AE-1000 AE Monitor
Manuel d’utilisation
LL-1015, Rév. 1.3

Productivity though Precision™

Une ligne de produits de Schmitt Industries, Inc.

Contrat de licence d’usage limité
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ÉLECTRIQUE
DE
L’UNITÉDECONTRÔLEDU
MICROPROCESSEUR, VOUS ACCEPTEZ CES CONDITIONS GÉNÉRALES. SI VOUS NE LESACCEPTEZ PAS, VEUILLEZ RENVOYER IMMÉDIATEMENT L’UNITÉ AU REPRÉSENTANT QUIVOUS A VENDU LE PRODUIT DANS LES QUINZE JOURS SUIVANTS L’ACHAT. CELUI-CI VOUS
REMBOURSERA LE MONTANT DU PRIX D’ACHAT. DANS LE CAS CONTRAIRE, VEUILLEZCONTACTER IMMÉDIATEMENT SCHMITT INDUSTRIES, INC. AU SUJET DES DISPOSITIONSPOUR LE RETOUR DES PRODUITS À L’ADRESSE SUIVANTE.
Schmitt Industries, Inc. fournit le matériel et le programme du logiciel contenus dans l’unité de contrôle
du microprocesseur. Schmitt Industries, Inc. a acquis une participation majoritaire au capital pour ce
logiciel et toute documentation s’y rapportant (« Logiciel ») et vous accorde l’utilisation de ce Logiciel
sous licence, conformément aux conditions générales suivantes. Vous assumez toute la responsabilité
quant au choix du produit adapté à l’obtention des résultats désirés, ainsi que son installation, son
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Conditions générales de la licence
a.

b.

c.

d.
e.

La licence d’utilisation définitive et non exclusive de ce Logiciel ne vous est accordée que
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Manuel d’utilisation et de spécifications
pour leAE-1000 AE Monitor

LL- 1015
Révision nº 1.3 du manuel© 2010 Schmitt Industries, Inc.

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Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

Avantages du SBS AE-1000 AE Monitor :Suppression de l’écart : amélioration de la production en diminuant les meulages
non productifs.

Protection contre les impacts : détection rapide de tout contact grave avec lameule pour interrompre l’alimentation et prévenir tout impact de la meule.



Amélioration de la conception électronique numérique avec une durée de service
et une fiabilité accrues

Facile à installer et à utiliserInterface utilisateur à base d’icônes pour une adaptabilité à l’échelle
internationaleSupport du SAV de SBS de première qualité

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

Table des matières
Objectif du système .................................................................................................................... 1
Point sécurité pour l’opérateur .................................................................................................. 1
Version du micrologiciel et mise à jour .................................................................................... 1
Aperçu du système ..................................................................................................................... 2
Installation du système .............................................................................................................. 2
Branchements du système........................................................................................................ 2
Emplacement du capteur acoustique ........................................................................................ 2
Les différents types de capteurs AE ......................................................................................... 3
Explication de M1 et M2 ............................................................................................................ 4
Guide de configuration rapide ................................................................................................... 4
Régler la fréquence ................................................................................................................... 4
Réglage du gain et de la sensibilité aux impacts ...................................................................... 4
Définir le point de déclenchement de l’écart ............................................................................. 4
Guide de fonctionnement de l’unité de contrôle ..................................................................... 5
Panneau avant .......................................................................................................................... 5
Écran de mise en marche ......................................................................................................... 5
Menu principal ........................................................................................................................... 6
Association des capteurs .......................................................................................................... 6
FPI (Front Panel Inhibit – Désactivation du panneau avant)..................................................... 7
Options de configuration ........................................................................................................... 7
Changements des paramètres .................................................................................................. 8
Enregistrement des paramètres ................................................................................................ 8
Annuler l’enregistrement ........................................................................................................... 8
Écrans de configuration ............................................................................................................ 8
Gain ...................................................................................................................................................... 8
Fréquence ............................................................................................................................................ 8
Durée du signal CNC ........................................................................................................................... 9
Verrouillage anti-impact CNC ............................................................................................................... 9
Point de déclenchement ....................................................................................................................... 9
Déplacement de l’affichage .................................................................................................................. 9
Zoom de l’affichage .............................................................................................................................. 9

Indication d’erreurs .................................................................................................................. 10
Paramètres d’usine par défaut ................................................................................................ 10Interface de câblage ................................................................................................................. 11Interface de contrôle de câblage ............................................................................................. 11
Noms et fonctions des broches d’entrée ................................................................................. 11
Noms et fonctions des broches de sortie ................................................................................ 12
Sortie analogique AEMS ......................................................................................................... 13
Graphique de connexion du système AE-1000 ...................................................................... 14Interface du logiciel (USB) ....................................................................................................... 15
Interfaçage .............................................................................................................................. 15
Commandes et réponses du logiciel. ...................................................................................... 15
Annexe A : Spécifications ........................................................................................................ 17
Annexe B : Liste des pièces de rechange .............................................................................. 17

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

Objectif du système
Le système SBS AEMS a été développé pour améliorer la gestion industrielle à l’intention des opérateurs de rectifieuses. La
suppression de « l’écart », la surveillance des impacts et la surveillance du contact du disque dans les processus de meulage etde dressage sont toutes incluses, en ayant bien à l’esprit les objectifs suivants :• Fonctionnement facile et pratique• Efficacité maximale des rectifieuses• Exigences d’installation minimales• Prix d’achat attractif

Point sécurité pour l’opérateur
Ce résumé contient des informations sur la sécurité nécessaires à l’utilisation du système d’équilibrage SBS pour rectifieuses.
Vous trouverez, lorsqu’ils s’appliquent, des avertissements et des mises en garde tout au long du manuel d’utilisation, mais il
est possible qu’ils n’apparaissent pas dans ce résumé. Avant de procéder à l’installation du système d’équilibrage SBS et dele mettre en marche, il est indispensable de lire et de comprendre l’intégralité de ce manuel. Après la lecture de ce manueld’utilisation, veuillez contacter Schmitt Industries Inc. pour toute assistance technique supplémentaire.
Avertissement : Veillez à bien respecter toutes les précautions d’utilisation s’appliquant au
fonctionnement de votre rectifieuse. N’utilisez pas votre équipement au-delà deslimites de sécurité pour l’équilibrage.
Avertissement : Si les capteurs AE et les autres composantes de la rectifieuse ne sont pas correctement
fixés, l’utilisation de la machine pourra présenter un risque pour la sécurité.
Avertissement : Veillez à ne jamais faire fonctionner une rectifieuse avant d’avoir mis en place toutes
les protections de sécurité adéquates.
Attention :Afin d’éviter d’endommager l’équipement, assurez-vous que la tension du secteur est
comprise dans la plage indiquée pour le système (reportez-vous à la rubrique sur lesspécifications).

