完全な CAM ソリューション
ブロー成形用金型に対する高効率加工

Authorized hyperMILL Reseller

3D データのインポート

hyperCAD®-S–––––––––––––––

n 3Dモデル、各種形状要素、PMI

強力な CAD プラットフォーム
自社開発の最新カーネルが、CAD システムとしての強力な基盤を提供します。標準的な中間フォーマットはもちろん、サードパーティ製品のデータ形式にも対応し、分析

大容量の3Dモデルや膨大な要素数を持つデータでも、簡単にトラブルなくインポートできます。
CAD for CAM
CAM プログラマーによる CAD システムの使い方は多くの場合、設計部門のエンジニアとは異なります。そうした実情を踏まえて当社では hyperCAD -S を開発しま®

n フェイス/ソリッドの品質チェック n 重複要素の検索
n 一連の分析機能:勾配分析、アンダーカット分析、した。
これはつまり、CAM ユーザーが求めるポイント半径分析、ボール分析などに特にフォーカスした CAD for CAM コンセプトに基づく専用ソフトウェアと言えます。
特別に開発された機能により、CAM プログラマーの日修正処理常業務が簡素化されます。インポートした 3D モデルに対して、分析および修復機能により、NC プログラミングを問題なく行えるデータ品質であるかどうかを確認できます。
「補助図形要素の作成」、「穴埋め」、「フェイスの延長」
といったタスクも、hyperCAD -S であれば迅速®

かつ簡単に処理できます。カスタマイズされたフィル
n サーフェイス/ソリッドの修正 n サーフェイス/ソリッドの変換 n 境界の設定 n 穴埋め n 補助図形の作成:サーフェイ
ス延長、曲線など

ター、選択コマンド、そして分かり易いビュー機能により、直感的かつ効率的に作業できます。
もう一つの特長は、フェイスの自動延長などの CAD 機
能が CAM 側の 加工手法に直接統合されている点でプログラミングす。

n ユーザー定義による選択/フィルター機能 n hyperMILL®

加工ジョブに統合された CAD 機能 n 境界の設定 n 面の延長「当社は、お客様のプロセスチェーン全体にとって画期的で実用的なソリューションを開発することを目的としています。」
Stefan Michel、工具および金型製造担当製品マネージャー
OPEN MIND Technologies AG荒加工HFC

さまざまな荒加工手法

送り速度の高速化を実現した高送り加工 (HFC)、そしてスパイラル状およびトロコイド状の切削動作に対応するハイパフォーマンス加工(HPC) が、ブロー成形用金型に活用できます。金型形状に応じ、それらの選択肢の中からより効率的な機能を使用して、最速で荒加工をこなすことができます。

HPC特長
n 高効率そして多くの実績を持つ確かな加工手法
n ストック形状を認識した計算ロジック
n 細部にまで行き届くようなツールパス

削り残り部に対する再荒加工
ストック形状を認識したツールパス
計算により、前工程の荒加工では工具が入りきれなかった削り残り部に対して、効果的に追加工が行われます。

削り残り部に対する仕上げ加工
削り残り部を仕上げるための確かな切削手法が、高品質の加工結果を約束します。輪郭と平行に走るように最適化されたツールパスが、加工プロセスを非常に効率的かつ正確なものにします。

仕上げ加工高精度モードが完璧な面品位を実現

hyperMILL は、非常に高い品質が要求されるサーフェイスの仕上げ加工向けとして「高精度モード」を提供しています。ツールパスは 3Dモデル自体のサーフェイスを基に計算されます。
これにより、切削トレランスもμ台まで織り込まれます。
®

特長
n CAD サーフェイスを基に直接計算されたツールパス
n ボタン一つで最高精度のサーフェイスを実現
n ファセットに依存しない面品位

サーフェイス延長「自動サーフェイス延長」機能により、選択した切削サーフェイスの外周部を NC プロ
グラミングの中で自動的に延長させることができます。
メリット› 成形品を綺麗に取り外すために必要となる高精度のエッジ› 隣接面を自動的に保護› モデリング作業の削減› 迅速で利便性に優れたプログラミング

