GFMAM “Maintenance Framework”
松田
1 法人正会員

善介 1・中村努1

公益社団法人日本プラントメンテナンス協会（〒101-0051 東京都千代田区神保町 3-3）
E-mail: zensuke_matsuda@jipm.or.jp E-mail: tsutomu_nakamura@jipm.or.jp

GFMAM(The Global Forum on Maintenance & Asset Management)は、メンテナンスとアセットマネジメン
トの国際的連合団体である。メンテナンスに関する「Maintenance Frame-work 改訂版」は国際的な専門家が参加し約２年間にわたる議論を経て、2021 年 2 月 13 日に GFMAM から正式発行されたのでその概要を紹介する。アセットマネジメント的な視点も今回取り入れた内容になっており、メンテナンスとアセットマネジメントの連携がますます重要になるという認識も深める事ができた。
キーワード：GFMAM、メンテナンス、フレームワーク

1. プロジェクト活動発足の意義と活動メンバー

２．「Maintenance Frameworkver.2」の概要

Maintenance Framework は ver.1 は 2016 年 2 月に発行され全体構成は以下の通り。（英文４０ページ）ている。その後の時代変化を取り組んだ見直しが必要ではないかという事で2018年に、前会長のNezar Shammashi

第１章「イントロダクション」

氏が発起人となり各加盟団体から専門家を募り改訂する事となった。Nezar Shammashi 氏と筆者以外は月次の第３章「ビジネスにおけるメンテナンスとそのマネジメ

Council会議参加メンバーではないが、各団体推薦の専門第４章「メンテナンスの進化」家である。彼らは日頃から国際規格を議論する場でも活第５章「メンテナンス管理における卓越性の原則」

躍している。中東、カナダ、米国、豪州、欧州、南アフ

第６章「メンテナンスフレームワーク」

リカ、日本からの総勢７人のプロジェクトとなった。議事進行はカナダの PEMAC 副会長 Jean-Pierre Pasco-li(JP)氏６．１項「ビジネス要件と組織の状況」

が担当し、議論は月１回か２回のテレミーティングで約６．３項「メンテナンスの戦術とタスクの種類」

２年間行われた。作成した草案に対するGFMAM加盟各６．４項「アセットメンテナンス戦略の策定」

団体のすべてのフィードバックに対応し議論を重ね再度修正を加え、最終的に 2020 年 12 月の GFMAM Council 会

６．５項「人的および物的資源管理」

議で発行が承認された。
https://gfmam.org/publications/download-the-maintenance-framewo

６．７項「アセットのパフォーマンスと状態の管理」

第２章「用語の定義」の重要性」

６．２項「アセットの作成と取得」

６．６項「メンテナンス作業管理」
６．８項「メンテナンスデータと情報管理」
６．９項「メンテナンスプログラム管理」
付則-１「略語一覧」
付則-２「参考・引用文献」
３．内容
本報告では、第３章、第４章、第６章の一部について紹介する。
①第３章「ビジネスにおけるメンテナンスとそのマネジメントの重要性」
設備等の物理的アセットのライフサイクルは以下のようになる。（図-1）この中で、メンテナンスの果たす役割やそのマネジメントは大変重要であり、設備などが必要な機能を発揮できない場合には、ビジネスへのイン

写真―１「Maintenance Framework プロジェクトメンバー」 パクトは大変大きくなる。

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またそのライフサイクルコストは、設計、取得、製作、 ることで、アセットの可用性が向上し、寿命が長くなり、運用、保守、廃棄など、アセットの存続期間中に発生した す べ て の コ ス ト の 合 計 と な る 。 （ 図 -1 ）保守コストが削減されるという事が理解されるようになり、予防保全計画および制御システムが導入された。手書きなどのマニュアル作業も次第にコンピュータ化されるようにもなっていった。
(3)「プロアクティブ対応」
技術の進歩に伴いアセットはさらに複雑になり、従来の検査手段では故障モードの発見または故障予知が難しくなった。より科学的なリスクベースの方法が必要となり、「プロアクティブ」な前向きの対応になっていった。RCM、FMEA / FMECA、「信頼性の設計」などの手

