ＣＡＴ.5

CENTRALIZED LUBRICATING SYSTEM

デュアルライン集中潤滑とは・・・さまざまな機械設備に対応する潤滑システムの数かず。
ダイキンは、効率よく確実な給油で、機械設備の機能をささえます。
大型の生産設備から、中・小形産業機械に対応する集中潤滑装置。
そして、豊富なラインアップを誇る各種専用潤滑装置。
ダイキンはあらゆる機械設備に合わせて、効率よく確実な給油を実現する最適の潤滑システムを、提案します。

集中潤滑装置の特長
経費削減●

潤滑剤や労力の節約だけでなく、軸受の摩擦が少ないため、動力も節約でき設備機械の寿命を延ばすこともできます。

計画給油

理想的な給油を行うことにより、設備機械の故障を防止し、稼働率を高めます。

環境条件に影響されることなく、計画された適時適量の給油が行われ、潤滑剤も節約できます。

危険防止

●

能率給油

●

機械の運転中でも安全に給油でき、また高所や危険な場所へも自由に給油できるため、給油作業の災害を防止します。

自動的に、かつ短時間に給油でき、見落としもなく、給油作業の省力化ができます。

潤滑剤の劣化防止●

潤滑剤はタンクより給油箇所に至るまで外気に触れることなく、劣化や異物の混入を防ぎます。

1稼働率向上●●製品用途
デュアルライン集中潤滑装置は、鉄鋼設備機械、荷役運搬機械をはじめ、鍛圧機械、土木建設機械、鉱山機械、製紙機械、窯業設備機械、公害防止機械、b○

車輌船舶、水車、水門ゲート等、あらゆる巨大装置から、精巧なメカニズムにいたるまで、多くの業界で活躍しています。

a○

c
○d○

写真説明
a ．各種クレーン（走行車輪部）○
b ．コンテナクレーンの部分配管例○
c ．製鉄設備（高炉）○d ．海洋各種設備（作業船）○

2

デュアルライン集中潤滑装置

DUAL LINE SYSTEM

鉄鋼機械設備をはじめとする大型の生産設備機械は、近年、ますます複雑化、大型化の傾向にあります。これらの設備は潤滑箇所も多く、高速、高荷重、長時間運転など稼動状態のもとで潤滑に要求される条件も厳しさを増しています。デュアルラインシステムは、このような過酷な環境下にあっても、正確な給油量を、確実に自動給油できる最も効率的で信頼性のある集中潤滑装置として、広く採用されています。

3

●デュアルライン集中潤滑装置とは数箇所

口
給油

最大さ

許容

長
配管m

1台のポンプと複数の分配弁及び2本の配管によって構成され50〜2000箇所ぐらいまでの設備機械に適した潤滑システムです。軸受個々に対する給油量が任意に調整でき、きわめて正確な給油量が得られます。
■給油量の任意選定
給油量が任意に決められる調整機構付きです。
■確実な定量分配
選定された給油量が環境（軸受抵抗、温度）により変りません。
■システム動作の保証
潤滑剤の圧送圧力により、分配弁の動作が保証されている構造となっています。
■簡単で、より広い配管配管が簡単で、より広範囲の箇所に給油できます。

●デュアルライン集中潤滑装置作動原理
ポンプ

分配弁

１
ポンプから圧送されたグリースは供給管①を経てパイロットピストン④に至り④を押しさげる。
この時、反対（下）側のグリースは供給管②を経てタンクに開放されています。

AC

２
パイロットピストン④が押し下げられるにつれ、弁内通路がメA に開インピストン⑤の上部室○路されるので圧送グリースはそこに至り、続いてメインピストン⑤を押し下げます。

B

３
メインピストン⑤が押し下げら
B のグれるにつれ、その下部室○リースはパイロットピストン④
C を通り吐出口③からの細径部○潤滑箇所へ供給されます。この時グリースがメインピストン⑤のストローク分だけ計量給油されます。

４
次に切換弁⑥が切換り、ポンプから圧送されたグリースは供給管② よ り 分 配 弁 に 至 り 、 以 下（ステップ１）から同様の動き（但し上下が逆）を繰り返します。

4システムの分類と構成
デュアルライン集中潤滑装置は、駆動方法および配管方式により、次の４種に大別されます。
①手動式エンドシステム②電動式ランスシステム③電動式エンドシステム④電動式ループシステム（詳細については、機器編を参照してください）
各システムの構成機器と、組合せは次表の通りです。

