ＧＰ－２０００型 蒸気用減圧弁
取扱説明書
この度は、ヨシタケ減圧弁をお買上げいただきまして誠にありがとうございました。お求めの減圧弁を正しく安全にご使用して頂くために、ご使用になる前に必ず本文をお読みください。また、この書類は大切に保管して頂きますようお願いいたします。
――――――本書の中で使用されている記号は以下のようになっています。――――――

警告

取扱いを誤った場合に、使用者が死亡または重傷を負う危険の状態が生じることが想定される場合。

注意

取扱いを誤った場合に、使用者が軽傷を負うかまたは物的損害のみが発生す
る危険の状態が生じることが想定される場合。

目

次

１．製品用途 ································································································· 1２．仕様、性能 ····························································································· 1
２．１ 種類 ····························································································· 1
２．２ 仕様 ····························································································· 1３．寸法、質量 ····························································································· 2
４．作動説明 ································································································· 5
５．呼び径の選定方法
５．１ 減圧弁仕様選定図 ································································· 8
５．２ 減圧弁の二次側に使用する
安全弁の設定圧力選定図·················································· 8
５．３ 特性線図 ···················································································· 8
５．４ 呼び径選定図 ··········································································· 9
５．５ 呼び径選定の計算方法 ······················································10６．設置要領
６．１ 配管図例 ···················································································11６．２ 製品設置時の警告・注意事項 ··········································11
６．３ 付属品取付時の警告事項 ·················································12６．４ 付属品の取付方法 ································································12７．運転要領７．1 製品運転時の警告・注意事項 ···········································13
７．２ 調整方法 ···················································································13
８．保守要領８．１ 故障と対策················································································14
８．２ 保守・点検時の警告・注意事項········································15
８．３ 分解方法 ···················································································15
８．４ 分解後の組立時における注意事項 ·······························16
８．５ 分解図 ························································································17
アフターサービスについて■PDT-014m■

１． 製品用途
GP-2000 型蒸気用減圧弁は、一次側の圧力変動や二次側の負荷変動に対する優れた制御性を有し、ピストン式にくらべて大流量での制御が可能なダイヤフラム式パイロット作動形減圧弁です。建築設備をはじめ、空調設備、その他工場設備等に幅広く使用できます。

２． 仕様、性能
２．１ 種類型式
GP-2000
GPP-2000
GPM-2000

呼び圧力
2.0ＭＰａ接続
ねじ

呼び径15～50Ａフランジ

15～200Ａ

パイロットの区分
内部パイロットまたは
外部パイロット

1.0ＭＰａ外部パイロットタイプの子弁（15～125Ａ用と 150Ａ、200Ａ用）
外部パイロットタイプの親弁（15～200Ａ）

２．２ 仕様
型式
接続
呼 び 径
適用流体
二次側検出方法（＊１）
一次側圧力GP-2000
JIS Rc ねじ
JIS 20KRF フランジ
JIS 10KFF フランジ
15～50A
15～200A
15～200A
蒸気
外部検出方式
0.1～2.0MPa
0.1～1.0MPa
0.02～0.15MPa
0.02～0.15MPa
0.1～1.4MPa
0.1～0.85MPa
二次側圧力（＊２）
一次側圧力（ゲージ圧力）の85％以下
最小差圧
0.05MPa
最大減圧比
20：1
最高温度
220℃
弁座漏れ量
定格流量の0.01％以下
本体
FCD450弁体
SUS420J2
材
弁座
SUS420J2またはSCS2
質 先立弁弁体・弁座
SUS420J2
ダイヤフラムSUS301CSP（＊１）二次側圧力検出方法は内部検出方式も製作します。（15～100A）（＊２）二次側圧力が 0.01～0.02MPa の仕様（Ｌ仕様）も製作します。（15～100A。一次側圧力は 0.06～
0.5MPa、最大減圧比は 50：1 となります。）

