小橋工業(株)のホームページ(以下、弊社サイト)においては、カタログ･取扱説明書･
パーツリスト等の電子データの閲覧、ダウンロードのサービス(以下、本サービス)をご提供しております。
本サービスをご利用の際には、以下の注意事項をご確認ください。

電子データの取扱いについて
電子データの内容について■本サービスにおいては、弊社製品のカタログ、取扱説明書、パーツリスト等、製品に関する全ての印刷物を網羅するものではありません。
■カタログ､取扱説明書､パーツリストの内容は､製品の仕様変更などにより､予告なく変更される場合があります。
その為､弊社サイト内に掲載される電子データの内容は､販売店等で配布､掲示されるカタログ、製品購入時に同梱する取扱説明書､印刷物として存在しているパーツリストの内容とは異なる場合がございます。
表記内容は､発行当時の情報であり､弊社純正部品の名称､小売単価､各営業所の名称､所在地などの情報が現在と異なる場合があります。
また､製品安全上の取り扱い､環境対応につきましては､製品販売時の法令､規制に適合するものであり､製品販売後の法令､規制の変更は威容を反映していない場合があります。予めご了承ください。

著作権について
本サービス内の電子データにつきましては､弊社（小橋工業株式会社）が著作権その他知的財産権を保有します。
無断で他のウェブサイトや印刷媒体に転載することや複製､翻訳等はできません。
但し､お手持ちの製品ご使用の為､１部に限り印刷することができます。

保証について弊社の製品保証､安全性の保証は製品付属の書面に基づく保証に限られており､弊社サイト内の電子データに基づく保証は提供いたしません。

お問合せについてご使用の製品の取り扱い及び､使用上の安全等に関するお問合せは､ご購入店にご相談頂きますよう､お願いい
たします。

免責事項
弊社サイトのご利用に起因するソフトウェア､ハードウェア上の事故その他の損害等につきましても､一切の責任を負いません。
弊社サイトのご利用に際して生じたお客さまと第三者との間のトラブルにつきましては､一切責任を負いません。
弊社サイトのサービスは予告なく中止､または内容や条件を変更する場合がございます。
以上
小橋工業株式会社

安全頁必読取扱説明書
RS-2

RS752F

当製品を安全に、また正しくお使いいただくために必ず本取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると、事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。

2024.01
0142228
A00180000-A

はじめに
このたびはコバシアゼローターをお買いあげいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、アゼローターの性能を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただくた
めにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、アゼローターを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただき、正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れておりますので、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。

安全作業のポイント◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをすることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱い上の注意事項について、次のように表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。

危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。
取扱い上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れのある操作を示します。

コバシアゼローターの使用目的・使用範囲
このコバシアゼローターは水田の畦塗用作業機です。
使用目的以外の作業や改造などは、決して行なわないでください。

目次

安全に作業するために ……………………1

トラクタへの電源接続と配線 ………………32

1 はじめに …………………………………1

配線接続方法及び取付方法 …………………33

2 作業の前に ………………………………1

1 配線接続 …………………………………33
1.

3 トラクタへの着脱 ………………………1

2 バッテリハーネスASSY取付方法 ……34
1.

4 防護カバー類の取付け …………………2

コントローラの取付／操作方法及び注意事項 …38

5 装着時の前後バランスの確認 …………2

作業前の点検 …………………………………40

6 トラックへの積み・降ろし ……………2

圃場の準備 ……………………………………41

7 一般走行 …………………………………3

移動、圃場への出入り ………………………42

8 圃場への出入り …………………………3

前進作業と後進（リバース）作業の切り換え動作 …43

9 作業をしているとき ……………………4

前進作業と後進（リバース）作業のセットの仕方：電動仕様 …44

10 作業中の点検 ……………………………4

1 トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合 …441.

11 トラクタを止めるとき …………………4

2 前進作業状態から後進（リバース）作業状態にする場合…452.

12 その他 ……………………………………4

3 後進（リバース）作業状態から移動（格納）状態にする場合 …452.

前進作業と後進（リバース）作業のセットの仕方：手動仕様 …46

安全ラベルの取扱い …………………5～7

1 トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合 …46
1.

サービスと保証について ………………………8

2 前進作業状態から後進（リバース）作業状態にする場合…472.

……………………………………9

3 後進（リバース）作業状態から移動（格納）状態にする場合…48
3.

アゼローターの開梱 …………………………11

畦塗り作業の仕方 ……………………………49

トラクタへの装着と取外し〔日農工特殊3P〕…12

1 作業前の各部の調整 ……………………49
1.

1
1. 装着前の準備 ……………………………12

2 上手な畦塗りの仕方 ……………………54
2.

2
2. トラクタへの装着 ………………………12

作業後の手入れ ………………………………56

3
3. トラクタからの取外し …………………14

部品交換方法と注意事項 ……………………57

日農工標準オートSヒッチの装着 …………16

1 シャーボルト ……………………………57
1.

1
1. 装着前の準備 ……………………………16

2 耕うん爪 …………………………………57
2.

トラクタへの装着と取外し〔日農工標準3P〕…18

3 ドラム ……………………………………59
3.

1
1. 入力軸セフティカバーの取付け ………18

保守・点検 ……………………………………61

2
2. トラクタへの装着 ………………………18

1 作業前点検 ………………………………61
1.

3
4. トラクタからの取外し …………………22

2 定期点検 …………………………………61
2.

トラクタへの装着と取外し〔標準3P直装〕……24

保管・格納 ……………………………………68

1
1. 装着前の準備 ……………………………24

点検整備一覧表 ………………………………70

2
1. トラクタへの装着 ………………………24

トラクタ別装着表 ………………………71～78

3
2. トラクタからの取外し …………………26

作業機のトラブルシューティング …………79

ジョイントの取付け準備と取付け方法 ……27

コントローラのトラブルシューティング（電動仕様）…81

1
1. ジョイントの取付け準備 ………………27

消耗部品 ………………………………………82

2
2. 切断方法 …………………………………27

主要諸元 …………………………………83～88

33. 取付け方法 ………………………………27

オプション部品について ……………………89

4
4. 長さの確認 ………………………………29

用語解説 ………………………………………91

各部の名称

フロントウエイト装着表 ……………………30

安全頁

安全に作業するために安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
1 はじめに
1-1 取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく

1-6 次のような状態では運転しないでください。

覚えてからご使用ください。

①

飲酒運転

トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読み②

いねむり運転ください。

③

病気や薬物の作用で正常な運転ができな
いとき

機械の操作を知らずに使用するとたいへん危険です。

1-2 取扱説明書は、いつでも読めるように、機械

④

若年者

⑤

妊娠中の方

機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証と一緒に大切に保管してください。

1-3 機械を他人に貸出しさを携帯し、心れる場合は、取扱説明

身ともに健康書も併せて貸出していな状態で運転ただき、正しい取扱い

してください。

1-7 共同作業者がある場合は、動作ごとに合図ををしていただくように、徹底しましょう。

指導してください。

1-4 適応トラクタ以外への装着の禁止

1-8 使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示してい発生、又は、機械の故障の原因となりますのますので熟読の上、適応馬力内のトラクタにで、決してしないでください。

装着してください。特にトラクタ馬力が小さい場合はトラク

2 作業の前にタとの重量バラ2-1 機械の点検をンスが悪くなり

各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピン

事故の原因となの脱落がないか確認してください。作業中にります。

ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作

1-5 服装には注意を払いましょう

業機やトラクタ

作業中の服装は、ヘルメット、丈夫な手袋、の破損の原因及

すべらない靴、キチンとした作業服を着用しび事故の原因とてください。だぶついたズボンや上着など、なります。

回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ

3 トラクタへの着脱ん危険です。ボタンもキチンととめましょう。

3-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行いましょう。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切な照明を用いる等、安全に留意して行ってください。
1

は、トラクタと作業機の間に人が入らないよ安全
又、アタッチメント等を取付けて使用される
頁

うに注意してください。

イトを取付けてください。

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
3-2 トラクタを移動して作業機を装着する場合に場合もバランスの確認を行い、フロントウエ

5-2 作業機に他のアタッチメントを取付ける場合

3-3 トラクタと作業機の着脱に際しては、いつでは、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書も逃げられる安全な態勢で操作し、このときを良く読んでください。

トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだ

6 トラックへの積み・降ろし

さい。

3-4 二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図し

6-1 積み・降ろしの場所は平坦で安全なところをあいましょう。

選びましょう。

3-5 ジョイントのノッ

6-2 すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固クピンが確実に定してください。傾斜角度、平行度を確認しPTO軸溝に、又、てください。

6-3 トラックは移動しないようにしっかりと車の作業機入力軸溝にはまったか確認しサイドブレーキをかけてください。

6-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、てください。

脱輪しないように注意してください。又、途

3-6 取付各部のトメピンが全て確実に装着されて中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないるか確認してください。

いでください。低速で積み・降ろしをしてください。

6-5 作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタの重量バランスが変わります。泥の付着等もあり、十分注意して行って4 防護カバー類の取付けください。

4-1 ジョイントをはじめ、作業機のセフティカバ

6-6 作業機をトラックで運搬する際は、折りたー防護カバー類は必ず取付けてください。

ためる箇所は折りたたみ、作業機が動かないように強度が十分あるロープ等で固定し5 装着時の前後バランスの確認てください。

5-1 作業機とトラクタとのバランスの確認

また、積み・降ろしの際にトラックのあお

作業機を装着すると機体の長さや幅が大きくりを不用意に開けると作業機が滑り落ちる

なり、重量バランスが変わります。確認の上恐れがあります。必ず落下防止措置を行っトラクタの前輪に20％以上のウエイトがかかてください。

るように、フロントウエイトを取付けてください。なお、作業機に泥が付着して、重たくなる場合もありますので注意してください。
2

安
安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります全
7-4 作業機の回転を止めて走行してください。
頁 7 一般走行

7-5 作業機の落下防止装置を必ず使用して走行し７-1 特定小型特殊自動車（全幅1.7m以下、全高2.0m以下、全長4.7m以下、且つ最高速度てください。

15km/h以下のトラクタ）であっても、作業

7-6 必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、機を装着したときに何れかの寸法を超える場

急旋回をしないでください。

合は、大型特殊自動車の運転免許（『農耕用7-7 旋回するときは、作業機に人や物が接触しなに限る』を含む）を取得している必要があり

いように注意してください。

ます。

7-8 作業機は左右がトラクタの機体幅より広いたトラクタに作業機を装着して道路走行する場

め、走行時は十分注意してください。移動時

合は、道路運送車両法の保安基準を満たしては作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走

いなければなりません。

行してください。又、スタンドがついているトラクタと作業機の組合せで保安基準を満た場合も必ず外してください。

す処置を行うことで道路走行できるようにな

7-9 路肩に草が茂っている所を走行するときは特ります。

に路肩の強度に気を付けてください。

詳細内容については一般社団法人日本農業機械工業会ホームページに掲載の『作業機付きトラクタの公道走行ガイドブック』を参照してください。
※ 一般社団法人
日本農業機械工業会ホームページアドレス
http://www.jfmma.or.jp/

7-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中より詳しい情報を必要とする場合やご質問が立にしないでください。

ある場合は、弊社にお問い合わせください。

7-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行

特に反射ラベル等の法律で表示義務のあるもしてください。

のは道路走行する前に運行前点検を行い、汚7-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急損や破損していれば必ず表示内容が他の車両ブレーキをかけないでください。

や歩行者から確認できるように処置してください。

8 圃場への出入り
8-1 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、

7-2 トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せうねや段差に対して直角に進んでください。

ないでください。

8-2 圃場から出るときは、傾斜しているうねはバ

7-3 左右のブレーキペダルを連結して走行してくックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用しださい。

てください。

8-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑
りや転倒する危険があります。作業機を低くして重心を下げ、直角に進めてください。

3

安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
9 作業をしているとき

10 作業中の点検

9-1 いねむり運転、わき見運転をしないようにあ

10-1 作業機の点検を行うときは、トラクタの駐らかじめ体調を整えてください。

車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、

9-2 回転部分等、動く所には触れないでください。
9-3 作業中は、まわりに人を近寄らせないでくだ

かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれていることを確認した上で行ってください。又、さい。特に子供には十分注意してください。

油圧ロックも必ず行ってください。

補助作業者がある場合は、動作ごとに合図をかわしてください。

10-2 点検のために外した防護カバーは、必ず元の9-4 運転者が運転位置をはなれて作業機を調整す

通りに取付けてる場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付ください。

きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、
かつ、PTO軸への動力の伝導が絶た

10-3 ラジエーター、マフラーは高温になります

れていることを確ので、ヤケドに注意してください。

認した上で行って10-4 点検整備に必要な工具類は、適切な管理をください。

行い、正しい使用をしてください。

9-5 作業機の下にもぐ11 トラクタを止めるときったり、足をふみ11-1 平らな場所に止めてから、作業機を降ろしこんだりしないでてエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて

ください。

ください。

11-2 傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止

9-6 作業機のカバーは、土礫が飛散しないようにめをしてください。

調節してください。

9-7 ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな
いで、他の車に引き上げてもらってください。

12 その他

牽引点は低くしてください。

12-1 作業機指定のPTO回転速度を守ってください。
低速回転用の作業機を高速回転で使用すると作業機が異常作動し危険です。

12-2 トラクタのエンジン始動時は、作業機が下がっていることを確認してください。
作業機が不意に下がることもあり危険です。
4

安
全
頁

安全頁

安全ラベルの取扱い
1

いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。

2

安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。

3

安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に安全ラベルを貼ってください。

コバシアゼローターには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で作業してください。

RS752F（B）

5

安全頁

RS752C（B）
RS752（B）

6

安全頁①コードNo.9993948②コードNo.9993951③コードNo.9994053④コードNo.9993949⑤コードNo.9993950⑥コードNo.9994267⑥コードNo.9994266※電動仕様のみ※手動仕様のみ

7⑦コードNo.9992126

サービスと保証について
1

保証書についてコバシアゼローターには保証書が添付してあります。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

2

アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときは、下記の点を明確にして、お買い上げ頂いた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際●機械の型式名と製造機械番号●ご使用状況（作業速度、回転速度はいくらで、どんな作業をしていたときに）●どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）●不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。

製造機械番号

補修用部品の供給年限について
この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後９年といたします。
従いまして、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきますので、ご了解賜りますようよろしくお願い申し上げます。

純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や、機械の寿命を短くす
る原因になります。
8

各部の名称RS752F（B）

ＥＸローラ（標準ローラ）
ＥＸローラ（大径ローラ）※ＲＳ752FBに標準ローラはありません

セイギョボックス
フロントフレーム

セーフティーカバー
ドラムカバー

転倒防止フック

オフセットリンクオフセットチェンカバー

リミットスイッチ

デンドウシリンダシールドカバーキャスタスタンドＬ
キャスタスタンドＲ

コールタ

スライドカバー
オフセットアーム

テンバコーウンジク

ドラム
ＥＸサイドカバー

サイドカバー9

コーウンジク

各部の名称RS752C（B）
RS752（B）※ＲＳ752（Ｂ）
は天場処理
装置がない仕様です

ＥＸローラ（標準ローラ）
ＥＸローラ（大径ローラ）※ＲＳ752CＢ、RS752Bに
標準ローラはありません

フロントフレーム

セーフティーカバー
ドラムカバー

オフセットリンク
転倒防止フック

オフセットチェンカバー

シールドカバーキャスタスタンドＬ
キャスタスタンドＲ

コールタ

スライドカバー
オフセットアーム

テンバコーウンジク

ドラム
ＥＸサイドカバー

サイドカバー10

コーウンジクアゼローターの開梱
1. 開梱

アゼローターは、鉄枠梱包されています。鉄枠に貼付けられている「開梱要領書」を熟読の上、開梱してください。

注意
開梱する時は、丈夫な手袋を着用して行ってください。鉄枠梱包には、スクリュウネジが使用されています。ネジの踏み抜きなどないように注意して開梱してください。
標準装備品
部

品

名

数量

数量

キャスタスタンド L/R

各1

シャーボルトM8×30
ナイロンナット

イン用
各 10 メシャーボルト予備

コガタボルトM8×25
ナイロンナット

天場コーウンジク用
シャーボルト予備
各 10 RS752F（B）、
RS752C（B）仕様
のみ

束線バンド

5

RS752F（B）
仕様のみ

ハーネス M

1

RS752F（B）
仕様のみ

オートヒッチアーム

1

4S、3S 仕様のみ

ジョイント（TC71M）

1

4S 仕様のみジョイント（TC69）

1

3S、1S 仕様のみ

取扱説明書

1

品質保証書

1

◆ アゼローター（RS-2）はトップマスト、ヒッチブラケッ
トを交換することにより、日農工標準 3P 仕様、
日農 工 特 殊 3P 仕 様（A-1 形、A-2 形、B 形 ）、
標準 3P 直装にすることができます。詳しくは販売店、農協にご相談ください。

