「堅木屋」出立木工所
知恵の経営報告書第３版～樫の木の特徴を生かし切り、伝える～

１．はじめに
平成２２年に知恵の経営に取り組み始めて５年が経ちました。初版では、経営理念の明文化、製材のノウハウ、お客様への接し方などの強みを明らかにし、強みをさらに活かす実践計画を立てました。３年の実践期間を経て結果を検証し、軌道修正を目的として第二版を作製し、これまで実践してきました。
過去の経営の振り返りとこの実践期間に見えてきたのは、「変わらないもの」は経営理念であって、知恵や強みは、その時々の顧客の嗜好や自然環境、社会環境の変化に伴い、大なり小なり「変わるもの」と捉えなければならないという事でした。このことが、このたび第３版に取り組む動機となりました。
今回は、違った視点で強みを明らかにしたいと考え、新たな専門家と支援員の指導をいただき、議論を重ねました。「ポジショニング」という視点を取り入れることで、当社がなぜ長い歴史の中で、様々な外部環境の変化に耐え、生き残ってきたかが明らかになりました。
また、過去の報告書で明確でなかった将来のビジョンがはっきりとしてきました。その他にも、生産性の改善や従業員を交えての知恵の
経営への取り組みなど、これまでにない報告書作りができました。
初版、第２版を基礎にし、ビジョン達成のため、この第３版を実践していこうと考えています。

1２．報告書の活用方法

伝える
・製品のお得意様に「樫の木を活かしきる」という経営理念が、効率を求める他社とは違った製材のノウハウを育て、「誠実・実直」という価値観が、製品の良し悪しを決める「目切れ」を排除した製品となります。

・薪ストーブユーザーの皆様に
一般に流通している樫の薪ではありません。「樫の木を活かしきり」、薪に適した部分をもう一度自然の中で1年間熟成乾燥させたものがお客様に届けられます。

・後継者に樫の木を製材できる業者は減少の一途を辿っています。しかしながら、私たちの身の周りでは、様々な場面で樫の木が活躍しています。 樫の木に代表される広葉樹を知り尽くし、暮らしに活かす「堅木屋」はそうした暮らしの文化を支えています。この報告書を通じて、後継者に技術を伝承したいと思います。

※「堅木屋」とは、本屋、魚屋と同じように、「業種」をあらわす言葉でした。その昔、スキ・クワなどの農工具はすべて硬い材質の木材で出来ており、それらを作る人たちを「堅木屋」と呼んでいました。

2３．知恵の経営の軌跡

知恵の認識

知恵を活かした作業合理化

知恵の共有経営理念の明文化
強みの発見玉切りしてから製材するノウハウ
乾燥を促進する独自の薪の積み方
リピート率から見えるお客様との関係

27年「第3版」

25年「第2版」
ＫＰＩ
製品返品率（樫の木を製材できることの誇りを数値化）
リピート率（お客様との良好な関係を数値化）

22年「初版」

知恵の経営で生み出されたもの
大径木処理法移動式薪養生屋根ＫＰＩ
製品種類数
お客様からのお便り数
アンケートで強みを裏付け
樫薪の火持ちの良さ
薪の乾燥度
顔が見える販売方法

経営理念、強みの源泉をわかりやすく表記
ポジショニングから新たな強みを発見
製品種類数増加に対応するために生産性を改善知恵の共有、後継者育成を目指した
新たなＫＰＩを設定

3４．経営理念

木を育ててくれた自然への感謝

Vision樫の木の知恵を暮らしに活かし、製法を
次世代に伝える。

Values理念
樫の木の特徴を知り尽くし、正直・誠実
特徴を活かす活かしきる。
ご先祖様の不断の努力への感謝Mission

お客様・従業員のおかげで生かされていることへの感謝

樫の木の製品で、日本の暮らしと文化・
仕事を支える4

Copyright(C).（株）インサイトリンク代表/多摩大学大学院教授河野龍太

５．事業紹介5.1 製品
5.1.1 樫の木の用途
樫の木は、私たちの暮らしの中で、「最も堅くて耐久性に富む木材」として、様々な場面で使われています。特に、大工道具、土木農耕具など手で握って使う用途が多く見られます。

