「地域における廃プラスチックリサイクルのMFCA分析」~川崎エコタウンを対象に~
井守 勇太* ・ 孫 穎***横浜国立大学経営学部会計・情報学科 **横浜国立大学大学院国際社会科学研究院

研究対象

研究背景と目的

川崎エコタウン・地球温暖化問題が進む中、地域レベルの資源効率性の改善が重要な課題・本研究では、マテリアルフローコスト会計（MFCA)を用いて地域の資源利用のロスを明らかにし,資源効率性の向上のあり方を検討していく。
MFCA

企業の製造プロセスにおける資源やエネルギーのロスに注目し、ロスに投入した材料費、人件費、輸送費などを負の製品コストとして総合的に原価計算を行う分析手法

既存研究では、主に企業単位のMFCA分析を中心に展開しており、地域を対象としたMFCA分析が不足している。

企業MFCAと地域MFCAを併用することで・企業,地域レベルの資源とコストのロスを示す
・企業間の相互連携によるCO2削減効果と経済効果を示す①JFEプラリソース株式会社の企業MFCA
投入容リベール(t) ①材料リサイクル工程① 19,000②コークス炉化学原料化工程② 8,000③高炉原料化工程製品①③ 18,600

磁選機

風選機

①6,012
負①3,684

正①8,227②3,464③8,054
負①0②0③0

手選別

正①7,404②3,118③7,248
負①823
②346
③806

造粒機

良品
輸送コストの扱い製品とならない部分
製品とならない部分の扱い
相互連携による経済効果

製品②

破砕機

製品③

磁選機
正負
①4,590 ①2,814

正①4,400
負
①190

製品
製
造

空欄：後工程で合算推計した
負：水分蒸発による含有量の変化を含む

塩ビ選別
塩ビ選別
正(製品)
①10,000②6,800③14,000
負(ロス)①9,000②1,200③4,600

地域MFCAと分析結果

投入容リベール(t)56,655
正53,256
破砕成形 負
3,399

マテリアル
コスト

エネルギー
コスト

地域MFCA静脈
複数工場群
工場
各工場からの出荷製品・サービス
次工程への引渡製品
適正処理(処分量低減、公衆衛生)
川崎エコタウン内
川崎エコタウン内・外各工程で発生した廃棄物 各工場で発生した廃棄物・最終廃棄物
廃棄・リサイクル
リサイクルなし
あり

域内での再投入分
システム(MC,EC,SC合算)
コスト
廃棄物 再生材
合計

アンモニア製造工程
高温ガス

ガス洗浄

地域の計
算
方法

アンモニア製造

低温ガス

輸送コスト

数式

マテリアルコスト
エネルギーコスト
システムコスト
輸送コスト

Y2*X4/W2/T
K2*P/T
A*E4
D2/F*G*X4/W2/T

計算結果
(万円)
197,255
321,668
25,625554

Y1,Y2：総仕入金額（単位円)
X1～X4：実際投入量(ヒアリングを基に筆者推計)
X1=19,000 X2=8,000 X3=18,600 X4=56,655 (単位t)W1,W2：総仕入重量(単位t)K1～K2：排出CO2をCO2排出量係数(0.38t-CO2/1,000kWh)で換算
K1=589.87KWh/t K2=119,136,125.65kWh/56,655t(K1,K2ともにヒアリングを基に筆者推計)
D1,D2：のべ距離(単位km）
P：電力単価(東京電力HPより筆者推計) P=27円/kWh
T：単位円→万円とするため T=10,000
E1～E4：従業員数(ヒアリングを基に筆者推計）
E1=25 E2=11 E3=24 E4=65（単位人)
A：川崎市平均年収(年収ガイドより) A=394.22万円
F：10tトラック平均燃費(行列のできるトラック相談所より) F=4km/L
G：H28平均軽油実売価格(e燃費HPより) G=88.87円/L

経済効果
(千万円)

6,000

950

65

5,000 ①1,685-分析
結果

昭和電工KPR

CO2(t)

