HERZOGGENERAL CATALOGHERZOG

総合カタログ

組織観察用前処理装置

Pretreatment instrument for analysis

ハルツォク・ジャパン株式会社

ご用命は下記販売店まで〒170-0003 東京都豊島区駒込2-3-7 TEL.
03-5907-1774 FAX.03-5907-1770
https://www.h-metallog.com

2024.1.4001

www.h-metallog.com

IN DEX

Total Solution Company

HERZOG JAPAN

切断機

切断機、埋込機、研磨機を効率よく使用するには、試料の性質や目的に合った消耗品類を選択する必要があります。
ハルツォク・ジャパンでは、専任のスタッフがお客様のニーズに最適な組み合わせをご提案させて頂きます。
また突然のトラブルにもサービススタッフが迅速に対応する体制を新たに整え、200 点以上の部品を常時在庫し、短時間で装置を復旧させます。
さらに、2020 年度よりハルツォク・ジャパンは 2 年保証になりました。

■

MICRACUT-152 ・・・・・・・・
2■

MICRACUT-202・・・・・・・・ 3■

・ ・・・・・・ 4
MICRACUT-200-S■

METACUT-302 ・・ ・・・・・・ 5■

SERVOCUT-302・・・・・・・・ 6■

SERVOCUT-402・・・・・・・・ 8■

SERVOCUT-502・・・・・・・・ 8■

SERVOCUT-602・・・・・・・・ 8■

切断機オプション・・・・・・・ 10■

切断機消耗品・・・・・・・・・ 10■

ミクラカット 202 用クランプ・・ 11■

共通クランプ・・・・・・・・・ 11

埋込機

試料作成装置の導入をお考えでしたら、ぜひ一度比べてみて下さい。
ハルツォク・ジャパンが選ばれる理由がわかります。

■

ECOPRESS-102・ ・・・・・・・ 12■

ECOPRESS -202・ ・・・・・・・ 13■

VACUMET 52 ・・・・・・・
15
・■

常温理込消耗品・・・・・・・・ 15
・

研磨盤

300㎜

研磨盤

250㎜

研磨機

研磨盤

200㎜

■

FORCIPOL ・・・・・・・・・
・
16■

DOSIMAT ・・・・・・・・・
・
16■

FORCIMAT ・・・・・・・・
・
17■

ACCURA-102・・・・・・・・・ 20■

VELOX-102・・・・・・・・・・ 21■

エンバイロ・・・・・・・・・・ 22■

沈殿槽・・・・・・・・・・・・ 23■

試料乾燥機 ・・・・・・・・・
・
23■

ELOPREP-102・・・・・・・・・ 24■

MOBIPREP & MOBISCOPE ・・ 24■

GEOFORM-102
・・・・・・・・ 25
・・

ほぼ実寸 です。
研磨 に ルダーを置いたイメージです。

ミクラカットシリーズ （小型切断機）
MICRACUT-202

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小さな試料の高精度切断を見 た いところを生み出す

ピ ン ポ イ ント 切 断

安 定した筐 体

切断機

MICRACUT-152

CUTTING

得意試料

鉄鋼材、非鉄金属、ねじ、シャフト etc

SPEC

得意試料

基板、樹脂、パイプ、セラミック etc

SPEC

コンパクトサイズ

マイクロメータで送りが可能

簡単操作

非常停止ボタンとカバーセンサ

テーブルソーとしても使用可能

様々な試料のクランプが可能

型式 / オーダー No.

MICRACUT-152/1605

砥石ホイールサイズ / 穴径155、175mm/25.4、12.7mm

最大切断試料寸法

Φ 50mm

安全カバー

広い作業スペース

使いやすい操作エリア

型式 / オーダー No.

