Perfit FS（フルシンタードジルコニアブロック）

ユーザーマニュアル

Ver.1.0-240513

1639

目次

1

製品情報
1. Perfit FS（フルシンタードジルコニアブロック）

04

2. 主な特徴

05

2

基本情報
1. テクニカルデータ

08

2. ワークフロー

09

3テクニカルインストラクション
1. ブロックの選択

10

2. 最小厚み13

3. プレップガイド

14

4. 位置決め15

5. ミリング計画

16

6. 仕上げ

18

7. 超音波洗浄19

8. サンドブラスト

19

9. グレージング＆ステイニング（任意）20

10. 接着

20

FAQ

22

4

1

製品情報

01.

Perfit FS（フルシンタードジルコニアブロック）
Perfit FSは特許取得済み*、完全焼結された100%正方形ジルコニアブロックで直接、インレー、アンレー、クラウン、ブリッジへ加工することができます。
その優れた加工性は、高い破壊靭性、低いスクラッチ硬度、粗い微細構造によって実現されました。
Vatech社が提供する製品は、独自の機械的特性と微細構造で、高速ダイヤモンドバーを使用した完全焼結状態での機械加工を可能にします。また、高い透光性と低温劣化に対する優れた耐性も、Perfit FSの特長です。
Perfit FSを使用してミリングされたフレームワークでは、焼結工程を必要とせず、その結果、準備時間が大幅に短縮される一方で、修復物の製造工程では収縮を伴わずにマージンフィットが改善されます。
Perfit FSは、湿式のCAD/CAMミリングマシンで1つのクラウンにミリング加工できます。
モノリシックの修復は、歯科医がチェアサイドで行うことができます。
歯科医院では、Perfit FSブロックを使用して、「 1回の訪問」でジルコニア修復を提供することができます。
Perfit FSのブロックを使用すると、さらなるビルドアップ技術を必要とせずに、審美的な補綴を作成できます。

1639* 韓国 Pat. 10-1639708; 日本 Pat. 5973546; アメリカ Pat, 9,545,363 B2; ヨーロッパ Pat. pending 14199959.904

ユーザーマニュアル

02.

主な特徴
1）微細構造5.0㎛

Perfit FS

5.0㎛

5Y-TZP

5.0㎛

ガラスセラミック

Perfit FSの粒径は約4.0㎛で、Y2O3安定化ZrO2、5Y-TZPの約4倍です。
粗い微細構造、優れた破壊靭性、低いスクラッチ硬度が組み合わせることで、優れた加工性を実現しました。
独特な粒子構造によって、一般的な湿式ミリングマシンでの研削が可能です。

2）優秀な亀裂 抵 抗
従来の5Y-TZPジルコニアやガラスセラミックと比較して、Perfit FSのダイヤモンドのくぼみの角からは、明らかな亀裂は見られず、その優れた破壊靭性を示しています。
結論として、Perfit FSの修復物は、以下に示す他の修復物タイプよりも耐クラック性が優れています。

10kg荷重でのビッカース硬度テスト後クラックが発生していないクラックが入る

クラックが入る

Perfit FS

5Y-TZP

ガラスセラミック

vatech05

1

製品情報

低温劣化LTDまたはエージングは、低温で時間の経過とともに発生する自発的な正方形から単斜体への変換と定義されます。
劣化は熱力学的安定性を表し、変換が低いとマイクロクラックの発生が少なくなり、強度が低下することを意味します。
ISO13356規格である132℃と0.2MPaで5時間熟成した後、正方形相の21%が3Y-TZPの単斜晶に変化しましたが、同じ条件でPerfit FSで劣化は発生しませんでした。

