平成２１年 １月３０日
日 本 原 燃 株 式 会 社

高レベル廃液ガラス固化建屋 固化セルにおける高レベル廃液の滴下について
１．事象概要

２．時系列

１月２１日に、漏えい液受皿の液位計の計装配管詰まり除去作業の一環として高レベル廃液ガラス固化建屋の固化セルの漏えい液受皿集液ポット内に滞留していた液体の分析を行ったと
ころ、放射能濃度が高いことを確認したため、固化セル内をＩＴＶカメラで確認した。同日１
８時３５分頃（１８時３７分）に、高レベル廃液供給配管閉止フランジ（以下、「閉止フランジ①」という。）から、高レベル廃液が滴下していることを発見した。
遠隔操作にて閉止フランジのボルト増し締め作業を行い２０時４２分に滴下の停止を確認した。
また、２１時００分頃（２０時５３分）、同セル内のもう一方の高レベル廃液供給配管の閉止フランジ（以下、「閉止フランジ②」という。）から滴下していることが確認されたため、遠隔操作にてボルトの増し締め作業を実施し、２１時５２分に滴下の停止を確認した。
固化セル内の漏えい液受皿集液ポット内の溶液（約１６Ｌ）については、２３時１０分頃に回収した。
なお、本事象に伴う放射性物質による環境及び人への影響はなかった。

２００８年
１２月１６日
２００９年
１月 ９日
１６時００分頃
１月１５日
９時５２分
９時５３分

１１時４５分頃
１月１７日
１９時０４分～１９時１５分
１９時３４分

圧縮空気
圧縮空気

１月１８日

高レベル廃液ガラス固化廃ガス処理設備

塔槽類廃ガ
ス処理設備

気液分離器

保修のため原料供給器を取外して閉止フランジをしていた

気液分離器

閉止フランジ①

１月１９日
１４時３１分
１月２１日
３時４７分頃
１４時３０分頃
１５時２４分
１８時３５分頃

閉止フランジ②AA
A ：エアリフトポンプ（圧縮空気を用いて、液体を移送する設備）

トレイ

１８時３７分
滴下供給槽A２０時４２分
漏えい液受皿漏えい液受皿
集液ポット

集液ポット

２０時５３分固化セル

供給槽第1セル

２１時５２分

セル内

２３時１０分頃

滴 下 箇 所 概 要 図

３時４９分

高レベル廃液供給配管のフランジ部に閉止フランジを取付け供給槽Ａの液位低下が開始
高レベル濃縮廃液廃ガス処理系廃ガス洗浄塔入口圧力Ａの計器点検作業に伴い、計器測定を停止したところ、高レベル廃液濃縮廃液廃ガス処理系廃ガ
ス洗浄塔入口圧力Ａ高及び高警報が発報
不溶解残渣廃液廃ガス処理系廃ガス洗浄塔入口圧力Ａの計器点検作業に伴い、計器測定を停止したところ、不溶解残渣廃液廃ガス処理系廃ガス洗浄塔
入口圧力Ａ高警報及び高レベル廃液ガラス固化建屋内シールポット、攪拌機の軸封水液位低が発報
固化セル漏えい液受皿液位Ｂ（集液ポットの液位）が上昇を開始

固化セル漏えい液受皿液位Ａ高注意報発報、回復を繰り返した。
ＩＴＶカメラで漏えい液受皿の状況を確認し、高警報発報液位まで達していないことを確認
固化セル漏えい液受皿液位Ｂ高注意報発報、回復を繰り返した。
空気及び水による導圧配管の詰まり除去作業を実施し、詰まりが復旧したことをガラス固化課員へ報告
固化セル漏えい液受皿集液ポット内に滞留している液体のサンプリングを実施
固化セル漏えい液受皿に滞留している液体の分析結果を確認
固化セル漏えい液受皿液位Ａ高高警報発報
固化セルパワーマニプレータＩＴＶカメラで廃液供給配管の閉止フランジ部の漏えい確認用のトレイを確認したところ、トレイ上が満水状態になっていることを確認
閉止フランジ部からのトレイ上に液体が滴下していることを確認（１０秒に１滴）
閉止フランジボルト増し締め完了後のフランジ部の滴下監視を実施し、滴下が停止したことを確認
トレイ観察時、もう一方の閉止フランジ部からの滴下を確認（１分に１滴）
もう一方の閉止フランジボルト増し締め完了後のフランジ部の滴下監視を実施し、滴下が停止したことを確認
漏えい受皿集液ポット内の液体の回収を実施
供給槽Ａのエアリフトパージ流量が通常より高い約６５Ｌ／ｈであることを確認し、約６５Ｌ／ｈから約２０Ｌ／ｈへ変更
他の供給槽のエアリフトのパージ流量が約２０Ｌ／ｈであることを確認

