仲井賞受賞論文

The Nakai Award -Winner s Article

製剤機械技術研究会誌
J. Jpn. Soc. Pharm. Mach. & Eng.
16（1）
4-13
（2007）

全自動錠剤コーティング装置
パウレックコーターの開発
Development of Automated Tablet-Coating System : POWREX COATER

長谷川 浩司㈱パウレック

技術本部

大阪粉体工学研究所

Koji HASEGAWA
Osaka Powder Technology Center, Powrex Corporation

The coating drum of the current aeration type tablet coating machine is horizontally mounted in general,
although there are differences in aeration mechanism and the drum shape. The studies have been continued byevaluating the drum shape and its inclination in order to establish the unique tablet coating system. As a result, itwas proven that the tablet mixing efficiency was drastically improved, and the coating variation on tablets could besignificantly reduced.By adopting the inclined drum, various advantages were provided, such as a compact designof the unit and complete prevention of tablets from falling onto the spray nozzles. Furthermore, a new aeration
mechanism of the inclined drum enabled completion of coating in a short term to cool the coating drum while
preventing generation of defective tablets. This report describes the gradation of development from concept toproduct commercialization of POWREX Coater, as well as the future vision.

要旨
現在主流である通気式錠剤コーティング装置は、錠剤への通気機構やドラム形状に違いはあるが、ドラムの取り付け角度は水平であるものが一般的である。
そこで、新規な錠剤コーティング装置を開発するに当たりドラムを傾斜させて検討を進めた結果、錠剤の混合性が飛躍的に向上し、錠剤へのコーティング量のバラツキが小さくなることが確認された。また、傾斜型ドラムを採用することによって、装置の小型化やスプレーノズル上への錠剤落下を完全に防止できるようになるなど様々な特徴が生まれた。
さらに、傾斜型ドラムを利用した新しい通気機構によってドラムを冷却することが可能となり、不良錠剤の発生を抑えつつ、短時間にコーティングを終えることが可能となった。
そこで、本報告では、パウレックコーター開発の構想から製品化までの過程と今後の展開について紹介する。

錠剤コーティング装置も大幅に進化し、現在では錠1．はじめに

1）剤投入から排出まで完全に自動化されている 。

錠剤コーティングは製剤技術の中でも歴史のある

しかし、近年、最終工程である錠剤コーティング技術のひとつである。製菓技術を応用することによっ装置への要求は、そのコーティング性能はもちろんて始まった錠剤へのコーティング技術は、ほとんどのこと洗浄性及びその確認作業の容易性や、薬理活が手作業で職人技術が必要であった。しかし、19世性の高い医薬品では装置のコンテインメント性能な

紀中期、フィルムコーティング技術の確立によってど要求レベルも高度で多岐にわたり、すべての要求● Keywords- inclination drum, automatic tablet coating system, sugar coating, film coating,（4）Vol. 16 No. （1 2007）−4−に対し大きな設計変更無く十分満足できる対応が難討した。

くなってきたため、新しい錠剤コーティング装置のStep１: 新通気機構として、ドラムの前面コニカル開発が急務となった。

部分より給気し、後面コニカル部より排気する方法

そこで、我々はこれらの要求に応えるべく今までを検討したが、錠剤層に対し均一に通気されにくいのコーティングノウハウを結集し、新規な錠剤コー構造であると推測された。しかし、ドラムを傾斜さティング装置の開発に着手、2004年７月に販売を開せることによって、錠剤層へ均一に通気できる可能始した。本装置を使用することによってコーティン性が示唆された。

グ品質面の向上はもちろんのこと、様々な要求に対して幅広く対応できるようになった。今回は、錠剤コーティング装置開発の構想から製品完成までの開発経緯とアプリケーション事例

