SBS AEMS System
Bruksanvisning
med seriekontroll för SB-5500
LL-5217, Rev. 1.3

Productivity through Precision™

Licensavtal för begränsad användningLÄS NOGA FÖLJANDE REGLER OCH VILLKOR INNAN DU ÖPPNAR FÖRPACKNINGEN SOM
INNEHÅLLER PRODUKTEN OCH DEN NEDAN LICENSIERADE DATORPROGRAMVARAN.
ANSLUTNING AV MIKROPROCESSORNS KONTROLLENHET TILL EN STRÖMKÄLLA INNEBÄR ATTDU ACCEPTERAR DESSA REGLER OCH VILLKOR. SAMTYCKER DU INTE TILL VILLKOREN BER VI
ATT DU OMEDELBART LÄMNAR TILLBAKA ENHETEN MED OBRUTEN STRÖMFÖRSEGLING TILL
ÅTERFÖRSÄLJAREN, FRÅN VILKEN DU KÖPT PRODUKTEN, INOM FEMTON DAGAR FRÅNINKÖPSDATUM.
INKÖPSPRISETÅTERBETALASDÅAVÅTERFÖRSÄLJAREN.
OMÅTERFÖRSÄLJAREN INTE BETALAR TILLBAKA DITT INKÖPSPRIS, KONTAKTA SCHMITTINDUSTRIES, INC. OMGÅENDE PÅ FÖLJANDE ADRESS FÖR ATT ORDNA MED RETUR.
Schmitt Industries, Inc. tillhandahåller hårdvaran och programvaran i mikroprocessorns kontrollenhet.
Schmitt Industries, Inc. har ett värdefullt ägarintresse i sådan programvara och tillhörande dokumentation(”Programvaran”) och licensierar användningen av Programvaran till dig enligt följande regler och villkor.
Du ansvarar för att valet av produkt är lämpligt för att uppnå de resultat du vill uppnå, samt för
installation, användning och erhållna resultat.
Licensvillkor
a.

b.

c.

d.
e.

Du får en icke-exklusiv icke-tidsbegränsad licens för att använda Programvaran endast på och isamband med produkten. Du samtycker till att Programvarans titel alltid ska förbli Schmitt Industries,Inc.
Du och dina anställda och ombud samtycker till att skydda Programvarans sekretess. Du får intesprida, avslöja, eller på annat sätt göra Programvaran tillgänglig för någon tredje part, med undantag
för en mottagare som övertar produkten och som samtycker till att vara bunden av dessa regler och
villkor för licensen. Vid ett eventuellt avslutande eller upphörande av licensen av vilket skäl som
helst, ska skyldigheten om sekretess kvarstå.
Du får inte nedmontera, avkoda, översätta, kopiera, reproducera eller modifiera Programvaran, med
undantag endast för en kopia som får göras för den arkivering eller backup som behövs för
produktens användning.
Du samtycker till att behålla alla ägandemarkeringar på Programvaran.
Du får överföra denna licens om du även överför produkten, under förutsättning att mottagaren
samtycker till att efterleva alla regler och villkor för denna licens. Efter sådan överföring kommer din
licens att avslutas och du samtycker till att förstöra alla kopior av Programvaran som du äger.

Bruks- och specifikationsmanual
för

SBS AEMS System
Gäller för system med kontrollenhet i 5500-serien

LL- 5217
Bruksanvisning, revidering 1.3© 2010 Schmitt Industries, Inc.

Corporate Offices2765 NW Nicolai St.
Portland, OR 97210 USA
sbs-sales@schmitt-ind.com
Tel: +1 503.227.7908
Fax: +1 503.223.1258
www.schmitt-ind.com

Schmitt Europe Ltd
Ground Floor Unit 2
Leofric Court, Progress Way
Binley Industrial Estate
Coventry, CV3 2NT, Englandenquiries@schmitt.co.uk
Tel: +44-(0)2476-651774
Fax: +44-(0)2476-450456
www.schmitteurope.com

SBS Balanseringssystem

Fördelarna med SBS AEMS-system med SB-5500-kontroll:Ökar produktiviteten genom minskad installationstid

Förbättrar komponentkvaliteten genom övervakning av slip- och
avsvarvningskvalitetenSpeleliminering – ökar genomströmningen genom att reducera icke-produktiv
slipmatning

Kraschskydd – snabbdetektering av extrem hjulkontakt för att medge
matningsavstängning och förebygga farliga hjulkrascher



Fyrakanalskapacitet som sänker kostnaderna genom att tillåta både balansering och
AEMS-övervakning av flera maskiner



Längre livslängd för slipskivor, avsvarvningshjul och spindellager

Förbättrad digital elektronisk design med förlängd driftslivslängd och ökadtillförlitlighet

Lätt att installera och köra

Fungerar med existerande SBS-installationer



Kommunikation via Profibus, Ethernet och USB 2.0



Internationell anpassning: spänning, frekvens, kommunikation och språk på
displayenSupport av SBS kundservice i världsklass

SBS Balanseringssystem

Innehållsförteckning
Allmänna anvisningar ........................................................................................................................................................................... 1

Systemets syfte ..................................................................................................................................................... 1
Användarsäkerhet, sammanfattning ..................................................................................................................... 1
Systemteori och anslutning ................................................................................................................................... 2
Systeminstallation ................................................................................................................................................. 2
Systemanslutningar ......................................................................................................................................... 2
Plats för ljudsensor .......................................................................................................................................... 2
AE-sensortyper ................................................................................................................................................ 3
Beskrivning av M1 och M2............................................................................................................................... 3
Bruksanvisning för kontrollenhet........................................................................................................................... 4
Användning av huvudskärm ............................................................................................................................ 4
SETUP (INSTÄLLNINGAR) ............................................................................................................................. 5
Gränsskärm ..................................................................................................................................................... 5
Gränsändring ................................................................................................................................................ 5
MENY............................................................................................................................................................... 5
CNC-signaltid ................................................................................................................................................... 5
CNC-kraschlås ................................................................................................................................................. 6
CNC-funktion – stoppa/starta .......................................................................................................................... 6
Kanalnamn ....................................................................................................................................................... 6Menyåtkomst ................................................................................................................................................... 6
AEMS-drift ............................................................................................................................................................................................. 7

Inlärningscykel ................................................................................................................................................. 7
Verifiera normal funktion .................................................................................................................................. 8
Diagramtid ....................................................................................................................................................... 8
Diagramtyp ...................................................................................................................................................... 9
Detektering av högsta värdet ........................................................................................................................... 9
Kraschkänslighet ............................................................................................................................................. 9
Känslighets- och förstärkningskontroll ............................................................................................................. 9
Multipla parameteruppsättningar – jobbnr. .................................................................................................... 10
Fast installationsgränssnitt.................................................................................................................................. 11
Kabelkontrollgränssnitt – AEMS-kort ............................................................................................................. 11
Insignalernas stiftnamn och funktioner .......................................................................................................... 12
Utsignalernas stiftnamn och funktioner ......................................................................................................... 12
AEMS - analog utgång................................................................................................................................... 13
Gränssnittet för Profibus DP ............................................................................................................................... 14
Programgränssnitt (USB eller Ethernet) ............................................................................................................. 14
Gränssnittskommunikation ............................................................................................................................ 14
Programkommandon och svar ...................................................................................................................... 14
Visning av felmeddelanden ................................................................................................................................. 17
Bilaga A: Specifikationer ..................................................................................................................................... 18
Bilaga B: Reservdelslista .................................................................................................................................... 19
Bilaga C: AEMS-kort - installation ....................................................................................................................... 20
Bilaga D: Kopplingsschema för AEMS System .................................................................................................. 21

SBS Balanseringssystem

Allmänna anvisningar
Systemets syfte
SBS AEMS System har utvecklats för att ge operatörer av slipmaskiner bättre processkontroll.
Speleliminering, kraschövervakning och övervakning av hjulkontakt under slipning och avsvarvning finns
med. Målen är följande:• Enkelt och funktionellt handhavande• Maximal slipmaskinseffektivitet• Minimala installationskrav• Nära integration med SBS Balance Systems• Attraktivt inköpspris

Användarsäkerhet, sammanfattning
Denna sammanfattning innehåller säkerhetsinformation som är nödvändig vid handhavande av SBS
Balanseringssystem för slipmaskiner. Specifika varningar och försiktighetsåtgärder finns i hela
bruksanvisningen där de är tillämpliga, även om de kanske inte finns med i den här sammanfattningen. Före
installation och handhavande av SBS Balanseringssystem är det nödvändigt att läsa och förstå hela denna
bruksanvisning. Efter att du läst användarhandboken kan du kontakta Schmitt Industries Inc om du behöver
ytterligare teknisk assistans.
Varning:

Vidtag alla säkerhetsåtgärder för handhavande av ditt slipsystem. Överskrid
inte de säkra balansgränserna när utrustningen körs.

