System wyważania SBS
Instrukcja obsługi
z modułem sterującym serii SB-5500
LL-5124 wer. 1.3

Productivity through Precision™

Umowa licencyjna ograniczonego użytkowaniaNALEŻY UWAŻNIE ZAPOZNAĆ SIĘ Z NASTĘPUJĄCYMI WARUNKAMI PRZED OTWARCIEM
PAKIETUZAWIERAJĄCEGOPRODUKTI
LICENCJONOWANE
OPROGRAMOWANIE.
PODŁĄCZENIE ZASILANIA DO MIKROPROCESOROWEGO MODUŁU STERUJĄCEGO OZNACZAZAAKCEPTOWANIE PRZEZ UŻYTKOWNIKA NINIEJSZYCH WARUNKÓW. JEŚLI UŻYTKOWNIK NIE
AKCEPTUJE NINIEJSZYCH WARUNKÓW, NALEŻY PRZEKAZAĆ URZĄDZENIE DEALEROWI, UKTÓREGO PRODUKT ZOSTAŁ ZAKUPIONY, W CIĄGU PIĘTNASTU DNI OD DATY ZAKUPU.
UŻYTKOWNIK OTRZYMA OD DEALERA ZWROT KOSZTÓW ZAKUPU. JEŚLI DEALER NIE ZWRÓCIKOSZTÓW ZAKUPU, NALEŻY NATYCHMIAST SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z FIRMĄ SCHMITTINDUSTRIES, INC. POD PONIŻSZYM ADRESEM W CELU USTALENIA ZWROTU.
Firma Schmitt Industries, Inc. dostarcza sprzęt oraz oprogramowanie komputerowe zawarte
w mikroprocesorowym module sterującym. Firma Schmitt Industries, Inc. dysponuje cennymi prawami
własności związanymi z tym oprogramowaniem oraz powiązaną dokumentacją („Oprogramowanie”)
i udziela użytkownikowi licencji na użytkowanie oprogramowania zgodnie z następującymi warunkami.
Użytkownik ponosi odpowiedzialność za wybór produktu nadającego się do osiągnięcia zamierzonego
celu oraz za instalację, użytkowanie oraz uzyskane rezultaty.
Warunki licencji
a.

b.

c.

d.
e.

Użytkownikowi zostaje udzielona niewyłączna, wieczysta licencja na użytkowanie oprogramowaniawyłącznie do użytku z produktem. Użytkownik potwierdza, że tytułem do oprogramowania przez cały
czas dysponuje firma Schmitt Industries, Inc.
Użytkownik oraz jego pracownicy i agencji potwierdzają, że będą chronić poufności
oprogramowania. Użytkownikowi nie wolno dystrybuować, ujawniać ani w inny sposób udostępniać
oprogramowania żadnej stronie trzeciej, z wyjątkiem osoby przejmującej, która zaakceptuje
zobowiązania wynikające z niniejszych warunków. W przypadku zakończenia lub wygaśnięcia
niniejszej licencji z jakiegokolwiek powodu, obowiązek zachowania poufności nadal obowiązuje.
Użytkownikowi nie wolno rozmontowywać, dekodować, tłumaczyć, kopiować, powielać ani
modyfikować oprogramowania, z wyjątkiem utworzenia kopii zapasowej lub do archiwizacji,
w zależności od wymagań związanych z użytkowaniem produktu.
Użytkownik potwierdza zachowanie wszystkich oznaczeń i informacji o prawie własności
oprogramowania.
Użytkownik może przekazać niniejszą licencję w przypadku przekazania produktu, pod warunkiem,
że przejmujący potwierdza, że będzie przestrzegać wszystkich warunków dotyczących niniejszej
licencji. W przypadku takiego przekazania licencja użytkownika wygasa i użytkownik zobowiązuje
się zniszczyć wszystkie posiadane kopie oprogramowania.

Podręcznik obsługi i specyfikacji–

System wyważania SBS
Systemy z modułem sterującym serii Model 5500
Zewnętrzne lub wewnętrzne wyważarki

Wyważarki przewodowe lub bezprzewodowe

LL- 5124
Wersja podręcznika: 1.3© 2010 Schmitt Industries, Inc.

Placówki
2765 NW Nicolai St.
Portland, OR 97210 USA
sbs-sales@schmitt-ind.com
Tel.: +1 503.227.7908
Faks.: +1 503.223.1258
www.schmitt-ind.com

Schmitt Europe Ltd
Ground Floor Unit 2
Leofric Court, Progress Way
Binley Industrial Estate
Coventry, CV3 2NT, Anglia
enquiries@schmitt.co.uk
Tel.: +44-(0)2476-651774
Faks.: +44-(0)2476-450456
www.schmitteurope.com

System wyważania SBS

Zalety systemu SBS z modułem sterującym SB-5500:■ Zwiększenie wydajności przez skrócenie czasu przygotowania■ Wyższa jakość części dzięki automatycznemu wyważaniu do 0,02 mikrona■ W pełni cyfrowa elektroniczna budowa wpływa na wydłużenie żywotności iniezawodności roboczej■ Łatwa instalacja i obsługa■ Wydłużona żywotność ściernic, tarczy do obciągania oraz łożyska wrzeciona■ Współpraca z obecnymi instalacjami SBS■ Interfejsy komunikacyjne Profibus, Ethernet i USB 2.0■ Międzynarodowa zgodność: napięcie, częstotliwość, komunikacja oraz język interfejsu■ Tryb pracy czterokanałowej ogranicza koszty, umożliwiając wyważanie wielu maszyn■ Światowej klasy obsługa klienta SBS

System wyważania SBS

Spis treści
Ogólne instrukcje ....................................................................................................................................1
Przeznaczenie systemu ........................................................................................................................................ 1
Podsumowanie informacji dotyczących bezpieczeństwa operatora ..................................................................... 1
Informacje teoretyczne oraz podłączenie systemu ............................................................................................... 2
Aspekty dotyczące otoczenia ............................................................................................................................... 3
Inne źródła wibracji .......................................................................................................................................... 3
Stan maszyny .................................................................................................................................................. 3
Montaż systemu .................................................................................................................................................... 3Zewnętrzna wyważarka i adapter .................................................................................................................... 3Wewnętrzna wyważarka .................................................................................................................................. 5Wyważarki bezstykowe.................................................................................................................................... 6
Bezkontaktowe modele nadajnika ................................................................................................................ 6
Montaż i ustawienie nadajnika N/C ............................................................................................................... 7
Moduł sterujący SBS ....................................................................................................................................... 7
Lokalizacja czujnika wibracji ............................................................................................................................ 7
Instrukcja obsługi modułu sterującego.................................................................................................................. 8
Elementy sterowania na przednim panelu....................................................................................................... 9Wyświetlacz zasilania ...................................................................................................................................... 9
SETUP (Konfiguruj) ....................................................................................................................................... 10
Moduł sterujący bez podłączonego przedniego panelu ................................................................................ 10Złącza na tylnym panelu ................................................................................................................................ 11Złącza na tylnym panelu karty wyważarki ..................................................................................................... 11

Obsługa wyważarki ...............................................................................................................................12
Kontrolka stanu gniazda wyważarki .............................................................................................................. 12
Główne elementy ekranu wyważarki ............................................................................................................. 12
Ustawienia MENU ............................................................................................................................................... 13
Ustawienia wyważania................................................................................................................................... 13
Jednostki wibracji........................................................................................................................................... 14Prędkość wyważania ..................................................................................................................................... 14
Wykres wibracji .............................................................................................................................................. 14Wstępne wyważanie ...................................................................................................................................... 14
Nazwa karty ................................................................................................................................................... 14Dostęp do menu ............................................................................................................................................ 14
Ustawienia fabryczne..................................................................................................................................... 15
Krytyczne obroty RPM ................................................................................................................................... 15
TRYB CNC BOT ............................................................................................................................................ 15
Przygotowanie do ustawienia parametrów pracy ............................................................................................... 16
Wibracje otoczenia ........................................................................................................................................ 16
Weryfikacja wymiarowania wyważarki........................................................................................................... 16
Ustawianie parametrów pracy ............................................................................................................................ 16
Limit automatycznego wyważania ................................................................................................................. 16
Tolerancja automatycznego wyważania ........................................................................................................ 17
Krytyczne automatyczne wyważenie ............................................................................................................. 17Wyświetlanie wibracji ..................................................................................................................................... 17
Wybór prędkości wyważania ......................................................................................................................... 17
Automatyczne wyważanie................................................................................................................................... 18Wstępne wyważanie ........................................................................................................................................... 18
Przygotowanie do wstępnego wyważania ..................................................................................................... 18
Zerowanie obciążników wyważarki (0-BAL)................................................................................................ 19
Elementy ekranu wstępnego wyważania dla pojedynczej płaszczyzny ........................................................ 19
Elementy ekrany wstępnego wyważania wspólne dla 2 płaszczyzn ............................................................. 20
Konwencje edycji i nawigacji ......................................................................................................................... 20
Konfiguracja wstępnego wyważania ........................................................................................................ 21
Proces wstępnego wyważania.................................................................................................................. 23
System wyważania SBS

Cztery części każdej fazy wstępnego wyważania: ........................................................................................ 23Wyważanie trymujące ............................................................................................................................... 23
Ekrany historii ......................................................................................................................................... 24
Etapy wstępnego wyważania ........................................................................................................................ 25Ręczne wyważanie ............................................................................................................................................. 30Ręczny filtr RPM ............................................................................................................................................ 30
Wykres wibracji ................................................................................................................................................... 31
Interfejs przewodowy .......................................................................................................................................... 32
Omówienie interfejsu przewodowego ............................................................................................................ 32
Nazwy i funkcje styku wejściowego ............................................................................................................... 33
Nazwy i funkcje styku wyjściowego ............................................................................................................... 33
Interfejs programowy .......................................................................................................................................... 33
Komunikacja .................................................................................................................................................. 34
Polecenia i odpowiedzi oprogramowania ...................................................................................................... 34
Podsumowanie pracy oprogramowania ........................................................................................................ 36
Interfejs Profibus DP ........................................................................................................................................... 36
Schemat synchronizacji CNC/systemu ............................................................................................................... 37
Konserwacja systemu ......................................................................................................................................... 37
Konserwacja zbieracza .................................................................................................................................. 38
Zasady zwrotu/naprawy SBS......................................................................................................................... 38
Schemat przewodu wyważarki ...................................................................................................................... 39
Schemat przewodu czujnika .......................................................................................................................... 39
Usuwanie usterek – poradnik.............................................................................................................................. 40
Opcja testowania wyświetlacza ..................................................................................................................... 40Wyświetlane komunikaty o błędach .................................................................................................................... 41Załącznik A: Specyfikacje ................................................................................................................................... 43Załącznik B: Lista części zamiennych ................................................................................................................ 44Załącznik C: Instalacja karty wyważarki ............................................................................................................. 45Załącznik D: Schemat podłączenia systemu ...................................................................................................... 46
Zamawianie systemu wyważania SBS ............................................................................................................... 47

System wyważania SBS

Ogólne instrukcje
Przeznaczenie systemu
Aby umożliwić tarczy szlifierki precyzyjne cięcie, wytwarzanie gładko wykończonych powierzchni oraz generowanie
prawidłowej geometrii części, konieczne jest wyeliminowanie wibracji z procesu szlifowania. Główną przyczyną
wibracji podczas szlifowania jest niewystarczające wyważenie ściernicy. Jest to często spowodowane heterogeniczną
naturą ściernicy, która zawiera dużą ilość nierównomiernie rozłożonych ziaren, powodując samoistną utratę
wyważenia. To niewyważenie może być potęgowane przez niewspółśrodkowe zamocowanie tarczy, zmienną szerokość
ściernicy, niewyważenie oprawki oraz wnikanie chłodziwa w ściernicę. Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki,
pewne jest, że starannie przeprowadzone wstępne wyważenie nie będzie długo spełniać swojej funkcji. Ponadto na
skutek zużycia i wyrównywania dynamika obrotowa ściernicy nieustannie się zmienia. Z tego powodu dynamicznewyważanie ściernic od dłuższego czasu jest uważane jako istotny krok w procesie produkcyjnym.
System wyważania SBS został opracowany z myślą o zapewnieniu dynamicznego wyważania na potrzeby operatorów
szlifierek, z uwzględnieniem następujących aspektów:• Łatwa i wygodna obsługa• Maksymalna wydajność szlifierki• Minimalne wymagania w zakresie montażu
• Minimal wymagania w zakresie konserwacji• Atrakcyjna cena zakupu

Podsumowanie informacji dotyczących bezpieczeństwa operatora
Podsumowanie zawiera informacje dotyczące bezpieczeństwa, które są niezbędne przy obsłudze systemu wyważania
SBS do szlifierek. W podręczniku użytkownika występują określone ostrzeżenia i przestrogi przy odpowiednich
informacjach, jednak w tym podsumowaniu mogą one nie występować. Przed montażem i obsługą systemu wyważania
SBS konieczne jest przeczytanie i zrozumienie całego podręcznika. Jeśli po przeczytaniu podręcznika obsługiużytkownik potrzebuje dodatkowej pomocy technicznej, należy skontaktować się z firmą Schmitt Industries Inc.
Ostrzeżenie: Należy przestrzegać wszystkich środków ostrożności dotyczących bezpieczeństwa
podczas obsługi szlifierki. Nie należy obsługiwać urządzenia poza dopuszczalnymi
zakresami bezpieczeństwa.
Ostrzeżenie: Nieprawidłowe zamocowanie elementów systemu wyważania SBS do trzpienia
obrotowego szlifierki, w tym również nieprawidłowe użycie dostarczonych śrubzabezpieczających adaptera, spowoduje niebezpieczeństwo podczas obsługi
maszyny.
Ostrzeżenie: Nigdy nie wolno obsługiwać szlifierki bez zamontowanych wszystkich wymaganychzabezpieczeń.
Przestroga:

Aby uniknąć uszkodzenia sprzętu, należy upewnić się, że napięcie instalacji
elektrycznej jest zgodne z zakresem określonym dla systemu (zobacz sekcja ze
specyfikacją).

