●ご使用になるお客様は必ずお読みください。

（No.1）

プレンサドル
ＴＫ-2 型・ＳＫ-05 型・ＳＫ-2 型

組付要領書●この度は、当社製品をお買い求めいただき誠にありがとうございました。
●当社製品をご使用になる前に、この組付要領書をよくお読みになり正しくご使用ください。
●保守や点検の際にはこの組付要領書が必要になりますので大切に保管してください。
●分解、組立を伴う検査は、必ず当社製品取り扱い店または当社営業所までご用命ください。

象印チェンブロック株式会社〒589-8502 大阪狭山市岩室２丁目１８０番地
TEL.(072)365-7771(代) FAX.(072)367-2053

安全上のご注意
サドルの使い方を誤ると、つった荷物の落下やクレーンの落下などの危険な状態になります。
据え付け・取り付け、運転・操作、保守点検の前に、必ずこの組付要領書を熟読し、正しくご使用ください。
本機器の知識、安全の情報、そして注意事項のすべてについて習熟してからご使用ください。
この組付要領書では、注意事項を「危険」、「注意」の２つに区分しています。

取り扱いを誤った場合に、危険な状態が起こりえて、死亡または重傷を受ける可能性が危険 想定される場合。
注意
注意

なお、

取り扱いを誤った場合に、危険な状態が起こりえて、中程度の傷害や軽傷を受ける可能性が想定される場合および物的損害のみの発生が想定される場合。

に記載した事項でも、状況によっては重大な結果に結びつく可能性があります。

いずれも重要な内容を記載しているので、必ず守ってください。
絵表示の例△記号は、危険・注意を促す内容があることを告げるものです。図の中に具体的な注意内容（左図の場合は感電注意）が記載されています。
記号は、禁止の行為であることを告げるものです。図の中や近傍に具体的な禁止内容が記載されています。
●記号は、行為を強制したり指示したりする内容を告げるものです。図の中や近傍に具体的な指示内容（左図の場合は必ずアースを接続してください）が記載されています。
※お読みになったあとは、お使いになる方がいつでも見られるところに必ず保管してください。

１．取り扱い全般について

危険●組付要領書および注意銘板の内容を熟知しない人は運転しないでください。
●必要な法定資格のない人は、絶対にクレーン操作、玉掛け業務を行わないでください。また、 行
わせないでください。（※クレーン等安全規則が適用される場合）●作業開始前の点検や定期自主検査を必ず実施してください。

２．サドルの組み付けについて

危険●組付要領書の内容を熟知しない人はサドルの組み付けをしないでください。
●サドルの組み付けは専門業者・専門知識のある人以外は絶対に行わないでください。

３．ガーダの製作と取り付けについて

危険●組付要領書の内容を熟知しない人はガーダの製作（主ゲタ）や取り付けをしないでください。
●ガーダの製作（主ゲタ）や取り付けは、専門業者・専門知識のある人以外は絶対に行わないでください。

４．クレーンの据え付けについて

危険●組付要領書の内容を熟知しない人はクレーンの据え付け、取り付けをしないでください。
●据え付けは専門業者、専門知識のある人以外は絶対に行わないでください。
●クレーンに雨や水がかかるなど、規定外の環境の場所に据え付けしないでください。
●必ずアース工事を行ってください。また、アースのほかに漏電遮断器を電路に取り付けてください。
●横行および走行のレール端には必ずストッパを取り付けてください。
●クレーンを設置する場所に十分な強度があることを確認してください。
●サドルを主ゲタ（ガーダ）に取り付ける時、スパン、およびクレーンの対角に誤差が出ないようにしてください。
●サドルの車輪と走行面とに、ガタつき（スキマ）がないようにしてください。

５．クレーン操作について

危険●定格荷重を超える荷は、絶対に、つらないでください。
※定格荷重はフックブロックや銘板に表示してあります。
●つった荷に人は乗らないでください。また、人の乗る用途には絶対に使用しないでください。
●つり荷の下に入らないでください。
●つり荷の動く範囲に人がいる時は、操作しないでください。
●人の頭上を越えて荷を移動しないでください。
●荷を、つったまま運転位置を離れないでください。
●クレーンを操作中は荷から気をそらさないでください。
●荷やフックブロックを揺らせるような操作はしないでください。
●上下限のリミットスイッチを、常時使って止める使い方はしないでください。
●斜め引きをしないでください。
※荷の真上に巻上機を移動させてから、つり上げてください。
●クレーンを操作している時、地球づり（つり荷・ロードチェーンなどが建屋構造物に引っ掛ける操作など）をしな
いでください。
●つり荷の反転作業はやらないでください。
※反転作業は、反転専用の機器を使用して行ってください。
●使用前に押ボタンの動作を確認し、押ボタンが円滑に動作しない時は運転しないでください。
●押ボタンスイッチの指示と違う方向に動く時は直ちに運転をやめてください。
●使用前にクレーンの走行や横行の動作を確認し、異常がある時は運転しないでください。