20cm
千枚通し

込栓

薪
30cm
カンナ

カナヅチ

50cm

刈り込み鋏

ドラムスティック

１ｍ

5
傘（中棒）

図５．１ 樫の木の用途

ツルハシ

5.1.2 製材の特色
当社の強みの源泉は、原木を玉切りするノウハウにあります。他社では、２ｍの長さのまま送材車に載せて板状に製材しますが、当社
では、製品に合わせて直線部分を選び、玉切りしてから製材します。これにより目切れが少なくなり、高品質な製品を作ることができます。また、株や枝分かれ、節など製品に適さない部分は密度が高くよい薪となります。
樫の木は、製材すると、次ページ図５．３に示すように、放射状組織が木目に沿って現れてきます。この木目に平行して製材された状
態を「目が通った」と言うのに対して、斜めに製材された状態を、「目が切れる」と言います。目が切れた材は、強度が半分以下となり、期待される機能を発揮することができず、樫の堅さが全く活かされません。いかに目が切れないように製材するかが、後述の作業工程の重要な判断基準となります。

一般的な製材方法

目が切れる

目が切れる

当社の製材方法6
図５．２ 製材方法

樫の木の木目

当社の製材7
図５．３ 目切れの解説

5.1.3 作業工程
原木の仕入から出荷までの手順を紹介します。

①原木の仕入れ

②玉切り

③板割り

作
業
工
程
作
業
内
容

判
断
基
準

木材市場に出向き、セリで買い落す。広葉樹を扱う木材市
場は、兵庫県から島根県までで3か所。
※よい原木が少なくなり、付き合いで、製品に適さない原木を仕入れることもある。

・芯材変色の程度
・節の多さ
・曲がり・害虫の有無・目切れの程度・鮮度・入り皮の有無（強度不足の原因）
・薪用原木の判断
・せり子、競合者との駆け引き

曲がりの程度から、どこで玉切るかを決め、線を入れ、丸鋸で玉切る。

材料の長さ、節の程度によって最適な製品の厚みに製材する。

当社独自の製材工程
・曲がり・両端の割れ、変色・目切れの程度・鮮度・入り皮の有無（強度不足の原因）
・切れ端ができないような製品の組みあわせ。
・薪箇所選定・変色の有無・目が切れないように製材・内在する節の推測
・歩留まりを最適化する板厚の選定
・薪箇所の選定

8

④小割り

作
業
工
程
作
業
内
容

判
断
基
準

⑤養生

⑥出荷

井桁積み
の写真

製品寸法に応じて板材を角材に製材する。

割れ、節の見落としがない
か確認しながら製品置き場に積む

１束が10kg前後になるように結束する

・変色、割れの判断
・目が切れないように製材・薪箇所の選定
・製品単価の習得

・割れ、節の確認
・端が揃うように積む・安定させて積む・割れ、節部は薪に振り分ける

・乾燥割れ確認・パレットに安定させて積む・乾燥による曲がりの判定

9

5.1.4 製品のポジショニング
市場において、当社の製品がどのような位置付けにあるかを明らかにするため、納品先の特異性と当社の売上に占める割合の関係をプロットしました。
売上に占める割合