MICRACUT-202 /1707

砥石ホイールサイズ / 穴径155、205mm/25.4、12.7mm

最大切断試料寸法□ 50 × 175mm / Φ 75mm

テーブル仕様12mm T スロットテーブル

テーブル寸法X 軸有 / 無

305 × 205mm/365 × 205mm

安全カバー

スライド式カバーと左側面扉カバー

全面透明のフードカバー

安全システムカバーが閉っていないと回転しません。
切断中はカバーがロックされ開きません。

安全システムカバーが閉っていないと回転しません。
カバーが開くと即停止。

切断モータ出力

1.1kW

切断モータ出力

0.1kW

モータコントロール

インバータ制御（300-4000rpm）

モータコントロール

インバータ制御（0-1500rpm）

操作方法

7 インチ

操作方法

ボタン + ロータリーボタン

プログラムメモリ

100 個

プログラムメモリ

前回値

切断方法

テーブル送り切断

切断方法

チョップ切断Z 軸（砥石上下）

手動（カウンターバランス機構）

X 軸（テーブル左右）

手動（デジタルマイクロメータ）25mm

循環タンク

1ℓ

冷却方法

タンク内に砥石、ホイール下面を浸して騒音（装置より 1m）62dB

装置寸法、重量

幅 40、奥 41、高 39cm、38kg

単相 100V/200V

4A/2A

レーザーで切断ラインを確認

精密な平行切断も可能

0.1kW
引出式循環タンク

豊富なクランプ

各軸動作方法自動送り
45mm/210mm/60mm

送りスピード0.005-5mm/ 秒（0.3-5mm/ 分）

過負荷制御機能

任意の電流値を設定し送り速度を自動で調整

パルス制御機能

任意の戻り量を設定し冷却、清掃効果を UP

クーラント供給方法

タンク循環式 6ℓ、ノズル 2 本

切断室照明

防水型 LED

騒音（装置より 1m）65dB

装置寸法、重量

幅 74、奥 75、高 64cm、175kg

単相 100V/200V

15A/8A2

1.65kW▶クランプは 11 ページをご参照下さい。

手動切断用テーブル

ドレッシングユニット

フランジ

GR0213（MIC152）
GR0215（MIC200S）
GR0115（MIC200S）

GR0409（MIC152）
GR0412（MIC202）


GR0410 Φ 75mm
GR0411 Φ 100mm


切断中に切れ味が落ちた時に ド レッシ ン グ を 行 い 目 詰
まりを取ります。

ジョイスティック

Z（上下）/ Y（前後）/ X（左右）ミクラカット用アクセサリー

テ ー ブ ル ソ ー と してご使用出来ます。200 には、固定式と可動式が有ります。

タッチパネル砥石、ホイールを固定するフラ ン ジ で す。 穴 径 12.7mm/25.4mm 両用です。

スイベルアームユニット

汎用バイス

GR0406（MIC152）
GR0416（MIC200S）

GR0400GR0402 Φ 32mm
GR0210(MIC202,200S） GR0434 Φ 40mm

バ イ ス を 取 付 け る アーム です。

大型パイプや角材等をクランプ出来ます。

ネジ縦切り用バイス

不定形試料用バイス

長尺用バイス

涙滴バイス

骨用バイス

接着用バイスGR0453

GR0403

GR0401

GR0430 18 ～ 40mm

GR0405

GR0404ネ ジ、 パ イ プ 等 を 縦 に ク ラ
ンプ出来ます。

骨の試料のクランプが出来ます。

ワック ス で 試 料 を 接 着 し 固
定します。

丸型バイス

埋込試料や円柱の形状をクランプ出来ます。

不定形の試料をクランプ出来ます。

長さのあるもの等をクランプ出来ます。

GR0431 5 ～ 20mm



埋込試料や円柱に近い形状
をクランプ出来ます。

3ミクラカットシリーズ （小型切断機）

メタカット -302 （手動切断機）

MICRACUT-200-S

METACUT-302
切断機

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Small

Si mplealmighty

i splayer

Be st

フルオープンカバー

X軸移動ハンドル

得意試料

試料、基板、円柱試料、パイプ etc

レバーを倒して切断

ダイヤモンドブレードで切断研磨ホイールで切削

テーブルソーモードで基板なども切断可能

フルオープンカバー

得意試料

シンプル操作

パイプ、シャフト、ギア、溶接部 etc

SPEC

SPEC

4

CUTTING

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型式 / オーダー No.

MICRACUT-200-S/1607

型式 / オーダー No.

