen auch die
drehspezifischen Konturelemente Einstich
und Freistich zur Verfügung, die unterstützt
durch aussagekräftige Hilfsbilder definierbar sind. Auch die Schleifbearbeitungenprogrammieren sie wie gewohnt dialoggeführt im HEIDENHAIN-Klartext. Wenn die
Kontur als CAD-Datei vorliegt, können Sie
diese einfach mit Hilfe des CAD-Imports(Option) importieren.

* Die Maschine muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktion angepasst werden.

Zyklen fürs Fräsen, Drehen und Schleifen
HEIDENHAIN-Steuerungen sind von jeher
für ihr umfangreiches und technologischanspruchsvolles Zyklenpaket bekannt.
­Häufig wiederkehrende Bearbeitungen, diemehrere Schritte umfassen, sind auch in
der TNC 640 als Zyklen gespeichert. Sie
programmieren dialoggeführt und unterstützt durch aussagekräftige Hilfsbilder,welche die erforderlichen Eingabeparameter anschaulich darstellen. Neben den bekannten TNC-Fräs- und Bohrzyklen verfügt
die TNC 640 auch über eine Vielzahl vonDrehzyklen, beispielsweise zum Schruppen, Schlichten, Einstechen, Gewinde­

drehen und zum Stechdrehen. Die Software-Basis der Drehfunktionen wurde aus
den bewährten HEIDENHAIN-Drehsteuerungen übernommen. Damit programmieren Sie auch anspruchsvolle Drehbearbeitungen ganz einfach an der Maschine.
Bei den komplexeren Konturdrehzyklen
nutzt die TNC 640 dieselben Techniken, dieauch beim Fräsen zum Einsatz kommen.
TNC-Programmierer müssen hier also nichtumlernen, sondern können auf vorhandenem Wissen aufbauen und so schnell den
Einstieg in die Welt des Drehens auf der
Fräsmaschine finden. Zusätzlich verfügt die
Steuerung über Zyklen zur Schleifbearbeitung wie z. B.
• Pendelhub definieren• Scheibenkante aktivieren• Profil abrichten

Interpolationsdrehen (Option 96)
Ringnuten, Einstiche, Kegel oder beliebige
Drehkonturen können Sie nicht nur durch
herkömmliche Drehbearbeitungen herstellen, sondern auch durch Interpolationsdrehen. Beim Interpolationsdrehen führt das
Werkzeug eine kreisförmige Bewegung mit
den Linearachsen aus. Während dessen
wird die Werkzeugschneide bei Außenbearbeitungen immer auf das Zentrum desKreises orientiert, bei Innenbearbeitungenvom Zentrum weg. Durch Verändern desKreisradius und der axialen Position, können somit beliebige rotationssymmetrische
Körper erzeugt werden – auch in der geschwenkten Bearbeitungsebene.

Drehbearbeitung mit einem Planschieber
Mit einem Planschieber können Sie Drehvorgänge an einem ruhenden Werkstück
ausführen. Dadurch sind auch Drehbearbeitungen außerhalb der Drehmitte oder inder geschwenkten Ebene möglich. Bei einem Planschieber wird die Rotationsbewegung durch die Spindel ausgeführt. Die
Aussteuerung des Drehwerkzeugs (Planhub) übernimmt eine im Planschieber integrierte Achse. Mit der TNC 640 müssen Sie
sich über diese komplexen Bewegungsabläufe keine Gedanken machen. Sie wählen
über einen Programmbefehl einfach den
Planschieberbetrieb und programmieren
wie gewohnt die Standard-Drehzyklen.
Die TNC 640 übernimmt sämtliche­Umrechnungen und führt alle Bewegungsabläufe selbständig aus.
Polarkinematik
Mit polaren Kinematiken werden Bahn­bewegungen in der Bearbeitungsebenevon einer Linearachse und einer Drehachse
ausgeführt. Dadurch wird das Bearbeitungsspektrum an Maschinen mit nur zwei
Linearachsen deutlich erhöht. Beispiels­
weise können so an Dreh- und Rundschleifmaschinen auch stirnseitige Bearbeitungen durchgeführt werden. Auch an
Fräsmaschinen können geeignete Drehachsen verschiedene lineare Hauptachsen
ersetzen, z. B. zur Bearbeitung sehr großer
Flächen an Großmaschinen.

11

Konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten
Dynamic Precision

Das Steuerungskonzept der TNC 640­garantiert höchste Genauigkeit und Oberflächengüte bei zugleich hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Egal, ob Sie­fräsen oder drehen. Unterschiedliche Technologien, Zyklen und Funktionen s­ orgeneinzeln oder miteinander kombiniert fürperfekte Oberflächen bei kürzester­Bearbeitungszeit:• Optimierte Bewegungsführung• Effektive Ruckbegrenzung• Dynamische Vorausberechnung derKontur

Unter dem Oberbegriff Dynamic Precisionfasst HEIDENHAIN Lösungen für die Zerspanung zusammen, welche die dynamische Genauigkeit einer Werkzeugmaschine
erheblich verbessern können. Dabei wurden die konkurrierenden Forderungen vonGenauigkeit, hoher Oberflächengüte undkurzer Bearbeitungszeit neu beleuchtet.
Die dynamische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen zeigt sich in Abweichungen am TCP (Tool Center Point) des Werkzeugs. Diese Abweichungen sind abhängig
von Bewegungsgrößen wie z. B.
­Geschwindigkeit und Beschleunigung(auch Ruck) und resultieren unter anderem
aus Schwingungen von Maschinenkomponenten.

Alle Einflüsse zusammen sind mitverantwortlich für Maßabweichungen und Fehler
auf der Oberfläche von Werkstücken. Somit haben Sie einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität und im Fall von qualitätsbedingten Ausschussteilen auch auf
die Produktivität. Dynamic Precision wirkt
ihnen mit intelligenter Regelungstechnologie entgegen und hilft die Qualität und­Dynamik einer Werkzeugmaschine weiterzu verbessern. Das spart Zeit und Kosten
in der Fertigung.

Dynamic Precision beinhaltet folgende
Funktionen, welche miteinander kombiniert
oder einzeln verwendet werden können.
Funktion

Vorteile

CTC(Cross Talk Compensation)

Kompensation beschleunigungsabhängiger­Positionsabweichungen am TCP

Höhere Genauigkeit in den Beschleunigungs­
phasen

MVC(Machine Vibration Control)

Dämpfung von Maschinenschwingungen:• AVD (Active Vibration Damping):
Kompensiert die unerwünschte Wirkung von
Schwingungen auf die Vorschubachsen• FSC (Frequency Shaping Control):
Unterbindet die Anregung der Schwingungenüber eine entsprechend gefilterte Vorsteuerung

Bessere Oberflächen

CTC + MVC–

Schnellere und genauere Bearbeitung

PAC(Position Adaptive Control)

Positionsabhängige Anpassung von Regel­parametern

Bessere Konturtreue

LAC(Load Adaptive Control)

Lastabhängige Anpassung von Regelparameternund der maximalen Achsbeschleunigung

Höhere Genauigkeit unabhängig von der Belastung

MAC(Motion Adaptive Control)

Bewegungsabhängige Anpassung von Regel­parametern

Weniger Schwingungen, höhere Maximal­
beschleunigung bei EilgangbewegungenSchwingungen können die Oberflächenqualität signifikant beeinträchtigen

12

Mit MVC wird eine deutlich verbesserte Oberflächenqualität erzielt

13Die TNC 640 führt das Werkzeug optimal

Hohe Konturtreue und Oberflächengüte
TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN sindbekannt für ihre ruckgeglättete, geschwindigkeits- und beschleunigungsoptimierte Bewegungsführung. Damit
sorgen sie für eine optimierte Oberflächenqualität und Werkstückgenauigkeit. Mit der
TNC 640 können Sie den aktuellsten Standder Entwicklung nutzen. Die TNC 640
schaut voraus und denkt mit, sie kann die
Kontur dynamisch vorausberechnen.
­Spezielle Filter unterdrücken zusätzlich­gezielt maschinenspezifische Eigen­schwingungen.

14

Im Look Ahead erkennt die TNC 640 rechtzeitig Richtungsänderungen und passt die
Verfahrgeschwindigkeit dem Konturverlauf
der zu bearbeitenden Oberfläche an. Sie
programmieren einfach die maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit als Vorschub undgeben über den Zyklus 32 TOLERANZ die
maximal zulässigen Abweichungen von deridealen Kontur in die Steuerung ein. Die
TNC 640 passt die Bearbeitung automatisch der von Ihnen gewählten Toleranz an.
Konturbeschädigungen treten bei diesem
Verfahren nicht auf.

ADP (Advanced Dynamic Prediction)­erweitert die bisherige Vorausberechnungdes zulässigen maximalen Vorschubprofils.
ADP gleicht Unterschiede in den Vorschubprofilen aus, die aus der Punkteverteilung
auf benachbarten Bahnen resultieren (besonders bei NC-Programmen aus CAMSystemen). Das führt unter anderem zu­einem besonders symmetrischen Vorschubverhalten auf der Vor- und Rückwärtsbahn beim bidirektionalen Schlichtfräsen
und zu sehr gleichmäßigen Vorschub­verläufen auf nebeneinanderliegenden­Fräserbahnen.

Schnelle Bearbeitungs- undRechenprozesse
Die kurze Satzverarbeitungszeit von maximal 0,5 ms ermöglicht es der TNC 640,
­Vorausberechnungen schnell durchzuführen und so die dynamischen Kenngrößen
der Maschine optimal zu nutzen. Funktionen wie ADP und Look Ahead sorgen so
nicht nur für höchste Konturtreue undOberflächengüte, sondern optimieren
auch die Bearbeitungszeit.

Eine der Grundlagen für die Schnelligkeit
der TNC 640 ist ihr durchgängig digitales
Steuerungskonzept. Es besteht einerseits
aus der integrierten digitalen Antriebstechnik von HEIDENHAIN, andererseits sindalle Steuerungskomponenten mittels digitaler Schnittstellen miteinander verbunden:• Steuerungskomponenten über HSCI(HEIDENHAIN Serial Controller Interface)• Messgeräte über EnDat 2.2.
Dadurch lassen sich höchste Vorschübe­realisieren. Dabei interpoliert die TNC 640
gleichzeitig bis zu fünf Achsen. Um die­erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten zu
erreichen, regelt die TNC 640 Spindel­
drehzahlen bis zu 100 000 min–1 digital.

Mit der leistungsfähigen 5-Achs-Bearbeitung der TNC 640 können auch komplexe
3D-Konturen wirtschaftlich gefertigt werden. Die Programme dazu werden meist
extern auf CAM-Systemen erstellt und enthalten eine Vielzahl von kurzen Geradensätzen, die an die Steuerung übertragen werden. Die TNC 640 arbeitet mit ihrer kurzen
Satzverarbeitungszeit auch komplexe NCProgramme schnell ab. Durch ihre Rechenleistung kann sie aber auch aufwendige­Vorausberechnungen in einfacheren
NC‑Programmen übernehmen. Damit ist
es ganz gleich, welches Datenvolumen die
NC-Programme aus Ihrem CAM-Systemhaben: Mit der TNC 640 wird das fertige
Werkstück dem erstellten Programm­nahezu perfekt entsprechen.



15

Bearbeiten mit fünf Achsen
Geführte Werkzeugspitze

3D-Konturen bearbeiten und vermessen

Werkzeug-Formfehler kompensieren
Mit der Option 92 3D-ToolComp steht
eine leistungsfähige, dreidimensionale
Werkzeug-Radiuskorrektur zur Verfügung.
Über eine Korrekturwert-Tabelle lassen sichwinkelabhängige Delta-Werte definieren,welche die Abweichung des Werkzeugs
von der idealen Kreisform beschreiben(­siehe Grafik).
Die TNC 640 korrigiert dann den Radiuswert, der am aktuellen Berührungspunkt
des Werkzeugs mit dem Werkstück definiert ist. Um den Berührungspunkt exakt
bestimmen zu können, muss das NC-Programm mit Flächen-Normalensätzen
(­LN-Sätzen) vom CAM-System erzeugt
werden. In den Flächen-Normalensätzen
ist der theoretische Mittelpunkt des Werkzeugs und ggf. auch die Werkzeugorientierung in Bezug zur Werkstückoberfläche
festgelegt.

Die Korrekturwert-Tabelle wird idealerweise vollautomatisch ermittelt, indem Sie die
Form des Werkzeugs mit einem Lasersystem und einem speziellen Zyklus so vermessen, dass die TNC 640 diese Tabelle­direkt verwenden kann. Wenn Sie die
Formabweichungen des eingesetzten
Werkzeuges in einem vom Werkzeug-Hersteller zur Verfügung gestelltem Messprotokoll haben, dann können Sie die Korrekturwert-Tabelle auch manuell erstellen.

3D-Geometrien vermessen
Mit dem Zyklus 444 3D-Antasten können
Sie Punkte auf 3D-Geometrien vermessen.
Dazu geben Sie den jeweiligen Messpunkt
mit seinen Koordinaten und dem zugehörigen Normalenvektor in den Zyklus ein.
Nach dem Antasten ermittelt die TNC automatisch, ob der gemessene Punkt innerhalb einer vorgegebenen Toleranz liegt. Das
Ergebnis können Sie über Systemparameter abfragen, um dann zum Beispiel eine
Nachbearbeitung programmgesteuert einzuleiten. Darüber hinaus können Sie einen
Programmstopp auslösen und eine Meldung ausgeben. Nach der Messung erstellt
der Zyklus automatisch ein übersichtliches
Messprotokoll im HTML-Format. Um sehr
genaue Ergebnisse zu erhalten, kann vor
Ausführung des Zyklus 444 eine 3D-Kalibrierung des Tastsystems durchgeführt werden. Dann kompensiert der Zyklus das individuelle Schaltverhalten des Tastsystems inbeliebiger Richtung. Für den Zyklus 444
und die 3D-Kalibrierung ist die Option 92
erforderlich.

CAM-Systeme erzeugen 5-Achs-Programme über Postprozessoren. Prinzipiell enthalten solche Programme entweder alle
Koordinaten der an Ihrer Maschine vorhandenen NC-Achsen oder NC-Sätze mit Flächennormalen-Vektoren. Bei der fünfachsigen Bearbeitung auf Maschinen mit drei
Linearachsen und zwei zusätzlichen
Schwenkachsen* steht das Werkzeug immer senkrecht zur Werkstückoberfläche
oder ist in einem bestimmten Winkel zur
Oberfläche gekippt (Sturzfräsen).
Unabhängig davon, welche Art von 5-AchsProgrammen Sie abarbeiten wollen, die
TNC 640 führt alle erforderlichen Ausgleichsbewegungen in den Linearachsen
durch, die durch Bewegungen der
Schwenkachsen entstehen. Die TCPMFunktion (TCPM = Tool Center Point Management) der TNC 640 – eine Weiterentwicklung der bewährten TNC-Funktion
M128 – sorgt für eine optimale Werkzeugführung und vermeidet Konturverletzungen.
*

Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktionen angepasst sein.

Mit TCPM bestimmen Sie das Verhalten
der von der TNC 640 automatisch berechneten Schwenk- und Ausgleichsbewegungen:
TCPM legt die Interpolation zwischen Startund Endposition fest:• Face Milling: Beim Face Milling erfolgt
die Hauptzerspanung mit der Stirnseite
bzw. bei Torusfräsern mit dem Eckenradius. Die Werkzeugspitze verfährt dabei
auf der programmierten Bahn
• Peripheral Milling: Beim Peripheral Milling erfolgt die Hauptzerspanung mit derMantelfläche des Werkzeugs. Die Werkzeugspitze verfährt ebenfalls auf der programmierten Bahn, zusätzlich entsteht
durch die Bearbeitung mit dem Werkzeugumfang jedoch eine eindeutig definierte Ebene. Dadurch eignet sich Peripheral Milling zum Herstellen vonpräzisen Flächen im Wälzfräsverfahren
TCPM definiert die Wirkungsweise desprogrammierten Vorschubes wahlweise• Als tatsächliche Geschwindigkeit derWerkzeugspitze relativ zum Werkstück.
Bei großen Ausgleichsbewegungen – bei
Bearbeitungen nahe am Schwenkzentrum – können dadurch sehr hohe Achsvorschübe auftreten• Als Bahnvorschub der im jeweiligen NCSatz programmierten Achsen. Der Vorschub ist zwar generell niedriger, bei großen Ausgleichsbewegungen erhalten Sie
jedoch bessere Oberflächen
Beim Bearbeiten einer Kontur wird – umeine bessere Oberfläche zu erzielen – häufig ein Sturzwinkel über entsprechende
Winkelangaben im NC-Programm eingestellt. Die Wirkungsweise des Sturzwinkels
stellen Sie ebenfalls über TCPM ein:
• Sturzwinkel als Achswinkel definiert• Sturzwinkel als Raumwinkel definiert
Die TNC berücksichtigt den Sturzwinkel bei
allen 3D-Bearbeitungen – auch mit
45°-Schwenkköpfen oder -tischen. Sie legen den Sturzwinkel entweder im NC-Programm mittels Zusatzfunktion fest oderstellen ihn mit Hilfe des elektronischen
Handrades manuell ein. Die TNC 640 sorgt
dafür, dass das Werkzeug sicher auf derKontur bleibt und das Werkstück nicht verletzt.
Mit dem Zyklus 444 können Sie
3D-Geometrien auch mit aktivem TCPM
­vermessen. Die TNC 640 berücksichtigt
dann automatisch den Anstellwinkel desTastsystems.







