SB-1000 Auswuchtsteuerung
Bedienungsanleitung
LL-1105 Ausg. 1.1

Eine Produktlinie der Schmitt Industries, Inc.

Eingeschränkte Benutzerlizenz
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MIT DIESEN BESTIMMUNGEN UND BEDINGUNGEN EINVERSTANDEN. WENN SIE DEN
BEDINGUNGEN NICHT ZUSTIMMEN, GEBEN SIE DAS GERÄT INNERHALB VON FÜNFZEHNTAGEN AB DEM KAUFDATUM AN DEN HÄNDLER, VON DEM SIE DIESES ERWORBEN HABEN,ZURÜCK, UND DER HÄNDLER ERSTATTET IHNEN DEN KAUFPREIS. FALLS IHNEN DERHÄNDLER NICHT DEN KAUFPREIS ZURÜCKERSTATTEN SOLLTE, SO KONTAKTIEREN SIE
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Lizenzbedingungen
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b.

c.

d.
e.

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Bedienungsanleitung und Spezifikationen
für dasSB-1000 Auswuchtsystem

LL-1105
Handbuch Revision Nr. 1.1 – Feb. 2012
© 2012 Schmitt Industries, Inc.

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2765 NW Nicolai St.
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SBS-System – SB-1000 BedienungsanleitungVorteile des SBS-Systems mit SB-1000 Auswuchtsteuerung:

Erweitertes digitales Elektronik-Design mit erhöhter Betriebsdauer undZuverlässigkeitEinfach zu installieren und zu bedienen

Gesteigerter Durchsatz bei geringerer Setup-zeitVerbesserung der Teilequalität durch automatisches Auswuchten auf 0,02
Mikrometer

Längere Standzeit für Schleifscheiben, Abrichtscheiben und Spindellager

Symbol-basierte Benutzeroberfläche ermöglicht internationale AnpassbarkeitUnterstützt vom erstklassigen SBS Kundenservice



Kompatibel mit bestehenden SBS-Installationen

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

Inhalt
Zweck des Systems .................................................................................................................... 1
Sicherheitsinformationen für den Bediener ............................................................................. 1
Auswuchttheorie ......................................................................................................................... 2Übersicht über das automatische Auswuchten ....................................................................... 2Übersicht über das manuelle Auswuchten .............................................................................. 3
Umweltaspekte ............................................................................................................................ 3
Andere Schwingungsursachen ................................................................................................................. 3
Maschinenzustand .................................................................................................................................... 3

Systeminstallation ...................................................................................................................... 4
Steuereinheit ............................................................................................................................................. 4
Anschlüsse an der Rückwand .................................................................................................................. 4
Position des Schwingungssensors ........................................................................................................... 5Externer Auswuchtkopf/Adapterflansch – Automatikbetrieb .................................................................... 5
Spindelintegrierter Auswuchtkopf – Automatikbetrieb .............................................................................. 7
Drehzahlsensor – Manueller Betrieb ........................................................................................................ 7

Bedienungsanleitung für die Steuereinheit .............................................................................. 8
Steuerelemente des Bedienfelds .............................................................................................................. 8

Inbetriebnahme und Bedienung ................................................................................................ 9
Anzeige beim Einschalten ........................................................................................................................ 9
Betrieb mehrerer Maschinen .................................................................................................................... 9
Hauptbildschirm ...................................................................................................................................... 10

Vorbereitung der Einstellung von Betriebsparametern ........................................................ 11
Hintergrundschwingung .......................................................................................................................... 11Überprüfung der Wuchtkapazität – Automatischer Auswuchtbetrieb ..................................................... 11
Limit ........................................................................................................................................................ 11
Toleranz .................................................................................................................................................. 11
Kritische Schwingung ............................................................................................................................. 12
Zeitpunkt für automatisches Auswuchten ............................................................................................... 12Übersicht über die Setup ......................................................................................................... 12
Auswuchtbetrieb auswählen (automatisch oder manuell) ...................................................................... 12
Bedienung des Setup-modus ................................................................................................................. 12

Automatischer Auswuchtbetrieb ............................................................................................. 13
Einrichtung des automatischen Betriebs ................................................................................................ 13
Automatischer Auswuchtbetrieb ............................................................................................................. 13
Manuelle Gewichtsverschiebung – Automatischer Auswuchtbetrieb ..................................................... 14

Manueller Auswuchtbetrieb ..................................................................................................... 15
Einrichtung des manuellen Betriebs ....................................................................................................... 15Übersicht über das manuelle Auswuchten ............................................................................................. 16
Trimmphase ............................................................................................................................................ 16
Manuelles Auswuchten mit einem einzelnem Gewicht .......................................................................... 17
Manuelles Auswuchten mit zwei und drei Gewichten ............................................................................ 19
Manuelles Auswuchten mit fester Position ............................................................................................. 20

Drahtgebundene Schnittstelle ................................................................................................. 23Übersicht über die drahtgebundene Schnittstelle ................................................................................... 23
Bezeichnung und Funktion der Eingangspole ........................................................................................ 24
Bezeichnung und Funktion der Ausgabepole ......................................................................................... 24

CNC/System-Timing-Diagramm ............................................................................................... 25
Systemwartung ......................................................................................................................... 26
Kollektorwartung ..................................................................................................................................... 26
SBS-Rückgabe-/Reparaturrichtlinie ........................................................................................................ 26
Wuchtkabel (SB-48xx/SB-48xx-V) .......................................................................................................... 27
Drehzahlsensor (SB-1816) ..................................................................................................................... 27
Schwingungssensor (SB-14xx)............................................................................................................... 27

Hinweise zur Fehlerbehebung ................................................................................................. 28
Fehleranzeigen .......................................................................................................................... 29
SBS-System – SB-1000 BedienungsanleitungWerkseinstellungen ................................................................................................................................ 30

Anhang A: Technische Daten .................................................................................................. 31
Anhang B: Ersatzteilliste .......................................................................................................... 31

SBS-System – SB-1000 BedienungsanleitungZweck des Systems
Damit die Schleifscheibe einer Schleifmaschine genau schneiden, hohe Oberflächengüten erstellen und einekorrekte Teilegeometrie erzeugen kann, müssen Schwingungen während des Schleifens verhindert werden.
Eine der Hauptursachen für Schwingungen während des Schleifvorganges ist die Unwucht derSchleifscheibe. Diese wird meist durch die heterogene Eigenschaft der Schleifscheibe verursacht. Sie enthält
eine Vielzahl ungleich verteilter Körner, welche die inhärente Unwucht bewirken. Hinzu kommen die
exzentrische Lagerung der Scheibe, die je nach Breite variiert, sowie die Unwucht des Aufnahmedorns unddie Kühlmittelabsorption der Scheibe. Unter Einbeziehung dieser Faktoren wird auch ein sorgfältiger, erster
Auswuchtvorgang nicht lange vorhalten. Darüber hinaus ändert sich aufgrund von Verschleiß und
Abrichtung die Rotationsdynamik einer Schleifscheibe ständig. Aus diesen Gründen ist das dynamische
Auswuchten von Schleifscheiben seit langem ein wichtiger Schritt im Fertigungsverfahren.
Das SBS-Auswuchtsystem wurde entwickelt, um Bedienern von Schleifmaschinen ein dynamisches Auswuchten zu ermöglichen. Dabei wurde besonders Wert auf folgende Punkte gelegt:• Einfachheit und Zweckmäßigkeit des Betriebs• Maximale Schleifmaschineneffizienz• Minimale Voraussetzungen für die Installation• Ein attraktiver Kaufpreis

Sicherheitsinformationen für den Bediener
Diese Zusammenfassung enthält die für den Betrieb des SBS Auswuchtsystems für Schleifmaschinen
notwendigen Sicherheitsinformationen. Die Bedienungsanleitung enthält durchgehend spezielle Warnungenund Hinweise an den betreffenden Stellen, diese sind aber in dieser Zusammenfassung nicht enthalten. Vor
der Installation und Nutzung des SBS-Auswuchtsystems müssen Sie das gesamte Handbuch genau
durchlesen. Wenn Sie nach dem Durchlesen der Bedienungsanleitung weitere technische Unterstützung
benötigen, wenden Sie sich an Schmitt Industries Inc.
Warnung:

Beachten Sie alle Sicherheitshinweise für den Betrieb Ihrer Schleifmaschine.
Betreiben Sie die Maschine nicht jenseits sicherer Auswuchtgrenzen.

Warnung:

Bei fehlerhaftem Anschluss der Komponenten des SBS-Auswuchtsystems an
die Spindel der Schleifmaschine oder fehlerhafter Verwendung der
mitgelieferten Adapter-Feststellschrauben kann die Maschine nicht sicher
betrieben werden.

Warnung:

Betreiben Sie niemals eine Schleifmaschine ohne alle vorhandenen Schutzvorrichtungen.

Achtung:

Um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass sich die
Netzspannung innerhalb des für das System angegebenen Bereichs befindet(siehe Abschnitt „Technische Daten“).

Achtung:

Wartungsarbeiten am SBS-Auswuchtsystem dürfen nur von qualifizierten
Servicetechnikern durchgeführt werden. Um einen Stromschlag zu vermeiden,
entfernen Sie nicht die Abdeckung der Steuereinheit oder Kabel, solange das
System an den Netzstrom angeschlossen ist.
SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung1

Auswuchttheorie
Das SBS-Auswuchtsystem beruht auf dem Prinzip der Massenkompensation für die Unwucht einer
beliebigen Schleifscheibe. Die inhärente Unwucht einer Schleifscheibe ist gleich ihrer Masse multipliziert
mit „e“, dem Abstand zwischen dem Massenmittelpunkt und dem Rotationspunkt der Scheibe.
Inhärente
Unwucht= e ( Scheibenmasse)

Gemessene
Unwucht= r ( Ausgleichs- )Masse desgewichts

r = Rotationspunkt bis

Massenmittelpunkt desGewichts

e = Rotationspunkt bis
Massenmittelpunkt der Scheibe

Die Unwucht einer Schleifscheibe wird in der Praxis durch die gemessene Unwucht der Scheibe bestimmt. Die
gemessene Unwucht entspricht der Masse eines Ausgleichsgewichts, das zum Auswuchten der Schleifscheibe
angebracht wurde, multipliziert mit „r“, dem Abstand zwischen dem Massenmittelpunkt des Gewichts und
dem Rotationspunkt der Schleifscheibe. In beiden Fällen wird die Unwucht als Masse angegeben, multipliziert
mit einem Abstand, wobei Gramm und Zentimeter die vom System verwendeten Referenzeinheiten sind.
Das SBS-System mit SB-1000 Steuerung kann entweder im automatischen oder manuellem Auswuchtbetrieb
zur Korrektur der Schleifscheibenunwucht verwendet werden.

Übersicht über das automatische Auswuchten
Im automatischen Auswuchtbetrieb verwendet das
SBS Auswuchtsystem zwei verschiebbare Massen
im Wuchtkopf, um verschiedene und sich ändernde Unwuchten der Schleifscheiben zu korrigieren.
Diese Ausgleichsgewichte werden über Elektromotoren mit hohem Drehmoment durch ein Präzisionszahnradgetriebe angetrieben und können
zum Ausgleich jeder Unwucht innerhalb desSystems unabhängig voneinander positioniert
werden.
2a – Nicht ausgewuchtet
2b – Ausgewuchtet
Der automatische Auswuchtzyklus ist abgeschlossen,wenn die Ausgleichsgewichte so positioniert sind, dass eine minimale Schwingung erreicht ist. Abbildung 2azeigt eine ungewuchtete, rotierende Schleifscheibe mit installiertem SBS-Auswuchtkopf. Die Unwucht wird
durch den weißen Punkt am Schleifscheibenumfang dargestellt, während die im Auswuchtsystembefindlichen Gewichte durch die beiden schwarzen Punkte dargestellt werden. Durch die schrittweise
Verschiebung der Gewichte wird eine Triangulation erreicht, die die Unwucht ausgleicht, wie in Abbildung
2b dargestellt.
Das System beinhaltet den Auswuchtkopf, ein Kabel zum Wuchtkopf, einen Schwingungssensor und die SB1000 Steuereinheit. Die Unwucht
Eingangswird als Spindelschwingung anMotorsteuersignale
signalgezeigt, die über den Sensor derSchleifmaschine erkannt wird. Das
Schwingungssignal des Sensors
wird an die Steuereinheit überAuswuchtsteuereinheit
tragen, die das Signal drehzahlfrequent filtert. Wenn ein automaSensor
Wuchtkopf
tischer Auswuchtzyklus gestartet
wird, bewegt die Steuereinheit die
2

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitungzwei Ausgleichsgewichte in die Richtung, welche die Amplitude des eingehenden Schwingungssignals verringert.

