技 術 資 料
技 資 第１５５号
66 kV 以上の電力ケーブル トラブル事例集

2024 年 3 月

一般社団法人 日本電線工業会
電力用電線・ケーブル専門委員会
送電用ケーブル小委員会

本技術資料の使用に関して
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1 まえがき
66 kV 以上の電力ケーブルは，時代の変遷に伴い OF，CV などが使用されてきているが，これらケーブルにはそれぞれ特徴があり，その使用において注意すべきことも異なっている。使用方法を誤ることにより，さまざまなトラブルを生じることが想定され，実際にトラブルを生じた事例も確認されている。
本技術資料は，66 kV 以上の電力ケーブルの施工計画から撤去・再使用に至る各段階における正しい方法，悪い事例，悪い事例により生じるトラブル，更にその後に予測されるトラブルを示すものである。本技術資料を参考にしていただき，66 kV 以上の電力ケーブルにおけるトラブルが回避されれば幸いである。
2 トラブル事例の分類
トラブル事例は，以下に示す各段階に分類した。

分類 No.

段

階

トラブル事例数

ページ

1電線路の計画122 ～ 32運搬

543保管

654工事

176 ～ 85使用

20

9 ～ 13

6撤去・再使用2141

2電力ケーブル（単心）電力ケーブル（単心）電力ケーブル

89電力ケーブル（単心）57電力ケーブル（単心）4電力ケーブル

電力ケーブル

36電力ケーブル

2品

電力ケーブル（単心）

製

1No.

分類：1（電線路の計画）

端末架台下部に許容曲げ半径ぎりぎりの空間しかなかった。

確保する。

鉄を使用した。

2 000 mm2 の大サイズケーブルの受金物に許容曲げ半径を満足する十分な作業スペースを受金物等に非磁性体を用いる。

割った。

作業時に許容曲げ半径を受金物が発熱した。

座屈した。

クリートを固定した。

－クリートがずれてケーブルが検討する。

も含めて検討を行う。

できない。

長距離の直線布設を行い，数 m 間隔でかわらず対象ケーブルの許容電流のみを布設されている場合は，他のケーブルの許容電流適切な熱伸縮対策を施す。
（スネーク布設）

同一断面上に他のケーブルがあるにもか管路，直埋布設区間において，他のケーブルがケーブルを 1 孔 3 条布設に（鋳鉄管など）に 1 孔 3 条布設する。

する。

して所要電流の確保が鋳鉄管に大導体サイズの所要電流を確保できない。

大導体サイズケーブルを磁性パイプなど）でケーブル周囲を囲む。

する。

鋳鉄管に 1 孔 1 条布設し，ケーブルの浸水ケーブルをかじられた。

が軟化変形した。

ケーブルのシース及び絶縁体管路口防水装置が発熱した。

トラブル事例

管路に使用する管には，非磁性のパイプを使用

磁性パイプ，磁性構造物（鋳鉄管，鉄骨ケーブルに防蟻対策を施さなかった。

ケーブルシースに防蟻対策を施す。

管路に使用する管には，非磁性のパイプを使用

白蟻などの食害の恐れがある場所でがあった。

行い，近くに熱パイプが無いことを確認する。

白蟻などの食害のおそれがある場所では，ルート調査が不十分で，近くに熱パイプ鉄製の管路口防水装置を使用した。

悪い事例

管路布設部のルートを決める際は，事前調査を非磁性体（FRP 等）とする。

単心ケーブル用の管路防水装置の材質は，正しい方法

66 kV 以上の電力ケーブルトラブル事例

ケーブル座屈による絶縁破壊

作業員の火傷シース変形

ケーブル座屈による絶縁破壊

よるオーバーヒート

布設ケーブル相互の熱干渉にケーブルのオーバーヒート

磁性パイプの発熱によるケーブルのオーバーヒート

磁性パイプの発熱によるケーブルの絶縁破壊

白蟻などの食害による絶縁破壊事故が発生

ケーブルの軟化変形による変形

ビニルシースの軟化による予測されるトラブル

3電力ケーブル

電力ケーブル

1213電力ケーブルなど

11品

電力ケーブル

製

10No.

