1液弱溶剤 4フッ化 フッ素樹脂塗料

外壁・金属塗装仕様 セミフロンマイルド・セミフロンマイルド遮熱
■外壁工法
下地調整
下塗
上塗

セミフロンシリーズ

標準塗装仕様 （新設・窯業系・金属系サイディングボードなどの塗替え）
材料名
塗回数
塗布量（ｋｇ/㎡/回）
希釈
塗装間隔（2０℃）
塗装用具
旧塗膜で剝れ部分、膨れ部分等はワイヤーブラシ、皮スキ等のケレン具を用いて完全に除去する。
またチョーキング部分、汚れ等は高圧洗浄等で除去し、乾燥した面とする。
（含水率10％以下）
ＫＦマイルドシーラーⅡ（透明）
1０.１2〜０.１５
塗料用シンナーＡ０〜１０％
4時間以上7日以内
刷毛、ローラー、スプレー
セミフロンマイルド・ 遮熱
2
０.１５〜０.１８
塗料用シンナーＡ０〜2０％
4時間以上7日以内 最終養生24時間以上
刷毛、ローラー、スプレー

セミフロンマイルド
セミフロンルーフ
セミフロンマイルド遮熱
セミフロンルーフ遮熱※素地劣化が進んだ窯業系サイディングボードは、予めＫＦマイルドシーラーⅡを増し塗りし下地補強を行って下さい。

■外壁 ２コートオールインワンプロセス （窯業系・金属系サイディングボードなどの塗替え）
材料名
塗回数
塗布量（ｋｇ/㎡/回）
希釈
塗装間隔（2０℃）
塗装用具
旧塗膜で剝れ部分、膨れ部分等はワイヤーブラシ、皮スキ等のケレン具を用いて完全に除去する。
またチョーキング部分、汚れ等は高圧洗浄等で除去し、乾燥した面とする。
セミフロンバインダーＳｉ
Ⅱ（共色）
1０.１５〜０.１８
塗料用シンナーＡ０〜１０％
4時間以上7日以内
刷毛、ローラー、スプレー※セミフロンマイルド・ 遮熱
1
０.１５〜０.１８
塗料用シンナーＡ０〜2０％
最終養生24時間以上
刷毛、ローラー、スプレー※素地劣化が進んだ窯業系サイディングボードは、予めセミフロンバインダー SiⅡを増し塗りし下地補強を行って下さい。 ※2コートオールインワン仕様は必ずセミフロンバインダーＳｉⅡを使用し、セミフロンマイルドは塗り残しなど無いよう慎重に塗付して下さい。

■外壁・金属

錆止仕様 （金属系サイディングボード、鉄部などの塗替え）※著しい発錆部、エッジ部はセミフロンエポプライマーを増し塗りして下さい。 ※セミフロンエポプライマーは標準8色の中から選定下さい。

■外壁工法
下地調整
下塗
上塗

微弾性フィラー仕様 （モルタル下地：リシン、吹付けタイルなどの塗替え）
材料名
塗回数
塗布量（ｋｇ/㎡/回）
希釈
塗装間隔（2０℃）
塗装用具
旧塗膜の脆弱部はワイヤーブラシ、皮スキ等のケレン具を用いて完全に除去、除去した部分は同一模様に合わせ補修する。
またチョーキング部分、汚れ等は高圧洗浄等で除去し、乾燥した面とする。
セミフロンフィラー・エポ
０.2〜０.4
水道水 2〜５％4時間以上3日以内
ウールローラー1
セミフロンフィラー
０.８〜１.2
水道水 ０〜3％16時間以上3日以内
砂骨ローラー
セミフロンマイルド・ 遮熱
2
０.１５〜０.１８
塗料用シンナーＡ０〜2０％
4時間以上7日以内 最終養生24時間以上
刷毛、ローラー、スプレー※旧塗膜が吹付けタイル下地で、劣化の程度が少ない場合、2コートオールインワンプロセスでも塗装が可能な場合があります。※旧塗膜の劣化、素地劣化が顕著な場合は、ＫＦマイクロカチオンシーラーまたはＫＦマイルドシーラーⅡを増し塗りし下地補強を行って下さい。

