取説 No.3071 R8

ＴＦ－１０型プローブ発信器

取扱説明書

!

本製品を取り扱う方は、この取扱説明書を必ずお読み下さい。

エナジーサポート株式会社

取扱い上の注意! 「警告」（１）受信器の電源端子台には、ＡＣ８５Ｖ～ＡＣ１３２Ｖが印加されています。
配線チェック時は、感電の恐れがありますので外部の元電源を切って下さい。
（２）感電事故防止のため、アース端子に必ずアースを接続して下さい。
（３）プラント運転中にセンサユニットを外すと、炉内の高温サンプルガスが噴出して危険ですので実施しないで下さい。止むを得ず実施する時は、以下注意点を守って下さい。

! 「注意」（１）プローブ発信器の取付け／取外しを実施する場合は、下記点に十分注意して下さい。
①取付け座付近は高温のため、耐熱用の手袋などを使用して下さい。
②取付け座の開口部から、高温のサンプルガスや、ばいじんが噴出してきますので開口部には絶対に人体を近づけない様にして下さい。
③また、校正ガス配管口からの噴出しがありますので、配管口には閉止栓を取付けてプローブ発信器の取付け／取外しを実施して下さい。プローブ発信器取付け後は、ただちに配管を元通りにして下さい。
④プローブ発信器、及びセンサユニットは、高温となっています。火傷に注意し、耐熱用の手袋などを使用して下さい。
（２）プローブ発信器は、プラント停止中に設置し、プラント稼動１時間前には電源を投入し、昇温状態として下さい。昇温状態となっていないと、腐食性ガス等により、ダメージを受けて、センサが早期に劣化します。
（３）プローブ発信器、及びセンサユニットは、乱暴に扱うと内部のセラミック部品が破損、故障しますので、取付け／取外しは慎重に行って下さい。
（４）センサユニットを固定したまま、２面幅１８ｍｍ箇所にスパナをかけて端子台側を回すとセンサユニットリード線が内部で捻じれてセンサユニットが故障します。
（５）新設プラントあるいは改造・修理後のプラントでは、プラント運転開始初期に塗料、断熱材、コーキング材等からセンサに有害な成分（シリコン、塩素ガス、フッ素ガス等）が発生する場合があります。
このような成分は微量であってもセンサが短期間で劣化する恐れがありますので、必ずプローブ発信器を取外しておくか、センサ部が有害成分に晒されないよう全センサにエアを導入して下さい。

－1－１．全般事項
１．１はじめに「ＴＦ型ジルコニア式酸素分析計」は、最新のセラミックス技術より生まれましたユニークな
酸素分析計です。ジルコニアセンサとセラミックヒータとの一体化により小型化、小電力化を達成致しました。
この取扱説明書は、ＴＦ型ジルコニア式酸素分析計シリーズＴＦ－１０型発信器の設置方法・
運転方法・点検方法を説明したものであります。設置前に本取扱説明書をご覧になり内容を充分理解して頂いた上でご使用して頂くようお願い致します。

１．２ 製品保証(1) 期 間：完成図書の記載による。
完成図書のない場合は納入後１年とする。
(2) 条 件：貴社への納入後、試運転調整までの期間適正な保管、据付が行われるものとして、
上記保証期間中に適正な使用方法を行っていただいたにもかかわらず、当社の責に帰すべき設計、製作または材質の不備に起因する故障または異常を生じた場合には、納入品を無償で取替、または改修を行うものとする。なお、適正な使用方法として、①

仕様書および取扱説明書に記載された使用条件、設置条件を満足する事。

②

プローブ発信器に過大な機械的衝撃、振動を与えない事。

③

定期的な分析計の校正および消耗品の交換が行われる事。

④

分析装置稼働状況の確認および保守が行われる事。

（注）消耗品および消耗品的部品は保証外とする。
(3) 範 囲：保証範囲は当社納入品に限るものとする。
当社納入品の故障に起因する付随的損害（当社納入品を使用して制御あるいは､記録された結果に対する損失・逸失利益等､当社納入品が設置される装置の損失・逸失利益等）については､保証致しません。

－2－

１．３ 目次

１．全般事項 ··········································································· ２
１．１ はじめに ····································································· ２１．２ 製品保証 ····································································· ２
１．３ 目

次 ····································································· ３

１．４ 使用上の注意 ································································· ４
１．５ 製品の概要および原理 ························································· ５
１．６

各部の名称と機能 ····························································· ８

２．梱包を開けて ······································································· 12
２．１ 付属品の確認 ·································································· 12２．２ 製品の一時保管 ······························································· 13
３．設

置 ··········································································· 14

３．１ 設置条件 ····································································· 14
３．２ 設置方法 ····································································· 15
３．３ 配管、配線方法 ······························································· 20
３．４ 設置後の点検 ································································· 23
４．保

守 ··········································································· 25

４．１ 保守の注意事項 ······························································· 25
４．２ 保守点検項目 ································································· 26
４．３ トラブルシューティング ······················································· 27
４．４ 交換部品 ····································································· 29
４．５ 部品の交換要領 ······························································· 30
４．６ 起動操作
４．７ 停止操作
５．参考資料 ··········································································· 36
５．１ 標準仕様 ····································································· 36
５．２ 外形図 ······································································· 39－3－

１．４ 使用上の注意!