Attention :Seuls des techniciens qualifiés doivent assurer l’entretien de l’AE-1000. Pour éviter
toute décharge électrique, ne retirez pas le capot du produit.

Version du micrologiciel et mise à jour
Ce manuel aborde l’utilisation de la version 1.09 et des versions suivantes du micrologiciel. La version du micrologiciel est
consultable sur l’écran dès l’allumage. Elle est décrite ci-dessous. La version du micrologiciel est indiquée sous la forme
suivante : « REV x.xx ».
Si nécessaire, le micrologiciel AE-1000 peut être mis à jour en suivant les instructions relatives au modèle AE-1000,
disponibles sur le site Web de SBS à l’adresse suivante : www.sbs.schmitt-ind.com/support/software-firmware/.

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

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Aperçu du système
Le système de surveillance d’émissions acoustiques AEMS est composé d’une commande électronique et d’un ou deux
capteurs d’émissions acoustiques (AE). Les capteurs AE sont montés sur la rectifieuse et installés pour détecter les émissions
acoustiques haute fréquence générées dans la structure de la machine ayant pour origine le contact du disque lors duprocessus de meulage ou de dressage. Le niveau de ces signaux est surveillé et référencé par rapport à des niveaux de bruits
de fond déjà répertoriés pour cette même fréquence. Cela permet ainsi de détecter automatiquement et rapidement desévénements clés dès qu’ils se produisent sur la rectifieuse. Ces événements comprennent : Le premier contact entre le disquede la rectifieuse et le dresseur ou la pièce à usiner (contrôle de l’écart), contact anormal ou dangereux entre le disque et ces
pièces (protection contre les impacts), ou assurance d’un degré maximum ou minimum de contact du disque tout au long ducycle de dressage ou de meulage (surveillance des processus). Ces événements sont ensuite signalés par l’AE-1000, à la fois
par les interfaces matérielles et logicielles et par l’affichage du panneau de contrôle. Les commandes numériques par
calculateur CNC de la machine peuvent être programmées pour utiliser cette information en vue d’éliminer la durée del’écart, d’éviter toute avarie qui résulterait d’impacts des pièces et de surveiller la qualité du processus de meulage et dedressage.

Installation du système
Branchements du système
Le panneau arrière de l’AE-1000 est illustré ci-dessous. Le panneau arrière est doté de deux connecteurs circulaires à
4 broches servant à raccorder le ou les capteurs acoustiques. La position du premier capteur (S1) peut être utilisée pour suivre
M1 ou M2. Le deuxième connecteur optionnel pour capteur (S2) peut seulement être utilisé pour suivre M2. Lorsqu’un seulcapteur doit être utilisé, raccordez-le à S1.

Emplacement du capteur acoustique
Vous devez choisir un emplacement adéquat pour le capteur sur la rectifieuse pour effectuer des essais. Le capteur doit êtrefixé sur la partie moulée de la machine ou toute autre partie rigide de la structure de la machine. Vous ne devez pas fixer lescapteurs acoustiques sur des composants fins de la machine (comme, par exemple, les carters de la meuleuse) ou les attacher
de manière lâche. Le point de montage doit être relativement plat et doit être dépourvu de tout élément étranger, comme descopeaux. Il est fortement conseillé de retirer toute trace de peinture, bien que cela ne soit pas obligatoire.
Un des points fondamentaux à prendre en considération lors du positionnement du capteur est la qualité de la transmission
acoustique. Le capteur doit être positionné sur une partie rigide de la rectifieuse de telle sorte que les émissions acoustiques
haute fréquence résultant du contact entre la meule et la pièce à usiner ou entre le disque et dresseur puissent se déplacer
jusqu’au capteur avec une perte de signal minimum. Une perte de signal peut se produire du fait de la distance parcourue à
travers la structure de la machine et en particulier avec chacune des parties qui se croisent à l’intérieur de la machine. Il est
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Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

essentiel que la distance parcourue par le signal acoustique soit la plus courte possible à travers le moins d’éléments possible
de la machine. Toutes les pièces rencontrées lors de la circulation seront rigides, solides, soigneusement doublées et bien
connectées aux autres éléments de la structure de la machine.
Pour le capteur boulonné, il est recommandé d’utiliser de la superglue (telle que Loctite 401 ou son équivalent), et d’essayer
différents emplacements jusqu’à trouver l’emplacement adéquat.
Il est également possible de monter un capteur du système de surveillance des émissions acoustiques AEMS sur le boîtier dela broche près de l’endroit où le capteur d’équilibrage sera placé et d’utiliser cet emplacement pour la surveillance tant dudressage que du meulage. Si cela ne fonctionne pas sur une structure de machine spécifique, la solution sera de fixer uncapteur sur la structure du dresseur pour surveiller le dressage. Un autre capteur sera fixé sur la contre-pointe ou tout autreélément rigide de la partie qui tient toute la structure de la machine pour surveiller le meulage. Le système de surveillance desémissions acoustiques AEMS peut utiliser les deux capteurs simultanément.
Les différents types de capteurs AE
De nombreuses configurations sont disponibles pour répondre au mieux à vos besoins d’installation. Les principaux types decapteurs sont représentés ci-dessous. Chaque type de capteur est disponible dans différents modèles et l’utilisateur devra se
référer au catalogue des produits SBS pour de plus amples informations sur tous les modèles disponibles.