Perfit FS
t-ZrO2

3Y-TZP
t-ZrO2

劣化前

劣化前

2728293031

劣化後

m-ZrO2

劣化後

m-ZrO23233272-theta, θ2829303132332-theta, θ

低温劣化時3）Per fit F S の 切 削 性
特殊な無機材料の添加
Perfit FSジルコニア粉末に添加された特殊無機材料は、ブロックの硬度を下げることで加工性を飛躍的に向上させるため、
Perfit FSは一般的な4軸、5軸の湿式ミリングマシンで加工できます。
また、破壊靭性を向上させることにより応力亀裂率を防止します。

05

ユーザーマニュアル

加工的特徴5kgダイヤモンド荷重器で形成された傷の模様

Perfit FS

5Y-TZP

ガラスセラミック（一部クリスタライズ）

ガラスセラミック（完全クリスタライズ）

Perfit FS（A2）

5Y-TZP（ジルコニア）

ガラスセラミック
クリスタライゼーション後

ガラスセラミック
クリスタライゼーション前

3点曲げ強度（MPa）

500

600

364236

透過性（%）

4449

58

12

破壊靱性（MPa·m 1/2 ）

6.9

2.9

1.9

1.4

ビッカース硬度（GPa）

8.5

13.0

5.8

5.8係数（GPa）

20223711297

引っかき硬度（GPa）

16.8

19.3

11.1

4.3

項目

Vatech 自社測定値

矢印は各材料において、5kgダイヤモンド荷重器で形成された傷の溝幅を示しています。
Perfit FSは高い溝幅を形成し、低スクラッチ硬度を表しています。
スクラッチ硬度が低いPerfit FSは、ガラスセラミックブロック（部分的に結晶化）と同様に優れた加工性を実現します。
他のタイプの修復物と比較しても、Perfit FSはより低いスクラッチ硬度を示しながら、より高い破壊靭性を示しています。
破壊靱性が高いほど、突然急速になる亀裂の伝播に対す耐性が高くなります。

vatech07

2

基本情報01.

テクニカルデータ（スペック）
次の図は、完全焼結ブロックのテクニカルデータを示しています。
Vatech Perfit FSは焼結を必要としないため、焼結スケジュールを提供していません。

製品配合表
材料%（重量）（Perfit FS）

ジルコニア酸化物（ZrO2）

80.0 - 90.0

イットリウム酸化物（Y2O3）

10.0 - 15.0

五酸化ニオブ（Nb2O5）

5.0 - 10.0

その他酸化物

2.0 - 5.0

項目数値

3点曲げ強度

500MPa

破壊靱性6.9MPa·m1/2

ビッカース硬度8.5GPa

熱膨張率（CTE）

10.6×10-6/K弾性係数202GPa

透過性44%

Type / Class（ISO 6872）

Ⅱ/ 4

製品物性

P erfit F S A 2 基 準 情 報

08

試験片のサイズ

評価方法

評価機関

- 曲げ強度 ： 3×4×45（mm）- 透過性 ： 1.0mm Thickness- 曲げ強度 ： ISO 6872:2015（E）- Vatech Accucera Laboratory（自社測定）

ユーザーマニュアル

02.

ワークフロー
Perfit FSは完全焼結ジルコニアブロックであり、ミリング加工後の焼結および焼成工程を必要としません。
これは、他のチェアサイドブロックと比較して、修復物を迅速に作成する場合に便利です。
以下のワークフローを参照してください。

Perfit FS
Step 1

Step 2

Step 3口腔内スキャン

デザイン

ミリング

Step 4不要

研磨（グレージング、ステイニングは任意）

完成

グレージング

口腔内スキャン

デザイン

ミリング

クリスタライゼーション（ステイニングは任意）

Step 1

Step 2

Step 3Step 4

Step 5

ガラスセラミック

vatech09

3

テクニカルインストラクション

01.

