KUBOTA Air Handling Unit

本
営

社
部 門
（東京）
（大阪）
（中部）
（九州）
メンテナンス部門（東京）（大阪）〒104-8307 東京都中央区京橋2-1-3（京橋トラストタワー）〒104-8307 東京都中央区京橋2-1-3（京橋トラストタワー）〒661-8567 兵庫県尼崎市浜1-1-1

TEL.03-3245-3126
TEL.06-6470-5823

栃 木 工 場品 質 保 証 部
研 究 開 発 部

〒321-0905 栃木県宇都宮市平出工業団地28-1〒321-0905 栃木県宇都宮市平出工業団地28-1〒321-0905 栃木県宇都宮市平出工業団地28-1

TEL.028-661-3100
TEL.028-661-3103
TEL.028-661-3106

業

TEL.03-3245-3130〒104-8307 東京都中央区京橋2-1-3（京橋トラストタワー）
TEL.03-3245-3118〒661-8567 兵庫県尼崎市浜1-1-1
TEL.06-6470-5817〒450-0002 名古屋市中村区名駅3-22-8（大東海ビル）
TEL.052-564-5081〒812-0011 福岡市博多区博多駅前3-2-8（住友生命博多ビル）TEL.092-473-2551

URL : https://www.kubota-airconditioner.co.jp/■本カタログの内容は改良のため予告なく変更される場合があります。
■印刷の都合上、製品の色・素材等実物と異なる場合があります。
■カタログの写真・イラスト等の無断転載・転用を禁じます。

22.06. 作成. KES.SUN.3

Version 1.3

人

自然

共生
快適

目指
空気

...
創

続

。

オフィスビルに求められる快適性、
劇場・図書館・コンサートホールに求められる静粛性、
病院・工場・研究所に求められる清浄度と安定した温湿度。
人の暮らす空間には温度や湿度・清浄度などさまざまな要素のコントロールが必要です。
クボタは確かな技術と経験で地球環境に配慮しながら、さまざまな環境で満足していただける「快適な空気」を創り続けています。

INDEX
クボタの紹介 .................................... 01
クボタ空調株式会社の紹介......... 03
環境への取組み .............................. 05
省エネルギーへの取組み ............ 07
設置例 ................................................ 09
製品ラインナップ ........................... 11
空調機の構成 ................................. 15
デシカント空調機 ........................... 17
クリーンルーム用空調機 ............ 19
リニューアル向け空調機 ............ 21
特殊空調システム ........................... 22
省エネ空調システム ..................... 23特長

送風機 ................................. 25
風量制御装置 ..................... 26
コイル.................................... 27
冷水・温水コイル ......... 29
蒸気コイル ..................... 30
各種コイル ..................... 31
塗

装 ................................. 33

外装パネル ........................ 35
付属品 ................................................ 36
メンテナンススケジュール表 ...... 41
Go to the NEXT .............................. 43

クボタの紹介

Next... About division

豊かな暮らしを支えるために。

〈当該項目 関連

当社 、明治23年（1890年） 創業以来、暮社会 貢献
製品 世 送 出。21世紀 今日 「豊生活 社会 基盤 支
製品・技術・通、社会 発展 地球環境
保全 貢献
」
経営理念
「食糧」
「水」
「環境」
世界的課題 解決 向
、
事
業 展開
。

■環境経営
私
様々 環境問題 直面。地域固有
地球規模 至数多
環境問題
存在 、
複雑 絡 合 深刻化
中 、社会 持続可能性 世界共通 課題、企業果
役割 年々高
。
創業当時、社会課題 解決 使命
事業 発展
。今
、
、
「For Earth, For Life」 実現 向
、環境経営 取 組
通持続可能 社会 実現 貢献
。

■事業紹介
機械部門
農業

建設、

生活

支

、人 地球

機械

●農業機械

●農業関連及

生活関連商品●建設機械●●各種計量・計測機器

SDGs〉

環境宣言／環境基本行動指針
クボタグループ環境宣言
クボタグループは、地球規模で持続的な発展が可能な社会の実現をめざします。
クボタグループは、環境に配慮した製品・技術・サービス・企業活動を通じて、地球環境・地域環境の保全に貢献します。

クボタグループ環境基本行動指針
1. すべての企業活動における環境保全への取り組み（1）私たちは、製品開発・生産・販売・物流・サービスなど、企業活動のすべての段階で環境保全を推進します。
（2）私たちは、取引先に対しても、環境保全活動への理解と協力を求めます。

2. 地球環境保全への取り組み（1）私たちは、気候変動への対応、循環型社会の形成、水資源の保全、化学物質の管理を推進することにより、

水・環境部門美

地球環境

地球環境保全に貢献します。

守

人々 豊

暮

●

●空調機器

●

●鋼管

●水処理

●素形材

（2）私たちは、環境問題の解決に資する製品・技術・サービスを、社会に提供することにより、地球環境保全に貢献します。

支（3）私たちは、自然環境や生物多様性に配慮した企業活動に努めます。

3. 地域社会との共生を図る環境保全への取り組み（1）私たちは、環境リスクの低減に努め、環境汚染の未然防止など地域環境の保全に配慮した企業活動を推進します。
（2）私たちは、地域の環境美化・環境啓発活動に積極的に参画します。

4. 自主的、計画的な環境保全への取り組み（1）私たちは、環境マネジメントシステムを導入し、自主的・具体的な目標と行動計画を定めて、日常の業務を推進します。
（2）私たちは、環境に関する啓発・教育活動を推進し、環境意識の向上に努めます。
（3）私たちは、ステークホルダーに対して、積極的に環境情報を発信します。
（4）私たちは、環境コミュニケーションを通じてステークホルダーの意見を幅広く収集し、環境保全活動に反映します。

環境経営、「For Earth, For Life」 環境

経営

、美

地球環境

支 続

、環境

配慮

製品・技術・

貢献

両立 、社会、事業成長 環境保全

守

、人々 豊

暮

・企業活動
継続的

通

相乗発展

。

事業体制 製品群 、1890年 創業以来（鋳物 製造・販売）「企業 社会
生
」
基本理念
広
。
、
対
真摯 姿
勢 大切 受 継、
長 歴史 中 培
強特徴 活
事業 拡大 図 、新
発展
考
。
蓄積
技術力
広 、深 追求、新事業領域 開拓 、 広範 社会貢献。
Kubota Air Handling Unit

01
01

環境経営
「水資源

取 組

、
「気候変動

保全」
「化学物質

管理」
「生物多様性

基本項目」
題

解決

荷

削減

定

寄与
環境

対応」
「循環型社会
保全」 5。食料・水・生活環境

製品・技術・
低減

通

形成」

「環境保全

分野

社会課

提供 、企業活動環境負、社会

発展 地球環境保全。
Kubota Air Handling Unit02

貢献

人々の豊かなくらしを支える・豊かで安定的な食料の生産
・安心な水の供給と再生・快適な生活環境の創造と保全

美しい地球環境を守る

社会とクボタグループの継続的な相乗発展

・気候変動への対応
・循環型社会の形成
・水資源の保全・化学物質の管理
・生物多様性の保全

環境に配慮した製品・技術・サービス・企業活動
・農業の効率化や多様なニーズに対応する
・水インフラを整備する
・世界の社会基盤を整備するクボタ空調株式会社の紹介

Next... Ecology

快適・清浄な環境を創る空気調和機

研究設備

オフィス・ホテル、公共施設など多くの人が集まるところ、病院や半導体工場、研究所など極めてクリーンな空気が必要なところなど、様々な場所で空調は私たちの生活に不可欠なものになっています。
空気の温度や湿度、清浄度をコントロールするだけでなく、
メンテナンスの一元化、エネルギーの利用効率の向上、低騒音、省スペース化など、「空気調和機」に対するニーズは年々高まるばかりです。
当社の確かな技術と対応力で、多様化するニーズに応え、安心と信頼、そして快適さをお届けします。

送風機性能試験設備（AMCA試験規格）
2,000m 3/hから100,000m 3/hまでの広範囲の送風機性能を迅速かつ正確に測定することができます。

受注 ▶ 生産 ▶ 出荷 ▶ アフターサービスの流れ

音響試験室
残響室・無響室を使用して、空調機器の音響パワーレベル、機側音を正確に測定することができます。

施

設計事務所
建設会社
設備会社

主

▶機器選定

カロリーメーター室
正確な温湿度条件を作り出す二つの試験室で、コイル能力、加湿器の性能、全熱交、デシカントローターの能力試験などができます。空調機器の結露試験も可能です。

▶見積り▶仕様打合せ

営業部
製作指示
造

計

コイル製作

設

製

送風機製作

査

組み立て

▶アフター

フレーム・パネル製作

検

▶納品

▶設

計

▶製

造

▶検

査

AMCA規格の送風機性能試験装置

音響試験室／残響室

無響室

立会検査棟
製品納入前にお客様に立会検査をしていただく専用の検査棟です。JIS規格に基づく送風機の性能検査、振動検査、簡易騒音検査などが可能です。

栃木工場
立会検査棟

カロリーメーター室

信頼ある製品を生み出す生産拠点

次世代の空気環境を創造する研究センター

当社の空調機器は1970年事業発足以来、全て「栃木工場」にて一環生産しています。工場では、お客様が必要とするクオリティの高い製品を、効率よく生産するため数々の工夫を凝らした設備を整えて対応しています。
コンピューターによる最適なセレクションからはじまり、CADによる設計、最新設備を駆使した生産、更に数々の
厳しい品質管理を行い、性能と信頼を追求した優れた空調製品を供給し続けています。

