Une ligne de produits de Schmitt Industries, Inc.

Contrat de licence d’usage limité
VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LES CONDITIONS GÉNÉRALES SUIVANTES AVANT D’OUVRIRLE PAQUET CONTENANT LE PRODUIT ET LE LOGICIEL SOUS LICENCE CI-DESSOUS. EN
CONNECTANT
L’ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE
DE
L’UNITÉDECONTRÔLEDU
MICROPROCESSEUR, VOUS ACCEPTEZ CES CONDITIONS GÉNÉRALES. SI VOUS NE LESACCEPTEZ PAS, VEUILLEZ RENVOYER IMMÉDIATEMENT L’UNITÉ AU REPRÉSENTANT QUIVOUS A VENDU LE PRODUIT DANS LES QUINZE JOURS SUIVANTS L’ACHAT. CELUI-CI VOUS
REMBOURSERA LE MONTANT DU PRIX D’ACHAT. DANS LE CAS CONTRAIRE, VEUILLEZCONTACTER IMMÉDIATEMENT SCHMITT INDUSTRIES, INC. AU SUJET DES DISPOSITIONSPOUR LE RETOUR DES PRODUITS À L’ADRESSE SUIVANTE.
Schmitt Industries, Inc. fournit le matériel et le programme du logiciel contenus dans l’unité de contrôle
du microprocesseur. Schmitt Industries, Inc. a acquis une participation majoritaire au capital pour ce
logiciel et toute documentation s’y rapportant (« Logiciel ») et vous accorde l’utilisation de ce Logiciel
sous licence, conformément aux conditions générales suivantes. Vous assumez toute la responsabilité
quant au choix du produit adapté à l’obtention des résultats désirés, ainsi que son installation, son
utilisation et les résultats obtenus.
Conditions générales de la licence
a.

b.

c.

d.
e.

La licence d’utilisation définitive et non exclusive de ce Logiciel ne vous est accordée que
conjointement au produit. Vous acceptez que le titre du Logiciel demeure la propriété de Schmitt
Industries, Inc. à tout moment.
Vous, vos employés et vos agents acceptez de protéger la confidentialité de ce Logiciel. Vous n’êtes
pas autorisé à distribuer, divulguer ou rendre le Logiciel accessible à un tiers de quelque manière
que ce soit, à l’exception d’un cessionnaire qui accepte d’être lié par ces conditions générales delicence. En cas d’interruption ou d’expiration de cette licence et ce, quelle qu’en soit la raison,l’obligation de confidentialité restera en vigueur.
Vous n’êtes pas autorisé à démonter, décoder, traduire, copier, reproduire ou modifier le Logiciel,
exception unique faite pour la création d’une copie destinée aux archives ou à des fins desauvegarde nécessaire à l’utilisation du produit.
Vous acceptez de conserver tous les avis et les marques de propriété sur le Logiciel.
Vous êtes autorisé à transférer cette licence si vous transférez également le produit, sous couvert
que le cessionnaire accepte de se conformer à toutes les conditions générales s’appliquant à cettelicence. Dès la réalisation de ce transfert, votre licence prendra fin et vous acceptez de détruire
toutes les copies du Logiciel que vous avez en votre possession.

Manuel d’utilisation et de spécifications
pour leContrôle d’équilibrage manuel SBS
Valable pour les systèmes fonctionnant avec les modèles
d’unité de contrôle série 5500


Analyse de la situation d’équilibre des meules

Fournit des instructions relatives à l’équilibrage manuel

LL- 5915
Révision nº 1.1 du manuel© 2010 Schmitt Industries, Inc.

Siège social
2765 NW Nicolai St.
Portland, OR 97210 États-Unissbs-sales@schmitt-ind.com
Tél. : +1 503 227 7908
Fax : +1 503 223 1258
www.schmitt-ind.com

Schmitt Europe Ltd
Ground Floor Unit 2
Leofric Court, Progress Way
Binley Industrial Estate
Coventry, CV3 2NT, Angleterreenquiries@schmitt.co.uk
Tél: +44-(0)2476-651774
Fax: +44-(0)2476-450456
www.schmitteurope.com

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Avantage de l’équilibreur manuel SBS avec contrôle SB-5500 :■ Durée de vie et fiabilité accrues grâce à la conception électronique entièrement numérique■ Installation et utilisation simplifiées■ Permet une mise à niveau facile vers l’équilibreur automatique SBS et le module desurveillance des processus AEMS.
■ Communication par Profibus, Ethernet et USB 2.0■ Adaptabilité à l’échelle internationale : tension, fréquence, communication et choix deslangues■ Réduction des coûts grâce à la capacité à quatre canaux qui permet d’équilibrer plusieurs
machines■ Service client SBS de premier ordre

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Table des matières
Objectif du système .............................................................................................................................................. 1
Point sécurité pour l’opérateur .............................................................................................................................. 1
Théorie des systèmes et connexion ..................................................................................................................... 2
Considérations liées à l’environnement ................................................................................................................ 3
Autres sources de vibration ............................................................................................................................. 3
État de la machine ........................................................................................................................................... 3
Installation du système ......................................................................................................................................... 3
Unité de contrôle SBS ..................................................................................................................................... 3
Emplacement du capteur de vibrations ........................................................................................................... 3
Installation du capteur de vitesse de rotation .................................................................................................. 4
Guide de fonctionnement de l’unité de contrôle ................................................................................................... 1
Commandes du panneau frontal ..................................................................................................................... 5
Écran de mise en marche ................................................................................................................................ 5
CONFIGURATION........................................................................................................................................... 6
L’unité de contrôle sans panneau frontal connecté ......................................................................................... 6
Connexions du panneau arrière ...................................................................................................................... 7
Connexions du panneau arrière des cartes d’équilibreur ................................................................................ 8

Fonctionnement de l’équilibreur ...........................................................................................................8
Diode de statut du logement de l’équilibreur ................................................................................................... 8
Éléments de l’écran principal de l’équilibreur .................................................................................................. 8
MENU Paramètres et sélections ......................................................................................................................... 10
Paramètres d’équilibrage ............................................................................................................................... 10
Unités de vibration ......................................................................................................................................... 11
Traçage des vibrations .................................................................................................................................. 11
Nom de la carte ............................................................................................................................................. 11
Accès au menu .............................................................................................................................................. 11
Capteur de vitesse de rotation ....................................................................................................................... 12
Paramètres d’usine ........................................................................................................................................ 12
Vitesse critique de rotation (tr/min) ................................................................................................................ 12
Détermination des paramètres de fonctionnement ............................................................................................. 14
LIMITE d’équilibrage ...................................................................................................................................... 14
TOLÉRANCE d’équilibrage ........................................................................................................................... 14
Équilibrage CRITIQUE................................................................................................................................... 14
Affichage des vibrations................................................................................................................................. 15
Équilibrage .......................................................................................................................................................... 15
Processus d’équilibrage................................................................................................................................. 15
Écran Position Weights (Positionnement des poids)..................................................................................... 16
Écran de contrôle des vibrations ................................................................................................................... 17
Traçage des vibrations........................................................................................................................................ 18
Interface de câblage ........................................................................................................................................... 19
Aperçu de l’interface de câblage ................................................................................................................... 19
Noms et fonctions des broches d’entrée ....................................................................................................... 20
Noms et fonctions des broches de sortie ...................................................................................................... 20
Interface du logiciel ............................................................................................................................................. 21
Interfaçage ..................................................................................................................................................... 21
Commandes et réponses du logiciel. ............................................................................................................ 21
Résumé des opérations du logiciel................................................................................................................ 23
Interface Profibus-DP.......................................................................................................................................... 24
Paramètres du Profibus-DP ................................................................................................................................ 26
Diagramme de synchronisation du système/CNC .............................................................................................. 27
Entretien du système .......................................................................................................................................... 28
Entretien ........................................................................................................................................................ 28
Schéma du capteur de vibrations .................................................................................................................. 28
Schéma du capteur de vitesse de rotation .................................................................................................... 28
Guide de dépannage .......................................................................................................................................... 29
Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Politique de retour/réparation SBS ................................................................................................................ 29
Option Test d’affichage .................................................................................................................................. 29
Messages d’erreur affichés ................................................................................................................................. 30
Annexe A : Spécifications ................................................................................................................................... 32
Annexe B : Liste des pièces de rechange .......................................................................................................... 33
Annexe C : Installation de la carte de l’équilibreur ............................................................................................. 34
Annexe D : Diagramme de connexion du système............................................................................................. 35
Commande de l’équilibreur manuel SBS ............................................................................................................ 36

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Objectif du systèmeAfin que la roue d’une meule puisse couper correctement, produire des finitions de surface lisses et générer une
géométrie correcte des pièces, il est nécessaire d’empêcher toute vibration dans le processus de meulage. Le mauvaiséquilibrage de la meule constitue une des premières causes de vibration lors du meulage. Il résulte souvent de la nature
hétérogène de la meule qui contient un grand nombre de grains répartis de façon irrégulière et engendre ainsi undéséquilibre intrinsèque. Ce déséquilibre peut être compensé par une fixation excentrée de la roue, une variation de lalargeur de la roue, un déséquilibre dans l’arbre et une absorption du liquide de refroidissement dans la roue. En prenant
en considération tous ces facteurs, même un équilibre initial minutieusement calculé ne durera pas longtemps. De plus,
en raison de l’usure et du dressage, les dynamiques de rotation de la meule sont en perpétuelle modification. Pour ces
raisons, il est admis depuis longtemps que l’équilibrage dynamique des meules constitue une étape importante dans leprocessus de production.
L’équilibreur manuel SBS a été élaboré dans le but de fournir un équilibrage dynamique aux opérateurs de rectifieuses
avec les objectifs suivants à l’esprit :• Fonctionnement facile et pratique• Efficacité maximale des rectifieuses• Exigences minimales en termes d’installation• Exigences minimales en termes d’entretien• Prix d’achat attractif

Point sécurité pour l’opérateur
Ce résumé contient les informations de sécurité nécessaires au fonctionnement de l’équilibreur manuel SBS pour les
rectifieuses. Vous trouverez, lorsqu’ils s’appliquent, des avertissements et des mises en garde tout au long du manueld’utilisation, mais il est possible qu’ils n’apparaissent pas dans ce résumé. Avant d’installer et d’utiliser l’équilibreurmanuel SBS, il est nécessaire de lire ce manuel dans son intégralité et de le comprendre. Après avoir lu le manueld’utilisation, contactez Schmitt Industries Inc. pour toute assistance technique supplémentaire.
Avertissement : Veillez à bien respecter toutes les précautions d’utilisation s’appliquant au
fonctionnement de votre rectifieuse. N’utilisez pas votre équipement au-delà deslimites de sécurité pour l’équilibrage.
Avertissement : Le fait de ne pas fixer correctement les composants de l’équilibreur manuel SBS à
la rectifieuse peut entraîner des risques d’accident lors du fonctionnement de lamachine.
Avertissement : Veillez à ne jamais faire fonctionner une rectifieuse avant d’avoir mis en place
toutes les protections de sécurité adéquates.
Mise en garde : Afin d’éviter d’endommager l’équipement, veillez à contrôler que la tension dusecteur soit comprise dans la marge indiquée pour le système (reportez-vous à lasection Spécifications).
Attention :Seuls des techniciens qualifiés doivent tenter de réparer l’équilibreur manuel SBS.
Afin d’éviter toute décharge électrique, veillez à ne pas retirer le couvercle del’unité de contrôle ni débrancher des câbles pendant que l’appareil est soustension.

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

1

Théorie des systèmes et connexion
L’équilibreur manuel SBS fonctionne sur le principe de la compensation de masse pour un déséquilibre donné dudisque de meule. Le déséquilibre intrinsèque d’une meule est égal à sa masse multipliée par « e » (distance entre lecentre de masse de la roue et le centre de rotation de la roue).
Déséquilibre
intrinsèqueDéséquilibre mesuré
intrinsèquede la= e ( Masse)rouer = distance entre le centre de rotationSolde= r ( d’équilibre)e = distance entre le centre de rotation et le

et la masse d’équilibre

centre de masse de la roueLe déséquilibre de la meule est déterminé en pratique par l’utilisation du déséquilibre mesuré de la roue. Le
déséquilibre mesuré est égal au produit de la masse d’un poids d’équilibre attaché, placé pour équilibrer la meule,multiplié par « r » (distance entre le centre de la masse de ce poids et le centre de rotation de la meule). Dans les deux
cas, le déséquilibre est donné en termes de masse multipliée par une distance, avec des (grammes)(centimètres) commeunités utilisées en référence par le système.
Pour corriger les différents déséquilibres changeants qui
surviennent sur la rectifieuse d’un utilisateur, le contrôled’équilibrage manuel SBS utilise deux ou trois poidsd’équilibrage à angle variable mobiles pouvant êtrepositionnés
indépendamment.
Ces
poids
sont
généralement fournis par le fabricant de la rectifieuse etsont généralement placés dans des rainures autour de laroue ou dans le moyeu de la roue.
Le système se compose de l’unité de commande SBS à
microprocesseur, d’un capteur de vibration et d’un capteurde vitesse de rotation. Le déséquilibre s’exprime par un
Déséquilibré
Équilibrémouvement de la broche ou par une vibration détectée parle capteur dans la rectifieuse. Le signal de vibration à partir du capteur est transmis à l’unité de contrôle qui filtre lesignal en fonction de la vitesse de rotation. L’unité de commande guide l’utilisateur dans le positionnement manuel despoids d’équilibrage de la rectifieuse afin que l’amplitude du signal de vibration entrant soit abaissée au niveaud’équilibre acceptable défini par l’utilisateur.
sur les
performancesd’entrée1 Impulsion/Rév.
Signal de vitessede rotation

Unité de contrôle del’équilibrage
Capteur de vibrations

2

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Capteur de vitesse de rotation

Considérations liées à l’environnement
L’équilibreur manuel SBS est conçu pour corriger de manière dynamique les effets néfastes du déséquilibre du disquede meule sur la qualité de la finition de surface, sur la géométrie des pièces, ainsi que sur la durée de vie du disque etdes roulements de la machine. Le système ne peut pas corriger d’autres problèmes liés à l’environnement. Cette partie apour objectif de traiter certains des problèmes liés à l’environnement souvent rencontrés et susceptibles d’influencer laqualité du meulage.
Autres sources de vibration
Une des sources de vibration les plus communes réside dans les machines adjacentes. Si elles se trouvent à proximité
d’une machinerie produisant des vibrations lorsqu’elles sont en marche, les rectifieuses doivent être équipées d’une
isolation adéquate. Des composants montés sur la machine tels qu’une pompe, un moteur, un mécanismed’entraînement peuvent être à l’origine des vibrations.
L’équilibreur manuel SBS risque de ne pas fonctionner correctement sous l’influence de certaines vibrations externes.
Le système filtre le signal de vibration qu’il détecte dans la rectifieuse à la fréquence de la vitesse de rotation de labroche. Ceci signifie que des vibrations se produisant à des fréquences différentes que celles de la roue en rotation
seront ignorées par le système. Pour une machinerie adjacente fonctionnant à la même fréquence ou en phase avec cettefréquence, le système ne fera pas la distinction entre des vibrations provenant du déséquilibre de la roue et celles
provenant de la machine adjacente.
Une excellente façon de tester les vibrations liées à l’environnement consiste à surveiller le niveau de vibration sur larectifieuse lorsque la broche ne tourne pas. Le niveau de vibration doit être contrôlé à plusieurs endroits de larectifieuse, mais en particulier à l’endroit où le capteur de vibration est fixé. Tout équipement environnant, y compris
les pompes auxiliaires ou les éléments sur la rectifieuse, doit être en fonctionnement durant ce test. L’équilibreurmanuel SBS peut vous aider à réaliser ce test (reportez-vous à la section Vibration d’arrière-plan), mais ne peut pas
supprimer ces vibrations.
État de la machine
L’état de la rectifieuse est un facteur important pour déterminer le niveau d’équilibre minimum que l’équilibreurmanuel SBS peut atteindre. La broche doit être équilibrée, ainsi que tous les éléments dans le train d’entraînement de labroche (courroies, poulies, moteur, etc.). L’équilibreur manuel peut être utilisé pour déterminer rapidement la présenceéventuelle d’un déséquilibre significatif dans la machine elle-même. Il suffit de se servir de la méthode décrite cidessus pour vérifier les vibrations liées à l’environnement, mis à part le test qui doit se faire avec la broche en marche
et sans roue montée. L’équilibreur manuel SBS ne permet pas de supprimer les vibrations résultant de problèmes au
niveau de l’état de la machine.

