抵 抗 加 熱

アーク・プラズマ加熱

誘導加熱

これからの時代

電磁波加熱

遠赤外加熱

ヒートポンプ

電 化 厨 房

ものづくりに電気

シームレス容器製造

高圧昭和ボンベ株式会社
亀山工場 さま誘導加熱炉と加熱中のボンベ「誘導加熱炉」の導入で生産効率が向上
省エネや作業環境の改善が実現
高圧昭和ボンベ株式会社 亀山工場では、ボンベ頭部の成形に使用する燃焼式端管炉などの老朽化に伴い電気式の誘導加熱炉を導入。炉の立ち上げ時間や加熱処理時間の短縮などにより、生産効率が向上し省エネを実現した。また、炉からの放熱が下がったことで作業環境も改善された。

亀山工場で製造されているボンベ導入の決め手

炉の立ち上げ時間短縮や急速加熱による生産効率向上
ボンベ頭部を半球状に絞り加工する成型機および成型前加熱を行う燃焼式端管炉の老朽化に伴う更新と、2009年の省エネ法改正をきっかけに誘導加熱炉を導入。炉の立ち上げ時間や加熱処理時間の短縮などによる生産効率向上が評価された。

高圧昭和ボンベ株式会社は、各種高圧ガスボンベ の 製 造・販 売 会 社としメリット

生産効率の向上■一次エネルギー使用量100%

誘導加熱炉は予熱が不要で、炉の立ち上げ時間が30分短縮できたこと、ボンベ頭部の成型前加熱の処理時間が60%1本当たり約12分 ※ から約2分に短縮できたことにより、1日当たりの生産数量が10％向上した。

燃焼式端管炉※燃焼式端管炉は4段式であり連続生産時のリードタイムは約3分

エネルギー使用量削減

40%削減

誘導加熱炉

■一日あたりの生産効率10%向上

誘導加熱炉は成型する部分のみを直接加熱できるため、100%エネルギー効率が高い。また、急速加熱できるため、熱110%伝導による不要な部分の加熱が少ない。従来炉と比較し燃焼式端管炉

誘導加熱炉の導入により、従来炉と比較してCO 2 排出量が約60％削減できる見込み。

浦 工 場と三 重 県 の 亀 山 工 場に分 かれ、土浦工場では小型の一般工業ガス用ボンベ、亀山工場では大型の消火装置用ボンベを製造している。
一体成形による継ぎ目のない（シームレス）高 圧 ガスボン ベ は 耐 久 性、安全性に優れ、多品種、多用途に対誘導加熱炉

100%60%削減
40%

燃焼式端管炉

誘導加熱炉

誘導加熱炉は燃焼を伴わず加熱時間も短いため、酸化被膜の付着がほとんどなく、研磨作業の軽減や成型面がより滑らかになるなど品質が向上した。

作業環境の改善
誘導加熱炉ではボンベのみを直接加熱するため、炉体からの放熱や炉口からの炎の漏れがなく、作業環境が飛躍的に改善された。

統合により発足。工場は茨城県の土■CO 2 排出量

●CO 2 排出量 算出条件
●一次エネルギー使用量 算出条件
◎電力・・・・・・・9.76MJ/kWh（＊1） ◎電力・・・・・・・0.373kg-CO 2 /kWh（＊3）◎ブタンガス・・3.01kg-CO 2 /kg（＊2）◎ブタンガス・・49.7MJ/kg（＊2）＊1：エネルギーの使用の合理化に関する法律 ＊2：日本LPガス協会ホームページ＊3：中部電力㈱2013年度実績値（調整後排出係数）

品質の向上社と昭 和 高 圧 工 業 株 式 会 社 の 経 営

応可能なボンベとして定評がある。て一次エネルギー使用量が約40％削減できる見込み。

CO 2 削減て、2001年に旧日本ボンベ 株 式 会※グラフ数値は高圧昭和ボンベ㈱提供資料より

Company Profile
企 業 名

高圧昭和ボンベ株式会社
亀山工場所 在 地

三重県亀山市布気町1803

電話番号0595−82−3225

http://www.koatsu-showa.co.jp/

これからの時代

高圧昭和ボンベ株式会社 亀山工場 さま

ものづくりに電気生産効率向上や省エネを目指し燃焼式端管炉を電気式へ切り替え

電気式誘導加熱炉の導入により作業時間の短縮や作業環境が改善を発生しないうえ、炉自体からの放熱もほのがあった。誘導加熱炉は加熱時以外は熱高 圧 昭 和ボンベ 株 式 会 社 では、角 鋼 片を従来の燃焼式端管炉は、点火してからボンとんどないことから作業環境は飛躍的に改

