令和 4 年度産炭国に対する石炭採掘・保安に関する技術移転事業のうち国内受入研修業務

委託業務報告書

令和 5 年 3 月

独立行政法人 エネルギー・金属鉱物資源機構
委託先：釧路コールマイン株式会社

本報告書の内容を公表する際は、予め独立行政法人 エネルギー・金属鉱物
資源機構石炭開発部の許可を受けて下さい。
電 話 03-6758-8002

要

約

事業件名
令和 4 年度 産炭国に対する石炭採掘・保安に関する技術移転事業のうち国内受入研修業
務
我が国における石炭資源の安定的な供給の確保に資するため、海外産炭国に対する石炭生産・保安に必要な技術に関する研修事業を実施する。
このため、我が国の炭鉱現場等を利用し、露天掘りから坑内掘りへと移行、坑内採掘箇
所の深部化・奥部化の進行が見込まれている中国、ベトナム、インドネシア、コロンビア
等の海外移転を研修生として受け入れ、我が国の炭鉱技術の海外移転を行う研修事業を実施する。
令和 4 年度は世界的に蔓延した COVID-19 の影響が徐々に緩和する中で、研修対象国と協議を積み重ねてきた結果、ベトナム、インドネシア及びコロンビアについては釧路における受入研修事業を実施した。しかし、中国については主に炭鉱技術者に研修教材及びビデオを送付し、個別で学習することで、研修生のスキルアップを図った。研修終了後には、本事業にかかる研修生の評価を実施するとともに、研修生に対して適切な動機づけができたか評価した。
実施期間は令和 4 年 4 月 1 日から令和 5 年 3 月 15 日。釧路での受入研修では、ベトナム
保安生産管理向上コース（2 回、計 20 名）、ベトナム機械化採鉱技術習熟コース（2 回、計14 名）、ベトナム設備自動化技術習熟コース（2 回、計 14 名）、ベトナム通気保安技術管
理習熟コース（2 回、計 14 名）、ベトナム救護技術向上コース（1 回、8 名）、インドネシ
ア保安生産管理コース（1 回、12 名）、インドネシア保安監督管理コース(1 回、12 名)、コ
ロンビア保安生産監督管理コース（2 回、計 21 名）、計 115 名の研修を実施した。また資料配付による研修では、中国の研修生 220 名を対象に研修を実施した。よって研修生の合計は335 名である。
釧路で研修を受けた 3 か国の研修生は、実際の採掘現場や設備を使用することで、実践的で効率的な研修を受けることができた。また、中国の研修生は日本で直接研修を受けることはできなかったが、ビデオと研修資料を活用した研修により、研修生からは期待以上の評価を得ることができた。
本事業により、研修生は日本の炭鉱技術に関連する様々な知識と技術を吸収することができた。この研修を通じて学んだ技術を、自らの立場に活用し、自国の石炭産業の発展に寄与することが期待される。

Summary
Title: The training project on coal mining technology implemented in JFY 2022 Japan
We implement the training project on coal mining technology required for coal production
and mine safety for overseas coal producing countries in order to secure the stable supply
of coal resources to JapanFor this purpose we have carried out the training project for transferring the Japanese
underground coal mining technology and management to the overseas countries by using theJapanese coal mine, in accepting the coal mining engineers as the trainees from China,
Vietnam, Indonesia and Colombia where a mining field is tend to transit to underground mining
from surface mining and a mining field is anticipated to make deeper and further.
In JFY 2022, as the impact of the global spread of COVID-19 gradually eased, as a resultof repeated discussions with training target countries, we conducted acceptance training
in Kushiro for Vietnam, Indonesia and Colombia. For China, training materials and videos
were sent mainly to coal mining engineers, and the skills of trainees were improved bystudying individually. After the training, we conducted evaluations from trainees on thisproject and evaluated the appropriate motivation for the trainees.
The project term was from April 1st, 2022 to March 15th, 2023. In the training in Kushiro,
a total of 115 people were trained, including Vietnamese mining & safety Management course(2times, 20 people), Vietnamese mining technology course (2times, 14 people), Vietnamesemechanical & electrical technology course (2times, 14 people), Vietnamese ventilation
technology course (2times, 14 people), Vietnamese rescue course (1times, 8 people),
Indonesian mining technology course (1times, 12 people), Indonesian mine inspector course(1times, 12 people), and Colombian mining & safety course (2times, 21 people). In addition,in the training by distributing materials, training was conducted 220 Chinese trainees.
The total number of trainees is 335.
The trainees from the three countries who received training in Kushiro were able toreceive practical and efficient training by using actual mining sites and equipment.
Although the Chinese trainees could not receive the training directly in Japan, the training
using videos and training materials gave them a higher evaluation than expected.
Through this project, trainees were able to absorb various knowledge and techniques
related to Japanese coal mining technology. They are expected to apply the technology
learned in the training to their rolls and to contribute to the development of coal industry
in their countries.

目次

1. 事業の概要 ······························································ 1
1.1

事業件名 ····························································· 1

1.2

事業の目的 ··························································· 1

1.3

事業の内容 ··························································· 1

1.4

事業の経過 ··························································· 2

2. 研修の工程と研修内容 ···················································· 4
2.1 中国の研修工程と研修内容 ············································· 4
2.2 受入研修時の研修管理と生活指導 ······································ 10
2.2.1

研修管理 ························································ 10

2.2.2

生活指導 ························································ 10

2.3

ベトナムの研修工程と研修内容 ········································ 12

2.3.1 ベトナム保安生産管理向上コース ···································· 13
2.3.2

ベトナム機械化採鉱技術習熟コース ································ 18

2.3.3

ベトナム設備自動化技術習熟コース ································ 21

2.3.4

ベトナム通気保安技術管理習熟コース ······························ 23

2.3.5

ベトナム救護技術向上コース ······································ 26

2.4

インドネシアの研修工程と研修内容 ···································· 28

2.4.1

インドネシア保安生産管理コース ·································· 28

2.4.2

インドネシア保安監督管理コース ·································· 34

2.5 コロンビアの研修工程と研修内容 ······································ 36
2.5.1

コロンビア保安生産監督管理コース ································ 36

3. 研修実績と研修結果 ····················································· 42
3.1 中国の研修実績と研修結果 ············································ 42
3.1.1

比較的良かったこと ·············································· 46

3.1.2

研修生の動機付け ················································ 53

3.2 ベトナムの研修実績と研修結果 ········································ 54
3.2.1

ベトナム保安生産管理向上コース ·································· 54

3.2.2

ベトナム機械化採鉱技術習熟コース ································ 57

3.2.3

ベトナム設備自動化技術習熟コース ································ 68

3.2.4

ベトナム通気保安技術管理習熟コース ······························ 81

3.2.5

ベトナム救護技術向上コース ······································ 87

3.3 インドネシアの研修実績と研修結果 ···································· 92
3.3.1

インドネシア保安生産管理コース ·································· 92

3.3.2

インドネシア保安監督管理コース ·································· 95

3.4 コロンビアの研修実績と研修結果 ······································ 97
3.4.1

コロンビア保安生産監督管理コース ································ 97

4. 研修総括 ······························································ 102

4.1 中国の研修総括 ····················································· 102
4.2 ベトナムの研修総括 ················································· 103
4.3 インドネシアの研修総括 ············································· 110
4.4 コロンビアの研修総括 ··············································· 112
5. まとめ ································································ 114
6. その他 ································································ 115
6.1

別添図：研修現場等施設一覧 ········································· 115

6.2

コース別確認テスト結果一覧表（別紙 1～別紙 8） ······················· 116

巻末資料 ·································································· 124

1. 事業の概要
1.1 事業件名
令和 4 年度産炭国に対する石炭採掘・保安に関する技術移転事業のうち国内受入研修
業務
1.2

事業の目的
我が国における石炭資源の安定的な供給の確保に資するため、海外産炭国に対する石炭生産・保安に必要な技術に関する研修事業を実施する。
このため、我が国の炭鉱現場等を利用し、露天掘りから坑内掘りへの移行、坑内採掘箇所の深部化・奥部化の進行が見込まれている中国、ベトナム、インドネシア、コロン
ビアの炭鉱技術者等を研修生として受け入れ、我が国の炭鉱技術の海外移転を行う研修事業を実施する。

1.3

事業の内容
中国、ベトナム、インドネシア、コロンビアの炭鉱技術者等を研修生として受け入れ、炭鉱現場等にて実施される研修に係る研修準備業務、研修生受入研修業務、研修施設等整備業務、通訳確保に関する業務を実施する。当初の受入研修工程案を表 1-1 に示す。
表 1.1 国内受入研修の工程案(当初)

令和4年度 産炭国に対する石炭採掘・保安に関する技術移転事業のうち国内受入研修業務
ベトナム70・中国56・インドネシア20・コロンビア5
ベトナム（10週間、6週間）

6月

定員
1

保安生産管理向上A（経営幹部）

12

保安生産管理向上B（上級管理職）

9

機械化採鉱技術習熟A

7

機械化採鉱技術習熟B

7

設備自動化技術習熟A
炭鉱技術者（10週間、6週間） 設備自動化技術習熟B

7

炭鉱管理者
（6週間）

10 20

7

通気保安技術管理習熟B

7

救護技術向上

7

計

70

5

9

5

9

インドネシア（6週間）

14
6月

定員

保安監督管理コース
計コロンビア（6週間）

1

11月

10 20

1

12月

10 20

1

1月

10 20

1

10 20

2月
1

10 20

7月
1

8月

10 20

1

10 20

10 20

5

23

19 19

19

10 20

8月

1

14

10月

11月

10 20

1

1

10 20

1

10月

10 20

1

10 20

7月
1

9

1

23
1月

10 20

1

10 20

2月
1

10 20

3月
1

10 20

22

29

22

29

10 20

8月
1

10 20

1

10 20

12

9月
1

10 20

18
12月
1

1月

10 20

1

10 20

2月
1

10 20

3月
1

10 20

4

12

10 20

14
12月

10 20

8
20
6月

7

11月

27

1

17

18

9月

12

定員

13

23

16

7月
1

17

12

19

10 20

13

2

12 7

6

定員

17

12
16

6月

10 20

18

12

18

3月
1

18

9月
1

10 20

21

14 26

5

1

保安生産管理コース

10月

10 20

25

保安理念向上B

計

9月
1

13

保安理念向上A

通気ガス自然発火管理技術習熟

10 20

10

保安監督管理向上B
保安監督管理向上C

炭鉱技術者

1

13

保安監督管理向上A

炭鉱管理者

8月

10 20

13

1

保安管理者

7月
1

7

通気保安技術管理習熟A

中国（6週間）

年間予定(151名)

10月
1

10 20

22

29

8

8

11月
1

10 20

12月
1

10 20

1月
1

10 20

2月
1

10 20

保安生産監督管理コース

5

10

17

計

5

5

5

3月
1

10 20

また、本事業にかかる研修生及び研修生派遣国の評価を実施するとともに、研修生に対して適切な動機付けができたか評価する。
- 1 -

1.4

事業の経過
日本入国規制緩和によりベトナム、インドネシア、コロンビアにおいては炭鉱技術者等を研修生として受け入れ、炭鉱現場等にて行う受入研修を実施した。ただし、中国については中国側のコロナウイルス感染防止規制により研修生の受入を中止し、代替として研修教材を送付し個別で学習する研修を行った。
さらに、これらに係る研修準備業務、研修生受入研修業務、研修施設等整備業務、通訳確保等に関する業務についても実施した。
また、本事業にかかる研修生及び研修生派遣国の評価を実施するとともに、研修生に対して適切な動機付けができたか評価した。 なお、新型コロナウイルスの影響により研修生の受入が難しい場合、オンライン研修で代替する準備をしていたが、本研修期間中にオンライン研修は実施しなかった。
具体的な業務等については、以下のとおり。
1) 研修準備業務（1）研修生派遣国であるベトナム、インドネシア、コロンビアとの研修生の募集、人選、渡航に必要な手続き等の調整を行うほか、関係機関との渉外調整を行う。
（ただし、イ
ンドネシア研修生及びコロンビア研修生の募集、人選、渡航に必要な手続き等に関する業務は除く。
）（2）研修生に配布する研修用テキスト、資料及びビデオ教材等を作成し、必要に応じて見直しを行う他、修正・追加箇所の翻訳等を行う。
（3）受入研修の内容及び研修生の安全、生活環境等について、調査、評価及び検討を行う。
（4）ベトナム、インドネシア、コロンビアの研修生の研修受入業務（日本と当該国間の移動に関する業務（ただし、インドネシア研修生及びコロンビア研修生の渡航に関する業務は除く）、研修手当の支払い等）を実施する。
2) 研修生受入研修業務（1）研修生に対して、炭鉱現場等を活用し、炭鉱技術を主体とした研修を実施するとともに、最低限、研修に必要な日本語研修を行う。
（2）研修生に対して、滞在期間中の生活面をサポートするための生活指導を行う。7 時～
22 時まで 2 交代制で生活指導員を配置し、来釧時に日本の生活に必要な決まり、宿泊施設の決まり、風呂用ガス湯沸器や洗濯機等備品の使用法、外出時の決まり、食料品店の案内、研修センターの案内や食堂の利用方法等の説明を行うとともに、宿舎での生活全般、体調不調時の病院付き添い、余暇活動等のサポートを行う。また、釧路は地震が多い地域であり、研修生に対しては防災センターで地震・火災時の煙・模擬消火訓練等を体験させ、地震や火災等の緊急時対応を学ばせる。
（3）研修生に対して、研修実施日は研修施設の食堂（研修内容により弁当の場合もある）
で 1 日 3 食の食事を提供する。食事が提供されない日には食事代を支給する。
（4）各コースの研修開始時と終了時には、研修生との意見交換（アンケート、ヒアリング等）を行う。
（5）受入研修で使用する研修備品の調達・整備を行う。
（6）受入研修で利用する炭鉱現場等の施設の確保、管理、修繕等を実施する。
（7）研修生の国内移動等に係る業務として、研修生来日時と離日時に利用する日本国内の国際空港と宿舎間の引率業務、及び食事、宿泊、移動に係る費用支払い等の業務を行- 2 -う。なお、予定していた研修生数は下記のとおり。
（中国については教材配布数）
表1.2 国別の研修生数（予定）
中

国

220 名

ベトナム

70 名

インドネシア

24 名

コロンビア

24 名

合計

338 名

3)

研修施設等整備業務
研修生を受け入れるための研修施設及び宿泊施設（炭鉱現場等の設備は除く）の確保及び修繕等を実施する。
4) 通訳確保に関する業務（1）通訳の用意、通訳料の支払い等(必要に応じた通訳の居住国と日本間の移動に関する業務を含む)を実施する。
（2）研修生の国内移動時には、必要数の通訳を同行させる。また、通訳管理業務を行い、研修の円滑化を図る。
5) 外部講師に関する業務（1）元九州大学准教授を招き、坑内の複雑な坑道条件に応じた坑内通気網をコンピュータ
解析し、高度通気管理を主とした講義を実施する。
（2）元北海道大学助教を招き、石炭の自然発火理論、炭鉱ガスの物性評価とガス災害防止
管理技術及び CBM の講義を実施する。
（3）元北海道経済産業局鉱山保安監督部を招き、炭鉱の監督行政・監督手法等について、災害事例を盛り込んだ講義を実施する。
（4）元釧路炭鉱社員(生産計画)を招き、現役炭鉱運営の中での生産計画について講義を実施する。
（5）元釧路炭鉱社員（選炭担当、炭鉱保安監督担当）を招き、選炭技術及び保安監督員業
務の研修を実施する。
6) 委託業務報告書の作成
本研修の実績及び研修事業で得た資料類等を、各項目別、各国別に取り纏めるとともに、フォローアップ調査、進捗状況調査結果について分析、評価を行う。
7) 実施期間
令和4年4月1日～令和5年3月15日

- 3 -

2.

研修の工程と研修内容
世界中に蔓延したコロナウィルス（COVID-19）の影響により日本国内による受入研修事業については、各国とのオンライン会議による調整を図りながら、ベトナム、インドネシ
ア及びコロンビアについては炭鉱管理者・技術者、保安監督官及び地質学者等を対象に日本における受入研修を実施し、中国については炭鉱技術者に研修教材やビデオを送付して、個人で学習する方式の研修を実施した。
なお、各国へ実施した研修に対する評価については、研修終了後、各研修生からアンケートを回収し、その内容について分析を行った。以下に、各国の研修実施状況を記載する。
2.1 中国の研修工程と研修内容
日本における受入研修の可能性を、中国側のカウンターパートである中国国家安全生産
監督管理総局 国際交流合作センター(以下 IECC)とともに検討してきたが、最終的に研修生の訪日が不可能となった。そのため 2022 年 9 月に IECC との合意を経て、中国研修生への資料配付による自己学習という研修方式に決定した。
主に保安技術や生産技術に加え、石炭灰の有効利用に関する環境事業などの幅広い内容を記載した教科書とビデオ教材を中国に送付し、IECC が指定した山東能源集団公司傘下の炭鉱技術者等(計 220 名)に学習させ、スキルアップを図った。とくにビデオ教材について
は、受入研修期間の短縮を想定して効率良く研修を行うため、釧路炭鉱の坑内外施設を利用して撮影したものも使用している。
山東能源集団公司へ送付した教科書とビデオ教材について、表 2.1 に示す。
表 2.1 中国送付用教科書及びビデオ教材リスト
教科書

ビデオ教材

釧路炭鉱概要なし

環境技術（炭鉱と石炭火力発電所による脱炭素化技術）

釧路コールマイン石炭灰の再生利用事業

釧路炭鉱の運営管理

釧路炭鉱の採炭技術 （新設・撤退）

5S による災害防止と生産確保

実践危険予知・指差呼唱（災害ゼロへの挑戦）

通気技術

通気技術（ガス炭塵爆発実験）
通気技術（竪坑･斜坑火災実験）

炭鉱ボーリング概要

試錐技術（二重管･垂直･指向性ボーリング技術）

ワイヤロープ連続監視装置

ワイヤロープ連続監視装置

ワイヤロープ引抜き試験器

ワイヤロープ引抜き試験

曲がりベルト曲がりベルト

ベルト反転装置

ベルト反転装置

ベルトコンベア保安装置なし

ネピアン EXT システム

ネピアン EXT システム

世界の採鉱技術

世界の採鉱技術

山東能源集団公司に送付した教科書及びビデオは、傘下企業である各集団公司の炭鉱に配付してから研修を開始し、研修終了後に各研修生のアンケートを回収した。
なお今回は、
炭鉱技術者等 220 名を対象に研修を実施したが、アンケートの回収数は、新汶集団公司（49

- 4 -

名）
、エン礦集団公司（41 名）、西北鉱業（31 名）、魯西鉱業（20 名）、棗庄鉱業（29 名）の計 170 名のみで、アンケート
回収率は 77％であった。
中国へ送付した教科書を写真 2.1 に示す。また、教科書の一部を抜粋し、本報告書の巻末に添付する。
1）教科書、ビデオ教材の主な内容（1）釧路炭鉱概要
1920 年創立の太平洋炭鉱から、現在の釧路炭鉱までの炭鉱概要であり、日本で唯一坑内掘り炭鉱として存続してきた炭鉱独自の保安と生産の歴史について紹介した。
釧路炭鉱の生産規模と組織
主な生産機械、その他施設
坑内図、採掘計画・主要施設
炭鉱の特徴・石炭の品質
保安と生産の実績
研修場の紹介、研修事業の実績

写真 2.1 中国教科書（2）環境技術（炭鉱と石炭火力発電所による脱炭素化技術）
現在、釧路炭鉱は近接した石炭火力発電所に石炭を供給しているが、発電所から石炭灰を回収して密閉や坑内採掘跡に充填することによって、メタンガスの流出や自然発火の防止に活用している。
さらに、火力発電所の石炭燃焼によって発生する CO2 を、坑内に充填した石炭灰の中に固定化する技術を試験中であり、脱炭素化技術の開発に貢献することを目指している。
先般 COP26 で協議されているように、石炭をエネルギー源としている国では火力発電所を削減する傾向にあるが、CO2 の有効利用の技術が確立することによって、今後、石炭エネルギーの位置付けが見直される可能性について紹介した。
（3）釧路炭鉱の運営管理
釧路炭鉱が唯一の坑内掘り炭鉱として実施してきた保安の取組と生産能率向上に関連する技術開発について資料を作成した。
主な内容は、①保安確保を目指してきた独自の取組、②生産能率向上を目指した技術開発（少数精鋭化と省人員化、設備の能力アップ、人・設備の効率化、資質の向上、省坑道化）、③実収率アップに向けた深部化・奥部化の抑制、④稼働時間の確保等である。
それぞれの取組については人、物及び管理の 3 要素を長期存続へと繋げるために運営管理してきたものであり、保安第一・生産第二、保安 5 原則及びゼロ災害達成を目標とした保安教育をモットーとした釧路炭鉱特有の運営管理から現在に至っていることを理解できる資料とした。
（4）炭鉱経営（5S による災害防止と生産確保）
5S は日本の製造業界で古くから職場改善の取組として実施されており、釧路炭鉱でも1980 年代から自主保安活動の一環として 5S に取り組んできている。教科書では、この5S の「整理」
「整頓」
「清掃」
「清潔」
「躾」それぞれが持つ意味について、写真やイラス- 5 -トを用いて具体的に説明した。5S の持つ意味は見かけだけではなく、現場の環境を整備することで、働き易く効率の良い職場作りにも繋がり、結果として安全で、生産性の向上にも期待できる職場での取組である。
さらに 5S とは、保安・生産に必要な物を、常に必要な場所に、必要な数量を、必要な状態で確保して置くことであり、炭鉱のように乱雑になりがちな状態を 5S 活動で改善する効果を持っている。
（5）通気技術
坑内掘り炭鉱における通気とは、労働者に必要な通気量を供給するとともに、災害を防止するために必要不可欠な技術である。そのため釧路炭鉱独自の取組として、メタン
ガス、炭塵、自然発火及び坑内火災等による災害防止技術をどのように取り組んできたのかについて資料を作成し、その中でも関連する重要な技術に関しては、理解し易いよ
うにビデオを作成して研修に使用した。
とくに通気に関する重要・重大災害については、通気管理の諸条件である通気量や通気方向の変化によって発生することがあるが、その災害発生時の現象をビデオで撮影し、災害防止に必要な技術を教材とした。
「ガス・炭塵爆発実験」のビデオではメタンガス爆発と炭塵爆発の実験を撮影し、その威力の大きさと、爆発伝播防止施設である水棚の効果を伝える効果を持っている。また、「竪坑･斜坑火災実験」のビデオでは、火災温度や坑道傾斜、通気量の変化などの影響によって起きる煙の逆流現象を撮影し、重要・重大災害の発生メカニズムを理解できる内容とした。その他、密閉、トルクレット吹付け、ミルク注入、風門、風橋等の通気災害防止に関連する施設や技術についても理解し易い資料を作成した。
（6）試錐技術
坑内掘り炭鉱においては、生産現場に対する地質探査、ガス抜き、水抜きなどを目的としたボーリング技術が必要不可欠である。過去に実施した研修では、中国の技術者は釧路炭鉱の試錐技術に大変興味を示してした。そのため、各種ボーリング機器の理解を深めるために一般的な炭鉱ボーリングの概要に加えて、二重管ボーリング工法やワイヤラインを利用した垂直ボーリング工法、及び指向性ボーリング工法などをビデオで撮影した。これらのビデオ教材によって、技術者の育成に役立つボーリング手法や技術を理解できるようにした。
（7）ワイヤロープ連続監視装置
釧路炭鉱では採掘区域の深部化・奥部化に対応するため、運行距離 6,700m の長大斜坑巻揚機を開発し、斜坑人車（420m/min）を運行していたが、この新技術は坑内の実稼働時間の確保に大きな貢献をしていた。しかし、この長大斜坑巻揚機の運行には、ワイヤ
ロープの日常点検が不可欠であったため、ワイヤの摩耗や素線切れ等を連続的に計測できるワイヤロープ連続監視装置を使用して、安全を確保していた。中国においてもまだ運用されていないこのワイヤロープ連続監視装置のビデオを作成し、ワイヤロープのト
ラブル防止方法として紹介した。
（8）ワイヤロープ引抜き試験器
日本の炭鉱では、鋼枠・木材などの運搬についてはワイヤロープを利用した巻揚機に- 6 -よる台車運搬が一般的であり、機関車又は台車との接続のためにワイヤロープの先端にM 型コース元を取り付けて運搬作業を行っている。一方、中国では M 型コース元をあまり使用しておらず、ワイヤロープを丸めてリングを作り、ワイヤが解けないようにワイヤクリップ数個で固定している。しかし、ワイヤクリップの取付け方法が間違っていると、運搬作業時にワイヤロープの破損又は切断事故が発生する可能性がある。
そのため、
ワイヤクリップを取り付ける向きや、ボルトナットの締付けトルクの大きさの違いによってどのような影響があるかを理解させるために、引抜き試験器を使用した実験ビデオを作成し、教材とした。
（9）ベルト反転装置・曲がりベルトコンベア
ベルト反転装置はベルトの寿命が長持ちする経済性と、ベルトの蛇行による落炭、損傷及び片寄りから発生する坑内火災を防止できるという安全性の観点から、有効な技術として評価されてきた。
また、曲がりベルトコンベアを利用することは、生産性、稼働率及び実収率の向上な
どのメリットがあることから、ビデオを活用するとともに教科書にも詳しく記載して、
坑内火災防止や深部化・奥部化の抑制に効果的であることを理解させる内容とした。
（10）炭鉱保安技術と安全装置
炭鉱において、ベルトコンベアは生産にかかわる重要な運搬機械ではあるが、その反面、災害が発生しやすい設備でもある。よってベルトコンベアよるリスク低減対策（リスクアセスメント）として、• ベルトコンベア回転部に対する防護柵• ベルトコンベア渡り橋• 電気投入禁止表示板
等の対策を紹介するとともに、災害が発生する前に異常を感知するための保安装置として、• 煙感知器• ベルトスプリンクーラー• ベルトスリップリレー
等を事前に設置することが、坑内火災を防止するための安全対策であることを説明している。
（11）世界の採鉱技術
近年、中国の研修生から要求されることが多い研修科目である。ビデオでは、露天掘
りから坑内掘りまで、いくつかの種類に分けて説明を行っている。
ハイウォールマイニングは、露天掘り採掘から坑内掘り採掘への通過点として実施されている。すなわち、露天掘り後に水平方向に残炭を回収する採掘方法である。
低コストで効率良く採掘できる技術であり、米国、豪州などで実施されている。中国にも一部露天掘りがあることから、今後に繋がる技術として紹介した。
高能率採炭技術にはシールドサポート＆ドラムカッター（以下 SD）を用いた採炭方式以外にホーベル採炭技術があり、沿層傾斜約 30 度までの切羽切削が可能なプラントとしてビデオで紹介した。釧路炭鉱でも使用経験があるが、最新のホーベル
技術は褶曲・断層でも使用可能であり、遠隔操作できる高能率プラントである。

- 7 -今年度は採炭技術として① ルーム＆ピラーの柱房式採炭、② 水力採炭、③ 欠口
採炭、④ ケービング採炭などを教材に追加した。
採炭技術以外には、大型採炭機械、モノレーラ・マンリフト等の人員運搬機、多種
多様な掘進機械、ロックボルト機械及び坑内労働者が着装するヘルメットの種類などを動画で紹介した。
（12）アンケート
今年度は、教科書とビデオにアンケートを添付して 220 セット送付した。研修生各自が自己学習終了後、アンケートに回答してもらい回収した。アンケートの様式を表 2.2に示す。
結果的に回収できたアンケートは、① 新汶集団公司傘下の良庄炭鉱 25 名、協庄炭鉱 24 名の計 49 名
② エン礦集団公司傘下の南屯炭鉱 41 名
③ 西北鉱業傘下の正通炭鉱 16 名、邵寨炭鉱 8 名、亭南炭鉱 7 名の計 31 名
④ 魯西鉱業傘下の郭屯炭鉱 4 名、新驛炭鉱 4 名、新巨龍能源 3 名、唐口炭鉱 3 名、単県能源 2 名、魯西炭鉱 2 名、その他 2 名の計 20 名
⑤ 棗庄鉱業傘下の付村炭鉱 15 名、田陳炭鉱 14 名の計 29 名
で、合計は 170 名であった。
回収したアンケートは、日本語へ翻訳した後、分析を行った。

- 8 -

表 2.2 研修アンケート調査表の書式（中国）- 9 -2.2 受入研修時の研修管理と生活指導
2.2.1 研修管理
研修管理は、相手国との研修生募集、人選、渡航に必要な手続きの調整を行う他、関係機関との渉外調整を行った。
各コースにクラス担任制を適用し、毎朝研修開始前のホームルームで研修生の健康確認、研修生への連絡、教育、指導等を行った。
受入研修コースと研修内容の特徴に合った教室を設定し、講義、実習、実技を行った。
運営体制は、下記のとおり。
1）業務管理者（研修担当者）による研修を行った。
2）研修指導と生活指導に分け、それぞれに担当者を配属し、研修管理員が統括した。
3）研修生は、指名された総括団長を置き、コース毎の班長によって管理運営を行った。
4）指導員と研修生の意思疎通の確保
来日直後からの信頼関係の構築と長期研修期間中の管理運営を円滑に行うために、毎朝開催するホームルームと毎週木曜日研修終了後に開催する定例会議を通じ、指導員からの情報、要請、そして研修生と通訳が抱えている問題等についての意見交換を行いながら改善を図った。
定例会議のメンバー構成は、研修管理員、生活指導員、研修生側からは総括団長、各コースの班長、通訳とした。
5）管理体制・連絡体制・緊急連絡体制
健康管理については、コロナウイルスの感染防止のため、毎朝出勤時には玄関口の自動体温測定器の利用とアルコールによる手指の消毒、及び手洗い・うがいの励行を促した。さらに、来日直後を含め、月当たり 2 回を基本として抗原検査キットによるコロナウイルスのチェックを実施した。また、新型コロナウイルス感染予防策として食事時間
中は会話を控える他、座学、坑内外での研修時には指導員、通訳、研修生はマスクを着用して研修を行った。
食事は栄養バランスの配慮するよう指導するとともに、風邪、腹痛、皮膚炎等の通院に必要な医療費については海外旅行保険で対応した。
防災対策としては、来釧直後に防災センターにおいて、地震発生時や火災発生時の対応に関する体験学習を行った。研修期間中、震度 5 弱以上の地震が発生した場合には、研修指導員が即座に宿舎訪問し、研修生一人一人の異常の有無等を点検する体制としていた。
坑内外での実習においては、研修生の役割分担と、研修指導員及び通訳の適正人数と役割分担を明確とした。さらに毎日の研修後にはヒヤリハットの報告と反省会を行う等、安全確保の教育と危険予知に関連する教育を徹底して行った。
2.2.2 生活指導
生活指導員は、具体的な行動指針を次のように掲げ、準備作業及び生活指導を行った。
1）行動指針（1）目的研修生が快適な環境の中で研修を受け、慣れない日本の習慣と文化に触れながら日本・地域特有のマナーやモラルを習得し、地域住民との交流により相互の理解を深め、本事業を成功に導くことを目的とする。
- 10 -

（2）体制
2 交代制（1、2 番方）。1 番方は午前 7 時から午後 3 時、2 番方は午後 2 時から午後
10 時。
（3）目標
研修生が、早期に日本の生活環境に慣れ、自己管理と快適な生活ができるように支援、協力する。
（4）具体的行動指針① 生活指導員は、日常生活の先生であり、また父母的な意識を持ち研修生に対応する。
② 研修生には、公正に接し、偏らないように配慮しサポートする。
③ 研修生、通訳に対し寛容な気持ちで接し、三位一体の人間関係構築を図る。
④ 通訳とコミュニケーションを図り、研修生の日常を把握し、適宣対応する。
⑤ 生活指導員同士の情報交換を行うとともに、研修指導員との連携を図り、問題発
生時には全体で協議し、解決を図る。
⑥ 地域住民と連携する。
2）準備作業（1）宿舎各部屋のガス、給排水、電気、換気、暖房、その他の点検を行い、必要な箇所
は、改善及び修繕を実施した。
（2）宿舎清掃は、研修生の帰釧後及び次期研修生の来釧予定に合わせて順次実施した。
（3）釧路での研修期間中、着用する上下制服を準備した。
（4）宿舎内の設備用品類の補充等を行い、再確認を行った。
（5）宿舎内全般、宿舎内設備、郊外、外出時における注意事項、郵便物取扱い、門限等に関する資料を、適宜変更した。
（6）（5）の資料を基に研修生到着時に関する簡単なガイダンス資料を作成した。
（7）宿舎に関する部屋割表を作成した。
3）生活指導環境面の対応としては、釧路市特有の気候や地震等の自然現象に不慣れな研修生が 1
日も早く安心できる生活環境作りに努めるとともに、緊急時の対応、宿舎から炭鉱敷地までの道路整備、除雪等を全指導員が取り組むことによって、研修生との信頼関係を確保した。
研修生が釧路での生活に 1 日でも早く馴染むために、生活面に関する厳守事項の説明やオリエンテーションにより、規則・設備の取扱い等について説明した。
その他、指導員として努めてきた具体的活動内容について以下に示す。
（1）日頃の生活条件として必要な規則・設備の取扱い説明書等を配布すると同時に、必要な箇所を掲示し、研修生一人一人に理解させた。
（2）研修生の休日、研修日の時間外等については、原則自由行動としているが、危機管理の観点から、外出時間を厳守させ、外出時には必ず団体行動を取り、緊急連絡用の携帯電話を必ず携行するよう徹底させた。
（3）担任制度を有効的に活用し、毎日の体調確認と生活における悩みや問題を早急に聞き取り、対応した。
（4）生活面で排出されるごみ処理については、馴染めない習慣の一つのため、DVD による説明とごみの分別に関する取扱い説明書を活用するとともに、ホームルームの時- 11 -

間と定例会議の指導により定着させた。
（5）生活面において生活指導員と研修生との信頼関係を確保するには、日頃からのコミュニケーションが大切であり、研修生と会話することで信頼関係構築を図るとともに、研修生のストレスを解消させた。
（6）食事は、3 か国の食文化を勘案し、国別のメニューでバランスを考えた食材を準備して提供した。食生活の習慣は国・地域、あるいは個人によって違いがあるため、新しい研修生の来日ごとに要望を聞き取り、通訳からのアドバイスを参考にしながら、柔軟に対応した。
2.3

ベトナムの研修工程と研修内容（70 名）

ベトナム研修生を日本に迎え入れての受入研修の実施に向けて、日越双方でコロナ感染者の動向やコロナ対応のワクチン接種など、段階的に調整を行ってきた結果、3 年ぶりに受入研修事業を開催することにした。
受け入れるベトナムの研修生については、下記の表 2.3 に示す工程のとおり、2022 年 7
月 5 日～2023 年 2 月 17 日までに、合計 70 名に対しての受入研修を実施した。
なお、救護技術向上コース以外のコースについては、A、B の 2 回ずつ実施している。
表 2.3 ベトナムの研修工程
研修コ－ス名

炭鉱
管理者

定員
Ａ

来日移動

炭鉱現場等
での研修

離釧移動

１日間

６週間程度

１日間

Ｂ

9

5/ 1/10Ａ

7

4/ 9/13

5/ 2/17
4/11/18

１０週間程度１日間

Ｂ

7

4/12/13Ａ

7

4/ 7/ 5

１０週間程度

5/ 2/17
4/ 9/ 9１０週間程度

１０週間程度7

4/12/13

１日間

Ａ

7

4/ 7/ 5

２日間

7
8

６週間程度

4/ 9/13

１日間

4/10/25

１日間

１日間

5/ 2/17
4/ 9/ 9１０週間程度
Ｂ

１日間

２日間

Ｂ

救護技術向上離日日
4/10/21

６週間程度

設備自動化技術習熟

通気保安
技術管理習熟来日日
4/ 9/1311

保安生産管理向上

機械化採鉱技術習熟

炭鉱
技術者

研修期間

１０週間程度

１日間

６週間程度

１日間

4/11/18
4/12/ 270

計

※上記「受入研修工程」は、「来日移動～炭鉱現場等での研修～離日移動」の全てを記載。

研修コ－ス名
炭鉱
管理者

定員
Ａ

11

Ｂ

9

Ａ

7

Ｂ

7

Ａ

7

Ｂ

7

Ａ

7

Ｂ

7

保安生産管理向上

４月

５月

６月

７月

８月

13

設備自動化技術習熟

通気保安
技術管理習熟救護技術向上8

計70

１０月 １１月 １２月

１月

２月

21
10

13

機械化採鉱技術習熟

炭鉱
技術者

９月

３月

1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20

5

9

5

9
13

13

17

13

17

18
25

- 12 -

17

18

2

2.3.1 ベトナム保安生産管理コース
2.3.1.1 経営幹部コース（11 名／1 回、6 週）炭鉱の経営幹部クラスを対象に、炭鉱経営者として必要な「労務･人材育成管理」、現場運営管理」、「保安・生産計画管理」及び企業としての社会的責任(CSR)等に関する研修を実施した。
ベトナム石炭産業に関わる経営者としてのスキルアップを目指し、保安に関する項目では、「職場規律と保安教育」、「通気・試錐管理技術」、「ガス災害防止技術」、「出水災害防止技術」、「集中監視技術」、「坑道維持管理技術」等の炭鉱が抱える問題を中心に研修を行った。また生産に関する項目ついては、「生産現場の断層渡り技術」、「中・急傾斜採炭技術」、「効率的な運炭・運搬技術」、「自動化、省力化技術」、「人材の多能工化、少数精鋭化」等、生産効率とコスト削減に向けた経営戦略について指導した。カリキュラムを表 2.4 に示す。
表 2.4
第1週

第2週

第3週

第4週

第5週

ベトナム保安生産管理向上（経営幹部）コースの研修カリキュラム
ベトナム保安生産管理向上（経営幹部）コース
ハノイ→成田→羽田→釧路→宿舎→オリエンテーション（宿舎）
開講式→研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
炭鉱概要→カントリーレポート発表
炭鉱概要→坑外施設見学
防災センター→稼働時間の確保→日本語
試錐実習（概要、口元設備、各種ボーリング機器、工具取扱い）
釧路炭鉱の保安の取組→日本語
職場規律と社員育成
入坑：坑内施設見学（ベルト反転装置、実習場 A）→入坑：現場巡回研修（機械・通気設備）
採炭技術（釧路炭鉱の採炭現場運営）→採鉱実習（自走枠操作、他）
リスクマネジメント
炭鉱の CSR→日本語
日本的品質管理手法→日本語
世界の採鉱技術
通気実習（出水、爆発実験、火災、ガス抜き、密閉）掘進技術（釧路炭鉱の掘進現場運営）→入坑：掘進現場見学
炭鉱経営（坑内掘り炭鉱の運営管理）
炭鉱経営（坑内掘り炭鉱の運営管理）→坑外実習現場見学（機械化採鉱）
機械技術（機械概要）→機械実習（ワイヤロープ連続監視装置、引抜き試験）
坑外実習現場見学（機械化採鉱）
炭鉱開発（生産計画）
炭鉱経営（5S による災害防止と生産確保）
入坑：坑内実習現場見学（機械化採鉱）
炭鉱の保安と生産
炭鉱の保安と生産→グループ討議
グループ討議グループ討議- 13 -

第6週

ガス管理・自然発火防止
文化研修
救護技術（救護隊本部・指令室・訓練坑道見学）→確認テスト
発表会・意見交換会→閉講式
釧路→羽田→成田→ハノイ

1）ベトナム保安生産管理向上（経営幹部）コースの主な研修内容（1）オリエンテーション（宿舎）、研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
研修施設内の決まり・心得
交通ルール・交通機関
生活情報
日本での生活を快適に送るための注意事項
ごみの分別
郵便局・銀行の利用方法
国内・国際電話自転車 14 項目イラスト版 悪質運転危険行為
コロナ感染対策等
日常生活の注意事項と研修に直接関連する規則等を教育した。
（2）カントリーレポート発表
研修生一人一人がカントリーレポートを作成し、職種、研修目的、業務上の問題点などを発表した。研修指導員は研修生への質疑応答によって研修課題を見つけ出し、効果的な研修指導の実施に努めている。
（3）坑外施設見学
釧路炭鉱が所有する大型巻揚機、坑口扇風機座、坑口周辺、研修用坑外実技研修場、
釧路火力発電所等、釧路炭鉱に関連する施設を見学し、施設の目的と仕様を教育した。
（4）防災センター
研修期間中に火災、大地震が発生した場合に備えて、釧路市の防災センターへ訪問し、災害時の対応について講習及び体験学習を行った。
5）日本語
日本での研修期間が長期に渡るので、日常生活における挨拶や緊急時の退避のために、基本的な会話が可能となるよう日本語の学習時間を設け教育した。
（6）確認テスト
研修期間中に学習した研修内容について確認テストを実施し、各研修生の学習効果を査定した。
（7）発表会・意見交換会
長期研修の終了後、研修内容に関する感想、研修成果、帰国後の目標設定などを研修生に記載させ、その内容を各研修生が発表し、研修指導員との意見交換を行った。なお、- 14 -

各研修生の目標設定は個々人のスキルアップに繋がっており、本会で得られた意見については次回の研修内容に活かすこととしている。
（8）釧路炭鉱の保安の取組
釧路炭鉱が坑内掘り炭鉱として長期存続できた大きな要因は、保安第一・生産第二、保安 5 原則といった自主保安をモットーとした様々な保安の取組にあり、個人単位ではなくチームの取組として継続を重ねてきたことがゼロ災害に大きく繋がっていることを教育した。
（9）職場規律と社員育成
安全生産のためには職場規律と社員の育成が重要であるが、そのためには挨拶や時間厳守等の人材育成から始めることが、基本であることを教育した。
（10）採鉱技術（採炭技術、掘進技術）、坑内見学（掘進現場）
採鉱技術の座学教育や、坑外に設置した採炭(SD)プラント・掘進(CMSC)プラントの運転見学、及び坑内の掘進現場を見学して、安全な職場作りと生産能率向上の技術を教育した。
（11）機械技術（坑内稼働現場見学）
運搬や排水技術等に関する座学教育や、実際に坑内で稼働しているベルト反転装置や坑内排水ポンプ等を見学して、機械化による生産能率向上と保安確保について教育した。
（12）坑内見学（坑内ルーム採炭現場、第 2 斜坑 650m 実技研修場等）
坑内で稼働しているルーム採炭現場や坑内実技研修場等に入坑し、生産能率向上と労働者の負担軽減のために様々な改善を行ってきた現場を見学した。
（13）通気実習（ガス管理、自然発火防止、出水、爆発実験、火災、ガス抜き、密閉）
坑内掘り炭鉱特有のメタンガスによる災害や自然発火防止等について座学を行うとともに、坑外実技研修場 B でガス爆発実験や火災シミュレーションの実習を行い、災害の恐ろしさを感じることができる体験学習を実施した。また、出水やガス突出を防止する
試錐技術についても実際のボーリング機器を用いて実習を行っている。
（14）機械実習（ワイヤロープ連続監視装置、引抜き試験）
坑外実技研修場 A にてワイヤロープの連続監視及び引抜き試験の実験を行い、ベトナ
ムの炭鉱においても運搬災害防止に役立つ技術として教育を行った。
（15）救護技術（救急法、AED、酸素呼吸器、救護隊本部・指令室・訓練坑道見学等）
ダミー人形による心肺蘇生法、AED を用いた除細動等による一次救命措置技術を坑外救護隊研修場にて学習し、人命救助の一助となるよう教育した。
（16）世界の採鉱技術
世界の採鉱技術について資料とビデオにて教育した。釧路炭鉱の技術だけではなく、世界には地質条件によって様々な採鉱技術、運搬技術等があるため、研修生の自国に適- 15 -