Stirnseitenbearbeitung (Face Miling)

16

Mantelflächenbearbeitung (Peripheral Miling)

Bearbeitung mit Sturzwinkel

17

Schwenkkopf und Rundtisch von der TNC 640 gesteuert

Viele der auf den ersten Blick recht komplex erscheinenden 5-Achs-Bearbeitungenlassen sich auf die üblichen 2D-Bewegungen reduzieren, die lediglich um eine odermehrere Drehachsen geschwenkt sindbzw. auf einer Zylinderfläche stattfinden.
Damit Sie auch solche Programme schnell
und einfach ohne CAM-System erstellen
und editieren können, unterstützt Sie die
TNC mit praxisgerechten Funktionen.

Schwenken der Bearbeitungsebene*
Programme für Konturen und Bohrungenauf schrägen Flächen sind meist sehr aufwendig und mit viel Rechen- und Programmierarbeit verbunden. Die TNC 640 hilft­Ihnen hier viel Programmierzeit zu sparen.
Sie programmieren die Bearbeitung wie
gewohnt in der Hauptebene, z. B. X/Y. Die
Maschine führt die Bearbeitung jedoch in
der geschwenkten Ebene aus.
Mit der PLANE-Funktion wird die Definition
einer geschwenkten Bearbeitungsebene
einfach: Auf sieben unterschiedliche Artenkönnen Sie geschwenkte Bearbeitungsebenen festlegen, abhängig von den Angaben in der Werkstückzeichnung. Übersichtliche Hilfsbilder unterstützen Sie bei der
Eingabe.

Auch das Positionierverhalten beim Einschwenken können Sie mit der PLANEFunktion festlegen, damit beim Abarbeiten
des Programms keine Überraschungenentstehen. Die Einstellungen für das Positionierverhalten sind bei allen PLANE-Funktionen identisch und erleichtern so die Handhabung erheblich.
*

Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktionen angepasst sein.

Zylindermantelbearbeitung*
Das Programmieren von Konturen – bestehend aus Geraden und Kreisen – auf zylindrischen Flächen mit Rund- und Drehtischen
ist für die TNC 640 kein Problem: Sie programmieren die Kontur einfach in der Ebene auf der Abwicklung des Zylindermantels. Die TNC 640 führt die Bearbeitung
jedoch auf der Mantelfläche des Zylinders
aus.
Zur Zylindermantelbearbeitung stellt die
TNC 640 vier Zyklen zur Verfügung:• Nut fräsen (Nutbreite entspricht Werkzeugdurchmesser)• Führungsnut fräsen (Nutbreite größer als
der Werkzeugdurchmesser)• Steg fräsen• Außenkontur fräsen* Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktionen angepasst sein.

18

Manuelle Achsbewegung in Werkzeugrichtung bei 5-Achs-Maschinen
Das Freifahren des Werkzeugs bei 5-AchsBearbeitungen ist nicht unkritisch. Die
Funktion Virtuelle Werkzeugachse unterstützt Sie dabei. Damit können Sie das
Werkzeug per externer Richtungstasteoder mit dem Handrad in die Richtung verfahren, in welche die Werkzeugachse momentan zeigt. Diese Funktion ist besonders
dann nützlich, wenn Sie• das Werkzeug während einer ProgrammUnterbrechung in einem 5-Achs-Programm in Werkzeugachsrichtung freifahren.
• mit dem Handrad oder den externenRichtungstasten im Manuellen Betrieb
eine Bearbeitung mit angestelltem Werkzeug durchführen wollen.
• das Werkzeug während der Bearbeitung
mit dem Handrad in der aktiven Werkzeugachsrichtung verfahren.

Vorschub bei Rund- und Drehtischen in
mm/min*Standardmäßig ist der programmierte Vorschub bei Drehachsen in Grad/min angegeben. Die TNC 640 kann aber auch diesen
Vorschub in mm/min interpretieren. Der
Bahnvorschub an der Kontur ist somit­unabhängig von der Entfernung des­Werkzeug-Mittelpunkts zum DrehachsenZentrum.

19Intelligent bearbeiten
Dynamische Kollisionsüberwachung DCM (Option)

Die komplexen Maschinenbewegungenbei der 5-Achs-Bearbeitung und die generell hohen Verfahrgeschwindigkeiten machen Achsbewegungen schwer vorhersehbar. Eine Kollisionsüberwachung ist daher
eine hilfreiche Funktion, die den Anwender
entlastet und vor Maschinenschäden
schützt.
Zwar vermeiden NC-Programme aus
CAM‑Systemen Kollisionen zwischen
Werkzeug bzw. Werkzeugaufnahme unddem Werkstück, lassen aber im Arbeitsraum befindliche Maschinenkomponenten
unberücksichtigt – außer man investiert inteure externe Maschinen-Simulations-­
Software. Aber auch dann kann man nicht
sicher sein, dass die Verhältnisse an derMaschine (die Aufspannposition) noch genau so sind, wie sie simuliert wurden. Eine
Kollision erkennt man also im ungünstigsten Fall erst dann, wenn das Teil auf derMaschine bearbeitet wird.
In diesen Fällen wird der Anwender durch
die Dynamische Kollisionsüberwachung
DCM* der TNC 640 entlastet. Die Steuerung unterbricht die Bearbeitung bei drohender Kollision und schafft somit eine­erhöhte Sicherheit für Anwender und­Maschine. Maschinenschäden und dadurch entstehende teure Stillstandszeiten
können vermieden werden. Mannlose
Schichten werden sicherer.

Die Kollisionsüberwachung DCM arbeitet
jedoch nicht nur im Automatik-Betrieb,
sondern ist auch im Manuellen Betrieb
aktiv. Wenn z. B. der Maschinenbediener
beim Einrichten eines Werkstücks auf„­Kollisionskurs“ ist, wird das von der
TNC 640 erkannt und die Achsbewegung
mit einer Fehlermeldung gestoppt.

Selbstverständlich zeigt die TNC 640 dem
Anwender an, welche Maschinenkomponenten auf Kollisionskurs sind. Per Fehlermeldung und zusätzlich grafisch. Tritt eine
Kollisionswarnung auf, dann erlaubt die
TNC ein Freifahren des Werkzeuges nur in
den Richtungen, die den Abstand zwischen
den kollidierenden Körpern vergrößern.

Ein 3D-Format für Kollisionskörper bietet
weitere interessante Vorteile:• Einfache Datenübernahme von Standard-3D-Formaten• Detailgetreue Abbildung der Maschinenkomponenten• Bessere Ausnutzung des Maschinenraums

DCM ermöglicht mit einem SpannmittelImport nicht nur die grafische Darstellung
der Spannmittel, sondern auch eine Kollisionsprüfung in der Simulation und bei derspäteren Bearbeitung. Für zusätzliche­Sicherheit sorgt eine erweiterte Kollisionsprüfung zwischen dem Werkstück unddem nicht schneidenden Teil des Werkzeugs sowie dem Werkzeughalter.

Die notwendige Definition der Maschinenkomponenten übernimmt der Maschinenhersteller. Die Beschreibung des Arbeitsraums und der Kollisionsobjekte erfolgtüber geometrische Körper. Für Schwenkvorrichtungen kann der Maschinenhersteller die Beschreibung der Maschinenkinematik auch gleichzeitig zur Definition derKollisionsobjekte nutzen.

Die TNC 640 kann auch Werkzeugträger,wie z. B. Aufnahmen für Fräser oder Tastsystemgehäuse überwachen. Dazu wird
dem Werkzeug in der Werkzeugtabelle eine
Werkzeugträgerkinematik zugeordnet. Mit
dem Werkzeugwechsel wird der Werkzeugträger in der Kollisionsüberwachung aktiviert.

* Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller für diese Funktionen angepasst sein.

20

Da sich Kollisionen bestimmter Körper aufgrund der Maschinenkonstruktion ausschließen, müssen nicht alle Maschinen­
teile überwacht werden. Beispielsweisekann ein auf dem Maschinentisch aufge-

spanntes Tastsystem zur Werkzeugvermessung (wie HEIDENHAIN-TT) niemals mit
der Maschinenkabine kollidieren. Daher
kann der Maschinenhersteller einschränken, welche Maschinenelemente miteinander kollidieren könnten.
Bitte beachten Sie beim Einsatz der­Dynamischen Kollisionsüberwachung:• DCM kann helfen die Kollisionsgefahr zu
verringern. DCM kann jedoch Kollisionen
nicht komplett vermeiden.
• Die Definition von Maschinenkomponenten ist ausschließlich dem Maschinenhersteller vorbehalten.
• Kollisionen von Maschinenteilen(z. B. Schwenkkopf) mit dem Werkstück
können nicht erkannt werden.
• Im Schleppbetrieb (keine Vorsteuerung)kann DCM nicht eingesetzt werden.
• DCM kann beim Exzenterdrehen nicht
eingesetzt werden.

21

Dynamic Efficiency

Unter dem Begriff Dynamic Efficiency­bietet HEIDENHAIN innovative TNC-Funktionen an, die den Anwender dabei unterstützen, die Schwerzerspanung und die
Schruppbearbeitung effizienter, aber auchprozesssicherer zu gestalten. Die SoftwareFunktionen unterstützen den Anwender,machen aber auch den Fertigungsprozess
an sich schneller, stabiler und vorhersehbarer – kurz gesagt: effizienter. Dynamic Efficiency ermöglicht höhere Zeitspanvolumina
und dadurch eine gesteigerte Produktivität,
ohne dass notwendigerweise auf Sonderwerkzeuge zurückgegriffen werden muss.
Gleichzeitig werden Werkzeugüberlastungen und damit vorzeitiger Schneidenverschleiß vermieden. Mit Dynamic Efficiency
fertigen Sie dadurch insgesamt wirtschaftlicher und erhöhen zudem die Prozesssicherheit.

Aktive Ratter-Unterdrückung ACC (Option)

Dynamic Efficiency umfasst vier­Software-Funktionen:• ACC (Active Chatter Control) –Die O­ ption reduziert die Ratterneigung
und lässt damit größere Zustellungen zu• AFC (Adaptive Feed Control) –Die Option regelt den Vorschub abhängig
von der Bearbeitungssituation• Wirbelfräsen – Funktion zur werkzeugund maschinenschonenden Schruppbearbeitung von Nuten und Taschen• OCM (Optimized Contour Milling) –­Option zur werkzeugschonenden­Bearbeitung von beliebigen Taschen
und I­nseln mit konstanten Prozess­bedingungenJede Lösung für sich bietet dabei entscheidende Verbesserungen des Bearbeitungsprozesses. Besonders aber die Kombination dieser TNC-Funktionen nutzt das
Potenzial von Maschine und Werkzeug aus
und reduziert gleichzeitig die mechanische
Belastung. Auch wechselnde Bearbeitungsbedingungen, wie beispielsweise­unterbrochene Schnitte, verschiedene­Material-Eintauchverfahren oder einfaches
Ausräumen zeigen, dass sich der Einsatz
lohnt. Steigerungen des Zeitspanvolumens
von 20 bis 25 Prozent sind in der Praxis
möglich.

Bei der Schruppbearbeitung (Leistungs­
fräsen) treten große Fräskräfte auf. Abhängig von der Drehzahl des Werkzeugs, sowie von den in der Werkzeugmaschinevorhandenen Resonanzen und dem Spanvolumen (Schnittleistung beim Fräsen)kann es dabei zu sogenanntem „Rattern“kommen. Dieses Rattern stellt für die­Maschine eine hohe Beanspruchung dar.
Auf der Werkstück-Oberfläche führt dieses
Rattern zu unschönen Marken. Auch das
Werkzeug nutzt sich durch das Rattern
stark und ungleichmäßig ab. Im Extremfall
kann es sogar zum Werkzeugbruch führen.

Zur Reduzierung der Ratterneigung einer
Maschine bietet HEIDENHAIN nun mit
ACC (Active Chatter Control) eine wirkungsvolle Reglerfunktion. Im Bereich der
Schwerzerspanung wirkt sich der Einsatz
dieser Reglerfunktion besonders positiv
aus:• Bessere Schnittleistung• Höheres Zeitspanvolumen(bis zu 25 % und mehr)• Geringere Kräfte auf das Werkzeug,­dadurch höhere Standzeit• Geringere Belastung für die Maschine

Schwerzerspanung ohne ACC (Bild oben) und
mit ACC (Bild unten)

22



23

Adaptive Vorschubregelung AFC (Option)

HEIDENHAIN-Steuerungen erlauben seit
jeher neben der Eingabe der Vorschubgeschwindigkeit pro Satz bzw. Zyklus aucheine manuelle Korrektur abhängig von dertatsächlichen Bearbeitungssituation überdas Override-Potentiometer. Dies ist jedoch
immer abhängig von der Erfahrung und –nicht zuletzt – von der Anwesenheit desAnwenders.
Die Adaptive Vorschubregelung AFC (Adaptive Feed Control) regelt den Bahnvorschub
der TNC automatisch – abhängig von der jeweiligen Spindelleistung und sonstigen Prozessdaten. In einem Lernschnitt zeichnet die
TNC die maximal auftretende Spindelleistung auf. In einer Tabelle definieren Sie dannvor der eigentlichen Bearbeitung die jeweils
einzuhaltenden Grenzwerte, zwischen denen die TNC im Modus „Regeln“ den Vorschub beeinflussen darf. Selbstverständlichlassen sich verschiedene Überlastreaktionen
vorgeben, die auch von Ihrem Maschinenhersteller flexibel definierbar sind.

Die Adaptive Vorschubregelung bietet eine
Reihe von Vorteilen:
Prozesssicherheit
Bei der Schruppbearbeitung mit hohem
Zeitspanvolumen treten hohe Zerspankräfte auf. Daher kommt es hier in der Praxis
immer wieder zu Werkzeugdefekten. Reagiert der Anwender auf diese nicht schnell
genug, weil er beispielsweise für mehrere
Maschinen gleichzeitig verantwortlich istoder gar mannlos gefertigt wird, führt dieszu teils hohen Folgeschäden und Kosten:• Aufwendige Nacharbeit am Werkstück• Irreparable Beschädigung des Werkstücks• Beschädigung des Werkzeughalters• Maschinenausfall durch Spindelschaden
Eine durch Werkzeugverschleiß oder defekte Schneidplatten ansteigende Spindelleistung wird durch die permanente Überwachung erkannt und es kann automatischein Schwesterwerkzeug eingewechselt
werden.* Auf diese Weise vermeidet AFC

Werkstück mit Folgeschäden nach Schneidplattenbruch

24

Beliebige Konturnuten im Wirbelfräsverfahren herstellen

wirkungsvoll mögliche Folgeschäden durch
Werkzeugverschleiß und erhöht so die­Prozesssicherheit.
Verkürzen der Bearbeitungszeit
AFC regelt den Bahnvorschub der TNC abhängig von der jeweiligen Spindelleistung.
In Bearbeitungszonen mit weniger Materialabtrag wird der Vorschub entsprechend
erhöht. Dadurch kann die Bearbeitungszeit
deutlich reduziert werden.
Schonung der Maschinenmechanik
Durch Reduzierung des Vorschubs beiÜberschreitung der gelernten maximalen
Spindelleistung bis zur Referenz-Spindelleistung wird die Maschinenmechanik­geschont. Die Hauptspindel wird wirksam
gegen Überlastung geschützt.

