浮上油回収分離装置
流体

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海外営業部

1 03(5818)5130
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5 03(5818)5131
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グリスカミング

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台湾華爾多科技股 有限公司
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No.915, Zhongshan Rd., Shengang Dist.,
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サービスセンター〒300-2521 茨城県常総市大生郷町6127-5
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P-B10275●資料の内容は、お断りなしに変更することがありますのでご了承ください。

●このカタログは2023年8月発行です。

8-2023/08-1000

FOシリーズ（300タイプ）
型式

YD - 300FS - 300P フロート部

MIポンプ部- 35FO

ポンプ種類

油水分離槽容積

MI：ロータリー型（インバータ制御）
NI：スネーク型（インバータ制御）
NV：スネーク型（無段変速機回転制御）

35：35L200：200L
400：400L

仕様装

置型

式

YD-300FS-300P-MI／NI-35FO

油水吸引部のタイプ
フロートサクションタイプ
油水回収量
5～8L/min.
性能自吸性能 ※1
（常温清水時）MI型：約3.5m、NI/NV型：約5ｍ
液温 ※2
MI型：60℃以下、NI/NV型：70℃以下
使用条件
外形
MI：652×550×1362H 、NI：652×620×1362H
装置仕様
重量約70kg（乾燥時） 満水重量：約105kg
使用場所
屋外設置型
外形
φ440×297H
フロート部
重量
約3kg
油水回収口径φ35FS型
ホース接続口径
φ19（油水吸引部）
材
質
SUS304
ポンプ種類
ロータリー型（MI）／スネーク型（NI）より選定
ポンプ用動力3相 200V 0.4kW 4P 50/60Hz
全閉外扇屋外型
ポンプ制御
プーリー／ベルトとインバータ併用により回転制御
本 体 部
ポンプ材質
MI：BC6、CRゴム NI：FC、SUS304＋Hcr、NBR
油水分離構造円筒型比重差分離方式
ポンプ部
油排出方法
分離槽内部水面をカバーする大型スクレーパによる強制排油方式
P型
スクレーパ羽根用動力 3相 200Ｖ 25Ｗ（防滴カバー付） ギヤードモータ駆動（4rpm）＋
油水分離槽部
分離槽容積35L
FO型
分離槽材質
ＳＵＳ304ＳＳ製 簡易屋外型を架装
電源BOX
盤面：通電表示灯、ON/OFFスイッチ
内部機器：漏電遮断器、インバータ
サクションホース スチールワイヤー強化軟質PVC製フレキシブルホースφ19×3m×1
排水ホース
スチールワイヤー強化軟質PVC製フレキシブルホースφ25×2m×1付 属 品
排油ホース
スチールワイヤー強化軟質PVC製フレキシブルホースφ38×1m×1
入力電源
単相 100V
タイマー装着カレンダータイマー（16回/Day設定×1週間）を盤内に収納可仕様変更
可 搬 式キャスター、手押ハンドル付

低 粘 度 ～ 高 粘 度の浮上油を強力回 収
小型（目安：2ｍ×2m程度）の排水ピット向け〈小型 300タイプ〉（ ）※ 改良などにより予告なしに仕様が変更になることがあります。

※ 溶剤や有機酸、強酸・強アルカリ液、引火性の液体には使用できません。
※1 自吸性能：ご使用液の比重、粘度、温度、部品の摩耗状態等によって変化します。
※2 液温：最低液温は 0℃（凍結を除く）です。液温によって自吸性能は変化します。

300FS〈フロートサクション部〉

300P（ポンプ部）＋35FO（油水分離槽 35リットルタイプ）
〈本体部〉

寸法図

B

B
W.L.

装 置 の構 成用

途

長C
D

DφA

浮上油回収フロート（FS）、回収ポンプ（P）+ 油水分離槽+電源BOX（FO）〈フロートサクション部〉● 動植物系の浮上油回収・・・食品工場排水など

フロート部● 鉱物系の浮上油回収・・・車両洗浄排水、スクラップ処理排水など● 粉体を含む排水の浮上油回収・・・インキや顔料の排水など

特C● 小型（目安：2ｍ×2m程度）の排水ピット向け● 鉱物油などの粘度の低い油から食品系などの粘度の高い油の浮上物の回収に最適
A
BC
D

φA

〈本体部〉

φ440358297
喫水下 183

本体部

652
550（MI）／ 620（NI）1362
単位：mm１● フロート部はダブルフロート構造のため、液面追従に優れ、高い回収性能を発揮します。
（P5参照）
処理水油水２● 油水分離槽は、高粘度用大型スクレーパ（強制排油機構）を標準搭載しています。
分離槽から排出しにくい高粘度の油、流動性の乏しい回収物（スカムや塗装カスなど）を強力に掻き取って排出します。
● 油水分離槽はSUS304製のため、メンテナンスが容易です。
また、高温液に対応可能です。

ABC

使用例

● インバータを標準搭載し、無段階でポンプ回転速度を調節します。フロートからの流入量とポンプ回収流量のバランスを保つことで、油水攪拌の抑制、分離効率の向上、ポンプ消耗の軽減につながります。

1W.L.