注意
製品に付いている銘板表示内容と御注文の型式の仕様内容をご照合してください。
※内容が違っている場合は、使用しないで当社にお問い合わせください。

-1■PDT-014m■

３． 寸法、質量• GP-2000 型内部パイロット式（ねじ込み形）（フランジ形）

50～200Ａは構造が異なります。（8.5 分解図参照）(mm)
ねじ込み形 （JIS Rc）
フランジ形 （JIS 20KRF）
呼び径
d
Ｌ
Ｈ
Ｈ１
Ａ
質量（kg）Ｌ
Ｈ
Ｈ１
Ａ
質量（kg）
15A
Rc 1/2150 398 170 200
14.0
146
398 170 200
15.5
20A
Rc 3/4155 398 170 200
14.0
146
398 170 200
16.0
25A
Rc 1
160 404 175 226
18.5
156
404 175 226
21.0
32A
Rc 1-1/4 180 434 192 226
21.5
176
434 192 226
24.0
40A
Rc 1-1/2 180 434 192 226
21.5
196
434 192 226
24.5
50A
Rc 2
230 498 216 276
33.0
222
498 216 276
36.0
65A
―――
－
－
－
―
―――
282
552 251 352
64.5
80A
―――
－
－
－
―
―――
302
572 264 352
71.5
100A
―――
－
－
－
―
―――
342
658 321 401
111
125A
―――
－
－
－
―
―――
400
658 321 401
115
150A
―――
－
－
－
―
―――
465
814 414 502
234
200A
―――
－
－
－
―
―――
469
814 414 502
242※フランジ規格 JIS 10KFF の場合はＬ寸法および質量が異なります。

-2■PDT-014m■

• GP-2000 型外部パイロット式＊ねじ込み形 （JIS Rc）
d
Ｌ
呼び径
15A
Rc 1/2150
20A
Rc 3/4
150
25A
Rc 1
160
32A
Rc 1-1/4
180
40A
Rc 1-1/2
180
50A
Rc 2
230

Ｈ
244
244
251
282
282
319

（フランジ形）（ねじ込み形）

Ｈ１
170
170
175
192
192
216

Ａ
200
200
226
226
226
276

E
45
45
46
55
55
65

(㎜)
F
175
175
180
188
188
195

質量（kg）
15.5
15.5
20.0
23.0
23.0
34.0

＊フランジ形 （JIS 20KRF）
(㎜)
呼び径
Ｌ
Ｈ
Ｈ１
Ａ
E
F
質量（kg）
15A
146
244 170 200 45
175
17.0
20A
146
244 170 200 45
175
17.5
25A
156
251 175 226 46
180
22.5
32A
176
282 192 226 55
188
25.5
40A
196
282 192 226 55
188
26.0
50A
222
319 216 276 65
195
37.0
65A
282
373 251 352 75
212
64.8
80A
302
399 264 352 80
223
71.3
100A
342
488 321 401 105
240
111
125A
400
488 321 401 130
240
115
150A
465
692 414 502 150
289
234
200A
469
692 414 502 150
289
242※フランジ規格 JIS 10KFF の場合はＬ寸法および質量が異なります。

-3■PDT-014m■

• GPP-2000 外部パイロット式（子弁）• GPM-2000 外部パイロット式（親弁）（ねじ込み形）（フランジ形）(mm)
ねじ込み形 （JIS Ｒｃ）
フランジ形 （JIS 20KRF）
呼び
径
d
Ｌ
Ｈ
Ｈ１
Ａ
質量（kg）Ｌ
Ｈ
Ｈ１
Ａ
質量（kg）
15A
Rc 1/2150 244 170 200
13.5
146
244 170 200
15.0
20A
Rc 3/4155 244 170 200
13.5
146
244 170 200
15.5
25A
Rc 1
160 251 175 226
18.0
156
251 175 226
20.5
32A
Rc 1-1/4 190 282 192 226
21.0
176
282 192 226
23.5
40A
Rc 1-1/2 190 282 192 226
21.0
196
282 192 226
24.0
50A
Rc 2
220 319 216 276
32.5
222
319 216 276
35.5
65A
―――
－
－
－
―
―――
282
373 251 352
64.0
80A
―――
－
－
－
―
―――
302
399 264 352
71.0
100A
―――
－
－
－
―
―――
342
488 321 401
111
125A
―――
－
－
－
―
―――
400
488 321 401
115
150A
―――
－
－
－
―
―――
465
692 414 502
234
200A
―――
－
－
－
―
―――
469
692 414 502
242※フランジ規格 JIS 10KFF の場合はＬ寸法および質量が異なります。