いない。

「スリップオンタイプ終端箱の施工スペースについての技術資料」をご参照願います。

り、十分な施工スペースが確保できて容曲げ半径を確保できない。

であり、その際にケーブル許ではなく、管路で立ち上げる事例があ

詳細は、日本電線工業会 技術資料 技資 129 号

はケーブルを引き戻しが必要て、ケーブル終端箱の直下部分をピットの接続作業に必要な施工スペースを確保する。

差し込み式終端接続部などで半径を割り込む。

よる移動が生じる。

構築などの土木工事が発生。

スを確保するためのピット再・ケーブルの引き戻しスペー遅れてしまう。

・ケーブル工事の工期が生じる。

・ジョイントに不具合をケーブルが伸びだし，許容現象が発生し，MH にケーブルに波乗りや滑落にに布設され，管路内の土木工事などのコストダウンを目的としMH 寸法を決定した

ケーブルが軟弱地盤・傾斜地・ケーブル波乗りまたは滑落絶縁破壊してしまう。

ケーブル内部への浸水が進行する。

期待寿命未満でケーブルが経年使用後，場合によってはなる。

検討し直すため，工期遅延と・ケーブル布設ルートを別途予測されるトラブル

亀裂が発生し，徐々にケーブルシースに膨潤およびシースなどに損傷を与える。

・無理やり延線し，ケーブルケーブルルート構築に当たり、ケーブル接続部行う。

MH 寸法の確保と適切な拘束装置の選定をルート状況・布設環境を考慮せずに，選定する。など影響）に適合する品種のケーブルを選定する。

あらかじめ波乗りや滑落有無を確認し，必要な布設環境を確認せずにケーブル品種を・布設環境（水没有，水質影響，化学物質ており，ケーブルが通線できを確認せず，ルート構築をしてしまう。
ない。

たルートに別の物が配置され計画時の他の工事計画や現場の周囲状況ないことを確認する。

・工事着手時に客先で選定しトラブル事例

ケーブル布設ルートを決定する場合に悪い事例

ケーブル布設ルートを決定する場合に干渉物が正しい方法

4が荷台に擦られた。

クリアランスが小さい場合には，布設時の巻き大型エポキシ製品（終端接続部等）の運搬時には振動・衝撃に対する適切な防御をする。

電力ケーブル（付属品）

振動の管理を怠った。

適切な養生をしなかった。

生じる。

大型エポキシ製品に亀裂が出荷ドラムが入らない。

なく，出荷ドラムが入らない。に，搬入手段がエレベーターしか狭い場合があるので注意）

出荷ドラムサイズを選定する。

ドラムのサイズを選定する。
（特にビル内布設でまたは搬入する室内の扉が小さく状況を十分確認せず，必要数量巻ける搬入経路に問題ないことを確認した上で出荷2 階以上の上層階へ搬入する場合した。

