ISSN0913-0020

The Japan Research and Development Center for Metals

財団法人

金属系材料研究開発センター

2011.3No.293

TODAY

観察と感性
会批判として用いている立場、②肯定的に捉えている立場、あるいは③今まで自分が持っていた考
えに近い意見、④離れた考え方等を分類し、それらを文章でまとめ直し、これをベースに講演のストーリーを立てた。
出だしはまあまあであった講演は、しばらくして何処となく調子が掴めない状態になり、最後までそのような感じで終わってしまった。講演の後、何名かの方から質問を頂いたあと、一人の方からコメントが来た。「失礼ながら私は今日のようなお話を聞きに来たのではないです。今日のようなお話は本にも書いてあるし、テレビの中でもコメントテーター達が述べています。そうではなくて、演題のような切り口で今の社会を日々観察したときに、講演者自身の眼にはそれがどう見えたのか、
心はこれをどう感じたのか、それを語って欲しかった。」
この方を含め多くの聴講者の方々には、恐らく私の話は心に響くものが無かったのだと感じた。
至極当然のコメントだった。確かに自身の眼で「成熟化社会」という切り口で社会を観察してみる、という事はしていなかった。私の講演は世の中に転がっている情報をまとめ、他人の意見を整理しただけの内容だったのだ。他人の情報だけで勝負をし、自分の観察と自分の感性を使った内容ではなかった。「研究者は観察力が命である」と若手の技術者達にいつも言っていた言葉を、再度自分に向けねばならないと思った。
池上彰氏は初めての地に赴くと必ずまず地図を購入すると述べていた。私もよくそうする。地図にはその地域をマクロに捉える面とミクロに巡る時の貴重なツールとしての面がある。池上氏もマクロを捉えつつ地域を歩いて自身の感性を大事にされているのだろうか。
今私は、電車やバスに乗っているとき、また歩いているとき、テーマを決めて周囲を観察することを試みている。女性の方が道を歩くとき、道端のまったく目立たない小さな草花をすぐに見つけて、色々とコメントを述べているのを時々見る。
関心が高い分野には自然と感性が働くのだと改めて感じている。

古河電気工業株式会社
執行役員常務中村 一則
池上彰氏のニュース解説番組が人気である。我が家では家内も娘も「分かりやすいねぇ」と聞き入っている。『それに比べて、うちの親父の説明は．．．』という心理もかなり含まれていると想像している。
本も出ている。また近々番組の出演を休止すると表明している。時事問題を分かり易く解説する番組が他にも出てきて、フロンティアとしての役割は終わった為だと言う。家内や娘にはそれも評価を高める要素となっている。
しかし私にはずっと、この番組がさほど面白いとは感じられないでいた。国際問題はまだ良いとしても、それ以外の特に科学技術に関する事柄は自分の専門から離れた分野であっても、物足りなさを感じていた。言い表すのが難しいが「何か心に響いてくるものが無い」という感性が存在するのである。
決してジェラシーでは無く。
昨年末、すでに会社をリタイヤしたＯＢの方々を対象にした講演を依頼された。「成熟化社会」というテーマがあらかじめ与えられていた。この言葉
は、会議や夜の談義などで私自身も時々発していたが、良い機会なのでこの際、今まで自分が漠然と抱いていた「成熟化社会」なるものについて勉強してみようと考え、調べてみることにした。材料にはまったく事欠かなかった。書店でも「成熟化社会」
を題材にした書籍はたくさん並べられていたし、特にＷＥＢでの投稿記事は “ わんさと ” あった。この言葉がイギリスの物理学者 Dennis Gabor 氏が述べたものであることを恥ずかしながらここで初めて知った。集められた色々な材料を読んで、①現代社
1

JRCM REPORTNEDO「鉄鋼材料の革新的高強度・高機能化基盤研究開発」
における先端的制御鍛造技術の開発サブグループの活動 (3)豊橋技術科学大学大学院工学研究科
１．はじめに自動車などの軽量化・燃費改善のために鍛造部品の更なる高強度化が求められている。鍛造部品の高強度化にあたっては、被削性との両立が不可欠であり、そのために、同一成分で加工熱処理を駆使して、必要な箇所を高強度化し、切削部位は軟質化する強度の傾斜機能付与技術の開発が期待されている。ま梅本

