SPS大型パルス通電加圧焼結装置

シリーズ● 大サイズ品の焼結、接合に対応する大容量電源と大口径チャンバー● パワーと精密制御を両立する新型加圧機構● 冷却能力と高温耐久性とを大幅に向上させた新型水冷機構

大口径真空チャンバー（大形焼結体作製用型セット時の写真）

新発想のLABOXタッチパネルスクリーンTM

加工例

金属

セラミックスポーラス体

Φ200焼結体

LABOXTM -6010K 最大加圧力600kN 最大焼結電流出力10000A
LABOXTM -6015K 最大加圧力600kN 最大焼結電流出力15000A
LABOXTM -6020K 最大加圧力600kN 最大焼結電流出力20000A
LABOX-60１０K

製品試作から生産までをカバーするLABOXシリーズのハイエンドマシン
大容量インバータパルス焼結電源と大口径チャンバーを有するLABOX-6000シリーズは、大サイズ品の製品試作から生産まで幅広い用途に対応可能です。ACサーボモータ油圧加圧機構の搭載により、従来方式の油圧加圧機構では困難であった加圧力の精密制御が可能になりました。冷却能力と耐熱性を強化した新型水冷機構により、高温焼結、長時間焼結など過酷な使用条件への対応能力も向上しています。独自設計思想のソフトオリエンテッドな制御・操作システムにより、常時最新ソフトへのバージョンアップが可能です。

ラボックス

エックス

研究開発の箱無限の可能性「LABOX」の中に「SINTER LAND

X

XX 」が詰まっています。

X

放電プラズマ焼結加工のパイオニア「シンターランド」は、1999年に国内初のSPS加工センターとして設立され、さまざまな受託研究開発・受託加工に取り組むことで、多くのSPSノウハウ・アプリケーション技術を蓄積してきました。
LABOXは、当社のSPSノウハウ・アプリケーション技術に、当社グループ機械製造部門が1980年代後半より培ったSPS装置製造技術を加えて開発された最新のSPS装置です。大学、高専、工業高校など学校関係、国公立研究機関、民間企業の研究開発部門向け先進新材料研究開発のための新しいコンセプトによる材料合成装置です。
ナノ材料、傾斜機能材料、ファインセラミックス、各種電子材料など新素材開発に最適です。
「シンターランド」はSPS技術を基盤にお客様のご満足を第一に考え、相互信頼を大切にし、お客様と共に成長していくことを企業理念として 創造の世界 を追求していきます。

放電プラズマ焼結加工のパイオニア

SINTER LAND

株式会社シンターランド

シリーズ

LABOX Features
独自開発の高効率省エネ型電源

対象材料

独自開発のＤＣパルスインバータ電源の搭載により、従来型装置に比べて消費電力を大幅に削減。より少ないエネルギーでより高品質な緻密焼結体の作製が可能です。通電回路に生じる不要な発熱を抑える独自設計になっています。
1次側電源設置容量も軽減され経済的です。

金属、セラミックス、ポリマーから複合材料までほぼ全ての材料種をカバーします。
【代表例】
ナノフェーズ材料、傾斜機能材料（FGMs）、アモルファス材料、多元素材料、高融点材料、金属ガラス、多孔質（ポーラス）材料、金属間化合物、ファインセラミックス、サーメット、金属、各種合金、先端複合材料（CNT/CNF、FRC/FRM）、ポリマーなど

パワーと制御性能を両立する新型加圧機構
特殊加圧機構に応答性の高いACサーボモータ方式を採用することで、従来の油圧方式では難しかった加圧焼結の精密制御を実現。低加圧領域から高加圧領域まで幅広い範囲で優れた制御性能を発揮します。
※油圧制御仕様有

高精度なプロセス管理
温度、昇温降温スピード、加圧力、保持時間などのパラメータを自由に設定することができ、再現性高く精密に制御することが可能です。SPSデータアナラ
イザー（オプション）により電流・電圧・温度・加圧力・変位量・変化率・真空度など各焼結プロセスパラメータの推移をPC画面上でモニタリング可能です。

