特集：攻める働き方改革―生産性向上の現場を追う

第1章

日本のものづくりで世界と戦う
武州工業株式会社
片平智之

東京都中小企業診断士協会城西支部

また， 日本での LCC（ローコストカント
会社名：武州工業株式会社

代表者氏名：林リー）価格を実現することも企業理念に掲げ

英夫

る。近年，日本の製造業はコスト抑制のため，従業員数：158名

人件費が安い海外で生産することが定石にな

所在地：東京都青梅市末広町 1 2 3っているが，林社長はこの動きに対して真っ生産性向上に対する取組み：IoT 導入に向から勝負を挑んでいる。一方で，企業存続よる経営の見える化，日々決算の仕組みのためには利益を出し続ける必要がある。同化，管理・間接作業の最小化

社は55年間連続黒字を続けている超優良企業で，優良申告法人表敬を 7 回も受けている。

1 ．生産性を最大限まで高めた賜物

これらの結果は，同社が生産性を最大限まで高めた賜物である。これから同社の具体的な取組みについて見ていきたい。

「地域の雇用を守る。創業以来変わらない
この思いを大切にしていきたい」
今年で創業66周年を迎えた東京都青梅市にある武州工業株式会社の林英夫社長は，にこやかにそう語ってくれた。 同社は金属パイ
プ・板金加工による製品の開発・生産・販売を行っており，主に自動車・医療業界向けに年間900種類・90万個の製品を生産している。
また，IoT の積極的な導入を進めており，その取組みが高く評価され，「攻めの IT 経営100選」，「はばたく中小企業300」，「日本でいちばん大切にしたい会社大賞審査委員会特別賞」など数多くの受賞をしている。
同社の働き方のコンセプトは8.20体制である。これはひと月に 1 直 8 時間を20日間勤務することを指し，業務後は余暇や自己研鑽に充てることを推奨している。先代社長の時代からこの働き方のコンセプトを実践している。
企業診断ニュース

林英夫社長。武州工業内武州庵の前にて。
2018．45

特集
2 ．武州工業のものづくり⑴

設備・用具の自社開発
同社では職人が使う設備・用具を基本的に自社で開発している。必要最低限のスペックで自社開発することにより，市販設備と比べ低コスト（50％以下），省スペース，省エネルギー（50％以下）を実現している。

1 個流しを行う U 字型ライン

自社設備開発を行うことのメリットは経3 ．BIMMS

営・財務面でもある。固定資産や減価償却費の計上を抑制可能であり，投資のための借入を抑えることができる。また，抑制したコス⑴

トを労務費に充てることができる。

日々決算できる仕組み
1 個流し生産では，各ラインの作業員はそのラインのほぼすべてを任されている。作業⑵

多能工の早期育成員であり，品質管理要員，設備メンテナンス

同社には多能工を早期に育成する仕組みが要員，生産管理要員，品質保証要員でもある。

ある。最も高い技術レベルが必要な「アルミ1 人でこれらすべてを切り盛りする必要があ

ロウ付け 」 の作業を入社時の必須研修（男るが，最初から最後まで責任を持つことで社女・文理など問わず全員）とし，技能伝承が員の自律性醸成，士気向上につながっている。

自然とできるような仕組みを作っている。難もちろん，生産ラインごとに品質差異があしい技術かどうかわからない段階で，最も難しい技術をマスターすることで，普通の技術っては困る。そのレベルやベクトル合わせ，品質担保のために，BIMMS（Busyu Intelligentが易しいものとなる。

Manufacturing Management System）という多能工の育成は技術部が技術指導をリード

生産統合管理を行うクラウド WEB システム

す る と と も に， 仕 事 を 通 じ た 技 能 伝 承を導入している。その目的は，「日々決算で（OJT）も行っている。このように，短期にきる仕組みを作ること」である。毎日棚卸しを行い，コンビニの POS と同じこと（販売多能工を育成する仕組みを築いている。

