ＤＰワンガード・ゼロシリーズ

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材

DP ワンガード・ゼロシリーズ

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材

DP ワンガード・ゼロ
労働安全衛生法 特定化学物質障害予防規則（特化則）の対象物質である

TDI （トリレンジイソシアネート）－ジクロロ－4,4’－ジアミノジフェニルメタン）
MOCA 又は MBOCA （3,3’DP ワンガード・ゼロシリーズは、

これらの物質を一切含んでいません。

シリーズ「世界基準の安全」という、 新しい価値を時代が「持続可能で豊かな社会を実現させる」という「ストック型社会」へと移行するのにあわせ、建築市場においても改修需要が高まりつつあります。
ウレタン塗膜防水材は液状材料という特性を活かし、「下地形状に合わせた施工」と「優れた改修更新性」を可能とし、改修工事を中心に着実に実績を伸ばしてきました。
近年の防水材シェアにおいて 34.4%（ 2020 年度）とトップクラスのシェアを占めていることからも、高い評価を得ているとともに必要不可欠な存在になっていると言えます。

CONTENTS

時代や社会の変化に対応しながらウレタン塗膜防水材は進化を遂げ続け、シーカ・ジャパン株式会
社はその技術開発力で先導的な役割を担ってきました。

DP ワンガード・ゼロについて

密着工法「OZS 工法」笠木・庇 …………………………… 33「世界基準の安全」という新しい価値を …………………… 2

公共建築工事標準仕様、日本建築学会標準仕様 ………… 34

DP ワンガード・ゼロシリーズ 環境性能について ……… 5

特別仕様 & オプション

工法情報

圧送機による省力化工法…………………………………… 39

者や周辺環境などの様々なニーズやシーンに対して多彩なバリエーションでお応えし、さらに世界基TVJ シート W ……………………………………………… 41

準のトップクラスの安全性能を備えた「特定化学物質無配合の 1 成分形ウレタン塗膜防水材」です。

防水工法の種類………………………………………………… 9
施工工程……………………………………………………… 10

DP ワンガード・ゼロ
通気緩衝工法「TVJ 工法」………………………………… 13

施工条件……………………………………………………… 43

製品情報
ウレタン防水材……………………………………………… 49

通気緩衝工法「VSN 工法」………………………………… 14

プライマー…………………………………………………… 51

密着工法「OZ 工法」 ……………………………………… 15
密着工法（クロス入り）「OZ-C 工法」……………………… 16
密着工法「OZ 工法」笠木・庇 …………………………… 18

副資材………………………………………………………… 61

公共建築工事標準仕様、日本建築学会標準仕様 ………… 19

脱気装置……………………………………………………… 62

技術審査証明………………………………………………… 21

伸縮目地処理材……………………………………………… 63

OZ 工法（メッシュフリー：X-2 同等） ………………… 23
FS コート・ゼロ …………………………………………… 24

使用材料一覧………………………………………………… 69

自着層付き非加硫ブチルゴム系通気緩衝シート使用

通気緩衝工法「VSN 工法」 ……………………………… 28

認証品

通気緩衝シート……………………………………………… 57
ランスロックシート・アンカー・その他・
補強布・シーリング材 ……………………………………… 59

通気緩衝工法「TVJ 工法」………………………………… 27

JIS A 6021 屋根用ウレタンゴム系

高伸長形

トップコート………………………………………………… 53

密着工法「OZ 工法」ベランダ・開放廊下・階段室 …………… 17

DP ワンガード・ゼロ ST

シーカ・ジャパン株式会社の代表的な防水材「DP ワンガード・ゼロシリーズ」は建物や用途、施工

使用上の注意事項…………………………………………… 47

自着層付き非加硫ブチルゴム系シート使用
ポリエステル不織布シート使用

ＤＰワンガード・ゼロについてウレタン塗膜防水材が建築市場に登場しておよそ半世紀。

参考資料……………………………………………………… 67
納まり図……………………………………………………… 71

労働安全衛生法

特定化学物質障害予防規則（特化則）の対象物質である

一般的に主剤に配合
TDI（トリレンジイソシアネート）－ジクロロ－4,4’－ジアミノジフェニルメタン） 一般的に硬化剤に配合
MOCA（3,3’
これら 2 物質を無配合のウレタン塗膜防水材です。

さらに、従来の環境対応型ウレタン塗膜防水材同様にシックハウス症候群誘発物質として規制対象

ポリエステル不織布系通気緩衝シート使用となっているトルエンやキシレンを含む 13 物質※を配合していません。

機械的固定工法「DW ランスロック工法」……………… 29※ 13 物質とは、
厚生労働省の室内空気環境汚染に係るガイドラインで規定されている対象物質（平成 30 年現在）を指します。

密着工法「OZS 工法」 …………………………………… 31
密着工法（クロス入り）「OZS-C 工法」…………………… 32

01

DP ワンガード・ゼロ

DP ワンガード・ゼロ

02ＤＰワンガード・ゼロについて

ＤＰワンガード・ゼロについて

04
DP ワンガード・ゼロ
DP ワンガード・ゼロ

03環境性能について
特定化学物質について
化学物質は現代社会において多くの役割を担っており、無くてはならない存在となっています。しかし、一方で人や環境に対して有害なものもあり、製造・使用に当たっては様々な管理が必要とされます。経済産業省のホームページでは、化学物質の管理の必要性について、以下のように記されています。

シックハウス症候群を引き起こす原因とされる物質を含みません。
シックハウス症候群とは、建築工事に使用された建材や内装材が含有する化学物質によって室内空気が汚染され、頭痛や吐化学物質には多くの優れた機能があるため、産業分野のみならず日常生活の様々な場面で利用されています。
このように化学物質は社会にとって有益なものですが、中には人や環境（動物やオゾン層等）にとって有害なものも存在します。
そのような化学物質については、より安全な物質への転換や人・環境が有害な化学物質にさらされる量（暴露量）を少なくすることで、人や環境が害を受ける可能性（リスク）を下げることが可能になります。
したがって、
化学物質を安全に利用していくためには、個々の化学物質の有害性と暴露量に基づく科学的なリスク評価を行い、その評価結果に応じて適切に管理（製造・輸入の制限、使用・保管方法の適正化、環境中への排出抑制、有害性に関する情報の適切な伝達等）
していくことが必要になります。

き気などを引き起こす症状の総称です。
キシレン、フタル酸ジ -n-ブチル、・厚生労働省は平成 14 年より、13 の有害物質の濃度指針値を定めています。平成 31年より、フタル酸ジ -2- エチルヘキシルの指針値が改定されました。
学校における環境衛生に係る事項について、児童生徒等及び職員の健康を保護する上で・文部科学省は平成 21年 4 月より、維持されることが望ましい基準「学校環境衛生基準」（シックスクール対策）に、教室等の空気中のホルムアルデヒド等、
化学
物質検査について定めています。令和 3 年 4 月より、キシレン基準値が改定されました。

このような考えから、化 学 物 質に関する法 規 制 等が様々な場面で設けられています。

建築基準法を改正しホルムアルデヒドとクロルピリホスが規制対象物質となっています。
・国土交通省は平成 15 年 7 月より、

環境対応工法では、すべての材料がこれらの物質を含んでいません。

労働安全衛生法

化審法

消防法（PRTR 制度、SDS 制度）

特定化学物質障害予防規則

化 学 物 質の 審 査 及び製 造等の規制に関する法律

各種規制

有機溶剤中毒予防規則 etc

所轄省庁法令の名称
ホルムアルデヒド
トルエン

これらを含め化学物質に関わる法律は、約 25 種類あります。

キシレン
パラジクロロベンゼン

防水材についても、含有する物質によっては規制の対象となります。
ウレタン塗膜防水材の場合、一般的なウレタン塗膜防水材に配合されている① TDI（トリレンジイソシアネート）’ジクロロ－4,4－’ジアミノジフェニルメタン）② MOCA 又は MBOCA（3,3－
これらをその重量の 1 パーセントを超えて含有する材料を工事に使用する場合、工事中の規制として労働安全衛生法 特定化学物質障害予防規則 により、防水工事業者には下記の責務が発生します。

エチルベンゼンスチレン
クロルピリホステトラデカン
ダイアジノンフェノブカルブ
アセトアルデヒド
フタル酸ジ－ｎ－ブチル
フタル酸ジ－2－エチルヘキシル

単位：μℊ /㎥
厚生労働省

国土交通省

文部科学省

室内空気汚染に関するガイドライン

改正建築基準法学校環境衛生の基準放散速度で規定

100
260
200
240
3800
220
1、小児 0.1
330
0.29
33
48
17
100

―

100 以下260 以下200 以下240 以下3800 以下
220 以下

使用禁止

―

―

―

―

―

―

―

―

―

―

―

―

―

―
―
―
―

ＤＰワンガード・ゼロについて

化学物質管理促進法

対象物質

ＤＰワンガード・ゼロについて

各省庁の規制状況■ 特定化学物質障害予防規則
主な内容（下記は、特定化学物質障害予防規則より抜粋、要約、補足したものです。）
立ち入り禁止措置

事業者は関係者以外が立ち入ることを禁止し、且つその旨を見易い場所に表示しなければならない。

保護具

事業者は、特定化学物質を製造し、又は取り扱う作業場には、当該物質のガス、蒸気又は粉じんを吸入することによる労働者の健康障害を予防するため必要な呼吸用保護具を備えなければならない。保護眼鏡並びに不浸透性の保護衣、保護手袋及び保護長靴を使用しなければならない。

作業主任者の選任

事業者は特定化学物質及び四アルキル鉛等作業主任者技能講習を修了した者のうちから、特定化学物質作業主任者を選任しなければならない。
（作業方法の決定、労働者を指揮することとあり、作業主任の現場常駐を求めらる場合があります）

防水工事中に発生する臭気には「防水材自身の臭い」と「防水材に含まれている溶剤の臭気」とがあります。
「防水材自身掲示

取り扱う作業場には、特別管理物質の名称、人体に及ぼす作用、取扱い上の注意事項などを労働者が見やすい箇所に掲示しなければならない。
（ウレタン塗膜防水材では前述② MOCA が該当）

ンやキシレン等の刺激臭の強い溶剤が原因であり、この溶剤を取り除く事が出来れば、工事現場の周辺にまで強い臭気

作業の記録

事業者は、特別管理物質を製造し、又は取り扱う作業場において常時作業に従事する労働者について、一月を超えない期間ごとに記録し、これを三十年間保存するものとする。
（ウレタン塗膜防水材では前述② MOCA が該当）

健康診断

取り扱う作業に従事する労働者に雇い入れ時、配置換え時の健康診断実施、以後定期的に実施し、健診結果は
前述① TDI は 5 年間、② MOCA は 30 年間保存する。

DP ワンガード・ゼロの環境対応工法は、特定化学物質を含んでいません。

溶剤系の材料を使用した場合、一部屋内工事においては特定化学物質障害予防規則の対象となります。

05

DP ワンガード・ゼロ

トルエン、キシレンを配合していない脱ＴＸタイプです。
の臭い」自体を取り除くことは困難です。一方、「防水材に含まれている溶剤の臭気」は一般的に溶剤臭と呼ばれ、トルエが広がる様な作業環境が改善される事になります。
私たちは長年の研究と努力により、これらのトルエンやキシレン等の溶剤を防水材から取り除く事が出来ました。

環境対応工法では、すべての材料が弱溶剤タイプです。
環境対応工法とは、製品情報 P.49、P.51 ～ 54、P.58 に掲載のうち

環境対応のマークのついた製品と組み合せた場合を示します。

DP ワンガード・ゼロ

06DP ワンガード・ゼロの工法で用いられるすべての材料はＦ☆☆☆☆を取得しています。

シックハウス症候群ヘの対応として平成 15 年 7 月 1日に建築基準法が改正され、第 28 条の規定に基づき「居室の内装仕上げ」に対して建築材料の使用制限が定められました。
規制対象物質として第 20 条の 4 にクロルピリホス（主な用途：白蟻駆除剤）の使用が禁止されるほかホルムアルデヒド
は放散速度により 4 段階の基準が定められています。
ホルムアルデヒド発散建材の分類

工法情報

ホルムアルデヒド発散建築材料は、
室温 28℃、
相対湿度 50％時のホルムアルデヒドの発散速度により、内装仕上げの使用が制限されています。
4 種類に分類され、建築材料の区分建築基準法の規制対象外

表示記号

ホルムアルデヒドの発散速度

使用の制限

Ｆ☆☆☆☆

0.005㎎／（㎡ ･h）以下

使用制限なしＤＰワンガード・ゼロについて

第三種ホルムアルデヒド発散建材

Ｆ☆☆☆

0.005 ～ 0.020㎎／（㎡ ･h）

第二種ホルムアルデヒド発散建材

Ｆ☆☆

0.020 ～ 0.120㎎／（㎡ ･h）

第一種ホルムアルデヒド発散建材

表示なし

0.120㎎／（㎡・h）超DP ワンガード・ゼロ

使用面積が制限される
使用禁止■ F ☆☆☆☆取得製品一覧表
ウレタン塗膜防水材
建築材料の区分

等級区分

登録番号

備考

DP ワンガード・ゼロ

F ☆☆☆☆

NUK－F12682

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材

DP ワンガード・ゼロ立上り用

F ☆☆☆☆

NUK－F12683

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材

DP ワンガード・ゼロ 中粘度

F ☆☆☆☆

NUK－F17976

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材

DP ワンガード・ゼロ ST

F ☆☆☆☆

NUK－F13775

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用

F ☆☆☆☆

NUK－F13776

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材

等級区分

登録番号

プライマー・ボンド・トップコート
建築材料の区分NUK－F10552

1 成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系）

F ☆☆☆☆

NUK－F08354

1 成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系）

AQ プライマー

F ☆☆☆☆

NUK－F11603

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（水系）

プライマー UF ☆☆☆☆

NUK－F09427

1 成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

タックコート K

F ☆☆☆☆

NUK－F11604

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

タックコート K－W

F ☆☆☆☆

NUK－F11605

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

層間プライマー J

F ☆☆☆☆

NUK－F08353

2 成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

FU プライマー

F ☆☆☆☆

NUK－F08355

2 成分形ウレタンポリエステル樹脂プライマー（溶剤系）

D トップ ECO

F ☆☆☆☆

NUK－F10552

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）

D トップ ECO 遮熱F ☆☆☆☆

NUK－F16875

2 成分形遮熱用アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）

D トップ AS

F ☆☆☆☆

NUK－F11614

2 成分形アクリルシリコン樹脂トップコート（弱溶剤系）

D トップ AS 遮熱

F ☆☆☆☆

NUK－F17982

2 成分形遮熱用アクリルシリコン樹脂トップコート（弱溶剤系）

D トップフッ素

F ☆☆☆☆

NUK－F13777

2 成分形フッ素樹脂トップコート（弱溶剤系）

AQ トップ ONE

F ☆☆☆☆

NUK－F17984

1 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（水系）AQ トップ ONE 遮熱

F ☆☆☆☆

NUK－F17989

1 成分形遮熱用アクリルウレタン樹脂トップコート（水系）D トップ 700

F ☆☆☆☆

NUK－F11626

2 成分形ハルスタイプアクリルウレタン樹脂トップコート（溶剤系）

D トップ 700 遮熱

F ☆☆☆☆

NUK－F17983

2 成分形遮熱用ハルスタイプアクリルウレタン樹脂トップコート（溶剤系）

D トップ F ECO

F ☆☆☆☆

NUK－F211172

2 成分形遮熱用アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）

SQ トップ・ゼロ

F ☆☆☆☆

NUK-F231264

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）速乾タイプ

DP ワンガード・ゼロ

仕様記号の読み方密着工法

F ☆☆☆☆

通気緩衝工法

プライマー R
層間プライマー R• 弱溶剤系とは、トルエンやキシレンの他、有機溶剤中毒予防規則の対象物質を配合していないことを言います。

07

備考

TVJ － OZ 2 R
緩衝層の種類

ウレタンの種類

ウレタン

環境

防水層の仕様対応：TVJ シート仕様
TVJ
OZ ：DP ワンガード・ゼロ
なし：溶剤系のプライマー、：DS シート仕様
VSN
OZS ：DP ワンガード・ゼロ ST ひと桁数字：厚み㎜
例）2 の場合 2㎜厚
トップコートの仕様
DW ランスロック：ランスロックシート仕様 FS ：FS コート・ゼロ
ふた桁数字：塗布量㎏ R ：弱溶剤系、TX フリーの
TVJW ：TVJW シート仕様
例）35 の場合
プライマー、トップコート：ゴムチップSS
3.5㎏塗布仕様の仕様

OZ W － 2 C R
ウレタンの種類

部位の区分

OZ ：DP ワンガード・ゼロ
OZS ：DP ワンガード・ゼロ ST
FS ：FS コート・ゼロ

なし：平場
W ：立上り部
V ：ベランダ

ウレタン
防水層の仕様ひと桁数字：厚み㎜例）2 の場合 2㎜厚

ふた桁数字：塗布量㎏例）35 の場合
3.5㎏塗布仕様

クロス
有無

環境
対応

なし：クロスなし
C ：クロス入り

なし：溶剤系のプライマー、
トップコートの仕様
R ：弱溶剤系、TX フリーのプライマー、トップコートの仕様

DP ワンガード・ゼロ

08防水工法の種類

施工工程※下地処理は別途となります。

通 気 緩 衝工 法・以下の工程は、通気緩衝シートに TVJ シートを用いた仕様です。

既存下地が押えコンクリート工法の場合のスタンダード工法。

1 墨出し

2 プライマー R 塗布

3 TVJ シート張り

プライマー R をローラー 等 の工 具で 0.15
㎏ ~/㎡を均一に塗布する。

プライマー養生乾燥後、TVJ シートの離型フィルムを剥がしながら突き付けで張る。シートは、
全てパラ
ペット・役物等より50㎜離して張る。1 本目のシー
トは、予め墨出ししたラインに合わせ、出来るだけ正確に手転圧で張り込んでいく。

4 TVJ シートの転圧

5 脱気装置取付

6 ジョイント処理及び端末処理

TVJ シートを張った後、転 圧ローラーを用

脱気装置を所定の位置の水平床水上部に100㎡に対して 1 箇所以上の割合で取り付ける。脱気装置の設置位置の通気緩衝シー
トは、直径 10㎝程度くりぬく。

TVJ シートのジョイント処理は、ジョイント
テープ TM を張り付ける。TVJ シートの端末部は、すべて DFメッシュテープにて補強する。その際、
空気を巻き込まないよう注意する。

7 DPワンガード・ゼロ塗布（平場 1層目）

8 DPワンガード・ゼロ塗布（平場 2 層目）

適切な下地処理が施されていることを確認してから墨出しを行なう。
墨出しは、立上り入隅部や役物取合い、及び側溝手前から 50㎜離れたところに、正確に行なう。

通気性能を有するシートを全面接着させた上にウレタン塗膜防水を塗布することで形成される防水工法。ふくれの原因となる
下地水分の水蒸気は、
通気緩衝シート裏面を経由し脱気装置から排出されるため、ふくれにくい構造になっています。また、破断の原因となる下地コンクリートのクラックに対しては、通気緩衝
シートが緩衝効果を発揮します。
〈 コンクリート下地の場合 〉

平 場 の工 程 ※TVJ－OZ3R工法の場合

確認事項〈 シート下地の場合 〉

防 水 工事 施 工 前、P.43 ～ 44 の施工条件が満たされていることを必ず確認してください。

いて全面を均一に転圧する。

工法情報

工法情報

9 Dトップ ECO 塗布

平場 部分に、DP ワンガード・ゼロを、コテ等の工具で 1.9 ㎏ /㎡を均一に塗布する。
※必要に応じて DP ワンガード専用促進剤を混合• 既存下地の不陸の影響により、仕上りが平滑にならない場合があります。

機 械 的固定 工 法（ DP ワンガード・ゼロ ST 仕 様 のみ）します。

既存下地が露出防水の場合のスタンダード工法。
平場 部分に、DP ワンガード・ゼロを、コテ等の工具で 2.0 ㎏ /㎡を均一に塗布する。
※必要に応じて DP ワンガード専用促進剤を混合防水型シートを専用アンカーピンで部分固定した上にウレタン塗膜防水材を塗布することで形成される防水工法。部分固定方式を採用しているため下地の平滑要求が厳しくなく、既存防水層

アクリルウレタン系トップコート、D トップ
ECO を 規 定 の 配 合 で 混 合 撹 拌 し、ロ ー
ラー・刷毛 等の工 具で 0.2 ㎏ / ㎡を均 一にムラなく塗布する。

