Bedieningshandleiding voor
ExactControl™
met SB-5500 besturing
LL-5619 Versie 1.3

Productivity through Precision™

A Product Line of Schmitt Industries, Inc.

Licentieovereenkomst voor beperkt gebruik
LEES DE VOLGENDE ALGEMENE VOORWAARDEN ZORGVULDIG DOOR VOORDAT U HETPAKKET OPENT MET HET PRODUCT EN DE LICENTIE VOOR DE COMPUTERSOFTWARE. DE
BESTURINGSEENHEID VAN DE MICROPROCESSOR VAN STROOM VOORZIEN BETEKENT DAT UAKKOORD GAAT MET DEZE ALGEMENE VOORWAARDEN. ALS U NIET AKKOORD GAAT MET
DEZE ALGEMENE VOORWAARDEN, MOET U DE EENHEID TERUGBRENGEN NAAR DE DEALER
WAAR U HET PRODUCT HEEFT GEKOCHT BINNEN VIJFTIEN DAGEN NA DE AANKOOPDATUMEN DE AANKOOPPRIJS WORDT TERUGBETAALD DOOR DE DEALER. ALS DE DEALER UWAANKOOPPRIJS NIET TERUGBETAALT, NEEM DAN DIRECT CONTACT OP MET SCHMITTINDUSTRIES, INC. VIA HET ADRES VERMELD BIJ DE TERUGKEERPROCESSEN.
Schmitt Industries, Inc. levert de hardware en computer-softwareprogramma’s opgenomen in debesturingseenheid van de microprocessor.
Schmitt Industries, Inc. heeft een waardevol
eigendomsbelang in dergelijke software en bijbehorende documentatie ("Software”), en geeft aan u een
licentie af voor het gebruik van de Software op grond van de volgende algemene voorwaarden. U bent
verantwoordelijk voor de selectie van het product geschikt voor het bereiken van uw beoogde resultaten,
en voor de installatie, het gebruik en de verkregen resultaten.
Licentievoorwaarden
a.

b.

c.

d.
e.

Aan u wordt een niet-exclusieve, permanente licentie gegeven voor het gebruik van de Software,
uitsluitend voor en in combinatie met het product. U stemt ermee in dat het eigendom van deSoftware te allen tijde bij Schmitt Industries, Inc. blijft.
U en uw werknemers en agenten gaan akkoord met het beschermen van de vertrouwelijkheid vande Software. U mag de Software niet distribueren, openbaar maken, of op andere wijzebeschikbaar stellen aan derden, met uitzondering van een overnemer die ermee instemt gebonden
te zijn aan deze licentievoorwaarden. In het geval van beëindiging of afloop van deze licentie, om
welke reden dan ook, blijft de geheimhoudingsplicht van kracht.
U mag de Software niet uit elkaar halen, decoderen, vertalen, kopiëren, reproduceren of aanpassen,
met uitzondering van het maken van een kopie die kan worden gebruikt voor archiverings- en backupdoeleinden zoals nodig voor gebruik van het product.
U gaat akkoord met het handhaven van alle eigendomsvermeldingen en markeringen op de
Software.
U mag deze licentie overdragen als u ook het product overdraagt, op voorwaarde dat debegunstigde akkoord gaat met het voldoen aan alle algemene voorwaarden van deze licentie. Bij
een dergelijke overdracht wordt uw licentie beëindigt en u gaat akkoord met het vernietigen van allekopieën van de Software in uw bezit.

Bedienings- en specificatiehandleiding
Voor deSBS ExactControl kaart
voor systemen met een model 5500 serie besturingseenheid

LL-5619
handmatige versie nr. 1.3© 2015 Schmitt Industries, Inc.

Hoofdkantoor
2765 NW Nicolai St.
Portland, OR 97210 VS
sbs-sales@schmitt-ind.com
Tel: +1 503.227.7908
Fax: +1 503.223.1258

Schmitt Europe Ltd
Ground Floor Unit 2
Leofric Court, Progress Way
Binley Industrial Estate
Coventry, CV3 2NT, Engelandenquiries@schmitt.co.uk
Tel: +44-(0)2476-651774
Fax: +44-(0)2476-450456

www.schmitt-ind.com

www.schmitteurope.com

In samenwerking met:
Dr. Zinngrebe GmbH
Schillerstraße 1/15
89077 Ulm, Deutschland
info@zinngrebe.deTel.: +49 (0)731 140 61-0
Fax: +49 (0)731 140 61-29
www.zinngrebe.de

SBS ExactControl

Voordelen van het SBS ExactControl™ systeem met SB-5500 besturingVerhoogt de doorvoersnelheid door besparing van de insteltijd

Verbetert onderdeelkwaliteit door het geven van bewaking van dresskwaliteit

Gapeliminatie - Verbetert doorvoersnelheid door het verminderen van onproductieve
dressinginvoer.



Crashbescherming - Snelle detectie van extreem contact met de slijpschijf om
stopzetten van aanvoer mogelijk te maken en gevaarlijke crashes met de slijpschijf
te voorkomen.

Capaciteit met vier sloten vermindert de kosten door zowel het stabiliseren en deprocesbewaking op meerdere machines toe te staan.

Langere levensduur voor slijpstenen an spillagers

Verbeterd digitaal elektronisch ontwerp met verhoogde levensduur en
betrouwbaarheidEenvoudig te installeren en te bedienen



Werkt met bestaande SBS-installaties

Profibus, Ethernet en Digital I/O communicatieInternationaal aanpassingsvermogen; spanning, frequentie, communicatie, en
weergavetaal



Ondersteund door wereldklasse SBS-klantenservice

SBS ExactControl

Inhoudsopgave
Systeemdoel ............................................................................................................................................7
Samenvatting operatorveiligheid ..........................................................................................................7
Procesbesturing overzicht .....................................................................................................................8
Signaalingangen voor procesbewaking ................................................................................................................ 8

Systeeminstallatie...................................................................................................................................9
Systeemaansluitingen ........................................................................................................................................... 9
Akoestische sensorlocatie .................................................................................................................................... 9
AE-sensortypes ................................................................................................................................................... 10
Profibus, CNC ..................................................................................................................................................... 10
Ethernet............................................................................................................................................................... 10

Beginnen................................................................................................................................................10
Basisprincipes voor procesbewaking.................................................................................................................. 10
Gebruikersinterface – IVIS .................................................................................................................................. 11

Scherm procesbesturing ........................................................................................................11
Strategiesymbool: Indicator processtatus ....................................................................................................................... 12

File Menu (Bestandsmenu) ................................................................................................................................. 13

Schermprocesinstellingen ............................................................................................................14

Parameter job x ................................................................................................................................................. 14
Job (1..16) – Selecteer een Jobnummer ............................................................................................................ 14
Name – Geef een naam aan de taak ................................................................................................................. 14
Instance (Kopie) x ............................................................................................................................................. 14
Measurement signal (Meetsignaal) – Selecteert het te verwerken signaal..................................................... 14
Strategy (Strategie) – Selecteer de te gebruiken methode om het signaal te verwerken ................................ 15
Switching output (Schakeluitgang) – Selecteert de digitale uitgang .............................................................. 15
Revision (Versie) (– Toont de versies van de kaart ...................................................................................................... 16
Device time (Apparaattijd) – Toont de tijd van de kaart .............................................................................................. 16
Local time (Lokale tijd) – Toont de tijd van de computer.............................................................................................. 16
Time difference (Tijdsverschil) – Toont de lokale tijd min de apparaattijd................................................................... 16
Digital IO Configuration (Digital I/O configuratie) – Stelt de functionaliteit van de Digital I/O poort in ....................... 16
Name (Naam) – Geef een naam aan de kaart of zijn functie ......................................................................................... 16

Parameters meetsignaal .......................................................................................................................17
Frequency (Frequentie) ................................................................................................................................................ 17
Gain (Versterking)......................................................................................................................................................... 17

Measurement Signal Instance x: input x (Meetsignaalkopie x: ingang x) .................................................. 17
Signal offset (Signaaloffset) Past aan voor signaalniveauverschuiving....................................................................... 17
Measuring Method (Meetmethode) Absoluut of relatief ............................................................................................... 17
Idling time (Stilstandtijd) Tijd om de startwaarde te verkrijgen .................................................................................... 17
Inverted measurement (Omgekeerde meting) Selecteert gevoel van signaalrichting................................................. 18
Filter type (Filtertype) Selecteer de juiste signaalconditie ........................................................................................... 18
Display balancing (Weergavestabilisatie) Optionele display stabilisatie-informatie.................................................... 18
Enable automatic scaling (Automatische inschaling instellen) Automatische inschaling van Y-as ......................... 18
Scaling value (Inschalingswaarde) ............................................................................................................................. 18

AE sensor setup (AE-sensorinstelling) ..............................................................................................18
Strategiedetails .....................................................................................................................................19
Gebruikmaken van de Teach Cycle (leercyclus) ................................................................................20
ExactDisplay Strategy (DSP) ...............................................................................................................20
ExactGap Strategy (GAP) .....................................................................................................................20
Doel en toepassing ............................................................................................................................................. 20
Werking ............................................................................................................................................................... 20
Teach cyclus ....................................................................................................................................................... 21
Parameters ......................................................................................................................................................... 21
Sensitivity (Gevoeligheid) – Stel de gevoeligheid voor de detectie van het werkstukcontact in .................................. 21
Threshold (Drempel) – Een vaste drempel instellen ..................................................................................................... 22
Adaptive factor (Aanpassingsfactor) – De adaptieve volgfrequentie instellen ........................................................... 22

ExactTime Strategy (TIM) .....................................................................................................................23
Doel en toepassing ............................................................................................................................................. 23
SBS ExactControl

Werking ............................................................................................................................................................... 23
Parameters.......................................................................................................................................................... 23
Threshold (Drempel) – De vaste signaaldrempel instellen............................................................................................ 23
Duration (Duur) – De gewenste geaccumuleerde tijdswaarde instellen ........................................................................ 24
Continuous (Continu) – Geeft aan of de geaccumuleerde tijd continu moet zijn .......................................................... 24

ExactIntegral Strategy (INT) ................................................................................................................. 24
Doel en toepassing ............................................................................................................................................. 24
Werking ............................................................................................................................................................... 24
Parameters.......................................................................................................................................................... 25
Minimum Integral (Minimum integraal) – Stelt het schakelpunt voor de minimum integraal in ................................... 25
Maximum Integral (Maximum integraal) – Stelt het schakelpunt voor de maximum integraal in ................................. 25
Integral (Integraal) – Selecteer het te berekenen soort integraal .................................................................................. 25

ExactDress Strategy (DRS) .................................................................................................................. 26
Doel en toepassing ............................................................................................................................................. 26
Werking ............................................................................................................................................................... 26
Leercyclus ........................................................................................................................................................... 27
Parameters.......................................................................................................................................................... 27
Segment Min – Stelt het minimaal vereiste percentage per zone in .............................................................................. 27
Segment Max – Stelt het maximale totale percentage in ............................................................................................... 27
Ignore Level (Negeerniveau) – Stelt het te negeren percentage in .............................................................................. 27

Dressing Menu .................................................................................................................................................... 27
Proces bewakingsinterface.............................................................................................................................. 28
Profibus Interface ............................................................................................................................................. 29

ExactControl codering Jobselectie..................................................................................................... 29
Flash geheugen bestanden.............................................................................................................................. 31

Foutmeldingen ...................................................................................................................................... 31
Bijlage A: Het oplossen van problemen ............................................................................................. 32
Initialisatie flashgeheugen................................................................................................................................... 32
Job Start met AE-sensor ..................................................................................................................................... 32
Bestandsoverdrachten ........................................................................................................................................ 32

Bijlage B: Specificaties ........................................................................................................................ 33
Bijlage C: Onderdelenlijst .................................................................................................................... 34
Bijlage D: Installatie van ExactControl kaart ..................................................................................... 35

SBS ExactControl

Systeemdoel
De SBS ExactControl™ kaart is ontwikkeld om slijp- en dressingprocessen te bewaken. Detectie van werkstukcontact,stootdetectie en bewaking van de steen in het slijpen en bekleden worden mogelijk gemaakt met de volgende
doelstelling voor ogen:• Maximale flexibiliteit van procesbesturing• Maximale efficiënte van procesbesturing• Gebruikersvriendelijke bediening van het systeem• Maximale slijpefficiëntie
• Minimumvereisten voor het installeren• Eenvoudige en duidelijke parameterinstellingen• Duidelijke weergave van procesgegevens• Uniforme gebruikersinterface voor alle IVIS-aangesloten apparaten

Samenvatting operatorveiligheid
Deze samenvatting bevat veiligheidsinformatie die noodzakelijk is voor de bediening van het SBS-stabilisatiesysteem
voor slijpmachines. Specifieke waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen zijn te vinden in de bedieningshandleiding
waar ze van toepassing zijn, maar worden misschien niet weergegeven in deze samenvatting. Voor het installeren en
bedienen van het SBS-stabilisatiesysteem is het noodzakelijk deze volledige handleiding te lezen en te begrijpen. Als una het lezen van de bedieningshandleiding aanvullende technische ondersteuning nodig hebt, neem dan contact op met
Schmitt Industries Inc.
Waarschuwing:

Houd rekening met alle veiligheidsvoorschriften voor de bediening van uw
slijpmachines. Bedien uw apparaat niet buiten veilige stabilisatiegrenzen.