屋根・金属塗装仕様 セミフロンルーフ・セミフロンルーフ遮熱■屋根

窯業系標準仕様 1 （新生瓦・スレート屋根・セメント瓦などの塗替え）
材料名
塗回数
塗布量（ｋｇ/㎡/回）
希釈
塗装間隔（2０℃）
塗装用具
旧塗膜で剝れ部分、膨れ部分等はワイヤーブラシ、皮スキ等のケレン具を用いて完全に除去する。
またチョーキング部分、汚れ等は高圧洗浄等で除去し、乾燥した面とする。
ＫＦマイルドシーラーⅡ(透明）1〜2
０.１８〜０.２３
塗料用シンナーＡ０〜１０％
4時間以上7日以内
刷毛、ローラー、スプレー
セミフロンルーフ
2０.１５〜０.１８
塗料用シンナーＡ０〜2０％
１６時間以上７日以内 最終養生２４時間以上
刷毛、ローラー、スプレー※素地劣化が進んだ新生瓦、スレート屋根は、吸込みが止まるまでＫＦマイルドシーラーⅡの塗回数を増やして下さい。 ※セメント瓦は、ＫＦマイルドシーラーⅡを２回以上塗付して下さい。

■屋根工法
下地調整
下塗
上塗

窯業系標準仕様2 （新生瓦・スレート屋根・セメント瓦などの塗替え）
材料名
塗回数
塗布量（ｋｇ/㎡/回）
希釈
塗装間隔（2０℃）
塗装用具
旧塗膜で剝れ部分、膨れ部分等はワイヤーブラシ、皮スキ等のケレン具を用いて完全に除去する。
またチョーキング部分、汚れ等は高圧洗浄等で除去し、乾燥した面とする。
セミフロンルーフバインダーＳｉ
Ⅱ（白・共色） 1〜2
０.１８〜０.２３
無機釈
4時間以上7日以内
刷毛、ローラー、スプレー
セミフロンルーフ
2０.１５〜０.１８
塗料用シンナーＡ０〜2０％
１６時間以上７日以内 最終養生２４時間以上
刷毛、ローラー、
スプレー

フッ素樹脂塗料工法
下地調整
下塗
上塗

※素地劣化が進んだ新生瓦、スレート屋根は、吸込みが止まるまでセミフロンルーフバインダーＳｉⅡの塗回数を増やして下さい。 ※セミフロンルーフバインダーＳｉⅡは着色が可能です。 ※セメント瓦は、セミフロンルーフバインダーＳｉⅡを２回以上塗付して下さい。

工法
下地調整
下塗（錆止）
上塗

金属面 標準仕様 （鋼板、トタン、鉄部などの塗替え）
材料名
塗回数
塗布量（ｋｇ/㎡/回）
希釈
塗装間隔（2０℃）
塗装用具
錆や旧塗膜で剝れ部分、膨れ部分等はワイヤーブラシ、皮スキ等のケレン具を用いて完全に除去する。
またチョーキング部分、汚れ等は高圧洗浄等で除去し、乾燥した面とする。
※セミフロンエポプライマーⅡ
０.１２〜０.１８
塗料用シンナーＡ０〜５％
４時間以上７日以内
刷毛、ローラー、スプレー
1※セミフロンエポプライマー
０.１２〜０.１５
塗料用シンナーＡ０〜５％
４時間以上７日以内
刷毛、ローラー、スプレー
セミフロンルーフ・ 遮熱2０.１２〜０.１５
塗料用シンナーＡ０〜2０％
16時間以上7日以内 最終養生24時間以上
刷毛、ローラー、スプレー

第3版

■屋根

フッ素 樹 脂 塗 料 を

材料名
塗回数
塗布量（ｋｇ/㎡/回）
希釈
塗装間隔（2０℃）
塗装用具
錆や旧塗膜で剝れ部分、膨れ部分等はワイヤーブラシ、皮スキ等のケレン具を用いて完全に除去する。
またチョーキング部分、汚れ等は高圧洗浄等で除去し、乾燥した面とする。
※セミフロンエポプライマー
1
０.１2〜０.１５
塗料用シンナーＡ０〜5％
4時間以上7日以内
刷毛、ローラー、スプレー
セミフロンマイルド・ 遮熱
2
０.１５〜０.１８
塗料用シンナーＡ０〜2０％
4時間以上7日以内 最終養生24時間以上
刷毛、ローラー、スプレー

もっと 身 近に︑もっと 使いやす く ︒

工法
下地調整
下塗
上塗

セ ミフロンシ リ ー ズ

工法
下地調整
下塗
上塗

※発錆が認められない場合は下地調整後、セミフロンルーフを直接塗布することが出来ます。 ※セミフロンエポプライマーⅡは白・グレー・赤錆、セミフロンエポプライマーは標準8色から選定下さい。

