2009 改訂版

ISSA(国際船舶用品供給社協会)企業 カタログ

７５-内容＆組合せ
ご注文の際の参照番号，状態，内容量

7ISSA

ｺｰﾄﾞ №.
75.550.00
マルチメタルISSA5­­­­­

ｺｰﾄﾞ №.
MM-ﾒﾀﾙ SQ

このﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙの特色は、極端に短い完全養生時間と簡単な加工過程です。粉状の本剤と、液体の硬化剤を使用して、優れた接着力をもつ防腐性合金を作り出します。 混合比率をその都度変えるとﾍﾟｰｽﾄ状から液状までの塗布濃度になり、機械的、化学圧または腐食等で破損している全ての金属や合金製の機器の補修に対して使用できます。
弊社は、復元再形生の補修剤が必要な時 (例えば舵方位, V溝・キー溝、ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ座等)は、ＭＭ-ﾒﾀﾙＳＱに変えて「ＭＭ-ﾒﾀﾙSSｸﾞﾙｰﾌﾟ」からﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙの選択をお勧めします「ＭＭ-ﾒﾀﾙ SQ」は、主に補修用です。MM-ﾒﾀﾙ SQは、三種類の異なる硬化剤（SQ2,,SQ8またはSQ35）と混合して用いられ、それぞれ違う工程と完全養生時間が選択できます。
硬化剤SQ2は、周囲温度が５℃から−30℃までの低い温度用です。
他の硬化剤の20℃時の適用時間を列記します。
硬化剤
可使時間/完全養生時間
SQ88分/60分
SQ3535分/120分
機械加工 ： 標準ﾂｰﾙ
適用時の状態 ： ﾍﾟｰｽﾄ状または液状
75.550.11 MM-ﾒﾀﾙ SQ & 硬化剤SQ 21220g
75.550.12 MM-ﾒﾀﾙ SQ & 硬化剤SQ 81220g
75.550.13 MM-ﾒﾀﾙ SQ & 硬化剤SQ 351220g

ポリマーメタルを使用する補修部
エアースリーブﾞ ・ 車軸 ・ ベアリング ・ハウジング
ベアリング座 ・ボイラー補償器 ・ 圧縮機 ・コンデンサー/キャパシタ ・コンベアベルト ・ 水冷
管 ・ サイクロン ・ シリンダーバレル ･ シリンダー
スリーブ ・ エンジンブロック ・ エンジン排気筒
排気管 ・排気タービン ・ ガスケット ・ギアボックス
ガイドレール ・ 熱交換器 ・ ガス噴出箱 ・ 船体
油圧シリンダー ・ 油圧配管 ・油圧ピストン
インペラー ・ コルトノズル ･ 油冷却器 ・ 油送管
油供給配管油タンク ・石油パイプライン/石油配管
石油タンク ・ 滑り支承 ・ プランジャー ・ プロペラ
ポンプ ・ 舵方位 ・ 軸板 ・軸 ・スラブフレーム
スプラインシャフト ・ 蒸気管 ・ 蒸気供給管
タペット調整 ・変圧器 ・ タービンボックス
ターボチャージャー ・ V溝 ・ ｷｰ溝・バルブボックス
バルブ ・ 制振器 ・水冷却器 ・ 水配管 ・冷水タンク

MM-ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙ 382
MM-ﾒﾀﾙSSｽﾁｰﾙ382 は、再形成用素材です。この開発された MM-ﾒﾀﾙ製品 を使用する事で要求される素材を最適に形成する事ができます。高い機能を持つ MM-ﾒﾀﾙSSｽﾁｰﾙ382 は、機械的、物理的圧力下に於いて最高の技術ﾃﾞｰﾀを発揮します。
機械加工：標準ﾂｰﾙ
適 用 時の 状態 ：ﾍ ﾟｰ ｽﾄ
75.550.21 状
MM-ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙ 382 & 硬化剤(黄)1050g
適用時の状態：液状
75.550.22 MM-ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙ 382 & 硬化剤(黄)1050g