■システム一覧表
配管方式

駆動方式

ポ形式

手動式

エ ン ド 形

FBー4A
FBー6A
FBー42A
FBー62Aンプ

吐出量（cm3/min）

タンク

電動機

容量出）

（kw）

1500min-1 1800min-1
（50HZ
60HZ
7cm3／ストローク

3.5cm3／ストローク力

2圧力（MPa）

1052

21540.04

ラ36

80.1

64

76

250.2

Uー25AN

60

72

250.4

Uー30AN

120

144350.4

Uー40AN

195234350.75

Uー45AN

390

468

901.2

電UEー225AN

形

2530

ス

21

UEー108ANン

UEー04AN分

システム

14

切 換 弁

ポンプに
内蔵

LRVー7HV03

動式

エンド形
ル ー プ 形6072250.4

Uー30AE

120

144350.4

Uー40AE195234350.75

Uー45AE

39046890

1.2

Uー5AE

585702901.5

UEー108AL

303680.1

UEー225AL

6476250.2

Uー25AL60

72250.4

Uー30AL

120144350.4

Uー40AL

195

234350.75
1.2
1.5

LRVー36A

0.09

SV02

390

468

90

Uー5AL

58570290

LPP

29〜83 35〜100 ペール缶

LBP

75〜316 90〜380 ドラム缶 0.2〜0.4式

弁許容配管

給油口数
吐出量（MAX）
3（cm ／ストローク）

DWー20形

0.6〜0.15

DWー30形

1.2〜0.2

DWー40形

2.5〜0.6

DWー50形

5.0〜
1.2

DVー30形

1.2〜0.2

DVー40形

2.5〜0.6

LRVー7ーW

Uー25AE

Uー45AL形

配DVー50形

5.0〜1.2

DVー60形

14.0〜
3.0

HV03
21
SV32MKLRVー6

HV03

HV03ーー

長さ（m）

電気制御盤
形式

20A

3050 □

15A

6050 □

15A

30

EQ-3100 □15A

60

EF-3（T）

200 □

20A

80

300 □

25A

100600 □25A

90800 □

32A

120200

□

20A

80

300 □

25A

100600 □25A

90800 □

32A

120

2000 □

40A

150

100

□

15A

90200 □

20A

120300 □25A

150600 □25A

120800

□

32A

180

2000 □

40A

200ーー200 □500 □●

備考

ポンプから2本の供給主管は行き止まり80 □（注記）● デュアルライン集中潤滑装置のオイル用は別途お問合わせください。
● 上記一覧表の給油口数および許容配管（ループ形はループ部分の長さ、エンド形 . ランス形はポンプから末端までの長さ）は、使用グリース NLGI
ちょう度番号＃ 1､DV-30 形分配弁換算として示したものです。（許容配管の長さは供給主管を示します。また給油口数は、供給枝管の長さによっては、表の値より少なくなることがあります。）● 各ポンプ、タンクへのグリースの補給は、補給口より、グリース充填ポンプで補給ください。
5

呼び径

ポンプから2本の供給主管は行き止まり

EF-4（T）

EA-5（T）

ポンプから2本の供給主管の末端に圧力制御弁EA-5（T） を取付ける

EF-3（T） ポンプから2本の供給主管は再EF-4（T） びポンプへ戻る

EA-5（T）

ー電動機の標準電圧はAC200V 50/60HZ AC220V 60HZ
AC400V 50/60HZ AC440V 60HZ●

異電圧の場合はご相談ください。

手動式エンドシステム■特長■システム作動●

簡単なシステムで、設備費が安価。

●

中規模で、給油間隔が長い場合に適当。

●

他の給油装置と組合せて、効率よく給油。

●

操作が簡単で手軽に給油できる。

構

■回路図

1a の位置によって、ポンプ切換弁○①から圧送された潤滑剤は、２本の供給主管のいずれか一方に供給され、他はタンクへ開放されます。
全ての分配弁②が作動を終ると、供給主管の圧力が急上昇し、給油が完了したことを示します。
1a の位置を反次の給油は、切換弁○対にすることによって圧送と開放の主管が、逆になり、給油が行なわれます。
給油完了の判断は、圧力の急上昇が目安となりますので、必ずチェックしておいてください。