高

50cm

刈り込み鋏
ﾄﾞﾗﾑｽﾃｨｯｸ

30cm

カナヅチ

カンナ台
傘の柄

低

１ｍ

ツルハシ

20cm

込栓

高

千枚通し

納
品
先
の
特
異
性

低
図５．４ 製品のポジショニング

105.1.5 ポジショニングの解説
ポジショニング図で興味深いのが、「刈り込み鋏⇔ドラムスティック」、「カナヅチ⇔カンナ台」、「傘の柄⇔ツルハシ」、「込栓⇔千枚通し」と、製品の長さに応じてバランスよく特性の有無で分かれていることです。つまり、高級品と大衆品のいずれにも対応することができ、社会構造の変化にも柔軟に対応する強みがあることがわかります。
また、上下間を見ると、刈り込み鋏、ドラムスティックの売上が高くなっています。樫の木は、杉やヒノキなどの建築材のように真っすぐな木材ではありませんので、すべてをツルハシや傘の柄に使うことはできません。逆に、ツルハシや傘の柄に向きそうな部位は、刈り込
み鋏やドラムスティックにも十分使えます。最も木取りしやすいのが、刈り込み鋏やドラムスティックなどの５０ｃｍ前後の寸法で、この上下間の売上分布を見ても、最適な木取りをしていることがわかります。
樫の木を1本ずつ木取りするのは一見手間に見えますが、このように丁寧に木取りすることが、結果的に様々な外部環境の変化に対応することができ、これまで樫の木製材一筋で来れた要因であると言えます。
以下、得意先の評価や取引をはじめた経緯などにについて紹介します。
・傘の柄（岐阜県 Ｍ社→千葉県 Ｋ社 平成１２年～）
手作りの高級品の軸（シャフト）には天然樹の樫棒が使われており、１本数万円する傘の材料となっています。この高級傘の伝統を守るためにも当社の技術を継承していかなければなりません。なお、高級傘の国内生産量は年間数万本となっており、当社が納めている本数が年間１５０００～２００００本であることを考えると、かなりのシェアを占めていると予想されます。
当社がこの材料を手掛けたのは平成１２年で、岐阜県のＭ社から、「樫友会（樫製品の同業組合）で紹介してもらったのだが、傘の柄の材料を作ってくれないか？」という、問い合わせが始まりでした。Ｍ社はその後高齢のため廃業し、現在は、製造元の傘メーカーである千葉県のＫ社に納めています。
・ドラムスティック（愛知県 Ａ社 平成９年～）
特殊な加工技術を有し、世界を代表するﾄﾞﾗﾑメーカーの「ＴＡＭＡ」に卸しており、ヨーロッパへの輸出もしています。後継者も私より若く、これからも付き合いを続けていかなければなりません。
目切れによる不良品率も、他社が７～１０％に対し、当社は３％と、高い評価を得ています。
・刈り込み鋏（新潟県 三条燕 Ｔ社 平成１１年～）
ホームセンターがメインですが、当社製品が他社よりも目切れが少なく、品質がよいということ、また、品質向上の要求に対して、真面目に対応してもらえるということで、最近先方から納品価格を１割値上げしてくれました。このＴ社も私と同世代の後継者があり、木工機
械は独特に改良が施され、特許に値すると思うほどの技術を有しています。
・カンナ（兵庫県 播州 Ｈ社、Ｄ社 大正時代～）
創業以来手掛けている製品です。現在、播州（兵庫県小野市・三木市）に２社納品しています。Ｈ社は経営者が５０代半ば。多くの実用新案を持っており、オリジナリティーあふれる製品を開発しています。また、Ｄ社は、当社と共同で開発した「樹脂注入による高耐久性カンナ」を扱っており、経営者は時流に敏感な経営感覚を持っています。

11

・カナヅチ（兵庫県 播州 Ｊ社 昭和４０年代～）
カンナを木取りした端材を使用します。様々なサイズのカナヅチを製造しており、当社にとっても、樫の木を活かしきるために、なくてはならない取引先です。
・ツルハシ（大阪府 Ｉ社、愛知県 Ｋ社 昭和中期～）
当社で扱う製品のうち、最も大きなサイズです。
・千枚通し（新潟県 三条燕 Ｋ社 平成１１年～）
ドラムスティックを木取りした端材を使用します。直径１５ｍｍの樫の丸棒に真っすぐに数ミリの穴を貫通させるのには、高い技術が必要となります。木目のとおりにキリが進もうとするので、目が切れた材料では生産効率が上がりません。ここでも、当社の木目が通った材料を好んで使っていただいています。
・込栓（兵庫県 播州 Ｆ社 昭和４０年代～）
２ｃｍ角×長さ１５ｃｍ～２０ｃｍのサイズですので、無駄なく樫の木を活かすことができます。
以上、取引先の評価をまとめると、おおむね、「目切れの少なさ」が、高い評価を得る要因となっていることがわかります。

12

5.1.6 樫の木産業の衰退
樫の木の代表的用途であるカンナを製造する業者は、播州（兵庫県三木市・小野市）で昭和５０年に２７社ありましたが、現在では５社となっています。同様に、近畿北部で昭和５０年に８社あった樫製材業者は、現在では当社を含め２社まで減少しました。得意先に訪ねても、全国でもおそらく１０社に満たないという衰退産業で、高齢化も進んでいます。多くは、後継者がなかったために廃業しましたが、もし、樫の木の製材が後継者にとって魅力のある産業であれば、そうはならなかったでしょう。
しかし一方で、樫の木は弥生時代から農耕具として使われていたほど日本の生活文化に根付いており、報告書を通して樫の木の特性を活かすような製材手法を次世代にも伝えていく必要があります。

２７社

８社
５社
２社
昭和５０年

平成２６年
図５．５ 樫の木産業の衰退

13

5.2 薪5.2.1 薪の用途
節などの薪に適した部分を適度な大きさに加工し、約1年乾燥させたものを縄で縛り、インターネットを通して全国の薪ストーブユー
ザーやピザ窯用薪として販売しています。

