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MIT DIESEN BESTIMMUNGEN UND BEDINGUNGEN EINVERSTANDEN. FALLS SIE DEN
NUTZUNGSBEDINGUNGEN NICHT ZUSTIMMEN, GEBEN SIE DAS GERÄT UMGEHENDORIGINALVERSIEGELT AN DEN HÄNDLER ZURÜCK, BEI DEM SIE ES GEKAUFT HABEN. DIERÜCKGABE MUSS INNERHALB VON FÜNFZEHN TAGEN NACH KAUFDATUM ERFOLGEN. DER
KAUFPREIS WIRD VOM HÄNDLER ZURÜCKERSTATTET. FALLS IHNEN DER HÄNDLER NICHTDEN KAUFPREIS ZURÜCKERSTATTEN SOLLTE, SO KONTAKTIEREN SIE UNVERZÜGLICH
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Schmitt Industries, Inc. liefert die in der Mikroprozessor-Steuerung enthaltene Hardware und dasComputer-Software-Programm. Schmitt Industries, Inc. hat geldwerte, gewerbliche Eigentumsrechte andieser Software und der zugehörigen Dokumentation („Software“) und lizenziert die Nutzung derSoftware an Sie gemäß den nachfolgenden Bestimmungen und Bedingungen. Sie übernehmen die
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Lizenzbedingungen
a.

b.

c.

d.
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Sie erhalten eine nicht ausschließliche, zeitlich unbegrenzte Lizenz zur Verwendung der Software
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der Einhaltung aller Nutzungsbedingungen dieser Lizenz einverstanden erklärt. Im Falle einersolchen Übertragung endet Ihre Lizenz, und Sie erklären sich einverstanden, alle in Ihrem Besitz
befindlichen Softwarekopien zu vernichten.

Bedienungsanleitung und Spezifikationen
für dasSBS ExactDress™-System
mit Steuereinheit der 5500er-Baureihe

LL-5405
Handbuch Revision Nr. 2.2© 2012 Schmitt Industries, Inc.

Zentrale2765 NW Nicolai St.
Portland, OR 97210 USA
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Binley Industrial Estate
Coventry, CV3 2NT, Englandenquiries@schmitt.co.uk
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Fax: +44-(0)2476-450456
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SBS ExactDress™-System

Vorteile des SBS ExactDress™-Systems mit SB-5500-Steuerung:

Gesteigerter Durchsatz bei geringerer Einrichtungszeit

Verbesserte Teilequalität durch Überwachung der Abrichtqualität



Abstandsverringerung - Erhöht den Durchsatz durch Reduzierung unproduktiver
Abrichtzustellung

Kollisionsschutz - Schnelle Erkennung eines extremen Scheibenkontakts zur
Beendigung der Zustellung und zur Verhinderung gefährlicher ScheibenberührungenReduzierte Kosten durch Vier-Kanal-Funktion, die sowohl das Auswuchten als auchdie Prozessüberwachung mehrerer Maschinen ermöglicht

Längere Standzeit für Schleifscheiben, Abrichtscheiben und Spindellager

Erweitertes digitales Elektronik-Design mit erhöhter Betriebsdauer undZuverlässigkeitEinfach zu installieren und zu bedienen

Kompatibel mit bestehenden SBS-Installationen

Profibus, Ethernet und USB 2.0-Kommunikation

Internationale Anpassbarkeit: Spannung, Frequenz, Kommunikation und
Display-Sprache

Unterstützt vom erstklassigen SBS-Kundenservice

SBS ExactDress™-SystemInhalt
Allgemeine Anleitungen .........................................................................................................................1
Zweck des Systems .............................................................................................................................................. 1
Sicherheitsinformationen für den Bediener........................................................................................................... 1
Systemtheorie und Anschluss .............................................................................................................................. 2
Systeminstallation ................................................................................................................................................. 2
Systemanschlüsse ........................................................................................................................................... 2
Position des akustischen Sensors ................................................................................................................... 2
AE-Sensortypen............................................................................................................................................... 3
Bedienungsanleitung für die Steuereinheit ........................................................................................................... 4
Steuerelemente des Bedienfelds..................................................................................................................... 4
Anzeige Power-On........................................................................................................................................... 4
SETUP ............................................................................................................................................................. 5
Steuereinheit ohne angeschlossenes Bedienfeld ........................................................................................... 5
Anschlüsse an der Rückwand ......................................................................................................................... 6

ExactDress™-Betrieb .............................................................................................................................7
Hauptbildschirm .................................................................................................................................................... 7
Betriebsansicht ................................................................................................................................................ 7
Prozessansicht ................................................................................................................................................ 7
BEARBEITEN ............................................................................................................................................... 7
Prozessparameter ........................................................................................................................................... 8
Höchstgrenze (MAX) ..................................................................................................................................... 8
Zonenminimum (MIN) ................................................................................................................................... 8
Ignorierpegel (IGN LEVEL) ........................................................................................................................... 8
Zonenbearbeitung (ZONE) ........................................................................................................................... 8
Setup ..................................................................................................................................................................... 8
Definierter Auftrag............................................................................................................................................ 8
Auftrags-Nr. ..................................................................................................................................................... 9
Sensorparameter ............................................................................................................................................. 9
Lernzyklus ..................................................................................................................................................... 9
Kollisionsempfindlichkeit ............................................................................................................................. 11
Abstandsempfindlichkeit ............................................................................................................................. 11
Empfindlichkeits- und Verstärkungssteuerung ........................................................................................... 11
Anzeigeeinstellungen..................................................................................................................................... 11
Diagrammzeit .............................................................................................................................................. 11
Bildschirmskala ........................................................................................................................................... 11
Voll-/Clipansicht .......................................................................................................................................... 12
CNC-Signalzeit .............................................................................................................................................. 12
CNC-Kollisionsverriegelung ........................................................................................................................ 12
Kanalname ..................................................................................................................................................... 12
Zugriff auf das Menü ...................................................................................................................................... 13
Normalen Betrieb überprüfen ........................................................................................................................ 13
Prozessüberwachung ......................................................................................................................................... 14
Definierter Prozess (Start/Stopp) ................................................................................................................... 14
Prozesszonen ................................................................................................................................................ 14
Lehrmodus ..................................................................................................................................................... 15Überwachungsmodus – Prozessauswertung ................................................................................................ 15
Bei der Auswertung ignorierte Zonen ............................................................................................................ 16
Drahtgebundene Schnittstelle ............................................................................................................................. 17
Drahtgebundene Steuerschnittstelle – ExactDress™-Karte ......................................................................... 17
Bezeichnung und Funktion der Eingangspole ............................................................................................... 18
Bezeichnung und Funktion der Ausgabepole ................................................................................................ 18
ExactDress™-Analogausgang ...................................................................................................................... 19
Software-Schnittstelle (USB oder Ethernet) ....................................................................................................... 20
Schnittstellen ................................................................................................................................................. 20
Software-Befehle und Antworten ................................................................................................................... 21
SBS ExactDress™-System

Angezeigte Fehlermeldungen ............................................................................................................................. 23
Anhang A: Technische Daten ............................................................................................................................. 24
Anhang B: Ersatzteilliste ..................................................................................................................................... 25
Anhang C: Installation der ExactDress™-Karte.................................................................................................. 26
Anhang D: Anschlussdiagramm für das ExactDress™-System ......................................................................... 26

SBS ExactDress™-System

Allgemeine Anleitungen
Zweck des Systems
Das SBS ExactDress™-System wurde entwickelt, um die Prozesssteuerung von Schleifmaschinen durch
Bediener zu verbessern. Abstandsverringerung, Kollisionsschutz und Prozessüberwachung der Qualität undKonsistenz des Scheibenkontakts beim Abrichten haben die folgenden Ziele:• Einfachheit und Zweckmäßigkeit des Betriebs• Maximale Schleifmaschineneffizienz• Minimale Voraussetzungen für die Installation• Enge Integration mit SBS-Auswuchtsystemen• Ein attraktiver Kaufpreis

Sicherheitsinformationen für den Bediener
Diese Zusammenfassung enthält die für den Betrieb des SBS-Auswuchtsystems für Schleifmaschinen
notwendigen Sicherheitsinformationen. Die Bedienungsanleitung enthält durchgehend spezielle Warnungenund Hinweise an den betreffenden Stellen, diese sind aber in dieser Zusammenfassung nicht enthalten. Vor
der Installation und Nutzung des SBS-Auswuchtsystems müssen Sie das gesamte Handbuch genau
durchlesen. Wenn Sie nach dem Durchlesen der Bedienungsanleitung weitere technische Unterstützung
benötigen, wenden Sie sich an Schmitt Industries Inc.
Warnung: Beachten Sie alle Sicherheitshinweise für den Betrieb Ihrer Schleifmaschine.
Betreiben Sie die Maschine nicht jenseits sicherer Auswuchtgrenzen.
Warnung: Bei fehlerhaftem Anschluss der Komponenten des SBS-Auswuchtsystems an
die Spindel der Schleifmaschine oder fehlerhafter Verwendung der
mitgelieferten Adapter-Feststellschrauben kann die Maschine nicht sicher
betrieben werden.
Warnung: Betreiben Sie niemals
Schutzvorrichtungen.

eine

Schleifmaschine

ohne

alle

vorhandenen

Achtung: Um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass sich die
Netzspannung innerhalb des für das System angegebenen Bereichs befindet(siehe Abschnitt „Technische Daten“).
Achtung: Wartungsarbeiten am SBS-Auswuchtsystem dürfen nur von qualifizierten
Servicetechnikern durchgeführt werden. Um einen Stromschlag zu vermeiden,
entfernen Sie nicht die Abdeckung der Steuereinheit oder Kabel, solange das
System an den Netzstrom angeschlossen ist.

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

1Systemtheorie und Anschluss
Das ExactDress™-System besteht aus einer elektronischen Steuerung und einem akustischen
Emissionssensor (AE-Sensor). Diese elektronische Steuerung ist als getrennte Gerätekarte verpackt, die inder Steuereinheit der SBS-5500-Serie installiert und betrieben wird. Der AE-Sensor wird auf derSchleifmaschine montiert und erfasst hochfrequente akustische Emissionen, die in der Maschinenstruktur
durch den Scheibenkontakt beim Abrichten generiert werden. Der Pegel dieses Signals wird überwacht und
mit bekannten Hintergrundwerten auf gleicher Frequenz verglichen. Dadurch können Schlüsselereignisse
automatisch und schnell auf der Schleifmaschine erkannt werden, sobald diese auftreten. Zu diesen
Ereignissen gehören: erster Kontakt des Abrichters mit der Schleifscheibe (Abstandsregelung) oderanormaler oder schwerwiegender Kontakt zwischen Scheibe und Abrichter (Kollisionsschutz).
Es ist eine Prozessüberwachung vorhanden, die sicherstellt, dass entweder ein maximaler oder minimaler
Grad des Scheibenkontakts während des Abricht- oder Schleifzyklus aufrechterhalten wird. DieÜberwachungsergebnisse werden dann über die drahtgebundenen und Softwareschnittstellen und das
Bedienfeld der Steuerung gemeldet. CNC-Steuerungen können zur Nutzung dieser Informationen
programmiert werden, um die Abstandszeit zu minimieren, vor Schäden durch Scheibenkollisionen zu
schützen und insbesondere die Qualität und Konsistenz des Abrichtens zu überwachen.

Systeminstallation
Systemanschlüsse
Die Rückseite der SB-5523 ExactDress™-Karte ist unten in Steckplatz Nr. 1 der SB-5500-Steuerung
installiert dargestellt. Sie kann an den zwei 4-poligen Rundsteckverbindern für den Anschluss des/der
akustische(n) Sensor(en) identifiziert werden. Die erste Sensorposition (SENSOR 1) wird zum
Anschließen eines SBS AEMS-Sensors für die Prozessüberwachung verwendet. Der untere Anschluss(SENSOR 2) kann zum Anschließen eines anderen AEMS-Sensors verwendet werden, wenn einegetrennte Sensorposition oder ein getrennter Sensortyp für die Überwachung verschiedener Prozesse
installiert ist.