2）3）、今後の展開などについて報告する。

2．傾斜型ドラム式コーティング装置の開発とその評価
２-１

新規錠剤コーティング装置の初期構想

錠剤コーティング装置は、「オニオンパン」と呼ばれる非通気式コーティング装置から、通気式錠剤コーティング装置へと大幅な進化を遂げた。その結Fig. 2果、水溶媒でも比較的短時間にてコーティングが可能となったが、処方や製造条件等によっては下記のStep ２: 現行ドラムを傾斜させ前後コニカル部よりような問題点が認識されており、未だすべてのユー通気を行うには、給気部にエアチャンバー、排気部ザーが満足できる完成された装置とは言い難い。

分にエアジャケット、3箇所の摺動部分が必要とな①ノズルユニット上に錠剤が落下し、割れ・欠け・り構造がかなり複雑となる。よって、通気を考慮しコーティング斑となる。

たドラム形状を検討する事とした。

②ドラムエアジャケット内の洗浄確認がしにくい。
③ドラム回転軸方向への錠剤混合が悪い。
④排出工程終盤に錠剤排出効率が極端に悪くなる。
⑤大型機になると相対的に奥行き方向へ装置が長くなるため、ドラム回転軸方向で均一な風速とする事が難しい。
⑥ドラムが回転することにより排気に使用されたエリアとドラム内雰囲気が同一となる。
そこで、新しい錠剤コーティング装置を開発するに当たり、上記⑤〜⑥にある通気機構についての問題

Fig. 3点に注目し、Fig.１〜３に示すように初期構想を検Step 3： そこで、ドラム形状を十露盤型に変更し、大口径化したマウスリングから給気、ドラム背面から排気することによって、給気チャンバー、排気エアジャケットをなくすことが可能であると考えた。
また、傾斜ドラムではドラム全容量に対する有効容量が増えるので、水平型ドラムと同バッチサイズで比較した時、ドラムを小型化できると考えられた。
以上のように、この傾斜ドラムの回転軸方向へのFig. 1通気機構が確立されれば、前述した⑥に関する問題−5−

製剤機械技術研究会誌（5）点が解決される。また、⑤に関しても、傾斜型ドラ

２-３

ドラム形状およびその傾斜角度による混合性の測定ムにおいては、幾何学的に相似な形状にてスケールアップすることによって解決できると考えられる。

PRXにFig.5に示すドラムNo.1〜4を取り付け、ドさらに、傾斜型ドラムではFig.４[a]〜[c]に示すようラム傾斜角度を25°〜45°に変化させることによってに、重力を利用した錠剤排出が行えるため、④に示錠剤の混合性を測定した。錠剤の仕込み方法の違いされる錠剤排出時の問題点も解決されると推測されによる差を極力なくすために、まず、ドラムに錠剤た。

を13㎏仕込み、２〜３回転ドラムを回転させ表面を平らにならした後、ターゲット錠剤２㎏をFig.６に4）示す位置に投入した 。

［a］ディスクプレート排出 ［b］ドラム下部排出［c］ドラム回転軸排出

Fig. 4●ターゲット錠剤

Fig. 6 ターゲット錠剤の投入位置とサンプリング場所
２-２

傾斜型ドラム式コーティング装置の製作

前述したように、傾斜型ドラムには水平型ドラム

ドラム回転数は10/minとし、一定時間毎にサンと比較して様々な優位性がある。そこで、Fig.5にプリングポイント①〜④の四箇所から約100錠サン示すドラム取り付け角度（θ）を可変できる錠剤コプリングできる容器（容量約25cc）にてサンプリングーティング装置（以下、PRXと略す。PRXの後にを行い、錠剤混合性の評価を行った。混合性の評価

続く数字はドラムの有効容量を示す）と、それに取についてはいくつかの方法が報告されているがり付ける４種類の形状が異なる有効容量約20Lのド

今回は、サンプリングポイント①〜④から所定時間ラムを製作し、ドラム形状やその取り付け角度の違毎にサンプリングした錠剤を色別に計数し、（1）式

いによってどの程度混合性能に差がでるかを評価しにて標準偏差（SD）を求め評価を行った。その時た。その形状は、ドラムNo.1：丸型、ドラムNo.2：の結果をFig.7a）〜d）に示す。また、比較データ

