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c.

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Bedienungshandbuch und Spezifikationen
für dasSBS-Auswuchtsystem(für Systeme) mit Steuereinheit der 5500er BaureiheSpindelintegrierte und flanschangebaute Wuchtköpfe



Auswuchtköpfe mit Schleifring- oder berührungsloser Leistungs- undDatenübertragung

LL- 5105
Handbuch Revision Nr. 1.31
© 2010 Schmitt Industries, Inc.

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SBS-Auswuchtsystem

Vorteile des SBS-Systems mit SB-5500-Steuerung:■ Erhöhung der Produktivität, aufgrund verbesserter Wuchtstrategie, weniger notwendige
Abrichtzyklen und geringerer Einrichtungszeit.
■ Verbesserung der Teilequalität durch automatisches Auswuchten auf 0,02 µm■ Vollständig digitales Elektronikdesign erhöht die Betriebszeit und Zuverlässigkeit■ Einfache Installation und Bedienung■ Längere Standzeit für Schleifscheiben, Abrichtscheiben und Spindellager■ Kompatibel mit bestehenden SBS-Installationen■ Profibus, Ethernet und USB 2.0-Kommunikation■ Internationale Anpassbarkeit: Spannung, Frequenz, Kommunikation und Display-Sprache■ Reduzierte Kosten durch Vier-Kanal-Funktion, die das Auswuchten mehrerer Maschinenermöglicht■ Unterstützung durch erstklassigen, weltweiten SBS-Kundenservice

SBS-AuswuchtsystemInhalt
Allgemeine Anleitungen ................................................................................................................... 1
Zweck des Systems ..................................................................................................................................... 1
Sicherheitsinformationen für den Bediener ................................................................................................... 1
Systemtheorie und Anschluss ...................................................................................................................... 2
Umweltaspekte ............................................................................................................................................. 3
Andere Schwingungsursachen ................................................................................................................ 3
Maschinenzustand .................................................................................................................................. 3
Systeminstallation ........................................................................................................................................ 3
Externer Wuchtkopf und Adapter ............................................................................................................ 3
Interner Wuchtkopf .................................................................................................................................. 5
Berührungsloser Wuchtkopf .................................................................................................................... 6
Berührungsloser Sender ....................................................................................................................... 6
Berührungslose Senderinstallation und -ausrichtung ............................................................................ 7
SBS-Steuereinheit................................................................................................................................... 7
Position des Schwingungssensors .......................................................................................................... 7
Bedienungsanleitung für die Steuereinheit ................................................................................................... 8
Steuerelemente des Bedienfelds............................................................................................................. 9
Anzeige beim Einschalten ....................................................................................................................... 9
SETUP .................................................................................................................................................. 10
Steuereinheit ohne angeschlossenes Bedienfeld .................................................................................. 10
Anschlüsse an der an der Rückwand .................................................................................................... 11
Anschlüsse an der Rückseiter der Auswucht(er)karte ........................................................................... 11

Betrieb des Auswuchtsystems ...................................................................................................... 12
Steckplatzstatus-LED ............................................................................................................................ 12
Elemente des Auswucht-Hauptbildschirms ........................................................................................... 12
Unter MENU verfügbare Einstellungen....................................................................................................... 13
Auswuchteinstellungen Auswählen ....................................................................................................... 13
Schwingungseinheit. ............................................................................................................................. 14
Auswuchtgeschwindigkeit. .................................................................................................................... 14
Graphikanalyse ..................................................................................................................................... 14
Vorwuchten ........................................................................................................................................... 14
Kanalname ............................................................................................................................................ 14
Menüfreigabe ........................................................................................................................................ 14
Grundeinstellungen ............................................................................................................................... 15
Kritische Drehzahl ................................................................................................................................. 15
CNC-BOT-Modus .................................................................................................................................. 15
Vorbereitung der Einstellung von Betriebsparametern ............................................................................... 16
Hintergrundvibration .............................................................................................................................. 16Überprüfen der Auswuchtgröße ............................................................................................................ 16
Einstellen der Betriebsparameter ............................................................................................................... 16
Automatisches Auswucht-LIMIT ............................................................................................................ 16
TOLERANZ für die automatische Auswuchtung .................................................................................... 17
Automatische Auswuchtung KRITISCH ................................................................................................ 17
Vibrationsanzeige.................................................................................................................................. 17
Auswahl der Auswuchtgeschwindigkeit ................................................................................................. 17
Automatisches Auswuchten ....................................................................................................................... 17
Vor-Auswuchten ......................................................................................................................................... 18
Vorbereiten des Vorwuchtens ............................................................................................................... 18
Nullgewichte (0-BAL) .......................................................................................................................... 18
Die Elemente des Bildschirms Vorwuchten für das Ein-Ebenen-Auswuchten ....................................... 19
Die Elemente des Bildschirms Vorwuchten gemeinsam für das Zwei-Ebenen-Auswuchten ................. 20
Konventionen zum Bearbeiten und Navigieren ..................................................................................... 20
Einrichten des Vorwuchtens............................................................................................................ 21
Vorwuchten ..................................................................................................................................... 23
Vier Teile einer jeden Vorwucht-Phase: ................................................................................................ 23
Fein-, Nachwuchten ......................................................................................................................... 23
Verlaufsbildschirme ....................................................................................................................... 24
Vorwuchten Schritte .............................................................................................................................. 24
Manuelles Wuchten .................................................................................................................................... 30
SBS-Auswuchtsystem

Manueller Drehzahlfilter ........................................................................................................................ 30
Frequenzanalyse (FFT).............................................................................................................................. 31
Hardwareschnittstelle ................................................................................................................................. 31
Hardwareschnittelle Übersicht .............................................................................................................. 32
Namen und Funktionen der Eingangspole ............................................................................................ 32
Namen und Funktionen der Ausgabepole ............................................................................................. 33
Softwareschnittstelle .................................................................................................................................. 33
Schnittstellen ........................................................................................................................................ 33
Softwarebefehle und Reaktionen .......................................................................................................... 33Übersicht zum Softwarebetrieb ............................................................................................................. 36
Profibus DP-Schnittstelle ........................................................................................................................... 36
CNC/System-Timing-Diagramm ................................................................................................................. 37
Systemwartung .......................................................................................................................................... 38
Kollektorwartung ................................................................................................................................... 38
SBS-Rückgabe-/Reparaturrichtlinie ...................................................................................................... 38Äussere Abschirmung, Auswuchtschema ............................................................................................. 39
Sensorkabelschema ............................................................................................................................. 39
Fehlerbehebungshandbuch ...................................................................................................................... 40
Option für den Anzeigetest.................................................................................................................... 40
Angezeigte Fehlermeldungen .................................................................................................................... 41
Anhang A: Technische Daten..................................................................................................................... 44
Anhang B: Ersatzteilliste ............................................................................................................................ 45
Anhang C: Installation der Auswuchtkarte.................................................................................................. 46
Anhang D: Systemschaltplan ..................................................................................................................... 47
Bestellen des SBS-Systems ...................................................................................................................... 48

SBS-Auswuchtsystem

Allgemeine Anleitungen
Zweck des Systems
Damit die Schleifscheibe einer Schleifmaschine genau schneiden, hohe Oberflächengüten erstellen und einekorrekte Teilegeometrie erzeugen kann, müssen Schwingungen während des Schleifens verhindert werden. Eine derHauptursachen für Schwingungen während des Schleifvorganges ist die Unwucht der Schleifscheibe. Diese wird
meist verursacht durch die heterogene Eigenschaft der Schleifscheibe. Sie enthält eine Vielzahl ungleich verteilter
Körner, welche die inhärente Unwucht bewirken. Hinzu kommen die exzentrische Lagerung der Scheibe, die jenach Breite variiert, sowie die Unwucht des Aufnahmedorns und die Kühlmittelabsorption der Scheibe. Unter
Einbeziehung dieser Faktoren wird auch eine sorgfältige, anfängliche Auswuchtung nicht lange vorhalten. Darüber
hinaus ändert sich aufgrund von Verschleiß und Abrichtung die Rotationsdynamik einer Schleifscheibe ständig.
Aus diesen Gründen ist die dynamische Auswuchtung von Schleifscheiben seit langem ein wichtiger Schritt im
Fertigungsverfahren.
Das SBS-Auswuchtsystem wurde entwickelt, um Bedienern von Schleifmaschinen eine dynamische Auswuchtung
zu ermöglichen. Dabei wurde besonders Wert auf folgende Punkte gelegt:• Einfache und benutzerfreundliche Bedienung• Maximale Effizienz der Schleifmaschine• Minimale Installationsanforderungen• Minimale Wartungsanforderungen• Attraktiver Kaufpreis

Sicherheitsinformationen für den Bediener
Diese Zusammenfassung enthält Sicherheitsinformationen für die Bedienung des SBS-Auswuchtsystems fürSchleifmaschinen. Das Bedienungshandbuch enthält durchgehend spezielle Warnungen und Hinweise an den
betreffenden Stellen, sind aber in dieser Zusammenfassung nicht enthalten. Vor der Installation und Nutzung des
SBS-Auswuchtsystems müssen Sie das gesamte Handbuch genau durchlesen. Wenn Sie nach dem Durchlesen desBedienungshandbuches weitere technische Unterstützung benötigen, wenden Sie sich an Schmitt Industries Inc.
Warnung:

Bitte beachten Sie alle Sicherheitsmaßnahmen bei der Bedienung derSchleifmaschine. Die Maschine darf nicht außerhalb der zulässigen Grenzwerte
beim Auswuchten betrieben werden.

Warnung:

Bei fehlerhaftem Anschluss der Komponenten des SBS-Auswuchtsystems an die
Spindel der Schleifmaschine oder fehlerhafter Verwendung der mitgelieferten
Adapter-Feststellschrauben kann die Maschine nicht sicher betrieben werden.

Warnung:

Nehmen Sie die Schleifmaschine nur in Betrieb, wenn alle erforderlichen
Sicherheitsmaßnahmen getroffen wurden.

Achtung:

Stellen Sie zur Vermeidung von Geräteschäden sicher, dass sich die Netzspannung
in dem für das System angegebenen Bereich befindet (siehe Abschnitt„Spezifikationen“).

Achtung:

Wartungsarbeiten am SBS-Auswuchtsystem dürfen nur von qualifizierten
Servicetechnikern durchgeführt werden. Entfernen Sie nicht die Abdeckung der
Steuereinheit oder Kabel, solange das System an den Netzstrom angeschlossen ist.

SBS-Auswuchtsystem

1Systemtheorie und Anschluss
Das SBS-Auswuchtsystem beruht auf dem Prinzip der Massenkompensation für die Unwucht einer beliebigen
Schleifscheibe. Die inhärente Unwucht einer Schleifscheibe ist gleich ihre Masse multipliziert mit „e“, dem
Abstand zwischen dem Massenmittelpunkt und dem Rotationspunkt der Scheibe.
Inhärente
Unwucht= e ( Scheibenmasse)

Gemessene
Unwucht= r ( Ausgleichsge )Masse deswicht

r = Rotationspunkt bis

Massenmittelpunkt desGewichts

e = Rotationspunkt bis Massenmittelpunkt
der Scheibe

Die Unwucht einer Schleifscheibe wird in der Praxis durch die gemessene Unwucht der Scheibe bestimmt. Die
gemessene Unwucht entspricht der Masse eines Ausgleichsgewichts, das zur Auswuchtung der Schleifscheibe
angebracht wurde, multipliziert mit „r“, dem Abstand zwischen dem Massenmittelpunkt des Gewichts und dem
Rotationspunkt der Schleifscheibe. In beiden Fällen wird die Unwucht als Masse multipliziert mit einem Abstandangegeben, wobei Gramm und Zentimeter die vom System verwendeten Referenzeinheiten sind.
Um die verschiedenen, sich ändernden Unwuchten
einer Schleifmaschine auszugleichen, verwendet
das SBS-Auswuchtsystem zwei bewegliche
Massengewichte.
Siekönnenunabhängig
voneinander angebracht werden und gleichen
Unwuchten gemäß den Spezifikationen desSystems aus. Diese Gewichte befinden sich im
Auswuchtkopf und werden von elektrischen
Motoren mit hoher Drehzahl durch eine präzise
Zahnradsteuerung angetrieben.
Der Auswuchtzyklus ist abgeschlossen, wenn die
Ausgleichsgewichte so positioniert sind, dass eine
minimale Schwingung erreicht ist. Die obigen Abbildungen zeigen eine ungewuchtete, rotierende Schleifscheibe
mit dem installierten SBS-Auswuchtsystem. Die Unwucht wird durch den weißen Punkt angezeigt, der sich auf derKreislinie der Scheibe befindet. Die zwei schwarzen Punkte stellen die innerhalb des Auswuchtkopfes platzierten
Gewichte dar. Durch die schrittweise Verschiebung der Gewichte wird eine Triangulation erreicht, die die Unwucht
ausgleicht, wie im Bild dargestellt.
Nicht ausgewuchtet

ausgewuchtet

Das
SystembeinhaltetdenEingangsMotorantriebssignale
signalAuswuchtkopf, ein Auswuchtkabel,einen Schwingungssensor und die
SBS-Mikroprozessorsteuerung. Die
Unwucht wird als Spindelbewegung
Auswuchtsteuereinheit
oder Schwingung ausgedrückt, dievom Sensor der Schleifmaschineerkannt wird. Das SchwingungssiSensor
Auswuchtkopf
gnal des Sensors wird an die Steuereinheit übertragen, die das Signal
drehzahlfrequent filtert. Wenn ein automatischer Auswuchtzyklus gestartet wird, bewegt die Steuereinheit die zwei
Ausgleichsgewichte in die Richtung, die die Amplitude des eingehenden Schwingungssignals verringert.

2

SBS-Auswuchtsystem

Umweltaspekte
Das SBS-Auswuchtsystem dient zur dynamischen Korrektur der Schleifscheibenunwucht und ihrer negativen
Auswirkungen auf die Oberflächengüte, Teilegeometrie sowie auf die Standzeit von Schleifscheibe undMaschinenlager. Das System kann keine anderen Umgebungseinflüsse kompensieren. In diesem Abschnitt werden
einige allgemeine Umgebungseinflüsse besprochen, welche die Schleifqualität möglicherweise beeinträchtigen.
Andere Schwingungsursachen
Eine häufige Ursache für Schwingungen ist eine benachbarte Maschine oder Anlage. Schleifmaschinen sollten mit
einer Schwingungsisolierung versehen sein, wenn vibrationserzeugende Maschinen in der Nähe aufgestellt sind.
Auch an der Maschine installierte Komponenten wie Pumpen, Motoren, Getriebe etc. können Schwingungenverursachen.
Das SBS-Auswuchtsystem kann u. U. unter Einwirkung von äußeren Schwingungen nicht ordnungsgemäß
betrieben werden. Das System filtert das Schwingungssignal, das es von der Schleifmaschine mit derUmdrehungsfrequenz der Spindel empfängt. Das bedeutet, dass Schwingungen mit Frequenzen, die von denen derrotierenden Scheibe abweichen, vom System nicht erkannt werden. Wenn angrenzende Maschinen bei gleicher
Frequenz oder phasengleich arbeiten, kann das System nicht unterscheiden zwischen den Schwingungen, die durch
die Scheibenunwucht verursacht werden, und den Schwingungen, die von der nebenstehenden Maschine erzeugt
werden.
Eine hervorragende Methode zum Testen der Umgebungsschwingungen ist die Überwachung desSchwingungsgrads der Schleifmaschine, wenn sich die Spindel nicht dreht. Der Schwingungsgrad sollte anverschiedenen Stellen der Schleifmaschine geprüft werden, vor allem jedoch dort, wo der Schwingungssensor
montiert ist. Die Geräte in der Umgebung, auch Hilfspumpen oder Zusatzgeräte an der Schleifmaschine, sollten
während dieses Tests in Betrieb sein. Das SBS-Auswuchtsystem unterstützt Sie bei der Durchführung dieses Tests(siehe Abschnitt „Hintergrundschwingungen“), kann aber diese Schwingungen nicht beheben.
Maschinenzustand
Der Zustand der Schleifmaschine ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung des minimalen Auswuchtgrads, den
das SBS-Auswuchtsystem erzielen kann. Die Spindel sowie alle Komponenten im Spindelantriebsstrang (Riemen,
Riemenscheiben, Motor etc.) sollten ausgewuchtet werden. Das Auswuchtsystem kann zur schnellen Erkennung
von maßgeblicher Unwucht in der Maschine selbst verwendet werden. Verwenden Sie einfach die obenbeschriebene Methode zur Überprüfung der Umgebungsschwingung, testen Sie aber bei laufender Spindel und ohne
Schleifscheibe. Das SBS-Auswuchtsystem kann keine Schwingungen beseitigen, die durch Probleme mit dem
Maschinenzustand verursacht werden.

Systeminstallation
Externe Wuchtköpfe und Adapter
Der Wuchtkopf wird über den mitgelieferten Adapter (Flansch) an der Maschinenspindel montiert. Der
Befestigungsadapter dient zur Anpassung an die spezielle Spindelkonfiguration der Maschine und ist inverschiedenen Ausführungen erhältlich. Der Adapter besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen. Die Adaptermutter
wird an der Schleifmaschine befestigt und ersetzt in der Regel die Spindelmutter, entweder auf der Schleifscheibenoder der Riemenscheibenseite der Spindel. Der Adapterflansch wird auf den Wuchtkopf gesetzt und auf die
installierte Mutter geschraubt. Geeignete Schraubenschlüssel für beide Teile werden mitgeliefert. Die Verwendungeines Schmierstoffes zwischen Wuchtkopf und Befestigungsadapter wird empfohlen, um später das
Auseinanderbauen zu erleichtern.
Zu den meisten Adapterausführungen gehören Feststellschrauben. Diese sind bei hohen Maschinengeschwindigkeiten oder Spindelbremsen erforderlich. Es handelt sich dabei um M6-Innensechskantschrauben für die
Adaptermutter und M5-Innensechskantschrauben für die Außenseite des Adapterflansches. Diese
Feststellschrauben sollten vor dem Entfernen des Adapters oder Auseinanderbauen entfernt werden.

