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埼玉工場は、
ISO 9001 認証取得工場です。
ISO 9001 認証番号 99QR・156
登録範囲：ガス切断機、プラズマ切断機、レーザ切断機の設計および製造

埼玉サイト
（本社、
埼玉工場）
は、
ISO 14001の認証を取得しています。
ISO 14001 認証番号 05ER・553
登録範囲：
1. レーザ加工機、ガス切断機、
プラズマ切断機の製造及び保守
2. ガス溶接機器及びガス溶断機器の製造
3. ガス制御機器の製造

PLASMAArc Relight

ご注意●正しくお使いいただくため、ご使用の前に必ず「取扱説明書」をよくお読みください。

●本仕様は改良のため予告なく変更することがありますので、ご了承ください。Design and speciﬁcations subject to change without notice.

https://nissantanaka.com
埼玉県入間郡三芳町大字竹間沢 11☎（049）258-4412

東 北 支 店 〒983-0043

宮城県仙台市宮城野区萩野町 3-1-10☎（022）788-0201

北東北販売グループ 〒020-0846

岩手県盛岡市流通センター北 1-10-15

本社 〒354-8585

北 関 東 支 店 〒349-0212 埼玉県白岡市新白岡 4-5-11
つくば 営 業 所 〒305-0034
新 潟 駐 在茨城県つくば市小野崎 486-1大陽日酸ビル2F〒950-0954 新潟県新潟市中央区美咲町 2-4-24
大陽日酸
（株）
新潟支店内