10辺形型、ドラムNo.3：6辺形型、ドラムNo.4：偏として、水平型ドラムにおいても同様の評価を行っ

芯10辺形型で製作されており、このドラム背面を多た。

孔板とすることによって通気することが可能な構造

SD=とした。

2Σ
（xi−x）ｎ5）6）7）、…¸

ここで、x iはサンプリング中におけるターゲット

Fig. 5 PRXとドラム概要
Fig. 7 各ドラムでの取り付け角度の違いによる混合性比較（6）Vol. 16 No. （1 2007）−6−

錠剤の数、xは（2）式に示すように、サンプリンフルがない状態においても、バッフルを取り付けたグした錠剤が理論混合状態となった時のターゲット水平型ドラム装置と同等以上の混合性を有してい錠剤の数、nはサンプリングポイント数（＝4）とる。そこで、PRXにドラムNo.２のドラムを取り付した。

け、Table１に示す条件にてフィルムコーティング

ターゲット錠剤数
x＝サンプリングした錠剤総数―――――――――（ターゲット錠剤数＋白色錠剤数）の実験を行い、水平型ドラム装置とのコーティング…¹性能の比較を行った。その時の色差および、錠剤重この結果、グラフからもわかるようにドラムNo.1

量バラツキの変動係数（CV）についての経時推移

以外、どのドラム形状においても傾斜角度が30〜をFig.８（a）、（b）に示す。各項目においても、水平35°の時に最も混合性が高く、バッフルを取り付け型ドラムと比較して同等以上の性能があることを示た水平型ドラムと比較しても同等以上の混合性能がしており、バラツキの少ない均一なコーティングがある事が確認された。これは、Fig.５に示すドラム可能であることが示唆された。

傾斜角により決定されるドラムコニカル角度θ1とまた、水平型ドラム装置の通気にはエアジャケット多孔板面傾斜角度θ 2によって、ドラム手前側（マが必要であり、Fig.９に示すように、ドラムが回転ウスリング側）の錠剤と奥側（多孔板側）の錠剤がすることによって排気されるエアジャケットの数が上手く循環するためと推測される。目視においても、変わり、ドラム内圧が機構上変動する。しかし、ドラム傾斜角度が小さくなると明らかにドラム奥行PRXの通気にはエアジャケットが不要であり、ドき方向へのターゲット錠剤の拡散が悪くなり、傾斜ラム内圧が常に一定に保たれることが確認された。

角度を35°以上とするとドラム中央部分までのタードラム内圧が一定ということは、通気エアの流速がゲット錠剤の拡散は早いものの、ドラム奥側になる一定ということであり、連続的に噴霧するフィルムほどターゲット錠剤の数が極端に少なくなり、錠剤コーティングにおいてはスプレーミストが通気エア層全体が上手く撹拌されてないことが確認された。

によってドラム内に巻き上げられることが少なくな

また、ドラム傾斜角度30〜35°における多角形ドラる結果、コーティング効率の向上が確認された。

ムNo.２〜４での標準偏差を比較すると、ドラムの角数が多いほど混合開始後早い時間で標準偏差の値が小さくなっており、混合性が高いと考えられた。
これは、ドラムの角数が多いほど一辺の長さが短くなり、壁面と錠剤とのスリップが抑えられる結果、混合性が高まったためと推測される。しかし、ドラムの角数がさらに多くなると、ドラムNo.1の丸いドラム形状に近づき混合されにくくなると予測されることや、ドラムの強度面、製作面等も考慮した結果、今後、ドラムNo.２において検討を進めていくこと

Fig. 8 PRXと水平型ドラムにおけるコーティング性能比較とした。
２-４

ラボスケールでのコーティング性能

混合テストの結果から、傾斜型ドラム装置はバッ
Table 1 フィルムコーティングテスト条件
錠剤数
給気温度
給気風量
排気温度
ドラム回転数
スプレー速度
噴霧距離
スプレーノズル数（℃）
3（m /min）（℃）（/min）（g/min）
（mm）

