フェナー・ドライブズ（アメリカ）

従来のゴム製 ベルトのあらゆる悩みを解消！
V

驚異的な耐久性
低粉塵

取扱いの簡易性

保守・管理コストの削減
省エネ効果
振動吸収性

リンク・ベルト総合カタログ

パワーツイストシリーズ

今お使いのゴム製 V ベルトに問題点・お悩み はありませんか？
高温多湿環境の現場のため…

ベルトが熱、油、薬品、水、防ぐためのフィルター交換に経費がかかる。

定常的な伸びが発生しやすい。

採石業

耐久性に欠ける。

粉塵（黒い粉）を負荷をかけ続けることで漁業摩耗などに弱く、食品業での使用のため…

主原料がゴムのため…

製鉄業

機械部品工場
ベルトの振動のため…

騒音や振動がひどく、食品業

製品の加工精度が落ちる。

保全の方一体成型品のため…

メンテナンスのための作業中断が長く生産効率が落ちる。

その悩み、��時間稼働の工場長さが決まっているため…

数多くのベルトを在庫しなければならず、スペース、管理経費がかかる。

が解決します！
！
あらゆる問題を解消する
リンク式 V ベルトパワーツイストシリーズ

ポリエステルで強化されたポリウレタン製のパワーツイストは、従来の V ベルトに代わる高性能リンク式 V ベルトです。

独立したリンクを連結した構造のため、フレキシブルで驚異的な耐久性を持つ V ベルトとして、高い性能を発揮します。

パワーツイストは、従来のゴム製 V ベルトやウレタンベルトで、十分な性能が発揮できない現場や取付け困難な場所などに優れた効果を発揮します。

�ゴム製Vベルトから

�

特徴に取り替える

材質

ゴムではなくポリエステルで強化されたポリウレタン製

���

メリット

特徴

独立したリンクを連結したリンク式

驚異的な耐久性 …………………………P�
合成樹脂製のため油・熱・水・薬品に強い！
特殊なリンク構造で側面方向の曲げにも強い��

低粉塵 ………………………………………………P���

取扱いの簡易性 ……………………………P�

メリット

メリット

構造つのメリット��メリット��メリット��

メリット

食品業界で嫌われる黒い粉が出ない! フィルター交換もほとんど不要に機械を分解せずに交換可能で、テンション再調整不要

保守・管理コスト削減 ………………P�
長さ調整ができ、緊急対応可能！
V ベルトのサイズごとの管理不要で、管理費・スペース大幅削減

省エネ効果 ……………………………………P�
国産省エネ V ベルトと同等の省エネ効果

振動吸収性 ……………………………………P�
リンク構造が振動を吸収するので騒音も大幅軽減！
加工精度向上し、プーリー偏摩耗防止、ベアリング寿命延長

実績・採用例 ………………………………………………………………………………………P�～��
種類と規格サイズ / 動力計算サービスについて …………………………………………P��～��
取付方法……………………………………………………………………………………………P��

多種多様な用途で幅広く利用されています !