栃木工場内に建設された空調専用の研究施設「テクニカルセンター」。空調機の熱的能力を正確に測定できるカ
ロリーメーター、年間を通して温度条件を自由に作り出すことが可能な環境試験室、その他音響試験室、AMCA
送風機性能試験装置、ガス除去実験装置など、空調業界トップクラスの設備を備え、快適で安心な次世代の空気
環境を追求しています。

栃木工場

テクニカルセンター

■建屋面積

■建屋面積

工場・試験棟

13,672m2

立会検査棟

525m2

研究開発棟

650m2

1,986m2■試験研究設備
・被試験空調機用熱源

テクニカルセンター

1,986m2

・音響試験設備（JIS, ISO, AMCA規格準拠）

事務所棟

1,725m2・カロリーメーター（多目的装置 JIS, JRA, ARI規格準拠）

倉庫棟

2,667m2・送風機性能試験装置（JIS, AMCA規格準拠）
・電子機器試作実験室■生産能力（月産）
エアハンドリングユニット
可変風量ユニット

450台

・空調機器展示室

2,000台■ISO認証取得
2000年2月 ISO 9001
2004年8月 ISO 14001
Kubota Air Handling Unit

03

Kubota Air Handling Unit04

環境への取組み

Next... Ecology

より自然に、
より快適に。
それが我々の目指す環境製品です。

クボタ空調が目指す環境経営の基本方向
環境と経済が調和した持続可能な社会の構築を目指すクボ
タグループの環境経営の基本方向として、「地球温暖化の防止」「循環型社会の形成」「化学物質の管理」の3項目を定め、その基盤として「環境マネジメントシステム」と「環境コミュニ
ケーション」の充実を図っていきます。

●地球温暖化の防止●循環型社会の形成●化学物質の管理
環境コミュニケーション

3R推進活動事例
栃木工場、環境保全活動 精力的 取 組。中廃棄物 削減特 力 入、
再資源化 行
分別管理 徹底。写真
廃棄物保管場
区画 明確、廃棄物
配置図 掲示、従業員
廃棄物 分別保管 取 組。

持続可能な社会の構築

環境マネジメントシステム「環境調和型製品」とクボタ空調の取組み
当社では製品の環境配慮活動として以下の５つの分野において製品ごとに達成目標を掲げ、「環境調和型製品」の開発に取り組んでいます。

空調機器の具体的取組みについて●省資源・資源循環を促進する製品●環境保全・修復に貢献する製品●省エネルギー製品

クボタ空調の目指す
環境調和型製品●地域の環境負荷を低減する製品●化学物質の少ない製品（RoHS指令対応）

廃棄物分別保管場●省資源・資源循環を促進する製品●省エネルギー製品

当社では、製品の設計開発段階で製品ライフサイクル
を通じて環境への影響を評価し、環境負荷を最小化するために、製品環境アセスメントを実施し、環境配慮設計を行うことをルール化しています。空調機器については、製品の軽量化、部品点数削減、再生資源の活用、
希少材料の使用量削減に努力しています。

空調機を「LCA（Life Cycle Assessment）手法で評価
すると、利用（使用）の段階で資源の99％が消費されていることがわかります。製品寿命が長いこと、運転時間が長いことがその理由です。省エネルギー製品こそが、環境負荷低減に最も貢献するとの信念で製品開発に取り組んでいます。

●化学物質の少ない製品●環境保全・修復に貢献する製品

RoHS指令対応を完全にクリアする空調機も提供しています。また、栃木工場では、2004年に「ISO14001」を認証取得し、マネージメントプログラムに基づき、目標を定め「PDCA」のサイクルを回しながら、環境負荷の低減に努めています。

廃棄物の減量化・再資源化を目指し、製品の軽量化、部品点数削減、再生資源の活用、希少材料の使用量削減に努力しています。

●地域の環境負荷を低減する製品
当社のカチオン電着塗装は、シックハウス（室内空気汚染）対策としても有効です。使用している塗料も完全鉛フリーです。
騒音については、テクニカルセンターの音響試験設備を活用し、その低減に努力しています。

Kubota Air Handling Unit

03
05

Kubota Air Handling Unit

0406

省エネルギーへの取組み

Next... Installation example

地球温暖防止、二酸化炭素排出削減のための省エネルギー製品の開発は企業の重要課題です。
空気調和機を「環境調和製品」と位置づけている当社は、その時代のニーズに合った省エネ製品を開発・提案しています。

給排水 0.8%

その他 5.1%

動力 8.6%

熱源 31.1%
熱源機器 26%

換気 5.0%コンセント 21.1%
熱源補機 5.2%

私たちの生活環境におけるエネルギー消費構造について
私たちが働いているオフィスビルのエネルギーの消費構造を調べてみると熱源系を含む空調設備に大きな割合があることがわかります。
（右図参照）

コイル

搬送エネルギーとして、「送風動力」と並び大きいのが「送水動力」です。これを下げるため、「往・還」の温度差を大きくし、水量を減らす方法があります。一方この方式を空調機のコイル側から見るとチューブを流れる水の速度が落ちて熱伝達率が下がるという問題がありました。当社では少ない水量でもチューブ内水速が適正に確保できる豊富な種類の「小水量・大温度差コイル」でこの問題に対応しています。

熱搬送 12.0%
空気搬送 9.4%
照明 21.3%

照明・コンセント 42.4%

標準的コイル

熱搬送で消費される約12.0％のエネルギーの内、8割が空調機の送風機等で消費されていると言われています。その部分を省エネ化すれば大きな効果があります。

小水量・大温度差コイル

オフィスビルのエネルギー消費構造※（財）省エネルギーセンター資料より

クボタ空調は省エネに有効な送風機・コイル、未利用エネルギーを利用した省エネシステムを提案します。
送風機

効
率

エアフォイルファン

未利用エネルギー製品の コージェネレーション設備の一次排熱など高温排熱は有効利用の対象として研究・再利用されてプラグファン
標準

風

量

大きい

高い

風量制御

きましたが、再利用後の二次排熱や、ヒートポンプのコンデンサーなどから発生する排熱は、温度が低く利用が困難とされていました。この「低温排熱」を有効利用し、省エネルギーを図る製品を研究・開発・商品化しました。コージェネ二次排熱を利用し、低温再生デシカントローターと顕熱交換器を組み合わせることで、冷却負荷を50%削減した実績もあります。

開発・提案

シロッコファン
小さい

送風量をインバーターで制御

デシカント空調機

建物負荷

建物の負荷はその日の天候、時間また季節により大きく変動します。送風量はピーク負荷で設計されているので低負荷時に送風量を下げることができれば大きな搬送エネルギーの低減になります。特にインバータによる回転数制御は大きな省エネルギーにつながります。

P

高い

最適な選定

配管：細い
ポンプ：小さいP

送風機の省エネは単体としての性能はもちろん、選定・制御方式・駆動方式にも大きく左右されます。
省エネには高効率の送風機を選ぶことが重要です。
効率の高いプラグファン・エアフォイルファンを選定することで動力を削減することができます。当社
で豊富な種類の送風機の中から最適なものを選定し
ます。

配管：太い
ポンプ：大きい

外気

直結駆動

ベルト駆動

Kubota Air Handling Unit

07

Kubota Air Handling Unit

04
08

コージェネレーション

二次排熱（70℃）

排気吸収式冷凍機

外気駆動方式にはベルト駆動と直結駆動の二つがあります。直結駆動方式ではベルトの滑りによる伝達ロスがないため、より省エネになります。また、ベルトレスなのでメンテナンス的にも大きなメリットが
あります。

予冷コイル

ファン

夕方

再生コイル

駆動方式

昼

低温再生
デシカントローター

朝

顕熱交換器
ローター

低い

冷却コイル

給気

一次排熱（100〜110℃）

設置例

Next... Line up

オフィスビルをはじめ工場、病院など、いろいろな用途に応じて豊富な空調機器の中から選定することができます。

ビル関連空調機最新鋭の新築省エネビルから、リニューアル更新工事まで、多種多様なご要望にお応えできる製品を取り揃えています。

工場関連空調機

クリーン度を求められる工場や研究施設に対応した製品を取り揃えています。

全熱交換器組込み型空調機
EIコンパクト型空調機

VAV

VAV

デシカント空調機

サーバールーム用空調機

屋外型空調機天吊FCU

パッケージ型空調機

カセット型FCU

天吊FCU

クリーンルーム用外調機

ファン付ドライコイルユニット

一般縦型空調機

Kubota Air Handling Unit

09

Kubota Air Handling Unit

10

製品ラインナップ

Next... Line up

小型から大型までのオーソドックスな空調機。仕様はオーダーメイド可能。

風量範囲 2,000〜100,000m3/h の豊富なサイズをシリーズ化。各種さまざまな仕様に対応しやすい空調機です。

一般横型空調機（MPH-○○）

屋外型空調機（MPH-○○RT）

・小風量から大風量まで幅広い風量範囲をカバーできるタイプです。
・いろいろな種類のフィルター、加湿器、コイルを組み込むことが可能なので1 台の空調機で多くの役割をこなします。