Przestroga:

Jedynie wykwalifikowani serwisanci mogą wykonywać czynności serwisowezwiązane z systemem wyważania SBS. Aby uniknąć porażenia prądem
elektrycznym, nie należy zdejmować osłony modułu sterującego ani odłączać
przewodów przy podłączonym zasilaniu.

System wyważania SBS

1

Informacje teoretyczne oraz podłączenie systemu
System wyważania SBS działa na zasadzie kompensacji masy w zakresie danego niewyważenia ściernicy. Samoistne
niewyważenie ściernicy równa się jej masie pomnożonej przez „e”, odległości pomiędzy środkiem masy tarczy orazśrodkiem obrotu tarczy.
Samoistne
niewyważenie
Zmierzone
niewyważenie

= e ( Masa tarczy )=r(Wyważenie
Masaobciążnika

)r = Środek obrotu – masa wyważenia
e = Środek obrotu – środek masy tarczy

Niewyważenie ściernicy w praktyce jest ustalane za pomocą zmierzonego niewyważenia ściernicy. Zmierzone
niewyważenie równa się iloczynowi masy zamocowanego obciążenia wyważenia, umieszczonego w celu wyważenia
ściernicy pomnożonemu przez „r” odległość pomiędzy środkiem ciężaru masy oraz środkiem obrotu ściernicy. W obu
przypadkach niewyważenie jest podawane w formie masy pomnożonej przez odległość, gdzie (gramy)(centymetry) sąjednostkami używanymi przez system dla odniesienia.
W celu skorygowania różnorodnego i zmiennego
niewyważenia, które występuje na szlifierceużytkownika, system wyważania SBS wykorzystuje
dwie ruchome ważone masy, które mogą być
rozmieszczane w niezależny sposób w celu
zrównoważenia niewyważenia mieszczącego się w
zakresie specyfikacji systemu. Obciążniki te znajdują
się w wyważarce i są napędzane wysokoobrotowymi
silnikami
elektrycznymizapośrednictwem
precyzyjnej przekładni zębatej.
Cykl wyważania jest ukończony, gdy obciążniki
wyważania zostaną rozmieszczone w sposóbumożliwiający uzyskanie minimalnego poziomu wibracji. Powyższe ilustracje przedstawiają niewyważoną obracającąsię ściernicę z zamontowanym systemem wyważania SBS. Niewyważenie jest przedstawione w formie białego punktu
znajdującego się na obwodzie tarczy. Dwa czarne punkty oznaczają obciążniki znajdujące się w wyważarce. Stopniowe
przemieszczanie obciążników umożliwia uzyskanie triangulacji, która eliminuje niewyważenie, jak pokazano na
ilustracji.
Niewyważone

Wyważone

System składa się z wyważarki,
Sygnał
Sygnały napędu
przewodu wyważarki, czujnikawejściowy
silnikowego
wibracji oraz mikroprocesorowego
modułusterującego
SBS.
Niewyważenie jest wyrażane jako
Moduł sterujący
wykryty przez czujnik ruch trzpieniawyważania
obrotowego
lub
wibracjepochodzące z szlifierki. Sygnał
CzujnikWyważarka
wibracji z czujnika jest przesyłany
do modułu sterującego, który filtruje
sygnał na podstawie RPM. Gdy rozpocznie się cykl automatycznego wyważania, moduł sterujący napędza dwa
obciążniki wyważarki w kierunku ograniczającym amplitudę przychodzącego sygnału wibracji.

2

System wyważania SBS

Aspekty dotyczące otoczenia
System wyważania SBS umożliwia dynamiczne korygowanie szkodliwego oddziaływania niewyważenia ściernicy najakość wykończenia powierzchni, geometrię części, jak również na żywotność ściernicy oraz łożyska maszyny. Systemnie umożliwia korygowania innych aspektów związanych z otoczeniem pracy. Ta sekcja zawiera zagadnienia
dotyczące ogólnych problemów środowiskowych, które mogą mieć wpływ na jakość szlifowania.
Inne źródła wibracji
Najczęstszym źródłem wibracji są maszyny znajdujące się w sąsiedztwie. Szlifierki powinny być zamontowanez użyciem odpowiedniej izolacji, jeśli w pobliżu pracują maszyny wytwarzające wibracje. Inne źródła wibracji mogąobejmować elementy zamontowane na maszynie, takie jak pompy, silniki, napędy itp.
System wyważania SBS może działać nieprawidłowo pod wpływem pewnych zewnętrznych wibracji. System filtruje
sygnał wibracji wykrywany z szlifierki przy częstotliwości RPM trzpienia obrotowego. Oznacza to, że wibracjewystępujące na częstotliwościach innych niż zakres obracającej się tarczy będą przez system ignorowane.
W przypadku znajdujących się w pobliżu maszyn pracujących na tej samej częstotliwości lub w fazie z tączęstotliwością, system nie będzie w stanie rozróżnić wibracji pochodzących z niewyważenia tarczy od wibracji
pochodzących z innych maszyn.
Doskonałym sposobem na sprawdzenie wibracji otoczenia jest monitorowanie poziomu wibracji szlifierki, gdy trzpień
obrotowy nie obraca się. Poziom wibracji należy sprawdzić w różnych miejscach na szlifierce, ale szczególnie w
miejscu, gdzie ma być zamontowany czujnik wibracji. Wszystkie urządzenia znajdujące się w pobliżu, w tym wszelkie
dodatkowe pompy lub osprzęt szlifierki, powinny pracować podczas tego testu. System wyważania SBS może pomóc
w przeprowadzeniu tego testu (zobacz: sekcja Wibracje z otoczenia) ale nie jest w stanie wyeliminować tych wibracji.
Stan maszyny
Stan szlifierki ma istotny wpływ na określenie minimalnego poziomu wyważenia, który może być osiągnięty przez
system wyważania SBS. Trzpień obrotowy powinien być wyważony, jak również wszystkie elementy w kładzienapędowym trzpienia (tj. paski, koła pasowe, silnik itp.). System wyważania umożliwia szybkie ustalenie, czy sama
maszyna jest źródłem istotnego niewyważenia. Należy po prostu użyć tej samej metody, która została opisana powyżej
w odniesieniu do kontroli wibracji otoczenia, z wyjątkiem testu z obracającym się trzpieniem oraz bez zamontowanej
tarczy. System wyważania SBS nie może wyeliminować wibracji spowodowanych problemami związanymi ze stanem
maszyny.

Montaż systemuZewnętrzna wyważarka i adapterWyważarka jest mocowana do trzpienia obrotowego maszyny przy użyciu dostarczonego adaptera. Adapter mocujący
jest specjalnie dopasowany do określonego konfiguracji trzpienia maszyny i jego konstrukcja różni się w zależności odtypu urządzenia. W zasadzie adapter składa się z dwóch części. Nakrętka adaptera mocowana na szlifierce, z regułyzastępuje nakrętkę trzpienia szlifierki, po stronie ściernicy lub koła pasowego trzpienia. Kołnierz adaptera przykręca
się do wyważarki i nakręca się na przykręconą nakrętkę adaptera. Do obu części dostarczone są odpowiednie klucze.
W celu ułatwienia późniejszego demontażu zalecane jest używanie środka smarnego pomiędzy wyważarką i adapterem
mocującym.
Śruby zabezpieczające wchodzą w skład wielu typów adapterów i są wymagane w przypadku wysokich prędkości
maszyny lub hamowania trzpienia maszyny. Składają się one z gniazdowych śrub ustalających M6 na powierzchni
czołowej nakrętki adaptera oraz gniazdowych śrub ustalających M5 na zewnętrznej średnicy kołnierza adaptera.
Te śruby zabezpieczające powinny być poluzowane przed zdejmowaniem lub demontażem adaptera.

System wyważania SBS

3

Ostrzeżenie! Wszystkie śruby zabezpieczające muszą być odpowiednio zabezpieczone za każdym razem gdy
montowana nakrętka adaptera lub kołnierz adaptera, aby uniemożliwić poluzowanie się zespołu podczas pracyszlifierki. Śruby powinny być dokręcone kluczem (moment zapewniany przez standardowy ręczny klucz, bez użycia
młotka lub innych narzędzi).
Należy postępować zgodnie z tą procedurą montażu, aby zapewnić odpowiednie dokręcenie nakrętek adaptera oraz
kołnierzy. Śruby zabezpieczające stanowią część konstrukcyjną adaptera:Montaż
nakrętki
adapteraMontaż
kołnierza
adapteraZewnętrznawyważarkaDokręcić wszystkie śruby
zabezpieczające przy każdym
montażu

1. Przed montażem należy poluzować wszystkie śruby zabezpieczające. Koniec mocujący tych śrub powinien
znajdować się poniżej płaszczyzny adaptera/kołnierza w miejscu wystawania.
2. Przykręcić dobrze nakrętkę adaptera do szlifierki za pomocą dostarczonego klucza. Użycie młotka lub pręta
przedłużającego klucza nie jest zalecane.
3. Dokręcić kluczem wszystkie śruby zabezpieczające w nakrętce adaptera.
4. Nakręcić zespół wyważarki/kołnierza adaptera na gwinty nakrętki adaptera.
5. Dokręcić kluczem śruby zabezpieczające w kołnierzu adaptera.
6. Wszystkie śruby zabezpieczające muszą być w pełni poluzowane przed próbą zdemontowania tych części
z maszyny.
Wyważarkę po montażu należy sprawdzić pod względem odległości od maszyny. Należy upewnić się, żewyważarka i zespół adaptera nie kolidują z żadną
częścią maszyny (np. głowicą roboczą, konikiem),
szczególnie w przypadku tarczy zużytej dopoziomu najmniejszej średnicy. W razie potrzebynależy zmodyfikować osłonę maszyny, aby
W razie potrzeby należy
zapewnić odpowiedni odstęp od wyważarki.
zmodyfikować osłonę
maszyny.
Osłona maszyny powinna być zmodyfikowana,
aby umożliwić wystawanie złącza obrotowego
oraz przewodu poza osłonę.
Przewód wyważarki wymagana odpowiedniegozabezpieczenia, aby uniemożliwić wciągnięcie
przez pracującą szlifierkę, ale musi również
zapewniać łatwy demontaż, jeśli będzie
wymagana wymiana. Najlepiej jeśli przewód jest
zamocowany w taki sposób, że złącze na
4

System wyważania SBS

Przymocować mocno
przewód wyważarki domaszyny.

wyważarce jest skierowane na dół, jak pokazano na ilustracji. Ta pozycja ogranicza ryzyko przedostania się płynu lub
opiłków do złącza, gdy jest ono otwarte podczas wymiany tarczy. W przypadku wymiany ciężkich tarczy należy
usunąć wyważarkę z tego miejsca podczas wymiany tarczy. Większość adapterów do dużych maszyn składa się z
dwóch części, dzięki czemu ten proces przebiega łatwiej. Uwaga dotycząca konserwacji: Złącza przewodu SBS, gdy
są zamknięte są zabezpieczone przed przenikaniem płynów zgodnie ze specyfikacją IP67, ale gdy są otwarte, sąnarażone na zabrudzenie. Należy zwrócić uwagę, aby wyczyścić obszar złączy przewodu przez każdym ponownympodłączeniem, aby zabezpieczyć złącze przed przedwczesnym zużyciem. SBS zaleca stosowanie w tym celu środka
smarnego w rozpylaczu do styków elektrycznych.

Lokalizacja
czujnika na
trzpieniu postronie tarczy

Mocowanie wyważarki postronie koła pasowegoDokręcićpoluzowane śruby

Poprzednie ilustracje montażu przedstawiają standardową wersję wyważarki z przewodem podłączonym bezpośrednio
do wyważarki (zbieracz pierścienia ślizgowego SBS), zamontowanym na trzpieniu szlifierki po stronie tarczy.
Dostępne są inne opcje montażu wyważarki, w tym zamocowanie zewnętrznych wyważarek do koła pasowego lub postronie napędu trzpienia (jeśli zezwala na to konstrukcja maszyny). Dostępne są wewnętrzne wyważarki, które są
montowane wewnątrz. Otwór OEM wewnątrz trzpienia szlifierki. Może być również zastosowany zbieracz bezstykowy
SBS w celu wyeliminowania bezpośredniego połączenia przewodowego z wyważarką.
Wewnętrzna wyważarka
Wewnętrzne wyważarki są przeznaczone do montażu wewnątrz lub po wewnętrznej stronie trzpienia szlifierki.
Producent szlifierki musi zapewnić precyzyjnie wywiercony otwór montażowy w trzpieniu szlifierki, aby można byłozamontować wewnętrzną wyważarkę. Ilustracja przedstawia wewnętrzną wyważarkę zamontowaną na trzpieniu
szlifierki po stronie tarczy z przewodem podłączonym z tyłu trzpienia. Ten typ połączenia jest typowy, ale dostępne są
również inne rozwiązania. Z każdym modelem dostarczone
są instrukcje montażu.
Pokazana wewnętrzna wyważarka jest podłączonaprzewodem do zbieracza SBS, który jest zamontowany
oddzielnie na tylnym końcu trzpienia. W przypadku innych
wersji wyważarki zbieracz również można zamontować nawrzecionie po stronie tarczy, bezpośrednio przywyważarce, eliminując konieczność przepuszczania
przewodu przez środek trzpienia. Zarówno standardowy
przewodowy zbieracz oraz bezstykowy zbieracz SBS sądostępnymi opcjami z wewnętrznymi wyważarkami.