用できる技術もあることを紹介した。
（17）釧路炭鉱概要
炭鉱概要では 1920 年設立の太平洋炭鉱から現在の釧路炭鉱までの変遷に基づき、日本
で唯一坑内掘り炭鉱として継続してきた炭鉱独自の保安と生産の技術について教育した。
日本とベトナムの石炭産業の係わり合い
釧路炭鉱の生産規模と組織
主な生産機械、その他施設
坑内図、採掘計画・主要施設
炭鉱の特徴・石炭の品質
保安教育による人材育成・チーム活動
保安と生産の実績
研修場の紹介、研修事業の実績（国別人数・主な実習写真）
釧路炭鉱近郊に建設された石炭火力発電所の脱炭素技術開発等（18）炭鉱の保安と生産
釧路炭鉱が主に 1960 年代から行ってきた自主保安の取組と生産能率向上との関連性について具体的に教育した。とくに保安第一・生産第二に繋げてきた取組については、
生産性向上に至った推移、保安確保とコスト削減の関連性、職場規律の教育と危険予知能力との関連性、危険予知・指差呼唱の定着、そして近年はリスクマネジメントの取組が安定した生産にも繋がり、現在も保安と生産を両立しながら唯一の坑内掘り炭鉱である釧路炭鉱が継続してきたことについて教育した。
（19）グループ討議
コース全員を一つのチームとして結束させ、問題点（職場で何故決まりが守られないのか？）を討議のテーマとして与え、「現状分析」、「原因究明」、「対策」についてチーム全体で解決させる教育を実施した。チームの班長を中心として、個人の考え方を尊重しつつ、チーム全体で協力して問題を解決し、発表させる研修とした。
（20）炭鉱経営（坑内掘り炭鉱の運営管理）
坑内掘り炭鉱特有の保安確保、生産能率向上、深部化・奥部化の抑制、稼働時間の確保を釧路炭鉱の事例から教育を行った。研修生には炭鉱経営者の立場として、坑内掘り炭鉱の運営管理に取り組み、これから炭鉱を背負って行く必要があることを教育した。
（21）炭鉱経営（5S による災害防止と生産確保）
炭鉱経営者として 5S 活動（整理・整頓・清掃・清潔・躾）を取り入れ、作業環境の整
備と在庫管理及び生産確保の改善によって、保安確保と生産能率向上が両立できることを教育した。
2.3.1.2 上級管理職コース（9 名／1 回、6 週）
上級管理職コースでは主に炭鉱の保安管理技術、生産管理技術、労務管理技術の研修を行った。本コースの研修生は将来の経営管理者候補であることから、深部化・奥部化の進行とともに炭鉱の長期存続のために必要な保安確保と生産能率向上及びコスト削減に必要- 16 -

な知見とスキルを習得させる内容とした。また、保安教育と保安運動については「自主保安の取組」と「グループ討議」を実施したが、座学のみならず「グループ討議」による実習を通じて人材育成の取組を体験させ、チームの結束力が保安に繋がることを理解させる
研修を行なった。
このように本研修コースにおいては、各研修生がベトナム石炭産業の将来の経営管理者候補としてスキルアップを図ることができる研修とした。カリキュラムを表 2.5 に示す。
表 2.5
第1週

第2週

第3週

ベトナム保安生産管理向上（上級管理職）コースの研修カリキュラム
保安生産管理向上（上級管理職）コース
ハノイ→成田→羽田→釧路→宿舎→オリエンテーション（宿舎）
開講式→研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
炭鉱概要→日本語
釧路炭鉱の保安の取組→日本語
防災センター→カントリーレポート発表
入坑：坑内実習現場見学
機械技術（機械概要）→機械実習（ワイヤロープ連続監視装置、引抜き試験）
採炭技術（釧路炭鉱の採炭現場運営）→採鉱実習（自走枠操作、他）
掘進技術（釧路炭鉱の掘進現場運営）→入坑：掘進現場見学
炭鉱の CSR→日本語
災害防止と 5S→日本語
リスクマネジメント
日本的品質管理手法
坑外施設見学→炭鉱の保安と生産
炭鉱の保安と生産
試錐実習（概要、口元設備、各種ボーリング機器、工具取扱い）

第4週

世界の採鉱技術
通気実習（出水、爆発実験、火災、ガス抜き、密閉）職場規律と社員育成
入坑：坑内実習現場見学（機械化採鉱）
稼働時間の確保（時差と本体）→入坑：現場巡回研修（機械・通気設備）
炭鉱開発（生産計画）

第5週

文化研修
坑内掘り炭鉱の運営管理
坑内掘り炭鉱の運営管理→グループ討議
グループ討議グループ討議坑外実習現場見学（機械化採鉱）→入坑：坑内施設見学（ベルト反転装置、実習場
A）
ガス管理・自然発火防止
救護技術（救護隊本部・指令室・訓練坑道見学）→確認テスト
発表会・意見交換会→閉講式
釧路→羽田→成田→ハノイ

第6週- 17 -

1）ベトナム保安生産管理向上（上級管理職）コースの主な研修内容（1）～（19）は、保安生産管理向上（経営幹部）の研修内容と共通。
（20）坑内掘り炭鉱の運営管理
将来の炭鉱経営者候補の立場として坑内掘り炭鉱の運営管理手法を取り入れ、坑内掘り炭鉱特有の保安確保、生産能率向上、深部化・奥部化の抑制、稼働時間の確保等について釧路炭鉱の事例を用いて教育した。さらに研修生には、これから炭鉱を背負う立場にあることについても教育した。
（21）災害防止と 5S
一般的に坑内掘り炭鉱では、地下産業であるが故に坑内の照明が暗く、炭塵も多く浮遊しているため環境整備に苦労している産業である。しかしながら、釧路炭鉱では古くから 5S 活動を取り入れており、作業環境の整備と在庫管理及び作業環境の改善によって、保安確保と生産能率向上を実現してきた経験があるため、5S 運動の取組について教育を実施した。
2.3.2 ベトナム機械化採鉱技術習熟コース（7 名／2 回、10 週）
炭鉱現場技術者を対象に、機械化掘進技術現場、機械化坑道支保技術現場及び機械化採
炭技術現場の見学と実習等を行った。
採炭技術は、坑外 SD 採炭実技研修場での実習・見学の他、坑内第 2 斜坑実技研修場のリトリバーによる自走枠撤退実習を実施した。
掘進技術は、コンティニュアスマイナー（CM）とシャトルカー（SC）の稼働現場の見学と坑外の実技研修の他、2 ブームドリルジャンボ（2BDJ）とサイドダンプローダー（SDL）
による岩盤掘進実習、及びツインヘッダー（TH）、バックホー（BH）等を活用した坑内及び坑外の実習を実施し、掘進効率とコストの関連性についても教育した。
坑道支保技術は現場見学の他、走行式ロックボルトシステム（ボルトセッター：BS）等を使用した坑内・坑外実習を行い、坑道維持とコストの関連性について研修した。
また、採鉱技術だけにとらわれず、設備自動化技術、通気・試錐技術等、幅広い知識と技術を習得させることにより、ベトナムの炭鉱技術者としてスキルアップを図ることができる研修とした。カリキュラムを表 2.6 に示す。
表 2.6 ベトナム機械化採鉱技術習熟コースの研修カリキュラム
ベトナム機械化採鉱技術習熟コース
第1週
ハノイ→成田→羽田→釧路→宿舎→オリエンテーション（宿舎）
開講式→研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
炭鉱概要→カントリーレポート発表
機械技術（機械概要）→日本語
太平洋炭鉱の採鉱技術→防災センター
第2週
掘進技術（釧路炭鉱の掘進現場運営）
坑外施設見学→入坑：掘進現場見学
通気・試錐実習（出水、爆発実験、密閉、ガス抜き、火災、各種ボーリング機器）
釧路炭鉱の保安の取組→日本語
災害防止と 5S→職場規律と社員育成→日本語- 18 -

第3週

第4週

第5週

第6週

第7週

第8週

第9週

機械実習（ワイヤロープ連続監視装置、引抜き試験）
機械実習（ロングスプライス）
機械実習（アイスプライス）
資格教育（2BDJ・SDL、他）
資格教育（2BDJ・SDL、他）
資格教育（2BDJ・SDL、他）→資格取得テスト（2BDJ・SDL）→日本語
仕繰技術→採鉱実習（拡大作業、他）
採鉱実習（拡大作業、先受け山固め、他）
岩盤掘進技術概要説明
掘進実習（岩盤掘進技術、他）
入坑：掘進実習（入排気、退避経路教育、SDL 操作方法指導、他）
入坑：掘進実習（SDL 操作方法指導、他）
入坑：掘進実習（SDL 作業台活用方法、足場取付要領、冠材上架器、鏡面押えの取り扱い、他）
入坑：掘進実習（穿孔、発破、ズリ処理、山固め、他）
入坑：掘進実習（冠材上架、山固め、他）
入坑：掘進実習（冠材上架、山固め、他）
入坑：掘進実習（脚建て、山固め、他）
入坑：掘進実習（保全、他）→岩盤掘進技術確認テスト
資格教育（BH、TH）
資格教育（BH、TH）
採炭技術概要説明
採炭実習（ハウヒンコ水圧ライン説明、自走枠操作、他）
入坑：採炭実習（自走枠操作、他）
入坑：採炭実習（Ｅフレーム操作手順、ＲＴ操作、他）
入坑：採炭実習（自走枠撤退手順、他）
入坑：採炭実習（自走枠撤退手順、整理整頓、他）→採鉱技術確認テスト
坑道技術維持技術概要説明
世界の採鉱技術
入坑：坑道維持実習（コア採取、コアロギング、エクソテンソメーター設置、他）
入坑：坑道維持実習（ケーブルボルト穿孔、他）
入坑：坑道維持実習（ケーブルボルト穿孔、他）
入坑：坑道維持実習（ケーブルボルト挿入、口元コーキング、グラウト注入、他）
入坑：坑道維持実習（ケーブルボルト緊張方法指導、他）
入坑：坑道維持実習（ロックボルト打設、引抜きテスト、他）
入坑：坑道維持実習（テルテール設置指導、他）→坑道維持技術確認テスト
採鉱実習（CM・SC 操作方法指導）
下盤打ち技術（釧路炭鉱下盤打ち機）→仮設坑道内点検（現状の報告、打合わせ確認、他）
採鉱実習（天盤崩落想定による取明け、作業指示、BH 回送、他）
文化研修- 19 -

第 10 週

採鉱実習（山固め、ズリ処理、他）
採鉱実習（施枠、整理整頓、他）→反省・意見交換
指令室見学、他 →総合テスト（機械化採鉱）
発表会・意見交換会 →閉講式
釧路→羽田→成田→ハノイ

1）ベトナム機械化採鉱技術習熟コースの主な研修内容（1）～（17）は、ベトナム保安生産管理向上（経営幹部）の研修内容と同様。
（18）機械実習（ロングスプライス、アイスプライス）
本来は設備自動化技術習熟コースの専門技術だが、他の炭鉱技術者コースにおいても幅広く技術習得すべきと考え取り入れた。ワイヤロープの接続技術であり、ビデオと坑外実技研修場 A で技術を習得させた。
（19）採鉱実習（2BDJ 操作方法指導、他）
坑内掘り炭鉱における高能率な岩盤掘進技術については、ビデオと坑外実技研修場 A
で 2BDJ と SDL の操作を通じて技術を習得した。ベトナムでは主に発破技術で掘進しており、機械化による高能率技術と労働者の労働力軽減を体験させた。
（20）仕繰技術→採鉱実習（拡大作業、先受け山固め、他）
坑内の坑道拡大技術については、坑外実技研修場 A において、その高能率技術と労働力軽減を体験させた。
（21）入坑：採掘技術（SDL 操作方法指導、冠材上架、山固め、他）
坑外実習で体験させた SDL を操作し、坑道掘進、山固め技術を習得した。
（22）入坑：採鉱実習（自走枠操作、E フレーム操作、自走枠撤退、他）
自走枠の撤退技術については、坑内実習で自走枠操作技術、E フレームを使用した自走枠撤退技術を習得した。
（23）入坑：坑道維持技術（コア採取、ケーブルボルト穿孔、ロックボルト打設、他）坑内実習でロックボルト打設、ケーブルボルト穿孔等による坑道維持技術を習得した。
（24）採鉱実習（CM・SC 操作方法指導）
坑外の実習で、坑内のルーム採掘に使用している CM と SC の操作技術を習得した。
（25）下盤打ち技術（下盤打ち機、他）
坑外の実技研修場で、ザルツギッターを使用して下盤打ち技術を習得した。
（26）採鉱実習（山固め、ズリ処理、施枠、整理整頓、他）
坑外の実技研修場で、坑道の山固め、施枠技術を習得した。

- 20 -

2.3.3 ベトナム設備自動化技術習熟コース（7 名／2 回 10 週）
炭鉱現場技術者を対象に、主に機器保全、設備の自動化に関する技術の研修を行った。ベ
ルトコンベア、巻揚機、排水ポンプ、ワイヤロープ等を扱う坑内・坑外実習を対象とし、機器類の管理に関連する保安装置と連続監視装置による自動化、そして 3 交代の巡回員が実施する日常点検、定期検査等、監視技術の研修を行うとともに、省エネ、省人化及び省力化について研修を行った。
実習ではベルトコンベアのベルト反転装置、曲がりベルトのほか、ネピアン EXT 装置、各種保安装置の原理と効果に関する技術を習得させ、安全な職場作りと生産現場の稼働率アップに効果のある技術研修を行った。インターロック、給電方式、省エネ等に関する技術についても座学と実習を実施した。
その他、機電設備の事故対応については、設備の原理・構造・保全の方法等を「5S・保全道場」で実施した。また専門技術だけでなく、採鉱技術、通気・試錐技術等も習得させ、ベトナム石炭産業の多能工化、少数精鋭化に貢献できる人材を育成した。カリキュラムを
表 2.7 に示す。
表 2.7 ベトナム設備自動化技術習熟コースの研修カリキュラム
ベトナム設備自動化技術習熟コース
第1週
ハノイ→成田→羽田→釧路→宿舎→オリエンテーション（宿舎）
開講式→研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
炭鉱概要→カントリーレポート発表
機械技術（機械概要）→機械技術（ワイヤロープ）→日本語
第2週
釧路炭鉱の保安の取組
機械技術（運搬技術）→坑外施設見学
機械技術（運搬災害事例と対策）→防災センター
機械技術（油圧、空圧機器）→機械実習（保全道場：油圧、空圧）
機械実習（BH）→機械実習（ユニクリンプ）
機械技術（排水技術）→機械実習（自動給水システム）
第3週
機械実習（ネピアン EXT システム）→機械実習（アンカーボルト引抜き試験）
採炭技術（釧路炭鉱の採炭現場運営）→採鉱実習（自走枠、他）
救護技術（組織、任務）→救護実習（救急法、AED、酸素呼吸器）
救護実習（煙体験、インパルス、延長風道）→救護実習（発泡消火、直接消火）掘進技術（釧路炭鉱の掘進現場運営）→入坑：掘進現場見学
第4週
通気・試錐実習（出水、爆発実験、密閉、ガス抜き、火災、各種ボーリング機器）
機械実習（ワイヤロープ連続監視装置）→機械実習（ワイヤロープ引抜き試験）
電気技術（電気一般概要、管理と運営）→日本語
電気実習（TP 自動化、PLC 制御と設備の省エネ）
第5週
電気実習（BC 連動、スターデルタ始動結線法）
電気実習（ケーブル接続）
電気実習（ケーブル接続）
機械技術（ロングスプライス）
機械技術（アイスプライス）
第6週
電気技術（シーケンス）→日本語
電気技術（シーケンス）- 21 -

第7週

第8週

第9週

第 10 週CAD 実習説明→CAD 実習（図面作成）→日本語
CAD 実習（図面作成）→日本語
CAD 実習（図面作成）
入坑：坑内施設見学（ベルト反転装置、曲がりベルト、実習場 A）
機械技術（運搬、巻揚機、軌道）→機械実習（巻揚機）
機械実習（巻揚機）
機械実習（巻揚機）
機械実習（巻揚機）
機械実習（軌道）
機械実習（軌道）
機械実習（軌道）
機械実習（軌道）
機械実習（ベルト接続）
坑内実習概要説明→入坑：機電研修現場見学
入坑：機電実習（キャップスタン、ベルト抜機設備）
入坑：機電実習（ベルトコンベア設備）
入坑：機電実習（舟橇設備）
入坑：機電実習（BC、PC 連動設備）
入坑：機電実習（排水設備、レベル）
入坑：機電実習（各機器撤撤退）
職場規律と社員育成→災害防止と 5S
文化研修
確認テスト（機械）→確認テスト（電気）発表会・意見交換会→閉講式
釧路→羽田→成田→ハノイ

1）ベトナム設備自動化技術習熟コースの主な研修内容（1）～（17）は、ベトナム保安生産管理（経営幹部）の研修内容と同様。
（18）機械技術（機械概要・運搬技術・油圧・空圧機器・排水技術、坑外施設見学）
釧路炭鉱の機械化技術の紹介、巻揚機、BC、油圧・空圧機器、及び坑内掘り炭鉱特有の排水技術と自動給水システムを教育した。
また、運搬技術については坑外に使用されている施設を見学し、連続運搬の効率化、高速化について教育した。
（19）機械技術（運搬災害事例と対策）
炭鉱の運搬に関連する頻発災害事例と対策について教育した。運搬技術ではベルトコ
ンベア、巻揚機による車両運搬等の災害事例を用いて、釧路炭鉱がこれまで導入してきた最新技術、保安の取組について教育した。
（20）機械実習（ネピアン EXT システム）→機械実習（アンカーボルト引抜き試験）
採炭プラントの BC と直接繋がっているネピアン EXT システムが、採炭プラントの稼働率向上に大きく関連していることを教育した。

- 22 -

（21）電気技術（電気一般概要、管理と運営、ケーブル接続）
炭鉱の坑内で使用する電気構造物は防爆機器に限定されていることから、高度な技術と現場運営が必要であることを教育した。
またケーブルの接続方法についてはベトナムとは大きな違いがあるが、日本の接続技
術と規則を理解させながら、ケーブル接続の実技を行った。
（22）電気実習（TP 自動化、PLC 制御と設備の省エネ）
釧路炭鉱は機械化が進むにつれ、省力化・省人化のために自動化が求められ、TP、センサー類などの自動化が開発されてきたことを教育した。とくにベルト接続技術については、保安確保の方法と接続部の故障減に関して、ベトナムとは大きく違いがあることを理解させ実習を行った。
（23）CAD 実習説明→CAD 実習（図面作成）
CAD の利用によって図面の作成を効率的に行えることから、その利用方法を説明しながら操作させ、技術を習得させた。
（24）機械技術（運搬、巻揚機、軌道）
坑内掘り炭鉱においては、人、物（材料・炭等）の運搬は不可欠であり、巻揚機の高速化、軌道の敷設、軌道沿いの排水管理等の優れた技術が重要であるが、坑内の限られた空間においては、人との接触事故や脱線を防止するために炭鉱の運搬技術が大きく係わってくることを教育した。
2.3.4 ベトナム通気保安技術管理習熟コース（7 名／2 回 10 週）
炭鉱現場技術者を対象とし、主に通気管理技術、ガス管理技術、保安管理技術、ボーリ
ング技術に関する研修を、装置・設備やビデオを活用しながら実施した。
通気・試錐管理技術については、通気網解析、通気測定、通気設備、ガス抜きボーリン
グ、水抜きボーリング、ガス爆発、炭塵爆発、坑内火災、インターロック等の技術を習得するために実験装置やビデオを活用して研修を行った。
自然発火防止技術は、密閉構築とフライアッシュ(FA)充填・集中監視・トルクレット吹付け工法による枠裏ミルク注入・温度観測・データ管理等について、技術習得のために、実技教育を行ってから坑外実習を実施した。
また通気専門技術だけでなく、採鉱技術、設備自動化技術、救護技術等についても習得させ、ベトナムにおいても多能工化、少数精鋭化に取り組める研修内容とした。カリキュ
ラムを表 2.8 に示す。
表 2.8 ベトナム通気保安技術管理習熟コースのカリキュラム
ベトナム通気保安技術管理習熟コース
第1週
ハノイ→成田→羽田→釧路→宿舎→オリエンテーション（宿舎）
開講式→研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
坑外施設見学→カントリーレポート発表
通気技術（概要、組織、任務）→炭鉱概要→日本語
釧路炭鉱の保安の取組→防災センター- 23 -

第2週

第3週

第4週

第5週

第6週

第7週

第8週

釧路炭鉱の保安の取組→災害防止と 5S→日本語
試錐技術（軟弱層対策）→入坑：坑内施設見学（ベルト反転装置、実習場 A）
掘進技術（釧路炭鉱の掘進現場運営）→入坑：掘進現場見学
試錐技術（出水災害事例と対策）→試錐実習（口元設備、ボアホールカメラ）
試錐実習（指向性、二重管）
試錐実習（RPD、ワイヤライン）
試錐実習（移動式穿孔機、出水防止）
採炭技術（釧路炭鉱の採炭現場運営）→採鉱実習（自走枠操作、他）
通気技術（通気管理、基礎）→通気技術（通気量、主扇能力の決定）→日本語
通気技術（ガス抜き、ガス誘導設備）→通気技術（自然発火早期発見・処置、災害事例）→日本語
通気技術（地下空間の陥没・沈下と対策）→救護技術（概要）→日本語
救護実習（酸素呼吸器取扱、救急法）
救護実習（空気袋密閉、発泡消火）
救護実習（延長風道、煙体験、各種消火）
入坑：実技教育、PPN 試錐実習
入坑：PPN 試錐実習
入坑：PPN 試錐実習
通気・試錐実習（機械保全整備、工具取扱）→ボーリング工場見学→日本語
通気実習（風門教育、工具の取扱、風門作製）
通気実習（風門作製）
通気実習（風橋教育、風橋作製）
通気実習（風橋作製）
通気実習（風橋作製）
通気実習（風橋作製）
通気実習（風橋作製）
通気実習（ガス爆発災害事例、煙逆流現象、爆発実験、火災実験、密閉、ガス抜き）
通気実習（トルクレット教育、板張、縁切）
通気実習（トルクレット吹付）
通気実習（密閉教育、密閉構築）
通気実習（密閉構築）
通気実習（密閉構築）
通気実習（密閉構築）
通気実習（密閉構築）
通気実習（ミルク注入）
通気実習（FA 充填）
通気実習（FA 充填、機械清掃、パイプ撤収）
通気実習（ガス検定器メンテ、温度センサー作製、温度観測孔穿孔、探り孔穿孔）
風丸実習（通気測定法、計算例題）→風丸実習（測定データ管理、風丸概要）- 24 -

第9週

第 10 週

機械技術（機械概要）→機械実習（ワイヤロープ連続監視装置、引抜き試験）
機械実習（ロングスプライス）→機械実習（アイスプライス）
風丸実習（基本操作）
風丸実習（応用操作）
高度通気管理講座
文化研修
職場規律と社員育成→通気坑外施設見学
通気研修総括→確認テスト
発表会・意見交換会→閉講式
釧路→羽田→成田→ハノイ

1）ベトナム通気保安技術管理習熟コースの主な研修内容（1）～（17）は、ベトナム保安生産管理（経営幹部）の内容と同様（18）通気技術（概要、組織、任務）
坑内掘り炭鉱においては、深部化に伴う温度や粉塵等による坑内の作業環境の改善が常に求められており、常に変化する坑道の条件によって生じる入・排気坑道の断面確保、それに伴う通気量の確保、及び石炭に含まれているメタンガスによる災害を防止するための技術や管理手法について教育した。
（19）通気技術（通気管理、基礎、通気量、主扇能力の決定）
通気技術として管理すべくガス類のセンサー、温度管理、ガスクロマトグラフィによる気体分析管理等、各種生産現場に適用した通気量、そして坑内全体の坑道長に適用した必要な通気量確保を目的とした主要扇風機能力の決定等について教育した。
（20）通気技術（ガス抜き、ガス誘導設備→通気技術（自然発火早期発見・処置、災害事
例））
石炭に含まれているメタンガスによる爆発災害を絶無にするための一つの対策である
ガス抜き技術の概論や新たに作成したガス誘導設備のビデオを活用し、石炭に含まれる揮発分等に関連する自然発火現象の早期発見、及び災害事例の教育により、石炭と通気の特性を理解させ、ガス爆発災害、自然発火等の災害を絶無にする教育を行った。
（21）通気実習（風門教育、工具の取扱、風門作製）
風門は入気坑道と排気坑道の境目の連絡目抜を遮断する技術であり、坑外に実技研修場を設けて木材とビニルによる漏風防止構造と負圧に耐えることができる構造が理解できる実技教育を、新たに作成した風門作製技術の簡易版ビデオを見せてから行った。
（22）通気実習（トルクレット教育、板張、縁切り、トルクレット吹付）
坑内掘り炭鉱で発生した 1980 年代の坑内火災を教訓として、とくに主要入気坑道や主要ベルト坑道は火災時の延焼防止対策のため、不燃化構造にする規則があり、骨材としてセメント、砂、急結材を利用してトルクレット吹付実習のために、新たに作成した簡易版ビデオを見せて教育を行った。

- 25 -

（23）通気実習（密閉教育、密閉構築、ミルク注入、フライアッシュ充填）
SD 採掘語のゲート、風坑坑道の払い跡を密閉する技術を坑外で実習する教育であり、
奥行き 4m 程の間を木材で骨組みした後、自然発火、ガス災害防止のために、石炭灰と水による FA 充填や、岩粉、セメント、水を混ぜて枠裏に充填する自然発火防止実技も併せて行った。現在現場の密閉箇所奥は、発電所の石炭灰と液化 CO2 を気化させ混合固定化
した廃棄物を密閉箇所奥に充填し、地球温暖化防止に寄与するため技術開発中であることを教育した。
（24）通気実習（ガス検定器メンテ、温度センサー作製、温度観測孔穿孔、探り孔穿孔）
主にメタンガス、CO などのガス検定器の構造と原理、及びメンテナンス、高風圧風門箇所前後等の自然発火の兆候を感知する温度センサーの管理等、新たに作成した温度観測技術のビデオを活用して体験させる事で教育を行い、ガスクロマトグラフィの管理等を実習してメタンガス、自然発火による災害防止に関連する技術を習得させた。
（25）試錐技術（軟弱層対策、出水災害事例と対策、口元設備、ボアホールカメラ、指向性、二重管、RPD、ワイヤライン、移動式穿孔機、出水防止）
試錐技術は通気技術に大きく関連しており、メタンガス、水等による災害防止、地質調査、断層調査を含めて新鉱開発前に必要な先進ボーリング、掘進坑道の進行とともに必要な探査ボーリング等、ボーリング技術の中で発生する問題点を解決する技術の一環として新たに作成した PPN 穿孔技術（坑外）と既存のガス抜き技術のビデオを活用して実技研修を行った。
（26）入坑：PPN 試錐実習
坑内で試錐実習箇所を選定し、PPN ボーリング機械の据付や組立等を含め、探査ボーリ
ング技術等の新たに作成した PPN 穿孔技術（坑内）の簡易版ビデオを見せてから実技研修を行った。
2.3.5 ベトナム救護技術向上コース（8 名／1 回 6 週間）
救護隊技術者、炭鉱現場技術者を対象とし、主に救護技術、救護機器整備技術の研修を行った。
救護隊組織としての任務と役割、管理と運営、罹災者救護に向けての実務訓練、消火活動の実習及び釧路炭鉱救護隊との合同訓練等を実施し、救護隊員としてのスキルアップを目指して研修に取り組んだ。研修カリキュラムを表 2.9 に示す。
表 2.9 ベトナム救護技術向上コースの研修カリキュラム
ベトナム救護技術向上コース
第 1 週 ハノイ→成田→羽田→釧路→宿舎→オリエンテーション（宿舎）
開講式→研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
炭鉱概要→カントリーレポート発表→日本語
釧路炭鉱の保安の取組→日本語
掘進技術（釧路炭鉱の掘進現場運営）→入坑：掘進現場見学- 26 -

第2週

第3週

第4週

第5週

第6週

災害防止と 5S→日本語
採炭技術（釧路炭鉱の採炭現場運営）→採鉱実習（自走枠操作、他）
防災センター→坑外施設見学
機械技術（機械概要）→機械実習（ワイヤロープ連測監視装置、引抜き試験）
職場規律と社員育成→入坑：坑内施設見学（ベルト反転装置、実習場 A）
救護実習（消火実技座学教育、空気袋密閉）救護実習（発泡消火、インパルス消火）
救護実習（各種消火技術、緊急脱出延長風道）
救護技術（概要、組織、任務）→日本語
救護実習（救護隊施設説明、基本教練）
救護実習（酸素呼吸器取扱）
救護実習（酸素呼吸器取扱）
救護実習（酸素呼吸器取扱）
救護実習（酸素呼吸器取扱）
救護実習（酸素呼吸器取扱）
救護実習（酸素呼吸器取扱）
救護実習（酸素呼吸器取扱）
通気・試錐実習（出水、爆発実験、密閉、ガス抜き、火災、各種ボーリング機器）
救護実習（酸素呼吸器取扱）
救護実習（救急法、AED、骨折処置等）
救護実習（酸素呼吸器取扱、濃煙下の探検方法）
酸素呼吸器装着訓練に向けた事前訓練
酸素呼吸器装着訓練
救護実習（着装訓練後整理）
文化研修
救護研修反省、意見交換会→確認テスト
発表会・意見交換会→閉講式
釧路→羽田→成田→ハノイ

1）ベトナム救護技術向上コースの主な研修内容（1）～（17）の内容は、ベトナム保安生産管理（経営幹部）と同様。
（18）救護実習（消火実技座学教育、空気袋密閉、発泡消火、インパルス消火）
救護隊の概要や災害事例を紹介しながら、救護隊としての任務と役割について説明し、ベトナムの救護隊と比較しながらディスカッションを交えて研修を実施した。
消火技術については、釧路炭鉱で実施している空気袋密閉、発泡消火及びインパルス
消火等の消火技術を研修生が体験できる研修としている。
（19）救急法
炭鉱の坑内で発生した負傷者の救出のため、一次救命処置、傷・骨折の手当、搬送方法及び AED を用いた除細動等について、救護隊として必要な一連の赤十字救急法の実習を行った。

- 27 -

（20）救護実習（酸素呼吸器取扱）
朝の救護隊長訓辞に始まり、酸素呼吸器の点検、組立、着装、出動までの一連動作と前進基地における分隊長からの命令下達、整備班による二重三重のチェック後の進入、作業命令完了後の帰着、及び報告に至るまで、全ての訓練課程を実施した。
その後、研修生は酸素呼吸器を実装し、釧路炭鉱救護隊との合同訓練を模擬坑道内で実施した。
2.4 インドネシアの研修工程と研修内容（24 名）
インドネシア研修生を日本に迎え入れるために、コロナウイルス感染者数の動向やワクチン接種の状況を確認しながら日尼双方で段階的に調整を行ってきた。その結果、新型コ
ロナウイルスの感染リスクの減少や入国規制緩和の状況を踏まえ、3 年ぶりに受入研修を実施することになった。
インドネシア研修生の受入研修については、表 2.10 に示すとおり保安生産管理コース
12 名、保安監督管理コース 12 名の合計 24 名で実施した。
表 2.10 インドネシアの研修工程表
研修コ－ス名

定員

研修期間

来日日

来日移動

炭鉱現場等
での研修

離釧移動

離日日

保安監督管理コース

12

６週間程度

4/11/22

２日間

６週間程度

１日間

4/12/29

保安生産管理コース

12

６週間程度

4/ 9/27

２日間

６週間程度

１日間

4/11/ 4

計24

※上記「受入研修工程」は、「来日移動～炭鉱現場等での研修～離日移動」の全てを記載。

研修コ－ス名

定員

４月

５月

６月

７月

８月

９月

１０月 １１月 １２月

１月

２月

３月

1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20

保安監督管理コース

1222

保安生産管理コース

12
27

計

29

4

24

2.4.1 インドネシア保安生産管理コース（12 名／1 回 6 週）
炭鉱企業の管理監督者等を対象に、主に炭鉱の保安管理技術、生産管理技術、労務管理についての研修を行った。
研修の実施に際しては、釧路炭鉱の生産現場の他に、生産に関連する選炭技術、通気技
術、ボーリング技術、運搬技術、機械技術、電気技術等、坑内掘り炭鉱の様々な技術を座学や見学によって指導した。また炭鉱開発、生産計画作成や保安監督業務に関しても必要な知見・スキルを習得させ、インドネシア石炭産業の技術者としてのスキルアップを図った。研修カリキュラムについては表 2.11 に示す。

- 28 -

表 2.11 インドネシア保安生産管理コースの研修カリキュラム
インドネシア保安生産管理コース
第1週
ジャカルタ→成田→ホテル
ホテル→羽田→釧路→宿舎→オリエンテーション（宿舎）
開講式→研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
炭鉱概要→救護技術（概要、組織、任務）
救護技術（救急法、AED、酸素呼吸器）→カントリーレポート発表→日本語
釧路炭鉱の保安の取組→日本語
第2週
通気技術（災害事例）→通気技術（通気管理､ガス抜き､火災､労働災害)→日本語
通気技術（通気管理、ガス抜き、火災、労働災害）→試錐実習（先進ボーリング）
試錐実習（概要、口元設備、各種ボーリング機器、工具取扱い）
選炭技術（工場概要）→選炭技術（選炭、黒硬、積込見学）
坑外施設見学→防災センター
電気技術（電気概要、自動化）→電気実習（BC 連動、TP 自動化）
第3週
災害防止と 5S
鉱山保安監督（監督行政、他）→機械技術（機械概要）
鉱山保安監督（監督業務、他）→機械実習（ワイヤロープ連続監視装置、引抜き試験）
炭鉱開発（石炭地質学）→炭鉱開発（探査技術）
炭鉱開発（地質解析、災害）→炭鉱開発（炭量評価、地圧モデリング）
第4週
採炭技術（釧路炭鉱の採炭現場運営）→採鉱実習（自走枠操作、他）
ガス管理・自然発火防止
炭鉱開発（通気計画、指令室見学）
通気・電気実習（インターロック、ガス払、集中監視、誘導無線）
通気実習（出水、爆発実験、火災、ガス抜き、密閉）第5週
世界の採鉱技術→入坑：現場保安巡回（研修現場 650m）
掘進技術（釧路炭鉱の掘進現場運営）→入坑：掘進現場見学
坑内掘り炭鉱の運営管理
炭鉱開発（生産計画）→入坑：坑内施設見学（ベルト反転装置、実習場 A）
炭鉱開発（生産計画）
炭鉱開発（生産計画）
第6週
文化研修
職場規律と社員育成
リスクマネジメント→確認テスト
発表会・意見交換会→閉講式
釧路→羽田→ジャカルタ
1）インドネシア保安生産管理コースの主な研修内容（1）オリエンテーション（宿舎）、研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
ベトナムの研修コースと同様(14 ページ、1)(1)を参照)。
（2）釧路炭鉱概要
炭鉱概要では 1920 年設立の太平洋炭鉱から現在の釧路炭鉱までの変遷について、日本- 29 -

で唯一坑内掘り炭鉱として継続してきた炭鉱独自の保安と生産の技術について教育した。
釧路炭鉱の生産規模と組織
主な生産機械、その他施設
坑内図、採掘計画・主要施設
炭鉱の特徴・石炭の品質
保安教育による人材育成・チーム活動
保安と生産の実績
研修場の紹介、研修事業の実績（国別人数・主な実習写真）
釧路炭鉱近郊に建設された石炭火力発電所の脱炭素技術開発など
その他、日本とインドネシアの石炭産業の係わりと坑内掘り炭鉱の設備別電力消費量についても説明した。
（3）カントリーレポート発表
研修生一人一人がカントリーレポートを作成し、職種、研修目的、業務上の問題点などを発表した。研修指導員は研修生への質疑応答によって研修課題を見つけ出し、効果的な研修指導の実施に努めている。
（4）坑外施設見学
釧路炭鉱が所有する大型巻揚機、坑口扇風機座、坑口周辺、研修用坑外実技研修場、
釧路火力発電所等、釧路炭鉱に関連する施設を見学し、施設の目的と仕様を教育した。
（5）防災センター
研修期間中に火災、大地震が発生した場合に備えて、釧路市の防災センターへ訪問し、災害時の対応について講習及び体験学習を行った。
（6）日本語日本での研修期間が長期に渡るので、日常生活における挨拶や緊急時の退避のために、基本的な会話が可能となるように日本語の時間を設け教育した。
（7）確認テスト
研修期間中に学習した研修内容について確認テストを実施し、各研修生の学習効果を査定した。
（8）発表会・意見交換会
長期研修の終了後、研修内容に関する感想、研修成果、帰国後の目標設定などを研修生に記載させ、その内容を各研修生が発表し、研修指導員との意見交換を行った。なお、各研修生の目標設定は個々人のスキルアップに繋がっており、本会で得られた意見については次回の研修内容に活かすこととしている。
（9）釧路炭鉱の保安の取組
釧路炭鉱が坑内掘り炭鉱として長期存続できた大きな要因は、保安第一・生産第二、保安 5 原則といった自主保安を信念とした自主保安の取組にあり、個人単位ではなくチームの取組として継続を重ねてきたことがゼロ災害に大きく繋がっていることを教育し- 30 -

た。また指差呼唱訓練、実践危険予知・指差呼唱については、具体的な事例を示し実演しながら研修を行った。
（10）職場規律と社員育成
安全生産のためには職場規律と社員の育成が重要であるが、そのためには挨拶や時間厳守等の人材育成から始めることが、基本であることを教育した。また、規律を正さなければならない事例を具体的に示しながら、しっかりと社員教育を行うことの重要性を理解させた。
（11）採鉱技術（採炭技術、掘進技術）、坑内見学（掘進現場）
採鉱技術について座学教育を実施後、坑外に備えている SD プラント、掘進プラント（CMと SC）及び坑内の掘進現場を見学し、安全な職場作りと生産能率向上の技術に関する教育を行った。インドネシアの坑内掘り炭鉱の一部では SD プラントの利用に取り組んでいることから、SD プラントの高能率化を図るための技術について紹介するとともに、探査ボーリングや先進ボーリングによるメタンガスの吸引や出水災害の防止等についても教育した。
現在稼働中のルーム採掘の掘進現場見学では、掘進プラントについて説明し、保安確保のための現場管理の手法について紹介した。
（12）機械技術（坑内、坑外実技研修現場見学、坑内ベルト反転装置見学）
坑内実技研修場と坑外実技研修場を見学して機械化による先進技術と保安確保に必要な人材育成ついて教育した。
坑内のベルトコンベアのうち、長大ベルトコンベアに適用しているベルト反転装置を見学した。ベルト反転装置は下ローラにケーキが付着することを防止し、ベルトの片寄りによる発煙や坑内火災の防止に効果があることを理解させた。
（13）電気技術（概要、自動化）
坑内掘り炭鉱においては機械化とともに電気技術も重要だが、メタンガス管理の事情から電気品の規格（防爆構造）を守ることが必要であるため、ケーブルの構造や接続方法について紹介し、さらに坑内設備の自動化についても教育を行った。
（14）坑内見学（第 2 斜坑 650m 実技研修場等）
実際に坑内実技研修場を見学して、様々な技術による生産能率向上と労働者の負担軽減に寄与する坑内機械及び設備について教育した。
（15）通気技術（災害事例、通気管理、ガス抜き、火災、労働災害）
坑内掘り炭鉱と露天掘り炭鉱の最も大きな違いは、通気管理の有無である。坑内掘り
炭鉱では坑内という地下空間での作業であるため、坑外から強制的に通気を循環させる工程が必要不可欠である。したがって、もしも通気システムに問題が生じた場合には、メタンガス・炭塵を原因とした爆発災害や坑内火災等の重大・重要災害が発生することになるため、坑内掘り炭鉱に必要な通気管理技術を中心に災害事例を交えて研修を行った。

- 31 -

（16）通気実習（ガス管理、自然発火防止、出水、爆発実験、火災、ガス抜き、密閉、イ
ンターロック、誘導無線等）
坑内掘り炭鉱特有のメタンガスの災害防止、自然発火防止等について座学を行った。
さらに坑外実技研修場 B での爆発実験により、坑内爆発災害の恐ろしさを体験させ、帰国後の災害防止に役立てるよう教育した。
また、坑内掘り炭鉱において通気の安全確保は最も重要であるため、気流中のメタン
ガス濃度の連続監視及び電源遮断用インターロックシステム、坑道を防火構造とするト
ルクレット技術、採掘跡の密閉技術等、災害防止に関連する技術を幅広く教育した。
（17）機械実習（ワイヤロープ連続監視装置、引抜き試験）
坑外実技研修場 A にてワイヤロープの連続監視装置を紹介し、目視点検だけでは分からないワイヤ径や素線の断線の有無について検出する実験を行った。また、ワイヤロー
プの引抜き試験装置を用いてワイヤクリップの正しい取付け方の指導も行った。
（18）救護技術（救急法、AED、酸素呼吸器、救護隊本部・指令室・訓練坑道見学等）
ダミー人形による心肺蘇生法、AED を用いた除細動等による一次救命措置技術を坑外救護隊研修場にて学習し、人命救助の一助となるよう教育した。
（19）世界の採鉱技術
世界の採鉱技術について資料とビデオを用いて教育した。釧路炭鉱の技術だけではな
く、世界には地質条件によって様々な採鉱技術、運搬技術等があるため、研修生の自国に適用できる技術もあることを紹介した。とくにインドネシアでは露天掘り炭鉱が多い
ため、露天掘り技術だけでは採掘不可能な炭層を採炭できるハイウォールマイニングについて教育を行った。
（20）災害防止と 5S
一般的に坑内掘り炭鉱では、地下産業であるがゆえに環境整備に苦労している。しかし、釧路炭鉱では 5S 運動による作業環境の整備や在庫管理の改善によって、保安確保と生産能率向上を実現してきた経験があるため、その事例を中心に紹介を行った。
（21）試錐実習（先進ボーリング、概要、口元設備、各種ボーリング機器、工具取扱い）
坑内掘り炭鉱において、重大・重要災害を防止するには炭層掘削前の先進ボーリングや、炭層が持つメタンガスを事前に回収するガス抜きボーリングが重要である。そのため、実習現場でボーリング装置を用いて、それぞれの目的に応じた種類の違うボーリン
グマシンを実際に運転する実技研修を行った。
（22）選炭技術（工場概要）→選炭技術（選炭、黒硬、積込見学）
坑内から搬出された原炭には、石炭とその他の岩石が含まれるため、石炭と岩石を振り分ける選炭工場が必要である。ユーザーから求められる品質の石炭を製造するには優れた選炭技術が必要であり、カロリー毎に製品の粒度、硫黄分、水分等について品質管理を行っている。研修生には、実際に選炭工場を見学して、選炭過程を説明するとともに、各種機械装置の役割を紹介しながら教育を行った。

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（23）電気技術（電気概要、BC 連動、TP 自動化）
坑内掘り炭鉱の機械化が進められるに連れて電気機器の開発も進んできているが、電気装置からの火源が原因でガス爆発や炭塵爆発が発生する可能性があるため、電気品の防爆構造について説明し、BC 連動や TP の自動化運転についても具体的な装置、設備を用いて教育した。
（24）鉱山保安監督（監督行政、他）
日本の元監督官を講師として招聘し、炭鉱における一般検査方法、罹災者発生時の調査と報告、炭鉱への処分方法について研修を行った。さらに、重要・重大災害が発生した場合の原因究明と対策等についてもディスカッションを交えながら指導した。
とくにインドネシアはほとんどが露天掘り炭鉱であるが、坑内掘り炭鉱における監督官の役割の重要性について説明を行った。
（25）リスクマネジメント（保安生産管理コースのみ）
リスクマネジメント活動は、職場で考えられるリスクを拾い出し、原因と思われる装置や作業手順の改善によって安全な職場を作り上げていくことである。炭鉱という産業は一般的に災害の多い産業といわれ、様々なリスクが多いのが特徴であるが、事前に職場で考えられるリスクを拾い出し、そのリスクから災害へと繋がる可能性と、災害が発生した場合の災害の大きさを数値化することで、リスクの削減及び災害発生確率の最小化を図っている。そのため講義では、事故や災害の未然防止対策を講じるリスクマネジ
メント活動が、安全な職場作りにおいていかに重要であるかを、釧路炭鉱における職種ごとの活動事例を紹介することで、理解促進に努めた。
（26）ガス管理・自然発火防止（保安生産管理コースのみ）
カーボンニュートラルに基づいたメタンガスの管理や石炭の自然発火特性と防止方法等について、大学講師を招いて教育した。
坑内掘り炭鉱におけるメタンガスは、火源管理の失敗によって重要・重大災害を招く
大きな要因になることから、ガス抜き技術は最も重要な技術として開発されている。
その一つとして近年では、炭層に CO2 を注入し、炭層に包蔵されているメタンガスを
CO2 と置換し､クリーンエネルギーとして回収する最適なシステム技術を世界的に開発推進していることを紹介した。
また、石炭における自然発火のメカニズムとして、炭層の亀裂を通じて供給した酸素が石炭に吸着して蓄熱した際に発火することがあるため、物理的、科学的現象を紹介しながら自然発火防止対策について講義を行った。
（27）炭鉱開発（生産計画）（保安生産管理コースのみ）
坑内掘り炭鉱における生産計画は、日々変化する自然条件変化によって毎日のように変化するのが常であるため、採鉱、機械、電気、通気等の各職種間の連携が重要となる。
その中心となって調整を図るのが計画課の役目であり、炭鉱にはなくてはならない職種である。その役割を長年経験してきた元釧路炭鉱管理者に講師を依頼し、計画変更のポイントと効果的な調整方法についての研修を実施した。具体的には、炭鉱の保安・生産に関連する毎日の打合せの調整の他に、年間の生産計画図と生産工程表の作成及び修正等、保安を継続しながら目標達成するための方法について講義を実施した。