時点管理）を実現するのである。BIMMS 上
⑶

1 個流し

では，常に現場の最新情報がタイムリーに反武州工業の生産は，U 字型ラインで 1 個流しを行うセル生産である。この生産方式は，映されている状況にあり，在庫をきわめて少ない状態にすることができる。

例えると「ラーメン屋のものづくり」で， 1多くの製造業では，仕掛品の数量までは把杯ずつラーメンを作っているイメージである。

握できていないことが多いが，武州工業ではこの工程中には検査も含み，工程内品質保証

6 割のラインで日次での仕掛品把握ができ，を実現している。要は，製品がラインから産日次で試算表に反映可能な状態にある。残り出されることは検査完了済で問題ないことを示し，改めて検査を行う必要はないのである。

4 割のラインの日次把握も時間の問題である。
BIMMS で生産ラインあてに注文が来ると，しかしながら，現状はこの工程内品質保証ライン担当者が納期を確認し，生産計画からが全作業員に展開できているわけではなく，生産指示までをすべて 1 人で行う。一方で，6 割程度にとどまっている。これを全作業員すべての判断を 1 人で行うことは難しいため，IoT を利用した仕組みが用意されている。に展開することが現在の同社の課題である。
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企業診断ニュース

2018．4

第1章⑵

日本のものづくりで世界と戦う

IoT の仕組み
BIMMS は端末240台（うち170台はタブレーにデータ送信され，各メーカーが確認し，ット）で構成され，端末上で操作・確認を行購買部門が在庫確認や発注処理に追われるこう。タブレットに随時さまざまな情報を入力することは面倒であるため，一部に IoT の仕となく発注レスが実現できるのである。

組みを取り入れている。
設備に iPod touch を取り付け， その万歩の注文状況が BIMMS で見える化されている計機能を用いて振動数をカウントし，設備の動作情報は Wi–Fi 経由でデータをアップロー

納期調整のうえ，その量を納めている。つまドしている。その使用目的は作業のペースメとで，「余計な在庫を保有しなくても，武州ーカである。現在の作業スピードが基準値と工業は必要量を安定的に納めてくれて安心」

比べて速いのか，遅いのかが視覚的にわかるということを顧客に気づかせることができ，ようになっている。白が適切なスピード，青平準化生産が実現しつつあるのだ。

必要量を納品してくれる。この仕組みにより，2 つ目は生産の平準化である。過去 1 年間ため，それを見て平準化量を算出し，顧客とり，武州工業が平準化量を安定的に納めるこが速い，赤が遅いである。さらにその情報か

3 つ目は品質改善である。昨今，多くの製らグラフの作成も可能であり，目標や基準値

造業で生産面での不祥事が相次いでいるが，と実績の比較ができるようになっている。

その原因はウソをつくことができる仕組みに

この取組みにより 2 割の生産性向上が実現ある。製造記録などは紙で書く製造業者が多した。無駄な停止時間を削減できたため，以い。いつ書いたかの保証がなく，仮に夕方に前は残業対応が必要な量の業務でも定時で終まとめて書いても誰もわからない。しかし，わり，早期帰宅が可能になった。また，単位タブレットで入力させることでタイムスタン時間当たりの生産性が向上したため，時間給も上がったという。現在，60台の iPod touchプを付けることができる。何時に誰が何を入が稼働している。

いけない。ウソがつけないことで，結果的に力したかがわかり，入力しないと次の画面に皆が正確な情報を入力し，品質向上にもつながっている。
また，工程不良の状況がアラートとして表示される仕組みになっている。過去の製品品質がデータ化されており，それと比較して標準偏差を求め，偏差値を取る。製品品質が悪い場合は，「出来が悪いので検査を増やしなさい」とアラートが表示され，管理者にもメールが届く。一方で，出来の良い製品は検査を入念にしなくてもよいなどの判断ができる。
気づくべきタイミングで，リアルタイムにデ設備振動をカウントする iPod touchータに裏付けされた適切な情報が提供される⑶