金属・合金への適用
MM‐ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ

金属全種と合金の補修と保守に於いて、最も広範囲に対応できる「ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ」です。損傷した部分
MM-ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙ(例えば、亀裂、腐食、剥離、圧迫や化学圧など)をＭＭ-ﾒﾀﾙSS-ｽﾁｰﾙは、ｽﾁｰﾙや鉄製資材の補修用合機械的に補修する際に優れた高品質を提供します
金系ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙです。ﾎﾟﾘﾏｰに含まれる合金製資材は優れた技術ﾃﾞｰﾀ、耐化学薬品性、金属表面への金属資材の減少の場合、表面の状態を再構成する為接着力は MM-ﾒﾀﾙSS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ の独特な特の標準品質を備え、金属腐食や化学圧によって生じる色です。硬化剤(黄)は、より優れた技術ﾃﾞｰﾀを算出
金属部分への破損を減少させます。
し硬化剤(赤)は、短時間で完全に養生できる為、機械加工： 標準ﾂｰﾙ
緊急時、応急処置用、また圧力が高く無い場合に適しています。
適用時の状態： ﾍﾟｰｽﾄ状
機械加工： ｼﾘｺﾝｶｰﾊﾞｲﾄ， ﾀﾞｲｱﾓﾝﾄﾞﾂｰﾙ
75.553.31 MM-ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙ ＆硬化剤 (黄)1050g75.550.01

適用時の状態： ﾍﾟｰｽﾄ状
MM‐ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ，ﾍﾟｰｽﾄ硬化剤 (黄)硬化剤 (赤)MM-ﾒﾀﾙ SS-ｱﾙﾐﾆｳﾑ

1150g

MM-ﾒﾀﾙ SS-ｱﾙﾐﾆｳﾑは、ｱﾙﾐﾆｳﾑ製の構造物の補修用合金系ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙです。機械的な表面の再形成用として使用し、金属腐食、化学圧によって生じる金属機器上の損傷を減少させます
機械加工： 標準ﾂｰﾙ
適用時の状態： ﾍﾟｰｽﾄ状75.553.41 MM-ﾒﾀﾙ SS-ｱﾙﾐﾆｳﾑ & 硬化剤 (黄)770650g

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７５-内容＆組合せ
7

ご注文の際の参照番号，状態，内容量
ISSA

ｺｰﾄﾞ №.
MM-ﾒﾀﾙ SS-ｺｯﾊﾟｰ（銅）ISSA

ＭＭ-ﾒﾀﾙＳＳ-ｺｯﾊﾟｰ（銅）は、合金系のﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙです。
銅製の構造物の破損を補修する為に特別に規格された銅とすずの重合体です。機械加工： 標準ﾂｰﾙ
適用時の状態： ﾍﾟｰｽﾄ状75.550.51 MM-ﾒﾀﾙ SS-ｺｯﾊﾟｰ & 硬化剤(黄)1050g

MM-ﾒﾀﾙ SS-ﾌﾞﾛﾝｽﾞ (青銅)ＭＭ-ﾒﾀﾙＳＳ-ﾌﾞﾛﾝｽﾞは、合金系のﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙです。
ﾌﾞﾛﾝｽﾞ製構造物の破損を補修する為に特に規格されたﾌﾞﾛﾝｽﾞとすずの重合体です。機械加工： 標準ﾂｰﾙ
適用時の状態： ﾍﾟｰｽﾄ状75.550.61 MM-ﾒﾀﾙ SS-ﾌﾞﾛﾝｽﾞ(青銅) & 硬化剤