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（28）炭鉱開発（石炭地質学、探査技術）（保安生産管理コースのみ）
前述の元釧路炭鉱管理者に講師をお願いし、坑内掘り炭鉱の開発から年間の生産計画を作成する際の地質調査と採掘計画の立案等について研修を実施した。具体的には坑内掘り炭鉱を開発するに当たっての地質事前調査、石炭の分析評価、図面作成方法及び開発時の評価・査定等について図面や計算式を用いて教育を行った。
2.4.2 インドネシア保安監督管理コース（12 名／1 回 12 名）
エネルギー鉱物資源省職員等の研修生を対象に、主に保安監督行政・業務及び保安・生産管理技術について研修を行った。とくに保安監督に関わる研修については、長年、日本の保安監督業務に携わった元監督官を講師として招き、豊富な知見と経験によって、坑内掘り炭鉱特有の災害防止に関わる保安監督業務のあり方・手法について指導している。
坑内掘り炭鉱における保安管理技術については、掘進の生産現場だけでなく、運搬、排水、通気、選炭技術等に関連する保安設備・装置等について紹介し、さらに坑内掘り炭鉱として必要な保安の取組・保安運動についても教育した。
インドネシアでは坑内掘り炭鉱がまだ少ないとはいえ、研修で学んだ知識と経験を研修
生自らのスキルアップに生かすとともに、インドネシア石炭産業の発展に寄与できる研修内容とした。研修カリキュラムを表 2.12 に示す。
表 2.12 インドネシア保安監督管理コースの研修カリキュラム
インドネシア保安監督管理コース
第1週
ジャカルタ→成田→ホテル
ホテル→羽田→釧路→宿舎→オリエンテーション（宿舎）
開講式→研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
炭鉱概要→カントリーレポート→日本語
釧路炭鉱の保安の取組→日本語
第2週
炭鉱の保安監督（監督員業務）→防災センター
試錐実習（概要、口元設備、各種ボーリング機器、工具取扱い）
試錐実習（先進ボーリング）→通気技術（災害事例）
通気技術（通気管理、ガス抜き、火災、労働火災）→日本語
掘進技術（釧路炭鉱の掘進現場運営）→入坑：掘進現場見学
坑内掘り炭鉱の運営管理→日本語
第3週
通気実習（出水、爆発実験、火災、ガス抜き、密閉）採炭技術（釧路炭鉱の採炭現場運営）→採鉱実習（自走枠操作、他）
鉱山保安監督（監督行政）→坑外施設見学
鉱山保安監督（監督業務）→電気技術（電気概要、自動化）
鉱山保安監督（災害事例）→電気実習（BC 連動、TP 自動化）
鉱山保安監督（監督検査要領・指導）→入坑：現場巡回研修（機械・電気設備）、
質疑応答- 34 -

第4週

第5週

第6週

選炭技術（工場概要）→選炭技術（選炭、黒硬、積込見学）
機械技術（機械概要）→機械実習（ワイヤロープ連続監視装置、引抜き試験）
職場規律と社員育成
風丸実習（基本操作）
災害防止と 5S
世界の採鉱技術
風丸実習（応用操作）
高度通気管理講座
通気・電気実習（インターロック、ガス払、集中監視、誘導無線）
救護技術（概要、組織、任務）→救護実習（救急法、AED、骨折処置等）
ガス管理、CBM、シェールガス
文化研修
入坑：坑内施設見学（ベルト反転装置、実習場 A）→確認テスト
発表会・意見交換会→閉講式
釧路→羽田→ジャカルタ

1）インドネシア保安監督管理コースの主な研修内容（1）～（24）は、インドネシア保安生産管理コースの研修内容と同様。
（25）高度通気管理講座（保安監督管理コースのみ）
坑内通気計算プログラムである「風丸」を開発した元大学講師を招聘し、坑内掘り炭鉱における通気計算の理論について講義を行った。
坑内の複雑な坑道条件に応じた坑内通気計算をコンピュータで瞬時に解析する「風丸」
は、現在も日本及びベトナム等で使用されているため、インドネシア研修生にも紹介を行った。その他、地下通気安全とシミュレーション、鉱山通気と安全、地下空間の通気と安全、通気シミュレーション（風丸・温太）等の坑内通気に関わる研修を実施した。
とくに、坑内掘り炭鉱の場合は通気量、坑道傾斜等の条件によってメタンガス濃度の増減に影響を与えるため、坑道断面、風管と切羽面の間隔、通気量等の通気条件を確実に把握することが重要であることを教育した。
（26）ガス管理、CBM、シェールガス（保安監督管理コースのみ）
元大学講師を招聘し、石炭の品質別による自然発火理論、炭鉱ガスの物性評価とガス災害防止管理技術及び CBM 等に関する研修を実施した。
坑内掘り炭鉱で発生する自然発火について、石炭の種類、着火に至るまでの時間、発火前の臭い、現場事例等、自然発火の特性について研究及び成果の講義を行った。
また、坑内の災害防止を検知する臭いセンサーを開発した実績についても紹介し、自然発火は元より、ベルトの摩耗や油の摩擦による臭い等について、臭いセンサーで検知する技術についても教育した。
（27）炭鉱の保安監督業務（保安監督管理コースのみ）
釧路炭鉱では 1960 年代からの自主保安の取組以降、炭鉱の管理監督者と労働組合が一体となった保安の取組を実施してきた。両者が協同で坑内外の現場巡回を実施し、安全な職場作りを目指してきた過程を説明するとともに、労働組合が経営者に対する保安勧- 35 -

告の権限を持ちながら保安強化を図ってきたことを教育した。
2.5 コロンビアの研修工程と研修内容
コロンビアの研修生に対する受入研修を実施については、ベトナム、インドネシアと同様に、双方でコロナウイルス感染者の動向やワクチン接種の状況を見極めて段階的に調整を行ってきた結果、新型コロナウイルスの感染リスクの減少や入国規制の緩和を踏まえ、3年ぶりに受入事業を実施することとした。
コロンビアに対する研修は、表 2.13 に示す工程のとおり、2022 年 11 月 22 日～2023 年
2 月 17 日までに、2 コース計 21 名を日本に受け入れて実施した。
表 2.13 コロンビアの研修工程表

研修コ－ス名

定員

研修期間

来日日

来日移動

炭鉱現場等
での研修

離釧移動

離日日

保安生産監督管理コース

A

11

６週間程度

4/11/22

２日間

６週間程度

１日間

4/12/29

保安生産監督管理コース

B

10

６週間程度

5/ 1/10

２日間

６週間程度

１日間

5/ 2/17

計21※上記「受入研修工程」は、「来日移動～炭鉱現場等での研修～離日移動」の全てを記載。

研修コ－ス名

定員

４月

５月

６月

７月

８月

９月

１０月 １１月 １２月

１月

２月

３月

1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20 1 10 20

保安生産監督管理コース

A

11

22
保安生産監督管理コース

B

29

10

10
釧路研修生計17

21

2.5.1 コロンビア保安生産監督管理コース（11 名／回、10 名／回、計 21 名）
コロンビアに対する研修は、炭鉱技術者を始めとして、鉱山エネルギー省職員や大学講師等の炭鉱関係者を研修生として迎え入れ、主に炭鉱の保安管理技術、生産管理技術、労務管理についての研修を行った。
コロンビアの坑内掘り炭鉱は比較的小規模な炭鉱が多く、採炭機器や運搬装置の機械化
レベルはそれほど高くないことから、カリキュラムについては機械化坑内掘り炭鉱の生産
技術と保安技術を中心に作成した。具体的な項目としては、採鉱技術、通気技術、ボーリ
ング技術、運搬技術、機械技術、電気技術、保安技術等、日本の坑内掘り炭鉱の技術と保安について理解しやすい内容としている。
また近年、コロンビア炭鉱で発生している炭鉱災害は、ガス爆発災害による死亡者が一番多く発生していることから、とくに坑内通気に関係する項目を重点的に指導した。
研修カリキュラムを、表 2.14 に示す。

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表 2.14 コロンビア保安生産監督管理コースのカリキュラム
保安生産監督管理コース
第1週
ボゴタ→羽田→ホテル
羽田→釧路→宿舎→オリエンテーション（宿舎）
開講式→研修衣服貸出等、入坑注意事項、研修規則
通気技術（ガス炭塵爆発災害事例）→通気技術（火災、自然発火、出水災害事例）
カントリーレポート発表→機械技術（機械概要）
第2週
機械実習（ワイヤロープ連続監視装置、引抜き試験、ベルト、運搬設備）
炭鉱概要→防災センター
釧路炭鉱の保安の取組→日本語
坑内掘り炭鉱の運営→日本語
救護実習（救護概要、酸素呼吸器、煙体験、インパルス）
通気技術（通気管理、ガス抜き、火災、労働災害）→日本語
第3週
掘進技術（釧路炭鉱の掘進現場運営）→坑外施設見学
採鉱技術（坑道維持、ロックボルト）→入坑：掘進現場見学
採鉱ディスカッション
採炭技術（釧路炭鉱の採炭現場運営）→採鉱実習（自走枠操作、他）炭鉱の保安監督（監督員業務）→入坑：坑内外研修状況見学（第 2 斜坑実技研修場 650m、坑外実技研修場 A）
第4週
入坑：ガス検査員巡回業務実習→ガス検定業務・指令室見学
世界の採鉱技術
風丸実習（基本操作）
炭鉱の保安と生産
通気・試錐実習（出水、爆発実験、密閉、ガス抜き、火災、各種ボーリング機器）
試錐実習（先進ボーリング）→入坑：坑内施設見学（ベルト反転装置装置）
第5週
風丸実習（応用操作）
選炭技術（工場概要）→選炭技術（選炭、黒硬、積込見学）
文化研修
高度通気管理講座
電気技術（電気概要、自動化）→電気実習（BC 連動、TP 自動化）
第6週
通気・電気実習（インターロック、ガス払、集中監視、誘導無線）
災害防止と 5S
文化研修
発表会・意見交換会→確認テスト
開講式→帰国準備
釧路→羽田→成田→ボゴタ
1）コロンビア保安生産監督管理コースの主な研修内容（1）オリエンテーション（宿舎）、研修衣服貸出、入坑注意事項、研修規則
ベトナムの研修コースと同様(14 ページ、1)(1)を参照)。

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（2）釧路炭鉱概要
炭鉱概要では 1920 年設立の太平洋炭鉱から現在の釧路炭鉱までの変遷について、日本で唯一坑内掘り炭鉱として継続してきた炭鉱独自の保安と生産の技術について教育した。
ベトナム、インドネシアとほぼ同様の内容であるが、1960 年代の自主保安の取組以降の生産量、災害率、労働者数、掘進坑道長等について、グラフを用いて説明した。さらに、日本とコロンビアの石炭状況についても教育した。
以下に、講義内容の主な項目を示す。
釧路炭鉱の生産規模と組織
海底下炭鉱の特徴
坑内掘り炭鉱特有の主な生産機械と付属設備、その他坑外施設
坑内図、採掘計画
石炭の品質
保安教育による人材育成・チーム活動
保安と生産の実績、設備別主な電力使用量
研修場の紹介、研修事業の実績（国別人数・主な実習写真）
釧路炭鉱近郊に建設された石炭火力発電所の脱炭素技術開発など（3）カントリーレポート発表
研修生一人一人がカントリーレポートを作成し、職種、研修目的、業務上の問題点などを発表した。研修指導員は研修生への質疑応答によって研修課題を見つけ出し、効果的な研修指導の実施に努めている。
（4）坑外施設見学
釧路炭鉱が所有する大型巻揚機、坑口扇風機座、坑口周辺、研修用坑外実技研修場、
釧路火力発電所等、釧路炭鉱に関連する坑外施設を見学し、施設の目的と仕様を教育した。
（5）防災センター
研修期間中に火災、大地震が発生した場合に備えて、釧路市の防災センターへ訪問し、災害時の対応について講習及び体験学習を行った。
（6）日本語日本における研修期間が長期に渡るので、日常生活における挨拶や緊急時の退避のために、基本的な会話が可能となるように日本語の時間を設け教育した。
（7）確認テスト
研修期間中に学習した研修内容について確認テストを実施し、各研修生の学習効果を査定した。
（8）発表会・意見交換会
長期研修の終了後、研修内容に関する感想、研修成果、帰国後の目標設定などを研修生に記載させ、その内容を各研修生が発表し、研修指導員との意見交換を行った。なお、各研修生の目標設定は個々人のスキルアップに繋がっており、本会で得られた意見につ- 38 -

いては次回の研修内容に活かすこととしている。
（9）釧路炭鉱の保安の取組
釧路炭鉱が坑内掘り炭鉱として長期存続できた大きな要因は、保安第一・生産第二、保安 5 原則、VM 運動といった自主保安を信念とした自主保安の取組にあり、個人単位ではなくチームの取組として継続を重ねてきたことがゼロ災害に大きく繋がっていることを教育した。
（10）職場規律と社員育成
安全生産のためには職場規律と社員の育成が重要であるが、そのためには挨拶や時間厳守等の人材育成から始めることが基本であることを教育した。また、規律を正さなければならない事例を具体的に示しながら、しっかりと社員教育を行うことの重要性を理解させた。
（11）採鉱技術（採炭技術、掘進技術）、坑内見学（掘進現場）
採鉱技術について座学教育を実施後、坑外に備えている SD プラント、掘進プラント（CM、SC）及び坑内の掘進現場を見学し、安全な職場作りと生産能率向上の技術に関する教育を行った。
釧路炭鉱においては 1960 年代から SD プラントと機械化掘進プラントを導入して、日本国内でも屈指の機械化炭鉱として石炭を生産していたことを紹介し、機器の導入に際しては、いかに自社の採掘条件にフィットした機器を選択するかが重要であることを説明した。
現在は掘進プラントによるルーム採炭方式を採用しているが、炭層条件によっては一部ケービング採炭技術を応用しながら石炭の回収率をアップしていることを紹介するとともに、実際に坑内で石炭生産している現場を見学し、機械化採炭技術に関する教育を実施した。
（12）機械技術（坑内、坑外実技研修現場見学、坑内ベルト反転装置見学）
坑内実技研修場と坑外実技研修場を見学して機械化による先進技術と保安確保に必要な人材育成について教育した。
坑内のベルトコンベアのうち、長大ベルトコンベアに適用しているベルト反転装置を見学した。ベルト反転装置は下ローラーにケーキが付着することを防止し、ベルトの片寄り防止による発煙や坑内火災の防止に効果があることを理解させた。
（13）坑内見学（第 2 斜坑 650m 実技研修場等）
実際に坑内実技研修場を見学して、様々な技術による生産能率向上と労働者の負担軽減に寄与する坑内機械及び設備について教育した。
（14）機械実習（ワイヤロープ連続監視装置、引抜き試験）
坑外実技研修場 A にてワイヤロープの連続監視装置を紹介し、目視点検だけでは判別できないワイヤ径や素線の断線の有無を検出する実験を行った。また、ワイヤロープの引抜き試験装置を用いてワイヤクリップの正しい取付け方の指導を行った。

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（15）救護技術（救急法、AED、酸素呼吸器、救護隊本部・指令室・訓練坑道見学等）
ダミー人形による心肺蘇生法、AED を用いた除細動等による一次救命措置技術を坑外救護隊研修場にて学習し、人命救助の一助となるよう教育した。
（16）世界の採鉱技術
世界の採鉱技術について資料とビデオを用いて教育した。釧路炭鉱の技術だけではな
く、世界には地質条件によって様々な採鉱技術、運搬技術等があるため、研修生の自国に適用できる技術もあることを紹介した。
世界の坑内掘り炭鉱では、未だに SD プラントが主力の採炭システムであるが、年々自走枠の支持力やドラムカッタのパワーがアップしてきており、さらに急傾斜層の採炭では PLOW プラントによる無人化採炭を実施する炭鉱も増えてきていることから、それぞれの機器ついて動画で説明した。
また運搬技術についても、石炭・人・材料の運搬システムについて動画を使って説明している。
（17）通気技術（災害事例、通気管理、ガス抜き、災害、労働災害）
坑内掘り炭鉱と露天掘り炭鉱の最も大きな違いは、通気管理の有無である。坑内掘り
炭鉱では坑内という地下空間での作業であるため、坑外から強制的に通気を縦貫させる工程が必要不可欠である。したがって、もしも通気システムに問題が生じた場合には、メタンガス、炭塵を原因とした爆発災害や坑内火災等の重大・重要災害が発生することになるため、坑内掘り炭鉱に必要な通気管理技術を中心に災害事例を交えて研修を行った。
（18）通気実習（ガス管理、自然発火防止、出水、爆発実験、火災、ガス抜き、密閉）
坑内掘り炭鉱特有のメタンガスの災害防止、自然発火防止等について座学を行った。
さらに坑外実技研修場 B での爆発実験学習により、坑内における爆発災害の恐ろしさを体験させ、帰国後の災害防止に役立てるよう教育した。
また、坑内掘り炭鉱において通気の安全確保は最も重要であるため、気流中のメタン
ガス濃度の連続監視及び電源遮断用インターロックシステム、坑道を防火構造とするト
ルクレット技術、採掘跡の密閉技術等、災害防止に関連する技術を幅広く教育した。
（19）試錐実習（先進ボーリング、概要、口元設備、各種ボーリング機器、工具取扱い）
坑内掘り炭鉱において、重大・重要災害を防止するには炭層掘削前の先進ボーリングや、炭層が持つメタンガスを事前に回収するガス抜きボーリングが重要である。そのため、実習現場でボーリング装置を用いて、それぞれの目的に応じた種類の違うボーリン
グマシンを実際に運転する実技研修を行った。
（20）選炭技術（工場概要）→選炭技術（選炭、黒硬、積込見学）
坑内から搬出された原炭には、石炭とその他の岩石が含まれるため、石炭と岩石を振る分ける選炭工場が必要である。
ユーザーから求められる品質の石炭を製造するには優れた選炭技術が必要であり、カロリー毎に製品の粒度、硫黄分、水分等について品質管理を行っている。研修生には、実際に選炭工場を見学して、選炭過程を説明するとともに、各種機械装置の役割を紹介- 40 -

しながら教育を行った。
（21）電気技術（電気概要、自動化、BC 連動、TP 自動化）
坑内掘り炭鉱の機械化が進められるに連れて電気機器の開発が進んできているが、電気装置からの火源が原因でガス爆発や炭塵爆発が発生する可能性があるため、電気品の防爆構造について説明し、BC 連動や TP の自動化運転についても具体的な装置、設備を用いて教育した。
（22）災害防止と 5S
一般的に坑内掘り炭鉱では、地下産業であるがゆえに環境整備に苦労している。しかし、釧路炭鉱では、5S 運動による作業環境の整備や在庫管理の改善によって、保安確保と生産能率向上を実現してきた経験があるため、その事例を中心に紹介を行った。
（23）高度通気管理講座
坑内通気計算プログラムである「風丸」を開発した元大学講師を招聘し、坑内掘り炭鉱における通気計算の理論に関する講義を行った。
坑内の複雑な坑道条件に応じた坑内通気計算をコンピュータで瞬時に解析する「風丸」
は現在も日本及びベトナム等で使用されているため。コロンビア研修生にも紹介した。
その他、地下通気安全とシミュレーション、鉱山通気と安全、地下空間の通気と安全、通気シミュレーション（風丸・温太）等の坑内通気に関わる研修を実施した。
（24）炭鉱の保安と生産
釧路炭鉱が主に 1960 年代から行ってきた自主保安の取組と生産能率向上との関連性について具体的に教育した。とくに保安第一・生産第二に繋げてきた取組については、
生産性向上に至った推移、保安確保とコスト削減の関連性、職場規律の教育と危険予知能力との関連性、危険予知・指差呼唱の定着、そして近年はリスクマネジメントの取組が安定した生産にも繋がり、現在も保安と生産を両立しながら唯一の坑内掘り炭鉱である釧路炭鉱が継続してきたことについて教育した。
（25）炭鉱の保安監督
1960 年代の自主保安に基づいた取組として、労使が一体となって坑内外の現場巡回を行い、不安全箇所や不安全行為の有無について労使がともに評価をし、問題がある場合には、組合側が会社に対して生産中止を勧告する権限を持っていた。
すなわち、現場運営は会社側の経営者・管理者だけの一方的な采配ではなく、組合側の判断・意見を聞きながら運営してゆく体制を作り上げていた。
また、社内で実施する様々な保安委員会等にも、会社あるいは組合がオブザーバーとして参加することにより、常に労使が公平に意見を出し合い、互いに協力しながら安全確保に努めていたことを教育した。

- 41 -

3

研修実績と研修結果
以下に、中国、ベトナム、インドネシア及びコロンビアの各コースにおける研修実績と研修結果について記載する。
3.1 中国の研修実績と研修結果
中国については「2.1 中国の研修工程と研修内容」に記載したように、コロナウイルスの影響により中国研修生の訪日を中止し、資料配付による自己学習の方式とした。
研修対象者を山東能源集団公司傘下の各集団公司に所属する炭鉱から選抜し、教科書及びビデオを各集団公司から研修生へ配付した。各研修生が個人で資料を学習した後、研修に関するアンケート（表 2.2 を参照）を記載させた。その後、中国側でアンケートを回収して日本へ送付し、分析を行った。なお、研修資料は 220 名に配付したが、アンケートの回答者は 170 名で、回収率は 77％であった。
回収したアンケートを基に、資料の科目別に 5 段階評価したグラフを図 3.1～図 3.6 に示す。
また、アンケートの中から「比較的良かった内容」に記載された項目を抽出して、評価の高かった項目とその割合を 3.1.1（表 3.1～3.6）と（図 3.7～3.12）にまとめた。
さらにアンケート用紙の感想欄に記載された各研修生の所感について「3.1.2 研修生の動機付け」にまとめて記載した。

図
3.1 科目別評価 新汶集団公司（良庄炭鉱 25 名、協庄炭鉱 24 名 計 49 名）- 42 -

科目別評価エン礦集団公司

釧路炭鉱概要（教材）
環境技術（発電所の脱炭素化技術）教材
釧路コールマイン再生利用事業（ビデオ）
釧路炭鉱の運営管理（教材）
釧路炭鉱の採鉱技術（ビデオ）
5Sによる災害防止と生産確保（教材）
実践危険予知/指差呼唱(災害ｾﾞﾛへの挑戦)ﾋﾞﾃﾞｵ
通気技術（教材）
ガス・炭塵爆発実験（ビデオ）
竪坑・斜坑火災実験（ビデオ）
炭鉱ボーリング技術（教材）
二重管・垂直・指向性ボーリング（ビデオ）
ワイヤロープ連続監視装置（教材）ワイヤロープ連続監視装置（ビデオ）
ワイヤロープ引抜き試験器（教材）ワイヤロープ引抜き試験（ビデオ）
曲がりベルト（教材）曲がりベルト（ビデオ）
ベルト反転装置（教材）
ベルト反転装置（ビデオ）
ベルトコンベア保安装置（教材）
ネピアンEXTシステム（教材）
ネピアンEXTシステム（ビデオ）
世界の採鉱技術（教材）
世界の採鉱技術（ビデオ）
平均

4.2

4.9
4.4

4.6

4.8

5.0

図 3.2 科目別評価 エン礦集団公司（南屯炭鉱 41 名）

科目別評価

西北鉱業

釧路炭鉱概要（教材）
環境技術（発電所の脱炭素化技術）教材
釧路コールマイン再生利用事業（ビデオ）
釧路炭鉱の運営管理（教材）
釧路炭鉱の採鉱技術（ビデオ）
5Sによる災害防止と生産確保（教材）
実践危険予知/指差呼唱(災害ｾﾞﾛへの挑戦)ﾋﾞﾃﾞｵ
通気技術（教材）
ガス・炭塵爆発実験（ビデオ）
竪坑・斜坑火災実験（ビデオ）
炭鉱ボーリング技術（教材）
二重管・垂直・指向性ボーリング（ビデオ）
ワイヤロープ連続監視装置（教材）ワイヤロープ連続監視装置（ビデオ）
ワイヤロープ引抜き試験器（教材）ワイヤロープ引抜き試験（ビデオ）
曲がりベルト（教材）曲がりベルト（ビデオ）
ベルト反転装置（教材）
ベルト反転装置（ビデオ）
ベルトコンベア保安装置（教材）
ネピアンEXTシステム（教材）
ネピアンEXTシステム（ビデオ）
世界の採鉱技術（教材）
世界の採鉱技術（ビデオ）
平均

4.2

図 3.3

科目別評価

4.8
4.4

4.6

4.8

西北鉱業（正通炭鉱 16 名、邵寨炭鉱 8 名、亭南炭鉱 7 名- 43 -

5.0

計 31 名）科目別評価

魯西鉱業

釧路炭鉱概要（教材）
環境技術（発電所の脱炭素化技術）教材
釧路コールマイン再生利用事業（ビデオ）
釧路炭鉱の運営管理（教材）
釧路炭鉱の採鉱技術（ビデオ）
5Sによる災害防止と生産確保（教材）
実践危険予知/指差呼唱(災害ｾﾞﾛへの挑戦)ﾋﾞﾃﾞｵ
通気技術（教材）
ガス・炭塵爆発実験（ビデオ）
竪坑・斜坑火災実験（ビデオ）
炭鉱ボーリング技術（教材）
二重管・垂直・指向性ボーリング（ビデオ）
ワイヤロープ連続監視装置（教材）ワイヤロープ連続監視装置（ビデオ）
ワイヤロープ引抜き試験器（教材）ワイヤロープ引抜き試験（ビデオ）
曲がりベルト（教材）曲がりベルト（ビデオ）
ベルト反転装置（教材）
ベルト反転装置（ビデオ）
ベルトコンベア保安装置（教材）
ネピアンEXTシステム（教材）
ネピアンEXTシステム（ビデオ）
世界の採鉱技術（教材）
世界の採鉱技術（ビデオ）
平均

4.6

4.2

4.4

4.6

4.8

5.0

図 3.4 科目別評価 魯西鉱業（郭屯炭鉱、新驛炭鉱、新巨龍能源等 計 20 名）

科目別評価

棗庄鉱業

釧路炭鉱概要（教材）
環境技術（発電所の脱炭素化技術）教材
釧路コールマイン再生利用事業（ビデオ）
釧路炭鉱の運営管理（教材）
釧路炭鉱の採鉱技術（ビデオ）
5Sによる災害防止と生産確保（教材）
実践危険予知/指差呼唱(災害ｾﾞﾛへの挑戦)ﾋﾞﾃﾞｵ
通気技術（教材）
ガス・炭塵爆発実験（ビデオ）
竪坑・斜坑火災実験（ビデオ）
炭鉱ボーリング技術（教材）
二重管・垂直・指向性ボーリング（ビデオ）
ワイヤロープ連続監視装置（教材）ワイヤロープ連続監視装置（ビデオ）
ワイヤロープ引抜き試験器（教材）ワイヤロープ引抜き試験（ビデオ）
曲がりベルト（教材）曲がりベルト（ビデオ）
ベルト反転装置（教材）
ベルト反転装置（ビデオ）
ベルトコンベア保安装置（教材）
ネピアンEXTシステム（教材）
ネピアンEXTシステム（ビデオ）
世界の採鉱技術（教材）
世界の採鉱技術（ビデオ）
平均

4.2

4.6
4.4

4.6

4.8

図 3.5 科目別評価 棗庄鉱業（付村炭鉱 15 名、田陳炭鉱 14 名 計 29 名）- 44 -

5.0

科目別評価山東能源集団公司全体

釧路炭鉱概要（教材）
環境技術（発電所の脱炭素化技術）教材
釧路コールマイン再生利用事業（ビデオ）
釧路炭鉱の運営管理（教材）
釧路炭鉱の採鉱技術（ビデオ）
5Sによる災害防止と生産確保（教材）
実践危険予知/指差呼唱(災害ｾﾞﾛへの挑戦)ﾋﾞﾃﾞｵ
通気技術（教材）
ガス・炭塵爆発実験（ビデオ）
竪坑・斜坑火災実験（ビデオ）
炭鉱ボーリング技術（教材）
二重管・垂直・指向性ボーリング（ビデオ）
ワイヤロープ連続監視装置（教材）ワイヤロープ連続監視装置（ビデオ）
ワイヤロープ引抜き試験器（教材）ワイヤロープ引抜き試験（ビデオ）
曲がりベルト（教材）曲がりベルト（ビデオ）
ベルト反転装置（教材）
ベルト反転装置（ビデオ）
ベルトコンベア保安装置（教材）
ネピアンEXTシステム（教材）
ネピアンEXTシステム（ビデオ）
世界の採鉱技術（教材）
世界の採鉱技術（ビデオ）
平均

4.8

4.2

4.4

4.6

4.8

5.0

図 3.6 科目別評価 山東能源集団公司全体（計 170 名）
図 3.1～3.5 までの各集団公司の科目別評価については、それぞれの集団公司毎の平均点が 4.6～4.9 点で、科目別に注目してもそれぞれ違った傾向を見せている。よって、5 つの集団公司の評価を、山東能源集団公司全体の評価として取りまとめ、図 3.6 に表示した。
その結果、公司全体で良い評価を受けているのは、「実践危険予知/指差呼唱（災害ゼロへの挑戦）（ビデオ）」、「竪坑・斜坑火災実験（ビデオ）」、「二重管・垂直・指向性ボーリン
グ（ビデオ）」、「曲がりベルト(ビデオ)」で、すべて 4.8 点以上の高評価を受けていることが分かった。さらに特徴的な傾向として、高い評価を受けているのはすべてビデオ教材であった。これは読んで理解する教科書よりも、視覚で直感的に理解できるビデオ教材の方が良い研修効果を発揮しており、自己学習においてはビデオによる学習が大変有効な研修手法であることが分かった。
しかしその一方で、一番評価の低かった科目は 4.7 点の「ネピアン EXT システム（ビデオ）」であるが、ビデオ教材であるにも拘わらず、同じ科目の「ネピアン EXT システム（教科書」よりも低い結果となっている。この科目については、ベルトコンベアの自動伸縮シ
ステムという比較的特殊な装置であるため、一般のベルトコンベアシステムに知識がない
研修生にとっては理解しにくい科目であったと推察される。さらに、ビデオの編集・構成にも問題があったことも考えられるので、このビデオの内容について再度見直し・検討を進めてゆく。
しかしながら、全科目の平均点は 4.8 点と非常に高い点数をいただいており、最低点でも 4.7 であるので、研修生からの研修資料の評価としては、大変満足できる結果であった。

- 45 -

今後も、すべての研修科目の内容が容易に理解でき、研修生が自身の仕事に活かすことができる教科書及びビデオの作成を鋭意進めていく。
3.1.1 比較的良かった内容
次に、回収したアンケートから 5 つの集団公司毎に「比較的良かった内容」の欄に記載されていた内容について分析を行った。
1）新汶集団公司（良庄炭鉱 25 名、協庄炭鉱 24 名 計 49 名）
図 3.1 によると、新汶集団公司の 2 つの炭鉱の科目別評価の平均点数は 4.8 と十分に良い評価を受けていたが、これとは別にアンケートに記載されていた「比較的良かった内容」
について集計し、表 3.1 と図 3.7 に示した。表 3.1 によると、一番多く評価を受けた項目
は「機電技術 17 件」で全体の約 33％であり、次に「保安技術 13 件」が全体の 25％を占めている。とくに「機電技術」の内容を確認すると、「曲がりベルト」、「ベルト反転」、「ベルトの改善」の合計が 13 件で、ベルトコンベアの技術に関連する項目が多く評価される結果となっていた。
その他には、「採鉱技術 8 件(15％)」「通気・試錐技術 6 件(12％)」、、「環境技術 5 件(10％)」
で、他の集団公司と比べると「環境技術」について評価する研修生の割合が多かった。
表 3.1 比較的良かった内容（新汶集団公司）
新汶集団公司 (良庄炭鉱 25 名、協庄炭鉱 24 名）計 49 名
項目
保安技術

番号

内容

件数

計

1 指差呼唱4

2 危険予知2

3 5S 活動

3

4 保安管理35 保安教育1

6 世界の採鉱技術

4

7 採鉱技術48 曲がりベルト

99 ベルト反転3

10 ベルトの改善

1

11 ワイヤロープ連続監視2

12 ワイヤロープ引き抜き試験

2

13 通気技術1

14 炭鉱ボーリング技術

3

15 ガス・炭塵爆発実験

2

6

環境技術

16 脱炭素化技術事業

5

5

教材

17 動画を入れて臨場感あふれている1

18 現場の生産プロセスの解説が簡単明確

2

採鉱技術
機電技術

通気・試錐技術合計- 46 -

13
8

17

3
52

図 3.7 比較的良かった内容（新汶集団公司）
2）エン礦集団公司（南屯炭鉱 41 名）
エン礦集団公司では、南屯炭鉱 1 社のみを研修対象としていた。アンケート中の「比較的良かった内容」を表 3.2 と図 3.8 に示す。項目別にみると新汶集団公司と同様に「機電技術」が 45 件中 20 件と最も多く、全体の約 45％を占めていた。その内訳をみると「曲がりベルト 9 件」、「ベルト反転装置 7 件」で、ベルトコンベアに関連する項目が高く評価されており、エン礦集団公司にとって最も感心の高い分野であることが分かった。
その他には「採鉱技術」が 11 件、「通気・試錐技術」も 9 件と、炭鉱の技術に関する内容が高く評価される傾向を示していた。
表 3.2 比較的良かった内容（エン礦集団公司）
エン礦集団公司（南屯炭鉱）41 名
項目

内容

件数

管理技術

1 釧路炭鉱の運営管理

4

機電技術

2 ベルト反転装置

73 曲がりベルト

94 ワイヤロープ連続監視装置

1

5 ベルトコンベア保安装置

3

6 世界の採鉱技術

10

7 釧路炭鉱の採鉱技術

1

11

環境技術

8 脱炭素化技術

11

通気・試錐技術

9 通気技術510 ガス・炭塵爆発実験

1

11 炭鉱ボーリング技術

212 竪坑・斜坑火災実験

1

採鉱技術

番号

合計

計
4

20

9
45

- 47 -

図 3.8 比較的良かった内容（エン礦集団公司）
3）西北鉱業（正通炭鉱 16 名、邵寨炭鉱 8 名、亭南炭鉱 7 名 計 31 名）
西北鉱業からは 3 つの炭鉱が参加した。
「比較的良かった内容」について、表 3.3 と図3.9 に示す。西北鉱業においても「機電技術」が 12 件と全体の約 34％を占めており、次に多かったのは「教材」9 件（24％）であった。その他の項目では、「通気・試錐技術」が 6件（17％）と、炭鉱技術及び教材に関して高く評価される結果となった。
表 3.3 比較的良かった内容（西北鉱業）

西北鉱業 (正通炭鉱 16 名、邵寨炭鉱 8 名、亭南炭鉱 7 名）計 31 名
項目
番号
内容
件数 計
保安技術
1 危険予知・指差呼唱
3
2 5 管理
2 5
採鉱技術
3 設備の選択
1 1
通気・試錐技術
4 炭鉱ボーリング技術
4
5 ガス・炭塵爆発実験装置
1
6 二重管ボーリング・指向性ボーリング
1 6
機電技術
7 曲がりベルト
2
8 ベルト反転装置
39 ワイヤロープ連続監視装置
210 ベルトコンベア保安装置
211 機電自動化技術
2
12 ネピアン EXT システム
1 12
管理技術
13 釧路炭鉱の運営管理
1 1
環境技術
14 脱炭素技術開発事業
1 1
教材
15 豊富な内容、図及び説明文
9 9
合計
35

- 48 -

図 3.9 比較的良かった内容（西北鉱業）
4）魯西鉱業（郭屯炭鉱 4 名、新驛炭鉱 4 名、新巨龍能源 3 名、他全 8 炭鉱 計 20 名）
魯西鉱業からは、郭屯炭鉱、新驛炭鉱、新巨龍能源、唐口炭鉱、単県能源、魯西炭鉱等の 8 つの炭鉱から 1～4 名ずつ、計 20 名からアンケートを回収した。
アンケートの「比較的良かった内容」を表 3.4 と図 3.10 に示す。

表 3.4 比較的良かった内容（魯西鉱業）
魯西鉱業（郭屯炭鉱、新驛炭鉱、新巨龍能源、唐口炭鉱、単県能源等）計 20 名
項目
番号
内容
件数
計
保安技術
1 保安管理が明確で詳細
1
2 危険予知・指差呼唱
4
3 5S 活動
2
7
採鉱技術
4 世界の採鉱技術
22
機電技術
5 曲がりベルト
3
6 ネピアン EXT システム
1
7 ベルトコンベア保安装置
18 ワイヤロープ引き抜き試験器
16
通気・試錐技術
9 通気技術310 ガス炭塵爆発実験
1
11 炭鉱ボーリング技術
312 竪坑・斜坑坑内火災逆煙現象実験
29
管理技術
13 釧路炭鉱概要
1
14 炭鉱管理体制
1
2
教材
15 ビデオの効果が鮮明
1
16 研修内容が豊富で明確
1
2
合計
28

- 49 -

図 3.10 比較的良かった内容（魯西鉱業）

魯西鉱業では「通気・試錐技術 9 件（32％）」、「保安技術 7 件（25％）」、「機電技術 6 件（22％）」の評価が高い結果となっていたが、他の集団公司とは違い「保安技術」に対しても良い評価を得ていた。この要因としては、魯西鉱業から参加した
研修生は年間出炭規模（70～600 万 t）と採掘条件の違う炭鉱から数人ずつ本研修に参加していたため、それぞれの研修生が抱える問題点や興味が異なっており、とくに保安に関する課題を持っていた者が多かったと考えられる。
本研修の目的としては、中国炭鉱関係者が幅広く研修を受講し、日本炭鉱の保安・生産技術をそれぞれの炭鉱で活用してもらうことであるので、魯西鉱業のように多くの傘下炭鉱から研修生を選抜してもらうのは、大変にありがたいことである。しかし一方で、資料配付方式の研修においては、1 炭鉱から研修生が数人の参加では、研修内容がその炭鉱に浸透しにくく、研修に対する評価も難しくなるため、今後は各炭鉱の研修参加者数について中国側と予め協議する必要性を感じた。
5）棗庄鉱業（付村炭鉱 15 名、田陳炭鉱 14 名 計 29 名）
棗庄鉱業からは、
付村炭鉱 15 名と田陳炭鉱 14 名の合計 29 名からアンケートを回収し、そのうち「比較的良かった内容」について表 3.5、図 3.11 に示した。
棗庄鉱業では、「機電技術」が 16 件（39％）で、圧倒的に評価が高かった。さらに「機電技術」について内訳（表 3.5）を確認すると、16 件のうちの 9 件が「曲がりベルト」 となっていた。
他の項目では、「通気・試錐技術」が 10 件（24％）
、「採鉱技術」が 6 件（15％）
、「保安技術」が 5 件（12％）と幅広い項目で評価を得る結果となった。

- 50 -

表 3.5 比較的良かった内容（棗庄鉱業）
棗庄鉱業（付村炭鉱 15 名、田陳炭鉱 14 名）計 29 名
項目

内容

件数

1 実践危険予知・指差呼唱

3

2 5S 活動2

3 払い跡の坑道維持

14 釧路炭鉱の採鉱技術

25 世界の採鉱技術

2

6 生産プロセスが明確化

1

7 曲がりベルト

98 ベルト反転装置

29 ワイヤロープ連続監視装置

410 ワイヤロープ引き抜き試験

1

11 ガス・炭塵爆発実験装置

312 通気技術313 竪坑・斜坑火災実験装置

1

14 炭鉱ボーリング技術

2

15 二重管・垂直・指向性ボーリング

1

10

管理技術

16 釧路炭鉱の運営管理

1

1

環境技術

17 脱炭素化技術

2

2

教材

18 説明が簡潔で、わかりやすい

1

1

保安技術
採鉱技術

機電技術

通気・試錐技術番号

合計

図 3.11 比較的良かった内容（棗庄鉱業）- 51 -

計
5

6

16

41

6）山東能源集団公司全体の評価（計 170 名）山東能源集団公司傘下の 5 つの集団公司のアンケートを集約し、山東能源集団公司全体の評価として表 3.6 と図 3.12 に示す。
表 3.6 比較的良かった内容（山東能源集団公司全体）
項目

件数

割合

保安技術

30 件

15％

採鉱技術

28 件

14％

機電技術

71 件

35％

通気・試錐技術

40 件

20％

管理技術

8件

4％

環境技術

9件

5％

教材

15 件

7％

201 件

100％

合計

図 3.12 比較的良かった内容（山東能源集団公司全体）
図 3.12 から明らかなように、「機電技術」が 71 件（35%）で、全体の 1/3 以上を占めている。
「機電技術」の中で評価されている各項目を確認すると、「曲がりベルト」、「ベルト
反転装置」、「ワイヤロープ連続監視装置」などの運搬設備・装置に関連する項目が最も評
価が高かった。これらの項目の資料については、教科書だけでなくビデオも送付していたので、より理解度が進んだことから、今回の高評価に繋がったと思われる。
次に評価が高かったのは、「通気・試錐技術 40 件（20%）
」、「保安技術 30 件（15%）
」、「採鉱技術 28 件（14%）
」で、採掘技術のみならず保安に関する項目も評価されており、資料配付による自己学習という特殊な研修方法ではあるが、ある一定の効果があったと考えられる。

- 52 -

3.1.2

研修生の動機付け

今回のアンケートには、本研修を受講して「この研修によって、何かやりたいことが、見つかりましたか？」の質問を設けている。この質問に対しては、各炭鉱ともに個人別に多くの感想が述べられており、資料とビデオを通じて「今後の自分の業務に大変参考となる」との感想が多かった。
以下に、主な感想を記載する。
研修を通じて先進的な技術を学ぶことができ、自分自身の経験と結び付け、保安業務のレベルを一層向上させた（エン礦集団公司）。
この研修によって、知能化を推進する必要性を深く認識した。労働者の負担削減と安全な職場作りに貢献し、さらに運搬技術を改善することによりSD切羽の新設と撤退の高能率化を図っていく（エン礦集団公司）。
学んだ専門技術が自分の職場に生かされてこそ、生産性アップが可能になることが分かった（新汶集団公司）。
特にビデオ学習を通じて、先進炭鉱の素晴らしい経験が身近に感じられ、自分の視野と知見を広げることができた（新汶集団公司）。
研修を通じて、視野と知見を広げ、今後の仕事の目標と方向性が見つかった（新汶集団公司）。
学んだことを自らの現場と結びつけることにより、自分の業務知識を向上させることができた（西北鉱業）。
日本の採鉱技術を理解しただけでなく、自分自身の長所と短所も分かった。これからは日常の保安管理を強化していく（西北鉱業）。
研修を通じて、学んだ釧路炭鉱の先進的技術は自分の仕事を促進する作用がある（棗庄
鉱業）。
「学習に限りはない」と感じた。保安を優先し、安全な作業環境を作るためには先進的生産技術と作業プロセスが必要なので、これから安全な職場作りを極めながら作業能率を向上させ、従業員の幸福感を高めることを自分の目標とする（棗庄鉱業）。
上記のようなコメントを、アンケートを回答した 170 名中の 124 名から得ていることから、本研修が研修生にとって大変良い効果を与えていることが分かった。
今回、教科書やビデオの配付による自己学習の形式で研修を実施したが、多くの研修生
から仕事に対するモチベーションの向上が見受けられ、研修生のやる気のアップに繋がっていると感じた。