コップ 状にプレス成 型し、絞りながら伸ばベを加 熱できる温 度に達するまでに30分善された。

すエルハルト式製法を得意としている。継程度かかっていたが、誘導加熱炉は予熱のぎ 目 の な い 一 体 成 形（シームレス）を行う必要がなく炉の立ち上げにおける労力と時ことで容器の胴部から底部に向かうにつれ間を効率化できた。

エネルギー使用量削減に加え品質向上というメリットも肉厚が増す構造となり、安全性・耐久性にさらに、従来炉はボンベの加熱を４段階にボンベの製造においては温度管理が重要優れたボンベが完成する。

高圧昭和ボンベ㈱亀山工場
常務取締役 亀山工場長
曽我 正和 氏分け約12分かけて1200℃まで加熱していで、加熱しすぎると表面に酸化被膜が付着たが、誘導加熱炉は約2分で1回の加熱でしたり、靭性がなくなり衝撃に弱くなる。燃できる。また、従来炉では長時間加熱する

焼式端管炉では、炎の当たり方によって加ため、熱伝導により不要な部分まで加熱し熱ムラや仕上がり温度に差が出ることがあてしまっていたが、誘導加熱炉は成型するるため、熟練作業員が加熱されたボンベの部 分 の みを局 所 的かつ直 接 加 熱できるた色を見て、バーナー調整することもあった

め、エネルギー効率が向上した。という。誘導加熱炉では、加熱温度やボンベのサイズ、厚さなどを設定すれば自動制

ボンベ頭部の成型工程では、まず燃焼式端御するため、誰でも安定した加熱ができる。

加熱時間３分×４段階＝約12分

管炉によりボンベの先端部を1200℃で加「電気炉にしてから酸化被膜の付着が少な熱したのち、成形機（スピニングマシン）でくなり、また、加熱ムラもなくなったことで絞りながら半球状に成型する。これらの設研磨作業の軽減や成型面がより滑らかに仕備は導入から約30年が経過し老朽化が進上がるなど、品質向上にんでいたため、更新を検討していた。

つながりました」

更新前の燃焼式端管炉

また、同時期に省エネ法が改正され、エネルギー使用状況等の届け出が企業単位と「炉の立ち上げ時間や加熱時間の短縮によなったことを受け、一層の省エネを推進す

り、1日当たりの 生 産 数 量に換 算して生 産るため、設備更新を行うこととなった。

効率が約10％向上しまボンベ頭部を成型前に加熱する炉は、それした」

までブタンガスを燃料とした燃焼式端管炉

品質保証グループ係長
伊達 健太郎 氏

概算試算では、誘導加熱炉導入による同工

設備・営繕グループ主任兼グループ長
松岡 康雄 氏を使用していたが、省エネを目指して誘導加熱炉への入れ替えを検討。

程 の 一 次 エ ネ ル ギ ー 使 用 量 は 約40％、CO 2 排出量は約60％削減できると見込ま「ガスボンベを作る会社なので、既設同様れている。の燃焼式も検討しましたが、生産効率を考「現時点でも多くのメリットを実感していまえた 際、電 気 式 だと結 論 づ けましました。

さらに、従来炉はボンベの投入口に蓋などすが、導 入してからまだ１年 経っていない加熱の立ち上がりの早さが 導 入 の 決め手なかったため開いたままの投入口からの放ため、今後、さらに詳細な検証を行っていとなりましたね」常務取締役 亀山工場長 曽我 氏

熱は著しく、炉周辺の作業環境は厳しいもくつもりです」常務取締役 亀山工場長 曽我 氏

■ シームレス容器製造工程

検出査

荷バルブ・キャップ 取 付

ネジ加工

一般社団法人 日本エレクトロヒートセンター

装③

更新後の誘導加熱炉〒103-0011 東京都中央区日本橋大伝馬町13-7 日本橋大富ビル6F TEL.03−5642−1733

塗①

ネジ加工

①コンベアにより誘導加熱炉にボンベを挿入②1200℃に局部加熱されたのち成形機に移動③成型機によりローラーで丸く絞りながらボンベ頭部を成型④頭部成型されたボンベ②

加熱中のボンベを裏側から見たところ

熱 処 理

頭部成型

伸端管加熱

熱孔底部成型

穿

鋼片加熱

鋼片切断

・総重量：6000kg

受入検査

高周波誘導加熱装置〔㈱タイチク〕

・容量：300kW ・周波数：2000Hz

ネックリング 取 付■ 設備概要④【取材：2014年12月】

FAX.03−5642−1734

出典：これからの時代 ものづくりに電気 Vol.4／2015年3月発行