します。

をほとんど撤去せずに改修できることから露出防水の改修に最適です。撤去費や下地処理費を節約できるばかりでなく、工期短縮も実現します。

※下地処理は別途となります。

立 上りの工 程※OZW－2CR工法の場合

1 プライマー R 塗布

2 DPワンガード・ゼロ立上り用塗布

3 クロス張り下地処理確認後、よく清掃しプライマー R をローラー等の工具で 0.15 ㎏ ~/ ㎡を均一に塗布する。

立上り・各基礎等は、下塗り用として DP ワ
ンガード・ゼロ立上り用を、コテ・ゴムベラ等の工具で 0.4㎏ /㎡を均一に塗布する。

DP ワンガード・ゼロ立 上り用下塗り後、クロス重ね部は 50㎜以上ラップさせて張る。

4 DPワンガード・ゼロ立上り用塗布（1層目）

5 DPワンガード・ゼロ立上り用塗布（2 層目）

6 Dトップ ECO 塗布

クロス張り後、DP ワンガード・ゼロ立上り
用を、コテ・ゴムベラ等の工具で 1.3 ㎏ / ㎡
を均一に塗布する。

1 層目の養生乾燥後、立上り部分に、DP ワ
ンガード・ゼロ立上り用を、コテ・ゴムベラ等の工具で 1.3㎏ /㎡を均一に塗布する。

• 既存下地の不陸の影響により、仕上りが平滑にならない場合があります。
• 部分的に下地に固定しているため、施工後にシワが生じる場合があります。
• 入隅部の形状に合わせてランスロックキャント N か T ルーフプレート A 型を選択してください。

密 着工 法狭小部位や既存下地がウレタン塗膜防水の場合のスタンダード工法。
ウレタン塗膜防水を直接既存下地に塗布することで形成される防水工法。納まりの良さを生かした狭小部位や複雑な形状部
位、
既存下地がウレタン塗膜防水の場合の改修に適しています。

アク リル ウ レ タ ン 系
トップ コ ート、D トッ
プ ECO を 規 定 の 配合で混合撹拌し、ロー
ラー・刷毛等の工具で0.2 ㎏ / ㎡ を均 一 にム
ラなく塗布する。

• 既存下地の不陸の影響により、仕上りが平滑にならない場合があります。

09

DP ワンガード・ゼロ

DP ワンガード・ゼロ

10DP ワンガード・ゼロ
1成分形ウレタン塗膜防水材の高強度タイプ

通気緩衝工法『 TVJ 工法 』自着層付き非加硫ブチルゴム系通気緩衝シート使用
平場 標準仕様
環境対応仕様工程

TVJ －OZ2 （通気緩衝工法）
TVJ －OZ2R （通気緩衝工法）

使用材料

概要

平場 標準仕様
環境対応仕様
使用量 /㎡

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート

通気緩衝シート

1.0m

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2 ｍ

DF メッシュテープ
又はダイワテープ S

シート端末張り用

0.3m

3DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

4

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

1

2

5

0.15㎏ ~

※1

※2

0.2㎏

使用材料

概要

使用量 /㎡

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート

通気緩衝シート

1.0 ｍ

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2 ｍ

DF メッシュテープ
又はダイワテープ S

シート端末張り用

0.3 ｍ

3DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

※3

4

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.9㎏

※3

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

0.2㎏

※4

1

2

※2

※3

TVJ －OZ3 （通気緩衝工法）
TVJ －OZ3R （通気緩衝工法）

50.15㎏ ~

※1

※2

※2

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡
で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
中膿防止のため DP ワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
※ 3 下地凹凸による、※ 4 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

立上り 標準仕様
環境対応仕様

立上り 標準仕様
環境対応仕様

1

3
4
5
6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ

使用量 /㎡

0.15㎏ ~※1

1
2

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

0.4㎏

クロス

補強布

1.1㎏

DP ワンガード・ゼロ
立上り用

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

立上り用

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
で対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

DP ワンガード・ゼロ

3

1.2㎏
4

1 成分形ウレタン防水材

TVJ － OZ2

工程

1.0㎏
0.2㎏

※2

0.1㎏ ~/㎡

OZW －2 （クロスなし密着工法）
OZW-2R （クロスなし密着工法）

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

平場 標準仕様
VSN － OZ3 （通気緩衝工法）
環境対応型トップコート仕様 VSN － OZ3R （通気緩衝工法）

工程

使用量 /㎡

工程

DF ボンド W

溶剤型ボンド0.3㎏

1

DS シート

通気緩衝シート

1.0m

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2m ※1

DF メッシュテープ
又はダイワテープ S

シート端末張り用

0.3m ※1

3

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

4

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

12

使用量 /㎡

工程

2

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

3

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

40.2㎏※2
0.1㎏ ~/㎡

使用量 /㎡

0.3㎏

DS シート

通気緩衝シート

1.0 ｍ

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2 ｍ※1

DF メッシュテープ
又はダイワテープ S

シート端末張り用

0.3 ｍ※1

3

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

2.0㎏※2

1.3㎏

4

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.9㎏※20.2㎏※2

5

2

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合0.2㎏※3

立上り 標準仕様
環境対応仕様1.3㎏※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
で対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

概要
溶剤型ボンド

立上り 標準仕様
環境対応仕様1 成分形ウレタン防水材

DP ワンガード・ゼロ

D トップ ECO 又は
D トップ 700

使用材料

DF ボンド W※ 1 現場の形状により使用量が変わります。
中膿防止のためＤＰワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
※ 2 下地凹凸による、※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能
です。

1

立上り用

概要

※ 1 現状の形状により使用量が変わります。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

0.15㎏ ~※1

DP ワンガード・ゼロ

使用材料

5
6

OZW －2C （クロス入り密着工法）
OZW － 2CR （クロス入り密着工法）

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ

使用量 /㎡

0.15㎏ ~※1

1
2

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

0.4㎏

クロス

補強布

1.1㎏

1 成分形ウレタン防水材

1.2㎏

DP ワンガード・ゼロ
立上り用

DP ワンガード・ゼロ

工程

3
4

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
で対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

1.0㎏
0.2㎏

※2

OZW －2 （クロスなし密着工法）
OZW-2R （クロスなし密着工法）

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ
立上り用

DP ワンガード・ゼロ
立上り用

使用量 /㎡

0.15㎏ ~※1

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
で対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

工法情報

工法情報

2

OZW －2C （クロス入り密着工法）
OZW － 2CR （クロス入り密着工法）

平場 標準仕様
VSN － OZ2 （通気緩衝工法）
環境対応型トップコート仕様 VSN － OZ2R （通気緩衝工法）

5※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡
で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能
です。

工程

13

工程

通気緩衝工法『 VSN 工法 』ポリエステル不織布系通気緩衝シート使用

0.2㎏※2
0.1㎏ ~/㎡

0.1㎏ ~/㎡

VSN － OZ2

DP ワンガード・ゼロ

14密着工法『 OZ 工法 』
平場 標準仕様
工程

1
2
3
4

密着工法 （クロス入り）『 OZ －C 工法 』

OZ －2 （クロスなし密着工法）/ 環境対応仕様 OZ －2R （クロスなし密着工法）
使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ
DP ワンガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

平場 標準仕様
備考

※1

1

1.3㎏
1.3㎏
0.2㎏

2
3
4
5

※2

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

OZ － 2C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 OZ － 2R （クロス入り密着工法）

工程

6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ワンガード・ゼロ
DP ワンガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.1㎏
1.1㎏
0.2㎏

※2

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

平場 標準仕様
工程

1
2
3
4

OZ －3（クロスなし密着工法）/ 環境対応仕様 OZ －3R （クロスなし密着工法）
使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ
DP ワンガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

平場 標準仕様
備考

0.15㎏ ~

※1

2.0㎏
1.9㎏

※2

0.2㎏

※3

1
2
3
4
5

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 下地凹凸による、中膿防止のため DP ワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

6

2
3
4

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ 立上り用
DP ワンガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。

概要
環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ワンガード・ゼロ
DP ワンガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

15

DP ワンガード・ゼロ

0.15㎏ ~
0.4㎏
1.1m
2.0㎏
1.5㎏
0.2㎏

備考
※1

※2
※3

0.15㎏ ~

立上り 標準仕様 OZW － 2C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 OZW － 2CR （クロス入り密着工法）
備考

※1

1.3㎏
1.3㎏
0.2㎏

平場の仕様に合わせて選択します。

工程

1
2
3
4
5
6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ 立上り用

1 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ワンガード・ゼロ 立上り用
DP ワンガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

OZ － 2

使用量 /㎡

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

工法情報

工法情報

1

使用材料

使用材料
プライマー R 又は

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
中膿防止のため DP ワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
※ 2 下地凹凸による、
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

立上り 標準仕様 OZW － 2 （クロスなし密着工法）/ 環境対応仕様 OZW － 2R （クロスなし密着工法）
工程

OZ －3C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 OZ －3CR （クロス入り密着工法）

工程

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.2㎏
1.0㎏
0.2㎏

平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。

OZ － 2C

DP ワンガード・ゼロ

16密着工法『 OZ 工法 』 ベランダ・開放廊下・階段室
標準仕様 OZ － V20 （クロスなし密着工法）/ 環境対応仕様 OZ － V20R （クロスなし密着工法）
工程

1
2
3
4

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ
DP ワンガード・ゼロ
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

笠木・庇 標準仕様 OZW － 2C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 OZW － 2CR （クロス入り密着工法）
備考

※1

2
3
4
5

※2 ※3

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 3 平場粗面仕上げの場合は、トップコートにフィライトをトップコート 1 セットに 0.5㎏混入してください。

6

標準仕様 OZ － V20 側溝巾木 （クロスなし密着工法）/ 環境対応仕様 OZ － V20R 側溝巾木 （クロスなし密着工法）
工程

1
2
3
4

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ 中粘度
DP ワンガード・ゼロ 中粘度
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

備考

0.15㎏ ~

※1

1.0㎏
1.0㎏

※2

0.2㎏

※3

※2

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 ウレタン防水材は、形状により平場用、立上り用も併用できます。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ 立上り用

1 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ワンガード・ゼロ 立上り用
DP ワンガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ AS

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材

使用量 /㎡

環境対応型トップコートの場合
環境対応型シリコン系トップコートの場合

備考

0.15㎏ ~

※1

0.4㎏
1.1m
1.2㎏
1.0㎏

※2

0.2㎏

※3

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
形状により中粘度タイプも併用できます。
※ 2 ウレタン防水材は、
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

笠木・庇 標準仕様 OZW － 2 （クロスなし密着工法）/ 環境対応仕様 OZW － 2R （クロスなし密着工法）
工程

1
2
3
4

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ 立上り用
DP ワンガード・ゼロ 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ AS

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材

使用量 /㎡

環境対応型トップコートの場合
環境対応型シリコン系トップコートの場合

備考

0.15㎏ ~

※1

1.3㎏
1.3㎏

※2

0.2㎏

※3

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
形状により中粘度タイプも併用できます。
※ 2 ウレタン防水材は、溶剤系アクリルウレタン系、フッ素系、
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 3 トップコートは、

階段室 （ウレタン全面塗布）

平 場 仕 様：OZ－ V20R

踏面のみ防滑性ビニル床シート
蹴込・側溝・巾木：OZ－ V20R 側溝巾木

ベランダ・開放廊下 ウレタン・防滑性ビニル床シート複合工法

階段室 （ウレタン側溝巾木のみ塗布）

平 場 仕 様：防滑性ビニル床シート
立上り仕様：OZ－ V20R 側溝巾木

踏面・蹴込一体の防滑性ビニル床シート
側溝・巾木：OZ－ V20R 側溝巾木

笠木

OZW－ 2CR（クロス入り密着工法）

庇

OZW－ 2CR（クロス入り密着工法）

笠木

OZW－ 2R庇

OZW－ 2R

工法情報

工法情報

ベランダ ウレタン防水密着工法
立上り仕様：OZ－ V20R 側溝巾木

工程

1

1.0㎏
1.0㎏
0.2㎏

密着工法『 OZ 工法 』 笠木・庇

キレールテープ使用例

17

DP ワンガード・ゼロ

DP ワンガード・ゼロ

18公共建築工事標準仕様（令和 4 年版）
日本建築学会標準仕様（JASS 8 防水工事 2022）
通 気 緩 衝 工 法 Ｘ－ 1 ／ L－ USS
平場 標準仕様
環境対応仕様工程

1

2

X －1 工法（TVJ －OZ3） （通気緩衝工法）
X －1 工法（TVJ －OZ3R） （通気緩衝工法）

使用材料

概要

平場 標準仕様X －2 工法（OZ －3C） （クロス入り密着工法）
環境対応仕様 X －2 工法（OZ －3CR） （クロス入り密着工法）

使用量 /㎡

工程

0.2㎏※1

1

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート

通気緩衝シート

1.0m

2ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2 ｍ※2

3

DF メッシュテープ
又はダイワテープ S

シート端末張り用

0.3m ※2

3

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

2.0㎏※34

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.9㎏※3

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

5■ 公共建築工事標準仕様書 令和 4 年版（抜粋）（1）防水層の工程による種別は、特記による。特記がなければ表9.5.1とし、その適用は特記による。

密 着 工 法 Ｘ－ 2 ／ L－ UFS

0.2㎏※4※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ /㎡で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
※ 3 下地凹凸による、中膿防止のため DP ワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
※ 4 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能
です。

使用材料

概要

使用量 /㎡

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

0.4㎏

クロス

補強布

1.1㎏

2
3
4
5
6

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ

0.2㎏※1

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

0.4㎏

クロス

補強布

1.1㎏

1 成分形ウレタン防水材

1.2㎏

DP ワンガード・ゼロ
立上り用

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

X－1

1.0㎏
0.2㎏※21

接着剤塗り通気緩衝シート張り（注）1

0 .3

プライマー塗り2

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り
（注）4、
（注）5

3 .0

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り
補強布張り

1 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.5㎏

3

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合0.2㎏※24

仕上塗料塗り（注）7─

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り

5

─

─

仕上塗料塗り（注）76※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏ /㎡でウレタンゴム系塗膜防水材塗り

使用量（㎏ /㎡）

0 .2
0 .3（注）5
2 .7（注）5
（注）
（注）5
3、
（1 .7）
─（注）1 . 接着剤以外による通気緩衝シートの張付け方法は、主材料の製造所の仕様による。

2 . Ｌ４Ｘ工法で既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程１を省略する。
3 . 立上り部は全て、種別Ｘ－２とし、工程３及び工程４のウレタンゴム系塗膜防水材の使用量を（ ）内とする。
4 . 表中のウレタンゴム系塗膜防水材の使用量は、硬化物比重が 1 .0 である材料の場合を示しており、硬化物比重が

1
2
3
4

立上り用

材料･工法

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ

使用量 /㎡

1.3㎏

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

DP ワンガード・ゼロ※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏ /㎡でX－20.2㎏※1

1 成分形ウレタン防水材

立上り用

これ以外の場合は、所定の塗膜厚を確保するように使用量を換算する。

5 . ウレタンゴム系塗膜防水材塗りは、２回以上に分割して塗り付ける。
6 . ウレタンゴム系塗膜防水材塗りの１工程当たりの使用量は、平場は2 .5㎏/㎡、立上りは1 .5㎏/㎡を上限とする。
7 . 仕上塗料の種類及び使用量は、特記による。特記がなければ、使用量は主材料の製造所の仕様による。

工法情報

工法情報

1

使用量 /㎡

使用量（㎏ /㎡）

DP ワンガード・ゼロ

工程

概要

材料･工法

5

工程

環境対応型プライマーの場合

工程

Xー2（密着工法）

4

立上り 標準仕様
X － 2 工法同等仕様（OZW － 2）（クロスなし密着工法）
環境対応仕様 X － 2 工法同等仕様（OZW － 2R） （クロスなし密着工法）

使用材料

Xー1（絶縁工法）

種別0.2㎏※1

立上り 標準仕様
X － 2 工法 OZW － 2C （クロス入り密着工法）
環境対応仕様 X － 2 工法（OZW － 2CR） （クロス入り密着工法）
プライマー R 又は

表 9.5.1 ウレタンゴム系塗膜防水の種別及び工程

種別 X－1 において、脱気装置の種類及び設置数量は、特記による。
※公共建築改修工事標準仕様書令和 4 年版は、表下の（注）に「6.L4X 工法で既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程

1 のプライマー塗りを省略する。」という記述が付加されています。

0.2㎏※2
0.1㎏ /㎡で〈 資料 〉■公共建築改修工事標準仕様書（令和 4 年版）で示される改修工法名称の見方について

3 章 防水改修工事「3 .1 .4 改修工法の種類及び工程」では31 工法の種類を提示しており、ウレタンゴム系塗膜防水による改修工法は、P0 X 工
法とL4 X 工法の 2 種類があります。工法、記号の見方は以下のようになります。
部 「改修標仕」表 3.1.1 に位 記載されている工法名称
屋
根
防
水① 既存防水工法による区分② 既存の保護層及び防水層の撤去・非撤去による区分③ 新規防水工法の種別による区分

ウレタン系
塗膜防水の種類

Xー1

P0X 工法P 保護アスファルト防水工法 0

保護層非撤去（立上り部は撤去）

X ウレタンゴム系塗膜防水工法

L4X 工法L

ウレタンゴム系塗膜防水工法

露出防水層非撤去

X （密着）

4

ウレタンゴム系塗膜防水工法

X ー 2** 既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程 1 のプライマー塗りを省略する。

■改修工法名称のつけ方○ ○ ○ 工法

③ 新規防水工法の種別による区分③ 新規防水工法の種別による区分② 既存の保護層及び防水層の撤去・非撤去による区分① 既存防水工法による区分① 既存防水工法による区分② 既存の保護層及び防水層の撤去・非撤去による区分

P ─保護アスファルト防水工法＊ 7Ｍ─露出アスファルト防水工法＊ 7

1 ─ 保護層及び防水層撤去
2 ─ 保護層撤去及び防水層非撤去（立上り部等は、撤去）
3 ─ 露出防水層撤去
4 ─ 露出防水層非撤去（立上り部等は、表 3.1.1 による）（立上り部等は、
表 3.1.1 による）
0 ─ 保護層及び防水層非撤去

Ｔ─保護アスファルト断熱防水工法＊ 7
Ｓ─合成高分子系ルーフィングシート防水工法
Ｌ─ウレタン系塗膜防水工法（注）＊7 印のある既存防水工法には、改質アスファルトシート防水工法を含む。

19

DP ワンガード・ゼロ

A ─ 屋根保護防水密着工法
B ─ 〃 絶縁工法
AI ─ 〃 密着断熱工法
BI ─ 〃 絶縁断熱工法
C ─ 屋根露出防水密着工法
D ─ 〃 絶縁工法
DI ─ 〃 絶縁断熱工法
AS ─ 改質アスファルトシート防水工法
ASI ─ 改質アスファルトシート防水絶縁断熱工法
S ─ 合成高分子系ルーフィングシート防水工法
SI ─ 合成高分子系ルーフィングシート防水断熱工法
X ─ ウレタンゴム系塗膜防水工法
E ─ 屋内防水密着工法
Y ─ ゴムアスファルト系塗膜防水工法

DP ワンガード・ゼロ

20技術審査証明

特長
施工の効率化
在来工法との作業工程数の比較

立上り部補強布不要型1成分形
ウレタンゴム系塗 膜防水工法

工 程（注 1）

在来工法

本工法

X － 2 立上り／ L － UFS 立上り

OZW-2

1

プライマー塗り○○2

ウレタンゴム系
塗膜防水材塗り
補強布張り

○

不要

3

ウレタンゴム系
塗膜防水材塗り

○

○

技術概要

4

ウレタンゴム系
塗膜防水材塗り○○近年の課題である作業の効率化（省人化）を実現すべく、高性能な１成分形ウレタン防水材『DPワン
ガード・ゼロ 立上り用』を用いた、補強布不要型の防水工法『OZW-2』（以下：本工法）を開発した。

5

DPワンガード・ゼロ
OZW-2工法

仕上げ塗料塗り
工程数

○

4 工程

（注 1）出典元：公共建築工事標準仕様書（建築工事編）平成 31 年版

本工法はX-2立上り／L-UFS立上り（以下：在来工法）に代わる防水工法である。
在来工法（ X－2立上り／L－UFS立上り）

○

5 工程

在来工法との作業工程数の比較

本工法

工程

（OZW－2工法）

在来工法

本工法

X － 2 立上り／ L － UFS 立上り

OZW-2

日数

人工

日数

プライマー塗り

0.5

―

0.5

―

2

ウレタンゴム系
塗膜防水材塗り
補強布張り

6

3

―

―

3

ウレタンゴム系
塗膜防水材塗り

4

2

4

2

4

ウレタンゴム系
塗膜防水材塗り

4

2

4

2

1

1

1

1

15.5

8

9.5

5

仕上げ塗料塗り

5

合計

工法情報

工法情報

人工

1

〔設定条件〕
施工部位：立上り（パラペット天端・パラペット立上り） 塗布面積：200㎡（糸尺：80 ㎝、長さ：250 m） 作業体系：2 人 /1 班
人工、日数は工法設計歩掛表（ディックプルーフィング㈱）による。

補強布の張り付けを必要としない（本工法）は、（在来工法）に対して①作業工程数が、1 工程の削減（5 工程⇒ 4 工程） ②作業員数が、6 人工の削減（15.5 人工⇒ 9.5 人工） ③施工日数が、3 日の削減（8 日⇒ 5 日）
以上の内容から、本工法が在来工法と比較して、作業工程数の削減による作業効率の向上が図れると判断される。

【主材料概要】図の平場は通気緩衝工法 X-1、L-USS を想定しています。

【開発目標】（1）塗膜物性
本工法に用いる１成分形ウレタン防水材の塗膜物性が、ウレタンゴム系高伸長形（JIS A6021：2011 建築用塗膜防水材 屋根用）の性能を満たすこと。
更に、補強布を不要とする代わりに、ウレタンゴム系高強度形（JIS A6021：2011 建築用塗膜防水材 屋根用）の性能である、
抗張積 700 N/㎜ 以上を満たすこと。
（2）本工法の性能

