DURACON® POM
グレードシリーズ

ポリアセタール (POM)

M270-44

CF2001/CD3068

標準ポリプラスチックス株式会社

M270-44 の一般的性質

表 1-1 一般物性（ISO）
標準項目単位

試験方法

M270-44
高流動・ハイサイクル

カラーCF2001/CD3068
ISO11469(JIS K6999)>POM<g/cm3

ISO 1183

1.41%

ISO 620.5g/10min

ISO 113327cm /10min

ISO 1133

23

引張強さ

MPa

ISO 527-1,263

引張破壊ひずみ%

ISO 527-1,2

30*1

引張弾性率

MPa

ISO 527-1,2

2,800

曲げ強さ

MPa

ISO 178

88

曲げ弾性率

MPa

ISO 178

2,550

ISO 179/1eA

5.3

ISO(JIS)材質表示
密度
吸水率 (23℃、浸漬 24hr、1mmt)
MFR (190℃, 2160g)
MVR (190℃, 2.16kg)

32

シャルピー衝撃強さ (ノッチ付、23℃)

kJ/m

荷重たわみ温度 (1.8MPa)℃

ISO 75-1,2100

線膨張係数 (23～55℃、流動方向)-5x10 /℃

弊社法

11線膨張係数 (23～55℃、直角方向)-5x10 /℃

弊社法

11絶縁破壊強さ (3mmt)

kV/mm

IEC 60243-1

19

体積抵抗率

Ω･cm

IEC 60093

1 × 1014

表面抵抗率Ω

IEC 60093

1 × 1016

体積抵抗率 (弊社法)

Ω･cm

-

表面抵抗率 (弊社法)Ω-

成形収縮率 (60□ x 2 mmt、流動方向、キャビ
ティ圧 60 MPa)%

ISO 294-42.2

成形収縮率 (60□ x 2 mmt、直角方向、キャビ
ティ圧 60 MPa)%

ISO 294-4

2.2M(スケール)

ISO2039-280

比摩耗量 (スラスト式、対炭素鋼／評価材側／面圧 0.49MPa, 30cm/s)

x10-3mm3/(N･km)

JIS K7218-

比摩耗量 (スラスト式、対炭素鋼／炭素鋼側／面圧 0.49MPa, 30cm/s)

x10-3mm3/(N･km)

JIS K7218-

JIS K7218-

ロックウェル硬度

動摩擦係数 (スラスト式、対炭素鋼／面圧0.49MPa, 30cm/s)
比摩耗量 (スラスト式、対炭素鋼／評価材側／面圧 0.98MPa, 30cm/s)

x10-3mm3/(N･km)

JIS K7218

0.30

比摩耗量 (スラスト式、対炭素鋼／炭素鋼側／面圧 0.98MPa, 30cm/s)

x10-3mm3/(N･km)

JIS K7218

0.01>

標準項目単位

試験方法

M270-44
高流動・ハイサイクル

動摩擦係数 (スラスト式、対炭素鋼／面圧0.98MPa, 30cm/s)

JIS K7218

0.40

比摩耗量 (スラスト式、対 M90-44／評価材側／面圧 0.06MPa, 15cm/s)

x10-3mm3/(N･km)

JIS K7218-

比摩耗量 (スラスト式、対 M90-44／M90-44 側／
面圧 0.06MPa, 15cm/s)

x10-3mm3/(N･km)

JIS K7218-

JIS K7218

0.37

UL94

HB

動摩擦係数 (スラスト式、対 M90-44／面圧0.06MPa, 15cm/s)
燃焼性UL イエローカード File No.