☎（0480）91-6220☎（029）855-3660☎（025）280-1385

関 東 支 店 〒212-0024

神奈川県川崎市幸区塚越 4-320-1☎（044）549-9516

京葉販売グループ

東京都江東区亀戸 7-67-18☎（03）3683-9728

西 東 京 営 業 所 〒192-0032

東京都八王子市石川町 2973-3☎（042）631-9970

厚 木 駐 在 〒243-0426

神奈川県海老名市門沢橋３-７-１７
大陽日酸㈱厚木支店内☎（046）282-1622

長 野 営 業 所 〒387-0018

長野県千曲市大字新田 823（長野工場内） ☎（026）272-6830

中 部 支 店 〒497-0033

愛知県海部郡蟹江町大字蟹江本町字エの割 3-1〒136-0071

富 山 営 業 所 〒939-8081 富山県富山市堀川小泉町 1-17-15

広 島 支 店 〒730-0835

広島県広島市中区江波南 2-11-14☎（082）294-0741

福 山 営 業 所 〒721-0927

広島県福山市大門町津之下字源造 3011☎（084）943-7205

四 国 支 店 〒793-0003

愛媛県西条市ひうち字西ひうち 8-10
四国液酸
（株）
構内

☎（0897）53-1230

九 州 支 店 〒803-0802

福岡県北九州市小倉北区東港 2-3-1☎（093）563-3340

熊本販売グループ 〒869-1102

熊本県菊池郡菊陽町原水 5622-2
大陽日酸
（株）
熊本支店内

☎（０９６）292-3560

大 分 駐 在 〒870-0911

大分県大分市新貝 11-13☎（097）551-1813

長崎販売グループ 〒856-0022

長崎県大村市雄ヶ原町１２９８-２９アルカディア大村１０３号室☎（0957）54-8660

埼 玉 工 場 〒354-8585

埼玉県入間郡三芳町大字竹間沢 11☎（049）258-4421

長 野 工 場 〒387-0018

長野県千曲市大字新田 823☎（026）272-2700☎（0567）94-3511☎（076）422-5842

静 岡 駐 在 〒417-0033

静岡県富士市島田町 2-61☎（0545）51-1670

大 阪 支 店 〒556-0022

大阪府大阪市浪速区桜川 4-10-29☎（06）6562-3181

神 戸 駐 在 〒651-2124

兵庫県神戸市西区伊川谷町潤和 770-3
大陽日酸
（株）
兵庫支店内

☎（06）6562-3181

M-340G ʼ24.02 AJA 2,000 ⑧

Ver.2

パワーと制御を究める
日酸 TANAKA プラズマ切断機

2020

圧倒的なタクトタイム削減を実現

2020

日酸TANAKAはプラズマ切断の先駆です。1963年からその開発・製造をスタートさせ、

2018

PLASIANΩ

PLASIANシリーズの集大成

2018

PLASIANαより高速・高品質な切断ニーズに

プラズマ切断機、電源、トーチなど常に一歩先ゆく技術および製品を提供。

業界最長寿命を誇るHfC

対応するため大幅にリニューアル（炭化ハフニウム）電極を開発・
販売開始

これからも世界の切断現場からのニーズに対応してまいります。

2018

XPR3001

ハイパーサーム社製の最新鋭電源
XPR300を販売開始

より高品質
切断

5

より
省エネルギー

HfC（炭化ハフニウム）電極

2

2016

さらなる消耗品寿命向上のためプラズマトーチを一新したペガサス
500ⅢNeoプラズマ切断装置を開発、販売開始

より高い
生産性

開発の基本理念

2016

ペガサス500Ⅲ Neo

動作機能一新により「生産性向上」と「切断精度UP」を実現した開先プラズ
マ切断機を開発、販売開始

2015

ペガサス500Ⅲ

KT-790PMXⅡ「消耗品寿命向上」「省エネ」「切断品質向上」のペガサス500Ⅲプラズマ切断装置を開発、販売開始

34より使いやすい操作性

より容易な
メンテナンス2012

ペガサス500-O-HQ

2012

高品質な切断面が得られる、ペガサス500-O-HQ切断装置
開発・販売開始

KT-650PGRガス・プラズマ複合切断機
多様な切断ニーズに対応した切断機を開発、販売開始

開 先プラズ マ切 断 機

2011

ペガサス500-O-ECO
消費電力を削減する、ペガサス500-O-ECO切断装置を開発・販売開始

HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD
HPR130,260プラズマ切断装置がアップグレードし新たにHPR400XDがラインナップに追加

2011

2010

KT-790PJX
新開発RA式開先トーチブロックを開発し、グローバル
スタンダード機として発表、販売開始

2010
2008

5"×10"材、5"×20"材に最適なオールインワンパッケージ2005

ハイパーサーム社製プラズマ切断装置の取り扱いを開始

2000

1977

オリエント250-O
切断電流最大250A、高速切断可能なNC切断機搭載用
酸素プラズマ切断装置を開発、販売開始

PCM-1

立体リンク
（TCL）
式開先装置を搭載し、高速、高精度を最大限に生かした切断機として発表、販売開始

1990

ペガサス500-O酸素プラズマ切断装置開発、販売開始

1980

1970

ガス・プラズマ複合切断機

KT-790PMX

1993

ペガサス500-0

プラズマ切断装置の研究開発・販売を開始

2005

高品質垂直プラズマ切断機

PLASIANα
あらゆる切断現場にプラズマの高速・高精度をもたらす
垂直プラズマ切断機を開発、販売開始

1963

1960

P4〜5

P6〜7

PLASIANβの小型垂直プラズマ切断機を開発、販売開始

HPR260CONTENTS

マ ー キ ン グ 装 置

P8P9プ ラ ズ マ 切 断 装置

P10〜11付 帯 設 備P12〜13機 能 ／ 仕 様 一 覧

P14〜15日酸 TANAKA が切り開いたプラズマ切断機の歴史
2

3

開 先プラズ マ切 断 機

HfC新電極を開発し、業界No.1の長寿命を実現！
新型プラズマ切断装置「ペガサス500ⅢNeo」を搭載した最新鋭機。機体動作を見直す事により大幅な機体動作時間の短縮を実現。また、開先トーチブロックの精度向上に加え、新型高さ倣い方式を採用する事でより高精度な開先切断が可能です。

1 消耗品の“長寿命化”●新型プラズマ切断装置ペガサス500Ⅲ

Neoを開発しアークON/OFF時のガス・電流制御を最適化。
●新型TPT-500トーチを開発し冷却性能を向上。更に従来のHf（ハフニウム）よりも高融点であるHfC（炭化ハフニウ
ム）
電極を開発し業界No.1の電極長寿

電極寿命時間
︵分︶

特長

1080
960
840

FY-500

TPT-500

720

TPT-500HfC

600
480
360
240
120
0

250A

命を実現しています。

特長

280A

330A

300A

350A

400A

切断電流

2 より高速な機体動作

HfC 新電極

機体の軽量化、駆動装置の強化をはじめ細部まで改良し、トータルの動作時間を大■ KT-790PMXⅡ 機体外観図

幅に短縮しました。
（早送り速度、マーキ
新型プラズマトーチ（TPT-500トーチ）

ング速度は従来比1.25倍）

向上させる事でトーチ姿勢変化時のトーチ先端のバラつきを従来より大幅に

新型倣い機能の追従性

アーク電圧［トーチの 動き］

従来

140.4V

改善方式

390

●TCL
（開先トーチブロック）の部品精度を360

高さが細かく取得でき、倣い高さの追従性がTCL 式開先トーチブロック

0.13mm 0.03mm向上。
●電極の予測消耗量をアーク倣いの基準

鋼板

鋼板

せています。

最小取得アーク電圧 0.39V
最小検出高さ575
400 17550電圧に補正する事で倣い精度を向上さ→ 0.06V

0.13mm → 0.03mm

625●新型倣い機能によりアーク電圧の変化

1910

低減。

(257)