JASS8 T-501-2014 メンブレン防水の性能試験方法の第１ステップ試験（水密試験）に合格し、更に第２ステップ試験（疲労試験・ふくれ試験）の結果区分が、最終段階（疲労 A4・ふくれ４）であること。
（3）作業工程数の削減による作業効率の向上（本工法）
が（在来工法）と比較して、
作業工程数の削減により作業効率の向上が図れること。

適用範囲【適用部位】
立上り相当部位（パラペット・笠木・庇・面台・側溝・巾木・基礎・役物など）全般【下地の種類】
プレキャスト鉄筋コンクリート部材 （3）（1）現場打ち鉄筋コンクリート （2）ALCパネル21

DP ワンガード・ゼロ

18㎏／缶

8㎏／缶

製品名： DP ワンガード・ゼロ立上り用
規

格： JIS A6021 ウレタンゴム系高伸長形認証品

入り目： 8㎏／缶、18㎏／缶

性能検証結果開発目標に掲げた、（1）主材料の塗膜物性、（2）本工法の性能、（3）在来工法と比べた作業工程数の削減による作業効率の向上、
これら全項目を達成。本工法は、補強布入り密着工法（Ｘ－2・L－UFS）に代わる防水工法である事を確認した。
（1）主材料の塗膜物性

ウレタンゴム系高伸長形（JIS A6021：2011 建築用塗膜防水材 屋根用）の性能を満足している事が確認された。
ウレタンゴム系高強度形（ JIS A 6021：2011 建築用塗膜防水材 屋根用）の規格である抗張積

700N/㎜以上を満足している事が確認された。
（2）本工法の性能 JASS8 T-501-2014メンブレン防水の性能評価試験方法
第1ステップ試験 水密試験
漏水無し
（水深80㎝）
疲労Ａ４
第2ステップ試験 疲労試験
第2ステップ試験 ふくれ試験 ふくれ４（3）在来工法と比べた作業工程数の削減による作業効率の向上…上記特徴掲載

DP ワンガード・ゼロ

22DP ワンガード・ゼロ ＯＺ工法

高物性 1 成分形ウレタン塗膜防水（メッシュフリー：X-2 同等）

特定化学物質無配合
1 成分形遮熱型ウレタン塗膜防水材

FS コート・ゼロ

FS コート・ゼロは、環境対応型・高物性タイプの「DPワンガード・ゼロ」をベースにした「JIS A 6021 建

築用塗膜防水材ウレタンゴム系高伸張形防水材」です。
吹付施工とローラーが可能で、金属屋根などの複雑な※詳細は、「DP ワンガード・ゼロ OZ 工法」をご参照ださい。
お問合わせは、弊社営業担当までご連絡ください。

形状でも対応できるように、低粘度でありながらダレにくい性状にアレンジした、特定化学物質無配合 1 成

分形遮熱型ウレタン塗膜防水材の新提案です。
「JIS K 5602:2008 塗膜の日射反射率の求め方」による近赤外域の日射反射率が 50% 以上の「高日射反射タイプ」です。

※詳細は、『FS コート・ゼロ』カタログをご参照ください。

23

DP ワンガード・ゼロ OZ 工法

FS コート・ゼロ

24DP ワンガード・ゼロ ST

1成分形ウレタン塗膜防水材のスタンダード品

通気緩衝工法『 TVJ 工法 』自着層付き非加硫ブチルゴム系通気緩衝シート使用
平場 標準仕様
環境対応仕様工程

TVJ － OZS2 （通気緩衝工法）
TVJ － OZS2R （通気緩衝工法）

使用材料

概要

平場 標準仕様
環境対応仕様

使用量 /㎡

工程

0.15㎏ ~※ 1

1

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート

通気緩衝シート

1.0m

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2 ｍ※2

DF メッシュテープ
又は ダイワテープ S

シート端末張り用

3

DP ワンガード・ゼロ ST

4

DP ワンガード・ゼロ ST
D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

1

2

5

使用材料

概要

平場 標準仕様

溶剤型ボンド0.15㎏ ~※ 1

DF ボンド W
DS シート2ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用DF メッシュテープ 又はダイワテープ S
DP ワンガード・ゼロ ST
DP ワンガード・ゼロ ST
D トップ ECO 又は
D トップ 700

シート端末張り用

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート

通気緩衝シート

1.0m

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2m ※2

0.3m ※2

DF メッシュテープ
又は ダイワテープ S

34

シート端末張り用

0.3m ※25

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

3

DP ワンガード・ゼロ ST

1 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

4

DP ワンガード・ゼロ ST

1 成分形ウレタン防水材

1.9㎏※30.2㎏※3

5

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡
で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
中膿防止のため DP ワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
※ 3 下地凹凸による、※ 4 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

使用量 /㎡

工程

0.15㎏ ~※ 1

1
2

工法情報

2
3

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST
立上り用

1 成分形ウレタン防水材

0.4㎏

クロス

補強布

1.1m

1 成分形ウレタン防水材

1.2㎏

DP ワンガード・ゼロ ST

4

立上り用

DP ワンガード・ゼロ ST

4

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
で対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

TVJ － OZS2

DP ワンガード・ゼロ ST

3

1.0㎏
0.2㎏

※2

0.1㎏ ~/㎡

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST

0.15㎏ ~※ 1

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

立上り用

DP ワンガード・ゼロ ST※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
で対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

0.2㎏

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

備考

0.3㎏
1.0m
1.2m
0.3m
1.3㎏
1.3㎏

現場の形状により使用量が変わります。

0.2㎏

※2

※1

※ 1 下地凹凸による、中膿防止のためＤＰワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

平場 標準仕様 VSN － OZS3 （通気緩衝工法）/ 環境対応型トップコート仕様 VSN － OZS3R （通気緩衝工法）
工程

使用材料

概要

1

DF ボンド W
DS シート

溶剤型ボンド2

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用DF メッシュテープ 又はダイワテープ S
DP ワンガード・ゼロ ST
DP ワンガード・ゼロ ST
D トップ ECO 又は
D トップ 700

シート端末張り用

45

使用量 /㎡

通気緩衝シート

使用量 /㎡

6

通気緩衝シート

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

備考

0.3㎏
1.0m
1.2m
0.3m
2.0㎏
1.9㎏

現場の形状により使用量が変わります。

0.2㎏

※2

※1

※ 1 下地凹凸による、中膿防止のためＤＰワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

立上り 標準仕様 OZSW － 2C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 OZSW － 2CR （クロス入り密着工法）
工程

1
※2

0.1㎏ ~/㎡

2
3
4
5
6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用

1 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

工法情報

工程

プライマー R 又は

※3

0.2㎏※4

立上り 標準仕様
OZSW－2 （クロスなし密着工法）
環境対応仕様 OZSW－ 2R （クロスなし密着工法）

概要

概要

1

プライマー U

使用材料

使用材料

使用量 /㎡

環境対応型プライマーの場合

2

VSN － OZS2 （通気緩衝工法）/ 環境対応型トップコート仕様 VSN － OZS2R （通気緩衝工法）

工程

立上り 標準仕様
OZSW － 2C （クロス入り密着工法）
環境対応仕様 OZSW － 2CR （クロス入り密着工法）

527

TVJ －OZS3 （通気緩衝工法）
TVJ －OZS3R （通気緩衝工法）

プライマー R 又は

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡
で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

1

通気緩衝工法『 VSN 工法 』ポリエステル不織布系通気緩衝シート使用

備考
※1

0.4㎏
1.1㎏
1.2㎏
1.0㎏
0.2㎏

平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。

VSN － OZS2

DP ワンガード・ゼロ ST

28

機械的固定工法『 DW ランスロック工法 』
平場 標準仕様DW －OZS35 （通気緩衝工法）/ 環境対応仕様 DW －OZS35R （通気緩衝工法）

工程

1
2
3
4
5
※1
※2
※3
※4

使用材料
絶縁シート

専用アンカー

固定用アンカー

DF メッシュテープ
DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
DP ワンガード・ゼロ ST
DP ワンガード専用促進剤
DP ワンガード・ゼロ ST
DP ワンガード専用促進剤
D トップ ECO 又は
D トップ 700

シートジョイント張り用
シートジョイント、アンカー回り増し塗1 成分形ウレタン防水材
硬化促進剤

1 成分形ウレタン防水材
硬化促進剤
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

1.1m
2.6 本
1.2m
0.4㎏
2.0㎏
※1
1.5㎏
※1
0.2㎏

DW ランスロック工法 の耐風圧性

備考

現場の形状により使用量が変わります。

DWランスロック工法の標準的なアンカー割り付け

引抜き強度（N）
埋め込み深さ
（㎜）

1
2
3
4

6

概要
溶剤型ボンドの場合

ランスロックシート

絶縁シート

専用アンカー

固定用アンカー

DF メッシュテープ
DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
DP ワンガード・ゼロ ST
DP ワンガード専用促進剤
DP ワンガード・ゼロ ST
DP ワンガード専用促進剤
D トップ ECO 又は
D トップ 700

シートジョイント張り用
シートジョイント、アンカー回り増し塗1 成分形ウレタン防水材
硬化促進剤

1 成分形ウレタン防水材
硬化促進剤
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

0.3㎏
1.0m
2.6 本
1.2m
0.4㎏
2.0㎏
※1
1.9㎏
※1
0.2㎏

備考
特記により省略も可能です。

現場の形状により使用量が変わります。

1
2
3
4
5
6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用

1 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

DW － OZS35R

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.2㎏
1.0㎏
0.2㎏

コンクリート
圧縮強度
21MPa（N/㎟）

20

4,800

5,400

─

30

5,400

5,500

─

40

5,200

5,400

5,500

2. ランスロックシートに対する T ルーフアンカーの引き抜き強度
2,228N ／本
上記の結果より数値の低い「ランスロックシートに対する T
ルーフアンカーの引き抜き強度」を DW 工法の下地固定強度
とします。

※ 2、3

OZSW －2C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 OZSW －2CR （クロス入り密着工法）

工程

隅 角部・周辺部 の端 部はランスロックキャント N コー
ナー用又は T ルーフプレート A 型を用いて固定します。
ランスロックキャント N
コーナー用

下地凹凸による、中膿防止のためＤＰワンガード専用促進剤の使用を使用してください。添加量は、気温により異なりますので取扱い説明のページを参照してください。
ランスロックキャント N 等の押え金物上にはプライマー塗布が必要になります。詳しくは P.52 の適合表を参照してください。
トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
既存防水層が断熱仕様の場合、遮熱色のトップコートを使用してください。

立上り 標準仕様

コンクリート
圧縮強度
42MPa（N/㎟）

工法情報

工法情報

5

使用材料

DF ボンド W

T ルーフアンカー
コンクリート
圧縮強度18MPa（N/㎟）※ 2、3

DW －OZS3（X －1 工法） （通気緩衝工法）/ 環境対応型トップコート仕様 DW －OZS3R （通気緩衝工法）

工程

DWランスロック工法の下地固定力
1. アンカーピンの下地固定力

下地凹凸による、中膿防止のためＤＰワンガード専用促進剤の使用を使用してください。添加量は、気温により異なりますので取扱い説明のページを参照してください。
ランスロックキャント N 等の押え金物上にはプライマー塗布が必要になります。詳しくは P.52 の適合表を参照してください。
トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
既存防水層が断熱仕様の場合、遮熱色のトップコートを使用してください。

平場 標準仕様

※1
※2
※3
※4

概要

ランスロックシート

DWランスロック工法の風圧力に対する考察
仮定条件
東京２３区内（平均風速：34 ｍ／sec・平均速度圧：678.5 Ｎ／㎡）
地表面粗度区：Ⅲ
建物高さ：25 ｍ
屋根の短辺長さ：30 ｍ

DW ランスロック工法の㎡当たりの固定力
2,228N ／本 × 2.6 本／㎡ ＝ 5,792.8N／㎡
平場の仕様に合わせて選択します。

DW ランスロック工法の安全率
部位

風圧力計算結果

一般部－ 1,577 N ／㎡

周辺部

－ 2,019 N ／㎡

隅角部

－ 2,712 N ／㎡

DW 工法固定力

DW 工法の安全率

367 %
5,792 N ／㎡

287 %
213 %

上記結果から、必要な下地固定力が各部位の風圧力に対して安全率 200 %（当社推奨値）を超えています。
さらに DW ランスロック工法では、風圧力の高い周辺部およびコーナー部にあたるシート端末に全て専用金物「ランスロックキャント N
コーナー用」または「 T ルーフプレート A 型」による固定を行うことで、より下地固定強度を高めています。

29

DP ワンガード・ゼロ ST

DP ワンガード・ゼロ ST

30

密着工法『 OZS 工法 』
平場 標準仕様
工程

1
2
3
4

密着工法 （クロス入り）『 OZS －C 工法 』

OZS －2 （クロスなし密着工法）/ 環境対応仕様 OZS －2R （クロスなし密着工法）
使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST
DP ワンガード・ゼロ ST
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

平場 標準仕様
備考

※1

1

1.3㎏
1.3㎏
0.2㎏

2
3
4
5

※2

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

OZS －2C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 OZS －2CR （クロス入り密着工法）

工程

6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST

1 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ワンガード・ゼロ ST
DP ワンガード・ゼロ ST
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.1㎏
1.1㎏
0.2㎏

※2

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

平場 標準仕様
工程

1
2
3
4

OZS －3（クロスなし密着工法）/ 環境対応仕様 OZS －3R （クロスなし密着工法）
使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST
DP ワンガード・ゼロ ST
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

平場 標準仕様
備考

0.15㎏ ~

※1

2.0㎏
1.9㎏

※2

0.2㎏

※3

1
2
3
4
5

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 2 下地凹凸による、中膿防止のためＤＰワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

6

2
3
4

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。

概要
環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST

1 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ワンガード・ゼロ ST
DP ワンガード・ゼロ ST
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合

使用量 /㎡

31

DP ワンガード・ゼロ ST

0.15㎏ ~

備考
※1

0.4㎏
1.1m
2.0㎏
1.5㎏
0.2㎏

※2

0.15㎏ ~

立上り 標準仕様 OZSW－ 2C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 OZSW－ 2CR （クロス入り密着工法）
備考

※1

1.3㎏
1.3㎏
0.2㎏

平場の仕様に合わせて選択します。

工程

1
2
3
4
5
6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用

1 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ 700

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材
環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R

OZS － 2

使用量 /㎡

使用量 /㎡

0.15㎏ ~

工法情報

工法情報

1

使用材料

使用材料
プライマー R 又は

※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。
※ 2 トップコートは、シリコン系、フッ素系、

立上り 標準仕様 OZSW－ 2 （クロスなし密着工法）/ 環境対応仕様 OZSW－ 2R （クロスなし密着工法）
工程

OZS －3C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 OZS －3CR （クロス入り密着工法）

工程

備考
※1

0.4㎏
1.1m
1.2㎏
1.0㎏
0.2㎏

平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。

OZS － 2C

DP ワンガード・ゼロ ST

32

密着工法『 OZS 工法 』 笠木・庇
笠木・庇 標準仕様 OZSW－ 2C （クロス入り密着工法）/ 環境対応仕様 OZSW－ 2CR （クロス入り密着工法）
工程

使用材料

1
2
3
4
5
6

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用

1 成分形ウレタン防水材

クロス

補強布

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ AS

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材

使用量 /㎡

環境対応型トップコートの場合
環境対応型シリコン系トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

公共建築工事標準仕様（令和 4 年版）
日本建築学会標準仕様（JASS 8 防水工事 2022）

備考

0.15㎏ ~

※1

0.4㎏
1.1m
1.2㎏
1.0㎏

※2

0.2㎏

※3

通 気 緩 衝 工 法 Ｘ－ 1 ／ L－ USS
平場 標準仕様
環境対応仕様
工程

使用材料

1
2
3
4

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用
D トップ ECO 又は
D トップ AS

1 成分形ウレタン防水材
1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏
1.3㎏

環境対応型トップコートの場合
環境対応型シリコン系トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ ~/㎡で対応可能です。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

笠木

OZSW－ 2CR（クロス入り密着工法）

庇

0.2㎏

※1
※2
※3

※ 2 ウレタン防水材は、形状により中粘度タイプも併用できます。

OZSW－ 2CR（クロス入り密着工法）

TVJ シート

通気緩衝シート

1.0m

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2 ｍ

DF メッシュテープ
又はダイワテープ S

シート端末張り用

0.3m

3DP ワンガード・ゼロ ST

1 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

4

DP ワンガード・ゼロ ST

1 成分形ウレタン防水材

1.9㎏

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

5標準仕様
環境対応仕様OZSW－ 2R

※2

※3

使用材料

概要
環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

1

0.2㎏

0.2㎏※1

通気緩衝シート

1.0 ｍ
1.2 ｍ※1

DF メッシュテープ
又はダイワテープ S

シート端末張り用

0.3 ｍ※1

3

DP ワンガード・ゼロ ST

1 成分形ウレタン防水材

2.0㎏※2

4

DP ワンガード・ゼロ ST

1 成分形ウレタン防水材

1.9㎏※2

2

5

工程

1

0.4㎏
1.1 ｍ

4

DP ワンガード・ゼロ ST 1 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

3

5

DP ワンガード・ゼロ ST 1 成分形ウレタン防水材

1.5㎏

4

0.2㎏※2

5

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

0.1㎏ /㎡で環境対応型トップコートの場合
溶剤型トップコートの場合0.2㎏※3

立上り 標準仕様
X －2 工法（OZSW －2C）（クロス入り密着工法）
環境対応仕様 X －2 工法（OZSW-2CR） （クロス入り密着工法）

クロス

環境対応型トップコートの場合

D トップ ECO 又は
D トップ 700

※ 1 現場の形状により使用量が変わります。
中膿防止のため DP ワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
※ 2 下地凹凸による、※ 3 トップコートは、溶剤系アクリルウレタン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

DP ワンガード・ゼロ ST 1 成分形ウレタン防水材

D トップ ECO 又は使用量 /㎡

シートジョイント張り用

3

補強布

概要
溶剤型ボンドの場合

DS シート※4

使用量 /㎡

使用材料

DF ボンド W
ジョイントテープ TM※3

X － 2 工法（OZS － 3C） （クロス入り密着工法）
X － 2 工法（OZS － 3CR） （クロス入り密着工法）

プライマー R 又は

工程

2

6

庇

※2

平場 標準仕様X － 1 工法（VSN-OZS3）（通気緩衝工法）
環境対応型トップコート仕様 X － 1 工法（VSN － OZS3R） （通気緩衝工法）

2

6

使用材料

概要

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

DP ワンガード・ゼロ ST

使用量 /㎡

0.2㎏※1

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

0.4㎏

クロス

補強布

1.1 ｍ

1 成分形ウレタン防水材

1.2㎏

1 成分形ウレタン防水材

1.0㎏

DP ワンガード・ゼロ ST
立上り用

DP ワンガード・ゼロ ST
立上り用

D トップ ECO 又は

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合0.2㎏※2※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R
対応可能です。
※ 2 平場の仕様に合わせて選択します。

X－1

工法情報

工法情報

1

OZSW－ 2R0.2㎏※1※ 1 下地がウレタン塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏ /㎡で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
中膿防止のためＤＰワンガード専用促進剤の使用を推奨します。
※ 3 下地凹凸による、※ 4 トップコートは、溶剤系アクリルウレタン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

工程

笠木

使用量 /㎡

溶剤型プライマーの場合

2

0.15㎏ ~

概要

プライマー U

1

備考

使用材料

環境対応型プライマーの場合※ 2 ウレタン防水材は、形状により中粘度タイプも併用できます。

使用量 /㎡

X －1 工法（TVJ －OZS3） （通気緩衝工法）
X－1 工法（TVJ－OZS3R）（通気緩衝工法）

プライマー R 又は

笠木・庇 標準仕様 OZSW－ 2 （クロスなし密着工法）/ 環境対応仕様 OZSW－ 2R （クロスなし密着工法）
工程

密 着 工 法 Ｘ－ 2 ／ L－ UFS

0.1㎏ /㎡でX－2

キレールテープ使用例

33

DP ワンガード・ゼロ ST

DP ワンガード・ゼロ ST

34

都市再生機構仕様（令和 2 年版）
バルコニー等床防水（ウレタン系塗膜防水工法）■ 公共建築工事標準仕様書 令和 4 年版（抜粋）（1）防水層の工程による種別は、特記による。特記がなければ表9.5.1とし、その適用は特記による。
Xー1（絶縁工法）