SBS-Auswuchtsystem

3

Warnung!! – Alle Feststellschrauben müssen jedes Mal fest angezogen werden, wenn die Mutter und derAdapterflansch montiert werden. Andernfalls können sich die Bauteile während des Schleifbetriebs lösen. Die
Schrauben sollten schraubenschlüsselfest angezogen werden (Drehmoment eines herkömmlichen Handschraubenschlüssels, ohne Hammer oder andere Werkzeuge).
Folgen Sie den Schritten in diesem Montageverfahren, um die sichere Befestigung der Adaptermutter und desAdapterflansches mit Feststellschrauben zu gewährleisten:
Befestigung desAdapterflansches
Externer
Wuchtkopf

Befestigung
der Mutter

Festziehen aller Feststellschrauben
bei jeder Installation

1. Lösen Sie vor der Montage alle Feststellschrauben. Die Schraubenenden sollten unterhalb der herausstehenden Adapter-/Flanschoberflächen platziert sein.
2. Schrauben Sie die Adaptermutter mit dem mitgelieferten Schraubenschlüssel schraubenschlüsselfest auf
die Maschine. Die Verwendung von Hammer oder Schraubenschlüsselaufsätzen wird nicht empfohlen.
3. Ziehen Sie alle Feststellschrauben in der Adaptermutter schraubenschlüsselfest an.
4. Schrauben Sie
Adaptermutter.

die

Wuchtkopf-/Adapterflansch-Baugruppe

auf

das

passende

Gewindeder5. Ziehen Sie die Feststellschrauben im Adapterflansch schraubenschlüsselfest an.
6. Alle Feststellschrauben müssen vor dem Entfernen dieser Bauteile aus der Maschine gelöst werden.
Bei der Installation muss geprüft werden, ob ausreichend Platz für den Wuchtkopf vorhanden ist.
Vergewissern Sie sich, dass das Wuchtkopf-Adaptersystem nicht von anderen Maschinenteilen (z.B. Aufspannvorrichtung oder Reitstock) behindert wird, besonders wenn die Scheibe auf den kleinsten Durchmesser abgenutzt

Verändern derMaschinenschutzeinrichtung, um Platz für den
Wuchtkopf zu schaffen

Befestigen desWuchtkopfskabels an
der Maschine

4

SBS-Auswuchtsystemist. Verändern Sie bei Notwendigkeit die Maschinenschutzeinrichtung (Schutzhaube), um dem Wuchtkopf
genügend Platz zu geben. Die Maschinenschutzeinrichtung sollte angepasst werden, damit die Anschlussstelle unddas Kabel nach außen geführt werden können.
Das Wuchtkopfkabel sollte festgeklemmt werden, um ein Verheddern des Kabels in der rotierenden Maschine zu
verhindern. Das Kabel sollte aber auch entfernt werden können, falls dies bei einem Scheibenwechsel erforderlich
ist. Idealerweise sollte das Kabel so befestigt werden, dass der Anschlussstecker auf dem Wuchtkopf nach unten
zeigt, wie in der Abbildung gezeigt. In dieser Position ist das Risiko für den Eintritt von Flüssigkeit oder Späne inden Stecker beim Öffnen während des Scheibenwechsels am geringsten. Wenn schwere Scheiben ausgewechselt
werden, entfernen Sie den Wuchtkopf während des Scheibenwechsels aus diesem Bereich. Da die meisten Adapter
für größere Maschinen aus zwei Teilen bestehen, ist dies ein einfacher Vorgang. Wartungshinweis: SBSBefestigung des Wuchtkopf an derRiemenscheibenseite
Sensorpositionam scheibenseitigen
Ende der Spindel

Sichern aller
Feststellschrauben

Kabelanschlüsse sind nach Schutzart IP67 ausgeführt, beim Öffnen kann es jedoch zu Kontaminationen kommen.
Der Steckbereich des Kabelsteckers muss vor jedem erneuten Anschließen sorgfältig gereinigt werden, um einenvorzeitigen Steckverbindungsausfall zu vermeiden. SBS empfiehlt zu diesem Zweck die Verwendung eines SpraySchmiermittels für elektrische Kontakte.
Frühere Installationszeichnungen zeigen die Standardausführung des Wuchtkopfs mit einem direkten
Kabelanschluss (SBS-Schleifring-Kollektor), der am scheibenseitigen Ende der Schleifspindel befestigt ist. Es sindweitere Installationsoptionen verfügbar, z. B. Befestigung externer Wuchtköpfe am riemenscheiben- odergetriebeseitigen Ende der Spindel (sofern die Maschinenkonstruktion es zulässt). Es sind auch interne Wuchtköpfe
erhältlich, die an einer vom Hersteller vorgesehenen Bohrung in der Maschinenspindel befestigt werden. Der
berührungslose SBS-Kollektor kann verwendet werden, um den direkten Kabelanschluss an den Wuchtkopf zu
umgehen.
Interne Wuchtköpfe (spindelintegrierte Wuchtköpfe)Interne Wuchtköpfe dienen zur Befestigung im Inneren der Maschinenspindel. Der Maschinenhersteller muss eine
präzisionsgefertigte Aufnahmebohrung an der Schleifspindel bereitstellen, die zur Aufnahme eines internen
Wuchtkopfs dient. Die Abbildung zeigt einen internen Wuchtkopf, der am scheibenseitigen Ende der Maschinenspindel befestigt wird und die Signal- und Energieübertragung am hinteren Spindelende hat. Dies ist die typische
Befestigungsweise, es gibt aber auch frontseitige Übertragungseinheiten. Anleitungen zur Befestigung werden mit
allen Modellen geliefert.
Der dargestellte interne Wuchtkopf ist mit einem Kabel an
den SBS-Kollektor angeschlossen, der separat an derRückseite der Spindel befestigt ist. Bei anderen
Wuchtkopfausführungen kann der Kollektor auch amscheibenseitigen Ende der Spindel direkt an den Wuchtkopf
angeschlossen werden. Auf diese Weise muss keine
Kabelbohrung in der Mitte der Spindel vorhanden sein.
Sowohl der Standardkollektor mit Kabelanschluss als auch
der kontaktlose SBS-Kollektor sind für interne und externe
Wuchtköpfe verfügbar.
SBS-Auswuchtsystem

5Berührungslose Wuchtköpfe
Das berührungslose System kann sowohl mit externen als auch internen Wuchtköpfen verwendet werden.
Berührungslose Wuchtköpfe erfordern eine andere Gerätekarte (SB-5532) in der Steuerung als die verkabelten
Wuchtköpfe. Der Anschluss an die Auswuchtsteuereinheit erfolgt über ein SB-87xx-H-Kabel. Das berührungslose
System besteht aus zwei Teilen: dem Empfänger (Rotor) und dem Sender (Stator). Der Empfänger wird an einem
Wuchtkopf befestigt und in der Regel gemeinsam mit diesem bestellt. Berührungslose Wuchtköpfe sind mit oderohne integrierten AEMS (Acoustic Emission Monitoring System)-Sensor erhältlich. Berührungslose externe
Auswuchtsysteme sind durch das Suffix –N in der Teilenummer gekennzeichnet. Der gleiche Wuchtkopf mit
integriertem AEMS-Sensor ist dagegen mit einem –G gekennzeichnet.
Berührungslose Sendermodelle
Der Wuchtkopf muss für den ordnungsgemäßen Betrieb mit einem passenden Sender kombiniert werden. Der
Sender ist entweder mit seitlichem und rückseitigem Kabelanschluss und mit oder ohne AEMS-Sensorfunktion
erhältlich. Der AEMS-Sensor ist ein akustischer Hochfrequenzsensor, der zur Verwendung mit der SBS AEMSSteuerkarte bestimmt ist. Die AEMS-Karte kann separat bestellt werden und ermöglicht dem Benutzer dieÜberwachung des Schleifvorgangs auf der Maschine. Dadurch werden Luftschleifverkürzung, Crashschutz und
Abricht- und Schleifüberwachung ermöglicht. Der Anschluss an die AEMS-Steuerkarte in der SBS-Steuereinheit
erfolgt über ein separates SB-41xx-I-Kabel. Die verfügbaren Senderoptionen werden in der folgenden Tabelle
dargestellt.

SB-8650-H – Seitlicher Anschluss

SB-8660-H – Rückseitiger Anschluss

SB-8650-I – Seitlicher Anschluss mit AEMS

SB-8660-I – Rückseitiger Anschluss mit AEMS

6

SBS-AuswuchtsystemBerührungslose Senderinstallation und -ausrichtung
In berührungslosen Anwendungen muss der Sender auf einem feststehenden Bereich des Schleifgeräts montiert
werden, z. B. dem Maschinenschutz. Er muss so befestigt werden, dass sich die runde Spule gegenüber derzugehörigen Empfäner-Spule am Wuchtkopf befindet, wenn der Wuchtkopf an der Schleifmaschine montiert ist.
Der Kunde sollte je nach Anwendung seine eigene Montagemethode verwenden. Detaillierte Montagebeschreibungen finden Sie in den von SBS bereitgestellten Zeichnungen. Durch das Design des berührungslosen SBSSystems ist die Ausrichtung weniger kritisch. Für den ordnungsgemäßen Betrieb muss der Sender jedoch mit einem
Höchstabstand von 3 mm zum Receiver und mit einem maximalen Radialversatz von 2 mm aufgestellt werden(Mittenabstand).


Abstand zwischen den Flächen = 0,120 / 0,020 [3,0 / 0,5 mm]

Radialversatz = max. 0,080 [2,0mm]

Sender

0.02 [0.5]0.12 [3.0]Berührungsloser
Wuchtkopf
max. 0,08 [2,0]Der Sender kann am Maschinengehäuse, am Scheibenschutz oder einem anderen festen Teil der Maschine mithilfe
der vier vorgesehenen Befestigungsbohrungen angebracht werden. Die Bohrungen können entweder M6- oder 1/4"Innensechskantschrauben aufnehmen. Zusätzlich kann der Außenumfang des zylindrischen Bereichs des Senders
als Haltefläche dienen, um den Sender im Verhältnis zum Wuchtkopf zentral auszurichten. Die Montage an derMaschine erfolgt am besten mithilfe einer einfachen Einstelllehre mit den geeigneten Abmessungen, um den Senderin der für den Maschinenbetrieb erforderlichen Position zu fixieren. Letzte Anpassungen des Abstands und derPosition des Senders sollten, falls erforderlich, möglich sein. Da die Montageanforderungen von der jeweiligen
Maschinenkon-struktion und Kundenwünschen abhängen, sollte der Kunde die erforderliche Einstelllehre
bereitstellen. SBS bietet auf Wunsch Konstruktions- und Fertigungsservices an.
SBS-Steuereinheit
Die SBS-Steuereinheit sollte so befestigt werden, dass der Maschinenbediener das Display beobachten kann. Fürdie Installation auf ebenen Flächen oder für die Schaltschrankmontage ist eine Vielzahl von Befestigungselementen
erhältlich. Kabelanschlüsse an die Steuereinheit umfassen den Schwingungssensor und die Wuchtkabel, dasStromkabel und das ausgewählte Schnittstellenkabel (siehe Systemkonfigurationsdiagramm).
Position des Schwingungssensors
Der Schwingungssensor kann mithilfe der mitgelieferten magnetischen Halterung oder mittels Bolzenmontage an
der Schleifmaschine montiert werden. Die magnetische Halterung sollte während des ersten Systemstarts verwendet
werden, bis eine geeignete permanente Position für den Sensor auf der Schleifmaschine gefunden wurde. Der
Sensor kann dann dauerhaft durch mit einem Bolzen an dieser Stelle befestigt werden. Die Befestigungsposition
sollte für die Bolzenmontage mit einer Einkerbung versehen sein.
Die Position und Installation des Sensors sind für den erfolgreichen Betrieb des SBS-Auswuchtsystems vonentschei-dender Bedeutung. Aufgrund unterschiedlicher Maschineneigenschaften hängt die Position desSchwingungssensors von dem Maschinenmodell ab. Es gibt zwei allgemeine Kriterien für die Auswahl einer
geeigneten Sensorposition an der Schleifmaschine.
1.

Richten Sie den Sensor an der Mittellinie zwischen Schleifscheibe und Werkstück aus.

SBS-Auswuchtsystem

7

Der beste Ausgangspunkt ist eine bearbeitete, ebene Fläche auf dem Spindelgehäuse oberhalb des Lagers,
das sich am nächsten an der Scheibe und rechtwinklig zur Mittellinie der Spindel befindet. Eine vertikale
Befesti-gungsfläche ist bei den meisten zylindrischen Schleifmaschinen vorzuziehen, da der Sensor an
Schleifscheibe und Werkstück ausgerichtet ist. Aus dem gleichen Grund ist bei Plan- undSchleichgangschleifmaschinen einehorizontale Befestigungsfläche am besten geeignet. Obwohl der Wuchtkopf selbst entweder an derSchleifrad- oder der Riemenscheibenseite der Maschine montiert ist, sollte der Sensor immer an derSchleifscheibenseite der Maschine ausgerichtet sein.
2.

Befestigen Sie den Sensor auf einem feststehenden Teil der Maschine, wo die Schwingung derSpindel genau übertragen wird. An einigen Maschinen ist der Scheibenschutz eine gute Position
zur Befestigung des Sensors, sofern dieser schwer genug und fest mit dem Spindelgehäuse
verbunden ist. Das Auswuchtsystem basiert auf den Schwingungssignalen, die vom
Schwingungssensor empfangen werden, um den aktuellen Schwingungsgrad in Spitzenwertenanzuzeigen und die Schleifscheibe auszuwuchten. Es werden schmalbandige Filter verwendet, die
die Erkennung von Schwingungen, die nicht der Spindelfrequenz entsprechen, verhindern. In
Anwendungen, in denen der Motor oder andere Komponenten mit gleicher Geschwindigkeit oder
Frequenz laufen wie die Spindel, können jedoch Störschwingungen auftreten. Durch sorgfältiges
Testen der geeigneten Sensorpositio-nierung können störende Einflüsse minimiert werden.
Sensormontage in
Richtung derWerkstückauflage

Plan- und Flachschleifmaschinen

8

SBS-Auswuchtsystem

Werkstück

Rund- undspitzenlose
SchleifmaschinenBedienungsanleitung für die Steuereinheit
Das SBS-Wuchtsystem kann problemlos gemäß den Anforderungen Ihrer Schleifmaschineneinrichtung konfiguriert
werden. Dieser Abschnitt enthält eine Übersicht der Steuer- und Schnittstellenfunktionen der Steuereinheit desSBS-Wuchtsystems.

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Steuerelemente des Bedienfelds
Die obige Abbildung zeigt die Steuerelemente und Anzeigen auf dem Bedienfeld der Auswuchtsteuereinheit. Diese
Funktionen werden im Folgenden beschrieben:
1) ON/OFF. Mit dieser Taste wird das System ein- bzw. ausgeschaltet. Wenn das System eingeschaltet ist, wird
ein Power-On-Display angezeigt, und die grüne LED links neben der Schaltfläche leuchtet auf. Wenn das Gerät
ausgeschaltet ist, befindet es sich im Standby-Modus. Die grüne LED blinkt. Dies zeigt an, dass das System mit
Strom versorgt wird, aber inaktiv ist.
2) CANCEL-TASTE. Durch Drücken dieser Taste wird der aktuelle Vorgang abgebrochen oder die letzte
Auswahl/ Eingabe angezeigt. Mit dieser Taste werden auch angezeigte Fehlermeldungen vom Display gelöscht.
3) LCD-DISPLAY. Es handelt sich bei diesem Display nicht um einen Touchscreen. Drücken Sie nicht mit derHand auf die Displayanzeige. Das Display dient zur Anzeige von Daten und zur Zuweisung von Funktionen zu
den Funktionstasten.
4) FUNKTIONSTASTEN. Die Bedienung der Steuereinheit erfolgt über die vier Funktionstasten rechts neben
dem Display. Die Menüleiste des Displays links neben diesen Tasten dient dazu, den einzelnen Tasten eineaktuelle Funktion zuzuweisen. Verwenden Sie diese Tasten für die Auswahl der Funktionen und Einstellungen.
5) STECKPLATZSTATUS-LED. Eine dreifarbige LED links neben dem Display zeigt den Betriebsstatus der
Auswuchterkarte oder anderen Gerätekarten an, die in den vier entsprechenden Kartensteckplätzen installiert
sind.
Anzeige beim Einschalten
Das Bedienfeld der Steuereinheit kann entfernt und mithilfe eines SB-43xx-Kabels als Fernbedienung montiert
werden. Unabhängig von der Konfiguration führt die Steuereinheit beim Einschalten einen Selbsttest durch, derseinen Status und die Einstellung der Betriebsparameter definiert. Bedienerinformationen werden nach dem Startvorgang auf dem LCD-Display angezeigt, wie unten beschrieben:
1)

Das Firmenlogo wird angezeigt, und die Leuchten auf dem Bedienfeld leuchten auf, um ihren Betrieb
anzuzeigen. In dieser kurzen Zeit ist die Taste SETUP verfügbar. Drücken Sie diese Taste, um den SetupModus für die Steuereinheit zu starten.

SBS-Auswuchtsystem

92)Nach vier Sekunden zeigt die Einheit Informationen zu allen installierten Auswucht- und Prozessüberwachungskarten (Gerätetyp und Kennung) an. Um diese Informationen für eine längere Zeit anzuzeigen,drücken Sie eine der Funktionstasten, während die Steckplatz-Informationen auf dem Bildschirm angezeigt
werden. Durch jeden Tastendruck verlängert sich die Anzeigedauer um sechs Sekunden, um dem Benutzer
zusätzliche Zeit zum Lesen der Informationen zu geben.

3)

Nach zwei weiteren Sekunden zeigt die Steuereinheit den Startbildschirm an. Das Gerät zeigt entweder den
Bildschirm SHOW ALL oder den Hauptbildschirm einer der Steckplätze. Dies hängt davon ab, welche
Option beim letzten Ausschalten des Geräts ausgewählt wurde.

4)

Während des Selbsttests festgestellte Fehlerzustände werden als „ERROR - Code“ angezeigt, wobei Codeden Referenzcode des festgestellten Fehlers angibt. Eine detaillierte Beschreibung der Fehlercodes finden
Sie im Abschnitt „Fehlermeldungen“ in diesem Handbuch oder in den begleitenden Produkthandbüchern.

SETUP
Beim Einschalten drücken Sie die Taste SETUP, um diesen Modus zu starten. Im Setup-Bildschirm kann der
Benutzer folgende Einstellungen vornehmen:
1. Systemsprache
2. Etherneteinstellungen3. Profibus-Station-ID (sofern installiert)

Im Setup-Modus:

Drücken Sie ENTER, um die aktuellen Einstellungen auf dem Bildschirm zu speichern und zum nächsten
Setup-Bildschirm zu wechseln.
 Drücken Sie CANCEL, um nicht gespeicherte Einstellungen zu verwerfen und/oder zum nächsten
Bildschirm zu wechseln.
 Drücken Sie START, um nicht gespeicherte Einstellungen zu löschen, den SETUP-Modus zu beenden undden Betrieb zu starten.
Auf dem ersten Setup-Bildschirm wird die Sprache für die Steuereinheit ausgewählt. Verwenden Sie die Pfeiltasten,um durch die verfügbaren Sprachen zu scrollen. Auf dem zweiten Setup-Bildschirm können Sie die Etherneteinstellungen festlegen. Sie können manuelle Einstellungen vornehmen oder DHCP für die automatische
Zuweisung aktivieren. Verwenden Sie die Pfeiltasten, um durch die verfügbaren Etherneteinstellungen zu scrollen.
Verwenden Sie die Aufwärts- und Abwärtstasten, um die Ziffern zu ändern. Der dritte Bildschirm ermöglicht die
Auswahl einer Profibus-Station-ID (sofern installiert) und die Möglichkeit, die Profibus-Fehlermeldung
auszuschalten.
Steuereinheit ohne angeschlossenes Bedienfeld
Die Steuereinheit kann ohne Anschluss eines physikalischen Tastenfelds/Displays betrieben werden. SBS stellt ein
Windows-Softwareprogramm zur Verfügung, das als virtuelles Tastenfeld bzw. Display fungiert. Die einzige
Betriebsanzeige für das Gerät ohne physikalisches Bedienfeld ist das Standard-Softwareschnittstellenmenü und die
Befehlseingabe. (siehe Abschnitt „Softwareschnittstelle“).

10 SBS-Auswuchtsystem

Anschlüsse an der an der Rückwand
Die folgende Abbildung zeigt die Rückwand der Steuereinheit. Die folgenden Anschlüsse befinden sich an derRückwand der Steuereinheit. Sie sind für alle in der Steuereinheit installierten Karten gleich.
4

5

6

8

9a

9b

3

2

1

7

9c

1)

STROMANSCHLUSS. Anschluss für den Eingangsstrom (AC-Eingangsmodell abgebildet)
Achtung: Stellen Sie vor dem Einschalten der Steuerung sicher, dass die Versorgungsspannung im vorgeschriebenen Bereich liegt.
AC-Eingangsmodelle: 100-120 V AC, 200-240 V AC, 50-60 Hz
DC-Eingangsmodell: 21 V DC bis 28 V DC. 5,5 A max. bei 21 V DC.

