Type

2030, 2031, 2032, 2033, 2037

Piston operated diaphragm valve,
Actuator sizes 175 and 225 mm, Diameter DN65 - DN100
Kolbengesteuerte Membranventile,
Antriebsgrößen 175 und 225 mm, Nennweiten DN65 - DN100
Vannes à membrane commandée par piston,
Tailles d’actionneur 175 et 225 mm, Diamètre nominal DN65 - DN100

Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modification techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2000 - 2023
Operating Instructions 2310/14_EU-ML_00803968 / Original DE

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
﻿

Vannes à membrane, commandé par piston type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037
1

LES INSTRUCTIONS DE SERVICE...................................... 61
1.1 Définition du terme appareil....................................... 61
1.2 Symboles.................................................................... 61

2

UTILISATION CONFORME.................................................. 62

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES................ 63

4

INDICATIONS GÉNÉRALES................................................. 65
4.1 Adresses..................................................................... 65
4.2 Garantie légale........................................................... 65
4.3 Informations sur Internet............................................ 65

5

DESCRIPTION DU SYSTÈME.............................................. 65
5.1 Description générale.................................................. 65
5.2 Utilisation prévue........................................................ 65

6

7

60

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.................................. 66
6.1 Normes et directives.................................................. 66
6.2 Étiquette d’identification............................................. 66
6.3 Informations sur le corps de vanne en acier forgé..... 67
6.4 Informations sur le corps de déformationde tuyaux (VP)............................................................... 67
6.5 Conditions d‘exploitation........................................... 68
6.6 Caractéristiques techniques générales...................... 72

8

MONTAGE............................................................................ 75
8.1 Position de montage vanne 2/2 voies........................ 76
8.2 Position de montage vanne T 2032............................ 77
8.3 Position de montage vanne Y 2037........................... 77
8.4 Montage dans la tuyauterie........................................ 77
8.5 Démonter l’actionneur et la membrane ducorps de vanne........................................................... 79
8.6 Monter l’actionneur et la membrane sur lecorps de vanne........................................................... 80
8.7 Insert VA ................................................................... 81
8.8 Raccordement du fluide de commande..................... 81
8.9 Démontage................................................................. 82

9

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE........................................ 82

10 MAINTENANCE.................................................................... 82
10.1 Entretien..................................................................... 83
10.2 Remplacement de la membrane................................ 84
11 PANNES............................................................................... 87
12 PIÈCES DE RECHANGE...................................................... 87
12.1 Tableau de commande de pièces.............................. 88
13 TRANSPORT, STOCKAGE, ÉLIMINATION.......................... 89

STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT............... 73
7.1 Structure..................................................................... 73
7.2 Fonction...................................................................... 75

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Les instructions de service

1

LES INSTRUCTIONS DESERVICE

1.2

SymbolesDANGER !

Les instructions de service décrivent le cycle de vie complet del‘appareil. Conservez ces instructions de sorte qu‘elles soient
accessibles à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau
propriétaire.

Met en garde contre un danger imminent.
▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

Les instructions de service contiennent des informations
importantes sur la sécurité.

Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.
▶ Risque de blessures graves, voire la mort en cas denon-respect.

Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations
dangereuses.
▶ Les instructions de service doivent être lues et comprises.

1.1

Définition du terme appareil

Le terme «appareil» utilisé dans ces instructions désigne toujours
le type 2030, 2031, 2032, 2033, 2037.

AVERTISSEMENT !

ATTENTION !
Met en garde contre un risque possible.
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures légères ou demoyenne gravité.
REMARQUE !
Met en garde contre des dommages matériels.
▶ L'appareil ou l'installation peut être endommagé(e) en cas denon-respect.
Désigne des informations supplémentaires importantes.
Renvoie à des informations dans ces instructions deservice ou dans d'autres documentations.
▶ Identifie une consigne pour éviter un danger.
→ Identifie une opération que vous devez effectuer.

français61

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Utilisation conforme

2

UTILISATION CONFORME

L'utilisation non conforme de l'appareil peut présenter desdangers pour les personnes, les installations proches etl'environnement.
▶ Les vannes à membre des types 2030, 2031, 2032, 2033 et 2037
sont prévues pour la commande de fluides encrassés, de grande
pureté ou stériles, ainsi que pour les fluides abrasifs ou agressifs(également avec viscosité élevée).
▶ L’appareil a été conçu pour la commande du débit de fluides
liquides et gazeux.
▶ Les appareils peuvent uniquement être utilisés pour les fluides qui n'attaquent pas le corps et les matériaux du joint (voirplaque signalétique). Vous trouverez toutes les informations
concernant la résistance des matériaux aux fluides auprès devotre filiale de distribution Bürkert ou sur Internet souscountry.burkert.com → resistApp.
▶ En atmosphère explosible, utiliser uniquement des appareils
homologués pour cette zone. Ces appareils sont identifiés
par une étiquette d’identification Ex séparée. Pour l’utilisation,
respecter les indications figurant sur l’étiquette d’identification
Ex séparée et le manuel supplémentaire relatif aux atmosphères explosibles ou le manuel relatif aux atmosphères
explosibles séparé.
▶ Lors de l’utilisation, il convient de respecter les données et conditions d’utilisation et d’exploitation admissibles spécifiées dansle manuel d’utilisation, les documents contractuels le manueld’utilisation et sur la plaque signalétique.

62▶ Protéger l’appareil des influences environnementales nocives(parex. rayonnement, humidité de l’air, vapeurs etc.). En cas dedoute, s’adresser à la filiale de distribution compétente pourclarification.
▶ L’appareil peut être utilisé uniquement en association avec
les appareils et composants étrangers recommandés ethomologués par Bürkert.
▶ Les conditions pour l’utilisation sûre et parfaite sont untransport, un stockage et une installation dans les règles
ainsi qu’une parfaite utilisation et maintenance.
▶ Utiliser l’appareil/le produit uniquement pour un usage
conforme.