工程

工程

使用材料

材料･工法

使用量（㎏ /㎡）

材料･工法

1

接着剤塗り通気緩衝シート張り（注）1

0 .3

プライマー塗り2

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り
補強布張り

3

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り

4

仕上塗料塗り（注）7─

ウレタンゴム系塗膜防水材塗り

5

─

─

仕上塗料塗り（注）70 .3（注）5

概要
環境対応型プライマー

DP ワンガード・ゼロ ST 工法 OZST －20

使用量 /㎡

工程

使用材料

0.2㎏

1

概要

使用量 /㎡

層間プライマー R

環境対応型層間プライマー

0.15㎏

DP ワンガード・ゼロ
ST

2 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

DP ワンガード・ゼロ
ST 立上り用

2 成分形ウレタン防水材

2.0㎏

2 成分形ウレタン防水材

DP ワンガード・ゼロ
ST 立上り用

2 成分形ウレタン防水材

2.6㎏

3

D トップ ECO ＋
フィライト

環境対応型トップコート ＋
粗面仕上げ材0.1㎏※1

3

D トップ ECO ＋
フィライト

環境対応型トップコート ＋
粗面仕上げ材0.1㎏※1

4

D トップ ECO ＋
フィライト

環境対応型トップコート ＋
粗面仕上げ材

0.1 ㎏※1

4

D トップ ECO ＋
フィライト

環境対応型トップコート ＋
粗面仕上げ材0.1㎏※1

使用量（㎏ /㎡）

0 .2

プライマー R

標準仕様

DP ワンガード・ゼロ
ST2

Xー2（密着工法）

3 .0（注）4、（注）5

DP ワンガード・ゼロ ST 工法 OZST－25

1

表 9.5.1 ウレタンゴム系塗膜防水の種別及び工程
種別

標準仕様

ウレタン系塗膜防水工法 2 回目修繕（バルコニー等床）

2.6㎏
2※ 1 トップコート 1 セットに対してフィライトを 0.5㎏混入してください。

※ 1 トップコート 1 セットに対してフィライトを 0.5㎏混入してください。

2 .7（注）5（注）3、（注）5（1 .7）
─（注）1 . 接着剤以外による通気緩衝シートの張付け方法は、主材料の製造所の仕様による。

2 . L4 X 工法で既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程 1を省略する。
3 . 立上り部は全て、種別 X-2とし、工程 3 及び工程 4 のウレタンゴム系塗膜防水材の使用量を（ ）内とする。
4 . 表中のウレタンゴム系塗膜防水材の使用量は、硬化物比重が 1 .0 である材料の場合を示しており、硬化物比重がこれ以外の場合は、所定の塗膜厚を確保するように使用量を換算する。

■ トップコート塗替え

種別 X－1 において、脱気装置の種類及び設置数量は、特記による。
※公共建築改修工事標準仕様書令和 4 年版は、表下の（注）に「6.L4X 工法で既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程

1 のプライマー塗りを省略する。」という記述が付加されています。

〈 資料 〉■公共建築改修工事標準仕様書（令和 4 年版）で示される改修工法名称の見方について

3 章 防水改修工事「3 .1 .4 改修工法の種類及び工程」では31 工法の種類を提示しており、ウレタンゴム系塗膜防水による改修工法は、P0 X 工
法とL4 X 工法の 2 種類があります。工法、記号の見方は以下のようになります。
部 「改修標仕」表 3.1.1 に位 記載されている工法名称
屋
根
防
水① 既存防水工法による区分② 既存の保護層及び防水層の撤去・非撤去による区分③ 新規防水工法の種別による区分

ウレタン系
塗膜防水の種類

Xー1

P0X 工法P 保護アスファルト防水工法 0

保護層非撤去（立上り部は撤去）

X ウレタンゴム系塗膜防水工法

L4X 工法L

ウレタンゴム系塗膜防水工法

露出防水層非撤去

X （密着）

4

工法情報

工法情報

5 . ウレタンゴム系塗膜防水材塗りは、2 回以上に分割して塗り付ける。
6 . ウレタンゴム系塗膜防水材塗りの 1 工程当たりの使用量は、平場は2 .5㎏/㎡、立上りは1 .5㎏/㎡を上限とする。
7 . 仕上塗料の種類及び使用量は、特記による。特記がなければ、使用量は主材料の製造所の仕様による。

ウレタンゴム系塗膜防水工法

トップコートは、ウレタン塗膜防水材を紫外線から保護する役割があります。
トップコートを塗り替えることで、ウレタン塗膜防水材の延命効果があります。
工程

使用材料

使用量 /㎡

1
2

層間プライマーJ または 層間プライマー R

0.1㎏ ~
0.2㎏

各種トップコート（Dトップ K は別仕様となります）

各種トップコートについての詳細は、P.53 ～ 56 を参照してください。

X ー 2** 既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程 1 のプライマー塗りを省略する。

■改修工法名称のつけ方○ ○ ○ 工法

③ 新規防水工法の種別による区分③ 新規防水工法の種別による区分② 既存の保護層及び防水層の撤去・非撤去による区分① 既存防水工法による区分① 既存防水工法による区分② 既存の保護層及び防水層の撤去・非撤去による区分

P ─保護アスファルト防水工法＊ 7Ｍ─露出アスファルト防水工法＊ 7

1 ─ 保護層及び防水層撤去
2 ─ 保護層撤去及び防水層非撤去（立上り部等は、撤去）
3 ─ 露出防水層撤去
4 ─ 露出防水層非撤去（立上り部等は、表 3.1.1 による）（立上り部等は、
表 3.1.1 による）
0 ─ 保護層及び防水層非撤去

Ｔ─保護アスファルト断熱防水工法＊ 7
Ｓ─合成高分子系ルーフィングシート防水工法
Ｌ─ウレタン系塗膜防水工法（注）＊7 印のある既存防水工法には、改質アスファルトシート防水工法を含む。

35

DP ワンガード・ゼロ ST

A ─ 屋根保護防水密着工法
B ─ 〃 絶縁工法
AI ─ 〃 密着断熱工法
BI ─ 〃 絶縁断熱工法
C ─ 屋根露出防水密着工法
D ─ 〃 絶縁工法
DI ─ 〃 絶縁断熱工法
AS ─ 改質アスファルトシート防水工法
ASI ─ 改質アスファルトシート防水絶縁断熱工法
S ─ 合成高分子系ルーフィングシート防水工法
SI ─ 合成高分子系ルーフィングシート防水断熱工法
X ─ ウレタンゴム系塗膜防水工法
E ─ 屋内防水密着工法
Y ─ ゴムアスファルト系塗膜防水工法

DP ワンガード・ゼロ ST

36

特別仕様 & オプション
特別仕様

1. 圧送

DP ワンガード・ゼロ• ゼロ ST 圧送、
2. TVJ シート W

圧送機による省力化工法
DP ワンガード・ゼロシリーズによる 機械施工システム
DPワンガード・ゼロシリーズはドラム缶による納入や、ポンプと接続をする新たなアッセンブリパーツを取りそろえ、施工効率、屋上への圧送、廃材処理時間の削減など時代の要請に答えるように進化してまいります。

高粘度塗材用の圧送ポンプの例
圧送機設置状況（精和産業タイルエース使用）
ドラム缶での材料納入

施工状況

施工状況

圧送完了

屋上防水の現場では、屋上へのポンプアップの役割を果たすので、荷揚げや、屋上に材料置場、混合撹拌エリアも不要で施工効率の良い施工を実現します。
現在、ドラム缶での材料搬入、吹付機との接続パーツも準備しさらなる施工効率化を準備しています。

DPワンガード・ゼロシリーズ 機械施工システムの特長

市販の高粘度塗材用の圧送ポンプで圧送、吹付施工が可能です。
使用材用の選択により、屋上防水、こう配屋根のコーティング、外壁防水への適応が可能です。
ドラム缶による納入が可能で、発生残缶の大幅な削減が可能です。
ウレタン防水材の荷揚げが不要になります。
屋上作業のための材料保管場所が大幅に削減され、作業効率がアップします。
専用の機械、オペレーターが不要ですので、現場の作業状況や天候の変化にも柔軟に対応できます。

旭サナック社製
エコポンスーパー
エア駆動タイプ

工法情報

工法情報

高粘度塗材用の圧送ポンプの例
グラコ社製

Mark V
100V 電源 モーター駆動

屋上の材料置場不要！

使用材料

1 液ウレタン圧送システム
200V 電源精和産業社製たいる君 K1500MP
100V 電源 モーター駆動

DP ワンガード・ゼロ

平場用

216㎏ドラム／ 18㎏石油缶

DP ワンガード・ゼロ ST

平場用

216㎏ドラム／ 18㎏石油缶

精和産業社製
タイルエース TA900GX
ガソリンエンジン駆動

当システムは圧送専用で吹き付け施工はできません

39

DP ワンガード・ゼロ

DP ワンガード・ゼロ

40

■ 施工図例
平場・立上り TVJW 工法の場合（環境対応仕様）

平場 TVJ 工法・立上り TVJW 工法の場合（環境対応仕様）

建物には様々な種類の防水層が施されています。
建物を保護するために常に防水層を健全な状態に維持しておく必要があります。
改修が必要な時期を迎えた防水層は、劣化が進行した状態になっていますが、昨今はできるだけ既存防水層を残した改修工法を望むことが多くなってきました。
従来は、既存防水層の種類によって改修工法はある程度限定され、かつ、下地処理も複雑、多様化していました。
これらの課題、要望にお答えするために当社では、多種多様な下地に対応でき、防水改修工事の施工効率の向上及び、安全性能を高める材料として、補強布入り防水自着シート（TVJ シートＷ）

を開発しました。

TVJ シート W 構成図■ 仕様例
平場・立上り TVJW 工法の場合

平場 TVJ 工法・立上り TVJW 工法の場合

平場 標準仕様
環境対応仕様平場 標準仕様
環境対応仕様工程

TVJW-OZ （緩衝工法）
TVJW-OZR（緩衝工法）

使用材料

1.0m

厚み

1.0㎜

1 様々な下地に対応できます。
TVJシートW裏面が非加硫ブチルゴムの接着層となっており、様々な下地（FRP・塩ビ・ゴムシート等）に接着可能です。

2 施工の効率化により工期短縮が図れます。
TVJシートWと既存防水層との高い接着性により、既存防水層の撤去や新規防水層のための下地処理が最小限で済みます。工期短縮はもちろん、撤去材等の発生材も縮減できます。
3 補強布（クロス）の代替品として使用可能です。
TVJシートWはガラスクロスを内層させている為、TVJシートW+ウレタン1㎜塗布した場合にX－2立上り工法と同等以上の性能を有しております。 ※1：平場Ｘ－2は3㎜
4 機能性の高い複合防水です。
シートとウレタンの特長を生かした複合防水を形成します。TVJシートW自体に防水性があり、仮防水効果が期待できるとともに、表層ウレタン防水にとっての下地緩衝層となるため、優れた下地追従性を発揮します。
また、ウレタン防水の特長はそのままで、シームレスで複雑な形状にも施工可能の上、塗り重ね改修による
ライフサイクルコストの低減が可能です。

■ 施工例

概要

使用量 /㎡

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート W

緩衝シート

1.05m ※2

TVJ シート

通気緩衝シート

1.0m

DF メッシュテープ

シートジョイント張り用

1.2 ｍ※2

ジョイントテープ TM

シートジョイント張り用

1.2m ※2

DP ワンガード・ゼロ

シートジョイント増し塗0.4㎏※2

DFメッシュテープ 又は
ダイワテープ S

シート端末張り用

0.3m

3DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

3

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

4

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

4

DP ワンガード・ゼロ

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

D トップ ECO

環境対応型トップコートの場合

D トップ ECO

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

5

0.15㎏～

※1

0.2㎏

※3

1

2

5

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

0.15㎏～※1

0.2㎏※3※ 1 下地がウレタン系塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏～ /㎡で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

※ 1 下地がウレタン系塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏～ /㎡で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

※ DP ワンガード・ゼロを DP ワンガード・ゼロ ST に変更する仕様も可能です。

※ DP ワンガード・ゼロを DP ワンガード・ゼロ ST に変更する仕様も可能です。

立上り 標準仕様
TVJW-OZW （緩衝工法）
環境対応仕様 TVJW-OZWR（緩衝工法）

立上り 標準仕様
TVJW-OZW （緩衝工法）
環境対応仕様 TVJW-OZWR（緩衝工法）

工程

1

2

使用材料

4

使用量 /㎡

工程

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート W

緩衝シート

DF メッシュテープ

シートジョイント張り用

1.2m

DP ワンガード・ゼロ

シートジョイント増し塗0.4㎏※2

ハイフレックス 11FC

シート入隅シーリング

0.3m ※2

DF メッシュテープ

シート端末張り用

0.3m ※2

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

3

D トップ ECO

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合0.2㎏※3

4

立上り用

Quick

3

概要

プライマー R 又は

DP ワンガード・ゼロ

0.15㎏～※1

1

1.05m ※2
※2

2

使用材料

概要

使用量 /㎡

プライマー R 又は

環境対応型プライマーの場合

プライマー U

溶剤型プライマーの場合

TVJ シート W

緩衝シート

1.05m ※2

DF メッシュテープ

シートジョイント張り用

1.2m ※2

DP ワンガード・ゼロ ST シートジョイント増し塗0.4㎏※2

立上り用

0.15㎏～※1

ハイフレックス 11FC

シート入隅シーリング

0.3m ※2

DF メッシュテープ

シート端末張り用

0.3m ※2

立上り用

1 成分形ウレタン防水材

1.3㎏

D トップ ECO

環境対応型トップコートの場合

D トップ 700

溶剤型トップコートの場合

Quick

DP ワンガード・ゼロ

工法情報

工法情報

■ 特 長

巾

使用材料

プライマー U

立上り用

10 m

工程

環境対応型プライマーの場合

2

長さ

使用量 /㎡

プライマー R 又は1

TVJ シート W 規格

概要

TVJ-OZ2 （通気緩衝工法）
TVJ-OZ2R（通気緩衝工法）

0.2㎏※3※ 1 下地がウレタン系塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏～ /㎡で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

※ 1 下地がウレタン系塗膜防水の場合、層間プライマー J または層間プライマー R 0.1㎏～ /㎡で対応可能です。
※ 2 現場の形状により使用量が変わります。
※ 3 トップコートは、シリコン系、フッ素系、水性アクリルウレタン系のオプション仕様が可能です。

※ DP ワンガード・ゼロを DP ワンガード・ゼロ ST に変更する仕様も可能です。

※ DP ワンガード・ゼロを DP ワンガード・ゼロ ST に変更する仕様も可能です。

■ 施工工程施工前

41

DP ワンガード・ゼロ

TVJ シート W 張り完成
DP ワンガード・ゼロ

42

施工条件
■ 防水施工条件【新築】信頼性の高い防水層を設置するため、防水施工の前に以下の項目について条件が満たされていることをご確認ください。
（1）下地の強度が十分であること。
1. 現場打ちコンクリートは設計基準強度を満たしていること。
2. 防水層に悪影響を及ぼさないように配筋上の配慮や調合設計上の工夫、ならびに打設後の養生等の施工管理に注意することでひび割れの発生を少なくし、分散させる。
3. コンクリート打設後の降雨等で強度が著しく低下している場合は、ハツリ撤去の上コンクリートを打ち直す等の処置にて強度を復旧させる。
（2）下地の乾燥が十分であること。
1. 目視にて表面が白く乾燥していることを確認する。
一般的に普通コンクリートで夏季 3 週間・冬季 4 週間程度の乾燥養生期間を目安とするが、下地構成（デッキプレートなどの片面乾燥や吸水性の高い下地等）
や天候によって大きく左右されるため、防水層の施工に先立ち以下のような方法で十分に乾燥していることを確認する。
（a）高周波静電容量式水分計を使用した測定。
（b）不透湿シートで床下地表面を覆い周囲をガムテープ等の張付けで密封状態とし、翌日に内面の結露水の有無を確認する。
（3）表面が平滑であること。
1. 平場面は金ゴテ押えで平滑とする。
2. 浮き・表面剥離・レイタンス等の脆弱部および鉄筋・番線等の突起物は除去する。
3. 豆板・気泡・あばた・目違い・段差・砂すじ等の表面不具合に対する処置を施す。
4. 立上りも平場と同様に平滑とし、凹凸や不具合も平場と同様の処置を施す。また水切りを良くし、雨仕舞いの納まりをよく検討しておく。
5. ポリマーセメントモルタルを使用する場合は、プライマーの塗布やウレタン塗膜の硬化収縮による破壊・剥離に耐え得るよう、高い接着強度と耐溶剤性を有する材料を使用する。
（4）できるだけ速やかに排水させるための処置を施すこと。
1. 水勾配は 1/100 以上とする。
2. ルーフドレンや排水落し口等はスラブ面より低くし、周囲の水はけを良くしながら堅固に設置する。
3. ドレンはアスファルト防水用またはシート防水用のツバが幅広タイプのものを使用し、塗りかけ幅を 100㎜以上確保する。
4. ドレンの排水能力は将来の改修工事を見据えて余裕を持たせた設定が望ましい。またドレン以外にもオーバーフロー管を設置し、ここから雨水が落ちてくることで使用者にドレンの目詰り等の排水機能の低下を知らせる措置が望まれる。

（6）防水層に支障があるひび割れ・打継ぎに適切な処置が施されていること。
1. 防水層に支障が無いひび割れ（概ね 1.0㎜未満）にはウレタン塗膜防水材またはウレタンシーリング材の擦り込みを施す。
但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
2. 防水層に支障があるひび割れ（概ね 1.0㎜以上）や打継ぎにはＵカット後ウレタンシーリング材を充填するか補強布の増し張り、あるいは両方の処置を施す。但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
3. 誘発目地・化粧目地には予めウレタンシーリング材を充填しておき、補強布の増し張りを施す。
但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
（7）入隅および出隅が適切に処理されていること。
1. 入隅および立上りの入隅は通りよく、直角とする。
また出隅および立上りの出隅は通りよく、R 面または 45 度 /W＝5㎜以上（メーカー推奨値 15 ～ 30㎜程度）の面取りを施す。
（8）設備基礎関連で適切な雨仕舞いができること。
1. コンクリート基礎は原則「躯体一体型」とし、防水層の上に載せることは極力避ける。とくに総重量の大きい設備の場合はこれを遵守する。
2. 総重量および容積が大きい大型設備のコンクリート基礎は、将来の改修工事を見据えて再塗布が容易となるような作業空間（H450㎜程度以上、を確保することが望ましい。
推奨 600㎜程度以上）
3. 表面は平滑とし、不具合部には適切な処置を施す。また天端は雨水が滞留せず、速やかに排水されるように水平ではなく角度を付けることが望まと同様とする。
しい。なお入隅および出隅については（7）4. アンカー類は原則「先打ち」とし、周囲に幅・深さ 10㎜程度の「盗み」をとっておく。また防水層の巻上げ（天端よりH＝15㎜以上）を確保する。
5. 基礎ブロックの下や C チャン（リップ溝形鋼）・H 鋼等と防水層が取合う部分には防振ゴム（t＝5㎜／先端から 10㎜以上の余剰分を確保）を設置する。
（9）金物関連の取合いで適切な雨仕舞いができること。
1. H 型鋼や角形鋼管を垂直に設置する場合はベースプレートで完全に固定し、ボルトにはキャップとウレタンシーリング材充填を施す。
2. 丸カン・手摺支柱足元等は周囲に幅・深さ 10㎜程度の「盗み」をとって、予めシーリング材を充填しておく。
を確保する。
また防水層の巻上げ（H＝15㎜以上）
3. ウレタン塗膜防水が掛かる部分は目荒し研磨（サンドペーパー＃ 100 程度またはサンダー掛け）を行い、その後脱脂処理を施す。とくに「溶融亜鉛メッキ」等、十分な接着力を得られない可能性がある金属下地の場合は入念に行う。
（10）配管および配線が防水施工に支障が無いこと。
1. 防水層上での配管および配線の設置は防水施工の後とするか、または施工に支障が無い段階での工事とする。
また将来の改修工事を見据えて、再塗布が容易となるような措置（高さの確保、または吊上げが可能な形状と荷重）をとることが望ましい。
2. 防水層を貫通する配管や配線は可能な限り避けること。止むを得ず設置する場合は防水施工に支障が無い位置とし、スリーブを使用してウレタ
ン塗膜防水層 100㎜以上（推奨値）の補強塗りを施す。またグラつきが無いように完全に固定する。
（11）PCa 下地および ALC 下地の場合の注意点は、以下の通りとする。
1. 水勾配は躯体でとり、部材は固定を十分に行いジョイントに生じるムーブメントを可能な限り抑えること。
2. 接合部の目違い・段差は、なだらかになるようにサンディングまたはポリマーセメントモルタルを塗布する。
また目地部についても空隙無く平坦になるように充填する。
3. 接合部に大きなムーブメントが予測される場合は、絶縁シートを張るか補強布の増し張りを施す。
4. 表面はポリマーセメントモルタルで平滑に仕上げる。その際使用する材料は（3）－5. と同様のものとする。