2)

SICHERUNGSHALTER. Enthält die Leitungssicherungen. AC-Eingangssteuerungen verwenden(2) 5 x 20 mm, 3 A träge, DC-Eingangssteuerungen verwenden (1) 5 x 20 mm, 6,3 A.

3)ETHERNET. Umfasst TCP/IP-Anschluss an das Hostgerät, z. B. CNC-Steuerung.

4)

USB-STEUERUNG. Ermöglicht den Anschluss eines USB-Flash-Laufwerks für FirmwareUpdate. Die aktuelle Firmware für die Steuerung und Update-Anweisungen erhalten Sie auf der
SBS-Website.

5)

USB-GERÄT. Ermöglicht den Anschluss eines anderen USB 2.0-Hosts, z. B. eine CNCSteuerung.

6)

PROFIBUS. Ermöglicht den Anschluss an ein Profibus DP-Hostgerät, z. B. CNC-Steuerung

7)

REMOTE. Dieser DB-15-Anschlussstecker ist ein Duplikat des Steckers an der Vorderseite undwird zum Anschluss eines optionalen Kabels für die Remote-Bedienfeldinstallation verwendet.

8)GERÄTESTECKPLÄTZE. Diese nummerierten Steckplätze sind für die Installation des
Auswuchtkabels oder anderer Gerätekarten von SBS vorgesehen. Im Auslieferungszustand ist eine
Auswuchtgerätekarte in Steckplatz 1 installiert. Nicht verwendete Steckplätze sind mit einer
Abdeckung versehen.

Anschlüsse an der Rückseite der Wuchtkarte
Die Steuerung wird standardmäßig mit einer Karte geliefert. Weitere können bei Bedarf erworben und zur
Steuerung hinzugefügt werden. Jede Karte verfügt an der Rückseite über drei Anschlüsse, die den
installier-ten Wuchtkarten entsprechen.
9a)
9b)

AUSWUCHTVERBINDUNG. Wird mit dem Wuchtkabel verbunden (12-polig SB5512, 8-polig
SB5532).
SENSORVERBINDUNG. Wird mit dem Vibrationssensor verbunden.

SBS-Auswuchtsystem

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9c)

FEST VERKABELTE SCHNITTSTELLE. Standardmäßiger DB-25-Anschluss zur Verbindung
der einzelnen Wuchtkarte in der Steuerung mit einer Schleifmaschinensteuerung. Eine umfassende
Beschrei-bung dieser Schnittstelle finden Sie im Abschnitt zur fest verkabelten Schnittstelle.

Betrieb des Auswuchtsystems
Steckplatzstatus-LED
Die Statusanzeige für die installierte Auswuchtgerätekarte lautet wie folgt:ÜBERSTEIGT KRITISCHEN WERT. Die LED leuchtet ROT, wenn die gemessene Schwingung überdem vom Benutzer eingestellten kritischen Wert liegt oder die Drehzahl den vom Benutzer eingestellten
kritischen maximalen Drehzahlwert übersteigt. Diese LED blinkt, während das System eine automatische
Auswuchtung durchführt.
ÜBERSTEIGT TOLERANZWERT. Die LED leuchtet GELB, wenn die gemessene Schwingung über dem
vom Benutzer eingestellten Toleranzwert liegt. Diese LED blinkt, während das System eine automatische
Auswuchtung durchführt.
UNTER TOLERANZWERT. Die LED leuchtet GRÜN, wenn die gemessene Schwingung den vom
Benutzer ausgewählten Toleranzwert erreicht oder überschreitet. Diese LED blinkt, während das Systemeine automatische Auswuchtung durchführt.
Elemente des Wucht-Hauptbildschirms
Die folgenden Optionen werden auf dem Hauptbildschirm der Auswuchtgerätekarte angezeigt.

f

g

a

e
d
c

b
a) Abbildung 11 MENÜLEISTE. Die rechte Seite des Displays dient dazu, den vier Funktionstasten die
korrekten Funktionen zuzuweisen. Eine Sanduhr in diesem Bereich zeigt während der Auswucht- undAufzeichnungszyklen den Fortschritt an.
Die Funktionstasten werden für den Hauptschildschirm der einzelnen Auswuchtgerätekarten folgendermaßen definiert. Siehe Übersicht der Funktionstasten.
MENÜ – Durch Drücken dieser Taste wird ein Menü mit allen auswählbaren Betriebsparametern undanderen Funktionen der Steuereinheit angezeigt.
ALLE ANZEIGEN – Zeigt den Status aller Auswuchtgerätekarten oder anderer installierter Karten auf
einem Bildschirm an. Durch Drücken auf CANCEL im Bildschirm SHOW ALL wird eine
Systemstatusanzeige mit allen aktuellen Ethernet-Einstellungen für die Steuerung angezeigt. Durch
Drücken einer beliebigen Taste in der Systemstatusanzeige kehren Sie zum Bildschirm SHOW ALL
zurück.

12 SBS-Auswuchtsystem

MAN. – Eingabe des manuellen Auswuchtungsmodus, welcher die manuelle Bewegung der beiden
Massengewichte des Auswuchtsystems zulässt (M1 oder M2). Die Massengewichte können mithilfe der Vorwärtsund Rückwärtspfeile in eine beliebige Richtung verschoben werden. Diese Pfeiltasten stehen nur im manuellen
Auswuchtungsmodus zur Verfügung.
AUTO – Startet einen automatischen Auswuchtungszyklus. Durch Drücken der Taste CANCEL wird derautomatische Auswuchtungszyklus angehalten. (siehe Abschnitt „Automatisches Auswuchten“).

b)

SCHWINGUNGSANZEIGE. Gibt den gemessenen Schwingungsgrad der Schleifmaschine an, entweder
als Versatz in Mikrometer oder Mils, oder als Geschwindigkeit in Millimetern/Sekunde oder
Mils/Sekunde. Sie können im Menü auswählen, welche Einheiten angezeigt werden.

c)

STATUS. Gibt den aktuellen Status der ausgewählten Auswuchtgerätekarte an.

d)

REGISTERKARTE. Registerkarten werden auf der linken Seite für alle installierten Gerätekarten angezeigt. Die geöffnete Registerkarte zeigt an, welche Gerätekarte derzeit ausgewählt ist. In der Abbildung
ist die Karte in Steckplatz 1 ausgewählt. Eine weitere Registerkarte im Hintergrund zeigt an, dass eine
weitere Karte in Steckplatz 2 installiert ist. Diese Registerkarten sind an den vier Status-LEDs fürGerätekarten links neben dem Display ausgerichtet.

e)

DREHZAHLANZEIGE. Zeigt die vom Auswuchtgerät gemessene Spindeldrehzahl an. Das Display zeigt
auch die Umdrehungsfrequenz während eines manuellen Filterschwingungstests.

f)

IDENTIFIKATIONSANZEIGE. Im oberen Displaybereich wird der vom Benutzer festgelegte Name deraktuellen Gerätekarte und die aktuelle Position in der Menüstruktur angezeigt.

g)

BALKENDIAGRAMM. Das Balkendiagramm zeigt den gemessenen Schwingungsgrad im Vergleich zu
den GRENZ-, TOLERANZ- und KRITISCHEN Werten.

Unter MENU verfügbare Einstellungen
Hinweis: Alle Menüoptionen werden einzeln für jede installierte Auswuchtgerätekarte oder andere Geräte
eingestellt.
Drücken Sie die Taste MENU, um die unten angegebenen Menüobjekte anzuzeigen. Das Menü ermöglicht den
Zugriff auf Systemeinstellungen für die einzelnen Auswuchtgerätekarten und die Durchführung optionaler
Funktionen. Verwenden Sie die Aufwärts- und Abwärtstasten, um durch die Menüelemente zu navigieren. Drücken
Sie auf ENTER, um das ausgewählte Menüelement zu öffnen. Drücken Sie EXIT oder CANCEL, um das Menü zu
beenden und zum Hauptbildschirm der Karte zurückzukehren.
Auswuchteinstellungen auswählenVerwenden Sie die Rückwärtstaste, um den Cursor von einer Ziffer zur nächsten zu bewegen. Verwenden Sie die
Aufwärts- und Abwärtstasten, um den Wert der ausgewählten Ziffer zu erhöhen oder zu verringern. Drücken Sie
ENTER, um die Änderungen zu speichern und zur nächsten Auswuchteinstellung zu wechseln. Durch Drücken auf
CANCEL kehren Sie zurück zum Menü. Die drei folgenden Auswuchteinstellungen werden nacheinanderangezeigt.


LIMIT (Grenzwert). Dies ist der untere Grenzwert, den das Auswuchtgerät während eines automatischen
Aus-wuchtzyklus zu erreichen versucht. Dieser Wert sollte mindestens 0,2 Mikron höher eingestellt
werden als der Hintergrundschwingungsgrad.



TOLERANCE (Toleranzwert). Dieser Wert legt die obere Grenze des akzeptablen Auswuchtbereichs fest.
Wenn dieser Wert überschritten wird, wird der Fehler „Balance Out of Tolerance (BOT)“ ausgegeben.
Dieser Fehler zeigt dem Maschinenbediener an, dass die Maschine erneut ausgewuchtet werden muss.
Dieser Wert wird unter Berücksichtigung der Prozessbedingungen festgelegt. In den seltensten Fällen
wird er weniger als 1 Mikrometer über dem Grenzwert liegen.



CRITICAL (Kritischer Wert). Dieser Wert kann als zweite Warnung vor einem kritischen Zustand festgelegt
werden, bei dem durch die Unwucht die Schleifmaschine beschädigt oder der Prozess erheblichbeeinträchtigt werden kann. Wenn dieser Wert überschritten wird, wird der Fehler „Critical Balanceout of Tolerance (BOT2)“ ausgegeben. Der Maschinenbediener muss die Maschine daraufhin

SBS-Auswuchtsystem13

abschalten. Der gleiche Fehler kann auch durch eine zu hohe Drehzahl (siehe „Kritische
Drehzahlen“). ausgelöst werden.
Schwingungseinheit.
Drücken Sie die entsprechende Taste, um die Schwingungseinheit auszuwählen, die als Auslenkung und Geschwindigkeit sowie als englische oder metrische Einheiten zur Verfügung stehen. Die aktuell ausgewählten Einheiten
werden auf dem Bildschirm markiert. Nach der Auswahl ändert sich das Display. Sie können nun die Auflösung
mithilfe der Aufwärts- und Abwärtstasten festlegen. Drücken Sie ENTER, um die Auswahl zu speichern. Beim
Wechsel der Vibrationseinheiten zwischen metrisch und englisch wird der numerische Wert für die Grenz-,
Toleranz- und kritischen Grenzwerte konvertiert. ACHTUNG – Beim Wechsel zwischen Auslenkungs- undGeschwindig-keitseinheiten werden diese numerischen Werte nicht konvertiert, da keine direkte Konvertierung
möglich ist. In diesem Fall muss der Benutzer die Grenzwerteinstellungen überprüfen und auf eine geeignete Zahl
einstellen.
Auswuchtgeschwindigkeit
Diese Einstellung wirkt sich auf die Zeit aus, die zur Durchführung eines automatischen Auswuchtzyklus
erforderlich ist. Normal ist die richtige Einstellung für die meisten Anwendungen. Die werkseitige Einstellunglautet „Cautious“(langsam). Diese gewährleistet auf allen Maschinen eine erfolgreiche Ausrichtung.


CAUTIOUS – Einstellung 1. Diese Einstellung bringt die Auswuchtgewichte in einen langsameren,
progressiven Auswuchtmodus. Sie ist besonders nützlich bei Hochgeschwindigkeitsschleifmaschinen oderanderen Maschinen, bei denen eine geringe Bewegung der Auswuchtgewichte eine starke Änderung desSchwingungsgrads verursacht.



AGGRESSIVE – Einstellung 2. Diese Einstellung versetzt den Auswuchtkopf in den schnellsten Auswuchtmodus. Sie eignet sich besonders für Maschinen mit niedrigen Geschwindigkeiten und großen
Scheiben.



NORMAL – Einstellung 3. Bei dieser Einstellung wird zunächst ein schneller Auswuchtvorgang durchgeführt, bis der Schwingungsgrad von 1,0 Mikron erreicht ist. Dann wechselt das System automatisch ineinen langsamen Modus für genaues Auswuchten.

Graphikanalyse
Diese Funktion ermöglicht dem Benutzer den Durchlauf eines Schwingungsspektrums (FFT) in einem
ausgewählten Drehzahlbereich. Der Vorgang dauert 10-20 Sekunden. Es wird eine grafische Darstellung der
Schwingungs-amplitude auf dem Bildschirm erzeugt, die in den einzelnen Drehzahlbreichen gemessen wurde.
Diese wird in Form eines Balkendiagramms dargestellt. Außerdem werden die zwanzig höchsten
Schwingungswerte in Zahlen aufge-führt. Siehe den Abschnitt „Schwingungsaufzeichnung“ für weitere
Informationen.
Vorwuchten
Die Funktion zum Vorwuchten bietet einen schrittweisen Prozess, der den Bediener durch die manuelle Platzierungvon Ausgleichsgewichten an der richtigen Stelle auf der Schleifmaschine führt, um eine grobe Auswuchtung zu
erreichen. Diese Funktion ist u. U. sinnvoll bei der Installation neuer Schleifscheiben oder wenn die Unwucht der
Scheibe die Auswuchtkapazität des automatischen Auswuchtgeräts übersteigt. Durch das Vorwuchten wird derGroßteil der Scheibenunwucht ausgeglichen. Das Auswuchtsystem führt dann eine abschließende, genaue
Auswuchtung durch und dient zur ihrer Erhaltung bei zunehmendem Scheibenverschleiß. Siehe den Abschnitt zum
Vorwuchten für weitere Informationen.
Steckplatzname (Slotname)Auf dem Bildschirm wird ein vom Benutzer ausgewählter Name zur Identifizierung der Gerätekarte angezeigt. Hat
der Benutzer keinen Namen festgelegt, lautet die Standardbezeichnung auf dem Bildschirm SLOT#. Dabei steht „#“für die Nummer (1-4) des Steckplatzes, an dem die Karte installiert ist.
Menüfreigabe
Mit dieser Option wird der Zugriff auf das Menü über das Bedienfeld durch einen Sicherheitscode gesperrt. Die
Einstellung des geschützten Modus gibt den Zugang zum Menü erst nach Eingabe des Zugriffscodes frei. So wird
ein versehentliches Ändern der Systemeinstellungen verhindert. Der Bildschirm zeigt den Eintrag „ENABLED“,
wenn der Menüzugriff frei ist, und „PROTECTED“ wenn der Menüzugriff durch den Zugriffscode gesichert ist.
Der Standardzugriffscode lautet 232123. Nach Eingabe des Codes und Drücken der ENTER-Taste ist die
14 SBS-AuswuchtsystemMenüauswahl gesperrt. Der Zugang zum Menü erfordert nun die Eingabe dieses Codes. Die Meldung MENUACCESS PROTECTED zeigt dem Benutzer an, dass das Menü durch ein Kennwort geschützt ist. Der Benutzer
kann dann den Zugangscode eingeben. Bei Eingabe eines falschen Codes wird die Meldung INCORRECT CODE
ENTERED TRY AGAIN/ CANCEL angezeigt.
Um den Menüschutz zu deaktivieren, wählen Sie MENU ENTRY, und geben Sie den richtigen Code ein, um die
Sicherung aufzuheben. Die Anzeige für MENU ENTRY lautet ENABLED, wenn die Sicherung deaktiviert wurde.
GrundeinstellungenSetzt vom Benutzer auswählbare Parameter im Menü BALANCE SETTINGS auf die werkseitigen Einstellungenzurück, ändert die Einstellung für BALANCE SPEED auf CAUTIOUS und setzt die Option CRITICAL RPM
zurück auf 0.
Kritische U/mDiese beiden Bildschirme ermöglichen dem Benutzer die Einstellung sowohl einer maximalen Grenze für die
Drehung als auch einer minimalen Grenze für die Drehzahl. Wenn die Drehzahl der Maschine über die maximale
Grenze steigt oder unter die minimale Grenze fällt, zeigt die Auswuchtsteuerung einen Fehlerzustand an, wie unten
beschrieben.
1) Die STECKPLATZSTATUS-LED leuchtet ROT, wenn die maximale Grenze für die Drehzahl überschritten wird.
2) Sowohl der Ausgang BOT als auch BOT2 sind aktiv, wenn die maximale Grenze für Drehzahl überschritten wird.
3) BOT2 ist aktiv und BOT ist inaktiv, wenn die Maschinendrehzahl unter die minimale Grenze für die
Drehzahl fällt.
4) Der Hauptbildschirm zeigt die Symbole für Drehzahl außerhalb der Grenzen,

oder

,

an.
Diese Grenzen sind wechselnde Ursachen dafür, dass der BOT2-Ausgang aktiv ist (siehe Auswuchtung kritisch).
Der BOT2-Ausgang kann von der Maschinensteuerung überwacht werden. Auf Wunsch kann es weitere
Warnungen auslösen oder den Betrieb der Schleifmaschine unterbrechen. Verwenden Sie zur Einstellung einer

der Grenzen die linke Pfeiltaste, um eine Ziffer auszuwählen, und die Aufwärts- und Abwärtstasten, um
die ausgewählte Ziffer zu ändern. Drücken Sie ENTER, um die Einstellung zu speichern und zum vorigen
Bildschirm zurückzukehren. Reduzieren Sie zur Deaktivierung einer der kritischen Drehzahlgrenzen
einfach die Einstellung der Grenze auf Null.
CNC-BOT-Modus
Mit dieser Option wird das Verhalten der BOT (Balance out of Tolerance)- und BOT2 (Critical Tolerance)-Relais
während des automatischen Auswuchtzyklus gesteuert. Ist diese Einstellung auf „INACTIVE (SB-2500)“
gesetzt, sind diese Relais geöffnet und während des Auswuchtzyklus nicht in Betrieb, außer wenn ein kritischer
Drehzahlwert festgestellt wird. Dieses Verhalten entspricht den Steuereinheiten der Baureihen SB-2500 und SB4500. Lautet die Einstellung „ACTIVE (HK-5000)“, so sind diese Relais während des Auswuchtzyklus in Betrieb.
Die einzelnen Relais werden geschlossen, wenn der Schwingungsgrad seine festgelegten Werte überschreitet (siehe
Grafik der CNC/Systemzeitsteuerung).