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Consignes de sécurité fondamentales

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉFONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte desévénements et accidents intervenant lors du montage, dufonctionnement et de la maintenance. L’exploitant est responsable
du respect des prescriptions locales de sécurité et de celles serapportant au personnel.
Risque de blessures dû à une pression élevée et à la sortie defluide.
▶ Couper la pression avant d’intervenir sur l’appareil ou sur l’installation. Purger ou vidanger les conduites.
Risque d’éclatement en cas de surpression.
▶ Respectez les indications figurant sur la étiquette d’identification
relatives à la pression de pilotage et du fluide max.
▶ Respectez la température de fluide admissible.
Risque de blessures dû à un choc électrique (si composantélectrique monté).
▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la tension
et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.
▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appareilsélectriques en matière de prévention des accidents ainsi qu’enmatière de sécurité.

français

Risque de blessures dû aux pièces en mouvement dansl’appareil.
▶ Ne touchez pas aux ouvertures de l‘appareil.
Danger en raison de bruits forts.
▶ En fonction des conditions d’utilisation, l’appareil peut produire des bruits forts. Adressez-vous à la filiale de distribution
compétente pour obtenir des informations plus précises sur laprobabilité de survenance de bruits forts.
▶ Porter une protection auditive près de l’appareil.
Risque de brûlure et d’incendie.
Sur des actionneurs à commutation rapide ou en présence d’un
fluide brûlant, la surface de l’appareil peut devenir chaude.
▶ Toucher l’appareil uniquement avec des gants de protection.
▶ Tenir l’appareil éloigné des matières et fluides facilement
inflammables.
Sortie de fluide en cas d’usure de la membrane.
▶ Vérifier régulièrement qu’aucun fluide ne s’échappe del’alésage de décharge.
▶ Si du fluide s’échappe de l’alésage de décharge, remplacer lamembrane.
▶ Dans le cas de fluides dangereux, sécuriser les alentours de lafuite pour éviter les dangers.

63Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Consignes de sécurité fondamentales

Situations dangereuses d’ordre général.
Pour prévenir les blessures, respectez ce qui suit :▶ L’installation ne peut pas être actionnée par inadvertance.
▶ Seul du personnel qualifié et formé doit effectuer les travauxd’installation et de maintenance.
▶ Exécuter les travaux d’installation et de maintenance uniquement avec l’outillage approprié.
▶ Transporter, monter et démonter les appareils lourds le cas échéantavec une deuxième personne et des moyens appropriés.
▶ Garantir un redémarrage contrôlé du processus après une interruption. Respecter l’ordre !
1. Appliquer la tension d‘alimentation. ou l‘alimentation pneumatique.
2. Alimenter l‘appareil avec du fluide.
▶ L’appareil doit être utilisé uniquement en parfait état et en respectant le manuel d’utilisation.
▶ Respecter les prescriptions de sécurité spécifiques à l’installation
pour planifier l‘utilisation et utiliser l‘appareil.
▶ L’exploitant de l’installation est responsable de l’utilisation et dela manipulation sûres de l’installation.
▶ Respecter les règles générales de la technique.
▶ L’évacuation d‘air peut être encrassée par des lubrifiants dansl’actionneur.

64

Pour prévenir les dommages matériels sur l’appareil,
respecter ce qui suit :▶ Alimentez les raccords uniquement de fluides repris comme fluides de débit au chapitre « 7 Structure et mode de fonctionnement ».
▶ Ne pas entreprendre de modifications sur l’appareil et ne pas
l’exposer à des sollicitations mécaniques.

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Indications générales

4

INDICATIONS GÉNÉRALES

5DESCRIPTION DU SYSTÈME

4.1

Adresses

5.1

Description générale

Allemagne

La vanne de type 2030, 2031, 2032, 2033 et 2037 est une vanne àmembrane commandée extérieurement par piston avec membraned‘étanchéité. La vanne se vide automatiquement lorsque sa position
de montage est correcte.

Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 IngelfingenTel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@de.buerkert.com

5.2

Les adresses se trouvent aux dernières pages de la version
imprimée du Quickstart.
Également sur internet sous : country.burkert.com

4.2

Garantie légale

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l‘utilisation
conforme de l‘appareil dans le respect des conditions d‘utilisation
spécifiées.

4.3

Utilisation prévue

La vanne à membrane de type 2030 est conçue pour la commandede fluides encrassés et agressifs. Les vannes des types 2031, 2032,
2033 et 2037 peuvent également être utilisées pour les fluides à
pureté élevée ou stériles présentant une viscosité plus élevée. Seuls
les fluides qui n‘attaquent pas le corps et les matériaux du joint(voir plaque signalétique) peuvent être utilisés avec les vannes.
Vous trouverez toutes les informations concernant la résistance desmatériaux aux fluides auprès de votre filiale de distribution Bürkert
ou sur Internet sous country.burkert.com→ resistApp.

Informations sur Internet

Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques
concernant les types 2030, 2031, 2032, 2033, 2037 sur Internet
sous : country.burkert.com

français65

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Caractéristiques techniques

6

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

6.1

Normes et directives

L‘appareil est conforme aux exigences applicables de la législation d‘harmonisation de l‘UE. En outre, l‘appareil répond
également aux exigences de la législation du Royaume-Uni.
La version actuelle de la déclaration de conformité de l’UE / UK
Declaration of Conformity comprend les normes harmonisées
qui ont été appliquées dans la procédure d‘évaluation de laconformité.

6.2

Étiquette d’identification
AVERTISSEMENT !