-4■PDT-014m■

４． 作動説明
減圧弁は絞り作用（断熱膨張）により減圧を行います。その構造は、絞りを行う主弁・弁座と調節機能としての調節ばね、パイロットダイヤフラム、先立弁およびメインダイヤフラムから構成されています。
No.
1
○
6
○
7
○
12
○
13
○
15
○
17
○
18
○
23
○
24
○
27
○
28
○
31
○
34 ,○
35 ,○
36
○
12 -1
○
23 -1
○
56
○

部品名
本体
主弁
弁座
メインダイヤフラム
主弁ばね
スクリーン
先立弁弁体
先立弁弁座
パイロットダイヤフラム
調節ばね
調節ねじ
ロックナット継手
導管Ａ、Ｂ、Ｃ
メインダイヤフラム室
パイロットダイヤフラム室
継手

24 をフリーの状態にすれば、主弁⑥および先立弁（1）減圧弁が正常な取付状態にある場合、調節ばね○

弁体⑰は、ばねにより閉止しています。一次側の止弁をゆっくり開き高圧側流体を流入させると、主18 背部にも一次側圧力が弁の背部に一次側圧力が加わると共に、スクリーン⑮を通り先立弁弁体○達します。（図－1）

図－1-5■PDT-014m■

27 を右回転（時計回り）に回しますと、調節ばねは圧縮されてパイロットダイヤフラム○
23 を（2）調節ねじ○34 ・導管湾曲させて先立弁弁体⑰が開きます。先立弁弁体・先立弁弁座⑱を通った流体は、導管Ａ○
36 を経てメインダイヤフラム室⑫‐1 に入り、また一方では導管Ｂ○
35 および本体に取付てある継手Ｃ○
31 を通って本体①の二次側に出て行きます。（図－2）○

図－2（3）先立弁弁体を通る流量が増えますと、メインダイヤフラム室の操作圧が上昇して、主弁背部の圧力および主弁ばね⑬の荷重に打ち勝って主弁を押し開き、一次側から二次側へ流体が流れ始めます。
（図－3）

図－3

-6■PDT-014m■

56 を通り、パイロットダイヤフラム室○
23 －1 へ導かれます。
（4）二次側へ流入した圧力は、検出管と継手○

パイロットダイヤフラムは二次側圧力を受けて調節ばねと釣り合います。二次側圧力の増減によりパイロットダイヤフラムに作用する圧力と、調節ばねが働き合って先立弁弁体の開度を加減して、メ
インダイヤフラム室への流入量を変化させて主弁の開度を制御し、二次側圧力を適正な圧力に制御します。（図－4）

図－4（5）二次側の負荷がなくなりますと、パイロットダイヤフラム室の圧力が上昇して、先立弁弁体が閉じます。メインダイヤフラム室の操作圧力が二次側圧力と同圧になり、主弁は主弁ばねに押えられて閉止します。（図-5）

図－5-7■PDT-014m■

５． 呼び径の選定方法
５．１ 減圧弁仕様選定図

一次側圧力と二次側圧力の交点を求め、その交点が領域(B)の範囲内なら制御可能です。
領域（A）の範囲内であれば二段減圧にて制御可能です。この時、減圧弁間の距離を 3ｍ以上おとりください。
領域（C）では所定の性能を満足しません。

５．２ 減圧弁の二次側に使用する安全弁の設定圧力選定図
減圧弁の二次側設定圧力を定め、線図との交点（Ａ）を求め、（Ａ）点より水平にたどった（Ｂ）点の圧力以上を安全弁の設定圧力とします。
［例］
減圧弁の二次側設定圧力が 0.25 MPaの場合には、安全弁の設定圧力は 0.32
MPa としてください。