屋根遮熱仕様 セミフロンルーフ遮熱
■屋根工法
下地調整
下塗
上塗

遮熱標準塗装仕様 （新生瓦・スレート屋根などの塗替え）
材料名
塗回数
塗布量（ｋｇ/㎡/回）
希釈
塗装間隔（2０℃）
塗装用具
旧塗膜で剝れ部分、膨れ部分等はワイヤーブラシ、皮スキ等のケレン具を用いて完全に除去する。
またチョーキング部分、汚れ等は高圧洗浄等で除去し、乾燥した面とする。
セミフロンルーフバインダーＳｉⅡ（白）1〜2
０.１８〜０.２３
無機釈
４時間以上７日以内
刷毛、ローラー、スプレー
セミフロンルーフ遮熱
2
０.１５〜０.１８
塗料用シンナーＡ０〜2０％
１６時間以上７日以内 最終養生２４時間以上
刷毛、ローラー、スプレー※素地劣化が進んだ新生瓦、スレート屋根は、吸込みが止まるまでセミフロンルーフバインダーＳｉ
Ⅱの塗回数を増やして下さい。 ※セミフロンルーフバインダー SiⅡは反射効果のある白色でご使用下さい。

■屋根工法
下地調整
下塗
上塗

遮熱標準塗装仕様 （セメント瓦などの塗替え）
材料名
塗回数
塗布量（ｋｇ/㎡/回）
希釈
塗装間隔（2０℃）
塗装用具
旧塗膜で剝れ部分、膨れ部分等はワイヤーブラシ、皮スキ等のケレン具を用いて完全に除去する。
またチョーキング部分、汚れ等は高圧洗浄等で除去し、乾燥した面とする。
セミフロンルーフバインダーＳｉⅡ（白）2以上
０.１８〜０.２３
無機釈
4時間以上7日以内
刷毛、ローラー、スプレー
セミフロンルーフ遮熱
2
０.１５〜０.１８
塗料用シンナーＡ０〜2０％
１６時間以上７日以内 最終養生２４時間以上
刷毛、ローラー、スプレー※素地劣化が進んだセメント瓦、モニエル瓦は、吸込みが止まるまでセミフロンルーフバインダーＳｉ
Ⅱの塗回数を増やして下さい。 ※セミフロンルーフバインダー SiⅡは反射効果のある白色でご使用下さい。

施工上の注意事項・要点

安全衛生上の注意事項●本来の用途以外に使用しないでください。 ●使用前に取扱説明書を理解して、取り扱ってください。 ●粉じん／ガス／蒸気／スプレーなどを吸入しないでください。 ●取扱い後は、手洗いおよびうがいを十分に行ってください。 ●必要に応じて個人用保護具を使用してください。 ●飲み込んだ場合：気分が悪い時は、医師に連絡してください。口をすすいでください。 ●粉じん、蒸気、ガスなどを吸い込んで気分が悪くなったときには、安静にし、必要に応じてできるだけ医師の診断を受けてください。 ●暴露した時、気分が悪いなどの症状がある場合は、医師に連絡してください。 ●緊急の洗浄剤が必要な場合、直ちに特別処置を実施する。 ●容器からこぼれた時には、砂などを散布した後処理してください。 ●施錠して子供の手の届かないところに保管してください。
●直射日光や水漏れは厳禁です。 ●塗料などの缶の積み重ねは3段までとしてください。 ●日光から遮断し、換気の良い場所で保管してください。輸送中も50℃以上の温度に暴露しないでください。 ●内容物／容器を廃棄する時には、国／地方自治体の規則に従って産業廃棄物として廃棄してください。 ※上記の表示は一例です。色相などにより、容器の表示とは異なる場合があります。 □詳細な内容、表示例以外の事項については、製品安全データシート(SDS)をご参照ください。 □本商品は日本国内での使用に限定し、輸出される場合は事前にご相談ください。

KFケミカル株式会社〒104-0061
東京都中央区銀座 1 丁目 16 番 7 号
銀座大栄ビル 11F
TEL：03-5524-3588 FAX：03-5524-3577

