CAT.20

PALETTE
パレット車輪給脂装置

ＣＳ-3000シリーズ

ダイキン集中潤滑装置
パレット車輪給脂装置
ＣＳ－３０００シリーズ

焼結工場の安定・安全操業に貢献します■概要○製鉄所における焼結工場のパレット台車やクーラ台車は、製鉄工場の連続した生産工程に重要な役割を担っています。この台車の車輪軸受に対して稼働中に自動的に適正な給油を行うことで設備の寿命延長、危険防止を図ることが出来ます。
■特長○設備の寿命延長
適正な給油により、車輪の潤滑不良を防止し、設備の稼働率が向上し、動力費の節減も可能です。
○作業能率の向上
潤滑不良による車輪の回転不良や台車の浮き上がりなどのために台車の修理、交換などの時間が減少し、作業効率が向上します。
○省力化と危険作業の防止
工場エアと台車の移動力により駆動され、容易に確実な自動給油が出来ますので人件費の節約と共に、危険作業、給油の見落としを防止出来ます。
1

■製品の特長■動作説明○プッシュガンとガイドレバーが車輪と平行に移動○給脂機はパレットの車輪を捕捉しプッシュするので確実に捕捉し、給油することができます。

ガンを追随させるためのガイドレバー③と○プッシュガンとガイドレバーは別個のエレメントで給脂ニップルを捕捉するプッシュガン②、構成されているので大径の車輪にも対応できます。

車輪と平行移動するスライドヘッド①、ガ○プッシュガン先端部は回転構造になっていて回転イドレバー用エアシリンダー⑤、スライドする車軸にとりつけられているグリースニップル

ヘッド戻り用エアシリンダー④、プッシュとともに回転しなら給油するので接触部の摩耗をガンの復帰を検知するセンサー⑨を備え、抑え、給油を確実にします。

電磁弁⑥⑦で制御します。グリースを計量○使用環境が高温のため、シールパッキン類は耐熱性のフッ素製を採用しています。

して供給する計量弁⑩とで的確に自動給油を行います。

■システムの構成
ｄe

ｆ

a

Ｃｇ

ｇ
a

ﾊﾟﾚｯﾄ給脂機

CS－3360Rb

ﾊﾟﾚｯﾄ給脂機

CS－3360Lc

ｴｱ駆動ﾎﾟﾝﾌﾟ

APU－11Ad

ｴｱ操作ﾊﾟﾈﾙ

ACP－03

e

電気制御盤

EPf

ﾘﾐｯﾄｽｲｯﾁ

ﾆｯﾌﾟﾙ位置検知用ｂg スライドベースはオプション品です。

2■外形寸法図■給脂機仕様エア供給圧力潤滑剤供給圧力
エア消費量
パレット台車スピード
車輪ピッチ
車輪径
車輪上下振れ許容値
車輪横振れ許容値
吐出量
調整ネジ１回転当たりの調整量
使用潤滑剤
潤滑剤供給圧力
周囲温度■形式記号説明
0.4 ～ 0.5 ＭＰa
5 ～ 15ＭＰa
1 NL（at 0.4 ＭＰa）
2.4 ～ 3.5 ｍ/min
740 ～ 760 ｍｍ
300mmｍｍ±4±25ｍｍ
5ｃｍ3 / ストローク
0.15
ｃｍ3NLGI ちょう度
No.0 ～ No.1 グリース
5 ～ 60℃

CS ー 3360 ※ーＴ ※ ー※※デザイン番号
ソレノイド電圧
Ａ：ＡＣ100Ｖ
Ｂ：ＡＣ200Ｖ
Ｃ：ＡＣ110Ｖ
Ｄ：ＡＣ220Ｖ
各（50/60Ｈｚ）
Ｐ：ＤＣ24Ｖ
制御方式
Ｔ：タイミング制御方式
給脂方向
Ｒ：右勝手
Ｌ：左勝手
基本形式

○パレット台車スピード、車輪ピッチ、車輪径は、標準例です。
パレット台車の形状には、車輪幅が前後輪で異なるものやグリースニップルが上下 2 段のものがあります。
都度、対応が可能ですのでご紹介ください。

3

■作動説明①初期位置ー待機位置Ａ②ガイドレバー突出、スライドヘッド移動

３Ａ

３

１

２

１

○車輪Ａの軌道内には何もなく、台車は自由に通過します。

○車輪を検出してガイドレバー③が突出し、車輪を捕捉し、スライドヘッド①は共に移動します。

③給脂開始、給脂完了④待機位置へ復帰
Ａ

Ａ

３

１

２
○プッシュガン②が飛出し、給脂ニップルを捕捉すると給油を行い、完了すると引っ込みます。

○ガイドレバー③が引っ込み、スライドヘッド①が初期位置に戻ります。

■取扱い○給脂機の運転には別に専用の電気制御盤、給脂ポンプ、エア操作パネルが必要となります。
計画の際にお問合せください。
○主機（パレット台車の車輪）へ取付ける給脂ニップルは、給脂ノズルの保護と外部もれ防止のため専用ニップルをご使用ください。