Übersicht über das manuelle Auswuchten
Die SB-1000 Steuereinheit kann auch als Hilfsmittel für manuelle Auswuchtvorgänge konfiguriert werden,
wenn die Kosten eines vollautomatisierten Systems nicht gerechtfertigt sind. Beim manuellen Auswuchtbetrieb des Systems wird kein SBS Auswuchtkopf benötigt. Stattdessen wird ein Drehzahlsensor verwendet,
um die Drehzahl und Phasenposition der rotierenden Spindel zu überwachen. Da ein Drehzahlsignal ohne
zeitliche Synchronisierung mit einem physikalischen Punkt auf der Spindeleinheit (des Motors oder einer
anderen Quelle) für das Auswuchten ungeeignet ist, muss zur Phasenbestimmung der Spindel ein
Drehzahlsensor mit einem festen Triggerpunkt verwendet werden.
Ausgleichsgewichte werden vom Bediener zum Auswuchten auf der Schleifmaschine manuell bewegt oderhinzugefügt. Die SB-1000-Steuerung unterstützt den Bediener bei der Analyse des aktuellen Auswuchtzustands der Schleifmaschine und bei der Positionierung der Gewichte für das Auswuchten.

Umweltaspekte
Das SBS-Auswuchtsystem dient zur Korrektur der Schleifscheibenunwucht und ihrer negativen
Auswirkungen auf die Oberflächengüte, die Teilegeometrie sowie die Standzeit von Schleifscheibe undMaschinenlagern.
Das
SBS-Auswuchtsystem
kann
keine
anderenumgebungsbedingten
Schwingungsursachen an der Maschine korrigieren. In diesem Abschnitt werden einige allgemeine
Umgebungseinflüsse besprochen, welche die Schleifqualität möglicherweise beeinträchtigen.
Andere Schwingungsursachen
Eine häufige Ursache für Schwingungen ist eine benachbarte Maschine oder Anlage. Schleifmaschinen
sollten mit einer Schwingungsisolierung versehen sein, wenn vibrationserzeugende Maschinen in der Näheaufgestellt sind. Auch an der Maschine installierte Komponenten wie Pumpen, Motoren, Getriebe usw.
können Schwingungen verursachen.
Das SBS-Auswuchtsystem kann unter Einwirkung von bestimmten äußeren Schwingungen u. U. nicht
ordnungsgemäß betrieben werden. Das System filtert das Schwingungssignal, das es von der Schleifmaschine
empfängt, basierend auf der Umdrehungsfrequenz der Spindel. Das bedeutet, dass Schwingungen mit
Frequenzen, die von denen der rotierenden Scheibe abweichen, vom System nicht berücksichtigt werden.
Wenn jedoch angrenzende Maschinen oder Hilfseinrichtungen der Schleifmaschine mit gleicher Frequenz wie
die Spindelumdrehung arbeiten, kann das System nicht zwischen Schwingungen unterscheiden, die durch die
Scheibenunwucht verursacht werden, und den Schwingungen, die einen anderen Ursprung haben.
Eine hervorragende Methode zum Testen der Umgebungsschwingungen ist die Überwachung des Schwingungsgrads der Schleifmaschine, wenn sich die Spindel nicht dreht. Der Schwingungsgrad sollte anverschiedenen Stellen der Schleifmaschine geprüft werden, vor allem jedoch dort, wo der Schwingungssensor
montiert ist. Die Geräte in der Umgebung, auch Hilfspumpen oder Zusatzgeräte an der Schleifmaschine,sollten während dieses Tests in Betrieb sein. Das SBS-Auswuchtsystem unterstützt die Durchführung dieses
Tests, kann aber diese Schwingungen nicht beheben (siehe Abschnitt: Hintergrundschwingungen).
Maschinenzustand

Der Zustand der Schleifmaschine ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung des minimalen
Auswuchtgrads, den das SBS-Auswuchtsystem erzielen kann. Die Spindel sowie alle Komponenten im
Spindelantriebsstrang (d. h. Riemen, Riemenscheiben, Motor usw.) sollten ausgewuchtet werden. Das
Auswuchtsystem kann zur schnellen Erkennung von maßgeblicher Unwucht in der Maschine selbst
verwendet werden. Verwenden Sie einfach die oben beschriebene Methode zur Überprüfung der
Umgebungsschwingung, testen Sie aber bei laufender Spindel und ohne Schleifscheibe. Das SBSAuswuchtsystem kann keine Schwingungen beseitigen, die durch Probleme mit dem Maschinenzustandverursacht werden.
SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung3

Systeminstallation
Steuereinheit
Die SBS-Steuereinheit sollte so montiert werden, dass der Maschinenbediener das Display beobachten kann.
Für die Installation auf vertikalen Flächen oder für die Rack-Montage ist eine Vielzahl von Befestigungselementen erhältlich.
Anschlüsse an der Rückwand
2

3

1

6

4

5

Die folgenden Anschlüsse befinden sich an der Rückwand der Steuereinheit.
1)

2)
3)

4)

5)
6)

4

SPANNUNGSVERSORGUNG. Anschluss für die Eingangsspannung. 22 V DC bis 26 V DC, max.
3,5 A bei 22 V DC. Bei der SB-1000 gibt es keinen Netzschalter, da das Gerät für Dauerbetrieb
ausgelegt ist. Wenn die Spannungsversorgung durch den Anwender unterbrochen werden muss,
kann bei der Installation ein separater Schalter an der Netzleitung angebracht werden.
Achtung: Stellen Sie vor dem Einschalten der Steuereinheit sicher, dass die Versorgungsspannung im vorgeschriebenen Bereich liegt.
Erdung. Diesen M5-Bolzen mit einem Erdungsanschluss verbinden.
Optionale CNC-Schnittstelle. DB-25-Standardbuchse für den Anschluss an eine Schleifmaschinensteuerung. Eine umfassende Beschreibung dieser relaisbasierten Schnittstelle finden Sie
im Abschnitt „Drahtgebundene Schnittstelle“.
Auswuchtkopf/Drehzahlsensor (mit 1 gekennzeichnet). 12-poliger DIN-Anschluss zur Verbindung mit dem SBS-Wuchtkopfkabel (automatischer Auswuchtbetrieb) oder dem Drehzahlsensor(manueller Auswuchtbetrieb).
Schwingungssensor (mit 2 gekennzeichnet). 5-poliger DIN-Anschluss zur Verbindung mit dem
Schwingungssensor.
USB-Anschluss. USB 2.0 Anschluss zur Verbindung mit dem Host-Computer für ein FirmwareUpdate der Steuereinheit. Die aktuelle Firmware für die Steuerung und Update-Anweisungenerhalten Sie auf der SBS-Website unter www.grindingcontrol.com.

SBS-System – SB-1000 BedienungsanleitungPosition des Schwingungssensors
Der Schwingungssensor kann mithilfe der mitgelieferten magnetischen Halterung oder mittels permanenter
Bolzenmontage an der Schleifmaschine befestigt werden. Die magnetische Halterung sollte während desersten Systemstarts verwendet werden, bis eine geeignete permanente Position für den Sensor an derSchleifmaschine gefunden wurde. Der Sensor kann dann dauerhaft mit einer M5-Stellschraube an dieser
Position befestigt werden. Zur Bolzenmontage des Sensors sollte eine ebene Fläche vorhanden sein bzw.
bereitgestellt werden.
Die Position und Installation des Sensors sind für den erfolgreichen Betrieb des SBS-Auswuchtsystems vonentscheidender Bedeutung. Aufgrund unterschiedlicher Maschineneigenschaften hängt die Position desSchwingungssensors von dem Maschinenmodell ab. Es gibt zwei allgemeine Kriterien für die Auswahl einer
geeigneten Sensorposition an der Schleifmaschine.
1.
Richten Sie den Sensor an der Mittellinie zwischen Schleifscheibe und Werkstück aus. Der beste
Ausgangspunkt ist eine bearbeitete, ebene
Fläche auf dem Spindelgehäuse oberhalb
Sensormontage indes Lagers, das sich am nächsten zur
Richtung derWerkstückauflage
Scheibe und rechtwinklig zur Mittellinie
der Spindel befindet. Eine vertikale
Befestigungsfläche ist bei den meisten
Rund-Schleifmaschinen vorzuziehen, da
der Sensor in einer Linie mit der Schleifscheibe und dem Werkstück ausgerichtet
wird. Aus dem gleichen Grund ist bei
Plan- und Schleichgang-Schleifmaschinen
eine horizontale Befestigungsfläche ambestengeeignet.
Obwohlder
Auswuchtkopf selbst entweder an der
Zylindrische oder
Plan- undSchleifscheibenoderderspitzenlose
SchleichgangRiemenscheibenseite der Maschine monWerkstück
Schleifmaschinen
Schleifmaschinen
tiert ist, sollte der Sensor immer an derSchleifscheibenseite der Maschine ausgerichtet sein.
2.
Befestigen Sie den Sensor auf einem feststehenden Teil der Maschine, wo die Schwingung derSpindel genau übertragen wird. An einigen Maschinen ist der Scheibenschutz eine gute Position zur
Befestigung des Sensors, sofern dieser schwer genug und fest mit dem Spindelgehäuse verbunden ist. Das
Auswuchtsystem basiert auf den Schwingungssignalen, die vom Schwingungssensor empfangen werden, um
den aktuellen Schwingungsgrad in Spitzenwerten anzuzeigen und die Schleifscheibe auszuwuchten. Es
werden schmalbandige Filter verwendet, die die Erkennung von Schwingungen, die nicht derSpindelfrequenz ent-sprechen, verhindern. In Anwendungen, in denen der Motor oder andere
Maschinenkomponenten bei gleicher Drehzahl oder Frequenz laufen wie die Spindel, können jedoch
Störschwingungen auftreten. Störende Einflüsse können durch sorgfältiges Testen der geeigneten
Sensorpositionierung minimiert werden.
Externer Auswuchtkopf/Adapterflansch – Automatikbetrieb
Der Auswuchtkopf wird über den mitgelieferten Adapterflansch an der Maschinenspindel montiert. Der
Befestigungsadapter dient zur Anpassung an die spezielle Spindelkonfiguration der Maschine und ist inverschiedenen Ausführungen erhältlich. Der Adapter besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen. Die
Adaptermutter wird an der Schleifmaschine befestigt und ersetzt in der Regel die Spindelmutter, entweder
auf der Schleifscheiben- oder der Riemenscheibenseite der Spindel. Der Adapterflansch wird auf den
Auswuchtkopf gesetzt und auf die installierte Adaptermutter geschraubt. Geeignete Schraubenschlüssel für
beide Teile werden mitgeliefert. Die Verwendung eines Schmierstoffes zwischen Auswuchtkopf und
Befestigungsadapter wird empfohlen, um eine spätere Zerlegung zu erleichtern.
SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung5

Zu den meisten Adapterausführungen gehören Feststellschrauben. Diese sind bei hohen Maschinengeschwindigkeitenoder beim Abbremsen der Spindel erforderlich. Es handelt sich dabei um M6-Innensechskantschrauben für die
Adaptermutter, und M5-Innensechskantschrauben für die Außenseite des Adapterflansches. Diese Feststellschrauben
sollten vor dem Entfernen oder der Zerlegung des Adapters entfernt werden.
Warnung!! – Alle Feststellschrauben müssen jedes Mal fest angezogen werden, wenn die Adaptermutter oderder Adapterflansch montiert werden. Andernfalls können sich die Bauteile während des Schleifbetriebs lösen.
Die Schrauben sollten schraubenschlüsselfest angezogen werden (Drehmoment eines herkömmlichen
Handschrau-benschlüssels ohne Hammer oder andere Werkzeuge).
Folgen Sie den Schritten in diesem Montageverfahren, um die sichere Befestigung der Adaptermutter und desAdapterflansches mit Feststellschrauben zu gewährleisten:
1. Lösen Sie vor der Montage alle Feststellschrauben. Die Schraubenenden sollten
Befestigung desAdapterflansches
unterhalb der herausstehenden AdapterExterner
Befestigung
derFlanschoberflächen platziert sein.
Adaptermutter

