カシの木とともに育んだ一世紀と、これから（知恵の経営報告書）

平成 22 年 9 月
か た ぎ や「堅木屋」出立木工所

目次
1 はじめに .............................................................................................................................. 3
2 報告書の活用方法 ............................................................................................................... 4
3 会社の存在意義と目標 ........................................................................................................ 4
3.1 会社の存在意義 ........................................................................................................... 4
3.2 会社としての活動を通じた社会に対する貢献 ............................................................ 5
3.3 目標 .............................................................................................................................. 5
4 経営理念 .............................................................................................................................. 65 事業紹介 .............................................................................................................................. 85.1 製品 .............................................................................................................................. 85.3 製品および薪ができるまでの手順 ..............................................................................11
6 これまでの経営戦略.......................................................................................................... 15
6.1 全体戦略（企業戦略）............................................................................................... 15
6.2 事業戦略（競争戦略）............................................................................................... 17
6.3 歴史年表................................................................................................................... 18
7 強みの発見 ........................................................................................................................ 23
7.1 製品 ............................................................................................................................ 23
7.2 薪 ............................................................................................................................... 24
8 知恵 ................................................................................................................................... 37
8.1 知恵の構造 ................................................................................................................. 37
8.2 ＫＰＩ（経営のものさし）の設定 ............................................................................ 38
9 事業展開 ............................................................................................................................ 40
9.1 経営戦略 .................................................................................................................... 40
9.2 事業計画 .................................................................................................................... 44
10 会社概要 .......................................................................................................................... 46
11 あとがき ........................................................................................................................ 47【参考資料】 ........................................................................................................................ 48

2

1 はじめに
当社は 10 名足らずの小さな製材所です。杉やヒノキといった一般的な建築材ではなく、『カシの木』という、とても堅い木を製材して、カンナやドラムスティックになる素材を作っています。またその端材を薪ストーブ用の薪として販売しています。そこに私が四代目として帰ってきて 11 年が経ちました。社歴で数えると、98 年になろうとしています。
私は、仕事を継ぎ始めてからずっと、「先代達はいったいどのような環境の中で、どんな人たちと関わりながらこの仕事を続けてくることができたのだろうか？」という漠然とした疑問を持ち続けていました。厳しい経営環境の中で、会社が存在するのが不思議でならなかったからです。
転機は今年の 1 月のことでした。ナビゲーターでもある舞鶴商工会議所の担当者に 21 年度の事業報告と 22 年度の事業計画を見ていただいている時、「出立さん、知恵の経営報告書にチャレンジしてみませんか？毎年これだけ振り返りと計画を作っておられるのですか
ら、きっと完成できますよ！」と、声をかけていただいたのです。
「もしかすると、この取り組みが、かねてからの疑問を解き明かし、さらに真の強みを知ることができ、明るい展望を抱けるようになるかもしれない。
」という思いで、知恵の経
営報告書に前向きに取り組むことにしました。
まだ経営者として歩み始めたばかりです。この報告書で満足することなく、改訂を重ね、当社に関わる多くの方に、私の思いを伝えていきたいと考えています。

空高くそびえ立つカシの木

文章中に出てくる、人的資産、構造資産、関係資産は、p.37 の知恵図に関連しています。
3

2 報告書の活用方法
前述の「先代達はいったいどのような環境の中で、どんな人たちと関わりながらこの仕事を続けてくることができたのだろうか？」に対する答えを見つけること。
そして、これまで見えていなかった商品や事業の個性や魅力を明らかにすることにより、お客様とのご縁を末永く大切にするためにはこれから何をすべきかを考える材料とするた
め作成しました。

3 会社の存在意義と目標「木材を加工する」という私たちの行為が、社会にとってどのような存在意義があり、会社として、社会に対してどのように貢献をしているのかを大局的な視点で示してみます。
そして、それらを背景に目標を定めます。
3.1 会社の存在意義「カシの木」という特殊木材をはじめ、広葉樹材を必要とする木工業者に材料を供給すること。また、その製材方法を後世に伝授すること。カシを扱う製材業者は、国内でも 10 社足らずとなっ
ています。



製材機

一般家庭用薪ストーブユーザーに、品質・価格ともに安定的に薪を供給すること。環境意識の高まりにより、今後、
薪ストーブユーザーは確実に増加すると予想されます。
薪ストーブ

4

3.2 会社としての活動を通じた社会に対する貢献

高品質な製材品を加工業者に卸し、お互いの営業活動を潤わします。
→木工品生産活性化に貢献

さまざまな樹種の木材を扱うことにより、林業活動に寄与します。また、未利用原木を薪として利用することにより、林業生産者から少しでも高い価格で原木を買い上げることができ、林業生産性を高めます。
→森林保全に貢献



木材を加工して製品にすることにより、生産活動で生じた CO2 が排出されることなく固定されます。また、未利用原木および製材残材を薪として利用することにより、化石燃料を使用する石油暖房機器のように余分な CO2 を排出することなく、地球内で循環させることができます。
→環境保全に貢献

薪作りは、比較的単純作業が多いため、高齢者や障害者であっても雇用が可能となります。
→地域社会の雇用に貢献

木工品生産
活性化

森林保全

木材の加工

環境保全

地域社会の
雇用

3.3 目標木材加工を通じて、関連業者・林業生産者・薪ストーブユーザーとのよりよい関係を築き、円滑な営業活動を促進します。また、無駄のない木材利用により、森林・環境保全に貢献し、高齢者・障害者などの労働困難者の雇用に取り組みます。そして、確立された技術を普及し、社会貢献をします。

5

4 経営理念
私が常日頃考えていることに加え、脈々と受け継がれてきた「経営理念」＝「信念」を紹介します。構造資産
1)経営者自身の肉体的・精神的健康
経営者自身が常に精力的に活動できる状態であるからこそ、様々な営業活動が可能となります。1 週間に 1 日は必ず休養をとり、肉体的・精神的健康を保つように心がけています。
これは、先代が一時無理をして体調を崩してから常に口にしていることで、仕事一筋の先代も、いくら忙しくても 1 日は必ず体を休めています。
2)従業員の働きがい
従業員の皆様には、経営者すなわち私自身の分身として働いていただいていると考えています。常に意見を取り入れ、よりよい労働環境を作り上げる努力を続けます。
3)私利私欲は禁物。目先の利益だけを追求しない
商売は、「牛のよだれ」のように、細く長く続けていくものだと考えています。急激な規模拡大には必ずその反動があり、喉から手が出そうなおいしい話には、必ず落とし穴があると教えられてきました。木の年輪のように、少しずつ大きくなる「年輪経営」を、経営のスタイルとしています。
4)たくさんのお得意様を持つ「大きなお得意様を 1 つ持つより、小さなお得意様をたくさん持つように心がける事。」
二代目がいつも口を酸っぱくして言っていたことです。もし 1 つしかない大口のお得意様に何かあれば、こちらにも多大な影響が及んできますが、10 あるお得意様のうち、仮に 1
何か起こったとしても、その影響はわずかで済みます。
この教えは、はじめての小さな仕事のお客様から、「こんなことできますか？」と尋ねられたとき、「とりあえずやってみます。」という前向きな姿勢として現れ、そこから取引に発展していくという形で役立っています。
実際、薪をお買い上げいただくお客様は 100 名以上に及び、その売上の総計が、全体の半分に達しようとしており、まさにこのことを象徴していると考えています。
5)毎日が辛抱。いろんなことがあるけれど、「平均」で行こう
木は、鉄やプラスチックのように均質な素材ではありません。節があり、キズがあり、虫が喰い、乾くと変形し、割れます。歩留まりがよさそうな木と思い高値で買った原木でも、ほとんど製品が取れないこともありますし、その逆もあります。そんなときは、こう考えるようにしています。
6たくさん製品がとれる木と出会ったときは、「たくさん取れて、よかったなあ。」と。
思ったほど製品がとれなかったときは、「ま、そんなこともあるさ。」と。
決して、木を「良い木」、「悪い木」という分類はしません。せっかく、苦労して山から出してこられたものなのですから。
6)製材の仕上げは必ず家の者で広葉樹、特にカシの木の木取りは熟練を要します。当社では、最終製品にする段階では、
必ず、家の者、すなわち私か父が担当します。もし私の息子が後継者となるならば、まず木取りの方法を覚えてもらわなければなりません。
7)知恵はシルバーにあり当社の従業員は、現在 7 名ですが、基本的に、他社を定年退職された方を採用しています。これは、木材を加工するという作業には、意外と色々な経験が要求される側面があるからです。私は、立場上は社長ですが、これまで社会で様々な経験を積まれてきた従業員の皆さんから一つでも多くのことを学ぼう、という気持ちで接するようにしています。
下の表は現在の従業員のリストです。平均年齢は 65 歳と非常に高いですが、それぞれの得手を生かして、元気よく仕事をしてもらっています。人的資産
年齢・性別