擦れて，シースに外傷が発生

大型エポキシ製品の絶縁破壊あり。のドラムを別途手配する必要

扉寸法未満に収まる特殊サイズ

エレベーター寸法や室内の出荷ケーブルを返送して建屋内の壁を壊して搬入する。となる。

布設され，シース絶縁抵抗不良

シース外傷に気付かずそのまま絶縁破壊を起こす。にすれ傷が発生した。

緩んだケーブルが布設中に荷台に絶縁性能の低下によりシースがシース厚さの減少に伴う絶縁破壊を起こす。

絶縁性能の低下によりシースがシース厚さの減少に伴う予測されるトラブル

トレーラー床面とこすれ，シースドラム輸送中にたるみが発生し，発生した。

より，シースにへこみ等の損傷がクッション機能（養生）不十分にトラブル事例

2 階以上の場合は搬入手段の制約や搬入経路が事前に客先へ搬入手段や搬入経路の制約2 階以上からの延線となる場合には搬入手段やシートを敷く等の養生をする。

緩みで荷台に擦れて外傷しないように，荷台に延線中など布設時の巻き緩みでケーブルたるみが発生した。て巻く。

出荷ドラム巻きの最外層ケーブルと鍔面のケーブルの巻き方が悪く，巻取後にクッション材のへたりや脱落があった。

良品撤去時のドラムには，ケーブルを密着させ５電力ケーブル

3・ドラムのつば内壁（ケーブル当り面）クッション材を取り付ける。

電力ケーブル

電力ケーブル

2にクッション材を取り付けなかった。にクッション材を取り付けたものの・ドラムのつば内壁（ケーブル当り面）

では，ドラムのつば内壁（ケーブル当り面）に悪い事例

良品撤去時におけるケーブル巻取作業時など

正しい方法

4

電力ケーブル

1

品

製

No.

分類：2（運搬）66 kV 以上の電力ケーブルトラブル事例

5電力ケーブル

6電力ケーブル4電力ケーブル

電力ケーブル

35電力ケーブル

2品

電力ケーブル（OF）

製

1No.

分類：3（保管）せず。その結果，圧力調整が必要なする。

出来なかった。

防水カバーを掛ける。となり，ケーブル使用時にドラムが腐食して強度不足ケーブルシース等に生した。

損壊する。

ケーブル引出時にドラムが損傷が発生する。

延線時にケーブルがからみ起こす。

空気が侵入し，絶縁破壊をケーブルの巻きゆるみが発ケーブルを引き出すことが長期保管する。

保管とし，キャップ・防水テープ巻きによる防水発生た。

温度変化に伴い絶縁油中にケーブル近傍での油汚染破壊を起こす。

絶縁性能の低下による絶縁絶縁体中へ水分侵入に伴う侵入による絶縁不良

プーリングアイからの水分状態になるおそれがある。

夏場，過圧状態，冬場負圧予測されるトラブル

端末より油漏れが発生し処理する。一方，屋外保管の場合はドラムにも予備ケーブルを屋外に防水カバー無しで矢印の反対方向にドラムを転がした。

鉛工不良による漏油パスを形成した。

予備ケーブルを長期保管する場合は，基本は屋内

ドラムは，矢印で指示された方向へ転がす。

連続したパスのない鉛工施工を行う。

した。

あった。
（防水テープ巻不十分）－

ケーブル内に雨水が侵入しまった。

夏場，過圧状態となってトラブル事例

端末防水キャップのシール不良が防止対策）が十分に行われなかった。

端末処理（水分侵入防止）を確実に行う。

ケーブル端末には，確実な防水処理を施す。

プーリングアイの端末処理（水分侵入

切り出し後の残ケーブルではプーリングアイの場合にも気づかず調整を行わなかった。

補償用タンクの定期的な圧力点検を実施

悪い事例

定期的に補償用タンクを点検し，圧力を調整

正しい方法

66 kV 以上の電力ケーブルトラブル事例

6電力ケーブル

6電力ケーブル（単心）4電力ケーブル（CV）

電力ケーブル（単心）35電力ケーブル

2品

電力ケーブル（CV）

製

1No.

