Type 2000, 2006, 2012

Vervangen van ventiel- en dichtingssets
ombouw van de stuurfuncties

Servicehandleiding

Technische wijzigingen voorbehouden.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2015–2021
Operating Instructions 2111/17_DE-DE_00804144 / Original DE

Type 2000, 2006, 2012
﻿Inhoud1

SERVICEHANDLEIDING..........................................................................................................................5
1.1

Weergavemiddelen.......................................................................................................................52

PRINCIPIËLE VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN.........................................................................................63

ALGEMENE AANWIJZINGEN.................................................................................................................7
3.1

Contactadressen...........................................................................................................................7

3.2

Garantie.........................................................................................................................................7

3.3

Informatie op internet...................................................................................................................7

3.4

Reengineering...............................................................................................................................7

3.5

Hulpstoffen....................................................................................................................................74

EXPLOSIETEKENINGEN.........................................................................................................................85

VERVANGEN VAN DE DICHTINGSSETS..............................................................................................10
5.1

Demontage..................................................................................................................................10

5.2

Montage......................................................................................................................................12

6

VERVANGEN VAN DE STOPMOF.........................................................................................................15

7

VERANDEREN VAN DE PENDELSCHIJF SET PROCES KLEP............................................................18

8

VERVANGEN VAN DE VENTIELZITTING (TYPE 2012).........................................................................20

9

OMBOUW VAN DE STUURFUNCTIE....................................................................................................22
9.1

Beschrijving van de stuurfuncties..............................................................................................22
9.1.1

Stuurfunctie A (SFA).....................................................................................................22

9.1.2

Stuurfunctie B (SFB)....................................................................................................22

9.1.3

Stuurfunctie I (SFI).......................................................................................................22

9.1.4

Aanstroming onder zitting...........................................................................................22

9.1.5

Aanstroming boven zitting...........................................................................................23

9.2

Ombouw van stuurfunctie A (SFA) naar B (SFB).......................................................................24

9.3

Ombouw van stuurfunctie A (SFA) naar I (SFI)..........................................................................26

9.4

Ombouw van aanstroming boven zitting naar aanstroming onder zitting...............................27

9.5

Ombouw van aanstroming onder zitting naar aanstroming boven zitting...............................28

Nederlands

3Type 2000, 2006, 2012
﻿

10

MONTAGEGEREEDSCHAP...................................................................................................................29
10.1 Montagesleutel voor aandrijvingdeksel.....................................................................................29
10.2 Montagegereedschap voor stopmof..........................................................................................30
10.2.1Montagehulzen............................................................................................................30

10.2.2Montagesleutel............................................................................................................30

10.3 Montagewerktuig voor ventielzitting..........................................................................................31
11

DEELBESTELLING................................................................................................................................32
11.1 Reserveonderdelenset................................................................................................................32
11.1.1

Dichtingsset aandrijving..............................................................................................36

11.1.2

Pendelschotelset procesventiel...................................................................................37

11.1.3

Ventielgarnituur (type 2012).........................................................................................38

11.1.4

Dichtingsset pendelschotel (type 2012)......................................................................38

11.1.5

Dichtingsset stopmof (type 2012)................................................................................38

11.2 Ombouwsets type 2000 en 2012................................................................................................39
11.2.1

Ombouwset bij wijziging van SFA naar SFB of SFI.....................................................39

11.2.2

Ombouw bij wijziging van aanstroming boven zitting naar aanstroming
onder zitting.................................................................................................................39

11.2.3

Ombouw bij wijziging van aanstroming onder zitting naar aanstroming
boven zitting................................................................................................................39

4

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Servicehandleiding

1

SERVICEHANDLEIDINGDe servicehandleiding beschrijft de werkwijze voor:• Vervangen van ventiel- en dichtingssets van de procesventielen van type 2000, 2006 en 2012.
• Ombouw van de stuurfunctie van procesventielen van type 2000 (ventiel met schuine zitting) en typen
2006 en 2012 (klepafsluiter).
Bewaar deze handleiding zodanig dat zij voor elke gebruiker goed toegankelijk is en weer voor elke nieuweeigenaar van het apparaat beschikbaar is.

WAARSCHUWING!
De servicehandleiding bevat belangrijke informatie voor de veiligheid.
Niet-inachtneming van deze aanwijzingen kan leiden tot gevaarlijke situaties.
▶ De servicehandleiding moet worden gelezen en begrepen.

1.1

Weergavemiddelen
GEVAAR!

Waarschuwt voor een acuut gevaar!
▶ Niet-inachtneming heeft de dood of ernstig letsel tot gevolg.

WAARSCHUWING!
Waarschuwt voor een potentieel gevaarlijke situatie!
▶ Niet-inachtneming kan de dood of ernstig letsel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG!
Waarschuwt voor een potentieel gevaar!
▶ Niet-inachtneming kan matig tot licht letsel tot gevolg hebben.

LET OP!
Waarschuwt voor materiële schade!
▶ Niet-inachtneming kan tot beschadiging van het apparaat of de installatie leiden.

Duidt belangrijke aanvullende informatie, tips en aanbevelingen aan.

Verwijst naar informatie in deze bedieningshandleiding of in andere documentaties.

▶ markeert een instructie om gevaar te voorkomen.

→ markeert een bewerkingsstap die u moet uitvoeren.
5

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Principiële veiligheidsaanwijzingen

2

PRINCIPIËLE VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN

Deze veiligheidsaanwijzingen houden geen rekening met:
• toevalligheden en gebeurtenissen die bij montage, bediening en onderhoud van de apparaten kunnen
optreden.
• lokale veiligheidsvoorschriften. De exploitant is verantwoordelijk voor het opvolgen van de lokale veiligheidsvoorschriften ook met betrekking tot het montagepersoneel.

Gevaar door hoge druk.
▶ Voordat leidingen of ventielen worden losgekoppeld, de druk eraf halen en de leidingen ontluchten.
Gevaar door elektrische spanning.
▶ Vóór ingrepen in het apparaat of de installatie de spanning uitschakelen en tegen opnieuw inschakelen
beveiligen.
▶ Neem de geldende ongevalpreventie- en veiligheidsvoorschriften voor elektrische apparaten in acht!
Verbrandingsgevaar/brandgevaar bij continubedrijf door heet oppervlak van het apparaat.
▶ Apparaat op afstand houden van licht brandbare stoffen en media en niet met de blote handen aanraken.
Algemene gevaarlijke situaties.
▶ Zorg ervoor dat de installatie niet onbedoeld kan worden bediend.
▶ Alleen geschoold vakpersoneel mag installatie- en onderhoudswerkzaamheden uitvoeren.
▶ Na een onderbreking van de elektrische en pneumatische voorziening dient u te zorgen voor een gedefinieerde of gecontroleerde herstart van het proces.
▶ Apparaat alleen in correcte toestand en met inachtneming van de bedieningshandleiding gebruiken.
▶ Vóór de planning van het gebruik en vóór de bediening van het apparaat de algemene regels van detechniek in acht nemen.