耐食・耐候塗装と入念な雨じまい、頑丈なケーシングで作られた屋外設置を目的にした空調機です。モーター内蔵型が基本ですが、モーター外置型も可能です。

一般縦型空調機（MPV-○○）

全熱交換器組込み型空調機（MPH-○○RH）

横型空調機の特長を活かしながら設置面積を小さくすることができます。

室内空気（還気）の持っている熱エネルギーを排気として捨てるのではなく全熱交換器を通すこと
で外気側に熱エネルギーも移行させ、省エネルギーを図ります。
全熱交換器のほかに、還気ファン、バイパスダンパーなどをコンパクトに組み込み、中間期の省エネ運転が可能です。

Kubota Air Handling Unit

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Kubota Air Handling Unit

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製品ラインナップ

Next... Feature of AHU

コンパクトな外形でスペースを有効利用。

柱と柱の間などのスペースを利用する床置型、空いている天井内スペースを利用する天吊型。
どちらもコンパクトな設計で、設置面積が小さく、床面積を有効に利用できます。

EI コンパクト型空調機（EI-○○DT）

天吊型空調機（MPH-○○T）

レンタブル比の高さを求められる業務商業ビル向けに設計された空調機です。
各部品を適正に配置することでコンパクトに納まり、メンテナンスは正面のみで可能になります。

天井内に設置するため機械室が不要になります。
従来の一般横型空調機と比較し薄型コンパクトに設計されています。

高効率プラグファンを搭載した省ス
ペース・省工事・省エネルギーな空調機です。
コイル電動弁、インバーター動力盤を内蔵することで現場の工期短縮に貢献できます。
用途に合わせてベルト駆動シロッコ
ファンを搭載することも可能です。

モーター直結駆動
プラグファンE J スモール型空調機（E J-○○DT）

サーバールーム用空調機（MPV-○○CR）

一般横型空調機をより省スペース、コンパクトにした製品です。
モーター内蔵を基本とし、用途に合わせてモーター直結駆動プラ
グファンとベルト駆動シロッコファンの二種類を用意しています。
コイルの電動弁は空調機の外での取り付けとなります

中・大規模なデータセンターやサーバールーム用に設計された、上部吸い込み、下部吹き出しの空調です。
高効率プラグファンをモーター直結駆動にすることで省エネ・省メンテナンスを図っています。
ウィスカ対策にも対応します。オプションで動力盤、中性能フィルターの組み込みが可能です。

ベルト駆動シロッコファン

モーター直結駆動プラグファン

Kubota Air Handling Unit

13

Kubota Air Handling Unit

14

空調機の構成

Next... Special Line up

EIコンパクト型空調機、クリーンルーム用空調機の代表的な機器構成です。
❶中性能フィルター

❷冷水・温水コイル❸加湿器❶プレフィルター❷中性能フィルター

ビル管理法に適応したフィルターです。
寿命を延ばすために上流にプレフィル
ターを設置します。

機内配管が容易な銅管
ヘッダーのコイルです。
チューブ径は 9.5mm
（3分管）
を使用
し、小水量・大温度差に適しています。

気化式加湿器

粗塵処理を目的としたフィルターです。（質量法 80% 程度）
自動巻取型フィルターを使用することでメンテナンス性が向上します。

下流にあるHEPAフィルターの前処理に使用され、HEPA
フィルターの寿命を延ばします。

特殊素材に水を滴下・浸透させ空気と接触させることで水を気化させる加湿器です。

蒸気加湿器
噴霧された蒸気が均等に分布する縦型二重管ステンレス製蒸気加湿器です。

❸冷水・温水コイル
高い耐食性を持つ鋳鉄ヘッダーのコイルです。チューブ径は16mm（5分管）を使用し外気処理機の様な大水量送水にも対応しています。

❻動力制御盤（オプション）

❻

❹

❺

❺

❸

❷

❶
❻
❸

❹

・ ・

・

・

High Eﬃciency Particulate Air Filter❹プラグ型送風機

内外板とも防錆効果の高いガルバリウム鋼板を使用した二重外板構造のパネルなので断熱材飛散の心配がありません。芯材として断熱性が高く吸水性のない硬質ウレタンフォームを使用しています。

高効率プラグファンをモーターと直結させることでベルト、ファン軸受けが不要となりました。縦置きすることにより省スペースを可能にしました。

❻HEPAフィルター❺プラグ型送風機❹エアワッシャー

半導体、液晶、医薬品等、清浄度要
求の高い空調に使用します。

高効率プラグファンをモーターと直結させることでベルト、ファン軸受けが不要となりました。
大風量かつ高静圧に対応できます。

省スペース且つ高い飽和効率を持つ特殊
ワッシャーです。安定した湿度が得られ、ケミカル除去に効果を発揮します。
スクラッシャー（スプレー式）

ガルバリウム鋼板

硬質ウレタンフォーム

Kubota Air Handling Unit

15❶

クリーンルーム用空調機構成イメージ

EIコンパクト型空調機構成イメージ❺ガルバリウム鋼板製サンドイッチパネル❷❸

Kubota Air Handling Unit

16

気化式（滴下式）

デシカント空調機

Next... Air handring unit for clean-room

内部にデシカント（乾燥剤）ローターを組込み、冷却、加熱、加湿、除湿や除塵を行う空調機です。

❼

❽

❺

給気

❹

❸

❷

❷一般空調用外気処理機（低温用収着剤）
デシカントローターと顕熱交換ローターを組み合せることにより、省エネなシステムを構築することができます。デシカントローターに「低温用収着剤タイプ」を使用することにより、コージェネの2次排熱（再生温度70℃）や冷凍機の排熱（再生温度46℃）も使用で
き、省エネ効果はさらに大きなものになります（冷却負荷を50%削減した実績もあります）。

冷却

予冷

冷却

処理側
再生側

❽
❶

ル
コイ
予冷
❻
OA
デシ
カン
トロ
❷
ータ
ー
SA
❹

❺ 冷却コイル

❶

外気
または
還気

絶対湿度 ×［kg/kg(DA)］❻❶中性能フィルター
❷予冷コイル❸プラグ型送風機（給気）❹デシカントローター（高温用）❺冷却コイル❻プレフィルター❼再生コイル❽プラグ型送風機（排気）デシ
冷却 カント方
負荷
式

排気

従来
冷却 方式
負荷

外気または還気❼❸

顕熱ローター

乾球温度 DB（℃）

顕熱交換ローター

外気
または
還気

❻

❶

デシカントローター（低温）

❼

❽
排気

再生コイル
（コージェネの2次排熱）

デシカントローターのラインナップ

❺

❹

給気

使用する用途に応じて最も省エネなシステムが構築できるよう、3種類のデシ
カントローターをラインナップしました。これらのローターは要求される除湿性能（除湿後の露点温度）と再生温度により使い分けられます。

冷却コイル■除湿ローター使用域

予冷コイル（オプション）

使用するデシカントローターは「低温用収着剤タイプ」です。省エネ対策としてオフィスの夏期の設定温度は28℃が望まれています。しかし現在の空調方式では除湿がうまくできず、相対温度が60%以上にもなり、不快な状態になります。これを解決する手段としてデシカントローターを再生（乾燥）熱源なしで使用する方法があります。
また、デシカントローターを使って「無給水加湿」を行い、加湿器は補助的に使う方法もあります。この方法により水道代などのランニングコストとメンテナンスコストは格段に安くなります。

自己再生

従来の冷却減湿方式では難しかった、露点温度3℃以下の空気でも容易に供給することができます（露点温度−20℃まで可能）。冷却減湿方式では、低い温度の冷水を作る必要があるため多くのエネルギーとコストがかかってしまいます。しかし、デシカント方式ではそのような低い温度の冷水が必要ありません。さらにデシカントローターの再生（乾燥）に排熱を利用することにより、省エネ効果はさらに大きいものになります。

無給水加湿

デシカントローター（低温）

❹

❸

処理側

❺

再生側

❻
排気

❹

❸

冷却

❶

❷

外気
または
還気

給気
冷却コイル

❻

予冷コイル
（オプション）❶❷SA❹ 露点-20℃まで可能 ❸乾球温度 DB（℃）❺

絶対湿度 ×［kg/kg(DA)］

外気
または
還気

デシカントローター（高温）

❶

還気

17

排気

❸

還気
＋
外気

❶

❷

給気

冷却コイル

還気
＋
外気

加熱コイル

❷

冷却

❸

❶
SA

❹

Kubota Air Handling Unit

❶

❹
加熱

乾球温度 DB（℃）

Kubota Air Handling Unit

❺

❹
給気

❷

デシカントローター（低温）

SA

❸
❺

乾球温度 DB （℃）

18

絶対湿度 ×［kg/kg(DA)］❶産業用除湿空調機（高温用・中温用シリカゲル）❸自己再生、無給水加湿（低温用収着剤）

絶対湿度 ×［kg/kg(DA)］

デシカント空調機の用途

再生コイル

❶

外気
または
還気

デシカントローター

低温用収着剤
中温用シリカゲル
高温用シリカゲル
30℃ デシカン
トローター使用域 80℃ デシカントローター使用域 100℃ デシカントローター使用域 150℃