３．調査結果○供給槽Ａの液量変動の調査
供給槽Ａの液量のデータを調査した結果、１月９日１６:００頃から１月２１日までの液量変動量から推定される廃液減少量は１４０Ｌ程度であった。なお、当該貯槽の液量指示値は常に変動していることから、液量の減少に気付いたのは１月１２日であった。
○圧力バランスの変動の調査
１月１５日に塔槽類廃ガス処理設備の設備点検中に系統内の負圧が通常より深くなる事象が発生し、その復旧作業の一環として、塔槽類廃ガス処理設備の負圧を浅くし、その後負圧を通常状態に復旧した。
この際、固化セルの漏えい液受皿の液位上昇を確認したが、警報設定値未満であった。また、漏えい液受皿の液位上昇の原因はシール水の流入であると考えていた。
○漏えい液受皿の液位変動
１月１５日、塔槽類廃ガス処理設備の設備点検中に系統内の負圧が通常より深くなる事象が発生した際に固化セルの漏えい液受皿の液位上昇が確認された。
○供給槽Ａに関連する設備
エアリフトのパージ空気流量を確認した結果、通常の流量よりも大きく、供給槽Ａ内の廃液が移送される可能性があることが分かった。
パージ空気の流量が通常よりも大きくなった原因について調査した結果、当該調整弁の周辺に振動を与える要因となる設備がないこと、有意な異物がないこと、供給槽Ａの液量減少が発生した日と同じ日に流量計近傍で作業を実施していた作業員がいたことなどが確認された。
○分析結果の評価
漏えい液受皿内の廃液の分析値と供給槽Ａの上流設備である高レベル廃液混合槽Ａの廃液の分析結果を比較したところ、セシウムの放射能濃度などが約４倍であった。

４．滴下量の評価調査により確認された供給槽Ａの液量変動、負圧変動等の各事象発生の時期等から高レベル廃液が閉止フランジ①及び②に移送された量を評価した結果は約１５０Ｌであり、最大でこの量が閉止フランジ①及び②からセル内に滴下したものと考えられる。

パージ用
圧縮空気
通常２０L/ｈ

送液用
圧縮空気
パージ用
圧縮空気
約６５L/h（通常２０L/ｈ）

気液分離器Ａへの移行量①：約９７Ｌ
③：約２９Ｌ攪拌機
オーバーフロー攪拌機
気液分離器Ａ、Ｂへの移行量②：約３２L

軸シール

気液分離器Ａ（４L)

供給槽Ａでの蒸発量
①：約５L
③：約５Ｌ

気液分離器Ａ
からの移行量

シール水の流入量

供給液槽Ａへの移行量②：約９L

シール水の流入量②：約２８L

気液分離器Ｂ

気液分離器Ａ、Ｂからの移行量②：約２３L軸シール①：約９７Ｌ
③：約２９Ｌ

②：約２８L

供給液槽Ａの増加量②：約３７LA
閉止フランジ①

A
供給槽Ａの減少量①：約１０２Ｌ②：約４L③：約３４Ｌ

閉止フランジ②
供給液槽Ａ

トレイ
トレイから漏えい液受皿に滴下した供給槽Ａ

A ：エアリフト

約８ｍ

スチームジェット
約１６ｍ
： 実測値
： 推定値
①：1/9液位低下開始～1/15負圧変動まで②：1/15負圧変動復旧時③：1/15負圧変動復旧以降～1/21滴下停止まで

集液ポットからの回収量
約１６Ｌ

漏えい液受皿に滴下した液体が漏えい液受皿集液ポットに流れた固化セル漏えい液受皿（ドリップトレイ）
集液ポット

収支概要図
５． 事象発生の推定原因（１）閉止フランジに廃液が移送されたことに対する推定原因
・閉止フランジ①に廃液が移送された原因は、供給槽Ａのエアリフトのパージ空気流量が、通常よりも大きい流量になっていたことにより廃液が気液分離器を経由して閉止フランジまで送られたことであると推定される。
・ エアリフトのパージ空気流量が通常の値よりも大きくなっていた原因としては、圧縮空気供給配管内に詰まっていた異物が偶発的に除去されたことや作業員が偶然接触したことなどが考えられるものの、原因の特定には至らなかった。
・ 閉止フランジ②に廃液が移送された原因は、塔槽類廃ガス処理設備で過負圧事象が発生した際にシール水が流入したこと及び塔槽類廃ガス処理設備で発生した過負圧事象の復旧作業として塔槽類廃ガス処理設備の系統内圧力が回復したことにより、供給槽Ａの液面が低下し、それによりエアリフト配管内を液体が上がる現象が生じたことであると推定される。
（２）閉止フランジから廃液が滴下したことに対する推定原因
・ 閉止フランジは、高レベル廃液ガラス固化廃ガス処理設備と固化セル換気設備との雰囲気を縁切りすることを目的として設置したものであり、閉じ込め機能を期待して設置したものではない。このため、閉止フランジを取付ける際の考え方として廃液の移行が無いことを前提としていたため、金属製のガスケットを再使用したことから、閉止フランジ部のシール機能が確保できなかったものであると推定される。