分類：4（工事）

ドリルで穴をあけたところ，下にあったことを確認する。

なった状態でケーブルの引入れを覆い，シースの温度上昇を防いでおく。

行った。

直射日光にさらされてシース温度が高くケーブル引入れ前には，ケーブルをシートで不十分であった。

使用されている場合，端末の防水施工が屋外で架空線と接続され，引込線としてした。

接地，長い場合はクロスボンド接地を行う。

導体端部の防水施工をしっかり行う。

単心ケーブルの両端で遮へい層を接地の金属管路に入れた。

布設しない。

単心ケーブルは，ケーブルが短い場合は片端単心ケーブルを鉄筋入りヒューム管など

単心ケーブルは，鉄などの金属管路にケーブルが受傷した。

地盤改良のための発注工事で路面より防水キャップを取付けなかった。

悪い事例

道路掘削を行なう時は，掘削部に地中線がないを取付ける。

での養生としてケーブル端末部に防水キャップ切断した場合は，ケーブル接続作業を行なうまケーブルを管路引入れ後，プーリングアイを正しい方法

66 kV 以上の電力ケーブルトラブル事例

ケーブルシースが損傷した。

導体内に水が侵入した。の場合）を満足できない。

される所要電流（＝許容電流・計画時の線路に必要と超えてしまう。

し，絶縁体の許容温度を銅テープが循環電流で発熱通電した場合，遮へい・片端接地での許容電流にてした。

金属管路が誘導現象で発熱ケーブルが受傷した。

した。

ケーブルの中に水が侵入トラブル事例

シース絶縁抵抗の低下

破壊

ケーブル特性の劣化・絶縁破壊

ケーブルの軟化による絶縁破壊

ケーブルの軟化による絶縁漏油発生（OF の場合）

絶縁破壊事故が発生

破壊

ケーブル特性の劣化・絶縁予測されるトラブル

7電力ケーブル

電力ケーブル

電力ケーブル

電力ケーブル

141516電力ケーブル

1113ケーブル接地線

10電力ケーブル

電力ケーブル912電力ケーブル

8品

電力ケーブル（単心）

製

7No.

ドラムから送出装置への入射角が大きすぎた。に配置する。に防護を行わなかった。

洞道等の改修工事において既設ケーブル延線する場合，ドラムと送出装置を適切な距離既設ケーブルは，十分な防護を行う。

ことが判明した。

たところ，内部に大量の砂や石がある既設管路の点検を実施せずに延線を行っ区間を間違えて引入れした。

引入れ区間をよく確認する。

既設管路では，延線前に十分な点検を行う。

対象ドラムのケーブル巻き長と引入れアルミ被がつぶれた。

ケーブルが座屈した。

ケーブルに外傷が発生した。

ケーブルに外傷が発生した。

ができなかった。

ケーブルが欠尺し，接続作業をした。

引入れした。

引入れ前に対象ドラムのケーブル巻き長と絶縁耐力が低下し，絶縁破壊シースに損傷発生，そのまま気づかずには，防護管を設ける。

ケーブル内への浸水により，損傷を与えた。

落下してケーブルシースに防護管を設けず壁にケーブルが接触し，固定又は防護していなかった。

施す。

ケーブル上部にあった治具がケーブル引入れ時に MH 首部等の曲がり部にケーブル上部にあった設備，治具等をする。

ケーブル近傍の設備，治具は，固定又は防護を間検出装置）が誤動作を起こや傷などが発生して，絶縁耐力が低下を施し，直接接触しないようにする。

した。

電流が流れ，FD（事故故障区接地線と立金物が接触し，接地線に凹み接地線と金物が接触し，循環施工ができない。

OF ケーブルの油が漏れた。

シースに穴があき，ラダーが発熱した。

トラブル事例

接地線と金物等が接する所は，適切な防護など工部が貫通部に位置した。

通孔の大きさは施工できるような寸法をとる。

腐食した。

丸くする。
EB－G（ガス中終端接続部）の下部の鉛し，シースに穴があき，アルミシースがが付かないようにラダー部を養生するか，充分

EB－G（ガス中終端接続部）下部のケーブル貫ケーブルの曲り部などでラダーと接触が流れる。
（立金物ラダー）

相分離の長尺ラダーの相間で，循環電流悪い事例

ケーブルとラダーの接触箇所は，ケーブルに傷相分離布設の長尺ラダーの相間は，絶縁する。

正しい方法

外傷による絶縁破壊

外傷による絶縁破壊

外傷による絶縁破壊作業ができなかった。

ケーブルが欠尺し，接続絶縁破壊に到る。

より，絶縁耐力が低下し，ケーブル内への浸水にをまねく。

シース損傷による絶縁破壊誤動作を起こす。

故故障区間検出装置）が循環電流が流れて，FD（事できず，鉛工不能

ケーブル端末処理がシースの穴あき・損傷

ラダーの発熱ラダー間循環電流による予測されるトラブル

817No.

