航空整備士共通実地試験基準

航空機の基本技術
第８版

日本航空技術協会

目
第1章

次



リベット

1‐1

一

般… …………………………………………………………………………………… 2

1‐2

ソリッド・シャンク・リベット… …………………………………………………………… 2

1‐3

リベット・ヘッドの型式… …………………………………………………………………… 3

1‐3‐1

フラッシュ・ヘッド・リベット………………………………………………………… 3

1‐3‐2

ユニバーサル・ヘッド・リベット……………………………………………………… 3

1‐4

パーツ・ナンバーの表し方… ………………………………………………………………… 3

1‐5

リベットの材料と特性… ……………………………………………………………………… 5

1‐6

熱処理とリベット… …………………………………………………………………………… 7

1‐6‐1

熱処理を必要とする理由………………………………………………………………… 7

1‐6‐2

アイス・ボックスの利用………………………………………………………………… 7

1‐7

リベットの防食法… …………………………………………………………………………… 7

1‐8

ブラインド・リベット… ……………………………………………………………………… 8

1‐9

その他のファスナー… ………………………………………………………………………… 9

1‐10 リベット穴の穴開け… ……………………………………………………………………… 10
1‐10‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 10

1‐10‐2シート・ファスナー… ……………………………………………………………… 11

1‐11 皿取りとディンプリング… ………………………………………………………………… 11
1‐11‐1一

1‐11‐2 皿
1‐11‐3

般… ………………………………………………………………………… 11
取り… ………………………………………………………………………… 12

ディンプリング… …………………………………………………………………… 13

1‐12 リベッティング… …………………………………………………………………………… 13
1‐12‐1一

1‐12‐2

ニューマチック・ハンマー… ……………………………………………………… 13

1‐12‐3

リベット・スクイザー… …………………………………………………………… 16

1‐12‐4

手

1‐13

般… ………………………………………………………………………… 13

打

ち… ………………………………………………………………………… 16

リベット打ちの寸法………………………………………………………………………… 17

1‐13‐1一

1‐13‐2

リベッティング後の検査… ………………………………………………………… 17

1‐14

ソリッド・シャンク・リベットの除去…………………………………………………… 20

第2章
2‐1

般… ………………………………………………………………………… 17

一

成

形

法

般… ………………………………………………………………………………… 22


2‐2

折り曲げのレイアウト… …………………………………………………………………… 22

2‐2‐1

一

般……………………………………………………………………………… 22

2‐2‐2 曲 げ 半 径……………………………………………………………………………… 23
2‐2‐3

最小曲げ半径…………………………………………………………………………… 23

2‐2‐4 成2‐2‐5形

点……………………………………………………………………………… 24

折り曲げ接線…………………………………………………………………………… 24

2‐2‐6 曲 げ 角 度……………………………………………………………………………… 24
2‐2‐7 中性

線……………………………………………………………………………… 25

2‐2‐8

曲げ許容量……………………………………………………………………………… 25

2‐2‐9

背返り高さ……………………………………………………………………………… 28

2‐3

曲げ作業における注意事項… ……………………………………………………………… 32

2‐3‐1 ケガ

キ……………………………………………………………………………… 32

2‐3‐2

切断面の仕上げ………………………………………………………………………… 32

2‐3‐3

グレーンと折り曲げ方向……………………………………………………………… 32

2‐3‐4 弾 性 戻 り……………………………………………………………………………… 32
2‐3‐5

折り曲げ接線の合わせ方……………………………………………………………… 33

2‐3‐6

リリーフ・ホール……………………………………………………………………… 34

第3章

構造修理

3‐1

一

般… ………………………………………………………………………………… 36

3‐2

航空機構造の負荷分類… …………………………………………………………………… 36

3‐2‐1 構 造 部 分……………………………………………………………………………… 36
3‐2‐2
3‐3

非構造部分……………………………………………………………………………… 37

損傷部の処置の仕方… ……………………………………………………………………… 37

3‐3‐1

一

3‐3‐2

クリーニング・アウト………………………………………………………………… 37

3‐3‐3

クリーン・アップ……………………………………………………………………… 38

3‐3‐4

ストップ・ホール……………………………………………………………………… 38

3‐4

般……………………………………………………………………………… 37

構造修理の基本原則… ……………………………………………………………………… 39

3‐4‐1

元の強度の維持………………………………………………………………………… 39

3‐4‐2

元の輪郭の維持………………………………………………………………………… 41

3‐4‐3

重量増加の最小維持…………………………………………………………………… 413‐4‐4

腐食に対する保護……………………………………………………………………… 41


3‐5

リベットの選定要素… ……………………………………………………………………… 42

3‐5‐1

一

3‐5‐2

リベットの選定………………………………………………………………………… 42

3‐6

般……………………………………………………………………………… 42

修理に必要なリベット本数の求め方… …………………………………………………… 43

3‐6‐1

一

3‐6‐2

リベット本数の求め方………………………………………………………………… 43

3‐6‐3

AC43 による求め方… ………………………………………………………………… 48

3‐7

リベットの配置… …………………………………………………………………………… 50

3‐7‐1

一

3‐7‐2 端3‐7‐3
3‐8

般……………………………………………………………………………… 43

般……………………………………………………………………………… 50
距離……………………………………………………………………………… 50

リベット間隔…………………………………………………………………………… 50

その他の注意事項… ………………………………………………………………………… 51

3‐8‐1

非有効区域……………………………………………………………………………… 51

3‐8‐2

捨て鋲（リベット）… ………………………………………………………………… 52

3‐8‐3追加鋲（リベット）… ………………………………………………………………… 52

3‐8‐4 板3‐9

取り……………………………………………………………………………… 52

例題によるパッチ修理… …………………………………………………………………… 52

3‐9‐1

オーバーパッチ修理（八角でストップ・ホール方式による）… ………………… 52

3‐9‐2

フラッシュ（円形）パッチの修理…………………………………………………… 56

3‐9‐3

スプライス修理………………………………………………………………………… 58

第4章
4‐1

作図知識

図面に関する規格… ………………………………………………………………………… 62

4‐2 国 際 規 格… ………………………………………………………………………………… 62
4‐3

尺度および線… ……………………………………………………………………………… 62

4‐3‐1

尺

度……………………………………………………………………………… 62

4‐3‐2形による線の種類……………………………………………………………………… 63

4‐3‐3

太さによる線の種類…………………………………………………………………… 63

4‐3‐4

用途による線の種類…………………………………………………………………… 64

4‐3‐5

破線を引くときの注意………………………………………………………………… 65

4‐4 投 影 画 法… ………………………………………………………………………………… 65
4‐4‐1 投影法……………………………………………………………………………… 65