Danger dû à la haute pression.
Les indications techniques importantes spécifiques à l'appareil
sont indiquées sur la plaque signalétique.
▶ Respectez la plage de pression admissible indiquée sur laplaque signalétique de l'appareil.
Fonction de commande

Made in Germany

Type
Raccord deconduiteMatériau du corps
2030 A 65,0 EPDM PV
FLNSCH Pmed 10bar
Pilot 4,5-6bar
S/N 1060

00147838

N° de série
Numéro d‘identificationde l‘appareil
Fig. 1:

66

Diamètre nominal(Taille demembrane)Matériau du joint

W36LP

Pression max.
du fluide
Pression depilotage
Marquaged‘homologation
Date de fabrication (codée)

Informations sur la plaque signalétique (exemple)

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Caractéristiques techniques

6.3

Informations sur le corps de vanneen acier forgé
Numéro de lot

Logo entrepriseMatériau

XX F

Pression nominale

XXXXXXXX/XXX
1.4435/316L(VS) XXXX
PN16/CWP150 XXXXXX

Diamètre nominal
de raccordement etdimensions du tube

XXXXXXXXXX

Fig. 2:

Numéro de fabrication/ Numéro desérie
Angle de vidange
automatique

6.4

Informations sur le corps dedéformation de tuyaux (VP)

Matériau

Logo entreprise

1.4435316L(VP)XXXXXXXX

Texte spécifique auclient (facultatif)
PressionnominaleSoufflage

PN16 / CWP150

Informations sur le corps de vanne en acier forgé

XXXXXXXXXX

Numéro de fabrication/ Numéro de série
XXXXXXXX / XXXXXXX / XXXXXX

Fig. 3:français

Diamètre nominal
de raccordement etdimensions du tube
Angle de vidange
automatique / Texte
spécifique au client(facultatif)

Informations sur le corps de déformation de tuyaux (VP)

67

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Caractéristiques techniques

6.5

Conditions d‘exploitation

Température du fluide pour les membranes :Les températures de fluide indiquées ne sont valables
que pour les fluides n‘attaquant pas ou ne faisant pas
gonfler les matériaux de la membrane.
Le comportement du fluide par rapport à la membrane peutchanger en fonction de la température de fluide.
Les propriétés de fonctionnement, en particulier la duréede vie de la membrane peuvent se détériorer lorsque latempérature du fluide augmente.
Ne pas utiliser les membranes comme élément d’arrêt
pour la vapeur.

AVERTISSEMENT !
Risque d'éclatement en cas de surpression.
Risque de blessures, de brûlures par acide, d’échaudures en
cas d'éclatement de l'appareil.
▶ Ne dépassez pas la pression de pilotage et de fluide maximale. Respectez les indications sur la plaque signalétique !
▶ Respectez la température ambiante et du fluide autorisée.

6.5.1

Température admissibles

Température ambiante pour les actionneurs :Matériau

Taille d’actionneur ø TempératurePA

175 mm / 225 mm

Tab. 1:-10 ... +50 °C

Température ambiante pour les actionneursTempérature du fluide pour le corps :Matériau du corps
Acier inoxydable
PVC (voir diagramme PT)
PVDF (voir diagramme PT)
PP (voir diagramme PT)
Tab. 2:Température-10 ... +150 °C
10 ... +60 °C-20 ... +120 °C
10 ... +90 °C

Température du fluide pour le corps

Matériau

EPDM (AD) -10...+143 °C
FKM (FF)0...+130 °C

PTFE (EA)-10...+130 °C

Advanced
PTFE (EU)Gylon (ER)

-5...+143 °C

Tab. 3:68

Température

EPDM (AB) -10...+130 °C-5...+130 °C

RemarquesStérilisation à la vapeur
jusqu’à +140 °C / 60 min
Stérilisation à la vapeur
jusqu’à +150 °C / 60 min
Pas de vapeur / chaleur sèche
jusqu‘à +150 °C / 60 min
Stérilisation à la vapeur
jusqu’à +140 °C / 60 min
Stérilisation à la vapeur
jusqu’à +150 °C / 60 min
Stérilisation à la vapeur
jusqu’à +140 °C / 60 min

Température du fluide pour les membranes

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Caractéristiques techniques

6.5.2

Pression maximale admissible du fluide

Pression du fluide admissible en fonction de la température defluide avec corps de vanne en plastique :Pression de fluide maximale admissible avec la fonction decommande A
Les valeurs sont valables pour des corps en:

Pression de fluide [bar]• Plastique,selon DIN EN ISO 16138• acier inoxydable: matériau de block, forgé ou versé et le corps
de déformation de tuyaux.
Pression de fluide max. sans perte deDiamètre Tailled’actionneur pression [bar]nominalPression appliquée Pression appliquée
ø [mm]
DNd‘un côtédes deux côtés(taille de
EPDM/ PTFEEPDM/ PTFE
membrane)
FKM

65

Fig. 4:Température du fluide [°C]80

Diagramme pression de fluide / température de fluide avec
corps de vanne en plastiqueTab. 4:

100

175
175
225
225

8,0
5,0
10,0
8,0

FKM

5,0
3,01)
7,02)
4,0

5,0
2,5
6,0
3,5

4,5
2,01)
4,53)
1,5

Pression maximale admissible du fluide CFA

1) Valeur d’étanchéité valable uniquement pour GYLON/EPDM laminé(membrane ER), sinon 0 bar pour PTFE/EPDM etadvanced PTFE/EPDM (membranes EA et EU).
2) La pression de service maximale pour le GYLON/EPDM laminé
est de 8,5 bar.
3) La pression de service maximale pour le GYLON/EPDM laminé
est de 8,0 bar.

français69

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Caractéristiques techniques

6.5.3

Pression de pilotage

Respectez la plage de pression admissible selon laplaque signalétique !