11

トラクタへの装着と取外し

日農工特殊 3P
トラクタ側から見た図

アゼローターはトラクタに装着されている純正ロータリと同様の手順で、作業機の取付け、取外しができます。又、純正ロータリのオートヒッチ、トップリンク、ジョイントがそのまま使用できます。
◆ メーカーによりオートヒッチの呼び名が異なりますので注意してください。

1 装着前の準備
１. トラクタの準備

オフセットチェンカバー

①ロアーリンク、リフトロッドは純正ロータリと同じ取付位置で装着できますので、ロータ※ RS752（C）（手動仕様）の場合、スライドロッド穴

リを外し、そのままアゼローターの着脱がで位置が移動・格納位置であるか確認してください。

きます。

後進作業
位置

②オートヒッチのヒッチピンロック用のフックを閉じた状態にしてください。
4P 仕様の場合は、装着前にアゼローターのトラクタ側

入力軸とジョイント結合部に十分グリスを塗布してください。

移動格納 前進作業
位置
位置
A B
スライドロッド

2 トラクタへの装着
警告
１. 作業機の装着は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。
２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業をしてください。
５. 作業機を装着する際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」にしてください。
６. トラクタ型式及び装着方式によりフロント
ウエイトが必要になります。フロントウエ
イト装着表 P30 〜 31 を確認の上、トラク
タメーカーの純正ウエイトを取付けてくだ
さい。

グリス塗布

２. 作業機の確認作業機が「移動・格納位置」状態にあるか確認してください。格納・移動位置以外では、安全に装着することができませんので、補助具（ホイストなど）を使用し作業機のバランスを保ってください。
※R S752F（電動仕様）の場合、チェンカバーラ
ベルの矢印が移動・格納位置に合っているか確認してください。

１. トラクタを作業機の中心に合わせ、オートヒッ
チアームを下げておきます。トラクタをゆっくりバックさせ作業機に近づきながら作業機のマスト先端とオートヒッチアームのフックを合わせます。この時トラクタと作業機が直角になるようにしてください。
12

２. フックを合わせてリフトアップ

３. ロックの確認

オートヒッチアームのフックで作業機のマスト

ロックレバーを確実にロックします。ロックレバー

をすくい、ポジションコントロールレバーを「上は装着されると前後に動き、自動的にロック状げる」にして、作業機をゆっくりとリフトアップ

態になります。アゼローターのヒッチピン（左右）していくと、オートヒッチアームのロアーフックにフックが確実にかかっていることを確認してくが接続されます。

ださい。

ジョイントが噛み合わなかったりした場合は、ポジションコントロールレバーを下げて一度前
進、再度最初からやり直してください。

取扱上の注意１. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげなフック

がら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。特に、キャビン付きトラ注意

クタの場合には、背面のガラスを割らない作業が終わってアゼローターを取外すまでは、レように注意してください。

バーには絶対に手を触れないでください。ロックが解除しアゼローターが外れます。

４. スタンドの取外しスタンドを固定しているロックピンを抜き取り、スタンドを持ち上げてから取外してください。
２. トラクタによっては、スイッチを押すと自動で最上部まで上昇する機構があります
が、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。又、作業機が勢いよく

５. 作業姿勢の調整

上がるため、10cm 以上の余裕を持って上作業機を接地させ、オフセットアームが地面に対しげ規制をしてください。

て水平になるようにターンバックルを調整してくだ

３. ポジションコントロールレバーを徐々に上さい。
ターンバックルの調整で作業機が水平にならげて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョない（前斜になる）場合は、
ダブルフレームの穴位

イントが突かないことを確認してください。

置を下側に変更してください（出荷時は上側）。

４. トップリンクやロアーリンクの取付位置

水平姿勢がとれない場合はダブルフレーム 穴位置を下側に変更

及び、リフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してください。
５. 水平制御装置付トラクタの場合は、作業機を持上げた際、手動で左右に傾けてトラク
タと作業機が干渉しないことを確認して下さい。（操作方法はトラクタの取扱説明書をご覧下さい。）
作業機が接近しすぎる場合は、10cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。

ターンバックル13

６.リフトロッドの調整（左右の水平）

警告

油圧を下げて、後方から見て作業機が左右水平

１. 作業機の取り外しは、平坦で十分な広さがあになるように、トラクタのレベリングハンドル、又り地盤のしっかりした場所で行ってください。

は、油圧スイッチを操作し、調整してください。

２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。

７.ジョイントの異音について

４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業ジョイントはトラクタの PTO 軸と作業機の入力軸をしてください。

とが直線に近いほど異音は少なくなります。

５. 作業機を取外す際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」

取扱上の注意にしてください。

作業機を最上位置に上げた状態で回転させま
すと、異音が発生し、ジョイントに無理がか

１.作業機を移動・格納位置にする

かり、損傷の原因になります。回転しても振作業機を下図の動や、音がでない位置で高さ規制を行ってくように移動・格ださい。

納位置にしてください。

危険１. 装着後は、特殊 3P オートヒッチアームのロックが確実にされていることを確認してください。
ロックされていない場合、走行中や作業中に作業機が外れて大変危険です。
２. 作業が終わって作業機を取外すまでは、特※ R S 752F （ 電 動 仕 様 ）の場合、チェンカバーラ

殊 3P オートヒッチアームのロックレバー

ベルの矢印が移動・格納位置に合っているか確には絶対に手を触れないでください。ロッ

認してください。

クが解除し作業機が外れます。

トラクタ側から見た図

3 トラクタからの取外し
危険
スタンドの取付けは作業機を格納位置にした状態で行ってください。作業機が「格納・移動位置」以外の状態でスタンドを取付けると、トラクタから取外した際に作業機のバランス

オフセットチェンカバー

が悪く、転倒する恐れがあり危険です。

２.電源ハーネスをカプラ部分で切り離す（電動仕様）
警告
作業機をトラクタから取外す前に、必ず電源
ハーネスを切り離してください。電源ハーネスが損傷し、ショートして火災につながる恐れがあります。
14

※ R S 752（C（）手動仕様）の場合、スライドロッド穴位
置が移動・格納位置であるか確認してください。
後進作業
位置

移動格納 前進作業
位置
位置

トラクタ側

A B
スライドロッド

３.スタンドの取付け作業機を持ち上げて、作業機両端のブラケットにキャスタスタンドＬ / Ｒを取付け、ロックピンで固定します。
※スタンドは、作業機を「移動・格納位置」にした状態で取付けてください。
「移動・格納位置」にしていないと、キャスタス
タンド L が取付きません。

４.ロックの解除
オートヒッチアームのロックを解除します。

５.作業機を下げる
ポジションコントロールレバーを「下げる」にして、アゼローターを下げるとロアーフック部は外れます。次にポジションコントロールレバーを下げながらトラクタをゆっくり前進させるとアゼローターは外れます。
※外れない場合は、場所が平坦でない、ターンバッ
クル長が不適切などの原因があります。

15

日農工標準オートＳヒッチ（０、Ⅰ形）の装着
オートヒッチアーム

1 装着前の準備
１. トラクタの準備
本機の装着方法は、標準３点リンク式のヒッチです。もし、トラクタに特殊３点リンク式のロータリを装着されている場合は、トップリンクを標準３点リンク用の長いトップリンクと付け替
えてください。又、ドローバーがジョイントに干渉する場合は、ドローバーの位置を変えるか、取外してください。
サポートプレート

サポートバー

TCジョイントの場合

３点リンクの取付位置は、本書のトラクタ別

KUCジョイントの場合

装着寸法表（P71～P78）を参照の上、トップ
リンクやロアーリンク、リフトロッドの穴位

３. トラクタへのオートヒッチアーム取付け

置を指定の位置に取付けてください。また、
トップリンクの長さも指定の長さに調整し警告てください。

トラクタの駐車ブレーキをかけ、又エンジンを停止し、PTO 軸への動力が切れていること

取扱上の注意を確認してから作業してください。

トップリンクは目安の長さです。作業時に再度① トラクタのポジションコントロールレバーを

水平を確認し調整を行ってください。

下げ、ロアーリンクをいっぱいまで下げます。

２. オートヒッチアームの準備
4セットの場合

オートヒッチアームにジョイントをセットするサポートプレート、及び、サポートバーが確実に取付けてあることを確認してください。
3セットの場合
サポートプレート、サポートバーがないことを確認してください。

16

④ ジョイントの取付け（４セットのみ）② オートヒッチアームの左右ロアーリンクピンを、ト
ラクタのロアーリンクに取付けます。取付け後は、オートヒッチアームが４セットの場合、ジョイ

リンチピンで抜け止めをしてください。

ント取付けます。取付け手順は P27 〜 P29 を参照してください。

※ トラクタの 3点リンク規格により、ロアーリンクピ
ンの内側セット（JIS 0形）と外側セット（JIS Ⅰ形）

３セットの場合は、作業機装着後に取付けを行がありますので規格に合わせてセットしてくださ

います。

い。
（トラクタの取扱説明書をご覧ください。）
JIS 0形…内側セット

取扱上の注意ロアーリンクピン

４セットは作業機装着後にジョイントを取付けることはできません。作業機装着前にジョイ
ント取付けてください。
⑤ チェックチェンの調整（左右の振れ）
オートヒッチアームの中心（フック先端）とト
ラクタの PTO 軸が一直線になるように左右のチェックチェンを調整します。
横振れが 5mm 以内になるように、左右均等に

オートヒッチアーム

チェックチェンを張ってください。

ロアーリンクJIS Ⅰ形…外側セット
ロアーリンクオートヒッチアーム

チェックチェン

注意

ロアーリンクピン

装着が終わりましたら、各部のトメピンやトッ③ オートヒッチアームとトップリンクを取付けプリンクの抜け止めが確実になされているこます。取付け後は、リンチピン（または R ピン）とを確認してください。

で抜け止めをしてください。
（トップリンクピ
ンとリンチピン（または R ピン）はトラクタ付属品を使用してください。）
トップリンク

取扱上の注意オートヒッチアーム

取付け後は、油圧をゆっくり上げながら、トッ
プリンク等がトラクタと干渉しないことを確認してください。

17

トラクタへの装着と取外し
日農工標準オートＳヒッチ（０、Ⅰ形）
1 入力軸セフティカバーの取付け

１. 作業機の確認作業機が「移動・格納位置」状態にあるか確

危険認してください。移動 ･ 格納状態以外では、安全に装着することができませんので、補助

セフティカバーを取外して使用すると死傷す

具（ホイストなど）を使用し作業機のバランることがありますので、必ず取付けた状態でスを保ってください。

使用してください。

※ RS752F（電動仕様）の場合、チェンカバーラベ
ルの矢印を格納位置に合わせて（→←）から行っ

セフティカバーとカバーブラケットを M8 ボルトてください。

で固定してください。

トラクタ側から見た図

ボルトM8オフセットチェンカバー
セフティカバー2※ RS752（C）（手動仕様）の場合、スライドロッド穴
位置を格納位置にしてください。

トラクタへの装着
ここでは日農工標準オート S ヒッチでの作業

後進作業
位置

機の装着 / 取外しを説明します。

警告

トラクタ側

１. 作業機の装着は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。
２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業をしてください。
５. 作業機を装着する際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」にしてください。
６. トラクタ型式及び装着方式によりフロントウ
エイトが必要になります。フロントウエイト
装着表（P30 〜 31）を確認の上、トラクタメー
カーの純正ウエイトを取付けてください。
18

移動格納 前進作業
位置
位置
A B
スライドロッド2. オートヒッチフックのロック解除

3. 作業機の装着装着前に、ロックピンを引いて、イラストのよトラクタを作業機の中心に合わせ、オートヒッ

うにロックが解除される位置へセットしてくだ

チアームを下げておきます。トラクタをゆっさい。

くりバックさせ作業機に近づきながら作業機

レバーをトラクタ側に倒し、フックが開いた状のマスト先端とオートヒッチアームのフック態にしてください。

を合わせます。この時トラクタと作業機が直角になるようにしてください。

4. フックを合わせてリフトアップ
オートヒッチアームのフックで作業機のマストをすくい、ポジションコントロールレバー
を「上げる」にして、作業機をゆっくりとリ
フトアップしていくと、オートヒッチアームのロアーフックが接続されます。
また、4 セットの場合はジョイントのクラッチ部が自動的に接続されます。
ジョイントが噛み合わなかったりした場合は、ポジションコントロールレバーを下げて一度前進、再度最初からやり直してください。

注意
レバーを倒した状態にしたまま、油圧を上下しますとレバーとトラクタが干渉する場合がありますので、干渉に注意して装着を行ってください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。

19

5. オートヒッチフックのロック取扱上の注意オートヒッチアームのフック部に作業機のガイ

１. 最初の装着時には、油圧をゆっくり上げな

ドカラーが両方とも入っていることを確認してがら、トラクタと作業機が干渉しないか確から、オートヒッチアームのレバーを作業機側認してください。特に、キャビン付きトラに倒してフックを閉じます。

クタの場合には、背面のガラスを割らない

レバーについているロックピンをイラストのよように注意してください。

うにオートヒッチアームのロックプレートの穴に挿入して、不用意に作業機が外れないように
確実にロックしてください。

２. トラクタによっては、スイッチを押すと自動で最上部まで上昇する機構があります
が、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。又、作業機が勢いよく上がるため 10cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
３. ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョイントが突かないことを確認してください。
４. トップリンクやロアーリンクの取付位置
及び、リフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してください。
５. 水平制御装置付トラクタの場合は、作業機を持上げた際、手動で左右に傾けてトラク
タと作業機が干渉しないことを確認して下さい。（操作方法はトラクタの取扱説明書をご覧下さい。）
作業機が接近しすぎる場合は、10cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。

フックを確実にロック20

7. 作業姿勢の調整

危険

作業機を接地させ、オフセットアームが地面に対

１. レバーを下げた後、ガイドカラー用フック
が確実にロックされていることを確認してください。
ガイドカラー用のフックがロックされていない場合、走行中や作業中に作業機が外れて大変危険です。
２. 作業が終わって作業機を取り外すまでは、
オートヒッチレバーには絶対に手を触れな
いでください。ロックが解除し作業機が外れます。

して水平になるようにトップリンクを調整してください。

6. スタンドの取外しスタンドを固定しているロックピンを抜き取り、スタンドを持ち上げてから取外してくだ8. リフトロッドの調整（左右の水平）さい。取外した後は作業機をゆっくり上下さ

油圧を下げて、後方から見て作業機が左右水せ干渉等の確認をしてください。

平になるように、トラクタのレベリングハン
ドル、又は、油圧スイッチを操作し、調整してください。

9. ジョイントの異音について
ジョイントはトラクタの PTO 軸と作業機の入力軸とが直線に近いほど異音は少なくなります。

取扱上の注意スタンド

作業機を最上位置に上げた状態で回転させま
すと、異音が発生し、ジョイントに無理がか
かり、損傷の原因になります。回転しても振動や、音がでない位置で高さ規制を行ってください。

※ ３セットの場合は、スタンド取外し後、作業機を下げてジョイントの取付けを行ってくだ
さい。取付け手順は P28 〜 29 を参照してください。

取扱上の注意１. ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョイントが突かないことを確認してください。
２. トップリンクやロアーリンクの取付位置
及び、リフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも干渉の有無を確認してください。
３. 左右の水平調節についても注意してください。

21

※ R S 752（C（）手動仕様）の場合、スライドロッド穴位

3 トラクタからの取外し置が移動・格納位置であるか確認してください。

危険
後進作業
位置

スタンドの取付けは作機を格納位置にした状

移動格納 前進作業
位置
位置

態で行ってください。作業機が「格納・移動
位置」以外の状態でスタンドを取付けると、トラクタ側トラクタから取外した際に作業機のバランスが悪く、転倒する恐れがあり危険です。

A B
スライドロッド※３セットの場合は移動格納状態にした後にジョイントを取外してください。取外し手順は P28

警告〜P29 の「3 セットの取付け」
を参照して下さい。

１. 作業機の取外すときは、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。
２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。
３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。
４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業をしてください。
５. 作業機を取外す際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」にしてください。

警告
ジョイントを取外す際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」にし、エンジンを停止させてから行って下さい。

２.電源ハーネスをカプラ部分で切り離す（電動仕様）
警告
作業機をトラクタから取外す前に、必ず電源

１.作業機を移動・格納位置にする

ハーネスを切り離してください。電源ハーネ

作業機を下図のスが損傷し、ショートして火災につながる恐ように移動・格れがあります。

納位置にしてください。

３.スタンドの取付け作業機を持ち上げて、作業機両端のブラケッ
トにキャスタスタンドを取付け、ロックピン
で固定します。
※ スタンドは、作業機を「移動・格納位置」にした状態で取付けてください。