Beliebige Nuten hocheffizient komplett zu
bearbeiten ist der Vorteil des Wirbelfräsverfahrens. Dabei erfolgt der Schruppvorgang
mit kreisförmigen Bewegungen, die zusätzlich mit einer linearen Vorwärtsbewegungüberlagert sind. Dieses Verfahren ist auchunter dem Begriff Wirbelfräsen bekannt.
Es kommt insbesondere beim Fräsen vonhochfesten oder gehärteten Werkstoffen
zum Einsatz, wo normalerweise durchhohe Werkzeug- und Maschinenbelastungen nur geringe Zustelltiefen möglich sind.

Beim Wirbelfräsen dagegen kann mit großer Schnitttiefe bearbeitet werden, dadurch die speziellen Schnittbedingungenkeine verschleißsteigernden Einflüsse auf
das Werkzeug ausgeübt werden. Beim Einsatz von Wälzfräsern kann im Gegenteil die
komplette Schneidenlänge genutzt werden. Dadurch erzielen Sie ein höheres
Spanvolumen pro Zahn. Durch das kreisförmige Eintauchen ins Material wirken geringe radiale Kräfte auf das Werkzeug. Diesschont die Maschinenmechanik und verhindert das Auftreten von Schwingungen.
Kombiniert man diese Fräsmethode noch
mit der integrierten Adaptiven Vorschubregelung AFC (Option), lässt sich eine enorme Zeiteinsparung erzielen.

Die herzustellende Nut wird in einem­Kontur-Unterprogramm als Konturzug beschrieben. In einem separaten Zyklus definieren Sie die Abmaße der Nut sowie die
Schnittdaten. Das ggf. stehengebliebene
Restmaterial lässt sich mit einem anschließenden Schlichtschnitt einfach „beseitigen“.
Die Vorteile im Überblick:• Gesamte Schneidenlänge im Eingriff• Höheres Zeitspanvolumen• Maschinenmechanik wird geschont• Weniger Schwingungen• Integriertes Schlichten der Seitenwand• Bessere Spanabfuhr* Die Maschine muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktion angepasst sein.

Durch AFC geschütztes, vollständig bearbeitetes Werkstück25

Ausräumprozesse optimieren mit OCM (Option)

Wesentliche Grundlagen einer wirtschaft­lichen NC-Fertigung sind effiziente Bearbeitungsstrategien. Besonders Ausräumprozesse bieten hier viel
Optimierungspotential. Schließlich nehmendiese Bearbeitungsschritte meist einen hohen Anteil an der Gesamtlaufzeit ein.
Für das prozesssichere Fräsen mit maximaler Zerspanleistung müssen die Schnittdaten an die Eigenschaften des Werkzeugs
und Werkstückmaterials optimal angepasst
werden. OCM (Optimized Contour Milling)stellt Ihnen hierfür einen Schnittdatenrechner zur Verfügung, der auf eine integrierte,
umfangreiche Materialdatenbank­zurückgreift. Sie können die automatischberechneten Schnittwerte ­gezielt in Bezug
auf die mechanische und thermische Belastung des Werkzeugs anpassen. Werkzeugstandzeiten werden damit auch bei
höchstmöglicher Zerspanleistung prozesssicher kontrollierbar.
Mit OCM schruppen Sie beliebige Taschen
und Inseln sicher und werkzeugschonend
mit sehr konstanten Prozessbedingungen.
Sie programmieren die Konturen in gewohnter Weise direkt im Klartext oder­besonders komfortabel über den CAD-­
Import. Die Steuerung berechnet dann die
komplexen Bewegungen für konstante Prozessbedingungen. OCM berücksichtigt
beim Ausräumen Leerbereiche. Damit lässt
sich die Bearbeitungszeit deutlich verkürzen (ab NC-Software-Version 16).

Die Option OCM beinhaltet praxisnahe­Zyklen zum Schruppen, Schlichten der Seitenwände und zum Schlichten des Bodens.
OCM ermöglicht auch das Anfasen bzw.
Entgraten von Konturen. Dabei werden
ausschließlich die Bereiche bearbeitet, dieaufgrund der Werkzeuggeometrie kollisionsfrei bearbeitet werden können. Zur Bearbeitung von Standardformen bietet OCM

unterschiedliche Figuren, die in Verbindung
mit weiteren OCM-Zyklen als Tasche, Insel
oder Begrenzung zum Planfräsen verwendet werden können.
Beim folgenden dargestellten Bearbeitungsbeispiel konnten sowohl die Fertigungszeit als auch der Werkzeugverschleißum den Faktor 3 reduziert werden.

Die globalen Programmeinstellungen kommen insbesondere im Großformenbau zum
Einsatz und stehen in den ProgrammlaufBetriebsarten und im MDI-Betrieb zur Verfügung. Sie können damit verschiedene
Koordinaten-Transformationen und Einstellungen vornehmen. Diese wirken anschließend global für das angewählte NC-Programm, ohne dass Sie hierfür das
NC-Programm ändern müssen.
Die globalen Programmeinstellungen können Sie während eines Programm-Stopps
auch mitten im Programm verändern. Hierfür steht Ihnen ein übersichtlich gegliedertes Formular zur Verfügung. Beim Start
fährt die TNC 640 dann eine ggf. neue
­Position mit einer von Ihnen beeinfluss­
baren Positionierlogik an.

Konventionelle Bearbeitung
S5000, F1200, ap: 5,5 mm
Bahnüberlappung: 5 mm
Bearbeitungszeit: 21 min 35 s
Werkzeug: VHM-Schaftfräser Ø 10 mm
Werkstückmaterial: 1.4104
Bearbeitung mit OCM

Globale Programmeinstellungen (Option)

Folgende Funktionen stehen zur Verfügung:• Zusätzliche, additive Nullpunkt-Verschiebung• Überlagertes Spiegeln• Handrad-Überlagerung mit achsspezifischer Speicherung der per Handrad­verfahrenen Wege (auch in virtueller
Achsrichtung)• Überlagerte Grunddrehung• Überlagerte Rotation• Global gültiger Vorschubfaktor• Achsen spiegeln

Die Handradüberlagerung ist in verschiedenen Koordinatensystemen möglich:• Maschinenkoordinatensystem• Werkstück-Koordinatensystem (aktive
Grunddrehung wird berücksichtigt)• Geschwenktes Koordinatensystem
Das gewünschte Koordinatensystem­können Sie in einem übersichtlichen­Formular auswählen.

Werkzeug nach 2 Teilen

S8000, F4800, ap: 22 mm
Bahnüberlappung: 1,4 mm
Bearbeitungszeit: 6 min 59 s
Werkzeug: VHM-Schaftfräser Ø 10 mm
Werkstückmaterial: 1.4104

Werkzeug nach 6 Teilen

Vorteile von OCM gegenüber herkömmlicher Bearbeitung:• Reduzierte thermische Belastung desWerkzeugs• Bessere Spanabfuhr• Gleichmäßige Eingriffsbedingungen(­höhere Schnittparameter und höheres
Zeitspanvolumen)
OCM steigert Ihre Produktivität –­effektiv, sicher und einfach• Beliebige Taschen und Inseln werkstattorientiert programmieren• Deutlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit• Erheblich reduzierter Werkzeugverschleiß• Mehr Späne in kürzerer Zeit

26



27

Automatisiert bearbeiten
Die TNC 640 misst, verwaltet und kommuniziert

Die Anforderungen zwischen der klassischen Maschine für den Werkzeug- undFormenbau sowie Bearbeitungszentren
verschwimmen immer mehr. Natürlich ist
die TNC 640 in der Lage, automatisierte
Produktionsprozesse zu steuern. Dabei verfügt sie über die notwendige Funktionalität,um auch in der verketteten Bearbeitung
mit individuellen Werkstücken in beliebiger
Aufspannung die jeweils richtige Bearbeitung zu starten.

28Überprüfen der Werkstücke auf vollständige Bearbeitung und Maßhaltigkeit
Die TNC 640 verfügt über eine Vielzahl vonMesszyklen, mit denen Sie die Geometrie
der bearbeiteten Werkstücke überprüfen
können. Dazu wird ein Tastsystem von­HEIDENHAIN anstelle des Werkzeugs in
die Spindel eingewechselt. Damit können
Sie:• Werkstück erkennen und entsprechendes Bearbeitungsprogramm aufrufen• Überprüfen, ob Bearbeitungen korrekt
ausgeführt wurden• Zustellungen für die Schlichtbearbeitung
ermitteln• Werkzeugverschleiß erkennen und kompensieren• Werkstückgeometrie prüfen und Teile
klassieren• Messprotokolle erstellen• Maschinentrend erfassen• Toleranzhaltigkeit prüfen und unterschiedliche Reaktionen ausführen,z. B. Fehlermeldung ausgeben

Vermessen des Fräswerkzeugs und­automatische Korrektur der Werkzeugdaten
Zusammen mit dem Tastsystem zur Werkzeugvermessung TT bietet die TNC 640 die
Möglichkeit, Fräswerkzeuge in der Maschine automatisch zu vermessen. Die ermittelten Werte wie Werkzeuglänge und Werkzeugradius legt die TNC 640 im zentralen
Werkzeugspeicher ab. Mit der Überprüfung
des Werkzeugs während der Bearbeitungerfassen Sie Verschleiß oder Bruch schnell
und direkt und vermeiden so Ausschussoder Nacharbeiten. Liegen die ermittelten
Abweichungen außerhalb der vorgegebenen Toleranzen oder ist die überwachteStandzeit des Werkzeugs überschritten,
sperrt die TNC 640 das Werkzeug undwechselt automatisch ein Schwesterwerkzeug ein.

Palettenverwaltung und Mehrfachbearbeitung

Palettenverwaltung
Mit der Palettenverwaltung können Sie
Werkstücke in beliebiger Reihenfolge automatisiert bearbeiten. Beim Einwechseln
der Palette werden das zugehörige Bearbeitungsprogramm und der Bezugspunkt
automatisch angewählt. Natürlich können
Sie in den Bearbeitungsprogrammen auch
Koordinatenumrechnungen und Messzyklen verwenden. Die gewünschte Fertigungsstückzahl definieren Sie komfortabelüber eine Palettenzählfunktion.
Batch Process Manager (Option 154)
Der Batch Process Manager ist eine leistungsfähige Funktion für die Palettenbearbeitung und Serienfertigung. Mit der übersichtlichen Benutzeroberfläche planen Sie
Ihren Fertigungsablauf und erhalten wichtige Informationen zu den anstehenden Bearbeitungen.

Der Batch Process Manager überprüft automatisch, ob Werkzeuge fehlen, Standzeiten abgelaufen sind oder Werkzeuge manuell eingewechselt werden müssen. Das
Ergebnis der Prüfung wird in der Statusübersicht dargestellt.
Im Batch Process Manager werden folgende Informationen bereits im Voraus angezeigt:• Bearbeitungsreihenfolge• Zeitpunkt des nächsten manuellen Eingriffs• Programmdauer und -laufzeit• Statusinformationen: Bezugspunkt,Werkzeug und Programm
Desweiteren haben Sie im Programmlauf
die Möglichkeit mit Hilfe der Softkeys eine
Kollisions-Prüfung bei allen Palletten-Unterprogrammen mit aktiver Kollisionsprüfung
durchzuführen. (Nur mit Option 40 DCM
möglich)Werkzeugorientierte BearbeitungBei der werkzeugorientierten Bearbeitung
wird ein Bearbeitungsschritt auf allen Werkstücken einer Palette ausgeführt, bevor dernächste Bearbeitungsschritt erfolgt. Dadurch reduziert sich der Werkzeugwechsel
auf ein notwendiges Minimum; die Bearbeitungszeit wird deutlich kürzer.
Die TNC 640 unterstützt Sie durch komfortable Eingabeformulare, mit denen Sie einer Palette mit mehreren Werkstücken
eine werkzeugorientierte Bearbeitung zuordnen können. Das Bearbeitungsprogramm erstellen Sie wie gewohnt werkstückorientiert.
Diese Funktion können Sie auch dann nutzen, wenn Ihre Maschine keine Palettenverwaltung besitzt. Sie definieren in der­Palettendatei dann lediglich die Lage derWerkstücke auf Ihrem Maschinentisch.



29

Werkzeugverwaltung und Überwachungsfunktionen

Werkzeugverwaltung*
Für Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsler bietet die
TNC 640 einen zentralen Werkzeugspeicher für beliebig viele Fräs-, Schleif-, Abricht- und Drehwerkzeuge. Der Werkzeugspeicher ist frei konfigurierbar und lässt
sich so optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen. Selbst das Verwalten von Werkzeugnamen können Sie der TNC 640 überlassen.
Bereits während der Bearbeitung wird dernächste Werkzeugwechsel vorbereitet. Dadurch reduziert sich beim Werkzeugwechsel die Span-zu-Span-Zeit der Maschine erheblich.

Komponentenüberwachung(Option 155)Überlastungen führen oft zu Schäden an
Maschinenkomponenten und damit zum
Maschinenstillstand. Beispielsweise wird
das Spindellager durch effizienzoptimierte
Bearbeitungsstrategien zum Teil stark belastet und kann dadurch unbemerkt geschädigt werden. Component Monitoring
warnt Sie vor diesen Gefahren und kanndie Maschine im Bedarfsfall sogar stoppen.
Durch eine permanente Überwachung derLagerbelastung und die Visualisierung dieser Werte können die Bearbeitungsprozesse entsprechend optimiert werden.

Mit der Werkzeugverwaltung stellt die
Steuerung abhängig vom gewählten Werkzeugtyp nur die benötigten Eingabefelder
zur Verfügung. Zusätzlich können beliebige
Daten grafisch aufbereitet dargestellt werden. Die erweiterte Werkzeugverwaltung
ergänzt die Bestückungsliste und die T-Einsatzfolge. Mit diesen Tabellen können Sie
den Werkzeugbedarf rechtzeitig erkennen
und so Unterbrechungen während desProgrammlaufs verhindern.

Die Fertigungsqualität einer Maschine wird
jedoch nicht nur durch Überlastung beeinflusst. Auch dauerhaft beanspruchte Komponenten wie Führungen oder Kugelgewindetrieb unterliegen einem Verschleiß undbeeinflussen so das Fertigungsergebnis.
Mit der Option Component Monitoringkann die TNC 640 den aktuellen Maschinenstatus messen und dokumentieren.

* Die Maschine muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktion angepasst sein.

Der Maschinenhersteller kann diese Datenauslesen, beurteilen und durch eine vorausschauende Wartung reagieren. Dadurch
können ungeplante Maschinenstillstände
vermieden werden. Mit der MONITORINGHEATMAP-Funktion können Sie zudem aus
dem NC-Programm heraus die Werkstückdarstellung der mitlaufenden Abtragssimulation mit dem Zustand einer Überwachungsaufgabe einfärben. So erkennen Sie
auf der Werkstückgrafik die Überlastung einer Komponente.

Rüstzeiten minimieren
Die TNC 640 macht das Einrichten einfach

Bevor es los geht mit der Bearbeitungmuss erst das Werkstück aufgespannt und
die Maschine eingerichtet, die Position undLage des Werkstücks auf der Maschine ermittelt und der Bezugspunkt gesetzt werden. Eine zeitaufwändige Prozedur, aberunerlässlich, geht doch jede Abweichungdirekt in die Bearbeitungsgenauigkeit ein.
Gerade bei kleinen und mittleren Seriengrößen, ebenso bei sehr großen Werkstücken, fallen die Einrichtzeiten besonders
ins Gewicht.
Die TNC 640 verfügt über praxisgerechte
Einrichtfunktionen. Sie unterstützen den
Bediener, helfen Nebenzeiten zu reduzieren und ermöglichen die Fertigung in dermannlosen Schicht. Zusammen mit den
Tastsystemen bietet die TNC 640 zahlreiche Antastzyklen zum automatischen Ausrichten der Werkstücke, Setzen des Bezugspunkts sowie Vermessen desWerkstücks und des Werkzeugs.
Die TNC 640 unterstützt sogenannte
L-förmige Taststifte in den Antastzyklen.
So können Sie Hinterschnitte am Werkstück einfach und schnell antasten.