*AVERTISSEMENT !
Risque d'éclatement en cas de surpression.
Risque de blessures, de brûlures par acide, d'échaudures en
cas d'éclatement de l'appareil.
▶ Ne dépassez pas la pression de pilotage et de fluide maximale. Respectez les indications sur la plaque signalétique.
REMARQUE !
Dysfonctionnement en cas de pression de pilotage
incorrecte.
Dans le cas des vannes avec force de ressort réduite (doncavec pression de pilotage inférieure), les indications de laplaque signalétique sont nécessaires. Si vous avez des questions, veuillez contacter votre filiale de distribution Bürkert.
Pression de pilotage admissible*
Diamètre
nominal DN(taille demembrane)

Tailled‘actionneur
ø [mm]

65

175

2

6

80

175

2

6

80

225

2

6

100

225

2

6

Tab. 5:70

Pression de Pression depilotage min. pilotage max.
[bar]
[bar]

Pression de pilotage pour la fonction A
Diamètre
nominal DN(taille demembrane)
65
80
80
100
Tab. 6:

6.5.4

Tailled‘actionneur ø
[mm]
175
175
225
225

Pression de pilotage [bar]pour la pression de fluide
0 barmaximale

6
6
6
6

4,5
5,0
5,0
5,0

Pression de pilotage CFA

Pression de pilotage minimale

Pression de pilotage minimale nécessaire en fonction de lapression de fluide
Les valeurs sont valables pour des corps en :• plastique,• acier inoxydable: matériau de block, forgé ou versé et le corps
de déformation de tuyaux.

Pression de pilotage admissible

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Caractéristiques techniques
Fonction de commande B (CFB)
REMARQUE !
Important pour la durée de vie de la membrane !
• Ne sélectionnez pas une pression de pilotage plus grande quecela n'est nécessaire.

Fig. 5:Pression de fluide [bar]

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

Fig. 6:

Membrane en élastomère
Taille de la membrane / Diamètre de l‘actionneur
DN 65 / Ø 125
DN 65 / Ø 175
DN 80 / Ø 175
DN 100 / Ø 175

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

Membrane en élastomère
Taille de la membrane / Diamètre de l‘actionneur
DN 65 / Ø 125
DN 65 / Ø 175
DN 80 / Ø 175
DN 100 / Ø 175

2.0

1.0

4.0

3.0

5.0

6.0

Pression de pilotage [bar]Fig. 7:
1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

Pression de pilotage [bar]Fonction de commande B - membrane en élastomère
Membrane PTFE
Taille de la membrane / Diamètre de l‘actionneur
DN 65 / Ø 125
DN 65 / Ø 175
DN 80 / Ø 175
DN 100 / Ø 175

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

Pression de pilotage [bar]Fonction de commande B, Membrane PTFE

6.0

7.0

Fonction de commande I - Membrane en élastomère

7.0

Pression de fluide [bar]Pression de fluide [bar]

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

Pression de fluide [bar]Fonction de commande I (CFI)

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

DN 65 / Ø 125
DN 65 / Ø 175
DN 80 / Ø 175
DN 100 / Ø 175

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

Pression de pilotage [bar]8.0

Fig. 8:français

Membrane PTFE
Taille de la membrane / Diamètre de l‘actionneur

Fonction de commande I - Membrane PTFE

71

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Caractéristiques techniques

6.6

Caractéristiques techniques générales

Matériaux
Corps
Type 2030		 PP, PVC, PVDF
Type 2031		 Acier inoxydable –			coulée de précision (VG),
acier forgé (VS)Acier inoxydable - corps de déformation de tuyaux (VA)
Type 2032, 2033, 2037 Bloc - acier inoxydable
Actionneur		PA
Éléments d‘étanchéité
actionneurs 		 NBRMembrane		 EPDM, PTFE, FKM

Fluides
Fluide de commande
Fluides de débitType 2030
	Types 2031, 2032,
2033 et 2037 ;fluides encrassés et agressifs
fluides encrassés, agressifs, de puretéélevée, stériles et fluides ayant une viscosité élevée.

Position de montage	au choix, de préférence actionneur versle haut
Vanne de fond de cuve type 2033 :Actionneur vers le bas

Raccordements
Raccord d‘air decommande		G1/4
Raccord soudé : selon
Raccord de fluide
DIN EN 1127 (ISO 4200),
DIN 11850 R2,
DIN 11866 (ASME-BPE)
autres raccords sur demande72

gaz neutres, airfrançais

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Structure et mode de fonctionnement

7

STRUCTURE ET MODE DE
FONCTIONNEMENT

7.1

Structure

7.1.1

Vanne 2/2 voies Type 2030 et 2031

7.1.2

Vanne T Type 2032
Capot transparent avec
indicateur de position
Couvercle d‘actionneur
Corps de l’actionneur

La vanne à membrane commandée par piston est composée d‘unactionneur par piston à commande pneumatique et d‘un corps devanne 2/2 voies.

Raccord d’air de pilotage
supérieur (pour CFB et CFI)

Capot transparent avec indicateur de position

Raccord d’air de pilotage
inférieur (pour CFA et CFI)

Corps d‘actionneur avec lecouvercle
Raccord d’air de pilotage
supérieur (pour CFB et CFI)

Socle membrane
Membrane
Corps T

Raccord d’air de pilotage
inférieur (pour CFA et CFI)
Socle membrane
Membrane

Raccord de conduite

Corps de vanne
Raccord de conduite

Fig. 9:Fig. 10:Structure et description Type 2032

Structure et description Type 2030 et 2031

français73

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Structure et mode de fonctionnement

7.1.3

Vanne de fond de cuve type 2033

Capot transparent avec indicateur de position
Couvercle d‘actionneur
Corps de l’actionneur
Raccord d’air de pilotage
supérieur (pour CFB et CFI)
Raccord d’air de pilotage
inférieur (pour CFA et CFI)

7.1.4

Capot transparent avec
indicateur de position
Couvercle d‘actionneur
Corps de l’actionneur
Raccord d’air de pilotage
supérieur (pour CFB et CFI)

Socle membrane

Raccord d’air de pilotage
inférieur (pour CFA et CFI)

Membrane

Socle membranel

Raccord de conduite

Membrane

Corps de vanne de fond decuve avec bride à souder

Corps de vanne Y

Fig. 11:

Raccord de conduite

Structure et description Type 2033
Fig. 12:74

Vanne Y type 2037

Structure et description Type 2037

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

7.2

8FonctionL‘effet de ressort (CFA) ou la pression de pilotage pneumatique(CFB et CFI) génère la force de fermeture sur l‘élément de pression
à membrane. La force est transmise par une broche reliée au pistond‘actionneur et la vanne s‘ouvre ou se ferme.

