NCベース・シミュレーション
工作機械とのシームレスなネットワーキング

Authorized hyperMILL® Reseller

シミュレーション

1399 L X54.213 Y-26.943 Z69.562 A-64.369 B344.151
1400 L X55.15 Y-26.721 Z69.357 A-64.165 B343.65
1401 L X56.087 Y-26.499 Z69.153 A-63.959 B343.156
1402 L X57.024 Y-26.277 Z68.949 A-63.752 B342.67
1403 L X57.961 Y-26.055 Z68.744 A-63.544 B342.191
1404 L X58.887 Y-25.801 Z68.542 A-63.331 B341.729
1405 L X59.813 Y-25.547 Z68.339 A-63.117 B341.273
1406 L X60.739 Y-25.293 Z68.136 A-62.902 B340.825
1407 L X61.665 Y-25.039 Z67.933 A-62.685 B340.382
1408 L X62.591 Y-24.785 Z67.73 A-62.467 B339.947
1409 L X63.517 Y-24.531 Z67.528 A-62.247 B339.517
1410 L X64.431 Y-24.247 Z67.326 A-62.025 B339.104
1411 L X65.346 Y-23.963 Z67.124 A-61.801 B338.696
1412 L X66.26 Y-23.679 Z66.922 A-61.575 B338.295
1413 L X67.175 Y-23.395 Z66.72 A-61.349 B337.899
1414 L X68.089 Y-23.111 Z66.518 A-61.122 B337.509
1415 L X69.003 Y-22.827 Z66.317 A-60.893 B337.125
1416 L X69.868 Y-22.618 Z66.091 A-60.677 B336.775
1417 L X70.732 Y-22.402 Z65.866 A-60.46 B336.432
1418 L X70.444 Y-22.164 Z65.136 A-60.091 B336.944 F61419 L X70.155 Y-21.925 Z64.405 A-59.719 B337.445
1420 L X70.067 Y-21.868 Z64.222 A-59.627 B337.577 F31421 L X69.979 Y-21.811 Z64.039 A-59.536 B337.708
1422 L X69.75 Y-21.723 Z63.698 A-59.374 B337.982
1423 L X69.473 Y-21.658 Z63.394 A-59.237 B338.261424 L X69.157 Y-21.624 Z63.133 A-59.129 B338.535
1425 L X68.81 Y-21.622 Z62.919 A-59.053 B338.803
1426 L X68.268 Y-21.606 Z62.685 A-58.974 B339.18 F2.4
1427 L X67.725 Y-21.59 Z62.45 A-58.894 B339.556
1428 L X67.171 Y-21.59 Z62.247 A-58.833 B339.92
1429 L X66.618 Y-21.589 Z62.044 A-58.77 B340.284
1430 L X66.057 Y-21.605 Z61.874 A-58.727 B340.636
1431 L X65.495 Y-21.621 Z61.703 A-58.682 B340.987
1432 L X64.927 Y-21.652 Z61.566 A-58.657 B341.326
1433 L X64.36 Y-21.684 Z61.428 A-58.63 B341.665
1434 L X63.784 Y-21.733 Z61.323 A-58.623 B341.994 F4.8
1435 L X63.209 Y-21.782 Z61.218 A-58.615 B342.323

バーチャルと現実世界の完全な融合
OPEN MIND はより信頼性の高い評価、制御、最適化された加工プロセスのために hyperMILL VIRTUAL Machining*®

を開発しました。
この高効率なシミュレーションをおこなうソリューション製品は、次の 3 つのモジュールで構成されています:Center（センター）、Optimizer（オプティマイザー）、CONNECTED Machining（コネクテッドマシニング）
シミュレーションにおける安全性の向上
実際の加工時の環境、すなわちコントローラとPLCまでを含めた工作機械をNCコードに基づいてバーチャルにマッピングしシミュレートするのが、hyperMILL VIRTUAL Machining Centerです。ユーザーはすべてのプロセスを把®

握して詳細に分析することができます。現実の工作機械の干渉は、機械の損傷によるコスト発生、生産の停止およびそれに伴う重大な納期遅れを引き起こします。
単なるシミュレーション以上の価値強力な最適化アルゴリズムにより、効率的な多軸加工機による加工が保証されます。hyperMILL VIRTUAL Machining®