140.1V
140.0V(500)

3 開先切断精度の向上

機体全高（2167)

特長

85(152.3)500600

有効切断幅 3800
レールスパン 5000
機体全幅 6297

600

666

46

724.8

■ 機体仕様
4,000

4,500

5,000

5,500

6,000

6,500

7,000

有効切断幅（mm）

2,800

3,300

3,800

4,300

4,800

5,300

5,800

レール長

9,600mm (標準) 1,200mm単位にて延長可能

有効切断長

レール全長 - 4,300mm

レールサイズ50kg／m レール

トーチブロック立体リンク(TCL)方式

NC装置

FANUC Series 31iMB
早送り速度X軸 ： 60,000mm/min（オプション）
早送り速度 ： 30,000mm/min（集塵装置搭載）
手動早送り速度X軸 ： 24,000mm/min
Y軸 ： 12,000mm/min

4

677.8

586.2

操作盤

■ 切断仕様■ 速度仕様開先角度

ペガサスシリーズ、
HPR-XDシリーズ
加工送り速度 ： 1〜10,000mm/min

速度仕様

159
1060
機体全長 3294
4605※本図に記載の寸法は参考値となります。

レールスパン（mm）

プラズマ切断装置

1397.2

軟鋼

板

厚

切断送り速度

1〜 10,000mm/min

45度〜 28mm

早送り速度30,000mm/min

30度〜 34mm超早送り速度（オプション）

60,000mm/min

25度

36mm

手動早送り速度X軸24,000mm/min

垂直

50mm

手動早送り速度Y軸12,000mm/min

垂直（ドロスフリー）

40mm

トーチ上昇速度20,000mm/min

トーチ下降速度20,000mm/min

Zマーキング速度

30,000mm/min

Pマーキング速度

30,000mm/min※弊社指定材（SS400）
での数値となります。
※ペガサス500ⅢNeo仕様

5

高 速・高品 質 垂 直プラズ マ切 断 機

機体動作・制御の高速化、薄板から厚板まで幅広く高品質切断能力を発揮、使い勝手の向上、全てを追及したPLASIANシリーズの集大成

プラズマを必要とする全ての現場へ

特長

1 業界最速の機体動作・制御速度

イニシヤル高さ倣いからアークONまでのタクトタイムを

操作盤は視認性の良い斜め式を採用。

大幅に短縮。
ピンポン機能（トーチ上下短縮機能）を追加。XY方向

Hypertherm

ノズルタッチ式イニシャル倣いの位置決めの際に、トーチ上下・条件切替・ガス制御を

プラズマ電源への切断設定同時に行うことでアークONまでの時間を短縮します。

True-Hole条件から外周条件への近距離のトーチ移動ではトーチ上昇距離を微小に制アーク点火■ PLASIANΩ 機体外観図

切替時のみ発生します。

御し、高さ倣い動作無しでアークスタートが可能です。

鋼材

ピアシング数が多い加工では、
タクトタイムに圧倒的な

約 1.1 秒

約 1.2 秒

差が出ます。

トータル 約 2.3 秒

71［ ピン ポ ン 機 能 ］

プラズマポンチ

プラズママーキング［近距離移動時］

Zマーキングトーチ
レーザスポット

プラズマトーチ
60

120
180

ステンレスt 25mm

従

来

新制御

電極消耗時

▼切断定盤TOP

30

150

通常時

170

ピアシング時

200

通常時

50

700

操作性向上の為、機体デザインを一新。

488

2 操作性・安定性の向上

（400）

特長

さらに、安定性向上の為、
40
（227）

●倣い動作見直しによる薄板切断の安定性向上●カバー側面LEDは『電極消耗検出機能』と連スパッタ飛散防止機構を搭載。
ピアシング時のスパッタ飛散を抑制
します。

通常時は
「青」、電極消耗時は「赤」となります。LEDの配色はユーザー様のご要求にて変更可能です。

● TANAKA独自の切断条件設定により鋼板と700

レールスパン 4000

15
240

3220

300

※本図に記載の寸法は参考値となります。

機体全幅 4615

20R

25R

30R

35R

40R

有効切断範囲2,000mm2,500mm3,000mm3,500mm4,000mm

レールスパン

3,000mm3,500mm4,000mm

4,500mm5,000mm型式

37kg/mレール

有効切断長

板厚6mm

トーチの接触率も低減。
トの高精度切断が可能。
板厚9mm

9,600mm（1200mm単位にて延長可能）

7,200mm（レール全長−2,400mm）

プラズマ切断装置

XPR300、XPR170

加工送り速度

0〜10,000mm/min

早送り速度 ・早送り速度

30,000mm/min

マーキング速度24,000mm/min

上下ストローク●True-Hole機能により板厚φの小円・長孔・
スリッ

6

275

有効切断幅 3000

レールサイズ ※標準レール長●機体駆動装置・機体制御を一新し鋭角・コーナー部の丸みを改善しシャープな切断品質を実現。