実（制御鍛造分科会リーダー）
YS>1000MPa
YS=800MPa

䋱䋮㎊ㅧㇱ᧚䈱⚵❱೙ᓮ䈮䉋䉎௑ᢳᯏ⢻ઃਈᛛⴚ䈱⎇ⓥЈ㜞ᒝᐲൻㇱ䈫エ⾰ㇱ䋨ಾ೥ᕈ⛽ᜬ䋩䈱ㅧ䉍ㄟ䉂ᛛⴚ䈱㐿⊒䈮䉋䉎ㇱຠシ㊂ൻ㜞ᒝᐲൻ䈮䉋䉎ᷫ⡺䋲䋮⚵❱䊶․ᕈಽᏓ䉕੍᷹䈜䉎㎊ㅧ䊒䊨䉶䉴䈱䊋䊷䉼䊞䊦䊤䊗䉲䉴䊁䊛ၮ⋚ᛛⴚ䈱⎇ⓥ
Јᚑಽ䊶䊒䊨䉶䉴⸳⸘䈮᦭↪䈭䉿䊷䊦㐿⊒䋳䋮䊒䊨䊃䉺䉟䊒䈱⹜૞Ј వ┵⊛೙ᓮ㎊ㅧᜰ㊎䉕ౕ⃻ൻ䈜䉎䈢䉄䈱ᔅⷐ䈭㎊ㅧᛛⴚ䈱㐿⊒た、強度傾斜鍛造では、加熱温度、
加工温度、ひずみ、冷却速度などの

図１

因子を制御して、目標とする強度分布を得るための最適工程設計を可能とするシミュレーションシステ࿑䋱 వ┵⊛೙ᓮ㎊ㅧ䉰䊑䉫䊦䊷䊒䈱⎇ⓥ㐿⊒500

グループの研究開発は図１に示す
ように以下の３点にまとめられる。
１）非調質組織を有する同一部材
内で、VC 析出制御により高強度部
1000MPa 以 上、 軟 質 部 900MPa
以下の傾斜機能を発現できる鍛造䊎䉾䉦䊷䉴⎬䈘 HV

ムが必要である。本 NEDO プロジェ
クトにおける先端的制御鍛造サブ

0.5V

プロセスのバーチャルラボシステ
ムの 基盤構築
３）プロトタイプ鍛造技術を生かした試作（コンロッド模擬部品等）「 鉄 鋼 材 料 の 革 新 的 高 強 度・ 高
機能化基盤研究開発プロジェク

0.5V

400

0.3V
0.3V

300

技術の開発
２）組織・特性分布を予測する鍛造

先端的制御鍛造サブグループの研究開発

200
700

0.1V

0.1V

V-freeV-free800
900ᄌᘒ᷷ᐲ (K)1000 101102103଻ᜬᤨ㑆 (s)104

図２ (a) 変態完了直後の硬度の変態温度依存性，(b)873K での変態後の保持時間に伴う硬度変化
図２(a) に，各合金における種々化を表している。いずれの温度でもの開発サブグループの活動につい࿑䋲 (a)ᄌᘒቢੌ⋥ᓟ䈱⎬ᐲ䈱ᄌᘒ᷷ᐲଐሽᕈ䋬(b)873K䈪䈱ᄌᘒᓟ䈱଻ᜬᤨ
S45C 材の硬度は保持時間が長くなの温度での変態完了直後の硬度をᐲᄌൻ
るにつれ単調に減少するのに対し示す。S45C 材では 773K までは変てはサブグループリーダーの五十態温度が低下するほど単調に硬度て、V 添加材では時効による硬度上川氏により JRCM NEWS で過去２は上昇するが、全面ベイナイト組織

昇が明瞭に見られる。また、V 添加

回（No265（2008 年 11 月 ） ととなる 723K では 773K よりも硬度量が増加するほ硬度上昇量も大き

No281（2010 年 3 月））報告がなは減少する。一方、0.3V 材の硬度

くなり、0.5V 材は 873K 時効で最されている。今回は共通基盤技術

は、873K 以上では S45C 材に比べ高硬度 HV 470 に達することが明（委託事業）の活動を中心に学術的て顕著に高く、ベイナイトが生成しらかとなった。

側面を紹介する。

始める 853K 以下で減少し始める。

図３に 0.3V 材の種々の温度でのト」における先端的制御鍛造技術

全面ベイナイト組織となる 723K で恒温保持で生成した粒界フェライ

２．鍛造部材の組織制御による傾斜は、V 添加が硬度におよぼす影響はト 中 の 相 界 面 析 出 VC の 暗 視 野 像

機能付与技術の研究

小さい。図２(b) は 873K での変態を示す。VC はフェライト母相に対

2.1 VC 析出強化と析出メカニズム

完了後に保持を行った際の硬度変して、Baker-Nutting の方位関係の

JRCM NEWS No.293

2

うち単一のバリアントを持って生
成 し て い る。(a)、(b) に 示 す よ うに、相界面析出シートはフェライ
ト / オーステナイト界面に平行に配列し、(c) に示すように湾曲したシートもしばしば観察される。図４に 0.3V 材を種々の温度で保持した際の VC 粒子サイズと数密度の変化を示す。変態温度が低下するほど、VC 粒子サイズは減少し、数密50nm