Waarschuwing:

Het niet goed aansluiten van het SBS-stabilisatiesysteem of de sensorcomponenten aan
de spil van de slijpmachine, inclusief het juiste gebruik van de meegeleverde
sleufschroeven van de adapter leidt tot gevaar voor de veiligheid tijdens de bediening
van de machine.

Waarschuwing:

Bedien de slijpmachine nooit zonder dat alle juiste veiligheidsvoorzieningengeïnstalleerd zijn.

Wees voorzichtig: Om schade aan de apparatuur te voorkomen, moet u zorgen dat de netspanning binnen
het opgegeven bereik voor het systeem ligt (zie de paragraaf specificatie).
Wees voorzichtig: Alleen gekwalificeerde servicemonteurs mogen reparaties aan het SBS-systeem
uitvoeren. Om elektrische schokken te voorkomen mag u de afdekking van debesturingseenheid of de kabels niet verwijderen met ingeschakelde stroom.

SBS ExactControl

7

Procesbesturing overzicht
Het ExactControl™ systeem bestaat uit een elektrische besturing verpakt als een afzonderlijke apparaatkaartgeïnstalleerd en gebruikt in de SB-5500 serie besturingseenheid. Zo wordt bijvoorbeeld een AE-sensor op de
slijpmachine gemonteerd en geplaatst om akoestische emissies met hoge frequenties gegenereerd in demachinestructuur veroorzaakt door contact met de slijpschijf in het dressingproces te detecteren. Het niveau van dit
signaal wordt bewaakt en hierna wordt verwezen tegen bekende achtergrondniveaus op dezelfde frequentie, waardoor
belangrijke gebeurtenissen op de slijpmachine automatisch en snel worden gedetecteerd als ze zich voordoen. Dezegebeurtenissen bevatten onder andere: Het eerste contact van de dresser met de slijpschijf (gapbesturing), of abnormaalof ernstig contact tussen de slijpschijf en dresser (crashbescherming).
Procesbewaking kan garanderen dat ofwel een maximum of minimum aan contact met de slijpschijf wordt
aangehouden tijdens een dress- of slijpcyclus. De bewakingsresultaten worden dan gerapporteerd via hardwire en/of
software-interfaces. Ze kunnen ook worden bewaakt op een externe pc of op het display van de machinebesturing.
Machine CNC/PLC-besturingen kunnen worden geprogrammeerd om deze informatie te gebruiken voor het
minimaliseren van gaptijd, te beschermen tegen schade als gevolg van een crash van de slijpschijf en vooral om dekwaliteit en consistentie van een dressing- of slijpproces te bewaken.

Signaalingangen voor procesbewaking
Om een proces te controleren heeft het apparaat een soort invoer nodig om te bewaken. Typische voorbeelden omvatten
akoestische signalen in een slijpbewerking, toerentalbereik, spilvermogen en temperatuur. Het apparaat heeftgespecialiseerde ingangen voor akoestische sensoren. Daarnaast heeft het analoge spanningsingangen voor algemene
doeleinden en ingangen voor algemene doeleinden in de Profibus-interface. Elk van hen kan worden gebruikt als een
procesmeetsignaal.

Strategieën, exemplaren en taken
Een Strategy (Strategie) is een vooraf gedefinieerde formule of algoritme voor het evalueren of verwerken van een
procesmeetsignaal.
Een Instance (Kopie) is een strategie gecombineerd met toegewezen selecties en instellingen, die het specifieke
procesmeetsignaal, aangepaste parameters en een specifieke schakeluitgang (status) bevatten. Als referentiegegevens
noodzakelijk zijn voor een strategie, dan worden de gegevens verkregen tijdens een (Teach cycle) leercyclus
opgeslagen als deel van elke kopie.
Een Job is een verzameling van een tot vier kopieën die worden gecombineerd voor het bewaken van een bepaald
proces of bewerking (bijv. een bepaald werkstuk op een slijpmachine).

Kanalen
Een Channel (Kanaal) is een signaalinterface waarmee een specifieke taal (procesbewakingscyclus) kan worden
bediend. Elk kanaal heeft digitale ingangen voor Job Start, Job Select en Teach. Het heeft ook digitale uitgangen voor
het melden van de processtatus.
Zeven kanalen zijn beschikbaar in drie groepen: Profibus biedt vier kanalen; Digital I/O biedt een of twee kanalen; en
er is een Manual channel (Handmatig kanaal). Het apparaat kan zeven taken tegelijk uitvoeren, een op elk kanaal. Elk
kanaal kan op elk moment met een job beginnen. Het resulterende uitgangssignaal van elke bewakingskanaal wordt
doorgaans terug gerapporteerd op hetzelfde kanaal. Het handmatige kanaal heeft geen uitgangssignalen.
Kanaalsignalen:
Job Select (Taakselectie): Een aantal kanaalingangssignalen wordt gebruikt, via vooraf ingestelde codes om een
bepaalde job te selecteren. Gewoonlijk worden deze ingesteld op de gewenste code voordat de procescyclus
wordt gestart.
Teach (Leren): Deze speciale ingang wordt ingesteld voor de start van een procescyclus. Hij is actief om aan tegeven dat de cyclus wordt gebruikt om het normale gedrag van de signaalingangen voor de geselecteerd Job teleren.
Job Start (Taakstart): Het ingangssignaal wordt geactiveerd om de cyclus te starten en te laten lopen, of het nu
om verwerken of leren gaat. Het signaal wordt uitgeschakeld om de cyclus te stoppen.
8

SBS ExactControl

Infeed Enable (Invoer inschakelen): Dit uitgangssignaal is actief om aan te geven dat de Jobcyclus wordt
uitgevoerd. Het ontwerpdoel is om machinebewerking mogelijk te maken zoals nodig is voor het proces (bijv.
invoer van een slijpschijf naar een werkstuk mogelijk maken).
Switching Output (Naar uitgang schakelen): Deze optionele uitgang wordt gebruikt om een signaal te bieden dat
het evaluatieresultaat van een proces aangeeft. Meerdere verschillende uitgangen kunnen worden gebruiktafhankelijk van de combinatie van strategieën gegroepeerd in de Job. Een Profibuskanaal kan zijn
schakeluitgang specificeren als een van de Digital I/O uitgangen.

Systeeminstallatie
SysteemaansluitingenHet achterpaneel van de SB-5560 ExactControl™ kaart wordt hieronder geïnstalleerd getoond in slot #2 van de SB5500 besturing. Het apparaat kan worden geïdentificeerd door de twee 4-pins ronde connectoren voor verbindende
akoestische sensoren, en een mannelijke DB-25 voor Digital I/O verbindingen. De AE-sensoringangen kunnen worden
gebruikt voor het verbinden van aparte sensoren op verschillende kopieën op de machines en de (2) analoge ingangen
kunnen worden gebruikt om andere sensortypes te verbinden, die allemaal kunnen worden gebruikt voor het bewaken
van gescheiden processen. Het optionele AE-sensor connectorpaneel SB-5560-F maakt standaard sensorverbindingen
met AE 3 en AE 4 mogelijk of met een optionele AE-sensor Y-adapter kunnen twee AE-sensoren met elk van deze
connectoren worden verbonden, met een totaal van 6 verbonden sensoren.
Ethernet
Profibus
SB-5560-F

AE-sensor 1
AE-sensor 2

AE 3 en 5
AE 4 en 6
Hardwire CNC
DB-25 mannelijk
Analoge ingangen
Digitale ingangen
Digitale uitgangen

Akoestische sensorlocatie
Kies een geschikte sensorlocatie op de slijpmachine om te testen. De sensor moet op de machinebehuizing worden
gemonteerd of een andere sterke machinestructuur. Monteer geen akoestische sensoren op dunne of los verbonden
machinecomponenten zoals slijpschijfafschermingen. De montageplaats moet redelijk vlak zijn, en moet vrij zijn vanvreemde materialen, zoals spanen. Het verwijderen van de laklaag is raadzaam maar niet vereist.
Het kritieke punt bij het plaatsen van de sensor is de akoestische transmissiekwaliteit. De sensor moet op een sterk deelvan de slijpmachine worden worden geplaatst zodat de ruis met hoge frequentie door het contact tussen de slijpschijf en
het werkstuk, of tussen de slijpschijf en de dresser met minimaal signaalverlies naar de sensor zal bewegen.
Signaalverlies zal ontstaan bij zowel de afgelegde afstand door de machinestructuur, en met name bij elk deel naar een
paringsverbinding in de machine. Wat gewenst is, is een korte af te leggen afstand voor het akoestische signaal, via zo
weinig mogelijk machine-onderdelen, waarbij alle onderdelen van dit af te leggen pad sterk, vast en nauw gekoppeld
zijn en stevig gepaard zijn met de machinestructuur.
Voor boutsensoren is het raadzaam superlijm (Locite 401 of gelijkwaardig) te gebruiken om enkele anderemontagelocaties te proberen totdat de beste locatie wordt gevonden.
SBS ExactControl

9

Het kan mogelijk zijn de AE-sensor om de spilbehuizing te monteren in de buurt van de plek waar een
stabilisatiesensor wordt geplaatst, en gebruik deze locatie voor het bewaken van dressing en slijpen. Als dit niet werkt
op een bepaalde machinestructuur kan de sensor op de dresserstructuur worden gemonteerd voor dressingbewaking.

AE-sensortypes
Een variëteit van sensorconfiguraties is beschikbaar om te passen voor uw installatiewensen. De gebruiker moet deSBS-productcatalogus raadplegen voor meer informatie over alle beschikbare modellen.

Profibus, CNC
Profibus en/of CNC Hardwire-verbindingen zijn nodig om te zorgen voor communicatie tussen ExactControl en de
CNC/PLC van de slijpmachine. Dit zijn de gebruikte verbindingen voor het bewaken en besturen van het proces.

Ethernet
Een Ethernetverbinding is vereist voor het leveren van communicatie tussen ExactControl en IVIS. Zie de IVISgebruikshandleiding voor meer informatie over Ethernetverbinding.

Beginnen
Basisprincipes voor procesbewaking
1. Verbind de benodigde bronsensor(en) voor het meetsignaal:
AE-sensor voor constructiegeluid bij de sensoringang.
Actieve spilvermogenzender via de analoge meetingang.
2. Programmeer en verbind de juiste digitale signalen van de machinebesturing CNC/PL met de SB-5500 via deDigital I/O of Profibusinterface.
Digitale ingangen voor de SB-5500: Selecteer Job, Teach, Start/Stop. Ingangen zijn allemaal normaal
gedeactiveerd (uitgeschakeld) en worden geactiveerd om een opdracht te geven.
Digitale uitgangen van de SB-5500: Schakelpuntresultaten van bewaking (bijv. werkstukcontact,
dressingstatus, enz.). Uitgangen zijn normaal actief (ingeschakeld) en worden gedeactiveerd om een
drempelgebeurtenis of fout aan te wijzen.
3. Verbind de SB-5500 via Ethernet met de machinebesturing of PC.
4. Sluit de stroomvoorziening aan en start de SB-5500.
5. Kopieer het IVIS-programma naar de pc of machinebesturing, en voer IVIS uit waarbij u de SB-5500 voor
verbinding kiest. Raadpleeg de IVIS-bedieningshandleiding voor meer informatie over de IVIS-werking, met
inbegrip van Ethernetverbinding.
6. Gebruik IVIS voor het instellen en bewaren van
een of meer taken, met inbegrip van de gewenste
signaalbewakingsstrategieën, signaalingangen,geselecteerde parameters, en toegewezen
schakeluitgangen.
7. Programmeer de machinebesturing voor het
selecteren van de gewenste taak in het SB-5500
kanaal (Digital I/O of Profibus).
8. De CNC/PLC start de procesbewakingscyclus
door het activeren van de startingang van het
kanaal. IVIS toont de voortgang van een of meer
gemeten signalen en de status van het
bewakingsproces.
9. De bewakingsresultaten (bijv. werkstukcontact)
worden gerapporteerd tijdens en aan het einde
10 SBS ExactControl

van de cyclus via de schakeluitgangen van het kanaal naar de machine (Digital I/O of Profibus). De CNC/PLC
moet worden geprogrammeerd om dienovereenkomstig te reageren (bijv. reduceren van snelheid). Alle
procesgegevens worden geregistreerd voor de volledige cyclus.
10. De CNC/PLC beëindigt het proces door het deactiveren van de Start ingang. Wanneer de bewaking wordt
gestopt worden alle uitgangen gedeactiveerd en de registratie van gegevens wordt gestopt.
11. Voor veel strategieën is het noodzakelijk om een Teach cyclus voor een Process cyclus uit te voeren. Dit
bepaalt en bewaart referentiewaarden voor de procesevaluatie. De CNC/PLC start de Teach door de Teachingang van het kanaal actief te houden wanneer een cyclus wordt gestart.