004-15800-003

2015.06（3）KFケミカル株式会社●塗装場所の気温が５℃以下、湿度８５％以上または換気が十分でなく結露が考えられる場合は、塗装を避けてください。外部の塗装で降雨の恐れがある場合、および強風時は塗装を避けてください。 ●飛散防止のため養生を行ってください。色相によっては降雨、結露により濡れ色になる場合がありますが、乾燥すると元に戻ります。塗膜性能上問題はありません。 ●塗装後、24時間以内に降雨、結露がありますと白化やしみが残る場合があります。 ●低温、高湿度、通風の無い場合には白化やしみが残る場合があります。乾燥条件によって塗膜に粘着を感じることがありますが、時間とともに粘着感はなくなり、塗膜性能上問題はありません。 ●笠木、天端など、長時間水が滞留する個所では塗膜の白化、膨れなどが発生する場合があります。 ●たえず結露が発生するような用途、場所での使用は避けてください。 ●蓄熱されやすい素材（軽量モルタル、ＡＬＣ、窯業サイディングなど）や断熱構造が強い場合で、旧塗膜が弾性リシンや弾性スタッコ、複層弾性のアクリルトップなどの弾性塗料の場合、環境条件によって、水や温度の影響で塗膜が膨れていることがあります。
そのまま塗装すると、更に膨れが拡大することがありますので、ケレンで除去するなどの入念な下地処理を行ってください。 ●素地の乾燥は十分に行ってください。
（含水率１０％以下、ＰＨ９以下） ●ＡＬＣ面、多孔質下地、コンクリートブロック面、外部の素地において巣穴、段差などがある場合、合成樹脂エマルション入りセメント系下地調整材などで処理してください。 ●表面のごみ、ほこりなどは除去し、目ちがい、ジャンカ、コールドジョイントなどは合成樹脂エマルション入りセメントモルタルで平滑にしてください。 ●新設の押出成形セメント板、ＧＲＣ板、フレキシブルボードなどは、下塗り材として、浸透性のあるシーラーで処理してください。 ●新設仕様の場合は、溶剤形シーラーを塗装してください。 ●下地・旧塗膜がぜい弱な場合は、溶剤形シーラーをお使いください。 ●塗料は内容物が均一になるように攪拌してください。薄めすぎは隠ぺい力不足、仕上がり不良となりますので注意してください。 ●はけ塗り仕上げとローラー仕上げが混在する場合は、塗付量、表面肌が異なり、色相差が出ますので、はけ塗りの部分は、希釈を少なくして塗装してください。 ●ローラー塗りの場合、ローラー目は同一方向に揃える様に仕上げてください。
ローラー目により、色相が異なって見えることがあります。 ●下塗り材の微弾性機能は、塗付量によって異なりますので、所定の塗付量を塗装してください。 ●よごれ、きずなどにより補修塗りが必要な場合がありますので、使用塗料の控えは必ず取っておき、同一ロット、同一塗装方法で補修塗装を行ってください。 ●各工程の塗装間隔は、所定の塗り重ね乾燥時間を厳守してください。 ●シーリング面への塗装は、塗膜の汚染、はく離、収縮割れなどの不具合を起こすことがありますので、行わないでください。やむを得ず行う場合は、適切な下塗り材処理を行ってから塗装してください。 ●被塗物の構造、部位、塗装仕上げ形状、環境条件などの影響で、本来の低汚染機能が発現されない場合があります。 ●旧塗膜に発生した藻・かびは洗浄などで必ず除去し清浄な面としてください。付着阻害を起こすおそれがあります。 ●既存塗膜のはく離個所は、既存のパターンに合うように既存塗膜の塗装仕様でパターン合わせを行ってください。 ●劣化した塩ビゾル鋼板の上の塗装は避けてください。 ●乾燥した塗膜に付いた汚れは、シンナーなどで拭かず、中性洗剤で洗浄してください。 ●つや調整品は、被塗物の形状や素地の状態、膜厚や色相などにより、実際のつやと若干違って見える場合があります。見本版、またはあらかじめ試し塗りをして確認してください。 ☆セミフロンマイルド及びセミフロンルーフは空気中の水分と反応します。必要分のみ缶から出し、速やかに缶を密栓して下さい。長時間開缶状態で放置された場合、皮張り等を生じる恐れがあります。
また缶に残った塗料については、塗料表面が隠れる程度までシンナーを添加し、必ずキャップをして空気との接触を断って下さい。

これからのフッ素樹脂塗料の新基準

セミフロンなら建築物をより強く。
より美しく。

従来のフッ素塗料に比べてメリットがいっぱい。
高ライフサイクルコストメリット

4フッ化フッ素樹脂塗料

生まれたまったく新しい建築用塗料です。

性能

FF

紫外線に弱い

F

F

C

フッ素

C-Cl の結合エネルギー（326.5kJ/mol）F

セミフロンは1液ですが、紫外線や雨・風など過酷な気候条件に強いという大きなメリットがあります。長期間にわたって建築物の美観を保つことで、メンテナンス回数を確実に減らし、トータルコスト削減に貢献します。