Capteur boulonné

Capteur sans contact

Capteur fluidiqueCapteur boulonné - Le capteur est fixé directement sur la structure de la machine, à proximité du point de contact entre lameule et la pièce à usiner ou le disque du dresseur.
Capteur sans contact - Le capteur comporte deux éléments à monter directement sur le disque ou la broche du dresseur. Une
pièce mobile est montée sur la broche pour capter le signal AE qui vient du contact avec le disque. Une pièce fixe est montée
directement à l’opposé de la pièce mobile, là où le signal AE est détecté et envoyé vers le système de surveillance AE.
Capteur fluidique - Le capteur permet la détection d’un signal AE directement depuis la pièce à usiner ou le disque. Un
courant fluidique (généralement le liquide de refroidissement de la machine munie de filtres) est envoyé vers la zone ciblée.
Le signal AE transmis via le courant fluidique est détecté par le capteur.
Capteur monté sur le régulateur - Le capteur est intégré à des régulateurs SBS mécaniques sans contact, internes ou
externes.

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

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Explication de M1 et M2
Deux paramètres de surveillance indépendants (M1 et M2) sont fournis pour assurer un suivi des résultats sur les processus
de la rectifieuse. Un processus de travail est déclaré indépendant lorsqu’il existe des variations dans les facteurs contributifs
susceptibles d’influencer l’intensité du signal AE ou la synchronisation générée par le contact avec le disque. Cela
impliquerait des modifications pour les éléments qui suivent : Emplacement du capteur AE, taille ou type de disque de meule,dresseur, pièce à usiner, taux d’alimentation, régime du disque en RPM (tr/min) et type de liquide de refroidissement. Lesparamètres de configuration sont stockés séparément pour chaque jeu de paramètres. Un niveau de déclenchement unique etindépendant peut être réglé en sortie pour M1 et M2. M1 sera toujours associé à S1 (capteur nº 1) et M2 sera associé à S2
(capteur nº 2) s’il est branché, ou avec S1 si un seul capteur est installé.

Guide de configuration rapide
Vous pouvez appuyer sur
et lancer le Learn Cycle (Cycle d’apprentissage) pour régler la fréquence, le gain et lasensibilité. Vous pouvez également régler ces paramètres manuellement à l’aide des instructions suivantes.
Régler la fréquenceAppuyer surdéfaut).



Appuyer sur(cela enregistrera les changements apportés aux réglages du gain) pour passer à l’écran desfréquences. Les quatre bandes fréquentielles sont affichées. Lancer les cycles de dressage ou de meulage jusqu’à ce quele contact du disque produise une réponse des barres de signalement AE pour chaque fréquence. Les quatre bandes sontsusceptibles de saturer l’affichage au premier contact. Ce phénomène est normal : il convient seulement de réduire le
gain.



Appuyer surLancer un autre cycle de meulage ou de dressage une fois le niveau de gain ajusté. Répéter le processus jusqu’à identifierla fréquence la plus réactive. Changer lepour cette fréquence (1-4). Appuyer sur.

. Utiliser les flèches directionnelles pour régler le gain à 77 au maximum (paramètre d’usine parpour retourner à l’écran de réglage du gain. Réduire le gain, puis appuyer sur.

Réglage du gain et de la sensibilité aux impacts


Rester sur l’écran dugain. L’affichage montre un graphique AE gradué de 1 à 100 % avec barre de signalement.
L’indicateur d’impact est réglé à 97 % du réglage actuel du gain.



Lancer des cycles avec le niveau d’alimentation désiré et augmenter ou réduire leréglage du gain jusqu’à trouver leniveau approprié. Celui-ci doit être assez haut pour voir un changement sur le graphique lors d’un contact normal avec ledisque, et assez bas pour qu’un cycle normal ne dépasse pas la limite d’impact. Le niveau du signal de sortie en cas
d’impact est également réglé au cours de ce processus.

Appuyer sur

pour enregistrer les réglages du gain, puis sur

Cancel (Annuler) pour retourner au menu principal.

Définir le point de déclenchement de l’écart


Ajuster les réglages
Zoom etShift (Déplacement) pendant les cycles de meulage pour placer la « zone
d’activité » du capteur à un niveau acceptable.



Déplacer l’icône
Trigger Point (Point de déclenchement) à l’endroit voulu en appuyant sur le bouton de façon à ceque le niveau de signal approprié provoque le déclenchement.

Une fois ce réglage effectué, les fonctions anti-écart et impact de l’AE-1000 doivent fonctionner correctement.

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Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

Guide de fonctionnement de l’unité de contrôle
Panneau avant
Ci-dessous se trouve la description du panneau avant de l’AE-1000.

2

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1
4
5

6

7

8

(1) Affichage - Barre d’affichage du signal AE et autres statuts.
(2)(3)

Le bouton Setup (Configuration) permet d’accéder au menu de configuration, de sélectionner les éléments du menu
et d’enregistrer les changements apportés à la configuration.
Le bouton Trigger Point (Point de déclenchement) permet d’ajuster le point de déclenchement de sortie.

(4)

Le bouton Shift (Déplacement) permet de déplacer de gauche à droite la portion visible de la barre d’affichage dusignal AE.

(5)

Le bouton Zoom permet d’agrandir ou de réduire la portion visible de la barre d’affichage du signal AE.

(6) Les boutons fléchés ◄ ou ► servent à appliquer les changements de configuration.
(7)

Le bouton [icon] sert à choisir d’afficher le jeu de paramètres M1 ou M2.

(8)

Le bouton Cancel (Annuler) sert à revenir à la dernière configuration enregistrée.

Écran de mise en marche

L’écran de mise en marche s’affiche pendant environ 2 secondes, après la mise sous tension.
Appuyer sursans relâcher la pression permet de prolonger l’affichage de l’écran de mise en marche.

