metal form̲no79̲hyo1-4.ai 1 2021/06/17 13:02

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 会員一覧
2021 年 7 月 1 日現在

五十音順・法人格省略

会員（111 社）

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

相澤鐵工所
アイシス
アイセル
アイダエンジニアリング
アサイ産業
浅野研究所
旭サナック
旭精機工業
アマダ
アミノ
アルファ TKG
E プラン
イタカジャパン
板屋製作所
エイチアンドエフ
エーエス
エステーリンク
エヌエスシー
榎本機工
大阪ジャッキ製作所
大阪ロール工機
オーセンテック
大峰工業
オプトン
型研精工
金澤機械
川崎油工
川副機械製作所
関西鐵工所
ギア
キャドマックキョウシンエンジニアリング
協和マシン
栗本鐵工所
京葉ベンド
ゲルブ・ジャパン
小池酸素工業
向洋技研
コータキ精機
小島鐵工所
コスメック
コニック
コマツ
コマツ産機
コムコ
小森安全機研究所
阪村機械製作所
阪村ホットアート
サルバニーニジャパン
三起精工
三共製作所
しのはらプレスサービス
澁谷工業
蛇の目ミシン工業
杉山電機システム
住友重機械工業

会報 METAL FORM

ゼロフォー
ソノルカエンジニアリング
大陽日酸
大東スピニング
大同マシナリーダイマック
高千穂システムエンジニアリング
タガミ・イーエクス
伊達機械
ティーエスエイチインターナショナル
ティーエス プレシジョン
東和精機
トルンプ
中島田鉄工所
中田製作所
ニシダ精機
ニッセ−
日本オ−トマチックマシン
日本電産シンポ
日本ムーグ
能率機械製作所
バイストロニックジャパン
パスカル
日高精機
日立 Astemo
ファインツール・ジャパン
ファナック
ファブエース
富士機工
富士商工マシナリー
フリーベアコーポレーション
放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ
松本製作所
マテックス精工
万陽
三菱長崎機工宮﨑機械システム
村田機械
メガテック
モリタアンドカンパニー
森鉄工
ヤマザキマザック
山田ドビー
山本水圧工業所
油圧機工業
ユーエスウラサキ
ユーロテックユタニ
吉田記念
吉野機械製作所
理研オプテック
理研計器奈良製作所
理工社
ロス・アジア

No.79

2021 年 7 月

2021 年 7 月1 日発行 No.79（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹

会報

79

2021 年 7 月

会報

No.79 2021 年 7 月

CONTENTS
ぽてんしゃる2

活発な日本鍛圧機械工業会を目指し会員企業の皆様と業界の発展に貢献
日本鍛圧機械工業会 代表理事会長／アイダエンジニアリング株式会社 常務理事 北野司

報告Ⅰ 第73回定時総会をオンラインで開催

3

北野 司 新会長を選出 初の試みとなるMF-TOKYOオンライン展などコロナ下であっても事業活動の拡充を目指す

報告Ⅱ 2021-2022年度 委員会・専門部会委員一覧

42021-2022年度 委員会・専門部会委員一覧

52020-2021年受賞製品が決定

MF技術大賞

会員企業訪問9

プレス機器のソリューションをトータルで提案／先進のプレスエンジニアリング企業を目指す
ニシダ精機株式会社

会員技術紹介11

ワンアクションで究極のゆるみ止め効果と優れた作業性、低コストを実現。ゆるみ止め二重ねじ締結体 PLB v2
株式会社ニッセー

新製品情報

13
14
15
16

旭サナック株式会社

6段パーツフォーマ SF600-6

榎本機工株式会社

サーボ駆動スクリュープレス 600VESD

株式会社コスメック

金型自動交換システム 上型リンクスライドクランプ

1718

2020年度 全会員受注グラフ（業況調査）／鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）株式会社 放電精密加工研究所

４軸直動式デジタルサーボプレス ZENFormer torque

INFORMATION FILING
報告Ⅲ 吉野機械製作所の新工場が本格稼働を開始。 新聞報道から見た会員動向（2021年4月〜2021年6月）

工業会の動き（4月〜6月）MF技術大賞表彰式

専門部会

・5月18日 総会後に開催予定のところ、感染症対策のため中止。

■ 鍛造プレス専門部会
・第5回（4月21日 オンライン）
予防保全ツールとしてのIoT 活用の現状と課題について。
■ 油圧プレス専門部会
・第4回（4月26日 オンライン）
ユーザのメンテ
ナンス員を対象としたトラブルシューティングの記載内容について。
■ レーザサービス分科会
・第14回（6月1日 オンライン）
作成中のGUIDEBOOKの修正事項の確認・検討、章立ての検討についてなど。

定時総会

委員会

・第73回
（5月18日 書面･オンライン-役員）
2020年度決算、2021年度事業計画、役員改選の承認。

■ 企画委員会
・第1回（6月29日）技術講座開設の検討など。
■ ISO/WG1-JIS対策委員会
・第12回（4月22日 オンライン）
5.3.4以降の和訳に対する委員コメントの審議など。
・第13回（6月15日 オンライン）
5.5.3 Toolsetting(金型設定)の再審議、5.5.9以降の和訳に対する委員コメントの審議など。
■ ISO WG12-JIS 対応チーム委員会
・第6回（4月27日 オンライン）
ISO 149554 5.3章の和訳案及びコメント審議、5.5章/
5.6章のサブリーダについてなど。
・第7回（5月28日 オンライン）5.4章パイプベンダーについての日鍛工検討事項の審議、5.5章の和訳案及びコメント審議など。

理事会
・第69回
（4月9日 書面) 2020年度事業報告
案と2021年度事業計画の承認。
・第70回（5月18日 オンライン）代表理事
選任、理事役職専任の承認。

正副会長会
・第40回（5月18日 オンライン）顧問委嘱の
表明。

会計監査
・
（4月7日）
2020年度監事監査

会報 METAL FORM

No.79

国際会議
■ SO/TC39/SC10/WG1
・第22回（4月12日〜14日 オンライン）
クリーンナップされたドラフト(N 401)に対するコメント(N 403)についての審議など。

2021 年 7 月

発 行 所／ 一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒 105-0011 東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579 FAX.03-3432-4804 URL：https://j-fma.or.jp/
発 行 人／ 中右 豊
発 行／ 季刊 ： 1 月、4 月、7 月、10 月の 4 回発行■本誌に掲載した記事の無断転載を禁じます。

1

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:1

2021 年7 月

2021/06/18 15:17

活発な日本鍛圧機械工業会を目指し
会員企業の皆様と業界の発展に貢献
日本鍛圧機械工業会 代表理事会長
アイダエンジニアリング株式会社 常務理事
北野司

コロナ禍からの脱却と業界全体の回復に期待
日本鍛圧機械工業会第73回定時総会にて、代表理事会長に選出され大変光栄に思っております。

投資促進事業費補助金などが開始されます。当工業会でも受注促進に結びつくよう会員企業の皆様を支援します。

創立72年を迎えた本工業会は、歴代の会長並びにご関係の皆様の努力により、鍛圧機械、板金機械の日本鍛圧機械工業会の今後の取り組み発展に寄与してまいりました。今後はこの歴史のある

今年度の工業会の活動は、11月29日からMF TOKYO工業会の代表理事会長として、業界の発展に尽くして2021プレス・板金・フォーミング展をオンラインで開催しま

いければと思い描いております。

す。当工業会としては初のオンライン形式での試みとなりま

昨年来、コロナパンデミックにより世界経済が停滞し、すが、多くの皆様に日鍛工会員の情報に触れていただけ

鍛圧機械業界においても大きな影響を受け、2020年度のればと願っております。募集も開始しておりますので、ぜひ

受注総額は2 336億円と低調でした。コロナ禍の終息はご参加いただき積極的な情報発信をお願いいたします。

未だ見えませんが、2021年度は2 700億円と15%程上回る

また、本年も日鍛工として産学連携活動を継続し、日本と予測しています。各国の経済対策やワクチン接種等によ塑性加工学会様との連携を軸に大学と工業会との共同り経済活動に明るさが見えてくるものと信じています。