危険（続き）●使用前にクレーンのブレーキ動作を確認し、ブレーキが確実に作動しない時は運転しないでください。
●損傷を受けたり、異音や異常振動がするクレーンを操作しないでください。
●ロードチェーンに次の異常がある時は絶対に運転しないでください。
・ねじれ、もつれ、亀裂、かみ合い異常があるもの。
・規定より伸び、摩耗が大きいもの。
●宙づりした荷を電気溶接しないでください。
●ロードチェーンに溶接機のアースを接続しないでください。
●ロードチェーンに溶接用電極を絶対に接触させないでください。

注意●定格電圧以外では使用しないでください。
●フックの外れ止め金具が破損したままでは絶対に使用しないでください。
●プラッギング（急逆転）や過度のインチング（寸動運転）をしないでください。
●つり荷をほかの構造物や配線などに引っ掛けないでください。
●押ボタンコードを他のものに引っ掛けたり、強く引っ張らないでください。
●本体やトロリをストッパや構造物に衝突させないでください。
●ロードチェーンは荷に直接巻き付けないでください。
●シャープエッジ（鋭利な角）にロードチェーンを接触させないでください。
●荷や玉掛け用具などでチェーンバケットを突き上げないでください。
●負荷時間率、始動頻度を超える使用は絶対にしないでください。
●本体に取り付けられた、警告および注意表示の銘板やラベルを外したり、不鮮明なまま使用しないでください。
●使用前に下フックが円滑に回転することを確認してください。
●玉掛け用具はフックに正しく掛けてください。
●巻上げは、ロードチェーンまたは玉掛け用具が張ったところで一度停止してください。
●押ボタンの周りに塵埃、砂などがたい積しないよう常に清掃してください。
●共づりする場合は、２台が連動する操作方式としてください。
●作業に対し揚程が十分であることを確認してください。

６．保守点検、改造について

危険●製品および付属品の改造は絶対にしないでください。
●当社製純正部品以外は絶対に使用しないでください。
●ロードチェーンの切断、継ぎ足しは絶対に行わないでください。
●保守点検、修理を実施する前に電源を遮断してください。
●保守点検、修理は、事業者が定めた専門知識のある人が行ってください。
●保守点検、修理をする時は、必ず空荷（つり荷がない）状態で行ってください。
●保守点検で異常な箇所がある時は、そのまま使用せず直ちに補修してください。

注意●保守点検、修理を実施する時は、作業中の表示（『点検中』や『通電禁止』など）を必ず行ってください。
ご注意●分解、組み立てを伴う検査は、必ず当社製品取り扱い店または当社営業所までご用命ください。

規制を受ける法令について

危険●サドルを天井クレーン以外に使用しないでください。
※天井クレーン以外に使用すると、場合によって大変危険な状態になりますので、当社製品取り扱い店または当社営業所までご用命ください。

注意●サドルを天井クレーンとして使用する場合は、「クレーン構造規格」の適用を受けます。
※天井クレーンの詳細は、「クレーン等安全規格」・「クレーン構造規格」を参照してください。
サドルは、クレーンなどに使用される形態や、つり上げ荷重によって、「労働安全衛生法」・「クレーン構造規格」な
どの法令の規制を受けます。
※詳しくは付属品の「クレーン等安全規則抜粋集」をよくご覧になって必ずお守りください。

●「クレーン等安全規則」の概要

クレーン・電気チェーンブロックの法令と規則
電気チェーンブロックは設置、使用される形態や、つり上げ荷重（または積載荷重）によっては、クレーン等安全規則でいうクレーン等に該当し、その製作、使用、検査、整備については、クレーン等安全規則の適用を受けることになります。
●クレーン（トロリ結合式で電気チェーンブロックを使用した場合）・・・つり上げ荷重●簡易リフト・・・つり上げ荷重 0.25t 以上●その他（移動式クレーン・デリック・エレベーター・建設用リフト等）

0.5t 以上

クレーン等安全規則→ および他の法令規則が適用されます。

電気チェーンブロックをトロリなしで使用し、荷のための搬器がないか、搬器があってもその昇降をガイドする物がない場合にはクレーン等安全規則に該当しません。

※このページを印刷する時はＡ４横で設定してください。
法令・規則に規定された義務・資格の種類 →規定の義務を果たすべき者、または資格を必要とされている者→
資格・手続きの種類等→
クレーンまたは簡易リフトの種類・容量 ↓