Ｗ.Ｌ.
ＯＵＴ

Ｇ.Ｌ.

１ 油水分離槽（35FO）
２ フロートサクション（300FS）

スクレーパ

2FOシリーズ（中型600タイプ・大型1000タイプ）
型

式

600FS
600P
YD - 1000FS - 1000P -NI

フロート部

ポンプ種類

油水分離槽容積

MI：ロータリー型（インバータ制御）（600Pのみ）
NI：スネーク型（インバータ制御）
NV：スネーク型（無段変速機回転制御）

200：200L
400：400L

ポンプ部- 200FO仕様装〈中型 600タイプ〉

大型（目安：5ｍ×5m程度）の排水ピット向け〈大型 1000タイプ〉

1000P〈回収ポンプ部〉

600P〈回収ポンプ部〉

型

式

YD-600FS-600P-MI／NI／NV-200FO（中型） YD-1000FS-1000P-NI／NV-400FO（大型）フロートサクションタイプ
15～20L/min.
30～50L/min.
（常温清水時）MI型：約3.5ｍ、NI/NV型：約5ｍ
MI型：60℃以下、NI/NV型：70℃以下
φ700×452H
φ1120×680H
約7.5kg
約26kg
φ80
φ150
φ32
φ38
ＳＵＳ304（ホースジョイントは除く）
ロータリー型（MI）／スネーク型（NI、NV）より選定 ※MIは600Pのみ
3相 200V 4P 50/60Hz
全閉外扇屋外型
動力
0.4kW
0.75kWポンプ部
制御ポンプ部 + INV回転制御（MI／NI）／無段変速機回転制御（NV）
P型
重量
約40kg
約60kg
材
質
MI：BC6、CRゴム NI/NV：FC、SUS304＋Hcr、NBR
構
造
円筒型比重差分離方式
油排出方法
分離槽内部水面をカバーする大型スクレーパによる強制排油方式
3相 200Ｖ ギヤードモータ駆動（インバータにより調速を行う）
動力（スクレーパ羽根用）
40W
60W
油水分離槽部
容積約200L
約400L
FO型
重量
約155㎏（満水時約350㎏）
約255㎏（満水時約620㎏）
材
質
SS製（エポキシ系樹脂塗装）
SS製 簡易屋外型を架装
電源BOX
盤面：通電表示灯、ON/OFFスイッチ
内部機器：漏電遮断器、インバータ
ホース材質
ワイヤー強化軟質PVC製フレキシブルホース
φ32×5ｍ×1
φ38×5ｍ×1
サクションホース付属品
φ38×3ｍ×1
φ65×3ｍ×1
排水ホース
排油ホース
φ50×1ｍ×1
φ65×1ｍ×1
タイマー装着カレンダータイマー（16回/Day設定×１週間）を盤内に収納可
FO型分離機のSUS材質への変更可
仕様変更
材質変更
ポンプ材質：筐体はSUS製に変更可
制 御 盤
制御盤無しに変更可

広範な 浮 上 油 に 対応する余裕の大容量回収
中型（目安：3ｍ×3m程度）の排水ピット向け

置

油水吸引部のタイプ
油水回収量
自吸性能 ※1
性
能液
温 ※2
外形
フロート部
重量
（油水吸引部）
油水回収口径ホース接続口径
FS型
材
質種類※ 溶剤や有機酸、強酸・強アルカリ液、引火性の液体には使用できません。
※1 自吸性能：ご使用液の比重、粘度、温度、部品の摩耗状態等によって変化します。
※2 液温：最低液温は 0℃（凍結を除く）です。液温によって自吸性能は変化します。

1000FS〈フロートサクション部〉

寸法図●YD-600FS-600P-MI／NI／NV-200FO（中型）

用

途

Ｂ

ＢC

〈分離槽部〉

Ｂ● 動植物系の浮上油回収・・・食品工場排水など〈フロートサクション部〉● 鉱物系の浮上油回収・・・鉄鋼・化学工場排水など

フロート部

W.L.