14
写真５．１ 薪ストーブ

写真５．２ ピザ焼き窯

5.2.2 作業工程
薪割りから出荷までの手順を紹介します。
①薪割り

②薪積み

③乾燥

作
業
工
程

作
業
内
容
注
意
事
項

製材の工程で薪に選定された部位を、８ｃｍ角程度に薪割り機で割る。

節に当たると機械に過負荷がかかるので、節の入り方を推定して節を避けて割る。

フォークリフトで移動する際に全体が広がって形が崩れない
ように、両端を高くして積む。
完成時に日付けを記入する

屋根に勾配が付くように、レベ
ルで高さを調節する。
トタンが飛散しないようロープとブロックで固定する。

他
社
と
の
差
異

丸太を一度に４分割する機械を使う業者もあるが、大きさが不揃いとなり、後工程で積みにくくなるのと、お客様が使用する際に火の加減がしにくくなる
ため、二つ割りで丁寧に加工している。

より乾燥を促すための当社独
自の積み方。これにより、次の工程で２段重ねすることができる。他社は、「⑥出荷」のように同じ方向に積んでいくため割った面が接してしまい、乾燥させるために割る効果が出にくい。

通常は、この高さ（最上段で地上３ｍ）になると、危険を伴うため屋根はできないが、フォークリフトで簡単に設置・取り外しができる当社考案の「移動式薪養生屋根」により、雨・雪から薪を守ることができる。

隙間を空けるための細い木棒を２段ごとに入れて、バランスと空間を保ちながら、高さ１．５ｍ
まで薪を積む。

薪置き場に運搬し、２段重ねにして、約半年乾燥させる。

当社独自の乾燥工程

15

④天地返し

⑤薪くくり

⑥出荷

作
業
工
程

作
業
内
容
注
意
事
項
他
社
と
の
差
異

半年経過後、２段重ねの上下を入れ替え、再び屋根をして半年乾燥させる。

乾燥度を確認後、１束が９ｋｇとなるよう、ワラ縄で結束する。

当社独自の乾燥工程

当社独自の結束方法

配達用のボックスに、４５０ｋｇとなるように積み込む。また、近畿北部を中心に、自社トラックに ４～５軒分混載して配達す
る場合もある。

長さと樹種ごとに分類して積み直す。

１パレットにつき、最上部・中段、最下部の３本を抜き出し、平均含水率が２０％以下となっていることを確認してから結束に取りかかる。

最後にふたが閉まるように、両側に開いてしまわないように積み込む。自社便の場合は、降ろす順番を考えて積み込む。

天地返しにより、地面からの湿気でどうしても乾燥が進まない
地上５０ｃｍ分もしっかり乾燥させることができる。

他社は石油由来のＰＰバンドやハリガネで縛ってあるが、縄は薪と一緒に燃やせてゴミが出な
いと好評である。

自社便で配達したお客様のリ
ピート率は非常に高い。また、口コミでお客様を紹介していた
だく確率も高い。

16

5.2.3 当社の薪の強み
初版、第２版で、当社の薪の強みは、独特の薪の積み方により、乾燥が進みやすくなったり、より乾燥を促すため、２段積みにしたりすることができることを明らかにしました。また、樫薪が火持ちがよく、お客様に評価をいただいていることもアンケートなどでわかりました。

60

51

50
よく乾燥している

1

40
30

23

32

乾燥している

24

22

16

20

15

10
おおむね乾燥しているが時々乾燥状態がよくないものがある
43

0もう少し乾燥させてほしい

図５．６ 他社と比較した薪の乾燥度合い

図５．７ 樫薪の火持ちに対する評価

次に紹介するのは、当社の薪を長年愛用していただいている建築家のお客様が感想を述べられたブログです。

17ストーブ用薪には広葉樹を使いましょうという話は何度かしているかと思いますので、その先の話を。
広葉樹といっても種類はいっぱいあります。薪として流通しているもので一番多いのはおそらく、クヌギ・ナラなどでしょう。インターネット通販ではだいたい１束（６～８ｋｇ）あたり５００円前後で売られています。ちょっと高級な薪ということで、サクラ・カシ・ケヤキなどがあります。これらは流通量も格段に少なく、価格も１束あたり６００～８００円もします。
それではこの価格の違いは何なのかをご説明します。
もっとも大きな理由は火持ちの違いです。ちょうど昨日は去年買った１束６００円カシの太薪と今年買った１束４００円の広葉樹ミック
ス薪を比べてみました。
カシの薪は極太なので、１束に３本くらいしか入っていませんがその力は強大です。２本の極太薪を午後１時ころ放り込んで火を小さく絞った状態で外出し、夕方５時ごろ帰宅するとまだかすかに火が残っていました。もちろん家の中はポカポカです。燃費を計算す
ると、６００÷３×２ ÷ ４ ＝ １００円／時間 ということになります。
一方、帰宅後、カシの薪がなくなったので、広葉樹ミックス（こちらは細い目で１束に７～８本入っています）を４本投入。こちらは１時
間おきぐらいに薪を足してやらないといけないので、最後に投入した１１時までに、２束使いました。おそらく深夜１時ごろまでは火が残っていたと思いますので、それで燃費を計算すると、４００×２ ÷ ８ ＝ １００円／時間 ということで、カシと同じくらいになりました。
燃費は同じなのですが、カシの場合、２～３時間ごとに薪を足すだけなので、手間がかからないというメリットがあります。単に薪を入れるということだけでなく、その前段階で薪を倉庫から運んでくることを伴いますから、ヘビーユーザーにとっては大変ありがたいということになるのです。

