ん
せでき

機械的管継手ま

冷媒用銅及び銅合金管に用いる

印

刷

・複

写

は

JCDA 0012：2021

令 和 3 年 5 月 10 日

一般社団法人 日本銅センター制定（日本規格協会 発行）

制
制
改
改

定 者：一般社団法人日本銅センター
定：平成 30 年 3 月 30 日
定：平成 30 年 11 月 30 日
定：令和 3 年 5 月 10 日

審議委員会：一般社団法人日本銅センター

技術委員長

継手開発委員会

せ
ま

で

（事務局）

若
木
福
石
吉
高
和
小

所属
ＮＪＴ銅管株式会社株式会社多久製作所
東尾メック株式会社
因幡電機産業株式会社
オーケー器材株式会社
株式会社リケンＣＫＪＶ
一般社団法人日本銅センター
一般社団法人日本銅センター

き

（委員長）
（委員）

氏名
林 広 行
塚 賢 二
山
潤
川 慶 一
田 昌 弘
橋 宏 幸
田 正 彦
澤
隆

ん

継手開発委員会 構成表

は継手規格ワーキンググループ 構成表所属
東尾メック株式会社
ＮＪＴ銅管株式会社
因幡電機産業株式会社
オーケー器材株式会社
株式会社リケンＣＫＪＶ
一般社団法人日本銅センター
一般社団法人日本銅センター

・複

広
慶
法
宏
正

潤
行
一
文
幸
彦
隆

刷

山
林
川
山
橋
田
澤

印

（事務局）

福
若
石
丸
高
和
小

写

氏名
（委員）

JCDA0012
冷媒用銅及び銅合金管に用いる機械的管継手
2021 年 5 月 10 日 発行
編集兼発行 一般社団法人 日本銅センター
Japan Copper Development Association〒110-0005 東京都台東区上野 1-10–10 うさぎやビル 5Ｆ
TEL (03) 3836 -8821 FAX (03) 3836 -8828
http://www.jcda.or.jp
著作権法により，無断での複製，転載等は禁止されております。

1
JCDA 0012:2021

一般社団法人JCDA0012 : 2021

日本銅センター規格

冷媒用銅及び銅合金管に用いる機械的管継手
Mechanical connector for refrigerant tube made of copper and copper alloys
この規格は，冷媒配管に使用される機械的管継手について規定し，使用者の利便を図るために制定ん

序文された。JCDA0012 には，次に示す附属書がある。

せ附属書 A（参考）管継手の構造
附属書 B（参考）管継手の接合強度に関する試験方法

適用範囲

この規格は，基準外径が 50mm 以下の冷媒用の，JIS H 3300 に規定された銅及び銅合金管

き

1

ま

附属書 C（参考）管継手施工上の注意点

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

は

引用規格

る。これらの規格のうちで，西暦年を付記してあるものは記載の年の版を適用し，西暦年の付記がない

写ものはその最新版（追補を含む。
）を適用する。
ISO14903：2017

Refrigerating systems and heat pumps

・複－Qualification of tightness of components and joints
冷凍システム及びヒートポンプ－構成部品及び継手の気密性
JIS B 7502 マイクロメータ

刷JIS B 7507 ノギス

JIS G 5121 ステンレス鋼鋳鋼品
JIS G 3448 一般配管用ステンレス鋼鋼管

印

2

で

（以下，管という。
）の接続に用いられる機械的管継手（以下，管継手という。
）について規定する。

JIS G 3459 配管用ステンレス鋼鋼管
JIS G 4304 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS G 4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯
JIS G 4303 ステンレス鋼棒
JIS G 4309 ステンレス鋼線
JIS H 3250 銅及び銅合金の棒
JIS H 3300 銅及び銅合金の継目無管
JIS H 5120 銅及び銅合金鋳物
JIS H 5121 銅合金連続鋳造鋳物
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法