- 53 -

3.2 ベトナムの研修実績と研修結果
ベトナムの研修生に対して実施した研修の実績及び結果を、以下に記載する。なお、各コースの研修終了後、コース毎にテストを実施して研修結果を分析した。各コースのテス
ト結果については 6.2 の別紙 1～5 に示す。
3.2.1 ベトナム保安生産管理向上コース
保安生産管理向上コースでは、経営幹部コースと上級管理職コースの 2 つコースを設定した。経営幹部コースでは主に炭鉱の経営者クラスを、上級管理職コースでは将来の経営者クラスを対象として、それぞれ研修を実施している。
1）経営幹部コース
炭鉱の経営幹部クラスの研修生を対象とし、炭鉱経営者として必要な「労務人材育成管理」、「現場運営管理」、「保安・生産計画管理」及び「企業としての社会的責任(CSR)」等の炭鉱管理について研修を行った。
炭鉱経営に必要な保安確保に関しては、自主保安を基本として、保安活動の取組と人材育成について指導した。ベトナムは近年の急激な経済成長を背景に、国内のエネルギー需要が増大し、国内で産出する石炭量だけでは需要を満たすことができず、石炭の輸入国となっている。さらに石炭の国内需要が増大する一方で、露天掘り炭鉱の埋蔵量減少に伴う坑内掘りへの移行や既存の坑内掘り炭鉱の深部化、奥部化の進行によって生産コストが上昇する傾向にあるため、生産能率向上とコスト削減をどのように取り組むべきか等について意見交換を行った。
次に、研修生に自主保安の取組を紹介し、保安活動の一環である「保安第一・生産第二」、「保安 5 原則」、
「VM 運動（VOICE & MIND）」の持つ意味を教育するとともに、釧路炭鉱が自主保安の取組を部下の成長に活かし、生産能率向上とコスト削減に効果をもたらしてきた経験について紹介した。
また、職場規律が社員の育成に欠かせないものであることを説明し、仮に労働者に違反行為があったとしても、その原因を本人だけの問題として片づけるのではなく、「なぜこのような事態になったのか」を明らかにすることの重要性を説いた。どのような原因であっても二度と同じようなことが起きないように対策を立てることが重要であり、常に失敗学に基づいた対処を継続しなければならないことを理解させた。
さらに、日本人指導員が一方的に教育するだけではなく、小集団活動において、いかにして問題を解決すべきかをグループ内で討議を行い、研修生の意識改革を図った。
1954 年に発生した釧路炭鉱のガス爆発災害の反省として、当時の社長が「人は宝であり、人を大事に育て、豊かな生活に繋がるよう、労働者が定着しやすい組織を作ることが経営の本来の姿である」という言葉を残している。社長も労働者も平等であるとの精神に基づ
き、給与の定額制や持ち家制度等の社内規定の改善に取り組み、従業員に希望を与えることが、従業員自身の安全を保ち、最終的には職場全体の安全にも繋がるということについて、時間を掛けて教育した。
2）上級管理職コース
将来の炭鉱幹部となりうる上級管理職の研修生を対象として、研修を実施した。基本的に研修内容は経営幹部コースと同様としているが、上級管理職コースでは、炭鉱の技術や管理についてより具体的に説明しながら研修を実施した。

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炭鉱管理に関しては経営幹部コースとほぼ同様な内容であるが、保安技術については、「職場規律と保安教育」、「通気・試錐管理技術」、「ガス災害防止技術」、「出水災害防止技術」、「集中監視技術」、「坑道維持管理技術」等について、より実践的な研修内容とし、質疑応答を交えて実施した。
生産能率向上では、「生産現場の断層渡り技術」、「中・急傾斜採炭技術」、「効率的な運炭・運搬技術」、「自動化、省力化技術」、「人材の多能工化、少数精鋭化」等、現場で頻繁に直面する問題をテーマにして教育を行い、安全な職場作りとコスト削減に向けた経営戦略などについて指導した。
これらの研修カリキュラムの実施によって、各研修生のスキルアップを図り、今後のベ
トナム石炭産業を担う経営者となるよう研修を実施した。
3）確認テストの結果
経営幹部コースと上級管理職コースの研修生を対象として、それぞれの研修コースの終了前に確認テストを実施して、各研修生の理解度をチェックした。両コースの比較を行う
ため、テストの問題はともに同じ内容とした。
その結果、合計 20 名の総平均点は 95 点で、コース別では経営幹部コースの平均点は 92
点、上級管理職コースは 98 点と上級管理職コースの方が良い結果ではあったが、両コース
ともに 90 点以上であることから十分合格に値する点数であった。
以下に、問題別にテストの結果について記載する。
（1）坑内掘り炭鉱「坑内掘り炭鉱の特徴」の問題では、坑内の作業環境に関する 3K（きつい、きたない、
きけん）の問題としたが、正解率は 93％であった。ベトナムの炭鉱でも、働き易く、安全な職場作りが必要であるということを、十分に理解したと思われる。
「採炭技術」については、機械化採炭の採炭機であるドラムカッタと急傾斜炭鉱の切削機であるホーベルを問題としたところ正解率は最も低い 77％であった。
掘進技術については 85％であったが、掘進ついては沿層掘進における掘進機の CM と石炭運搬機の SC について、岩盤掘進では掘進機の RH と発破孔の穿孔機である 2BDJ の技術について、それぞれの特徴を選択する問題としていた。ベトナムは採炭切羽の機械化に比べ、掘進切羽の機械化が遅れているため、掘進能率の向上、省力化、労働者の負担軽減を図る観点から掘進の機械化に興味を示す研修生が多かったが、一部の研修生には、所属炭鉱では大型機械の導入は不可能との考えがあり、掘進技術に関する内容について理解が進まなかったものと考えられる。
（2）保安他のコースにも共通する 5S をテーマとする問題を作成した。5S の「整理、整頓、清掃、清潔、躾」について、それぞれの意味について選択する問題であるが、正解率の平均は 98％と良い成績であった。坑内見学、研修現場においても、釧路炭鉱が取り組んでいる 5S 活動を実際に確認させたことで、5S についての理解が深まり、それが点数に表れたと推察する。
（3）通気技術
坑内通気の目的（可燃ガスの排除、温度と湿度の維持）を問う内容としたところ、正- 55 -

解率は 100％であった。
ベトナムの炭鉱では、SD プラント導入とともに、年々深部化・奥部化による自然発火の発生、坑内気温の上昇及び出水量の増加等が課題となっているため、釧路炭鉱の自然発火の事例について研修時間を掛けて説明してきた。さらに、坑外での実技研修場でガス・炭塵爆発、坑内火災時の煙逆流現象、静電気によるガス爆発等の実験による体験学
習を行い、ベトナムの坑内掘り炭鉱の現状に即した研修内容を強化した結果、高得点に繋がったと考えられる。
（4）ボーリング技術
ボーリングを実施する上で重視しなければならない穿孔方向と傾斜について問題としたところ、正解率は 100％であった。ボーリング技術は通気技術とともに重要な科目であるため、とくに研修内容について強化した結果、高得点に繋がったと思われる。
（5）機械技術
SD プラントの BC の自動短縮装置であるネピアンエクステンションシステムの原理を
レイアウトで表現する問題としたが、研修生全員が満点であった。座学に加え、坑外の実技研修場や坑内の現場見学を行ったことで、しっかりと技術が身についていた。
（6）社員教育に関する問題
釧路炭鉱は 1970 年代から社員教育に力を入れて自主保安の体制に取り組んできているが、テストの問題を職場規律の具体例やマンネリ化しない保安教育の方法等としたと
ころ、研修生全員満点であった。ベトナムでも保安教育に力を添えてきており、日本の社員教育の取組方法への理解度が上がってきていると感じた。
（7）管理業務に関する問題
PDCA サイクルは炭鉱経営や現場管理を円滑に進める方法であることを問題としたところ、研修生全員が満点であった。PDCA サイクルについては、ベトナムでも確実に定着してきていると感じた。
（8）ガス管理と自然発火
自然発火し易い石炭（低品位炭の褐炭）について選択する問題を出題したが、20 名中2 名は不正解で、正解率は 90％であった。ベトナムでは無煙炭の炭鉱が多く、褐炭の生
産はほとんどないため、褐炭に対する認知度が低かったと思われる。
（9）総括
研修生 20 名にテストを実施した結果、平均点は 95 点と大変高い点数となっており、コース別にみても炭鉱幹部コースが平均 92 点、上級管理職コースが平均 95 点と充分に高い合格点であったといえる。また、問題別では、正解率 100％の問題が 5 問あったが、採炭技術の問題の正解率は 77％と最も低くかったのが残念であるが、その他については
すべて 80％以上であることからほぼ満足できる結果となった。
また、個人別の合計点では最低点が 82 点で、とくに低い点数で目立つ研修生はおらず、全員 80 点以上の合格であった。
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3.2.2 ベトナム機械化採鉱技術習熟コース
本コースの研修生は炭鉱現場技術者を対象としているため、研修センターにおける座学とは別に、釧路炭鉱の坑内にある実技研修現場と、生産稼働している実際の現場を活用して見学及び実習を行った。
研修現場では坑内実習を基本にして、機械化岩盤・沿層掘進技術、機械化採炭技術、ロックボルト施工による坑道維持技術等を習得するカリキュラムとした。ただし坑内実習の事前準備として、研修生には坑外の施設で各種機器の運転操作の研修を受けさせており、研修生の安全を確保できる体制とした。
岩盤掘進の発破施工法については、最初に V カット発破の穿孔実習として、坑外仮設坑
道で発破孔の穿孔機である 2BDJ の操作実技研修を行った。その後、坑内実技研修として、
第 2 斜坑 650m 坑内実技研修現場において硬積込み機である SDL やモノレールを操作して資材の前送りを実施した。また、施枠機を使用した鋼枠の施枠方法、側壁押さえ金具を使用した鋼枠の脚建て方法等、坑道掘進に関わる一連の作業手順を実践指導した。
また、坑外の採炭実習現場の仮設坑道では、自走枠の支持力や DC の切削位置が確認できるモニターを設備し、坑外においてもコントロールユニット等による高度な実習を可能とした。
ベトナムの炭鉱では、掘進スピードのアップとコスト削減のため、基幹坑道の支保を鋼枠からロックボルトに転換する炭鉱が増加しているが、近年その坑道の劣化が進んできていることから、ロックボルト支保の手法に関する実習を引き続き強化した。
また、仕繰り作業の山固めを実技指導するため、坑外実技研修場の横に仮設坑道を設置
し、鋼枠等の重量物を搬送するエアー駆動式チェーントローリーや仕繰り用冠材上げ機とエアーウインチを取り入れて、労働者の作業負担を軽減させる器具とその使用方法について実習を行った。さらにベトナムの炭鉱では、山固めに坑木を使用する炭鉱が少なく、コンクリートを木材の代わりにしているが、坑木のクッション効果によって、鋼枠支保坑道にかかる地圧を均等に支えて坑道を長期維持できることから、落盤災害を防ぐためにも坑木を使用した仕繰り技術について指導した。
なお、坑内実習前には、2BDJ と SDL の機械運転資格習得のために 3 日間、TH と BH の資格習得のために 2 日間の学科研修期間を設けた。実技研修期間については、岩盤掘進実習を約 9 日間、天盤制御実習を約 7 日間、採炭技術実習を約 5 日間行った。
実技研修入坑初日には、研修現場の入排気経路、緊急時の退避経路と酸素マスク・気密室・担架・担架棒等の設置箇所について研修生に教育し安全を確保した上で実習を行った。
以下に、主な研修内容について記載する。
1） 掘進実習（岩盤掘進技術）
掘進実習では岩盤掘進技術の習得のため、最初に坑外の 2BDJ 操作実技研修場の仮設坑道において研修を実施した。切羽面に V カット施工個所をマーキングし、それにドリルのビット先を合わせ穿孔した（写真 3.1）。発破孔の穿孔長、向き、角度等については、モニターを見ながら操作できるシステムを採用し、さらに正確な穿孔指導を行うことができた（写真 3.2）。
坑内実習入坑前、坑口ミーティングルームでその日の研修内容と保安指示を行い、入坑してからは午前と午後の実習開始前に、実習時に発生しそうな危険要素について話し合った。その後、全員で決めた対策を指差呼唱演練で意思統一した後、腰痛体操を行ってから- 57 -

実習を行った。
研修生のほとんどが、2BDJ と SDL に初めて触れるので、実習中に危険を感じた場合は、その実習を一旦停止させ、全員が理解してから再開することとした。

写真 3.1 2BDJ 操作の実技研修

写真 3.2 モニターによる操作説明

坑外における訓練を終了後、坑内では、穿孔→発破→山固め→硬処理→冠材上架→脚建→山固めの順で実習を開始した。坑道掘進に関わる作業は手順を間違うと大きな災害に繋がることもあるので、坑内では細心の注意を払って実習を行った。
通訳に関しては 1 チームに 2 名体制を基本とし、機械を操作するチームと、後方における資材や機器の準備、PC や台車操作等の運搬施設の運転操作を行うチームの二手に分かれて実習を行った。安全確保のため、実習前の危険予知と声掛け応答による確認、機械の運転操作時の危険予知と指差呼唱の実践による安全確認等、具体的な保安指示を行いながら実習した。
以下に、坑道掘進の各工程における研修実施状況について記載する。
（1）発破施工
坑内の第 2 斜坑 650m 実技研修場における岩盤掘進実習では、火薬を詰める発破孔を指導員が事前に穿孔した。火薬の取扱いについては、研修生に資格がないため、指導員だ
けで実施したが、発破前に実施するプロタイトを使用した漏電防止対策や、火薬装塡後
に脚線をたどって装薬数を確認するダブルチェックの方法を研修生に教育した。さらに、
発破警戒人の立会いの厳守、誘導無線機による相互の応答確認、指令室との事前連絡等、
ベトナムとは違う日本の安全対策を理解させ、発破事故の防止に役立つ作業手順を説明した。
（2）硬積み切羽の発破後には、飛散した硬を SDL のバケットでかき集め、坑道の横に敷設した PCに積み込むが、PC によって切羽後方へ運ばれた硬は、最終的に台車へ積み込まれる（写真 3.3）。この際、台車周辺の作業時には手元や体位の確認を行い、PC の運転時は飛び石による災害防止のため、落ち口正面には立たず、さらに岩石を積む台車には手を掛けないよう指導した。
SDL 運転に際しては、
SDL のケーブル捌き
人や硬積込み時の PC 運転者との連絡応答が重要となるため、声掛け応答やキャップ
ランプによる応答について説明し、現場条
写真 3.3- 58 -SDL による硬積込み件に応じた方法を繰り返し実践指導した。
また、PC の運転者には、PC から台車への積込み方法や非常スイッチの操作方法等を指導し、PC 運転時には切羽側と台車積みする側との連絡応答、周囲への声掛
け応答を確実に行うよう指導した。なお、
SDL の運転操作技術向上のために、作業台へ脚立を乗せて倒さないように運転す
る訓練も行った（写真 3.4）。
写真 3.4 脚立を乗せての操作（3）施枠
硬積み後には、発破でできた切羽先の空間が崩落する前に、速やかに鋼枠を用いて施枠を行う必要がある。そのため、切羽元の発破及び硬積み後、SDL のバケットに作業台（足場）をセットし、周囲の天盤と側壁からの落下物の有無を監視棒で点検処理して、安全を確認してから施枠する手順を教育した。
施枠に使用する鋼枠（3 部材の冠材）はモノレーラで運んでから、作業台にセットした冠材上げ機に乗せて切羽元へ運んだ。モノレーラの使用に際しては、操作前のレール点検、吊り荷の安全確認、指差呼唱による操作スイッチ確認、誤操作防止のための寸動
運転、進行方向の障害物有無の常時確認等について徹底するよう指導した。
次に切羽元の鏡面と天盤肩部の打診・切付け点検を行い、元枠から材料を差して天盤を押さえ、元枠に取り付けた先受けに冠材を上架してから冠材周りを山固めする日本式の施枠手順を綿密に指導した（写真 3.5）。冠材上架の後には、作業台を利用して 2 本の脚材を取付けてから（写真 3.6）、木材による山固めと切張りを入れ、最後に切羽面の倒炭を防ぐ鏡面押さえを取り付けて施枠の研修を終了した（写真 3.7）。

写真 3.5 SDL による冠材上げ

写真 3.6 鋼枠の脚立て

以上のように、発破後の施枠作業では、切羽元の鏡面押さえ、浮き石落とし、作業台と先受けを使用した冠材上げ、脚建て作
業時の側壁打診・切付け、矢木掛けの規格
等、釧路炭鉱でマニュアル化されている作業工程について時間を掛けて説明しながら指導した。ベトナム炭鉱の死亡災害の事例によると、落盤災害の割合が多いため、岩写真 3.7 鏡面抑えの取付け- 59 -

盤掘進技術に時間を多く割いて坑内実習を行った。
その他、使用した機器の保全については、
作業終了時の清掃、給油、各回転部へのグリスアップと目視点検を行い、メンテナン
スの重要性について指導した（写真 3.8）。
2）坑道維持実習（ロックボルト施工）
写真 3.8 グリスアップ指導
坑道維持の一環であるロックボルト実習では、坑外実技研修場 A のロックボルト研修場で、初期計測の機能を有するテルテールやエクソ
テンソメーターの原理と取扱いを説明後、穿孔機（ランボー）操作の実習（写真 3.9、3.10）とコアバレルの解体、組立を行い、コア採取の原理と構造を理解させた。その後、坑内の第 2 斜坑 650m 実技研修場の研修現場で、初期計測（コア採取・計測器設置・計測）、ロッ
クボルト施工、ケーブルボルト施工の実技研修を実施した。

写真 3.9 穿孔機（ランボー）操作の指導

写真 3.10 穿孔機（ランボー）操作の実習

次に、坑内の実技研修場におけるロックボルト施工に先立ち、坑内天盤のコアを採取して検層を行い、天盤の亀裂状況と地層状況を確認した。施工方法は地層条件によって異なるので、その都度、指導員が手本を見せた。その他、コンプレッサーの始業点検・運転、穿孔機の日常保全、各作業時の安全確認方法等の安全に関わる研修も実施した。
（1）コア採取
天盤のコアを採取して天盤層の岩石種類及び亀裂分布状況を確認し、柱状図の作成とRQD 値を算出して岩盤の状況を知ることが重要であるため、AW ロッドにコア採取のためのコアバレルを取付け、天盤上 8.5m までのコアを採取し、コアロギングにより天盤状況を確認してから柱状図を作成した（写真 3.11、3.12）。

写真 3.11 コア採取の確認

写真 3.12 コアロギング（天盤柱）の確認- 60 -

（2）ロックボルト施工
ロックボルトは、岩盤層をレジン（接着剤）とスチールボルトで繋ぎ止めて岩盤層にプリテンションを掛けて、締め付けることにより支保としての効果が大きくなる（能動的支保）。よって、穿孔機（ランボー）による実習では、穿孔機で天盤に 2.4m まで穿孔
後、孔にレジンとスチールボルトを入れ、穿孔機でスチールボルトを回転させながら押し上げ、レジンが固まった後、スチールボルトのドライブナットを締め付けて天盤を支保した。（写真 3.13、3.14）

写真 3.13 レジンの挿入

写真 3.14 ナットの締付け

さらに、走行機能を備えたボルトセッターを活用し、より安全で効率的なロックボルトの打設実習を行った。
なお、穿孔機を初めて操作する研修生が多かったために、前述のとおり、坑外実技研
修場 A にて穿孔機操作の練習架台で散水と圧気操作による回転及びレッグの押上練習を行った。その後の坑内実習では、最初に指導員が手本を見せてから座繰りを行い、穿孔機を安定させてから研修生自らが穿孔機を操作して、コア採取及びロックボルト穿孔の実技を行った。
その他、天盤変位計測ではテルテール計測器とエクソテンソメーターの計測孔を設置し、それぞれの計測方法と天盤変異の解析について実習を行い、初期計測の必要性について研修生に理解させた。
（3）ケーブルボルト施工
ケーブルボルトは坑道交差部や断層際等、坑道の天盤層に大きな変位が生じると予想される箇所に施工するが、ロックボルトを施工した箇所で変位量が基準以上になった場
合の二次的支保として施工する場合があるので、ケーブルボルトの施工方法についても実習を行った（写真 3.15）。
ケーブルボルトの構造と施工時の注意点を説明した後、ロックボルトで使用した穿孔機で天盤を 8.5m の高さまで穿孔した。その後、ブリザーチューブとグラウトチューブを取り付けた 10m のシングルバードゲージケーブルボルトを挿入し（写真 3.16）、注入液が漏れないように口元をウエスでコーキングした。
挿入したケーブルボルトを固定化するために、ストラータバインダと水をミキシング
タンクで攪拌してグラウト材を作り（写真 3.17）、グラウトポンプで最大 108kg/cm2 の圧力を掛けて孔内へ注入した。
1 日後にはグラウトが硬化して強度が安定するため、テンショニングジャッキにより20,000kPA の圧力でケーブルボルトを緊張して（写真 3.18）、ケーブルボルトによる天盤補強の指導を終えた。

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写真 3.15 ケーブルボルトの説明

写真 3.16 ケーブルボルトの挿入

写真 3.17 ミキシングタンクで撹拌

写真 3.18 テンショニングジャッキの取付け（4）ロックボルト引抜き試験
ロックボルトの打設後に、ボルト引抜き試験装置（写真 3.19）に油圧ジャッキ（写真3.20）を取り付けて 15ｔの圧力を加え、ボルトが完全に固定化されていることを確認するための引抜き試験を実施した。
引抜き試験用の工具は中空ジャッキ、プレス部及びボルトと天盤を密着させるプレー
トに分かれているので、工具の設置手順を説明しながら実技指導し、研修生に設置させた。
近年、ベトナムでは過去に打設したロックボルトが緩んできて坑道悪化に繋がっているという事象を踏まえ、ベトナムが採用している部分接着方式のレジンではなく、日本式の全面接着方式で実施したボルト打設がどれ程の強度があるのかを実践指導した。

写真 3.19 ボルト引抜き試験装置

写真 3.20 油圧ジャッキ（5）テルテール設置
テルテールとは、ロックボルトを打設した坑道の天盤沈下量を表示する機械式の計測装置である。このテルテールの設置要領を指導後、専用の挿入ロッドを使用して実際に坑道の天盤に設置した（写真 3.21、3.22）。

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ベトナムの炭鉱ではロックボルト支保の坑道が増えてきているが、日常の天盤変異測定が徹底されていないので、天盤崩落防止の一環として実技指導を行った。

写真 3.21 テルテールの設置

写真 3.22 テルテールの表示部の取付け

3）採炭実習石炭を生産する SD 採炭のフィールドは、①切削した石炭を搬出する「ゲート坑道」、②炭層を切削する「採炭切羽」、③切羽で使用する資材を搬出入する「風坑」の 3 つのブロックに分かれている。採炭技術の実習では、実際の採炭現場を再現した坑外 SD 採炭実習現場仮設坑道で、「ゲート坑道」のネピアン EXT→電気 SW 設備（写真 3.23）→ステージロー
ダ（写真 3.24）→定置式バックホー（写真 3.25）→クラッシャ→鋼枠回収シフタ→クロス
フレーム（写真 3.26）、「採炭切羽」の DC→TH 自走枠、「風坑」のスラッシャ設備などを、実際に稼働させながら順番に説明を行った。

写真 3.23 電気 SW 設備

写真 3.24 ステージローダ操作

写真 3.25 定置式バックホー操作

写真 3.26 クロスフレームの説明（1）山固め実技研修
SD 採炭切羽の天盤不良箇所を修復する「山固め実技研修」を行った。採炭切羽面で天盤が崩落した場合には、崩落硬が切羽 PC 全体に乗りすぎて過負荷で停止し、SD 切羽面- 63 -

の自走枠が前進できない事象が発生する。そのため、切羽天盤が悪化した場合には、自走枠の上にＩビームや木材などの資材を入れて人工的に天盤を作り、自走枠を前方に進める手法について指導した。
（2）風坑における重量物運搬及び盤打ち
切羽 PC のチェンが切れた時の対処法として、①坑外から台車でチェンを搬入し、②キャプスタンでチェン舟を風坑へ曳き込み、③切羽 PC のテール部よりチェンを入れ込む方
法と手順を指導した。
また、採炭切羽の風坑では、切羽自走枠最終セットから風坑口にかけて坑道の下盤が盤膨れしやすく、坑道断面が縮小して通気量が減少する。その場合にはメタンガス濃度が上昇して、ガス爆発の危険性が増すため、採炭切羽の稼働を停止せざるを得ない状況となる。よって、風坑側の坑道断面維持のために、盤膨れで盛り上がった風坑の下盤硬を排除するスラッシャ設備の設置について研修を行った。
（3）自走枠操作
通常、坑内の SD 採炭切羽は 100 台前後の自走枠を切羽面に並べ、DC で炭層をカットした後に、自走枠を一台ずつ順次前進(0.9m 程度)させながら、切羽面全体を進行方向に向かって移動させている。この自走枠の動力源は 320kg/cm2 の高圧水であり、水圧の制
御には電気信号で電磁弁を操作するエレクトロハイドロ方式のコントロールユニットを使用している。また自走枠のコントロールは、隣接した自走枠からも操作が可能である
ため、操作する人は安全な状態で作業をすることが可能となっており、実際に研修生に自走枠を操作させてベトナム炭鉱のフレーム枠との違いを体験させた（写真 3.27）。
自走枠のコントロールユニットには、
順次自走枠を前進させる複数枠連続作動機能（バッチコントロール）が備わっているため、1 グループ最大 15 枠の自動制御が可能となっている。この自走枠と DC の制御が可能な PMCR 装置を設置した PMCR 実習室では、研修生がシステムを遠隔操作し、自走枠の支持力や DC の位置情報をモニター画像で確認する研修を行った。また、この後の坑内実習では、自走枠の回収時に使用する E フレーム型の自走枠の操作を各研修生が体験するとともに（写真 3.28）、自走枠の動力源である水圧ラインの管理についても指導を行った。

写真 3.27 研修生による自走枠の操作

写真 3.28 E フレーム型自走枠の坑内実習

4）機械実習
機械技術の専門実習では、炭鉱でも頻繁に使用されるワイヤロープに関連する内容について実施した。最初に座学教育でワイヤロープの特性を理解させてから（写真 3.29）、坑外実技研修場 A で様々な試験装置を使って実習を行った。とくに炭鉱ではワイヤロープが原因の災害が多く発生していることから、ワイヤロープ本継ぎ（写真 3.30）、ワイヤロー- 64 -

プ連続監視装置（写真 3.31）、ワイヤロープ引抜き試験(写真 3.32)等の研修を通じて、ワ
イヤロープの日常点検管理の重要性について指導した。

写真 3.29 ワイヤロープの座学

写真 3.30 ワイヤロープの本継ぎ実習

写真 3.31 ワイヤロープ連続監視装置

写真 3.32 ワイヤロープ引抜き試験

5）採鉱実習（1）拡大作業、先受け山固め
坑外実技研修場において、鋼枠搬送、施枠、山固めの一連の仕繰り・拡大作業の実習を行い、安全を重視した日本式の採鉱技術について指導した（写真 3.33）。
資材運搬には、坑道の仕繰り作業で使用するチェーントローリー（エアー式搬送機）
を実際に操作して、肉体的負担の少ない鋼枠の前送りの実習を行った。また、仕繰りの施枠作業時においても冠材上げ機を使用して、労力軽減と安全を重視した冠材上架手順について指導した（写真 3.34）。

写真 3.33 坑道山固めの実習

写真 3.34 先受け及び冠材上げ機の実習（2）下盤打ち及び掘進機の操作
坑外実技研修場 A 仮設坑道において TH、2BDJ、BH、CUM 等の鉱山機器の実技研修を行- 65 -

った。とくに、ベトナムの一部の炭鉱でも使用している下盤打ち機の BH の操作取扱いに重点を置いて指導した（写真 3.35、3.36）。BH の操作は、釧路炭鉱で使用している機器の中で一番難しい機械であるので、各操作レバーの使い方を始めとして、給油箇所・点検箇所について資料を確認させながら実習を行った。

写真 3.35 BH 操作方法の指導

写真 3.36 BH による硬積みの実習

また、坑外実技研修場 B の屋外研修場では、沿層掘進坑道の掘進機である CM（写真 3.37、
写真 3.38）と、掘削した原炭を運搬する SC の運転操作を各研修生に体験させ、ベトナ
ムではまだ使用していない大型掘進システムの実習も行った。

写真 3.38 SC 運転方法の指導

写真 3.37 CM 操作方法の指導（3）天盤崩落の取明け実習
機械化採鉱技術習熟コースでは、研修生が研修期間中に取り組んできた様々な実習や技術の総まとめとして、坑道天盤の崩落を想定した坑道復旧の実習を行った。
坑道復旧の実施に際しては、「坑道の補強を目的とした仕繰り作業中に、天盤崩落が発生した」という設定で、ベトナム炭鉱で使用している坑道断面の三ッ枠（木枠）を使用して復旧を行った。
実習の順番としては、最初に、崩落した硬を 2 台の BH で PC に積み込んだ後（写真 3.39）、山固めに必要な資材を舟橇設備で運ぶため、ワイヤロープの実習で学んだワイヤクリッ
プの取付け技術を用いて舟橇を設備した（写真 3.40）。そして山固めの資材を崩落箇所に搬入後、三ッ枠を組み立てて崩落箇所の山固めを完成させた（写真 3.41）。
なお、この実習では、実際に災害が発生したときと同様に「指令室への崩落状況の報
告、復旧対策の検討、作業の役割分担」等を研修生自らが行い、より実践的な研修とした。そのため本番さながらに、実習場に対策本部を設置し、仮設坑道坑口より崩落箇所
までの BC・PC・機器等の点検、資材・坑道の点検、崩落の状況及び復旧作業内容等を研修生に無線機で報告させた。

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写真 3.39 BH による積込み作業

写真 3.40 舟橇のワイヤロープ取付け

写真 3.41 崩落箇所の山固め

写真 3.42 報告事項をホワイトボートへ記載

当初は、ベトナムの炭鉱では坑内無線器が普及していないため、無線機の取扱いや連絡・応答に苦労はしていた。しかし、復旧箇所の状況をホワイトボードに記載して（写真 3.42）、作業内容とリスクマネジメントについて全員で打合せしながら復旧作業を行うことによって、無事に実習を終えることができた。
6）確認テスト結果
機械化採鉱技術習熟コースの研修生 14 名の確認テストの結果は、平均 99 点で大変に高点数を得ていた。確認テストは、坑内実習前の座学教育後に実施する「資格教育テスト」と坑内実習後に実施する「実習後確認テスト」の 2 種類を行った。ただし、実習前の「資格教育テスト」のうち、A コースについては、TH と BH のテスト及び運転操作の実習は研修
カリキュラムの都合から行うことできなかったが、その他の機器については、通常どおり実施することができた。なお、A コースの TH と BH の項目を除いた結果ではあるが、14 名
全体の「資格教育テスト」の平均は 99 点と大変に良い成績であった。テスト結果の詳細を
6.2(別紙 2）に示す。各テスト結果の分析は以下のとおり。
（1）資格教育テスト
資格教育テストは、鉱山労働者と同様の資格が必要である場合に、法規に基づき必ず実施している。坑内実習に必要な資格は、2BDJ、SDL、TH、BH といずれも電動式の走行機械であり、それぞれ必要な座学教育を実施してからテストを行った。
このテストに合格しなければ運転操作の実習ができないことから、研修生は真剣に座学を受講し、指導員も教育者として責任を持って実施した。その結果、14 名は平均 99点であり、最低でも 93 点の成績であった。機種別に確認しても、最低点は SDL の 82 点であったが、問題なく全員が合格している。
（2）実習後確認テスト
長期間の坑内実習を終えた後、確認テストを実施した。結果は平均 99 点であり、最低- 67 -

でも 96 点で、全員合格点を大幅に上回る成績であった。
（3）総括
テスト結果としては、テスト別、個人別にも低い点数はなく高得点であった。研修生
は、資格テスト前の座学教育から前向きな姿勢で講義に臨んでおり、実習中は安全確保と技術習得に集中したことが、高得点に繋がったと推察する。
3.2.3 ベトナム設備自動化技術習熟コース
現在、ベトナムの炭鉱では深部化・奥部化が進んでいることから、設備自動化技術習熟コースの研修内容は、釧路炭鉱がこれまで導入してきた各種機器類について専門的な座学
教育と坑内外における実技教育を実施した。
具体的には、機電専門座学、CAD 実習、坑外実習、坑内実習であり、坑外実習機材には、
ワイヤロープ連続監視装置、ワイヤロープ引抜き試験機、アンカーボルト引抜き試験機、
ユニクリンプ（ホース加締機）、自動給水システム装置、シーケンス制御実習装置、BC 連動システム装置、インターロック装置、集中監視システム装置、タービンポンプ自動運転装置、スターデルタ実習装置等を使用する研修とした。
また、坑外実技研修場 A・B の保全道場においては、教材（油圧・空圧・駆動・潤滑油キット）、遠心装置、各種カットモデル（水中ポンプ・コントロールバルブ・油圧ポンプ・モータ）、シーケンス制御、高圧ケーブル接続部のカットモデルを使用する研修を行い、知識及び技能のスキルアップを図った。
1）機電専門座学教育（1）機械概要
釧路炭鉱がこれまで培ってきた各種機器の自動化制御技術を中心に、保安確保と安定生産に関連する自動化技術と自主保全について説明した。
深部化・奥部化の悪条件に合わせて開発、導入してきた各種機器の概要説明と構造、自動化の種類と動作原理、及び保守保全と管理方法等について、より具体的な内容を追加した資料で教育した。
主な技術については以下のとおり。
① 石炭の高能率輸送技術（ブースターベルト、ベルト反転装置、曲がりベルト、ネ
ピアン EXT システム、払出し機等）② 資材の高能率輸送技術（小型巻揚機、モノレーラ、舟橇運搬システム、搬送機）③ 人員の高能率輸送技術（大型巻揚機、ロープリフト、マンベルト、高速水平人車）④ 自動化排水技術（排水量と排水ポンプ座の連続管理、各種排水ポンプの自動化）
等（2）ワイヤロープとコース元
ワイヤロープは素線を数多く組み合わせた複雑な構造を有しており、その選択や仕様によっては、ワイヤロープの特性を知ることが大切である。
ロープは設備、運搬用として幅広く使用されており、損傷したロープを使用すると重大な災害に繋がる場合もあることから、事故防止のためには正しい知識を持ち、管理することが必要である。よって、ワイヤロープの種類と特性、損傷時の対策基準、日常点
検と保守管理などの知識を習得し、ワイヤロープを利用する運搬システムにとって欠かせない管理手法であることを教育した。
ベトナムでもワイヤロープは様々なところで使用されているが、劣化、損傷（断線摩- 68 -

耗・腐食・キンク）時の対策基準に違いがあることから、日常点検と保守管理、取扱いの注意点、正しい解き方と巻き方などについても説明した。
M 型ソケットはベトナムの一部の炭鉱で取り入れられた技術ではあるが、全ての炭鉱には普及していない。そのため、M 型ソケットのワイヤロープに対する安全率の違いや
ワイヤクリップ止め方式に比べて脱着に時間と手間が掛からないというメリットを説明した。主な技術については、以下のとおり。
① ワイヤロープの基礎知識（ワイヤロープ構成、ストランドの数、芯網の種類、
撚り方）② 端止め加工法（クリップ止め、M 型ソケット、合金ソケット）③ M 型ソケットとクリップ止めの安全率と強度低下④ M 型ソケット・合金ソケットの施工方法（3）運搬技術釧路炭鉱は海底下に賦存する石炭層を採掘しているので、坑口は陸上から坑道展開している。すなわち、坑内採掘切羽の進行とともに、坑口から採炭切羽への坑道が長くなっている。このような生産現場の深部化・奥部化に対応するために、運搬系統の自動化、高速化、簡素化、集約化を目指して、斜坑巻揚機、高速水平人車、舟橇設備などの技術
開発と改善を図ってきた。よって深部化・奥部化とともに、設備投資してきた設備と装置の機能と無人化の自動化制御や日常的な保守管理向上に必要な技術などに関する座学を行った。
また、ベトナムでは近年運搬災害が多く、釧路炭鉱の保安規程、遵守事項の中から運搬災害防止に繋がる具体例（事例・原因・対策）を学習することにより、ベトナムでも応用できる以下のような技術について教育した。
① 大型巻揚機（各種検査方法と期間、逸走防止器）② 人員輸送機器（ロープリフト、マンベルト、高速水平人車）③ 石炭輸送機器（ブースターベルト、ベルト反転装置、曲がりベルト、払出し機）（4）油圧、空圧技術
ベトナムでも機械化が進むとともに油圧機器が導入されてきていることから、油圧機器についての特性、原理及び油圧記号などの基本的な教育とともに、現場で管理している場合に必要な故障原因の究明、メンテナンス作業及び点検修理方法について実施した。
速度に関する回路として、メーターイン・メーターアウト回路のシリンダ速度制御が保安装置としても使用されていることから、実習キットを使用して以下のような技術を説明した。
① 油圧機器（油圧の特性と原理）② 油圧回路図（油圧記号と各種制御弁）③ 圧力・速度・方向に関する回路（5）排水技術
坑内掘り炭鉱にとっては、坑内から不要な水を排出することは、保安・生産を確保するために必要不可欠な取組である。とくに採掘区域の深部化・広域化に伴う基盤水対策等、坑内水の対応については細心の注意を払う必要がある。
排水ポンプの運転と停止をレベルスイッチの電設によって自動化する省力化、指令室で満水状態を把握できる災害防止体制、及びポンプ座管理の省力化と排水量の連続監視による安全確保等、釧路炭鉱で導入している技術や取組みが理解できるようポンプの原- 69 -

理、故障事例の対策について、内容を理解し易いように坑内見学を組み合わせて実施した（写真 3.43、3.44）。主な技術については以下のとおり。
① 自動化設備（レベルスイッチを含めた電気機器類、機械的設備）② 水位監視装置（超音波式レベルスイッチ、連続監視装置・満水警報）③ 排水ポンプ（ポンプの原理と構造、種類、馬力と効率計算）④ 排水ライン（パイプの口径と排水量）

写真 3.44 機械専門座学教育

写真 3.43 機械専門座学教育（6）電気概要
電気概要では、奥部化・深部化の際に直面する坑内変電所施工計画、電圧降下計算とその対策、短絡電流計算とその保護設定、力率改善の目的とその効果、集中監視の構成と現場運営を教育した。
当面の課題であるメタンガスに対するインターロックの考え方と回路構成については、採炭現場と掘進現場を想定し、インターロック実習装置を用いた教育を行った（写真3.45）。
シーケンス制御の教育では、電気配線図（ラダー図）の読み方と描き方、実体配電図、坑内使用機器のシーケンス図とその動作について説明するとともに、リレー制御実習装置を用いた制御回路設計、配線及び実動作試験の他、PLC 制御実習装置を用いたプログ
ラミングコンソール、
パソコンによる PLC 制御回路の入力及び実動作試験を実施した（写
真 3.46）。このリレー制御方式と PLC 制御方式のメリット、デメリットについては実習
装置で体感してもらい、省エネ化、自動化によって期待される効果、PLC 制御によって期待される効果を教育した結果、理解度を増すことができた。

写真 3.46 PLC 制御教育

写真 3.45 電気専門座学教育2）CAD 実習教育
オートキャド 2011（英語版）を使用し、作図からレイアウト編集等の基本操作について、- 70 -

作成したビデオ教材を活用して機械図面の作図を実施した（写真 3.47、3.48）。
① 作図前の作業領域設定② 直線・長方形、多角形等の基本操作と円、楕円の基本作図操作③ 削除、やり直し、面取り、切取り等の基本操作④ 移動、トラッキング、複写、配列複写の基本操作⑤ 画層管理、線種、色、文字、寸法線、印刷レイアウト等の基本操作⑥ 三角法、等角投影法、斜投影法による機械図面の作成⑦ 立体図形、3 次元図面の作成

写真 3.48 CAD 実習

写真 3.47 CAD 実習

3）設備自動化技術習熟坑外実技研修（1）ワイヤロープ施工実技研修
ロングスプライスとは、ワイヤロープ同士をつないでエンドレスに加工する方法で、ワイヤロープを延長する場合、あるいは変形・素線切れした場合にその部分を切断して取り除き、新たに繋ぎ直す方法として、ロングスプライス加工がある。
近年ベトナムではロープリフト・マンロープなどに導入しているため関心が高く、体験学習は効果のある研修と評価された。
アイスプライスとは、ワイヤロープを一度ほどいて、アイ（輪）を作ってから再びワイヤロープを編み込んでいく方法で、台付けワイヤに多く使用される施工法である。研修方法としては、ロングスプライス・アイスプライスともに、座学教育で加工手順を説
明後、より理解を深めるためにビデオを観覧してから実習を行った（写真 3.49、3.50）。

写真 3.50 坑外実習(アイスプライス加工)

写真 3.49 坑外実習(ロングスプライス加工)（2）ベルト施工実技研修
コンベアベルトの金属接続法は、ベトナムでも導入されている技術であるが、釧路炭鉱はベルトの種類別に合わせた接続方法（ウルトラレーシング）として、破断強度が最- 71 -

も優れた金属接続法を取り入れている。
これは、より安全で強度のある施工方法であり、ベトナムとの違いを理解できるよう努めた。また、ベトナムではベルトの縦裂けに苦労しているため、縦裂け箇所の応急処置として使用しているベルト補修金具を用いた施工を体験させた（写真 3.51、3.52）。

写真 3.52 坑外実習(ベルト補修金具施工)

写真 3.51 坑外実習(ベルト接続加工)（3）ユニクリンプ施工実技研修
ユニクリンプ（ホース用口金加締機）とは、ホースと口金を締付けて加工する機械で研修方法としては、座学教育で使用目的と仕様、締付作業要領を説明後、実際に使用するホースとして実習を行った（写真 3.53、3.54）。

写真 3.54 坑外実習(ユニクリンプ加工)

写真 3.53 坑外実習(ユニクリンプ加工)（4）ワイヤロープ連続監視装置実技研修
釧路炭鉱では、採掘区域の深部化・奥部化に対応するため、1990 年代に運行距離6,700m の長大斜坑 800kW 巻揚機を開発した。この巻揚機の開発は、深部化・奥部化による坑口から生産現場までの所要時間を短縮させ、坑内の生産現場の実稼働時間をより確保することを目的とした。しかし、この長大斜坑巻揚機は運行長が長いが故にロープの
日常点検の正確性と点検に時間を要するため、ワイヤロープの連続監視が可能な総合監視システム（ワイヤロープの断線・摩耗・張力・移動距離・速度）について説明した。
実際に連続監視装置を使用し、ロープの直径と断線の変化をモニターで確認できる実習とした。
このような大型巻揚機は、高速化、長大化によるワイヤロープの破損リスクを背負っているが、ワイヤロープ等を連続監視することで、人車の高速化（420m/min）と安全確保を両立させ、生産現場の稼働時間の増加、巻揚機運転とワイヤロープのメンテナンスの省力化に繋がっている。その結果、深部化、奥部化が進んだとしても必要な石炭を効
率良く（一時間当たりの生産量、一人当たりの生産量、一トン当たりのコスト）生産できることで、炭鉱の延命に大きく貢献していることを教育した（写真 3.55、3.56）。

- 72 -

写真 3.55 坑外実習(ワイヤロープ連続監視装置)

写真 3.56 坑外実習(ワイヤロープ連続監視装置)（5）ワイヤロープ引抜き試験実技研修
日本の炭鉱では、資材運搬についてはワイヤロープを使用した巻揚機による台車運搬が一般的であり、機関車又は台車との連結のためにワイヤロープの先端に M 型コース元を取り付けて運搬作業を行っている。
一方、ベトナムでは一部の炭鉱を除き、M 型コース元ではなく、ワイヤロープを輪にして根元部分にシンブルを取り付けるタイプと、コッター止めを使用してワイヤクリッ
プ数個で固定しているのが一般的である。
しかし、ワイヤクリップの加工方法（取付け間隔と個数、取付け方向、締付けトルク）
を間違って加工すると、運搬作業時にワイヤロープの破損または切断事故が発生する可能性がある。そのため、ワイヤクリップの取付け方向やボルトナットの締付けトルクに違いがある場合、あるいは素線切れしたワイヤロープを使用した場合にどの様な悪影響を与えるかを研修生の目で確認できるように引抜き試験を体験させ、不適切な加工方法
はロープの切断に繋がることが理解できる研修とした（写真 3.57、3.58）。

