製剤機械技術科学会誌

仲 井 賞 受 賞 論 文

J.Pharma.Mech.&Eng. 20(4)5-14 (2011)'The Nakai Award'-Winner's Article

医薬品施設エンジニアリング技術の高度化
Advancement of the Engineering Technology for Pharmaceutical Manufacturing
Plants
大塚史久、野口幸広、高浜 信一郎、山岡洋一、古谷仁

Fumihisa OOTSUKA, Yukihiro NOGUCHI, Shinnichiro TAKAHAMA, Youichi YAMAOKA, Hitoshi FURUYA

大成建設株式会社
Taisei CorporationAbstract

要旨

The engineering technologies of thepharmaceutical manufacturing plans, havebeen changed greatly for various field such as
production system plans, layout plans, buildings,
facility plans, and information system plans. As forthese changes, a change of external environment,such as changes of the business environmentof the pharmaceutical products industry or thereinforcement of regulation requirements is a bigfactor. In other words, the progress corresponding
to the change of the external environmentis promoted in the plan technology of thepharmaceutical manufacturing plants, and theauthors are engaged in the development of theseengineering technologies.
The authors built the production systems suchas kangaroo method using the AGV, pearl chain
method by the pneumatic transportation,
three-dimensional flow bottle method using
Stacker crane for the handling method of
the intermediate products in the oral solid
dosage form facilities, and worked on theenhancement in efficiency of the production of
the pharmaceutical manufacturing plants throughthese systems. In addition, the author performs
the design of the containment facilities in thechemical hazard plants, which are increasing inrecent years, and also conducts evaluation of thecontainment performance.
Furthermore, measures on earthquakes has
attracted attention because much damage
caused by East Japan great earthquake disasterlast year in pharmaceutical manufacturing sites,
the authors works on the support of the business
continuity management of the pharmaceuticalmanufacturing sites through the drafting ofgeneral earthquake proofing measures, theconstruction of the pharmaceutical manufacturing
plants of the quake-absorbing structure,development of vibration control system of theautomatic warehouse.

医薬品工場の計画技術は、生産システム計画、レイアウト計画、建築・設備計画、情報システム計画など様々な分野にわたり、大きく変化している。これらの変化は、医薬品産業の事業環境の変化、レギュレーション要件の強化など、外部環境の変化が大きな要因となっている。すなわち、医薬品工場の計画技術においては外部環境の変化に対応した技術開発の進展が促されており、筆者らはこれらの計画技術の開発を行っている。
生産システム計画においては、固形製剤工場でのハンドリング方式に AGV（無人搬送車）を用いたカンガルー方式、空気輸送によるパールチェーン方式、フロービンをスタッカークレーンで搬送する 3 次元フロービン方式などの生産システムを構築し、医薬品工場の生産の効率化に取り組んだ。また、近年多くなってきているケミカルハザード施設の計画においては、封じ込め設備の設計、封じ込め性能の評価なども行っている。
そのほか、昨年の東日本大震災で医薬品施設において多くの被害が発生したことから注目されている地震対策の面では、総合的な耐震対策の立案、免震構造の医薬品工場の建設、自動倉庫の制震装置の開発などを通して医薬品施設の事業継続管理のサポートに取り組んでいる。

■ Keywords ■ production systems, three-dimensional flow bottle method, chemical hazard plants,
vibration control system of the automatic warehouse
5

製剤機械技術学会誌 (543)品質管理に関する基準」により医薬品 GMP の考え方はじめにが本格的に導入された。当時東京オリンピックを契機
弊社では、1968 年のエンジニアリング本部発足以にわが国の産業界は高度成長期を迎えており、各製造

来、医薬品施設工場の計画に取り組んできた。医薬品業の生産部門においても生産性、品質ともに飛躍的な工場の計画技術は、生産システム計画、レイアウト計発展向上を続けていた時期である。製剤工場として画、建築・設備計画、情報システム計画など様々な分は、GMP の概念にハード面で合致させるべく、動線野にわたり、大きく変化している。

計画・空調設備・建築仕上げ材料の検討など設備の対これらの変化は、医薬品産業のグローバル化に対応

応が始まり、また省力化やミス防止の観点から、各機した製薬企業の製造拠点の統廃合、薬事法の法改正に器の自動化やハンドリング装置の導入が部分的に始伴う事業環境の変化、GMP 等のレギュレーション要まった。

