Ⅲ・労働災害防止に関する知識
１、墜落防止設備
２、落下物による危険防止
３、保護具の使用方法・保守点検
４、感電防止の措置
５、作業に伴う災害防止の方法

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１、墜落防止措置
本設備は、足場上での作業・移動時及び開口部からの墜落災害を未然に防止することを目的として行う。（昇降時、未完成足場等）

１）足場架設時、架設後の表示札及び取付位置
表

裏

準足
備場
中架設

準足備場
中架設

手摺り及び梯子の昇降口に取付ける2２）ブラケット足場①作業床の足場は400mm以上としスタンション間隔は3.4m以下、手すりの高さは、上段850mm以上、中さん350～500mmとする。
（安全帯の使用は１スパン１人までとする。）②足場板と構造物等とのスキは300mm以下とする。
※300mmをこえるところは、手すりを取付け、安全ネットを展張する。
3.4m以下850mm以上

350～500mm

3.4m以下構造物

300mm以下3３）枠組み足場
４）単管足場
５）吊り足場６）ローリングタワー※上記、足場架設についても作業床は400mm以上、上段の手摺の高さは 850mm以上中さんの高さ350mm～500mmとする。

７）安全ネット①手すり等の設置が著しく困難な場合及び高さ850mmを確保できない場合。
②足場がよせられず、部分的に300mm以上のスキが生じる場合。
③高さ１０m以上の足場の通路、作業床には安全ネットを展張する。
④傾斜角度７５度の本船用タラップには安全ネットを展張する。（船種毎）
4８）親綱の規格
横張り親綱(1)8㎜φ以上のワイヤロープとする。
(2)引張り強度は，2,970㎏以上のものを使用する。
(3)各種繊維ロープの使用を禁止する。

垂直（縦張り）親綱(1)16㎜φ以上のナイロンロープとする。
(2)引張り強度は，2,340㎏以上のものを使用する。

①親綱取付要領
横張り親綱(1) 作業場所に安全帯の取付箇所，設備がない場合には，必ず親綱を展張する。
(2) 親綱の取付け，取外しは，作業に関係する有資格者で行う。

垂直（縦張り）親綱(1) 同左(2) 同左(3)親綱は原則として専用のものを使用し他目 (3)同左的使用を禁止する。
※月例点検マーク表示

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横張り親綱垂直（縦張り）親綱(4) 親綱は，アイプレート又は，半円環を取付け， (4) 同左
シャックルを併用して取付けることを原則とし，構造物に直接固縛する場合は，角当て等の措置を講じる。
※シャックル並びに半円環の丸鋼は，12㎜φ以上とする。

(5) 手摺り用スタンションを用いて親綱を展張する場 (5) 取付け部の強度は親綱の強度以上とする。
合は以下内容の措置を行うことを条件に許可する。
・両端部は手摺り用スタンション２本を設置する。
・スタンション間隔は4m以内とする（中間スタンションは１本で可）・ワイヤーロープは，8mm以上を使 用する。

(6) 親綱を設ける場合は，原則として，腰より高い位 (6) 足場架設，解体，変更作業等に使用する親綱は，上部のみ固定置に張り作業の邪魔にならないようにし，親綱のし，下端部は固定せずフリー状態
固定スパンはできるだけ短かくする。にする。
※溶接方式のスタンション取付部は全面溶接とする。
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横張り親綱垂直（縦張り）親綱(7)原則として，子綱の掛け替えが生じない (7) 高さ5m以上の直立梯子の昇降用に使用する親綱は，上，下部とも固定しよう設置する。
極力緊張する。
※掛け替えが生じる場合は，下部に安全ネットを展張するか安全帯を２丁掛けで使用する。）(8) 親綱の固定方法は，下図の通りとする。 (8) 親綱の固定方法は，もやい結びなど，外れないものとする。