応用分野
焼結」だけでなく「接合」、「成形」、「合成」、「表面改質」分野への応用も可能です。
【代表例】
熱電変換材料、ターゲット材（スパッタリング用、CVD用など）、高熱伝導材料、磁性材料、透光性材料、電子デバイス材料（圧電素子、誘電体など）、超硬合金、硬質工具（ダイヤモンド/CBN）、金型材料、回収資源（レアメタル、希土類など）の再焼結、アルミ・チタン合金などの難焼結材料、生体適合材料（人工骨、歯科材料など）、耐摩耗材料、耐熱材料、レアメタルの代替材料、超伝導材料、水素吸蔵合
金など豊富なオプション
赤外線放射温度計●

短いサイクルタイム〜500℃/分の高速昇温を可能とする特殊通電機構を有し、かつ高い冷却能力で急速降温も特徴です。ホットプレス、HIP、常圧焼結法などの従来法とは比較にならない短時間処理により、微細組織構造制御焼結や新材料研究開発におけるスピーディーな試料作製を実現します。

ＳＰＳデータ収録ユニット●

ＳＰＳデータアナライザー●

赤外線放射温度計

加圧力プログラムコントローラー●

電流プログラムコントローラー●

Ｚ軸変位1μm単位検知●

パルス電流ＯＦＦ-time●

先進新材料開発への圧倒的な優位性
難焼結材料や多元素材料への易焼結性
粒成長を抑制し微細組織構造を維持した焼結体を作製可能（ナノ粒子への高い適用性）● 試料内の温度傾斜（数百度/mm）をコントロール可能● 粒子表面の浄化効果（吸着ガス・酸化被膜の除去）や粒子表面の活性化● 組成、密度に偏りのない均質な焼結体を作製可能● 密度コントロールが容易（多孔体から緻密体まで）● 高真空、還元雰囲気への低依存● 従来法に比べ低温、短時間での迅速焼結が可能● 広い対応温度域（低温から2000℃を超える超高温領域まで）●

高真空装置（6×１０-3Paデフュージョンポンプ）●●

ナノ Al2O3

材料充填・離型用プレス機●

オイルクリーナー●

各種グラファイト焼結型●

その他機器、消耗品につきましてもご相談ください●

バインダレス SiC

型式

LABOX-6010K

LABOX-6015K

250mm（オープンハイト450mm）

加圧制御ACサーボモータ回転制御油圧ポンプ（比例弁リリーフ式油圧制御仕様有）加圧電極ロッド

内部水冷式、電極先端カバー付

ステージ寸法φ230ｍｍ真空チャンバー

円筒横置前扉型チャンバー（水冷式）

真空排気機構真空計
最大焼結電流出力

13122637

パルス制御

1050

単位：mm

LABOX-6020K

600KN［61.2tonf］

Z軸加圧ストローク

最高使用温度3065

データ収録システム画面

●主な仕様
最大加圧力

●外形寸法図600

材料充填・離型用プレス機

チラーユニット●

セラミックス - 金属傾斜材料

2130

999msec

Ｚ軸位置制御●2500℃（常用2200℃）※焼結型寸法、保持時間などにより制限があります

ロータリーポンプ・メカニカルブースターポンプ（到達真空度 6Pa/15分以内）
ピラニー真空計、
ブルドン管連成計
10000A

15000A

20000A

ON/OFF直流パルス制御（PWM制御）パルス幅設定任意可変定格入力

三相 200V

ON/1〜999ｍsec OFF/1〜99ｍsec
三相200V（焼結電源380V仕様有）

本体寸法（W×D×H）※冷却水監視ユニット除く

2130×3065
×2640mm

2600×3065×2640mm

装置重量5400kg

5700kg6000kg※ 改良のため上記仕様は予告なく変更する場合があります。

製造元
放電プラズマ焼結加工のパイオニア

SINTER LAND

株式会社シンターランド www.sinterland.jp〒940-2055 新潟県長岡市雨池町 123

販売元

TEL.0258-25-8008 ／ FAX.0258-25-8010

SPS技術のトータルコンサルティング

株式会社エヌジェーエス www.njs-japan.co.jp【本社】〒222-0033 横浜市港北区新横浜 2-14-8 オフィス新横浜ビル 3F
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