7.2.1

Fonctions de commande

Fonction de commande A (CFA)A

En position de repos, fermée par ressort
P

Fonction de commande B (CFB)

B

En position de repos, ouverte parressortP

Fonction de commande I (CFI)A

Actionneur à double effet sans ressort
P

MONTAGEDANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression
dans l'installation.
▶ Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez lapression et purgez l'air des conduites.
Risque de choc électrique.
▶ Avant d'intervenir dans l'appareil ou l'installation , coupez
la tension et empêchez toute remise sous tension par
inadvertance !
▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour lesappareils électriques en matière de prévention des accidents
ainsi qu'en matière de sécurité !
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à un montage non conforme.
▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel
qualifié et habilité disposant de l'outillage approprié !
Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire del'installation et le redémarrage non contrôlé.
▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation.
▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

français

75

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage
ATTENTION !
Risque de blessure dû à un appareil lourd.
Un appareil lourd peut tomber lors de son transport ou lors deson montage et provoquer des blessures.
▶ Transporter, installer et démonter un appareil lourd avecl‘aide d‘une deuxième personne.
▶ Utiliser des outils adaptés.

8.1

Position de montage
vanne 2/2 voies

La position de montage de la vanne à membrane commandéepar piston est au choix, de préférence actionneur vers le haut.
Montage pour la détection des fuites
L’un des alésages dans le socle de membrane destiné à lasurveillance des fuites doit se trouver au point le plus bas.
Assurer la vidange automatique
Il est de la responsabilité de l’installateur et de l’exploitant de garantir la vidange automatique.
Lors du montage, les points suivants relatifs à la vidange
automatique doivent être respectés :• Angle d’inclinaison de la tuyauterie :	L’installateur et l’exploitant sont responsables de l’angle d’inclinaison. L’angle d’inclinaison doit correspondre à l’angle d’inclinaison de la conduite.
76	Pour la conduite, nous recommandons un angle d’inclinaison
selon la norme ASME BPE en vigueur.
• Angle de vidange automatique pour les corps de vanne : ’angle de vidange automatique (α) dépend de la taille du corpsLde vanne (taille de la membrane) ainsi que du diamètre intérieur
du raccord de conduite (DN).
L’angle de vidange automatique est indiqué comme valeur sur lescorps de vanne en acier forgé (VS) et sur les corps de déformationde tuyaux (VP) (voir « Fig. 2 » et « Fig. 3 »).
 e marquage sur le raccord de conduite des corps de vanne sert àLfaciliter l’orientation (voir « Fig. 13 »). Le marquage doit être orientévers le haut.
 ’angle de vidange automatique effectif doit être réglé avec un
Loutil de mesure adapté.
	Pour les corps de vanne sans indication d’angle, vous trouverez
l’angle de vidange automatique sur internet.
	
www.Buerkert.fr. Type / Manuels d‘utilisation / Manuel supplémentaire „Angle de vidange automatique des vannes à
membrane“.
Marquage pour la vidange automatiquevers le hautAngled’inclinaisonde laαtuyauterie
Fig. 13:

Position de montage pour vidange automatique du corps devanne

En cas de doute, veuillez contacter votre distributeur Bürkert.

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

8.2

Position de montage vanne T 2032

Montage pour la détection des fuites
L’un des alésages dans le socle de membrane destiné à lasurveillance des fuites doit se trouver au point le plus bas.

8.3

Position de montage vanne Y 2037

Les positions de montage suivantes sont recommandées pourles vannes Y dans des installations :Pour l’alimentation d’un fluide :Pour le soutirage d’un fluide :Les positions de montage suivantes sont recommandées pourles vannes T dans des conduites en boucle :Pour l’alimentation d’un fluide :Pour le soutirage d’un fluide :Fig. 15:

Fig. 14:

Position de montage Type 2032

Position de montage du type 2037

8.4

Montage dans la tuyauterie

8.4.1

Travaux préparatoires→ Nettoyez les tuyauteries (matériau d’étanchéité, copeaux demétal, etc.).
→ Soutenez et alignez les tuyauteries.

8.4.2

Conditions préalables au montage• Tenir compte des tuyauteries alignées.
• Sens de l’écoulement au choix.

français77

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage
En cas de montage dans un environnement agressif,
nous recommandons de conduire l'ensemble des raccords pneumatiques libres dans une atmosphère neutre
à l'aide d'un tuyau pneumatique.

8.4.3

Souder ou coller le corps de vannedans la tuyauterie
Avant le soudage ou le collage du corps, il est nécessaire de démonter l'actionneur et la membrane.

Le montage comprend les étapes suivantes :1.

Démonter l’actionneur et la membrane, voir chapitre « 8.5 ».

2.

→ Soudez ou collez le corps dans la tuyauterie.
→ Après le soudage ou le collage du corps, meulez lasurface du corps jusqu’à ce qu’elle soit lisse si cela est
nécessaire.
→ Nettoyez minutieusement le corps.

3.

Monter l’actionneur et la membrane, voir chapitre « 8.6 ».

Souder le corps de fond de cuve Type 2033
Recommandation
Respecter l’ordre :1. Souder le corps de fond de cuve au fond de la cuve
avant d’installer la cuve. Le soudage sur une cuve déjà
montée est possible mais plus difficile.
Il est recommandé de souder le corps de fond de cuve
au centre au fond de la cuve afin de permettre la vidange
optimale de la cuve.
2. Souder le corps de vanne dans la tuyauterie.
Conditions de montage :Tuyauteries : Tenir compte des tuyauteries alignées.
Préparation : Stabiliser et ajuster les tuyauteries. Pour la vidange
automatique, nous recommandons un angle d’inclinaison de la conduite selon la norme ASME BPE
en vigueur.
DANGER
Risque de blessures dû à la haute pression.
▶ Avant d’effectuer des travaux sur l’installation, couper lapression et désaérer ou vider les conduites.
Respecter les informations relatives à la cuve et les
instructions de soudage de la norme ASME VIII Division I.
Avant de commencer le soudage, vérifier le numéro decharge indiqué sur le certificat du fabricant 3.1 fourni.

