2022年度
あいち環境塾 最終発表
中級コース
佐橋拓弥

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提案内容
廃棄物系バイオマスを利用したバイオマスプラスチックペレットの製造から販売まで

2

バイオマスプラスチックとは一部または全部を植物由来の原料から作ったプラスチック製品のこと

主な用途
レジ袋、人工芝、食品容器等
2005年の愛・地球博では、バイオマスプラスチックが導入され、話題に
写真：日本バイオプラスチック協会HP http://www.jbpaweb.net/bp/3

なぜバイオマス
プラスチック事業なのか
社会問題：地球温暖化問題が加速的に進んでいる
社会情勢：上記問題を解決するため、環境省や愛知県※１でもバイオマスプラスチック推進の動きあり。
きっかけ： あいち環境塾での出会い既存事業とのシナジー効果：環境機器、ネットワーク、粉体化技術※2※1あいちサーキュラーエコノミー推進プラン 出典：
https://www.pref.aichi.jp/uploaded/life/394040_1735741_misc.pdf※2粉体化技術
https://www.sahashi-steel.co.jp/dry-e/

4自社のバイオマスプラスチック
ペレットの製造フロー

粉体化された廃棄物系バイオマス原料

バイオマス
プラスチックPP=ポリプロピレン等

バイオマス材の重量比は2割～５割

50%

50%

5

自社ペレットの独創性• 廃棄予定のバイオマス材(基本的に国内から回収)を利用• 単一の原料しか扱わない業者が多い中、扱いにくい材料も含めて多種多様の原料に対応
ex. コーヒー粕、ブドウ粕、竹、紙オムツ、バーク、木粉….

他業者が扱えない材料がターゲット• よく流通しているビニール袋などの柔らかい製品ではなく、トレーなどの硬い製品が作れる、プラスチックと同等の強度が出せる6環境負荷低減効果• バージンプラスチックの生産量の削減(最大半分はバイオマス材に置換可能)• 製造工程で出るCO2の削減

1.3
1.1
0.9

(プラスチック比最大約30%減)• 廃棄されるバイオマス資源の再利用(ex.工場で出る木パレットや端材、コーヒー粕、使用済紙オムツ)• 炭素の固定化

ポリプロピレン

木粉30%

木粉50%

製造時におけるCO2排出量(kg-CO2/kg)※ペレットの販売先による調査結果

7市場規模から見たCO2削減量• 多くの工場で排出される木パレットの再利用の例
を考えた場合、推定の国内廃棄量約70万t/年

全て木粉５０％のバイオマスプラスチックとして再利用したと仮定すると...

CO2削減量は約56万t/年に端材、コーヒー粕、紙オムツなど、その他にも活用できる廃棄系バイオマスは多数あり

8バイオマスプラスチックペレットの価格の優位性• ペレット価格はバージンのプラスチックと大差のない状況(材料原価、機械、土地、人件費、電気料金等含む)• 石油価格が急激に高騰しているため、価格的には追い風にペレットの価格レンジ比較
通常プラスチック
自社バイオマスプラスチック¥200-600/kg¥300-500/kg

9

将来の展開更なる環境負荷軽減へ

10

環境負荷を更に下げるには粉体化された廃棄物系バイオマス原料

バイオマス
プラスチック

環境負荷の高いプラスチック材料を環境負荷の低い材料に置き換えたい
PP=ポリプロピレン等

11検討した方法①生分解性プラスチック(ポリ乳酸など)

バージンのポリプロピレン(プラスチック原料)②再利用
ポリプロピレン

③環境負荷の少ない方法で作ったプラスチック

12廃棄物由来のメタンによるプラスチックの生成技術
農業・産業廃棄物

住友化学
カーボンネガティブなPPコンパウンド生成へ
2022年
https://www.sumitomochem.co.jp/news/detail/20220531.html

メタンの取り出し

メタン資化菌(メタンの炭素をエネルギー源として成長する細菌)