件の強化、医薬品供給の社会的義務を担う製薬企業とその後、医薬品工場のソフト、ハード共に基準へのしての BCP（事業継続性）の重要性の高まりなど外適合対応が図られ、GMP は 1980 年に厚生省令として部環境の変化が大きな要因となり、それに対応した技公布され、遵守事項となった。日本国内においては製術開発の進展が大きな変化を促している側面がある。

造業の FA 化が推し進められている時期であり、医薬エンジニアリング技術の観点でみると、運用面、レ品工場にも自動化が次々と導入され始めた。GMP にギュレーションを熟知したゾーニング計画が基本と求められる概念がようやく目に見える形で工場計画なる。固形製剤工場においては少量・多品種であり、に反映されるようになったのがちょうどこの時期か各工程がバッチプロセスであることから、人・物の動と思われる。この時期には日本国内で製造業の FA 化

線分離を踏まえ、中間品のハンドリングをいかに自動が推し進められており、固形製剤工場においても自動化し、システム化することが計画のポイントとなっ化が次々と導入され始めた。

た。一方無菌製剤においては、3 極へのレギュレーショ

医薬品施設の FA 化においては、エーザイ㈱の川島ン対応、そして高度な無菌環境の維持に力点が置かれ工園の製剤工場固形製剤工場建設で、MES（製造管ていた。MES、MHS、SCADA 等 IT 技術に加え、耐理システム）を導入し、搬送手段として AGV（無人震対策、省エネルギー技術に配慮した建築、設備の計搬送車）を採用した医薬品工場初の本格的な FA 化工

画技術、日本の製剤工場のエンジニアリング技術は世場を完成させた。生産方式は中間製品を AGV で搬送界最先端であると言っても過言ではない。

し、各工程でリフター等を介して持ち上げて投入する

本稿では，製剤工場の事例をもとに、固形製剤工場水平方式と呼ばれる生産システムである。この生産シの生産システム等の技術、また近年多く計画されていステムは、物がプロセス機器間を人手あるいは持ち上るケミカルハザード対策技術、IT 技術、耐震対策、げ機等を介して「ピョンピョン」と移動することからなどのエンジニアリング技術を紹介する。

カンガルー方式とも言われている（Fig. 1 、 2 ）。この搬送手段に AGV を採用した生産方式はその後も多くの医薬品工場において採用され、固形製剤工場の自1 法規制の変遷と固形製剤施設の高度化の流れ動化、効率化に大きく寄与したエンジニアリング技術
医薬品 GMP は 1962 年にはじめて米国にて法制化であると考えている。

され、1969 年の WHO による国連総会で GMP に基づ1990 年代には、少品種多量生産型工場として無人く証明制度の採用勧告を受け、わが国においては化・リードタイムの短縮化を目指し、各工程をパイプ

1974 年、厚生省薬務局長通知「医薬品の製造およびで連結したパールチェーン方式と呼ばれる生産方式
一時保管▽CH

▽CH

▽CH

秤量室
原料置場

秤量室

▽CH
造粒室

混合室

昇降
反
転装
置造粒機
振動機

▽CH

V型混合機

昇降
反
転装
置

▽CH
打錠室

▽CH
コーティング室▽CH

フィルムコーティング機

打錠機

印刷機
検査機

フー振動機

選別室

印刷室

台秤

秤量

Fig. 1

造粒混合打錠カンガルー方式概念図（544）Vol.21 No.5（2012）6

コーティング印刷

検査が製薬企業を左右する状況となりつつあった。
2000 年代には医薬品業界における環境変化の中で、工場計画に大きな影響を与える法規制の変化があった。それが 2005 年の改正薬事法の施行である。この
改正薬事法で医薬品上市時の承認が「製造承認」から「製造販売承認」へ移行したことで、製薬企業に製造設備の保有義務がなくなり、全面的な外部製造委託が可能になった。この法改正により製造販売業や委受託形態の多様化が促され、また製造部門の統廃合もより一層加速していくと考えられる中、生き残りをかけた大型工場の建設事例が増加した。そのような環境下で医薬品工場における多品種生産などのフレキシビリティの向上、生産効率の向上のニーズがさらに高まり、特に固形製剤工場における生産システムの変化にFig. 2カンガルー方式（容器リフターを使用）大きな影響を与えた。
そのなかで生まれたのが、スタッカークレーンを搬の工場計画に取り組んだ。弊社においても、当時の協送手段としてクリーンルーム内に採用したプランで和発酵工業㈱の宇部工場、第一製薬㈱の高槻工場なある（Fig. 5 ）。弊社では 3 次元フロービンシステム