2
JCDA 0012:20213

定義

この規格で用いる主な用語の定義は，次による。

3.1 機械的管継手 管及び管継手を加熱又は溶接することなく，原則として施工現場で管を切断又は面取りなどを行い，内蔵したシーリング材や抜け出し防止機構によって機械的に接合できる構造を持つ接合方式の管継手。メカニカル継手ともいう。
3.2 製品ファミリ 管継手を構成する各機能部品及びシーリング材に関して，同じ機能，同じ技術及び同じ材料をもち，同じ仕様によって製造されるが，サイズが異なる製品のグループ。
3.3 主シーリング

冷媒及び冷凍機油に接触して，それらを１次的にシーリングすること。主シーリング

材とは，この目的のための機能部品であり，１次シーリング材ともいう。
3.4 形式検査

管継手の品質が設計で示されたすべての品質項目を満足するかどうかを判定するための，まえもって製造業者が形状ごとにいくつかの材料，寸法の代表的なものについて実施する検査。
既に形式検査に合格したものと同じ設計・製造にかかわる管継手の受け渡しに際して必要

4 管継手の構造せと認められる品質項目が満足するものであるかどうかを判定するための検査。

ん

3.5 受渡検査

管継手の構造による分類は次の 4.1～4.3 の組み合わせによる。

ま一例を附属書 A に示す。

き

4.1. 接合方式による分類
a)ナット式で管を管継手に挿入したのち，ナットを締め付けることによって接合する方式。
b)プレス式は管を管継手に挿入したのち，専用締付工具を用いて管継手をプレスすることによって接合する方式。
c)圧入式

写

管を管継手に挿入したのち，専用締付工具を用いて管継手の部材を圧入することによって接合する方式。
d)差込式

・複

管を管継手に差込むことによって接合する方式。
4.2 主シーリング型式による分類a)金属シーリング型

刷

主シーリングを金属以外を使用せず，金属シーリング材のみで行う管継手。
b)非金属シーリング型

印

主シーリングをゴムなどの非金属シーリング材を使用して行う管継手。
4.3 取り外し方式による分類
a)破壊以外の方法では取り外すことのできない管継手。
b)破壊以外の方法で取り外すことのできる管継手。
5. 形状、寸法及び寸法許容差

管継手の形状，寸法及び寸法許容差は次による。

a)JIS B 7502 に規定するマイクロメータ, JIS B 7507 に規定するノギス又はこれらと同等以上の精度を有す
る測定器具を用いて測定し，製造業者の製作図面に適合することとする。
b)管を挿入する部分の形状は，実用的に正円でその端面は，継手の軸に対して直角でなければならない。
6 材料

管継手は，次の 6.1～6.3 の材料による。

6.1 管継手金属部品 表 1 に示す材料のいずれかを用いる。

3
JCDA 0012:2021

規格番号
JIS G 5121
JIS G 3448, JIS G 3459
JIS G 4304, JIS G 4305
JIS G 4303, JIS G 4309
JIS H 3250
JIS H 3300
JIS H 5120

ん

JIS H 5121

表 1－管継手金属部品の材料
材料記号
SCS13, SCS14
SUS304, SUS304L, SUS315J1, US315J2,
SUS316, SUS316L
SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L
C3601, C3602, C3604, C3771, C6801, C6802,
C6803, C6804, C6932
C1220, C1862
CAC406, CAC901，CAC902, CAC903B,
CAC904, CAC911, CAC912
CAC406C，CAC901C, CAC902C, CAC903C,
CAC904C, CAC911C

注記 1 表 1 に示す管継手金属部品には，金属シーリング型の主シーリング材を含む。

せ

注記 2 表 1 に示す材料以外の管継手金属部品を用いる場合には，表 1 に示す材料とま同等以上の機械的性質及び耐食性を持つ根拠を明確にしなければならない。
6.2 非金属シーリング型の主シーリング材

8.1.8 の親和性試験を行い 7.2 の気密性を満たす材料できあること。また，用途によって必要な使用可能温度範囲を明確にするとともに，十分な耐久性を持つ根拠を明確にしなければならない。