❶

❷

❸

❷

クリーンルーム用空調機
外調

Next... Air handring unit for renewal機

スクラッシャー
（ケミカルワッシャー）

クリーンルームを構成するさまざまな機器の中でも、空調機（外調機）は特に重要な設備です。現在クリーンルームに求められているのは空気清浄度（クリーン度）とともに安定した温湿度や汚染ガスの除去です。

特空気の清浄度
室内清浄度に合わせたフィルタの採用

中・高性能フィルター・HEPAフィルター・ULPAフィルターの設置

汚染ガスに合わせ手段を計画■奥行き寸法：1,050mmの省スペース達成
■噴霧水量
（L/G）
：0.26〜0.3の小水量達成❷ガス除去率スクラッシャー
汚染ガスの除去とともに安定した露点を供給

ケミカルフィルター
汚染ガスの種類に合わせ化学的吸着

カチオン電着塗装・サンドイッチパネル
自らガスを放出しない部品類（P33、35参照）

冷却・加熱コイルによる温度制御

90〜99％

SOx

85〜95％

NOx

35〜45％NaCl

80％❸年間を通じて安定したガス除去性能が得られます。
❹ケミカルフィルターの長寿命化が図られます。

スクラッシャー

蒸気加湿器

コイル

クリーンルームは冬期でも冷房要求のことが多く、加湿は低温（20℃以下）で行われ、一般の蒸気加湿器では、水滴の飛散、噴霧蒸気の再凝縮による水漏れなどのトラブルが起こります。
そこで当社では、
クリーンルーム外調機の蒸気加湿器として、「マルチスタンド型」と「高拡散型」
を開発しました。
加湿前の温度条件、必要な加湿量（絶対湿度差）から適正に選定した加湿器を組み込むことにより、安定した露点の空気を供給することができます。

信頼性の高いコイルを採用（P27参照）

室内露点

NＨ3

❺高飽和効率の加湿を実現できます。
（安定した湿度制御が可能。
）

安定した温湿度の確保
室内温度

長❶省スペース、省エネルギー

室内清浄度

室内汚染ガス濃度

汚染ガスの除去とともに高性能な加湿ができる省スペース、省エネルギーのスクラッシャーの開発に成功しました。

冷却コイル・加湿器による露点制御

高拡散型蒸気加湿器

マルチスタンド型加湿器

スクラッシャー
汚染ガスの除去とともに安定した加湿空気を供給

スクラッシャーを組込んだ構成例
送風機

バッフル
Air

予冷･予熱 中性能
フィルター
スクラッシャー コイル

冷却コイル

噴霧口
バッフル

ケミカル
HEPA
フィルター フィルター 再熱コイル

拡散板

噴霧口

ケーシング

プレフィルター

Air

ケーシング

給気

外気

マルチスタンド型加湿器

高拡散型加湿器

ファン付ドライコイルユニット
クリーンルーム内の生産機器から発生する熱（顕熱）を冷却することを目的に開発されたのが、ドライコイルユ
ニットです。
さらに送風機を取り付けたものが、ファン付ドライコイルです。当社のドライコイル（冷却コイル）はさまざまな冷水条件、空気条件でも省エネで最適なコイルを選定することができます。水量に合わせた各種コ
イルヘッダー、限定されず自由に選定できるフィンピッチ、精度の高い計算が可能なコンピュータ選定プログラ
ムがこれら「省エネ最適選定」を可能にしています。

蒸気加湿器を組込んだ構成例
HEPA
フィルター

送風機

再熱・冷却
コイル

蒸気 予熱
加湿器 コイル

給気

中性能
フィルター

プレフィルター外気

特長❶大温度差対応・省エネコイルの最適選定が可能です。
❷構成部材はオフガス対策品を使用しています。
❸小型化設計により、施工性に優れています。
ファン付ドライコイルユニット

Kubota Air Handling Unit

19

Kubota Air Handling Unit

20

リニューアル向け空調機

特殊空調システム

空調機のリニューアルを計画する際、空調機の設置場所までの搬入通路が狭く、ケーシングを分割しても搬入、設置が難しいことがあります。このような問題を解決するため開発されたのが「リニューアル向け
空調機」です。
特組み立て作業イメージ

長■1 コイル 4 パイプシステム
中間期または冬期では同じ建物内で冷房負荷と暖房負荷が同時に発生する場合があります。また暖房コイ
ルの能力を適正に発揮するには「2コイル4パイプシステム」が必要になります。しかし、このシステムで問題になるのが割高になる設備費とランニングコストです。そこで、これらの問題を解決するため考えられたのが「1コイル4パイプシステム」です。

組立前の部材を確認します。

❶高い信頼性

1コイル4パイプシステムの特長

基本的には実績豊富な標準形空調機と同じ構造になって❶コイルは2個から1個になるのでコンパクトかつコストダウンにつながります。

います。
また工場では完全に組み立てた後、十分な検査を❷コイルの空気圧損が小さくなります。

行い、出荷時に分解します。

❸冷水配管径を細くできます。

コイル取り付け後、フレーム
及びキャンパスダクトを取り付けます。

❷搬入が容易
狭い通路でも搬入可能です。必要に応じて送風機の❹低負荷時、暖房時のコイルチューブの水速が確保され制御性が良くなります。
冬期と夏期の運転システムフロー

ハウジング、
コイルを分割することもできます。事前に当社の技術員が現場調査を実施した後、空調機の設計特殊コーナーアングルを使用することにより、フレームの特殊4パイプコイルの仕組み●冬期の運転（冷/暖）●夏期の運転（冷/冷）

暖房

冷房を行います。
❸組み立てが容易

Next... Air handring system

全てのフレームセット後、パネルをビスで取り付けます。最後にモーターを取り付け、組
み立て完了です。

冷水 出
冷水・温水

出

冷房

冷房

冷水・温水

組み立てはすべてボルト・ナットで行うことができます。

入特殊4パイプコイル

現地での溶接は一切不要です。

温熱源

温熱源

冷熱源

冷熱源

冷水

入

■分流式空調システム

冷房時に負荷が減ったとき、冷却コイルでの除湿量が少なくなります。その結果、特に潜熱負荷の大きいときなどは、蒸し暑く大変不快な空間になってしまいます。この問題を解決しかつ大きな負荷変動に対してもスムーズに対応できるよう考え出されたのが「分流式空調システム」です。

分流式空調システムの特長❶再熱として還気を使うので、混合ロスがなく省エネです。
❷各通風ラインの吸い込み側にCAVまたはVAVを設けているので必要な空気量が保証されます。
❸コイル、
二方弁とも分割され、負荷に応じて順次制御されるので優れた制御性が得られます。
❹外気の取り入れは、
排気と混気に設けられたVAVと連動しているので、室内のエアバランス制御が精度よく行えます。

特殊コーナーアングル

■二分流式
還気
サラ頭ビス(M8)

■三分流式
給気
フィルター

還気

コイル

CAV

CAV

給気
フィルター

コイル

ファン

ファン
VAV

VAV

加湿器
加湿器

外気
Kubota Air Handling Unit

21

外気
Kubota Air Handling Unit22

省エネ空調システム

Next... Blower

地球温暖化防止、CO2排出量の削減にかかわる省エネ対策としてオフィスの冷房設定温度を上げることが推奨
され広く実行されています。
しかし単純に室内設定温度を上げるだけでは除湿不足になってしまい「不快」な室内環境になることがあります。特に在室人員が多く人から発生する湿気（潜熱）が多い部屋や梅雨時の非常に湿度の高い外気のときに起こりやすくなります。
この問題を解決するためのさまざまな方式があります。
ここに、その方式について紹介します。

還気バイパス方式
冷却コイルで除湿された空気に還気をミキシングすることで容易に湿度コントロールできます。

❷
還気

ダンパー
フィルター

❺

ファン

冷却コイル1段の場合、室内負荷が小さくなるとコイルの冷水量が絞られるため十分な除湿ができず、
結果室内の湿度が上がってしまいます。その対策として外気用コイルで十分に除湿してから換気とミキシングするシステムとして次の2つがあります。

冷却コイル

外気個別処理方式、
還気・外気分割処理方式
給気

ダンパー

❹

❶
外気

フィルター

❷
冷却コイル

冷却コイル

❹
フィルター

❺

❺
❷

❹

❸

自己再生デシカント方式
デシカントローターの再生には還気と外気のミキシング空気を使いますので特別な再生熱源の必要がありません。従来行われていた「冷却後再熱」方式と比べるとこの方式は冷却コイルで過冷却の必要がな
く、再熱コイルも不要になるのでより省エネになります。