～木津川市の住宅メーカー （株）ブリーズ・カンパニーのブログより転載～
http://www.soyokazenoie.com/blog/blog/lifestyle/stove-lifestyle-blog/page/3/

18

しかしながら、図５．８に示すように、近年、かなりのペースでインターネットで薪を販売する業者が増えており、売上の増加が伸び悩ん
でいます。
40
35
30

薪
販
売
店
数

当
社
販
売
開
始

25
20
15
10
5
0
13

15

17

19
年度

21

23

25

図５．８ 薪販売店数の推移（薪販売店数・・・インターネット上でドメイン年齢より推定）

薪の生産は、原木さえ手に入れば、あとは割って乾かすだけという、参入障壁が非常に低い事業です。販売店数の増加は、まさに現実に突き付けられた外部環境の変化で、それに対応できる強みを明確にすることが生き残るために欠かせません。
今後ユーザーに受け入れ続けてもらうためには、これまでのように、「乾いている」「樫薪は暖かい」だけではなく、やはり、当社の一番の強みである「樫薪」に着目して、さらなる強みを明らかにしていきたいと思います。

19

5.2.4 樫薪のポジショニング
インターネットでの検索結果による、当社を含んだ上位５社について、配信されている各社の乾燥方法から推測される乾燥度（乾燥期
間や養生の方法など）と価格の情報をもとにポジショニングを行いました。

価格
高
A
D
当社
低

高
B

乾
燥
度
合
い

C

低
図５．９ 樫薪のポジショニング

20

5.2.5 ポジショニングの解説
ポジショニングの結果、当社の樫薪は乾燥度が高く、売上を伸ばす要素が高い商品であることがわかりました。
製材過程から薪を抽出するという手法も当社のみで、樫の木の最適な利用をしているという点は、他社と差別化を図ることができます。
また、一般建築材であるスギやヒノキの４倍硬い樫の木を製材することができるノウハウで、薪割り機では割れないような大きな原木を製材してから製品や薪にできるため、薪一束に対する樹皮の割合が少なく、これが、同じ樫の薪でも暖かいと感じていただいていると考えられます。（第２版「大径木処理法」）

図５．１０ 大径木処理法
以前は、節や枝分かれの部分は、チップにしたり、事務所のストーブで燃やしたりしていました。ある冬の日、ストーブの中で、節の部分
だけがいつまでも消えずにいるのに気が付き、１３年前、私は次のような想いで樫薪を世に送り出しました。
「節や枝分かれのように、薪に一番ふさわしいにも関わらず、杓子定規にすべてチップにしてしまうのでは、切り倒された樫の木がかわいそうだ。薪という商品に生まれ変わって薪ストーブの中で燃え盛り、薪の炎を愛する家族の心と身体を温め、見守られながら燃え尽きていく・・・。
そんな終焉を迎えることができれば、樫の木も本望にちがいない。」
商品に秘められたストーリーに共感を得、商品を通じて生産者と消費者が想いを共有する時代です。まさに、最も樫の木を知り尽
くし、樫の木を愛する者が作る樫薪の「秘話」の存在こそが、時代に即した強みであると言えます。

21

６．ビジョン達成に向けて今回の取り組みで、当社が目指すものは、日本の暮らしと文化・仕事を支える企業として「樫の木産業」を次世代に伝えること、そして、こよなく樫の木を愛する者が、「樫製品」や「樫薪」を世に送り出していることを伝えることです。