E45034「輸出貿易管理令」の該当項番

別表第一 16 の項*1) 引張破壊呼びひずみ
上記の値は材料の代表的な測定値であり、材料規格に対する最低値ではありません。

はじめに
ジュラコン® POMはバランスのとれた優れた多く

ここでは中粘度タイプのグレードとして、の物性をもち、また、成形の流動性がよく、熱安定性、成形時のモールド・デポジットなエンジニアリング・プラスチックの代表的などを向上させたＭ90-44シリーズ をご紹介しま材料として、各産業分野で機能部品を主体にす。Ｍ90-44シリーズ としては、高粘度タイプ

広く用いられ、その用途は着実に広がっていＭ25-44 、標準中粘度タイプＭ90-44 、高流動ます。

タイプＭ140-44 、Ｍ270-44 、超高流動タイプ

ジュラコンには、成形加工面および成形部

Ｍ450-44 があります。

品の要求性能面から、それらに適合する各種タイプおよびシリーズからなる多くのグレードがあります。

1. -44シリーズの各種性能
1.1

電気接点汚染防止性

1.2

旧来グレードであるM90-02、-04やM90-12、-14は電気接点に近接して用いる部品として屋外暴露における短・中期的な耐光、耐候性
屋外での長期使用で高度の耐候性を必要とは、場合により高温使用条件下で接点にデポする用途について、ナチュラル色での、ややジットを生じ、不都合の原因となるときがあ短期間での屋外暴露テストを行った結果を表ります。この場合、-44シリーズ がこの問題を1-1 に示します。

解消する対策グレードとなります。

表1-1

ジュラコン ® POM M90-44の耐光性（30日間までの屋外暴露）

注：変色は色差計を用い、暴露後におけるＬ、a、ｂ値の差をΔＬ、Δa、Δｂとし、次式により計算します。

1.3 長期的性質
1.3.1空気中での高温熱安定性-44シリーズ は高温にさらされた場合の熱安定性が優れています。図1-1 に高温ヒート・エージングによる物性変化のテスト結果を示します。図1-1 のテスト結果が示すように-44シリーズ は優れた熱安定性があります。また、この程度のヒート・エージングでは、色相変化については、-44シリーズ は旧来グレー

図1-1

ドである02シリーズと同等の変化程度であり問題ありません
これらから長期熱劣化試験に基づくUL(Underwriters Laboratories Inc.）の温度インデックスを表1-2 に示します。

表 1-2

ジュラコン ® POM の UL 認定温度（単位：℃）

ヒート・エージングによる引張り特性値の変化（120℃及び140℃）

M270-44のヒート・エージングによる機械的物性のじと考えてよいのですが、強じん性の点およ変化

び長期物性、特に高温でのクリープ等の点でについては表1-3 のとおりです。12ヵ月後でははM90-44 に比較すると若干劣ることが懸念

伸びとIzod衝撃強さが2～3割低下しますが、されるため、この点をご留意下さい。強じん引張りおよび曲げ強さの低下はなくM90-44 との性や高温でのクリープ特性が特に問題となる差もありません。

用途ではM25-44 、Ｍ90-44 のご使用をおすす以上のデータが示すようにM270-44 は一般めします。のM90-44 と比較して、その物性値ほとんど同
表1-3

ヒート・エージングによるジュラコン ® POM M270-44の機械的物性変化（空気中82℃、12ヵ月）

1.3.2耐熱水性

95℃の熱水中における物性変化を引張り特性で追跡した結果を図1-2 に示します。
図1-2

ジュラコン ® POM M90-44の耐熱水性（95℃熱水中での物性保持率）

2. -44シリーズの成形性
2.1

流動性

M90-44 の棒流動試験金型による成形品厚さ2mmでの流動試験結果を表2-1 に示します。

表2-1

また、M90-44 とM140-44 の比較を図2-1 に示します。

棒流動試験金型による流動長（単位：mm）

成形条件
樹脂温度：200℃
金型温度
：80℃
射出速度
：50mm/sec
金型キャビティ ： 棒流動試験金型、成形品厚さ2mm
ゲート： 幅20mm、厚さ2mm

図2-1

ジュラコン ® POM Ｍ140-44とＭ90-44の棒流動長

成形条件
シリンダ温度：175℃(樹脂温度190℃)
ゲート：2×2×0.5mm
金型温度
：80℃
サイクル：射出12s/冷却10s
射出速度：33mm/sec

Ｍ270-44の流動性については表2-2および図2-スプル・ランナの断面積をほぼ半分程度にま2 に示します。Ｍ270-44 は一般タイプのM90で小さくでき、スクラップの発生量を大幅ににくらべて流動性が大幅に改善されているの減らすことができます。さらにＭ270-44 は一が最大の特長です。この特長は以下に述べる