前職

担当作業

59 歳女性

職歴 23 年。従業員の中

検品、結束作業、雑用。厳しい検品にで最もキャリヤが長い。

は定評あり。

学校などの公共施設建築

薪くくり、雑用。持ち前の明るさで工で、現場監督。

場を仕切る。

造船会社で配管、溶接の原木玉切り作業。常に自分の仕事に真監督。保有資格は 20 を正面に向かい合う姿は他の従業員の

超える。

鏡。

舞鶴市内の製材所で各種薪割り作業。いつも笑顔と鼻歌のムー製材を経験。

ドメーカー。

午後は新聞勧誘しなが製材補助、薪積み。地道な作業が得意。

ら、午前は工場勤務。

強靭な体力の持ち主。

大手ガラス会社でリフト

薪割り作業。大企業で身に付けた「ﾎ作業。

ｳ・ﾚﾝ・ｿｳ」で、無駄なく着実に仕事

73 歳女性64 歳男性71 歳男性60 歳男性66 歳男性をこなす。
62 歳男性

和歌山の製材学校を卒業

製材作業。特に、製材の要である鋸に後、舞鶴市内の製材所で精通しているため、製材精度が高い。

各種製材を経験。

7

5 事業紹介
私たちが現在作っている商品を具体的に紹介します。
5.1 製品「製品」とは、原木を角材または板材に製材したものと定義します。この角材または板
材を、最終製品を作る木工所に卸しています。
主に、強度が要求される木工工具や農耕具などの道具に使用されます。また、特殊なものとして、ドラムスティックや餅つきで使用する杵の材料も製材しています。
たとえば、これらが当社で製材する製材品の一例です。
製材品

納品先での最終加工品
ドラムスティック

カンナ

刈込鋏

込栓※

※込栓・・・木造建築で梁と柱など構造材を固定する木のクギ。

8

製品の種類とシェアを、下の円グラフに示します。

製品売上比率
込栓
5%
カンナ
15%

ドラムス
ティック
35%

杵
21%
各種木柄
24%

9

5.2 薪製材したあとに残るくずを、薪として適当な大きさに加工し、薪ストーブ用の薪として
インターネットで販売しています。
薪ストーブ用には、カシとナラの二種類の素材を用意し、薪ストーブの大きさに合わせて、長さもそれぞれ 4 種類を用意しています。
他に、ピザ窯業務用薪も取り扱っています。これは、カシのみで、製材のときに出てくる細いくずを束ねておきます。
薪の種類
カシ（薪ストーブ用）

特徴
火持ちが大変よく、一度カシ薪を使うと、それ以外の薪では物足りなく感じる。カシ薪を使用したお客様のうち、85%が、一般的な薪よりも火持ちが良いと感じている。
（p.25 に後述）

ナラ（薪ストーブ用）

一般的に流通する薪で、安定した火力が特徴。
乾燥してから出荷するので、カシノナガキクイムシに食害された原木でも利用することができ、山林現場や木材市場
からは大変喜んでいただいている。

ピザ業務用（カシ）火力調節のしやすさを一番に考え、太さをできるだけ揃え
てある。

薪売上比率
ピザ
12%

カシ
32%

ナラ
56%

10

5.3 製品および薪ができるまでの手順
原木の仕入れから、製品・薪の出荷までの流れを、具体的に示します。
5.3.1 製品
1.木材市場で原木を仕入れ
仕入れ先（仕入れ額の多い順）
・出雲木材市場（島根県出雲市）
・米子木材市場（鳥取県米子市）
・八鹿木材市場（兵庫県養父市）
・和田山木材市場（兵庫県朝来市）
・京都丹州木材市場（綾部市）
遠方の出雲と米子の市場では、市場の判断で適当な値段を付ける、「付け買い」をしてもらっている。
「付け買い」は、お互いが付けられた値段に注文を付けないという信頼関係がないと、行われない。つまり、仕入れ先との良好な関係が築かれていると考えている。関係資産
2.原木を運搬出雲、米子は、業者に運んでもらう。
八鹿、和田山、丹州は自分で運搬する。

11

3.スミ入れ（玉切り箇所の決定）
製品の長さに合わせて原木にチョークでスミを入れる。原木の長さはまちまちなので、数種類の長さの製品を組み合わせ。
枝別れ、節、株部分は薪にする。

4.玉切り
丸鋸またはチェンソーでスミのところを切る。写真の丸鋸は、二代目武雄が考案したもので、鋸部の自重で落ちるようになっており、余分な力を必要としない。また、切りしろが小さいので、おがくずも量が少なく、歩留まりがよい。
5.板割
製材機で、玉切りした原木を製品の厚みに合わせて板にする。

12

6.分類
例えば、長さ 50cm サイズの原木からは、6 種類の製品を木取りする。
18mm 厚→千枚通しの握るところ
20mm 厚→建築の込栓
28mm 厚→鍋の柄
36mm 厚→刈り込みハサミの柄39mm 厚→面取りカンナ
42mm 厚→職人用平カンナ
7.小割
製品寸法に応じて、板を角に割りなおす。
目切れの判断、どのような製品が何本取れて、最も単価的に歩留まりが良くなるかの判断が必要なため、この作業だけは、父・幸太
郎か、私が担当する。いわば、カシを製材できるものとしての誇りと面白みを味わえる瞬間である。人的資産
8.乾燥
板材を、15mm くらいの角材で隙間を空けて乾燥させる。製品の大きさにより、3 か月～1 年を要する。

9.荷造り
1 束が 10kg 前後となるように縛る。

13

5.3.2 薪
1.薪割り
枝分かれ、節、株、虫喰いなどの部分は製品にならないので、薪に振り分ける。
電気式油圧薪割り機で 1 本の重さが 2kg前後となるように割る。

2.薪積み
割った薪をパレットに積む。
トラックで運んだ時に荷崩れしないよう、桟木を入れながら規則正しく積む。

3.ピザ業務用薪製材でできた切れ端は、ピザ業務用薪として乾燥させる。

4.乾燥
薪置き場に運び、パレットを 2 段重ねにしてトタンをかけて約 1 年間自然乾燥させる。

5.薪詰め
樹種や長さに応じて、規格サイズのワラ縄
に詰める。

14

6 これまでの経営戦略「２ 報告書の活用方法」で示した、「先代達はいったいどのような環境で、どんな人たちと関わりながらこの仕事を続けてくることができたのだろうか？」に対する答えを、この章で明らかにして行きます。
6.1 全体戦略（企業戦略）
創業期