12. De volgende Teach of Process cyclus kan direct worden gestart.
Gebruikersinterface – IVIS
Weergave en besturing van het SBS ExactControl™ systeem wordt alleen gegeven via IVIS (Intelligent Visualization).
Het voorpaneel van de SB-5500 besturing wordt niet gebruikt voor dit product. IVIS is een PC-gebaseerd programmavoor operatorinterface verstrekt door SBS Schmitt Industries Inc. in samenwerking met Dr. Zinngrebe GmbH. Een
meer gedetailleerde beschrijving van het IVIS-programma is te vinden in de IVIS-gebruikershandleiding.
IVIS is compatibel met Win XP en latere Windows-versies. De software wordt gekopieerd naar de pc enmachinebesturingssystemen waarvoor geen installatie nodig is. Verbind de pc/CNC via een Ethernetinterface met deSB-5500.

Scherm procesbesturing



1




7

3

8

2

4
6
5

9
10

Schermtabbladen:  Stabilisatiekaart,  Proceskaart,  Procesparameters,  Algemene IVIS-instellingen

1

Stilstandtijd: Het meetsignaal wordt voor de start een seconde getoond. Het roze gedeelte is de stilstandtijd
gebruikt voor het verkrijgen van het gemiddelde signaalniveau in de relatieve meetmethode.

2

Y-as: amplitude van het meetsignaal in % van volledig ingangsbereik

3

Starttijd: Het verwerken beging bij het CNC/PLC-startsignaal of de knop IVIS START JOB.

4

X-as: procestijdlijn, van cyclusstart tot aan cyclusstop, zelfs voor enkele uren voor zover van toepassing
SBS ExactControl

11

5

Geeft de verbindingsstatus tussen IVIS en de SB-5500 weer. Door te bladeren SB-5500 foutmeldingen worden
weergegeven aan de rechterkant van de statusindicatie.

6

Indicatoren voor kanaalbewaking. De gemarkeerde knop toont welk kanaal momenteel wordt weergegeven.

7

Jobnummer van de huidige weergave. In sommige weergaven is het huidige kopienummer inbegrepen.

8Strategiesymbool: Deze knoppen tonen de status van alle kopieën in de momenteel weergegeven taak. Elk toont
het kopienummer en het resultaat van de bewaking (bijv.: 9,7% fout). Tot 4 totale strategieën kunnen worden
opgenomen in een taak.

9

Wisselt tussen IVIS-procesweergaven: Job view (Taakweergave), Instance view (Kopieweergave), Channel view
(Kanaalweergave), AEMS card view (AEMS-kaatweergave).Taakweergave, Positieweergave, Kanaalweergave,
AEMS-kaartweergave.

10 Menubalk

Strategiesymbool: Indicator processtatus
Huidige job (parameterinstelling)
Gebruikte bewakingsstrategie

Job-kopie 1
Resultaat kleurcode

Huidig resultaat van het bewaken
Job-kopie 2
Vertegenwoordiging van de golfvorm

In het strategiesymbool wordt alle belangrijke informatie van het bewaken weergegeven en voortdurend bijgewerkt. De
operator heeft dus altijd een snel overzicht van het huidige resultaat van het bewaken. Het gemarkeerde overzicht
wordt geselecteerd voor de hoofdweergave. Klik op een ander overzicht om deze voor weergave te selecteren.
De START JOB X knop start een procesbewakingscyclus in het handmatige kanaal. De laatste
geselecteerde job in het tabblad process settings (procesinstellingen) wordt voor deze cyclus gebruikt. Het
handmatige kanaal werkt op dezelfde manier als Digital I/O kanalen, maar het bewaart geen digitale
uitgangssignalen.
Na het starten wijzigt deze knop naar Stop. Met STOP wordt deze cyclus gestopt. Zoals met alle procescycli worden deprocesgegevens geregistreerd in het flashgeheugen.
Let op: De werking van ExactControl wijzigt niet als IVIS wordt beëindigd. ExactControl blijft normaal Jobs
verwerken vanuit elk kanaal. Als het handmatige kanaal met een taak is begonnen (START JOB X werd ingedrukt) dan
blijft de taak doorlopen totdat IVIS opnieuw wordt gestart en STOP wordt ingedrukt.
De START TEACH JOB X knop start een Teach cyclus in het handmatige kanaal, waarna dekarakteristieke referentiewaarden van deze cyclus worden bewaard op de kopie. De laatste geselecteerde
taak in het tabblad procesinstellingen wordt gebruikt voor deze registratie. Teach wordt aangegeven door
het knipperen van de taak/kopienummers in lichtblauwe kleur.
Na het starten wijzigt deze knop naar Stop Teach. Met STOP TEACH stopt de cyclus. Zoals met alle procescycli
worden de procesgegevens geregistreerd in het flashgeheugen.
De knop CHANNEL geeft een menu weer waarmee een selectie van de kanalen met beschikbare
gegevens kan worden getoond. Knoppen voor kanalen zonder gegevens worden uitgeschakeld. De
selecties zijn DIG. I/O, PROFIBUS 1, PROFIBUS 2, PROFIBUS 3, PROFIBUS 4,
MANUAL, en DIG. I/O 2.
De NEXT INSTANCE knop toont de volgende strategiekopie in de taak die wordt
weergegeven. Hij draait door alle van max 4 strategiekopieën kunnen worden
verwerkt in de job. Door met de muis op een strategiesymbool te klikken wordt die
strategie ook weergegeven.

12 SBS ExactControl

De knop PROCESS of BALANCING zorgt voor het snel selecteren van het aangegeventabblad. De knop wisselt tussen de twee keuzes afhankelijk van de selectie van het huidige
tabblad.
De knop ROTATE schakelt tussen de verschillende tabbladen van de operationele gebieden naar:,
Balance Settings,,
Process Settings, enGeneral IVIS Settings.
Elk IVIS-displayscherm past zich automatisch aan het apparaattype aan (Balancing, Process, AEMS).
Deze knop toont een menu waardoor historische (geregistreerde) procesgegevens kunnen worden
bekeken. Alle procesgegevens worden geregistreerd en de gegevens zijn beschikbaar vanaf het apparaat
flashgeheugen.

File Menu (Bestandsmenu)
In het file menu drukt u op PRI/OR om het vorige bestand in de bladermap te zien, die altijd
wordt gesorteerd op tijd. Normaal gesproken toont dit het vorige proces op deze kaart. Ga door
met het drukken op PRI/OR om naar eerdere metingen te kijken. Druk op NEXT om door tegaan.
In het bestandsmenu drukt u op DIRECTORY om de huidige map en het menu directory weer te geven.
Het pad van de map wordt bovenaan het scherm weergegeven. Het pad bevat de stationsnaam: mapnaam.
De stationsnaam op ExactControl is ‘apparaat:’ Op de de pc of CNC zal de stationsnaam een
stationsletter zijn zoals: ‘C:’.
Gebruik de UP en DOWN knoppen, de omhoog en omlaag cursortoetsen, of de muis om een
item op het scherm (bestand of map) te markeren. De lijst zal scrollen zoals nodig is.
Bestanden op het apparaat zijn georganiseerd door mapniveaus van jaar, maand en datum. De rootmap van het apparaat
bevat ‘YEAR_xx’ MAPPEN. In elke year map bevindt zich een lijst van ‘MONTH_xx’ mappen. In elke month mapbevindt zich een lijst van ‘DAY_xx’ (datum) mappen. Voor een datum met meer dan 700
bestanden worden meerdere mappen met dezelfde datum getoond met een tekenreeks,‘DAY_xx_x’. Dit item geeft een map met gegevensbestanden weer die gemaakt zijn op de eerste
dag van de maand. Vergelijkbare items tonen verzamelingen van jaren en maanden.
Het BOVENLIGGENDE item verwijst naar de volgende hogere map. In een day map verwijst dit naar een
month map. In een month map verwijst dit naar een year map, enz.
De naam van een gegevensbestand wordt samengesteld uit de tijd dat de taak begon. Hij wordt
getoond met het kanaal dat deze heeft gegenereerd.
Druk op de knop DISPLAY of dubbelklik op de muis voor het activeren van het gemarkeerde item voor
weergave in de grafiek.
De lijst met bestanden kan worden gefilterd op kanaal. De kanaallabels beneden
op het scherm tonen blauw voor bestanden die worden weergegeven en wit voor
bestanden die voor weergave worden verborgen. Druk op FILTER voor het tonen van een menu met delijst van kanalen. Druk op een kanaaltoets om te schakelen tussen kleuren. Herhaal dit zo nodig voor het
filteren. U kunt ook op een label klikken om te schakelen.
Bestanden met procesgegevens kunnen worden gekopieerd van het apparaat (SB-5500) naar depc of CNC voor archivering en voor evaluatie off-line. Druk op MARK op het gemarkeerde
bestand of de gemarkeerde folder, of klik op het selectievakje om te schakelen tussen deselectie van een te kopiëren bestand of map. Elke hoeveelheid items kunnen worden gecontroleerd, maar slechts van
een map per keer. Zodra de bestanden zijn gecontroleerd, drukt u op COPY TO PC om te beginnen met de overdracht
van het gegevensbestand. De gemarkeerde bestanden zullen worden gekopieerd. Voor een gemarkeerde map zullen alle
SBS ExactControl

13

bestanden in alle submappen worden gekopieerd. De mappenstructuur op de pc zal hetzelfde zijn als op het apparaat,
behalve het bestandspad dat als volgt is:(IVIS -map)\pct\sb5500\SNxxxxx\YEAR_xx\MONTH_XX\DAY_XX\c_hhmmss.pct
waarbij:
IVIS-folder is de locatie waar de IVIS.exe wordt geïnstalleerd op de pc of CNC
SNxxxxx is het serienummer van het apparaat, bijv. SN40986.
YEAR_xx\MONTH_XX\DAY_XX is de map voor de gekopieerde gegevensbestanden.
c_hhmmss.pct is de bestandsnaam met kanaal (zie pagina Error! Bookmark not defined.), hh uur (24),mm minuut dd dag van de bestandsgegevens.
Met deze knop wisselt u tussen de twee weergegeven opties. Druk op BROWSE LOCAL om
de bestanden te zien die zijn opgeslagen op de pc of CNC. Druk op BROWSE DEVICE om debestanden op dat apparaat te zien.

Schermprocesinstellingen

Dit tabblad wordt gebruikt voor het instellen en bewerken van alle procesbesturingstaken bewaard op het apparaat.
De knop Next Card kan worden gebruikt
om de kaart te wijzigen waarvoor descherminstellingengewijzigd
moetenworden. U kunt ook de muis gebruiken voor het
selecteren van het tabblad onderaan het scherm. Het
instellen van een AEMS-kaart is niet opgenomen in deze
handleiding.
De pijltjestoetsen, een muis, ofde omhoog/omlaag cursortoetsen
kunnen worden gebruikt voor
het selecteren van een parameter of een te bewerken veld.

Parameter job x
Deze paragraaf identificeert de gewenste job.
Typ een getal of tekst in een te bewerken veld
om de waarde ervan te wijzigen. Typ <Enter> of
selecteer een ander veld om deze wijziging te accepteren.

Job (1..16) – Selecteer een Jobnummer
Typ een waarde in dit veld om de bepaalde Job te selecteren die onderzocht , ingevoerd of gewijzigd moet worden. Het
wijzigen van het nummer wijzigt geen instellingen, maar laadt de bedoelde Job in het scherm. Alle overige velden
worden gebruikt om de Job instellingen te bewerken.

Name – Geef een naam aan de taak
De tekst wordt opgeslagen met de Job om de operator te helpen de functie of het gebruik van de Job te identificeren.

Instance (Kopie) x
Elke Instance heeft drie hoofdinstellingen. Measurement signal (Meetsignaal), Strategy (Strategie) en Switching Output(Schakeluitgang) zijn vrij te kiezen in elke Instance. In elke Job kunnen een tot vier Instances worden gebruikt.
Klik met de muis op de pijltjes of gebruik de cursortoetsen om uit een aantal keuzes te selecteren.