般的にフローマークの発生が少なく、したがように成形サイクルの短縮に役立ち、経済的って比較的低い金型温度でも、きれいな表面に有利な成形が可能です。またM90に比べ、仕上がりが得られる点も大きな特長です。

表2-2

ジュラコン ® POM Ｍ270-44および
M90-44の棒流動長

成形条件
樹脂温度：185～190℃
金型温度：80℃
射出速度：50mm/sec
サイクル：射出12ｓ、冷却10ｓ、全37ｓ
金型：20 ｗ×1,550 Ｌ×(1および2t)mm
ゲート ：12×6×3mm＊流動比とは各条件についてＭ90-44の流動長を100とした場合のＭ270-44の流動長の割合である。

図2-2

ジュラコン ® POM M270-44および
Ｍ90-44の棒流動長

成形条件
樹脂温度：185～190℃
金型温度：80℃
射出速度：50mm/sec
サイクル：射出12ｓ、冷却10ｓ、全37ｓ
金型：20 ｗ×1,550 Ｌ×(1および2t)mm
ゲート ：12×6×3mm

M450-44 は M90-44 や M270-44に 比べて流動性が大幅に高いことが最大の特長です。したがって薄肉成形品も無理なく成形でき、また、成形品の残留ひずみも少なくなる傾向があります。また、成形サイクルの短縮、スプルやランナの断面積を小さくできますので、スクラップのリサイクル率が低くできるなど経済性の面でも優れています。さらに、M90-44に比べて、一般的にフローマークの発生が少なく、したがって比較的低い金型温度でも良い表面状態が得られる点も大きな特長です。

Ｍ450-44 と他のグレードとの肉厚2mmでの流動性の比較を図2-3 、図2-4 に示します。棒流動長で比較しますと、一般的にいってM450-44 はM270-44 より約30％、また、M90-44より90％～100％ほど大きくなると考えられます。また、図2-5 、図2 - 6 に0 . 2 m m から0.4mm厚さなどの薄肉の場合の流動性をM270-44 と比較しました。薄肉の場合では、
M450-44 はM270-44 より約10％流動長が大きく、M450 -44 の高流動性を示しています。

図2-3

肉厚2mmの場合（金型温度：80 ℃ ）図2-4

肉厚2mmの場合の流動性（金型温度：40 ℃ ）図2-5

薄肉の場合の流動性（金型温度：80 ℃ ）図2-6

薄肉の場合の流動性（金型温度：40 ℃ ）成形条件

樹脂温度：185～190℃
金型温度：80、40℃
射出速度：67mm/sec

2.2率の異方性が小さいことが期待されます。図成形収縮率

M90-44 の成形品厚さが1、2、3mmの場合2-7 にM140-44 の成形収縮率を、またM270-44の成形収縮率は表2-3 のとおりです。M90-44については図2-8 、図2-9 に示します。それぞは旧来グレードであるM90-02とほぼ同等のれM90-44 と同一とみなして金型設計してさ成形収縮率を示し、M90-44 の方が若干収縮しつかえないことがわかります。M450-44 については表2-4 、図2-10 、図2-11 に示します。

表2-3

ジュラコン ® POM M90-44の成形収縮率（単位：%）

成形条件
樹脂温度：200℃
金型温度：80℃
射出速度：25mm／s
金型：120×120×1～3mm
ゲート ：サイドゲート中央1ヵ所

図2-7

ジュラコン ® POM M140-44の成形収縮率（成形品厚み：1mm）

成形条件
樹脂温度 ：190℃
金型温度 ：80℃
射出速度 ：17mm／sec
成形品厚み：1mm

図2-8

ジュラコン ® POM M270-44の成形収縮率（成形品の厚みとゲートサイズの影響）

射出圧力：61MPa

射出圧力：73MPa

金型温度：80℃
成形品厚み（mm）金型温度：80℃
成形品厚み（mm）

成形条件
樹脂温度：185～190℃
射出速度：33mm／sec
サイクル：1mm 2mm 3mm 4mm
射出 15s 20s 25s 35s
冷却 10s 15s 20s 25s
全サイクル 35s 45s 55s 70s
金型：120×120×(2、3、4mmt)
100×100×1mmt
ゲート：2×1、6×3mm、各々2点サイドゲート

