MM-ｲﾝﾌｫﾒｰｼｮﾝ„ｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ“
お客様の為にﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙについての一般的情報をまとめました

MultiMetall
the MetalExistenceCompany™

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ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ •ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ •ｾﾗﾐｳﾑ •ﾓﾘﾒﾀﾙ •ｾﾘｳﾑ •ｼﾞｰﾃｯｸｽ®

“ ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ ”は、漏油部、さらには水中で補修部に直接塗布できるﾒﾀﾙ ｺﾝﾊﾟｳﾝﾄﾞを持つ世界的ﾒｰｶ-です。
ISSA(国際船用品供給業者協会)推奨製品

MultiMetall agency Japan kittaka co.ltd
Tel: (0956)32-5303 • Fax: (0956)31-1031
URL：http://www.multimetall.jp/

e-mail： info@multimetall.jp

“ マルチメタル” は、ポリマーメタル® を基本素材としています“ マルチメタル” は金属と合金のメンテナンス技術に於いて、30 数年以上を投資して来ました。
これらの特殊な補修を成し遂げる為に、専用のポリマーメタルⓇ製品を揃えています。
より困難な条件の下でも、大変頑丈で、耐摩耗性と長寿命です。
特筆すべき非常に良い証明は、漏油もしくは漏水状態の補修に於いてロイド船級協会･認証 No. 301954 がある事です。
特に機械的，物理的なデータは、
継続的に生じる負荷より優秀であるべきです。
継続負荷の下での圧縮強度は 160 MPa を超えるでしょう。
最大値で 245 MPa を達成しています(ﾄﾞｲﾂ・ﾌﾗｳﾝﾎｰﾌｧｰ協会ﾃｽﾄﾚﾎﾟｰﾄ)
化学物質によるダメージが深刻な時、
例えば酸，アルカリ溶液，溶剤，塩害，ガス等々に対してポリマーメタルⓇ は、研究開発によりハイレベルな可能性を持っています“ マルチメタル” は、金属製設備･機器の寿命を伸ばします。

MultiMetall
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ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙⓇは、金属設備・機器補修の為にあります
http://www.multimetall.jp/

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PolymerMetals®

船級協会からの認証

ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ®

序文
ﾄﾞｲﾂ・ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ社は、金属と合金を保護する為、 ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ
製の素材改良技術に 30 年以上を費やしてきました。 生産工場や機器の使用現場に於いて、ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝや薬品・熱等の影響により製品や設備の重要な部分に破損・亀裂・腐食等が生じる場合があります。 ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ を施した部分は、上記の様な圧迫を防止する事ができ、その上、ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ社の低温補修技術は、繊細な材質や、損傷した部分の重複補修をも促進させる事ができます。
技術上の安全性に関して、 ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ は、必要に応じ得る
高品質を提供しています。
各国船級協会からの認定証や、世界中のお客様から賞賛いた
だいたご意見と同様に、研究機関等のﾃｽﾄ結果もその高品質を立証しています。不完全な表面や、油，ｸﾞﾘｽ，燃料上や水面下等に於いて ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ が使用されています。
この技術は“ﾀﾞｲﾚｸﾄ-MM-ﾎﾞﾝﾃﾞｨﾝｸﾞ(直接 MM 接着)”と呼ばれています。
ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙの優れた特性
技術者やその分野の専門家の方々は、最良の製品を選ぶ事ができる様に、使用する製品の品質に対して、鮮明な視点を持つ必要があります。それゆえ、私どもは、次の考察で、それぞれ違ったﾏﾙﾁﾒﾀﾙ社の製品の優れた属性を列挙する事にしました。
どうかご自身で比較し、その数値を証明していただきたいと思います。
・圧縮強度 (DIN ISO 604)
211 MPa・可鍛後圧縮強度 (DIN ISO 604)
245 MPa・曲げ強度 (DIN 53452)
110 MPa・硬度 (DIN 50351)
55 ﾌﾞﾘﾈﾙ
・E ﾓｼﾞｭｰﾙ係数(20℃)(DIN EN ISO 6721-5)
15,600MPa
・捻り力保存係数率(20℃)(DIN EN ISO6721-2)
5900 MPa・接触腐食
無・電食 (DIN 50900)
無・内圧に対する耐久性
30MPa・完全養生温度−30℃
・完全養生時間3分
・高温時の補修範囲
300℃
塗布する金属の温度
550℃
液面接触する金属の表面温度
・全ての金属と合金の補修
・油,ｸﾞﾘｽ,または燃料汚染された金属表面への適用
・水中や濡れた金属の表面への適用
・侵食，摩耗，ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝや腐食に対する表面再生保護
・高酸性，濾過液､溶剤に対する高度耐薬品性
・品質低下なしで長期間保存可能
保存“ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ は、25℃以下に保てば、最低 5 年間は保存する事ができます。
容器の開閉を繰返してもその品質を失う事はありません。