Sensor 1

Sensor 2

Position des akustischen Sensors
Wählen Sie eine geeignete Position des Sensors an der Schleifmaschine zum Testen. Der Sensor muss an
dem Maschinengussrahmen oder einem anderen, starren Teil der Maschinenstruktur montiert werden.
Befestigen Sie den akustische Sensoren nicht an dünnen oder lose angebrachten Maschinenkomponenten wie
Schleifscheibenschutzhauben. Die Montagestelle sollte angemessen flach und unbedingt frei von
Fremdkörpern, wie Spänen, sein. Ein Entlacken ist ratsam, aber nicht erforderlich.

2

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

Ein bei der Platzierung des Sensors zu berücksichtigender kritischer Punkt ist die akustischeÜbertragungsqualität. Der Sensorstandort sollte sich auf einem starren Teil der Schleifmaschine befinden, so
dass hochfrequente Störungen durch den Kontakt von Scheibe und Werkstück oder von Scheibe und
Abrichter sich bis zum Sensor mit minimalem Signalverlust ausbreiten. Eine Signalabschwächung tritt
sowohl mit der Ausbreitungsentfernung durch die Maschinenstruktur als auch vor allem mit jeder
Teil-an-Teil-Verbindung in der Maschine auf. Wünschenswert ist eine kurze Ausbreitungsentfernung für das
akustische Signal durch möglichst wenige Teile der Maschine wobei alle Teilen dieses Ausbreitungsweges
möglichst starr, fest und eng gekoppelte Teile der Maschinenstruktur sein sollten.
Für anschraubbare Sensoren sollte Superkleber (Loctite 401 oder gleichwertig) verwendet werden und es
sollten einige unterschiedliche Platzierungsstellen versucht werden, bis die beste Position gefunden ist.
Möglicherweise kann ein ExactDress™-Sensor am Spindelgehäuse, in der Nähe des vorhandenen
Auswuchtsensors montiert und diese Stelle für die Überwachung des Abrichtens und Schleifens verwendet
werden. Ist dies auf einer bestimmten Maschinenstruktur nicht möglich, besteht eine Alternative in derMontage des Sensors an der Abrichtwerkzeugstruktur zur Überwachung des Abrichtens. Vom
ExactDress™-System kann ein Sensor verwendet werden.
AE-Sensortypen
Eine Vielzahl von Sensorkonfigurationen ist erhältlich, um Ihren Platzierungsanforderungen zu entsprechen.
Die wichtigsten Arten von Sensoren sind im Folgenden dargestellt. Jeder Sensortyp ist in verschiedenen
Modellen lieferbar, und der Benutzer sollte den SBS-Produktkatalog für Einzelheiten aller verfügbaren
Modelle konsultieren.

Anschraubbarer Sensor

Kontaktloser Sensor

Flüssigkeitssensor

Anschraubbarer Sensor – Der Sensor wird mittels einer Schraube direkt an der Maschinenstruktur, in derNähe der Kontaktstelle von Schleifscheibe und Werkstück bzw. Abrichter befestigt.
Kontaktloser Sensor – Der Sensor besteht aus zwei Teilen, damit die Montage direkt auf der rotierenden
Scheibe oder der Abrichtwerkzeugspindel erfolgen kann. Ein rotierendes Teil wird an der Spindel zur
Aufnahme des AE-Signals vom Scheibenkontakt montiert. Ein nicht rotierendes Teil wird direkt gegenüber
dem rotierenden Teil, das das AE-Signal erkennt, montiert und leitet das erfasste Signal an den AE-Monitor
weiter.
Flüssigkeitssensor – Der Sensor erkennt das AE-Signal direkt am Werkstück oder an der Scheibe. Ein
Flüssigkeitsstrom (in der Regel das gefilterte Maschinenkühlmittel) ist darauf ausgerichtet, auf den
Zielbereich zu fließen. Das über den Flüssigkeitsstrom übertragene AE-Signal wird vom Sensor erkannt.
Am Auswuchter montierter Sensor – Der Sensor kann in die kontaklosen mechanischen SBS-Auswuchter(extern oder intern) integriert werden.
SBS-System – ExactDress™-Betrieb

3

Bedienungsanleitung für die Steuereinheit
Das SBS-Auswuchtsystem kann problemlos gemäß den Anforderungen Ihrer Schleifmaschineneinrichtung
konfiguriert werden. Dieser Abschnitt enthält eine Übersicht der Steuer- und Schnittstellenfunktionen der
Steuereinheit des SBS-Auswuchtsystems.

1

5

2

3

4

Abbildung 9

Steuerelemente des Bedienfelds
Abbildung 9 zeigt die Steuerelemente und Anzeigen auf dem Bedienfeld der Auswuchtsteuereinheit. Diese
Funktionen werden im Folgenden beschrieben:
1) ON/OFF. Mit dieser Taste wird das System ein- bzw. ausgeschaltet. Wenn das System eingeschaltet ist,
wird ein Power-On-Display angezeigt, und die grüne LED links neben der Schaltfläche leuchtet auf.
Wenn das Gerät ausgeschaltet ist, befindet es sich im Standby-Modus. Die grüne LED blinkt. Dies zeigt
an, dass das System mit Strom versorgt wird, aber inaktiv ist.
2) CANCEL-TASTE. Durch Drücken dieser Taste wird der aktuelle Vorgang abgebrochen oder die letzte
Auswahl/Eingabe angezeigt. Mit dieser Taste werden auch angezeigte Fehlermeldungen vom Display
gelöscht.
3) LCD-DISPLAY. Es handelt sich bei diesem Display nicht um einen Touchscreen. Drücken Sie nicht
mit der Hand auf die Displayanzeige. Das Display dient zur Anzeige von Daten und zur Zuweisung
von Funktionen zu den Funktionstasten.
4) FUNKTIONSTASTEN Die Bedienung der Steuereinheit erfolgt über die vier Funktionstasten rechts
neben dem Display. Die Menüleiste des Displays links neben diesen Tasten dient dazu, den einzelnen
Tasten eine aktuelle Funktion zuzuweisen. Verwenden Sie diese Tasten für die Bedienerauswahl.
5) STECKPLATZSTATUS-LED Eine dreifarbige LED links neben dem Display zeigt den Betriebsstatus
der Gerätekarten an, die in den vier entsprechenden Kartensteckplätzen installiert sind. Die
Steckplatzstatus-LED am Bedienfeld für installierte ExactDress™-Karten hat die folgenden
Zuweisungen: GRÜN gibt an, dass das AE-Signal unter der Kollisionsgrenze liegt, und ROT gibt an,
dass das AE-Signal über der Kollisionsgrenze liegt.
Anzeige Power-On
Das Bedienfeld der Steuereinheit kann entfernt und remote mithilfe eines SB-43xx-Kabels montiert werden.
Unabhängig von der Konfiguration führt die Steuereinheit beim Einschalten einen Selbsttest durch, der den
4

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

Status und die Einstellung der Betriebsparameter definiert. Bedienerinformationen werden nach dem
Startvorgang auf dem LCD-Display angezeigt, wie unten beschrieben:
1)
2)

3)
4)

Das Firmenlogo wird angezeigt, und die Lämpchen auf dem Bedienfeld leuchten auf, um ihren
Betrieb anzuzeigen. In dieser kurzen Zeit ist die Taste SETUP verfügbar. Drücken Sie diese Taste,
um das Setup für die Steuereinheit zu starten.
Nach vier Sekunden zeigt die Einheit Informationen zu allen installierten Auswuchtern oder
Gerätekarten (Gerätetyp und Kennung). Um diese Informationen für eine längere Zeit anzuzeigen,drücken Sie eine der Funktionstasten, während die Steckplatz-Informationen auf dem Bildschirmangezeigt werden. Durch jeden Tastendruck verlängert sich die Anzeigedauer um sechs Sekunden,
um dem Benutzer zusätzliche Zeit zum Lesen der Informationen zu geben.
Nach zwei weiteren Sekunden zeigt die Steuereinheit den Startbildschirm an. Das Gerät zeigt
entweder den Bildschirm SHOW ALL oder den Hauptbildschirm einer der Steckplätze. Dies hängt
davon ab, welche Option beim letzten Ausschalten des Geräts ausgewählt wurde.
Während des Selbsttests festgestellte Fehlerzustände werden als „ERROR - code“ angezeigt, wobei
code den Referenzcode des festgestellten Fehlers angibt. Eine detaillierte Beschreibung derFehlercodes finden Sie im Abschnitt „Fehlermeldungen“ in diesem Handbuch oder in den
begleitenden Produkthandbüchern.

SETUP
Beim Einschalten drücken Sie die Taste SETUP, um das Setup der Steuerung zu starten. Im
Setup-Bildschirm kann der Benutzer folgende Einstellungen vornehmen:
1. Betriebssprache
2. Etherneteinstellungen3. Profibus-Station-ID (sofern installiert)
Im Setup:Drücken Sie ENTER, um die aktuellen Einstellungen auf dem Bildschirm zu speichern undzum nächsten Setup-Bildschirm zu wechseln.
Drücken Sie CANCEL, um nicht gespeicherte Einstellungen zu verwerfen und/oder zum
nächsten Bildschirm zu wechseln.
Drücken Sie START, um nicht gespeicherte Einstellungen zu löschen, das SETUP zu beenden
und den Betrieb zu starten.

Auf dem ersten Setup-Bildschirm wird die Sprache für die Steuereinheit ausgewählt. Verwenden Sie die
Pfeiltasten, um durch die verfügbaren Sprachen zu scrollen. Auf dem zweiten Setup-Bildschirm können Sie
die Etherneteinstellungen festlegen. Sie können manuelle Einstellungen vornehmen oder DHCP für die
automatische Zuweisung aktivieren. Verwenden Sie die Pfeiltasten, um durch die verfügbaren
Etherneteinstellungen zu scrollen. Verwenden Sie die Aufwärts- und Abwärtstasten, um die Ziffern zuändern. Der dritte Setup-Bildschirm ermöglicht die Auswahl einer Profibus-Station-ID, sofern installiert.
Steuereinheit ohne angeschlossenes Bedienfeld
Die Steuereinheit kann ohne Anschluss eines physikalischen Tastenfelds/Displays betrieben werden. SBS
stellt ein Windows-Softwareprogramm zur Verfügung, das als virtuelles Tastenfeld bzw. Display fungiert.
Die einzige Betriebsanzeige für das Gerät ohne physikalisches Bedienfeld ist das
Standard-Softwareschnittstellenmenü und die Befehlseingabe (siehe Abschnitt „Softwareschnittstelle“).
SBS-System – ExactDress™-Betrieb

5

Anschlüsse an der Rückwand
Die folgende Abbildung zeigt die Rückwand der Steuereinheit. Die folgenden Anschlüsse befinden sich an
der Rückwand der Steuereinheit. Sie sind für alle in der Steuereinheit installierten Karten gleich.
4

6

5

8

3

2

1

7

6

1)

SPANNUNGSVERSORGUNG. Anschluss für den Eingangsstrom (AC-Eingangsmodell
abgebildet)
Achtung: Stellen Sie vor dem Einschalten der Steuereinheit sicher, dass die
Versorgungsspannung im vorgeschriebenen Bereich liegt.
AC-Eingangsmodelle: 100-120 V AC, 200-240 V AC, 50-60 Hz
DC-Eingangsmodelle: 21 V DC bis 28 V DC. 5,5 A max. bei 21 V DC.

2)

SICHERUNGSHALTER. Enthält die Leitungssicherungen. AC-Eingangssteuerungenverwenden (2) 5 x 20 3 A Zeitverzögerung, DC-Eingangssteuerungen verwenden (1)5 x 20 6,3 A.

3)ETHERNET. Umfasst TCP/IP-Anschluss an das Hostgerät, z. B. CNC-Steuerung.

4)

USB-STEUERUNG. Ermöglicht den Anschluss eines USB-Flash-Laufwerks für FirmwareUpdate. Die aktuelle Firmware für die Steuerung und Update-Anweisungen erhalten Sie auf
der SBS-Website unter www.grindingcontrol.com.

5)

USB-GERÄT. Ermöglicht den Anschluss eines anderen USB 2.0-Hosts, z. B. eine
CNC-Steuerung.