経営理念
樫の木の知恵を暮らしに活かし、製法を次世代に
伝える
お
客
様
の
評
価

経営戦略
当社の品質が評価される

生産性の改善お客様との知恵の共有
年数
図６．１ ビジョン達成の概念的イメージ

経営戦術
低返品率
高い歩留まり

後継者育成
22

７．ビジョン達成のための具体的アクション
５年後の数値目標として、利益３０％増をめざしています。そのために必要な具体的アクションを以下に示します。

利益３０％増ＫＰＩ 法人化
後継者育成

７．３ 後継者育成

法人化

後継者雇用

７．２ お客様との知恵の共有

ＫＰＩ ダイジェスト版の配布数
お客様からのお便り数

利益

ダイジェスト版の配布

７．１ 生産性の改善
現場改善

ＫＰＩ 製品種類数（ムダ取りによるリードタイムの短縮→出荷回数の増加→在庫を減らし売上を上げる）
製材方法の共有（多能工化）

朝礼の実施と生産管理版の導入
生産管理台と生産管理シートの導入

1

2

年数

3

図７．１ ビジョン達成の具体的イメージ

4

5

23

7.1 生産性の改善
第２版では、ＫＰＩとして、原木から木取りできる製品の種類数を設定しました。このＫＰＩにより、製材中に常に歩留まりのことを意識することができるようになったこと、また、得意先訪問時に積極的に新しい寸法の商品を引き出す努力をするなど、内面的な変化をもたらしました。だだ、具体的な方法は示していませんでしたので、今回は、「現場改善→生産管理→生産能力の向上」の循環を目指した次の7.1.1から7.1.5に示す改善により、樫の木の需要を掘り起こし、今以上の製品種類数を増やすことを目標とします。
２４年から２６年までの２年間の取り組みで、14種類増やすことができましたので、これを例に次のようにＫＰＩを設定します。

ＫＰＩ

製品種類数
現状 65種類 → 3年後 86種類 → 5年後 100種類

7.1.1 現場改善
第２版で計画したとおり、製品の種類数が５１種類から６５種類と増え、ビジョンのとおりに進めばさらに今後も増えるはずです。ところが、現状ではスペースが足りなくなり、工場内が煩雑となってきていました。今回、専門家・支援員のアドバイスを受けて、生産現場の基本に立ち戻り、不良在庫の処分や整理整頓、動線の確保を行い、生産性を改善しつつあります。

改善前

整理整頓後

動線の確保

24
写真７．１ 現場改善

7.1.2 朝礼の実施と生産管理版の導入
以前は段取りについてはメールや口頭で個々に行っていましたが、朝礼を実施し、生産管理版に一日の予定を全員分記入し、誰がどのような作業を行うかを周知するようにしました。安全啓発や樫の木についての専門的な内容も伝えることができるようになり、社員間で作業内容に関してのやりとりが増えました。また、こちらへの要望もこの場を利用して出されるため、全体の意思の疎通がよくなったと感じています。

写真７．２ 朝礼での作業確認

写真７．３ 生産管理版

25

7.1.3 生産管理台と生産管理シートの導入
以前はできた製品はすぐに養生していたため、売上は半月に一度、出荷する時点でしかわかりませんでしたが、日々ごとに生産品を管理する台を設置し、生産管理シートを作成し、これに記入することによって、出来高をその日のうちに把握するようにしました。これにより、一日の生産目標も細かく設定することができ、数字で従業員に目標を伝えることができるようになりました。

写真７．４ 生産管理台

図７．２ 生産管理シート

26

7.1.4 製材方法の共有「5.1.3 作業工程」で示した判断基準をもとに新たに指示シートを作成し、誰がどのような作業をし、用途は何かを理解した上で効率的に作業を行うことを目標とします。玉切りについては、従来は私が全て1本1本玉切り箇所を決めていましたが、玉切り指示シートを例に従業員が玉切り箇所を決めることができるようになることを目標とします。このことは、当社の強みの源泉である「玉切りのノウハウ」を共有し、構造資産化する第一歩となります。
玉切り
板割り
小割り

作
業
工
程

判
断
基
準

・両端の割れ、変色
・目切れ材の判断・鮮度・入り皮の有無（強度不足の原因）
・ロスの出ない取り合わせ
・薪箇所選定・変色の有無・目が切れないように製材・内在する節の推測
・歩留まりを最適化する板厚の選定・薪箇所の選定

目
標
と
す
る
姿

・「玉切り指示シート」を例に、玉切りの箇所を決めることができる。

・「板割り指示シート」で、材料に応じて板厚を決めることができる。

担当 稲殿・梅本
目標年数 3年

担当 稲殿・梅本
目標年数 3年

・変色、割れの判断
・目が切れないように製材・薪箇所の選定
・製品単価の習得

・「小割り指示シート」で、材料に応じて小割寸法を決めることができる。

担当 国松・堂本
目標年数 5年

27

7.1.5 従業員の生産能力向上
個々の従業員が持つ能力のレベルを上げることが、生産性の改善に必要不可欠です。現在主な担当作業の他に、私の希望や今後克服してほしい課題を示しました。
梅本