ど、パールチェーン方式の工場を建設した（Fig. 3 、（Fig. 6 ）と呼んでいるが、2004 年竣工の明治製菓㈱4 ）。第一製薬㈱のプロジェクトでは、10 年後も色褪小田原工場 5 号館で初めて採用した。明治製菓㈱小田せない工場を目指し、第一製薬㈱と共に最新技術を徹原工場はそのほかにも、各製造室へのワンウェイ動線底的に追求し自動化に取り組んだ。パールチェーン方や、医薬品工場としては日本で初めて免震構造を採用式による中間製品在庫を持たない一貫ラインとしてするなど革新的な工場であった。
ここからは、近年多くの案件で採用されているフ魅せる工場を目指し、CI 活動の一環として専用見学

ロービン自動搬送システムについて詳細に紹介する。

者通路にて全工程が見学できるように計画した。
法規制の面からみると、1994 年には省令改正によ固形製剤の場合，粉体ハンドリングによる運用が生産

り GMP は医薬品製造業の許可要件となり、これに伴効率に大きく影響する。原料や中間製品，製品の重量いバリデーションもソフト面の対応として義務化さ物搬送は作業負荷が大きい。フロービン搬送はこれられたため、工場計画段階から設計、施工、試運転との搬送の自動化に適したシステムであり，クローズド

IOQ、PQ の連携が強くなり結果として高稼働率、高化された運用が可能なので，異物混入防止の面でもメ品質の生産体制の構築に結びついていったと考えら

リットがあるとともにフレキシブルな生産に対応可れる。その時期の国内経済はバブルが崩壊し、少子化能となる。最新のフロービン自動搬送システムではさが始まり、より一層の高齢化社会への対処の必要性がらに技術展開を図り，製剤化の各工程間搬送をスタッ叫ばれ、成長を続けてきた各産業にとって 21 世紀にカークレーンで行う自動化も導入されている。スタッ向けた変革が求められていた。医薬品業界においてはカークレーン方式を採用するメリットとしては，グローバル展開の重要性が高まり、海外メーカーの日・ 3 次元で移動するので，搬送リードタイムを最短に本市場への参入拡大など、国内外における長期的戦略することができ，効率的かつフレキシブルに原料，一時保管

▽CH

▽CH

▽CH
製剤化室

造粒機
空気輸
送印刷選別室ボレー混合機

自動計量装置振動機

▽CH

造粒室

秤量室

空気輸
送空気輸送打錠機

空気
輸送

空気
輸
送

フィルムコーティング機

空気
輸送

空気
輸
送

印刷機

検査機

インライン整粒機

自動秤量

Fig. 3

造粒打錠

混合コーティング

印刷

検査

パールチェーン方式概念図7

製剤機械技術学会誌 (545)タミの防止を図ることができる。
・IT システムと連動した人為的ミスのない高度な生産管理ができる。
・スタッカークレーンの採用により搬送システムの信頼性が向上する。などの点が挙げられる。すなわち，搬送にかかわる人的負荷を削減し，さらに生産上の人為的なミスをなくすという観点から，少ない作業負荷で高品質な製品を製造することができるということになる。
このような多くのメリットから、近年この方式が多く採用されてきていると考えている。
Fig. 4

このスタッカークレーン方式の採用を重ねるなか

パールチェーン方式（空気輸送により工程間を接続）

で、自動秤量システムやバルーン式緩衝シュート、スタッカークレーンのクリーン化対策、水洗可能なコンベアなど多くの要素技術を開発し、現在もより一層効率的で高品質のスタッカークレーン方式の生産システムの構築を行っている。

2 固形製剤工場の医薬製造工程の高度化の流れ
医薬製造現場における製剤機器については，製剤試験を実施しながら目的に見合った装置を採用する方
Fig. 5

向で徐々に高度化を進めてきた。同時に無人化・省力スタッカークレーン搬送化，安定稼動，生産効率向上，工場内外の安全性確保，フレキシビリティなどの製薬企業独自のテーマを追求する流れの中で製造機器単体の自動化・システム化，製造装置の高速化，装置洗浄切替性の向上，装置のクローズド化，ハンドリング装置の自動化・連動化などが改善されることで高度化が進んできている。
一方，医薬製造現場におけるソフト面の対応については，人の関与をいかに少なくして人為的ミスを防止するかにかかっており最近の新工場では本社の統括管理システムとリンクした製造管理システムを導入して SOP の IT 化，品質記録の一元管理化，ペーパーレス化，ID 情報管理などを行うことが主流となってきている。
ここで，固形製剤工場における最近の動向および将Fig. 6