System wyważania SBS

5

Wyważarki bezstykowe
System bezstykowy (N/C) może być stosowany z wewnętrznymi i zewnętrznymi wyważarkami. Wyważarki N/Cwymagały innej karty urządzenia (SB-5532) w sterowaniu niż wyważarki typu stykowego. Podłączenie z modułem
sterującym wyważarki odbywa się za pomocą przewodu SB-87xx-H. Układ bezdotykowy składa się z dwóch części –odbiornika i nadajnika. Odbiornik jest zamocowany do wyważarki i z reguły jest zamawiany jako część wyważarki.
Wyważarki N/C są dostępne z lub bez wbudowanym czujnikiem AEMS (system monitorowania emisji akustycznej).
Bezstykowe zewnętrzne wyważarki mają w numerze części przyrostek –N, natomiast ta sama wyważarka
z wbudowanym czujnikiem AEMS ma w oznaczeniu przyrostek –G.
Bezkontaktowe modele nadajnikaWyważarka musi być sparowana z pasującym typem nadajnika, aby zapewnić prawidłową pracę. Nadajnik jestdostępny ze złączami przewodu wychodzącymi z boku lub z tyłu oraz z lub bez opcją czujnika AEMS. Czujnik AEMS
jest czujnikiem akustycznym wysokiej częstotliwości przeznaczonym do użytku z kartą sterowania SBS AEMS. KartęAEMS można zamówić oddzielnie o umożliwia ona użytkownikowi monitorowanie procesu szlifowania za pomocą
szlifierki, zapewniając eliminowanie szczelin, zabezpieczenie przed zniszczeniem oraz monitorowanie wyrównywania
i szlifowania. Połączenie z kartą sterowania AEMS w module sterującym SBS odbywa się za pośrednictwem
oddzielnego przewodu SB-41xx-I. W następnej tabeli podane są dostępne opcje czujnika.
SB-8650-H – połączenie boczne

SB-8660-H – połączenie tylne

SB-8650-I – połączenie boczne z AEMS

SB-8660-I – połączenie tylne z AEMS

6

System wyważania SBS

Montaż i ustawienie nadajnika N/C
W zastosowaniach bezdotykowych moduł nadajnika musi być zamontowany na nieruchomej części szlifierki, np. na
osłonie szlifierki. Musi być on zamontowany w taki sposób, aby okrągła cewka była skierowana w stronę przodu
odpowiedniej cewki odbiorczej, gdy wyważarka jest zamocowana do szlifierki.
Klient powinien opracować własną metodę montażu dla danej aplikacji. Pełne szczegóły montażu można znaleźć na
dostarczonych ilustracjach SBS. Konstrukcja systemu bezstykowego SBS sprawia, że ustawienie staje się mniej
krytyczne, ale w celu zapewnienia prawidłowej pracy, nadajnik musi znajdować się w dopuszczalnym zakresie ododbiornika wynoszącym 3 mm (powierzchnia przednia w stronę powierzchni przedniej) i maksymalne odchylenie
radialne może wynosić 2 mm (od środka do środka).
Odległość pomiędzy powierzchniami przednimi = 0,120 / 0,020 [3,0 / 0,5 mm]

Przesunięcie radialne = maks. 0,080 [2,0 mm]

Nadajnik

0,02 [0,5]0,12 [3,0]Wyważarki
bezstykowa
Maks. 0,08 [2,0]Nadajnik może być zamocowany do obudowy maszyny, osłony tarczy lub innej sztywnej części maszyny i w tym celunależy użyć czterech otworów montażowych. Do otworów tych pasują śruby M6 lub śruby z łbem gniazdowym
1/4 cala. Ponadto zewnętrzna średnica cylindrycznej części modułu nadajnika może być używana jako powierzchnia
trzymającą, która pomaga wyśrodkować nadajnik względem wyważarki. Zamocowanie do maszyny najlepiej wykonać
przy użyciu prostego wspornika o odpowiednich wymiarach, w celu przytrzymania nadajnika w wymaganympołożeniu podczas pracy maszyny. Tam gdzie jest to konieczne, możliwość ostatecznej regulacji odległości
i dopasowania nadajnika powinna być uwzględniona w konstrukcji wspornika. W związku z tym, że wymagania
dotyczące montażu są uzależnione od indywidualnej konstrukcji maszyny oraz preferencji klienta, klient powinien
zapewnić wymagany wspornik mocujący. SBS w przypadku zainteresowania klienta może zaprojektować i wykonać
taki element.
Moduł sterujący SBS
Moduł sterujący SBS powinien być zamontowany w miejscu umożliwiającym obserwację wyświetlacza przez
operatora szlifierki. Dostępnych jest wiele części umożliwiających montaż na poziomych powierzchniach lub montaż
w regale. Złącza przewodów przychodzących do modułu sterującego obejmują czujnik wibracji oraz przewodywyważarki, przewód zasilający oraz przewód wybranego interfejsu sterownika maszyny (zobacz: Schemat podłączenia
systemu).
Lokalizacja czujnika wibracji
Czujnik wibracji może być zamontowany na szlifierce przy użyciu dostarczonego mocowania magnetycznego lub
trwałego zamocowania prętowego. Złącze magnetyczne powinno być używane podczas wstępnego uruchamiania
systemu aż do chwili znalezienia na szlifierce odpowiedniej trwałej lokalizacji dla czujnika. Czujnik może wtedy być
trawle zamontowany na słupku w dowolnej lokalizacji. Obrobiona płaska powierzchnia powinna być dostępna
w miejscu mocowania przy mocowaniu czujnika.
System wyważania SBS

7

Lokalizacja i montaż czujnika mają kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania systemu wyważania SBS.
W związku ze zróżnicowaną charakterystyką maszyny lokalizacja czujnika wibracji jest uzależniona od modelu
maszyny. Obowiązują dwie główne zasady, które powinny być stosowane przy określaniu położenia czujnikana szlifierce.
1.
Czujnik należy zlokalizować w tym samym kierunku co linia środkowa pomiędzy ściernicą i obrabianym
materiałem. Najlepiej zacząć od płaskiej obrobionej powierzchni na obudowie trzpienia nad łożyskiem najbliżej tarczy
i prostopadle do linii środkowej trzpienia. W przypadku większości szlifierek cylindrycznych preferowana jest pionowa
powierzchnia montażu, ponieważ czujnik znajduje się w linii ze ściernicą i obramianym materiałem. Z tego samego
powodu w szlifierkach do płaszczyzn oraz z posuwem pełzającym najczęściej najlepszym rozwiązaniem jest pozioma
powierzchnia montażu. Mimo to, że sama wyważarka może być zamontowana na stronie tarczy lub koła pasowego
szlifierki, czujnik zawsze powinien być osiowany po stronie tarczy szlifierki.
2.
Należy zlokalizować czujnik na sztywnej części konstrukcji maszyny, gdzie będą precyzyjnie przenoszone
wibracje trzpienia. W przypadku niektórych maszyn osłona tarczy może stanowić dobrą lokalizację montażu
czujnika, jeśli jest wystarczająco ciężka i sztywno zamocowana do obudowy trzpienia. System wyważania działa na
podstawie sygnałów wibracji otrzymywanych z czujnika wibracji w celu precyzyjnego odwzorowania obecnegopoziomu wibracji w jednostkach całkowitych oraz w celu wyważenia ściernicy. System wykorzystuje filtrywąskopasmowe, które zapobiegają wykrywaniu wibracji na częstotliwościach innych niż częstotliwość pracy trzpienia.
Jednak w aplikacjach, w których silnik lub inne elementy szlifierki pracują z tą samą prędkością lub częstotliwością co
trzpień, mogą występować zakłócające wibracje. Staranne przebadanie lokalizacji czujnika minimalizuje
oddziaływanie źródeł zakłóceń.

Czujnik zamontowany w
kierunku styku zobrabianym materiałem

Powierzchniowe lub
pełzająco
posuwne szlifierki

8

System wyważania SBS

Obrabiany
materiał

Cylindryczne lub
bezkłowe szlifierkiInstrukcja obsługi modułu sterującego
System wyważania SBS zapewnia łatwą konfigurację pod kątem określonych potrzeb przygotowania szlifowania.
Poniżej znajduje się omówienie elementów sterowania oraz interfejsu modułu sterującego systemu wyważania SBS.

1

5

2

3

4

Elementy sterowania na przednim paneluPowyższa ilustracja przedstawia elementy sterowania oraz wskaźniki na przednim panelu jednostki sterującej
wyważarki. Oto opis tych elementów:
1) ON/OFF (wł./wył.). Przycisk ten umożliwia włączenie zasilania systemu. Gdy system zostanie włączony,urządzenie uruchamia ekran zasilania i świeci się zielona kontrolka po lewej stronie przycisku. Po wyłączeniu
jednostka pracuje w trybie czuwania i zielona kontrolka miga. Oznacza to, że jednostka jest zasilana, ale opcje
sterowania są wyłączone.
2) PRZYCISK CANCEL (Anuluj). Naciśnięcie tego przycisku spowoduje anulowanie wykonywanej pracy lub
ostatniego wyboru albo wprowadzenia. Powoduje to również skasowanie wyświetlanego komunikatu o błędzie.
3) WYŚWIETLACZ LCD. Wyświetlacz nie jest wyświetlaczem dotykowym. Nie należy naciskać powierzchniwyświetlacza. Wyświetlacz wyświetla dane oraz funkcje przypisane do przycisków funkcji.
4) PRZYCISKI FUNKCJI. Obsługa jednostki sterującej jest realizowana za pomocą czterech przycisków funkcji po
prawej stronie wyświetlacza. Obszar paska menu wyświetlacza po lewej stronie tych przycisków przypisuje obecną
funkcję do każdego przycisku. Przyciski te umożliwiają wybór wszystkich funkcji roboczych.
5) KONTROLKA STANU GNIAZDA. Trójkolorowa kontrolka po lewej stronie wyświetlacza przedstawia stan
roboczy karty wyważarki lub innych kart urządzenia zainstalowanych w każdym z czterech gniazd karty.
Wyświetlacz zasilania
Przedni panel modułu sterującego można zdemontować i zamontować zdalnie przy użyciu kabla szeregowego
SB-43xx. Moduł sterujący, który jest załączony w dowolnej konfiguracji, przeprowadza automatyczną analizę w celuokreślenia swojego stanu oraz ustawienia parametrów roboczych. Po przeprowadzeniu niżej opisanej sekwencji
rozruchowej na wyświetlaczu LCD wyświetlane są informacje operatora:

System wyważania SBS

9

1)

Pojawia się ekran z logo firmy i zapalają się kontrolki na przednim panelu w celu sprawdzenia działania. Przez
krótki czas dostępny jest przycisk SETUP (Konfiguracja). Naciśnięcie tego przycisku spowoduje przejście do
trybu konfiguracji opcji sterowania.

2)

Po czterech sekundach jednostka wyświetla informacje dotyczące każdej zainstalowanej karty wyważarki luburządzenia, wskazując typ urządzenia oraz informacje identyfikacyjne. Aby wydłużyć czas wyświetlania tych
informacji, należy nacisnąć jeden z przycisków funkcyjnych, gdy informacje o gnieździe są wyświetlane na
ekranie. Każde naciśnięcie przycisku spowoduje dodanie sześciu sekund do czasu wyświetlania, zapewniając
dodatkowych czas na odczytanie informacji.

3)

Po dwóch kolejnych sekundach jednostka wyświetla początkowy ekran roboczy jednostki sterującej.
Spowoduje to wyświetlenie ekranu SHOW ALL (Pokaż wszystko) lub głównego ekranu roboczego jednegogniazda karty, w zależności od tego, co było wybrane przy ostatnim wyłączeniu jednostki.

4)

Wszelkie stanu błędu wykryte przez automatyczną analizę są wyświetlane jako „ERROR - kod” (Błąd – kodbłędu), gdzie kod oznacza kod odniesienia dla wykrytego błędu. Szczegółowy opis kodów błędów można
znaleźć w sekcji „Wyświetlane komunikaty o błędach” w tym podręczniku lub w oddzielnym dodatku do
dokumentacji technicznej produktu.

SETUP (Konfiguruj)
Po włączeniu należy nacisnąć przycisk SETUP (Konfiguruj), aby przejść do tego trybu. Ekrany konfiguracji
umożliwiają użytkownikowi wybór:
1. Języka obsługi
2. Ustawień Ethernet
3. Identyfikatora stacji Profibus (jeśli jest zainstalowana)
W trybie konfiguracji:Nacisnąć ENTER, aby zapisać obecne ustawienia na ekranie oraz/lub przejść do następnego ekranu
konfiguracji.
Nacisnąć CANCEL (Anuluj), aby anulować niezapisane ustawienia na ekranie oraz/lub przejść donastępnego ekranu konfiguracji.
Nacisnąć START, aby anulować niezapisane ustawienia, wyjść z trybu konfiguracji i rozpocząć pracę.