写真 3.58 坑外実習(ワイヤロープ引抜き試験)

写真 3.57 坑外実習(ワイヤロープ引抜き試験)（6）アンカーボルト引抜き試験実技研修
釧路炭鉱では、ベルトコンベア駆動部や巻揚機などの固定用として施工させているア
ンカーボルトを坑外実技研修場 A の屋外実習仮設坑道に打設し、座学研修で引抜き試験
手順を説明後、打設したアンカーボルトが使用可能であるかを確認するために引抜き試
験機で圧力を掛けてテストを実施した。
（7）巻揚機実技研修
巻揚機に使用されているワイヤロープの巻取り実技研修については、座学研修で巻揚機の構造と地巻きの巻き方、据付け基準、点検方法、ワイヤロープ取替え基準などを説明した。
巻揚機実技研修では、巻揚機・ロープ地巻き装置・ワイヤドラム巻付け装置を設置し- 73 -

て、ロープ地巻き装置に未使用のワイヤロープを巻き付け、段数に応じてロープ張力と速度を変えながら巻揚機のドラムにワイヤロープの巻付けを行った。その後、坑外実技研修場 A 横の屋外実習仮設坑道に巻揚機を移設し、定期点検のために据付チェックを実施後、ワイヤロープと車両の連結金具であるコース元を取り付けた。
（写真 3．59、3.60）

写真 3.60 坑外実習(ワイヤロープ巻取り)

写真 3.59 坑外実習(ワイヤロープ巻取り)（8）軌道敷設実技研修
軌道敷設実技研修については、運搬設備の管理向上を目的に、運搬システムの保守保全を基本として、軌条敷設基準と保線作業の重要性に関する座学教育を実施した。その後、坑外実技研修場 A 横に位置する屋外仮設坑道で、坑道に合わせた分岐とレールベン
ダーを使用して、カーブ線敷設、可倒式ワイヤ受け用立てローラ設置、レールのくい違
い修正、レール末端用ストッパの取付け、車両が逸走した場合に意図的に脱線停止させるための安全為替の敷設等の実習を行った（写真 3.61、3.62）。
軌道敷設研修終了後、巻揚機を設置し、台車を操作して分岐が正常に切り替わるか、又はカーブ箇所で脱線しないかを確認し、運搬災害防止の技術を習得できる実習とした。

写真 3.62 坑外実習(軌道敷設)

写真 3.61 坑外実習(軌道敷設)（9）曲がりベルト研修
坑外仮設坑道に設置してある曲がりベルトの構造と原理、設置方法と据付け基準を説明し、ベルトがどの様な動きをするのかを見て確認できる研修とした。そして後日、行う坑内実習に活かせる研修とした。
（10）BH 実技研修
油圧の基本的な構造・原理と基本的な油圧図面の見方及び基礎的な記号、油圧の特性、
故障原因とメンテナンス、点検・修理の方法について座学教育で実施後、BH の油圧構造部を使用し、座学で説明した故障事例と同様の修理とコントロールバルブの圧力調整の実習を行うことによって、さらに一層理解が深まる研修内容とした。

- 74 -

（11）自動給水システム装置実技研修
坑内の切羽や坑道を支保する自走枠や水圧鉄柱は、水圧ポンプから送られる高圧水によって支持力を得ているが、この水圧ポンプには水の供給が不可欠であり、ベトナムにおいても同様である。しかし、ベトナムでは水圧ポンプに補給する水は専門の労働者によって専用水が供給されている一方、釧路炭鉱では適切な配分量の水道水と切削油が自動的にタンクへ補給される自動給水装置を導入して省力化を図っている。そのため、高圧水の安定した品質の良さと省力化で供給されているところに大きな違いがあり、水圧ポンプの故障トラブルの減少に繋がっていることを、坑内外の見学実習により理解させることができた（写真 3.63、3.64）。

写真 3.64 坑外実習(自動給水システム装置)

写真 3.63 坑外実習(自動給水システム装置)（12）ネピアン EXT システム研修
釧路炭鉱では深部化・奥部化が進む中で、生産能率の向上、コスト低減を図るために採炭新プラントを採用したが、採炭切羽からの出炭を止めずに連続運転が可能なベルトコンベアが必要となったため、切羽進行に伴いコンベアベルトを自動的に収納するネピ
アン EXT システムが導入されてきた。しかし、釧路炭鉱では SD 採炭方式による生産が終了したことから、坑外 SD 採炭実技研修場に SD 採炭プラントを設けることとした。
実習ではこの設備を利用して、BC の保安装置、保安設備、及びネピアン EXT システムの動作原理と各種調整方法を説明後、サーベル曳き上げ時、ベルトの張力変動によりベルトがどのように収納するかを実動作させることで、より理解を深める研修とした（写真 3.65、3.66）。

写真 3.66 坑外実習(ネピアン EXT システム)

写真 3.65 坑外実習(ネピアン EXT システム)（13）ケーブル接続実技研修
釧路炭鉱で使用している防爆キャブタイヤケーブル（HCR30sq）の種類と接続、切離し
方法、テープの種類、炭鉱におけるケーブル接続基準など、日本式接続方法の利便性、効率の良い設備、日常のケーブル保守管理について説明した後に実技教育を行った。
（写- 75 -

真 3.67、3.68）

写真 3.68 坑外実習(ケーブル接続)

写真 3.67 坑外実習(ケーブル接続)（14）BC 連動システム研修
BC 連動システムを用いた実習では、ベルト落ち口での災害防止、空運転防止による節電効果、ベルト落ち口管理の軽減による省力化等、安全確保と生産性向上に寄与できるシステムとして理解させる教育ができた(写真 3.69、3.70)。

写真 3.70 坑外実習(BC 連動システム)

写真 3.69 坑外実習(BC 連動システム)（15）TP 自動化システム研修
ニーズに合わせた排水タービンポンプの自動化システム装置を使用し（写真 3.71）、
ベトナムの排水ポンプ自動化に向けて必要なサクション部のエアー溜まりによる自動停止装置（低負荷動作時の自動停止）と従来のリレー制御システムからコンパクトな構造にするため PLC を取り入れたコンピュータ制御（写真 3.72）、自動化における安全性向
上、省力化等のメリットについて教育した。また、吸込み揚程の限界高さを知る研修として、サクション高さを変更した研修も行った。
その結果、水災害の防止、ポンプ座の管理・排水量の連続監視による安全確保等、ベトナムでも利用できる技術の研修となった。

写真 3.72 坑外実習(PLC 制御)

写真 3.71 坑外実習(PLC 制御)- 76 -

（16）スターデルタ研修
スターデルタ実習装置は、始動の起動電流を抑え、電圧降下を防止する装置であり、電動機始動時の起動電流を通常より抑えた状態で起動できる原理とシステムの効果（設
備投資のコスト削減に資する）を教えることで、ベトナムにとっても有益な装置であることを理解させることができた（写真 3.73、3.74）。

写真 3.74 坑外実習(スターデルタ)

写真 3.73 坑外実習(スターデルタ)

4）保全道場研修（1）油圧・空圧キット
油圧・空圧の基本的な原理と油の流れや機器の動作について座学教育で説明後、教材（油圧・空圧キット）を使用して圧力・流量調整を行うことで、油圧・空圧の特徴と動作原理が理解できる研修とした（写真 3.75、3.76）。

写真 3.76 保全道場(空圧キット)

写真 3.75 保全道場(油圧キット)（2）各種カットモデル
各種カットモデル（水中ポンプ、コントロールバルブ、油圧ポンプ・モータ、高圧ケーブル接続部）のカットモデルを使用し、知識及び技能のレベルアップを図った。
5）救護実技研修
救護技術の習得を目的に、救護隊概要（組織、任務、理念、緊急時の救護活動、実動時の心構え）で救護隊組織の必要性について説明してから、救急法、AED、酸素呼吸器、煙体
験、インパルス、直接消火などの救護実技研修を行った。
（1）救急法
救急法では、心肺蘇生法などの基礎的な知識と現在の赤十字救急法に基づいた救命手
当、応急手当の基本と AED や最新の救命器具を用いた応用技術、身近にある物を利用した処置など、実践的な技術を指導した（写真 3.77）。

- 77 -

（2）酸素呼吸器
酸素呼吸器の種類、構造、機能と取扱い要領（点検、組立、検査、分解）について座
学教育で実施後、実際に酸素呼吸器を装着する体験研修とした（写真 3.78）。

写真 3.78 救護実習（酸素呼吸器装着)

写真 3.77 救護実習(救急法)（3）煙体験
救護隊訓練坑道内にポータースモークで煙を充満させ、視界不良の中で探求訓練を行い、誘導無線機を使用した連絡方法を実施することで、ベトナムではまだ普及していな
い誘導無線機の取扱いと人命救助の効果を理解させた。
（4）消火技術
火災発生時に消火する方法として、少量の水で的確に消火できるインパルス消火、火元前の坑道全体を泡で充填して消火する発泡消火、消火器を使用して火元を消火する直接消火などについて、実技研修前にビデオで各機器の構造、機能と操作手順を説明してから体験できる実習を行うことで、より理解を深める研修とした。
6）坑内実習
機械実習においては、BC 設備、舟橇設備、モノレーラ設備、排水設備（水中ポンプ・ダ
イヤフラムポンプ）等の構造説明と組立・解体、試運転、保守管理方法を教育した。
電気実習においては、PC と BC を組み合わせた連動運転、舟橇運搬装置（ラジコン式）の配線設備と信号設備、水中ポンプの自動運転についての教育を実施した。
入坑前にミーティングルームにて当日の予定（実習内容の説明）と保安指示を行い、指導員、研修生、通訳全員が意思統一を図った上で入坑した。坑内実習を始める前には怪我を防止するため、全員で腰痛体操を実施した。実習現場に到着してから、事前に危険な箇所はないかを話し合い、タッチアンドコール
で再確認し、不備箇所があれば改善してから実習に入った（写真 3.79）。
各機器運転時には、始業前の点検、起動ス
イッチ「入・切」の動作確認とスイッチ投入
時の声掛け応答・指差呼唱等の保安確保に関する実技指導を確実に実施した。
（1）BC 設備実習
BC 設備については、労働力軽減と保安確
写真 3.79 坑内実習（タッチアンドコール)
保のためキャプスタン（写真 3.80）とベル
ト抜取り機を使用し、設備一式の組立解体実技と保安装置（スリップリレー・片寄りス- 78 -

イッチ・煙感知器・引き綱スイッチ・非常スイッチ）の実動作試験を行い、人による監視と保安装置による監視によって二重の安全対策が施せることを理解できる研修内容とした（写真 3.81）。ベトナムでも BC 設備は実施されているが、キャプスタンとベルト
抜取り機は使用されておらず、労働力の軽減には必要不可欠な機器であることが理解され、導入したいという研修生もいた。

写真 3.81 坑内実習(BC 設備)

写真 3.80 坑内実習(キャプスタン設備)（2）舟橇設備実習
舟橇設備では、ワイヤロープの取替えとワイヤロープ本継の実習、エアーブロ
ックを使用したワイヤロープ緊張とワイ
ヤクリップの施工方法、
舟橇運搬装置（ラ
ジコン式）の配線設備と信号設備について、教育後に試運転を行った。とくにワイヤロープ緊張に使用されるキトークリップに興味を示していた（写真 3.82）。
写真 3.82 坑内実習(舟橇設備)（3）モノレーラ設備実習
モノレーラ設備については、保安性の向上と労働力軽減策を目的に導入した経過と使用設備・使用方法等を説明後、実際に荷を吊架して動作させる研修とした。
（4）排水設備実習
排水設備については、現場の効率的な排水施設を再現し、水中ポンプ・ダイヤフラム
ポンプを使用した自動化システムの説明と各種ポンプの構造・保守管理について教育した（写真 3.83）。
（5）PC・BC 連動運転実習
PC と BC を組み合わせた連動運転の配線設備、故障原因調査、保護装置の設定について教育後に実動作試験を行うことで、より理解を深める研修とした（写真 3.84）。

写真 3.84 坑内実習（PC・BC 連動設備)

写真 3.83 坑内実習(排水設備)- 79 -

6）確認テスト結果
設備自動化技術習熟コースの確認テストの結果を 6.2（別紙 3）に示す。
全体の研修生人数は 14 名で、その総平均点は 100 点満点中 95 点であった。機械技術は
正解率 98%、電気技術は正解率 92%と専門科目別に大きな差はなく優秀な合格点であった。
機械技術と電気技術の各分析結果は以下のとおりである。
（1）機械技術
機械技術の平均は 98 点と高得点であった。
以下に、「排水ポンプ」「油圧・空圧」「ワイヤロープの種類・特性」の 3 つの項目について記載する。
① 排水ポンプ「排水ポンプ自動化」の問題は正解率 97％であったが、「必要動力の算出」の問
題は満点であった。ベトナム炭鉱では生産現場が水処理に苦労していることもあり、研修生が感心を持つ研修内容であったことが、成績にも表れている。
② 油圧・空圧「油圧・空圧記号」の正解率は 97％であったが、とくに「メーターイン回路・メーターアウト回路の特徴」は満点であり、徐々に機械化が進んできているベトナ
ムの研修生にとっては大変関心のある実習となっていた。
③ ワイヤロープの種類・特性
ベトナムの深部化・奥部化に伴う運搬災害の増加、ワイヤロープの破損増などの事情から、座学から実技まで大変関心を示しており、その結果が 98％の高い正解率に繋がったと思われる。
また、コース別における平均点は、A コース 97 点、B コース 99 点と両コース共に高得点であった。さらに、個人別に点数を比較しても 90～100 点の範囲内で、これも良い結果であった。今回研修に参加した研修生は、炭鉱、鉱山専門学校、WIMCC、VIEMM 等と職種に違いはあったが、各研修生の研修に取り組む姿勢がテストの結果に反映されていた。
（2）電気技術
電気技術の平均は 92 点と機械技術より低い点数であった。
電気技術の分野は「基礎計算」「防爆」「保護装置」の 3 つに分けられるが、そのうちの「保護装置」の「防爆型キャプタイヤケーブルの特性」に関するの正解率は 75%で、他に比べて低い点数となっており、個人差が生じていた。
残念ながら電気技術の問題は、苦手とする研修生が多くいたため、今後は研修の指導
方法について検討の必要がある。ただし、その他の問題については正解率 80％以上であり、近年のベトナム炭鉱における機械・電気装置の導入増加とともに、全体的に専門知
識と関心度の向上が見受けられた。
（3）総括
コース全体でみると、総合計は最高が 100 点で、最低でも 87 点と大きな差がない結果となった。コース別の平均点においても A コース 95 点、B コース 96 点で優秀な点数となっている。
設備自動化技術習熟コースにおいては、機械・電気ともに実習時間を十分に設け、理解力を高める研修としたことにより、各研修生の帰国後も機電技術の専門家として活躍することが期待される。
- 80 -

3.2.4 ベトナム通気保安技術管理習熟コース
ベトナムの各炭鉱では、深部化・奥部化の進行と維持坑道の長大化とともに、各炭鉱の切羽ガス量が増加傾向にある。したがって、今後は主要扇風機、補助扇風機及び排気局扇の組合せによる連合通気が必要と考えられる。
また、現在ベトナムの坑内掘り炭鉱の問題点は、切羽周辺・微風速区域等における温度
上昇、騒音（振動）、炭塵・粉塵、ガス管理、自然発火の発生等、炭鉱特有の諸課題を解決する対策と改善が必要であり、釧路炭鉱を含めた日本での過去の災害事例及び世界の災害統計を参考に、ベトナムの炭鉱に関連性の高い保安研修を坑内外の実習と併せて行い、その一環として以下の項目の研修も行った。
1）ベトナム通気保安技術管理習熟コース（1）通気技術（概要、組織、任務）
坑内掘り炭鉱においては、坑内の労働環境を改善することが常に求められている。そのため、組織の在り方やそれぞれの立場での任務、役割も含めて、常に変化する坑道の条件による通気の入･排気坑道の確保、通気量の確保、及び石炭に含まれているメタンガスによる災害を防止するための技術の適用と管理手法について教育した。
（2）通気技術（通気管理、基礎、通気量、主扇能力の決定）
通気技術として管理すべく CH4 を含むガス類のセンサー、温度に CO ガス測定も加えた管理方法、ガスクロマトグラフィによる気体分析の管理に関する教育、各種生産現場に適用した通気量と排気坑道に適用した通気量と圧力、そして坑内全体の坑道長に適用した通気量の確保に必要な主要扇風機能力の決定と補助扇風機の必要性等について教育した（写真 3.85）。
（3）通気技術（ガス抜き、ガス誘導設備、自然発火早期発見・処置、災害事例）
石炭に含まれているメタンガスによる爆発災害を絶無にするための一つであるガス抜き技術の教育と今年度新たに作成したガス誘導設備のビデオを活用した概論を教育した。
また、石炭に含まれている揮発分や酸化作用に関連する自然発火現象の早期発見、及び災害事例の教育により、石炭と通気の特性を理解させ、ガス爆発災害、自然発火等の災害を絶無にする教育を行った（写真 3.86）。

写真 3.86 通気坑外実習（ガス誘導設備)

写真 3.85 通気座学

（4）通気実習（ガス爆発災害事例、煙逆流現象、爆発実験、火災実験）
メタンガス爆発等の教育については、ガス爆発災害事例の教育としてガス爆発、炭塵に関連する実験装置による体験学習、及び爆発伝播防止施設である水棚や岩粉の効果、
静電気を火源としたガス爆発体験学習等、各種条件の違いと爆発威力の関連性等、新たに作成したガス･炭塵爆発実験のビデオ簡易版を見せながら体験させることにより、一層理解させることができた（写真 3.87）。

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坑内火災の体験学習では、火災時の煙逆流現象の教育を行って、斜坑･竪坑火災実験装置を活用した火災時の煙逆流体験と通気逆転時の問題点や風門遮断による煙集約等、新たに作成した竪坑･斜坑火災実験のビデオ簡易版を見せながら体験させることにより、一層理解させることができた（写真 3.88）。

写真 3.88 通気坑外実習（竪坑火災実験装置)

写真 3.87 通気坑外実習（ガス爆発実験）（5）通気・電気実習（風管延長、ガス払い、集中監視、誘導無線、主扇逆転）
吹流し特殊風管（漏風防止策）の接続延長実習では、ダンパー方式、可変切替え扇風機の風量変更や風管脱管と破損等の風管抵抗に伴う圧力変化等について、新たに作成した特殊風管接続と圧力変化のビデオによる学習により理解させた（写真 3.89、3.90）。

写真 3.90 通気・電気実習（可変切替え主扇)

写真 3.89 通気・電気実習（風管延長）

扇風機やガス警報器のインターロック設備（火源対策）実習と坑内全停電時の送電復旧作業等について、指令室、主扇座、坑内掘進切羽の 3 箇所を設定し、新たに作成した
停電復旧とインターロックのビデオによる学習によって、誘導無線を活用した迅速な停電復旧が可能なことを理解させることができた。
吸出し用フェロポリック風管（軽量）の仕組みや構造と必要性、CO2 ガスを利用した掘進切羽での小型扇風機によるガス払い、ポータースモークを利用した車風等は、主扇逆転時の通気方向のチェック等の実習により体験させた。
2）通気実習（風門教育、工具の取扱い、風門作製、風橋教育、風橋作製）
風門は、入気坑道と排気坑道の境目（連絡坑道）を漏風防止構造（木材、帯電防止ビニル）で作製する技術であり、坑外に設けた実技研修場で作製する研修とした。漏風防止構造と負圧に耐えることができる構造を理解できる実技教育を目的に、新たに作成した風門作製技術の簡易版ビデオを利用して教育し、今年度新たな実習として排気側からの圧力に対応できる逆扉製作技術も体験させた。
また、自然発火防止対策と掘進坑道長の減を目的とした平面クロスでの同一坑道で入気- 82 -

と排気を分ける風橋作製技術については、新たに作成した風橋作製技術の簡易版ビデオを見せて体験させることにより、一層理解させることができた。

写真 3.92 通気坑外実習（風橋製作)

写真 3.91 通気坑外実習（風門・逆扉製作）

3）通気実習（トルクレット教育、板張り、縁切り、トルクレット吹付け）
坑内掘り炭鉱は、1980 年代の坑内火災を教訓として特に入気坑道やベルト坑道は火災時の延焼防止対策のため、それ以降は不燃化構造にする規則が制定され、アリバ・ノズル・
ミキサー、ポータブルベビーコンベア等の混合剤をトルクレットとして吹き付ける保安対策技術、また新たに作成したトルクレット吹付けの簡易版ビデオを見せてから体験させる
ことにより、一層その目的･ポイント･重要性を含め理解させることができた（写真 3.93、
写真 3.94）。

写真 3.94 TC 吹付け実習（吹付け)

写真 3.93 TC 吹付け実習（縁切り・板張り）

4）通気実習（密閉教育、密閉構築、ミルク注入、フライアッシュ（FA）充填）
SD 採掘後のゲート、風坑坑道の払い跡を密閉する技術を坑外で実習する教育である。前後の張切り（約 4m 間）を木材で骨組みした後（写真 3.95）、自然発火防止、メタンガス流出防止のために、石炭灰（フライアッシュ）と水による FA 充填やトルクレット吹付けを行い、さらにセメントと岩粉、水を混ぜて枠裏に充填する自然発火防止実技も一連の実習として坑外で実施した（写真 3.96、3.97）。
実習する過程においては、新たに作成した FA 流送充填密閉と枠裏充填技術の簡易版ビデオで事前教育してから体験することで、研修生からは目的が十分理解できると好評であった。
また現在、現場の密閉箇所奥は発電所の石炭灰と水、液化 CO2 の混合物を密閉箇所奥に充填し、密閉内に永久貯留することで地球温暖化防止に寄与する技術の試験中であることも教育した。

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写真 3.95 通気坑外実習（密閉製作）

写真 3.96 通気坑外実習(ミルク注入)

写真 3.97 通気坑外実習（FA 充

5）通気実習（ガス検定器メンテ、温度センサ作製、温度観測孔穿孔、探り孔穿孔）
主にメタンガス、CO などのガス検定機の構造と原理及びメンテナンス、高風圧風門箇所
前後などの自然発火の兆候を感知する温度センサの管理等、新たに作成した温度観測技術のビデオを活用して体験させる教育を行った。またガスクロマトグラフィの管理等を実習してメタンガス、自然発火による災害防止に関連する技術を習得させた（写真 3.98、3.99）。

写真 3.99 通気坑外実習（穿孔→挿入→測定)

写真 3.98 通気坑外実習（温度センサー製作)

6）試錐技術（軟弱層対策、出水災害事例と対策、口元設備、ボアホールカメラ、指向性、二重管、RPD、ワイヤライン、移動式穿孔機、出水防止）
試錐技術は通気技術に大きく関連しており、メタンガス、水等を原因とした災害防止、
地質調査、断層調査を含めて新鉱開発前に必要な先進ボーリング、掘進坑道の進行とともに必要な探査ボーリング等、それぞれのボーリング機械の操作の研修を行った。さらに、ボーリング技術の中で発生する問題点を解決する技術の一環として、新たに作成した PPN 穿孔技術（坑外）のビデオと、既存のガス抜き技術のビデオを活用した研修と坑内実習を実施した。
また、ボーリング口元設備、軟弱層対策に必要な機材の紹介、座学だけでは難しい
写真 3.100 試錐実習（プリペンダ）
ロッドホルダ（垂直）、口元安全装置プリペンダ（水抜き）、パイプカッタ等の構造、原理、現象を理解させるため、既存各種ボーリン
グ機器のビデオを利用する研修を実施した（写真 3.100）。
その他ボーリング実習では、新たに作成した水抜きボーリングの簡易版ビデオで教育しながらの実習を実施した。

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また、追加の実習として、穿孔時のロッド拘束時の回収対処方法であり、重りの打撃でロッドを回収するモンケン打ちを体験させる効率的な実習も実施した（写真 3.101、3.102）。

写真 3.102 試錐実習（ロッド拘束時の対処)

写真 3.101 試錐実習（ロッド拘束時の対処）

7）坑内 PPN 試錐実習
坑内で試錐実習箇所を選定してボーリング機器類の据付けや組立てなどを含め、探査ボーリングの技術を習得するために実技研修を実施した（写真 3.103、3.104）。実習前には新たに坑内で作成した PPN 穿孔技術の簡易版ビデオで教育を行い、充実した技術習得に繋がる研修を実施した。

写真 3.104 坑内試錐実習（PPN 穿孔機解体）

写真 3.103 坑内試錐実習（PPN 穿孔機組立て）

8）風丸実習（通気測定法、計算例題、測定データ整理、概要、基本･応用操作）
通気網解析「風丸」を行うため、鉱山気圧計・乾湿計・断面棒・風速計等を利用した通気圧測定方法と測定データの整理、通気計算例題、及び風丸概要の説明を行った（写真3.105）。これにより、正確な現場での測定や測定ポイント選定の大切さを説明し、さらに
風丸ソフトを活用した基本･応用操作についても、新たに作成した風丸操作と通気圧測定のビデオで教育して理解を深めることができた（写真 3.106）。

写真 3.105 通気実習（風丸・温太 F）

写真 3.106 高度通気管理講座- 85 -

9）確認テスト結果
通気保安技術管理習熟コースの研修生 14 名の平均点は 85 点であった。テスト結果の詳細を 6.2（別紙 4）に示す。
コース別に平均点数をみると、A コースは 80 点、B コースは 90 点であった。
テスト問題は、「通気専門 1」、「通気専門 2」、「通気専門 3（トルクレット・重点）」、「通気専門 4（ボーリング）」、「通気専門 5（筆記試験）」の 5 つ項目に分けて出題した。問題別に正解率をみると、A コースは 70％未満が 5 問、B コースでは 70％未満の問
題が 2 問あった。
その問題別で、とくに正解率が低かった問題に関する分析を以下に示す。
（1）トルクレット・集中監視
通気専門 1 の 4 問目として出題し、正解率は A コース 54％、B コース 75％とそれぞれのコースともに低い結果となった。
トルクレットは自然発火防止対策を図る上で大変重要な技術であり、坑外の模擬坑道におけるトルクレットの吹付け実習や坑内のトルクレット吹付け箇所の見学を行っていたが、確認テストでは残念な結果となった。ベトナムの炭鉱においては、自然発
火はそれほど重要視されていない傾向にあるが、今後さらに、深部化、奥部化が進むことを考慮すると、近い将来には必ず必要となる技術であるので、今後もトルクレッ
ト技術の研修を強化していきたい。
（2）通気管理
通気専門 2 の 1 問目として出題し、正解率は A コース 46％、B コース 71％と大きな差が生じた。通気の専門家にとっては、通気管理は通気技術の基本であるので、A コ
ースの低い正解率は大変残念な結果であった。ただし、A コースの研修生の職種を確認すると通気専門家は 7 名中 3 名だけで、その他は採鉱関係や鉱山学校の教師であることが影響を受けていたと思われる。
このコースと研修生のミスマッチは、A コースは本受入研修が再開された 7 月初旬の開始であるため、急遽、研修生の選定が行われたことに起因していると考えられるが、今後の研修生の選定については、充分に余裕を持った選定を行う必要がある。しかしながら通気管理については、通気専門家でなくても、炭鉱で働く人間にとっては大変重要な技術であるので、いかなる職種の技術者であっても技術を習得することが必要である。よって今後は、通気管理の科目については、どのような職種であっても関心を持たせるとともに、理解できるように研修内容を改善すべきと感じた。
（3）総括
テスト結果を個人別に比較すると、A コースは 74～85 点、B コースは 87～93 点と両コース共 70 点以上で、全員合格であった。しかしながら、全体的にテストの結果を分析すると理解度の低い分野が目立っていることから、今後は教育方法を見直し、座学と実習においては、さらに理解度を深めるための改善を図らなければならないと感じた。
さらに、このコースは通気やボーリングの専門家だけでなく、他職種にも関連する
重要な技術であることから、とくに点数の低かった問題については、技術の基本から理解を深められるようにする工夫が必要である。

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3.2.5 ベトナム救護技術向上コース
救護技術向上コースでは、VINACOMIN 傘下のレスキューセンターの救護隊員 4 名と、救護隊経験者 4 名の計 8 名に対して育成教育を行った。
ベトナムの石炭産業では、炭鉱災害発生時の救護活動、消火活動、密閉活動等の中心的役割を担う拠点をいくつか設け、救護隊員は専門職種として独自の訓練方式で人材育成が執り行われている。
ベトナムのレスキューセンターは、救護訓練用の専用坑道を利用して日頃から実践的な訓練を定期的に行い、短時間で救助活動ができるよう、緊急時の対応に備えている。しかし、訓練坑道は地上から地下へ向けて斜坑になっているため、坑内火災を想定した訓練活動を行った場合、即座に退避・避難できないため、訓練活動に限界がある。さらに、坑内火災や自然発火等の緊急時の救護活動以外でも必要となる坑道の完全密閉技術も遅れている。したがって、坑内火災時の高温濃煙下での救護活動に対応するための知識習得や、過酷な訓練を通じて得られる探検、罹災者救出、各種消火、救急法等の救護技術のスキルア
ップを重点とする研修とした。
さらに、救護隊本部～前進基地～救護隊員間の指揮命令系統のあり方や誘導無線器による連絡応答、作業班・整備班の任務の違い、酸素呼吸器着装時の事故防止の二重三重のチ
ェック体制や事故対策等、総合的な救護隊組織活動を習得するため、釧路炭鉱救護隊との合同訓練を実施した。
1）救護専門座学
救護隊の使命は、救護を必要とする事故や災害発生時に、速やかに探検して現状を明らかにし、人命救助と災害の拡大防止、並びに復旧作業に当たること、そして救護隊を必要とするような事故災害を未然に防止するため、日頃より職場の保安確保に努めることである。
この救護隊思想に基づき、組織の任務と役割、災害時の緊急体制、着装進入時の心得等についてビデオを使用して講義するとともに、救護隊活動全般については、ベトナムのレスキュー隊と比較しながらディスカッションを交えて研修を実施した。
また、日越両国の災害事例を分析し、高温濃煙下での救護活動や二次災害の遭遇、今年度新たに作成したビデオの訓練坑道内のブロワを使用した風向きの逆転による災害事例、
指揮命令系統の混乱等、炭鉱特有の災害が発生した後の対応の難しさを指導した。
さらに、ベトナムの石炭産業の将来を展望した場合、災害を防止するためには新たな措置や設備を導入し、安全対策を整備しなければ、リスクも新たな方向へと広がっていくことを説明した。
さらに、酸素濃度に関する欠乏症や有害ガスの特性等、救護隊員として必要な知識の他に、坑内火災理論や通気制御、集中監視等の通気基礎知識に関する講義を行った。そして、
各種ガス爆発実験、斜坑・竪坑火災実験を通じて、災害発生時には予想もしない逆流現象
や通気混乱が起こり得ること、安易な主扇逆転はさらに混乱を招く要因となることを分かり易く理解できるよう教育した（写真 3.107、3.108）。
具体的な研修項目は以下のとおり。
・救護隊概要（任務と役割、組織、理念、緊急時の救護活動、実働時の心構え）
・災害事例（ベトナムと日本のガス爆発、坑内火災）・通気技術（通気基礎と坑内ガス、火災理論、集中監視）・各種通気実験（ガス炭塵爆発実験、斜坑、竪坑火災実験）- 87 -

写真 3.107 通気技術（ガス抜き教育)

写真 3.108 通気技術（ガス爆発実験教育)

2）救急法
現役のレスキューセンター隊員以外の研修生には、心肺蘇生法等の基本的な項目から指導した。現役の救護隊員であっても、基礎的知識はあるが、体系的な理解が不足している。
よって、救急法は日進月歩で進化していることを踏まえ、現在の赤十字救急法に基づいた救命手当、応急手当の基本と医師または救急隊に引き継ぐまでの一次救命処置 AED を用いた除細動や最新の救命器具を用いた応用技術、身近にある物を利用した処置等、実践的な技術を指導した。今年度は傷の手当で、三角巾を使用しなくてもパンストを代用した止血方法を座学とビデオで紹介した（写真 3.109、3.110）。
具体的な研修項目は、以下のとおり。
・赤十字救急法の基本的考え方（実践者の心得）
・人体の構造（骨格、呼吸系、循環系、消化器系）
・手当の基本（観察、体位、傷病者への接し方、通報）・一次救命処置（ダミー人形による心肺蘇生法、AED を用いた除細動）・傷の手当（止血法、直接・間接圧迫法、包帯、三角巾使用法、パンスト止血法）
・骨折の手当（固定の方法、副子の種類、部位別の手当）・搬送方法（一人搬送、複数搬送、担架の種類）

写真 3.109 救急法実習

写真 3.110 救急法実習

3）酸素呼吸器の取扱い
救護隊とは、災害時に酸素濃度低下や CO 等の有害ガスが発生する中を二次災害の危険に身を置きながら災害状況調査、罹災者救出、
災害拡大防止等に対応する最後の砦である。
そのため、有害ガスが充満する環境下での救護活動においては、酸素呼吸器が隊員の命綱となる。

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しかしながら、ベトナムではいまだに救護隊組織として作業班と整備班、総務班等の任
務分担が確立されておらず、着装進入時の酸素呼吸器のチェック体制が未熟であり、二次災害が心配されている。そのため、自分の命をかけて着装する酸素呼吸器の構造・機能、酸素経路は熟知しておくのが当然であり、着装前の点検、組立や着装後の検査、事故対策等がいかに重要かを繰り返し指導した（写真 3.111、3.112）。
具体的な研修項目は、以下のとおり。
・酸素呼吸器の種類、構造、機能・酸素呼吸器取扱要領（点検、組立、検査、分解の繰返し）・着装（歩行、駆け足、担架運搬法）
・事故対策（器械故障及び事故事例と対応策、ボンベ交換）
・報告事項（脈拍、呼吸報告、気圧報告、各種班長報告）
・整備教育（整備再点検、着装後の検査、分解、水洗い、3 型検査器による検査）
・合同訓練に向けた一連の動作（点検、組立、検査、報告、着装）

写真 3.111 酸素呼吸器（点検、組立）

写真 3.112 酸素呼吸器（装着訓練）

4）事前訓練釧路炭鉱救護隊との合同訓練のために、訓練開始のセレモニーでは、救護隊長訓辞や人員報告、訓練想定発表等を行い、酸素呼吸器の点検、組立、着装、出動までの一連動作を行った。その後、前進基地における分隊長からの命令下達、整備班による二重三重のチェ
ック後の進入、作業命令完了後の帰着、報告に至るまで全ての行程を実施した。
さらに訓練坑道内においては、釧路炭鉱救護隊一個班との組織訓練を想定して、高温濃煙下の厳しい環境とし、事前に釧路炭鉱救護隊幹部の指導の下に訓練を繰り返した。
また、高温濃煙下での行動に慣れさせるため、事前に煙の代わりにポータースモークを用いた安全な環境での訓練から開始し、本番同様の高温濃煙下まで段階的に訓練レベルを上げて実施した。そのため、短期間ではあったが、ベトナム救護隊一個班として行動できるようになり、釧路炭鉱救護隊との合同訓練にも対応できるレベルになった。
具体的な研修項目は、以下のとおり。
・朝のセレモニー（人員報告、救護隊綱領、隊長訓辞、想定発表）
・救護隊本部における動作（脈拍・呼吸検査、呼吸器の点検・組立、整備再点検）・前進基地における動作（作業命令下達、復唱、作業打合せ、着装、気圧報告、着装後の検査）
・出発後の動作（連絡綱、無線テスト、気圧報告）
・坑内探検（被害の範囲、罹災者の有無、火災の有無、通気・ガス・煙の状況、消火栓・- 89 -

消火器具の有無）
・観測報告（視界、煙の色、風向、CH4 ・CO ガス、温度上・下）・罹災者救出（氏名、安全灯番号、CO マスク番号、応急処置、自給式呼吸器の着装、担架運搬、緊急脱出延長風道）（写真 3.113）
・各種消火（直接消火、発泡消火、空気袋密閉、インパルス消火）（写真 3.114、3.115）
・誘導無線機の取扱い
・ポータースモークを用いた着装訓練（写真 3.116）
・高温濃煙下における着装訓練

写真 3.113 事前訓練（延長風道）

写真 3.114 事前訓練（発泡消火）

写真 3.115 事前訓練（空気袋密閉）写真 3.116 事前訓練（着装訓練）

5）釧路炭鉱救護隊との合同訓練
合同訓練は、前進基地における作業命令や復唱のやり方、作業の打合せや無線器による報告の方法の他、整備班による酸素呼吸器着装後の二重三重のチェック体制等、救護隊員の二次災害防止や組織行動のあり方について、総合的な視点に立った研修を目的として実施した（写真 3.117～3.122）。
釧路炭鉱救護隊との合同訓練は総勢 25 名で実施した。ベトナム研修生は、第 2 班として参加して全隊員による朝のセレモニーから始まり、酸素呼吸器の点検組立、前進
基地での分隊長作業命令による着装状態での進入訓練を 2 回実施した。
1 回目の進入では、坑道探検、火災現場発見から直接消火、鎮火後の罹災者発見、担送を行った（着装時間 60 分）。
2 回目の進入では、生存者救出のための延長風道を施工し、気密室内にいる負傷者発見後、右脛骨折処置を実施し、ライフゼムを使用して担架での搬送訓練までを行った（着装時間 35 分）。
高温濃煙下の厳しい環境にも関わらず、班長指揮のもとトラブルもなく、無事に合- 90 -

同訓練が終了した。研修生にとっては貴重な体験であるとともに、技能向上が自信に繋がり、大変満足できる研修となった。

写真 3.117 救護隊本部における合同訓練

写真 3.118 救護隊本部における合同訓練

写真 3.119 分隊隊長からの作業命令

写真 3.120 訓練坑道進入前の報告

写真 3.121 合同訓練（延長風道施工）

写真 3.122 合同訓練（負傷者搬送）

6）確認テスト結果
テスト結果の詳細を 6.2（別紙 5）に示す。
ベトナム救護技術向上コースの確認テストは、救護隊員基礎訓練と救護隊共通課題の2 種類とした。研修生の総平均点は 93 点と高得点であった。
2 種類のテストを比較すると、救護隊員基礎訓練テストの平均点は 91 点、救護隊共通
課題テストの平均点は 94 点であった。
救護隊員基礎訓練の確認テストを問題別に分析すると、「酸素呼吸器の組立順序」だ
けは正解率 75％と低いのが目立ったが、その他は正解率が 83％以上であった。
また、救護隊共通課題の確認テストでは、問題別の正解率では「酸素呼吸器の特性（1）」と「救急法に該当する語句」の 2 問は 81％であった。
正解率の低かった 3 つの設問について分析した結果を以下に示す。
- 91 -

（1）酸素呼吸器の組立順序
平均 75％と最も正解率の低い問題であった。8 名中 2 名が 0 点であった。ベトナムの酸素呼吸器の構造と違っていたことが要因と考えられる。
（2）酸素呼吸器の特性（1）
正解率は 81％であった。酸素呼吸器の役割に関する問題であり、「酸素を吸収し、外気を吸い込まない」ことを回答させる基本的な問題であったが、8 名中 1 名が 0 点
で残念な結果であった。
（3）救急法に該当する語句「救急法とは、負傷者や急病人を医者に渡すまでの間、一時的に施す応急手当である」ことを回答させる問題としたが、正解率は 81％であった。100 点は 6 名、50 点 1
名、0 点 1 名であった。問題自体は難しい内容ではなかったが、誤解が生じていた可能性があるため、今後は問題文を再度確認し、誤解を招くことのないような出題を心
掛ける。
（4）総括
全体の平均点は 93 点と高得点で良い成績であった。研修生別の総平均点は 87～95
点であったが、問題別に確認すると上記（1）～（3）のような結果となり、正解率が低かった。しかしながら、その他の問題については良い結果となっていた。
なお、研修生の中に救護隊経験年数 3 年未満の者が 3 名いたが、比較的良い点数であった。初めての訓練にも関わらず前向きに取り組み、現役の救護隊員に早く追い付
こうという姿勢が技能習得を早め、合同訓練とテストに良い成績を残す要因の一つになったと推察される。
3.3 インドネシアの研修実績と研修結果
各コースの研修終了後、コース別のテストを実施して研修結果について分析した。各コ
ースのテスト結果を 6.2（別紙 6、7）に示す。
3.3.1 インドネシア保安生産管理コース
研修生の専門は、石炭産業の経営者、管理者クラスが 10 名、鉱山関連の大学講師が 2名の計 12 名であった。坑内掘り炭鉱の経験不足から様々な問題点を抱えている研修生がほ
とんどであった。
1）主な研修内容
研修内容は、露天掘り炭鉱とは異なる坑内生産技術の SD 採炭システム（DC、自走枠）、
機械化掘進システム（CM と SC）の技術、坑内車両運搬技術とベルト運搬技術、坑内排水処
理技術、通気・ボーリング技術、選炭技術等、坑内掘り炭鉱特有の技術とその必要性について研修を実施した。とくに、坑内生産現場や坑内実習現場においては、指導員からの実演と説明によって、研修生が疑似体験できるような研修を行った。
また、外部講師を招いた講義・指導によって、今後の坑内掘り炭鉱の開発に必要な技術について、さらに高度な専門研修を実施した。
（1）採鉱技術
坑外に設置した SD 採炭システムで、DC と自走枠を実際に稼働させる研修を行い、さらにドラムカッタの運転、切羽コンベアからステージローダ、石炭を運搬する BC 設備までの一連の採炭行程を見学できる研修として実施した（写真 3.123、3.124）。インドネ- 92 -

シアでは、SD 採炭方式は一部の炭鉱で使用されたことがあるが、まだ広く普及している生産機器ではないので、とくに安全性と生産性について理解できる研修内容とした。
炭鉱の坑内においては、掘進機システムである CM と SC が実際に稼働しているルーム
採掘を見学し、釧路炭鉱における石炭生産方法について紹介した。また、労働者の負担を軽減させる施枠機、モノレーラ、搬送機などの機器類についても見学し、これらの機器がどのように使用されているのかについても説明した。
また現在、釧路炭鉱では隣接する火力発電所から石炭灰を引き取ってルーム採掘の払跡に埋め戻しているが、さらにこの石炭灰に CO2 を混入して地中固定化する技術について実証実験を行っている。そのため、石炭灰にを混ぜて坑外から坑内に流送する施設の見学も併せて実施した。すなわち、この石炭灰と CO2 の坑内充填システムの技術開発は、脱炭素化と地球温暖化防止に貢献するカーボンリサイクルのシステムとして、世界の環
境問題解決に寄与する研究であることを紹介した。

写真 3.123 SD 採炭システム（DC と自走枠）

写真 3.124 SD 採炭システム（自走枠操作）（2）機電設備
釧路炭鉱の機電設備については、主に自動化、連動化等について説明した。とくに、
ワイヤロープの連続監視装置、引抜き試験等によるワイヤロープの安全管理等、炭鉱の運搬災害が発生しやすいワイヤロープの保守管理について実際の機器や試験装置を用いて研修を行った。またベルトコンベアについては、ベルト反転装置と曲がりベルトを中心に説明し、さらに出水災害を防止するための排水ポンプの自動化について紹介することで、労働者の負担を軽減できる技
術と手法を事例に基づいて教育した。
（写真
3.125）
写真 3.125 ワイヤロープ連続監視装置実習（3）通気・ボーリング技術
坑内掘り炭鉱では、坑内各所に必要な空気を常に供給するとともに、石炭に含まれたメタンガスに起因するガス・炭塵爆発などの重大・重要災害を防止するための日常管理が重要であるため、爆発実験装置による体験学習を行った。
さらに、坑内掘り炭鉱においては、自然発火や坑内火災という重大災害が起こり得るが、火災が発生した際、火炎の燃焼温度の変化によって通気方向が逆転する現象が起こる。この現象についても竪坑火災実験装置を使うことで、坑内火災のメカニズムを目で見て理解できる研修とした。
また、ボーリング技術については、各種ボーリング機器の紹介と、探査、抜水、ガス抜きボーリング技術の講義を行った後、坑外実習施設でボーリング機器や口元コーキン- 93 -