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

5Menu principal
C

D
B

E

F

A

G
H

A. Le jeu de paramètres actuel (M1 ou M2) est affiché.
B. L’association actuelle de capteurs (S1 ou S2) est affichée pour le jeu de paramètres actuel.
C. Le point de déclenchement est affiché au-dessus de la barre du signal.
D. La barre du signal AE illustre le signal AE en temps réel. La barre du signal affichera les valeurs maximales entre
les actualisations de l’écran.
E. La valeur du signal AE (de 0,001 à 999,9) s’affiche en bas à gauche. Le statut de configuration s’affichera au mêmeendroit dans les écrans de configuration ( ,
,
,
).
a.

Les écrans de configuration sont abordés en détail dans une autre section de ce guide.

F. Le symbole « erreur » s’affiche en cas d’erreur, mais peut être masqué en appuyant sur

Cancel (Annuler).

G. Le symbole « Trigger Point » (Point de déclenchement) s’affiche si le relais à semiconducteurs correspondant arécemment été fermé.
H. Le symbole « Crash » (Impact) s’affiche si le relais à semiconducteurs correspondant a récemment été fermé.
Association des capteurs
M1 est toujours associé au capteur 1 (S1). M2 peut être associé à l’un ou l’autre des capteurs (S1 ou S2). L’association pardéfaut se fait avec le capteur S1.
M2 peut être associé au capteur S2 grâce à la méthode suivante :1) Installer un capteur dans le connecteur S2.
2) Dans le menu principal, appuyer sur
jusqu’à ce que M2 soit sélectionné (il faut appuyer au moins une fois suraprès l’installation du capteur dans S2).
M2 peut être réassocié au capteur S1 grâce à la méthode suivante :1) Entrer M2 pendant que S2 est déconnecté ou déconnecter S2 pendant qu’il est dans M2.
2) Au besoin, appuyer sur Cancel (Annuler) pour effacer toutes les erreurs.
3) Appuyer sur

Wrench (Clé)4) Appuyer sur

65) Appuyer sur

Wrench (Clé) ou sur un autre bouton de configuration pour enregistrer les changements.

6) Appuyer sur

Cancel (Annuler) pour quitter la configuration.

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

FPI (Front Panel Inhibit – Désactivation du panneau avant)

L’interface de câblage et l’interface logicielle peuvent désactiver les boutons du panneau.



Lorsque l’appareil est mis sous tension, la FPI ne fonctionne pas à moins que l’entrée FPI CNC ne soit active.



Le bouton

Lorsqu’elle est gérée à partir de l’USB, la FPI n’est pas conservée en cas de panne de courant ou de déconnexion del’USB.
L’activation de la FPI annule les opérations de configuration en attente.
Lorsque l’on appuie sur un bouton pendant que la FPI est active, l’indication FPI

s’affiche pendant 1,5 sec.

n’est pas affecté par la FPI.

Options de configuration
Lorsque l’appareil affiche un écran de configuration, les relais à semiconducteurs de sortie de l’interface de câblage sontdésactivés. Entrer dans un écran de configuration annule le verrouillage du relais à semiconducteurs affecté aux impacts. Les
options de configuration autres que le gain et la fréquence expireront après deux minutes d’inactivité. L’appareil retournera
au menu principal, reprendra son fonctionnement normal et effacera tout changement de configuration non enregistré. Les
options de configuration du gain et de la fréquence expireront après quatre minutes d’inactivité, ce qui accorde le temps
supplémentaire nécessaire au fonctionnement de la machine.
1) Les options de configuration les plus courantes se voient chacune affecter un bouton :Trigger Point (Point de déclenchement)
Display Shift (Déplacement de l’affichage)
Display Zoom (Zoom de l’affichage)2) D’autres options de configuration sont disponibles dans le menu de configurationa)Learn Cycle (Cycle d’apprentissage) – Lance un cycle d’apprentissage guidant l’utilisateur à travers unprocessus d’enregistrement des niveaux de signaux AE dans diverses conditions, de façon à paramétrer
automatiquement au mieux :Le Gain AE, la bande fréquentielle, le point de déclenchement, le déplacement de l’affichage et le zoom del’affichage.

b)Gain AEc)Bande fréquentielle

d)
e)

.

Temps de sortie CNC
Verrouillage de sortie en cas d’impact

Appuyer sur
pour ouvrir le menu de configuration. Dans le menu de configuration, utiliser les boutons fléchés pourmettre un élément en surbrillance, puis appuyer sur
pour le sélectionner. Appuyer surdans n’importe lequel dessous-menus de paramètres pour enregistrer les changements et retourner au menu de configuration. Appuyer surpourquitter le menu de configuration.

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

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Changements des paramètres
1) Les boutons fléchés servent à modifier les paramètres de la configuration sélectionnée.
2) À chaque fois que l’on appuie sur un bouton fléché, le symbole ◄ ou ► correspondant clignotera brièvement en bas del’écran. Ces symboles ne sont affichés dans aucun autre cas.
3) Maintenir le bouton fléché enfoncé permet de simuler des pressions répétées sur le bouton.
Enregistrement des paramètres
1) L’icône de configuration (en bas à gauche de l’écran) clignote lorsque les données de configuration ont été modifiées etdiffèrent des dernières valeurs enregistrées.
2) Il est possible d’enregistrer les données en appuyant sur n’importe lequel des quatre boutons de configuration (
,
, ou
).

,

3) Après enregistrement des données, appuyer sur un bouton de configuration affichera l’écran de configuration selon sa
section ci-dessus. Attention toutefois aux exceptions suivantes :a) Dans la configuration
Trigger Point (Point de déclenchement), appuyer sur
affichera le menu principal.
b) Dans la configuration
principal.

Shift (Déplacement), appuyer surc) Dans la configuration

Zoom, appuyer surquittera la configuration etquittera la configuration et affichera le menu

quittera la configuration et affichera le menu principal.

Annuler l’enregistrement
Appuyer sur

Cancel (Annuler) pour revenir aux données précédemment enregistrées.

S’il n’y a pas de données non enregistrées,
retourner au menu principal.