SBS-Auswuchtsystem

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Vorbereitung der Einstellung von Betriebsparametern
Stellen Sie sicher, dass Sie die Funktion und Bedienung des vorderen Bedienfelds des SB-5500 gemäß den
vorherigen Abschnitten verstehen, bevor Sie versuchen, die folgenden Operationen durchzuführen.
Hintergrundvibration
Zur korrekten Einrichtung des Systems muss eine Prüfung der Hintergrundvibrationen durchgeführt
werden.
Bringen Sie den Vibrationssensor in der Stellung an, in der er sich auch während des Betriebs befindet (siehe: Abschnitt zur Position des Vibrationssensors). Installieren Sie den Wuchtkopf, die Steuerung und alle Kabel wie im
In-stallationsabschnitt des Handbuchs beschrieben, bevor Sie die Steuerung aktivieren. Lassen Sie die
Schleifmaschine ausgeschaltet und drücken sie die Taste MAN. Stellen Sie mithilfe der Pfeiltasten den
Vibrationsfilter manuell auf die Umdrehungszahl für den Betrieb der Schleifmaschine ein. Notieren Sie den
Vibrationswert der Umgebung, ohne dass die Maschine läuft.
Aktivieren Sie alle sekundären Maschinensysteme (z. B. Hydraulik und Motor), lassen Sie jedoch die Maschinenspindel deaktiviert. Der angezeigte Schwingungswert ohne laufende Spindel ist die Hintergrundvibration derMaschi-ne. Notieren Sie diese Hintergrundvibrationen als Referenz für die Einstellung der Betriebsparameter desSystems. Eine Erläuterung er möglichen Ursachen von Hintergrundvibrationen finden Sie im Abschnitt"Umweltaspekte".
Überprüfen der Auswuchtgröße
Drehen Sie mit den manuellen Motortasten (die linke und rechte Pfeiltaste M1 und M2) die Massen im Wuchtkopf,
während die Maschine schnell läuft. Indem die beiden Gewichte in entgegengesetzter Richtung verwendet werden,
kann der Bediener mehr als drei Mikron Vibrationen auf die Schleifmaschine anwenden, maximal jedoch dreißig
Mikron. Liegen die Ergebnisse nicht in diesem Bereich, kann dies ein Zeichen dafür sein, dass der Wuchtkopf fürdie Anwendung neu dimensioniert werden muss. Fragen Sie Ihren Anbieter des SBS-Auswuchtsystems um Rat.
Achten Sie in der Zwischenzeit darauf, dass die Schleifmaschine nicht längere Zeit mit hohen Vibrationen betrieben
wird.

Einstellen der Betriebsparameter
NEUES RADIn diesem Abschnitt wird das Menü zur Auswahl der
Betriebsparameter des SB-5500 beschrieben. Für Steuerungen mit
mehreren Wuchtkarten muss der Anwender die gewünschte Karte
anwählen und dann das Me-nü aufrufen.

GEMESSENESCHWINGSTÄRKEKRITISCH

Die Betriebsparameter werden individuell für jede Karte eingestellt..
Automatisches Wucht-LIMIT
Das SBS-Auswuchtsystem verwendet automatisch einen vom Benutzer
angegebenen unteren Grenzwert für die Vibration, das automatische
Wucht-LIMIT. Dieser Grenzwert steht für die optimale Auswuchtung
in einem automatischen Auswucht-Zyklus. Werksseitig ist ein Versatz
von 0,4 Mikron eingestellt. Ein Auswuchtungs-Limit von 1,0 Mikronoder weniger gilt in der Regel für die meisten Anwendungen als
angemessen. Das Limit sollte mindestens 0,2 Mikron höher als die
höchste notierte Hintergrundvibration eingestellt werden (siehe
Abschnitt "Vorbereiten der Einstellung von Betriebsparametern").Je
kleiner das Limit eingestellt wird, desto länger benötigt das Systemfür das Auswuchen. Für die Ermittlung des richtigen Limits für das
automatische Auswuchten in einer bestimmten Installation ist ggf. eine
gewisse Erfahrung notwendig.

TOLERANZBETRIEBSBEREICH

GRENZWERT
0,1 MIKRONHINTERGRUND-

KEIN WUCHTSYSTEM KANN DIE SCHLEIFSCHEIBE AUF EINEN WERT UNTERHALB DER HINTERGRUNDVIBRATION AUSWUCHTEN. Wenn Sie versuchen, das Auswucht-Limit unter die Hintergrundvibration
zu justieren, führt dies zu langen oder fehlerhaften Auswuchtungszyklen. Da die Hintergrundvibration häufig
durch die über den Boden übertragenen Vibrationen entsteht, kann sich diese ändern, wenn benachbarte Maschinen
16 SBS-Auswuchtsystem

in und außer Betrieb genommen werden. Stellen Sie das Wucht-Limit zu Zeiten ein, in denen das System
maximalen, über den Boden übertragenen Vibrationen ausgesetzt ist.
Wählen Sie zum Einstellen des Limits die Option für AUSWUCHTEINSTELLUNGEN aus. Stellen Sie das Limit
mit den Pfeiltasten ein und drücken Sie die EINGABETASTE. Hinweis: Zur Überwachung der Maschinenvibration
können Geschwindigkeitseinheiten ausgewählt werden. Die Limit-Einstellung kann jedoch nur in Auslenkunseinheiten (z.B. µm) vorgenommen werden.
TOLERANZ für die automatische Auswuchtung
Diese vom Bediener definierte Einstellung definiert einen oberen Grenzwert für die normale Prozessvibration desSystems. Ist dieser Wert erreicht, wird der Bedarf an einer automatischen Auswuchtung angezeigt. Die Anzeigen
zum Auswuchtstatus im vorderen Bedienfeld werden in der folgenden Tabelle angezeigt. Weitere Hinweise
erhalten Sie über Hardware- und Softwareschnittstellen. Die Toleranz muss mindestens auf 0,2 Mikrometer überder LIMIT-Ein-stellung festgelegt werden. Typischerweise erfolgt die Einstellung mindestens 1 Mikrometer überder LIMIT-Ein-stellung.
Vibrationen

Steckplatzstatus-LED

Balkengrafik

Statusmitteilung

Unterhalb der TOLERANZ

Grün

Grün

AUSGEWUCHTETÜber der TOLERANZ

Gelb

Gelb

AUSWUCHTUNGERFORDERLICH

Über KRITISCH

Rot

Rot

KRITISCH

Automatisches Wuchten: KRITISCH
Diese vom Bediener festgelegte Einstellung definiert einen betrieblichen oberen Sicherheitsgrenzwert für die
System-vibrationen. Ist dieser Wert erreicht, wird der kritische Bedarf an einer erneuten Auswuchtung angezeigt.
Diese An-zeige im vorderen Bedienfeld wird in der vorherigen Tabelle erläutert. Weitere Informationen erhalten
Sie über die. Hardware- und Softwareschnittstellen. Der kritische Wert muss mindestens auf 2 Mikrometer über der
TOLERANZ-Einstellung festgelegt werden.
Vibrationsanzeige
Die von der Steuereinheit SB-5500 zur Anzeige der Maschinenvibrationen verwendeten Einheiten können in metrischen und englischen Einheiten angegeben werden. Die Steuereinheit kann Vibrationen auch in Geschwindigkeit
und Auslenkung anzeigen. Die werksseitige Auslenkungseinstellung gibt direkt die Bewegungen der Schleifscheibe
wie-der und stellt somit die Auswirkungen der Vibrationen auf das Werkstück dar. Nutzen Sie die Menüoption für
VIBRATIONSEINHEITEN, um die gewünschte Option auszuwählen.
Auswahl der Auswuchtgeschwindigkeit
Mit dieser Menüeinstellung wird die Reaktion der Steuereinheit SB-5500 auf die automatische Auswuchtungzwischen drei verschiedenen Einstellungen umgeschaltet. Zweck dieser Anpassung ist die Maximierung von Geschwindigkeit und Genauigkeit des SBS-Auswuchtungssystems bei Installation in Schleifmaschinen verschiedener
Arten und Größen.
Zur Ermittlung der richtigen Geschwindigkeit für die Auswuchtungsgeschwindigkeit, muss der Systembetrieb bei
den ersten Auswuchtungen beobachtet werden. Ist das System in der Schleifmaschine installiert und läuft die
Maschine, starten Sie eine automatische Auswuchtung. Prüfen Sie, ob sich das System beständig und zügig einem
Auswuchtungspunkt nähert. Geben Sie eine künstliche Unwucht nach dem Auswuchten des Systems zwei- bisdreimal ein. Verwenden Sie hierzu die Tasten im Bildschirm für manuelle Einstellungen (MAN.). Führen Sie jedes
Mal eine automatische Auswuchtung durch und prüfen Sie die Ergebnisse. Wählen Sie dann die beiden anderen
Geschwindigkeitseinstellungen aus und führen Sie zwei oder drei weitere Tests durch. Die Fehlermeldung "Error I"
während des Tests gibt an, dass die Einstellung für den IMPULS verringert werden muss (siehe Abschnitt zu
angezeigten Fehlermeldungen). Dieser schnelle Test weist eindeutig auf die richtige Einstellung hin. Ihr SBSAuswuchtungssystem ist nun auf Ihre Schleifmaschine eingestellt.

Automatisches Auswuchten
Nach der Einstellung aller Betriebsparameter ist die SBS-Steuerung bereit zum automatischen Auswuchten. Diesewird mit der Taste AUTO oder mit einem Startbefehl über die Hardware- oder Softwareschnittstellen gestartet.
Beachten Sie, dass das automatische Auswuchten ein automatischer Zyklus ist, der vom Benutzer oder durch die
SBS-Auswuchtsystem

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PLC über Hardware- oder Profibusschnitstelle gestartet wird. Er wird gemäß der eingestellten Betriebsparameter
durchge-führt und endet dann. Zwischen den Auswuchtzyklen meldet das System die Vibrationsstärke und die
Drehzahl, führt jedoch nicht von sich aus einen automatischen Auswuchtvorgang durch.
Das automatische Wuchten sollte bei laufender Maschine und Kühlmittelfluss erfolgen. Das automatische Wuchten
darf nicht erfolgen, wenn sich die Schleifscheibe in Kontakt mit dem Werkstück oder der Abrichtvorrichtung
befindet. Das Schleifen, Abrichten oder Zustellung der Schleifscheibe kann zu Maschinenvibrationen führen, dienichts mit dem Wuchtzustand zu tun haben. Das Auswuchten während eines solchen Prozesses funktioniert nicht
und wirkt sich nachteilig auf die Schleif- und Abrichtergebnisse aus. (siehe Diagramm zu CNC/Systemabstimmung)Vorwuchten
Vorbereiten des Vorwuchtens
Das Vorwuchten dient dem anfänglichen Wuchten einer Schleifscheibe durch manuelles Positionieren
von Gewichten an dem Spindelkopf. Bei einigen Anwendungen (vor allem bei großen Schleifscheiben)
hat der Wuchtkopf ggf. nicht genug Kapazität, um eine neue Schleifscheibe mit einer großen Unwucht
auszuwuch-ten. In diesen Fällen kann das SBS-Wuchtsystem die Positionierung manueller
Wuchtgewichte zur Kompensation eines Großteils der Unwucht der Schleifscheibe unterstützen.
Anschließend kann das auto-matische Wuchten verwendet werden, um bis zum nächsten
Scheibenwechsel für einen ruhigen Lauf zu sorgen.
1. Vor der Durchführung des Vorwuchtens muss die Maschine so eingerichtet werden, dass der
Benutzer bequem manuell Ausgleichsgewichte an der Maschine platzieren kann. Hierzu kann eine derMethoden im Abschnitt zur Beschreibung der Einstellung für den Auswuchttyp verwendet werden.
2. Jedes der Ausgleichsgewichte sollte über eine Markierung der Mittellinie (Massenmittelpunkt)
verfügen. Diese Mittellinie dient zur Positionierung jedes Ausgleichsgewichts relativ zur Winkelskala
auf der Maschine. Die zu verwendenden Gewichte mit fester Masse müssen mit 1, 2, 3
usw. gekennzeichnet werden, damit sie leicht zu identifizieren sind.
3. Es muss auf der Schleifmaschine eine genaue Winkelskala angebracht sein, um einen Anhaltspunkt
zur Positionierung der Ausgleichsgewichte zu haben. Die Genauigkeit und Einteilung der Skala
bestimmt, wie genau die Ausgleichsgewichte positioniert werden können, was wiederum
Auswirkungen auf genaues Auswuchten der Maschine hat. Eine Winkelskala kann von SBS bezogen
werden. Wenden Sie sich dazu an Ihren SBS-Vertreter.
Vor dem Vorwuchten müssen zunächst die Auswirkungen des Auswuchtungssystems auf den Maschinenwuchtzustand minimiert werden, sodass mit dem Vorwuchten nur die eigene Unwucht der neuen Schleifscheibe korrigiert wird. Nach dem Entfernen der alten Schleifscheibe aus der Maschine und vor derInstal-lation der neuen Schleifscheibe muss der Schleifprozess neu gestartet werden, um einen kompletten
Auswuchtzyklus durchzuführen. Dadurch werden die Wuchtgewichte im Wuchtkopf um 180 Grad gegenüberliegend auf eine Nullposition verschoben. Wenn der Zyklus abgeschlossen ist, stoppen Sie die
Maschi-ne und installieren die neue Schleifscheibe. Fahren Sie dann mit dem Vorwuchten fort. Wenn Sie
diesen Schritt überspringen, begrenzen Sie den effektiven Wuchtbereich des Systems bei nachfolgenden
automatischen Auswuchtungszyklen.
Nullgewichte (0-BAL)
Diese Option steht nur bei speziellen Auswuchtsystemen mit berührungsloser Signalübertragung zur
Verfügung, die über die Option „Zero Weights“ (Neutralstellung) verfügen. Anstatt einen Wuchtzyklus

18 SBS-Auswuchtsystem

0-BAL – Spindel stoppen

0-BAL – Gewichte bewegenvor der Installation einer neuen Schleifscheibe auszuführen, kann der Benutzer diese Option auswählen,um die Wuchtgewichte im Wuchtkopf automatisch in eine Nullposition 180 Grad gegenüberliegend zu
platzieren. Wird diese Option ausgewählt, blinkt der Text „STOP SPINDLE“ (Spindel stoppen) und die
Taste START (Start) erscheint erst, wenn die Spindel gestoppt ist. Nach dem Auswählen von START(Start) wird der nachstehende grüne Bildschirm angezeigt, während die Ausgleichsgewichte positioniert
werden.
Beginnen Sie die Vor-Auswuchtung durch Auswahl der Option „Pre-Balance“ (Vorwuchten) im Menü.
Der Bildschirm Vorwuchten wird angezeigt, sodass der Benutzer die folgenden Optionen auswählen
kann.
Dies ist der Bildschirm Vorwuchten. Der erste Bildschirm zeigt den Modus Ein-Ebenen-Wuchten, derzweite Bildschirm den Modus Zwei-Ebenen-Wuchten an. Die erste Gruppe der angezeigten Bildschirmelemente bezieht sich spezifisch auf das Ein-Ebenen-Auswuchten und wird in der Ansicht des ZweiEbenen-Wuchtens dupliziert.
Die Elemente des Bildschirms Vorwuchten für das Ein-Ebenen-Wuchten
6

10

9

8

7

1
2

3

4

5

1. Schwingungswert. Schwingungswerte werden nicht angezeigt, wenn ein Schwingungssensor-Fehler(nicht vorhanden oder kurzgeschlossen) vorliegt oder wenn kein Drehzahlwert angezeigt wird. Rechts
neben der Schwingungsanzeige werden zwei Auswuchtbedingungen angezeigt, sobald diesevorhanden sind:a.

– Toleranzwert überschritten (in gelber Farbe). Das Symbol blinkt gelb, wenn der
Schwingungswert den vom Bediener eingestellten Wert für die Wuchttoleranz übersteigt.

b.

– Kritischer Wuchtwert überschritten (in gelber Farbe). Das Symbol blinkt gelb, wenn der
Schwingungswert den vom Anwender eingestellten Wert für die kritische Auswuchtungübersteigt.

2. Schwingungsgrafik. Grafische Anzeige des aktuellen Schwingungswertes. Lineare Skala zwischen
den aktuellen Einstellungen für Auswuchtgrenze und Auswuchttoleranz. Es gilt eine unterschiedliche
lineare Skala zwischen Auswuchttoleranzwert und kritischem Auswuchtwert.
3.

Wucht-Limit. Diese feste Position in der Grafik gibt das aktuell eingestellte Wucht-Limit im
Verhältnis zum gemessenen Schwingungswert an.

4.

Wuchttoleranz. Diese feste Position in der Grafik gibt den aktuellen eingestellten
Auswuchttoleranz-wert im Verhältnis zum gemessenen Schwingungswert an.

5.

Kritischer Wuchtwert. Diese feste Position in der Grafik gibt den aktuellen eingestellten kritischen
Auswuchtwert im Verhältnis zum gemessenen Schwingungswert an.

SBS-Auswuchtsystem

19

6.

Steckplatznummer. Erkennt die Auswuchtebene mithilfe der Kartensteckplatznummer (1-4) im
SB-5500. Hinweis: Bei einem Zwei-Ebenen-Betrieb müssen die Steckplätze 1 und 2 oder die
Steckplätze 3 und 4 gepaart werden. Der gegenwärtig ausgewählte und aktive Steckplatz zeigt das
Sensorsymbol mit der Steckplatznummer in der Farbe Grün an. Um eine andere Wuchtebene(Steckplatznummer) auszuwählen, verwenden Sie den Bildschirm „Show All“ (Alle anzeigen).

Die Elemente des Bildschirms Vorwuchten gemeinsam für das Zwei-Ebenen-Wuchten
7. Drehzahl (RPM). Drehzahlwerte werden nicht angezeigt, wenn kein Eingangssignal vorliegt (Spindel
ist gestoppt oder kein Drehzahlsensor vorhanden oder kurzgeschlossen). Bei Bedarf kann ein
manueller Drehzahlwert eingestellt werden (siehe Manuelle Drehzahleinrichtung).
8. Drehzahl-Fehleranzeige. Zeigt eines der folgenden Symbole an, um auf eine fehlerhafte Drehzahl zu
verweisen:a.

– (in roter Farbe) Kritischer Drehzahlwert überschritten. Das Symbol wird angezeigt undblinkt, wenn der Drehzahlwert den vom Anwender eingestellten kritischen Drehzahlwert übersteigt.

b.

– (in roter Farbe) Mindestdrehzahlwert nicht erreicht. Das Symbol wird angezeigt und blinkt,wenn der Drehzahlwert den vom Anwender eingestellten Mindestdrehzahlwert nicht erreicht.

c.

– (in gelber Farbe) Kein Drehzahlsignal vom Sensor vorhanden.

d.

– (in gelber Farbe) Drehzahl ist über dem maximalen Grenzwert. Das Symbol wird angezeigt
und blinkt, wenn die erkannte Drehzahl über dem maximal zulässigen betrieblichen Grenzwert
von 30.000 U/min. liegt.

e.

– (in gelber Farbe) Drehzahl ist unter dem betrieblichen Grenzwert. Das Symbol wird
angezeigt und blinkt, wenn die erkannte Drehzahl unter dem zulässigen Mindestgrenzwert von
300 U/min. liegt.

9.

– FPI (Frontplattenbedienung sperren) ist aktiviert (siehe FPI unter drahtgebundener
Schnittstelle).

10.

– Dieses Symbol zeigt einen vorhandenen Fehler an (siehe Fehlerbedingungen) und wird mit dem
Buchstabencode des entsprechenden Fehlers angezeigt.

Konventionen zum Bearbeiten und Navigieren
Nachstehend sind die geltenden Konventionen in den Menüs zur Vor-Auswuchtung aufgeführt.


Eine gelbe Umrandung zeigt die gegenwärtig ausgewählte Option an. Die meisten Einstellungenwerden durch Symbole dargestellt, die für diese Einstellung verfügbaren Optionen anzeigen. Bei
einigen Einstellungen muss eine Zahl eingegeben werden.

Die gegenwärtig gespeicherten Einstellungen werden entweder als Symbol angezeigt, das durch einen
weißen Hintergrund hervorgehoben ist, oder durch die Nummer der Einstellung.



Mit den Pfeiltasten gelangen Sie von einer Einstellung zur nächsten. Die gelbe Umrandung zeigt diegegenwärtig ausgewählte Einstellung an.

Drücken Sie auf die Taste OK, um die ausgewählte Option zu aktivieren. Drücken Sie auf(Abbrechen), um die Einstellung zu verlassen.