METACUT-302/1005

砥石ホイールサイズ / 穴径155、205mm/25.4、12.7mm

砥石サイズ / 穴径

255、305mm/32 (31.75)mm

最大切断試料寸法

Φ 75mm

最大切断試料寸法□ 50 × 195mm/ Φ 110mm

研磨ホイールΦ175mmテーブル仕様12mm T スロットテーブル

X 軸移動量0 - 50mm

安全カバー

全面透明のフードカバー

テーブル寸法

255 × 250mm

安全システムカバーが閉っていないと回転しません。
カバーが開くと即停止。

安全カバー

全面フードカバー

切断モータ出力

0.55kW

安全システムカバーが閉っていないと回転しません。
切断中はカバーがロックされ開きません。

モータコントロール

インバータ制御（100-5000rpm）

モータ出力

3kW

操作方法

7 インチ

回転数

2800rpm

プログラムメモリ

99個

操作方法

ボタン式

切断方法

テーブル送り切断

切断方法

チョップ切断各軸動作方法手動 / 自動送り

Z 軸（砥石上下）

手動

平行切断

半自動

クーラント供給方法

タンク循環式 60ℓ

送りスピード0.005-10mm/ 秒（0.3-6mm/ 分）

切断室照明

防水型 LED

過負荷制御機能

任意の電流値を設定し送り速度を自動で調整

装置寸法、重量

幅 58、奥 68、高 49cm、97kg

パルス制御機能

任意の戻り量を設定し冷却、清掃効果を UP

騒音（装置より 1m）

62dB

クーラント供給方法

タンク循環式 4ℓ、ノズル 2 本

3 相 200V

12A

切断室照明

防水型 LED

騒音（装置より 1m）65dB

装置寸法、重量

幅 64、奥 73、高 53cm、120kg

単相 100V/200V

15A/8A

タッチパネルジョイスティック

レバーを倒して切断

ワンタッチクランプはレバーを倒すだけ

不定形試料もしっかり固定

ノズル 2 本3.2kW

▶クランプは 11 ページをご参照下さい。

長い試料も切断可能

1.6kW

5

サーボカットシリーズ （中型、大型切断機）

砥石交換

専用工具付属で砥石交換も安全に行えます。

SERVOCUT-302

切断砥石モータ

あなた専 用切 断 機

切断機

切断室と分離され長期使用してもモー
タの腐食、劣化が起き難い環境です。

使い方に合わせてカスタマイズ

CUTTING

切断室
テーブル寸法と可動領域は従来機に比べさらに広くなりました。

得意試料

シャフト、ネジ、ギア、合金、鋳物、
非鉄金属、樹脂他様々な試料をカバー

タッチパネル
直観的な画面構成で操作も簡単です。
日本語、英語の他 13 言語に対応。

切断イメージ

Z軸

Y軸

ジョイスティック
各軸をジョイスティック操作で簡単に
位置合わせが出来ます。

X軸
様々な試料の固定が可能

X

Y

X 軸を使用した平行スライス切断

6

スライドカバーと安全機構

3 軸（X、Y、Z）

安全性の高い横スライド式カバーを採用。左側面カバーも開き、広い作業スペースが確保されています。

・Y 軸

テーブル前後軸です。自動仕様です。
写真は手動仕様ですが現行モデルでは選択出来ません。
・Z 軸 砥石上下軸です。手動、自動を選択できます。
	
写真は自動仕様・X軸（オプション） テーブル左側の左右軸です。

自動仕様です。
Z

キャビネット付属の循環タンク専用のキャビネットは省ス
ペースで安定した切断を提供します。循環タンクを収納出来るのですっきりとしたデザインになります。

排水は樹脂製の 1 次フィルターで大きなゴミを捕捉し、沈殿槽構造のタンク内で小さな切断屑を沈めて分離します。

7

サーボカットシリーズ （中型、大型切断機）
SERVOCUT-402

SERVOCUT-502

SERVOCUT-602

サーボカットスペック表

モデル

SERVOCUT

切断機
CUTTING

型式

砥石、
ホイール

302 よりも一回り広いテーブルで取付けられるクランプの種類も増えます。スペックも中型切断機としては十分余裕のある機種です。

肉厚のものや切断距離が長いもの等に向いています。焼入鋼、超鋼等の精密切断にもご使用出来ます。

502 からは大型切断機となります。

大型試料の切出しが主な用途になりますが、試料によってはそのまま研磨に移行できる程度の切断面を作る

ことが出来ます。大型のギアやシャ
フト、鋳物等の切断が可能です。

6 0 2 は シ リ ー ズ 最 上 位 機種 で す 。

φ 600mm の砥石を装着し、今まで

302

402

502

602

オーダー No.

1556

1566

1577

1487

推奨サイズ

255、305mm

355、405mm

455、510mm

600mm□ 100 × 400mm/
Φ 180mm□ 100 × 500mm/
Φ 225mm

穴径32 (31.75)mm□ 70 × 200mm/
Φ 110mm□ 85 × 350mm/
Φ 150mm

テーブル寸法444 × 275mm

550 × 484mm

764 × 608mm

X 軸付（オプション）

395 × 275mm

446 × 484mm

634 × 608mm

最大切断試料寸法
テーブル仕様

困難だった大型試料を切断出来ます。

テーブル

く砥石が動きます。これにより切断

安全機構

さらに 602 の X 軸はテーブルではな
位置をより簡単に合わせる事が出来
ます。

タイプ

切断
モータ

コント
ロール
システム

安全性の高い横スライド式カバーと左側面扉カバー。全開にすれば広い作業スペースを確保出来ます。

安全システム

切断中は安全カバーがロックされ開きません。カバーが閉っていないと砥石が回転しない安全な機構です。

モータ出力

4kW

7.5kW

モータコントロール
回転数

付帯機器

11kW

600-4000rpm

操作方法

7 インチ

600-3200rpm

電源仕様

600-2400rpm
10 インチ タッチパネル（日本語対応）ジョイス
ティック

タッチパネル（日本語対応）ジョイスティック

プログラムメモリ

100 個

動作制御

PLC

切断方法

テーブル送り切断、チョップ切断（砥石下降）、その他オプション有
自動

手動、自動
自動

Y軸（テーブル前後）X 軸（テーブル左右）自動

自動
0.02-5mm/ 秒 （1.2-300mm/ 分）

過負荷制御機能

任意の電流値を設定し、送り速度を自動で調整します

パルス制御機能

任意の速さ、戻り量を設定する事で冷却、清掃効果が UP しますZ 軸（上下）

125mm

255mm

350mm

340mm

Y 軸（前後）

200mm

300mm

380mm

560mm

X 軸（左右）

95mm

150mm

200mm

540mm

循環タンク

80ℓ

冷却方法

135ℓ
切削油タンク循環式

切断室照明
装置本体

15kW

インバータ制御

送りスピード各軸移動
距離772 × 710mm

安全カバー

Z 軸（砥石上下）
切断時
動作

12mm T スロットテーブル

200ℓ

ノズル 2 or 4 本

防水型 LED

装置寸法

幅 94、奥 99、高 76cm
キャビネット付き 高 151cm

幅 114、奥 112、高 169cm

幅 140、奥 134、高 185cm

幅 184、奥 173、高 236cm

装置重量300kg + キャビネット 85kg

730kg ( キャビネット込 )1550kg ( キャビネット込 )2100kg ( キャビネット込 )騒音（装置より 1m）

69dB

74dB

80dB

80dB

3相200V 50/60Hz

16A 4.4kW

35A 7.9kW

50A 11.4kW

80A 20kW

3相400V 50/60Hz−

18A 7.9kW

25A 11.4kW

40A 20kW

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動画

8

9

切断機オプション

ミクラカット 202 用クランプ

切断機
CUTTING

レーザー照準ユニット

3 色警告灯フランジ（大）ミストフィルター

試料固定スタンド

薄片試料用バキュームホルダー

長尺試料用クランプ

回転式試料固定スタンド

GR0125（MIC202,SRC302,402,502）
GR0135 (SRC602)