Achsen feinfühlig verfahren
Zum Einrichten lassen sich die Maschinenachsen manuell oder schrittweise über die
Achsrichtungstasten verfahren. Einfacher
und sicherer geht es jedoch mit den elektronischen Handrädern von HEIDENHAIN.
Mit den Handrädern sind Sie immer am Ort
des Geschehens, haben den Einrichtvorgang im Blick und steuern feinfühlig und
exakt die Zustellung.
Antastgeschwindigkeit anpassen
Häufig muss der Antastvorgang an schwer
einsehbaren oder beengten Stellen ausgeführt werden. Der Standard-Antastvorschub ist dann meist zu hoch. In solchen
Situationen können Sie den Antastvorschub während des Antastvorgangs mit
dem Override-Drehknopf überlagern. Das
Besondere daran: Die Genauigkeit wird
nicht beeinflusst.

Werkstücke ausrichten
Mit den Tastsystemen von HEIDENHAIN
und den Antastfunktionen der TNC 640
sparen Sie sich das zeitaufwändige Ausrichten des Werkstücks:• Spannen Sie das Werkstück in beliebiger
Lage auf• Das Tastsystem erfasst durch Antasten
einer Fläche die tatsächliche Aufspann­lage.
• Die TNC 640 kompensiert die Schieflage
durch eine „Grunddrehung”, d.h. das­Bearbeitungsprogramm wird um den ermittelten Winkel gedreht ausgeführt oderein Rundtisch korrigiert die Schieflage
durch eine Drehbewegung
Die TNC 640 bietet Ihnen ein umfangreiches Zyklenpaket zum Einrichten der Maschine:• Manuelle, automatische und halbautomatische Zyklen zum Ausrichten vonzwei- oder dreidimensionalen Schieflagen und Bezugspunktsetzen• Automatischer Antastzyklus zum Wiederholen einer Messung entlang einer Richtung

Schieflage kompensiert durch Grunddrehung
des Koordinatensystems oder durch Rundtischdrehung

30



31

Programmieren, editieren, testen
Mit der TNC 640 haben Sie alle Möglichkeiten

Bezugspunkte setzenÜber den Bezugspunkt ordnen Sie einer
beliebigen Werkstückposition einen definierten Wert der TNC-Anzeige zu. Ein
schnelles und sicheres Erfassen des­Bezugspunktes spart Nebenzeiten und­erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit.

Bezugspunktverwaltung mit der Bezugspunkttabelle
Die Bezugspunktverwaltung ermöglicht flexibles Arbeiten, kürzere Rüstzeiten undeine höhere Produktivität. Das Einrichten
Ihrer Maschine wird also erheblich vereinfacht.

Die TNC 640 verfügt über Antastzyklen
zum automatischen Setzen von Bezugspunkten. Ermittelte Bezugspunkte können
Sie wahlweise speichern:• In der Bezugspunktverwaltung• In einer Nullpunkttabelle• Durch direktes Setzen der Anzeige

In der Bezugspunktverwaltung können Sie
beliebig viele Bezugspunkte speichernund jedem Bezugspunkt eine eigene
Grunddrehung zuordnen. Um feste Bezugspunkte im Maschinenraum dauerhaft
zu speichern, können Sie einzelne Zeilenauch mit einem Schreibschutz versehen.
Zum schnellen Speichern der Bezugspunkte gibt es drei Möglichkeiten:• In der Betriebsart Manuell per Softkey• Über die Antastfunktionen• Mit den automatischen Antastzyklen

Nullpunkte speichern
In Nullpunkttabellen können Sie Werkstückbezogene Positionen oder Messwerte
speichern. Nullpunkte beziehen sich immer
auf den aktiven Bezugspunkt.

So universell sich die TNC 640 einsetzen
lässt, genauso flexibel ist sie auch beim
Programmieren, Einrichten und Bearbeiten.
Einzelne Bearbeitungsschritte
Auch ohne ein komplettes Bearbeitungsprogramm zu erstellen, können Sie mit der
TNC 640 schon loslegen: Bearbeiten Sie
einfach ein Werkstück Schritt für Schritt –manuelle Bearbeitung und automatische
Positionierungen im beliebigen Wechsel.

Programmieren an der Maschine
Die Steuerungen von HEIDENHAIN sindwerkstattorientiert, d.h. konzipiert für die
Programmierung direkt an der Maschine.
Bei der Klartext-Programmierung müssen
Sie keine G-Codes kennen. Stattdessen
stehen Ihnen für die Programmierung vonGeraden, Kreisbögen und Zyklen eigene
Tasten und Softkeys zur Verfügung. Sie öffnen den HEIDENHAIN-Klartext-Dialog per
Tastendruck und sofort unterstützt Sie die
TNC aktiv bei der Arbeit. In klaren Anweisungen werden alle notwendigen Eingaben
gefordert.

Auch wenn Sie die DIN/ISO-Programmierung gewohnt sind, ist das mit der TNC
kein Problem: Sie können die DIN/ISO-Adressbuchstaben über Softkeys oder direktüber die Alpha-Tastatur programmieren.

Ob Klartext-Hinweise, Dialogführung,­Programmschritte oder Softkeys, alle Texte
sind in zahlreichen Landessprachen verfügbar.

Bezugspunkt setzenz. B. an einer Ecke oder in der Mitte eines
Kreiszapfen

32



33

In der Werkstatt programmieren
Eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen

Grafische Unterstützung in jeder Situation

Programmiergrafik
Zusätzliche Sicherheit beim Programmieren
gibt Ihnen die zweidimensionale Programmiergrafik: Die TNC 640 zeichnet simultan
jede programmierte Verfahrbewegung am
Bildschirm mit. Dabei können Sie zwischen
Draufsicht, Seiten- und Vorderansicht wählen. Zudem können Werkzeugbahnen oder
Eilgangbewegungen ausgeblendet und die
Darstellung skaliert werden.
Testgrafik
Um vor dem Abarbeiten auf Nummer sicher zu gehen, kann die TNC 640 die Werkstückbearbeitung simulieren und mit hoher
grafischer Auflösung darstellen. Dabei kanndie TNC 640 die Bearbeitung auf verschiedene Arten visualisieren:• Draufsicht mit unterschiedlichen Tiefenniveaus• Drei Projektionen• 3D-Darstellung

Art und Qualität der Darstellung können Sie
einstellen. Details können Sie sich auchvergrößert anzeigen lassen. Zusätzlich gibt
Ihnen die TNC 640 die berechnete Bearbeitungszeit in Stunden, Minuten und Sekunden an. Mit Hilfe von STL-Dateien können
Sie auch Roh- und Fertigteile in das Programm einbinden.
In der 3D-Darstellung können Sie sich die
programmierte Werkzeug-Mittelpunktsbahn dreidimensional anzeigen lassen. Mit
der leistungsfähigen Zoom-Funktion erkennen Sie auch feinste Details. Insbesondere
extern erstellte Programme prüfen Sie mit
der 3D-Liniengrafik schon vor der Bearbeitung auf Unregelmäßigkeiten, um unerwünschte Bearbeitungsmarken am Werkstück zu vermeiden, z.B. wenn der
Postprozessor Punkte falsch ausgibt. Zudem verfügt die TNC in der 3D-Darstellungüber eine Messfunktion. Sie können die
Maus in der Grafik beliebig positionieren,um sich die Koordinaten anzeigen zu lassen. Zusätzlich werden im Fenster Messen
Informationen zum Werkzeug angezeigt.

Die TNC 640 kann während der Abtragssimulation – zusätzlich zum Werkstück und
Werkzeug – alle vom Maschinenhersteller
definierten Maschinenkomponenten anzeigen. Besonders praktisch ist diese Darstellungsmöglichkeit im Programm-Test. Damit
wissen Sie schon vor der Bearbeitung, anwelchen Stellen es eng wird bzw. Verfahrwege nicht ausreichen. Ein enormer Vorteil
bei der Bearbeitung mit Schwenkachsen.
Programmlaufgrafik
In der Programmlaufgrafik wird die Bearbeitung synchron mitgezeichnet und so immer der aktuelle Bearbeitungszustand desWerkstücks angezeigt. Die direkte Beobachtung ist wegen des Kühlmittels und der
Schutzkabine meist nicht möglich. Während der Werkstückbearbeitung können Sie
jederzeit zwischen verschiedenen Betriebsarten wechseln, um beispielsweise Programme zu erstellen. Mit einem Tastendruck können Sie dann während dem
Programmieren immer wieder einen Blickauf die laufende Bearbeitung werfen.

Programmieren von 2D-Konturen
2D-Konturen sind sozusagen das „täglicheBrot“ in der Werkstatt. Dafür bietet die
TNC 640 eine Vielzahl von Möglichkeiten.
Und – unabhängig davon, ob Sie eine Fräsoder Drehkontur programmieren – Sie verwenden dazu immer die gleichen Werkzeuge. Das bedeutet für Sie: kein Umdenken,
einfach wie gewohnt programmieren.
Programmieren mit Funktionstasten
Sind Konturen NC-gerecht bemaßt? Das
heißt, die Endpunkte der Konturelemente
sind in kartesischen Koordinaten oder in
Polar-Koordinaten angegeben. So können
Sie das NC-Programm direkt über Funktionstasten erzeugen.

Geraden und Kreiselemente
Um zum Beispiel eine Gerade zu programmieren, wählen Sie einfach die Bahnfunktion "Linearbewegung". Alle für einen vollständigen Programmiersatz notwendigen
Informationen wie Ziel-Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeit, Werkzeugkorrektur
und Maschinenfunktionen fragt die
TNC 640 im Klartext ab. Entsprechende
Funktionen für Kreisbewegungen, Fasen
und Eckradien vereinfachen den Programmieraufwand. Um Marken beim Anfahrenoder Verlassen einer Kontur zu vermeiden,muss sie weich – also tangential – angefahren werden.

Gerade: Eingabe
des Endpunkts

Eckradien:
Kreisbahn mit
beidseitig stetigem(tangentialem) Anschluss, festgelegtüber Radius und EckpunktLegen Sie einfach den Anfangs- oder Endpunkt der Kontur und den An- bzw. Ausfahrradius des Werkzeugs fest – den Rest
erledigt die Steuerung für Sie.
Die TNC 640 kann eine radiuskorrigierte
Kontur bis zu 99 Sätze vorausschauen, somit Hinterschneidungen berücksichtigen
und Konturverletzungen vermeiden. Beispielsweise beim Schruppen einer Kontur
mit einem großen Werkzeug könnte diesder Fall sein.

Kreisbahn mit
stetigem (tangentialem) Anschluss
an das vorhergehende
Konturelement, festgelegt über Endpunkt
Kreisbahn,
festgelegt über Mittelpunkt, Endpunkt undDrehsinn






Fase: Angabe
des Eckpunktes undder Fasenlänge
Kreisbahn festgelegt überRadius, Endpunkt undDrehsinn


34



35

Freie Konturen und DataMatrix-Code programmieren

Freie Konturprogrammierung FK
Nicht immer ist das Werkstück DIN-gerecht
bemaßt. Dank FK, der „Freien Konturprogrammierung“ tippen Sie in diesen Fällen
einfach die bekannten Daten ein – ohne etwas umrechnen oder ausrechnen zu müssen! Dabei können durchaus einzelne Konturelemente unbestimmt sein, so lange die
Gesamtkontur „an sich“ bestimmt ist. Führen die Daten auf mehrere mathematische
Lösungen, werden diese von der hilfreichen Programmiergrafik der TNC 640 zur
Entscheidung dargeboten.

36

Bearbeitungsmuster einfach und flexibel
programmieren
Häufig sind Bearbeitungspositionen musterförmig auf dem Werkstück angeordnet.
Mit der TNC 640 programmieren Sie die
unterschiedlichsten Bearbeitungsmuster
einfach und äußerst flexibel mit grafischer
Unterstützung. Dabei können Sie beliebig
viele Punktemuster mit unterschiedlich vielen Punkten definieren. Beim Abarbeiten
können Sie dann alle Punkte komplett oderjeden Punkt einzeln ausführen lassen.

Scanbaren DataMatrix-Code schnell undeinfach programmieren
Mit dem Zyklus 224 (Muster DataMatrix
Code) können Sie einen beliebigen Text ineinen Data Matrix-Code umwandeln unddiesen auf Ihrem Werkstück als Punktemuster z. B. mit Bohrbearbeitungen herstellen. Der Data Matrix-Code kann mit
gängigen Lesegeräten decodiert werden.
Dadurch können z. B. Seriennummern und
Fertigungsdaten direkt und dauerhaft indas Bauteil eingearbeitet werden. Sie müssen dafür nur den Text (bis zu 255 Zeichen)in den Zyklus eingeben, Größe und Position
des Bohrbilds festlegen und im Vorfeld einen Bearbeitungszyklus definieren. Die
Steuerung berechnet den DataMatrix-Codeautomatisch und führt anschließend die
Bearbeitung selbstständig aus.

Praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende BearbeitungenUmfangreiche Bearbeitungs­
zyklen zum Fräsen und Bohren
Die TNC 640 bietet Ihnen ein breit gefächertes Zyklenpaket und somit für jede
Aufgabe den passenden Zyklus. Mit der
Aufteilung der Zyklen in Gruppen mit unterschiedlichen Bearbeitungstechnologien
und -strategien behalten Sie stets denÜberblick. Die Eingabe erfolgt dialoggeführt
mit grafischen Hilfsbildern, die alle erforderlichen Eingabeparameter anschaulich
darstellen.
Standardzyklen
Neben den Bearbeitungszyklen zum Bohren und Gewindebohren (mit oder ohne
Ausgleichsfutter) stehen Ihnen optional
weitere Zyklen zur Verfügung:• Gewindefräsen• Reiben• Gravieren• Ausdrehen• Bohrbilder• Fräszyklen zum Abzeilen ebener Flächen
• Ausräumen und Schlichten von Taschen,
Nuten und Zapfen

Zyklen für komplexe Konturen
Eine besondere Hilfe beim Ausräumen vonTaschen mit beliebiger Kontur sind die sogenannten SL-Zyklen (SL = Subcontour
List) und OCM-Zyklen (Optimized Contour
Milling, Option 167). Diese Funktionen bezeichnen Bearbeitungszyklen zum Vorbohren, Ausräumen und Schlichten, bei denen
die Kontur bzw. die Teilkonturen in Unterprogrammen festgelegt sind. Somit wird
eine Konturbeschreibung für verschiedene
Arbeitsgänge mit unterschiedlichen Werkzeugen verwendet.
Bis zu zwölf Teilkonturen können für die
Bearbeitung überlagert werden. Die Steuerung berechnet automatisch die resultierende Kontur und die Werkzeugwege fürdas Ausräumen bzw. Abräumen der Flächen. Teilkonturen können Taschen oder Inseln sein. Mehrere Taschenflächen werden
dabei zu einer resultierenden Tasche vereinigt, Inselflächen werden umfahren. Sie
können auch Leerbereiche definieren, dievon der Bearbeitung ausgeschlossen werden. Damit reduzieren Sie die Bearbeitungszeit bei Gussteilen oder vorbearbeiteten Bauteilen deutlich.

Ein Schlichtaufmaß auf Seiten- und Bodenflächen berücksichtigt die TNC 640
beim Ausräumen. Beim Ausräumen mit
verschiedenen Werkzeugen erkennt die
Steuerung nicht ausgeräumte Flächen, so
dass mit kleineren Werkzeugen gezielt
Restmaterial nachgeräumt werden kann.
Zum Schlichten auf Fertigmaß wird ein eigener Zyklus verwendet.
Herstellerzyklen
Die Maschinenhersteller können durch zusätzliche Bearbeitungszyklen ihr spezielles
Fertigungs-Know-how einbringen und diesein der TNC 640 ablegen. Aber auch der Anwender hat die Möglichkeit eigene Zyklen
zu programmieren. HEIDENHAIN unterstützt die Programmierung dieser Zyklen
mit der PC-Software CycleDesign. Damit
können Sie die Eingabeparameter und die
Menüstruktur der Zyklen nach Ihren Wünschen gestalten.

37

Praxisgerechte Drehzyklen (Option)

3D-Bearbeitung mit der Parameter­
programmierung
Einfache, mathematisch leicht zu beschreibende 3D-Geometrien können Sie mit Hilfe
der Parameterfunktionen programmieren.
Hier stehen die Grundrechenarten, Winkel-,
Wurzel-, Potenz- und Logarithmusfunktionen sowie die Klammerrechnung und Vergleiche mit bedingten Sprunganweisungen
zur Verfügung. Mit der Parameterprogrammierung lassen sich auf einfache Art auch
3D-Bearbeitungen realisieren.

