Bedienungsanleitung für
SBS AEMS-Systeme
mit SB 55xx-Steuerung
LL-5205, Revision 1.5

Productivity through Precision™

Eine Produktlinie der Schmitt Industries, Inc.

Eingeschränkte Benutzerlizenz
BITTE LESEN SIE DIE FOLGENDEN BEDINGUNGEN SORGFÄLTIG DURCH, BEVOR SIE DIE
PACKUNG MIT DEM PRODUKT UND DER HIERMIT LIZENZIERTEN SOFTWARE ÖFFNEN. DURCHDAS ANLEGEN VON SPANNUNG AN DIE MIKROPROZESSOR-STEUERUNG ERKLÄREN SIE SICH
MIT DIESEN BESTIMMUNGEN UND BEDINGUNGEN EINVERSTANDEN. FALLS SIE DEN
NUTZUNGSBEDINGUNGEN NICHT ZUSTIMMEN, GEBEN SIE DAS GERÄT UMGEHENDORIGINALVERSIEGELT AN DEN HÄNDLER ZURÜCK, BEI DEM SIE ES GEKAUFT HABEN. DIERÜCKGABE MUSS INNERHALB VON FÜNFZEHN TAGEN NACH KAUFDATUM ERFOLGEN. DER
KAUFPREIS WIRD VOM HÄNDLER ZURÜCKERSTATTET. FALLS IHNEN DER HÄNDLER NICHT DEN
KAUFPREIS ZURÜCKERSTATTEN SOLLTE, SO KONTAKTIEREN SIE UNVERZÜGLICH SCHMITTINDUSTRIES, INC. UNTER DER ADRESSE, DIE SICH IM ANSCHLUSS AN DIERÜCKSENDEVEREINBARUNGEN BEFINDET.
Schmitt Industries, Inc. liefert die Hardware und das Computer-Software-Programm, die in der
Mikroprozessor-Steuerung enthalten sind. Schmitt Industries, Inc. hat geldwerte, gewerbliche
Eigentumsrechte an dieser Software und der zugehörigen Dokumentation („Software“) und lizenziert die
Nutzung der Software an Sie gemäß den nachfolgenden Bestimmungen und Bedingungen. Sieübernehmen die Verantwortung für die Auswahl des Produkts, das den von Ihnen beabsichtigten Zweck
am besten erfüllt, sowie für die Installation, die Verwendung und die Ergebnisse.
Lizenzbedingungen
a.

b.

c.

d.
e.

Sie erhalten eine nicht ausschließliche, zeitlich unbegrenzte Lizenz zur Verwendung der Software
nur auf und in Zusammenhang mit diesem Produkt. Sie stimmen zu, dass der Softwaretitel jederzeit
das Eigentum der Schmitt Industries, Inc. bleibt.
Sie und Ihre Mitarbeiter und Agenten stimmen zu, die Vertraulichkeit der Software zu schützen. Es
ist Ihnen nicht gestattet, die Software zu verteilen, zu veröffentlichen oder anderweitig Dritten
zugänglich zu machen, mit der Ausnahme eines Erwerbers, der der Einhaltung dieser
Lizenzbedingungen ebenfalls zustimmt. Im Falle der Beendigung oder des Ablaufs dieser Lizenz
aus jedweden Gründen besteht weiterhin die Verpflichtung zur Vertraulichkeit.
Sie dürfen die Software nicht disassemblieren, decodieren, übersetzen, kopieren, reproduzierenoder verändern, mit Ausnahme der Erstellung einer Kopie für Archivierungs- oder
Sicherungszwecke, die für die Verwendung des Produkts erforderlich sind.
Sie erklären sich mit der Beibehaltung aller Eigentumshinweise und -vermerke auf der Software
einverstanden.
Sie können diese Lizenz bei Produktweitergabe übertragen, sofern sich der Erwerber ebenfalls mit
der Einhaltung aller Nutzungsbedingungen dieser Lizenz einverstanden erklärt. Im Falle einersolchen Übertragung endet Ihre Lizenz, und Sie erklären sich einverstanden, alle in Ihrem Besitz
befindlichen Softwarekopien zu vernichten.

Bedienungsanleitung und Spezifikationen
für dasSBS AEMS-Systemfür die Karten SB-5522, SB-5522-6 und SB-5519
mit den Steuereinheiten der 5500/5575/5580er Baureihe

LL- 5205
Handbuch Revision Nr. 1.5
Für die Firmwareversion rev. 0.38
© 2018 Schmitt Industries, Inc.

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Tel.: +1 503 227 7908
Fax: +1 503 223 1258
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Leofric Court, Progress Way
Binley Industrial Estate
Coventry, CV3 2NT, Englandsbs-europe@schmitt-ind.com
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Fax: +44-(0)2476-450456
www.grindingcontrol.com

SBS-Auswuchtsystem

Vorteile des SBS-Systems mit SB-5500-Steuerung:

Gesteigerter Durchsatz bei geringerer Einrichtungszeit

Verbesserung der Teilequalität durch Überwachung von Schleif- und Abrichtqualität



Kontakterkennung – Erhöht den Durchsatz durch Reduzierung unproduktiven
Luftschleifens.



Kollisionsschutz – Schnelle Erkennung eines extremen Scheibenkontakts zur
Beendigung der Zustellung und zur Verhinderung gefährlicher Scheibenberührungen.



Verringerte Kosten durch Vier-Kanal-Funktion, die sowohl das Auswuchten als auchdie AEMS-Überwachung mehrerer Maschinen ermöglicht

Längere Standzeit für Schleifscheiben, Abrichtscheiben und Spindellager

Erweitertes digitales Elektronik-Design mit erhöhter Betriebsdauer undZuverlässigkeitEinfach zu installieren und zu bedienen

Kompatibel mit bestehenden SBS-Installationen

Profibus, Ethernet und USB 2.0-Kommunikation

Internationale Anpassbarkeit: Spannung, Frequenz, Kommunikation und DisplaySprache

Unterstützt vom erstklassigen SBS Kundenservice

SBS-AuswuchtsystemInhalt
Allgemeine Anleitungen ...................................................................................................................... 1
Zweck des Systems .............................................................................................................................................. 1
Sicherheitsinformationen für den Bediener........................................................................................................... 1
Systemtheorie und Anschluss .............................................................................................................................. 2
Systeminstallation ................................................................................................................................................. 2
Systemanschlüsse ........................................................................................................................................... 2
SB-5575/SB-5580 ............................................................................................................................................ 3
Firmware-Update und System-Einstellungssicherung und -Rückspeisung. ................................................... 3
Position des akustischen Sensors ................................................................................................................... 4
AE-Sensortypen ............................................................................................................................................... 5
SB-5522-6 Modell ............................................................................................................................................ 5
SB-5519-Modell ............................................................................................................................................... 6
Anleitung für die Steuereinheit .............................................................................................................................. 7
IVIS Bediener-Software ................................................................................................................................... 7
Beschreibung von M1 und M2 ......................................................................................................................... 7
Verwendung des Hauptbildschirms ................................................................................................................. 7
SETUP (Einstellungen) .................................................................................................................................... 8
MENU Bildschirm ............................................................................................................................................. 9
CNC-Signalhaltezeit ...................................................................................................................................... 9
CNC-Kollisionsverriegelung .......................................................................................................................... 9
CNC-Funktion – Start/Stopp ....................................................................................................................... 10
Channel Name (Name des Kanals) ............................................................................................................ 10
Menu Entry (Menüzugang) ......................................................................................................................... 10
Job Configuration (Job Konfiguration) ........................................................................................................ 10
Factory Settings (Werkseinstellung) ........................................................................................................... 11
Job # (Job Nr.) - Mehrere Parametersätze ................................................................................................. 11
Limit-Bildschirm ............................................................................................................................................. 12
Limits einstellen ........................................................................................................................................... 13
Bildschirm ............................................................................................................................................. 13

AEMS-Betrieb ..................................................................................................................................... 15
M1 und M2 Parametermenü .......................................................................................................................... 15
Learn Cycle (Lernzyklus) ............................................................................................................................... 15
Learn Air (Einlernen Luftschleifen) ................................................................................................................ 15
Definierte Frequenzbänder ......................................................................................................................... 16
Einzelfrequenzbandauswahl und kurze Schleifszyklen .............................................................................. 16
Stellen Sie das Frequenzband 8 ein ........................................................................................................... 16
Sensorauswahl für SB-5522-6 .................................................................................................................... 16
Learn WORK (Lernen Schleifen) ................................................................................................................... 17
Learn Data screen (Lernen Datenbildschirm)................................................................................................ 17
Ordnungsgemäßen Betrieb überprüfen ...................................................................................................... 17
Graph Time (angezeigter Zeitraum) .............................................................................................................. 18
Graph Type (Diagrammtyp) ........................................................................................................................... 18
Peak Detect (Peak-Erkennung) ..................................................................................................................... 18
Frequenzband ................................................................................................................................................ 19
Plot Scale (Skalierung) .................................................................................................................................. 19
Drahtgebundene Schnittstelle ............................................................................................................................. 20
Drahtgebundene Schnittstelle – AEMS-Karte ............................................................................................... 20
Bezeichnung und Funktion der Eingangspole ............................................................................................... 21
Bezeichnung und Funktion der Ausgabepins ................................................................................................ 21
AEMS-Signal Analogausgang ....................................................................................................................... 22
Profibus DP-Schnittstelle .................................................................................................................................... 23
Software-Schnittstelle (USB oder Ethernet) ....................................................................................................... 23
Schnittstellen ................................................................................................................................................. 23
Software-Befehle und Antworten ................................................................................................................... 23
Fehlermeldungen am Display ............................................................................................................................. 26
SBS System – AEMS-Betrieb

Anhang A: Technische Daten ............................................................................................................................. 28
Anhang B: Ersatzteilliste ..................................................................................................................................... 29
Anhang C: Installation der AEMS-Karte ............................................................................................................. 30
Anhang D: Anschlussplan des AEMS-Systems.................................................................................................. 31

SBS System – AEMS-Betrieb

Allgemeine Anleitungen
Zweck des Systems
Das SBS AEMS-System wurde entwickelt, um die Prozesssteuerung von Schleifmaschinen durch
Bediener zu verbessern. Abstandverringerung, Kollisionsüberwachung und die Überwachung vonScheibenkontakten in Schleif- und Abrichtprozessen werden ermöglicht, wobei die folgenden Ziele
angestrebt werden:• Einfachheit und Zweckmäßigkeit des Betriebs• Maximale Schleifmaschineneffizienz• Minimale Voraussetzungen für die Installation• Umfangreiche Integration in SBS-Auswuchtsysteme• Ein attraktiver Kaufpreis

Sicherheitsinformationen für den Bediener
Diese Zusammenfassung enthält die für den Betrieb des SBS-Auswuchtsystems fürSchleifmaschinen notwendigen Sicherheitsinformationen. Die Bedienungsanleitung enthält
durchgehend spezielle Warnungen und Hinweise an den betreffenden Stellen, diese sind aber indieser Zusammenfassung nicht enthalten. Vor der Installation und Nutzung des SBSAuswuchtsystems müssen Sie das gesamte Handbuch genau durchlesen. Wenn Sie nach dem
Durchlesen der Bedienungsanleitung weitere technische Unterstützung benötigen, wenden Sie sichan Schmitt Industries Inc.
Warnung: Beachten Sie alle Sicherheitshinweise für den Betrieb Ihrer
Schleifmaschine. Betreiben Sie die Maschine nicht jenseits sicherer
Auswuchtgrenzen.
Warnung: Beifehlerhaftem
AnschlussderKomponenten
des
SBSAuswuchtsystems oder AEMS Sensorkomponenten an die Spindel derSchleifmaschine oder bei fehlerhafter Verwendung der mitgelieferten
Adapter-Feststellschrauben kann die Maschine nicht sicher betrieben
werden.
Warnung: Betreiben Sie niemals eine Schleifmaschine ohne alle vorhandenen
Schutzvorrichtungen.
Achtung: Um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, stellen Sie sicher, dasssich die Netzspannung innerhalb des für das System angegebenen
Bereichs befindet (siehe Abschnitt „Technische Daten“).
Achtung: Wartungsarbeiten am SBS-Auswuchtsystem dürfen nur von qualifizierten
Servicetechnikern durchgeführt werden. Um einen Stromschlag zu
vermeiden, entfernen Sie nicht die Abdeckung der Steuereinheit oder
Kabel, solange das System an den Netzstrom angeschlossen ist.