Cancel (Annuler) permettra de quitter le mode de configuration et deÉcrans de configuration
L’icône du bouton correspondant à l'écran de configuration actuel est toujours visible en bas à gauche de l’écran. Une
deuxième icône s’affiche également dans les options de configuration
pour indiquer l’option sélectionnée.

GainAppuyer sur un bouton fléché modifie le niveau de gain d’environ 10 %. Le gain peut être réglé entre 0 et 77.
La barre de signal AE est toujours affichée en entier (sans zoom) sur cet écran. Les indicateurs de fin d’échelle s’affichenttoujours des deux côtés de la plage de sortie dans cette vue.
Ce paramètre ajuste le niveau de signal générant un niveau de sortie maximal. Il détermine également la marge entre lesniveaux de signal normaux et le niveau d’impact (toujours réglé à ~97 % du niveau maximal).

Fréquence
Les boutons fléchés servent à sélectionner la bande fréquentielle. Les quatre bandes sont affichées en même temps. Commecelui du gain, ce menu est affiché sans zoom.
La bande fréquentielle sélectionnée se voit attribuer un chiffre (1, 2, 3 ou 4) qui correspond aux fréquences centrales de 110,
220, 330 et 440 kHz.

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Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

Durée du signal CNC
Les boutons fléchés servent à changer la durée du signal CNC. Celle-ci est exprimée par intervalles de 5 millisecondes (de 10
à 250). Ce paramètre règle le temps minimum pendant lequel les relais à semiconducteurs restent ouverts ou fermés pour
indiquer un événement. Important : l’objectif est de faire en sorte que le signal d’un événement dure suffisamment longtemps
pour que le contrôle utilisé sur la machine détecte le signal. Les paramètres d’usine par défaut sont 1 ms, mais les CPL ou
autres dispositifs similaires assureront une surveillance à des intervalles programmés à environ 5 ms. Dans ces cas-là, ladurée du signal doit être réglée de telle manière à dépasser la durée du cycle d’invitation à émettre. Ce paramètre affectera lessorties GAP, LIM1, LIM2, et (si elle n’est pas verrouillée) CRASH (IMPACT) sur l’interface de câblage.

Verrouillage anti-impact CNC
Les boutons fléchés servent à verrouiller et déverrouiller le signal d’impact en sortie. Cette option du menu configure lamanière dont les signaux d’impact en sortie réagiront aux conditions d’impact.
OFF (ARRÊT) Relais à semiconducteurs affecté aux impacts (CRASH) non verrouillé, sujet aux temps ON/OFF(MARCHE/ARRÊT) tels que GAP, LIM1, LIM2.
ON (MARCHE) Les conditions d’impact ferment le relais à semiconducteurs CRASH N.O. jusqu’à ce qu’il soit réinitialisé
par l’un des éléments suivants : (1) L’entrée de l’interface de câblage RESET CNC (RÉINITIALISATION CNC) (2)La commande « error clear » (suppression de l’erreur) de l’interface logicielle (3) Appuyer sur le bouton
pendant
que l’affichage de l’écran d’erreur impact.

Point de déclenchement
Les boutons fléchés servent à déplacer le point de déclenchement sur la barre de signal AE. Le symbole ▼ du point dedéclenchement se trouve en haut de l’écran. Il clignote et se déplace à chaque fois que l’on appuie sur un bouton fléché. La
valeur de déclenchement correspondante du signal EA s’affiche à côté du symbole. Cela règle le niveau correspondantauquel s’active la sortie de câblage TRIGGER (DÉCLENCHEMENT) du CNC.

Déplacement de l’affichage
Les boutons fléchés servent à déplacer la barre de signal AE et le point de déclenchement vers la gauche ou vers la droite, parpaliers de 10 pixels (4 % de l’échelle). Ce paramètre affecte uniquement l’affichage : il n’a aucun effet sur le paramétrage dupoint de déclenchement.
La valeur du déplacement s’affiche à côté du symbole
correspondant au bord gauche de l’écran.

. La valeur du déplacement représente le niveau de signal

Zoom de l’affichage
Les boutons fléchés servent à agrandir ou réduire la barre de signal AE par tranches d’environ 10 %. Le zoom agrandit ou
réduit l’affichage situé vers le bord gauche de l’écran. Lorsque le zoom inclut la valeur maximum de l’échelle, l’affichage
s’agrandit et se réduit vers le bord droit de l’écran.
La valeur du zoom s’affiche à côté du symbole. La valeur du zoom représente l’agrandissement au-dessus du niveau
actuel du gain (zoom maximum plus gain = 77). La valeur minimum du zoom (0) montre la pleine échelle.

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

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Indication d’erreurs
L’icônes’affiche lorsque l’erreur peut être masquée manuellement en appuyant sur le bouton
L’icône d’erreur clignote à l’écran pour mettre l’accent sur ces écrans d’erreur.
Coded’erreur

Message

A

B

C

D

E

F

G

H

.

Description
Continuellement vérifié.
S’efface automatiquement.
Capteur non détecté, capteur ouvert(avec numéro du capteur).
Continuellement vérifié.
S’efface automatiquement.
Court circuit détecté dans le capteur acoustique(avec numéro du capteur).
Continuellement vérifié.
S’efface automatiquement.
Anomalie de l’alimentation électrique.
Alimentation auxiliaire basse 15 V –fusible ouvert.
Continuellement vérifié.
S’efface automatiquement.
Défaillance du circuit. Échec du circuitd’acquisition de signaux.
Vérifié lors de la mise en marche.
FPGA NON PROGRAMMÉ
Réparation nécessaire par le fabricant.
Vérifié lors de la mise en marche.
FPGA PLL NON VERROUILLÉ
Réparation nécessaire par le fabricant.
Vérifié lors de la mise en marche.
FPGA PLUS RÉCENT QUE LE LOGICIEL
Réparation nécessaire par le fabricant.
Vérifié lors de la mise en marche.
ERREUR DU TOTAL DE CONTRÔLE.
Mise à jour du micrologiciel détectée.