(9) 墜落時に下方の障害物に接触しないように緊張する。

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②親綱使用要領
横張り親綱

垂直（縦張り）親綱(1)１スパンの親綱を利用する作業者は，1 (1) １本の親綱を利用する作業者数は，1人とする。
人までとする。
(2) 親綱に直接安全帯のフックをかけ使用 (2) 足場の架設，解体変更作業等に使用する親綱は，セーフティブロック又は，ローする。
プチャックを装着し，それに安全帯フック※親綱にカラビナを取り付け，カラビナをかける。に安全帯のフックを掛けない。
※墜落防止用の強度が確保されたカラビナもあるが，如何なるカラビナであっても安全帯のフックを掛ける事を禁止する。
(3) 高さ5m以上の直立梯子の昇降用に使用する親綱には，スライドチャックを装着しスライドチャックの小綱フックを安全帯のD環にかける。
(3) 角部に親綱が接触する使い方は極力さ (4) 足場の架設，解体変更作業等に使用す
け，やむを得ず角部に親綱が接触するる親綱の下端部は，ロープチャックすっ場合は，角当てを行うか，強度を上げる
ぽ抜けないよう輪を作るなどの措置を講などの措置を講じる。
じる。

※足場架設、解体時の横張りのスパンは１０ｍ以内とする。
8③親綱点検要領
横張り親綱

垂直（縦張り）親綱(1) 親綱は，取付ける前に必ず点検を行 (1) 同左
い不良品は使用しない。
※不良品は廃却処分する。
(2) 点検項目は，次のとおりとする。

(2) 点検項目は，次のとおりとする。

＜ワイヤーロープ＞＜繊維ロープ＞

ア．１より間に素線数が1/10以上切れてア．ストランドが切れていないか。

いないか。

イ．径が減少してないか。

イ．径が7%以上減少していないか。

ウ．よりほぐれがないか。

ウ．キンクがないか。

エ．腐食していないか。

エ．著しい錆がないか。

オ．焼こげていないか。

オ．ロープの心綱がつぶれていないか。

カ．表面が毛羽だっていないか。

カ．よりはぐれがないか。

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２、開口部措置
本設備は、墜落、転落、踏み込み及び落下の恐れのある開口部での災害防止のための安全措置を定めたものであり全ての開口部に適用する。

１）開口部措置基本事項〇 墜落、転落、踏込み及び物の落下を防止するため、開口部の種類に応じ手摺り、囲い塞ぎ板、落下防止等の必要な安全措置を講ずること。
〇 落下防止策の有無に係らず、開口部より１ｍ以内には物を置かないこと。

２）大型開口部の措置・・・タイプA
大型開口部とは、ブロック端部・エンジンルーム開口部・TANK周り開口部・甲板切明部スカイライト等をいう。

３）中型開口部の措置・・・タイプB
中型開口部とは、DK工事穴・T.TOP工事穴・本船用階段昇降口・足場搬出用工事穴レスキュｰトランク入口穴等をいう。

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開口部の大きさにより区分を2種類に分け次の措置行なう。

区分

開口部サイズ(mm) ﾀｲﾌﾟ

施工要領

大型開口部
（ENG.RM開口部等）
中型開口部

3000×3000以上

ｽﾀﾝｼｮﾝ＋鋼管手摺り＋巾木

3000×3000未満

ｽﾀﾝｼｮﾝ＋鋼管手摺り＋巾木

600×800以上

安全蓋＋安全柵

A 大型開口部ﾀｲﾌﾟ A-1～2B 中型開口部ﾀｲﾌﾟ B （600×800未満）

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３、落下物の防止措置
原則、高さ2ｍ以上の足場には、100mm以上の幅木、若しくは、落下防止用ネットを物体の落下防止対策として設置する。

①落下防止対策が設置出来ない足場架設、解体時については(1)足場を架設している期間中、下部へ物体が落下する恐れが、ある範囲に縄張りし、立入禁止の表示を設置する。
(2)足場を架設している期間中、下部へ物体が落下する恐れが、ある範囲への立入を防止するため、見張人(監視人)を配置する。

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４、TANK内足場玉掛方法（ｳｲﾝﾁ使用時）〇玉掛時は、指揮者、合図者を明確にし確実な人払いの励行。

〇案内ロープの活用【足場板】【足場馬】バー先端を上に向ける

同じ長さを揃える
ヒッチ
ヒッチ

ヒッチ
150㎜
150㎜

シャックル

シャックル
シャックル

あだ巻き

あだ巻き

あだ巻き

一列重ね

二列重ね

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ウインチの種類• 電動ウインチ•巻き揚げ能力 400Kg• エアーウインチ•