SBS System – AEMS-Betrieb

1Systemtheorie und Anschluss
Das AEMS-System besteht aus einem elektronischen Steuergerät und einem oder zwei akustischen
Emissionssensoren (AE). Das elektronische Steuergerät wird als separate Gerätekarte geliefert undmuss in der SB-5500-Steuereinheit installiert werden. Die akustischen Sensoren werden auf derSchleifmaschine montiert und erfassen hochfrequente akustische Emissionen, die in derMaschinenstruktur durch den Scheibenkontakt beim Schleifen oder Abrichten generiert werden.
Durch die Überwachung des Pegels dieser Emissionen im Vergleich zu bekannten
Hintergrundwerten auf gleicher Frequenz können Schlüsselereignisse automatisch und schnell auf
der Schleifmaschine erkannt werden, sobald diese auftreten. Zu diesen Ereignissen gehören: Erster
Kontakt der Schleifscheibe mit dem Abrichtwerkzeug oder Werkstück (Abstandsregelung),
anormaler oder zu starker Scheibenkontakt mit dem Werkstück (Kollisionsschutz) oder
Sicherstellung des entweder maximalen oder minimalen Grades des Scheibenkontaktes während
des Abricht- oder Schleifzyklus (Prozessüberwachung). Diese Ereignisse werden sowohl über die
Kabelverbindung als auch über die Software-Schnittstelle gemeldet und auf dem vorderen
Bedienfeld der Steuereinheit dargestellt. CNC-Steuerungen können zur Nutzung dieser
Informationen programmiert werden, um die Abstandsverweilzeit zu reduzieren, um vor Schäden
durch Kollisionen mit Werkstücken zu schützen und um die Qualität der Schleif- und Abrichtprozesse
zu überwachen.

Systeminstallation
Systemanschlüsse
In der Abbildung unten wurde die SB-5522 AEMS-Karte in Steckplatz 1 (S1) auf der Rückseite der
SB-5500-Steuereinheit installiert. Die Karte kann an den zwei vierpoligen DIN-Rundsteckbuchsen
erkannt werden, an welche die AE-Sensoren angeschlossen werden können. Der erste Anschluss
an 9a ist SENSOR 1 ( ) und kann für die Überwachung von M1 und M2 eingesetzt werden (weitere
Informationen hierzu im nächsten Abschnitt). Der zweite Sensoranschluss an 9b ist SENSOR 2( ) und kann nur für die Überwachung von M2 eingesetzt werden. Verwenden Sie in Fällen, in
denen nur ein Sensor eingesetzt wird, den Anschluss SENSOR 1.

1)

Versorgungsspannung (Modell mit Netzanschluss gezeichnet)
ACHTUNG: Bevor Sie die Buchse mit der Spannung verbinden, überzeugen Sie sich, dassdie Spannung im spezifizierten Bereich liegt.

2

SBS System – AEMS-Betrieb

2)

AC Modelle: 100 – 120 VAC, 200 – 240 VAC, 50 – 60 Hz
DC Modelle: 21 VDC - 28 VDC, max. 5,5 A bei 21 VDC
Sicherungshalter. enthalten die Netzsicherungen AC-Modelle haben zwei 5 x 20 mm
Sicherungen, 3 A, träge, DC-Modelle haben 1 Sicherung, 5 x 20 mm, 6,3 Ampere

3)

Ethernet. Für die TCP/IP-Verbindung zum PC oder Maschinen-PC.

4)

USB-A-Schnittstelle. Für Firmware-Updates über USB-Stick5)

USB-B-Schnittstelle. Für Verbindung zu anderem USB-Gerät

6)

Profibus-Schnittstelle. Für Verbindung zu Profibus DB-Master7)

Fernbedienungs-Schnittstelle. Diese 15-Pin-DB-Buchse ist mit der an der Frontseite verbunden
und kann für den Anschluss einer Fernbedienung über Kabel (Option) verwendet werden.

S1-S4 Bezeichnung der Einsteckkartenslots. SBS-Einsteckkarten können dort montiert werden.
Unbenutzte Slots haben eine Abdeckung.
SB-5575/SB-5580
Die Rückseite der SB-5522 AEMS-Karte wird in Slot1 beider Steuergeräte SB-5575 und SB-5580
unten dargestellt. Das Steuergerät SB-5575 hat ein schmäleres Chassis als das SB-5500, welches
für eine Platzersparnis im Schaltschrank der Schleifmaschine konstruiert wurde. Es enthält nur 3
Einsteckslots (S1-S3) für Überwachungskarten. Das SB-5580 ist etwas größer mit demselben
Design des Chassis, in welches man 4 Karten (S1-S4) stecken kann. Sehen Sie bitte die Zeichnungen für mehr Details an. Beide sind ausschließlich für 24 VDC-Spannungsversorgung erhältlich
mit denselben Spezifikationen wie das oben beschriebene SB-5500. Die Steckverbinder sindgleich und auch gleich bezeichnet, außer der USB-B-Buchse, welche sich auf der Seite und nicht
auf der Rückplatte des Steuergerätes befindet.

SB-5575

SB-5580

Firmware-Update und System-Einstellungssicherung und -Rückspeisung.
Stecken Sie einen USB-Stick in die USB-Schnittstelle auf der Rückseite. Ein Englisches Menü
erscheint mit den Zeichen, welche nachstehend beschrieben werden. Wenn das Menü nicht
erscheint, stellen Sie sicher, dass Sie sich in keinem Menübildschirm befinden und stecken Siedann den USB-Stick erneut ein.
Mit Save Settingskönnen alle Einstellungen der installierten Überwachungskarten im SB5500/SB-5575/SB-5580 Steuergerät individuell auf dem USB-Stick gespeichert werden. Die
SBS System – AEMS-Betrieb

3Einstellungen können für eine spätere Verwendung oder für eine Serieninbetriebnahme
gespeichert werden. Wenn diese Taste gedrückt wird, wird ein Verzeichnis mit dem Namen SAVEim Hauptverzeichnis des USB-Sticks erzeugt.
In diesem Verzeichnis werden alle Einstellungen der Überwachungskarten im Steuergerät
gespeichert. Alle existierenden Files für die gleichen Überwachungskarten werden überschrieben.
Mit Recall Settings
werden die gesicherten Einstellungen zurückgespielt in das oder in ein
anderes angeschlossenes Steuergerät. Dieser Prozess überschreibt alle existierenden
Einstellungen am angeschlossenen Steuergerät und macht die gesicherten Einstellungen aktiv. Das
Verzeichnis RECALL muss vom Benutzer im Hauptverzeichnis des USB-Sticks erzeugt werden. Die
gesicherten Daten der Überwachungskarten müssen in dieses Verzeichnis kopiert werden, wenn
der Benutzer diese im Recall-Prozess verwenden möchte. Wenn diese Taste gedrückt wird, werdenalle Files im RECALL-Ordner in die Steuerelektronik kopiert. SBS empfiehlt, die Dateien im RECALLOrdner nach Gebrauch zu löschen, um sicherzustellen, dass sie nicht aus Versehen ins Gerät
kopiert werden.
Firmware-Update. Die neueste Firmware für das Steuergerät und alle Überwachungskarten
können Sie von der Homepage downloaden: www.grindingcontrol.com Unter Support sehen Sie die
Firmware-Files in einem Zip-Ordner mit einer englischen Beschreibung über das Update. WICHTIG:
Es müssen alle Updates der installierten Überwachungskarten, die Displaysoftware (5547Rxxx.sbs)
und die Software der Mutterkarte PCB (5510Rxxx.sbs) aufgespielt werden. Im ZIP-File sind allenotwendigen Firmware-Updates enthalten und sichert volle Funktionsfähigkeit.
Position des akustischen Sensors
Wählen Sie zum Testen eine geeignete Position für den Sensor an der Schleifmaschine. Der Sensor
muss an dem Maschinengussrahmen oder einem anderen, starren Teil der Maschinenstruktur
montiert werden. Montieren Sie die akustische Sensoren nicht an dünnen oder lose angebrachten
Maschinenkomponenten wie Schleifscheibenschutzhauben. Die Montagestelle sollte angemessen
flach und frei von Fremdkörpern, wie Spänen, sein. Das Entfernen von Farbe ist ratsam, aber nicht
erforderlich.
Ein bei der Platzierung des Sensors zu berücksichtigender kritischer Punkt ist die akustischeÜbertragungsqualität. Der Sensorstandort sollte sich auf einem starren Teil der Schleifmaschine
befinden, so dass hochfrequente Störungen durch den Kontakt von Scheibe und Werkstück odervon Scheibe und Abrichteinheit sich bis zum Sensor mit minimalem Signalverlust ausbreiten. Eine
Signalabschwächung tritt sowohl mit der Ausbreitungsentfernung durch die Maschinenstruktur als
auch vor allem mit jeder Teil-an-Teil-Verbindung in der Maschine auf. Wünschenswert ist eine kurze
Ausbreitungsentfernung für das akustische Signal durch möglichst wenige Teile der Maschine,
wobei alle Teile dieses Ausbreitungsweges möglichst starr, fest und eng gekoppelte Teile derMaschinenstruktur sein sollten.
Für die Anbringung des anschraubbaren Sensors wird empfohlen, einen Sekundenkleber zu
verwenden (Loctite 401 oder äquivalent), um einige unterschiedliche Montagestellen
auszuprobieren, bis die beste Position gefunden ist.
Möglicherweise kann ein AEMS-Sensor am Spindelgehäuse, in der Nähe des vorhandenen
Auswuchtsensors, montiert werden und diese Stelle für die Überwachung des Abrichtens undSchleifens verwendet werden. Ist dies auf einer bestimmten Maschinenstruktur nicht möglich,besteht eine Alternative in der Montage eines Sensors auf der Abrichtwerkzeugstruktur zurÜberwachung des Abrichtens und die Montage eines weiteren Sensors am Reitstock oder einem
anderen starren Teil der Teilehaltestruktur der Maschine zur Überwachung des Schleifens. An der
AEMS-karte können zwei Sensoren angeschlossen aber nur nacheinander ausgewertet werden.
4

SBS System – AEMS-Betrieb

AE-Sensortypen
Um Ihren Platzierungsanforderungen zu entsprechen, ist eine Vielzahl von Sensorkonfigurationen
erhältlich. Die wichtigsten Sensorentypen sind im Folgenden dargestellt. Jeder Sensortyp ist inverschiedenen Modellen lieferbar und der Benutzer sollte den SBS-Produktkatalog für Einzelheiten zu allen
verfügbaren Modellen konsultieren.

Anschraubbarer Sensor

Kontaktloser Sensor

Flüssigkeitssensor

Anschraubbarer Sensor – Der Sensor wird mit einer Schraube direkt an der Maschinenstruktur, sonahe wie möglich an der Kontaktstelle von Schleifscheibe und Werkstück bzw. Abrichter, befestigt.
Kontaktloser Sensor – Der Sensor besteht aus zwei Teilen, damit die Montage direkt auf derrotierenden Scheiben- oder der Abrichtwerkzeugspindel erfolgen kann. Ein rotierendes Teil wird an
der Spindel zur Aufnahme des AE-Signals vom Scheibenkontakt montiert. Ein nicht rotierendes Teilwird direkt gegenüber dem rotierenden Teil, das das AE-Signal erkennt, montiert und leitet das
erfasste Signal an den AE-Monitor weiter.
Flüssigkeitssensor (Fluidsensor) – Der Sensor erkennt das AE-Signal direkt am Werkstück oderan der Scheibe. Ein Flüssigkeitsstrahl (in der Regel das gefilterte und druckgeregelte
Maschinenkühlmittel) ist auf den Zielbereich ausgerichtet. Das über den Flüssigkeitsstrahlübertragene AE-Signal wird vom Sensor erkannt.
In Wuchtkopf integrierter Sensor – Der Sensor kann in SBS-Anbau- und Einbauwuchtköpfe
integriert werden. Die Signalübertragung erfolgt kontaktlos.
SB-5522-6 Modell
Dies ist eine Modellvariation der SB-5522-Karte mit höherer Leistungsfähigkeit. Die Bedienung ist
mit allen in dem Handbuch beschriebenen Operationen gleich, außer dass statt 2 AE-Sensoren biszu 6 Sensoren angeschlossen und ausgewertet werden können. Wichtige funktionale Änderungenfür dieses Modell sind im Handbuch aufgeführt, wo sie relevant sind.
Das optionale Adapterkabel SB-4100 kann dazu verwendet werden, dass 2 AE-Sensoren zu jeder
AE-Buchse auf der Karte SB-5522-6 verdrahtet werden kann. Das SB-4100 hat 2 Kabelenden mit
Buchsen, welche mit A und B bezeichnet sind. Der Einzelstecker des Adapterkabels muss in die
AEMS-Karte eingesteckt werden.

