ドラム缶内部の清浄度測定方法に関する JSDA 標準

ドラム缶工業会・技術委員会
２００５年１０月制定
２０２１年２月改訂

2021 年 2 月 1 日
ドラム缶工業会
技術委員会

ドラム内部の清浄度測定方法に関するＪＳＤＡ標準
１．概要
１.１ 改訂この標準は、２００５年に第１版として発行された「ドラム内部の清浄度測定方法に関するＪＳＤＡ標準」
を基に、参考基準内容を変更して作成した標準である。
参 考 基 準 で あ っ た Ｎ Ａ Ｓ １ ６ ３ ８（ National Aerospace Standards ） を Ｉ ＳＯ ４ ４ ０ ６ (International
Organization for Standard 4406)に変更した。
なお、３．測定方法についての変更はない。
１.２ 適用範囲
この標準は、次の 1)項のドラムを対象とし、2)項の評価項目を測定して、ドラム内部の汚染状態を評価する方法について規定する。
１）対象ドラム
この標準は、ＪＩＳ Ｚ １６０１に規定されている２００Ｌの鋼製タイトヘッドドラムについて規定する。なお、
鋼製ドラムの内、２００Ｌ以外の容量のドラム、およびオープンヘッドドラムについては、参考として付属書６（中小型ドラムの場合）および付属書７（オープンヘッドドラムの場合）に記載する。
２）清浄度評価項目
ドラム内部の清浄度は次の項目を測定することによって評価する。
① 汚染粒子数測定② 汚染粒子重量測定
２．参考基準
ドラム内部の清浄度評価には、付属書１に示すＩＳＯ ４４０６(International Organization for Standard
4406)を参照基準として用いる。 なお、等級表示（コード表示）は、ＩＳＯ清浄度コードとＩＳＯ清浄コードを
ＳＥＡ ＡＳ ４０５９に置き換えることも採用した。 また、重量については、引き続きＮＡＳ等級を採用した。
３．測定方法
３.１ 測定方法の概要
この標準における測定方法は、所定の洗浄試験液を用いてドラム内部の全表面を十分に洗浄し、洗浄試験液をドラムから取り出し、液中に存在する微粒子について、粒子数および総重量を測定することにより、ドラム内部の清浄度を評価する方法である。
３．２ 試験ドラム
試験ドラムには、顧客に届ける状態に仕上げた実製品を用いることとする。
３．３ 洗浄試験液
ドラム内部の汚染粒子を採取するための洗浄試験液には、イソプロパノールを用いることとする。

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３．４ 試験液の調製
洗浄試験液はドラムに入れる前に、あらかじめフィルターでろ過しなければならない。
また、ろ過には清浄な容器を使用し、フィルターには絶対孔径０．８～１μｍのメンブレンフィルターを使用する。
３．５ 測定準備
１）一般注意事項
洗浄試験および測定は、できる限り清浄な場所で行うこと。
また、測定者の着衣は、繊維ダストによる汚染を防止するために、長繊維で作られた作業衣を着用することが望ましい。
２）測定準備ろ過には清浄な容器を使用する。
吸引ポンプ類は、液体と粒子を正確に取出すのに適切で清浄であること。
３．６ ブランク試験
３．６．１ ブランク試験時期
ブランク試験は、ドラム洗浄試験に先立ち実施する。
３．６．２ ブランク試験液
ブランク試験液には、３．４項で調製した試験液を５L 以上準備し、この液を３．７項の洗浄試験で使用する全ての器具容器類に接触させて用いる。
３．６．３ ブランク試験での汚染粒子数測定
１）測定試料
測定試料は、３．６．２項のブランク試験液から採取した１００ｍL とする。
２）汚染粒子数の測定方法
汚染粒子数の測定は、３．８．１項に準じて行う。
３）測定値の評価① ブランク試験で得られた汚染粒子数は、試料測定で予想される汚染粒子数の、２０％(小数点以下四捨五入)を超えないこと。粒径５μｍ以上の汚染粒子数が２０％を超える時はライン洗浄、容器洗浄、ブランク試験を繰り返すこととする。
② ２０％以下であれば、清浄状態と見なす。その測定値をブランク値とし、ドラム洗浄試験での測定値から差し引くこととする。
３．６．４ ブランク試験での汚染粒子重量測定
１）測定試料
測定試料は、３．６．２項のブランク試験液５L とする。
２）汚染粒子重量測定方法
測定は、３．８．２項に準じて行う。 ただし、測定用フィルターは適切な方法で乾燥（例えば 110℃の恒温乾燥器内で１時間保定後、デシケータ中で室温まで冷却）し、重量変化量が０．２ｍｇ以内になるように乾燥条件を調整する。
３）測定値の評価
汚染粒子重量のブランク値は、フィルター重量のろ過前後の差とし、ドラム洗浄試験での測定値から差し引く。

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３．６．５ ブランク値の測定回数
ブランク値の測定は、試験に際し１回以上行う。 ただし、装置によっては、結果が代表的であることを確かにするために、測定の繰り返しが必要かもしれない。
３．７ 洗浄試験
３．７．１ ドラム内への試験液注入
１）３．４項で調製した試験液をメスシリンダーで計り取り、ドラムの大口口栓より注入する。
注入に際しては、予め天板の注入口周辺部を清浄にしておき、試験液が汚染しないように注ぐ。
注入後、速やかに口栓を締める。この場合、口栓締め付けトルクは、製品仕様に合わせる。
３．７．２ 缶内洗浄方法
１）回転や傾斜させることにより、ドラム内部の天板・地板・胴体の全ての部位を洗浄する。
２）回転洗浄は、各部位毎に少なくとも１０回転以上とする。
＜例＞ a）地板部の洗浄 ： 地板部を下にして立てて、首振り手回し回転させる。
b）天板部の洗浄 ： 天板部を下にして立てて、首振り手回し回転させる。
c）胴体部の洗浄 ： 胴体を横にして、転がしまたは回転機で回転させる。
例における、a）、b）、c）の操作の順番に特に規定はない。
３．７．３ 洗浄試験液の回収方法
１）洗浄試験液は、３．７．２項で洗浄後、速やかに回収しなければならない。
２）洗浄試験液の回収は、大口口栓を開け、ポンプで汲み出すプロセスで行うこととする。
３）採取回収した試験液量をメスシリンダーで測定する。この場合、試験液の回収量は注入液量の９５％以上であること。
３．７．４ 洗浄試験回数
洗浄試験は、同一缶について１回行う。
３．８ 試料測定
３．８．１ 汚染粒子数測定
１）測定内容洗浄試験で回収した試験液について、１００ｍｌ当たりに存在する汚染粒子数を、微粒子計測器を用いて計測する。
２）測定用試料液洗浄試験で回収した試験液全体を良く混合後、１００ｍｌを採取し試料液とする。
３）微粒子計測器
微粒子計測器には、適切な標準液で校正され、ＩＳＯ清浄コードを測定するのに適した機器を用いなければならない。参考として付属書４に、ＩＳＯ清浄コードを測定するのに適した測定機器および校正方法の一例を、また、手元に測定機器が無い場合の測定委託先（有料）を示す。
４）測定手順① 試料液１００ｍｌを良く攪拌した後、脱気する。
脱気不十分で気泡があると、計測に際し、粒子としてカウントされるため注意が必要である。
② 脱気した試料液１００ｍｌについて、微粒子計測器により汚染粒子を計数する。
５）汚染粒子数の評価データ
汚染粒子数の評価データは、試料液１００ｍｌの計測で得られた値とする。

