8． バルブの故障と対策及び破損例
バルブは過度な使用や誤った使用方法により故障することがある。
また，使用環境などにより推奨更新年数に達する前に破損する場合があるので以下の故障と対策や破損例を参考に事故を未然に防ぐことが重要である。（9．水道用バルブの推奨更新年数 参照）
8．1

故障と対策

バルブ部品の摩耗，劣化，腐食および，バルブ以外の要因などにより発生した動作不良や漏水などの具体例を，バルブ機種ごとに ｢ 故障と対策 ｣ として示す。

8．1．1 メタルシート仕切弁【JWWA B 122】，【JWWA B 131】，【JIS B 2062】【表―8．1】 メ タ ル シ ー ト 仕 切 弁 の故障

バルブの開閉不可能

原因

弁座部又はねじ部に異物が挟まる
全開，全閉時過大トルクによる弁棒又はめね
じこまの破損
閉め込み過ぎによる弁体吊り上げ部の破損
弁箱，弁体ガイド部又は弁棒，めねじこまの摩耗
弁内で錆が多量に発生し堆積
キャップの破損，摩耗
開閉操作方向の間違い
開放ギア駆動部の錆付，固着
操作機の破損（歯車，軸受など）

─ 168 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1682023/08/24

17:19:18

故障の原因がはっきりしない，また解決しない場合は，バルブメーカー
へ次の事項を確認の上（分る範囲で可）報告し，適切な対策の指示を受けるようにする。
1） バルブの機種
2） 呼び径3） 製造会社
4） 製造年
5） 故障状態
6） 操作方式（手動式，電動式，空圧式など）
7） バルブの据付姿勢（立置，平置，横置，倒立）
8） 使用圧力9） 設置場所

故 障 と 対 策
対

策

備

考

弁箱，蓋の接続部を分解し，弁座部，ねじ部 開度計付の場合は，その指示をを清掃確認し，最大開閉トルク（6. 1. 4
弁箱，蓋の接続部を分解し，弁棒又はめねじこ 開閉操作力）以下で操作する
まを取替え
取替え
工場持ち込み損傷部品の取替え
弁箱，弁体の場合は工場持ち込
み
清 掃
キャップの取替え
正規の開閉方向に操作する
キャップ形状で確認
分解清掃
破損部品の取替え
次頁へ続く

─ 169 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1692023/08/24

17:19:18

前項からの続き
故

障

原

因

バルブの操作トルクが異常に大 バルブ開閉時の差圧が大きい
きい使用する開栓キーが小さい
ねじ部に異物が挟まる
閉め込み過ぎで開操作が困難
パッキン押えの締め過ぎ
バルブの軸心と開閉機の軸心が合致していな
い
全閉付近の操作トルクが異常に 異物のかみ込み
大きく弁座部より水が漏れる
グランド部に土砂や塵埃が侵入している操作機の潤滑不足
パッキン又は O リングの損傷又は劣化
グランド部からの漏水
パッキン押えの締め方が弱い
パッキン押えの片締め
締め込み過ぎによるパッキン箱の浮き上がり
又はボルト・ナットの破断
弁棒の曲がり弁棒の露出部に土砂が固着し弁棒の表面に傷が発生
バルブが全閉している（開度計 弁座の損傷又は摩耗が全閉を示している）のに弁座 指針の緩みによりバルブ開度と開度計の指示部より水が漏れるが合致していない
中間軸が捻れ，弁体が正規の全閉位置にならない
騒音，振動，外部漏れ

中間開度で使用し，エロージョンによって弁箱が孔食した操作機の潤滑不足
組立ボルト・ナットの緩み
上流に設置されている弁の影響を受け弁箱が孔食した

─ 170 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1702023/08/24

17:19:18

対

策

備

考

規定の差圧以下で操作する
必要な操作トルクに適合した開栓キーを使用
する
清 掃
適正トルクで弁を締める
圧力を下げる
パッキン押えボルトを緩め，漏れない程度に 外ねじ式の場合
締付け直す
開閉機の軸心を修正する
二床式の場合
異物を除去
清 掃
埋設の場合
潤滑油を補充パッキン又は O リングの取替え
パッキン押えボルト・ナットの増締めパッキ 外ねじ式の場合
ン押えボルト・ナットを均等に締め直す
最大開閉トルク以下での閉操作
ボルト・ナットの取替え
弁棒の取替え取替え
指針の調整，増締め