研究の成果を順次会員の皆様に公開いたします。海外コロナ禍では活動制限や感染予防対策で皆様も大変ご苦労されたことと思います。一方、テレワークなどオン

展示会や他の工業会との交流等についても状況が許せば再開したいと考えております。

ライン化が進み、ITやDX技術の活用拡大への転換期とISO国際規格に対する活動も継続し、引き続きISOのなりました。これらのツールは今後も不可欠なものであ

JIS化にも取り組みます。これまで取り組んできたMFスーり、更に進化して行くと思われますので乗り遅れないこ

パー特自検制度、MFシャー定期自主検査制度に加え、とが肝要となってきます。

レーザの定期検査制度の策定を推進します。さらにポスト製造設備投資においては米国、中国をメインに急速コロナにおける活動や、カーボンニュートラル、SDGsにな回復が見られます。米中貿易摩擦の再燃も懸念され対応する活動も支援していければと思っております。

ますが、世界的 潮 流となりつつあるE V関 連 事 業は

当工業会の会員数は4月1日現在で111社となり、これモーター、バッテリー関連への投資が継 続され 、5Gからも皆様のお役に立てる工業会を目指します。是非と関連分野も期待されます。

も会員各社様が各委員会や各専門部会を含めた工業会

また、回復の兆しを見せている国内製造産業でも活動に積極的にご参画いただき、活発な工業会となります

順調に推移してくれることを期待しております。政 府

よう、またタイムリーな情報発信ができますようご協力を支援では中小企業経営強化法の延長に伴う税制優遇やお願いいたします。

ものづくり補助金をはじめ、新たに先進的省エネルギー(談)

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:2

2021 年7 月

22021/06/18 15:17

報告Ⅰ 第73回定時総会をオンラインで開催
北野 司 新会長を選出初の試みとなるMF-TOKYOオンライン展など
コロナ下であっても事業活動の拡充を目指す
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会は、5 月 18 日
( 火 ) に初めてのオンライン方式による第 73 回

既 存 事 業の拡 充について報告がなされた。
次に決議事項として第定時総会を開催した。
昨年 5 月の第 72 回定時総会は、新型コロナウイ

1 号 議 案 の「 一 般 社 団 法

ルス感染症の対策として緊急事態宣言が発出された

人 日本鍛圧機械工業会の 2020 年度決算書」をため、急 遽 議決権 行使書による書面決議で執り承認。第 2 号議案「一般社団法人 日本鍛圧機械

行われたが、この度も 3 度目の緊急事態宣言発出中工業会の理事」を 15 名選任し、第 3 号議案「一となりコロナ感染症の影響を避けられなかった。

般社団法人 日本鍛圧機械工業会の監事」2 名を今般の定時総会は役員改選期にあたるため役員

選任後、第 70 回理事会を開催した。本理事会でによるオンライン定時総会並びに理事会が執り代表理事会長にアイダエンジニアリング株式会社行われた。

常務理事 北野 司を選出した。また、理事副会長、定時総会は午後 2 時に坂木 雅治代表理事会長の挨拶に続き、審議が開始された。まず「2020 年

専務理事、理事と各委員会・専門部会が下掲のとおり選任された。

度事業報告」が行われ、「2021 年度事業計画」並

また、退任する宗田 世一、児玉 正藏、宮下 達

びに「正味財産増減予算」を資料に基づき説明され理事副会長からの挨拶、新たに役員に就任するた。2021 年度の重点実施事項として、11 月の MF-

柿本 精一、櫛渕 洋二 新理事副会長の挨拶が行TOKYO 2021 Online の開催を始め、MF 技術大賞

われ、第 73 回定時総会並びに第 70 回理事会は開始や ISO 国際規格及び JIS 規格への取り組み等

終了となった。

2021-2022 年度役員一覧（2021 年 5 月 18 日現在）
＜代表理事会長＞
北野司
総会議長、理事会議長
アイダエンジニアリング株式会社 常務理事
＜理事副会長＞
北出安志
企画委員長
コマツ産機株式会社 代表取締役社長
柿本精一

広報見本市委員長
株式会社 エイチアンドエフ

（敬称略）
＜理事＞
博文
岡田

相澤

邦充

雅治

技術委員長 兼 関東地区部会長
株式会社アマダ 顧問

岡村哲也

調査統計委員長
住友重機械工業株式会社 代表取締役副社長

櫛渕洋二

油圧プレス専門部会長
株式会社小島鐵工所 代表取締役社長＜専務理事＞（員外理事・業務執行理事・常勤）
豊
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
中右

三須

肇

大川

雅子

中部関西地区部会長
株式会社 コニック 代表取締役社長

道本

弘和

レーザ・プラズマ専門部会長
澁谷工業株式会社 上席執行役員

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:3

中小企業青年委員長
株式会社アミノ 代表取締役社長
関連機器専門部会長
株式会社理研オプテック 代表取締役会長

今木 圭一郎

村田機械株式会社 取締役工作機械事業部長

高嗣

ヤマザキマザック株式会社 代表取締役社長

山崎髙田

会報 METAL FORM

代表取締役社長

雅章

＜監事＞
中野 孝之

3

サービス専門部会長
株式会社相澤鐵工所

網野
取締役社長

坂木

鍛造プレス専門部会長
株式会社栗本鐵工所 取締役専務執行役員

浩

株式会社 阪村機械製作所

代表取締役社長

オーセンテック株式会社 代表取締役会長

2021 年7 月

2021/06/18 15:17

報告Ⅱ 2021-2022年度 委員会・専門部会委員一覧（2021年7月1日現在）【1】企画委員会（8 名）
委員長
コマツ産機
北出 安志
委員
アイダエンジニアリング
宮下 達
アマダ
三橋 浩志
エイチアンドエフ
河崎 透
栗本鐵工所
高橋 俊行
小島鐵工所
塩澤 成仁
コマツ産機
大谷 勇雄
住友重機械工業冨永 浩之【1-1】産学連携推進分科会（10 名）
指導教授 東京都立大学
楊 明
チーム長 アマダプレスシステム
吉田 武志
委員アイダエンジニアリング
半田 真也
エイチアンドエフ
中村 一行
コマツ産機
島田 裕大
住友重機械工業
田幡 諭史
放電精密加工研究所
村田 力
アドバイザ ＪＦＥスチール
山﨑 雄司
オブザーバ 東京農工大学
桑原 利彦
日本塑性加工学会
吉武 明英【2】技術委員会（35 名）
委員長
アマダ
坂木 雅治
委員
相澤鐵工所
齊藤 敦
アイシス
渡邊 一彦
アイダエンジニアリング
皆川 隆喜
旭サナック
加藤 大地
旭精機工業
杉浦 学
アマダ
川島 猛
アミノ
佐野 敏明
エイチアンドエフ
中村 一行
エーエス
小島 誠
榎本機工
榎本 良夫
大阪ジャッキ製作所
藤井 雅弘
川崎油工
木村 直之
小島鐵工所
品川 一弥
コマツ産機
北村 和之
小森安全機研究所
青木 繁利
阪村機械製作所
黒川 則夫
三共製作所
佐々木 洋平しのはらプレスサービス
田中 悠介
タガミ・イーエクス
高嶋 秀樹
トルンプ
渡辺 基樹
中島田鉄工所
案納 隆
中田製作所
石川 要司
ニシダ精機
西田 浩高
日本電産シンポ
草野 智司
能率機械製作所
岩田 啓之
富士商工マシナリー
山端 広規
放電精密加工研究所
小宮 英樹
村田機械
長江 正行
ヤマザキマザックオプトニクス 森田 由紀夫
山田ドビー
平光 和男
吉野機械製作所
武石 功
理研オプテック
小川 賢一
ロス・アジア鈴木 敏之
オブザーバ 機械安全実践技術促進協会／ 畑 幸男
日鍛工 技術顧問【2-1】MF エコマシン認証審議会（12 名）
委員長
東京大学
古島 剛
副委員長 ESCO･ エネルギーマネジメント推進協議会 布施 征男
チーム長 アイダエンジニアリング
宮川 晋
委員
アマダ
宮田 義則
アマダプレスシステム
荒井 俊
コマツ産機
荒木 康裕
アミノ
塩川 和良
エイチアンドエフ
中村 一行
阪村機械製作所
黒川 則夫
トルンプ
渡辺 基樹
村田機械
秋野 友広
山田ドビー
服部 竜一
【2-2】ISO/WG1-JIS 対策委員会（12 名）
主査
労働安全衛生総合研究所
齋藤 剛
外部委員 機械安全実践技術促進協会／ 畑 幸男
日鍛工 技術顧問
産業安全技術協会
石山 満
三菱電機
榎本 健男
委員
アイダエンジニアリング
井上 博雄
アマダプレスシステム
曽我 充正
アミノ
村井 裕城
エイチアンドエフ
有田 和信
小島鐵工所
櫛渕 洋二
コマツ産機
道場 栄自
日本オートマチックマシン
鈴木 清一
山田ドビー
森 弘行

