を縮小でき、管理も簡便になることや、チップのみを購入すればよいので工具費を抑制できる利点もあります。

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このため、金属加工で使用される切削工具はスローアウェイ工具（刃先交換式工具）が主流になっています。

け、取り外しができる刃先交換式の切削工具が多用されています。チップとボデー（またはシャンク）を機械的な仕組みによって締結し、簡便に交換できる切削工具を「スローアウェイ工具」、スローアウェイ工具に使チップの種類と性質を示します。近年、生産現場では刃の役割をするチップを簡単に取り付工具はホルダを共通化することもできるため、工具を収納するスペース章

図 1.1 および図 1.2 に、スローアウェイ工具とスローアウェイチップ

着作業に関する技能もほとんど必要ありません。また、スローアウェイ
第1 1 スローアウェイチップとは？

用されるチップを「スローアウェイチップ」といいます。スローアウェイ
チップは「ねじ」
や「てこ」、「カム」、「くさび」、「偏心ピン」などの仕組みによって脱着できます。
図 1.3 に、従来使用されていた付け刃工具を示します。付け刃工具はチップ（刃先）がボデー（またはシャンク）と溶接されているため、チップが摩耗した場合や突発的に欠損した場合、チップをグラインダで再研削しなければならず、手間が掛かっていました。また、再研削する技能（スキル）によって切れ味が変わるため、切れ味を再現するためには一定の技能が必要で、扱いにくいものでした。しかし、スローアウェイ工具はチップを交換するだけなので、切れ味の再現性を確保でき、チップの脱図1.2 いろいろなスローアウェイチップ

インデキサブル工具とは？
日本では、刃 先 交 換 式工具のことを「スローアウェイ工具」と呼びますが、海外では「インデキサブル工具」と呼ばれています。詳しくは
P137で説明しています。
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図1.1 いろいろなスローアウェイ切削工具（出典：日刊工業新聞社 DVD教材「旋盤加工」）

図1.3

付け刃工具

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1 2 スローアウェイチップに求められる性質③高圧・高温という厳しい環境でも、硬さが低下しない性質が求められ

図 1.4 に、スローアウェイチップに求められる性質を示します。機械ができます。チップが削る材料と化学反応すると、異常摩耗してしまい

加工では金属をはじめ木材やプラスチックなどいろいろな材料を削りまます。このため、チップには④高温・高圧状態でも化学的に安定していすが、刃物であるチップは削る材料よりも「①硬い」ことが必須です。チるという性質が求められます。

ます。
第が重要です。高温・高圧状態は化学反応しやすい状態と言い換えること

1

そして、材料を削る際に発生する熱がチップに溜まると、蓄熱によりできません。一般に、安定に削るためにはチップは削る材料の 3 倍以上チップが一層高温になるため、チップには⑤すばやく熱を伝達する（逃の硬さが必要といわれています。なお、①～⑦は図中に示す番号です。

がす）性質が必要です。

次に、旋盤加工では材料が回転し、バイトが直線運動して材料を削り、加えて、材料を削った際に発生する切りくずはチップの表面を滑りな

フライス加工では材料が直線運動し、切削工具が回転します。このようがら排出されるため、チップの表面が滑らかで摩擦係数が小さい（摩擦に、機械加工は回転運動と直線運動の相対運動で形状をつくるため、切が少ない）ほど、切りくずの流出が円滑になり、切削抵抗の低減と仕上削工具と材料は衝突を繰り返すことになります。チップと材料が衝突しげ面粗さの向上に繋がります。チップには、⑥表面が低摩擦であることた際、チップが欠けてしまっては刃物として使用することができないのが望まれます。