※ R S 752F （ 電 動 仕 様 ）の場合、チェンカバーラ「移動・格納位置」にしていないと、キャスタス

ベルの矢印が移動・格納位置に合っているか確

タンド L が取付きません。

認してください。
トラクタ側から見た図

スタンド

オフセットチェンカバー

22

４.オートヒッチアームのロック解除

５.作業機を下げる

作業機をリフトアップしてから、ロックピンをポジションコントロールレバーを「下げる」

引いて、イラストのようにロックが解除されるにして、作業機を下げるとロアーフック部は位置へセットしてください。

外れます。次にポジションコントロールレバー

レバーをトラクタ側に倒し、フックが開いた状

を下げながらトラクタをゆっくり前進させる

態にしてください。

と作業機は外れます。
◆ 外れない場合は、場所が平坦でないとか、トラクタがまっすぐ前進していないなどの原因がありますので、再度、動作をやり直してください。

注意
トラクタから作業機を外し、オートヒッチを作業機に取付けて格納する場合には、レバーに付いているロックピンをイラストのようにオートヒッ
チアームのロックプレートの穴に必ず挿入して、オートヒッチの落下防止を行ってください。

注意
レバーを倒した状態にしたまま、油圧を上下しますとレバーとトラクタが干渉する場合がありますので、干渉に注意して装着を行ってください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。

23

トラクタへの装着と取外し
1 装着前の準備

標準 3P 直装2 トラクタへの装着

１. トラクタの準備

警告

トラクタに装着されているロータリを取外して

１. 作業機の装着は、平坦で十分な広さがありください。標準 3 点リンク用の長いトップリン

地盤のしっかりした場所で行ってください。

クを準備します。
（トラクタの取扱説明書をご２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。

確認ください。
）

３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。

２. 作業機の確認

４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業作業機が「移動・格納位置」状態にあるか確認をしてください。

してください。格納・移動位置以外では、安全

５. 作業機を装着する際は、トラクタの駐車ブに装着することができませんので、補助具（ホレーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」

イストなど）を使用し作業機のバランスを保っにしてください。

てください。

６. トラクタ型式及び装着方式によりフロント※R S752F（電動仕様）の場合、チェンカバーラ

ウエイトが必要になります。フロントウエ

ベルの矢印が移動・格納位置に合っているか確

イト装着表 P30 〜 P31 を確認の上、トラク

認してください。

タメーカーの純正ウエイトを取付けてくだ

トラクタ側から見た図

さい。

１. トラクタにより、装着順が異なります。お手持ちのトラクタ及び純正ロータリの取扱説明書に従って装着してください。
①ロアーリンクを取付けてください。
②トップリンクを取付けてください。

オフセットチェンカバー
※ RS752（C）（手動仕様）の場合、スライドロッド
穴位置が移動・格納位置であるか確認してくだ
さい。
後進作業
位置
トラクタ側

移動格納 前進作業
位置
位置
A B
スライドロッド24

３. ジョイントの取付け取扱上の注意作業機を下げて付属のジョイントを取付けてくだ１. 最初の装着時には、油圧をゆっくりあげな

さい。取付け手順は P27 ～ P29 を参照してくだ

がら、トラクタと作業機が干渉しないか確

さい。

認してください。特に、キャビン付きトラ
クタの場合には、背面のガラスを割らない

４. チェックチェンの調整（左右の振れ）ように注意してください。

作業機の PIC とトラクタの PTO 軸が一直線になるように左右のチェックチェンを調整します。
横振れが 5mm 以内になるように、左右均等にチェックチェンを張ってください。

２. トラクタによっては、スイッチを押すと自動で最上部まで上昇する機構があります
が、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。又、作業機が勢いよくチェックチェン

上がるため 10cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。

注意

３. ポジションコントロールレバーを徐々に上装着が終わりましたら、各部のトメピンやトッ

げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョ

プリンクピンの抜け止めが確実になされていイントが突かないことを確認してください。

ることを確認してください。

４. トップリンクやロアーリンクの取付位置
及び、リフトロッドやトップリンクの長さ

５. 作業姿勢の調整を変えた場合にも干渉の有無を確認して作業機を接地させ、オフセットアームが地面に対ください。

して水平になるようにトップリンクを調整してくだ

５. 水平制御装置付トラクタの場合は、作業機

さい。

を持上げた際、手動で左右に傾けてトラク
タと作業機が干渉しないことを確認して下さい。（操作方法はトラクタの取扱説明書をご覧下さい。）
作業機が接近しすぎる場合は、10cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。

２. スタンドの取外しスタンドを固定しているロックピン

６. リフトロッドの調整（左右の水平）を抜き取り、スタ

油圧を下げて、後方から見て作業機が左右水平ンドを持ち上げてになるように、トラクタのレベリングハンドル、又から取 外してくだは、油圧スイッチを操作し、調整してください。

さい。
25

※ R S 752F （ 電 動 仕 様 ）の場合、チェンカバーラ

７.ジョイントの異音について

ベルの矢印が移動・格納位置に合っているか確

ジョイントはトラクタの PTO 軸と作業機の入力軸認してください。

とが直線に近いほど異音は少なくなります。

取扱上の注意作業機を最上位置に上げた状態で回転させま
すと、異音が発生し、ジョイントに無理がか
かり、損傷の原因になります。回転しても振動や、音がでない位置で高さ規制を行ってください。

3 トラクタからの取外し※ R S 752（C ）（手動仕様）の場合、スライドロッド
穴位置が移動・格納位置であるか確認してくだ

警告

さい。

１. 作業機の装着は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかりした場所で行ってください。

後進作業
位置

２. 夜間の場合は適切な照明を用いてください。

移動格納 前進作業
位置
位置

３. トラクタと作業機の間には人が入らないよう注意してください。

トラクタ側

４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作業をしてください。

A B
スライドロッド

２.電源ハーネスをカプラ部分で切り離す（電動仕様）

５. 作業機を取外す際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」にしてください。

警告
作業機をトラクタから取外す前に、必ず電源危険

ハーネスを切り離してください。電源ハーネ

スタンドの取付けは作業機を格納位置にした

スが損傷し、ショートして火災につながる恐状態で行ってください。作業機が「格納・移れがあります。

動位置」以外の状態でスタンドを取付けると、トラクタから取外した際に作業機のバランス

３.ジョイントの取外しが悪く、転倒する恐れがあり危険です。

作業機を下げてジョイントを取外してください。

４.スタンドの取付け

１.作業機を移動・格納位置にする作業機を持ち上げて、作業機両端のブラケットに作業機を下図のように移動・格納位置にしてくだキャスタスタンドＬ / Ｒを取付け、ロックピンで固

さい。

定します。
※スタンドは、作業機を「移動・格納位置」にした状態で取付けてください。

５.トップリンクの取外し作業機を下げ、トップリンクがフリーになる位置
でトップリンクを外します。

６.ロアーリンクの取外し作業機をさらに下げ、ロアーリンクがフリーになる位置でロアーリンクを外します。
26

ジョイントの取付け準備と取付け方法
1 ジョイントの取付け準備

2. チューブの切断
切取ったセフティカバーと同じ長さをチュー

標準のジョイントがトラクタによっては、長ブの先端から測り、金ノコまたは高速カッター

い場合があります。トラクタ別装着表 P71 ～でオス、メス両方切断します。

P78 を 参 照 の 上、 切 断 長 さ を 確 認 し て か ら
チューブとセフティカバーのオス側メス側を切断してください。

注意
長すぎるジョイントを装着しますと、トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸を突き、破損させます。又、短かすぎますと、ジョイントのカミ
合わせが不足して、チューブが破損します。

3. 切り口の処理
切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、切り粉

2 切断方法を取除きます。グリスを塗布して、オス、メスを組み合わせます。

注意
高速カッターを使用するときは、保護具を着用し十分注意して作業を行ってください。高速カッターは回転が速く、怪我をする恐れがあります。

1. セフティカバーの切断
セフティカバーのオス、メス両方長い分だけ切断します。

3 取付け方法
警告
ジョイントを取付ける際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立レバー」にし、エンジンを停止させてから行って下さい。
切断長さ４セットと３セットでは取付けの順番が違います。

４セットの場合
作業機を取付ける前にジョイントを取付けます。作業機を装着するとジョイントも同時に装着されます。

3 セットの場合作業機を装着した後に、ジョイントを手作業で装着させます。
27

1. ４セットの取付け③ ジョイント（サポート側）のラベルを上にし、手でジョイントを折り曲げ、軸の細い部分から① トラクタのロアーリンクが地面と水平になるよ

サポートプレートの長穴にセットしてくだ

うにポジションコントロールレバーで調整して

さい。

ください。
トップリンクオートヒッチアーム

トップリンク

② 4S 用ジョイントのサポート側をオートヒッチ

サポートプレート注意

アームのサポートプレートの上にのせ、広角側

サポート側を取付ける際は、手を挟まないよ
うに注意してください。ケガをする恐れがあります。

のノックピンを押しながら PTO 軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜け止めとします。
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認

2. ３セットの取付けしてください。また、ピンの「頭が 10mm 以上」

３セットのジョイント取付けは作業機装着後にでているか確認してください。

行います。
① 作業機を装着してから、ポジションコントロー
トラクタPTO軸側

作業入力軸側ルレバーで作業機を下げてください。

10mm 以上出ているのが正常です注意
ジョイントは叩いて強引に入れないでください。破損の原因となります。
28

4 長さの確認② 広角側のノックピンを押しながら、トラクタのPTO 軸に挿入、軸の溝にノックピンをはめ込み取扱上の注意抜け止めとします。
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認

トラクタ側のトップリンク、ロアーリンクの取付け穴位置とトップリンクの長さは指定の穴位置、長さに調整してからジョイント長さの確認を行ってください。

してください。また、ピンの「頭が 10mm 以上」
でているか確認してください。
トラクタ PTO 軸側

作業機入力軸側

１. ジョイント取付け後、油圧をいっぱいに下げてから、徐々に油圧を上げて、ジョイントが一番縮んだ状態のとき、PTO 軸、入力軸を突き上げていないことを確認してください。
軸を突き上げそうな場合はジョイントを切断してください。

10mm 以上出ているのが正常です２. 油圧を上下して最伸時と最縮時のカバーの隙間を確認してください。

取扱上の注意ジョイントの 取 付 け は、 広 角 側 をトラクタ
PTO 側に挿入してください。逆に取付けると破損の原因につながります。

ジョイントのセフティカバーのチェンをトラク
タの３点リンクが動いても引っ張られない箇所につなぎます。チェンはたるみを持たせてつな
いでください。

③ 作業機入力軸側のノックピンを押しながら、作

トップリンク

業機の入力軸に挿入、軸の溝にノックピンをは

オートヒッチ

め込み抜け止めとします。
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認
してください。また、ピンの「頭が 10mm 以上」
でているか確認してください。

ロアーリンク29

サポートプレート

フロントウエイト装着表畦塗り機はオフセット作業機です。トラクタ型式及び装着方式によりフロントウエイトが必要になります。
必ず、必要枚数、および重量をご確認の上、ご購入先にご相談ください。
フロントウエイト必要枚数（ロプス仕様は、下記数量より 1 枚追加してください。
）
ウエイト必要枚数
トラクタ形式

トラクタ側・特 3P

左以外の装着方式

作業機側：B（U）
KB

KT

KL

17X、19X、19XPC

装着不可

25kg × 5 ※ 1

215(J)、235(J)、255(J)、285、T245

25kg × 2

25kg × 3

285J、305

25kg × 1

25kg × 2

21X、23X、21XPC、23XPC

215PC、235PC、255PC、285PC

25kg × 3

25kg × 3

24R

25kg × 1 ※ 2

25kg × 1 ※ 3

27R

なし

なし

※ 1 ロプス仕様のフロントウエイトを示しています。
※ 2 トラクタ側が W3P の場合、フロントウエイトを 25kg × 2 装着してください。
※ 3 ロプス仕様でトラクタ側が W3P の場合、フロントウエイトを 25kg × 2 装着してください。
ウエイト必要枚数
トラクタ形式

トラクタ側・特 3P

左以外の装着方式

作業機側：A2（T）
EF

116、118、120、122CT

118、122EG―

30kg × 4 ※ 1―

30kg × 4 ※ 2

220、222、224

30kg × 2

30kg × 2

227、230、30kg × 1

30kg × 1

326、328、330

なし※ 3

なし※ 3

※ 1 ロプス仕様のフロントウエイトを示しています。
※2 ロ
 プス仕様のフロントウエイトを示しています。CT122（キャビン仕様）もフロントウエイトを 30kg × 4 装着してください。
※ 3 ロプス仕様もフロントウエイトは必要ありません。
ウエイト必要枚数
トラクタ形式

トラクタ側・特 3P

左以外の装着方式

作業機側：A1（S）―

15kg × 4 ※ 1

235、265

205

なし※ 2

なし※ 2

235C、265C

25kg × 3

25kg × 3

AT

240、260、280

なし

なし

ATK

220、250

なし

なし※ 1

TH

※ 1 ロプス仕様のフロントウエイトを示しています。
※ 2 ロプス仕様はフロントウエイトを 15kg × 2 装着してください。

30

ウエイト必要枚数
トラクタ形式

トラクタ側・特 3P

左以外の装着方式

作業機側：B（MU）
210、23030kg × 2

30kg × 3

250

30kg × 2

30kg × 2

235、265

30kg × 3

30kg × 3

24

30kg × 3 ※ 1

30kg × 3 ※ 1

2730kg × 2

30kg × 2

30

30kg × 1

30kg × 1

GO

261、281、301

30kg × 1

なし

GCR

18、22

―

30kg × 4

GS
GSK
GJ

※ 1 ロプス仕様のフロントウエイトを示しています。
１. トラクタ後部に作業機を装着したとき、かじ取り車輪（前輪）にかかる荷重が総重量の25% 以上になるようにバランスウエイトを装備し、使用してください。

警告

２. 前部が軽くなりすぎると、操縦が難しくなり転倒事故のおそれもあります（詳細は購入先にご相談ください）。
２. 移動の際は、必ず作業機を移動位置（格納位置）にしてから移動して下さい。

31

トラクタへの電源接続と配線

RS752F：電動仕様

警告
バッテリハーネスM2を外部電源取出し（20A）に接続しないでください。
火災の原因になる恐れがあります。
外部取出電源カプラ2P（黒色）注）
外部取り出電源がない場合またはカプラが合わない場合は
下図のように接続します。

スローブローヒューズ
バッテリハーネスASSY

取扱上の注意

バッテリ接続（＋赤色）（−黒色）

作業機用大容量電源は、一部キー連動していない場合があります。キー連動している場合は、そのままにしてください。詳しくはお買い求めの販売店へお問い合わせください。
バッテリハーネスカプラ1P（白色）×2
バッテリカプラ1P（白色）×2※つないで納入になります。

直結カプラ2P（青色）
外部取出電源カプラ2P（黒色）オプション用電源カプラ（2P）
トラクタ側に付属
バッテリハーネスM2

ヘンカンハーネス（コード:7560378オプション）

電源カプラ3PF（白色）

電源カプラ3PM（白色）
電源ハーネス

取扱上の注意コントローラカプラ16PM（灰色）１.トラクタの外部電源取出しがキー連動していない場合は作業終了後、
電源カプラ3P（白色）を抜いてください。
２.トラクタの外部電源仕様について
は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。
３.トラクタにより作業機用大容量電源が装備されている場合があります。大容量カプラに専用のヘンカ
ンハーネスを接続することでバッ
テリハーネスが不要になります。
４.ヘンカンハーネス（コード：7560378 オプション）
トラクタメーカーにて設定する場
合もあります。
５.他の電源とヒューズを共用しているため、他のカプラなどで電流消費している場合は作動不良やス
ローブローヒューズ（30A）が切れることがあります。この場合は、バッテリハーネスを使用しバッテリに接続するようにしてください。
詳しくはお買い求めの販売店へお問い合わせください。

コントローラカプラ16PF（灰色）
制御ボックス32

配線接続方法及び取付方法

RS752F：電動仕様

2. バッテリハーネス M2 の取回し

1 配線接続バッテリハーネス M2 をオートヒッチアーム

作業機側カプラからトラクタのバッテリハーネとトップリンクに沿わせて束線バンドで固定

スへの接続をバッテリハーネス M2 で行います。

し、トラクタ後部のグロメットに通します。

注意
ぬれた手で配線接続作業を行わないでください。感電する恐れがあります。

1. バッテリハーネス M2 と接続する
ハーネス M2 の 3P カプラと作業機のマスト付
近にある電源ハーネスのカプラを接続してください。
バッテリハーネスM2