【2-3】ISO/WG1-PB 対策委員会（7 名）
主査
労働安全衛生総合研究所
外部委員 機械安全実践技術促進協会／
日鍛工 技術顧問
三菱電機
委員
アマダ
コマツ産機
村田機械
理研オプテック

齋藤 剛
畑 幸男
榎本
三浦
山口
清水
佐藤

健男
航拓
義博
泰善
優人

【2-4】ISO/WG12 対応チーム委員会（8 名）
主査
アマダ
旗野 公也
委員
アイダエンジニアリング
宮川 晋
コマツ産機
岩本 典幸
澁谷工業
中井 隆一
トルンプ
宮島 弘之
ファナック
和泉 貴士
村田機械
小澤 真治
ヤマザキマザック
北本 哲一【3】調査統計委員会（9 名）
委員長
住友重機械工業岡村 哲也
委員アイダエンジニアリング
槙田 英子
アマダ
石川 紀夫
コニック
須江 一浩
コマツ産機
白土 貴久
住友重機械工業
島田 忠文
村田機械
和田 洋司
山田ドビー
鈴木 英夫
理研オプテック
木山 浩一【4】広報見本市委員会（24 名）
委員長
エイチアンドエフ
柿本 精一
委員
相澤鐵工所
星山 達郎
アイダエンジニアリング
槙田 英子
アマダ
石川 英一
オプトン
増本 久司
川崎油工
中村 隆彦
ゲルブ・ジャパン
榎本 祐司
小島鐵工所
力石 雅之
コスメック
佐藤 直人
コニック
岡田 直樹
コマツ産機
松本 誠
しのはらプレスサービス
篠原 清人
しのはらプレスサービス
赤林 直幸
ティーエスエイチインターナショナル 中川 昇
ティーエスプレシジョン
杉本 浩之
トルンプ
本間 陽一
中島田鉄工所
田中 伸弥
ニッセー
深山 宗谷
日本電産シンポ
高畑 和明
放電精密加工研究所
判田 慎一郎
村田機械
松村 孝
山田ドビー
鈴木 英夫
吉野機械製作所
窪園 剛
理研オプテック
小川 敏【5】中小企業青年委員会（26 名）
委員長
アミノ
網野 雅章
委員
相澤鐵工所
相澤 邦充
アイシス
内藤 良宏
エステーリンク
齋藤 隆範
オーセンテック
髙田 全
大峰工業
安川 勝也
京葉ベンド
長谷川 広志ゲルブ・ジャパン
榎本 祐司
向洋技研
甲斐 豪
コニック
波床 明洋
小森安全機研究所
小森 知彦
阪村ホットアート
榎本 大輔
三起精工
大関 敏也
しのはらプレスサービス
篠原 正幸
ダイマック
小川 大介
高千穂システムエンジニアリング 山嵜 喜隆
中田製作所
中田 充
ニシダ精機
西田 諒生
ニッセー
新仏 克利
万陽
塩川 万造
富士商工マシナリー
林 康憲
山田ドビー
山田 梓美
油圧機工業
奥谷 泰介
ユタニ
辰巳 芳丈
吉野機械製作所
吉野 靖将
理研オプテック
三須 麻衣子
【6】鍛造プレス専門部会（13 名）
委員長
栗本鐵工所
岡田 博文
委員
アイダエンジニアリング
下間 隆志
アミノ
植松 国土
エヌエスシー
村岡 純一
榎本機工
小林 久雄
川崎油工
松田 靖志
栗本鐵工所
山内 学
小島鐵工所
高瀬 勝美

コマツ産機
山道 顕
阪村機械製作所
遠藤 信幸
住友重機械工業
河野 裕嗣
森鉄工
山本 高広
理研オプテック
高木 康宏【7】油圧プレス専門部会（10 名）
委員長
小島鐵工所
櫛渕 洋二
委員
アサイ産業
本南 克実
アミノ
蛭川 徳也
大阪ジャッキ製作所
藤井 雅弘
川崎油工
木村 直之
小島鐵工所
新井 儀行
三起精工
神田 真一
三菱長崎機工
小野 候一
森鉄工
松岡 孝明
理研オプテック佐藤 優人【8】レーザ・プラズマ専門部会（8 名）
委員長
澁谷工業
道本 弘和
委員
アマダ
平澤 泰介
小池酸素工業
丸山 要一
コマツ産機
三浦 伸一
澁谷工業
中井 隆一
トルンプ
森川 将之
村田機械
長江 正行
ヤマザキマザックオプトニクス 加藤 一郎【9】サービス専門部会（16 名）
委員長
相澤鐵工所
相澤 邦充
外部委員 機械安全実践技術促進協会／ 畑 幸男
日鍛工 技術顧問
委員
相澤鐵工所
野口 拓
アイダエンジニアリング
村上 康浩
アマダ
堂国 篤敏
エイチアンドエフ
加藤 亨一
関西鐵工所
西口 博之
小島鐵工所
長島 弘明
コマツ産機
湊 辰夫
小森安全機研究所
石上 敦寛
しのはらプレスサービス
篠原 清人
澁谷工業
山下 和彦
日本電産シンポ寺田 実
富士商工マシナリー
宮沢 哲也
村田機械
伊藤 寛之
理研オプテック角田 裕【9-1】シャー分科会（9 名）
チーム長 相澤鐵工所
星山 達郎
外部委員 機械安全実践技術促進協会／ 畑 幸男
日鍛工 技術顧問
産業安全技術協会
石山 満
プレス検査業者災害防止協議会 中島 次登
労働安全衛生総合研究所
齋藤 剛
委員
相澤鐵工所
野口 拓
関西鐵工所
平野 忠弘
コマツ産機
湊 辰夫

理研オプテック

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:4

角田 裕【9-2】レーザサービス分科会（8 名）
チーム長 澁谷工業
山下 和彦
外部委員 機械安全実践技術促進協会／ 畑 幸男
日鍛工 技術顧問
委員
アマダ
堂国 篤敏
コマツ産機
一木 博信
村田機械
伊藤 寛之
ヤマザキマザックオプトニクス 松村 勝
理研オプテック佐藤 優人
オブザーバ 労働安全衛生総合研究所
齋藤 剛【10】関連機器専門部会（15 名）
委員長
理研オプテック
三須肇
委員
オーセンテック髙田 浩
ゲルブ・ジャパン
榎本 祐司
コニック
井上 浩一
小森安全機研究所
渡部 鷹人
三共製作所
佐々木 洋平ゼロフォー
石田 浩太郎
ニシダ精機
西田 浩高
日本電産シンポ
松木 康司
日本ムーグ
志賀 守
油圧機工業
奥谷 保明
ユタニ
油谷 紘明
理研オプテック
越中 晃
理研計器奈良製作所
畑﨑 隆
ロス・アジア北村 英造【11】関東地区部会（57 社）
部会長
アマダ
坂木 雅治
【12】中部関西地区部会（54 社）
部会長
コニック
大川 雅子

2021 年7 月

42021/06/18 15:17

世界へ向けて「ものづくり総合力」が花開く

2020-2021年受賞製品が決定MF技術大賞は、鍛圧機械を使った鍛圧塑性加工技術の実力を高め、MF(Metal Forming)に不可欠な鍛圧機械、製品
加工、金型、システム、素材、組立、研究の７要素を組み合わせた「ものづくり総合力」を顕彰し、トータルでエコな製品製作の成果を発信し、川上から川下までの鍛圧塑性加工技術の発展に寄与することを目指しています。
鍛圧機械の良さを最終製品の良さで証明するため、鍛圧機械メーカと加工メーカなどの連合体を表彰いたします。鍛圧機械(レーザ加工機､プラズマ加工機含む)を使用した鍛圧塑性加工技術の集大成として、MF 技術大賞は鍛圧機械の世界最高級の大賞と考えております。
今回は第6回目の表彰となります。例年のMF技術大賞では、表彰式を執り行っておりましたが、新型コロナウイルス感染症対策のため、本年は式典を取りやめ、表彰の通知のみとさせて頂きました。受賞された皆様におかれましては、誠におめでとうございました。