43

DP ワンガード・ゼロ

改修工事の場合は既設防水層の種別や劣化状況、および撤去の有無、また新設の防水仕様の種別によって下地処理の内容が異なります。
以下の項目をご参考に、現場に即した適切な処置を行ってください。
（1）下地の乾燥が十分であること。
1. 新設する防水層に支障が生じないよう、高圧水洗浄後は十分に乾燥させる。
また保護仕様の場合、押えコンクリート内に残留水分があるため冬季の施工ではとくに注意し、可能な場合は洗浄に替えて機械研削を行う。
（2）コンクリートおよびモルタル部が健全であること。
1. 下地面は平滑にする。
2. 浮き・表面剥離等の脆弱部および鉄筋・番線等の突起物は除去する。
3. 豆板・気泡・あばた・目違い・段差・砂すじ等の表面不具合に対する処置を施す。
4. 露筋・爆裂は脆弱部を撤去し、鉄筋の錆を落した後断面修復材で処置を施す。
5. 立上りも平場と同様に平滑にし、凹凸や不具合も平場と同様の処置を施す。また水切りを良くし、雨仕舞いの納まりをよく検討しておく。
6. ポリマーセメントモルタルを使用する場合は、プライマーの塗布やウレタン塗膜の硬化収縮による破壊・剥離に耐え得るよう、高い接着強度と圧
縮強度、また耐溶剤性を有する材料を使用する。
（3）排水勾配は排水に支障がない程度とする。
1. 水勾配は 1/100 以上とする。
2. 既設のルーフドレンや排水落し口等の周囲の水はけが著しく悪い場合は、周囲のハツリ撤去や納まりの検討を行って勾配修正を施す。
3. 改修用ドレンはウレタン塗膜防水用を使用し、塗りかけ幅を 100㎜以上確保する。また設置に際しては排水面積計算を行い、場合によってはオーバーフロー管の設置や既設ドレンの継続使用を行う。
（4）下地表面がよく清掃されていること。
1. プライマーやボンドの接着性を阻害させ、また防水層を劣化させるような塵埃・油脂類・鉄錆等は除去する。
2. ドレン付近に堆積した泥土やゴミ、繁茂しているコケ・植物等も完全に除去する。
（5）防水層に支障があるひび割れ・打継ぎに適切な処置が施されていること。
1. 防水層に支障が無いひび割れ（概ね 1.0㎜未満）にはウレタン塗膜防水材またはウレタンシーリング材の擦り込みを施す。
但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
2. 防水層に支障があるひび割れ（概ね 1.0㎜以上）や打継ぎにはＵカット後ウレタンシーリング材を充填するか補強布の増し張り、あるいは両方の処置を施す。但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。
3. 誘発目地・化粧目地には予めウレタンシーリング材を充填しておき、補強布の増し張りを施す。
但し通気緩衝シートを張る場合は、この限りでは無い。

工法情報

工法情報

（5）下地表面がよく清掃されていること。
1. プライマーや接着剤の接着性を阻害させ、また防水層を劣化させるような塵埃・油脂類・鉄錆等は除去する。

■ 防水施工条件【改修】（6）入隅および出隅が適切に処理されていること。
1. 入隅および立上りの入隅は通りよく、直角とする。
また出隅および立上りの出隅は通りよく、R 面または 45 度／ W＝5㎜以上（メーカー推奨値 15 ～ 30㎜程度）の面取りを施す。
（7）コンクリート基礎廻りで適切な雨仕舞いができること。
1. 架台の下部に隙間がある場合はシーリング材の充填を施す。
2. 既設の防振ゴムが著しく劣化している場合は取替えを行うか、余剰分を切除した後入隅にシーリング材を打ち、コンクリート基礎ごと新規ウレタン
塗膜層で巻き込む。また挙動部は補強布による増し張りを行う。
（8）金属類の取合いが適切に処置されていること。
1. 防水層と取合う金属部分は表面の汚れ・油脂類・錆・塗料を除去し、プライマーの接着が阻害されないようにする。
2. 発錆や腐食が進行し、著しく劣化したものは交換をする。
3. 固定不良が無いことを確認する。また挙動が頻繁あるいは大きいと思われる箇所については、絶縁処理もしくは補強布による増し張りを施す。
を確保する。
塗り掛け幅は 100㎜以上（推奨値）
4. ウレタン塗膜防水が掛かる部分は目荒し研磨（サンドペーパー＃ 100 程度またはサンダー掛け）を行い、その後脱脂処理を施す。とくに「溶融亜鉛メッキ」等、十分な接着力を得られない可能性がある金属下地の場合は入念に行う。
（9）シーリング材の設置が適切にされていること。
1. 劣化が進行しているシーリング材は撤去し、打替えを行う。
2. 防水層に支障を生じさせないように、シーリング材の種別選択は適切に行うこと。
3. 防水層端末・金物の取合い等、必要に応じて適切にシーリング材が設置されていること。
（10）保護層の伸縮目地に適切な処置がされていること。
〈 MG テープ 〉
1. 既設目地部のキャップおよび保護コンクリート表面より突出している目地材は撤去する。
また伸縮目地の交差部はクロスラップさせずに張り付ける。
〈 MG タイト 〉
1. 既設目地材は十分に除去し、水上がりを防止するために空隙を必ず設けた上でバックアップ材を設置する。
その後充填材またはシーリング材で平滑に仕上げる。
（11）PCa 下地および ALC 下地の場合の注意点は、以下の通りとする。
1. 接合部の目違い・段差は、なだらかになるようにサンディングまたはポリマーセメント系モルタルを塗布する。
また目地部についても空隙無く平坦になるように充填する。
2. 接合部に大きなムーブメントが予測される場合は、通気緩衝シートを張るか補強布の増し張りを施す。
3. 表面はポリマーセメント系モルタルで平滑に仕上げる。 その際使用する材料は（2）－6 と同様のものとする。

DP ワンガード・ゼロ

44

■ 各工法施工上および仕上りに関する注意事項〈 共通事項（施工）〉· ウレタンおよびプライマー・トップコートの施工中、または硬化養生中に降雨・夜露等の水分にさらされる可能性がある場合は施工を控えてください。
とくに水系材料は気温や湿度によって硬化時間が大きく左右されるため、注意してください。
一部屋内の使用においては特定化学物質障害予防規則の対象となります。その場合は、同規則に従い作業主任者を選任するな· 溶剤系材料のうち、
ど法令順守をお願いします。
· 下地に応じて適切なプライマーを選定してください。

〈 機械的固定工法 〉P.29 ～ 30
· 下地状況や既設防水層の厚み等により、使用するアンカーの長さを選定してください。
必ず強度を出すようにしてください。
· ALC 下地の場合はエポキシ樹脂等を使用するなど、無理に曲げないでください。
· ランスロックシートは強く引っ張ったり、· シートやテープが皺にならないように施工に注意してください。
· 隣り合うシートの短手ジョイントを一直線状に揃えると、ウレタン塗膜防水材塗布後に破断することがありますので、500㎜以上ずらしてください。
掃除機等で必ず吸い取って除去してください。
· 穿孔後の切粉はウレタン塗膜防水層との接着不良を起こす原因となりますので、· 使用する材料は必ず保存期間内のものをご使用ください。

必要に応じてボンドを併用してシートを固定してください。
· アンカーの固定強度だけでは不十分な箇所は、や PDS（プロダクトデータシート）をよく読み、
適切な扱いを行ってください。
· 材料の扱いに際しては SDS（安全データシート）· ハードエッジドライブの施工時に過剰な締め付けをしないでください。必要以上に締め付けるとネジの折れや頭飛びをする恐れがあります。ま冷暗所にて貯蔵・保管してください。
· 材料は直射日光や風雨に晒される場所を避け、· 材料の貯蔵・保管場所へは作業者以外の立入りを禁止し、また転倒防止や火気厳禁等の安全対策を講じてください。

たインパクトドライバの最大トルク値は、ハードエッジドライブのねじり破断トルク値よりはるかに高いため“強力型”
は用いず、トルク値には十分注意しながら低回転でゆっくりと施工してください。

は適切に処理してください。
· 産業廃棄物（廃材・廃液）· ランスロックキャント N や T ルーフプレート A 型は既存入隅部形状に合せて選択してください。

施工現場が湖沼や河川の近くである場合、また夜間の気温が下がる時期は結露· 外断熱工法の施工や既設防水層に断熱板が設置されている場合、隙間をつくって取り付けてください。
· ランスロックキャント N や T ルーフプレート A 型は夏場の熱による膨張を加味し、が生じることが多くなります。とくにトップコートの「艶引け（乾燥硬化前に水分の影響による現象）」を避けるため、午後からの塗布作業には十分注意してください。
塗継ぎ・増塗りおよびトップコートの塗布が翌日以降にな· ウレタン塗膜防水材の塗布後に降雨・降雪または夜露等の水気にさらされた場合や、る場合は、次工程で塗布する材料との接着力低下を防止するために表面を良く清掃し、層間プライマーの塗布を行ってください。

（夏施工時：隙間 1㎜、
冬施工時：隙間 2㎜）
柔軟性の高い防水層をアンカーを用いて部分的に躯体コンクリートに連結する工法です。
· 機械的固定工法は全面接着と異なり、したがって防水層の表面にシワや段差が発生する場合があります。
これは「膨れ」とは異るため防水機能上に問題はありません。

十分な安全対策を講じるとともに、材料の硬化状況にもご注意· 風通しの悪い場所で施工する場合は防毒マスクの着用や換気装置の設置を行い、ください。
必ず主剤と硬化剤の組合せを守ってください。種類・部位別（平場用・立上り用）
・改良前後品をいわゆる「タスキが· 2 成分形タイプの製品は、け」で混合撹拌するのは不具合の原因となります。またウレタン塗膜防水材の平場用と立上り用を混ぜて粘度調整する場合は、
必ずそれぞれのウレタンを一度混合攪拌させてからミックスするように注意してください。
既定の配合比を守り撹拌機で行ってください。なお撹拌機はモーターの出力が大きく、かつ回転の遅いものを使· 2 成分形タイプの材料撹拌は、用してください。回転が速いと気泡を巻き込み、ピンホールの発生や仕上りを悪くすることになります。

工法情報

工法情報

専用の希釈剤を規定量を守ってご使用ください。
· ウレタン塗膜防水材を希釈する場合は、必ず専用の硬化促進剤を規定量を守ってご使用ください。
· 冬季などでウレタン塗膜防水材の硬化を早める場合には、原則水上に設置してください。また脱気装置は金属製であるため、避雷導線は 1.5 ｍ以上離して設置してください。
· 脱気装置を設置する際は、垂直になるよう行ってください。また孔内および周辺の切粉は必ず除去してください。
· アンカー類の穿孔は所定の穿孔径・穿孔深さを守り、〈 共通事項（仕上り）〉
仕上りが平滑にならない場合があります。とくに改修工事においては既設アスファルトルーフィングやシート防水材· 下地の不陸の影響により、のラップジョイント部分の凸部が目立つ場合があります。
高反射系のトップコートを選定してください。
· 既設防水が外断熱工法の場合は熱による影響を受け通常より劣化が助長されるため、シワの発生

断熱材の段差· 高反射系のトップコートは太陽光を効率よく反射させるため、ルーフバルコニー等の居室付近での塗布は避けてください。
「エストップ #20」
「エストップ #40」のいずれかを添加してください。
· 粗面仕上げにする場合は「フィライト」
ただしいずれも防滑性能を保証するものではなく、降雨後などで水が防水層表面にある場合には滑ることがありますのでご注意ください。

〈 下地がウレタン塗膜防水材の場合の塗り重ね工法（オーバーレイ工法）〉P.15 ～ 22、
31 ～ 36· 既存ウレタン塗膜防水層の種類や劣化状況によっては、ウレタン塗膜防水材の塗重ね工法（オーバーレイ工法）を採用できない場合があります。

· 粗面仕上げまたは無機質調仕上げのトップコートは表面に微細な凹凸ができるためホコリが滞留しやすくなります。
· 現場施工の特性上トップコートの仕上りは必ずしも均一になりません。
· 各種トップコートの艶消しタイプは製品特性や施工方法の影響により艶に差が生じる場合があります。
「艶消し」は当社独自の呼称です。
· 各種トップコートの「艶有り」〈 通気緩衝工法 〉P.13、
14､19､20､27､28､34､35､42· 通気緩衝シートは強く引っ張ったり、無理に曲げないでください。
· シートジョイントの隙間は 2㎜以内にしてください。
· 隣り合うシートの短手ジョイントを一直線状に揃えると、ウレタン塗膜防水材塗布後に破断することがありますので、300㎜以上ずらしてください。
浮きや皺を発生させないために必ず転圧ローラーで充分転圧を行ってください。
· 通気緩衝シート張付け後は、· 通気緩衝シート上はスパイクシューズでの歩行を避けてください。シートが破ける恐れがあります。
ウレタン塗膜防水材の塗布工程が翌日以降になる場合は必ずシート端部およびジョイントの雨仕舞いを行ってください。
· 通気緩衝シートの張付け後、雨仕舞いを行わず雨や夜露の影響を受けた場合、次工程の乾燥養生に時間がかかったり、膨れや剝離の原因となります。
· 不織布製シート「DS シート」は張付け後に降雨や夜露等で濡れないようにしてください。
シート張付け後は可能な限り上層（次工程）のウレタン塗膜防水材の塗布作業を終えてください。
· 新たに敷設した自着層付改質アスファルトシート「自着シート」の上に材料を置く場合、ベニヤ板等で養生を行いその上に置いてください。
〈 密着工法 〉P.15 ～ 22、
31 ～ 36· 補強布は重ね幅 50㎜以上で張付けてください。
· 補強布は通気緩衝シートとの重ね幅を 100㎜以上にしてください。

45

DP ワンガード・ゼロ

DP ワンガード・ゼロ

46使用上の注意事項

防水施工後の使用について注意事項が記載されています。
コピーの上、建物管理者様にお渡しください。

製品情報
DP ワンガード・ゼロ

工法情報

定期的なメンテナンス・点検のお願い
防水層を良好に維持することが建物を長持ちさせるポイントです。
ここでは、建物を管理される方におすすめする維持管理の方法をご紹介します。

47

DP ワンガード・ゼロ

DP ワンガード専用促進剤について

製品情報／ウレタン防水材
労働安全衛生法 特定化学物質障害予防規則（特化則）の対象物質である、
下記 2 物質を一切含んでいません。
『MOCA（3,3’－ジクロロ－ 4,4’－ジアミノジフェニルメタン）／ 一般的に硬化剤に配合』さらに、
従来の環『TDI（トリレンジイソシアネート）／一般的に主剤に配合』
境対応型ウレタン塗膜防水材同様にシックハウス症候群誘発物質として規制対象となっているトルエンやキシレンを含む 13 物質を配合していません。
※高日射反射顔料を使用しているため、ウレタンに蓄積する熱を軽減できます。

特定化学物質無配合 1成分形ウレタン塗膜防水材

DPワンガード・ゼロ
DPワンガード・ゼロ

DPワンガード・ゼロ 立上り用

DPワンガード・ゼロ 中粘度※「DP ワンガード・ゼロ」「、DP ワンガード・ゼロ ST」共通

DPワンガード・ゼロシリーズの硬化を促進する場合には、「DPワンガード専用促進剤」を使用します。

硬化時間を短縮したい場合や厚塗りをしたい場合に使用してください。
※希釈効果はありませんので粘度調整する場合は、別途US環境キシャク剤を使用してください。

DP ワンガード専用促進剤 標準タイプ〈使用例〉
1）DPワンガード専用促進剤 標準タイプ 添加時の硬化時間目安〈通年用〉※計量カップが製品に付属しております。

入 目｜18 ㎏／缶 8㎏／缶
硬化物比重｜1.3
F ☆☆☆☆ NUK-F12683

入 目｜18 ㎏／缶
硬化物比重｜1.3
F ☆☆☆☆ NUK-F12682

入 目｜18 ㎏／缶
硬化物比重｜1.3
F ☆☆☆☆ NUK-F17976

特定化学物質無配合 1成分形ウレタン塗膜防水材

DPワンガード・ゼロST

ゼロの
季節区分

液色

荷姿

冬用

青

3 . 3 ㎏／ポリビン

春秋用
夏用

9 ㎏（半分）280 ml（約 1 . 6 %） カップすりきり2 杯
140 ml（約 1 . 6 %） カップすりきり1 杯
70 ml（約 1 . 6 %） 付属カップ標線で計量

入 目｜18 ㎏／缶 8㎏／缶
硬化物比重｜1.3
F ☆☆☆☆ NUK-F13776

25 ～ 35℃

塗継ぎ時間

60 分程度

30 分程度

20 分程度

乾燥時間

15 ～ 24 時間

15 ～ 20 時間

5 ～ 15 時間

接着可能時間

7 日間

7 日間

5 日間

は、各種希釈剤を使用します。添加量は季節やタイプにかかわらず上限は 5％です。

DP ワンガード・ゼロ

ダークグリーン

3 . 3 ㎏／ポリビン

DPワンガード専用促進剤 速硬化タイプ 添加量目安
DP ワンガードの量（㎏）4 . 5 ㎏（1 / 4）

添加量（容量）280～560 ml（1 . 5～3 . 0 %）140～280 ml（1 . 5～3 . 0 %）70～140 ml（1 . 5～3 . 0 %）カップすりきり2 杯～4 杯
カップすりきり1 杯～2 杯
カップ標線で計量
もしくはカップすりきり1杯※付属のカップは‘すりきり’で140mlです。
※添加量は1.5％～3.0％までとしてください。3.0％を超えて添加した場合は物性が低下する恐れがあります。

1缶（18 ㎏）に対して900ｇ

49

荷姿

9 ㎏（半分）DP ワンガード・ゼロの粘度調整を行う場合ているため、環境対応仕様には適 応し
ません。

液色

18 ㎏（1 缶）

粘度調整についてUS キシャク剤には有機溶剤が含まれ環境対応

US 環境キシャク剤
12㎏／缶

10 時間
16 時間
16 時間
24 時間

5 時間
10 時間
10 時間
16 時間

添加

―

なし

―

―
―

5 時間
7 時間
―

適応外

次工程に移れる時間（3㎜/㎡塗布した場合）

DP ワンガード・

5℃

10 ℃

20 ℃

30 ℃

冬用

16 時間

10 時間

5 時間

―

春秋用
夏用

―

16 時間

10 時間

5 時間

ゼロの
季節区分

かつてない硬化時間の短縮を実現し、冬期の施工で活躍します。

※計量カップが製品に付属しております。

• 使用可能時間、乾燥時間、接着可能時間の説明はP.52を参照してください。
• 上記時間は、施工環境、使用条件により変わるため目安となります。
• プライマー塗布後、降雨および汚れ等の影響を受けた場合は、接着可能時間の超過した場合と同様の処理を行ってください。

添 加量を超えての使 用は、物性の低下を招きますので、添 加量の上限は必ず守ってください。

16 時間
24 時間

30 ℃

〈通年用〉

塗継ぎ時間／乾燥間隔（施工間隔）／接着可能時間
15 ～ 25℃

20 ℃

2）DPワンガード専用促進剤 標準タイプ 添加時の厚塗り施工時に添加量（容量）DP ワンガード専用促進剤 速硬化タイプ

5 ～ 15℃

なし

10 ℃

DP ワンガードの量（㎏）4 . 5 ㎏（1 / 4）

温度

添加

5℃

◎ 5℃以下では硬化が著しく遅くなります。

※「 DPワンガード専用促進剤 標準タイプ」１ビンで Zero- 1 約 12 缶に使用できます（1.6% 添加時）。
（1.3％添加の場合は約 14缶、2.0％添加の場合は約 10缶です）※別途計量して使用する場合は「 DPワンガード専用促進剤 標準タイプ」の添加
量は1.3％～2.0％までとしてください。

入 目｜18 ㎏／缶
硬化物比重｜1.3
F ☆☆☆☆ NUK-F13775

専用促進剤
標準タイプ

DPワンガード専用促進剤 標準タイプ 添加量目安
18 ㎏（1 缶）

DPワンガード・ゼロST 立上り用

（塗布量2.0㎏/㎡以下の場合）

DP ワンガード・ DPワンガード

製品情報

製品情報

DPワンガード・ゼロST

厚塗り対応する場合や硬化促進する場合に添加します。

〈使用例〉
1）DPワンガード専用促進剤 速硬化タイプ 添加時の硬化時間目安（専用促進剤なしの場合の塗布量：2.0㎏/㎡以下、添加する場合の塗布量：3.9㎏/㎡以下）