Measurement signal (Meetsignaal) – Selecteert het te verwerken signaal
Deze parameter vertelt de strategie welk signaal gebruikt moet worden als verwerkingsingang, maar een signaal per
strategie. Keuzes:
14 SBS ExactControlAE sensoren 1 tot 6. Sensoren 1 en 2 gebruiken de twee AE-connectoren op de kaart. De connectoren voor desensoren 2 tot 6 zijn beschikbaar bij het installeren van een extra uitbreidingspaneel in een vrije SB-5500 sleuf.
(SB-5560-E voor 2 sensoren of SB-5560-F voor 4 sensoren). Naar 0% tot 100% signaal wordt verwezen als demaximale ingang voor de operationele versterkingsinstelling.
Belangrijk: Zie de opmerkingen bij AE-sensoren met betrekking tot pagina Error! Bookmark not defined.
problemen oplossen.
Analoge ingang 1 of 2 op de 25-pins CNC hardwire interface. -100% tot 100% signaal voor -10 VDC tot +10
VDC.

Strategy (Strategie) – Selecteer de te gebruiken methode om het signaal te verwerken
Deze bewakingsstrategie is het soort evaluatie van het te gebruiken meetsignaal. De functie van de individuele
strategieën en de bijbehorende parameters worden meer gedetailleerd beschreven vanaf pagina Error! Bookmark notdefined.. Keuzes:
 ExactDisplay (DSP) – Toont alleen het meetsignaal zonder procesevaluatieresultaten, pagina Error! Bookmark
not defined..
 ExactGap (GAP) – Evalueert het meetsignaal tegen een drempel, pagina Error! Bookmark not defined..
 ExactTime (TIM) – Evalueert het meetsignaal tegen een aantal voorbeelden over een drempel, pagina Error!
Bookmark not defined..
 ExactIntegral (INT) – Evalueert het gebied van de curve van het meetsignaal tegen een drempel, pagina Error!
Bookmark not defined..
 ExactDress (DRS) – Evalueert de vorm van de curve van het meetsignaal onder een verwijzingsvorm, pagina
Error! Bookmark not defined..

Switching output (Schakeluitgang) – Selecteert de digitale uitgang
Het resultaat van de bewakingsstrategie (bijv. werkstukcontact in ExactGap) wordt verstuurd via een toegewezen
schakeluitgang naar de CNC/PLC. De digitale en Profibus-uitgangssignalen, beschreven op pagina Error! Bookmark
not defined., zijn beschikbaar voor selectie. Opmerkingen: Een Profibus-schakeluitgang geselecteerd door een taakgestart vanuit een Digital I/O kanaal zal worden genegeerd. Een Digital I/O schakeluitgang toegewezen aan nietbeschikbare uitgang (bijv. infrarood inschakelen) zal worden genegeerd. Een Digital I/O schakeluitgang geselecteerd
door twee actieve taken zal een niet-gespecificeerd gedrag hebben.
De >> knop opent een scherm om meer parameters voor de geselecteerde keuze te bewerken. Deze knop
vervangt de knop Next Card wanneer meer parameters beschikbaar zijn. Of klik met de muis op het
pictogram naast de keuze om het menu te openen.
De knop EDIT JOB schakelt naar een nieuwe reeks van knoppen om meer optie in het bewerken van een
Job te bieden.

De knop ADD INSTANCE zal een kopie toevoegen aan de taak. Voorafgaand aan het gebruik van dezeknop kiest u waar u een Instance wilt toevoegen. De nieuwe kopie zal worden geplaatst onder het gedeelte
dat een huidige selectie heeft. De nieuwe Instance zal standaardinstellingen voor ExactDress hebben.
Deze knop wordt uitgeschakeld wanneer de Job 4 kopieën heeft. Na het drukken op deze knop keert het
menu terug naar het menu Process Settings.
De knop REMOVE INSTANCE zal een Instance van de Job verwijderen. Voorafgaand aan het gebruik
van deze knop kiest u welke Instance u wilt verwijderen door het selecteren van een parameter binnen deInstance. Als een Job parameter wordt geselecteerd dan wordt Instance 1 verwijderd. Deze knop wordt
uitgeschakeld wanneer de Job maar een Instance heeft. Na het drukken op deze knop keert het menu terug
naar het menu Process Settings.
De knop COPY JOB maakt een exacte kopie van de huidige Job en plaatst deze in het
klembord van het besturingssysteem. Elke keer dat de knop wordt ingedrukt schakelt deze
tussen copy job en paste job. De knop PASTE JOB kopieert de Job in het klembord van het
systeem in de weergegeven Job. Na het drukken op deze knop keert het menu terug naar het menu Process
Settings. Merk op dat een taak kan worden gekopieerd van een IVIS-programma naar een ander IVIS-programma
die draait onder hetzelfde besturingssysteem.
SBS ExactControl 15

De knop BACK keert terug naar het menu Processing Settings.

De knop AE SETUP geeft het scherm AE Sensor Setup (AE-sensorinstelling) weer voor het uitvoeren van
de AE Sensor Learn (AE-sensor leren) volgorde. De werking ervan wordt beschreven op pagina Error!
Bookmark not defined..
De knop SYSTEM PARAMETER opent een scherm om enkele systeeminstellingen te beheren.

Revision (Versie) (– Toont de versies van
de kaart
Kan niet worden bewerkt.

Device time (Apparaattijd) – Toont de tijd
van de kaart
Kan niet worden bewerkt.

Local time (Lokale tijd) – Toont de tijd van
de computer
Kan niet worden bewerkt.

Time difference (Tijdsverschil) – Toontde lokale tijd min de apparaattijd
Kan niet worden bewerkt.

De knop SET TIME stelt deapparaattijd in om de lokale tijd aan
te passen.

Digital IO Configuration (Digital I/O configuratie) – Stelt de functionaliteit van de Digital I/O poort inKies uit de beschikbare instellingen beschreven op pagina Error! Bookmark not defined.: Original(Oorspronkelijk), Two Digital Channels (Twee digitale kanalen) of Special Functions (Speciale functies). Merk op
dat de CNC-bedradingsverbindingen misschien veranderd moeten worden wanneer deze instelling wordt
gewijzigd.

Name (Naam) – Geef een naam aan de kaart of zijn functie
Voer een willekeurige naam in tot 5 tekens.

16 SBS ExactControl

Parameters meetsignaal
Drukop de Measurement signal selectie om het
scherm Signal Parameter weer te geven. Het biedt
toegang tot de parameters die nodig zijn om deevaluatie van de signaalingang aan te passen.

Frequency (Frequentie)
Past de frequentieband geëvalueerd door het AEingangscircuit aan.
Overschrijft de instellingen van de AE-instelling(pagina Error! Bookmark not defined.).

Gain (Versterking)
Past de versterkingsinstellingen aan gebruikt met het
AE-invoercircuit.
Overschrijft de instellingen van de AE-instelling(pagina Error! Bookmark not defined.).

Measurement Signal Instance x: input x (Meetsignaalkopie x: ingang x)
Deze paragraaf heeft betrekking op alle meetsignaalbronnen.

Signal offset (Signaaloffset) Past aan voor signaalniveauverschuiving
De ingevoerde hoeveelheid vertegenwoordigt een verschuiving in het signaalniveau ten opzichte van het volledige
bereik van de invoer. De hoeveelheid is afhankelijk van het meetsignaal en wordt hier gewoon aan toegevoegd tijdens
het verkrijgen. Een 50% offset voegt bijvoorbeeld een 40% signaal toe om 90% van het scherm weer te geven. Een 10% offset voegt een signaal van 40% toe om 30% van het scherm weer te geven. De waarde kan variëren van -100%
tot +100%. Merk op dat een 60% offset toegevoegd aan een signaal van 70% (in totaal 130%)
wordt bijgeknipt tot maximaal 100%. De standaard offset is 0%.

Measuring Method (Meetmethode) Absoluut of relatief
Dit maakt meetsignalen mogelijk waarvoor veranderingen op korte termijn van belang zijn.
Keuzes: Absoluut Het huidige meetsignaal wordt aangegeven op de procesgrafiek.
 Relatief: De startwaarde van het signaal wordt afgetrokken van elk meetsignaal voorafgaand
aan de evaluatie en het plotten op de grafiek. De startwaarde van het signaal wordt
gedefinieerd als het gemiddelde van het meetsignaal verkregen tijdens de Idling time(stilstandtijd), ingesteld met de parameter voor stilstandtijd (hieronder). Merk op dat een 60% startwaarde afgetrokken van 70% meetsignaal (een verschil van 130%) wordt bijgeknipt
tot maximaal 100%.

Idling time (Stilstandtijd) Tijd om de startwaarde te verkrijgen
Deze parameter is alleen beschikbaar wanneer de relatieve meetmethode wordt geselecteerd.
Dit specificeert hoe lang de tijdsduur van het signaal wordt gemiddeld om de startwaarde van het signaal te berekenen.
Het signaal kan worden gemiddeld tot 1000 ms (een seconde) direct voor de cyclusstart. Op de weergave wordt deIdling time in het roze getoond en de rest van de seconde wordt getoond in het wit.
De standaardinstelling is 200 ms.

SBS ExactControl

17

Inverted measurement (Omgekeerde meting) Selecteert gevoel van signaalrichting
Dit maakt compensatie van signalen mogelijk waarvoor de meetsignaalingang (bijv. spanning) negatief is vergeleken
met het vertegenwoordigde eigendom dat wordt omgezet (bijv. afstand) Keuzes:
 geen (absoluut) Het verwerkte ingangssignaal is het meetsignaal plus de offset.
 ja (absoluut) Het verwerkte ingangssignaal is nul minus het meetsignaal minus de offset.
 geen (relatief) Het verwerkte ingangssignaal is het meetsignaal plus de offset minus de startwaarde.
 ja (relatief) Het verwerkte ingangssignaal is de startwaarde minus het meetsignaal minus de offset.
Merk op dat het verkregen te verwerken meetsignaal wordt geklemd om tussen -100% en +100%..

Filter type (Filtertype) Selecteer de juiste signaalconditie
Toekomst – Niet geïmplementeerd.

Display balancing (Weergavestabilisatie) Optionele display stabilisatie-informatie
Met deze parameter kan een stabilisatie-indicator weergegeven worden tijdens procesbewaking. Dezestabilisatiegegevens worden weergegeven bovenaan de procesgrafiek, hier weergegeven in een zwart overzicht.
Keuzes: uit: Er wordt geen stabilisatie-informatie weergegeven.
 x: Het sleufnummer van een geïnstalleerde
stabilisatiekaart kan worden geselecteerd voor weergave,
bijv. 4.

Enable automatic scaling (Automatische inschaling instellen) Automatische inschaling van Y-as
Deze parameter zorgt voor automatisch of handmatige inschaling van de Y-as. Keuzes:
 nee: Inschaling gebruikt de handmatige inschalingswaarde: ja: Inschaling wordt automatisch gedaan.

Scaling value (Inschalingswaarde)
Maximale weergegeven Y-waarde.
Deze parameter stelt de constante Y-as-inschaling in door het instellen van de maximale waarde bovenaan de grafiek(1% - 100%).

AE sensor setup (AE-sensorinstelling)
Voor het gebruik van de AE-sensoren voor een Job moeten de juiste frequentieband enversterkingsinstellingen worden geselecteerd. Een leerreeks is vereist om deze instellingen te
bepalen. Een aparte leerreeks moet worden uitgevoerd voor elke Job. Een Job die twee AEsensoren gebruikt, moet beide sensorinstellingen tegelijk leren.
Tijdens de leerreeks worden de akoestische signaalniveaus op de achtergrond(AIR)vergeleken
metdesignaalniveaus die optreden tijdens
normale dressing of normaal slijpen (WORK). De vergelijking wordt
uitgevoerd voor alle systemen met acht frequentiebanden. De band met debeste Work/Air signaalverhouding wordt voorgesteld als de te bewaken
band. Als de resultaten van de leervolgorde Work/Air verhoudingenproduceren die lager dan of gelijk zijn aan 1,2, dan is het systeem niet instaat om een significant verschil tussen het AE-signaal tijdens het contact
met de slijpschijf en voorafgaand aan het contact met de slijpschijf te zien.
Dit is meestal een gevolg van een onjuist uitgevoerde leervolgorde of een
slechte AE-sensorlocatie.
Voor het uitvoeren van de leervolgorde geeft u scherm Process Setup voor
de verwerking weer met de juiste geselecteerde Job. Schakel de machine in waarbij alle systemen worden ingeschakeld,
maar zonder contact tussen het wiel en het deel van de dresser. In het menu drukt u op EDIT JOB en dan op AE
18 SBS ExactControl