グ方法及びボアホールカメラを使った地層探査及びガス抜き技術の研修を行った。
試錐技術は、通気関連の炭鉱災害を未然に防止する上で不可欠な技術であり、座学だ
けでなく坑外実技研修場 B でも実演による研修を実施した。
（4）選炭技術
一般の選炭概論に加え、炭鉱開発の評価･判断にとって重要な品質管理についても研修内容とした。顧客のニーズに対応するため、日常どの様な試験（浮沈試験・粒度試験等）、
検査（灰分・カロリー・水分等）･管理（工場･港）を行っているのか、釧路炭鉱の選炭工場を例に説明した。さらに、選炭工場、
沈澱池、捨石集積場の見学研修も行い、選炭施設における管理技術、品質管理、環境対策（騒音・水質・緑化）等について理解できる研修を実施した（写真 3.126）。
写真 3.126 選炭工場見学

2） 保安生産管理コースの専門科目
元釧路炭鉱の地質専門家を招聘し、主に炭鉱の地質探査と生産計画等の炭鉱開発をテーマとした座学を実施した。
（1）石炭地質、探査技術
坑内掘り炭鉱開発に向けての手順、石炭開発の基礎、フィージビリスタディ（FS）の概要（技術・市場・法律・財務各 FS）、炭鉱開発方式（露天・ハイウォール、坑内採掘）、
環境対策（リハビリテーション、環境モニタリング、酸性土対策、水質管理）等について講義を実施した（写真 3.127）。
（2）生産計画
炭鉱開発、計画･工程、計画図作成･管理の三項目に分け、釧路炭鉱の実績に基づいて研修を行った。
炭鉱開発では、海底下採掘以前の釧路炭鉱の開発状況と、海底下の鉱区開発着手に至る契機となった海上探査のデータを基に説明した（写真 3.128）。
また計画・工程では、坑口を含む坑道計画線を作成し、その後の坑道掘進の結果によって得られた詳細データを加えて地質・炭層関連図を作成した。そして、計画図が作成され、これを基に生産計画が立案されてきたことを、実際の図面や資料を使って紹介した。

写真 3.127 炭鉱開発（石炭地質・探査技術）- 94 -

写真 3.128 炭鉱開発（生産計画）

3）確認テストの結果
テストの項目は、坑内採鉱技術、保安技術、通気技術、試錐技術、機械技術、監督技術、及び自然発火技術と 8 つの専門技術を項目別として出題した。テスト結果の詳細は 6.2（別紙 6）に示す。
結果は平均点 97 点で、100 点満点の研修生が 3 名おり、さらに最低点でも 94 点と大変優秀な成績であった。問題別に確認すると、正解率の低い問題でも鉱山保安監督行政の81％であり、本コースの研修生全員が研修内容を充分に理解していた。このコースの研修
生は、石炭産業に関わる経営者、管理者及び大学講師という誰もが石炭に関連する技術者であることから、比較的スムーズに各研修内容を習得できたと思われる。
また、カリキュラム内容では釧路炭鉱の保安・生産技術のみならず、外部講師による研修についても多くの時間を設けて様々な知識を広げる研修内容としたことにより、各研修生からは良い評価を受けることができた。このことがテスト結果に反映されていると考えられるので、これからもカリキュラム内容について検討し、さらに充実した研修になるよう努めていきたい。
3.3.2

インドネシア保安監督管理コース

研修生の専門は鉱山教育訓練センター講師と鉱山保安監督官であった。このコースの炭鉱入坑経験者は 12 名中 7 名であり、坑内掘り炭鉱の教育者としての経験がない、もしくは経験が少ない研修生がほとんどであった。
1） 主な研修内容
本コースの研修内容は、基本的に、保安生産管理コースの「主な研修内容」と同様である。
釧路炭鉱の採鉱技術、機電技術、通気・ボーリング技術、選炭技術をベースに、坑内の生産現場や坑内外の実習現場を見学や実習を通じて、坑内掘り炭鉱の生産保安技術の研修を実施した。この結果、各研修生は、日本の炭鉱技術はもとより保安管理体制や従業員の教育方法などの坑内掘り炭鉱の運営に必要な知識と経験を理解することができた。
2）保安監督管理コースの専門科目
本コースの専門科目として、以下の内容の研修を実施した。
（1）鉱山保安監督
本コースの主たる目的である「日本の鉱山保安監督」について、元鉱山保安監督官を講師として招聘し、主に監督行政、監督業務、検査要領及び災害事例等を指導した。さらに坑内に入坑し、監督官としての現場巡回を体験させる実践的な研修も行った。経験豊富な監督官からの講義と実習によって、監督官としての任務と役割について理解させるとともに、インドネシアにおける今後の監督体制を検討する機会となった（写真 3.129）。
（2）高度通気管理講座
写真 3.129 鉱山保安監督の講義
外部から専門講師を迎え、最先端の通気技術や通気網解析ソフト「風丸」「温太 F」等に関する高度な講義を行った（写真 3.130）。

- 95 -

この専門講師による講義の前に、釧路炭鉱の指導員による風丸の実習を既に終えていたため、さらに高度な通気網解析と通気計画策定についてスムーズに理解させることができた。これらのソフトは、現在ベトナムでも使用されているため、今後、インドネシアの坑内掘り炭鉱においても活用されることを期待している。
（3）ガス管理・CBM・シェールガス
外部の専門講師を迎え、ガス管理に関する研修を実施した。とくにインドネシア研修生が興味を示す CBM、シェールガスについて紹介し、メタンガスの回収と有効利用に関する研修内容とした。また、石炭の品質や特性についても説明し、物理的、科学的要因によって発生する自然発火についても、事例を含めて講義を行った（写真 3.131）。

写真 3.130 高度通気管理講座の講義

写真 3.131 ガス管理・CBM の講義

3）確認テストの結果
確認テストは、坑内採鉱技術、保安技術、通気技術、試錐技術、機械技術、監督技術、及び自然発火技術とし、8 つの専門技術を項目別に出題した。テスト結果の詳細を 6.2（別紙 7）に示す。
結果は、全体の平均点は 92 点であった。100 点満点の研修生が 4 名いたが、最低点は 78
点が 1 名であった。問題別にみると「坑内採掘」と「監督業務」の問題に不正解が多かったため、以下にその分析結果を記載する。
（1）坑内採掘技術
とくに岩盤掘進の問題に不正解が目立ち、正解率は 72％だった。6 点満点のうち 0 点
が 2 名、2 点が 2 名という結果であった。
岩盤掘進の問題は、釧路炭鉱で基幹坑道の展開に利用してきたロードヘッダ（RD）と2 ブームドリルジャンボ（2BDJ）に関するもので、インドネシアには馴染みのない岩盤
掘進機械の問題であることが、不正解が多かった原因と思われる。
（2）監督業務
この項目の中の「鉱山保安法上の保安」に関する問題が、正解率が 75％であった。
問題では、日本の監督官の検査業務の中で「立入り検査権に基づき定期的に炭鉱を検査すること」に関する問題であったが、「問題の多い炭鉱については定期検査の頻度を増やすことができる」という日本の法規上の問題が、インドネシアとの検査業務とは違ったため、不正解者が多かった原因と考えられる。
（3）総括
問題別では、岩盤掘進の正解率は 72％、ロックボルトは 81％、鉱山保安法上の保安は75％と、この 3 問について最も不正解が多い結果となった。いずれも難しい問題ではな
いが、日本の法律に習慣に基づく問題であったのが原因と思われるので、今後は、研修の指導方法を含めて、テスト問題のバランスにも注意して問題を作成する。

- 96 -

3.4 コロンビアの研修実績と研修結果
コロンビアに対しては保安生産監督管理コースを 2 回行ったが、各研修の終了後にテストを実施して研修結果を分析した。テスト結果を 6.2（別紙 8）に示す。
3.4.1

コロンビア保安生産監督管理コース

本コースは A コース 11 名と B コース 10 名、計 21 名を受け入れた。各研修生の構成は、国家エネルギー省（MME）から 2 名、国家鉱業庁（ANM）から 2 名、炭鉱の経営者・管理者
から 13 名、大学講師が 4 名であった。
コロンビア国内には小規模の坑内掘り炭鉱が多数あり、これまでは通気管理不足のためガス爆発災害が多発している状況にある。また、2018 年度から通気管理技術の研修実施について要望を受けていたことから、通気技術に関連する研修内容を主としたカリキュラム
で研修を行った。
1）主な研修内容
鉱山エネルギー省（MME）による鉱山と炭鉱の災害についての情報については、2022 年
10 月 31 日段階の MINENERGIA の鉱業死亡者数の情報によると、石炭鉱山の災害件数は 70
件、死亡者数は 95 名であり、前年の同時期と比較すると死亡者数は 7.5％減少している。
原因については鉱山全体の情報では同時期までの死亡者 131 名のうち、ガス爆発 51 名（約39％）、落盤災害 29 名（約 22％）、酸欠 25 名（約 19％）が主な災害として占めている。本
研修コースでは、この状況を踏まえて、とくにガス爆発災害を念頭にして研修を行った。
（1）炭鉱保安
炭鉱全般に存在するリスクについて、事例をあげて教育した。研修生からは、まさにコロンビアにも存在するリスクであるとの発言があり、災害に結びつく事例と対策の教
育は、管理者である研修生に対し、これまでの教育手法に盲点があることを気付かせた。
しかし通気問題については、国に所属する研修生からは「法にしっかり定められており、炭鉱に対してもしっかり助言をしている」、炭鉱を経営している研修生からは、「坑内の安全確保のために扇風機の敷設は法規で定められており、炭鉱巡回時には確実に運転しているかを検査している」旨の発言があった。研修生は、適切に管理していると発言しているが、通気災害の原因は、あくまでも各炭鉱の管理者の管理不足や違反行為が主であることから、現場を管理すべき炭鉱が多くあるにも関わらず、管理できていないことを認識しながらも、改善策を講じていないように感じた。
この研修生とのディスカッションから、国の機関もしくは炭鉱企業経営者と小規模炭鉱との連携不足によって、小規模炭鉱側への教育が行き届かず、保安に関する知識も不十分なまま生産を優先する傾向が、結果的に災害に繋がっているのではないかと推測される。
これまで各国に対する研修を行ってきたが、その中でもコロンビアの石炭産業における災害状況は他の国よりも厳しい状況にあると感じた。災害多発の主な原因は、現場で働いている人達の保安意識が不足していることが一因であるが、それに加えて生産優先の考え方が違反行為を誘発し、事故に繋がっていると考えられる。実際に、コロンビアの炭鉱経営者は、自らの現場管理不足を知りながら、現場労働者の違反行為等を事故原因として処理するだけで、有効な対策を講じていないと思わざるを得ない。

- 97 -

したがって本研修においては、人材育成や教育指導方法の事例を教えるとともに、形だけのマンネリ化した教育や実践の伴わない標語では人材を育てることは難しいことや、設備や装置を活用した安全対策を重視しなければならないことを説明しながら、研修を実施した。なお、研修生とのディスカッションでは、「コロンビア鉱山の教育機関では、文字を書けない労働者もいるため、教育を強化しているが、日本で学んだ研修内容を自国の教材として活用し、事故防止に繋げたい」との発言を聞くことができた。
（2）石炭生産技術
機械化採炭の研修では、坑外に設置した SD 採炭システムの施設を見学しながら説明を行った。また、研修生が坑内に入坑し、ルーム採炭（CM、SC）切羽で、実際に石炭を生産している状況を見学し、機械化された生産システムの学習を実施した（写真 3.132）。
坑道掘進については、ルーム採炭と同様に CM と SC を使用しているが、コロンビアの坑道掘進は基本的に発破掘進であるため、機械化掘進の高い能率やメリットだけでなく、大型重機の取扱いに伴うリスクについても説明した。さらに、岩石掘進機である RD や発破穿孔機の 2BDJ 等の重機についても紹介するとともに、坑道掘進にかかるコストや時間当たりの掘進長等の運営管理に関する質疑応答を行いながら理解を深めた（写真 3.133）。

写真 3.132 SD 採炭システム見学

写真 3.133 坑内実習現場見学

コロンビアでは小規模の炭鉱が多く、そのほとんどが急傾斜層の発破採炭である。しかし、コロンビアでは一般的に人件費が安いため、炭鉱の機械化が遅れていても、炭鉱の収入は一般産業よりも遙かに高い。
その結果、労働者の賃金も他産業より高額なため、危険な職業であっても労働者不足にはならないという。この状況から、炭鉱の機械化については早期に取り組む必要性を感じていない模様だが、少々高額な投資となっても労働者の安全を守るためには、炭鉱の機械化を推進する必要があることを認識させた。
（3）通気・ボーリング技術
通気技術については、概要から始まり、通気管理のポイント、扇風機の種類と設置方法、ガス爆発と坑内火災の事例、自然発火の早期発見・処置等、通気管理の基本と安全対策について教育した。また同時に、通気に関連するボーリング技術の重要性と各種技術の応用や、電源遮断システムの導入等の指導を組み合わせることによって、一連の通気技術を習得できる研修内容とした。とくに、最初に座学で説明してから、坑内見学や実習を多く取り入れたことにより、ガス爆発災害防止における通気技術の重要性を認識できたとの評価が得られ、当初の研修目的を達成することができた。
コロンビアの炭鉱では通気に関連する災害が大きな割合を占めていることから、通気技術の座学ではビデオを多用するとともに、坑内外の実習においては、坑外扇風機座（写真 3.134）、ガス検定員の坑内業務、坑外の実技研修場でのメタンガスによるインターロ- 98 -

ック動作試験（写真 3.135）、掘進切羽でのガス払い、集中監視による管理、誘導無線機
による情報伝達等の技術を習得させた。

写真 3.134 坑外扇風機座見学

写真 3.135 インターロック・ガス払い実習

今回の研修では、研修生が関心を持つ技術が数多くあり、とくにガス爆発実験装置（写真 3.136）や竪坑･斜坑火災実験装置（写真 3.137）による体験学習の後では、自国にも同様な実験設備を設置して鉱山労働者に対する教育用に使用したいとの希望が多く寄せられ、研修生の中には試験装置の価格について質問する者もいた。また通気計算ソフトの風丸の実習に際しても、研修時間が過ぎた後も補習を要請する研修生もいたため、風丸の実習についてはテスト終了後にも時間を設けて実習を行った(写真 3.138)。
なお、通気に関わる研修として、炭鉱坑内でガス爆発や坑内火災が発生した場合に、救出作業を行う救護隊の訓練についても実習を行い、酸素呼吸器の取扱い等の研修も実施した（写真 3.139）。

写真 3.136 ガス・炭塵爆発実験装置

写真 3.137 竪坑火災実験装置

写真 3.138 通気実習（風丸）写真 3.139 救護隊実習（4）高度通気管理講座- 99 -

外部の専門講師を迎え、最先端の通気技術や通気網解析ソフト「風丸」・「温太 F」
等に関する高度な講義を行った。釧路炭鉱の指導員による風丸の実習を終えた後に専門家による研修を実施したことで、さらに高度な通気網解析と通気計画策定についてスムーズに理解させることができた。
2）確認テストの結果
保安生産監督管理コースのテストの平均点は、91 点で十分な高い点数であった。最高は98 点で、最低でも 82 点だったので全員合格となった。なお、テスト結果の詳細 6.2（別紙8）に示す。
問題別の分析結果を以下のとおり。
（1）坑内採掘問題は 4 つに分けており、「坑内採掘の特徴」の正解率は全員正解の 100％、「日本の坑内掘り炭鉱の特徴」95％、「採炭技術」86％、「掘進技術」96％と、問題別にも大きな差はなく、坑内掘り炭鉱の採掘技術を十分に理解した。
とくに採炭技術の選択問題では、
急傾斜採炭の機械化技術に関する問題であったが、DVD を活用して教育した結果、正解
率は十分に高かった。
（2）保安「保安 5 原則」、「5S」、「自主保安」の 3 項目に関する問題であったが、正解率は
すべて 93%以上であった。各研修生が、自主保安の取組について十分に理解した結果である。
（3）通気技術「坑内通気の目的」、「メタンガスについて」、「自然発火について」の 3 項目に関する問題であったが、これらの問題についても正解率は 90%以上だった。通気技術については、コロンビアの石炭産業において大変重要視すべき課題であったが、研修生のだ
れもが関心を持って学んでいた結果と思われる。
（4）試錐技術
通気技術に関連する専門分野であり、正解率は 98%であった。
「ボーリング穿孔時に目的位置に到達するためのポイントは「方向」と「傾斜」であるという問題であったが、ボーリングの専門家はいなくてもほとんどの研修生が正解しており、通気技術との関連性を考えながらボーリング技術について学習してきた結果である。
（5）機械技術「BC 保安装置」の問題は、全員正解であった。コロンビアには、当該保安装置を設置している炭鉱は少ないが、坑外研修場で実物を見ながら動作試験を行った成果であり、何にでも関心を持つ研修生の努力の結果であろうと推察する。
また、ベトナムではまだ用いられていない技術の「ネピアン EXT 装置」の問題ではあるが、こちらも 95％と十分正解率であった。
（6）電気技術
ガス災害の要因となる漏電防止の問題であり、正解率 80％であった。機械技術を含め、機電技術の災害防止の理解度をさらに高める教育が必要と感じた。
（7）選炭技術- 100 -

選炭工場の「目的」に関する問題については、正解率 67％と分野別で比較しても最も低くかった。なお、石炭の「比重」の問題については、研修時間の不足で A コースではテストの対象外とした。よって B コースだけで、正解率 95％と良い結果であった。また、「選別方法」では正解率 90％であったが、選炭技術全体の平均では 83％であった。石炭の品質管理は炭鉱にとって大変重要な技術であるが、コロンビアの坑内掘り炭鉱でほとんど普及されていない技術なので、理解が難しかったものと推察される。
（8）管理業務「PDCA」は正解率 100％で、「保安第一・生産第二」については 89％であった。
管理技術は保安との繋がりがあり、非常に関心が高く、研修終了時の研修成果にも高く評価する研修生が多かった。
（9）総括
コロンビア研修生のテスト結果は、全体の正解率が 91％であった。また、個人別の点数を確認すると、最高 98 点、最低 82 点で全員合格点であった。
コロンビアの研修生は、最初は生活面で習慣の違いを感じて戸惑っていたようだが、日本の規律と文化に関心を寄せていた。コロンビアの坑内掘り炭鉱は、まだまだ発展途中の段階であるが、多くの研修生の研修に対する姿勢は大変前向きであり、研修中にはディスカッションの時間を設けるとともに、関心を持つカリキュラムに対しては研修時間の延長を行う程研修に集中していた。その熱意によって、テスト結果は正解率 91%と大変立派な成績を残し、最後のディスカッションでは、各研修生から満足する研修内容であったとの評価を受けている。
なお、最後の発表会で出された感想には、政府機関の研修生と炭鉱の研修生とでは、それぞれが要望する内容に大きな違いがあったが、両者ともに「専門分野の研修期間を長くしてほしい」との意見はおなじである。
コロンビア研修生の多くは、日本とコロンビアの坑内掘り炭鉱のレベルの違いを感じているともに、今後もさらに多くの研修生が訪日して学習し、自国の坑内掘り炭鉱が安全に操業できるようになることを願っていた。
コロンビアの坑内掘り炭鉱の保安・生産体制は、まだ発展途上ではあるが、今後の人材育成と設備投資によって安全な炭鉱を作り上げることが、帰国する研修生の課題であり、今回の研修がその動機付けになることを心より期待する。

- 101 -

4. 研修総括
以下に、中国、ベトナム、インドネシア及びコロンビアの研修に対する総括を記載する。
4.1 中国の研修総括
1）研修の実施について
中国研修については、当初、中国研修生 56 名を日本の釧路炭鉱に迎え入れ、6 週間の受入研修を実施する予定であった。しかし、日本における研修実施に向けて中国の IECC と協議を続けたが、世界的に蔓延するコロナウイルスの影響によって、中国研修生の来日は適わなかった。そのため、日本での受入研修の代替え案として、日本から中国へのオンライ
ン研修の実施を提案したが、中国側の国内事情により、オンライン研修も中止となった。
最終的に日中間の協議を経て、日本から教科書及び釧路炭鉱の坑内外研修を撮影したビ
デオを中国の炭鉱へ送付し、炭鉱に所属する炭鉱技術者などが自己学習する方式の研修を実施することとした。
なお、研修対象は IECC が指定した山東能源集団公司傘下の炭鉱技術者等（計 220 名）としたが、そのうち、エン礦集団公司 41 名、新汶集団公司 49 名、西北鉱業 31 名、魯西鉱業
20 名、棗庄鉱業 29 名の合計 170 名からアンケートを回収し、その内容について日本側で分析を行った。
2）研修の評価について中国へ送付した資料は、主に保安技術や生産技術に加え、石炭灰の有効利用に関する環境事業などの幅広い内容を記載した教科書とビデオを教材とした。自己学習後の研修生からのアンケートによると、5 つの集団公司でそれぞれ評価が異なっているが、集団公司毎の 5 段階評価の平均点は、5 点満点中 4.6 点～4.9 点であり、平均は 4.8 点と非常に高い点数であった。
また、アンケートの「比較的良かった内容」の質問に対しては、これも各炭鉱でバラツキはあったが、研修生全体で集計すると「機電技術 71 件」「通気・試錐技術 40 件」「保安
技術 30 件」
「採鉱技術 28 件」の項目が選ばれており、保安から生産までバランス良く評価されていた。本研修は、資料配付による自己学習という特殊な研修方法ではあるが、ある
一定の効果があったと考えられる。
また、研修対象の 5 つの集団公司は、それぞれ出炭量、従業員数、自然条件などが異なるため一概に比較はできないが、「増加を望む研修内容」の質問については「機電技術」「採鉱技術」「通気・試錐技術」が上位を占めており、やはり評価の高かった項目への要望が多かった。実際に「機電技術」についてはベルトコンベアやワイヤロープ等の運搬技術を中心に評価されていたが、この要因としてはワイヤロープの連続監視装置や曲がりベルト等のビデオ教材を添付していた影響と考えられる。
また、「採鉱技術」を要望する意見について確認すると、「もっと新たな採鉱技術」や「最先端技術を用いた採炭方法」等の知識を求める研修生が多かったが、この要因としては昨今の中国における AI ブームが影響していると思われる。世界の採炭技術については、現状
では、自走枠とドラムカッタを組み合わせたロングウォール採炭システムが主流であるが、ここ数十年、基本的なシステムの変更は行われておらず、自走枠やドラムカッタのパワーアップ化が図られてきているのみである。このような状況の中で、最近中国では、AI 技術を導入した自動採炭システムの導入を図ってきているが、残念ながら、まだ完成に至っていないのが現状である。

- 102 -

また、
「炭鉱概要」の資料に添付した「脱炭素化技術」については 201 件中 9 件で評価を受けていたが、石炭業界においても今後重要となる環境技術に関心を示す研修生もいた。
以上が研修生によるアンケート結果であるが、研修生の動機付けについては 3.1.2 に記載したように、数多くの研修生が「研修を通じて、視野と知見を広げ、今後の仕事の目標と方向性が見つかった」「釧路炭鉱の先進技術は自分の仕事を促進する作用がある」等、中
国石炭産業発展のために炭鉱の発展に臨む姿勢を見せていることから、各研修生のやる気を引き起こす動機付けができたと考える。
なお、2022 年の中国炭鉱の石炭生産量は、国家統計局の発表によると、44 億 96 百万ト
ンで、過去最高を記録した。しかしながら、国家鉱山安全監察局による炭鉱の保安統計では、死亡者数は 245 名であり、前年より 67 名増加している。この結果、百万トン当たりの死亡率は 0.043 から 0.054 に増加しており、残念な結果となった。
今後はさらに災害要因の分析を行い、保安に関する研修を強化して、死亡災害の減少に寄与する研修事業を目指す。
4.2 ベトナムの研修総括
以下に、ベトナムの各コースの総括を記載する。
4.2.1 ベトナム保安生産管理コース
経営幹部コース 11 名、上級管理職コース 9 名の計 20 名について研修を行った。
経営幹部コースの研修内容は、日本の石炭産業の歩みから、釧路炭鉱がこれまで培ってきた労務管理、保安と生産を一体化した計画管理、規律と多能工化を重視した人材育成等の項目について実施した。
具体的には、釧路炭鉱の歴史から、これまで取り組んできた自主保安に基づく保安の取組とその効果について説明するとともに、生産能率向上及びコスト削減の様々な対策を説明した上で、「チーム活動に基づく現場運営において、違反行為をなくするにはどのようにすればよいのか」というテーマでグループ討議を行なった。それぞれの分野の現状と今後の経営戦略をディスカッションすることにより、経営者の業務に活用すべきこと、帰国後に自らの役割として取組むべきことを明確にすることができた。これにより、自らの後継者育成にも役立つ研修であったと、研修生から評価を得ることができた。
一方、上級管理職コースの研修内容は、入坑見学前の座学教育から始まり、生産現場の見学、職場規律の厳守と人材育成、労働者の多能工化と少数精鋭化及びリスクマネジメン
ト等の教育を行った。安全な職場作りと生産能率向上に繋がる様々な取組について紹介し、保安と生産が両立できる運営方法があることを理解できるように指導した。その結果、ベトナムでも活用することで経営の改善が期待できるとの評価を得ることができた。
また、保安生産コースの研修生から好評だったのは、釧路炭鉱の生産現場のリーダーと一緒に入坑し、リーダーが現場巡回しながら現場労働者に行う教育指導とフォローアップを行っている様子を見学する坑内研修であった。生産現場の部長以下の管理監督者が毎日入坑することは、安全な職場作りと安定した生産確保には欠かせないことであり、この重要性に気付いた研修生からは「有意義な研修であった」との評価を受けている。
なお、本研修コースの終了後に、受講した研修生から得た意見や感想について、以下に記載する。
•
帰国後、保安 5 原則を活用し、5S 活動、グループ討議（現状分析→原因追及→対策
樹立など）を通じて、自主保安を向上させるための取組みを実施する。

- 103 -

•

自分の仕事に関連する資料を早く取り出せるようにするため、資料名を分類する棚にラベルを貼って管理する。
•
坑内でボーリング現場を見学した後で、ボーリング技術と作業方法をより理解することができた。
•
炭鉱用機械・設備を適正に導入しているので、生産性が高く、作業員の労力が軽できていることを理解した。
•
今回の研修では指導員から色々な知識を教えてもらい、勉強になった。とくにグループ討議の方法を理解することができたが、グループ討議で全員が参加して互いに個人の意見を尊重しながら職場の問題解決に努めることは、とても有効であると思った。帰国後は自分の部下 120 人にその必要性を教育し、現場の保安規則の違反行為について現状分析、原因究明、対策作成のグループ討議を行い、問題解決手法として普及させる。
•
探査ボーリング、水抜きボーリング、ガス抜きボーリングの設備と坑内ガス爆発実
験を体験することができた。このような教育は釧路に来たからこそ学ぶことができる効果的な研修内容であり、帰国後はできる限り職場に教育するよう努めていく。
•
自然発火防止対策、密閉、風門製作について研修することができた。この教育も釧路に来たからこそ技術を習得できた内容であり、帰国後はできるところから適用してゆく。
•
帰国後、自然発火防止を目的に技術部の仲間と一緒に工事隊に説明し、沿層掘進坑
道においてフライアッシュ密閉を 10ｍ実施する。
•
電気ケーブル、鉄管、坑道の管理が現在まで何十年間も維持されている状態を見学することができた。自分の炭鉱でも同じ維持管理をするにはどうすればよいかを、関係者と相談して見習わなければならないと感じた。
•
炭鉱の分野（人材・設備の管理等）の知識を数多く身に付けた。学んだことをベト
ナムでの仕事に適用したい。
•
様々な炭鉱管理方法や保安設備、仕事の段取りを勉強することができて、良かったと思う。
•
学んだリスクマネジメントを活用して潜在危険の芽やリスクを事前に拾い出し、保安と生産を確保するために、災害防止対策を樹立することを目的にして 3 か月に 1
回は定期的教育を行い、PDCA 活動（計画・実行・評価・改善）に繋いでいく。
以上のように、前向きな意見や感想がたくさん述べられているが、この各研修生の思いが、今後のベトナム石炭業界の発展に寄与する動機付けになることを期待する。
4.2.2 ベトナム機械化採鉱技術習熟コース
このコースは 7 名ずつ 2 コース計 14 名を受け入れ、研修期間は約 10 週間とした。
ベトナム石炭業界の傾向は年々SD 採炭システムを導入する炭鉱が増加傾向にある。釧路炭鉱の SD 採炭システムに興味を示す研修生が多かっため、、見学や実習によって、知識と技術を深めることのできる研修内容とした。
研修内容は、採炭技術、岩盤掘進技術、沿層掘進技術、ロックボルト技術、下盤打ち技術等に関する座学、坑外実習、坑内実習を主とした。それぞれの研修は機器類の操作が必要なため、ベトナムで事前に日本の鉱山保安法の教育を受け、日本では機械操作前に必要な資格教育を受けてから実技研修を行った。

- 104 -

採炭技術に関しては、坑外に設置した SD 採炭システム一式を利用して、電磁弁式のコン
トロールユニットで自走枠を操作する実習を行った。また、坑内における研修については、
坑内の実技研修現場で自走枠を撤退する E フレームの実習も行った。坑内で実際に石炭を生産している採炭現場での実習は危険が伴うので、坑内と坑外に生産設備や装置を研修生用として設置することにより、研修生が安全に体験できる実習とした。また、実際に石炭を生産している現場としては、CM と SC を組み合わせたルーム採炭方式の採炭現場を見学させたが、ベトナムと比べると作業員の人数が約半分以下でありながら、現場作業員が自らの負担を軽減し、いかに効率よく作業を行っているのかを説明した。なお、CM と SC は
坑内掘りの見学だけでなく、坑外の CM、SC を指導員が操作して、構造原理について教育している。
岩盤掘進の坑外実習では、穿孔機の 2BDJ の実習、坑内では穿孔機と SDL の組合せによる掘進技術の研修を行った。とくに坑内の岩盤掘進実習に使用している SDL の作業台はベト
ナムにも活用できる設備であり、帰国後に導入しようと考えている研修生が多かった。また、発破孔の穿孔機である 1BDJ はベトナムの一部の炭鉱で取り入れられているが、さらなる深部化と奥部化に対応するためには、通気量を確保できる大断面の坑道が必要であるので、2BDJ のような大型機械による高効率生産システムの導入が重要である。実習ではこの2BDJ と SDL の組合せ以外に、釧路炭鉱従業員の改善提案で開発された様々な装置・器具があり、生産切羽で使用している冠材上げ機、鏡面押さえ、側壁抑え、ケーブル吊架ワイヤ等について研修生に紹介しながら実習を行った。現場からの改善提案を採用することは、労働者の負担を削減し、安全で生産効率にも効果がある。よって管理者は、労働者の提案を聞き取りし、現場に生かすことが重要であり、これにより、労働者のモチベーションを向上させ、生産や保安にも大きな効果が期待されることを紹介した。
現在、ベトナムでもロックボルトを積極的に活用しているため、ロックボルトとケーブ
ルボルトの実習については意欲的に実習に取り組む研修生が多いことから、自然条件に応じて適用の可否を判断する技術と、ボルト打設後の効果を評価する技術の実習を行った。
また、坑内におけるロックボルトの打設については、走行式のボルトセッターを使用し、作業能率を向上させるだけでなく保安にも効果のある技術があることを理解させた。
本コースの研修生の中には、機械化促進を目指そうと考えている研修生が多く、自走枠
撤退用の E フレームや CM、SC の導入等、機械化促進を目標とする研修生が多かった。
釧路炭鉱でもこのような問題解決を一つずつ解決して今に至っていることから、「やらされる」から「やる」のポジティブな人材を育成するため、労使一体の TPM 活動の取組や、座学式から体験学習式の教育方法への転換等、管理者自らが率先垂範で取り組むことが必要不可欠であることを理解させた。
また、座学と実習を通じ、5S の徹底を理解できるよう指導し、鋼枠、矢木、工具等の置き方、置き場から掘進切羽までの運搬ルートの省力化、適正工具を備えることの重要性を理解できるよう努めた。5S が、働き易い環境作り、安全な職場作り、ロス、ムリ、ムダ、
ムラのない職場作りに反映されること、コスト削減に効果があることを気付かせたことによって、帰国後、5S 活動の導入を目標とする研修生が大変多かった。
その他、災害を防止するためには、作業手順のマニュアル化と粘り強い管理監督者の現場巡回時の教育、指導とフォローアップが重要であるため、裸天盤、切羽面に接近する作
業時の危険予知や規則厳守はベトナムの炭鉱の現場教育においても力を注ぐべきと指導した。
- 105 -

最終的に、坑内実習までに必要な座学教育後のテストと実習後の確認テストは、優秀な結果で終えることができた。さらに、研修生からは、坑内の見学と実習から得られた知識は、安全な職場作りに貢献しようとするやる気を引き出す動機付けができたと評価されていたが、その主な内容について、以下に記載する。
釧路炭鉱は炭鉱用機械・設備を適正に導入しており、生産性が高くて、労働者の負担軽減できている。自分の炭鉱にも利用できることは見習わなければならないと感じた。
研修カリキュラムの内容は十分揃っており、座学だけでなく、実習もあるので効率的で、分かりやすかった。
初めて高速の人車・マンベルトに乗れて、移動時間が短縮でき、生産性向上に貢献できていると感じた。ベトナムも今後深部化、奥部化に連れて同じ技術を取り入れる必要があると感じた。
研修期間中、私は沢山のことを研修できた。一番目は生活でのゴミの分別・処理、
二番目は公共交通への乗車、三番目は作業用資材の整理整頓、四番目は仕事のマナ
ーと時間厳守であり、帰国後は適用できることから習慣にしたいと思っている。
採掘技術、資機材の運搬、硬取明け等、希望に添った研修内容を学ぶことができた。
充実した研修期間であり、仲間と一緒に生かせる技術を改善しようと思っている。
マンベルト、災害防止と 5S、指差呼唱、モノレール、舟橇運搬等、研修のプログラムが非常に詳細に組まれていることが分かった。
帰国後、人間の力を減らして操作し易くするために、ロックボルトとケーブルボル
トのランボー穿孔機の足台を作成する。
帰国後、PC を使っている掘進・採炭現場に PC のチェンを緊張する金具を導入する。
この道具を使うことによりレバーブロックのチェンやフックをもっと安全に付けることができるし、スクレーパーが破損していない。
釧路炭鉱の坑内の機械が古くても、定期的に点検・保全を行えば正常に動作することを理解できた。
掘進現場の SDL は自分の現場でも使用しているので、保安の改善と作業能率の向上を目的に作業台を作成して利用する。
実習で学んだ切羽面押さえとドベラ押さえ金具は、自分の現場においても落石、倒炭防止に役立つため作成して利用し、安全な職場作りに貢献する。
採炭現場の自走枠撤退実習で学んだ E フレームは効率良く撤退が可能であり、安全性についても優れているため、帰国後自分の現場にも適用する。
自分の現場でも使用している PC にもチェンを緊張する金具を作成して取り付けてチェン切れ防止を図る。
今年度の採鉱技術を学んだ研修生には、本研修が動機付けとなり、ベトナムの機械化技術の推進に繋がることを期待する。
4.2.3 ベトナム設備自動化技術習熟コース
A、B 両コース 7 名ずつ計 14 名を受け入れた。受入期間は 10 週間とした。
本コースでは、釧路炭鉱の機械化技術の普及とともに自動化、省力化、省エネ化が備わった設備と装置の利用により、安全性と生産性を確保してきた技術を学ぶ研修とした。
ワイヤロープの連続監視装置の実験、ワイヤロープの引抜き試験、曲がりベルト、ベル- 106 -

ト反転装置、CAD 実習、シーケンス制御実習等の体験学習は好評であり、運搬災害防止、
CAD による図面作成、電気制御の導入のためには必要な技術であることを理解させた。
ベトナムでは、BC、排水用ポンプ、マインパワーセンター（炭鉱坑内動力用可搬変電設
備）等の設備には監視員を配置し、BC の現場では、自動化装置の導入が試されているようだが、トラブルが多く、採炭現場からの積み替え位置に、散炭積みの作業員が今も数名配置されている。また、車両型運搬設備の現場では、斜坑の坑口から坑外は水平であり、車両を手押しして出し入れしなければならないため、数名の人員が配置されている。この事
実を踏まえ、釧路炭鉱での設備改善の取組、自動化や特殊なプログラム制御等による省力化の事例を、座学と実習に取り入れたことにより、ベトナムにも導入できる技術を習得させた。
本研修で学んだ機械化、自動化等の技術は、ベトナムの炭鉱の安全性、生産性向上に資するものであり、有意義な研修であったとして評価されるとともに、以下の意見が寄せられた。
•
坑内見学と坑内実習後、40～50 年前からこういう立派な坑道ができたことは素晴らしいと思った。採鉱技術においては釧路炭鉱が世界の TOP クラスであると思った。これだけ豊富な技術だけに自分の炭鉱にも適用することがこれからの課題と思った。
•
自分の職場でワイヤを検定するためにワイヤロープ引抜き試験を導入する。
•
ワイヤロープ技術のロングスプライス方法、ワイヤクリップの取り付け方法についてなど、学んだ技術を自分の炭鉱に導入する。
•
排水ポンプの自動化、BC・PC の連動などの実習を体験したことにより、設備の自動化
を坑内の現場に適用すると労働者の負担削減が可能であり、作業能率を向上できることを理解できた。
•
チームで仕事を実施する前に危険予知を行い、事故に繋がるリスクを排除するために
タッチアンドコールを習慣にする。
•
一部ベルト切れ箇所の補修用には学んだ補修金具を自分の現場にも利用する。
•
シーケンスとポンプ座自動設備に関心を持ったが、もっと詳しく教えて欲しかった。
今後ベトナムの石炭産業の機械化とともに設備の自動化の推進が必要であることを理解した研修生には導入に向けての動機付けになることを期待する。
4.2.4 ベトナム通気保安管理技術習熟コース
A、B 両コース 7 名ずつ計 14 名を受け入れた。受入期間は 10 週間とした。
ベトナムの坑内掘り炭鉱は、高温多湿、炭塵・粉塵除去不足、通気量不足、密閉箇所縁部のシーリング不足、急傾斜炭層等といった特徴を持つ炭鉱が多い。また、研修生からは、
近年の SD 採炭システムの導入、深部化・奥部化の傾向によって、自然発火の現象が増えていると聞く。そのため、旧坑道の密閉、窒素ガスの注入による自然発火防止も盛んになってきた。
さらに、これまではメタンガス包蔵量増加によるガス災害の経験はなかったが、2019 年末に、ある炭鉱でメタンガスを原因とした災害が発生したようである。人災には至らなかったが、今後の教訓として、発生状況の把握や原因分析について教育した。もしも、休日に扇風機を停止したり、一つの扇風機でいくつもの切羽を兼用するシリーズ通気を習慣化したりする等、ガスに対する現場の環境保全不足があるとすれば、災害を引き起こす前に、安全対策を優先すべきであることを教育した。
近年、原因不明の坑内火災が発生しているため、各炭鉱は、ガス災害を防止する CH4、

- 107 -

CO 等のセンサ類を設置したり、生産現場の払跡の密閉方法の改善等を図っている炭鉱も増えたりしているようではあるが、全ての炭鉱に設置すべきであることを教育した。
こういったベトナムの現状を踏まえ、メタンガス濃度増加による災害、自然発火災害、出水災害、坑内火災に関する概要説明の他、露天掘り炭鉱と坑内掘り炭鉱が接近している箇所での自然発火、出水災害、ガス災害等の災害防止に必要な通気技術とボーリング技術の座学、坑内外実習等を主な研修内容とした。
通気が困難になると、目に見えない作業環境の不備が労働者の負担増、集中力不足、酸欠を引き起こすとともに、ガス溜まり、自然発火、出水等の炭鉱災害に繋がる可能性がある。よって研修では、日本が経験した災害事例を教訓に、今後ベトナムでも起こり得るリスクを推測しながらその予防策を学ぶ内容とし、災害防止対策技術の習得が期待できる研修とした。
通気に関連する様々なリスクの防止策を学ぶため、坑外実技研修場 B 横で、火災時の延焼防止対策のトルクレット吹付けと自然発火防止対策の枠裏ミルク注入を実習した。釧路炭鉱の石炭は揮発分が多く、露出している石炭層は酸素と反応し、自然発火災害を引き起こす恐れがあることから、特に長期間維持する坑道では習慣として実施していることを説明した。ベトナムも同様の特徴を持つ炭鉱では、一部応用が可能であり、参考となる実習として評価された。
その他、研修生に好評であったのは、坑内火災が発生した場合、坑道傾斜、風速及び温度の変化等によって、火煙が逆流する現象を坑外実験装置で体験させる研修であった。今まで想像も付かなかった現象が起こることに気付き、所属炭鉱でも発生させてはならない
通気現象であることを印象付けることができた。
災害防止のためには、ガス抜き、水抜き技術の重要性を理解させるだけでなく、所属炭鉱の石炭の特性を把握して、必要なガス抜き計画を早期に組み立て、行動することが重要であり、そのためのボーリング技術に関連する座学と坑外実習を行った。特に坑外実習には、軟弱層の条件でもジャミングに対応できるボーリング技術を取り入れたことで、ベトナムにとっては新しい技術を習得することができたとして評価された。坑内では、ボーリ
ング現場で実習することにより、一層ボーリング技術の知識と技術を習得することができた。
ボーリング技術に関しては、その他にも、坑外実習によって、ワイヤライン工法のようにボーリング深度が深くなっても地質サンプルだけを採取でき、実掘進時間が長くできるという長所を理解させることができた。この技術は、過去には中国の研修生にも評価された技術の一つであり、釧路炭鉱の優れたボーリング技術であることを認識させるとともに、技術を習得させることができた。
このように、ベトナムの炭鉱で深部化、奥部化が益々進むに連れ、これまで経験の少な
いガス災害、坑内火災等の重要災害、重大災害、あるいは通気量不足による職場環境の悪化等への対策が重要となる。そのため、研修成果を活用することで、所属している坑内掘り炭鉱の延命に繋げられることを期待する。なお、今年度の通気コースの研修生には専門家が少なかったが、体験学習による成果の感想が多く、研修に対する主な評価を抜粋した。
•
研修した水抜きボーリング技術・ガス抜きボーリング技術・密閉技術を上司に説明して、工事隊の現場に生かす。具合的には新しい現場を設定する前に探査ボーリングを行って、番方毎に先進ボーリング・水抜きボーリングを実施する。
•
風量調整するために、自分の炭鉱の条件に合わせて風橋の作製を生かす。
•
通気技術とボーリング技術を深く理解できたので役立つと思う。①風丸ソフト実習、- 108 -

②自然発火防止対策、③密閉構築•
生産現場で保安を確保するために、先進ボーリングについて生産計画を追加し、部長に報告する。各工事隊の生産現場で先進ボーリングの実施を指導する。
•
ガス爆発を炭鉱の作業員に見せるためにガス爆発・炭塵爆発の実験装置を設計・作成する。
•
帰国後、学んだ釧路炭鉱の生産保安知識、通気技術、水抜きボーリング技術などの様々な研修内容を自分の現場に応用しようと思う。
•
帰国後、坑内防爆エンドレス巻きのワイヤをロングスプライス方法で繋ぐ。
•
帰国後、5S を徹底させ、すぐ物を取り出せるように不要な物と必要な物を整理、清掃
し、細かい部分までチェックして維持する。そのことを習慣とすれば、規定を守ることに繋がる。
本コースで学んだことが各研修生の動機付けとなり、ベトナムの石炭産業発展に寄与することを期待する。
4.2.5