SBS System – AEMS-Betrieb5SB-4100
Siehe Zeichnung für mehr Details

Die Sloterweiterung SB-5522-E (nicht dargestellt) kann optional für 2 weitere AE-Sensoreingänge
benutzt werden (insgesamt 6 Stück). Es wird dafür ein Slot in der Steuerelektronik verwendet,
welcher 1 Position niedriger als die Karte SB-5522-6 montiert wird, z.B. SB-5522-6 ist montiert auf
Steckplatz S2 und die Sloterweiterung SB-5522-E in S1. Wenn Sie diese Erweiterung benutzen,können Sie bis zu 6 AE-Sensoren anschließen.
Sensor 1

9a auf SB-5522-E direkt

Buchse A von SB-4100

Sensor 2

9b auf SB-5522-E direkt

Buchse A von SB-4100

Sensor 3

Buchse B von SB-4100 auf 9a auf SB-5522-6

Sensor 4

Buchse B von SB-4100 auf 9b auf SB-5522-6

Sensor 5

9a auf SB-5522-E direkt

Sensor 6

9b auf SB-5522-E direkt

Das SB-4100 Adapterkabel und die Sloterweiterung SB-5522 funktionieren nur mit der SB-5522-6Karte
SB-5519-Modell
1.

Dies ist das SBS AEMS Basisprodukt. Die Bedienung und Operationen sind gleich mit denbeschriebenen in diesem Handbuch mit den folgenden Beschränkungen und Ausnahmen:

2.

Dieses Modell hat kein Hardware-Frontplatten-Interface und kann nur über die IVIS-Software
bedient werden. Es wird auf einer angeschlossenen Frontplatte „User Interface via IVIS
Software Only“ angezeigt.

3.

Es können nur 2 AE-Sensoren angeschlossen und ausgewertet werden. Die Umschaltung
kann mit M1 und M2 erfolgen.

4.

Es wird nur ein Auswertelimit ausgewertet.

5.

Es werden keine Jobs unterstützt, sondern nur 2 gesicherte Konfigurationen (M1 und M2).
Sichern und Zurückspielen funktioniert für diese beiden Konfigurationen.

6.

Es wird das frei konfigurierbare Band 8 nicht unterstützt, sondern hat 8 festgelegte
Bandbereiche. Die Setup-Funktion für die 8 Frequenzbänder ist verfügbar.

7.

Es kann pro Auswerteelektronik SB-55xx (SB-5500/SB-5575/SB-5580) nur eine SB-5519Karte ausgewertet werden. Wenn eine zweite SB-5519 in die Auswerteelektronik eingebaut
wird, funktionieren beide nicht.

6

SBS System – AEMS-Betrieb

Anleitung für die Steuereinheit
Eine ausführliche Beschreibung des Bedienpanels und der allgemeinen Bedienung für die SB5500-Serie finden Sie in der Bedienungsanleitung des SBS-Auswuchtsystems mit SBS 5500Steuerung.
IVIS Bediener-Software
Diese Bedienungsanleitung beschreibt das Hardware-Interface-Panel. Die IVIS-Software von SBS
kann ebenfalls als Bediener-Interface benutzt werden, wenn die Maschinensteuerung
windowsbasiert ist. Alle hier beschriebenen Bedienkonzepte, Datenanzeigen und Parametereinstellungen sind auch in IVIS verfügbar, aber visuell etwas anders aufgebaut und verschieden.
Bitte lesen Sie die IVIS-Bedienungsanleitung in Verbindung mit diesem Produkthandbuch.
Beschreibung von M1 und M2
Zwei separate Parametersätze (M1 und M2) stehen für die Überwachung der verschiedenen
Prozesse auf der Schleifmaschine zur Verfügung. Die verfügbaren Parametersätze können über die
Menüeinstellung JOB # erweitert werden. Dort können bis zu 16 verschiedene Jobs erstellt werden,
jeder mit seinem eigenen M1 und M2 Parametersatz. Insgesamt können somit bis zu 32
unterschiedliche Arbeitsprozesse definiert und vom System überwacht werden.
Hinweis für SB-5522-6: Dieses Produkt verfügt über eine vom Benutzer einstellbare Menüoption(32 JOBS), um die M1/M2-Funktion zu deaktivieren und stattdessen jede gespeicherte Konfiguration
als separaten Job zu behandeln (1-32).
Ein Arbeitsprozess unterscheidet sich, wenn sich einer der wesentlichen Faktoren ändert, die diedurch den Scheibenkontakt entstehende AE-Signalintensität oder das resultierende Zeitverhalten
beeinflussen. Diese Faktoren sind unter anderem: AE-Sensorposition, Schleifscheibengröße oder art, Abrichteinheit, Werkstück, Vorschub, Drehzahl und Kühlmitteltyp und -fluss. Einstellparameter
werden separat für jeden Parametersatz gespeichert. M1 ist immer verbunden mit Sensor 1
und M2 mit Sensor, falls ein zweiter Sensor angeschlossen ist. Ist nur ein Sensor,
angeschlossen, wird M2 S1 zugeordnet.
Verwendung des Hauptbildschirms
Drücken Sie auf „ALLE ZEIG.“ auf dem Frontpanel bei jedem Kartenhauptbildschirm. Wählen Sie
die AMES-Karte aus.
Die Abbildung rechts zeigt den Hauptbildschirm desAEMS-Systems.
Ein Bildlaufdiagramm des AESignals wird angezeigt, wobei der aktuelle AESignalpegel als numerischer Wert unten links
dargestellt wird. Der aktuelle Zeitraum (Anzahl der
Sekunden der Daten, die vom AE-Diagramm
dargestellt werden) wird unten rechts angezeigt. Der
grün dargestellte GAP-Grenzwert (Limit) sowie dieblau dargestellten Grenzwerte 1 und 2 und der roteGrenzwert Crash werden mithilfe des Menüs
SETUP/LIMIT justiert. Alle Grenzwerte (Limits) werden rechts vom Graph gekennzeichnet (G, 1, 2,
C). Diese Limits können auf alle Positonen und ohne Reihenfolge auf dem Bildschirm positioniert
werden.
Der Bildschirm kann formattiert werden, dass er die Signale und Limits entweder linear oderlogarithmisch auf der Y-Achse anzeigt. Die Voreinstellung ist logarithmische Darstellung. Sehen Sie
auch bei Bildschirmskalierung im M1 oder M2 Paramtermenü nach.
SBS System – AEMS-Betrieb

7

Wenn das aktuelle AE-Signal eines von diesen Limits übersteigt, wird das entsprechende
Anzeigesymbol (G, 1, 2, C) kurzzeitig rechts neben dem aktuellen AE-Signalpegel unten links auf
dem Bildschirm angezeigt. Die Grundlinie des Diagramms wird während des Lernens auf einen
Signalwert eingestellt, der 80% des erlernten Luftschleifwerts entspricht (siehe SensorLernprozess). Wenn kein Lernprozess ausgeführt wird, wird das Nullsignal als Grundlinie festgelegt.
Das Crash-Limit wird initial nach dem Lernzyklus auf das obere Ende des Bildschirms gesetzt. Der
obere Teil der Bildschirmskala wird direkt unter dem nutzbaren Hardwarebereich des Verstärkers
eingestellt. Es ist möglich, einen Grenzwert höher als der obere Bildschirmrand einzustellen, indem
Sie die Zoom- und Positionseinstellungen des Bildschirms verwenden oder die Verstärkungseinstellung anpassen. Wenn ein Limit außerhalb des Bildschirms eingestellt wurde (höher als derobere Bildschirmrand), wird ein "+" - Zeichen über dem höchsten Limit-Label (G, 1, 2, C) oben rechts
im Diagramm angezeigt.
Das Erhöhen der Verstärkungseinstellung kann eine Grenzwerteinstellung über den
Funktionsumfang der Hardware hinaus erhöhen und dazu führen, dass die
Signalverstärkungshardware gesättigt ist. Dieser Fehlerzustand wird auf dem Bildschirm angezeigt,
indem die Anzeigesymbole (G, 1, 2, C) neben dem Signalwert rechts unten durch **** ersetzt
werden. In diesem Zustand wird der Fehler D - Limit Relaisfehler angezeigt, wenn der Benutzer voneinem Menübildschirm zu diesem Hauptbildschirm wechselt.
Die „Alle Zeig.“-Taste führt den Benutzer zu dem Hauptbildschirm, wo man alle installierten Karten
in der Steuerelektronik sieht und eine andere Karte für die Anzeige auswählen kann.
Mit der M1/M2-Taste können Sie die Ansicht und den Betrieb zwischen diesen beiden Modi
wechseln. Hinweis für SB-5522-6: Wenn die 32 Job-Konfiguration gewählt ist, wird die Taste inaktiv
und nicht angezeigt. Das Gerät verfügt über zwei getrennte Überwachungsmodi "M1" und "M2", die
mit einer entsprechenden Bildschirmbezeichnung in der blauen Identifizierungs-leiste am oberen
Bildschirmrand gekennzeichnet sind. Der Modus ist über diesen Hauptbild-schirm anwählbar, indem
Sie die Umschalttaste M1/M2 (dritte von oben) verwenden. Der aktuell ausgewählte Modus wird
immer in der oberen Bildschirmbezeichnung angezeigt, zusammen mit dem aktuellen Slotnamen,
der der AEMS-Karte zugewiesen ist.
Mit der Taste START/STOP am unteren rechten Bildschirmrand können Sie die Echtzeitanzeige desakustischen Signalpegels, der derzeit überwacht wird, anhalten/einschalten. Sie können die Anzeige
anhalten bzw. einfrieren, damit der gewünschte Signalpegel entsprechend des aktuellen
Signalpegels eingestellt werden kann oder damit ein Ereignis vom Bediener analysiert werden kann.
Auch wenn Sie den Bildschirm angehalten haben, überwacht die Einheit weiterhin Abstands- undKollisionsereignisse und gibt ihren Status an den PLC-/CNC-Anschluss weiter.
SETUP (Einstellungen)
Durch das Drücken der Taste SETUP (EINRICHTEN)
im Hauptbildschirm (EINRICHTEN) führt den Bediener zu folgenden Bildschirmen:MENÜ Bildschirm - Einstellparameter für den Betrieb
des Systems
LIMIT Bildschirm – Bildschirmpositionierung und
Bearbeitung der Limit-Schwellen, die relativ zum
aktuellen AE-Signal angezeigt werden.
Bildschirm – Ermöglicht die manuelle Einstellung von Parametern, welche normalerweise beim
Lernvorgang eingestellt werden.
8

SBS System – AEMS-Betrieb

MENU BildschirmIn
diesemBildschirm
findenSieweiterebenutzerdefinier-bare Einstellungen für das AEMSSystem. Ein Großteil der Parameter wird für die beidenÜberwachungsmodi M1 und M2 und für jeden Job
gespeichert. Diese Parameter sind einstellbar im
Menü M1 PARAMETER und M2 PARAMETER.
Hinweis SB-5522-6: Wenn die 32-Job Konfiguration
gewählt ist, wird dieses Menü umbenannt in„Parameter“. Diese Parameter werden detailliert im
folgenden AEMS-Abschnitt dieses Handbuchs
detailiert vorgestellt.
Die anderen Menüeinträge sind allgemeine Einstellungen oder Funktionen für den generellen
Betrieb der gesamten AEMS-Karte und nicht in der M1 oder M2-Auswahl gelistet. Wenn
Jobnummernauswahl aktiviert (nicht auf OFF [AUS] eingestellt) ist, wird das Menüelement „Job#“(Jobnummer) zur ersten Position in der Menüliste verschoben, um das Wechseln zwischen Jobs zu
erleichtern.
CNC-Signalhaltezeit
Hiermit wird die minimale Haltezeit in Millisekunden (ms) eingestellt, in welcher die
Ausgangskontakte geöffnet oder geschlossen gehalten werden, um auf ein Ereignis hinzuweisen.
Wichtig – Der Zweck ist es, das Signal eines Ereignisses zu verlängern, um die
Signalerkennung durch die verwendete Maschinensteuerung sicherzustellen. Die
Werkseinstellung beträgt 1 ms, aber speicherprogrammierbare Steuerungen oder ähnliche Geräteüberwachen in zeitlichen Abständen von etwa 5 ms. In solchen Fällen muss die Zeit auf eine die
Polling-Zykluszeit überschreitende Signaldauer eingestellt werden. Diese Einstellung betrifft die
Luftschleifsignale (Gap), Grenzwertsignale (LIM1 und LIM2) und (wenn nicht verriegelt) Kollisionssignale(Crash) der CNC-Schnittstelle.
Zum Ändern der Einstellungen wählen Sie im Hauptbildschirm SETUP aus. Drücken Sie dann auf
die Taste MENU und anschließend auf CNC SIGNAL TIME. In den beiden folgenden Bildschirmen
können Sie die ON- und OFF-Kontakthaltezeit einstellen. Der Wert kann zwischen 1 und 999 ms
festgelegt werden.
Verwenden Sie zur Einstellung der Schließzeit des Schließerkontakts (N.O.) die linke Pfeiltaste, um
eine Ziffer auszuwählen, und die Aufwärts- und Abwärtstasten, um die ausgewählte Ziffer zu ändern.
Drücken Sie auf ENTER, um die Eingabe zu bestätigen und fahren Sie zum Bildschirm OFF-TIME
fort. Stellen Sie die Haltezeit des Öffnerkontakts entsprechend ein und drücken Sie ENTER, um die
Auswahl zu speichern und zur nächsten Option zu gehen.
CNC-Kollisionsverriegelung
OFF (Aus)

Kollision nicht verriegelt, abhängig von
ON/OFF-Zeiten wie Gap, LIM1 und LIM2.