Varning:

Fästs inte SBS Balance System eller AEMS sensorkomponenter rätt påslipmaskinens spindel, detta gäller även medföljande adapterlåsskruvar,
föreligger fara under maskinens körning.

Varning:

Använd aldrig en slipmaskin utan att all lämplig säkerhetsutrustning är påplats.

Försiktighet: För att undvika skador på utrustningen måste du säkerställa att
nätspänningen är i det område som är specificerat för systemet (se avsnittet
med specifikationer).
Försiktighet: Endast kvalificerade servicetekniker får serva SBS System. För att undvika
elektriska stötar får inte kontrollenhetens kåpa eller kablarna tas bort med
strömmen tillslagen.

SBS System – AEMS-drift

1

Systemteori och anslutning
AEMS-systemet består av en elektronisk kontroll och en eller två ljudsensorer (AE). En sådan elektronisk
kontroll förpackas som ett separat anordningskort att sättas i kontrollenheterna i serien SB-5500. AEsensorerna monteras på slipmaskinen, där de placeras för att detektera högfrekvent ljud som genereras av
maskinen. Ljudet alstras av hjulkontakt under slipning eller avsvarvning. Signalnivåerna övervakas och
jämförs med kända bakgrundsnivåer vid samma frekvens, så att viktiga händelser automatiskt snabbt
detekteras på slipmaskinen. Händelserna omfattar: Första kontakten mellan sliphjulet och
avsvarvningsapparaturen eller arbetsstycket (spelkontroll), onormal eller kraftig beröring mellan hjulet ochde här delarna (kraschskydd) eller en kontroll om att hjulkontakten har ett minimum eller maximum underhela avsvarvnings- eller slipcykeln (processövervakning). Händelserna rapporteras genom kabel- ochprogramvarugränssnitten och displayen på kontrollenhetens frampanel. Maskinens CNC-kontroller kan
programmeras för att använda denna information för att eliminera speluppehållstiden, skydda mot skador
som orsakas av en komponentkrasch och övervaka kvaliteten på slip- och avsvarvningsprocessen.

Systeminstallation
Systemanslutningar
Bakpanelen på AEMS-kortet för SB-5522 visas installerad i spår nummer 1 i kontrollenheten SB-5500
nedan. Anordningen kan identifieras genom de två fyrstifts (4) cirkelformiga anslutningarna, för anslutning
av de akustiska sensorerna. Första sensorpositionen (SENSOR 1) kan användas till att övervaka både M1
och M2 (beskrivs i följande avsnitt). Andra sensorkopplingen (extra) (SENSOR 2) är endast till för att
övervaka M2. När en sensor ska användas ansluter du till SENSOR 1.

Sensor 2

Plats för ljudsensor
Placera sensorn lämpligt för testning på slipmaskinen. Sensorn måste monteras på maskinhöljet eller annan
styv maskinkonstruktion. Montera inte ljudsensorer på tunna eller löst sittande maskinkomponenter, t.ex.
hjulskydd. Monteringsstället ska vara någorlunda plant, och får inte ha främmande material, t.ex. järnfilspån.
Ta helst bort eventuell färg. Men det är inte nödvändigt.
Det viktiga vid placering av sensorn är kvaliteten på ljudöverföringen. Sensorn ska sitta på en styv del av
slipmaskinen, så att högfrekvent buller från kontakten mellan hjulet och arbetsstycket, eller mellan hjulet och
avsvarvningsapparaturen, överförs till sensorn med minsta möjliga signalförlust. Signaldämpning sker pågrund av förflyttningsavståndet, och framförallt vid övergången mellan maskindelarna. Det som önskas är en
2

SBS System – AEMS-driftkort väg för ljudsignalen, genom så få maskindelar som möjligt, där alla delar i denna väg är rigida, solida
och nära kopplade och tätt monterade delar i maskinen.
För en sensor som fästs med bult rekommenderas superlim (Loctite 401 eller liknande) för att testa olika
monteringsställen, för att hitta bästa placeringen.
Det kan tänkas att montera en AEMS-sensor på spindelhuset, i närheten av där balanserarsensorn ska sitta.
Genom denna placering övervakas både avsvarvning och slipning. Fungerar detta inte i en vissmaskinkonstruktion är alternativet att montera en sensor på avsvarvningsapparaturen för
avsvarvningsövervakning, och en annan sensor på dubbdockan, eller annan styv del av komponenten somhåller ihop maskinen, för slipövervakning. Två sensorer kan användas samtidigt av AEMS-systemet.
AE-sensortyper
Många olika sensorkonfigureringar finns för att passa dina installationskrav. Sensorernas huvudtyper visas
nedan. Varje sensortyp finns i olika modeller. Läs mer om alla modeller i SBS produktkatalog.

Sensor som bultas fast

Sensor utan kontakt

Vätskesensor

Sensor som bultas fast – Sensorn fästs med en M6 eller kvartstums skruv direkt på maskinkonstruktionen,
intill kontaktpunkten mellan slipshjulet och arbetsstycket eller hjulavsvarvningsapparaturen.
Sensor utan kontakt – Sensorn har två delar, för att medge montering direkt på det roterande hjulet eller
avsvarvningsspindeln. En roterande del monteras på spindeln för att känna av AE-signalen vid hjulkontakt.
En icke-roterande del monteras mitt emot den roterande delen, där AE-signalen detekteras och överföras till
AE-monitorn.
Vätskesensor – Sensorn kan detektera AE-signalen direkt från arbetsstycket eller hjulet. Vätskeflöde(vanligen det filtrerade maskinkylmedlet) leds till att flöda målområdet. AE-signalen som sänds uppför
vätskeflödet detekteras av sensorn.
Sensor som monteras på balanserare – Sensorn integreras i mekaniska externa eller interna SBSbalanserare utan kontakt.
Beskrivning av M1 och M2
Separata uppsättningar av övervakningsparametrar (M1 och M2) finns för övervakning av resultatet av
processer på slipmaskinen. Parameteruppsättningarna kan utökas genom menyinställningen JOBB-nr, där
upp till 16 JOBB kan skapas, var och en med en egen tilldelad M1- och M2-parameteruppsättning. Totalt kanpå så sätt upp till 32 distinkta arbetsprocesser läras in och övervakas av systemet. En arbetsprocess är distinkt
SBS System – AEMS-drift3

om det finns variation i de bidragande faktorerna, som påverkar AE-signalens styrka och timing som
genereras av hjulkontakt. Häri ingår ändring i följande: AE-sensorläge, sliphjulets storlek eller typ, typ av
avsvarvningsenhet, arbetsstycke, matningshastighet, hjulets RPM och kylmedlets typ eller flöde.
Konfigureringsparametrar lagras alla separat för varje parameteruppsättning. M1 associeras alltid med S1(sensor 1) och M2 associeras med S2 (sensor 2) vid anslutning, eller med S1 om endast en sensor finns
installerad.