機体全長 2435

435■ 機体仕様動し色が変化

3 高精度・高品質切断

1635

12

300

1000

200

785
545

●スパッタ飛散防止機構を搭載

特長

1829

新制御

1700

来

650

従

200mm（標準）NC装置

FANUC FS-0iMF Plus

機体全長2,435mm

機体全高
機体重量

OP（超早送り速度）50,000mm/min

レール上面より1,600Kg

1,700Kg

1,800Kg

1,829mm1,900Kg

2,000Kg

7

マー キン グ 装 置

ガス・プラズマ複合切断機

この1台で「プラズマ」「ガス」の二刀流！現場用途に応じて各種機能もフレキシブルに搭載可能。
「プラズマ」
で多品種小ロット製品をすばやく切り、「ガス」
で厚板や同形多量製品を高効率に断つ̶̶。

■ Z-マーキング装置
亜鉛溶射式のパウダーマーキングです。

多種多様な切断を行う現場にベストフィットする、ハイクオリティな複合切断機です。
特長

1 NC装置「FS-0iMF Plus」を標準搭載

特長

ガス切断およびプラズマ切断に使用でき、操作性にも3 ガストーチとの複合仕様

最大４本のガストーチを搭載可能。用途に応じてすぐれたNC装置「FS-0iMF Plus」を標準装備しました。
特長

プラズマとガスを使い分ける事で多様な要求に現場ごとの鋼種や切断板厚のご要望に合わせ、最適な■ ドット印字マーキング装置

プラズマ切断装置を選んで搭載できます。
（例：TANAKA製ペガサス500シリーズ、ハイパーサーム● インクジェット式マーキング装置により、● 鮮明な印字（線幅約1.5〜1.7ｍｍ）
が線幅約0.5mmのラインマーキング及び行える次世代型ラインマーキング方式（ペイントドット方式）

文字高さ約10mmの文字マーキング「ペイントドット式」を採用。

が可能となります。

● 高発色性ペイントを使用するため、
離【文字種類：英数字、
一般記号、
カタカナ、

れた位置からでも印字の視認が容易

ひらがな、漢字】です。
● 加工機の加減速や移動速度に合わせ● 火炎を使わないため安全に作業できます。

てペイント量を制御し、コーナ部や円● 印字と切断が同時に行なえるため切断弧部も同じ線幅で描画できます。

後の片付けが容易です。

● 火炎やパウダーを使わないため無監視運転でも常に均等品質で長時間連続運転が可能です。

ペイント吹付け方式の印字マーキングです。

社製HPR−XDシリーズなど）※本図に記載の寸法は参考値となります。

100

マーキング
オフセット

■ KT-650PGR 機体外観図■ Ｐ-マーキング装置（インクジェット方式）● 長時間の連続運転が可能です。

対応可能です。

2 各種プラズマ切断装置を搭載可■ ｉ-マーキング装置

ガストーチ
Zマーキングトーチ

ドット印字装置

プラズマーガスオフセット

i- マーキング装置

P- マーキング装置

180

プラズマトーチ■ 各マーキング装置の特長

機体全高 1995

項目

Z-マーキングi-マーキング

P-マーキング

ドット印字方式（原理）

パウダー溶射方式

ペイント吹付け方式（インクジェット）ペイント吹付け方式（ドットマーキング）

ペイント吹付け方式（ドット・マトリックス）

マーキング色及びインク種類

白色、青色

白色（顔料系）
黒色、青色（染料系）

白色、黄色、青色（塩素系）

白色、黄色、青色（塩素系）

マーキング線幅

約0.8〜1.2mm

約0.5mm

約1.5〜1.7mm

マーキング線種

実線（連続線）

実線、破線、一点鎖線、二点鎖線

実線（連続線）

マーキング可能速度

白色：〜24,000mm/min
白色以外：〜18,000mm/min〜24,000mm/min(ライン)〜12,000mm/min(文字)〜40,000mm/min

250
800

有効切断幅
（プラズマトーチ＋No.1ガストーチ）3000

738

588

（788）

50

150

▼定盤TOP

750

レールスパン 4000
機体全幅 5294

（675）

584.5

機体全長 2637（181）（3645）■ 機体仕様8

トーチブロック

特レールスパン（mm）

4,000

4,500

5,000

5,500

6,000

有効切断幅（mm）

3,000

3,500

4,000

4,500

5,000

レール長

9,600mm (標準) 1,200mm単位にて延長可能

有効切断長

レール全長 - 2,500mm

レールサイズ37kg／m レール

トーチブロック

垂直プラズマ切断トーチ＋垂直ガス切断トーチ（最大4本搭載可能）

プラズマ切断装置〜45,000mm/min

423.5

標準 ： HPR-XDシリーズ、
ペガサスシリーズ
オプション： XPR300、XPR170

NC装置

FS-0iMF Plus、RNQ150

速度仕様

加工送り速度 ： 1〜10,000mm/min
早送り速度 ： 24,000mm/min
手動早送り速度 X軸 ： 24,000mm/min
Y軸 ： 24,000mm/min