設置段階の手続き義務・製造者の資格
製造者
製造
許可

クレーンを使用する事業者
設置届～
検査証の具備設置報告
荷重試験等

0.5t 未満
床上操作式
クレーン

0.5t 以上 1t 未満
1t 以上 3t 未満

ク
レ
|
ン
で
つ
り
上
げ
荷
重
が

スタッカー式
クレーン

積載荷重が※注 事業者は、資格のない者をこれらの作業に従事させてはなりません。
なし

なし
玉掛けの特別教育○○

クレーン運転の特別教育

玉掛け技能講習○○○

クレーン運転の特別教育

玉掛け技能講習

○

5t 以上

○

○

床上運転式クレーン運転技能講習

玉掛け技能講習○

0.5t 以上 1t 未満
1t 以上 3t 未満

なし

なし

○

クレーン運転の特別教育

玉掛けの特別教育○○

クレーン運転の特別教育

玉掛け技能講習○

3t 以上 5t 未満○○

クレーン運転の特別教育

玉掛け技能講習

○

5t 以上

○

○

床上運転式クレーン限定運転士免許

玉掛け技能講習○

0.5t 未満
0.5t 以上 1t 未満

○

なし

なし

クレーン運転の特別教育

玉掛けの特別教育○

1t 以上 5t 未満○○

クレーン運転の特別教育

玉掛け技能講習

○

5t 以上

○

○

クレーン運転士免許

玉掛け技能講習

○

なし

なし

○

クレーン運転の特別教育

玉掛けの特別教育○○

0.5t 以上 1t 未満

クレーン運転の特別教育

玉掛け技能講習○

3t 以上 5t 未満○○

クレーン運転の特別教育

玉掛け技能講習

○

5t 以上

○

○

クレーン運転の特別教育

玉掛け技能講習○

0.5t 未満

簡易リフト

クレーン等を使用
する事業者

3t 以上 5t 未満

1t 以上 3t 未満

上記に該当しない
クレーン

玉掛けをする人

クレーン運転の特別教育

0.5t 未満跨線テルハ

クレーンを運転する人○

0.5t 未満
床上運転式
クレーン

保守点検およびその記録保管の義務

運転・玉掛けをする人の必要資格

0.5t 以上 1t 未満
1t 以上 3t 未満

なし

なし

○

クレーン運転の特別教育

玉掛けの特別教育○○

クレーン運転の特別教育

玉掛け技能講習○

3t 以上 5t 未満○○

クレーン運転の特別教育

玉掛け技能講習

○

5t 以上

○

○

クレーン運転士免許

玉掛け技能講習○

0.25t 未満
0.25t 以上○

上記の表の必要資格の欄は、該当クレーンを運転したり玉掛けの業務を行うため必要な最低限の資格を記入したものです。
クレーン運転の資格は、上位から、クレーン運転士免許・床上運転式クレーン限定運転士免許・床上操作式クレーン運転技能講習・クレーン運転の特別教育の順となり、表に記載された資格より上位の資格保有者が、該当クレーンを運転してよいことになります。
玉掛けの資格は、玉掛け技能講習が玉掛けの特別教育より上位の資格となります。
床上操作式クレーンとは、床上で運転し、かつ、当該運転をする者が荷の移動とともに移動する方式のクレーン
床上運転式クレーンとは、床上で運転し、かつ、当該運転をする者がクレーンの走行とともに移動する方式のクレーン

○

クレーン

１．設置する場合の法的義務について
１．サドルを次の条件で天井クレーンを設置される場合は、所轄の「労働基準局」に「製造許可」を受ける必要があります。

クレーン製造許可
クレーン共同製造許可(1)つり上げ荷重が３ｔ以上の電気チェーンブロックを用いて、天井クレーンを設置する場合は共同製造許可が必要です。
(2)当社に天井クレーンをご注文の場合は、当社はすでに製造許可されていますので、その必要はありません。
(3)つり上げ荷重が３ｔ未満は必要ありません。

２．次の条件でご使用になる場合、所轄の労働基準監督署に設置報告書、または設置届の提出が義務付けられています。

設置報告書が必要(1)つり上げ荷重が０.５ｔ以上３ｔ未満の電気チェーンブロックを用いて、天井クレーンを設置し、使用する場合。

設置届が必要（設置する３０日前）(1)つり上げ荷重が３ｔ以上の電気チェーンブロックを用いて天井クレーンを設置し、使用する場合。

２．使用する場合の法的義務について

危険運転資格のない人、「特別教育」を受けていない人、「玉掛け技能講習」を受けていない人はクレーン操作、玉掛け業務を行わないでください。また、行わせないでください。
クレーンを安全に使用していただくため、使用する人に次の教育を受けさせることや、免許を取得させることが義務付けられています。
●運転資格のない人、特別教育を受けていない人、玉掛け技能講習を受けていない人にクレーン操作、玉掛け業務を行わせないでください。
※特別教育とは「クレーン等安全規則」（第 21 条）に定められているもので、クレーンに関する知識、電動機および電気に関する知識、関連法令などを一定の時間受ける教育をいいます。
●運転操作を必要とする資格者の条件・玉掛け業務を必要とする資格者の条件は「クレーン等安全規則」の概要をご参照ください。

３．点検の法的義務について
クレーンを使用する場合は、次の定期自主検査の実施と検査記録の保管が義務付けられています。
●日常の点検、月例・年次の自主検査。
●月例・年次自主検査記録の３年間保管。