Bruksanvisning för kontrollenhet
En mer komplett beskrivning av kontrollens frampanel och bruk ges i bruksanvisningen för SBS Balance
System med kontrollen SB-5500.
Gå till menyn SHOW ALL (VISA ALLA) för kontrollenheten, genom att trycka på SHOW ALL från valfrihuvudskärmen för kortet. Välj vilket AEMS-kort som ska visas.
Användning av huvudskärm
Detta är AEMS-systemets huvudskärm. Kurva överAE-signalen visas, där aktuell AE-signalnivå visas som ett
numeriskt värde nederst till vänster. Aktuell diagramtid(antal sekunder data som representeras av AE-diagrammet)
visas nederst till höger. SPEL-gräns som visas i grönt, samt
gräns 1 och gräns 2 som visas i blått, justeras på menyn
SETUP\LIMIT (INSTÄLLNINGARGRÄNS ). CRASH(KRASCH)-gränsen visas i rött och definierar denna skärmsöverdel. Den justeras genom inställningen CRASHkänslighet under SETUP\MENU\Sensor Parameters. När
gränserna överskrids visas motsvarande symbol (G, 1, 2 eller C) till höger om aktuell AE-signalnivå. Nederst
i denna figur visas AE-signalvärdet 80 % av det inlärda tomgångsvärdet (se sensorinlärning).
Tryck på VISA ALLA för att återgå till menyskärmen för hela systemet, för övervakning av alla kortkanaler
som installerats i SBS-kontrollenheten, eller för att välja en annan kanal för ett detaljerat gränssnitt. Knappen
finns endast på kontrollenheter med mer än ett funktionskort.
Enheten har två separata övervakningslägen ”M1” och ”M2”, med motsvarande skärmetikett i det blå
identifikationsfältet överst på skärmen. Läget väljs på denna huvudskärm, genom växlingsknappen M1/M2,
tredje knappen uppifrån. Läget som valts nu visas alltid i den övre skärmmärkningen, tillsammans med
nuvarande kanalnamn som tilldelats AEMS-kortet.
Växlingsknappen START/STOPP nederst till höger på skärmen startar och stoppar i realtid displayen från att
visa ljudsignaler som nu övervakas. Det går att stoppa eller frysa displayen, så att målnivåerna kan justeras
mot de senaste signalnivåerna, eller för granskning av en händelse av operatören. Även när skärmen inte letar
efter spel- och kraschhändelser fortsätter enheten att leta efter spel- och kraschhändelser. Deras status visas
genom CNC-kopplingen.

4

SBS System – AEMS-drift

SETUP (INSTÄLLNINGAR)
Tryck på SETUP (INSTÄLLNINGAR) på huvudskärmen för att visa MENY-skärmen eller LIMIT(GRÄNS)-skärmen.
Gränsskärm
Tryck på LIMIT på denna skärm för att visa Gräns-skärmen.
På denna skärm väljer du först vilken gräns du vill ändra.
Väljer du C visas enbart aktuell signalnivå som associeras
med C-gränsen på skärmen. C-gränsen kan inte ändras.
ÄndringariC-gränsen
måste
ske
genom
justeringsfunktionen för kraschkänslighet under menyn
Sensorparametrar. Välj 1-, 2- eller G-gräns för ändring för
att gränsen ska kunna flyttas på skärmen.
Gränsändring
På skärmen kan G-, 1- eller 2-gränserna flyttas i förhållandetill AE-signalstyrkan. Gränsen som valts visas i blinkande
gult. Motsvarande signalstyrka för aktuell gränsposition
visas i gult nederst till höger. När G-gränsen ändras visas
motsvarande G-gränskänslighetsinställning A(x.xx) också
nederst mitt på skärmen. Siffran representerar Ggränspositionen som en multipel av AIR (TOMGÅNGS)nivån som spelades in under senaste sensorinlärningscykel.
Känslighet är det sparade värdet för G-gränsen. Om en ny
inlärningscykel körs och systemförstärkningen ändras stårgränsen kvar på samma känslighetsnivå. Gränserna kan läggas varsomhelst på skärmen. Nederst på skärmen
visas en signalstyrka på (0,80)* inlärt Air (tomgångs)-värde.
MENY
Menyn innehåller driftsinställningar som väljs av
användaren för AEMS-systemet. De flesta parametrar lagras
var för sig för de två skilda övervakningslägena som anges
som M1-PARAMETRAR och M2-PARAMETRAR.
Parametrarna diskuteras i detalj senare.
De andra följande menyobjekten som listas är allmänna
inställningar för drift av AEMS-kortet i sin helhet. Om
jobbnumret är aktiverat (inte ställt på AV), flyttas
jobbmenyobjektet till första läget på menylistan, för att
underlätta byte mellan jobb.
CNC-signaltid
Ställer in minimipaustiden, i millisekunder (msek.), för hur utgångskontakter öppnas eller stängs för att ange
händelsesignal. Viktigt – Målet är att en händelses signal ska vara tillräckligt länge för att säkra
signaldetektionen genom maskinkontrollen som används. Fabriksanställningarna är 1 msek., men PLC
eller liknande anordningar övervakar vanligen vid tidsbestämda intervall på cirka 5 msek. Då måste
signaltiden ställas in för att överstiga avfrågningscykeltiden. Påverkar GAP, LIM1, LIM2 och (om den intelåses) CRASH-signaler i CNC-gränssnittet.
För att ändra inställningar välj SETUP (INSTÄLLNINGAR) på huvudskärmen. Gå till inställningsskärmen
och välj MENU (MENY) med motsvarande knapp. Välj CNC SIGNAL TIME (SIGNALTID) på menyn. De
SBS System – AEMS-drift

5två skärmarna som följer kontrollerar kontaktpaustiderna för PÅ och AV. Tiderna kan ställas in på 1 till
999 msek.
För att ställa in tid som N.O.-kontakten stängs, använd vänster pil för att välja siffror, och upp- och
nerpilarna för att ändra vald siffra. Tryck på ENTER (RETURTANGENTEN) för att acceptera inmatningenoch gå till skärmen AV-TID. På samma sätt ställ in tiden som N.C.-kontakten stängs och tryck på ENTER(RETURTANGENTEN) för att spara valet och gå till nästa alternativ.
CNC-kraschlås
AV

Krasch har inte låsts och påverkas av PÅ/AV-tider
som GAP, LIM1 och LIM2.

PÅKraschtillstånd stänger CRASH N.O.-kontakten tills
den återställs av: (1) RESET CNC (ÅTERSTÄLL)insignal (2) HOST error (VÄRD fel) rensa (3)CLEAR (RENSA)-knappen när ”Crash error”(kraschfel) visas.

I detta menyalternativ under CNC signaltid ställs in hur
CRASH-utsignaler reagerar på kraschtillstånd. Tryck på
upp- och nedpilarna för att växla markören mellan AV och PÅ. Tryck på ENTER (RETURTANGENTEN)
för att spara val och gå vidare till nästa alternativ.
CNC-funktion – stoppa/starta
I menyalternativet under CNC-signaltid aktiveras eller
avaktiveras CNC-kontroll av STOPP- och STARTfunktionerna på skärmen. Denna funktion kan alltid styras
genom frampanelskärmen, menyknapparna (MENU) och
värdporten.
När
alternativet
harställtsinpå
MENU+HOST+CNC ändras funktionen hos två ingångar på
CNC-porten, för att medge kontroll av skärmen STOP och
START. Ingångarna för denna kontroll är M1 och M2 (läs mer
i avsnittet om CNC-ingångar). Tryck på ENTER(RETURTANGENTEN) för att spara valet.

Kanalnamn
Välj menyobjekt CHANNEL NAME (KANALNAMN) för att visa en startskärm. Tryck på högerpil för att välja
markörläge och upp- och nerpilarna för att gå igenom den alfanumeriska listan för att märka AEMSkortanordningen. Anpassade etiketter kan användas till att identifiera varje kortanordning som installeras i
SBS-kontrollenheten med denna funktion. Upp till fem tecken kan användas för att märka AEMS-kortet.
Tryck på ENTER (RETURTANGENTEN) för att spara valet.