ベトナム救護技術向上コース

1 コース 8 名を受け入れた。研修期間は約 6 週間とした。
釧路炭鉱の坑外にある救護隊訓練坑道に、研修用のガスセンサ、扇風機、誘導無線機等を準備し、釧路炭鉱の救護隊員の協力により、訓練坑道内の合同訓練を行った。
合同訓練の内容は、ボイラを利用した高温条件とポータースモークの使用によって発生する濃煙を訓練坑道に充満させる坑内火災を想定した訓練であり、釧路炭鉱の救護隊員と研修生が一組となって救護活動を実施する研修とした。
合同訓練を実施する前には、訓練に必要な技能を習得させるため、綿密な専門研修を行った。具体的には、基本的な注意事項や救急法の教育、ダミー人形を使用した心肺蘇生法（心臓マッサージ・AED）の実習を行ったほか、坑道内合同訓練で最も重要な酸素呼吸器を取扱う着装訓練は幾度も繰り返し、必要な訓練を体験させてから合同訓練を行った。
合同訓練の後は、坑内火災を想定した本密閉技術の習得、そして各種消火活動の実習を行うとともに、釧路中央消防署のご協力により、第一線の現場における日頃の訓練方法や救急出動システム、特別救助隊員の豊富な経験に基づく体験談等、防災にかかわる講義や
一部訓練体験も含めた有益な実習を行った。
本研修は、段階的な訓練の重要性を認識させるとともに、ベトナムでの訓練の取組方へ応用すべきことに気付かせるなど、救護隊としての更なる発展に資する内容であったと評価する研修生が多かった。その他の評価も以下に抜粋した。
•
もらった救急法のビデオと資料を使って新入社員とセミプロ救護隊を教育する。
•
酸素呼吸器(OXY GEN-11)の取扱い手順、一時救命処置、インパルス消火、発泡消火な
どは、ベトナムの救護隊に大変役立つと感じた。
•
今回救護実習した仮設坑道には様々な現代的な設備が設置されているため救護研修は大変充実していた。
•
釧路炭鉱の救護隊と一緒に練習・合同訓練できたことが釧路での研修の成果と感じた。
•
ベトナムでレスキューセンタの訓練坑道にポータースモークマシーンを適用したい。
•

救護研修期間と酸素呼吸器の研修時間を増やして欲しかった。
今後の更なるベトナム救護隊の活躍により、ベトナム炭鉱の安全が守られることを期待する。

- 109 -

4.3 インドネシアの研修総括
4.3.1 インドネシア保安生産管理コース
研修生の所属は、石炭産業の保安・生産管理責任者が 10 名、鉱山関連の大学講師が 2名の計 12 名であった。研修期間は約 6 週間とした。
このコースの研修生は、主に釧路炭鉱のノウハウと知見を習得するため、坑内各職種の巡回業務の体験学習、坑内掘り炭鉱の保安技術に関する研修、坑内掘り炭鉱開発に不可欠な生産計画の作成等、これまで釧路炭鉱が培ってきた坑内掘り炭鉱の開発と生産に関する技術を理解できるような研修内容とした。坑内現場巡回研修には大変興味を示し、もっと坑内見学の時間を長くして、さらに専門別に時間を掛けて説明してほしいとの要望が多かった。追加要望のあった項目は、実技研修であり、鉱山機械の見学だけではなく、初めて見学した様々な機械を操作したいとの要望があった。しかし、鉱山機械を操作するには資格取得の時間が必要であるため、今年度の研修期間では、期待に添えることはできなかった。
また、その他の主な研修内容は、元保安監督官による保安監督に関する研修、坑内実技
研修場の見学、坑内生産現場の操業状況の見学、通気・試錐・機電技術の座学と体験学習、及び選炭技術の座学と工場見学等、坑内掘り炭鉱に関するカリキュラムを幅広く実施した。
インドネシア研修生は、質疑の時間を重んじ、常に自分が抱える問題を解決するために前向きな姿勢で研修を受けていた。
研修生からの研修に対する主な評価は、以下のとおりである。
•
坑内掘り炭鉱に関する知識が向上した。大学の講義では釧路炭鉱を模範として 5S 活動を適用する。
•
帰国後、鉱山コンサルタントとして、炭鉱開発計画を立てるために依頼がある場合、釧路炭鉱を模範としたい。
•
海底下炭鉱の入坑は初体験のため最初は恐怖心もあったが、様々な保安装置・設備が豊富なため、安心して入坑ができて非常に良い体験をした。
•
帰国後、採炭現場を管理しやすくするためには、監視カメラで集中管理システムの計画を図らなければならないことを理解した。
•
帰国後、いくつかの作業現場に設置している設備にインターロックシステムを適用するよう計画を図りたい。
•
帰国後、時間厳守・作業安全は作業員の自己責任になるよう適用する。
•
本研修はインドネシアの炭鉱にとって非常に良い研修と思った。知識・経験の共有や技術を習得することで、環境安全衛生や生産性の業務を向上させる知識を得ることができた。
•
現在よりも安全衛生部署の業務パフォーマンスを上げるためには、作業手順の変更や
人材教育・訓練などによる保安管理・職場規律・5S 活動の取組を活性化するべきことを理解した（保安管理、5S 活動、職場規律、作業規律、作業規則・手順の変更、訓練
等）
。
•

•

インドネシアではベルトコンベアは石炭運搬用に利用しているが、ここでは人を運搬するマンベルトとして有効利用されていることを体験し、インドネシアでも利用すべきと感じた
帰国後、職場規律を向上させながら、設備を長期間使用できるように自分が責任の作業現場では予防保全と組み合わせて、PDCA システムを適用すべきと感じた。
- 110 -

•

帰国後、開発に従い、新しい技術が生まれるまで、インドネシアの状況に合わせながら、地質調査、5S 活動、採掘技術、保安管理等を、研修で習得した知識の内容と経験を共有すべきことを理解した。
今後も坑内掘り炭鉱の開発を計画しているインドネシアの石炭産業にとって、本研修が適切な動機付けとなることを期待する。
4.3.2 インドネシア保安監督管理コース
エネルギー鉱物資源省（MEMR）の鉱山監督官 3 名、バンドン鉱山エネルギー専門学校 3名、坑内掘り炭鉱訓練センタ 4 名、地質鉱物・石炭人材開発教育訓練センタ 2 名の計 12名の研修生を受け入れた。
このコースでは、エネルギー鉱物資源省鉱物・石炭総局の鉱山監督官を中心とし、日本の炭鉱保安監督行政及び炭鉱保安管理技術について研修を行い、長年日本が培ってきた鉱山保安管理・監督にかかわる技術・ノウハウ・知見を習得することを中心とする研修カリ
キュラムとにした。
インドネシアの炭鉱のほとんどは露天掘りであり、エネルギー・鉱物資源省（MEMR）の情報によると、2022 年の生産量は約 685 百万トンであり、現在も日本にとっては貴重な輸入国である。
インドネシアでは、近年露天掘り炭鉱の埋蔵量が減少しており、坑内掘りへと移行しなければならないため、このコースの研修生は坑内掘り技術の幅広い知識と技術習得に関心が高く、監督官としての知識を広め、自らの知識と能力をスキルアップさせたいとの要望が寄せられていた。
研修生の本研修に対する評価と要望は、以下のとおり。
•
本研修で習得した鉱山保安監督（監督行政、監督業務、監督検査）の知識は、労働安
全衛生に関連するインドネシア坑内掘り炭鉱の法律改正がある場合に参考として適用する。また、坑内掘り方式で採掘する炭鉱会社が提出した成案の書類を確認する場合にも参考として利用する。政府機関で監督官として働いている限り、研修で習得した知識を適用し続ける。
•
監督官として働いている限り、インドネシアの鉱山の保安に関する指導をするためには、自主保安の一環として学んだ鉱山保安、指差呼唱、職場規律・社員育成、5S 活動の研修内容は安全な作業環境を守るためには重要な要素であり、日本の保安制度をイ
ンドネシアの鉱山会社に把握させる目的で指導する。とくに指差呼唱、職場規律、5S
活動等の日本の作業文化を参考にして指導する。
•
坑内採掘、ボーリング、発破、地盤工学、土質力学の技術を教材にするため、2023 年に研修坑道を作る。
•
本研修で習得した鉱山保安等の科目は、現在実施されている採掘方式及び技術に関係している限り、習得した経験を訓練センタの研修科目として追加適用する。
•
本研修の座学・実習で習得した鉱山保安管理、ボーリング技術などは坑内掘り炭鉱の技術として学生に教え続けていく。そして生徒たちが実際に体験できるように、実習施設を完備させる。
•
5S 活動は鉱業会社にとって重要な活動だと思った。講師として、5S に関する鉱業向けのカリキュラムを作成する。
•
5S は職業病を防ぐ活動にも活用できるため、職業病に関する学習教材としてカリキュ- 111 -

••

ラムを作成する。
測量技術（坑内測量）あるいは坑内保安に関連する測量技術の研修項目が少し不足していると思った。
釧路炭鉱の周辺に環境問題（水、空気汚染）があまりなかったため、環境汚染に関連する災害事例などは少ししか紹介されていなかったが、全般的に本研修は自分の目的と一致していた。

•

研修内容は自分の目的と一致しているが、採掘技術に関連する分野は実習・実験の時間をもっと追加して欲しかった。
本コースの研修により、インドネシア炭鉱の保安監督のスキルアップを図り、安全な炭鉱作りの一助となることを期待する。
4.4 コロンビアの研修総括
4.4.1 コロンビア保安生産監督管理コース
研修を 2 コースとし、11 名と 10 名の計 21 名を受け入れた。研修期間はそれぞれ 6 週間とした。
コロンビア鉱山エネルギー省（MME）から 2 名、その傘下である国家鉱山庁（ANM）から
2 名、炭鉱会社から管理者 12 名、大学講師 4 名、学生 1 名の計 21 名を受け入れた。
コロンビアの坑内掘り炭鉱ではガス爆発災害等が近年多発しているとの情報から、研修
内容は通気・試錐関連技術を主として、採鉱技術の概要と採掘現場の見学、坑内掘り炭鉱の機械・電気技術、選炭技術、及び保安管理等内容とし、幅広い内容のカリキュラムとした。
研修生は、炭鉱によって坑道断面・通気条件等にも大きな違いがあることに気付くとともに、生産能率の向上のためには優れた機械化技術が重要であること、自国の坑内掘り炭鉱の問題であるガス爆発等の災害根絶には通気管理が重要であることを把握し、国の機関
あるいは炭鉱経営者の立場としての今後の課題を理解したようであった。
今回、研修生から聞き取った情報では、自国には法規が整備されており、法規を厳守しなければならないにも係わらず、違反行為が多発していることが災害に繋がっているということであった。そのため、研修の中では、法律が災害を防止するのではなく、法律を破らないように国が指導し、炭鉱が自主的に対策を立てて行動するべきことを理解できるよ
うな研修内容とした。
各研修生の研修評価は以下のとおりであった。
•
研修中に収集したデータを活かして、コロンビアの炭鉱で実際に実践できることを実施する。そのために、炭鉱における災害・事故の防止と削減の目的意識をもって、研修中の座学と実習で獲得した知識を職場に伝える。
•
研修の中で学んだことは、何よりもまず大切な人の命と家族を守ることである。今回のような研修カリキュラムを学ぶ機会を与えてもらったことに感謝する。
•
帰国後、同僚とともに、管理者、鉱業エンジニア、スーパーバイザー、経営管理者、保安検査員の全員を対象にセミナーを開催し、今回の研修で学んだ「坑内通気」「坑内
避難所の設置」「自主保安」「メタンガスの管理」などの知識を共有化する。
「教えることは二度学ぶことである」をモットーに教育を重視していく。
•「通気管理体制の強化と通気量調整設備(風門)の設置」「標識の改善」「坑内環境の継続的なモニタリングの実施」等、学んだ通気の技術を速やかに導入するよう検討する。
•「鉱山労働者の自主保安の認識」「作業の実施前の安全確認」「釧路炭鉱で保安」等は- 112 -

••

鉱業保安の題材として我が社の社員に教育する。
自分の炭鉱の生産性向上を目的とした機械化の展望を抱くことができた。釧路炭鉱が数十年かけて向き合い乗り越えてきた課題とその経験を模範として、鉱山労働者の安全と健康状態の維持に努めようと思った。
研修で頂いた動画資料を活用し、作業員と相互にコミュニケーションを図りながら、模範とする作業員の安全な作業手順を一つ一つ段階的に録画し、同動画を教材として利用しながら確実に作業員を指導する。

•

安全確保のためには大きな声で指差呼唱というイメージを労働者、生徒達にもたたき込めればリスクを排除できるし、災害ゼロが達成できる。その重要性を意識付けるた
めに、セミナーやディスカッションの場を設けて普及させる。
•
釧路炭鉱が災害ゼロの達成に向けて実行してきた保安対策については、国家鉱業庁（ANM）の各員に周知させるためにワークショップやセミナーを開催して普及する。そして鉱山保安に関して広範囲に良い影響を与えるように、関心の高い取組みから周知徹底させる。
•
海底下の坑内掘り炭鉱の開発について学び、同様の炭鉱をどのように開発しなければならないかが分かった。
•
もっと坑内掘り炭鉱の専門を学びたかった。
今回の研修が、コロンビアの坑内掘り炭鉱が抱える問題の解决の糸口となり、国内で発生している災害事故の減少に寄与することを期待する。

- 113 -

5.

まとめ

令和4年度の研修事業は、世界的に蔓延したコロナウイルス（COVID-19）の影響が徐々に緩和する中で、研修対象国と協議を積み重ねてきた結果、ベトナム、インドネシア及びコロン
ビアについては釧路の炭鉱における受入研修を実施した。しかし、中国については主に炭鉱技術者に研修教材及びビデオを送付し、個別で学習することで、研修生のスキルアップを図った。
研修終了後には、本事業にかかる研修生の評価を実施するとともに、研修生に対して適切な動機付けができたか評価した。
結果的に釧路における受入研修では、ベトナム保安生産管理向上コース（2回、20名）、ベ
トナム採鉱技術習熟コース（2回、14名）、ベトナム設備自動化技術習熟コース（2回、14名）、
ベトナム通気保安技術管理習熟コース（2回、14名）、ベトナム救護技術向上(1回、8名)、イ
ンドネシア保安生産管理コース（1回、12名）、インドネシア保安監督管理コース(1回、12名)、
コロンビア保安生産監督管理コース（2回、21名）、計115名に研修を実施した。また、資料配付による研修では、中国の研修生計220名を対象に研修を実施した。よって4か国の研修生の合計は335名となった。
釧路で研修を受けたベトナム、インドネシア及びコロンビアの研修生は、実際の採掘現場や設備を使用することで、実践的で効率的な研修を受けることができた。また、中国の研修生は日本で直接研修を受けることはできなかったが、ビデオと研修資料を活用した研修により、研修生からは期待以上の評価を得ることができた。
本事業により、各国の研修生は日本の炭鉱技術に関連する様々な知識と技術を吸収することができた。この研修を通じて学んだ技術を自らの立場に活用し、自国の石炭産業の発展に寄与することを期待する。

- 114 -

6. その他
6.1 別添図：研修現場等施設一覧- 115 -

6.2

コース別確認テスト結果一覧表（別紙 1～8）

別紙１
2022年度 ベトナム保安生産管理向上コース研修生確認テスト結果一覧表

研
修
生

A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
A-8
A-9
A-10
A-11
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
B-6
B-7
B-8
B-9
平均点
満点値
正解率

保
安

通
気
技
術

坑
内
掘
り
炭
鉱
の
特
徴

採
炭
技
術

掘
進
技
術

5
S
と
は
？

坑
内
通
気
の
目
的

6
6
9
9
6
6
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
8
9
93%

3
3
9
9
3
3
6
6
6
6
9
6
9
9
9
6
9
9
9
9
7
9
77%

3
9
9
9
9
9
9
9
9
9
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
12
85%

18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
12
18
18
18
18
18
18
98%

10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
100%

- 116 -

ボ

ー

坑
内
掘
り
炭
鉱

リ
ン
グ
技
術

機
械
技
術

ベ
ル
ト
コ
ン
ベ
ア

10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
100%

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
100%

社
員
教
育
に
関
す
る
問
題

管
理
業
務
に
関
す
る
問
題

ガ
ス
管
理
と
自
然
発
火

18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
100%

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
100%

5
5
5
5
5
5
5
5
5
0
5
5
5
5
5
0
5
5
5
5
5
5
90%

合
計

82
88
97
97
88
88
94
94
94
89
100
97
100
100
100
86
100
100
100
100
95
100
95%

別紙2
2022年 度

ベトナム機械化採鉱技術習熟コース研修生確認テスト結果一覧表
資格教育テスト

100
100
100
100
95
100
90
100
100
100
100
95
100
100
99
100
99%

100
100
96
100
97
97
96
90
100
100
100
100
82
100
97
100
97%

－
－
－
－
－
－
－
100
100
100
100
98
100
100
100
100
100%

－
－
－
－
－
－
－
100
100
100
100
100
97
97
99
100
99%

計

坑
道
維
持
技
術

採
鉱
技
術

97
100
100
98
93
100
100
93
100
100
98
98
93
98
98
100
98%

100
100
100
100
100
100
100
97
100
100
100
97
97
97
99
100
99%

100
98
100
98
100
100
96
98
100
100
100
96
100
100
99
100
99%

）

百
点
満
点
換
算

採
掘
技
術
技
術

A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
B-6
B-7
平均点
満点値
正解率

100
100
98
100
96
99
93
98
100
100
100
98
95
99
99
100
99%

「－」箇所は該当するテスト問題まで進行できず対象外- 117 -

計
百
点
満
点
換
算

99
99
100
99
98
100
99
96
100
100
99
97
97
98
99
100
99%

百
点
満
点
換
算

）

B
H
資
格

合
計

（

T
H
資
格

）

S
D
L
資
格

（

2
B
D
J
資
格

（

研
修
生

実習後確認テスト

100
100
99
99
97
99
96
97
100
100
100
98
96
99
99
100
99%

別紙3
2022年度

ベトナム設備自動化技術習熟コース研修生確認テスト結果一覧表
機械技術

排水ポンプ 油圧・空圧

ロ

25
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
15
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
25
15
20
24
15
20
25
15
20
97% 100% 100%

20
16
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
19
20
97%

20
20
18
20
20
20
20
20
18
20
20
20
18
20
20
20
98%

100
10
10
96
10
10
96
10
10
98
10
10
90
10
10
100
10
10
100
10
10
100
10
10
98
10
10
100
10
10
100
10
10
100
10
10
98
10
10
100
10
10
98
10
10
100
10
10
98% 100% 100%

防
爆
構
造
の
特
徴

10
5
10
5
10
5
10
5
10
5
5
5
10
5
5
5
10
5
10
5
10
5
5
5
5
5
5
5
8
5
10
5
82% 100%

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
0
5
5
5
93%

- 118 -

防
爆
構
造
の
試
験
と
そ
の
他
の
構
造

漏
電
事
故
に
よ
る
保
護
装
置

5
0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
93%

0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
0
5
4
5
86%

短
絡
事
故
に
よ
る
保
護
装
置

防
爆
型
キ
プ
タ
イ
ヤ
ケ

過
負
荷
保
護
リ
レ
の
特
性

小
計

百
点
満
点
換
算

35
35
35
30
35
20
35
35
35
35
35
35
30
35
33
35
95%

85
85
100
95
100
80
100
95
90
100
95
95
75
95
92
100
92%

93
91
98
97
95
90
100
98
94
100
98
98
87
98
95
100
95%

ブ
ル
の
特
性

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
0
5
5
5
93%

0
0
10
10
10
10
10
10
0
10
5
10
10
10
8
10
75%

合
計

）

A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
B-6
B-7
平均点
満点値
正解率

坑
内
用
電
気
機
器
の
合
格
検
定
証
の
条
件

（

ア
ウ
ト
回
路
の
特
徴

三
相
変
圧
器
の
接
続
方
法
と
最
大
容
量
の
算
出

ー

ー

タ

小
計

三
相
誘
導
電
動
機
の
回
転
数
の
算
出

保護装置

ー

プ
の
種
類
・
特
性

直
流
回
路
に
お
け
る
抵
抗
値
・
電
流
値
の
算
出

防爆

ャ

ー

イ
ン
回
路
・
メ

基礎計算

ー

タ

油
圧
・
空
圧
記
号

ワ
イ
ヤ

ー

メ

ー

排
水
ポ
ン
プ
必
要
動
力
の
算
出

ー

研
修
生

排
水
ポ
ン
プ
の
自
動
化

電気技術

別紙4
2022年 度ベ トナム 通気保 安技 術管理 習熟コ ース研 修生確 認テ スト結 果一覧 表

通気専門 1

ト
ル
ク
レ

各
種
ボ

水
抜
き
ボ
リ
ン
グ

軟
弱
層
対
策

リ
ン
グ

通
気
目
的
・
排
気
量
の
増
加

大
気
成
分
･
ガ
ス
･
検
定
器

ア
ト
キ
ン
ソ
ン
公
式

平
均
点

通
気
網
解
析
風
丸

総
合
計
点

百
点
満
点
に
換
算

）

リ
ン
グ
機
器

ガ
ス
抜
き
ボ

）

ト
基
本
操
作

セ
メ
ン
ト
･
ミ
ル
ク
注
入

（

ト
目
的
･
配
合

ト
ル
ク
レ

通気専門 5（筆記試験）
（

粉
塵
防
止

ー

ト
･
集
中
監
視

自
然
発
火
防
止
･
早
期
発
見

ー

ガ
ス
管
理

通気専門 4（ボーリング）

ー

通
気
管
理

ッ

ト
ル
ク
レ

ッ

）

風
丸

密
閉
･
流
送
充
填

ッ

通
気
網
解
析

（

研
修
生

メ
タ
ン
ガ
ス
･
炭
塵
･
観
測

通気専門 3（トルクレット・充填）

通気専門 2

の
目
的

A-1

30

20

25

10

15

20

28

15

10

40

20

30

20

20

15

30

32

20

15

415

83

A-2

25

10

25

10

15

20

28

20

10

45

30

25

15

20

20

27

27

16

15

403

81

A-3

30

20

25

10

15

20

28

20

10

40

20

30

20

20

20

30

32

20

15

425

85

A-4

30

10

25

10

5

20

25

25

10

30

20

25

20

5

15

30

32

20

15

372

74

A-5

30

10

25

10

5

20

28

20

10

40

20

30

20

10

20

30

32

20

15

395

79

A-6

30

10

25

15

5

20

30

21

10

40

20

30

20

20

15

30

32

16

15

404

81

A-7

30

10

25

10

5

20

28

20

10

40

20

30

20

20

15

30

32

20

15

400

80

B-1

15

20

25

20

10

20

30

25

15

55

30

40

10

10

20

30

32

20

10

437

87

B-2

15

15

20

10

20

20

30

25

15

55

30

40

15

20

15

33

32

20

10

440

88

B-3

30

5

30

20

20

20

24

25

10

50

30

40

20

10

20

27

32

20

0

433

87

B-4

25

20

30

15

10

20

30

26

15

50

30

30

20

20

20

33

32

20

10

456

91

B-5

25

15

30

10

20

20

30

30

15

55

30

40

20

20

20

33

27

20

5

465

93

B-6

10

20

30

15

20

20

30

30

15

40

30

40

20

20

20

33

32

20

10

455

91

B-7

25

15

25

15

20

20

30

30

15

55

30

40

10

20

20

30

32

20

10

462

92

平均点

25

14

26

13

13

20

29

24

12

45

26

34

18

17

18

30

31

19

11

426

85

満点数

30

20

30

20

20

20

30

30

15

55

30

40

20

20

20

33

32

20

15

500

100

正解率

83%

71%

87%

64%

66% 100%

95%

79%

81%

82%

86%

84%

89%

84%

91%

92%

98%

97%

76%

85%

85%

- 119 -

別紙5
2022年度ベトナム救護技術向上コース研修生確認テスト結果一覧表

救護隊員基礎訓練

隊
員
と
し
て
の
心
構
え

救護隊共通課題

酸
素
呼
吸
器
の
組
立
順
序

酸
素
呼
吸
器
の
酸
素
消
費
量

救
急
法
の
定
義

救
護
隊
の
使
命

救
護
隊
の
出
勤

救
護
隊
の
応
急
作
業

酸
素
呼
吸
器
の
特
性
1

人
体
の
呼
吸
生
理
の
特
性

酸
素
呼
吸
器
の
特
性
2

救
急
法
に
該
当
す
る
語
句

救
急
法
と
医
学
と
の
関
連
性

止
血
法
と
は

心
肺
蘇
生
法

合
計

（

酸
素
・
メ
タ
ン
ガ
ス
・
ガ
ス
炭
塵
爆
発
・
炭
酸
ガ
ス
の
特
性

）

酸
素
呼
吸
器
の
組
立
・
検
査
順
序

（

酸
素
呼
吸
器
の
点
検
順
序

）

酸
素
ボ
ン
ベ
・
酸
素
呼
吸
器
・
清
淨
缶

（

研
修
生

保
安
法
規
則
・
救
護
隊
規
定

計

計

）

百
点
満
点
換
算

A-1

8

6

3

20

8

14

3

15

10

87

10

8

5

0

15

8

10

10

10

10

86

87

A-2

8

10

3

25

8

16

3

15

8

96

10

8

6

8

15

8

10

15

10

10

100

98

A-3

8

8

3

20

8

16

3

15

8

89

10

8

6

8

15

8

10

15

10

10

100

95

A-4

8

12

3

10

8

16

3

15

8

83

10

8

6

8

15

8

10

15

10

10

100

92

A-5

8

12

3

25

8

16

3

15

8

98

0

8

6

8

15

8

5

15

10

10

85

92

A-6

8

12

3

25

8

16

3

10

8

93

10

8

6

4

15

8

10

15

10

10

96

95

A-7

8

12

3

25

8

16

0

15

8

95

10

8

6

8

15

8

0

15

10

10

90

93
93

A-8

8

10

3

20

8

16

0

15

8

88

10

8

3

8

15

8

10

15

10

10

97

平均点

8

10

3

21

8

16

2

14

8

91

9

8

6

7

15

8

8

14

10

10

94

93

満点値

8

12

3

25

8

16

3

15

10

100

10

8

6

8

15

8

10

15

10

10

100

100

85% 100%

98%

75%

96%

83%

91%

88% 100%

92%

81% 100% 100%81%

96% 100% 100%

94%

93%

正解率 100%

85% 100%- 120 -

別 紙6
2022年度イ ン ドネ シア 保 安生 産管 理 コー ス研 修 生確 認テ ス ト結 果一 覧 表

坑
内
採
掘
採
掘
機
械

沿
層
掘
進

岩
盤
掘
進

ロ
ク
ボ
ル
ト

保
安
5
原
則

通
気
技
術

5
S

C
H
4
ガ
ス
爆
発
に
つ
い
て

通
気
網
解
析

選
炭
技
術

B
C
保
安
装
置

選
別
方
法

監
督
業
務
選
炭
工
程

鉱
山
保
安
法
上
の

風
丸

「

坑
内
通
気
の
目
的

機
械
技
術

）

自
主
保
安
・
安
全
第
一

試
錐
技
術

（

坑
内
採
掘
の
特
徴

ッ

研
修
生

保
安

自
然
発
火
監
督
部
の
検
査
業
務

合
計

」

保
安

1

6

6

2

6

6

4

6

4

0

8

4

6

8

6

6

8

8

2

96

2

6

6

2

6

6

4

6

0

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

96

3

6

6

2

4

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

98

4

6

6

0

4

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

96

5

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

2

8

2

94

6

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

0

98

7

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

100

8

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

2

8

2

94

9

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

2

8

2

94

10

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

100

11

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

100

12

6

6

2

6

2

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

96

平均点数

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

7

8

2

97

満点値

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

100

正解率

100%

100%

92%

94%

94%

100%

100%

92%

92%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

81%

100%

92%

97%

- 121 -

別 紙7
2022年度イ ン ドネ シア 保 安監 督管 理 コー ス研 修 生確 認テ ス ト結 果一 覧 表

坑
内
採
掘
採
掘
機
械

沿
層
掘
進

岩
盤
掘
進

ロ
ク
ボ
ル
ト

保
安
5
原
則

通
気
技
術

5
S

C
H
4
ガ
ス
爆
発
に
つ
い
て

通
気
網
解
析

選
炭
技
術

B
C
保
安
装
置

選
別
方
法

監
督
業
務
選
炭
工
程

鉱
山
保
安
法
上
の

風
丸

「

坑
内
通
気
の
目
的

機
械
技
術

）

自
主
保
安
・
安
全
第
一

試
錐
技
術

（

坑
内
採
掘
の
特
徴

ッ

研
修
生

保
安

自
然
発
火
監
督
部
の
検
査
業
務

合
計

」

保
安

1

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

100

2

6

6

2

0

4

4

6

4

4

8

4

6

8

4

4

0

6

2

78

3

6

4

2

6

4

0

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

92

4

6

6

2

6

6

4

2

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

96

5

6

6

2

0

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

0

4

2

82

6

6

4

2

6

4

0

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

92

7

6

6

2

6

0

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

2

8

2

88

8

6

6

2

2

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

96

9

6

2

2

2

4

4

6

4

4

8

4

6

8

4

6

6

4

2

82

10

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

100

11

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

100

12

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

100

平均点数

6

5

2

4

5

3

6

4

4

8

4

6

8

6

6

6

7

2

92

満点値

6

6

2

6

6

4

6

4

4

8

4

6

8

6

6

8

8

2

100

正解率

100%

89%

100%

72%

81%

83%

94%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

94%

97%

75%

90%

100%

92%

- 122 -

別紙8
2022年度コロンビア保安生産監督管理コース研修生確認テスト結果一覧表

坑
内
採
掘

研
修
生

坑
内
採
掘
の
特
徴

日
本
の
坑
内
掘
炭
鉱
の
特
徴

保
安

採
炭
技
術

掘
進
技
術

保
安
5
原
則

通
気
技
術

5
S

自
主
保
安

坑
内
通
気
の
目
的

試
錐
技
術

メ
タ
ン
ガ
ス
に
つ
い
て

機
械
技
術

自
然
発
火
に
つ
い
て

B
C
保
安
装
置

電
気
技
術

選
炭
技
術

ネ
ピ
ア
ン
E
X
T
装
置

目
的

管
理
技
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比
重

選
別
方
法

P
D
C
A

保
安
第
一
・
生
産
第
二

合
計

A-1

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

4

4 －

8

3

6

96

A-2

6

4

4

8

2

10

2

0

4

2

6

8

3

4

4 －

8

3

6

84

A-3

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

4

0 －

8

3

6

92

A-4

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

4

4

－

8

3

6

96

A-5

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

2

2

－

4

3

3

85

A-6

6

2

2

6

4

10

4

4

8

2

6

8

3

4

2

－

8

3

6

88

A-7

6

4

3

8

2

10

4

4

8

2

6

8

3

4

2

－

8

3

3

88

A-8

6

4

3

8

2

10

4

4

8

2

6

8

3

4

2

－

8

3

3

88

A-9

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

4

2

－

8

3

6

94

A-10

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

4

2

－

8

3

6

94

A-11

6

4

0

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

4

2

－

4

3

3

83

B-1

6

4

4

8

4

10

2

4

8

2

6

8

0

4

4

4

8

3

6

95

B-2

6

2

4

4

4

6

2

4

8

0

6

8

3

4

2

4

6

3

6

82

B-3

6

4

4

8

4

10

4

4

8

0

6

8

3

4

2

4

8

3

3

93

B-4

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

4

2

4

8

3

6

98

B-5

6

4

2

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

2

4

4

8

3

6

96

B-6

6

4

2

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

0

2

4

6

3

6

90

B-7

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

2

2

2

2

3

6

88

B-8

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

0

4

4

8

3

6

96

B-9

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

2

4

4

8

3

6

98

B-10

6

4

4

8

4

4

4

4

8

2

4

8

3

4

4

4

8

3

6

92

平均点数

6

4

3

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

3

3

4

7

3

5

91

満点値

6

4

4

8

4

10

4

4

8

2

6

8

3

4

4

4

8

3

6

100

正解率

100%

95%

86%

96%

93%

95%

93%

95%

98%

90%

98% 100%

95%

81%

67%

95%

89% 100%

88%

91%「－」箇所は該当するテスト問題まで進行できず対象外- 123 -

巻 末 資 料
2022 年度 ベトナム受入研修用配付教科書から一部抜粋- 124 -

Khái quát mỏ than
KushiroMỏ than KCM(Trụ sở chính, cửa lò, đường bờ biển）→ Bộ ảnh

Năm tài khóa 2022
1Hình minh họa vỉa than dưới đáy biểnTừ cửa lò đến đường bờ biển khoảng 340m
Từ đường bờ biển đến đường lò có độ chênh mức khoảng 60m
Từ đường bờ biển đến mặt đất có độ chênh mức khoảng 20m
Việc triển khai đường lò đã đào từ đường bờ biển xuống khoảng cách
50m.

20m

30m
322m

60m

Tời 700kW□ Công tác đào lò đã được thực hiện sau khi thực hiện khoan trên biển vào năm 1945. Thời điểm đó việcthực hiện một phần cũng chỉ với mục đích thăm dò.

2

Nhà máy tuyển

Trang thiết bị chính* Nâng cao hiệu quả sản xuất, vận tảiTrạm quạt chính ngoài lò
Nhà máy
nhiệt điệnHệ thống băng tải chính
Tàu chở than ra cảngTrạm tời 700kW
đường lò Harutori

350m/min
1600m

DC - CMBãi chứa than shireto cũ

3Đường lò chính Harutori(tàu chở người)Hệ thống khai thác than ở mỏ KushiroĐặc trưng
・Máng vét của máy khấu DC
・Dàn tự hành 2 cột chống, xà trượt

Chiều dài khi vận chuyển

6,080mmChiều dài máy (Giữa hai đầu
tang)

11,994mmChiều cao lúc co duỗi1,100~3,000mm

Đường kính tang khấu1,725mmSức chống đỡ

369t x 2=738tonChiều cao khấu tối đa

3,446mmPhương thức vận hànhĐiện + Thủy lựcTốc độ chạy0~20.0m/min

Lực kéo

53.5tonTổng công suất

696kw

2

Áp lực dầu

320kg/cm

Trọng lượng

16.5ton4CÔNG TÁC AN TOÀN CỦA MỎ
THAN KUSHIRO

NĂM 2022

Công tác an toàn của mỏ than và thực tế tai nạn chết ngườiTỷ lệ tai nạn, tỷ lệ tử vong
災害率・死亡者率⑥

Xem thống kê vụ tai nạn chết người đầu tiên đến vụ tai nạn chết người cuối cùng của mỏ Thái Bình DươngTỷ lệ tai nạn (trên triệu tấn)Số người chết1

Cơ cấu quản lý tổ chức và quản lý an toàn

組織と保安管理

Trong tổ chức, mỗi người theo cấp bậc hay công việc đều có trách nhiệm về sản xuất và an
toàn. 組織では階層別、職種別に該当する者が保安にも生産にも責任があることを示している
Giám đốc mỏ than dù không phải là người có kinh nghiệm hiện trường sản xuất, nhưng làngười chịu trách nhiệm tổng thể về mảng an toàn. 炭鉱の社長は事務方でも保安の最高責任者
Giám
đốc mỏPhụ trách an toàn tổng thểNgười có chứng
chỉ quốc gia

Kỹ sư trưởng

Phụ trách quản lý kỹ thuật an toàn

Kỹ thuật viên an toàncấp cao Đỗ trong kỳ thiTrưởng phòng

Phó phụ trách kỹ thuật
an toàn thứ nhất★

Quản đốc

Người có chứng
chỉ quốc gia★

Phó quản đốc

Phó phụ trách kỹ thuật
an toàn
Trợ lý cho phó phụ tráchkỹ thuật an toàn

Kỹ thuật viên an toànphổ thôngĐỗ trong kỳ thi★

Trưởng ca

Kỹ thuật viênan toàn
Kỹ thuật viênan toàn

Tổ trưởng

Kỹ thuật viênan toàn

Nhân viên thường

5 S là
・Sàng lọc(Seiri)・Sắp xếp

Là việc phân loại những thứ cần thiết và không cầnthiết ,vứt bỏ những thứ không cần thiết

(Seiton)Là việc sắp xếp những thứ cần thiết đó sao cho có thểlấy ra ngay, đó là cái gì?ở đâu và quy định để như thế nào ?

・Sạch sẽLà việc làm sạch bụi , vết bẩn, đồng thời kiểm tra đến từng(Seisou)・Săn sóc(Seiketsu)

・Sẵn sàng(Sitsuke)bộ phận nhỏ nhấtLà việc thực hiện Seiri,Seiton,Seisou triệt để và duytrì trạng thái sạch sẽ, không bẩn đó
Là việc tạo thành thói quen để có［Hình mẫu］
thể thực hiện được những việc đãđề ra theo đúng quy định5S: Mục đích không phải là làm đẹp mắt, mà là làm đẹp, gọn gànghiện trường làm việc, có thể sử dụng đồ cần thiết khi cần, mang lạihiệu quả làm việc tốt, việc kiểm tra hàng ngày cũng trở lên dễ dànghơn, cải thiện được mức độ rủi do, mang lại hiệu quả an toàn, sảnxuất, hạ giá thành → Đào tạo 「phòng tránh tai nạn và 5S」

Seiri

Seisou5Sは見た目をきれいにするのではなく、職場の環境をきれいに必要な物を直ぐに取り出せることができ、その結果作業効率が良く、リスクは改善できる効果がある

SitsukeSeitonSeiketsu

33Kỹ thuật khai thác SDThiết lập diện mới・Sản xuất・Thu hồiLắp đặt giànPhương thức khai thác khấu giậtｆPhương thức khai thác khấu giật後退式採炭法払い跡

Đưa giàn lên tíchKỹ thuật đào lò dọc vỉa

Công ty cổ phần than Kushiro

Toàn cảnh máy đào lò liên tụcToàn cảnh xe trung chuyển (SC)Khái quát hệ thống vận tải đào lòVật tư ngoài lò,chất lên goòng,đưa vào
(Vì sắt - Gỗ lò các thiết bị)GươngTời cỡ lớnĐầu máy ắc quy Đường lò vận chuyển
Tời cỡ nhỏ(Đổ tải)Đưa than đá lênxe trung chuyển SC(Thu gom)Cẩu ray
Vận tải bằngthuyền trượt

Kỹ thuật đào lò đá
１．Sự thay đổi và tình hình hiện nay
2. Phương pháp nổ mìn đào lò đá
3. Tri thức về thuốc nổ và phương phápnổ mìn4．So sánh về năng suất với đào lòcơ giới hóa
Công ty than Kushiro - ban hợp tác quốc tế

Nhà máy nhiệt điện1.500m

200
m

6B －３

火

Vận tải thuyền trượt

BH

火

火

火

Đào lò đá nổ mìn (2BDJ/SDL)Xử lý đá thải (BH)Đào lò dọc vỉa(CM/SC)Những thay đổi cơ giới hoá trong đào lòThi công

Máy đào lò

Máy đào （Ｓ－１００）（Ｓ－２００）điện áp：４００Ｖ↓
Máy đào dùng áp lực nướctrục dọc（ＲＡ－２２－ＷＪ）
Cơ giới hoáđiện áp：９５０Ｖ
dào lò
↓Máy đào dùng áp lực nướctrục ngang （ＴＨ－２００）điện áp ：９５０Ｖ↓
Máy dào Ｓ－３００trục ngangđiện áp ：３０００ＶThiết bị phía sau
bốc xếp trực tiếp lên xe than(đường sắt)↓Máng cào （ＰＣ）＋bốc lên xe than↓
Máng cào （ＰＣ）
＋Băng tải（ＢＣ）↓Máng cào kìêu di động（ＰＣ）＋Băng tải co dãn（Ｅｘｔ．ＢＣ）↓
Xe trở trung gian（ＳＣ）＋Băng tải co dãn（Ｅｘｔ．ＢＣ）Giới thiệu vật liệu, máy móc an toàn nổ mìn đào lò đáĐịa áp tác dụng lên không gian trong lòngđấtKHỐNG CHẾ NÓC LÒ

PROJECT FOR OVERSEAS TRANSFER OF
COAL MINING TECHNOLOGY
Implemented byBản vẽ thi công vì neo
Vì neo(2.4m)

Vì neo (1.5m)

Thanh đỡ nóc hìnhchữ W + lưới thép
Thanh giằng thépLưới tơ sợi tổng hợpVì chống（F-52）

Bộ chỉ thị mầu (dụng cụ đo độ biến thiên nóc
lò đơn giản)27 - 29mm

Neo BKhoảng5.0m
Neo AKhoảng
2.3m

AB

Màu xanh, trongkhoảng 25mm
Màu vàng, trongkhoảng 50mm
Màu đỏ, trong khoảng
75mm (chống lò lần 2)

Kỹ Thuật Sản Xuất Than ĐáTrên Thế GiớiKhai thác than lộ thiên và Khai thác than hầm lò
2022

Ｃác yếu tố nguy hiểm trong khai thác than hầm lòĐể thao tác an toàn và ổn định điều quan tronglà việc phân tích thu thập thôngtin kịp thờiKỹ thuật thông tin quản lý nguy cơ trong lòMặt đất

Sông

Đối sách chống bục nướcKhí trong than bục ra môitrường, dẫn đến nguy cơ nổkhíGương khai thácKỹ thuật quản lý khí mỏ tổng hợp,kỹ thuật phòng chống khí mỏVỉa thanGiếng đứng (thông gió, vận chuyển,bơm nước)Bục nước từ đáy biển, đáy sôngTại khu vực địa chất rối loạnnhư xung quanh phay có
nguy cơ về tụt nóc, biến dạngđường lòÁp lực địa tầng phức tạp,việc duy trì khoảng không
gian trở nên khó khănĐối sách chống tụt nóc, đốisách chống bục nướcĐối sách chống tụt nóc
Nước hóa thạch

Vỉa thanVỉa than
Phá
hỏa

Phay

Gương khai thác

Sau khi khai thác, than còn sót lại dễ
phát sinh cháy tự nhiên.

Đường lòVỉa thanTrong lớp trầm tích, có trường hợpchứa nước khi đóng trầm tíchĐối sách chống bục nướcPhay

Kỹ thuật phòng chống
cháy tự nhiên
Đường lò biến dạng→Thông gió, vận chuyển, thoát nước, áp xuất địa tầng, địa nhiệt, ứng phó khẩn cấp.

1

Khai thác lộ thiên Chiếm 40% sản lượng than đá của thế giới (WCI) (Ví dụ+: 80%= Châu Úc,67%= US)• Khai thác kiểu Strip: Vỉa than bằng phẳng đến vỉa có độ dốc thoải (side-casting, in-pit
disposal)• Khai thác kiểu Open Pit: Vỉa than có độ dốc lớn, nhiều vỉa (dump site, out-of-pit disposal)
2• Khai thác removal đỉnh núi ( Ruộng than Appalachian；Mỹ)Phương pháp khai thác lò chợ dài Longwall Mining Method
Surface facilities
Gob
Gob

Hoisting shaft

Longwall face(shearer, shield
support and AFC)

Next panel

Roadheader

Gob
Longwall face(shearer, shield
supports and AFC)3

Phòng chống tai nạn và 5S
5S - Mấu chốt để tạo ra nơi làm việc an toànNăm 2022

PROJECT FOR OVERSEAS TRANSFER OF
COAL MINING TECHNOLOGY
Implemented byBiến thể của 5SHiện trường thực hiện 5S（Ôtô Toyota）
Cùng thử suy nghĩ trong bức ảnh này 5S được thực hiệnnhư nào.

1Mục đích của 5S
1. Tạo ra nơi làm việc an toàn
5S thực hiện tại sàn thao tác, nóc, các thiết bị chuyển động, vật nặng đem lại tác dụngtrong việc tạo ra nơi làm việc an toàn

2. Tạo ra nơi làm việc thoải mái dễ chịuViệc tạo ra nơi làm việc an toàn, dễ làm việc tạo nên việc xây dựng môi trường làm việc thoải mái.

3. Tạo ra nơi làm việc có hiệu quảViệc tao nơi làm việc ở 1 và 2 dẫn đến việc tạo ra môi trường làm việc có hiệu quả※ 5S tạo ra môi trường của trái tim
5S không chỉ là thực hiện để mắt nhìn thấy sạch đẹp, mà còn tạo ra môi trường đểđưa ra những quy định, tuân thủ những quy định đó.
Từ việc chuẩn bị dụng cụ, vật tư, nhân sự cần thiết, môi trường dễ làm việc đượchình thành, điều này mang lại kết quả trong việc xây dựng nhân sự có tính tự chủtrong công việc.
Thành quả đạt được là công ty bảo đảm được an toàn, có sản lượng ổn định, trởthành doanh nghiệp có giá trị được xã hội công nhận.