4‐4‐2 正 投 影 図……………………………………………………………………………… 65


4‐4‐3

第 1 角法～第 4 角法… ……………………………………………………………… 66

4‐4‐4

正面図の選び方………………………………………………………………………… 68

4‐4‐5

図形の基準配置………………………………………………………………………… 68

4‐4‐6

必要な投影図の数……………………………………………………………………… 69

4‐4‐7

図はなるべく破線を避ける…………………………………………………………… 69

4‐4‐8

投影法の表示…………………………………………………………………………… 70

4‐5

省略図示法… ………………………………………………………………………………… 70

4‐5‐1

同種同形のものの省略………………………………………………………………… 70

4‐5‐2

丸みを持つ 2 面の交わり図示………………………………………………………… 71

4‐6

寸法記入法… ………………………………………………………………………………… 71

4‐6‐1

図形と寸法……………………………………………………………………………… 71

4‐6‐2

図面に示される寸法…………………………………………………………………… 71

4‐6‐3

長さ寸法の単位………………………………………………………………………… 72

4‐6‐4

角度の単位……………………………………………………………………………… 72

4‐6‐5

寸法線、寸法補助線…………………………………………………………………… 72

4‐6‐6

引出線…………………………………………………………………………………… 73

4‐6‐7

寸法数字の記入法……………………………………………………………………… 74

4‐6‐8

寸法数字の向き………………………………………………………………………… 74

4‐6‐9

記入例…………………………………………………………………………………… 74

4‐6‐10

寸法補助記号… ……………………………………………………………………… 75

4‐6‐11穴の表し方… ………………………………………………………………………… 78

4‐7

表題欄と部品表… …………………………………………………………………………… 80

4‐7‐1

部品の番号……………………………………………………………………………… 80

4‐7‐2

表題欄…………………………………………………………………………………… 80

4‐7‐3

部品表…………………………………………………………………………………… 81

4‐7‐4

表題欄と部品表の位置………………………………………………………………… 81

4‐8

寸法公差およびはめあい… ………………………………………………………………… 81

4‐9

表面性状の指示方法… ……………………………………………………………………… 82

第5章

べンチ作業
のこ

5‐1 弓 鋸 作 業… ………………………………………………………………………………… 86
5‐1‐1

一

般……………………………………………………………………………… 86

5‐1‐2

鋸

刃……………………………………………………………………………… 86


5‐1‐3
5‐2

使用上の注意事項……………………………………………………………………… 86

やす

り… ………………………………………………………………………………… 88

5‐2‐1

一

般……………………………………………………………………………… 88

5‐2‐2

やすりの各部の名称…………………………………………………………………… 88

5‐2‐3

形状による分類………………………………………………………………………… 88

5‐2‐4

鉄工やすり作業法……………………………………………………………………… 90

5‐2‐5

組やすり作業法………………………………………………………………………… 92

5‐2‐6

平面のやすり仕上げ方法……………………………………………………………… 92

5‐2‐7

やすりの使用法………………………………………………………………………… 93

5‐2‐8

やすり作業時の注意事項……………………………………………………………… 94

5‐3

ド

リ

ル… ………………………………………………………………………………… 95

5‐3‐1

一

般……………………………………………………………………………… 95

5‐3‐2

各部の名称……………………………………………………………………………… 95

5‐3‐3

ドリルの呼称サイズ…………………………………………………………………… 97

5‐3‐4

ドリル作業……………………………………………………………………………… 99

5‐3‐5

切

5‐3‐6

切削速度と送り量……………………………………………………………………… 101

削

油……………………………………………………………………………… 101

5‐3‐7 機 械 器 具……………………………………………………………………………… 103
5‐4 リ ー マ ー… ………………………………………………………………………………… 106
5‐4‐1