Na pierwszym ekranie konfiguracji wybierany jest język systemu. Zmianę dostępnych języków umożliwiają przyciski
strzałek. Drugi ekran konfiguracji umożliwia określenie ustawień Ethernet. Ustawienia można wprowadzić ręcznie lubmożna włączyć opcję DHCP w celu przeprowadzenia automatycznej konfiguracji. Przyciski strzałek umożliwiają
przechodzenie przez wszystkie dostępne ustawienia Ethernet, a przyciski strzałki w górę i w dół umożliwiają zmianę
wartości. Na trzecim ekranie można wybrać identyfikator stacji Profibus (jeśli jest zainstalowana) oraz można
wyłączyć opcję raportowania błędów Profibus.
Moduł sterujący bez podłączonego przedniego panelu
Moduł sterujący można obsługiwać bez zamocowanej fizycznej klawiatury/wyświetlacza. SBS udostępnia
oprogramowanie Windows, które pełni funkcję wirtualnej klawiatury/wyświetlacza. Jedynym wskazaniem włączonego
zasilania jednostki bez zamontowanego przedniego panelu jest standardowe menu interfejsu oprogramowania oraz
wiersz poleceń. (zobacz sekcja: Interfejs oprogramowania).
10 System wyważania SBSZłącza na tylnym paneluNastępna ilustracja przedstawia tył jednostki sterującej. Następujące złącza znajdują się na tylnym panelu modułu
sterującego i są takie same dla wszystkich kart zainstalowanych w jednostce.
4

5

6

8

9a

9b

3

2

1

7

1)

2)

3)
4)

5)
6)
7)
8)

9c

ZASILANIE. Złącze wtyczki zasilającej (pokazany model zasilania AC)
Przestroga: Przed podłączeniem zasilania do jednostki sterującej należy upewnić się, że napięcie
zasilania jest zgodne z zakresem podanym w specyfikacji.
Modele zasilania AC: 100–120 V AC, 200–240 V AC, 50–60 Hz
Modele zasilania DC: od 21 V DC do 28 V DC. maks. 5,5 A przy 21 V DC.
GNIAZDO BEZPIECZNIKA. Zawiera bezpieczniki sieciowe. Zasilanie AC jednostki sterującej wykorzystuje
dwa (2) bezpieczniki zwłoczne 5 x 20 3 A, zasilanie jednostki DC wykorzystuje jeden (1) bezpiecznik 5 x 20
6,3 A.
ETHERNET. Zapewnia połączenie TCP/IP z urządzeniem hosta, takim jak sterownik CNC.
STEROWNIK USB. Umożliwia podłączenie pamięci przenośnej flash USB w celu przeprowadzenia
aktualizacji oprogramowania sprzętowego. Najnowsze oprogramowanie sprzętowe jednostki sterującej oraz
instrukcje aktualizacji są dostępne w witrynie internetowej SBS.
URZĄDZENIE USB. Zapewnia połączenie z innym hostem USB 2.0, takim jak sterowanie CNC.
PROFIBUS. Zapewnia połączenie z urządzeniem hosta Profibus DP, takim jak sterowanie CNC (opcjonalne).
ZDALNE STEROWANIE. Gniazdo DB-15 jest duplikatem złącza na przedniej stronie urządzenia i umożliwiapodłączenie dodatkowego przewodu w przypadku zdalnej instalacji przedniego panelu.
GNIAZDA URZĄDZENIA. Dostępne są ponumerowane gniazda umożliwiające instalację kary wyważarki
lub kart innych urządzeń dostarczonych przez SBS. Niewykorzystane gniazda są zamaskowane zaślepkami.

Złącza na tylnym panelu karty wyważarki
Jednostka sterująca standardowo jest wyposażona w jedną kartę. W razie potrzeby można kupić i zainstalować
w jednostce sterującej inne karty. Każda karta ma trzy złącza na tylnym panelu jednostki sterującej, które są takie samew przypadku wszystkich kart instalowanych w wyważarce.
9a)9b)ZŁĄCZE WYWAŻARKI. Połączenie z kablem wyważarki (12-stykowy SB5512, 8-stykowy SB5532).
ZŁĄCZE CZUJNIKA. Połączenie z czujnikiem wibracji.

System wyważania SBS

11

9c)

INTERFEJS PRZEWODOWY. Standardowe złącze DB-25 umożliwiające podłączenie oddzielnej kartywyważarki w jednostce sterującej do sterownika szlifierki. Pełny opis tego interfejsu można znaleźć w sekcji„Interfejs przewodowy”.

Obsługa wyważarki
Kontrolka stanu gniazda wyważarki
Kontrolka stanu zainstalowanej karty wyważarki:WYWAŻENIE POWYŻEJ WARTOŚCI KRYTYCZNEJ. Kontrolka świeci na CZERWONO, gdy zmierzone
wibracje przekraczają KRYTYCZNY limit ustawiony przez użytkownika lub jeśli poziom RPM przekracza
maksymalną wartość krytyczną ustawioną przez użytkownika. Limit RPM Kontrolka miga w trakcie, gdy system
przeprowadzana automatyczne wyważanie.
WYWAŻENIE POWYŻEJ WARTOŚCI TOLERANCJI. Kontrolka świeci na ŻÓŁTO, gdy zmierzone
wibracje przekraczają poziom TOLERANCJI wybrany przez użytkownika. Kontrolka miga w trakcie, gdy system
przeprowadzana automatyczne wyważanie.
WYWAŻENIE PONIŻEJ WARTOŚCI TOLERANCJI. Kontrolka świeci na ZIELONO, gdy zmierzone
wibracje są na poziomie lub poniżej poziomu TOLERANCJI wybranego przez użytkownika. Kontrolka miga
w trakcie, gdy system przeprowadzana automatyczne wyważanie.
Główne elementy ekranu wyważarki
Na głównym ekranie karty wyważarki wyświetlane są następujące elementy.

f

g

a

e
d
c

b
a) PASEK MENU. Po prawej stronie wyświetlacza wyświetlane są przypisane obecne funkcje czterech odpowiednich
przycisków funkcyjnych znajdujących się po prawej stronie wyświetlacza. W trakcie cyklu wyważania i sporządzania
wykresu wyświetlana jest animowana klepsydra w obszarze wyświetlania, która sygnalizuje postęp prac.
Przyciski funkcji każdej karty wyważarki są zdefiniowane na głównym ekranie w następujący sposób. Omówieniemożna znaleźć na mapie przycisków funkcji.
MENU – naciśnięcie tego przycisku spowoduje wyświetlenie listy menu z wybieranymi parametrami pracy oraz
innymi funkcjami jednostki sterującej.
SHOW ALL (Pokaż wszystko) – wyświetla na ekranie stan wszystkich zainstalowanych kart wyważarki lub
innych kart.
Naciśnięcie przycisku CANCEL (Anuluj) na ekranie SHOW ALL (Pokaż wszystko) spowoduje wyświetlenie
ekranu „System Status” (Stan systemu) przedstawiającego wszystkie obecne ustawienia Ethernet jednostki
sterującej. Naciśnięcie dowolnego przycisku na tym ekranie spowoduje wyświetlenie ekranu „Firmware Versions”
12 System wyważania SBS

(Wersje oprogramowania sprzętowego) przedstawiającego szczegóły wersji wszystkich urządzeń zainstalowanych
w jednostce sterującej. Naciśnięcie dowolnego przycisku na tym ekranie spowoduje powrót na ekran SHOW ALL(Pokaż wszystko).
MAN. (Ręczne) - Przejście do trybu ręcznego wyważania umożliwiającego ręczne przemieszczanie dwóchobciążników w wyważarce (M1 lub M2). Każdą masę (obciążnik) można przesuwać w dowolnym kierunku przyużyciu strzałek do przodu i do tyłu. Te przyciski strzałek są dostępne tylko w trybie ręcznego wyważania.
AUTO - wskazuje cykl automatycznego wyważania. Naciśnięcie przycisku CANCEL (Anuluj) spowoduje
zatrzymanie cyklu automatycznego wyważania. (zobacz sekcja: Automatyczne wyważanie).
b) WYŚWIETLANIE WIBRACJI. Wskazuje zmierzony poziom wibracji szlifierki w mikronach lub milicalachprzemieszczenia lub w formie prędkości milimetrów na sekundę lub milicali na sekundę. Jednostki wyświetlania są
wybierane w menu.
c) STAN. Wskazuje obecny stan wybranej karty wyważarki.
d) KARTA EKRANU. Karty są wyświetlane po lewej stronie ekranu i są przydzielone do każdej zainstalowanej kartyurządzenia. Otwarta karta wskazuje obecnie wybraną kartę urządzenia. Na ilustracji wybrana jest karta w gnieździe
nr 1 urządzenia, a zamknięta karta wskazuje inną kartę zainstalowaną w gnieździe nr 2. Karty te znajdują się na
wysokości czterech kontrolek stanu kart urządzeń po lewej stronie wyświetlacza.
e) WYŚWIETLANIE RPM. Wyświetla obroty RPM trzpienia obrotowego zmierzone przez wyważarkę. Urządzenie
wskazuje również częstotliwość RPM podczas testu wibracji z ręcznym filtrowaniem.
f)

ZNACZNIK IDENTYFIKACYJNY W. górnej części wyświetlacza podana jest nazwa wybierana przezużytkownika obecnie wybranej karty urządzenia oraz obecna pozycja w strukturze menu.

g) WYKRES GRAFICZNY. Wykres graficzny przedstawia zmierzony poziom wibracji w porównaniu z poziomami
LIMIT (Limit), TOLERANCE (Tolerancja) i CRITICAL (Krytyczny).

Ustawienia MENU
Uwaga:

Wszystkie pozycje menu są ustawiane niezależnie dla każdej zainstalowanej karty wyważarki lub
innego urządzenia.

Należy nacisnąć przycisk MENU, aby wyświetlić pozycje menu opisane poniżej. Menu zapewnia dostęp do ustawień
systemu dla poszczególnych kart wyważarki oraz w celu zrealizowania określonych funkcji roboczych. Przyciski
strzałek w górę i w dół umożliwiają przechodzenie pomiędzy pozycjami menu. Przycisk ENTER umożliwia dostęp dowybranej pozycji menu. Przycisk EXIT (Wyjdź) lub CANCEL (Anuluj) umożliwia opuszczenie menu i powrót do
głównego ekranu danej karty.
Ustawienia wyważania
Przycisk strzałki do tyłu umożliwia przesuwanie kursora pomiędzy cyframi. Przyciski strzałek w górę i w dółumożliwiają zwiększanie lub zmniejszanie wartości wybranej cyfry. Należy nacisnąć przycisk ENTER, aby zapisać
zmiany i przejść do następnego ustawienia wyważania. Naciśnięcie przycisku CANCEL (Anuluj) spowoduje powrót domenu. Każde z następujących trzech ustawień wyważania następuje kolejno po sobie.
Docelowy poziom LIMITU. Jest to dolny limit, który wyważarka będzie starała się osiągnąć podczas
cyklu automatycznego wyważania. Wartość ta powinna być ustawiona o 0,2 mikrona powyżej poziomu
wibracji otoczenia.



Poziom TOLERANCJI. Poziom ten określa górną granice dopuszczalnego zakresu wyważenia. Gdy ten
poziom zostanie przekroczony, zostanie zgłoszony stan błędu BOT (wyważenie poza tolerancją). Błąd ten
informuje operatora lub sterownik maszyny o konieczności ponownego wyważenia maszyny. Poziom tennależy określić na podstawie analizy procesu. W zasadzie nie powinien on wynosić mniej niż 1 mikronpowyżej limitu.



Poziom KRYTYCZNY. Poziom ten można ustawić jako wartość drugiego ostrzeżenia o stanie
ekstremalnego niewyważenia, które może spowodować uszkodzenie szlifierki lub niepowodzenie procesu.
Gdy ten poziom zostanie przekroczony, zostanie zgłoszony stan błędu BOT2 (wyważenie poza tolerancją
System wyważania SBS

13krytyczną). Błąd ten informuje operatora lub sterownik maszyny o konieczności wyłączenia maszyny. Ten
sam błąd może również być wywołany nadmiernymi obrotami RPM (zobacz: Krytyczne obroty RPM).
Jednostki wibracji
Należy nacisnąć odpowiedni przycisk, aby wybrać dostępne jednostki wibracji. Wybrać przesunięcie lub prędkość orazjednostki brytyjskie lub metryczne. Aktualnie wybrane jednostki są zaznaczone na ekranie. Po wybraniu nawyświetlaczu zostaną wprowadzone zmiany, umożliwiając użycie strzałki w górę i w dół w celu ustawienia
rozdzielczości. Nacisnąć Enter, aby zapisać wybór. Zmiana jednostek wibracji pomiędzy metrycznymi i brytyjskimi
spowoduje skonwertowanie wartości numerycznej ustawionej dla poziomu limitu, tolerancji lub krytycznego.
Przestroga – zmiana jednostek przesunięcia i prędkości nie spowoduje zmiany tych wartości numerycznych, ponieważ
nie można tutaj zastosować bezpośredniej konwersji. W tym przypadku użytkownik musi przejrzeć i zmienić
ustawienia limitu.
Prędkość wyważania
Ustawienie to wpływa na czas przeprowadzania cyklu automatycznego wyważania. Dla większości zastosowań
zalecana jest opcja Normal (Normalna). Fabrycznie ustawiona jest opcja Cautious (Ostrożna) w celu zapewnienia
udanego wyważenia wszystkich maszyn.