注意
１. バッテリハーネス M2 をトラクタ後部のハーネス取出し穴に通す場合、必ずグロメット（ゴムキャップ）の中を通してください。
２. グロメットがふさがれている場合、カッター等で切り、その中を通してください。
３. グロメットを外してハーネスを通すとハー作業機側カプラ（3P） 電源カプラ（1P）

ネスが鋭利なコーナーで切断され、ショー
トして火災につながる恐れがあります。

バッテリハーネスM2と接続する

33

2 バッテリハーネスASSY取付方法

取扱上の注意１. この制御ボックスには専用の電源スイッチ

警告はありません。トラクタのバッテリからのバッテリハーネス ASSY をバッテリに接続す電源接続と、トラクタ後部にある外部取出

るときは、（＋）（−）に注意してください。

し電源の両方の電源を接続してください。

逆に接続すると、ショートして火災につながこの両方の接続をすることによって、トラる恐れがあります。

クタのキースイッチをオン / オフの操作でコントローラーの電源が入り切りできます。
但し、キースイッチと外部取出し電源が連注意

動していないトラクタがあります（。詳しくは１. バッテリハーネス ASSY、バッテリハー

トラクタの取扱説明書をご覧ください。
）
その場合、トラクタのキースイッチをオフ

ネス M2 が損傷している場合は、絶対に使にしてもコントローラーの電源は切れない

用しないでください。
（守らないとショーため、作業終了後は必ず本機ヒッチ部にあトして火災につながる恐れがあります）
２. 接 続 で き る バ ッ テ リ 電 圧 は 12V で す。

る電源カプラを外してください。
また、バッテリに接続しないでトラクタの

24V のバッテリには絶対に接続しないで

外部電源のみで使用すると、トラクタ側のください。あやまって接続すると、制御ヒューズが切れます。

ボックス等を破損し、ショートして火災につながる恐れがあります。

２. トラクタに外部取出し電源が無い、またはカプラが合わない場合は納入状態のバッテ

３. ぬれた手でバッテリや接続部に触れない

リハーネス M2 の直結カプラ（2P 青）と外部でください。あやまって触れると、感電す取出し電源カプラ（2P 黒）
が接続された状態

る恐れがあります。
４. バッテリ（＋）端子への取付け及び取外しで使用ください。
これによって、トラクタのキースイッチの作業は、アース側の（−）側ケーブルがター

オン / オフに関係なく常時バッテリから電

ミナルから取外されていることを確認し源が供給されます（。この接続を行わないとた上で、行ってください。守らないと工具

コントローラーの電源は入りません）
トラク

等がトラクタのボディに当たった場合にタのキースイッチをオフにしても強制的にショートして火災につながる恐れがありま

コントローラーの電源は切れないため、作す。

業終了後は必ず本機マスト付近にある電源

５. 長期間使用しない場合は、必ずトラクタのカプラ 3P（白色）を外してください。

バッテリからバッテリハーネス ASSY、
バッテリハーネス M2 を取外して保管してください。バッテリハーネスを損傷する恐れがあります。
６. バッテリハーネス ASSY、バッテリハー
ネス M2 の取付け及び取外し手順は、必ず取扱説明書通りに行ってください。守らな
いと工具等がトラクタのボディに当たった場合にショートして火災につながる恐れがあります。

直結カプラ（2P青 ）
外部取出電源カプラ（2P黒 ）※つないで納入になります。

34

１. バッテリへの取付け
バッテリ

注意

バッテリハーネスASSY
束線バンド

１. トラクタの高温部箇所（マフラ等）には、
バッテリハーネス ASSY を取付けないでカプラください。高温でバッテリハーネス ASSY
が溶けて危険です。

トラクタ座席
バッテリハーネスASSY
スローブローヒューズ

２. 回転物（ファンベルト、冷却ファン等）や可動するものに接触しないように取付けてください。バッテリハーネス ASSY が切れてショートして火災につながる恐れが
あります。
束線バンド

①トラクタのエンジンを止め、電源を切ってからエンジンキーを抜いてください。
②バッテリに取付けられているアース側の（−）
側ケーブルをターミナルから取外してください。
③バッテリハーネス ASSY の（＋）側（赤色線）丸３. バッテリハーネス ASSY が鋭利なものに端子を、バッテリの（＋）側のターミナルのネ接触したり、カバー、シート、キャビンのジ部に取付けた後、確実に締まっていること

ドア等に挟み込まれないように取付けてを確認してください。

ください。ハーネスの被覆がはがれて危険④アース側の（−）ケーブルをバッテリの
（−）側

です。

タ ー ミ ナ ル に 取 付 け、 バ ッ テ リ ハ ー ネ ス
ASSY の（ −）側（黒色線）丸端子を、バッテリの（−）側ターミナルのネジ部に取付けた後、確実に締まっていることを確認してください。
（＋）側詳細図黒赤側

赤４. トラクタフレームの下側にバッテリハー
側

ネスASSYが垂れ下がった状態にしないでください。障害物に引っかかりショートして火災につながる恐れがあります。

⑤ハーネスがたるまないように付属の束線バン

５. 油圧配管にバッテリハーネスASSYを固定

ドでトラクタに固定してください。

しないでください。

35

⑦トラクタの外部電源カプラをバッテリハー

油圧配管

ネス M2 のカプラに取付けてください。
外部電源取出カプラ（黒）バッテリハーネスASSY

６. トラクタ可動部にバッテリハーネス ASSY
を固定しないでください。バッテリハーネ
ス ASSY が切れてショートして火災につながる恐れがあります。

トラクタ側電源カプラ

７. 運転席の足元でバッテリハーネスASSYがた
るまないように固定してください。たるんでトラクタ側電源カプラ

いると足に引っかかりショートする恐れがあります。ハーネス部及びカプラ部は足で直接踏み付けられるような場所に配線しないでください。またカプラ付近での固定を確実に

電源カプラ（2P‐F）

行ってください。

電源カプラの位置はトラクタにより異なります。
※ バッテリとトラクタ外部電源取出しの両方を接続した場合、直結カプラは使用しません。

⑥バッテリハーネス ASSY のカプラをバッテ
リハーネス M のカプラに取付けてください。

バッテリハーネスM2

バッテリハーネスMカ プラ
（白）

直結カプラ
（青）
バッテリハーネスASSY カプラ（白）※ 直結カプラ（青）は外部電源カプラ（黒）とつな
いで納入になります。
○ なおバッテリハーネスASSYでバッテリまで
届かない場合は、延長用のハーネスキット Bを使用してください。
（オプション＝品目コード: 7662496、長さ :1.5m）
36

⑤ バッテリハーネス ASSY の（ −）側（黒色線）丸
端子をバッテリの（−）側ケーブルから取外してください。
⑥ アース側の（−）ケーブルをバッテリの（−）側
ターミナルに取付けた後、ネジが確実に締まっていることを確認してください。
⑦ 束線バンドを取外してから、バッテリハーネ
ス ASSY を取外してください。

警告
バッテリハーネスM2を外部電源取出し（20A）に接続しないでください。火災の原因になる恐れがあります。

取扱上の注意１. バッテリハーネスM2は大電流が流れるため、必ずバッテリハーネスに接続してください。
２. トラクタに作業機用大容量電源が装備されている場合は、専用のヘンカンハーネスを使用し接続してください。
詳しくはお買い求めの販売店へお問い合わ

押すとカムが働き
ロックがはずれます。

せください。

※ハサミ等で切らないでください。
⑧ 取外した部品は、安全な場所に大切に保管してください。

２. バッテリからの取外し①トラクタのエンジンを止め、電源を切ってからエンジンキーを抜いてください。
② ハーネス M2 のカプラ部を取外してください。

３. スローブローヒューズについて
・スローブローヒューズは、ショートした場合に配線を保護するためのものです。
・もし切れた場合は、すみやかに購入された販
売店に相談し、切れた原因の確認と処置を行ってください。
・交換する時は、必ず純正部品を使用してください。（品目コード：7662494，部品名：スロー
ブローヒューズ 規格 60A）・ヒューズの交換は、必ずエンジンを停止し、スイッチボックスの電源を切った上で行ってください。
・交換後は元通りにカバーを閉じてください。

注意
カプラを取外す場
合 は、 ロ ッ ク 用 の爪部分を押さえな
がら取外してくだ
さ い。 こ の 時、 絶対に配線を引っ張って取外さないでください。守らないとカプラが破損し、端子が剥き出しになりショートして火災につながる恐れがあります。
③バッテリに取付けられているアース側の（−）
側ケーブルをターミナルから取外してください。
④バッテリハーネス ASSY の（＋）側（赤色線）丸
端子を、バッテリの（＋）側ケーブルから取外した後、ネジを元通りに確実に締め付けてく
ださい。

４. 格納
作業終了時は作業機側の電源カプラを取外してください。
バッテリハーネス M2 のカプラは水が掛かった
りショートしないようにトラクタ内に引き込んで保護してください。
長期間使用しない時はバッテリハーネス M2 をトラクタから取外し大切に保管してください。
（バッテリハーネスを使用している場合はバッ
テリハーネスも取外して大切に保管してくだ
さい。）

37

コントローラの取付／操作方法及び注意事項

RS752F：電動仕様① 取付け面の清掃、脱脂を行います。

取扱上の注意( 取付け面に汚れ、油などが付着しているとテー

１. 精密部品ですので落としたり、トラクタのプの粘着力がなくなり剥がれやすくなります。
）

シートに挟みこんだり、激しい振動を与え② メンファスナテープの保護フィルムを剥がし、ピラー・フェンダー等に貼り付けてください。

ないでください。

③ コントローラをメンファスナテープに押し付け

２. 樹脂部品のため溶剤（ガソリン、灯油、シます。

ンナー等）をつけないでください。割れた※ コントローラのハーネスを分割する場合

り、溶けたりすることがあります。

コントローラは制御ボックス付近にあるカプラ

1 コントローラの取付（16P）で分割できるようになっています。

取扱上の注意いときなどはハーネスを分割し、カプラをグロ

コントローラのハーネスをグロメットに通した
メットに通して下さい。

高温になる場所への設置はしないでください。

取扱上の注意1. コントローラは制御ボックスに接続された状態でオフセットアームに取付られています。

１. カプラを外す際はカプラを持って外してハーネスのクランプを外し、コントローラを下さい。ハーネスを引っ張ると断線する恐取外してください。

れがあります。
２. カプラは、不必要に分割しないで下さい。
接触不良をおこし、作動不良の原因になる恐れがあります。

クランプ

2. コントローラの裏側にはメンファスナテープ（オス ･ メス）が貼り付けてあります。

38

2

各ボタン名称と機能
電源ボタン

注意
１. 各スイッチ操作を行うときは必ず周囲に電源ランプ

人がいないか安全を確認してからコント
後進移動ボタン

ローラ操作を行ってください。機械との接触等によりケガをする恐れがあります。
２. コントローラ操作は必ず停車して行っ前進移動ボタンてください。移動中に操作をすると転倒す
る恐れがあります。
３. コントーラ操作は急な坂道や不安定な場
所でなく、平坦で地盤がしっかりした場所
で操作を行ってください。
４. 作業終了後は必ずコントローラの電源を
OFF にしてください。
５. キャスタスタンドは必ず取外した状態で散水ランプ操作を行ってください。取付けた状態で操作を行うと転倒防止フックが変形し、左側

散水ボタン

スタンドが取り付けできなくなります。
６. トラクタから外した状態（作業機単体）でコントローラ操作はしないでください。
７. 洗車時は、水に濡れないように保護をして下さい。また、高圧洗車機を使用する場合
は、高圧水が直接かからないようにして下
さい。

電源ボタン
押すごとに電源を入り切りすることができます。
電源ランプ
電源がＯＮになると点灯、ＯＦＦになると消灯します。
前進移動ボタン
作業機を前進作業方向へオフセットします。
後進移動ボタン作業機を後進作業方向へオフセット（押し続けるとリバース作業位置へ機械が旋回します。
）※ 前進移動ボタン、後進移動ボタンは押している間動作し、離すと止まります。
散水ボタン
押すごとに散水装置を入り切りすることができます。
（オプションの散水キットを取り付けた場合に使用します。通常は「切」にしてください）
散水ランプ
散水がＯＮになると点灯、ＯＦＦになると消灯します。
39

作業前の点検作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障を未然に防ぐには、普段の保守、点検と機械の状態をいつもよく知っておくことが大切です。作業
前に必ず点検を行ってください。
点検項目は「保守・点検」の作業前点検（P61）を参照して行ってください。

注意１. 点 検 は 平 坦 で 十 分 な 広 さ が あ り 地 盤 のしっかりした場所で行ってください。
２. 作業機単体で点検を行う場合、キャスタス
タンドのロックを行ってください。。
３. 作業機をトラクタに装着してから点検を行う場合は、トラクタのエンジンを停止
し、駐車ブレーキをかけてください。
４. 作業機は地面に下ろしてから行ってください。作業機を持ち上げた状態で点検する
場合は、油圧ロックを行い、かつ、台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。

40

圃場の準備
１. 仕上がりの良い畦を塗るため、畦際の草、飛散

５. 圃場に水が溜まっている時は、水を落として適ワラを取り除いてください。また、石等の障害物

度の湿りになるまで、乾かしてから作業を行っがありましたら機械が傷み、故障、事故の原因てください。

となりますので、取り除いてください。
６. 畦塗りをした後で雨が降ると畦が柔らかくなり
２. 圃場は耕うんしないでください。耕うんするとトラ

崩れる恐れがありますので、作業を行う際は天クタが沈み込み直進性、旋回性が悪くなります。

候に十分注意して行ってください。

また、土量や水分量が安定せず均一な畦を成形することができなくなります（特に畦際が片培土

７. 重粘土質で水分の多い圃場、または極端に水分され溝がある状態は土量が足りなくなります）。

が少ない圃場、極度の砂質の圃場では畦が成形耕うんする場合は、下図のように、直線部はトラされにくい、もしくは、できません。

クタ後輪外幅、角部はトラクタ旋回直径幅を残してください。
未耕地

既耕地

３. トラクタのタイヤ（ラグ）跡がつくか、土を丸めて手のひらで転がしても崩れない程度の水分量のときに良い畦がつくれます。

土を握って土塊をつくる

手のひらでころがしても崩れない程度

４. 特に圃場の角付近の雑草、ワラ、石などは出来るだけ処理してください。
41

移動、圃場への出入り
１. 圃場への出入り及び、移動（格納）する場合は、警告

必ず作業機を下図のように移動格納状態にして転倒事故を防ぐために以下の内容を必ず守ってくから行ってください。

ださい。
１. 移動の際は必ず作業機が移動格納状態（右図参照）になっていることを確認して移動してください。
２. 移動の際は作業機を持ち上げ、左右のブレー
キを連結し、チェックチェンが張れていることを確認してください。
３. トラックへの積み込みや急な坂では、トラクタの前輪が浮き上がり、ハンドルが利かず大変危険です。必ず指定されたフロントウエイト※ RS752F（電動仕様）の場合、チェンカバーラベ（P30 〜 31）を装着して、トラクタの取扱説

ルの矢印を格納位置に合わせて（→←）から行っ

明書に沿って走行してください。

てください。

４. 前後、左右に気を配り、安全を確認しながらトラクタ側から見た図

走行してください。高速運転、
急発進、
急ブレー
キ、急旋回はしないでください。
５. 圃場に入るときは、必ず速度を下げて畦や段差に対して直角に進んでください。畦が高い時は丈夫で滑り止めのあるアユミ板を使用し、傾斜角が 14 度以下になるようにしてください。
６. 溝のある農道や両側が傾斜している農道を通るときは路肩に注意してください。

オフセットチェンカバー

注意※ R S 752
（C（
）手動仕様）の場合、スライドロッド穴

１. 圃場に入るときは、必ず前進、低速で畦や位置を格納位置にしてください。

段差に対して直角に進んでください。
２. 傾斜している圃場からでるときは、バック

後進作業
位置

で上がるか、丈夫なアユミ板を使用してく移動格納 前進作業
位置
位置

ださい。
３. 畦や段差に対して斜めの方向に進むと、横トラクタ側

滑りや転倒する危険があります。アゼロー
ターを低くして重心を下げ、直角に進んでください。
４. アゼローターを下げて前進しますと、前輪が浮き上がりにくくなります。常に前・後輪のバランスを考えながら移動、圃場への出入りに注意しながらトラクタ操作をしてください。
５. 移動時には、トラクタの PTO を「切り」、
ニュートラルにして、アゼローターの回転を止めて走ってください。
42

A B
スライドロッド前進作業と後進（リバース）作業の切換え動作

RS752F：電動仕様

トラクタ

前進作業
コントローラの後進ボタンを押す

トラクタ

格納・移動
旋回開始位置

平行移動

トラクタ

コントローラの前進ボタンを押す

後進作業

43

前進作業と後進（リバース）作業のセットの仕方
1

トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合

RS752F：電動仕様

取扱上の注意① オフセット動作時にはフロントフレームとオフセットアームの間（両側）に異物（折損したシャーボルトなどオフセット動作に支障をきたす物）が無いことを確認した上で行ってください。間に異物があるとオフセット動作に支障をきたすため各部のロックができなくなります。