SETUP, voor het weergeven van het AE-leerscherm. Wanneer er twee verschillende sensoren in een Job worden
gebruikt, worden beiden geleerd en tegelijkertijd grafisch voorgesteld.
Druk op START om te beginnen. De beweging van de grijze staafdiagrammen geeft aan dat het systeem aanpast aan degeluidsniveaus van het systeem. Als de gegevens van de vorige leerfrequentie beschikbaar zijn en een nieuwe reeks niet
nodig is, drukt u op VIEW DATA voor het bekijken van de vorige resultaten en evalueer de huidige bandselectie.
Wanneer de signalen op het display redelijk geregeld lijkten te zijn, drukt u op NEXT om te beginnen met het nemenvan monsters van de AIR-signalen. Beweeg de slijpschijf door ten minste een slijpmonster of dressbewerking zonder
contact met het wiel (AIR). De staafdiagrammen kunnen tijdens dit proces iets stijgen. Druk op elk gewenst moment op
CANCEL om de reeks te stoppen zonder wijzigingen van de Job op te slaan.
Wanneer u klaar bent met de AIR doorgangen drukt u op NEXT om de AIR
signaalniveaus vast te leggen en verplaats naar de WORK fase van deleerreeks. De staafdiagrammen worden blauw. Start het contact van deslijpschijf met de dresser of deel en voltooi een of meer WORK doorgangen
totdat het staafdiagram stabiel is. Dit proces verkrijgt de maximale AEsignaalniveaus tijdens het slijpen of dressing, daarom zullen destaafdiagrammen altijd de hoogste niveaus tonen die worden verkregentijdens deze fase.
Soms genereert de overgang van AIR naar WORK hoge AE-signaalniveaus
waardoor de staafdiagrammen hoger worden dan de normale werkdoorgang.
Dit gebeurt bijvoorbeeld tijdens het plaatsen van een werkstuk. Als dit het
geval is druk dan op STOP voor het vastleggen van de AIR signaalniveaus
an om te stoppen met het verkrijgen van signalen. Bereid dan de machine voor op de WORK doorgang en druk dan op
NEXT om te starten met de WORK fase.
Zodra de diagrammen stabiliseren, drukt u op NEXT om het de WORK signaalniveaus vast te leggen en de resultaten
weer te geven.
De AE-signaalresultaten worden getoond. Voor elke frequentieband
worden de signaalniveaus voor Work doorgang en Air doorgang uitgezet
samen met de vereiste versterking en het kwaliteitscijfer, dat de verhouding
Work/Air is. De band met de hoogste kwaliteit wordt geselecteerd als destandaardband (gemarkeerd). Vaak zal dit de band zijn die de beste
resultaten in het bewaken produceert. Op dit scherm kunnen de Up/Down
knoppen (of cursortoetsen of muis) worden gebruikt om een band teselecteren. Banden met een kwaliteitscijfer minder dan 1,2 zijn niet erg
effectief.
Druk op SAVE om de selectie van defrequentieband op te slaan samen met de versterking in de huidige Job. Wanneer twee
verschillende sensoren worden gebruikt in een Job tonen de resultaten alleen een sensor op het
scherm, maar de Sensor x knop zal worden ingeschakeld. Druk op SENSOR X om het display tussen de twee
sensorschermen te schakelen. Door op SAVE te drukken worden de sensorselecties voor de Job opgeslagen.

Strategiedetails
Druk
op de selectie Strategy uit het scherm Process Settings om elk Strategy Parameter scherm weer te geven. Het
biedt toegang tot de parameters die nodig zijn om de evaluatie van de signaalingang aan te passen.De functionele
details van de strategie worden hieronder uitgelegd. Om te kunnen concentreren op elke strategie negeert dezeparagraaf de details van de digitale in- en uitgangen en hoe ze betrekking hebben op Start, Stop, Teach, Job select,
Infeed enable, en Switching output. Deze worden toegelicht op de pagina’s Error! Bookmark not defined., Error!
Bookmark not defined., en Error! Bookmark not defined.. De lezer wordt geadviseerd zich bewust te zijn van het
scherm Process Operation weergegeven op pagina Error! Bookmark not defined. en het scherm Process Settings
weergegeven op pagina Error! Bookmark not defined..

SBS ExactControl

19Gebruikmaken van de Teach Cycle (leercyclus)
Een leercyclus werkt uit een kanaal wanner de Teach input actief is bij de Job Start. Tijdens het leren moeten alle
normale functies op de slijpmachine, die zorgen voor wijzigingen op het meetsignaal, actief zijn. Anders kunnen ze niet
correct worden geëvalueerd als deel van de leercyclus. Leren moet daarom altijd worden uitgevoerd met actieve
koelmiddelstroom, alle mogelijke slidebewegingen, enz.

ExactDisplay Strategy (DSP)
ExactDisplay toont gegevens op het scherm zonder speciale verwerking terwijl het gegevens op het flashgeheugen
registreert. Het heeft geen unieke parameters en heeft geen schakelpunt waarop de schakeluitgang zal worden
geactiveerd. Het strategiesymbool toont altijd 0% met een grijze kleur en de leercyclus heeft geen functie.

ExactGap Strategy (GAP)
Doel en toepassingAutomatische instelling voor de drempel voor de touch-herkenning gebaseerd op een leercyclus.
Betrouwbare detectie van werkstukcontact zelfs onder koelmiddel.
Automatische stilstandtracking voor het verbeteren van sensorgevoeligheid en betrouwbaarheid.

Werking
Het doel van ExactGap is gevoelige en betrouwbare detectie van contact tussen de slijpschijf en het werkstuk. Een
snelle ruwe invoersnelheid wordt bijvoorbeeld gebruikt voor de slijpschijf om het werkstuk te benaderen. Wanneer deslijpschijf contact maakt met het werkstuk neemt het
meetsignaal toe. Wanneer het signaal een drempel
bereikt, activeert de ExactGap de schakeluitgang. De
machine CNC/PLC moet onmiddellijk reageren met
een langere invoersnelheid geschikt voor het slijpen.
Schakelpunt:werkcontact

Meetsignaal

Om een operationeel effect te hebben voor ExactGap
moet het uitgangssignaal worden aangesloten op de in
te schakelen CNC/PLC invoer van de machine.

DrempelMerk op dat de drempel kan worden berekend tijdens
een leercyclus of handmatig worden ingesteld. Hij isook vast (een constante) of adaptief (automatischaangepast volgens de wijzigingen in het meetsignaal).
Afgebeeld
wordt
een
spilbelasting(actief
spilvermogen) met de huidige drempelwaarde (paarselijn) weergegeven als een functie van deverwerkingstijd. Wanneer het gemeten signaal de drempelwaarde overschrijdt, wordt het werkstukcontact gedetecteerden de geselecteerde schakeluitgang wordt uitgeschakeld. De tijd van het werkstukcontact wordt gemarkeerd met een
verticale stippellijn (schakelpunt).
▼ schakelpunt

Strategiesymbool kleuren en weergegeven percentage
ROOD < 80% van drempel
Nog geen herkend contact

GEEL >= 80% van drempel

GROEN >= 100% van drempel

Bijna herkend contact

Herkend contact

Percentage is de piekmomentane verhouding van meetsignaal tot drempel.

20 SBS ExactControl

Teach cyclus
Wanneer de ExactGap Teach cyclus is gestart mag deslijpschijf niet in contact komen met het werkstuk. De
Teach cyclus loopt tot 5 seconden, waarin de Infeed
enable inactief blijft om de benadering van het
sliijpwiel tot het werkstuk te vertragen. Gedurende 5
seconden registreert het systeem de meetingang op het
flash-geheugen en legt de piek van de amplitudewaarde
van het signaalniveau tijdens het interval vast. Aan het
einde van de 5 seconden gebeuren er verschillende
dingen: De leercyclus eindigt; een nieuwedrempelparameter wordt automatisch berekend en
bewaard; de invoer die de uitgang mogelijk maakt
wordt actief; en het proces begint te werken, evalueert
voor een schakelpunt gebaseerd op de nieuwe drempel,
alsof er een nieuw proces werd gestart op de 5
seconden markering. Zie het timingdiagram op pagina
Error! Bookmark not defined..

Schakelpunt

Teach eindigt op 5
seconden.
Proces begint

Als de leercyclus eerder stopt dan 5 seconden, dan gebeurt er niets (geen drempelberekening, geen invoer die activatie
mogelijk maakt, geen schakelpunt).

Parameters
Meetmethode: Relatief. Merk op dat de parameter meetmethode van het meetsignaal ingesteld moet worden op
relatief. Dit is belangrijk voor het goed functioneren van ExactGap (zie pagina Error! Bookmark not defined.).
De unieke parameters voor ExactGap zijn Sensitivity (Gevoeligheid), Threshold (Drempel) en de Adaptation(Aanpassing) factor.
Parameter

Min.

StandaardMax.

eenheid

Gevoeligheid (0,1 = hoogste)
DrempelAanpassingsfactor (0 = UIT)

0,0
0,00
0

3,0
0,50
10

39,9
100,00500%%

Sensitivity (Gevoeligheid) – Stel de gevoeligheid voor de detectie van het werkstukcontact inDeze parameter stelt de gevoeligheid van de berekening voor de detectie van de drempel van het werkstuk in.
Voor een gevoeligheid van 0,0 wordt de automatische berekening automatisch uitgeschakeld. In dit geval wordt dewaarde ingevoerd in het veld voor parameter drempel gebruikt voor de drempel.
Voor een waarde groter dan 0,0 wordt dit gebruikt voor het berekenen van de drempel. Een gevoeligheid van 0,1 stelt
de laagste drempel (hoogste gevoeligheid) en 39,9 stelt de hoogste drempel (laagste gevoeligheid) in. De berekening
gebruikt gevoeligheid met de piekwaarde gemeten tijdens de meetinterval van 5 seconden van de leercyclus(piekwaarde):
Drempel = piekwaarde * ((1,3)^gevoeligheid).

SBS ExactControl21

Als voorbeeld, als gevoeligheid = 3,0 en píekwaarde =1,0%. Drempel = 1,0% * 1,3 * 1,3 * 1,3 = 2.2%. (d.w.z.
met een gevoeligheid van 3 is de berekende drempel ietsmeer dan twee keer de piekwaarde, die werd gemeten
tijdens het leerinterval.) Een geheel getal voor gevoeligheid
is normaal gesproken voldoende omdat het verhogen ervan
met +1,0 de drempel alleen verhoogt met een factor van
1,3. Voor fijnere resoluties kan een extra cijfer worden
gebruikt (bijvoorbeeld 3,5). Merk op dat de drempel door
berekening een grens heeft van 80%.
De gevoeligheidsparameter wordt toegepast bij het begin
van elk proces door het berekenen van de drempel van depiekwaarde. Een wijziging in de gevoeligheid zal leiden tot
een gewijzigde drempel. Piekwaarde wijzigt alleen met een
leercyclus.

Sensorgev
oeligheid 9753
1

Threshold (Drempel) – Een vaste drempel instellen
Wanneer gevoeligheid = 0,0 dan stelt deze parameter de actuele drempel (%) gebruikt door het proces in. Ook wanneer
de gevoeligheid = 0,0 dan wordt de drempelwaarde niet gewijzigd door een leercyclus.
Wanneer gevoeligheid > 0,0 dan wordt deze parameter genegeerd. Onmiddellijk na een leercyclus toont deze parameterde drempel die werd bereken aan het einde van die leercyclus. Eventuele wijzigingen gemaakt in deze parameter
worden bewaard en weergegeven, maar komen niet overeen met de werkelijke drempel, alleen berekend als een functie
van gevoeligheid en piekwaarde.

Adaptive factor (Aanpassingsfactor) – De adaptieve volgfrequentie instellen

500%
200%
100%
50%
10%
0%

Adaptief volgen is een functie die substantieel debetrouwbaarheid van het detecteren van het
werkstukcontact kan verbeteren. Hierdoor is eenbeperkte automatische aanpassing van de uitvoerende
drempel tijdens het proces mogelijk (paarse lijnen
beneden). Hierdoor kan het meetsignaal langzaam
veranderen zonder een schakelpunt te vormen en blijft
gevoelig voor een sneller veranderingssignaal inovereenstemming met contactdetectie.
De drempelwaarde, beschreven in de paragrafen overdrempel- en gevoeligheid hierboven, wordt gebruikt als
de startdrempel van elke ExactGap cyclus. De drempel
aan het begin van de cyclus verandert alleen door een
aanpassing
vandegevoeligheidsof
drempelparameters of door een nieuwe leercyclus.
Na de processtart past de drempel zijn niveau steeds
aan zoals weergegeven in de afbeelding. De drempel
probeert hoger te zijn dan de huidige meetingang(blauw) door de hoogte van de startdrempel:
Doeldrempel = huidig signaal + startdrempel

De aanpassingsfactor stelt de maximale snelheid in waarmee de drempel kan veranderen tijdens de procescyclus. Dezesnelheid wordt berekend als een percentage van de startdrempel per seconde.
Wijzigingssnelheid = startdrempel * Aanpassingsfactor /seconde

22 SBS ExactControl

Als bijvoorbeeld de aanpassingsfactor = 0%, dan is de snelheid 0% per seconde (aanpassingsfunctie is uit – drempel is
een horizontale lijn). Als de startdrempel 8% is en de aanpassingsfactor is 50% dan is de snelheid 4% per seconde. Als
de startdrempel 0,5% is en de aanpassingsfactor is 150% dan is de snelheid 0,75% per seconde.
Let op: De aanpassingsfactor moet zo laag mogelijk worden ingesteld. Anders kan de drempel boven het
meetsignaal komen als de slijpschijf het werkstuk raakt, wat leidt tot een mislukte detectie van het contact.