カンナ台にする良質なカシ材が近畿北部にあると知り、和歌山から大阪を経て舞鶴に
移住。
カンナ

第一転換期

地震により、丹後の主要産業の織物に使用

昭和２年、北丹後大地震されていた織機が壊滅的なダメージを受け、部品の一部である「ステッキ」の需要が高まる。一方、それまでの主力製品であったカンナの材料は、残材で十分賄えた。
この時期、最終加工まで行える木工機械も取り揃え、人的にも現在の規模くらいの投資
を行った。

ステッキ
成長期
昭和２０年代～昭和３０年代

その後も、戦後復興の中で大阪南港を拠点ス
テとしたタオル産業の需要が伸び、最も好調な時期となる。

ッキ

停滞期
昭和４０年代～５０年代

織機の機械化によりステッキの需要が減り、機械化した織機の部品である「シャットル」の材料であるシデを製材するようになる。加工までしないので、付加価値が下がり、利益率が下がった。この頃、中学校の技術家
15

庭の教材として、大工道具を全生徒が購入するようになったのに伴い、カンナなどの工具の需要が激増し、府北部を中心に 20 社近く同業者が現れた。
この時、カンナに傾注せずに、それまでの「カンナはあくまでサブ製品」というスタイルを貫いたことで、結果的に以降の学校物シシャットル

ョックの波を受けずに済んだ。

変遷期

紡績が完全に海外で行われるようになり、

昭和６０年代～平成１０年前半

シャットルも不要となってきた。この頃から、カシ、シデだけでなく、様々な樹種の木管を製材するようになる。用途は、主に刈込
鋏、ハンマーなどの柄物である。
一方、中学校の技術家庭の内容が次第にコンピューターに移行し、中学生が大工道具を購入しなくなり、同業者も激減した。
この頃から、現在の主製品であるドラムス
ティックや傘の柄、杵の材料などを手掛ける

ﾄﾞﾗﾑｽﾃｨｯｸ

杵 ハンマーの柄ようになる。

低迷期

自身が後継者となると同時に先代が病で平成１０年

倒れ、創業以来最大の危機を迎える。暗中模索の経営が続き、赤字が累積し始める。

第二転換期

製品のインターネット販売を試みるが、薪平成１４年～現在の問い合わせが数件あったに留まる。そこ
で、薪商品に特化した販売に切り替える。
その後、さらに薪ストーブ用に絞り込み、製造方法、乾燥方法などを研究し、年１０％以上の割合で薪の売上を伸ばすことに成功。
製材も、ほぼ以前と変わらず売上を維持。
カシ薪16

6.2 事業戦略（競争戦略）
商品
創業期カンナ台戦略

結果

良質なカシ材が豊富にある

安定して製造を続けること

舞鶴に移住することにより、 ができた。
品質・量を確保する。
ステッキ

震災特需と戦後復興を味方

売上を増やし、現在の土地をにし、順次設備投資を行う。 取得するまで至った。
シャットル

織機の機械化に伴い、材料の数量は少ないが付加価値が供給に専念するため、製材に高かったシャットルに対し一本化する。

て、利益率は低いが大量生産により利益を確保。また、カシ以外の材料を使用したことにより、以降の木柄の製材につなげることができた。

木柄

カシ以外の広葉樹を扱うこ辛うじて経営を続けることとにより、仕事量を確保すができる程度であるが、カシる。

以外の広葉樹の特性を知る

主に、こちらからの営業によことは、のちに、杵や薪といり仕事をもらってくる形。

った現在主流の製品につながることになった。

ドラムスティック、傘の柄

いずれも、先方からの指名で以前から長尺物の製材には仕事を受ける。この頃から、 長けていたので、製造方法を

杵

薪

カシ製材の特殊性が現れ始改良することにより、生産量める。

を上げることができた。

材料は高級材であるケヤキ

現在、製材の中で最も利益率だが、長さは短くてもよいたが高い商品となっている。残め、大きさの割に安い原木を材も、鍋の柄や薪に使うこと

仕入れることができる。

ができている。

当社独特の製材方法（他社

カシ薪の暖かさは顧客を魅

は、長い原木のまま板に製材了し、固定客を増やした。ましてしまう）でできた残材

た、ナラ薪、細割り薪などラが、薪としてちょうどの大き

インアップを増やし、8 年間さであったので、これをインで売上をほぼ 10 倍に増やす

ターネットで販売することことができた。

にした。

17

6.3 歴史年表
ここまでで明らかにしてきた先代達の営みを、下の歴史年表にまとめました。
年代

変遷

商品構成

家族の出来事・大正 2 年
初代久吉が、舞鶴市にて創業。

大正・大正 2 年

10

木から製造。

カンナの台木を原

二代目武雄誕生

妻ヨネと二人で始める。

・昭和 2 年、北丹後大地震により、丹後の主要産業であったちりめん織りで使用されていた機械が壊滅的な

10

ダメージを受けた。その後、織機の部品の一部である
・昭和 13 年「ステッキ」の需要が高まった。

三代目幸太郎誕生

最終加工まで行ったので、付加価値が高い商品となっ

20

た。
ス

30
昭

この間、ステッキ７割、カンナ 3 割で、テ

安定的に事業を継続。

ッカ

従業員は 5 人程度
やじ龍氏

キ

ン
ナ

・昭和 38 年、伊勢湾台風により、工場の屋根が全壊。

和40

工場移転を検討する。
・昭和 44 年

・昭和 45 年、舞鶴市京田に工場移転

四代目浩之誕生

・この頃から織機の機械化が進み。同機械の部品であ5060

る「シャットル」の材料を主に製造。粗材（挽きっぱなし）のため付加価値が下がり利益率も下がる。一方シ

で、鎌、玄能、ハンマーの柄など、一般用道具の製材

ャ

を始める。

ッ

・昭和末期、織物産業が海外生産にシフトし、シャット

トルの需要も下火となる。

ル

・平成 10 年

・単純な加工の木柄は、中国製品にシェアを奪われる。

浩之脱サラして U

・平成 8 年、杵・ドラムスティック用の製材を始める。

10

・平成 12 年、傘の柄の製材を始める。

平・平成 14 年、インターネットで薪の販売を始める。

成

この頃より、商工会議所の指導を受けるようになり、

20

木

ターン。

柄

・平成 16 年
二代目武雄死去。
傘

積極的にセミナーへ参加し、経営手法を学ぶ。
・平成 21 年、薪倉庫増築。浩之へ事業承継。

18

薪

杵
ドラム

【エピソード】
先代たちが事業を続けて行く中で、関わりが深かった人達のエピソードや、先代の苦労話を紹介します。


創業期
明治時代末期、大阪でカンナ製材の修行をしていた初代久吉（以降、久吉）が、修行先の工場が山陰から良質な原木を仕入れていたことと、当時、西舞鶴（現相生橋橋詰）に、「高橋」というカシ製材の大企業があったという情報より、舞鶴でカシの製材を考える。当時結婚したばかりの久吉は、カンナ製造に打ち込むため、妻ヨネを大阪に残して単身で舞鶴に移るつもりでいたが、周りからの猛反対を受け、二人で移住した。
「カシの製材」という仕事の魅力が、移住というエネルギーを生み出した。