来展望について簡単に紹介する。

3 次元フロービンシステム概念図

中間製品がハンドリング可能となる。

（1）前処理・秤量・エレベーションを自由に設定できるので，レイアウ

この工程の従来からの課題は主に，労働環境改善，トに自由度がある。

自動化・省力化，人為的ミスの完全排除の 3 点があげ

・現在主流となっているワンルームワンマシーン方式られる。労働環境改善に伴う対策としては製造室内にに対して効率的な搬送を実現でき、各生産機器の稼クリーンブースを導入して，外・内部汚染の防止，品働率を向上させる事ができる。

種切替作業性の向上を図るなどの方策がとられてい・人と物の動線分離により安全性の向上、クロスコン（546）Vol.21 No.5（2012）る。また自動化・省力化の方策として全自動秤量シス8テムを採用する例もある。全自動秤量システムも，従（6）充填・包装工程

来の固定ホッパ一方式から移動式容器を使用したフ充填・包装工程においては、包装資材のロボット化レキシブルな方法が採用されており，弊社においてによる自動供給、包装資材の改善による同一ラインでも、前項で紹介したようにフロービンの自動搬送方式のマルチ対応などが追究されてきた。今後も，充填・と連動した、FTF（フロービン・トゥ・フロービン）包装機の自動化・高速化，自動サイズチェンジ，包装自動秤量システムを開発してきた。

機のマルチ対応，包装資材の自動供給システム，シートの系外搬送システムなどがさらに検討され，夜間自（2）造粒・コーティング工程動包装も近い将来実現可能と期待される。

造粒・コーテイング工程の自動化技術についてはかなり成熟した感があり，費用対効果に応じて自動化レ（7）工程内ハンドリングベルの設定（CIP 自動洗浄対応，品質管理データの自すべての工程において使用する、粉体・並びに錠剤動収集，終点管理など）を行い，機種・システムを選のハンドリング技術も多く開発されてきた。粉体のハ択することになる。

ンドリングに関しては、空気輸送を採用したり、容器近年では乾燥工程における NIR を利用した終点管と機器間の接続装置を開発するなどクローズド化が理なども導入されてきているが、造粒、コーティング追究されている。また、錠剤のハンドリングにおいて工程は他工程に比較し制御項目も多いことから、今後は、口腔内崩壊錠の増加などにより、一層のソフトハ機器メーカーは PAT を導入した品質向上などの差別ンドリング技術が必要になっており、弊社においても化する技術を追究することとなるであろう。

接粉部・接錠部に使い捨てのポリエチレンライナーを採用したバルーン式緩衝シュートなどを開発してい（3）混合工程る。

混合工程については，最近のフロービンシステムの流行により，容器脱着方式が今後も主流となるであろ（8）容器自動洗浄工程

う。機能的には，多品種生産対応から容器の形状も複容器自動洗浄工程については，洗浄機単体，洗浄履数となるので数種類の容器を同一の混合機で対応す歴管理システムともに技術的に確立されていて，今後る形となっている。また混合機自体が完全なクローズもこの傾向が続き，大幅な変更はないものと考えられド化システムを確立できるので，機器台数を最小としる。むしろ，省エネルギ一対応，排水負荷の軽減など部屋の稼動率の向上に繋げることも可能になる。ただの環境対応からのその他付帯機器の改善が図られるし，混合均一化が図れない製剤もありうるので，採用ものと推察される。

にあたっては事前のテストなど導入検討が必要となる。

3 IT 化（4）打錠工程

固形製剤工場において IT 化を推進する手法として，打錠工程については近年，生産能力の向上，生産切生産設備と搬送設備を組み合わせた最新の医薬品生替性の向上を図るという目的で高速打錠，回転盤脱着産方式に，MES（Manufacturing Execution System）と呼方式が広く採用されてきている。高速打錠機の採用はばれる情報システムがある。

錠剤形状，物性などに配慮して，安定稼動領域での生MES は，GMP 対応の製造指図記録管理などの MES産体系を確立することで可能となるが、回転盤脱着方必須機能、作業者への指示を行う電子 SOP 機能に加式については，操作切替性，安全性から逆に採用を見え，自動倉庫管理などの搬送管理機能を持ち，さらに送るケースも発生している。

