SPS研究開発用中型パルス通電加圧焼結装置

シリーズ● 放電プラズマ焼結法（SPS）で新素材革命!!
● 制御性能に優れた加圧機構と高効率省エネ電源を搭載● 新型水冷機構により冷却能力と高温耐久性が向上
円筒水冷真空チャンバー
ステージ高さをスピーディーに調整可能なパルサーダイヤル

チャンバー内（昇温により赤熱した焼結型）

新発想のLABOXタッチパネルスクリーンTM

LABOXTM -1550F 最大加圧力150kN 最大焼結電流出力5000A
LABOXTM -1575F 最大加圧力150kN 最大焼結電流出力7500A
LABOX-1575F（写真はオプション機器を含む）

LABOXTM -1510KF 最大加圧力150kN 最大焼結電流出力10000A

多彩広範な焼結・接合実験を可能にする汎用ベストセラー仕様のSPS装置
LABOX-1500Fシリーズは、「 SPS焼結」「接合」「表面改質」「合成」と幅広い加工対応領域を持つ汎用中型SPS装置です。金属、セラミックス、コンポジット、ポリマー系の各材種を問わずナノ材料、傾斜機能材料など新材料の創製に好適です。パルス電源と加圧機構のスペックアップにより、従来類似クラスのSPS装置では不可能だった大径サンプルの高速・高温・高密度焼結に対応可能となりました。焼結チャンバー、ACサーボモータ式加圧機構、インバータ型電源、制御系、真空排気系の完全ワンボックス化により、パルス通電効率向上、電磁波低減、低騒音化を実現しています。水冷ジャケット付真空チャンバー、大型液晶タッチパネルの採用、各種インターロック機能、メンテナンスの容易さなど、操作性、作業性、安全性に配慮した設計も大きな特長です。
ラボックス

エックス

研究開発の箱無限の可能性「LABOX」の中に「
SINTER LAND

X

XX 」が詰まっています。

X

放電プラズマ焼結加工のパイオニア「シンターランド」は、1999年に国内初のSPS加工センターとして設立され、さまざまな受託研究開発・受託加工に取り組むことで、多くのSPSノウハウ・アプリケーション技術を蓄積してきました。
LABOXは、当社のSPSノウハウ・アプリケーション技術に、当社グループ機械製造部門が1980年代後半より培ったSPS装置製造技術を加えて開発された最新のSPS装置です。大学、高専、工業高校など学校関係、国公立研究機関、民間企業の研究開発部門向け先進新材料研究開発のための新しいコンセプトによる材料合成装置です。
ナノ材料、傾斜機能材料、ファインセラミックス、各種電子材料など新素材開発に最適です。
「シンターランド」はSPS技術を基盤にお客様のご満足を第一に考え、相互信頼を大切にし、お客様と共に成長していくことを企業理念として 創造の世界 を追求していきます。

放電プラズマ焼結加工のパイオニア

SINTER LAND

株式会社シンターランド

シリーズ

LABOX Features
独自開発の高効率省エネ型電源対象材料

独自開発のＤＣパルスインバータ電源の搭載により、従来型装置に比べて消費電力を大幅に削減。より少ないエネルギーでより高品質な緻密焼結体の作製が可能です。通電回路に生じる不要な発熱を抑える独自設計になっています。
1次側電源設置容量も軽減され経済的です。

金属、セラミックス、ポリマーから複合材料までほぼ全ての材料種をカバーします。
【代表例】
ナノフェーズ材料、傾斜機能材料（FGMs）、アモルファス材料、多元素材料、高融点材料、金属ガラス、多孔質（ポーラス）材料、金属間化合物、ファインセラミッ
クス、サーメット、金属、各種合金、先端複合材料（CNT/CNF、FRC/FRM）、ポリマーなど制御性能に優れた加圧機構
特殊加圧機構に応答性の高いACサーボモータ方式を採用することで、従来の油圧方式では難しかった加圧焼結の精密制御を実現。低加圧領域から高加圧領域まで幅広い範囲で優れた制御性能を発揮します。また、従来の油圧方式に比べ連続騒音のない静音設計となっています。加圧軸の微細送りが可能なパルサーダイヤルは使い易く便利です。

高精度なプロセス管理
温度、昇温降温スピード、加圧力、保持時間などのパラメータを自由に設定することができ、再現性高く精密に制御することが可能です。SPSデータアナラ
イザー（オプション）により電流・電圧・温度・加圧力・変位量・変化率・真空度など各焼結プロセスパラメータの推移をPC画面上でモニタリング可能です。