ON (Ein)

Die Kollisionsbedingung schließt bei derKollision den Kontakt (Crash, N.O.), bis
dieser durch einen der folgenden Befehle
zurückgesetzt wird: (1) CNC-Eingang
zurücksetzen (RESET CNC) (2) HostFehler löschen (3) CLEAR-Taste im
Bildschirm Kollisionsfehler.
SBS System – AEMS-Betrieb

9Diese Option legt fest, wie das Kollisionsausgangssignal (Crash) auf Kollisionszustände reagiert.
Verwenden Sie die Aufwärts- und Abwärtstasten, um zwischen der Auswahl ON und OFF zu
wechseln. Drücken Sie auf ENTER, um die Auswahl zu speichern und zur nächsten Option zu
gehen.
CNC-Funktion – Start/Stopp
Die Menüoption unter CNC-Signalzeit aktiviert oderdeaktiviert die CNC-Steuerung der Bildschirmfunktionen
STOP und START. Diese Funktion kann jederzeit überdas vordere Bedienfeld (siehe Abschnitt „MENU“) undüber den Port des Hosts gesteuert werden. Wird die
Einstellung MENU+HOST+CNC ausgewählt, wird die
Funktion der beiden Eingänge am CNC-Port so geändert,dass Sie die Bildschirmfunktionen STOP und START
steuern können. Für die Steuerung werden die Eingänge
M1 und M2 verwendet (siehe Abschnitt „CNC Eingänge“). Drücken Sie ENTER, um die Auswahl zu speichern.

Channel Name (Name des Kanals)
Wenn Sie den Menüeintrag CHANNEL NAME auswählen, wird ein Eingabebildschirm angezeigt.
Verwenden Sie die Pfeiltasten, um durch die alphanumerische Liste zu blättern und eine
Bezeichnung für die AEMS-Karte auszuwählen. Mit dieser Funktion kann für jede in der SBSSteuereinheit installierte Karte eine benutzerdefinierte Bezeichnung festgelegt werden. Für die
Bezeichnung der AEMS-Karte können bis zu fünf Zeichen verwendet werden. Drücken Sie ENTER,
um die Auswahl zu speichern.

Menu Entry (Menüzugang)
Diese Auswahl in der Menüliste ermöglicht die Verwendung eines Standardzugriffscodes für den
Menüschutz. Wenn der Kanal auf den geschützten Modus eingestellt wird, wird der Zugriff auf die
Menüliste verweigert, sofern der Zugriffscode nicht eingegeben wird. Diese Einstellung stellt sicher,dass die Systemeinstellungen nicht versehentlich verstellt werden können. Auf dem Bildschirm wird
ENABLED angezeigt, wenn ein Menüzugriff verfügbar ist und PROTECTED, wenn der Menüzugriffüber den Zugriffscode gesteuert wird. Funktionstasten haben die Nummern 1, 2, 3 und ENTER, mit
denen der Zugangscode eingegeben wird. Der Standard-Zugangscode lautet 232123. Nachdem derCode eingegeben und die ENTER-Taste gedrückt wurde, ist der MENÜ-Zugang geschützt. Für die
erneute Eingabe in die Menüliste muss nun dieser Code eingegeben werden. Die Meldung MENÜZUGANG GESCHÜTZT wird angezeigt, um dem Benutzer mitzuteilen, dass das Menü passwortgeschützt ist und dem Benutzer wird die Möglichkeit gegeben, den Code einzugeben. Wenn Sieeinen falschen Code eingeben, wird die Meldung INCORRECT CODE ENTERED (falscher Codeeingegeben) und TRY AGAIN/CANCEL (versuchen Sie es erneut/Abbruch) angezeigt.
Um den Menüschutz zu deaktivieren, geben Sie den richtigen Code ein und wählen MENU ENTRY(Menüzugang) an und geben den Code noch einmal ein, um den Menüzugangsschutz
auszuschalten. In der Anzeige für MENU ENTRY (Menüzugang) wird ENABLED (aktiviert) angezeigt, wenn der Schutz deaktiviert wurde.
Job Configuration (Job Konfiguration)
Hinweis SB-5522-6: Dieser Menüpunkt existiert nur für diese Produktversion. Es erlaubt die
Auswahl zwischen der Standardkonfiguration 32 JOBS (M1/M2 ist deaktiviert) oder der Konfiguration

10 SBS System – AEMS-Betrieb

16 JOBS + M1 / M2. Diese Einstellung ermöglicht dasselbe Verhalten von M1/M2 wie bei den
anderen AEMS-Karten SB-5519 und SB-5522.
Factory Settings (Werkseinstellung)
Stellt die Werkseinstellung im Hauptmenü ein und ändert nicht die M1 oder M2 Parameter.
Job # (Job Nr.) - Mehrere Parametersätze
In diesem Menü können mehrere Job-Setups gespeichert werden, um später darauf zugegriffen zu
werden. Dies ist nützlich in Fällen, in denen Änderungen am Werkstück, Schleifscheiben oder andere
unterschiedliche Variablen in Schleif- oder Abrichtprozess die AEMS-Systemeinstellungen ändern
können, die für die korrekte Überwachung dieser
verschiedenen Aufträge erforderlich sind.
Die Job # -Einstellung ist optional und standardmäßig auf "OFF" eingestellt. In diesem Zustand sindnur zwei Parametersätze gespeichert, jeweils einer
für den M1- und M2-Modus. Durch Auswahl der MENÜ-Option JOB # kann der Benutzer bis zu 16
separate Parameterpaare einrichten und speichern, ein M1- und M2-Paar für jede
Auftragsnummer, wodurch insgesamt 32 separate Setups gespeichert werden können. Wenn
Aufträge verwendet werden, wird die aktuell ausgewählte Auftragsnummer (01 bis 16) oben auf
dem Bildschirm in der blauen Identifikationsleiste angezeigt. Der JOB # -Menüpunkt wird ebenfalls
an den Anfang der MENÜ-Liste verschoben, wodurch die Auswahl verschiedener Jobnummern
bequemer wird. Hinweis für SB-5522-6: Wenn die 32 Job-Konfiguration gewählt ist, wird die Taste
M1/M2 inaktiv und dafür jede gesicherte Konfiguratin als eigener Job (1-32) gespeichert.
Wichtig - Die JOB # -Auswahl kann über die Software- oder Profibus-Schnittstellen am
Steuergerät vorgenommen werden, jedoch nicht über die Hardware-Schnittstelle. Die HardwareSchnittstelle kann nur für den aktuellen JOB # zwischen M1 oder M2 wählen. Sobald ein Benutzer
eine einzelne JOB # ausgewählt hat, bleibt er der aktive Job, bis er geändert wird.
Wenn neue Jobs zum ersten Mal erstellt werden, werden die aktuellen Einstellungen von M1 und
M2 in Job 1 als Standardeinstellungen für den neuen Job verwendet. Sobald ein Job hinzugefügt
wurde, muss er für die ordnungsgemäße Verwendung eingerichtet werden, indem ein Lernzyklus
ausgeführt und andere erforderliche Parametereinstellungen vorgenommen werden.

M1/M2 Normalkonfiguration
SB-5522-6: 32 JOB-Konfiguration

SBS System – AEMS-Betrieb 11

Nach Auswahl der JOB # (Job Nr.) Option auf dem
MENU-Bildschirm gibt der Benutzer einfach die
gewünschte Referenzauftragsnummer auf dem
folgenden Bildschirm ein, mit den Auf- undAbwärtspfeilen die gewünschte Auftragsnummer und
mit ENTER den ausgewählten Auftrag Nr. SetupParameter aktiv. Die Einrichtung für jeden Job würde
normal mit einem LEARN-Zyklus und dem Einrichten
von Grenzen, wie für diesen bestimmten Job
erforderlich, fortfahren.
Wichtig - alle separaten JOB # -Parameter enthalten anfangs die Werkseinstellungen und müssen
vor der Verwendung individuell eingerichtet werden.
Die Möglichkeit, zwischen JOB # -Einstellungen zu
wechseln, ist auch dann zulässig, wenn das System
MENU ENTRY geschützt ist. Wenn der Benutzer das
Menü anfänglich öffnet, wird ein Standardeintrag von"JOB #" auf dem Passwortbildschirm des Menüeintrags
angezeigt, wie gezeigt. Durch Eingabe einer Nummer
kann der Benutzer den Passwortbildschirm normal
bedienen. Die Eingabe des Zugangscodes ermöglicht
die vollständige Menüeingabe. Wenn Sie ENTER
drücken, um den angezeigten "JOB #" - Code zu
akzeptieren, wird dem Benutzer nur der Zugriff auf den JOB # -Auswahlbildschirm gewährt.
Limit-Bildschirm
Die LIMIT-Schaltfläche wird auf dem Bildschirm Limit editing angezeigt. Wählen Sie auf diesem
Bildschirm das Limit aus, das Sie bearbeiten möchten. Durch Drücken der Taste C, 2, 1 oder Gkann der ausgewählte Grenzwert auf dem Bildschirm neu positioniert werden.

12 SBS System – AEMS-Betrieb

Limits einstellen
In diesem Bildschirm können die Grenzen relativ zum
angezeigten AE-Signalpegel neu positioniert werden.
Die gewählte Grenze wird gelb angezeigt und blinkt.
Der entsprechende Signalpegel der aktuellen Limitposition wird unten rechts gelb angezeigt. Während der
Bearbeitung des C-Limits wird die entsprechende CLimit-Empfindlichkeitseinstellung W (x.xx) ebenfalls
unten in der Mitte des Bildschirms angezeigt. Diese
Zahl repräsentiert die C-Limit-Position als ein Vielfaches des WORK-Levels (Anfunkpegels), das während
des letzten Sensor-Lernzyklus aufgezeichnet wurde.
Wenn Sie das 2, 1 oder G-Limit bearbeiten, wird die
entsprechende G-Limit-Empfindlichkeitseinstellung A(x.xx) ebenfalls unten in der Mitte des Bildschirms
angezeigt. Diese Zahl stellt die G-Limit-Position als
ein Vielfaches des während des letzten Sensor-Lernzyklus aufgezeichneten AIR-Pegels dar.
Empfindlichkeit ist der gespeicherte Wert für das GLimit, wenn also ein neuer Lernzyklus durchgeführt
Limit Signal Pegelwird und die Systemverstärkung geändert wird, wird
Gap-Limit-Empfindlichkeit
das Limit immer noch auf der gleichen Empfindlichkeitsstufe positioniert. Die Grenzen können überall auf dem Bildschirm positioniert werden. Der
Grundlinie des Bildschirms zeigt einen Signalpegel von 80% des erlernten Luftschleifwerts.
Bildschirm
Die ersten drei Elemente auf diesem Bildschirm sind
nur verfügbar, wenn die Y-Skalierung auf LINEAR
eingestellt ist. Wenn der Bildschirm auf den
Logarithmusmodus eingestellt ist, wird nur auf die
Nullpunktverschiebung zugegriffen.
Bildschirm-Zoom - Verwenden Sie die
Pfeiltasten, um den Bildschirm Zoom zu ändern.
Zoom ermöglicht es, die vertikale Bildschirmskala
und die resultierende Ansicht zu vergrößern (undauch zurück zu justieren), um sich auf einenbestimmten Bereich von Interesse zu konzentrieren, z. B. auf niedrige Signalpegel. Zoom
ermöglicht es, den oberen Teil des Bildschirms außerhalb des Bildschirms einzustellen.
Bildschirm-Ausschnitt: Verwenden Sie die Pfeiltasten, um den Bildschirmausschnitt zu ändern.
Die Taste ermöglicht die vertikale Verschieben des Bildschirms relativ zur aktuellen BildschirmZoomeinstellung. Wenn kein Bildschirm Zoom eingestellt wurde, wird der Bildschirm in voller
Größe angezeigt und daher ist kein Ausschnitt möglich.
Signalverstärkung – Verwenden Sie die Pfeiltasten, u die Signalverstärkung zu ändern.
Ermöglicht die manuelle Einstellung des Verstärkungspegels für die Signalmessung. Wenn Sie die
Verstärkung weit über die vom Lernprozess festgelegte Verstärkung hinaus erhöhen, wird das CLimit über den nutzbaren Bereich der Hardware hinaus erhöht, was zu dem Fehler D führt.
SBS System – AEMS-Betrieb 13

