68㈱ササヤマ

代表取締役社長

笹山（Sasayama Masaru）

勝氏

ウルトラハイテン向け大型金型で業界をリードし、鳥取発のグローバル人材育成に取り組む
ウルトラハイテン向けの大型金型製作で業界をリードする㈱ササヤマ（鳥取県鳥取市）。2016 年に新本社工場を建設し、国内最大級の 1600 t のトライアル順送プレスを導入するなど高精度、高生産性に向けた取組みを加速している。17 年 8 月には米国の現地合弁を 100％ 子会社化。国内外での市場開拓に力を入れつつ、事業改革を推進する笹山勝社長にこれからの金型事業への取組みなどについて聞いた。

㈱ササヤマ
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sasayama−company．
co．
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第 56 巻 第 12 号
（2018 年 11 月号）

本社：〒680−1202 鳥取市河原町布袋 530−1
TEL：0858−85−3380
従業員数： 75 人
事業内容： 精密プレス金型設計・製作、プレス部品試作・量産、精密部品機
械加工、各種治具製作、大物部品加工、3 D プリント、3 D スキ
ャン、3 D データ作成サービス

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左／国内最大級の 1，600 t 順送プレス。レベラーフィーダも特別仕様でウルトラハイテンに対応
右／同社の金型で製作したウルトラハイテン材による製品例

来年は創業 50 周年の節目の年ですね。
笹山

当社は 1969 年に父（笹山勝紀会長）が鳥取市で創業しました。もともと大阪の金属加工会

ただ、これも 2010 年を境に急速に減少に転じ、わずか 3 年で受注がゼロに。ちょうど 11 年に社長就任したばかりで、このときは本当に参りました。

社に勤めていて取引先の三洋電機が 65 年に鳥取落ち込みにどのように対応したのでしょうか。

進出したのを機にサプライヤーとして転居してきました。その後、独立して、半世紀にわたって鳥笹山

取を拠点に金型製作に取り組んでいます。

業規模を縮小してできるだけ出費を控えるように

幸いそれまで財務状況は良かったので、事したのが一つ。そしてターゲットを家電から自動
当初は家電関連が主流だったようですね。
笹山

車部品に完全にシフトしました。すでに父からは現在は自動車向けの比率が 90％ を占めて入社以来「家電はいいから自動車のほうの営業をいますが、自動車にシフトしたのは 6〜7 年前かしろ」といわれていていたので、私自身は業界にらです。それ以前は家電や OA 機器などの金型ある程度人脈もあり当時はほとんど本社を留守にが主流でした。設立当初は鳥取には企業が少なく、して全国を飛び回っていました。

大阪のお客様から仕事を請けてきました。当初はまた、当社は 2000 年に米国テネシー州に米国薄板の絞り物などを得意として、コピー機のシャ工場を設立しており、住友商事の米子会社のスチーシーや鍋、釜などあらゆる商品を手がけ、そのールサミット社との提携で現地での金型製作とメ後、電子レンジ、冷蔵庫、洗濯機といった白物家ンテナンスを手がけていました。当初は家電向け電を中心に事業を拡大し、液晶テレビパネルなどが中心でしたが、ここで日系の自動車部品メーカ大型の金型を手がけるようになっていきました。

ーからの取引も始まり、国内ではほとんど手がけていなかった自動車向けの仕事を受注していまし家電から自動車へとシフトた。この実績が自動車部品にシフトする際の強みなり、その結果、液晶テレビが減少し始めた 11商品の変動が激しいですね。
笹山

年ごろは 4〜5 社程度だった自動車関連のお客様

白物家電で事業は安定していましたが、は 5〜6 年のうちに国内外で 60 社に拡大。売上高

徐々に海外への生産シフトが始まり、90 年代ののほとんどを自動車で占めるまでになりました。

終わりには主力としていた電子レンジも海外移管
自動車向けとしては当初どのような部品を手で国内生産は中止になりました。一方、2000 年頃からプラズマや液晶の背面パネルの金型の受注がけられたのですか。

が始まり、これが白物家電に変わって当社の成長

笹山を牽引。大画面薄型テレビの背面パネル向け金型

いろな部品の金型を手がけてきました。ただ、金では世界シェアの 70％ を占めるまで拡大しまし型も幅 2〜3 m 程度のものが中心でそれまでの液た。リーマンショックの頃もほとんど影響なく、晶のパネルなどに比べると収益的に厳しい状況は当社としては過去最高益を出していたくらいです。

続いていました。転機となったのはやはり米国工

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最初はシートや車体、ブラケットなどいろ

プ レ ス 技 術ささやま まさる/1968 年生まれ、50 歳。大学卒
業後、IHI グループの SEを経て 99 年入社。2011年から現職。学生時代はアメフトのラインレシーバーとして活躍。今もスキーなどスポーツが趣味

上／マシニングセンタ・ロボットセル生産システム（ライン側）。365 日 24 時間稼動を目指す
右／マシンニングセンタ・ロボットセル生産システム（機械械側）。6 台のマシンニングセンタを連結場でした。米工場の近くにあった日本発条のテネってきたのと周辺が住宅地のため移転を検討してシー工場への訪問を機会に大型金型をグローバルいました。この布袋工業団地は地盤も良く、高速提供する先を探しているとのオファーがあり、このインターチェンジにも近いなど利便性も高いこれが大きなチャンスでした。13 年には資本提携とから鳥取市の支援も受けて進出したものです。

し、増資によって総株式発行数の 14．
9％ を日発新工場建設の目的は 3 つあり、1 つがウルトラハさんから出資してもらうなど、自動車分野での販イテンをはじめとした難加工材に対応した超大型、路を大きく広げるきっかけとなりました。

