Type 8653
AirLINE Field
Field module for pneumatic systems
Feldmodul für Pneumatik
Module de terrain pour système pneumatique

Quickstart
EnglishDeutschFrançaisWe reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2019-2022
Operating Instructions 2207/05_EU-ML_00810657 / Original DE

Type 8653
Table of contents﻿
1

THE QUICKSTART................................................................. 4
1.1 Definitions of terms...................................................... 4
1.2 Symbols........................................................................ 4

2

INTENDED USE..................................................................... 5

3BASIC SAFETY INSTRUCTIONS........................................... 54

GENERAL INFORMATION..................................................... 6
4.1 Contact address........................................................... 6
4.2 Warranty....................................................................... 7
4.3 Information on the Internet........................................... 7

5

6

7

TECHNICAL DATA.................................................................. 7
5.1 Conformity.................................................................... 7
5.2 Standards..................................................................... 7
5.3 Operating conditions.................................................... 7
5.4 General technical data.................................................. 8
5.5 Circuit function............................................................. 9
5.6 Type labels (device labelling)........................................ 9
ASSEMBLY........................................................................... 10
6.1 Fastening types.......................................................... 11
6.2 Assembly on wall........................................................ 11
6.3 Assembly on standard rail.......................................... 128

PNEUMATIC CONNECTION................................................ 159

DESIGNING USING THE COMMUNICATOR....................... 16
9.1 Establishing a connection between the device and the
Bürkert Communicator......................................................... 16
9.2 Perform base settings of field module....................... 16

10 CONFIGURATION VIA FIELDBUS....................................... 16
10.1 Cabling for büS/CANopen networks.......................... 1710.2 Start-up file................................................................. 17
11 START-UP............................................................................. 1711.1 Starting up via manual override................................. 1711.2 Marking the valve slots............................................... 19
12 OPERATION......................................................................... 1912.1 Display elements........................................................ 1912.2 LED status display...................................................... 20
13 MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING.............................. 21
13.1 Troubleshooting.......................................................... 21
13.2 Fault messages LCD.................................................. 23
14 REMOVAL............................................................................. 24
15 TRANSPORT, STORAGE, DISPOSAL.................................. 24

ELECTRICAL CONNECTION............................................... 13
7.1 Assignment of circular plug M12, 5-pole................... 13
7.2 Connecting the functional earth................................. 14

english3

Type 8653
The Quickstart1

THE QUICKSTARTThe Quickstart contains the most important information and notes
regarding the use of the device. A detailed description can be foundin the operating instructions for Type 8653.
Keep the Quickstart in an easily accessible location for eachuser. The Quickstart must be available to each new owner of thedevice.
Important safety information!
▶ Carefully read these instructions.
▶ Observe in particular the safety instructions, intended use
and operating conditions.
▶ Persons, who work on the device, must read and understandthese instructions.
The operating instructions and data sheets for Bürkert
devices can be found on the Internet at:
www.burkert.com

1.1

Definitions of terms

Term

In these instructions representative for

Device, field module AirLINE Field Type 8653 field module
Valve

Pneumatic slide valve integrated in thefield module

Actuator,process valve

Pneumatic consumer that is controlled by
the field module

büS

Bürkert system bus, a communication
bus developed by Bürkert based on the
CANopen protocol

4english1.2

Symbols
DANGER

Warns of an immediate danger.
▶ Failure to observe the warning will result in a fatal or serious
injury.
WARNING
Warns of a potentially dangerous situation.
▶ Failure to observe the warning may result in a fatal or serious
injury.
CAUTIONWarns of a possible danger.
▶ Failure to observe the warning may result in moderate orminor injuries.
NOTE
Warns of damage to property.
Important tips and recommendations.
Refers to information in these operating instructions or inother documentation.
▶ Designates an instruction which you must follow to preventa hazard.
→ Designates a procedure which you must carry out.

Type 8653
Intended use

2

INTENDED USE

The AirLINE Field Type 8653 field module is designed tocontrol and record the switching statuses of pneumaticallyactuated process valves, pneumatic cylinders and otherpneumatically actuated actuators directly in the processenvironment.
▶ Use the device for its intended purpose only. Non-intended
use of the device may be dangerous to people, nearby
equipment and the environment.
▶ Do not use the device in the potentially explosive
atmosphere.
▶ The prerequisites for safe and efficient operation are correcttransport, storage, assembly, installation, start-up, operation,and maintenance.
▶ When using the device, observe the permitted data, operating conditions and application conditions. This information
can be found in the contractual documents, the operating
instructions and on the type label.
▶ Use the device only in conjunction with third-party devices
and components recommended and authorised by Bürkert.
▶ Make sure the device is in a technically flawless state beforeuse.

The device is intended only for use in industrial areas.
The device is not suitable for use in applications where there isa risk to life and limb.

3

BASIC SAFETY INSTRUCTIONS

These safety instructions do not consider any contingencies
or incidents which occur during assembly, operation andmaintenance. The operator is responsible for observing thelocation-specific safety regulations, also with reference to thepersonnel.

Risk of injury due to high pressure and uncontrolled
movement of the actuators.
▶ Before working on the device or system, secure the actuators
against moving.
▶ Before working on the device or system, switch off the pressure. Vent or drain lines.
Risk of injury from electric shock.
▶ Before working on the device or system, switch off the power
supply. Secure against reactivation.
▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment.
Risk of burns due to hot device parts.
▶ Keep the device away from highly flammable substances andmedia.
Risk of injury due to improper installation and maintenance.
▶ Only trained technicians may perform installation and maintenance work.
▶ Perform installation and maintenance with suitable tools only.

english5

Type 8653
Basic safety instructions
Risk of injury due to unintentional activation and uncontrolled
start-up of the device and system.
▶ Secure the device and system to prevent unintentional
activation.
▶ Ensure that the system does not start up in an uncontrolledmanner.
General hazardous situations.
To prevent injury, observe the following:▶ Install the device according to the regulations applicable inthe country.
▶ Do not supply aggressive or flammable media to the media
connections of the device.
▶ Do not supply liquids to the media connections of the device.
▶ After the process is interrupted, restart in a controlled manner.
Observe sequence:
1. Connect the power supply.
2. Connect the pneumatic supply (with an external pressure
supply, initially the external auxiliary pilot air [X / 12/14] andthen the medium pressure [P / 1]).
▶ Do not make any changes to the device.
▶ Do not subject the device to mechanical loads.
▶ Observe the general rules of technology.

6englishNOTE
Electrostatically sensitive components and modules.
The device contains electronic components which are susceptible to electrostatic discharge (ESD).
Components which come into contact with electrostaticallycharged people or objects are at risk. In the worst case scenario, these components will be destroyed immediately or will
fail after start-up.
▶ Meet the requirements specified by EN 61340-5-1 to minimise or avoid the possibility of damage caused by sudden
electrostatic discharge.
▶ Do not touch electronic components when the supply voltage
is connected.

4

GENERAL INFORMATION

4.1

Contact address

Germany
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Strasse 13 –17
D-74653 Ingelfingen
Phone +49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax +49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com
International
The contact addresses can be found on the last pages of theprinted Quickstart.
And also on the Internet at: www.burkert.com

Type 8653
Basic safety instructions

4.2

Warranty

The warranty is only valid if the device is used as intended inaccordance with the specified application conditions.

4.3

Information on the Internet

The operating instructions and data sheets for Bürkert products
can be found on the Internet at:
www.burkert.com

5.3

Operating conditions

NOTE► Use protective low voltage according to protection class 3

EN 61140, VDE 0140.

Type of condition

permitted range

Ambient temperature–10…+55 °C

Storage temperature–10…+60 °C

Altitude

Restricted to max. 2000 m above
sea level for UL approved versions

Compressed air quality

ISO 8573-1:2010, Class 7.4.4

Nominal operating mode

The device conforms to the EU directives as per the EU Declaration of Conformity (if applicable).

Continuous operation(100% duty cycle)

Operating voltage

24 V± 10% residual ripple atfieldbus interface 1 Vss1

5.2

Protection class

3 in accordance with EN 61140,
VDE 0140

Current consumption≤ 400 mA

5

TECHNICAL DATA

5.1

Conformity

Standards

The applied standards, which are used to demonstrate conformity with the directives, are listed in the EU type examination
certificate and/or the EU Declaration of Conformity (if applicable).

1)

UL approved Versions must be supplied by one of the following:a) Limited Energy Circuit (LEC) according to UL/ IEC 61010-1b) Limited Power Source (LPS) according to UL/ IEC 60950c) SELV/ PELV with UL Recognized Overcurrent Protection dimensioned according to UL/ IEC 61010-1 Table 18d) NEC Class 2 power source

english7

Type 8653
Basic safety instructions

General technical data

Valve slots

4

Degree ofprotection

IP65/67 (not evaluated by UL)

5.4.1 Pneumatic slide valve type 6534
Circuitfunction (CF)2 x C NC
(normallyclosed)2 x 3/2-way
2 x D NO
(normallyopen)
2 x 3/2-way

Flow rate
QNn

8H
5/2-waymonostableZ
5/2-waybistable(on request)

L
5/3-waylocked(on request)
M
5/3-waypressurised(on request)N
5/3-way
exhausted(on request)

Electr. power
before/after power
reduction

2 x 0.7 W /2 x 0.175 W

0.7 W /
0.175 W

Current
before/after
power
reduction

2 x 29 mA /2 x ≤ 10 mA

29 mA /
≤ 10 mA

5.4.2 Pilot pressure diagram

Up to 310 lN/min(see data sheet for exact flow rate values forthe various circuit functions)

Mediumpressure*

0...8 bar

Pilotpressure*

3...8 bar

Fig. 1:english

0.7 W /
0.175 W*) 	Observe pilot pressure diagram!

Medium pressure (P-channel) [bar]

5.4

8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1

3

4

5

6

7

Pilot pressure (X-channel) [bar]8

Pilot pressure diagram for pneumatic slide valve Type 6534

Type 8653
Basic safety instructions

5.5

Circuit function

Circuitfunction(CF)
2 x CFC

Icon in accordancewith ISO 1219-1

In idle position, port 2
and port 4 exhausted.
4

2
14

12
1

Description

3

1

5

4

2
14

12
3

1

2 x CFD

1

Circuitfunction(CF)
CFL (onrequest)Icon in accordancewith ISO 1219-1
4

In idle position, all ports
locked.

2

14

12
5 13

CFM (onrequest)4

In idle position, port 2
and port 4 pressurised.

2

14

12
5 13

5
2
14

12
1

Description

3

4
In idleposition, port 2
and port 4 vented.
1

CFN (onrequest)4

In idle position, port 2
and port 4 de-energised.

2

14

12
5 13

5

4

2
14

12
1

3

CFH

1

5

4

2

5.6
In idle position, pressure
port 1 withport 2 connected, port 4
exhausted.

14
12
5 1 3

CFZ (onrequest)

4

2

14

12
5 1 3

5/2-way bistable valve;depending on the switch
position either
port 2 vented and port 4
exhaustedor
port 2 exhausted andport 4 vented.

Type labels (device labelling)①

Type: 8653 AirLINE Field
1. Shield
2. 24 V+
3. GND
4. CAN H
5. CAN L

M12 A - Coded
4

1

5

3

②

2
3 to 8 bar
24 V DC–10 to 55 °C
IP65/67③④⑤⑥

74653 Ingelfingen Germany

Fig. 2:

Example of device labelling on the side of the device housing(büS/CANopen variant)english9

Type 8653
Assembly

6

Description of type label data①

Type number and device designation②

Assignment of circular plug M12, 5-pole③

Permissible pilot pressure range(please observe the pilot pressure diagram, “Fig. 1”!)④

Operating voltage⑤

Permissible ambient temperature range⑥

Degree of protection
Device markers
ID: 00309522
Type: 8653

S/N 000068
W14MP

Type number of device
Order number
Fig. 3:

Serial number
Manufacturer’s ID(encrypted)

5.6.1 Type label UL (example)

Fig. 4:10

WARNING
Risk of injury due to incorrect assembly.
▶ Assembly work should be carried out by fully trained personnel only.
▶ Use suitable tools to perform assembly work.
CAUTION
Risk of injury due to sharp edges.
The earthing plate on the bracket has sharp edges that cancause cuts.
▶ Wear suitable protective gloves.
NOTE

Example of device labelling on the front surface of device
housingType 8653
3-8 bar
E238179-10...+55°C Proc. Cont. Eq
24V 0,4A

ASSEMBLY

Ensure degree of protection.
▶ If the device is mounted with the connections facing
upwards: make sure that the exhaust ports are closed by asuitable silencer or that the exhaust air is discharged via a
hose.
The AirLINE Field Type 8653 field module is supplied asa fully assembled device. If defects are discovered, thedevice must be replaced.

For safety-relevant information,see operating instructions

Type label UL for field module type 8653

englishType 8653
Assembly

6.1

Fastening types

6.2.1 Assembly on wall using the bracket

The body with IP65/67 protection eliminates the need for further
protective housing such as a control cabinet.
The device can be mounted on the following types directly in theprocess environment:- Assembly on wall using the bracket- Assembly on wall using the lateral fastening holes- Assembly on standard rail using the bracket

6.2

BracketAssembly→

Assembly on wall
Device with bracket

Preparatory work
The bracket is connected to the device in the scope of delivery.
For assembly on wall using the bracket, the device must be
released from the bracket.
→ Push back the lever for unlocking the device and at the sametime pull the device upwards out of the bracket.

Bracket separately
Fastening holes for assemblyon wall using the bracket

Earthing
plate

Observe chapter “Connecting the functional earth forassembly on wall”, page 14.
→ Securely attach the bracket using 4 suitable screws(e. g. M5 screws) to a suitable substrate(max. tightening torque 1.5 Nm for M5 screws).
→ Slide the guide bars on the field module from the top to thebottom into the guide slot of the bracket until the locking
mechanism engages audibly.

6.2.2 Assembly on wall using the lateralfastening holes→

Fastening holes for
sideways assembly on wallFig. 5:

Lever for unlocking thedevice from the bracket

Observe chapter“Connecting the functional earth forassembly on wall”, page 14.
→ Securely attach the field module using 2 suitable screws (e. g.
M5 screws) to a suitable substrate(max. tightening torque 1.5 Nm for M5 screws).