・ＴＦ－１０型プローブ発信器、及びセンサユニットは、乱暴に扱うと内部のセラミック部品が破損、故障しますので、取付け／取外しは慎重に行って下さい。
・以下の使用環境でご使用下さい。
プローブ発信器

設置場所
周囲温度（℃）
周囲湿度（％ＲＨ）
取付け姿勢

屋内／屋外
－１０～８０９０以下
水平～垂直下向き・仕様書に記載されていない腐食性ガス、有機性ガスなどが含まれる場合、センサの寿命が短くなることがあります。
・取付けフランジの振動数は、１００Ｈｚ以下、振動振幅は、０.５Ｇ以下（プローブ長さ１５００ｍｍと１０００ｍｍの、ガイドパイプ付き水平取付けの場合は、０.２Ｇ以下）としてください。
・取付けフランジの振動が、上記値より大きい場所に設置する場合には、プローブ発信器に直接振動が加わらない取付け方法を、貴社にてご検討願います。
・プローブ発信器は、サーマルショックに弱いため、高温状態のまま取出して冷えた床面に直接置くことのないよう注意してください。

－4－

１．５ 製品の概要および原理
次のような優れた特長があります。

・標準ガスボンベが不要
原理的にゼロドリフトが無く、ゼロガス校正が不要で、標準ガスボンベの保守費用も不要です。

・基準エアが不要
基準エアはセンサ内部で自己生成するため、不要です。校正用エアは、校正ユニットにポンプを内臓しているのでエア源を必要としません。

・自動校正標準装備で日常保守は不要
内部サイクルタイマによる自動校正標準装備。ワンプッシュ手動校正も可能。

・工事費が安価
ユーティリティは電源ＡＣ１００Ｖのみで計装エア、工場エアなどは不要です。
また、特殊電線（熱電対補償導線）不要で、配線は４芯ケーブル２本、配管は校正エア１本のみで工事費が安価。

・低消費電力
消費電力は、約４０Ｗと経済的です。しかも電源投入後３分で測定可能です。

・細径、小型、軽量
ジルコニアセンサとセラミックヒータを一体化した厚膜センサを直径１０ｍｍのパイプにアセンブリしました。挿入口が小さくても取付可能です。（φ２１．７以上）
挿入長さ５００ｍｍの場合、センサユニット重量は約１ｋｇ、プローブ発信器重量は約２．５ｋｇと軽量のため、小型ボイラにも取付容易です。

－5－

ジルコニア２セルポンプ式酸素分析計の原理
１．構成と機能
ヒータ：検出部を約 800℃に加熱しております。
センシングセル：(1) 基準酸素室の酸素濃度を約 100％にします。
(2) ガス検出室の酸素濃度を測定します。
（詳細原理下記参照）
ポンピングセル：ガス検出室の酸素濃度を０％にします。
（詳細原理下記参照）
ガス検出室：ガス拡散孔を通して、サンプルガスを取り込みます。
基準酸素室：基準酸素微小電流により、常時約 100％Ｏ2 となっています。

２．検出部を、高温に加熱する事により生じる検出部の特性① 電極間に酸素濃度の異なる気体を置くと、酸素イオン伝導が起こり起電力を発生する。
（酸素濃淡電池作用）② 電極間に電流を流す事により、電流に比例して酸素イオンが電流と逆方向に移動する。
（酸素ポンピング作用）
センシングセルは、①、②の特性、ポンピングセルは、②の特性を利用しております。

３．センシングセル部の原理
センシングセルの電極間には、微小電流を流しております。
電極間に電流を流す事により、ガス検出室内の酸素イオンが基準酸素室に移動し基準酸素室の酸素濃度は、約 100％Ｏ2 となります。
注）ガス検出室から基準酸素室へ移動する酸素イオンの量は、極めて少ないためガス検出室内の酸素濃度への影響はありません。
センシングセルの電極間には、ガス検出室の酸素濃度と基準酸素室の酸素濃度の違いにより、次式の起電力が発生します。
センシングセル部では、この電極間に発生している起電力を測定し、起電力が 450mV（ガス検出
室内の酸素濃度が０％Ｏ2）になるようポンピングセルに信号を送っております。
検出部温度を 800℃とするとガス検出室の酸素濃度（サンプルガスの濃度）
起電力 Ｅ＝－53.2×log10
基準酸素室の酸素濃度（100）－6－Ｘ
450＝－53.2×log10100
Ｘ＝0.00348ppm≒０％となります。

４．ポンピングセル部の原理
ポンピングセルでは、センシングセルからの信号を受け、ガス検出室内の酸素濃度が、０％Ｏ2 になるよう電極間に電流を流します。その電流は、ガス拡散孔から検出室内に流入する酸素量に比例し、酸素量は、サンプルガスＯ2 濃度に比例します。よって、電流を測定する事でサンプルガス中の酸素濃度（ガス検出室内の酸素）を測定することができます。

ポンピング電流(mA)

