平成5年度 研究報告 大分県別府産業工芸試験所

別府産業工芸試験所

1。館材の高品質化処理鼓蘭碇潤する実用化研究
別府産業工芸試験所 中原 恵

吉岡 誠司

づ＼谷 公人

古曳 博也

要 旨
当所で平成3〜4年度に開発した、丸竹材に適した人工乾燥技術や樹脂・薬剤の含浸技術、並びに表面処理技術について、実用化に向けた装置の改良と処理材の性能試験を行った。その結果、丸竹材の人工乾燥や樹脂・薬剤の含浸に用いる「小口吸引」装置において丸竹材装着のワソタッチ化が可能になるとともに、より難割化に適した含浸用樹月旨や耐候性に適した塗料を選定することができた。また、その処理竹材を用いて、イペソト用テソトを開発、試作した。

1．緒 言

安定性の高い樹脂の含浸が多用されている。本研究では、本県で豊富に慶する竹材は、今日の資源問題にあってポリエチレソグリコール樹脂（PEG）、ポリエチレソは有用な天然資源として注目されつつあり、その利用がグリコール・モノメタクリレート樹脂（PEGMA）の期待されている。しかし、竹材はその有用性にも増して、注入処理材について吸湿時の寸法変化について調べた。
PEG、PEGMAともに60％水溶液に調整し、小口多くの欠点や使用条件、技術課題が残されており、利用の弊害になっていた。
平成3年度に開始した本研究では、これまでに竹材の人工乾燥と割れや虫害、カビを防ぐための簡易で効率的吸引法により10〜30To汀で3時間注入した後、竹材小口をラップして定温乾燥壊中で80℃、4時間加熱硬化させた。

な「小口吸引法」を開発するとともに、表面加飾や耐候性の向上をはかるための「紫外線照射」表面改質技術を2。3．耐候性塗料の選定確立してきた。

油抜き処理済みの竹材表皮を紫外線照射装置の回転パ

本年度は、これらの研究成果を地場企業に普及し、技レットに取り付ゆ、照射距離15cm、強度80w／cm2で90分術移転していくために、操作性や処理効果を考慮した技間紫外線を照射した。この表面処理竹材に異なる6種類術や装置の改良に取り組んだ。また、処理用樹脂や薬剤、の塗料と2種額の耐候性薬剤を塗布した試料を星外にば並びに塗料の選定を行うとともに、処理竹材の活用と処く露し、耐候性を評価した。

理竹材の性能評価を兼ねて、丸竹材によるイペソト用テントを試作した。

表1．耐候試験に供した塗付剤
名種 額

2．実験方法
2．ユ．小口吸引装置の改良

塗料 】ブタル酸樹脂
ヤ

丸竹材の乾燥や樹脂。薬剤注入をさらに効率的に行う／／ために、小口吸引装置の丸竹材装着ジグ部について、竹一液塾ウレタソ樹脂
アルキド樹脂／γ

二液塑ウレタン樹脂〝ポリプタジエソ変性ウレタソ樹脂

改良を加えた。

丸竹材の割れや変形を防止するために、従来から寸法フッ素樹脂〝

材形状や竹材装着時の作業性、処理効果を検討しながら2．2．難割化樹脂の選定

称

耐候性薬剤 浸透海水剤〝浸透防カビ剤−81−平成5年虔 研究報告 大分県別府産業工芸試験所

2．4．イベント用テントの開発
丸竹材を骨組みとするテソト試作に取り組み、ジョイソトの開発や丸竹材の小口仕上げについて検討を重ねて、組立式のテントを試作した。

3．2．難割化樹脂の選定

PEGとPEGMAの小口吸引による処理竹材の性能試験について、表2に示す。

PEGは寸法安定性に優れているが、PEGMAはさらに安定効果を増すこと、樹脂濃度が高くなるにしたがっ3．実験結果及び考察て効果が大きくなることが判明し、丸竹材の割れ防止に3．1．小口吸引装置の改良大きな効果をもたらすものと期待できる。