Assembly on wall for AirLINE Field Type 8653 field module

english11

Type 8653
Assembly

6.3

Assembly on standard rail→

Fastening screws forsecuring to standard rail

Clamping piece
Lever for unlocking thedevice from the bracket
Fig. 6:

Fastening screw

Assembly on standard rail for AirLINE Field Type 8653 field
modulePreparatory work
The bracket is connected to the device in the scope of delivery.
For assembly on the standard rail, the device must be released
from the bracket.
→ Push back the lever for unlocking the device and at the sametime pull the device upwards out of the bracket.

12

Assembly

englishObserve chapter “Connecting the functional earth forassembly on standard rail”, page 15.
→ Using a slotted-head screwdriver, carefully turn the fastening
screws on the bracket all the way anticlockwise.
→ Position the bracket on the standard rail by tilting it upwardslightly and then push it into position on the standard rail.
→ Using a slotted-head screwdriver, carefully turn the fastening
screws on the bracket all the way clockwise.
The bracket is now secured to the standard rail by the clamping
pieces.
→ Slide the guide bars on the field module from the top to thebottom into the guide slot of the bracket until the locking
mechanism engages audibly.
Removal from the standard rail
→ Push back the lever for unlocking the device and at the sametime pull the device upwards out of the bracket.
→ Using a slotted-head screwdriver, carefully turn the fastening
screws on the bracket all the way anticlockwise.
→ Tilt the bracket upward slightly and remove it from thestandard rail.

Type 8653
Electrical connection

7

ELECTRICAL CONNECTION
CAUTION

Risk of injury from electric shock.
▶ Before working on the device or system, switch off thepower supply. Secure against reactivation.
▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment.
Risk of injury due to incorrect electrical connection work.
▶ The electrical connection work should be carried out by fully
trained personnel only.
▶ Use suitable tools to establish the electrical connection.
Further information on cabling büS networks can befound under the following link:
Guide for planning of büS networks
NOTE
To ensure electromagnetic compatibility (EMC):▶ Only use shielded cables.
▶ Connect the functional earth (see chapter “7.2”, page 14).

7.1

Assignment of circular plug M12,5-polebüS/CANopen variant:
View of pins
4
1

5

3

2
Tab. 1:

Pin

Assignment

1

Shielding2

Supply voltage 24 V

3

GND

4

CAN_H (büS connection)

5

CAN_L (büS connection)

Assignment of circular plug M12, 5-pole, A-coded,
büS/CANopen variant

IO-Link variant:
View of pins
4
1

5
2

Tab. 2:

3

Pin

Assignment

1

L+

(24 V

processor)

2

P24 (24 V

valve unit)

3

L–

4

C/Q (IO-Link)

5

N24 (0 V GND valve unit)(0 V GND processor)

Assignment of circular plug M12, 5-pole, A-coded,
IO-Link variant, Port Class B

english13

Type 8653
Electrical connection

7.2

Connecting the functional earth
WARNING

Malfunctioning caused by electrostatic discharge.
Electrostatic discharge at the device may cause
malfunctioning.
▶ Assembly on wall: Depending on the installation situation,
use a short cable with a large cross-section to connect thedevice to the functional earth.
▶ Assembly on standard rail: Depending on the installation
situation, use a short cable with a large cross-section toconnect the standard rail to the functional earth.
Danger due to electromagnetic fields.
If the functional earth (FE) is not connected, the conditions of
the EMC Law are not observed.
▶ Assembly on wall: Depending on the installation situation,
use a short cable with a large cross-section to connect thedevice to the functional earth.
▶ Assembly on standard rail: Depending on the installation
situation, use a short cable with a large cross-section toconnect the standard rail to the functional earth.

14

english7.2.1 Connecting the functional earth forassembly on wall

Earthing bolt M4

Fig. 7:

Earthing bolt on the rear of the device (shown without thebracket)→ Use a short cable with a large cross-section to connect theearthing bolt M4 to the functional earth.

Type 8653
Pneumatic connection

7.2.2 Connecting the functional earth forassembly on standard rail
The earthing bolt on the device makes contact with an earthingplate that is integrated into the bracket. When the device isassembled on a standard rail, the earthing plate makes contact
with the standard rail. As a result, the device is connected to theearth potential when it is clamped onto the earthed standard rail.
Earthing plate
Earthing bolt

8

PNEUMATIC CONNECTIONDANGER

Risk of injury due to high pressure.
▶ Before working on the device or system, secure the actuators
against moving.
▶ Before working on the device or system, switch off the pressure. Vent or drain lines.
Risk of injury due to incorrect pneumatic connection work.
▶ The pneumatic connection work should be carried out by
fully trained personnel only.
▶ Use suitable tools to establish the pneumatic connection.
The pressure port for auxiliary pilot air (X / 12/14) must
always be connected.
Exhaust port for auxiliary
pilot air (R‘/ 82/84)
Pressure port for auxiliary
pilot air (X / 12/14)
Exhaust port (S/3)

Fig. 8:Working ports(2: top, 4: bottom)

Earthing by means of the standard rail

→ Use a short cable with a large cross-section to connect thestandard rail to the functional earth.

Exhaust port (R/5)
Pressure port (P/1)

Fig. 9:Pneumatic connections of the field module

english15

Type 8653
Designing using the Communicator

9

DESIGNING USING THE
COMMUNICATOR

The device can be configured at a PC using the
Bürkert Communicator software.
The Bürkert Communicator software can be downloaded
free of charge from the Bürkert website.
In addition to the software, the USB büS interface set(available as an accessory) is required.
The operating instructions for the basic functions of the
Bürkert Communicator software can be found on the
Bürkert website:www.burkert.com → Type 8920

9.1

Establishing a connection between
the device and the Bürkert
Communicator→ Install the Bürkert Communicator software on the PC.
→ Set the load resistance (at the büS stick or external load
resistance).
→ Use the büS stick to establish a connection between thedevice and the PC.
→ Start the Bürkert Communicator.
→ In the menu bar, click the icon
for Add interface.
→ Select büS stick. Finish.
The device is displayed in the navigation area.

16

english

9.2

Perform base settings of field module→ Click on the + in the navigation area in front of the device
name; the configuration sections of the device will be
displayed.
→ Select the configuration section General settings.
→ In the detailed application area Parameters, select the menu
Set-up.
A startup wizard will guide you through the base settings of thedevice.
More information about configuration can be found in theoperating Instructions underwww.burkert.com → Typ 8653

10

CONFIGURATION VIA FIELDBUS

The AirLINE Field Type 8653 field module can be used in büS
networks or CANopen networks.
The device can be used with other fieldbuses in combination
with the Type ME43 Fieldbus Gateway or the Type 8652 AirLINE
valve island.
Please refer to the operating instructions of these device types.

Type 8653
Start-up

10.1

Cabling for büS/CANopen networks
Further information about cabling for büS/CANopen
networks is available at the following link:
Guide for planning of büS networks

10.2 Start-up file

11

START-UPWARNING

Risk of injury due to incorrect operation.
Improper operation may result in injuries as well as damage tothe device and its environment.

The start-up files and the description of the device-specificobjects is available on the internet. Please refer to the documentation of your project design software for instructions regarding
the installation of the start-up file.

▶ Before start-up, ensure that the operating personnel arefamiliar with and completely understand the contents of theoperating instructions.

Fieldbus

Start-up file

▶ Only adequately trained technicians may start up the device.

CANopen

EDS file

IO-Link

IODD file

Download the start-up file and the description of thedevice-specific objects at:www.burkert.com → Type 8653 → DeviceDescription
The standard objects are described in a separate
software manual:
www.burkert.com →Type 8653 „CANopen Network Configuration“▶ Observe safety instructions and information on intended use.

11.1

Starting up via manual override

The manual override is ideal for starting up the device andsystem. The manual override operates without the device being
connected to the power supply and enables manual switching of
the valves.
The manual overrides are marked differently depending on thecircuit function of the valves:More information about configuration can be found in theoperating Instructions underwww.burkert.com → Type 8653

english17

Type 8653
Start-up
CFC, CFZ, CFH (with CFH only 1 manual override):
Marking

Impact of the switched manual override

12

Supply duct 1 connected to working port 2

14
CFD:

Supply duct 1 connected to working port 4

Marking

Impact of the switched manual override

10 (12)Connection from supply duct 1 to working port 2
interrupted

10 (14)

Connection from supply duct 1 to working port 4interrupted

The manual override provides both spring-return and latchingaction as standard.
Spring return:If the slide mechanism is moved to an initial resistance, themanual override returns to the unswitched state once it isreleased.
Latching:
If the resistance is exceeded, the manual override remains inthe switched state after being released. Manually push the slide
mechanism back over the locking point to reset the manual
override to the unswitched state.

11.1.1 Additional element “MO locking”
Lockingmanual override
just spring return
180°

Manual override
not switched

Manual override
switched

Fig. 10: Manual override of valves18

englishLockingmanual override
blockedFig. 11: Additional element “MO locking”

The additional element “MO locking” helps to restrict the manual
override.
Depending on the position (rotated 0° or 180°) of the clipped-on
additional element, the manual override is just spring return or
blocked.

Type 8653
Operation

11.2

Marking the valve slots

The device is supplied with MultiCard format device markers:
Device marker ESG 5/10 MC NE WS
The individual device markers are fixed to a sprue and can be
printed in this form using standardised industrial printers (e.g.
from Weidmüller). After printing, remove the device markers fromthe sprue and clip them onto the field module.

12
12.1

OPERATION
Display elements

LCD for messages(information, warnings, errors)
LED status display

Fig. 13: Display elements for AirLINE Field Type 8653 field module

12.1.1 Display
Fig. 12: Marking the valve slots using MultiCard format device markers

Display view with 4 valve slots(e.g. 5/2-way valves)
Display view with 4 valve slots(double valves, e.g. 2x3/2-way valves)
Mixed display view (double and single
valves)Valve 1 actuated
Valve 1 actuated, feedback: “Upper end
position reached”

english19

Type 8653
Operation
Valve 1 actuated, feedback: “Lower end
position reached”
Alternating message 1 /message 2:

Message 1

Short circuit at
input 2 of theupper position
feedback unit

Short Circuit
DI 2
Message 2
Alternating message 1 /message 2:

Message 1

Wire BreakDI 2
Message 2
Alternating message 1 /message 2:

Message 1

Pilot SCC Limit
Ch. 1
Message 2

20

Wire break at
input 2 of theupper position
feedback unit

Example of otherpossible messages:
Short Circuit
DI 2-4

Short circuit at
inputs 2–4 of thelower position
feedback unit
Example of otherpossible messages:
Wire BreakDI 2-4

Wire break at inputs
2–4 of the lower
position feedback
unit
Maintenance limit Example of otherfor pilot valve 1
possible messages:
reachedAct. SCC Limit
Ch. 1
Maintenance limit
for actuator 1
reachedenglish12.2 LED status display
The LED for displaying the device status changes colour andstatus similar to NAMUR NE 107.
If several device statuses exist simultaneously, the device status
with the highest priority is displayed. The priority depends on theseverity of the deviation from standard operation (red = failure =highest priority).
Status display in accordance with NE 107, edition
2006-06-12
Colour Colour Description
code

Meaningred

5

Failure,error ormalfunction

Standard operation is not possible due to malfunctioning
in the device or peripheraldevices.

orange4Functioncheck

An internal function/check is
performed. This status is exited
automatically after a certain
time. No user intervention
required.

yellow

3

Out ofspecification

Deviation of parameters(e.g. different address/node IDused).
→ Check parameters.

Type 8653
Maintenance, troubleshooting

Status display in accordance with NE 107, edition
2006-06-12
Colour Colour Description
code

Meaningblue

2

Maintenancerequired

The device is in standard
operation mode, however,a function could soon be
restricted.
→ Perform device
maintenance.

green

1

Diagnostics
activeDevice is operating perfectly.
Status changes are indicated indifferent colours.
Messages are transmitted by afieldbus if connected.

white

Tab. 3:0

Diagnostics
inactive

Device is switched on. Statusconditions are not displayed.
Messages are not displayed in
the message list or transmitted
via a potentially connected
fieldbus.
Device operates within its
specifications.

13

MAINTENANCE, TROUBLESHOOTINGWARNING

Risk of injury due to incorrect maintenance work.
▶ Maintenance may be carried out by authorised technicians
only and with the appropriate tools!
Risk of injury due to unintentional switching on of the plant
and uncontrolled start-up.
▶ Secure system against unintentional activation.
▶ Ensure controlled start-up after maintenance.

13.1

Troubleshooting

Fault

Possible cause

RemedyValves do
not switch

No or insufficientload voltage

Check electrical connection

Manual overrideof the valves notin the neutral
position

Move the manual override to
the neutral position

Ensure correct load voltage

Device status indication based on NAMUR NE 107

english21

Type 8653
Maintenance, troubleshooting

Fault
Valves do
not switch

Possible cause
Pressure supply
insufficient or notavailable

RemedyFault

Possible cause

RemedyEnsure a sufficient pressure
supply (also for upstream
devices such as pressure
controllers, maintenance
units, shut-off valves, etc.)

Valvesswitchingdelayed or
blow off at
the exhaust
ports

Pressure supply
insufficient or notavailable

Ensure a sufficient pressure
supply (also for upstream
devices such as pressure
controllers, maintenance
units, shut-off valves, etc.)