巻き揚げ能力 300Kg

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【足場用ｽﾀﾝｼｮﾝ】【引っかけ馬】

先端を上に向けるヒッチ

ﾜｲﾔｰはｽﾀﾝｼｮﾝの口の部分を通す

ヒッチ

150㎜

ヒッチ

150㎜

シャックル

シャックルあだ巻き

ふんどし
1回巻き

一列重ね

二列重ね

シャックル

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【傾斜梯子】【パイプ手摺り】

シャックル

ヒッチ

②外側から引っ掛ける

鋼管が抜けないよう番線を穴に通して固縛

シャックル①中から通して

あだ巻き

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５、保護具使用及び点検
１）服装、保護具等（１）作業服は統一の作業服又は、それに準ずるものを着用する。
※服装は、上着のすそ、そで口をきちんと締め、又ズボンのすそは、脚絆などで締めて着用する。
（２）耳栓着用場所は、各課が定めた「耳栓着用指定作業工場」とする。
（３）安全帽は、墜落時保護用（衝撃吸収ライナー付）を着帽する。
（４）安全帽の内面と頭頂部とのすき間は、25㎜～30㎜としあごひもをきちんと締25～30mmめる。

（５）カラビナには、絶対に安全帯のフックは掛けてはならない。
※強度に関係なく全てのカラビナに安全帯のフックは絶対に掛けない。
（６）手すり、親綱等の取付箇所がない場所で作業する場合は、安全帯取付治具を利用して確実に安全帯を使用する。（エビ万力等）
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（７）墜落の恐れがある場所では、必ず安全帯を使用する。フックは丈夫な所で原則として腰より高い位置に掛ける。

体重＝７５ｋｇ
頭上付近にフックを取っている時||
約４００ｋｇ

腰の位置にフックを取っている時||
約５６０ｋｇ
足元付近にフックを取っている時||
約７００ｋｇ18

（８）使用前に必ず点検し、焼け傷、切り傷及び変色の著しいものは使用しない。又、一度落下衝撃荷重を受けた安全帯は使用しない。

※月例点検は、月1回以上、監督者立合で実施する。

胴ベルト型安全帯
バックル

Ｄ環

バンド

シンブル

子 綱

フック

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６、安全帯の点検（１回/月以上）
部位

点検個所

着眼

バン
ド

① バンド

ア．きりきず，すりきずの程度はよいか。
イ．破損はないか。
ウ．薬品による変色，強度の低下はないか。

金具② バックル
③ Ｄ環
④ フック

エ．バックル，フックの機能はよいか。
オ．バックルとバンドの取付部は大丈夫か。
カ．フックと子綱の取付部は大丈夫か。

⑤ 子綱⑥ シンブル⑦ 緩 衝 ゴ ム又 は 金 具
着眼キ．変形はないか。ストッパーは効くか。
ク．摩耗，腐食，切損，よりもどり，変形又は，焼損はないか。
ケ．老朽化していないか。
コ．キンク・変色はないか。
サ．さつま部の綱組はよいか。
シ．シンブル緩衝ゴム，金具は正常に取付けてあるか。
ス．シンブル緩衝ゴム，金具は破損していないか。

子綱20

ハーネス型安全帯

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22

（９）手袋はつとめて作業に適した（短５本指）握りやすいものを使用する。
※破れ、ほころびのないものを使用する。
（１０）足場架設・解体・変更作業には、安全ゴム長靴は使用しない。やむを得ず使用する場合は、管理者の承認を得ること。

（１１）粉じん作業を行う者及び粉じん作業が行われている場所で作業を行う 者（周辺作業者）は、必ず防じんマスクを着用する。
※マスク着用場所は、各課が定めた「防じんマスク着用指定作業工場」及び「防じんマスク着用指定作業区画」とする（１２）防じんマスクは、次の事項について着用前又は随時点検し不良な部分について交換する。
ア．吸気弁、排気弁は外れていないか。劣化していないか。
イ．面体、締ひも等が変形又は劣化していないか。
ウ．密着性はよいか。
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７、感電防止のための措置
１）電気取扱作業（１）電気取扱作業を行う者は、指定する作業をのぞき次の資格を有する者で、所属長の指名を受けた者とする。
作 業 内 容・電気工事士の職務
・第１，２，３種電気主任技術の職務
・電気取扱指名者の職務