MF技術大賞受賞製品
受賞製品名

連続生産システムによる長短尺装柱固定バンドの製造

応募会社／共同応募会社(株)アマダ／(株)アマダプレスシステム

内田鍛工(株)(有)藤井製作所

受賞理由
多段設定送りとランダム金型の制御を可能にした自動演算システム機能を有する送り装置と1台のプレスのボルスターエリア内
での左右移動から前後移動への型内搬送装置を組み込むことで 15品種の製品を今までプレス機3台(11金型)と溶接機4台のライン生産から、プレス機1台(3金型)での生産に集約することができた。これにより、設備の設置スペースにおいて大幅(73％)な削減と金型段取り時間の大幅(67％)な短縮を可能にした。また溶接工程をプレス金型内でのTOXカシメに変更した
ことでトータル消費電力の78％低減、CO2排出量の大幅な低減を達成し、地球環境へも貢献している点が評価された。

MF技術優秀賞受賞製品
受賞製品名

プレス多工程鍛造による高難度ローレット部品の製造

応募会社／共同応募会社

アイダエンジニアリング(株)／太陽工業(株)受賞理由
従来は金属粉末の焼結で製作されていた当部品を、20工程以上の多工程鍛造により完成品より薄い鋼材ブランク材を増肉成形させることで実現した。材料歩留まりを向上させ、トータル製品コストで 26％低減することができた。また、プレスのフレーム剛性によるスライド垂直高精度・動的高精度により、高せん断面率のローレット形状の高精度せん
断加工を可能にした点が評価された。
受賞製品名

高効率加工ラインによるガスカートリッジの製造

応募会社／共同応募会社

コマツ産機(株)／日本炭酸瓦斯(株)(株)ユタニ藤堂工業(株)受賞理由
3 次元ロボット搬送により工程間での成形品搬送時の搬送ミスをなくし、また絞り成形金型の個別芯調整方式からダイセット方式に変えたことにより既存の生産ラインの課題であった稼働中の停止頻度の低減と段取り時間を短縮することでトータルコストダウンを達成することができた点が評価された。
※各賞50音順です。

MF技術大賞
2020-2021
選考委員会

5

委 員 長
副委員長

石川
北出

委

久保木 孝
高橋
進
渡邉 政嘉
中右
豊

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:5

員

孝司
安志

中部大学 工学部機械工学科 教授(名古屋大学 名誉教授)
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 副会長、技術委員会委員長
コマツ産機株式会社 代表取締役社長
電気通信大学 機械知能システム学専攻 教授
日本大学 生産工学部機械工学科 教授
東京工業大学 環境･社会理工学院 特定教授
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 専務理事

2021 年7 月

2021/06/18 15:17

2020-2021࠰

MF 技術大賞 受賞製品
ᡲዓဃငἉἋἘἲỆợỦᧈჺ‫ݿ‬ᘺ௵‫ܭ׍‬ἢὅἛỉᙌᡯ■（株）アマダ、（株）アマダプレスシステム
デジタル電動サーボプレス SDEW シリーズ
NC レベラフィーダ LCC HF シリーズ

●デジタル電動サーボプレス SDEW シリーズ

（三重県四日市市）■内田鍛工（株）■（有）藤井製作所（岐阜県中津川市）
多段設定送りと金型選択の制御を可能にした自動演算シス
テム機能を有する送り装置と 1 台のプレスボルスターエリア内
での左右・前後移動への型内搬送装置を組み込むことで、15品種の製品を今までプレス機 3 台（11 金型）と溶接機 4 台のライン生産
から、プレス機 1 台（3 金型）での生産に集約。これにより、設備の設置
スペースの 73％削減。金型段取り時間の 67％短縮を可能にした。
また溶接工程をプレス金型内でのTOXカシメに変更したことでトータル
消費電力の 78％を削減した。

対象要素●NC レベラフィーダ LCC HF シリーズ

鍛圧機械、システム、金型、製品加工

加工プロセスの概要
650 〜 1645mm15 品種の長短尺材成形をサーボプレス 1 台へ工程集約するために、ボルスター内にて送り方向を左⇒右、後⇒前に分割。
【左右方向の加工工程】抜き・張り出し・切断を行う。コイル材送り装置を使い、材料を任意の長さで送りながら、多段送り自動演算システム
により、シリンダー付き叩き型の制御を行い、多段階で穴部の加工を行い、加工荷重を分散。
【前後方向の加工工程】曲げ・カール・刻印・TOX カシメを行う。上記工程で切断された材料を 1 軸搬送装置によって後⇒前方向に材料を送り、段階的に各工程を成形加工。

●装柱固定バンド

具体的な成果①長さと穴数が異なる製品を最短で 7 秒 /１本でランダムに生産②長さや生産数が異なっても、スクラップなしで連続加工③従来設備から設置面積は 73% も大幅縮小④TOX カシメを採用することで溶接工程を廃止●搬送システム●設置スペース削減
15,400mm

コンベア排出プレスボルスター
コイル材送り装置

金型

9,000mm

左右方向の送り装置

型内搬送機構
1 軸小型
搬送装置

2,345mm

前後方向の送り装置
6,800mm一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:6

2021 年7 月

62021/06/18 15:17

2020-2021࠰

MF 技術優秀賞 受賞製品
ἩἾἋ‫߻ٶ‬ᆉᦀᡯỆợỦ᭗ᩊࡇἿὊἾἕἚᢿԼỉᙌᡯ■アイダエンジニアリング（株）
デジタルサーボフォーマ NS2-D シリーズ
（長野県諏訪市）■太陽工業（株）● デジタルサーボフォーマ NS2-D シリーズ

従来は金属粉末の焼結で製作されていた当部品を、20 工程以上の多工程鍛造により実現した。完成品より薄い鋼材ブランク
材を増肉成形させることで材料歩留まりを向上させ、トータル
製品コストで 26％低減することができた。また、プレスのフレーム剛性によるスライド垂直高精度・動的高精度により、高せん断面率のローレット
形状の高精度せん断加工を可能にした点が評価された。

対象要素
鍛圧機械、製品加工

加工プロセスの概要
従来であれば焼結加工を検討していたような難易度の高い製品に対し、プレス機による 20 工程以上の冷間鍛造加工により、厚さ 3.0mm ブランク
材から高さ 5.3mm の製品に増肉させ材料歩留まり率を極限まで向上させている。リングの内側にあるローレット加工は、プレスによる高精度せん
断加工により、高せん断面率を確立した。

具体的な成果①多工程鍛造での増肉加工法開発による製品コスト削減②材料歩留まりの向上③ 高精度ローレット加工の実現④ CAE を使った鍛造解析と簡易試作、メタルフロー観察による、迅速な量産立ち上げ●プレス多工程鍛造●高難度ローレット リトラクター部品●加工方法によるコスト比較
120
100

トータル 26％のコスト削減
80
約20％削減60●板鍛造増肉技術（材料 3.0 ミリ⇒製品 5.3 ミリ）

約10％削減

40
20

〇ရ

⿕ຍᕤᮦ

0
t5.3 順送

t3.0 順送

t3.0トランスファー

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

7

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:7

2021 年7 月

2021/06/18 15:17

2020-2021࠰

MF 技術優秀賞 受賞製品᭗јྙь߻ἻỶὅỆợỦỾἋỽὊἚἼἕἊỉᙌᡯ■コマツ産機（株）
サーボプレス H1F-2 シリーズ、H2W シリーズ
（栃木県栃木市）■日本炭酸瓦斯（株）■（株）ユタニ（大阪府八尾市）● サーボプレス
H2W シリーズ● サーボプレス
H1F-2 シリーズ