図―１ アセットのライフサイクルコスト事例
CAPEX(Capital Expenditures:新規または既存のアセット法が開発された。 機器の状態をリアルタイムで監視しへの設備投資)の削減にもメンテナンスは貢献する。適出することが可能になった。 情報通信技術は過去数十て、非破壊で重要な部品の修理または交換の必要性を検切なメンテナンスにより、アセットの耐用年数を延ばし、 年で指数関数的に進化し、データベース化も進んだ。
(4)「戦略的対応」
改修または更新への再投資が必要となる時期を遅らせる事が可能となる。
OPEX(Operating Expenditures:オペレーション費用)には、近年は多くの組織がアセットマネジメント（特にISO 55001 などの出版物を通じて）の重要性を理解する原材料と人件費だけでなく、保守資材、およびエネルギようになった。メンテナンスを含むアセットマネジメンーなどのユーティリティ費用も含まれる。メンテナンス

ト活動のすべての局面で組織的調整と統合を「戦略的」不備による設備効率低下や信頼性悪化は、エネルギーやに行う事で、メンテナンスの成熟度をさらに向上させる

原材料の消費量の増加などで運用コストを増加させる事ことが可能になると考えられるようになってきた。
ISO 55000 では、アセットマネジメントを次のようににもつながってしまう。
②第４章「メンテナンスの進化」

定義している。 「アセットからの価値を実現するためメンテナンスの進化をマネジメント視点と技術視点からみていく。
1).マネジメント視点の組織の協調的活動」。多くの局面で、コスト、リスク、パフォーマンス間の適切なバランス実現を図る事が大きな価値実現につながる。

まずマネジメント視点ということでは、メンテナンス組織の一連の「調整された活動」を実現するためにメに対する組織的対応の成熟度は以下のようになると考え

ンテナンス管理者は、機器の選択や設計などの分野にもられる。（図-2）

影響を与え、アセットライフサイクルコストなどの財務的正当化スキルを学ぶ事などで、従来の技術的視点からさらに視野を拡げていく必要がある。組織的、体系的、文化的コントロールについての理解も深める必要がある。
「ソフト」スキルなどのヒューマンファクターの役割も理解する必要が出てくる。また保全組織以外の各部門は、メンテナンスの果たしている役割が組織目標達成にどう貢献しているかを理解し評価する事が必要である。組織
全員がアセットのメンテナンス性を維持またはサポートする役割を担っているのだということを理解する事が必要となる。
2).技術的視点

図―２ 組織のメンテナンス成熟度レベル(1)「リアクティブ（受け身的）対応」

善された。精度は向上し、サイズも縮小化し、コストの技術の進歩により、状態監視ツールやとセンサーは改アセットに障害が発生した場合、可能な限り迅速に修低減、および意思決定等に役立っている。故障の検知の復するという受け身的なメンテナンス対応。今日でもこみならず、残存耐用年数等の予測もつながる「PredictiveMaintenance」（予知保全）が可能になってきている。のレベルの成熟度の組織は存在する。
(2)「計画的対応」

さらには、人工知能等の活用により、故障を予知できるアセットが故障する前に特定のアクションを実行すだけでなく、事前に何をすべきかを指し示す事が可能に- 131 -

なる「Prescriptive Maintenance」に進化していくと考えら等につながる事もありうる。またビジネス要件と組織のれる。和訳案として「予示（よじ）保全」を考えている。 状況は変化する可能性があるため、関連するすべてのリ（Prescriptive :”telling people what they should do”Oxford 辞典） スクの変化を定期的にレビューし、メンテナンス戦略と（予示：前もって示す事 国語辞典）