工場持ち込み取替え（中間軸の強度アップ）

二床式の場合キャビテーションが発生しない開度，差圧で 弁機種の変更
使用する
潤滑油を補充ボルト・ナットの増締め
上流弁の開度を変更する
上流弁の影響を受けない位置まで離す

5D 以上（農村振興局 / パイプライン）

─ 171 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1712023/08/24

17:19:18

8．1．2 ソフトシール仕切弁【JWWA B 120】
【表―8．2】 ソ フ ト シ ー ル 仕 切 弁 の障

原

バルブの開閉不可能

故ねじ部に異物が挟まる因

全開，全閉時過大トルクによる弁棒又はめね
じこまの破損キャップの破損，摩耗
操作機の破損（歯車，軸受など）
開閉操作方向の間違い
バルブの操作トルクが異常に大 バルブ開閉時の差圧が大きい
きい使用する開栓キーが小さい
ねじ部に異物が挟まる
パッキン押えの締め過ぎ
グランド部に土砂や塵埃が侵入しているバルブの軸心と開閉機の軸心が合致していな
い
操作機の潤滑不足
全閉付近の操作トルクが異常に 異物のかみ込み
大きく弁座部より水が漏れる
ゴム弁座の損傷，劣化
粉体塗装弁座の損傷，腐食
グランド部からの漏水
パッキン又は O リングの損傷又は劣化
パッキン押えの締め方が弱い
パッキン押えの片締め
閉め込み過ぎによるパッキン箱の浮き上がり
又はボルト・ナットの破断
弁棒の曲がり弁棒の露出部に土砂が固着し弁棒の表面に傷が発生

─ 172 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1722023/08/24

17:19:18

故 障 と 対 策
対

策

備

考

弁箱，蓋の接続部を分解し，ねじ部を清掃す 開度計付の場合は，その指示をる
確認し，最大開閉トルク（6. 1. 4
弁箱，蓋の接続部を分解し，弁棒又はめねじ 開閉操作力）以下で操作する
こまを取替えキャップの取替え
破損部品の取替え
正規の開閉方向に操作する
キャップ形状で確認
規定の差圧以下で操作する
必要な操作トルクに適合した開栓キーを使用する
弁箱，蓋の接続部を分解し，ねじ部を清掃する
パッキン押えボルトを緩め，漏れない程度に 外ねじ式の場合
締め付け直す清 掃
埋設の場合
開閉機の軸心を修正する
二床式の場合潤滑油を補充異物を除去
弁体の取替え
弁箱の取替えパッキン又は O リングの取替え
パッキン押えボルト・ナットの増締め
外ねじ式の場合
パッキン押えボルト・ナットを均等に締め直す
最大開閉トルク以下での閉操作
ボルト・ナットの取替え
弁棒の取替え次頁へ続く

─ 173 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1732023/08/24

17:19:18

前項からの続き
故

障

原

因

バルブが全閉している（開度計 ゴム弁座の損傷又は劣化が全閉を示している）のに弁座 指針の緩みによりバルブ開度と開度計の指示部より水が漏れるが合致していない
中間軸が捻れ，弁体が正規の全閉位置にならない
騒音，振動，外部漏れ操作機の潤滑不足
組立ボルト・ナットの緩み
中間開度で使用し，エロージョンによって弁箱が孔食した上流に設置されている弁の影響を受け弁箱が孔食した状
管路内に夾雑物（劣化物粉）

況原因

ゴム弁座の損傷又は劣化─ 174 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1742023/08/24

17:19:18

対

策

備

考

取替え
指針の調整，増締め取替え（中間軸の強度アップ）

二床式の場合潤滑油を補充ボルト・ナットの増締め
キャビテーションが発生しない開度で使用す 弁機種の変更
る
上流弁の開度を変更する
上流弁の影響を受けない位置まで離す