6)

PROFIBUS. Ermöglicht den Anschluss an ein Profibus DP-Hostgerät, z. B. CNC-Steuerung(optional).

7)

REMOTE. Dieser DB-15-Anschlussstecker ist ein Duplikat des Steckers an der Vorderseite
und wird zum Anschluss eines optionalen Kabels für die Remote-Bedienfeldinstallation
verwendet.

8)GERÄTESTECKPLÄTZE. Diese nummerierten Steckplätze sind für die Installation vonExactDress™-Karten oder anderer Gerätekartenprodukten von SBS vorgesehen. Nicht
verwendete Steckplätze sind mit einer Abdeckung versehen.

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

ExactDress™-Betrieb
Die Taste SHOW ALL auf dem Steuerkarten-Hauptbildschirm zeigt den systemweiten Statusbildschirm an,
der eine zusammenfassende Statusansicht aller Steuerkartenkanäle liefert, die in der SBS-Steuereinheit
installiert sind. Wählen Sie auf dem Bildschirm SHOW ALL die ExactDress™-Steuerkarte, um den
Hauptbildschirm mit detaillierter Schnittstelle anzuzeigen.

Hauptbildschirm
Oben links auf dem Hauptbildschirm wird der vom Benutzer zugewiesene Kanalname für die
ExactDress™-Karte angezeigt. Auf den Kanalnamen folgt die Nummer des zurzeit ausgewählten Auftrags(01 bis 32), gefolgt von der AE-Sensornummer, die dem aktuellen Auftrag zugewiesen ist (oder).
Auf dem Hauptbildschirm können zwei verschiedene
Betriebsmodi angezeigt werden. Der erste Bildschirm ist
die Betriebsansicht. Auf ihm wird das AE-Signal in
Echtzeit dargestellt.
Der zweite Bildschirm ist die Prozessansicht. Er zeigt die
aktuellen Ergebnisse der Prozessüberwachung an.
Die dargestellte Ansicht wird mithilfe der Umschalttaste
VIEW (dritte von oben) geändert.
Betriebsansicht
Die auf diesem Bildschirm grün dargestellte Abstandsgrenzeund die rot dargestellte Kollisionsgrenze werden mithilfe derEinstellungen für die Abstandsempfindlichkeit und derKollisionsempfindlichkeit festgelegt.
Die
Umschalttaste
START/STOP
aufdem
Betriebsbildschirm startet und stoppt das Scrollen derAnzeige durch akustische Echtzeit-Signalpegel. Die Anzeige
kann gestoppt werden, damit die neuesten Signalpegel vom
Bediener überprüft werden können. Wenn der Bildschirm
gestoppt wird, sind alle Überwachungsfunktionen nochaktiviert und es werden immer noch Echtzeit-Ergebnisse überdie CNC-Schnittstellen ausgegeben.

Betriebsansicht

Prozessansicht

Prozessansicht
Der Bildschirm Prozessansicht zeigt die Ergebnisse der Auswertung der letzten Prozessausführung im
Vergleich zum aktuell gespeicherten Auftrag. Jeder Balken auf dem Bildschirm stellt eine Zone desProzesses dar und die Farbe des jeweiligen Balkens gibt den Status an. Die einzelnen Zonen des Prozesses
werden durch die Balkensegmente unten auf dem Bildschirm dargestellt.
BEARBEITENDie Bearbeiten-Taste auf dem Prozessansichtsbildschirm ruft
ein Menü für das Bearbeiten wichtiger Prozessparameter auf.
Die Prozessparameter legen die Auswertungskriterien fest,
die beim Vergleich einer aktuellen Ausführung eines
Prozesses mit der gespeicherten Prozessreferenz verwendet
werden.

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

7

Prozessparameter
Höchstgrenze (MAX)Legt eine lineare Obergrenze des AE-Signalwerts für den
gesamten Prozess, unabhängig von der Zone, fest. Diese
Grenzewird
alsProzentsatz
desgespeicherten
Spitzenzonenwerts des aktuellen Auftrags festgelegt. Wird
dieser Wert irgendwann während des Prozesses überschritten,
wird ein Fehler angezeigt.
Zonenminimum (MIN)
Legt den AE-Signalwert für jede Prozesszone fest, der bei derAuswertung des Prozesses als untere zulässige Grenzeverwendet wird. Diese Grenze wird als Prozentsatz des Werts
jeder einzelnen Zone im aktuell gespeicherten Auftragfestgelegt. Jede Zone des überwachten Prozesses wird mit derentsprechenden Zone im Auftrag verglichen.
Ignorierpegel (IGN LEVEL)
Legt das Grundrauschen für die Überwachung des Prozesses
als Prozentsatz des Spitzenwerts des aktuellen Auftrags fest.
Während der aktuelle Prozess überwacht wird, werden alle
Zonen im aktuellen Prozess, deren Wert unter dieser Grenze
liegt, bei der Auswertung des Prozesses ignoriert.
Zonenbearbeitung (ZONE)
Ruft das Zonenbearbeitungsmenü auf, in dem einzelne Zonen
für den Zweck der Prozessüberwachung abgeschaltet werden
können. Drücken von ALL OFF schaltet die Überwachungaller Zonen ab, die zurzeit rot markiert sind. Drücken von
ALL ON schaltet die Überwachung für alle Zonen wieder ein,die vorher abgeschaltet wurden. Drücken von EDIT ZONE
ruft einen anderen Bildschirm auf, auf dem der Benutzer
einzelne Zonen durch Scrollen mit einem Cursor auf dem
Balken auswählen und dann die Überwachung für die ausgewählte Zone ein- oder abschalten kann. Nur Zonen,
die mithilfe des Bearbeiten-Menüs abgeschaltet wurden, können unter diesem Menüpunkt wieder eingeschaltet
werden. Zonen, die wegen der aktuellen Ignorierpegeleinstellung abgeschaltet wurden, können nicht eingeschaltet
werden.

Setup
Die Setup-Taste auf dem Hauptbildschirm ruft das Setup-Menü
auf. Dieses Menü enthält vom Benutzer auswählbare
Betriebseinstellungen für das System.
Definierter Auftrag
Jeder Auftrag enthält eine Prozessreferenz und die unten
aufgeführten verbundenen Parameter. Der Auftrag wird
verwendet, um aktuelle Iterationen desselben Prozesses
auszuwerten, um festzustellen, ob der Prozess innerhalb den
erwarteten normalen Toleranzen liegt. Es können 32
verschiedene Aufträge für die Verwendung bei der Auswertungverschiedener Prozesse gespeichert werden (siehe definierter Prozess).
8

SBS-System – ExactDress™-Betrieb






Prozessreferenz – Die gespeicherte AE-Signatur des Prozesses, der nach Ansicht des Bedieners einenbekannten guten Prozess darstellt.
Prozessparameter (vom Prozessansichtbildschirm unter dem Menü EDIT eingestellt)
Sensorparameter (unter dem Setup-Menü/Sensorparameter eingestellt)
Anzeigeeinstellungen (unter dem Setup-Menü/Anzeigeeinstellungen eingestellt)

Auftrags-Nr.
Über dieses Menü kann der Bediener den zurzeit aktiven
Auftrag aus den verfügbaren Positionen (01 bis 32) auswählen,
der für die Prozesssteuerung verwendet wird. Verwenden Sie
die Aufwärts- und Abwärtstasten, um die Auftragsnummer
auszuwählen. Das „oder“, das neben der
Auftragsnummer angegeben ist, zeigt an, ob dem Auftragzurzeit eine AE-Sensornummer zugewiesen ist, wodurch
angegeben wird, dass für diese Auftragsnummer Einstellungenvorhanden sind. Wenn unter einer Auftragsnummer keine
Einstellungengespeichert
wurden,wird
keine
Sensornummernzuweisung angezeigt. Auf diesem Bildschirm
kann der Bediener anzeigen und auswählen, welche Aufträge
Eingangspositionen A und B zugewiesen wurden.
Auftragsauswahl-Eingangspositionen A und B sind die zwei
verfügbaren Eingänge für die ExactDress™-Karte, die die
Auswahl des aktiven Auftrags von der drahtgebundenen
Schnittstelle ermöglicht. Ein Auftrag kann entweder
Eingangsposition A oder Eingangsposition B zugewiesen sein.
Die Auswahl der aktuellen Auftragsnummer und die Zuweisung
der Auftragsauswahl-Eingangsposition können auch über die
Softwareschnittstelle erreicht werden.
Drücken Sie ENTER, um die zurzeit ausgewählte Auftragsnummer als aktiv festzulegen. Drücken Sie EXIT, um
alle Änderungen zu verwerfen. Wenn eine Auftragsnummer mithilfe dieses Menüs ausgewählt wird, kann derBediener auf dem folgenden Bildschirm der aktuellen Auftragsnummer Auftragsauswahlposition A oder B zuweisenoder keine Änderungen an der Eingangszuweisung vornehmen.
Sensorparameter
Die Einstellungen im Sensorparametermenü ermöglichen die
Ausführung eines Lernzyklus. Ein Lernzyklus weist dem
Auftrag eine Sensornummer zu und stellt die korrekte
Verstärkung für das Messen von AE-Signalen für diesen
Auftrag ein. Außerdem stellt er den ansprechbarsten
Frequenzbereich für die AE-Überwachung ein. Dieser Abschnitt
dient auch der Einstellung der Abstandsempfindlichkeit und derKollisionsempfindlichkeit. Neue Einstellungen werden bei
Abschluss jedes Menübereichs gespeichert.
Lernzyklus
Das System muss durch die Initiierung eines Lernzyklus fürjeden Auftrag für den ordnungsgemäßen Betrieb eingerichtet
werden. Jede Einrichtung für einen Auftrag sollte einen
unterschiedlichen, zu überwachenden Prozess darstellen (siehe
Definierter Prozess). Bei Ausführung des Lernzyklus wird
zuerst eine Sensornummer zugewiesen (oder). DerSensorauswahlbildschirm wird angezeigt, der angibt, welche
Sensorpositionen zurzeit mit der ExactDress™-Karteverbunden sind. Wählen Sie aus den vorhandenen Optionen
aus, welcher Sensor zugewiesen werden soll.
SBS-System – ExactDress™-Betrieb