電力ケーブル製品

ケーブルが脱落しないように適切な支持を行う。
支持を行わなかった。

ケーブルがドラムから離れた後，悪い事例

延線時にケーブルが脱落しないように適切な正しい方法
ケーブルが MH に落下した。

トラブル事例

作業員のケガ

外傷による絶縁破壊予測されるトラブル

9電力ケーブル（OF）

電力ケーブル（OF）

7電力ケーブル（OF）

46電力ケーブル（OF）

3電力ケーブル（OF）

電力ケーブル（OF）

25電力ケーブル

1品

製

No.

分類：5（使用）

補修せずに外傷部をそのまま放置した。
外傷は，防食層のその直下層の金属シースまで至っているものであった。

場合は，ケーブル防食層又は給油管を大至急補修する。
（絶縁テープ，防水テープ巻）

単独で作業した。

ダブルチェックで行う。

ケーブル又は給油管に外傷を与えた（受けた）給油系統をよく確認せず，バルブ操作をなっていたため，異常に気づけなかった。

を採取し，分析試験を行う。
（1 回／3 年）

給油系統のバルブ操作の確認は，点検を実施しないか又は不定期な実施を行なっていたため，異常に気づけなかった。

行う。
（1 回／年）

各部の機能動作点検に加えケーブル内の絶縁油点検を実施しないか又は不定期な実施を行なっていたため，異常に気づけなかった。

行う。
（1 回／月）警報発信装置を含めた各部の機能の動作点検を点検を実施しないか又は不定期な実施を行なっていたため，異常に気づけなかった。

記録をとる。
（1 回／週）ケーブル線路各部の外観据付状況の点検を点検を実施しないか又は不定期な実施を行

シースケーブルを使用した。

ポリエチレンシースケーブルを使用する。

定期的な巡視点検及び油量・油圧点検をし，塩素，臭素ガスなどのガス中でビニル悪い事例

塩素，臭素ガス中では，耐薬品性に優れた正しい方法

66 kV 以上の電力ケーブルトラブル事例

漏油した。

シース）が地中で腐食し，金属シース（特にアルミによって負圧となった。にしたため気温や負荷の低下

開にすべきバルブを閉のままでた。

よる放電，過負荷の影響が放電，コアずれ，コア移動に気づかず。サージ侵入による性能が低下していることに絶縁油調査が不十分で絶縁なかった。

遅れて警報発信まで気が付か点検不十分で漏油の発見がなかった。

遅れて警報発信まで気が付か点検不十分で漏油の発見がなかった。

遅れて警報発信まで気が付か

点検不十分で漏油の発見がケーブルが腐食した。

トラブル事例

破壊

ケーブル内負圧による絶縁破壊

ケーブル内負圧による絶縁し，絶縁破壊

油侵紙，絶縁油劣化が進行による絶縁破壊

ケーブル内負圧，ガス侵入による絶縁破壊

ケーブル内負圧，ガス侵入による絶縁破壊

ケーブル内負圧，ガス侵入（導体，遮へい層）の腐食

ケーブル中の金属材料予測されるトラブル

1098No.