Nullpunktverschiebung - Stellen Sie auf diesem
Bildschirm den Nullpunktversatz ein, der als Versatz
für die vertikale Skalierung der Signalanzeige
verwendet werden kann. Erst wenn das Signal überden Offset-Pegel steigt, wird das Signal angezeigt.
Drücken Sie die SET-Taste, um den Offset-Wert auf
den aktuellen nicht eingestellten AE-Signalpegel
einzustellen. Dieser Wert wird in dem Momentausgewählt, in dem die SET-Taste gedrückt wird. In
dem rechts gezeigten Bildschirm wird 0.000 als
aktuelle Nullpunktverschiebung angezeigt, die über der CLEAR-Taste angezeigt wird. Durch
Drücken von SET wird der Offset-Wert auf den aktuellen Signalpegel (0,306, vorausgesetzt, das
Signal ist konstant) geändert. Diese Zahl würde dann als der aktuelle Null-Offset über der CLEARTaste angezeigt werden, und alle Signalanzeigewerte würden um diesen Betrag verschoben
werden. Die CLEAR-Taste löscht alle gespeicherten Einstellungen und gibt den NullpunktOffsetwert auf 0.000 zurück. Wenn eine Nullpunktverschiebung vorgenommen wird, bleiben die
Grenzwerte in Bezug auf den Signalpegel unverändert. Dies bedeutet, dass, obwohl die vertikale
Skala geändert wurde, der Offset-Wert von jeder Grenze für die Anzeige subtrahiert wird, um
sicherzustellen, dass die Grenzen relativ in der gleichen Position zu dem AE-Signalpegel bleiben.
Wichtig - Die Verwendung der Funktion "Nullpunktverschiebung" kann möglicherweise
Grenzwerteinstellungen über den Bereich der verwendbaren Hardware verschieben, was zu einer
Fehler-D-Bedingung führt. Verringern Sie in diesem Fall die Nullpunktverschiebung oderreduzieren Sie die Signalverstärkung.

14 SBS System – AEMS-Betrieb

AEMS-Betrieb
M1 und M2 Parametermenü
Dieses Menü zeigt die Betriebsparameter, die für jeden M1- und M2-Modus und jeden einzelnen
Job gespeichert werden müssen.
Learn Cycle (Lernzyklus)
Der Lernzyklus ist ein Prozess zur Unterstützung,die richtigen Parameter einzustellen. Das Systemmuss zuerst für den ordnungsgemäßen Betrieb
eingerichtet werden, indem ein Lernzyklus gestartet
wird, können Betriebsparameter bestimmt und die
Messparameter für jeden bestimmten zuüberwachenden Arbeitsprozess (M1 / M2 / Job)
korrekt eingestellt werden. Der Lernzyklus wird die
Signalverstärkung des Systems und die
Anzeigeskalierung einstellen sowie bestimmen,
welches der acht Frequenzbänder für die besten Ergebnisse ausgewählt werden sollte. Während
des Lernzyklus werden die akustischen Hintergrund-Signalpegel für jedes der acht
Frequenzbänder mit den Nutz-Signalpegeln verglichen, die während des normalen Abricht- oder
Schleifkontakts für die gleichen Frequenzen auftreten. Das Frequenzband mit dem besten
Nutzsignal-/Störsignal-Verhältnis wird als das zu überwachende Frequenzband vorgeschlagen. .
Wichtig - Wenn das Ergebnis des Lernprozesses Nutzsignal-/Störsignal-Verhältnis einen Wert von
1,2 oder weniger ergibt, könnte das System keinen signifikanten Unterschied zwischen dem AESignal während des Schleifens oder Abrichtens und dem Störsignal feststellen. . Dies ist
normalerweise ein Ergebnis entweder eines falsch durchgeführten Lernzyklus oder eines
schlechten AE-Sensororts oder der Installation.
Learn Air (Einlernen Luftschleifen)
Das erste Fenster zeigt acht Balkendiagramme, die
die Echtzeit-Signalpegel anzeigen, welche in jedem
der von der Einheit abgedeckten separaten
Frequenzbänder auftreten. Der Bildschirm heißt AIR
PASS. Die Balkendiagramme steigen und fallen,
wenn sich die Signalpegel ändern. Die Schaltfläche
DATEN ANZEIGEN ist nur verfügbar, wenn ein
vorheriger Lernzyklus für den ausgewählten
Parametersatz durchgeführt wurde. Es ermöglicht
dem Benutzer, die Datenbildschirmergebnisse desletzten vorhergehenden Lernzykluslaufs anzuzeigen und von dort aus ein alternatives
Frequenzband basierend auf diesen Ergebnissen auszuwählen.
Die Maschine sollte betriebsbereit sein, mit allen Systemen, aber ohne Kontakt mit dem Werkstückoder dem Abrichtwerkzeug. Wenn sich der Graph stabilisiert hat, drücken Sie START, um mit dem
Lernen zu beginnen. Bewegen Sie die Schleifscheibe mit Schleifvorschub- oder Abrichtzustellung,aber ohne Kontakt (die Balkendiagramme können während dieses Vorgangs ein wenig ansteigen).
Wenn Sie fertig sind, drücken Sie die Taste ►►, um die in jedem Frequenzband aufgezeichneten
maximalen Hintergrund-/Luftpegel zu speichern und zur nächsten Lernphase überzugehen.
SBS System – AEMS-Betrieb 15

Definierte Frequenzbänder
Die acht Betriebsfrequenzbänder sind so definiert, dass sie einen weiten Bereich möglicher
Anwendungen abdecken, während sie immer noch eine ausreichende Bandbreite für eine guteSignalerfassung abdecken.
Band Nr.:
Mittenfrequenz (kHz)Bandbreite (kHz)

1
110
124

2
220
124

3
330
124

4
440
124

5
550
124

6
660
124

7
770
124

8
880
124

Einzelfrequenzbandauswahl und kurze Schleifszyklen
Der Lernprozess wird hier angezeigt, da er normalerweise mit allen acht Frequenzbändern
ausgeführt wird. Wenn ein Arbeitsvorgang oder ein Prozess sehr kurz ist (3 Sekunden oderweniger), kann es schwierig sein, während des Arbeitslernprozesses gute Signaldaten für alle acht
Frequenzbänder zu erfassen. Wenn Sie mehrere Teil- oder Dress-Zyklen ausführen, während Sie
im Lern-WORK-Modus bleiben, sammeln Sie Arbeitsdaten über alle acht Bänder. Diese Methodesollte für kurze Teil- / Abwicklungszyklen verwendet werden. Das Beste für eine Anwendung zu
verwendende Frequenzband ist eine Funktion der Maschinenstruktur, der Sensorposition undanderer Prozessfaktoren, die sich häufig nicht von einem Prozess zum nächsten auf derselben
Schleifmaschine ändern. Sobald das beste Frequenzband für eine Anwendung ermittelt wurde, ist
es nicht länger erforderlich, diese Methode zu verwenden oder mehrere Schleif-/ Abrichtzyklen
auszuführen. Die SETUP-Schaltfläche dieses Bildschirms ruft ein Menü auf, in dem der Benutzer
ein einzelnes Band für den Lernzyklus und die nachfolgende Operation auswählen kann.
Wenn ein einzelnes Band für die Verwendung ausgewählt wurde, zeigt nur dieses Band Daten für"Learn AIR", "Learn WORK" und "Learn" an.
Stellen Sie das Frequenzband 8 ein
Um eine zusätzliche Flexibilität im Betrieb bereitzustellen, kann, wenn das Frequenzband 8
ausgewählt wird, dieses so angepasst werden, dass es mit einem benutzerdefinierten
Frequenzband arbeitet. Diese Anpassung kann hilfreich sein, um zu verhindern, dassproblematische Rauschquellen in die Auswertung einbezogen werden, oder wenn der Betrieb ambesten auf einen Bereich fokussiert wird, der nicht zu einem der 8 vorbestimmten Frequenzbänder
passt. Nach Auswahl von Band 8 aus dem Bandauswahlmenü kann der Benutzer eine gewünschte
Mittenfrequenz für das Band (13 bis 900 kHz) und eine gewünschte Bandbreite aus einer Liste vonverfügbaren Optionen (10, 14.4, 20.5, 29.4, 42.2, 60.4 , 86.6, 124.0). Wichtig - Beim Einstellen derBandbreite ist Vorsicht geboten. Es ist möglich, das Band so einzustellen, dass ein Teil derBandbreite unter Null fällt und daher außerhalb der Skala liegt. Dies kann zu mehr Rauschen inder Messung führen. Je schmaler die Bandbreite eingestellt ist, desto geringer wird das gesamte
AE-Signal gemessen. Dies liegt daran, dass die AE-Signalerzeugung beim Scheibenkontakt einsehr breites Frequenzspektrum hat und eine Verengung der überwachten Bandbreite daher
wahrscheinlich die Gesamtsignalleistung reduzieren wird.
Sensorauswahl für SB-5522-6
Bei der Karte SB-5522 wird die dem aktuell ausgewählten Parametersatz (Job und M1/M2)
zugewiesene Sensornummer in der oberen rechten Ecke des Lernbildschirms angezeigt (siehe
Abbildung). Wichtig: An dieser Stelle erscheint eine zusätzliche Taste, die den aktuell zugewiesenen Sensor (bis ) anzeigt. Durch Drücken dieser Taste wird ein Menü aufgerufen, indem der Benutzer aus einer Liste aller aktuell angeschlossenen Sensoren den gewünschten
Sensor für den aktuellen Parametersatz auswählen kann.
16 SBS System – AEMS-Betrieb

Learn WORK (Lernen Schleifen)
Der Bildschirm sollte nun vom vorherigen Bildschirmin der Farbe umgekehrt sein und trägt den Titel
NORMAL WORK PASS. Der Bediener sollte jetzt dennormalen Scheibenkontakt mit dem Abrichtwerkzeug
oder dem Werkstück beginnen und einen odermehrereZyklendurchführen,bisdasBalkendiagramm stabil ist. Das Symbol "-" in jedem
Frequenzbandbalken ändert sich in ein "+" - Symbol,
wenn ein signifikanter Signalanstieg über den fürdieses Band aufgezeichneten AIR-Pegel gemessen
wird.
Bei diesem Vorgang wird der maximale Signalpegel bei normalem Schleifen oder Abrichten
aufgezeichnet. Das Balkendiagramm zeigt immer den höchsten aufgezeichneten Signalpegel imaktuellen Lernzyklus an. Drücken Sie die Taste ►►, sobald sich das Balkendiagramm nicht mehr
verändert, um die Daten zu speichern und den Bildschirm mit den Ergebnissen anzuzeigen.
Learn Data screen (Lernen Datenbildschirm)
Auf dem Datenbildschirm werden die Ergebnisse desLernzyklus angezeigt, einschließlich der akustischen
AE-Signale WORK und AIR, die während desLuftschleifens und des Arbeitsdurchlaufs für alle acht
Frequenzfilterbänder aufgezeichnet wurden. Das
resultierende Verhältnis zwischen Schleifpegel undHintergrundpegel (W / A) wird ebenso angezeigt wie
die Signalverstärkungseinstellung
und die CrashEmpfindlichkeit (CS), die angibt, um wie viel höher die
Crash-Grenze eingestellt werden kann über dem
normalen WORK-Signal. Die Bänder sind in 1-8 Reihenfolge dargestellt. Bänder mit schlechten
Ergebnissen (niedriges C.S. und/oder niedriges W / A) werden in roter Farbe angezeigt. Bänder mit
guten Ergebnissen werden in Blau angezeigt., Und das Frequenzfilterband, das von der
Steuereinheit zur optimalen Überwachung ausgewählt wurde, ist hervorgehoben. Diese Auswahlbasiert auf dem höchsten W/A-Verhältnis, bei allen Ergebnissen mit guten Ergebnissen (blau).
Drücken Sie die EINGABETASTE, um diese Auswahl zu akzeptieren, oder überschreiben Sie die
AEMS-Systemauswahl, indem Sie ein anderes Frequenzfilterband mit guten Ergebnissen
auswählen und dann die EINGABETASTE drücken. . Drücken Sie zweimal EXIT, um das SetupMenü zu verlassen und zum Hauptbildschirm zurückzukehren.
Ordnungsgemäßen Betrieb überprüfen
Der Hauptbildschirm kann mit der Taste unten rechts angehalten/eingeschaltet werden. Wenneingeschaltet, zeigt der Bildschirm den Signalpegel in Echtzeit an. Wenn angehalten, zeigt der
Bildschirm den zuletzt aufgezeichneten Signalpegel an. Überprüfen Sie, ob der richtige Modus
ausgewählt ist. Dies können Sie an der Überschrift am oberen Bildschirmrand erkennen, dieentweder M1 oder M2 enthält. Wird kein Scheibenkontakt hergestellt, sollten Signalpegel unterhalb
der untersten Begrenzungslinie am unteren Bildschirmrand angezeigt werden. Liegt der
Signalpegel über dem untersten eingestellten Grenzwert, müssen Sie den Lernzyklus
wiederholen oder den untersten Grenzwert verschieben, um korrekte Ergebnisse zu erhalten.
SBS System – AEMS-Betrieb 17