徴1）1971年に弊社が開発した、
現在もっとも多く使用されているラインマーキング装置

1）長時間の連運転が可能。
2）文字の印字も可能。
3）火炎を使用しないため、火炎調整が不要。
4）マーキング途中でパウダーの詰まり等により、書けなくなる事が無いため省人化が可能。

1）火炎を使用しないため、火炎調整が不要。
2）
マーキング途中でパウダーの詰まり等により、書けなくなる事が無いため省人化が可能。
3）2色
（白、青）
での使い分けが可能。

1）
文字サイズが複数選択可能。
2）
印字を高速で書ける

マーキング
サンプル写真9

プラズ マ切 断 装 置

お客さまの切断用途に、それぞれ最適な電源装置を！

自社開発から海外製まで選りすぐりの製品をラインナップ

当社では皆さまの作業現場で常に最適なプラズマ切断が行えるよう、多彩な切断装置をご用意しています。
当社オリジナル切断装置に加え世界的に信頼されているハイパーサーム社製プラズマ切断装置で、それぞれの現場にベストな製品をお届けします。

切断板厚（軟鋼）
定格出力電流切断板厚（軟鋼）

t 6mm〜t 50mm（ドロスフリー t 6mm〜t 40mm）

定格出力電流500A

3相定格出力電圧

ペガサス500Ⅲ-W

RKS-1500F-V-SP

外形寸法（幅×奥×高）560×665×1,200
SHF6

中継箱（機体搭載）型式
TPT-500

３つのガス接 続コンソールオプションがあり、いずれも卓越した軟鋼切断品質を提供します。また、ステンレスとアルミにおいても強化された切断能力を発揮します。

ハイパーサーム社製「プラズマ切断装置シリーズ」
は、切断精度、切断スピード、保守部品の長寿命性に定評があります。

式

軟鋼切断（ペガサス500ⅢNeo）

切断板厚（軟鋼）

t 6mm〜t 38mm

（ステンレス） t 6mm
定格出力電流三相〜t 32mm

400A

XPR170200/220V 50/60Hz

HPR400XD

72

41

91

定格出力電流(A)

300

170

400

0.75〜0.99MPa／0.85〜0.99MPa／

7m3/h

7m3/h

窒素

0.75〜0.99MPa／ 15m3/h

0.85〜0.99MPa／ 15m3/h

エアー

0.75〜0.99MPa／ 15m3/h

0.85〜0.99MPa／ 15m3/h

0.75〜0.99MPa／

H 3 5（ A r - H 2 )軟■ 切断サンプル

HPR400XD

定 格 入 力（ k V A )酸素

FY-500W

酸素／ガスプラズマ切断装置

XPR300入力電源

0.85〜0.99MPa／

5m3/h

3.2〜19

6〜38

6〜32

3〜19

6〜32

817×1,273×1,248

817×1,273×1,248

870×1,270×1,175

680

455

851

鋼

外 形 寸 法 ( 幅×奥×高 )