注意
１. 操作時には、必ず周囲に人がいないか確認してから行ってください。事故につながる恐れがあります。
２. オフセット操作は、必ずキャスタスタンド
を取外してから行ってください。キャスタ

フロントフレーム

オフセットアームスタンドを装着したまま操作及び畦塗り作業をすると、機械が損傷します。

取扱上の注意
下図のように矢印がラベルの「前進作業範囲」「後進作業位置」以外では絶対に作業しないでください。ロックアームがロックされていな
い為、作業機が破損する恐れがあります。後進作業はオフセット機構はない為、電動シリンダは必ず最縮で使用してください。

間に物がないか確認② 駆動部がロックした状態ではオフセット、
リバース動作はできません。動作させる場
合は PTO のギアをニュートラルにし、爪軸が完全に回る状態にしてから操作を行ってください。
トラクタ装着時、アゼローターは下図のように移動（格納）状態になっています。

① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。

44

② コントローラの「前進」ボタンを押すとアゼローターが平行移動して前進作業状態になります。

③ 後進作業はコントローラ「後進」ボタンをオ
フセットアームが動かなくなるまで押し、ブザーが「“ピーッ、ピーッ”」から「“ピーーー”」と連続音に変わったらボタンを離してください。また、目安としてチェンカバーの「後進作業位置」に矢印を合わせて行ってください。
後進作業でのオフセット調整はありません。

③ 前進作業は、チェンカバーラベルの「前進作業範囲」で行ってください。矢印と目盛りを合わせると、同じ位置で作業ができます。

④ ロックアーム A 及びロックアーム B の両方がロックされていることを確認してください。

④ ロックアーム B がロックされていることを確認してください。

ロックアームB
ロックアームA

ロックアームB

3 後進（リバース）作業状態から移動（格納）状態にする場合① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。
② コントローラの「前進」ボタンを押してチェ
ンカバーラベルの「移動格納位置」までアゼローターを旋回させて、ボタンを離してください。
トラクタ側から見た図

2 前進作業状態から後進  （リバース）作業状態にする場合① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。
② コントローラの「後進」ボタンを押すとアゼローターが平行移動→旋回→して後進（リバース）作業状態になります。
動作中は、ブザーが間欠音で鳴ります。

45

オフセットチェンカバー

前進作業状態、後進（リバース）作業のセットの仕方
1

トラクタに装着した後、前進作業状態にする場合

RS752C、RS752：手動仕様② 駆動部がロックした状態ではオフセット、
リバース動作はできません。動作させる場
合は PTO のギアをニュートラルにし、爪軸が完全に回る状態にしてから操作を行ってください。

注意
１. 操作時には、必ず周囲に人がいないか確認

トラクタ装着時、アゼローターは下図のように移動（格納）状態になっています。

してから行ってください。事故につながる恐れがあります。
２. オフセット操作は、必ずキャスタスタンド
を取外してから行ってください。キャスタ
スタンドを装着したまま操作及び畦塗り作業をすると、機械が損傷します。

取扱上の注意
本機はスライドロッドの穴位置で作業範囲が決まっています。「前進作業位置」２ヶ所、「後進作業位置」１ヶ所のみ作業ができます。格
納位置での作業は絶対にしないでください。
ロックアームがロックされていないため、作業機が破損する恐れがあります。
後進作業
位置
トラクタ側

① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。
② ソウサレバーを押し、ロックを解除します。
ソウサレバー オフセットレバー

移動格納 前進作業
位置
位置
A B
スライドロッド① オフセット動作時にはフロントフレームとオフセットアームの間（両側）に異物（折損したシャーボルトなどオフセット動作に支障をきたす物）が無いことを確認した上で行ってください。間に異物があるとオフセット動作に支障をきたすため各部のロックができなくなります。
フロントフレーム

オフセットレバー

トラクタ側

オフセットアームソウサレバーを押しロック解除③ ロック解除後、ソウサレバーを押しオフセットし始めたら、ソウサレバーを離し、オフセッ
トレバーのみを押してください。作業機をオ
フセットさせていくと自動でロックされます。最大オフセットさせたいときは同様の操作を行ってください。

間に物がないか確認46

※ オフセット操作時…ロック解除後、ドラム側にあるセンカイレバーを押しても構いません。

A

前進作業位置B⇦
オフセットレバーオフセットレバー

センカイレバー

移動位置付近

④ オフセット幅は 2 段階に調節できます（下表参照）。トラクタ後輪幅に応じて調節してください。
移動格納 前進作業
位置
位置

後進作業
位置
トラクタ側

⇦

A B
スライドロッド

センカイレバー

後輪幅（外幅） 穴位置〜121cm

A〜148cmB③ 作業機が旋回を始めたらソウサレバーを離し、ロックされるまでセンカイレバーを引いてください。

⑤ オフセット後はソウサレバーが元の位置に戻り、ロックが確実にされていることを確認してください。

④ オフセット後はソウサレバーが元の位置に戻り、ロックが確実にされていることを確認してください。

ロックピンがロックしていることを確認
ソウサレバーが元の位置に戻ったことを確認

2 前進作業状態から後進  （リバース）作業状態にする場合
ロックピンがロックしていることを確認① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。
② ソウサレバーを押しロックを解除します。
ロック解除後、オフセットレバーを矢印の方向に引いてオフセットさせます。移動位置付
近にきたら、センカイレバーを矢印の方向に引いて旋回させます。（作業機が旋回を始めるまでソウサレバーを離さないでください。）

ソウサレバーが元の位置に戻ったことを確認

47

3 後進（リバース）作業状態から

  移動（格納）状態にする場合① 油圧を下げ、機体重心を低くしてください。
その際、地面とドラムの高さを 20cm 程度確保してください。
② ソウサレバーを押しロックを解除します。
ロック解除後、センカイレバーを下図の矢印①のように押します。（オフセットチェンカ
バーに対して垂直方向に押してから、矢印②の方向へ旋回をさせるように押します。）
センカイレバー①②③ 作業機がオフセットしたらソウサレバーを離し、ロックされるまでセンカイレバーを押してください。

④ オフセット後はソウサレバーが元の位置に戻り、ロックが確実にされていることを確認してください。

ロックピンがロックしていることを確認
ソウサレバーが元の位置に戻ったことを確認

48

畦塗り作業の仕方
1

警告

作業前の各部の調整

畦の仕上がり状態は、畦の土の状態によって異な

１. 作業中は大変危険ですから、トラクタ及びりますので、以下の要領で各部の調節を行ってく

作業機の周辺には、補助作業者や他の人をださい。

絶対に近づけないようにしてください。
２. 作業機を調整整備する場合、爪軸等への１. アゼローターのセット

草、ワラ等のからみつきを取り除く場合① トラクタを元畦と平行にし、トラクタのサイドは、必ずエンジンを切り、トラクタの駐車ミラーから見てマーカーが元畦のコーナーにくブレーキをかけ、PTO 軸への動力伝達がる位置にアゼローターを配置します。

切れていることを確認した上で行ってく

マーカー

ださい。
３. 傾斜地、凹凸がある圃場での急旋回は転倒の恐れがあるため、行わないようにしてく

畦肩

ださい。

取扱上の注意元畦

１. PTO「逆転」での作業はしないでください。
作業機が破損する恐れがあります。
２. 土地条件に応じた作業速度、PTO 回転速
度、作業機の調整を行ってください。

元畦と同じ位置に畦を作る場合（図 1）

３. メインシャーボルトが切れた場合は、直ちマーカーを元畦の肩に合わせます。

にトラクタを止めエンジンを切り、速やか

元畦を太くする場合（図 2）に交換してください。

マーカーと元畦の間隔を少し広めにして合わせま４. アゼローターが前進作業状態でトラクタす。広めにし過ぎると畦が出来ません。

を後進させたり、アゼローターが後進作業

畦を細くする場合（図 3）

状態でトラクタを前進させるといった逆マーカーと元畦の間隔を少し狭くします。

進行作業はしないでください。機械が破損
します。

マーカー

５. キャビン付きトラクタの場合、あぜ塗り作業及び、機械の昇降作業を行う時は、必ず、リヤハッチを閉めてください。開けたまま

畦肩で作業を行うと、トラクタによっては作業機が干渉し、リヤハッチを破損させる恐れがあります。

元畦

（図 1）

49

２. コールタの調整方法

マーカー

コールタは作業機の深さ調整を行う装置です。
作業深さは、ロックピンの位置を変えて調整してください。

畦肩※ 標準深さは、中央穴位置にセットしてください。畦が低い時は、コールタを上に上げます。畦が高い時は、コールタを下に下げ
ます。

元畦

（図 2）
マーカー

畦肩

元畦

（図 3）

② エンジン回転速度を 1800rpm 付近まで上げ、上

PTO「1 〜 2 速」
、ポジションレバーを最下げ、

下

車速 0.4km/h 付近、コールタ深さ：中央穴位置

コールタ

で数ｍ試運転します。

３. 土量調整③ オフセットアームが地面に対して“水平”になるように、トップリンク（日農工標準ヒッチ）、

作業機を水平姿勢にして作業し、きれいに畦がまたはターンバックルで調節します。ターン

塗れず、土の供給量を変えたい時に調整しま

バックルの調整で作業機が水平にならない（前す。ドラムへの供給する土量調整は作業機の姿

斜になる）場合は、ダブルフレームの穴位置を下勢を前傾 / 後傾にして調整を行います。

側に変更してください（出荷時は上側）。

作業機の姿勢はターンバックルまたはトップ
リンクの伸縮にて行います。

水平姿勢がとれない場合はダブルフレーム 穴位置を下側に変更

ターンバックル

ターンバックル調節④ チェックチェンの張りが適当かどうか確認してください。
⑤ 続いて各部の調整をします。
50

① 標準位置：作業機水平状態⑤ サイドカバー

爪の先端とドラムの先端がほぼ水平になりま

サイドカバーは、スライドカバー内の土の飛す。

散を防止する装置です。
※ ストッパでサイドカバーの上下の規制を行い、絶えず天場上面を進行するように調節します。

ドラム

爪

地面
（標準）

② 土量を増やす場合：前傾姿勢にする
ターンバックルまたはトップリンクを縮め作業
機を前傾姿勢にすると爪が下がるため土の供給が増えます。
サイドカバー

ドラム
爪

ストッパ

取扱上の注意地面

１. サイドカバーに無理な力がかからないよう（ドラムを上げる）※土の量が多くなります。

に調節してください。
２. 下図のような高畦を作業する場合、障害物③ 土量を減らす場合：後傾姿勢にする
ターンバックルまたはトップリンクを伸ばし、等に接触する場合はサイドカバーが最上げ

作業機を後傾姿勢にするとドラムが下がるためになるように調節してください。

土の供給が減ります。

爪

ドラム
地面
（ドラムを下げる）④ スライドカバー ※土の量が少なくなります。

スライドカバーは、成形畦ののり面、天場へ⑥ EX サイドカバーの土量の調整を行う装置です。

EX サイドカバーは成形畦の、天場への土量の※ のり面への土量が少ない時、下図の右方向へ調整を行う装置です。

スライドさせます。

※ 標準位置はカイドウプレート中央の穴位置です。

※ のり面への土量が多い時、下図の左方向へス※ 天場への土量が少ない時、図 1 の様に外側方ライドさせます。
スライドカバー向へ調整してください。

標準（真ん中の穴）※ 天場への土量が多い時、図 1 の様に内側方向へ調整してください。

左

右

51

取扱上の注意
標準ローラ、大径ローラともに両方のローラを取り外しての作業（ローラ無し状態での作業）はしないでください。
⑧ ドラム偏芯量
ドラムは左右に偏芯しながら回転を行い、畦
EXサイドカバーを整形していきます。整形畦の締り具合を調カイドウプレート

節する時に偏芯量を調整します。（特に車速を上げて作業する場合）土量が多い時（内側）標準
土量が少ない時（外側）偏心量はドラムボスとドラムの取付ける位置を変更することによって、偏芯量 5 ミリ、偏カイドウプレート

芯量 10 ミリ、偏芯量 20 ミリにすることがで
きます。

図1

出荷時は 5 ミリに設定してあります。

⑦ EXローラ
天場（上面）の塗り幅の調整を行います。

左右に偏心しながら回転高畦、天場を狭くしたい場合は、下図の固定
ボルト 2 本を外し、外側の EX ローラを取外してください。取外したボルト、ローラは大切に保管してください。
●

押し込む

標準ローラ仕様（RS752、RS752C、RS752F）

ボルトM12 2本
EXローラA

調整方法は P59 〜 60 を参照してください。

EXローラ

４. 後進（リバース作業）
120

121

① 後進（リバース）作業は、前進作業の塗り終

120
138

わりより約 1m 手前よりスタートすると、段差の少ないきれいなつなぎ目に仕上がります。

（標準）●

また、前進作業時にできた溝にタイヤが落ち（狭い）ないようにトラクタを元あぜから少し離れた

大径ローラ仕様（RS752B、RS752CB、RS752FB）

位置にセットしてください。

ボルトM12 2本② オフセットアームが地面に対して水平になる

EXローラ105 B2

ように、ターンバックル（トップリンク）まEXローラ150 C1

たは、ポジションコントロールレバー（トラクタ側）で微調整してください。（コールタ、
ドラム、トップリンクでの調節は不要です。）
151

（標準）

105

151

（狭い）

52

③ ドラムを元あぜに押し付けるようにハンドル

5. 天場処理装置の調整方法（天場仕様のみ）

を少し切りながらバック作業を行ってくださ天場の上面を削る又は簡単な草削りに使用するい。より締まったあぜに仕上がります。（この装置です。

時、リバースマーカーの矢印と元あぜのあぜ

スライドロッドの 10 ヶ所の穴で調整します。

肩を合わせるようにトラクタを操作して後進

スライドロッド

作業してください。まっすぐ進む目安になります。）

天場装置を使用しない時

リバースマーカー

天場処理

注意

取扱上の注意調節の際は必ずエンジンを止め爪が回転

後進作業時、角まで行き過ぎないように注意していない状態で行ってください。

して作業してください。行き過ぎて作業すると機械が壊れる恐れがあります。
後進取扱上の注意１. 上面の削り量が 7cm 以上にならないように畦

調節してください。爪取付け部で耕うんしてしまうため、機械の破損の原因となります。
２. 石等がある場合は取り除いてください。
３. シャーボルトが切れた時は、直ちにトラク
タを止め、エンジンを切り、速やかに交換

注意

してください。
そのままの状態で使用すると、機械の破損の原因となります。
４. シャーボルトの交換は「シャーボルト交換方法」のページをご覧ください。
５. 使用しない場合はロッドの一番外の穴を使用し、天場処理機を最上げにします。
６. 削りたい量に応じて穴位置を変えていきます。
53

2

上手な畦塗りの仕方

２）天場に土が不足する場合① トラクタ車速：下げる

畦塗り作業は、圃場の状態（水分、土質）に大き② トラクタ PTO：回転速度を上げる

く左右されます。同じ圃場内でも変化します。以

（エンジン回転速度上げる）

下の調整を目安に作業を行ってください。

③ 作業姿勢：前傾にする（爪が深くなるよう調整）

１. 作業速度（直進作業時）

コールタ：上げる

作業速度は、0.2km/h 〜 1.2km/h です。一般的（爪が深くなるよう調整）に、

３）畦のり面に土が不足する、畦肩が塗れない場合●水分が多い場合：
車速を早くし綺麗な成形を優先します。

① トラクタ車速：下げる●水分が少ない場合：② トラクタ PTO：回転速度を上げる

車速を遅くし締め付けを優先します。

（エンジン回転速度上げる）③ 作業姿勢：前傾にする

2. 畦高さ

（爪が深くなるよう調整）
コールタ：上げる

畦高さはドラムの種類及び EX ローラの種類で（爪が深くなるよう調整）

決まります。目安は以下の通りです。
ドラム
750ドラムEX ローラ畦高さ（目安）標準ローラ

20 〜 30cm

大径ローラ

15 〜 25cm④ スライドカバー：標準より内側に調整
４）天場の締まりが悪い場合① トラクタ車速：下げる② トラクタ水平制御：畦側に傾ける③ 作業姿勢：前傾にする（爪が深くなるよう調整）