度は著しく増加する。873K および
923K では、粒子サイズ、数密度とも保持時間に対して目立った変化は見られない。一方、973K では、
長時間の保持により VC サイズは増

50nm

50nm

(a)

(b)

(c)

0.3V 材における初析フェライト中の相界面析出
VC の暗視野像。
࿑䋳図３
0.3V᧚䈮䈍䈔䉎ೋᨆ䊐䉢䊤䉟䊃ਛ䈱⋧⇇㕙ᨆ಴VC䈱ᥧⷞ㊁௝䋮(a)973K䋬120s଻ᜬ᧚䋬(b) 948K䋬30s଻ᜬ᧚䋬(c)923K䋬60s଻ᜬ᧚䋮(a),(b)ਛ䈱⎕✢䈲䊐䉢䊤䉟䊃䋯䉥䊷䉴䊁䊅䉟䊃⇇(a) 973K、120s
保持材、(b) 948K、
30s 保持材、(c) 923K、60s 保持材。
㕙䋮(a)、(b) 中の破線はフェライト／オーステナイト界面

加するとともに数密度が減少しており、粗大化が起こっているのがわ
生成した 873K で添加による硬度上

8

昇が最も大きいことから、有効に析
出強化を図るには，VC をより微細に分散させることが重要であることが示唆される。
相界面析出の機構としては図５に示すように、γ / α両相間に特定の結晶方位関係があり界面易動度の小さい整合界面での析出を考えるレッジ機構と、特定の結晶方位25VC䈱☸ሶᓘ

10973K(D)

VCᢙኒᐲ (m-3)

10
VC ☸ሶ⋥ᓘ (nm)

かる。VC が最も微細かつ高密度に64923K(D)

2
0873K(䊌䊷䊤䉟䊃)
1

2

10

3

10

10

଻ᜬᤨ㑆 (s)

4

10

(a)

図４

関係がなく易動度の大きい非整合

VC䈱ᢙኒᐲ

24

10

873K(䊌䊷䊤䉟䊃)

923K(D)

23

10

22

10

21

10

973K(D)
1

10

2

10

3

10

଻ᜬᤨ㑆 (s)

4

10

(b)

0.3V 材における種々の変態温度での保持時間に対する࿑䋴 0.3V᧚䈮䈍䈔䉎⒳䇱䈱ᄌᘒ᷷ᐲ䈪䈱଻ᜬᤨ㑆䈮ኻ䈜䉎VC
VC の䈱(a)ᐔဋ☸ሶ⋥ᓘ䋬(b)ᢙኒᐲ䈱ᄌൻ䋮(a) 平均粒子直径，(b) 数密度の変化

界面での析出を考える擬レッジ機
構が提唱されている。V 添加材では

㕖ᢛว
D/ J⇇㕙

ᢛวD/ J⇇㕙(111)J // (011)D

粒界フェライト、パーライト、粒内フェライトともに特定の方位関係を持たない相界面の移動によりフェライトが成長するにも関わらず、平滑なシート状の相界面析出が¾ ⋥✢⊛䈭䉲䊷䊃਄䈮VC䈏ᨆ಴¾ 䉦䊷䊑䈚䈢䉲䊷䊃਄䈮VC䈏ᨆ಴

起こることが本プロジェクトで明¾ D/ J㑆䈮․ቯ䈱ᣇ૏㑐ଥ(KS㑐ଥ)䈏ᔅⷐ¾ ⇇㕙䈪․ቯ䈱ᣇ૏㑐ଥ䈲ᜬ䈢䈭䈇

らかとなった。観察された析出シー¾ 䉲䊷䊃㑆㓒䈲䊧䉾䉳㜞䈘䈮ଐሽ¾ VC䈮䉋䉎 DJ⇇㕙䈱䊏䊮ᱛ䉄ⷐ

トの形状が擬レッジ機構で期待される曲面状ではなく、ほとんど平滑であることから、特定の結晶方

(a)
図５

(b)