CF

紫外線に強いC-F の結合エネルギー（485.6kJ/mol）

光沢保持率

C

無機成分を配合したことで、80強い塗料になりました。

低汚染性

優れた光沢性と平滑性により、汚れやすいフッ素塗料に、艶やかな塗膜を実現しました。

セミフロンは、塗膜の柔軟性を高め無機の力により、ひび割れしにくい塗装面を実現しています。しなやかな強靭さにより、美しさを長もちさせることができます。

無機成分を配合して低汚染性を向上させました。

セミフロンマイルド

耐候性1級のライン

60

セミフロンルーフＡ社水性シリコン樹脂塗料

40（%） 30200

Ａ社水性フッ素樹脂塗料

白亜化ライン0

Ａ社弱溶剤フッ素樹脂塗料

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
暴露時間（hrs）

他社フッ素樹脂塗料と比較して、きわめて高い耐候性能を有しています。
光沢保持率が30％を下回ると、塗替えのサインとなります。

高光沢性

紫外線や雨・風にも高光沢性

ひび割れしにくい塗膜です100

塩素フリーの次世代の塗料です。

4フッ化フッ素樹脂に耐候性に優れた

セミフロンシリーズ●促進耐候性試験（XWOM）

4フッ化フッ素樹脂

従来のフッ素樹脂

塩素

高耐候性

高4フッ化フッ素樹脂の化学構造

Cl

いつまでも美観を保ちます

フレキシ
ブル性

1 液弱溶剤 4フッ化フッ素樹脂塗料

ウレタン樹脂塗料
アクリル樹脂塗料

C

建築用フッ素樹脂塗料の新基準となります。

高耐候性

シリコン樹脂塗料

F

建物の美しさを長く保つとともに、使いやすさを究め

セミフロンは、幅広い建築用途にフィットします。

従来のフッ素樹脂塗料

低セミフロンは、4フッ化フッ素樹脂と無機成分との出会いから建物に、美観と耐久性をプラス。

住まいにきらめく輝きをセミフロンは、無機成分との出会いにより生まれた優れた光沢性と平滑性により、艶やかな塗膜が得られます。
「セミフロンシリーズ」は、高い平滑性を実現し、鮮鋭性の高い塗膜が保たれます。

セミフロン

従来のフッ素樹脂塗料

従来のフッ素樹脂塗料はφ10mm の曲げ試験でひびが入りますが、セミフロンは、φ2mmでもひび割れが起きません。

光触媒反応の抑制

紫外線劣化を抑制します

宮古島の過酷な環境における実証実験により顔料選定を実施した結果、真に優れたラジカル制御性を備えた耐候性を実現しました。
O2+e-→O2還元反応
H2O+h+→-OH 酸化反応

紫外線（UV）

酸素

水（H2O）（O2）e-電子

フレキシブル性

オールインワンプロセス

固く割れやすいフッ素樹脂と無機成分を、独自の樹脂合成技術により配合し、フレキシブル性を向上させました。

h+ 正孔
酸化チタン
（TiO2）

低汚染性

オールインワンプロセスに雨筋汚れを防ぎます

オールインワンプロセス（外壁） 工期を短縮できます

対応できる使いやすさを実現し、コスト削減にも貢献します。

これからのフッ素樹脂塗料の新基準
用途

系統

色相

光沢

ＫＦマイルドシーラーⅡ

透明

艶有 １6kg（14：2）

弱溶剤2液形
透明・白・16kg（14:2）
外壁下塗
セミフロンバインダーＳｉⅡ
艶有シリコンプライマー
指定色8kg（7:1）
セミフロン
１5kg
屋根下塗
白・指定色 3分艶
ルーフバインダーＳｉⅡ(10.5:4.5)
合成樹脂系
セミフロンフィラー
白−16kg
微弾性フィラー
外壁下塗
エポキシ樹脂系
セミフロンフィラーエポ
白−
16kg
微弾性フィラー
鋼製面
錆止

弱溶剤1液形
セミフロンエポプライマー 標準8色
変性エポキシ樹脂
弱溶剤2液形
白・グレー
セミフロンエポプライマーⅡ
変性エポキシ樹脂
赤錆
セミフロンマイルド