で、チップには衝撃力に耐え得る「②粘り強さ」が必要です。

（切削工具）
である一方、切削工具メ
最後に、チップは材料を削る刃物

つまり、「①硬さ」と「②粘り強さ」
はチップに求められる基本的性質で、ーカなどチップをつくる立場から見れば材料（削られる側）になります。

この 2 つの性質が備わった材料のみチップとして使用することができま

すなわち、チップは任意の形状に成形しやすいことが望まれます。切削す。

工具が「成形しやすい（形状が崩れやすい）」というのは矛盾した性質です

また、金属切削では、チップが材料と接触する点（切削点）は 2000 ～5000Mpa（N/mm ）以上、800 ～ 1200℃以上の高圧・高温になっている
2

チップの種類と性質

ップが材料よりも軟らかければ、チップが負けてしまい刃物として使用

章

さらに、高温・高圧状態でもチップは削る材料と化学反応しないこと

が、切削工具をつくる側（切削工具メーカ）の観点からすれば、⑦「成形しやすい」という条件は必要です。といわれています。発生した直後の切りくずは非常に熱いですが、これは材料を削る際に発生した熱が切りくずに伝わるからです。つまり、チップは常温（20℃程度）で硬くても、高圧・高温時に（切削点で）硬さが①硬い（耐摩耗性が高い）低下するようであれば刃物として使えません。したがって、チップには②粘り強い（耐欠損性が高い、衝撃に強い）

大根で大根は切れない！
大根で大根は切れないように、木材を木材で削れないように、鉄鋼で鉄鋼を削ることはできません。スローアウェイチップは工作物よりも硬いことが必須です。
日頃使用しているチップがどの程度硬いか調べてみてください。
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スローアウェイチップに求められるさまざまな条件

基本的な性質③熱に強い（高温・高圧特性に優れている）

熱的損傷が少ない（軟化しない）④化学的に安定している

工作物と化学反応しない⑤熱伝導率（熱を伝える性質）が高い

熱を溜めない

⑥表根が滑らかで摩擦係数が低い

切りくずの排出性がよい⑦成形しやすい

工具成形費が安価である

図1.4 スローアウェイチップに求められるさまざまな条件

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①超硬合金（P、M、K、N、S、H）

1 3 スローアウェイチップの材種と特性

図 1.6 に、超硬合金製のスローアウェイチップを示します。超硬合金「硬さ」されているチップ材種です。その理由は図 1.5 に示したように、1属切削で一般に使用されているスローアウェイチップの材種は大別する

超硬合金は硬質である炭化タングステン（WC）と、結合剤の役割をすと 9 種類です。ただし、近年流通しているチップの多くはコーティング、約 10 ～ 100MPaるコバルト（Co）の粉末を混合し、高温（1400℃程度）（母材）を判別することはできません。チ
されており、外観だけでは材種の圧力で焼き固めたもの（焼結体）で、セラミックスの一種のです。超硬ップの材種は、チップケースに張られたラベル（シール）やカタログなど合金の組織は「クラッシュアーモンドチョコレート」に似ており、炭化タで確認することができます。

ングステンがアーモンド（硬質）、コバルトがチョコレート（結合剤）に相以下では、生産現場で主流に使用されるチップ材種の特徴について解当します。

説します。

高

チップの種類と性質と「粘り強さ」の両方を備えているからです。

章

第図 1.5 に、スローアウェイチップの材種と特性を示します。現在、金は金属切削に使用されるチップの約 80％を占めており、もっとも使用超硬合金はP、M、K、N、S、Hの6種類ある

ダイヤモンド・PCD
CBN

コーティングなし

耐摩耗性・硬さ︵切削速度︶

セラミックスサーメット

図1.6

超硬合金製のスローアウェイチップ

CVDコーティング超硬合金
超硬合金

超微粒子
超硬合金

アーモンド（炭化タングステン）

PVDコーティング
超硬合金

チョコレート（コバルト）

高速度工具鋼（ハイス）

超硬合金の組織は
クラッシュ
アーモンド
チョコレートに似ている

低低強度・粘り強さ（送り強度）

コーティングあり高クラッシュアーモンドチョコレート
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図1.5 チップの材種と特性15