Paramètres d’usine par défaut
Maintenir le bouton
enfoncé au cours de la mise sous tension réinitialise toutes les configurations aux paramètres
d’usine. Pour confirmer cette action, l’icône
apparaît à l’écran jusqu’à ce que vous relâchiez le bouton. Cette action n’est
pas autorisée si l’entrée FPI est active sur l’interface de câblage CNC.
Les paramètres d’usine par défaut sont les suivants :Fréquence (1), Gain (77), Verrouillage impact (off), durée CNC (10), association M2 (S1), Zoom (0), Déplacement del’affichage (0.000), Point de déclenchement (0.270)

10 Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

Interface de câblage
L’interfaçage pour le système d’équilibrage SBS avec uncontrôleur de machine CNC ou PLC est pris en charge par uneinterface de câblage ou une interface logicielle. L’interface decâblage est fournie par un connecteur standard DB-25 situé surle panneau arrière de l’AE-1000, tandis que l’interface dulogiciel est prise en charge par connexion USB. En raison desnombreuses variations et configurations de câblage possibles
requises pour une telle interface, il revient à l’opérateur defournir le câble nécessaire.
Lors de la conception d’une interface pour le système SBS,
il est important de bien comprendre que le contrôleur de larectifieuse doit faire fonctionner l’AE-1000. Il n’est pas
possible que l’AE-1000 contrôle la rectifieuse.
Veuillez lire attentivement la totalité de ce manuel avant deconnecter le système AE-1000 à un contrôleur de machine.

Connecteur de l’interfacede câblage
SUP-COM
A-OUT
M1-R
M1-NO
M2-R
M2-NO
SUP-COM
CRASH-NCn/cInterface de contrôle de câblage
L’interface de câblage est composée de trois parties :l’alimentation de l’interface, les entrées et les sorties.

n/c
CRASH-NO

n/c
n/c
n/c
FPI
RESET
M1
SUP-OUT
M2
n/c
CRASH-R
TR- R

TR-NO

TR- NC
L’alimentation de l’interface est fournie exclusivement pour
SUP-COM
une utilisation avec les entrées de l’interface de câblage. Elle
est composée de trois broches communes et d’une broche deCoque (masse blindée)sortie. Les broches communes sont connectées en interne auchâssis et à la masse. La sortie fournit un maximum de 30 mA à environ +15 V c.c. Toute source de courant extérieure pourune interface E/S doit être une source ou une alimentation à très basse tension de sécurité (SELV).

Les trois entrées apportent une protection contre le bruit et de la solidité. Les entrées sont amenées au niveau haut par uneconnexion à la sortie d’alimentation de l’interface de câblage AE-1000 ou par une connexion à un signal d’alimentationclient. L’activation des entrées nécessite au moins 8 mA pour une tension comprise entre 10 et 26 V, c.a. ou +c.c., par rapport
aux contacts de masse de l’interface de câblage AE-1000. Les entrées sont désactivées en débranchant la source de signal ou
d’alimentation.
Les quatre sorties principales sont composées de relais à semiconducteurs, unipolaires/doubles et isolés optiquement. Ces
relais peuvent être utilisés pour fournir un signal de sortie en se connectant à une source de tension fournie par le client. Les
contacts de relais sont isolés électriquement de tous les autres circuits et sont évalués pour une tension maximum de 24 V c.c.
ou c.a., 50 mA. Les charges inductives doivent être protégées contre des retours jusqu’à 50 V c.c.
Les trois contacts d’un relais unipolaire/double sont appelés « normalement ouverts », « normalement fermés » et
« communs ». Le terme « commun », dans ce sens, n’implique pas de connexion aux contacts de masse de l’alimentation. Le
terme « retour » est employé ci-dessous pour indiquer le contact commun du relais.
Noms et fonctions des broches d’entrée
Nº debrocheNom

Description

17

FPI

Désactivation du panneau avant (FPI) - Lorsque cette entrée est activée, la plupart desactions de l’opérateur sur le pavé numérique sont rejetées. Le bouton CANCEL(ANNULER) peut toutefois être utilisé pour afficher les erreurs. Le FPI annule toute SETUP(CONFIGURATION) en cours.

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

11

18

RESET

Restaurer les impacts. Le verrouillage de l’état des impacts sera restauré à la suite du pic
de tension qui s’applique à ces données d’entrée. Une panne qui se produit alors quel’appareil est sous tension ne sera pas restaurée. Il faudra débrancher la tension et larebrancher. Cette donnée est ignorée si le verrouillage de l’impact CNC est sur OFF (ARRÊT).

19

M1

Activer cette donnée d’entrée pour sélectionner les paramètres M1 à utiliser pourl’affichage et le fonctionnement de sortie. La sélection se fera à la suite du pic de tension
qui s’applique à cette entrée.

21

M2

Activer cette donnée d’entrée pour sélectionner les paramètres M2 à utiliser pourl’affichage et le fonctionnement de sortie. La sélection se fera à la suite du pic de tension
qui s’applique à cette entrée.

Noms et fonctions des broches de sortie
Nº debrocheNom

Description

2

A-OUT

Sortie analogique (0-10 V, 2 mA maximum) raccordée à SUP-COM (broche nº 1).
Veuillez vous référer au chapitre ci-dessous pour de plus amples informations.

4

M1-NO

Fermé pour indiquer que les paramètres M1 sont en cours d’utilisation. Remarque : siles broches 4 et 6 sont fermées concomitamment, un code d’erreur apparaît sur lacommande. Lorsque les deux broches s’ouvrent concomitamment, cela indique que lacommande est soit OFF (ARRÊT), soit en mode SETUP (CONFIGURATION).

3

M1-R

Connexion de retour commune pour la sortie M1.

6

M2-NO

Fermé pour indiquer que les paramètres M2 sont en cours d’utilisation. (voir la note ciaprès sous la broche Nº 4).

5

M2-R

Connexion de retour commune pour la sortie M2.

11

CRASH-NO

Fermé pour indiquer une situation d’impact. Se verrouille si le verrouillage en cas
d’impact du CNC est activé.