周囲の意見も大切にする気質

仕入れ
原木が特殊であるため、創業期より仕入れには苦労が絶えなかった。これは、創業間もない久吉の逸話である。
大正初期、久吉は、西舞鶴の駅前で、今日もカシの木を玉切りし、カンナの大きさに割っていた。そこに、志高の河田清二さんが通りかかったときのことである。
清二「お前たち、カシがいるのか？」
久吉「はい。ほしいのですが、支払うお金がありません。
」
清二「そうか。しかし、お前たちは真面目そうに見受けられる。代金はいつでもよいので、原木を持ってきてやろう。
」と言って、原木を分け与えてもらった。それをあとで知ったヨネは、慌てて大阪の実家の母にお金を工面してもらい、代金を届けた。

清二さんの目には、馬鹿正直に「お金がない」と答えた久吉の姿が、真面目な人物というふうに映ったことと想像される。この逸話のみならず、周囲の目には「真面目」に『くそ』がつくほど、堅い人物に映っていたと伝えられている。
当たり前のことではあるが、真面目に働く姿が、協力業者との良好な関係を築いた。
また、昭和中期に原木市場ができるまでは自分たちで伐採も行っていた。春から秋の原
19

木が伐採できない時期にカシを求めて山を歩き、地主と交渉し、冬に切らせてもらうという仕入れのスタイルであった。
次は、二代目武雄の逸話である。

武雄は、冬の原木を探しに、吉田地区までやってきた。
適当な大きさのカシが生えていたので、何とか地主を探し出し、「原木を切らせてもらえないか？」と尋ねると、「出立さんゆうたら、西の駅前のかい？
そう言えば、あんたの親父さんも、30 年くらい前にこのカシ切らしてくれ
ゆうて来はったで。
」といって、仕入れの話ができた。

カシは約 30 年で製材に適当な大きさに成長する。
これは一世代の経営活動の期間に相当する。

昭和 40 年代より、各地に木材市場が出現し、そこから仕入れるようになった。また、直接山林業者より仕入れることもあった。
ところが、昭和 50 年代に入ってから、松くい虫に似た「カシノナガキクイムシ」が、雑木林に繁殖するようになり、現在に至るまで、近畿北部のカシはほとんどが食害され、仕入れが極めて困難になってきた。
そして、平成 18 年頃より周辺の府県に材料を求めるようになり、現在では、仕入れの約7 割を島根県と鳥取県が占めている。
山陰から仕入れようという、傍から見れば非常にコストがかかりそうな行動は、三代目幸太郎が起こした。当初、私は正直、そんなに遠方から仕入れるのなら、カシ製材の規模を縮小した方がよいのではないか、と消極的であったが、良くも悪くも人生経験が多い先代の言うことは、とりあえず聞いておこう。
という考えを持ち始めていたので、山陰行きの行動に協力するようになった。
実際に取引を始めてみると、市場側とすれば、チップ工場に引き取られるような材料でも当社では有効に利用できるため、売値もそれまでより上がり、当社も運賃を含めてもそれまでの原木価格と同等という、双方にメリットがあるということが明らかになってきた。
この行動のおかげで、現在もよい仕事をさせていただいている。関係資産
お得意様のニーズに応えようという情熱が、何としても仕入れようという行動を起こす
原動力となった。
20



商品開発
昭和中期より手がけていた「シャットル」であるが、納品先で樹脂を注入し、強化木にしてから最終製品を作る技術が確立していた。これを、カンナの業者に紹介し、共同で研究を重ね、面取りカンナにおいて通常のものよりも長持ちするカンナの製造に成功した。幸いにも、現在の建築工法が、通常のカンナは必要としないが、細かいところ（サッシや柱の角など）を面取りする面取りカンナは重宝がられ、毎年コンスタントに需要がある。
樹脂注入の技術を、カンナに応用しようというひらめき。



大病
平成 10 年 6 月、四代目浩之が帰ってきて三日後、幸太郎が C 型肝炎起因の肝臓ガンにより入院し、浩之は何も分からないまま経営を代行する。当然、経営状態は厳しくなり、負債が累積してゆく。
幸太郎は、入退院を繰り返しながら、何とか事業を続けさせたいという思いから、特殊な食事療法を取り入れ実践してみたところ、一つ、二つとみるみるうちにガン細胞が消え始め、数年後には以前と同じように働けるようになった。その食事療法とは、はじめは絶食、次に生野菜をすりつぶしたもの、玄米粉、ハチミツ、そして、半年後にようやくカツオのたたきがそれに加えられるという、動物の餌と変わらないものであった。

当時、幸太郎が病床で記した原木の仕入れ方法

何とか後継者に事業を継続させようという固い意志

構造資産

インターネットツールの利用
平成 13 年、幸太郎の病と浩之の未熟さによる経営難を打破するため、会社のホーム
ページを立ち上げる。
浩之は、学生時代と前職の建設コンサルタント会社において、試験機に付属するプ
ログラミングを行った経歴があった。当時は HP 作成を外注する資金もなく、この経21験を生かして自ら HTML を記述した。内容は当社で扱う製品をそのまま写真でアップ
し、フォームメールで受け付けるという簡単なものであった。しかしながら、ほとん
ど反応はなく、片隅にあった薪のみ数件問い合わせがあった。
そこで、「薪」で検索してみたところ、環境志向の「薪ストーブ」が当時普及し始めていたことを知り、薪の販売を思いついた。当時参考にしていたインターネット関連誌で学んだ、「近くの店で買えないものを売る」「商品を絞り込む」という、インターネット販売に格好の商材であったことを信じ、行動に移したことが功を奏した。
当時はまだネット上でも薪を販売する業者は数社しかなく、ドメイン取得と Yahoo
ディレクトリ検索に有償審査を応募して販売を始めたところ、初年度は即完売という状況であった。

木材とは全く関係がない分野で得た技術（プログラミング）を強みとして活かし、インターネット
販売に最適な商材を探し当てることができた。


人的資産

薪置き場の確保と事業承継時期
売り上げが増えるにつれ、薪を置く場所が足りなくなってきた。幸太郎は、工場から 5 分くらいの真倉地区に適当な空き地があることを知っており、所有者の㈱丸誠さんにお願いして 200 坪の土地を借りることにした。
幸太郎がこの場所にこだわったのは、「方角」である。すなわち、工場から見て真倉
地区は「南東」の方角にあり、「開ける」という信念があった。
代々、この「方角」へのこだわりは強く、「北東は特に清潔にし」「建物は南西ほど高く」「南西には木を植えよ」といったことに気を付け、建物を構築したり地面を掘り返す時は、必ず綾部の「拝み屋さん」に相談するようにしている。
平成 21 年、浩之が承継したのも、薪倉庫を建てる時期を相談した際に、「事前に事業承継してから 4 月中に着工せよ」という診断結果に基づいている。事業承継した結果、それまでは幸太郎に責任転嫁する気持ちが少なからずあったが、最近では「全て自分の責任」という、責任感を持って仕事に挑めるようになったと感じている。

代々伝わる信心する姿勢22

7 強みの発見
当社の有力商品について、お客様からの評価と、自社の製造方法やお客様との接し方などを見比べながら、独自の強みを発見していきます。
7.1 製品製品のうち、ドラムスティックの材料は当社の中で一番売上が大きい商品です。この商品については、お客様より、次のような評価をいただいています。
不良品、特に、目切れによるものが非常に少ない。