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６）測定回数
測定は、同一缶で１回行う。
ただし、測定値が代表的であることを確かにするために、測定の繰返しが必要かもしれない。
３．８．２ 汚染粒子の重量測定
１）測定内容洗浄試験で回収した試験液について、ろ過乾燥した残滓の重量を測定する。
２）測定用試料液洗浄試験で回収した試験液の内、汚染粒子測定用の試料液を抜き取った後の、残りの液全量を試料液とする。
３）汚染粒子のろ過フィルター
試料液のろ過には絶対孔径１μｍのメンブレンフィルターを用いる。
４）測定手順① ろ過フィルターを精密天秤で０．１ｍｇまで秤量し、ろ過器に取り付け、試料液をろ過する。
② 試料液をろ過後、洗浄ビンを用いて漏斗の内壁を少量の洗浄液ですすぐ。
③ フィルター上の液が無くなるまで、吸引ポンプで吸引する。
この場合、吸引が強すぎると、液が吸引ポンプに入り込むので、真空度は適宜調節する。
④ 吸引ポンプを止め、フィルターをピンセットで取り外し、清浄なシャーレまたはアルミ箔トレー等に入れる。
⑤ 異物採取したフィルターを、シャーレまたはアルミ箔トレー等とともに、適切な方法で乾燥（３．６．４項
参照）する。
⑥ 精密天秤を用いて、フィルターを０．１ｍｇまで秤量する。
５）汚染粒子重量の評価データ
汚染粒子重量の評価データは、フィルター重量のろ過前後の差を汚染粒子の重量（異物量）とする。
６）測定回数測定は同一缶で１回行う。
４．測定結果４．１ 汚染粒子数の算出
汚染粒子数については、次の 1）～4）の各式より算出して、評価する。
１）ブランク値【ブランク試験液１００ｍｌ中の汚染粒子数： 測定値】Ａ０２）ドラム１缶当たりの汚染粒子数【ドラムに２００Ｌ充填した場合の液中に存在する粒子の総数】Ｎ
Ｎ＝（Ａ１－Ａ０）＊ ＶＳ/Ｖ１＝（Ａ１－Ａ０）＊ ５０
３）１００ｍｌ当たりの汚染粒子数【ドラムに２００Ｌ充填した場合に換算した１００ｍｌ当たりの液中に存在する汚染粒子数（換算個数濃度）】ＣＤ
ＣＤ＝（Ａ１－Ａ０）＊ ＶＳ/Ｖ１＝（Ａ１－Ａ０）／４０ ＜小数点以下四捨五入＞【記号】 Ａ１ ： 洗浄試験で得られた汚染粒子数（個／１００ｍｌ）
ＶＳ ： 洗浄試験液量（５Ｌ）
Ｖ１ ： 汚染粒子数測定液量Ｖ０ ： ドラム容量（２００Ｌ）

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４）ＩＳＯ等級
上記４．１．３）項で算出した換算個数濃度ＣＤの値について、付属書１に示すＩＳＯ等級（ISO 4406）の表１(粒子カウント法によるＩＳＯ規格)から、ＩＳＯ等級を判定する。
５）ＳＡＥ ＡＳ４０５９等級
上記４．１．３）項で算出した換算個数濃度ＣＤの値について、付属書２に示すＳＡＥ規格（SAE AS4059）の表１(粒子カウント法によるＳＡＥ規格)から、ＳＡＥ等級を判定する。
４．２ 汚染粒子重量の算出
汚染粒子重量については、次の１）～４）の各式より算出して評価する。
１）ブランク値【ブランク試験液５Ｌ中の汚染粒子重量】ＷＢ
ＷＢ ＝ ＷＢ１ － ＷＢ０２）ドラム１缶当たりの汚染粒子総重量 Ｗ
Ｗ ＝〔（Ｗ１－Ｗ０）＊ＶＳ/ＶＴ〕－ＷＢ＜小数点第２位以下四捨五入＞
３）１００ｍｌ当たりの汚染粒子重量【ドラム２００Ｌ充填した場合に換算した１００ｍｌ当たりの液中に存在する汚染粒子の重量（換算重量濃度）】 ＷＤ
ＷＤ＝ Ｗ ＊ ０．１／２００ ＝ Ｗ／２０００ ＜小数点第３位以下四捨五入＞【記号】 ＷＢ０ ： ブランク試験前のフィルター重量（ｍｇ）
ＷＢ１ ： ブランク試験後のフィルター重量（ｍｇ）
Ｗ０ ： 異物ろ過前のフィルター重量（ｍｇ）
Ｗ１ ： 異物ろ過後のフィルター重量（ｍｇ）
ＶＳ ： 洗浄試験液量（５Ｌ）
ＶＴ ： ろ過液量（Ｌ）
４）ＮＡＳ等級
上記４．２．３）項で算出した換算重量濃度ＷＤの値について、付属書３に示すＮＡＳ規格（NAS 1638）の表３（重量法によるＮＡＳ規格等級）からＮＡＳ等級を判定する。
５．測定結果の表示
測定結果は、付属書５に示す報告様式に従い、次の事項を表示記録する。
１）供試缶種類
２）測定条件３）測定結果４）測定年月日
５）その他必要事項
６．注記
ドラムは、その状況は好ましくないかもしれないが、実際には１回洗浄後に粒子フリーではない。