乾球温度 DB（℃）
ファン

❸

フィルター

❹

デシカント
ローター

❺

冷却コイル

還気・外気分割処理方式

給気

❻

❶
❹

❷
還気
外気
❶

❺

❻

❸
❷

絶対湿度 ×［kg/kg(DA)］❶

絶対湿度 ×［kg/kg(DA)］

❸ 還気

給気

❷

❺

乾球温度 DB（℃）

外気個別処理方式

ファン

❸

❶
外気

❸

❹

❶

絶対湿度 ×［kg/kg(DA)］■Cool Biz（クール・ビズ）対応空調システム

❸
還気

❹

給気

フィルター

❺

冷却コイル

ファン

❶

❶
外気

❷

❷

❺

❹

乾球温度 DB（℃）

Kubota Air Handling Unit

23❸

絶対湿度 ×［kg/kg(DA)］

乾球温度 DB（℃）

冷房設定温度

冷房設定温度

28℃

28℃

オフィスの湿度60%

オフィスの湿度40%

Kubota Air Handling Unit

24

人は同じ温度でも湿度が高いと不快に感じます。
クールビズ時の冷房設定温度28℃でも、40%の湿度であれば、
快適なオフィス環
境となります。

送風機

風量制御装置

多様な送風機群から最も省エネな送風機を選択できます。

風量減少時の動力削減は省エネに直結しますので、効
果的な風量制御装置を選定することが大変重要になっ
てきます。

類

多翼型送風機

プラグ型送風機

翼型送風機

風

量
（m3/h）

1,700〜35,000

500〜80,000

15,000〜120,000

静圧 （Pa）〜2,000〜2,000（超高静圧 Max3,000Pa）〜1,300

静圧効率（％）

Max 60%Max 70%

羽

根

断

面

カーブした板状

カーブした板状

吸

い

込

み

両吸い込み

片吸い込み

無

有

リミットロード特性

しMax 80%翼有

風量制御装置はスクロールダンパー・インレットベーン
方 式とインバーター方 式 などがあり、特 にV A V 制 御(自動による可変風量制御)の場合は、省エネ性・制御性で優れているインバーター方式が採用されています。

60
6
40

4

20

2

それら制御方式による送風機軸動力を比較すると右のグラフとなります。

0

0

20

風量・静圧のカバー範

一般的にエアフォイル

れ、広く一般に使用され囲が広くモーター直結

ファンと呼ばれ、最も効ている。回転数も低く、 が標準なのでメンテナ

率が良く高静圧な範囲

騒音も小さい。

も対応可能。

省 エ ネ 性

★☆☆

★★☆

★★★

メンテナンス性

★☆☆

★★★

★☆☆

静

★★☆

★☆☆

38〜48枚

7枚

種

類

対応送風機
特

長

スクロールダンパー

インレットベーンインバーター

シロッコファン

シロッコファン・リミットロードファン

送風機種類の制限無し

ダンパーをファンスクロール 吸い込み側に設置されたベに添って内部に取り付け、そ ーンの角度を可変させながれを動かすことにより吐出 開口の面積を可変させる。
側の開口面積を可変させる。

一定

一定

可変

省エネ性

★☆☆

★★☆

★★★

風量制御性

★☆☆

★★☆

★★★

VAV制御対応

ー

★☆☆

★★★

翼型送風機

静

プラグ型送風機

圧

適 用 範 囲イ メ ー ジ

多翼型送風機小Kubota Air Handling Unit

風

25

量

商用電源を一旦、直流に変換しインバーター回路で任意の周波数の交流に変換しモ ーター の 回 転 数 を 可 変
させる。

数

転

10枚

大

0

スクロールダンパー
インレットベーンインバーター

各種風量調整装置の軸動力の低減状態を示す。

267〜635mm（8サイズ） 257〜1413mm（18サイズ） 622〜1022mm（8サイズ）羽 根 枚 数100

風量制御装置の種類と特長

観

径

80

図は風量17,000m3 /h、静圧1,300Paの場合の風量比に対する

回

直

60
： MP18A： MP18A： MP18A

イ メ ー ジ 図

外40

風量比(%)り

シロッコファンと呼 ば

性

8

型

（ベルト・軸受不要）

音

80

両吸い込み・片吸い込みり

ンスが容易。

100

10

軸動力(kW)種

長12

一般的に建物はピーク負荷で計算されることが多くその使用状況、一日の時間帯、季節によって負荷は大きく変動します。その負荷変動に従い空調機送風量を可変することができれば大きな省エネルギーに繋がります。

送風機の種類と特長

特各制御方式の軸動力比較表

シロッコファン用大

Kubota Air Handling Unit26

リミットロードファン

軸動力比(％)

省エネを考える上で、送風機の高効率化が求められています。3種類それぞれの特長を持つ豊富な送風機群の中から、最も省エネな送風機を選択できます。

Next... Tecnology̲Coilコイル

Next... Tecnology̲Coil

最適選定ができる豊富なコイル群

優れた耐久性をもつ、鋳鉄製ヘッダー

コイルは空調機の性能に大きな比重を占めている心臓部です。また初期の運転性能だけではなく長期的に安心して使用できる信頼性を要求されます。当社の空調機用コイルは一般空調はもちろん産業用空調にも安心して使用できる信頼性の高い製品です。
また、コイルの選定の良し悪しはシステムの信頼性に大きく影響を与えます。

鋳鉄製ヘッダー

最適なコイル選定はファン・ポンプの動力を低減し省エネルギーに直結します。
その為、コイル通過風速、列数、チューブ内水速、フィンピッチ等を総合的に判断し、選定する必要があります。
当社ではあらゆる条件に対応できる豊富な種類のコ
イルを取り揃えており、その中から最適な選定を選
定いたします。

❶鋳鉄は腐食に強く、素材が厚いので耐久性に優れています。

C❷ヘッダーがテーパー形状になっている
ので、各チューブへの水量を均等にすることができます。

A

D❸ヘッダーにネジ付プラグが付いているので、チューブの点検・清掃ができます。
❹ヘッダーとチューブがカシメにより締結されているので、安定した品質が得られます。

凹型コイルケーシング

B●ケーシングを構成している部材を凹型にしているので、高い剛性を得られます。
●凹型ケーシングの底部がトイ状になっているので、
スムーズに凝縮水の排出ができます。

コイルの特長■コイルヘッダーには強い耐食性を持つ鋳鉄を使用。

■優れた耐久性と高い性能を誇る、鋳鉄製ヘッダーの採用■鋳鉄だからこそ可能な特殊形状。

標準で耐蝕性の高い鋳鉄製ヘッダーを採用しているので長期間にわたって安心して使用いただけます。

■熱交換効率を高めるウェーブフィン。

● 亜 鉛 鋼 板 の 上にカチオン電 着 塗 装を施しているので、強い防錆力を得られ
ます。

E
W形コイル
A フィン

B 鋳鉄ヘッダーC ケーシング
D UベンドE ネジつきプラグ

異種金属接触腐食について
電解質溶液中に異種金属を接触させ浸漬させると、イオン化傾向の大きい（卑なる）金属が腐食することがあります。
しかし、この腐食速度はその金属の面積比により大きく異なります。卑なる金属（鉄）の面積が貴なる金属（銅）のそれより大きいときは、腐食速度は問題にならないくらいに小さくなることが分かっています。
銅チューブを鉄（鋳鉄、鋼板）にカシメることにより締結する方法は、冷凍機の「シェル＆チューブ式熱交換器」などで、昔から広く使われている方法です。

■フィンは耐蝕性を高め、凝縮水飛散防止に効果のある親水性コーティング。
■水量・送水温度差に合わせた豊富な種類のヘッダー。
■蒸気コイルは二重管式で縦・横設置可能。
■フィンピッチは自由に設定できる IVS（Inﬁnity
Variable Fin Spacing）コイル。

●鋳鉄ヘッダーには、ネジつきプラグが埋め込まれています
ので、チューブ端からの点検が可能です。

ヘッダー■ヘッダーの防錆処理はケーシング同様カチオン電
着塗装。

チューブ
●耐久性のあるチューブとヘッダーの接合。
チューブ
はヘッダーの中にカシメてあります。

Kubota Air Handling Unit

27

Kubota Air Handling Unit

28

冷水・温水コイル

蒸気コイル

高い熱交換効率を実現する為の工夫

鋳鉄ヘッダーだからこそできる二重構造ヘッダー

１ フィン形状

NS型の蒸気の流れ（横設置）
蒸気は往き側ヘッダー中央から二重管チューブの内管を通り、特殊形状オリフィスより内管と外管の間に噴霧されて熱交換を行います。
蒸気は凝縮水を押し出す方
向に噴霧されているので凝縮水は二つに仕切られたヘッダーの還り側に戻ります。

フィン構造図従来のフラットフィンは表面の境界層が厚くなり、それが熱交換を阻害する原因の一つとされていました。
当社の高性能ウェーブフィンはその独特のウェーブ形状でフィン全面に均等の乱れを起こし、表面に出来た境界層を取り除き、空気の接触度合いを高めることにより熱交換効率を上げることができます。
また、
このウェーブ形状は除湿時に発生した凝縮水(ドレン)をスムーズに排出する効果もあり、更にフィン表面に
親 水 性コーティングを施すことでコイル通過風速を3.7m/s※で使用しても凝縮水が飛散する心配がありません。