Wuchtkopf

2. Schrauben Sie die Adaptermutter mit dem
mitgelieferten Schraubenschlüssel schraubenschlüsselfest auf die Maschine. Die
Verwendung von Hammer oder Schraubenschlüsselaufsätzen wird nicht empfohlen.
3. Ziehen Sie alle Feststellschrauben in der
Adaptermutter schraubenschlüsselfest an.
4. Schrauben Sie die Auswuchtkopf-AdapterAlle Feststellschrauben bei jeder
Installation festziehen
flanscheinheit auf das entsprechende Gewinde der Adaptermutter.
5. Ziehen Sie die Feststellschrauben im Adapterflansch schraubenschlüsselfest an.
6. Alle Feststellschrauben müssen vor dem Entfernen dieser Bauteile aus der Maschine vollständig gelöst
werden.
Bei der Installation muss geprüft werden, ob ausreichend Platz für den Auswuchtkopf vorhanden ist.
Vergewissern Sie sich, dass das Auswuchtkopf-Adaptersystem nicht von anderen Maschinenteilen (z. B.
Aufspannvorrichtung oder Reitstock) behindert wird, besonders, wenn die Scheibe auf den kleinsten
Durchmesser abgenutzt ist. Modifizieren Sie ggf. die Maschinenschutzeinrichtung, um Platz für den
Auswuchtkopf zu schaffen. Die Maschinenschutzeinrichtung sollte so angepasst werden, dass Anschlussstelle
und Kabel außerhalb der Schutzeinrichtung positioniert sind.
Das Wuchtkopfkabel sollte festgeklemmt werden, um ein Verheddern des Kabels in der rotierenden
Maschi-ne zu verhindern. Das Kabel sollte
aber auch entfernt werden können, falls dies
bei einem Scheibenwechsel erforderlich ist.
Idealerweise sollte das Kabel so befestigt
Maschinenschutzeinrichtwerden, dass der Anschlussstecker auf dem
ung ggf. modifizieren, um
Auswuchtkopf nach unten zeigt, wie in derPlatz für den Wuchtkopf zu
Abbildung gezeigt. In dieser Position ist das
schaffen.
Risiko für den Eintritt von Flüssigkeit oder
Späne in den Stecker beim Öffnen während
des Schei-benwechsels am geringsten. Wenn
Wuchtkopfkabel an derschwere Scheiben ausgewechselt werden,
Maschine befestigen.
entfernen Sie den Wuchtkopf während desScheiben-wechsels aus diesem Bereich. Da
die meisten Adapter für größere Maschinen
aus zwei Teilen bestehen, ist dies ein
einfacher Vorgang. Wartungshinweis: SBS-Kabelanschlüsse sind nach Schutzart IP67 fluidversiegelt, beimÖffnen kann es jedoch zu Kontamination kommen. Der Stiftbereich des Kabelsteckers muss vor jedem
6

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitungerneuten Anschließen sorgfältig gereinigt werden, um einen vorzeitigen Steckerausfall zu vermeiden. SBS
empfiehlt zu diesem Zweck die Verwendung eines Schmiersprays für elektrische Kontakte.
Auf den vorherigen Installationszeichnungen sehen Sie den auf dem Scheibenende der Schleifspindelmontierten Auswuchtkopf. Es sind weitere Installationsoptionen verfügbar, z. B. Befestigung externer Auswuchtköpfe am riemenscheiben- oder getriebeseitigen Ende der Spindel (sofern die Maschinenkonstruktion
es zulässt). Es sind auch interne Auswuchtköpfe erhältlich, die an einer vom Hersteller vorgesehenen
Bohrung in der Maschinenspindel befestigt werden.
Interne Auswuchtköpfe– Automatikbetrieb
Interne Auswuchtköpfe dienen zur Befestigung im
Inneren der Maschinenspindel. Der Maschinenhersteller muss eine präzisionsgefertigte Aufnahmebohrung an der Schleifspindel bereitstellen, die zur
Aufnahme eines internen Auswuchtkopfes dient.
Diese Abbildung zeigt einen internen Auswuchtkopf,
der am scheibenseitigen Ende der Maschinenspindel
befestigt ist, mit einem an der Rückseite der Spindel
angeschlossenen Kabel. Dies ist die typische Befestigungsweise. Es sind jedoch auch andere Ausführungen erhältlich. Anleitungen zur Befestigung
werden mit allen Modellen geliefert.
Der dargestellte interne Auswuchtkopf ist mit einem Kabel an den SBS-Kollektor angeschlossen, der separat
an der Rückseite der Spindel befestigt ist (nicht abgebildet). Bei anderen Wuchtausführungen kann derKollektor auch am scheibenseitigen Ende der Spindel direkt an den Wuchtkopf angeschlossen werden. Aufdiese Weise muss keine Kabelbohrung in der Mitte der Spindel vorhanden sein.
Drehzahlsensor – Manueller Betrieb
Im manuellen Auswuchtbetrieb wird ein Drehzahlsensor benötigt. Bei dem gelieferten SBS-Sensor SB-1800(siehe Bild unten) handelt es sich um einen Näherungssensor mit einer M12-Kabelverbindung. Dieser Sensor
wird für dauerhafte Installationen empfohlen. Das Kabel ist separat in verschiedenen Längen erhältlich.
Der Sensor muss auf einem feststehenden Teil der Schleifmaschine montiert und gegenüber einem
Triggerpunkt am rotierenden Teil der Spindelvorrichtung positioniert sein. Der Sensor muss in einer Linie
mit dem Triggerpunkt montiert sein und darf an der Stelle, an der er den Drehzahlsensor passiert, maximal
2 mm von der Triggerpunkt-Oberfläche entfernt sein. Der Triggerpunkt darf nur einmal pro Umdrehung
Signale liefern. Dies kann entweder eine Bohrung mit einem Durchmesser von 8 mm sein oder ein Überstandderselben Größe von der regulären Fläche. Aus Sicherheitsgründen empfiehlt SBS jedoch eine Bohrung.
Außerdem ist ein optischer Sensor für die Verwendung mit reflektierendem Klebeband als Trigger erhältlich(SB-1802). Dieser Sensor hat dieselbe Größe und Konfiguration wie der Näherungssensor.
Ein Drehzahlsignal allein (vom Motor oder einer anderen Quelle) reicht jedoch nicht für ein Auswuchtenaus, da ein Drehzahlsensor mit einer festen Position dazu verwendet werden muss, um die Phasenposition
der Spindel zu bestimmen.

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung7

Bedienungsanleitung für die Steuereinheit
Steuerelemente des Bedienfelds
Die nachstehende Abbildung zeigt das Bedienfeld der Auswuchtsteuereinheit.
1

2

6

3

7

4

5

1) LCD-Display. Auf diesem Display werden Daten, die aktuellen Einstellungen und die
Statusinformationen angezeigt. Die Anzeige der Informationen erfolgt über eine symbolbasierte,sprachenunabhängige Benutzeroberfläche. Die Anzeige wird nach ca. 24 Minuten in den inaktiven
Zustand (wenn keine Taste gedrückt wurde) gedimmt.
2) Setup
Taste. Durch Drücken dieser Taste gelangen Sie zu den Betriebseinstellungen der Steuerung.
Halten Sie diese Taste gedrückt, um den Bildschirm für die Auswahl des Betriebs einer einzelnen
Maschine oder mehrerer Maschinen aufzurufen.
3) Cancel
Taste. Durch Drücken dieser Taste wird der aktuelle Vorgang abgebrochen oder die letzte
Auswahl/Eingabe rückgängig gemacht. Mit dieser Taste werden auch angezeigte Fehlermeldungen vom
Display gelöscht.
4) Auswucht
Taste. Durch Drücken dieser Taste wird ein Auswuchtvorgang (entsprechend dereingestellten Betriebsart entweder automatisch oder manuell) gestartet.
5) Manuell
Taste. Drücken Sie im automatischen Auswuchtbetrieb diese Taste, um zum Bildschirm„Manuelle Gewichtsbewegung“ zu gelangen. Hier kann der Anwender die Position der Gewichte im
installierten SBS- Auswuchtkopf ändern. Im manuellen Auswuchtbetrieb wird diese Taste verwendet,
um verschiedene Schritte beim manuellen Auswuchtvorgang durchzuführen.
6)
7)

8

Pfeiltasten. Ausgleichsgewicht 1 manuell bewegen oder Wert der aktuell ausgewählten Zifferändern.
Pfeiltasten. Ausgleichsgewicht 2 manuell bewegen oder Ziffer auswählen.

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

Inbetriebnahme und Bedienung
Anzeige beim Einschalten

Dieser Bildschirm erscheint nach dem Einschalten und bleibt für 2 Sekunden sichtbar. Die Cancel-Taste
drücken und gedrückt halten, um die Anzeigedauer zu verlängern, bis die Taste wieder losgelassen wird.
Zur Unterstützung der Fehlersuche wird die installierte Firmwareversion rechts auf diesem Bildschirmangezeigt und darunter die FPGA-Code-Version.
Betrieb mehrerer Maschinen
Halten Sie die Setup-Taste
gedrückt, um den Bildschirm für die Auswahl des Betriebs einer einzelnen
Maschine oder mehrerer Maschinen aufzurufen.

Mit dem ersten Symbol wird der Betrieb einer einzigen Maschine ausgewählt und mit dem zweiten Symbol
der Betrieb mehrerer Maschinen. Beim Betrieb mehrerer Maschinen speichert die Steuerung SetupInformationen für bis zu acht Maschinen mithilfe einer Maschinen-ID-Nummer von 1-8. Dies ist nützlich,wenn mit der Steuerung zwischen Maschinen mit verschiedenen Setup-Anforderungen gewechselt werdensoll. Der Betrieb einer einzelnen Maschine sollte für eine spezielle Installation verwendet werden.
Wenn der Betrieb mehrerer Maschinen ausgewählt ist, folgt auf die Anzeige für das Einschalten für die
Steuerung sofort die Maschinenauswahl. Dadurch kann der Benutzer überprüfen, ob die ausgewählte
Maschinen-ID mit der ID der Maschine übereinstimmt, die mit der Steuerung betrieben wird.
Schleifmaschinen in einem solchen Szenario sollten mit der entsprechenden Maschinen-ID-Nummer als
Referenz gekennzeichnet sein.

Die erste Anzeige gibt an, dass Maschine 3 ausgewählt und für den manuellen Auswuchtbetrieb eingerichtet
ist (). Die zweite Anzeige gibt an, dass Maschine 4 ausgewählt und für den automatischen
Auswuchtbetrieb eingerichtet ist (). Wenn für eine bestimmte ID-Nummer kein Auswuchtbetrieb
eingerichtet ist, ist ( ) leer. Dadurch wird eine freie oder nicht verwendete ID angegeben.
Verwenden Sie die Pfeiltasten
Durch Drücken von, um die ausgewählte Maschinennummer zu ändern.

akzeptieren Sie die aktuelle Auswahl und gehen zum Hauptbildschirm.

Durch Drücken vonakzeptieren Sie die Auswahl, und der Bildschirm für den ausgewählten
Auswuchtbetrieb wird angezeigt. Auf ihm können Sie den Auswuchtbetrieb für die ausgewählte Maschineändern.

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

9

2

1

Hauptbildschirm

7
3

4

5

6

Dies ist der Hauptbildschirm der SB-1000, unabhängig von der eingestellten Auswuchtbetriebsart(automatisch oder manuell). Die grundlegenden Merkmale sind im Folgenden beschrieben:
1. Drehzahl. Drehzahlwerte werden nicht angezeigt, wenn kein Eingangssignal vorliegt (Spindel ist
gestoppt oder kein Drehzahlsensor vorhanden oder kurzgeschlossen). Bei Bedarf kann ein manueller
Drehzahlwert eingestellt werden (siehe manuelle Gewichtsbewegung).
2. Schwingungswert. Schwingungswerte werden nicht angezeigt, wenn ein Schwingungssensor-Fehler(nicht vorhanden oder kurzgeschlossen) vorliegt oder wenn kein Drehzahlwert angezeigt wird.
3. Schwingungsgrafik. Grafische Anzeige des aktuellen Schwingungswertes. Lineare Skala zwischen den
aktuellen Einstellungen für Auswuchtgrenze und Auswuchttoleranz. Ein gilt eine unterschiedliche lineare
Skala zwischen Auswuchttoleranzwert und kritischem Auswuchtwert.
4. Auswucht-Limit. Diese feste Position in der Grafik gibt das aktuell eingestellte Auswucht-Limit im
Verhältnis zum gemessenen Schwingungswert an.
5. Auswuchttoleranz. Diese feste Position in der Grafik gibt den aktuellen eingestellten Auswuchttoleranzwert im Verhältnis zum gemessenen Schwingungswert an.
6. Kritischer Auswuchtwert. Diese feste Position in der Grafik gibt den aktuellen eingestellten kritischen
Auswuchtwert im Verhältnis zum gemessenen Schwingungswert an.
7. Statusanzeigebereich. Zeigt eine Reihe von Symbolen für die Statuszustände an. Die sowohl für den
automatischen als auch manuellen Auswuchtbetrieb geltenden allgemeinen Statusanzeigen sind:a.