一

5‐4‐2

各部の名称……………………………………………………………………………… 106

5‐4‐3

リーマー作業…………………………………………………………………………… 108

5‐5

般……………………………………………………………………………… 106

グラインダー… ……………………………………………………………………………… 109

5‐5‐1

一

般……………………………………………………………………………… 109

5‐5‐2

卓上電気グラインダーの名称………………………………………………………… 109

5‐5‐3

砥石の構成……………………………………………………………………………… 110

5‐5‐4

グラインダー作業……………………………………………………………………… 110

5‐6 ス タ ッ ド… ………………………………………………………………………………… 112
5‐6‐1

一

5‐6‐2

スタッドの種類………………………………………………………………………… 112

5‐6‐3

スタッドの交換………………………………………………………………………… 112

5‐7

般……………………………………………………………………………… 112

ヘリコイル… ………………………………………………………………………………… 115

5‐7‐1

一

般……………………………………………………………………………… 115

10
5‐7‐2

ヘリコイルの種類……………………………………………………………………… 115

5‐7‐3

ヘリコイルの形状……………………………………………………………………… 116

5‐7‐4

ヘリコイル各部の名称………………………………………………………………… 116

5‐7‐5

ヘリコイルの材料……………………………………………………………………… 116

5‐7‐6

ヘリコイルの利点……………………………………………………………………… 117

5‐7‐7

ヘリコイルの長さ……………………………………………………………………… 117

5‐7‐8

ヘリコイルの使用法…………………………………………………………………… 118

5‐8

タ

ッ

プ… ………………………………………………………………………………… 121

5‐8‐1

一

般……………………………………………………………………………… 121

5‐8‐2

ハンド・タップ………………………………………………………………………… 121

5‐8‐3

ハンド・タップ各部の名称…………………………………………………………… 122

5‐8‐4

タップの表示記号……………………………………………………………………… 123

5‐8‐5

タップ作業……………………………………………………………………………… 123

5‐8‐6

ねじ切り切削油………………………………………………………………………… 125

5‐8‐7

タップの折損…………………………………………………………………………… 126

5‐9

ダ

イ

ス… ………………………………………………………………………………… 126

5‐9‐1

一

般……………………………………………………………………………… 126

5‐9‐2

種

類……………………………………………………………………………… 126

5‐9‐3

アジャスタブル・ダイス各部の名称………………………………………………… 126

5‐9‐4

ダイスの表示記号……………………………………………………………………… 127

5‐9‐5

ダイス・ハンドル……………………………………………………………………… 127

5‐9‐6

ダイス作業……………………………………………………………………………… 128

5‐10

ねじ切り後の検査…………………………………………………………………………… 129

第6章

機械計測

6‐1 計 測 一 般… ………………………………………………………………………………… 132
6‐1‐1

一

般……………………………………………………………………………… 132

6‐1‐2 計 測 用 語……………………………………………………………………………… 132
6‐1‐3

誤差と補正値…………………………………………………………………………… 133

6‐1‐4

計測器の選択…………………………………………………………………………… 134

6‐1‐5

測定値の表し方………………………………………………………………………… 134

6‐1‐6

計測器取り扱い上の注意……………………………………………………………… 134

6‐2

ノ

ギ

ス… ………………………………………………………………………………… 135

11
6‐2‐1

一

6‐2‐2

ノギスの種類と名称…………………………………………………………………… 135

6‐2‐3

副尺（バーニヤ）の原理……………………………………………………………… 137

6‐2‐4

ノギスの読み方………………………………………………………………………… 138

6‐2‐5

測定面間のすき間と器差……………………………………………………………… 139

6‐2‐6

ノギスの使用前の点検………………………………………………………………… 139

6‐2‐7

ノギスの使用上の注意………………………………………………………………… 139

6‐2‐8

ノギスの使用後の点検………………………………………………………………… 140

6‐2‐9

ノギスの正しい使い方………………………………………………………………… 140

6‐3

般……………………………………………………………………………… 135

マイクロメータ… …………………………………………………………………………… 142

6‐3‐1

一

6‐3‐2

マイクロメータの種類および名称…………………………………………………… 142

6‐3‐3

マイクロメータの原理と読み方……………………………………………………… 143

6‐3‐4

マイクロメータの選択………………………………………………………………… 143

6‐3‐5

マイクロメータの使用前の点検……………………………………………………… 144

6‐3‐6

マイクロメータの使用上の注意……………………………………………………… 144

6‐3‐7

マイクロメータの使用後の処置……………………………………………………… 146

6‐3‐8

マイクロメータの正しい使い方の実例……………………………………………… 146

6‐4

般……………………………………………………………………………… 142

ダイヤル・ゲージ… ………………………………………………………………………… 147

6‐4‐1

一

6‐4‐2

ダイヤル・ゲージの種類と名称……………………………………………………… 147

6‐4‐3

普通型ダイヤル・ゲージの性能……………………………………………………… 149

6‐4‐4

ダイヤル・ゲージの使用前の点検…………………………………………………… 151

6‐4‐5

ダイヤル・ゲージの使用上の注意…………………………………………………… 151

6‐4‐6

スピンドルの洗浄……………………………………………………………………… 151

6‐4‐7

視

6‐5

般……………………………………………………………………………… 147

差……………………………………………………………………………… 152

シリンダ・ゲージ… ………………………………………………………………………… 152

6‐5‐1

一

般……………………………………………………………………………… 152

6‐5‐2

シリンダ・ゲージ各部の名称………………………………………………………… 152

6‐5‐3

等

級……………………………………………………………………………… 153

6‐5‐4 測 定 範 囲……………………………………………………………………………… 153
6‐5‐5

有効測定範囲…………………………………………………………………………… 153

6‐5‐6

シリンダ計測について………………………………………………………………… 154

12
6‐5‐7

案

内

板……………………………………………………………………………… 156

6‐5‐8

基準寸法のセット方法………………………………………………………………… 156

6‐5‐9

シリンダ・ゲージの使用前の点検…………………………………………………… 157

6‐5‐10 シリンダ・ゲージの使用上の注意…………………………………………………… 157

第7章
7‐1

電気計測

一

般… ………………………………………………………………………………… 160

7‐1‐1

許

7‐1‐2

作動原理と記号………………………………………………………………………… 161

7‐2

容差……………………………………………………………………………… 160

メガー（絶縁抵抗計）………………………………………………………………………… 161

7‐2‐1

一

7‐2‐2

メガー各部の名称……………………………………………………………………… 162

7‐2‐3

メガーの種類…………………………………………………………………………… 162

7‐2‐4

使用上の注意事項……………………………………………………………………… 162

7‐2‐5

メガーによる測定法…………………………………………………………………… 163

7‐3

般……………………………………………………………………………… 161

ホイートストン・ブリッジ… ……………………………………………………………… 164

7‐3‐1

一

般……………………………………………………………………………… 164

7‐3‐2

ホイートストン・ブリッジ各部の名称……………………………………………… 164

7‐3‐3

使用上の注意事項……………………………………………………………………… 164

7‐3‐4

測

定

法……………………………………………………………………………… 164

7‐3‐5 Rx の大略の求め方……………………………………………………………………… 165
7‐3‐6
7‐4

ホイートストン・ブリッジの原理と構造…………………………………………… 166

Circuit Tester：回路計… …………………………………………………………………… 166

7‐4‐1

一

7‐4‐2

テスター各部の名称…………………………………………………………………… 167

7‐4‐3

使用上の注意事項……………………………………………………………………… 167

7‐4‐4

テスターの目盛板および測定法……………………………………………………… 168

第8章

般……………………………………………………………………………… 166

金属材料

8‐1

構造用金属材料… …………………………………………………………………………… 172

8‐2

機械的性質… ………………………………………………………………………………… 172

8‐2‐1 引 張 強 さ……………………………………………………………………………… 172
8‐2‐2

硬

さ……………………………………………………………………………… 173

13
じん

せい

8‐2‐3 靭性……………………………………………………………………………… 173

8‐2‐4 疲 れ 強 さ……………………………………………………………………………… 173
8‐2‐5 ク リ ー プ……………………………………………………………………………… 173
8‐3 材 料 試 験… ………………………………………………………………………………… 174
8‐3‐1 引 張 試 験……………………………………………………………………………… 174
8‐3‐2 硬 さ 試 験……………………………………………………………………………… 174
8‐3‐3 衝 撃 試 験……………………………………………………………………………… 174
8‐3‐4