センサ素子構造

Ａ
Ｂ Ａ

Ｂ
ヒータ
センサ

排ガスＯ 2 濃度(％)

ヒータ温度制御

ヒータ

ポンピング電流ﾎﾟﾝﾋﾟﾝｸﾞｾﾙ
排ガス

排ガス
ガス検出室

出力信号

ガス検出室

ポンピング電流コントローラーｾﾝｼﾝｸﾞｾﾙ

ガス拡散孔

基準酸素室

Ａ－Ａ

基準酸素生成微小電流

Ｂ－Ｂ

－7－

基準電圧
(450mV）

１．６ 各部の名称と機能

KX-331022-A**(-*)

KX-331023-A**(-*)

－8－

－9－

－10－

－11－

２．梱包を開けて２．１付属品の確認
製品及び付属品一覧表
KX-331022-A**(-*)
品名TF-10 型プローブ発信器
ＨＤ球状フィルタ
六角穴付止ネジ
モリコート１０００
六角レンチ
フランジ ※
六角ボルト
六角ナット
平ワッシャ
スプリングワッシャ
フランジパッキン

品番

数量

備考

フランジサイズによります。

１
１
２
１
１
１
フラン
ジサイ
ズによ
ります

(-*)は圧力補正ﾃﾞｰﾀ付き

フランジサイズによります。

１

ＫＸ－３３１０２２－Ａ＊＊(－＊)
ＫＸ－３９１０１９
ＨＧ３Ｍ３Ｌ３ＳＳＵＳ３１６
ＫＳ－１８５３５２－６
１．５
仕様により異なります。
フランジサイズによります。
フランジサイズによります。
フランジサイズによります。

付属品
付属品
付属品
付属品

付属品
付属品
付属品
付属品
付属品

KX-331023-A**(-*)
品名TF-10 型プローブ発信器
焼結金属フィルタ
六角穴付止ネジ
モリコート１０００
六角レンチ
フランジ ※
六角ボルト
六角ナット
平ワッシャ
スプリングワッシャ
フランジパッキン

品番

数量

備考

ＫＸ－３３１０２３－Ａ＊＊(－＊)(-*)は圧力補正ﾃﾞｰﾀ付き

フランジサイズによります。

１
１
２
１
１
１
フラン
ジサイ
ズによ
ります

フランジサイズによります。

１

Ｐ０．５Ｄ１９ＨＧ３Ｍ３Ｌ３ＳＳＵＳ３１６
ＫＳ－１８５３５２－６
１．５
仕様により異なります。
フランジサイズによります。
フランジサイズによります。
フランジサイズによります。

付属品
付属品
付属品
付属品

付属品
付属品
付属品
付属品
付属品

上記表の数量は、１式当りに該当します。
※ 標準フランジ又は多塵用ガイドパイプ付きフランジのどちらかを納入します。
詳細は、酸素分析装置完成図書による。

－12－

２．２ 製品の一次保管！

製品を一時保管する場合、以下のことに留意して下さい。
・箱の中に製品をスチロール等で保護して保管することが望ましい。
・直射日光の当たらない場所に保管する。
・周囲温度が－10～50℃で温度変化の少ない場所に保管する。
・湿気・粉塵の少ない場所に保管する。
・雨水などが当たらない場所に保管する。
・機械的振動の少ない場所に保管する。
・腐食性ガス、危険ガスのない場所に保管する。

－13－

３．設

置

３．１ 設置条件！

本機器を安全に正しくご使用いただくために本分析計は精密機器であるため、設置場所の決定に際して、下記に示す内容を考慮し、できる限りよい条件の場所に設置願います。
・高い輻射熱を直接受けない所。
・電磁界の影響の少ない所。
・湿度や粉塵の少ない所。
・電圧変動の少ないこと。
・電源周波数変動の少ないこと。
・周囲温度が-10～50℃の場所（直接日光が当たらない場所）。
※ポンプエアタイプの周囲温度仕様は０～４０℃・以下の使用環境であること。
プローブ発信器

設置場所
周囲温度（℃）
周囲湿度（％ＲＨ）
取付け姿勢

屋内／屋外
－１０～８０９０以下
水平～垂直下向き・腐食性ガスのない所。
・取付けフランジの振動数は、１００Ｈｚ以下、振動振幅は０．５Ｇ以下。
（プローブ長さ１５００ｍｍと１０００ｍｍのガイドパイプ付きの水平取付けの場合は、０．２Ｇ以下）取付けフランジの振動が、上記値より大きい場所に設置する場合には、プローブ発信器に直接振動が加わらない取付け方法を、貴社にてご検討願います。
・プローブ発信器～受信器間の配線抵抗は、往復５Ω以下。
ＣＶＶＳ 1.25sq-4c×２本の場合は max.150m以内
ＣＶＶＳ 0.9 sq-4c×２本の場合は max.120m 以内－14－