Die Limitlinie C (Crash, Kollision) wird automatisch während des Lernzyklus eingestellt. Sollten die
Resultate anders als beschrieben sein:a) Stellen Sie sicher, dass die aufgezeichneten AIR- und WORK-Signalpegel dem Timing desSchleif- oder Abrichtzyklus korrekt entsprechen. AIR darf nur aufgezeichnet werden, wenn
die Schleifscheibe nicht in Kontakt kommt. WORK muss mit normalem Schleifkontakt und füreine ausreichend lange Dauer aufgezeichnet werden, um ein gutes Signal zu erhalten. Wenn
die Arbeitszyklen sehr kurz sind, versuchen Sie, den Lernzyklus für beste Ergebnisse auf ein
ausgewähltes Frequenzband zu beschränken.
b) Vergewissern Sie sich, dass der AE-Sensor richtig montiert ist. Versuchen Sie eine alternative
Position des AE-Sensors und führen Sie den LEARN-Zyklus erneut aus. Versuchen Sie, den
Sensor näher an der Maschinenstruktur zum Schleifscheibenkontaktpunkt an derMaschinenstruktur zu montieren, wie im Abschnitt "Position des akustischen Sensors" indiesem Handbuch beschrieben.
Graph Time (angezeigter Zeitraum)
Mit Graph Time können Sie die Zeitachse der auf dem Bildschirm angezeigten Daten einstellen. In
dieser Einstellung wird festgelegt, welcher Zeitraum in Sekunden auf dem Bildschirm angezeigt wird.
Die angezeigten Daten entsprechen also den in diesem Zeitraum aufgezeichneten Daten. Die
Standardeinstellung ist 11,4 Sekunden, der Maximalwert liegt bei 365 Sekunden. Bei einem
größeren Zeitraum werden Daten zwar über einen längeren Zeitraum angezeigt, aber bei niedrigerer
Auflösung.
Graph Type (Diagrammtyp)
Mit Graph Type (Diagrammtyp) können Sie das AE-Signaldiagramm zwischen einem gefüllten
Diagramm und einem ungefüllten Liniendiagramm umschalten.

Peak Detect (Peak-Erkennung)Wenn diese Einstellung eingeschaltet ist, werden
Peak-AE-Signalpegel auf dem Bildschirm „Run
View“ (Laufansicht) angezeigt. Peak-Werte sind als
höchster Signalwert definiert, der während eines
Zeitraums erscheint, in dem das Signal über Grenzwert
G steigt und dann wieder unter Grenzwert G fällt undmindestens 10 effektive Bildschirmpixel der Anzeige
unter diesem Minimum bleibt.
Die effektive
Bildschirmpixelgröße (jeder einzeln angezeigte
Signalpegel)unterscheidet
sich
je
nach
Bildschirmdiagrammzeit.
18 SBS System – AEMS-Betrieb

Frequenzband
Ermöglicht die manuelle Auswahl des aktuell ausgewählten Frequenzbandes für die Überwachungdes AE-Signals. Wichtig - Wenn Sie ein anderes Frequenzband wählen, müssen Signalverstärkung
und andere Parameter, die normalerweise über den Lernzyklus eingestellt werden, ebenfalls
eingestellt oder nachjustiert werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Systems zu
gewährleisten.
Plot Scale (Skalierung)
Wählen Sie Log (Logarithmus) oder Lineare Skalierung für die vertikale Skalierung desAnzeigesignalpegels und der Limitpositionen. Eine logarithmische Skala zeigt eine höhere
Auflösung im unteren Teil der Skala und verringert die Auflösung, wenn das Signal ansteigt.
Dadurch können niedrige Signalpegel gut angezeigt werden, während die meisten Signale mit
hohem Signalpegel auf dem Bildschirm bleiben. Eine lineare Skala weist allen Teilen der
Signalskala denselben numerischen Wert zu. Die Einstellung für die lineare Skalierung wird
benötigt, um manuelle Einstellungen für den Bildschirm Zoom, den Bildschirmausschnitt und die
Systemverstärkung zu aktivieren. Der Bildschirmmaßstab ist standardmäßig auf logarithmisch
eingestellt.

SBS System – AEMS-Betrieb 19

Drahtgebundene Schnittstelle
Die Anbindung des SBS-Auswuchtsystems an eine CNC- oder SPS-Maschinensteuerung erfolgtüber eine drahtgebundene oder eine Software-Schnittstelle. Die drahtgebundene Schnittstelleverfügt über einen DB-25-Anschluss auf der Rückseite der AEMS-Karte, während die
Softwareschnittstelle über USB- oder Ethernet-Verbindungen bereitgestellt wird, die in der gesamten
Einheit enthalten sind. Bedingt durch die vielen möglichen Varianten und Konfigurationen der
Verkabelung für eine solche Schnittstelle muss der Bediener die notwendigen Kabel beistellen.
Beim Entwickeln einer Schnittstelle für das SBS-System muss beachtet werden, dass die
Steuerung der Schleifmaschine auch das SBS-System steuert. Das SBS-System kann die
Schleifmaschine nicht steuern.
Lesen Sie das gesamte Handbuch sorgfältig durch, bevor Sie versuchen, das SBS-System mit einer
Maschinensteuerung zu verbinden. Abschnitte zur Schnittstelle anderer installierbarer SBSProdukte für die SBS-Steuerung werden in den Anhängen der jeweiligen Handbücher beschrieben.
Drahtgebundene Schnittstelle – AEMS-Karte
Die drahtgebundene Schnittstelle umfasst drei
Abschnitte: Schnittstellen-Spannungsversorgung,Eingänge und Ausgänge.
Die Schnittstellen-Spannungsversorgung ist
ausschließlich zur Verwendung mit den
Eingängen der drahtgebundenen Schnittstellevorgesehen. Sie umfasst drei gemeinsame Poleund einen Ausgabepol. Die drei gemeinsamen
Pole sind intern mit dem Gehäuse und der Erdung
verbunden. Der Ausgabepol bietet maximal
30 mA bei ca. +15 V DC. Jede externe
Stromversorgung für die Schnittstellen-E/A mussüber eine SELV (Safety Extra Low Voltage)
Stromquelle erfolgen.

Anschluss der drahtgebundenen Schnittstelle
für AEMS-Karten im SB-5500

SUP-COM
A-OUT
M1-R
M1-NO (Schließer)
M2-R
M2-NO (Schließer)
SUP-COM
CRASH-NC (Öffner)
LIM1-NC (Öffner)

LIM2-NO (Schließer)
LIM2-R
LIM2-NC (Öffner)
FPI
RESET
M1
SUP-OUT
M2
LIM1-R

LIM1-NO (Schließer)

Die drei Eingänge bieten Störsicherheit und
CRASH-R
Robustheit. Die Eingänge werden durch CRASH-NO (Schließer)
GAP-R
Verbinden aktiviert, entweder durch eine
GAP-NO (Schließer)
GAP-NC
Verbindungmit
dem
Netzteilder
SUP-COM
drahtgebundenen SB-5500-Schnittstelle oder mit
Abschirmung
einem Kundensignal. Für die Aktivierung der(Abschirmungserdung)
Eingänge sind mindestens 8 mA bei 10 bis 26 Volt
AC oder +DC erforderlich (bezogen auf das
Netzteil der drahtgebundenen SB-5500-Schnittstelle). Die Eingänge werden durch Unterbrechen der
Verbindung zur Spannungsversorgung oder zur Signalquelle deaktiviert.
Die vier Ausgänge bestehen aus optisch isolierten, einpoligen / zweipoligen Halbleiterrelais. Diese
Solid-State-Relais können verwendet werden, um ein Ausgangssignal durch Verbindung mit einer
vom Kunden gelieferten Spannungsquelle zu liefern. Die Ausgangskontakte sind von allen anderen
Stromkreisen galvanisch getrennt und für 24 Volt DC oder AC, maximal 50 mA ausgelegt. Induktive
Lasten müssen gegen Rückspeisung auf 50 VDC geschützt sein.
Die drei Kontakte der einpoligen/zweipoligen Umschaltrelais werden als „Schließer“ (NO), „Öffner“(NC) und „gemeinsam“ bezeichnet. Der Begriff „gemeinsam“ weist in diesem Fall nicht auf eine
20 SBS System – AEMS-Betrieb

Verbindung zu einer Stromversorgung (common) hin. Der Begriff „Rückleitung“ weist auf den
gemeinsamen Kontakt des Ausgangs hin.
Bezeichnung und Funktion der Eingangspole
Pol-Nr.

Bezeichnung

Beschreibung

17

FPI

Front Panel Inhibit (Frontplattensperre) – Solange dieser Eingang aktiviert ist, sind die
meisten Bedieneraktionen auf der Tastatur des vorderen Bedienfelds gesperrt. Die
gesperrten Tasten sind: SETUP, M1/M2 und START/STOP. Die Netz- und CancelTasten sind weiterhin aktiv. Davon ist nur die AEMS-Karte betroffen.

18

RESET

Kollisionsrücksetzung. Die Kollisionsstatus-Verriegelung wird am Ende einer
steigenden Flanke einer an diesen Eingang angelegten Spannung zurückgesetzt.
Eine bei angelegter Spannung auftretende Kollision wird nicht zurückgesetzt. Die
Spannung muss entfernt und neu angelegt werden. Dieser Eingang wird ignoriert,
wenn die CNC-Kollisionsverriegelung auf OFF (Aus) gesetzt ist.

19

M1

Aktivieren Sie diesen Eingang, um den Modus M1 auszuwählen und die AEMS-Karte
mit den M1-Parametern zu betreiben. Die Auswahl erfolgt am Ende der steigenden
Flanke einer an diesen Eingang angelegten Spannung.
Option: Wenn die Steuerung der START- und STOP-Funktionen über die CNCSteuerung aktiviert ist, können diese Funktionen auch über diesen Eingang gesteuert
werden. Wird dieser Modus ausgewählt, zeigt der Bildschirm nur laufend die aktuellaufgezeichneten Daten an wenn dieser Eingang aktiv ist. Wird Spannung von diesem
Eingang entfernt, friert die Steuerkarte den Bildschirm ein bis wieder eine Spannungangelegt wird.

21

M2

Aktivieren Sie diesen Eingang, um den Modus M2 auszuwählen und die AEMS-Karte
mit den M2-Parametern zu betreiben. Die Auswahl erfolgt am Ende der steigenden
Flanke einer an diesen Eingang angelegten Spannung.
Option: Wenn die Steuerung der START- und STOP-Funktionen über die CNCSteuerung aktiviert ist, können diese Funktionen auch über diesen Eingang gesteuert
werden. Wird dieser Modus ausgewählt, zeigt der Bildschirm nur laufend die aktuellaufgezeichneten Daten an wenn dieser Eingang aktiv ist. Wird Spannung von diesem
Eingang entfernt, friert die Steuerkarte den Bildschirm ein bis wieder eine Spannungangelegt wird.

Bezeichnung und Funktion der Ausgabepins
Pol-Nr.

Bezeichnung

Beschreibung

2

A-OUT

Analoges Ausgangssignal (0–10 V, max. 2 mA) bezogen auf SUP-COM. Weitere
Informationen kann man im folgenden Abschnitt finden.

4

M1-NO

Geschlossen zur Anzeige, dass M1-Parameter verwendet werden. Hinweis: Tritt ein
Fehlercode-Zustand der Steuerung ein, werden die beiden Pole 4 und 6 gleichzeitig
geschlossen. Beide Pole gleichzeitig offen zeigen an, dass die Steuerung entweder
ausgeschaltet oder sich in einem Lernzyklus befindet.