その他の試験…………………………………………………………………………… 174

8‐3‐5

金属識別法……………………………………………………………………………… 174

8‐4

金属材料の機械的性質を変える方法… …………………………………………………… 175

8‐4‐1

熱処理の目的…………………………………………………………………………… 175

8‐4‐2

熱処理の種類…………………………………………………………………………… 175

8‐4‐3 加 工 硬 化……………………………………………………………………………… 176
8‐5

代表的な材料規格… ………………………………………………………………………… 177

8‐6

アルミニウム合金… ………………………………………………………………………… 177

8‐6‐1

一

8‐6‐2

アルミニウム合金の用途による分類と規格………………………………………… 179

8‐6‐3

アルミニウム合金の熱処理による分類……………………………………………… 179

8‐6‐4

アルミニウム合金の機械的性質を変える方法……………………………………… 180

8‐6‐5

航空機に用いられる主なアルミニウム合金………………………………………… 182

8‐7

般……………………………………………………………………………… 177

チタン合金… ………………………………………………………………………………… 183

8‐7‐1

一

8‐7‐2

チタン合金の規格……………………………………………………………………… 183

8‐7‐3

チタン合金の機械的性質……………………………………………………………… 183

8‐7‐4

主なチタン合金の特性と用途………………………………………………………… 184

8‐8

般……………………………………………………………………………… 183

マグネシウム合金… ………………………………………………………………………… 184

8‐8‐1

一

8‐8‐2

マグネシウム合金の規格……………………………………………………………… 185

8‐8‐3

質

8‐9

般……………………………………………………………………………… 184

別……………………………………………………………………………… 185

鋼… …………………………………………………………………………………………… 185

8‐9‐1

一

般……………………………………………………………………………… 185

8‐9‐2 鋼 の 規 格……………………………………………………………………………… 186
8‐9‐3

炭

素

鋼……………………………………………………………………………… 186

14
8‐9‐4 高 張 力 鋼……………………………………………………………………………… 186
8‐9‐5

耐

8‐9‐6

耐熱鋼および耐熱合金………………………………………………………………… 188

第9章

食鋼……………………………………………………………………………… 187

非金属材料

9‐1

一

般… ………………………………………………………………………………… 190

9‐2

プラスチック… ……………………………………………………………………………… 190

9‐2‐1

一

9‐2‐2

プラスチックの種類…………………………………………………………………… 190

9‐2‐3

主要な熱可塑性樹脂の用途…………………………………………………………… 191

9‐2‐4

主要な熱硬化性樹脂の用途…………………………………………………………… 191

9‐3

ゴ

般……………………………………………………………………………… 190

ム… ………………………………………………………………………………… 192

9‐3‐1

一

般……………………………………………………………………………… 192

9‐3‐2

代表的な合成ゴムの用途……………………………………………………………… 192

9‐3‐3

ゴム製品の保管………………………………………………………………………… 192

9‐4 構 造 材 料… ………………………………………………………………………………… 193
9‐4‐1

一

9‐4‐2

FRP… …………………………………………………………………………………… 193

9‐4‐3

ACM…………………………………………………………………………………… 194

9‐4‐4

ハニカム・サンドイッチ構造………………………………………………………… 195

9‐5

般……………………………………………………………………………… 193

シー

ル… ………………………………………………………………………………… 202

9‐5‐1

一

般……………………………………………………………………………… 202

9‐5‐2

O リング・シールの取り扱い………………………………………………………… 203

9‐5‐3

O リングの機能………………………………………………………………………… 203

9‐5‐4

カラー・コード………………………………………………………………………… 203

9‐5‐5

再

9‐5‐6

保

9‐5‐7

バックアップ・リング………………………………………………………………… 204

9‐5‐8

機体構造部のシール…………………………………………………………………… 205

9‐6

使用……………………………………………………………………………… 204
管……………………………………………………………………………… 204

シーラント… ………………………………………………………………………………… 206

9‐6‐1

一

般……………………………………………………………………………… 206

9‐6‐2

シーラントの取り扱い………………………………………………………………… 206

9‐6‐3

シーラントの塗布例………………………………………………………………… 207

15
9‐7

接

着

剤… ………………………………………………………………………………… 208

9‐7‐1

一

般……………………………………………………………………………… 208

9‐7‐2

接着剤の分類…………………………………………………………………………… 209

9‐7‐3

一般的使用法…………………………………………………………………………… 209

第 10 章

ケーブル

10‐1

一

般…………………………………………………………………………………… 212

10‐2

ケーブルの種類……………………………………………………………………………… 212

10‐2‐1

一般用ケーブル… …………………………………………………………………… 212

10‐2‐2ケーブルのより方向とより方… …………………………………………………… 212

10‐2‐3

特殊なケーブル… …………………………………………………………………… 213

10‐3

ケーブルの構成……………………………………………………………………………… 214

10‐3‐1

フレキシブル・ケーブル… ………………………………………………………… 214

10‐3‐2

ノンフレキシブル・ケーブル… …………………………………………………… 215

10‐3‐3ケーブルの加工… …………………………………………………………………… 215

10‐3‐4

耐食鋼ケーブルの特徴… …………………………………………………………… 215

10‐4ケーブルの性質……………………………………………………………………………… 216

10‐4‐1曲げ荷重のかかったときのケーブルの性質… …………………………………… 216

10‐4‐2引張荷重のかかったときのケーブルの性質… …………………………………… 216

10‐4‐3ケーブルの伸び… …………………………………………………………………… 216

10‐5

ケーブルの保存……………………………………………………………………………… 217

10‐6ケーブルの検査……………………………………………………………………………… 217

10‐6‐1

クリーニング… ……………………………………………………………………… 217

10‐6‐2

ケーブルに起こる損傷の種類と検査の方法… …………………………………… 218

10‐6‐3 検 査 基 準… ………………………………………………………………………… 220
10‐7

防錆・潤滑…………………………………………………………………………………… 221

10‐7‐1

塗油の影響… ………………………………………………………………………… 221

10‐7‐2

塗油の方法… ………………………………………………………………………… 221

10‐8

ケーブル・エンド・フィッティングの種類……………………………………………… 222

10‐8‐1

エンド・フィッティング… ………………………………………………………… 222

10‐8‐2

ケーブル・エンド・フィッティングの種類と名称… …………………………… 222

10‐9ケーブル・アセンブリの製作……………………………………………………………… 223

10‐9‐1ケーブルの製作手順… ……………………………………………………………… 223

16
10‐9‐2

スエージ後の検査… ………………………………………………………………… 225

10‐9‐3

保証荷重試験… ……………………………………………………………………… 226

10‐10

ケーブル・リギング… …………………………………………………………………… 227

10‐10‐1

一

10‐10‐2

リギングの手順… ………………………………………………………………… 227

10‐10‐3

ターンバックルの調整… ………………………………………………………… 227

10‐10‐4

テンション・メーターの取り扱い… …………………………………………… 229

10‐10‐5

テンション・メーターの使用上の注意事項… ………………………………… 230

10‐11

般… ……………………………………………………………………… 227

ターンバックルのセーフティー・ロック… …………………………………………… 231

10‐11‐1

セーフティー・ロックの種類… ………………………………………………… 231

10‐11‐2

安全線一般… ……………………………………………………………………… 231

10‐11‐3

ロッキング・クリップ一般… …………………………………………………… 232

10‐11‐4