フィン内の空気流

フィンの周期と高さは、
最高熱伝達率が得られるように開発されています。
このウェーブフィンは、全面に一定の乱れを生じさせ、効果的に境界層を取り除き、
空気とフィン面の熱交換をより良好にしています。

※フィンシリーズ108枚/ft以下の時

蒸気入口

蒸気入口
凝縮水出口

凝縮水出口

N型の蒸気の流れ（縦設置）
蒸気はコイル上部のヘッダー中央から二重管チューブの内管を通り、
特殊形状オリフィスより内管と外管の間に噴霧され熱交換を行います。
蒸気は凝縮水を押し出す方向に噴霧されているので凝縮水は下部の還り側ヘッダーに押し出されます。

NS型の蒸気の流れ

最適な温度分布と凍結防止設計

２ 適正なコイルチューブ内水速確保
コイルのチューブ内水速を適正に選定することによりコイルの制御性が向上します。
外気処理などに使用される大水量タイプ、
一般的な標準的水量タイプ、ダクトヒータ
等水量の少ない小水量タイプと適正な水速を得る為、豊富な種類のヘッダーを用意しています。
その他にもいろいろな種類があります。
詳細は31、
32ページを参照下
さい。

大水量フロー

標準フロー

チューブ内水速が遅いと、水とチューブ内表面の間の境界層が発達し、それが断熱層となり熱交換を阻害します。水速が遅い場合はチューブ内に螺旋状の銅線（スプリングタービュレータ）を挿入し強制的に渦を起こさせ境界層を破壊し熱交換効率を向上させます。

３

Next... Technology̲Coil list

小水量フロー

タービュレータスプリング
タービュレータ

蒸気入口

蒸気入口

一般的な一重管式蒸気コイルはコイル全体に均等な熱配分が困難なため凍結の原因となっていました。
当社のＮ・NS蒸気コイルはチューブが特殊二重構造になっているため、蒸気とドレンが完全に分離することができます。
これにより良好な熱交換が可能になり、均一
なコイル表面温度分布を得ることができます。
更に、二重管構造の特長として低負荷時の容量制御特性が良いことが上げられます。
これはチューブに開いている蒸気噴霧オリフィスが効率よく均等に蒸気をチューブ内に分配するからです。
また、
オリフィスは還りヘッダーに向かって開いており、チューブ内の凝縮水（ドレン）を噴霧蒸気の圧力でコイ
ル外に押し出す構造になっているため運転時に凍結の心配がありません。

凝縮水出口

N型の蒸気の流れ
凝縮水出口

二重管チューブ特殊オリフィス

特殊オリフィスは凝縮水が排出しやすいよう蒸気が外側のチューブに向かって噴霧するように作られています。

フィンとチューブの接合

コイルの熱交換効率はフィンとチューブの接合具合に大きく左右されます。
フィンとチューブが確実・強固に固定されてないとフィンは緩み、
熱交換効率は大きく低下します。
当社では正確な高さのカラー付きフィンにチューブを差込みその中に鋼球を通し機械的に拡管しています。
そうすることでフィンとチューブは機械的に強固に拡管・圧着され、隣合うフィン同士は正確に密着します。

Kubota Air Handling Unit

特殊
オリフィス
内 管

●耐久力と良好な熱伝達をもったフィンとチューブは強固に結合されています。
この部分は、チューブを拡張させ正確に完全に結合させていますので、高い信頼性があります。

29

外 管

二重管チューブ断面

Kubota Air Handling Unit30

各種コイルW

Next... Tecnology̲Paint

小水量・大温度差対応

WD 大水量ダブルフロー

標準シングルフローPD2 ２管給水WC

二重構造ヘッダー
ハーフフロー

TT

冷水
出口

冷水
出口

冷水
入口

冷水
入口

小水量・大温度差対応

小水量・大温度差対応

PD4 4管給水PT

PD8 8管給水コンパクト型空調機用
銅ヘッダーコイル

冷水
出口

温水
入口

NS

N

二重管横設置

蒸気
入口

凝縮水出口
凝縮水出口

W
水
0.98Mpa
100℃
16mm
2・4・6・8・10・12列（枚/ft） 80〜168
12・18・24・30・33
（インチ）
（インチ）
6〜168

WD
水
0.98MPa
100℃
16mm
4・6・8・10・12列
80〜16818・24・30・33
6〜168

PD4

PD8

PT

水
0.98MPa
100℃
16mm
4・8列
80〜16818・24・30・33・36・42・48
6〜168

水0.98MPa
70℃
9.5mm
1〜10列
120・144
12・20・24・28・36・40・44・48・52・58・60・66
6〜120

気密試験圧力： 1.5MPa・3分間・空気圧

PD2
水0.98MPa
100℃
16mm
2・4・6列80〜16812・18・24・30・33・36・42・48
6〜168■コイル高、
コイル巾はメーカー呼称です。25.4mmを掛けた数字が実寸となります。 例）24×25.4=610mm

Kubota Air Handling Unit31

一重管縦設置

蒸気
入口

冷水
入口

水
0.98Mpa
100℃
16mm
2・4・6・8列（枚/ft） 80〜168（インチ）
12・18・24・30・33・36・42・48
（インチ）
6〜168

温水
入口

A

二重管縦設置

蒸気
入口

冷水
入口

温水
出口

温水
入口

冷水
出口

冷水
出口

小水量対応・1管給水

温水
出口

温水
出口

冷水
入口

T

小水量対応・2管給水WC
水0.98MPa
100℃
16mm
1列
（枚/ft） 80〜168（インチ）
12・18・24・30・33
（インチ）
6〜168

TT
水
0.98MPa
100℃
16mm
1・2列
80〜16812・18・24・30・33※1
6〜72

NS

N

蒸気
0.2MPa※2
133℃
25mm
1列
（枚/ft） 44・62・75・100・112・138（インチ）
12・18・24・30・33（インチ）
12〜168気密試験圧力： 1.5MPa・3分間・空気圧

蒸気
0.2MPa※2
133℃
25mm
1列
44・62・75・100・112・138
24・30・33
12〜72

凝縮水出口

T
水
0.98MPa
100℃
16mm
1・2列
80〜1686・9・12・15・18
6〜72
A
蒸気
0.2MPa133℃
16mm
1列80・108・144
12・15・18・21・27・33・36・42
12〜60■コイル高、
コイル巾はメーカー呼称です。25.4mmを掛けた数字が実寸となります。 例）24×25.4=610mm※1 33は2列のみです。
※2 NS・Nコイルは特殊仕様で0.49MPaまで対応可能です。

Kubota Air Handling Unit

32

塗

装

Next... Technology ̲DS Pannel

CO2 削減、廃棄物削減、環境に優しいカチオン電着塗装

従来、下塗り塗装は作業者によるスプレー吹き付けが主流でした。この方法は塗着効率が悪く塗料の大部分を大気中に捨てており、また品質は作業者の技術に大きく左右されるものでした。その解決策としてクボ
タ空調は業界で初めてカチオン電着塗装を採用しました。
カチオン電着塗装は、高防錆力塗装として自動車から家電製品、建築資材等に幅広く下塗りとして使用されてきました。また、塗着効率・塗料回収効率に優れ且つ鉛フリーの水性塗料を使用しているので VOC（揮発性有機化合物 ) の発生が少ない環境配慮型塗装として広く知られています。

カチオン電着塗装の特長
高い防錆力
カチオン電着塗装は吹付塗装に比べ、エッヂ部を含め均一な塗膜形作業者の技術に頼らない電流値管理による浸漬型塗装です。部材の成が得られます。それにより高防錆性が確立され、製品の耐久性を局面、エッヂ部でも均一な塗膜が形成され、更に塗料にエポキシ系

大幅に強化しました。

を使用しているので高い防錆力が得られます。

塗膜断面モデルオフガス対策としても効果的です。

カチオン電着塗装（Cathodic Electro-Deposition）
とは？

吹付塗装品

カチオン塗装品

電着塗装後約170℃の温度で焼付けを行います。
そのときに塗料中のケミカル成分が飛散するので常乾塗装と比べ部材を水溶性塗料中に浸漬して、部材を陰極（ー）、電着槽を陽極（+）
として、この間に直流電流（300V）を流すことにより電気的に塗料の微粒子を部材に引きつけ均一で緻密な塗膜を形成する方法です。
この塗装方法は塗料が部材の狭い隙間まで入って行き、全表面に均一な塗膜を形成します。
電着槽から引き上げたとき、水に不溶でかつ含水率の少ない塗膜が得られ、経済的で安全な焼付けを行うことができます。

オフガス対策に有効です。

シックハウス（室内空気汚染）にも対応
室内空気の汚染源の一つとして塗料などに含まれる有機溶剤が発塗装面にムラ

塗装面が均一生する揮発性有機化合物（VOC〜Volatole Organic Compounds）があるとされています。
・塗料中に微量（PPM）単位に存在するキシレン・エチルベンゼンは■塗装イメージ＋