2Hiệu quả của 5S
Không thể dự đoán sự phát sinh của tai nạn hay sự cố, tuynhiên có thể phòng ngừa được. Do vậy, trước tiên thường ngàycần cải thiện các vị trí bất thường, thủ tiêu mầm mống tai nạn.
Hãy cùng thực hiện 「5S」 để thủ tiêu mầm mống bất thường
dẫn tới tai nạn.

Con người là chủ thể gây racác hành vi không an toàn・ Giảm các hành vi nguy hiểm thôngqua việc đề ra luật lệ.

Không thấy, ko nghe thấy,không nhớ nổiGiới hạn năng lựcNhầm lẫn, suy đoán sai,cho rằng

ảo giác
Lỗi con người (ko chú ý)Lơ đễnh, lơ đãng Lãng quêntạm thời

Lãng quên

Hành vikhông
an toàn

Thiếu tri thức,kỹ năngHành vi vi phạm(Thực hiện hành vi chấpnhận rủi ro bằng chính
suy nghĩ của mình)Không biết, không thểPhiền toái, chắc là ko sao, cómột chút thôi, ai cũng làm
thế nên
3KHÁI QUÁT MÁY MỎCÔNG TY CỔ PHẦN KUSHIRO COAL MINE
PROJECT FOR OVERSEAS TRANSFER OF
COAL MINING TECHNOLOGY
Implemented by

Máy khấu 4LS-5 của JOY
Nhờ việc chuyển sang phương thứcdynamic truck nên chuyển động phía thanhrăng không bị sát quá, sự cố hỏng hóc giảmdo không phải chịu nhiều phụ tải quá mức.

※ Sơ đồ trạm bơm và hệ thống
đường ốngĐường cao áp① Nếu mực nước trong thùng chứa tụt dưới mứcthiết lập thì phao cảm biến mức sẽ phát hiện,van nước sẽ được tự động mở,nước qua bộ lọcvà chảy vào thùng

Đườngnước hồi

③② Lúc này dầu chạy cho máy khấu(nhũ tương) với

250L / phút
50 micronÁp tối đa 420kg/cm2

nồng độ 5% sẽ được bơm vào thùng dầu.

Phin lọc đường cao áp④③ Bơm hút dung dịch nhũ tương và đưa đến gương

bằng hệ thống ống cao áp. Đến gương,dung dịch sẽđược làm sạch bằng hệ thống lọcBộ tích năng④ Nước cao áp đã sử dụng từ gương về sẽ trở

thành nước hạ áp, qua đường ồng hồi dẫn, qua bộlọc và về thùng chứa.

N2

N2

N2

Dung lượng nhỏ nhất 320L/phútLực lớn nhất 70kg/cm2

Phin lọc đường hồi

Van xả tự độngBồn dầu cắt

Máy bơm
150l /phútÁp lực 320kg/cm2

Bồn nhũ tương

①
Van điện từ lưu lượng

40 micron②Nước máy thường

Dung lượng 300L/phútÁp lực lớn nhất210kg/cm2

100～150L / phútLọc cao ápHệ thống đào lò dọc vỉa【Máy đào lò liên tục】
【Xe trung chuyển】

Máy đào lò liên tụcBăng tải
Xe trung chuyển

ThuyềnHỆ THỐNG BĂNG TẢI CO GIÃN NEPIAN
Hệ thống trước khi co băngHệ thống khi cuốn vào để co băngVận chuyển
công nhânTầu điện cao tốc đường lò bằngGhế treoBăng tải chở người

KỸ THUẬT VẬN TẢICÔNG TY CỔ PHẦN KUSHIRO COAL MINE
PROJECT FOR OVERSEAS TRANSFER OF
COAL MINING TECHNOLOGY
Implemented byThiết bị tác động móc tàu(3) Tác động bộ điều tốcLệch tâm

Ly hợpVành xích

Con lắc

Từ bánh phía trước ở toa đầu tiên, nhờ xích quay truyền chuyển động quay đến bánh xích, khi tốc độ của
toa đầu tiên vượt quá tốc độ quy định (120%) thì con lắc sẽ bung ra do lực li tâm, cam bị ép bởi lò xo sẽ
tác động vào ly hợp, trục lệch tâm quay, tháo chặn cóc làm móc rơi xuống.
Khi cần kiểm tra sẽ để ở trạng thái tự do, cho quay và điều chỉnh.

Thiết bị chống trôi kiểu đóng chặn trên đường rayCần đóng mởLò xo căngRay lật gòngPhần xe gòng trèo qua
Lò xo căngThiết bị chống trôi tại lò nghiêng được lắp trong ray, dùng để làm cho goòng bị trôi lệch ra khỏi đường ray theo phương
thức chặn ray. Khi đi xuống, người dẫn tàu sẽ thao tác để phương tiện đi qua, lúc đi lên thì có thể đi qua không cần thao
tác
・Bố trí gần lối lên lò thượng, các đoạn kéo dài lò hạ (Vị trí 10m~30m)
・Ở gần lối xuống lò hạ hay giữa đường lò thì bố trí mỗi 300m

BĂNG TẢI CHỞ NGƯỜILắp đặt ở đường lò nghiêng nhằm giảm thời gian dichuyển đến gương và giảm sự vất vả đi lại. Hình thức cơbản của băng tải chở người là băng tải chở than cải tiến,có lắp đặt các điểm lên xuống, cấm không được sử dụngngoài mục đích chở người.
Công tắc vận hành ON(Lên băng tải sau khi chuông cảnh báo dừng)Công xuất

40KW×2 cáiTốc độ vận hành tối đa

106m/minChiều dài776.2mSố CN vận chuyển

3,180 người/hThiết bị lật băng tảiＡVị trí lật băngKiểu dùng ốngＢKiểu dùng con lăn đứng)Khi than nguyên khai được chất lên băng tải, vữa than bám vào bề mặt băng tải, nếu để nguyên như vật thìvữa than dính vào con lăn phía dưới băng tải. Việc dính vữa than này, dẫn đến băng tải bị uốn khúc, lànguyên nhân phát sinh sự cố rơi than.... Do đó, mỏ than chúng tôi đã sử dụng thiết bị lật băng tải để mặtdưới băng tải không dính vữa than tiếp xúc với con lăn phía dưới.

BĂNG TẢI CONGHình thức khai thác tại các phay chủ yếu là khai thác buồng cột, nhưng cách khai thác đó đã bị loại bỏ. Kết quả là, bắtbuộc phải chuyển sang khai thác ở các vị trí sâu hơn, xa hơn, làm phát sinh nhiều vấn đề như chiều dài đường lò cần
duy trì lớn, tăng số lượng thiết bị lắp đặt để đảm bảo thông gió, cần đảm bảo thời gian vận chuyển. Nhờ vào việc sửdụng băng tải cong mà có thể triển khai gương ở tại phay, hạn chế khai thác ở các vị trí sâu hơn, xa hơn.

Thoát nước• Thiết bị tự động hóa• Thiết bị thoát nước hiệu quả・Trạm bơm・Trạm bơm cục bộ

Thoát nướcPROJECT FOR OVERSEAS TRANSFER OF
COAL MINING TECHNOLOGY
Implemented byNguyên lý của bơm
Công năng của bơmBơm có 2 công năng quan trọng là hút chất lỏng (công năng hút) đến cửa vào của bơm, tiếp theo đưa chất lỏngở trong bơm đến địa điểm mục tiêu (công năng đẩy ra)(Công năng hút)Thực nghiệm Torricellian
Chân không
Khí quyển

76cm

Khí quyển

Các vật có trên trái đất đều chịu áp lực khí quyển, bìnhthường áp lực này gọi là 1 khí áp.
Với thí nghiệm “Torricellian”, người ta cho ống thủy tinhkín 1 đầu vào trong thủy ngân, khi dựng thẳng đứng phía
đầu kín lên thì trong ống thủy tinh, thủy ngân dâng cao lên
76cm so với mặt thủy ngân. Hiện tượng này là do áp lực khíquyển tác động đẩy vào bề mặt thủy ngân.
Nếu làm thí nghiệm thay thủy ngân bằng nước thì nướcsẽ dâng đến đâu?
Do mật độ của thủy ngân gấp 13.6 lần nước nên nước sẽdâng lên
76cm×13.6＝1033.6cm≒10.3m
Nếu lợi dụng áp lực khí quyển thì sẽ dâng lên đến mức 10m

Thủy ngân

Khi thực hiện thực nghiệm trong ống thủy tinh không có gìở phía trên, tức là ở trạng thái chân không. Nếu dựng ốngtrong chất lỏng, bằng phương pháp nào đó, lấy không khí
trong ống ra đưa về trạng thái chân không, thì với môitrường nước có thể đưa lên độ cao khoảng 10m.

Ví dụ về sơ đồ lắp đặt bơm tua-bin hiệu quảTruyền thông tin đếnphòng giám sát ngoài lòCảnh báo mực nướcVan 1 chiều

Chiều cao đẩy

Van
Công tắc mựcTổng chiều cao đẩy
エアー抜きXả airCông tắc khởi động

Ngắt

Phụ
tải thấp Chiều cao hút lên
過負荷
低負荷
Quá
tải
Van đáy

ĐóngKhoảng cách vận hành【 Trường hợp trục bơm ở trên bề mặt chất lỏng bình chứa 】Ngược lại, nếu trục bơm ở trên bề mặt chất lỏng bình chứa thì đặc biệt chú ý vì dễ xảy ra hiện tượng
chạy khô. Để ngăn ngừa xảy ra thì cần nhận thức được 2 việc chính.

PMTrục bơm ở trên bề mặtchất lỏng bình chứa.

Rọ bơm

1. Tiến hành mồi nước và tháo khí kỹ càngViệc tháo khí và mồi nước khi bắt đầu vận hành bơm là công việc quan trọng. Mồi nước để nước kín hếttrong ống hút liên thông với bơm, tiến hành cho khí thoát ra hết bằng cách đợi đến khi chất lỏng chảy ra từ
van tháo khí.

2.Ngăn chất lỏng chảy ngược khi bơm dừngVề mặt cấu tạo, khi không còn động lực thì chất lỏng sẽ chảy ngược từ đường ống về bình chứa. Nếuchảy ngược thì mỗi lần sẽ cần phải tiến hành tháo khí và mồi nước, do đó cần dùng van chõ, van một chiều
phù hợp với đặc tính của bơm để ngăn ngừa việc chảy ngược.

Tâm trục ＝Không phải tâm vòng đai nốiTrường hợp đầy đủ vòng đai nối, giá trị của đồng hồ đo sẽ chỉ là “0”, nhưng thựctế trục tâm có thể lệch khi xoay.
Tâm xoay của trục phía trước

Tâm trục xoay

Tâm trục xoay
Tâm xoay của trục góc

Tâm trục xoay

Tâm trục xoayVòng đai nốiTập trung nước vào bể hình lon và vận hành tự độngVan 2 chiều

Công tắc mức

５０FL

12

12

NỐI CÁP GỐC
Công ty cổ phần than Kushiro
PROJECT FOR OVERSEAS TRANSFER OF
COAL MINING TECHNOLOGY
Implemented by

1. Tách tao cáp:
- Tách 3 tao cáp của cáp thép có 6 tao cáp, mỗi tao cáp cách nhau 1 tao cáp.
- Vừa cuộn tròn (đường kích khoảng 50cm) vừa tách từng tao cáp một.
- Khi tách tới vị trí 8.8m đã đánh dấu bằng băng dính thì buộc lại bằng dây thép.
- Tương tự, tách 2 tao còn lại, buộc bằng dây thép.
- Tương tự, tách các tao của sợi cáp nối thêm vào.

Tao tách ra

Tao tách raLõi

Tao tách ra2. Cắt tao cáp:- Đánh dấu ở vị trí khoảng 30 cm tính từ vị trí đánh dấu 8.8m, sử dụng dao cắtphần dây cáp còn lõi cáp ở cả dây cáp gốc và dây cáp nối thêm vào. (do cáp sửdụng là cáp đã tháo ra nên cắt trước sẽ dễ thao tác)

5. Quyết định điểm nối bện sợi cáp:
- Quyết định điểm nối bện đầu tiên. Khi đó, lựa chọn điểm mà cả hai tao cápngắn nhìn từ gốc của sợi cáp phải nằm ở phía bên trái và ở phía trong.

Điểm số 1

9. Đan bện phía đối diện điểm số 1:- Tiếp theo, tháo băng dính phía đối diện, vừa tháo tao cáp ngắn (màu xám) của
cáp gốc, vừa bện vào tao cáp dài (màu xanh) của cáp nối thêm vào theo hướng
của rãnh xoắn.
- Bện tới vị trí gấp 500 lần đường kính cáp (16mm x 500 lần = 8m), chiều dài tao
cáp còn lại 80 cm.
- Tới đây, kết thúc đan bện tại điểm số 1.

Cáp nối thêm vào

Cáp gốc

3. Kẹp tao cáp dùng làm lõi thép bằng dùi:- Sau khi móc lõi cáp ra, thì nhét 2 dùi vào cùng một rãnh xoắn.
- Cho tao cáp đã cuốn đay vào giữa hai dùi. (giải thích ở trang sau)

Nhét dùi vào

Cho dây vào giữa hai dùiKhái quát về điệnCông ty cổ phần than đá
KushiroKhái quát về điện tại mỏ than Kushiro◇ Rất nhiều các thiết bị điện liên quan đến lĩnh vực an toànnhư quạt thông gió,thiết bị giám sát vv được sử dụng trong
hầm lò
◇ Hơn nữa,hầu hết các thiết bị điện tham gia vào lĩnh vựcsản xuất như các thiết bị khai thác,vận tảI đều là các thiếtbị điện
◇ Tóm lạI,việc cung cấp một nguồn điện ổn định có mốIquan hệ mật thiết tớI mục tiêu đảm bảo an toàn và ổn địnhsản xuấtSơ đồ đối sách an toàn phòng biến thế điện cực cao thế

Làm cho không cháy trong phòng
biến thế（cấu tạo phòng lửa)Đầu phun nước(72 ℃･80 l/min)Cửa gió sắt

Dây（ dùng để đóng cửa khi
phát sinh cháy trongphòng）
Đồng hồ đo CO cố định
Máy
cảnh
báo
khói
（quan sát tập trung）（quan sát tập trung）

Chống cháy（phunvữa）
Cửa sắt (thường mở)
Cửa ra vào bằng sắtChống cháy（phun vữa）
Thông gió phòng biếnthế : phân ly độc lậpCửa sắt (thường mở)Cửa gió sắtCửa ra vào bằng sắtĐầu phun nước(72 ℃･80 l/min)Dây（ dùng để đóng cửa khi
phát sinh cháy trong phòng）

Làm cho không cháy trong phòng
biến thế（cấu tạo phòng lửa)Chống cháy （phun vữa）

Chống cháy（phun vữa）

Đồng hồ đo CO cố định（quan sát tậptrung）
Thông gió phòng biếnthế : phân ly độc lậpCửa sắt (thường mở)

Máy cảnh báo khói
（quan sát tập trung）

Cửa sắt (thường mở)
Cửa ra vào bằng sắt

Cửa ra vào bằng sắtCửa gió sắtCửa gió sắt

A1
V

X
V B
V
H1
V

Sơ đồ hệ thống phân phốIđiện trong lòTrạm biến thế
坑 口cửa
変電
lò所

Y
V
D1
V

D2
V

V D11

V D21

F1
V

3000kVA
22kV/6kV

3000kVA
22kV/6kVV V V V V V V
Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7

凡例
Ghi chúSC SC
500kVA×2

２20
０ｋ
kVV
900

918

6

6

6 870

6 917

869

6
6

６
6 kV
ｋV

904

材料
卸０số
目抜
Nghách0 nơi đưa

0544

0545

0547

0546

302CN
1401

683 630

0556

0557

800k 800k
Y403
1147

GR
494
694

925

4

4

848

Nơi chuyển gòng
đường
lò道巻
số 2立
第２
本坑

661

4 4

2

2

538

200k 0212

75k 083Y403
1336

600k 0285
400k 0241

2 512

400k 0136

400k 0170

0106 150k

Hiện研修trường現場
tu nghiệp

3 kV
３
ｋV

vật liệu xuống
6Y404
1416

800k 800k 800k 800k
GR
482

2

896

6

6Y404
1404

第 ２卸
Cửa
trạm巻座
tời 口
vật
885
liệu số
2
6
第 ２本
Trạm
tời卸巻 座 606
4vật liệu số 2

900

6

861

M103C
1046

884

6

3

6

866

6

890

6
47SC

905

SC
200kVA6
Đườngsố 54.5
nghách
第５本lò坑道目 抜4.5

6

6Y404
1408
0548

0549

800k 800k
T403
943

GR
490
873

4

4

874

882 8024 2

250kVA

887

0552

Nơi
chuyển深部 巻立
6Y404gòng số 2
1420

GR
492
565

4

T402
891

4 469

0553
354

676

800k 800k

4

Y403
1042
751 4274 4200k 03400k 0193

75k 0235

300k 0134

人
車卸 ６目
絡6
Ngháchliên抜連lạc số

đường lò song loan
877

2

第２
斜坑lò連絡Đườngliên坑道lạcgiếngnghiêng số 2
400k 0180
200k 0263

GS

600k 0250

2

U-1
644

U-1
613
Fi
444

制

497

878

708

2

2

2

UPMSR-3W
1378 制522

UPMSR-3W
1347
制
515

UPMSR-3W
1341

BC BC
1101 1067
90kW×2BC BC
982 988
90kW×2BC BC
1100 1148
90kW×2上部SDGươngSD phía trênThiết bị bảo vệ điện：「Rơ le tiếp địa」
Rơle tiếp địa
Nó sẽ hoạt động do dòng tiếp đấtcủa mạch điện,tiến hành các thao
tác như tác động vào khởI động từ
hay phát ra tín hiệu cảnh báo. Đểphòng ngừa giật điện, ngườI tathiết lập giá trị điện trở dò điệntiếp địa

RP-141X（950～1,500V）
Điện trở tiếp địa và dòng điện rò

300

60

100 80

200

40
20

500
1M

0.6

0.4

∞

0.2

0

0.8

KΩ
mA

0

1.0

Trip（トリップ）

Giá trị thiết lập điện trở dò điện tiếp địa
3,000〔V〕

Cảnh báo：3〔MΩ〕

Ngắt：1 〔MΩ〕

950〔V〕

Cảnh báo：1〔MΩ〕

Ngắt：100〔kΩ〕

Từ 500〔V〕 trở xuống

Cảnh báo：100〔kΩ〕

Ngắt：40〔kΩ〕

Nối trung gian cáp bọc cao su cabtyre cable
6

5

1

2

3

8

7

1

4

2

3

4

1

ビニルチ
Ống
nhựa ューブ
vinyl

5

セパly
レータ
Phân

2

ビニル
テープ；
半掛け１回
Ống
nhựa
vinyl ：dánphủ 1 lần6Băngvinyl；dán phủ
1 lần
ビニ dính
ルテープ
；半掛け
１回

3

Băng
dính テープ；tự lấp đầy半掛け３
khe hở：dán
自己融着
回 phủ 3 lần

7

ビニ vinyl
ルフィル ム
Phim

4

半導体テ
回lần
Băng
dính ープ；１bán dẫn：1

8

自己 dính
融着テー
プ；半掛
Băng
tự lấpđầy kheけ３回
hở：dán phủ 3 lầnNguồn điện xoay chiều 3 phaNguồn điện xoay chiều 3 pha

Có thể hơi khó hiểukhi vẽ sang hình nhưthế này! Nào chúngta cùng quan sát!

Do công tắc ②「ON」 nên chuyển
sang nối kiểu tam giácĐiện xoay chiều 3 phaHơi khó hiểu chút đang chuyển sangnối kiểu tam giác.
Vẽ chuyển sangNguồn điện xoay chiều 3 phaNếu đưa A và E, B và Flên trên.
Động cơ điện cảm ứng（Lõi dây）

Chuyển sang nối kiểu tam giác？

A và E chuyển xuống dướiNguồn điện xoay chiều 3 phaĐiểm A

Theo định luật Kirchhoff hình thành mối quan hệ như sau

Đã tính được dòng điện IY qua mỗi pha khi nốikiểu sao và IΔ khi nối kiểu tam giác, so sánh 2 giátrị này:KHÁI QUÁT KHOAN THĂM DÒ

Công ty Cổ phần than Kushiro Coal MineTƯỜNG CHỐNG PHUN TRÀO KHI KHOAN TIẾNTRƯỚC VÀ THIẾT BỊ CHỐNG KHÍ PHUN RA
So dồ kha´i luo?c tuòng chô´ng phun khi khoan tiê´n truóc

Khi khoan thăm dò, cầndựng tường chống phun như mộtbiện pháp đảm bảo an toàn

噴出防止柵
Pipe band

PipeThiết bị phòng chống
phun raTIÊU CHUẨN PHÁN ĐOÁN NHỮNG BẤT THƯỜNG ỞMỎ THAN TAIHEIYOKết quả khoan tiến trước trongtrường hợp áp suất tự phun vượtquá 8kg/cm2/30min và lượng tựphun vượt quá 400 lít/1min
Khi khoan tăng tốc do gặp vỉathan hoặc gặp phay, hoặc trường
hợp phát sinh thay đổi từ phoikhoan. Trường hợp có tiếng kêuliên tục phát ra từ đất.
Trường hợp lượng khí tăng giảmbất thường.

Phương pháp đo khíÁp lực phun xuấtLượng phun xuất

Gauge
Valve
§o ¸p lùc phun xuÊtCementPipe§o ¸p lùc phun xuÊt (dïng bao)§o ¸p lùc phun xuÊt (dïng ®ång hå khÝ )Hose
００００．１２Gas

Bản vẽ khái quát về khoan tháo khí tại khu vực sau khai thác, tầng払 跡lò,、và
貫trong
層 、vỉa地山
ガス抜きボーリングの概略図trên váchthan
Khoan th¸o khÝ lß còĐối với mỏ than khai thác dướiđáy biển, người ta không áp dụngphương pháp khoan tháo khí này

Khu vùc ch-a khai th¸c

Khu vùc ®· khai th¸c

ＣＨ４
Nhi Òu khe nøt
K ho

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cñ a vØa

ＣＨ４

Khoan th¸o khÝ trùc tiÕp vµo vØ a

ＣＨ４

Tû lÖ thÈm thÊu khÝ cña vØ a caoKẾ HOẠCH KHOAN THÁO KHÍ HỖN LOẠN TẦNGVÁCH CỦA VỈA TẠI MỎ THAN TAIHEIYO
600m
Lò gió sạchVị trí dừng khai thácLỗ ngắn：100m
Lỗ trung：200～300m
Lỗ dài：500m
Lò gió thảiSử dụng kết hợp 3chủng loại máy khoan
Tất cả các lỗ khoan
đều lắp ống bảo vệ

平面図

Lỗ trung
Lỗ ngắn

Lỗ ngắn

Lỗ dàiLỗ trungSơ đồ hình chiếu đứngKỸ THUẬT KHOAN ĐƯỜNG KÍNH LỚN
Là phương pháp khoan thực hiện để tạo đường phỗng rót, bong ke, giếng thông gió.
Đầu tiên tiến hành khoan lỗ dẫn (pilot) cho thông xuống đường lò phía dưới, sau khi
xác nhận vị trí thông nhau, tiến hành lắp mũi khoan đường kính lớn tại đường lò có vị
trí thông nhau này rồi tiến hành khoan thông lên đường lò phía trên.

Đuờng kính lỗ khoan:
300mm～lớn nhất là
1000mm.

VN語

KỸ THUẬT THÔNG GIÓ 2022(ĐÀO TẠO TRỰC TUYẾN)1. Nổ bụi khí/giá nước2. Hiện tượng nghịch lưu trong lò cháy
3. Thực hành làm cửa gió
4. Thực hành làm cầu gió
5. Thực hành phun bê tông
6. Thực hành bơm vữa (bơm lấp sau vì chống)7. Thực hành míp lò bằng tro bay
Công ty cổ phần mỏ than KushiroＡTiêu chuẩn
giá nước

Dây thép cỡ14Chống tuột (Cuốn 2 vòng)Lập là 4.5

１／３

Trên 10cm

Túi nước
Vật chướng ngại

２／３
Ａ／Ｂ≧７０％ＢSơ đồ mặt cắt đường lò lắp đặt giá nướcKhung lập là 4.5

Móc treoTôn ４
Túi nước

Gió nổ

55mm
45mm
105mm

60°
１～３ｍ

Bình đồ đường lòlắp đặt giá nước35mm
Thép thanh dài 240mm φ5～6mm

Sơ đồ hình chiếu
cạnh giá nướcPhương pháp tính toán tỷ lệ rải bột đá 1Tỷ lệ rải bột đá được tính toán theo công thức dưới đây dựa theo
bụi than tích tụ và tỷ trọng bột đá cần rải đối với tổng trọng
lượng bột đá cần rải.
①Nơi có nồng độ khí gây cháy thường dưới 1%.

V－10
N＝
100
V

R ≧C

N－(a＋b)100
100 (a＋b)

R＝Tỷ lệ rải bột đá（％）
N＝Tỷ lệ vật chấy không cháy（％）
V＝Chất bốc（％）：Khi thu thập tài liệu và phân tícha＝Toàn thành phần nước（％）: Tỷ lệ thành phầnnước cố hữu và thành phần nước bám vào.
Tài liệu thamｂ＝Độ tro（％）
khảo
C＝Hằng số liên quan đến bột đá.

Tham khảo 2
Xảy ra cháy trong đường hầm mỏ than Tomi thuộc thị xã Omi tỉnh Niigata. Công nhân 3 người
tử vong, 1 người bị thương nặng, 7 người bị thương nhẹ. Ngọn lửa ở phòng sưởi trong phòng
nghỉ ở vị trí khoảng 5.3km từ cửa đường hầm có tổng chiều dài khoảng 5.8km. Trong phòng
có hệ thống heater sấy… để sấy quần áo bảo hộ, bật công tắc trong suốt 24 tiếng.

Mỏ than Tomi công ty cổphần xi măng Myojyo
SL= 1,000Trước khi cháy
Sau khi cháyĐiểm cháyPhòng nghỉLánh nạn

SL= 900

Núi KurohimeĐộ cao 1222m

Lò chợ
hiện tại

SL= 800

Cửa lò

SL= 700 Karasawa
SL= 600
SL= 50053°
Phòng điệnSL= 400

SL= 200

Cửa lò TomiVăn phòng mỏ(SL62m)

Ưu điểm và phương pháp làm cửa gió gỗ ở đường lò dọc vỉa
Gỗ＋Ni lông (Dày: 25 ~ 30cm)＝Cửa gió
⑥ Phương pháp làm cửa gió: Lắp cửa＋Chống rò gió phía dưới cửa (Chèn bạt ống gió)＝Hoàn thànhÁp lựcÁp lựcÁp lựcThan
開 放 厳禁Cấm mở

Bùng nềnSơ đồ khái lược chế tạo cửa gióCột đánh phía trên vót hình đầu ngọn nến, phía dưới vót hình bút chìChống rơi than
開放 厳 禁Căng băng tảiCăng băng tảiCửa gió lối đi bộVải ống gióCăng băng tảiCăng băng tải
khung không cháyCửa goòng thanVật liệu không cháyVật liệu không cháyCăng băng tải

・

・

・

・

・

・

・

・
・

Vải ống gióCửa gió lò vận chuyển thanTiêu chuẩn quanh băng tảiKỹ thuật thông gió, quản lý khí củamỏ than Kushiro

2022年

PROJECT FOR OVERSEAS TRANSFER OF
COAL MINING TECHNOLOGY
Implemented by

Máy đo khí COKỹ thuật số

Phân ly

Di động

Khí CO ảnh hưởng đối với cơ thể người
Nồng độ
０．０１

ＣＯ（％）

０．０２
０．０４～０．０５
０．０８～０．１０
０．１５～０．２０Trên ０．４０Triệu chứng của cơ thể người
Dù thời gian hô hấp là bao nhiêu thì cũng không có triệu
chứng rõ rệt.
Sau 1,5 h thấy đau đầu nhẹ.
Sau 1 h thấy buồn nôn, ù tai.
Sau 1 – 1,5 h bị mất ý thứcSau 0,5 – 1 h đau đầu, buồn nôn, mất trí.
Dù thời gian ngắn hít vào cũng nguy hiểm đến tính mạng.

＊0.01%＝100ppm

parts per millionKỹ thuật quản lý thông gió mỏ than KushiroCắt điện bằng máy cảnh báo khí《Lắp đặt ở phía gió sạch trước quạt》
Đèn xanh sáng khi bình thường

Hộp chế ngự

Máy cảnh báo khí《 Đặt tại gương lò 》

Đầu đo khíĐầu đo hoạt động, đèn đỏ nhấp nháyLượng khí ở phần đầu đo giảm xuốngthì đèn cũng thay đổiNgắt nguồn
điệnNguồn điệnKhôi phục

Cắt

Hoạt
đông

Test

Đầu đo khíĐường dâytín hiệu
Cáp 4 lõiThiết bị ngắt nguồn điệnNguần Pin trang bị bên trong máy:Với trường hợp mất điện vẫn cho phép đovà truyền tín hiệu trong khoảng 3 tiếng

０．２５％

Ấn nút, khôi phục hoạtđộng sau khi xác nhậnkhí tại gương lòVới trường hợp vượt quá lượng
khí thiết lập, đèn nhấp nháyđồng thời phát ra tiếng kêuVí dụ thông gió đẩy gương lò đào
Quy định: Đầu ống gió cách gương trong vòng 7m

1.3%

1.5%

Máy cảnh báo khí¥Máy cảm ứng CO
Máy cảm biến khóiQuạt gióCửa gióCầu gióỐng gió
Gió sạch
Gió thải
Bộ khởi động băng tảiBăng tải

Gk

1.5%

CO

Thông gió cục bộ
Máy hút bụi
集塵機装置外形図

移 動lược
式小型
集 塵 hút
機概略
図 di động nhỏ
Bản vẽ kháimáybụi
押 し 込 み 扇 風 機 は イ ン バ ー タ ー 制 御 方 式 の ５ ５k w × ２

吸い出し扇風機（１５ｋｗ×２）
５ｍ～７ｍ前後

写真右図はフィルターカートリッジ

伸縮風管（１０ｍ）

ターボフィルター

フェロポリック風管

切
羽

ＰＣ

布管

３０吋

面

５０吋

３０吋

風管

風管先絞り風量調整
７ｍ以内Hình vẽ bên ngoài thiết bị hút bụi

５ｍ～７ｍ前後（ 10 0 ～ 1 50m 3/mi n ）

伸縮風管（１ｍ）

フェロポリック風管

ターボフィルター
移動

吸い出し扇風機（１５ｋｗ×２）
移動

ＰＣ

切
布管

羽

３０吋延長

面

３０吋
風管先絞り風量調整
７ｍ以内

５０吋
風管

（ 1 00 ～ 150 m3/m in ）＊これ以降は、双股からターボフィルター前面までの距離が２０ｍになった時点で、５０吋風管を１本延長し双股を移設する。

Phương pháp sơ cứu chữ thập đỏ

1. Phương pháp sơ cứu chữ thập đỏ là gì?
Sơ cứu Chữ thập đỏ là trợ giúp cứu mạng và trợ giúp sơ cứu để bảo vệ bản thân trong trường
hợp bệnhtật, thương tích và tai nạn, cấp cứu chính xác người bị thương hoặc bị ốm đột ngột (sauđây gọi là “nạn nhân”), và chuyển cho bác sĩ hoặc đội cứu hộ.

Sơ cứu chữ thập đỏSơ cứuCác biện pháp sơ cứu mà công dân thực hiện(Đào tạo sơ cấp cứu cơ bản của Hội Chữ thập đỏ)Hồi sinh tim phổi (ép tim ngoài lồng ngực,đảm bảo đường thở, hô hấp nhân tạo)Dùng máy AED khử rung timLoại bỏ dị vật đường thởỨng cứu

Hỗ trợ khi đổ bệnh đột ngộtCác biện pháp khác với các biện pháp sơ cứuHỗ trợ xử lý vết thương (cầm máu, bang(Đào tạo về phương pháp sơ cấp cứu cho hội viênbó)
Hội Chữ thập đỏ)Vận chuyển bệnh nhân2) Quan sát tình trạng hô hấp
Xem xét tình trạng hô hấpĐưa má và tai của người cứu trợ đến sát miệng vàmũi của nạn nhân, mắt hướng về ngực để quan sáttình trạng hô hấp của nạn nhânVới hô hấp bình thường thì lượng hô hấp (lượng trao đổi khí) được đảm bảo để thíchứng với tình trạng khác nhau của cơ thể, về số lần 1 phút, độ sâu, nhịp thở.
Trường hợp vẫn còn ý thức nhưng không hô hấp được như bình thường thì có thể nghĩđến nguyên nhân do bệnh lý, đường thở bị tắc dẫn đến nguy hiểm.
○ Xem chuyển động của ngực: Xem bụng và ngực có chuyển động lên xuống không,nhịp thở nhanh hay chậm, nông hay sâu.
○ Nghe tiếng thở: Nếu đường thở bị tắc, bị mắc dị vật hay nước dãi thì tiếng thởnghe sẽ khò khè.
○ Cảm nhận hơi thở: Má của người cứu trợ có cảm nhận được hơi thở của nạn nhân không【Số lần thở ước chừng】
Phân loạiSố lần thở trong 1 phútTrẻ sơ sinh (Dưới 1 tuổi)30 ~ 40 lầnTrẻ em (Từ 1 đến 6 tuổi)20 ~ 30 lầnTrẻ em (Trên 6 tuổi) – Người lớn

14 ~ 20 lần※Số liệu có thể thay đổi tùy thuộc vào tuổi tác, thể trạng của mỗi cá nhân

3, Quan sát tình trạng mạch đập

Xem tình trạng mạch đập

Quan sát bằng cách dùng đầu 3 ngón trỏ, ngón giữa và ngón đeo nhẫnấn nhẹ vào cổ tay (động mạch xương quay), hang (động mạch đùi), cổ(động mạch cổ)Với trẻ sơ sinh do cổ ngắn, nhiều mỡ dưới da, khó sờ đúng độngmạch cổ nên sờ vào phần háng (động mạch đùi) hay phần giữa bên
cánh tay (động mạch cánh tay) để quan sát.

Những điều có thể nghĩ đến dựa vào tình trạng mạch đậpTình trạng mạch đậpTriệu chứng nghĩ đếnNếu khó sờ thấy mạch ở cổ
tay hoặc háng.

Có thể huyết áp hạ. trường
hợp này thử sờ động mạch cổMạch đập chậmMạch nhanh dù đang nghỉngơiTình trạng nguy hiểm【Số mạch đập ước chừng】
Phân loạiSố mạch đập 1 phútTrẻ sơ sinh (Dưới 1 tuổi)80 ~ 140 lầnTrẻ em（1 ~ 6 tuổi）

70 ~ 120 lầnTrẻ em（Trên 6 tuổi) – Người lớn

60 ~ 80 lần※ Số liệu có thể thay đổi tùy thuộc vào tuổi tác, thể trạng của mỗi cá nhânBiện pháp Sơ cứu Ban đầu(BLS: Basic Life Support)

Không cần(Có cần sốc điện không?)ChưaĐội cứu hộ tiếp quảnPhân tích điện tâm đồĐã hô hấp được bìnhthường chưa?

CầnSốc điện 1 lầnLặp đi lặp lại động tác ép tim
ngoài lồng ngực 30 cái và hôhấp nhân tạo 2 lầnChưaĐội cứu hộ đã tới chưa?
Rồi

3. Hồi sinh tim phổi (CPR) là:Việc cấp cứu nạn nhân bằng hô hấp nhân tạo và ép tim ngoài lồng ngựcnhằm thay thế chức năng hô hấp và tuần hoàn khi phán đoán thấy tim
ngừng đập trong trường hợp xác nhận nạn nhân không có phản ứng,không còn hô hấp hoặc hô hấp bất thường (thở hấp hối: nhịp thở khôngđều, nhận thấy ngay sau khi tim ngừng đập) được gọi là hồi sinh tim phổi.
(1) Tầm quan trọng của hồi sinh tim phổiChừng nào con người còn sống, tất cả tế bào của cơ thể đều cần oxy và thải ra Carbonic.
Khi không được cung cấp oxy, ngay lập tức xuất hiện sự biến đổi các chức năng của tế bàothần kinh của não. Nếu việc hồi sinh tim phổi không được thực hiện ngay sau khi tim ngừng
đập thì cơ hội hồi phục của nạn nhân sẽ giảm xuống tuỳ thuộc vào trạng thái thiếu oxy. Kểcả những nạn nhân có nguy cơ tử vong nếu để mặc, cũng có thể cứu được nếu việc hồi sinh
tim phổi được thực hiện nhanh chóng ngay tại hiện trường. Hiệu quả của việc sơ cứu ban
đầu phụ thuộc vào sự nhanh chóng triển khai hồi sinh tim phổi. Trường hợp gọi không thấytrả lời, không thấy thở bình thường thì không chần chừ, nhanh chóng triển khai hồi sinh
tim phổi.

Hồi sinh tim phổi, trừ thời gian dùng máy AED để phân tích điện tâm đồ và sốc điện tim ra thì việcthực hiện liên tục không có khoảng dừng là rất quan trọng, thực hiện liên tục cho đến khi nạnnhân có thể cử động được (khó nhọc) hoặc đến khi nạn nhân được đội cứu hộ hoặc y bác sĩ tiếpquản. Việc cung cấp máu đến não hay tim là quan trọng nhất trong sự hồi sinh tim phổi, việc nângcao hiệu quả của khôi phục nhịp đập tim bằng máy AED cũng rất quan trọng nhằm tránh để lạitổn thương cho não.

(2) Trường hợp được phép dừng việc hồi sinh tim phổiViệc chuẩn đoán người chết, ngoài bác sĩ ra thì không ai được phép. Vì thế, ngoài những
trường hợp sau, phán đoán để dừng việc hồi sinh tim phổi là không được.

○Trường hợp nạn nhân cử động được (khó nhọc), phát ra tiếng rên, nhìn thấy thở bìnhthường.
※Sau khi hô hấp hồi phục bình thường, dừng việc hồi sinh tim phổi nhưng vẫn cầntiếp tục quan sát nạn nhân.
※Trường hợp thấy nạn nhân lại hô hấp không bình thường thì tiếp tục việc hồi sinh
tim phổi cho nạn nhân.
○Trường hợp có thể chuyển giao nạn nhân cho đội cấp cứu (người cứu hộ có chuyên môn)○Trường hợp người cứu hộ đuối sức hoặc nguy hiểm và khó khăn trong việc tiếp tục hồisinh tim phổi cho nạn nhân.

KỶ LUẬT NƠI LÀM VIỆCVÀ GIÁO DỤC NHÂN VIÊNNăm 2022

1. Phương pháp quản lý liên quan đến con người (1)Nếu không quan tâm tới nhân viên thì không thể mong đợi họ nâng caođược kĩ năng, cũng không thể kỳ vọng vào việc đào tạo được nguồn nhânlực tuân thủ kỉ luật, ưu tiên bảo đảm an toàn.
Nếu không quan tâm tới nhân viên thì họ sẽ trở thành nguồn nhân lực chỉchờ vào chỉ thị, và không thể mong đợi họ phát triển thành nguồn nhânlực có thể hành động theo cách suy nghĩ như kỳ vọng, hoặc cải thiện kỹnăng của họ .
Do đó, để biến công việc hàng ngày từ thói quen thành một triết lý an
toàn thứ nhất, sản xuất thứ hai, cần phải có giáo dục để có thể thay đổi
suy nghĩ từ bắt buộc phải làm thành suy nghĩ làm việc có động lực.
Giáo dục có thể kỳ vọng đạt hiệu quả hơn khi chú trọng vào việc trảinghiệm hơn việc học tập trên lớp (như thể hiện trong hình ảnh của kim tự
tháp về hiệu quả học tập ở trang tiếp theo, việc học tập trải nghiệm bằngtrực quan sẽ nâng cao hiệu quả học tập, dẫn đến động lực).
Chú trọng vào những công việc không cố định hơn là công việc cố định(Trường hợp mỏ than, đặc biệt là khi phương pháp làm việc thay đổi dothay đổi điều kiện tự nhiên, nên cần phải cải thiện kĩ năng cùng với kinhnghiệm).

2

VÍ DỤ VỀ NỘI QUY NƠI LÀM VIỆC• Nội quy nơi làm việc là gì vậy?
1.
2.
3.
4.
5.

Nội quy lao động chung của các doanh nghiệp.
Chào hỏi.
Tuân thủ thời gian.
Đăng ký trước ngày nghỉ.
Không có những hành động bỏ qua như lạmdụng quyền của người lãnh đạo, người quản lý.
6. Thực hiện 5S, dọn dẹp môi trường.
7. Quán triệt tinh thần hợp tác.
8. Quán triệt nội quy ưu tiên thực hiện đầu tiên làngười lãnh đạo, người quản lý.
9. Minh bạch hóa giữa chỉ thị sản xuất và chỉ thị an toàn.
10. Thực hiện 100% việc báo cáo.
3

12 THÓI QUEN PHÁT SINH
TỪ XÁO TRỘN NỘI QUY NƠI LÀM VIỆCVề nội quy nơi làm việc, có những ví dụ không thể đo lường hết được tuỳ thuộc vào mỗicông ty, và chúng ta thử suy nghĩ về nó từ đặc tính của con người.
• 「Khi bạn thay đổi suy nghĩ, hành vi của bạn thay đổi. Khi bạn thay đổi hành vi của mình,thói quen của bạn thay đổi. Khi thói quen thay đổi, tính cách thay đổi. Khi tính cách thayđổi, số phận thay đổi. Nếu số phận thay đổi, cuộc sống của bạn sẽ thay đổi」
• Đây là ý tưởng của nhà tâm lý học người Mỹ William James.
• Ai cũng vậy khi môi trường làm việc và các mối quan hệ thay đổi, nó ảnh hưởng hoặc bịảnh hưởng đến cách sử dụng từ ngữ, cách suy nghĩ, vì vậy thói quen trong công việc vàcuộc sống cũng thay đổi.
• Mặc dù là kỷ luật nơi làm việc nhưng có trường hợp khác nhau tùy thuộc vào công ty,
ngành nghề. Chúng ta hãy thử đề cập tới 12 ví dụ ở trang tiếp theo về kỷ luật nơi làm việcthường bị xáo trộn.

4

12 MỤC TỪ VIỆC XÁO TRỘN NỘI QUY NƠI LÀM VIỆC?
1.

Đổ lỗi tại con người.

2.

Hành động không có mục đích.

3.

Việc quan trọng làm sau.

4.

Ưu tiên cách suy nghĩ hơn thua.

5.

Bản thân nói trước, sau đó giả vờ nghechuyện của người khác.

6.

Việc nhờ vả chỉ bản thân mình.

7.

Cho rằng làm trì trệ bản thân.

8.

Nghỉ việc không xin phép, đến muộn.

9.

Nghỉ việc đột xuất.

10. Cách sử dụng từ ngữ, thái độ, ăn mặc kém.
11. Ít thói quen chào hỏi, và nhiều lời chào không phù hợp.
12. Không tuân thủ quy định, luật lệ nơi làm việc.
58) Ví dụ mang tính cụ thể về những nỗ lực sau đào tạo (1)Nỗ lực phải đạt được mục tiêu không để xảy ra tai nạn nghiêm trọng bằng hoạtđộng Hiyari・Hatto (Giật mình・Hoảng hốt)Định luật HeinrichPhía sau 1 vụ
tai nạn
nghiêm trọng

1 vụ
tai nạn nghiêm
trọng
29 vụ
tai nạn nhẹSự cố không có trở ngại gì(Giật mình-hoảng hốt)300 vụ
Định luật Heinrich (Định luật 1:29:300)• Quy luật chỉ ra rằng đằng sau 1 vụ tainạn, thảm hoạ lớn có 29 vụ tai nạn, sựcố nhỏ và 300 vụ “ Giật mình, hoảng
hốt” (Trường hợp xảy ra “Giật mình”
và “Hoảng hốt” mà chưa dẫn đến tainạn).
• Nói cách khác Giật mình・Hoảng hốtkhông phải là tai nạn nhưng không
chú trọng cải thiện để ngăn nó xảy rathì cuối cùng sẽ dẫn đến tai nạnnghiêm trọng.
6