ガーダ製作・据え付け方法

危険●ご自分でのガーダ製作や据え付けはやめてください。必ず専門工事業者に依頼してください。
※クレーンの落下などのおそれがあり大変危険です。
●電気チェーンブロックをクレーンの巻上機として使用した場合は、必ずアース工事を行ってください。
また、アースの他に漏電遮断器を電路に取り付けてください。
※アースは、第３種接地工事あるいは特別第３種接地工事を行ってください。
※アースおよび漏電遮断器の取り付け工事は、電気設備技術基準および内線規定に従ってください。
※万一漏電した場合の感電事故を防ぐためです。
※詳細は電気チェーンブロックの取扱説明書を参照してください。
据え付けに関しては必ずお買い求めの当社製品取り扱い店または当社営業所にご相談ください。
●プレンサドル式天井クレーンに電気チェーンブロックを使用した時の電気工事は電気設備技術基準、および内線規定に従って行ってください。
※詳細は電気チェーンブロックの取扱説明書を参照してください。

１．ＴＫ－２型のガーダ製作について●ＴＫ－２型、プレンサドルのガーダ製作手順
1. ガーダ製作する前の確認●ガーダを製作する前に「規則を受ける法令」・「設置する場合の法的義務」「使用する場合の法的義務」について、再度確認してください。
(1)設置届が済み、設置が労働基準監督所長により承認されているか確認してください。
(2)「クレーン設置届」「クレーン設置報告書」や付随して提出済みの各書類の記載事項と、製作組み立てしようとするクレーンの仕様に食い違いがないか、確認してください。
詳しくは付属品の「クレーン等安全規則抜粋集」をご覧になるか当社営業所または所轄労働基準監督署安全課
までお問い合わせください。

つり上げ荷重とは・・・・・・
クレーンの法規では、荷重に２通りの概念があります。１つは定格荷重、もう１つは、つり上げ荷重です。
巻上機の銘板に記載の荷重は、巻上機の定格荷重であり、その巻上機の下フックにお客様が負荷して頂いてよ
い最大の荷重を表示してあります。（玉掛けのための用具の重量も含めた下フックに掛かる重量の許容最大量
が定格荷重です。）
つり上げ荷重の考えかたはクレーンの巻上機が動くことによって動かされる重量の許容最大値であり定格荷重にフックブロックの重量を加えた値となります。クレーンの強度計算の際には、こうして求められた、つり上げ荷重
が動的荷重としてクレーンに掛かってきます。
フックブロック部分に重いリフティング・マグネットまたは、専用バケットが組み込まれたクレーンの場合や、揚程が 50ｍを超え、巻上機の部品である巻上げチェーンあるいはロープの重量が無視出来ないといった特殊なケースを除けばつり上げ荷重＝定格荷重＋フックブロック重量という関係が成り立ちます。

2. 横行レールの選択
巻上機の定格荷重とクレーンのスパンから、適切な横行レールを選定してください。横行レール用
Ⅰ形鋼は、そりや曲がりのない良
好なものを用いてください。
巻上機の横行用トロリを含む自重が定格荷重の 20％を超える、
あるいは、厳しい負荷条件で使用されるクレーンの場合には表１の数値が不適切になります。
本組付要領書のガーダは衝撃係
数 1.25、作業係数 1.05 のレベルの負荷条件に合わせて設計されており表２に○印で示す負荷条
件には適合しますが、×印の負荷条件には適合しません。
※横行レールを決定の際には、使用する横行用トロリがその幅の横行レールに取り付けできるか確認して頂く必要があります。

横行レールに使われるⅠ形鋼の寸法は、Ｈ×Ｂ×ｔ1 ｔ2 の順に列記します。
表１
Ⅰ形鋼寸法（mm）

巻上機の定格荷重別、Ⅰ形鋼使用可能最大スパン（ｍ）
0.25t

0.5t

1t

1.5t

2t

125×75×5.5/9.5

4.6

150×75×5.5/9.5

5.7

4.0

180×100×6/10

8.2

5.8

4.1

200×100×7/10

9.3

6.6

4.6

3.0

250×125×7.5/12.5

14.4

10.2

7.2

5.9

4.4

12.1

8.5

7.0

6.0

250×125×10/19
表２
使用状態

不規則的使用ひん度が激しくない ひん度が激しい
連続的使用（長い休止期間を含む）
規則的使用
規則的使用
普段つる荷が定格荷重の
１/３以下

○

○

○

×

１/３を超え２/３以下

○

○

×

×

２/３を超える

○

×

×

×

２．走行レール幅によるサドルの組み替え
ＴＫ－２型サドルは６kg/ｍ～15kg/ｍのレールに使用することができますが、６～10kg/ｍのレールの時と 12～15kg/ｍのレールの時とでは、サドル本体を組み替えてください。
これは、レールとサイドローラ（図１全体図参照）との隙間を適正にするため、是非必要な作業です。工場出荷には６～10kg/ｍレールに合わせた状態で組み立てられていますので、12～15kg/ｍの走行レールをご使用の場合
は、図４を参考に、サドルの組み替えを行ってください。