…詳しくはP���� 驚異的な耐久性
メリット

合成樹脂製で苛酷な環境に強い

リンク・ベルトの組成はポリウレタン/ポリエステルの合成。

耐油性

油・熱・水・薬品など、苛酷な環境下でも影響を受けづらく、驚異的な耐久性を発揮します。

耐環境性

耐油性
耐水性

耐薬品性
耐摩耗性

耐環境性

導入事例

- 高温環境- 風雨- 紫外線- 粉塵- オゾン-��℃ ～ ���℃
耐久性

標準 V ベルトの｝いずれも劣化に直結する要因でゴム製 V ベルトの寿命は約�ヶ月● パワーツイストは油分・水分・高温環境（～���℃）に強い

ベルト寿命は��ヶ月以上に増加（約�倍を達成）
交換作業・テンション再調整作業時間 大幅減

��メリット

低粉塵フィルター交換コスト減

食品業界で嫌われる黒い粉はでません。粉塵も取付け

高温環境でベルトが硬化し、黒い粉が舞うため頻繁にフィルター交換が必要だった

黒い粉が出ない

パワーツイストは高温に強く、発塵が少ない

フィルター交換回数低減
食品業界にもおすすめ

食品メーカー時程度で、フィルター交換回数を低減できます。

�導入事例

※

�～��数倍※事例によって異なります。

食品工場の屋外排気ファン（×��台）
�.排気に油分が含まれる
�.蒸気および高温環境下環境温度

耐久性が�ヶ月から��ヶ月（�年）
以上に！
毎月のフィルター代も減少した

�� 取扱いの簡易性
メリット

ストレッチ性のあるリンク構造

テンションがかかると互いに引っ張り合う元に戻そうとする応力が働く

ストレッチ 性 を 持 ち な が ら、材 質 的 な

薄い生地の連続構造のため、屈曲性が調整も不要となります。
また、ストレッチ適合し、側面方向の曲げにも高い耐久伸びが少ないため、取付け易くテンション性により、たわむベルトがなくリンク数を揃えるだけで、セットフリー状態としても使用できます。

取 付 時 、機 械 の 分 解 不 要

テンション調整不要
機械の分解不要
曲げへの耐久性高く、プーリーのV字溝にピッタリと性を発揮。
カーブコンベアーなどにも最適です。

スライドベースを動かさずに取付け可能動画で確認

リンク・ベルトはストレッチが効くので､スライド・ベースを動かさずに取付・交換が可能です。
両端支持プーリーなど複雑な構造でも分解不要。ダウン・タイム大幅に短縮できます。

導入事例

工場のダンボール箱搬送ライン（ローラーコンベアー）

�.カーブ部で特に摩耗が速い
�.交換時に一部設備の分解が必要

ゴム製 V ベルトは約�年で摩耗、交換を行っていた● パワーツイストは側面方向の曲げにも耐久性が高い● ローラーコンベアー用には特殊品パワーツイストRDもありベルト寿命は�年以上に増加
複雑な構造でも設備を分解せずベルト交換が可能に��� 保守・管理コスト削減
メリット

在庫数削減

在庫数削減、管理・スペース簡素化

リンク・ベルトは標準��m巻き。必要な長さ

ゴム製 V ベルトだけ自由に作れます。

緊急対応や無駄な在庫・管理費用の削減、省スペース化など経済的側面でも貢献します。
在庫数の削減一体成型品のため、異なるサイズごとに在庫を管理しなければならない…

緊急対応用の在庫としても◎在庫管理が簡単！
緊急対応時にも活躍！

長寿命で交換が簡単なため、調整・取替えのコストを大幅カット！
ゴム製 V ベルトvsパワーツイスト 発生費用推移例
テンション再調整費
ベルト取付作業費
本体費用