6

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Algemene aanwijzingen

3

ALGEMENE AANWIJZINGEN

3.1

Contactadressen

DuitslandInternationaal
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. +49(0)-7940-10.91.111
Fax +49(0)-7940-10.91.448
E-mail: info@burkert.com

3.2

De contactadressen vindt u op de laatste pagina's
van de gedrukte bedieningshandleiding.
Bovendien op internet onder:
http://country.burkert.com

Garantie

Voorwaarde voor de verlening van garantie is het beoogd gebruik van het type 2000, 2006 en 2012 met
inachtneming van de gespecificeerde gebruiksomstandigheden.

3.3

Informatie op internet

Bedieningshandleidingen en informatiebladen voor het type 2000, 2006 en 2012 vindt u op internet op:
http://country.burkert.com

3.4

Reengineering

Made in Germany

Door reengineering van typen 2000 en 2012 wijzigen de reserveonderdelen. De reserveonderdelensets behouden
de reserveonderdelen voor beide ventielversies. De door reengineering geoptimaliseerde ventielen zijn met deletter “R” gemerkt (zie eerste regel van het typeplaatje).
R
Flow 1 22000 A 50,0 NBR RG
G 2 P med 16 bar
Pilot 1,6 - 10 bar

00182076

Aanduiding van apparaat
met reengineering

W1X LU

Afbeelding 1: Voorbeeld van typeplaatje met aanduiding “R” voor “Reengineering”

3.5

Hulpstoffen

In deze handleiding worden voor de ombouw en de reparatie de volgende hulpstoffen aanbevolen:Type hulpstof

Hulpstof

Gegevens van de fabrikant

Dichtings- en glijmiddel

Siliconenvet OKS 1110-3

OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com

Smeerpasta

Klüberpaste UH1 96-402

Klüber Lubrication München
www.klueber.de

Smeermiddel

Siliconenvet OKS 1110-1

OKS Schmierstoffe GmbHwww.oks-germany.com

Schroefslot

Loctite 274

Henkel Loctite Deutschland GmbHwww.loctite.de7

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Explosietekeningen

4

EXPLOSIETEKENINGEN

Stuurfunctie A(in ruststand door veerkracht gesloten)

32

Aandrijvingsgrootten G (R), H (R)

26

31
40
29
28
25
24

22
23
21
30
20
19
12
C

17

6/8
13
11

2
3*

15

4

16

3

13

*Huls nodig voor reductie
van de boring(ab DN50)571

Ventielhuis

Type 2000

Type 2006

8

Nederlands

Type 2012

Type 2000, 2006, 2012
Explosietekeningen

Stuurfunctie I(dubbelwerkend)

Stuurfunctie B(In ruststand geopend
door veerkracht)

30
35
34

Aandrijvingsgrootte C, stuurfunctie A(zonder transparante kap)

32

28

53

Aandrijvingsgrootte C, stuurfunctie B(met transparante kap)
32

11

30

21

10

18
23
36
37
14
11

Aandrijvingsgrootten
C, D, E, F, G, H

8

10

6

16
15
13

Aandrijvingsgrootten
E (R), F (R)

7

12
17
18
11
7
6

Nederlands

9Type 2000, 2006, 2012
Vervangen van de dichtingssets

5

VERVANGEN VAN DE DICHTINGSSETS

Betreft de ventielen zonder aanduiding “R” in de aandrijvingsgrootten:   C (40 mm),
D (50 mm),E (63 mm),
F (80 mm),
G (100 mm),
H (125 mm)
Ventielen met aanduiding “R” zie hoofdstuk “6” op pagina 15.

GEVAAR!
Gevaar voor letsel door hoge druk in de installatie.
▶ Voordat leidingen of ventielen worden losgekoppeld, de druk eraf halen en de leidingen ontluchten.
Gevaar voor letsel bij ondeskundig onderhoud.
▶ Het onderhoud mag alleen door geautoriseerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
▶ Voor in- en uitschroeven van ventielhuis of aandrijving van een vorksleutel, in geen geval een pijptang
gebruiken.
▶ Aandraaimoment in acht nemen.
Benodigde tijd:
Positie

Beschrijving

Positie

Beschrijving

5

Grafietdichting (verpakt)

30

O-ring7

afstrijker

32

O-ring (groefring aandrijvingsgrootte C,
zonder transparante kap)

11

O-ring36

O-ring (aandrijvingsgrootte C)

13

Dakmanchetten

37

Groefring (aandrijvingsgrootte C)

21

O-ring53

Tandring (groefring aandrijvingsgrootte C,
zonder transparante kap)

23

Zuigerdichting

LET OP!
Voor het vervangen van alle dichtingen moet de aandrijving volledig worden gedemonteerd. Voor demontage van de stopmof is een speciale montagehuls van Bürkert nodig.
Geen puntige of scherpgekante hulpmiddelen gebruiken!

5.1

Demontage→ Ventiel aan huis 1 inspannen.
→ Alleen bij stuurfunctie A en I: onderste stuurluchtaansluiting onder druk van perslucht (5 bar) zetten:→ Aandrijving aan nippel of buis 6 uit ventielhuis 1 schroeven.
→ Aandrijving ontluchten.
10Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Vervangen van de dichtingssets

VOORZICHTIG!
Gevaar door veren onder spanning.
▶ Zuigeraandrijving voorzichtig openen!

→ Deksel 31 met speciale sleutel afschroeven, daarbij aan zeskant van het aandrijvingshuis 12 tegenhouden.
Informatie over speciale sleutel vindt u in hoofdstuk “10 Montagegereedschap”.

→ Alleen bij aandrijvingsgrootten G en H: Schijf 40 wegnemen.
→ Alleen bij stuurfunctie A: Drukveren 28

29

wegnemen.

→ Positie-indicator 26 met inbussleutel demonteren.
→ Aandrijving aan pendelschotel 3 voorzichtig inspannen (daarbij alleen het bovenste deel van de pendelschotel belasten).