71500
70.0
7.0
48.0〜50.0
8.0
40.0
150
1

Fig. 9 ドラム内圧変動の原理

２-５200kgスケールでのコーティング性能

今までのコーティング装置と比較して、ラボスケールの装置では多数の優位性が認められた。そこで、
Fig.10に示す200kgスケールのテスト機PRX-250を−7−

製剤機械技術研究会誌（7）製作し、スケールアップした時に同等の性能を有しき、バッフルやドラムに錠剤が付着することが確認ているか確認を行った。ラボ機でも確認されたドラされた。そこで、錠剤の滞留場所をなくすために立ム内圧の安定によるコーティング効率の向上は認め体形状とし、予備検討においてドラムへの付着などられたが、目視においても各錠剤に色むらがあるこの問題が起きなかったバッフル形状をFig.11に示とが確認され、ラボ機と同等の混合性がないことがす。これらの錠剤混合効果を確認するためにPRX-明らかとなった。これは、大型機になるほど錠剤仕250へバッフル取り付け、２-３と同様のテストを行込み量に対するドラム表面積が小さくなるため、ドったところバッフルⅠが最も短時間に混合されていラム形状による混合性が低下することが原因と考えることが確認された。傾斜型ドラムでは、ドラム手られる。従って、更なる大型機を設計していくに当前側から奥側に流れていく錠剤と奥側から手前側にたり、傾斜型ドラム装置をバッフルレスとして開発流れてくる錠剤の境界面が錠剤層中央部分にあり、していくことは困難と判断し、バッフルの検討を進比較的動きが緩慢と推測されるこの部分を攪拌するめることとした。

ことによって、錠剤混合性を高める要因になることがわかった。しかし、混合性が最も良好であったバッフルⅠの形状は錠剤の攪拌面積が大きく、バッフルが錠剤層に入った時に流れを堰き止める効果が強いため、錠剤層表面が波打つ事が確認された。これは、フィルムコーティングにおいて重要なパラメータの一つであるスプレー噴霧距離を一定に保つことが出来なくなり、品質にバラツキが生じる可能性がある。そこで、Fig.11に示すバッフルⅠの上面図AA 、および側面図B-Bにおいて切断し、Fig.12の（B）に示すようなバッフル配置に変更することによって、錠剤の混合性能を変えることなく、錠剤層表面の波打ちを抑えることが可能となった。
Fig. 10 PRX-250の概要図

２-６

バッフル形状の検討について

水平型ドラム装置は、その特性上、錠剤の流れ方向とバッフル取り付け角度が常に一定であるため、平板形状のバッフルを持つものが多い。しかし、傾斜型ドラムでは、錠剤の流れ方向とバッフルとの角度がドラム回転中に常に変化するため、平板形状のバッフルでは錠剤層を攪拌中に錠剤の滞留場所がでA）初期配置図 B）分割後配置図

Fig. 12 バッフル配置図

そこで、PRX-20とPRX−250に分割したバッフルⅠを取り付け、Table２、３に記した処方、操作条
件にてコーティングを行い、両機種において混合性を比較した。その時のコーティング量と錠剤重量バラツキの変動係数（CV）で評価した関係をFig.13に示す。PRX-250における操作条件の決定に関して
Fig. 11 バッフル形状とその取り付け図（8）Vol. 16 No. （1 2007）

は、PRX-20で行った操作条件を基準とし同品温と−8−なるようにスプレー速度を設定した。また、ドラムる方法を考えていた。しかし、コーティング装置の回転数についてはスプレーが噴霧される範囲においなかで最もクリーンな部分は、Fig.14に示す錠剤のて、錠剤の転がり速度が目視にてほぼ同速度となる入っているAゾーンである。しかし、重力を利用しように調節した。Fig.13からもわかるように所定のた錠剤排出を考えるとAゾーン以外を錠剤が通るこコーティング量を施した時のCV値が、スケールのとになり、GMP上問題があると考えられる。