Installation du système
Unité de contrôle SBS
L’unité de contrôle SBS doit être montée à un emplacement qui permet l’observation de l’affichage par l’opérateur dela machine. Une variété de matériel de montage est disponible pour une installation sur des surfaces horizontales ou
pour un montage en rack. Les connexions de câblage à l’unité de commande comprennent le capteur de vibrations et lecapteur de vitesse de rotation, le cordon d’alimentation et le câble d’interface du contrôleur de la machine sélectionné(reportez-vous au Diagramme de connexion du système).
Emplacement du capteur de vibrations
Le capteur de vibrations peut être monté sur la rectifieuse à l’aide de la fixation magnétique fournie ou de la fixation
permanente par goujon. La fixation magnétique doit être utilisée lors du démarrage initial du système, et ce, jusqu’à cequ’un bon emplacement définitif pour le capteur sur la rectifieuse soit trouvé. Le capteur peut alors être fixé de façon
permanente, par goujon à cet endroit. Un méplat usiné doit être fourni sur l’emplacement de montage lors de la fixation
par goujon du capteur.

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

3

L’emplacement et l’installation du capteur sont essentiels au bon fonctionnement de l’équilibreur manuel SBS. En
raison des différentes caractéristiques des machines, l’emplacement du capteur de vibrations est spécifique à chaquemodèle. Deux principes généraux permettent de trouver le bon emplacement pour le capteur de votre rectifieuse.
1.
Placez le capteur dans la même direction que la ligne centrale, entre la meule et la pièce. Le meilleur
endroit pour débuter est la surface aplatie en usine sur le boîtier de la broche, au-dessus du palier le plus proche de laroue et perpendiculaire à la ligne centrale de la broche (Figure 4). Une surface de fixation verticale est préférable pourla plupart des rectifieuses cylindriques, car le capteur est dans l’alignement de la meule et de la pièce. Pour cette mêmeraison, sur les machines à meuler de surface et celles en passe profonde, une surface de montage horizontale convient
généralement mieux. Bien que l’équilibreur lui-même puisse être monté sur la roue ou sur l’extrémité de la poulie, lecapteur doit toujours être aligné avec l’extrémité de la roue de la machine.
2.
Placez le capteur sur une partie rigide de l’ossature de la machine, à l’endroit où les vibrations enprovenance de la broche seront transmises avec précision. Sur certaines machines, la protection de la roue peut êtreun bon emplacement pour le capteur, si elle est assez lourde et fixée de façon assez rigide au boîtier de la broche.
L’équilibreur manuel utilise les signaux de vibration reçus par le capteur de vibrations pour afficher avec précision leniveau actuel de vibration en unités crête à crête et pour équilibrer le disque de meule. Le système utilise d’étroits
filtres de bande passante qui empêchent les vibrations émises à des fréquences différentes de celles de la broche d’êtredétectées. Cependant, dans le cas d’applications où le moteur ou d’autres composants de la machine fonctionnent à lamême vitesse ou à la même fréquence que la broche, des vibrations peuvent interférer. Un test minutieux effectué surl’emplacement du capteur minimise les sources d’interférences.
Capteur monté en
direction du contact
de la pièce

Meules en passe profonde
ou de surface

Pièce

Meules sans centre ou
cylindriques

Figure 4

Installation du capteur de vitesse de rotation
Le capteur de vitesse de rotation est un capteur de proximité à induction. Il doit être positionné de manière à pouvoir
détecter la vibration par révolution d’un petit orifice ou d’une protubérance dans la broche ou dans les parties rotatives
qui y sont attachées, telles que la poulie, le moyeu de la roue, etc. Un simple orifice foré dans une face ou le diamètre
extérieur est souvent la méthode la plus simple pour obtenir une telle fonctionnalité. Le capteur doit être monté à l’aide
du support fourni et positionné de manière à ce que la face du capteur se trouve à environ 1 mm de la surface
supérieure et soit placée de telle sorte que l’orifice ou la protubérance passe directement en dessous. La fonctiond’alignement du CAPTEUR DE VITESSE DE ROTATION figurant dans le MENU permet de vérifier le bon
positionnement. ATTENTION – Une fois le capteur positionné, serrer le support de montage contre le corps du capteur
afin de le verrouiller en place et d’éviter les mouvements sous l’effet des vibrations qui pourraient entraîner un contact
du capteur contre la surface en rotation.

4

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Guide de fonctionnement de l’unité de contrôle
L’équilibreur manuel SBS est facile à configurer en fonction des besoins particuliers de votre installation de rectifieuse.
Vous trouverez ci-après une présentation des commandes et de l’interface de l’unité de contrôle de l’équilibreurmanuel SBS.

1

5

2

3

4

Figure 5

Commandes du panneau frontal
La Figure 5 illustre les contrôles et les indicateurs du panneau avant de l’Unité de contrôle d’équilibrage. Vous
trouverez ci-après une description de ces caractéristiques :1) ON/OFF (MARCHE/ARRÊT). Ce bouton met en marche l’alimentation du système. Lorsque le système est en
marche, l’unité lance un écran de mise en marche et la diode verte à gauche du bouton s’allume. Lorsqu’il estéteint, l’unité est en mode veille et la diode verte clignote. Ceci indique que du courant passe dans l’unité, mais quele contrôle est inactif.
2) BOUTON CANCEL (ANNULER). En appuyant sur ce bouton, vous annulez l’opération en cours, la dernière
sélection ou la dernière entrée effectuée. Tout message d’erreur affiché sera également effacé.
3) ÉCRAN LCD. Cet écran n’est pas de type tactile. N’appuyez pas dessus. L’écran permet d’afficher des données
et d’attribuer des fonctions aux boutons de fonctions.
4) BOUTONS DE FONCTION. Le fonctionnement de l’unité de contrôle s’accomplit par le biais de quatre boutons
de fonction à droite de l’écran. La zone de la barre de menu de l’écran, à gauche de ces boutons, attribue lafonction actuelle de chaque bouton. Utilisez ces boutons pour réaliser toutes les sélections opérationnelles.
5) DIODE DE STATUT DE LOGEMENT. Une diode tricolore, à gauche de l’affichage, indique le statut
opérationnel de la carte de l’équilibreur ou d’autres cartes d’appareils installées dans chacun des quatre logements
pour carte correspondants.
Écran de mise en marche
Le panneau frontal du contrôle peut être retiré et monté à distance à l’aide du câble de série SB-43xx. Lorsqu’elle est
allumée dans l’une ou l’autre des configurations, l’unité de contrôle effectue une auto-analyse qui définit son statut et leréglage de ses paramètres de fonctionnement. Les informations de l’opérateur sont alors affichées sur l’écran LCD ensuivant la séquence de démarrage décrite ci-dessous :Contrôle d’équilibrage manuel SBS

51)l’écran du logo de l’entreprise s’affiche et des lumières s’allument sur le panneau frontal pour contrôler leurbon fonctionnement. Pendant ce court laps de temps, le bouton SETUP (CONFIGURATION) est disponible.
En appuyant sur ce bouton, vous basculerez dans le mode de configuration du contrôle.

2)

Après quatre secondes, l’unité affiche des informations concernant chaque équilibreur ou carte d’appareil enplace en indiquant le type d’appareil et en identifiant les informations. Afin d’augmenter le temps d’affichagede ces informations, appuyer sur n’importe quel bouton de fonction lorsque les informations de logement setrouvent sur l’écran. Chaque pression sur le bouton augmente le temps d’affichage de six secondes, permettant
un temps de lecture supplémentaire desinformations.

3)

Après deux autres secondes, l’unité affiche l’écran de fonctionnement d’origine de l’unité de contrôle. L’unité
affiche alors soit l’écran de contrôle SHOW ALL (TOUT AFFICHER), soit l’écran de fonctionnement
principal d’un logement pour carte, et ce, en fonction de la sélection effectuée lors du dernier arrêt del’appareil.

4)

Tout cas d’erreur détecté lors de l’autoanalyse s’affiche en « code- ERREUR » où code représente le code deréférence de l’erreur détectée. Pour une description détaillée des codes d’erreur, reportez-vous à la rubrique« Messages d’erreurs affichés » de ce manuel ou aux manuels annexes de guide produit supplémentaires.

CONFIGURATION
En marche, appuyer sur le bouton SETUP (CONFIGURATION) pour entrer dans ce mode. L’écran de configuration
permet à l’utilisateur de sélectionner :1. la langue de fonctionnement ;2. les paramètres Ethernet ;3. l’ID de station Profibus (si installé).
Dans le mode de configuration :Appuyez sur ENTER (ENTRER) pour enregistrer les paramètres actuels sur l’écran et/ou passer àl’écran de configuration suivant.
Appuyez sur CANCEL (ANNULER) pour annuler les paramètres non enregistrés sur l’écran et/ou pourpasser à l’écran suivant.
Appuyez sur START (DÉMARRER) pour annuler les paramètres non enregistrés, quitter le mode deconfiguration et lancer une opération.

Le premier écran du menu de configuration permet de choisir la langue utilisée par le panneau de commande. Utilisez
les boutons fléchés pour faire défiler les langues disponibles. Le second écran du menu de configuration permet de voir
les paramètres Ethernet. Vous pouvez effectuer des paramétrages manuels ou activer le PCDH pour une attribution
automatique. Utilisez les boutons fléchés pour faire défiler les paramètres Ethernet disponibles et les flèches vers lehaut et le bas pour modifier les chiffres. Le troisième écran du menu de configuration permet de choisir l’ID de lastation Profibus si elle est installée.
L’unité de contrôle sans panneau frontal connecté

L’unité de contrôle peut fonctionner sans qu’aucun clavier physique/écran soit relié. SBS fournit unprogramme de logiciel Windows servant de clavier/d’affichage virtuel. La seule indication que l’unité sanspanneau frontal physique est en marche est le menu standard de l’interface du logiciel et le message decommande (reportez-vous à la rubrique Interface du logiciel).
6

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Connexions du panneau arrière
La Figure 6 présente l’arrière de l’unité de contrôle. Les connexions suivantes se trouvent sur le panneau arrière del’unité de contrôle et sont les mêmes pour toutes les cartes installées dans le contrôle.
4

6

5

8

3

2

1

7

1)

2)
3)
4)

5)
6)
7)

8)

Figure 6

ALIMENTATION. Connexion pour entrée de l’alimentation (modèle d’entrée c.a. affiché)
Attention : avant de brancher le panneau de commande, veillez à ce que la tension
d’alimentation se trouve dans la plage indiquée.
Modèles d’entrée c.a. : 100-120 V c.a., 200-240 V c.a., 50-60 Hz
Modèles de sortie c.c. : de 21 V c.c. à 28 V c.c.. 5,5 A max à 21 V c.c..
PORTE FUSIBLE. Contient les fusibles de la ligne. Les contrôles d’entrée c.a. utilisent (2) 5 x 20 3 A
temporisés ; les contrôles d’entrée c.c. utilisent (1) 5 x 20 6,3 A.
ETHERNET. Permet une connexion TCP/IP pour un appareil hôte tel qu’un contrôleur CNC.
CONTRÔLEUR USB. Permet au lecteur flash USB d’être connecté pour une mise à jour dumicrologiciel. Le tout dernier micrologiciel pour le contrôle et la mise à jour des instructions sontdisponibles sur le site Internet de SBS www.grindingcontrol.com.
APPAREIL USB. Permet une connexion sur un autre hôte USB 2.0, tel qu’un contrôle CNC.
PROFIBUS. Permet une connexion à un appareil hôte Profibus DP, comme le contrôleur CNC.
REMOTE (COMMANDE À DISTANCE). Le logement du connecteur DB-15 est une copie duconnecteur se trouvant à l’avant du boîtier, servant à connecter le câble en option pour une installationde panneau frontal à distance.
SLOT (LOGEMENT D’APPAREILS). Des logements numérotés sont disponibles pour installer lescartes de l’équilibreur ou les cartes d’autres appareils fournis par Schmitt Industries. Les logements
inutilisés sont couverts de panneaux vierges.

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

7

Connexions du panneau arrière des cartes d’équilibreur
Le panneau de commande est livré avec une carte ; d’autres cartes peuvent être achetées et ajoutées à l’unité decontrôle si désiré. Chaque carte de l’équilibreur manuel (SB-5543) est dotée de trois connexions à l’arrière du panneau
de l’unité de contrôle.
1)

CONNEXION DU CAPTEUR. Se connecte au capteur de vibrations.

2)

CONNEXION AU CAPTEUR DE VITESSE DE ROTATION. Se connecte au capteur de vitesse de rotation.

3)

INTERFACE DE CÂBLAGE. Connecteur standard DB-25 pour connecter la carte de l’équilibreur du panneaude commande au contrôleur de la rectifieuse. Une description complète de cette interface se trouve dans la
rubrique « Interface de câblage ».