→ Moer 25 losmaken.
→ Zuiger 22 met steunschijf 24 wegnemen.
→ alleen bij stuurfunctie A: Vullichaam 19 met tussenflens 20 en O-ring 21 wegnemen.
→ alleen bij stuurfunctie B: Tussenflens 20 , O-ring 21 en drukveer 35 wegnemen.
→ alleen bij stuurfunctie I: Vullichaam 19 met tussenflens 20 en O-ring 21 wegnemen.
→ Spindel 2 uit aandrijvingshuis 12 trekken en spindeldraad schoonmaken.
→ Klem de aandrijving op de nippel of pijpzeskant 6 .
Bij aandrijvingsgrootte D is de stopmofpijp

8

in de nippel

6geschroefd en gekleefd.

→ Schroef 18 met steeksleutel losmaken en wegnemen.
→ Schotelveren 17 wegnemen.
→ Aandrijvingshuis 12 afnemen.
→ Alleen bij aandrijvingsgrootte C: O-ring 11 vervangen.
Versterkingsring

10

blijft op de stopmofpijp

8.

→ Stopmofset 7 , 13 , 15 , 16 voorzichtig uit de stopmofpijp 8 uitschuiven. Let er daarbij op dat destopmofpijp niet wordt beschadigd.

→ Na de demontage van alle onderdelen grondig schoonmaken.
11

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Vervangen van de dichtingssets

5.2

Montage

Stopmofset volgens tekening opnieuw opbouwen:→ Nieuwe afstrijker 7 invetten (bijv. OKS 1110-3) en in de stopmofpijp 8 steken.
→ Dakmanchetten 13 afzonderlijk krachtig invetten (bijv. OKS 1110-3).
→ Alleen bij aandrijvingsgrootte C: Stopmofsets 7 , 13 , 14 , 15 , 16 in juiste volgorde (zie detailtekening) in stopmofpijp

8

opbouwen.

→ Alleen bij aandrijvingsgrootten D, E, F, G, H: Stopmofsets 7 , 13 , 15 , 16 in juiste volgorde (zie detailtekening) in stopmofpijp

18

8

opbouwen.

Aandrijvingsgrootte C

Aandrijvingsgrootte D, E, F, G, H

36

Drukringen

37

Dakmanchetten

14

16

10

11
15

Drukveer

16

13

7

7

Dakmanchetten

afstrijker

Afbeelding 2: Stopmofset aandrijvingsgrootten C en D tot H→ Stopmofset tot aanslag in de stopmofpijp 8 duwen; daarvoor nippel of buis 6 inspannen en met
schroef18

stopmofset indraaien, schroef

18weer verwijderen.

→ Alleen bij aandrijvingsgrootte C: Groefring 37 licht invetten (bijv. OKS 1110-3). Groefring en O-ring 36
op schroef monteren.

→ Aandrijvingshuis 12 , schotelveer 17 en schroef 18 op de stopmofpijp 8 steken.
→ Schroef 18 met steeksleutel verschroeven; daarbij op centrale positie van de schotelveer 17 letten.
→ Spindel 2 licht invetten (bijv. OKS 1110-3) en passende montagehuls over spindeldraad steken.
Informatie over montagehuls vindt u in hoofdstuk “10 Montagegereedschap” van deze
handleiding.

→ Spindel door nippel of buis 6 in aandrijving voeren en montagehuls verwijderen.

12

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Vervangen van de dichtingssets

Alleen bij aandrijvingsgrootte C:→ Stuurfunctie A: Tussenflens 20 en O-ring 21 op de spindel steken.
→ Stuurfunctie B: Drukveer 35 , tussenflens 20 en O-ring 21 op de spindel steken.
Alleen bij aandrijvingsgrootten D, E:→ Stuurfunctie A en I: Vullichaam 19 en tussenflens 20 op de spindel steken.
→ Stuurfunctie B: Drukveer 35 en tussenflens 20 op de spindel steken.
Alleen bij aandrijvingsgrootten F, G, H:→ Stuurfunctie A en I: Vullichaam 19 , tussenflens 20 en O-ring 21 op de spindel steken.
→ Stuurfunctie B: Drukveer 35 en tussenflens 20 op de spindel steken.

Alle aandrijvingsgrootten:→ Aandrijvingshuisvlak 12 invetten (bijv. OKS 1110-1).
→ Oude zuigerdichting 23 uit zuiger 22 verwijderen, groef schoonmaken en goed invetten(bijv. OKS 1110-1).

→ Nieuwe zuigerdichting 23 insteken.
→ Alleen bij aandrijvingsgrootte C: Zuiger 22 en steunschijf 24 insteken.
→ Alleen bij aandrijvingsgrootten D, E: Zuiger 22 , licht ingevette O-ring 21 en steunschijf 24 insteken.
Alleen bij aandrijvingsgrootten F, G, H:→ Stuurfunctie A en I: Zuiger 22 en steunschijf 24 insteken.
→ Stuurfunctie B: Zuiger 22 , licht ingevette O-ring 21 en steunschijf 24 insteken.
Alle aandrijvingsgrootten:→ Aandrijving aan pendelschotel 3 voorzichtig inspannen (daarbij alleen het bovenste deel van de pendelschotel belasten).

→ Spindeldraad 2 met lijm (bijv. Loctite 274) insmeren en moer 25 met een schroefsleutel vastdraaien.
→ Positie-indicator 26 monteren (niet aandrijvingsgrootte C).
13

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Vervangen van de dichtingssets→ Bij stuurfunctie A (SFA): Drukveren 28

29

insteken.

→ Alleen bij aandrijvingsgrootten G, H: Schijf 40 insteken.
→ Alleen bij stuurfunctie B en I: O-ring 30 vervangen.
→ O-ring 32 vervangen, daarvoor transparante kap afschroeven.
→ Alleen bij aandrijvingsgrootte C, zonder transparante kap: Tandring 53 en groefring 32 vervangen.
→ Dekseldraad licht invetten (bijv. OKS 1110-1).
→ Deksel 31 plaatsen en met speciale sleutel vastschroeven.
→ Ventielhuis 1 inspannen.
Dichtingskanten bij vervangen van de dichting niet beschadigen!

→ Grafietdichting 5 vervangen.
→ Alleen bij VA-huis: Smeer de nippel of pijpschroefdraad 6 (b.v. Klüberpaste UH1 96-402).
LET OP!
Beschadiging van de zittingcontour!
▶ Bij inbouwen erop letten dat de zittingcontour niet wordt beschadigd.
▶ Aandraaimoment volgens “Tabel 1” in acht nemen.