ワンガード
DP ワンガード・ DP
専用促進剤
ゼロの
硬化速タイプ
季節区分
添加量

冬用

5℃

10 ℃

20 ℃

30 ℃

3.0％

4 時間

4 時間

3 時間

―

1.5％

6 時間

5 時間

4 時間

―

なし

翌日

注意⑴ 添加する際は添加量を守ってください。
注意⑵ 5℃以下では硬化が著しく遅くなります。
注意⑶ 添加後は、電動撹拌機で充分に撹拌作業を行ってください。

―

適応外

溶剤系

US キシャク剤
15㎏／缶

DP ワンガード・ゼロ

50製品情報 ｜ プライマー
1成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系）

1成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系）

プライマー R ／コンクリート、モルタル下地用
使用可能時間乾燥時間

接着可能時間環境対応

入 目｜ 16㎏／缶
塗布量｜ 0.15㎏ ~/㎡

層間プライマーR/既存ウレタン下地、塩化ビニル樹脂シート防水層、及び塩化ビニル樹脂被覆鋼板用

5 ～ 15℃―

15 ～ 25℃――

25 ～ 35℃―

5 ～ 15℃

4 時間

15 ～ 25℃

1.5 時間15 ～ 25℃

2 時間

25 ～ 35℃

1 時間

25 ～ 35℃

1.5 時間5 ～ 15℃

2 日以内

5 ～ 15℃

1 日以内

15 ～ 25℃

2 日以内

15 ～ 25℃

1 日以内

25 ～ 35℃

2 日以内

25 ～ 35℃

12 時間以内

研磨の上再塗布します

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（水系）

乾燥時間

接着可能時間環境対応

入 目｜ 14㎏／缶
塗布量｜ 0.1㎏ ~/㎡※既存塩ビシートの場合、塗布量は 0.15
㎏ ~/㎡となります。

接着可能時間を越えた場合の処理

研磨の上再塗布します

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F08354■ 用語一覧
使用可能時間

可使時間。主剤と硬化剤を混合後、塗布作業が可能な時間です。

乾燥時間

硬化時間。下地への塗布後、次工程が可能になるまでの時間です。

接着可能時間乾燥後、次工程の施工（塗重ね含む）または同材料の塗継ぎが可能な時間です。

■ 下地への適合一覧
プライマー R
（弱溶剤系）

プライマー U／コンクリート、モルタル下地用

5 ～ 15℃

6 時間

15 ～ 25℃

4 時間

使用可能時間

○

○

○

○

×

×

×

×

○

×
（注）

×

×

×

×

×

ステンレス

×
（注）

○

×
（注）

×

×

×

×

×

アルミニウム

×
（注）

○

×
（注）

×

×

×

×

×

金

鉛

×
（注）

○

×
（注）

×

×

×

×

×

属

亜鉛

×
（注）

○

×
（注）

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

―

×

△

×
（注）

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

25 ～ 35℃―

3 時間

5 ～ 15℃

2.5 時間焼付けフッ素鋼板

15 ～ 25℃

1.5 時間15 ～ 25℃

1 時間

ウレタン

×

×

×

×

○

○

×

×

25 ～ 35℃

1 時間

25 ～ 35℃

0.5 時間塩化ビニルシート／ VP 管

×

×

×

×

×

○

×

×

5 ～ 15℃

2 日以内

5 ～ 15℃

1 日以内

ゴムシート

×

×

×

×

×

×

×

×

15 ～ 25℃

2 日以内

15 ～ 25℃

1 日以内

FRP（ポリエステルトップ）

×

△

×

×

×

×

●

×

25 ～ 35℃

2 日以内

25 ～ 35℃

1 日以内

砂付きアスファルト

×

×

×

×

×

×

×

○

乾燥時間

溶剤系

接着可能時間接着可能時間を越えた場合の処理

研磨の上再塗布します

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F09427

×（注）：脱気筒やドレン等、部分的にウレタン塗膜防水層が掛かる範囲内に限って可。
△：下地の目荒し処理の後、接着試験を行ってください。
○：可。ただし下地の状態が健全であること。
（P.43 ～ 44 の防水施工条件を参照してください。）

地

使用可能時間

4 時間

使用方法

下地処理

0.15㎏～ /㎡

溶剤系
16㎏／缶

そのまま使用

清掃―

0.15㎏～ /㎡

水系
16㎏／缶

1：1 混合・撹拌清掃―

プライマー R

0.15㎏～ /㎡

弱溶剤系
16㎏／缶

そのまま使用

清掃―

タックコート K－ W

溶剤系
0.15㎏～ /㎡ 12㎏／セット

1：1 混合・撹拌清掃―

1：1 混合・撹拌

目荒らし・脱脂処理―

そのまま使用

表面活性化処理（溶剤拭き）

乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布する： 混合・撹拌
8㎏／セット 1 1

ワックス無：そのまま
ワックス有：目荒らし―

AQ プライマー

コンクリート

3 時間

15 ～ 25℃

2 時間

2 時間

25 ～ 35℃

1 時間

5 ～ 15℃

4 時間

5 ～ 15℃

2 時間

15 ～ 25℃

2 時間

15 ～ 25℃

1 時間

金

属

タックコート K－ W

溶剤系
0.15㎏～ /㎡ 12㎏／セット

塩ビシート

層間プライマー R

0.15㎏～ /㎡

FRP

FU プライマー

0.15㎏ /㎡

層間プライマー J

溶剤系
0.1㎏～ /㎡ 12㎏／セット

乾燥時間

25 ～ 35℃

1 時間

25 ～ 35℃

0.5 時間5 ～ 15℃

2 日以内

5 ～ 15℃

12 時間以内

15 ～ 25℃

2 日以内

15 ～ 25℃

12 時間以内

25 ～ 35℃

2 日以内

25 ～ 35℃

12 時間以内

F ☆☆☆☆ NUK－F11605

溶剤系

入 目｜主剤 6㎏／缶：
硬化剤 6㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝1：1（重量比）
塗布量｜ 0.1㎏ ~/㎡

接着可能時間接着可能時間を越えた場合の処理

研磨の上再塗布します

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F08353（ポリエステルトップ）
ウレタン

層間プライマー R

下

1成分形アスファルト下地活性剤（溶剤系）

5 ～ 15℃

1.5 時間15 ～ 25℃

1 時間

25 ～ 35℃
5 ～ 15℃

冬期――

0.5 時間

夏期

25 ～ 35℃

―

1 時間

冬期

5 ～ 15℃

48 時間

15 ～ 25℃

1 時間
0.5 時間5 ～ 15℃

6 時間以内15 ～ 25℃

4 時間以内25 ～ 35℃

2 時間以内入 目｜主剤 4㎏／缶：
接着可能時間を越えた場合の処理
研磨の上再塗布します
硬化剤 4㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝1:1（重量比） ホルムアルデヒド放散等級区分 F ☆☆☆☆ NUK－F08355
及び登録番号
塗布量｜ 0.15㎏ /㎡

使用可能時間5 ～ 15℃

春秋期 15 ～ 25℃

25 ～ 35℃

乾燥時間

春秋期 15 ～ 25℃

24 時間

夏期

24 時間

25 ～ 35℃

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

溶剤系

入 目｜ 20㎏ ／缶
塗布量｜ 0.8~1.2㎏ /㎡• 上記時間は、施工環境、使用条件により変わるため目安となります。
• プライマー塗布後、降雨および汚れ等の影響を受けた場合は、接着可能時間の超過した場合と同様の処理を行ってください。

0.1㎏～ /㎡

弱溶剤系

14㎏／缶
溶剤系

弱溶剤系
14㎏／缶

1：1 混合・撹拌そのまま使用

備

考

清掃

―

清掃

乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布する■ TVJシート、TVJシートW、自着シート 施工時の下地別適用プライマー
地F ☆☆☆☆ 申請中

適応プライマー

塗布量

タイプ／荷姿使用方法

下地処理

0.15㎏～ /㎡

溶剤系
16㎏／缶

そのまま使用

清掃―

0.15㎏～ /㎡

水系
16㎏／缶

1：1 混合・撹拌清掃―

プライマー R

0.15㎏～ /㎡

弱溶剤系
16㎏／缶

そのまま使用

清掃―

ダイナベース

0.8 ～
1.2㎏ /㎡

溶剤系
20㎏／缶

そのまま使用

清掃

プライマー U

FUプライマー／ポリエステル樹脂トップコート下地用（アクリルウレタン樹脂トップコートには使用できません） ダイナベース／既存砂付きアスファルト下地活性剤（TVJシート、TVJシートW 下地用）

51

タイプ／荷姿15 ～ 25℃

2 成分形ウレタンポリエステル樹脂プライマー（溶剤系）

DP ワンガード・ゼロ

塗布量25 ～ 35℃

研磨の上再塗布します。
セメントを 25％配合すること
接着可能時間を越えた場合の処理でリコートが可能ですが、乾燥
時間は 1.5 倍程度になります。

接着可能時間適応プライマー
プライマー U

5 ～ 15℃●：事前に接着試験を行ってください。

■密着工法の場合の下地別適用プライマー

層間プライマー J／既存ウレタン下地用

3 時間

製品情報

製品情報

3 時間

5 ～ 15℃

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

溶剤系

ダイナベース（溶剤系）

25 ～ 35℃

5 ～ 15℃

乾燥時間

（溶剤系）

溶融亜鉛メッキ銅板

タックコートK－W／コンクリート、モルタル、及び金属下地用

使用可能時間FU プライマー×（注）下入 目｜主剤 6㎏／缶：
硬化剤 6㎏／缶
塗布量｜ 0.15㎏ ~/㎡

層間プライマーＪ 層間プライマー R（溶剤系）（弱溶剤系）

15 ～ 25℃

2 成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

接着可能時間プライマー U（溶剤系）

銅

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

溶剤系

（水系）

―

入 目｜ 16㎏／缶
塗布量｜ 0.15㎏ ~/㎡

乾燥時間

AQ プライマー

5 ～ 15℃

入 目｜ 16㎏／プラスチックペール缶
接着可能時間を越えた場合の処理
再塗布します（袋入り材料を内封）
混合比｜主剤：硬化剤＝1:1（重量比） ホルムアルデヒド放散等級区分 F ☆☆☆☆ NUK－F11603
及び登録番号
塗布量｜コンクリート下地 0.15㎏ ~/㎡

使用可能時間タックコートＫ－Ｗ（溶剤系）

鉄

コンクリート／モルタル

1成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

AQプライマー／コンクリート、モルタル下地

環境対応

―

3 時間

F ☆☆☆☆ NUK－F10552

接着可能時間15 ～ 25℃

5 ～ 15℃

接着可能時間を越えた場合の処理

乾燥時間

―

25 ～ 35℃

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号使用可能時間使用可能時間5 ～ 15℃

コンクリート露出アスファルトシート

AQ プライマー

塩ビシート

層間プライマー R

0.15㎏～ /㎡

弱溶剤系
14㎏／缶

そのまま使用

表面活性化処理（溶剤拭き）FRP

FU プライマー

0.15㎏ /㎡

： 混合・撹拌
8㎏／セット 1 1

ワックス無：そのまま
ワックス有：目荒らし

層間プライマー J

0.1㎏～ /㎡ 12㎏／セット 1：1 混合・撹拌（ポリエステルトップ）
ウレタン

層間プライマー R

溶剤系

溶剤系

0.1㎏～ /㎡

弱溶剤系
14㎏／缶

そのまま使用

清掃
清掃

備

考

―
乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布する――
乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布する• 弱溶剤系とは、トルエンやキシレンの他、有機溶剤中毒予防規則の対象物質を配合していないことを言います。

DP ワンガード・ゼロ

52製品情報 ｜ トップコート
2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）

1成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（水系）

DトップECO／DトップECO 遮熱

AQトップONE ／AQトップONE 遮熱色バリエーション

遮熱色の有無グレー

一般色（受注生産品）

使用可能時間ライトグレーグリーン
ライトグレー（遮熱色）

乾燥時間

ミントグリーン（遮熱色）

SPL グレー（遮熱色）

環境対応

入 目｜主剤 6㎏／ 缶：硬化剤 9㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 2：3（重量比）
塗布量｜ 0.2㎏ /㎡

遮熱色（受注生産品）

接着可能時間ホワイト
タンブラウン有り

5 ～ 15℃

8 時間

15 ～ 25℃

5 時間

25 ～ 35℃

3 時間

5 ～ 15℃

16 時間

15 ～ 25℃

8 時間

25 ～ 35℃

5 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

ブラウン
ライトブラウン※一般色は艶消しタイプと艶有りタイプがあります。
※一般色は特注色対応可能。

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

層間プライマーを塗布します。
一般色

F ☆☆☆☆ NUK－F10552

遮熱色

F ☆☆☆☆ NUK－F16875

遮熱色（受注生産品）

使用可能時間グリーン
ライトグレー（遮熱色）
ミントグリーン（遮熱色）

環境対応

接着可能時間入 目｜ 15㎏／缶
塗布量｜ 0.3㎏ /㎡（0.15㎏× 2 回塗り）

遮熱色の有無5 ～ 15℃

スカイグレー （N － 80）
ヨモギ（受注生産品）（35 － 70H）
（65 － 60P）

グレー

（N － 60）

レンガ（07 － 40P）

入 目｜主剤 6㎏／ 缶：硬化剤 9㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 2：3（重量比）
塗布量｜ 0.2㎏ /㎡

使用可能時間乾燥時間

接着可能時間

一般色

8 時間

（常備品）

15 ～ 25℃

5 時間

一般色

25 ～ 35℃

3 時間（受注生産品）

5 ～ 15℃

16 時間

15 ～ 25℃

8 時間

25 ～ 35℃

5 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

層間プライマーを塗布します。

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F211172

遮熱色の有無8 時間
5 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間
層間プライマーを塗布します。
一般色

F ☆☆☆☆ NUK－F17984

遮熱色

F ☆☆☆☆ NUK－F17989

遮熱色の有無ライトグレー

使用可能時間グリーン

乾燥時間

ミントグリーン（遮熱色）

溶剤系

入 目｜主剤 6㎏／ 缶：硬化剤 8㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 3：4（重量比）
塗布量｜ 0.2㎏ /㎡

遮熱色（受注生産品）

有り

8 時間

5 ～ 15℃

グレー

ライトグレー（遮熱色）

タンブラウン

接着可能時間ブラウン
ライトブラウン※一般色は艶消しタイプと艶有りタイプがあります。
※一般色は特注色対応可能。

ライトグレー

使用可能時間グリーン
ライトグレー（遮熱色）

乾燥時間

ミントグリーン（遮熱色）
ホワイト
タンブラウンブラウン
ライトブラウン※一般色は艶消しタイプと艶有りタイプがあります。
※一般色は特注色対応可能。

有り（ 2 色）

接着可能時間

色バリエーション

8 時間

5 ～ 15℃グレー

入 目｜主剤 6㎏／ 缶：硬化剤 9㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 2：3 （重量比）
塗布量｜ 0.2㎏ /㎡

15 ～ 25℃
25 ～ 35℃

15 ～ 25℃

5 時間

25 ～ 35℃

3 時間

5 ～ 15℃

16 時間

15 ～ 25℃

8 時間

25 ～ 35℃

5 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理
ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

層間プライマーを塗布します。
一般色

F ☆☆☆☆ NUK－F11626

遮熱色F ☆☆☆☆ NUK－F17983

SQトップ・ゼロ
色バリエーション

遮熱色

16 時間

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）速乾タイプ

DトップAS／DトップAS 遮熱（受注生産品）―

5 ～ 15℃

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号有り

2 成分形アクリルシリコン樹脂トップコート（弱溶剤系）

一般色―

25 ～ 35℃

製品情報

製品情報

ブルー

※上記以外に調色可能な日塗工色（ 20 色）があります。
※色目ついては QR コードをご参照ください。

（受注生産品）―

15 ～ 25℃

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

色バリエーション
色バリエーション

遮熱色

乾燥時間

※艶有りタイプのみです。フィライトを添加することで、艶消し調仕上げになります。添加量は、AQ トップ ONE １缶に対し１袋（0.5㎏）です。

有り

5 ～ 15℃

Dトップ 700／Dトップ 700 遮熱DトップF ECO

環境対応

（受注生産品）

遮熱色の有無グレー

2 成分形ハルスタイプアクリルウレタン樹脂トップコート（溶剤系）

2 成分形遮熱用アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）

環境対応

色バリエーション
一般色

15 ～ 25℃

5 時間

一般色

25 ～ 35℃

3 時間（受注生産品）

5 ～ 15℃

16 時間
8 時間

高反射色

25 ～ 35℃

5 時間（受注生産品）

5 ～ 15℃

7 日間
7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理
ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号

層間プライマーを塗布します。
一般色

F ☆☆☆☆ NUK－F11626

遮熱色F ☆☆☆☆ NUK－F17982

グレー

No.70

ライトグレー

No.44

15 ～ 25℃

15 ～ 25℃

No.12

溶剤系

遮熱タイプ（高反射色）の有無

有り

5 ～ 15℃

4 時間

使用可能時間SP グリーン

高反射色 No.100 ライトグレー

乾燥時間

高反射色 No.200 ミントグリーン※一般色は艶消しタイプと艶有りタイプがあります。
※一般色は特注色対応可能。

入 目｜主剤 6㎏／ 缶：硬化剤 9㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 2：3（重量比）
塗布量｜ 0.2㎏／㎡

接着可能時間15 ～ 25℃

3 時間

25 ～ 35℃

2 時間

5 ～ 15℃

6 時間

15 ～ 25℃

4 時間

25 ～ 35℃

2 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗り重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

層間プライマーを塗布します。

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F231264

2 成分形フッ素樹脂トップコート（弱溶剤系）

Dトップフッ素／Dトップフッ素遮熱色バリエーション

遮熱色の有無一般色（受注生産品）

ライトグレー

使用可能時間グリーン
ライトグレー（遮熱色）

乾燥時間

ミントグリーン（遮熱色）

環境対応

入 目｜主剤 4㎏／缶：硬化剤 6㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 2：3（重量比）
塗布量｜ 0.2㎏ /㎡

遮熱色（受注生産品）ホワイト
タンブラウンブラウン
ライトブラウン※艶有りタイプのみです。
※特注色対応可能。

53

DP ワンガード・ゼロ

有り（ 2 色）

5 ～ 15℃

グレー

接着可能時間

8 時間

15 ～ 25℃

5 時間

25 ～ 35℃

3 時間

5 ～ 15℃

16 時間

15 ～ 25℃

8 時間

25 ～ 35℃

5 時間

5 ～ 15℃

7 日間

15 ～ 25℃

7 日間

25 ～ 35℃

7 日間

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

層間プライマーを塗布します。

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－F13777• 弱溶剤系とは、トルエンやキシレンの他、有機溶剤中毒予防規則の対象物質を配合していないことを言います。
• 使用可能時間、乾燥時間、接着可能時間の説明は P.52 を参照してください。

DP ワンガード・ゼロ

54製品情報 ｜ トップコート
遮熱トップコート

1成分形無機質調アクリルシリコン樹脂トップコート（水系）厚塗り高耐久保護仕上げ

DトップK

ウレタン塗膜防水材を保護するトップコートに遮熱性能を有する遮熱色を用いることで屋上などの防水施工面の蓄熱を• 燃え難く、タバコや飛び火にも安心です。
飛来物などの衝撃からウレタン塗膜防水層を保護します。
• 耐衝撃性に優れ、• アクリルシリコン樹脂のため高耐候なトップコートです。
• 高反射色では遮熱効果も付加できます。

抑えるとともに、防水層の耐久性向上が実現できます。
多様なニーズにこたえるため、様々なタイプのトップコートに遮熱色をラインナップしています。

色バリエーション
一般色
（常備品）
一般色
（受注生産品）
遮熱色（受注生産品）

遮熱色の有無グレー

使用可能時間グリーン
レッド
ライトグレー（遮熱色）

乾燥時間

ミントグリーン（遮熱色）

入 目｜ 20㎏／缶
塗布量｜平 場 タックコート K 0.15㎏ ／硅砂 0.8㎏ ／Dトップ K 1.2㎏（2 回塗り）
立上り タックコート K 0.15㎏ ／Dトップ K 1.0㎏（2 回塗り）

接着可能時間有り（ 2 色）

5 ～ 15℃―

15 ～ 25℃―

25 ～ 35℃―

5 ～ 15℃

3 時間

15 ～ 25℃

2 時間

25 ～ 35℃

1 時間

5 ～ 15℃―

15 ～ 25℃―

25 ～ 35℃―

塗重ね時など接着可能時間を越えた場合の処理

制限無くリコート可能※ 下記遮熱色はすべて受注生産となります。

Dトップ ECO 遮熱、Dトップ AS 遮熱、
AQトップ ONE 遮熱、Dトップフッ素遮熱、
SQトップ・ゼロ、Dトップ 700 遮熱、

環 境 対応D トップ ECO 遮熱
弱溶剤系のアクリルウレタン樹脂トップコートです。

〈 共通色見本 〉

D トップ AS 遮熱
高耐久なアクリルシリコン樹脂トップコート（ 弱溶剤系）です。低汚染性を有しており、遮熱性能を長期的に維持できます。

ライトグレー（遮熱色）

D トップフッ素遮熱

ミントグリーン（遮熱色）

耐候性に優れたフッ素樹脂トップコート（弱溶剤系）です。

Dトップ F ECO〈 色見本 〉

高耐候性を有し、遮熱性能を長期的に持続できます。

SQ トップ・ゼロ高反射色
速乾性があり高耐久なアクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）です。
低汚染性を有しており、遮熱性能を長期的に維持できます。

スカイグレー（N － 80）

ヨモギ（35 －70H）

ブルー（65 － 60P）

グレー（N － 60）

製品情報

製品情報

AQ トップ ONE 遮熱水系のアクリルウレタン樹脂トップコートです。
溶剤系

D トップ 700 遮熱

DトップK 用プライマー／2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

汎用タイプのアクリルウレタン樹脂トップコートです。

タックコートK

入 目｜主 剤 10㎏／缶
硬化剤 10㎏／缶
混合比｜主剤：硬化剤＝ 1：1 （重量比）

乾燥時間

接着可能時間使用可能時間5 ～ 15℃

3 時間

15 ～ 25℃

1.5 時間25 ～ 35℃

45 分

5 ～ 15℃

5 時間

D トップ F ECO

15 ～ 25℃

2 時間

弱溶剤系のアクリルウレタン樹脂トップコートです。

25 ～ 35℃

1 時間

右記以外に可能な日塗工色（ 20 色）をラインナップしています。

5 ～ 15℃

12 時間

15 ～ 25℃

12 時間

25 ～ 35℃

12 時間

接着可能時間を越えた場合の処理

研磨の上再塗布します

ホルムアルデヒド放散等級区分
及び登録番号F ☆☆☆☆ NUK－ F11604• 使用可能時間、乾燥時間、接着可能時間の説明は P.52 を参照してください。
施工環境、使用条件により変わるため目安となります。
• 上記時間は、• プライマー塗布後、降雨および汚れ等の影響を受けた場合は、接着可能時間の超過した場合と同様の処理を行ってください。