Fonctionnement de l’équilibreur
Diode de statut du logement de l’équilibreur
Les indications relatives au statut pour la carte de l’équilibreur installée sont les suivantes :ÉQUILIBRE SUPÉRIEUR AU NIVEAU CRITIQUE. La diode s’allume en ROUGE lorsque les vibrations
mesurées sont supérieures au niveau CRITIQUE sélectionné par l’utilisateur.
ÉQUILIBRE SUPÉRIEUR AU NIVEAU DE TOLÉRANCE. La diode s’allume en JAUNE lorsque lesvibrations mesurées sont supérieures au niveau de TOLÉRANCE sélectionné par l’utilisateur.
ÉQUILIBRE INFÉRIEUR AU NIVEAU DE TOLÉRANCE. La diode s’allume en VERT lorsque lesvibrations mesurées sont égales ou inférieures au niveau de TOLÉRANCE.
Éléments de l’écran principal de l’équilibreurLes éléments suivants s’affichent dans l’écran principal de la carte de l’équilibreur (Figure 7).
a) BARRE DE MENU. La partie droite de l’affichage est utilisée pour attribuer des fonctions actuelles aux quatre

b

e

a

d
g
f

c
Figure 7
boutons de fonction correspondants (Figure 9) à droite de l’affichage Lors de l’équilibrage, un sablier animés’affiche dans cette zone d’affichage ainsi que des cycles de traçage pour suivre la progression.
Des boutons de fonction sont définis comme suit sur l’écran principal de chaque carte de l’équilibreur.
Reportez-vous à la carte des boutons de fonction (Figure 12) pour un aperçu.

8

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

MENU (MENU) – Appuyez sur ce bouton pour afficher une liste de menus avec des paramètres defonctionnement sélectionnables et d’autres fonctions de l’unité de contrôle.
SHOW ALL (TOUT AFFICHER) – Affiche le statut de toutes les cartes de l’équilibreur ou d’autres cartes
installées sur un écran.
Appuyer sur CANCEL (ANNULER) à partir de l’écran SHOW ALL (TOUT AFFICHER) pour afficherl’écran « System Status » (Statut du système) avec tous les paramètres Ethernet du contrôle. Une pression sur
n’importe quel bouton à partir de cet écran affiche ensuite un écran répertoriant les détails des « Firmware
Versions » (Versions de micrologiciel) de tous les périphériques installés dans l’unité de contrôle. Appuyez sur
n’importe lequel des boutons à partir de l’écran « System Status » (Statut du système) pour revenir à l’écran
SHOW ALL (TOUT AFFICHER).
TRIM (ASSIETTE) – Lance une exécution d’équilibrage de l’assiette. Il s’agit d’un cycle d’équilibrage
tronqué utile pour rééquilibrer les machines légèrement déséquilibrées. (reportez-vous à la section
Équilibrage).
BAL. (ÉQUIL.) – Lance un cycle d’équilibrage manuel complet. (reportez-vous à la section Équilibrage).
b) ÉTIQUETTE D’IDENTIFICATION. Le côté supérieur de l’affichage identifie le nom sélectionnable del’utilisateur de la carte de l’appareil actuellement utilisée et le positionnement actuel dans l’arborescence dumenu.
c) AFFICHAGE DES VIBRATIONS. Indique le niveau mesuré de vibrations sur la rectifieuse soit en microns,soit en millimètres/seconde ou en millième de pouce/seconde. Les unités affichées peuvent être sélectionnées à
partir de Menu (Menu).
d) AFFICHAGE DE LA VITESSE DE ROTATION (RPM). Affiche la vitesse de rotation en RPM (tr/min) de labroche mesurée par l’équilibreur. L’affichage indique également la fréquence de la vitesse de rotation lors d’untest des vibrations du filtre manuel.
e) GRAPHIQUE À BARRES. Le graphique à barres affiche le niveau de vibrations relevé par rapport au niveau
de LIMITE, de TOLÉRANCE et au niveau CRITIQUE.
f)

STATUT. Indique le statut actuel de la carte de l’équilibreur sélectionnée.

g) ONGLET DE L’ÉCRAN. Les onglets sont affichés sur le côté gauche de l’écran pour chaque carte d’appareil
installé. L’onglet ouvert indique la carte d’appareil actuellement sélectionnée. Sur la figure, la carte placéedans le logement d’appareil nº 1 est sélectionnée et un onglet fermé indique qu’une autre carte est installéedans le logement nº 2. Ces onglets s’alignent sur les quatre diodes de statut des cartes d’appareils à gauche del’affichage.

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

9MENU Paramètres et sélections
Remarque : tous les éléments de menu sont programmés indépendamment pour chaque carte d’équilibreur ou
tout autre appareil installé.
Appuyez sur le bouton MENU (MENU) pour afficher les éléments de menu détaillés ci-dessous. Le menu donne accès
aux paramètres du système pour des cartes d’équilibreur et permet d’exécuter certaines fonctions en option. Utilisez lesflèches vers le haut et le bas pour se déplacer dans les éléments de menu. Appuyez sur ENTER (ENTRER) pouraccéder à l’élément de menu sélectionné. Appuyez sur EXIT (QUITTER) ou CANCEL (ANNULER) pour quitter lemenu et retourner à l’écran principal de la carte.
Paramètres d’équilibrage
Utilisez le bouton flèche de retour pour déplacer le curseur d’un chiffre à l’autre. Utilisez le bouton flèche vers le hautou le bas pour augmenter ou diminuer la valeur du chiffre sélectionné. Appuyez sur le bouton ENTER (ENTRER) pourenregistrer toute modification et passer au paramètre d’équilibrage suivant. Appuyez sur CANCEL (ANNULER) pourrevenir au Menu. Chacun des paramètres d’équilibrage suivants est présenté consécutivement.
1. Niveau cible LIMITE. Le niveau que l’utilisateur tentera d’atteindre au cours d’un cycle d’équilibrage, fourni
uniquement à titre de référence pour l’utilisateur. Le système d’équilibrage s’arrêtera toujours au « meilleuréquilibre possible » et les résultats dépendent de la précision de l’emplacement des poids tout au long du cycled’équilibrage. Cette valeur doit être réglée à 0,2 micron au-dessus du niveau de vibration d’arrière-plan.
2. Niveau de TOLÉRANCE. Ce niveau établit la valeur haute de la marge d’équilibrage acceptable. Lorsque ce
niveau est dépassé, une erreur BOT (équilibrage hors tolérance) est signalée. Cette erreur avertit l’opérateur ou lecontrôleur de la machine qu’il doit procéder à un rééquilibrage de la machine. Ce niveau peut être déterminé pardes considérations de processus. Il doit rarement atteindre moins de 1 micron au-dessus de la limite.
3. Niveau CRITIQUE. Ce niveau peut être établi sur une valeur servant de second avertissement en cas dedéséquilibre extrême susceptible d’endommager la rectifieuse ou le processus. Lorsque ce niveau est dépassé, uneerreur BOT2 (Équilibrage hors tolérance critique) est signalée. Elle avertit l’opérateur ou le contrôleur de lamachine qu’il doit éteindre l’appareil. Cette même erreur peut également être déclenchée par une vitesse derotation trop importante (reportez-vous à la rubrique Vitesse de rotation critique).
4. TYPE D’ÉQUILIBRAGE
 2 poids dispersés – Assure l’équilibre en utilisant deux (2) masses pondérées égales fixées, pouvant êtrepositionnées selon n’importe quel angle spécifique sur le support de la roue. Une échelle d’angle doit êtrefournie pour déterminer l’emplacement des poids par rapport à un point zéro fixe. (0-360 degrés).


3 poids dispersés – Assure l’équilibre en utilisant trois (3) masses pondérées égales fixées, pouvant êtrepositionnées selon n’importe quel angle spécifique sur le support de la roue. Une échelle d’angle doit êtrefournie pour déterminer l’emplacement des poids par rapport à un point zéro fixe. (0-360 degrés).



Poids variables/Angles fixes – Assure l’équilibre en utilisant une quantité de poids variable attachés à un
nombre fixe de positions polaires également espacées, par exemple une série d’orifices filetés auxquels
différents poids peuvent être attachés. Le nombre de positions peut être défini de 3 à 99 en fonction despositions de fixation des poids existantes sur le support de la roue. L’une de ces positions doit être marquée
comme la position une. Chaque exécution d’équilibrage dans ce mode présente une quantité incrémentielle depoids à ajouter à ceux qui ont été placés au préalable.



Point unique – Assure l’équilibre en utilisant une quantité variable de poids positionné à une position angulaire
spécifique sur le support de la roue.

5. UNITÉS DE POIDS – La mesure des unités de poids peut être indiquée. Il est possible de saisir des unités engrammes, onces ou X (aucune unité). Si les poids doivent être ajoutés par incréments d’une seule unité nonmesurée (par ex. nombre de rondelles), utiliser le paramètre d’unités X.

10 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

6. POIDS D’ESSAI – Entrer le nombre d’unités de poids (en grammes, onces ou X) qui seront utilisées comme poids
d’essai (poids initial ajouté au cours du processus d’équilibrage).
7. ROTATION DE LA ROUE / DIRECTION DE L’ÉCHELLE – Définit la direction de l’échelle d’angle de lamachine, utilisée pour positionner les poids d’équilibrage. Il s’agit d’une direction relative à la rotation de laroue. La direction de l’échelle d’angle est le sens (des aiguilles d’une montre ou inverse lorsqu’on fait face àl’échelle) dans lequel les références d’angle (0°, 90°, 180°, etc.) ou les nombres de positions des poids augmentent.
Le système doit savoir si cette direction d’échelle est identique ou opposée à celle de la rotation de la roue. Le
système peut le déterminer automatiquement, mais pour ce faire, il requiert un équilibrage supplémentaire au début
du cycle d’équilibrage, ce qui n’est pas toujours souhaitable dans les situations où cette relation entre les directions
reste constante. Les quatre réglages suivants sont disponibles.
Automatic Always (Toujours automatique) – À chaqueopération d’équilibrage, la direction sera déterminéeautomatiquement par l’opérateur qui réalisera l’équilibragede direction supplémentaire. Cela peut être utile lorsque labroche tourne ou change de direction.



Automatic Once (Automatique une fois) – Lors dulancement du premier cycle d’équilibrage après la sélectionde cette option, le système déterminera automatiquement ladirection en faisant en sorte que l’opérateur lance unéquilibrage de direction supplémentaire et conservera
ensuite le résultat.

Same (Identique) – Ce paramètre permet à l’opérateur dedéfinir la direction comme IDENTIQUE sans lancer lecycle d’autodétermination.

Opposé – Ce paramètre permet à l’opérateur de définir ladirection comme OPPOSÉE sans lancer le cycled’autodétermination.

Rotation de rouedans le sens desaiguilles d’une
montreDirection de l’échelle OPPOSÉE présentée
Figure 8

Unités de vibration
Appuyer sur le bouton correspondant pour faire une sélection à partir des unités de vibration disponibles (μm, mil,mm/sec ou mil/sec). Elles sont disponibles en unités impériales ou métriques. Les unités sélectionnées apparaissent ensurbrillance à l’écran. Une fois la sélection effectuée, l’écran se modifie pour permettre l’utilisation des flèches vers lehaut et le bas afin de définir la résolution. Appuyer sur ENTER (ENTRER) pour enregistrer la sélection. L’écran
suivant permet d’indiquer la résolution souhaitée pour les unités de vibration.
Traçage des vibrations
Cette fonction permet à l’utilisateur d’effectuer un balayage du spectre des vibrations dans une gamme de vitesses derotation définies. L’opération prend entre 10 et 20 secondes. Elle génère une représentation graphique à l’écran, sous laforme d’un graphique à barres, de l’amplitude des vibrations surveillées pour chaque gamme de vitesses de rotation.
Elle produit également une liste sous forme de texte des vingt plus hauts pics de vibrations rencontrés lors du balayage
du spectre. Reportez-vous à la rubrique « Traçage des vibrations » pour des détails opérationnels.
Nom de la carte
Un nom sélectionnable d’utilisateur ou une étiquette est utilisé sur l’écran pour identifier chaque carte d’équilibreur.
Lorsqu’aucun nom n’est attribué par l’utilisateur, le nom attribué par défaut est SLOT# (LOGEMENT#) pourl’affichage à l’écran où « # » représente le nombre (1-4) du logement dans lequel la carte est installée.
Accès au menu
Cette sélection désactive l’accès au menu via le panneau avant sauf si un code de sécurité standard est saisi. Cette
mesure permet d’éviter une modification accidentelle des paramètres du système. L’écran affiche « ENABLED(ACTIVÉ) » lorsque l’accès au menu est débloqué et « PROTECTED (PROTÉGÉ) » lorsqu’il est contrôlé par le coded’accès. Le code d’accès standard est 232123. Après avoir saisi ce code et appuyé sur le bouton ENTER (ENTRER), laContrôle d’équilibrage manuel SBS

11sélection du MENU est protégée. L’accès au menu requiert désormais un code. Le message MENU ACCESSPROTECTED (ACCÈS AU MENU PROTÉGÉ) va s’afficher pour prévenir l’utilisateur que le menu est protégé par un
mot de passe qu’il pourra alors saisir. La saisie d’un code incorrect entraîne l’affichage du message INCORRECT
CODE ENTERED TRY AGAIN/ CANCEL (CODE INCORRECT SAISI RÉESSAYER/ANNULER).
Sélectionnez MENU ENTRY (ACCÈS AU MENU) et saisissez le même code pour désactiver la protection. L’écran
MENU ENTRY (ACCÈS AU MENU) affiche alors ENABLED (ACTIVÉ) lorsque la protection a été désactivée.
Capteur de vitesse de rotation
Le capteur de vitesse doit être correctement positionné face à, et dans l’alignement d’un élément déclencheur rotatif dela machine. Après l’installation de tous les composants du système, mettez en marche l’unité de contrôle SBS. La
broche étant arrêtée, desserrez les boulons de montage etdéplacez le capteur de vitesse afin qu’il touche le métal dela face de jonction sur la pièce qui tourne habituellement(par ex. broche, support de roue, etc.). Tirez le capteur devitesse pour le ramener à l’espace spécifié de 1 à 3 mm.
Le système doit avoir reconnu et calibré le capteur devitesse. Si tel n’est pas le cas, choisissez « RPM
SENSOR » (CAPTEUR DE VITESSE DE ROTATION)
dans le MENU. Un graphique apparaît (Figure 9),
représentant l’espace entre le capteur de vitesse et lasurface en rotation. Positionnez le capteur de vitesse afin
que le graphique indique la distance correcte.
Paramètres d’usine

Figure 9

Rétablit les paramètres sélectionnables par l’utilisateur du menu BALANCE SETTINGS (PARAMÈTRES
D’ÉQUILIBRAGE) à leur valeur d’usine par défaut, modifie BALANCE SPEED (VITESSE D’ÉQUILIBRAGE) sur
CAUTIOUS (LENT) et ramène le CRITICAL RPM (VITESSE CRITIQUE DE ROTATION) à 0.
Vitesse critique de rotation (tr/min)Ce paramètre permet à l’utilisateur de sélectionner un niveau de vitesse maximum de rotation au-dessus duquel lecontrôle de l’équilibrage signale une condition d’erreur. Tout niveau de vitesse de rotation défini à l’aide de cet écran
agit comme une limite d’avertissement et, si cette limite est franchie, le panneau de commande indique alors une erreur,et ce, de trois façons.
1) La DIODE DE STATUT DU LOGEMENT devient ROUGE.
2) Les contacts de relais BOT et BOT2 se déclenchent. Il s’agit d’une autre cause de cette condition de relais.
Le relais BOT2 peut être surveillé par le contrôleur de la machine et utilisé, si souhaité, pour mettre en placedes mises en garde supplémentaires ou interrompre le fonctionnement de la rectifieuse.
3) L’écran de fonctionnement principal indique alors Critical Status (Statut critique).
Afin de définir la vitesse de rotation souhaitée pour le niveau critique, utilisez le bouton flèche gauche poursélectionner les chiffres et les boutons flèche haut et bas pour modifier le chiffre sélectionné. Appuyer sur ENTER(ENTRER) pour enregistrer le paramètre et revenir aux autres écrans. Pour désactiver la fonction Critical RPM (Vitesse
critique de rotation), il suffit de la réduire à zéro.