その後の計画がビジネスのニーズと一致しているかどうかを確認し続ける必要も出てくる。
(3) Artefacts」「企業アセットマネジメントポリシー」、「ステークホルダーの要件」、「財務要件・計画」、「安全計画」、「規制要件」「投資計画」、メンテナンスポリシー」等(4) 関連事項「GFMAM“Asset Management ランドスケープ”に記載の関連サブジェクト」
戦略と計画、組織と人員、リスクとレビュー）(5) 関連基準

図―３ 状態監視・意思決定技術の進化③ 第６章「メンテナンスフレームワーク」
メンテナンスフレームワークは、図 5 に示すように 9「ISO14000 環境管理」、「ISO31000 リスク管理」、「ISO5500s アセットマネジメント」、「ISO / IEC15288 シつのサブジェクトグループで構成されている。各サブジ

ステムエンジニアリング」、「国際財務報告基準

ェクトグループの詳細は以下の項目に記載の通りである。 （IFRS）」、「国際会計基準（IAS）」
2). ６．２項「アセットの作成と取得」「定義」、「Context（背景）」、「Artefacts」（「人の手によって作られたもの」を意味するが、ここで提示（概要）されているものは定義や内容記述を具体的にイメージしアセットへのビジネス要件（ニーズ）は、設計、調達、やすい例として通常世の中で使われているいる管理手段製造、資産の設置、運用、メンテナンス、改善/アップや手法等も上がっている）、「関連特定事項」、「関連グレード、および廃棄までのライフサイクル全体にわたする基準群」。

る仕様に展開される。オペレーションやメンテナンスに関わる人は、最終的にインストールされたソリューションが運用の実用性を可能にすることを保証する必要がある。 これには、エルゴノミクス、メンテナンス性、人間工学、標準化、予備品、マスターデータ、法的要件等も含まれる。
3). ６．３項「メンテナンスの戦術とタスクの種類」（概要）
基本的なメンテナンス戦術として、「Preventive Maintenance」と「Corrective Maintenance」の視点からアセットの開発やメンテナンス戦略に関係する戦術とタスクについて述べている
4). ６．４項「アセットメンテナンス戦略の策定」

図―４ アセットマネジメントシステム
1). ６．１項「ビジネス要件と組織の状況」（概要）(1)「定義」

アセットのメンテナンス戦略やライフサイクル管理に

ビジネス要件は、顧客、規制当局、およびその他の利関して述べている。 戦略の主な成果物は、組織によっ害関係者の目に価値と信頼性を提供するために必要のあて指示された必要な可用性、信頼性への対応、および予る諸事項である。組織の状況には、組織が運営されてい防措置やその頻度、予備品管理、運用管理、メンテナンる社会的、物理的、経済的および規制的環境等が含まれス計画等が含まれる。
5). ６．５項「人的および物的資源管理」

る。
(2)「Context（背景）」（概要）

メンテナンスが目指す事も結局はビジネス成功に貢献人的資源として、メンテナンス技術者、職人、プランする事につながっている。 メンテナンスをする者がビナー、スケジューラー、および技術者と監督者等があり、ジネス要件や組織の状況を理解して対応しないと、他部

リソースは、組織の従業員として内部に存在する場合も門における間違った決定や、開発部門での不適切な設計あれば、契約の形で外部に存在する場合もある。内部リ- 132 -ソース、採用、開発、および維持をどう管理するか、外General guidelines

部用リソースに関しては、請負業者の管理、およびマスISO 22400 Automation systems and integration - Key perfor-mance

ターサービス契約には、継続的なレビューと評価をどうindicators (KPIs) for manufacturing operations man-agement etc.