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ドラム内部の清浄度測定方法に関するＪＳＤＡ標準の解説
Ⅰ．標準化の趣旨、経緯
ドラムに充填される内容物が、石油を始めとした粗原料製品から、ケミカル等のファイン製品、特に電子材料
樹脂、精密機械洗浄剤、医薬品等に移行し、缶内の清浄性に対する要求が強くなってきている。
このような要求に対し、同業各社はそれぞれ独自条件での測定評価を行っており、複数社のドラム缶を採用している顧客に対しては、同業者で統一した測定方法を決め、定量化する必要性が強くなってきている。
このような背景から、ＳＥＦＡ（欧州ドラム缶工業会）は２００２年６月にカンヌで開催された第４回ＩＣＤＭ国際会議において、ドラム清浄度測定方法の標準化について提案した。
この提案を受け、ＪＳＤＡでは２００３年６月にワーキンググループを結成し、日本の同業各社で採用している
従来法の見直しを行うとともに、ＳＥＦＡが提案する測定方法条件の採用の可否を検討した。
Ⅱ．標準化する上で問題となった事項
１．適用範囲本標準では、２００Ｌの鋼製タイトヘッドドラムについて規定することとした。これは、日本で使用量が最も多い
汎用品種であり、従って清浄度に対する需要家ニーズが最も多いためであり、ワーキンググループでは同品種を主体に検討した。
なお、鋼製ドラムにおける他の容量のドラムおよびオープンヘッドドラムについては、本標準の測定方法に極力準拠させることとし、参考として別紙付属書６（中小型缶の測定方法）および付属書７（オープンヘッドドラムの測定方法）に記載した。
２．清浄度評価項目

汚染粒子の量については、無数に存在する粒子個々の材質や形状毎に粒子数を測定することは困難
なため、本標準ではサイズ別の粒子数の測定と総重量の測定で代表させることとした。
なお、ドラム内部の汚染物質にはダスト等の個体粒子の他、機械油や防錆油等の残留が考えられるため、汚染粒子量の測定の他、残留油分量の測定方法についても検討した。その結果、残留油分量の測定方法についても、適切な測定条件を得た。しかしながら、油分量測定には高価な設備機器や高度な計測技術が必要であり、同業各社で標準的に実施するには難点がある。このため、油分量測定については
本標準の規定から外すこととし、参考としてその測定方法を付属書８に記載した。
３．参照基準
２００５年に制定した本標準は、清浄度測定結果の評価基準としてＳＥＦＡ法と同様「ＮＡＳ １６３８ （National
Aerospace Standards）」を採用した。
２０１９年に校正標準試料の供給が終了し粒子計測器メーカーによるＡＣＦＴＤ校正サービスが終了したため、Ｎ
ＡＳ等級（ＮＡＳ１６３８）清浄度コードを用いての汚染度評価が出来なくなった。
代替試験法として、ＩＳＯ清浄コードを用いた汚染度（計数法）ＩＳＯ清浄コード（ＩＳＯ４４０６）を採用した。
このＩＳＯ４４０６は事実上の世界標準であり、ＪＩＳも準拠している。（ＪＩＳ Ｂ ９９３３）
汚染粒子数の測定結果は、ＩＳＯ清浄コードおよび、またはＩＳＯ清浄コードをＳＥＡ ＡＳ４０５９に置き換えることも検討した。

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４．測定方法
測定方法の概略フローチャートを、別紙参考図に示す。そして、各測定試験条件についての規定理由を以下に解説する。
１） 洗浄試験液
同業各社の試験では従来、水を始めノルマルヘキサンや塩化メチレン等、各社独自に種々の試験液を採用していたが、次の理由によりイソプロパノールに統一するのが適切と判断し、規定した。
➀ 洗浄試験液が水の場合、内面無塗装缶では洗浄試験の過程で発錆し易く、発錆による錆粒子が洗浄試験液に混入し、汚染粒子として測定されること、また、油分付着ドラム（例えば、欧米における化成処理無しドラム等）では、付着油分に取り込まれた汚染粒子を溶解洗浄できないばかりでなく、洗浄水に混入した油分が水と分離して油滴となり、汚染粒子として測定される等、清浄度測定精度上問題が多いこと。
② 洗浄試験液には、現実の内容物に類似した物性の液体を選択するのが好ましいが、内面無塗装缶では、通常内容物が石油や化学薬品等の非水系の液体であり、水系内容物を充填するケースがほとんど無いた
め、洗浄試験液には非水系液体を採用するのが好ましいこと。
③ ＳＥＦＡの提案に配慮したこと
ただし、ＳＥＦＡ法では当初、イソプロパノールとトルエンを採用していた。この内、トルエンは毒性が強く、日本ではＰＲＴＲ法（第一種指定化学物質）の対象物質で扱い難いこと、２種類の溶剤間で洗浄性に差があり、測定データにバラツキを生じること、またイソプロパノールに統一しても、油分の洗浄も可能であり洗浄性に問題がないこと等から、イソプロパノールに統一化することをＳＥＦＡに提案し、同意を得た。
④ 別紙付表１に試験結果の一例を示すが、試験液種、例えば日本で従来一般的に採用されている精製水の場合とＳＥＦＡ推奨のイソプロパノールの場合とについて、汚染レベルが同じと推定される同一製造ロットのドラムを用いて洗浄試験を行い、汚染粒子の捕捉率を比較した結果、イソプロパノールの場合の方が、汚染粒子の捕捉率が良いことが確認されたこと。
以上から、イソプロパノールが適切であることが実証された。
２） 試験液調整およびろ過用フィルター
ろ過用フィルターのタイプや孔径については、ＩＳＯ評価基準の最小粒子サイズの４μｍに対する測定精度面からの安全率を加味し、またろ過試験作業性（孔径小ほど長時間を要す）に配慮して規定した。
即ち、フィルタータイプについては、メンブレンフィルターを使用することとし、フィルターの孔径については、試料測定の場合は４μｍより小さい絶対孔径１μｍとし、洗浄試験液調整の場合は、試料測定の場合と同等以下の絶対孔径０．８～１μｍとした。
ここで、フィルターの孔径については、公称径ではなく絶対孔径であることに注意が必要である。
またフィルターの材質については、試験液のイソプロパノールに対する耐薬品性が必要であるが、ワーキ
ンググループでの各種材質についての検討結果では、ＰＴＦＥ系のフィルターが適切であることを確認しており、ＰＴＦＥ系のフィルターを推奨したい。 同ＰＴＦＥ系の上記孔径サイズのメンブレンフィルターは、市販されている。
３） 試験液の調整
市販の試薬は通常、汚染粒子フリーではない。このため試験液に特級試薬を用いる場合でも、ドラムに入れる前には、あらかじめフィルターでろ過しておく必要がある。この場合、フィルターには上述の通り絶対孔
径０．８～１μｍのメンブレンフィルターを使用する。