塗膜焼付け時に飛散します。
・スチレンはアクリル樹脂の素材料として使用されますが反応に全て

電

ー

極

が消費されているため存在しません。
・上記以外の規制対象となるユリア・メラミン・フェノール・レゾルシノー
ル樹脂等は電着塗料には配合されていません。
・Ｆ★★★★の規制対象外の塗料を使用しています。

環境に優しい塗装です。
塗装効率

・塗装作業が自動化され最適化が図られておりCO2削減に繋がります。

カチオン電着塗装

・鉛フリーの水溶性塗料なので引火性・有毒ガスの発生がなく安全です。

エアスプレー・塗料ロスが少なく、塗料回収率も高いので塗料の使用量を削減
できます。

■塗装工程

終
了

焼付乾燥

純水洗

着

第一ろ液水洗

電

水切り乾燥

純水洗

成

第二水洗

化

脂

表面調整

脱

始

第一水洗

開

■カチオン電着塗装を施したファン

Kubota Air Handling Unit

33

Kubota Air Handling Unit

34

外装パネル（ノンフロンウレタンフォーム充填サンドイッチパネル）付属品「強さ」・「軽さ」・「断熱性」に優れ、「環境にもやさしい」
サンドイッチ構造パネルを採用。

エアフィルター

内外板ともガルバリウム鋼板を使用した
サンドイッチ構造パネルを採用しています。

Next... Accessory■平形フィルター■中・高性能フィルター

粗塵用フィルター及び中性能フィルタのプレフィルターとして使用されます。捕集効率は重量法80％前後で、洗浄により再び使用が可能です。

超極細繊維（0.5〜２μ）のろ材を折り込み、非常に高い捕集効率を持っています（比色法65〜95％）。
一般ビルはもちろん、産業用空調でも捕集効率に合わせ幅広く使用されています。

１ 強さ・軽さ
従来のシングルスキンパネル（単板）
ではどうしても剛性に乏しく、
特にクリーンルームなどの高静圧仕様の場合は補強が必要となりパネル重量が重くなっていましたがサンドイッチ構造パネルにすることにより解消されました。
ボックス状に組み立てた中に硬質発泡ウレタンを圧
入 す る の で 軽 量 で 高 い 剛 性 を 持って い ま す。
シングルスキンパネルと比較し高静圧でもエア漏れ・変形の心配がありません。

樹脂モール
外板ガルバリウム鋼板(0.6t）

30t
硬質ウレタンフォーム

外板ガルバリウム鋼板(0.6t）

サンドイッチ構造パネル■オートロールフィルター■電気集塵機ろ材がロール状になっており、集塵面が汚れると自動的に
巻 き取られ 新しいろ材 が 供 給されます。
（巻取方法はタイマー式と差圧式または併用式を選択できます）

空気中の浮遊粉じんを電気的に帯電・付着させることにより空気を清浄化します。比色法95%以上の高い捕集効率を持っています。

サンドイッチ構造パネル標準仕様

２ 環境に優しい（公共建築標準仕様に準拠）

1. ウレタンフォームは環境に配慮しノンフロンウ
レタン対応をしています。
2. パネル外周部のAES樹脂モールには塩化ビニー
ルが含まれていません。
3. ガルバリウム鋼板はアルミニウムと亜鉛の合金
メッキなので耐蝕性が高く塗装が不要です。無塗装にすることで塗料、及び塗装時間の削減となり省エネ・作業環境向上に大きく貢献します。

亜鉛含有率の高い部分

アルミ含有率の高い部分

メッキ層

鉄 素 地（F e）

ろ材充填型電気集塵機

ガルバリウム鋼板表面の合金めっき層を顕微鏡で観た模型図

３ 断熱性

こんなところに最適です●空気の触れる面がガルバリウム鋼板のため、■塩害防止フィルター■HEPAフィルター■化学吸着フィルター

空気中の海塩粒子を除去し空調機・ダクト・室内の機器を塩害による腐食から守ります。

クリーンルームの清浄度を保つ為に用いられる超 高 性 能フィルターで す。空 調 機もしくはダクトの端末に設置します。

化学吸着剤（主に活性炭）を使用し臭気や
ケミカルガスの除去に使用します。除去
ガスの対象に合わせ、ろ材を選択します。

従来のパネルと比較し二次発塵の心配がありません。

断熱材はグラスウール保温板の代わりに硬質発泡ウ
レタンを使用しています。
圧入されたウレタンはパネルの隅々まで回り込むので均一で高い断熱能力を得られます。
（断熱性能はグラスウールの約1.7倍）
グラスウール保温板と比較しパネル結露の発生を低く抑えられるので結露が原因の錆びが発生し難くなり
ました。
オプション

ろ材交換型

●病院・クリーンルームなどに最適です。
●断熱材に硬質発泡ウレタンを使用しているので吸水性がありません。
●食品工場・動物舎用空調機の様に定期的に機内を洗浄する必要がある場合は非常に便利です。

特殊対応としてステンレス鋼板によるサンドイッチ構造パネルも製作できます。
遮音性能を上げるため板厚も変更可能です。（標準板厚は 0.6mm ですが 1.2mm 厚も対応可能）
低騒音仕様としてサンドイッチ構造パネル内部に遮音材を入れることが可能です。
Kubota Air Handling Unit

35

Kubota Air Handling Unit

36

付属品

Next... Accessory

その他

加湿器
■気化式加湿器■高圧水スプレー加湿器■電気ヒーター■ダンパー■全熱交換器

通過空気の持つ顕熱で加湿材に含まれた水分を気化蒸発させます。水スプレーと比較し低温でも高い飽和効率が得られます。

ノズルに圧力をかけ霧状にした水を空気の流れに向かって吹きます。
加湿器下流にエリミネーターが必要です。

シ ーズ ヒーターと呼 ば れる 電 気 加 熱
コイルで応答性が良い特徴があります。
加熱用・凍結防止用として使用されます。

空調機内部ではレタンバイパス、全熱交換器
バイパス部分などに使用されます。

排気全熱をローターで回収し、外気の全熱と交換します。外気負荷を低減し、省エネルギーを図ります。

ダンパーモーター■高拡散型蒸気加湿器■間接蒸気加湿器■マリンランプ■LEDランプ■スプリング防振

蒸気加湿なので高い加湿効率と制御性を持っています。二重構造なので蒸気の中に混入している
ドレンのキャリオーバーの発生がありません。

ボイラーからの一次蒸気をタンク内の熱交換器を介し上水を蒸発させます。防錆材等を含まないクリーンな蒸気加湿ができるので病院などの加湿に向いています。

空調機内部に取付、メンテナンス時に作業がしやすいよう機内を照らします。

省エネ性に優れたLED電球です。マリン
ランプの電球として使用され長寿命です。

送風機による振動を絶縁し、振動を抑えます。機械の設置条件、振動規制、使用目
的によってグレード、個数を使い分けま
す。

拡散板
噴霧口
バッフル

Air

ケーシング

■電極式蒸気加湿器■マルチスタンド型蒸気加湿器■樹脂枠点検扉■のぞき窓

蒸気源が無くても制御性の良い蒸気加湿が可能です。

ノズルを複数本縦に配置することで気流に対し均等に噴霧することができます。低温加湿や工場空調の外調機用加湿器として使用されます。

メンテナンスの時、空調機の中に入るための扉です。
空調機の外板と同じ構造で、ヒートブリッジを無くし結露を起こさない高性能な扉です。

運転中空調機内の状態を確認することができます。
二重構造で断熱性があり結露を起こしません。

レバー式
密閉ハンドル

AES樹脂
噴霧口
バッフル
Air
ケーシング

Kubota Air Handling Unit

37

Kubota Air Handling Unit

38

付属品

Next...Maintenance schedule

モーター

動力盤

2015年度より「省エネ法」のトップランナー基準にて、モーター効率規制が開始されました。
2015年4月よりモーターメーカーが出荷する
モーターは定められた省エネ基準の達成を義務
付けられました。よって標準モーターと高効率モーターは各メーカー共、生産中止となりました。
（一部特殊モーターは除く）

効率値：200V×4P×50Hz

IPMモーター（IE4）

プレミアム効率モーター（IE3）■動力制御盤操作パネル■動力制御盤（内部）

わかりやすくまとめた空調機操作パネル。
ランプにはLEDを使用しています。

コンパクト型にオプション搭載されるインバーター付の動力制御盤です。

インバーター動力中板
高効率モーター

標準モーター■プレミアム効率モーター（IE3）■IPMモーター（IE4）■インバータートップランナー基準をクリアーしたモーターで、今までの高効率モーターよりも更に効率がアップしています。