→ Bij stuurfunctie A en I: De onderste stuurluchtaansluiting onder druk van perslucht (5 bar) zetten:→ Nippel of buis 6 met aandrijving in ventielhuis 1 schroeven, daarbij aandraaimoment naleven.
→ Ventiel op functie en dichtheid controleren.
Aandraaimomenten voor inschroeven van de nippels of buis in het ventielhuis

Tabel 1:

DN [mm]Aandraaimoment [Nm]DN [mm]Aandraaimoment [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Aandraaimomenten ventielhuis

14

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Vervangen van de stopmof

6

VERVANGEN VAN DE STOPMOF

Betreft de ventielen met aanduiding “R” in de aandrijvingsgrootten:   F (80 mm),
G (100 mm),
H (125 mm)

GEVAAR!
Gevaar voor letsel door ontsnappend medium en drukontlading.
▶ Vóór de demontage de druk eraf halen en leidingen ontluchten!

De dichtingsset voor de stopmof bestaat uit:
Positie

Beschrijving

Positie

Beschrijving

13

Dakmanchetten (7 stuks)

7

Spindelgeleiding

Aandrijvingsgrootte F (R)Aandrijvingsgrootten G (R), H (R)13

Bovenstedakmanchetten
Bovenste drukring

Inschuifrichting voor
stopmofonderdelen

Drukveer
Onderste drukring
13

Onderstedakmanchetten
7

Spindelgeleiding

Afbeelding 3: Opbouw van de stopmof

WAARSCHUWING!
Gevaar op letsel door verkeerd gereedschap.
▶ Voor demontage van de aandrijving uit het ventielhuis een vorksleutel, in geen geval een pijptang gebruiken.
▶ Voor het vervangen van de stopmof speciale montagesleutel gebruiken (zie hoofdstuk “10”).
▶ Aandraaimoment in acht nemen.

15

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Vervangen van de stopmof

LET OP!
Voor het vervangen van de stopmof moet eerst de aandrijving van het ventielhuis worden gedemonteerden de pendelschotel worden uitgebouwd.
Beschadiging van de zittingcontour!
▶ Bij de demontage van de aandrijving moet het ventiel zich in geopende stand bevinden.

→ Ventielhuis 1 spannen in een bevestigingsinrichting (geldt alleen voor nog niet ingebouwde ventielen).
→ Bij stuurfunctie A en I: de onderste stuurluchtaansluiting onder druk van perslucht (5 bar) zetten: Ventiel
gaat open.

→ Op de sleutelvlakken van de nippels of buizen 6 passende steeksleutel zetten.
→ Aandrijving losschroeven van het ventielhuis 1 .
→ Perslucht van stuurluchtaansluiting verwijderen.
→ Pendelschotel 3 met behulp van een prisma ondersteunen, steekpen 4 met een passende doorslag
uitslaan:
Doorslag ø 3 mm bij spindeldiameter 10 mm en
doorslag ø 5 mm bij spindeldiameter 14 mm.

→ Pendelschotel 3 eraf trekken.
→ Alleen bij aandrijvingsgrootte F: Spindelgeleiding 7 met behulp van een montagesleutel en een vorksleutel uitschroeven.

→ Alleen bij aandrijvingsgrootten G, H: Spindelgeleiding 7 met behulp van 2 vorksleutels uitschroeven.
Aandrijvingsgrootte F (R)Aandrijvingsgrootten G (R), H (R)

Stopmofpijp

Stopmofpijp

StopmofStopmofSpindelgeleiding

Spindelgeleiding

SpindelSpindelMontagesleutel
Afbeelding 4: Vervangen van de stopmof

16

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Vervangen van de stopmof

WAARSCHUWING!
Gevaar voor letsel door eruit springende onderdelen!
Bij een vrij liggende spindelopening worden bij onder druk zetten van de stuurluchtaansluitingen de losse
onderdelen van de stopmof met ongedefinieerde snelheid uitgedrukt.
▶ Vóór het onder druk zetten met stuurlucht het omgevingsbereik van de uitgangsopening beveiligen (bijv.
de spindel op een vaste ondergrond zetten).

→ De onderste stuurluchtaansluiting met 6… 8 bar onder druk zetten.
→ Losse onderdelen van de nieuwe stopmof met het geleverde smeermiddel invetten.
→ Losse onderdelen in voorgeschreven richting en volgorde op de spindel steken.
→ Stopmofpakking in de stopmofpijp 8 schuiven.
→ Spindelgeleiding weer inschroeven. Aandraaimoment volgens “Tabel 2” in acht nemen!

Tabel 2:

Spindeldiameter [mm]Aandraaimoment [Nm]

10

6

14

15

Aandraaimoment spindelgeleiding→ Pendelschotel 3 op de spindel 2 steken.
→ Boringen van pendelschotel 3 en spindel 2 op één lijn naar elkaar uitlijnen.
→ Pendelschotel 3 aan cilindrisch onderdeel met behulp van een prisma ondersteunen.
→ Steekpen 4 in de boring steken.
→ Steekpenboringen aan pendelschotel 3 aan beide kanten met beitel of centerpons dichten.
→ Huis 1 inspannen.
→ Grafietdichting 5 vervangen.
→ Alleen bij VA-huis: Smeer de schroefdraad van de nippel 6 in (b.v. Klüberpaste UH1 96-402).
→ Bij stuurfunctie A en I: De onderste stuurluchtaansluiting onder druk van perslucht (5 bar) zetten:→ Nippel of buis 6 met aandrijving in het ventielhuis 1 schroeven. Daarbij aandraaimoment in acht
nemen.

Aandraaimomenten voor inschroeven van de nippels of buis in het ventielhuis

Tabel 3:

DN [mm]Aandraaimoment [Nm]DN [mm]Aandraaimoment [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Aandraaimomenten ventielhuis
17

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Veranderen van de pendelschijf
set proces klep

7

VERANDEREN VAN DE PENDELSCHIJF SETPROCES KLEPGEVAAR!

Gevaar voor letsel door hoge druk in de installatie!
▶ Voordat leidingen of ventielen worden losgekoppeld, de druk eraf halen en de leidingen ontluchten.
Gevaar voor letsel bij ondeskundig onderhoud!
▶ Het onderhoud mag alleen door geautoriseerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
▶ Voor in- en uitschroeven van ventielhuis of aandrijving van een vorksleutel, in geen geval een pijptang
gebruiken.
▶ Aandraaimoment in acht nemen.
Benodigde tijd:
Positie

Beschrijving

3

Pendelschotel met PTFE-dichting

4

Steekpen

5

Grafietdichting (verpakt)

3*

Huls (alleen ventiel met spindeldiameter 14 mm)→ Ventiel aan huis 1 inspannen.
→ Bij stuurfunctie A en I: De onderste stuurluchtaansluiting onder druk van perslucht (5 bar) zetten:→ Aandrijving losschroeven van het ventielhuis 1 .
→ Aandrijving ontluchten.
→ Pendelschotel 3 met behulp van een prisma ondersteunen, steekpen 4 met een doorslag uitslaan enpendelschotel aftrekken.