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４） 試験液量
試験液量については、多量であるほど汚染粒子の捕捉率が良いのは当然であるが、洗浄試験液の液量と、ドラム内面の洗浄面積との関係を算出した、別紙付表２のデータの他、コストや作業性にも配慮し、５Ｌと規定した。
５） 試験缶内洗浄方法
洗浄試験におけるドラムの回転数について、日本の同業各社では、一般的に各部位（天板、地板、胴体）毎に、４０～１２０ｒｐｍで２分間の回転洗浄（８０～２４０回転）を行う方法を採用している。一方、ＳＥＦＡ法では、
天板・地板の回転数の規定は無いが、胴体を４ｍ転がすことを２回、計約４回転相当の回転洗浄を行うことを規定している。
これらの条件に対し、本標準では回転洗浄は各部位毎に少なくとも１０回転以上と規定したが、この条件は、ドラムの洗浄回転数と汚染粒子捕捉量の関係についての調査試験で、１０回転以上で捕捉量がほぼ飽和するとの結果（別紙付表３）に基づき決定した。
６） 洗浄試験液の回収方法
ドラム缶内を洗浄した液の回収方法について、日本の同業各社での一般的方法およびＳＥＦＡでは、ドラムを傾けて排出回収する重力法と、ポンプで汲み出すプロセスによる方法の、２種類の方法が採用されていたが、本標準ではポンプで汲み出すプロセスによる方法に統一化した。
この理由は、ポンプで汲み出す方法は、重力法に較べて洗浄液や汚染粒子の回収率が良いこと、および作業環境からの汚染（特に天板に付着している汚染物質の混入）を防ぐためである。
また本標準では、回収率９５％以上との規定を加えた。この条件は、日本の同業各社での一般的方法やＳ
ＥＦＡ法では規定されていないが、汚染度測定データに大きく影響し重要と考えられるため規定に加えることにした。なお、９５％以上との数値は、ワーキンググループでの繰り返し試験で得られた回収率データ（別紙付表４）に基づき決定した。
７） 洗浄試験回数
洗浄試験は、同一缶について１回行うことに規定した。これは、エンドユーザーでの内容物の取出しが１回であることを想定したこと、また洗浄回数とドラム内部汚染粒子の捕捉率との関係を調査した試験データ（別紙付表５）で、捕捉される汚染粒子数が２回目以降は大幅に減少することが確認されたこと、さらにコストや試験作業性に配慮して決定した。
８） 微粒子数測定手順
微粒子数測定に際しては、試料液を良く攪拌した後の脱気を十分に行いよう、細心の注意を払う必要がある。これは、脱気が不十分な場合は、残留気泡が汚染粒子としてカウントされ、測定精度を著しく悪化させるためである。
９） 測定結果における算出値の丸め方
測定結果における次の算出値については、ＪＩＳ Ｚ ８４０１に規則Ｂに準拠し、次の通り四捨五入することとした。
➀ １００ｍＬ当たりの汚染粒子数 ＣＤ
ＩＳＯ評価基準での表示が整数のため、「小数点以下を四捨五入」とした。
② ドラム１缶当たりの総重量 Ｗ
精密天秤を用いた測定において、０．１ｍｇまで秤量することを規定したため、「小数点第２位以下を四捨五入」とした。
③ １００ｍＬ当たりの重量 ＷＤ
ＮＡＳ評価基準での最もクリーンなレベルの値が０．０２ｍｇと小数第２位で表示されているため、「小数点第３位以下を四捨五入」とした。

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５．測定結果の表示
測定結果の表示方法については、記録が標準化されていることが重要と考え、様式を付属書５の通りに統一し、測定条件を含め必要な事項を記載することとした。
６．その他
１） 保証範囲について
ＳＥＦＡ提案の標準では保証値を規定しているが、日本では清浄度に対する要求が、顧客・用途毎に異なり、各顧客と個別に決めるべき事項のため、本標準では規定（明記）しないこととした。
付表１．洗浄試験液の種類による汚染粒子捕捉率比較 （精製水とイソプロパノールの比較試験例 ＊1））
洗浄試験液

測定項目

精製水

イソプロパノール

汚染粒子重量０．６０ｍｇ１．２５ｍｇ〈 捕捉率％〉 ＊2）〈３１．８％〉〈５６．６％〉

5～15μｍ３１３２００

１４９５４００

15～25μｍ

３２７５０

９９５５０

25～50μｍ

１６２００

３５３５０

50～100μｍ

３２５０

６９５０

100μｍ以上

１００

３００

粒径分布と粒子数
（個/缶）

＜備考＞
＊1） 供試ドラムは内面無塗装缶、口金はスチールユニクロメッキ。測定試験条件は、洗浄試験液以外、本文に準拠＊2） ドラム缶内汚染粒子が、５回の洗浄で１００％捕捉されると仮定した場合の、洗浄１回での捕捉率を示す。

9付表２． 洗浄試験液の液量とドラム内面の洗浄面積との関係 （計算値）
洗浄試験液の液量
洗浄部位と方法
天地板水平

液深さ

洗いの場合

h/mm
傾斜角度
α/deg *2)

天地板
首振り洗い
の場合 *1)

底部傾き高さ
B/mm
胴接液長さ
L/mm
液深さ
d/mm

胴体
水平回転洗
いの場合

液幅
W/mm
接液角度
2θ/deg

1L

2L

3L

4L

4

8

12

16

4

8

11

37

74

19

5L

10L

25.5L

45L

106L

20

40

101

178

420

15

18

33

56

71

90

110

144

177

312

470

537

567

37

56

75

93

187

420

840

840

11

18

23

29

33

53

101

150

283

158

198

226

248

266

330

434

500

567

32

41

47

52

56

71

100

124

180

*3)

＜備考＞
*1)

天地板の首振り洗いの場合におけるドラムの傾斜角度は、天地板内面円中央部の洗浄を確実にするために、洗浄液の水平線が天地板内面の円中心点より上側に位置する角度で洗浄作業する
必要あり。