３．横行レールの加工と取り付け

横行レールとサドルにキリ穴をあける（φ12.5）
穴ピッチ（ａ,ｂ寸法）は図５．６と表３を参照してください。
表３

ａ

ｂ

横行レール幅が走行レールが

75mm

44mm

100mm

70mm

125mm

96mm

6～10kg/ｍ

120mm

12～15kg/ｍ

130mm

横行レールの全長をスパン＋ｂ＋40mm としておいてください。

キリ穴は必ずドリルを用いてあけてください。
ａ,ｂのピッチを正確に仕上げる事と同時に、サドルとⅠ形鋼が直角になること、Ⅰ形鋼がサドルの中央に乗るようにしてください。

４．仮組みと寸法チェックについて●横行レールを、ボルト、ナット、テーパ座金を用いてサドルに固定してください。
●使用するボルト、ナットは強度区分８Ｔの強力ボルト、ナットで、８度および５度のテーパ座金を正しく配置し、ダブルナットで締め付けた時、ボルトの先端がナットの上面より５mm 以上突出する
よう、ボルトの長さを決めてください。
●次に、スパン長さが正確に仕上がっている事と、サドルと横行レールが図８のようになっていない事を、測定チェックします。
●図７に於いて、Ｃ＝Ｃ’, ｄ＝ｄ’であり、Ｃ＋ｂが走行レールスパンと等しくなっていなければなりません。（ｂは表３のｂ）●ＣとＣ’の許容誤差差が２mm 以内●ｄとｄ’の許容誤差差が２mm 以内●スパンの長さの許容誤差
走行レールの芯芯間距離の最大、最小および図７のＣ＋ｂが、あるねら
いのスパン（基準スパン）の±３mm 以内に収まるようにしてください。

５．三角補助についてクレーンのスパンが長くなるにしたがい、横行レールは水平方向に曲げようとする力に対して弱くなってきます。
そこで、剛性を補うために、全体図に示す三角補助ステーを取り付けてください。スパンが３m 以上の時は（巻上機の定格荷重には関係なく）この三角補助を必ず取り付けてください。

●三角補助取り付けプレート （必要数 ２本）

横行レールに溶接取り付け（全周溶接）
点線はステーＲの取り付け位置を示す。
ステーＬは中心線に対しステーＲと線対称に取り付けてください。溶接脚長５mm

６．横行ストッパについて
横行ストッパは横行機に適した形状に作られねばなりません。当社のトロリであれば、図 12、表４に示す方法で作成してください。
取り付け位置はトロリが左右両端で横行ストッパに当たって止まった時点で、なお巻上横行機の部分がサドルなどに当たらない位置を選びます。（図 13）
また、横行ストッパの高さは、横行機の車輪の中心高さとストッパの中心高さが揃うのが理想的ですが、車輪径が小さい時はできないこともあります。この場合には、ストッパの下辺がⅠ形鋼のアールにかからないぎりぎりまで下方に下げてください。
取り付け位置が決まりましたら横行レールにも φ13 のキリ穴をあけ、Ｍ12 の強力六角ボルトを通し、ダブルナット（Ｍ12×10ｔ）止めにしてください。（図 14 参照）

表４
横行用Ⅰ形鋼幅使用アングル
（mm）

ａ

ｂ

ｃ

75

50×50×6

30

20

33

100

50×50×6

30

20

44

125

65×65×6

35

30

52

７．ＳＫ-05 型・ＳＫ-２型のガーダ製作について
1. ガーダ製作前の確認●電動など、動力を用いて荷を、つり上げる巻上機をご使用になる場合は、「クレーン等安全規則等」が適用されますので、ＴＫ-２型の「ガーダ製作前の確認」を参照してください。

８．走行レール幅について
ＳＫタイププレンサドルは、下記のように２～４通りの幅の走行レールに適合するようになっています。
表５
機種

使用可能な走行レール幅（mm）

ＳＫ-0.5 型
ＳＫ-２型

75 10075 100 125 150

ご使用の走行レール幅に合わせて、まずサドルを組み替えてください。

点線で書かれている側のフレームを連結バーにボルト止めする穴を変更することで走行レール幅の変化に対応します。
サドル自体が図 19 のように平行四辺形になっていますと、走行不良の原因となります。そこで、図 20 または図21 の箇所を測定し、フレームと連結バーが正しく直角になるよう調節してください。ａとａ’の差が１mm 以内かつｂとｂ’の差が 0.5mm 以内であればよい。

９．横行レールの加工と取り付け
横行レールは、図 22 に示すように、左右計８カ所に穴あけをしボルトナットテーパ座金を用いてサドルに取り付けます。（図 25 参照）
穴あけは φ13 のドリルを用いサドル下面横行レール上面にそれぞれ位置を正確に罫線で書いたうえであけてください。