５．３ 特性線図（１）流量特性線図

・締切昇圧：0.02MPa 以内･オフセット：二次側設定圧力の 10%以内。ただし最小値 0.02MPa（2）圧力特性線図

一次側圧力 1.75MPa に対して二次側圧力を 0.14MPa に設定して、一次側圧
力を 0.2～2.0MPa に変化させた時の二次側圧力の変動値を示します。

-8■PDT-014m■

５．４ 呼び径選定図［例］
一次側圧力（Ｐ1）0.6 MPa、二次側圧力（Ｐ2）0.4 MPa、蒸気流量 600kg/h の減圧弁に対する呼び径の選定方法は、一次側圧力 0.6 MPa と二次側圧力 0.4 MPa の交点（イ）を求め（イ）点より垂直に下がり、流量 600kg/h との交点（ロ）を求めます。交点（ロ）は呼び径 20A と 25A との間にあり、大きい方を選び
25A が求める呼び径です。
-9■PDT-014m■

５．５ 呼び径選定の計算方法
呼び径選定を計算で行う場合は、使用条件から必要とする Cv 値を計算式で求め、次にその値を満足する Cv 値の呼び径を選定します。
 Cv 値計算式

P2 >

P1
の場合
2
Cv =

W：蒸気最大流量［kg/h］
P1：一次側圧力［MPa･A］

Wk

P2：二次側圧力［MPa･A］

138 ∆P(P1 + P2)

ΔP：P1－P2［MPa］
k：1+0.0013×{過熱蒸気温度［℃］－飽
和蒸気温度［℃］}

の場合

P2 <

P1
2

Cv =

Wk
120P1

 定格 Cv 値表
20A
25A
32A
40A
50A
65A
80A
100A 125A 150A 200A
呼び径 15A
標準品
5.0
7.2
10.9
14.3
18.8
32
54
70
108
112
225
234
L 仕様
2.5
3.6
5.4
7.1
9.4
16
27
35
54
―― ―― ――
※ 内部検出方式の場合、減圧比によってＣｖ値が変わります。詳細についてはお問合せ下さい。
［定格流量計算例］
呼び径が 15A、外部検出方式（標準品）で一次側圧力 0.6 MPa、二次側圧力 0.4 MPa の場合における減圧弁の定格流量を計算します。
P1：0.6 MPa＝0.7 MPa・A P2：0.４ MPa＝0.5 MPa・A
15A のＣｖ値はＣｖ値表から 5.0

0.5 (P2 ) >

Cv =

W=

0.7 (P1 )2よりWk
138 ∆P(P1 + P2)式を使い138 × Cv × ∆P(P1 + P2 )k
138 × 5 × 0.2 × (0.7 + 0.5)=
1=338 kg/hとなります。実際に使用する場合には、配管抵抗による損失等を考慮して安全率を 80～90％取ってご使用下さい。

-10■PDT-014m■

６．設置要領
６．１ 配管図例

６．２ 製品設置時の警告・注意事項

警告(1)本製品は重量物ですので、配管への取付けの際には吊り上げ装置などを使用して製品を確実に支えてください。なお、製品質量については「3．寸法、質量」をご覧ください。
※製品の落下などによってけがをするおそれがあります。
(2)減圧弁の出口側に機器の保護用として安全弁を取付ける場合、安全弁の出口側には吹出し管を接続し、吹出し管は蒸気が吹出しても安全な場所へ導いてください。
※蒸気が吹き出した場合、やけどをする危険があります。