品

電力ケーブル（OF）

電力ケーブル（OF）

製

テープ巻等で補修する。

漏油調査を行い，マーキング，耐油性(2) 鉛工部での漏油は，テープ巻で仮補修をする。

増締めを行い，なお漏油が止まらない場合(1) コネクタ部での漏油

漏油関係

本体のバルブを閉とする。

他相又は他回線より補給する。また，油槽

VP のバルブ操作（閉バルブを開）をして(3) 圧力油槽のガス漏れの場合本体のバルブを閉とする。

他相又は他回線より補給する。また，油槽

VP のバルブ操作（閉バルブを開）をして(2) VP より油槽側で漏油の場合他相又は他回線より補給する。

VP のバルブ操作（閉バルブを開）をして(1) VP よりケーブル側で漏油の場合（VP）のバルブ操作

漏油警報発信（受信）の際のバルブパネル

正しい方法

漏油部に対して仮補修をしなかった。

漏油部に対して仮補修をしなかった。

止めない。

バルブ操作によりケーブルからの流入を又は絶縁油補給が遅れる。

バルブ操作により絶縁油補給をしないか又は絶縁油補給が遅れる。

バルブ操作により絶縁油補給をしないか悪い事例

増加して大漏油となった。

警報が出なかったため漏油が増加して大漏油となった。

警報が出なかったため漏油がより油槽のセルが膨張した。

ケーブルからの絶縁油流入ににガスが侵入した。

し，ケーブル油圧油槽本体漏油当該相の絶縁油が流出ガスが侵入した。

なった。また，油槽本体にし，ケーブル油圧が負圧と漏油当該相の絶縁油が流出

トラブル事例による絶縁破壊

ケーブル内負圧，ガス侵入による絶縁破壊

ケーブル内負圧，ガス侵入

油槽セル破壊油槽内のセルが膨張してによる絶縁破壊

ケーブル内負圧，ガス侵入による絶縁破壊

ケーブル内負圧，ガス侵入予測されるトラブル

1110No.

品

ケーブル接続部製(5) 接地線の外観点検を行う。

(4) 防食箇所の外観点検を行う。

行う。

(3) 碍管内の絶縁混和物の漏れ有無点検を(2) 碍管の外観点検を行う。

行う。

(1) リード線，引出しターミナルの状況調査を

終端接続部関係

正しい方法

接地線接続部の緩み・放電痕・過熱が発生した。

であった。

手巻き防食テープがずれた。

防水混和物の漏れが発生した。

定期点検時に接地線の外観点検は未調査未調査であった。

定期点検時に防食箇所の外観点検はであった。

フランジ部又はコネクタ部からの異常音が発生した。

であった。

定期点検時に碍管の外観点検は未調査

ケーブルの損傷・汚損，碍管内にボルトの緩み・腐食が発生した。

リード線の弛み，素線切れ，締付トラブル事例

定期点検時に碍管の外観点検は未調査

定期点検時に点検対象にしていなかった。

悪い事例の絶縁破壊

シースおよび終端部絶縁筒

過電圧侵入によるケーブル外部からの水の侵入

作業者感電

過電圧発生時における外部からの水の侵入破壊（トリーイング）

外部からの水の侵入→絶縁放電など）

終端部の絶縁破壊（部分ケーブルの損傷・汚損

作業者感電

過電圧発生時におけるの絶縁破壊

シースおよび終端部絶縁筒

過電圧侵入によるケーブル予測されるトラブル

12電力ケーブル

電力ケーブル

立金物，支持ポール

電力ケーブル（単心）12131415

ケーブル接続部

11品

製

No.