３．２ 設置方法
設置時の注意事項！

・本分析計は精密機器であります。取付に際しては、過大な衝撃、荷重を加えないよう配慮して下さい。
・破損し易いため、取付時にぶつけないよう注意して下さい。

（１）フランジの設置方法①多塵用ガイドパイプ付フランジは、サンプルガス流れ向きに対し、図の様にカバーのかかる方を上流側に向けて、取付けて下さい。
（標準フランジ、１．５ｍ標準ガイドパイプ付きフランジには向きはありません）②取付け姿勢は、垂直下向き～水平までです。
③フランジパッキンは、ズレない様に取付けて下さい。
④六角ボルト、ナットは、片締めにならないよう一様に締付けて下さい。

－15－

－16－

（２）プローブ発信器の設置方法①フランジより、ハーフユニオンＭＣ－２１．７－６の袋ナット、リアフェラル、
フロントフェラルを取外し、プローブ発信器へ取付けます。
（取付け向きに注意）②校正ガス入口が、サンプルガス上流側を示す向きで、プローブ発信器を静かに挿入します。フランジのハーフユニオンの穴に、プローブ発信器をフィルタカバー
より挿入します。
斜めになっていると入りません。
無理に挿入すると、破損しますので注意して下さい。
③フィルタカバーが入ったら、そのままゆっくりと校正ガス入口部に袋ナットが当る所まで挿入します。
④袋ナット、リアフェラル、フロントフェラルをセットし、仮締めします。
⑤プローブ発信器の挿入長さは、ハーフユニオンの袋ナットにプローブの校正ガス
入口部が当る所までが最大挿入長さとなります。又、図の様に可変も出来ます。
（ガイドパイプ付きの場合は、可変出来ません。）
袋ナットを増し締めする前に、挿入長さを調整して下さい。

－17－

⑥袋ナットの締付け方は、以下の方法で実施下さい。
＜新規に締付ける場合＞・プローブが手で廻らないところまで、袋ナットをスパナで軽く締付けます。このポイントを始点とします。
・始点より、１1/4 回転締付けます。

・プラント稼動後、約１／８回転 増し締めして下さい。
＜再締付けの場合＞
・袋ナットをスパナで軽く締付け、動かなくなるまで締付けます。この位置から
約１／８回転締付けます。

－18－

（3）プローブ発信器設置後の保温工事
プローブ発信器設置後、保温工事実施願います。
ガイドパイプ内及びフランジ部の結露による低温腐食を防止するために、
下図の要領でガイドパイプ及びフランジ部の保温を実施下さい。

尚、フランジ部の保温はプローブ発信器が取外せるよう着脱式が望ましい。

－19－３.３ 配管、配線方法（１）配管方法 （納入図を御参照願います）
校正ガス出口から、プローブ発信器の校正ガス入口までを配管します。

－20－

（２）配線方法 （納入図を御参照願います）
プローブ発信器と受信器間、受信器と計器室間、受信器と校正ユニット間を配線します。

－21－

（３）プローブ発信器側配線
端子台下にある配線口（２－Ｇ３／４）より、ケーブルを配線します。
４芯ケーブル２本を、１本ずつ配線口より通します。
尚、配線の防塵、防滴処置は、設置工事にて実施願います。
端子ねじは全てＭ４になっています。

－22－

３．４ 設置後の点検!

ＴＦ－１０型プローブ発信器から、酸素分析装置盤（受信器）の端子部までは正しく結線
されていることが、正常な動作の前提です。配線誤り状態で電源を投入したとき、センサ破損等重大故障が発生します。

配線誤りによる故障を未然に防止するため、初めて電源を投入し試運転調整する時、測定ガスが大気である状態において、次の手順で配線のチェックを実施して下さい。
(1) ヒータ配線チェック（Ｈ＋）、（Ｈ－）、（Ｓ＋）、（Ｓ－）
受信器の電源がＯＦＦであることを確認した後、以下をチェックして下さい。
・受信器の端子台で（Ｈ＋）と（Ｈ－）間および（Ｓ＋）と（Ｓ－）間の抵抗値を測定する。
基準値：ヒータ抵抗（2.5～４）Ω＋発信器内リード線抵抗（0.5～３）Ω＋配線ケーブル
抵抗（0～５）Ω
・受信器の端子台で（Ｈ＋）と（Ｓ＋）間および（Ｈ－）と（Ｓ－）間の抵抗値を測定する。
基準値：発信器内リード線抵抗（0.5～２）Ω＋配線ケーブル抵抗（0～５）Ω
(2) 信号配線チェック（Ｖｓ＋）、（Ｖｓ－）
受信器端子台の（Ｉｐ＋）、（Ｉｐ－）のリード線を外し、電源をＯＮする。
約３分で発信器の暖機が終了するので、受信器側の取り外したリード線で以下を測定する。

!