38

Zahnräder effektiv fertigen*
Bei der Bearbeitung von Zahnrädern sindäußerst komplexe Bewegungsabläufe erforderlich. Die TNC 640 bietet Ihnen gleich
mehrere Zyklen, mit denen Sie Zahnräder
einfach und wirtschaftlich herstellen können. Dabei können Sie zwischen den beiden Fertigungstechnologien wählen:• Wälzschälen• Wälzfräsen
Beim Wälzschälen wird die Spanbildung
durch einen Axialvorschub des Werkzeugs
und eine Wälzbewegung erzeugt. Das Wälzschälen eignet sich zur Herstellung geraderoder schräger Außen- und Innenverzahnungen. Insbesondere bei der Fertigung vonInnenverzahnungen ergeben sich beim
Wälzschälen Vorteile gegenüber dem klassischen Stoßen. Zudem ermöglicht der
kontinuierliche Schneidprozess hervorragende Oberflächen bei gleichzeitig kurzen
Prozesszeiten.

Das Walzfräsen ist ein kontinuierlich arbeitendes Verfahren und eignet sich zur Herstellung gerader oder schräger Außenverzahnungen. Durch Wälzfräsen können Sie
Zahnräder produktiv, genau und flexibel­fertigen.
In beiden Verfahren wird eine synchronisierte Rotation von Werkzeug und­Werkstück mit einer axialen Bewegungüberlagert. Das Werkzeug- und die Werkstückachse müssen jeweils in einem bestimmten Winkel zueinander stehen. Die
TNC 640 übernimmt diese komplexen­Berechnungen für Sie und führt alle
­Bewegungen und Synchronisierungen­automatisch aus.
* Option 157 (mit Drehbetrieb zusätzlich Option 50)

Auch im Bereich der Drehzyklen bietet die
TNC 640 ein umfangreiches und technologisch anspruchsvolles Paket. Die Zyklen
entsprechen den bewährten und ausgereiften Kern-Funktionen der DrehmaschinenSteuerungen von HEIDENHAIN. Die Benutzer-Schnittstelle jedoch lehnt sich in
Aussehen und Funktionalität an den gewohnten und bewährten Klartext an. Zyklen-Parameter, die sowohl beim Fräsen als
auch beim Drehen zum Einsatz kommen,
werden selbstverständlich mit derselben
Nummer verwendet.

Zerspanen einfacher Konturen
Beim Zerspanen einfacher Konturen in
Längs- und Planrichtung stehen verschiedene Zyklen zur Verfügung. Der zu zerspanende Bereich kann dabei auch abfallen, so
dass ein Eintauchen erforderlich sein kann.
Selbstverständlich berücksichtigt die
TNC 640 dabei den Einstellwinkel desDrehwerkzeugs vollautomatisch.
Zerspanen beliebiger Konturen
Werden die zu zerspanenden Konturen
komplexer und lassen sich nicht mehr übereinfache Zyklusparameter definieren, dannkönnen Sie diese über Kontur-Unterprogramme beschreiben. Die Vorgehensweise
ist dabei vollkommen identisch zur Vorgehensweise bei der Nutzung der SL-Zyklen
im Fräsbereich: Mit Zyklus 14 definieren
Sie das Unterprogramm, in dem die Fertigteilkontur beschrieben ist. Im jeweiligen
Drehzyklus können Sie die Technologie-­
Parameter festlegen.

Auch bei der Konturbeschreibung nutzen
Sie genau dieselben Klartext-Funktionen
wie beim Definieren einer Fräskontur. Die
Freie Konturprogrammierung FK natürlich
eingeschlossen. Darüber hinaus stehen die
drehspezifischen Konturelemente Einstich
und Freistich zur Verfügung, die Sie wie­Fasen und Rundungen zwischen Konturelementen einfügen können. Neben radialen und axialen Einstichen stehen Freistiche der Formen E, F, H, K, U und
Gewindefreistiche zur Verfügung.
Je nach verwendetem Zyklus zerspant die
TNC 640 achsparallel oder konturparallel.
Bearbeitungsumfang (Schruppen, Schlichten) oder Aufmaß definieren Sie dialoggeführt über entsprechende Parameter.



39

Praxisgerechte Funktionen zum Schleifen und Abrichten (Option)

Stechbearbeitungen
Auch in diesem Bereich verfügt die
TNC 640 über ausreichende Flexibilität undFunktionalität. Einfache Stechoperationen
in Längs- und Planrichtung sind ebenso
möglich wie das Konturstechen, bei dem
der Zyklus entlang einer beliebigen Kontur
abgearbeitet wird. Besonders effektiv arbeiten Sie beim Stechdrehen: Da sich Zustellung und Schnitt direkt abwechseln,sind kaum Leerschnitte nötig. Die TNC berücksichtigt auch hier die technologischen
Randbedingungen (Stecherbreite, Überlappung, Vorschubfaktor usw.) und führt die
Bearbeitungen schnell und sicher aus.
Beim Kammstechen wird entlang der Kontur in das volle Material gestochen und anschließend das verbliebene Material bearbeitet. Dadurch können auch schwer
zerspanbare Materialien sicher bearbeitet
werden, da keine radialen Belastungen auftreten und die Spanabfuhr zentral erfolgt.
Simultanbearbeitung
Die Zyklen Simultanschruppen und Simultanschlichten passen den Anstellwinkel
während des Drehvorgangs simultan an
die Werkstückkontur an. Dabei werden die
komplexen Werkzeugbewegungen permanent überwacht, um Kollisionen zwischen
Werkzeug bzw. Werkzeughalter und Werk-

40

stück zu vermeiden. Bei der Simultanbearbeitung ist das Werkzeug permanent mit
dem optimalen Anstellwinkel im Eingriff.
Damit erzielen Sie perfekte Oberflächen
und erhöhen gleichzeitig die WerkzeugStandzeit.
Gewindebearbeitung
Im Bereich der Gewindebearbeitung stehen einfache und erweiterte Zyklen für die
Längs- und Planbearbeitung von zylindrischen oder konischen Gewinden zur Verfügung. Über Zyklenparameter bestimmen
Sie die Art und Weise, wie das Gewinde
hergestellt wird, die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien wird dadurch ermöglicht.
Rohteilnachführung
Ein weiteres Highlight der TNC 640 ist die
Rohteilnachführung. Wenn Sie am Anfang
Ihres Programms das Rohteil definieren,
berechnet die Steuerung bei jedem Schnitt
das neu entstandene Rohteil. Die Bearbeitungszyklen richten sich immer nach dem
aktuellen Rohteil. Durch die Rohteilnachführung werden „Luftschnitte“ vermieden
und Anfahrtswege optimiert.
Orientierung des Drehwerkzeugs
Auf Fräs-Dreh-Maschinen kann es erforderlich sein, das Werkzeug beim Drehen anzu-

stellen oder die Seite zu verändern, von deraus die Bearbeitung erfolgen soll. Mit Hilfe
eines Zyklus kann die TNC zum Bearbeiten
von Hinterschneidungen den Anstellwinkel
des Werkzeugs verändern oder aus einem
Außendrehwerkzeug ein Innendrehwerkzeug machen, ohne dass Sie die Schneidenlage bzw. den Orientierungswinkel inder Werkzeugtabelle anpassen müssen.
Exzenterdrehen (Option)
Mit Hilfe der Funktion Exzenterdrehen können Sie auch dann Drehbearbeitungendurchführen, wenn aufgrund der Aufspannsituation die Werkstückachse nicht mit derRotationsachse fluchtet. Beim Bearbeiten
kompensiert die TNC 640 die auftretende
Exzentrizität durch Ausgleichsbewegungender mit der Drehspindel gekoppelten Linearachse.

Mit der TNC 640 können Sie auch Schleifbearbeitungen auf Ihrer Maschine ausführen. Zyklen zum Koordinatenschleifen und
Abrichten ermöglichen Ihnen dabei einesehr einfache sowie komfortable Programmierung der jeweiligen Funktion. Zudem
kann die TNC 640 die programmierten Bewegungen mit einem Pendelhub in derWerkzeugachse überlagern. Außerdem unterstützt eine optimierte Werkzeugverwaltung den Anwender bei jedem Prozess –sowohl beim Schleifen als auch beim
Abrichten. Damit bietet die TNC 640 die
perfekte Basis, um höchste Oberflächengüte und Genauigkeit in Ihren Anwendungzu erzielen.

Koordinatenschleifen*
Koordinatenschleifen ist das Schleifen einer
2D-Kontur. An einer Fräsmaschine nutzen
Sie das Koordinatenschleifen hauptsächlichzur Nachbearbeitung von Bohrungen odervorgefertigten Konturen mithilfe eines
Schleifwerkzeugs. Sie können offene undgeschlossene Schleifkonturen mit den definierten Schleifzyklen programmieren undanschließend abarbeiten. Zudem haben Sie
die Möglichkeit, die Werkzeugbewegung
mit einem Pendelhub entlang der Werkzeugachse zu überlagern. Diesen können
Sie mittels spezieller Zyklen definieren,
starten und stoppen. Mit dem Verfahrendes Pendelhubs erreichen Sie exakte Geometrien der geschliffenen Flächen, sowie
ein gleichmäßiges Abnutzen des Schleifwerkzeugs.

Abrichten*
Abrichtzyklen bieten Ihnen die Möglichkeit,
Schleifwerkzeuge in der Maschine nachzuschärfen bzw. in die gewünschte Form zu
bringen. Beim Abrichten wird das Schleifwerkzeug mit einem speziellen Abrichtwerkzeug bearbeitet. Zum Abrichten desDurchmessers oder des Profils eines
Schleifwerkzeugs stehen Ihnen entsprechende Klartextzyklen zur Verfügung.
* Die Maschine muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktion angepasst sein.

Bearbeitung mit FreeTurn-Werkzeugen
Die TNC 640 unterstützt die effiziente­Außendrehbearbeitung mit FreeTurn-Werkzeugen. FreeTurn-Werkzeuge sind mit­unterschiedlichen Werkzeugschneiden fürverschiedene Bearbeitungsaufgaben ausgestattet, z. B. Schruppen und Schlichten.
Der Schneidenwechsel erfolgt durch eine
Rotation der Werkzeugachse. Dadurch­werden Werkzeugwechsel eingespart und
Bearbeitungszeit reduziert.

41

Programmierte Konturelemente wieder verwenden

Koordinatenumrechnung
Für den Fall, dass Sie eine einmal programmierte Kontur an verschiedenen Stellen
des Werkstücks mit veränderter Lage oder
Größe benötigen, bietet die TNC 640 eineeinfache Lösung: die Koordinatenumrechnung.
Abhängig von der Bearbeitung können Sie
den Nullpunkt verschieben (Fräsen,Schleifen und Drehen) und das Koordinatensystem drehen (Fräsen und Schleifen)
sowie spiegeln (Fräsen und Schleifen). Mit
einem Maßfaktor (Fräsen und Schleifen)
werden Konturen vergrößert oder verkleinert, d.h. Schrumpf- oder Aufmaße berücksichtigt.

Programmteil-Wiederholungen und
Unterprogramme
Viele Bearbeitungsgänge wiederholen sichentweder an ein und demselben Werkstück oder an verschiedenen Werkstücken.
Ein bereits programmiertes Detail brauchen Sie dabei nicht noch einmal einzugeben: Die TNC erspart Ihnen mit der Unterprogrammtechnik viel Zeit.
Bei der Programmteil-Wiederholung
kennzeichnen Sie einen Abschnitt des Programms und anschließend führt die TNC
diesen Abschnitt beliebig oft hintereinander
aus.
Einen Programmabschnitt, der sich an verschiedenen Stellen des Programms wiederholt, kennzeichnen Sie als Unterprogramm und rufen es dann an beliebiger
Stelle und beliebig oft auf.

Mit der Funktion Programmaufruf können
Sie auch ein komplettes anderes Programm an beliebigen Stellen in Ihrem aktuellen Programm nutzen. So greifen Sie bequem auf einmal programmierte und oft
benötigte Arbeitsschritte oder Konturen zurück.
Natürlich können Sie diese Programmiertechniken auch beliebig oft miteinander
kombinieren.

Alle Informationen schnell verfügbar

Sie haben Fragen zu einem Programmierschritt, aber das Benutzerhandbuch nicht
zur Hand? Kein Problem: Sowohl die
TNC 640 als auch der Programmierplatz
TNC 640 verfügen über das komfortable
Hilfesystem TNCguide, mit dem die Benutzerdokumentation in einem separaten
Fenster angezeigt werden kann.
Sie aktivieren den TNCguide einfach durch
Drücken der HELP-Taste auf der TNC-Tastatur oder direkt am Touchscreen oder durch
Anklicken eines beliebigen Softkeys mit
dem auf Fragezeichensymbol umgeschalteten Mauszeiger. Dies geht unkompliziert
durch Klick auf das durchgehend im TNCBildschirm angezeigte Hilfesymbol.

Der TNCguide zeigt die Informationen
meist direkt im richtigen Zusammenhangan (kontextsensitive Hilfe). Das heißt, Sieerhalten sofort die Auskunft, die Sie gerade
benötigen. Besonders bei Softkeys ist die
Funktion sehr hilfreich. Die jeweilige Wirkungsweise wird detailliert erläutert.
Die Dokumentation in der gewünschten
Landessprache können Sie kostenlos vonder HEIDENHAIN-Homepage in das entsprechende Sprachverzeichnis der TNCFestplatte downloaden.

TNCguide in Steuerung integriert, z. B. auf der TNC 640...

42

Folgende Benutzerhandbücher stehen im
Hilfesystem zur Verfügung:• Klartextprogrammierung• Einrichten, NC-Programme testen undabarbeiten• Bearbeitungszyklen programmieren• Messzyklen für Werkstück und Werkzeug programmieren• DIN/ISO-Programmierung• Programmierplatz TNC 640 (wird nur
beim Programmierplatz mit installiert)... oder am Programmierplatz.

43Offen für externe Informationen
Die TNC 640 verarbeitet CAD-Dateien

CAD-Viewer
Mit dem standardmäßig verfügbaren CADViewer können Sie 3D-CAD-Modelle undZeichnungen direkt auf der TNC 640 öffnen. Unterschiedliche Ansichtsoptionen sowie Funktionen zum Drehen und Zoomen
ermöglichen eine detaillierte visuelle Kontrolle und Analyse Ihrer CAD-Daten. Zudem
können Sie mit dem Viewer auch Positionswerte aus einem 3D-Modell ermitteln.
Dazu wählen Sie in Ihrer Zeichnung einenbeliebigen Bezugspunkt und selektieren
die gewünschten Konturelemente. Der
CAD-Viewer zeigt die Koordinaten der Elemente dann in einem Fenster an. Der CADViewer kann folgende Dateiformate darstellen:• Step-Dateien (.STP und .STEP)• Iges-Dateien (.IGS und .IGES)• DXF-Dateien (.DXF)• STL-Dateien (.STL)

CAD-Import (Option 42)
Warum noch komplexe Konturen programmieren, wenn Ihnen die Zeichnung sowieso schon im DXF-, STEP-, STL oder IGESFormat vorliegt? Sie haben die Möglichkeit,
aus diesen CAD-Dateien Konturen oder Bearbeitungspositionen zu extrahieren. Siesparen damit nicht nur Programmier- undTestaufwand, Sie sind auch sicher, dass die
gefertigte Kontur exakt der Vorgabe desKonstrukteurs entspricht.
Das Extrahieren von Bearbeitungsinformationen direkt aus CAD-Daten bietet­insbesondere für die Erstellung von NCProgrammen mit geschwenkter Bearbeitungsebene zusätzliche Möglichkeiten. Sie
können den Bezugspunkt auch mit einer
3D-Grunddrehung am 3D-Modell definieren. Zudem können Sie einen Nullpunkt mit
entsprechender 3D-Rotation auf der gewünschten Bearbeitungsebene platzieren.

Die Bearbeitungsebene können Sie komfortabel in der Zwischenablage speichernund mit der entsprechenden Transformation und dem dazugehörigen PLANE-Befehl
in das NC-Programm übernehmen. Auf derdefinierten Bearbeitungsebene können Sie
Konturen und Bearbeitungspositionen extrahieren und in das NC-Programm übernehmen.
Die Auswahl der Kontur ist besonders komfortabel. Sie selektieren einfach ein beliebiges Element. Sobald Sie das zweite Element gewählt haben, kennt die TNC den
von Ihnen gewünschten Umlaufsinn undstartet mit der automatischen Konturerkennung. Dabei selektiert die TNC automatischalle eindeutig erkennbaren Konturelemente, bis die Kontur geschlossen ist oder sichverzweigt. So definieren Sie in wenigen
Schritten auch umfangreiche Konturen. Die
selektierte Kontur können Sie dann einfachüber die Zwischenablage in ein bestehendes Klartext-Programm kopieren.