Menyåtkomst
Menyvalet ger tillgång till en standardåtkomstkod för menyskydd. Sätt kanalen på skyddsläge för att hindraåtkomst till menylistan, om inte åtkomstkoden anges. Inställningen här gör att systeminställningarna intestörs av misstag. Skärmen visar ENABLED (AKTIVERAD) när menyåtkomst finns, och PROTECTED(SKYDDAD) när menyåtkomst kontrolleras av åtkomstkoden. Funktionsknapparna tilldelas siffrorna 1, 2
och 3, och ENTER (RETURTANGENTEN), vilka används till att mata in åtkomstkoden.
Standardåtkomstkoden är 232123. Mata in koden och tryck på ENTER (RETURTANGENTEN) så skyddas
MENU (MENY)-valet. Åtkomst till menylistan kräver nu angivelse av koden. Meddelandet MENUACCESS PROTECTED (SKYDDAD MENY) kommer att visas för att meddela användaren om att menyn

6

SBS System – AEMS-driftnu är lösenordsskyddad och användaren kommer att få möjlighet att ange koden. Om annan kod än rättnummer anges visas meddelandet FEL KOD ANGAVSFÖRSÖK IGEN/AVBRYT.
Avaktivera menyskydd, ange rätt kod för att få åtkomst till menyn, välj objektet MENYÅTKOMST på
menyn. Ange koden igen för att avaktivera skyddet. Displayen för MENU ENTRY (MENYÅTKOMST)
kommer att visa ENABLED (AKTIVERAD) när skyddet har inaktiverats.

AEMS-drift
Inlärningscykel
Systemet måste först konfigureras för att fungera genom att
användaren initierar en inlärningscykel för att ställa inmätparametrarna för varje arbetsprocess som skaövervakas. Inlärningscykeln ställer in systemförstärkningenoch mätskalan i stort, samt väljer vilka av de åttafrekvensbanden som ska väljas för bästa resultat. Under
inlärningscykeln jämförs ljudsignalnivåerna i bakgrunden,
för vart och ett av de åtta frekvensbanden, med
signalnivåerna som uppstår under normal avsvarvning ellerslipning för samma frekvenser. Frekvensen med det bästa
förhållandet mellan signalen för arbets-/tomgångsmode föreslås som frekvens att övervakas. Om resultatet av
inlärningsprocessen ger ett arbets-/tomgångsförhållande på 1,2 eller under, har systemet inte kunnat se någon
större skillnad mellan AE-signalen under hjulkontakt och före hjulkontakt. Detta beror vanligen på en
felutförd inlärningscykel eller en felaktig AE-sensorplacering.
Separat inlärningscykel måste köras för både M1 och M2. Resulterande parametrar lagras separat för varje
läge. Inlärningscykeln konfigurerar rätt förstärkning och andra parametrar för rätt drift i valtövervakningsläge. Tryck på SETUP (INSTÄLLNINGAR) för att visa konfigureringsmenyn. Tryck på
MENY. Välj M1-PARAMETRAR eller M2-PARAMETRAR, beroende på aktuellt övervakningsläge. VäljINLÄRNINGSCYKEL för att aktivera inlärningscykeln för valt läge.
I första fönstret visas åtta stapeldiagram. De visar i realtid
signalnivåerna som uppstår i vart och ett av de separata
frekvensbanden som täcks av enheten. Skärmen har
rubriken
AIRPASS(TOMGÅNGSSLAG).
Stapeldiagrammen höjs och sänks när signalnivåerna
ändras. Tryck på VIEW DATA (VISA DATA) för att visa
resultatet av den senaste inlärningscykeln. Välj ett
alternerande frekvensband utifrån de resultaten. Utför en
inlärningscykel genom att först lära in bakgrunden eller
AIR (TOMGÅNGS)-signalstyrkan. För att göra detta måste
maskinen vara fungerande, med alla system igång, men utan hjulkontakt med komponenten eller
avsvarvningsapparaturen. När diagrammet har stabiliserat sig tryck på START för att inleda inlärning. För
hjulet genom slipning eller avsvarvning utan arbetsstycke, utan hjulkontakt (stapeldiagrammen stiger kanskenågot under denna process). När du är klar tryck på ►► för att lagra maxbakgrunds-/tomgångsnivåer som
spelats in för varje frekvensband, och för att gå vidare till nästa inlärningsfas.

SBS System – AEMS-drift

7

Skärmen ska nu ha omvänd färg jämfört med föregående
skärm, med rubriken NORMAL WORK PASS(NORMALT ARBETSSLAG). Operatören initierar
hjulkontakt
med
avsvarvningsapparaturen
eller
komponenten, och genomför en eller flera cykler, tills
stapeldiagrammet är stabilt. Under processen spelas
maxsignalnivåerna in under normal slipning eller
avsvarvning. Stapeldiagrammen visar på så sätt alltid dehögsta nivåerna som spelas in under denna aktuellainlärningscykel. När stapeldiagrammet har stabiliserat sig
tryck på ►► för att lagra denna information och visa
resulterande dataskärm.
Dataskärmen visar ljudnivåer som spelats in för alla åttafilterband under tomgångsslag och slag med arbetsstycke.
Resulterande förhållande mellan bakgrunds- ocharbetsnivåer visas, och filterbandet som valts av
kontrollsystemet för optimal övervakning markeras. Tryck
på ENTER (RETURTANGENTEN) för att acceptera valet,eller annullera AEMS-systemvalet genom att välja ett annat
filterband och trycka på ENTER (RETURTANGENTEN).
Tryck på EXIT (AVSLUTA) två gånger för att avsluta konfigureringsmenyn och återgå till huvudskärmen.
Verifiera normal funktion
Huvudskärmen kan stoppas eller startas genom att växla med knappen till höger nertill. När den är på visar
skärmen information om ljudnivå i realtid. När den stoppas visar skärmen den period som senast spelades in.
Verifiera att det i skärmrubriken står M1 eller M2, samt att rätt läge valts. När hjulet inte har kontakt ska
skärmen visa signalnivåer som ligger under det lägsta gränsstrecket, vid skärmens nedersta del. Om
signalnivån ligger över lägsta gränsen upprepas inlärningscykeln. Eller så ändras lägsta gränsen för
att få rätt resultat. C-gränsnivån (krasch) ställs in automatiskt under inlärningscykeln och kommer att
variera efter inlärningsprocessens resultat och kraschkänslighetsinställningen som valts av operatören.
Initiera hjulkontakt med avsvarvningsapparaturen eller arbetsstycke, och titta på kördisplayen. Man ska
kunna se hur ljudnivåerna faller mellan nivåerna 1 (LIMIT 1) och 2 (LIMIT 2) vid full kontakt, och hurnivåerna faller under G-nivån mellan slag. Nivåerna 1 och 2 är vanligen inställda på att ange normala
minimi- och maximinivåer för slipning eller avsvarvning. Nivåerna kan justeras av operatören för att ställa innormalt driftsintervall. Om resultatet inte beskrivs försök med en av två åtgärder.
a) Försök justera känslighetsnivåns parametrar under menyn. Inlärningsprocessen behöver inte köras
igen. Observera att ett högre känslighetsval är känsligare för både brus och signal.
b) Försök med en annan sensorplacering och kör om INLÄRNINGS-cykeln. Försök flytta sensorn
närmare hjulets kontaktpunkt på maskinhöljet, enligt beskrivning i avsnittet Placering av ljudsensor.
Diagramtid
Diagramtiden justerar tidskalan som AEMS-systemet har för att visa data på skärmen. Diagramtiden som
ställs in beskriver antalet sekunder det tar att rulla över skärmen, så att skärmbredden speglar mängden datasom inhämtats under samma period. Standardtiden är 11,4 sekunder och kan ställas in på upp till 365
sekunder. En längre diagramtid visar data under en längre tid, men med lägre upplösning.