対

策

5D 以上
（農村振興局 / パイプライン）

備考関連資料：JWWA B 120 の解説

洗管又は取替え─ 175 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1752023/08/24

17:19:19

8．1．3 バタフライ弁【JWWA B 138】，【JWWA B 121】
【表―8．3】 バ タ フ ラ イ 弁 の故障

バルブの開閉不可能

原因

弁座部に異物が挟まる
動力伝達キー又はピンの破損
キャップの破損，摩耗
操作機の破損（歯車，軸受など）

バルブの操作トルクが異常に大 弁棒軸受の不良
きい
操作機の潤滑不足
パッキン押えの締め過ぎ
弁体が正規の位置より下がっている
グランド部に土砂や塵埃が侵入している
減速機ストッパー部の破損
全開又は全閉位置での過剰な操作トルク
全閉付近の操作トルクが異常に 異物のかみ込み
大きく弁座部より水が漏れる
ゴム弁座が損傷
金属弁座（クロムめっき）の腐食→孔蝕
グランド部からの漏水
パッキン又は O リングの損傷又は劣化
開度計が全閉を示しているのに ゴム弁座の損傷又は劣化
弁座部より水が漏れる
指針の緩みによりバルブ開度と開度計の指示が合致していない
キャビテーションによる弁体エッジの損傷
弁体が破損した（凍結，水撃）リーマボルトの破断
中間軸が捻れ，弁体が正規の全閉位置にならない
騒音，振動
中間開度で使用し，キャビテーションが発生
操作機の潤滑不足
組立ボルト・ナットの緩み
上流に設置されている弁の影響を受け，弁体が振動する

─ 176 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1762023/08/24

17:19:19

故 障 と 対 策
対

策

備

異物を除去
破損部品の取替え
キャップの取替え
破損部品の取替え考

閉度計の指示を確認し，過大な操作トルクを掛けないよう注意（ハンドル車の操作力 400 N，キャッ
プ軸のトルク 200 N ・ m 以下のこと）

取替え
潤滑油を補充パッキン押えボルトを緩め，漏れない程度に締め付け直すジャッキボルトの再調整
立形の場合
清 掃
埋設の場合
減速機の取替え
特に小口径のものは注意する
異物を除去
取替え
弁体又は弁箱の取替え
パッキン又は O リングの取替え
取替え
指針の調整，増締め
取替え

工場持込み

取替え（中間軸の強度アップ）

二床式の場合激しいキャビテーションが発生しない開度又 キャビテーション抑制型に取替は複数台で制御える
グリースを補充
ボルト・ナットの増締め
5D 以上
上流弁及び下流弁の開度を調整する
上流弁と下流弁を 5D 以上離す
（農村振興局 / パイプライン）

─ 177 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1772023/08/24

17:19:19

8．1．4 空気弁【JWWA B 137】，【旧 JIS B 2063】【表―8．4】 空 気 弁 の
故

障

原

因

管路の充水時に多量排気しない 空気弁の補修弁が閉まっている
充水流量が多すぎて，フロート弁体又は遊動弁体が，大空気孔を閉塞している
小空気孔又は大空気孔からの漏水

小空気孔弁座又は大空気孔弁座に錆 ・ 異物が付着しているフロート弁体又は遊動弁体と案内の隙間に異物がかみ込んでいる
フロート弁体，遊動弁体又は案内の破損
圧力不足による遊動弁体及びフロート弁体の密着力不足
空気弁が 2°以上傾斜して設置されている

弁箱 ・ 蓋からの漏水

凍結等による弁箱 ・ 蓋の破損

管路の排水時に吸気しない

フロート弁体又は遊動弁体と案内の隙間に異物がかみ込んでいる
フロート弁体が大空気孔弁座を閉塞している

パッキン押えからの漏水

パッキンの締め方が弱い
パッキンの片締め
パッキンの損傷，劣化
通水稼働中に圧力下排気しない 空気弁の補修弁が閉まっている
使用圧力が高い
小空気孔弁座に錆 ・ 異物が付着し，小空気孔が詰っている─ 178 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1782023/08/24