The pressure port for auxiliary pilot air (X / 12/14)
must always be connected.
Guarantee minimum operating pressure of 3.0 bar
and observe the ratio of
pilot pressure to medium
pressure in accordance withthe pilot pressure diagram(see chapter “5.4.2”, page 8)

22

Incorrect design

Design the system
according to the hardware
designChannel not
released for
operation

Change the parametersetting(Bürkert Communicator)

englishThe pressure port for auxiliary pilot air (X / 12/14)
must always be connected.
Guarantee minimum operating pressure of 3.0 bar
and observe the ratio of
pilot pressure to medium
pressure in accordance withthe pilot pressure diagram(see chapter “5.4.2”, page 8)
Insufficientpilot pressurebuild-up

With 5/2-way valves (control
function H) and 2x3/2-way
valves (ontrol function D,
normally open), operate thevalve island with an externalpilot pressure supply

Valves are
not in thehome position
when building
up pressure(de-energised)

Pressurise the valve blockbefore switching the valves

Type 8653
Maintenance, troubleshooting

Fault

Possible cause

RemedyMessage

Possible cause

RemedyValvesswitchingdelayed or
blow off at
the exhaust
ports

Insufficientventing of theexhaust air
channels due
to insufficiently
dimensioned
or soiled soundabsorbers (backpressures)

Use sufficiently sized soundabsorbers or expansion
tanks

Pilot SCC
Limit Ch. x
orAct. SCC
Limit Ch. x

Maintenance limit
for pilot valve /actuator channel X
reachedReplace the pilot valve
or maintain the actuatorand reset the switchingcycle counterordeactivate the switchingcycle counterorincrease the warning
limit of the switchingcycle counter

Clean soiled soundabsorbers

13.2 Fault messages LCD
An overview of the possible display contents can be found inchapter “12.1.1 Display”, page 19
Message

Possible cause

No message, No or insufficient
LC display off load voltage

RemedyCheck electricalconnection
Ensure correct load
voltage

Voltage interrupted
during firmware
updateUpdate firmware again

Short Circuit Short circuit at input
Ch. x
x of the position
feedback unit
(position feedback
or push-in connection faulty)

Check the position
feedback/push-in
connection
orreplace the position
feedback

Wire break at input
x of the position
feedback unit
(position feedback
or push-in connection faulty)

Check the position
feedback/push-in
connection
orreplace the position
feedback

Wire BreakCh. xenglish23

Type 8653
Removal14

REMOVALDANGER

Risk of injury from high pressure and discharge of medium.
▶ Before working on the device or system, secure the actuators against moving.
▶ Before working on the device or system, switch off the pressure. Vent or drain lines.

15

WARNING

TRANSPORT, STORAGE, DISPOSAL

NOTE

Risk of injury from electric shock.
▶ Before working on the device or system, switch off thepower supply. Secure against reactivation.
▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment.
Risk of injury due to improper removal!
▶ Removal should be performed only by trained personnel
using suitable tools.
→ Undo the pneumatic connection.
→ Undo the electrical connection.
For assembly using the bracket→ Push back the lever for unlocking the device and at the sametime pull the device upwards out of the bracket.

24

For assembly on standard rail
→ Push back the lever for unlocking the device and at the sametime pull the device upwards out of the bracket.
→ Using a slotted-head screwdriver, carefully turn the fastening
screws on the bracket all the way anticlockwise.
→ Tilt the bracket upward slightly and remove it from thestandard rail.

englishDamage in transit due to inadequately protected devices.
▶ Protect the device against moisture and dirt in shock-resistant packaging during transportation.
▶ Observe permitted storage temperature.
Incorrect storage may damage the device.
▶ Store the device in a dry and dust-free location.
▶ Storage temperature –10...+60 °C.
Damage to the environment caused by device components
contaminated with media.
▶ Dispose of the device and packaging in an environmentallyfriendly manner.
▶ Observe applicable disposal and environmental regulations.

Typ 8653
Inhaltsverzeichnis﻿
1

DER QUICKSTART............................................................... 26
1.1 Begriffsdefinitionen..................................................... 26
1.2 Darstellungsmittel....................................................... 26

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG....................... 27

3

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE...................... 27

4

ALLGEMEINE HINWEISE..................................................... 28
4.1 Kontaktadressen........................................................ 28
4.2 Gewährleistung.......................................................... 29
4.3 Informationen im Internet........................................... 29

5

6

7

TECHNISCHE DATEN.......................................................... 29
5.1 Konformität................................................................. 29
5.2 Normen....................................................................... 29
5.3 Betriebsbedingungen................................................. 29
5.4 Allgemeine Technische Daten.................................... 30
5.5 Wirkungsweise........................................................... 31
5.6 Typschilder (Gerätebeschriftung)................................ 31
MONTAGE............................................................................ 32
6.1 Befestigungsarten...................................................... 33
6.2 Wandmontage............................................................ 33
6.3 Normschienenmontage.............................................. 34

8

PNEUMATISCHER ANSCHLUSS........................................ 37

9

KONFIGURIEREN ÜBER COMMUNICATOR....................... 38
9.1 Verbindung zwischen Gerät undBürkert Communicator herstellen.............................. 38
9.2 Grundeinstellungen des Feldmoduls vornehmen....... 38

10 KONFIGURIEREN ÜBER FELDBUS.................................... 38
10.1 Verkabelung von büS/CANopen-Netzwerken............ 39
10.2 Inbetriebnahmedatei.................................................. 39
11 INBETRIEBNAHME.............................................................. 39
11.1 Inbetriebnehmen über Handbetätigung..................... 39
11.2 Kennzeichnen der Ventilplätze................................... 41
12 BEDIENUNG......................................................................... 41
12.1 Anzeigeelemente........................................................ 41
13 WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG....................................... 43
13.1 Störungsbeseitigung.................................................. 43
13.2 Störungsmeldungen LC-Display................................ 45
14 DEMONTAGE....................................................................... 46
15 TRANSPORT, LAGERUNG, ENTSORGUNG....................... 46

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS............................................ 35
7.1 Belegung Rundstecker M12, 5-polig.......................... 35
7.2 Funktionserde anschließen......................................... 36

deutsch25

Typ 8653
Der Quickstart

1

DER QUICKSTART

1.2

Der Quickstart enthält in Kurzform die wichtigsten Informationen
und Hinweise für den Gebrauch des Geräts. Die ausführliche
Beschreibung finden Sie in der Bedienungsanleitung für Typ 8653.
Bewahren Sie den Quickstart für jeden Benutzer gut zugänglichauf. Der Quickstart muss jedem neuen Eigentümer des Geräts
wieder zur Verfügung stehen.
Wichtige Informationen zur Sicherheit!
▶ Diese Anleitung sorgfältig lesen.
▶ Vor allem Sicherheitshinweise, bestimmungsgemäße Verwendung und Einsatzbedingungen beachten.
▶ Personen, die Arbeiten am Gerät ausführen, müssen dieseAnleitung lesen und verstehen.
Bedienungsanleitungen und Datenblätter zu den BürkertGeräten finden Sie im Internet unter:www.buerkert.de

1.1

Begriffsdefinitionen

Begriff

steht in dieser Anleitung stellvertretend fürGerät, Feldmodul Feldmodul AirLINE Field Typ 8653
Ventilins das Feldmodul integriertes
Pneumatikschieberventil

Aktor,
Prozessventil

pneumatischer Verbraucher, der durch das
Feldmodul angesteuert wird

büS

Bürkert-Systembus, ein von Bürkert
entwickelter, auf dem CANopen-Protokoll
basierender Kommunikationsbus

26

deutschDarstellungsmittel
GEFAHR

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.
▶ Bei Nichtbeachten sind Tod oder schwere Verletzungen die
Folge.
WARNUNG
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.
▶ Bei Nichtbeachten drohen schwere Verletzungen oder Tod.
VORSICHT
Warnt vor einer möglichen Gefährdung.
▶ Bei Nichtbeachten drohen mittelschwere oder leichte
Verletzungen.
ACHTUNG
Warnt vor Sachschäden.
Wichtige Tipps und Empfehlungen.
Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitungoder in anderen Dokumentationen.
▶ Markiert eine Anweisung zur Vermeidung einer Gefahr.
→ Markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

Typ 8653
Bestimmungsgemäße Verwendung

2

BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG

Das Feldmodul AirLINE Field Typ 8653 ist für die Ansteuerung
und die Erfassung der Schaltzustände von pneumatischbetätigten Prozessventilen, Pneumatikzylindern und anderenpneumatisch angesteuerten Aktoren direkt im Prozessumfeld
konzipiert.
▶ Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen. Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Geräts können Gefahren
für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt
entstehen.
▶ Gerät nicht im explosionsgefährdeten Bereich einsetzen.
▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien
Betrieb sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung, Montage, Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und
Instandhaltung.
▶ Für den Einsatz die zulässigen Daten, Betriebsbedingungenund Einsatzbedingungen beachten. Diese Angaben stehen inden Vertragsdokumenten, der Bedienungsanleitung und auf
dem Typschild.
▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen
oder zugelassenen Fremdgeräten und Fremdkomponenten
einsetzen.
▶ Gerät nur in technisch einwandfreiem Zustand verwenden.

Das Gerät ist ausschließlich zum Einsatz im industriellen
Bereich vorgesehen.
Das Gerät ist nicht geeignet zum Einsatz in Applikationen, in
denen Gefahr für Leib und Leben besteht.

3

GRUNDLEGENDESICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine bei Montage,
Betrieb und Wartung auftretenden Zufälle und Ereignisse.
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die ortsbezogenen
Sicherheitsbestimmungen, auch in Bezug auf das Personal, eingehalten werden.

Verletzungsgefahr durch hohen Druck und unkontrollierte
Bewegung der Aktoren.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten.
Leitungen entlüften oder entleeren.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten.
Vor Wiedereinschalten sichern.
▶ Geltende Unfallverhütungsbestimmungen und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr durch heiße Geräteteile.
▶ Gerät von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation und
Instandhaltung.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf Installationsarbeiten und
Instandhaltungsarbeiten ausführen.
▶ Installationsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten nur mit
geeignetem Werkzeug ausführen.

deutsch27

Typ 8653
Grundlegende Sicherheitshinweise
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten und unkontrollierten Anlauf von Gerät und Anlage.
▶ Gerät und Anlage vor unbeabsichtigtem Einschalten sichern.
▶ Sicherstellen, dass die Anlage nur kontrolliert anläuft.
Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen beachten:▶ Gerät gemäß der im Land gültigen Vorschriften installieren.
▶ In die Medienanschlüsse des Geräts keine aggressiven oderbrennbaren Medien einspeisen.
▶ In die Medienanschlüsse des Geräts keine Flüssigkeiten
einspeisen.
▶ Nach Unterbrechung des Prozesses einen kontrollierten Wiederanlauf sicherstellen.
Reihenfolge beachten:
1. Elektrische Versorgung anlegen.
2. Pneumatische Versorgung anlegen (bei externer Druckversorgung zuerst die externe Steuerhilfsluft [X / 12/14],
danach den Mediumsdruck [P / 1]).
▶ Am Gerät keine Veränderungen vornehmen▶ Gerät nicht mechanisch belasten.
▶ Allgemeine Regeln der Technik einhalten.

ACHTUNG
Elektrostatisch gefährdete Bauelemente und Baugruppen.
Das Gerät enthält elektronische Bauelemente, die auf elektrostatische
Entladung (ESD) empfindlich reagieren. Berührung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenständen gefährdet diese
Bauelemente. Im schlimmsten Fall werden diese Bauelemente sofort
zerstört oder fallen nach der Inbetriebnahme aus.
▶ Um die Möglichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren oder zu vermeiden, die
Anforderungen nach EN 61340-5-1 einhalten.
▶ Elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung berühren.

4
4.1

ALLGEMEINE HINWEISE
Kontaktadressen
Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Straße 13 –17
D-74653 IngelfingenTel. +49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax +49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com

International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten desgedruckten Quickstarts.
Außerdem im Internet unter www.burkert.com
28

deutschTyp 8653
Grundlegende Sicherheitshinweise

4.2

Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Geräts unter Beachtung der spezifizierten
Einsatzbedingungen.

4.3

5.3

ACHTUNG► Schutzkleinspannung nach Schutzklasse 3 EN 61140,

VDE 0140 verwenden.

Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zu den Bürkert-Produkten
finden Sie im Internet unter www.buerkert.de

Betriebsbedingungen

Art der Bedingung

zulässiger Bereich

Umgebungstemperatur–10…+55 °C

Lagertemperatur–10…+60 °C

Einsatzhöhe

Für UL-zugelassene Versionen
begrenzt auf max. 2000 m über NN

Druckluftqualität

ISO 8573-1:2010, Klasse 7.4.4

Nennbetriebsart

Dauerbetrieb (100 % ED)

Betriebsspannung

Das Gerät ist konform zu den EU-Richtlinien entsprechend der
EU-Konformitätserklärung (wenn anwendbar).

± 10 % Restwelligkeit bei
24 V
Feldbusschnittstelle 1 Vss1

Schutzklasse

3 nach EN 61140, VDE 0140

5.2

Stromaufnahme≤ 400 mA

5

TECHNISCHE DATEN

5.1

Konformität

NormenDie angewandten Normen, mit welchen die Konformität zu denRichtlinien nachgewiesen wird, sind in der EU-Baumusterprüfbescheinigung und/oder der EU-Konformitätserklärung nachzulesen (wenn anwendbar).
1)

UL-zugelassene Versionen müssen auf eine der folgenden Arten versorgt werden:a. „Limited Energy Circuit“ (LEC), gemäß UL/IEC61010-1
b. „Limited Power Source“ (LPS), gemäß UL/IEC60950
c. SELV / PELV mit UL-zugelassenem Überstrom-Schutz, ausgelegt
nach UL/IEC61010-1, Tabelle 18
d. NEC-Class2-Netzteil

deutsch29

Typ 8653
Grundlegende Sicherheitshinweise

Allgemeine Technische Daten

Ventilplätze

4

Schutzart

IP65/67 (nicht von UL bewertet)

5.4.1 Pneumatikschieberventil Typ 6534
Wirkungsweise (WW)2xC
NC (normallyclosed)2 x 3/2-Wege
2xD
NO (normallyopen)
2 x 3/2-Wege

H
5/2-WegemonostabilZ
5/2-Wegebistabil(auf Anfrage)

L
5/3-Wegegesperrt(auf Anfrage)
M
5/3-Wege
druckbeaufschlagt(auf Anfrage)
N
5/3-Wegeentlüftet(auf Anfrage)

Durchfluss
QNn

bis zu 310 lN/min(exakte Durchflusswerte zu den verschiedenen Wirkungsweisen siehe Datenblatt)Mediumsdruck*

0...8 bar

Steuerdruck*

3...8 bar

Elektr.
Leistung
vor/nach
Leistungsabsenkung

2 x 0,7 W /2 x 0,175 W

0,7 W /
0,175 W

Strom vor/
nach
Leistungsabsenkung

2 x 29 mA /2 x ≤ 10 mA

29 mA /
≤ 10 mA

5.4.2 Steuerdruckdiagramm
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1

3

4

5

6

7

8

Steuerdruck (X-Kanal) [bar]Bild 1:30

0,7 W /
0,175 W*) 	Steuerdruckdiagramm beachten!