5m3/h

6〜38

ＳＵＳ

軟鋼切断（ペガサス500ⅢNeo）●※F5：窒素 95％＋水素 5％■HPR-XDシリーズ

型

SHF5-2
FY-500ⅡB●

H2-N2-Ar 混合■ ハイパーサーム社 プラズマ切断装置仕様一覧

200 / 220 / 380 / 400 / 440V 50/60Hz

冷却措置
（別置型）
型式

●

御客様の求める切断材質・板厚・品質に応じて最適なシステムを御提案致します。

370

重 量（ k g ）●QuickLock™

750×1,000×1,477

外形寸法（幅×奥×高）●F5※/Ar/ H2O

TSIB-100K1500●電極の取り付け取り外しが可能

ペガサス500Ⅲ-O
136

酸素・水・ガスプラズマ
オールマイティ

能な簡単構造新型トーチ TPT-500

定格出力電流(A)OptiMix

酸素・水・ガスプラズマ

90度回転させるだけで簡単に500A

定 格 入 力（ k V A )VWI

酸素プラズマO2/N2/エア

切断板厚（ステンレス） t 6mm〜t 30mm

入力電源

軟鋼切断（ペガサス500ⅢNeo）

Core

片手で取り付け取り外しが可

ステンレス高速切断及び開先切断可能
酸素プラズマへの切り替えも簡単

ペガサス500ⅢNeo

170A■ ガス接続コンソールと使用流体

EasyConnect™

■ ペガサスシリーズ プラズマ切断装置仕様一覧

トウ チ ヘッド 型 式

定格出力電流HPR260XD
（従来機）
の1.4倍

※使用流体を切り替えることにより、酸素プラズマによる軟鋼切断が可能です。

式

300A

冷却性向上＋プリフロー窒素●冷却性能を向上させ消耗品の寿命を向上。新たにHfC電極を開発し更なる長寿命化を実現。

定格出力電流t 3.2mm〜t 19mm

（ステンレス） t 3.2mm〜t 19mm

ガスの 使 用 で 電 極 寿 命 がノズル損傷を低減。

型

切断板厚（軟鋼）

Longlife™

さらなる消耗品寿命向上のためプラズマトーチを一新したニュースタンダード●部品構成を見直し、一次、二次ノズル間に絶縁リングを追加し、切断中のトーチ接触によるペガサス500Ⅲ-W

XPR170t 6mm〜t 38mm

（ステンレス） t 6mm〜t 32mm

新型トーチ TPT-500を開発し消耗品を一新

水プラズマ切断装置

酸素／ガス・水プラズマ切断装置

XPR300TANAKAが独自開発した「ペガサス500シリーズ」は、切断の高速性、高品質性、省エネ性およびメンテナンス性（アフターサポート）において、さまざまな切断現場から高い評価をいただいています。

ペガサス500ⅢNeo

XPR300はハイパーサーム社製の新開発プラズマシステム「X-Deﬁnition」を搭載したプラズマ切断装置です。
消耗品寿命、操作性、切断品質が格段にグレードアップされています。
酸素／ガス・水プラズマ切断装置■ペガサスシリーズ

酸素プラズマ切断装置■XPRシリーズ

本体重量(kg)■ 切 断 サ ン プ ル（ 軟 鋼 SS400 ）

10

38mm

16mm

25mm

32mm

38mm

9mm

11

付 帯 設 備

選択可能な集塵方式■粉塵固形化装置
集塵機に集められたプラズマヒュームをすみやかに固形化・減容する装置です。本機ではモータを切断定盤方式

ドライ／水張りヒュームブロー装置

電動ファン式／ノズルエアブロー式／ジェットファン式

集塵方式

リニアダクト/ムービング／切替ダンパー／切断機搭載

集塵機設置場所

屋内／屋外／切断機搭載

集塵機

ご要望の切断幅・切断長に応じて最適な集塵機を選定致します。

駆動源にしているため、お客さまには電源をご用意いただくのみで効率よくご導入いただけます。
粉状

固形化

減容率：
1/5 〜 1/8

オールインワン仕様［リニアダクト方式］

従来のムービングダクト方式に代わり、切断機高速化に対応した新方式。アルミ製のため軽く、切断精度に影響を及ぼさない移動・停止を実現。構造がシンプルなためベルト交換時間短縮（約３０分〜

切断機設置に必要な「H鋼架台」、「ケーブルベアレール」、「切断定盤」、「集塵ダクト」、「集塵機」、「歩廊」などをまとめて当社が１時間）。固定ダクトとの接触が無い（浮遊）為、スムーズな動きと共に消耗品を大幅削減。

施工いたします。御客様は工場基礎とユーティリティ（電気・流体）をご用意いただくのみでご使用いただけます。

［ムービング方式］

切断機用レールと並列するムービングダクト上を、切断機と併走するフードがトロッコのように走る方式。限られたエリア（約450mm）
を吸引することで、吸引効率が非常に良い。
（リニア方式も同様）［切替ダンパー方式］