ExactTime Strategy (TIM)
Doel en toepassingHet evalueren van het tijdsinterval van meetwaarden die boven een drempel liggen
Het bewaken van een minimale of maximale verwerkingstijd
Het bewaken van de maximaal toegestane spilbelasting (overbelasting, aanvaring)

WerkingExactTime bewaakt het tijdsinterval waarin het meetsignaal een vooraf ingestelde duur overschrijdt. Bij de processtart
wordt de geaccumuleerde tijd ingesteld op nul. Hierna wordt de tijd niet geaccumuleerd terwijl het meetsignaal onderde drempel is en geaccumuleerd wordt als deze boven
de drempel komt. Wanneer de geaccumuleerde tijd dewaarde van de parameter Duration (duur) bereikt,
wordt de schakeluitgang geactiveerd.
Deze strategie zal snel reageren op een korte duur. In
extreme gevallen (ingesteld op 0,00 sec.) zal deschakeluitgang de kopie activeren als het meetsignaal
de drempel overschrijdt. Dit is bijvoorbeeld geschikt
om de maximale toegestane spilbelasting te bewaken.

Meetsignaal
drempelSchakelpunt:
Minimale slijptijd
bereikt!

De continue parameter kan de strategie dwingen om degeaccumuleerde tijd in te stellen wanneer het
meetsignaal onder de drempel daalt. In dit geval
activeert de strategie alleen de schakeluitgang als het
meetsignaal continu boven de drempel blijft voor devolledige interval van de duur.
De leercyclus voor deze strategie werkt hetzelfde als bij

een procescyclus. Niets wordt bewaard van een leercyclus.
▼ schakelpunt

Strategiesymbool kleuren en weergegeven percentage
ROOD < 80% van duur
Nog niet geaccumuleerd de minimale verwerkingstijd

GEEL >= 80% van grens
Bijna tot de minimale tijd

GROEN >= 100% van duur
Bereikte minimale verwerkingstijd

Parameters
De unieke parameters voor ExactTime zijn Threshold, Duration, en Continuous
Parameter

Min.

StandaardMax.

eenheid

DrempelDuurContinu

0,00
0,00
nee

2,00
1,00
nee

100,00327,50ja%
sec.

Threshold (Drempel) – De vaste signaaldrempel instellen
Deze parameter stelt het drempelniveau in. Tijd wordt alleen geaccumuleerd wanneer het meetsignaal boven dezewaarde ligt.

SBS ExactControl

23

Duration (Duur) – De gewenste geaccumuleerde tijdswaarde instellen
Stelt de tijd in waarvoor het meetsignaal vereist is boven de drempel te zijn voordat de schakeluitgang wordt
geactiveerd. Indien ingesteld op 0,00 activeert het de kopie als het meetsignaal boven de drempel komt.

Continuous (Continu) – Geeft aan of de geaccumuleerde tijd continu moet zijn

Nee: Tijd accumuleert steeds wanneer het meetsignaal boven de drempel is. Het stopt met accumuleren wanneer
het meetsignaal onder de drempel komt, maar gaat door met accumuleren wanneer het boven de drempel komt. De
schakeluitgang wordt geactiveerd wanneer de totale tijd boven de drempel overeenkomt met de duur.
Ja: Tijd accumuleert terwijl het meetsignaal boven de drempel ligt, maar de tijdaccumulator wordt teruggezet naar
nul wanneer het meetsignaal onder de drempel ligt. De schakeluitgang wordt alleen geactiveerd nadat het
meetsignaal boven de drempel ligt voor de hele interval van de duur..

ExactIntegral Strategy (INT)
Doel en toepassing

Het bewaken van de minimale en/of maximale meting gebaseerd op het gebied onder de curve
Leercyclus voor het bepalen van het gebied van een goed deel

Werking
Het ExactIntegral proces berekent en bewaakt het gebied (integraal) onder de meetsignaalcurve. Een schakeluitgang
wordt geactiveerd wanneer het gebied een minimale integrale waarde bereikt. Een tweede schakeluitgang wordt
geactiveerd wanneer het gebied een maximale integrale waarde bereikt. Het gebied kan bijvoorbeeld de hoeveelheidmateriaal in voorraad vertegenwoordigen dat wordt verwijderd van een werkstuk, met integratie van het slijpvermogen
in de loop der tijd. De minimale en maximale integrale schakelpunten zijn gebaseerd op een vorige leercyclus
uitgevoerd met een nominaal referentiedeel. Als een volgend werkstuk wordt geëvalueerd dat te weinig of te veelmateriaalverwijdering heeft, wordt de status gerapporteerd met de betreffende schakeluitgang(en).
Er is een parameter om elk van de twee schakelpunten
te gebruiken in de ExactIntegral en er zijn twee
schakeluitgangen gebruikt voor de strategie. De
parameter voor de schakeluitgang wordt toegewezen
Schakelpunt:
minimale vereiste
aan het schakelpunt voor de minimale integraal. De
bereikt!
volgende hogere uitgang in het kanaal wordt
automatisch toegewezen aan het schakelpunt voor demeetsignaal(Kleuren alleen
maximale integraal. Voorbeeld, als schakeluitgang
weergegeven
Digital 1 de geselecteerde parameter is, dan wordt deze
d d id lijkh id
toegewezen aan de het minimale integrale schakelpunt.
De volgende hogere schakeluitgang is Digital 2, die
Binnen deautomatisch wordt toegewezen als het maximale
integrale schakelpunt wordt toegewezen. Let op: De
hoogste schakeluitgang van een kanaal mag niet
worden geselecteerd omdat de volgende hogere uitgang
niet bestaat. Als bijvoorbeeld Profibus uitgang 15
wordt geselecteerd als de minimale integrale
schakeluitgang is er geen schakeluitgang toegewezen
aan het maximale integrale schakelpunt omdat Profibus uitgang 16 niet bestaat.

24 SBS ExactControl

Schakelpunt 1 ▼Strategiesymbool kleuren en weergegeven percentage< 100%ROOD

GEEL

Leerwaarde (100%)

↓

GROEN

GROEN

Goede deel - Min.
< minimumgebied< 20%▼ Schakelpunt 2> 100%
GEEL

ROOD

> 80%

> maximumgebied

Goede deel - Max.

> 20% van Min tot leren< 80% van leren tot max
Binnen tolerantie

onder minimum
Schakeluitgang min uit

Nauwelijks op minimum

proces is optimaal

Nauwelijks op maximum

Schakeluitgang min aan, schakeluitgang max aan

boven maximum
Schakeluitgang max uit

Leercyclus
De ExactIntegral leercyclus moet werken met een goed referentiewerkstuk dat een minimale overmaat voor materiaal
heeft. Aan het einde van de leercyclus wordt het integraal van dit deel van het meetsignaal bewaard als de leerwaarde,die de 100% referentie voor de integrale parameterinstellingen is. De schakelpunten worden uitgeschakeld tijdens deleercyclus.

Parameters
Parameter

Minimum integraal
Maximum integraal (0,0 of >= 100%)
Integraal

Min.

StandaardMax.

eenheid0,0
0,0
negatief

50,0
150,0
beiden100,03200,0positief%%

Minimum Integral (Minimum integraal) – Stelt het schakelpunt voor de minimum integraal in
Deze parameter specificeert de minimale overmaat die moet worden geslepen van een werkstuk. De waarde specificeert
de integraal als een percentage van de leerwaarde die werd berekend tijdens de leercyclus met behulp van een nominaal
deel. 60% gebruiken geeft aan dat minimaal 60% van de bewerkingsinspanning moet worden uitgevoerd voordat aan
de minimale eis wordt voldaan en de minimale integrale schakeluitgang actief wordt, een goede processtart wordt
gesignaleerd.
Als deze parameter is ingesteld op 0,0% dan is het schakelpunt voor de minimale integraal uitgeschakeld en deschakeluitgang zal altijd aan blijven.

Maximum Integral (Maximum integraal) – Stelt het schakelpunt voor de maximum integraal in
Deze parameter specificeert de maximale overmaat die kan worden geslepen van een werkstuk. De waarde specificeert
de integraal als een percentage van de leerwaarde die werd berekend tijdens de leercyclus met behulp van een nominaal
deel. 140% gebruiken geeft aan dat tot 140% van de bewerkingsinspanning moet worden uitgevoerd voordat aan demaximumgrens wordt bereikt en de maximale integrale schakeluitgang uitgeschakeld wordt, een mislukt proces wordt
gesignaleerd.
Als deze parameter is ingesteld op 0,0% dan is het schakelpunt voor de maximale integraal uitgeschakeld en deschakeluitgang zal altijd aan blijven.
Het wordt aanbevolen dat deze parameter niet wordt ingesteld tussen 0,0% en 100,0% omdat dat altijd de maximale
integraal onder de leerwaarde beperkt en ongewenste resultaten kan opleveren.

Integral (Integraal) – Selecteer het te berekenen soort integraal
Deze parameter beperkt de analyse van de integraal voor specifieke gebieden. Merk op dat de ‘nul’ instelling voor deintegraal kan worden aangepast met meetsignaalparameters zoals offset (zie pagina Error! Bookmark not defined.).
De volgende instellingen zijn mogelijk:


negatief: Alleen negatieve parametersignalen worden geaccumuleerd in de integraal. Positieve signalen worden
genegeerd.
beiden: Alle meetsignalen worden geaccumuleerd in de integraal. Positieve signalen verhogen de integraal en
negatieve signalen beperken de integraal. De totale accumulatie kan daarom negatief zijn.
SBS ExactControl 25

positief: Alleen positieve meetsignalen worden geaccumuleerd in de integraal. Negatieve signalen worden
genegeerd.
absoluut: De absolute waarden van alle meetsignalen worden geaccumuleerd in de integraal. Zowel negatieve als
positieve signalen verhogen de integraal. Alleen signalen met een waarde van 0 verhogen de integraal niet. Het
wordt nooit verlaagd.

ExactDress Strategy (DRS)
Doel en toepassingErkenning van kleine defecten in de gehulde vorm
Bewaken van de slijpschijfcontour om de juistheid van de vorm te garanderen
Maximale belastingsbewaking tijdens de dressing
Effectieve filtering van storingen in het meetsignaal

Werking
Het ExactDress proces vergelijkt de meetsignaalcurve met een referentie-leercyclus die werd verkregen tijdens een
leercyclus. De gehele procestijd wordt verdeeld in kleine gelijke tijdsintervallen die zones worden genoemd. Het
signaal wordt gefilterd in elke zone door het vastleggen van de gemiddelde waarde van alle meetsignaalmonsters
geregistreerd tijdens het tijdsinterval. Dus eigenlijk werkt het ExactDress proces door het evalueren van demeetsignaalzones vergelijken met de bijbehorende leercycluszones. Twee vergelijkingen worden gemaakt en elkevergelijking heeft invloed op haar eigen schakeluitgangsignaal.

Meetsignaal

Het meetsignaal wordt in het blauw weergegeven in degrafiek. Zones die de evaluatie goed doorlopen worden
in het groen aangegeven, zones die marginaal
doorlopen worden in het geel aangegeven, en zones die
mislukken worden in het rood aangegeven.

Schakelpunt:
Segment Min
niet OK
Referentie

NegerenniveauZone
OK

De eerste schakeluitgang is het segment min uitgang,gebruikt voor het dressingprofiel. Het segment minschakelpunt wordt geactiveerd bij de eerste mislukte
zone. Als het niet werd geactiveerd tijdens een proces
dan waren er geen rode zones tijdens het gehele proces.
Dit betekent dat elke zone van het meetsignaal
voldoende amplitude had vergeleken met deovereenkomstige leerzone. D.w.z. het proces voor dedressingcyclus is goed. Het segment min parameter
stelt de vergelijkingsniveaus voor elke zone in.

Zones die worden genegeerd voor evaluatie worden in
het licht blauw weergegeven. Genegeerde zones hebben een leerwaarde die beneden de instelling van de parameter van
het negeerniveau liggen.
De leerzones worden in het grijs weergegeven. Zones die handmatig worden uitgeschakeld voor evaluatie worden niet
weergegeven, waardoor de leerwaarde wordt getoond.
De tweede schakeluitgang is het segment max uitgang, gebruikt om een overbelasting te detecteren. Het segment max
parameter stelt het overbelastingsniveau van de zone in. Een vast niveau wordt gebruikt voor alle zones. Een
schakelpuntlijn wordt weergegeven voor de activeringstijd.
Het segment min uitgang wordt toegewezen door de parameter schakeluitgang van de Kopie. De volgende hogere
uitgang in het kanaal wordt automatisch toegewezen aan het segment max uitgang. Voorbeeld, schakeluitgang Digital 1
is de geselecteerde parameter voor het segment min schakelpunt. De volgende hogere schakeluitgang is Digital 2, dieautomatisch wordt toegewezen aan het segment max schakelpunt. Let op: De hoogste schakeluitgang van een kanaal
mag niet worden geselecteerd omdat de volgende hogere uitgang niet bestaat. Als bijvoorbeeld Profibus uitgang 15
wordt geselecteerd voor het segment min schakelpunt, dan wordt er geen schakeluitgang toegewezen aan het segment
max schakelpunt omdat de Profibus uitgang 16 niet bestaat.