8

SBS System – AEMS-drift

Diagramtyp
Diagramtypen växlar AE-signaldiagrammet mellan fyllt och ofyllt streckdiagram.

Detektering av högsta värdet
När denna inställning slås PÅ visas max-AE-signalerna påskärmen Run View (körvy). Maxvärden definieras som
högsta signalvärdet under perioden som signalen stiger överG-gränsen, faller igen under G-gränsen och blir kvar underminimigränsen 10 effektiva skärmpixlars display. Den
faktiska skärmpixelstorleken (varje åtskild visad signalnivå)kommer att variera i storlek beroende på diagramtiden.
Kraschkänslighet
Kraschkänslighet ställs in på medföljande skala.
Inställningen bestämmer C-gränsen (kraschgränsen), utifrån
en fast multipel av maxarbetsnivån som spelades in under
den senaste inlärningscykeln. Högre känslighet innebär att
kraschgränsen ställs in närmare arbetsnivån (känsligare),medan en lägre känslighetsinställning flyttar kraschgränsen
mer över arbetsnivån (mindre känslig). Tryck på upp- och
nedpilarna för att få rätt känslighet för dina jobbkrav.
Känslighets- och förstärkningskontrollÄndras kraschkänslighetsinställningen ändras enhetens signalförstärkning. För att underlätta konfigureringen
ställs signalförstärkningen in automatiskt, med utgångspunkt i de aktuella resultaten för senaste
inlärningscykel, och aktuell känslighetsinställning. Genom att öka känslighetsinställningen tilldelas
kraschgränsen ett lägre värde. Skärmskalan räknas om för att kompensera, vilket ger högre signalnivåer.
Genom att sänka känslighetsinställningen tilldelas kraschgränsen ett högre värde. Den nya skärmskalan ger
då lägre signalnivåer. OBS! Skärmskalan i AEMS-systemet är logaritmisk, inte linjär. Härigenom kan
relativt stora ändringar i signalnivån visas på skärmen, utan att skärmgränserna överskrids.

SBS System – AEMS-drift

9Växling mellan JOBB-nummerinställningar går också när
MENU ENTRY (MENYÅTKOMST) i systemet är
skyddat. När användaren första gången går till menyn visas
en standardinmatning, ”JOBB-nummer”, på skärmen förmenyåtkomstlösenord, enligt bilden. Inmatning av ett
nummer gör att användaren kan använda lösenordsskärmen
normalt. Ange åtkomstkoden för full menyåtkomst. Trycker
du på ENTER (RETURTANGENTEN) för att acceptera
den visade JOBB-nummerkoden får användaren endaståtkomst till JOBB-nummervalskärmen.

Fast installationsgränssnitt
Gränssnittsanslutning för SBS-systemet till en CNC- eller
PLC-maskinkontroller stöds via kabelgränssnitt eller
programvarugränssnitt. Det fasta installationsgränssnittet
finns i form av en DB-25-koppling av standardtyp påbaksidespanelen
på
varje
AEMS-kort,
medan
programvarugränssnittet stöds via antingen USB- eller
Ethernet-anslutningar som är gemensamma för helakontrollenheten. På grund av det stora antalet möjliga
variationer och konfigurationer av de kablar som behövs
för ett sådant gränssnitt är det upp till operatören att ordna
med nödvändig kabel.
Vid utformning av ett gränssnitt för SBS-systemet är
det viktigt att förstå att slipmaskinens kontroll måste
styra SBS-systemet. Det är inte möjligt för SBS-systemet
att styra slipmaskinen.
Läs noga hela denna bruksanvisning innan du försöker
använda SBS-systemet med någon annan maskinkontroll.
Avsnitt som täcker gränssnittet för andra SBS-produkter
som kan installeras i SBS-kontrollen täcks separat i
bruksanvisningstillägget för sådana produkter.

DB-25 koppling
För SB-5522 AEMS
SUP-COM
A-UT
M1-R
M1-NO
M2-R
M2-NO
SUP-COM
CRASH-NC
LIM1-NC
LIM1-NO
CRASH-NO
GAP-NO

LIM2-NO
LIM2-R
LIM2-NC
FPIÅTERSTÄLLM1
SUP-OUT
M2
LIM1-R
CRASH-R
GAP-R
GAP-NC

SUP-COM

Skal (skärm)

Kabelkontrollgränssnitt – AEMS-kort
Det fasta installationsgränssnittet består av tre delar: gränssnittets strömförsörjning, insignaler och utsignaler.
Gränssnittets strömförsörjning tillhandahålls enbart för användning med insignaler från det fasta
installationsgränssnittet. Det består av tre vanliga stift och ett utsignalstift. De vanliga stiften ansluts internt
till chassin och jord. Utsignalen erbjuder maximalt 30 mA vid ungefär +15 VDC. All yttre strömförsörjning
som används för gränssnitts-I/O måste komma från en SELV (Safety Extra Low Voltage)-källa.
De tre insignalerna erbjuder ljudimmunitet och robusthet. Insignalerna aktiveras genom att dras högt,
antingen genom anslutning till utsignalen på strömförsörjningen till SB-5500 fast installationsgränssnitt eller
genom anslutning till kundens egen signal. Aktivering av insignalerna kräver minst 8 mA vid en spänningmellan 10 och 26 volt, växelspänning eller +likspänning, med avseende på den gemensamma
strömförsörjningen för SB-5500 fast installationsgränssnitt. Insignalerna inaktiveras genom att koppla bort
anslutningen till strömförsörjning eller signalkälla.
SBS System – AEMS-drift 11

De fyra utgångarna består av optiskt isolerade halvledarrelän med enpoliga/tvåpoliga omkastare. Dessa
halvledarrelän kan användas för att ge en utsignal genom anslutning till en spänningskälla som kunden själv
tillhandahåller. Utgångskontakterna är elektriskt isolerade från övriga kretsar och är märkta för 24 volt DC
eller AC, 50 mA max. Induktiv belastning måste vara skyddad mot återgång till 50 VDC.
De tre kontakterna i ett enpols/vippbrytar-halvledarrelä refereras till som ”normalt öppen”, ”normalt stängd”
samt ”gemensam”. Termen ”gemensam” i den här betydelsen innebär inte anslutning till gemensam
strömförsörjning. Termen ”retur” används nedan för att indikera den gemensamma kontakten för utsignalen.
Insignalernas stiftnamn och funktioner
StiftNr

Namn

Beskrivning

17

FPI

Frampanel stoppa – När denna insignal hålls aktiv tillåts inte de flesta operatörsåtgärder
på frampanelens knappsats. Specifikt avaktiveras knappen SETUP (INSTÄLLNINGAR),
M1/M2 och START/STOPP. Strömbrytaren och knappen VISA ALLA är fortfarande
aktiverade. Det här påverkar endast AEMS-kortets funktion.

18

ÅTERSTÄLL

Kraschåterställning. Kraschstatuslåset återställs efter stigande kant för en spänning som
läggs på denna insignal. Krasch som sker när spänning är på återställs inte.
Spänningen måste slås av och åter på. Den här insignalen ignoreras om CNCkraschlåset står på AV.

19

M1

Aktivera denna insignal för att välja M1-läge och initiera AEMS-drift med M1-parametrarna.
Valet görs när den stigande kanten av en spänning läggs på denna insignal.
Alternativ: När STOPPA/STARTA KONTROLLKÄLLA ställs in på menyn för att medge
CNC-kontroll av STOPPA- och STARTA-funktionerna på skärmen, ger denna inmatningockså kontroll av denna funktion. När det här läget väljs fortsätter skärmen att rulla (nyadata visas) endast så länge denna insignal hålls aktiv. När spänningen från denna
insignal slås av STOPPAR kontrollkortet displayen, tills spänningen slås på igen.

21

Aktivera denna insignal för att välja M2-läge och initiera AEMS-drift med M2-parametrarna.
Valet görs när den stigande kanten av en spänning läggs på denna insignal.