ことで，メリハリのついた生産ができている。

情報化のメリット
情報化のメリットについて，いくつか紹介したい。

4 ．共通 EDI プラットフォーム

1 つ目は発注レスによる間接作業の省力化である。BIMMS により，武州工業の各ライン

近年，武州工業が20年前から思い描いていの在庫は常に最新状況が見える化されている。

る「共通 EDI プラットフォーム事業」 が実材料・部品の在庫状況が毎日16時に各メーカ現しつつある。通常，取引企業間で受発注，企業診断ニュース

2018．47

特集
出荷検収処理を行うことで商行為が成立する。

も管理・間接作業が最小化できるはずである。

だが，各社の形式がバラバラであるため，間接部門が多くの時間を費やしている。

⑵

鎖国から開国，競争から協調へ

現在，同社が取り組んでいる「次世代企業

武州工業はこれまでクローズド戦略を進め間データ連携調査・実証プロジェクト事業」てきたが， 3 年前からオープン戦略に変え，は，IT コーディネータ協会の委託事業である。
BIMMS 上で，金融 EDI のデータ形式である同社の強み・仕組みを同業他社をはじめ，多国連 CEFACT 標準に則った共通 EDI 処理に長に，鎖国から開国へ方針転換した経緯を聞より，商取引を簡便処理する仕組みである。

くと，100年カレンダーを取り出し，その思注文データやものづくりの工程情報，品質

くの企業・団体にオープンにしている。林社

いを話してくれた。

情報，在庫情報などの情報を顧客や武州工業，「私と武州工業は同い年。ともに100年を目金融機関間で共有する。これにより，金融機指してきたが，100年のときに若い人は会社

関は検収情報などを見て，顧客からの売上代が存続していないと困るので，会社の標語を金を企業に支払う仕組みが実現でき，企業としても CCC（キャッシュ・コンバージョン・『目指せ100年から300年』に変えようと思っサイクル）の改善が可能になる。

200年，300年のときには世の中は変わっていた。100年のときにはまだパイプ屋だと思うが，さらに間接部門の事務処理の大幅削減につるはず。開国し，オープンイノベーションでながるため，武州工業だけでなく，本スキー環境の変化に応じて変わっていかないと生きムに参画する多くの中小企業の生産性向上に残っていけない」
武州工業のビジネスモデル，ものづくりは，寄与できる。製造業の工程・品質情報が金融機関への与信情報につながるのは，中小企業社会インフラやさまざまな企業に支えられてにも金融機関にもメリットになる。これを武成り立っている。自社さえ良ければという考

州工業がリードし，中小企業に広める取組みえ方ではなく，国内メーカーとは競争関係でを行っている。

はなく協調関係でオープンイノベーションを起こし，海外メーカーと戦っていく必要があ

5 ．地域と日本の未来のためにる。
日本にはものづくりの優位性があり，日本⑴

人の勤勉さ，器用さはどの国にも負けない。

管理・間接作業の最小化

こに多様なデータをインプットし，その分析

そのような考え方が日本の発展，働き方改革の推進，「Connected Industries」につながる。

を行い，計画・実行をするような企業も多い。

そして BIMMS を，その思いを実現するプラ

しかし，武州工業は日々の生産活動が見えットフォームにしていきたいと語る林社長のる化されており，インプット作業自体が必要

目は，武州工業だけでなく地域や日本の未来ない。インプットは本来の仕事ではなく，極を見据えていた。

生産性向上というと，システムを入れ，そ力不要にしたいという考えが根底にある。
管理することが目的になってしまっている企業が多い中，同社では余計な管理・間接作

片平業を減らし，直接作業に集中できるようにし（かたひら ともゆき）
1982年静岡県静岡市出身。早稲田大学商学部を卒業後，IT ベンダーで法人営業に従事。現在はコンサルティングファー
ムに勤務し，中堅中小企業のコンサルティング業務に従事している。2015年中小企業診断士登録。IT コーディネータ。ている。そのため，間接部門は必要最低限の人数で業務を遂行できているのだ。BIMMSをはじめ，武州工業同様の仕組みが機能し，完全な日々決算が機能すれば，他社において
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企業診断ニュース

智之

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