12 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

13

BAL. (ÉQUIL.)MENU (MENU)SHOW ALL(TOUT AFFICHER)
TRIM (ASSIETTE)

Carte des boutons
de fonction

Lance un cycle completd’équilibrage. L’équilibreur manueléquilibre en fonction de la LIMITE
sélectionnée

Lance un cycle écourtéd’équilibrage pour le rééquilibrage
rapide des roues préalablementéquilibrées

Mode de surveillance :affiche le statut de tous leslogements de cartes installées.
CANCEL (ANNULER) à partir decet écran donne accès au statut dusystème (paramètres Ethernet)

CRITICAL RPM (VITESSE CRITIQUE DE ROTATION)

FACTORY SETTINGS (RÉGLAGES D’USINE)

RPM SENSOR (CAPTEUR VIT. ROT.)MENU ENTRY (ACCÈS AU MENU)CHANNEL NAME (NOM DU CANAL)

PLOT VIBRATION (TRAÇAGE DES VIBRATIONS)VIBRATION UNITS (UNITÉS DE VIBRATION)BALANCE SETTINGS (PARAMÈTRES D’ÉQUILIBRAGE)

Figure 10

Attribuez un niveau normal à la vitesse maximum derotation. Des niveaux plus élevés déclenchent une erreur

Rétablit les paramètres d’usine par défaut du système.

Installez ou repositionnez le capteur de vitesse de rotation

Protège l’accès à l’écran du menu et aux paramètres dusystèmeÉtiquette chaque carte d’équilibreur installée avec un nom
sélectionné par l’utilisateur

Effectue un balayage du spectre des vibrations dans laplage de vitesses de rotation définie

Sélectionnez les unités de vibration choisies et la résolutiond’affichage.

Définissez les paramètres clés de vibrations et d’équilibrage(Limite, Tolérance, Critique, Type d’équilibrage, Unitésde poids, Poids d’essai, Direction de l’échelle)Détermination des paramètres de fonctionnement
Cette rubrique détaille les paramètres de fonctionnement sélectionnés du menu pourle panneau de commande. Pour des unités de contrôle ayant plus d’une carted’équilibreur installée, l’utilisateur doit choisir la carte souhaitée, puis entrer dans
MENU (MENU).

NOUVELLEROUENIVEAUX
DE VIBRATIONMESURÉS

CRITIQUE

Les paramètres de fonctionnement se règlent indépendamment pour chaque carte.
LIMITE d’équilibrage
L’équilibreur manuel SBS est conçu pour équilibrer rapidement selon un pointd’équilibrage optimal calculé. La limite n’est utilisée qu’à titre de référence parl’utilisateur pour déterminer si les cycles d’équilibrage effectués atteignent unrésultat cible prédéterminé. Le système d’équilibrage s’arrêtera toujours au« meilleur équilibre possible » et les résultats dépendent de la précision del’emplacement des poids tout au long du cycle d’équilibrage. La limited’équilibrage est un point réglé en usine à 0,4 micron de déplacement. Un niveaud’équilibrage de 1 micron ou moins est généralement considéré comme adéquat
pour la plupart des applications. Plus la limite d’équilibrage définie est basse,
plus il est probable que le bruit ambiant et de légères erreurs depositionnement des poids empêchent la machine d’atteindre la limite.

TOLÉRANCE

PLAGE DE
FONCTIONNEMENT
LIMITE0,2 MICRONARRIÈRE-PLAN

AUCUNSYSTÈMED’ÉQUILIBRAGE
N’ESTENMESURED’ÉQUILIBRER UNE RECTIFIEUSE SUR UNE VALEUR INFÉRIEURE AU NIVEAU D’ARRIÈRE-PLAN.
Toute tentative d’établir la limite d’équilibrage en dessous des niveaux d’arrière-plan entraînera des cyclesd’équilibrage longs ou voués à l’échec. Étant donné que les niveaux de vibrations d’arrière-plan sont souvent le résultat
de vibrations transmises par le sol, ils peuvent varier lorsque des machines situées à proximité sont éteintes ou mises enmarche. Établissez la limite d’équilibrage lorsque le système reçoit une vibration maximale par le sol.
Pour établir la limite, sélectionner BALANCE SETTINGS (PARAMÈTRES D’ÉQUILIBRAGE) dans le menu. La
limite est établie à l’aide des boutons flèche, puis en appuyant sur ENTER (ENTRER). Remarque : des unités devitesse peuvent être sélectionnées pour surveiller la vibration des machines ; cependant, le paramètre de la limite peut
uniquement se faire en unités de déplacement.
TOLÉRANCE d’équilibrageCe paramètre défini par l’opérateur détermine une limite supérieure aux vibrations de processus normal du système.
Lorsqu’il est atteint, ce paramètre indique la nécessité de procéder à un nouvel équilibrage. Les indications relatives au
statut d’équilibrage données sur le panneau frontal sont indiquées dans le tableau suivant et des indications
supplémentaires sont apportées à la fois par les interfaces de câblage et du logiciel. Le niveau de tolérance doit être au
moins de 0,2 micron au-dessus du paramètre de la LIMITE. Il est en général réglé au moins 1 micron au-dessus duparamètre de la LIMITE.
Niveau des vibrations

Diode de statut du logement

Graphique à barres

Message de statut

En dessous de la TOLÉRANCE

Vert

Vert

BALANCED (ÉQUILIBRÉ)

Au-dessus de la TOLÉRANCE

Jaune

Jaune

NEEDS BALANCE (NÉCESSITEUN ÉQUILIBRAGE)

Au-dessus du niveau CRITIQUE

Rouge

Rouge

CRITIQUE

Équilibrage CRITIQUE
Ce paramètre défini par l’opérateur détermine la limite supérieure de vibrations en termes de sécurité opérationnelle dusystème. Lorsqu’il est atteint, ce paramètre signale la nécessité d’effectuer un rééquilibrage. Cette indication affichée
sur le panneau frontal est décrite dans le tableau ci-dessus et des indications supplémentaires sont apportées à la fois
par les interfaces de câblage et du logiciel. Le niveau critique doit être au moins de 2 microns supérieur au paramètrede TOLÉRANCE.
14 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Affichage des vibrations
Les unités utilisées par l’unité de contrôle pour afficher les niveaux de vibrations de la machine sont disponibles enunités métriques ou impériales. L’unité de contrôle peut également afficher les vibrations en termes de vitesse ou dedéplacement. Le paramètre de déplacement par défaut reflète plus directement le mouvement de la rectifieuse et, parconséquent, l’impact des vibrations sur la pièce. Utilisez l’élément de menu VIBRATION UNITS (UNITÉS DEVIBRATION) pour sélectionner l’option souhaitée.

Équilibrage
Processus d’équilibrage
Un cycle d’équilibrage est un processus itératif ou répétitif de positionnement manuel des poids d’équilibrage de larectifieuse en fonction des indications du système, puis de vérification des résultats de chaque mouvement. Important– la réussite des cycles d’équilibrage dépend du positionnement attentif et précis des poids d’équilibrage aux
emplacements spécifiés par l’équilibreur. L’utilisateur doit fournir les marques suivantes sur la rectifieuse pourpermettre la réussite de l’équilibrage :1. Une échelle d’angle précise doit exister sur la rectifieuse. Elle doit faire référence à la position des poidsd’équilibrage. La précision et la résolution de l’échelle déterminent la manière dont les poids d’équilibragepeuvent être positionnés de manière précise, ce qui déterminera la qualité de l’équilibrage de la machine.
SBS peut fournir des échelles d’angle aux utilisateurs qui n’en ont pas. Pour plus d’informations, veuillez
contacter votre représentant SBS.
2. Chacun des poids d’équilibrage doit être marqué d’une ligne centrale (le centre de la masse). Cette ligne
centrale doit être utilisée pour positionner chaque poids d’équilibrage par rapport à l’échelle d’angle de lamachine.
Un cycle d’équilibrage complet comprend les étapes ou cycles d’équilibrage distincts suivants :Zero Run (Cycle zéro) – Détermine l’état d’équilibrage de la roue, sans l’effet des poids d’équilibrage manuel.
Pour y parvenir, on positionne les poids aux positions d’équilibre nulles connues afin qu’ils s’équilibrentmutuellement de manière efficace.



Trial Run (Cycle d’essai) – Détermine le changement d’équilibre produit en déplaçant un poids connu jusqu’à une
position connue.



Direction Run (Cycle de direction) – Ce cycle est en option et se produit uniquement lorsque la détection dedirection automatique est activée à partir du menu balance settings (paramètres d’équilibre). Détermine la direction
de l’échelle d’angle par rapport à la direction de rotation. Le changement de phase produit par le déplacement dupoids d’équilibre introduit lors du cycle d’essai est surveillé jusqu’à un nouvel emplacement prédéterminé.



Final Run (Cycle final) – Son objectif est de déterminer les positions de « meilleur équilibre » pour les poidsd’équilibrage, en fonction des informations fournies par les cycles précédents décrits ci-dessus.

Trim Run (Cycle d’assiette) – Le bouton TRIM (ASSIETTE) est disponible à partir de l’écran principal et dansl’écran des résultats du cycle final. Un cycle d’assiette est simplement un cycle final supplémentaire (tentative detrouver le meilleur équilibre) en fonction des informations obtenues à la suite des cycles d’équilibrage précédents.
Le cycle d’assiette n’est normalement pas nécessaire suite à un cycle d’équilibrage complet avec unpositionnement précis des poids, mais peut être utile pour corriger de légères erreurs commises au cours des cyclesd’équilibrage précédents.

TRIM (ASSIETTE) Bouton/Écran principal
Un cycle d’assiette peut être utile en tant que cycle d’équilibrage écourté au cours duquel la roue s’est usée ou a été
légèrement déséquilibrée, alors que l’état d’équilibre fondamental de la roue n’a pas changé. Un cycle d’assiette
suppose que les informations obtenues par les derniers cycles zéro et cycles d’essai sont toujours valides et recalcule lemeilleur équilibre en fonction de ces informations. Si les résultats d’un cycle d’équilibrage précédent ne sont pas
disponibles, le bouton TRIM (ASSIETTE) n’apparaît pas. Si un équilibrage d’assiette ne permet pas d’obtenir lesrésultats d’équilibrage souhaités, l’utilisateur doit exécuter un cycle d’équilibrage complet, afin de permettre ausystème d’obtenir des informations du cycle zéro et du cycle d’essai mises à jour.
BAL. (ÉQUIL.) Bouton/Écran principal
Contrôle d’équilibrage manuel SBS

15

Appuyez sur le bouton BAL. (ÉQUIL.) de l’écran principal pour lancer un cycle d’équilibrage complet. L’écran suivant
apparaît. Il existe deux types d’écran pour chaque étape ou exécution du cycle d’équilibrage. L’écran des poids depositionnement se présente comme dans la figure 11 et indique à l’utilisateur où il doit positionner les poidsd’équilibrage. Une pression sur Next (Suivant) dans cet écran fait apparaître l’écran check vibration (vérification desvibrations) (voir la figure 12). Les éléments de ces deux écrans sont cohérents pour chaque exécution du cycled’équilibrage et sont décrits ci-dessous.
Écran Position Weights (Positionnement des poids)

A1

A5

A2

A6

A3

A7
Figure 11

A4A1) Rubrique Instructions – Cette zone de l’écran indique à l’utilisateur ce qu’il doit faire. Le texte « STOPSPINDLE (ARRÊTER LA BROCHE) » clignote jusqu’à ce que l’unité ne détecte plus de signal entrant de vitessede rotation. Le bouton ►► reste également inactif jusqu’à ce que cette condition soit remplie. L’utilisateur est
invité à arrêter la broche de la machine, placer les poids d’équilibrage comme indiqué dans le détail del’emplacement (A3), puis appuyer sur le bouton ►►.
A2) Barre d’identification du cycle d’équilibrage – La barre verte en surbrillance montre le numéro de référence ducycle, suivi d’une étiquette descriptive de celui-ci. En général, la liste des étiquettes de cycle comporte leséléments suivants :01 : REMOVE WEIGHTS (RETIRER LES POIDS) – Lors du premier cycle, tous les poids d’équilibrage doiventêtre retirés de la machine. Si cette opération s’avère difficile, une position nulle secondaire est donnée pourchaque poids d’équilibrage dans le détail de l’emplacement (A3).
02 : TRIAL RUN (CYCLE D’ESSAI) – Lors du second cycle, l’utilisateur va ajouter un poids d’équilibrage
unique à la position zéro sur l’échelle ou suivre la position secondaire donnée en (A3).
03 : DIRECTION RUN (CYCLE DE DIRECTION) – Ce cycle est en option et se produit uniquement quand lecontrôle est réglé pour autodéterminer le paramètre Scale Direction (Direction de l’échelle).
04 : FINAL RUN (CYCLE FINAL) – Cycle d’équilibrage. Ce cycle et tout cycle pouvant suivre visent àéquilibrer la machine.
A3) Détail d’emplacement – Pour deux ou trois équilibrages de poids dispersés, cette zone ressemblera à l’écran cidessus avec la liste des poids (A, B, etc.) ainsi que la position dans laquelle chacun devrait se trouver.
Pour un équilibrage de poids variables à angle fixé, une liste s’affiche avec la quantité de poids à ajouter auxnuméros d’emplacement spécifique. Les angles sont également référencés pour chaque numéro d’emplacement.
A4) Paramètre de direction – Cette zone indique la direction actuelle de l’échelle ou « AUTOMATIC DIRECTION(DIRECTION AUTOMATIQUE) » si l’unité est en train de déterminer la direction automatiquement.
A5) EXIT (QUITTER) – Permet de quitter le processus de prééquilibrage pour revenir au menu principal. Le bouton
CANCEL (ANNULER) dispose de la même fonction.