3

M1-R

Gemeinsamer Rückführungsanschluss für den M1-Ausgang

6

M2-NO

Geschlossen zur Anzeige, dass M2-Parameter verwendet werden. (siehe Hinweis
unter Pol-Nr. 4).

5

M2-R

Gemeinsamer Rückführungsanschluss für den M2-Ausgang.

11

CRASH-NO

Geschlossen, um einen Kollisionszustand anzuzeigen. Verriegelt, wenn die CNCKollisionsverriegelung aktiviert ist.
SBS System – AEMS-Betrieb 21

8

CRASH-NC

Geschlossen, wann immer CRASH-NO offen ist (kein Fehlerzustand erkannt). Der
Ausgang ist auch geschlossen, wenn die Versorgung ausgeschaltet ist, im Standby,
während der Initialisierung, Selbstdiagnose und in Lernzyklen.

23

CRASH-R

Gemeinsamer Rückführungsanschluss für den Crash-Ausgang.

12

GAP-NO

Geschlossen, wenn das AE-Signal mindestens dem Gap-Wert entspricht(Scheibenkontakt erkannt).

25

GAP-NC

Geschlossen, wenn Gap-NO offen ist. Zeigt an, dass das AE-Signal unterhalb deseingestellten GAP-Werts liegt. Der Ausgang ist auch geschlossen, wenn die
Versorgung ausgeschaltet ist, im Standby, während der Initialisierung, Selbstdiagnose
und in Lernzyklen.

24

GAP-R

Gemeinsamer Rückführungsanschluss für den Gap-Ausgang.

10

LIM1-NO

Geschlossen, wenn das AE-Signal mindestens dem eingestellten LIM1-Wert
entspricht.

9

LIM1-NC

Geschlossen, wenn LIM1-NO offen ist. Zeigt an, dass das AE-Signal unterhalb deseingestellten LIM1-Werts liegt. Der Ausgang ist auch geschlossen, wenn die
Versorgung ausgeschaltet ist, im Standby, während der Initialisierung, Selbstdiagnose
und in Lernzyklen.

22

LIM1-R

Gemeinsamer Rückführungsanschluss für den LIM1-Ausgang.

14

LIM2-NO

Geschlossen, wenn das AE-Signal mindestens dem eingestellten LIM2-Wert
entspricht (zu hoher Schleifdruck).

16

LIM2-NC

Geschlossen, wenn LIM2-NO offen ist. Zeigt an, dass das AE-Signal unterhalb deseingestellten LIM2-Werts liegt. Der Ausgang ist auch geschlossen, wenn die
Versorgung ausgeschaltet ist, im Standby, während der Initialisierung, Selbstdiagnose
und in Lernzyklen.

15

LIM2-R

Gemeinsamer Rückführungsanschluss für den LIM2-Ausgang.

20

SUP-OUT
Ausgansspg.

Eine geschützte Versorgung bezogen auf den gemeinsamen Versorgungsanschluss.
Für die Versorgung der Ausgänge zur CNC/PLC geeignet.

SUP-COM
Masse

Gemeinsame Referenzverbindung für die CNC-Eingangspole auf allen Kanälen,verbunden mit Erdung und Gehäuse. Dieser Anschluss ist für eine evtl. vorhandene
externe Spannungsversorgung zur Aktivierung der CNC-Eingangssignale
vorgesehen.

1,7,13AEMS-Signal Analogausgang
Die analoge Ausgangsspannung liegt an Pol 2 des 25-poligen Steckverbinders der SB-5522-Karte
an. Pin 1 ist die Bezugsmasse für diese Spannung. Der analoge Ausgang des AEMS-Systems ist
nicht auf einen festen Pegel kalibriert. Die Verstärkung des Systems wird automatisch so skaliert,
dass das analoge Ausgangssignal immer in den Bereich von 0–10 V DC fällt. Diese automatische
Skalierung ist erforderlich, um den enormen Unterschieden im Signalpegel, der auf den
verschiedensten Arten von Schleifmaschinen für verschiedenste Anwendungen und
Sensorplatzierungen gemessen werden kann, Rechnung zu tragen. Diese Verstärkung entspricht
der verwendeten Verstärkung zur Anzeige des AE-Pegels auf dem vorderen Bedienfeld. Diese
Skalierung variiert mit der Verstärkungseinstellung, welche mit jedem Parametersatz (M1/M2 undJob) gespeichert wird. Es wird sich auch jedes Mal ändern, wenn ein Lernzyklus ausgeführt wird.

22 SBS System – AEMS-Betrieb

Beachten Sie, dass möglicherweise keine Korrelation zwischen den Verstärkungseinstellungen und
den entsprechenden resultierenden Spannungspegeln für die einzelnen Modi M1 und M2 besteht.
Komplette Aussteuerung (full scale) = 9,7 VDC = nahezu maximal mögliche Hardware-Verstärkung

Profibus DP-Schnittstelle
Ein Profibus-Implementierungsdokument zusammen mit der benötigten Profibus GSD-Datei kannauf der SBS-Website unter www.grindingcontrol.com/support/software-firmware heruntergeladen
werden.

Software-Schnittstelle (USB oder Ethernet)
Das SBS-Auswuchtungssystem bietet eine Softwareschnittstelle per Ethernet TCP/IP oder USB. Die
Software-Schnittstelle besitzt die gleichen Steuerungsfähigkeiten wie die drahtgebundene
Schnittstelle plus eine Systemzustandsanzeige. Die folgende Beschreibung gilt für alle SB-5500Modelle.
Schnittstellen
Die Softwareschnittstelle bietet eine serielle Schnittstellenemulation zur Verbindung mit einer
Steuerung oder einem Windows-Computer per Ethernet TCP/IP oder USB. Verwenden Sie für
TCP/IP Telnet an der Windows-Eingabeaufforderung mit der IP-Adresse der Steuerung oderverwenden Sie HyperTerminal oder eine ähnliche Software für serielle Kommunikation mit Port 23
und beliebiger Baud-Rate. Bei Verbindung über USB weist Windows der Steuerung einen COM-Portzu. Wird der SB-5500 nicht automatisch ein COM-Port zugewiesen, steht ein Treiber für die
Windows-Installation der seriellen USB-Kommunikation auf der SBS Website unter
www.grindingcontrol.com zur Verfügung. Die COM-Port-Zuweisung erfolgt über Windows. Jedererkannten SB-5500-Steuerung wird ein eindeutiger COM-Port zugewiesen. Der zugewiesene Portkann über den Windows-Gerätemanager eingesehen werden. Verwenden Sie HyperTerminal oderandere serielle Kommunikations-Software, um mit der Steuerung über die USB-Verbindung zu
kommunizieren.
Software-Befehle und Antworten
Beim ersten Einschalten der Steuerung wird die folgende Meldung über die Softwareschnittstelleübertragen.
/SB-5500, Copyright (c) 2009, Schmitt Industries, Inc.<CR>
V0.02<CR>
Befehle – Eine Meldung, die mit der Ziffer 1 bis 4 beginnt, ist eine Befehl oder eine Antwort zu den
Steckplatzkarten 1 bis 4. Eine Meldung, die mit einem anderen Zeichen beginnt, bezieht sich auf die
Systemsteuerung. Die folgenden Beispiele verwenden 1 als Kartensteckplatznummer.

SBS System – AEMS-Betrieb 23

Die folgenden Befehle der Softwareschnittstelle stehen zur Verfügung:Befehle der Steuereinheit (Karten werden einzeln gesteuert)
BefehlC

AntwortBedeutung/Beispiel:
Steuerkonsolenstatusabfrage.

<Esc>C<CR>
CI

Bedienfeld gesperrt

CI<CR>
CE

Bedienfeld aktiv

CE<CR>
CX

Bedienfeld nicht installiert

CX<CR>
CE

Bedienfeld aktivieren<Esc>CE<CR>
K

Befehl bestätigt

K<CR>
CX

Bedienfeld nicht installiert

CX<CR>
CI

Bedienfeld sperren.

<Esc>CI<CR>
K

Befehl bestätigt

K<CR>
Q

Befehl nicht akzeptiert (Bedienfeld verwendet?)

Q<CR>
CX

Bedienfeld nicht installiert
Versionsanforderung (Firmware der Hauptplatine).

V<Esc>V<CR>
Vn.nn

Firmware-Version

V1.00<CR>
AEMS-Kartenbefehle (Karten werden einzeln gesteuert)
BefehlX

Antwort

X3.xxVv.vv[sss]/text

Bedeutung/Beispiel:Typ (der Steckplatzkarte) abfragen.
< Esc >1X<CR> Informationsanforderung zu Steckplatz 1 starten.
Antwort mit Steckplatzinformationen. 3 steht für GAP/CRASH-Typ. „xx“ fürModellbezeichnung. „v.vv“ ist die GAP-Firmware-Revision. „sss“ ist die vom
Benutzer festgelegte Bezeichnung der Karte. Text erklärt kurz die Kartenart.

1X3.00V1.00[GAP1]/Gap / Crash<CR>
S[C]

S{D|G}aaaa[,CIP][,FPI][,GAP] [,LIM1][,LIM2][,CRASH],
ERR=eeeBefehl zur Statusabfrage. Ist „C“ vorhanden, wird die zuvor gemeldete
Fehlerbedingung vor der Statusmeldung gelöscht.
<Esc>1S<CR> Bericht zum Status Steckplatz 1.
Statusantwort. „D“ oder „G“ zeigt aktuellen Modus an (D=M2 oder G=M1), „aaaa“
ist der AE-Pegel. CIP steht für laufender Zyklus. FPI steht für vorderes Bedienfeld
sperren. GAP, LIM1, LIM2, und Crash zeigen an, dass der entsprechende
Ausgang geschlossen ist. „eee“ repräsentiert einzelne Fehlerbuchstaben, dieFehlerbedingungen darstellen. Ist das erste Zeichen ein „@“, muss eine
Fehlerbedingung gelöscht werden (mit Befehl SC oder Löschen über das vordere
Bedienfeld).

1SD2.905,CRASH,ERR=@AB<CR><ESC>1SC<CR> Bericht zum Status Steckplatz 1.
1SD2.912,ERR=B<CR>

24 SBS System – AEMS-Betrieb

AEMS-Kartenbefehle (Karten werden einzeln gesteuert)
BefehlC[D|G|S|A|
nn]

Antwort{D|G}dddd

L
Lnn{D|G}gggg,
aaaa,bbbb,cccc

Bedeutung/Beispiel:
Zyklusbefehl: Wechselt in den entsprechenden Modus, wenn „D“ oder „G“ (D=M2
oder G=M1). Wechselt zum entsprechenden Parametersatz der Jobnummer,
wenn „nn“ (nn=0-16,
0 deaktiviert JOB#). Bei „S“ oder „A“ wird der Messungsübertragungsvorgang
gestartet (S) oder abgebrochen (A). Keine Antwort auf „D“, „G“, „A“ oder „nn“.
<ESC>1C7<CR> Jobnummer auf 7 festlegen.
<ESC>1CS<CR> Zyklus starten.
Zyklusdaten „D“ oder „G“ zeigt M2- oder M1-Wert. „dddd“ ist der AE-Pegel. Diesewerden gesendet, wenn ein Zyklus läuft. Es wird keine Antwort zurückgegeben,
wenn der Befehl nicht zulässig ist.
1G0.023<CR> M1-Zyklusdaten.
1G0.120<CR> M1-Zyklusdaten.
1G0.134<CR> M1-Zyklusdaten.
<ESC>1CA<CR> Zyklus abbrechen.
(Keine Antwort)
Pegelabfrage:<ESC>1L<CR> Aktuellen Pegel abfragen.
Pegelantwort. „nn“ zeigt aktuellen Parametersatz der Jobnummer an. nn=0 für
deaktiviert, nn=1–16 für die aktuelle Jobnummer. „D“ oder „G“ zeigt den aktuellen
Modus (M2 oder M1). Pegel sind „aaaa“ für GAP, „aaaa“ für LIM1, „bbbb“ fürLIM2 und „cccc“ für CRASH. Pegel unterscheiden sich je nach Modus (D=M2
oder G=M1)
1L7G0.023,0.145,1.056,3.112<CR> M1-Pegel.