8

CRASH-NC

Fermé à chaque fois que CRASH-NO est ouvert (aucune situation d’erreur détectée). Il
est également fermé lorsqu’il est hors tension, et lorsqu’il est en mode d’initialisation. Il
est également fermé pendant la configuration, sauf si la sortie était verrouillée avant decommencer la configuration.

23

CRASH-R

Connexion de retour commune pour la sortie CRASH.

12

TR-NO

Fermé lorsque le signal AE atteint ou dépasse le point de déclenchement fixé parl’utilisateur.

25

TR-NC

Fermé lorsque TR-NO est ouvert, ce qui indique que le signal EA est inférieur au pointde déclenchement fixé par l’utilisateur. Il est également fermé lorsque l’appareil est horstension et pendant les modes d’initialisation et de SETUP (CONFIGURATION).

24

TR-R

Connexion de retour commune pour la sortie TR.

10

n/c

Ne pas effectuer de connexion

9n/c

Ne pas effectuer de connexion

22

n/c

Ne pas effectuer de connexion

14

n/c

Ne pas effectuer de connexion

16

n/c

Ne pas effectuer de connexion

15

n/c

Ne pas effectuer de connexion

20

SUP-OUT

Une alimentation protégée par rapport à la connexion de l’alimentation commune. Il

12 Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

suffira de faire fonctionner n'importe quelle combinaison d'entrées CNC sur leconnecteur CNC.
1,7,13

SUP-COM

Connexion de référence commune pour les broches d’entrées CNC sur tous lescanaux, et connectées au châssis et reliées à la terre. Cette connexion est destinée àl’alimentation commune externe lorsqu’une connexion est utilisée pour activer lessignaux d’entrées CNC.

Sortie analogique AEMS
La tension de la sortie analogique est présentée à la broche 2 sur le connecteur CNC de l’AE-1000, composé de 25 broches.
La broche Nº 1 est la référence à la terre pour ce voltage. La sortie analogique sur le système AEMS n’est pas calibrée à unniveau fixe. Le gain du système est échelonné de telle sorte que la sortie analogique du signal se situe toujours dans lafourchette de 0 à 10 V c.c. Cet échelonnement du gain est nécessaire pour traiter les énormes variations dans le niveau dusignal, qui peuvent être mesurées sur différents types de rectifieuses ayant différentes applications et différents
positionnements des capteurs. Cet échelonnement du gain correspond au gain utilisé pour l’affichage des niveaux EA sur lepanneau de contrôle.
Le gain est réglé au cours de la configuration du gain. La sortie CRASH se ferme lorsque les données de sortie analogiquesont à environ 97 % du maximum (environ 9,7 V). La sortie TR se ferme lorsque la tension de sortie analogique est
proportionnelle au point de déclenchement tel qu’il s’affiche sur la configuration du gain.

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

13

AlimentationCC
22 à 26 V c.c.

14 Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

Câble CNC
SB-2411-L 11 pi [3,4 m]
SB-2420-L 20 pi [6,1 m]
SB-2440-L 40 pi [12,2 m]

USB

CAPTEUR AEMS :SB-42xx VISIBLE

RESET
M1

+15 V C.C. EN SORTIEENTRÉE FPI

GAP

CRASH

M2

24 V, c.a. ou c.c., 50 mA maximum
Les charges inductives nécessitent une protection

N/C

CNC/PLC client

Utiliser AE-1000 ou
une alimentation fournie par le client

M2

N/C = Ne pas connecter

Fournipar le client
10 à 26 V
c.a. ou +c.c.

N/C

SENSOR 1(CAPTEUR 1)

RALLONGEAEMS

M1

SENSOR 2(CAPTEUR 2)(OPTIONNEL)

Graphique de connexion du système AE-1000
SORTIE ANALOGIQUE

Interface du logiciel (USB)Le système de suivi acoustique de base AE-1000 fournit une interface logicielle via un appareil USB haute vitesse.
L’interface logicielle a la même capacité de contrôle que l’interface de câblage. Elle dispose en outre d’une surveillance del’état du système et d’une configuration des paramètres.
Interfaçage
L’interface logicielle propose une émulation d’interface en série qui connecte le contrôle à un ordinateur Windows par USB.
Lors d’une connexion par USB, Windows attribue un port COM au contrôle. Si un port COM n’est pas automatiquement
attribué à l’AE-1000, un pilote pour l’installation Windows d’un module de communication USB-Serial est disponible sur lesite Internet de SBS, www.grindingcontrol.com. L’attribution d’un port COM est contrôlée par Windows. Le port attribué
peut être déterminé en consultant le Gestionnaire de périphériques de Windows. Utilisez HyperTerminal ou tout autre logiciel
de communication en série pour interagir avec le contrôle par la connexion USB.
Commandes et réponses du logiciel.
Lorsque l’interface USB est connectée, le message suivant est transmis via l’interface logicielle :/AE-1000, Copyright (c) 2010, Schmitt Industries, Inc.<CR>
V0.01<CR>

Les commandes suivantes de l’interface logicielle sont disponibles :Commande
C

CE

CI

V

X

S

Remarque : tous les caractères sont en majuscules.
Dans cette interface, le jeu de paramètres M1 est indiqué par « G » et le jeu de paramètres M2
est indiqué par « D ».
Commandes AE-1000
RéponseSignification/ Exemple :Requête de statut du panneau de commande.
<Échap>C<CR>CI
Le panneau de commande est désactivé (par l’hôte)
CI<CR>
CE
Le panneau de commande est activé (par l’hôte – l’interface matérielle apriorité)
CE<CR>
Le panneau de commande est activé (par l’hôte – l’interface matérielle apriorité)<Échap>CE<CR>
CE
Le panneau de commande est activé (par l’hôte – l’interface matérielle apriorité)
CE<CR>
Désactiver le panneau de commande.
<Échap>CI<CR>CI
Le panneau de commande est désactivé (par l’hôte)
CI<CR>
Demande de version (micrologiciel principal du panneau).
<Échap>V<CR>
Vn.nn
Version du micrologiciel
V0.01<CR>
Type de requête (système).
< Échap >X<CR> Lancer la demande d’informations.
X3.1xVv.vv
Réponse d’informations sur l’appareil. 3.1 est le type de l’AE-1000. x est le type/text
de modèle. v.vv est la version du micrologiciel. Le texte explique brièvement letype de carte.
X3.10V0.01/AE-1000<CR>
Commande de demande de statut.
<Échap>S<CR> Rapport de statut.