不良品率

当社

他社（7 社）３％

７％～１０％※ドラムスティック有力メーカー「（有）浅野木工所（愛知県）」へのヒアリングによる。
平成 22 年 5 月。

もっともはっきりした他社との違いは、長い原木のまま板にするのではなく、製品の長さに合わせて玉切りしてから製材に取りかかる

構造資産という、製材ノウハウにあります。これにより、目が切れにくく、乾燥した場合でも狂いが少なくなります。これを可能にする一つの要素が、
30cm~4m まで製材可能な送材車です。一般的な送材車は、2m 以上の原木が製材可能です。厳密にはできないことはありま
せんが、ほとんどが自動の油圧制御機械のため、細かい作業ができません。その点、当社のものは、手動で原木を固定しますので、細かい作業に向いています。
短い原木を製材できるということは、
歩留まりの向上につながり、収益性を上げる要因となっています。
また、ドラムスティックは非常に検品が厳しく、細かい節が出てきても返品として戻ってきます。通常は、このようなキズが出てくる場合はチップにしてしまいますが、さらに節やキズの部分を取り除いて、建築用込栓や、千枚通しの柄の材料をとることにより、歩留まりを上げる工夫をしています。
落とし製品の豊富さ※落とし→「長さを、順に短く落としていく」という意味

23そして、原木を短く切ってから製材することにより、残材をほぼそのままの形でほとん
ど手を加えることなく、薪として利用できます。
残材を薪として活用できる
太い残材→薪ストーブ用
細い残材→ピザ業務用

構造資産

7.2 薪
薪は、当社商品のうち製品に次ぐもう一つの柱となる商品です。近年、環境意識の高まりの中で見直されてきている薪ストーブ用の燃料として、インターネットを介して一般家庭に直接販売しています。
この商品については、お客様より次のような評価をいただいています。
（当社 HP より抜粋）
去年からストーブで薪を使用するようになりました。御社のほか、長野県などいくつかの会
社より薪を購入して比べたところ、御社の薪が一番乾燥していて重宝しました！有難うございます。今年から御社にて薪を購入させて頂きたく、メール致しました。（A さん）

我が家では、昨年ストーブを改造（と言うほどでもない）しました。カシ薪が高温になり過ぎずに長時間燃焼するように、煙突にダンパーを設置しました。これがまた具合が良いんです。
火のつき難いカシ薪ですが、堅木屋さんの焚きつけ薪と細割り薪のセットでしかも、薪が良く乾燥しているので、難なく着火でき、まったく苦労がありません。縄も燃やせるし、至れり尽
くせりです。本当にありがとうございます。薪の到着を楽しみに待ちます。
（追伸）カシ薪って、本当に良いですね！！もう、他の薪を使う気になれません。もちろんサクラも大満足です。普通に暖房熱源として使うときはカシ薪、ストーブの扉を開けて暖炉風に燃やすときはサクラと使い分けています。最高です。（三重県

K さん）

樫は他の木に比べ、とても火持ちと火力が強く感じました。他の木と同じ感覚で木をストーブに入れていくと高温になり、３本のところが２本で十分といった感じでした。ただ、火付きが悪いため、ある程度ストーブ自体が高温になってから、木を入れた方が効率がよいように思います。樫ばかり燃やすのは贅沢な気がしますが、今年の暖冬での使用頻度からすると、そん
なにストーブを使うこともなかったので、購入した薪は来シーズンまで持ち越して置こうと思います。
今年は薪割りが遅れ、乾燥が不十分なままの薪を使っており、そんな中ホームページで樫の木のことを知り、良い木と出会うことが出来、ありがとうございました。（B さん）

24

こんにちわ。注文のさい薪束の数の変更やら配達日の変更やらといろいろとご面倒おかけしました。無事に手元に届き有難うございました。とても幸せな気持ちにしてくれる薪達ですね。
先日こちらも急に寒くなり今年はじめての火入れをしました。昨年他より購入していた薪もありましたが、堅木屋さんのを早速つかってみました。その感想は最高でした。細割薪の火付きのよさにも感激でしたが、なんと言っても樫薪のあのコトコト（表現変かもしれませんが）と時間かけて燃える炎、それでいて火力にパワーがあり最高です。すっかり樫薪のとりこになってしましました。これからも素晴らしい薪の生産に期待しております。来期もまた宜しく【追伸】薪を束ねている縄もとても気に入っております。すべてに大満です。（兵庫県

S さん）

薪で最も大切な要素は、乾燥です。乾燥が不十分な薪は、煙が多く発生し、温度も上がらず、様々なトラブルの原因となります。当社の薪は、この点で高い評価を得ていると思います。
また、薪の種類として、ナラ薪とカシ薪を用意していますが、特にカシ薪については、
火持ちの良さと暖かさの違いを感じていただいています。これは、ナラ薪とカシ薪を比べていただいた次のようなアンケート結果で数値化されています。

ナラ薪と比較したカシ薪の火持ち

15%

16%

とてもよい
よい
あまり変わらない・２００７年５月実施
・２８名中１３名回答

69%

カシ薪をお使いになったお客様のうち、85%が、火持ちが「よい」もしくは「とてもよい」と感じています。
薪ストーブ用の薪は、アウトドアの焚き火で使うように一回限りの商品ではなく、薪ス
トーブユーザーの暖房用燃料として、毎年必ず必要となるものです。お客様の話を伺うと、
25

「常に次の冬の燃料を心配している。」という声をよく耳にします。そのような状況で、当社の薪は、販売開始から今に至るまで５０％に近いリピート率を確保しています。
そして、何といっても当社の薪の一番のこだわりは、薪を縛るワラ縄にあります。
「ハリ
ガネのように持つときに手に喰いこんだり、ゴミを出したりしない。
」と、お客様からは大変好評を得ています。
以上、
「乾燥」
「カシ薪」
「リピート率」「ワラ縄」という四つの視点でのお客様の評価を紹介しましたが、なぜこのような評価をいただけるようになったかを、薪の製造方法や原木の特性、お客様への対応の仕方、素材へのこだわりなどから検証してみました。

26

7.2.1 乾燥

構造資産

乾燥方法については、薪の製造を始めてから常に工夫を加えてきました。現在では、風通しのよい薪置き場を確保し、万全の乾燥状態で薪を出荷できる態勢を整えています。
当社の乾燥のこだわりは、何といっても、太陽の熱と自然風を利用した、自然乾燥にあります。灯油などの化石燃料を使用する人工乾燥機は使用しません。環境に優しいとされる薪ストーブの燃料を作るのに、化石燃料を使って乾燥させるのは、本末転倒だと考えています。一年という膨大な時間と、400 坪の場所というコストはかかりますが、「自然の恵
みと「四季」というスパイスだけが、本当に環境に優しい薪を作ってくれる」というのが、私のポリシーです。
高い所の作業は大変で、濡らさないための手間が多く、材料を仕入れして 1 年以上先に売上という資金を「寝かせる」期間が長いというコストがかかりますが、薪をお買い上げいただいたお客様の、「ありがとう。
」という一言だけが、その苦労を喜びに変えてくれます。
1)薪の積み方
通常、薪を積んで保管する場合は、網かごや鉄枠などを作成し、これに詰めていきます。
この場合、網かごや鉄枠の設備が必要となります。また、薪が隙間なく詰め込まれるため、乾燥も進みにくくなります。
当社では、木製のパレットと、15mm 角×80cm のカシでできた桟木を用い、コストを抑え、構造的に安定し、なおかつ乾燥しやすい積み方を工夫しています。
この桟木は、当社で製材している傘の柄の残材を利用しています。以前は、細すぎるた
め全てチップにしていましたが、硬くねばりがあるため、薪だけでなく、製品を積む場合にも利用しています。