ａは横行レール幅により決まります。

ｂは走行レール幅と機種により決まります。
表７

表６
横行レール幅（mm）

ａ（mm）

75

22

100

32

125

40

150

50

機種

走行レール幅（mm）

ｂ（mm）

SK-0.5SK-0.5

75
100

92
104.5

SK-2
SK-2
SK-2
SK-2

75
100
125
150

88
100.5
113
125.5

ＣとＣ’が等しく、かつｄが
図 22 のｂの２倍になること。

図 22 に示す”カンチ”の長さはデッドスペース（図 24 参照）を除いた長さで、スパン長の 1/8 まで可能です。
図 24 中のａの長さがスパンの 1/8 を超えてはならない。

強力ボルトの長さは、ダブルナットにより締め付け後、ボルトの先端がナット最高面より５mm 以上突出する長さとしてください。

１０．三角補助について装置のスパンが長くなるに従い、横行レールは水平方向に曲げようとする力に対して弱くなってきます。そこで、剛性を補う為に、ガーダに三角補助ステーを組み付けてください。巻上横行機自重が、巻上機の定格荷重の割りに極端に重い場合を除き、スパンが３m 以下の時は必要ありません。
（巻上横行機自重が定格荷重の 20％以上の時は当社にご相談ください。）
三角補助ステーの必要な場合、別紙のガーダ製作図に記載の要領で組み付けてください。

１１．仮組みと寸法チェックについて
ここまでの組み立て作業が完了しましたら、装置の仕上がり状態を検査してください。
●検査項目１． 横行レールとサドルの直角が狂っていないか。

図２６ａとａ’、ｂとｂ’の許容誤差
両者の差が２mm 以内であること。（スパンが６ｍ以上の場合３mm 以内）●検査項目２． スパンが正確に仕上がっているか。

（ａ＋ｂ）÷２が走行レールの芯芯間距離と等しくなっていれば良い。
この寸法許容誤差は、走行レールの仕上がり状態によって変わりますが、あるねらいの寸法（基準スパン）に対して、装置の（ａ＋ｂ）÷２の数値も走行レールの芯芯間距離も±２mm 以内となるようにしてください。

●検査項目３．

横行レールが大きくねじれている場合は、図 28のような不良が発生し、サドルがスムーズに走行しない原因となります。
８つの車輪の高さが基準面より高低差１mm 以
内であることを、レベルを用いて確認してください。

１２．上架前に地上で完了させたい作業
サドルと横行レールの固定、横行ストッパの取り付けなどが終わりましたら、巻上横行機の取り付け、塗装、配線（巻上機か横行機が電動の場合）、上架といった作業が残りますが、上架前に地上で可能な作業は極力上架前に済ませる方がこれら作業が能率よく完了します。
次の作業は可能な限り上架前に完了されることをお勧めします。
1. 配線作業のうち、地上でできるもの。
図 29、図 30 配線例（本図中の注記は巻上横行機が給電を要する場合のみ適用）
走行レールは２本とも第３種接地工事を施工してください。

（巻上横行機がすべて手動の場合は不要です）
横行メッセンジャーワイヤの取り付けや、配線管の取り付けなど、地上で可能な作業は極力上架前に済ませてく
ださい。

2. 塗装
サドルに出荷時に塗られている当社標準色はマンセル 10Ｒ5.5/14.5 です。
巻上機、あるいは横行機に電動のものをご使用の場合は、横行レールのトロリ車輪が走る部分（下フランジ上面）は、塗装しないでください。
万一巻上横行機に漏電事故が発生した場合でも、横行レールを通してアースすることにより、操作される方の感電が防止できるようになります。

3. 銘板の取り付けクレーンはそれを操作する人、玉掛けをする人の見やすい位置に定格荷重が明瞭に表示されていなければなりません。また、クレーンの、つり上げ荷重、製造者名、製造年月を記載した銘板を取り付けることも、義務付けられています。（つり上げ荷重が 0.5ｔ以上の場合：クレーン構造規格第 53 条。動力によらない巻上機であれば、クレーンに該当しませんので法令上義務はありませんが、作業の安全性向上および保守時期の目安とするためにも、同様の銘板を是非取り付けてください。)

4. その他、巻上横行機のセット、横行ストッパの取り付けなど１３．上 架装置を走行レールに乗せる方法は様々ですが、走行レール端部から挿入するのが、最も手間のかからない方法です。（図 31）
走行レール端部が建物の壁などで閉ざされている場合は、図 32 の手順で行えば能率的です。

32-1
片側サドルの内側フレームと、反対のサドルの外側フレームを正規の位置よりずらし、落下しないようロープなどで横行レー
ルにしっかりくくりつけ、装置全体を図の右側に寄せて、つり上げる。三角補助ステーが付いている場合は、横行レールにボルト止めしてある部分を外して移動させる。）
32-2
正規位置にある２つのフレームの車輪を走行レールに乗せる。
（装置全体は、つられたままにし
ておく。）
32-3
位置がずらされていた２つのフレームを正規位置に戻し、正規のボルト・ナット・座金を用いてしっかり固定する。