ブロックの選択60% 歯頸部15% 中間部
25% 切端部

単色ブロックマルチレイヤブロック

Perfit FSのラインナップは、事前に遮光されたブロックと多層ブロックで構成されています。
ユーザーは、修復物の指示と詳細を考慮して、適切なタイプのブロックを選択することができます。
プレシェードブロックは、デンチンシェードに分類されます。
その表示には、インレー/アンレー、コーピング、クラウン、3ユニットブリッジが含まれます。
シェーディングが一致する場合、事前にシェーディングされたブロックは、理想的な修復結果をもたらします。
マルチレイヤブロックは、詳細な陰影表現が必要な場合に使用されます。
表示には、クラウンと3ユニットブリッジが含まれます。
I10 と I12 のサイズは、陰影の再現とネストが困難なためマルチレイヤブロックでは提供されません。

10

ユーザーマニュアル

1）適用例
次の適用例をご参照ください。

Perfit FS（単色ブロック）

Perfit FS（I10）
Perfit FS（I12）Perfit FS（C14）
Perfit FS（C16）

インレー/アンレー単冠（前歯部）

Perfit FS（B32）

単冠（臼歯部）

コーピング

ブリッジケース（3本まで）

Perfit FS（マルチレイヤブロック）

Perfit FS（C14）
Perfit FS（C16）

Perfit FS（B32）

単冠（前歯部）単冠（臼歯部）

ブリッジケース（3本まで）

vatech11

3テクニカルインストラクション

2） ブロックのサ イ ズ 情 報
Perfit FSには5種類のサイズがあり、ユーザーはクラウンの長さに応じてブロックを選択することができます。
Iはインレー/アンレー、Cはクラウン、Bはブリッジを意味します。
ブロックサイズの詳細は下記の表をご参照ください。

Perfit FS
C14 A2ML
Vatech12L（mm）

W（mm）

H（mm）

I 1015108

I 12151210.4

C 14181412.7

C 161815.917.8

B 323215.115.1

ユーザーマニュアル

02.

最小厚み
1mm

1.0mm

6°

1.0mm 1.0mm

6°

1.0mm

0.8mm
0.8mm

1mm

1mm

0.8mm

前歯部クラウン

臼歯部クラウン

インレー

アンレー

最小厚みは、口腔内で破折することを避けるために考慮する最も重要な要素です。
表示によって最小厚みが異なりますので、上図と下表をご参照ください。
前歯部のケースは咀嚼力が強くないので、最小厚みは後のケースに比べて比較的薄い場合があります。
ブリッジの場合、コネクタの寸法は次のガイドに従う必要があります。

アバットメントシェードに暗い切り株が表示されている場合は、最小厚みは1mm以上である必要があります。
前歯部

臼歯部

最小厚み（㎜）

連結部サイズ（㎟）

最小厚み（㎜）

連結部サイズ（㎟）

インレー/アンレー

--

1.0-

クラウン

0.8-

1.0-

3ユニットブリッジ

0.812

1.016vatech

133テクニカルインストラクション03.

プレップガイド
不適合を防止するために、歯のプレパレーションを適切に実行して、修復物と支台歯表面を一体にする必要があります。
支台歯の表面は、角度やシャープであってはなりません。
シャンファーマージンまたはショルダーマージンが推奨されます。
シャンファーマージンには曲線の傾きがあり、応力の固有の分布が適しています。
ショルダーマージンは、修復物のための十分なスペースを提供します。
最小厚みを参考にして歯のプレパレーションをお願いします。

シャンファーショルダー· 表面を滑らかにし、アンダーカットは形成しないでください。
· 隅角を曲面で完成させ、支台歯に鋭利な角度を付けないでください。
· 修復物の厚さが均一であることを確認してください。
· 過度な応力を避けるため、角は丸めてください。

禁忌事項

14

ディープシャンファー
ジャンピングマージン

ナイフエッジ

ノコギリ状のマージン

アンダーカット

非テーパー支台グルーブ、保持孔形成

高低差が大きいマージン

隅角が尖った形成

咬合面が平面の形成

高低差が大きい咬合面

ユーザーマニュアル

04.