*2)

ただし、傾斜角度とは、鉛直線からのドラムの傾き角度（＝水平線と天地板面とのなす角度）
とする。

*3)

例えば、洗浄試験液量が 5L の場合、天地板の首振り洗い時におけるドラムの傾斜角度は
18 度以下（底部傾き高さ 117mm 以下）とする必要がある。
【ドラムの容量・寸法】〈容量〉V0＝２１２Ｌ〈内径〉Ｒ＝５６７mm【記号の説明】〈内高 Ｈ＝８４０mm【天地板水平洗いの場合】 【天地板首振り洗いの場合】 【胴体水平回転洗いの場合】
α

―ドラム

ドラム

α

2θ
洗浄液

洗浄液
水平面

h

B

d
L

R/2

10

水平面

W

付表３．ドラム洗浄試験におけるドラムの洗浄回転数と汚染粒子捕捉量との関係（試験結果一例 ＊1））
洗浄試験におけるドラムの回転数

測定項目

4 回転

10 回転

60 回転

120 回転5～15μｍ4508001026150

14935501202750

汚染粒子の15～25μｍ

60850

89000

57850

54550

粒径分布と粒子数25～50μｍ

30450

42050

25950

23800

（個／缶）

50～100μｍ

8200

10500

5850

5650

100μｍ以上

600

300

450

150

ドラムに 200L 充填し5～15μｍ250（0）＊2）513（2）

746（2）

601（2）

た場合に換算した

15～25μｍ

30（0）

44（0）

28（0）

27（0）

100mL 当たりの25～50μｍ

15（1）

21（2）

12（1）

11（1）

汚染粒子数

50～100μｍ

4（2）

5（2）

2（0）

2（0）

（個／100mL）

100μｍ以上

0

0

0

0

ＮＡＳ等級

２級

２級

２級

２級

＜備考＞
*1)

供試ドラムは内面無塗装缶、口金はスチールユニクロメッキ。測定試験条件はドラム洗浄回転数
以外、本文に準拠。

*2)

括弧内はＮＡＳ等級を示す。

付表４．ポンプで汲み出す方法での洗浄試験液の回収率（測定結果一例）
試験液量

回収量

回収率

（ｍＬ）

（ｍL）

（％）

1

4950

99.0

2

4940

99.8

3

4960

98.8

4

4950

99.0

5

4940

98.8

6

4940

98.8

7

4940

98.8

・内径 5mmφ、外径 6mmφ、長さ 1m の

8

4940

98.8

SUS304 製パイプに同サイズのポリエチ

9

4930

98.6

10

4940

98.8

試験№

備考
＜ 供試ドラム ＞
・内面無塗装缶、口金はスチールユニク
ロメッキ。
＜ 洗浄試験液 ＞
・イソプロパノール

5000

11

＜使用した吸引チューブの条件＞

レン管を直列接続して使用。
・チューブ（パイプ）の全内容積は約３９ｍL

付表５．ドラム洗浄試験における洗浄回数と汚染粒子の捕捉率との関係（試験結果一例 ＊1））
測定項目

洗浄試験回数
1 回目

2 回目

3 回目

4 回目

5 回目

汚染粒子重量（ｍｇ/缶）

1.25

0.35

0.21

0.23

0.17

〈 捕捉率％ 〉 ＊2）〈56.6%〉〈15.8%〉〈9.5%〉〈10.4%〉〈7.7%〉

汚染粒子の粒径分布と粒子数（個／缶）

5～15μｍ1495400

8801001066250

554500781050

15～25μｍ

99550

45050

100150

50650

96350

25～50μｍ

35350

13400

34450

19400

32600

50～100μｍ

6950

3900

3750

2800

2050

100μｍ以上

300

0

200

50

0

＜備考＞
*1) 供試ドラムは内面無塗装缶、口金はスチールユニクロメッキの全塗装。測定試験条件は洗浄回転数以外、本文に準拠。
*2) ドラム缶内汚染粒子が 5 回の洗浄で 100％捕捉されると仮定した場合の各洗浄回での捕捉率12＜参考図＞ ドラム内部清浄度測定方法のフローチャート

13

【付属書１】 参考基準 ― ＩＳＯ ４４０６（International Organization for Standard 4406)
表１．ＩＳＯ４４０６ 清浄度コード

粒子数（1ml 中）
2,500,000 - 1,300,000
1,300,000 - 6400,000
640,000 - 320,000
320,000 - 160,000
160,000 - 80,000
80,000 - 40,000
40,000 - 20,000
20,000 - 10,000
10,000 - 5,000
5,000 - 2,500
2,500 - 1,300
1,300 - 640
640 - 320
320 - 160
160 - 80
80 - 40
40 - 20
20 - 10
10 - 55 - 2.5
2.5 - 1.3
1.3 - 0.64
0.64 - 0.32
0.32 - 0.16
0.16 - 0.08
0.08 - 0.04
0.04 - 0.02
0.02 - 0.01
0.01 - 0.005

≧4μm

≧6μm

14

≧14μm

ISO 等級
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

【付属書２】 参考基準 ― ＳＥＡ ＡＳ４０５９Ｅ
表２．ＳＥＡ ＡＳ４０５９Ｅ 清浄度コード

粒径範囲
ACFTD

5-15μm

15-25μm

25-50μm

50-100μm

100μm -

ISO-MTD

6-14μm14-21μm

21-38μm

38-70μm

70μm -

等
級

00

125

22

4

1

0

0

250

44

8

2

0

1

500

89

16

3

1

2

1,000

178

32

6

1

3

2,000

256

64

11

2

4

4,000

712

126

22

4

5

8,000

1,425

253

45

8

6

16,000

2,850

506

90

16

7

32,000

5,700

1,012

180

32

8

64,00011,400

2,025

360

64

9

128,000

22,800

4,050

720

128

10

256,000

46,600

8,100

1,440

256

11

512,000

91,20016,200

2,880

512

12

1,024,000

182,400

32,400

5,760

1,024

15

【付属書３】 参考基準 ― ＮＡＳ １６３８（National Aerospace Standards）
表３．ＮＡＳ汚染度規格 ＜ 重量測定（粒子重量／１００ｍＬ液中） ＞
等級