9Der Lernzyklus stellt als Nächstes die Systemverstärkung und die gesamte Messskala ein und hilft bei derFestlegung, welche der acht Frequenzbänder für optimale Betriebsergebnisse ausgewählt werden sollten.
Während des Lernzyklus werden die akustischen Hintergrundemissionssignalpegel für jedes der acht
Frequenzbänder mit den Signalpegeln verglichen, die während des normalen Abrichtens oder Schleifens bei
denselben Frequenzen auftreten, und die Frequenzen mit dem besten Arbeit-Luft-Signalverhältnis werden als zuüberwachende Frequenz vorgeschlagen. Wenn die Ergebnisse des Lernprozesses Arbeit-Luft-Verhältnisse
ergeben, die 1,2 oder geringer sind, konnte das System keinen signifikanten Unterschied zwischen dem
AE-Signal während des Scheibenkontakts und nach dem Scheibenkontakt erkennen. Dies ist normalerweise
entweder das Ergebnis eines falsch durchgeführten Lernzyklus oder einer schlechten Position des AE-Sensors.
Der nächste Bildschirm des Lernzyklus hat den Titel AIR
PASS. Er zeigt acht Balkendiagramme an, die die
Echtzeit-Signalpegel darstellen, die in jedem der getrennten
Frequenzbänder auftreten, die vom Gerät abgedeckt werden.
Die Balkendiagramme steigen und fallen, wenn sich die
Signalpegel ändern. Mit der Taste VIEW DATA kann der
Benutzer die Ergebnisse des zuletzt durchgeführten
Lernzyklus anzeigen und ein alternatives Frequenzband auf
Basis dieser Ergebnisse auswählen. Der erste Schritt bei
Durchführung eines neuen Lernzyklus ist das Lernen desHintergrund- oder AIR-Signalpegels. Dazu sollte die
Schleifmaschine betriebsbereit sein und alle Systeme sollten laufen, jedoch ohne Scheibenkontakt mit dem Teiloder Abrichter. Sobald sich das Diagramm nach Starten der Maschine beruhigt hat, drücken Sie START, um den
Lernvorgang zu beginnen. Bewegen Sie die Scheibe ohne Scheibenkontakt durch eine simulierte Schleif- oder
Abrichtbewegung (das Balkendiagramm kann wegen der Achsbewegung während dieses Vorgangs etwas
steigen). Wenn Sie fertig sind, drücken Sie die Taste ►►, um die Hintergrund/AIR-Pegel zu speichern, die in jedem Frequenzband aufgezeichnet wurden, und zum nächsten Lernzyklusschritt
zu gehen.
Die Bildschirmfarbe sollte jetzt gegenüber dem vorherigen
Bildschirm umgekehrt sein und der Titel sollte NORMALWORK PASS lauten. Der Bediener sollte einen
Scheibenkontakt mit dem Abrichter oder Teil initiieren, um
einen oder mehrere Zyklen durchzuführen, bis das
Balkendiagramm stabil ist. Dieser Prozess zeichnet die
maximalen Signalpegel während des normalen Schleifens oder
Abrichtens auf. Das Balkendiagramm zeigt den höchsten
Pegel an, der während dieses aktuellen Lernzyklus
aufgezeichnet wurde. Drücken Sie, sobald sich das
Balkendiagramm stabilisiert hat, die Taste ►►, um diese
Informationen zu speichern und den Bildschirm mit den resultierenden Daten anzuzeigen.
Der Datenbildschirm zeigt die Akustikpegel, die für alle acht
Filterbänder während des Luftdurchgangs und desArbeitsdurchgangs aufgezeichnet wurden. Das resultierende
Verhältnis zwischen Arbeits- und Luftpegeln wird angezeigt
und das für die optimale Überwachung vom Steuersystemausgewählte Filterband, das heißt, das Band mit dem größten
Arbeits-Luft-Verhältnis, wird hervorgehoben. Drücken Sie
ENTER, um diese Auswahl zu akzeptieren, oder setzen Sie die
Auswahl des ExactDress™-Systems durch Auswahl eines
anderen Filterbands außer Kraft und drücken Sie dann
ENTER. Drücken Sie zwei Mal EXIT, um das Setup-Menü zu
beenden und zum Hauptbildschirm zurückzukehren.

10 SBS-System – ExactDress™-Betrieb

Kollisionsempfindlichkeit
Diese Einstellung legt die Kollisionsgrenze auf Basis eines
festen Mehrfachen des maximalen Arbeitspegels fest, derwährend des letzten Lernzyklus aufgezeichnet wurde. Eine
höhereEmpfindlichkeitseinstellung
bedeutet,
die
Kollisionsgrenze wird näher zum Arbeitspegel (empfindlicher)eingestellt, während eine niedrigere Empfindlichkeitseinstellung
die Kollisionsgrenze weiter über dem Arbeitspegel (weniger
empfindlich) einstellt. Drücken Sie die Aufwärts- undAbwärtstasten, um die richtige Empfindlichkeit für Ihre
Auftragsanforderungen zu erreichen.
Abstandsempfindlichkeit
Diese Einstellung legt die Abstandsgrenze auf Basis eines
festen Mehrfachen des maximalen Hintergrund-/AIRDurchgangspegels fest, der während des letzten Lernzyklus
aufgezeichnet wurde. Eine höhere Empfindlichkeitseinstellung
bedeutet,
die
Abstandsgrenze
wird
näher
zum
Luftdurchgangspegel (empfindlicher) eingestellt, während eine
niedrigere Empfindlichkeitseinstellung die Abstandsgrenze
weiter über dem Luftdurchgangspegel (weniger empfindlich)
einstellt. Empfindlichkeitsänderungen können ganz einfach
durch Drücken der Aufwärts- und Abwärtstasten durchgeführt werden, bis die richtige Empfindlichkeit für Ihre
Auftragsanforderungen erreicht sind.
Empfindlichkeits- und Verstärkungssteuerung
Eine Änderung der Empfindlichkeitseinstellungen ändert die effektive Signalverstärkung des Geräts. Um ein
problemloses Einrichten sicherzustellen, wird die Signalverstärkung automatisch auf Basis der aktuellen Ergebnisse
des letzten Lernzyklus und der aktuellen Empfindlichkeitseinstellungen eingestellt. Durch Erhöhen derEmpfindlichkeitseinstellungen wird der betroffenen Abstands- oder Kollisionsgrenze ein niedrigerer Wert
zugewiesen und die Bildschirmskala wird zur Kompensation neu berechnet, so dass höhere angezeigte Signalpegel
produziert werden. Durch Verringern der Empfindlichkeitseinstellungen wird den Grenzen ein höherer Wert
zugewiesen und die neue Bildschirmskala produziert dann niedrigere angezeigte Signalpegel. Hinweis – Die
Bildschirmskala des ExactDress™-Systems ist logarithmisch, nicht linear. Dies ermöglicht die Anzeige ziemlich
großer Signalpegel auf dem Bildschirm, ohne die Bildschirmgrenzen zu überschreiten.
AnzeigeeinstellungenDiagrammzeit
Die Diagrammzeit legt die Zeitskala fest, die das
ExactDress™-System zur Anzeige von Daten auf dem
Bildschirm in der Betriebsansicht verwendet. Die eingestellte
Diagrammzeit stellt die Anzahl der Sekunden dar, die das
Scrollen über den Anzeigebildschirm dauert, das heißt die
Breite des Bildschirms spiegelt die in diesem gleichen Zeitraum
aufgenommenen Daten wider. Die Standardzeit ist 11,4
Sekunden. Sie kann auf bis zu 365 eingestellt werden. Bei einer
längeren Diagrammzeit werden Daten über einen längerenZeitraum, aber bei geringerer Auflösung angezeigt.
Bildschirmskala
Legt die vertikale Skala des Prozessansichtsbildschirms als Prozentsatz des Spitzenzonenwerts des aktuellen
Auftrags fest. Dieser Bildschirm wird aktualisiert, wenn sich der Wert ändert.

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

11Voll-/Clipansicht
Die letzte Einstellung in diesem Bereich (nicht dargestellt).
Diese Einstellung legt fest, ob die volle Prozesszeit (vomStart bis zum Stopp des Prozesses) angezeigt wird. In der
Clipansicht wird ein beliebiger Block führender oderangehängter Zonen, die alle unter dem Ignorierpegel sind,von der Ansicht abgeschnitten.
CNC-Signalzeit
Legt die Mindesthaltezeit in Millisekunden (ms) fest, die die
Relaiskontakte geöffnet oder geschlossen sind, um ein
Ereignissignal anzugeben. Wichtig – Der Zweck ist es,
das Signal eines Ereignisses zu verlängern, um
die
Signalerkennung
durch
die
verwendete
Maschinensteuerung sicherzustellen. Die Werkseinstellung
beträgt 1 ms, aber speicherprogrammierbare Steuerungen oderähnliche Geräte überwachen in der Regel in zeitlichen
Abständen von etwa 5 ms. In solchen Fällen muss die Zeit auf
eine die Polling-Zykluszeit überschreitende Signaldauer
eingestellt werden. Betrifft die Signale für PROCESS MIN.,PROCESS MAX., GAP und CRASH (falls nicht verriegelt) der
CNC-Schnittstelle.
Um die Einstellungen zu ändern, wählen Sie SETUP auf dem Hauptbildschirm. Wählen Sie im
Setup-Bildschirm mit der entsprechenden Taste MENU und dann CNC SIGNAL TIME aus dem Menü. Die
beiden folgenden Bildschirme steuern die ON- und OFF-Kontakthaltezeiten. Die Zeiten können von 1 bis
999 ms eingestellt werden.
Verwenden Sie zur Einstellung der gewünschten Schließzeit für den Schließerkontakt die linke Pfeiltaste, um
eine Ziffer auszuwählen, und die Aufwärts- und Abwärtstasten, um die ausgewählte Ziffer zu ändern.
Drücken Sie ENTER, um die Eingabe zu akzeptieren und zum OFF-TIME-Bildschirm weiterzugehen.
Stellen Sie die Zeit, die der Öffnerkontakt geschlossen ist, genauso ein, und drücken Sie ENTER.
CNC-Kollisionsverriegelung
Diese Menüoption legt fest, wie das Kollisionsausgangssignal
auf Kollisionszustände reagieren wird. Verwenden Sie die
Aufwärts- und Abwärtstasten, um den Cursor zwischen OFF
und ON umzuschalten. Drücken Sie ENTER, um die Eingabe
zu akzeptieren.
OFF Kollision nicht verriegelt, unterliegt den ON/OFFZeiten wie GAP, PROCESS MIN., PROCESS MAX.
ON

Kollisionszustand schließt bei Kollision den
Schließerkontakt, bis dieser durch Folgendes zurückgesetzt wird: (1) RESET CNC-Eingang (2)HOST-Fehlerbeseitigung (3) CLEAR-Taste, wenn der Kollisionsfehlerbildschirm angezeigt wird.

KanalnameNach Auswahl des Menüelements CHANNEL NAME wird ein Eingabebildschirm angezeigt. Verwenden Sie die
rechte Pfeiltaste, um die Cursorposition auszuwählen, und die Aufwärts- und Abwärtspfeiltasten, um durch
die alphanumerische Liste zu gehen und das ExactDress™-Kartengerät zu benennen. Mit dieser Funktion
können verschiedene Namen verwendet werden, um die einzelnen Kartengeräte zu identifizieren, die in der
12 SBS-System – ExactDress™-Betrieb

SBS-Steuereinheit installiert sind. Zum Benennen der ExactDress™-Karte können bis zu fünf Zeichen
verwendet werden. Drücken Sie ENTER, um die Eingabe zu akzeptieren.
Zugriff auf das Menü
Diese Auswahl in der Menüliste sorgt für die Verwendung eines Standardzugriffscodes zum Menüschutz.
Die Einstellung des Kanals auf „geschützt“ gibt den Zugang zum Menü erst nach Eingabe des Zugriffscodes
frei. So wird ein versehentliches Ändern der Systemeinstellungen verhindert. Der Bildschirm zeigt den
Eintrag ENABLED, wenn der Menüzugriff frei ist, und PROTECTED wenn der Menüzugriff durch den
Zugriffscode gesichert ist. Funktionstasten sind die Zahlen 1, 2, 3 und ENTER zur Eingabe desZugriffscodes zugewiesen. Der Standardzugriffscode lautet 232123. Nach Eingabe des Codes und Drücken
der ENTER-Taste ist die Menüauswahl gesperrt. Ein erneuter Zugriff auf die Menüliste erfordert nun die
Eingabe dieses Codes. Die Meldung MENU ACCESS PROTECTED zeigt dem Benutzer an, dass das Menü
durch ein Kennwort geschützt ist. Der Benutzer kann dann den Zugangscode eingeben. Bei Eingabe eines
falschen Codes wird die Meldung INCORRECT CODE ENTERED TRY AGAIN/ CANCEL angezeigt.
Um den Menüschutz zu deaktivieren, geben Sie den richtigen Code für den Zugriff ein, wählen Sie MENUENTRY aus dem Menü und geben Sie den Code erneut ein, um den Schutz auszuschalten. Die Anzeige für
MENU ENTRY lautet ENABLED, wenn die Sicherung deaktiviert wurde.
Normalen Betrieb überprüfen
Der Hauptbildschirm Betriebsansicht kann durch Umschalten der Taste unten rechts gestoppt oder gestartet
werden. Im Betrieb zeigt der Bildschirm Echtzeitinformationen des Akustikpegels bei Auftreten an. Sonst zeigt
der Bildschirm den zuletzt aufgezeichneten Zeitraum an. Wenn die Scheibe nicht in Kontakt ist, sollte derBildschirm Signalpegel unter der Abstandsgrenzlinie anzeigen und unten auf dem Bildschirm sollte „Idle“
erscheinen. Wenn der Signalpegel an diesem Punkt über der Signalgrenze liegt, müssen Sie den Lernzyklus
wiederholen, um richtige Ergebnisse zu erhalten. Die Abstands- und Kollisionsgrenzpegel werden während
des Lernzyklus automatisch eingestellt und unterscheiden sich je nach Ergebnissen des Lernprozesses und derEmpfindlichkeitseinstellung, die vom Bediener ausgewählt wird (Abstandsempfindlichkeit undKollisionsempfindlichkeit werden im folgenden Abschnitt beschrieben). Die Abstands- und Kollisionspegel
können manuell durch Ändern der Empfindlichkeitseinstellungen angepasst werden.
Initiieren Sie den Scheibenkontakt mit dem Abrichter oder Werkstück und beobachten Sie die
Betriebsanzeige. Sie sollten sehen, dass die Akustikpegel in der Mitte des Bildschirms während des vollen
Scheibenkontakts fallen und zwischen zwei Durchgängen unter die Kollisionsgrenze sinken. Sollten die
Ergebnisse nicht wie beschrieben sein, sollten Sie einen der folgenden Vorschläge probieren.
a) Versuchen, Sie die Einstellung des Empfindlichkeitspegels im Menü „Run Parameters“ einzustellen.
Eine erneute Ausführung des Lernprozesses ist nicht erforderlich. Beachten Sie, dass die Auswahl
einer höheren Empfindlichkeit zu mehr Empfindlichkeit gegenüber Rauschen sowie Signalen führt.
b) Versuchen Sie eine andere Sensorposition und führen Sie den Lernzyklus erneut aus. Versuchen Sie,den Sensor näher zur Maschine an die Stelle des Scheibenkontakts zu stellen, wie im Abschnitt„Position des akustischen Sensors“ beschrieben.