Im Bearbeitungsmodus:

20 SBS-Auswuchtsystem

Cancel

Ein gelb hervorgehobener Hintergrund zeigt das aktuelle Element oder die Nummer an, die gerade
bearbeitet werden.



Immer dann, wenn die aktuelle Auswahl sich von den gespeicherten Einstellungen unterscheidet,
blinkt das Symbol OK links auf dem Bildschirm in gelber Farbe. Damit wird angezeigt, dass auf OK
gedrückt werden muss, um die neuen, aktuellen Einstellungen zu speichern. Drücken Sie auf OK oderaufCancel (Abbrechen), um nicht gespeicherte Änderungen zu verwerfen und die vorherigen
Daten beizubehalten.

Mit den Pfeiltasten treffen Sie Ihre Auswahl aus den verfügbaren Optionen und erstellen
Bearbeitungs-nummern. Zur Eingabe einer Zahl wird die Taste
verwendet, um die zu ändernde
Ziffer auszuwählen (Unterstrich verschieben). Mit den Tasten
erhöht sich die Zahl an derunterstrichenen Ziffer bzw. verringert sich dieselbe Ziffer. Das Halten der Pfeiltaste führt zu einerbeschleunigten Wieder-holung der Tastenfunktion.

Drücken Sie auf , um das Vor-Auswuchten zu verlassen und zum Hauptbildschirm für das
automatische Auswuchten zurückzukehren.
Einrichten der Vor-Auswuchtung

Es gibt eine Reihe von auswählbaren Anwendereinstellungen für die Vorwuchtfunktion, die auf dem
Bildschirm Vorwuchten unter der Taste
zu finden sind. Drücken Sie auf dem Bildschirm Vorwuchten
auf die Taste, um dieses Menü aufzurufen. Das Menü „Setup“ (Einrichten) wird nach 1 MinuteInaktivität abgebrochen und die Einheit kehrt zum Bildschirm Vorwuchten zurück, ohne die vorgenommenen Änderungen zu speichern. Die Ausgangsrelais der drahtgebundenen Schnittstelle bleiben während
der Einrichtung aktiviert.

Unter dem Menü Einrichten wird jede dieser Einstellungen in der entsprechenden Reihenfolge
dargestellt.

SBS-Auswuchtsystem

21Bietet einen Zugriff auf alle Menüeinstellungen („MENU“) für
die ausgewählte Auswuchtebene.
Wuchtmethode. Jeder Typ beschreibt die Methode zur Befestigung von Ausgleichsgewichten, um einen Auswuchtungvorgang
an der Maschine durchzuführen.
Umfangsgewicht – Ein Gewicht mit variabler Masse wird ineinem Abstand um den Rotorumfang positioniert.
Einzelnes Gewicht – Ein Gewicht mit variabler Masse wird
in einem Winkel angebracht.
Zwei Gewichte – Zwei gleiche Gewichte (Nutensteine) mit
fester Masse werden an variablen Winkelpositionen angebracht.
Drei Gewichte – Drei gleiche Gewichte (Nutensteine) mit
fester Masse werden an variablen Winkelpositionen angebracht.
Feste Positionen – Eine bestimmte Anzahl von gleichmäßig
verteilten festen Befestigungspositionen (wie bei einem Lochkreis) stehen zur Verfügung, um Gewichte mit variabler Masse
hinzufügen zu können.
Wenn der Auswuchttyp „Feste Position“ ausgewählt ist, kann die
rechte Seite dieser Auswahl bearbeitet werden. Mit dieser Einstellung können die Zahlen der verfügbaren Befestigungspositionen mit festem Gewicht (von 3 bis 99) bearbeitet werden. Die
Positionen sollen gleichmäßig in einem 360 Grad Muster
angeordnet sein. Sie müssen an der Maschine von 1 bis zur
höchsten verfügbaren Zahl beschriftet werden.
Wenn der Auswuchttyp Umfangsgewicht ausgewählt ist, kanndie linke Seite dieser Auswahl bearbeitet werden. Mit dieser
Einstellung kann der Rotorumfang an der Maschine bearbeitet
werden, an welcher der Benutzer den Abstand zur Platzierung
eines Ausgleichsgewichts misst.
Skalenrichtung. Definiert die Richtung der für die Positionierung
der Ausgleichsgewichte im Verhältnis zur Rotationsrichtung derScheibe verwendeten Skala.
Die Richtung der Gewichtsskala ist die Richtung in der der
Winkel verläuft (0°, 90°, 180° usw.) oder in der sich die
Positionsnummern (1, 2, 3, 4 usw.) der Gewichte erhöhen.

Die Spindeldrehung und die Gewichtsskala haben
dieselbe Richtung.
Die Spindeldrehung und die Gewichtsskala haben
entgegengesetzte Richtungen.
Wucht-Limit. Hierbei handelt es sich um die gleiche Einstellung
wie das AUTOMATISCHE AUSWUCHT-LIMIT. Der geringe
Schwingungswert, bei dem das Auswuchten als abgeschlossen
betrachtet wird(Erreichen der Zielunwucht).

22 SBS-Auswuchtsystem

Nullposition. Verschiebt die Ausgleichsgewichte um 180 Grad
gegenüberliegend auf eine Nullposition. Diese Option steht nur
bei speziellen, berührungsfreien Auswuchtungssystemen zur
Verfügung, die über die Option „Zero Weights“ (Nullposition)
verfügen.
Vorwuchten
Drücken Sie auf dem Bildschirm Vor-Auswuchtung auf
Für jeden Auswuchtzyklus gibt es mindestens drei Phasen:, um die Vor-Auswuchtung abzuschließen.

1. Erste Phase. Der Schwingungswert wird gemessen und gespeichert.
2. Testphase. Auf der Maschine wird ein Testgewicht platziert, damit der Effekt gemessen
werden kann.
3. Lösungsphase. Die Wuchtlösung wird angegeben. Auf der Maschine wird ein Korrekturgewicht platziert und die Ergebnisse werden gemessen.
Wenn der sich daraus ergebende Schwingungswert unter dem Auswucht-Limit
liegt, wird das
Auswuchten abgeschlossen und wieder der Hauptbildschirm angezeigt. Wenn der sich daraus ergebende
Schwingungswert über dem Auswucht-Limit liegt, wird eine neue Auswuchtungslösung angeboten, um
die verbleibende Unwucht zu korrigieren. Jede folgende Auswuchtungslösung ist eine Trimmphase. Die
Trimmphase ist nur eine Iteration der Lösungsphase und wird durchgeführt, wenn eine zusätzliche
Anpas-sung benötigt wird.
Vier Teile einer jeden Vorauswucht-Phase:
Platzierung
Platzierung desdes Gewichts
Gewichts inin einem
einem fürfürden Vorwuchttypspezifischen Format
den Auswuchtungslösungstypifi h Ft
Lösung Einzelpunktgewicht

Phasennummer
1 = Erste
2 = Test
3 = Lösung
4+ = Trimm

Ebenennummernanzeige
Manuelle Drehzahl
Gewichte bearbeiten

Pfeil Zurück
Pfeil Weitera. Spindel stoppen. Die Steuereinheit zeigt an, dass die Spindel gestoppt werden muss.
b. Gewichte aufbringen. Nach dem Stopp muss der Bediener die Gewichte nach Anweisung anpassen.
c. Spindel starten. Die Spindel muss gestartet werden.
d. Messen. Die Schwingung kann zur Berechnung der nächsten Phase gemessen werden.
Diese Informationen werden nach dem Ausschalten nicht gespeichert. Die Ausgangsrelais derdrahtgebun-denen Schnittstelle bleiben während des Auswuchtvorgangs aktiviert. Wenn nicht anders
angegeben, wird durch Drücken der Taste„Cancel“ (Abbrechen) der Auswuchtvorgang gestoppt undder Hauptbild-schirm aufgerufen.
Trimm-Auswuchtung
Drücken Sie auf dem Bildschirm Vorwuchten auf die Taste , um ein Trimm-Auswuchten zu starten.
Die Erste Phase und die Testphase werden übersprungen und es wird mit der Lösungsphase begonnen.
Diese Option ist nur verfügbar, wenn das SBS-System die Ergebnisse von einer zuvor abgeschlossenen
Ersten Phase und Testphase gespeichert hat.
SBS-Auswuchtsystem

23

Die beiden ersten Phasen des Auswuchtzyklus (Erste und Testphase) ermöglichen dem SBS-System, wichtige
Informationen bezüglich des Zustands der Schleifmaschine zu bestimmen, zu speichern und zu berücksichtigen, wie Änderungen der Ausgleichsgewichte das Auswuchten der Maschine beeinflussen. Unter
An-nahme, dass sich die Maschinenbedingungen (Drehzahl, Scheibengröße usw.) nicht ändern, dannkönnen die nachfolgenden Auswuchtvorgänge erfolgreich durchgeführt werden, ohne diese beiden
Phasen neu durchlaufen zu müssen. Sollten sich die Maschinenbedingungen jedoch ändern, dann führen
Auswuchtvorgänge, die auf der Grundlage der gespeicherten Ergebnisse in der Ersten und Testphasebasieren, zu ungenauen Ergebnissen.

Das Trimmauswuchten ist jederzeit möglich,zufriedenstellenden Auswuchtzustand liegen.

wenn

die

Schwingungswerte

über

einem

Auswuchtprobleme – Wenn aufeinanderfolgende Trimmversuche erfolglos geblieben sind, ist dies ein
Hinweis darauf, dass sich entweder die Maschinenbedingungen geändert haben oder dass bei der
Gewichtplatzierung ein Fehler aufgetreten ist (ungenaue Position[en] oder Masseänderungen). In diesem
Fall sollte der Bediener die Richtigkeit der Skalenrichtung überprüfen und dann durch Drücken derTasteeinen komplett neuen manuellen Auswuchtvorgang starten.
Wichtig – Ein Vorauswuchten kann nur dann erfolgreich durchgeführt werden, wenn der Anwender sorgfältig jeden Arbeitsschritt ausführt und sich vergewissert, dass Gewichtsverschiebungen und -zusätze
präzise erfolgen. Sowohl die verwendete Gewichtsmasse als auch die Positionierung der verwendeten
Gewichte bestimmen maßgeblich die Genauigkeit des Auswuchtvoranges.

Verlaufsbildschirme
Die Verlaufsbildschirme ermöglichen dem Bediener, zuvor abgeschlossene Phasen des Vorwuchtens
anzu-zeigen und sogar einen dieser vorherigen Schritte erneut auszuführen. Drücken Sie auf die Taste, um auf die Verlaufsbildschirme zuzugreifen. Bei der Anzeige der Verlaufsbildschirme wird oben
rechts ein großes „H“ angezeigt. Mit den Tasten und gehen Sie durch die Auswuchtphasen vorwärts
und rück-wärts (beachten Sie die Phasennummernanzeige). Die Taste
wird angezeigt, wenn derSchritt einer bestimmten Auswuchtphase (jede Phase mit 3 oder höher) wiederholt werden kann.

Vorauswucht-Schritte
ErsterSpindel stoppen – Mit diesem Bildschirm wird derBediener aufgefordert, die Spindel zu stoppen. Das
Symbol Spindel stoppen
blinkt zur Erinnerung.
Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die Steuerung
erkennt, dass sich die Spindel nicht mehr dreht.

24 SBS-Auswuchtsystem

Erster

Gewichte aufbringen – Sobald die Spindel gestoppt ist,
zeigt der Bildschirm dem Bediener an, wie das Gewichtzu positionieren ist. Während dieser Ersten Phase darf
kein Gewicht auf der Maschine platziert sein; oder esmüssen 2 bis 3 Gewichte mit variablen Winkeln nach
Anweisung auf die Nullposition geschoben werden.
Drücken Sie, um anzuzeigen, dass die Maschine
betriebsbereit ist.
ErsterSpindel starten – Mit diesem Bildschirm wird derBediener aufgefordert, die Spindel zu starten, damit die
Schwingung gemessen werden kann. Das Symbolund „RPM“ (U/min) blinken beide zur Erinnerung.
Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die Steuerung
erkennt, dass die Spindel eine konstante Drehzahl hat.
Dann wechselt der Bildschirm zu „Measure“ (Messen).
Der Pfeil Zurück auf dem Bildschirm zeigt an, dassdurch Drücken vonauf die Verlaufsbildschirmezugegriffen werden kann.
ErsterSchwingung messen – Sobald sich die Drehzahl
stabilisiert hat, erscheint der Pfeil Weiter auf dem
Bildschirm und blinkt. Durch Drücken vonwerdendiese Messergebnisse gespeichert.
Der Pfeil Zurück auf dem Bildschirm zeigt an, dassdurch Drücken vonauf die Verlaufsbildschirmezugegriffen werden kann.
Test

Spindel stoppen – Das Symbol Spindel stoppen
blinkt zur Erinnerung, die Spindel zu stoppen.

SBS-Auswuchtsystem

25

Test

Gewichte aufbringen – Das auf dem
Bildschirm angezeigte Testgewicht muss bei der
Nullposition positioniert werden. Der Wert des Testgewichts wird angezeigt.
Durch Drücken der Taste Bearbeiten(sieheSymbol) während der Testphaseerscheint dieser Bildschirm und der Wert desTestgewichts kann bearbeitet werden. Die
Gewichtseinheiten können ebenfalls ausgewählt werden: g, oz, lb, kg oder keine
Angaben.

Ist dies erledigt, dann drücken Sie die Taste
OK, um die Änderungen zu speichern und zum
Bildschirm „Apply Weights“ (Gewichte
aufbringen) zurückzukehren.
Gewichte aufbringen – Sobald die Spindel
gestoppt ist, zeigt der Bildschirm dem Bediener an, wo
das Gewicht zu positionieren ist. Während dieser Phasemuss ein Gewicht an der Nullposition platziert oder alle
Gewichte zu den angezeigten Positionen verschoben
werden.
Die angezeigten Bildschirme sind für das Auswuchten mit drei Gewichten, allerdings gilt dieses Verfahren auch für das Auswuchten mit zwei Gewich-ten.
Drücken Sie, um anzuzeigen, dass die Maschine
betriebsbereit ist.
Test

Spindel starten – Das Symbolund „RPM“ (U/min)blinken beide zur Erinnerung, die Spindel erneut zu
starten.
Der Pfeil Zurück auf dem Bildschirm zeigt an, dassdurch Drücken vonauf die Verlaufsbildschirmezugegriffen werden kann.

26 SBS-Auswuchtsystem

Test

Schwingung messen – Sobald sich die Drehzahl stabilisiert hat, erscheint der Pfeil weiter auf dem Bildschirm
und blinkt. Durch Drücken vonwerden dieseMessergebnisse gespeichert.
Der Pfeil zurück auf dem Bildschirm zeigt an, dassdurch Drücken vonauf die Verlaufsbildschirmezugegriffen werden kann.
LösungSpindel stoppen – Das Symbol Spindel stoppen
blinkt zur Erinnerung, die Spindel zu stoppen.

LösungLösung mit Gewicht hinzufügen (+)

Gewichte aufbringen – Das Gewicht sollte
entsprechend der angezeigten Position und Masse geändert werden, um eine minimale Unwucht zu erzielen.
Platzieren Sie die Ausgleichsgewichte am gleichen
Radius wie das Testgewicht.
Die Anzeige der Lösung kann auf zwei Artenerfolgen:
Lösung mit Gewicht
hinzufügen (+)
Alle auf der Maschinevorhandenen Gewichte
werden belassen und es wird
nur hinzugefügt, wasangezeigt wird.

Lösung mit absolutem Gewicht (=)

Lösung mit absolutem
Gewicht (=)
Alle Testgewichte werden
zunächst entfernt,
anschließend werden die
Gewichte hinzugefügt, dieangezeigt werden.
Drücken Sie auf , um zwischen diesen beiden
Bildschirmen (Lösung mit Gewicht hinzufügen/Lösung
mit absolutem Gewicht) zu wechseln (beachten Sie das
Symbolauf dem Lösungsbildschirm).

SBS-Auswuchtsystem

27

Gewichte aufbringen – Das Gewicht sollte
entsprechend der angezeigten Position geändert werden,
um eine minimale Unwucht zu erzielen.

Drücken Sie auf die Taste Weiterdass die Maschine betriebsbereit ist.

, um anzuzeigen,
LösungSpindel starten – Das Symbolund „RPM“ (U/min)blinken beide zur Erinnerung, die Spindel erneut zu
starten.
Der Pfeil zurück auf dem Bildschirm zeigt an, dassdurch Drücken vonauf die Verlaufsbildschirmezugegriffen werden kann.
LösungMessen Sie die Schwingung. Sobald sich die Drehzahl
stabilisiert hat, erscheint der nach rechts zeigende Pfeil
auf dem Bildschirm und blinkt. Durch Drücken derTaste Weiterwerden diese Messergebnisse
gespeichert.
Der Pfeil Zurück auf dem Bildschirm zeigt an, dassdurch Drücken vonauf die Verlaufsbildschirmezugegriffen werden kann.
Wenn der sich daraus ergebende Schwingungswert unterdem Auswucht-Limit
liegt, wird das Auswuchten
abgeschlossen und wieder der Hauptbildschirmangezeigt. Wenn der sich daraus ergebende
Schwingungswert über dem Auswucht-Limit liegt, wird
eine neue Auswuchtlösung angeboten, um dieverbleibende Unwucht zu korrigieren.
Jede folgende Auswuchtlösung ist eine Trimm-Auswuchtung. Die Trimm-Auswuchtung ist nur
eine Iteration der Lösungsphase und wird durchgeführt, wenn eine zusätzliche Anpassung benötigt
wird. Wenn Änderungen durchgeführt wurden, dann sollte ein komplett neuer Auswuchtvorgang
durch Drücken der Auswuchttaste gestartet werden .
Da es in der Lösungsphase eventuell schwierig sein kann, eine Auswuchtlösung zu erhalten, wird
einer dieser Bildschirme anstatt des Lösungsbildschirms angezeigt.

28 SBS-Auswuchtsystem

Auf dem oberen Bildschirm wird angezeigt, dassentweder kleinere oder größere Gewichte aufgelegt
werden müssen. Drücken Sie die Taste, um zum
Verlaufsbildschirm zurückzukehren, damit ein größeres
Gewicht ausgewählt und die Testphase wiederholt
werden kann.
Der untere Bildschirm zeigt an, dass die
Kompensationswerte für eine genaue Anzeige sehr großoder sehr klein sind und deshalb die verwendeten
Gewichtseinheiten eventuell geändert werden müssen.
Drücken Sie die Taste, um zum Bildschirm
Gewichte aufbringen zurückzukehren, ohne Änderungendurchzuführen.
Die Bilder zeigen Vorschläge zur Verbesserung derErgebnisse durch Erhöhung oder Verringerung desGewichts und/oder Änderung des Auswuchttyps
zwischen zwei und drei Gewichten.
Drücken Sie die Taste, um zum Bildschirm
Gewichte aufbringen zurückzukehren, ohne Änderungendurchzuführen.

Vorwuchtschritte für zwei Ebenen
Der Einfachheit wegen wurden die oben aufgeführten Vorwuchtschritte für Ein-Ebenen-Auswuchten
aufgezeigt. Die Schritte sind mit denen des Zwei-Ebenen-Wuchtens identisch, obwohl die Bildschirmefür die Platzierung der Gewicht und das Messen der Schwingung die Informationen jeweils für beide
Ebenen separat anzeigen, wobei der obere Teil des Bildschirms die erste Ebene darstellt, während deruntere Teil des Bildschirms die zweite Ebene darstellt.