応用分野「焼結」だけでなく「接合」、「成形」、「合成」、「表面改質」分野への応用も可能です。
【代表例】
熱電変換材料、ターゲット材（スパッタリング用、CVD 用など）、高熱伝導材料、磁性材料、透光性材料、電子デバイス材料（圧電素子、誘電体など）、超硬合金、硬質工具（ダイヤモンド /CBN）、金型材料、回収資源（レアメタル、希土類など）の再焼結、アルミ・チタン合金などの難焼結材料、生体適合材料（人工骨、歯科材料など）、耐摩耗材料、耐熱材料、レアメタルの代替材料、超伝導材料、水素吸蔵合金など豊富なオプション
赤外線放射温度計●

短いサイクルタイム

ＳＰＳデータ収録ユニット●〜500℃/分の高速昇温を可能とする特殊通電機構を有し、かつ高い冷却能力で急速降温も特徴です。ホットプレス、HIP、常圧焼結法などの従来法とは比較にならない短時間処理により、微細組織構造制御焼結や新材料研究開発におけるスピーディーな試料作製を実現します。

Ｚ軸変位1μm単位検知●

パルス電流ＯＦＦ-time

999msec

Ｚ軸位置制御高真空装置（6×１０-3Paデフュージョンポンプ）●●

チラーユニット●

ナノ Al2O3

ラボミニプレス●

オイルクリーナー
各種グラファイト焼結型●

その他機器、消耗品につきましてもご相談ください●バインダレス SiC

型式

LABOX-1550F

LABOX-1575F

Z軸加圧ストローク150mm（オープンハイト250mm）

加圧制御ACサーボモータによる縦一軸加圧

加圧電極ロッド

内部水冷式、電極先端カバー付

ステージ寸法

φ15０ｍｍ

推奨試料寸法φ20〜φ70ｍｍ（材料、焼結条件、電源容量による）真空チャンバー

円筒縦置前扉型チャンバー

最高使用温度

2285

2500℃（常用2200℃）
試料組成、焼結型寸法、保持時間などにより制限があります

ロータリーポンプ・メカニカルブースタポンプ（到達真空度 6Pa）

真空計

850

1433

最大パルス電流出力

ピラニー真空計、ブルドン管連成計
5000A

10000A

ON/OFF直流パルス制御（PWM制御）パルス幅設定任意可変 ON/1〜999ｍsec OFF/1〜99ｍsec
3相 AC200V 50/60Hz
1530×2285×2000mm

本体寸法（W×D×H）
単位：mm

7500A

パルス制御
定格入力

※ LABOX-1510KFの高さは2295mm

LABOX-1510KF150KN［15.3tonf］

最大加圧力

セラミックス - 金属傾斜材料

データ収録システム画面●主な仕様

真空排気機構2000

ラボミニプレス（粉末充填および離型用）●●外形寸法図535

電流プログラムコントローラー

●

●

●1530

赤外線放射温度計

加圧力プログラムコントローラー●●

先進新材料開発への圧倒的な優位性
難焼結材料や多元素材料への易焼結性
粒成長を抑制し微細組織構造を維持した焼結体を作製可能（ナノ粒子への高い適用性）● 試料内の温度傾斜（数百度/mm）をコントロール可能● 粒子表面の浄化効果（ 吸 着ガス・酸 化 被 膜 の 除去）や粒子表面の活性化● 組成、密度に偏りのない均質な焼結体を作製可能● 密度コントロールが容易（多孔体から緻密体まで）● 高真空、還元雰囲気への低依存● 従来法に比べ低温、短時間での迅速焼結が可能● 広い対応温度域（低温から2000℃を超える超高温領域まで）

ＳＰＳデータアナライザーシステム

●

装置重量

※LABOX-1510KFの高さは2295mm

約3300kg

約3500kg

約3700kg※ 改良のため上記仕様は予告なく変更する場合があります。

製造元
放電プラズマ焼結加工のパイオニア

SINTER LAND

株式会社シンターランド www.sinterland.jp〒940-2055 新潟県長岡市雨池町 123

販売元

TEL.0258-25-8008 ／ FAX.0258-25-8010

SPS技術のトータルコンサルティング

株式会社エヌジェーエス www.njs-japan.co.jp【本社】〒222-0033 横浜市港北区新横浜 2-14-8 オフィス新横浜ビル 3F
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