3. 各部の調整

コールタ：上げる条件による各部の調整の目安は、以下の通りで（爪が深くなるよう調整）

す。あくまでも目安ですので、条件にあった調もしくは整を行ってください。

④ 作業姿勢：少し後傾にする

調整方法は①から順番に調整してください。

（爪が浅くなるよう調整）※作業姿勢を後傾にしすぎると土が足りなくなります。

取扱上の注意５）シールドカバー前に土が溜まる

下記調整前にチェックチェンの調整（P17、25）① トラクタ車速：上げるが出来ているか確認してください。

② ポジションレバー：少し上げる③ 作業姿勢：後傾にする

１）元畦が低い場合（爪が浅くなるよう調整）① 作業姿勢：前傾にする

コールタ：下げる（爪が深くなるよう調整）（爪が浅くなるよう調整）

コールタ ：上げる

６）畦が真っ直ぐ行かない（ハンドルが取られる）（爪が深くなるよう調整）
上記調整で天場に土が多すぎる（EX ローラよ

① 作業姿勢：後傾にする

り土がこぼれる）場合は、（爪が浅くなるよう調整）② トラクタ車速：上げる

コールタ：下げる③ スライドカバー：標準より内側に調整（爪が浅くなるよう調整）※調 整しても畦が成形できない場合は、低アゼ用※ ドラムを下げすぎると振動が増加し、直進性が逆

ローラ（オプション）を使用してください。

に悪くなります54

４. 新品ドラムの場合
圃場条件（土質や水分状態など）により、新品ドラムで初期作業を行うと、土の蹴り出しが発生する場合があります。土質により距離は異なりますが、作業を行うと土の蹴り出しは徐々に消えていきます。
ただし、粘土質の圃場では常に土の蹴り出しが発生し畦ができません。その場合、散水装置（オプション）を使用して畦塗り作業を行ってください。

55

作業後の手入れ
１. 洗車時の注意
高圧洗車機の使用方法を誤ると人を怪我させた
り、機械を破損・損傷・故障させることがありますので、高圧洗車機の取扱説明書・ラベルに従って、正しく使用してください。

注意（高圧洗車機）
機械を損傷させないように洗車ノズルは拡散にし、2m 以上離して洗車してください。もし、直射や不適切に近距離から洗車すると機械の破損・損傷・故障や事故の原因になります。
例 1）電気配線被覆の損傷・断線によるショー
ト・火災の発生
2）シール・ラベルの剥がれ
3）電子部品等への水浸入による故障
4）樹脂類（カバーなど）の破損
5）塗装・メッキ皮膜の剥がれ

２. 電動油圧シリンダーのロッド部（銀色部）の汚れ除去、及び油に浸したウエスを巻く等のサビ止めをしてください。
３. 各部の注油、及びグリスアップしてください。

56

部品交換方法と注意事項
1 シャーボルト④ フランジの穴とスプロケットの穴を合わせ、下方にナット、上からボルトを入れ、ボルトを締め作業機に大きな衝撃がかかると、シャーボルト

込みます。
（ナットは回らないようになっていまが切れ、機械を保護します。

す。
）

取扱上の注意⑤ オフセットチェンカバーを取付けます。

１. シャーボルトが切れた時は、直ちにトラク
タを止めエンジンを切り、ボルトの交換をしてください。
２. シャーボルトは、コバシ純正ボルト以外使用しないでください。指定外のボルトを使用すると、シャーボルトが早く切れたり、機械が破損したりします。
３. シャーボルトが切れた場所にある石や障害物を取除くか、避けて作業を再開してください。

シャーボルト〈天場処理装置〉

１. 種類と本数① トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが切作業機に使用するシャーボルトの種類と本数はれ、PTO が切れていることを確認します。

下記の通りです。

② フランジの穴と爪軸の穴を合わせ、爪軸側からボ

型式：RS-2
コード

シャーボルトキット

（メイン）

天場爪軸

シャーボルトキット

（テンバ）

規格

オフセット

場所

シャーボルト

M8 × 30
P1.25 12.9T

ナイロン
ナット

M8  P1.25

シャーボルト

M8 × 25
P1.25  8T

ナイロン
ナット

ルトを入れ、ナットを締め付けます。
（ボルトは回らないようになっています。
）

本数

シャーボルト76630361

76631091

M8  P1.25

付属部品としてシャーボルト、ナイロンナット各

2 耕うん爪

10 ヶ、天場のシャーボルト、ナイロンナットが各爪が摩耗してくると、畦の仕上がりが悪くなりま

10 ヶ入っています。

す。早めのコバシ純正爪への交換をお勧めします。

２. シャーボルト交換方法

注意〈オフセット（メイン）〉① トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが切１. 平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりれ、PTO が切れていることを確認します。

した所で作業を行ってください。

② オフセットチェンカバーを外し（ノブボルト 2 ヶ２. トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジン

所）、折れているボルト、ナットを取り除きます。

を停止し、必ず油圧をロックし、作業用のス③ 前方部分に位置するフランジとスプロケットのタンド（ウマ）などで作業機の落下を防止し間にフランジの穴からオイルを十分注油してくてください。

ださい。

３. 作業は丈夫な手袋を着用して行ってください。
57

１. 種類と本数
作業機に使用する爪、ボルトの種類と本数は下記の通りです。
型式：RS-2
場所

規格

コード

本数

前処理部
天場処理部

ナタツメ

BR3060RZ

67811

4

ハイドツメ

AR31

49870

2

M12×30 P1.5
9011759
8T

6

ナット

M12  P1.59140080

6

ワッシャ

M12

9210012

6

バイドツメ

M24R

60411

3

ボルト

M10 × 20
P1.5  8T

9011156

3

ナット

M10  P1.59140010

3

ワッシャ

M10

9210010

3

ボルト

A

B

①

②

①ハイドツメ（AR31）②ナタツメ（BR3060RZ）
回転方向

２. 爪の交換方法
一度に全て外して交換するのではなく、1 本ず
つ外して交換していくと、爪の種類、配列の間違いを防げます。

〈天場処理部〉〈前処理部〉① ホルダにナタツメ（M24R）を差込み、ボルトを六角

① A のホルダにハイドツメ（AR31）を差込み、
ナッ

穴に入れ、
ナット、
ワッシャで締め付けます。

トを六角穴に入れ、丸穴側からボルト、ワッシャ② 全て交換し終わったら増し締めを行ってくだい。

を入れて締め付けます。
② B のホルダにナタツメ（BR3060RZ）を差込み、ボルトを六角穴に入れ、ナット、ワッシャで締取付ボルト、ナット、Sワッシャ

め付けます。
③ 全て交換し終わったら増し締めを行ってください。

シャーボルト、ナイロンナット
断面
回転方向

58

3 ドラム③ ドラムの合マーク（8ミリの穴）をドラムボスの合マーク（8 ミリの穴）に対して90°（ 偏芯量

１. ドラム偏芯量調整方法

20ミリ）、135°（偏芯量10 ミリ）、180°（偏芯量5① EX ローラを固定しているボルト 2 本（2 箇所）ミリ）ドラムを回転させると偏芯量が変わりまを取外し、スプリングピンを抜きます。

す。

ドラム

0°

ドラムボス

合マーク
（8ミリの穴）90°（偏心量20ミリ）

合マーク（8ミリの穴）ドラムボス

135°（偏心量10ミリ）

ドラム

出荷時180°（偏心量5ミリ）

EXローラ
合マーク
（8ミリの穴）ドラムスペーサスプリングピン穴（6ミリの穴）スプリングピン
ドラムスペーサ

ドラムボス

合マーク
（8ミリの穴）④ 偏芯量の調整ができたら、ドラムボス、ドラム、
ドラムスペーサ、ロックプレートを4 本のボルトで固定します。ロックプレートのツバを曲げ、ボルトの頭を固定した後、EX ローラ（2 ヶ）を取付けます。
② ロックプレートのツバを曲げ、ドラムボス、
ドラム、ドラムスペーサを固定しているボルボルト

ト 4 本を外します。

ドラム
スペーサ

取扱上の注意

ロック
プレート

Sワッシャ

ボルト
Sワッシャ

ボルト 4 本を外すときはドラムが動かないよボルト
EXローラA

うにしてから外してください。
EXローラ

ドラム部組付手順※ ドラムスペーサは取付け位置があります。ドラ
ムスペーサの合マークとドラムボスのスプリ
ングピン穴（6 ミリの穴）の合マークは必ず合わせてから取付けてください。

59

③ 新品ドラムを、ドラムカバーの間から斜めに取扱上の注意入れ、ドラムボスへはめ込みます。

１. ドラムボスに打込むスプリングピンは偏芯

偏芯量が 5 ミリの場合、ドラムボスにスプリ

量５ミリの時だけ使用します。偏芯量10 ミ

ングピンが取付けてあるので、スプリングピ

リ、
偏芯量20 ミリの場合は使用できません。

ンの位置にドラムとドラムスペーサの合マー

２. ドラムスペーサの取付け位置が違うとEX

クを合わせて、新品のロックプレートの上かローラが振れて天場がうまく塗れず、破損にら M12 のボルトで固定してください。ボルト

つながる恐れがあります。

締付け後は、ロックプレートのツバを曲げ、ボルトの頭を固定してください。

２. ドラム交換方法※ スプリングピンがない場合や偏芯量 10 ミリ、
偏芯量 20 ミリの場合は、P59 の③を参照して注意

偏芯量を合わせてください。
※ 組付け手順は P59 の④を参照してください。

使用したドラムは外周が鋭利になっており、直接触れるとケガをするため大変危険です。必ず④ EX ローラ 2 個を M12 ボルトで取付け、スラ

丈夫な手袋をし、体に接触しないように注意をイドカバーを取付けます。

してください。

取扱上の注意ドラムの部品交換は必ず以下の手順で行ってドラムボスのスプリングピン穴（直径 6 ミリ）下さい。

とドラムスペーサの合マークは、必ず合わせ① スライドカバーを取外します。

てから組付けてください。

② ドラム部の EX ローラを固定している M12 の取付け位置が違うと EX ローラが振れて天場

ボルトを取外します。次にロックプレートのがうまく塗れず、破損につながる恐れがありツバを曲げ、M12 のボルト 4 本を取外します。

ます。

ドラムスペーサを取り、ドラムの真正面に立ち、ドラムの左端と右端を持ち、右手側を手前に引き、斜め右後に引っ張り出します。偏芯量 5 ミリの場合、ドラムボスに組付けてあるスプリングピンは外さないでください。
スプリングピン取扱上の注意ドラムボスが付いていると外れません。

60

保守・点検２. ジョイントのノックピン

作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障を未然に防ぐには、機械の状態をいつもよく知っ

ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確ておくことが大切です。下記の始業点検は毎日欠認してください。ピンの「頭が 10mm 以上」出

かさず行ってください。

ているか、トラクタ側、作業機側のノックピンを確認してください。

注意
10mm以上出ているのが正常です１. 点検は、平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。
２. 作業機単体で点検を行う場合、キャスタス
タンドのロックを行ってください。。
３. 作業機をトラクタに装着してから点検を行う場合は、トラクタのエンジンを停止
し、駐車ブレーキをかけてください。
４. 作業機は地面に下ろしてから行ってください。作業機を持ち上げた状態で点検する
場合は、油圧ロックを行い、かつ、台など

３. 空転、暖機運転

を作業機の下に置き、作業機が落下しない

作業前には空転させ、各部より異音が発生してようにしてから行ってください。

いないか確認してください。又、暖機運転を 5〜 10 分行ってください。

1 作業前点検

2 定期点検１. 各部のボルト・ナットの増し締め
各部のボルト・ナット類に緩みはないか、増し

１. 各部のオイル量点検と交換

締めしながら点検してください。特に耕うん爪

RS-2

取付ボルトは、緩み易いので点検が必要です。

点検項目
フロントギヤケー
スのオイル量点検
リヤギヤケースのオイル量点検
フロントギヤケー
スのオイル交換
リヤギヤケースのオイル交換尚、新品の場合は使用１時間で点検を行ってください。又、ピン類も全てそろっていることを確認してください。又、リンチピンのリングが確実にロックされていることを確認してください。

種類 オイル量（目安） 点検・交換時期
P62＃90
毎作業前点検
参照
P62
＃90
〃
参照
初回 50 時間、以後＃90 0.3L
150 時間で交換
＃90

1.0L

〃

取扱上の注意
油量を点検するときは、作業機を水平にした状態で確認してください。

ロック

作業機が傾いていると正確な量を示さないこリングとがあります。

61

① フロントギヤケース / リヤギヤケース

２）オイル交換

１）オイル量点検

ドレンボルトを外してオイルを出します。オイ

フロントギヤケース、リヤギヤケースの各給油

ルが抜けたら検油ボルトを取付けます。
（シー

ボルトを緩めてオイルがあるか確認してくださ

ルワッシャが損傷している場合などは新品に交い。検油口よりオイルが少ない場合は、検油口換してください。損傷しているとオイル漏れのまで補給してください。
（ギヤオイル♯ 90）

原因になります。
）ギヤオイル♯ 90 を給油口から規定量入れてください。

検油口
ドレンボルト

給油口

フロントギヤケース

フロントギヤケース
給油口

ドレンボルト

リヤギヤケース

検油口

リヤギヤケース62

２. 各部へのグリス補給と注油① ジョイント

取扱上の注意１）3S/4S ジョイントの場合

特に 4 セットジョイントの場 合は、スプライン

ジョイントは分解して、チューブのかみ合い部

部がサビたり、キズついたりしますと、装着が分及びノックピン部にグリスを塗布してくださできなくなりますので、必ず掃除を行いグリスい。又、同時にグリスニップルの部分にも適量を塗布し、ゴミがかからないようにしてください。

注油してください。

２）特殊 3P 式ジョイントの場合

3S/4S ジョイント

ジョイントのスプライン部と、各部グリスニッ
プル、ノックピン、摺動部にグリスアップまたは注油を行ってください。詳しくは純正ロータリの取扱説明書をご覧ください。
② トラクタ側 PTO 軸 / 作業機側入力軸トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸へもグリスを塗布し、格納する場合はサビないようにしてください。

入力軸

作業機側入力軸
4Sジョイント
トラクタPTO軸側

  ③ オートヒッチのフックの支点部分にオイルを適量塗布してください。

作業入力軸側63

■ チェン部

シテンボルトのグリスニップル●※ チェンケースはいずれも密閉されておらず、オイルを入れると漏れます。チェンに適量のオイルを注油してください。怠るとチェンの寿命を早めたり、異音の原因となります。
チェン
（メイン）

●

シテンボルト
電動油圧シリンダー／
スライドロッド支点部（フロント側）

●

チェン
（天場）
：天場仕様

●

電動油圧シリンダー／
スライドロッド支点部
（リヤ側）

●

■ オフセット・旋回作動部※ 怠るとスムーズなオフセット・旋回動作ができなくなります。
オフセットアーム（フロント側）のグリスニップル●シテンボルトの支点部●

オフセットアーム（リヤ側）、
リターンアームのグリスニップル●

64ロックアームAの支点部および摺動面：電動仕様

リバースアームのグリスニップル●●

ロックアームA

摺動面

ロックアームAのピン側支点部：電動仕様

リバースアーム摺動部及び支点部●●

リバースアーム
オフセットリンク支点部（フロント側）●モータピン部：電動仕様

オフセットリンク支点部
（リヤ側）

●

●

ロックアームCOMP.Bの支点部●

オフセットリンク65

■ フレーム・調整部

ロックアームCOMP.Bピン側支点部（リバース側）●※ 怠るとスムーズ動作及び調整がができなくなります。
スイングアーム支点部
（4箇所）

●

ロックアームCOMP.Bピン側支点部
（前進側）

●

スイングアーム
スライドカバー調整部●

スライドカバー

ガイドレール●

重点的に
コールタ調整部●

スライドロッド
（天場）
：天場仕様

●

66

４.チェンの張り調整（テンショナボルトの調整）●ダブルジョイン
トのグリスニップル（2箇所）：特殊3Pのみ※ターンバックル上側のピンを外し、ダブル
フレームを前に倒します。この時ダブルフ
レームを倒しすぎると、PICシャフトとダブ
ルジョイントのグリスニップルが接触する可能性がありますので、
ゆっくり倒し接触
しない位置で固定して下さい。

オフセットチェンカバーを外し、チェンの張りをテンショナボルトでスプリング長さ（フック内 - 内）を 170 ミリに調整してください。
ネジ（4箇所）ノブネジ（2箇所）

ターンバックル上側のピンを外し、前へ倒す。

170mm

接触注意
※グリスガンは、ノズル形状が変形タイプのものを使用して下さい。

５.ハーネスの点検
警告

３.オイルシールの組み替え整備などの目的でチェンケース等を分解される

１. ハーネスの損傷、端子・接続部の緩みは直場合は、必ず新しいオイルシール、ゴム付座金

ちに交換、修理してください。ショートしパッキンと交換してください。オイルもれの原て火災につながる恐れがあります。

因になります。

２. ハーネスの周辺部は、作業前に清掃してください。ワラくず、枯れ草、燃料の付着があると火災につながる恐れがあります。
以下を確認してください。
・ハーネスやカプラの損傷がないこと
・ハーネスの固定に緩みがないこと
・ハーネスの可動部への接触、挟み込みがない
こと
・バッテリターミナルの端子・カプラの接触部に緩みがないこと