注意(1) 減圧弁は、むやみに分解しないでください。
※ むやみに分解しますと、減圧弁の機能が果たされません。
(2) 減圧弁を配管する際、配管内の異物・スケール等を必ず除去してください。
※ 減圧弁内に異物・スケール等が混入しますと、本来の性能が活かされません。
(3) 減圧弁の入口側には、必ずストレーナ（80 メッシュ）をお取付けください。
※ 異物・スケール等が混入しますと、本来の性能が活かされません。
(4) 減圧弁の出口側には、機器の保護用として安全弁をお取付けください。
※ 減圧弁の異常を確認する事ができず、機器等が損傷するおそれがあります。
(5) 減圧弁の入口側・出口側には、必ず圧力計をお取付けください。
※圧力計を取付けないと正しい圧力調整ができません。
(6) 減圧弁の入口側には、ドレン障害防止のためのトラップを必ず取付けてください。
※ドレン障害を受けるおそれがあります。
(7) 電磁弁等の急開閉弁を取付ける場合は、できるだけ減圧弁の入口側に取付けてください。また、減圧弁から 3ｍ以上離してお取付けください。
※減圧弁の作動不良や寿命が著しく短くなるおそれがあります。
(8) 二段減圧する場合は、減圧弁の間を３ｍ以上離してお取付けください。
※作動不良が発生し、本来の性能が活かされません。
(9) 取付けは出入口・姿勢を確認してお取付けください。
※取付けを間違えますと、減圧弁の機能が果たされません。
(10) 減圧弁に無理な荷重、曲げ、振動などが伝わらないように配管してください。
※減圧弁の作動不良や寿命が著しく短くなる恐れがあります。
(1) 配管取付け方向は、水平配管に対して垂直にお取付けください。
(2) 減圧弁回りには、バイパス管を取付けてください。（６．１配管図例参照）-11■PDT-014m■

(3) 減圧比が大きい場合は、レジューサを取付けて流速の過大を防止してください。
（管内流速は、蒸気の場合 30m/s 以下が適当です。）(4) 分解点検には、配管中心より製品上下と導管側にスペースが必要ですので、配管時には図－6に示すスペースを確保してください。
単位：㎜
呼び径
15A
20A
25A
32A
40A
50A
65A
80A
100A
125A
150A
200A

A
300

B

C

340

180

350
200

320

380

360
380
390

430
370
390

410

470

280

620

740

340

220
260

図－6

６．３ 付属品取付時の警告事項

警告
本製品を配管する際には必ず同梱してある検出管および継手を使用してください。なお、内部検出方式の場合は検出管の接続は不要です。
※検出管を配管しないと製品の機能を満たしません。また蒸気が吹きだし、やけどをするおそれがあります。

６．４ 付属品の取付方法
付属品として製品に同梱されている検出管（φ8－2ｍ）と継手（φ8－R1/4）は図－７の通りに配管してください。

１．継手にシールテープを巻き、圧力検出側にねじ込
んでください。
２．製品本体および圧力検出側に検出管を奥まで差し込み、袋ナットが手で回らなくなる位置まで締めた後、1-1/4 回転程度工具にて増し締めしてください。
３．検出管は製品から圧力検出側に下り勾配となる
ように配管してください。

図－７-12■PDT-014m■

７．運転要領
７．1 製品運転時の警告・注意事項

警告(1)素手で直接減圧弁に触れないでください。
※やけどをする危険があります。
(2)蒸気を流す前に、配管末端に蒸気が流れても危険のないこと、また配管接続部が確実に接続されていることを確認してください。
※蒸気が吹き出した場合、やけどをする危険があります。

注意(1)通気時には減圧弁前後の止弁を閉弁し、必ずバイパス管にて異物・スケール等を完全に除去してからご使用ください。また、配管の各止弁はゆっくりと開いてください。
※減圧弁内に異物・スケール等が混入しますと、本来の性能が活かされません。また、止弁を急激に開くと、ハンチング・ウォーターハンマー等を起し、減圧弁や機器を破損するおそれがあります。
(2)バイパス止弁の二次側圧力は設定圧力を超えないようにしてください。
※バイパス止弁の二次側圧力が設定圧力を超えると安全弁が吹き出します。
(3)圧力調整は、調節ねじをゆっくり回して調整してください。
※ハンチング・ウォーターハンマー等を起し、減圧弁や機器を破損するおそれがあります。
(4)長期休止される場合は、減圧弁や配管内の流体を完全に抜き、減圧弁前後の止弁を閉じてください。
※減圧弁や配管内の錆発生により、減圧弁が作動不良を起こすおそれがあります。