Aber auch Bearbeitungspositionen können Sie auswählen und als Punkte-Datei
abspeichern. Insbesondere, um Bohrpositionen oder Startpunkte für die Taschenbearbeitung zu übernehmen. Dies geht besonders komfortabel: Markieren Sie einfach
einen Bereich. Die TNC zeigt Ihnen in einem Überblendfenster mit Filterfunktion
alle Bohrungsdurchmesser an, die innerhalb dieses Bereiches liegen. Durch Verschieben der Filtergrenzen können Sie auf
einfache Weise gewünschte Durchmesser
selektieren und die Auswahl entsprechend
eingrenzen. Eine Zoom-Funktion und verschiedene Einstellmöglichkeiten ergänzen
die Funktionalität des CAD-Imports.
Sie können darüber hinaus die Auflösung
des auszugebenden Konturprogramms definieren, falls Sie dieses in älteren TNCSteuerungen verwenden wollen. Oder legen Sie eine Übergangstoleranz fest,
sollten Kontur-Elemente einmal nicht ganz
vollständig verbunden sein.

Folgende Stellen können Sie als Bezugspunkt definieren:• Anfangs-, Endpunkt oder Mitte einer
Strecke• Anfangs-, End- oder Mittelpunkt eines
Kreisbogens• Quadrantenübergänge oder Mittelpunkt
eines Vollkreises• Schnittpunkt zweier Geraden, auch inderen Verlängerung• Schnittpunkte Gerade – Kreisbogen• Schnittpunkte Gerade – Vollkreis
Wenn sich mehrere Schnittpunkte zwischen Elementen ergeben (z.B. beim
Schnitt Gerade – Kreis), entscheiden Sie,welcher Schnittpunkt verwendet werdensoll.

Bearbeitungsprogramm auf Basis der importierten DXF-Datei

44

STL-Dateien generieren (Option)
Die Option CAD Model Optimizer ermöglicht das Generieren von STL-Dateien aus
3D-Modellen. Dazu legt die TNC 640 ein
Netz aus Dreiecken über ein im CAD-Viewer geöffnetes 3D-Modell. Das Ausgangsmodell wird dabei vereinfacht und Fehlerkompensiert, z. B. kleine Löcher im Volumen oder Selbstverschneidungen von­Flächen. Die TNC 640 erzeugt dann eine
STL-Datei, die Sie für unterschiedliche­Steuerungsfunktionen verwenden können.
Beispielsweise können Sie so einfach fehlerhafte Dateien von Spannmitteln und
Werkzeugaufnahmen reparieren.

Darstellung eines 3D-Modells im CAD-Viewer

45

Durchgängig digitales Auftragsmanagement
mit Connected Machining

Ein gut funktionierender Wissenstransfer
trägt entscheidend zum Unternehmenserfolg bei. Um digitales Wissen schnell undverlustfrei zu übertragen ist die Kommunikation über E-Mail genauso selbstverständlich wie die durchgängige Verfügbarkeit vonelektronischen Fertigungsdokumenten
oder die Datenübertragung an Warenwirtschafts- und Leitstandsysteme. Lagerbestände für Werkzeuge und Rohmaterial,
Werkzeugdaten, Aufspannpläne, CAD-Daten, NC-Programme und Prüfanweisungenmüssen den Maschinenbedienern schichtübergreifend zugänglich sein. Wirtschaftliches Fertigen erfordert daher eine effizientarbeitende Prozesskette und eine damit
vernetzte Steuerung.
Die TNC 640 mit dem Funktionenpaket
Connected Machining integriert sich flexibel in Ihre Prozesskette und hilft Ihnen den
Wissenstransfer innerhalb Ihres Unternehmens zu optimieren. Nutzen Sie auch inder Werkstatt alle in Ihrem Unternehmen
zur Verfügung stehenden Informationen.
Connected Machining ermöglicht ein
durchgängig digitales Auftragsmanagement in der vernetzten Fertigung. Damit
profitieren Sie von:• Einfacher Datennutzung• Zeitsparenden Abläufen
• Transparenten Prozessen

Die vernetzte TNC 640
Integrieren Sie die TNC 640 mit den Funktionen von Connected Machining in Ihr Firmennetzwerk und verbinden Sie die Werkstatt über die Steuerung mit PCs,
Programmierplätzen und weiteren Datenspeichern in den Bereichen:• Konstruktion• Programmierung• Simulation• Fertigungsvorbereitung• Fertigung
Die TNC 640 ist schon in der Grundausführung mit zwei Gigabit-Ethernet-Datenschnittstellen neuester Generation ausgerüstet. Die TNC 640 kommuniziert ohne
zusätzliche Software mit NFS-Servern und
mit Windows-Netzwerken im TCP/IP-Protokoll. Die schnelle Datenübertragung mit
Geschwindigkeiten bis zu 1000 Mbit/s garantiert kürzeste Übertragungszeiten. Damit bietet die TNC 640 technisch die besten Voraussetzungen für Connected
Machining, die Vernetzung der Steuerung
in der Werkstatt mit allen produktionsbegleitenden Bereichen in Ihrem Unternehmen.

Standardfunktionsumfang
Damit Sie die Daten, die Sie über das Netzwerk auf die TNC 640 übertragen haben,nutzen können, bietet die TNC 640 – ebenfalls schon im Standardfunktionsumfang –interessante Applikationen. Der CAD-Viewer, PDF-Viewer oder der Webbrowser
Mozilla Firefox ermöglichen die einfachste
Form von Connected Machining: den Zugriff auf Daten eines Fertigungsprozesses
direkt an der Steuerung. Die Bedienung
von webbasierten Dokumentations- oder
ERP-Systemen ist dabei genauso möglich,
wie der Zugriff auf Ihr E-Mail-Postfach. Beispielsweise können folgende weitere Dateiformate direkt auf der TNC 640 geöffnet
werden:• Textdateien und PDF• Grafikdateien mit den Endungen .gif,.bmp, .jpg, .png
• Tabellendateien mit den Endungen .xls, .
xlsx, .odv und .csv
• html-Dateien .htm, .html, .chm
• und einige mehr

Datenübertragung
Eine erweiterte Lösung für ein durchgängig
digitales Auftragsmanagement im Rahmen
von Connected Machining ist die kostenfreie PC-Software TNCremo. Mit ihr können Sie über das Ethernet extern gespeicherte Bearbeitungsprogramme undPalettentabellen bidirektional übertragen.
Mit der leistungsfähigen PC-Software
TNCremoPlus können Sie über die Livescreen-Funktion zusätzlich den Bildschirminhalt der Steuerung auf Ihren PC übertragen.
Auftragsbezogene Daten
Mit der Option 133 REMOTE DESKTOPMANAGER bedienen Sie einen WindowsPC von der TNC 640. Sie erhalten direkt an
der Steuerung den Zugriff auf EDV-Systeme der Prozesskette und profitieren von erheblich effizienteren Rüstprozessen durch
Einsparung lästiger Wegezeiten zwischen
Maschine und Büro. Technische Zeichnungen, CAD-Daten, NC-Programme, Werkzeugdaten, Arbeitsanweisungen, Bestückungslisten und Lagerinformationen sinddigital an der Maschine verfügbar. E-Mails
können Sie auf einfache Weise senden undempfangen. Per Tastendruck am Bedienpanel der Maschine wechseln Sie komfortabel vom Steuerungsbildschirm zur Oberfläche des Windows-PC. Dabei kann derWindows-PC ein Rechner im lokalen Netzwerk sein oder ein Industrie-PC (IPC) im
Schaltschrank der Maschine.

Detaillierte Daten für eine optimale­Organisation der Fertigung  
HEIDENHAIN DNC ermöglicht das Anbinden von Bestandsmaschinen an Windowsbasierte Industrieanwendungen. So können auch ältere TNC-Steuerungen, wie die
TNC 426/430 oder die iTNC530 an moderne Warenwirtschafts- oder Leitstandsysteme angebunden werden. Verwenden Sie
RemoTools SDK, um Ihre Anwendung an
TNC-Steuerungen anzubinden oder erwerben eine DNC kompatible Anwendung.
Anwendungsgerecht überwachen undsteuern
Eine effiziente, sichere und digitale Kommunikation im Maschinenumfeld setzt
standardisierte Komponenten, anwendungsgerechte Informationsmodelle und
die Einhaltung aktueller IT-Sicherheitsrichtlinien voraus. Der HEIDENHAIN OPC UA
NC Server bietet eine auf OPC UA basierende Schnittstelle für HEIDENHAIN-­
Steuerungen. Mit dieser international­standardisierten und breit verfügbaren
Kommunikationstechnologie können Maschinen schnell und einfach mit Ihrer Fertigungs-IT verbunden werden. Sparen Sie
Zeit bei der Integration neuer Funktionen:

Die anwendungsgerecht bereitgestellten
Informationen können den Programmierund Konfigurationsaufwand deutlich reduzieren.
• Aktuelle IT Sicherheit:
Authentifizierung, Autorisierung und
Kryptographie• Unkompliziert:
Geführte Verbindungskonfiguration• Anwendungsorientiert:
Zugeschnitten auf die Anforderung moderner Industrieanwendungen• Standardisiert:
OPC UA ist die für Industrie 4.0 empfohlene Kommunikationstechnologie• Unabhängig:
Freie Wahl von Betriebssystem und Toolkit• Virtuelle Testumgebung:
Kostenloser HEIDENHAIN-Programmierplatz• Vom Maschinenhersteller erweiterbar:
Um Ihnen Zugriff auf zusätzliche Sensoren, Aggregate oder Werte aus PLC-Programmen zu ermöglichen, kann der Maschinenhersteller den HEIDENHAINOPC UA NC Server erweitern.

CAD
CAM

46



47

StateMonitor – Maschinendaten erfassen und auswerten

Die Software StateMonitor erfasst die Zustände der Maschinen in der Fertigung undvisualisiert sie. Über die Auswertung wichtiger Daten, wie aktueller Maschinenstatus,
Maschinenmeldungen, Override-Stellungen
und Nutzungshistorie, liefert StateMonitor
fundierte Aussagen zum Nutzungsgrad derMaschine. StateMonitor zeigt außerdem
anhand der gesammelten Daten vorhandene Optimierungsmöglichkeiten auf. Maschinenstillstände und Rüstzeiten können vom
Bediener kommentiert werden, um neben
maschinenspezifischem auch organisatorisches Optimierungspotential aufzudecken.
Über die Funktion Messenger benachrichtigt StateMonitor auf Basis individuell kombinierbarer Maschinensignale und Zustände
den gerade zuständigen Mitarbeiter per
E‑Mail.

Aktive Unterstützung bei der Produktionsplanung durch umfangreiche Funktionen
zur Auftragsdatenerfassung:• Anlegen und Zuweisen von Aufträgen• Starten und Beenden von Aufträgen• Buchen von Rüstzeiten und Unterbrechungen• Speichern von zusätzlichen Auftrags­
daten, z. B. gefertigte Stückzahl

Mit StateMonitor können Sie Ihre Maschinen mit unterschiedlichen Steuerungen anbinden. StateMonitor unterstützt dazu die
Protokolltypen HEIDENHAIN DNC,OPC UA, MTConnect, Modbus TCP.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie
bitte HEIDENHAIN.

Warum ein Programmierplatz?
Natürlich können Sie die Werkstück-Programme mit der TNC 640 sehr gut an derMaschine erstellen – auch während diesegerade ein anderes Teil bearbeitet. Trotzdem kann es vorkommen, dass die Auslastung der Maschine oder kurze Umspannzeiten ein konzentriertes Programmieren
vor Ort nicht zulassen. Mit dem Programmierplatz TNC 640 haben Sie die Möglichkeit wie an Ihrer Maschine zu programmieren, jedoch abseits vom Werkstattlärm.
Programme erstellen
Das Erstellen, Testen und Optimieren der
HEIDENHAIN-Klartext- oder DIN/ISO-Programme auf dem Programmierplatz verkürzt die Stillstandszeiten der Maschine.
Dabei brauchen Sie nicht umzudenken,
jede Tastenbetätigung sitzt wie gewohnt:
Denn auf dem Programmierplatz programmieren Sie auf der gleichen Tastatur wie ander Maschine.

StateMonitor erfasst und visualisiert die­folgenden Informationen der vernetzten
Maschinen:• Betriebsarten• Override-Stellungen (Spindel, Eilgang,
Vorschub)• Programmstatus und Programmname,
ggf. Unterprogrammnamen• Programmlaufzeit• SIK-Nummer und Software-Nummer• Maschinenmeldungen

Extern erstellte Programme testen
Natürlich können Sie auch Programme testen die auf einem CAD/CAM-System erstellt wurden. Die Testgrafik hilft Ihnen
durch die verschiedenen Darstellungen
Konturverletzungen und versteckte Details
sicher zu erkennen.
Ausbildung mit dem Programmierplatz
Da der Programmierplatz TNC 640 auf der
gleichen Software wie die TNC 640 basiert,
ist er bestens für die Aus- und Weiterbildung geeignet. Die Programmierung erfolgt auf der originalen Tastatureinheit, auchder Programmtest läuft exakt so ab, wie ander Maschine. Das gibt dem Auszubildenden Sicherheit für das spätere Arbeiten an
der Maschine.
Auch für die TNC-Programmierausbildung
an Schulen ist der Programmierplatz
TNC 640 bestens geeignet, denn die
TNC 640 lässt sich im Klartext oder auchnach DIN/ISO programmieren.

Ihr Arbeitsplatz
Die Programmierplatz-Software läuft auf einem PC. Der PC-Bildschirm zeigt Ihnen die
TNC-Oberfläche wie an der Steuerung undbietet die gewohnte grafische Unterstützung. Zur Bedienung des Programmierplatzes haben Sie – je nach Ausführung – mehrere Möglichkeiten.
Die kostenfreie Demoversion beinhaltet
alle TNC 640-Funktionen und erlaubt das
Speichern von kurzen Programmen. Siewird über die PC-Tastatur programmiert.
Bei der Version mit TNC-Bedienfeld erstellen Sie Ihre Programme wie gewohnt auf
einer Tastatur mit den gleichen Funktionstasten wie die Steuerung an der Maschine.
Zusätzlich verfügt sie über eine PC-Tastatur
für DIN/ISO-Programmierung, Dateinamen
und Kommentaren.
Sie können aber auch ohne TNC-Bedienfeld
arbeiten: Zur Bedienung des Programmierplatzes wird ein virtuelles Keyboard auf
dem PC-Bildschirm eingeblendet. Dies verfügt über die wichtigsten Dialog-Eröffnungstasten der TNC 640.

Echtzeitbenachrichtigung per
E-MailZugriff über Webbrowser vonverschiedenen Endgeräten

PlantMonitor

Der Programmierplatz TNC 640

Anzeige und ­Auswertung­mehrerer ­StateMonitore

Visualisierung desMaschinenparks

Aufträge zuweisen, buchen
und zurückmelden

Umfassende Auswertungzu allen StateMonitorModulen

StateMonitor
Organisation und Protokollierung geplanter Wartungen underfasster Störungen48

Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zum Programmierplatz und eine kostenlose Demoversion finden Sie im Internet unter
www.heidenhain.de/programmierplatz.

Erweiterte Erfassung und
Aufzeichnung vonanlagenspezifischen Signalen

Maschinenanbindung über die
Schnittstellen HEIDENHAIN DNC, OPC UA, MTConnect und Modbus TCP

Weiterleitung an externe
SQL‑Datenbank zur Maschinendatenverarbeitung im
MES- oder ERP-System

49

Werkstücke vermessen
Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen
mit schaltenden Tastsystemen

Die Werkstück-Tastsysteme* von HEIDENHAIN helfen in der Werkstatt und in der Serienfertigung Kosten zu reduzieren: Rüst-,Mess- und Kontrollfunktionen sind zusammen mit den Antastzyklen der TNC 640 automatisiert ausführbar.
Der Taststift eines schaltenden Tastsystems TS wird beim Anfahren einer Werkstückfläche ausgelenkt. Dabei erzeugt das
TS ein Schaltsignal, das je nach Typ überKabel oder eine Infrarot-Übertragungsstrecke zur Steuerung übermittelt wird.
Die Tastsysteme werden direkt in den
Schaft der Werkzeugaufnahme eingespannt. Je nach Maschine können die Tastsysteme mit verschiedenen Werkzeugspannschäften ausgerüstet werden. Die
Tastkugeln – aus Rubin – sind mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen
lieferbar.
* Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller angepasst sein.