26 SBS ExactControl

Strategiesymbool kleuren en weergegeven percentage
GRIJS
Cyclus loopt.
(Schakelen niet
aangegeven)

Kleur
Percentage

ROOD

GROEN

Ten minste een zone lag buiten de tolerantie.
Ten minste een schakeluitgang ging uit.

Alle zones liggen binnen de tolerantie.
Beide schakeluitgangen bleven aan.

0%..100% - procestijd voltooid vergeleken met totale leertijd

Leercyclus
De ExactDress leercyclus gebruikt vaak meerdere dressing doorgangen om te garanderen dat de slijpschijf de gehelecontour van het wiel hult met normaal contact (geen vormfout). Opeenvolgende leercycli worden gemiddeld. Aan het
einde van elke leercyclus gebeuren er twee dingen: 1) De meest recente cycli, tot drie, zijn gemiddeld om de referentieleercyclus te genereren; 2) De nieuwe leercycluszones worden weergegeven in het grijs samen met het meest recentemeetsignaal. De leercyclus moet worden gebruikt totdat een acceptabele set van leercycluszones wordt weergegeven.
De schakelpunten worden uitgeschakeld tijdens de leercyclus.

Parameters
Parameter

Min.

StandaardMax.

eenheid

Segment Min
Segment max
Negeerniveau

1
1
5

50
120
10

100
320
80

%
%
%

Segment Min – Stelt het minimaal vereiste percentage per zone inDeze parameter stelt het minimale drempelniveau in vereist voor een aanvaardbare zonewaarde. Elke proceszone wordtgeëvalueerd met deze instelling toegepast op de overeenkomstige leercycluszone. Als deze parameter bijvoorbeeld isingesteld op 50% moet elke waarde van een proceszone 50% van elke bijbehorende leercycluszone bereiken zodat dezone goedgekeurd wordt. De zonekleur is gebaseerd op deze vergelijking. Groen (goed) wordt gerapporteerd voor een
signaal boven 33% van de afstand tussen de drempel- en de leerwaarde. Geel (marginaal) wordt gerapporteerd voor
waarde van een proceszone boven de drempel maar lager dan 33% van de afstand tussen de waarde van de drempel ende leerzone. Rood (mislukt) wordt gerapporteerd wanneer de waarde van een proceszone onder de drempel ligt,
waarvoor de minimale schakeluitgang is uitgeschakeld.

Segment Max – Stelt het maximale totale percentage inDeze parameter stelt het maximale drempelniveau in toegestaan voor een zonewaarde die aanvaardbaar is. De drempel
is het ingevoerde percentage toegepast op de grootste van alle waarden van de leerzone (hoogste zone). Als dezeparameter bijvoorbeeld is ingesteld op 150% dan moeten alle proceszones beneden 150% van de hoogste leerzone in degehele cyclus blijven of er bestaat een foutconditie, waarvoor de maximale schakeluitgang is uitgeschakeld.

Ignore Level (Negeerniveau) – Stelt het te negeren percentage in
Veel leerniveaus hebben te lage waarden voor gebruik in de evaluatie van het meetsignaal. Deze zones
vertegenwoordigen normaal gesproken tijdsintervallen waar de slijpschijf niet in contact komt met een werkstuk ofdresser. De parameter voor het negeerniveau specificeert welke van deze leerniveauzones niet moeten worden gebruikt.
Het niveau is het ingevoerde percentage toegepast op de grootste van alle waarden van de leerzone (hoogste zone). Het
meetsignaal wordt niet geëvalueerd in een zone waar de bijbehorende leerzone beneden dit negeerniveau ligt. Als dezeparameter bijvoorbeeld is ingesteld op 10%, dan worden alle meetzones genegeerd waarvoor de bijbehorende
meetzones minder dan 10% van de grootste van alle waarden van de leerzone zijn (hoogste zone). Merk op dat het
Segment Min en Segment Max beiden worden genegeerd in een zone die niet wordt geëvalueerd.
Druk op DRESSING om het menu dressing weer te geven. Deze knop wordt alleen weergegeven voor
ExactDress.

Dressing Menu
Druk op DISABLE RED ZONES om de zones uit te schakelen die in het rood worden weergegeven. Dezeknop is alleen beschikbaar wanneer rode zones zichtbaar zijn in de cyclus. Uitgeschakelde zones blijven
grijs en worden niet geëvalueerd.

SBS ExactControl 27

Druk op ENABLE RED ZONES om alle zones in te schakelen die voorheen uitgeschakeld waren. Dezeknop wordt alleen ingeschakeld als zones zijn uitgeschakeld.

Proces bewakingsinterface
De ExactControl CNC interface heeft de volgende pinfucntionaliteit voor de analoge ingangen en het Digital I/Okanaal. De paragraaf circuitvereisten geeft meer details. Hier worden alleen hardware-verbindingen gespecificeerd.
Pin

Naam

Functieconfiguratie:“Origineel”

Functieconfiguratie:“Twee digitale kanalen”

Toekomstige configuratie“Speciale functies”

1

Input Com

Gewone digitale ingang – voor
externe negatieve
voedingsspanning

*

*

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Dig In 10
Dig In 9
Dig In 8
Dig In 7
Dig In 6
Dig In 5
Dig In 4
Dig In 3
Dig In 2
Dig In 1

CH1 teach
CH2 job select bit 2
RPM1, edge detect 1
CH2 job select bit 1CH1 job select bit 5
CH2 job select bit 0
CH1 job select bit 4
CH2 teach
CH1 job select bit 3
CH2 job start/stop
CH1 job select bit 2CH1 job select bit 2CH1 job select bit 1CH1 job select bit 1CH1 job select bit 0
CH1 job select bit 0
CH1 job select bit 6
CH1 teach
CH1 job start/stop*
Basisreferentie voor analoge
12
AGND_2*ingang 2 (systeemsignaal GND)
Basisreferentie voor analoge
13
AGND_1*
ingang 1 (systeemsignaal GND)
14
Dig Out 8
CH1 Infeed Enableswitching output 8, quad out B
15
Dig Out 7
switching output 7
switching output 7, quad out A
16
Dig Out 6
switching output 6, crash*
17
Dig Out 5
switching output 5, gap2*
18
Dig Out 4
switching output 4, gap1*
19
Dig Out 3
switching output 3*
20
Dig Out 2
switching output 2
CH2 Infeed Enable
21
Dig Out 1
switching output 1
CH1 Infeed Enable
Gewone digitale uitgang – voor
22
Out Com+
externe +24V*
voedingsspanning
23
Test
Alleen fabriekstest*
24
Ingang 2
Analoge ingang 2*
25
Ingang 1
Analoge ingang 1** Hetzelfde als gedefinieerd in de oorspronkelijke configuratie

RPM2, edge detect 2, quad in B
RPM1, edge detect 1, quad in A
*
*
*
*
*
*
CH1 teach***switching output 8, quad out B
switching output 7, quad out A
*
*
*
*
*
CH1 Infeed Enable****

Digitale uitgangen
De Digital I/O uitgangen bestaan uit acht transistors met 500 V optische isolatie van het systeem.
Wanneer actief, schakelt elke pin naar de gemeenschappelijke externe +24 VDC voedingspin. De
schakeltijd is minder dan 1 ms. Ze zijn geschikt voor 30 volt DC bij maximaal 50 mA. Inductievebelastingen moeten worden beschermd tegen flyback tot 50VDC. TTL of andere logische niveauomzetting van uitgangssignalen heeft een extra circuit aangedreven door een externe logische voeding
nodig. Zoals aangegeven in de tabel kunnen uitgangen 4-8 speciale toegewezen functies hebben.

28 SBS ExactControl

Digitale ingangen
De Digital I/O-ingangen bestaan uit tien transistors met 500 V optische isolatie van het
systeem. Elke transistor is actief tijdens de toepassing van +24 VDC op zijn pin ten opzichte
van de externe gemeenschappelijke pin. Het activeren van de ingangen vereist 5 mA bij een
spanning tussen +18 VDC en 30 VDC. De schakeltijd is minder dan 1 ms. TTL of andere
logische niveau-omzetting van ingangssignalen vereisen een extern circuit aangedrevendoor een externe logische voeding.

Analoge ingangen

Zoals aangegeven in de tabel kunnen uitgangen 9 en 10 speciale functies hebben. De
schakeltijd voor deze twee pinnen isminder dan 2 µs.
DB-25 connector
Voor SB-5560 ExactControl

De 2 analoge ingangspinnen zijn elk gekoppeld aan een
aardingspin. Deze aardingspinnen worden verbonden met desysteemaarding en het chassis. De ingangen worden gelijktijdig
bemonsterd met een snelheid van 250Hz. De 16-bit
conversieresolutie is van toepassing op een bereik van -10 VDC
tot +10 VDC. De ingang tolereert -18 VDC tot +18 VDC.

Dig Out 8

Input-Com

Dig Out 7

Dig In 10

Dig Out 6

Dig In 9
Dig In 8

Dig Out 5

Akoestische sensoren

Dig Out 4

Dig In 7

Twee achterpaneel AE-sensorconnectoren zijn voorzien op de
kaart voor AE-ingangen 1 en 2. Ze accepteren de standaard SBS
AE-sensor 4-pin DIN-connectoren. Tot 4 extra 4 AE-sensoren
kunnen via een extra achterpaneel voor AE-ingangen 3 tot 6
worden verbonden. Twee AE-sensorcircuits maken het mogelijk
dat twee AE-ingangen tegelijk worden verwerkt. Een circuit isvoor AE-ingangen 1, 3 en 5. Het andere is voor 2, 4 en 6. Extra
adapterkabels zijn vereist voor het gebruik van ingangen 5 en 6.

Dig Out 3

Dig In 6

Dig Out 2

Dig In 5

Dig Out 1

Dig In 4

Out Com+

Dig In 3
Dig In 2

Test
Ingang 2

Dig In 1

Ingang 1

AGND_2
AGND_1Omhulsel (schild)

Profibus Interface
Zie de SB-5500 Profibus DP interface-handleiding (LL-5800).
Vind het laatste Profibus GSD bestand op www.grindingcontrol.com/support/software-firmware

ExactControl codering Jobselectie
De taak wordt gecodeerd op de Jobselectie digitale ingang. De numerieke waarde voor Jobselectie is als volgt:
Jobselectie bit
Waarde

0
1

1
2

2
4

3
8

4
16

5
32

6
64

7
128

Het Jobnummer dat wordt geselecteerd op een kanaal is het totaal van de waarden van de actieve Jobselectie bits, bijv.
activeer Jobselectie bits 1 en 2 voor het starten van Job 6 (2 + 4) en activeer Jobselectie bits 0 en 3 om Job 9 (1 + 8) testarten. Een Jobselectie bit combinatie die bijdraagt aan meer dan het maximum aantal Jobnummers (16) wordt
genegeerd en de Job zal niet starten. Het selecteren van Job 0 zal de laatste Job bewerkt in het scherm voor IVISparameterinstellingen selecteren (dezelfde Job die zou starten bij het handmatige kanaal). Merk op dat zonder een
Jobselectie bit 3 de “Two Digital Channels” “twee digitale kanalen” configuratie alleen Jobs 1 tot 7 uit het Digital I/Okanaal kan selecteren.

SBS ExactControl 29

Digitale I/O en Profibus timing
De schakelsignalen van de timingschema’s die volgen kunnen worden overgedragen via de digitale ingangen en uitgangen.
ID

Beschrijving

Typ.

Job Select Bit/Teach ON naar Cycle Start ON (Digital I/O)
Job Select Bit/Teach ON naar Cycle Start ON (Profibus)

Min.
1
0

t1
t2

Cycle Start ON naar Job Select Bit /Teach OFF

4t cyclust3

Cycle Start ON naar Infeed enable ON (Job Start)

1,2

1,2

t3a

Cycle Start ON naar Infeed enable ON (Teaching GAP)

t4

Cycle Start OFF naar Infeed enable OFF

5

Max.