Ｃポンプ部

D

● フロート部はダブルフロート構造のため、液面追従に優れ、高い回収性能を発揮します。
（P5参照）

φ● 油水分離槽は、高粘度用大型スクレーパ（強制排油機構）を標準搭載しています。
分離槽から排出しにくい高粘度の油、流動性の乏しい回収物（スカムや塗装カスなど）を強力に掻き取って排出します。

油水分離槽部A

使用例

MININV
φ700580452
喫水下 270529 440250
687 1155 1300
652 639
653
1086
810
1642

A
B
C
DA
B
CA
B
C

NI

NV
φ1120
908680喫水下 410
440
250
1308
1413
652
656
1311
944
1742
単位：mm

● インバータを標準搭載し、無段階でポンプ回転速度を調節します。フロートからの流入量とポンプ回収流量のバランスを保つことで、油水攪拌の抑制、分離効率の向上、ポンプ消耗の軽減につながります。

油水処理水

回収油Ｇ.Ｌ.
ＯＵＴ

スクレーパ

3A
B
C
D
A
B
CA
B
C

●YD-1000FS-1000P-NI／NV-400FO（大型）● 浮いている塗装カスの回収・・・塗装ブースの排水など

長

油水分離槽部

浮上油回収フロート（FS）、回収ポンプ（P）、油水分離槽+電源BOX（FO）● 粉体を含む排水の浮上油回収・・・インキや顔料の排水など

特ポンプ部〈ポンプ部〉Ｃ

装 置 の構 成A● 中型（目安：3ｍ×3m程度）～大型（目安：5ｍ×5m程度）の排水ピット向け● 鉱物油などの粘度の低い油から食品系などの粘度の高い油の浮上物の回収に最適

フロート部

A

400FO（400リットルタイプ）〈油水分離槽〉

A

600FS〈フロートサクション部〉

C200FO（200リットルタイプ）〈油水分離槽〉※ 改良などにより予告なしに仕様が変更になることがあります。

Ｗ.Ｌ.
１ 油水分離槽（FO型）
2 回収ポンプ（P型）
3 フロートサクション（FS型）

4

FOシリーズ
ダブルフロート構造：機器の安定を保ち、しなやかに液面を追従します
メインフロートが液面の変動や浮力変動を吸収します。

ゲートリング

回収口は液面に対して常に一定の高さになるよう調整することが可能です。

油水分離槽：大型スクレーパ（強制排油機構）標準搭載
・フロートより回収した油水を、分離槽にて比重差分離方式で水と油に分けそれぞれ排出します。

比重の重い液体（水）・油の排出部には大型スクレーパ（強制排油機構）

比重の軽い液体（油）スクレーパモータを設けているため、高粘度の油や異物を掻き出して排出します。

流部

排水口キャップ（液面調整用）・定期的に交換が必要な消耗品を使用していないためコスト削減につながります。

ホッパー

浮上油

（スクレーパ羽根により排出）

槽内水位・シンプルな構造のため清掃が容易です。

排液面は様々な要因で変動、揺動します。

水（比重差分離）

メイン
フロート

回収油排出

油水入口
フロート部からホッパー

回収ポンプ吸込部

ゲート
フロート

ホース内にエアーが混入して浮力を発生させます。

分離槽

回収ポンプ

モータ

ゲートフロートが回収口を保持します。

スキマーで水面に浮遊する浮上油を確実に吸引させるためには、油水を表層のエアーを巻き込みながら吸引させる必要があります。
しかし、吸引したエアーが余分な浮力を発生させてしまい、ホースやフロート及び回収口を持ち上げ安定した回収ができません。
当社のフロートは、この空気混入による浮力変動などの影響を受けない「ダブルフロート構造」です。
メインフロート

で本体やホースを、ゲートフロートで回収口を保持することで、ホースや回収口がお互いに影響を受けることなく独立してしなやかに動きます。

浮遊するゴミなどの異物が多いピットでご使用いただく場合には、20L 型ストレーナタン

また、このダブルフロート構造が液面の変動や波の揺動にもしなやかに追従します。

ワールドケミカル ダブルフロート構造
ポンプへ

エアー吸引によるホッパーの変動

ホッパー

オプション：ストレーナタンクユニット <YD-20LST>
クユニットの設置を推奨します。
木片やプラスチック片などを吸引すると、ポンプサクション側の閉塞やポンプ内部の破損にシングルフロート構造つながることがあります。

ホッパー

油

油

水水

ストレーナタンクユニットをフロートとポンプの間に装着することで異物を捕集することがポンプへでき、故障の未然回避につながります。
エアー吸引によるホッパーの変動

ご注意：ストレーナータンクユニットの内部バスケットは定期的に清掃すポンプ運転時ポンプ運転時る必要があります。また、切粉などの微細なスラリーを捕集するものではなく、5〜10mm程度の異物除去を目的としています。

ダブルフロート構造ならエアー吸引による浮力変動の影響を受けず、ホッパーの突出が起こらないので、効率良く浮上油を回収できます。

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