Gewicht platzieren

Schwingung messen

Die Phase der Platzierung der Testgewichte ist in mehrere Schritte aufgeteilt, wobei eine Gewichtsplatzierung für jede Ebene beschrieben ist. Auf dem Bildschirm ist eine Ebene als aktiv markiert,
während die andere ausgegraut erscheint. Führen Sie jede Gewichtsplatzierung gemäß den Anweisungennacheinan-der aus.

SBS-Auswuchtsystem

29

Manuelles Wuchten
Das SBS-Auswuchtungssystem arbeitet vollautomatisch, kann jedoch auch manuell betrieben werden. Die
Möglichkeit zum Bewegen der Ausgleichsmassen im System unterstützt die Durchführung von Diagnosetests undermöglicht bei Bedarf das manuelle Auswuchten..
Die Optionen zum manuellen Auswuchten werden durch Auswählen der Option "MAN." aktiviert. Der Benutzer
kann eine manuelle Drehzahl eingeben, wenn kein Drehsignal vom System empfangen wird. Hierzu stehen die
Pfeil-tasten und die EINGABETASTE zur Verfügung. Die Tasten werden in zwei Gruppen unterteilt, welche die
beiden Massen im System (M1 und M2) steuern. Jede Masse kann relativ zur Rotation des Schleifrads vor- undzurückbewegt werden. Es kann jeweils nur eine Taste gedrückt werden. Für das manuelle Auswuchten müssen
die beiden Massen in die Richtung bewegt werden, in der sich die Vibrationsanzeige verringert. Dies sollte in drei
Stufen erfolgen.
Stufe 1: Bewegen Sie die beiden Massen gleichmäßig vor oder zurück. Werden die Vibrationen in der einenRichtung verstärkt, bewegen Sie die Massen in die andere Richtung. Fahren Sie fort, bis die Vibrationen nicht
weiter verringert werden können. Diese Bewegung positioniert die beiden Massen gleichmäßig an einer Linie durch
den Radmittelpunkt und durch das Zentrum der Unwucht, das durch den weißen Punkt angegeben wird.

Stufe 1

Stufe 2Stufe 2: Ermitteln Sie die richtige Winkelposition der Massen in Bezug auf die "Mittellinie". Verlagern Sie die
Massen hierzu gleichmäßig in verschiedene Richtungen (eine vor, die andere zurück). Auch hier müssen Sie die
Richtung wechseln, wenn die Vibrationen verstärkt werden. Diese Stufe ist abgeschlossen, wenn die Vibrationen
nicht weiter verringert werden können.
Stufe 3: Das Wuchtergebnis kann durch leichtes Verschieben der einzelnen Massen optimiert werden, um die
Vibrationen zu minimieren.
Vibrationsänderungen erfolgen im Abstand von einer oder zwei Sekunden nach dem Bewegen der Massen. Hierfür
ist die Trägheit der Maschine verantwortlich. Ist die richtige Bewegungsrichtung nicht sofort klar oder wenn nur
geringe Vibrationen (2,0 Mikrometer oder weniger) auftreten, müssen die Massen in kleinen Schritten bewegt
werden. Hierbei ist eine Pause von zwei Sekunden zwischen den Bewegungen zu beachten, um die Auswirkungenprüfen zu können.
Manueller Drehzahlfilter
Das System kann auch zur Vibrationsmessung und Analyse verwendet werden. Der Vibrationsfrequenzfilter der
Wuchtsystems kann in Schritten von 1 U/min manuell von 300 bis 30.000 U/min eingestellt werden. Auf diese
Weise funktioniert das System unabhängig vom Wuchtsystem und es können Vibrationen bei verschiedenen
Frequenzen gemessen werden.
Zum Einstellen des manuellen Filters muss das 12-polige Wuchtkabel von der Steuereinheit abgezogen werden, um
das eingehende Drehzahlsignal zu eliminieren. Drücken Sie die Taste "MAN" im Wuchtbildschirm, um zum
manuel-len Modus zu wechseln. Stellen Sie die gewünschte Umdrehungsfrequenz für den manuellen Filter ein.
Wählen Sie die Ziffern mit der linken Pfeiltaste aus und ändern Sie diese mit der nach unten oder nach oben
weisenden Pfeiltaste. Drücken Sie die EINGABETASTE, um die Vibrationen bei dieser Umdrehungszahl
anzuzeigen. Bei Bedarf kann der manuelle Filter zur Anzeige der Vibrationen bei anderen Frequenzen verwendet
werden. Mit der Funktion "Plot Vibration" ist außerdem eine vollständige Analyse bestimmter Frequenzen möglich.

30 SBS-Auswuchtsystem

Spektrum
Diese Funktion führt eine automatische Vibrationsanalyse bei bestimmten Drehzahlbereichen durch und zeigt das
Ergebnis grafisch an. Dies kann zur Bestimmung der maschinenabhängigen Vibrationen oder zur Ermittlung vonUmgebungsproblemen von Nutzen sein, die sich nachteilig auf das Schleifen auswirken können. Der zu prüfende
Drehzahlbereich variiert je nach Maschine und Prozess. Die kleineste und größte Drehzahl für den Betrieb derSchleifmaschine muss ermittelt werden. Der empfohlene Evaluierungsbereich reicht von 0,4 x (Mindestdrehzahl)
bis 2,0 x (maximale Drehzahl). Er umfasst alle Frequenzen, bei denen der Betriebsdrehzahlbereich durch
Oberschwingungen beeinflusst werden kann. Außerdem können interessante Bereiche durch einen größeren Wert
erfasst werden. Detaillierte Informationen lassen sich dann durch Eingrenzen des Drehzahlbereichs gewinnen.
RPMRANGE – Wählen Sie im Menü "PLOT VIBRATION" und dann "RPMRANGE" aus. Der Wert für "RPM
Range" ist der zu evaluierende Frequenzbereich. Definieren Sie das untere Ende des Drehzahlbereichs mithilfe derPfeiltasten, drücken Sie zum Speichern des Werts die EINGABETASTE und geben Sie das obere Ende ebenso ein.
Verwenden Sie beim Eingeben des Drehzahlbereichs die nach oben und unten weisenden Pfeile, um die Werte zu
erhöhen oder zu verringern. Mit der nach links weisen Pfeiltaste können Sie die gewünschte Ziffer auswählen.
START – Damit wird die Vibrationssuche für den gewählten Drehzahlbereich gestartet. Die sich drehende Sanduhr
auf der rechten Seite der Anzeige weist auf den Suchlauf hin. Hierbei werden alle aufgezeichneten DrehzahlVibrationspaare im ASCII-Format über die Softwareschnittstelle übertragen. Nach Abschluss der Suche wird derresultierende Frequenzplot angezeigt. Eine nicht abgebrochene Suche wird in voller Bildschirmbreite angezeigt.
Abgebrochene Suchen weisen weniger Punkte auf und werden schmaler angezeigt. Die vertikale Skala ist linear
und wird basierend auf dem Spitzenwert am oberen Rand angezeigt. Die horizontale Skala ist logarithmisch. Die
Spitzenfrequenz wird durch eine weiße Linie angegeben.
1)

VIEW DATA. Wählen Sie diese Option aus, um eine Liste der Spitzenvibrationen anzuzeigen. Dies sind die
20 höchsten (oder geringsten) Werte im ausgewählten Bereich. Die Option "VIB./RPM" sortiert diese Wertenach Vibration oder Drehzahl. Mit den Pfeiltasten können Sie in den Werten blättern. Die Option "VIEW
PLOT" kehrt zur Anzeige der zuletzt aufgezeichneten Grafik zurück.

2)

SEND DATA. Wählen Sie diese Option, um die aufgezeichneten Spitzenwerte und die entsprechenden
Drehzahlen im ASCII-Format über die Softwareschnittstelle zu exportieren. Diese Informationen können
nach Bedarf erfasst und verwendet werden.

3)

PLOT SETUP. Mit dieser Option kehrt der Anwender zum Einrichtungsbildschirm für einen Vibrationsscan
zurück, wo er andere Drehzahlen zur Suche eingeben oder die Suche mit "EXIT" beenden kann.

Frequenzplot

Anzeige der Spitzenwerte

Hardwareschnittstelle
Das Verbinden des SBS-Auswuchtsystems mit einer CNC- oder PLC-Maschinensteuerung wird durch eine
Hardware- und Softwareschnittstelle unterstützt. Die Hardwareschnittstelle umfasst einen DB-25-Anschluss auf derRückseite jeder Auswuchtkarte, während die Softwareschnittstelle über USB- oder Ethernet-Verbindungenbereitge-stellt wird, welche sich auf dem Hauptgerät befinden und platinenunabhängig sind. Aufgrund derzahlreichen mög-lichen Variationen und Konfigurationen einer solchen Schnittstelle muss der Bediener das
erforderliche Kabel selbst bereitstellen.

SBS-Auswuchtsystem

31

Beim Entwickeln einer Schnittstelle für das SBS-System muss beachtet werden, dass die
Maschinensteuerung auch das SBS-System SB-5500 steuert. Das SBS-System kann die Schleifmaschine nicht
steuern.
Lesen Sie das gesamte Handbuch sorgfältig durch, bevor Sie versuchen, das SBS-System mit einer
Maschinensteuerung zu verbinden. Abschnitte zur Schnittstelle anderer installierbarer SBS-Produkte für die SBSSteuerung werden in den Anhängen der jeweiligen Handbücher beschrieben.
Übersicht Hardwareschnittelle
Die Hardwareschnittstelle umfasst drei Abschnitte: Schnittstellen-Stromversorgung, Eingänge und Ausgänge.
Die Stromversorgung der Schnittstelle
wird ausschließlich zur Verwendung mit
der Hardwareschnittstelle bereitgestellt.
Sie umfasst drei Pole und einen
Ausgabepol. Die drei Pole sind intern mit
dem Gehäuse und der Erdung verbunden.
Der Ausgabepol bietet maximal 30 mA bei
ca. +15 V DC. Externe Stromversorgung
für Schnittstellen-E/A muss über eine
SELV (Safety Extra Low Voltage)
Stromquelle erfolgen.

Hardwareschnittstellenanschluss
Standard für alle SB-5500-Modelle
Gemeinsam Versorgung

BOT2-Ausgang -NO

N/C-Ausgang

BOT2-Rückleitungsausgang

N/C-Ausgang

BOT2-Ausgang -NC

N/C-Ausgang

FPI-Eingang

Drehzahlrückleitung

SBC-Eingang

Drehzahlausgang

SPB-Eingang (Wuchten stoppen)

Masse

Versorgungsausgang
Die Eingänge bieten Störungsimmunität
FBSI-Ausgang-NC
und Robustheit. Die Eingänge werden
N/C-Ausgang
BOT-Ausgang -NC
durch Verbinden aktiviert, entweder durch
BOT-Ausgang
eine Verbindung mit dem Netzteil der SBBOT-Ausgang -NO
FBSI-Rückleitungsausgang
5500-Hardwareschnittstelle oder mit einem
FBSI-Ausgang -NO
BIP-Rückleitungsausgang
Kundensignal. Für die Aktivierung der
BIP- Ausgang -NO
BIP- Ausgang - NC
Eingänge sind mindestens 8 mA bei 10 bis
Masse
26 Volt AC oder +DC erforderlich
Schirm (Erdung)(bezogen auf das Netzteil der SB-5500Hardwareschnittstelle). Die drei Pole sind intern mit dem Gehäuse und der Erdung verbunden. Die Eingänge
werden durch Unterbrechen der Verbindung zur Signalquelle deaktiviert.

Die Ausgänge umfassen optisch isolierte, einpolige/Doppel-Solid-State-Relais. Mit diesen Solid-State-Relais kannein Ausgabesignal durch Verbinden mit einer Spannungsquelle des Kunden übertragen werden. Die Ausgänge
werden elektrisch von allen anderen Stromkreisen isoliert und sind auf 24 Volt DC oder AC mit max. 50 mA
ausgelegt. Induktive Lasten müssen vor einem Rückfall auf 50 V DC geschützt werden.
Die drei Kontakte eines einpoligen/Doppelrelais werden als "normal geöffnet", "normal geschlossen" und"gemeinsam" bezeichnet. Der Begriff "gemeinsam" weist in diesem Fall nicht auf eine Verbindung zu einer
Stromversorgung hin. Der Begriff "Rückleitung" weist auf den gemeinsamen Kontakt des Ausgangs hin.
Namen und Funktionen der Eingangspole
Pol Nr.

Name

Beschreibung

18

SBC

Start Balance Command - Wird kurz aktiviert, um einen automatischen Auswuchtvorgang
zu starten. Die ansteigende Signalflanke startet den Vorgang.

19

SPB

Stop Balance Command - Bei Aktivierung stoppt dieser Eingang den laufenden
automatischen Auswuchtvorgang und verhindert den Start per Hardware- oder Softwareschnittstelle. Die Taste AUTO am Display steht weiter zur Verfügung.

17

FPI

Front Panel Inhibit - Bei Aktivierung können wichtige Bedieneraktionen nicht über dasvordere Bedienfeld ausgeführt werden. Die Tasten MENU, MAN. und AUTO sinddeaktiviert. Die Netztaste und die Taste "Cancel" sind weiterhin aktiv und ermöglichen
das Stoppen eines automatischen Wuchtvorganges. Der Zugriff auf die Taste "SHOWALL" und den Bildschirm "System-Status" ist möglich.

32 SBS-Auswuchtsystem

Namen und Funktionen der Ausgabepole
Pol Nr.
22
10
9

Name

Beschreibung

BOT-R,
BOT-NO
BOT-NC

Balance Out of Tolerance: Rückleitung, normal geöffnete und geschlossene
Kontakte Dieser Ausgang ist aktiv, 1) wenn die gemessene Vibration die vom
Bediener eingestellte Vibrationstoleranz übersteigt, und er bleibt aktiv, wenn die
Vibration die kritische Toleranz übersteigt. 2) Er ist auch aktiv, wenn die
Spindeldrehzahl die vom Bediener eingestellte kritische maximale Drehzahlübersteigt, ist aber nicht aktiv, wenn die Spindeldrehzahl unter die vom Benutzer
eingestellte kritische minimale Drehzahl sinkt. Die Funktion dieses Relais bei derautomatischen Wuchtung wird durch die Einstellung CNC BOT MODE definiert.

NO=
Schließer
NC = Öffner
15
14
16

BOT2-R
BOT2-NOBOT2-NC

Balance Out of Tolerance Two: Rückleitung, normal geöffnete und geschlossene
Kontakte. Dieser Ausgang ist aktiv, 1) wenn die gemessenen Vibrationen die vom
Bediener definierte kritische Toleranz übersteigen, 2)wenn die Spindeldrehzahl die
vom Bediener definierte maximale Drehzahl übersteigt oder 3) wenn die
Spindeldrehzahl unter die eingestellte kritische minimale Drehzahl fällt. Die Funktion
dieses Relais bei der automatischen Wuchtung wird durch die Einstellung CNC BOT
MODE definiert.

24
12
25

BIP-R
BIP-NO
BIP-NC

Balance In Progress: Rückleitung, normal geöffnete und geschlossene Kontakte.
Dieser Ausgang ist während einer automatischen Wuchtung aktiv.

23
11
8

/FBSI-R/FBSI-NO/FBSI-NC

Failed Balance/System Inoperative: Rückleitung, normal geöffnete undgeschlossene Kontakte. Dieser Ausgang ist nach einem erfolgreichen Einschalttest
aktiv, wenn die Stromversorgung unterbrochen oder der Bereitschaftsmodus
aktiviert wird. Das Relais wird bei einem Fehler deaktiviert

6
5

DREHZAHLRPM-R

Dieses Relais wird einmal je Umdrehung geschlossen. Dies ist eine gepufferte
Ausgabe des Umdrehungssignals vom Auswuchtsystem. Sie steht nicht zur
Verfügung, wenn die Drehzahl manuell eingegeben wurde.

Softwareschnittstelle
Das SBS-Auswuchtungssystem bietet eine Softwareschnittstelle per Ethernet TCP/IP oder USB. Die
Softwareschnittstelle bietet die gleiche Steuerungskapazität wie die Hardwareschnittstelle und Überwachung desSystemstatus, das Einstellen der Grenzwerte für automatisches Auswuchten und eine Analyse des Vibrationsspektrums. Die folgende Beschreibung gilt für alle SB-5500-Modelle.
Schnittstellen
Die Softwareschnittstelle bietet eine serielle Schnittstellenemulation zur Verbindung mit einer Steuerung odereinem Windows-Computer per Ethernet TCP/IP oder USB. Verwenden Sie für TCP/IP Telnet an der WindowsEingabeaufforderung mit der IP-Adresse der Steuerung oder verwenden Sie HyperTerminal oder eine ähnliche
Software für serielle Kommunikation mit Port 23 und beliebiger Baud-Rate. Bei Verbindung über USB weist
Windows der Steuerung einen COM-Port zu. Wird der SB-5500 nicht automatisch ein COM-Port zugewiesen, steht
ein Treiber für die Windows-Installation der seriellen USB-Kommunikation auf der SBS Website unter
www.grindingcontrol.com zur Verfügung. Die COM-Port-Zuweisung erfolgt über Windows. Jeder erkannten SB5500-Steuerung wird ein eindeutiger COM-Port zugewiesen. Der zugewiesene Port kann über den WindowsGerätemanager eingesehen werden. Verwenden Sie HyperTerminal oder eine andere Software für serielle
Kommunikation für die Interaktion mit der Steuerung über USB.
Softwarebefehle und Reaktionen
Beim ersten Einschalten der Steuerung wird die folgende Meldung über die Softwareschnittstelle übertragen.
/SB-5500, Copyright (c) 2009, Schmitt Industries, Inc.<CR>
V0.02<CR>
SBS-Auswuchtsystem

33

Befehle - Eine Meldung, die mit der Ziffer ‘1’ bis ‘4’ beginnt, ist ein Befehl oder eine Antwort zu den
Steckplatzkarten 1 bis 4. Eine Meldung, die mit einem anderen Zeichen beginnt, bezieht sich auf die
Systemsteuerung. Die folgenden Beispiele verwenden „1“ als Kartensteckplatznummer.
Die folgenden Befehle der Softwareschnittstelle stehen zur Verfügung:Befehle der Steuereinheit
BEFEHLC

Reaktion

Bedeutung/Beispiel:Abfrage des Bedienfeldstatus<Esc>C<CR>
CI

Bedienfeld gesperrt

CE

Bedienfeld aktiv

CX

Bedienfeld nicht installiert

CI<CR>
CE<CR>CX<CR>
CE

Bedienfeld aktivieren<Esc>CE<CR>
K

Befehl bestätigt

K<CR>
CX

Bedienfeld nicht installiert

CX<CR>
CI

Bedienfeld deaktivieren<Esc>CI<CR>
K

Befehl bestätigt

K<CR>
Q

Befehl nicht akzeptiert (Bedienfeld verwendet?)

Q<CR>
CX

Bedienfeld nicht installiert
Versionsanforderung (Platinen-Firmware).

Vn.nn

Firmwareversion

V<Esc>V<CR>
V1.00<CR>
Steckplatzkartenbefehle (Karten werden einzeln gesteuert)
BEFEHL
X

ReaktionXz.zzVn.nn[sss]/text

Bedeutung/Beispiel:
Anforderung zum Typ (der Steckplatzkarte)< Esc >1X<CR> Informationsanforderung zu Steckplatz 1 starten.
Steckplatzreaktion z.zz weist auf den Typ der Steckplatzkarte hin: 1.02
Mechanisches Wuchten; 1.03 N/C-Wuchten, 2.02 Hydro-Wuchten, 3.00
AEMS-Karte, 5.0 manuelles Wuchten. n.nn ist die Version der Firmware des
Auswuchtsystems. sss ist der benutzerdefinierte Name der Karte. Der
Schrägstrich steht vor allen Kommentaren, die den Kartentyp erläutern.