Mediumsdruck (P-Kanal) [bar]5.4

deutschSteuerdruckdiagramm Pneumatikschieberventil Typ 6534

Typ 8653
Grundlegende Sicherheitshinweise

5.5

Wirkungsweise

Wirkungs- Symbol
nach ISO 1219-1
weise
(WW)

Beschreibung

2xC

In Ruhestellung
Ausgang 2 und
1 5
Ausgang
4 entlüftet.
4

2
14

12
1

3
4

2
14

12
3

1

2xD

1

5
2
14

12
1

3
4

2

4
In Ruhestellung
Ausgang 2 und
1 5
Ausgang
4 belüftet.

Wirkungs- Symbol
nach ISO 1219-1
weise
(WW)
L
(auf
Anfrage)

14

M
(auf
Anfrage)

14

N
(auf
Anfrage)144Beschreibung

In Ruhestellung alleAnschlüsse gesperrt.

2
12

5 13
4

12

In Ruhestellung Ausgang
2 und Ausgang 4
druckbeaufschlagt.

12

In Ruhestellung Ausgang
2 und Ausgang 4
entlastet.

2

5 13
4

2

5 13

14

12
1

3

H

1

5

4

2

5.6
In Ruhestellung Druckanschluss 1 mit Ausgang 2
verbunden, Ausgang 4
entlüftet.

14
12
5 1 3

Z
(auf
Anfrage)

4

2

14

12
5 1 3

Typschilder (Gerätebeschriftung)

5/2-Wege-Ventil bistabil;
je nach Schaltstellung
entwederAusgang 2 belüftet und
Ausgang 4 entlüftet
oder
Ausgang 2 entlüftet und
Ausgang 4 belüftet.

①

Type: 8653 AirLINE Field
1. Shield
2. 24 V+
3. GND
4. CAN H
5. CAN L

M12 A - Coded
4

1

5

3

②

2
3 to 8 bar
24 V DC–10 to 55 °C
IP65/67③④⑤⑥

74653 Ingelfingen Germany

Bild 2:

Beispiel für Gerätebeschriftung an der Seitenfläche desGerätegehäuses (Variante büS/CANopen)

deutsch31

Typ 8653
Montage

6Beschreibung der Typschildangaben①

Typnummer und Bezeichnung des Geräts②

Belegung Rundstecker M12, 5-polig③

zulässiger Bereich Steuerdruck(bitte Steuerdruckdiagramm „Bild 1“ beachten!)④

Betriebsspannung⑤

zulässiger Bereich Umgebungstemperatur⑥

Schutzart

WARNUNG

S/N 000068
W14MP

Typnummer des Geräts
Bestellnummer
Bild 3:

Seriennummer
Herstellerkennung(verschlüsselt)

Beispiel für Gerätebeschriftung an der Frontfläche desGerätegehäuses

Bild 4:32

Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten.
Das Erdungsblech der Halterung weist scharfe Kanten auf,
welche zu Schnittverletzungen führen können.
▶ Geeignete Schutzhandschuhe verwenden.
Das Feldmodul AirLINE Field Typ 8653 wird als komplettmontiertes Gerät geliefert. Bei Defekten muss das Gerät
getauscht werden.
ACHTUNG

5.6.1 Typschild UL (Beispiel)Type 8653
3-8 bar
E238179-10...+55°C Proc. Cont. Eq
24V 0,4A

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf Montagearbeiten
ausführen.
▶ Montagearbeiten nur mit geeignetem Werkzeug ausführen.
VORSICHT

Bezeichnungsschilder
ID: 00309522
Type: 8653

MONTAGE

Bedienungsanleitung beachten
wegen sicherheitsrelevanter
Informationen

Typschild UL Feldmodul Typ 8653

deutschGewährleisten der Schutzart.
Wenn das Feldmodul so montiert wird, dass die Anschlüsse
nach oben zeigen:
Sicherstellen, dass die Entlüftungskanäle über einen geeigneten
Schalldämpfer verschlossen sind oder die Abluft über einen
Schlauch abgeführt wird.

Typ 8653
Montage

6.1

Befestigungsarten

6.2.1 Wandmontage über Halterung

Durch das in Schutzart IP65/67 ausgeführte Gehäuse wird kein
weiteres Schutzgehäuse (z. B. Schaltschrank) benötigt.
Das Gerät kann auf folgende Arten direkt im Prozessumfeld montiert werden:- Wandmontage über die Halterung- Wandmontage über die seitlichen Befestigungsbohrungen- Normschienenmontage über Halterung

6.2

Wandmontage
Gerät mit Halterung
Halterung

Vorbereitende Arbeiten
Die Halterung ist im Lieferumfang mit dem Gerät verbunden. Zur
Wandmontage über Halterung muss das Gerät von der Halterung
gelöst werden.
→ Hebel zum Entriegeln des Geräts nach hinten drücken undgleichzeitig Gerät nach oben von der Halterung abziehen.
Montage→

Halterung separat
Befestigungsbohrungenfür die Wandmontage überHalterung

Erdungsblech

Kapitel „Funktionserde anschließen bei Wandmontage“
Seite 36 beachten.
→ Halterung mit 4 geeigneten Schrauben (z. B. Schraube M5) aneinem geeigneten Untergrund sicher befestigen (max. Anziehdrehmoment 1,5 Nm bei Schraube M5).
→ Führungsstege des Feldmoduls von oben nach unten in die
Führungsnut der Halterung schieben, bis die Verriegelung
hörbar einrastet.

6.2.2 Wandmontage über seitliche
Befestigungsbohrungen→Befestigungsbohrungen für
die seitliche Wandmontage
Bild 5:Hebel zum Entriegeln desGeräts von der Halterung

Kapitel „Funktionserde anschließen bei Wandmontage“
Seite 36 beachten.
→ Feldmodul mit 2 geeigneten Schrauben (z. B. Schraube M5)
an einem geeigneten Untergrund sicher befestigen (max.
Anziehdrehmoment 1,5 Nm bei Schraube M5).

Wandmontage Feldmodul AirLINE Field Typ 8653

deutsch33

Typ 8653
Montage

6.3

Normschienenmontage

Montage→

Befestigungsschrauben
zum Fixieren auf
Normschiene

Klemmstück
Hebel zum Entriegeln desGeräts von der Halterung
Bild 6:

Befestigungsschraube

Normschienenmontage Feldmodul AirLINE Field Typ 8653

Vorbereitende Arbeiten
Die Halterung ist im Lieferumfang mit dem Gerät verbunden. Zur
Normschienenmontage muss das Gerät von der Halterung gelöst
werden.
→ Hebel zum Entriegeln des Geräts nach hinten drücken undgleichzeitig Gerät nach oben von der Halterung abziehen.

34deutschKapitel „Funktionserde anschließen bei Normschienenmontage“ Seite 37 beachten.
→ Befestigungsschrauben der Halterung mit einem Schlitzschraubendreher gegen den Uhrzeigersinn vorsichtig bis zum
Anschlag drehen.
→ Halterung leicht nach oben gekippt auf die Normschienesetzen und auf die Normschiene aufschwenken.
→ Befestigungsschrauben der Halterung mit einem Schlitzschraubenzieher im Uhrzeigersinn vorsichtig bis zum
Anschlag drehen.
Über die Klemmstücke ist die Halterung nun an der Normschiene
fixiert.
→ Führungsstege des Feldmoduls von oben nach unten in die
Führungsnut der Halterung schieben, bis die Verriegelung
hörbar einrastet.
Demontage von der Normschiene→ Hebel zum Entriegeln des Geräts nach hinten drücken undgleichzeitig Gerät nach oben von der Halterung abziehen.
→ Befestigungsschrauben der Halterung mit einem Schlitzschraubendreher gegen den Uhrzeigersinn vorsichtig bis zum
Anschlag drehen.
→ Halterung leicht nach oben kippen und von der Normschiene
abnehmen.

Typ 8653
Elektrischer Anschluss

7

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

7.1

VORSICHT

Variante büS/CANopen:

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten.
Vor Wiedereinschalten sichern.
▶ Geltende Unfallverhütungsbestimmungen und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem elektrischen
Anschluss.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf den elektrischen
Anschluss ausführen.
▶ Elektrischen Anschluss nur mit geeignetem Werkzeug
ausführen.
Weiterführende Informationen zur Verkabelung von BüSNetzwerken finden Sie unter folgendem Link:
Leitfaden zur Planung von büS-Netzwerken

Steckeransicht
4
5

1

3

2
Tab. 1:

Pin Belegung
1

Schirm2

Versorgungsspannung 24 V

3

GND

4

CAN_H (büS-Anschluss)

5

CAN_L (büS-Anschluss)

Belegung Rundstecker M12, 5-polig, A-kodiert,
Variante büS/CANopen

Variante IO-Link:
Steckeransicht
4

ACHTUNG
Zur Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit(EMV):▶ Nur geschirmte Kabel verwenden.
▶ Funktionserde anschließen (siehe Kapitel „7.2“ Seite 36).

Belegung Rundstecker M12, 5-polig

1

5

3

2
Tab. 2:

Pin

Belegung

1L+

2

P24 (24 V

3

L–

4

C/Q (IO-Link)

5

N24 (0 V GND Ventileinheit)(24 V

Prozessor)
Ventileinheit)(0 V GND Prozessor)

Belegung Rundstecker M12, 5-polig, A-kodiert,
Variante IO-Link, Port Class B

deutsch35

Typ 8653
Elektrischer Anschluss

7.2

7.2.1 Funktionserde anschließen bei
Wandmontage

Funktionserde anschließen
WARNUNG

Funktionsstörung durch elektrostatische Entladung.
Bei elektrostatischer Entladung am Gerät kann es zu Funktionsstörungen kommen.
▶ Bei Wandmontage: Gerät gemäß der Einbausituation überein kurzes Kabel mit großem Querschnitt mit der Funktionserde verbinden.
▶ Bei Normschienenmontage: Normschiene gemäß der Einbausituation über ein kurzes Kabel mit großem Querschnitt
mit der Funktionserde verbinden.
Gefahr durch elektromagnetische Felder.
Bei nicht angeschlossener Funktionserde (FE) werden die
Bedingungen des EMV-Gesetzes nicht eingehalten.
▶ Bei Wandmontage: Gerät gemäß der Einbausituation überein kurzes Kabel mit großem Querschnitt mit der Funktionserde verbinden.
▶ Bei Normschienenmontage: Normschiene gemäß der Einbausituation über ein kurzes Kabel mit großem Querschnitt
mit der Funktionserde verbinden.

36

deutschErdungsbolzen M4

Bild 7:

Erdungsbolzen auf der Geräterückseite (Darstellung ohne
Halterung)→ Den Erdungsbolzen M4 über ein kurzes Kabel mit großem
Querschnitt mit der Funktionserde verbinden.

Typ 8653
Pneumatischer Anschluss

7.2.2 Funktionserde anschließen bei
Normschienenmontage
Der Erdungsbolzen des Geräts berührt ein Erdungsblech,welches in die Halterung integriert ist. Bei Normschienenmontage hat das Erdungsblech Kontakt zur Normschiene. Somit
wird das Gerät mit dem Aufklemmen auf die geerdete Normschiene mit dem Erdpotential verbunden.
Erdungsblech
Erdungsbolzen

8

PNEUMATISCHER ANSCHLUSSGEFAHR

Verletzungsgefahr durch hohen Druck.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten.
Leitungen entlüften oder entleeren.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem pneumatischen
Anschluss.
▶ Nur geschultes Fachpersonal darf den pneumatischen
Anschluss ausführen.
▶ Pneumatischen Anschluss nur mit geeignetem Werkzeug
ausführen.
Der Versorgungsanschluss für Steuerhilfsluft (X / 12/14)
muss immer angeschlossen sein.

Bild 8:Entlüftungsanschluss
für Steuerhilfsluft (R‘/ 82/84)
Versorgungsanschluss
für Steuerhilfsluft (X / 12/14)
Entlüftungsanschluss (S/3)

Erdung über Normschiene→ Die Normschiene über ein kurzes Kabel mit großem Querschnitt mit der Funktionserde verbinden.

Arbeitsanschlüsse(2: oben, 4: unten)
Entlüftungsanschluss (R/5)
Versorgungsanschluss (P/1)
Bild 9:Belegung der pneumatischen Anschlüsse am Feldmodul

deutsch37

Typ 8653
Konfigurieren über Communicator

9

KONFIGURIEREN ÜBERCOMMUNICATOR

9.2

Mit der Software Bürkert Communicator kann die Konfiguration
des Geräts am PC erfolgen.
Die Software kann kostenlos von der Bürkert-Homepage
heruntergeladen werden.
Zusätzlich zur Software ist das als Zubehör erhältliche„USB-büS-Interface“ erforderlich.
Die Bedienungsanleitung zu den Grundfunktionen derSoftware finden Sie auf der Bürkert-Homepage:www.burkert.com → Typ 8920

9.1

Das Gerät wird im Navigationsbereich angezeigt.