丸竹材の小口形状ほ個体差が大きく、小口吸引装置のまた、これらの樹脂は竹材の柔細胞レベルにまで浸透

丸竹材装着ジグ部の構造改良には、丸竹材小口の断面形してはいないが、維管束部の道管や師管を充填している状、直径、肉厚などの大きな要因を検討する必要がある。

ため、竹材変形や割れの主因と考えられる鞍皮繊維の水また、丸竹材の着脱に際しては、操作の簡易化が要求さ分移動の抑制や、樹脂と水分の置換によって寸法効果をれる。

あげているものと推察できる。したがって、一定以上のこれまで用いてきた装着ジグの構造は、丸竹材のまわ樹脂含浸量の大小は大きく影響しないと考えられる。

りにゴムチューブを巻き付けて気密性を保つもので、脱着の作業性がひじょうに悪かった。

表2．吸湿による竹試片の幅寸法変化
未処理 PEG30％ 取払罰％ ■ 型閻1一l−．

そこで、丸竹材の個体差に対応するために、円錐形のジグを考案し、内側に緩衝材としてラバーを貼付した。

寸法変化率

0．86％0．72

これにより、丸竹材の直径や肉厚の個体差に対して柔軟に対応できるようになり、さらに小口断面が円形から多3．3．耐候性塗料の選定少逸脱していても、ラバーによって気密性が保たれる。

紫外線照射による竹材表皮の改質により、表面加飾や着脱の作業性については、取り付けの際に丸竹材をジグ塗装が可能になったことをうけて、屋外での活用を考慮に押し当てると吸引によって丸竹材が密着され、また、した塗装等による耐侯処理材料の屋外ばく露試験を実施

取り外す際も吸引効果が除去されるため、ひじょうに容した。

易であることが明らかになった。

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図1．小口吸引用丸竹材装着ジグの改良
ー82−

図2．屋外ばく霧試験による塗膜評価

比較色差
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国惟絶増額色平成5年度 研究報告 大分県別府産業工芸試験所

その結果を図2に示す。ばく露による色と外観上の経時変化について調べた結果、この中でウレタン樹脂塗料の色差が小さく、また、カビや割れ等損傷の発生や塗膜の付着性も良好であった。

3．4．イベント用テソトの開発
以上の結果をもとに、丸竹材を骨組みとするイベント用テソトの開発に取り組んだ。
（1）テソトの設計

テントの形状と構造について、丸竹材の寸法や高品質化処理技術や装置の能力をもとに検討した。形状は、六角錐屋根をもつ「東屋」風テソトとし、強度保持のために一部にトラス構造を用いた。
図3一 竹材の処理工程図（2）ジョイント法及びジグの開発

テント構造のジョイソト法は、丸竹材端部との結合や多方向への分岐など、組み立て方や材料形状に応じた技（4）テントの組み立て

テソトは、45本の丸竹部材（長さ90cm部材33本、100c術開発が必要であった。今回は、できるだけ簡易で、種m部材12本）と5種類28組．のジョイソト・ジグで構成さ額の少ないジグで対応するために、部位と磯能に応じたれ、傘状構造の塵取部と中心柱と6本の脚からなる。

5種顆のジグを開発した。

テソトの高さほ約3mで、柱間隔は約2mである。

（3）丸竹材の処理

組立てには、中心柱と6本の脚の垂直部品とテント軒テソトに使用する丸竹材には、直径約6cmの油抜きの水平部品、傘状屋根部の斜行部品の3パーツに分けて竹材を用い、長さ90cmと100cmの2種額の部材に揃え前組みしておき、順次ジョイソトしていく方法で組み上た。それに防虫防カビ薬剤とPEGMA樹脂を小口吸引げた。

によって混合して注入して乾燥後、紫外線照射によって表面改質処理を行い、ウレタソ塗装を施した。
また、丸竹材小口の処理としては、ジョイソトと関連づけた小口金具を取り付けることとし、丸竹材と金具との間隙にエポキシ樹脂を充填して固定した。
表3．丸竹樹の処理方法

図4．テントの主要な構造ー83−平成5年度 研究報告 大分県別府産業工芸試躾所

木研究ほ、平成3年度からの3カ年研究として、竹材処理技術の確立から装置の開発、実用化までの一連の成果をあげることができた。
この成果をもとに、今後さらに企業の技術課題に応えるべく、応用研究や技術普及に努めていく。

写真1．イベント用テントの骨組み−84−