アメリカ船級協会
中国船級協会
デット･ノルスケ･ベリタス
ゲルマニッシェル ロイド船級協会
ロイド船級協会
日本海事協会ロシア船級協会
調達方法
技術ﾃﾞｰﾀｼｰﾄは、ﾄﾞｲﾂ語版もしくは英語版があります。“ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀ
ﾙ”は、ﾄﾞｲﾂ・ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ社により生産され世界中に輸出されています。
加えて、MM 製品は、世界中のﾏﾙﾁﾒﾀﾙ共同経営者から入手する事ができます。製品の詳細についてはﾏﾙﾁﾒﾀﾙ社にお問合せ下さい。
ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙを使用した修理の例
ｴｱｰｽﾘｰﾌﾞ・車軸・ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞﾊｳｼﾞﾝｸﾞ・ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞｼｰﾄ・ﾎﾞｲﾗｰ・補償器・圧縮機・ｺﾝﾃﾞﾝｻｰ・ｷｬﾊﾟｼﾀ・ｺﾝﾍﾞﾔｰﾍﾞﾙﾄ・水冷管・ｻｲｸﾛﾝ・ｼﾘﾝﾀﾞｰﾊﾞﾚﾙ・ｼﾘﾝﾀﾞｰｽﾘｰﾌﾞ・ｴﾝｼﾞﾝﾌﾞﾛｯｸ・ｴﾝｼﾞﾝ・煙道・排気管・排気ﾀｰﾋﾞﾝ・ｶﾞｽｹｯﾄ・ｷﾞﾔﾎﾞｯｸｽ・ｶﾞｲﾄﾞﾚｰﾙ・熱交換器・ｶﾞｽ吸排気ﾎﾞｯｸｽ・船体・油圧ｼﾘﾝﾀﾞｰ・油圧配管・油圧ﾋﾟｽﾄﾝ・ｲﾝﾍﾟﾗｰ・ｺﾙﾄﾉｽﾞ
ﾙ・ｵｲﾙｸｰﾗｰ・油送管・ｵｲﾙ供給管・ｵｲﾙﾀﾝｸ・ｶﾞｿﾘﾝ輸送管・ｶﾞｿﾘﾝ
供給管・燃料ﾀﾝｸ・滑り支承・ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰ・ﾌﾟﾛﾍﾟﾗ・ﾎﾟﾝﾌﾟ・舵方
位・封水・軸板・ｼｬﾌﾄ・ｽﾗﾌﾞﾌﾚｰﾑ・ｽﾌﾟﾗｲﾝｼｬﾌﾄ・蒸気管・蒸気
供給管・ﾀﾍﾟｯﾄｶﾞｲﾄﾞ・変圧器・ﾀｰﾋﾞﾝｹｰｽ・ﾀｰﾎﾞﾁｬｰｼﾞｬｰ・V 溝・
ｷｰ溝・ﾊﾞﾙﾌﾞﾎﾞｯｸｽ・ﾊﾞﾙﾌﾞ・制振器・水冷却器・水配管・冷水ﾀﾝ
ｸﾄﾚｰﾄﾞﾏｰｸMultiMetall®
PolymerMetal®
Ceramium®
Molymetall®
Sealium®
XETEX®
認証企業ﾘｽﾄ(ﾄﾞｲﾂのお客様より抜粋)
ABB (ｱｾｱ･ﾌﾞﾗｳﾝ･ﾎﾞﾍﾞﾘ社),
BASF (ﾊﾞｰﾃﾞｨｼｪ･ｱﾆﾘﾝ･ｳﾝﾄ･ｿｰﾀﾞ･ﾌｧﾌﾞﾘｸ社),
KSB ｱｸﾂｨｴﾝｹﾞｾﾞﾙｼｬﾌﾄ, Steag 社, DEA ﾐﾈﾗﾛｴﾙ AG，
ﾄﾞｲﾂ ｼｪﾙ AG， ﾎﾟﾙｼｪ， ﾀﾞｲﾑﾗｰｸﾗｲｽﾗｰ， ﾊﾞｲｴﾙ AG，
GEA ｴﾈﾙｷﾞｰ技術 GmbH, VEBA (ﾌﾟﾛｲｾﾝ電力)， ﾃｷｻｺ，
ﾌﾞﾛｰﾑ＆ﾌｫｽ社， ﾎｳﾞァﾙﾄｳﾞェﾙｹ社,
ﾊﾊﾟｯｸ-ﾛｲﾄﾞｺﾝﾃﾅｰﾗｲﾝ GmbH ， MAN B&W ﾃﾞｨｰｾﾞﾙ AG，
MBB (ﾒｯｻｰｼｭﾐｯﾄﾍﾞﾙｺｳﾌﾞﾛｰﾑ)， ｸﾞﾗﾝｼﾞｽ ﾒﾀﾛｯｸ社
RWE(ﾗｲﾝ・ｳﾞェｽﾄﾌｧｰﾚﾝ電力 AG)， ﾃｨｯｾﾝ ﾍﾝｼｪﾙ工業 GmbH,
ﾏﾝﾈｽﾏﾝ AG， ﾏﾝﾈｽﾏﾝ・ﾛｰﾙ社， ｻﾙﾍﾞｰｼﾞｳﾞｴﾙｹ AG,
ｼｰﾒﾝｽ ｱﾝﾗｼﾞｪﾝﾎﾞｳ社, ｼｰﾒﾝｽ ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ KWU-工業&鉄道,
ﾃｨｯｾﾝ ｸﾙｯﾌﾟ金属 AG＊ｱｸﾂｨｴﾝｹﾞｾﾞﾙｼｬﾌﾄ，AG=株式会社 ＊GmbH＝有限会社

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製品＆選定適用

使用(補修部)の特性
機械的再形成SS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ

最も汎用性が高い例) 破損，腐食，剥離，孔，亀裂，傷，化学圧等金属劣化全般

応急補修(短い硬化時間)

SQ

常温1時間完全養生
最大養生可能温度−30℃まで(SQ2硬化剤)