100

101

102

103

104

105

106

107

108

重量/mg

0.02

0.05

0.10

0.30

0.5

0.7

1.0

2.0

4.0

＜備考＞
・等級 100、101 および 102 の場合は、100ｍL 以上の試料液量で測定することが要求される。
＜参考＞
・表３における汚染粒子重量を、200L ドラム缶中の総量として表すと、表１の重量は 2000 倍（＝200L＊1000ｍL/100ｍL）となり、下表のようになる。
＜重量法－ドラム１缶での総量の場合（粒子重量／200L 液中）＞
等級

100

101

102

103

104

105

106

107

108

重量/mg

40

100

200

600

1000

1400

2000

4000

8000

16

【付属書４】 汚染粒子数測定機器および外部への測定委託方法一例
１．汚染粒子数測定機器「ＩＳＯ ４４０６」および「ＳＡＥ ＡＳ４０５９」を測定するのに適した測定機器の一例を下記に示す。
① 機械名 ： ＨＩＡＣ Ｒｏｙｃｏ 液中微粒子計測器② 型 番 ： Ｓｙｓｔｅｍ ８０１１ （またはＳｙｓｔｅｍ ８１０３）③ 校正方法 ： ＭＴＤ④ 製造会社名 ： ＨＡＣＨ ＵＬＴＲＡ ＡＮＡＬＹＴＩＣＳ社（米国）⑤ 日本代理店 ： ＪＦＥ商社エレクトロニクス株式会社〒100-0004 東京都千代田区大手町２－７－１ ＪＦＥ商社ビル
TEL 03-5203-5648、 FAX 03-5203-5649
２．汚染粒子数測定の委託方法
手元に測定機器が無い場合は、下記の要領により、有料で測定を委託できる。
２．１ 委託先（1） 関東地区
ジャパン・アナリスト株式会社（住所） 〒252-0328 神奈川県相模原市南区麻溝台 1-12-1（電話） 042-705-3332(代表) （FAX） 042-705-3631（2） 関西地区
株式会社 モレスコテクノ（住所） 〒650-0047 神戸市中央区港島南町５－５－３（電話） 078-303-9018（代表） （FAX） 078-303-9025
２．２ 試料・本文３．７項に従って採取された試験液から、２００ｍL ほどをサンプリングして、上記委託先に送付。
・ドラム内洗い出しの作業は、依頼元で実施（洗い出し作業の委託は不可）・本評価方法では、ブランク液も同時に測定することになっている（本文３．６．３項）。その場合、ブランク
液から試料液２００ｍL ほどをサンプリング。
・水の試料液の測定委託は不可。
・試料液を送る時に入れる容器は、事前に清浄なイソプロパノールで良く洗浄して、内部に汚染粒子がほとんど無いものを使用。
２．３ 測定の依頼方法
・上記委託先の連絡先に電話または FAX して測定を依頼し、先方の指定する所に分析依頼書と試料液
およびブランク液を送付。
・委託先からは、送った試料液について、１００ｍL 中の粒径範囲毎の汚染粒子数と、粒径範囲毎のＩＳＯ
コードまたはＳＡＥ等級が報告される。ただし、ＳＡＥ等級は試料液そのものの等級なので、ドラムに２００Ｌ充填した場合の１００ｍＬ当たりの等級に換算（本文の４．１項）

17

【付属書５】 ＪＳＤＡの報告様式 ― ドラム内部清浄度測定結果

測 定 条 件
ドラム製造会社名 ：顧客名：

報告書作成日 ：報告書作成者 ：

製造品種
：
化成処理
：
内面塗装
：
口金及びガスケット：

製造日時 ：
製造工場 ：

測定方法条件： ＪＳＤＡ法に基づき実施
試験液： イソプロパノール
汚染粒子測定機器名： HIAC Royco 製 液中微粒子計測器
校正条件： ISO-MTD (製造元 NIST National)

測定日時 ：
測定場所 ：
測定者：
測 定 結 果汚染粒子数

汚染粒子の重量

試料名
粒子ｻｲｽﾞ/μm

試験缶①

汚染粒子数ＣＤ

6- 14

14- 21

21- 38

38-70

>70

ＳＡＥ等級
（全体）

Ｗ

ＷＤ

ＮＡＳ等級

mg

mg

mg

mg

ＳＡＥ等級
汚染粒子数ＣＤ
試験缶②
ＳＡＥ等級
ＣＤ: ﾄﾞﾗﾑ内 200L の液中 100 ml 当たりの汚染粒子数、 Ｗ: ﾄﾞﾗﾑ内汚染粒子の総重量、 ＷＤ: ﾄﾞﾗﾑ内 200L の液中 100ml 当たりの重量【付属書６】 中型缶および小型缶のドラム内部の清浄度測定方法
１．適用範囲この付属書は、容量２００L 未満の鋼製タイトヘッドドラム（以下、中・小型缶と称する）のドラム内部清浄度の測定方法について規定する。
２．規定に関しての基本的考え方
中・小型缶の測定では、ドラム内容量が異なる本文規定の２００L 缶の場合と同等の評価を行うために、洗浄試験に用いる試験液をドラム容量に比例した量とし、またドラム容量には呼び容量を用い、次式で算出するものとする。その他の条件は、本文に規定する２００L の鋼製タイトヘッドドラムの測定方法に準拠するものとする。
＜洗浄試験に用いる試験液量の計算式＞
中・小型缶の試験液量Ⅹ（L）＝ 中・小型缶の呼び容量（L）＊本文２００L ドラムで規定する液量（５L）／本文に規定するドラムの呼び容量（２００L）＝ 中・小型缶の呼び容量（L）／４０

参考として、付表１に代表缶の試験液量を示す。
付表１． 代表的な中・小型缶の洗浄試験液量
供試ドラム

試験液量

（呼び容量）（Ⅹ）

２０L

０．５２ L

３０L

０．７５ L４０L

１．００ L５０L

１．２５ L

８０L

２．００ L

１００L

２．５０ L

１２０L

３．００ L

計算方法

呼び容量（L）／４０

３．測定方法
ドラム容量と洗浄試験液が異なること以外は、基本的には本文と同じであるので、本文と異なる部分だけを下記へ記述する。
1）本文３．６．２ 準備するブランク試験液の量は、上記２項で算出のⅩ以上とする。
2）本文３．６．４-１） ブランク試験液の量は、上記２項で算出のⅩとする。
3）本文３．７．１-１） 試験液の量は、上記２項で算出のⅩとする。
4）本文４．１ 汚染粒子数の算出に用いる洗浄試験液量（ＶＳ）は、上記２項で算出のⅩとする。
5）本文４．１ 汚染粒子数算出でのドラム容量（Ｖ０）は、供試ドラムの呼び容量とする。
6）本文４．２ 汚染粒子重量の算出に用いる洗浄試験液量（ＶＳ）は、上記２項で算出のⅩとする。
7）本文４．２．３-３） の式は、下記の通りとする。
ＷＤ＝ Ｗ＊０．１／（呼び容量） ＝ Ｗ／[（呼び容量）＊１０]