7．2 調整方法
減圧弁の調整方法を間違えますと、ハンチング、スケール障害、ウォーターハンマー等を起こしたり、要部を著しく損傷する場合がありますので、調整する場合は必ず下記の順序にて行ってください。（6.1 配管図
例参照）（1） 止弁（Ｖ１～Ｖ７）はすべて閉になっていることを確認してください。
（2） 減圧弁前のトラップ用止弁（Ｖ６）を開いてください。
（3） 止弁（Ｖ３）を開いて、バイパス管の止弁（Ｖ５）開度を安全弁が吹かない程度に調整しながら流体を、十分に時間をかけてブローさせて異物を除去してください。ブロー終了後、バイパス管の止弁は必ず閉止してください。
24 フリーの状態（ばね（4） ロックナット○
28 を緩めて、調節ねじ○
27 を左回転（反時計回り）させて調節ばね○を無荷重）にしてください。
（5） 検出管の止弁（Ｖ４）、減圧弁出口側の止弁（Ｖ２）を開いてください。止弁（Ｖ３）は流体がわずかに流れるくらいの開度に絞ってください。
（6） 減圧弁入口側のドレンがトラップから排出されたのを確認してから、入口側の止弁（Ｖ１）をゆっくり開いてください。
（7） 二次側の圧力計を見ながら希望圧力になるよう調節ねじをゆっくり回してください。（圧力を上げる時は右回転、下げる時は左回転です。）（8） 止弁（Ｖ３）をゆっくり開き、二次側が希望圧力となるよう微調整してください。
（9） 調整完了後、ロックナットを締めてください。

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８．保守要領
８．１ 故障と対策
故障状況
故障原因
対策および処置
１． 使用圧力が適正でない。
１． 適正値に変更してください。
２． スクリーン⑮が目詰まりしている。 ２． 分解して清掃してください。
３． メインダイヤフラム⑫が破損して ３． 分解してメインダイヤフラムを交換し
いる。
て下さい。
33
４． ティー○のオリフィスが目詰りして ４． 分解して清掃してください。（8.5分解
図-2参照）いる。
５．
先立弁一式⑲を取り外し、清掃また
５． 先立弁弁体⑰、先立弁弁座⑱が希望圧力には交換してください。
汚れで詰っている。
達しない。
６． 分解して清掃してください。
６． 検出管が詰っている。
７． 仕様に対して呼び径が小さすぎ ７． 適正な呼び径に変更してください。
る。
８． ティーの取付け方法が間違ってい ８． 正しい方向に取付けてください。（8.5
分解図-2参照）る。
９．減圧弁入口側のストレーナが目詰 ９．分解して清掃してください。
まりしている。
１０．圧力計を交換してください.
１０．圧力計が故障している。
１． 主弁⑥、弁座⑦に異物の噛み込 １． 分解して異物を除去し、傷がある場
みがあるか、または傷がある。
合は、摺り合わせをしてください。それでも傷が残る場合は、部品を交換してください。
２． 先立弁弁体⑰、先立弁弁座⑱に ２． 先立弁一式⑲を取り外し、清掃また異物の噛み込みがあるか、またはは交換してください。
傷がある。
所定以上に
33 のオリフィスが目詰りして ３． 分解して清掃してください。(オリフィ
３． ティー○
二次側圧力がスについては8.5分解図-2参照)
いる。
上昇する。
４．
調整方法に従って再調整してくださ
４． 調整が適正でないい。
５．
トラップ装置を設けてください。
５． 行き詰まり管でトラップ装置がない。
６． 修理するか交換してください。
６． バイパス止弁が漏れている。
21 が割れ ７． 分解して交換してください。
７． パイロットダイヤフラム ○ている。
１． 仕様に対して呼び径が大きすぎ １． 適正な呼び径に変更してください。
異常騒音が
る。
出る。
２． 減圧比が大きすぎる。
２． 二段減圧にしてください。
３． ドレン障害が起きている。
３． トラップ装置を設けてください
作 動 が 不 安 ４． 弁の近くに急開閉弁がある。
４． 距離をできる限り離してください。
５． 流速が30m/s以下になるように配管定。
５． 二次側配管径が小さすぎる。
径を選定してください。
※減圧弁の故障の大部分は配管路内の砂・ゴミ等のスケールによるものです。配管内の塵埃には十分ご注
意ください。
※圧力計の故障・バイパス弁の漏れ及び閉め忘れ、ストレーナの目詰り等で、弁の故障と良く似た現象が発生します。まず前記各事項を確認し、弁の対策及び処置をしてください。
※損傷部品の交換の要否が判断できない場合は当社にご相談ください。