（富山県滑川市）■藤堂工業（株）
３次元ロボット搬送により工程間での成形品搬送時の搬送ミスをなくし、また絞り成形金型の個別芯調整方式からダイセット方式に変えたことにより既存の生産ラインの課題であった稼働中の停止頻度の低減と段取り時間を短縮することでトータル
コストダウンを達成することができた。

対象要素
鍛圧機械、製品加工、金型、システム

加工プロセスの概要
サーボプレス 2 台と量産金型、搬送装置、金型段取り台車より構成するガスカートリッジ加工ラインを構築した。
① プレス工程の考え方：ブランク、アイドルを含め 11 工程は基本的に現状の加工法を踏襲。
絞り方法はドローカラーによるしわ抑え方式。
② 素材：コイル材とした。材料歩留まりを確保するためジグザグ 2 列取りを採用。
③ 金型の構造：外形抜きと第一絞り加工をプレス動作 1 ストロークで行う。絞り成形金型は個別芯調整方式からダイセット方式に変更し、品番替え段取りを簡易化した。絞り方法を変更せず工程間ピッチを短縮し、200mm とした。
④ プレス：サーボ式 1 ポイントプレスと 2 ポイントプレスによるライン構成とした。
⑤ 搬送装置：エアチャック 3 次元搬送装置でプレスと完全同期運転で干渉回避した。
⑥ 金型段取り：絞り成形金型はダイセット方式とし、2 連式金型交換台
車で交換する。

●３次元ロボット搬送装置●加工ライン構成
H1F200

H2W300

中間品搬送コンベア

具体的な成果

3 次元ロボット搬送装置① 生産速度 25spm を安定的に達成 ( 従来 20spm)② 生産性指標である GSPH は 39% アップを実現●ミニガスカートリッジ

ジグザグレベラーフィーダ
金型交換台車

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:82021 年7 月

82021/06/18 15:17

会員企業訪問

01 ニシダ精機株式会社
プレス機器のソリューションをトータルで提案
先進のプレスエンジニアリング企業を目指す
お客様からの厳しい要求に応え、プレス機・周辺機器をパッケージで提供

第一の経営を貫いている。
「当社は、大手企業では対応の難しい仕様や価格の要求でも、お客様のご要望にマッチしたものをニシダ精機株式会社は、1975( 昭和 50) 年、プレス

設計・製造し、プレス機だけではなく周辺機器も機の自動化・省力化、プラント設備のエンジニア

含めたパッケージとして提供してきました。プレス

リングおよび製造・販売を目的として東京都町田市

機の構造はシンプルなものですが、送り装置などで創業。当初はプレス周辺機 ( レベラフィーダ等）

周辺機器の動作精度や制御には高度なノウハウがの OEM がメインであった。1982 年、ロボットシリー

必要になってきます。当時からお客様の要求は多ズが完成。1984 年には NC レベラーフィーダシリー

様で難しい仕事が多かったのですが、それらで鍛ズを開発。その後、熱間鍛造用サーボ制御自動機、えられたノウハウが今に生きています。そういった

冷間鍛造用サーボ制御自動機を納入。1997( 平成 9点で、周辺機器に関しては絶対の自信があります」

年 ) には、小型プレス用 ( 〜 3000kN) サーボ制御トと西田浩高社長は語る。

ランスファシリーズの販売を開始、翌年には、板厚14mm コイルの NC レベラーフィーダ納入、
2002 年、大型プレス用 (10000 〜 30000kN) サーボ制御トラ

一人ひとりが卓越した技術者であることで生まれる高い付加価値

ンスファシリーズを販売開始。2006 年にはトラン
スファプレスの製造販売を目的にニシダテクノス株

実はニシダ精機株式会社には営業マンがいない。

式会社を設立。2008 年、デジタルトランスファプ

現在、従業員数約 40 名の規模であるが、プレス加

レス NST・NSDT シリーズを販売。MF-TOKYO にも工を知り尽くした技術者集団の会社である。当初従出品して注目を集める。2013 年、神奈川県相模原業員が 10 名ほどの時代には、設計から納入、据付

市に新工場を竣工し、相模原事業所を開設する。

まで全員が行うオールラウンダーであったという。

創業者の西田昇会長は、昭和 30 年代のプレス技「プレス機器を単体ではなくプレスラインとして術の草創期より鍛圧業界に身を投じ、プレス機械

トータルで販売していくには、全てを理解しているのみならず板金加工機、各種周辺機器等の設計に関人材が必要です。その点当社は、従業員一人ひとりわってきた技術者である。2001 年に後継した西田がモノづくりに精通していると言えます。メンテ

浩高社長も現場主義に徹し、日々高度化するプレス

ナンスや修理に伺った際に、お客様が何を要求し加工のソリューションをトータルで提供する顧客ているのかを一緒に考え、課題を解決し、コスト

2013年に竣工した相模原事業所

9

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:9

ピットを備えたプレス組み立て工場

2021 年7 月

2021/06/18 15:17

ニシダ精機株式会社

ニシダ精機株式会社 相模原事業所〒 252-0253
神奈川県相模原市中央区南橋本 4-3-3
TEL.042-703-0107
http//www.nishidaseiki.co.jp
西田 浩高
代表取締役

パフォーマンスの高いシステムを構築して提供す

覚えています」。

る と い う 対 応 を 大 切 に し て い ま す。 ま た、 そ う

そして、今後の展望について西田社長は「おかいった姿勢が次の仕事にも確実につながっているげさまで現在は仕事量も潤沢で、リピート率も高と思います」。

く、販売単価・利益率共に上がっています。現在

お客様を大切にするとともに、従業員も大切には自動車関係の仕事が約 6 割で、EV 化等で自動するという西田社長は、「私は、学生の頃から設計

車業界の構造が変わっていく中、モーターケース

図の清書などを手伝っていましたが、ニシダ精機など EV に移行しても影響を受けない分野をメイに入社当時手掛けたのは、手作業による機械加工

ンとしています。一方でコンプライアンスや働きで、その大切さを痛感しました。若い従業員には方等、モノづくりを取り巻く環境が変化しています

10 年くらいをかけて設計から製造・組立・点検・

ので、管理部門を強化して会社のカタチをよりしっ納入など適性を見極めながら多くの経験をさせて、かりとしたものにしたいと考えています。｣ という。

お客様の様々な要求に対応できる人材を育成して数年前より “ 難しい加工はニシダに ” という評価がいます。時間は掛かりますが、それが会社としての定着しているほど、高度化する顧客ニーズの要求に付加価値を高めていくことになると確信していま応えてきた。これからのニシダ精機株式会社に注目す」と会社の将来を見据えてこう語った。

していきたい。

安定にとどまることなく、より強い会社を目指す
創業から 46 年、あと４年で半世紀を迎えようとしているニシダ精機株式会社。西田社長はこれまでの状況を振り返りながらこう語る。
「今日までいろいろな困難にも遭遇しました。特にバブル崩壊の時は大変でした。外注を極力減らして、利益率を上げるために電気関係も含め様々なことを内製化していきました。利益率も上がり、同時に当社の付加価値も上がってきたのを今でも300トントランスファプレス 3連ライン

小型サーボトランスファフィーダ

精密レベラーフィーダ

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:10

2021 年7 月

102021/06/18 15:17

株式会社ニッセー

ワンアクションで究極のゆるみ止め効果と優れた作業性、低ゆるみ止め二重ねじ締結体 PLB v2

1

PLB v2 は機械的干渉によって物理的に緩みを防止する

はじめに
株 式 会 社 ニ ッ セ ー は、1939 年 3 月に山梨県鳥沢に設立後、1955 年より転ため、安定して高い緩み止め性能を発揮することができます。

造盤の製造を開始しました。ニッセーは、転造機の丸ダイス転造機メーカである当社だからこそ可能にした

CNC 化などの装置や周辺機器の開発、製造販売に加ボルトに工夫をした高いゆるみ止め性能、良好な作業性、え、業界初丸ダイス転造加工油「スーパーロールルブ

低コストを実現したゆるみ止め製品だと自負しています。

SRL」、高度なゆるみ止め効果を発揮するボルト「PLB4

パーフェクトロックボルト」、転造の匠による転造技術講習会の開催など、装置から加工部品、その加工技術展開までソフト・ハードの両面からの事業展開を

究極のゆるみ止め性能、優れた作業性能、低コストを実現しました。

1. 高いゆるみ止め性能：図っています。

ISO 16130にて最高位のゆるみ止め性能を実証しました。

また、2020 年 9 月より、ゆるみ止め二重ねじ締結
体 PLB v2( 以下 PLB v2 とする。) のライセンス事業を開始し、販促に注力しています。

2. 良好な作業性能：
締 結
●

2

製品の特長

外側ナットを締めれば、内側ナットも従動するため組付け後の締結作業がワンアクションで完了します。

開発の背景
従来様々なゆるみ止め用のナットおよび●ワッシャが提案されてきましたが、ユーザがダブルナット方式ですが、ダブルナットの締結手順にある内側ナットを逆回転締結が不要です。