【付属書７】 鋼製オープンヘッドドラムのドラム内部の清浄度測定方法
１．適用範囲この付属書は、２００Ｌ鋼製オープンヘッドドラムのドラム内部清浄度の測定方法について規定する。
２．規定に関しての基本的な考え方
２００L 鋼製オープンヘッドドラムは、天蓋の構造面から、１）「口金付タイプ」と２）「口金無しタイプ」とに分けらえれ、それぞれの測定方法は次の通りとする。
１）「口金付タイプ」の場合
本文の２００L 鋼製タイトヘッドドラムの測定方法に全て準拠する。
２）「口金無しタイプ」の場合
試験液の注入・回収方法については、下記の手順に従うものとし、その他の条件は、本文の２００L 鋼
製タイトヘッドドラムの測定方法に準拠する。
３．「口金無しタイプ」のオープンヘッドドラムにおける試験液の注入・回収方法とその手順
１）試験液の注入の際には、あらかじめ天蓋外面側を清浄にしておき、開口部を極力狭くし、外部からの汚染粒子の混入に注意しながら、試験液を注ぐこと。
２）缶内の試験液が漏れないように十分にバンド締めを行うこと。
３）試験液の回収の際には、あらかじめバンドおよび天蓋外面側を清浄にしておき、開口部を極力狭くし、外部からの汚染粒子の混入に注意しながら、試験液を９５％以上回収すること。

20

【付属書８】 ドラム内部の油分による汚染量の測定方法＜概 要＞
ドラム内を洗い出した試験液のろ液を使用して、下記の要領で油分量を測定できる。
１．定 義「油分量」とは、ドラム内にイソプロパノールを所定の量入れて１回洗い出した液をろ過し、そのろ液を蒸発乾固させた後の残留物の重量を言う。単位は通常ｍｇで表す。
２．目 的
油分に対して溶解性のある物質がドラム内に充填された場合に、ドラム内から充填物中に溶出する油分の量を評価する。
３．試料液
本文３．７項に従って採取された洗浄液を、本文３．８．２-４）項に従ってろ過した時の、ろ液を使用。
４．準 備
本測定で使用する容器類は、イソプロパノールで良く洗浄して、清浄にしておくこと。また、洗浄に使用するイソプロパノールは、あらかじめろ過して汚染粒子を除去しておくこと。
５．測定方法１）試料液を良く攪拌後、５００ｍL を分取する。
２）この分取液中の揮発成分を、ロータリーバキュームエバポレータまたはその他の適当な方法により揮散させ、５０ｍL 程度に濃縮する。ただし、この過程で温度を６０℃よりも高くしてはならない。
３）この濃縮液を、あらかじめ秤量した清浄なアルミカップまたはその他の適当な容器（以下、「アルミカッ
プ等容器」と言う）に移す。そして、元の容器を清浄なイソプロパノール１０ｍL で２回洗浄して、この液もアルミカップ等容器に入れる。
４）この濃縮液を、適当な方法により６０℃で蒸発させる。
５）続いて、この濃縮液を蒸発させた容器を、１０５℃の恒温槽の中に入れ、１時間加熱後に取り出して、
デシケータ中で３０分間冷却してから、再び秤量する。
６．ブランク試験
本文３．６．４項のろ過で得られたろ液について、上記５項の１）から５）までの操作を行う。
７．油分量の算出
油分量は、次式によって求める。
Ｗ ＝ [（Ｗ１－Ｗ０）－（ＷＢ１－ＷＢ０）] ×Ｖ０÷５００
ここに、Ｗ： 油分量（ｍｇ）

Ｗ１： １０５℃で１時間加熱後のアルミカップ等容器の総重量（ｍｇ）

Ｗ０： 濃縮液を入れる前のアルミカップ等容器の重量（ｍｇ）

ＷＢ１ ： ブランク試験における１０５℃で１時間加熱後のアルミカップ等容器の総重量（ｍｇ）
ＷＢ０ ： ブランク試験における濃縮液を入れる前のアルミカップ等容器の重量（ｍｇ）
Ｖ０： ドラム内に注入したイソプロパノールの量（ｍＬ）

21

８．試験結果の表示
測定結果には、次の事項を記載する。
１） 供試缶種類
２） 測定条件
３） 測定結果
４） 測定年月日
５） その他必要事項
９．その他
・油分量測定は、本文における汚染粒子重量測定時のろ過後のろ液を試料液として使用するが、汚染粒子重量測定と同じ手順で洗浄液を作製してろ過し、そのろ液を使用することにより、汚染粒子重量測定を行わな
いで、油分量だけを測定することもできる。
・ドラム内に注入するイソプロパノールの量については、容量２００Ｌのドラムの場合は５Ｌであるが、中小型ドラムの場合は、その容量に対応した量となる（付属書６の２項）。
[参考]

報告様式 － ドラム内部の油分による汚染量の測定結果
ドラム内面油分量測定結果

ドラム製造会社名：

報告書作成日 ：顧 客 名：

報告書作成者 ：

製造品種

：

製造日時

：

化成処理

：

製造工場

：

内面塗装

：

測定方法・条件： ＪＳＤＡ法付属書６に基づき実施

測定日時

：

試験液

測定場所

：

測定者

：

口金およびｶﾞｽｹｯﾄ：： イソプロパノール
試料名称

測定結果
ｍｇ
ｍｇ
ｍｇ

22

[解 説]
ドラム内面の油分量測定方法として、従来はノルマルヘキサン２Ｌ、塩化メチレン１Ｌ、四塩化炭素１Ｌなどの試験液で、ドラム内を１回洗い出した試料液を蒸発乾固させる方式が行われていた。
そして、ノルマルヘキサン２Ｌで洗い出す方法が、標準的な方法として実施されていた。
今回、汚染粒子数測定法と汚染粒子重量測定法において、試験液採取方法としてイソプロパノール
５Ｌで１回洗い出す方法が採用されたが、イソプロパノールは油分を溶解するので、汚染粒子重量測定において試験液をろ過して汚染粒子を採取した後の、ろ液を油分量測定に利用できないかと考えた。
そこで、従来のノルマルヘキサン２Ｌ、１回洗い出し液と、イソプロパノール５Ｌ、１回洗い出し液について、同じ方法で蒸発乾固させて油分量を測定したところ、表１．に示すように、イソプロパノール５Ｌ、１回洗い出し液の方が、缶内の油分を良く捕捉できることが判明した。
この結果により、缶内洗い出しからろ過までを汚染粒子重量測定と共用でき、かつ缶内油分を良く捕捉できることから、イソプロパノール５Ｌ、１回洗い出し液を蒸発乾固させる方法を採用した。
表１． 缶内洗い出し方法と油分量測定結果の関係
缶内洗い出し方法