厚塗りタイプレンガ（07－ 40P）

D トップ K

高耐久な無機質調アクリルシリコン樹脂（水系）で、飛び火や飛来物からウレタン塗膜防水層を守ります。
※ D トップ K はウレタン塗膜防水との接着には専用のエポキシ樹脂プライマー タックコート Kが必要となります。

ライトグレー（遮熱色）■トップコート関連製品

印刷のため、多少現物と色目が異なる場合があります。決定の際は各トップコートの色見本をご参照ください。

粗面仕上げ材適用トップコート

D トップ ECO ／ D トップ ECO 遮熱
D トップ AS ／ D トップ AS 遮熱
D トップフッ素／ D トップフッ素遮熱
D トップ 700 ／ D トップ 700 遮熱SQ トップ・ゼロ
AQ トップ ONE ／ AQ トップ ONE 遮熱
D トップ F ECO※ AQトップ ONE での使用は不可。
（フィライトのみ可能）

55

DP ワンガード・ゼロ

ミントグリーン（遮熱色）

受注生産色および特注色の納期は、ご注文後約 1 週間となります。
製品名

フィライト

粒径（平均粒子径）30 ～ 300㎛

仕上材の添加量トップコート 1 セットに対してフィライト 1 袋
〈 D トップフッ素の場合 〉
トップコートに対して重量比約 3％

塗工方法〈 トップコートの仕上りについて 〉
ローラー· 既設防水が外断熱工法の場合は熱による影響を受け通常より劣化が助長されるため、遮熱系のトップコートを選定してください。
· 遮熱系のトップコートは太陽光を効率よく反射させるため、ルーフバルコニーなどの居室付近での塗布は避けてください。
· 粗面仕上げにする場合は「フィライト」「エストップ #20」
「エストップ #40」のいずれかを添加してください。

エストップ #20 ※0. 2 ㎜

トップコートに対して重量比約 2 ％ローラー

エストップ #40 ※0.4㎜

トップコートに対して重量比約 2 ％

リシンガン
（吹付け）

ただしいずれも防滑性能を保証するものではなく、降雨後などで水が防水層表面にある場合には滑ることがありますのでご注意ください。
· 粗面仕上げまたは無機質調仕上げのトップコートは表面に微細な凹凸ができるためホコリが滞留しやすくなります。
· 現場施工の特性上トップコートの仕上りは必ずしも均一になりません。
· 各種トップコートの艶消しタイプは製品特性や施工方法の影響により艶に差が生じる場合があります。
· 各種トップコートの「艶有り」「艶消し」は当社独自の呼称です。仕上りに特段のご要望がある場合は事前にご相談ください。

DP ワンガード・ゼロ

56製品情報 ｜ 通気緩衝シート
自着層付非加硫ブチルゴム系通気緩衝シート■ TVJ シート、TVJ シート W、自着シート施工時の下地別適用プライマー

TVJ シート

下TVJ シートは、防水効果のある非加硫ブチルゴム系樹脂を主成分とするシート本体にポリエステルフィルム通気層を組合わせた通気緩衝シートです。
表層は遮熱色で夏場の表面温度の上昇を大幅に低減します。

地

適応プライマーコンクリート

塗布量タイプ／荷姿使用方法

下地処理

プライマー U

0.15㎏～ /㎡

溶剤系
16㎏／缶

そのまま使用清掃―

AQ プライマー

0.15㎏～ /㎡

16㎏／缶

1：1 混合・撹拌清掃―

プライマー R

0.15㎏～ /㎡

16㎏／缶

そのまま使用

清掃

―

0.8 ～
1.2㎏ /㎡

20㎏／缶そのまま使用清掃―

露出アスファルトシート ダイナベース

AQ プライマー

ゴムシート
塩ビシート
シート表面（遮熱カラー）

層間プライマー R

FRP（ポリエステルトップ）

層間プライマー J

ウレタン

厚 み｜ 1.5㎜
荷 姿｜ 1 ｍ× 10 ｍ
重 さ｜ 24 ㎏

FU プライマー

層間プライマー R

ポリエステル不織布系通気緩衝シート

非加硫ブチルゴム系補強緩衝シート

DSシート

TVJ シートＷ

水系

弱溶剤系
溶剤系

備

考

0.15㎏～ /㎡

水系
16㎏／缶

1：1 混合・撹拌清掃―

0.15㎏～ /㎡

弱溶剤系
14㎏／缶

そのまま使用

表面活性化処理（溶剤拭き）

乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布する

0.15㎏ /㎡

溶剤系
8㎏／セット

1：1 混合・撹拌ワックス無：そのまま
ワックス有：目荒らし―

0.1㎏～ /㎡

溶剤系
12㎏／セット

1：1 混合・撹拌清掃―

0.1㎏～ /㎡

弱溶剤系
14㎏／缶

清掃

乾燥時間が長いので溜まりを作らないように注意して塗布するそのまま使用通気緩衝工法用のポリエステル不織布製シート。
不織布の空隙により、下地からの水蒸気を拡散し、脱気装置から排出することで防水層のふくれを防ぎます。
注意：
シート張り付け後、降雨にあうとシートに含浸した水分の完全乾燥が困難なため、ウレタン塗膜防水材を塗布できず、張り直しとなります。
天候には十分注意するか、
ウレタン塗膜防水材を塗布してください。

TVJ シート W は防水効果のある非加硫ブチルゴム系補強緩衝シートです。

製品情報

製品情報

シート表面（遮熱カラー）

厚 み｜ 1.7㎜
荷 姿｜幅 1m × 50m 巻（15㎏）■ コンクリート・モルタル下地用通気緩衝シート接着剤

厚 み｜ 1㎜
荷 姿｜ 1 ｍ× 10 ｍ
重 さ｜ 16 ㎏

DS シートをコンクリート・モルタル面に張り付ける場合は以下の接着剤を使用します。

1成分形クロロプレン系接着剤（溶剤系）

DFボンド W

自着層付改質アスファルトシート系通気緩衝シート

入 目｜ 20㎏ ／缶
塗布量｜ 0.3㎏ /㎡

自着シート

使用可能時間

自着シートは、防水効果のある改質アスファルト樹脂を主成分とするシート本体にゴムアスファルト系接着剤をコーティングした通気緩衝シートです。
乾燥時間

非粘着面

（通気溝）

5 ～ 15℃―

15 ～ 25℃―

25 ～ 35℃―

5 ～ 15℃

60~70 分15 ～ 25℃

50~60 分25 ～ 35℃

粘着面

40~50 分乾燥後 2 時間以内

シート張り可能時間
シート張り可能時間を越えた場合の処理

再塗布します。

溶剤系
シート表面■ 仮固定用接着剤
厚 み｜接着部 1.8㎜
非接着部 1.1㎜
荷 姿｜ 1 ｍ× 15 ｍ
重 さ｜ 23 ㎏

断熱材の仮固定や、ランスロックシートの仮張りなどに使用します。

1成分形アクリル系接着剤（水系）SPL エマルション100

入 目｜ 18㎏ ／缶
使用可能時間TVJシート、TVJシートW、自着シートの特長
シート表面

シート表面には撥水加工されたフィルムを備えているため、
雨仕舞はシート
ジョイントおよび端末の処理だけで済みます。
また表面にはプリントされているガイドラインは、ウレタン塗膜防水材の塗布時の目安とすることができます。
（細ライン：50 ㎜間隔・太ライン：500 ㎜間隔）

シート裏面

乾燥時間

強固な接着力を持つ粘着層が備わっているため、立上りと同様にプライマー処理だけでシートの張り付けが可能です。

5 ～ 15℃―

15 ～ 25℃―

25 ～ 35℃―

5 ～ 15℃

30~60 分15 ～ 25℃

20~30 分25 ～ 35℃

10~20 分

本製品は仮固定用の接着剤です。
DS シートをコンクリート・モルタル面に張り付け固定することはできません。
環境対応• 使用可能時間、乾燥時間、接着可能時間の説明は P.52 を参照してください。

57

DP ワンガード・ゼロ

DP ワンガード・ゼロ

58製品情報 ｜ ランスロックシート・アンカー・その他・補強布・シーリング材
アスファルトシート系通気緩衝シート

ランスロックシート固定用アンカーピン

ランスロックシート

機械的固定工法用の改質アス
ファルト製シート。アンカーピン
を保 持できる充分な強 度を表面基布に備えています。

Tルーフアンカー

平場、立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布

平場、立上り共ウレタン塗膜防水材用補強布

平場、立上り共ウレタン塗膜防水材用補強布

立上り、役物等にも追従しやすい柔軟性のある補強布です。

柔 軟 性 に 富 み、下地 形 状 にフィットしや すく
入り隅・出隅での作業性が良好な補強布です。

クロ ス よりも 柔らかく、平 場・立 上り施 工 に適した補 強 布 です。

材 質 | ガラス繊維
荷 姿 | 幅 1.04m × 100m 巻

材 質 | ポリエステル繊維
荷 姿 | 幅 1.02m × 50m 巻

材 質 | ガラス繊維
荷 姿 | 幅 1.04m × 100m 巻

平場、立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布

通気緩衝シート用ジョイントテープ

ランスロックシート用ジョイントテープ／
通気緩衝シート用端末補強テープ

立上り、役物等にも追従しやすい柔軟性のある補強布です。

補強効果が高く、防水材が流れ込まない通気緩衝
シート用ジョイントテープです。粘着タイプです。

材 質 | ガラス繊維
荷 姿 | 幅 1.04m × 100m 巻

材 質 |PET フィルムガラス繊維
荷 姿 | 幅 100㎜× 50m 巻

材 質 | ガラス繊維
荷 姿 | 幅 100㎜× 50m 巻

通気緩衝シート用端末補強布

DWキャント、ランスロックキャントN、
TルーフプレートA型用

パラペットアゴ部用粘着層付 水切りテープ

クロス

LSメッシュ・ソフト

クロス SF－400※シートジョイントをラップさせるため、
有
効幅は 0.95mです。

入 目｜ 300 本／箱寸 法｜ 40㎜・70㎜
穿孔径｜ 6.4 ～ 6.5㎜
アンカー埋め込み深さ｜24㎜以上

厚 み｜ 1.3㎜
荷 姿｜ 1 ｍ× 15.8 ｍ（20㎏）

ランスロックシート固定用ネジ

ハードエッジドライブHDF

ハードエッジドライブHDF用ワッシャー

Tルーフワッシャー

固定用金物

ジョイントテープ TM

DFメッシュテープ

補強効果の高い、
ランスロックシート用ジョイントテープ兼、通気緩衝シート用の端末補強テープです。補強効果が高
く、金物等の取り合いにも使用できます。粘着タイプです。

入 目｜ 300 枚／袋
寸 法｜径 30㎜

※プラグは必要ありません

ランスロックキャントN

Tルーフスリーブ

LSメッシュ

製品情報

製品情報

入 目｜ 65 本／パック（45㎜）
45 本／パック（60㎜）
40 本／パック（75㎜）
25 本／パック（90㎜）
23 本／パック（100㎜）
100 本／箱（120㎜）
100 本／箱（150㎜）
100 本／箱（180㎜）
寸 法｜ 45㎜・60㎜・75㎜
90㎜・100㎜・120㎜
150㎜・180㎜
穿孔径｜ 5.3㎜
アンカー埋め込み深さ｜40㎜以上

材 質｜アルミニウム
入 目｜ 300 個／箱
寸 法｜長さ 5㎜ 20㎜ 25㎜
30㎜ 35㎜ 40㎜
外径 10㎜
内径 8㎜
固定用アンカー穴

ランスロックシートによる 機
械的固定 工 法や自着シートで砂 付き露出アスファルト防 水等を改修する場合に、立上りの防水層撤去後の入隅部をウレ
タン 塗 膜防水の塗 布下地として成形します。

ダイワテープ S

絶縁テープ金属屋根接合部絶縁用テープ

補強効果の高い、通気緩衝シート端末用の補強布です。ウレタン塗膜防水材で張り付けます。

FJテープ

キレールテープ

水切りの無いパラペットアゴ部や、施工の省力化がはかれる水切り用テープです。

耐溶剤性絶縁テープです。

材 質｜アルミニウム
寸 法｜厚さ 1.3㎜
長さ 2.0 ｍ
幅 30 × 40 × 30㎜
30 × 100 × 30㎜

両端から 50㎜のところに 2 ヶ所及び 380㎜ピッチで4 ヶ所／合計 6 ヶ所×上下 2 ヶ所 径 6.5㎜

ランスロックキャントN、ランスロックキャントN用固定アンカーピン

TルーフプレートA 型

アルミサスアンカー

材 質 | ガラス繊維・ポリエステル繊維
荷 姿 | 幅 100㎜× 100m 巻× 4 巻

1成分形ポリウレタン系シーリング材 速乾タイプ

材 質 | ブチルゴム・ポリエステル不織布
幅 150㎜× 20m 巻
荷 姿 | 幅 50㎜× 20m 巻
幅 70㎜× 20m 巻 幅 200㎜× 20m 巻
幅 100㎜× 20m 巻

材 質 | ストーンペーパー
荷 姿 | 幅 55㎜× 30m 巻

シーカフレックス®11FC Quick
材 質｜アルミニウム
寸 法｜高さ 3.3㎜
長さ 2.0 ｍ
幅30㎜

入 目｜ 100 本／箱寸 法｜ 26㎜・40㎜・70㎜
穿孔径｜ 5.4㎜
アンカー埋め込み深さ｜20㎜以上

速いタックフリータイムを有します。
（40 分／ 23℃）
通 気 緩 衝 シート 端 部 処 理、雨 仕
舞、防水下地処理、クラック補修、ドレン廻り、コーナー目地に適用できます。

固定用アンカー穴
両端から 50㎜のところに 2 ヶ所及び 380㎜ピッチで4 ヶ所／合計 6 ヶ所

59

DP ワンガード・ゼロ

入 目｜カートリッジ
320㎖ × 10 本／箱（2 箱 PP 掛け）

DP ワンガード・ゼロ

60製品情報 ｜ 副資材

製品情報 ｜ 脱気装置

LF 改修ドレンU（非鉛製）

ステンレス製脱気装置• 改修用二重ドレンです。鉛を使用していません。鉛の代わりに伸縮自在のアルミエキスパンドメタルをウレタンゴムで包んだシート素材を使用しています。
環境に優しい新しい改修用ドレンです。
鉛と同様の形状保持性を確保しています。
• ウレタンゴムの中にアルミエキスパンドメタルを入れることで、重さは鉛製ドレンの 30 ％程度で約 800g と非常に軽く、取り扱いが容易です。
一体化します。
• 優れた接着性： ウレタンゴム製の為、ウレタン防水層と優れた接着性があり、鉛よりも下地に追従しやすく、• 鉛製ドレンよりも柔らかい： ウレタンゴム＋エキスパンドメタルの組み合わせで出来ているシート部は、ハンマーを使用しなくても転圧ローラーで下地に馴染みます。
• ヨコ型ジャバラホースの先端には V カットが施してあり、ホースが縦樋に入りやすくなっています。

LF 改修ドレンU タテ型

LF 改修ドレンU ヨコ型

構成素材

ウォールベント

アルミエキスパンドメタル

外径
（㎜）

内径
（㎜）

ホース
ツバ部
長さ ［ウレタンシート］
（㎜）
（㎜）

φ 30

ヨコ型 40φ用

φ 39.8

φ 29

400

φ 49

φ 44

ヨコ型 50φ用

φ 45.9φ 35

400

タテ型 65φ用

φ 64

φ 59

ヨコ型 60φ用

φ 53.5

φ 41

500

タテ型 75φ用

φ 74

φ 69

ヨコ型 70φ用

φ 65

φ 52

タテ型 90φ用

φ 89

φ 84

ヨコ型 80φ用

φ 72.6

φ 61

タテ型 100φ用

φ 99

φ 94

ヨコ型 90φ用

φ 85.8

φ 74

タテ型 125φ用

φ 120

φ 115

ヨコ型 100φ用

φ 98.6

φ 86

タテ型 130φ用

φ 129

φ 124

ヨコ型 120φ用

φ 112

φ 100

タテ型 150φ用

φ 140

φ 135

ヨコ型 130φ用

φ125.3 φ 113

ヨコ型 140φ用

φ137.2 φ 126

内径（㎜）

タテ型 40φ用

φ 35

タテ型 50φ用

ツバ部
筒長さ［ウレタンシート］
（㎜）
（㎜）

180

300 × 300

立上り設置用ステンレス製 の入 隅 設 置 用脱 気装置。
屋上使用上床面への脱気 装置の設 置が障害となる場合に効果 的です。

設置割合｜50㎡に 1 箇所以上

製品情報

製品情報

品名

外径
（㎜）

ステンレス製 の床面設 置 用脱 気装置。
錆びにくいステンレスで構成されているため耐久性に優れています。

設置割合｜改修：100㎡に1 箇所以上
新築：50㎡に
1 箇所以上

ウレタンゴムシート

ステンレス製脱気装置

品名

床面設置用

ステンレスベントN• 設置する立上り（アゴがある場

300 × 300

合はアゴ下）は、
250 ㎜以上の高さが必要です。

材 質（シート部）｜
アルミエキスパンドメタル入り
ウレタンゴムシート• 金属製の脱気装置を設置する場合、避電導線が 1.5m 以内に接近しないように注意してください。
（建築基準法・施工令）

材 質（パイプ部）｜

700

400 × 400

タテ型 = ウレタンゴム
ヨコ型 = 塩ビ製ジャバラホース

LF 改修ドレンU用ドレンキャップ
LFドレンキャップ タテ型
タテ型（大）

タテ型（小）

ヨコ型（中）

商品種別

適用配管

サイズ（㎜）入目

商品種別

LFドレンキャップ タテ型（大）60 φ～ 140 φ配管

190 φ× 155

2 ヶ入り

LFドレンキャップ

LFドレンキャップ タテ型（中）50 φ～ 100 φ配管

130 φ× 125

2 ヶ入り

LFドレンキャップ タテ型（小）40 φ～ 80 φ配管

105 φ× 35

2 ヶ入り

材 質｜アルミダイキャスト
色 調｜ブラック／ライトグレー

61

タテ型（中）

LFドレンキャップ ヨコ型

DP ワンガード・ゼロ

ヨコ型（中）

LFドレンキャップ
ヨコ型（小）

ヨコ型（小）

適用配管

サイズ（㎜）

入目

60 φ～ 140 φ配管 150 × 136 2 ヶ入り
40 φ～ 80 φ配管

110 × 91

2 ヶ入り

材 質｜アルミダイキャスト
色 調｜ブラック／ライトグレー

DP ワンガード・ゼロ

62製品情報 ｜ 伸縮目地処理材
伸縮目地処理材

伸縮目地処理用テープ

MGテープ• 既存伸縮目地部のキャップを外し、プライマー塗布後「MG テープ」を張るだけで目地処理が完了します
伸縮目地を平滑にします • テープの裁断は金属板の組み込まれていない任意の部分で、容易に裁断できます• テープに組み込まれた金属板によって、• 通気緩衝シートとの接着が良好です• 裏面の自着層が伸縮目地の動きを緩衝し平滑性を維持します規格

表面（PET フィルム）材

下地接着面（ブチルテープ）

寸 法｜幅 100 ㎜×長さ 15m ／巻

伸縮目地処理材質

粘着付き PET フィルム（PET、アクリル接着剤 100 ㎜）
自着層（ブチルゴム系粘着材 90 ㎜）
金属片（ガルバニウム鋼板 70 × 10 × 0.4 ㎜）
離型紙（110 ㎜）

厚

み

約 1㎜

重

量

約 3㎏／巻色

グレー

ガラス発泡骨材入りポリマーセメントモルタル

MGタイト

目地材に
MG タイトは、樹脂モルタルにガラス発泡骨材を配合した通気緩衝工法専用の目地処理材です。押えコンクリート層の熱膨張などにより目地幅が狭められると、混入された骨材が砕け、目地方向に集中した応力を吸収します。このため、新規防水層施工後に起こる目地部での盛り上がりを防止します。
※ 20㎜以上の目地深さが必要です。 ※密着工法には使用できません。

G フォーム配合表

DP ワンガード・ゼロ

目｜A 剤 4㎏／ポリ容器
B 材 10㎏／袋
C 材 20㎏／袋

配合比

充填サイズ 施工

長さ

MG タイト A 剤

2

20 ㎜× 20 ㎜

約 76 m

MG タイト B 材

5

20 ㎜× 30 ㎜

約 50 m

MG タイト C 材

10

30 ㎜× 30 ㎜

約 33m

水

2

製品情報

製品情報

63

入

1 セット当たりの施工目安

材料

DP ワンガード・ゼロ

64使用材料一覧
製品区分

品

名

ウレタン
防水材

トップコート65

DP ワンガード・ゼロ

製品区分

品

名

DP ワンガード専用促進剤

層間プライマー R

14㎏／缶

既存ウレタン、
既存塩化ビニル樹脂シート下地、及び塩化ビニル樹脂被覆鋼板用
1 成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系※ 2 ）DP ワンガード専用促進剤