高難度、高精度の金型技術開発。2 つ目が短納期、低コストを実現するための高効率金型生産体制おウルトラハイテンに注力

よびシステムの構築。そして 3 つ目が鳥取県からグローバルで活躍できるモノづくり人材育成のた

最近の受注状況はいかがでしょうか。
笹山

めの労働環境整備です。そのために設備としてト受注は好調です。最近の傾向としては自動ライ用プレスでは世界最大規模の 1，600 t 順送プ

車の軽量化を背景としたハイテン材ニーズが年々レスをはじめ MC 6 台とロボットを組み合わせた高まっています。特にここ数年は 1，200 MPa クラ

自動化ライン、ベッドサイズ 5，000×4，000 mm

スのウルトラハイテンへの要求が多く、当社でもの大型 5 面門形 MC、サブミクロンの精度を実現

シートやドア部品に使われる 1000〜1，200 MPaする超精密成形平面研削盤などを導入しました。のウルトラハイテン向けの大型順送金型の受注が特に 1，600 t 順送プレスの導入が新本社工場建増えており、このクラスの金型だけでも月に 3〜設の最初の目的でした。当社にはこれまで 600 t、4 件受注しているところです。

1，000 t トライプレスを所有していましたが、4 m以上の金型を製作するには 1，600 t クラスの導入

家電から自動車へと迅速に技術対応できた背景は。
笹山が不可欠でした。大型金型は搬送コストの問題もあり、社内でトライを繰り返して完成度を高めて1 つには創業以来、さまざまな製品に対応納入する必要があります。1，600 t はダイエリアする中で培った技術力があります。テレビのパネが 4，500×1，800 mm と 広 く、全 長 4，500 mm のルなど比較的大型の金型を手掛けてきたこともシ金型を手掛けることが可能になりました。

ートやドア部品などの自動車分野に転換できる素地になったと思います。また、米国に進出以来、海外でのエンジニアリングセンターを検討

わずかながらも自動車部品向けの金型をやってき
金型の大型化についての課題は。

たことに加え、日本発条と提携できたことがいまにつながっていますね。

笹山

加工の内製化率を引き上げるのが目下の課題です。金型も 3〜4 m クラスになると 1 金型あ笹山

新本社工場も自動車向け強化の一貫ですか。

たり部品点数は 1，000 点以上になります。毎月に新本社工場はそれまでの旧本社が手狭にな3，500〜4，000 点の部品を加工しなければなりま

第 56 巻 第 12 号
（2018 年 11 月号）

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大型 5 面加工門型マ シ ニ ン グ
センタ。パレットチェンジャーを装着し、24 時間稼動せん。それに対して当社のキャパシティでは賄いがあればそうした会社とのジョイントや M&Aきれず、1/3 程度を外注に頼っているのが実情でなどを検討したいと思います。

す。NC データの作成も 6〜7 人の要員で毎日 1人が 20〜30 データを処理している状況で、こち米国現地法人を設立らも追いつかずインドに発注しています。
ただ、加工については機械加工を手がける古海海外展開について最近の状況は。

工場や MC の効率的な活用などまだまだ改善す笹山る点はあります。若い社員が多いため現場で活か

USA CORP．
」を設立しました。住友商事の子会しきれていない面もあり、現状でも能力を引き上社との業務提携を解消し、北米市場の開拓が狙いげる余地はあると見ています。NC データに関しです。プレス金型の輸入業務、現地でのプレス金てはできるだけ早くエンジニアリングセンターを型の設計からトライ、納品、アフターサービスま海外に設けたいと考えています。現在、インド、でカバーする体制を整え、日系メーカーを中心にタイ、ベトナムで検討しているところです。NC需要開拓を進めていきます。

17 年 8 月 に 全 額 出 資 の「SASAYAMA

データだけでなく、将来的には 3 次元のモデリングや解析なども手がけさせたいと考えています。
また、全社的には生産・管理の統合システムを人材育成や社員の採用も課題ですね。
笹山

17 年 4 月からマルチジョブ、マルチスキ再構築中です。原価管理、作業スケジュール、作ルをコンセプトとした体系的な人材育成の仕組み

業指示などをシステム化するものですが、思ったを構築して取り組んでいるところです。採用に関よりも大掛かりで苦戦しているところです。とはしてもこの 10 年くらいの間、鳥取大学などからいえ、これを乗り越えられれば他社にないシステ新卒を毎年採用しており、社員の半数が大卒となムを構築でき、品質、納期、コストでリードできっています。かつての液晶テレビのパネル向け金るチャンスだと見ています。これらによってでき型などから地元では知名度もありますが、作業環るだけ早い段階で内製化部品を 4，000 点に引き上境などまだまだ改善していく必要があります。新げることが当面の目標です。

本社工場の設立の最大の狙いもそこでした。採用面でも古い工場ではなかなかきてもらえないとい

プレス加工に進出する考えは。
笹山った事情もあります。今後は年間休日や福利厚生お客様からの要望はあります。家電の頃は面でも体系的に変えていきます。当社は国内市場お客様がプレス加工会社だったので競合を避けてだけでなく、米国をはじめ中国、東南アジア、南いましたが、自動車のティア 1、ティア 2 では製

米、欧州など世界中に顧客を持ち、社員はグロー品として納めて欲しいという声も少なくありませバルに活動しています。鳥取からそうした人材をん。いまのところ具体案はありませんが、単独で1 人でも多く輩出できる環境をつくっていくことの投資となると現状では厳しい。後継者の問題なも私の仕事だと思っています。

どで事業提携や事業譲渡を考えているプレス会社
4（三村力）

プ レ ス 技 術