電線共同溝（通信系）共用ＦＡ方式【ボルト固定式ロータス＋接着レスさや管】

施

工 手 順 書２０１５年 6 月

塩化ビニル管・継手協会

共用ＦＡボディ管方式
共用ＦＡボディ管方式 使用部材
ボルト固定式
ダクトスリ－ブ注）寸法で（ ）はφ）はφ200 を＜ ＞はφ＞はφ250 を示すものとする。

ボルト固定式ロ－タス管
起点･終点共用

ロ－タス管固定用(SUS)
六角穴付き M10×L30×4 本
座金 M10×4 枚

ボディ管（曲管）
ボディ管（直管）
スライド管

接着レスさや管（起点端末用：ﾒｽｿｹｯﾄ付直管）
サイズ：φ50･30

接着レスさや管（ｵｽﾒｽｿｹｯﾄ付直管）
サイズ：φ50･30

接着レスさや管（終点端末用：ｵｽｿｹｯﾄ付直管）
サイズ：φ50･30

さや管接着ソケット
サイズ：φ50･30

施工に必要な工具
施工に必要な工具・副資材（例）
工具・副資材（例）

ジグソ－

パイプソ－

メジャ－

グラインダ－

ボディ・さや管のカット長さ測定

ボディ・さや管のカット
ボディ管の面取り

ボディ・さや管ダミ－さや管（現場作製）

接着材

滑材

パイプ挿入機※クボタシーアイ：ﾀﾌﾀﾞｲﾝ青※積水化学工業：NO.73※クボタシーアイ：Ｖｿｰﾌﾟ※積水化学工業：ﾍﾞﾙｿｰﾌﾟ

CCB パイプジョインタ－(左)レバ－ブロック(右)-1-施 工 手 順
１．さや管番号記入
施工前に、起点側･終点側のボルト固定式ロ－タス管（以下、ロータス管）に番号を記入する。さや管ダ
クトスリーブに挿入する端末用さや管、及び通常のさや管にも番号を記入し、同じ番号同士を接続する。
（受口･差口の外側で接着時に隠れない箇所に記入）（配線接続間違い防止のため、各ハンドホ－ル間で同じ位置からケ－ブルが出るようにするため）さや管番号鏡写しで対称
さや管番号
鏡写しで対称51 251 253 45
1 235 42 1

起点用ボルト固定式ロータス管

52 14 33 451 22 14 33 4

3 4終点用ボルト固定式ロータス管

起点用ボルト固定式ロータス管

35 4
2 1終点用ボルト固定式ロータス管

２．起点ハンドホ－ル部の配管①起点側ボルト固定式ロータス管の取付け・ボルト固定式ロ－タス管をハンドホ－ル内から、ダクトスリーブへ挿入し、M10 ワッシャ－と M10六角穴付きボルト(L=30)でダクトスリーブのインサ－トナットに固定する。
注）ロ－タス管取付けの際、φ30 さや管ダクトスリーブが上側となる事。
（固定板のマ－キングが上）
Ｍ１０ワッシャ－Ｍ１０六角穴付きボルトＬ＝３０

ボルト固定式ロ－タス管

ボルト固定式ロ－タス管用ダクトスリ－ブ②起点端末用さや管設置
・ロ－タス管のさや管ダクトスリーブに起点端末用の接着レスさや管（以下、起点端末用さや管）を、何も付けずに挿入する。
（挿入量 800mm）（以降、接着レスさや管の接着レスを省略するものとする。
）
全長 1210有効長ボルト固定式ロ－タス管
ボルト固定式ロ－タス管用ダクトスリーブ-2-1153

起点端末用さや管：φ30、φ50※さや管のソケット部がさや管ダクトスリーブの端面にあたり、ＨＨ内へのさや管の移動を防ぎます。

＜伸縮量の考え方＞
ハンドホ－ルスパン 70m を想定し、温度差が 30℃発生したときの伸縮量(150mm)に施工誤差 60mmを考慮した伸縮量が、引抜き、押込み両方に必要であるが、施工のヤリトリ機能上、押込み代は、300mm とるものとする。
引抜き代は、熱伸縮量、施工後差に加え、片側の押込み代 300mm と阪神淡路大震災の地盤変位量(210mm)を考慮し、720mm 以上必要と考え、若干の余裕をみて、800mm とした。