CAUTIOUS (Ostrożna) – ustawienie 1. Ustawienie to steruje obciążnikami wyważania w trybie wolniejszegowyważania progresywnego. Opcja ta jest najbardziej przydatna w przypadku szlifierek wysokoobrotowych lub
innych maszyn, gdzie niewielki ruch obciążnika wyważania skutkuje bardzo dużą zmianą poziomu wibracji.



AGGRESSIVE (Agresywna) – ustawienie 2. Ustawienie to zapewnia najszybszy tryb wyważania. Opcja ta jest
przydatna w przypadku maszyn pracujących na niższych prędkościach i z dużymi tarczami.

NORMAL (Normalna) – ustawienie 3. Ustawienie to wykorzystuje kombinację cyklu szybkiego wyważania
do momentu, gdy wibracje osiągną poziom 1,0 mikrona. Wtedy następuje automatyczne przełączenia na
wolniejszy cykl, który zapewnia precyzyjne wyważanie.

Wykres wibracji
Funkcja ta umożliwia użytkownikowi przeprowadzenie wyszukiwania widma wibracji w wybranym zakresie RPM.
Czynność trwa 10–20 sekund. W rezultacie uzyskiwane jest graficzne przedstawienie na ekranie amplitudy wibracji
zmierzonych w każdym zakresie RPM w formie wykresu słupkowego. Generowana jest również lista tekstowa
najwyższych wartości wibracji wykrytych podczas przeszukiwania widma. Szczegółowe informacje można znaleźć
w sekcji „Wykres wibracji”.
Wstępne wyważanie
Funkcja wstępnego wyważania zapewnia proces krok po kroku, który pomaga operatorowi maszyny w ręcznym
prawidłowym rozmieszczeniu obciążników na szlifierce w celu uzyskania wstępnego wyważenia. Funkcja ta może być
przydatna po zamontowaniu nowych tarczy lub gdy niewyważenie przekracza parametry wyważania automatycznego
trybu wyważania. Wstępne wyważanie umożliwia wyeliminowanie większości niewyważenia, dzięki czemu systembędzie w stanie przeprowadzić ostateczne wyważenie oraz utrzymać wyważenie wraz z zużywaniem się tarczy.
Szczegółowe informacje można znaleźć w sekcji „Wstępne wyważanie”.
Nazwa karty
Nazwa lub oznaczenie wybierane przez użytkownika, które jest wyświetlane na ekranie w celu umożliwienia
identyfikacji każdej karty wyważarki. Jeśli użytkownik nie przypisze żadnej nazwy, na ekranie pojawi się nazwa
SLOT# (Gniazdo nr), gdzie „#” jest numerem (1–4) gniazda, w którym zainstalowana jest karta.
Dostęp do menu
Wybór ten umożliwia zablokowanie dostępu do menu na przednim panelu przy użyciu standardowego kodu
zabezpieczającego. Ustawienie trybu zabezpieczenia uniemożliwia dostęp do menu, jeśli nie zostanie wprowadzony
odpowiedni kod. Zapewnia to, że ustawienia systemu nie zostaną przypadkowo zmienione. Na ekranie pojawia się
komunikat „ENABLED” (Włączony), gdy dostęp do menu jest odblokowany lub „PROTECTED” (Zabezpieczony),gdy dostęp do menu jest zabezpieczony kodem dostępu. Standardowy kod dostępu to 232123. Po wprowadzeniu kodu
i naciśnięciu przycisku ENTER następuje zablokowanie dostępu do MENU. Dostęp do menu będzie teraz wymagał
14 System wyważania SBS

wprowadzenia tego kodu. Pojawi się komunikat MENU ACCESS PROTECTED (Zabezpieczony dostęp do menu),
który informuje użytkownika, że dostęp do menu jest zabezpieczony hasłem i użytkownik może wprowadzić kod.
Wprowadzenie nieprawidłowego kodu spowoduje wyświetlenie komunikatu INCORRECT CODE ENTERED TRY
AGAIN / CANCEL (Wprowadzono nieprawidłowy kod. Spróbuj ponownie/Anuluj).
Aby wyłączyć opcję zabezpieczania menu, wybierz opcję MENU ENTRY (Dostęp do menu) i wprowadź ten sam kod,
aby wyłączyć zabezpieczenie. Po wyłączeniu zabezpieczenia przy opcji MENU ENTRY (Dostęp do menu) pojawi się
napis ENABLED (Włączony).
Ustawienia fabryczne
Przywrócenie domyślnych ustawień fabrycznych parametrów konfigurowanych przez użytkownika w menu
BALANCE SETTINGS (Ustawienia wyważania), zmiana opcji BALANCE SPEED (Prędkość wyważania) na
CAUTIOUS (Ostrożna) oraz ustawienie opcji CRITICAL RPM (Krytyczne RPM) na 0.
Krytyczne obroty RPM
Te dwa ekrany umożliwiają użytkownikowi ustawienie maks. limitu RPM oraz min. limitu RPM. Jeśli obroty szlifierki
przekroczą limit maks. lub spadną poniżej limitu min., jednostka sterująca wyważarki wyświetli informacje o błędzie
zgodnie z poniższym opisem.
1) Kontrolka stanu gniazda zaświeci się na CZERWONO, jeśli zostanie przekroczony maks. limit RPM.
2) Wyjścia BOT i BOT2 będą aktywne, gdy zostanie przekroczony maks. limit RPM.
3) Wyjście BOT2 będzie aktywne, a wyjście BOT będzie nieaktywne, jeśli obroty RPM maszyny spadną
poniżej limitu min. RPM.
4) Na głównym ekranie roboczym pojawią się ikony przekroczenia limitu RPMlub.

Te limity stanowią alternatywną przyczynę aktywacji wyjścia BOT2 (zobacz Wyważenie krytyczne). Wyjście BOT2może być monitorowane za pomocą sterownika szlifierki i w razie potrzeby może być używane do uruchamiania
dodatkowych ostrzeżeń lub przerwania pracy szlifierki. Aby ustawić limit, należy użyć przycisku strzałki w lewo, aby
wybrać cyfry oraz przycisku strzałki w górę i dół, aby zmienić wybraną cyfrę. Nacisnąć ENTER, aby zapisać
ustawienie i wrócić na pozostałe ekrany. Aby wyłączyć limit krytycznych obrotów RPM, wystarczy zmniejszyć
ustawienie limitu do zera.
TRYB CNC BOT
Ta opcja steruje zachowaniem przekaźników półprzewodnikowych BOT (wyważenie poza tolerancją) oraz BOT2
(Krytyczna tolerancja) podczas cykli automatycznego wyważania. Gdy opcja jest ustawiona jako „INACTIVE(SB-2500)” (Nieaktywna), oba te przekaźniki są otwarte i nie działają podczas cyklu wyważania, z wyjątkiem sytuacji,
gdy zostanie wykryty błąd krytycznych obrotów RPM. To zachowanie odpowiada urządzeniu SB-2500 oraz domyślnie
serii SB-4500 jednostek sterujących. Gdy opcja jest ustawiona jako „ACTIVE (HK-5000)” (Aktywna), oba teprzekaźniki działają podczas cyklu wyważania. Każdy przekaźnik półprzewodnikowy zostanie zamknięty, jeśli poziom
wibracji przekroczy ustawione limity (zobacz CNC/Schemat synchronizacji systemu).

System wyważania SBS

15

Przygotowanie do ustawienia parametrów pracy
Przed rozpoczęciem poniższych czynności użytkownik musi w pełni rozumieć funkcje oraz obsługę przedniego
panelu jednostki sterowania, które zostały opisane w poprzednich sekcjach.
Wibracje otoczenia
Wymagane jest przeprowadzenie kontroli poziomu wibracji otoczenia w celu umożliwienia prawidłowego
skonfigurowania systemu.
Należy zamontować czujnik wibracji w położeniu, w którym będzie używany podczas pracy (zobacz: sekcja
Lokalizacja czujnika wibracji). Przed podłączeniem jednostki sterującej do zasilania należy zamontować wyważarkę,jednostkę sterowania oraz wszystkie kable zgodnie z instrukcjami podanymi w sekcji instalacji. Pozostawić szlifierkę
w stanie wyłączonym, nacisnąć przycisk MAN. (Ręczne) i użyć przycisków strzałek, aby ręcznie ustawić filtr wibracji
na obrotach roboczych RPM szlifierki. Ten zmierzony poziom wibracji otoczenia należy odnotować, gdy maszyna nie
jest uruchomiona.
Włączyć wszystkie dodatkowe systemy maszyny (np. hydraulikę i silniki), ale pozostawić wyłączony trzpień obrotowy
maszyny. Wyświetlony poziom wibracji bez pracującego trzpienia obrotowego stanowi poziom wibracji otoczenia dla
maszyny. Należy odnotować ten poziom wibracji otoczenia do wykorzystania w przyszłości przy ustawianiu
parametrów roboczych systemu. Informacje na temat wyjaśnienia możliwych źródeł wibracji otoczenia można znaleźć
w sekcji „Aspekty dotyczące otoczenia”.
Weryfikacja wymiarowania wyważarki
Przy użyciu ręcznych przycisków silnika (przyciski strzałki w lewo i prawo oznaczone M1 i M2) na leży obrócić masy
w wyważarce, gdy maszyna pracuje z daną prędkością. Przemieszczając każdego z dwóch obciążników w przeciwnym
kierunku, operator powinien być w stanie wprowadzić ponad trzy mikrony wibracji w szlifierce, ale nie więcej niż
trzydzieści mikronów. Jeśli rezultaty nie mieszczą się w tym zakresie, może to oznaczać, że wyważarka wymagana
zwymiarowania pod kątem danego zastosowania. Należy skonsultować się z dostawcą systemu SBS Balance System.
W międzyczasie nie należy uruchamiać szlifierki na dłuższy czas z wysokim poziomem wibracji.

Ustawianie parametrów pracy
Sekcja ta zawiera szczegółowe informacje dotyczące parametrów pracy
wybieranych w menu jednostki sterującej. W przypadku jednostek sterujących
z zainstalowaną więcej niż jedną kartą wyważarki użytkownik powinien
wybrać wymaganą kartę, a następnie przejść do MENU.

ZMIERZONEPOZIOMYWIBRACJINOWA TARCZAKRYTYCZNYParametry pracy są ustawiane niezależnie dla każdej karty.
Limit automatycznego wyważaniaTOLERANCJAUrządzenie SBS Balance System przeprowadzi automatyczne wyważenie
zgodnie z określonym przez użytkownika dolnym limitem wibracji, limitem
ZAKRES
automatycznego wyważania. Ten limit reprezentuje najlepsze osiągalne
PRACYwyważenie w cyklu automatycznego wyważania. Jest on fabrycznie ustawiony
jako przesunięcie 0,4 mikrona. Limit wyważenia 1,0 mikrona lub mniejszy jest
LIMIT
0,2 MIKRONA
w zasadzie uważany jako odpowiedni dla większości zastosowań. LimitOTOCZENIE
powinien być ustawiony przynajmniej 0.2 mikrona wyżej niż wynosi
najwyższy odnotowany poziom wibracji otoczenia w sekcji „Przygotowanie
do ustawienia parametrów pracy”. Im niższy limit zostanie ustawiony, tymwięcej czasu będzie system wymagał w celu wyważenia. Może być
wymagane pewne doświadczenie w celu ustalenia odpowiedniego limitu automatycznego wyważania dla określonej
instalacji.
ŻADEN SYSTEM WYWAŻANIA NIE JEST W STANIE WYWAŻYĆ ŚCIERNICY DO WARTOŚCI
PONIŻEJ POZIOMU OTOCZENIA. Próba ustawienia limitu wyważania poniżej poziomów otoczenia spowoduje
wydłużone lub nieudane cykle wyważania. W związku z tym, że poziom wibracji otoczenia często jest spowodowany
16 System wyważania SBS

wibracjami przenoszonymi przez podłoże, poziomy te mogą zmieniać się w zależności od uruchomienia lub
zatrzymania maszyn znajdujących się w sąsiedztwie. Limit wyważenia należy ustawić w czasie, gdy na systemoddziałują maksymalne wibracje przenoszone przez podłoże.
Aby ustawić limit, należy wybrać w menu opcję BALANCE SETTINGS (Ustawienia wyważenia). Limit jest
ustawiany przy użyciu przycisków strzałek, a następnie należy nacisnąć ENTER. Uwaga: Można wybrać jednostkiprędkości do monitorowania wibracji maszyny, jednak ustawienie limitu odbywa się wyłącznie w jednostkachprzesunięcia.
TOLERANCJA automatycznego wyważania
To ustawienie definiowane przez operatora określa górny limit normalnych wibracji roboczych dla systemu. Gdy ten
poziom zostanie osiągnięty, ustawienie to wywoła komunikat o potrzebie przeprowadzenia automatycznegowyważenia. Komunikaty wyświetlane na przednim panelu dotyczące stanu wyważenia są przedstawione w
następującej tabeli, natomiast dodatkowe komunikaty są przekazywane za pośrednictwem interfejsu przewodowego iprogramowego. Poziom tolerancji musi być ustawiony przynajmniej 0,2 mikrona powyżej ustawienia limitu. Z reguły
jest on ustawiany 1 mikron powyżej ustawienia limitu.
Poziom wibracji