成

①

ポン

プ

FB形

la
○

切換弁

手動切換弁
（ポンプに内蔵）②分

配弁

DWー20〜50形
DVー30〜60形も使用できます③Y形ストレーナ

T111ー※

親子システム②

DWー50形
分配弁DVー50〜60形も（親分配弁）使用できます④分
配弁（子分配弁） LV-100形

⑤

チェック弁

T15形
（ 0 リング式）

注）図示のごとく親子システム（２点鎖線内）もできます。
この場合親分配弁②の吐出口にチェック弁⑤を取付けます。

6電動式ランスシステム
■特長
●

●

●

●

■システム作動

給油圧力自身で切換を行うため、電気制御盤④のシステムタイマで動作が確実で、故障が少ない。（UE所定の給油間隔を決め、自動運転をシリーズ）行います。警報としては「タンク空」

簡潔な給油配管で、配管工事費が「過負荷運転」のほか、シグナルタ安価。

イマにより給油状態の異常を示すポンプに制御機構が集約されてい「給油時間延長」が表示されます。

るので、電気配線費が安価。

シグナルタイマは給油動作完了時間ポンプの側で、圧力調整ができ、の約２倍にセットします。

保守点検が便利。
●

1a は２本の供給主管を油圧切換弁○

中小規模で、比較的給油箇所が集交互に切換える機能を持ち、ポンプ中しているものに適当。

吐出圧力が設定圧力に達すると、油1a が切換って信号を電気制圧切換弁○御盤④に送り、ポンプ①を停止させます。
一定時間経過後、システムタイマ

構

成①

ポン

プ

UEー※※ーAN形
Uー※※ーAN形

la○切換

弁

LRVー7形
HV03形②分配弁

DWー20〜50形
DVー30〜60形も使用できます③Y形ストレーナ

T111ー※④

電気制御盤

EF形又はEA形注） Uー25AN,Uー30AN,Uー40ANおよびUー45AN形電動グリースポンプは切換方式が異なります。

7が働き反対側の供給主管による給油を開始します。給油時間は通常５分以内（最高８分以内）で終るように計画し、また油圧切換弁の設定圧力は 21MPa( 出 荷 時 の 設 定 圧 力 は17MPa) を標準とします。

■回路図例（UE シリーズ）

電動式ランス親子システム■特長●■システム作動同一給油量の箇所が集中して多い●●■回路図例（U シリーズ）

システムの基本作動は、電動式場合に適当。

ランス形と同じです。親子システ

スペース的に狭い、また分配弁のムでは並列作動形の親分配弁②か作動確認が困難な場所に効果的。

ら、2 次供給管を通じて進行作動形

点検箇所の集約化によりメンテナの子分配弁③へ供給されるシステ

ンスがよりやりやすくなる。

ムで、親分配弁１口から子分配弁を介し、４口〜８口までの軸受に給油されます。

構

成

①

ポン

プUEー※※AN形
Uー※※AN形

la○

切換弁

LRVー7形
HV03形②

DWー30〜50形
分
配弁
DVー30〜60形（親分配弁）も使用できます③分
配弁
LV-100形（子分配弁）④Y形ストレーナ

T111ー※

⑤

チェック弁

T15形
（0リング式）⑥電気制御盤EF形又はEA形

8電動式エンドシステム■特長
配管工事費が比較的安価。
● 末端圧力で給油完了を制御するのでシステム設計が容易。
● 給油箇所が広く散在するものに適す。
●■システム作動
電気制御盤⑤のシステムタイマ
で所定の給油間隔を決め、自動運転を行ないます。警報としては、「タンク空」「過負荷運転」のほか、シグナルタイマにより給油状態の異常を示す「給油時間延長」が表示されます。

構

成①

ポン

プUー※※AE形

la
○

切換

弁

HV03

②分

配弁

DWー20〜50形
DVー30〜60形も使用できます③Y形ストレーナ

T111ー※④

圧力制御弁

PVー2E形

⑤

電気制御盤

EA形

シグナルタイマは給油動作完了時間の約２倍にセットします。
供給主管の末端に圧力制御弁④を取付けて末端の圧力差が、設定圧力に達すると、圧力制御弁④が切換わって信号を電気制御盤⑤に1a を切換え、ポ送り、電磁切換弁○■回路図例（U シリーズ）

ンプ①を停止させます。
一定時間経過後、システムタイマが働き反対側の供給主管による給油を開始します。給油時間は通常５分以内（最高８分以内）で終るように計画し、また圧力制御弁の設定圧力は差圧 4MPa を標準とします。