持続する高負荷SS-ｽﾁｰﾙ382

高い圧縮強度を必要とする部位 最大圧縮強度245MPa達成
例) ｼｬﾌﾄ，ﾋﾟﾛｰﾌﾞﾛｯｸ，ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞﾊｳｼﾞﾝｸﾞの補正･再生

合金系素材の補修

補修
再形成〜MMは、漏油部でも直接接着，ﾌﾟﾗｲﾏｰもｺﾝﾃﾞｨｼｮﾅｰも必要ありません〜
製品
凡例

鋳物補修用

摩耗･浸食･傷SS-ｽﾁｰﾙ
SS-ｱﾙﾐSS-銅SS-ﾌﾞﾛﾝｽﾞ
S-ｽﾁｰﾙ
S-鉄
S-ｱﾙﾐ
S-銅
S-ﾌﾞﾛﾝｽﾞ

鋳物ｹｰｼﾝｸﾞ，ﾌﾞﾛﾝｽﾞ製ﾊﾞﾙﾌﾞ等、主に合金系鋳物の補修･再形成

主に鋳物巣穴補修

セラミウム

高度な化学抵抗保護+硬化剤CH1

無機酸，苛性溶液類例) 硝酸50%，ﾌｯ化水素酸50%，塩酸37%+硬化剤CH2

有機酸，溶剤例) 塩化ﾒﾁﾚﾝ，酢酸98%，ﾒﾀﾉｰﾙ

セラミウム CH

高温状態での塗布 及び硫酸抵抗の必要な部分例) ﾀｰﾎﾞﾁｬｰｼﾞｬｰ，煙道など
ﾒｯｷの様な潤滑面
例) ｼｬﾌﾄ，ﾗﾑ，ｽﾗｲﾄﾞｶﾞｲﾄﾞなど

高温部

VP10-500

ｽﾗｲﾄﾞ部，潤滑面

モリメタル

油漏れ

MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ

漏洩状態での補修(漏油部に直接接着) ﾛｲﾄﾞ認証301954

漏水･水中塗布

MM-ﾒﾀﾙ UW

主に漏水補修(蒸気，気体の漏れに対応可能) ﾛｲﾄﾞ認証301954

強度な接着ｾﾗﾐｳﾑ BD例) 異種･同種材の機械的強度な接着

VP10-017

ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ，砂，石，塩害，ｺﾝｸﾘｰﾄ劣化，衝撃等の表面保護
例)ﾎｯﾊﾟｰ，ﾎﾟﾝﾌﾟｹｰｽ，ﾀﾝｸ，ｺﾝｸﾘｰﾄﾀﾝｸ

MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ 95

ｺﾞﾑの様な表面品質と耐薬品性
例) ｺﾞﾑﾗｲﾆﾝｸﾞ，ｽﾗﾘｰ対策

漏洩補修

接着剤

ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ，ｽﾗﾘｰ，ｴﾛｰｼﾞｮﾝ，ｺﾛｰｼﾞｮﾝ，紛体摩耗
例) ｼｬﾌﾄ，ﾎﾟﾝﾌﾟｹｰｼﾝｸﾞ，ﾗﾀﾞｰ，ｺﾙﾄﾉｽﾞﾙ，熱交換器

表面保護
ﾗｲﾆﾝｸﾞ等の欠損+硬化剤CH1

無機酸，苛性溶液類例) 硝酸50%，ﾌｯ化水素酸50%，塩酸37%+硬化剤CH2

有機酸，溶剤例) 塩化ﾒﾁﾚﾝ，酢酸98%，ﾒﾀﾉｰﾙ

セラミウム CHシール

ｸﾗｯｸ･微細孔のｼｰﾙ

セリウム

亀裂･微細な穴の毛管作用による浸透ｼｰﾙ(防水･防錆･腐食保護)

収縮接合

振動，波打ち，継ぎ目
伸縮する部分

MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ 95

ｺﾞﾑﾗｲﾆﾝｸﾞ，樹脂，金属，FRP，ｺﾝｸﾘｰﾄ，等に接着するｺﾞﾑ質系例) ﾌﾗﾝｼﾞや蓋の継ぎ目，機器･設備の振動・屈曲部補修作業に必要なｱｸｾｻﾘｰ類
MM-ﾃﾞｨｸﾞﾘｰｻﾞｰZ

脱脂剤

速乾

MM-ﾘﾘｰｽｴｰｼﾞｪﾝﾄ
ﾐｷｼﾝｸﾞﾌﾟﾚｰﾄ
ﾐｷｼﾝｸﾞｽﾃｨｯｸ
ﾐｷｼﾝｸﾞｶｯﾌﾟ
計量ｽﾌﾟｰﾝ
補強ﾃｰﾌﾟ(SUS)
補強ﾃｰﾌﾟ(ｶﾞﾗｽ繊維)
補強ﾏｯﾄ(ｶﾞﾗｽ繊維)
塗布用ﾛｰﾗｰ
貼付温度指示ｽﾃｯｶｰ

接着防止用
20×12cmSUSｽﾃｨｯｸ
樹脂ｶｯﾌﾟ
(赤)･(黄)･(緑)･VP10-500
100×10cm
100×5cm
30×40cm
高温部塗布用
1ｼｰﾄ／15枚接着して欲しくない場所に塗布します
計量･混合･塗布用
計量･混合･塗布用
計量･混合･塗布用
計量用
補強用
補強用
補強用
VP10-500と補強ﾏｯﾄをﾛｰﾗｰで塗布 ＊参照 ﾎｰﾑﾍﾟｰｼﾞ 施工動画
VP10-500の塗布に妥当な時期を知らせます ＊参照 ﾎｰﾑﾍﾟｰｼﾞ施工動画