～～

６．今回の事象において推定されるメカニズム
高レベル廃液の滴下及び漏えい液受皿集液ポットの液位上昇が発生したメカニズムを以下のように推定した。
○エアリフトに汚染拡大防止のために供給しているエアリフトのパージ空気流量の増加が発生したことにより、供給槽Ａから気液分離器まで廃液が到達し、供給槽Ａの液位が減少し始めた。
○気液分離器に到達した廃液は、重力により閉止フランジ①まで到達し、閉止フランジの隙間からトレイに滴下し始めた。供給槽Ａの液量の減少速度から、滴下量は約１２ｍＬ/分程度であると推定される。約１．５時間後には，トレイから直下の漏えい液受皿への滴下が始まったものと推定される。
○トレイから滴下した廃液は、約８m下の漏えい液受皿上に滴下するが、時間当たりの滴下量が小さいことから漏えい液受皿上で蒸発し、漏えい液受皿集液ポットに到達しない状況が続いた。
○塔槽類廃ガス処理設備において、過負圧事象が発生し、その復旧作業として，塔槽類廃ガス処理設備の負圧を浅くした。これにより供給槽Ａの液面が低下し、浸液率が上昇し、エアリフトによる液の移送量は多くなった。その結果として、閉止フランジ①からの廃液の滴下速度が増加（約９２ｍＬ／分）した。この際、漏えい液受皿集液ポットに廃液が到達した。
○このとき、以前から漏えい液受皿に滴下し，蒸発により濃縮されていた溶液の一部と混ざり合いながら集液ポットに流入したため，セシウムの放射能濃度等が約４倍になったものと推定される。
○過負圧事象の復旧作業が終了した後、塔槽類廃ガス処理設備の負圧を初期状態に復旧した。このため、供給槽Ａからのエアリフトによる廃液の移送が従前の状態に戻り、閉止フランジ①の隙間からの時間当たりの滴下量が小さくなったことから、漏えい液受皿上で蒸発し、漏えい液受皿集液ポットに到達しない状況となった。

７．再発防止対策（１）エアリフトのパージ空気流量の変動防止
・流量計調節弁への近接防止を行うとともに偶然接触した場合などに簡単に調節弁が動かないように調節弁の養生を行う。また、恒久対策として、計画的に定格流量以上流れにくい構造とする。
（２）閉止フランジの取付け方法の見直し
・セル内の廃液等の系統に設置する閉止フランジの取付け作業を行う際には、万一の場合を考え閉止フランジに廃液が移行することを考慮した取付け方法に見直しを行う。また、セル内の廃液等の系統に設置するフランジ部に設置されているトレイの状態を定期的に点検することを手順化する。
（３）その他の対策
・高レベル濃縮廃液、不溶解残渣廃液、プルトニウム濃縮液を内包する貯槽等については、現状実施している定期的な液量の記録に加え、監視制御盤におけるトレンドにより長期的な変動監視を行うことをルール化する。
・高レベル濃縮廃液、不溶解残渣廃液、プルトニウム濃縮液を内包する貯槽等からの漏えい拡大防止用の漏えい液受皿について、液位上昇に関連する槽液量等のパラメータを抽出するとともに、液位上昇が確認された際に関連するパラメータの評価及び監視を行うことを手順化する。
・エアリフトのパージ空気量計を巡視点検の対象とし、適正なパージ空気量を確認する。
上記対策の実施に併せて、安全上重要な警報が発報した場合には、関係者により関連する運転データを総合的に評価を行うための体制の整備を図ることとする。
これらに加え、安全上重要な漏えい液受皿の液位高警報発報時に、その発報が計装配管の詰まりによる発報と考えられる場合であっても、ＩＴＶカメラによる目視確認等による代替手段を講じる場合を除き、漏えい液受皿の液体を分析・移送することを手順書に追加する。

ﾄﾚｲ（容量 約1L）

ﾄﾚｲ（容量 約1L）
小流量のためトレイの一部から滴下

約8m

負圧変動前に蒸発により濃縮された漏えい液と混ざり合いながら集液ﾎﾟｯﾄへと流入した。

約8m

蒸発

集液溝
集液溝

漏えい液受皿

８．ガラス溶融炉の点検作業についてガラス溶融炉の熱上げ作業を実施するにあたり、以下の処置を実施する。
・ 再発防止対策のうち恒久対策以外の対策
・ 高レベル廃液供給配管中に滞留している廃液の回収
・ トレイの清掃

漏えい液受皿集液ﾎﾟｯﾄ
集液ﾎﾟｯﾄ

約16Lの集液漏えい状況概要図 負圧変動前９．今後の対応について
ガラス溶融炉の保守作業に際し配管の取外しを行うなどの非定常作業に伴う高レベル廃液の滴下という看過してはならない事象の発生に鑑み、今後も継続して組織要因等について品質保証上の改善を図っていく。

漏えい状況概要図 負圧変動後以上