→ Nieuwe pendelschotel 3 opsteken, uitlijnen en met nieuwe steekpen 4 beveiligen.
LET OP!
Bij ventielen met aanduiding „R“ huls

3*

in pendelschotel steken en zijboringen uitrichten.

18

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Veranderen van de pendelschijf
set proces klep

Steekpen
Pendelschotel
Grafietdichting

Afbeelding 5: Vervangen van de ventielset→ Steekpenboringen aan pendelschotel aan beide kanten met beitel of centerpons dichten.
→ Oude grafietdichting 5 uit ventielhuis 1 voorzichtig verwijderen.
→ Nieuwe grafietdichting 5 aanbrengen.
→ Alleen bij VA-huis: Smeer de nippel of de pijpschroefdraad (bijv. Klüberpaste UH1 96-402).
LET OP!
Beschadiging van de zittingcontour!
▶ Bij inbouwen erop letten dat de zittingcontour niet wordt beschadigd.
▶ Aandraaimoment volgens “Tabel 4” in acht nemen.

→ Bij stuurfunctie A en I: De onderste stuurluchtaansluiting onder druk van perslucht (5 bar) zetten:→ Ventielaandrijving met nippel of buis 6 in het huis schroeven.
→ Ventiel op functie en dichtheid controleren.
Aandraaimomenten voor inschroeven van de nippels of buis in het ventielhuis

Tabel 4:

DN [mm]Aandraaimoment [Nm]DN [mm]Aandraaimoment [Nm]

15

45

40

65

20

50

50

70

25

60

65

70

32

65

Aandraaimomenten ventielhuis

19

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Vervangen van de ventielzitting(type 2012)8

VERVANGEN VAN DE VENTIELZITTING(TYPE 2012)

Aandrijving demonteren van het ventielhuis→ Ventielhuis in een bevestigingsinrichting inspannen.
LET OP!
Beschadiging van de zittingdichting, resp. de contour van de zitting!
▶ Het ventiel moet zich bij de demontage van de aandrijving in geopende stand bevinden.

→ Bij stuurfunctie A en I: onderste stuurluchtaansluiting onder druk van perslucht (5 bar) zetten: Ventiel
gaat open.

→ Op de sleutelvlakken van de nippels of buizen passende steeksleutel zetten.
→ Aandrijving losschroeven van het ventielhuis.
→ Oude grafietdichting voorzichtig uit het ventielhuis verwijderen.
Ventielzitting vervangen→ Oude ventielzitting met behulp van montagewerktuig en een schroefsleutel afschroeven.
Informatie over montagewerktuig vindt u in hoofdstuk “10.3 Montagewerktuig voor ventielzitting”.

→ Draad en dichtingsvlak in huis met perslucht schoonmaken.
→ Werktuiggebruik kiezen en in het montagewerktuig schroeven.
→ Nieuwe ventielzitting op het montagewerktuig steken.
→ Smeer de schroefdraad in met een smeermiddel (bijv. Klüberpaste UH1 96-402).
→ Opgestoken ventielzitting in de huisdraad steken en met de hand inschroeven.
→ Met behulp van een draaimomentsleutel met het vermelde aandraaimoment aanhalen (zie “Tabel 5”).

Montagewerktuig

Werktuiggebruik(telkens volgens
zittingdiameter)
Ventielzitting

20

Afbeelding 6: Vervangen van de ventielzitting

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Vervangen van de ventielzitting(type 2012)

Aandraaimomenten voor zittingmontage
Verschroeving

Aandraaimoment [Nm]DN ventielzitting[mm]

DN huis [mm]Niet beklede
zitting

Beklede zitting

Tolerantie [Nm]

4-15

15

25

20

+3

20

20

35

28

+3

25

25

50

40

+5

32

32

80

65

+5

40

40

100

85

+8

50

50

120

120

+8

65

65

150

150

+10

80

80

180

180

+10

100

100

220

220

+10

Tabel 5:

Aandraaimomenten voor zittingmontage

21

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Ombouw van de stuurfunctie

9

OMBOUW VAN DE STUURFUNCTIE

9.1

Beschrijving van de stuurfuncties

Afhankelijk van de uitvoering wordt de ventielzitting met of tegen de mediastroom in gesloten. Veerkracht (SFA)of pneumatische stuurdruk (SFB en SFI) genereren de sluitkracht op de pendelschotel. Via een spil die met deaandrijfzuiger is verbonden, wordt de kracht overgedragen.
Nauwkeurige beschrijving van de stuurfuncties vindt u in de bedieningshandleiding voor
type 2000 onder: http://country.burkert.com

9.1.1

Stuurfunctie A (SFA)

In rusttoestand is het ventiel gesloten door veerkracht. Door het onder druk zetten van de onderste stuuraansluitingen wordt de zittingdichting opgetild en de doorstroming vrijgegeven. De open toestand wordt aangegeven door de positie-indicator die zich in het deksel van de aandrijving bevindt.

9.1.2

Stuurfunctie B (SFB)

In drukloze toestand is het ventiel door de onder de zuiger werkende veerkracht geopend. Door uitgeoefende druk van de bovenste stuuraansluiting wordt het ventiel door de op de zuiger werkende stuurdruk
gesloten.

9.1.3

Stuurfunctie I (SFI)

Het apparaat werkt zonder veerkracht. De zuiger wordt hier aan beide kanten onder druk gezet en wel om
het ventiel op de onderste stuuraansluiting te openen en op de bovenste te sluiten.

9.1.4

Aanstroming onder zitting

Afhankelijk van de variant wordt het ventiel met veerkracht (stuurfunctie A, SFA) of met stuurdruk (stuurfunctie B, SFB) tegen de mediastroom in gesloten.
Omdat onder de pendelschotel de mediumdruk staat, draagt de deze bij aan het openen van het ventiel.

SFA/SFISFB/SFI

Markering op huis
1 2

Doorstromingsrichting

Afbeelding 7: Aanstroming onder zitting (tegen medium in sluitend)
22

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Ombouw van de stuurfunctie

9.1.5

Aanstroming boven zitting

Het ventiel wordt door veerkracht (stuurfunctie A, SFA) met de mediumstroom gesloten. Omdat de mediumdruk
op de pendelschotel staat, ondersteunt hij de sluiting van het ventiel en draagt extra tot het dichten van deventielzitting bij.
Het openen van het ventiel vindt plaats via de stuurdruk.