するかが重要となる。

8). ６．８項「メンテナンスデータと情報管理」

物的リソースには、保守および修理材料、予備品およ（概要）びコンポーネント、また道具や機材に関して内部供給、メンテナンスの良し悪しは、有能な人材とシステムに外部供給の両視点からどう準備されるべきかが大事とな依存する。健全なプロセス、とりわけ健全な情報を使用る。
6). ６．６項「メンテナンス作業管理」

して、健全なビジネス上の意思決定を継続的に行う事が（概略）ます大事となる。メンテナンスドキュメントの作成や管重要である。 データで裏打ちされた健全な情報がます

メンテナンス作業員やその他の担当者による、個別の理、およびメンテナンスデータ、運用データ、コストデ

メンテナンス計画活動の実行について記載している。メータ、スペアデータ、リスクデータ、および関連情報のンテナンス戦略の実行に関し、運用チームや他のアセッ収集、保存、使用に関連する手法や基準について述べてト所有者、および外部のサービスプロバイダーとの調整、 いる。
9). ６．９項「メンテナンスプログラム管理」
ライフサイクルの資産の運用段階ですべてのメンテナン
ス作業アクティビティを管理するための作業管理などで、 （概要）
メンテナンス作業の最終的な実行におけるさまざまなフ

メンテナンスプログラムの開発、管理、および継続的ェーズで、最大限の効率で効果がでるやりかたについて改善をどう進めていくかについて説明しており、参考に述べている。
なる手法なども紹介している。
7). ６．７項「アセットのパフォーマンスと状態の管理」
関連事例の中に「TPM(Total Productive Maintenance)」も(1)「定義」紹介されている。
信頼性と可用性の観点で、アセットの運用パフォーマ

３．所感ンスを評価し、障害の検出や残存耐用年数等を求めるた「Maintenance Framework プロジェクト」活動に２年間参めに使用する物理的状態データの管理について述べる。
(2)「Context（背景）」加し貴重な経験ができた。７人がそれぞれ分担を決め、アセットのパフォーマンスと状態の管理は、メンテナ

筆者は第４章「メンテナンスの進化」の議論主導と、第６章「メンテナンスフレームワーク」本文の 6.7 項「資ンスの観点から、アセットの PDCA サイクルにおいて、産のパフォーマンスと状態の管理」の議論主導を担当し「チェック」ステップに相当する。
(3)「Artefacts」

た。メンバーはGFMAMの各団体推薦の専門家で構成さ「主要評価指標」、「履歴（故障の日付スタンプ、発生状況、故障の特徴、修理コスト、スペアなど）」、「状激しい議論となり収拾がつかない事もあったが、カナダ
PEMAC の Jean-Pierre Pascoli(JP)氏の強いリーダーシップに態監視データと傾向」等(4) 関連事項よりまとまったと思っている。欧州 EFNMS の Janez
Toma-zin 氏は欧州域内で議論されている関連標準類を紹「状態監視」（アコースティックエミッション、空中/構造物超音波、モーター電流分析、オイル分析、サーモ介した。米国 SMRP の Rick Wheeler 氏とカナダの JeanPierre Pascoli(JP)氏は、北米アメリカでの先駆的な議論事

グラフィー、赤外線分析、振動解析等）「Root Cause Analysis (RCA)」

例を提示してきた。南アフリカの Andre Mathee 氏と豪州の Peter Kohler 氏は彼らの組織の専門家の意見なども含めれているが、各自がメンテナンスに詳しいだけに時には「Performance (Availability, OEE, MTBF, MTTR, etc.)」

議論深堀りに貢献した。最終段階では、豪州の Peter
Kohler 氏は用語説明が国際基準にかなっている表現か等「非破壊テスト（渦電流/電磁試験（ET）、液体浸透探傷検査（PT）、磁粉探傷試験（MT）、 X 線検査（RT）、 の吟味を行った。メンテナンスに対する組織的対応の成超音波検査（UT）等）等(5)関連基準

熟度が増してくると「アセットマネジメント規格」（ISO55000s）で議論されている事との共通点がますまISO 13379 Condition monitoring and diagnostics of machines -す見えてくるという認識も深まった。GFMAM という組

Data interpretation and diagnostics techniques — Part 1: Gen-eral

織がメンテナンスとアセットマネジメント団体の連合フguidelinesォーラムであるというユニークな意義は大変大きいと言ISO 13381-1 Condition monitoring and diagnostics of ma-chines -える。

Prognostics – General guidelines
ISO 17359 Condition monitoring and diagnostics of machines —- 133 -