異常音・防水混和の漏れが未調査であった。

鉄製の金物を使用した。

支持金物に非磁性体のものを使用する。

ケーブル表面温度が高くなる。

鉄損により金物が発熱し，火災発生を起こす。

絶縁性能が低下し，絶縁破壊

ケーブルへの熱的影響により発生発生した。
非磁性体の金物を使用すべきところに曲がり，はずれ，さびなどが曲がり，はずれ，さびなどがあった。

立金物，支持ポールに極度曲げなどの発生
立金物，支持ポールになどが発生した。

であった。

滑落，コア移動などによる水の侵入による絶縁不良

腐食による漏油

アルミ被 OF ケーブルでは，絶縁筒の絶縁破壊

シースおよび絶縁接続部

過電圧侵入によるケーブル

感電

過電圧発生時における作業者

感電

過電圧発生時における作業者

外部からの水の侵入の水の侵入

マンホール水没時に接続箱へ予測されるトラブル

定期点検時に外観点検は未調査でコア移動などによる極度曲げ外傷）が発生した。

は未調査であった。

定期点検時にオフセット点検は未調査

ケーブルの損傷（防食層の過熱が発生した。

定期点検時に電力ケーブルの外観点検の外観点検は未調査であった。

接地線接続部の緩み・放電痕・発生した。

未調査であった。

定期点検時に接地線，クロスボンド線

手巻き防食テープずれが定期点検時に防食部の外観点検は発生した。

コア移動などによる損傷・トラブル事例

定期点検時に接続箱の外観点検は悪い事例

鉄損による発熱が懸念される場合は，ケーブル定期的な外観点検を行う。

定期的なオフセット点検を行う。

定期的な外観点検を行う。

行う。

(3) 接地線，クロスボンド線の外観点検を(2) 防食部の外観点検を行う。

(1) 接続箱の外観点検を行う。

中間接続部関係

正しい方法

13電力ケーブル

19電力ケーブル

電力ケーブル

1820電力ケーブル

17品

電力ケーブル（単心）

製

16No.

接地をとる。

銅板などを使用して，インダクタンスを低減取り付けを行う。

あるいは，アレスター（防食層保護装置）のする。

サージの影響を加味せずに長い接地線で外傷した。

見逃した。

接地線は極力短くする。短くできない場合は，によりケーブルシースがピットの継ぎ目がずれていることを距離が長くなってしまった。

をとったが，接地母線までの屋内に設置した終端部で接地振動が発生）（高架部で車両通行によりケーブルに直接当り，振動

ケーブルが布設されているコンクリート点検する。

ピットの継ぎ目の角が臨時点検を実施しなかったため，長時間通電した。

表す過負荷許容電流値をそのまま連続で負荷変動を見込んで算出したピーク値でケーブルが過熱した。

抵抗が大となった。

より，接地不良及び接地線の接続不良となった。

締付部が絶縁状態又は接地より絶縁性能が低下し，ケーブルが発熱した。

放電する。

下部金具と金物間等で終端部に過電圧が発生し。

開閉サージ電流によりより浸水し絶縁破壊

ケーブルシースの外傷部

絶縁破壊

ケーブルの軟化変形による発生

放電，過熱による火災の火災発生

絶縁破壊を起こす。

ケーブルへの熱的影響に予測されるトラブル

シース電流が過大となり，トラブル事例

締付部に塗装が付着及び締付け不足にクロスボンドの配線違いがあった。

悪い事例

地震等の災害発生時には，電線路全体を臨時設計時の負荷パターンを守って通電する。

接地線は，正しく取付ける。

クロスボンドの相配線を正しくとる。

正しい方法

14

電力ケーブル

電力ケーブル

2製

1No.

品

分類：6（撤去・再使用）

ケーブルにダメージを与える。

ワイヤー許容張力以上の張力を掛ける。

ワイヤーの許容張力を正しく把握し，適正な張力以下で作業を行う。にしている。
）

許容張力をオーバーする力で引張りを引抜く。
（通常，銅導体では 7 kg/mm2 を目安

悪い事例

撤去時にケーブル許容張力以下の力でケーブル正しい方法

66 kV 以上の電力ケーブルトラブル事例破断した。の張力で作業し，ワイヤーが勘違い）により許容張力以上張力計の読み間違え（単位の－トラブル事例

よる人身事故作業中のワイヤー破断にルにダメージを与える。

以上の力が加わり，ケーブ撤去時にケーブル許容張力予測されるトラブル

付 録
送電用ケーブル小委員会
主査

岡本 貴裕

SWCC 株式会社

委員

水津 亮

住友電気工業株式会社

委員

関 雄次郎

古河電気工業株式会社

事務局

霜鳥 博喜

一般社団法人日本電線工業会

15

Ⓒ一般社団法人日本電線工業会 2024
技術資料第 155 号
66 kV 以上の電力ケーブル トラブル事例集
委員会 電力用電線・ケーブル専門委員会
送電用ケーブル小委員会
初 版 2024 年 3 月 発行
発行者 一般社団法人日本電線工業会 技術部〒104-0045
東京都中央区築地 1-12-22 コンワビル 2F
電話 03-3542-6035
FAX 03-3542-6037

複写禁止