�回

�回
ゴム V ベルト リンク式

【導入時】

×�

×�

ゴム V ベルト リンク式

【�年間】

×��

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×�

ゴム V ベルト リンク式

【�年間】

かさみますが、テンション調整、ベルト取付け作業の回数・工数が大幅に削減されるため、数年単位で見ると圧倒的なコストカットにつながります。

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導入時 �年

�年

�年

�年

�年

さらに、作業時間短縮分損失費削減にも繋がります。

テンション再調整工数・ベルト交換工数の削減
圧倒的なコストカット

撚り線機（電線メーカー）

長さの異なる V ベルトを数多く使用していたため在庫の本数やスペース管理が大変だった�+¥���,���

¥���,���

パワーツイストは初期の導入費用はゴム製 V ベルトよりも導入事例

��台分累計試算¥���,���

��回

�回

ゴム製 V ベルトvsパワーツイスト 費用対効果● パワーツイストは長さ調整が自由にできる

余分な在庫を抱える必要がなくなり、コストダウンにつながった
耐久性も��ヶ月から��ヶ月以上に伸びた�� 省エネ効果
メリット

国産省エネ V ベルト同様の省エネ性能
国産標準 V ベルトとパワーツイストの消費電力の比較

国産標準 V ベルト

�.��ACA
測定条件

�.��ACA
国産標準 V ベルトと比べてモーター : �.�kw / ���min -�

プーリー : 小…��mm 大…���mm4.67%削減（ 国産省エネ V ベルトと同等 )クランプ・メーターにて電流値を実測。

数値は計測場所や環境によって変わりますので一律で省エネ効果（節電）はありません。

パワーツイストはリンク構造と柔軟性により省エネ効果があります。

パワーツイストは薄い生地の連続構造。

国産省エネ V ベルトと同様に屈曲性が高く、伝達効率がいいため省エネ効果を発揮します。

消費電力の削減

モーターに優しい

コストカット��� 振動吸収性
メリット

振動吸収効果を実証

パワーツイストは独立したリンクで連結されているので、モーターからの振動を駆動部へ伝えることなく吸収し、振動・騒音を軽減します。

振動を抑えることにより、ベアリング、プーリーなどの寿命も伸ばすことができます。

�

テンションがかかると互いに引っ張り合う元に戻そうとする応力が働く振動がピタリと止む

導入事例
設備

プーリーの偏摩耗防止
ベアリング寿命の延長�� �� �� �� �� ��
回転数（min -�）

低騒音

ストレッチが効く構造がバタつきを抑える

リンクが互いに抱きかかえる構造になっているため、ストレッチが効き、バタつきが抑えられます。バタつき現象はプーリーとの回転ムラを生じるため、プーリーの偏摩耗の原因となります。

動画で確認

ベルトがバタつかない

麦粉砕機（飲料メーカー）
パワーツイスト・ウェッジ : SPA × �本掛け

�. 負荷変動が大きくベルトが早く摩耗
�. 海外製のマシンでISO規格ベルトの入手が困難だった

�

加工精度向上（切断機、研磨機、旋盤など）

速度（inch/sec）→

ため、ちょうど楽器の弦のようにモーターからの振動を駆動部へ伝達してしまいます。

ベアリング寿命も延長

共振レベル表ゴム製 V ベルトは内部に芯線が入っている

パワーツイスト・ウェッジの振動吸収性により、負荷変動を軽減

長さも調整可能で緊急対応や在庫削減ができた
耐久性も��ヶ月から��ヶ月以上に伸びた実績・採用例

は多種多様な用途に幅広く使用されています。

空調用ファン

加工機

は搬送用途にもおすすめです!

ワークを傷めない

ガラス搬送

接触痕が付かず、高温環境、鋭利なもの、ガラス粉に強いため、ガラス産業で広く利用されています。搬送駆動用ベルトとしても有効です。

倉庫用パッケージング搬送

搬送用途に使うメリット

耐油・耐水・傷つきにくい

木材搬送

マリン用エンジン

クロスコンベアーに最適

ローラーコンベアー（カーブも可）

工業用パッケージング搬送

大型家電品搬送

ローラーコンベアー

ローラー・ドライブ搬送

ライン全体を分解せずに、数分で駆動装置にベルトを取付けることができるので、ダウン・タイムを短縮できます。
洗浄ライン
耐 水 性、耐 高 温 性、洗 浄剤に対する耐性が高いため、洗浄ラインに最適です。
金属搬送