ローターに永久磁石を使用した最も消費電力の少ないモーターです。専用インバーターで駆動します。

モーターの回転数を可変できます。

自動制御中板その他■圧力計■マノメーター（差圧計）

コイルの配管にかかる圧力を表示するのに使用されます。

主にフィルターの目詰まりを確認し清掃・交換の判断として使用します。角形（埋込）と丸形（露出）タイプがあります。

Kubota Air Handling Unit

39

■デジタル温度計■二方弁

コイルの往復配管の水温を表示します。
ソーラー電源式
なので室内の蛍光灯で使用できます。

コンパクト型でオプション搭載される
電動二方弁です。

Kubota Air Handling Unit

40

メンテナンス スケジュール表

Next... Go to the NEXT

ユニット型

コンパクト型

空調機を安心して長くお使いいただくためには、適正な保守点検を行う必要があります。年間運転時間を3000時間としたメンテナンススケジュール例を示します。
このスケジュールは、空調機の設置場所、運転条件などにより変わってきますので、一つの目安としてご使用願います。当社では、空調機の年間保守契約サービ
スも承っております。
ご検討の上何卒ご用命賜りたくお願い申し上げます。
経過年数

構成機器

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

基本的なメンテナンススケジュールは標準型（ユニット型）と同じです。
コンパクト型では、モーター直結型の基本的なメンテナンススケジュールは標準型（ユニット型）と同じです。
コンパク
ト型では、モーター直結型の送風機、機内組込みの電動弁、機内組込みの動力制御盤が数多く使われています。
送風機、機内組込みの電動弁、機内組込みの動力制御盤が数多く使われています。

定期交換部品

経過年数

構成機器

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

ファン

△ △ △ △ △ △ △ △ △ ◆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ◆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △1

ファン△ △ △ △ △ △ △ △ △ ◆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ◆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

2

シャフト

△ △ △ △ △ △ △ △ △ ◆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ◆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

2

シャフト＊

△ △ △ △ △ △ △ △ △ ◆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ◆ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △3

ファン軸受け◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◎ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◎ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇軸受け

3ファン軸受け＊◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◎ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◎ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

4

プーリー

△

プーリー

4

プーリー＊

△

△

△

△

◎

△

△

△

△

◎

△

△

△

△

△

△

△

△

◎

△

△

△

△

◎

△

△

△

△

定期交換部品

15

軸受け

△

プーリー

5

Ｖベルト

△ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △

Vベルト

5

Ｖベルト＊

△ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △ △ ◎ △ △

Vベルト

6

モーター

△ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

軸受け

6

モーター

△ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

軸受け

7

コイル

△

◆

△

◆

△

◆

△

◆

△

◆

△

◆

△

◆

△

7

コイル

△

◆

△

◆

△

◆

△

◆

△

◆

△

◆

△

◆

△

8

外板パネル

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

8

外板パネル

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

9

フレーム

△

△

●

△

△

●

△

△

●

△

△

●

△

△

△

9

フレーム

△

△

●

△

△

●

△

△

●

△

△

●

△

△

△

10

ドレンパン

△ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲11気化式加湿器△ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ○ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ○ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲

12

蒸気加湿器

13

プレフィルター

管理基準の差圧または時間に達しましたら、洗浄か交換を実施願います。

14

中性能フィルター

管理基準の差圧または時間に達しましたら、交換を実施願います。

15

防振スプリング

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

△

16

スクロールダンパー（オプション）

△

△

◇

△

△

◇

△

△

◇

△

△

◇

△

△

△

16

電動弁

17

インレットベーン（オプション）

△

△

◇

△

△

◇

△

△

◇

△

△

◇

△

△

△

17

機内配管

△

△

●

△

△

●

△

△

●

△

△

●

△

△

△

18

インバーター

△

△

△

△

○

△

△

△

△

◎

△

△

△

△

△

冷却ファン、コンデンサー

19

動力制御盤

△

△

△

△

○

△

△

△

△

○

△

△

△

△

△

冷却ファン、ヒューズ、開閉器

20

スクロールダンパー（オプション）

△

△

◇

△

△

◇

△

△

◇

△

△

◇

△

△

△

記号の説明

△ 点検

△

▲ 清掃

◇ 給油

△

◆ 洗浄

◆

△

△

◆

△

△

◆

△

△

◆

△

△

10 ドレンパン△ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲11気化式加湿器△ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ○ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ○ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲ △ ▲

12

蒸気加湿器

フィルターろ材

13

プレフィルター

管理基準の差圧または時間に達しましたら、洗浄か交換を実施願います。

フィルターろ材

14

中性能フィルター

管理基準の差圧または時間に達しましたら、交換を実施願います。

15

防振スプリング

ストレーナー、エレメント△○ 部品交換 ◎ 取替え ● 塗装補修

△

△

ファン

スクロールダンパー

溝の摩耗、ビス類の緩み、芯ずれ

記号の説明

シャフト

インレットベーンＶベルト＊ 構成機器2〜5はベルト駆動型の場合です。

軸受け部の摩耗、振れ、錆

操作のスムースさ、固着、錆

17 操作のスムースさ、固着、錆

摩耗、傷、テンション

ファン軸受け

△ 点検

△

◆

△

△

△

△

△

◆

△

△

△

△

◆

△

△

△

△

△

△

◆

△

△

▲ 清掃

◇ 給油

◆ 洗浄

ストレーナー、エレメント△

フィルターろ材
フィルターろ材

△

△

△

△

△ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △プーリー

ゴミの付着、バランス、錆

△アクチュエーター○ 部品交換 ◎ 取替え ● 塗装補修

モーター

異音、振動、発熱、ボルト・ビス類の緩み

異音、発熱、振動、結線端子部の緩み防振スプリング

電動弁

ファン

異音、破損

ゴミの付着、バランス、錆

動作チェック、異音、
水漏れ、錆

モーター

機内配管

異音、発熱、振動、結線端子部の緩み

インバーター

冷却ファン、
コンデンサー、結線端子部の緩み

動力制御盤

動作、外観、端子部緩み、絶縁抵抗

水漏れ、錆

外板パネル

プレフィルター

汚れ、錆

目詰まり、汚れ具合、破れ

防振スプリング
異音、破損

中性能フィルター（動力制御盤）

目詰まり、汚れ具合

プレフィルター

目詰まり、汚れ具合、破れ

蒸気加湿器

噴霧状況、目詰まり、錆

外板パネル

ファン

汚れ、錆

気化式加湿器

ゴミの付着、バランス、錆

シャフト

エレメントの汚れ、電磁弁動作、目詰まり

中性能フィルター

目詰まり、汚れ具合

軸受け部の摩耗、振れ、錆

ファン軸受けフレーム

異音、振動、発熱、ボルト・ビス類の緩み汚れ、錆、塗装劣化

ドレンパン

20 スクロールダンパー
操作のスムースさ、固着、錆

排水口ゴミ詰まり、
水漏れ、錆

プーリー

溝の摩耗、ビス類の緩み、芯ずれ

Ｖベルト

摩耗、傷、テンション

気化式加湿器フレーム

汚れ、錆、塗装劣化

ドレンパン

コイル

排水口ゴミ詰まり、水漏れ、錆

フィンの目詰まり、水漏れ、錆

蒸気加湿器

噴霧状況、目詰まり、錆

Kubota Air Handling Unit

41

（モーター直結型）

エレメントの汚れ、電磁弁動作、目詰まり

モーター

異音、発熱、振動、結線端子部の緩み（ベルト駆動型）

コイル

フィンの目詰まり、水漏れ、錆

Kubota Air Handling Unit

42

Go to the NEXT
with Kubota Air Handling Unit

クボタ空調が空調機を手がけ始めたのは1971年。それ以来「みなさまの空気環境を常に快適にすること」を第一の目標にかかげ、時代の変化にあわせた空調機をつくり続けてきました。
近年では、信頼性のある製品づくりはもとより環境対応など、さま
ざまな課題にも取組んでおります。
「次の時代の空調機を求めて」。クボタ空調ではこれからもお客様のもっとも身近にある「空気」のことを考え、よりよい製品を生み出してまいります。

2000
1980

1970〜

エリア空調機1990

EIコンパクト型空調機
Ｊ形空調機
ヒートポンプ空調機
ʻ71年頃の空調機

電算室用空調機

クライメトロン空調機

1970〜79

1980〜89

1971 モノコック構造AHU製造開始

1984 クライメイトロンAHU生産開始

1974

電算室/クリーンルームAHU生産開始

1989 ターミナルAHU生産開始

1978

Ｊ型AHU生産開始

1971

栃木工場完成Kubota Air Handling Unit

スクラッシャー

Next...
ダブルスキン空調機

1980 プリマフローフィンコイル生産開始

43

EI型コンパクト空調機（Aシリーズ）

1990〜99

2000〜

1991

2000

Aiコンパクト生産開始

ISO9001取得（栃木工場）

1993 カチオン電着ライン完成

2001 デシカントAHU生産開始

1993 ダブルスキンAHU生産開始

2003

低温再生デシカントAHU生産開始

1994 テクニカルセンター完成

2004

ISO14001取得（栃木工場）

1994

Ciコンパクト生産開始

2006 プラグファン搭載型コンパクト生産開始

1995

Fiコンパクト生産開始

2010 自己再生デシカントAHU生産開始

1996

EI・EJコンパクト生産開始

2013 ヒートポンプAHU生産開始

1997 スクラッシャー生産開始

2016 エリア空調機生産開始

1999 ファン付きドライコイル生産開始

2017

Kubota Air Handling Unit

44

EI型コンパクト Aシリーズ生産開始