1050g

オイル又はグリスで覆われた表面への適用
MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ

適用時の状態： ﾍﾟｰｽﾄ状硬化剤 (黄)＆硬化剤 (赤)75.550.72 MM-ﾒﾀﾙ oLｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ
硬化剤 (黄)＆硬化剤 (赤)-----ｺｰﾄﾞ №.
保護対抗策
浸食／摩耗／ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ
セラミウム
ｾﾗﾐｳﾑは、金属上に継続して生じる母材の減少に於いて最大の耐磨耗性を与えます。
重ねた層をもって、流体や乾燥などの自然圧の状態での侵食、剥離、ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ、腐食から保護抵抗します。
機械加工： ｼﾘｺﾝｶｰﾊﾞｲﾄ，ﾀﾞｲﾔﾓﾝﾄﾞﾂｰﾙ

適用時の状態； ﾍﾟｰｽﾄ状75.550.91 セラミウム ＆ 硬化剤 CE適用時の状態； 液状
75.550.92 セラミウム ＆ 硬化剤 CE

750g
750g

VP 10-017

ＭＭﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸは、破損、腐食、剥離、衝撃または薬品による圧力が掛る場合に於いて、油、ｸﾞﾘｽ
燃料汚染された金属や合金の補修用として検査され、認証されています。固体の硬度数に全く影響なく、固体の金属表面の組織へ接着させる事ができます。
機械加工： ｼﾘｺﾝｶｰﾊﾞｲﾄ，ﾀﾞｲｱﾓﾝﾄﾞﾂｰﾙ

75.550.71 MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ

5

優れた耐圧性と耐ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ性を備えたﾋﾞｽｺﾌﾟﾗｽﾁｯｸ製ﾎﾟﾘﾏｰｾﾗﾐｯｸです。
この低い粘度のおかげで、ﾌﾞﾗｼやﾛｰﾗｰでｺｰﾃｨﾝｸﾞ加工ができます。極端に滑らかな表面保護能力は、薬品に対しても高い耐久力を備え、優れた機械的、物質的荷重能力を発揮します。
適用時の状態： 液状75.553.23 VP 10-017

1150g

硬化剤（赤）･（灰色）625ｇ

濡れた表面への適用
MM-ﾒﾀﾙ UW
ＭＭ-ﾒﾀﾙＵＷは、極端に短い完全養生時間を備えた「ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ」です。水中の構造物や濡れた金属の表面の補修用として認証され水中の補修または漏水の補修、または圧力が掛かっている組織上に適用できます。機能上の圧力の為漏れ出る漏水の場合、MM-ｾｯﾄUW(75.553.35) には含まれているｱｸｾｻﾘー類が使用できます。
ＭＭ-ﾒﾀﾙＵＷは、０℃もしくは0℃近辺の低い温度条件でもご使用可能です。
硬化剤別の20℃時の可使時間；完全養生時間を列記します。
硬化剤
可使時間／完全養生時間
UW 33分／10分
UW 99分／60分
UW 3030分／120分
機械加工 ：ｼﾘｺﾝｶｰﾊﾞｲﾄ，ﾀﾞｲｱﾓﾝﾄﾞﾂｰﾙ
適用時の状態 ： ﾍﾟｰｽﾄ又は液状
75.550.81 MM-ﾒﾀﾙ UW + 硬化剤 UW31250g
75.550.82 MM-ﾒﾀﾙ UW + 硬化剤 UW91250g
75.550.83 MM-ﾒﾀﾙ UW + 硬化剤 UW301250g
75.550.84 MM-ﾒﾀﾙ UW + 硬化剤 UW3625g75.550.85 MM-ﾒﾀﾙ UW + 硬化剤 UW9625g
75.550.86 MM-ﾒﾀﾙ UW + 硬化剤 UW30625g

7711200g

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2009 改訂版

７５-内容＆組合せ
7

ご注文の際の参照番号，状態，内容量
ISSA

ｺｰﾄﾞ №.

ISSA

5-----

ｺｰﾄﾞ №.

