株式会社マルハチ村松さま

これからの時代 ものづくりに電気

食品工場において温水供給と排水処理は大きな課題滞留時間（温水の待ち時間）が発生するようるほど、洗浄用途で大量の水や温水を使用「温排水の廃熱が熱源として活用できることハチ村松の最新工場である焼津エキスパー収システム』を提案していただきました」

食品工場は「洗浄が製造の半分」といわれち時間はゼロとなり、生産性向上につながっになった。これらの課題を解決するため、日た。処理槽温度についても、システム導入

本電技㈱に相談を持ちかけた。

後は約35℃となり、微生物の活性化によっが分かり、ヒートポンプを活用した『廃熱回て安定した排水処理につながっている。

ト工場の建設においても、排水処理は大き生産企画部 部長 川村氏

ンタミ（異物混入）が起こらないようにする不安であったため、排水処理槽を地下に設置し、好気性の微生物で排水処理を行う方

食品工場ならではの課題を解決した
費用対効果の高いシステムを構築

すいことに加え、生産量の増加に伴い温排貯湯タンク20 t から温水が供給され、使用さシステム導入によって64％ものCO2削減がに注水されていた。廃熱回収システムでは、率 的 実 施 によるCO2排 出 量 大 幅 削 減 事 業するため、温排水が大量に発生する。㈱マルな課題だった。特に近隣への匂いの影響が式を採用した。しかし、地下は熱がこもりや水が増加。その結果、処理槽温度が微生物の活動には適さない45℃程度まで上昇していた。これは、大量の熱を捨てていることでもあり、省エネを推し進 める同 社 にとっての冷媒が温水側に漏洩しないよう温水側にも熱交換器を設置し、排水側と温水側を非接触の独立した配管構造とした。

従来は蒸気を熱源とし、95℃に維持された

れ た 分 は 補 給 水（地 下 水18℃）が 同タンク処理槽からくみ上げられた温排水から熱交（ASSET補助金）」を活用でき、投資回収が 3換器を介して廃熱回収（ΔT=10℃）し、ヒー年未満となることも導入の後押しとなった。

はバッファータンク7.5 （t 新設）にて一時貯これだけ大きな投資を行ったのは初めてでにより、蒸気使用量の削減、温水製造に要は語る。排水処理問題および洗浄温水供給

環境に配慮した生産活動の推進

53℃に加熱される。その後、53℃の補給水湯された後、貯湯タンクに供給される。これする時間の短縮化、さらにはバッファータン

キスパート工場に「ヒートポンプ」を導入。生産設備の洗浄工程から出る温排水の廃熱を有効活用することで、大幅な省エネを実現した。

問題の解決と同時に、省エネ・CO2削減という大きなメリットが得られ、他の 3 工場も絡お、同バッファータンクには18℃の補給水機能したという。実際に省エネや環境面なートポンプの安定稼働が可能となった。などを意識することで、取引先のグローバル化率が最も高くなるよう設計されている。ている。今後は廃熱の有効活用をさらに進式を採用することで、ヒートポンプの運転効大幅な省エネ・CO2削減と、洗浄工程における滞留時間の解消

ヒートポンプの導入により、生産設備の洗浄工程後に捨てられていた温排水（45〜50℃）の廃熱を有効活用することが可能となった。同装置の導入により、大幅な省エネに伴う対応など新たな引き合いなども出てき廃熱回収システムの導入により、最大で30

マルハチ村松で製造されている液体だし導入の決め手

めた省エネ活動の底上げ、起爆剤としてもが入らないよう、冷水槽および温水槽の 2 槽が見込まれること、さらには温水熱源の増強により洗浄温水の安定供給が見込まれ、洗浄工程における滞留時間の解消が図れることが評価された。

め、熱風乾燥などへの応用も検討している。

■ 製造工程製品が変わるたびに洗浄を必要とする

水熱源温水ヒートポンプ〔㈱神戸製鋼所〕
・型式：HEMⅡ-HR・加熱能力：678.7kW（45→55℃）
・冷却能力：590.8kW（40→30℃）
・消費電力：87.9kW（加熱COP：7.7）