異なる装置間においてもほぼ同値を示していること

Aゾーン以外を通ることなく錠剤を排出するにはから、同程度の混合性能を有していると言える。ま

装置前面から排出するしかないが、ドラムが後方にた、目視による判断ではあるが、錠剤表面の仕上が傾斜しているPRXでは、これが非常に難解な問題りにおいても大きな差は認められなかった。となった。また、水平型ドラム式錠剤コーティング装置で一般的であるドラム前面コニカル部に取り付Table 2 コーティングに使用する処方

けた排出バッフルによる錠剤排出方法では、排出時、割合（%）
アラビアガムPVP K-30
タルク
酸化チタン
グラニュー糖精製水

ドラムに付着したスプレーダストが錠剤に付着し刻印などに詰まる点と、排出工程終盤の排出効率が著0.80.4
10.0
1.2
17.6
70.0

Table 3 両機種における操作条件

錠剤数
給気温度（℃）
3PRX-20

PRX-250

37500

37500080.0←

給気風量（m /min）

8.0

40.0

排気温度（℃）

55〜50←

ドラム回転数（/m）

12.0

8.0

60〜80

500〜600

スプレー速度
噴霧距離（mm）

250

300

スプレーノズル数（g/min）

12

コーティング時間（min）380490Fig. 14 PRXにおけるゾーニング

Fig. 15 傾斜型ドラムからの錠剤排出方法
円筒型排出バッフル

Fig. 13 PRX-20とPRX-250におけるコーティング量とCV値の関係
２-７

錠剤排出について初期構想での傾斜型ドラムにおける錠剤排出に関しては、Fig.４で示すように重力を利用して排出す

Fig. 16 傾斜型ドラムからの錠剤排出方法¸円筒型排出バッフル ¹丸型形状部−9−

製剤機械技術研究会誌（9）しく低下する点が問題として認識されている。
そこで様々な検討を繰り返した結果、Fig.15に示すように、ドラム中央部からドラムマウスリングへ円筒型排出バッフル¸を取り付け装置前面に排出する方式によって、錠剤がドラムコニカル部に接触することなく排出できるようになった。また、錠剤排出終盤における排出効率の低下に関しては、ドラムの傾斜角度を30度とすることによって、Fig.16[a]に示すように水平面に対して流れ勾配（θ）をとり、錠剤が少なくなった排出工程終盤にドラム中央部

Fig. 17 旋回式スプレーアーム（A点）へ錠剤が集まるようにした結果、排出効率が低下することなく短時間での排出が可能となっィング装置と比較して小さなスペースにて調整・セた。Fig.7でも示したように、錠剤の混合性はドラッティングが可能となった。

ム傾斜角度が30〜35度の時に最も良好であり、錠剤また、最近のニーズとして、色素の入ったコーティ排出性も考慮した結果、30度がドラムの最適な傾斜ング液と入ってない液でスプレーノズル・液ライン角度であると結論付けた。しかし、傾斜型多辺形ドを専用化することが多い。そこでPRXでは、ラムではFig.16[a]、[b]に示すように、[a]ドラムの角Photo.１に示すように、液ラインカートリッジと部が最下である時の流れ勾配（θ＝5°）、[b]ドラ軽量スプレーノズルユニットを付け替えることによ

ムの辺部が最下である時の流れ勾配（θ′=0°）って、そのコーティングに応じたスプレーノズル・と、ドラムが回転することによって流れ勾配が変化液ラインへの切り替えが、液ライン洗浄しながら簡し、ドラム角部が最下に来た時にドラム中央部に集単・迅速に可能な構造となっている。

まった錠剤は、辺部が最下になる事によって中央部２-８-２から拡散し排出効率が悪くなることが確認された。

ランナーステンレスの採用

糖衣錠などはまれに錠剤排出工程において、製品

そこで、Fig.16[c]に示すように、5°の流れ勾配を保つためドラム1辺を丸型形状とすることによって、ドラム中央部分から錠剤が拡散せず円筒型排出バッフルに錠剤が集まるため、排出効率がさらに向上した。この形状にすることによって、小型機から大型機までほぼ同時間で錠剤を全量排出できることが確認された。
２-８ その他の新機構
２-８-１