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No.001

機械的再形成SS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ

No.002MM-ﾒﾀﾙ SS ｸﾞﾙｰﾌﾟ

〜高度な技術ﾃﾞｰﾀ〜

合金製品の補修用
SS-ｺｯﾊﾟｰ(銅)銅合金製配管の補修

水素配管の補修
高耐圧，通電性なし，−150℃ 〜 ＋280℃ の耐熱範囲

SS-ｽﾁｰﾙ
鉄鋼ﾒｰｶｰｽﾌﾟｰﾙﾚｼﾞｭｻｰ補修
荷重: 120Mpa
金属押出し用ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬｰの補修
SS-ｱﾙﾐﾆｳﾑ (液状ﾀｲﾌﾟ)

ｴﾝｼﾞﾝｶﾊﾞｰのﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ
部を補正(割れや欠けた部分も可能)＊ 作業性から液状とﾍﾟｰｽﾄﾀｲﾌﾟの 2 種類を選択可能。
SS ﾍﾞｰｽのﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ群は、様々な合金製機器の補修に対応できます。
【機械加工：標準ﾂｰﾙ】＊ MM-ﾒﾀﾙ SS ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸは全金属対応です
全種の金属と合金の補修と保守に於いて、最も広範囲に対応できす。損傷した部品(例えば、破損、腐食、剥離、圧迫や化学圧など)を機械的に補修する際に、優れた技術ﾃﾞｰﾀを提供します。
【機械加工：ｼﾘｺﾝｶｰﾊﾞｲﾄ，ﾀﾞｲﾔﾓﾝﾄﾞ ﾂｰﾙ】

技術ﾚﾎﾟｰﾄ-# 029

低温時の耐圧試験

SS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ
MM ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ

ﾊﾞﾙﾌﾞ
圧抜き

試験方法
修復された漏れ部分の耐圧性を試験しました。MMﾒﾀﾙSS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸと硬化剤(黄)を乾燥状態の表面に塗布21℃で24時間の養生後ﾃｽ
ﾄｼﾘﾝﾀﾞｰ内を液体で満たしました(ここではｵｲﾙ - 水混合)ﾃｽﾄｼﾘﾝﾀﾞｰは−35℃に冷却された状態で、試験装置により200ﾊﾞｰﾙの圧力が掛けられました。この温度と圧力は､50時間後にﾃｽﾄが終了するまで継続されました。このﾃｽﾄはお客様の特殊な補修依頼により実施されました(耐圧200ﾊﾞｰﾙ，−35℃という超低温)
結果
低温と高圧の同時負荷にもかかわらず、ﾃｽﾄ期間の終了まで装置は少しの減圧も測定されず有効でした。 MMﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸと硬化剤(黄)の組み合わせは、高品質な補修素材です。(非常に低い温度下でさえ高い圧力に永続的に耐久します)MultiMetall agency Japan kittaka co.ltd
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継続する高負荷 SS-ｽﾁｰﾙ 382
No.003
圧縮強度 最大 245MPa を記録

技術ﾚﾎﾟｰﾄ#023＊ 産業廃棄物処分場の粉砕機のｼｬﾌﾄは、補修後4.5年経過しても何ら支障はありません。
IFAM / ﾄﾞｲﾂ・DIN EN ISO 604
IFAMﾌﾗｳﾝﾌｫｰﾌｧｰ研究協会･応用材料研究所

ｷｰの接着やｷｰ溝の負荷
非常に粘度が低い改良型(ｷﾞｱｵｲﾙと同等)の製品は、表面張力が高い
為に流動性および注入性に非常に優れています。微小開口部(直径2mm)からでも注入する事も可能です。その優れた効果は、機械的、物質的圧迫に対して、優れた技術ﾃﾞｰﾀを算出しています。

参照：技術ﾚﾎﾟｰﾄ＃024
高圧下における長時間試験(荷重下における変形)

傷ついた車軸を理想の外径に再生

ﾕｰｻﾞｰを強く意識した志向及び開発力を元に MM は長年に渡って高分子ﾒﾀﾙ材料の分野に於いて上位をｷｰﾌﾟしています。
他社製高分子補修製品の最大圧縮強度ﾃﾞｰﾀと比較して下さい＊ “ 旋回用･ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞの補修 ”(PP ﾌﾟﾚｾﾞﾝﾃｰｼｮﾝ)
ご参照下さい。

SS ｽﾁｰﾙ 382 (液状ﾀｲﾌﾟ)

ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞｼｰﾄのｶﾞﾀﾂｷに
液状ﾀｲﾌﾟを注入して補修

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ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ®の使用は、従来の溶接等による修理に比べて変圧器補修に於いて有利です。


準備と実行に時間がかかりません(吸引装置や油の排出は必要ではありません！)



溶接は、火災の危険性を当然伴うという事が重要です

高温を必要とする溶接によるひずみはありません

熱の影響による、変圧器ﾀﾝｸ内部の気密状態の解放がありません

油漏れを溶接で補修する場合、溶接接合部のｵｲﾙ燃焼の為、多孔性のﾋﾟﾝﾎｰﾙに発展し、後の漏出を誘発するでしょう

溶接の場合、補修部周辺の腐食保護は、特に新しい設備の場合
無理でしょう“MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ”を用いた場合、腐食保護は増進します；腐食による亀裂は生じません