取り外したリード線は短絡あるいは接地しない様取扱に十分注意して下さい（Ｖｓ－）と（Ｖｓ＋）間の起電力を測定する。
基準値：０～150mV （約 40mV）(3) ヒータ極性チェック
発信器の端子台で以下を測定する。
（Ｈ－）と（Ｈ＋）間の電圧

基準値：５～13Ｖ（約 10Ｖ）

（Ｓ－）と（Ｓ＋）間の電圧

基準値：５～13Ｖ（約 10Ｖ）

（Ｈ＋）と（Ｓ＋）が同電位であること。
（Ｈ－）と（Ｓ－）が同電位であること。

－23－

(4) 信号配線極性チェック
一度電源をＯＦＦし、(2)で取り外した受信器側のリード線（Ｉｐ＋、Ｉｐ－）を接続する。
その後電源をＯＮし、３分後に以下を発信器側で測定する。
（Ｖｓ－）と（Ｖｓ＋）間の電圧

基準値：300～600mV （約 450mV）（Ｉｐ－）と（Ｉｐ＋）間の電圧

基準値：0.3～1.5V （約１Ｖ）(5) 配線チェックが終了した後、発信器、受信器のケーブルにマークバンドを付けておきますと、
保守点検時またはセンサ交換時の配線チェックが容易になります。
注）(1)～(4)に示した基準値は、センサが初期状態である時の値です。
使用により若干変化しますので、配線チェックは初期状態のセンサを用いて実施下さい。
設置状態でのチェックシート（チェック内容は前ページの(1)～(4)参照願います）
項
ヒータ＋リード＋ケーブル抵抗

目

合否目安

Ｈ＋／Ｈ－

３～１２Ω

Ｓ＋／Ｓ－

３～１２Ω

Ｈ＋／Ｓ＋

８Ω以下

Ｈ－／Ｓ－

８Ω以下

Vs－／Vs＋

約 40mV

Ｈ＋／Ｈ－

約 10Ｖ

Ｓ＋／Ｓ－

約 10Ｖ

Ｈ＋／Ｓ＋

約０Ｖ

Ｈ－／Ｓ－

約０Ｖ

Vs－／Vs＋

約 450mV

Ip－／Ip＋

約１Ｖ

ﾁｪｯｸ 1( . . ） ﾁｪｯｸ 2( . . ）(1)
リード＋ケーブル抵抗(2) セ ン サ 信 号(3) ヒータ配線極性(4)

セ ン サ 信 号
配 線 極 性チェック時に御利用下さい

－24－

４．保

守

４．１ 保守の注意事項

!

「警告」

（１）プラント運転中にセンサユニットを外すと、炉内の高温サンプルガスが噴出して危険ですので実施しないで下さい。止むを得ず実施する時は、以下注意点を守って下さい。

!

「注意」

（２）プローブ発信器の取付け／取外しを実施する場合は、下記点に十分注意して下さい。
①取付け座付近は高温のため、耐熱用の手袋などを使用して下さい。
②取付け座の開口部から、高温のサンプルガスや、ばいじんが噴出してきますので開口部には絶対に人体を近づけない様にして下さい。
③また、校正ガス配管口からの噴出しがありますので、配管口には閉止栓を取付けてプローブ発信器の取付け／取外しを実施して下さい。プローブ発信器取付け後は、ただちに配管を元通りにして下さい。
④プローブ発信器、及びセンサユニットは、高温となっています。火傷に注意し、耐熱用の手袋などを使用して下さい。
（３）プローブ発信器、及びセンサユニットは、乱暴に扱うと内部のセラミック部品が破損、故障しますので、取付け／取外しは慎重に行って下さい。
センサユニットを固定したまま２面幅１８ｍｍ箇所にスパナをかけて端子台側を回すとセンサユニットリード線が内部で捻じれてセンサユニットが故障します。
（４）フィルタカバーの廻り止め用の六角穴付止ネジには、付属品の焼付防止材（モリコート
１０００、ダウコーニング社製）を塗布して下さい。

－25－

４．２ 保守点検項目!

保守点検は、正常な機能を維持して正確な測定を行っていただくために大切な内容です。その項目および方法について内容をよくご理解の上、必ず実施して下さい。

機器名称

点検箇所および点検項目

エア校正

点検基準・方法

推奨頻度

MANUAL、SEMIAUTO、AUTO の各校正

１回／月方法にてエア校正を実施します。

（取付け初
期は１週間
目で実施下
さい）

（詳細はエア校正の方法を参照下さい。）
エア校正実施後 CAL.DATE MONITOR
センサの出力点検

備考

エア校正中にを確認する。

１回／

DISPLAY SELECT

AIR IP≧10mA 又は AIR IP≦2mA､3～６ヵ月

でも確認出来AIR VP≧3.0V の時、センサ交換。

ます。

エア校正実施後 CAL.DATE MONITOR
プローブ
発信器

を確認する。
センサのドリフト量の点検

A.DRIFT≧0.5％の場合､校正が適切に実施されたかを再度校正

１回／
3～6 ヵ月し、確認して下さい。
エア校正実施後のエア電磁弁がOFF し、指示値がｻﾝﾌﾟﾙｶﾞｽ値へ
サンプルガス応答
時間の点検

変わりはじめてからの 90％応答時間を測定する。

１回／
3～6 ヵ月T90≧３分の時、HD 球状ﾌｨﾙﾀ交換。

校正
ユニット

校正エア流量計

１Ｌ/ｍｉｎ（１～３L/min）

－26－

１回／
3～6 ヵ月T90 はｻﾝﾌﾟﾙｶﾞｽ流
速により変わりま
すが、2m/s 時で約60sec です。又、炉内が負圧の場合
は、配管内に残留する AIR の影響が出る場合があります。
ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟがなく
ｶﾞｽ流速が 20m/s
ある場合､3L/min
必要です。通常は
1L/min として下さい。