●巻上横行機ごと装置を、つり上げる場合は、巻上横行機がバランスの良い位置から勝手に移動しないように、
しっかり固定しておく必要があります。

１４．試 運 転
つり上げ荷重が 0.5ｔ以上のクレーンであれば、クレーン等安全規則第 12 条の荷重試験を行い、使用する前にクレーンの各部に異常のないことを確認することが義務付けられています。
クレーンに該当しない（巻上機が動力を用いていない）または、つり上げ荷重が 0.5ｔ未満である場合でも、法令義
務付けられてはいませんが是非一度定格荷重に該当する荷を つり、装置の作動範囲全体を動かし異常がないかチェックしてください。
試運転では、次の項目にも十分注意してください。
１．走行ストッパの取り付け位置・形状は適切か。（図 33.34 参照）
２．給電コードは、装置がどこに移動しても無理に引っぱられたり装置の一部に接触したり、あるいははさまれたりしないか。
３．走行中走行操作が異常に重くなることはないか。
４．異常な音がしないか。

走行ストッパはガーダ製作図の横行ストッパと同じ要領で製作してください。
走行レール幅により製作寸法は異なります。同じ幅の横行レール用の横行ストッパと同一の寸法としてください。

走行ストッパの左右の食い違いは、ストッパにクレーンが繰り返し当たるうちに、クレーンの形状を狂わせてしまいます。また、片側だけに走行ストッパを設けることも、同様の結果を引き起こしてしまいますから、両方に必ずストッパを取り付けてください。

１５．ＳＫ－２型の三角補助付きガーダ製作図

表８ ボルト、ナット、座金、一覧表
使用場所記号

規格寸法

個数

強力六角ボルト M16×35L

４

ばね座金

φ16×4ｔ４

強力六角ナット M16×13ｔ

４強力六角ボルト M12×65L

８

テーパ座金

φ12 8 度

８

強力六角ナット M12×10ｔ

１６強力六角ボルト M12×45L

４

ばね座金

φ12×3ｔ４

強力六角ナット M12×10ｔ

４強力六角ボルト M12×25L

４

ばね座金

φ12×3ｔ

強力六角ボルト M16×25L
ばね座金

φ16×4ｔ４４４

ａ～ｆの寸法は、横行レール 走行レールの寸法によって変化します。
ｇ寸法はｅ寸法以上としてください。
ボルトは強力ボルト（強度区分 8T）を使用してください。
表９ 走行レール幅により変化する寸法
走行レール幅

ａ

ｂ

75

173.5

176

100

186

201

125

198.5

226

150

211

251

表１０ 横行レール幅により変化する寸法
横行レール幅ｃ

横行ストッパ用
アングル

ｄ

ｅ

ｆ

75

44

50×50×6

30

20

33

100

64

50×50×6

30

20

44

125

80

65×65×6

35

30

52

150

100

65×65×6

35

30

61

定期自主検査記録表

会社名

型式・番号または弊社の機体番号

製造 No.

設置

年

月

使用場所

日

廃棄

年

月

日

連絡先

本表の検査周期は、標準的な使用条件を想定して決めてあります。早期に異常、不適合が発生した部位の検査周期は、短くして検査してください。
良・不良いずれかに○印、部品交換の時【交換】を記入してください。
注）始業前点検 作業する前に必ず点検してください。点検項目は使用頻度によって異なるが、下記項目の１ヶ月周期より選び点検項目を決めてください。

ロードチェーンの寸法（初期寸法）

上・下フック分の寸法（初期寸法）

5 ｹリンクのピッチ(P)mm●ゲージ測定の時は下記の※（1）の欄ロードチェーンの（良）（不良）の所に○印を付ける。
●寸法測定の場合は※（2）欄の所に伸びた寸法を記入する。