旋回式スプレーアーム

現在、水平型ドラムコーティング装置のスプレーノズルのセッティングにはトロンボーン方式と呼ばれる、装置前面にスプレーノズルユニット全体を引き抜く構造をとっている。この方式では多連スプレ

Photo. 1 スプレーユニット切換機構ーノズルになるにつれユニット重量が増加し、錠剤層へスプレーノズルを平行にセッティングすることが難しくなる。また、スプレーノズルユニットを引き出すための広いスペースが必要となり、装置の設置面積が大きくなる問題があった。しかし、PRX
では傾斜型ドラムを利用し、Fig.17に示す旋回式スプレーアームによってスプレーユニットを出し入れできる機構を採用した。その結果、大型機における多連スプレーノズルになる程、水平型ドラムコーテ（10）Vol. 16 No. （1 2007）

Photo. 2 スプレーユニット切換機構−10−とステンレスとの擦れによる黒ずみや微細な欠けがこり結晶化する。

問題になることがある。そこで、これらを防ぐため② ドラムが冷却されているため、ドラムについたに、排出バッフル及び排出経路すべてにPhoto.２

糖衣液は、急激に冷やされ、過飽和状態となり結晶に示すランナーステンレスを用い、問題点を改善し化しない。

た。ランナーステンレスには以下のような特徴を持③ ドラムに付着している過飽和溶液を錠剤がクリち合わせており、脱着が必要な排出バッフルの軽量ーニングし、錠剤の品温にて水分蒸発が起こり結晶化にもつながっている。

化する。

①摩擦抵抗が小さく、滑りが滑らかである。

3．PRXの性能評価②ステンレス本来の高耐食性をそのまま維持。

PRXは傾斜させたドラムによって混合性が向上③錠剤の傷つき性を大幅に改善。
④エンボス加工することにより強度があがり、板厚したことは前述しているが、水平型ドラム式コーテを薄くすることが可能となり軽量化できる。

ィング装置との性能比較をフィルムコーティング及

２-８-３

び糖衣コーティングによって評価した。フィルムコ

ドラム冷却・加熱機構

水平型ドラムコーティング装置においては、給気ーティング、糖衣コーティングには様々な評価項目

エアによってドラム、多孔板が加熱される。その結があるが、均一なコーティングを行うという点に着果、PVAなどの熱可塑性の高分子を使用したフィ目し、フィルムコーティングではFig.19に示すようルムコーティングの場合、加熱されたドラムとの接に色差の経時変化、糖衣コーティングについては触による局所的な瞬間加熱によって、ドラムへの錠Fig.20に示すように、錠剤の重量バラツキを変動係剤付着やフィルム剥がれがおこることが認められて数（CV）の経時変化によって評価を行った。また、いる。また、糖衣コーティングにおいては、ドラムその時の条件をTable４、Table５に示す。

が暖められることによってドラムへの液付着が増Fig.19にも示すように、同条件にて実験を行った

え、コーティング効率の低下や、不良錠剤の発生率にもかかわらずPRXの方が早い時間において色差を増加させる傾向がある。そこで、PRXでは、Fig.18に示す自給式サイフォンジェットノズルによるドラム冷却機構を取り付け、これらの問題点を改善した。
ドラムを冷却することにより、ドラムへの糖衣液の付着がなくなる理由は、以下の現象がスプレー〜ポーズ中に連続的に行われるためであり、その結果、不良錠剤（blotch）の発生を完全に抑えることが出
8）
9）
10）
11）来るようになったと考えている。