で用途によって適切な材料を選択する。

は6.3 管継手を構成するその他の部品
7 品質

使用上有害なきず，割れその他の欠陥があってはならない。

7.2 気密性

写

7.1 外観8.1.2 に規定されている気密性試験を行い，表 2 のいずれかの気密制御レベルを満たすこと。

・複

また，8.1.3～8.1.9 に規定されている試験を行ったのち 8.1.2 の気密性試験を行い，表 2 のいずれかの気密制御レベルを満たすこと。

表 2－気密制御レベル

刷

要求事項
表示

備考（単位／条件）

B1

ヘリウム基準の漏れ

7.5×10-7 以下

1×10-6 以下

Pa・m3/sec／20℃,10bar

空気等量漏れ

8.0×10-7 以下

11×10-7 以下

Pa・m3/sec／20℃,10bar

1.5 以下2.0 以下g/year／20℃,10bar

印

A1

イソブタン等量漏れ 1）
注
7.3 接合強度8

気密制御レベル

1) イソブタン等量漏れは，ガスとして計算する。

8.2.2～8.2.4 に示す試験を行ったのち，漏れがないこと。

試験方法

8.1 気密性に関する試験

気密性に関する試験は，次の 8.1.2～8.1.9 による。

8.1.1 全般a) 試験サンプル
製品ファミリ中の最大，最小サイズのサンプルとその間の任意サイズのサンプル各 1 個以上について試験を行う。

4
JCDA 0012:2021

ただし，次の試験についてはさらに任意サイズのサンプルを 2 個以上追加して合計 5 個以上のサンプルについて試験を行う。
1) 8.1.8 の親和性試験
2) 8.1.9 の疲労試験
8.1.3 の圧力－温度－振動試験と，8.1.4 の運転シミュレーション試験には，同じサンプルを使用する
ものとする。それ以外の試験は異なるサンプルを使用してもよい。
サンプルは顧客が製品を受け取るときのような最終形態とする。
b) 試験条件
1)試験周囲温度は，原則，15℃～35℃とする。
2)その他の試験条件は，ISO14903：2017

7.5.1 による。

ん

8.1.2 気密性試験
気密性試験は ISO14903：2017 7.4.2.1 による。
試験機器の構成は ISO14903：2017

せ8.1.3 圧力-温度-振動試験
7.6.3.1 による。

ま

試験配置は ISO14903：2017 7.6.3.2 による。

き

試験方法は，a)又は b)から選択する。

ISO14903：2017

7.6.4 による。

b) 振動試験を別個に行う複合圧力温度サイクル試験

ISO14903：2017

7.6.5 による。

8.1.4 運転シミュレーション試験

でa) 振動試験と統合される複合圧力温度サイクル試験

は

運転シミュレーション試験は 4.3 b)の管継手に適用する。

試験方法は ISO14903：2017 7.7 によるものとし，次のいずれかの方法で試験を行う。

写a) n 回の各サイクルの前に 5 回，合計 25 回の運転（取外し／再取付）を行う方法。
b) n1 回の前に 10 回，n2 回の前に 10 回，n3 回の前に 5 回，合計 25 回の運転（取外し／再取付）を行う

・複

方法 。
8.1.5 凍結試験

凍結試験は ISO14903：2017 7.8 による。
圧力試験

刷

8.1.6

圧力試験は 4.3 a)の管継手に適用する。
8.1.7

印

試験方法は ISO14903：2017 7.9 による。
真空試験

真空試験は ISO14903：2017 7.10 による。
8.1.8

親和性試験
親和性試験は非金属シーリング型の管継手に適用する。

試験方法は ISO14903：2017 7.11 による。
8.1.9

疲労試験
疲労試験は 4.3 a)の管継手に適用する。

試験方法は ISO14903：2017 7.12 による。
8.2

接合強度に関する試験

接合強度に関する試験は，次の 8.2.2～8.2.4 による。

8.2.1 全般a) 試験サンプルb) 試験条件

製品ファミリのすべてのサイズのサンプル１個以上について試験を行う。

8.2.2～8.2.4 の試験は，内圧を加えない状態で試料に荷重を加えて除荷又は曲げ変位を加5JCDA 0012:2021

えた後，4.3MPa の窒素ガスなどの気体を封入することでもよい。
8.2.2 引張試験
管継手の両端に適当な長さの管を接続した試料の両端をシールした状態で，内圧 4.3MPa の窒素ガスなどの気体を封入し，JIS Z 2241（金属材料引張試験方法）に準じて表 3 に示す負荷引張荷重以上の荷重を負荷する。
表 3－負荷する引張荷重
負荷引張荷重