指定色

外壁
セミフロンマイルド遮熱
弱溶剤1液形
フッソ樹脂仕上材

セミフロンルーフ

−−
艶有
5分艶
3分艶

標準30色 艶有
標準色
指定色

艶有

屋根21色
セミフロンルーフ遮熱
艶有（ブラック除く）

16kg
4kg
16kg
（14.4：1.6）
15kg
4kg
15kg
4kg
15kg
8kg
4kg
15kg
8kg
4kg

7：1

10.12〜0.15

7：1

10.15〜0.18７：3

10.18〜0.23−

10.30〜1.20−

10.30〜1.10

−

1

9：1

1−

2−
−−

222

塗装間隔
可使時間
内装制限
規格
塗装用具
（２０℃）
（ｈ）
(NSK）
備考
塗料用シンナーＡ
４時間以上７日以内
夏季：2以内 冬季：6以内
111
０〜１０％
12時間以上7日以内
春秋季：4以内
刷毛
F☆☆☆☆
97（16kg） 塗料用シンナーＡ
４時間以上７日以内
夏季：2以内 冬季：6以内
第4類
ローラー
48（8kg）
０〜１０％
12時間以上7日以内
春秋季：4以内
第2石油類
スプレー
４時間以上７日以内
夏季：2以内 冬季：6以内
68
無希釈−
12時間以上7日以内
春秋季：4以内
水道水（平滑）4時間以上3日以内
14〜53
−
０〜５％
（模様）１６時間以上3日以内
ウールローラーF☆☆☆☆ 非危険物
水道水（平滑）4時間以上3日以内
砂骨ローラー
14〜53−
０〜５％（模様）１６時間以上3日以内

118（16kg） 塗料用シンナーＡ
30（4kg）
０〜５％
塗料用シンナーＡ
0.12〜0.18
106
０〜５％

0.15〜0.18
0.15〜0.18

0.15〜0.18

４時間以上７日以内−

４時間以上７日以内

夏季：2以内 冬季：6以内
春秋季：4以内90（15kg） 塗料用シンナーＡ
24（4kg）
０〜２０％

４時間以上７日以内
最終養生２４時間以上−

90（15kg） 塗料用シンナーＡ
24（4kg）
０〜２０％
90（15kg）
塗料用シンナーＡ
48（8kg）
０〜２０％
24（4kg）
90（15kg）
塗料用シンナーＡ
48（8kg）
０〜２０％
24（4kg）

４時間以上７日以内
最終養生２４時間以上−

16時間以上７日以内
最終養生２４時間以上−

16時間以上７日以内
最終養生２４時間以上

−

刷毛
ローラー
スプレー

F☆☆☆☆

●促進耐候性試験（XWOM） 耐候性1級を38°

セミフロンマイルド

セミフロンマイルド

バインダー2 コー
トオールイ
プロ ンワンセス
セミフロンバインダーＳｉⅡ

他社水性フッ素樹脂塗料

他社水性フッ素樹脂塗料

100

特殊80

耐候性1級のライン

60

40（%）
20

水性アクリルシリコン塗料
水性アクリルエマルジョン塗料

00

第4類
第2石油類

F☆☆☆☆
刷毛
ローラー
スプレー

●接触角比較

有するバインダー

希釈

0.12〜0.15

0.15〜0.18●汚染性能比較

一般的な塗装は3コートを要するのに対して、セミフロンマイルドは高耐候性と付着性能を付与した特殊バインダーとの組み合わせにより2コートオールインワンプロセスに対応しており、工期短縮を可能にし、コストパフォーマンスに優れた塗料です。

光沢保持率

外壁・屋根
共通下塗

容量（kg)
混合比
標準
塗布量
缶当り面積
（主剤：硬化剤） 主剤:硬化剤 塗回数 （kg/㎡/回） (㎡/缶）材料名「セミフロンシリーズ」は1 液にもかかわらず超親水性の塗膜になり、空気中の塵や埃、排気ガスなどによる雨筋汚れが少ないという特徴があります。建築物に安心してお使いいただけます。

第4類
第2石油類
−

※缶当たり面積は１回塗面積を基準にしており、2回塗り の場合１／２で積算下さい

遮 熱タイプ

夏期の省エネルギーへの貢献、ヒートアイランド現象の効果的な抑止策として期待できる遮熱塗料への対応もしております。従来の遮熱塗料に比べ耐候性・遮熱性に優れるシステムを採用しております。そのため１０〜２０℃（気象条件・塗装色にも因ります）程度、表面温度を抑制し、熱劣化を抑制致します。

500

1000
1500
2000
暴露時間（hrs）

2500

3000