ボルト固定式ロ－タス管

起点端末用さや管：φ30、φ50

ボルト固定式ロ-タス管用ダクトスリーブ③ロータス管部、ボディ管直管の施工（例：ボディ管 5ｍ直管）
・オスメスソケット付さや管（以下、5m さや管）を、ボディ管 5ｍ直管内に挿入し掘削溝に下ろす。
（ボディ管差口側にさや管オスソケット、ボディ管ゴム輪受口側にさや管メスソケットの向きで挿入。
）
・起点端末用さや管に 5ｍさや管のオスソケットを接続。
（接続時｢カチッ｣｢カチッ｣と接続音を確認し、軽く引張っ｢カチッ｣て抜けないことを確認する）
・ダクトスリーブ受口ゴム輪と、ボディ管直管差口に滑材を塗布し、ダクトスリーブへボディ管を標線まで挿入する。
※ボルト固定式ロ－タス管(番号記入済み)には、番号を記入した起点端末用さや管を、同番号に挿入。

｢カチッ｣(5190)<5210>

260(450)<470>(1160)<1140>

ボディ管の標準挿入量
呼び径
標準挿入量(mm)200190250
2105000(190)
<210>

400

800

300

5000

1106610注）接着レスさや管は極力切断せず使用するほうが効率的であるが、長さ調整等必要な場合は、切断しさや管接着ソケットで接続する。
-3-④特殊部際での曲管配管施工
ボルト固定式ロータスを使用する場合、特殊部際で曲線配管することができる。
・ロータス管に起点用端末さや管を挿入した状態で、ダクトスリーブ受口ゴム輪と、ボディ管曲管差口に滑材を塗布し、ダクトスリーブへボディ管曲管を標線まで挿入する。
滑材塗布

滑材塗布

起点端末用さや管：φ30、φ50

標線

ボルト固定式ロ－タス管

(190)
<210>

ボディ管曲管又は1ｍ直管（現場加工）

ボルト固定式ロ-タス管用ダクトスリーブ※さや管は特殊部際で伸縮代を確保する必要があるが、さや管の接続作業時にさや管の伸縮代を確保して（さや管を移動させずに）接続することは困難である。
さや管ダクトスリーブ内に 400mm(φ200･250 共通)のダミ－さや管を、ハンドホ－ル内部から挿入し、動かないよう押さえておくことでさや管の移動を防止し伸縮代が確実に確保でき、接続の作業性も向上する。

３．直線部の配管
起点側ボルト固定式ロ－タス管、起点端末用さや管以降の直線配管部は、ボディ管直管(定尺管もしくは調整切管)の内部に、さや管を予め入れて掘削溝に下ろし、さや管を接続、ボディ管は滑材を塗布して挿入する。

①ボディ管の挿入標線記入
・ボディ管が調整管の場合、マジック等で挿入代のラインを引く。
（１本でもよい）

ボディ管

-4-

接着レスさや管：φ30、φ50

②さや管の接続・記入した配置番号を確認し、さや管を接続する。
（何も着けずに挿入する）｢カチッ｣③ボディ管の接続・ボディ管の受口ゴム輪と差口に滑材を塗布し挿入する。

４．曲管の配管※曲管部は、さや管を先に接続し、さや管に被せるようにボディ管曲管を後から１本ずつ挿入する。

①さや管の接続・記入した配置番号を確認し、さや管を接続する。

｢カチッ｣＜曲線部施工について＞
曲線部は、直線部と異なり、さや管接続後、ボディ管曲管をさや管に被せるように接続しま
すが、これは、予めボディ管曲管内にさや管を収めておくと、さや管が直管であるためにボディ管曲管内面との摩 抵抗で接続作業が困難になるため、このように順序を変えて施工を行います。

②ボディ管曲管の接続
・ボディ管の受口ゴム輪と差口に滑材を塗布し、さや管を曲げながら、ボディ管曲管を 1 本ずつ接続する。

-5-

５．終点ハンドホ－ル部の配管
５．終点ハンドホ－ル部の配管接続
ハンドホ－ル部の配管接続
起点から進んできた配管と終点ダクトスリーブとの距離が、下図の様に 3～6m 程度になったら、残りの距離を実測して切管（調整管作製）を行う。
さや管は、下図の様にボディ管より 100mm 以上出て、且つボディ管が 3～6ｍ（直線配管）となることを確認してから接続する。
5ｍさや管を接続する際、さや管端末～ダクトスリーブ間が 2.9ｍ以下の場合、5ｍさや管の接着レスソケット（メスソケット）を切断し、ボディ管受口より 100ｍｍ以上出た状態とする。
（2.9～5.9ｍに調整、さや管切断時には内面取りを確実に行う）切断したさや管に接着ソケットを接着接続する。