0 55,686 55,686 6.6% 144 10.9%
4,000 ②1260000%00%
3,000 ③702
0 55,686 55,686 6.6% 144 10.9%
1,040 78.7%
2,000
138 10.4%
1,000
1,178 89.1%
01,184 89.6% コスト毎のCO2排出量
・域内(良品):JFE,昭和電工内で循環し、JFE,昭和電工外へ製品として出荷
輸送コスト
・域内(マテリアルロス):JFE,昭和電工内で循環し、JFE,昭和電工外へロスとして廃棄 ・ロス:金属,スラグ
MC+EC+SC(JFE)
・域外(良品):JFE,昭和電工外へ製品として出荷 ・域内(マテリアルロス):JFE,昭和電工外へロスとして廃棄
MC+EC+SC(昭和電工)
全国各地
企業レベルで明らかにしたこと
経済効果

・昭和電工株式会社KPRの資源とコストのロス：

正(製品) 53,256
負(ロス) 3,399

地域におけるCO2削減効果と経済効果

37,474 9.5% 13,751 3.5% 4,461 9.1%00%
00%00%
域内 マテリアルロス
37,474 9.5% 13,751 3.5% 4,461 9.1%
計319,105 80.6% 351,422 89.1% 40,081 81.3%
良品
域外 マテリアルロス 38,597 9.8% 29,119 7.4% 4,736 9.6%
357,702 90.4% 380,541 96.5% 44,817 90.9%
計
合計(正の製品部分) 356,579 90.1% 365,173 92.6% 44,542 90.4%

11,152t(72,119万円)

脱硫アンモニア(製品)計算結果
JFEプラリソース
数式(万円)
材料リサイクルY1*X1/W1/T
82,467
マテリアル コークス炉化学原料化 Y1*X2/W1/T
34,723
コスト
高炉原料化
Y1*X3/W1/T
80,731
計
197,921
材料リサイクルK1*X1*P/T
30,260エネルギー コークス炉化学原料化 K1*X2*P/T
12,741
コスト
高炉原料化
K1*X3*P/T
29,623
計
72,624
材料リサイクル
A*E19,856
システム
コークス炉化学原料化 A*E24,336
コスト
高炉原料化
A*E39,461
計
23,653
材料リサイクル
D1/F*G*X1/W1/T
320
コークス炉化学原料化 D1/F*G*X2/W1/T
135
輸送コスト
高炉原料化
D1/F*G*X3/W1/T
313
計
768

良品

・JFEプラリソース株式会社の資源とコストのロス:

CO転化

ヒアリング調査(2017年8月)をもとに推計

地域MFCA適応後のフローコストマトリックス
地域MFCA適応後(単位万円)

企業MFCA動脈
一製造ライン
行程②昭和電工株式会社KPRの企業MFCA

正負①4,330 ①70
正②2,944 ②174
①5,670③6,062 ③1,136②3,856③7,938
貯留槽粉砕機 負①342②226③1,554

ヒアリング調査(2017年8月~10月)
をもとに推計条 件
循環上の位置づけ
適用範囲
物量センターMFCA

正①19,000②8,000③18,600
プラ種類選別解砕機 負正①0負①10,773 ①0②0
正②4,536 ②0③0①9,696③10,546 ③0②4,082③9,492
破砕機
手選別
負①1,077②454③1,054
正②昭和電工株式会社KPR
・アンモニア製造工程

本研究の設計条件

ヒアリング調査をもとに川崎エコタウンに立地する
JFEプラリソース株式会社・昭和電工株式会社KPRを対象とする。

目
的①JFEプラリソース株式会社:水江原料化工場
・材料リサイクル工程
・コークス炉化学原料化工程
・高炉原料化工程

22JFE
昭和電工
現状
65
2,513
2,731841

JFE2,731

昭和電工

900

①236
850
②100
③231 800
2,731

地域MFCA適応後
22567
2,731
928750昭和電工KPR
JFEプラリソース

3,399t(32,704万円)
地域レベルで明らかにしたこと・ロス(104,823万円)のうち、 JFEプラリソース株式会社各工程でのロスを昭和電工株式会社KPRに再投入することで8,634t(55,686万円)を削減可能
・CO2削減効果：1,988t
・経済効果：87,140万円

まとめと今後の方向性
地域MFCAと企業MFCAを併用することで、企業MFCAのみでは発見されなかった、相互連携による削減可能な地域レベルのロスを明らかにし、CO2削減効果と経済効果も明らかにした。
今後は、より広範囲の地域MFCA分析を実施するとともに、その効果の検証を行っていきたい。

謝辞：本研究は、JFEプラリソース株式会社、昭和電工株式会社KPRに情報の提供を頂きました。ここに記し、謝意を表します。