Optimizerは、自動的に最適なチルト角を見つけ、それによるシームレスな加工を保証します。さらに、hyperMILL®

CONNECTED Machiningは、工作機械との深層なネットワーク接続と同期を可能にします。
新世代のポストプロセッサーによる効率の向上
ポストプロセッサーの技術*は、hyperMILL VIRTUAL Machining シミュレーションのソリューションのためにさらに®

高度に開発され、多くの革新的な機能で補完されています。例えば、NCプログラムとhyperMILL からの加工情報を®

双方向でリンクすることができます。
この接続によりhyperMILL の各ジョブをNCコードに割り当てることができま®

す。
*注意: hyperMILL VIRTUAL Machiningを使用するには、hyperMILL VIRTUAL Machiningポストプロセッサーが必要です。
®

CenterOptimizer®

アプリケーション領域n 機械加工プロセスのチェック、評価および最適化
n 利用可能な工作機械へのジョブのマッチングn 利用可能な工作機械間でのジョブタスクの容易な移動n 新しい工作機械の購入検討のサポート
n 競合案件における正確なコスト見積もり

工作機械とのネットワーキング

加工開始と停止のリモートコントロール

機械と切削のシミュレーション

コードの各行をシミュレーション

NCコードの表示

直感的な操作性「hyperMILL® VIRTUAL Machining Centerは、驚くほど安全かつ効率的な方法でプロセスの検証をおこなうための鍵となります。」
ジョゼフ・コッホ、OPEN MIND Technologies AG 最高技術責任者

すべては効率的なシミュレーションのために
hyperMILL VIRTUAL Machining Centerは、新しいソリューションのコアとなっています。
この機能は、極めて直感的®

なユーザーインターフェースで、従来のシミュレーションが持つすべてのオプション機能を提供しています。工作機械のシミュレーションは正確に定義された工作機械モデルに基づいて行われ、そこには素材や切削工具とともに工具ホルダーや冶具、クランプなども含まれています。各軸をマニュアルで動かしながらシミュレーションすることができ、可能性のある干渉とリミットスイッチの可動域を自動的に検出することができます。
NCコードに基づいた高効率かつ信頼性の高いシミュレーション
ポストプロセッサーが実行される前に、工作機械の動作をシミュレーションすることが一般的です。
こういった場合、ポストプロセッサーとシミュレーションとの間に関連はなく、実際の加工状況を完全にシミュレーションすることはできません。
このためOPEN MINDは、hyperMILL VIRTUAL Machining Centerを提供するこで、大きな一歩を踏®

み出しました。
そのシミュレーションは、ポストプロセッサーの実行後のNCコードに基いています。
コードは、早送り動作を含めて、1行ずつシミュレーションされます。
これにより、バーチャルな工作機械の動きが実際の工作機械の動きに完全に対応するようになります。
このように、NCベースの工作機械シミュレーションは、信頼性の高い干渉検出とより安全で効率的な検証プロセスを可能にします。

Center機能n NCコードに基づいたシミュレーションn NCブロックとhyperMILL ジョブの双方向のリンクによ®

り、各加工ジョブの迅速な比較が可能になります。
n 早送り動作を含むすべての動作の完全なシミュレーション

実際の位置n シミュレーションすることなく干渉チェックだけを迅速に実行可能
n 加工ワークと冶具の対話形式での配置
n バーチャルな工作機械のマニュアルによる動作
n 工具先端点制御有り/無しに対応した加工開始点へのアプローチ動作
n 軸のリミットの表示
n 包括的な分析オプションn プログラムされたデータムと実際の工作機械構造における工具との迅速な比較
ユーザーが定義した
停止位置明確なプログラム管理
すべてのメインプログラムとサブプログラムは明確な構造でマッピングされています。各操作を個別にシミュレーションすることも、シミュレーションの開始点として使用することもできます。

直感的なユーザー インターフェース
ユーザー インターフェースのデザインは実際のコントローラに基いています。工作機械のオペレーター、CAMプログラマおよび製造管理者は、直感的な操作のメリットを享受することができます。
これにより、シミュレーション技術の習熟期間を最小限に抑えられます。