GR0140（SCR シリーズ）

GR0991-01（SRC302 Φ 100mm）
GR0992-01（SRC402 Φ 133mm）
GR0993-01（SRC502 Φ 166mm）

GR1682（SRC302）
GR1554（SRC402,SCR502）
GR0134（SRC602）

GR0547

GR0579GR0551

GR0826

各種バイスを装着するスタンドです。

薄片をバキュームで吸着し固定します。

長さのあるものの固定に使用します。

標準品よりも一回り大きいサイズになっております。砥石のブレの低減効果が有ります。

切断中に発生するミストを吸引し、清潔な作業環境を作ります。吸引したミストは液体になり切削室に戻ります。

試料を回転させて切断を行います。切断時間の短縮の他、被膜を壊さない効果があります。

装置の状態をシグナルタワーでお知らせします。遠くからでも装置の状態が解ります。

試料にレーザーを照射し切断ラインを映し出します。レーザーラインに切断したい箇所を合わせれば試料セットが簡単に行えます。

共通クランプ

自動洗浄システム

バンドクール

循環タンク用磁性棒

GR0139（SRC402,502）
GR0137（SRC602）

GR1553（SCR302,402,502）
GR0591（SRC602）

GR1540（MTC302,SCR シリーズ）

GR1559（SRC シリーズ）

切断室内を自動で洗浄を行います。清掃の手間を軽減し、サビの発生を抑えます。

ロールフィルタで切削屑を捕まえます。特に切削屑が大量に出る大型切断機に推奨します。

強力な磁石で浮遊する切削屑を付着させます。真ん中のロットを抜くだけで簡単に清掃出来ます。鉄系金属の切断向けです循環
タンク用磁性棒。

循環タンクの水位が設定した位置を下回った
場合、画面上で点滅信号でお知らせします。

循環タンク用クーラントレベルセンサー

ワンタッチクランプ（左）ワンタッチクランプ（右）スプリング式クランプ

ネジ縦切り用バイス

GR0548（MIC202）、GR0013（MTC302）
GR0170（SRC302）、GR0030（SRC402）
GR0122（SRC502）

GR0012（MTC302）、GR0172（SRC302）

GR0667（MIC202）
GR0151（MTC302,SRC302）
GR0154（SRC402）

GR0310（MTC302,SRC302）
60 〜 100mm
GR0312（SRC402）
90 〜 150mm

クランプを試料に押し当てレバーを倒すだけで固定が完了します。工具を使用せず簡単にクランプ出来ます。壁とクランプのセット品です。

GR0029（SRC402）、GR0121（SRC502）
クランプを試料に押し当てレバーを倒すだ
けで固定が完了します。工具を使用せず簡
単 に ク ラ ン プ 出 来 ま す。 壁 と ク ラ ン プ のセット品です。

スプリングで試料を固定します。補助固定用ですので単独で使用は出来ません。切断した箇所が飛んで行くのを防いだり、バリの発生等の目的で使用します。

ネジやパイプ等をクランプする治具です。

注）マイナーチェンジにより廃番になりました。
ソフトウェア（特殊切断用）

Y 軸手動 / 自動切替機能

床置キャビネット

プログラム式給油システム

GR0925（SCR302,402,502）
GR0928 (SCR602）

GR1680 (SRC302)
GR1707 (SRC402)
GR1542 (SRC502)

GR0939（MTC302）
GR1681（SRC302）

GR0316（SRC602）

多彩な自動切断方法を選ぶことが出来ます。
ワンカットでは難しい試料、より精密に切断したい試料等に効果があります。Y 軸 ,Z 軸が自動モードであることが条件になります。

Y 軸テーブルの動作を手動と自動の両方を使用出来ます。

装置専用の設置台です。キャビネットに循環タンクを収納出来ます。

定期的に自動で必要な個所にグリスアップを行います。

※ MIC：ミクラカット /SRC：サーボカット/MTC：メタカット

切断機消耗品

3 軸方向クランプ

垂直クランプチェーンスパナセット

高さ調整ブロック

GR0612（SRC シリーズ）

1505（MIC202）
1501（MTC302,SRC302）90mm
1502（SRC402,502,602）115mm

GR0033（SRC402,502,602）

1503（MTC302,SRC302）60mm
1504（SRC402,502,602）70mm

3次元のフレキシブルな位置決めが出来ます。
斜め切りやピンポイントの切断が可能です。

試料をチェーンで押さえてクランプします。
大型の異形試料用のクランプです。

試料を上から押さえつけてクランプします。
平面が無いような異形試料用のクランプです。

メイビア A（鉄系材料）

SUS カット（ステンレス系材料）

GC カット（非鉄系材料）

アブクール

・φ 230 x 1.0 x 25.4
・φ 255 x 1.2 x 32
・φ 305 x 1.5 x 32

・φ 150 x 0.5 x 25.4
・φ 205 x 0. x 25.4
・φ 255 x 1.2 x 32
・φ 305 x 1.2 x 32

・φ 150 x 0.5 x 25.4
・φ 205 x 0. x 25.4
・φ 255 x 1.2 x 32
・φ 305 x 1.2 x 32

切断砥石専用の切削油で冷却性、洗浄性に優れています。また、ロングライ
フタイプで防錆性、防腐性に優れ装置のトラブルを軽減させます。

垂直クランプ、チェーンスパナセットのかさ上げ用ブロックです。高さのある試料を固定する為に使用します。

複数試料用クランプ

メカニカルクランプ

V ブロックV サポートGR0609（SRC402,502）
GR0611（SRC602）

GR0610（SRC602）

1500（SRC シリーズ）

強力なトルクで試料の固定が出来ます。

シャフト、パイプ等の受けや当て材として使用します。

GR0615（SRCシリーズ）S57〜67mm
GR0616（SRCシリーズ）M65〜85mm
GR0617（SRC402,502,602）L85〜115mm
GR0618（SRC402,502,602）XL115〜155mm

複数の試料を固定し一度に切断する事が出来ます。

異形試料のサポート用受け治具です。

1011

エコプレスシリーズ （熱間埋込機）
ECOPRESS-102

ECOPRESS-202

コ ンパクトで 簡単埋込

多くの試料 の埋込にYouTubeで見る

埋込機
MOUNTING

操作部 ECOPRESS-102,202
タッチパネル操作で設定値、現在値のステータスが解りやすくなっ

ています。

多彩な機能
スロー冷却や予 や

充実の機能を搭載。

機能

バイオネット方式

全自動作成

中間ラム

モールド

上蓋は90度回転させるだけで固定、スタートボタンを押すだけで加熱、1 度に 2 個の埋込が出来ます。平均

ヒータユニットから取外せるので、も咬込み難く、ネジ式に比べ蓋の行い、埋込が終わればブザーでおECOPRESS-202 では 1 度に 4 個のとが出来ます。

※高さ制限があります。

のみの交換が出来るため経済的です。

解除が出来ます。圧力が掛かって開閉が簡単です。

12

加圧、冷却、ガス抜きまで自動で知らせします。

10 分前後で埋込が可能ですので、埋込が可能になります。

複数の径のモールドを使用するこ傷や摩耗が発生した場合もモールド
13

SPEC

SPEC
ECOPRESSモデル

ECOPRESS

型式

タイプ

102

202

オーダー No.