修理時間の相当な削減が設備の補修と老朽化のｺｽﾄ削減を増進します。



開封後少なくとも5 年は安定した保管が可能です

不必要に素材を無駄にする事を避ける為に、計量ｽﾌﾟｰﾝを利用して、容易に一回分の適量(~ 50 g)を使用可能です

世界中、長年の年月に於いて多数の補修に成功しています
変圧器その他の設備に関する特定のお知らせ
www.metalexistence.com/transformer

どうぞ私達のｳｪﾌﾞｻｲﾄへ
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PolymerMetals for the repair of metallic devices

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No.004

漏油部を直接補修
MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ (油漏れ用)
ﾏｼﾝｹｰｽの油漏れを補修
ﾘﾍﾟｱﾚﾎﾟｰﾄ#088 より

この作業は“直接 MM 接着法”と呼ばれています

MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ (油漏れ用)
SS 硬化剤(赤)・・ 可使時間 4 分(20℃)
SS 硬化剤(黄)・・ 可使時間 30 分(20℃)
破損、腐食、剥離、圧迫や化学圧が生じた場合に、油、ｸﾞﾘｰｽ、
燃料汚染された金属や合金の補修向けに、認証されたﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙです。圧力下に於いても、油、ｸﾞﾘｰｽ、燃料の漏れを保護する事ができます。
【機械加工：ｼﾘｺﾝｶｰﾊﾞｲﾄ，ﾀﾞｲﾔﾓﾝﾄﾞ ﾂｰﾙ】

変圧器の溶接部からの油漏れ等
油を抜かない状態での補修に於いて優位です。

ﾛｲﾄﾞ耐圧認証 No.301954

参照：技術ﾚﾎﾟｰﾄ，ﾃﾞｰﾀｼｰﾄ

配管の油漏れを補修＊ ｳｪｯﾌﾞｻｲﾄ

ﾀﾝｸの油漏れ補修(動画)ご参照下さい。

ﾏﾙﾁﾒﾀﾙは、漏油部を直接 補修できます。
油の入っている機器の場合、油を抜く必要がありません。溶接の必要もない為、特別な道具も必要とせず、油漏れ等の経費削減効果は絶大です。

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＊油膜を破壊して母材に直接接着します
TEC-# 006
電子顕微鏡写真，ﾀﾞｲﾚｸﾄ-MM-接着，油で覆われた表面への接着，耐圧ﾃｽﾄ
使用製品
MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ
解説
MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ
MM-ﾒﾀﾙoL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸは、亀裂，ｺﾛｰｼﾞｮﾝ，摩耗，衝撃もしくは化学圧などの負荷の為、油，ｸﾞﾘｰｽ、 もしくは燃料で汚染された金属や合金で試験され認証されたﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙです。
汚染の程度は、汚染された金属表面への接着構造に影響しません 高
い技術ﾃﾞｰﾀ、そしてまた化学抵抗と油で覆われた金属表面組織への接着は、MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸの顕著な特徴です。
この技術は、ロイド船級協会に認証されています。

ｽﾁｰﾙ
電子顕微鏡写真 / ﾀﾞｲﾚｸﾄ-MM-接着
以下の画像は、完全養生したﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ“MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ”の100倍から500倍に拡大した電子顕微鏡写真を表しています。 これは、MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸと使用された様々な油によって覆われた金属表面(ｽﾁｰﾙ或いは鋳物) 間の接着であり、解析済みです。

工業用ｷﾞｱｵｲﾙ / ｽﾁｰﾙ

(倍率 100)

石油 / 鋳物 (倍率 100)

ﾃﾞｨｰｾﾞﾙｵｲﾙ / ｽﾁｰﾙ(倍率100)

圧縮ｵｲﾙ KSL 68 / 鋳物 (倍率 100)
油圧ｵｲﾙ T 29-50 / ｽﾁｰﾙ (倍率 100)
ｷﾞｱｵｲﾙ / 機械油 55 (倍率 500)
MM-ﾒﾀﾙoL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸは、油、ｸﾞﾘｰｽ、及び燃料を貫き、吸収します。 ﾀﾞｲﾚｸﾄｰMM-接着の技術は、油で覆われた表面上で直接確実に、高度な固体接着を実現します。
認証書からの引用:〟MM-ﾒﾀﾙoL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸのﾃｽﾄ結果は 例外的に“良い”から“非常に良い”に分類されるかも知れない 全ての試験結果がMM-ﾒﾀﾙoL-ｽ
ﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸが油で覆われた表面に接着するというﾒｰｶｰの主張を高度な信頼性を持って支持している〝

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No.005 MM-ｴﾗｽﾄﾏｰの特性

結果ｺﾞﾑに似た性質を持つ材質です。 収縮しながら接着する様に使用され、例えば剥離に補強対処する場合などに、補修用ｴﾗｽﾄﾏｰが使用されます。

ﾃｽﾄで分かるように、MM-ｴﾗｽﾄﾏｰは下地剤も接着剤も必要とせず、板が割れた後でさえｽﾁｰﾙ板の表面へ著しい接着力を保っています。
下記の拡大図が示すように、割れたｽﾁｰﾙ板の片面へ MM-ｴﾗｽﾄ
ﾏｰによりつながっています。

参考 技術ﾎﾟｰﾄ -# 026 接着性 & 復元力
使用製品
MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ 95 (収縮性の接合)解説
曲げやすい 0.3 mm 厚のｽﾁｰﾙ板を表面処理の後、MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ 95(液状)、硬化剤 EL1 を 2mm の厚みに塗りました。ｴﾗｽﾄﾏｰが完全養生後、ｽﾁｰﾙ板が割れるまで曲げています。