油分量測定結果（ｍｇ／缶）

ノルマルヘキサン２Ｌ、１回洗い出し

１．６

イソプロパノール５Ｌ、１回洗い出し

５．０（注） 上記は内面リン酸亜鉛処理のドラムで測定。

23

【参考資料】 バキューム法によるドラム内部の清浄度測定方法
１．適用範囲この参考資料は、本文で定める方法（以下、「液体法」と称する）以外の簡易測定法である、バキューム法（気体法）によるドラム内部の汚染状態を評価する方法について、規定する。
ただし、このバキューム法は、本文の液体法と必ずしも相関が無いことに、注意する必要がある。
２．長所と短所
バキューム法には、本文の液体法と比較して以下の長所と短所がある。
測定法

長所

短所

①ラインでの測定作業が容易①微細汚染粒子の情報を得難い

バキューム ②測定缶を製品として利用可能②外部環境からの汚染粒子混入懸念がある。

法③測定作業性は、鋼製オープンヘッドドラム向③塗料向けの測定に適切（塗装フィルターの目詰り性評価）

きで、鋼製タイトヘッドドラムの測定は難しい

３．概要
このバキューム法は、規定の性能を満たした電気掃除機を用い、その吸引口にフィルターを装着して、ドラム内の汚染粒子を吸引採取し、吸引前後のフィルターの重量差を計測することにより、ドラム内の汚染粒子量を評価する方法である。
４．測定に用いる器具
１）電気掃除機
電気掃除機の消費電力は、１．０～１．３KW のものを使用する。
２）延長パイプ
延長パイプは、ドラムの底に到達する長さを有するもの。
素材は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）或いはステンレス製に類するものを使用する。
３）フィルター
フィルターの材質としては、ポリエステル製 または吸湿性が無く、毛羽たたないもので、４８０メッシュとする。また、フィルターは汚れ、塵、埃等の浮遊粒子にさらされるのを防ぐ目的でガラス瓶、或いは同等の容器に保管すること。
４）金網
金網は４０メッシュのものを使用し、素材はステンレス製とする。

24

５）フィルターホルダー
フィルターホルダーは、フィルターと金網をセットし、延長パイプに接合させるユニットである。
（図 1 参照）

図１． フィルターホルダーの例
６）精密天秤
精密天秤は、感度および精度０．１ｍｇ以下のものとする。
７）ピンセット
ピンセットは、測定用フィルターを傷つける恐れがない、先端が平らなものとする。
８）ガラス製シャーレ
ガラス製シャーレは、ＪＩＳ Ｒ 3503（化学分析用ガラス器具）で規定されているもの。
５．測定手順
１）フィルターの質量を精密天秤にて測定し、ガラス製シャーレに保管する。
２）測定用のドラムを用意する。
３）フィルターホルダーに質量を測定したフィルターと金網をセットし、電気掃除機の延長パイプに接合させる。
４）ドラムを３回持ち上げて落とす方法、或いはプラスチックハンマーまたは樹脂コーティングハンマーな
どで叩く方法により、胴体および天板に付着している汚染粒子を地板上に集める。
５）ドラム内に延長パイプを挿入する時に、鋼製タイトヘッドドラムの場合は、あらかじめ天板上を清浄にしてから口金を取り外し、また適正な治具を使用して、口金（フランジ）のネジ部とパイプが擦れないようにする。そして、鋼製オープンヘッドドラムの場合は、あらかじめ天蓋上を清浄にしてから、天蓋を取り外す。
６）フィルターホルダーを接合させた延長パイプを、ドラムの底に付くように注意深く缶内に挿入する。
７）電気掃除機のスイッチを『ＯＮ』にした後、延長パイプで地板表面を、地板を擦らないように注意深く吸引する。
なお、吸引方法については、地板チャイム周囲および地板底（フラット面）をジグザグパターンで動かし、地板全面を吸引する。吸引時間はドラム１缶につき、１分間とする。
８）吸引終了後、フィルターホルダーを上向きにさせた状態で、電気掃除機のスイッチを『ＯＦＦ』にする。

25

９）フィルターホルダーを上向きにさせた状態で延長パイプから取外し、フィルターホルダーからピンセットを用いて、慎重にフィルターを取り、ガラス製シャーレ内に保管する。なお、汚染粒子はフィルター上に固着していない為、フィルターの採取および搬送には注意を要する。
10）採取したフィルターを精密天秤にて測定する。

６．測定結果
汚染粒子量は、次式によって求める。
Ｗ＝（Ｗ１－Ｗ０）
Ｗ：缶内の汚染粒子量（ｍｇ）
Ｗ１：試験後のフィルターの質量（ｍｇ）
Ｗ０：試験前のフィルターの質量（ｍｇ）
７．測定結果の表示
測定結果には、次の事項を記載する。
１）供試缶種類
２）測定条件３）測定結果４）測定年月日
５）その他必要事項

26

[参考] ＪＳＤＡの報告様式 － バキューム法によるドラム内部の清浄度測定結果

測 定 条 件
ドラム製造会社名 ：報告書作成日：

顧客名：

報告書作成者：

製造品種

：

製造日時

：

化成処理

：

製造工場

：

内面塗装

：

測定方法条件 ：バキューム方式にて実施

測定日時

：

電気掃除機の消費電力：

測定場所

：

フィルターの種類とメッシュ ：

測定者：

口金およびｶﾞｽｹｯﾄ：

測 定 結 果ドラム内汚染粒子の総重量 （W）
汚染粒子の重量

NAS 等級㎎

27