5 軸ラジアル加工
特定の形状向けに開発された加工手法新設された 5 軸ラジアル加工では、製品ごとに異なる要求にも様々なパラメータ設定を用いることで柔軟に対応可能であり、適切なツールパスが瞬時に計算されます。5 軸加工時における傾斜角度は、位置決め 5 軸加工および同時 5 軸加工のいずれの場合でも、シンプルなオプション設定でコントロール可能です。

スムーズオーバーラップ
次のような場合に、加工領域のつなぎ目を自動的にブレンドして、面品位を向上させます:› 異なる手法による加工時› 異なる工具による加工時› 異なる傾斜角度での加工時メリット› ほとんど分からない段差› 追加工が不要

メリット
n ブロー成形用金型に最適
n CAD サーフェイス自体を基に計算されるツールパスによる高い面品位
n 5 軸動作をシンプルなオペレーションで制御可能

25 年以上の経験の蓄積
金型製作
hyperMILL CAM システムが5軸加工テクノロジーのパイオニアとして、金型製品を高い信頼性で効率的に加®

工するための基礎を築いてから、すでに25年以上が経過しています。そこからhyperMILL は業界のデファクト®

スタンダードたる存在となり、そして今では3D データのインポートから NC コードベースのシミュレーションおよび自動化までをカバーする、ブロー成形用金型向けの包括的なソリューションも提供しています。食品、飲料、製薬、家庭用品などといった製品分野を問わず、その厳しい要件を満たすことが可能です。
また、「カスタマーフレンドリー」を開発プロセスのモットーとし、工作機械メーカーや切削工具メーカーなどとの緊密なパートナーシップを背景として、hyperMILL は精度と加工時間の要件を絶えず満たし続け、将来的なプロセス改善に®

も対応可能です。

CAD 作業から NC コード出力までの連続性

CADn ほぼ全ての標準的なフォーマットのインポートに対応。最適な形状分析および処理。CAM プ
ログラマーのために最適化された CAD。

CAM
n 最適化された加工方法：

工具および加工機にかかる負荷を抑えた加工。

自動化

シミュレーションn 忠実な NC コードシミュレーシ

ョンと自動化された NC コード最適化。

CAD/CAM プログラミングの部分的な自動化から完全自動化まで柔軟に対応可能で、御客様の競争力が向上

hyperMILL® VIRTUAL Machining
hyperMILL VIRTUAL Machining により、製造プロセス全体をシミュレーション、分析、最適化できます。NC コード®

ベースのシミュレーションとバーチャル上の工作機械を組み合わせることで、これまでとは比べ物にならないほど高度なプロセスコントロールが実現します。

非常に効率的で信頼性の高い仕上げ加工：NC コードベースのシミュレーションn クリアランス移動を含むすべての動作の完全なシミュレーションn シミュレーションとは別に干渉チェックだけを事前に実行可能
n NC ブロックと hyperMILL ジョブの双方向リンクが実現する高精度なシミュレーションにより、®

最適な加工順序を素早く設定可能n ワーク座標および工具を実際の工作機械側の設定と瞬時に比較
n 各軸のリミットの表示
n 包括的な分析機能

Connected Machiningn 制御装置から加工原点、工具データ、重要加工パラメータを取得、hyperMILL で使用されているデータとの比較®

n NC プログラムの高速転送n CNC 工作機械のリモート操作n 実加工時における NC ブロックとシミュレーションの同期

NC コードの最適化
n 多軸加工時における軸の解決策の自動選択n 最適化された動き
n 加工エリア間の自動接続 – 複数ジョブのスムーズなリンクn 加工機構造と各軸の可動範囲を踏まえて最適化された加工動作株式会社Ai ソリューションズ
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Authorized hyperMILL Reseller© All rights reserved, OPEN MIND Technologies AG, Wessling, Germany.最終更新日: 2023 年 4 月。
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