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

13

ProzessüberwachungBevor das System für die Prozessüberwachung verwendet werden kann, muss es zuerst mit der richtigen
Systemverstärkung und Empfindlichkeit mithilfe des Lernzyklus und anderer Einstellungen unter dem
Sensorparametermenü eingerichtet werden.
Definierter Prozess (Start/Stopp)
ExactDressTM ermöglicht das Speichern der AE-Signalsignatur eines bekannten guten Abricht- oder
Schleifvorgangs als Prozessreferenz zusammen mit den gewünschten Auswertungseinstellungen. Der
resultierende Auftrag kann dann verwendet werden, um nachfolgende Ausführungen desselben Prozesses
auszuwerten. Ein Prozess ist wahrscheinlich unterschiedlich, wenn etwas an der Maschine oder am Prozess
geändert wird, wodurch sich die AE-Signatur des Prozesses ändert. Wichtige Variable, die zu einen
unterschiedlichen Prozess führen, sind zum Beispiel: Scheibentyp, -größe, -geschwindigkeit oder -position
 Geschwindigkeit, Typ oder Position des Abrichters oder Werkstücks
 Typ oder Position des AE-Sensors
 Auftragseinstellungen (Prozessparameter, Sensorparameter, Anzeigeeinstellungen)
Die Prozesszeit ist ein Zeitfenster, das für die Auswertung bei einem sich wiederholenden Abricht- oder
Schleifzyklus von Interesse ist. Das Timing des Prozesses ist definiert als das, was zwischen dem Start unddem Stopp des Prozesses passiert. Der START/STOP-Eingang am ExactDressTM wird für die Festlegung desTimings dieser Ereignisse verwendet. Der Eingang bleibt beim Start des Prozesses aktiv und wird
deaktiviert, um den Stopp des Prozesses anzugeben. Dieser Eingang an der ExactDressTM-Karte ist für die
Einstellung mithilfe eines programmierten Ausgangs von der Maschinen-SPS/CNC gedacht. Der
START/STOP-Eingang sollte so programmiert werden, dass er den gesamten auszuwertenden Abricht- oder
Schleifvorgang erfasst. Dies basiert normalerweise auf dem Zyklusstart oder einem nachfolgenden Punkt,wenn die Schlitten- oder Tischbewegung der Maschine an einer bekannten und wiederholbaren Position
beginnt. Der START/STOP-Eingang gibt das Timing des Prozess-Starts und -Stopps an. Für optimale
Ergebnisse ist es unerlässlich, dass das Timing dieses Eingangs so gut wie möglich mit dem Timing dertatsächlichen Scheibenposition im Prozess übereinstimmt. Wenn das Timing des Starts des Prozesses nichtübereinstimmt, kann es sein, dass die einzelnen Zonen des aktuellen Prozesses nicht mit den entsprechenden
Zonen des gespeicherten Auftrags übereinstimmen, was zu einer ineffektiven Auswertung führt. Aus diesem
Grund sollte der Ausgang so programmiert werden, dass eventuelle Schleifenzeiten oder andere
Schwankungen beim Zyklustiming an der CNC minimiert oder beseitigt werden.
Prozesszonen
Für Auswertungszwecke wird der gesamte Prozess in gleiche
Zeitabschnitte, so genannte Zonen, aufgeteilt. Jede Zone stellt den
durchschnittlichen AE-Signalpegel für diesen Zeitabschnitt desProzesses dar. Es ist unerlässlich, dass das Timing desSTART/STOP-Eingangs sehr konsistent ist, damit die
AE-Signalpegel von einer Ausführung des Prozesses zur nächsten
nicht zeitlich verschoben sind. Jede Zone stellt je nach
Gesamtlänge des Prozesses eine bestimmte Zahl an
Prozesszeit-Millisekunden dar. Im Diagramm können Sie sehen,
wie viel Prozesszeit auf Basis Ihrer Gesamtprozesszeit jeder Zone
gewidmet wird. Außerdem können Sie durch Berechnung von
Px1024/(ms/Zone) feststellen, wie viele Zonen für den gesamten
Prozess erstellt werden. Gesamte Prozesszeit x 1024 ms, geteilt
durch die Zahl ms/Zone aus dem Diagramm.

14 SBS-System – ExactDress™-Betrieb

Prozesszeit (Psec)
0 <= P < 0,50,5 <= P < 1
1 <= P < 2
2 <= P < 4
4 <= P < 5
5 <= P < 8
8 <= P < 16
16 <= P < 32
32 <= P < 64
64 <= P < 128

ms/ Zone
16
32
32
64
128
64
128
256
512
1024

Lehrmodus
Sobald das Prozesstiming durch den START/STOP-Eingang am ExactDressTM festgelegt ist, kann die
Prozessreferenz erfasst werden. Der Abricht- oder Schleifvorgang sollte wiederholt ausgeführt werden, bis
der gewünschte Grad an Scheibenkontakt über den definierten Prozesszyklus konsistent erfolgt. Sobald derProzess validiert wurde, sollte er dem ExactDressTM gelehrt werden.
TEACH: Dieser Relaiseingang bleibt aktiv, um das
Gerät in den Lehrmodus zu versetzen. Der erste
abgeschlossene Zyklus im Lehrmodus definiert die
Prozesszeit für die gespeicherte Prozessreferenz (diegespeicherten Signalpegel für jede Zone desProzesses). Während der Lehrmodus aktiv bleibt, kann
der Prozess so oft wie gewünscht unter Verwendungdes START/STOP-Eingangs zum Starten und Stoppen
des einzelnen Zyklus wiederholt werden. Die grauen
Balken, die auf dem Bildschirm angezeigt werden,
zeigen die gespeicherte Prozessreferenz für den zurzeit
ausgewählten Auftrag. Während das System imLehrmodus bleibt und dieser Auftrag weiterhin
ausgewählt ist, wird der Durchschnitt der letzten drei Iterationen des Prozesses gebildet und in der aktuellen
Prozessreferenz gespeichert. Die orangefarbene Linie zeigt die aktuellste Iteration des Prozesses an. Dadurch
kann der Benutzer sehen, wie groß die Veränderung von einer Iteration des Prozesses zur nächsten ist, und er
kann messen, wie stabil der Prozess ist.
Wenn der Lehrmodus unterbrochen wird, werden Daten, die von aktuellen, aber unterbrochenen
Prozesszyklen aufgenommen wurden, verworfen und nicht in den gespeicherten Durchschnitt einbezogen.
Nur abgeschlossene Prozesszyklen werden in die Prozessreferenz einbezogen.
Eine Änderung des Auftrags unterbricht den Lehrmodus. Wenn das Gerät im Lehrmodus bleibt, wird ein
neuer Durchschnitt für den neu gewählten Auftrag gestartet. Ein Zurücksetzen des Lehreingangs auf inaktiv
und das erneute Setzen auf aktiv unterbricht ebenfalls den Lehrmodus und startet einen neuen Durchschnitt
für den zurzeit gewählten Auftrag.
Diese Durchschnittsbildung kann verwendet werden, um sicherzustellen, dass die gespeicherte
Prozessreferenz eine gute Darstellung des Prozesses ist, und sie ist nützlich als Master, mit dem zukünftige
Zyklen des Prozesses verglichen werden.
Überwachungsmodus – Prozessauswertung
Wenn sich ExactDressTM nicht im Lehrmodus
befindet, ist es im Überwachungsmodus. In diesem
Modus wird jede Zone des zurzeit ausgeführten
Prozesses mit der entsprechenden Zone in derProzessreferenz des aktuellen Auftrags verglichen.
Die Prozessergebnisse werden wie folgt angezeigt.

Relaisstatus PROCESS-MAX
Relaisstatus PROCESS-MIN

Blau – Zonen, in denen der aktuelle Prozess unter
der Ignoriergrenze ist.
Grau – Die grauen Balken geben die
Referenzsignalpegel des gespeicherten Auftrags an.
Wenn die Zonenauswertung mithilfe des EDITMenüs manuell abgeschaltet wird, zeigt die Zone nur
den grauen Balken des Auftrags und keine andere
Farbe an. Die Statusleiste unten auf dem Bildschirm
zeigt ebenfalls die Zone in Grau.
Grün – Zonen, in denen der aktuelle Prozess über der Zonenmindestgrenze ist.
SBS-System – ExactDress™-Betrieb

15

Gelb – Zonen, in denen der aktuelle Prozess marginal über der Zonenmindestgrenze ist.
Rot – Zonen, in denen der aktuelle Prozess unter der Zonenmindestgrenze ist.
Der aktuelle Prozess wird über den grauen Balken der Prozessreferenz in Farbe angezeigt. Wenn der aktuelle
Prozesssignalpegel über die grauen Auftragsbalken steigt, wird die grüne Farbe in einem helleren Grün
angezeigt. Dies gibt an, wo das Signal über Auftragspegel gestiegen ist.
Wenn der aktuelle Prozesszonensignalpegel geringer als die Zonenmindestgrenze ist, ist diese Zone
außerhalb der Toleranz und der Bildschirmbalken ist rot. Wenn der Signalpegel der Zone über dem
Zonenmindestwert ist, aber bis zum ersten Drittel der Werte zwischen der Zonenmindesteinstellung und
100 % fällt, wird der Bildschirmbalken gelb angezeigt. Dies gibt an, dass die Zone in der Toleranz, aber inder Nähe der Grenze ist. Wenn der Signalpegel höher als dies ist, wird der Balken grün angezeigt.
Wenn zum Beispiel der Zonenmindestwert auf 70 % eingestellt ist, sind alle Zonen, die unter 70 % des
Auftragswerts dieser Zone fallen, rot. Alle Zonen mit Werten von 70 % bis 80 % sind gelb und Zonen mit
Werten von 80 % oder höher sind grün. Wenn Zonen als außerhalb der Toleranz erkannt werden, wird derProzess als außerhalb der Toleranz betrachtet und das PROCESS-MIN-Relais wird aktiviert.
PROCESS-MIN: Dieses Relais gibt an, ob alle Zonen, die für die Auswertung im aktuellen Prozess aktiv
sind, über dem Mindestschwellenwert liegen, der für den Prozess eingestellt wurde. Die Zonenmindestgrenze
definiert den minimal zulässigen Wert, damit die jeweilige Zone als innerhalb der Toleranz betrachtet wird.
Sie wird als Prozentsatz des Wertes festgelegt, der in der entsprechenden Zone der Prozessreferenz zu finden
ist. Dieser Relaisstatus wird auch auf dem Bildschirm neben der SETUP-Taste angegeben, wenn der untere
Balken rot wird.
PROCESS-MAX: Dieses Relais gibt an, ob der aktuelle Prozess den maximalen Schwellenwert
überschritten hat, der für den Prozess eingestellt ist. Die Höchstgrenze für den Prozess basiert nicht auf derAuswertung einzelner Zonen, sondern ist eine einfache lineare Grenze für den gesamten Prozess. Die Grenze
wird durch die Einstellung MAXIMUM LIMIT festgelegt. Wenn irgendwann während des Prozesses ein
AE-Signal über dieser Grenze gemessen wird, wird der Prozess als außerhalb der Toleranz betrachtet und das
PROCESS-MAX-Relais wird aktiviert. Dieser Relaisstatus wird auch auf dem Bildschirm neben der
SETUP-Taste angegeben, wenn der obere Balken rot wird.
Bei der Auswertung ignorierte Zonen
Zonen werden bei der Auswertung des Prozesses aus zwei Gründen ignoriert.
Ignorierpegel. Eine Zone wird in der Prozessüberwachung ignoriert, wenn der Signalpegel für diese Zone
im aktuellen Prozess unter den vom Benutzer eingestellten IGNORE LEVEL fällt. Diese Einstellung basiert
auf einem Prozentsatz des Spitzenzonensignalwerts, der im aktuellen Auftrag gespeichert ist. Wenn deraktuelle Prozesssignalpegel für eine Zone unter diesen Pegel fällt, wird er nicht als Teil des zu überprüfenden
Prozesses betrachtet. Dies ermöglicht es zum Beispiel, die Zeit, bevor und nachdem der Scheibenkontakt imProzess normalerweise erfolgt, zu ignorieren.
Zonenbearbeitung. Das EDIT-Menü kann verwendet werden, um den gespeicherten Auftrag so zu
bearbeiten, dass die Auswertung des PROCESS-MIN-Status für Zonen innerhalb des Prozesses abgeschaltet
wird. Dadurch können Zonen, die einen Teil des Prozesses darstellen, der keine Prozesssteuerung erfordert,bei der Feststellung des Prozessstatus ignoriert werden. Dies kann vorteilhaft sein, wenn ein Teil desProzesses keine konsistenten AE-Signalpegel ergibt und wenn dieser Teil des Prozesses sich außerhalb desBereichs befindet, der für die Überwachung von Interesse ist.