温水洗浄のたびに排水が発生する

温水原料

抽

温水出分

排水

排水

〈屋 外〉■ システムフロー図

ボイラー

蒸気使用量削減

縮ブレンド

充排水

排水

エネルギー使用量削減

53℃

原水槽

比較し、一次エネルギー使用量を65％削減（▲153kL ／年）

排水＊1：エネルギーの使用の合理化等に関する法律
定水位弁

ヒートポンプ

55℃

貯湯タンク（20 t ）

45℃
生産装置の洗浄工程53℃減（▲296t-CO2 ／年）できる見込み。

約35℃

調整槽（曝気処理）

回分槽（曝気処理）

69％削減（▲1,085万円／年）できる見込み。

作業効率の向上

廃熱の有効利用

40℃

53℃

30℃

FAX.03-5642-1734

導入前と比較し、温水製造におけるランニングコストを30℃

クッションタンク

廃熱回収用
熱交換器

＊4：地球温暖化対策の推進に関する法律

ランニングコスト削減

水温低下で微生物が活性化

18℃

温水用（7.5t ） 冷水用（7.5t ）バッファータンク＊3：中部電力㈱2013年度実績値

ヒートポンプにて洗浄用の補給水を18℃から53℃に予熱することで、蒸気による給水昇温時間が短縮化され、洗浄45℃工程での滞留時間（温水の加熱待ち）を解消することがで65％削減
35%

導入前
導入後
（ボイラー） （ヒートポンプ）■CO 2 排出量図れた。

2018.03の分野にまで広げている。

焼津エキスパート工場は2013年に完成した国内最新工場で、主に濃厚だしや液体調味料など、食品メーカー

36%
導入前
導入後
（ボイラー） （ヒートポンプ）■ランニングコスト

100%

69％削減
31%

導入前
導入後
（ボイラー） （ヒートポンプ）

し、浄化処理をする微生物が活性化。排水処理の安定化が【取材：2018年3月】

術を健康食品素材や医薬品向け素材64％削減きた。また、廃熱が回収されたことで温排水は水温が低下

35℃る伝統を守りながら技術革新にも取り組み、現在は天然調味料の製造技向け製品を製造する。

100%●CO2排出量 算出条件
3
◎電力・・・0.531kg-CO2/kWh（＊3） ◎都市ガス・・・2.29kg-CO2/Nm（＊4）

50〜45℃

18℃〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03-5642-1733

導入前と比較し、温水製造におけるCO2排出量を64％削

放流

40℃

＊2：静岡ガス㈱発熱量

CO2削減

廃熱回収ポンプ

中和槽

100%できる見込み。

〈地下〉

温水加熱用
熱交換器

95℃

■一次エネルギー使用量

ヒートポンプの導入により、従来の蒸気による温水製造と塡

〈工場内〉

定水位弁

ヒーター

濃温水

治 元 年）創 業、150年 の 歴 史 を 持 つつの工場を持つ。天然素材にこだわ●一次エネルギー使用量 算出条件
3
◎電力・・・9.97MJ/kWh（＊1） ◎都市ガス・・・45.0MJ/Nm（＊1）

スクリーン

蒸気離温水

温排水

設計施工：日本電技㈱

補給水
18℃

温水株式会社マルハチ村松は1868年（明老 舗 だしメーカーで、焼 津 市 内 に 3メリット■ 設備概要プレート式熱交換器（温排水からの熱回収用）

環境に配慮した生産活動を推進する株式会社マルハチ村松では、焼津エあったが、「意義は十分にあった」と川村氏

クが温水需要の変動を吸収することで、ヒヒートポンプ

洗浄温水の熱源に「ヒートポンプ」を導入
温水の安定供給と大幅な省エネを実現見込めることから、環境省の「先進対策の効造が間に合わなくなり、しばしば洗浄工程で㈱マルハチ村松 生産本部
生産企画部 部長 兼 生産部 静岡工場 工場長 川村 将仁氏
生産企画部 生産企画課 係長 増田 尚士氏
生産部 焼津エキスパート工場 生産3課 主任 峯野 裕一氏

株式会社マルハチ村松
焼津エキスパート工場さまことだったという。対策として、ヒートポンプ

トポンプにより洗浄用の補給水は18℃から

右より

天然調味料、機能性食品素材製造

システム導入に際し最も気を付けたのはコは、大きな課題であった。

一方、生産量の増加に伴い、洗浄温水の製これからの時代 ものづくりに電気分発生していた洗浄工程における温水の待企 業 名株式会社マルハチ村松
焼津エキスパート工場

所 在 地

静岡県焼津市惣右衛門1355

電話番号054-624-5515

http://www.08m.jp/※グラフ数値は㈱マルハチ村松 提供資料より

株式会社マルハチ村松さま

これからの時代 ものづくりに電気

天然調味料、機能性食品素材製造

株式会社マルハチ村松
焼津エキスパート工場さま

更新前
製造ラインでは、製品を変更する度に温水で洗浄する必要がある。温水は既設の貯湯タンク（20 t ）より供給される一方、使用分はタンク内の水位を見ながら自動的に補給される。

能力不足(洗浄ピーク時)