M2

Alternativ: När STOPPA/STARTA KONTROLLKÄLLA ställs in på menyn för att medge
CNC-kontroll av STOPPA- och STARTA-funktionerna på skärmen, ger denna inmatningockså kontroll av denna funktion. När det här läget väljs fortsätter skärmen att rulla (nyadata visas) endast så länge denna insignal hålls aktiv. När spänningen från denna
insignal slås av STOPPAR kontrollkortet displayen, tills spänningen slås på igen.

Utsignalernas stiftnamn och funktioner
StiftNr

Namn

Beskrivning

2

A-UT

Analog utsignal (0-10 V, 2 mA max.) med hänvisning till SUP-COM. Läs mer i följande avsnitt.

4

M1-NO

Stängd för att ange att M1-parametrarna används. OBS! Om felkodstillstånd uppstår på
kontrollen stängs stiften 4 och 6 samtidigt. Båda stift öppnas samtidigt för att ange att
kontrollen är AV eller i INLÄRNINGS-cykel.

3

M1-R

Gemensam returanslutning för M1-utgång.

6

M2-NO

Stängd för att ange att M2-parametrarna används. (se anmärkning under stift nr. 4).

5

M2-R

Gemensam returanslutning för M2-utgång.

11

CRASH-NO

Stängd för att ange kraschtillstånd. Låses om CNC-kraschlåset är på.

8

CRASH-NC

Stängd när CRASH-NO är öppen (inget feltillstånd har detekterats). Den stängs också
när strömmen är avstängd, i vänteläge, initialiseringsläge, självtest och i inlärningslägena.

12 SBS System – AEMS-drift

23

CRASH-R

Gemensam returanslutning för CRASH-utsignalen.

12

GAP-NO

Stängd när AE-signalen är minst på GAP-inställningen (hjulkontakt har detekterats).

25

GAP-NC

Stängd när GAP-NO är öppen, vilket anger att AE-signalen ligger under GAPinställningen. Den stängs också när strömmen är avstängd, i vänteläge,
initialiseringsläge, självtest och i inlärningslägena.

24

GAP-R

Gemensam returanslutning för GAP-utgång.

10

LIM1-NO

Stängs när AE-signalen står på minst nivån för LIM1-inställningen.

9

LIM1-NC

Stängd när LIM1-NO är öppen, vilket anger att AE-signalen ligger under LIM1inställningen. Den stängs också när strömmen är avstängd, i vänteläge,
initialiseringsläge, självtest och i inlärningslägena.

22

LIM1-R

Gemensam returanslutning för LIM1-utsignalen.

14

LIM2-NO

Stängs när AE-signalen står på minst LIM2-inställningen (för hårt sliptryck).

16

LIM2-NC

Stängs så fort LIM2-NO är öppen, vilket anger att AE-signalen ligger under LIM2inställningen. Den stängs också när strömmen är avstängd, i vänteläge,
initialiseringsläge, självtest och i inlärningslägena.

15

LIM2-R

Gemensam returanslutning för LIM2-utsignalen.

20

SUP-OUT

En skyddad försörjning med koppling till anslutningen för gemensam försörjning. Det
räcker att köra valfri kombination för CNC-insignalerna på CNC-kopplingen.

1,7,13

SUP-COM

Gemensam referensanslutning för stiften på CNC-insignalerna på alla kanaler, ansluten
till jord och chassijord. Anslutningen är till för den gemensamma externa försörjningen,
när en används för att aktivera CNC-insignalerna.

AEMS - analog utgång
Den analoga utspänningen presenteras på stift 2 på 25-stifts CNC-kopplingen för SB-5522-kortet. Stift 1 ärjordreferensen för denna spänning. Den analoga utsignalen på AEMS-systemet kalibreras på fast nivå.
Förstärkning för systemet är automatisk skalning, så att den analoga utsignalen alltid hamnar i intervallet 010 VDC. Automatisk skalningsförstärkning behövs för att klara den enorma variationen i signalnivå som kan
mätas på olika typer av slipmaskiner med olika applikationer och sensorplaceringar. Automatisk
skalningsförstärkning motsvarar förstärkningen för visningen av AE-nivån på frampanelen. Skalningenvarierar för varje parameterkonfigurering (M1 eller M2). Därför blir det olika varje gång en inlärningscykel
körs eller när kraschkänslighetsinställningen ändras.
Här följer en förklaring av processen som ställer in denna spänning och effekterna processen får på andra
inställningar för händelsetrösklar i systemet. Under LEARN (INLÄRNINGS)-processen mäts WORK
(ARBETS)-värdet. LEARN-värdet, tillsammans med inställningen för CRASH SENSITIVITY(KRASCHKÄNSLIGHET), används sedan för att beräkna systemets kraschhändelsenivå.
KRASCHKÄNSLIGHET (CS) väljer en multiplikator för den uppmätta ARBETS-nivån som skapar
kraschhändelsenivån (CRASH).
(KRASCH) = (ARBETE)(CS)Intern förstärkning är inställd så att en kraschhändelse genererar en spänning på cirka 9,7 volt vid denanaloga utsignalen. Värden som kan väljas för KRASCHKÄNSLIGHET (CS) skapar multiplikatorer påmellan 3,55 och 1,05 (LÅGT = 3,0; HÖGT = 1,5). Multiplikatorn tillämpas på ARBETS-nivån för att ställa
in förstärkningen. Observera att det är ingen korrelation mellan inställd förstärkning och motsvarande
spänningsnivåer för de separata M1- och M2-lägena.
(VKRASCH) = 9,7 VDC = (VARBETE)(CS)SBS System – AEMS-drift

13

I ett exempel där känsligheten ställs in på ett högre värde (t.ex. CS = HÖGT), behöver inkommandeAE-signal bara stiga till 50 % högre än normal ARBETS-nivå för att trigga en kraschhändelse. När systemetstår på en lägre känslighetsinställning (t.ex. CS = LÅGT) behövs en signalökning på 200 % för att generera
händelsen.
Utifrån antagandet att normala arbetsprocesser kan ha en minimi-AE-nivå på cirka hälften av den inlärda
arbetsnivån, kan den analoga utspänningen som representerar ARBETE approximeras enligt följande tabell:
Kraschkänslighet
Min. ARBETS-spänning
Max. ARBETS-spänning

Låg
1,50
3,00

Mellan
2,25
4,50

Hög
3,00
6,00

Spänningsnivåerna som representerar TOMGÅNGS- och GAP-nivåerna är mycket lägre än ARBETS-nivån. Påsamma spänningsskala blir ARBETS-spänningen A/T (från INLÄRNINGS-skärmen) gånger TOMGÅNGSspänningen. GAP-spänningen blir AIR (TOMGÅNGS)-spänningen gånger GAP SENSITIVITY(SPELKÄNSLIGHETEN,GS) som valts. Intervall för GS-inställningar motsvarar multiplikatorer från 3,55 till
1,05 (LÅG = 2,5 och HÖG = 1,5).
(VARBETE) = (A/T)(VTOMGÅNG)(VGAP) = (VTOMGÅNG)(GS)

Gränssnittet för Profibus DP
Dokumentation för implementering av Profibus samt nödvändig GSD-file kan laddas ner från SBS webbplats
på www.sbs.schmitt-ind.com/support/software-firmware/.