Kontrolka stanu gniazda

Wykres słupkowy

Komunikat o staniePoniżej TOLERANCJI

Zielony

ZielonyWYWAŻONEPowyżej TOLERANCJI

Żółty

Żółty

WYMAGA WYWAŻENIA

Powyżej KRYTYCZNEGO

Czerwony

CzerwonyKRYTYCZNYKRYTYCZNE automatyczne wyważenie
To ustawienie definiowane przez operatora określa górny limit bezpieczeństwa pracy wibracji dla systemu. Gdy ten
poziom zostanie osiągnięty, ustawienie to wywoła komunikat o krytycznej potrzebie przeprowadzenia ponownegowyważenia. Komunikat wyświetlany na przednim panelu jest przedstawiony w następującej tabeli, natomiast
dodatkowy komunikat jest przekazywany za pośrednictwem interfejsu przewodowego i programowego. Poziom
krytyczny musi być ustawiony przynajmniej 2,0 mikrony powyżej ustawienia tolerancji.
Wyświetlanie wibracji
Jednostki używane przez jednostkę sterującą do wyświetlania poziomów wibracji maszyny mogą być ustawione jako
metryczne lub brytyjskie. Jednostka sterującą może również wyświetlać wibracje prędkości lub przesunięcia.
Ustawienie fabryczne przesunięcia najbardziej bezpośrednio odzwierciedla ruch ściernicy i w rezultacie wpływ
wibracji na obrabiany materiał. Aby wybrać wymaganą opcję, należy użyć pozycji menu VIBRATION UNITS(Jednostki wibracji).
Wybór prędkości wyważania
To ustawienie menu umożliwia przełączanie reakcję automatycznego wyważania jednostki sterującej pomiędzy trzema
ustawieniami. Celem tej regulacji jest uzyskanie maksymalnej prędkości i dokładności systemu wyważania SBS, gdy
jest on zamontowany na szlifierkach różnego typu i rozmiaru.
Aby ustalić prawidłowe ustawienie prędkości wyważania, konieczne jest uwzględnienie pracy systemu przypierwszych wyważeniach. Gdy system jest zainstalowany na szlifierce i maszyna pracuje, należy uruchomić cykl
automatycznego wyważania. Należy sprawdzić, czy system szybko i sprawnie dociera do punktu wyważenia. Należy
dwa lub trzy razy rozregulować wyważenie systemu za pomocą przycisków znajdujących się na ekranie MAN.
(Ręczne). Za każdym razem należy rozpocząć automatyczne wyważanie i sprawdzić rezultat. Następnie należy wybraćkażde z innych ustawień prędkości i przeprowadzić dwa lub trzy kolejne testy. Komunikat o błędzie „Błąd I”wyświetlany podczas tego testu oznacza, że ustawienie PULSE (Impuls) powinno być zresetowane do wolniejszego
ustawienia (zobacz: sekcja Wyświetlane komunikaty o błędach). Ta szybka kontrola zapewni szybkie wskazanie
prawidłowego ustawienia. System wyważania SBS jest teraz „dostrojony” do określonej szlifierki.

System wyważania SBS

17

Automatyczne wyważanie
Gdy wszystkie parametry pracy zostaną ustawione, jednostka sterującą SBS jest gotowa do przeprowadzenia cykli
automatycznego wyważania. Aby je rozpocząć, należy nacisnąć przycisk AUTO lub użyć polecenia Start Balance(Rozpocznij wyważanie) za pomocą interfejsu przewodowego lub programowego. Należy pamiętać, że automatyczne
wyważanie jest automatycznym cyklem, który jest inicjowany przez użytkownika, jest realizowane zgodnie z
ustawionymi parametrami i następnie kończy się. Pomiędzy cyklami wyważania system zgłasza poziomy wibracji
i obroty RPM, ale nie rozpoczyna automatycznego cyklu wyważania.
Automatyczne wyważanie powinno być przeprowadzane przy pracującej maszynie i przepływającym chłodziwie.
Automatycznego wyważania nie można przeprowadzać, gdy tarcza styka się z obrabianym materiałem lubobciągaczem. Proces szlifowania, obciągania lub przesuwania tarczy może wprowadzać wibracje do maszyny, co nie
jest powiązane z wyważaniem tarczy. Próba wyważania podczas tych procesów nie będzie działać i będzie mieć
negatywny wpływ na rezultat szlifowania lub obciągania. (zobacz sekcja: Schemat synchronizacji CNC/systemu)Wstępne wyważanie
Przygotowanie do wstępnego wyważania
Wstępne wyważanie jest używane do wstępnego wyważania szlifierki przez ręczne rozmieszczenie obciążników
wyważania na ściernicy. W niektórych zastosowaniach (szczególnie w przypadku dużych ściernic) wyważarka możenie być w stanie wyważyć nowej tarczy odznaczającej się ekstremalnym niewyważeniem. W takich przypadkach
system wyważania SBS może pomóc w ręcznym rozmieszczeniu obciążników wyważania w celu zgrubnego
wyeliminowania niewyważenia tarczy. Następnie można zastosować automatyczne wyważanie w celu zapewnienia
kontroli nad wyważaniem aż do kolejnej wymiany tarczy.
1. Aby można było przeprowadzić wyważanie, konieczne jest zamontowanie maszyny w celu umożliwieniaużytkownikowi sprawnego ręcznego rozmieszczenia obciążników wyważania na maszynie. Można to wykonać
zgodnie z jedną z metod opisanych pod opisem ustawienia „Typ wyważania”.
2. Każdy z obciążników wyważania powinien być oznaczony środkową linią (środek masy). Ta środkowa liniaumożliwia umieszczenie każdego obciążnika wyważania w odpowiednim położeniu względem skali kąta na
maszynie. Stałe obciążniki masowe do zastosowania powinny być oznaczone jako 1, 2, 3 itp. w celu umożliwienia
ich identyfikacji.
3. Na szlifierce musi być podana dokładna skala kątowa, która odnosi położenie obciążników wyważenia.
Dokładność oraz rozdzielczość skali wyznaczą poziom precyzji rozmieszczenia obciążników, dzięki czemu będzie
można ustalić poziom dokładności wyważenia maszyny. SBS może zapewnić użytkownikom skale kątowe w razie
potrzeby. Aby uzyskać szczegółowe informacje, należy skontaktować się z przedstawicielem SBS
Przed wstępnym wyważeniem ważne jest, aby najpierw ograniczyć wpływ wyważarki na wyważenie maszyny.
W związku z tym w ramach wstępnego wyważania zostanie jedynie skorygowane właściwe niewyważenie nowej
tarczy. Gdy stara tarcza jest zdjęta z maszyny i przed zamontowaniem nowej tarczy należy ponownie uruchomić
szlifierkę i przeprowadzić cykl wyważania. Spowoduje to rozmieszczenie obciążników wyważania w położeniu
zerowym – 180 stopni od siebie. Po zakończeniu cyklu należy zatrzymać maszynę, zamontować nową tarczę, anastępnie przejść do wstępnego wyważania. Pominięcie tego kroku ograniczy efektywny zakres wyważania systemu w
ramach kolejnych cykli automatycznego wyważania.

18 System wyważania SBS

Zerowanie obciążników wyważarki (0-BAL)
Opcja ta jest dostępna tylko w przypadku specjalnych wyważarek bezdotykowych z zainstalowaną opcją „zerowaniaobciążników”. Zamiast uruchamiać cykl wyważania przed montażem nowej tarczy, użytkownik może wybrać tę opcję,aby automatycznie przesunąć obciążniki wyważarki do położenia zerowego (180 stopni od siebie). Gdy ta opcja jest
wybrana, miga tekst „STOP SPINDLE” (Zatrzymaj trzpień) i przycisk START pojawi się dopiero wtedy, gdy trzpień
zostanie zatrzymany. Po naciśnięciu START, pojawi się poniżej drugi ekran w trakcie rozmieszczania obciążników.

Należy wybrać czynność wstępnego wyważania, wybierając opcję „Pre-Balance” (Wstępne wyważanie) z menu.
Pojawi się ekran wstępnego wyważania, umożliwiając użytkownikowi wybór następujących opcji.
Jest to ekran wstępnego wyważania. Na pierwszym ekranie wyświetlany jest widok trybu wyważania pojedynczej
płaszczyzny, a na drugim ekranie wyświetlany jest widok trybu wyważania dwupłaszczyznowego. Pierwszawyświetlona grupa elementów ekranu dotyczy pojedynczej płaszczyzny wyważania i jest powielona w widoku
dwupłaszczyznowym.

Elementy ekranu wstępnego wyważania dla pojedynczej płaszczyzny
1. Wskaźnik poziomu wibracji. Wartości wibracji nie będą wyświetlane, jeśli występuje błąd czujnika wibracji (braklub zwarcie) lub jeśli nie ma wyświetlanej wartości RPM. Po prawej stronie wyświetlania wibracji będą wskazane
warunki wyważania, gdy wystąpią:a.

- Przekroczony poziom tolerancji (żółty kolor). Symbol będzie migał na żółto, jeśli poziom wibracji
wzrośnie powyżej limitu tolerancji wyważenia wybranego przez użytkownika.

b.

- Przekroczone krytyczne wyważenie (żółty kolor). Symbol będzie migał na żółto, jeśli poziom wibracji
wzrośnie powyżej poziomu krytycznego wyważenia wybranego przez użytkownika.

2. Wykres słupkowy wibracji. Przedstawia obecny poziom wibracji w formie graficznej. Skala ma przebieg liniowypomiędzy obecnymi ustawieniami limitu wyważania oraz tolerancją wyważania. Inna skala liniowa mazastosowanie pomiędzy poziomem tolerancji wyważenia oraz poziomem krytycznego wyważenia.

System wyważania SBS

19

3.

Limit wyważenia. Ta stała pozycja na wykresie wskazuje obecny poziom ustawiony dla limitu wyważenia
względem zmierzonego poziomu wibracji.

4.

Tolerancja wyważenia. Ta stała pozycja na wykresie wskazuje obecny poziom ustawiony dla tolerancji
wyważenia względem zmierzonego poziomu wibracji.

5.

Poziom krytycznego wyważenia. Ta stała pozycja na wykresie wskazuje obecny poziom ustawiony dla
krytycznego wyważenia względem zmierzonego poziomu wibracji.

6.

Numer gniazda. Określa płaszczyznę wyważarki przy użyciu numeru gniazda (1-4) w SB-5500. Uwaga:
w przypadku pracy dwupłaszczyznowej muszą być sparowane gniazda 1 i 2 lub gniazda 3 i 4. Obecnie wybrane
i aktywne gniazdo pokazuje symbol czujnika z numerem gniazda wyświetlanym na zielono. Aby wybrać innąpłaszczyznę wyważania (numer gniazda) należy użyć ekranu Show All (Pokaż wszystkie).

Elementy ekrany wstępnego wyważania wspólne dla 2 płaszczyzn
7. Wskazanie RPM. Wartości RPM nie będą wyświetlane, jeśli nie ma przychodzącego sygnału (trzpień jest
zatrzymany lub nie ma czujnika RPM lub występuje zwarcie). Ręczną wartość RPM można ustawić w razie
potrzeby (zobacz Ręczna konfiguracja RPM)
8. Wskazanie błędu RPM. Wyświetla jedną z następujących ikon wskazujących stany błędu RPM:a.

- (czerwony kolor) przekroczone krytyczne obroty RPM. Symbol pojawi się i miga, jeśli poziom obrotów
RPM jest wyższy od ustawionego przez użytkownika krytycznego poziomu obrotów RPM.

b.

- (czerwony kolor) Minimalne obroty RPM nie zostały osiągnięte. Symbol pojawi się i miga, jeśli poziom
obrotów RPM jest niższy od ustawionego przez użytkownika minimalnego poziomu obrotów RPM.

c.

9.

10.

- (żółty kolor) Brak sygnału RPM z czujnika.

d.

- (żółty kolor) obroty RPM powyżej limitu roboczego. Symbol pojawi się i miga, gdy wykryte obroty RPM
przekraczają maksymalny roboczy limit wynoszący 30 000 RPM.

e.

- (żółty kolor) obroty RPM poniżej limitu roboczego. Symbol pojawi się i miga, gdy wykryte obroty RPM
są poniżej maksymalnego roboczego limitu wynoszącego 300 RPM.
- Wstrzymanie przedniego panelu (FPI) jest aktywne (zobacz FPI pod interfejsem przewodowym).

Ten symbol przedstawia istniejący stan błędu (zobacz Stany błędu) i jest wyświetlany z kodem litery danychbłędów.

Konwencje edycji i nawigacjiPoniżej przedstawione są konwencje w obsłudze menu wstępnego wyważania.
Żółty obrys wskazuje obecnie wybraną opcję. Większość ustawień jest przedstawionych za pomocą symboli, które
wskazują dostępne opcje dla tego ustawienia. Niektóre ustawienia wymagają ustawienia numeru.

Obecne zapisane ustawienia są wyświetlone jako zaznaczony symbol z białym tłem lub przez numer ustawienia.



Przyciski strzałek umożliwiają przechodzenie między ustawieniami. Żółty obrys wskazuje obecny wybór.