17:19:19

故 障 と 対 策
対策

備

補修弁を開く
充水流量を少なくする（計画水量の 1/10 程度）
空気弁 差圧 10 kPa 以下で充水する
分解 ・ 清掃又は取替え

考

必要に応じて強制排気装置を用いる

破損部品の取替え
使用圧力を確認し，適正なゴム弁座に取替え 管内水圧は 0.1 MPa 以上とする
設置状態確認の上，必要に応じ修正板を使用する
バルブを取替え防寒対策を講じる
凍結破損防止形空気弁又は不凍式空気弁の採用
分解 ・ 清掃
急速空気弁の場合
一度元バルブを閉じ，フロート弁体を落下さ 双口空気弁の場合
せて，元バルブを再度開く
パッキン押えボルト・ナットの増し締め
双口空気弁の場合
パッキン押えボルト・ナットを均等に締め直す
パッキンの取替え
補修弁を開く
使用圧力に対応する部品（小空気孔弁座など）
または製品に交換する
分解 ・ 清掃，部品交換

─ 179 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1792023/08/24

17:19:19

8．1．5 地下式消火栓【JWWA B 103】
【表―8．5】 地 下 式 消 火 栓 の故

障

栓の開閉不可能口金部からの漏水

原

因

弁座部，弁棒等に異物がかみ込んでいる
弁棒のねじれ，変形
めねじこまの破損
弁棒，めねじこまのねじ部に異物が付着
過大な操作トルクで開閉し，弁体が弁棒接続
部より脱落
自動排水弁が正常作動せず，本体内部に残留した水が凍結弁座に異物をかみ込んでいる
ゴム弁座の損傷，変形，剥離
口金部より故意に異物が投入されたパッキン押えからの漏水

弁棒露出部に土砂等が付着し，弁棒に傷が生じた
パッキン又は O リングの損傷又は劣化
パッキンの締め方が弱い
パッキン押えの片締め
差し金具の傷，変形
誤って打撃痕を生じた
放水時，口金が栓本体より外れ 長期使用に伴い，放水時の振動でねじ部が徐々るに緩んだ栓を開いても水がでない
補修弁が閉まっている
上昇管部分で凍結している─ 180 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1802023/08/24

17:19:19

故 障 と 対 策
対

策

備

考

異物を除去
弁棒及びめねじこまの取替え
清掃又は取替え
栓の取替え

最大開閉トルク（6. 1. 4 開閉操作
力）以下で操作する自動排水弁の取替え
排水弁周辺の確実な排水対策
異物を除去
ゴム弁座の取替え
異物を除去（弁座の損傷が大きい場合は弁座 地上式の場合は，放水口キャッ又は栓の取替え）
プを確実に取付ける
弁棒の取替えパッキン又は O リングの取替え
パッキン押えボルト・ナットの増締め
パッキン押えボルト・ナットを均等に締め直す
口金部の取替え
栓の取替え，ねじを締め直す
補修弁を開く凍結しないよう保温対策を講じる

─ 181 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1812023/08/24

17:19:19

8．1．6 補修弁【JWWA B 126】
【表―8．6】 補 修 弁 の
故

障

原

因

バルブの開閉不可能

弁座部に異物がかみ込んでいる
動力伝達ピン等の破損
過大な操作トルクでレバー，
ストッパー部を破損
過大な操作トルクで操作機が破損
管路内が凍結バルブの操作トルクが異常に大 グランド部に土砂や塵埃が侵入している
きい
弁内部から錆が発生し，開閉操作を妨げる
全閉付近の操作トルクが異常に 異物をかみ込んでいる
大きく弁座部より水が漏れる
弁内部から錆が発生し弁座にかみ込んでいる
ゴム弁座が損傷
金属弁座の腐食，クロムめっきの剥離，腐食
グランド部からの漏水
弁棒露出部に土砂等が付着し，弁棒に傷を生じさせた
パッキン又は O リングの損傷又は劣化
全閉しているのに弁座部から水 凍結により弁体が破損
が漏れる
凍結により弁棒が曲がった弁座部に異物がかみ込んでいる
弁座部が破損している