Programgränssnitt (USB eller Ethernet)
SBS-systemet innehåller ett programvarugränssnitt genom Ethernet TCP/IP eller USB. Programgränssnittet
ger samma kontrollkapacitet som det fasta installationsgränssnittet plus systemstatusövervakning. Följande
beskrivning gäller för alla SB-5500-modeller.
Gränssnittskommunikation
Programvarugränssnittet erbjuder ett efterliknande av seriegränssnittet som ansluter kontrollen till en
Windows-dator över antingen Ethernet TCP/IP eller USB. För TCP/IP, använd Telnet med Windowsprompten pekande på kontrollens IP-adress, eller använd HyperTerminal eller liknande seriell
kommunikationsprogramvara på port 23 med vilken baudhastighet som helst. Vid anslutning via USB
kommer Windows att tilldela kontrollen en COM-port. Om SB-5500 inte automatiskt tilldelas en COM-port
finns en drivfil för Windows-installation av USB-Seriell kommunikation tillgänglig på SBS webbplats på
www.grindingcontrol.com. Tilldelning av COM-port kontrolleras av Windows, och en unik COM-port
kommer att tilldelas för varje detekterad SB-5500-kontroll. Den tilldelade porten kan bestämmas genom att
granska
Windows
enhetshanterare.
AnvändenHyperTerminal
eller
annan
seriell
kommunikationsprogramvara för att interagera med kontrollen via en USB-anslutning.
Programkommandon och svar
När kontrollenheten första gången strömsätts, överförs följande meddelande via programvarans gränssnitt.
/SB-5500, Copyright (c) 2009, Schmitt Industries, Inc.<CR>
V0.02<CR>
Kommando - Ett meddelande som föregås av siffrorna 1 till 4 är ett kommando eller svar som refererar tillkort på kortplats 1 till 4. Ett meddelande som börjar med något annat tecken refererar till systemkontrollen.
Följande exempel använder siffran 1 som kortplatsnummer.
14 SBS System – AEMS-drift

Följande kommandon från programvarugränssnittet är tillgängliga:
Kontrollenhetskommandon (kort kontrolleras var för sig)
Kommando
C

Svar

Betydelse/Exempel:Fråga om kontrollpanelens status.

<Esc>C<CR>
CI

Kontrollpanelen är stoppad

CI<CR>
CE

Kontrollpanelen är aktiverad

CE<CR>
CX

Kontrollpanelen är inte installerad

CX<CR>
CE

Aktivera kontrollpanel.

<Esc>CE<CR>K

Kommando bekräftat

K<CR>
CX

Kontrollpanelen är inte installerad

CX<CR>
CI

Kontrollpanel stoppad.

<Esc>CI<CR>
K

Kommando bekräftat

K<CR>
Q

Kommando ej accepterat (Panel upptagen?)

Q<CR>
CX

Kontrollpanelen är inte installerad
Versionsefterfrågan (firmware).

V<Esc>V<CR>
Vn.nn

Firmware-version

V1.00<CR>
AEMS kortkommandon (kort kontrolleras var för sig)
Kommando
X

Svar

X3.xxVv.vv[sss]/text

Betydelse/Exempel:
Typbegäran (för installerade kort).
< Esc >1X<CR> Starta infobegäran för kortplats 1.
Spårinfosvar. 3 betyder spel/kraschtyp. xx betyder särskilt modelltyp. v.vv betyder
version av spelprogramvara. sss betyder det användarspecificerade namnet på
detta kort. I texten beskrivs kortfattat korttyp.

1X3.00V1.00[GAP1]/Gap / Crash<CR>
S[C]

S{D|G}aaaa[,CIP][,FPI][,GAP] [,LIM1][,LIM2][,CRASH],
ERR=eeeC[D|G|S|A|
nn]

Kommando för statusbegäran. När ”C” visas rensas tidigare rapporterade fel
innan status anges.
<Esc>1S<CR> Rapportera status för kortplats 1.
Statussvar. D eller G anger aktuellt läge (D = M2 eller G = M1), aaaa är AE-nivå.
CIP betyder pågående cykel. FPI betyder Frampanel stoppa. GAP, LIM1, LIM2
och CRASH betyder att motsvarande utgång stängs. eee anger enskilda
felbokstäver för olika feltillstånd. Om första tecknet är ett ”@” måste feltillstånd
rensas (SC-kommandot eller tryck på "clear" (rensa) på frampanelen.

1SD2.905,CRASH,ERR=@AB<CR><Esc>1SC<CR> Rapportera status för kortplats 1.
1SD2.912,ERR=B<CR>
Cykelkommando: Vid D eller G ändras till motsvarande läge (D = M2 eller
G = M1). Om nn ändras till motsvarande uppsättning jobbnummerparametrar (nnintervall 0-16, 0 stänger AV jobbnummer). Vid S eller A startas eller avbryts
mätprocessen. Inget svar på D, G, A eller nn.
SBS System – AEMS-drift

15

AEMS kortkommandon (kort kontrolleras var för sig)
Kommando

Svar

Betydelse/Exempel:<ESC>1C7<CR> Ställ in jobbnr. på 7.
<ESC>1CS<CR> Starta cykel.
{D|G}dddd

L
Lnn{D|G}gggg,
aaaa,bbbb,cccc

16 SBS System – AEMS-drift

Cykeldata. D eller G anger M2- eller M1-värde. dddd är AE-signalnivå. Dessa
skickas när en cykel körs. Svar uteblir vid otillåtet kommando.
1G0.023<CR> M1 Cykeldata.
1G0.120<CR> M1 Cykeldata.
1G0.134<CR> M1 Cykeldata.
<ESC>1CA<CR> Avbryt cykel.
(inget svar)Nivåbegäran:<ESC>1L<CR> Begär nuvarande nivåer.
Nivåsvar. nn anger att aktuell uppsättning jobbnummerparametrar har ställts in.
Nn = 0 för AV, nn = 1-16 för nuvarande jobbnummer. D eller G anger aktuellt
läge, M2 eller M1. Nivåerna är gggg för Gap (Spel), aaaa för LIM1, bbbb för LIM2
och cccc för Crash (krasch. Nivåerna är olika för varje läge (D = M2 eller G = M1).
1L7G0.023,0.145,1.056,3.112<CR> M1 lägesnivåerna.

Visning av felmeddelanden
Programvara för självdiagnostik ingår i samtliga kontrollenheter SB-5500. Om ett problem någon gånguppstår i ett SBS-system kommer detta att rapporteras på frontpanelens display som en felkod. Här nedanför
finns en lista över dessa felkoder, en beskrivning av när kontrollenheten automatiskt kör varje test, hur varje
kod tas bort, definition för varje felmeddelande, samt vilken åtgärd som bör vidtas av användaren.
Tryck på CLEAR (RENSA) eller CANCEL (AVBRYT) för att ta bort ett visat felmeddelande. När ett fel väl
är borttaget kommer det att visas igen nästa gång felet detekteras. För att ytterligare isolera felaktiga
komponenter åtföljs en serie tester vissa av felkoderna.
Ange felkoden (bokstav) för visade felmeddelanden när utrustningen skickas tillbaka för reparation.
Vänligen skicka även med så mycket detaljer som möjligt rörande förhållandena när problemen uppstod, ochde upplevda symptomen.
Fel
Kod
A

B

E

F

G

MeddelandeDefinitionÅtgärdSENSOR 1 DEFEKT(SENSOR 2 DEFEKT)ÖPPEN – KONTROLLERAKABEL
OCH KOPPLINGAR
SE BRUKSANVISNING

Kontrolleras
kontinuerligt.
Ljudsensor 1 (2) har
inte detekterats. Detta
kan bero på en felaktig
sensor eller på att
ingen sensor är
ansluten.
Kontrolleras
kontinuerligt.
Ljudsensor 1 (2).
Kortslutning har
detekterats.

Rensas automatiskt när sensorn detekteras.
Kontrollera sensoranslutningarna och försök att slåpå strömmen igen. Fortsatt felmeddelande
indikerar ett behov av reparation av sensorn.

SENSOR 1 DEFEKT(SENSOR 2 DEFEKT)KORTSLUTNING –KONTROLLERA KABELOCH ANSLUTNINGAR –SE BRUKSANVISNING+15 V STRÖMDEFEKTKORTSLUTNING –KONTROLLERA KABELOCH ANSLUTNINGAR –SE BRUKSANVISNING

Kontrolleras
kontinuerligt.
15 V extraförsörjninglåg – propp har gåttKRASCHTILLSTÅND

Kontrolleras
kontinuerligt.
Enheten har mättljudnivåer somöverstiger
kraschgränsen som
ställts in.
Kontrolleras
kontinuerligt.
Fel i signalkretsen.