2511

2512

埋込ユニット1

225、30、40、50mm

モールド径
ヒーターユニット
埋込機構

ヒーター容量

1、1-1/4、1-1/2、2 インチ

ヒーターユニットからモールドが取り外せる分離タイプ
200V：1650W

100V：1320W

2 個同時埋め込み

7 インチ

操作方法
100 個

プログラムメモリ

100 個× 2有り

非常停止

温度制御に不具合が発生した場合ヒータ電源を強制遮断します。

予熱機能

細部まで樹脂を入れやすくなります

予圧機能

軟い、脆い試料の埋め込みに効果があります

冷却モード

冷却温度設定、時間設定、間欠時間設定

Φ 25mm

面取り形状

2615-03

モールドセットΦ 30mm

面取り形状

2616-03

モールドセットΦ 40mm

面取り形状

2618-03

モールドセットΦ 50mm

面取り形状

2601-03

モールドセットΦ 1 インチ

2602-03

モールドセットΦ 1-1/4 インチ

2603-03

モールドセットΦ 1-1/2 インチ

2607-03

モールドセットΦ 2 インチ

2611-03

モールドセットΦ 1 インチ

2612-03

モールドセットΦ 1-1/4 インチ

面取り形状

2613-03

モールドセットΦ 1-1/2 インチ

面取り形状

2617-03

モールドセットΦ 2 インチ

モールドセット

面取り形状のモールド

上ラム、下ラム、中間ラ

研磨面のエッジにテーなっています。

されます

ムモールドがセットにパーが付いた形状で埋込

面取り形状

面取り形状

VACUMET 52

装置寸法

失敗出来ない試料にはバキュメットご使用を推奨します。
VACUMET-52

オーダー No

2506

バキュームシステム

エジェクターによる吸引装置寸法、重量

幅 30、奥 31、高 35cm、8kg

圧縮エア

6bar（0.6Mpa）
Φ6mm ポリウレタンチューブ（ワンタッチ継手）

幅 49、奥 55、高 48cm

単相 200V

10A 2kW

20A 3.6kW

単相 100V

15A 1.5kW

排水型式

冷却水循環供給装置、タンク容量 40ℓ
幅 36、奥 55、高 48cm

75kg

給水

り解析不良の原因となります。バキュメットは樹脂内の泡を吸上げ、研磨での不具合を防ぎます。精度の高い観察、装置状態をお知らせします

42kg

装置重量

常温樹脂で埋込む際に現れる小さな泡は研磨時には穴とな

SPEC

—

Φ 8mm ポリウレタンチューブ（ワンタッチ継手）
外径 14mm

内径 8mm

耐熱ホース

①

③

②

循環冷却タンク（GR1363）

ユーティリティ接続部

ECOPRESS 用の冷却水をタンクに溜めて循環① 電源コード：3 芯ケーブル（内 1 本アース線）

させ試料を冷やします。循環冷却タンクを接続することで、給排水の無い場所でもご使用

14Φ 50mm

モールドセット

ヒーター容量を上げて昇温時間を短縮させます

シグラルタワーが可能になります。

モールドセット

2614-03

1 度に 6 個程度の埋込が可能です。

チャンバー内を減圧させて樹脂を投入

軽い試料の浮上がりを防止する押さえ棒

エポキシ樹脂（1551、1552-2）「毒物・劇物取締法」非該当の硬化剤を販売しております。

PC カップ
特殊素材で作られており、簡単に硬化した樹脂を取り出せます。

常温理込消耗品

② 給水ホース：ポリウレタンチューブ③ 排水ホース：耐熱ホース※1 各
 1.5m の長さですが足りない場合は長さ変更出来ます。
※2 端
 末処理はお客様の接続口に合わせて作成します。

ポリエステル樹脂（1761、アクアセット）「特別管理物質」のスチレンを含有してない商品です。

15

MOUNTING

電源
ユーティリ
ティー

2608-03Max 300bar（25、30、40mm 1、1-1/4、1-1/2 インチ）
Max 220bar（50mm/2 インチ） （1bar 単位）

循環冷却タンク
装置本体

Φ 40mm

埋込機

加熱時間

ハイパワーヒーター
オプション

モールドセットMax 200℃（1℃単位）
0-35：59 （1sec 単位）

加圧Φ 30mm

2606-03

バキュメット （真空含浸器）

タッチパネル

加熱温度

機器能力

Φ 25mm

モールドセット

水冷
バイオネット方式

上蓋開閉方式

サーマルスイッチ

モールドセット

2605-03

油圧制御システム

冷却方式

安全機構

1650W × 2

中間ラムを使用し埋め込みます

加圧方式

制御部

2512

2604-03

フォーシポール / フォーシマットシリーズ （手動 / 自動研磨機）
自 由な 組 み 合わ せで後付 け で 仕 様 変更 も出 来る

YouTubeで見る

ユ ニ バ ー サ ル 研 磨 機
写真構成
・FORCIPOL-202

DOSIMAT・FORCIMAT-52
・DOSIMAT-12

ドージマットは潤滑剤、液状研磨材を自動供給します。

・DOSIMAT-52

DOSIMAT-12
DOSIMAT-52 操作部

ボトル 1 本の供給器です。
FORCIMAT に 取 り 付 け が 出 来 ま す。
DOSIMAT-52 or 102と併用出来ます。

DOSIMAT-52

FORCIMAT-52 に接続出来ます。
ボトル 6 本までご使用ができます。

滴下は 0.1 秒単位

DOSIMAT-102

FORCIMAT-102 に接続出来ます。
ボトル 6 本までご使用ができます。

FORCIPOL
研磨機のベース機器で従来品に比べ 1.4 倍の剛性、強度を持たせ安定性がさらに向上しました。
研磨盤はΦ 200、250、300mm よりお選び頂けます。
FORCIPOL-102