４．３ トラブルシューティング

指示値がちらつく

応答が遅い

表示値が異常出力信号が変化
しない

外部配線
外部配管
チェック

一次遅れ時間変更（受信器取説参照）

設定ミス表示確認（受信器取説参照）

校正中
パージ中
設定中

NO
YES

発信器異常

－27－

電源を一度 OFF
10 秒後再度 ON
正常復帰
NO

異常発生中
NO

フィルタの目詰まりセンサの劣化フィルタの交換
センサの交換

YES
異常発生中

NO
サンプル
ガス変化

校正中解除
パージ中解除
設定中解除

NO
YES

Ip 電流が変化している

キー操作ができない

エラー表示により対処する（次ページへ）

外部配線
外部配管
チェック

NO
電源を一度 OFF
10 秒後再度 ON
正常復帰
NO

ガス校正実施正常復帰

受信器トラブルメーカー修理

エラー表示により対処する（次ページへ）Ｅ－01～03

Ｅ－04～07

Ｅ－１４

Ｅ－10～13

Ｅ－08、09

受信器トラブル

Ｏ2 センサのヒータ配線チェ
ック

Ｏ2 センサのヒータ温度異常Ｏ2 センサのポ
ンプセル配線チェック

Ｏ2 センサのセ
ンシングセル
配線チェックOKOKOK

Ｅ－35～38, 45～47

校正ガス
濃度チェック
設定チェックOK
校正ガス配管リークチェック

－28－

OK
メーカ修理
Ｏ2 センサ交換

４．４ 交換部品①

予備品、消耗品
品

名品

番

推奨交換周期備考

フランジパッキン

T1995-＊

1年

フランジサイズによる

HD 球状フィルタ

KX-391019

1年

サンプルガス応答遅れの場合交換

焼結金属フィルタ

P0.5D19

1年

サンプルガス応答遅れの場合交換フィルタカバー

KX-391018２年

使用条件による

六角穴付止ネジ

HG3M3L3SSUS316

２年

使用条件による※フィルタは発信器ごとに対応しているものを参照下さい。
②

その他の交換部品
品

名

品

番

端子台付きセンサユ
KX-731027-A**(-*)
ニット

センサユニット（端子台なしのため KX-731024-A**
付替えが必要です。）

交換する判断基準
・センサ異常発生時
・腐食、損傷が大きい場合
・２～３年毎に予防保全的に交換する
・センサ異常発生時
・腐食、損傷が大きい場合
・２～３年毎に予防保全的に交換
する

備

考

**にて長さ指定(-*)は圧力補正ﾃﾞｰﾀ付き**にて長さ指定

ターミナルヘッド
KX-731019

・腐食、損傷が大きい場合

ガイドプローブ

KX-391020-**・腐食、損傷が大きい場合**にて長さ指定

標準フランジ

KX-391017-*

・腐食、損傷が大きい場合*にてサイズ指定

1.5m 標準ガイドパイ
KX-391026-*
プ付きフランジ・腐食、損傷が大きい場合*にてサイズ指定

多塵用ガイドパイプ
KX-391025-***付きフランジ・腐食、損傷が大きい場合*** に て 長 さ サ イ
ズ指定

（端子台）

－29－

４．５ 部品の交換要領(1)プローブ発信器の取外し要領①受信器の電源をＯＦＦします。
②プローブ発信器端子台の配線、配管を取外す。
③フランジのハーフユニオンＭＣ－２１．７－６の袋ナットを緩め、プローブ発信器を静かに
後ろへ抜きます。（プローブ発信器が斜めになっていると、フィルタカバーが抜けません
ので、まっすぐ慎重に後ろへ抜きます。）! プローブ発信器は、高温となっています。火傷に注意してください。

!