16 SBS-System – ExactDress™-Betrieb

Drahtgebundene Schnittstelle
Das Verbinden des SBS-Systems mit einer CNCoder PLC-Maschinensteuerung wird durch eine
drahtgebundene
oder
Softwareschnittstelle
unterstützt. Die drahtgebundene Schnittstelle umfasst
einen DB-25-Anschluss auf der Rückseite
derExactDress™-Karte,währenddie
Softwareschnittstelleüber
USBoder
Ethernet-Verbindungen bereitgestellt wird, die in dergesamten Einheit enthalten sind. Bedingt durch dievielen möglichen Varianten und Konfigurationen der
Verkabelung für eine derartige Schnittstelle muss derBediener die notwendigen Kabel bereitstellen.
Beim Entwickeln einer Schnittstelle für das
SBS-System muss beachtet werden, dass die
Steuerung der Schleifmaschine auch das
SBS-System steuert. Das SBS-System kann die
Schleifmaschine nicht steuern.

SB5523 DB-25
Für ExactDress™-Karte in SB-5500
SUP-COM

Out: PROCESS MAX-NO

Analog-OUT

Out: PROCESS MAX-R

Out: N/C

Out: PROCESS MAX-NC

Out: N/C

Input: JOB SELECT

Out: ERROR-R

Input: CRASH RESET

Out: ERROR-NO

Input: START/STOP

SUP-COM
Out: CRASH-NC

SUP-OUT
Input: TEACH

Out: PROCESS MIN-NC

Out: PROCESS MIN-R

Out: PROCESS MIN-NO

Out: CRASH-R

Out: CRASH-NO

Out: GAP-R

Out: GAP-NO

Out: GAP-NC

SUP-COM

Shell (Abschirmungserde)

Lesen Sie das gesamte Handbuch sorgfältig durch, bevor Sie versuchen, das SBS-System mit einer beliebigen
Maschinensteuerung zu verbinden. Abschnitte zur Schnittstelle anderer installierbarer SBS-Servicekartenprodukte
für die SBS-Steuerung werden im Handbuch des jeweiligen Produkts beschrieben.
Drahtgebundene Steuerschnittstelle – ExactDress™-Karte
Die drahtgebundene Schnittstelle umfasst drei Abschnitte: Schnittstellen-Spannungsversorgung, Eingänge
und Ausgänge.
Die Schnittstellen-Spannungsversorgung ist ausschließlich zur Verwendung mit den Eingängen derdrahtgebundenen Schnittstelle vorgesehen. Sie umfasst drei gemeinsame Pole und einen Ausgabepol. Die
drei Pole sind intern mit dem Gehäuse und der Erdung verbunden. Der Ausgabepol bietet maximal 30 mA
bei ca. +15 V DC. Jede externe Stromversorgung für die Schnittstellen-E/A muss über eine SELV (Safety
Extra Low Voltage)-Stromquelle erfolgen.
Die drei Eingänge bieten Störsicherheit und Robustheit. Die Eingänge werden durch Verbinden aktiviert,
entweder durch eine Verbindung mit dem Netzteil der SB-5500-Hardwareschnittstelle oder mit einem
Kundensignal. Für die Aktivierung der Eingänge sind mindestens 8 mA bei 10 bis 26 Volt +DC erforderlich(bezogen auf das Netzteil der drahtgebundenen SB-5500-Schnittstelle). Die Eingänge werden durch
Unterbrechen der Verbindung zur Spannungsversorgung oder zur Signalquelle deaktiviert.
Die vier Relaisausgänge bestehen aus galvanisch getrennten, einpoligen Umschalter-Halbleiterrelais. Mitdiesen Relais kann ein Ausgabesignal durch Verbinden mit einer Spannungsquelle des Kunden übertragenwerden. Die Relaiskontakte sind elektrisch von allen anderen Stromkreisen getrennt und für 24 Volt DC oderAC mit max. 50 mA ausgelegt. Induktive Lasten müssen vor einem Rückfall auf 50 V DC geschützt werden.
Die drei Kontakte eines einpoligen Umschaltrelais werden als „Schließer“, „Öffner“ und „Gemeinsam“
bezeichnet. Der Begriff „Gemeinsam“ weist in diesem Fall nicht auf eine Verbindung zu einer
Stromversorgung hin. Der Begriff „Rückleitung“ weist auf den gemeinsamen Kontakt des Relais hin.

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

17

Bezeichnung und Funktion der Eingangspole
Pol Nr. Bezeichnung Beschreibung
17 JOB SELECT Verwenden Sie diesen Eingang, um auszuwählen, welcher der beiden Aufträge, die
Relaispositionen A und B zugewiesen sind, aktiv ist (für Prozessüberwachung oder
Lehrmodus). Inaktiv = Auftragsnr. Position A zugewiesen, aktiv = Auftragsnr. Position B
zugewiesen Beim Wechseln der Aufträge werden die zurzeit analysierten Daten aus dem
Speicher gelöscht.
18 CRASH
RESET

Kollisionsrücksetzung. Die Kollisionsstatus-Verriegelung wird am Ende einer steigenden
Flanke einer an diesen Eingang angelegten Spannung zurückgesetzt. Eine bei angelegter
Spannung auftretende Kollision wird nicht zurückgesetzt. Die Spannung muss entfernt undneu angelegt werden. Dieser Eingang wird ignoriert, wenn die CNC-Kollisionsverriegelung
auf OFF (Aus) gesetzt ist.

19 START/
STOP

Aktivieren Sie diesen Eingang, um den Start des Prozesszeitfensters festzulegen, dasüberwacht werden soll. Deaktivieren Sie den Eingang, um das Ende des Prozesses
anzugeben. Es ist äußerst wichtig, dass das Timing des START/STOP-Signals in Bezug
auf den zu überwachenden Abricht-/Prozesszyklus sehr konsistent ist. Siehe Abschnitt„Definierter Prozess“.

21 TEACH

Aktivieren Sie diesen Eingang, um den Lehrmodus zu aktivieren. Im Lehrmodus wird dem
zurzeit ausgewählten Auftrag ein Prozessreferenzsignal gelehrt.

Bezeichnung und Funktion der Ausgabepole
Pol Nr. Bezeichnung

Beschreibung

2 Analog-OUT

Analoges Ausgangssignal (0 - 10 V, max. 2 mA) bezogen auf SUP-COM. Nähere
Informationen finden Sie im folgenden Abschnitt.

6 ERROR-NO

Ausgang ist Systemfehlerkennzeichen. Offen gibt Fehlerzustand an, geschlossen gibtan, dass sich das System im normalen Überwachungsmodus befindet. Wenn die
Steuerung ausgeschaltet ist, sich im LEARN-Modus oder einem anderen
Systemfehlerzustand befindet und daher nicht überwachen kann, ist dieses Relais offen,
um anzugeben, dass die Überwachungsfunktion nicht durchgeführt wird. Der
Systemfehlerzustand basiert auf einem gemeldeten Hardwarefehlerzustand für
Steuerung A, B, E, G.

5 ERROR-R„Masse“-Rückführungsanschluss für den ERROR-Kontakt

11 CRASH-NO

Geschlossen, um einen Kollisionszustand anzuzeigen. Verriegelt, wenn die CNCKollisionsverriegelung aktiviert ist.

8 CRASH-NC

Geschlossen, wann immer CRASH-NO offen ist (kein Fehlerzustand erkannt). Der
Kontakt ist auch geschlossen, wenn die Versorgung ausgeschaltet ist, während derStandby-Initialisierung, während des Selbsttests und in Lernmodi.

23 CRASH-R„Masse“-Rückführungsanschluss für den Kollisionskontakt

12 GAP-NO

Geschlossen, wenn das AE-Signal mindestens auf GAP-Einstellung ist(Scheibenkontakt erkannt).

25 GAP-NC

Geschlossen, wenn GAP-NO offen ist. Zeigt an, dass sich das AE-Signal unterhalb der
GAP-Einstellung ist. Auch geschlossen, wenn die Versorgung ausgeschaltet ist,während der Standby-Initialisierung, während des Selbsttests und in Lernmodi.

24 GAP-R„Masse“-Rückführungsanschluss für den Abstandskontakt

10 PROCESSMIN.-NO

Geschlossen, wenn die Ergebnisse des aktuellen Prozesses unter die eingestellte
Zonenmindestgrenze fallen. Gibt an, dass einige aktuelle Prozesszonen ein niedriger
als erwartetes AE-Signal produziert haben.

9 PROCESS
MIN.-NC

Geschlossen, wenn das PROCESS MIN.-Relais offen ist.

18 SBS-System – ExactDress™-Betrieb

22 PROCESSMIN.-R„Masse“-Rückführungsanschluss für den PROCESS MIN.-Kontakt

14 PROCESS
MAX.-NO

Geschlossen, wenn das AE-Signal den Pegel der Prozesshöchstgrenzeneinstellungüberschreitet (übermäßiges AE-Signal).

16 PROCESS
MAX.-NC

Geschlossen, wenn PROCESS MAX. offen ist.

15 PROCESS
MAX.-R„Masse“-Rückführungsanschluss für den PROCESS MAX.-Kontakt

20 SUP-OUT

Eine geschützte Versorgung bezogen auf die Versorgungsmasseverbindung.
Ausreichend, um eine beliebige Kombination von CNC-Eingängen am
CNC-Steckverbinder zu betreiben.

1,7,13 SUP-COM

Massebezugsverbindung für die CNC-Eingangsstifte auf allen Kanälen, verbunden mit
Erde und Chassismasse. Dieser Anschluss ist für die Masse einer evtl. vorhandenen
externen Spannungsversorgung zur Aktivierung der CNC-Eingangssignale vorgesehen.

10 ms Min.

10 ms Min.

TEACH
10 ms Min.

10 ms Min.

START/STOP
10 ms Min.

10 ms Min.