図2-9

ジュラコン ® POM M270-44の成形収縮率（射出圧力と金型温度の影響）
成形条件は図3-8と同一（1）成形品寸法

100×10mm
厚さ1mm（2）成形品寸法

100×12mm
厚さ2mm（3）成形品寸法

120×12mm
厚さ3mm（4）成形品寸法

120×12mm
厚さ4mm

表2-4

図2-10

ジュラコン ® POM M450-44の成形収縮率

ジュラコン ® POM M450-44の成形収縮率（2mmt）

成形条件
樹脂温度
金型温度射出速度
金型ゲートサイクルタイム

図2-11

ジュラコン ® POM M450-44の成形収縮率（3mmt）： 185～190℃： 80、40℃： 67mm/sec： 120X120X(2t､3t)mm： 2tの場合 4X2mm
3tの場合 6X3mm： 2tの場合 射出20s、冷却10s
3tの場合 射出25s、冷却10s

2.3

成形サイクルM270-44 やM450-44 を使用するとM90-44 にくらべて大幅な成形サイクルの短縮が可能であり、非常に経済的な成形ができます。その理由としては次の諸点が考えられます。

［例1］
成形品名

：円板状成形品（110mmφ×2mmt）
金型：1個取り、中心ピンゲート(1)
流動性が良いため、収縮率の方向性が少サイクル決定条件 ：周辺部での面振れが0.3mmく、したがって短い冷却時間でも変形やそりの以下であること少い成形品が得られる。
(2) 流動性が良いため、金型を充填する速度が速く、したがって射出時間を短縮できる。
(3)

流動性が良いため、材料温度、金型温 度を下げても充分充填可能で、したがって短い冷却時間でも固化し、突出し可能となる。

代表的なサイクル短縮の例を以下に紹介します。

図3-12

面振れを0.3mm以下におさえるために必要な冷却時間の比較

［例 2］
成形品名
金型サイクル決定条件

［例 3］
成形品名
金型サイクル決定条件

［例 4］
成形品名
金型サイクル決定条件： 複雑な形状を有する小型部品(6g/1個)： 8個取り： 寸法が規格値内に入っていること： ステレオ、テープ、カートリッジのプラットフォーム（薄い円板状）： 8個取り、中心ピンゲート： 面振れ±0.5mm以下であること： サインペン、キャップ： 16個取り： コアピンの過熱2.4

再生使用および成形機内滞留の安定性

M90-44 の成形時の熱安定性は優れています。表3-5 にM90-44 の再生成形について、全量リターンし、繰返し成形テストした場合の物性の保持率を示します。他のグレードでもおすすめしているように、25～30％程度のリターン材を混合するなら、まったく問題なくご使用いただけます。むしろ、リターン材粉砕時の異物混入に注意して下さい。
表2-5

成形機内滞留の延長にともなう熱安定性について、しばしば問題となる変色については、そのテスト結果を表2-6 に示します。現実的な成形条件ではまったく問題なく、また、相当苛酷な条件ともいえる必要以上に成形機内滞留させた場合でもその変色は大きくありません。ただし、M90-02より若干変色が大きいので注意を要します。なお、この程度では機械的性質、物理的性質の変化はありません。
M270-44 のデータを表2-7 に示します。

ジュラコン ® POM M90-44の繰返し成形の際の物性保持（保持率：％）

注１：色相変化については表2-1を参照してください。
注２：成形条件
シリンダ温度 ：190-190-170-150℃
金型温度：80℃
射出速度：17mm/s

表2-6 ジュラコン ®POM M90-44の成形機内滞留による変色性の変化（変色度：ΔE）

注：変色の度合いを示す ΔE は表 2-1 を参照してください。

表2-7

M270-44の繰返し成形による物

取扱い上のご注意● この資料に掲載した物性値は各種規格や試験法に規定された条件下で得られた試験片等に基づく測定値または代表的な数値です。
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したがって、この内容が貴社の使用条件にそのまま適用できることを保証するものではなく、活用に関しては貴社にて最終判断をお願いします。
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