要望する高いゆるみ止め性能、良好な作業性、低コスト解 除を両立した製品は存在しません。そこで、丸ダイス転造機●

外側ナットをゆるめれば、容易に内側ナットをゆるメーカである当社がボルトに工夫したゆるみ止め製品である

めることが可能です。

PLB v2 の開発を 2015 年より開始しました。

3. 低コスト：
当社より支給する専用の転造ダイスを用いることに3

開発・技術のポイント
ダブルナットは、ゆるみ止め性能が優れている一方で、締結・解除などの作業性がより、標準ねじと同等の製造工程で製造可能であるため、締結体の価格として、他社のゆるみ止め製品に比べ5~10% 下回ることが可能であると試算しています。

悪いという課題を有しています。本開発のポイントは、
上記課題を改善した新規ねじ形状の考案となります。
同軸上に大小 2 種類の異なるリードのねじ山で構成
し、リードの大きいねじ山に対応したナットを内側に装着することで、外側ナットを締結する際に、内側ナットが従動して回るように設計することで、ダブルナットの煩雑な締結工程の簡略化および高いゆるみ止め性能の両立に成功しました。 多くの緩み止め製品は摩擦に依存する原理で、緩みを防止しますが、締結時に生じる
摩擦は不安定であるため、安定した高い緩み止め性能を発揮することができないという課題を有しています。

11

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:112021 年7 月

2021/06/18 15:17

COMPANY

性、低コストを実現

5

01

沖本 悠暉
株式会社ニッセー
専務取締役付〒409-0502 山梨県大月市富浜町鳥沢2022
TEL：0554-26-5311
https://www.nisseiweb.co.jp

ゆるみ止め性能評価試験
ゆるみ止め性能評価は、ISO 16130 に準拠したユンカー式振動試験機および試験条件で評価しました。
ユンカー式振動試験は、ボルトの軸に対してせん断（垂直）方向に振動を加える世界で最も厳しいと評される耐振動試験です。ISO 16130 はねじ締結体の緩み止め性能を評価する規格として 2015 年に国際規格とし本社社屋て制定された規格で、本試験結果は当条件に完全に準拠して試験しています。
ライセンシーは、以下のようなオプションを選択すること

ISO 16130 では試験後の残存軸力の数値で、ゆるみ止め
性能を評価し、試験後の残存軸力が 100-85[%] をゆるみが可能です。

止め機能良好レベル、85-40[%] をゆるみ止め効果許容●

可能レベル、40[%]- を不十分レベルとしています。

（M10~M16 以外は順次ご要望に応じます。
）

競合他社製品の試験結果が、ゆるみ止め効果許容可能●

M10~M16 の丸、平、プラネタリダイスのレンタル製造の技術指導レベルであるのに対し、PLB v2 は、唯一最高位のゆるみ

当社から転造ダイスをレンタルすることで、標準ねじと止めの性能レベルを実証しました。なお、従来品の他社同じ製造工程で PLB v2 を製造することができます。そのた

ゆるみ止め製品では、ユンカー試験機を使用しているとめ、新たな機械を導入する必要がなく、初期費用を抑えていった記載が見られますが、最新の国際規格にあった

高付加価値製品を製造することができます。

試験条件を満たした試験結果を公表しているのは、当社調べでは PLB v2 だけです。

本事業は昨年度の 9 月より開始したため、現状では製造・販売先はありませんので、呼び径 M12 六角ボルトのサンプル提供を実施しています。

6

事業概要
PLB v2 ライセンス事業は、ライセンス契約に基づき、PLB v2 の製造・販売権を現地のボ

ルトメーカーや部品メーカに技術貸与するという内容です。

ご所望の場合は、当社ホームページ PLB v2 ライセンシングのサンプル問い合わせよりお申し込みください。
なお、PLB v2 がご要望にあった製品であるならば、貴社のボルト仕入れルートをご教示して頂けたら幸いです。

ISO 16130 : 2015に準拠したユンカー式振動試験結果
PLB v2 転造ダイス

PLB v2（ダブルナット＋スプリングワッシャ）
A社 ゆるみ止め製品
B社 ゆるみ止め製品
C社 ゆるみ止め製品
標準ボルト＋ナット

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:122021 年7 月

122021/06/18 15:17

新製品
情 報
NEW PRODUCTINFORMATION

6段パーツフォーマ SF600-6
旭サナック株式会社〒488-8688 愛知県尾張旭市旭前町5050番地
TEL.：0561-53-1261
e-mail：sunac̲f@sunac.co.jp URL：https://www.sunac.co.jp

圧造力6000kN 6段パーツフォーマ SFシリーズでは最大級の機械
1.開発の背景● ファインフィードシステム

SFシリーズは、工程数として最大 8 段、圧造力は500kN

グリップ方式により定寸で安定した材料送りを実現、から 6000kN にわたるラインアップを有し、高精度を求めるセンサーによる材料長さ検出がストッパ使用時に起こり

圧造製品の成形、二次加工の削減を狙いとしたネットシェイ

がちな切断材端面のこすれ傷(ストッパ痕)を無くす。

プ加工が出来る圧造機械として、国内外の部品メーカーを● ファインカッティングシステム

中心に高い評価を獲得し、納入実績を積み上げてきている。

切断時の初速を上げる工夫により高速切断を実現し、2.新製品の特長

材料切断面を平滑にさせる。

今回機械の特徴点は、
お客様からの声として、「SF機はこの二つの機構により、切断重量バラつきを最小限に抑え

機内でのパンチ芯調整が要らない、
機械を止めるのはパンチ（従来比の約1／2以下、
バラつき0.3％以下）、
切断端面の長さ調整時のみ」という評価を受け、更なる機械停止時間

ダレや倒れにより起こる製品の変形やバリ・カエリの発生を削減の為、金型熱膨張に伴うパンチ長さ調整を連続生産中大幅に軽減している。
軟素材の切断にも有効である。

に行える機能や、金型を機外であらかじめ温める昇温装置を備え、1本目からの良品生産を目指す。
S Fシリーズ標 準 仕 様としての主な特 徴は、「３つの● ファインスライドシステム

成 形 時のラムとフレーム間のクリアランスを極 限まで詰め、安定的な動きを確保したラム駆動により、温度にファイン」機能と独自のトランスファシステム機構「ユニバーよる寸法経時変化の少ない生産を実現する。

サルトランスファ」である。

特に貫通穴の成形時、内径芯振れ精度の向上や金型の寿命改善につながる。
● ユニバーサルトランスファシステム●SF600 成型部●SF600成型部

180 °
反転出来るトランスファ機構を工程ごとに備え、順送・反転送りでもフィンガーオープンが可能、成形荷重の高い工程はダイス側にするなど、幅広い製品対応や金型寿命向上につながる。
旭サナックは更なる調整レス、捨て打ち改善、IoTの要望など、今後も引き続きお客様の現場の声、ニーズに応えていく。

■SF600-6仕様
工程数：6工程
圧造力：6000kN
切断径：Φ37〜Φ12mm(600N/mm2）
切断長：230〜12mm●SF600 全体写真

13

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:13

2021 年7 月

2021/06/18 15:17

新製品
情 報
NEW PRODUCTINFORMATION

サーボ駆動スクリュープレス 600VESD
榎本機工株式会社〒252-0101 神奈川県相模原市緑区町屋1-1-5
TEL.：042-782-2842
e-mail：enomoto@enomt.co.jp URL：http://www.enomt.co.jp