リニアダクト吸引フード

切断機と共に動くストライカーがトーチ部のエリアダンパーレバーを蹴飛ばし開放、吸引します。小型

NC切断機等で牽引負荷を軽減したい場合や有効切断長が短い場合に有効です。ダンパー開閉は「リミットSW+エアシリンダー」の電気制御方式も可能です。

■搭載型集塵装置
設置が容易で、スペース効率のよい集塵が可能！

H 鋼架台走行レール

設置場所が容易に確保でき、接続ダクト等の付帯工事も不要です。切断機ごとに１基ずつ搭載（排風機の出力は最大１５kWまで）
する

切断定盤

ことになりますが、ムービングダクト等の設備費用が無いため、別置型より低予算で導入できます。

［搭載型集塵装置 事例 1］［搭載型集塵装置 事例 2］
大出力・高圧型ファンモータ採用

左側

右側

吸引＋プッシュ内蔵

歩廊階段付き切断定盤

吸引＋プッシュ内蔵

左右切替方式の集塵機構はオプションで提供可能

ヒュームブロー装置

両側に吸引・プッシュ機構を装備し切り替えを行う方式。
切断している位置により両機構が切り替わることで効率12的な集塵が可能です。

集塵用リニアダクト吸引フード

集塵装置

13

機 能 ／仕 様 一 覧

多彩な機能と充実のオプション
標 準 機 能X PMXⅡ

R PGR

オプション機能●アーク高さ倣い機能

X Ω R●スケジュール運転機能

X Ω R

切断材32枚までのスケジュール運転が可能です。各をコントロールする機能です。

べての切断が自動的に行えます。

X Ω R

鋼板の原点を入力し、プログラム指定するだけです●イニシャルハイトセンシング機能●座標回転機能

切断開始前に、切断材とプラズマトーチの位置を適切断定盤上に任意の角度で置かれた切断材でも、切な高さにするための高さ検出用センサーです。

●プラズマトーチ衝突緩和機能

X Ω R●定期保守案内機能

X Ω R

定期的な保守を必要とする項目をＮＣ装置にて時間計測し、保守時期になるとＮＣ画面に警告表示し、定期保守時期を案内する機能です。

●切断状態表示機能

X Ω R

ＮＣ画面で切断状態を表示する機能で、主な表示項
目は、設定電流・電圧、実電流・電圧、切断速度、プ
ログラム、稼働実績、アラームです。

●切断条件設定機能

X Ω R

X Ω R

ＮＣ画面で切断条件の設定を行うことができる機能です。条件設定には、切断に関する設定とピアシン
グに関する設定があります。切断条件画面は５種類用意してあり、鋼板の材質や切断方法毎に設定することができます。
X Ω R●電極消耗検出機能（稼動実績予測方式）●描画機能

プログラム)の描画(グラフィック)を表示することが可能です。切断開始前に予め画面上で切断形状が確認できるため、間違いの無い切断が行えます。

●障害物検知機能Ω

高速切断時の加減速による遅れやサーボ系の遅れを抑え、加工形状誤差を極小化します。

●True-Hole機能

プラズマトーチの中心

自動角度設定・旋回機能を持つ開先装置を搭載し、開先切断を可能とします。

●ピアシング機能●点滅灯式警告機能

溶接線や溶接器号などのパウダーラインマーキングがX Ω Rのラインマーキングおよび文字高さ約10mmの文字

文字（オプション)

マーキングトーチの中心

レーザスポットに対し、マーキングと切断のオフセットズレ有り

X R

（調整後）

［集塵関係］●ヒュームブロー装置

X Ω R

プラズマ切断時に発生する粉塵（ヒューム）を吸引ダクトへ押し出す機能です。御希望の機体スペックにあわせたヒュームブロー装置をご使用いただけます。

ガス切断トーチを搭載し、複合機としてご使用頂けます。

注：ペガサスシリーズのみ

X R●ステンレス切断機能（ペガサス 500Ⅲ-W）
水プラズマ切断装置を用いてステンレス材を高品質に切断できる機能です。 注：ペガサスシリーズのみ［従来の問題点］