規則正しく、適当な隙間を空けて積まれた薪27

薪の積み方
正面図

平面図

一段目
パレットに 3 列並べる。

二段目
一段目と 90 度向きを変えて積む。

三段目
桟木を渡し、二段目と同じ向きに積
む。

28

四段目
三段目と 90 度向きを変えて積む。

五段目
桟木を渡し、四段目と同じ向きに積む。

六段目以降も、同様に繰り返して、高さ 1.5m になるまで積みます。これにより、縦横無尽に桟木が渡されることになり、二段積みにしても、完全に安定性が保たれます。また、桟木が適当に配置されることにより、風通しがよく、乾燥が促進されます。
この積み方を考案したのは、以前当社で勤務されていた T 氏でした。T 氏は、大変器用な方で、今から思えば、当時の人的資産でした。そして、この積み方の提案を受け入れ、全社員がマスターすることにより、構造資産とすることができたと言えます。

292)乾燥場所
薪置き場は、製材工場とは別の場所にあり、車で 10 分くらいの山中にあります。ここは、東西と南が谷筋で、常に風が吹く場所となり、乾燥が促進されます。

東方より薪置き場を望む。矢印は、風の道。
3)二段積み薪に限らず、地面から高さがあるほど、物はよく乾きます。パレットに積まれた薪は安定しているため、適当な強度がある桟木を渡せば、2 段積みも可能となります。以前は 1 段
のみで養生をしていましたが、2 段積むことにより、土地を 2 倍活用でき、さらに乾燥状態を良くするという、一石二鳥の効果が得られています。

薪をより高く積むための工夫

30

4)トタン屋根
パレットを 2 段積みにしたあと、雨対策としてトタン屋根を施工します。トタンは、廃棄パレットなどで押さえ、強風でトタンが飛散しないようにロープで固定します。また、各ブロックの隙間にもトタン屋根を施し、極力地面に雨水が入らないように気を付けています。

風によるトタン屋根飛散防止のためのロープ補強と、ブロック間の雨対策
5)雨ハネ対策
雨が降るとトタンから流れ落ちた雨水が地面から跳ね返り、薪を濡らしたり汚したりする原因となります。この対策として、雨ハネが予想される部分にはトタンを立てかけることにより、これらの問題を解消することができます。

雨ハネによる未乾燥防止の工夫
31

7.2.2 カシ薪
現在では、ナラ薪とカシ薪を販売していますが、当初は、カシ薪のみを扱っていました。
言うまでもなく、カシの製材をしていたからです。
薪ストーブ用としてカシの薪を販売しはじめたのは、インターネット上で知る限り、当社が初めてでした。それを可能にしたのが、これまでも繰り返し記述してきた、「玉切りによる製材」というノウハウです。
ここで、客観的なデータとしてカシの気乾比重を薪となる他の樹種と比較してみます。
樹種

乾燥密度※(含水率 15%)

アカガシ

0.92

シラカシ

0.90

コナラ

0.82

ミズナラ

0.67

スギ

0.38

（
「世界の有用木材 300 種」～（社）日本木材加工技術協会）※乾燥密度＝乾燥重量÷体積
これらの数値からも、カシの密度の高さは明らかです。密度が高いということは、火持ちがよいという結果につながります。高級木炭で有名な「備長炭」は、カシの一種である「ウバメガシ」が原料となっていますが、この炭の火持ちの良さはだれもが納得する事実です。
当社のカシ薪は、製品にならない部分、つまり、節部や枝分かれ部など、原木の中でも特に密度が高い部位を多く含んでいます。
以下に、通常部の密度を 1.00 とした場合の各部位の密度の一例を示します。
（当社計測値）部位

通常部を 1.00 とした各部位の相対密度

節部

1.10

枝分かれ部

1.04

通常

1.00

カシの節部
32

7.2.3 リピート率

関係資産

薪をお買い上げいただいたお客様とのご縁を大切にするために、次のような工夫をしています。
1)直接配送構造資産

インターネットで販売される商品は、通常運送会社に委託して商品のみ配達されます。
販売者は、事務所または倉庫に居ながらにして商売が成り立ちます。
しかし、私は、お客様と出会うきっかけはインターネットでも、商品はできるだけ私が顔を出して届けたいと思っています。なぜなら、お客様は商品を購入すると同時に、「出立浩之」という人間を買っていただいたのだ、と考えているからです。
この売り方を実現させるために、ある程度の量を購入していただき、京阪神地方にお住まいのお客様には、「産直便」として自社のトラックに何軒分かを混載して運搬しています。

配達時の様子
例えば、これは、平成 21 年 10 月の配達スケジュールです。
3 日（土）

7 日（水） 10 日（土） 17 日（土） 24 日（土） 31 日（土）

丹波篠山

朝来

大阪北区

西宮

丹波篠山

滋賀湖北

宝塚

姫路

堺

箕面

生駒

京都北区

吹田

京都岩倉

あやめ池

神戸

西宮

堺

自社便配達が、どの程度リピート率を向上させるかを調べたのが、下記の結果です。こ
こで、「配達」は、自社便配達を、「業者」は、運送会社に外注して送る場合を意味します。
お客様数

リピーター数

リピート率

配達

115

92

80%

業者

170

46

27%

全体

285

138

48%

※リピーター数＝2 回以上お買い上げいただいたお客様の数。

この結果から、「顔が見える販売」は、リピート率向上に寄与していると考えられます。

33

2）お礼状とクリスマスカード

・・

薪ストーブ用に 500kg（かさにして約１ｍ3）以上お買い上げいただいたお客様（平成 21
年 120 人）に対して、できるだけ感謝の気持ちが伝わるように、春から秋にかけて、その季節の内容を盛り込んだお礼状を送ります。宛名面、文面も全て自筆で、「ありがとうございました。
」という文章は、特に気持ちを込めて書きます。このお礼状には、感謝の気持ちと、「次のシーズンも、薪のことはご心配なく。」というお知らせをする意味も含まれています。
そして、どのご家庭も薪ストーブや暖炉に火を灯し、クリスマスを祝う時期には、ご家庭が幸せに満ちたクリスマスとなるよう願いを込めて、クリスマスカードを贈ります。
7.2.4 ワラ縄
他社にない当社の薪の最大の特徴は、ハリガネではなく、昔ながらのワラ縄で束ねてある、という点です。

ハリガネは、持った時に手に喰いこんで痛いものですが、ワラ縄は手にも優しくて運びやすく、また全て燃やせるので、ゴミが出ないと好評です。
34

1)環境に配慮した地域の素材

関係資産

ワラ縄は自然素材ですので、焼却もでき、ゴミが出ません。実は、当社で使用している
縄は、府北部で唯一（府内でわずか二軒）というすぐそばの縄工場で作られたものであり、地産地消の縄を入手できる絶好の環境でもあったわけです。

ここで使われているワラの原料は、ほとんどが京都府北部の農家からの供給で、稲刈り時期になると、ワラを一杯に積んだトラックが、何度も当社の前を行き通います。

縄の原料となるワラ

完成した縄束

2)温故知新「昔は、今のようなハリガネは手に入らず、薪は皆ワラ縄でしばったもんや。
」と、ご年配の方は口を揃えて言います。きっと、ワラ縄で縛れば、とことんまで環境に優しい薪ができるはず！と思い、昔の人の気持ちになって縄に詰めると、とてもノスタルジックで薪ストーブに似合うものができました。自然志向が強い薪ストーブのお客様に受けたのではないかと思います。そして、お客様からは、「運びやすい」「ゴミが出ず、環境に優しい」と評価をいただいています。
35