研磨ステージが 1 つです。

FORCIPOL-202

研磨ステージが 2 つです。
荒研磨と仕上研磨を分けて使用することが出来ます。

制御ユニット、FORCIMAT
研磨機のヘッド機器で 3 機種からお選び頂けます。
制御ユニット

手動研磨機として使用する場合のコントローラーです。

研磨盤、飛散防止のリング等簡単に取り外しが出来る構造です。

低速でも安定した回転で研磨が出来ます。

FORCIMAT-102 操作部

ホルダーの脱着はワンタッチ

研磨イメージ

全体荷重ホルダーで研磨

POLISHING

個別荷重での自動研磨が行えます。
ボタンとレギュレータの操作で誰でも簡単に使えます。

研磨機

FORCIMAT-52

FORCIMAT-102

給水バルブは取外して清掃にもご使用出来ます。

16

カバーはご指定の仕様、形状、寸法で製作致します。

個別荷重と全体荷重のどちらでも自動研磨が行えます。
タッチパネル操作で細かい設定をプ
ログラミング出来ます。

17

フォーシポール、フォーシマットの選定手順
STEP 1FORCIPOL（ベース）の選択

STEP 3

DOSIMAT（自動供給器）の選択

・研磨ステージは 1 つ or 2 つ

自動供給が必要ない場合、DOSIMAT は必要ありません。

・電源仕様は 100V or 200V

・潤滑剤のみ自動供給したい ▶︎ DOSIMAT-12

SPEC

型式 / オーダー No.

・FORCIMAT-52 で研磨材も自動供給したい ▶ DOSIMAT-52
FORCIPOL-102/3621

・FORCIMAT-102 で研磨材も自動供給したい ▶ DOSIMAT-102

FORCIPOL-202/3622

・フルスペックで自動供給器を使いたい ▶ DOSIMAT-12 + DOSIMAT-52 or 102
SPEC

型式 / オーダー No.

研磨ステージ

1

DOSIMAT-52/4007

DOSIMAT-102/4008

2

研磨盤径

200、250、300mm

研磨盤種類

アルミホイール、PVC ホイール

研磨盤モータ仕様

50-600rpm/CW, CCW/750W

駆動方式

ボトル数

有り （指定のものに変更も出来ます）

電磁弁

研磨水用、洗浄用 （仕様変更も出来ます）
幅 45、奥 74、高 34cm、42kg

単相 100V/200V

1

操作方法

耐久性が高く伝達効率の良い V リブドベルト駆動

非常停止ボタン装置寸法、重量

DOSIMAT-12/4006

6
ボタン + ロータリーボタン

接続可能装置FORCIMAT52/102

装置寸法、重量

幅 14、奥 21、高 16cm、5kg

FORCIMAT-102 から設定

FORCIMAT52

FORCIMAT102

幅 20、奥 74、高 30cm、15kg

幅 87、奥 74、高 34cm、95kg
10A/5A800W

給水Φ 8mm ポリウレタンチューブ（ワンタッチ継手）

排水内径 38、外径 42mm ダクトホース

STEP 4

アクセサリーの選択
研磨盤、ホルダー等の付属品をお選びください。
※ 22、23 ページをご参照下さい。

STEP 2制御ユニット、FORCIMAT
（ヘッド）
の選択

STEP 5

・手研磨しか使わない → 制御ユニット

給排水設備が無い場合や乾燥機等が必要な場合は合わせてご確認ください。

・研磨する試料は同じような材質である → FORCIMAT-52
・様々な種類の試料を研磨する、全体荷重が必要である → FORCIMAT-102※ 22、23 ページをご参照下さい。

SPEC

ベース、ヘッドの組み合わせは 6 種類

型式 / オーダー No.

制御ユニット /3011

操作方法

FORCIMAT-102/3014

FORCIPOL-102 ＋ FORCIMAT-102

FORCIPOL-202 ＋ 制御ユニット

FORCIPOL-202 ＋ FORCIMAT-52

FORCIPOL-202 ＋ FORCIMAT-102

30 個× 2（個別 / 全体）—

5-60N（試料 1 個に付き）———

30-500N/ 試料数

加圧コントロール—

レギュレータ

圧力センサ制御

研磨量コントロール——

オプション 0.01～3.00ｍｍ

エアシリンダモータ仕様—

50-150rpm/CCW/100W

上下動作

—

エアシリンダにより約 50mm 上下します

左右動作

—

ヘッドロック解除で左右に頭を振ることが出来ます

ホルダー仕様—個別、全体荷重供にワンタッチで脱着可能

ホルダー試料径—

25、30、40、50mm 1、1-1/4、1-1/2、2 インチ
試料に合せた受注製作も可

装置寸法、重量

幅 20、奥 20、高 39cm、5kg

幅 26、奥 46、高 54cm、24kg
6bar（0.6Mpa） Φ 6mm

ポリウレタンチューブ（ワンタッチ継手）

SPEC

ベース
ヘッド

装置寸法、重量
特別仕様

FORCIPOL-102

FORCIPOL-202

制御ユニットFORCIMAT

制御ユニットFORCIMAT

幅 45、奥 74、
高 65cm、47kg

幅 45、奥 74、
高 80cm、66kg

幅 87、奥 74、
高 65cm、100kg

幅 87、奥 74、
高 80cm、119kg

装置カバー、ヘッド上下両手押しボタン、シグナルタワー等ご要望に合わせた仕様変更も可能です。

19

POLISHING

全体荷重—

FORCIPOL-102 ＋ FORCIMAT-52

７インチ タッチパネル（日本語対応）

前回値

加圧方法

圧縮エアー

FORCIPOL-102 ＋ 制御ユニット

研磨機

個別荷重

FORCIMAT-52/3012

ボタン + ロータリーボタン

プログラムメモリ

18

付帯設備の選択アキュラ -102 （自動研磨装置）

べロックス -102 （全自動研磨装置）

ACCURA-102

VELOX-102

YouTubeで見る

フル ス ペ ッ ク

フルオート

研磨 装置

研磨装置

個別荷重研磨

研磨材、潤滑剤吐出

研磨材、潤滑剤ボトル収納

詳細な設定が可能

16枚のディスク収納タワー

オートディスクチェンジャー

SPEC
型式 / オーダー No.