– Frontplattenbedienung sperren (FPI).

b.

- ID-Nummer der ausgewählten Maschine (wird nur bei Betrieb mehrerer Maschinen angezeigt).

c.

– Toleranzwert überschritten. (Nicht abgebildet) Das Symbol wird angezeigt und blinkt inderselben Position wie das Symbol
auf dem Bildschirm, wenn die Schwingung den vom Bediener
einge-stellten Wert für die Auswuchttoleranz übersteigt.

d.

– Kritischer Auswuchtwert überschritten. Das Symbol blinkt, wenn der Schwingungswert den
vom Anwender eingestellten Wert für die kritische Unwucht übersteigt.

e.

– Kritischer Drehzahlwert überschritten. Das Symbol wird angezeigt und blinkt, wenn der Drehzahlwert den vom Anwender eingestellten kritischen Drehzahlwert übersteigt.
f.
– Fehlerzustand. Das Symbol wird nur angezeigt, wenn ein Fehlerzustand vorhanden ist, aberdurch Drücken derCancel-Taste durch den Benutzer unterdrückt wurde. Die Cancel-Taste
drücken, um den/die versteckten Fehler anzuzeigen.

10 SBS-System – SB-1000 BedienungsanleitungVorbereitung der Einstellung von Betriebsparametern
Stellen Sie sicher, dass Sie die Funktion und Bedienung des Bedienfelds der Steuerelektronik SB-1000
gemäß den vorherigen Abschnitten verstehen, bevor Sie versuchen, die folgenden Operationen durchzuführen.
Hintergrundschwingung
Zur korrekten Einrichtung des Systems muss eine Prüfung der Hintergrundschwingungendurchgeführt werden.
Installieren Sie den Wuchkopf, die Steuerelektronik und alle Kabel wie im Installationsabschnitt derBedienungsanleitung beschrieben. Drücken Sie die
Manuell-Taste bei ausgeschalteter Schleifmaschine,
um die Betriebsdrehzahl der Schleifmaschine manuell einzugeben. Notieren Sie den gemessenen
Umgebungs-schwingungswert, ohne dass die Maschine läuft.
Aktivieren Sie alle sekundären Maschinensysteme (z. B. Hydraulik und Motor), lassen Sie jedoch die
Maschinenspindel deaktiviert. Der angezeigte Schwingungswert ohne laufende Spindel ist die Hintergrundschwingung der Maschine. Notieren Sie diesen Hintergrundschwingungswert als zukünftige Referenz für die
Einstellung der Betriebsparameter des Systems. Eine Erläuterung der möglichen Ursachen von Hintergrundschwingungen finden Sie im Abschnitt „Umweltaspekte“.
Überprüfung der Wuchtkapzität – Automatischer Auswuchtbetrieb
Drehen Sie die Massen im Wuchtkopf mit den Tasten zur manuellen Gewichtsbewegung, während die
Maschine mit Betriebsdrehzahl läuft. Indem die beiden Gewichte in entgegengesetzter Richtung bewegt
werden, kann der Bediener mehr als drei Mikrometer Schwingung auf die Schleifmaschine bringen, maximal
jedoch 30 Mikron. Für Schleifmaschinen, die bei höheren Drehzahlen (über 5000 U/min) laufen, sollte derzulässige, durch die Wuchtkopfbewegung hervorgerufene Schwingungsbereich reduziert werden. Liegen die
Ergebnisse nicht in diesem Bereich, kann dies ein Zeichen dafür sein, dass der Wuchtkopf für die
Anwendung neu dimensioniert werden muss. Fragen Sie Ihren Anbieter des SBS-Auswuchtsystems um Rat.
Achten Sie in der Zwischenzeit darauf, dass die Schleifmaschine nicht längere Zeit mit hohen Schwingungenbetrieben wird.
Limit
Das SBS-Auswuchtsystem verwendet automatisch einen vom Benutzer angegebenen unteren Schwingungsgrenzwert, das automatische Auswucht-Limit. Das Limit steht für optimales Auswuchten und ist derZielschwingungswert während eines automatischen Auswuchtzyklus. Werksseitig ist ein Versatz von0,4 Mikrometer eingestellt. Ein Auswucht-Limit von 1,0 Mikrometer oder weniger gilt in der Regel für die
meisten Anwendungen als angemessen. Das Limit sollte mindestens 0,2 Mikrometer höher als die höchste
notierte Hintergrundschwingung eingestellt werden (siehe Abschnitt „Vorbereitung der Einstellung vonBetriebsparametern“). Je kleiner das Limit eingestellt wird, desto länger benötigt das System für das
Wuchten. Für die Ermittlung des richtigen Limits für automatisches Auswuchten in einer bestimmten
Installation ist ggf. eine gewisse Erfahrung notwendig.
KEIN AUSWUCHTSYSTEM KANN DIE SCHLEIFSCHEIBE AUF EINEN WERT UNTERHALB
DER HINTERGRUND-SCHWINGUNG AUSWUCHTEN. Wenn Sie versuchen, das Auswucht-Limit
unter die Hintergrundschwingung zu justieren, führt dies zu langen oder fehlerhaften Auswuchtzyklen. Da
die Hintergrundschwingung häufig durch die über den Boden übertragenen Vibrationen entsteht, kann sichdiese ändern, wenn benachbarte Maschinen ein- und ausgeschaltet werden. Stellen Sie das Auswucht-Limit
daher zu Zeiten ein, in denen das System maximalen, über den Boden übertragenen Vibrationen
ausgesetzt ist.
Toleranz
Diese vom Bediener justierte Einstellung definiert einen oberen Grenzwert für die normale Prozessvibration
des Systems. Ist dieser Wert erreicht, wird der Bedarf für automatisches Auswuchten angezeigt. Eine
entsprechende Anzeige des Wuchtstatus erscheint auf dem Bedienfeld. Eine weitere Ausgabe erfolgt über die
drahtgebundene Schnittstelle. Typischerweise erfolgt die Einstellung des Toleranzwertes auf mindestens 1
Mikrometer über der Limit-Einstellung.
SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung11Kritische Schwingung
Diese vom Bediener festgelegte Einstellung definiert einen oberen Sicherheitsgrenzwert für die Systemvibrationen. Ist dieser Wert erreicht, wird der Bedarf für ein erneutes Wuchten angezeigt. Eine entsprechende
Anzeige erscheint auf dem Bedienfeld. Eine weitere Ausgabe erfolgt über die drahtgebundene und die Software-Schnittstelle. Der kritische Wert wird normalerweise mindestens auf 5 Mikrometer über der Toleranzeinstellung festgelegt.
Zeitpunkt für den automatischen Auswuchtvorgang
Schleifscheibenkontakt mit einem Werkstück oder Abrichter resultiert in höheren Schwingungswerten an derSchleifmaschine. Dies ist normal und diese Werte können den Toleranzwert übersteigen. Diese Schwingungenstehen jedoch nicht mit der Scheibenunwucht im Zusammenhang. Sie können die Überprüfung des Schwingungswertes manuell oder über die drahtgebundene Schnittstelle vornehmen und feststellen, ob eine erneute
Auswuchten erforderlich ist. Sie sollte daher nur dann vorgenommen werden, wenn keine Schleif- oder
Abrichtaktivitäten stattfinden. Dies ist beispielsweise zwischen den Teilezyklen der Fall. Dasselbe gilt für
automatische Auswucht-zyklen. Der Versuch, automatische Auswuchtzyklen während eines Schleif- oder
Abrichtprozesses durchzuführen, funktioniert nicht und wirkt sich eher nachteilig auf das Wuchtergebnis derSchleifscheibe aus.

Übersicht über die Setup-Einstellungen
Auswuchtbetrieb auswählen (automatisch oder manuell)
Die SB-1000-Elektronik kann in zwei verschiedenen Betriebsmodi betrieben werden: automatisches odermanuelles Auswuchten. Der automatische Auswuchtbetrieb verwendet einen SBS-Wuchtkopf für vollautomatische Auswuchtvorgänge. Der manuelle Auswuchtbetrieb verwendet anstelle des SBS-Wuchtkopfs einen
Drehzahlsensor. In dieser Betriebsart funktioniert die Steuerung als Auswucht-Analysator und gibt dem
Anwender Anweisungen zur manuellen Positionierung der Ausgleichsgewichte auf der Spindeleinheit, um
ein gutes Auswuchten zu erreichen. Die Setup-Taste
erscheint der Auswuchtmodus-Auswahlbildschirm.

drücken und für eine Sekunde gedrückt halten; es– Automatischer Auswuchtbetrieb– Manueller Auswuchtbetrieb

Mit denoder
Tasten ändern Sie die ausgewählte Betriebsart. Die ausgewählte Betriebsart wird
hervorgehoben. Auf dem oben dargestellten Bildschirm ist die automatische Betriebsart ausgewählt. Drücken
Sie die- oderManuell-Taste, um die aktuelle Auswahl zu übernehmen. Drücken Sie die
CancelTaste, um die Auswahl ohne Speicherung der Änderungen zu verlassen. Der nächste Bildschirm, derangezeigt wird, ist der erste Setup-Bildschirm in der aktiven Betriebsart.
Bedienung des Setup-Modus
Es gibt eine Reihe von auswählbaren Anwendereinstellungen für die SB-1000-Elektronik, die im
SetupMenü zu finden sind. Drücken Sie die Setup-Taste, um die Optionen des Setup-Menüs einzugeben. Wennsich die SB-1000-Elektronik im
Setup-Modus befindet, wird das
Symbol in der oberen linken Eckedes Bildschirms angezeigt. Der Setup-Modus wird nach 1 Minute Inaktivität abgebrochen und die Einheit
kehrt zum Hauptbildschirm zurück, ohne vorgenommene Änderungen zu speichern. Die Ausgangsrelais derdrahtgebundenen Schnittstelle bleiben während der Einrichtung aktiviert.
Die meisten Einstellungen werden durch Symbole dargestellt und sind Optionen, unter denen der Anwenderauf diesem Einstellungsbildschirm wählen kann. Wird ein Einstellungsbildschirm angezeigt, dann gibt ein
Unterstrich an, welche Option aktuell eingestellt ist. Das entsprechende Optionssymbol wird markiert. Durch
Drücken deroder
Taste kann die aktuelle Auswahl geändert werden.
12 SBS-System – SB-1000 BedienungsanleitungBei einigen Einstellungsbildschirmen muss eine Zahl eingegeben werden. Zur Eingabe einer Zahl werden die
Tasten verwendet, um die zu ändernde Ziffer auszuwählen (Unterstrich verschieben). Mit derTaste erhöht sich die Zahl an der unterstrichenen Ziffer, und mit derTaste verringert sich dieselbe Ziffer.
Das Gedrückthalten der Pfeiltaste führt zu einer beschleunigten Wiederholung der Tastenfunktion.
Das
Symbol rechts auf dem Bildschirm blinkt, wenn Einstellungsdaten nicht gespeichert wurden. Die
Datenspeicherung erfolgt durch Drücken der
Setup-Taste oder der
Manuell-Taste.
Durch Drücken der
Setup-Taste werden die Daten gespeichert und die nächste Menüeinstellung wird
aufgerufen. Nach der letzten Menüeinstellung verlässt die Einheit den -modus und kehrt zum
Hauptbildschirm zurück. Um die nächste Einstellung aufzurufen, ohne eine Einstellung zu ändern, drücken
Sie die
Setup-Taste, ohne die Pfeiltasten zu benutzen.
Drücken Sie die
Manuell-Taste, um die Daten zu speichern, den Einrichtungsmodus zu verlassen undzum Hauptbildschirm zurückzukehren.
Drücken Sie die
Cancel-Taste, um nicht gespeicherte Änderungen zu verwerfen und die vorher gespeicherten Daten beizubehalten. Sind keine ungesicherten Daten vorhanden, wird durch Drücken derCancel-Taste der Setup-Modus verlassen und den Hauptbildschirm aufgerufen.