4ご照会に際して■ 潤滑装置のご照会には下記事項をお知らせください
1. 機械装置の全体図もしくは全体寸法を示すスケッチのご呈示
2. 移動体の種類と設置場所
3. 給油箇所（車輪部）の仕様、特に車輪部に関しては図面（スケッチ）をご明示ください。
（イ）車輪（ガイド部）の形状、ピッチ（ロ）移動体の運転条件（ハ）給油口ねじ径（ニ）給油量決定上特に注意すべき事項（ホ）潤滑剤（グリース・オイル）の種類
4. 特に高温若しくは低温にさらされる場合（50℃以上、0℃以下）はその状況をくわしくご説明ください。
5. 特殊環境条件
6. ご予定のポンプ種類、制御方法
空圧、油圧ポンプ、全自動制御、半自動制御、制御盤ナシ、予備ポンプの有無
7. ポンプ、主管の位置に対するご予定またはご指示
8. 電動ポンプ、制御盤の電源（電圧、周波数）9. 制御盤について特にご指示される事項（遠方表示、遠方操作等）
10. 駆動エアー源（ドライエア希望）、油圧源の仕様
11. その他見積に関して留意すべき事項（3、4項以下ご指示なければ弊社の規格により見積ります）
12. 見積提出に関して提出すべき図面、書類およびその部数
なお、工事付の場合は、下記事項をご明示ください。
1. 工事場所
2. 工事範囲（原則として、電気、基礎工事等は行いません。）
3. 支給品の有無
例えば、電力、水（近い所にあるか）使用潤滑剤、酸素、アセチレン等

5給脂機やケガを損うおそれがあり、また潤滑システムの試運転や運転

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品質保証について保証期間

保証内容は下記のとおりとさせていただきます。

保証内容
保証の免責事項
本

このカタログに記載の機器の保証期間は、製品納入日より 1 年間です。
グリース、オイル等の消耗品は、対象外とさせていただきます。
製品の仕様・使用条件・環境については当社発行の仕様書、カタログに記載しています。
上記の範囲を超えてご使用される可能性のある場合又は、記載の無い条件や環境でのご使用或いは、高信頼性が要求される場合は、仕様書の取り交わしをお願いします。
万一、保証期間中に取扱説明書・注意書に従った使用状態で、故障した場合は無償修理とさせていただきます。
また、ここでいう保証は、ご購入または納入された本製品単体の保証に限るもので、本製品の故障や瑕疵から誘発される損害は除かせていただきます。
保証期間内でも、次の場合には原則として有料とさせていただきます。
（1）使用上の誤り及び修理や改造による故障及び損傷（2）当社の仕様書、カタログ等に記載されている仕様条件、環境の範囲を超えた使用による故障及び損傷（3）当社指定以外の他製品との特殊な組み合せ施工及び使用による故障及び不具合（4）施工上の不備に起因する故障及び不具合（5）お買上げ後の取り付け場所の移設、輸送、落下等による故障及び損傷（6）火災、地震、水害、落雷、その他天災地変、異常電圧、指定外の使用電源、公害、塩害による故障及び損傷（7）車両、船舶等に搭載された場合に生ずる故障及び損傷（8）法令、取扱説明書で要求される保安点検を行わないことによる故障及び損傷（9）日本国内以外でのご使用による故障及び損傷

社〒 564 ー 0062

大阪府吹田市垂水町 3 丁目 21 番 10 号 ダイキン工業江坂ビル 7 階
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( 株 ) 神戸製鋼所鉄鋼カンパニー加古川製鉄所 内
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広 島 営 業 所 〒 730 − 0052

広島市中区千田町 2 丁目 10 番 10 号 Y ビル 105 号
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九 州 営 業 所 〒 802 − 0002

北九州市小倉北区京町 3 丁目 14 番 17 号TEL:(093)551-7040 FAX:(093)551-7041

淀 川 工 場大阪府摂津市西一津屋 1 番 1 号 ダイキン工業 ( 株 ) 淀川製作所 内
TEL:(06)6349-3453 FAX:(06)6349-3455〒 566 − 0044

ホームページアドレス https://www.daikin-lubrication.co.jp/

代理店■このカタログに記載の仕様・寸法等は、製品改良のため予告なしに変更する場合がありますので、あらかじめご了承願います。