78

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

Veuillez respecter les lois en vigueur dans le pays en cequi concerne la qualification des soudeurs et le soudage.

1. Souder le corps de fonds de cuve sur la cuve.
REMARQUE
Respecter lors du soudage :▶ Utiliser uniquement du matériel de soudage approprié aucorps de fond de cuve.
▶ La vanne de fond de cuve ne doit pas entrer en collision
avec une autre pièce de réglage, le montage et ledémontage de l’actionneur ne doivent pas poser deproblème.
2. Souder le corps de fond de cuve dans la tuyauterie.

8.5

Démonter l’actionneur et lamembrane du corps de vanne

8.5.1

Procédure à suivre pour la fonction A→ Appliquez de l’air comprimé sur le raccord d’air de pilotage
inférieur (valeur indiquée sur la étiquette d’identification) (voir« Fig. 17 »).
Cela est nécessaire pour que la membrane se détache ducorps sans être endommagée.
→ Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l’actionneur avec
la membrane du corps.

8.5.2

Procédure à suivre pour les fonctions
B et I→ Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l’actionneur
avec la membrane du corps.

→ Souder le corps de fond de cuve.
 e montage doit être réalisé hors tension et en présenceLd’un faible niveau de vibrations.
Après le soudage :Monter la membrane et l’actionneur, voir chapitre « 8.6 ».

français

79

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

8.6

Monter l’actionneur et lamembrane sur le corps de vanne
AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un appareil endommagé ou à un
dysfonctionnement.
Le non-respect du couple de vissage peut endommager l’appareil ou entraîner des dysfonctionnements.
▶ Respecter le couple de vissage (voir le « Tab. 7: Couples deserrage pour les membranes »).

8.6.1

Procédure à suivre pour la fonction A→ Appliquez de l’air comprimé sur le raccord d’air de pilotage
inférieur (valeur indiquée sur la étiquette d’identification)(voir « Fig. 17 »).
→ Placez l’actionneur avec la membrane sur le corps.
→ Serrez légèrement les vis du corps en croix, jusqu’à ce que lamembrane soit en contact entre le corps et l’actionneur.
Ne serrez pas encore les vis à fond.
→ Activez deux fois la vanne à membrane pour garantir que lamembrane soit bien en place.
→ Serrer respectivement en croix les vis du corps sans appliquer depression en trois étapes (à 1/3 env., 2/3 env. et 3/3 du couple devissage) suivant le tableau (« Tab. 7 »). Le pourtour de la membrane doit reposer uniformément contre l’actionneur et le corps
et être comprimée.

80

8.6.2

Procédure à suivre pour les fonctions
B et I :→ Placez l’actionneur avec la membrane sur le corps.
→ Serrez légèrement les vis du corps en croix sans appliquer depression, jusqu’à ce que la membrane soit en contact entre lecorps et l’actionneur. Ne serrez pas encore les vis à fond.
→ Appliquez de l’air comprimé sur le raccord d’air de pilotage
supérieur (valeur indiquée sur la étiquette d’identification) (voir« Fig. 17 »).
→ Activez deux fois la vanne à membrane pour garantir que lamembrane soit bien en place.
→ Serrer respectivement en croix les vis du corps avec appliquerde pression en trois étapes (à 1/3 env., 2/3 env. et 3/3 ducouple de vissage) suivant le tableau (« Tab. 7 »).
Le pourtour de la membrane doit reposer uniformément contre
l’actionneur et le corps et être comprimée.
Diamètre
nominal DN(Taille demembrane)
65
80
100
Tab. 7:

Couple de serrage [Nm]Membrane
PTFE / advanced PTFE /élastomère
PTFE laminé

20
30
40

30
40
50

Couples de serrage pour les membranes→ Une tolérance de +10 % du couple de vissage respectif s’applique à toutes les valeurs.

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Montage

8.7

Insert VA

Fonction de commande I :Un insert VA (N° de commande 648 864) est fourni avec lesappareils
livrés sans membrane→ Raccordez le fluide de commande au niveau des raccords
supérieur et inférieur.
→ La pression au niveau du raccord supérieur ferme la vanne.
→ La pression au niveau du raccord inférieur ouvre la vanne.

ni corps de vanne.
• L’insert VA est nécessaire sur les appareils à membrane avec
raccord fileté.
→ L’insert VA doit être inséré
dans la rainure de la pièce depression avant le montage
de la membrane et del’actionneur.
Fig. 16:

Raccord d‘air de commande supérieur(pour CFB et CFI)

Insert VA• L’insert n’est pas nécessaire sur les appareils à membrane avec
fermeture à baïonnette.

8.8

Raccord d‘air de commande inférieur(pour CFA et CFI)

Insert VA

Fig. 17:

Raccordement pneumatique

Raccordement du fluide decommande

Fonction de commande A :→ Raccordez le fluide de commande au niveau du raccord
inférieur.
Fonction de commande B :→ Raccordez le fluide de commande au niveau du raccord
supérieur.

français81

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Raccordement électrique

8.9

Démontage

9

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

DANGER !

Le raccordement électrique est décrit dans les instructions de service de la vanne pilote.

Risque de blessures en cas d'échappement de fluide (acide,soude, fluides brûlants).
Le démontage de l'appareil sous pression est dangereux
du fait de la décharge de pression ou de la sortie de fluidesoudaine.
▶ Avant le démontage, coupez la pression et purgez l'air desconduites.
▶ Videz entièrement les conduites.
Le remplacement de la membrane est décrit au chapitre« 10.2 Remplacement de la membrane ».

82

Respectez la tension et le type de courant selon laplaque signalétique. (Tolérance de tension ±10%).