ロッキング・クリップによるロッキング法… ………………………………… 232

10‐11‐5

安全線によるロック法… ………………………………………………………… 233

10‐12

リギング・テンションのセット（例題）………………………………………………… 235

第 11 章11‐1

ホース・チューブ

一

般…………………………………………………………………………………… 238

11‐1‐1

フィッティング… …………………………………………………………………… 238

11‐1‐2

アンチ・シーズ剤… ………………………………………………………………… 240

11‐1‐3

コニカル・シール… ………………………………………………………………… 241

11‐1‐4

トル

ク… ………………………………………………………………………… 242

11‐1‐5 ク ラ ン プ… ………………………………………………………………………… 243
11‐2

ホ

ー

ス…………………………………………………………………………………… 244

11‐2‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 244

11‐2‐2ホースの構造… ……………………………………………………………………… 244

11‐2‐3ホースの特徴… ……………………………………………………………………… 245

11‐2‐4

ホースの材料と使用範囲… ………………………………………………………… 246

11‐2‐5ホースのマーキング… ……………………………………………………………… 247

11‐2‐6ホースのサイズ… …………………………………………………………………… 247

11‐2‐7

フィッティング… …………………………………………………………………… 247

11‐2‐8

ホース・アセンブリの長さ… ……………………………………………………… 250

11‐2‐9ファイアー・スリーブ… …………………………………………………………… 251

17
11‐2‐10 ホース・アセンブリの部品番号… ………………………………………………… 251
11‐2‐11 ホース・アセンブリの取り扱い… ………………………………………………… 252
11‐2‐12 ホース・ラインの検査… …………………………………………………………… 256
11‐2‐13 中圧ホースの組立て… ……………………………………………………………… 256
11‐2‐14 ホース・アセンブリの耐圧試験… ………………………………………………… 258
11‐3 チ ュ ー ブ…………………………………………………………………………………… 260
11‐3‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 260

11‐3‐2チューブの材料と使用範囲… ……………………………………………………… 261

11‐3‐3チューブのマーキング… …………………………………………………………… 261

11‐3‐4

フィッティング… …………………………………………………………………… 261

11‐3‐5チューブ・アセンブリの取り扱い… ……………………………………………… 266

11‐3‐6

チューブ・ラインの検査… ………………………………………………………… 268

11‐3‐7チューブの曲げ作業… ……………………………………………………………… 268

11‐3‐8

エンド・フィッティングの加工… ………………………………………………… 274

11‐3‐9チューブの耐圧試験… ……………………………………………………………… 283

11‐3‐10 チューブの修理方法… ……………………………………………………………… 283

第 12 章

表面処理

12‐1

一

般…………………………………………………………………………………… 288

12‐2

腐

食…………………………………………………………………………………… 288

12‐3腐食の発生原因……………………………………………………………………………… 288

12‐4

腐食の種類…………………………………………………………………………………… 289

12‐5

クリーニング………………………………………………………………………………… 292

12‐5‐1一

12‐5‐2

アルカリ・クリーニング… ………………………………………………………… 292

12‐5‐3

有機溶剤によるクリーニング… …………………………………………………… 292

12‐5‐4

その他のケミカル・クリーニング… ……………………………………………… 293

12‐6

腐食の除去…………………………………………………………………………………… 294

12‐6‐1
12‐7

般… ………………………………………………………………………… 292

一

般… ………………………………………………………………………… 294

化成皮膜処理………………………………………………………………………………… 294

12‐7‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 294

12‐7‐2

アロジン処理… ……………………………………………………………………… 294

12‐7‐3ディクロメート処理… ……………………………………………………………… 295

18
12‐7‐4

リン酸塩処理… ……………………………………………………………………… 296

12‐8

アノダイジング……………………………………………………………………………… 296

12‐9

メ

ッ

キ…………………………………………………………………………………… 296

12‐9‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 296

12‐9‐2

電気メッキ… ………………………………………………………………………… 296

12‐9‐3

化学メッキ… ………………………………………………………………………… 297

12‐10

塗

装… ……………………………………………………………………………… 297

12‐10‐1

一

般… ……………………………………………………………………… 297

12‐10‐2

塗料… ……………………………………………………………………… 298

12‐10‐3 塗 装 作 業… ……………………………………………………………………… 299
12‐10‐4
12‐11

ペイントの除去… ………………………………………………………………… 302

鋼の表面硬化… …………………………………………………………………………… 303

12‐11‐1

一

12‐11‐2

浸炭法… ……………………………………………………………………… 304

12‐11‐3

窒化

法… ……………………………………………………………………… 304

12‐11‐4

高周波焼入れ法… ………………………………………………………………… 304

12‐12

般… ……………………………………………………………………… 303

材料接合面の保護処理… ………………………………………………………………… 304

12‐12‐1

一

12‐12‐2異種金属の組分け… ……………………………………………………………… 304

12‐12‐3

保護処理の仕上げ… ……………………………………………………………… 306

第 13 章溶

般… ……………………………………………………………………… 304

接

13‐1

一

般…………………………………………………………………………………… 308

13‐2

溶接法の分類………………………………………………………………………………… 308

13‐3

各溶接法の概要……………………………………………………………………………… 308

13‐3‐1

イナート・ガス・アーク溶接… …………………………………………………… 308

13‐3‐2プラズマ・アーク溶接… …………………………………………………………… 311

13‐3‐3電子ビーム溶接… …………………………………………………………………… 312

13‐3‐4 抵 抗 溶 接… ………………………………………………………………………… 312
13‐4

溶接部の検査………………………………………………………………………………… 314

13‐4‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 314

13‐4‐2

検査法の種類… ……………………………………………………………………… 314

13‐4‐3 外 観 検 査… ………………………………………………………………………… 314

19
13‐4‐413‐5抵抗溶接部の検査… ………………………………………………………………… 315

ろう

接…………………………………………………………………………………… 316

13‐5‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 316

13‐5‐2硬ろうの種類… ……………………………………………………………………… 316

13‐5‐3

Flux… ………………………………………………………………………………… 316

13‐5‐4

ろう付け作業の適用箇所… ………………………………………………………… 316

第 14 章
14‐1

締

結

一

法

般…………………………………………………………………………………… 318

14‐1‐1規

14‐1‐2

規格の分類… ………………………………………………………………………… 318

14‐1‐3

ねじの種類と表示法… ……………………………………………………………… 319

14‐2

格… ………………………………………………………………………… 318

ボル

ト…………………………………………………………………………………… 321

14‐2‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 321

14‐2‐2ボルトの種類… ……………………………………………………………………… 321

14‐2‐3ボルト各部の名称… ………………………………………………………………… 323

14‐2‐4 部 品 番 号… ………………………………………………………………………… 324
14‐2‐5ボルトの取り扱い… ………………………………………………………………… 325