位置決めCAM S/W を使用して陰影と透光性を表現するには、マルチレイヤジルコニアブロックの位置付けが重要です。
切端部、中間部、および歯頸部をクラウンとブリッジの高さに合わせて調整すると、最適な透光性と陰影が可能です。

Layer 125%

Layer 215%

Layer 360%

Perfit FS A2
25%
15%
60%
A2より明るい

A2にマッチ

A2より濃いPerfit FS マルチレイヤブロックは、3層（歯頸部 60%、中間部 15%、切端部 25%）で構成されています。
詳細に関しては上の図を参照してください。

vatech15

3

テクニカルインストラクション

05.

ミリング計画
以下のミーリング計画を参照して、Perfit FSと互換性のあるミリングマシンのタイプを選択します。
Perfit FSを使用する前に、テクニカルサポートでは、ミリングバーやCAMシステムを含むミリング計画を確認する必要があります。

加工情報
加工プロセス

加工方法

軸（Axis）

マドレールタイプ

グラインディング加工

ウェット加工4or5

ユニバーサル（またはセレックマドレールタイプ）· ガラスセラミックブロックをミリングできる4軸または5軸湿式ミリングマシンです。
· 注水下で60,000rpm以上のスピンドル速度で動作するミリングマシンです。
· 研削バー（ダイヤモンドメッキバー）の使用は必須です。
· ダイヤモンドメッキバーは、ミリング加工や仕上げ加工を含む修復物作成プロセス全体で必要です。
· クラウン部のスプルー径は2.5mm、素材部のスプルー径は3.5mmを推奨します。

Φ3.5mm
Φ2.5mm16

ユーザーマニュアル材料選択
CAMソフト上では、IPS e.max CADを選択します。

材料選択
1. ブロックを機械に取り付けます。
2. ブロックのサイズ情報を入力します。
3. ミリング加工に必要な情報を入力します。
4. 研削冷却水の流入を確認します。
5. ブロックが処理されている間は、必ず冷却水を噴射します。
6. 完成したブロックを取り外します。

vatech17

3テクニカルインストラクション

06.

仕上げ
スプルーを分離するときは、低速、低圧のディスク、ホイール、カーボランダムポイントを使用します。
最初に粗いバーを使用し、次に柔らかいバーを使用して表面をより自然にします。薄いマージンのときは注意しましょう。

ダイヤモンドディスク（ヒートレス製品推奨）を用いてジルコニア用のストーンホイールでスプルーを取り除きます。

切端部側からスプルーを分離させてください。

123

表面トリムとシリコンカーバイドポイントを使用して、一次研磨を行います。

18

ユーザーマニュアル

ミリング中に表面に発生した油膜を除去するには、超音波洗浄器を1分間使用します。

07.

超音波洗浄
ミリング加工時に発生する表面の油膜を除去するためには、超音波洗浄機を使用して洗浄を行う必要があります。
油膜を除去しないと、ステインとグレーズがうまく付着しません。

イソプロピルアルコール（IPA、アルコール70%）を容器に入れ、 きれいな水で洗って乾かします。
修復物を浸します。

容器を超音波洗浄機に入れて1分間洗浄します08.

サンドブラスト（オプション）
粒子径100μmの酸化アルミナ（Al2O3）を使用して、約15秒間2〜4barの圧力でブラストします。

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3テクニカルインストラクション

09.

グレージング＆ステイニング（任意）スプルー分離後、クラウンにグレージング及びステイニングを任意で行う場合、ほとんどのステイニングおよびグレーズ製品は、熱膨張係数が9から11の間で使用できます。
グレーズ製造元の焼成温度に従ってください。

* 高研磨は審美性を低下させる可能性があるのでお勧めしません。

10.