相界面析出の機構。(a) レッジ機構、(b) 擬レッジ機構

࿑䋵 ⋧⇇㕙ᨆ಴䈱ᯏ᭴䇯(a)䊧䉾䉳ᯏ᭴䇮(b)ᡆ䊧䉾䉳ᯏ᭴

位関係を持たずとも易動度の小さな界面方位が存在することで、フェ側で促進され、低温では抑制される。

５）パーライトのラメラー間隔は、

ライトがレッジ機構により成長し、

その結果、ベイナイト変態はより高共析鋼では影響が小さいが、亜共析

易動度の小さな相界面で VC 析出が温側で開始する。

鋼では V 添加でフェライト分率が起こったものと考えられる。

２）連続冷却変態では遅い冷却の時増加する影響で、小さくなる。

に拡散変態が抑制され、ベイナイト

フェライト成長速度の測定結果

2.2 析出を伴う相変態制御強化と析変態が現れやすくなる。

を図６に示す。625-675℃の温度範

出強化材の力学特性

３）フェライトの成長速度は高温で囲では 0.5% V 添加により 30%程度促進される。

の成長速度（パラボリックレイトコ

変態に対して種々の影響がある。

４）フェライト分率は V 添加で大ンスタント）が増加している。フェ１）恒温変態では拡散変態が高温きくなる。

ライト変態促進メカニズムを概念

中炭素鋼に V を添加すると、相3

JRCM NEWS No.293䊌䊤䊗䊥䉾䉪䊧䉟䊃䉮䊮䉴䉺䊮䊃 , ȝm䊶s1/2

的に示したものを図７に示す。V はフェライト安定化元素であるため、フェライト／オーステナイト界面の炭素の平衡濃度に影響を与える
ことにより、フェライト成長を促進する可能性がある。それとは別に、V 添加鋼ではフェライト変態時に VC 相界面析出が起こり、炭素がVC としてフェライト中に取り込まれる。その結果、オーステナイト側へ排出される炭素量が減少し、フェライト変態の速度は増加すること