MM-ｴﾗｽﾄﾏｰで繋がった状態の割れたｽﾁｰﾙ板
ｺﾞﾑ，樹脂，金属,など
あらゆる物に強力に接着し,塗布状態とｼｮｱ硬度を 4 段階
選択できます。
屈曲,波打ち,振動部に対応します。
MM-EL 使用のｲﾒｰｼﾞ

ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ社の ｳﾚﾀﾝｴﾗｽﾄﾏｰ
・剥離耐久性・原形復帰能力・耐薬品性に優れる

MM-ｴﾗｽﾄﾏｰは耐油性、間欠的油漏れや、振動部の補修を行う
事ができます振動や波状運動に柔軟に対応し、収縮性の接合に最適です。
参考ﾌﾟﾚｾﾞﾝﾃｰｼｮﾝ：「ﾌﾛｰﾃｨﾝｸﾞﾙｰﾌﾀﾝｸ蓋の補修」

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No.006

漏水補修＆水中塗布

MM-ﾒﾀﾙ UW
漏水

押しつぶす様に水が止まるまで擦り付け続ける。

止水が完了

No.1160

MM-ﾒﾀﾙUW

No.1170

硬化剤 UW3

可使時間 3 分の硬化剤

No.1180

硬化剤 UW9

可使時間 9 分の硬化剤

ﾊﾟｳﾀﾞｰ状の本剤

ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ-UW は、ﾊﾟｳﾀﾞｰ状ですので、可使時間の違う硬化剤を選択後、補修状況に合わせて粘土状から液状まで混合後の状態を調整できる様になっています。低温下の施工性にも優れます。
例えば、ﾎﾞｰﾙを作って水中で補修部に押し付ける等、の様に調整混合して使用します。
＊ (施工動画)
漏水補修
水中塗布
水中配管の補修
ｳｪﾌﾞｻｲﾄをご参照下さい。

ﾛｲﾄﾞ認証 No.301954

技術ﾚﾎﾟｰﾄ-# 012

MM-ﾒﾀﾙ UWの耐圧試験
MM-ﾒﾀﾙ UW

ﾊﾞﾙﾌﾞ
圧抜き

試験方法
MM-ﾒﾀﾙ UWによる漏れ止め部分の耐圧性をロイド船級協会のﾃｽﾄﾚﾎﾟｰﾄに基ずき、ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ社に於いて試験しました。
結果
以下は、MM-ﾒﾀﾙ UWと硬化剤UW 9よる漏水補修のﾃﾞｰﾀです。

圧力

ﾃﾞｰﾀ

50 ﾊﾞｰﾙ
100 ﾊﾞｰﾙ
200 ﾊﾞｰﾙ

耐圧
耐圧
10 分後僅かな漏れ

以下は、漏水補修面におけるﾃﾞｰﾀで、第一層目を MM-ﾒﾀﾙ UW と硬化剤 UW 3、仕上げに MM-ﾒﾀﾙ UW と硬化剤 UW 9 で重ね塗りしたﾃﾞｰﾀです。

圧力

ﾃﾞｰﾀ

100 ﾊﾞｰﾙ
150 ﾊﾞｰﾙ
200 ﾊﾞｰﾙ

耐圧
耐圧
15 分後僅かな漏れ

結論
MM-ﾒﾀﾙ UWは、水中や漏水面など多様な部分に適応します。20℃時の硬化時間は10分から60分で、周囲温度0℃まで処理可能です。
上記ﾃﾞｰﾀから、高圧抵抗が必要な給水管の漏れ止めにも使える事が分かります。
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No.007

耐摩耗の保護・再生

セラミウム〜ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ浸食摩耗からの再生・保護〜
傷ついたﾌﾟﾛﾍﾟﾗ
＊ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ
水が流れる時に金属が浸食される現象。

No.008

劣化の表面保護
VP10-017

ｳﾞｨｽｺﾌﾟﾗｽﾁｯｸ製ﾎﾟﾘﾏｰｾﾗﾐｯｸ
塗料系表面保護剤“VP10-017”
耐ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ、優れた弾力
性と表面の滑らかさ、一刷毛で膜圧 0.3mm が可能(垂直方向塗布可能です)ﾊﾞﾙﾌﾞ内面を VP10-017
で表面保護ｾﾗﾐｳﾑと硬化剤
蓋や ﾊｯﾁの金属疲労･塩害からの保護
永続性・弾力性・耐衝撃
性・耐磨耗・耐薬品性に優れます。

ﾌﾗﾝｼｽ水車の補修保護“ ｾﾗﾐｳﾑ ” は最大の耐摩耗性を提供します。
浸食・剥離・ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ・腐食から保護します。
“ VP10-017 ” は、滑らかな表面保護＆耐摩耗・耐衝撃性，小石･砂などに強く。優れた耐圧性・耐ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ性があり高い耐久力を備えています。
ﾘﾍﾟｱﾚﾎﾟｰﾄ-# 075
ﾌﾟﾛﾍﾟﾗの補修風景
加工前の表面処理

渦巻きﾎﾟﾝﾌﾟの補修 (動画)