以上、お客様から評価をいただいている、「乾燥」「カシ薪」「リピート率」「ワラ縄」という四つの視点で、当社の薪作りへのこだわりを明らかにしてきました。
そして、お客様のニーズと薪作りへのこだわりが合致した結果、次のグラフに示すように、「既存のお客様」＋「新規のお客様」という図式で年々薪の売上を増やすことができたと考えられます。

平成14年を100とした薪売上動向
1100
900
売
上
指
数

700
500
300
100
14

15

16

17

18
年度

36

19

20

21

8 知恵
8.1 知恵の構造
ここまで、経営理念、製造方法、お客様の評価やお客様への接し方を紹介してきました。
その中で見出された強みを、次のような「知恵図」にまとめました。この図は、土壌（根底にあるもの）×栄養（知恵）＝商品（目に見えるもの）という構図を表し、今後の事業の中で、「土壌」をしっかり耕し、「栄養」をもっと豊かにし、それぞれの木を太く、高く育てていきたいという気持ちをこめて描きました。
目

売上高

に
見
え
る

売
上
高

も
ＫＰＩ

の
人的資産

・他社で身に備えた従業員のスキル（p.7）

ＫＰＩ

・カシを製材できる者としての誇り(p.13)

ＫＰＩ

・インターネットツールに精通したスキル(p.21)
・脈々と受け継がれる経営理念(p.6)
・独自の雇用の考え方(p.7)
・事業を後世に残したいという強い意志(p.21)
知

構造資産

恵

・原木を玉切りしてから製材するノウハウ(p.23)
・残材は薪にし、材料を最大限に活かす工夫(p.24)

ＫＰＩ

・独自の薪の積み方(p.27)
・直接配達、お礼状などのお客様との接し方(p.33)

ＫＰＩ

・木材市場との良好な関係(p.11,p.20)
関係資産・リピート率に見る、毎年薪を購入していただいているお客様との良好な関係(p.33)

ＫＰＩ

・府北部で唯一の縄工場との関係(p.35)
根底・木を育ててくれた自然への感謝に・危険な作業を通して山から木を出していただいたことへの感謝

あ・分身として作業していただいている現在および過去の従業員の皆様への感謝

る・製品、薪のお客様のおかげで、今生かされているという感謝も・ご先祖様の不断の努力への感謝の37

8.2 ＫＰＩ（経営のものさし）の設定「２ 報告書の活用方法」で述べた、「お客様とのご縁を末永く大切にするためにはこれから何をすべきか」という目的に対して、知恵図にＫＰＩを付した項目について次のようなものさしを設定し、これらを中心に「栄養」をさらに豊かなものとしていきます。
区分

項目

ＫＰＩ

他社で身に備えた従業員のスキル

し、業務の合理化を進める

人的資産

構造資産

関係資産

従業員の経験や勘を引き出ためのミーティングの回数

カシを製材できる者としての誇り

返品率

残材は薪にし、材料を最大限に活かす工夫

木材チップ化率

直接配達、お礼状などのお客様との接し方

リピート率

リピート率に見る、毎年薪を購入していた薪に関するアンケート回収

だいているお客様との良好な関係

率

売上高

売上目標

1)ミーティングの回数
従業員の皆さんが考えていることを口に出していただき、労働環境の改善、作業の合理化、技術の共有化を図り、人的資産を構造資産化することに務めます。
勤務が交代制となっているため、これまでは個々に意見を聞くに留まっていましたが、今後は 2 カ月に 1 度、一同に会しミーティングを行います。
現状：０回

計画：６回/年

2)返品率「カシを製材できる者としてのこだわり」を見える化したものが、「返品率」だと考えます。今後、現在の返品率３％を下げることを目的とします。そのためには、目切れを極力減らすために、製材の精度を上げる必要があります。
現在でもトップの返品率ですが、これを、
現状：３％

３年後：２％

まで、低下させます。
3)木材チップ化率
どうしても処理しきれない残材は、チップにして処分します。ただし、チップの単価は製品の 1/50、薪の 1/15 と非常に低いため、チップ化率が高くなると収益性が低下します。
現状：８％

３年後：５％

算式：（４トン×チップ出荷回数）÷（製品用原木仕入れ材積ｍ３≒仕入れ重量トン）×100

38

4)リピート率
直接配達がリピート率を向上させることが明らかになりました。そこで、現在の基準の「お買い上げが 1 トン以上」を、「８００ｋｇ以上」に下げることにより、1 回で配送できる顧客数を 4 人から 5 人（1.25 倍）に増やし、直接配達率を上げ、全体のリピート率を押し上げます。
現状：４８％

計画：５４％

お客様数

リピーター数

リピート率

配達

144(115)

115(92)80%（固定）業者

141(170)

38(46)

27%（固定）全体

285（固定）153(138)

54%（48%）平成 14 年～20 年のデータ(p.33)を編集して試算。
計算例：（お客様数＠配達）＝115×1.25＝144、（リピーター数＠配達）＝144×0.80＝115
5)定期的なアンケートの実施と、回収率の向上
これまで一度きりのアンケートでしたが、定期的にアンケートを実施し、回収率も向上させます。これにより、お客様とのより良い関係を保つ工夫を考えていきます。
現状：４６％

３年後：７０％（アンケート内容）
乾燥度合い、薪の長さ・太さ、火持ちの良さ、薪ストーブの種類・名称、使用時間・期間、年齢、性別、トータルとしての満足度(アンケート実施時期)
４月中旬
6)売上目標上記 1)～5)を実行することにより、薪に関しては 21 年を基準（１００）として現状の年１２％増を維持します。なお、薪の種類は、21 年広葉樹１００％を、3 年後広葉樹８５％、針葉樹１５％とします。
（p.44 で詳細に記述）
現状：１００

３年後：１３６39

9 事業展開
9.1 経営戦略
はじめに、製品と薪について、それぞれ 21 年を 100 とした近年の売上動向を振り返ってみます。

近年の売上動向
160
140
120
売 100
上 80
指
数 60
40

薪
製品

20
0
14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

年度

製品の売上高はほとんど変わりませんが、薪の売上は年平均１２％増の割合で拡大しています。今後も、環境意識の高まりでお客様は増加すると考えられ、当社の最重要業績評
価指数となります。
そこで、これからの経営戦略としては、製品→現状維持

薪→強みを伸ばすという方向性を主流として計画を進めていきます。
9.1.1 製品（現状維持）
カシの製材には、これまで繰り返し述べてきたように、非常にあいまいな目切れの判断が要求され、代々の当主が担当せざるを得ない部分があります。つまり、生産量には限界が生じます。実際、ここ 10 年間、製品の売上高は現在とほとんど変わっていません。
そのような状況の中、今あるお客様の満足度を上げるための工夫（返品率の低下など）を考え、安価な輸入製品に対抗すべく、木工加工業者とよりよい関係を保ち、共に厳しい
時代を乗り越えていきたいと考えています。

40

9.1.2 薪（強みを伸ばす）
1)より乾燥した薪へ
これまで、薪の結束作業は秋にまとめて行ってきましたが、薪を積んだときの上下の乾燥具合のばらつきを少なくするため、梅雨明けから結束作業にとりかかり、場所を変えて乾燥させるシステムを確立します。
2)よりお客様の声が反映された薪へ
薪ストーブには、燃焼方式や大きさなどで分類され、大変たくさんの種類があります。
また、生活スタイルによって要求される薪の形態も様々です。これまで、できるだけこのようなお客様の要望にお応えできるよう、薪の長さや樹種のバリエーションを増やしてきました。
今後は、KPI で示したアンケートの実施や、直接配達の際にいただいた生の声を分析し、個別対応路線か標準化路線のどちらかの方向性を見出していきます。
3)針葉樹の薪（新商品）
現在の薪ストーブの主流は、広葉樹薪に適したものです。しかしながら、市場に流通する原木のうち、広葉樹は１０％足らずと非常に限られてきます。製材用原木との競争もあるため、自ずと原木価格は高くなり、薪価格に響き、環境に良いとされる薪ストーブの普及が進まないというのが現状です。
ところが、近年、針葉樹の薪も問題なく使用できる薪ストーブが現れるようになってき
ました。