10MAINTENANCE
DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression
dans l'installation.
▶ Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l'air des conduites.
Risque de choc électrique.
▶ Avant d'intervenir dans le système , coupez la tension etempêchez toute remise sous tension par inadvertance.
▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour lesappareils électriques en matière de prévention des accidents
ainsi qu'en matière de sécurité.

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Raccordement électrique
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures dû à des travaux d'entretien non conformes.
▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel
qualifié et habilité disposant de l'outillage approprié !
Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire del'installation et le redémarrage non contrôlé.
▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation.
▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après l'entretien.

10.1

Entretien

10.1.1

Actionneur

A condition de respecter les consignes de ces instructions de service,l‘actionneur de la vanne à membrane ne nécessite aucun entretien.

10.1.2

Pièces d‘usure de la vanne àmembraneAlésage dedécharge pour lasurveillance desfuitesMembrane
Corps de vanne
Fig. 18:

Socle membrane
Raccord deconduite

Alésage de décharge

Une membrane PTFE déformée peut entraîner une
réduction du débit.

10.1.3

Intervalles de contrôle

Les travaux de maintenance suivants sont requis pour la vanne àmembrane.
→ Après la première stérilisation à la vapeur ou si nécessaire
resserrer les vis du corps en croix.

Les pièces soumises à une usure naturelle sont les suivantes :• Joints→ Après 105 cycles de commutation vérifier l’usure de la membrane.
Les fluides boueux et abrasifs exigent des intervalles decontrôle plus rapprochés.

• Membrane→ En cas de fuites, remplacez la pièce d’usure concernée parune pièce de rechange correspondante(voir chapitre « 12 Pièces de rechange »).
→ Inspection régulière de l‘alésage de décharge.
(« Fig. 18 »).

français83

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Raccordement électrique10.1.4

Durée de vie de la membrane

La durée de vie de la membrane dépend des facteurs suivants :• Matériau de la membrane• Température du fluide• Fluide• Taille d‘actionneur• Pression du fluide• Pression de pilotage pour CFB et
CFI
Préservation de la membrane→ Pour CFA, adaptez la taille d‘actionneur (force d‘actionneur) à lapression de fluide à commander. Le cas échéant, sélectionnezl‘actionneur avec force de ressort EC04 réduite.

→ Pour CFB et CFI, dans la mesure du possible ne sélectionnez

pas la pression de pilotage à un niveau plus élevé que nécessaireà la commande de la pression du fluide.

10.1.5

Nettoyage

Pour nettoyer l‘extérieur, des produits de nettoyage courants
peuvent être utilisés.
REMARQUE !
Évitez les dommages dus aux produits de nettoyage.
▶ Vérifiez la compatibilité des produits avec les matériaux ducorps et les joints avant d'effectuer le nettoyage.

10.2

Remplacement de la membrane
DANGER !

Risque de blessures en cas d’échappement de fluide.
Le démontage sous pression est dangereux du fait de ladécharge de pression ou de la sortie de fluide soudaine. Lors
du remontage, des vis du corps desserrées peuvent entraîner
un échappement de fluide.
▶ Avant le démontage, coupez la pression et purgez l’air desconduites.
▶ Videz entièrement les conduites.
▶ Contrôler le couple de vissage des vis du corps lors duremontage..
Pièce de rechange nécessaire• Membrane
Types de fixation
Diamètre nominal
DN(Taille demembrane)

Types de fixation pour membranes

65

Membrane àfermeture àbaïonnette

80100
Tab. 8:84

PTFE

Types de fixation pour membranes

français

EPDM / FKM /PTFE laminé
Membrane avec
raccord fileté

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Raccordement électriqueRemplacement de la membrane dans le cas de la fonction A

Exemple:→ Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien(uniquement valable pour les vannes pas encore montées).
→ Appliquez de l’air comprimé (valeur indiquée sur la étiquetted’identification) sur le raccord d’air de pilotage inférieur.
Cela est nécessaire pour que la membrane se détache ducorps sans être endommagée.
→ Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l’actionneur
avec la membrane du corps.
Raccord d‘air de commandesupérieur (pour CFB et CFI)
Raccord d‘air de commandeinférieur (pour CFA et CFI)
Languettes derepère→ Dévissez l’ancienne membrane. En cas de fixation avec fermeture à baïonnette, desserrez la membrane en la tournant de
90° (voir « Tab. 7 »).
→ Montez une membrane neuve sur l’actionneur (voir « Tab. 7 »).
→ Alignez la membrane. Les languettes de repère perpendiculaire au sens de débit.
REMARQUE!
Pour Membrane avec raccord fileté:
Si la broche est sous tension, la membrane peut êtreendommagée.
▶ Serrer la membrane à la main dans un premier temps puis ladesserrer d’un demi tour dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre.
→ Placez l’actionneur avec la membrane sur le corps.
→ Serrez légèrement les vis du corps en croix, jusqu’à ce que lamembrane soit en contact entre le corps et l’actionneur.
Ne serrez pas encore les vis à fond.

Membrane
Corps
Fig. 19:

4 vis de fixation

Remplacement de la membranefrançais85

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Raccordement électrique→ Activez deux fois la vanne à membrane pour garantir que lamembrane soit bien en place.
→ Serrer respectivement en croix les vis du corps sans appliquerde pression en trois étapes (à 1/3 env., 2/3 env. et 3/3 ducouple de vissage) suivant le tableau (« Tab. 7 »). Le pourtourde la membrane doit reposer uniformément contre l’actionneur
et le corps et être comprimée.
Remplacement de la membrane pour les fonctions B et I
→ Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien(uniquement valable pour les vannes pas encore montées).
→ Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l’actionneur avec
la membrane du corps.
→ Dévissez l’ancienne membrane. En cas de fixation avec fermeture à baïonnette, desserrez la membrane en la tournant de
90° (voir « Tab. 7 »).