AQ プライマーバリア

15㎏／缶

アスファルト系下地用プライマー U ※ 1

16㎏／缶コンクリート、モルタル下地用
1 成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

タックコート K－W ※ 1

12㎏／セット

コンクリート、モルタル、及び金属下地用
2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

層間プライマー J ※ 1

12㎏／セット

既存ウレタン下地用 2 成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

FU プライマー

8㎏／セットポリエステル樹脂トップコート下地用
2 成分形ウレタンポリエステル樹脂プライマー（溶剤系）

ダイナベース※ 1

20㎏／缶

既存砂付きアスファルト下地用 1 成分形アスファルト系下地活性剤

タックコート K ※ 1

20㎏／セットDトップ K 用 2 成分形エポキシ樹脂プライマー（溶剤系）

SPL エマルション 100

18㎏／缶

1 成分形アクリル系接着剤（水系）DF ボンド W ※ 1

20㎏／缶

1 成分形クロロプレン系接着剤（溶剤系）

TVJ シート

1m × 10m ／巻

自着層付非加硫ブチルゴム系通気緩衝シート

自着シート

1m × 15m ／巻

自着層付改質アスファルトシート系通気緩衝シート

標準タイプ

速硬化タイプ

2 成分形エポキシ樹脂プライマー（水系）

副資材

荷姿 ･入目

3.3㎏／ポリビン
3.3㎏／ポリビン

適用

1 成分形ウレタン塗膜防水材用（DP ワンガード・ゼロ及び ST）
専用硬化促進剤

1 成分形ウレタン塗膜防水材用（DP ワンガード・ゼロ及び ST）
専用硬化促進剤

US 環境キシャク剤

12㎏／缶

環境対応型ウレタン塗膜防水材用希釈剤

US キシャク剤※ 115㎏／缶

ウレタン塗膜防水材用希釈剤

T ルーフアンカー

300 本／箱ランスロックシート固定用アンカーピン（40㎜・70㎜）

ハードエッジドライブ HDF

65 本／パック（45㎜）
45 本／パック（60㎜）
40 本／パック（75㎜）
25 本／パック（90㎜）
23 本／パック（100㎜）
100 本／箱（120㎜）
100 本／箱（150㎜）

ランスロックシート固定用ネジ（45㎜・60㎜・75㎜・90㎜・100㎜・120㎜・150㎜・180㎜）

T ルーフワッシャー

300 枚／箱ハードエッジドライブ HDF 用ワッシャー

T ルーフスリーブ

300 個／箱固定用金物（5㎜・20㎜・25㎜・30㎜・35㎜・40㎜）

ランスロックキャント N

2m ／本

機械固定工法用周囲補強金物（30－40－30・30－100－30）

ランスロックキャント N
コーナー用

2 枚／セット

機械固定工法用周囲補強金物コーナー材（40㎜・100㎜）

TVJ シート W

1m × 10m ／巻

非加硫ブチルゴム系補強緩衝シート

T ルーフプレート A 型

2m ／本

機械固定工法用周囲補強金物（アルミ製フラットバー）

DS シート

1m × 50m ／巻

ポリエステル不織布系通気緩衝シート

アルミサスアンカー

100 本／箱ランスロックキャント N、T ルーフプレート A 型用固定アンカーピン

ランスロックシート

1m × 15.8m ／巻

アスファルトシート系通気緩衝シート

シーカフレックス 11FC Quick

320㎖× 10 本／箱クロス

1.04m × 100m ／巻

平場、
立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布（材質：ガラス繊維）

100㎜× 50m ／巻

通気緩衝シート用ジョイントテープ

LS メッシュ・ソフト

1.02m × 50m ／巻

平場、
立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布（材質：ポリエステル繊維）

ジョイントテープ TM

MQC テープ

100㎜× 50m ／巻

通気緩衝シート用ジョイント特殊テープ

クロス SF－400

1.04m × 100m ／巻

平場、
立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布（材質：ガラス繊維）

DF メッシュテープ

100㎜× 50m ／巻LS メッシュ1.04m × 100m ／巻

平場、
立上り共通ウレタン塗膜防水材用補強布（材質：ガラス繊維）

通気緩衝シート用端末補強テープ、
ランスロックシート用ジョイントテープ

ダイワテープ S

100㎜×100m ／巻 4 巻／箱通気緩衝シート用端末補強布FJ テープ

50㎜・70㎜・100㎜・150㎜・200㎜
× 20m ／巻

ランスロックキャント N、T ルーフプレート A 型用絶縁テープ、
金属屋根接合部絶縁用テープ

キレールテープ

55㎜× 30m ／巻

パラペットアゴ部用粘着層付水切りテープ

LF 改修ドレン U

2 個／箱

非鉛製改修工事用ドレン

LF ドレンキャップ

2 個／箱

LF 改修ドレン U 用ストレーナ

ステンレスベント N

2 個／箱ステンレス製脱気装置 床面設置用

1 成分形ポリウレタン系シーリング材
速乾タイプ

DP ワンガード・ゼロ

18㎏／缶・216㎏／ドラム缶

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材（高強度タイプ）

DP ワンガード・ゼロ 立上り用

18㎏／缶・8㎏／缶

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材（高強度タイプ）

DP ワンガード・ゼロ 中粘度

18㎏／缶

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材（高強度タイプ）

DP ワンガード・ゼロ ST

18㎏／缶・216㎏／ドラム缶

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材（スタンダードタイプ）

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用

18㎏／缶・8㎏／缶

特定化学物質無配合 1 成分形ウレタン塗膜防水材（スタンダードタイプ）

D トップ ECO ／D トップ ECO 遮熱15㎏／セット

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系※ 2 ）ウォールベント

5 個／箱ステンレス製脱気装置 立上り設置用

D トップ・ゼロ

15㎏／セット

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系 ）MG テープ100㎜× 15 ｍ／巻

伸縮目地処理用テープ

Dトップ AS ／ Dトップ AS 遮熱15㎏／セット

2 成分形アクリルシリコン樹脂トップコート（弱溶剤系 ）MG タイト

34㎏／セット

ガラス発泡骨材入りポリマーセメントモルタル

Dトップフッ素／Dトップフッ素遮熱

10㎏／セット

2 成分形フッ素樹脂トップコート（弱溶剤系※ 2 ）D トップ F ECO

15㎏／セット

2 成分形遮熱用アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系※ 2 ）AQ トップ ONE ／AQ トップ ONE 遮熱15㎏／缶

1 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（水系）D トップ 700 ※ 1／
D トップ 700 遮熱※ 1

14㎏／セット

2 成分形ハルスタイプアクリルウレタン樹脂トップコート（溶剤系）

SQ トップ・ゼロ

15㎏／セット

2 成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（弱溶剤系）速乾タイプ

D トップ K ※ 1

20㎏／缶

フィライト

0.5㎏／袋／箱

粗面仕上材

エストップ #20

1㎏／袋

粗面仕上げ用ウレタンチップ

エストップ #40

1㎏／袋

粗面仕上げ用ウレタンチップ※2※2

伸縮目地処理材

製品情報

製品情報

シート／補強布用

コンクリート、モルタル下地用
1 成分形ウレタン樹脂プライマー（弱溶剤系※ 2 ）

※1

接着剤

適

16㎏／缶

プライマー R

プライマー

荷姿・入目

※ 1 エチルベンゼン、メチルイソブチルケトン、スチレン、ジクロロメタンのいずれかが含まれているため屋内で使用する場合は特定化学物質障害予防規則の対象となります。
（Dトップ K には含まれていませんが、Dトップ K 用プライマー「タックコート K 」にエチルベンゼンが含まれています。）※ 2 弱溶剤系とは、トルエンやキシレンの他、有機溶剤中毒予防規則の対象物質を配合していないことを言います。

1 成分形無機質調アクリルシリコン樹脂トップコート（水系）厚塗り高耐久保護仕上げ

DP ワンガード・ゼロ

66

参考資料
■ 消防法における危険物の取り扱いについて■ 消防法区分・特化則対象一覧
入目（㎏）①

製品名

消防法関系
液比重 ②

通常

特

DP ワンガード・ゼロ

18

216

第 4 類第 3 石油類

1.3

対象外

DP ワンガード・ゼロ 立上り用

188

第 4 類第 3 石油類

1.3

対象外

DP ワンガード・ゼロ 中粘度

18－

第 4 類第 3 石油類

1.3

対象外

DP ワンガード・ゼロ ST

18

216

第 4 類第 3 石油類

1.3

対象外

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用

188

第 4 類第 3 石油類

1.3

対象外

プライマー R

16－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.1

対象外

層間プライマー R

14－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

対象外

主剤

8

－

非危険物

1.1

硬化剤

8

－

非危険物

1.0

16

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

1.0

AQ プライマー
プライマー U
タックコート K－ W
層間プライマーＪ

FU プライマー

D トップ・ゼロ
D トップ AS ／ D トップ AS 遮熱
D トップフッ素

主剤

6－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

1.0

室内工事は対象

6－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 9

（主剤：エチルベンゼン）

主剤

6

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

1.0

硬化剤

6

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 9

主剤

4

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 8

室内工事は対象

硬化剤

4－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 9

（硬化剤：スチレン）20－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.6

室内工事は対象（エチルベンゼン）

SQ トップ・ゼロ

対象外

主剤

10

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

1.0

室内工事は対象

硬化剤

10

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 9

（主剤：エチルベンゼン）

主剤

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

硬化剤

9

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.2

主剤

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

硬化剤

9

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.2

主剤

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

硬化剤

9

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.1

主剤

4

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

硬化剤

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.1

AQ トップ ONE ／ AQ トップ ONE 遮熱
D トップ 700 ／ D トップ 700 遮熱室内工事は対象（エチルベンゼン）

対象外

対象外

15

－

非危険物（水溶性）

1.1

6

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 9

室内工事は対象｛エチルベンゼン、メチ

硬化剤

8

－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

1.1

ルイソブチルケトン（グリーン系のみ）
｝

主剤

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

硬化剤

9

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.2

第4類

第 1 石油類

第4類

第 2 石油類

第4類

第 3 石油類

第4類

第 4 石油類

指定数量200 リットル（非水溶性）
400 リットル（水溶性）
1,000 リットル（非水溶性）
2,000 リットル（水溶性）
2,000 リットル（非水溶性）
4,000 リットル（水溶性）
6,000 リットル

〈 危険物の計算例 〉
OZ－2R 工法・1,000㎡相当で使用する材料を施工現場にて貯蔵する場合を出した後、
下記のようにそれぞれの貯蔵量（ℓ）
を算出します。
（1）材料積算にて各使用材料の数量（缶）
使用材料

区分

プライマー R
DP ワンガード・ゼロ

D トップ ECO

第4類

第 2 石油類 非水溶性

第4類

第 3 石油類

主剤

第4類

第 2 石油類 非水溶性

硬化剤

第4類

第 2 石油類 非水溶性

第4類

第 1 石油類 非水溶性

US 環境キシャク剤（添加量 5％として）

数量（缶）

入目
（㎏）
①

液比重
②

貯蔵量（ℓ）
数量×①÷②

13
145
14
14
11

16
18
6
9
12

1.1
1.3
0. 9
1.2
0. 8

189
2008
94
105
165

（1）
の貯蔵量（ℓ）を危険物区分ごとにまとめ、それぞれの指定数量で除した（割り算）
数値の合計を算出します。
（ 2）上記合計の数値が「1 以上」である時は指定数量以上の危険物を貯蔵し、または扱っているものとみなされます。
第4類

第 1 石油類 非水溶性

第4類

第 2 石油類 非水溶性

第4類

第 3 石油類

合計

165 ÷ 200 ＝ 0.825
388 ÷ 1,000 ＝ 0.388
2,008 ÷ 2,000 ＝ 1.004
2.217

左記の例では指定数量の合計が「1 以上」となるため、指定数量以上の危険物の貯蔵となります。
指定数量以上の貯蔵・取扱いは甲種または乙種危険物取扱者を任命
し、危険物の取扱いに関し保安監督させる必要があります。
※詳細については、所轄の消防本部または消防署長にご確認ください。

対象外

－

非危険物

1.5

6

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 9

硬化剤

9

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.2

20

－

非危険物（指定可燃物）

1.2

室内工事は対象（ジクロロメタン）

SPL エマルション 100

18

－

非危険物

1.0

対象外

DP ワンガード専用促進剤標準タイプ

3. 3

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.0

対象外

DP ワンガード専用促進剤速硬化タイプ

3. 3

－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

1.0

対象外

US 環境キシャク剤

12－

第 4 類第 1 石油類 非水溶性

0. 8

対象外

US キシャク剤

15－

第 4 類第 2 石油類 非水溶性

0. 8

室内工事は対象（エチルベンゼン）

通気緩衝シート、クロス、テープ類

別

対象外

20

DF ボンド W

種

対象外

主剤

D トップ F ECO

第 4 類（引火性液体）および指定可燃物の品名と指定数量

対象外

主剤

D トップ K

· 指定数量以上の危険物を作業現場で臨時に貯蔵したり取り扱う場合には、所轄の消防本部または消防署長に、また消防本部等のない市町村では市町村長に申請して、仮貯蔵や取扱いの承認を受ける必要があります。
· 危険物品名を異にする 2 以上の危険物を同一の場所で貯蔵したり取り扱う場合にも、品名ごとの数量をそれぞれの指定数量で除して、その商の和が 1 以上になるときは、指定数量以上危険物を貯蔵し、または取り扱っているものとみなされます。
· 危険物品名を異にする 2 以上の危険物の貯蔵も、類別毎にまとめて、それぞれ 1m 以上の間隔を置けば同時に貯蔵することができます。
· 指定数量の 1/5 以上、1 未満の危険物の貯蔵取扱いは、市町村の火災予防条例により規制の対象となるため、所轄の消防署に届け出る必要があります。
「わら製品、木毛その他の物品で火災が発生した場合にその拡大が速やかで· 指定可燃物とは、あり、又は消化の活動が著しく困難となるものとして政令で定めるもの」をいいます。
· 指定可燃物が指定数量 1 以上の場合には、市町村条例により、所轄の消防本部または消防署長に届け出る必要があります。

参考資料

参考資料

D トップ ECO ／ D トップ ECO 遮熱

対象外

硬化剤

ダイナベースタックコート K

危険物区分

特化則対象

対象外
対象外

消防法の危険物に該当しません。

・上記の数値は予告なく変更する場合がございます。必ず最新版の SDS をご確認ください。

67

DP ワンガード・ゼロ

DP ワンガード・ゼロ

68

参考資料
■ 各製品規則・基準・ガイドライン等適合一覧
製品名

プライマー類

ウレタン類

キシャク剤類有機則
非該当

学校環境衛生基準 6 物質を含まない

厚労省
13 物質を含まない

脱 TX

ホルムアルデ 鉛化合物質を
ヒド放散等級含まない使用製品については事前に SDS ※（安全データシート）や PDS（製品説明書）を入手の上よく理解し、運搬や貯蔵・保管、危険性または有害性の情報が確実に作業者に伝達され、適切な管理と取扱いによって事故を防止するように周知徹底を心掛けてください。
当社ホームページよりダウンロードいただけます。
※ SDS については、〈 使用材料・機器の保管および取扱い 〉

プライマー R

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

AQ プライマー

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

AQ プライマーバリア

〇

〇

〇

〇

〇

―

〇

プライマー U

×

×

×

×

×

〇

〇

タックコート K-W

×

×

×

×

〇

〇

〇

FU プライマー

〇

×

×

×

〇

〇

〇

層間プライマー J

〇

×

〇

〇

〇

〇

〇

· 材料の貯蔵・保管場所へは作業者以外の立入りを禁止し、また荷崩れ防止（縦積み３段まで）や火気厳禁等の安全対策を講じてください。

層間プライマー R

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

· 不織布シートや断熱材、
紙包装・段ボール入りの製品は水に濡れないように注意してください。

タックコート K

×

×

×

×

〇

〇

〇

DF ボンド W

×

×

×

×

×

〇

〇

SPL エマルション 100

〇

〇

〇

〇

〇

―

〇

ダイナベース

×

×

×

×

×

―

〇

D トップ ECO

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

D トップ AS

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

D トップフッ素

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

D トップ 700

×

×

×

×

×

〇

〇

SQ トップ・ゼロ

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

AQ トップ ONE

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

D トップ K

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

DP ワンガード・ゼロ

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

DP ワンガード・ゼロ 立上り用

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

DP ワンガード・ゼロ 中粘度

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

DP ワンガード・ゼロ ST

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

DP ワンガード・ゼロ ST 立上り用

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

US キシャク剤

×

×

×

×

×

〇

〇

US 環境キシャク剤

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

· 労働安全衛生法特定化学物質障害予防規則（特化則）対象の特定化学物質が含まれている製品を取り扱う場合は、同規則に従って施工を行ってください。
なお具体的な対応は一般社団法人建築防水安全品質協議会著「特定化学物質障害予防規則に対応したウレタン塗膜防水工事指針」をご参照ください。
· 労働安全衛生法およびその関連法規に健康管理上の規制が定められています。
とくに通風・換気条件の悪い場所での取り扱いに関しては、
機械的換気を行う等の措置をとる必要があります。
· 消防法およびその関連法規に火災安全上の規制が定められています。
各規制を充分に調査し必要な手続きをとる一方、火災予防のため施工中に近接した箇所での火気を使用する作業は避け、また使用材料は密封状
態で貯蔵・保管し、火気に十分注意してください。
（消防法で規制される保管量につきましては次頁をご参照ください。
）· 使用材料は変質劣化を防止するために直射日光や風雨に晒される場所を避け、密封した状態で冷暗所にて貯蔵・保管してください。

· 開封後残った材料は確実に閉栓し、その後は速やかに使い切ってください。
· エマルション形の製品は凍結する恐れがあるため、5℃以下の低温にならないように貯蔵・保管してください。
· 使用材料の運搬および揚げ降しの際は落下事故を防止するよう充分に注意してください。
また容器の取っ手に極端な負荷を掛けると外れる恐れがあります。電動ウィンチ等で揚げ降しを行う場合は必ずキャリー等を使用してください。
· 吹付け機や撹拌機、計量台秤等の機器は使用する前に正常に作動することを確認してください。
· コテ・ハケ・ローラー等の道具に異物や異種材料等が付着していると不具合発生の原因となります。使用後は廃棄またはよく洗浄するようにしてください。
〈 作業環境 〉· 施工時の気象条件には充分注意し、
降雨・降雪時またはこれらが予想される場合は施工しないでください。
· 著しく気温が高い場合、とくに直射日光のあたる部位では下地表面の温度が気温より高くなる場合が多いため作業を中止するか、材料の硬化状況に充分注意しながら施工してください。

参考資料

参考資料

トップコート類

特化則
非該当■ 製品の取り扱いに関する注意事項· 著しく気温が低い場合、とくに長時間日陰となる部位では下地表面の温度が気温より低くなる場合が多く、材料の反応硬化が著しく遅くなることもあるため作業は避けてください。
· 著しく湿度が高い場合や通風・換気条件の悪い場所での施工は、材料の乾燥状況と結露の発生に充分注意しながら施工してください。
· 施工の際には周囲への飛散・汚染の防止に必要な養生を確実に行ってください。
· 強風時は充分な養生ができないだけでなく、周辺を汚染する恐れがあるため作業は避けてください。
· 施工時にはヘルメット・保護手袋・安全靴・保護メガネ・防塵・防毒マスクの防護対策を確実に行い、さらに安全帯を着用してください。
· 施工用の装置・機器等はできるだけ施工箇所付近に設置し整理・整頓を心掛け、また作業者以外が立入らないようにしてください。
〈 防水層の損傷防止 〉· 施工中また施工直後は防水層の損傷を防止するために硬化状況をよく確認するとともに、以下のような状況では適切な保護養生を行うよう、関連工事関係者への注意を徹底してください。
・火花の散る恐れのある作業・運搬車の通過や梯子・脚立等の使用・器具・設備等の取付け〈 その他 〉
· 施工で発生する残材および廃材・廃液は整理・分別をし、所定の手続きを行った上で公認の産業廃棄物処理業者に委託して適切に処理してください。

■ 防水保証の考え方· 施工に起因する場合は、工事を請け負った元請業者ならびに施工業者の責任とします。
· 材料品質に起因する場合は、材料製造業者の責任とします。
· 但し、次の場合は免責とします。

1．天災地変、火災、爆発、飛来物、地盤の変動等、その他の不可抗力による場合。
2．使用者が善良な管理者としての管理維持を行わなかった場合、また契約時の使用目的と異なる使用方法を採った場合。
3．防水施工業者以外の作業者の作業によって生じた場合、または火災、爆発、飛来物等防水施工者側に原因せぬことが明らかである場合。
4．発注者が防水施工業者の提案を拒否して採用させた設計、施工方法、資材等による工事の場合。
5．故障部分について、防水施工業者（防水施工業者が認めた業者を含む）以外の者が補修を行った後に生じた場合。
6．故障の原因究明が、通常の方法によっては困難と認められる場合。
· P.47「使用上の注意事項」を守らず、それが原因で生じた漏水事故については、責任を負いかねますので、ご注意ください。
· 防水保証の詳細については当社営業にお問合せください。

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DP ワンガード・ゼロ

DP ワンガード・ゼロ

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納まり図

ここに掲載する納まりは一般的な代表例です。
現場の諸条件や下地の状況に応じた納まりの検討が必要となります。

納まり図

納まり図

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DP ワンガード・ゼロ

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納まり図

納まり図

納まり図

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