Automatischer Auswuchtbetrieb
Einrichtung des automatischen Betriebs
In diesem Betriebsmodus gibt es vier Einstellungen, die durch Drücken der
Setup-Taste ausgewählt
werden können. Diese Einstellungen werden im Abschnitt „Vorbereitung der Einstellung vonBetriebsparametern“ beschrieben. Nach jedem Drücken der
Setup-Taste wird jede dieser Einstellungen infolgender Reihenfolge dargestellt.
Die Einstellung desLimits wird beim ersten Drücken der
Setup-Taste angezeigt. Das Limit-Symbol blinkt, um diese
Betriebsart hervorzuheben. Der Bearbeitungsbereich beträgt 0,02 bis(Toleranz – 0,2).
Die
Toleranzeinstellung wird beim nächsten Drücken der
Setup-Taste angezeigt. Das Toleranzsymbol blinkt, um diese
Betriebsart hervorzuheben. Der Bearbeitungsbereich beträgt (Limit +0,2) bis (Kritisch – 0,2).
Die Einstellung der
kritischen Schwingung wird beim nächsten
Drücken der
Setup-Taste angezeigt. Das
KritischeSchwingung-Symbol blinkt, um diese Betriebsart hervorzuheben.
Der Bearbeitungsbereich beträgt (Toleranz + 0,2) bis 99,99.
Die Einstellung der
kritischen Drehzahl wird beim nächsten
Drücken der
Setup-Taste angezeigt. Das
Kritische-DrehzahlSymbol blinkt, um diese Betriebsart hervorzuheben. Der
Bearbeitungsbereich beträgt 300 bis 30100, und bei AUS wird 0
angezeigt.

Automatischer Auswuchtbetrieb
Drücken Sie während der Anzeige des Hauptbildschirms die
Balance-Taste, um einen automatischen
Auswuchtzyklus zu starten. Dieser Bildschirm bleibt für die Dauer des Auswuchtzyklus eingeschaltet und
SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

13

zeigt das
Symbol im Statusbereich (unterhalb der Drehzahlangabe) an. Der Auswuchtzyklus kann auchüber die Eingänge der drahtgebundenen Schnittstelle gestartet oder beendet werden. Ein Auswuchtzyklus
kann mit einem genauen manuellen Drehzahlwert durchgeführt werden, der eingegeben wird, wenn kein
Eingangs-signal für die Drehzahl vorhanden ist.
Das
Symbol bewegt sich während des Auswuchtzyklus hin und her, um Aktivität anzuzeigen, und die
Gewichtssymbole zeigen + / - für Gewichtsaktivität und Richtung an. Der Auswuchtzyklus wird solange
fortgesetzt, bis die Zielunwucht erreicht ist oder die Zyklen fehlschlagen und aufgrund einer
Zeitüberschreitung abgebrochen werden.
Drücken Sie die
Cancel-Taste, um den Auswuchtzyklus zu jedem beliebigen Zeitpunkt zu beenden. Nach
Fertigstellung oder Beendigung kehrt die Anzeige zum Hauptbildschirm zurück.
Manuelle Gewichtsverschiebung – Automatischer Auswuchtbetrieb
Mit der SB-1000-Elektronik im automatischen Auswuchtbetrieb können auch die Gewichte im SBS-Wuchtkopf manuell bewegt werden. Die Möglichkeit zum Bewegen der Ausgleichsmassen im System unterstützt
die Durchführung von Diagnosetests und ermöglicht bei Bedarf das manuelle Auswuchten. Drücken Sie
während der Anzeige des Hauptbildschirms die
Manuell-Taste, um den Bildschirm für die manuelle
Gewichts-verschiebung anzuzeigen. Dabei wird das
Symbol im Statusbereich des Bildschirms angezeigt.
Wird kein eingehendes Drehzahlsignal erkannt, werden Sie
aufgefordert einen „manuellen Drehzahlwert“ einzugeben. Der
Drehzahlwert wird mit den Pfeiltasten geändert.
Drücken Sie die Manuell-,
Setup-- oder
Cancel-Taste,
um in den Auswuchtbetrieb zu gelangen (die Cancel-Taste
speichert die neue Drehzahl nicht).
Der manuelle Drehzahlwert wird solange verwendet, bis ein
tatsächliches Drehzahlsignal erkannt wird, welches diesen Wert
dann ersetzt.
Der Bildschirm für manuelle Gewichtsverschiebung kann verwendet werden, um die Gewichte in einem
Auswuchtkopf zu verschieben.
Mit denTasten bewegen Sie eines der Ausgleichsgewichte in die angegebene Richtung. Die
Tasten bewegen das andere Ausgleichsgewicht in die angegebene Richtung. Durch das Drücken einer Taste
wird eine 30 ms Bewegung ausgelöst, gefolgt von einer kurzen Pause; dann bewegt sich das Gewicht solange
weiter, bis die Taste losgelassen wird. Der angezeigte Pfeil wird ausgefüllt, um die Gewichtsaktivität
anzuzeigen. Es kann jeweils nur ein Gewicht bewegt werden.

Drücken Sie die
Cancel-Taste, um den Setup-Modus zu verlassen und zum Hauptbildschirm zurückzukehren. Mit der
Setup-Taste gelangen Sie in den Setup-Modus und mit der
Auswuchttaste starten Sieeinen automatischen Auswuchtzyklus.

14 SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

Manueller Auswuchtbetrieb
Einrichtung des manuellen Betriebs
Im manuellen Auswuchtbetrieb stehen drei zusätzliche Einstellungen im
Setup-Menü zur Verfügung.
Diese neuen Einstellungen werden zuerst im Menü aufgelistet. Bei jedem Drücken der
Setup-Taste wird
jede dieser Einstellungen in der folgenden Reihenfolge dargestellt.
Auf diese Einstellungen folgen im Setup-Menü die vier unter „Einrichtung des automatischen Betriebs“
beschriebenen Einstellungen (Limit, Toleranz, kritische Schwingung, kritische Drehzahl).
Auswuchttyp. Jeder Typ beschreibt die Methode zur Befestigung
von Ausgleichsgewichten, die verwendet wird, um ein
Auswuchten an der Maschine durchzuführen.
Einzelnes Gewicht – Ein einzelnes Gewicht mit variabler
Masse wird an einer variablen Winkelposition angebracht.
Zwei Gewichte – Zwei gleiche Gewichte mit fester Masse
werden an variablen Winkelpositionen angebracht.
Drei Gewichte – Drei gleiche Gewichte mit fester Masse
werden an variablen Winkelpositionen angebracht.
Feste Positionen – Eine bestimmte Anzahl von gleichmäßig
verteilten festen Befestigungspositionen (wie bei einem
Lochkreis) stehen zur Verfügung, um Gewichte mit variabler
Masse hinzufügen zu können.
Werden feste Positionen ausgewählt, erscheint der folgende
Bildschirm zur Auswahl fester Positionen in einem Bereichzwischen 3 und 99. Die Positionen sollen gleichmäßig in einem
360 Grad Muster angeordnet sein. Sie müssen an der Maschinevon 1 bis zur höchsten verfügbaren Zahl beschriftet werden, um
eine Identifikation der Positionen während dem Auswuchten zu
ermöglichen.
Skalenrichtung. Definiert die Richtung der für die Positionierung
der Ausgleichsgewichte im Verhältnis zur Rotationsrichtung derScheibe verwendeten Skala. Die Richtung der Gewichtsskala ist
die Richtung (im oder gegen den Uhrzeigersinn mit Blick auf die
Skala), in der der Winkel verläuft (0°, 90°, 180° usw.) oder inder sich die Positionsnummern (1, 2, 3, 4 usw.) der Gewichte
erhöhen. Das System muss wissen, ob diese Richtung derRotationsrichtung der Scheibe entspricht oder ob sie
entgegengesetzt verläuft.
Das Bild oben zeigt die Auswahl, wenn Gewichtsskala und
Spindeldrehung dieselbe Richtung haben.
Das Bild unten zeigt die Auswahl, wenn Gewichtsskala und
Spindeldrehung in entgegengesetzter Richtung verlaufen.

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung15Übersicht über manuelles Auswuchten
Wichtig – Ein manuelles Auswuchten kann nur dann erfolgreich durchgeführt werden, wenn der Anwender
sorgfältig jeden Arbeitsschritt ausführt und sich vergewissert, dass Gewichtsverschiebungen und -zusätze
präzise erfolgen. Sowohl die verwendete Gewichtsmasse als auch die Positionierung der verwendeten
Gewichte bestimmen maßgeblich die Genauigkeit des erreichten Auswuchtergebnisses.
Drücken Sie die
Auswuchttaste, um ein vollständig manuelles Auswuchten zu starten. Für jeden
Auswucht-zyklus gibt es drei Phasen:

Nullphase. Der Schwingungswert wird gemessen und gespeichert.



Testphase. Das Testgewicht wird gemessen, damit der Effekt berechnet werden kann.



Lösungsphase. Angabe der Auswuchtlösung. Die Trimmphase ist nur eine Iteration der Lösungsphase
und wird durchgeführt, wenn eine zusätzliche Anpassung benötigt wird.

Vier Teile einer jeden Phase:
1. Spindel stoppen. Die Steuereinheit zeigt an, dass die Spindel gestoppt werden muss.
2. Gewichte aufbringen. Nach dem Stopp muss der Bediener die Gewichte anpassen.
3. Spindel starten. Die Spindel muss gestartet werden.
4. Messen. Die Schwingung kann zur Berechnung der nächsten Phase gemessen werden.
Die Informationen werden nach dem Ausschalten nicht gespeichert. Die Ausgangsrelais der drahtgebundenen
Schnittstelle bleiben während des Auswuchtvorgangs aktiviert. Wenn nicht anders angegeben, wird durch
Drücken derCancel-Taste der Auswuchtvorgang gestoppt und der Hauptbildschirm aufgerufen.
Trimmphase
Die beiden ersten Phasen des Auswuchtzyklus (Null- und Testphase) ermöglichen der SB-1000-Elektronik,
wichtige Informationen bezüglich des Zustands der Schleifmaschine zu bestimmen, zu speichern und zu
berücksichtigen, wie Änderungen der Ausgleichsgewichte das Auswuchten der Maschine beeinflussen. Unter
Annahme, dass sich die Maschinenbedingungen (Drehzahl, Scheibengröße usw.) nicht ändern, dann können
die nachfolgenden Auswuchtvorgänge erfolgreich durchgeführt werden, ohne diese beiden Phasen neu
durchlaufen zu müssen. Sollten sich die Maschinenbedingungen jedoch ändern, dann führen Auswuchtvorgänge, die auf der Grundlage der gespeicherten Ergebnisse in der Null- und Testphase basieren, zu
ungenauen Ergebnissen.
Das Auswuchten während der Trimmphase ist jederzeit möglich, wenn die Schwingungswerte über einem
zufriedenstellenden Auswuchtzustand liegen. Drücken Sie die
Manuell-Taste, um ein Trimm-Auswuchten
zu starten. Die Null- und Testphasen werden übersprungen und es wird mit der Lösungsphase begonnen. Um
dies zu tun, muss die SB-1000-Elektronik die Ergebnisse einer früheren, abgeschlossenen Null- und Testphasegespeichert haben. Wird die
Manuell-Taste gedrückt, ohne dass diese beiden Phasen abgeschlossen wurden,
dann leuchtet das
FPI-Symbol 1,5 Sekunden lang auf und der Lösungsbildschirm wird nicht angezeigt.
Auswuchtprobleme – Wenn aufeinanderfolgende Trimmversuche erfolglos geblieben sind, ist dies ein
Hinweis darauf, dass sich entweder die Maschinenbedingungen geändert haben oder dass bei der
Gewichtplatzierung ein Fehler aufgetreten ist (ungenaue Position[en] oder Masseänderungen). In diesem Fallsollte der Bediener die Richtigkeit der Skalenrichtung überprüfen und dann durch Drücken der
Auswuchttaste einen komplett neuen manuellen Auswuchtvorgang starten.
Die nachfolgenden drei Abschnitte beschreiben die Funktion der verschiedenen Auswuchttypen:

16 SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

Manuelles Auswuchten mit einem einzelnem Gewicht
1) Spindel stoppen – Mit diesem Bildschirm wird der Bediener aufgefordert, die Spindel zu stoppen. Das
Spindel-stoppen-Symbol blinkt zur Erinnerung. Dieser Bildschirm bleibt solange eingeblendet, bis die
Steuerung erkennt, dass sich die Spindel nicht mehr dreht.

2a) Gewichte aufbringen, Nullphase – Sobald die Spindel gestoppt ist, zeigt der Bildschirm dem Bediener
an, wie das Gewicht zu positionieren ist. Während der Nullphase sollte das Gewicht entfernt sein.

2b) Gewichte aufbringen, Testphase – Das Testgewicht muss bei der Nullposition dazu addiert werden+. Der Wert des Testgewichts wird angezeigt.