生産機器との接続のためのシステム（SCADA）と一体化したシステムとして一般的には構成される。
以下に主な機能を示す。

（5）検査・印刷工程
錠剤の印刷・検査選別工程は，微細で詳細な印刷が・日程計画管理…生産日程，製造予定の管理を行う。

可能な機器の開発や、カメラ精度の向上に伴う検査精上位に生産管理システム等が接続される場合は、上度の向上など、近年も多くの新技術が出てきており、位からの計画の受信等も行う。
・製造管理…製造指図の発行・承認や製造指図書の発今後も新機種が多く出てくることが想定される。

行，製造記録や作業記録の確認・承認、製造記録書

9

製剤機械技術学会誌 (547)

の発行、上位システムへの実績の送信を行う。

リアと考えバリアを構築している。固形製剤設備では・作業管理…電子 SOP による作業者への指示、作業1 次バリアを最陰圧に、2 次バリアを外部より陰圧に実績の自動記録を行う。生産設備からの出来高デー保ち、ケミカルハザード物質を 1 次バリアである生産タやプロセスデータの収集、搬送設備への搬送指示設備内に封じ込める。万一、1 次バリアから漏えいしなども電子 SOP より操作される。

た際にも 2 次バリアにて封じ込め、他の工程や外部に漏えいが無いように対策を行う。2 次バリア内は、空・秤量管理…秤量指図管理，秤量室や秤量器の割付、調設備とエアロック室等により、製造室を周囲よりも秤量作業管理，秤量実績の管理を行う。
・搬送管理…自動倉庫の管理，搬送設備の管理，原料陰圧になるように設定する。原則として 2 次バリアか資材の入荷および中間品管理，工程内容器搬送，製らケミカルハザード物質を持ち出さないよう、更衣手品の出荷管理などを行う。

順や原料、中間製品などの受け渡しなどの運用方法を・生産機器管理… LAN 接続した生産機器に対し，製計画される。2 次バリアがブレークした際の対応は非造条件の送信やプロセスデータの取得を行う。

常に大がかりなものになるので、2 次バリアの維持は・在庫管理…倉庫および現場の原材料、中間品、製品重要になる。免震装置を採用したり、無停電電源装置の在庫を品目、ロット、個装単位で管理を行う。

等を入れるなど、異常時にも封じ込め装置の運転を維持するシステムの採用も検討される。

・システム管理…作業者のセキュリティ管理としてアクセス権や指図承認などの業務権限対応などを管（2）生産設備について理する。
これらを取り入れることで，製造作業者によるミスケミカルハザード施設においては生産設備での封のない運用が可能となり，かつ生産管理上のスケじ込めを 1 次バリアと考えるので、機器本体を陰圧にジューリングが正確に行われるというメリットがある。

して使用したり、アイソレータの中に機器を入れる事などにより、陰圧のバリアを構築している。この陰圧のバリアは、原料の投入、製造、排出から洗浄が完了4 ケミカルハザード対応施設するまで維持する必要がある。そのため原料の投入や全項までで一般固形製剤の変遷について述べてき中間製品のハンドリングはバッチサイズや生産量にたが、次に近年、高活性医薬品の開発が進んだことに応じて、IBC とスプリットバルブの組み合わせやグより建設が増加してきているケミカルハザード対応

ローブボックスとバグインバグアウト又は RTP ポーの施設について触れてみたい。ここでは，ケミカルハトの組み合わせを選択する。また洗浄についても、自ザード対応の固形製剤工場における最近の動向につ動洗浄、又はグローブを使用した洗浄を行うなど、粉いて簡単に紹介する。

体が暴露しないように対策をとることが必須になる。
このような要求条件に対応した封じ込め対応の製剤機器は多数販売されるようになっているが、特別なカ（1）封じ込めの考え方
ケミカルハザード対応の医薬品製造設備は Fig. 7

スタマイズが必要であったり、一般製剤用機器の改造に示すように、生産設備を 1 次バリア、建物を 2 次バや新しい機器の開発が必要になるケースがまだまだFig.7 固形製剤施設 バリア構築概念図（548）Vol.21 No.5（2012）10多い。機器の仕様を決定する際にはリスクアセスメン

施設エンジニアリングにおける事業継続管理では、やトを行い、使用する条件に合った設備、仕様を計画す

はり地震対策が非常に大きな要素であろう。先の東日る必要がある。

本大震災では、医薬品製造施設においても多くの被害が発生し、地震による生産機能への影響が大きくク（3）施設性能の評価についてローズアップされた。製造の核となる生産機械や建施設が完成した際に実施するバリデーションの中物，インフラまで，いずれか 1 つでも機能を発揮しなに封じ込め性能を確認する検査を実施する。ISPE がい場合には生産停止となり 1 企業への影響だけでな発行するガイドライン「製薬機器の粒子封じ込め（コく、多くの関連企業の生産に影響がでることがわかっンテインメント）性能評価 The Standardized Measurement