ボディ管

接着レスさや管：φ30、φ50（5ｍ）

ボルト固定式ロ-タス管用ダクトスリーブ

起点側からの配管接着ﾚｽｿｹｯﾄ(ﾒｽｿｹｯﾄ)をｶｯﾄし、さや管接着ｿｹｯﾄに差替え、距離を確保する。

接着材接続

さや管接着ソケット①終点側にボルト固定式ロ－タス管の取付け・ダクトスリーブにボルト固定式ロ－タス管を固定し、終点端末用の接着レスさや管（以下、終点用端末さや管）を、ボルト固定式ロ－タス管のさや管ダクトスリーブの奥まで挿入する。つづいて 1000mm（850～1050mm の範囲であれば可）のプレ－ンエンドボディ管を作製し、標線記入後滑材を塗布して標線まで挿入する。
※ボルト固定式ロ－タス管のさや管ダクトスリーブには、起点側と鏡写しに同じ番号を記入しておき、番号を合せて終点用端末さや管を挿入する。
有効長 1210

プレ－ンエンドボディ管
Ｌ＝１０００ボルト固定式ロ－タス管

終点端末用さや管：φ30、φ50

ボルト固定式ロ－タス管用ダクトスリーブ

ソケット下
全長

1210-6-1100

②残距離実測による調整ボディ管の作製
・下図の L0 を測定し、下表の式で調整管長さを算出する。
L0

接着レスメスソケットの場合

ボディ調整管のカット寸法計算（両差口仕様）
呼び径
ボディ管 調整管寸法 L(mm)200
L ＝ L0 - 430
250

接着ソケットの場合

L ＝ L0 - 370

・実測値より算出した長さ L で両差管を切出す。
・切断した端面は、面取りを行い(定尺管の差口部を参考)、挿入標線を記入する。
S

ボディ管標線長さ
呼び径
標線長さ (mm)200190
250210L③調整さや管の作製③-1 起点側さや管端末が接着レスメスソケットの場合
・下図の l０を測定し、調整さや管 l１を作製する。

l １調整さや管寸法計算
使用ボディ管径 調整さや管200・250

寸法 l１ (mm)l１ ＝ l ０ - 186(全長)（φ30・50共通寸法

さや管調整管（オスソケット管）

さや管調整管（メスソケット管）

さや管接着ソケット※l０寸法が 5243ｍｍの場合は、5ｍ原管のさや管をそのまま使用可能。
（5243－186＝5057）③-2 起点側さや管端末がさや管接着ソケットの場合
・下図の l０を測定し、調整さや管 l２を作製する。

l ２調整さや管寸法計算
使用ボディ管径 調整さや管200・250

寸法 l２ (mm)l２ ＝ l ０ - 133(全長)
さや管調整管（メスソケット管）（φ30・50共通寸法-7-④調整さや管の接続
・③-1・③-2 で製作した調整さや管を接続する。
③-1 仕様（接着レスソケット）｢カチッ｣③-2 仕様（さや管接着ソケット）

さや管最終接続の前の注意
・終点側ロ－タス管の終点端末用さや管と、起点側からのさや管接続は、間違えないように最終確認を行ってから接続する。
（途中での接着間違い・受口と差口の No 記入間違い等の可能性もある）（さや管 No の確認例）
・起点 HH 内より、各さや管にハンドブロワ－等でエア－を通し、さや管 No を最終確認する。
（さや管内の砂・ごみ等の排出効果もある）⑤最終接続準備・スライド管ゴム輪、及び調整ボディ管のスライド管がラップする部分に十分な滑材を塗布する。
・スライド管を調整ボディ管の奥まで（ゴム輪が当るまで）挿入する。
・スライド管挿入した調整ボディ管を、掘削溝へ搬入する。
調整ボディ管滑材塗布（約 1m）-8-

⑥調整ボディ管の接続
・起点側からの管路を若干振り、調整ボディ管をゴム輪及び差口に滑材を塗布し接続する。

⑦終点端末用さや管と調整さや管の接続｢カチッ｣⑧スライド管の接続・滑材を塗布し、スライド管をスライドさせ接続完了。起点側のダミ－さや管を外し施工完了。

-9-

・終点ロ－タス管取り合い寸法

６．終点ダクトスリ－ブ際、
６．終点ダクトスリ－ブ際、曲管接続配管
この施工方法は、終点側特殊部から、曲管の配管を行い、ある程度距離の離れない位置（曲線配管の次の直管）でヤリトリを行う場合の施工方法である。なお、特殊部から距離があり、曲線区間が多い場合は適応されないので留意すること。

以下は、終点ダクトスリ－ブより曲管
以下は、終点ダクトスリ－ブより曲管 4 本を接続する場合を例に説明を行う。
本を接続する場合を例に説明を行う。
①終点側ボルト固定式ロ－タス管の取付け
・終点側ダクトスリーブにボルト固定式ロ－タス管を取付け、さや管ダクトスリーブには起点と鏡写しに番号記入する。
②調整さや管の作製とロータス管への接続
・ボルト固定式ロ－タス管に終点端末用さや管を挿入し、必要な長さのメスソケット付き調整さや管を作製、終点端末用さや管と接続する。終点端末用さや管は、ボルト固定式ロ－タス管のさや管ダクトスリーブの奥まで挿入する。(全挿入)
有効長