mm

ｋN
0.4
0.9
1.6
2.6
3.7
5.0
6.5
8.3
10.2
12.4
14.7
17.3
20.0

せ
ま

は

で

き

6.35
9.52
12.70
15.88
19.05
22.22
25.40
28.58
31.75
34.92
38.10
41.28
44.45

ん

基準外径

8.2.3 最大曲げ試験

写

管継手の両端に長さ 600mm 以上の管を接合した試料の両端をシールした状態で，内圧 4.3MPa の窒素ガスなどの気体を封入し，引張試験機にてスパン 1000mm，速度 10mm/min 以上で管継手の中心部

・複に変位量 134mm（15°に該当）以上，あるいは管が塑性変形（最大曲げ荷重以上）するまで曲げ変位を加える。参考図を附属書 B に示す。
8.2.4 繰り返し曲げ試験

刷

管継手の両端に長さ 600mm 以上の管を接合した試料の両端をシールした状態で，内圧 4.3MPa の窒素ガスなどの気体を封入し，引張試験機にてスパン 1000mm，速度 10mm/min 以上で管継手の中心部に

9
9.1

検査方法
形式検査

印

上下にそれぞれ 10mm の変位を 10 回加える。参考図を附属書 B に示す。

管継手は次の形式検査項目を実施しなければならない。

a) 形状および寸法
b) 材料
c) 外観
d) 気密性e) 接合強度9.2

受渡検査

管継手は次の受渡検査項目を実施しなければならない。

a) 形状および寸法
b) 材料
c) 外観

6
JCDA 0012:2021

10. 表示1 製品又は 1 包装ごとに，外面に容易に消えない方法で，次の事項を表示しなければならない。
a) 製造業者名又はその略号

印

刷

・複

写

は

で

き

ま

せ

ん

b) 接合する管の基準外径

7

印

刷

・複

写

は

で

き

ま

せ

ん

JCDA 0012:2021

8
JCDA 0012:2021

附属書 A
（参考）
管継手の構造この附属書は，本体に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではない。
A.1 管継手の構造
箇条 6 表 1 の部品名称と対応し表 A1 の通りとする。
識別

せ

表 A1－管継手の識別
部品名称a)管継手金属部品b)非金属シーリング型の主シーリング材

ナット式・非金属シーリング型で 4.3 b)の管継手

き

次の管継手図は一例であり，図の左側は接合前，右側は接合後の状態を示す。

・複

写

は

で

A.1.1.1

ナット式まc)管継手を構成するその他の部品

A.1.1

印

刷

A.1.1.2 ナット式・金属シーリング型で 4.3 a)の管継手
a)

b)

ん

次の管継手図の上半分は断面図，下半分は外観図を示す。また，右側枠内の拡大断面図の識別は

9JCDA 0012:2021c)

次の管継手図は一例であり，図は接合前の状態を示す。

刷

・複

写

は

A.1.2.1 プレス式・非金属シーリング型で 4.3 a)の継手

でA.1.2 プレス式

き

ま

せ

ん

d)

印

A.1.3 圧入式 次の管継手図は一例であり，接合前の状態を示す。
A.1.2.1 圧入式・金属シーリング型で 4.3 a)の継手

10
JCDA 0012:2021

A.1.4 差込式 次の管継手図は一例であり，図の左側は接合前，右側は接合後の状態を示す。

印

刷

・複

写

は

で

き

ま

せ

ん

A.1.4.1 差込式・非金属シーリング型で 4.3 a)の継手

11
JCDA 0012:2021

附属書 B
（参考）
管継手の接合強度に関する試験方法
この附属書は，本体に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではない。
圧力計指示の確認による方法の参考図を下記に示す。

で

き

ま

せ

ん

B.1 最大曲げ試験方法

写

圧力計指示の確認による方法の参考図を下記に示す。

印

刷

・複

B.2 繰り返し曲げ試験方法

は

図 B.1－最大曲げ試験方法

図 B.2－繰り返し曲げ試験方法

12
JCDA 0012:2021

附属書 C
（参考）
管継手の施工上の注意点
この附属書は，本体に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではない。
冷媒用機械的管継手の施工上の注意点について示したものである。
C1.