稲殿

担
当
と
作
業
名
課
題
担
当
と
作
業
名
課
題

堂本

出立（幸）

原木の玉切り、薪置き場と工場の往復、リフトマン

大割り、鋸目立て、薪置き場と工場の往復

端取り（大割りの補助）
チップ、小割り

小割り、仕入れ・広葉樹の種類を覚える。
・薪置き場への運搬、原木の引き揚げができるようにする。
国松

・３尺までの長尺物の小割りができるようになる。

・簡単な小割りができるようになる。

・小割り後継者育成のため
の指導

倉内

桜井

小割り、薪割り

薪割り

出来高管理、製品積み
製品結束、薪くくり・ナタ、玄能など、矢挽きができるようになる。
・3尺までの長尺物の小割りができるようになる。

・薪割りの段取りをリフトマンに伝えることができるようになる。

・女性の視点で、日々、５Ｓができているかをチェック、報告できるようになる。

28

7.2 お客様との知恵の共有
これまでの知恵の経営の取り組みは、自社を見つめ直して強みを明らかにすること、そして、その強みを意識してより快適な作業環境を作り出すことに注力してきました。
今回報告書を作成しているとき、知恵の経営に関するセミナーに参加する機会がありました。知恵の経営を実践し、業績も伸ばしておられる経営者の体験を語られる内容でしたが、この時、当社に欠けていたものを見つけたのです。それが、「伝える」という行動でした。

7.2.1 製品
製品のお得意様には、「5.1.1 樫の木の用途」から「5.1.3 作業工程」までの部分を中心にダイジェスト版を作成し、なぜ目切れが少なく高品質な製品を納めることができるかを説明します。期待される効果として、商品数の増加、他社からの乗り換えが考えられます。
「現場改善→生産管理→生産能力の向上」 により増産が可能と見込まれた時点で、新規顧客へ配布します。

ＫＰＩ

ダイジェスト（製品版）の配布と解説（述べ数）27年 11社 → 3年後14社 → 5年後17社

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図７．３ ダイジェスト（製品版）のイメージ

7.2.2 薪
薪のお客様には、「5.2.2 作業工程」から「5.2.4 樫薪のポジショニング」までの部分を中心にダイジェスト版を作成し、乾燥へのこだ
わりや他社との比較、お客様の生の声、そして、商品に込める想いを伝えたいと思います。
メール・インターネットでの配信の他、配達時の話題の一つとして、また、樫薪のファンにも樫薪を使ったことのないお客様にも伝えていきたいと思います。
現在購入数50束以上のお客様が150名、新規顧客は年平均20名ですので、以下のとおりＫＰＩを設定します。
ダイジェスト（薪版）の配布と解説（述べ数）27年 150名 → 3年後210名 → 5年後250名

ＫＰＩ

図７．４ ダイジェスト（薪版）のイメージ第２版で設定したお客様のお便り数もお客様とのよりよい関係を見える化した有効なＫＰＩであると考えられるので、上記の取り組みを続けて行き、年間３通の増加を目標とします。

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ＫＰＩ

お客様からの手書きのお便り数
現状 14通 → 3年後 23通 → 5年後 29通

7.3 後継者育成「樫の木の知恵を暮らしに活かし、製法を次世代に伝える」というビジョンは、後継者を育成することに他なりません。そのためには、これまで示した生産性の改善やお客様との知恵の共有により、経営基盤を固め、樫の木を扱う仕事が後継者にとって魅力のあるものであ
る必要があります。
現在は業態が個人事業で親族以外の継承は困難なため、まずは２年後の法人化を目指し、３年後には後継者を受け入れ、次世代に伝えるための第一歩を歩み始めます。そして、５年後には後継者が木材市場に一人で買い付けに行けるように育てていきたいと考えて
います。