センサユニットを固定したまま２面幅１８ｍｍ箇所にスパナをかけて端子台側を回すとセンサユニットリード線が内部で捻じれてセンサユニットが故障します。

－30－

(2)プローブ発信器の取付要領（新しく設置する場合は、設置方法の項を参照下さい。ここでは、保守のため取外した発信器を取付ける場合について説明します。）①校正ガス入口、フィルタカバーの開口側が、サンプルガス上流を示す向きで、プローブ
発信器を静かに挿入します。
（フランジのハーフユニオンの穴に、プローブ発信器をフィルタカバーより挿入します。
斜めになっていると入りません。無理に挿入すると破損しますので注意して下さい。）②フィルタカバーが入ったら、そのままゆっくりと挿入し、前回の挿入長さのところ（ハーフユニオンのフェラルが締め付いている場所）まで挿入します。
③袋ナットを締め付け、配線、配管を元通りにします。
(3)ＨＤ球状フィルタ【焼結金属フィルタとスペーサ】、フィルタカバー、六角穴付止ネジの取外し
要領①プローブ発信器を取外します。（上記要領参照）②付属品の六角レンチ（対辺１．５）とモリコート１０００（ＫＳ－１８５３５２－６）を準備します。
③六角レンチで、上下の六角穴付止ネジを取外します。フィルタカバーを先端側へ移動するとフィルタカバーと HD 球状フィルタ【焼結金属フィルタ】は取外せます。
ＨＤ球状フィルタ【焼結金属フィルタとスペーサ】は、ガイドプローブとフィルタカバーとで挟み込んでいるだけです。
(4)ＨＤ球状フィルタ【焼結金属フィルタとスペーサ】、フィルタカバー、六角穴付止ネジの取付け要領①付属品の六角レンチ（対辺１．５）とモリコート１０００（ＫＳ－１８５３５２－６）を準備します。
ＨＤ球状フィルタ【焼結金属フィルタとスペーサ】をフィルタカバーの内側に置き、フィルタカ
バーの向きに注意してガイドプローブの先端に挿入します。
・フィルタカバーの中でＨＤ球状フィルタ【焼結金属フィルタ】が回転し、ズレていると取付きませんので、フィルタカバー先端をやや下側に傾けながら挿入するとＨＤ球状フィルタ【焼結金属フィルタ】が動かずに取付けできます。
・フィルタカバーの向きは、プローブの校正ガス入口向きがフィルタカバーの開口側（サンプルガス上流側）と同じになる様にします。

－31－

六角穴付止ネジに六角レンチをセットして、六角穴付止ネジのＭ３ネジ胴体部に、付属のモリコート１０００を沢山、塗布してからプローブに組付けます。
・モリコート１０００の塗布を忘れないで下さい。（ネジの焼付き防止です。）
・六角レンチは強く締めすぎると、レンチの角が丸くなり、使えなくなりますので注意してください。
【】内はプローブ発信器：KX-331023-A**(-*)を使用の際に参照下さい。

KX-331022-A**(-*)：HD 球状フィルタ
KX-331023-A**(-*)：焼結金属フィルタ、スペーサ－32－

(5)端子台付センサユニットの取外し要領①受信器の電源をＯＦＦします。
②センサユニット端子台の配線を取外す。
③センサユニットのハーフユニオンＭＣ－１５－４の袋ナットを緩めます。
④センサユニットをズラシながら静かに後ろへ抜きます。

!

センサユニットを固定したまま２面幅１８ｍｍ箇所にスパナをかけて端子台側を回すとセンサユニットリード線が内部で捻じれてセンサユニットが故障します。

!

プローブ発信器は、高温となっています。火傷に注意してください。

－33－

(6)センサユニットの取付け要領①センサユニットにフロントフェラル、リアフェラル、袋ナットを向きに注意し、装着します。
②センサユニット先端をプローブのハーフユニオンＭＣ－１５－４の穴に静かに挿入します。
③先端を挿入したら、そのままゆっくり挿入します。
（センサユニットの段差部分より後ろを挿入する際、挿入が少し硬くなってもそのまま挿入して下さい。）④センサユニットの段差部分が、ガイドプローブの段差の内側面に接触するまでセンサユニットを挿入します。
挿入の最後は、段差部分同士が接触しますので、挿入方向へ押し込んで下さい。
⑤袋ナットを締め付けます。（締め付け後、袋ナットと２面幅１８ｍｍとの間隔は、
下図の通り約１０ｍｍとなります。）⑥配線を元通りにします。

－34－

４．６起動操作
起動時の基本的な操作について以下に示します。

起動操作
①

電源ＯＮ
外部電源スイッチおよび受信器内電源スイッチをＯＮにする

電 源 をと、受信器はセンサの暖機のためカウントダウンを開始しＯＮにする（ＬＣＤは WARM-UP と表示）、３分後に測定状態となる。

ｾﾝｻﾕﾆｯﾄのﾃﾞｰﾀを電源ＯＮ後、センサユニットのＲＨ０（常温ヒータ抵抗値）を入力

キー操作の DISPLAY SELECT で、 ＬＩＮ（リニアライザＮｏ）を
キー操作の SENSOR PARAMETER で、それぞれデータを入力します。
圧力補正データ付きの場合は、上記に加えてβ1(圧力補正係数)を

ＷＡＲＭ－ＵＰ

キー操作の PRESSURE SET でデータを入力します（暖機中）②
出力レンジの確認

レンジのＨ／Ｌを確認
受信器のキー操作で出力信号レンジの確認をする。

RANGE(H)O2vol%（測定開始）

４．７ 停止操作
受信器電源をＯＦＦにする場合は、発信器内、センサ部が停止操作！

エア雰囲気であることを確認すること。センサ劣化の要因になります。

受信器の電源スイッチをＯＦＦする。
電 源 をＯＦＦにする
分析計および受信器の端子部点検、あるいは配線取外し等の！

保守を行う場合は、外部の電源（元電源）スイッチをＯＦＦにすること。

-35-

５．参考資料
５．１標準仕様
１．測定レンジ０～１０／０～２５％Ｏ２（ＷＥＴベース）（初期設定レンジ）
プログラマブルレンジで、Ｌｏ／Ｈｉの２種類。設定範囲：０～２５％Ｏ２
最大レンジ幅：２５％Ｏ２、最少レンジ幅：５％Ｏ２（初期設定レンジを変更するには、受信器システム設定の変更が必要です。）