保温に関する注意点んC1.1 断熱材の取り付け

管継手は，C1.2 に示す断熱材により保温するとともに，これを接続する管の断熱材と接合する。

せ

断熱材の接合部は，断熱材の熱収縮による分離を阻止するために，専用テープ又は専用接着材を使用して，すき間が生じないよう施工する。
ように巻きつけた後，手で押さえてなじませるようにする。

ま専用テープを使用する場合は，断熱材同士を突き合わせ，断熱材の接続部がテープの中央になる

き

専用接着剤を使用する場合は，断面にほこりやごみがないことを確認し，接着剤がはみ出さないでよう，それぞれの断面に均一に塗布した後，しっかりと突き合わせ接合する。
C1.2 断熱材の仕様

はC1.2.1 断熱材の材料

JIS A 9511 に規定される A 種ポリエチレンフォーム保温筒 2 種又は C1.2.2 の性能を満足するも写のを用いる。2 層以上に積層された断熱材の外層側は，2 種でなくても良い。
C1.2.2 断熱材の特性・複JIS A 9511 によって試験を行ったとき，表 C の特性を満たすこと。
表 C－断熱材の特性

刷

熱伝導率（平均温度 23℃） 引張強さ
Ｗ/(ｍ・K)
N/cm2
0.043 以下
14 以上

吸水量ｇ/100cm2
2.0 以下厚さ収縮率（120±5℃） 透湿係数（厚さ 25mm の場合）％
ng/(ｍ２・s・Pa)
7 以下
20 以下

印

密度
kg/m3
20 以上

C1.2.3 断熱材の厚さ
結露防止のため，使用する断熱材の厚さは次による。
a)銅管の基準外径が 9.52mm 以下に使用する場合
液管は 8mm 以上，ガス管は 20mm 以上とする。
b)銅管の基準外径が 12.70mm 以上に使用する場合
液管は 10mm 以上，ガス管は 20mm 以上とする。

13
JCDA 0012:2021

C2. 冷媒の漏洩防止に関する注意点
C2.1 管継手接合準備（管継手共通事項）
a) 断熱材の切除は，円周方向に切り取り，管にきずがつかないように注意する。
・カッターナイフでの背割れ方向の切り裂きは，縦きずによる冷媒漏洩の恐れがあるので行ってはいけない。
b) 管の切断は，ローラーカッターを使用して直角に切断する。管の変形を防止するために徐々に切り込んでいくようにするのが好ましい。
c) 管の継手挿入部にきず，曲がり，扁平，熱劣化がある場合は切除する。
d) 管内外面に異物が付着している場合は除去する。
e) 管外面の面取りを行う。

ん・非金属シーリング型の場合は，面取りが十分でないとシーリング材が損傷して冷媒漏洩の恐れがあるので特に注意を要する。面取り量は管肉厚の半分程度行うのが好ましい。

せf) 管内面の面取りを行う。

まg) 管継手を事前に分解することは厳禁。

・管継手のシーリング機能が発揮されない状態となって脱管や冷媒漏洩の恐れがある。

きh) 管の差込み不足が無いよう，十分に差込む。

・好ましい差込み位置は，各社の管継手ごとに異なるので，管継手メーカーの施工要領書をで参照のこと。
C2.2 管継手接合時

はC2.2.1 ナット式の場合a) ナットの締め込み不足がないようにする。また過度の締め込みはしてはいけない。

写・締め込み不足があると冷媒漏洩や脱管の恐れがある。過度の締め込みはねじ部の破損やナットの割れを引き起こして冷媒漏洩の恐れがあるので注意する。

・複・金属シーリング型の場合，ナットの締め込み途中や締め込み後にナットを緩めてはいけない。金属シーリング部が緩んで冷媒漏洩の原因になる。
・好ましい締め込み位置は，各社の管継手ごとに異なるので，管継手メーカーの施工要領書