JOB SET
0-10 ms

MIN. or MAX.
ERROR

0-10 ms

ExactDress™-Analogausgang
Die analoge Ausgangsspannung liegt an Stift 2 des 25-poligen Steckverbinders der SB-5523-Karte an. Stift 1
ist die Bezugsmasse für diese Spannung. Der analoge Ausgang des ExactDress™-Systems ist nicht auf einen
festen Pegel kalibriert. Die Verstärkung des Systems wird automatisch so skaliert, dass das analoge
Ausgangssignal immer in den Bereich von 0 - 10 V DC fällt. Diese automatisch skalierte Verstärkung ist
erforderlich, um den enormen Unterschieden im Signalpegel, der auf den verschiedensten Arten vonSchleifmaschinen für verschiedenste Anwendungen und Sensorplatzierungen gemessen werden kann,
Rechnung zu tragen. Diese automatisch skalierte Verstärkung entspricht der verwendeten Verstärkung zur
Anzeige des AE-Pegels am Bedienfeld. Diese Skala ändert sich jedes Mal, wenn ein Lernzyklus ausgeführt
wird oder wenn die Einstellung für die Kollisionsempfindlichkeit geändert wird.
Im Folgenden finden Sie eine Erklärung des Prozesses, der diese Spannung einstellt, und der Effekte dieses
Prozesses auf andere Ereignissschwellenwerteinstellungen im System. Während des LEARN-Prozesses wird
der WORK-Wert gemessen. Dieser Arbeitswert wird dann zusammen mit der Einstellung für die
SBS-System – ExactDress™-Betrieb

19

Kollisionsempfindlichkeit verwendet, um den Kollisionsereignispegel des Systems zu berechnen. Die
Kollisionsempfindlichkeit (CS) wählt einen Multiplikator für den gemessenen Arbeitspegel (WORK), derden Kollisionsereignispegel (CRASH) ergibt.
(CRASH) = (WORK)(CS)
Die interne Verstärkung wird so eingestellt, dass ein Kollisionsereignis eine Spannung von ca. 9,7 Volt am
Analogausgang erzeugen würde. Die für die Kollisionsempfindlichkeit (CS) auswählbaren Werte
produzieren Multiplikatoren von 3,55 bis 1,05 (mit NIEDRIG = 3,0 und HOCH = 1,5). Dieser Multiplikator
wird auf den Arbeitspegel angewandt, um die Verstärkungen festzulegen.
(VCRASH) = 9,7 V DC = (VWORK)(CS)In einem Beispiel, in dem die Empfindlichkeit höher eingestellt ist (z. B. CS = HOCH), muss das
ankommende AE-Signal nur auf 50 % höher als den normalen Arbeitspegel steigen, um ein
Kollisionsereignis auszulösen. Wenn das System auf eine niedrigere Empfindlichkeitseinstellung eingestelltist (z. B. CS = NIEDRIG), ist eine Signalerhöhung um 200 % erforderlich, um das Ereignis zu erzeugen.
Angenommen, die normalen Arbeitsprozesse können einen AE-Mindestpegel von ca. 1/2 des gelernten
Arbeitspegels haben, dann kann die Analogausgangsspannung, die Arbeit darstellt, mithilfe der folgenden
Tabelle näherungsweise berechnet werden.
Kollisionsempfindlichkeit
Min. ArbeitsspannungMax. Arbeitsspannung

Niedrig
1,50
3,00

Mittel
2,25
4,50

Hoch
3,00
6,00

Die Spannungspegel, die AIR- und GAP-Pegel darstellen, sind viel niedriger als der WORK-Pegel. Auf
derselben Spannungsskala ist die WORK-Spannung W/A (aus dem LEARN-Bildschirm) mal AIRSpannung. Die GAP-Spannung ist AIR-Spannung mal gewählter GAP SENSITIVITY (GS). Der Bereich der
GS-Einstellungen entspricht Multiplikatoren von 3,55 bis 1,05 (mit NIEDRIG = 2,5, und HOCH = 1,5).
(VWORK) = (W/A)(VAIR)(VGAP) = (VAIR)(GS)

Software-Schnittstelle (USB oder Ethernet)
Das SBS-System bietet eine Softwareschnittstelle per Ethernet TCP/IP oder USB. Die Software-Schnittstelle
besitzt die gleichen Steuerungsfähigkeiten, wie die drahtgebundene Schnittstelle plus eine
Systemstatusüberwachung. Die folgende Beschreibung gilt für alle SB-5500-Modelle.
Schnittstellen
Die Softwareschnittstelle bietet eine serielle Schnittstellenemulation zur Verbindung mit einer Steuerungoder einem Windows-Computer per Ethernet TCP/IP oder USB. Verwenden Sie für TCP/IP Telnet an derWindows-Eingabeaufforderung mit der IP-Adresse der Steuerung oder verwenden Sie HyperTerminal odereine ähnliche Software für serielle Kommunikation mit Port 23 und beliebiger Baud-Rate. Bei Verbindungüber USB weist Windows der Steuerung einen COM-Port zu. Wird der SB-5500 nicht automatisch ein
COM-Port zugewiesen, steht ein Treiber für die Windows-Installation der seriellen USB-Kommunikation auf
der SBS-Website unter www.grindingcontrol.com zur Verfügung. Die COM-Port-Zuweisung erfolgt überWindows. Jeder erkannten SB-5500-Steuerung wird ein eindeutiger COM-Port zugewiesen. Der
zugewiesene Port kann über den Windows-Gerätemanager eingesehen werden. Verwenden Sie
HyperTerminal oder eine andere Software für serielle Kommunikation für die Interaktion mit der Steuerungüber USB.
20 SBS-System – ExactDress™-Betrieb

Software-Befehle und Antworten
Beim ersten Einschalten der Steuerung wird die folgende Meldung über die Softwareschnittstelle übertragen.
/SB-5500, Copyright (c) 2009, Schmitt Industries, Inc.<CR>
V0.02<CR>
Befehle - Eine Meldung, die mit der Ziffer „1“ bis „4“ beginnt, ist ein Befehl oder eine Antwort zu den
Steckplatzkarten 1 bis 4. Eine Meldung, die mit einem anderen Zeichen beginnt, bezieht sich auf die
Systemsteuerung. Die folgenden Beispiele verwenden „1“ als Kartensteckplatznummer.
Die folgenden Befehle der Softwareschnittstelle stehen zur Verfügung:Befehle der Steuereinheit (Karten werden einzeln gesteuert)
BefehlC

AntwortBedeutung/Beispiel:
Steuerkonsolenstatusabfrage<Esc>C<CR>
CI

Bedienfeld gesperrt

CI<CR>
CE

Bedienfeld aktiv

CE<CR>
CX

Bedienfeld nicht installiert

CX<CR>
CE

Bedienfeld aktivieren<Esc>CE<CR>
K

Befehl bestätigt

K<CR>
CX

Bedienfeld nicht installiert

CX<CR>CI

Steuerkonsole gesperrt<Esc>CI<CR>
K

Befehl bestätigt

K<CR>
Q

Befehl nicht akzeptiert (Bedienfeld wird verwendet?)

Q<CR>
CX
V

Bedienfeld nicht installiert
Versionsanforderung (Firmware der Hauptplatine).

<Esc>V<CR>
Vn.nn

Firmware-Version

V1.00<CR>
Befehl der ExactDress™-Karte (Karten werden einzeln gesteuert)
BefehlX

Antwort

X6.xxVv.vv[sss]/text

Bedeutung/Beispiel:
Anforderung zum Typ (der Steckplatzkarte)<Esc>1X<CR> Informationsanforderung zu Steckplatz 1 starten.
Steckplatz-Info-Antwort. 6 ist ExactDress-Typ. xx ist spezifischer Modelltyp. v.vv
ist die Version der Firmware des Abstandssystems. sss ist der benutzerdefinierte
Name der Karte. Text erklärt kurz die Kartenart.

1X3.00V1.00[GAP1]/EXACTDRESS<CR>
S[C]

Befehl zur Statusabfrage. Ist „C“ vorhanden, wird die zuvor gemeldete
Fehlerbedingung vor der Statusmeldung gelöscht.
<Esc>1S<CR> Bericht zum Status Steckplatz 1.
SBS-System – ExactDress™-Betrieb

21

Befehl der ExactDress™-Karte (Karten werden einzeln gesteuert)
BefehlAntwortSnn,aaaa[,CIP][,AIP][,FPI] [,GAP][,MIN] [,MAX][,CRASH][,A][,
B], ERR=eee

Bedeutung/Beispiel:Statusantwort. nn gibt aktive Auftragsnr. an (01 bis 32), aaaa ist AE-Pegel (dyn).
CIP ist aktuell durchgeführter Zyklus. AIP ist aktiver Prozessmodus. FPI ist
Bedienfeld gesperrt. GAP, PROCESS MIN., PROCESS MAX. und CRASH derentsprechende Relaisausgang ist geschlossen, A und B geben an, dass die
Auftragsnr. nn ebenfalls vom CNC-Auftragsauswahleingang ausgewählt werdenkann, eee stellt die einzelnen Fehlerbuchstaben dar, die Fehlerzustände
angeben. Ist das erste Zeichen ein „@“, muss ein Fehlerzustand gelöscht werden(mit Befehl SC oder Löschen über das Bedienfeld).

1S1,2.905,CRASH,ERR=@AB<CR><ESC>1SC<CR> Bericht zum Status Steckplatz 1.
1SD2.912,ERR=B<CR>
C[S|A|nn[,A|B]]

n<sp>dddd

L
Lnn,gggg,cccc

P[O|F]

P{O|F}

Zyklusbefehl: Falls nn sich zur entsprechenden Auftragsnr. ändern (nn Bereich 01
bis 32). Bei S oder A wird der Messvorgang gestartet (S) oder abgebrochen (A).
Keine Antwort auf A oder nn. Wenn A auf die Auftragsnr. nn folgt, wird der Auftragnn der CNC-Auftragsauswahleingangsposition A zugewiesen. Wenn B auf die
Auftragsnr. nn folgt, wird der Auftrag nn der CNCAuftragsauswahleingangsposition B zugewiesen.
<ESC>1C2<CR> Datensatz auf 2 einstellen.
<ESC>1CS<CR> Zyklus starten.
Zyklusdaten. n ist Steckplatznr. dddd ist AE-Pegel in dyn. Diese werden
gesendet, wenn ein Zyklus läuft. Es wird keine Antwort zurückgegeben, wenn derBefehl nicht zulässig ist.
1 0.023<CR> Steckplatz 1<sp>dyn-Pegel.
1 0.120<CR> Steckplatz 1<sp>dyn-Pegel.
2 0.134<CR> Steckplatz 2<sp>dyn-Pegel.
<ESC>1CA<CR> Zyklus abbrechen.
(Keine Antwort)
Pegelanforderung:<ESC>1L<CR> Aktuelle AE-Pegel anfordern.
Pegelantwort. nn gibt aktive Auftragsnr. an (nn Bereich 01 bis 32). Pegel (dyn)sind gggg für Abstand und cccc für Kollision.
1L1,0.023,3.112<CR> Datensatz 1 Moduspegel.
Aktuellen Aktivieren-Status für Anzeigespitzen-Dyn anfordern. Falls O vorhanden,
Anzeige von Spitzen-Dyn aktivieren. Falls F vorhanden, Anzeige von Spitzen-Dyn
deaktivieren. Keine Antwort auf O oder F.
<ESC>1P<CR> Aktuellen Status des Spitzen-Dyn-Anzeigemodus anfordern.
<ESC>1PO<CR> Anzeige von Spitzen-Dyn aktivieren.
<ESC>1PF<CR> Anzeige von Spitzen-Dyn deaktivieren.
Antwort des Spitzen-Dyn-Modus anzeigen. O gibt an, dass der Anzeigemodus ein
ist, F gibt an, dass der Anzeigemodus aus ist.
1PO<CR> Anzeige von Spitzen-Dyn ist aktiviert.
1PF<CR> Anzeige von Spitzen-Dyn ist deaktiviert.