ACCURA-102/4500

研磨ステージ
研磨盤径
研磨盤モータ仕様
駆動方式

有り

給水機構

研磨水用、洗浄用ノズル

操作方法

7 インチ

プログラムメモリ

30 個× 2（個別 / 全体荷重）

個別荷重

5-100N（試料 1 個に付き）

全体荷重

30-500N/ 試料数
エアシリンダヘッドモータ仕様
試料径

4kW/CCW
500-2000rpm

研磨ディスク径

250mm

研磨モータ仕様

1.1kW/CCW

研磨モータ回転数

50-600rpm

安全システムライトカーテン

面出しから仕上研磨、さらには洗浄、乾燥まで全ての研磨工程を自動化します。この圧倒的な工数削減はべロックスにしか出来ません。

4 or 6 本

排水

内径 38、外径 42mm ダクトホース

加圧方法

エアシリンダ0.01 ｍｍ単位

ヘッドモータ仕様

バーコードスキャナー

6bar（0.6Mpa） Φ 6mm ポリウレタンチューブ（ワンタッチ継手）

8つの研磨材、潤滑剤を自動供給

50-200rpm/CW/CCW/350W
25、30、40、50mm 1、1-1/4、1-1/2、2 インチ
サーボモータ
バーコードを読込むと登録されたプログラムを読込みます

平面研削水循環システム

60リットルクーラント循環タンク

研磨水循環システム

ENVIROの接続が出来ます。詳細は P22 へ供給器ボトル数

8本

シグナルタワー装置状態をお知らせします

装置寸法、重量

幅 165、奥 90、高 169cm、650kg

3相 400V

研磨砥石の自動ドレッシング

99個
30-750N/ 試料数

研磨量コントロール

水平移動システム200kg

Φ 8mm ポリウレタンチューブ（ワンタッチ継手）

フィルタリングエア
9.7インチ タッチパネル

試料径

12A

給水

乾燥方法

POLISHING

供給器ボトル数有り
水、エタノール、超音波洗浄

操作方法
全体荷重

ACCURA 専用カバー、受注製作カバーが有ります
ENVIRO の接続が出来ます。詳細は P22 へ

圧縮エアー

20

バーコードを読込むと登録されたプログラムを読込みます

1.5kW

平面研削モータ仕様

プログラムメモリ

50-150rpm/CW, CCW/100W
25、30、40、50mm 1、1-1/4、1-1/2、2 インチ

1
300mm

平面研削モータ回転数

非常停止

0.01 ｍｍ単位 ( オプション )幅 73、奥 79、高 73cm

径

洗浄方法

排水ろ過
循環システム単相 200V

1

研磨機

バーコード
スキャナー

装置寸法、重量

バーコード管理タッチパネル

圧力センサ制御カバー

アキュラ専用カバー

50-750rpm/ CW CCW/1.1kW

加圧コントロールVELOX-102/4508

平面研削ステージ
研磨

耐久性が高く伝達効率の良い V リブドベルト駆動

加圧方法

全ての動作設定が可能

研磨ステージ250、300mm

非常停止

研磨量
コントロール
一体型のアキュラはヘッドの安定度が良くより精度の高い研磨が可能です。
さらに、ヘッドの左右搖動機能で効率の良い研磨が可能です。

1

ホルダー自動交換システム
SPEC
型式 / オーダー No.

6kW 15A

エアー

6bar（0.6Mpa） Φ 6mm
ポリウレタンチューブ（ワンタッチ継手）

給水Φ 8mm ポリウレタンチューブ（ワンタッチ継手）

排水内径 38、外径 42mm ダクトホース

21

付帯機器
エンバイロ

沈殿槽

排水の 1 次処理として排水をフィルタリングしながら研磨機に循環供給します。給排水設備の無い場所でも研磨機の使用が可能になり、環境にも優し

ご使用出来ます。排水かすことでサビ、シミ等

管の詰まり等に効果がを防ぎます。
SPEC

SPEC
型式

タンク容量

型式

50、5、1µm

単相 100V/200V

幅 61、奥 60、高 54cm、47kg
4A/2A

沈殿槽 /T-500

タンク容量

20ℓ

装置寸法、重量型式

SPEC

ENVIRO/GR0865

標準フィルタサイズ

1µm フィルタ

研磨後の水分を一気に乾あります。

い機器です。
20ℓタンク

試料乾燥機

寸法

400W

45ℓ
幅 30、奥 50、
高 30cm

試料乾燥機

ヒータ温度

Max 60℃

装置寸法、
重量

幅 27、奥 40、
高 43cm、15kg

単相 100V

15A

1250W

Φ 6mm ポリウレタンチューブ（ワンタッチ継手）

圧縮エア

アクセサリー
アルミ研磨盤

PVC 研磨盤

試料ホルダー 個別荷重用

3331（6 ×Φ 25mm）
3332（6 ×Φ 30mm）
3333（6 ×Φ 40mm）
3334（3 ×Φ 50mm）
3335（6 × 1 インチ）

金属板にバフを貼ったもの

嵌め込みリング

3336（6×1-1/4インチ）
3337（6×1-1/2インチ）
3338（3 × 2 インチ）
3339（ブランク）

この他に試料の形に合わせたホルダーの受注製作も出来ます。
製作事例：6 ×Φ 35mm フラワー型ホルダー（下写真）アルミホイール

PVC ホイール

3102（Φ 200mm）
3142（Φ 250mm）
3152（Φ 300mm）

3101、3101-M（Φ 200mm）
3121、3121-M（Φ 250mm）
3131、3131-M（Φ 300mm）

主に糊無し研磨紙で使用する研磨盤です。

マグノベースを張りダイヤパッドやバフを固定します。
※ ”-M” はマグノベース付

研磨盤にマグノベースを貼ったもの

マグノベースで金属板を吸着させて固定します。

3302（30mm × 6 個入）3303（25mm × 6 個入）3304（1-1/4 インチ× 6 個入）3305（1-1/2 インチ× 6 個入）
Φ 40mm のホルダーに嵌めて径を変えることが出来ます。