２．供給電源ＡＣ１００Ｖ±１０％ ５０／６０Ｈｚ
ｍａｘ.１００ＶＡ（発信器、受信器、校正ユニットの合計）

３．出力信号

ＤＣ４～２０ｍＡ（絶縁、許容負荷抵抗 600Ω以下）
異常発生時、校正時は出力信号がホールドされます。

４．校正ガス

エア１点校正（校正用エア １～３Ｌ／min.／１set）

５．校正ユニット□

ポンプエアタイプ（計装エアが不要です。）□

計装エア入口付タイプ（計装エアが必要です。）
計装エア

微粉粒の量：0.1mg/Nm3以下
微粉粒の粒径：10μm以下
不純油分：1ppm以下
大気圧下露点：-17℃以下
圧力：0.2～0.7Ｍpa

６．プローブ長さ

□

フランジ下

□

５００ｍｍ
７．フランジサイズ □８．ガイドパイプ

フランジ下□

１０００ｍｍ

フランジ下
１５００ｍｍ

ＪＩＳ５Ｋ６５ＡＦＦ相当□

ＪＩＳ１０Ｋ６５ＡＦＦ相当□

その他（特殊）プローブ長さ1500ｍｍの場合は、1500ｍｍ用標準ガイドパイプを付属します。
ダスト量が１ｇ／Ｎｍ３以上の場合は、各プローブ長さに対応した多塵用のガイドパイプを付属します。

９．取付スタンド□

納入外10．取付方法

受信器

□

納入する

；□ 壁掛け□

スタンド取付

エアユニット；□ 壁掛け□

スタンド取付－36－

11．設置場所
□ 標準
設置場所

□ 特殊

□屋内

□屋外

プローブ

周囲温度℃

-10～80発信器

周囲湿度%RH

90以下

取付姿勢

水平～垂直下向き

設置場所

□屋内

受信器

□屋外

周囲温度℃

-10～50

周囲湿度%RH

90以下

設置場所

□屋内

□屋外

周囲温度℃

-10～50(0～40)※

周囲湿度%RH

90以下

エア
ユニット
※（ポンプエアタイプの周囲温度仕様は 0～40℃）
12．測定ガス条件□ 一般燃焼排ガス

□

□ 標 準
流

速

圧

力

□

その他

特 殊

２０ｍ／sec.以下

貴社条件

ｍ／sec.

ｍ／sec.

ｋＰａ

ｋＰａ

℃

℃

g／m3N

g／m3N

％

％

ppm

ppm

±５ｋＰａ
（ドラフト変化は±３ｋＰａ）
温度

max.５５０℃□１g／m3N以下

ダスト量

3□１～30g／m N
Ｏ２

０～２５％

ＣＯ
ＣＯ２

０～２０％

％

％

Ｈ２Ｏ

０～２５％

％

％

ＳＯｘ

max.５００ppm ※

ppm

ppm

ＮＯｘ

max. ５００ppm

ppm

ppm

ＨＣｌ

max.５００ppm ※

ppm

ppm

％

％

Ｎ２

残

※ＳＯｘ量、ＨＣｌ量が５００ppm 以上の場合、プローブ発信器は、消耗品的部品とします。
（プローブ、フランジ材質（SUS316）の低温腐食のため）－37－

13．校正方法

エア１点自動校正（手動校正とするには受信器システム設定の変更が必要です。）（測定原理的にゼロドリフトが無いため、ゼロガス校正が不要）

14．応答時間５秒以内 但しプローブ長さ1.5ｍ品は、７秒以内（エア⇔標準ガス（約４％Ｏ２）切替時の９０％応答性能試験の場合）

15．繰返し性±０.５％F.S.

16．直線性±１.０％F.S.（F.S.＝２５％）±２.０％F.S.（F.S.＝５、１０％）

17．スパンドリフト±２.０％F.S.／月（F.S.＝２５％、ＡＩＲ点）
但し、運転開始後１ヶ月間は、±２.０％F.S.／週

18．ゼロドリフト±０．１％Ｏ２／年（Ｎ２点）

19．暖機時間

約３分

20．接点入力

リモートレンジ切替、リモート出力ホールド、リモート自動校正、等
１ａ×５（設定変更するには、受信器システム設定の変更が必要です。）

21．接点出力（１）自己診断異常、電源断

１ｂ×１（２）エア電磁弁駆動用、濃度上下限警報、ＨＩレンジエコーバック、
保守中､１ａ×４（設定変更するには、受信器システム設定の変更が必要です。）
22．ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ方式

煙道直接挿入方式（原理：ジルコニア２セルポンプ式）

23．発信器～受信器

配線

配線抵抗は往復５Ω以下ＣＶＶＳ 1.25sq-4c×２本の場合はmax.150m以内
ＣＶＶＳ 0.9 sq-4c×２本の場合はmax.120m以内

配管

コントロール銅管ＣＵＴφ6/4－38－（配線・配管は納入外）

５．２外形図

－39－

－40－

本取扱説明書の記載内容は予告なく変更する場合があります。
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