接着ジルコニアの修復に推奨されるセメントの種類は、RMGIとセルフアドヒーシブセメント（コンポジット系の接着性レジンセメント）です。
・RMGI（レジン強化型グラスアイオノマーセメントタイプ）：クラウン&ブリッジ（インレー/アンレーには審美的にお勧めしない）・レジンタイプ：インレー/アンレー、クラウン&ブリッジ

20

ユーザーマニュアル

1639

4

FAQ
材 料自体につ い て
1. Perfit FS（完全焼結ジルコニア）の特徴はずばり何ですか。
Perfit FSジルコニアパウダーに添加された特殊無機材料は、ブロックの硬度を下げることにより、機械加工性を飛躍的に向上させます。荷重テストでは、インデント荷重によって形成されるスクラッチ溝は、ガラスセラミック（部分的に結晶化）ブロックに似ていることが示されています。

2. Perfit FS にはマルチレイヤ ブロックがありますか。その場合、レイヤの割合はどのくらいなのでしょうか。
レイヤー1（25%）、レイヤー2（15%）、レイヤー3（60%） ＊切端部（上部）から歯頸部（下部）の順。

加 工について
1. 切削可能な加工機はなんでしょうか。
ガラスセラミックブロックをミリング加工できる4軸または5軸のウェット式加工機です。
Perfit FSのご使用の前に、加工機、CAMシステム、ミリングバーを販売元のテクニカルサポートチームに照会してください。
* 検証済みマシーン
・ CORiTEC one, CORiTEC one+, CORiTEC 150i Pro, CORiTEC 350i series（imes-icore）
・ CEREC MC XL, CEREC MC X, inLab MC XL（Dentsply Sirona）
・ DWX-42W（Roland DG）

2. 切削するにはどのようなミリングバーが求められますか。
研削バー（ダイヤモンドメッキバー）の使用は必須であり、研削バーの寿命はメーカーの特性によって異なる場合があります。
CEREC MC XL、MC X、およびインラボ MC XL では、Cylinder Pointed Bur 12S および Step Bur 12Sを使用しています。

3. セレックシステムではどの材料を選択すればいいのでしょうか。
・ IPS e.max CADを選択してください。

22

ユーザーマニュアル仕 上げについ て
1. Perfit FSの表面にビルドアップすることは可能ですか。
はい、ユーザーはPerfit FSの表面にビルドアップすることができます。

2. Perfit FSの表面にオペーク材を塗布することは可能ですか。
完全焼結ジルコニアにオペーク材を塗布することは非常に困難であり、不可能と見なされます。

3. 内面をエッチングする必要がありますか。
いいえ、Perfit FSにはエッチングは必要ありません。

4. どのような接着剤を使用すればいいのでしょうか。
ジルコニアの補綴物に使用されるRMGI、セルフアドヒーシブ型セメント（レジンセメント）を推奨します。
・RMGI（レジン強化型グラスアイオノマー）タイプ ： クラウン&ブリッジ（インレー/アンレーには審美的にお勧めしない）・レジンタイプ ： インレー/アンレー、クラウン&ブリッジ

5. Perfit FSの表面を研磨することは可能ですか。
光沢度の高い研磨は、グレージングに比べて強度や審美性を低下させる恐れがあるためお勧めしません。
必要に応じて、前歯部の光沢研磨を使用することができます。

6. メーカー問わず、ステイニング/グレージング材は使用可能でしょうか。
ステイニング材とグレージング材の使用可能なブランドはCTE値に影響されます。
（Coefficient of Thermal Expansion；熱膨張係数）
Perfit FSのCTE係数は10.6×10 -6 /Kです。
Perfit FSのCTE値に近いステイニング材やグレージング材の使用をお勧めします。

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歯科材料（02）歯冠材料 管理医療機器 歯科切削加工用セラミックス
医療機器認証番号：306AGBZX00033000

JMDNコード：70805000

販売名：Perfitフルシンタードジルコニアブロック

販売元

本製品についてのご相談、お問い合わせ先株式会社歯愛メディカル

Ciメディカル営業支援課〒929-0112 石川県能美市福島町に152番地
TEL 076-278-8800
FAX 076-278-8801

0761-50-2074
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