現在

2年後（イメージ）

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ＫＰＩ

2年後 法人化 → 3年後 後継者雇用 → 5年後 後継者が一人で木材市場に買い付けに行けるようになる

８．沿革
出来事
・明治13年（1870年）
初代久吉、和歌山水害で大阪に移住。カンナ台と
出会う。

時代背景

商品の変遷

富岡製糸場官営模範工場として設立決定
京都大津間鉄道開通
富国強兵の時代 四民平等 移動の自由

カンナ台

第一次世界大戦・大正3年（1914年）
久吉、ヨネ、2代目武雄を引き連れ、良質の材料を求めて舞鶴に移住。

関東大震災
大正デモクラシー
・昭和2年（1927年）
北丹後地震発生。破壊された織機の部材供給のため、ステッキの加工を始める。

カンナ台
ステッキ

繊維工業の発達「絹製品海外輸出」

・昭和10年（1935年）
化粧品店を開業する。
・昭和16年（1941年）
ツルハシなどの軍需品を手掛ける。徴兵逃れる。

ステッキ
カンナ台
ツルハシ

鴨川大洪水
第二次世界大戦 参戦
敗戦

高度経済成長・昭和36年頃～（1961年頃～）「ガチャマン時代」
高度経済成長期。国内外の織機部材需要に応えるべく事業を拡大。合理化機械を多数考案。京田に土地を購入。
背景写真：昭和初期。2代目武雄。結束したステッキに型番の判を押す。

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出来事
・昭和44年（1969年）
京田に工場を移設。その後、順次、トラック、製材
機、台車、フォークリフト、チップ製造機などの大型設備を投資。

・昭和60年頃～（1985年頃～）
産業構造の変化により織機部材の需要が減り、製材に一本化。この頃より、木材市場が仕入れの中
心となる。

商品の変遷

時代背景
近代化

カンナ台
ステッキ
シャットル
バブル崩壊

カンナ台
シャットル

阪神淡路大震災
・平成9年（1997年）
木材市場経由で、ドラムスティック材料を受注。

カンナ台
ﾄﾞﾗﾑｽﾃｨｯｸ

・平成14年（2002年）
薪ストーブが一般家庭に普及し始める。インター
ネットで薪の販路を開拓。

カンナ台
ドラムスティック
傘
薪
リーマンショック

・平成24年（2012年）
薪需要に応えるべく、真倉に土地を購入。

東日本大震災
循環型社会への関心
背景写真：平成22年。4代目浩之。屋根の高さまで積んだ薪の上に乗る。

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９．会社概要
①会社名
②代表者
③創業
④従業員数
⑤事業内容
⑥売上
⑦所在地

出立木工所
出立浩之
大正2年
７名
カシ・その他広葉樹製材
薪製造販売
年商3300万円
京都府舞鶴市京田谷1534

１０．あとがき○知恵の経営とは
知恵の経営とは、従来バランスシートに記載されている資産以外の無形の資産であり、企業における競争力の源泉である人
材、技術、技能、知的財産（特許・ブランドなど）、組織力、経営理念、顧客とのネットワークなど、財務諸表には現れてこない、
目に見えにくい経営資源の総称を意味します。したがって、「知恵の経営報告書」（知的資産経営報告書）とは、目に見えにく
い経営資源、即ち非財務情報を、債権者、株主、顧客、従業員といったステークホルダー（利害関係人）に対し、「知恵」を活用した企業価値向上に向けた活動（価値創造戦略）として目に見える形でわかりやすく伝え、企業の将来性に関する認識の共有化を図ることを目的に作成する書類です。
経済産業省から平成１７年１０月に「知的資産経営の開示ガイドライン」が公表され、同２０年５月には京都府が「京都府知恵の経営報告書～作成ガイドブック～」を公表しており、本報告書は原則としてこれらに準拠して作成しています。
○注意事項
この「知恵の経営報告書」に記載しました将来の経営戦略及び事業計画並びに付帯する事業見込みなどは、全て現在入手可能な情報をもとに、当社の判断にて記載しています。
そのため、将来にわたり当社をとりまく経営環境（内部環境及び外部環境）の変化によって、これらの記載内容などを変更すべき必要が生じることもあり、その際には、本報告書の内容が将来実施又は実現する内容と異なる可能性もあります。よって、本報告書に記載した内容や数値などを、当社が将来にわたって保証するものではないことを、十分にご了承願います。

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○この報告書についてのお問い合わせは
出立木工所
代表 出立 浩之（でだち ひろゆき）〒624-0823
舞鶴市字京田谷15番地
TEL /FAX 0773-75-2627
e-mailroot@katagiya.com○謝辞
本報告書の作成に当たり、知的資産ファシリテーター山本容子様と京都府「知恵の経営」ナビゲーターの桐村様に作成支援をいただきました。これまでと違った視点でアドバイスをいただき、無事第３版としてまとめることができました。深く感謝の意を表するとともに、今後も引き続き支援をお願い致します。
○著者
出立木工所

代表

出立 浩之

○作成支援者（京都府「知恵の経営」ナビゲーター）
知的資産ファシリテーター
山本 容子
舞鶴商工会議所
相談課長
桐村 達也

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