プリフォームの厚みを常に均一化する下死点位置制御
1.開発の背景
トランスファーによる熱間鍛造では、最初のプリフォームの厚みが次工程の成形の型充満・未充満に影響し、プリフォームの厚さ管理が極めて重要である。
特に始業時の一発目は型温度・素材温度・型潤滑にばらつきがあり、一定にセットされたスクリュープレス
の成形エネルギー制御ではどうしても厚みにばらつきを生じた。
プリフォームの厚みをいつでも均一化する必要があった。

2.新製品の特長● サーボ駆動スクリュープレス 600VESD 外観

600VESDは軸物の頂部だけを変形させるアプセット
鍛造で、長い素材を座屈無しで成形しなければならない。
プリフォームでの厚み制御が重要である。

3.技術のポイント
サーボモーターの減速機能（回生ブレーキ機能）を利この為、
プリフォームにはフライホイールの成形エネルギー

用し、短時間で終了してしまう潰しの成形途中であっても制御では無く、
下死点位置制御を開発した。
あらかじめ設定

到達点に至る間にフライホイールエネルギーがゼロとなるされた素材潰しの到達点に向かってフライホイール成形

様なプログラムを開発した。

エネルギーは自己制御する。素材への型タッチ前は高速

4.環境への配慮

でアプローチし、型タッチ後は到達点まで成形エネルギー

回生ブレーキ機能を利用した回生電力は、工場内にを自己制御する。成形の途中でサーボモーターは自己減速戻す事により他の機械が再利用し、その分工場で使用する

して行き、到達点でエネルギーゼロ、
反転戻りする。

電力の消費が削減され省エネとなる。

素材温度が変わっても設定された到達点は変わらない

当該機械はスライドが上昇して鍛造し、上型は3つから

セルフコントロールである。到達点に向かって一気に加速

4つシフトして入れ替わり、徐々に成形できるので座屈をするので1工程時間は2割ほど速くなった。

防止する。バリがほとんど出ず、材料コストが削減される。

● 加圧前●上：エネルギー制御によるプリフォーム
下：下死点位置制御によるプリフォーム● 加圧後

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:142021 年7 月

142021/06/18 15:17

新製品
情 報
NEW PRODUCTINFORMATION

金型自動交換システム 上型リンクスライドクランプ
株式会社コスメック〒651-2241 神戸市西区室谷2丁目1番5号
TEL.：078-991-5216 URL：http://www.kosmek.co.jp
担当：営業部 企画・広報室 室長 佐藤 直人（e-mail：sato.naoto@mail.kosmek.co.jp）

コンパクトな自走式クランプで、狭い場所でも設置可能
エアシリンダによる自動スライドタイプやローラチェーンに

1. 開発の背景

よる自走式クランプが存在する。 エアシリンダ方式はス

モノづくりにおいて安全・高精度かつ短時間で段取りを行い、生産性を向上させることは大きな課題と言える。

トロークが長くなるほどシリンダが飛出し、ローラチェーン

板金加工現場においても同様で、
金型交換を
「安全」
「高

による自走式クランプは全高が高くなるといったデメリット

精度」「スピーディ」に行うことが求められる。
そこで金型をがある。
それらを解決したのが上型リンクスライドクランプ

ボルトで固定する方式からオートクランプによる自動化の【model GDL】
である。

導入が進められてきた。
一概にオートクランプと言っても多種多様でクランプを手動で移動させる方式や自動スライド方式、ボルト固定方式等さまざまである。
また金型をスムーズに搬入出するため、
ボルスタ前面に金型を引出しクレーン

プレスマシン用 油圧クランプ
上型リンクスライドクランプ【model ＧＤＬ】

で吊りやすくするプリローラやボルスタ上を移動しやすくする
ダイリフタ等も必須アイテムだ。弊社は、このようなお客様のニーズに対 応 できる
豊富なライン
ナップを開発してきた。

3．技術のポイント
クランプ移動距離が300mm〜400mmをターゲットにヒンジ機構を採用することで、飛出し量と全高の両方をロックおさえたコンパクトな上型リンクスライドクランプの開発に成功した。
クランプの位置確認や動作確認等、
プレスマシン【model GDL】の金型ロック動作とのインターロックも可能で安全面も考慮した。

２．新製品の特徴
スライド側（上型側）
もさまざまな方式のクランプがあるが、弊

171.3

エアシリンダタイプ

スライド
T溝社製の上型リンクスライドクランプ

235

437.5

47

な自走式クランプで全高をおさ640【 model GDL 】は、
コンパクト

367

上型
リンクスライドクランプ

え、狭い場所にも設置が可能である。大 型プレスの金 型 交

スライド
T溝

スライド
T溝

換で使われるクランプは、手動

ローラチェーンタイプ

でクランプを動かすことは危険を伴うため、クランプの移 動も自動化されることが一般的で、

15

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:15

スライド
T溝

47

上型
リンクスライドクランプ

150

エアシリンダによる自動スライドタイプと比較し、飛び出し量、半分以下

ローラチェーンによる自走式クランプと比較し、全高、約半分

2021 年7 月

2021/06/18 15:17

新製品
情 報
NEW PRODUCTINFORMATION

４軸直動式デジタルサーボプレス ZENFormer torque株式会社 放電精密加工研究所〒242-0014 神奈川県大和市上和田1654-4
TEL.：046-240-1922 URL：https://www.zenformerlab.com/
担当：大和事業所 産業機械事業部 ものづくり部門 稲田 篤盛(inada̲a@hsk.co.jp）

位置決めも加圧保持も自由自在に！ ZENFormer torque
１．炭素繊維複合材料成形の課題を一挙に解決

３Ｃ（Creative（ 創造的に）、Correct（ 正確に）、Clear●

成形精度がばらつく、
板厚不均等（明確に））
をコンセプトに、お客様と共創し、「試作開発」●

内部物性（含浸やボイドムラ発生）⇒強度ムラ「新規工法開発」「数値のビッグデータ化」による世の中へ

偏肉、
偏荷重形状の成型不良/発泡成形位置決め精度

新たな価値を提供するコトづくり新サービスである。

●

上記の主要因はプレス機のスライドが平行に位置決め或こんな方にオススメ

いは平行に加圧出来ない事である。
４軸直動式デジタル
サーボプレスZENFormerは、
スライドの平行を高精度に●新素材による新商品、部品を開発したい。

維持した位置決め或いは加圧動作が可能である。

●

高性能な設備が必要だが今は投資できない。

●

設備投資前に量産プロセスを実証しておきたい。

２．炭素繊維複合材料成形に最適なシステム
炭素繊維複合材料成形や射出機と組合せた高精度
ハイブリッド成形に最適なZENFormerシリーズとして
ZENFormer torqueを新たにラインナップ。

プレス加工の現象を可視化したい。

●

プレス加工の現象をビッグデータ化し分析したい。

●●

被加工材、金型材料、潤滑剤の性能を評価したい。

ご利用頂ける設備と特徴●ZENFormer nano
金属/フィルム成形に最適な設備

センシングされた金型をご利用頂くことで、
プレス・金型・材料のデジタルデータの取得からプレス
加工の現象の可視化、分析、性能評価などにご利用頂ける。
● ZENFormer torque● 温調装置GMS〜ZENFormer torqueの特徴〜●ZENFormer torque
CFRTP/ハイブリッド形に最適な設備