38→ Im Navigationsbereich auf das + vor der Gerätebezeichnung
klicken: die Konfigurationsbereiche des Geräts werdenangezeigt.
→ Konfigurationsbereich Allgemeine Einstellungen wählen.
→ Im Anwendungsbereich in Detailansicht Parameter das
Menü Einrichten wählen
Ein Einrichtungsassistent (Wizard) führt Sie durch die
Gerätegrundeinstellungen.
Weitere Informationen zur Konfiguration finden Sie in derBedienungsanleitung unter
www.burkert.com → Typ 8653

Verbindung zwischen Gerät undBürkert Communicator herstellen→ Die Software Bürkert Communicator auf dem PC installieren.
→ Abschlusswiderstand (am büS-Stick oder externer
Abschlusswiderstand) setzen.
→ Mit dem büS-Stick die Verbindung zwischen Gerät und PC
herstellen.
→ Bürkert Communicator starten.
→ In der Menüleiste auf das Symbol
fürSchnittstelle hinzufügen klicken.
→ büS-Stick wählen. Fertigstellen.

deutschGrundeinstellungen des Feldmoduls
vornehmen

10

KONFIGURIEREN ÜBER FELDBUS

Das Feldmodul AirLINE Field Typ 8653 kann in büS-Netzwerken
oder CANopen-Netzwerken eingesetzt werden.
Die Verwendung des Geräts mit anderen Feldbussen ist in Kombination mit dem Feldbus-Gateway Typ ME43 oder der Ventilinsel
AirLINE Typ 8652 möglich.
Hinweise dazu finden Sie in den Bedienungsanleitungen dieser
Gerätetypen.

Typ 8653
Inbetriebnahme

10.1

Verkabelung von büS/
CANopen-Netzwerken
Weiterführende Informationen zur Verkabelung von
büS/CANopen-Netzwerken finden Sie unter
folgendem Link:
Leitfaden zur Planung von büS-Netzwerken

10.2 Inbetriebnahmedatei
Die Inbetriebnahmedatei und die Beschreibung der gerätespezifischen Objekte sind im Internet verfügbar. Hinweise zur Installation der Inbetriebnahmedatei entnehmen Sie bitte der Dokumentation der von Ihnen genutzten Projektierungssoftware.
Feldbus

Inbetriebnahmedatei

CANopeneds-Datei

IO-Link

IODD-Datei

Die Inbetriebnahmedatei und die Beschreibung der
gerätespezifischen Objekte finden Sie unter:www.burkert.com → Typ 8653 → DeviceDescription
Die CANopen-Standardobjekte sind in einer separaten SoftwareAnleitung beschrieben: www.burkert.com →Typ 8653 „CANopen Netzwerkkonfiguration“

11

INBETRIEBNAHMEWARNUNG

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Betrieb.
Nicht sachgemäßer Betrieb kann zu Verletzungen sowie
Schäden am Gerät und seiner Umgebung führen.
▶ Vor der Inbetriebnahme gewährleisten, dass der Inhalt derBedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist
und vollständig verstanden wird.
▶ Sicherheitshinweise und Angaben zur bestimmungsgemäßen
Verwendung beachten.
▶ Nur ausreichend geschultes Fachpersonal darf das Gerät in
Betrieb nehmen.

11.1

Inbetriebnehmen überHandbetätigung

Die Handbetätigung bietet sich für die Inbetriebnahme von Gerät
und Anlage an. Die Handbetätigung funktioniert, ohne dassSpannung am Gerät anliegt und erlaubt ein manuelles Schalten
der Ventile.
Abhängig von der Wirkungsweise (WW) der Ventile sind die
Handbetätigungen unterschiedlich beschriftet.

Weitere Informationen zur Konfiguration finden Sie in derBedienungsanleitung unter
www.burkert.com → Typ 8653

deutsch39

Typ 8653
Inbetriebnahme
WW C, WW Z, WW H (bei WW H nur 1 Handbetätigung):
Beschriftung Auswirkung der geschalteten Handbetätigung
12

Versorgungskanal 1 mit Arbeitsanschluss 2
verbunden

14

Versorgungskanal 1 mit Arbeitsanschluss 4
verbunden

WW D:
Beschriftung Auswirkung der geschalteten Handbetätigung
10 (12)

Verbindung von Versorgungskanal 1 mit
Arbeitsanschluss 2 unterbrochen

10 (14)

Verbindung von Versorgungskanal 1 mit
Arbeitsanschluss 4 unterbrochen

Die Handbetätigung ist standardmäßig tastend und rastend.
Tastend:Wird der Schiebemechanismus bis zu einem ersten Widerstandverschoben, kehrt die Handbetätigung nach Loslassen wieder in
den ungeschalteten Zustand zurück.
Rastend:Wird der Widerstand überschritten, bleibt die Handbetätigung
nach Loslassen im geschalteten Zustand stehen. Erst ein manuelles Zurückschieben über den Rastpunkt führt zum ungeschalteten Zustand der Handbetätigung.

11.1.1 Zusatzelement „Verriegelung HB“
Verriegelung
Handbetätigung nur
tastend180°

Verriegelung
Handbetätigung gesperrt

Bild 11: Zusatzelement „Verriegelung HB“
Handbetätigung
ungeschaltet

Handbetätigung
geschaltet

Bild 10: Handbetätigung der Ventile

40

deutschDas Zusatzelement „Verriegelung HB“ ermöglicht ein Einschränken der Handbetätigung.
Je nach Drehposition (0° oder 180° gedreht) des eingeclipsten
Zusatzelements ist die Handbetätigung nur tastend odergesperrt.

Typ 8653
Bedienung11.2

Kennzeichnen der Ventilplätze

Im Lieferumfang des Geräts sind Bezeichnungsschilder im
MultiCard-Format enthalten:
Bezeichnungsschild ESG 5/10 MC NE WS
Die einzelnen Bezeichnungsschilder sind mit einem Trägerrahmen
verbunden und können in dieser verbundenen Form mit standardisierten Industriedruckern (z. B. von Fa. Weidmüller) beschriftet
werden. Nach dem Druckvorgang können die Bezeichnungsschilder aus dem Trägerrahmen gelöst und ans Feldmodul
geclipst werden.

12

BEDIENUNG

12.1

Anzeigeelemente

LC-Display für Meldungen(Informationen, Warnungen, Fehler)
LED-Statusanzeige

Bild 13: Anzeigeelemente Feldmodul AirLINE Field Typ 8653

12.1.1 Display
Display-Ansicht mit 4 Ventilplätzen
(z. B. 5/2-Wege-Ventile)
Display-Ansicht mit 4 Ventilplätzen
(Doppelventile, z. B. 2x3/2-Wege-Ventile)

Bild 12: Kennzeichnen der Ventilplätze mit Bezeichnungsschildern im
MultiCard-Format

Display-Ansicht gemischt (Doppel- undEinzelventile)
Ventil 1 betätigt
Ventil 1 betätigt, Rückmeldung: „Obere
Endlage erreicht“

deutsch41

Typ 8653
BedienungVentil 1 betätigt, Rückmeldung: „Untere
Endlage erreicht“
Meldung 1 / Meldung 2 im
Wechsel:

Meldung 1

Beispiel weiterer
Kurzschluss auf
möglicher
Eingang 2 deroberen Rückmel- Meldungen:dereinheit
Short CircuitDI

2-4

Kurzschluss
auf Eingängen
2–4 der unteren
Rückmeldereinheit
Meldung 1 / Meldung 2 im Drahtbruch
Beispiel weiterer
Wechsel:möglicherauf Eingang 2
der oberen Rück- Meldungen:meldereinheit
Wire Break
Short Circuit
DI 2
Meldung 2

Meldung 1

DI

Wire BreakDI 2
Meldung 2
Meldung 1 / Meldung 2 im
Wechsel:

Meldung 1
Pilot SCC Limit
Ch. 1
Meldung 2

42

Wartungslimit
für Pilotventil 1
erreicht

2-4

Drahtbruch auf
Eingängen 2–4
der unteren
Rückmeldereinheit
Beispiel weiterer
möglicher
Meldungen:Act. SCC Limit
Ch. 1
Wartungslimit fürAktor 1 erreicht

deutsch12.1.2 LED-Statusanzeige
Die LED zur Anzeige des Gerätestatus wechselt Farbe und Status
in Anlehnung an NAMUR NE 107.
Wenn mehrere Gerätestatus gleichzeitig vorliegen, wird der Gerätestatus mit der höchsten Priorität angezeigt. Die Priorität richtet
sich nach der Schwere der Abweichung vom Standardbetrieb(rot = Ausfall = höchste Priorität).
Statusanzeige in Anlehnung an NE 107, Ausgabe 2006-06-12
Farbe Farb- Beschreibung Bedeutung
code
rot
5
Ausfall, Fehler Aufgrund einer Funktionsoder Störung störung im Gerät oder an seiner
Peripherie ist kein Standardbetrieb möglich.
orange4
FunktionsEine interne Funktion/Prüfung
kontrolle
wird ausgeführt. Dieser Statuswird nach einiger Zeit automatisch verlassen. Kein UserEingriff notwendig.
gelb
3
außerhalb der Abweichung der Parameter
Spezifikation (z. B. abweichende Adresse/
Node-ID verwendet).
→ Parameter prüfen.

Typ 8653
Wartung, Fehlerbehebung
Statusanzeige in Anlehnung an NE 107, Ausgabe 2006-06-12
Farbe Farb- Beschreibung Bedeutung
code
blau
2
WartungsDas Gerät ist im Standardbedarf
betrieb, jedoch könnte eine
Funktion in Kürze eingeschränkt
sein.
→ Gerät warten.
grün
1
Diagnose
Gerät ist im fehlerfreien Betrieb.
aktiv
Statusänderungen werden
farblich angezeigt.
Meldungen werden über einen
eventuell angeschlossenen
Feldbus übermittelt.
weiß
0
Diagnose
Gerät ist eingeschaltet. Stainaktiv
tuszustände werden nicht
angezeigt. Meldungen werden
nicht in der Meldungsliste aufgeführt oder über einen evtl.
angeschlossenen Feldbusübermittelt.
Gerät arbeitet innerhalb seiner
Spezifikationen.
Tab. 3:

13

WARTUNG, FEHLERBEHEBUNGWARNUNG

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.
▶ Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen!
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf
gewährleisten.

13.1

Störungsbeseitigung

Störung
Ventileschaltennicht

MöglicheUrsachekeine oderzu geringe
Lastspannung
Handbetätigung
der Ventile nicht
in neutraler
Stellung

Anzeige des Gerätestatus in Anlehnung an NAMUR NE 107

deutschAbhilfeelektrischen Anschluss
prüfenrichtige Lastspannung
sicherstellen
Handbetätigung in neutrale
Stellung bringen

43Typ 8653
Wartung, Fehlerbehebung
Störung
Ventileschaltennicht

MöglicheUrsache
Druckversorgung
nicht ausreichendoder nicht
vorhanden

falscheProjektierung
Kanal nicht zur
Verwendung
freigegeben

44

Abhilfe

Störung

Druckversorgung möglichst
groß­volumig ausführen
(auch bei vorgeschalteten
Geräten wie Druckreglern,
Wartungseinheiten, Absperrventilen usw.)
Der Versorgungsanschluss
für Steuerhilfsluft (X / 12/14)
muss immer angeschlossen
sein.
Mindestbetriebsdruck 3,0 bar
sicherstellen und Verhältnis
Steuerdruck zu Mediumsdruck gemäß Steuerdruck­
diagramm beachten(Kapitel „5.4.2“ Seite 30)
System entsprechenddem Hardware-Aufbau
projektieren
Einstellung der Parameterändern (Communicator)

Ventileschaltenverzögertoder blasen
an denEntlüftungs­
anschlüssen
abdeutschMöglicheUrsache
Druckversorgung
nicht ausreichend oder nicht
vorhanden

AbhilfeDruckversorgung möglichst
groß­volumig ausführen (auchbei vorgeschalteten Geräten
wie Druckreglern, Wartungseinheiten, Absperrventilen
usw.)
Der Versorgungsanschluss
für Steuerhilfsluft (X / 12/14)
muss immer angeschlossen
sein.
Mindestbetriebsdruck 3,0 bar
sicherstellen und Verhältnis
Steuerdruck zu Mediumsdruck gemäß Steuerdruck­
diagramm beachten (Kapitel„5.4.2“ Seite 30)
bei 5/2-Wege-Ventilen
Druckaufbau
Steuerdruck nicht (Wirkungsweise H) und
2x3/2-Wege-Ventilen
ausreichend(Wirkungsweise D, stromlos
offen) die Ventilinsel mit
externer Steuerdruckversorgung betreibenvor Schalten der Ventile
Ventile sind
Ventilblock mit Druckwährend desbeaufschlagen
Druckaufbaus
nicht in Grundstellung (stromlos)

Typ 8653
Wartung, Fehlerbehebung
StörungMöglicheUrsachekeine ausreiVentile
chende Entschalten
lüftung der Abluftverzögert
oder blasen kanäle durch
zu kleine oderan denEntlüftungs­ verschmutzteanschlüssen Geräuschdämpfer(Rückdrücke)ab

Abhilfeentsprechend groß dimensionierte Geräuschdämpferbzw. Expansionsgefäße
verwenden
verschmutzte Geräuschdämpfer reinigen

13.2 Störungsmeldungen LC-Display
Eine Übersicht der möglichen Display-Inhalte ist in Kapitel„12.1.1 Display“ Seite 41 dargestellt.
MeldungMögliche Ursache

Abhilfekeine
Meldung,
LC-Display
aus

keine oderzu geringe
Lastspannung

elektrischen Anschluss
prüfenSpannungsunterbrechung während
Firmware-Update

Firmware-Update erneut
durchführen

MeldungMögliche Ursache

Abhilfe

Pilot SCC
Limit Ch. x
oder
Act. SCC
Limit Ch. x

Wartungslimit für
Pilotventil / Aktor
Kanal X erreicht

Pilotventil tauschen bzw.
Aktor warten und Schaltspielzähler zurücksetzen
oder
Schaltspielzähler
deaktivieren
oder
Warngrenze Schalt­
spielzähler erhöhen

Short Circuit Kurzschluss auf
Ch. x
Eingang x derRückmeldereinheit(Rückmelder oder
Steckverbindung
schadhaft)

Rückmelder/Steckverbindung prüfen
oderRückmelder tauschen

Drahtbruch auf
Eingang x derRückmeldereinheit(Rückmelder oder
Steckverbindung
schadhaft)

Rückmelder/Steckverbindung prüfen
oderRückmelder tauschen

Wire BreakCh. xrichtige Lastspannung
sicherstellen

deutsch45

Typ 8653
Demontage

14

DEMONTAGEGEFAHR

Verletzungsgefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Aktoren gegen Verstellen sichern.
Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage den Druck abschalten. Leitungen entlüften oder entleeren.