1X1.02V0.15[NAME]/MECHANICAL BALANCER<CR>
1X1.03V0.15[NAME]/NON-CONTACT BALANCER<CR>
1X2.02V0.15[NAME]/HYDROKOMPENSER<CR>
1X3.00V0.03[NAME]/GAP / CRASH<CR>
1X5.00V0.15[NAME]/MANUAL BALANCER<CR>
X0/Keine
Karte
XX/NotRespondingBA

Keine Karte im Steckplatz installiert.

1X0/No Card<CR>
Im Steckplatz ist eine Karte installiert, die jedoch nicht reagiert.

1XX/Not Responding<CR>
Abbruchbefehl für Auswuchtung.

<Esc>2BA<CR> Auswuchtzyklus Steckplatz 2 abbrechen.
BT

Auswuchtzyklus beendet (bei Ausführung)2BT<CR>
34 SBS-Auswuchtsystem

Steckplatzkartenbefehle (Karten werden einzeln gesteuert)
BEFEHLBS

ReaktionBS

Bedeutung/Beispiel:Startbefehl für Auswuchtung Dieser Befehl startet die automatische
Auswuchtung, wenn die Systemressourcen zur Verfügung stehen. Die Taste"Cancel" im vorderen Bedienfeld stoppt den Zyklus.
<Esc>1BS<CR> Start Auswuchtzyklus Steckplatz 1
Auswuchtzyklus gestartet

BT

Auswuchtzyklus beendet

1BS<CR>
1BT<CR>
G[sss][,[eee]]U=
Einheiten
Grrr,vv.vvv

Grafisches Vibrationsspektrum. Vibrationswerte werden in Abhängigkeit vonder Vibrationsdrehzahl erfasst. sss kann optional als Startdrehzahl und eee
als Enddrehzahl angegeben werden.
<Esc>1G500,2000<CR> Starten des Vibrationsspektrumprogramms für
Steckplatz 1. Scannen von 500 bis 2000 U/min
Spektrumprogramm gestartet (Einheiten vorgegeben)

1U=UM<CR>
Grafischer Vibrationspunkt Für jede gemessene Drehzahl wird eine Linie
erstellt. rrr ist die aktuelle Drehzahl. vv.vvv ist die gemessene Vibration bei
der angegebenen Drehzahl.

1G500,0,04<CR>
1G550,0,05<CR>
GE

Ende des grafischen Spektrums Die Routine für das grafischeVibrationsspektrum ist beendet.

1GE<CR>
GX

Vibrationsspektrum abbrechen<Esc>1GX<CR> Stoppen des Vibrationsspektrums für Steckplatz 1
GE
L[x.xx[,[y.yy][,[z.zz]]]]

Lx.xx,y.yy,z.zzEnde des grafischen Spektrums
Grenzbefehl x.xx ist der Grenzwert, y.yy ist die Toleranz, z.zz ist die
kritische Vibration, Angaben in Mikron. Ist x.xx nicht vorhanden, wird derGrenzwert nicht geändert. Ist y.yy nicht vorhanden, wird die Toleranz nicht
geändert. Ist z.zz nicht vorhanden, wird die kritische Vibration nicht
geändert.
<Esc>1L<CR> Abrufen der Auswuchtgrenzwerte Steckplatz 1.
Auswuchtgrenzwertreaktion (neue Werte) x.xx ist der Grenzwert, y.yy ist die
Toleranz, z.zz ist die kritische Vibration, Angaben in Mikron.

1L0.40,1.20,20.00<CR><Esc>1L0.08,,15<CR> Einstellen von Grenzwert Steckplatz 1 auf .08,
Kritischer Wert auf 15,00, Toleranz nicht ändern.

1L0.08,1.20,15.00<CR>
P[1|2|3]

P1

R[rrr]

Rrrr

Einstellen der Auswuchtgeschwindigkeit. 1 definiert vorsichtiges Wuchten.
2 definiert aggressives Wuchten. 3 definiert normales Wuchten.
<Esc>1P<CR> Abrufen der Einstellung für die Auswuchtgeschwindigkeit
Steckplatz 1.
1P1<CR> Aktuelle Auswuchtgeschwindigkeit auf "vorsichtig" eingestellt.
<Esc>1P2<CR> Auswuchtgeschwindigkeit von Steckplatz 1 auf aggressiv
einstellen.
1P2<CR> Aktuelle Auswuchtgeschwindigkeit auf "aggressiv" eingestellt.
Kritische Drehzahl einstellen. rrr ist die neue kritische Drehzahl. Werte von301-30100 werden als kritische Drehzahl verwendet. Alle anderen Werte
werden als OFF interpretiert.
<Esc>1R3500<CR> Einstellen der kritischen Drehzahl von Steckplatz 1
auf 3500 RPM.
<Esc>1R0<CR> Deaktivieren der Prüfung der kritischen Drehzahl vonSteckplatz 1.
<Esc>1R<CR> Abrufen der kritischen Drehzahl Steckplatz 1
1R3500<CR> Kritische Drehzahl von Steckplatz 1 ist 3500 U/min.
Reaktion auf rrr=300 ohne Grenzwert, kritische Drehzahl ist deaktiviert.

1R300<CR>
S[C]
SBS-Auswuchtsystem

Befehl zur Statusabfrage. Ist ‘C’ vorhanden, wird die zuvor gemeldete
35

Steckplatzkartenbefehle (Karten werden einzeln gesteuert)
BEFEHL

Reaktion

S rrr,v.vv,
FBSI[BIP,][FPI,]ERR=eee

Bedeutung/Beispiel:Fehlerbedingung vor der Statusmeldung gelöscht.
<Esc>1S<CR> Bericht zum Status Steckplatz 1.
Statusreaktion. rrr ist die Drehzahl, v.vv ist die Vibration in Mikrometer, FBSI
weist auf einen Auswuchtfehler/Systemausfall hin, BIP weist auf einelaufendes Auswuchten hin, FPI weist auf die Sperrung des vorderen
Bedienfelds hin. eee steht für einzelne Fehlerbuchstaben zu
Fehlerbedingungen. Ist das erste Zeichen ein ‘@’, muss eine
Fehlerbedingung gelöscht werden (mit Befehl SC oder Löschen über dasvordere Bedienfeld).

1S 1590,0.23,ERR=@GI<CR><Esc>1SC<CR> Bericht zum Status Steckplatz 1.
1S 1590,0.24,ERR=G<CR>Übersicht zum Softwarebetrieb
Die Softwareschnittstelle des SBS-Auswuchtsystems ermöglicht vollautomatisches Auswuchten und Testen einer
Schleifmaschine. Wird das Vibrationsspektrum einer neuen Maschine aufgezeichnet, kann dieses als Referenz zur
Beurteilung von relativem Lager-, Spindelwucht- und Maschinenzustand verwendet werden. Die Anzeigen fürDrehzahl und Vibration in der Statuszeile können als Fernanzeige der Maschinendrehzahl und der Merkmale
verwendet werden. Mit diesen Daten kann ermittelt werden, ob eine ausgetauscht werden muss oder ob ein
Wartungseingriff erforderlich ist.

Profibus DP-Schnittstelle
Die GSD-Datei für die SB-5500 kann von der Website von Schmitt Industries heruntergeladen werden:
www.sbs.schmitt-ind.com/support/software-firmware/.

36 SBS-Auswuchtsystem

SBS-Auswuchtsystem

WUCHTUNGS-

BOT-STUFE

BOT2-STUFESCHLEIFENODER
ABRICHTUNGSZYKLUS

VIBRATION
ÜBERSTEIGTTOLERANZ

SBC-SIGNAL

BIP-RELAIS

BOT2-RELAIS1

BOT-RELAISZWISCHEN
SCHLEIFZYKLENZWISCHEN
SCHLEIFZYKLEN

2 SEKUNDENAUF RELAISÖFFNUNG WARTEN

BOT "AKTIV"10,2 MIKRON (empfohlenes Minimum)= RELAISGESCHLOSSEN= RELAIS OFFEN

RAD AUSGEWUCHTETBOT SET "INAKTIV"AUSWUCHTUNGZYKLUSLÄUFT

SBC
ALTERNATIVERVIBRATIONSPLOT BEI
SPINDELFREQUENZSCHLEIFENODER
ABRICHTUNGSZYKLUS

CNC/System-Timing-Diagramm

HINTERGRUNDVIBRATIONSSTUFESCHLEIFSYSTEMEIN

EINSCHALTEN

AKTIVE EINSTELLUNG – RELAIS WIRD GEÖFFNET,WENN DIE VIBRATION UNTER DEN DEFINIERTEN
GRENZWERT FÄLLT (HK-5000).

INAKTIVE EINSTELLUNG - RELAIS WIRD BEI START
DES WUCHTUNGSZYKLUS GEÖFFNET (SB-2500).

BOT-/BOT2-RELAISVERHALTEN WÄHRENDWUCHTUNGSZYKLUS WERDEN DURCH CNC BOTMODUS-MENÜAUSWAHL DEFINIERT.

1 (5 MS AUF ÖFFNEN DES RELAIS WARTEN)

CNC/System-Timing-Diagramm

37

Systemwartung
Kollektorwartung
Bedienerwartung des SBS-Auswuchtsystems ist auf den Austausch der Leitungssicherung in der Steuereinheit undauf den Austausch des Auswucht-Rutschrings bei Bedarf beschränkt. Anweisungen liegen den KollektorErsatzteilen bei. Schaltpläne für Wucht- und Sensorkabel folgen, um kleinere Reparaturen und Verkabelung zu
unterstützen. Sind weitere Services erforderlich, wenden Sie sich an Ihren SBS-Ansprechpartner oder an Schmitt
Industries Inc.
Die berührungslose Version der SBS-Wuchtköpfe verwendet keine zu wartenden Teile.

Ersatz für Wuchtkopfschleifring
DREHZAHLSENSOR(SB-8520) Schleifringblock
Führungsschlitz
Rutschringsockel
Rutschringverbinder
Kunststoff-Halteklammern
Hauptanschluss
AbdeckungAbdeckungsschrauben (M3)Kappe

SBS-Kollektordiagramm (SB-8510)

Halterungsschrauben (M3)
(SB-8530)
Schleifringhalterung
Lager
Ring
Halterungsanschluss
Wuchtkopf

SBS-Rückgabe-/Reparaturrichtlinie
Die Richtlinie von Schmitt Industries umfasst höchste Priorität für den Wartungsbedarf der Kunden. Wir kennen
die Kosten von Maschinenausfällen und streben nach der Auslieferung von Ersatzteilen am gleichen Arbeitstag perÜbernacht-Kurier. Aufgrund der Komplikationen und Verzögerungen bei internationalen Lieferungen sollten sichKunden außerhalb der USA an ihren lokalen SBS-Ansprechpartner wenden, wenn sie Fragen zu Service und
Support haben. Vor der Rückgabe von Systemen zur Reparatur müssen Sie sich an Schmitt Industries, Inc. wenden,
um eine Return Materials Authorization (RMA) Nummer zu erhalten. Ohne diese Nummer kann Schmitt Industries
die sofortige und genaue Erfüllung Ihrer Reparaturanforderungen nicht garantieren. Eine fehlende RMA-Nummer
kann zu erheblichen Verzögerungen führen.

38 SBS-AuswuchtsystemÄUSSERE ABSCHIRMUNG Auswuchtschema

Wuchtkopfkabel
Für Kabelteilenummern SB-48xx

DRAIN 24 AWG (7/32)

STECKER AM
STEUERUNGSENDE
SB-5500

SCHWARZ 24 AWG (7/32)
WEISS 24 AWG (7/32)

STECKER AM
WUCHTKOPFENDEGRÜN 24 AWG (7/32)
INNERE FOLIENABSCHIRMUNGBLAU 24 AWG (7/32)
VIOLETT 24 AWG (7/32)
BRAUN 24 AWG (7/32)
ROT 24 AWG (7/32)
ORANGE 24 AWG (7/32)

12-polig, rund, DINSTECKER
POLANSICHTGELB 24 AWG (7/32)

7-polige
BAJONETTBUCHSEPOLANSICHT

Sensorkabelkschema

Sensorteilenummer SB-14xx
ZUGENTLASTUNGÄUSSERE ABSCHIRMUNG

1
2

3
4

2
5

1

3

SCHWARZ 20 AWG (19/32)

4

ROT 20 AWG (19/32)

5RUNDER DINSTECKER
POLANSICHT

SBS-Auswuchtsystem

39

Fehlerbehebungshandbuch
Dieses Handbuch unterstützt Sie bei Problemen mit Ihrem SBS-Auswuchtsystem.
Schritt 1 Zeigt die Steuereinheit einen Fehler an, finden Sie im Abschnitt zu angezeigten Fehlermeldungen eine
Erläuterung. Wenden Sie sich bei Unterstützungsbedarf an Schmitt Industries. Wenn Sie ein Service-Problem
melden, geben Sie bitte den Fehlercode (Buchstabe) angezeigter Fehler an.
Schritt 2 Werden keine Fehler angezeigt, prüfen Sie den Vibrationssensor. Prüfen Sie, ob der Sensor fest an derMaschine sitzt, ob der Magnet korrekt positioniert ist und ob der Sensor richtig mit der Steuereinheit verbunden ist.
Prüfen Sie außerdem die Sensorposition am Schleifsystem. Diese muss das Schwingungsverhalten der Unwucht
wiedergeben (siehe Abschnitt zur Position des Vibrationssensors).

Stellen Sie abschließend die Drehzahl an der Steuereinheit manuell auf die Betriebsdrehzahl des Schleifsystems ein
und prüfen Sie, ob ein Vibrationssignal eingeht. Erhalten Sie bei diesem Test keine Anzeige vom Sensor, müssen
der Vibrationssensor und die Steuereinheit zur Reparatur eingeschickt werden. Wenden Sie sich an Schmitt
Industries, um eine Return Materials Authorization (RMA) Nummer zu erhalten.
Schritt 3 Funktioniert der Vibrationssensor korrekt, besteht der nächste Schritt in der Durchführung eines
Integritätstests des übrigen Systems. Dieser Test muss bei laufender Maschine, aber nicht während eines Schleifoder Abrichtzyklus durchgeführt werden. Drücken Sie die Taste "MAN.", um in den manuellen Steuerungsmodus
zu wechseln. Drücken Sie einfach nacheinander alle vier manuellen Tasten für ca. 5 Sekunden. Bei jeder Bewegung
der Ausgleichsgewichte muss das System eine Änderung der angezeigten Vibration an der Steuereinheit
registrieren. Geschieht dies bei einer der Tasten nicht, liegt ein Service-Problem vor. Das Auswuchtsystem, die
Steuereinheit, der Vibrationssensor und das Wuchtkopfkabel müssen als Einheit zurückgegeben werden. Wenden
Sie sich an Schmitt Industries, um eine Return Materials Authorization (RMA) Nummer zu erhalten.
Schritt 4 Zeigt die Selbstprüfung der Steuereinheit kein Service-Problem des SBS-Systems, prüfen Sie
Umgebungs-/Anwendungsfehlerquellen. Die Hintergrundvibrationen der Maschine sollten bei Betrieb überwacht
werden. Der Grenzwert für die Ausgleichsgewichte muss mit diesem Wert abgeglichen werden. (Siehe Abschnitt zu
Umweltaspekten, siehe Abschnitt zum Einstellen der Betriebsparameter.) Prüfen Sie auch die Dimensionierung desWuchtkopfs zur Anwendung.(siehe Abschnitt zur Prüfung der Wuchtkopfdimensionierung.)

Treten nach diesen vier Schritten noch immer Probleme auf, wenden Sie sich an Schmitt Industries oder an Ihren
SBS-Ansprechpartner.
Option für den Anzeigetest
Die Funktion der Anzeige kann beim Einschalten durch Drücken einer Funktionstaste über "SETUP" gefolgt vonder Taste "SETUP" getestet werden. Auf dem Bildschirm erscheint die Meldung "DISPLAY TEST" und Tasten für"TEST", "START" und "SETUP". Durch Drücken von "TEST" werden die hellen und dunklen Textbereicheumgekehrt. Durch erneutes Drücken von "TEST" wird ein voller Bildschirm mit allen Punkten angezeigt. Durch
erneutes Drücken der Taste wird dieser Bildschirm ausgeblendet. Durch nochmaliges Drücken der Taste wird derBildschirm "DISPLAY TEST" angezeigt. Außerdem werden die Versionsreferenznummern für die Haupt- undAnzeigeplatine des Systems angezeigt. Die LED-Statusanzeigen auf der linken Seite der Anzeige durchlaufen beim
Test die drei Farben. Drücken Sie die Taste "START", um "SETUP" zu umgehen und den Normalbetrieb
fortzusetzen. Drücken Sie die Taste "SETUP", um mit der Systemeinrichtung fortzufahren.

40 SBS-Auswuchtsystem

Angezeigte Fehlermeldungen
Alle SB-5500-Steuereinheiten verfügen über eine Software zur Selbstdiagnose. Sollte bei einem SBS-System ein
Fehler auftreten, wird dieser im vorderen Bedienfeld als Fehlercode angezeigt. Es folgt eine Liste dieser
Fehlercodes, eine Beschreibung von Situationen, in denen die Steuereinheit automatisch einen Test durchführt, die
Definition der Fehlermeldung und die empfohlenen Maßnahmen für den Benutzer.
Drücken Sie die Taste "CLEAR" oder "CANCEL", um eine angezeigte Fehlermeldung manuell zu löschen. Nachdem Löschen eines Fehlers wird dieser beim nächsten Erkennen der Fehlerbedingung erneut angezeigt. Zur
weiteren Isolation defekter Komponenten sind einige Testabläufe zu den Fehlercodes verfügbar.
Wenn Sie ein Service-Problem melden, geben Sie den Fehlercode (Buchstabe) angezeigter Fehler an.
Fehler
Code

A

B

Mitteilung

Definition

AktionDREHZAHL NICHT IM BEREICHMESSBEREICH IST
300-30000 UPM
DREHZAHLGEBER ÜBERPRÜFEN

Wird fortlaufend geprüft.
Wird angezeigt, wenn das
Drehzahlsignal vom
Wuchtkopf 300 U/min
unter- oder 30.000 U/minüberschreitet.

Wird automatisch gelöscht. Prüfen Sie die
Betriebsdrehzahl der Schleifmaschine. Wenn die
Maschine mit mehr 30.000 U/min betrieben wird,
wenden Sie sich an Ihren SBS-Ansprechpartner,
um Anwendungstipps zu erhalten. Wird die
Maschine innerhalb der Betriebsparameter
betrieben und besteht die Fehlermeldung
weiterhin, weist dies auf einen Fehler desDrehzahlsensors im Wuchtkopf an. Der
Wuchtkopf muss zur Wartung eingesandt
werden.

VIB-AUFNEHMER DEFEKT

Wird fortlaufend geprüft.
Präsenz desVibrationssensors nicht
erkannt. Dies könnte
durch einen defektenoder nicht verbundenen
Sensor hervorgerufen
werden.

Wird bei Erkennen des Sensors automatischgelöscht.
Prüfen Sie die Sensorverbindungen undwiederholen Sie das Einschalten. Fortgesetzte
Fehlermeldungen weisen auf Reparaturbedarf
der Sensoren hin.

Wird fortlaufend geprüft.
Kurzschluss desVibrationssensors
erkannt.