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

15

CommandeRéponseS{D|G}aaaa[,FPI] [,TR][,CRASH],
ERR=eee

C{D|G|S|A}{D|G}dddd

L{D|G}[tttt][,[gg][,[f][,[ssss][,[zz][,[rrr][,[h]]]]]]]

L{D|G}tttt,gg,f,ssss,zz,rrr,hCommandes AE-1000
Signification/ Exemple :Réponse de statut. D ou G indique le paramètre en cours d’utilisation (D=M2 ou
G=M1), aaaa est le niveau EA (en dynes). FPI indique la désactivation dupanneau avant. TR et CRASH indiquent que la sortie correspondante est
fermée, eee sont les lettres attribuées à chacune des erreurs représentant lesconditions d’erreurs.
SD2.905,ERR=AC<CR><Échap>S<CR> Rapport de statut.
SD12.91,CRASH,ERR=C<CR>
Commande de cycle : Si D ou G apparaît, les paramètres suivants seront
adoptés : D(M2) ou G(M1). Si S ou A apparaît, le processus de mesure sera
lancé (Start) ou interrompu (Abort), selon le cas. Aucune réponse vers D, G ou
A. après le lancement (Start), la valeur sera transmise toutes les 100 ms
environ.
<Échap>CG<CR> Paramètres réglés sur M1.
<Échap>CS<CR> Lance le cycle.
Données du cycle. D ou G indiquent la valeur pour D(M2) ou G(M1). dddd est leniveau EA en dynes. Elles seront envoyées à chaque fois qu’un cycle est en
cours d’exécution. Aucune réponse ne sera envoyée si la commande n’est pas
autorisée.
G0.023<CR> Données du Cycle M1.
G0.120<CR> Données du Cycle M1.
G0.134<CR> Données du Cycle M1.
<Échap>CA<CR> Cycle interrompu.
(pas de réponse)Requête/Changement du niveau du jeu des paramètres indiqués : D ou G
doivent correspondre au jeu de paramètres actuel [D(M2) or G(M1)], ou lacommande répondra avec Q. Les niveaux sont tttt(dynes) pour le niveau dedéclenchement, gg pour le niveau de Gain (0 à 84), f pour la Bandefréquentielle (1 à 4), ssss(dynes) pour le Déplacement, zz pour le niveau deZoom (0 à 84), rrr pour la durée mini de sortie (10 à 250), et h pour laconfiguration du verrouillage en cas d’impact (0 : off, 1 : on). Les paramètres
sont différents pour chaque jeu : D(M2) ou G(M1). Les virgules indiquent quelsparamètres modifier. Les paramètres laissés vides (sans valeur) ne seront pas
modifiés. Les virgules placées après le dernier paramètre voulu ne sont pas
nécessaires.
<Échap>LD<CR> Demande des niveaux actuels du jeu des paramètres D(M2).
Réponse au niveau des paramètres actuels : D ou G fait écho au jeu deparamètres actuel [D(M2) ou G(M1)]. Les niveaux sont tttt(dynes) pour leniveau de Déclenchement, gg pour le niveau de Gain, f pour les Bandes
fréquentielles, ssss(dynes) pour le Déplacement, zz pour le niveau de Zoom, rrr
pour la Durée mini de sortie, et h pour la configuration du verrouillage en cas
d’impact (0 : off, 1 : on). Les paramètres sont différents pour chaque jeu (sauf ladurée minimum de sortie et le verrouillage en cas d’impact) : D(M2) ou G(M1).
LG0.023,25,1,1.056,12,10,0<CR> Jeu de paramètres M1.
<Échap>LG<CR> Demande des niveaux actuels du jeu des paramètres
D(M2).
Q<CR> Commande refusée (paramètre actuel réglé sur M2?)
<Échap>LG1.234,,,2.45<CR> Défini de nouveaux niveaux de déclenchement
et de déplacement dans le jeu des paramètres G(M1).
LG1.234,25,1,2.450,12,10,0<CR> Nouveau jeu des paramètres M1.

16 Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

Annexe A : Spécifications
Caractéristiques physiques
AfficherType : OLED monochrome jaune
Zone active : 256 H x 64 V pixels
3,11 po [79 mm] x 0,75 po [19 mm]
Interfaces de communication
USB 2.0 Full Speed, Interface de câblage CNC/PLC(sorties opti-isolées)
Alimentation c.c. : entrée de 22 à 26 V c.c. 0,5 A max
à 22 V c.c. Protégée contre lesretours de tension.
Connecteur :Phoenix 1803578 ou équiv.

Environnement et installation
Degré de pollution 2
Installation catégorie II
IP54, NEMA 12
Plage de température ambiante : 5 à +55 °C

CEAnnexe B : Liste des pièces de rechange
Nº de la pièce

Description

Capteurs AEMS
SB-42xx
SB-41xx
SB-3208
SB-3209
SB-3225
SB-3210

Capteur boulonné
Rallonge de câble AE
Capteur AE : Broche sans contact montée Montage à mini-goujons – M6x1.0 LH
Capteur AE : Broche sans contact montée Montage à mini-goujons – M6x1.0 RH
Capteur AE/Package émetteur : Broche interne sans contact
Capteur AE : Broche interne sans contact avec connexion cliché

Options de matériel de fixation de contrôle
SK-5000
Panneau de rack : Largeur entière avec demi-espace vide, 3 U
SK-5001
Panneau de rack : Largeur partielle 3U avec poignées
SK-5002
Panneau de rack : Support de demi-rack 3U
SK-5005
Fixation de clavier : Jeu de supports de panneau affleuré

Systèmes d’équilibrage SBS - Utilisation de l’AE-1000

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