15

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Arbeiten an Gerät oder Anlage die Spannung abschalten.
Vor Wiedereinschalten sichern.
▶ Geltende Unfallverhütungsbestimmungen und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage!
▶ Die Demontage darf nur geschultes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen!
→ Pneumatischen Anschluss lösen.
→ Elektrischen Anschluss lösen.
Bei Montage über Halterung→ Hebel zum Entriegeln des Geräts nach hinten drücken undgleichzeitig Gerät nach oben von der Halterung abziehen.

46

Bei Montage über Normschiene→ Hebel zum Entriegeln des Geräts nach hinten drücken undgleichzeitig Gerät nach oben von der Halterung abziehen.
→ Befestigungsschrauben der Halterung mit einem Schlitzschraubendreher gegen den Uhrzeigersinn vorsichtig bis zum
Anschlag drehen.
→ Halterung leicht nach oben kippen und von der Normschiene
abnehmen.

deutschTRANSPORT, LAGERUNG,ENTSORGUNGACHTUNG
Transportschäden bei unzureichend geschützten Geräten.
▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren.
▶ Zulässige Lagertemperatur einhalten.
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
▶ Gerät trocken und staubfrei lagern.
▶ Lagertemperatur –10...+60 °C.
Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.
▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen.
▶ Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungeneinhalten.

Type 8653
Table des matières﻿1

À PROPOS DU QUICKSTART............................................. 48
1.1 Définitions des termes................................................ 48
1.2 Symboles.................................................................... 48

8

RACCORDEMENT PNEUMATIQUE.................................... 60

9PROJECTION VIA BÜRKERT COMMUNICATOR............... 60
9.1 Établir la connexion entre l‘appareil et le
Bürkert Communicator............................................... 60
9.2 Procéder aux réglages de base dumodule de terrain....................................................... 61

2

UTILISATION CONFORME.................................................. 49

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES................ 50

4

INDICATIONS GÉNÉRALES................................................. 51
4.1 Adresse de contact.................................................... 51
4.2 Garantie légale........................................................... 51
4.3 Informations sur Internet............................................ 51

10 CONFIGURATION À L’AIDE DU BUS DE TERRAIN............ 61
10.1 Câblage de réseaux büS/CANopen........................... 61
10.2 Fichier de mise en service.......................................... 61

5

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.................................. 51
5.1 Conformité.................................................................. 51
5.2 Normes....................................................................... 51
5.3 Conditions d‘exploitation........................................... 52
5.4 Caractéristiques techniques générales...................... 52
5.5 Fonction...................................................................... 53
5.6 Plaques signalétiques(inscription sur l‘appareil)...................................................... 54

12 COMMANDE........................................................................ 64
12.1 Éléments d‘affichage.................................................. 64
12.2 LED d‘état................................................................... 65

6

7

MONTAGE............................................................................ 55
6.1 Types de fixation........................................................ 55
6.2 Montage mural........................................................... 55
6.3 Montage sur rail normalisé......................................... 56

11 MISE EN SERVICE............................................................... 62
11.1 Mises en service par commande manuelle................ 62
11.2 Identification des emplacements de vanne................ 63

13 MAINTENANCE, DÉPANNAGE............................................ 66
13.1 Dépannage................................................................. 66
13.2 Messages d‘erreur sur l‘écran LC.............................. 68
14 DÉMONTAGE....................................................................... 69
15 TRANSPORT, STOCKAGE, ÉLIMINATION.......................... 70

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE........................................ 57
7.1 Affectation du connecteur rond mâle M12, 5 pôles... 58
7.2 Raccordement de la terre de fonctionnement............ 58

français47

Type 8653
À propos du Quickstart1

À PROPOS DU QUICKSTART

Le Quickstart présente brièvement les informations et instructions
les plus importantes relatives à l‘utilisation de l‘appareil. Vous trouverez la description détaillée dans le manuel d’utilisation de type8653. Ce Quickstart doit être conservé pour rester à la disposition
de tout utilisateur. Le Quickstart doit être remis à tout nouveau
propriétaire de l‘appareil.
Informations importantes pour la sécurité !
▶ Lire attentivement ce manuel.
▶ Respecter en particulier les consignes de sécurité, l'utilisation conforme et les conditions de service.
▶ Les personnes exécutant des travaux sur l'appareil doivent
lire et comprendre le présent manuel d'utilisation.
Vous trouverez les manuels d'utilisation et les fiches techniques des appareils Bürkert sur Internet sous :www.burkert.fr

1.1

Définitions des termesTerme
est utilisé dans ce manuel pour désigner
Appareil, module Module de terrain AirLINE Field type 8653
de terrain
Vanne
Vanne pneumatique à coulisse intégrée dansle module de terrain
Actionneur,
Consommateur pneumatique commandé
vanne de process par le module de terrain
büS
Bus système Bürkert, un bus de communication basé sur le protocole CANopen etdéveloppé par Bürkert
48

1.2

SymbolesDANGER

Met en garde contre un danger imminent.
▶ Le non-respect entraîne la mort ou de graves blessures.
AVERTISSEMENT
Met en garde contre une situation potentiellement
dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.
ATTENTION
Met en garde contre un risque potentiel.
▶ Risque de blessures modérées ou légères en cas denon-respect.
REMARQUE
Met en garde contre des dommages matériels.
Conseils et recommandations importants.
Renvoie à des informations dans ce manuel d'utilisationou dans d'autres documentations.
▶   Identifie une instruction que vous devez respecter pour éviter
un danger.
→ Identifie une opération que vous devez effectuer.

français

Type 8653
Utilisation conforme

2

UTILISATION CONFORME

Le module de terrain AirLINE Field type 8653 est conçu pourcommander et détecter directement dans l‘environnement
de process les états de commutation de vannes de processà actionnement pneumatique, de vérins pneumatiques etd‘autres actionneurs à commande pneumatique.
▶ L‘appareil doit être utilisé uniquement de manière conforme.
L‘utilisation non conforme de l‘appareil peut présenter desdangers pour les personnes, les installations proches etl‘environnement.
▶ Ne pas utiliser l’appareil dans une atmosphère explosible.
▶ Les conditions pour l‘utilisation sûre et parfaite sont untransport, un stockage, un montage, une installation, unemise en service, une commande et une maintenance dansles règles.
▶ Pour l‘utilisation, il convient de respecter les données, lesconditions d‘exploitation et d‘utilisation autorisées. Ces indications figurent dans les documents contractuels, le manueld‘utilisation et sur la plaque signalétique.
▶ Utiliser uniquement l‘appareil en association avec les appareils et composants étrangers recommandés ou homologuéspar Bürkert.
▶ Utiliser l‘appareil uniquement s‘il est en parfait état du pointde vue technique.

françaisL‘appareil est prévu uniquement pour une utilisation dans ledomaine industriel.
L‘appareil ne convient pas pour une utilisation dans des applications impliquant des risques dedommages corporels voire un danger de mort.

49

Type 8653
Consignes de sécurité fondamentales

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉFONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte des événements et accidents intervenant lors du montage, du fonctionnement et de la maintenance. L‘exploitant est responsable durespect des prescriptions locales de sécurité et de celles serapportant au personnel.

Risque de blessure dû à une pression élevée et à un déplacement incontrôlé des actionneurs.
▶ Bloquer les actionneurs avant d‘entreprendre des travaux surl‘appareil ou l‘installation.
▶ Couper la pression avant d‘intervenir dans l‘installation oul‘appareil. Purger ou vider la tuyauterie.
Risque de blessure dû à un choc électrique.
▶ Couper la tension avant d‘intervenir dans l‘installation oul‘appareil. Protéger d‘une remise en marche.
▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareilsélectriques en matière de prévention des accidents et desécurité.
Risque de brûlures dû à des composants brûlants desappareils.
▶ Tenir l‘appareil éloigné des matières et fluides facilement
inflammables.
Risque de blessure dû à une installation et à une maintenance non conformes.
▶ Seul du personnel qualifié doit effectuer des travaux d‘installation et de maintenance.
▶ Exécuter les travaux d‘installation et de maintenance uniquement avec l‘outillage approprié.
50

Risque de blessure dû à la mise en marche involontaire et audémarrage incontrôlé de l‘appareil et de l‘installation.
▶ Protéger l‘appareil et l‘installation d‘une mise en marche
involontaire.
▶ S‘assurer que l‘installation démarre uniquement souscontrôle.
Situations dangereuses d‘ordre général.
Pour prévenir toute blessure, tenir compte de ce qui suit :▶ Installer l‘appareil conformément à la réglementation envigueur dans le pays respectif.
▶ Ne pas alimenter les raccords de fluide de l‘appareil en
fluides agressifs ou inflammables.
▶ Ne pas alimenter les raccords de fluide de l‘appareil enliquides.
▶ Après interruption du processus, garantir une remise en
marche contrôlée.
Respecter l‘ordre prescrit :1. Brancher l‘alimentation électrique.
2. Brancher l‘alimentation pneumatique (en cas d‘alimentation en pression externe, raccorder d‘abord l‘air de pilotage
auxiliaire externe [X / 12/14], puis la pression de fluide [P /1]).
▶ Ne pas entreprendre de modifications sur l‘appareil.
▶ Ne pas exposer l‘appareil à des charges mécaniques.
▶ Respecter les règles générales de la technique.

français

Type 8653
Consignes de sécurité fondamentales
REMARQUE

4.2

Éléments et sous-groupes sujets aux risques électrostatiques.
L‘appareil contient des éléments électroniques sensibles auxdécharges électrostatiques (ESD). Ces éléments sont affectés parle contact avec des personnes ou des objets ayant une chargeélectrostatique. Dans le pire des cas, ces éléments sont immédiatement détruits ou tombent en panne après la mise en service.
▶ Pour minimiser ou éviter l‘éventualité d‘un dommage dû à une
décharge électrostatique brusque, respecter les exigences dela norme EN 61340-5-1.
▶ Ne pas toucher d‘éléments électroniques lorsqu‘ils sont soustension d‘alimentation !

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l‘utilisation
conforme de l‘appareil dans le respect des conditions d‘utilisation spécifiées.

5

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

4

5.1

Conformité

4.1

INDICATIONS GÉNÉRALES

4.3

Garantie légale

Informations sur Internet

Vous trouverez les manuels d‘utilisation et les fiches techniquesdes produits Bürkert sur Internet sous :www.burkert.fr

L‘appareil est conforme aux directives européennes et à la déclaration de conformité UE (si applicable).

Adresse de contact
Allemagne
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Strasse 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tél. +49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax +49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail : info@burkert.com

5.2

NormesLes normes appliquées, par le biais desquelles la conformité aux
directives est démontrée, figurent dans le certificat d‘essai detype UE et/ou la déclaration de conformité UE (si applicable).

International
Les adresses de contact figurent aux dernières pages de laversion imprimée du Quickstart.
Également sur Internet sous : www.burkert.fr

français

51

Type 8653
Consignes de sécurité fondamentales

5.3

Conditions d‘exploitation

REMARQUE► Appliquer une basse tension de protection selon la classe deprotection 3 EN 61140, VDE 0140.

Type de condition

Plage admissible

Température ambiante-10…+55 °C

Température de stockage-10…+60 °C

Altitude d’utilisation

Limitée à 2 000 m max. au-dessus
du niveau de la mer pour les versions homologuées UL

Qualité de l'air comprimé

ISO 8573-1:2010, classe 7.4.4

Mode de service nominal

Service continu (facteur demarche de 100%)

Tension de service

24 V± 10 %, ondulation
résiduelle à interface du bus deterrain 1 Vss1

Classe de protection

3 selon EN 61140, VDE 0140

Courant absorbé≤ 400 mA

1)

Les versions homologuées UL doivent être alimentées d’une desmanières suivantes :a. « Limited Energy Circuit » (LEC), suivant UL/IEC61010-1
b. « Limited Power Source » (LPS) suivant UL/ IEC 60950
c. SELV / PELV avec protection de surintensité homologuée UL, conçu
suivant UL/IEC61010-1, feuille 18d. bloc d’alimentation NEC-Class2

52

5.4

Caractéristiques techniques
générales

Emplacements de vanne

4

Degré de protection

IP65/67 (non évalué par UL)

5.4.1 Vanne pneumatique à coulisse Type 6534
Fonction (F)2xC
NC (normallyclosed)2 x 3/2 voies
2xD
NO (normallyopen)
2 x 3/2 voies

H
5/2 voies
monostableZ
5/2 voies
bistable(sur demande)L
5/3 voies
bloquée
(sur demande)M
5/3 voies souspression(sur demande)N
5/3 voies
purgée(sur demande)

Débit QNn

Jusqu'à 310 lN/min(valeurs de débit exactes relatives aux diverses
fonctions, voir fiche technique)Pression defluide*de 0 à 8 bars

Pression depilotage*de 3 à 8 bars

français

Type 8653
Consignes de sécurité fondamentales

Puissance él. 2 x 0,7 W /2 x 0,175 W
avant/après
la baisse depuissance

0,7 W /
0,175 W2 x 29 mA /2 x ≤ 10 mA

29 mA /
≤ 10 mA

Courant
avant/après
la baisse depuissance

5.5

0,7 W /
0,175 W

Fonction

Fonction(F)
2xC

Symbole suivant
ISO 1219-1

1

2xD

1
2
1

Pression du fluide (canal P) [bar]3
4

2

Fig. 1 :En4position de repos,
sortie 2 et sortie 4
1 5
alimentées
en air.

512

5.4.2 Diagramme de pression de pilotage

14

12

8

1

3

H

5

1

5

4

2

En position de repos,
raccord de pression 1
relié à la sortie 2, sortie 4
purgée.

14
12
5 1 3

4
3

Z (surdemande)

2
1

4

2

14

12
5 1 3

0
-1

14

3

14
3

1

6

En 4position de repos,
sortie 2 et sortie 4
1 5
purgées.