高温部への適用

携行補修用 MM- ｾｯﾄ
MM-ｾｯﾄVP 10-500

高温度域の補修と保守用のﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙです。
数種類のﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙが多数のｱｸｾｻﾘｰ類と低温硬化性のﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙより明らかに高い耐熱度共にｾｯﾄされているので、多種の補修に於いて,をもつ高温硬化性の原料です。
利用可能です高い化学抵抗性、特に硫酸に対しての抵抗性に75.551.51 MM-ﾍﾞｰｼｯｸｾｯﾄ
ﾊﾟｯｹｰｼﾞ
優れています。高温域に於いて機械的圧力薬剤、全ての補修用物質圧等の条件により、VP10-500が使用されるかMM‐ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ否かが決まります。
MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ
冷・温どちらの金属表面にも塗布可能です。
MM-ﾒﾀﾙ UW
機械加工： ｼﾘｺﾝｶｰﾊﾞｲﾄ，ﾀﾞｲﾔﾓﾝﾄﾞﾂｰﾙ
適用時の状態： ﾍﾟｰｽﾄ
セラミウム
75.553.21 VP10-500
1300g
ﾊﾟｯｹｰｼﾞ75.551.52 MM-ｾｯﾄ SS
硬化剤
全ての金属と合金の補修用
MM‐ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ
滑り摩耗への適用

モリメタル
ﾓﾘﾒﾀﾙは、超低摩擦係数と自己潤滑性を備えたﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙです。 潤滑摩擦や固着ｽﾘｯﾌﾟ等の固体乾燥磨耗に対する緊急作動性に優れています。完全養生後ﾓﾘﾒﾀﾙの最終的にﾐｸﾛの範囲まで加工できます。
油圧ﾋﾟｽﾄﾝ、型ｶﾞｲﾄﾞ、ｽﾗｲﾄﾞﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ、ｽﾗｲﾄﾞｳｪｲ、ﾀﾍﾟｯﾄｶﾞｲﾄﾞ等の塗布に適しています。
機械加工： 標準ﾂｰﾙ
適用時の状態： ﾍﾟｰｽﾄ状75.553.25 モリメタル
830 g
硬化剤

75.551.53 MM-ｾｯﾄ oL

ﾌﾟﾗｽ

75.551.54 MM-ｾｯﾄ UW ﾌﾟﾗｽ

75.551.55 MM-ｾｯﾄ VP 10-500

VP10-500で高温域の補修が可能“ＭＭ-ｴﾗｽﾄﾏｰ” は、ｺﾞﾑの様な性質を備えた素材です。 このｳﾚﾀﾝｴﾗｽﾄﾏｰ構造は、物理的，化学的結合をうまく促進します。
ＭＭ-ｴﾗｽﾄﾏｰの範囲は、ｼｮｱA硬度40から95までに渡ります。MM-ｴﾗｽﾄﾏｰの弾性のある接着は、例えば摩耗の分野の補修に使用する事が考えられます。ﾌﾟﾗｲﾏｰもｺﾝﾃﾞｨｼｮﾅｰも必要としないのは、MM-ｴﾗｽﾄﾏｰの大きな利点です。良い温度抵抗と金属表面への素晴らしい接着力が特徴です。
75.553.26 MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ95
480g
硬化剤 EL 95
適用時の状態： ﾍﾟｰｽﾄ
75.553.27 MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ95
480g
硬化剤 EL 95
適用時の状態： 液状75.553.28 MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ 95
480g
硬化剤 EL 95
適用時の状態： ﾌﾞﾗｯｼﾝｸﾞ
75.553.29 MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ 85444g

硬化剤 EL 85
75.553.30

75.553.31

ﾊﾟｯｹｰｼﾞｼｽﾃﾑの圧力下で漏水，もしくは濡れている表面をMM-ﾒﾀﾙ UWで補修可能

伸縮(エラストマー系)の補修

適用時の状態： 液状MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ65
硬化剤 EL 65
適用時の状態： 液状
MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ 40
硬化剤 EL 40
適用時の状態： 液状ﾊﾟｯｹｰｼﾞ

ｼｽﾃﾑの圧力下でｵｲﾙ，ｸﾞﾘｽ，もしくは燃料で覆われた金属をMM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸで補修可能

444g

459g

772

ﾊﾟｯｹｰｼﾞ