注） Uー5AE形電動グリースポンプの切換弁はSV-32MKです。

注）圧力制御弁④は、1 つのシステムに 1 個、ポンプからの圧力損失が最も大きい供給主管の末端部に取付けてください。
圧力制御弁④から必ず 1 個の分配弁（2 点鎖線内）を取付、配管してください。
9電動式ループシステム■特長
戻り圧力で、直接切換を行うため、動作が確実で故障が少ない。
● 給油箇所が、比較的集中している場合に適当。
● ポンプ部に集約されているので、電気配線費は安価。
● ポンプのところで、圧力 調 整 ができ、保守・点検が便利。
●■システム作動
電気制御盤④のシステムタイマ
で所定の給油間隔を決め、自動運転を行います。警報としては「タンク空」「過負荷運転」のほか、シグナルタイマにより給油状態の異常を示す「給油時間延長」が表示

構

成

①

ポン

プUEー※※AL形
Uー※※AL形

la○

切換弁

LRVー6形
HV03形

②分

配弁

DWー20〜50形
DVー30〜60形も使用できます③Y形ストレーナ

T111ー※④

電気制御盤

EF形又はEA形されます。シグナルタイマは給油動作完了時間の約２倍にセットします。
1a には、２本の電磁油圧切換弁○供給主管を交互に切換える機能と供給主管の戻り圧力を圧力スイッチに導く機能とがあります。
分配弁②が作動し、給油部への給油が全て完了すると、供給主管の圧力が上昇し、切換設定圧力に達すると、圧力スイッチが動作し、電気制御盤④へ信号を送り、ポンプ①を停止すると同時に配管内の圧力をタンクへ開放します。一定時間経過後、システムタイマが働き、反対側の供給主管による給油を開始します。

給油時間は、通常５分以内（最高８分以内）で終るように計画し、また圧力スイッチの設定圧力は5MPa を標準とします。

■回路図例（U シリーズ）

注） UEシリーズとUー5AL形電動グリース
ポンプは機械式油圧切換弁方式です。

10BSV 形スプレイノズル

BSV- ※■概要■構造図（BSV-12 形）

スプレイノズルは分配弁から送られてくる潤滑剤を圧縮空気によってギャー、ラック等の歯面、チェン及び機械の摺動面に噴霧するためのバルブです。

■スプレイパターンφ120

空気入口Ｒｃ１／４

200

11約25

17２−φ９取付穴

707040（15）

空気入口Ｒｃ１／４

3535151712.5

潤滑剤入口Ｒｃ１／４
12.5

21.5

452566.5

12.

22.5
22.5（15）

回40気

最高

使

用

最少

必要

最低動

作

空気

消21.5

給空圧
油圧圧

力

潤滑剤5

空気0.5量（cm ）1.5（MPa）

1.5ノズル力潤滑剤と連動する自動開閉式

3量 （N ／min）

費気路
力 （MPa）

0.5MPa量（kg）（15）

BSV-12式70

空２−φ９取付

40形

8約25２−φ９取付穴

■仕様

708

質

基本形式

8ノズル
潤滑剤入口Ｒｃ１／４66.5

空気弁構造
12：自動開閉式

12.5

22.5

空気入口Ｒｃ１／４

供BSV − ※

25BSV-12 形

45■形式記号説明

12.5

15を閉じ空気の噴出を停止させます。

潤滑剤入口Ｒｃ１／４■外形寸法図1570

約25

1. スプレイノズルは右図に示すごと
D 、エアバルく、本体、ピストン○
H 、ノズル○I によって構成されブ○ております。
H 入口にフィルター、
2. エアーバルブ○減圧弁を経由した空気配管を接続します。
A には、
3. 潤滑剤入口○分配弁からの給油管を接続します。
4. 分配弁が動作し、潤滑剤が接続口
A に圧送されると、ピストン○D を12.5○25G を通り、ノズル○I の押上げ通路○先端に導かれます。同時にピスト
D によって、鋼球○E を押上げる
ン○
F を通り、ので圧縮空気が通路○
I の先端部で潤滑剤を霧状ノズル○にし噴出します。
5. 分配弁からの潤滑剤の供給が停止
Eし、圧力を開放しますと、鋼球○C によって空気通路はスプリング○