Eenhe
ms

9

ms
28

1,2

5000+t3 5000+t3 5000+t3
0

4

8

ms
ms
ms

Tabel: Tijdvermeldingen voor de timingschema’s. 1Verschilt van het kopietype en de telling.
2

Het begin van een nieuwe Job zal niet worden erkend totdat een Job Start is voltooid na een ander, dus twee Jobs
die bijna op hetzelfde moment starten zal ertoe leiden dat een van hen veel later zal beginnen.

t1

t2

Jobselectie
Bit 0…7Leren
t cyclus

t4

t3

CyclusstartInvoerinschakelen

Schakelpunt

Schakelen UIT
Figuur: Timingschema van en procesbewakingscyclus Uitgangen worden weergegeven met een grijze achtergrond.

t1

t2

t1

t2

Jobselectie
Bit 0…7Leren
t cyclus
CyclusstartInvoerinschakelen

t4

t3

Schakelpunt

Schakelen UIT
Figuur: Timingdiagram voor een procesleercyclus Uitgangen worden weergegeven met een grijze achtergrond.
Merk op de het inschakelen van de invoer normaal gesproken inactief is. Een verbroken verbinding zal de invoer niet inschakelen.
Merk op dat de schakeluitgang normaal gesproken actief is. Een verbroken verbinding zal normaal gesproken de cyclus beëindigen.

30 SBS ExactControl

Flash geheugen bestanden
Alle procesgegevens voor elke activiteit van een procescylus worden automatisch geregistreerd in het flashgeheugen.
c_hhmmss.pct is de bestandsnaam met kanaal (zie tabel), hh uur (24), mm minuut, dd dag van de bestandsgegevens.
Een opgeslagen bestandsnaam identificeert het kanaal voor de procesgegevens volgens de onderstaande tabel.
kanaalStartsignalen via:

D_hhmmss.PCT

zie pagina

SB-5500 ExactControl kaart:
digitale ingangen
SB-5500 ExactControl kaart:
digitale ingangen

Processignalen gerapporteerd
via:
SB-5500 ExactControl kaart:
digitale uitgangen
SB-5500 ExactControl kaart:
digitale uitgangen

Digital I/OProfibus 1

Profibus bewakingskanaal 1

Profibus bewakingskanaal 1

P_hhmmss.PCT

Profibus 2

Profibus bewakingskanaal 2

Profibus bewakingskanaal 2

R_hhmmss.PCT

Profibus 3

Profibus bewakingskanaal 3

Profibus bewakingskanaal 3

S_hhmmss.PCT

Profibus 4

Profibus bewakingskanaal 4

Profibus bewakingskanaal 4

T_hhmmss.PCT

Handmatig

IVIS knop START JOB / STOP–

M_hhmmss.PCT

zie pagina

Digital I/O 2

bestandsnaam

E_hhmmss.PCT

Foutmeldingen
PROFIBUS
Fout
Code

IVIS-bericht

DefinitieA

sensor open

kabel gebroken of losgekoppeld

Bsensor shorted (sensor
kortgesloten)

kabel defect?

E

15V defectsensor voeding kortgesloten?

Hsensor shorted(circuitmislukking)hardware (FPGA)

Veel aanvullende berichten worden weergegeven in IVIS –No learn(Teach) cycle has
been performed! (Geen leer
(Teach) cyclus is uitgevoerd!)
Process learning (Teach)required (Leerproces (Teach)
nodig)
Firmware is too old - please
update! (Firmware is te oud voer een update uit!)

SBS ExactControl 31

Bijlage A: Het oplossen van problemen
Initialisatie flashgeheugen
Wanneer de besturing wordt gestart is het flashgeheugen niet beschikbaar voor een korte periode totdat deze volledig isgeïnitialiseerd. Jobs zullen normaal werken, maar de gegevens van de taak zullen niet worden bewaard in het
flashgeheugen. Alleen Jobs die worden gestart nadat het flashgeheugen is geïnitialiseerd zullen worden bewaard. Er is
geen indicatie wanneer het flashgeheugen klaar is met initialiseren. Initialisatie vind plaats bij gebeurtenissen zoals:
inschakelen; wanneer ON/OFF wordt ingedrukt op het SB-5500 voorpaneel; wanneer een voorpaneel wordt verbonden;
en na een firmware-update.

Job Start met AE-sensor
Op een gegeven moment opereert elk van de twee AE-sensorcircuits met een specifieke set van circuitinstellingen,sensor, versterking en frequentieband. De sensorinstelling selecteert een van de drie mogelijke sensoren. Een circuitverkrijgt signalen van sensor 1, 3 of 5 and het andere verkrijgt signalen van sensor 2, 4 of 6. Het systeem kan niet
anticiperen wanneer een kanaal met een Job begint. Dus voor de start van een Job mogen de geselecteerde
circuitinstellingen niet overeenkomen met de huidige circuitinstellingen. Omdat elke Job zijn circuitinstellingen uit een
aparte leervolgorde leert, is het onwaarschijnlijk dat twee Jobs dezelfde circuitinstellingen zullen hebben. Als decircuitinstellingen wijzigen bij het begin van een Job, dan worden twee vertragingen opgelegd bij de signaalverkrijging:
Absolute methode: Bij het wijzigen van de instellingen van een circuit is het verkregen signaal niet correct totdat het
circuit geregeld is. Dit duurt ongeveer 15 ms. De eerste paar ms meetsignalen zullen voor de kopie niet-geregelde
gegevens hebben.
Relatieve methode: Naast het instellen van vertragingen die plaatsvindt voor de absolute methode is het meetsignaal dat
is opgeslagen voor de vorige 1 seconde niet geldig voor de nieuwe circuitinstellingen. De relatieve methode gebruikt
een gemiddelde van de opgeslagen gegevens als de nul-referentie voor het meetsignaal. Het gebruikt met name demeest recente tijd zoals gespecificeerd met de parameter van de stilstandtijd. De Job start moet worden vertraagd totdat
geldige gegevens kunnen worden verkregen voor de berekening van dat gemiddelde. De vertraging is een seconde.
Als een taak wordt herhaald, d.w.z. de sensorselectie en versterking verandert niet tussen Jobs, dan is er geen
vertraging in signaalverkrijging. Het besproken probleem ontstaat alleen wanneer een kanaal een Job start die die
sensorselectie of versterking wijzigt.

Bestandsoverdrachten
Bestandsoverdrachten van het ExactControl flashgeheugen naar IVIS kunnen traag zijn als het bestand zeer groot is. De
overdracht is nog langzamer als een Job actief een proces bewaakt.

32 SBS ExactControl

Bijlage B: Specificaties
SB-5500 fysieke eigenschappen
Meerdere apparaatbesturingen - Vier (4) beschikbareslots accepteren deze besturingskaarten:
SB-5512 Mechanische bedrade stabilisatoren
SB-5518 Hydrostabilisatoren
SB-5522 Akoestische emissie bewakingssysteem
SB-5523 ExactDress™ procesbewaking
SB-5560 ExactControl™ procesbewaking
SB-5532 Mechanische geen contact stabilisatoren
SB-5543 Handmatige stabilisatiebesturingSB-4500 Compatibel
Werkt met bestaande kabels en sensoren.
Display
Type: Kleuren TFT LCD
Actief gebied: 480H x 272V pixels
3,74 inch [95 mm] x 2,12 inch [53,86 mm]
Communicatie-interfaces
Ethernet TCP/IP, USB 2.0, Profibus DP, CNC/PLC
DC of AC stroomopties
DC-voeding: Ingang 21 VDC tot 28 VDC. 5,5A max bij
21 VDC. Sperspanning beschermd
Connector: Molex 50-84-1030 of gelijkw.
Contacten: Molex 02-08-1002 of gelijkw.
AC-voeding: 100-120 VAC, 50/60 Hz, 2A max; 200240 VAC, 50/60 Hz, 1A max.
hoofdvoeding spanningsschommelingen
van hoofdvoeding mogen niet +/-10%
van nominale netspanning overschrijden.

Omgeving en installatie
Vervuilingsgraad 2
Installatiecategorie II
IP54, NEMA 12
Bereik omgevingstemperatuur: 5°C to +55°C

SB-5560 fysieke eigenschappen
Levensduur batterij (klok):
Levensduur – 10 jaar
Flashgeheugen:
4 GB
25 Pin DSUB connectorinterface
Analoge ingangen:-10V to +10V werkbereik, verwijzing naar
gemeenschappelijke systeemaarding.
-18V to +18V absoluut max bereik.
16 bit gegevensresolutie
150K Ohm tot 180K Ohm ingangsimpedantie.
CNC digitale uitgangen:opto-geïsoleerd van systeemsignalen tot minimaal
500V.
Actief: station tot 50 mA per uitgang
inactief: hoge impedantie naar beneden tot -30 V
gerelateerd tot gemeenschappelijk.
Vereist flyback-bescherming tijdens spoelstuwing.
CNC digitale ingangen:opto-geïsoleerd van systeemsignalen tot minimaal
500V.
Ingangen zijn actief met +18V tot 30V DC(positieve grens) toegepast ten opzichte vangemeenschappelijk
actieve ingangen trekken 5ma @ 24V (4,8mA tot
5,2mA).
Ingangen zijn inactief met -3VDC (negatieve grens)
tot +5VDC relatief toegepast ten opzichte vangemeenschappelijk.
Hoge snelheidsingangen kunnen elk reageren tot
een puls van 2 µs.

IVIS-eigenschappen
Meertalige capaciteit
Engels, Duits, Italiaans, Frans, Deens, Zweeds,
Hongaars, Chinees, Slowaaks, Pools,
Russisch, Spaans, Romeins, Portugees

SBS ExactControl 33

Bijlage C: Onderdelenlijst
PN

Beschrijving

AEMS-sensoren
SB-42xx
SB-41xx
SB-3208
SB-3209
SB-3225
SB-3210

Boutsensor
AE-verlengkabel
AE-sensor: Contactloze spil gemonteerde mini-tapboutmontage – M6x1.0 LH
AE-sensor: Contactloze spil gemonteerde mini-tapboutmontage – M6x1.0 RH
AE-sensor/ zenderpakket: Geen contact in-spil
AE-sensor: Geen contact in spil met slide buisverbinding

Besturingen/opties
SB-43xx
SB-5560
SB-5512SB-5518
SB-5522

Externe toetsenblokkabel voor SB-5500
Extra ExactControl kaart
Extra mechanische stabilisatiekaart
Extra hydrocompressor (waterstabilisator) kaart
Extra AEMS Gap/Crash bewakingskaart

SB5500 Opties voor hardware-besturingsmontage
SK-5000
Rackpaneel: SB-5500, Volledige breedte 1/2 blanco, 3U
SK-5001
Rackpaneel: SB-5500, Gedeeltelijk breed 3U met hendels
SK-5002
Rackpaneel: SB-5500, 1/2 rack 3U beugel
SK-5003
Besturingsmontage: SB-5500 Bodemflens
SK-5004
Besturingsmontage: SB-5500, 90 grad. Beugel, kast
SK-5005
Toetsenblokmontage: Spoelpaneel framekit
Andere delen
EC-5605
EC-5614CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B

A/C besturingszekering, 3 amp tijdvertraging 5x20 (2 vereist)
D/C besturingszekering, 6,3 amp tijdvertraging 5x20
Voeding snoerenset
Voeding snoerenset (Duitsland)
Voeding snoerenset (Brits)

xx in P/N = kabellengte in voet
Standaardopties 11 [3,5 m], 20 [6,0 m], of 40 [12,0 m], bijv. SB-4811 = 11ft [3,5 m]

34 SBS ExactControl

Let op: Al het onderhoud (inclusief kaartinstallatie) mag alleen
worden uitgevoerd door een gekwalificeerde technicus, of deeenheid moet teruggestuurd worden naar Schmitt Industries Inc.
voor onderhoud.

Eenheid is ondersteboven weergegeven met verwijderd deksel.
Veilig hanteren vereist dat een technicus de eenheid open
heeft of kaarten uit de ESD-zakken alleen op een ESD-veilig
werkoppervlak, en alleen wanneer de technicus juist geaard
heeft.

Sleufschroef
4-40x3/16

Kaart

Binnenweergave vanachterpaneel

DekselBenodigd gereedschap:
Dekselschroef
1. Philips schroevendraaier
M4x6
2. Aarding polsband
Procedure:
1. Koppel eenheid los, omkeren, en leg op een ESD-veilig
oppervlak.
2. Verwijder dekselschroef aan achterpaneel van besturing.
3. Verwijder sleufschroef en blanco sleufdeksel.
4. Plaats de kaart in de printplaat terwijl u de kaart in desleuven van de in elkaar passende sloten aan de debinnenkant van het achterpaneel schuift.
5. Installeer de sleufschroef om de kaart vast te zetten.
6 Installeer het deksel en draai de dekselschroef aan

Kaart metalen paneel (of blanco
sleufdeksel) schuif in de elkaar
passende sleuven aan debinnenkant van de het
achterpaneel van de bediening

Blanco sleufdeksel

Bijlage D: Installatie van ExactControl kaart

SBS ExactControl 35