クランプタイプホルダー 全体荷重用

ホルダー径φ 130mm
4681（6 ×Φ 25mm）
4682（6 ×Φ 30mm）
4683（4 ×Φ 40mm）
4684（6 ×Φ 1 インチ）
4685（6 ×Φ 1-1/4 インチ）
4686（4 ×Φ 1-1/2 インチ）

ホルダー径Φ 160mm
4691（10 ×Φ 25mm）
4692（8 ×Φ 30mm）
4693（6 ×Φ 40mm）
4694（4 ×Φ 50mm）
4695（10 ×Φ 1 インチ）
4696（8 ×Φ 1-1/4 インチ）
4697（6 ×Φ 1-1/2 インチ）
4698（4 ×Φ 2 インチ）

ホルダー径Φ 220mm
4639（3 ×不規則試料）

この他に試料の形に合わせたホルダーの受注製作も出来ます。

涙滴ホルダー 全体荷重用
糊付き 金属板（研磨紙用）

マグノベースMAGB200（Φ 200mm）
MAGB250（Φ 250mm）
MAGB300（Φ 300mm）

Φ 200mm MAGP200
Φ 250mm MAGP250

AP200
AP250
AP300

研磨紙をアルミホイールに固定するリングです。

裏面はシールになっており PVC ホイールに貼り付けます。

バフを貼付けて固定します。

糊無し研磨紙を貼付けて固定します。

金属板（バフ用）

Φ 300mm MAGP300

角型 ホルダー 全体荷重用

ホルダー径Φ 130mm
4644（4 ×□25 X 32mm）
ホルダー径Φ 160mm
4645（3 ×□40 X 70mm）

研磨機

紙リング

3104（Φ 200mm）
3124（Φ 250mm）
3134（Φ 300mm）

ホルダー径Φ 130mm
4688（6 ×Φ 10 ～ 32mm）
4689（4 ×Φ 10 ～ 42mm）

飛沫防止ガード
加圧板

4510（Φ 130mm）
4550（Φ 160mm）

研 磨 時 の 水、 潤 滑 剤 等の飛散を防止します。

全体荷重用ホルダーに試料をセットする際に使用します。

3105

22

加圧板に全体荷重ホルダー置きルボマット
で固定します。

B-Cubeフタ

研 磨 盤 の カ バ ー で す。
粉塵などのゴミの侵入を防ぎます。

ルボマット

4560

POLISHING

3155（Φ 200mm）
3165（Φ 250mm）
3175（Φ 300mm）

バフ収納

Xです。

・6枚収納
・ 200～300mm
・水受けパレット付
・省スペース23

エロプレップ -102 （電解研磨機）

ジオラインシリーズ ・ジオフォーム・ジオカット・フォーシポール TS/ フォーシマット TS

ELOPREP-102

GEOFORM-102（岩石切断研磨機）

化 学 研磨 を

岩石の声を
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安 全 にYouTubeで見る

簡 単 に形 にしますSPEC

型式 / オーダー No.

ELOPREP-102/4602

温度リミット

薬液容器の取付け

型式 / オーダー No.

GEOFORM-102/1802

切断ホイールサイズ

200、250mm/25.4、12.7mm

最大切断試料寸法

Φ 90mmカップ砥石サイズ

175mm/25.4、12.7mm

安全カバー

全面透明のフードカバー

安全システムカバーが閉っていないと回転しません。
カバーが開くと即停止。

モータ出力0.55kW

モータコントロール

インバータ制御

回転数

500-2000rpm

操作方法

7 インチ

プログラムメモリ

前回値

10A/5A 800W

切断方法

スライドテーブル手動切断

Φ 8mm ポリウレタンチューブ（ワンタッチ継手）

研磨方法

ハンドルレバー手動研磨

研磨量送り

手動（デジタルマイクロメータ）25mm

冷却方法

給排水接続 or タンク循環式 40ℓ

切断室照明

防水型 LED

騒音（装置より 1m）

70dB

電解液コンテナ容量

1000 ml

外部エッチング容量

1200 ml

冷却システム

冷却水パイプ

マスク寸法

0、0.5、1、2、5㎠

スキャン機能自動スキャンシステム

操作方法

7 インチ

タッチパネルプログラムメモリ

99 個

出力電圧
・研磨
・エッチング・外部エッチング

0-120V
0-35V
0-15V

試料の切出しコントロールユニット装置寸法、重量

幅 41、奥 37、高 31cm

20kg

研磨ユニット装置寸法、重量

幅 21、奥 37、高 31cm

5kg

給水、排水

アルミニウムの表面観察

研磨ユニットは 2 つまで増設可能

バフ研磨後

カソード（ステンレス、銅、チタン） マスク

岩石、コンクリート etc

SPEC

マグネチックスターラー

単相 100V/200V

外部エッチング

得意試料

30-50℃

ポンプ

電解研磨イメージ

丁寧 にエッチング後モビシリーズ （携帯式研磨機 & 顕微鏡）

スライド式テーブル

簡単な画面操作

バキュームチャックで固定

GEOFIXとホットプレート

タッチパネル

装置寸法、重量

幅 84、奥 78、高 45cm、100kg

単相 100V/200V

10A/6A

1.0kW

薄片観察

GEOCUT-302

FORCIPOL-TS / FORCIMAT-TS（岩石切断機）（岩石研磨機）MOBIPREP & MOBISCOPE
研磨機

配 管 等を現 場 で 表 面 研 磨（モビ プレップ）、観察（モビスコープ）を行います。劣化具合を見極めることで正しい交換時期や修繕計画を立てることが出来ます。

24

モビプレップ

表面研磨

POLISHING

モビスコープ

組織観察

エッチング

大型岩石の試料の切断が可能

専用ホルダーで 20µm の薄片試料を作成

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