35

BSV-12■構造・作動説明（BSV-12 形）

380

21.5

4566.50.65

メモ12ご照会に際して■ 潤滑装置のご照会には下記事項をお知らせください
1. 機械装置の全体図もしくは全体寸法を示すスケッチのご呈示
2. 給油すべき箇所の数量場所
特に場所に関しては図面（スケッチ）上にご明示ください。
3. 上記給油箇所の形式、特性（イ）軸受、摺動部の別、種類（平軸受、ボールベアリング等）（ロ）寸法および回転数（ハ）給油口が固定か、移動か、回転するかの区別および移動量、回転数（ニ）給油口ねじ径（ホ）給油量決定上特に注意すべき事項（ヘ）潤滑剤（グリース・オイル）の種類
4. 特に高温若しくは低温にさらされる場合（50℃以上、0℃以下）はその状況をくわしくご説明ください。
5. 室外、室内の別および特殊環境
6. ご予定のポンプ種類、制御方法
手動ポンプ、電動ポンプ、全自動制御、半自動制御、制御盤ナシ、予備ポンプの有無
7. ポンプ、主管の位置に対するご予定またはご指示
8. 電動ポンプ、制御盤の電源（電圧、周波数）9. 制御盤について特にご指示される事項（遠方表示、遠方操作等）
10. その他見積に関して留意すべき事項（3、4項以下ご指示なければ弊社の規格により見積ります）
11. 見積提出に関して提出すべき図面、書類およびその部数
なお、工事付の場合は、下記事項をご明示ください。
1. 工事場所
2. 工事範囲（原則として、電気、基礎工事等は行いません。）
3. 支給品の有無
例えば、電力、水（近い所にあるか）使用潤滑剤、酸素、アセチレン等

1314品質保証について
保証期間

保証内容は下記のとおりとさせていただきます。

保証内容
保証の免責事項
本

このカタログに記載の機器の保証期間は、製品納入日より 1 年間です。
グリース、オイル等の消耗品は、対象外とさせていただきます。
製品の仕様・使用条件・環境については当社発行の仕様書、カタログに記載しています。
上記の範囲を超えてご使用される可能性のある場合又は、記載の無い条件や環境でのご使用或いは、高信頼性が要求される場合は、仕様書の取り交わしをお願いします。
万一、保証期間中に取扱説明書・注意書に従った使用状態で、故障した場合は無償修理とさせていただきます。
また、ここでいう保証は、ご購入または納入された本製品単体の保証に限るもので、本製品の故障や瑕疵から誘発される損害は除かせていただきます。
保証期間内でも、次の場合には原則として有料とさせていただきます。
（1）使用上の誤り及び修理や改造による故障及び損傷（2）当社の仕様書、カタログ等に記載されている仕様条件、環境の範囲を超えた使用による故障及び損傷（3）当社指定以外の他製品との特殊な組み合せ施工及び使用による故障及び不具合（4）施工上の不備に起因する故障及び不具合（5）お買上げ後の取り付け場所の移設、輸送、落下等による故障及び損傷（6）火災、地震、水害、落雷、その他天災地変、異常電圧、指定外の使用電源、公害、塩害による故障及び損傷（7）車両、船舶等に搭載された場合に生ずる故障及び損傷（8）法令、取扱説明書で要求される保安点検を行わないことによる故障及び損傷（9）日本国内以外でのご使用による故障及び損傷社〒 564 ー 0062

大阪府吹田市垂水町 3 丁目 21 番 10 号 ダイキン工業江坂ビル 7 階
TEL:(06)6337-2123( 代）FAX:(06)6337-2125

東 京 営 業 所 〒 103 − 0006

東京都中央区日本橋富沢町 12 番 20 号 日本橋 T ＆ D ビル 2 階
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名古屋営業所〒 464 − 0858

名古屋市千種区千種 1 丁目 15 番 1 号
TEL:(052)732-6510 FAX:(052)732-6509

加古川駐在所〒 675 − 0137

兵庫県加古川市金沢町 1 番地
( 株 ) 神戸製鋼所鉄鋼カンパニー加古川製鉄所 内
TEL:(079)435-0426 FAX:(079)435-0460

広 島 営 業 所 〒 730 − 0052

広島市中区千田町 2 丁目 10 番 10 号 Y ビル 105 号
TEL:(082)242-2171 FAX:(082)242-2172

九 州 営 業 所 〒 802 − 0002

北九州市小倉北区京町 3 丁目 14 番 17 号
TEL:(093)551-7040 FAX:(093)551-7041

淀 川 工 場大阪府摂津市西一津屋 1 番 1 号 ダイキン工業 ( 株 ) 淀川製作所 内
TEL:(06)6349-3453 FAX:(06)6349-3455〒 566 − 0044

ホームページアドレス https://www.daikin-lubrication.co.jp/

代理店■このカタログに記載の仕様・寸法等は、製品改良のため予告なしに変更する場合がありますので、あらかじめご了承願います。

CAT.5（18.09.1000）FS