16 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

A6) ◄◄ – Ce bouton est actif uniquement après le premier cycle d’équilibrage. Ce bouton permet de revenir aux
informations relatives aux cycles d’équilibrage précédents et permet à l’utilisateur de relancer une étape
précédente.
A7) ►► – Ce bouton est actif uniquement lorsque la broche est arrêtée. Appuyez sur ce bouton pour faire apparaître
l’écran Check Vibration (Contrôle des vibrations), afin que l’unité puisse déterminer le niveau d’équilibrageatteint.
Écran de contrôle des vibrations
Le deuxième écran dans la séquence de « prééquilibrage » vient après chaque écran de « Position Weight (Position despoids) » décrit ci-dessus. Cet écran présente l’équilibre ou le niveau de vibration résultant du positionnement précédent
des poids (Figure 12).

B1

B2
B3

B5

Figure 12

B4B1) Rubrique Instructions – Cette zone de l’écran indique à l’utilisateur ce qu’il doit faire. Le texte « RUN
SPINDLE (DÉMARRER LA BROCHE) » clignote jusqu’à ce que l’unité détecte un signal entrant stable devitesse de rotation. Le bouton ►► reste inactif tant que cette condition n’est pas remplie. L’utilisateur est invitéà démarrer la broche de la machine, vérifier le niveau de vibrations afin de déterminer si le niveaud’équilibrage est adéquat, puis appuyer sur le bouton ►► pour passer à l’étape suivante du processus.
B2) Niveau de vibrations mesurées – Montre le niveau de vibrations mesuré dans l’unité choisie par l’utilisateur.
L’angle de phase mesuré est affiché à droite du niveau de vibrations.
B3) BELOW TARGET (INFÉRIEUR À LA CIBLE) – S’affiche lorsque le niveau de vibrations mesuré est égal ou
inférieur au niveau cible du prééquilibrage défini par l’utilisateur dans la configuration. Une fois ce niveau atteint,
le système considère que le prééquilibrage est terminé et le bouton ►► n’est alors plus disponible.
B4) Référence – Affiche le niveau cible actuel et à droite, la mesure de la vitesse de rotation actuelle.
B5) ►► – Ce bouton n’est disponible que lorsque la broche fonctionne et le niveau cible non atteint. Ce bouton
permet d’afficher l’écran suivant de position des poids afin que l’utilisateur puisse procéder à un ajustement plus
précis.

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

17

Traçage des vibrations
Cette fonction exécute un balayage automatique du spectre de vibrations à des plages de vitesse de rotation données(fréquence) et affiche les résultats sous forme de graphique à l’écran. Elle peut servir à diagnostiquer des vibrations
induites par l’état de la machine ou mettre à jour des problèmes liés à l’environnement susceptibles d’avoir des effets
négatifs sur le processus de meulage. La plage de vitesse de rotation à évaluer varie selon la machine et le processus.
Les valeurs minimum et maximum de la vitesse de rotation fonctionnement de la meule doivent être définies. La plaged’évaluation proposée est de 0,4 x (vitesse minimum) à 2 x (vitesse maximum). Toutes les fréquences ayant desinfluences harmoniques éventuelles sur la plage de vitesse de rotation de fonctionnement y sont comprises. Une plage
importante peut également être utilisée pour identifier une zone d’intérêt et gagner ensuite des informations plus
détaillées, un traçage plus étroit effectué sur la plage d’intérêt des vitesses de rotation.
RPM RANGE (PLAGE DE VIT. DE ROT.) – Sélectionnez PLOT VIBRATION (TRAÇAGE DES VIBRATIONS)
dans le menu, puis RPM RANGE (PLAGE DE VIT. DE ROT.). La plage de vitesse de rotation correspond à la plagede fréquences évaluées lors du balayage du spectre. Utilisez les boutons fléchés pour déterminer la valeur inférieure decette plage, appuyez sur ENTER (ENTRER) pour la conserver, puis procédez de la même manière pour définir lavaleur supérieure de la plage. Lors de la configuration de la plage de vitesse de rotation, utilisez les boutons fléchés,vers le haut et vers le bas pour augmenter ou diminuer les valeurs et le bouton flèche gauche pour déplacer le curseur
jusqu’au chiffre souhaité.
START (DÉMARRER) – Permet de démarrer le balayage des vibrations pour la plage de vitesse de rotation
sélectionnée. Le sablier pivotant, à droite de l’affichage, indique que le panneau de commande est en train de balayer
cette plage. Lors de ce processus, toutes les vitesses de rotation et les paires de niveaux de vibrations sont envoyées à
l’interface du logiciel au format ASCII. Lorsque le balayage de la vitesse de rotation est terminé, l’écran se présentecomme celui qui est illustré (Figure 13). Un traçage non annulé s’affiche sur une pleine largeur d’écran. Les traçages
annulés ont moins de points et apparaissent sur une largeur plus étroite. L’échelle verticale est linéaire et basée sur lavaleur des sommets, affichée au sommet du traçage. L’échelle horizontale est une échelle logarithmique. La fréquence
des sommets est représentée par une ligne blanche.
1)

VIEW DATA (APERÇU DES DONNÉES). Appuyez sur ce bouton pour modifier l’affichage en passant à laliste des valeurs de crête des vibrations (Figure 14). Il s’agit des 20 valeurs (ou moins) les plus élevées
enregistrées dans la plage sélectionnée. Le bouton VIB./RPM (VIB./VIT. ROT.) de cet écran, trie l’ordre de ces
valeurs en permettant de les classer par niveau de vibration ou de vitesse de rotation Les boutons fléchés sontutilisés pour faire défiler les valeurs, vers le haut ou vers le bas. Le bouton VIEW PLOT (APERÇU DU
TRAÇAGE) renvoie à l’écran du dernier graphique enregistré.

2)

SEND DATA (ENVOYER DONNÉES). Appuyez sur ce bouton pour exporter les valeurs de sommet
enregistrées et les niveaux de vitesse de rotation correspondants vers l’interface du logiciel au format ASCII. Ces
informations peuvent être capturées et utilisées selon les besoins.

3)

PLOT SETUP (CONFIGURATION DU TRAÇAGE). Ce bouton renvoie l’utilisateur à l’écran de configuration
pour exécuter un traçage des vibrations avec d’autres paramètres de vitesse de rotation. Vous pouvez également
quitter le processus de traçage en appuyant sur le bouton EXIT (QUITTER).

Figure 13
18 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Figure 14

Interface de câblage
L’interfaçage du système d’équilibrage SBS avec un contrôleur de machine CNC ou API est pris en charge par uneinterface de câblage ou logicielle. L’interface de câblage est fournie par un connecteur standard DB-25 situé sur lepanneau arrière de chaque carte d’équilibreur, tandis que l’interface du logiciel est prise en charge par des connexions
USB ou Ethernet, communes à toute l’unité de contrôle. En raison des nombreuses variations et configurations decâblage possibles requises pour une telle interface, il revient à l’opérateur de fournir le câble nécessaire.
Lors de la conception d’une interface pour le système SBS, il est important de bien comprendre que lecontrôleur de la rectifieuse doit faire fonctionner le système SBS. Il n’est pas possible que le système SBS contrôlela rectifieuse.
Veuillez lire attentivement la totalité de ce manuel avant de connecter le système SBS à un contrôleur de machine. Les
rubriques concernant la connexion d’autres produits SBS qui peuvent être installés dans le panneau de commandedu SBS sont traitées séparément dans l’annexe du manuel de ces produits.
Aperçu de l’interface de câblage
Reportez-vous à la figure 15. L’interface de câblage se compose de trois sections : alimentation de l’interface, entrées
et sorties.
L’alimentation de l’interface est fournie exclusivement pour une utilisation avec les entrées de l’interface de câblage.
Elle est composée de trois broches communes et d’une broche de sortie. Les broches communes sont connectées eninterne au châssis et à la masse. La sortie fournit un maximum de 30 mA à environ +15 V c.c. Toute source de courant
extérieure pour une interface E/S doit être une source ou une alimentation à très basse tension de sécurité (TBTS) .
Ces trois entrées apportent une protection contre le bruit ainsi que de la solidité. Les entrées sont amenées au niveau
haut par une connexion à la sortie d’alimentation de l’interface de câblage SB-5500 ou par une connexion à un signal
d’alimentation client. L’activation des entrées nécessite au moins 8 mA pour une tension comprise entre 10 et 26 volts,
c.a. ou +c.c., par rapport à l’alimentation classique de l’interface de câblage SB-5500. Les broches communes sontconnectées en interne au châssis et à la masse. Les entrées peuvent être désactivées en débranchant la source de signal
ou d’alimentation.
Les quatre sorties principales sont composées de relais à semi-conducteur, unipolaires/doubles et isolés optiquement.
Ces relais peuvent être utilisés pour fournir un signal de sortie en se connectant à une source de tension fournie par leclient. Les contacts de relais sont isolés électriquement de tous les autres circuits et sont évalués pour une tension
maximum de 24 volts c.c. ou c.a., 50 mA. Les charges inductives doivent être protégées contre des retours jusqu’à
50 V c.c..

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

19

Les trois contacts d’un relais unipolaire/double sont appelés « ouverts normalement », « fermés normalement »« communs ». Le terme « commun », dans ce sens, ne signifie pas connexion aux contacts de masse de l’alimentation.
Le terme « retour » est employé ci-dessous pour indiquer le contact commun du relais.

Connecteur de l’interface de câblage
Standard pour tous les modèles SB-5500

Commun

1

N/C

2

N/C

3

N/C

4

Retour vit. de rot.

5

Sortie vit. de rot.

6

Commun7

Contact de relais FBSI - ON

8

Contact de relais BOT - ON

9Contact de relais BOT - ON

10

Contact de relais FBSI - ON

11

Contact de relais BIP - ON

12

Commun13

14

Contact de relais BOT2 - ON

15

Retour BOT2

16

Contact de relais BOT2 - FN

17

Entrée FPI

18

Inactif19

Inactif

20

Sortie de l’alimentation

21

N/C

22

Retour BOT

23

Retour FBSI

24

Retour BIP

25

Contact de relais BIP - FN

Enveloppe (mise à la terre)
Figure 15

Noms et fonctions des broches d’entrée
Nº debrocheNom

Description

17

FPI

Front Panel Inhibit (Désactivation du panneau avant) - Activé, les actions clés de l’opérateur sur leclavier du panneau avant sont refusées. Les boutons MENU, MAN. et AUTO sont désactivés. Les
boutons Power (Alimentation) et Cancel (Annuler) sont toujours activés et peuvent être utilisés pourarrêter une opération d’équilibrage automatique. L’accès au bouton SHOW ALL (TOUT AFFICHER)
et à l’écran de statut du système est possible.

Noms et fonctions des broches de sortie
Nº debroche
22
10
9

Nom

Description

BOT-R,
BOT-ON
BOT-FN

Balance Out of Tolerance (Équilibrage hors tolérance) : contacts retour, ouverts normalement,
fermés normalement. Ce relais est mis sous tension lorsque le niveau de vibrations ressenties est
supérieur à la tolérance définie par l’opérateur. La fonction de ce relais lors d’un cycled’équilibrage automatique est déterminée par le paramètre MODE BOT CNC.

20 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

15
14
16

BOT2-R
BOT2-ON
BOT2-FN

Balance Out of Tolerance Two (Équilibrage hors tolérance deux) : contacts retour, ouverts
normalement, fermés normalement. Ce relais est mis sous tension lorsque le niveau de vibrations
ressenties est supérieur à la tolérance critique définie par l’opérateur ou lorsque la vitesse derotation de la broche dépasse la vitesse critique de rotation définie par l’opérateur. La fonction dece relais lors d’un cycle d’équilibrage automatique est déterminée par le paramètre MODE BOT
CNC.

24
12
25

BIP-R
BIP-ON
BIP-FN

Balance In Progress (Équilibrage en cours) : contacts retour, ouverts normalement, fermés
normalement. Ce relais est mis sous tension lorsqu’une opération d’équilibrage automatique est
en cours.

23
11
8/FBSI-R/FBSI-ON/FBSI-FN

Failed Balance/System Inoperative (Échec de l’équilibrage/Système hors service) : contacts
retour, ouverts normalement, fermés normalement. Ce relais est mis sous tension après un test
automatique de marche, lorsque le courant est débranché ou lorsque le panneau de commande
est en veille. Il est désactivé en cas d’état défectueux.

65Vitesse derotation(tr/min)
RPM-R

Ce relais se ferme une fois par révolution. Il s’agit d’une sortie tamponnée du signal de vitesse derotation, générée par l’équilibreur. Elle n’est pas disponible si la vitesse de rotation a été saisie
manuellement.

Interface du logiciel
L’équilibreur manuel SBS fournit une interface logicielle par un protocole TCP/IP Ethernet ou USB. L’interface dulogiciel offre la même capacité de contrôle que l’interface de câblage, plus une surveillance du statut du système en
paramétrant la limite d’auto-équilibrage et l’analyse du spectre des vibrations. La description suivante s’applique à tous
les modèles SB-5500.
Interfaçage
L’interface du logiciel fournit une émulation d’interface en série qui connecte le panneau de commande à un ordinateur
Windows par Ethernet TCP/IP ou par USB. Pour le protocole TCP/IP, utilisez Telnet à l’invite de commande Windows
pointée sur l’adresse IP de l’unité de contrôle, ou utilisez HyperTerminal ou un logiciel de communications série
similaire pointé sur le port 23 avec n’importe quel réglage de la vitesse de transmission de bauds. Lors d’une connexion
par USB, Windows attribue un port COM au panneau de commande. Si un port COM n’est pas automatiquement
attribué au SB-5500, un pilote pour l’installation Windows d’un module de communication USB-Serial est disponible
sur le site Internet de SBS, www.grindingcontrol.com. L’attribution d’un port COM est contrôlée par Windows et un
port COM unique est attribué à chaque commande SB-5500 détectée. Le port attribué peut être déterminé en consultant
le Gestionnaire de périphériques de Windows. Utilisez HyperTerminal ou tout autre logiciel de communication en série
pour interagir avec le panneau de commande par la connexion USB.
Commandes et réponses du logiciel.
Lorsque l’unité de contrôle est allumée pour la première fois, le message suivant est transmis par l’interface du logiciel.
/SB-5500, Copyright (c) 2009, Schmitt Industries, Inc.<CR>
0,02 V<CR>
Commandes - Un message précédé d’un chiffre de 1 à 4 est une commande ou une réponse en rapport aux cartes delogements numérotés respectivement de 1 à 4. Tout message commençant par un autre chiffre se rapporte au contrôlede système. Les exemples suivants prennent « 1 » comme numéro de logement de carte.
Les commandes suivantes de l’interface du logiciel sont disponibles :Contrôle d’équilibrage manuel SBS

21

Commandes de l’unité de contrôleCommandeC

Signification/Exemple :Requête de statut du panneau de commande.