ヒートポンプを導入し、洗浄から出た温排水を熱源に、洗浄温水の補給水を予熱。高いシステム効蒸気率を実現した。
課

題【課題１】生産量の増加に伴い、洗浄用の温水使用量

温排水

温水95℃／加熱後温水／加熱前

ドレン
ボイラー

工場では、FSSC22000（食品安全マネージメント）を取得し、製造現場を中心に安全および衛生面を高めていた。同規格では、「洗浄の有効性に関する要求事項」も含まれており、“現場の勘”ではなく、厳格な数値管理に基づく洗浄を行っていた。

補給水
18℃

熱の使い捨て生産装置の洗浄工程

貯湯タンク
〈既設〉
（20t）

焼津エキスパート工場を2013年に立ち上げ後、生産が軌道に乗って生産量が増加したことに伴い、温水使用量が当初の計画時よりも増加してきたこと、さらに、洗浄時には一度に大量の温水需要が発生するため、温水製造が追いつかず、製造現場では温水の待ち時間が発生していた。

〈地下〉

50〜45℃も増加。温水需要に対して供給が追いつかず、現場の洗浄時には、「温水の待ち時間」が発生していた。

【課題２】近隣への配慮として、排水槽を地下に設置し一方、洗浄後の温水は熱を保有したまま、地下の排水槽に送られることから、排水温度は45〜50℃と高くなり、好気処理の微生物にとっては高すぎる水温であるとともに、大量の廃熱が未利用のまま捨てられていることは、省エネの観点からも大きな課題であった。

排水槽

更新前設備：ボイラー

たことで槽内に熱がこもり、排水温度が45℃超となり、排水を処理する微生物には高すぎる温度だった。

貯湯タンク
（20t）

【課題３】照明の高効率化等といったユーティリティー

関係の省エネ対策は既に実施してきたが、製造プロセスにまで踏み込んださらなる省エネが求められていた。

更新後

1 ヒートポンプ（水熱源）を導入し、温排水から廃熱回温排水収することで、効率よく補給水を予熱。高い省エネ

スクリーンシステムを実現した。

2 従 来 は 蒸 気で18→95℃に 昇 温（ΔT=77℃）してい

〈屋 外〉

原水槽

定水位弁

施工上工夫したポイント【施工ポイント１】温水にヒートポンプの冷媒や排温水が混入しないよう、加熱・冷却側とも熱交換器にて縁切りすることで、システムの安全性を担保した。なお、排水はストレーナーにて1mm程度のゴミまで除去できて50〜45℃
補給水
18℃

蒸気ヒートポンプ
定水位弁

ヒーター

ボイラー

蒸気使用量削減

40℃

53℃

30℃
95℃
貯湯タンク
（20 t ）

洗浄55℃

䕔㻌⣔⤫ᅗ⏬㠃

53℃

で、高い熱交換性能を実現させた。

さらにはヒートポンプの過度な発停を避けるため、温温水加熱用
熱交換器
18℃
18℃

プレートの深さ、ピッチおよび間隔を最適化すること

53℃

ヒートポンプ

約35℃

調整槽
回分槽
（曝気処理） （曝気処理）

水温低下で微生物が活性化

45℃䛆㻻㻲㻲᫬䛇

いることから、熱交換性能に優れるプレート式を採用。

【施工ポイント２】急激に変動する温水需要への対応、放流〈地下〉55%（ΔT=42℃）に低減。温水製造能力を増強した。

で、微生物による排水処理が活性化された。

廃熱回収ポンプ

中和槽

〈工場内〉

たが、補給水を53℃に予熱することで、蒸気負荷が3 熱回収された温排水は約35℃まで温度低下したこと

排水槽の廃熱を活用し、洗浄温水の一部熱源にヒートポンプを導入

更新後設備：廃熱回収システム

導入システムの概要

温水用（7.5t ）冷水用（7.5t ）バッファータンク

廃熱の有効利用
排水処理の調整槽（地下）と廃熱回収ポンプ

廃熱回収用
熱交換器
40℃
45℃
30℃

クッションタンク

35℃

バッファータンク
温水用と冷水用の2 槽式を採用し、温水需要の変動を吸収するようにした
温水と冷水の混合を防ぐことでシステム効率の低下防止を図った《温水用 7.5t》

プレート式熱交換器
温水側と排水側にそれぞれ熱交換器を設置した非接触の構造で、加熱・冷却側とも熱交換器にて縁切りすることで、コンタミ防止を図った《冷水用 7.5t》

水側にバッファータンクを導入。同タンクは温水用と冷水用の2槽式（越流管で接続）を採用し、温水と補給水の混合を防ぐことで、システム効率の低下を防止した。
【施工ポイント３】ヒートポンプの導入により、作業員の自動制御システム
スイッチ一つで操作可能
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手間が増えないよう、スイッチ一つで起動停止ができる自動制御システムとした。

日本電技㈱
静岡支店
産業ソリューション課長
エネルギー管理士
水野 嘉信氏《温水加熱用》《廃熱回収用》