すべては解析への活用のために効率的なシミュレーションと共に、hyperMILL VIRTUAL Machining Centerは、個々の加工状況の詳細な監視を可能®にする包括的な解析機能をサポートしています。
これは加工機を稼働させる前に、精密なチェックの実行が可能なことを意味します。
これにより、各工作機械の構造が分析され、安全性が十分に確認されるので、エラーや非効率的な稼働を防止してくれます。各種の技術的なチャートが、機械加工プログラムの品質に関する有益な情報を提供します。動作、送り速度およびスピンドル回転数のすべてが表示されます。
プログラムが工作機械で実行される前に、目立った軸の動きや加減速が記録され、それらを修正することができます。

ベストフィット機能
使用可能なワークス
ペースにおいて加工ワークの最適な配置位置を計算

スライダー（リミットモード）

スライダー(すべて)リミット範囲シミュレーションの範囲を限定

素材切削ストック モデルに対して切削プロセスを詳細に表示

Center...

機能n ワークスペースのモニタリングn ワークスペース内への製品の最適な配置のためのベストフィット機能n 早送りパスの詳細分析
n ユーザー定義の停止位置の設定
n ワークスペースのモニタリングによる安全性

登録された工作機械モデルに基づいて、2.5D、3D、3+2または同時5軸加工における動作によりオーバートラベルになってしまうかどうかをチェックします。直線軸（X、Y、Z）と回転軸（A、B、C）の両方の動きがチェックされ、同時にクランプや冶具も含まれます。

n 停止位置の設定

きわどい点を確実に確認し、その後のプロセスをより正確に評価するために、シミュレーションを特定の位置で停止するように制御することができます。停止点は、工具交換や早送りから切削への切り替わりなどの特定の条件下で自動的に作成されます。
さらに、停止点は、NCブロックラインを使用して手動で選択することも、ツールパス上の任意のポイントからピックアップすることもできます。

距離制御
2つの要素間の距
離の容易な計測軸モニター
工作機械の軸の動作の詳細な解析...

柔軟な製造工程計画
工具、治具、ストックおよびクランプをマ
ニュアルで管理できます。ユーザーは、シミュレーション環境内で直接変更を加えることができます。変更をプレビューして保存することもできますし、工程の変更として使用しないこともできます。

n 表示の調整工作機械の各パーツの表示・非表示を調整して、シミュレーションの表示を最適化できます。
「ヘッドとテーブル」などプリセット済みの工作機械の表示については、ボタンを押して呼び出すことができます。

 全なワークスペースの解析
安独自のベストフィット機能が、加工オペレーションにとって最適な配置を利用可能なワークスペース内でおこなってくれます。
ワークスペース・モニタリン
グ機能では、加工には未だ十分なワークスペースがあるにも関わらず、オーバートラベルになってしまうケースを確認することができます。
この場合、ベストフィット機能が、最適なワークスペースの位置を自動的に決めてくれます。
これにより、不要な段取り替えとそのための無稼働時間とは無縁になります。

常に最善のNCコード
より多くの軸数、より多くのソリューション
多軸加工における軸方向には、複数の解決策があります。選択した解決策は、加工品質と効率を決定する重要な役割を果たします。ユーザーが特定の位置でマニュアルで軸の向きを設定すると、複雑過ぎで最良の軸方向を決定できないことがよくあります。
解決策の自動選択
Optimizerは、ポストプロセッサーの実行中に、干渉のない軸方向の最適なソリューションを自動的に選択します。
機械の動きの特性やユーザー固有の特性が考慮された干渉回避が実行されます。
プログラムエラーやその後の加工プログラムの編集作業は回避され、その工作機械における干渉の無い加工が保証されます。

Optimizer無し

633 L X-303.616 Y733.364 Z248.535 A-35 C35.924
再位置決めの回避
Optimizerは、時間のかかる再位置決めとリトラクト動作を回避するため、各オペレーションだけではなく加工シーケンス全体を解析します。
この解析に基づいて、Optimizerは、工作機械のリミット内でシーケンス全体をまとめて加工を可能とする理想的な解決策を選択します。

Optimizer

n 動作の最適化機能
n 多軸位置決めにおける解決策の自動選択
n 最適化された動き
n 個別のコンフィグオプションn プロセスの信頼性干渉が検出され、3軸動作が不可能な場
合、Optimizerは第4軸もしくは第5軸による動きを使用するように変更します。下図の例では、スピンドルのアタッチメント部のパーツが干渉します。そのため、C軸を回転させて干渉を発生させずに加工をおこなえるようにしてくれます。