た。製薬企業の場合、生産停止による製品在庫不足がof Equipment Particulate Airbone Concentration

直接人命にも影響を与え大きな社会問題となってく（SMEPAC）」を参考に評価方法を決定する。作業者へる。したがって社会的責任は重大である。の暴露量の評価として、機器毎に空気中浮遊粉塵濃度

地震対策なども対策を行う事により当然費用が発をラクトース等を用いて測定し、機器の設計仕様を満生するので、すべてを完全に対策するとなると非常にたすことを確認する方法と、ターゲットとなる API大きなコストがかかることになる。そのため施設計画に類似した物理的性質を持つ代用薬を使用して実際においては、「業務分析」「被害・影響度分析」「対応に生産を行い、作業員の吸引量が 1 日当たりの許容暴力分析」「減災対策」を踏まえ、守るべき対象の優先露量以下となることを確認する方法がある。機器の性順位の設定や、復旧までの時間などの目標設定を実施

能確認や試作機のテスト等では前者を、生産設備としし、その目標に対応した業務・生産能力の復旧対策をて完成し、工程全体を評価する際は後者にて評価する行う事が重要になる。

ことが多い。
（2）建物の地震対策

また、患者への暴露量の評価として、洗浄後の残留評価を行い、次バッチへのクロスコンタミが許容値以

上記で述べた目標設定にあわせ、建物の地震対策と下であることを確認する。スワブテストによる面積当して耐震構造や免震構造などの構造計画が検討されたりの残留量と機器の表面積から装置への残留量をる。耐震構造は一般的に採用されている構造であり、求め、錠剤・カプセル等、患者が 1 日当たりの用量中建物としては安全になるが、内部の設備機器や生産機のコンタミ量が 1 日当たりの許容暴露量以下であるこ

器などの建屋内部の施設の対策が不十分な場合は、大とを確認する。

きな被害が発生する事になる（Fig. 8 ）。そのため医薬品施設に耐震構造を採用する場合は、建築だけでなく設備機器や生産機器も含めた総合的な耐震対策を5 地震対策実施することが求められる。
（1）地震対策の考え方

また、免震構造は建物が受ける応答加速度を低減さ

医薬品供給の社会的義務を担う製薬企業において、せることで建物本体の損傷を抑えると同時に、建物内事業継続管理は近年重要性が非常に高まってきてい部の施設の安全性も同時に確保する事ができるる。医薬品企業にとっては、事業継続管理の要素とし（Fig. 9 ）。先の東日本大震災においても免震構造の有てパンデミック対策などが挙げられているが、医薬品効性が示されたこともありニーズは大きく高まって

Fig.8

耐震構造

11

製剤機械技術学会誌 (549)        ఺㔡᭴ㅧ Ⓧጀࠧࡓᡰᛚ       ᒢᕈߔߴࠅᡰᛚ
Fig.9

免震構造と免震装置

Table 1 東北太平洋沖地震における立体自動倉庫の被害状況（震度 5 強以上地域）⥄േୖᐶߩ࿾㔡ኻ╷⥄േୖᐶߩ࿾㔡ኻ╷ࠅߦな被害が発生している。立体自動倉庫の特性上、保管きている。

効率を高めるために高層の施設となることが多くなるため、対策を実施する事が必要になる。その為弊社（3）自動倉庫の地震対策
東日本大震災においては、製造施設だけでなくいわにおいても、既存の自動倉庫にも対応可能な制震ダン

ゆる自動倉庫においても多くの被害が発生した。被害

パーなど、地震対策についても開発を進めている。の内容としては自動倉庫そのものの構造的な被害ではなく、製品の落下や、落下した製品による機器の損おわりに傷が主なものであった。またメーカー調査による震度5 以上の地域の立体自動倉庫の被害状況を、Table 1
ここまで、我々が取り組んでいるエンジニアリングに示す。この調査によると 10 ｍ以下の高さの自動倉
技術の一部を紹介してきた。今後も様々な課題の解決  


庫においては約 90％の施設が被害なしであったのに   対し、20 ｍ以上の規模の物では 30％の施設で大規模に取り組む事により、医薬品工場エンジニアリング技術の進歩に貢献できれば幸いである。

ࠅߦ（550）Vol.21 No.5（2012）12