14‐2‐6ボルトの系列… ……………………………………………………………………… 327

14‐3

ナ

ッ

ト…………………………………………………………………………………… 331

14‐3‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 331

14‐3‐2ナットの形状… ……………………………………………………………………… 331

14‐3‐3ロック機構による分類… …………………………………………………………… 332

14‐3‐4

ノン・セルフ・ロッキング・ナット… …………………………………………… 332

14‐3‐5

セルフ・ロッキング・ナット… …………………………………………………… 333

14‐3‐6

ナットの使用温度制限… …………………………………………………………… 334

14‐3‐7

ナットの呼び径… …………………………………………………………………… 335

14‐3‐8 部 品 番 号… ………………………………………………………………………… 335
14‐3‐9ナットの取り扱い… ………………………………………………………………… 335

14‐3‐10

ナットの系列… …………………………………………………………………… 338

14‐4

スクリュー…………………………………………………………………………………… 342

14‐4‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 342

14‐4‐2スクリュー頭の形状… ……………………………………………………………… 342

20
14‐4‐3

用途による分類… …………………………………………………………………… 343

14‐4‐4スクリューのサイズ… ……………………………………………………………… 344

14‐4‐5 部 品 番 号… ………………………………………………………………………… 344
14‐4‐6

スクリューの取り扱い… …………………………………………………………… 344

14‐4‐7

スクリューの系列… ………………………………………………………………… 345

14‐5

ワッシャー…………………………………………………………………………………… 348

14‐5‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 348

14‐5‐2

ワッシャーの分類… ………………………………………………………………… 348

14‐5‐3

ワッシャーの目的… ………………………………………………………………… 349

14‐5‐4

ワッシャーのサイズ… ……………………………………………………………… 350

14‐5‐5 部 品 番 号… ………………………………………………………………………… 350
14‐5‐6

ワッシャーの取り扱い… …………………………………………………………… 350

14‐5‐7

ワッシャーの系列… ………………………………………………………………… 351

14‐6ボルト、ナットの締付けトルク…………………………………………………………… 352

14‐6‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 352

14‐6‐2

トルク・レンチの種類… …………………………………………………………… 353

14‐6‐3

トルク・レンチの有効長さ… ……………………………………………………… 353

14‐6‐4 ト ル ク 値… ………………………………………………………………………… 354
14‐6‐5

トルク・レンチの取り扱いとトルクかけ時の注意事項… ……………………… 356

14‐6‐6

トルク・レンチにエクステンションなどを使用した場合… …………………… 357

14‐7

安全線のかけ方……………………………………………………………………………… 359

14‐7‐1

一

14‐7‐2

安全線の材料とサイズ… …………………………………………………………… 359

14‐7‐3

安全線の使用温度… ………………………………………………………………… 361

14‐7‐4ワイヤ・サイズの選択… …………………………………………………………… 361

14‐7‐5

ドリル・ヘッド・ボルトの穴の位置の決め方… ………………………………… 362

14‐7‐6

安全線のかけ方… …………………………………………………………………… 364

14‐7‐7

安全線をかける際の注意と制限… ………………………………………………… 367

14‐8

般… ………………………………………………………………………… 359

コッター・ピンによる回り止め…………………………………………………………… 369

14‐8‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 369

14‐8‐2

コッター・ピンの材料と適用… …………………………………………………… 369

14‐8‐3

部品番号の見方… …………………………………………………………………… 369

14‐8‐4

コッター・ピンの選択… …………………………………………………………… 371

21
14‐8‐5

コッター・ピンの取付方法… ……………………………………………………… 371

14‐8‐6

コッター・ピンの取付基本例… …………………………………………………… 372

第 15 章15‐1

電気工作

航空機用電線………………………………………………………………………………… 376

15‐1‐1一

15‐1‐2種類・構造… ………………………………………………………………………… 376

15‐1‐3

電線使用上の注意事項… …………………………………………………………… 378

15‐1‐4

航空機の電気配線方法… …………………………………………………………… 378

15‐2

般… ………………………………………………………………………… 376

ワイヤ・ストリッピング…………………………………………………………………… 382

15‐2‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 382

15‐2‐2 作 業 手 順… ………………………………………………………………………… 383
15‐2‐315‐3

ストリッピング工具の保管… ……………………………………………………… 384

はんだ付け…………………………………………………………………………………… 384

15‐3‐1一

15‐3‐2

はんだ付け前の作業… ……………………………………………………………… 385

15‐3‐3

はんだ付け作業… …………………………………………………………………… 385

15‐3‐4

はんだ付け後の処理… ……………………………………………………………… 385

15‐3‐5

コンタクトへのはんだ付け… ……………………………………………………… 385

15‐4

般… ………………………………………………………………………… 384

銅ターミナルと銅線の接合法……………………………………………………………… 386

15‐4‐1一

15‐4‐2作

15‐4‐3

ターミナル・ストリップへのワイヤの取付方法… ……………………………… 389

15‐5

般… ………………………………………………………………………… 386
業

法… ………………………………………………………………………… 386

スプライスのクリンピング………………………………………………………………… 391

15‐5‐1

スプライスの種類… ………………………………………………………………… 391

15‐5‐2

スプライスの構造… ………………………………………………………………… 391

15‐5‐3

スプライスの制限事項… …………………………………………………………… 391

15‐5‐4

AMP スプライスの取り扱い………………………………………………………… 392

15‐6

コネクター…………………………………………………………………………………… 393

15‐6‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 393

15‐6‐2種

類… ………………………………………………………………………… 393

15‐6‐3コネクターの構造… ………………………………………………………………… 395

15‐6‐4コネクターの取り扱い… …………………………………………………………… 395

22
15‐7

ハンド・クリンプ・ツールによるコンタクトのクリンピング………………………… 398

15‐7‐1

クリンピング… ……………………………………………………………………… 399

15‐7‐2コネクターの組み立て… …………………………………………………………… 401

第 16 章

非破壊検査

16‐1

一

般…………………………………………………………………………………… 406

16‐2

非破壊検査の概要…………………………………………………………………………… 406

16‐3

浸透探傷検査………………………………………………………………………………… 407

16‐3‐1一

16‐3‐2

浸透探傷検査法の種類… …………………………………………………………… 407

16‐3‐3

特16‐3‐4

取り扱い注意事項… ………………………………………………………………… 407

16‐3‐5蛍光浸透探傷検査… ………………………………………………………………… 408

16‐3‐6

染色浸透探傷検査… ………………………………………………………………… 408

16‐4

般… ………………………………………………………………………… 407