メタノール

プラスチック原料へ

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将来のバイオマスプラスチック
サイクル①
製品

原料

排
出

CO2メタネーション
や廃棄物由来のメタン

メタン
製品

事業場で使うヘルメットなどに
客先事業場

プラスチック原料

バイオマスプラスチックペレット

事業や輸送において排出される
木パレット、端材等のバイオマス

自社

14

将来のバイオマスプラスチック
サイクル②
製品

原料

排出

循
環

プラスチック材料
事業場で使うヘルメットなどに製品

バイオマスプラスチックペレット
客先事業場

使い終わったヘルメッ
ト自社

バイオマス材料

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将来のバイオマスプラスチック
サイクルまとめ製品

原料

排出

循
環 CO2メタネーション
や廃棄物由来のメタンメタン
製品

事業場で使うヘルメットなどに
客先事業場

プラスチック材料

バイオマスプラスチックペレット

事業や輸送において排出される
木パレット、端材等のバイオマス

自社

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今後の目標• リサイクルプラスチックやメタン由来のプラスチッ
ク素材の配合に挑戦し、より環境負荷の低いバイオマスプラスチックを目指す• 現状製造設備１ライン(200kg/時間)から、受注拡大によりまずは2ライン、3ラインとより多く貢献出来るようにする
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まとめ• プラスチックと概ね同等の強度、価格で代替が可能で• 今後より環境負荷の低い方式を考えた場合、リサイクルプラスチックの利用や、メタンを利用したより環境負荷の少ないバイオマスプラスチックによる循環モデルが考えられる• バイオマスプラスチックペレット事業で、 CO2削減、プラスチック削減、に貢献していきたい
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補足資料

19

CO2循環プラント• 2021年記事 デンソー社CO2循環プラント
https://monoist.itmedia.co.jp/mn/articles/2209/20/news112.html

20先駆性・独創性【補足】粉体式と融解式ペレット融解式

米などのデンプン質をノリ状にして処理

ビニール袋な
どの柔らかい製品にバイオマス原料を粉にしてPPと混ぜ合わせる

トレーなどの硬い製品に

自社方式

粉体式

プラスチックによるCO2排出量予測• CIRCULAR ECONOMY JAPANhttps://www.circulareconomy-japan.com/contents/448/22摩擦乾燥機23

摩擦乾燥機とは化石燃料を使わず、電力のみで摩擦熱を発生させ、乾燥・粉体化をさせる、特許取得済みの環境に優しい機械です。
約10%の低含水率まで乾燥が可能です。
既存の設備に後付け可能な、比較的小型の機械です。
24

処理フロー図

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機械

スペック

摩擦乾燥機
寸法：1720X3300X1734
重量：3500㎏
蒸気回収装置
寸法：930X1190X1869
重量：100㎏

ﾓｰﾀｰ : 400V/90~110kw/200A
処理形式：ﾊﾞｯﾁ式（連続可）
処理温度：100～110℃処理量 ：3㎏～10㎏
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DRY-E 動画

これまでの受賞・出展
2019年
NHK番組で紹介を受ける
名古屋大学と連携開始
2020年
愛知環境賞の優秀賞を受賞(NIPPON紙おむつリサイクル推進協会様の処理フロー)国際フロンティア産業メッセ出展

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これまでの実験・取り組み
2020年
自社耐久試験
（1カ月で3年分の負荷耐久試験）
自動車部品メーカーでの実証実験（1カ月・溶剤、1液2液混合）自動車ボディーメーカーでの実証実験（1カ月・水性、溶剤、1液2液）
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これまでの実験・取り組み
2021年
200V化・大型化を補助金採択にて試作実験

自動車部品メーカーに試作機1台販売
2022年
食品(有機玄米)向け機械1台販売
自動投入用ポンプの試作実験
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紙オムツペレット化フロー31

工程：一次破砕

4軸破砕機

工程：乾燥機
＋ふるい機
ふるい機処理摩擦乾燥機と微粉砕機にて処理
ペレットと混合ペレット製造①

ペレット製造②

ペレット製造③