X Ω●ステンレス切断機能X Ω R

ガスプラズマ切断装置を用いてステンレス材を高品質に切断できる機能です。 注：XPR, HPR400XD のみ

Ω●ピンポン機能

XY方向の位置決め時のトーチ上下をピンポン機能
で動作させることで、切断以外での機体動作時間を短縮できます。

X Ω R●監視用カメラ＆モニター

X Ω R

切断状況や加工トーチを操作盤に固定したモニターで監視することができます。
X Ω R

同じレール上に複数台の機体を設置する場合、切断機同士の衝突を回避するために各切断機に衝突防止装置を装備できます。

●アラーム通知機能
ステンレスt 25mm

※その他の非鉄金属の切断を御希望の場合は弊社担当営業に御相談下さい。

X PR170●Ｒ面取り切断機能

X PR 30 0

X PR170

切断面の上縁エッジ部に丸みを付けた切断品質を得るための機能です。
注：ペガサスシリーズのみ※上記組合せ以外を御希望の場合は弊社担当営業へ御相談下さい。

X

Ｒ面取り

●集塵機搭載仕様

X

設置場所が容易に確保でき、接続ダクト等の付帯工事も不要です。

●粉塵固形化装置●衝突防止機能HPR4 0 0X D

以上必要です。

※PLASIANΩは50,000mm/min※集塵機搭載の場合は選択できません。

切断トーチブロックにＩ
ＴＶカメラを装備し、主操作盤
上部に固定したモニターを見ながら鋼板の位置合わせが可能です。

ステンレスt 25mm

ジェットファン

※集塵体搭載時のみ両側集塵式の対応が可能です。
※両側集塵式を選択時は、
レール〜定盤間寸法が600mm以上必要です。

●位置決め用 ITV カメラ＆モニター［本機能のメリット］

X PR4 0 0X D

X Ω R

エアノズル

※ジェットファン式を選択時は、レール〜定盤間寸法が500mm

超早送り速度60,000mm/minで切断機を移動させる
ことにより、長いレール長の場合、
タクトタイムの短縮に威力を発揮します。

［安全機能］□ オペレータによる計算・手動入力間違いによる誤差発生□ 調整に時間が掛かり、生産性が悪化する□ 測定や再確認で操作盤と切断定盤の行き来が発生しオペレータの作業負荷大□ 計算・入力ミスの排除が可能□ 約20分掛かっていた作業が約３分程度に圧縮□ オペレータの負荷低減＋安全性も向上●オンラインデータ入力機能

電動ファン●超早送り機能X

プ ラズ マ 切 断 装 置

ペガ サスシリーズ

X R●ドット印字装置

プラズマ切断装置との組合せ

X PR 30 0●ガス切断トーチ搭載

RS232Cもしくはイーサネットインターフェイスを介して、NCデータ等の入力作業を行うための機能です。

［切断機能］X Ω R

ペガ サスシリーズ

までの切断が可能となります。 注：ペガサスシリーズのみ

ドットマーキング装置を装備し、NC指令にて鋼板に実線を罫書く機能です。

ドット・マトリックス・ペイントマーキングの印字装置を搭載。鋼板に非接触で高速・高品質な印字ができます。

機体上部に３色の回転灯を取り付けます。点灯条件
は自由に設定可能です。

切断機

従来プラズマ切断による裏開先切断の切断可能角度は≦３５度まででしたが、本機能により裏開先４０度［制御機能］※プラズマ・ガス複合仕様の場合は選択できません。

● Pマーキング装置

X Ω R●レーザスポット機能

X Ω R

X

マーキングが可能となります。
文字種類： 英数字、
一般記号、
カタカナ、
ユーザ定義

板厚同径の小孔・長孔・スリットの高精度切断が可能です。
切断板厚：6〜25㎜
切断孔径：板厚同径≦φ≦50㎜
X●裏開先40度切断機能

インクジェット式マーキング装置により、
線幅約0.5mm

Ω●開先切断機能●Zマーキング装置● i マーキング装置

機体前後に装備した検知装置が侵入者や障害物を検知し、作業の安全性を確保します。

鋼鈑表面に向けてオイルを塗布し、ピアシング時における鋼板のスパッタ付着を抑制する機能です。

半導体レーザスポットにて加工ヘッドの位置決めが容易にできます。

（調整前）

X Ω R

●AICC機能［マーキング装置］

NC指令で行えます。

X Ω R

電極の消耗状態を運転時間により予測し、切断機にて警告表示します。
X Ω R

従来、
オペレータによる手動調整が必要だったマーキ

ングオフセット調整作業を自動化する事が可能

座標軸を回転させることで確実に切断ができます。

操作盤LCD画面に切断プログラムデータ(選択中のプラズマトーチが切断材やその他の障害物と接触した際、プラズマトーチが外れる機構を有したホルダーにより、損傷を軽減します。

●マーキングオフセット自動調整機能

X Ω R

プラズマ切断中のアーク電圧を監視し、アーク電圧が一定となる様にプラズマトーチと切断材との高さ

14Ω PLASIANΩ

X Ω R

電話回線を利用して切断機で発生したアラームを指定した連絡先へそのアラームを通知する機能です。
※電話回線については、
予め御客様にてご用意して頂きます。

●テープスイッチ

X Ω R

X Ω R

集塵機に集められたプラズマヒュームを速やかに固形化・減容する装置です。モータ駆動源のため、御客様には電源をご用意いただくのみで使用いただけます。

［その他］●オールインワン施工

X Ω R

切断機設置に必要な「レール用H鋼架台」、「ケーブル

ベアレール」、「切断定盤」、「集塵ダクト」
、
「集塵機」
、
「歩廊」
などをまとめて当社が施工いたします。
御客様は工場基礎とユーティリティ（電気・流体）をご用意いただくのみでご使用いただけます●エアーコンプレッサー

X Ω R

切断機と連動し、安定したエアー供給が可能です。

●清掃用エアガン

X Ω R

操作デッキ背面にエアーガンを装備いたします。ホース長は10mで準備致します。

●左勝手仕様X Ω R

標準の操作盤位置は右側ですが、ご要望により左勝
手仕様製作も可能です。

切断機前方及び後方の障害物検知装置に取り付けている計4箇所のポールにテープスイッチを設けることで障害物がポールと接触した場合に切断機を停止させ、切断機の損傷及び作業者の安全を確保します。

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