鋭利なエッジや油に対して高い耐久性を持つため、シートメタルの搬送に利用されます。
�ガラス製造メーカー（米）

年間稼働停止時間が��時間から�分に！
！
アプリケーション

ガラス搬送ライン（オーブン）（搬送用駆動伝達ベルト：ドライブシャフト仕様）

年間コストダウン : ���� 万円
稼働停止時間
人件費

ベルト寿命
問題点

: ��.� ％削減（�時間半→�分）: ��％削減（�人→�人）: �倍（��日→���日）

解 決：パ ワ ー ツ イ ス ト

現行ウレタンベルトの交換に�人掛かりで作業

パワーツイストでは、

�人 でベルト交換可能ウレタンベルトの交換に４時間半 かかる

パワーツイストでの交換時間はわずか �分

��時間（予定外の機械停止）

�分（予定外の機械停止）

年間稼働停止時間：

年間稼働停止時間：

パワーツイストでは平均ベルト寿命：�� 日
（稼働日）
年間費用

年間ベルトコスト

ベルト交換に要するダウンタイムコスト

���日（稼働日）もった
現行ベルト��,���
��,���

ベルト再調整に要するダウンタイムコスト

�,���,���

小計

�,���,���

ベルト交換の再調整に要する人件費
機械数��,���

パワーツイスト��,���
�,���

差額-��,���
��,���

��,���,���

��,���

�,���,���

�,���
�台

��,���¥ ��,���,���

同工場では、予定外な機械停止（ベルト再調整）が年間��時間におよび、長くなるほどに生産ロスがかさみ、経費削減全体の��%以上に及んだ。

改善後は大幅短縮されほぼゼロ。またベルト交換に関わる人数や時間も減少し、ベルト寿命も延びたことによりスタッフ全体の作業効率アップも著しかった。

��食肉加工メーカー（米）

テンション再調整にかかる作業工数がほぼゼロに！
！

アプリケーション

空気冷却ユニット（HVACシステム、排気ファン）

年間コストダウン : ��万円

年間ベルトコスト : ��％削減
ベルト寿命交換工数: ��％削減（��分+再調整→��分 再調整なし）

解 決：パ ワ ー ツ イ ス ト

ゴム製 V ベルトの交換に��分 かかる

パワーツイストでは、��分 で交換可能

ベルト摩耗により�か月 で交換��か月以上 に伸びた

ベルト寿命がベルトごとに�～�回テンション調整が必要
年間費用

年間ベルトコスト

ベルト交換に要するダウンタイムコスト

ベルト再調整に要するダウンタイムコスト
ベルト伸びと効率低下評価（電気代）
機械数(�ヶ月→��ヶ月）

問題点

ベルトが延び効率が下がるため、小計: �倍ベルト交換や再調整に関わる作業時間が短縮した

現行ベルト

��,���
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���,���
���,���

パワーツイスト
�,���
���
�

���,���
���,���

��台

差額

�,���
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¥ ���,���

空調管理で空調ファンは重要な設備であり、ベルト交換にかかる時間も大事だが、それ以上にテンション再調整のための作業工数減少は有効。

特に台数が多い分、ベルトに関わる時間工数削減効果は数字以上に大きかった。
��その他の採用実績

水産メーカー
ベルト仕様

海水用ポンプ

パワーツイスト：A×�本掛け
ゴ ム製 V ベルト��ヶ月

耐久性

洋上でベルトが突然切れたとき、V ベルトの交換が非常に大変だった。

効果

製鉄メーカー
ベルト仕様

パワーツイスト : B×�本掛け
�週間

環境温度が���℃のため、毎日テンション張りをする状態だった。

効果

製鉄・化学・食品メーカー

耐久性
効果

パワーツイストは紫外線や油の過酷な環境下に耐久性があり、ベルトもプーリーの寿命も驚くほど延びた。

効果

製紙メーカー��

パワーツイストは、高温下でも伸びづらくメンテナンスフリーで以前のベルトよりも��倍以上の耐久性があった。

外部設置による紫外線と油を含んだ粉塵がかかるため、ベルトやプーリーの摩耗も激しかった。

耐久性

効果

��ヶ月以上パワーツイスト

ベルト仕様

耐久性

パワーツイストゴ ム製 V ベルト
�ヶ月

工業・漁業・食品メーカー

ベルト仕様

パワーツイストでは、簡単に交換することができた。
しかも海水に対して耐久性にも優れていた。

スーパー・デカンダ

パワーツイスト：B×�本掛けベルト仕様

��ヶ月以上

空冷用ファンゴ ム製 V ベルト

耐久性

パワーツイスト��ヶ月以上工業用ポンプ

パワーツイスト : B×�本掛け
ゴ ム製 V ベルト
�ヶ月

スラッジが非常に多く耐久性が悪かった。

パワーツイスト��ヶ月以上パワーツイストは傷つきにくく、混入物も隙間に入っては排出するため、耐久性が以前のベルトより�倍以上にも上った。

巻き取り機械

パワーツイスト：A×�本掛け
ゴ ム製 V ベルト

パワーツイスト

ベルト交換に時間を要し、また、常時水がかかるため耐久性に難があった。

パワーツイストは、メンテナンス周期が長く、さらに工数削減が可能になり大幅なコストダウンにつながった。

�ヶ月

��ヶ月以上種類と規格サイズ

動力計算サービスを行っています。
福田交易では、現行設備での V ベルトの有効性や安全率の確 認、また改 善のためのシミュレーション・サービスも行 っています。現行のゴム製 V ベルトでお悩みのある方はぜひ一 度お問い合わせください。