Wird automatisch gelöscht. Trennen Sie das
Auswuchtungssystem von der Stromversorgung,bevor Sie die Kabel, Stecker und Sensoren auf
Kurzschlüsse prüfen. Kann das Problem nicht
eliminiert werden, müssen der Sensor, dasKabel, und /oder die Steuereinheit zur Reparatur
eingesendet werden.

Wird am Ende eines
Motorimpulses geprüft.
Motorkurzschlusserkannt.

Wird manuell gelöscht.
Ermitteln Sie die defekte Komponenten indem Sie
Teile mit einem anderen System tauschen oderden folgenden Diagnosetest verwenden. Senden
Sie defekte Teile zur Reparatur zurück. Senden Sie
im Zweifelsfall alle Teile zurück.
Test:
Deaktivieren Sie die Schleifspindel undziehen Sie das Wuchtkopfkabel vom Wuchtkopf,
aber nicht von der Steuereinheit ab. Drücken Sie
die Taste "MAN.", um in den manuellen
Steuerungsmodus zu wechseln. Halten Sie dieerste der vier manuellen Steuertasten 15 Sekundenlang gedrückt. Wiederholen Sie dies nacheinander
mit den übrigen manuellen Motortasten.
Wird der Fehler "E" angezeigt, löschen Sie diesen.
Dies ist zu erwarten. Tritt bei diesem Test ein
anderer Fehler aufm liegt das Problem beim
Auswuchtungssystem. Wird der Fehler "D" oder "F"angezeigt, fahren Sie mit diesem Test fort.
Ziehen Sie das Kabel von der Steuereinheit ab undwiederholen Sie den vorherigen Test, indem Sie
nacheinander alle vier manuellen Motortasten
drücken. Wird der Fehler "E" angezeigt, löschen
Sie diesen. Dies ist zu erwarten. Tritt während
dieses Tests kein anderer Fehler auf, liegt das

OFFENER EINGANG - KABELUND STECKER ÜBERPRÜFEN SIEHE BEDIENUNGSANLEITUNGC

VIB-AUFNEHMER DEFEKTKURZSCHLUSS - KABEL UNDSTECKER ÜBERPRÜFEN SIEHE BEDIENUNGSANLEITUNGD

MOTORTREIBER FEHLERKURZSCHLUSS - KABEL UNDSTECKER ÜBERPRÜFEN SIEHE BEDIENUNGSANLEITUNG

SBS-Auswuchtsystem

41

Problem beim Wuchtkopfkabel. Wird der Fehler "D"oder "F" angezeigt, liegt das Problem bei der
Steuereinheit.
E

F

G

MOTORTREIBER FEHLER
OFFENER EINGANG - KABELUND STECKER ÜBERPRÜFEN SIEHE BEDIENUNGSANLEITUNG

Wird am Ende eines
Motorimpulses geprüft.
Motorunterbrechungerkannt.

Wird manuell gelöscht.
Ermitteln Sie durch Austausch mit einem
anderen System die defekte Komponente.
Senden Sie defekte Teile zur Reparatur zurück.
Senden Sie im Zweifelsfall alle Teile zurück.

MOTORTREIBER FEHLER
ÜBERSTROM - MANUELLENFUNKTIONSTEST
DURCHFÜHREN

Wird am Ende eines
Motorimpulses geprüft.
Motor – Überstrom
erkannt (Kurzschlussoder Blockierung).

Wird manuell oder mit der Taste "Auto" gelöscht.
Prüfen Sie, ob beide Enden desWuchtkopfkabels korrekt eingesteckt sind. Sind
die Steckkontakte kontaminiert, reinigen Sie
diese mit einem elektrischen Kontaktreiniger.
Besteht das Problem weiterhin, ermitteln Sie, ob
das Wuchtkopfkabel defekt ist, indem Sie dieses
mit einem anderen System tauschen oder indem
Sie das Kabel mit einem Voltmeter und dem
beiliegenden Schaltplan prüfen. Dieser Fehler
kann durch eine Störung von Motor/Getriebe im
Auswuchtungssystem entstehen. Senden Sie
das defekte Kabel oder das Auswuchtsystem zur
Reparatur ein. Senden Sie im Zweifelsfall beide
Teile ein.

EXT. SPANNUNG DEFEKT

Wird fortlaufend geprüft.
24 V Zusatzversorgung
schwach – Sicherung
unterbrochen.

Wird automatisch gelöscht.
Ermitteln Sie die defekte Komponente durch
Austausch mit einem anderen System oderdurch Verwenden des folgenden Diagnosetests.
Senden Sie defekte Teile zur Reparatur zurück.
Senden Sie im Zweifelsfall alle Teile zurück.
Test:
Prüfen Sie Kabel und Stecker auf
Kurzschlüsse und starten Sie die Systemprüfung
erneut. Ziehen Sie jeweils nur ein Kabel von der
Steuerung ab, um die Problemkomponente zu
erkennen. Besteht der Fehler weiterhin, senden
Sie die Steuereinheit und die Kabel zur
Reparatur ein.

UPM/CNC LEISTUNG DEF.
KURZSCHLUSS - KABEL PRÜF.
UND STECKER ÜBERPRÜFEN SIEHE BEDIENUNGSANLEITUNG

Wird fortlaufend geprüft.
15 V Zusatzversorgung
schwach – Sicherung
unterbrochen.

Wird automatisch oder mit der Taste "Auto"gelöscht.
Prüfen Sie die Auswuchtgeräte- undMaschinenschnittstellenkabel sowie die Stecker
auf Kurzschlüsse und starten Sie die
Systemprüfung neu. Ziehen Sie jeweils nur ein
Kabel von der Steuerung ab, um die
Problemkomponente zu isolieren. Ist das SBSSystem mit der Maschinensteuerung verbunden,
prüfen Sie, ob das Schnittstellenkabel frei vonKurzschlüssen ist. Das Schnittstellenkabel ist nicht
im Lieferumfang des SBS-Systems enthalten. Die
Reparatur ist Aufgabe des Benutzers. Besteht derFehler weiterhin, senden Sie die Steuereinheit und
die Kabel zur Reparatur ein.

WUCHTVORGANG FEHLER
LIMIT NICHT ERREICHBAR BESTES ERGEBNISSERZEILT BEI
1,234 µm

Wird beim automatischen
Auswuchten geprüft.
Automatisches
Auswuchten
fehlgeschlagen –Grenzwert kann nicht
erreicht werden.

Wird manuell oder mit der Taste "Auto" gelöscht.
Setzen Sie die Einstellung "PULSE" auf"CAUTIOUS" zurück und prüfen Sie die
Systemintegrität(sieheAbschnittimFehlerbehebungshandbuch). Besteht dieser
Fehler weiterhin, können zwei mögliche
Ursachen vorliegen.
1) LIMIT zu gering - Der Wert für "LIMIT" muss
um
0,2
über
der
gemessenen
Hintergrundvibration liegen (siehe Abschnitt zu
anderen Vibrationsquellen).
2) Ein vom Auswuchtungssystem übermitteltes
Signal ist nicht richtig auf die Anwendungzugeschnitten. Führen Sie den Test im Abschnitt
zur Prüfung der Wuchtkopfdimensionierung

KURZSCHLUSS - KABEL PRÜF.
UND STECKER ÜBERPRÜFEN SIEHE BEDIENUNGSANLEITUNG

HI

42 SBS-Auswuchtsystemdurch. Liegen die Testergebnisse außerhalb derempfohlenen Werte, wenden Sie sich an Ihren
SBS-Ansprechpartner.
J

K

KEIN DREHZAHLSIGNALKABEL ÜBERPRÜFEN,SPINDEL ÜBERPRÜFEN

Wird fortlaufend geprüft.
Kein eingehendes
Drehzahlsignal, mögliche
Unterbrechung im
Drehzahlsensor.

Wird automatisch oder mit der Taste "Auto"gelöscht.
Stellen Sie sicher, dass sich die Spindel dreht.
Das Wuchtkopfkabel muss an beiden Enden
eingesteckt sein. Ermitteln Sie durch Austauschmit einem anderen System die defekte
Komponente. Senden Sie defekte Teile zur
Reparatur zurück. Senden Sie im Zweifelsfall
alle Teile zurück.

ABNORMALER ZUSTAND

Wird nach Abschluss desautomatischen
Auswuchtens geprüft.
Auswuchtungszyklus mit
Fehlern beendet (nachdem Erkennen undLöschen von Fehlern)

Wird manuell gelöscht.
Keine weitere Aktion außer Löschen des Fehlers
erforderlich.

Wird fortlaufend geprüft.
Fehler desSignalerfassungsschaltkr
eises.

Wird automatisch gelöscht.
Keine weitere Aktion außer Löschen des Fehlers
erforderlich. Besteht das Problem weiterhin,muss die Steuereinheit zur Reparatur
eingesendet werden.

WUCHTVORGANG NACH FEHLER ERKENNUNG ABGESCHLOSSEN,
SIEHE BEDIENUNGSANLEITUNGLSCHALTUNGSFEHLER
VIBRATIONSMESSUNGNICHT MÖGLICH,
SIEHE BEDIENUNGSANLEITUNGINTERNAL VOLTAGE ERROR

SBS-Auswuchtsystem

Interner Spannungsfehler

43Anhang A: Technische Daten
Physische Daten
Steuerung mehrerer Geräte
Vier (4) freie Steckplätze unterstützen die folgenden
Steuerungskarten:
SB-5512
Mechanische Auswuchtsystem mit
Kabelverbindung
SB-5518
Hydro-Auswuchtsystem
SB-5522
Acoustic Emissions Monitoring System(AEMS)
SB-5532
Mechanische Auswuchtsystem mit
berührungsloser Verbindung
SB-5543
Manuelles Auswuchtsystem
SB-4500-kompatibel
Kann mit vorhandenen Wuchtköpfen/Kabeln/Sensoren
betrieben werden
CNC/PCL-Hardwareschnittstelle
Anzeige
Typ: Farb-TFT-LCD
Aktiver Bereich: 480 H x 272 V Pixel
95 mm x 53,86 mm
Mehrsprachigkeit
Englisch, Chinesisch, Französisch, Deutsch, Italienisch,Polnisch, Portugiesisch, Russisch, Spanisch, SchwedischKommunikationsschnittstellen
Ethernet TCP/IP, USB 2,0, Profibus DP, CNC/PLCHardwareschnittstelle (optisch isolierte Ausgänge)DC- oder AC-Optionen
DC-Stromversorgung:Eingang 21 V DC bis 28 V DC.
5,5 A max. bei 21 V DC. Umkehrspannungsschutz.
Stecker:
Molex 50-84-1030 oder gleichwertig.
Kontakte:
Molex 02-08-1002 oder gleichwertig.
AC-Stromversorgung:

44 SBS-Auswuchtsystem

100-120 V AC, 50/60 Hz, 2 A
max.; 200-240 V AC, 50/60 Hz,
1 A max. Schwankungen derHauptstromversorgung +/- 10% der Nennspannung.

Leistung
Drehzahlberichte
300 bis 30.000 U/min
Vibrationsbereich unter einem Mikron
50 μg bis 1,25 g
Auflösung der Vibrationsanzeige
Drei benutzerdefinierbare Optionen
1) 0,1 μm 0,01 mil 0,01 mm/s 1 mil/s2) 0,01 μm 0,001 mil 0,001 mm/s 0,1 mil/s3) 0,001 μm 0,001 mil 0,001 mm/s 0,01 mil/s
Wiederholbarkeit der Vibrationsanzeige
6.000 U/min ±1 % bei 5,0 μm
300 – 30.000 U/min ±2 % bei 50:1 Störverhältnis
Genauigkeit der Vibrationsanzeige
6.000 U/min ±2 % bei 5,0 μm
300 – 30.000 U/min ±4 % bei 50:1 Störverhältnis
Auflösung der automatischen Auswuchtung
0,02 Mikrometer Auslenkung bei 6.000 U/min
Vibrationsfilter
Bandbreite des individuellen digitalen Filters +/- 3% dergemessenen Drehzahl
Zertifizierungen
ETL- und CE-zertifiziert
Umwelt und Installation
Verschmutzungsgrad 2
Installationskategorie II
IP54, NEMA 12
Umgebungstemperaturbereich: 5 °C bis +55 °C
Vibrationssensor
Empfindlichkeitsbereich
Empfindlichkeitsauflösung
Spannungsempfindlichkeit
Erregungsstrom
Frequenzgang
Betriebstemperatur+ /- 25 g
0,0001 g
100 mV/g
2 bis 8 mA
0,5 bis 5000 Hz
0 bis +70 °C

Anhang B: Ersatzteilliste
Teilenummer

Beschreibung

Auswuchtkabel
SB-48xx
SB-48xx-V
SB-46xx

Wuchtkopf/Serie SB-5500
Wuchtkopf/Serie SB-5500 – Robust
Wuchtkopf-Verlängerungskabel/Serie SB-5500

Steuerungen/Optionen
SB-24xx-L
Hardwareschnittstellenkabel (Standardlängen)SB-43xx
Remote-Tastaturkabel für SB-5500
SB-5500
STEUEREINHEIT (erweiterbar auf vier Kartensteckplätze)SB-5512
Weitere Karte für mechanischen Auswuchtgeräte
SB-5518
Weitere Karte für Hydro-Auswuchtgeräte
SB-5522AEMS Gap/Crash-Überwachungssystemkarte
Vibrationssensoren
SB-14xx
SB-16xx

Sensorkabel (Standardlängen)
Sensorverlängerungskabel (Standardlängen)

Optionen für Hardware zur Steuerungsmontage
SK-5000
Rack-Leiste: SB-5500, volle Breite mit 1/2 leer, 3U
SK-5001
Rack-Leiste: SB-5500, Teilbreite 3U mit Griffen
SK-5002
Rack-Leiste: SB-5500, 1/2 Rack 3U Klammer
SK-5003
Steuerungshalterung: SB-5500, unterer Flansch
SK-5004
Steuerungshalterung: SB-5500, 90 Grad Klammer, Schrank
SK-5005
Tastaturhalterung: Rahmen-Kit
Weitere Teile
EC-5605
EC-5614CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B
SB-8510SB-8520
SB-8530
MC-8516CA-0121CA-0125
CA-0105
SB-1300
SB-1311
SB-1321

A/C Steuerungssicherung, 3 A, Verzögerung 5x20 (2 erforderlich)
D/C Steuerungssicherung, 6,3 A, Verzögerung 5x20
Netzkabel
Netzkabel (Deutschland)
Netzkabel (GB)Komplettaustausch für flachen SBS-Auswuchtkollektor
Kollektor-Schleifringersatz - L/P
Kollektor-Schleifringhalterungsersatz - L/P
Kollektor-Drehzahlsensorersatz - L/P
12-poliger DIN-Stecker (Steuerungsendstecker für Auswuchtgerätekabel derSerie 48xx)
7-polige Standard-Bajonettbuchse (Wuchtkopfseite des Wuchtkopfkabels)
Robuste 7-polige Bajonettbuchse (Wuchtkopfseite des Wuchtkopfkabels)
Einstellbarer Schlüssel (Adapterflansche)
Einstellbarer Schlüssel 1/4” Stifte (kleine Adaptermuttern)
Einstellbarer Schlüssel 3/8” Stifte (große Adaptermuttern)xx in P/N = Kabellänge in Fuß
Standardoptionen 11 [3,5 m], 20 [6,0 m] oder 40 [12,0 m], z.. B. SB-4811 = 11ft [3,5 m]

SBS-Auswuchtsystem

45

Anhang C: Installation der Auswuchtkarte

46 SBS-Auswuchtsystem
Hinweis: Der Service (auch die Karteninstallation) darf nur von einem
qualifizierten Techniker durchgeführt werden, andernfalls muss die
Einheit an Schmitt Industries Inc. gesendet werden.

Einheit wird umgedreht und ohne Abdeckung gezeigt.
Zur sicheren Handhabung gehört, dass der Techniker die Einheit
und die Kartenverpackung nur an einem ESD-sicheren Ort öffnet
und auch nur dann, wenn er richtig geerdet ist.

Steckplatzschraube
4-40x3/16

Karte

Innenansicht der Rückseite

Verfahren:
1. Einheit abziehen, umdrehen und auf eine ESD-sichere
Fläche legen.
2. Abdeckungsschraube auf der Rückseite der Steuerung
lösen.
3. Steckplatzschraube und Schraube des leeren
Steckplatzes lösen.
4. Karte in Hauptplatine einstecken und diese dabei mit derMetallplatte in den passenden Steckplatz auf derRückseite schieben.
5. Steckplatzschraube zum Sichern der Karte eindrehen.
6. Abdeckung anbringen und Schraube festziehen.

Erforderliche Werkzeuge:
1. Schlitzschraubendreher
2. Erdungsarmband

Die Metallseite der Karte (oderdie Steckplatzabdeckung) wird
in den passenden Steckplatz
auf der Rückseite geschoben.

Schraube von leerem
Steckplatz

Abdeckungsschraube
M4x6

AbdeckungSBS-Auswuchtsystem

Ethernet
TCP/IP

SB-5500 oderkundenseitig verwenden

N/C = Nicht anschließen

Kunde
beschafft dies
10-26 VAC oder +DC

Kunden-CNC/PLC

RELAIS und
VERSTÄRKER

DREHZAHLHallsensor

DREHZ
AHL-

AEMS
SENSOR

AEMS-OPTION(siehe AEMSHandbuch)
Mikroprozessor
Steuerung

STEUERUNG

SB-5532-KARTE

Berührungsloses (N/C) System

24 V AC oder DC 50 mA max.
Induktive Lasten erfordern Schutz

Wuchtkopfkabel
SB-4811-V 335.28cm [3.4m]
SB-4820-V 609.60cm [6.1m]
SB-4840-V 40ft [12,2 m]

Wuchtkopf-Verlängerungskabel
SB-4611 335.28cm [3.4m]
SB-4620 609.60cm [6.1m]
SB-4640 40ft [12,2 m]

N/C
SENDER

CNC-Kabel
SB-2411-L 335.28cm [3.4m]
SB-2420-L 609.60cm [6.1m]
SB-2440-L 40ft [12,2 m]

ACEingangsoption:
100~120,200-240 V AC

SB-5512-KARTE

Schleifring-Wuchtkopf
N/C
AUSWUCHTER

Standardkabel des Kunden zum SB-5500

Sensor-Verlängerungskabel
SB-1611 335.28cm [3.4m]
SB-1620 609.60cm [6.1m]
SB-1640 40ft [12,2 m]

Sensor mit Kabelausgang
SB-1411 335.28cm [3.4m]
SB-1420 609.60cm [6.1m]
SB-1440 40ft [12,2 m]

Anhang D: Systemschaltplan

SB-5500-Steuerung

47Bestellen des SBS-Systems
Das SBS-Auswuchtungssystem wird als Set und abgestimmt auf die Anforderungen der Schleifmaschine desKunden ausgeliefert. Das System umfasst einen Wuchtkopf, eine Steuereinheit auf Mikroprozessorbasis, ein
Wuchtkopfkabel, einen Vibrationssensor und alle erforderlichen Zubehörteile und Werkzeuge für die Installation
an der Schleifmaschine.
Die Auswahl des Auswuchtungssystems geht ganz schnell:
1)

Füllen Sie einfach den Anwendungsfragebogen Ihres SBS-Auswuchtsystemhändlers aus.

2)

Auf Basis Ihrer Antworten wählt der Händler den passenden Montageadapter und ermittelt die erforderliche
Massenkompensation für Ihre Anwendung.

3)

Ihr SBS-Auswuchtungssystem wird auf Ihre Anforderungen abgestimmt ausgeliefert. Das System umfassteine Betriebsanleitung zur Vereinfachung des Bedienertrainings und für direkte Rentabilität

48 SBS-Auswuchtsystem