資格

国家免許

特別教育

（２）電気取扱指名者以外の一般作業者で行える電気作業は、次のとおりとする。
ア．300ワット以下の白熱灯・蛍光灯で電球の破損していないものの取替え。
イ．押しボタンおよび440ボルト以下のカバー付きスイッチの開閉（ノーヒューズブレーカーを含む）。
ウ．220ボルト以下のプラグ・コードコネクター・コンセントによる差し込み。
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◆人体に及ぼす（電撃）感電の影響
電流値

障害の程度

約１mA

感じる程度

約5mA

痛みを感じる程度

約10mA

我慢できないくらい痛い

約20mA

筋肉がしびれ動けない

約50mA

かなり危険で死亡に繋がる約100mA

死亡の可能性が高い

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（３）電気機器や電路に異常を生じたときは、速やかにスイッチを切り、上司 に報告する。 勝手に修理しない。

（４）スイッチ・電気機械・器具および電線などにぬれ手で触れない。
（５）スイッチの開閉操作は正面をさけ右手で一気に完全に行う。
左手は外の物に触れない。
（６）故障修理中のものおよび危険表示のあるスイッチには触れない。
（７）スイッチ・コンセントおよび電路に「たこ足配線」などの無理な配線をしない。
（８）漏電遮断器は、作業前にテストボタンで作動をチェックする。
（９）定置灯および船内仮設固定灯は、勝手に移動しない。
（１０）移動可搬式の電動機器は、アースを取付ける。（巻き上げ用ｳィﾝﾁ等）

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８、作業に伴う災害防止の方法（具体的な作業主任者の職務）
１）連絡調整(1)混在作業及び他職種に関連する作業が予測される場合は、事前対策会議を行う等作業間の調整を行う。
(2)他職種との上下混在作業は禁止する。

※原則として混在作業は禁止する。

２）安全指示(1)作業を開始する前に、次の事項を明確にした安全作業指示書、又は安全作業指示ボードを作成する。
ア．作業内容イ．作業場所
ウ．作業手順（段取り作業も含む）
エ．作業者の配員（立会者、作業責任者など）
オ．必要な安全衛生対策など
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３）作業前現場確認(1)管理・監督者、若しくは作業責任者は、計画している作業開始前までに、次の観点から、事前に現場確認を行う。
ア．指示(計画)どおり作業が遂行できるか。
イ．作業を行わせる場所に、災害・事故に繋がる不安全な状態はないか。
ウ．必要な安全衛生対策(墜落防止措置、昇降設備、照明、換気装置など)が講じてあるか。

４）事前準備(1)作業者の健康、体調等の確認を行う。
(2)作業者の服装、保護具（安全帽、安全帯など）の着装状態を確認する。
(3)作業内容に応じて適正配員を行う。
(4)作業場所の安全及び照明の状況を確認する。
(5)使用する足場器材や工具等を点検し、不良品を除去する。
(6)危険範囲内の立入禁止の縄張り及び表示を行う。
※必要に応じて監視人を配置する。（ 必ず迂回路を確保する）
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５）作業中の措置(1)現場で作業の進行状況を確認しながら直接作業を指揮する。
(2)作業者の安全帯、安全帽などの保護具の使用状態を監視し、指導する。
※保護具、安全帯取付治具、ロープチャック等を含む(3)作業者の不安全行為、設備の不備、欠陥及び作業方法の誤りなどの発見に努め、その場で 指示し是正させる。
(4)足場器材の仮置場所を確保し、指示を行う。
(5)足場器材、治工具等を落下させないよう措置を講じる。

６）作業の一時中止
作業中、作業の続行に危険が予想される次の場合は、作業を一時中止する。
(1)作業方法及び設備等に不適合点を発見した場合。

(2)悪天候の場合。
(3)その他、安全上支障がある場合。
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ご安全に！
ご健康に！
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