Markering op huis
Doorstromingsrichting

1 2

Afbeelding 8: Aanstroming boven zitting (met medium mee sluitend)

23

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Ombouw van de stuurfunctie

9.2

Ombouw van stuurfunctie A (SFA) naar B (SFB)GEVAAR!

Gevaar door hoge druk!
▶ Voordat leidingen of ventielen worden losgekoppeld, de druk eraf halen en de leidingen ontluchten.
Gevaar voor letsel bij ondeskundig onderhoud!
▶ Het onderhoud mag alleen door geautoriseerd vakpersoneel worden uitgevoerd!
▶ Voor in- en uitschroeven van ventielhuis of aandrijving van een vorksleutel, in geen geval een pijptang
gebruiken.
▶ Aandraaimoment in acht nemen.
Benodigde tijd:
Positie

Beschrijving

35

Drukveer30

O-ring5

Grafietdichting→ Ventiel aan huis 1 inspannen.
→ De onderste stuurluchtaansluiting onder druk van perslucht (5 bar) zetten: Ventiel gaat open.
→ Aandrijving aan nippel of buis 6 losschroeven van het ventielhuis 1 .
→ Aandrijving ontluchten.
VOORZICHTIG!
Gevaar door veren onder spanning!
▶ Zuigeraandrijving voorzichtig openen!

→ Deksel 31 met speciale sleutel afschroeven, daarbij aan zeskant van het aandrijvingshuis 12 tegenhouden.
Informatie over speciale sleutel vindt u in hoofdstuk “10 Montagegereedschap”.

→ Alleen bij aandrijvingsgrootten G, H: Schijf 40 wegnemen.
→ Drukveren 28

29

wegnemen.

→ Positie-indicator 26 met inbussleutel demonteren.
→ Aandrijving aan pendelschotel 3 voorzichtig inspannen (daarbij alleen het bovenste deel van de pendelschotel belasten).

→ Moer 25 losmaken.
→ Zuiger 22 met steunschijf 24 wegnemen.
24

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Ombouw van de stuurfunctie→ Vullichaam 19 met tussenflens 20 en O-ring 21 verwijderen (het vullichaam is bij SFB niet nodig).
→ Alleen bij aandrijvingsgrootten G of H en aanduiding “R” op het typeplaatje: Veersteun 34 gebruiken.
→ Nieuwe drukveer 35 gebruiken.
→ Tussenflens 20 en bij aandrijvingsgrootte C extra de licht ingevette O-ring 21 op spindel steken.
→ Zuiger 22 , licht ingevette O-ring 21 (alleen bij aandrijvingsgrootte D tot H) en steunschijf 24 gebruiken.
→ Spindeldraad 2 met lijm (bijv. Loctite 274) insmeren en moer 25 aanschroeven.
→ Positie-indicator 26 monteren.
→ Nieuwe O-ring 30 in de groef van de aandrijvingshuis aanbrengen.
Dichtingskanten bij vervangen van de dichting niet beschadigen!

→ Alleen bij aandrijvingsgrootten G, H: Schijf 40 insteken.
→ Deksel 31 plaatsen en met speciale sleutel vastschroeven.
→ Grafietdichting 5 vervangen.
→ Alleen bij VA-huis: Smeer de nippel of pijpschroefdraad 6 (b.v. Klüberpaste UH1 96-402).
→ Huis 1 inspannen.
LET OP!
Beschadiging van de zittingcontour!
▶ Bij inbouwen erop letten dat de zittingcontour niet wordt beschadigd.
▶ Aandraaimoment volgens “Tabel 6” in acht nemen.

→ Nippel 6 met aandrijving in het ventielhuis 1 schroeven.
→ Ventiel op functie en dichtheid controleren.
Aandraaimoment:
Grondstof
nippeldraad

Messingof
rvs

Tabel 6:

DN [mm]Aandraaimoment
[Nm]

15

45

20

50

25

60

32

65

40

65

50

70

65

70

Aandraaimoment

25

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Ombouw van de stuurfunctie

9.3

Ombouw van stuurfunctie A (SFA) naar I (SFI)GEVAAR!

Gevaar door hoge druk!
▶ Voordat leidingen of ventielen worden losgekoppeld, de druk eraf halen en de leidingen ontluchten.
Gevaar voor letsel bij ondeskundig onderhoud!
▶ Het onderhoud mag alleen door geautoriseerd vakpersoneel worden uitgevoerd!
▶ Voor in- en uitschroeven van ventielhuis of aandrijving van een vorksleutel, in geen geval een pijptang
gebruiken.
▶ Aandraaimoment in acht nemen.
Benodigde tijd:
Pos.

Beschrijving

30

O-ring→ Ventiel aan huis 1 inspannen.
VOORZICHTIG!
Gevaar door veren onder spanning!
▶ Zuigeraandrijving voorzichtig openen!

→ Deksel 31 met speciale sleutel afschroeven, daarbij aan zeskant van het aandrijvingshuis 12 tegenhouden.
Informatie over speciale sleutel vindt u in hoofdstuk “10 Montagegereedschap”.

→ Bij aandrijvingsgrootte G (100 mm) en H (125 mm): Schijf 40 wegnemen.
→ Drukveren 28

29

wegnemen.

→ O-ring 30 in de groef van de aandrijvingshuis aanbrengen.
→ Bij aandrijvingsgrootte G (100 mm) en H (125 mm): Schijf 40 aanbrengen.
→ Deksel 31 plaatsen en met speciale sleutel vastschroeven.
→ Ventiel op functie en dichtheid controleren.
Bij stuurfunctie I (SFI) beide stuurluchtaansluitingen aan de stuurleidingen aansluiten.

26

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Ombouw van de stuurfunctie

9.4

Ombouw van aanstroming boven zitting naar
aanstroming onder zitting
GEVAAR!

Gevaar door hoge druk!
▶ Voordat leidingen of ventielen worden losgekoppeld, de druk eraf halen en de leidingen ontluchten.
Gevaar voor letsel bij ondeskundig onderhoud!
▶ Het onderhoud mag alleen door geautoriseerd vakpersoneel worden uitgevoerd!
▶ Voor in- en uitschroeven van ventielhuis of aandrijving van een vorksleutel, in geen geval een pijptang
gebruiken.
▶ Aandraaimoment in acht nemen.
Benodigde tijd:
Pos.

Beschrijving

28, 291 of 2 drukveren→ Ventiel aan huis 1 inspannen.
VOORZICHTIG!
Gevaar door veren onder spanning!
▶ Zuigeraandrijving voorzichtig openen!