22 SBS-System – ExactDress™-Betrieb

Angezeigte Fehlermeldungen
Alle SB-5500-Steuereinheiten verfügen über eine Software zur Selbstdiagnose. Sollte bei einem SBS-Systemein Fehler auftreten, wird dieser im vorderen Bedienfeld als Fehlercode angezeigt. Es folgt eine Liste dieser
Fehlercodes, eine Beschreibung von Situationen, in denen die Steuereinheit automatisch einen Testdurchführt, die Definition der Fehlermeldung und die empfohlenen Maßnahmen für den Benutzer.
Drücken Sie die Taste CLEAR oder CANCEL, um eine angezeigte Fehlermeldung manuell zu löschen. Nachdem Löschen eines Fehlers wird dieser beim nächsten Erkennen der Fehlerbedingung erneut angezeigt. Zur
weiteren Isolation defekter Komponenten sind einige Testabläufe zu den Fehlercodes verfügbar.
Bitte geben Sie den Fehlercode (Buchstaben) eventuell angezeigter Fehler an, wenn Sie das Gerät zur
Reparatur zurückbringen. Geben Sie außerdem so viel Details wie möglich zur Situation an, in der die
Probleme auftraten, sowie zu den aufgetretenen Symptomen.
Fehlercode
A

B

E

F

G

H

I

Meldung

Definition

AktionSENSOR 1 DEFECT
OPEN – CHECK CABLE
AND CONNECTORSSEE MANUAL

Wird fortlaufend geprüft.
Präsenz des Akustiksensors 1
nicht erkannt. Dies könnte
durch einen defekten odernicht verbundenen Sensor
hervorgerufen werden.
Wird fortlaufend geprüft.
Kurzschluss desAkustiksensors 1 erkannt.

Wird bei Erkennen des Sensors automatischgelöscht.
Prüfen Sie die Sensorverbindungen undwiederholen Sie das Einschalten. Fortgesetzte
Fehlermeldungen weisen auf Reparaturbedarf
der Sensoren hin.
Wird automatisch gelöscht. Trennen Sie die
Steuereinheit von der Stromversorgung, bevor
Sie die Kabel, Stecker und Sensoren auf
Kurzschlüsse prüfen. Kann das Problem nicht
isoliert werden, müssen der Sensor, das Kabel
und/oder die Steuereinheit zur Reparatur
eingesendet werden.
Überprüfen Sie Sensor-, CNC-Kabel und
Stecker auf Kurzschlüsse und initialisieren Sie
das System neu. Besteht der Fehler weiterhin,senden Sie die Steuereinheit und die Kabel zur
Reparatur ein. Ist das SBS-System mit der
CNC-Steuerung verbunden, prüfen Sie, ob das
CNC-Kabel frei von Kurzschlüssen ist. Das
CNC-Kabel ist nicht im Lieferumfang des
SBS-Systems enthalten. Die Reparatur ist
Aufgabe des Benutzers.
Wird manuell durch Drücken der Taste CLEAR
oder Zurücksetzen der CNC gelöscht.
Auf Teilekollision prüfen. Fehler zurücksetzen.

SENSOR 1 DEFECTSHORT – CHECK CABLE
AND CONNECTORS SEE MANUAL+15V POWER DEFECTSHORT – CHECK CABLE
AND CONNECTORS –SEE MANUAL

Wird fortlaufend geprüft.
15 V-Zusatzversorgung
schwach – Sicherung
unterbrochen.

CRASH CONDITION

Wird fortlaufend geprüft.
Gerät hat Akustikpegel
gemessen, die die eingestellte
Kollisionsgrenzeüberschreiten.
Wird fortlaufend geprüft.
Fehler desSignalerfassungsschaltkreises.

CIRCUIT FAILURE
UNABLE TO MEASURE
AE SIGNAL
SEE MANUALNO TEACHED DATAAVAILABLE PERFORM
TEACHING CYCLEDISPLAY FIRMWARE
NEEDS TO BE
UPGRADED TO SUPPORTSB5523

Bei jedem START desProzesses überprüft. Keine
gespeicherten TEACH-Daten
für den Prozess verfügbar.
Wird beim Einschalten geprüft.
Firmware für die Displayplatine
unterstützt SB5523 zurzeit
nicht.

Wird automatisch gelöscht. Keine Aktion
erforderlich außer dem manuellen Löschen vom
Bildschirm. Besteht das Problem weiterhin,muss die Steuereinheit zur Reparatur
eingesendet werden.
Wird manuell durch Drücken der Taste CLEAR
oder Zurücksetzen der CNC gelöscht.
TEACH-Vorgang durchführen.
Wird manuell durch Drücken der Taste CLEAR
oder Zurücksetzen der CNC gelöscht.
Firmwareupgrade für Steuereinheit
durchführen.

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

23

Anhang A: Technische Daten
SB-5500-Gerätedaten
Steuerung mehrerer Geräte
Vier (4) freie Steckplätze unterstützen die folgenden
Steuerungskarten:
SB-5512 Mechanische Auswuchter mit
Kabelverbindung
SB-5518 Hydro-Auswuchter
SB-5522 Acoustic Emissions Monitoring System(ExactDress™)
SB-5532 Mechanische Auswuchter mit
kontaktloser Verbindung
SB-5543 Manuelle Auswuchtungssteuerung
SB-4500-kompatibel
Kann mit vorhandenen Kabeln und Sensoren betrieben
werden.
Anzeige
Typ: Farb-TFT-LCD
Aktive Fläche: 480 h x 272 v Pixel
3,74 Zoll [95 mm] x 2,12 Zoll [53,86 mm]
Mehrsprachigkeit
Englisch, Chinesisch, Französisch, Deutsch,
Italienisch, Polnisch, Russisch, Spanisch, SchwedischKommunikationsschnittstellen
Ethernet TCP/IP, USB 2,0, Profibus DP, CNC/PLCHardwareschnittstelle (optisch isolierte Ausgänge)DC- oder AC-Optionen
DC-Stromversorgung: Eingang 21 bis 28 VDC. 5,5 A
max. bei 21 V DC.
Verpolungsgeschützt.
Steckverbinder:
Molex 50-84-1030 oder äquiv.
Kontakte:
Molex 02-08-1002 oder äquiv.
AC-Stromversorgung: 100-120 V AC, 50/60 Hz, 2Amax; 200-240 V AC, 50/60 Hz,
1A max. Schwankungen derHauptstromversorgung dürfen
+/- 10 % der Nennspannung
nicht übersteigen.

24 SBS-System – ExactDress™-Betrieb

Umwelt und Installation
Verschmutzungsgrad 2
Installationskategorie II
IP54, NEMA 12
Umgebungs-Temperaturbereich: 5 °C bis +55 °C

CNC-Hardwareschnittstelle
Eingangsanforderungen: 10-26 V AC/DC, 8 mA min.
Ausgang +15 V DC, 30 mA max.

Anhang B: Ersatzteilliste
Teile-Nr.

Beschreibung

ExactDress™-Steuerung
SB-5500-E
Steuerung ExactDress, Wechselstromeingang
SB-5501-E
Steuerung ExactDress, Wechselstromeingang, Kein Profibus
SB-5510-E
Steuerung ExactDress, Wechselstromeingang, Kein Bedienfeld
SB-5511-E
Steuerung ExactDress, Wechselstromeingang, Kein Bedienfeld, Kein Profibus
SB-5520-E
Steuerung ExactDress, 24-V-Gleichstromeingang
SB-5521-E
Steuerung ExactDress, 24-V-Gleichstromeingang, Kein Profibus
SB-5530-E
Steuerung ExactDress, 24-V-Gleichstromeingang, Kein Bedienfeld
SB-5531-E
Steuerung ExactDress, 24-V-Gleichstromeingang, Kein Bedienfeld, Kein Profibus
SB-5523
Steuerungskarte: ExactDress
ExactDress™-Sensoren
Integrierter kontaktloser Auswuchter
SB-42xx
Anschraubbarer Sensor
SB-41xx
AE-Verlängerungskabel
SB-3208
AE-Sensor: Kontaktlose, spindelmontierte Mini-Ansatzbolzenmontage - M6x1.0 LH
SB-3209
AE-Sensor: Kontaktlose, spindelmontierte Mini-Ansatzbolzenmontage - M6x1.0 RH
SB-3225
AE-Sensor/ Senderpaket: Kontaktlos, in Spindel
SB-3210
AE-Sensor: Kontaktlos, in Spindel mit Gleitrohr-Verbindung
Optionen für Hardware zur Steuerungsmontage
SK-5000
Rückwand: SB-5500, volle Breite mit 1/2 leer, 3E
SK-5001
Rückwand: SB-5500, Teilbreite, 3E, mit Griffen
SK-5002
Rückwand: SB-5500, 1/2 Gestell, 3E, Halterung
SK-5003
Steuerungshalterung: SB-5500, unterer Flansch
SK-5004
Steuerungshalterung: SB-5500, 90 Grad Klammer, Schrank
SK-5005
Tastaturmontage: Kit mit bündiger Einfassungsleiste
Weitere Teile
EC-5605
EC-5614CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B

A/C Steuerungssicherung, 3 A, Verzögerung 5x20 (2 erforderlich)
D/C Steuerungssicherung, 6,3 A, Verzögerung 5x20
Netzkabel
Netzkabel (Deutschland)
Netzkabel (Großbritannien)

xx in Teile-Nr. = Kabellänge in Fuß
Standardoptionen 11 [3,5 m], 20 [6,0 m] oder 40 [12,0 m], z. B. SB-4811 = 11 ft [3,5 m]

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

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26 SBS-System – ExactDress™-Betrieb

Hinweis: Der Service (auch die Karteninstallation) darf nur voneinem qualifizierten Techniker durchgeführt werden. Andernfalls
muss die Einheit an Schmitt Industries Inc. gesendet werden.

Zur sicheren Handhabung gehört, dass der Techniker die
Einheit und die Kartenverpackung nur an einem ESD-sicheren
Ort öffnet und auch nur dann, wenn er richtig geerdet ist.

Einheit wird umgedreht und ohne Abdeckung gezeigt.

Steckplatzschraube
4-40x3/16

Karte

Innenansicht der Rückseite

Abdeckung

Erforderliche Werkzeuge:
1. Schlitzschraubendreher
Abdeckungsschraube
2. Erdungsarmband
M4x6
Verfahren:
1. Einheit abziehen, umdrehen und auf eine ESD-sichere
Fläche legen.
2. Abdeckungsschraube auf der Rückseite der Steuerung
lösen.
3. Steckplatzschraube und Schraube des leeren
Steckplatzes lösen.
4. Karte in Hauptplatine einstecken und diese dabei mit
der Metallplatte in den passenden Steckplatz auf derRückseite schieben.
5. Steckplatzschraube zum Sichern der Karte eindrehen.
6. Abdeckung anbringen und Schraube festziehen.

Die Metallseite der Karte (oderdie Steckplatzabdeckung) wird
in den passenden Steckplatz
auf der Rückseite geschoben.

Schraube vonleerem Steckplatz

Anhang C: Installation der ExactDress™-Karte

DV-Eingangsoption:
21-28 V DC

USB
Gerät

Profibus
DP

CRASH RESET

SB-5500-Steuerung

Kunden-CNC/SPS

SB-5500 oder
Vom Kunden bereitgestellt

MAX.

CRASH

ERROR

N/C

SENSOR 2(OPTIONAL)KONTAKTLOSERAUSWUCHTER MIT AEMS

24 V AC oder DC 50 mA max.
Induktive Lasten erfordern Schutz

GAP

AEMS-VERLÄNGERUNGSKABELMIN.

SENSOR 1

TEACH

JOB SELECT+15V DC OUT

AEMS-Karte

SBS-System – ExactDress™-Betrieb

N/C = Nicht anschließen

Vom Kunden
bereitgestellt
10-26 V +DC

START/STOP

CNC-Kabel
SB-2411-L 11 Fuß [3,4 m]
SB-2420-L 20 Fuß [6,1 m]
SB-2440-L 40 Fuß [12,2 m]

AC-Eingangsoption:
100~120,200-240 V AC

Ethernet
TCP/IP

Vom Kunden bereitgestellte Standardkabel

ANSCHRAUBBARER AEMS-SENSOR
SB-4211, SB-4220, SB-4240

Anhang D: Anschlussdiagramm für das ExactDress™-System
ANALOG OUT

27