① 錠剤に付いた糖衣液は品温により水分蒸発が起Fig. 19 フィルムコーティングにおける色差の経時変化

Fig. 18 ドラム冷却機構［a］サイフォンジェットノズル［b］レギュレーター［c］エアフィルター［d］タンク

Fig. 20 シュガーコーティングにおけるCV値の経時変化−11−

製剤機械技術研究会誌（11）の値が低くなっており、均一なコーティングが施されていることがわかる。また、糖衣コーティングにおいても、Fig. 20に示すようにPRXの方がCV値の4．新規コーティング装置の完成と今後の展開経時的な変化率が小さく、バラツキの少ないコーテ

以上の結果のもと、新規錠剤コーティング装置をィングが行われていることがわかる。さらに、糖衣2004年６月に完成させ（第１号機 Photo.３参照）、コーティングにおいては、撹拌力が向上しているこ

正式名称を「パウレックコーター」とした。同年８ととドラム冷却機構によって、コーティング液を高月に２台受注後、2006年７月までに18台の受注があ濃度化しても成形性に問題なくコーティングを行う

り、現在では、パウレックコーターを使用し生産さことが可能となり、プロセス時間も2時間以上短縮れた医薬品が数多く販売されている。当社研究所にできるようになった。

おいては、ラボスケールからコマーシャルスケール

PRXは混合性が向上したことにより錠剤へのダまで、そのコーティング性能はもちろんのこと洗浄メージが増えることが懸念された。そこで、水平型性、作業性など確認することが出来るようにパウレッ

ドラム式コーティング装置とPRXに錠剤を仕込み、クコーターの７L、150L、350Lのテスト機を用意し３時間通気しながら混合し摩損度を調べたところ、ている。

PRXの方が40％摩損しにくい結果となった。これ

また、世界最大のコーティングメーカーであるドリは、多孔板面積が少ないことやバッフル形状の影響アム社との協力のもと、Photo.４に示すように海によるものと考えている。

外の展示会へも出展し、本格的な海外への販売も始

Table 4 各装置におけるフィルムコーティングでの操作条件
予熱

スプレー１スプレー2

乾燥75.0←←←

給気風量 （m /min）

30.0

←

←

←

排気温度 （℃）

55

52

48

55

ドラム回転数（/min）

3.0

8

10

4

スプレー速度（g/min）

-

250

300

-

噴霧距離 （mm）

250

←

←

←

スプレーノズル数2

錠剤数500000

給気温度 （℃）
3

Table 5 各装置におけるシュガーコーティングでの操作条件

錠剤数

PRX

水平型ドラム式装置

250000←スプレー（kg/回）

1000〜1800

300〜1500

ポーズ１（sec）

180←

ポーズ2（sec）

30←

ドライ（sec）

240←

給気温度（℃）

50←

3給気風量（m /min）30←

ドラム回転数（/min）

15〜312〜32

2

スプレーノズル数

Photo. 3 パウレックコーター（PRC-150）1号機

Photo. 4 2006米インターフェックス出展（12）Vol. 16 No. （1 2007）−12−めている。
最後に、本装置の開発にあたり、完成までサポートしてくれた当社研究所メンバー、設計Grメンバーに謝辞いたします。
1）S.C.Porter，J.E.Hogan：PHAM TECH JAPANVol.3 No.5（1987）
2）長谷川浩司，松田正信：関西パウレック技術講演
会と新製品発表会，（2004）
3）松田，長谷川，松田：第21回製剤と粒子設計シンポジウム，（2004）
4）長谷川正樹，平成12年標準処方研究会講演要旨集，

p9（2000）
5）長門琢也，多角形回転ドラム型錠剤コーティング
装置内に設置されたバッフルの錠剤混合特性への影響，粉体工学会（2002）
6）佐川良寿，医薬品製剤技術，㈱シーエムシー出版（2002）
7）西村健彦，高速攪拌混合機および錠剤コーティン
グ機における流体群の運動状態と混合状態の検討，標準処方研究会講演要旨集，p67-73（2001）8）阿武喜美子，瀬野信子：糖化学の基礎（1984）
9）平山 冷明：有機結晶作製ハンドブック（2000）
10）佐藤清隆：溶液からの結晶成長（2002）
11）中井資：晶析工学（1986）−13−

製剤機械技術研究会誌（13）