67保 管・格 納
１. 格納する時は、必ず作業機を下図のように移注意

動格納状態にして、キャスタスタンドを取り付けてから行ってください。

１. 作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっかりした所で、脱着のためのスペースが十分取れる所で行ってください。
２. スタンドの取付けは、作業機を「移動格納位置」にした状態で行ってください。トラクタから外した際、作業機が転倒するおそれがあります。
３. キャスタスタンドは、機械の保管及び格納時にのみ使用してください。トラック等での運搬に使用した場合、キャスタスタンド
及び機体が破損する恐れがあります。

※ RS752F（電動仕様）の場合、チェンカバーラベ
２. 格納時は、必ず転倒防止フックをキャスタスタン

ルの矢印を格納位置に合わせて（→←）から行っ

ド L に取付けた状態にし、下図の様にフックがオてください。

フセットリンクにかかった状態にしてください。

※ RS752（C）（手動仕様）の場合、スライドロッド穴

転倒防止フック

位置を格納位置にしてください。
後進作業
位置

注意

移動格納 前進作業
位置
位置

トラクタ側

１. 作業機を格納する場合は、必ず転倒防止
フックをキャスタスタンド L に取付けた状

A B
スライドロッド

態にしてください。外した状態で格納すると、シリンダが少量ずつ伸び、作業機が転倒するおそれがあります。

移動・格納状態にし、キャスタスタンド L/R を

２. 誤動作により転倒防止フックが変形してい取付ける

る場合、作業機が完全にロックされません。
格納時には必ずフックがかかって、完全にロック状態になっていることを確認してください。
３. 格納時は、平坦な場所に保管してください。

キャスタスタンドL

キャスタスタンドR

68６. オートヒッチをアゼローターに取り付けて保管

３. 平坦で地盤のしっかりした、屋根のある場所に格納してください。

する場合は、レバーについているロックピンを

４. 格納後は、子供が触れないような処置をしてイラストのようにオートヒッチアームのロックください。

プレートの穴に必ず挿入して、オートヒッチの

５. コントローラの保管（電動仕様）

落下防止をしておいてください。

コントローラは下記の方法で保管してくださ（日農工標準 3P オートヒッチ 0・1 型）

い。
①オ フセットアームにコントローラを取り付けて保管する。
オフセットアーム

７. 必ず屋内に保管してください。屋外での長期保管は機械寿命を低下させます。

ピンにコントローラを引っ掛け、ハーネスをクランプ②コントローラ単体（制御ボックス付近にある
カプラ（16P）を取外す）で保管する。
外 した後のカプラは、水がかからない様に保護して下さい。

注意
１. カプラを外す際はカプラを持って外してください。ハーネスを引っ張ると断線する恐れがあります。
２. カプラは、不必要に分割しないで下さい。接触不良をおこし、作動不良の原因になる恐れがあります。

69

点検整備一覧表
時
新品

間

項

使用始め

新品１時間使用後新品 50 時間使用後

目①ギヤーケースのオイル量点検

前64①全部のボルト、ナットを増し締め

61②チェンの張りを調整（テンショナボルト調整）

67①ギヤーケースのオイル交換

61 〜 62
67①ギヤーケースのオイル量、オイル漏れの点検

後

61 〜 62②油溜式でない駆動チェンの注油

64③耕うん爪の取付ボルトの増し締め

58④ジョイントのグリスニップルへのグリス注入

63⑤地面から上げて空転での、異音、異常振動等、異常点検

61⑥配線の劣化、つぶれ、断線の確認（電動仕様）
毎日の作業

61 〜 62②油溜式でない駆動チェンの注油点検②チェンの張りの調整
毎日の作業

参照ページ

33 〜 37①洗浄後、水分拭き取り56②ボルト、ナット、ピン類の緩み脱落の確認

61③耕うん爪・爪ホルダ等の摩耗、折損の点検

58④入力軸へのグリス塗布

63⑤ジョイントスプライン部へのグリス塗布

63⑥ジョイントノックピンへの注油

63⑦電動シリンダ等のシリンダ部（銀色部）汚れ除去（電動仕様）

56⑧可動部（支点部含む）への注油及び、グリス塗布

64 〜 66

150 時 間 毎 又 は①ギヤーケースのオイル交換とオイルシール異常点検

61 〜 62シーズン 終了後②旋回支点部、各部グリスニップルへのグリス注油

64 〜 66③ジョイントのシャフトへのグリス塗布

63④電動シリンダ等シリンダ部（銀色部）へのサビ止め

56⑤無塗装部へのサビ止め
5〜7⑥安全ラベルの剥がれの点検

シーズン

始め

⑦消耗部品の早期交換

83①チェンの張り調整

67②可動部（支点含む）への注油及び、グリス塗布
2

年

毎①電気配線の交換

70

64 〜 66

トラクタ別装着表
この表はあくまでマッチング表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内でご使用ください。
また、本作業機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。

日農工標準 3P（S ヒッチ）

Ａ
Ｂ
Ｃ

L

トップリンク取付穴

（L
長さ
ンク
リ
プ
トッ

上から1番目
上から2番目
上から3番目
上から4番目

ニ
ホ
ヘ
ト

L

）

左側
ド
リフトロッ

上から1番目
上から2番目
上から3番目
上から4番目

標準 3P（-1S）

）

左側
ド
リフトロッ

トップリンク取付穴

（L
さ
ク長
リン
プ
トッ

Ａ
Ｂ
Ｃ

ニ
ホ
ヘ
ト

G

イ ロハ

イ ロハ

G

クボタ

トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

KL24R
KL2450KL225･245
KL210･230
KL25･23(J)･21(J)

4

イ

ヘ

590

A

G

KL24RQ
KL2450Q
KL225Q･245Q
KL210Q･230Q
KL25Q･23(J)Q･21(J)Q

1

ロ

ヘ

600

A

G

KL27R
KL2750KL265，L315D･345D
KL250，L270D･300D
KL27
KL25NC･25HT･25J･
KL28rops

4

イ

ヘ

630

A

G

KL27RQ
KL2750Q
KL265Q，L315DQ･354DQ
KL250Q，L270DQ･300DQ
KL27Q，KL25NCQ･
25HTQ･25JQ

1

イ

ヘ

640

A

G

KL285
KL270～300
KL30(Q)
KL28(Q)･27J(Q)

4

イ

ヘ

690

A

G

GL201･221･241
GL200･220･240
GL19･21･23

3

イ

ヘ

640

A

G

GL201Q･221Q･231Q
GL200Q･220Q･240Q

1

イ

ヘ

590

C

G

トラクタ型式71

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

備

考

トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

GL261･277･281
GL240J･260･268･280
GL23DJ･25･26･27，L27

3

イ

ヘ

690

A

G

GL261Q･277Q
GL240JQ･260Q･268Q
GL23DJQ･25Q･26Q･27Q，
L27Q

2

イ

ヘ

650

C

G

GL281J･280J
GL301
GL300
GL27J･29

3

イ

ホ

750

A

G

GL281Q･301Q
GL280Q･300Q
GL281JQ･280JQ
GL27JQ･29Q

3

イ

ホ

750

C

G

L1-195(Q)･215(Q)L1-185･205
L1-18･20

3

イ

ホ

660

C

G

L1-225･245
L1-235(Q)･255(Q)
L1-22･24

3

イ

ヘ

680

A

G

L1-275J(Q)

3

イ

ホ

750

A

G

L1-275(Q)L1-265，L1-26

3

イ

ヘ

740

A

G

L1-295(Q)L1-285，L1-28

3

イ

ニ

750

A

G

L1-235DJ

3

イ

ホ

670

B

G

KT215(J)･235
KT210(J)･230

3

イ

ト

650

A

G

KT235J･255，T245D
KT230J･250，T240D

3

イ

ト

630

A

G

KT255(J)･285，
T265D
KT250(J)･280

3

イ

ト

620

A

G

KT285J･305
KT280J･300

3

イ

ト

610

A

G

KT215PC･235PC･255PC･
285PC
KT210PC･230PC･250PC･280PC，
T240D-PC

3

イ

ト

600

A

G

KT20(J)･22(J)･24(J)･27

3

イ

ト

610

A

G

KT27J･30(J)

3

イ

ト

610

A

G

50

50

KT20PC･24PC･27PC

3

イ

ト

610

A

G

50

50

トラクタ型式72

備考トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

GT21(J)･23(J)GT26
T200･220･240
T22

3

イ

ト

610

A

G

50

50

GT26J･30(J)

3

イ

ト

610

A

G

50

50

GT21PC

3

イ

ト

610

A

G

50

50

KB17X･19X･21X･23X

2

イ

ホ

520

C

G

50

50

KB17X-PC･19X-PC･
21X-PC･23X-PC

2

イ

ト

510

C

G

50

50

KB19X-PC4･21X-PC4･23X-PC4

3

イ

ト

410

C

G

50

50

トラクタ型式備考ジョイント異音時
PTO切

ヤンマー

トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

EG326･328

4

ロ

ト

570

A

G

EG330

4

ロ

ト

550

A

G

EF326(V)･328(V)

3

イ

ヘ

690

A

G

EF330(V)

4

イ

ヘ

650

A

G

EF324

3

イ

ヘ

580

C

G

US261･301･361･324･
328･330

2

イ

ホ

560

A

G

50

50

RS240(Q)･270（Q)･300(Q)RS24(Q)･27(Q)･30(Q)

2

イ

ホ

560

A

G

30

30

AF322･324･326

3

イ

ヘ

600

C

G

AF328･330

3

イ

ヘ

700

A

G

AF30(Q)

3

イ

ホ

730

A

G

TC84M
に交換

TC80
に交換

AF30(J)(Q)R

4

イ

ホ

710

A

G

FX285
FX26

3

イ

ホ

570

A

G

EG220
EF220

3

イ

ト

640

A

G

50

50

EG222･224
EF222･224･226

3

イ

ト

630

A

G

50

50

EG227･230
EF228･230

3

イ

ト

620

A

G

50

50

トラクタ型式73

備考

トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

AF210(J)(R)･230(J)(R)・250(J)(R)
AF22･24

3

イ

ホ

600

C

G

AF210(J)(R)Q･230(J)(R)Q・250(J)(R)Q
AF22Q･24Q

1

イ

ホ

570

C

G

AF270(J)(R)(Q)･290(J)(R)(Q)
AF26(Q)･28（J)(Q)

3

イ

ホ

700

A

G

AF218･220・224
F190･210･230

3

イ

ホ

640

A

G

AF226
F250

3

イ

ヘ

640

A

G

F(X)215・235･255
F(X)20･22･24

3

イ

ホ

640

C

G

F180･200･220
FF205･225
F(X)195
F(X)18

3

イ

ホ

640

C

G

FX265
FX30S

3

ロ

ホ

680

A

G

EF116･118･120･122

3

イ

ヘ

560

A

G

50

50

CT118･122

3

イ

ホ

570

A

G

50

50

FV200(Q)･220(Q)

2

イ

ニ

550

A

G

50

50

FV230(Q)･250(Q)･270(Q)

2

イ

ホ

550

A

G

50

50

FV280(Q)

2

イ

ホ

620

A

G

トラクタ型式備考ジョイント異音時
PTO切

トップリンクを長いものに交換して下さい

井関

トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

AT240･260
AT23･25
ATK220･250
ATK22･25

3

イ

ホ

540

A

G

AT280
AT27･30

3

イ

ホ

560

A

G

TG293(Q)
TG27(Q)･29(Q)TGS29(Q)

3

イ

ニ

600

A

G

TG233･253，TG273(Q)TG21･23，TG25(Q)
TGS25

3

イ

ニ

600

A

G

トラクタ型式74

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

備

考

トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

TG233Q･253Q
TG21Q･23Q

3

イ

ホ

600

A

G

TG233-A･253-A･273-A
TG21-A･23-A･25-A

2

ロ

ホ

540

A

G

TK21･25･29

2

イ

ホ

540

A

G

60

60

TA207(Q)･227(Q)･247(Q)TA267(Q)･287(Q)TA215(Q)･235(Q)･255(Q)TA275(Q)TA262(Q)･263(Q)TA210･230･250・270

2

イ

ホ

560

A

G

50

50

TH235･265
TH213･233･253･273
TH22･24･26
THS22･24･26

1

イ

ヘ

470

B

G

90

90

TF223･243

3

イ

ニ

580

A

G

70

70

TF21･23･26

3

イ

ホ

580

A

G

70

70

TU197･217･237･257
TU185･205･225･245
TU180･200･220･240

2

イ

ニ

610

A

G

70

70

トラクタ型式

備

考

備

考

三菱

トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

MT231･251･271･291
GO26･28･30
GO260･280･300
GO261･281･301

3

イ

ホ

690

A

G

GS210･230･250
GS21･23･25

3

イ

ホ

590

A

G

MT226･246･266
MT286･306
MT225･245･265

3

イ

ホ

630

A

G

MTZ21･23
MTZ200MT201･221･241
MT200･220･240

3

イ

ホ

600

A

G

MTX225･245

3

イ

ホ

600

A

G

トラクタ型式MT18･20
MTX24

3

イ

ホ

540

75

A

G

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69
TC74
に交換

これ以上トップ
リンクが伸ばせないので伸ばす
場合にはトップ
リンクを長いものに交換して下さい

トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

トラクタ型式

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

MT21･22･23･24・25・26

3

イ

ホ

630

A

G

MT27･30

4

イ

ホ

560

A

G

MT22改･24改･26改

3

イ

ホ

610

A

G

MTR250･270･300
MTM250･270･300

3

イ

ホ

640

A

G

GOZ24～28

3

イ

ホ

690

A

G

GJ24～30

3

イ

ホ

650

A

G

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

備

考

これ以上トップ
リンクが伸ばせないので伸ばす
場合にはトップ
リンクを長いものに交換して下さい

その他

トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

D208(Q)･228(Q)

2

イ

ニ

550

A

G

50

50

D238(Q)･258(Q)･278(Q)

2

イ

ホ

550

A

G

50

50

D288(Q)

2

イ

ホ

620

A

G

D235(Q)･265(Q)･275(Q)･295(Q)
D26･28
D23(M)

2

イ

ホ

610

A

G

D195･215
P19･21

2

イ

ホ

560

A

G

50

50

N179･200

3

イ

ホ

560

C

G

100

100

N189

3

イ

ホ

440

C

G

70

70

N209

3

イ

ホ

480

C

G

30

30

N229･239

3

イ

ホ

500

C

G

N249･279

3

イ

ホ

510

C

G

NTX227･247
NTX210･230
NTX25･23･21

4

イ

ヘ

590

A

G

NTX227Q･247Q
NTX210Q･230Q
NTX25Q･23Q･21Q

1

ロ

ヘ

600

A

G

NTX267
NTX250
NTX27

4

イ

ヘ

630

A

G

トラクタ型式76

備考トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

NTX267Q
NTX250Q
NTX27Q

1

イ

ヘ

640

A

G

NX201･221･241
NX200･220･240
NX19･21･23

3

イ

ヘ

640

A

G

NX201Q･221Q･231Q
NX200Q･220Q･240Q

1

イ

ヘ

590

C

G

NX261･277･281
NX25･27
NX301Z･321Z

3

イ

ヘ

690

A

G

NX261Q･277Q･260Q
NX25Q･27Q

2

イ

ヘ

650

C

G

NX301
NX300
NX29

3

イ

ホ

750

A

G

NX281Q･301Q
NX280Q･300Q
NX29Q

3

イ

ホ

740

C

G

TZ215(B)･235
TZ210(B)･230

3

イ

ト

650

A

G

TZ235B･255
TZ230B･250，TZ240S

3

イ

ト

630

A

G

TZ255(B)･285
TZ250(B)･280

3

イ

ト

620

A

G

TZ285B･305
TZ280B･300

3

イ

ト

610

A

G

TZ20(B)･22(B)･24(B)･27

3

イ

ト

610

A

G

KT27B･30(B)

3

イ

ト

610

A

G

50

50

NZ215(B)･235(B)･265

3

イ

ト

610

A

G

50

50

NZ265B･305(B)