Wird während der Testphase die
Manuell-Taste (siehe
Symbol) gedrückt, erscheint dieser Bildschirm und der Wert desTestgewichts kann bearbeitet werden. Die Gewichtseinheiten
können ebenfalls ausgewählt werden: g, oz, lb, kg oder keine
Angabe.
Es ist wichtig, einen genauen Wert für das Testgewicht einzugeben.
Nach der Bearbeitung
drücken Sie die Manuell-Taste, um dieÄnderungen zu speichern und zum obigen Bildschirm „Gewichte
aufbringen“ zurückzukehren.
2c) Gewichte aufbringen, Lösungsphase – Das Gewicht sollte entsprechend der angezeigten Position undMasse geändert werden, um eine minimale Unwucht zu erzielen.
Die Anzeige der Gewichtsänderung kann additiv+ oder absolut= sein. Drücken Sie die
ManuellTaste, um zwischen diesen Optionen (siehe
Symbol) umzuschalten. Diese Auswahl bleibt aktiviert, bis sie
geändert wird. Die additive Gewichtsanzeige+ gibt an, welche inkrementellen Änderungen durchzuführen
sind, um unter Beibehaltung aller zuvor an der Schleifmaschine positionierten

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung17

Gewichte ein Auswuchtergebnis zu erzielen. Die absolute Gewichtsanzeige= gibt das aufzubringende
Gesamtgewicht an, um ein Auswuchten zu erzielen, vorausgesetzt sämtliche zuvor positionierten Gewichte
werden entfernt.
Absoluter Gewichtswechsel

Additiver Gewichtswechsel

Bei nicht zufriedenstellendem Wuchtergebnis können zusätzliche Iterationen der Lösungsphase (Trimmphase)
durchgeführt werden. Die Box links auf dem Bildschirm enthält die äquivalente Gesamtauswuchtlösung bei
Verwendung eines einzelnen Gewichts. Die Stelle links neben der Box zeigt die Phase an (1=Null, 2=Test,
3=Lösung, 4 oder höher=Trimm). Je höher die Zahl, je mehr Trimm-Wuchtvorgänge sind seit der letzten
Bestimmung einer korrekten Null- und Testphase durchgeführt worden.

——

Das es in der Lösungsphase eventuell schwierig sein kann, ein
Auswuchtergebnis zu erhalten, wird in diesem Fall einer dieser
Bildschirme anstatt des Lösungsbildschirms angezeigt.
Das Bild oben zeigt an, dass größere Gewichte verwendet werden
sollten. Drücken Sie die
Pfeiltaste, um zum Bildschirm„Gewichte aufbringen“ zurückzukehren, damit ein größeres
Gewicht ausgewählt und die Testphase wiederholt werden kann.
Das Bild unten zeigt an, dass die Kompensationswerte für eine
genaue Anzeige sehr groß oder sehr klein sind und deshalb die
verwendeten Gewichtseinheiten eventuell geändert werden müssen.
Drücken Sie die
Pfeiltaste, um zum Bildschirm „Gewichte
aufbringen“ zurückzukehren, ohne Änderungen durchzuführen.
Wenn Änderungen durchgeführt wurden, dann sollte ein komplettneuer Auswuchtvorgang durch Drücken der
Auswuchttaste
gestartet werden.
Durch Drücken derPfeiltaste gelangen Sie zum nächsten Schritt in der Phase, dem Bildschirm „Spindel
starten“. Das
Symbol blinkt zur Erinnerung. Durch Starten der Spindel gelangen Sie ebenfalls zum nächsten
Bildschirm.
3) Spindel starten – Mit diesem Bildschirm wird der Bediener aufgefordert, die Spindel zu starten. Das
Symbol und „RPM“ (U/min) blinken beide zur Erinnerung. Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die
Steuerung erkennt, dass die Spindel eine konstante Drehzahl hat. Dann wechselt der Bildschirm zu „Messen“.
Das
Symbol gibt an, dass die Gewichtspositionen durch Drücken derPfeiltaste (zurück zum Bildschirm„Gewichte aufbringen“) zur Überprüfung angezeigt werden.

18 SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

4) Messen – Die Steuerung misst den neuen Schwingungswert. Der Bediener sollte warten, bis sich Drehzahl und
Schwingung stabilisiert haben und dann die
Pfeiltaste drücken, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.
Das
Symbol blinkt zur Erinnerung. Wenn der Auswuchtwert unter dem Limit liegt, dann ist der
Auswuchtvorgang beendet und der Hauptbildschirm wird angezeigt. Andernfalls ruft die Steuerung den
Bildschirm „Spindel stoppen“ der nächsten Phase auf. Drücken Sie die
Pfeiltaste, um zurückzugehen und den
Bildschirm „Gewichte aufbringen“ anzuzeigen, damit die letzten Gewichtsänderungen überprüft werden können.

Manuelles Auswuchten mit zwei und drei Gewichten1) Spindel stoppen – Mit diesem Bildschirm wird der Bediener aufgefordert, die Spindel zu stoppen. Das
Spindel-Stoppen-Symbol blinkt zur Erinnerung. Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die Steuerung
erkennt, dass sich die Spindel nicht mehr dreht.

2a) Gewichte aufbringen, Nullphase – Sobald die Spindel gestoppt ist, zeigt der Bildschirm dem
Bediener an, wie das Gewicht zu positionieren ist. Während der Nullphase müssen die Gewichte entfernt
oder wie angezeigt zur Nullposition verschoben werden.

2b) Gewichte aufbringen, Testphase – Während der Testphase werden die Gewichte dort platziert, wo derEffekt eines Gewichts gemessen werden kann.

2c) Gewichte aufbringen, Lösungsphase – Die Gewichtspositionen sollten wie angezeigt geändert werden,
um eine minimale Unwucht zu erhalten. Sowohl der Bildschirm für drei als auch zwei Gewichte wird angezeigt. Zusätzliche Iterationen dieser Phase (auch Trimmphase genannt) sind unter Umständen erforderlich.
Durch Drücken derPfeiltaste gelangen Sie zum nächsten Teil der Phase, dem Bildschirm „Spindel
starten“. Das
Pfeilsymbol blinkt zur Erinnerung. Durch Starten der Spindel gelangen Sie ebenfalls zum
nächsten Bildschirm.

—oder—SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

19

Das es in der Lösungsphase eventuell schwierig sein kann, ein
Wuchtergebnis zu erhalten, wird in diesem Fall einer dieser
Bildschirme anstatt des Lösungsbildschirms angezeigt.
Die Bilder zeigen Vorschläge zur Verbesserung der Ergebnisse
durch Erhöhung oder Verringerung des Gewichts und/oderÄnderung des Auswuchttyps zwischen zwei und drei Gewichten.
Drücken Sie die
Pfeiltaste, um zum Bildschirm „Gewichte
aufbringen“ zurückzukehren, ohne Änderungen durchzuführen.
Wenn Änderungen durchgeführt wurden, sollte durch Drücken
der Auswuchttaste
ein komplett neuer Auswuchtvorgang
gestartet werden.
3) Spindel starten – Mit diesem Bildschirm wird der Bediener aufgefordert, die Spindel zu starten. Das
Symbol und „RPM“ (U/min) blinken beide zur Erinnerung. Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die
Steuerung erkennt, dass die Spindel eine konstante Drehzahl erreicht hat. Dann wechselt der Bildschirmzu „Messen“. Das Symbol gibt an, dass die Gewichtspositionen durch Drücken der Pfeiltaste (zurück zum
Bildschirm „Gewichte aufbringen“) zur Überprüfung angezeigt werden.

4) Messen – Die Steuerung misst den neuen Schwingungswert. Der Bediener sollte warten, bis sich Drehzahl
und Schwingung stabilisiert haben und dann die
Pfeiltaste drücken, um zum nächsten Bildschirm zu
gelangen.
Pfeilsymbol blinkt zur Erinnerung. Wenn der Auswuchtwert unter dem Limit liegt, dann ist der
Auswuchtvorgang abgeschlossen und der Hauptbildschirm wird angezeigt. Andernfalls ruft die Steuerungden Bildschirm „Spindel stoppen“ der nächsten Phase auf. Drücken Sie
Pfeiltaste, um zurückzugehen
und den Bildschirm „Gewichte aufbringen“ anzuzeigen, damit die letzten Gewichtsänderungen überprüft
werden können.

Manuelles Wuchten mit fester Position
1) Spindel stoppen – Mit diesem Bildschirm wird der Bediener aufgefordert, die Spindel zu stoppen. Das
Spindel-stoppen-Symbol blinkt zur Erinnerung. Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die Steuerung
erkennt, dass sich die Spindel nicht mehr dreht.

2a) Gewichte aufbringen, Nullphase – Sobald die Spindel gestoppt ist, zeigt der Bildschirm dem Bediener
an, wie das Gewicht zu positionieren ist. Während der Nullphase müssen die Gewichte entfernt sein.

20 SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung2b) Gewichte aufbringen, Testphase – Während der Testphase muss ein Gewicht bei Position 1 hinzugefügt
werden+. Die Zahl innerhalb des Gewichtssymbols zeigt die Nummer der Position an, wo das Gewicht
hinzugefügt werden muss. Der Wert des Testgewichts wird angezeigt.

Durch Drücken der
Manuell-Taste (siehe
Symbol)während der Testphase erscheint dieser Bildschirm und der Wert
des Testgewichts kann bearbeitet werden. Die Gewichtseinheiten können ebenfalls ausgewählt werden: g, oz, lb, kg oderkeine Angaben.
Es ist wichtig, einen genauen Wert für das Testgewicht einzugeben.
Ist dies erledigt, dann drücken Sie die
Taste, um dieÄnderungen zu speichern und zum obigen Bildschirm „Gewichte
aufbringen“ zurückzukehren.
2c) Gewichte aufbringen, Lösungsphase – Die Gewichtspositionen und Massen sollten wie gezeigt geändert
werden, um eine minimale Unwucht zu erhalten.
Anzeige der Gewichtsänderung kann additiv+ oder absolut= sein. Drücken Sie die
Manuell-Taste, um zwischen diesen Optionen (siehe
Symbol) umzuschalten. Diese Anwahl bleibt aktiviert,
bis sie geändert wird. Die additive Gewichtsanzeige+ gibt an, welche Gewichtsänderungen durchzuführen
sind, um unter Beibehaltung aller zuvor an der Schleifmaschine positionierten Gewichte ein gutes Auswuchten zu
erzielen. Die absolute Gewichtsanzeige= gibt an, welche Gewichtsänderungen durchzuführen sind, um ein
gutes Wuchtergebnis zu erzielen, vorausgesetzt sämtliche zuvor positionierten Gewichte werden entfernt.
Absoluter Gewichtswechsel

Additiver Gewichtswechsel

Bei nicht zufriedenstellendem Auswuchtvorgang können zusätzliche Iterationen der Lösungsphase(Trimmphase) durchgeführt werden. Die Box links auf dem Bildschirm enthält die äquivalente
Gesamtauswuchtlösung bei Verwendung eines einzelnen Gewichts. Die Stelle links neben der Box zeigt die
Phase an (1=Null, 2=Test, 3=Lösung, 4 oder höher=Trimm). Je höher die Zahl, je mehr TrimmAuswuchtvorgänge sind seit der letzten Bestimmung einer korrekten Null- und Testphase durchgeführt worden.

— —SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

21

Das es in der Lösungsphase eventuell schwierig sein kann, eine
Auswuchtlösung zu erhalten, wird in diesem Fall einer dieser Bildschirme anstatt des Lösungsbildschirms angezeigt.
Das Bild oben zeigt an, dass größere Gewichte verwendet werden
sollten. Drücken Sie die
Pfeiltaste, um zum Bildschirm„Gewichte aufbringen“ zurückzukehren, damit ein größeres Gewicht
ausgewählt und die Testphase wiederholt werden kann.
Das Bild unten zeigt an, dass die Kompensationswerte für eine
genaue Anzeige sehr groß oder sehr klein sind und deshalb die
verwendeten Gewichtseinheiten eventuell geändert werden müssen.
Drücken Sie die
Pfeiltaste, um zum Bildschirm „Gewichte
aufbringen“ zurückzukehren, ohne Änderungen durchzuführen.
Wenn Änderungen durchgeführt wurden, dann sollte ein komplettneuer Auswuchtvorgang durch Drücken der Auswuchttaste
gestartet werden .
Durch Drücken derPfeiltaste gelangen Sie zum nächsten Schritt in der Phase, dem Bildschirm „Spindel starten“.
Das
Symbol blinkt zur Erinnerung. Durch Starten der Spindel gelangen Sie ebenfalls zum nächsten Bildschirm.
3) Spindel starten – Mit diesem Bildschirm wird der Bediener aufgefordert, die Spindel zu starten. Das
Symbol und „RPM“ (U/min) blinken beide zur Erinnerung. Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die
Steuerung erkennt, dass die Spindel eine konstante Drehzahl hat. Dann wechselt der Bildschirm zu „Messen“.
Das
Symbol gibt an, dass die Gewichtspositionen durch Drücken derPfeiltaste (zurück zum Bildschirm„Gewichte aufbringen“) zur Überprüfung angezeigt werden.