ﾀﾝｸ内面のｺｰﾃｨﾝｸﾞ VP10-017
耐高圧と耐ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ性を備えた粘塑性の「ﾋﾞｨｽｺﾌﾟﾗｽﾁｯｸ･ﾎﾟﾘﾏ
ｰｾﾗﾐｯｸ」です。この極端に滑らかな表面保護は、化学薬品に対して優れた耐久性をもち、優れた機械的・物理的荷重容量も備えています。(厚みにより耐衝撃性を発揮します)例) ﾎｯﾊﾟｰ，ｻｲﾛ，ｺﾝｸﾘｰﾄﾀﾝｸ，ﾗﾀﾞｰ，ｺﾙﾄﾉｽﾞﾙ等

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No.009

ｼｬﾌﾄの補修

ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ各製品

熱を加えない為、母材を痛めない補修ですﾏﾙﾁﾒﾀﾙをｼｬﾌﾄに塗り付けるｾﾗﾐｳﾑを使用したｼｬﾌﾄの補修

傷んだ部分に塗布した後、ｽﾁｰﾙ定規などで形を整え、硬化後、表面を旋盤加工しています。
「ｾﾗﾐｳﾑ&CE 硬化剤」
＊ｾﾗﾐｳﾑは、金属表面上に継続して生じる資材の摩減に対して、最大の耐磨耗性を提供します。
乾･湿の両状況下での、摩擦、剥離、ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝやｽﾗﾘｰ侵食から保護します。
【機械加工：ｼﾘｺﾝｶｰﾊﾞｲﾄ，ﾀﾞｲﾔﾓﾝﾄﾞﾂｰﾙ】

旋盤で削る
参照：ｼｬﾌﾄ補修のﾚﾎﾟｰﾄ

No.010

ｽﾗｲﾄﾞ面の補修

モリメタル

ｼｬﾌﾄ

ﾋﾟｽﾄﾝの補修
ﾍﾗ

ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ

ﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙ

手で触れて見ても母材(ﾒｯｷ面)との違和感がありません。

ｼｬﾌﾄ
ﾀﾞｲﾔﾓﾝﾄﾞﾊﾞｲﾄ
(参照)

技術ﾚﾎﾟｰﾄ＃008

5 年経過の油圧ﾗﾑ
頭部
極度に低い摩擦係数と自己潤滑性を備え、潤滑摩擦や固着
ｽﾘｯﾌﾟの様に、固体
乾燥摩擦に対処す
る処理に優れています。

日本海事協会・ﾃｽﾄﾚﾎﾟｰﾄ(その他状況に応じて使用できる種類)
MM-ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ・SS-ｽﾁｰﾙ 382･SS-ｽﾁｰﾙ
SS-ｱﾙﾐﾆｳﾑ・SS-銅・SS-ﾌﾞﾛﾝｽﾞ・ｾﾗﾐｳﾑ・ﾓﾘﾒﾀﾙ

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アミンガスによる腐食･損傷の補修
セラミウム

®

CH で深刻な腐食損傷を修復問題該当する設備は、特殊な耐腐食性のあるｸﾞﾚｰﾄﾞの高いｽﾁｰﾙで作られていましたが、精製所にあるｶﾞｽ洗浄器は化学圧や熱など厳しい条件に曝されているいくつかのｴﾘｱでかなり腐食損傷していました。
要因

説明
ｶﾞｽ洗浄器の目的は、一般的ﾊﾟｲﾌﾟﾗｲﾝによりさらに輸送する為に、濃縮された硫化水素や二酸化炭素を含む MDEA(ﾒﾁﾙｼﾞｴﾀ
ﾉｰﾙｱﾐﾝ)を供給する事により、酸化天然ｶﾞｽを処理する過程にあります。
異種の溶液，薬品の反応や高温，高圧での作動が重なり引き起こされる浸食は、その様な構造物に於いてはめずらしくありません。
定期検査の際 長期間の使用により設備の様々なｴﾘｱに於いて、腐食損傷により深刻な強度である事が検知され、最終的に補修作業を行う事が必要でした。

構造

天然ｶﾞｽの浄化の為のｱﾐﾝｶﾞｽ処理ﾌﾟﾗﾝﾄの再生器とﾘﾎﾞｲﾗｰ

ﾀﾞﾒｰｼﾞの分類

深刻な腐食損傷； この場所に於いて 4 mmまでの腐食 (ここで約 50％ 元の板厚の肉
厚減少)

損傷素材

ﾊｲｸﾞﾚｰﾄﾞ ｽﾁｰﾙ SS 316L

作動温度

140 ° C作動圧

3 ﾊﾞｰﾙ

薬品 / 化学物質

ｱﾐﾝ (MDEA ﾒﾁﾙｼﾞｴﾀﾉｰﾙｱﾐﾝ)，
劣化したｱﾐﾝ類，硫化水素 H2S，
二酸化炭素 CO2，熱安定性塩，蟻酸 CH2O2，
ｼｭｳ酸 C2H2O4，酢酸 C2H4O2，硫酸 H2SO4， 最初の試験期間の塗布用として約 40kg のｾﾗﾐｳﾑ CH と硬化剤
二酸素 O2，酢酸
CH1 が平均 3mm の層の厚みでﾌﾟﾗﾝﾄのいくつかの補修現場で実施されました。

現在の溶接による修復が原因で、要求の厳しい高性能溶接工事におけるｴﾗｰ率と溶接(ｷｰﾜｰﾄﾞ: ｽﾄﾚｽｸﾗｯｸ，粒間腐食，PWHT：溶接後の熱処理)後に必要な付属の熱処理に問題があり、加えて損傷を受けたｴﾘｱは、かなり広大なものです(また、
標準 NACE RP0472 - 2000＆API 推奨実施方法 582、化学、
石油及びｶﾞｽ産業の為の溶接のｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝを参照して下さい)。