Heat&Cool 温調システム（GMS）
もご利用頂け、炭素

コンパクトでロングストローク

繊維複合材料などデモ金型も複数取り揃えており、新素材●

スライドを平行維持した、
高精度平行加圧が可能の試作開発や成形評価などにご利用頂ける。

●

長時間加圧保持（ＭＡＸ
：
１８０分）

●

射出ユニットと組合せた高精度ハイブリッドシステムが可能●

また、温度ムラの少ない高速温調装置（GMS）と組合せる事で最適な炭素繊維複合材料成形システムも可能。

●ZENFormer1000t
大判金属/CFRTP成形に最適な設備

大 型 サーボプレス×複動機構によって、従来〜温調装置GMSの特徴〜●●

できないような 工 法 開

熱硬化性及び熱可塑性プリプレグの両方に対応し、発・試 作 開 発にご 利 用

MAX450℃までの加熱が可能

頂ける。

独立温調制御により均一な金型温度制御が可能（MAX

また、Heat&Cool 温調

１６チャンネル独立制御が可能）

システム
（GMS）
と組合わ

３．新しいコトづくり 〜シェアリングサービス〜

せる事が出来、
大型サイズ

弊社 大和事業所にて2020年11月より使用したい期間の炭素繊維複合材料成最新設備をご利用できるシェアリングサービスを開始。

形も可能。

最新設備、
稀少設備を購入する時代から利用する時代へ。

※その他、高精度粉末成形専用設備もご利用可能。

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:16

2021 年7 月

162021/06/18 15:17

INFORMATION FILING

17

2020年度 全会員受注グラフ(業況調査）

一般社団法人日本鍛圧機械工業会

2021年4月8日

鍛圧機械 全会員受注グラフ(月次業況調査）

一般社団法人日本鍛圧機械工業会

2021年6月8日

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:17

2021 年7 月

2021/06/18 15:17

INFORMATION FILING

報告Ⅲ 吉野機械製作所の新工場が本格稼働を開始。
(株)吉野機械製作所は、2015年に移転した千葉市緑省力化ラインが新工場に移設された事による本社工場

区の本社工場に隣接する第二工場（約1,400㎡）を新設の空きスペースでは、主力のACサーボプレスブレーキのした。昨年6月に着工し本年2月5日に竣工した第二工場増産を計画している。

は、3月より本格稼働が開始された。
同社は、ACサーボプレスブレーキを主力に板金加工関本社工場(中央)に隣接する第二工場(右側)連の省力化ラインを手掛けている。これまで全ての製品を本社工場で生産してきたが、近年、住宅設備メーカからパネル折り曲げラインを始めとする省力化ラインの引き合いが増えた事により、新工場は省力化ラインの組み立て専用としている。
また、ラインのユニット毎に完成品立ち合いを行っていたものを、新工場ではライン全体での完成品立ち合いが可能なため、立ち合い作業の工数削減などのメリットも見込んでいる。

日刊工業新聞、日経産業新聞、日本経済新聞、全国紙、一般紙などに掲載された会員の記事を抄録して順不同で掲載します。
今 回は、2021 年 3 月 11 日〜 6
月10 日に掲載された記事が対象ですが、決算、人事などの情報は除外しています。

日本鍛圧機械工業会＋共通○ MF-TOKYO 2021 プレス・板金・フォーミング展 Online
2021/03/30 日刊工業新聞 9 ページ 222 文字 PDF 有○ 鍛圧機械工業会／アマダなどにＭＦ技術大賞
2021/04/08 日刊産業新聞 3 ページ 806 文字○ 鍛圧機械受注、４月 53％増
2021/05/17 日刊工業新聞 8 ページ 703 文字 PDF 有○ 日鍛工、会長に北野司氏 正式発表
2021/05/19 日刊工業新聞 3 ページ 294 文字 PDF 有○ 鍛圧機械受注、5 月 2.3 倍 EV 関連投資拡大
2021/06/09 日刊工業新聞 News ウェーブ 21 7 ページ 605 文字
プレス機械系■ アイダエンジニアリング○アイダエンジ、サーボプレス予防保全 ＡＩ搭載で異常検出
2021/05/31 日刊工業新聞 8 ページ 735 文字 PDF 有■ 旭精機工業○ さあ出番 / 旭 精 機工業 社 長・神 谷真二 氏 車の自動 化
見据え種まく2021/04/06 日刊工業新聞 9 ページ 417 文字 PDF 有■ 榎本機工○ 経営ひと言／榎本機工・榎本良夫社長「EV 大国に」
2021/06/04 日刊工業新聞 26 ページ 234 文字 PDF 有■ 放電精密加工研究所○ さがみはら SDGs パートナー、放電精密加工研を登録
2021/05/28 日刊工業新聞 5 ページ 316 文字 PDF 有

板金機械系
■ アマダ
○ 入社式／アマダグループ・磯部任社長／「激変する環境下でも果敢にチャレンジを」
2021/04/07 鉄鋼新聞 5 ページ 302 文字 PDF 有○アマダ、600トンサーボプレス 狭い所で組み立て容易
2021/04/14 日刊工業新聞 7 ページ 518 文字 PDF 有■ オーセンテック○情報 BOX/ オーセンテック、相模原市からSDGs パートナー登録証
2021/03/23 日刊工業新聞 5 ページ 455 文字 PDF 有■ 向洋技研○向洋技研、オンライン展示会対応 受注増へ社内体制整備
2021/04/13 日刊工業新聞 30 ページ 994 文字 PDF 有■ コータキ精機○鋼材加工現場で活躍する工作機械・付帯設備、金属加工の作業
効率・省力化と品質向上に貢献 / コータキ精機 / プラズマ形鋼
切断機 / 切断、穴あけ、切り欠き、開先加工を高速・高品位に2021/03/22 鉄鋼新聞 6 ページ 779 文字 PDF 有■ コニック○働き方改革（91）コニック 子育て社員の支援厚く
2021/04/28 日刊工業新聞 5 ページ 1177 文字 PDF 有フォーミング機械系・その他■ アイセル○アイセル、沖縄工場増強 精密ガイド部品、生産能力２．
３倍に2021/03/24 日刊工業新聞 39 ページ 535 文字 PDF 有■ パスカル○ファイルいい話 / パスカル インデックステーブル
2021/04/14 日刊工業新聞 7 ページ 358 文字 PDF 有■ ファナック○ファナック、日野支社一新 部品出荷止めない体制
2021/04/23 日刊工業新聞 17 ページ 849 文字 PDF 有■ Ｅプラン○新型コロナウイルス感染予防特集／新しい生活様式に対応
コロナ対策製品／Ｅプラン／スーパーアルカリイオン水／人体に安全、防さび効果も／ミスト噴霧機で空間除菌
2021/03/30 日刊産業新聞 5 ページ 641 文字

会報 METAL FORM

metal form̲no79̲0618.indd Sec1:18

2021 年7 月

18

2021/06/18 15:17

metal form̲no79̲hyo1-4.ai 1 2021/06/17 13:02

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 会員一覧
2021 年 7 月 1 日現在

五十音順・法人格省略

会員（111 社）

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

相澤鐵工所
アイシス
アイセル
アイダエンジニアリング
アサイ産業
浅野研究所
旭サナック
旭精機工業
アマダ
アミノ
アルファ TKG
E プラン
イタカジャパン
板屋製作所
エイチアンドエフ
エーエス
エステーリンク
エヌエスシー
榎本機工
大阪ジャッキ製作所
大阪ロール工機
オーセンテック
大峰工業
オプトン
型研精工
金澤機械
川崎油工
川副機械製作所
関西鐵工所
ギア
キャドマックキョウシンエンジニアリング
協和マシン
栗本鐵工所
京葉ベンド
ゲルブ・ジャパン
小池酸素工業
向洋技研
コータキ精機
小島鐵工所
コスメック
コニック
コマツ
コマツ産機
コムコ
小森安全機研究所
阪村機械製作所
阪村ホットアート
サルバニーニジャパン
三起精工
三共製作所
しのはらプレスサービス
澁谷工業
蛇の目ミシン工業
杉山電機システム
住友重機械工業

会報 METAL FORM

ゼロフォー
ソノルカエンジニアリング
大陽日酸
大東スピニング
大同マシナリーダイマック
高千穂システムエンジニアリング
タガミ・イーエクス
伊達機械
ティーエスエイチインターナショナル
ティーエス プレシジョン
東和精機
トルンプ
中島田鉄工所
中田製作所
ニシダ精機
ニッセ−
日本オ−トマチックマシン
日本電産シンポ
日本ムーグ
能率機械製作所
バイストロニックジャパン
パスカル
日高精機
日立 Astemo
ファインツール・ジャパン
ファナック
ファブエース
富士機工
富士商工マシナリー
フリーベアコーポレーション
放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ
松本製作所
マテックス精工
万陽
三菱長崎機工宮﨑機械システム
村田機械
メガテック
モリタアンドカンパニー
森鉄工
ヤマザキマザック
山田ドビー
山本水圧工業所
油圧機工業
ユーエスウラサキ
ユーロテックユタニ
吉田記念
吉野機械製作所
理研オプテック
理研計器奈良製作所
理工社
ロス・アジア

No.79

2021 年 7 月

2021 年 7 月1 日発行 No.79（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹

会報

79

2021 年 7 月