KRETSFELKAN INTE MÄTAAE-SIGNAL
SE BRUKSANVISNING

Rensas automatiskt. Koppla bort kontrollenhetenfrån AC-ström innan kablar och kopplingar
kontrolleras. Detsamma gäller en sensor vid
kortslutning. Om problemet inte kan isoleras bör
sensor, kabel, och/eller kontrollenhet skickas
tillbaka för reparation.
Kontrollera om det är kortslutning i sensor- eller
CNC-kablarna och kopplingarna. Initialisera om
systemet. Om felet kvarstår, skicka tillbaka
kontrollenhet och kablar för reparation. Om SBSsystemet är anslutet med kabel till CNCkontrollenheten, verifiera att CNC-kabeln är utan
elektrisk kortslutning. CNC-kabeln medföljer inte
SBS-systemet. Användaren ansvarar för
reparation.
Rensas manuellt genom att trycka på ”Clear” eller
CNC RESET (ÅTERSTÄLL).
Kontrollera om det är komponentkrasch.
Återställningsfel.

Rensas automatiskt. Åtgärd krävs inte annat än att
rensa manuellt från skärmen. Om problemetkvarstår bör kontrollenheten returneras för
reparation.

SBS System – AEMS-drift

17

Bilaga A: Specifikationer
SB-5500 - fysiska funktioner
Flerenhetskontroll
Fyra (4) tillgängliga kortplatser accepterar dessa
kontrollkort:
SB-5512 Mekaniska balanserare med
kabelanslutning
SB-5518 Hydrobalanserare
SB-5522 System för övervakning av ljudnivåer
(Acoustic Emissions Monitoring System,
AEMS)
SB-5532 Mekaniska balanserare med anslutningutan kontakt
SB-5543 Manuell balanskontroll
Kompatibel med SB-4500
Fungerar tillsammans med befintliga kablar och
sensorer, CNC/PCL fast installationsgränssnitt
Display
Typ: TFT-LCD med färg
Aktivt område: 480H x 272V pixel
3,74 tum [95 mm] x 2,12 tum [53,86 mm]
Flera språk
Engelska, kinesiska, franska, tyska, italienska, polska,
ryska, spanska, svenska
Kommunikationsgränssnitt
Ethernet TCP/IP, USB 2.0, Profibus DP, CNC/PLC fast
installationsgränssnitt (opto-isolerade utsignaler)
Likström (DC) eller växelström (AC)DC-tillförsel: Input 21 VDC to 28 VDC. 5,5 A max vid
21 VDC. Skyddad mot backspänning.
Anslutning: Molex 50-84-1030 eller motsvarande
Kontakter:
Molex 02-08-1002 eller motsvarandeAC-tillförsel: 100-120 VAC, 50/60 Hz, 2 A max; 200240 VAC, 50/60 Hz, 1 A max.
Spänningsfluktuationerna får inteöverskrida +/-10 % av den nominella
spänningen.

18 SBS System – AEMS-drift

Omgivning och installation
Nedsmutsningsklass 2
Installationskategori II
IP54, NEMA 12
Omgivande temperaturintervall: 5 °C till +55 °C

CNC kabelgränssnittIngångskrav: 10-26 V AC/DC, 8 mA min.
Utgång +15 VDC, 30 mA max.

Bilaga B: Reservdelslista
Artikelnummer

Beskrivning

AEMS-sensorer
Inbyggda i balanserare utan kontakt
SB-42xx
Sensor som bultas fast
SB-41xxAE-förlängningskabel
SB-3208
AE-sensor: Spindelmonterat Mini-Stud-fäste utan kontakt – M6x1.0 LH
SB-3209
AE-sensor: Spindelmonterat Mini-Stud-fäste utan kontakt – M6x1.0 RH
SB-3225
AE-sensor/sändarpaket: I spindel utan kontaktSB-3210
AE-sensor: I spindel utan kontakt, med koppling med glidrör
Olika monteringstillval för kontrollenheten
SK-5000
Ställ: SB-5500, Fullbredd med 1/2 Blank, 3U
SK-5001
Ställ: SB-5500, Delbredd 3U med handtag
SK-5002
Ställ: SB-5500, 1/2 ställ 3U konsol
SK-5003
Kontrollmontering: SB-5500, bottenfläns
SK-5004
Kontrollmontering: SB-5500, 90 grader Konsol, skåpSK-5005
Tangentbordsmontering: Kit för montering direkt mot panelramÖvriga delar
EC-5605
EC-5614CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B

A/C kontrollsäkring, 3 amp tidsfördröjning lag 5x20 (2 krävs)
D/C kontrollsäkring, 6,3 amp tidsfördröjning 5x20
Strömkablar
Strömkablar (Tyskland)
Strömkablar (Storbritannien)

xx i P/N = kabellängden i fot
Standardtillval 11 [3,5 m], 20 [6,0 m] eller 40 [12,0 m], t.ex. SB-4811 = 11 ft [3,5 m]

SBS System – AEMS-drift

1920 SBS System – AEMS-drift

Observera: All service (inklusive installation av kort) får endast
utföras av en kvalificerad tekniker, annars måste enheten
skickas tillbaka till Schmitt Industries, Inc. för service.

För säker hantering krävs att teknikern har enheten öppen
eller korten utanför ESD-påsarna, på en ESD-säker yta, ochendast när teknikern är ordentligt ansluten till skyddsjord.

Enheten visas upp och ner och med kåpan borttagen.

Kortplatsskruv
4-40x3/16

Kort

Vy bakpanelens insida

Nödvändiga verktyg:
1. Stjärnskruvmejsel
2. Antistatarmband
Procedur:
1. Koppla ur enheten, vänd på den och lägg den på en
yta som är skyddad mot statisk elektricitet (ESD-säker
yta).
2. Ta bort skyddsskruven vid kontrollens baksidespanel.
3. Ta bort kortplatsskruven och kortplatsskyddet.
4. För in kortet i huvudkretspanelen samtidigt som kortets
metallplatta förs in i de passande kortplatserna på
insidan av baksidespanelen.
5. Sätt tillbaka kortplatsskruven för att fästa kortet
ordentligt.
6. Sätt tillbaka skyddet och dra åt skyddsskruven.

Kortets metallplatta (eller
kortplatsskyddet) förs in i depassande kortplatserna på
insidan av kontrollens
baksidespanel.

Kortplatsskydd

Figur 28

Skyddsskruv
M4x6

Kåpa

Bilaga C: AEMS-kort - installation

DC
inspänning
Alternativ:
21-28 VDC

USB
Enhet

ProfibusDP

M1

SB-5500 Kontroll

Kundens CNC/PLC

Använd SB-5500 eller
Kundlevererad strömÅTERSTÄLL

AEMS-kort

SBS System – AEMS-drift

N/C = anslut inte

Kund
Medföljer
10-26 V
Växelström

LIM2

AEMS
FÖRLÄNGNINGS
KABEL

LIM1

SENSOR 1

M2

CNC-kabel
SB-2411-L 11 ft [3,4 m]
SB-2420-L 20 ft [6,1 m]
SB-2440-L 40 ft [12,2 m]

Växelströmsalt
ernativ:
100~120,200-240 VAC

Ethernet
TCP/IP

Standardkablar, bifogas inte

AEMS-SENSOR SOM BULTAS FAST
SB-4211, SB-4220, SB-4240

CRASH

24 V AC eller DC 50 mA maximum
Induktiv last kräver skydd

GAP

M2

M1

SENSOR 2(ALTERNATIV)BALANSERARE UTANKONTAKT, MED AEMS

Bilaga D: Kopplingsschema för AEMS System
ANALOG UTFPI INSIGNAL+15 V DC UT

21