刷を参照のこと。
C2.2.2 プレス式の場合

印a) 専用工具でプレスし，プレスする位置がずれないこと。再プレスは行わないこと。
・プレスする位置が正規の位置からずれる場合や再プレスした場合，シーリングに異常が生じて冷媒漏洩の恐れがある。

・正規のプレス位置については，管継手メーカーの施工要領書を参照のこと。
C2.2.3 圧入式の場合
a) 専用工具で圧入し，圧入不足がないようにする。また過剰な圧入をしてはいけない。
・圧入不足があると冷媒漏洩や脱管の恐れがある。過剰な圧入は継手を破損させる恐れがあるので注意する。
・圧入方法や圧入完了の確認については，管継手メーカーの施工要領書を参照のこと。
C2.2.4 差込式の場合
a) 管の差込み時に差込み不足がないようにする。
・差込み不足があると冷媒漏洩や脱管の恐れがある。
・差込み長さの確認については，管継手メーカーの施工要領書を参照のこと。

14
JCDA 0012:2021

C2.3 その他
a) 管継手の再使用は原則禁止。
・構造上，再使用ができる管継手については，管継手メーカーの施工要領書を参照のこと。
b) 施工上の注意点は、各社の管継手ごとに異なるので，管継手メーカーの施工要領書を参照のこ

印

刷

・複

写

は

で

き

ま

せ

ん

と。また，管継手メーカーが開催する施工講習に参加することが好ましい。

15
JCDA 0012:2021

JCDA 0012：2021

冷媒用銅及び銅合金管に用いる機械的管継手解 説
この解説は，本体に規定した事柄，並びにこれらに関連した事柄を説明するもので，規格の一部ではない。この解説は，一般社団法人日本銅センターが編集兼発行するものであり，この解説に関する問い合ん

わせは一般社団法人日本銅センターにご連絡ください。

せ1 今回の改正までの経緯

この規格は，2018 年 3 月に制定され，今回が２回目の改正である。今回の改正までの経緯は次の

ま通りである。

a) 空調機器の更新工事における冷媒配管の現地接合においては特に，火を使わない機械的管継手き（いわゆる「火無し継手」）のメリットは大きく，気密性に優れた冷媒用機械的管継手の要望が高でまってきた状況下，特に冷媒漏洩の懸念を払拭するために，2018 年 3 月，日本銅センターではISO14903 で求められている優れた気密性を備えた，冷媒用銅及び銅合金管に用いる機械的管継手

はの性能基準を制定した。

b) その後，管継手としての製品規格制定の要望が高まり，材料規定等も加えて，冷媒用銅及び銅合写金管に用いる機械的管継手の製品規格への見直しを行った。
c) 今回，性能基準を満たす新たな接合方式を追加した。
2 今回の改正の趣旨

・複今回の改正の趣旨は主に下記である。

a) 管継手の接合方式に管を管継手に差込むことによって接合する差込式を追加した。
3

主な改正点

管継手の接合方式（箇条 4）

刷

3.1

接合方式に差込式を追加した。

a) 附属書Ａに断面形状を記載した。
4．懸案事項印b) 附属書Ｃに冷媒の漏洩防止に関する注意点を記載した。
今回の規格改定においても，ISO14903 引用は各箇条番号を記載するかたちとした。著作権ライセンス
許諾の問題のないかたちでの日本語文掲載の検討は今後の継続課題とした。

ん
せ
ま
き
で
は
写
・複
刷
印
この規格について意見又は質問は，一般社団法人 日本銅センター〔〒110 - 0005 東京都台東区上野 1 - 10 – 10 うさぎやビル 5Ｆ TEL (03) 3836 -8821〕
へ連絡して下さい。

著作権法により，無断での複製，転載等は禁止されております。