─ 182 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1822023/08/24

17:19:19

故 障 と 対 策
対

策

備

異物を除去
破損部品の取替え
破損部品の取替え考

最大開閉トルク（6. 1. 4 開閉操作
力）以下で操作する

操作機の取替え
防寒カバーを設ける
分解し清掃する
分解清掃後，再塗装
異物を除去
弁の取替え
ゴム弁座の取替え
弁の取替え
弁棒の取替え

内面粉体塗装を推奨する
内面粉体塗装を推奨する

パッキン又は O リングの取替え
弁の取替え
防寒カバーを設ける
異物の除去
破損部品の取替え

ボール式の場合
バタフライ式の場合

─ 183 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1832023/08/24

17:19:19

8．1．7 逆止弁【表―8．7】 逆 止 弁 の故障バルブの開閉不可能

原因

軸受部に異物が侵入固着
ダッシュポット内部への異物侵入
弁内部に異物が堆積

バルブが閉じない

弁座部に異物が挟まる
ウエイトレバー，動力伝達
キー又はピンの破損
速度調整弁が全閉
速度調整弁の目詰まり
ウエイトの質量不足

速度調整弁が全開又は適正開度でない弁が緩閉鎖しない（ダッシュポットの効果が働か 速度調整弁の不良
ない）
油量不足
油の劣化又は気温低下による流動点の変化（粘度が上昇）ダッシュポット油圧配管の油漏れ
動力伝達キー，ピンの破損
弁棒が捻れる（強度不足）
ダッシュポットピストン又はピストンリングの損傷

─ 184 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1842023/08/24

17:19:19

故 障 と 対 策
対

策

備

考

分解清掃
分解清掃
異物の排出
異物を除去
破損部品の取替え
適正開度に再調整
清掃

ウエイトを追加
適正開度に再調整
取替え
油面計の基準値まで油を補給する
適正な油に取替え
漏れ箇所の補修又は部品取替え
部品の取替え弁棒の強度 UP

工場持ち込み損傷部品の取替え
次頁へ続く

─ 185 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1852023/08/24

17:19:19

前頁からの続き
故障グランド部からの漏水

原因

パッキン又は O リングの損傷又は劣化
軸受の摩耗
ボルト・ナットの緩み

開度計が全閉を示しているのに ゴム弁座の損傷又は劣化
弁座部より水が漏れる
金属弁座の損傷，摩耗
指針の緩みによりバルブ開度と開度計の指示が合致していない
弁体が破損した（凍結，水撃）
バイパス弁が開いている
バイパス弁の弁座漏れ
騒音，振動

軸受の摩耗によるチャタリングの発生
キー又はキー溝の圧壊組立ボルト・ナットの緩み
上流に設置されている弁の影響を受け，弁体が振動する

─ 186 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1862023/08/24

17:19:19

対

策

備

考

パッキン又は O リングの取替え
取替え
増締め
取替え
補修加工，取替え

工場持ち込み指針の調整，増締め取替え

工場持ち込みバイパス弁を閉じる
取替え
速度調整弁の開度調節軸受の取替え
損傷部品の取替え
ボルト・ナットの増締め
上流弁の開度を変更する
ウエイトの追加
上流弁の影響を受けない位置まで離す

5D 以上（農村振興局 / パイプライン）

─ 187 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1872023/08/24

17:19:19

8．1．8 減圧弁（オート弁）【表―8．8】 減圧弁（オート弁）の故

障

原

主弁が閉動作しない

ニードル弁の目詰まり

因ストレーナーの目詰まり
弁座に異物のかみ込み
シリンダーに異物が固着している
主弁ダイヤフラム又はパッキンの破損
止弁が閉じている
主弁が開動作しない

主弁ダイヤフラム又はパッキンの破損
シリンダーに異物が詰まっている

主弁が全閉位置から動かない止弁が閉じているパイロット弁の不良
2 次側に高圧の別途管路が接続され設定圧力にならない主弁が全開位置から動かない

ニードル弁の目詰まり
ストレーナーの目詰まり止弁が閉じているパイロット弁の不良─ 188 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1882023/08/24