Kabelgebundene Tastsysteme
Für Maschinen mit manuellem Werkzeugwechsel sowie für Schleif- und Drehmaschinen:
TS 260• Kabelanschluss axial oder radial• Hohe Antastgenauigkeit
Kabellose Tastsysteme
Für Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel:
TS 460• Standardtastsystem für Funk- und Infrarot-Übertragung• Kompakte Abmessungen• Energiesparmodus• Optionaler Kollisionsschutz• Thermische Entkopplung

Werkzeuge vermessen
Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

Sende- und Empfangseinheit
Die Funk- bzw. Infrarotübertragung wird
zwischen dem Tastsystem TS bzw. TT und
der Sende- und Empfangseinheit SE aufgebaut:
SE 660• Für Funk- bzw. Infrarotübertragung(­Hybrid-Technik)• Gemeinsame SE für TS 460 und TT 460

Mit entscheidend für eine gleich bleibend
hohe Fertigungsqualität ist natürlich das
Werkzeug. Ein exaktes Erfassen der Werkzeugabmessungen und eine zyklische Kontrolle des Werkzeugs auf Verschleiß, Bruchund Form der Einzelschneiden ist daher erforderlich. Zur Werkzeugvermessung bietet
HEIDENHAIN die schaltenden WerkzeugTastsysteme TT an.

SE 661• Für Funk- bzw. Infrarotübertragung (Hybrid-Technik)• Gemeinsame SE für TS 460 und TT 460• EnDat-Funktionalität zur Übertragung vonSchaltzustand, Diagnose- und Zusatzinformationen.

Die Systeme werden direkt im Arbeitsraum
der Maschine angebaut und erlauben so
die Werkzeugvermessung vor der Bearbeitung oder in Bearbeitungspausen.

Die Werkzeug-Tastsysteme TT erfassen
Werkzeuglänge und -radius. Beim Antasten
des rotierenden oder stehenden Werkzeugs z. B. bei Einzelschneiden-Vermessung, wird die Tastscheibe ausgelenkt undein Schaltsignal zur TNC 640 übertragen.
Das TT 160 arbeitet mit kabelgebundener
Signalübertragung während beim TT 460
die Signalübertragung kabelunabhängig
über eine Funk- bzw. Infrarot-Strecke erfolgt. Dadurch eignet es sich insbesondere
zum Einsatz auf Rund-/Schwenktischen.

Um den Bearbeitungsraum nicht einzuschränken und um Kollisionen zu vermeiden, muss das Tastsystem TT zwischenzeitlich aus der Maschine entfernt werden.
Der neue magnetische Sockel des Tastsystems hat drei Auflagepunkte und eine Kodierschraube. So muss das System nur bei
der ersten Inbetriebnahme kalibriert werden und das Tastsystem lässt sich mit nur
einem Handgriff aufstellen und abnehmen.
Zusammengefasst sind die Vorteile:• Schnelle Aufstellung ohne Rekalibrierung• Niedriger Sockel• Gleiche Genauigkeit wie bei permanenter Montage

TS 642• Aktivierung über Schalter im Spannschaft• Infrarot-Übertragung
TS 760• Hohe Antastgenauigkeit• Hohe Reproduzierbarkeit• Geringe Antastkräfte• Funk- und Infrarot-Übertragung

SE 660TS 460TT 460Weitere Informationen:

Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkstück-Tastsystemen finden Sie im
Internet unter www.heidenhain.de oder
im Prospekt Tastsysteme für Werkzeug­maschinen.

50

TS 460 mit Kollisionsschutz

Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkzeug-Tastsystemen finden Sie im
Internet unter www.heidenhain.de oder
im Prospekt Tastsysteme für Werkzeug­maschinen.



51

Maschinengenauigkeit prüfen und optimieren
Drehachsen einfach vermessen mit KinematicsOpt (Option)

Die Genauigkeitsanforderungen werdenbesonders im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung immer höher. So sollen komplexe Teile
exakt und mit reproduzierbarer Genauigkeit
auch über lange Zeiträume gefertigt werden können.
Die TNC-Funktion KinematicsOpt ist ein
wichtiger Baustein, der Ihnen hilft, diesehohen Anforderungen auch in die Realität
umzusetzen: Bei eingewechseltem­HEIDENHAIN-Tastsystem vermisst ein Zyklus vollautomatisch die an Ihrer Maschinevorhandenen Drehachsen. Die Messung
ist unabhängig davon, ob es sich bei derDrehachse um einen Rund- oder Schwenktisch oder um einen Schwenkkopf handelt.

Zur Vermessung der Drehachsen wird eine
Kalibrierkugel an einer beliebigen Stelle auf
dem Maschinentisch befestigt und mit
dem HEIDENHAIN-Tastsystem angetastet.
Zuvor definieren Sie die Feinheit der Messung und legen für jede Drehachse separatden Bereich fest, den Sie vermessen wollen.
Aus den gemessenen Werten ermittelt die
TNC die statische Schwenkgenauigkeit.
Dabei minimiert die Software den durch
die Schwenkbewegungen entstehenden
Raumfehler und speichert die Maschinengeometrie am Ende des Messvorgangs automatisch in den jeweiligen Maschinenkonstanten der Kinematikbeschreibung ab.

Selbstverständlich steht auch eine ausführliche Protokolldatei zur Verfügung, in derneben den eigentlichen Messwerten auchdie gemessene und die optimierte Streuung (Maß für die statische Schwenkgenauigkeit), sowie die tatsächlichen Korrekturbeträge gespeichert werden.
Um KinematicsOpt optimal zu nutzen, benötigen Sie eine besonders steife Kalibrierkugel. Dadurch reduzieren Sie Verbiegungen, die aufgrund der Antastkräfte
entstehen. HEIDENHAIN bietet daher Kalibrierkugeln an, deren Halter eine hohe Steifigkeit aufweisen und in unterschiedlichen
Längen verfügbar sind.

Positionieren mit dem elektronischen Handrad
Feinfühliges Verfahren der Achsen

Zum Einrichten des Werkstücks können Sie
die Achsen mit den Achsrichtungstasten
manuell verfahren. Einfacher und feinfühliger funktioniert das mit den elektronischen
Handrädern von HEIDENHAIN.
Sie bewegen den Achsschlitten über den
Vorschubantrieb entsprechend der Drehung des Handrads. Für ein besonders
feinfühliges Verfahren können Sie die Verfahrstrecke pro Handradumdrehung stufenweise einstellen.
Einbau-Handrad
Das Einbauhandrad HR 130 von HEIDENHAIN kann in das Maschinenbedienfeld integriert oder an einer anderen Stelle derMaschine angebracht werden.

Tragbare Handräder
Wenn Sie sich näher am Arbeitsbereich derMaschine aufhalten müssen, eignen sichbesonders die tragbaren Handräder
HR 510, HR 520 und HR 550. Die Achstasten und bestimmte Funktionstasten sind indas Gehäuse integriert. So können Sie –egal wo Sie sich mit Ihrem Handrad gerade
befinden – die zu verfahrenden Achsen
wechseln oder die Maschine einrichten.
Das HR 550 ist als Funkhandrad besonders
für den Einsatz an Großmaschinen geeignet. Wenn Sie das Handrad nicht mehr benötigen, heften Sie es einfach über die integrierten Magnete an die Maschine.

Erweiterter Funktionsumfang HR 520
und HR 550• Verfahrweg pro Umdrehung einstellbar• Anzeige für Betriebsart, Positions-Istwert, programmierten Vorschub, Handradoffset und Spindeldrehzahl, Fehlermeldung• Override-Potentiometer für Vorschub,
Handradoffset und Spindel-Drehzahl• Wahl der Achsen über Tasten und Softkeys• Tasten zum kontinuierlichen Verfahrender Achsen• Not-Aus-Taste• Istwert-Übernahme• NC-Start/Stop• Spindel-Ein/Aus• Softkeys für Maschinenfunktionen, dieder Maschinenhersteller festlegt

HR 55052

53

Kurzbeschreibung­✓­✓
Programmeingabe

Positionsangaben

Werkzeugkorrekturen

­
✓
­✓

0-7
77
78

42

Grundausführung: 3 Achsen und geregelte Spindel

Digitale Strom- und Drehzahlregelung
HEIDENHAIN-Klartext
DIN/ISO
Konturen oder Bearbeitungspositionen aus CAD-Dateien (STP, IGS, DXF) einlesen und als
Klartext-Konturprogramm oder -Punktetabelle speichern
Soll-Positionen für Geraden und Kreise in rechtwinkligen Koordinaten oder Polarkoordinaten
Maßangaben absolut oder inkremental
Anzeige und Eingabe in mm oder inch­✓­✓

Werkzeugradius in der Bearbeitungsebene und Werkzeuglänge
Radiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze vorausberechnen (M120)
Dreidimensionale Werkzeugradiuskorrektur zur nachträglichen Änderung vonWerkzeugdaten, ohne das Programm erneut berechnen zu müssen

Werkzeugtabellen­✓

Mehrere Werkzeugtabellen mit beliebig vielen Werkzeugen

Schnittdaten­✓

Automatische Berechnung von Spindeldrehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub pro Zahn
und Vorschub pro Umdrehung
OCM: Automatische Berechnung von Bahnüberlappung, Vorschub Fräsen, Spindeldrehzahl,
Fräsart, seitliche Zustellung, Schnittgeschwindigkeit, Zeitspanvolumen, empfohlene
Kühlung167

Konstante
Bahngeschwindigkeit­✓­✓

Bezogen auf die Werkzeug-Mittelpunktsbahn
Bezogen auf die Werkzeugschneide

Parallelbetrieb­✓

Programm mit grafischer Unterstützung erstellen, während ein anderes Programm
abgearbeitet wird

3D-Bearbeitung

­✓

9
9
9
92

Besonders ruckgeglättete Bewegungsführung
3D-Werkzeugkorrektur über FlächennormalenvektorÄndern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad während desProgrammlaufs; Position der Werkzeugspitze bleibt unverändert (TCPM = Tool Center
Point Management)
Werkzeug senkrecht auf der Kontur halten
Werkzeugradiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung
Manuelles Fahren im aktiven Werkzeug-Achssystem
Eingriffswinkelabhängige 3D-Radiuskorrektur

Rundtischbearbeitung88Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders
Vorschub in mm/min

Spannmittelüberwachung40

Spannmittel in das NC-Programm integrieren, z. B. einen Schraubstock (CFG- oder
STL‑Dateien). Steuerung zeigt Spannmittel in der Simulation und überwacht sie auf
Kollisionen

54

9
9

Drehbearbeitung

Insgesamt 14 weitere NC-Achsen oder 13 weitere NC-Achsen plus 2. Spindel

­
✓
­✓
­✓

9

Konturelemente

Anfahren und Verlassen
der Kontur

­
✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓

OptionStandard

Benutzerfunktion
OptionBenutzerfunktion

StandardÜbersicht
Benutzerfunktionen

50/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/15850/158158

Programmgesteuerter Wechsel zwischen Fräs- und Drehbearbeitung
Konstante Schnittgeschwindigkeit
Schneidenradius-Kompensation
Zyklen zum Schruppen, Schlichten, Einstechen, Gewindedrehen und Stechdrehen
Rohteilnachführung bei Konturzyklen
Drehspezifische Konturelemente für Einstiche und Freistiche
Orientierung des Drehwerkzeuges für Außen-/Innenbearbeitung
Angestellte Drehbearbeitung
Drehzahlbegrenzung
Exzenterdrehen (zusätzlich notwendig: Option 135)
Simultane Drehbearbeitungen50/15850/158GeradeFase
Kreisbahn
Kreismittelpunkt
Kreisradius
Tangential anschließende Kreisbahn
Eckradien
Einstich
Freistich­✓­✓Anfahren und Verlassen über Gerade: tangential oder senkrecht
Anfahren und Verlassen über Kreis

Adaptive
Vorschubregelung45

AFC: Adaptive Vorschubregelung passt den Bahnvorschub an die aktuelle Spindelleistung an

Kollisionsüberwachung

40
40
40

DCM: Dynamic Collision Monitoring – Dynamische KollisionsüberwachungGrafische Darstellung der aktiven Kollisionskörper
Werkzeugträgerüberwachung

Freie
Konturprogrammierung­✓

Freie Konturprogrammierung FK im HEIDENHAIN-Klartext mit grafischer Unterstützung fürnicht NC-gerecht bemaßte Werkstücke

Programmsprünge

­
✓
­✓
­✓

Unterprogramme
Programmteilwiederholung
Beliebiges Programm als Unterprogramm

55

Bearbeitungszyklen

­
✓
­✓

­✓

­
✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­✓

50/15850/15850/15850/15850/158
96
156
157

167
Koordinatenumrechnung

Q-Parameter
Programmieren mit
Variablen

Programmierhilfen

­✓

­✓
­
✓
­✓
­✓
­✓
­✓
­
✓
­✓
­✓
­✓

8
44

Bohren, Gewindebohren mit und ohne Ausgleichsfutter, Rechteck- und Kreistasche
Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, Zentrieren
Abspanzyklen längs und plan, achs- und konturparallel
Stechzyklen radial/axial
Stechdrehzyklen radial/axial (kombinierte Stech- und Schruppbewegung)
Fräsen von Innen- und Außengewinden
Drehen von Innen- und Außengewinden
Abwälzfräsen (zusätzlich wird die Option 131 benötigt)
Interpolationsdrehen
Funktion zur Schleifbearbeitung
Zahnradbearbeitung
Abzeilen ebener und schiefwinkliger Flächen
Komplettbearbeitung von Rechteck- und Kreistaschen, Rechteck- und Kreiszapfen
Komplettbearbeitung von geraden und kreisförmigen Nuten
Punktemuster auf Kreis und Linien
Punktemuster: Data-Matrix-Code
Konturzug, Konturtasche
Konturnut im Wirbelfräsverfahren
Gravierzyklus: Text oder Nummern auf Gerade und Kreisbogen gravieren
Herstellerzyklen (spezielle vom Maschinenhersteller erstellte Zyklen) können integriert
werdenOCM-Zyklen (Optimized Contour Milling) – Ausräumprozesse optimieren
Verschieben, Drehen, Spiegeln, Maßfaktor (achsspezifisch)
Schwenken der Bearbeitungsebene, PLANE-Funktion
Manuell einstellbar: über globale Programmeinstellungen können Verschiebungen,Rotationen, Handradüberlagerungen manuell definiert werden
Mathematische Funktionen =, +, –, *, /, sin , cos , tan , arcus sin, arcus cos, arcus tan,n na , e , In, log, a, a2 + b2
Logische Verknüpfungen (=, ≠, <, >)Klammerrechnung
Absolutwert einer Zahl, Konstante π, Negieren, Nach- bzw. Vorkommastellen abschneiden
Funktionen zur Kreisberechnung
Funktionen zur Textverarbeitung­✓­✓

Taschenrechner
Vollständige Liste aller anstehenden Fehlermeldungen
Kontextsensitive Hilfefunktion bei Fehlermeldungen
TNCguide: das integrierte Hilfesystem. Benutzerinformationen direkt auf der TNC 640
verfügbar
Grafische Unterstützung beim Programmieren von Zyklen
Kommentar- und Gliederungssätze im NC-Programm

Teach-In­✓

Ist-Positionen werden direkt ins NC-Programm übernommen

Testgrafik
Darstellungsarten­✓­✓

Grafische Simulation der Bearbeitung, auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird
Draufsicht/Darstellung in drei Ebenen/3D-Darstellung, auch bei geschwenkter
Bearbeitungsebene/3D-Liniengrafik
Ausschnittvergrößerung­✓
Programmiergrafik­✓

In der Betriebsart „Programmieren“ werden die eingegebenen NC-Sätze mitgezeichnet(2D-Linien-Grafik) auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird

Bearbeitungsgrafik
Darstellungsarten­✓­✓

Grafische Darstellung des abgearbeiteten Fräsprogramms
Draufsicht/Darstellung in drei Ebenen/3D-Darstellung