4

12

7

14

2
12

2

*) Respecter le diagramme de pression de pilotage !

Description

3

4

5

6

7

Pression de pilotage (canal X) [bar]8

Diagramme de pression de pilotage de la vanne pneumatique à
coulisse Type 6534

français

Vanne à 5/2 voies
bistable ;selon la position de commutation, soit sortie 2 alimentée en air et sortie 4
purgéesoit
sortie 2 purgée et sortie 4
alimentée en air.

53

Type 8653
Consignes de sécurité fondamentales
Fonction(F)
L (surdemande)Symbole suivant
ISO 1219-1
4

12

En position de repos,
tous les raccordements
fermés.

12

En position de repos,
sortie 2 et sortie 4
alimentées en pression.

2

14
5 13

M (surdemande)

4

2

14
5 13

N (surdemande)4

En position de repos,
sortie 2 et sortie 4
déchargées en pression.

2

14

12
5 13

5.6

Description des données de la plaque signalétique

Description④ Tension de service⑤ Plage admise de la température ambiante⑥ Degré de protection
Étiquettes de désignation

Fig. 3 :M12 A - Coded
4

1③ Plage admise de la pression de pilotage (Respecter lediagramme de pression de pilotage, « Fig. 1 » !)

5

3

②

54

Plaque signalétique 1 (surface latérale boitier de l‘appareil),variante büS/CANopen (exemple)

Plaque signalétique 2 (surface frontale boitier de l‘appareil,
exemple)Type 8653
3-8 bar
E238179-10...+55°C Proc. Cont. Eq
24V 0,4A③④⑤⑥

74653 Ingelfingen Germany

Fig. 2 :Numéro de série
Code fabricant(crypté)

5.6.1 Plaque signalétique UL (exemple)

2
3 to 8 bar
24 V DC–10 to 55 °C
IP65/67

S/N 000068
W14MP

Numéro de type de l‘appareil
Numéro de commande

Type: 8653 AirLINE Field
1. Shield
2. 24 V+
3. GND
4. CAN H
5. CAN L② Affectation du connecteur rond mâle M12, 5 pôles

ID: 00309522
Type: 8653

Plaques signalétiques(inscription sur l‘appareil)①① Numéro de type et désignation de l‘appareil

Fig. 4 :Informations relatives à lasécurité, voir manuel d’utilisation

Plaque signalétique UL pour le module de terrain Type 8653

français

Type 8653
Montage

6

MONTAGE

6.1

AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à un montage non conforme.
▶ Seul du personnel qualifié a le droit de procéder aux travauxde montage.
▶ Exécuter les travaux de montage uniquement avec l‘outillage
approprié.
ATTENTION
Risque de blessures dû à des arêtes vives.
La tôle de mise à la terre du support présente des arêtes vives
qui peuvent occasionner des coupures.
▶ Porter des gants de protection appropriés.

Types de fixation

En raison du degré de protection IP65/67 du boîtier, il n’est pas
nécessaire d’utiliser d’autre boîtier de protection (p. ex. armoireélectrique).
L’appareil se monte directement dans l’environnement process
des manières suivantes :- Montage mural avec support- Montage mural par les orifices de fixation latéraux
- Montage sur rail normalisé avec support

6.2

Montage mural
Appareil avec support
SupportSupport séparé
Orifices de fixation pourmontage mural avec support

REMARQUE
Garantir le degré de protection▶ Si l’appareil est monté avec les raccords vers le haut : assurez-vous que les conduits de ventilation sont fermés par unsilencieux approprié ou que l’air d’échappement est évacué
par un tuyau.
Le module de terrain AirLINE type 8653 est livré sous
forme d‘appareil complètement monté. En cas dedéfauts, l‘appareil doit être remplacé.

Tôle demise à laterre

Orifices de fixation pourmontage mural latéralFig. 5 :français

Levier pour déverrouillerl‘appareil du support

Montage mural du module de terrain AirLINE Field type 8653

55

Type 8653
Montage

6.2.1 Montage mural avec support
Travaux préparatoiresÀ la livraison, le support est assemblé à l‘appareil. Pour lemontage mural avec support, désassembler l‘appareil dusupport.
→ Pousser vers l‘arrière le levier pour déverrouiller l‘appareil etextraire en même temps par le hautl‘appareil hors du support.

6.3

Montage sur rail normalisé

Vis de fixation pourfixation sur rail
normaliséMontage→

Voir chapitre « 7.2.1 Raccordement de la terre de fonctionnement en cas de montage mural », page 59.
→ Fixer de manière sûre le support à l‘aide de 4 vis appropriées(par ex. des vis M5) sur une fondation appropriée (couple devissage max. 1,5 Nm pour une vis M5).
→ Pousser les rails de guidage du module de terrain de haut enbas dans la rainure de guidage du support jusqu‘à ce que leverrouillage s‘encrante de manière audible.

6.2.2 Montage mural par orifices de fixation
latéraux→

Voir chapitre « 7.2.1 Raccordement de la terre de fonctionnement en cas de montage mural », page 59.
→ Fixer de manière sûre le module de terrain à l‘aide de 2 vis
appropriées (par ex. des vis M5) sur une fondation appropriée(couple de vissage max. 1,5 Nm pour une vis M5).

56

Pièce de serrage
Levier pour déverrouillerl‘appareil du support
Fig. 6 :Vis de fixation

Montage sur rail normalisé du module de terrain AirLINE Field
type 8653

Travaux préparatoiresÀ la livraison, le support est assemblé à l‘appareil. Pour lemontage sur rail normalisé, désassembler l‘appareil du support.
→ Pousser vers l‘arrière le levier pour déverrouiller l‘appareil
et extraire en même temps par le haut l‘appareil hors dusupport.

français

Type 8653
Raccordement électrique

7

Montage→

Voir chapitre « 7.2.2 Raccordement de la terre de fonctionnement en cas de montage sur rail normalisé », page
59.
→ Tourner à l‘aide d‘un tournevis à fente les vis de fixation
du support dans le sens antihoraire jusqu‘en butée avec
précaution.
→ Placer le support légèrement basculé vers le haut sur le rail
normalisé et le faire pivoter sur le rail normalisé.
→ Tourner à l‘aide d‘un tournevis à fente les vis de fixation dusupport dans le sens horaire jusqu‘en butée avec précaution.
Fixe ensuite le support sur le rail normalisé à l‘aide des pièces deserrage.
→ Pousser les rails de guidage du module de terrain de haut enbas dans la rainure de guidage du support jusqu‘à ce que leverrouillage s‘encrante de manière audible.
Démontage du rail normalisé→ Pousser vers l‘arrière le levier pour déverrouiller l‘appareil
et extraire en même temps par le haut l‘appareil hors dusupport.
→ Tourner à l‘aide d‘un tournevis à fente les vis de fixation
du support dans le sens antihoraire jusqu‘en butée avec
précaution.
→ Basculer le support légèrement vers le haut et le détacher durail normalisé.

français

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
ATTENTION

Risque de blessure dû à un choc électrique.
▶ Couper la tension avant d‘intervenir dans l‘installation oul‘appareil. Protéger d‘une remise en marche.
▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareilsélectriques en matière de prévention des accidents et desécurité.
Risque de blessure en cas de raccordement électrique nonconforme.
▶ Seul du personnel qualifié doit effectuer le raccordementélectrique.
▶ Exécuter le raccordement électrique uniquement avec l‘outillage approprié.
Vous trouverez des informations détaillées sur le câblage
des réseaux büS en suivant le lien :Guide for planning of büS networks
REMARQUE
Pour assurer la compatibilité électromagnétique (CEM) :▶ Utiliser uniquement des câbles blindés.
▶ Raccorder la terre de fonctionnement (voir « 7.2 Raccordement de la terre de fonctionnement », page 58).

57

Type 8653
Raccordement électrique

7.1

Affectation du connecteur rond mâleM12, 5 pôles

4
1

5

3

2

Broche Affectation
1

Blindage2

Tension d'alimentation 24 V

3

GND

4

CAN_H (raccordement büS)

5

CAN_L (raccordement büS)

Tab. 1 : Affectation du connecteur rond mâle M12, 5 pôles, Variante
büS/CANopen

Variante IO-Link:
Vue duconnecteur
4
1

5
2

3

Raccordement de la terre defonctionnement
AVERTISSEMENT

Variante büS/CANopen
Vue duconnecteur

7.2

Broche Affectation(24 V

processeur)

1

L+

2

P24 (24 V

3

L–

4

C/Q (IO-Link)

5

N24 (0 V GND unité de vannes)

unité de vannes)(0 V GND processeur)

Panne de fonctionnement due à la décharge électrostatique.
Une décharge électrostatique sur l‘appareil peut entraîner despannes de fonctionnement.
▶ En cas de montage mural : Relier suivant la situation demontage l‘appareil avec un câble court de grande section
transversale à la terre de fonctionnement.
▶ En cas de montage sur rail normalisé : Relier suivant la situation de montage le rail normalisé avec un câble court degrande section transversale à la terre de fonctionnement.
Risque dû aux champs électromagnétiques.
En absence de connexion à la terre de fonctionnement (FE),les conditions de la loi CEM ne sont pas respectées !
▶ En cas de montage mural : Relier suivant la situation demontage l‘appareil avec un câble court de grande section
transversale à la terre de fonctionnement.
▶ En cas de montage sur rail normalisé : Relier suivant la situation de montage le rail normalisé avec un câble court degrande section transversale à la terre de fonctionnement.

Tab. 2 : Affectation du connecteur rond mâle M12, 5 pôles, Variante
IO-Link, Port Class B

58

français

Type 8653
Raccordement électrique

7.2.1 Raccordement de la terre defonctionnement en cas de montage mural

Boulon de mise à laterre M4

Fig. 7 :7.2.2 Raccordement de la terre defonctionnement en cas de montage surrail normalisé
Le boulon de mise à la terre de l‘appareil touche une tôle demise à la terre intégrée au support. Avec un montage sur rail
normalisé, la tôle de mise à la terre est en contact avec le rail
normalisé. L‘appareil est ainsi relié au potentiel de la terre parserrage au rail normalisé qui est relié à la terre.
Tôle de mise àla terre
Boulon de miseà la terre

Boulon de mise à la terre au dos de l‘appareil (représentationsans support)→ Relier le boulon de mise à la terre M4 avec un câble court degrande section transversale à la terre de fonctionnement.

Fig. 8 :Mise à la terre via le rail normalisé→ Relier le rail normalisé avec un câble court de grande section
transversale à la terre de fonctionnement.

français59

Type 8653
Raccordement pneumatique

8

RACCORDEMENT PNEUMATIQUEDANGER

Risque de blessure dû à la haute pression.
▶ Bloquer les actionneurs avant d‘entreprendre des travaux surl‘appareil ou l‘installation.
▶ Couper la pression avant d‘intervenir dans l‘installation oul‘appareil. Purger ou vider la tuyauterie.
Risque de blessure en cas de raccordement pneumatique
non conforme.
▶ Seul du personnel qualifié doit effectuer le raccordement
pneumatique.
▶ Exécuter le raccordement pneumatique uniquement avecl‘outillage approprié.
Le raccord de pression pour air de pilotage auxiliaire(X / 12/14) doit toujours être connecté.
Raccord de purge pour air depilotage auxiliaire (R‘/ 82/84)
Raccord de pression pour air
de pilotage auxiliaire (X / 12/14)
Raccord de purge (S/3)
Raccords de travail(2 : haut, 4 : bas)
Raccord de purge (R/5)
Raccord de pression (P/1)
Fig. 9 :60

9PROJECTION VIA BÜRKERTCOMMUNICATOR

Le logiciel Bürkert Communicator permet de configurer l‘appareil
sur le PC.
Le logiciel Bürkert Communicator peut être téléchargé
gratuitement sur le site de Bürkert.
En plus du logiciel, l’»interface USB-büS» disponible
comme accessoire est nécessaire.
Vous trouverez le manuel d‘utilisation sur les fonctions
de base du logiciel Bürkert Communicator sur le site de
Bürkert : www.burkert.fr → Type 8920

9.1

Établir la connexion entre l‘appareil etle Bürkert Communicator→ Installer le logiciel Bürkert Communicator sur le PC.
→ Fixer la résistance terminale (sur la clé büS ou une résistanceterminale externe).
→ Établir la connexion entre l‘appareil et le PC à l‘aide de la clé
büS.
→ Démarrez le Bürkert Communicator.
→ Dans la barre de menu, cliquer sur l‘icône
pour Ajouterinterface.
→ Sélectionner Clé büS. Terminer.
 L‘appareil s‘affiche dans la zone de navigation.

Raccordements pneumatiques du module de terrainfrançais

Type 8653
Projection via Bürkert Communicator

9.2

Procéder aux réglages de base dumodule de terrain→ Dans la zone de navigation, cliquer sur le + devant la désignation de l’appareil : la configuration de l’appareil apparaît.
→ Sélectionner Paramètres généraux dans la zone deconfiguration.
→ Dans la zone d’application, dans la vue détaillée Paramètres,sélectionner le menu Régler
Un assistant de configuration (Wizard) vous guide dans lesréglages de base de l’appareil
Vous trouverez d’autres informations sur la configuration
dans le manuel d’utilisation, sous
www.burkert.fr → Type 8653

10

CONFIGURATION À L’AIDE DU BUS
DE TERRAIN

Le module de terrain AirLINE Field type 8653 peut s’utiliser dansdes réseaux büS ou CANopen.
L’utilisation de l’appareil avec d’autres bus de terrain est possible
en combinaison avec la passerelle de bus de terrain type ME43
ou l’îlot de vannes AirLINE type 8652.
Pour des informations à ce sujet, consultez les manuels d’utilisation de ces types d’appareil.

français

10.1

Câblage de réseaux büS/CANopen
Vous trouverez des informations détaillées sur le câblage
des réseaux büS/CANopen en suivant le lien :Guide for planning of büS networks

10.2 Fichier de mise en service
Le fichier de mise en service et le descriptif des objets spécifiques à l’appareil sont disponibles sur Internet. Vous trouverezde plus amples explications sur l’installation du fichier de miseen service dans la documentation de votre logiciel de projection.
Bus de terrain

Fichier de mise en service

CANopenFichier EDS

IO-LinkFichier IODD

Téléchargement du fichier de mise en service et dudescriptif des objets spécifiques à l’appareil sous :www.burkert.fr → Type 8653 → DeviceDescription
Les objets standards sont décrits dans un manuel d’utilisation de logiciel séparé :www.burkert.fr →Type 8653 „CANopen Network configuration“
Vous trouverez d’autres informations sur la configuration
dans le manuel d’utilisation, sous
www.burkert.fr → Type 8653

61

Type 8653
Mise en service

11

MISE EN SERVICE

FC, FZ, FH (avec FH seulement 1 commande manuelle) :AVERTISSEMENT

Inscription Effet de l'actionnement de la commande
manuelle

Risque de blessure en cas d‘utilisation non conforme.