17:19:19

故 障 と 対 策
対

策

備

考

ニードル弁を数回開閉させ異物を流出させる
清掃

流量を増加し異物を流出させる
分解清掃
主弁を数回開閉し異物を流出させる
分解清掃
取替え
止弁を正常の開度に戻す
取替え
主弁を数回開閉し異物を流出させる
分解清掃
止弁を正常の開度に戻す
分解補修又は取替え
配管経路を変更する
別途管路からの流入を断つ
ニードル弁を数回開閉させ異物を流出させる
清掃止弁を設定した開度に戻す
分解補修又は取替え
次頁へ続く

─ 189 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1892023/08/24

17:19:19

前頁からの続き
故障

2 次設定圧力が安定しない

原因

ニードル弁の目詰まり
ストレーナーの目詰まり
パイロット弁の不良
空気が混入している
圧力計の不良2 次圧力の設定ができない

パイロット弁の不良
圧力計の不良2 次側に高圧の別途管路が接続され設定圧力にならない

2 次設定圧力が設定圧力以上に上昇する

ニードル弁の目詰まり
ストレーナーの目詰まり
パイロット弁の不良
2 次側に高圧の別途管路が接続され設定圧力にならない
圧力計の不良弁座に異物が詰まっている
弁座が損傷，摩耗した

異常音，振動キャビテーションの発生
過大流量又は過少流量

─ 190 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1902023/08/24

17:19:19

対

策

備

考

ニードル弁を数回開閉させ異物を流出させる
清

掃

分解補修又は取替え
空気抜きを行う

他弁の影響を受ける場合がある

取替え
分解補修又は取替え
取替え
配管経路を変更する
別途管路からの流入を断つ
ニードル弁を数回開閉させ異物を流出させる
清

掃

分解補修又は取替え
配管経路を変更する
別途管路からの流入を断つ
取替え
流量を増加し異物を流出させる
分解清掃
損傷部品の取替え
激しいキャビテーションが発生しない
水理条件で使用する
適正な流量条件で使用する適正口径の再検討

─ 191 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1912023/08/24

17:19:19

8．1．9 電動操作機【表―8．9】 電動操作機の故

障

電動機が始動しない

原因

電動機の故障インターロックスイッチが OFF 状態である
操作電源が投入されていない
電磁開閉器のコイルが断線している
制御回路シーケンスの不良

開閉操作途上で電動機が停止する 負荷が大きくトルクスイッチが作動
サーマルリレーの作動
ステムの潤滑不良
弁に異物のかみ込み
弁のねじ部に異物のかみ込み
リミットスイッチの調整不良
全閉又は全開のランプが点灯し ランプの球切れない
トルクスイッチが作動し，全閉又は全開に至らない
リミットスイッチの調整不良

─ 192 ─新8章1（168～195）2021-11.indd

1922023/08/24

17:19:19

故 障 と 対 策
対

策

備

考

修理又は取替え
インターロックスイッチを ON 状態に戻す
操作電源を投入する
電磁開閉器を取替え
シーケンスを調査する
トルクスイッチの作動原因を取り除く

弁側の過トルク原因を調査する

サーマルリレーの作動原因を取り除く

弁側の始動不可原因を調査する

スピンドルのねじ部にグリース塗布

外ねじ駆動式の場合

異物を除去
正規の位置に調整し直す
ランプ取替えトルクスイッチの作動原因を取り除く

弁側の過トルク原因を調査する

リミットスイッチを調整し直す
次頁へ続く

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前頁からの続き
故

障

原

因

リミットスイッチで電動機が停 逆相運転（開閉逆回転）
止しない
リミットスイッチの調整不良
電磁開閉器が落ちない
リミットスイッチのギア破損
現場開度計が動かない

伝達ギア固定ビスの緩み軸の錆付き

遠方開度計が動かない

発信器とギアとの固定ビスの緩み
電源電圧の不良発信器（シンクロ又はポテンショメータ）の損傷

電動機は回転するが弁が動かな ステムナットのねじ部摩耗い
トルクスイッチが動作しても電 逆相運転（開閉逆回転）
動機が停止しない
電磁開閉器が落ちない
手動，電動の切替が出来ない