㪈㪅㪏
㪈㪅㪍
㪈㪅㪋
㪈㪅㪉
㪈
㪇㪅㪏
㪇㪅㪍
㪇㪅㪋
㪇㪅㪉
㪇

になる。以上の V 添加によるフェ

図６

大きな影響は無いと判断される。

いほど降伏応力の増加量が減少していることが分かる。これは変態

ĮC0

図８(a) と (b) を比較するとパーラ

図７

イト中の方がフェライト中に比べて、降伏応力の増加量が小さいこ
ト単相材における VC とパーライト

初析α／γおよびパーライトα／γ相界面における VC の核生成とその後の成長・粗大化過程を界面

ǻYP / MPa

今後転位論的考察が必要である。

䊌䊷䊤䉟䊃න⋧㍑䋨䌓75䌃+0.3䌖䋩

500

500

400

400

ǻYP / MPa化への寄与が異なるということで、VC 相界面析出モジュール

V 添加によるフェライト変態促進メカニズムの概念図䊐䉢䊤䉟䊃න⋧㍑䋨䌓10䌃+0.3䌖䋩

中のラメラフェライト中の VC の強

3.1

〒㔌

࿑㧣 Vᷝടߦࠃࠆࡈࠚ࡜ࠗ࠻ᄌᘒଦㅴࡔࠞ࠾࠭ࡓߩ᭎ᔨ࿑

とがわかる。このことはフェライ

ム基盤技術の開発〒㔌⇇㕙することによるものと推測される。

Ȗ

C0
CĮ

⇇㕙

相界面析出した VC 析出物が粗大化プロセスのバーチャルラボシステ

CȖ

Ȗ

CĮ

中や変態完了後の恒温保持により３．組織・特性分布を予測する鍛造

VC⋧⇇㕙ᨆ಴䈱ᓇ㗀

CȖ
὇⚛Ớᐲ

たものを図８に示す。変態温度が高㪎㪇㪇

S45C と S45C+0.5V 鋼のパラボリックレイトコンスタント（実験値）

Į

ライト単相材 (S75C) について、VC
量を変態温度とともにプロットし㪍㪌㪇㪍㪎㪌ᄌᘒ᷷ᐲ ͠

ᾲജቇ⊛ലᨐ䈮䉋䉎Ae3ὐ䈱਄᣹

フェライト単相材 (S10C)、パー
相界面析出による降伏応力の増加

㪍㪉㪌S45C ☸ౝ࿑䋶 S45C䈫S45C+0.5V㍑䈱䊌䊤䊗䊥䉾䉪䊧䉟䊃䉮䊮䉴䉺䊮䊃䋨ታ㛎୯䋩

トドラッグ効果や VC によるピン止め効果はフェライト成長速度には

S45C ☸⇇

὇⚛Ớᐲ

従って、固溶 V 元素によるソリューVᷝട ☸⇇

㪍㪇㪇

ライト成長速度の促進は、これら２つの効果で定量的にも説明される。

Vᷝട ☸ౝ

300
200
䂓 3600sec

100
0
575

600

625

650

675

700

300
200
100

725

ᄌᘒ᷷ᐲ͠

0575

䂓 3600sec
600

625

650

675

700

725

ᄌᘒ᷷ᐲ͠

エネルギーや異相界面上の核生成
サイト密度をフィッティングパラ
メータとしてモデル化した．図 9

図８
VCVC⋧⇇㕙ᨆ಴ߦࠃࠆS10C+0.3V
相界面析出による S10C+0.3V 、S75C+0.3V
鋼の降伏強度上昇量࿑㧤‫ޔ‬S75C+0.3V㍑ߩ㒠ફᒝᐲ਄᣹㊂に実測した平均 VC 半径と数密度を△ ( 初析α ) および□ ( パーライト

で示す．変態温度が上昇するにつれ

デルでもその傾向を再現することα ) で，析出モデルの計算結果を実て，測定した VC 粒子の平均半径はができている．

線 ( 初析α ) と破線 ( パーライトα )増加し数密度は減少するが，析出モ

JRCM NEWS No.293

4

3.2 組織－特性予測モジュール
フェライト粒径、パーライトラメ
ラー間隔、セメンタイト率を組織因子として降伏強度と各組織因子のデータを重回帰分析することによって以下の V 添加鋼の降伏強度予測式を構築した。フェライトの降
伏強度はフェライト粒径と固溶元
素に、パーライトの降伏強度はパー
ライトラメラー間隔とセメンタイト率で表されるという仮定で定式化を行った。フェライト＋パーライ
トの場合の降伏強度はフェライトとパーライトの降伏強度の重み付
き平均で表されると仮定した。
႐วߩ㒠ફᒝᐲߪࡈࠚ࡜ࠗ࠻ߣࡄ࡯࡜ࠗ࠻ߩ㒠ફᒝᐲߩ㊀ߺઃ߈ᐔဋߢ⴫ߐࠇࠆߣ઒ቯߒߚ‫ޕ‬
図９ 初析αおよびパーライト中における相界面析出 VC の平均半径1႐วߩ㒠ફᒝᐲߪࡈࠚ࡜ࠗ࠻ߣࡄ࡯࡜ࠗ࠻ߩ㒠ફᒝᐲߩ㊀ߺઃ߈ᐔဋߢ⴫ߐࠇࠆߣ઒ቯߒߚ‫ޕ‬および数密度の測定値と析出モデルの計算結果の比較
2
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116  53 .4 Si  4.28 Mn  580 d F1࿑䋹 ೋᨆĮ䈍䉋䈶䊌䊷䊤䉟䊃ਛ䈮䈍䈔䉎⋧⇇㕙ᨆ಴VC䈱ᐔဋඨᓘ䈍䉋䈶ᢙኒᐲ䈱᷹ቯ୯䈫ᨆ಴䊝䊂䊦䈱⸘▚⚿ᨐ䈱Ყセ

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13
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YS：降伏強度 (MPa)、C：ฦᷝ߃ሼߪF㧦ࡈࠚ࡜ࠗ࠻‫ޔ‬P㧦ࡄ࡯࡜ࠗ࠻‫ޔ‬F+P㧦ࡈࠚ࡜ࠗ࠻࡮ࡄ࡯࡜ࠗ࠻ੑ⋧㍑ࠍ␜ߔ‫ޕ‬਄⸥ߩ V ήᷝട㍑ߩ㒠ફᒝᐲ੍᷹ᑼࠍ↪޿ߡ‫ޔ‬V ᷝടߦࠃࠆ㒠ફᒝᐲ਄᣹㊂ࠍ
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ラー間隔 ( μ m) であり、各添え字
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1200MPa ߹ߢߩᐢ޿▸࿐ߢᲧセ⊛⦟޿੍᷹߇ߢ߈ߡ޿ࠆߎߣ߇ࠊ߆ࠆ‫ޕ‬ 㪌㪇㪇は F：フェライト、P：パーライト、
100MPa ߆ࠄ 1200MPa ߹ߢߩᐢ޿▸࿐ߢᲧセ⊛⦟޿੍᷹߇ߢ߈ߡ޿ࠆߎߣ߇ࠊ߆ࠆ‫ ޕ‬