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８．２ 保守・点検時の警告・注意事項

警告
分解・点検する時は必ず減圧弁・配管・機器の内部圧力を完全に抜き、素手で触れることができるまで減圧弁を冷やしてから行ってください。また、完全に冷えるまでは直接素手で触れないでください。
※残圧によってけがややけどをする場合があります。また、周辺を汚すおそれがあります。

注意(1)製品の機能・性能を維持するため、日常点検・定期点検を実施してください。なお、定期点検
は各種法規に基づく自主検査を行ってください。
※一般の使用者は専門の設備・工事業者に処置を依頼してください。
(2)分解・点検は熟練した専門の方や専門メーカーにて行ってください。
※異常がある場合は、専門の業者に処置を依頼してください。
(3)分解時には内部のドレンが流出しますので容器で受けてください。また、製品内の蒸気（ドレン）を完全に抜いてから分解してください。
※ドレンを受けないと周辺を汚すおそれがあります。
(4)通気時には減圧弁前後の止弁を閉弁し、必ずバイパス管にて異物・スケール等を完全に除去してからご使用ください。
※減圧弁内に異物・スケール等が混入しますと、本来の性能が活かされません。
(5)圧力調整は、調節ねじをゆっくり回して調整してください。
※ハンチング・ウォーターハンマー等を起し、減圧弁や機器を破損するおそれがあります。
(6)長期休止される場合は、減圧弁や配管内の流体を完全に抜き、減圧弁前後の止弁を閉じてください。
※減圧弁や配管内の錆発生により、減圧弁が作動不良を起こすおそれがあります。
(7)長期休止された場合、再運転前に作動点検を行ってください。
※異常がある場合は、専門の業者に処置を依頼してください。
８．３ 分解方法
分解される前には、必ず減圧弁前後の止弁が閉まっていることを確認してください。また、減圧弁内部に圧力が残っていないこと、ドレンが溜まっていないか等十分注意の上分解してください。
（1） 先立弁部の取外し方法
１． ロックナット[28]、調節ねじ[27]を緩めて調節ばね[24]をフリーの状態（ばねを無荷重）にしてください。
２． 保護筒③の六角ボルト[37]を取り、保護筒を外して調節ばね、上部ばね受[25]、下部ばね受[26]、およびパイロットダイヤフラム[23]を取り出してください。
３． メガネレンチ又はソケットレンチ（呼び 22）にて先立弁一式⑲を取り出してください。
（2） 主弁部の取外し方法（150Ａ、200A は専用工具が必要です。当社にお問合せください）
１． 導管Ａ[34]を継手[30]とティー[33]の部分で外してください。
２． 15～40Ａの場合は、パイロット本体②の六角ボルト[38]を取り、パイロット本体を本体①から外すと同時に主弁ばね受⑭、スクリーン⑮、主弁ばね⑬、および主弁⑥を取り出してください。
50～125Ａの場合は、スペーサー[51]の六角ボルト[50]を取り、パイロット本体を本体①から外すと同時に、主弁ばね⑬、および主弁一式⑳（50Ａは主弁⑥）を取り出してください。

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（3） メインダイヤフラムの取外し方法
１． 導管Ｃ[36]をティーとエルボー[32]の部分で外してください。
２． 15～125Ａの場合、下部ダイヤフラムケース⑤の六角ボルト[41]取り、下部ダイヤフラムケー
スを外すと同時にメインダイヤフラム⑫、リティナー⑪、および弁棒⑨（65～125Ａの場合はア
ダプター［53］とリティナー⑪）を取り出してください。
150Ａ、200Ａの場合、下部ダイヤフラムケースを外すと同時にメインダイヤフラム⑫を取り出してください。