ハンドルのクラッチ凸とクラッチラグの位置が偶然一致した
手動切換レバーを逆に操作した

手動操作トルクが増大した

ステムの潤滑不足
異物のかみ込み

絶縁不良

結露又は水の侵入

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対

策

備

考

電動機の回転方向確認
相（配線）を入れ替える
リミットスイッチを調整し直す
電磁開閉器を取替え
リミットスイッチを取替え
開度計を分解し増締め
開度計を分解修理
固定ビスの増締め
電圧を点検する発信器を取替え
ステムナットを取替え

外ねじ駆動式の場合

電動機の回転方向確認
相（配線）を入れ替える
電磁開閉器を取替え
ハンドルを少し回転させクラッチ凸の位置をずらす
電動機を取り外し，修理
スピンドルのねじ部にグリース塗布

外ねじ駆動式の場合

異物を除去
点検修理，部品取替え

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8．2 バルブの破損例
バルブに生じやすい破損事故とその防止方法，注意点を次に示す。
8．2．1 メタルシート仕切弁の場合
例 1） 過大な操作トルクを加えて，部品が損傷した。

→

最大開閉トルクを超えないように操作する（6．1．4 開閉

操作力参照）。
※ねずみ鋳鉄（FC）製の呼び径 150 以下は特に注意が必要。

【図―8．1】 メタルシート仕切弁の破損例①【図―8．2】 メタルシート仕切弁の破損例②
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【図―8．3】 メタルシート仕切弁の破損例③【図―8．4】 メタルシート仕切弁の破損例④

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例 2） パッキン押さえのボルトを締めすぎたため，操作時の手応えが感じとれなくなって，過大な操作トルクを加えた。その際，弁箱下部やめねじこまが破損した。

→

操作時にパッキン押さえのボルトを緩めてみる。

※ねずみ鋳鉄（FC）製の呼び径 150 以下は特に注意が必要【図―8．5】 メタルシート仕切弁のねじ部破損例

例 3） 排水操作時の流速が速すぎたため，弁体が傾き，閉作動時に弁箱の弁座が破損した。

→

排水流速を 5.0 m/s 未満とする。

【図―8．6】 メタルシート仕切弁の弁座部破損例
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例 4） 開閉操作の頻度が高い状態で，電動操作機を使い続け故障した。

→

定期的に点検を行い，摩耗した部品を交換する。

【図―8．7】 電動操作機の損傷例

例 5） 中間開度で流量調整を行い，キャビテーションにより弁箱が損傷した。

→

メタルシート仕切弁で過度な絞り運転を行わない。

【図―8．8】 メタルシート仕切弁の弁箱損傷例
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8．2．2 ソフトシール仕切弁の場合
例 1） 過大な操作トルクを加えて，部品が損傷した。

→

最大開閉トルクを超えないように操作する。（6．1．4 開

閉操作力参照）【図―8．9】 ソフトシール仕切弁の破損例①【図―8．10】 ソフトシール仕切弁の破損例②
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【図―8．11】 ソフトシール仕切弁の破損例③

例 2） 開閉操作を高頻度で行ったり，微小開度で絞り運転を行ったため，弁体のガイドが損傷した。

→

ソフトシール仕切弁は開閉頻度の高い箇所や絞り運転用として使用しない。

【図―8．12】 ソフトシール仕切弁の弁体ガイド損傷例
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8．2．3 バタフライ弁の場合
例 1） 全閉時の過剰操作によって，操作機の歯車箱または全閉位置決め用のストッパーを破損した。

→

破損防止には，操作機上面に付いている開度計を確認しながら操作し，過大な操作力をかけない。

【図―8．13】 バタフライ弁の破損例
例 2） 水理条件が厳しい中で使用した為，弁箱，弁体が破損した。

→

使用条件に適応した機種を選択し，製品を交換する。

例 3） 使用頻度が多い電動式で，過度なインチング運転を行った
為，ウォームギアが摩耗又は電動操作機が損傷した。

→

定期的に点検を行い，摩耗又は損傷した部品を交換する。

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例 4） スラスト力をバルブの脚で受ける配管設計に基づき使用していたが，バルブの脚が損傷した。