Należy nacisnąć przycisk OK, aby aktywować opcję wyboru. Nacisnąć

20 System wyważania SBS

Cancel (Anuluj), aby zakończyć.

W trybie edycji:Zaznaczone na żółto tło oznacza obecnie wybrany element lub numer, który jest edytowany.



Symbol OK miga na żółto po lewej stronie ekranu, gdy obecny wybór różni się od zapisanych ustawień. Oznacza
to, że wymagane jest naciśnięcie OK, aby zapisać nowe obecne ustawienia. Należy nacisnąć OK, aby zapisać
zmiany lub nacisnąć
Cancel (Anuluj), aby odrzucić wprowadzone zmiany i przywrócić poprzednie dane.

Przyciski strzałek umożliwiają wybór dostępnych opcji oraz edycję wartości liczbowych. Tam gdzie wymagane
jest wprowadzenie liczby, przycisk
umożliwia wybór liczby, która ma być zmieniona (przesunięcie
podkreślenia). Przyciskizwiększają lub zmniejszają wartość podkreślonej liczby. Przytrzymanie przycisku
strzałki spowoduje przyspieszenie zmiany wartości.

Należy nacisnąć
wyważania.

, aby wyjść z trybu wstępnego wyważania i wrócić na główny ekran automatycznego

Konfiguracja wstępnego wyważania
Dostępnych jest wiele ustawień roboczych ustawianych przez użytkownika w zakresie funkcji wstępnego wyważania
pod przyciskiem
na ekranie wstępnego wyważania. Należy nacisnąć przycisk
na ekranie wstępnegowyważania, aby przejść do tego menu. Limit czasu menu konfiguracji upłynie po 1 minucie braku aktywności ijednostka powróci do ekranu wstępnego wyważania bez zapisywania zmian. Przekaźnik wyjściowy interfejsu
przewodowego pozostaje aktywny podczas konfiguracji.

Każde z następujących ustawień jest przedstawiane kolejno w menu konfiguracji.
Zapewnia dostęp do wszystkich ustawień MENU dla wybranej
płaszczyzny wyważania.

System wyważania SBS

21

Typ wyważania. Każdy typ opisuje metodę wyważania zespołuobciążników, która ma być użyta w przypadku maszyny w celu
przeprowadzenia wyważania.
Obciążnik obwodowy – jeden obciążnik zmiennej masy jestumieszczony w określonej odległości od obwodu wirnika.
Pojedynczy obciążnik – jeden obciążnik zmiennej masy jestumieszczony pod kątem.
Dwa obciążniki – dwa równe obciążniki o stałej masie sąrozmieszczone w położeniach o zmiennym kącie.
Trzy obciążniki – trzy równe obciążniki o stałej masie sąrozmieszczone w położeniach o zmiennym kącie.
Stałe położenia – dostępna jest określona liczba pozycji
mocowania w równomiernie rozmieszczonych położeniach (np.
średnica koła, do którego należą środki otworów) w celu dodania
zmiennych obciążników masowych.
Jeśli zostanie wybrany typ wyważenia ze stałym położeniem, wtedy
edytowalna jest prawa strona tego wyboru. Ustawienie to umożliwia
edycję pewnej liczby dostępnych pozycji mocowania obciążenia (od 3
do 99). Zakłada się, że pozycje są równomiernie rozmieszczone na
przestrzeni 360 stopni. Muszą być one kolejno oznaczone w maszynie
od 1 do najwyższej dostępnej liczby.
Jeśli zostanie wybrany typ wyważenia z położeniem obwodowym,
wtedy edytowalna jest lewa strona tego wyboru. Umożliwia toedytowanie obwodu wirnika maszyny, wokół którego użytkownik
mierzy odległość w celu umieszczenia obciążnika wyważania.

Kierunek skali. Umożliwia to ustawienie kierunku skali używanej do
ustawiania wstępnie wyważonych obciążników względem kierunku
obrotu tarczy.
Kierunek skali obciążnika to kierunek, do którego odnosi się kąt (0°,90°, 180° itp.) lub wzrastają liczby położenia obciążnika (1, 2, 3, 4 itp.).
Trzpień obrotowy obraca się w tym samym kierunku
co skala obciążnika.
Trzpień obrotowy obraca się w przeciwnym kierunku
do skali obciążnika.
Limit wyważenia. To samo ustawienie co AUTO BALANCE LIMIT(Limit automatycznego wyważania). Niski poziom wibracji, gdzie
proces wyważania jest uważany za zakończony.
Wyważenie zerowe. Przeprowadza zerowanie położenia (180 stopni od
siebie) obciążników wyważarki. Opcja ta jest dostępna tylko w
przypadku specjalnych wyważarek bezdotykowych z zainstalowaną
opcją „zerowania obciążników”.

22 System wyważania SBS

Proces wstępnego wyważania
Należy nacisnąć
na ekranie wstępnego wyważania, aby rozpocząć pełny proces wstępnego wyważania.
W przypadku każdego cyklu wyważania występują przynajmniej trzy fazy:
1. Faza wstępna. Poziom wibracji jest mierzony i zapisywany.
2. Faza testowa. Testowe obciążenie maszyny umożliwiające jego oddziaływania.
3. Faza rozwiązania. Zapewnione jest rozwiązanie wyważania. Na maszynie mocowany jest obciążnik
korygujący i mierzone są wyniki.
Jeśli wynikowe wibracje znajdują się poniżej limitu wyważania
, proces wyważania zostanie zakończony i pojawi
się ekran główny. Jeśli wynikowe wibracje są powyżej limitu wyważania, zostanie zapewnione nowe rozwiązaniewyważania w celu skorygowania pozostałego niewyważenia. Każde kolejne rozwiązanie wyważania stanowi fazętrymowania. Faza trymowania jest po prostu powtórzeniem fazy rozwiązania i jest przeprowadzana, jeśli wymaganesą dalsze regulacje.
Cztery części każdej fazy wstępnego wyważania:a.

Zatrzymać trzpień. Jednostka sterowania sygnalizuje konieczność zatrzymania trzpienia.

b. Zastosować obciążniki. Po zatrzymaniu operator musi skonfigurować obciążniki zgodnie z instrukcją.
c.

Uruchomić trzpień. Należy uruchomić trzpień.

d. Zmierzyć. Można zmierzyć wibracje w celu obliczenia następnej fazy.
Informacje te są zapamiętywane w ramach cyklu zasilania. Przekaźniki wyjściowe interfejsu przewodowego pozostają
aktywne podczas konfiguracji. Z wyjątkiem wskazania przycisk
Cancel (Anuluj) zatrzymuje czynność wyważania iumożliwia powrót na ekran główny.
Wyważanie trymujące
Należy nacisnąć przycisk
na ekranie wstępnego wyważania, aby rozpocząć proces wyważania trymującego.
Powoduje to pominięcie fazy wstępnej i testowej procesu i rozpoczyna się faza rozwiązania. Opcja ta jest dostępna
tylko wtedy, gdy system SBS zapisał wyniki z poprzedniej zakończonej fazy wstępnej oraz fazy testowej.

Pierwsze dwie fazy cyklu wstępnego wyważania (początkowego i testowego) umożliwiają systemowi SBSokreślenie i zapisanie zasadniczych informacji dotyczących stanu szlifierki oraz wpływu zmian obciążników
wyważania na wyważenie maszyny. Zakładając, że warunki maszyny nie ulegną zmianie (RPM, rozmiar tarczy itp.),
kolejne czynności wyważania mogą być pomyślnie przeprowadzone bez ponownego przeprowadzania tych dwóch faz.
Jeśli warunki maszyny nie zmienią się, wtedy przeprowadzenie czynności wyważania na podstawie zapisanych
wyników fazy wstępnej i testowej zapewni niedokładne wyniki.
Wyważanie trymujące można przeprowadzić w dowolnym czasie, gdy poziom wibracji wzrośnie powyżej
zadowalającego stanu wyważenia.

System wyważania SBS

23

Problemy z wyważeniem – Jeśli kolejne próby wyważania trymującego będą nieudane, oznacza to, że zmienił się stanmaszyny lub wystąpił błąd w rozmieszczeniu obciążników (niedokładne rozmieszczenie lub zmiana masy). W takim
przypadku operator powinien zweryfikować, czy ustawienie kierunku skali jest nadal dokładne, a następnie nacisnąć
, aby rozpocząć nową pełną czynności ręcznego wyważania.
Ważne – przeprowadzenie wstępnego wyważania będzie udane tylko wtedy, gdy użytkownik bardzo starannie
przeprowadza każdy krok procesu i zwraca uwagę na dokładne przemieszczanie i dodawanie obciążników. Zarówno
masa zastosowanego obciążnika jak i rozmieszczenie obciążników wpływa na uzyskane wyważenie.
Ekrany historii
Ekrany historii umożliwiają użytkownikowi wgląd we wcześniej zakończone fazy procesu wstępnego wyważania, jakrównież ponowne przeprowadzenie tych poprzednich etapów. Należy nacisnąć klawisz, aby uzyskać dostęp doekranów historii. Podczas przeglądania ekranów historii w górnym prawym rogu wyświetlana jest wielka litera „H”.
Przyciskiiumożliwiają przechodzenie do tyłu lub do przodu przez fazy wyważania (należy zwrócić uwagę nawyświetlany numer fazy). Przycisk
będzie wyświetlony, gdy będzie możliwe powtórzenie czynności określonej
fazy wyważania (każda faza 3 lub wyższa).

24 System wyważania SBS

Etapy wstępnego wyważania
Wstępny

Zatrzymaj trzpień – ten ekran wymaga od operatora zatrzymania
trzpienia. Ikona zatrzymania trzpienia
miga jako
przypomnienie. Ekran jest wyświetlany do chwili, gdy jednostka
sterująca wykryje zatrzymanie obrotów trzpienia.

Wstępny

Zastosuj obciążniki – gdy trzpień zostanie zatrzymany, na ekranie
zostanie przedstawiony sposób rozmieszczenia obciążnika.
Podczas wstępnej fazy na maszynie nie powinny znajdować siężadne obciążenia lub 2 albo 3 obciążenia o zmiennym kącie
powinny być przeniesione do zerowej pozycji, zgodnie z
instrukcją.
Nacisnąć

, aby potwierdzić, że maszyna jest gotowa.

Wstępny

Uruchom trzpień – ekran informuje, aby uruchomić trzpień w
celu przeprowadzenia pomiaru wibracji. Ikony
oraz „RPM”
migają jako przypomnienie. Jednostka sterująca wyświetla ten
ekran do chwili, gdy wykryje, że trzpień obraca się ze stałą
prędkością. Następnie pojawia się ekran pomiaru.
Strzałka do tyłu na ekranie wskazuje, że naciśnięcie
spowoduje przejście do ekranów historii.
Wstępny

Zmierz wibracje – gdy obroty ustabilizują się, na ekranie pojawi
się strzałka do przodu i zacznie migać. Naciśnięcie
spowoduje zapisanie tego pomiaru w pamięci.
Strzałka do tyłu na ekranie wskazuje, że naciśnięcie
spowoduje przejście do ekranów historii.

Test

Zatrzymaj trzpień – ikona zatrzymania trzpienia
miga jako
przypomnienie o konieczności zatrzymania trzpienia.

System wyważania SBS

25

Test

Zastosuj obciążniki – należy dodać w pozycji
zerowej obciążnik testowy pokazany na ekranie. Zostanie
pokazana wartość obciążnika testowego.
Naciśnięcie przycisku Edit (Edytuj) podczas fazy testu(ikona) spowoduje wyświetlenie tego ekranu,umożliwiając edycję wartości masy obciążnika
testowego. Jednostki wagi można również wybrać jakooz, lub, kg lub brak jednostek.

Po zakończeniu edycji należy nacisnąć OK, aby
zapisać zmiany i wrócić do ekranu Zastosuj obciążniki.

Zastosuj obciążniki – gdy trzpień zostanie zatrzymany,na ekranie zostanie przedstawione miejsce umieszczeniaobciążnika. W trakcie tej fazy jeden obciążnik powinien byćumieszczony w położeniu zerowym lub wszystkie obciążniki
powinny być przesunięte we wskazane położenia.

Pokazane ekrany przedstawiają wyważenie 3obciążeniowe, ale ten sam proces dotyczy wyważania 2obciążeniowego.
Nacisnąć

, aby potwierdzić, że maszyna jest gotowa.
Test

Uruchom trzpień – miga ikonaoraz „RPM” jako
przypomnienie, aby uruchomić ponownie trzpień.
Strzałka do tyłu na ekranie wskazuje, że naciśnięcie
spowoduje przejście do ekranów historii.

Test

Zmierz wibracje – gdy obroty ustabilizują się, na ekranie pojawi
się strzałka do przodu i zacznie migać. Naciśnięcie
spowoduje zapisanie tego pomiaru w pamięci.
Strzałka do tyłu na ekranie wskazuje, że naciśnięcie
spowoduje przejście do ekranów historii.

26 System wyważania SBS

Rozwiązanie

Zatrzymaj trzpień – ikona zatrzymania trzpienia
miga jako
przypomnienie o konieczności zatrzymania trzpienia.