F+P：フェライト・パーライト二相㪭ήᷝട㍑㋕㍑දળ䌄䌂㪭ήᷝട㍑೙ᓮ㎊ㅧ䌄䌂
㪭ᷝട㍑
㪈㪇㪇㪇

㪈㪌㪇㪇

㪇㪅㪉㩼⠴ജታ᷹୯䋨㪤㪧㪸䋩

鋼を示す。
上記の V 無添加鋼の降伏強度予測式を用いて、V 添加による降伏強

図 10

降伏強度の予測値と実測値の比較࿑㧝㧜 㒠ફᒝᐲߩ੍᷹୯ߣታ᷹୯ߩᲧセ

度 上 昇 量 を Ashby-Orowan 型 の 式モジュールを FEM をベースとした径、(c) 降伏強度 の分布を示していで算出した。
これらの式を用いて降伏強度のシステムに統合し，鍛造部材の各場る。 図 12 は S45C+0.3V 押 し 出 し所における材質予測が可能なバー材の解析結果と実測値とを比較し予測値と実験値を比較したものをチャルラボシステムの構築を行ったものである。(a) はフェライト中

図 10 に示す。降伏強度 100MPa かた。構築したバーチャルラボシステ

VC 体積率、(b) は 降伏強度である。

ら 1200MPa までの広い範囲で比較

ムを用いた解析の例として，円柱の実測値とよい対応が確認できる。今

的良い予測ができていることがわ

熱間前方押出しの組織・材料特性予回開発したバーチャルラボシステ

かる。

測の結果を図 11 に示す。解析ソフ

ムは、熱力学ならびに冶金学に基づト と し て DEFORM-2D Ver.10.1 をいて作成された各種予測モジュー

用い，軸対称剛塑性解析として取りルを有機的に連携させたもので，鍛造部材の組織および材料特性を予

タラジーを基礎とした再結晶予測

扱った．図 12 は押出し後の冷却過程における (a) フェライト分率の時測することが可能である。

モジュールおよび VC 析出挙動予測

間変化、(b) フェライト中の VC 半

3.3 材質予測 FEM 鍛造システム
プロジェクトにて開発されたメ

5

JRCM NEWS No.293

(MPa)（m）

加工終了 50s
時から

90s

フェライト中冷却後VC半径120s フェライト
分率

(a)
図 11

降伏強度
(実測値 755 MPa)

(c)

(b)

解析結果の一例（S45C+0.3V） 1200℃加熱 -1100℃鍛造

図１１ 解析結果の一例（S45C+0.3V）
1200℃加熱-1100℃鍛造(a) フェライト分率、(b) フェライト中
VC 半径、(c) 降伏強度(a) フェライト分率、(b) フェライト中VC半径、(c) 降伏強度

図 12

４．おわりに

S45C+0.3V 押し出し材の解析結果と実測値との比較。(a) フェライト中 VC 体積率、(b) 降伏強度࿑㧝㧞
S45C+0.3V᛼ߒ಴ߒ᧚ߩ⸃ᨆ⚿ᨐߣታ᷹୯ߣߩᲧセ‫(ޕ‬a) ࡈࠚ࡜ࠗ࠻ਛVC
૕Ⓧ₸‫(ޔ‬b) 㒠ફᒝᐲいる開発鋼を使った開発プロセス

きさ、強度範囲の明確化、組織形成

現在プロジェクトは、開始後約４において降伏強度 1000MPa 以上を方法の明確化について研究を進め年を経過し、最終目標であった F+P達成する VC の大きさ、密度の範囲ていく。

組織で 1000MPa を越える高強度化の明確化、VC 析出組織の生成条件を達成した。今後は各社が提案しての明確化、相割合、各相の組織の大The Japan Research and Development Center for Metals

JRCM NEWS ／第 293 号

発 行
発行人
発行所

2011 年 3 月 1 日
小紫 正樹
財団法人 金属系材料研究開発センター〒 105-0003 東京都港区西新橋一丁目 5 番 11 号 第 11 東洋海事ビル 6 階

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