Optimizerなしの場合:干渉発生

Optimizerありの場合

633 L X-36.390 Y926.973 Z248.535 A35 C-144.076

Optimizerありの場合:干渉フリーn 正確な加工工作機械の動きの特性から独立して、Optimizerはツールパスに自動的に追加の中間点を作成します。
これにより、位相反転が発生する付近においても正確な加工がおこなわれるように機械の動きを滑らかにしてくれます。

n 最適化された動作

各オペレーション間の動作は、工作機械それぞれの動作特性と完全に一致します。Optimizerは、これらの動作を解析し、再位置決め時の大きな補正動作を回避してくれます。一方、各回転軸は最短経路で移動し、各直線軸の動きは最小化されます。移動
中の速度をより高速にすることができます。

工作機械とのシームレスなネットワーキング
緊密な接続
リアルタイムにシミュレーション環境の中で実際の加工状況を確認することができ、加工とシミュレーションが完全に同期し、そしてラップトップPCから簡単に加工機を制御する：それは物凄く効率的だと思いませんか？これはすべて、hyperMILL CONNECTED Machiningモジュールで実現できます。
このモジュールは工作機械の制御装置と®

双方向のデータ交換をおこなうことができ、工作機械にデータを送信して実行させたり、逆に工作機械からデータを受信することも可能です。
安全性の向上Smart Factoryの考え方に則った詳細なネットワーク接続により、工作機械での段取りや加工中の安全性が向上します。任意の座標、工具または機械設定パラメータがhyperMILL でプログラムされた値に対応していない場合に®

は、信頼性の高いhyperMILL の安全装置が起動し、工作機械へのNCプログラムの転送を中止することで、工作機®

械が加工を開始してしまうことを防ぎます。

NCブロックの同期
工作機械のNCブロックはhyperMILL® VIRTUAL Machining
Centerと同期させることができ、マシンシミュレーションにおける切削位置は、実際の工作機械における切削位置に正確に対応しています。

実際の工作機械と一致する座標工作機械の座標は、NCプログラムの座標に合わせて設定されます。段取りミスや不正な配置をこれで回避できます。

双方向の接続機能n 工作機械とのクイックネットワーク接続

な加工パラメータの読み取り(hyperMILLに保存されたデータとの照合を含む)®

n NCプログラムの高速転送n CNC工作機械のリモート制御
n 工作機械のNCブロックとシミュレーションの同期
n 信頼性の高い安全装置

hyperMILL CONNECTED Machiningは、hyperMILL VIRTUAL Machining Centerの既存のユーザーインターフェースとシームレスに統合されています。CNC工作機械への接続は、マウスをクリックするだけで簡単に完了します。
®

n  制御装置から座標定義、工具データ、および重要®

nリモート制御

リモート用コンピュータ経由での工作機械とのシームレスな交信。
これは、PCから工作機械のプログラムを簡単に起動または停止することができることを意味しています。

n 便利なリトラクト動作の操作

hyperMILL CONNECTED Machiningにより、複雑なリトラクト動作の操作も可能です。
®

n 信頼性の高い安全装置

自動工具比較
NCプログラムからの工具デー
タと工作機械の工具データが自動的に照合されます。
ここでデータに不整合があれば、エラーメッセージが出力され、プログラムの実行が停止されます。

NCプログラムの転送
NCプログラムは、工作機械の制御装置のメモリへ直接転送されます。
プログラムが混用される可能性はありません。

– 安全な干渉チェック– 不正なアクセスからの保護– 加工パラメーターの比較– 工作機械パラメーターの比較– 安全装置がすべてをチェックするまで工作機械は始動しません株式会社Ai ソリューションズ
本社〒577-0066 東大阪市高井田本通7-7-19 昌利ビル9F
電話: 06-4308-5470 FAX：06-4308-5471

関東オフィス〒222-0033 横浜市港北区新横浜2-6-3 DSM新横浜ビル3F
電話: 045-620-4451 FAX：045-620-4452

名古屋オフィス

〒464-0075 名古屋市千種区内山3-10-17
電話: 052-734-6077 FAX：052-734-6088

ホームページ

http://www.ai-sols.co.jp

Authorized hyperMILL® Reseller© All rights reserved, OPEN MIND Technologies AG, Wessling, Germany.最終更新日: 2022 年 2 月。記載内容は予告なく変更されることがあります。発行元の許可なしに本書を複製することを禁じます。

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