Réponse<Échap>C<CR>CI

Le panneau de commande est désactivé

CI<CR>
CE

Le panneau de commande est activé

CE<CR>CX

Le panneau de commande n’est pas installé

CX<CR>
CE

Activer le panneau de commande.

<Échap>CE<CR>K

Commande reconnue

K<CR>
CX

Le panneau de commande n’est pas installé

CX<CR>
CI

Désactiver le panneau de commande.

<Échap>CI<CR>
K

Commande reconnue

K<CR>
Q

Commande non acceptée (Panneau en cours d’utilisation ?)

Q<CR>
CX

Le panneau de commande n’est pas installé
Demande de version (micrologiciel principal du panneau)

V<Échap>V<CR>
Vn.nn

Version du micrologiciel

V1.00<CR>
Commandes des cartes de logement (les cartes sont contrôlées individuellement)
CommandeX

RéponseXz.zzVn.nn[sss]/texte

Signification/Exemple :Requête pour le type (de carte de logement).
< Échap >1X<CR> Lancer la requête d’informations sur le logement 1.
Réponse du logement. z.zz indique le type de carte de logement : 1.02 pour un équilibreurmécanique ; 1.03 pour un équilibreur N/C ; 2.02 pour un hydro-équilibreur ; 3.00 pour une
carte AEMS ; 5.00 pour un équilibreur manuel. n.nn est la révision du micrologiciel del’équilibreur. sss est le nom d’utilisateur spécifié de cette carte. La barre oblique précède uncommentaire texte qui explique le type de carte.

1X1.02V0.15[NOM]/ÉQUILIBREUR MÉCANIQUE<CR>
1X1.03V0.15[NOM]/ÉQUILIBREUR SANS-CONTACT<CR>
1X2.02V0.15[NOM]/HYDROKOMPENSER<CR>
1X3.00V0.03[NOM]/GAP / CRASH<CR>
1X5.00V0.15[NOM]/ÉQUILIBREUR MANUEL<CR>
X0/Aucune
carte

Aucune carte n’est installée dans le logement.

XX/Nerépond pas

Une carte est installée dans le logement, mais ne répond pas au système.

G[sss][,[eee]]

U=unités

1X0/Aucune carte<CR>
1XX/Ne répond pas<CR>
Graphique du spectre de vibrations. Présente les relevés de vibrations en fonction de lavitesse de rotation. Indique en option sss comme vitesse de rotation de départ et eeecomme vitesse de rotation de fin.
<Échap>1G500,2000<CR> Démarre le programme de spectre de vibrations dulogement 1. Balayage de 500 à 2 000 TR/MIN.
Programme de spectre démarré (unités données)

1 U=UM<CR>
22 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Commandes des cartes de logement (les cartes sont contrôlées individuellement)
Commande

Réponse
Grrr,vv.vvv

Signification/Exemple :Graphique du point de vibration. Une ligne est générée pour chaque valeur mesurée de lavitesse de rotation. rrr correspond à la vitesse actuelle de rotation. vv.vvv correspond à lavibration mesurée à la vitesse de rotation spécifiée.

1G500,0.04<CR>
1G500,0.05<CR>GE

Fin du spectre graphique. La routine du spectre graphique de vibrations est achevée.

1GE<CR>GX
GE
L[x,xx[,[y,yy][,[z,zz]]]]

Lx,xx,y,yy,z,zz

Annule le spectre de vibrations.
<Échap>1GX<CR> Met fin au programme de spectre de vibrations du logement 1.
Fin du spectre graphique.
Limite la commande. x,xx représente la limite, y,yy la tolérance, z,zz est le niveau critiquede vibration (valeurs en microns). Si x,xx n’est pas présent, alors le niveau de la limite n’est
pas modifié. Si y,yy n’est pas présent, alors le niveau de la tolérance n’est pas modifié. Siz,zz n’est pas présent, alors le niveau critique de vibrations n’est pas modifié.
<Échap>1L<CR> Obtient les limites d’équilibrage du logement 1.
Réponse de la limite d’équilibrage (nouvelles valeurs). x,xx représente la limite, y,yy la
tolérance, z,zz le niveau critique de vibrations (valeurs en microns).

1L0.40,1.20,20.00<CR><Échap>1L0.08,,15<CR> Règle la limite du logement 1 sur 0,08, le niveau critiquesur 15, ne modifie pas la tolérance.

1L0.08,1.20,15.00<CR>
R[rrr]

Paramètre le niveau de vitesse critique de rotation. rrr est la nouvelle mesure Des valeursallant de 301 à 30 100 sont utilisées comme valeur de vitesse critique de rotation. Toutes
les autres valeurs sont considérées comme OFF (DÉSACTIVÉES).
<Échap>1R3500<CR> Règle la vitesse critique de rotation du logement 1 sur
3 500 tr/min.
<Échap>1R0<CR> Désactive le contrôle de la vitesse critique de rotation du logement 1.
Rrrr<Échap>1R<CR> Obtient la vitesse critique de rotation du logement 1.
1R3500<CR>La vitesse critique de rotation du logement 1 est de 3 500 tr/min.
La réponse rrr=300 signifie aucune limite établie, Vitesse critique de rotation est désactivée.

1R300<CR>
S[C]

S rrr,v.vv,[FBSI,][BIP,][FPI,]ERR=eeeCommande de la requête de statut. Si « C » est présent, alors les erreurs signalées
précédemment seront supprimées avant que le compte-rendu de statut ne soit effectué.
<Échap>1S<CR> Effectue un compte-rendu de statut du logement 1.
Réponse de statut. rrr représente la vitesse de rotation, v.vv le niveau de vibrations en
microns, FBSI indique que l’équilibrage a échoué/système ne répond pas, BIP quel’équilibrage est en cours, FPI que le panneau frontal est désactivé. eee représente leslettres d’erreurs individuelles représentant les conditions d’erreur. Si la première lettre est« @ », alors une condition d’erreur doit être supprimée (utilisez la commande SC ou
appuyez sur le panneau frontal).

1S 1590,0.23,ERR=@GI<CR><Échap>1SC<CR> Effectue un compte-rendu du statut du logement 1.
1S 1590,0.24,ERR=G<CR>
Résumé des opérations du logiciel
La fonctionnalité d’interface logicielle de l’équilibreur manuel SBS permet d’automatiser entièrement l’équilibrage etles tests d’une rectifieuse. Par exemple, si le spectre de vibrations d’une nouvelle machine est enregistré, il peut êtreconservé en mémoire afin de mesurer l’état relatif des paliers, l’équilibrage de la broche et l’état de la machine. Les
relevés des niveaux de vitesse de rotation et de vibrations à partir de la ligne de statut peuvent être utilisés pour fournir
une indication à distance de la vitesse de fonctionnement de la machine et de ses caractéristiques. Ces données peuventêtre utilisées pour indiquer lorsqu’une meule doit être remplacée ou lorsque tout autre entretien doit être effectué.

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

23

Interface Profibus-DP
Cette section explique comment le SB-5500 gère les points de contrôle entrée/sortie avec les nombreuses combinaisonspossibles de cartes d’appareil qu’il peut gérer. Dans la description suivante, on présume que vous avez une
connaissance générale de la mise en œuvre du Profibus. Cette section ne traite pas de la structure de la liste desparamètres ou des diagnostics (erreurs) puisque ce sujet est traité dans le fichier GSD. Une Sortie se définit comme lesdonnées en provenance du système principal du Profibus envoyées vers le SB-5500 ; une Entrée comme les donnéesémises par le SB-5500 vers le système principal du Profibus.
Le SB-5500 dispose d’un certain nombre de points de contrôle. La plupart de ces points de contrôle sont des fonctions
à bit unique de type oui/non. D’autres, comme le numéro de tâche, requièrent 8 bits (octets), alors que d’autres encore,comme l’indication relative de vitesse de rotation, nécessitent 16 bits (deux octets). Les différents types de points decontrôle à nombre de bits variables sont regroupés pour former des octets. L’emplacement précis dans un octet peutêtre déterminé en consultant le tableau suivant. Tous les octets d’une carte d’appareil spécifique sont regroupés dans ungroupe d’octets contigus pour l’appareil. Le tableau suivant indique l’endroit où l’octet contenant un point de contrôle
précis dans ce groupe peut être trouvé. Le positionnement de l’octet est précisé au début du groupe d’octets. Ceci est
vérifié pour des points de contrôle d’entrée ou de sortie.
L’interface du Profibus du SB-5500 doit être considérée comme une interface combinée pour un certain nombre demodules du Profibus. Le contrôleur principal est le module de base prenant en charge les cartes d’appareil installées
séparément dans les logements d’appareil numérotés de 1 à 4. Chaque module possède son propre nombre d’octets dedonnées d’entrée et de sortie. Chaque groupe d’octets contigus dans chaque module est rassemblé dans un grand champde données toutes les fois que le système principal du Profibus demande une entrée au SB-5500. Tous les octets dedonnées d’entrée sont envoyés même si les mêmes données ont été envoyées auparavant. Lorsque le système principal
du Profibus désire envoyer des données à un ou plusieurs modules d’un SB-5500, il va envoyer toutes les données desortie vers tous les modules mêmes si les données de sortie d’un module n’ont pas été modifiées. Tous les différents
octets de données de sorties sont envoyés vers le SB-5500 sous la forme d’un seul champ de données. Le SB-5500
sépare ensuite ce champ de données dans un groupe d’octets contigus pour chaque module, pour finalement envoyer ungroupe d’octets contigus à chaque module.
Le SB-5500 va fusionner toutes les données d’entrée (entrée vers le système principal du Profibus) et séparer toutes lesdonnées de sortie (sortie à partir du système principal du Profibus) de chaque module installé, à partir ou vers le champde données unique selon les besoins. Ceci est effectué en se basant sur le type de carte d’appareil installée dans chaquelogement d’appareil. Les octets de données vers/en provenance du logement principal apparaissent toujours en premierdans le champ de données, suivies par les octets de données du logement 1, puis par les octets de données dulogement 2 , les octets de données du logement 3 et enfin, les octets de données du logement 4. Si un des logements ou
plus est vide, les octets de données du logement installé suivant apparaîtront immédiatement après les octets
précédents. À partir du nombre d’octets de données utilisés par chaque carte d’appareil (reportez-vous au tableau cidessous ou au fichier GSD) et du logement dans lequel se trouve la carte, on peut déterminer le positionnement dans legrand champ de données. Ci-après, quelques exemples de SB-5500 avec des cartes d’appareil installées :Sortie vers le SB-5500 :Nº du logementd’appareil
Principal

Module installé

Nombre d’octets envoyés

Position(s) des octets dans lechamp de données

Principal

101Équilibreur manuel

1

1

2

Hydro-équilibreur

2

2, 3

3

(vide)

4

AEMS

2

4, 5

24 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Entrée provenant de SB-5500
Nº du logementd’appareil
Principal

Module installé

Nombre d’octets envoyés

Position(s) des octets dans lechamp de données

Principal

101

Hydro-équilibreur

8

1-8

2

(vide)

3

Équilibreur mécanique.

89 à 164

Équilibreur manuel817 à 24

Ci-après, un tableau complet de tous les paramètres, sorties, entrées et diagnostics (erreurs) du Profibus SB-5500. Leséquilibreurs mécaniques/sans-contact possèdent des interfaces Profibus identiques et sont regroupés dans le tableau. La
position des octets indiquée correspond au positionnement de chaque module individuel en commençant par le premieroctet de ce module en position 0. Par exemple, l’entrée du SB5500 pour des équilibreurs mécaniques/sans-contact
indique un total de huit octets (de +0 à +7), les deux premiers octets de ce module représentant l’amplitude desvibrations, les deux octets suivants la phase des vibrations, etc.
Le fichier GSD du SB-5500 peut être téléchargé sur le site Internet de Schmitt Industries : www.grindingcontrol.com.

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

25

Paramètres du Profibus-DP

Moduleesclave

Carte AEMS SB-5522

Équilibreur manuel, carte SB-5543

Équilibreur hydraulique, carte SB-5518

Équilibreur mécanique, carte SB-5512
Équilibreur sans contact, carte SB-5532

Principal

Paramètre

Remarque Sorties vers SB-5500

LangueDéfinir la langue (O/N)
Vitesse critique de rotation (tr/min)Niveau limite xx,xx
Niveau de tolérance xx,xx
Niveau critique xx,xx
Définir la vitesse critique de rotation(O/N)
Définir la limite (O/N)
Définir la tolérance (O/N)
Définir le niveau critique (O/N)
Unités d’affichage des vib.
Résolution de l’affichage des vib.
Définir les unités d’affichage (O/N)
Définir la rés. d’affichage (O/N)
Vitesse d’équilibrage (1-3)
Mode CNC BOT
Double vitesse de rotation externe
Définir la vitesse d’équilibrage (O/N)
Définir le mode CNC BOT (O/N)
Définir la double vitesse de rotation
externeVitesse critique de rotation (tr/min)Niveau limite xx,xx
Niveau de tolérance xx,xx
Niveau critique xx,xx
Définir la vitesse critique de rotation(O/N)
Définir la limite (O/N)

Désactivation du panneau avant
a

a
a
a
a

Désactivation du panneau avant
Effacer l’erreur
Lancer l’équilibrageArrêter l’équilibrage

1
1
1
1

+0
+0
+0
+0

0
1
2
3

Définir le mode Simple
Définir le mode Double

1
1

+0
+0

4
5

a
a

Entrées provenant de SB-5500
Panneau avant désactivé
Panneau avant installé
Amplitude des vibrations(0,01 micron)Phase de vibrations (0,1 deg.)
Vitesse de rotation (tr/min)
Équilibrage hors tolérance
Équilibrage hors tolérance 2
L’erreur doit être effacée
Désactivation du panneau avant
Équilibrage en cours
Échec de l’équilibrage/Systèmehors service
Type d’équilibrage double
Mode d’équilibrage double

positionNbre
bitde bits octet
1
0
0
1
0
1
16
16
16
1

+0,1
+2,3
+4,5
+6

0-7
0-7
0-7
0

1
1
1
1

+6
+6
+6
+6

1
2
3
4

1
2
1

+6
+6
+7

5
6,7
0

Diagnostic(Erreurs)