3

イ

ト

610

A

G

50

50

TX213･233

4

イ

ヘ

590

A

G

TX213Q･233Q

1

ロ

ヘ

600

A

G

TX253

4

イ

ヘ

630

A

G

TX253Q

1

イ

ヘ

640

A

G

TX273･303

4

イ

ヘ

690

A

G

TX201･221･241
TX200･220･240

3

イ

ヘ

640

A

G

TX201Q･221Q･241Q
TX200Q･220Q･240Q

1

イ

ヘ

590

C

G

トラクタ型式77

備考トラクタ部の調整

作業機側

トップ トップ
リンク リンク
長さ（mm） 取付穴

ヒッチ
ピ ン
取付穴

トップ
リンク
取付穴

ロアー
リンク
取付穴

リフト
ロッド
取付穴

TX261･277･281
TX260･268･280

3

イ

ヘ

690

A

G

TX261Q･277Q･281Q
TX260Q･268Q･280Q

2

イ

ヘ

650

C

G

TX301
TX300

3

イ

ホ

750

A

G

TX301Q
TX300Q

3

イ

ホ

750

C

G

トラクタ型式78

ジョイント
切断寸法（mm）
4S
3S/-1S
TC71M
TC69

備

考

作業機のトラブルシューティング
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原
因となります。再使用せず、直ちに対策を行ってください。
特に部の対応については、触れずに必ず購入された販売店に相談して対策を行ってください。

本体各部

症

状

原

ギヤーの損傷ギヤー交換

ベベルギヤーのかみ合い不良

シムで調節

オイルシール、O リングの劣化、損傷

オイルシール、O リング交換

ケース取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンの緩みによるカバーとの干渉

テンショナ調節、チェン交換

チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

ベアリングの油ぎれ

ベアリングへの注油

チェンの油ぎれチェンへの注油（保守・点検参照）

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取り付けボルトのゆるみ

ボルト増し締め

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換耕うん爪軸の曲がり

耕うん爪軸交換

耕うん爪、爪軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検ギヤーの損傷ギヤーの交換チェンの折損

チェンの交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

土のたまりすぎ

耕深が深い

耕深を浅く

振 動 の 発 生

爪の耕深よりドラムが下がりすぎ

ドラムを上げる

ドラム取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締めチェンの折損

チェン交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

カバー取付ボルトのゆるみ

ボルト増し締め

グリス切れ

グリス注入

オ イ ル 漏 れ

異常な高温の発生

ケース

異 音 の 発 生

異 音 の 発 生

耕うん軸

振 動 の 発 生

軸 回 転 不 良

ドラム

フレーム

策

ベアリング交換

ギヤー

チェン

対

ベアリングの損傷
異 音 の 発 生

ケース

因

回

転

不

良

振 動 の 発 生

79

本体各部

症

状

原

因

リミットスイッチ故障（電動仕様）

対策

リミットスイッチの交換

ハーネスの断線又は結合部、端子外れ（電動仕様） ハーネス Assy の交換
電動シリンダのエア噛み又は故障（電動仕様） 電動シリンダのエア抜き又は交換
コントローラの故障（電動仕様）

コントローラの交換

バッテリの消耗（電動仕様）

バッテリの充電又は交換

オ フ セ ッ ト・ 旋 回
フレーム

作

動

不

ガススプリングの破損（手動仕様）
良

ガススプリングの交換
販売店に相談してください

各支点部及び摺動部の油切れ支点部及び摺動部へ の注油（保守・点検参照）

爪軸がロックしている

PTO を ニ ュ ー ト ラ ル に し、爪軸が回転するようにする

フロントフレームとオフセットアーム 異物を取除く（Ｐ 44、46 参照）の間に異物があるリバース作 業中、旋カムプレートとベアリングの接触（手動仕様）
回 ロック が 外 れ る

カムプレートの調整

左 側 スタンド が機体が移動 ･ 格納状態になっていない

機体を移動 ･ 格納状態にする

取付かない

転倒防止フックの変形

交換

グリス切れ

グリス注入

ジョイント折れ角が不適格

マッチング姿勢の矯正

作業機の上げすぎ

リフト量の規制た わ み 発 生

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

交換

異 音 の 発 生
ジョイント

80

コントローラのトラブルシューティング（電動仕様）
症状

電

確

認

事

項

処

作

業

掲載頁

トラクタのキースイッチは ON になっていますか？

バッテリカプラ・外部電源取出カプラを接続している場合、トラクタのキースイッチを ON にしてください。

各カプラは確実に根元まで挿入されていますか？

各カプラをしっかり挿入してください。

バッテリカプラ・外部電源取出カプ
ラは正しく接続されていますか？

・トラクタ側電源カプラに接続する場合
バッテリカプラはバッテリハーネス ASSYに、外部電源取出カプラはトラクタ側電源カプラの両方に接続してください。
・トラクタ側電源カプラに接続しない場合
バッテリカプラはバッテリハーネス ASSYに、外部電源取出カプラはハーネス M の直結カプラに接続してください。

32 〜 34

バッテリハーネス ASSY のヒューズが切れていませんか？

配線がカバー等にショートしていないか確認後、ヒューズを交換してください。

37

トラクタ側電源カプラに接続している場合、トラクタの電源カプラのヒューズが切れていませんか？

トラクタ側のヒューズを交換してください。

バッテリとバッテリハーネス ASSYの＋−は正しく接続されていますか？

逆に接続されていた場合、正しく接続しなおしてください。

各カプラは確実に根元まで挿入されていますか？

各カプラをしっかり挿入してください。

エンジンはかかっていますか？

エンジンを始動させてください。

バッテリは消耗していませんか？

バッテリを交換してください。

バッテリの端子がサビているか、もし
くは、緩んでいませんか？

端子を外し、サビを除去してから、しっかりと取付けて下さい。

アゼローターが上がりすぎていませんか？

地面とドラムの高さを、20cm 程度になるまで、下げて下さい。

源
が
入
ら
な
い

対

34

トラクタ
の取扱説
明書
35 〜 36

スイッチを押しても動かない
旋回途中にブザー音が連続で鳴り、動かなくなる

44

その他不明なトラブルは、購入された販売店に御相談ください。

81消 耗 部 品
１. ドラム
コード 7660859

２. ナタ爪３. ハイド爪

４. オフセット（メイン）用シャーボルト
シャーボルトキット（ホンタイ）
コード 7663036※シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してください。
５. 天場爪軸用シャーボルト（F 仕様のみ）
シャーボルトキット（テンバ）
コード 7663109※シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してください。
６. テンションプレート
コード7662868

７. ローラチェン82

主 要 諸 元RS752F（B）
型式
T-0S

T-3S

駆動方式

T-4S

-1S

チェン駆動
長 （mm）

1580

1765

1765

1765

幅 （mm）

1100（1110）

1100（1110）

1100（1110）

1100（1110）

高 （mm）

1415

1415

1415

1415

(kg)

251（258）284（291）286（293）271（278）

(kg)

20

20

20

20

ジョイント

TC69

TC71M

TC69

適応トラクタ （KW［PS］）

11.8 ～ 24.3 ［16～ 33］

機 全
体
寸 全
法
※ 全

質 総質量
量
※ スタンド標準 3P 直装日農工標準 3P 0・Ⅰ形
装着装置の種類
0S

3S

最大タイヤ外幅（mm）

4S
1550

あぜ高さ（cm）

20 ～ 30 (15 ～ 25)

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

作業能率（分 /100m）

6 ～ 15

エンジン回転数（rpm）

1600 ～ 2000

入力軸回転速度（rpm）

PTO 1 速～ 2 速：320 ～ 584

ドラム外径（cm）
ローラ外径（cm）

75
14：分割式標準ローラ（22：分割式大径ローラ）

天場処理装置
オフセット方式

標準装備
電動式無段階オフセット平行リンク機構［前進作業側：300mm 無段階調節

旋回方法
※（

1S

電動式旋回機構）内の数値は B 仕様を示しています。

83

後進作業側：固定］

主 要 諸 元RS752F（B）
型式
-S

-T

駆動方式
機 全
体
寸 全
法
※ 全

-U

-MU

チェン駆動
長 （mm）

1775

1775

1740

1740

幅 （mm）

1100（1110）

1100（1110）

1100（1110）

1100（1110）

高 （mm）

1415

1415

1415

1415

(kg)

264（271）263（270）262（269）262（269）

(kg)

20

20

20

20

質 総質量
量
※ スタンドジョイント

トラクタ純正ジョイント

適応トラクタ （KW［PS］）

11.8 ～ 24.3 ［16～ 33］
日農工特殊 3P装着装置の種類
A1 形

A2 形

最大タイヤ外幅（mm）

B形
1550

あぜ高さ（cm）

20 ～ 30 (15 ～ 25)

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

作業能率（分 /100m）

6 ～ 15

エンジン回転数（rpm）

1600 ～ 2000

入力軸回転速度（rpm）

PTO 1 速～ 2 速：320 ～ 584

ドラム外径（cm）
ローラ外径（cm）

75
14：分割式標準ローラ（22：分割式大径ローラ）

天場処理装置
オフセット方式

標準装備
電動式無段階オフセット平行リンク機構［前進作業側：300mm 無段階調節

旋回方法
※（

三菱 B 形

電動式旋回機構）内の数値は B 仕様を示しています。

84

後進作業側：固定］

主 要 諸 元RS752C（B）
型式
T-0S

T-3S

駆動方式

T-4S

-1S

チェン駆動
長 （mm）

1580

1765

1765

1765

幅 （mm）

1160（1170）

1160（1170）

1160（1170）

1160（1170）

高 （mm）

1435

1435

1435

1435

(kg)

251（258）284（291）286（273）271（278）

(kg)

20

20

20

20

ジョイント

TC69

TC71M

TC69

適応トラクタ （KW［PS］）

11.8 ～ 24.3 ［16～ 33］

機 全
体
寸 全
法
※ 全

質 総質量
量
※ スタンド標準 3P 直装日農工標準 3P装着装置の種類
0S

3S

最大タイヤ外幅（mm）

4S
1550

あぜ高さ（cm）

20 ～ 30 (15 ～ 25)

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

作業能率（分 /100m）

6 ～ 15

エンジン回転数（rpm）

1600 ～ 2000

入力軸回転速度（rpm）

PTO 1 速～ 2 速：320 ～ 584

ドラム外径（cm）
ローラ外径（cm）

75
14：分割式標準ローラ（22：分割式大径ローラ）

天場処理装置
オフセット方式

標準装備
手動式 2 段階オフセット平行リンク機構［前進作業側： ～121 ／ ～ 148

旋回方法
※（

1S

手動式旋回機構）内の数値は B 仕様を示しています。

85

後進作業側：固定］

主 要 諸 元RS752C（B）
型式
-S

-T

駆動方式
機 全
体
寸 全
法
※ 全

-U

-MU

チェン駆動
長 （mm）

1775

1775

1740

1740

幅 （mm）

1160（1170）

1160（1170）

1160（1170）

1160（1170）

高 （mm）

1435

1435

1435

1435

(kg)

264（271）263（270）262（269）262（269）

(kg)

20

20

20

20

質 総質量
量
※ スタンドジョイント

トラクタ純正ジョイント

適応トラクタ （KW［PS］）

11.8 ～ 24.3 ［16～ 33］
日農工特殊 3P装着装置の種類
A1 形

A2 形

最大タイヤ外幅（mm）

B形
1550

あぜ高さ（cm）

20 ～ 30 (15 ～ 25)

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

作業能率（分 /100m）

6 ～ 15

エンジン回転数（rpm）

1600 ～ 2000

入力軸回転速度（rpm）

PTO 1 速～ 2 速：320 ～ 584

ドラム外径（cm）
ローラ外径（cm）

75
14：分割式標準ローラ（22：分割式大径ローラ）

天場処理装置
オフセット方式

標準装備
手動式 2 段階オフセット平行リンク機構［前進作業側： ～121 ／ ～ 148

旋回方法
※（

三菱 B 形

手動式旋回機構）内の数値は B 仕様を示しています。

86

後進作業側：固定］

主 要 諸 元RS752（B）
型式
T-0S

T-3S

駆動方式

T-4S

-1S

チェン駆動
長 （mm）

1580

1765

1765

1765

幅 （mm）

1160（1170）

1160（1170）

1160（1170）

1160（1170）

高 （mm）

1435

1435

1435

1435

(kg)

235（242）268（275）

270（277）

255（262）

(kg)

20

20

20

20

ジョイント

TC69

TC71M

TC69

適応トラクタ （KW［PS］）

11.8 ～ 24.3 ［16～ 33］

機 全
体
寸 全
法
※ 全

質 総質量
量
※ スタンド標準 3P 直装日農工標準 3P装着装置の種類
0S

3S

最大タイヤ外幅（mm）

4S
1550

あぜ高さ（cm）

20 ～ 30 (15 ～ 25)

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

作業能率（分 /100m）

6 ～ 15

エンジン回転数（rpm）

1600 ～ 2000

入力軸回転速度（rpm）

PTO 1 速～ 2 速：320 ～ 584

ドラム外径（cm）
ローラ外径（cm）

75
14：分割式標準ローラ（22：分割式大径ローラ）

天場処理装置
オフセット方式

─
手動式 2 段階オフセット平行リンク機構［前進作業側： ～121 ／ ～ 148

旋回方法
※（

1S

手動式旋回機構）内の数値は B 仕様を示しています。

87

後進作業側：固定］

主 要 諸 元RS752（B）
型式
-S

-T

駆動方式
全
機
体 全
寸
法
全
質
量

-U

-MU

チェン駆動
長 （mm）

1775

1775

1740

1740

幅 （mm）

1160（1170）

1160（1170）

1160（1170）

1160（1170）

高 （mm）

1435

1435

1435

1435

総質量

(kg)

248（255）247（254）

246（253）

246（253）

スタンド

(kg)

20

20

20

20

ジョイント

トラクタ純正ジョイント

適応トラクタ （KW［PS］）

11.8 ～ 24.3 ［16～ 33］
日農工特殊 3P装着装置の種類
A1 形

A2 形

最大タイヤ外幅（mm）

B形
1550

あぜ高さ（cm）

20 ～ 30 (15 ～ 25)

標準耕深（cm）

5 ～ 15

標準作業速度（km/h）

0.4 ～ 1.0

作業能率（分 /100m）

6 ～ 15

エンジン回転数（rpm）

1600 ～ 2000

入力軸回転速度（rpm）

PTO 1 速～ 2 速：320 ～ 584

ドラム外径（cm）
ローラ外径（cm）

75
14：分割式標準ローラ（22：分割式大径ローラ）

天場処理装置
オフセット方式

─
手動式 2 段階オフセット平行リンク機構［前進作業側： ～121 ／ ～ 148

旋回方法
※（

三菱 B 形

手動式旋回機構）内の数値は B 仕様を示しています。

88

後進作業側：固定］

オプション
２. 大径ローラ

RS-2 には以下のオプションがあります。畦塗り作業を行う圃場条件に適したものをお選びくださ

低畦対応用コーナー付大径ローラ。25cm 以下のい。（別途購入が必要になります）

低畦を整形する場合に最適です。
  ① ローラキット BS（コード：7560503）

１. 延長 / 分割ローラ

標準ローラを取付けた状態で装着できます。

天場の幅が広い / 狭い場合に延長 / 分割ローラを取付けます。天場の幅によってローラの長さ267を調節できます。
  ① ローラキット A（コード：7560346）
整形したい天場の幅により、標準ローラに延未満

長、または標準ローラを分割して取付けることができます。

  ② ローラキット BS2（コード：7560504）
分割式大径ローラ。標準ローラの外側ローラを取外してから装着します。
広く

262

157

105

  ② ローラキット AS2（コード：7560348）
標準ローラの延長、または標準ローラを分割

未満

して取付けることができます。

  ③ローラキット CS2（コード：7560502）
標準ローラを取付けなくても装着できます。
（RS752 のみ）
258

153

  ③ EX ローラキット AS（コード：7560286）

未満

標準ローラ 2 分割式タイプ。
（RS752B のみ）

89

105

３. 樹脂ローラ（コード：7560246）

  ② 補助ドラム B（コード：7662365）

天場整形後もローラへ土が付着しようとする

復路作業はできません。

火山灰土を、樹脂プレートが元の形に戻ろうとする張力により剥がし、天場の整形をきれいにします。
標準ローラを取付けたまま装着できます。

６. 散水装置
畦塗り作業中に水や除草剤を撒くときに使用します。間欠モード付き。（30Lタンク）
４. 中畦キット A（コード：7662115）

注）8090101タンクキット2 と 8090048トリツケキッ

圃場の中に中畦をつくります。

トD が必要です。

５. 補助ドラムキット
天場に供給された土で EX ローラからこぼれた
土を塗るのに使用します。
  ① 補助ドラムキット A（コード：7662364）
両側から畦塗作業ができます。

90

用 語 解 説
アタッチメント
アゼローターに後付けする部品
オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチ
クリープ
超低速の作業速度
耕深耕うんする深さ

３点リンク
トラクタに作業機を装着するための３点で支持を行うリンク
チェックチェン
作業機が左右に振れる量を規制するトラク
タのチェン
トップリンク
作業機を装着する３点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク
揚力
トラクタが作業機を上昇させるための力

ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸
リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロアーリン
クと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧装置が破損することを防止する弁
ロアーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで左右１本ずつある
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー

91