Bearbeitungszeit­✓­✓

Berechnen der Bearbeitungszeit in der Betriebsart „Programm-Test“Anzeige der aktuellen Bearbeitungszeit im Programmlauf

56

OptionStandard

Benutzerfunktion
OptionBenutzerfunktion

Standard

Benutzerfunktionen und Zubehör

Wiederanfahren an die
Kontur­✓­✓Satzvorlauf zu einem beliebigen Satz im Programm und Anfahren der errechneten
Soll-Position zum Fortführen der Bearbeitung
Programm unterbrechen, Kontur verlassen und wieder anfahren

Bezugspunktverwaltung­✓

Eine Tabelle zum Speichern beliebiger Bezugspunkte

Nullpunkttabellen­✓

Mehrere Nullpunkttabellen zum Speichern werkstückbezogener Nullpunkte

Palettentabellen­✓
154

Palettentabellen (mit beliebig vielen Einträgen zur Auswahl von Paletten, NC-Programmen
und Nullpunkten) können werkstückorientiert abgearbeitet werden
Fertigungsablauf mit dem Batch Process Manager planen

48
50/158

Tastsystem kalibrieren
Werkstück-Schieflage manuell oder automatisch kompensieren
Bezugspunkt manuell oder automatisch setzen
Werkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen
KinematicsOpt: Maschinenkinematik automatisch vermessen und optimieren
Zyklus zum Drehwerkzeug vermessen

Tastsystemzyklen

Parallele Nebenachsen

­
✓
­✓
­✓
­✓

­
✓
­✓
­✓

Bewegung der Nebenachse U, V, W durch Hauptachse X, Y, Z kompensieren
Verfahrbewegungen von Parallelachsen in der Positionsanzeige der zugehörigen Hauptachse
anzeigen (Summenanzeige)
Definieren von Haupt- und Nebenachsen im NC-Programm ermöglicht Abarbeiten auf
unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen

Dialogsprachen­✓

Englisch, Deutsch, Tschechisch, Französisch, Italienisch, Spanisch, Portugiesisch,
Schwedisch, Dänisch, Finnisch, Niederländisch, Polnisch, Ungarisch, Russisch (kyrillisch),
Chinesisch (traditionell, simplified), Slowenisch, Slowakisch, Norwegisch, Koreanisch,
Türkisch, RumänischCAD-Viewer­✓

Anzeige standardisierter CAD-Datenformate auf der TNC

Zubehör
Elektronische Handräder• HR 510/HR 520: tragbare Handräder• HR 550: tragbares Funk-Handrad• HR 130: Einbau-Handrad

Werkstückvermessung• TS 260: Werkstück-Tastsystem mit Kabelanschluss• TS 460/TS 760: Werkstück-Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung• TS 642: Werkstück-Tastsystem mit Infrarot-Übertragung

Werkzeugvermessung• TT 160: schaltendes Werkzeug-Tastsystem• TT 460: schaltendes Werkzeug-Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung

Programmierplatz

Steuerungssoftware für PC zum Programmieren, Archivieren, Ausbilden• Einzelplatzlizenz mit Original-Steuerungsbedienfeld/mit Bedienung über virtuelles
Keyboard• Netzwerklizenz mit Bedienung über virtuelles Keyboard• Demoversion (Bedienung über PC-Tastatur – kostenfrei)

Software für PC• RemoteAccess: Software zur Ferndiagnose, Fernüberwachung und Fernbedienung• CycleDesign: Software zum Erstellen einer eigenen Zyklenstruktur• TNCremo: Software zur Datenübertragung – kostenfrei• TNCremoPlus: Software zur Datenübertragung mit Livescreen-Funktion• StateMonitor: Software zum Erfassen, Auswerten und Visualisieren von Maschinendaten



57

Optionen

Optionsnummer

Optionab NCSoftware
34059x-ID

Bemerkung

0
1
2
3
4
5
6
7

Additional Axis 1
Additional Axis 2
Additional Axis 3
Additional Axis 4
Additional Axis 5
Additional Axis 6
Additional Axis 7
Additional Axis 801354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367858-01
370291-01
370292-01
370293-01

Zusätzliche Regelkreise 1 bis 8

8Advanced Function
Set 1

01

617920-01

Rundtischbearbeitung• Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders• Vorschub in mm/min
Interpolation: Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene
Koordinatenumrechnung: Schwenken der Bearbeitungsebene,
PLANE-Funktion

9

Advanced Function
Set 2

01

617921-01

Interpolation: Gerade in mehr als 4 Achsen (Export genehmigungspflichtig)
3D-Bearbeitung• 3D-Werkzeug-Korrektur über Flächennormalenvektor• Ändern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad
während des Programmlaufs; Position der Werkzeugspitze bleibt
unverändert (TCPM = Tool Center Point Management)• Werkzeug senkrecht auf der Kontur halten• Werkzeugradiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung• Manuelles Fahren im aktiven Werkzeug-Achssystem

18

HEIDENHAIN DNC

01526451-01

Kommunikation mit externen PC-Anwendungen überCOM-Komponente

40

DCM Collision

02526452-01

Dynamische Kollisionsüberwachung DCM
Steuerung überwacht die definierten Kollisionskörper bei allen
Maschinenbewegungen

42

CAD-Import

08526450-01

Konturen aus 2D- und 3D-Modellen importieren (z.B. STEP, IGES, DXF)

44

Global PGM Settings

08

576057-01

Globale Programmeinstellungen

45

AFC Adaptive Feed
Control

02579648-01

Adaptive Vorschubregelung46

Python OEM Process

01579650-01

Python-Anwendungen ausführen

48

KinematicsOpt

01630916-01

Tastsystemzyklen zum automatischen Vermessen von Drehachsen

49

Double Speed Axes

01

632223-01

Kurze Regelkreis-Zykluszeiten für Direktantrieb

50

Turning

01634608-01

Drehfunktionen:• Werkzeug-Verwaltung Drehen• Schneidenradius-Kompensation• Umschaltung Fräsbetrieb/Drehbetrieb• Drehspezifische Konturelemente• Drehzyklenpaket

52

KinematicsComp

05661879-01

Räumliche Fehler von Rund- und Linearachsen kompensieren(Export genehmigungspflichtig)

56 - 61

HEIDENHAIN OPC UA 10
NC Server

1291434-01
bis -06

Sichere und stabile Schnittstelle zur Anbindung moderner
Industrieanwendungen. Unkompliziert durch die Verwendungstandardisierter Konzepte. Jede der 6 SIK Optionen schaltet per
Anwendungszertifikat jeweils eine eingehende OPC UA Verbindung frei

58

Optionsnummer

Optionab NCSoftware
34059x-ID

Bemerkung77

4 Additional Axes

01

634613-01

4 zusätzliche Regelkreise78

8 Additional Axes

01

634614-01

8 zusätzliche Regelkreise92

3D-Tool Comp07

679678-01

Eingriffswinkelabhängige 3D-Radiuskorrektur (nur mit Software-Option
Advanced Function Set 2)

93

Extended Tool Management01676938-01

Erweiterte Werkzeugverwaltung• Bestückungsliste (Liste aller Werkzeuge des NC-Programms)• T-Einsatzfolge (Reihenfolge aller Werkzeuge, die in dem Programm
eingewechselt werden)

96

Advanced Spindle Interpolation

05

751653-01

Zusatzfunktion für eine interpolierte Spindel• Interpolationsdrehen Kopplung• Interpolationsdrehen Konturschlichten

101 - 130

OEM-Optionen

02579651-01
bis -30

Optionen des Maschinenherstellers

131

Spindle Synchronism

05806270-01

Spindelsynchronlauf von zwei oder mehr Spindeln

133

Remote Desk. Manager

01894423-01

Anzeige und Fernbedienung externer Rechnereinheiten(z.B. Windows-PC)

135

Synchronizing Functions

041085731-01

Erweitertes Synchronisieren von Achsen und Spindeln

141

Cross Talk Comp.

02

800542-01

CTC: Kompensation von Achskopplungen142

Pos. Adapt. Control

02800544-01

PAC: Positionsabhängige Anpassung der Regelparameter

143

Load Adapt. Control

02800545-01

LAC: Lastabhängige Anpassung der Regelparameter

144

Motion Adapt. Control

02800546-01

MAC: Bewegungsabhängige Anpassung der Regelparameter

145

Active Chatter Control

02800547-01

ACC: Aktive Ratter-Unterdrückung

146

Machine Vibration
Control04800548-01

Schwingungsdämpfung Dämpfung von Maschinenschwingungen zur
Verbesserung der Werkstückoberflächen.
Zu Machine Vibration Control (MVC) gehören folgende Funktionen:• Active Vibration Damping (AVD): Aktive Schwingungsdämpfung im
Regelkreis• Frequency Shaping Control (FSC): Reduktion der
Schwingungsanregung über eine frequenzabhängige Vorsteuerung

152

CAD Model Optimizer 161353918-01

Konvertieren und Optimieren von CAD-Modellen• Spannmittel• Rohteil• Fertigteil

154

Batch Process Manager

08

1219521-01

Planung und Ausführung von mehreren Bearbeitungen

155

Component Monitoring

09

1226833-01

Überlastung und Verschleiß von Komponenten überwachen

156

Grinding

101237232-01

Schleiffunktionen:• Koordinatenschleifen• Umschaltung zwischen Normalbetrieb und Abrichtbetrieb• Pendelhub• Schleifzyklen• Werkzeugverwaltung Schleifen und Abrichten

157

Gear Cutting

09

1237235-01

Funktionen zum Herstellen von Verzahnungen

59

Optionsnummer

Optionab NCSoftware
34059x-ID

BemerkungTechnische Daten

158

Turning v2171359635-01

Drehfunktionen (Fräsdrehen Version 2)• Enthält alle Funktionen der Software-Option 50 (Turning) sowie
zusätzliche Zyklen zum Simultanschruppen und -schlichten

Komponenten

160

Integrated FS: Basic

101249928-01

Gen 3 exclusive:• Freischaltung 4 sicherer Regelkreise• Freischaltung der Funktionalen Sicherheit FS

161

Integrated FS: Full

101249929-01

Gen 3 exclusive:• Freischaltung der maximalen Anzahl sicherer Regelkreise• Freischaltung der Funktionalen Sicherheit FS

­
✓
­✓
­✓

­✓

Hauptrechner MC
Regler-Einheit CC oder UxCMultitouch-Bedienung
19" Bildschirm hochkant (1024x1280 Pixel)
19" Bildschirm (1280x1024 Pixel)
24" Bildschirm (1920x1080 Pixel)
Bedienfeld TE (passend für Bildschirm mit 24")Betriebssystem­✓

Echtzeit-Betriebssystem HEROS 5 zur Maschinensteuerung

Speicher­✓

144 GB auf Festplatte HDR (Gesamtkapazität 320 GB)
21 GB auf SSDR (Gesamtkapazität 32 GB)

Eingabefeinheit und Anzeigeschritt­✓­✓

Linearachsen: bis 0,01 μm
Winkelachsen: bis 0,000 01°

Interpolation

­✓

162

Add. FS Ctrl. Loop 1

101249930-01

Zusätzlicher sicherer Regelkreis 1

163

Add. FS Ctrl. Loop 2

101249931-01

Zusätzlicher sicherer Regelkreis 2

164Add. FS Ctrl. Loop 3

101249932-01

Zusätzlicher sicherer Regelkreis 3

165

Add. FS Ctrl. Loop 4

101249933-01

Zusätzlicher sicherer Regelkreis 4

166

Add. FS Ctrl. Loop 5

101249934-01

Zusätzlicher sicherer Regelkreis 5

­✓

167

Optimized Contour Mil- 10
ling1289547-01

OCM: Ausräumprozesse optimieren und Fräswerkzeuge vollständig
ausnutzen mit dem integrierten Schnittdatenrechner

­✓

169

Add. FS Full

1319091-01

Restfreischaltung aller FS-Achsoptionen oder verbleibender
Regelkreise. Optionen 160 und 162 bis 166 müssen bereits gesetzt
sein.

11

OptionTechnische Daten

Standard

Optionen

98Satzverarbeitungszeit­✓≤ 0,5 ms (3D-Gerade ohne Radiuskorrektur)

Achsregelung

­
✓
­✓
­✓
­✓

Lageregelfeinheit: Signalperiode des Positionsmessgeräts/4096
Zykluszeit Lageregler: 200 μs (100 μs mit Option 49)
Zykluszeit Drehzahlregler: 200 μs (100 μs mit Option 49)
Zykluszeit Stromregler: minimal 100 μs (minimal 50 μs mit Option 49)

Fehlerkompensation­✓

Lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen,Umkehrspiel, Wärmeausdehnung
Haftreibung, Gleitreibung­✓
Datenschnittstellen

­✓
­
✓
­✓
18
56-61

60

Gerade in 4 Achsen
Gerade in max. 6 Achsen (Export genehmigungspflichtig)
Kreis in 2 Achsen
Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene
Schraubenlinie: Überlagerung von Kreisbahn und Gerade

Netzwerkschnittstelle zum externen Bedienen der TNC mit der HEIDENHAINSoftware TNCremo oder TNCremoPlus
2 x Ethernet-Schnittstelle 1 Gigabit
USB 3.0 (davon 1 x USB 2.0 am Bedienfeld), Anzahl abhängig von der eingesetzten
Hardware
HEIDENHAIN-DNC zur Kommunikation zwischen einer Windows-Anwendung und
TNC (DCOM-Interface)
HEIDENHAIN OPC UA NC Server
sichere und stabile Schnittstelle zur Anbindung moderner Industrieanwendungen

Diagnose­✓

Schnelle und einfache Fehlersuche durch integrierte Diagnosehilfen

Umgebungstemperatur­✓­✓

Betrieb: 5 °C bis 40 °C
Lagerung: –20 °C bis +60 °C

61

Steuerungsvergleich

Steuerungsvergleich

TNC 620

TNC 640

NC-Software 81760x-17

NC-Software 34059x-17

Standard Fräsen

High-End
Fräsen/Drehen/Schleifen

einfache Bearbeitungszentren (bis 8 Regelkreise,davon max. 2 Spindeln)­✓­✓

Werkzeugmaschinen/Bearbeitungszentren(bis 24 Regelkreise, davon max. 4 Spindeln)–­✓

Fräs-/Dreh-/Schleif-Bearbeitungen(bis 18 Regelkreise + 2 Spindeln)–

OptionEinsatzgebiet

Programmeingabe
HEIDENHAIN-Klartext­✓­✓

DIN/ISO­✓­✓

CAD-Import

OptionOptionCAD-Viewer­✓­✓

Freie Kontur-Programmierung FK

Option­✓Erweiterte Fräs- und Bohrzyklen

Option­✓OCM-Zyklen

OptionOptionDrehzyklen–

OptionFunktionen zur Schleifbearbeitung–

OptionNC-Programmspeicher

144 GB auf Festplatte HDR(Gesamtkapazität 320 GB)

144 GB auf Festplatte HDR(Gesamtkapazität 320 GB)
21 GB auf SSDR
(Gesamtkapazität 32 GB)

5-Achs- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

OptionOptionSatzverarbeitungszeit

1,5 ms≤ 0,5 ms

Eingabefeinheit und Anzeigeschritt (Standard)

0,01 μm

0,01 μm

Bildschirm und Tastatur

Touchscreen 15“/Touchscreen 19“ (hochkant)

Touchscreen 19“/24“

Touch-Bildschirm­✓­✓

Adaptive Vorschubregelung AFC–

Option62

Steuerungsvergleich

TNC 620

TNC 640

NC-Software 81760x-17

NC-Software 34059x-17

Einsatzgebiet

Standard Fräsen

High-End
Fräsen/Drehen/Schleifen

Aktive Ratter-Unterdrückung ACC

OptionOptionKollisionsüberwachung DCM–

OptionSpannmittelüberwachung–OptionKinematicsOpt

OptionOptionKinematicsComp–

OptionTastsystemzyklen

Option­✓Paletten-Verwaltung

Option­✓Parallel-Achsfunktion

­✓

­✓

­
✓
–

Standard
nicht verfügbar



63

Mastering
Nanometer nanometer
beherrschbaraccuracymachenDR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 583301 Traunreut, Germany +49 8669 31-0
 +49 8669 32-5061
info@heidenhain.dewww.heidenhain.com
892916-1C · 07/2023 · CD · Printed in Germany

HEIDENHAIN
worldwide