A-P

a
a

a
a

Définir la tolérance (O/N)

a

Définir le niveau critique (O/N)

a

Unités d’affichage des vib.
Résolution de l’affichage des vib.
Définir les unités d’affichage (O/N)
Définir la rés. d’affichage (O/N)
Vitesse d’équilibrage (1-3)
Mode CNC BOT
Double vitesse de rotation externe
Définir la vitesse d’équilibrage (O/N)
Définir le mode CNC BOT (O/N)
Définir la double vitesse de rotation
externepositionNbre
bitde bits octet100Désactivation du panneau avant
Effacer l’erreur
Lancer l’équilibrageArrêter l’équilibrage

1
1
1
1

+0
+0
+0
+0

0
1
2
3

Amplitude des vibrations(0,01 micron)Phase de vibrations (0,1 deg)
Vitesse de rotation (tr/min)
Équilibrage hors tolérance

16
16
16
1

+0,1
+2,3
+4,5
+6

0-7
0-7
0-7
0

Définir le mode Simple
Définir le mode Double
Commande de direction del’équilibrage
Activer la direction del’équilibrage

1
1

+0
+0

4
5

Équilibrage hors tolérance 2
L’erreur doit être effacée

1
1

+6
+6

1
2

2

+0

6,7

Désactivation du panneau avant

1

+6

3

1

+1

0

Équilibrage en cours
Échec de l’équilibrage/Systèmehors service
Type d’équilibrage double
Mode d’équilibrage double
Direction de l’équilibrage

1

+6

4

1
2
1
2

+6
+6
+7
+7

5
6,7
0
1,2

Amplitude des vibrations(0,01 micron)Phase de vibrations (0,1 deg.)
Vitesse de rotation (tr/min)
Équilibrage hors tolérance

16
16
16
1

+0,1
+2,3
+4,5
+6

0-7
0-7
0-7
0

a
a

A-P

a
a

Vitesse critique de rotation (tr/min)Niveau limite xx,xx
Niveau de tolérance xx,xx
Niveau critique xx,xx
Définir la vitesse critique de rotation(O/N)
Définir la limite (O/N)
Définir la tolérance (O/N)
Définir le niveau critique (O/N)

aa

Unités d’affichage des vib.
Résolution de l’affichage des vib.
Définir les unités d’affichage (O/N)
Définir la rés. d’affichage (O/N)

aaa

Désactivation du panneau avant
Effacer l’erreur
Lancer l’équilibrageArrêter l’équilibrage

1
1
1
1

+0
+0
+0
+0

0
1
2
3

Définir le mode Simple
Définir le mode Double

1
1

+0
+0

4
5

Nº de travail
Désactivation du panneau avant
Effacer l’erreur
Réinitialiser le système deverrouillage en cas d’incident
M1
M2
Démarrer en continu
Arrêt
Démarrer l’accès au profil

8
1
1

+0
+1
+1

0-7
0
1

1
1
1
1
1
1

+1
+1
+1
+1
+1
+1

2
3
4
5
6
7

Équilibrage hors tolérance 2
L’erreur doit être effacée
Désactivation du panneau avant
Équilibrage en cours
Échec de l’équilibrage/Systèmehors service
Type d’équilibrage double
Mode d’équilibrage double

1
1
1
1

+6
+6
+6
+6

1
2
3
4

1
2
1

+6
+6
+7

5
6,7
0

Niveau de pression xxx,xx
Nº de travail
Nº du capteur

16
8
3

+0,1
+2
+3

0-7
0-7
0-2

1
1
1
1
1
1
1
1
1

+3
+3
+3
+3
+3
+4
+4
+4
+4

3
4
5
6
7
0
1
2
3

L’erreur doit être effacée
M1
M2
Écart
Limite 1
Limite 2
Incident
Cycle en exécution
Désactivation du panneau avant
a La définition des paramètres contrôle la mise à jour de chaque valeur des paramètres correspondants. Paramètre défini=1 forcera la mise à jourdu paramètre correspondant. Paramètre défini=0 laissera la valeur correspondante inchangée par rapport à la valeur en mémoire.

A-P

A-G

RÉV. 2011/02/04

Figure 16
26 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

LIMITE D’ÉQUILIBRAGE

NIVEAU BOTNIVEAU BOT2CYCLE DEMEULAGE OU
DE DRESSAGE

DE VIBRATIONSUPÉRIEURTOLÉRANCECYCLE DEMEULAGE OU
DE DRESSAGEENTRE
CYCLES DE
MEULAGE1

ACCORDE 2 SEC.
POUR L’OUVERTURE DU RELAISBOT RÉGLÉ SUR« ACTIF » 1

0,2 MICRON (minimum recommandé)= RELAIS FERMÉ= RELAIS OUVERTROUE ÉQUILIBRÉEBOT RÉGLÉ SURÉQUILIBRAGE EN
COURSTRAÇAGE DES VIBRATIONSÀ LA FRÉQUENCE DE LA
BROCHESBC inactif surl’équilibreur manuel

SBC ALTERNATIF (Inactif)

SBC inactif surl’équilibreur manuel

SIGNAL SBC (Inactif)

RELAIS BIPRELAIS BOT21

BOT(Inactif)ENTRE
CYCLES DE
MEULAGE

Diagramme de synchronisation du système/CNC

NIVEAU DE VIBRATIONS D’ARRIÈRE-PLAN

BOT inactif surl’équilibreur

ALLUMAGE DE
LA MEULEALIMENTATIONACTIVÉE

Figure 17

1(ACCORDE 5 MS POUR L’OUVERTURE DU RELAIS)LE COMPORTEMENT DES RELAIS BOT/BOT2 LORS DU
CYCLE D’ÉQUILIBRAGE EST ÉTABLI PAR LASÉLECTION DU MENU MODE BOT CNC.
PARAMÈTRE INACTIVÉ - LE RELAIS S’OUVRELORSQUE LE CYCLE D’ÉQUILIBRAGE COMMENCE(SB-2500).

Diagramme de synchronisation du système/CNC

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

27

Entretien du système
Entretien
L’entretien de l’équilibreur manuel SBS par l’opérateur est limité au remplacement du fusible de ligne dans l’Unité decontrôle. Les schémas de câblage du capteur de vitesse de rotation et du capteur de vibrations se trouvent
respectivement ci-après afin de vous aider au niveau des réparations mineures ou du branchement de câbles. Si vous
avez besoin d’une assistance supplémentaire, contactez le fournisseur de votre équilibreur manuel SBS ou Schmitt
Industries Inc.
Schéma du capteur de vibrations

Réf. SB-14xx
ENVELOPPE
D’ISOLATEUR
BLINDAGE EXTÉRIEUR

1
2

3
4

2
5

NOIR 20 AWG (19/32)

3

ROUGE 20 AWG (19/32)

4

1

5
DIN MÂLE CIRCULAIREAPERÇU DE LA
BROCHE
Figure 18

Schéma du capteur de vitesse de rotation

Schéma présenté pour la référence SH-1778
Les capteurs de vitesse de rotation alternatifs utilisent la broche 2 (15 V c.c.)
ENVELOPPE
D’ISOLATEUR

3

TERRE

BLINDAGE EXTÉRIEUR

2 15 V c.c.

1

NOIR 20 AWG (19/32)

1

2

N/C

3

ROUGE 20 AWG (19/32)

Vitesse derotation(tr/min)

DIN MÂLE CIRCULAIREAPERÇU DE LA BROCHE

Figure 19

28 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Guide de dépannage
Politique de retour/réparation SBS
La politique de Schmitt Industries est d’accorder la plus haute priorité aux besoins d’entretien de nos clients. Nousconnaissons le coût de temps mort d’une machine et nous efforçons de réparer dans la journée les articles livrés dans la
nuit à notre usine. En raison des complications et des délais engendrés par des expéditions internationales, les clients
situés en dehors des États-Unis doivent contacter leur source locale SBS pour un service d’assistance technique. Avant
l’envoi de tout matériel en réparation, vous devez contacter Schmitt Industries, Inc. pour obtenir un numéro
d’autorisation de retour de matériel (RMA). Sans ce numéro de suivi, Schmitt Industries ne peut pas garantir une
exécution rapide et précise des réparations dont vous avez besoin. L’absence du numéro de RMA peut entraîner unretard conséquent.
Ce guide est conçu pour vous aider en cas de problème avec votre équilibreur manuel SBS.
Étape 1 Si l’Unité de contrôle affiche un message d’erreur, reportez-vous à la section Messages d’erreur affichés dumanuel pour obtenir l’explication du message. Contactez Schmitt Industries pour obtenir de l’aide, le cas échéant.
Lorsque vous signalez un problème technique, veuillez mentionner le Code d’erreur (lettre) de toutes les erreurs
affichées.
Étape 2 Vérifiez que l’Unité reçoit un signal du capteur de vitesse de rotation. Si aucun signal de vitesse de rotationn’apparaît alors que la broche tourne, réglez la position du capteur de vitesse de rotation (reportez-vous à la section :Installation du capteur de tours/minute du manuel). Si le réglage de la position du capteur de tours/minute ne produit
pas de signal de tours/minute, le capteur de tours/minute et l’Unité de contrôle doivent être retournés à des fins deréparation.
Étape 3 Si l’Unité de contrôle affiche un signal de vitesse de rotation, mais pas de signal de vibration, vérifiez lecapteur de vibrations. Vérifiez que le capteur est fermement installé sur la machine, que son aimant est bien serré enplace et qu’il est correctement raccordé à l’Unité de contrôle. Vérifiez également que la position du capteur sur larectifieuse reflète précisément l’équilibrage de la machine (reportez-vous à la rubrique Emplacement du capteur devibrations).
Si vous ne recevez toujours pas de résultat du capteur de vibrations, ce dernier et l’Unité de contrôle doivent êtreretournés pour être réparés.
Étape 4 Si l’autovérification de l’unité de contrôle ne présente aucun problème d’entretien avec le système SBS,
cherchez alors des causes dues à des problèmes d’environnement ou d’application. Surveillez le niveau de vibrations
d’arrière-plan sur la machine lors de son fonctionnement et comparez-le au paramètre de la limite d’équilibrage(reportez-vous aux sections du manuel consacrées aux Considérations environnementales et au Réglage des paramètres
de fonctionnement)
Si les problèmes persistent après ces étapes, contactez Schmitt Industries ou votre fournisseur d’équilibreurmanuel SBS pour obtenir de l’aide.
Option Test d’affichage
Vous pouvez tester le fonctionnement de l’affichage lorsque le panneau de commande est en marche en appuyant surl’un des boutons de fonction au-dessus de « SETUP (CONFIGURATION) », puis sur le bouton « SETUP(CONFIGURATION) ». L’écran affiche un message DISPLAY TEST (TEST DE L’AFFICHAGE) et la liste desboutons TEST (TEST), START (DÉMARRER) et SETUP (CONFIGURATION). Appuyez sur TEST (TEST) pourinverser les zones de texte lumineuses et sombres. Appuyez de nouveau sur TEST (TEST) pour afficher un écran
complet avec tous les pixels allumés. Appuyez de nouveau pour éteindre tous les pixels. Appuyez encore une fois pourrevenir à l’écran DISPLAY TEST (TEST DE L’AFFICHAGE). Les numéros de référence de la révision du panneau
principal du système et du panneau d’affichage s’affichent également. Les indicateurs de statut des diodes à gauche del’affichage passent par les trois couleurs pour en contrôler le fonctionnement. Appuyer sur le bouton START(DÉMARRER) pour éviter la fonction SETUP (CONFIGURATION) et reprendre le fonctionnement normal. Appuyer
sur le bouton SETUP (CONFIGURATION) pour continuer la configuration du système.

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

29

Messages d’erreur affichés
Un logiciel d’autodiagnostic a été incorporé à toutes les unités de contrôle de l’équilibrage SB-5500. En cas deproblème avec le système SBS, il est reporté sur l’affichage du panneau avant comme un code d’erreur. Vous trouverez
ci-après une liste de ces codes d’erreur, une description du moment où l’unité de contrôle exécute automatiquementchaque test, comment chaque code est supprimé, la définition de chaque message d’erreur et l’action conseillée pourl’utilisateur.
Appuyez sur CLEAR (EFFACER) ou CANCEL (ANNULER) pour effacer manuellement un message d’erreur affiché.
Une erreur supprimée s’affiche de nouveau lorsque la condition d’erreur est détectée la fois suivante. Afin d’isoler lescomposants défectueux, une série d’opérations de tests accompagne certains codes d’erreur.
Lors de l’envoi du matériel en réparation, veuillez indiquer le code d’erreur (lettre) accompagnant toute erreur affichée.
Veuillez également détailler autant que possible les conditions dans lesquelles les problèmes sont survenus et les
symptômes remarqués.
Erreurd’erreur
A

B

C

G

MessageDéfinition

ActionRPM OUT OF RANGE (VIT. DE
ROT. HORS PLAGE)
OPERATION RANGE IS
300-30 000 (LA PLAGE DE
FONCT. SE SITUE ENTRE 30
ET 30 000)CHECK RPM SENSOR(VÉRIFIER LE CAPTEUR DE
VIT. DE ROT.)

Continuellement vérifié.
Affiché si le signal
entrant de vitesse derotation en provenancede l’équilibreur est
inférieur à 300 tr/min ou
supérieur à
30 000 tr/min.

S’efface automatiquement. Vérifiez la vitesse defonctionnement de la rectifieuse. Si la machine tourne àplus de 30 000 tours/minute, contactez votre
fournisseur d’équilibreur manuel SBS pour obtenir desconseils relatifs aux applications. Si la machine
fonctionne dans les limites de la vitesse defonctionnement et que ce message d’erreur persiste, lecapteur de vitesse de rotation de l’équilibreur est
défaillant. L’équilibreur doit être renvoyé en réparation.

VIB SENSOR DEFECT
OPEN – CHECK CABLE
AND CONNECTORS SEE MANUAL (DÉFAUT DUCAPTEUR DE VIBRATIONS OUVRIR ET VÉRIFIER LECÂBLE ET LESCONNECTEURS - REPORTEZVOUS AU MANUEL)

Continuellement vérifié.
La présence du capteurde vibrations n’est pas
détectée. Un capteur est
peut-être défectueux ou
aucun capteur n’est
connecté.

S’efface automatiquement lorsque le capteur est
détecté.
Vérifiez les connexions du capteur avant d’allumer denouveau. Des messages d’erreur continus indiquent
que le capteur doit être réparé.

VIB SENSOR DEFECTSHORT – CHECK CABLE
AND CONNECTORS – SEE
MANUAL (VÉRIFIER TOUT
COURT-CIRCUIT DANS LE
CÂBLE ET LESCONNECTEURS - REPORTEZVOUS AU MANUEL)SEE MANUAL (DÉFAUT DUCAPTEUR DE VIBRATIONS OUVRIR ET VÉRIFIER LECÂBLE ET LESCONNECTEURS - REPORTEZVOUS AU MANUEL)

Continuellement vérifié.
Court-circuit détecté
dans le capteur devibrations.