上フック初期寸法mm
下フック初期寸法mm●フックの伸びた寸法を※（3）欄の所に記入する。

１．電気チェーンブロック
検査内容

検査
周期

ブレーキライニング厚み

６ヶ月

ボールベアリング（異音）

６ヶ月

年

月

日

良. 不 良 修理日

年月

良. 不 良

日

修理日

年

月

良. 不 良

日

修理日

年

月

良. 不 良

修理日

日

年

月

良. 不 良

修理日

日

年

月

良. 不 良修理日※（1）ロードチェーン（伸び・摩耗・きず・腐食） １ヶ月※（2）ロードチェーンの寸法（5 ヶリンク）

１ヶ月

チェーン止めピン（変形・ゆるみ）

１ヶ月

チェーンストッパ（変形・ゆるみ）

１ヶ月

上フック部分（変形・キレツ）

１ヶ月※（3）上フックの口の開き寸法

１ヶ月

上フック外れ止めの変形・磨耗・腐食

１ヶ月

下フック部分（変形・キレツ）

１ヶ月※（3）下フックの口の開き寸法

１ヶ月

下フック外れ止めの変形・磨耗・腐食

１ヶ月

本体外観（キレツ・変形の有無）

１ヶ月

ボルト・ナットの締め付け状態

１ヶ月

総合機能・作動確認

１ヶ月

安全・警報装置の作動

１ヶ月

過巻防止の作動

１ヶ月

定格荷重の表示確認

１ヶ月

検査証有効期限確認

１ヶ月

検査実施者および
検査総括責任者の印

点│責
検│任
者│者

│
│
│

│
│
│

│
│
│

│
│
│

│
│
│

│
│
│

日

定期自主検査記録表
本表の検査周期は、標準的な使用条件を想定して決めてあります。早期に異常、不適合が発生した部位の検査周期は、短くして検査してください。
良・不良いずれかに○印、部品交換の時【交換】を記入してください。
注）始業前点検 作業する前に必ず点検してください。点検項目は使用頻度によって異なるが、下記項目の１ヶ月周期より選び点検項目を決めてください。
２．トロリ
年
検査内容

検査
周期

車輪（摩耗・きず・キレツ）

６ヶ月

サイドローラの摩耗

１ヶ月

外観（キレツ・変形の有無）

１ヶ月

良

不
良

月
日

修理日

年

月

日

年

月

日

良 e 不 良 修理日

良 e 不 良 修理日

│
│
│

│
│
│

年
良

月

日

不 良 修理日

年

月

日

年

月

良 e 不 良 修理日

良 e 不 良 修理日

│
│
│

│
│
│

ボルト・ナットの締め付け状態 １ヶ月
ブレーキの効き（電気トロリ） １ヶ月
潤滑・給油状況

１ヶ月

総合機能・作動確認

１ヶ月

定格荷重の表示確認

１ヶ月

検査証有効期限確認

１ヶ月

検査実施者および
検査総括責任者の印

点│責
検│任
者│者

│
│
│

│
│
│

日

定期自主検査記録表
本表の検査周期は、標準的な使用条件を想定して決めてあります。早期に異常、不適合が発生した部位の検査周期は、短くして検査してください。
良・不良いずれかに○印、部品交換の時【交換】を記入してください。
注）始業前点検 作業する前に必ず点検してください。点検項目は使用頻度によって異なるが、下記項目の１ヶ月周期より選び点検項目を決めてください。
３．配線・電路
検査内容

検査
周期

キャブタイヤの劣化

３ヶ月

電路材の劣化３ヶ月

ボルト・ナットの締め付け状態

１ヶ月

押釦のインターロックの状態

１ヶ月

押釦ケース内（腐食状況）

３ヶ月

電装品ケース内（腐食状況）

３ヶ月

押釦ケース外観１ヶ月

ヒューズは適切な物か

１ヶ月

検査実施者および
検査総括責任者の印

点│責
検│任
者│者

年
良

月
不
良

│
│
│

日

修理日

年
良

月
不
良

│
│
│

日

修理日

年
良

月

日

不 良 修理日

│
│
│

年
良

月

日

不 良 修理日

│
│
│

年
良

月

日

不 良 修理日

│
│
│

年
良

月

日

不 良 修理日│││定期自主検査記録表
本表の検査周期は、標準的な使用条件を想定して決めてあります。早期に異常、不適合が発生した部位の検査周期は、短くして検査してください。
良・不良いずれかに○印、部品交換の時【交換】を記入してください。
注）始業前点検 作業する前に必ず点検してください。点検項目は使用頻度によって異なるが、下記項目の１ヶ月周期より選び点検項目を決めてください。
４．支持構造物他
検査内容

検査
周期

横行レールの変形

６ヶ月

横行レールの取り付け状態

６ヶ月

走行装置の作動

１ヶ月

走行装置の車輪の摩耗

６ヶ月

走行装置のブレーキ機能

１ヶ月

走行レールの変形

６ヶ月

走行レールの取り付け状態

６ヶ月

走行ストッパ（ゆるみ・損傷）

１ヶ月

走行装置外観

１ヶ月

走行装置機内配線

６ヶ月

検査実施者および
検査総括責任者の印

点│責
検│任
者│者

年
良

月
不
良

│
│
│

日

修理日

年
良

月
不
良

│
│
│

日

修理日

年
良

月

日

不 良 修理日

│
│
│

年
良

月

日

不 良 修理日

│
│
│

年
良

月

日

不 良 修理日

│
│
│

年
良

月

日

不 良 修理日

│
│
│

5.

年 次 検 査 記 録

実施日

年

月

日

点検者●●●●●

責任者●●●●

クレーンに於いては定格荷重、簡易リフトに於いては積載荷重に相当する荷重の荷による荷重試験の結果、ならびに月例検査各項目の検査の結果。
No.

問

題

点

処置完了月日、および処置責任者
処置年月日

1.

・

・

2.

・

・

3.

・

・

4.

・

・

5.

・

・

6.

・

・

7.

・

・

8.

・

・

9.

・

・

10.

・

・

処置責任者

クレーン等安全規則第 38 条または第 211 条の規定により、定期自主検査の記録は３年間以上、保管されていなければなりません。

備 考●