■ V ベルト（標準ベルト） 対応可［ パワーツイストとニューTリンク共通 ］

��°

B��°

��

A�

�.�

M
（Z）

C��°

最小プーリー径����.�����

��.�

Z（M）/��
A / ��B / ��C / ��

��mm
��mm
���mm
���mm

各リンク式 V ベルトは規格サイズより若干大きめになります。

��°■ ウェッジ・ベルト（高伝達用ベルト） 対応可［ パワーツイスト・ウェッジとスーパーTリンク共通 ］

��°

��°

互換性あり

最小プーリー径

�V

��°

�V
��°

��

��

��

�

［RMA規格］

SPA

SPB
��°
互換性あり

［ISO規格］

����

�

SPZ

����

��

ベルトの種類�V/SPZSPA �V/SPB

長さ�V / SPZSPA�V / SPB

��mm
��mm
���mm

各リンク V 式ベルトは規格サイズより若干大きめになります。特にパワーツイストは強度および伝達力確保のため、通常のレベルより肉厚に設計されています。
（�V/SPBタイプでプーリーリブより最大��mm程度）カバーなどの干渉に注意してください。

■ 各サイズと長さ
長さ�m
�m
��m

ベルトの種類（Z M）/�� A/�� B/�� C/��

長さ

�m
�m
��m

�m
�m
��m

ベルトの種類（Z M）/�� A/�� B/�� C/��

長さ

�m
�m
��m

�V

ベルトの種類SPZ SPA �V/SPB

スーパーTリンクの�VとSPZは共通ではありません。

��搬送アプリケーション用 技術データ
V型

最大引張力kg/本

推奨最小
プーリー径/mm

ベルト重量kg/m

B

���

���

�.��

D

���

���

A

��

C

��

���

���

UHMWのガイドによる摩擦係数(μ)=�.��

�.��
�.��
�.��

最高環境温度���℃（��℃を超える場合はお問い合わせください。）
ベルトに関わる計算式−直接搬送
Ta=Wt×μ

Wt=ベルト全長にわたる製品総重量μ=摩擦係数

コンベアーを傾けて使用する場合：

C=軸間距離Ht=傾斜高さ
Bw=ベルト重量/m(左の表参照)

もし製品が留まり、その下をベルトが滑る場合は下記の数値を用いてください：
Tc=Wt×μp

合計有効ベルト・テンション

μp=ベルトと製品間の摩擦係数

Te=Ta＋Tb＋Tc

強い張力（TI）を判定する場合
TI=Te×�.��

■TIは最大引張力（上の表参照）未満でなければなりません。ベルトが複数ある場合、TIをベルト数で割るか、TIを最大引張力で割って、必要なベルト数を算出してください。
■ アイドラローラーでベルトを支持している場合や、ローラードライブの下側に使用するときは、μ＝�.��としてください。

パワーツイストのラインナップ

標準的な産業向けタイプ

V型

Z /��、A /� �、B/��、C/ � �、
D/��型があります。

ローラードライブ

ローラードライブ型カーブコン
ベ ア ー に 対 応。B型・��mm
丸 形にそのままつけ替え可能です。

SGT PU��

スーパーグリップ・トップ。耐摩耗のあるPU（ポリウレタン）仕様。A、B、C型があります。

特殊用途向けタイプ

丸形

直径 �、��、��、��、��mm があります。

クッション・トップ

表面はなめらかでグリップ力の高いウレタン製、騒音はわずか。
A、B型があります。

SGT PVC

グリップ力の高いPVC（ポリ塩化ビニル）仕様。A、B、C型があります。

六角形

サーペンタイン駆動式や背面もV型テンションプーリーを当てる場 合 に 理 想 的 です。AA、BB、CCの各型があります。

ブリッジ・トップテフロン・ブリッジ・タブは、表面温度が���℃になる高温環境の搬送が必要な場合に理想的です。A、B型があります。

RCS

点接触で接触面積の��％を削減。ガラスへも転写や跡をつけません。

AS（アンチスタティック）

帯電防止仕様。抵抗値はわずか��Ω以下。厳しい環境下でも安定した抵抗値をキープします。A、B型があります。

フリクション・トップ

ウレタン・トップ層で高いグリップ力があります。A、B型があります。

取付方法

ベルトの長さを決める

�

取付方法

テ ン ション 再 調 整 不 要

�. 周長をとる

�. マークをつける
標準 V ベルトタイプ
��

ベルトを両プーリーに掛けた状態で、手で強く引っ張る。

�.