4) Messen – Die Steuerung misst den neuen Schwingungswert. Der Bediener sollte warten, bis sich Drehzahl
und Schwingung stabilisiert haben und dann die
Pfeiltaste drücken, um zum nächsten Bildschirm zu
gelangen. Das
Symbol blinkt zur Erinnerung. Wenn der Auswuchtwert unter dem Limit liegt, dann ist der
Auswuchtvorgang beendet und der Hauptbildschirm wird angezeigt. Andernfalls ruft die Steuerung den
Bildschirm „Spindel stoppen“ der nächsten Phase auf. Drücken Sie die
Pfeiltaste, um zurückzugehen undden Bildschirm „Gewichte aufbringen“ anzuzeigen, damit die letzten Gewichtsänderungen überprüft werden
können.

22 SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

Drahtgebundene Schnittstelle
Die Anbindung der SB-1000 Elektronik an eine CNC- oder PLC-Maschinensteuerung erfolgt über eine
draht-gebundene Schnittstelle. Die drahtgebundene Schnittstelle umfasst eine DB-25-Standardbuchse auf der
Rück-seite des Bedienpanels. Bedingt durch die vielen möglichen Varianten und Konfigurationen der
Verkabelung für eine solche Schnittstelle muss der Bediener die notwendigen Kabel beistellen.
Beim Entwickeln einer Schnittstelle für das SBS-System muss beachtet werden, dass die Steuerung derSchleifmaschine auch das SBS-System steuert. Das SBS-System kann die Schleifmaschine nicht steuern.
Lesen Sie das gesamte Handbuch sorgfältig durch, bevor Sie versuchen, die SB-1000 mit einer beliebigen
Maschinensteuerung zu verbinden.
Übersicht über die drahtgebundene Schnittstelle
Die drahtgebundene Schnittstelle umfasst drei Abschnitte: Schnittstellen-Spannungsversorgung, Eingänge
und Ausgänge.
Die Schnittstellen-Spannungsversorgung ist ausschließlich zur Verwendung mit den Eingängen der drahtgebundenen Schnittstelle vorgesehen. Sie umfasst drei gemeinsame Pole und einen Ausgabepol. Die gemeinsamen Pole sind intern mit dem Gehäuse und der Erdung verbunden. Der Ausgabepol bietet maximal 30 mA
bei ca. +15 V DC. Jede externe Stromversorgung für die Schnittstellen-E/A muss über eine SELV (Safety
Extra Low Voltage) Stromquelle erfolgen.
Die drei Eingänge bieten Störsicherheit und Robustheit. Die Eingänge werden durch die ansteigende Flanke
auf den High-Pegel aktiviert, entweder durch eine Verbindung mit dem Ausgang der Spannungsversorgung
der drahtgebundenen Schnittstelle der SB-1000 Elektronik oder mit einem vom Kunden bereitgestellten
Signal. Für die Aktivierung der Eingänge sind mindestens 8 mA bei 10 bis 26 Volt AC oder +DC
erforderlich (bezogen auf die gemeinsame Leitung der Spannungsversorgung der drahtgebundenen
Schnittstelle der SB-1000). Die drei Pole sind intern mit dem Gehäuse und der Erdung verbunden. Die
Eingänge werden durch
Anschluss der drahtgebundenen SchnittstelleStandard für alle SB-1000-Modelle
Gemeinsam

1

N/C

2

N/C

3

N/C

4

Drehzahlrückleitung

5

Drehzahlausgabe

6Gemeinsam
FBSI

Relaiskontakt – NC

7
8

BOT-Relaiskontakt – NC

9

BOT-Relaiskontakt – NO

10

Relaiskontakt – NO

11

BIP-Relaiskontakt – NO

12

Gemeinsam

13

FBSI

14
15
16
17
18

19
20

21
22

23
24
25

BOT2-Relaiskontakt – NO
BOT2-Rückleitung
BOT2-Relaiskontakt – NC
FPI-Eingang (Frontplatte sperren)
SBC-Eingang (Wuchten starten)
SPB-Eingang (Wuchten stoppen)
Versorgungsausgang
N/C
BOT-Rückleitung
FBSI-Rückleitung
BIP-Rückleitung
BIP-Relaiskontakt – NC

Shell (Erdung)

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

23Unterbrechen der Verbindung zur Spannungsversorgung oder zur Signalquelle deaktiviert.
Die vier primären Ausgänge sind optisch getrennte Festkörperrelais mit einpoligem Umschalter. Mit diesen
Relais kann ein Ausgabesignal durch Verbinden mit einer Spannungsquelle des Kunden übertragen werden.
Die Relaiskontakte sind elektrisch von allen anderen Stromkreisen getrennt und für 24 Volt DC oder AC mit
max. 50 mA ausgelegt. Induktive Lasten müssen mit einer Freilaufdiode auf 50 V DC begrenzt werden.
Die drei Kontakte eines einpoligen Umschaltrelais werden als „Schließer“, „Öffner“ und „Gemeinsam“
bezeichnet. Der Begriff „Gemeinsam“ weist in diesem Fall nicht auf eine Verbindung zu einer
Stromversorgung hin. Der Begriff „Rückleitung“ weist auf den gemeinsamen Kontakt des Relais hin.
Bezeichnung und Funktion der Eingangssignale

Pol Nr. Bezeichnung

Beschreibung

18

SBC

Befehl zum Starten des Auswuchtvorgangs – Wird kurz aktiviert, um das automatische Auswuchten zu starten. Die ansteigende Signalflanke startet den Vorgang.

19

SPB

Befehl zum Stoppen des Auswuchtvorgangs – Bei Aktivierung stoppt dieser
Eingang den momentanen automatischen Auswuchtvorgangs und verhindert den
Start eines automatischen Wuchtvorgangs per drahtgebundener Schnittstelle. Die
Taste AUTO am vorderen Bedienfeld steht weiter zur Verfügung.

17

FPI

Frontplattenbedienung sperren – Bei Aktivierung können wichtige Bedieneraktionen
nicht über das vordere Bedienfeld ausgeführt werden. Die Tasten MENU, MAN. und
AUTO sind deaktiviert. Die Netz- und Cancel-Tasten sind weiterhin aktiv undermöglichen das Stoppen eines automatischen Wuchtzyklus. Der Zugriff auf die
Taste „SHOW-ALL“ und den Bildschirm „System Status“ ist möglich.

Bezeichnung und Funktion der Ausgangssignale

Pol Nr. Bezeichnung

Beschreibung

22
10
9

BOT-R,
BOT-NO
BOT-NC

Unwucht außerhalb der Toleranz: Rückleitung, Schließer und Öffner. Dieses Relais
wird aktiviert, wenn die erkannte Vibration die vom Bediener definierte Toleranzübersteigt.

15
14
16

BOT2-R
BOT2-NOBOT2-NC

Unwucht außerhalb der Toleranz, 2: Rückleitung, Schließer und Öffner. Dieses
Relais wird aktiviert, wenn die erkannten Vibrationen die vom Bediener definierte
kritische Toleranz übersteigen oder wenn die Spindeldrehzahl die vom Bediener
definierte kritische Drehzahl übersteigt.

24
12
25

BIP-R
BIP-NO
BIP-NC

Auswuchten aktiv Rückleitung, Schließer und Öffner. Dieses Relais wird während
eines automatischen Auswuchtens aktiviert.

23
11
8

/FBSI-R/FBSI-NO/FBSI-NC

Auswuchten fehlgeschlagen/System funktionsunfähig: Rückleitung, Schließer undÖffner. Dieses Relais wird nach einem erfolgreichen Einschalttest aktiviert, wenn
die Spannungsversorgung unterbrochen oder der Bereitschaftsmodus aktiviert wird.
Das Relais wird bei einem Fehler deaktiviert.

65

RPM (U/min)
RPM-R

Dieses Relais wird einmal je Umdrehung für mindestens 1ms geschlossen. Dies ist
eine gepufferte Ausgabe des Umdrehungssignals vom Auswuchtsystem. Sie steht
nicht zur Verfügung, wenn die Drehzahl manuell eingegeben wurde.

24 SBS-System – SB-1000 BedienungsanleitungAUSWUCHTUNGSBOT-STUFE

BOT2-STUFESCHLEIFSYSTEMEIN

EINSCHALTEN= RELAISGESCHLOSSEN= RELAIS OFFEN

SCHLEIFSCHEIBEAUSGEWUCHTET

2 SEKUNDEN AUF
RELAISÖFFNUNG WARTENNICHT ZUTREFFEND

SB-1000 VERHALTENAUSWUCHTZYKLUS
LÄUFT

0,2 MIKRON (empfohlenes Minimum)

SBC WECHSELND

SBC-SIGNAL

ZWISCHEN
SCHLEIFZYKLENPLOT VIBRATION BEISPINDELFREQUENZSCHLEIFENODER
ABRICHTUNGSZYKLUS

BIP-RELAIS

BOT2-RELAIS1

BOT-RELAISZWISCHEN
SCHLEIFZYKLENHINTERGRUNDVIBRATIONSSTUFESCHLEIFENODER
ABRICHTUNGSZYKLUS

VIBRATION
ÜBERSTEIGTTOLERANZ

CNC/System-Timing-Diagramm
1(5 ms AUF ÖFFNEN DES RELAIS WARTEN)

INAKTIVE EINSTELLUNG – RELAIS WIRD BEI
START DES AUSWUCHTZYKLUS GEÖFFNET

CNC/System-Timing-Diagramm

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung25

Systemwartung
Kollektorwartung (nur bei Schleifringsystemen)
Die Bedienerwartung des SBS-Auswuchtsystems ist auf den Austausch des Auswucht-Rutschrings bei
Bedarf beschränkt. Anweisungen liegen den Kollektor-Ersatzteilen bei. Schaltpläne für Wuchtkopf- undSensorkabel folgen, um kleinere Reparaturen und Verkabelung zu unterstützen. Sind weitere Services
erforderlich, wenden Sie sich an Ihren SBS-Ansprechpartner oder an Schmitt Industries Inc.

Ersatz für Wuchtkopfrutschring
Drehzahlsensor(SB-8520) Rutschringblock
Führungsschlitz
Rutschringsockel
Rutschringverbinder
Kunststoff-Halteklammern
Hauptanschluss
AbdeckungAbdeckungsschrauben (M3)Kappe

SBS-Kollektordiagramm (SB-8510)

Halterungsschrauben (M3)
(SB-8530) Rutschringhalterung
Lager
Ring
Halterungsanschluss
Auswuchtkopf

SBS-Rückgabe-/Reparaturrichtlinie
Die Richtlinie von Schmitt Industries bietet höchste Priorität für den Wartungsbedarf der Kunden. Wir
kennen die Kosten von Maschinenausfällen und streben nach der Auslieferung von Ersatzteilen am gleichen
Arbeitstag per Übernacht-Kurier. Aufgrund der Komplikationen und Verzögerungen bei internationalen
Lieferungen sollten sich Kunden außerhalb der USA wegen Serviceunterstützung mit ihrer örtlichen SBSNiederlassung in Verbindung setzen. Vor der Rückgabe von Systemen zur Reparatur müssen Sie sich an
Schmitt Industries, Inc. wenden, um eine Return Materials Authorization (RMA) Nummer zu erhalten. Ohne
diese Nummer kann Schmitt Industries die sofortige und genaue Erfüllung Ihrer Reparaturanforderungennicht garantieren. Eine fehlende RMA-Nummer kann zu erheblichen Verzögerungen führen.