徴… ………………………………………………………………………… 407

磁粉探傷検査………………………………………………………………………………… 410

16‐4‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 410

16‐4‐2

特徴… ………………………………………………………………………… 411

16‐4‐3

取り扱い注意事項… ………………………………………………………………… 411

16‐4‐4磁化の方法… ………………………………………………………………………… 411

16‐4‐5

磁粉探傷検査の処理手順… ………………………………………………………… 413

16‐4‐6

処理の概要… ………………………………………………………………………… 413

16‐5

超音波探傷検査……………………………………………………………………………… 414

16‐5‐1一

16‐5‐2パルス反射法… ……………………………………………………………………… 415

16‐6

般… ………………………………………………………………………… 414

渦流探傷検査………………………………………………………………………………… 418

16‐6‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 418

16‐6‐2

特徴… ………………………………………………………………………… 418

16‐6‐3

探16‐7

傷

法… ………………………………………………………………………… 419

放射線透過検査……………………………………………………………………………… 419

16‐7‐1

一

般… ………………………………………………………………………… 419

16‐7‐2

特徴… ………………………………………………………………………… 420

16‐7‐3 安 全 管 理… ………………………………………………………………………… 420
16‐7‐4

放射線透過検査の手順… …………………………………………………………… 420

23

第 17 章17‐1

法の実務的運用

法令の概要…………………………………………………………………………………… 424

17‐1‐1

航空関連法規… ……………………………………………………………………… 424

17‐1‐2航空法… ………………………………………………………………………… 424

17‐1‐3

電

波

法… ………………………………………………………………………… 428

17‐1‐4高圧ガス保安法… …………………………………………………………………… 429

17‐1‐5

航空機製造事業法… ………………………………………………………………… 429

17‐2

航空機の登録及び安全性…………………………………………………………………… 430

17‐2‐1

航空機の登録… ……………………………………………………………………… 430

17‐2‐2 耐 空 証 明… ………………………………………………………………………… 434
17‐2‐3 型 式 証 明… ………………………………………………………………………… 446
17‐2‐4

修理改造検査… ……………………………………………………………………… 449

17‐2‐5

予備品証明… ………………………………………………………………………… 451

17‐2‐6

事業場の認定… ……………………………………………………………………… 461

17‐2‐7

使用時間及びオーバーホール方式と信頼性整備方式… ………………………… 471

17‐2‐8

作業の区分と確認… ………………………………………………………………… 472

17‐2‐9

作業の区分の概要… ………………………………………………………………… 474

17‐3

航空従事者…………………………………………………………………………………… 476

17‐3‐1

航空従事者… ………………………………………………………………………… 476

17‐3‐2 航 空 業 務… ………………………………………………………………………… 476
17‐3‐3

有資格整備士の確認行為… ………………………………………………………… 477

17‐3‐4

各整備段階における確認… ………………………………………………………… 477

17‐3‐5装備品に対する作業及び確認… …………………………………………………… 479

17‐3‐6

整備及び確認に関する一覧表… …………………………………………………… 480

17‐3‐7

航空日誌への記載… ………………………………………………………………… 480

17‐3‐8

技能証明書の取り扱い… …………………………………………………………… 483

17‐3‐9

指定航空従事者養成施設… ………………………………………………………… 484

17‐4

航空機の運航………………………………………………………………………………… 485

17‐4‐1

航空機が計器飛行を行うために装備すべき装置… ……………………………… 485

17‐4‐2 航空交通管制区、航空交通管制圏、航空交通情報圏又は民間訓練試験空域を航行する場合に装備すべき装置……… 485
17‐4‐3 航空運送事業以外の飛行機に装備すべき装備品… ……………………………… 485
17‐4‐4 特別な方式による航行のために必要な装置… …………………………………… 485

24
17‐4‐5 航空機の運航の状況を記録するための装置… …………………………………… 486
17‐4‐6 救 急 用 具… ………………………………………………………………………… 488
17‐4‐7

航空機に備え付ける書類… ………………………………………………………… 488

17‐4‐8

航空機の装備品等が正常でない場合の運用許容基準… ………………………… 489

17‐4‐9

危険物の輸送禁止… ………………………………………………………………… 489

17‐4‐10

そ

17‐5

の

他… ……………………………………………………………………… 490

航空運送事業等……………………………………………………………………………… 493

17‐5‐1

航空運送事業… ……………………………………………………………………… 493

17‐5‐2

航空機使用事業… …………………………………………………………………… 494

17‐5‐3

運航管理施設等の検査… …………………………………………………………… 494

17‐6

航空運送事業者の安全管理体制…………………………………………………………… 495

17‐6‐1

安全管理規程と安全統括管理者… ………………………………………………… 495

17‐6‐2

安全に関する情報の公表及び報告制度… ………………………………………… 495

17‐6‐3

安全監査… …………………………………………………………………………… 498

17‐7 整 備 規 程…………………………………………………………………………………… 499
17‐7‐1

整備規程に記載しなければならない事項… ……………………………………… 499

17‐7‐2

整備規程の内容… …………………………………………………………………… 499

17‐7‐3

整備作業に使用される帳票類の取り扱い… ……………………………………… 501

17‐8

空港管理規則………………………………………………………………………………… 501

17‐8‐1

車両の使用及び取り扱い… ………………………………………………………… 501

17‐8‐2 禁 止 行 為… ………………………………………………………………………… 502
17‐8‐3 事 故 報 告… ………………………………………………………………………… 502
17‐8‐4

給油作業等… ………………………………………………………………………… 503

17‐8‐5無線設備の操作の禁止… …………………………………………………………… 503

付録

航空整備士、航空運航整備士及び航空工場整備士の受験申請について

航空従事者の技能証明（航空整備士、航空運航整備士、航空工場整備士）の受験申請について………………………………………………………………………………… 506
参考文献…………………………………………………………………………………………… 540
索引……………………………………………………………………………………………… 541

第１章

リ ベ ッ ト



1-1 一

般
びょう

航空機に使用しているリベット（Rivet：鋲 ）はソリッド・シャンク・リベット（Solid
Shank Rivet：普通鋲）、およびブラインド・リベット（Blind Rivet）が主に用いられている。
ソリッド・シャンク・リベットは航空機の構造部分の固定用、修理用に最も普通に用いられ、ブラインド・リベットはソリッド・シャンク・リベットが不適当な箇所、すなわち間隙が制限されている密接箇所、リベットの後端（Back Side）に届かなくて成頭加工（Upsetting
Process）ができない箇所、あるいは大きい負荷を第一条件としないような箇所に用いるため、つくられたものである。
ソリッド・シャンク・リベットの材料は主にアルミニウム（Al）合金であるが、特殊の場合はモネル（Monel）、耐食鋼（Corrosion Resistant Steel）、炭素鋼（Carbon Steel）、耐熱鋼（HeatResistant Steel）を使う。

1-2 ソリッド・シャンク・リベット（Solid Shank Rivet）
このリベットは図 1-1 に示すように、マニュファクチャード・ヘッド（Manufactured
Head）とシャンク（Shank）、それにリベッティング（Riveting：鋲打ち）された、ドリブン・ヘッド（Driven Head：加工頭）からできている。