８．４ 分解後の組立時における注意事項

注意(1) 主弁、弁座、先立弁弁体、先立弁弁座には傷がない事を確認してください。
※シート面に傷があると二次圧上昇の原因となります。主弁・弁座に傷がある時は摺り合わせをしてください。それでも傷が残る場合は部品を交換してください。また、先立弁弁体・先立
弁弁座に傷がある時は先立弁一式を交換してください。
(2) 摺動部（ピストン部、先立弁等）がスムーズに動くか確認してください。
※摺動部がスムーズに動かないと、作動不良の原因となります。
(3) ガスケット類は、分解時に必ず新品と交換してください。
※古いガスケットをそのまま使用しますと、蒸気が外部に漏れるおそれがあります。
(4) 組立は、分解方法と逆の順序で行ってください。また、各部の六角ボルトは対角線上に片締めにならない様、均一に締めてください。
※順序を間違えますと減圧弁が正確に組み立てられません。また、各部の六角ボルトが片締めになると蒸気が外部に漏れるおそれがあります。

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８．５ 分解図65～200A の本体部は P．１8 をご覧下さい。

-17■PDT-014m■

・65～200Ａの本体部

A

B□内部品は消耗部品として用意しています。

＊１ パイロットダイヤフラムの下側とメインダイヤフラム上・下のシール部には、耐熱・耐蒸気用の液状シー
ル剤（推奨：STT 社 SOLVEST 110）を塗布してください。
＊２ 15～125Ａのティーはスリット部を上向きにして取付けてください。なお 150Ａ、200Ａは、ティー[33]と導管Ｂ[35]、導管Ｃ[36]との間にオリフィスがそれぞれ装着されます。尚、ティーの向きは任意です。（下図参照）

15～125A（UP・スリットを上向きにしてください。）

150A、200A（オリフィスが付いているのを確認ください。）-18■PDT-014m■

アフターサービスについて
１．納入品の保証範囲及び保証期間納入された製品は高度の技術と厳しい品質管理の基で製造いたしております。取扱説明書、本体貼付ラベル等の注意書に従って正しくご使用ください。万一材料または製造上の不具合がありました場合には、無料で修理させていただきます。
納入品の保証期間は、ユーザー様に納入し試運転開始後１ヶ年とさせていただきます。

２．製造中止後の部品の供給について
製品は予告なく製造中止、改良を行うことがございます。製造中止した製品の部品の供給
は、中止後５年間とします。但し、個別契約に基づく場合は除きます。

３．保証期間内でも次の場合には、有料修理になります。
(1)配管内のゴミ等による弁漏れ、または不安定作動が起こる場合。
(2)不当な取扱い、または使用による場合。
(3)消耗のはなはだしい部品などで、弊社から予めその旨申し出を行っている場合。
(4)異常水圧、異常水質等の供給側の事情による場合。
(5)水垢もしくは凍結に起因する場合。
(6)電源、空気源に起因する場合。
(7)弊社以外の不適当な改造がされた場合。
(8)設計仕様条件を超えた過酷な環境下(たとえば屋外使用による腐食の場合など)での使用による場合。
(9)火災、水害、地震、落雷その他天災地変による場合。
(10)消耗部品（たとえばテクニカルガイドブックに記載されているＯリング、ガスケット、
ダイヤフラムなど）
ここでいう保証は納入品単体の保証を意味するもので納入品の故障や瑕疵により誘発される損害については、含まれませんのでご了承ください。

４．保証期間経過後、修理を依頼されるとき修理により製品の機能が維持できる場合には、ご要望により有料で修理します。なお、アフターサービスについては、弊社ホームページ（www.yoshitake.co.jp）のサポート＆サービ
スからお問い合わせ窓口一覧より最寄りの営業所までご相談ください。

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