�. タブを外す

マークしたタブ標準 V ベルトは、 ウェッジ・ベルトタイプ
末端 から� 番目（ウェッジ・ベルト���
タイプ は �番目）に被さる下側のベルトのタブにマークをつける。

�.の頭を片方の手で��゜ま わして外す。
（ウェッジ・ベルトタイプは�番目のタブも外す。
）

�. リンク数を数える

�. リンクを取り除く
周長を測ったベルトから所定外したリンクを下側へ引っ張

ベルト末端を��゜まわして切りる。

ベルトを接続する��.

ベルトタブの頭を反対側の先参照。搬送の場合は�～�％。
）

数を数える。

��.

��.

ベルトタブの頭が内側になる

�つ目のベルトタブの頭を��°

すべてのベルトタブの頭 がベルトタイプはさらにもう�枚なっていることを確認する。

端から�つ目の穴に�枚通してひねって差し込む。
（ウェッジ・プの場合は�つ目の穴に通す。
）

差し込む。
）

プーリーへ取付ける

��.

��.

ベルトの方向に対して垂直にスライドベースを利用する方法（B）

小径から大径プーリーへ掛けて回す。

し、マーキングする。ここで適正なベル

主に標準 V ベルトタイプ
Z（M）/��、A/��、B/��、�V/SPZなど

機械の回転方向を確認し、必ずベルト表面の矢印が同じ回転方向になるようように裏返す。

直接取付ける方法（A）

ベルト回転方向にする。

力用の場合は取扱説明書を周長を測ったベルトのリンク

注意 : 多本掛けの場合は、必ずリンク数を合わせてください。

�.

差し込む。
（ウェッジ・ベルトタイ�

離す。のリンク数を取り除く。
（動多本掛けの場合、溝から溝へ移動させる。

きつい場合は（B）を参照。

主にウェッジ・ベルトタイプ
SPA、�V/SPB、C/�� など

モータースライドベースを中間位置にト（➆参照）を用意し、スライドを縮めてベルトを取付けスライドを元に戻す。

テンションゲージを使用したテンションの確認方法は次ページ

危険●必ず安全カバーを取付けて使用してください。

●必ず取扱説明書を読んで、各ベルト・サイズに適したテンションを確認してください。ゆる過ぎたりきつ過ぎたりすると、ベルトが外れたり切れたりすることがありますので注意してください。
●ベルトを取付ける際、ベルトとプーリーの間に手をはさまないよう注意してください。
●多本掛けの場合、各ベルトのリンク数は必ず同じにしてください。
（⑫参照）の方向に合わせてください。
注意 ●逆転駆動でも問題ありませんが、一方向回転の場合は上図

���. テンションゲージを使用したテンションの確認方法
リング �リング �リング ��/�テンションゲージを利用し、一定量（軸間距離�mにつき��mm）たるませるのに必要な軸間距離

例：軸間距離が�mだった場合荷重を得られているか確認する。

（�×��=��mmたるませます。
）

必要な荷重

�ｍにつき ��mm たるませるのに必要な荷重もし、稼働後必要な荷重より数値がベルトの種類

取付け時N

稼働後
NA/��

��ｰ��

��

ドベースを張って��してください。

Z（M）/��
B/��
C/��

�V/SPZSPA�V/SPB��ｰ����ｰ����ｰ����ｰ��
��ｰ����ｰ��

リング ��/�����
��

下回ったら、リンクを取除くか、スライ必要な荷重を確保����注意

スライドベースがない場合は、テンションを緩める

ようリンクを足してもかまいませんが、稼働後��分～��時間以内に足したリンクを取除いてください。

※ ニューTリンク・ベルト、スーパーTリンク・ベルトの取付方法は製品パッケージに同封の取扱説明書を参照ください。

お気軽にお問い合わせください！
福田交易では、動力用および搬送用ベルト、メンテナンス商品を各種取揃えております。

ベルトでお悩みのある方はぜひ一度お問い合わせください。

77006600 2401(Y) 1000