→ Serrez légèrement les vis du corps en croix sans appliquer depression, jusqu’à ce que la membrane soit en contact entre lecorps et l’actionneur.
Ne serrez pas encore les vis à fond.
→ Appliquez de l’air comprimé sur le raccord d’air de pilotage
supérieur (valeur indiquée sur la étiquette d’identification).
→ Activez deux fois la vanne à membrane pour garantir que lamembrane soit bien en place.
→ Serrer respectivement en croix les vis du corps avec appliquerde pression en trois étapes (à 1/3 env., 2/3 env. et 3/3 ducouple de vissage) suivant le tableau (« Tab. 7 »). Le pourtourde la membrane doit reposer uniformément contre l’actionneur et le corps et être comprimée.

→ Montez une membrane neuve sur l’actionneur (voir « Tab. 7 »).

Raccord d‘air de commandesupérieur (pour CFB et CFI)

→ Alignez la membrane.
Les languettes de repère perpendiculaire au sens de débit.

Raccord d‘air de commande inférieur (pour CFA
et CFI)REMARQUE!
Pour membrane avec raccord fileté:
Si la broche est sous tension, la membrane peut êtreendommagée.
▶ Serrer la membrane à la main dans un premier temps puis ladesserrer d’un demi tour dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre.

Fig. 20:

Raccord d‘air de commande→ Placez l’actionneur avec la membrane sur le corps.
86

français

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Pannes11

PANNES

12

Panne
Cause/Dépannage
L‘actionneur Raccord de commande inversé*ne commute CFA: → Raccordez le raccord de commande enpasbas
CFB: → Raccordez le raccord de commande en
haut
CFI → Raccord de commande en haut : fermeture
Raccord de commande en bas : ouverture* voir « Fig. 20 »Pression de pilotage trop faible
Voir pression indiquée sur la plaque signalétique.
Pression du fluide trop élevée
Voir pression indiquée sur la plaque signalétique.

La vanne
n'est pasétancheLe débitdiminue

Pression du fluide trop élevée
Voir pression indiquée sur la plaque signalétique.
Pression de pilotage trop faible
Voir pression indiquée sur la plaque signalétique.
La membrane PTFE est déformée
Remplacer la membrane.

PIÈCES DE RECHANGE
AVERTISSEMENT !

Risque de blessures à l'ouverture du corps de l'actionneur.
L'actionneur contient un ressort tendu. Il y a risque de blessuresà l'ouverture du corps à cause de la sortie du ressort.
▶ Ouvrez prudemment le corps d'actionneur et maintenez-lede sorte que les pièces éventuellement projetées ne puissent
pas être à l'origine de blessures ou de dommages.
ATTENTION !
Risque de blessures, de dommages matériels dus à de mauvaises pièces.
De mauvais accessoires ou des pièces de rechange inadaptées
peuvent provoquer des blessures et endommager l'appareil ou
son environnement.
▶ Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pièces derechange d'origine de la société Bürkert.
Pièces de rechange disponibles pour les vannes à membrane
commandées par piston de type 2030, 2031, 2032, 2033 et 2037 :• Jeu de joints pour l‘actionneur• Membranefrançais87

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Pièces de rechange

12.1

Jeu de joints

Tableau de commande de pièces

Tailled’actionneur
ø [mm]

Diamètre nominal DN(Taille de membrane)

Références de commande des jeux dejoints175

65, 80, 100

181 802225

80, 100

186 775

Tab. 9:Références de commande des jeux de joints

Diamètre
nominal DN(Taille demembrane)Rèfèrences pour membranes

65

688 428

E03/E04**

677 691F01**

80

688 429

E03/E04**

677 692

F01**

100

688 430

E03/E04**

677 693

F01**

MembraneFig. 21:88

Pièces de rechangefrançais

EPDM (AD*)

FKM (FF*)

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Transport, stockage, élimination

Diamètre
nominal DN(Taille demembrane)Rèfèrences pour membranes

65

677 681

80

100

Tab. 10:

13

Advanced PTFE(EU*)

Gylon laminé
(ER*)

E02/
E04PTFE**679 743

E02/
E04PTFE+
Trou**

586 616L08**

677 682

E02/
E04PTFE**679 744

E02/
E04PTFE+
Trou**

586 617L08**

677 683

E02/
E04PTFE**679 745

E02/
E04PTFE+
Trou**

-

-

PTFE
(EA*)

Références pour membranes* SAP-Code** Identification sur la membrane

Vous trouverez la fiche technique et d’autres informations du type sur Internet sous : country.burkert.com
Si vous avez des questions, veuillez contacter votre
filiale de distribution Bürkert.

TRANSPORT, STOCKAGE,ÉLIMINATIONREMARQUE !
Dommages dus au transport.
Les appareils insuffisamment protégés peuvent être endommagés pendant le transport.
• Transportez l'appareil à l'abri de l'humidité et des impuretéset dans un emballage résistant aux chocs.
• Respecter la température de stockage autorisée• Protéger les raccords pneumatiques des dommages en utilisantdes capuchons de protection.
Un mauvais stockage peut endommager l’appareil.
• En cas de stockage prolongé, desserrez les vis du corps
pour éviter toute déformation de la membrane.
• Pour des raisons de sécurité, il est nécessaire de marquer lesvis desserrées.
• Stockez l’appareil au sec et à l’abri des poussières.
• Température de stockage : -40...+55 °C.
Élimination écologique▶ Respecter les réglementations nationales enmatière d‘élimination et d‘environnement.
▶ Collecter séparément les appareils électriques etélectroniques et les éliminer de manière spécifique.
Plus d‘informations sur country.burkert.com.

français89

Type 2030, 2031, 2032, 2033,
2037
Transport, stockage, élimination
ATTENTION !
Risque de blessures lors du remontage. Échappement defluide par les vis dévissées du corps (acide, soude, fluidesbrûlants).
Avant le remontage des vannes, il est nécessaire de s’assurer
que les vis du corps sont serrées correctement.
▶ Contrôlez le couple de serrage des vis du corps avant leremontage.

90

françaiscountry.burkert.com