→ Deksel 31 met speciale sleutel afschroeven, daarbij aan zeskant van het aandrijvingshuis 12 tegenhouden.
Informatie over speciale sleutel vindt u in hoofdstuk “10 Montagegereedschap”.

→ Bij aandrijvingsgrootte G (100 mm) en H (125 mm): Schijf 40 wegnemen.
→ Drukveren 28

29

telkens volgens aandrijving verwijderen en/of aanbrengen.

→ Alleen bij aandrijvingsgrootten C, D, E, F: Drukveren verwijderen en nieuwe, sterkere veren aanbrengen.
→ Alleen bij aandrijvingsgrootten G, H: nieuwe buitenste veer 29 extra voor beschikbare binnenste veer
28

inbouwen.

→ Bij aandrijvingsgrootte G (100 mm) en H (125 mm): Schijf 40 aanbrengen.
→ Deksel 31 plaatsen en met speciale sleutel verschroeven.
→ Ventiel op functie en dichtheid controleren.
Gewijzigde doorstromingsrichting en gewijzigd drukbereik in acht nemen!
27

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Ombouw van de stuurfunctie

9.5

Ombouw van aanstroming onder zitting naar
aanstroming boven zitting
GEVAAR!

Gevaar door hoge druk!
▶ Voordat leidingen of ventielen worden losgekoppeld, de druk eraf halen en de leidingen ontluchten.
Gevaar voor letsel bij ondeskundig onderhoud!
▶ Het onderhoud mag alleen door geautoriseerd vakpersoneel worden uitgevoerd!
▶ Voor in- en uitschroeven van ventielhuis of aandrijving van een vorksleutel, in geen geval een pijptang
gebruiken.
▶ Aandraaimoment in acht nemen.
Benodigde tijd:
Pos.

Beschrijving

28, 292 drukveren voor aandrijvingen C, D, E, F

→ Ventiel aan huis 1 inspannen.
VOORZICHTIG!
Gevaar door veren onder spanning!
▶ Zuigeraandrijving voorzichtig openen!

→ Deksel 31 met speciale sleutel afschroeven, daarbij aan zeskant van het aandrijvingshuis 12 tegenhouden.
Informatie over speciale sleutel vindt u in hoofdstuk “10 Montagegereedschap”.

→ Bij aandrijvingsgrootte G (100 mm) en H (125 mm): Schijf 40 wegnemen.
→ Drukveren 28

29

telkens volgens aandrijving verwijderen en/of aanbrengen.

→ Alleen bij aandrijvingsgrootten C, D, E, F: Drukveren verwijderen en nieuwe, zwakkere veren
aanbrengen.

→ Alleen bij aandrijvingsgrootten G, H: alleen buitenste veer 29 verwijderen, binnenste veer 28 blijft inaandrijving.

→ Bij aandrijvingsgrootte G (100 mm) en H (125 mm): Schijf 40 aanbrengen.
→ Deksel 31 plaatsen en met speciale sleutel vastschroeven.
→ Ventiel op functie en dichtheid controleren.
Gewijzigde doorstromingsrichting en gewijzigd drukbereik in acht nemen.
28

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Montagegereedschap

10

MONTAGEGEREEDSCHAP

10.1

Montagesleutel voor aandrijvingdekselMontagesleutel aandrijvingsgrootten C, D
Aandrijving

ø [mm]

bestelnummerC

40

639 175D50

639 175

Aandrijving

ø [mm]

bestelnummerE

63

639 170

Aandrijving

ø [mm]

bestelnummer

F

80

639 171G

100

639 172H

125

639 173Montagesleutel aandrijvingsgrootte E

Montagesleutel aandrijvingsgrootten F, G, H

29

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Montagegereedschap

10.2

Montagegereedschap voor stopmof

10.2.1Montagehulzen
Ø 15

Ø 9

40

40

60

Ø 7

D

D

Ø 10

Ø 10

Ø 8

Spindel ø 8 mm

Ø 16Spindel ø 10 mm

Spindel ø 16 mm

Montagehuls voor spindel ø 8 mm
Aandrijving

DN

Maat D [mm]bestelnummer

C (40 mm)

15, 20ø5

639 165

D (50 mm)

15, 20, 25

ø6

639 166Montagehuls voor spindel ø 10 mm
Aandrijving

DN

Maat D [mm]bestelnummer

E (63 mm)

20, 25, 32, 40, 50

ø6639 167

F (80 mm)

25, 32, 40, 50, 65

ø8639 168

Montagehuls voor spindel ø 16 mm
Aandrijving

DN

Maat D [mm]bestelnummer

G (100 mm)

32, 40, 50, 65-

639 169

H (125 mm)

32, 40, 50, 65-

639 169

10.2.2Montagesleutel

Montagesleutel voor stopmof voor ventiel met aanduiding “R” op het typeplaatje(allen demontage van stopmoffen tot januari 2013)

30

Aandrijving

ø [mm]

Spindel ø [mm]bestelnummer

G

100

14

665 701

H

125

14

665 701

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Montagegereedschap

Gemodificeerde steeksleutel voor stopmof(Seriestandaard vanaf januari 2013)
Sle

ute

lwi

jdt
e

Aandrijving

ø [mm]

Spindel ø [mm]Sleutelwijdte

bestelnummer

G

100

14

21

683 223

H

125

14

21

683 223

Tabel 7:

Gemodificeerde steeksleutel

10.3

Montagewerktuig voor ventielzitting

Montagewerktuig voor ventielzitting type 2012
Aandrijving

ø [mm]

DN ventielzitting [mm]bestelnummer

10/15

652 60420

652 60525

652 60632

652 60740

652 60850

652 609

K

175

65

655 562

K, L

175, 22580

655 563

K, L

175, 225100

655 564
31

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Deelbestelling

11

DEELBESTELLINGVOORZICHTIG!

Gevaar voor letsel, materiële schade door verkeerde onderdelen!
Verkeerde toebehoren en ongeschikte reserveonderdelen kunnen letsel en schade aan het apparaat en deomgeving veroorzaken.
▶ Alleen originele toebehoren en originele reserveonderdelen van de firma Bürkert gebruiken.