12

Canal d'alimentation 1 relié au raccord de travail 2

Une utilisation non conforme peut entraîner des blessures etendommager l‘appareil et son environnement.

14

Canal d'alimentation 1 relié au raccord de travail 4▶ Avant la mise en service, s‘assurer que le contenu du manueld‘utilisation est connu et parfaitement compris par lesopérateurs.

FD :Inscription Effet de l'actionnement de la commande
manuelle▶ Observer les consignes de sécurité et les indications relatives à l‘utilisation conforme.

10 (12)Connexion du canal d'alimentation 1 au
raccord de travail 2 interrompue▶ L‘appareil doit être mis en service uniquement par un personnel qualifié et suffisamment formé.

10 (14)

Connexion du canal d'alimentation 1 au
raccord de travail 4 interrompue

11.1

Mises en service par commande
manuelle

La mise en service de l‘appareil et de l‘installation peut s‘effectuer par commande manuelle. La commande manuelle fonctionne sans tension au niveau de l‘appareil et permet de commuter manuellement les vannes.
Les commandes manuelles portent des inscriptions différentes
selon la fonction (F) des vannes :Commande manuelle
non commutéeCommande manuellecommutéeFig. 10 : Commande manuelle des vannes

62

français

Type 8653
Mise en service
La commande manuelle fonctionne par défaut par enfoncement
et encliquetage.
Enfoncement :Si le mécanisme coulissant est poussé jusqu‘à la première résistance, la commande manuelle repasse après relâchement à l‘étatnon commuté.
Encliquetage :Si la résistance est dépassée, la commande manuelle reste àl‘état commuté après relâchement. Pour repasser à l‘état noncommuté de la commande manuelle, il convient de le repousser
manuellement au-delà du point d‘encliquetage.

11.1.1

11.2

Identification des emplacements devanneL‘appareil contient à sa livraison des étiquettes de désignation au
format MultiCard :Étiquette de désignation ESG 5/10 MC NE WS
Les différentes étiquettes de désignation sont fixées à une trame
support et peuvent être inscrites sous cette forme à l‘aide d‘imprimantes industrielles standardisées (p. ex. de la marque Weidmüller). Une fois imprimées, ces étiquettes peuvent être détachées de leur trame support et clipsées sur le module de terrain.

Élément supplémentaire « Verrouillage CM »Verrouillage commande
manuelle uniquement par
enfoncement
180°

Verrouillage commande
manuelle bloquée
Fig. 12 : Identification des emplacements de vanne avec étiquettes dedésignation au format MultiCard
Fig. 11 : Élément supplémentaire « Verrouillage CM »L‘élément supplémentaire « Verrouillage CM » permet de limiterla commande manuelle.
Selon la position de rotation (tourné à 0° ou 180°) de l‘élément
supplémentaire clipsé, la commande manuelle fonctionne uniquement par enfoncement ou est verrouillée.

français

63

Type 8653
Commande

12

COMMANDE

12.1

Éléments d‘affichage

Vanne 1 actionnée
Vanne 1 actionnée, indication deposition : « Position finale supérieure
atteinte »Vanne 1 actionnée, indication deposition : « Position finale inférieure
atteinte »Écran LC pour les messages(informations, avertissements, erreurs)
LED d‘état

Fig. 13 : Éléments d‘affichage module de terrain AirLINE Field type 8653

12.1.1 Affichages sur l‘écran
Affichage sur l'écran présentant
4 emplacements de vanne(par ex. vannes à 5/2 voies)
Affichage sur l'écran présentant 4
emplacements de vannes(vannes doubles, par ex. vannes à
2x3/2 voies)
Affichage sur l'écran mixte (vannes
simples et doubles)

64

Message 1 / message 2
en alternance :Message 1
Short Circuit
DI 2
Message 2

Message 1 / message 2
en alternance :Message 1
Wire BreakDI 2
Message 2

français

Court-circuit
à l'entrée
2 de l'unitéd'indicationde position
supérieure

Rupture defil à l'entrée 2de l'unitéd'indicationde position
supérieure

Exemple d‘autres
messagespossibles :Short Circuit
DI 2-4Court-circuit aux
entrées 2-4 del‘unité d‘indication de position
inférieure
Exemple d‘autres
messagespossibles :Wire BreakDI 2-4

Rupture de fil aux
entrées 2-4 de l‘unitéd‘indication deposition inférieure

Type 8653
Commande
Message 1 / message 2
en alternance :Message 1
Pilot SCC Limit
Ch. 1
Message 2

Limite de maintenance pourvanne pilote 1
atteinte

Exemple d‘autres
messagespossibles :Act. SCC Limit
Ch. 1
Limite demaintenance pouractionneur 1 atteinte

12.2 LED d‘état
La LED d‘affichage sur l‘état de l‘appareil change de couleuret d‘état suivant les recommandations de l‘association
NAMUR NE 107.
En cas de présence simultanée de plusieurs états de l‘appareil,l‘état de l‘appareil présentant le plus haut degré de priorité s‘affiche. La priorité s‘oriente sur la sévérité de l‘écart par rapport auservice standard (rouge = défaillance = plus haute priorité).
Affichage de l'état suivant NE 107, Édition 2006-06-12

français

Couleur Code Description
couleurSignification

rouge

5

Défaillance,
erreur ou
dysfonctionnement

Une erreur de fonctionnement
dans l'appareil ou à sa périphérie rend le fonctionnement
standard impossible.

orange4

Contrôle defonction

Une fonction/vérification interne
est exécutée. Cet état se
termine automatiquement après
un certain temps. Aucune intervention utilisateur requise.

jaune

3

hors
spécification

Écart des paramètres (par ex.
adresse/Node-ID différent(e)utilisé(e)).
→ Vérifier les paramètres.

65

Type 8653
Maintenance, dépannage
Affichage de l'état suivant NE 107, Édition 2006-06-12
Couleur Code Description
couleurSignification

bleu

2

MaintenancerequiseL'appareil est en fonctionnement standard, cependantune fonction pourrait êtrelimitée sous peu.
→ Effectuer la maintenance del'appareil.

vert

1

Diagnostic
actif

Appareil en mode de fonctionnement sans erreur. Les changements d'état sont indiquéspar des couleurs.
Les messages sont transmis
via un éventuel bus de terrain
connecté.

blanc

0

Diagnostic
inactif

Appareil en marche. Les états
ne sont pas indiqués. Les messages ne figurent pas dans une
liste de messages ou ne sont
pas transmis via un éventuelbus de terrain connecté.
L'appareil fonctionne dans lecadre de ses spécifications.

13

MAINTENANCE, DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à des travaux de maintenance nonconformes.
▶ La maintenance doit être effectuée uniquement par un
personnel qualifié et habilité disposant de l‘outillage
approprié !
Risque de blessure dû à la mise en marche involontaire del‘installation et au redémarrage non contrôlé.
▶ Empêcher tout actionnement involontaire de l‘installation.
▶ Garantir un redémarrage contrôlé après la maintenance.

13.1

Dépannage

Panne

Cause
possible

Solution

Les vannes
necommutentpas

Tensionde charge
absente ou
insuffisanteContrôler le raccordementélectriqueCommande
manuelle desvannes pas en
position neutre

Amener la commande
manuelle en position neutre

Tab. 3 : Affichage de l‘état de l‘appareil suivant NAMUR NE 107

66

français

Assurer la tension de charge
correcte

Type 8653
Maintenance, dépannage

Panne

Cause
possible

Solution

Panne

Cause
possible

Solution

Les vannes
necommutentpas

Alimentationen pression
insuffisante ou
absenteDimensionner l'alimentation enpression aussi généreusement
que possible (même pour lesappareils en amont tels que
les régulateurs de pression, lesunités de conditionnement, lesvannes d'arrêt, etc.)

Les vannes
commutent
avec temporisationou sedéchargent
au niveaudes raccords depurge

Alimentationen pression
insuffisante ou
absenteDimensionner l'alimentation enpression aussi généreusement
que possible (même pour lesappareils en amont tels que
les régulateurs de pression, lesunités de conditionnement, lesvannes d'arrêt, etc.)

Le raccord de pression pourair de pilotage auxiliaire(X / 12/14) doit toujours êtreconnecté.
Garantir une pression deservice minimale de 3,0 bars
et respecter le rapport
pression de pilotage - pression
de fluide conformément au
diagramme de pression depilotage (voir chapitre « 5.4.2 »)Projection
incorrecte

Projeter le système conformément à la structurematérielle

Canal nonautorisé pourl'utilisation

Modifier le réglage des paramètres (Communicator)français

Le raccord de pression pourair de pilotage auxiliaire(X / 12/14) doit toujours êtreconnecté.
Garantir une pression deservice minimale de 3,0 bars
et respecter le rapport
pression de pilotage - pression
de fluide conformément au
diagramme de pression depilotage (voir chapitre « 5.4.2 »)Établissement
de la pressionde pilotage
insuffisant

Sur les vannes à 5/2 voies(Fonction H) et à 2x3/2 voies(Fonction D, ouverture sanscourant), faire fonctionner l'îlotde vannes avec une alimentation externe en pression depilotage67

Type 8653
Maintenance, dépannage

Panne

Cause
possible

Solution

Les vannes
commutent
avec temporisationou sedéchargent
au niveaudes raccords depurge

Les vannes
ne sont pas
en positionde base (sanscourant)
pendant lamontée enpression

Alimenter en pression le blocde vannes avant la commutation de celles-ci

Purge insuffisante descanauxd'évacuationd'air du faitde silencieux
trop petitsou encrassés(contre-pressions)Utiliser des silencieux ouvases d'expansion suffisamment dimensionnés

68

Nettoyer les silencieux
encrassés

13.2 Messages d‘erreur sur l‘écran LC
Une vue d‘ensemble des éventuels contenus de l‘écran est
représentée au chapitre « 12.1.1 », page 64.
MessageCause possible

Solution

Aucun
message,écran LCéteintTension de chargeabsente ou
insuffisanteContrôler le raccordement électriqueInterruption detension pendantla mise à jour dufirmwareRelancer la mise à jourdu firmware

Limite de maintenance pour vannepilote / actionneur
canal X atteinte

Remplacer la vannepilote ou effectuer
la maintenance del'actionneur et réinitialiser le compteur demanœuvresou
désactiver le compteurde manœuvres
ouaugmenter la limite
d'avertissement
du compteur demanœuvres

Pilot SCC
Limit Ch. x
ouAct. SCC
Limit Ch. x

français

Assurer la tension decharge correcte

Type 8653
Démontage
MessageCause possible

14

Solution

Short Circuit Court-circuit àCh. x
l'entrée x de l'unitéd'indication deposition (indicateurde position ou
connecteur enfichable endommagé)Contrôler l'indicateurde position/connecteur
enfichable
ou
remplacer l'indicateur deposition

Rupture de fil à
l'entrée x de l'unitéd'indication deposition (indicateurde position ou
connecteur enfichable endommagé)Contrôler l'indicateurde position/connecteur
enfichable
ou
remplacer l'indicateur deposition

Wire BreakCh. x

DÉMONTAGE
DANGER

Risque de blessure dû à une pression élevée et à la sortie defluide.
▶ Bloquer les actionneurs avant d‘entreprendre des travaux surl‘appareil ou l‘installation.
▶ Couper la pression avant d‘intervenir dans l‘installation oul‘appareil. Purger ou vider la tuyauterie.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure dû à un choc électrique.
▶ Couper la tension avant d‘intervenir dans l‘installation oul‘appareil. Protéger d‘une remise en marche.
▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareilsélectriques en matière de prévention des accidents et desécurité.
Risque de blessure dû à un démontage non conforme !
▶ Le démontage doit être effectué uniquement par un personnel qualifié et habilité disposant de l‘outillage approprié !
→ Débrancher le raccordement pneumatique.
→ Débrancher le raccordement électrique.

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Type 8653
Transport, stockage, élimination
En cas de montage avec support→ Pousser vers l‘arrière le levier pour déverrouiller l‘appareil
et extraire en même temps par le haut l‘appareil hors dusupport.
En cas de montage sur rail normalisé→ Pousser vers l‘arrière le levier pour déverrouiller l‘appareil
et extraire en même temps par le haut l‘appareil hors dusupport.
→ Tourner à l‘aide d‘un tournevis à fente les vis de fixation
du support dans le sens antihoraire jusqu‘en butée avec
précaution.
→ Basculer le support légèrement vers le haut et le détacher durail normalisé.

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TRANSPORT, STOCKAGE,ÉLIMINATIONREMARQUE
Dommages pendant le transport dus à une protection
insuffisante des appareils.
▶ Transporter l'appareil à l'abri de l'humidité et des impuretés etdans un emballage résistant aux chocs.
▶ Respecter la température de stockage admissible.
Un stockage incorrect peut endommager l'appareil.
▶ Stocker l'appareil au sec et à l'abri des poussières.
▶ Température de stockage -10...+60 °C.
Dommages à l'environnement causés par des piècesd'appareil contaminées par des fluides.
▶ Éliminer l'appareil et l'emballage dans le respect del'environnement.
▶ Respecter les prescriptions en matière d'élimination desdéchets et de protection de l'environnement en vigueur.

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