41

これは、兵庫県山東町で作られている、「樹種にこだわらないストーブ」のパンフレットです。また、研究機関でも樹種にこだわらない薪ストーブや公共施設への導入の研究が進んでおり、このようなストーブをメーカー・工務店との協力で普及させ、より多くの市民に薪を使っていただき、二酸化炭素削減による地球環境保全に貢献できればと考えています。

出典：「薪ストーブライフ Vol.6」
4)木くずの有効利用
製材の残材のうち、これまで最も細いものはピザ業務用薪で、それよりも細く細かいものは、チップとして出荷していました。今後は、これらの木くずにもさらに付加価値を付け、木材チップ化率を下げる工夫をします。
具体的には、極細薪と薪割りの時に発生した木くずを乾燥させて混ぜ込んだ、「広葉樹焚
き付け薪」を考えています。

425)障害者による薪作り「3 会社の存在意義と目標」で述べたとおり、障害者の方を雇用し、薪作り作業を担っていただきたいと考えています。
その準備段階として、本年度は、市内の授産施設に所属する障害者の方 3 名に、月 3 日
間を 2 カ月、計 6 日間実際に作業をしていただきました。材料は、比較的大きさが揃って割り易い針葉樹を用意したところ、全ての方がとても真剣に、なおかつ安全に作業をしていただき、立派な針葉樹の薪を作ることができました。
特に、担当した当社スタッフが年配ということもあり、ゆっくりと指導をしていただけたのがよかったようです。

障害者の方と協力して作った針葉樹の薪

43

9.2 事業計画
9.2.1 短期的計画
製品に関しては、現状維持、薪に関しては、21 年を基準として現状の年１２％増を維持します。また、薪の種類は、21 年広葉樹１００％を、3 年後広葉樹８５％、針葉樹１５％とします。

短期売上目標
160
140
120
売 100
上 80
指
数 60

薪
製品

40
20
0
14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

年度

樹種別売上目標
160
140
120
売 100
上 80
指
数 60
40

針葉樹
広葉樹

20
0
21

22

23

24

年度

21 年

22 年

23 年

24 年

広葉樹

100

106

112

116

針葉樹

0

6

12

20

合計

100

112

124

136

針葉樹比率

0%

5%

10%

15%

44

9.2.2 長期的計画
短期計画の結果、針葉樹の薪とそれにふさわしい薪ストーブが普及し、採算性も確認できたところで、その技術を社会に広く示すための次のような計画を考えています。
1)ステップ１：授産施設との連携強化
今年度の販売実績より今後体験日数を増やし、就職を目指すより多くの障害者の方に職場体験の場を提供します。
2)ステップ２：障害者および高齢者（特定就職困難者）の雇用と指導員の養成
ハローワーク、授産施設等関係機関の指導のもと、障害者を雇用できる態勢を整え、薪割り・薪積み作業に適した人材を一人ずつ雇用します。また、障害者の就業をともに目指す協力者を雇用し、指導員として養成します。そして、将来的に３者で作業ができる体制を整えます。
3)ステップ３：薪製造部の設立
機械設備を投資し、現在の薪置き場に薪製造部を設立します。これにより、工場から薪置き場への運搬も必要なくなり、コストが削減されます。ここで、薪販売の実績を積み、だれもが真似をしたくなるようなビジネスとして成立させます。
木材市場は全国に点在しており、そこを核として各地の製材所が私たちと同じのような考えを持つことにより、各地域での木材の地産地消が促進され、余分な二酸化炭素の排出が抑制されます。そして、障害者の方が真剣に作った薪を消費者が使うことにより、人の心に優しい燃料の消費サイクルが生まれることになります。もちろんそこでは、薪の積み方や直接配達といった、当社で確立された知恵がお役に立てるものと期待しています。
このようなしくみを確立し、国内中に、「自然よし」「作り手よし」「使い手よし」の三方
よし」を広げてゆくのが、私の使命と考えています。そしてその時、私はと言えば、薪の配達先で、「もう、薪をお世話になって、20 年になりますね。
」といった会話が交わされていれば、この上なく幸せです。

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10 会社概要
①会社名

出立木工所

②代表者

出立浩之

③創業

大正 2 年

④従業員数

7名

⑤事業内容

カシ・その他広葉樹製材
薪製造販売

⑥資本金

500 万円⑦売上

年商 3000 万円⑧所在地

京都府舞鶴市京田谷 1546

11 あとがき○知恵の経営とは
知恵の経営とは、従来バランスシートに記載されている資産以外の無形の資産であり、企業における競争力の源泉である人材、技術、技能、知的財産（特許・ブランドなど）、組
織力、経営理念、顧客とのネットワークなど、財務諸表には現れてこない、目に見えにく
い経営資源の総称を意味します。したがって、「知恵の経営報告書」（知的資産経営報告書）とは、目に見えにくい経営資源、即ち非財務情報を、債権者、株主、顧客、従業員といったステークホルダー（利害関係人）に対し、「知恵」を活用した企業価値向上に向けた活動（価値創造戦略）として目に見える形でわかりやすく伝え、企業の将来性に関する認識の共有化を図ることを目的に作成する書類です。
経済産業省から平成 17 年 10 月に「知的資産経営の開示ガイドライン」が公表され、同20 年 5 月には京都府が「京都府知恵の経営報告書～作成ガイドブック～」を公表しており、本報告書は原則としてこれらに準拠して作成しています。
○注意事項
この「知恵の経営報告書」に記載しました将来の経営戦略及び事業計画並びに付帯する事業見込みなどは、全て現在入手可能な情報をもとに、当社の判断にて記載しています。
そのため、将来にわたり当社をとりまく経営環境（内部環境及び外部環境）の変化によって、これらの記載内容などを変更すべき必要が生じることもあり、その際には、本報告書の内容が将来実施又は実現する内容と異なる可能性もあります。よって、本報告書に記載した内容や数値などを、当社が将来にわたって保証するものではないことを、十分にご了承願います。
○この報告書についてのお問い合わせは
出立木工所
代表 出立 浩之（でだち ひろゆき）〒624-0823
舞鶴市字京田谷 15 番地
TEL /FAX 0773-75-2627
e-mail root@katagiya.com○謝辞
本報告書の作成に当たり、京都府商工労働観光部ものづくり振興課小谷様および、舞鶴
商工会議所桐村様には、支援のため幾度となくご足労いただき、ありがとうございました。
懇切丁寧なご指導のおかげで、自社を深く見つめ直し報告書にまとめることができました。
両者には心より感謝の意を表します。
○著者
出立木工所

代表

出立 浩之

○作成支援者（京都府「知恵の経営」ナビゲーター）
京都府商工労働観光部ものづくり振興課

中小企業診断士 小谷 貞夫

舞鶴商工会議所

相談課長補佐47

桐村 達也

【参考資料】
資料① 「薪ストーブライフ」に掲載された店舗数

薪ストーブ店と薪販売店の推移
70
60

店
舗 50
数

ストーブ
薪

40
30
18

19

20

年度
資料② 平成 22 年 9 月 21 日「京都新聞」朝刊

48

21

49