11.1

Reserveonderdelenset

Type 2000• Dichtingsset aandrijving
bestaande uit de dichtings- en slijtdelen van de aandrijving.
• Ventielset (type 2000)
bestaande uit pendelschotel, steekpen en grafietdichting.
Type 2000

Dichtingsset
aandrijving

Ventielset

FKM alleen bij
huismateriaal RG

Afbeelding 9: Reserveonderdelenset type 2000

32

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
DeelbestellingType 2006• Ventielset (type 2006)
bestaande uit spindel met tegenhouder, dichtingen, dichtingshouder, moer en grafietdichtingen.
Type 2006

Pakkingset
SET 5

Ventielset
SET 6

Ventielset
SET 6

Ventielset SET 6
ANTG D, E, F
Afbeelding 10:

ANTG H

Reserveonderdelenset type 2006

33

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
DeelbestellingType 2012, aandrijvingsgrootten C tot H (40–125 mm)• Dichtingsset aandrijving bestaande uit de dichtings- en slijtdelen van de aandrijving.
• Ventielset
bestaande uit pendelschotel, steekpen en grafietdichting.
• Ventielset
bestaande uit pendelschotel, steekpen, grafietdichting en ventielzitting.
Type 2012, aandrijvingsgrootten C tot H

Dichtingsset
aandrijving

Ventielset
Ventielgarnituur

Afbeelding 11:

Reserveonderdelenset type 2012, aandrijvingsgrootten C tot H (40–125 mm)

34

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
DeelbestellingType 2012, aandrijvingsgrootten K (175 mm), L (225 mm)• Dichtingsset stopmof bestaande uit slijtdelen van de stopmof, grafietdichting.
• Ventielset
bestaande uit pendelschotel, steekpen en grafietdichting.
• Ventielgarnituur bestaande uit pendelschotel, steekpen, grafietdichting en ventielzitting.
• Dichtingsset pendelschotel bestaande uit grafietdichting, steekpen en dichtingsschijf PTFE.
Type 2012, aandrijvingsgrootten K, L

Dichtingsset stopmof

Dichtingsset
pendelschotel

Ventielset
Ventielgarnituur
Ventielzitting

Afbeelding 12:

Reserveonderdelenset type 2012, aandrijvingsgrootten K (175 mm), L (225 mm)

35

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Deelbestelling

11.1.1

Dichtingsset aandrijving

Dichtingsset (SET 5) PPS-aandrijving:
Aandrijvingsgrootte

Bestelnummer
Standaard

Bestelnummer
Watervariant1)

Bestelnummer
hoge temperatuur variant2)

233 581--

AanduidingØ [mm]

DN ventielzitting [mm]C

40

15/20/25

D50

15/20/25

233 582

383 139

-

E

63

25…50

233 583

383 140383 144

F

80

25…65

233 584

383 1413)

383 145

G

100

32…65

233 585

383 1423)

383 146

H

125

40…65

233 586

383 1433)

383 147

H

125

80…100276130--Dichtingsset (SET 5) PA-aandrijving:
Aandrijvingsgrootte
AanduidingØ [mm]

36

DN ventielzitting [mm]bestelnummer

C40

15/20/25

233 587D50

15/20/25

233 588

E

63

25…50

233 591

F

80

25…65

233 593

G

100

32…65

233 594

H

125

40…65

233 596

H

125

80…100276132

1)

Watervariant tot +200 °C

2)

Variant voor hoge temperaturen tot +230 °C

3)Tot DN DN50 ventielzitting

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Deelbestelling

11.1.2

Pendelschotelset procesventiel

RG-variant, SET 6 (2/2-wegventiel type 2000):
DN ventielzitting [mm]Aandrijvingsgrootte(Ø [mm])Bestelnummer(PTFE-dichting)Bestelnummer(FKM-dichting)

15

010 984011 06520010 986

011 07025

50

010 988011 08525

63, 80159 635

277 10532

011 044011 08840011 046011 10750

233 819233 82165

233 820233 822

Tabel 8:

SET 6 – Ventielset RG-huis type 2000

VA-variant, SET 6 (2/2-wegventiel type 2000, 2012):
DN ventielzitting[mm]

Aandrijvingsgrootte(Ø [mm])10

Bestelnummer(FKM-dichting)Bestelnummer(PEEK afdichting)

220 053

-

-

15

4)

149 606

230 907-15

5)

011 134011 234

235 782011 171011 253235 7832025

50

011 202

011 259-

25

63, 80160 737

168 816235 786011 208

011 262235 78732
40

011 209011 267

235 78850

233 813233 817235 79065

233 815233 818-155 491--

65

Tabel 9:

Bestelnummer(PTFE-dichting)

175

80

175, 225

155 492--

100

175, 225

155 493--

SET 6 - Ventielset VA-huis4)alleen type 20125)alleen type 2000

37

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Deelbestelling

SET6 (3/2-wegventiel type 2006)
Aandrijvingsgrootte(Ø [mm])DN ventielzitting [mm]Bestelnummer(PTFE-dichting)

50

15/20

288 38463

15/20

288 3866325

288 39280

32/40

288 393

125

32/40

288 39463

32/40

288 39512550

288 399

Tabel 10:

SET6 ventiel met rechte zitting type 2006

11.1.3

Ventielgarnituur (type 2012)
Aandrijvingsgrootte(Ø [mm])DN ventielzitting [mm]Bestelnummer(PTFE-dichting)

32

10/15

149 60820

149 86450

25

161 37663

25

149 78632

149 78740

149 78850

237 39065

237 391175

65

155 487

175, 22580

155 488

175, 225100

155 489

11.1.4

Dichtingsset pendelschotel (type 2012)
Aandrijvingsgrootte(Ø [mm])DN ventielzitting [mm]bestelnummer

175, 22580

155 494

175, 225100

155 495

11.1.5

Dichtingsset stopmof (type 2012)

Aandrijvingsgrootte
AanduidingØ [mm]

DN ventielzitting [mm]bestelnummer

K

175

65

353 575

K, L

175, 22580

353 575

K, L

175, 225100

353 575

38

Nederlands

Type 2000, 2006, 2012
Deelbestelling

11.2

Ombouwsets type 2000 en 2012

11.2.1

Ombouwset bij wijziging van SFA naar SFB of SFI
Aanduiding

AandrijvingsgrootteC

11.2.240229 900D

50

012 090E63011 946F

80

011 955G

100

011 957

G (R)

100

276 318H125

011 964

H (R)

125

276 319

Ombouw bij wijziging van aanstroming boven zitting naar
aanstroming onder zitting
Aanduiding

11.2.3bestelnummerø [mm]

Aandrijvingsgrootte

bestelnummerø [mm]

D

50

012 016E

63

012 023F

80

012 029G

100

012 071H

125

012 086

Ombouw bij wijziging van aanstroming onder zitting naar
aanstroming boven zitting
Aanduiding

Aandrijvingsgrootte

bestelnummerø [mm]

D50

011 985E63012 124F

80

012 005

G

100

H

125

Alleen buitenste veren
uitbouwen

39

Nederlandswww.burkert.com