S’efface automatiquement. Débranchez l’équilibreuravant de rechercher tout court-circuit dans les câbles,
les connecteurs et le capteur. Si le problème ne peutpas être isolé, le capteur, le câble et/ou l’unité decontrôle doivent être envoyés en réparation.

AUX POWER DEFECT(DÉFAUT D’ALIMENTATIONAUX)SHORT – CHECK CABLE
AND CONNECTORS SEE MANUAL (DÉFAUT DUCAPTEUR DE VIBRATIONS OUVRIR ET VÉRIFIER LECÂBLE ET LESCONNECTEURS - REPORTEZVOUS AU MANUEL)

Continuellement vérifié.
Alimentation auxiliaire
basse 24 V – Fusible
ouvert.

Effacé automatiquement.
Déterminez le composant défectueux en échangeant
avec un autre système ou en utilisant le test de
diagnostic suivant. Renvoyez le composant défectueux
en réparation. En cas de doute, retournez tous lesarticles.
Test : Recherchez les courts-circuits dans les câbles
et connecteurs et relancez la vérification du système.
En débranchant un câble à la fois du panneau decommande, vous pouvez isoler le composant
défectueux. Si l’erreur persiste, renvoyez l’unité decontrôle et les câbles en réparation.

30 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Erreurd’erreur
H

J

L

MessageDéfinition

ActionRPM/CNC POWER DEFECT(DÉFAUT D’ALIMENTATION
VIT. DE ROT./CNC)
SHORT – CHECK CABLE
AND CONNECTORS SEE MANUAL (DÉFAUT DUCAPTEUR DE VIBRATIONS OUVRIR ET VÉRIFIER LECÂBLE ET LESCONNECTEURS - REPORTEZVOUS AU MANUEL)

Continuellement vérifié.
Alimentation auxiliaire
basse 15 V – fusible
ouvert.

Effacé automatiquement ou en appuyant sur le bouton
Auto.
Recherchez les courts-circuits dans les câbles etconnecteurs de l’interface du contrôleur de la machineet de l’équilibreur avant de relancer la vérification dusystème. En débranchant un câble à la fois du panneaude commande, vous pouvez isoler le composant
défectueux. Si le système SBS est câblé sur lecontrôleur de votre machine, vérifiez que le câble del’interface ne présente aucun court-circuit. Le câble del’interface n’est pas fourni avec le système SBS et sa
réparation est de la responsabilité de l’utilisateur. Si
l’erreur persiste, renvoyez l’unité de contrôle et lescâbles en réparation.

NO RPM SIGNALCHECK CABLESCHECK SPINDLE (AUCUNSIGNAL DE VIT. DE ROT. VÉRIFIEZ LES CÂBLES VÉRIFIEZ LA BROCHE)

Continuellement vérifié.
Aucun signal entrant devitesse de rotation,
possibilité d’ouverturedans le circuit du capteurde vitesse de rotation.

Effacé automatiquement ou en appuyant sur le bouton
Auto.
Vérifiez que la broche fonctionne et que le câble del’équilibreur est fixé à la fois côté équilibreur et côtépanneau de commande. Déterminez le composant
défectueux en échangeant les pièces avec un autre
système. Renvoyez le composant défectueux enréparation. En cas de doute, retournez tous les articles.

CIRCUIT FAILURE
UNABLE TO MEASURE(DÉFAILLANCE DU CIRCUIT MESURE IMPOSSIBLE)
DE VIBRATION
SEE MANUAL (DÉFAUT DUCAPTEUR DE VIBRATIONS OUVRIR ET VÉRIFIER LECÂBLE ET LESCONNECTEURS - REPORTEZVOUS AU MANUEL)

Continuellement vérifié.
Échec du circuitd’acquisition de signaux.

Effacé automatiquement.
Aucune action autre que la suppression de l’erreur n’est
requise. Si le problème persiste, l’unité de contrôle doitêtre envoyée en réparation.

INTERNAL VOLTAGE ERROR(ERREUR DE TENSIONINTERNE)

Continuellement vérifié.
Une défaillance sur l’undes potentiels
d’alimentation internes
du panneau decommande.

Notez les conditions de survenue de l’erreur et envoyez
le panneau de commande en réparation.

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

31

Annexe A : Spécifications
Caractéristiques physiques

PerformanceContrôle d’appareils multiples
Quatre (4) logements disponibles acceptent les cartes decontrôle suivantes :SB-5512Équilibreurs mécaniques avec connexion
par câble
SB-5518
Hydro-équilibreurs
SB-5522
Système de surveillance de l’émission
acoustique (AEMS)
SB-5532
Équilibreurs mécaniques avec connexion
sans contact
SB-5543
Contrôle d’équilibrage manuelCompatible avec SB-4500
Fonctionne avec des équilibreurs/câbles, capteurs,
interface de câblage CNC/PCL existantAfficherType : LCD TFT, couleur
Zone active : 480 H x 272 V pixels
3,74 po [95 mm] x 2,12 po [53,86 mm]
Capacité plurilingue
anglais, chinois, français, allemand, italien, polonais,
russe, espagnol, suédois
Interfaces de communication
Ethernet TCP/IP, USB 2.0, Profibus DP, interface de câblage
CNC/API (sorties à isolateur optoélectronique)
Options d’alimentation c.c. ou c.a.
Alimentation c.c. : Entrée de 21 à 28 V c.c. 5,5 A max à
21 V c.c. Protégée contre les retours
de tension.
Connecteur :Molex 50-84-1030 ou équivalent.
Contacts :Molex 50-84-1002 ou équivalent.

Report de la vitesse de rotationde 300 à 30 000 tr/min
Plage de vibrations submicroniquesde 50 μg à 1,25 g
Résolution d’affichage des vibrations
Trois options sélectionnables par l’utilisateur
1) 0,1 μm 0,01 mil 0,01 mm/s 1 mil/s
1) 0,01 μm 0,001 mil 0,001 mm/s 0,1 mil/s3) 0,001 μm 0,001 mil 0,001 mm/s 0,01 mil/s
Répétabilité de l’affichage des vibrations
6 000 tr/min ±1 % à 5 μm
300 à 30 000 tr/min ±2 % à un rapport 50/1 de signal sur bruit
Précision de l’affichage des vibrations
6 000 tr/min ±2 % à 5 μm
300 à 30 000 tr/min ±4 % à un rapport 50/1 de signal sur bruit
Résolution de l’autoéquilibrage
0,02 micron de déplacement à 6 000 tr/min
Filtre de vibrations
Le filtre numérique personnalisé dispose d’une bande
passante de ±3 % de la vitesse de rotation mesuréeCertifications
Certifié ETL et CE

Alimentation c.a. : 100-120 V c.a., 50/60 Hz, 2 A max ;200-240 V c.a., 50/60 Hz, 1 A max.
Les principales variations de tension
d’alimentation ne doivent pas dépasser+/-10 % par rapport à la tension
d’alimentation minimale.

32 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

Environnement et installation
Pollution de degré 2Installation catégorie II
IP54, NEMA 12
Plage de température ambiante : 5 à +55 °C

Capteur de vibrations
Plage de sensibilité
Résolution de sensibilité
Sensibilité en tension
Courant d’excitation
Réponse de fréquence
Température de fonctionnement+/- 25 g
0,0001 g
100 mV/g
2 à 8 mA
0,5 à 5 000 Hz
0 à +70 °C

Annexe B : Liste des pièces de rechange
Nº de la pièce

Description

Capteur de vitesse de rotation
SH-1778
Capteur de vitesse de rotation
SH-1779
Rallonge du câble du capteur de vitesse de rotation
Contrôles/Options
SB-24xx-L
Câble d’interface de câblage (longueurs standard)
SB-43xx
Câble de clavier à distance pour SB-5500
SB-5500
UNITÉ DE CONTRÔLE (réglable pour un max. de 4 logements de carte)
SB-5512Carte d’équilibreur mécanique supplémentaire
SB-5518
Carte Hydrokompenser (équilibreur hydraulique) supplémentaire
SB-5522
Carte de système de surveillance AEMS Gap/Crash
SB-5543
Carte d’équilibrage manuelCapteurs de vibrations
SB-14xx
Câble de capteurs (longueurs standard)
SB-16xx
Capteur externe Câble (longueurs standard)
Options de matériel de fixation de contrôle
SK-5000
Panneau de rack : SB-5500, largeur entière avec demi-espace vide, 3 U
SK-5001
Panneau de rack : SB-5500, largeur partielle 3U avec poignées
SK-5002
Panneau de rack : SB-5500, demi-rack et support 3U
SK-5003
Fixation du tableau de commande : SB-5500, bride inférieure
SK-5004
Fixation du tableau de commande : SB-5500, support 90°, armoire
SK-5005
Fixation de clavier : jeu de supports de panneau affleuréAutres pièces
EC-5605
EC-5614CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B
SB-8510SB-8520
SB-8530
MC-8516CA-0121CA-0125
CA-0105
SB-1300
SB-1311
SB-1321

Fusible de contrôle c.a., fusibles temporisés de 3 A 5 x 20 (2 nécessaires)
Fusible de contrôle c.c., fusibles temporisés de 6,3 A 5 x 20
Cordon d’alimentation
Cordon d’alimentation (Allemagne)
Cordon d’alimentation (Grande-Bretagne)
Pièce de rechange complète pour collecteur profil bas de l’équilibreur SBS
Pièce de rechange du bloc de la bague collectrice du collecteurPièce de rechange du bloc de la bague collectrice du collecteurPièce de rechange du capteur de vitesse de rotation du collecteur
DIN mâle, 12 broches (obturateur de contrôle pour câbles d’équilibreur série 48xx)
Connecteur femelle, baïonnette standard, 7 broches (extrémité du câbled’équilibreur, côté appareil)
Connecteur femelle, baïonnette, à usage intensif, 7 broches (extrémité du câbled’équilibreur, côté appareil)
Clé à ergots à crochet réglable (brides d’adaptateur)Clé réglable à ergots, broches 1/4 po (écrous pour adaptateur de petit format)
Clé réglable à ergots, broches 3/8 po (écrous pour adaptateur de grand format)

xx dans les nº de réf. = longueur des câbles en pieds
Options standard 11 [3,5 m], 20 [6 m] ou 40 [12 m], par ex. SB-4811 = 11 pi [3,5 m]

Contrôle d’équilibrage manuel SBS

33

34 Contrôle d’équilibrage manuel SBS

décharge électrostatique.
Remarque : Toutes les interventions (y compris l’installation des cartes)
doivent être confiées à un technicien qualifié ou l’unité doit êtreretournée à Schmitt Industries Inc. pour intervention.

surface de travail antistatique et lorsqu’il est protégé contre touten’ouvre l’appareil et ne sorte les cartes des sacs ESD que sur une

Pour des raisons de sécurité, il est nécessaire que le technicien

L’appareil est présenté à l’envers sans son capot.

Vis du logement
4-40x3/16

Carte

Vue intérieure du panneau arrière

5. Mettez en place la vis du logement pour faire tenir la carte.
6. Mettez en place le capot et serrez la vis du capot.

correspondants à l’intérieur du panneau arrière.

glissant le plateau métallique de la carte dans les logements

4. Branchez la carte dans le tableau du circuit principal tout en

3. Retirez la vis du logement et le cache du logement vide.

tableau de commande.

2. Retirez la vis du capot qui se trouve sur le panneau arrière duà revêtement antidécharge électrostatique (ESD).

1. Débranchez l’appareil, retourne-le et placez-le sur la surface

Procédure :Outils nécessaires :1. Tournevis à pointe cruciforme
2. Bracelet antistatique de mise à la terre

Le panneau métallique des cartes (oule cache du logement vide) se glissedans les logements correspondants,
à l’intérieur du panneau arrière dutableau de commande.

Cache du logement vide

Figure 20

Vis du capot
M4x6

Capot

Annexe C : Installation de la carte de l’équilibreur

Optiond’entrée c.c. :21-28 V c.c.

USB
Nº du logement

Profibus
DP

INACTIFINACTIF

BOT2
RELAI

CNC/API client

Utiliser le SB-5500 ou
une alimentation fournie par le client

ENTRÉE FPI+15 V c.c. EN SORTIE

N/C = Ne pas connecter

Client
au client
10 à 26 V
c.a. ou +c.c.

INACTIF

Câble CNC
SB-2411-L 11 pi [3,4 m]
SB-2420-L 20 pi [6,1 m]
SB-2440-L 40 pi [12,2 m]

Option d’entrée c.a. :100 à 120,200-240 V c.a.

Ethernet
TCP/IP

Câbles standard fournis par le client

Rallonge du capteur
SB-1611 11 pi [3,4 m]
SB-1620 20 pi [6,1 m]
SB-1640 40 pi [12,2 m]

Capteur avec câble fixé
SB-1411 11 pi [3,4 m]
SB-1420 20 pi [6,1 m]
SB-1440 40 pi [12,2 m]

BIP
RELAI

Vit/. de rot.
(tr/min)
RELAIS

24 V, c.a. ou c.c., 50 mA maximum
Les charges inductives nécessitent une
protection

FBSI
RELAI

Figure 21

N/C pour SH-1778
LES CAPTEURS DE
VITESSE DE ROTATIONALTERNATIFSUTILISENT LA
BROCHE 2

Rallonge
SH-1779 11 pi [3,4 m]

Capteur de vitesse de rotation
SH-1778 11 pi [3,4 m]

Annexe D : Diagramme de connexion du système

Carte dePanneau deContrôle d’équilibrage manuel SBS

35

Commande de l’équilibreur manuel SBS
L’équilibreur manuel SBS est vendu comme un ensemble et selon les exigences des utilisateurs de la rectifieuse. Le
système comprend un équilibreur, un microprocesseur basé sur une unité de contrôle d’équilibrage, un câble pourl’équilibreur, un capteur de vibrations et tous les éléments et outils nécessaires à son installation sur la rectifieuse.
Le choix de votre équilibreur manuel ne nécessite que quelques instants :1)

Remplissez le questionnaire de demande fourni par votre revendeur d’équilibreur manuel SBS.

2)

En fonction des réponses données dans le questionnaire, votre représentant va choisir l’adaptateur de fixation
approprié et déterminer la compensation de masse requise pour votre application.

3)

Votre équilibreur manuel SBS est livré et ajusté en fonction de vos besoins précis. Le système est accompagnéd’instructions complètes d’exploitation afin de faciliter la formation des opérateurs et l’utilisation du système etde vous apporter un retour sur investissement immédiat.

36 Contrôle d’équilibrage manuel SBS