フラッシュ・ヘッド

図 1-1

ユニバーサル・ヘッド

ソリッド・シャンク・リベット（Solid Shank Rivet）

第１章

1-3

リベット



リベット・ヘッド（Rivet Head）の型式

従来は設計上の要求から、種々のタイプのものがあった。しかし現在は標準タイプとして、
フラッシュ・ヘッド（FlushHead）とユニバーサル・ヘッド（Universal Head）の 2 種類に限定されている。
1-3-1 フラッシュ・ヘッド・リベット（Flush Head Rivet）
このリベットはカウンターサンク・リベット（Countersunk Rivet）とも呼ばれ、標準的なものは皿の角度が 100°である。現在の高速航空機の外板は、有害抗力の減少をはかるため、滑らかな表面仕上げが要求される。このため、フラッシュ・ヘッド・リベット（Flush

Head

Rivet）が外板のリベットとして使用される。
1-3-2 ユニバーサル・ヘッド・リベット（Universal Head Rivet）
このリベットは従来、ラウンド・ヘッド（Round Head）、ブレイザー・ヘッド（BrazierHead）、あるいはフラット・ヘッド・リベット（Flat Head Rivet）が適用されていた部位に使用される。つまりユニバーサル・ヘッド・リベットは他のヘッドの形を修正（Modify）したもので、主として機体の内部構造に使用される。しかし低速機においては気流に触れる外板の結合にも使用される万能なリベットである。現在のすべての突出頭リベット（Protruding
Rivet）は、このユニバーサル・ヘッドにほとんど統一されている。

1-4 パーツ・ナンバーの表し方
整備作業で使用するリベットは一般的には MS 規格のものが多い。その他、航空機製造業者
が自社規格として独自に定めているもの、またリベット業者のべンダー・パーツ・ナンバーで表されるものがある。ここでは最も一般的に使われている MS 規格リベットのパーツ・ナンバーの表し方について述べる。

図 1-2

リベット各部の寸法



第１章



リベット

1-5 リベットの材料と特性リベットの材料は航空機設計上の要求に応じるため、種々のものが用意されている。これ
ら合金の種類はパーツ・ナンバーのアルファベット文字、あるいはリベットのへッド・マーク
によって識別できるようになっている。次に代表的な MS 規格におけるアルミニウム・リベッ
トの記号、リベット・ヘッドのマークおよび特性について述べる（表 1-1、また参考として表1-2 参照）。
表 1-1

アルミニウム合金リベット・ヘッドの記号、マーク等（MS 規格）

2．そのままでリベッティングできる。


表 1-2

アルミニウム合金以外のリベットの記号、マーク等

第１章

リベット



1-6 熱処理とリベット
1-6-1

熱処理を必要とする理由

アルミニウム・リベットで、材料が 2117（AD）、2017（D）、2024（DD）は製造時に熱処理がされている。この処理は溶体化処理後、自然時効硬化が完了したもの（T4）であり、時効硬化の段階として 24 時間で 90 ％ 硬化、96 時間で完全硬化する。
リベットを使用するときには、2017（AC43 によれば 3/16 in 以上）および 2024 の場合、硬過ぎるので、そのままリベッティングするとクラックの発生する可能性がある。従って、この場合には必ず再熱処理をしなければならない。ただし最近の D リベットについては再熱処理しないで取り付ける方向にある。この理由は再熱処理することにより、リベットの剪断強度が低下する恐れがあるためである。
1-6-2 アイス・ボックス（Ice Box）の利用
2017（D）リベットは溶体化処理後、１時間ぐらいはリベッティングに申し分ない軟らかさを保っているが、１時間以上室温にさらすと硬化が進み、リベッティングに不適当な硬さとなる。また 2024（DD）リベットは溶体化処理後、軟らかい状態にあるのは 15 分ぐらいである。
そのため、10 分以内にリベッティングを完了することが望ましい。
通常、2017、2024 リベットは溶体化処理後直ちにドライ・アイスを入れた、いわゆるアイス・ボックスに貯蔵し、
リベッティング可能時間の延長をはかる。つまり、低温保存することによって、時効硬化の進行を遅らせ、軟らかい状態を長く保てるようにしている。そして、必要なときに取り出してリベッティングする方法が行われる。

1-7

リベットの防食法

リベットの防食法には陽極処埋と化成皮膜処理があり、処理後の色はそれぞれに黄金色と地肌がある。従って、色によって見分けることはできない。



1-8 ブラインド・リベット（Blind Rivet）
航空機の複雑な構造を結合するには、これまでのソリッド・シャンク・リベットのみでは、すべての部材結合に適用することはできない。例えば、当て盤（Bucking Bar）を近づけることのできない狭い場所であるとか、どこからも手を入れることのできないボックス構造では、片側からの作業のみでリベッティングできるリベットが要求される。ブラインド・リベット
は、このような条件を満たすために開発されたものである。代表的なブラインド・リベットを
表 1-3

代表的なブラインド・リベット

ステムの切れ目が平らである。

第１章

リベット



表 1-3 に挙げる。
ブラインド・リベットは以下の個所には使用しないこと。
⒜

流体を通さない（Fluid-Tight）ようになっている個所。

⒝

航空機において、リベット部品がエンジンに吸入される恐れのある空気取入口、操縦舵面、ヒンジ、ヒンジ・ブラケット、フライト・コントロール作動系統、翼取り付けフィッティン
グ、脚フィッティング、またフロートや水陸両用機の艇体において、吃水線より下になる個所、およびその他航空機において高応力の生じる個所。
注意：機体の金属部分の修理において、ブラインド・リベットを使用する場合は機体製造者の認可、または FAA DER の承認を特別に得なければならない。

1-9

その他のファスナー

ここで取り上げたファスナーは結合の手段という目的だけでなく、特別な強度（剪断、引張り）、一定のプリロード・テンション（Preload Tension）を与えるなど、特殊な要求で使用されている（表 1-4）。
表 1-4

その他のファスナー

10

1-10
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リベット穴の穴開け
一般

リベット穴が正しい大きさと形を有し、バリがないことは大切なことである。リベット穴が小さ過ぎるとリベットを入れるときにリベットの防食膜がひっかかれ、またあまり大き過ぎると継ぎ手が十分な強度を持つようにならず、構造欠陥を生じることになる。リベットとリベッ
ト穴のよい間隙は 0.002～0.004 in である（図 1-3）。
正しい大きさのリベット穴を得るには、まずパイロット・ホール（Pilot Hole）を少し小さめに開けておいて、次に正しいリベット穴に仕上げるのがよい方法である（表 1-5 参照）。

図 1-3

リベットの穴の間隔

表 1-5

リベット穴の基準