塗布された地域の目視検査。半年後に良好であり、その結果ﾌﾟﾗﾝﾄの他の補修現場の塗布の為、ｾﾗﾐｳﾑ CH /硬化剤 CH1 を大量に発注する事が決定されました。
2008 年5 月/6 月検査；欠陥の検出；ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ社による塗布製品の最初の使用の決定

2008 年 10 月 ｾﾗﾐｳﾑ CH 試験的塗布
2009 年 5 月

検査；試験塗布後の調査；良好な結果

2009 年 6 月

その結果損傷したﾌﾟﾗﾝﾄｴﾘｱのｺｰﾃｨﾝｸﾞの為のｾﾗﾐｳﾑ CH /硬化剤 CH1 を追加して大量に出荷/注文

2011 年 5 月

塗装面の状態は、なお良いと評価される

要約非常に高い化学的耐久性を有するﾎﾟﾘﾏｰｾﾗﾐｯｸ ｾﾗﾐｳﾑ CH の開発に成功しました。 ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ社の研究とﾉｳﾊｳを持ってのみ製品の生産が可能です。
検査報告書は、様々な部分の描写と 2008 年 6 月からの損傷の原因と 2009 年 5 月からの塗布について同時に報告しています
両方の報告書は 友好的な主たる技術者によりに提供されました。そして、要求があればご提供できます。
どうか 情報を必要とする時は、我々にご連絡下さい。
これは一つの例であり、多くの様々な適用にﾎﾟﾘﾏｰﾒﾀﾙを使用されています。
設備や構造物が円滑に作動する為に、金属は寿命が長くなけ
ればなりません。
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No.011
参考〜亀裂・巣穴･微細な孔〜
ﾘﾍﾟｱﾚﾎﾟｰﾄ

セリウム

No.011

高温部補修用“VP10-500”-# 077
他社製品との比較

：

＊

セリウム
ｸﾗｯｸや鋳物の巣穴をｼｰﾙ補修する液体。
微細な穴を、 ｾﾘｳﾑ に浸したり、溶接部の亀裂を刷毛塗りする方法でｼｰﾙ補修します。

温度の高い状態でも塗布できる(塗布可能状態 300℃まで)＊ 耐熱性・ヒートサイクルに優れている、(MAX550℃湿潤)＊ 濃度にかかわらず硫酸抵抗性に優れる

技術ﾚﾎﾟｰﾄ-# 003

破壊試験

VP10-500

解説
VP10-500 を塗布した金属(ｽﾁｰﾙ St37)を 280℃まで加熱
ｽﾁｰﾙ St37(2mm 厚)
VP10-500(3mm 厚)

ｵｲﾙﾊﾞｽを 300℃に加熱
ｼﾘﾝﾀﾞｰﾍｯﾄﾞのﾐｸﾛの穴をｼｰﾙ

ｽﾁｰﾙ St37(2mm 厚)
VP10-500(3mm 厚)
液体を 300℃まで加熱

ﾌﾞﾘﾈﾙ硬さを測定し、さらにﾁｾﾞﾙでも強度を確認

最後にﾊﾝﾏｰとﾁｾﾞﾙで破壊試験を実施

概要
破壊試験で破損したのは VP10-500 の部分だけで、接着部分は影響を受けませんでした。

曲管に発生した亀裂®

セリウム

優れた毛細現象と表面活性、さらに極度の低表面張力により、金属全種、合金, ｺﾝｸﾘｰﾄや陶器類の亀裂や微細な孔をｼｰﾙ、外部の超微細孔は(最大~0.2mm)をｼｰﾙします。また、優れた毛管作用を備えた一成分製品として、微小孔や微細裂に浸透し、表面上だけではなく、厚み全体へ(ﾍｱｸﾗｯｸなどﾍ)浸透してシールします。

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＊ご参考ﾌﾟﾚｾﾞﾝﾃｰｼｮﾝ＊
油漏れ・振動・波打ちへの対応【製品】MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ
MM-ｴﾗｽﾄﾏｰ 95

ｳｪﾌﾞｻｲﾄ施工動画ご参照下さい

1

油の上に接着2

ﾀﾝｸの油漏れ補修

3

水中塗布

4

漏水補修

5

高温部への塗布

6

加熱の後

7

変圧器の油漏れ8

渦巻きﾎﾟﾝﾌﾟ補修

9

ﾓｰﾀｰﾌﾞﾛｯｸ

10

ﾒｲﾝｴﾝｼﾞﾝ

11

ﾀｰﾎﾞﾁｬｰｼﾞｬｰの補修

12

舶用ｴﾝｼﾞﾝ

13

海水中の配管補修

マルチメタル の製品情報や、補修方法について等、
ご不明な事があれば､必要な情報を送付する事が可能です
どうか下記代理店 もしくは下記 URL へお気軽にお問い合わせ下さい。

ｳｪﾌﾞｻｲﾄwww.multimetall.jp/【製品】MM-ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙ 382 他

ﾊﾞｹｯﾄﾎｲｰﾙｴｷｽｶﾍﾞｰﾀｰ：注入・高圧縮強度＜販売代理店＞【製品】MM-ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙ 382 (液状ﾀｲﾌﾟ)【製品】MM-ﾒﾀﾙ oL-ｽﾁｰﾙｾﾗﾐｯｸ
MM-ﾒﾀﾙ SS-ｽﾁｰﾙ

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