メスソケット付き調整
さや管：φ30、φ50

1210

終点端末用さや管：φ30、φ50ボルト固定式ロ－タス管
ボルト固定式ロ－タス管用ダクトスリーブ

・調整さや管の切断側は、終点側より施工するボディ管端末より 150mm 前後出る様に切断する。
(160)<140> 終点側より施工したボディ管

起点側より施工したボディ管さや管ソケット- 10 -・メスソケット付き調整さや管長さは以下の式により計算する。
メスソケット付き調整さや管 ＝ 終点側より施工するボディ管有効長合計 ― 643（例）終点側より施工するボディ管、曲管４本使用する場合。
メスソケット付き調整さや管 ＝ 4000 ― 643
メスソケット付き調整さや管 ＝ 3357（mm）
3357
終点側より施工するボディ管(予定)有効長合計＝ 4000
（ 曲管 4@1000 ＝ 4000 ）

終点側より曲管４本使用した場合の寸法略図（上記図略）
4610（変動）
終点側より施工するボディ管有効長合計
曲管 4@1000＝4000（変動）

(160)
<140>

(450)
<470>
(190)
<210>

メスソケット付き調整さや管3357（変動）

260

53
1100

100

終点側より施工するボディ管有効長合計が 4000 の場合、ボディ管受口（上図左端）から 150mm程度さや管が出た状態とするためには、メスソケット付き調整さや管の有効長は 3357 となる。
③曲線部ボディ曲管の敷設・通常の曲線部と同様にボディ管曲管を 1 本ずつさや管に被せていく。

終点際
２本目曲管
注）終点際２本目の曲管差口の内面取りを注）終点際２本目の曲管差口の内面取りを必ず行う。
（Ｃ３以上）

Ｃ３以上- 11 -

④調整管作製の残距離確認
・起点側からの配管と、終点側曲管の距離が下図の範囲（3～4ｍ）で調整管作製を行う。
この時、起点側さや管端末は接着ソケットを接着接続しておく。

メスソケット付き調整
さや管：φ30、φ50

さや管ソケット⑤調整管長さの計算
・下図の L0、l0 を測定し、下表の式で調整管長さを算出する。

調整管のカット寸法計算（ボディ管･さや管共に両差口仕様）
呼び径
ボディ管 調整管寸法 L(mm) さや管 調整管寸法 l （mm)※200

l ＝ l 0 - 80

L ＝ L 0 - 240

250
L ＝ L 0 - 160（φ30、50共通寸法）※さや管 、伸縮代300mmを取れるように調整を行う。

⑥調整ボディ管の作製・実測値より算出した長さ L で両差管を切出す。
・切出した管を L／2 で、調整管を 2 本作製する。
・切断した端面は、面取りを行い(定尺管の差口部を参考)、挿入標線を引く。

切断

ボディ管標線長さ
呼び径
標線長さ (mm)200190
250210⑦調整さや管の作製・実測値より算出した長さ l でソケット付き管を作製する。
・切断した端面は、内面取りを行う。
・さや管両端に配管番号を記入する。
（接着時隠れない位置）

さや管ソケット- 12 -

⑧調整管接続準備
・スライド管ゴム輪、及び調整ボディ管のスライド管がラップする部分に十分に滑材を塗布する。
・スライド管に調整ボディ管 2 本が中央部で当るまで挿入する。
・調整さや管をボディ管調整管内に納め、掘削溝へ搬入する。

⑨調整管接続（起点側さや管）
・起点側さや管（ソケット受口）と、調整さや管（差口）を接着剤で接続する。

⑩調整管接続（起点側ボディ管）
・起点側ボディ管受口ゴム輪と、調整ボディ管差口に十分な滑材を塗布し接続する。

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⑪最終接続（さや管）
・終点ダクトスリーブを設置している特殊部内部より端材さや管等を利用し、さや管ダクトスリーブ内のさや管を 1 本ずつ押出して、起点側のさや管（ソケット受口）と、調整さや管（差口）に接着剤を塗布し接着接続する。
（さや管を押込む端材には、端末より 400ｍｍの位置に押込み代を入れておくと分かり易い）

400⑫最終接続（ボディ管）
・調製ボディ管差口と曲管受口ゴム輪に十分な滑材を塗布し、スライド管と調整ボディ管をスライドさせ、接続して配管完了。
（起点ロ－タス管内のダミ－さや管を撤去し施工完了）- 14 -