SBS System – AEMS-Betrieb 25

Fehlermeldungen am Display
Alle SB-5500-Steuereinheiten verfügen über eine Software zur Selbstdiagnose. Sollte bei einem
SBS-System ein Fehler auftreten, wird dieser im vorderen Bedienfeld als Fehlercode angezeigt. Es
folgt eine Liste dieser Fehlercodes, eine Beschreibung von Situationen, in denen die Steuereinheit
automatisch einen Test durchführt, die Definition der Fehlermeldung und die empfohlenen
Maßnahmen für den Benutzer.
Drücken Sie die Taste CLEAR oder CANCEL, um eine angezeigte Fehlermeldung manuell zu
löschen. Nach dem Löschen eines Fehlers wird dieser beim nächsten Erkennen derFehlerbedingung erneut angezeigt. Zur weiteren Isolation defekter Komponenten sind einige
Testabläufe zu den Fehlercodes verfügbar.
Bitte geben sie den Fehlercode (Buchstabe) aller angezeigten Fehler an, wenn Sie ein Gerät zur
Reparatur einschicken. Teilen Sie uns bitte auch eine möglichst detaillierte Beschreibung der
Umständen, unter denen der Fehler auftrat, und eine Erläuterung zu den aufgetretenen Problemenmit.
Fehlercode
A

B

C

D

Meldung

Definition

AktionSENSOR 1 DEFECT(SENSOR 2 DEFECT)OPEN – CHECK CABLE
AND CONNECTORSSEE MANUAL

Wird fortlaufend geprüft.
Akustischer Sensor 1 (2) nicht
erkannt. Dies könnte durcheinen defekten oder nicht
verbundenen Sensor
hervorgerufen werden.

SENSOR 1 DEFECT(SENSOR 2 DEFECT)SHORT – CHECK CABLE
AND CONNECTORS SEE MANUAL

Wird fortlaufend geprüft.
Kurzschluss in akustischem
Sensor 1 (2) erkannt.

ANALOGAUSGANG
SIGNALAUSGANG DACNICHT IM ZUGELASSENEN BEREICH
LIMIT RELAISRELAIS
AUSSERHALBDESNUTZBAREN
BEREICHS

Wird laufend überprüft
Analog-Ausgang ist außerhalb
des Bereichs

Wird bei Erkennen des Sensors
automatisch gelöscht.
Prüfen Sie die Sensorverbindungen undwiederholen Sie das Einschalten.
Wiederholt auftretende Fehlermeldungenweisen auf Reparaturbedarf der Sensoren
hin.
Wird automatisch gelöscht. Trennen Sie
die Steuereinheit von derStromversorgung, bevor Sie die Kabel,
Stecker und Sensoren auf Kurzschlüsse
prüfen. Kann das Problem nicht isoliert
werden, müssen der Sensor, das Kabel,
und /oder die Steuereinheit zur Reparatur
eingesendet werden.
AE-Analog-Ausgang (0-10V) ausserhalb
des Bereiches. Reduzieren Sie die
Verstärkung oder das Crash-Limit

26 SBS System – AEMS-Betrieb

Wird laufend überprüft
Ein oder mehr Limits sindausserhalb des nutzbaren
Bereichs eingestellt

Limits sind ausserhalb dem Funktionsbereich der Hardware eingestellt.
1. Wenn das Eingangssignal AE zu hochist, kann dies die Hardware-Grenzwerte
der AEMS-Karte übersteigen. In diesem
Zustand sollte die Auswahl eines anderen
Frequenzbandes (eines mit normalen 3,0C.S.) das Problem lösen.
2. Entfernen oder reduzieren Sie die
Nullpunktverschiebung.
3. Versuchen Sie, die Verstärkung zu
reduzieren.

Fehlercode
E

F

G

I

J

Meldung

Definition

Aktion+15V POWER DEFECTSHORT – CHECK CABLE
AND CONNECTORS –SEE MANUAL

Wird fortlaufend geprüft.
15 V Zusatzversorgung
schwach – Sicherung
unterbrochen

Crash CONDITION

Wird fortlaufend geprüft.
Die Einheit hat akustische
Signalpegel oberhalb derKollisionsgrenze gemessen.

Prüfen Sie die Sensoren und CNC-Kabel
sowie -Anschlüsse auf Kurzschlüsse undinitialisieren Sie das System erneut.
Besteht der Fehler weiterhin, senden Sie
die Steuereinheit und die Kabel zur
Reparatur ein. Ist das SBS-System mit der
CNC-Steuerung verbunden, prüfen Sie, ob
das CNC-Kabel frei von Kurzschlüssen ist.
Das CNC-Kabel ist nicht im Lieferumfang
des SBS-Systems enthalten. Die
Reparatur ist Aufgabe des Benutzers.
Manuelles Löschen mit der Taste CLEAR
oder mit CNC RESET.
Prüfen Sie, ob eine Werkstückkollisionvorliegt. Setzen Sie die Fehlermeldung
zurück.

CIRCUIT FAILURE
UNABLE TO MEASURE
AE SIGNAL
SEE MANUAL

Wird fortlaufend geprüft.
Fehler desSignalerfassungsschaltkreises.

FIRMWARE FÜR DASDISPLAYBENÖTIGTUPDATE,SIEHE
HANDBUCH

Wird beim Hochfahren (PowerON) überprüft.

DIE
KARTE
IST
DEAKTIVIERTENTFERNEN SIE DIEÜBERZÄHLIGE KARTE

Wird beim Hochfahren (PowerON) überprüft.
Nur eine von diesem
Kartenmodell kann in der
Steuerelektronik moniert
werden.

Wird automatisch gelöscht. Keine Aktion
außer manuelles Löschen nötig. Besteht
das Problem weiterhin, muss die
Steuereinheit zur Reparatur eingesendet
werden.
Die Firmware auf der Anzeigeplatine muss
auf die aktuelle Version aktualisiert werden,um Schnittstellenänderungen in derFirmware der neueren Gerätekarte zu
unterstützen
Wenn mehr als eine SB-5519 montiert ist,
werden alle Karten deaktiviert. Die
Fehleranzeige zeigt an, dass eineüberzählige Karte entfernt werden muss.

SBS System – AEMS-Betrieb 27

Anhang A: Technische Daten
SB-5500-Gerätedaten
Steuerung mehrerer Geräte
Vier (4) freie Steckplätze unterstützen die
folgenden Steuerungskarten:
SB-5512 Mechanische Wuchtkarte fürWuchtköpfe mit Schleifringen
SB-5518 Hydro-Wuchtkarte
SB-5522 Acoustic Emissions Monitoring System(AEMS)
SB-5532 Wuchtkarte für automatisches Wuchten
mit berührungsloser Signalübertragung
SB-5543 Manuelle Wuchtkarte
SB-5544 Manuelle Wuchtkarte
SB-4500-kompatibel
Kann mit vorhandenen Kabeln und Sensoren betrieben
werden, Drahtgebundene CNC/PCL-Schnittstelle
Anzeige
Typ: TFT Farb-LCD
Aktive Fläche: 480H x 272V Pixel
95 mm x 53,86 mm
Mehrsprachigkeit
Englisch, Chinesisch, Französisch, Deutsch,
Italienisch, Polnisch, Russisch, Spanisch, SchwedischKommunikationsschnittstellen
Ethernet TCP/IP, USB 2,0, Profibus DP,
drahtgebundene CNC/PLC-Schnittstelle (optischisolierte Ausgänge)DC- oder AC-Optionen
DC-Versorgung:Eingang 21 bis 28 V DC. 5,5 A
max. bei 21 V DC.
Verpolungsgeschützt.
Steckverbinder:
Molex 50-84-1030 oder äquiv.
Kontakte:
Molex 02-08-1002 oder äquiv.
AC-Versorgung:

100-120 V AC, 50/60 Hz, max.
2 A, 200-240 V AC, 50/60 Hz,
max. 1 A. Schwankungen derHauptversorgungsspannung+/-10 % der Nennspannung.

28 SBS System – AEMS-Betrieb

Umwelt und Installation
Verschmutzungsgrad 2
Installationskategorie II
IP54, NEMA 12
Umgebungstemperaturbereich: 5 °C bis 55 °C

Drahtgebundene CNC-Schnittstelle
Anforderungen für die Eingänge: 10-26 V AC/DC,
min. 8 mA
Ausgabe +15 V DC, max. 30 mA

Anhang B: Ersatzteilliste
Teile-Nr.

Beschreibung

AEMS-Sensoren
Eingebaute kontaktlose Auswuchtsysteme
SB-42xx
Anschraubbarer Sensor
SB-41xx
AE-Verlängerungskabel
SB-3208
AE-Sensor: Kontaktlos, spindelmontiert mit Gewinde – M6 LH
SB-3209
AE-Sensor: Kontaktlos, spindelmontiert mit Gewinde – M6 RH
SB-3225
AE-Sensor-/Senderpaket: Kontaktlos, in Spindel
SB-3210
AE-Sensor: Sender, kontaktlos, in Spindel mit Teleskop-Verbindung
Optionen für Hardware zur Steuerungsmontage
SK-5000
Rückwand: SB-5500, volle Breite mit 1/2 leer, 3E
SK-5001
Rückwand: SB-5500, Teilbreite, 3E, mit Griffen
SK-5002
Rückwand: SB-5500, 1/2 Gestell, 3E, Halterung
SK-5003
Steuerungshalterung: SB-5500, unterer Flansch
SK-5004
Steuerungshalterung: SB-5500, 90 Grad Klammer, Schrank
SK-5005
Tastaturmontage: Kit mit bündiger Einfassungsleiste
Weitere Teile
EC-5605
EC-5614CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B

A/C Steuerungssicherung, 3 A, Verzögerung 5x20 (2 erforderlich)
D/C Steuerungssicherung, 6,3 A, Verzögerung 5x20
Netzkabel
Netzkabel (Deutschland)
Netzkabel (GB)„xx“ in der Teilenummer = Kabellänge in Fuß
Standardoptionen 11 [3,5 m], 20 [6,0 m] oder 40 [12,0 m], z. B. SB-4811 = 11 ft [3,5 m]

SBS System – AEMS-Betrieb 29

30 SBS System – AEMS-Betrieb

Hinweis: Hinweis: Die Wartung (auch die Karteninstallation)
darf nur von einem qualifizierten Techniker durchgeführt
werden, Andernfalls muss die Einheit an Schmitt Industries Inc.
gesendet werden.

Zur sicheren Handhabung gehört, dass der Techniker die
Einheit und die Kartenverpackung nur an einem ESDsicheren Ort öffnet und auch nur dann, wenn er richtig
geerdet ist.

Einheit wird umgedreht und ohne Abdeckung gezeigt.

Steckplatzschraube
4-40x3/16

Karte

Innenansicht der Rückseite

Abdeckung

Erforderliche Werkzeuge:
1. Schlitzschraubendreher
Abdeckungsschraube
2. Erdungsarmband
M4x6
Verfahren:
1. Einheit abziehen, umdrehen und auf eine ESD-sichere
Fläche legen.
2. Abdeckungsschraube auf der Rückseite der Steuerung
lösen.
3. Steckplatzschraube und Schraube des leeren
Steckplatzes lösen.
4. Karte in Hauptplatine einstecken und diese dabei mit
der Metallplatte in den passenden Steckplatz auf derRückseite schieben.
Abb. 28
5. Steckplatzschraube zum Sichern der Karte eindrehen.
6. Abdeckung anbringen und Schraube festziehen.

Die Metallseite der Karte (oderdie Steckplatzabdeckung) wird
in den passenden Steckplatz
auf der Rückseite geschoben.

Schraube von leerem
Steckplatz

Anhang C: Installation der AEMS-Karte

DCEingangsoption: 21-28 V DC

USBGerät.

ProfibusDP

M1

FPI-EINGANG+15 V DCAUSGANG

AEMS-Karte

SB-5500-Steuerung

Kunden-CNC/PLC

SB-5500 odervom Kunden bereitgestellte
Stromversorgung

RESET (Rücksetzung)N/C = Nicht anschließen

vom Kunden
bereitgestellt
10-26 VAC oder +DC

LIM2

GAP

Crash
(Kollision)

M2

M1

SENSOR 2(OPTIONAL)KONTAKTLOSESAUSWUCHTSYSTEM MIT AEMS

24 V AC oder DC 50 mA max.
Induktive Lasten erfordern Schutz

AEMSVERLÄNGERUNGSKABELLIM1SENSOR 1

M2

CNC-Kabel
SB-2411-L 3,4m [11 ft]
SB-2420-L 6,1m [20 ft]
SB-2440-L 12,2 m [40 ft]

ACEingangsoption: 100~120,
200-240 V AC

Ethernet
TCP/IP

vom Kunden bereitgestellte Standardkabel

ANSCHRAUBBARER
AEMS-SENSOR
SB-4211, SB-4220, SB-4240

Anhang D: Anschlussplan des AEMS-Systems
ANALOG-AUSGANGSBS System – AEMS-Betrieb 31