→

バルブの脚は据付時の台座を目的としていることから，水圧によるスラスト力を受けないように配管を変更する。
（4. 2

弁閉時の水圧荷重への対応参照）

����【図―8．14】 脚の損傷例
例 5） 同じバルブを狭い間隔で多段直列に配置した為，乱流やキャビテーションにより下流側のバルブに振動や騒音が発生した。

→

各バルブの配置間隔を口径の 5 倍以上確保するように配置を変更する。（4. 4 バルブの設置間隔参照）【図―8．15】 必要設置間隔のイメージ
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8．2．4 急速空気弁の場合
例 1） 充水時
管路の充水作業において，管内への充水量が多かったことから，空気弁内の充水が終了する時に，空気孔の急激な閉そくによるウォーターハンマーが発生し，遊動弁体が破損した。

→→

満水間近になったら，充水量が少なく（充水速度がゆっくり）なるように，充水バルブを閉操作する。
このような状況における，空気弁のウォーターハンマー

による圧力上昇は約 5.0 MPa に及ぶが，本管内では約 0.2 MPa
程度におさまるので，管路への影響が出る可能性は低い。また，
この破損例は，空気弁の呼び径 75 及び 100 に多い。

【図―8．16】 急速空気弁の遊動弁体破損例

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例 2） 玉押し器による排水時
予め補修弁（ボール式）を中間開度にした上で，玉押し器の開閉操作で排水作業を行っていたところ，空気弁内のフロート
弁体案内が破損した。

→→

補修弁が中間開度であった為に空気弁内でキャビテー

ションが発生し，フロート弁体案内が破損した。
補修弁は，全開又は全閉で使用する。

玉押し器

急速空気弁

遊動弁体

小空気孔弁座フロート弁体案内

補修弁

フロート弁体【図―8．17】 玉押し器による排水方法例 3） 通水試験や点検時に，空気弁内の圧力を解放する為に遊動弁体をハンマーで叩いたら，遊動弁体が破損した。

→

残留空気を排出するには，細い棒（ϕ1 mm 程度の針金状のもの）を空気抜き孔に差し込み，フロート弁体を押し下げる
か，蓋の締付ボルトを均等に少し緩めておいて，弁箱と蓋の合わせ面に，ドライバーなどを差し込み隙間を空ける。

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8．2．5 双口空気弁の場合
パッキン箱の組立用植込ボルト ・ ナット（ステンレス製以外）
が腐食により強度が低下していたため，全閉操作による反力でボルト ・ ナットが破損し，パッキン箱一式が内圧で吹き飛んだ。

→

植込ボルト ・ ナットは取替えが困難なので腐食する前にバルブを交換するなどの対策を講じる。

※ 腐食しやすい環境に設置されている場合は特に注意が必要����【図―8．18】 双口空気弁のボルト ・ ナット破損例

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8．2．6 地下式消火栓の場合
蓋の組立用ボルト ・ ナット（ステンレス製以外）が腐食により強度が低下していたため，全閉操作による反力でボルト ・ ナットが破損し，蓋一式が内圧で吹き飛んだ。

→

ボルト ・ ナットが腐食する前に取替える。

※ 腐食しやすい環境に設置されている場合は特に注意が必要

���
���

【図―8．19】 地下式消火栓のボルト ・ ナット破損例【図―8．20】 地下式消火栓のボルト ・ ナットの腐食例
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8．2．7 補修弁の場合
例 1） 組立用ボルト ・ ナット（ステンレス製以外）が腐食して破損し，弁本体が上下に分離し，その上部と空気弁又は消火栓が内圧により吹き飛んだ。

→→

腐食している植込ボルト ・ ナットは取替えが困難なので破損する前にバルブを交換するなどの対策を講じる。
分離防止用の対策治具などを取り付ける。

※ 腐食しやすい環境に設置されている場合は特に注意が必要【図―8．21】 補修弁のボルト ・ ナット破損例【図―8．22】 補修弁のボルト ・ ナットの腐食例
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例 2） 弁内部に砂や小石が噛み込んだ状態で開閉操作を行い，弁体及びシート部が損傷し，止水できなくなった。

→

施工中は，弁内部に砂等が入らないように注意し，十分に洗浄を行った後に，空気弁等を接続する。

【図―8．23】 補修弁の弁体とシートの損傷例

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