26 SBS-System – SB-1000 BedienungsanleitungWuchtkopfkabel (SB-48xx/SB-48xx-V)ÄUSSERES SCHIRMGEFLECHTZUGENTLASTUNGDRAIN 24 AWG (7/32)

A

SCHWARZ 24 AWG (7/32)

E

B

WEISS 24 AWG (7/32)

FCGRÜN 24 AWG (7/32)

G

INNERE FOLIENABSCHIRMUNG

N/C

D
G

F E
H M
D
J
L C
K A B

Steuerungsseite
12-poliger runder DINStecker, Polansicht

E

N/C

F

BRAUN 24 AWG (7/32)

G

ROT 24 AWG (7/32)

B

H

ORANGE 24 AWG (7/32)

C

I

GELB 24 AWG (7/32)

D

J

N/C

K

N/C

L

N/C

D
A

E

C
G

F

A

B

Auswuchtkopfseite
7-polige Bajonettbuchse,
Polansicht

Drehzahlsensor (SB-1816)
3

1
2

BRAUN – Versorgung (+)

3

BLAU – ERDUNG (-)

A

4SCHWARZ – Signal

B

1

G
H M

N/C

2

4

C

F E
D

J
L C
A
K
B

Steuerungsseite
12-poliger runder DINStecker, Polansicht

Drehzahlsensorseite
M12 Polansicht

Schwingungssensor (SB-14xx)
ZUGENTLASTUNG

3
4

2
5

1

Steuerungsende
5-poliger runder DINStecker
PolansichtÄUSSERE ABSCHIRMUNG

1

N/C

2

N/C

3

SCHWARZ 20 AWG (19/32)

4

ROT 20 AWG (19/32)

5

N/C

SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

27

Hinweise zur Fehlerbehebung
Diese Hinweise unterstützen Sie bei Problemen mit Ihrem SBS-Auswuchtsystem.
Wenn der Einschaltbildschirm während eines automatischen Auswuchtvorgangs erscheint, dann liegt die
Spannungsversorgung der SB-1000 sehr wahrscheinlich unterhalb der erforderlichen Mindest-StromSpezifikation.
Schritt 1 FEHLERMELDUNGEN. Zeigt die Steuereinheit einen Fehler an, finden Sie im Abschnitt„Fehler-meldungen“ dieser Bedienungsanleitung eine Erläuterung. Wenden Sie sich bei
Unterstützungsbedarf an Schmitt Industries. Wenn Sie ein Service-Problem melden, geben Sie bitte denFehlercode (Buchstabe) an, welcher im Display angezeigt wird.
Schritt 2 SCHWINGUNGSSENSOR. Werden keine Fehler angezeigt, prüfen Sie den Schwingungssensor.
Prüfen Sie, ob der Sensor fest an der Maschine sitzt, ob der Magnet korrekt positioniert ist und ob der Sensor
richtig mit der Steuereinheit verbunden ist. Prüfen Sie außerdem die Sensorposition am Schleifsystem. (siehe
Abschnitt „Position des Schwingungssensors“).
Stellen Sie abschließend die Drehzahl an der Steuereinheit manuell auf die Betriebsdrehzahl desSchleifsystems ein und prüfen Sie, ob ein Schwingungssignal eingeht. Um diesen Test durchführen zu
können, muss die SB-1000 auf automatischen
Auswuchtbetrieb eingestellt sein. Drücken Sie dann die
Taste, um die Drehzahl manuell einzustellen. Erhalten Sie bei diesem Test einen Wert vom Sensor, der fast
Null ist, müssen der Schwingungssensor und die Steuereinheit zur Reparatur eingeschickt werden. Wenden
Sie sich an Schmitt Industries, um eine Return Materials Authorization (RMA) Nummer zu erhalten.

Schritt 3 AUSWUCHTKOPF (nur im automatischen Auswuchtbetrieb). Funktioniert der Schwingungssensor korrekt, besteht der nächste Schritt in der Durchführung eines Integritätstests des übrigen Systems.
Dieser Test muss bei laufender Maschine, aber nicht während eines Schleif- oder Abrichtzyklus durchgeführt
werden. Drücken Sie die MAN-Taste, um in den manuellen Steuerungsmodus zu wechseln. Drücken Siedann einfach nacheinander alle vier manuellen Tasten für ca. 5 Sekunden. Bei jeder Bewegung derAusgleichsgewichte muss die SB-1000 eine Änderung der angezeigten Schwingung an der Steuereinheit
registrieren. Geschieht dies bei einer der vier Tasten nicht, liegt ein Service-Problem des Systems vor.
Auswuchtkopf, SB-1000, Schwingungssensor und Wuchtkopfkabel müssen als Einheit zurückgegeben
werden. Wenden Sie sich an Schmitt Industries, um eine Return Materials Authorization (RMA) Nummer zu
erhalten.
Schritt 4 Zeigt die Selbstprüfung der Steuereinheit kein Service-Problem des SB-1000 an, prüfen Sie
Umgebungs-/Anwendungsfehlerquellen. Die Hintergrundschwingung der Maschine sollte unter Betriebsbedingung überwacht werden. Der Grenzwert für die Ausgleichsgewichte muss mit diesem Wert abgeglichen
werden (siehe Abschnitt „Umweltaspekte“). Prüfen Sie auch die Dimensionierung des Auswuchtkopfes hinsichtlich der Anwendung (siehe Abschnitt „Überprüfung der Auswuchtgröße“).

Treten nach diesen vier Schritten noch immer Probleme auf, wenden Sie sich an Schmitt Industries oderan Ihren SBS-Ansprechpartner.

28 SBS-System – SB-1000 BedienungsanleitungFehlermeldungen
Das
Bildschirmsymbol wird angezeigt, wenn der Fehler durch Drücken derTaste manuell ausgeblendet
werden kann. Das Fehlerbildschirm-Symbol blinkt, um Augenmerk auf die Fehlerbildschirme zu lenken.
Fehlercode
A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

Meldung

Beschreibung
Wird fortlaufend geprüft.
Wird automatisch gelöscht.
Das Drehzahlsignal ist vorhanden, aber außerhalb desBetriebsbereichs (300 bis 30000).
Wird fortlaufend geprüft.
Wird automatisch gelöscht.
Schwingungssensor ist unterbrochen, abgezogen oderfehlerhaft.
Wird fortlaufend geprüft.
Wird automatisch gelöscht.
Schwingungssensor ist kurzgeschlossen oderfehlerhaft.
Wird am Ende der Bewegung des Ausgleichsgewichts im
Automatikbetrieb geprüft.
Wird automatisch gelöscht.
Auswuchtmotor und/oder -kabel hat einen
Kurzschluss.
Wird am Ende der Bewegung des Ausgleichsgewichts im
Automatikbetrieb geprüft.
Wird manuell gelöscht.
Auswuchtmotor und/oder -kabel ist unterbrochen oderabgezogen.
Wird am Ende der Bewegung des Ausgleichsgewichts im
Automatikbetrieb geprüft.
Wird manuell gelöscht.
Auswuchtmotor Überstrom.
Wird beim Einschalten geprüft.
Prüfsummenfehler.
Flash-Update wird empfohlen.
Wird fortlaufend geprüft.
Niedrigere Versorgung als 15 V für Drehzahlsensor und
CNC-Anschluss.
Sensor und/oder Kabel auf Kurzschluss überprüfen.
CNC-Verbindungen auf Kurzschluss überprüfen.
Automatischer Auswuchtzyklus hat Grenzwert nicht
erreicht.
Wird manuell gelöscht.
Höheren Grenzwert versuchen.
Auswuchtkopf eventuell nicht korrekt dimensioniert.
Wird während des automatischen Auswuchtzyklus
geprüft.
Wird automatisch gelöscht.
Kein Drehzahlsignal.
Spindel rotiert vielleicht nicht.
Auswuchtkopf und/oder -kabel abgezogen bzw.
fehlerhaft.
SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

29

Fehlercode

Meldung

K

L

M

N

Beschreibung
Wird nach Abschluss des automatischen Auswuchtzyklus
geprüft.
Wird manuell gelöscht.
Abnormaler automatischer Auswuchtzyklus.
Erscheint nach Abschluss eines automatischen
Auswuchtzyklus, bei dem während des Zyklus ein Fehler
erkannt und gelöscht wurde.
Wird fortlaufend geprüft.
Wird automatisch gelöscht.
Kann keine Schwingung messen.
Steuereinheit muss eventuell repariert werden.
Wird beim Einschalten geprüft.
Lässt sich nicht löschen.
Steuerung hat ältere Logik.
Ein werksseitiges Update wird empfohlen.
Wird beim Einschalten geprüft.
Lässt sich nicht löschen.
Steuerung hat Logikproblem.
Eine werksseitige Reparatur wird empfohlen.

Werkseinstellungen
Das Gedrückthalten derTaste während des Einschaltens setzt alle Konfigurationen wieder auf
die Werkseinstellungen zurück. Um die Rücksetzungsaktion zu bestätigen, zeigt die Anzeige das
Bildschirmsymbol, bis die Taste freigegeben wird. Diese Aktion ist nicht zulässig, wenn der FPI-Eingang(Frontplatte gesperrt) der drahtgebundenen CNC-Schnittstelle aktiv ist.
Gerät wird mit folgenden Werkseinstellungen ausgeliefert:
Limit (0,40)
Toleranz (1,20)
Kritisch (20,00)
Kritische Drehzahl (AUS)
Manuelle Drehzahl (500)
Betriebsart (automatisches Auswuchten)
Skalenrichtung (dieselbe)
Manueller Auswuchttyp (2 Gewichte)
Feste Positionen (4)Testgewicht (0,1)
Gewichtseinheiten (g)Additives/absolutes Gewicht Anzeigemodus (+)

30 SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung

Anhang A: Technische Daten
Gerätedaten
Anzeige
Typ: Gelbe, monochrome OLED
Aktive Fläche: 256 h x 64 v Pixel
79 mm [3,11 Zoll] x 19 mm [0,75 Zoll]
Kommunikationsschnittstellen
Drahtgebundene CNC/PLC-Schnittstelle(optisch getrennte Ausgänge)Gleichstromversorgung: Eingang 22 V DC bis 26 V DC.
Automatischer Auswuchtbetrieb – max 3,5 A bei 22 V DC.
Manueller Auswuchtbetrieb – max 0,5 A bei 22 V DC.
Verpolungsgeschützt.
Netzanschluss: Phoenix 1803578 oder ähnl.

Umwelt und Installation
Verschmutzungsgrad 2
Installationskategorie II
IP54, NEMA 12
Umgebungs-Temperaturbereich: 5 °C bis +55 °C

CEAnhang B: Ersatzteilliste
Teile-Nr.

Beschreibung

Wuchtkopf-/Drehzahlsensorkabel
SB-1800
Drehzahl-Näherungssensor
SB-1816
Drehzahlsensorkabel – 5 m (16 ft)
SB-1916
Drehzahlsensor-Verlängerungskabel – 5 m (16 ft)
SB-1932
Drehzahlsensor-Verlängerungskabel – 10 m (32 ft)
SB-48xx
Wuchtkabel/SB 5500 Serie
SB-48xx-V
Wuchtkabel/SB-5500 Serie – robuste Ausführung
SB-46xx-V
Wuchtkopf-Verlängerungskabel/SB-5500 Serie
CA-012112-poliger DIN-Stecker (für das Steuerungsende des Wuchtkabels der 48xx Serie)CA-0125
7-polige Standard-Bajonettbuchse (für das Wuchtkabelende am Auswuchtkopf)
CA-0105
Robuste 7-polige Standard-Bajonettbuchse (Wuchtkabelende am Auswuchtkopf)
Schwingungssensoren
SB-14xx
Sensorkabel (Standardlängen)SB-16xx
Sensor-Verlängerungskabel (Standardlängen)
Steuerungsoptionen
SK-5000
SK-5001
SK-5002
SK-5005
SB-24xx-L

Rackhalterung: SB-5500, volle Breite, 3E
Fronthalterung: SB-5500, Teilbreite, 3E, mit Griffen
Rückwand-Halterung: SB-5500, ½“ Gestell, 3E,
Tastaturmontage: Kit mit bündiger Einfassungsleiste
Kabel für die drahtgebundene Schnittstelle (Standardlängen)Weitere Teile
SB-8510-V
SB-8520
SB-8530
SB-1300
SB-1321

Komplettaustausch eines flachen, robusten SBS-Auswuchtkollektors
Austausch eines Kollektor-Rutschringblocks
Austausch einer Kollektor-Rutschringhalterung
Einstellbarer Hakenschlüssel (Adapterflansche)
Einstellbarer Stirnlochschlüssel für 3/8-Zoll-Stifte (große Adaptermuttern)xx in Teile-Nr. = Kabellänge in Fuß

Standardoptionen 11 [3,5 m], 20 [6,0 m] oder 40 [12,0 m], z. B. SB-4811 = 11 ft [3,5 m]
SBS-System – SB-1000 Bedienungsanleitung31