Rozwiązanie

Zastosuj obciążniki– obciążnik należy przesunąć dopołożenia oraz zmienić do pokazanej masy, aby ograniczyćwyważenie do minimum.
Należy umieścić obciążniki wyważenia na tym samym
promieniu co obciążnik testowy.
Dostępne są dwa sposoby wyświetlenia rozwiązania:
Addytywne rozwiązanie obciążenia (+)

Rozwiązanie addytywne (+)
Należy pozostawić wszystkie
istniejące obciążniki na maszynie i
dodać jedynie to, co jest pokazane.
Rozwiązanie bezwzględne ( = )Należy najpierw usunąć wszystkie
testowe obciążniki, a następnie
założyć pokazane obciążniki.

Bezwzględne rozwiązanie obciążenia
(=)

Nacisnąć , aby przełączyć się pomiędzy ekranami
addytywnego i bezwzględnego rozwiązania obciążnika. (uwaga:
ikona
na ekranie rozwiązania).

Zastosuj obciążniki — obciążnik należy przesunąć dopołożenia oraz zmienić do pokazanych położeń, aby ograniczyćwyważenie do minimum.

Nacisnąć przycisk Dalej
gotowa.

, aby potwierdzić, że maszyna jest
Rozwiązanie

Uruchom trzpień — miga ikonaoraz „RPM” jako
przypomnienie, aby uruchomić ponownie trzpień.
Strzałka do tyłu na ekranie wskazuje, że naciśnięcie
spowoduje przejście do ekranów historii.

System wyważania SBS

27

Rozwiązanie

Pomiar wibracji. Gdy obroty ustabilizują się, na ekranie pojawi
się strzałka w prawo i zacznie migać. Naciśnięcie przycisku Dalej
spowoduje zapisanie tego pomiaru w pamięci.
Strzałka do tyłu na ekranie wskazuje, że naciśnięcie
spowoduje przejście do ekranów historii.
Jeśli wynikowe wibracje znajdują się poniżej limitu wyważania
, proces wyważania zostanie zakończony i pojawi się ekrangłówny. Jeśli wynikowe wibracje są powyżej limitu wyważania,
zostanie zapewnione nowe rozwiązanie wyważania w celu
skorygowania pozostałego niewyważenia.
Każde kolejne rozwiązanie wyważania stanowi wyważanie trymujące. Wyważanie trymujące jest po prostu
powtórzeniem fazy rozwiązania i jest przeprowadzane, jeśli wymagane są dalsze regulacje. W przypadku
wprowadzenia zmian należy przeprowadzić nową pełną czynność wyważania, naciskając
.
Jeden z poniższych ekranów może być wyświetlany zamiast ekranu rozwiązania, jeśli występują problemyz uzyskaniem rozwiązania wyważenia.
Górny ekran informuje, że należy użyć mniejszych lub większych
obciążników. Naciśnij przycisk, aby wrócić na ekrany
historii w celu zastosowania większego obciążnika oraz aby
powtórzyć fazę testową.
Dolny ekran wskazuje, że liczby kompensacji są bardzo wysokie
lub niskie pod kątem dokładnego wyświetlania oraz że używane
jednostki wagi mogą wymagać zmiany. Należy nacisnąć przycisk, aby wrócić na ekran Zastosuj obciążniki bez wprowadzania
jakichkolwiek zmian.

Obrazy przedstawiają sugestie umożliwiające poprawę wyników
przez zwiększenie lub zmniejszenie wagi oraz/lub zmianę typuwyważania pomiędzy dwoma i trzema obciążnikami.
Należy nacisnąć przycisk, aby wrócić na ekran Zastosujobciążniki bez wprowadzania jakichkolwiek zmian.

28 System wyważania SBS

Etapy wstępnego wyważania dla podwójnej płaszczyzny
Dla ułatwienia powyższe etapy wstępnego wyważania dotyczą wyważania pojedynczej płaszczyzny. Etapy wyważania
dwupłaszczyznowego są identyczne, ale ekrany rozmieszczenia obciążników oraz pomiaru wibracji będą wyświetlać
informacje dla każdej z dwóch płaszczyzn, gdzie na górze ekranu będzie przedstawiona jedna płaszczyzna, a na dole
ekranu będzie przedstawiona druga płaszczyzna.

Rozmieszczenie obciążników

Zmierz wibracje

Faza rozmieszczenia obciążenia testowego jest podzielona na kilka etapów, z jednym rozmieszczeniem obciążnika dlakażdej płaszczyzny. Na ekranie będzie wyświetlana jedna płaszczyzna jako aktywna, natomiast pozostałe płaszczyznybędą wyszarzone. Każde rozmieszczenie obciążnika należy przeprowadzić w określonej kolejności.

System wyważania SBS

29Ręczne wyważanie
System wyważania SBS jest w pełni automatyczny, ale może również być obsługiwany ręcznie. Możliwość ręcznego
przemieszczania mas wyważania w wyważarce jest przydatna do przeprowadzania testów diagnostycznych i umożliwia
operatorom ręczne wyważanie maszyn, jeśli jest to konieczne.
Dostęp do przycisków ręcznego wyważania można uzyskać, naciskając przycisk MAN. Ręczne RPM można określić,gdy żaden sygnał RPM nie jest odbierany od wyważarki. W tym celu należy użyć przycisków strzałek w celu
ustawienia poziomu i naciskając przycisk ENTER. Przyciski są podzielone na dwie grupy i każdy z nich kontrolujejedną z dwóch mas w wyważarce (M1 i M2). Każdą masę można przesunąć do przodu lub do tyłu, z uwzględnieniem
obrotów ściernicy. W danej chwili może być używany tylko jeden przycisk. Aby wyważyć ręcznie, należy przesunąć
dwie masy w kierunku zapewniającym ograniczenie odczytu wibracji na ekranie wibracji. Należy to wykonać w trzech
etapach.
Etap 1: Należy przesunąć każdą z dwóch mas równomiernie w tym samym kierunku, do przodu lub do tyłu.
Przesuwanie ich w jednym kierunku powoduje zwiększanie wibracji. Następnie należy wybrać przeciwny kierunek.
Należy kontynuować te czynności do momentu, gdy nie będzie można już ograniczyć poziomu wibracji. Ten ruch
powoduje rozmieszczenie dwóch mas równo przy linii przechodzącej przez środek tarczy oraz środek niewyważenia,
co jest pokazane białą kropką.

Etap 1

Etap 2

Etap 2: Należy znaleźć prawidłowy kąt dla położenia mas w odniesieniu do „linii środkowej”. Należy to zrobić,
przesuwając masy równo w różnych kierunkach (jedną do przodu i jedną do tyłu). Ponownie, jeśli poziom wibracji
wzrośnie, ruch przeciwnego obciążnika wymaga sprawdzenia. Ten etap zostanie zakończony, gdy nie można jużograniczyć poziomu wibracji.
Etap 3: Poziom wyważenia można wyregulować, przesuwając pojedynczo masy w niewielkim zakresie, w celu
ograniczenia odczytu wibracji.
Każda zmiana poziomu wibracji maszyny pozostanie w tyle ruchów masy o jedną lub dwie sekundy. Jest to
spowodowane „efektem osiadania” maszyny. Gdy prawidłowy kierunek ruchu nie jest od razu znany lub sam poziom
wibracji jest mały (2.0 mikrony lub mniej), każdy ruch mas powinien być przeprowadzany w małych dawkach, zopóźnieniem dwóch sekund pomiędzy ruchami w celu oceny efektu każdego ruchu.
Ręczny filtr RPM
System może być również używany jako narzędzie pomiaru i analizy wibracji. Filtr częstotliwości wibracji jednostki
sterującej można ustawić ręcznie w zakresie od 300 do 30 000 RPM co jeden obr./min. Umożliwia to pracę jednostki
sterującej niezależnie od wyważarki oraz pomiar poziomów wibracji występujących na różnych częstotliwościach.
Aby ustawić ręczny filtr, należy odłączyć 12-stykowy kabel wyważarki od jednostki sterującej w celu wyeliminowania
wszelkich przychodzących sygnałów RPM. Należy nacisnąć przycisk MAN. na głównym ekranie wyważarki, aby
przejść do trybu ręcznego. Ustawić wymaganą częstotliwość RPM dla ręcznego filtra przy użyciu przycisku strzałki w
lewo, aby wybrać cyfry oraz przycisku strzałki w górę i dół, aby zmienić wybraną cyfrę. Nacisnąć ENTER, abywyświetlić poziom wibracji przy tych wybranych obrotach RPM. W razie potrzeby można dostosować poziomręcznego filtra, aby wyświetlał poziomy wibracji na innych częstotliwościach. Kompletna analiza wszystkich
wymaganych częstotliwości jest również dostępna przy użyciu funkcji wykresu wibracji.
30 System wyważania SBS

Wykres wibracji
Funkcja ta przeprowadza zautomatyzowane przeszukiwanie widma wibracji w określonych zakresach(częstotliwościach) RPM i wyświetla wyniki w formie graficznej na ekranie. Może być ona przydatna przydiagnozowaniu wibracji spowodowanych stanem maszyny lub wykrywaniu problemów związanych z otoczeniem,
które mogą mieć szkodliwy wpływ na proces szlifowania. Zakres obrotów RPM, który ma być poddany ocenie, będzie
różnił się w zależności od maszyny i procesu. Wymagane jest ustalenie minimalnych i maksymalnych roboczych
obrotów RPM szlifierki. Sugerowany zakres oceny wynosi od 0,4 x (min. RPM) do 2,0 x (maks. RPM). Obejmuje to
wszystkie częstotliwości, które będą miały potencjalne harmoniczne oddziaływanie na zakres roboczy RPM. W celu
zidentyfikowania wymaganego obszaru można również użyć szerokiego zakresu, a następnie, aby uzyskać bardziej
szczegółowe informacje, przeprowadzić bardziej zawężone nanoszenie na wymaganym zakresie RPM.
ZAKRES RPM – należy wybrać opcję PLOT VIBRATION (Nanieś wibracje) z menu, a następnie wybrać RPM
RANGE (Zakres RPM). Zakres RPM to zakres częstotliwości, który będzie analizowany podczas przeszukiwania
widma. Należy użyć przycisków strzałek, aby ustawić dolny zakres RPM, nacisnąć ENTER, aby zapisać wartość, anastępnie w ten sam sposób wprowadzić górną granicę zakresu. Przy ustawianiu zakresu RPM należy użyć przycisków
strzałek w górę i w dół, aby zwiększyć lub zmniejszyć wartości, a następnie przycisku strzałki w lewo, aby przenieść
kursor do wymaganej cyfry.
START – powoduje to rozpoczęcie przeszukiwania wibracji dla wybranego zakresu RPM. Symbol obracającej się
klepsydry po prawej stronie wyświetlacza sygnalizuje, że jednostka sterująca przeprowadza przeszukiwanie zakresu
RPM. Podczas tego procesu wszystkie zapisane pary poziomu wibracji i RPM są wysyłane do interfejsu programowego
w formacie ASCII. Po zakończeniu przeszukiwania RPM na wyświetlaczu przedstawiony jest wynikowe naniesiony
wykres częstotliwości. W przypadku nieanulowanego wykresu na ekranie pojawi się cały zakres szerokości.
Anulowane wykresy będą miały mniejszą liczbę punktów i będą wyświetlać węższe pasmo szerokości. Skala pionowa
jest liniowa i bazuje na wartości szczytowej, która jest wyświetlana na górze wykresu. Skala pozioma jest
logarytmiczna. Częstotliwość szczytowa będzie wyświetlona w formie białej linii.
1)POKAŻ DANE. Należy nacisnąć ten przycisk, aby zmienić wyświetlanie na zestawienie szczytowych wartości
wibracji. Jest to 20 (lub mniej) najwyższych wartości zapisanych w wybranym zakresie. Przycisk VIB./RPM(Wibracje/RPM) na tym ekranie umożliwia sortowanie kolejności tych wartości, umożliwiając wyświetlanie ichwedług poziomu wibracji lub RPM. Przyciski strzałek umożliwiają przechodzenie w górę/w dół przez wartości.
Przycisk VIEW PLOT (Pokaż wykres) umożliwia powrót na ekran przedstawiający ostatni zarejestrowany
wykres.

2)

SEND DATA (Wyślij dane). Naciśnięcie tego przycisku umożliwia eksportowanie zarejestrowanych wartości
szczytowych oraz odpowiednich poziomów RPM z interfejsu oprogramowania w formacie ASCII. Informacje tew zależności od zapotrzebowania mogą być przechwytywane i używane.

3)

PLOT SETUP (Konfiguracja wykresu). Przycisk ten umożliwia użytkownikowi powrót na ekran konfiguracji
w celu utworzenia wykresu wibracji, gdzie można wprowadzić alternatywne ustawienia RPM do tworzenia
wykresu lub można wyjść z procesu tworzenia wykresu, naciskając przycisk EXIT (Zakończ).

Wykres częstotliwości

Wyświetlanie szczytowych wartości

System wyważania SBS

31

Interfejs przewodowyPodłączenie systemu wyważania SBS ze sterownikiem maszyny CNC lub PLC jest obsługiwane za pośrednictwem
interfejsu przewodowego lub interfejsu programowego. Interfejs przewodowy jest dostępny za pośrednictwem
standardowego sterownika DB-25 znajdującego się na tylnym panelu każdej karty wyważarki, natomiast interfejs
programowy jest obsługiwany za pośrednictwem połączenia USB lub Ethernet, które są typowe dla całej jednostki
sterującej. W związku z licznymi możliwymi wersjami i konfiguracjami przewodów wymaganych dla takiego
interfejsu, za dostarczenie przewodów odpowiada operator.
W przypadku projektowania interfejsu dla systemu SBS należy pamiętać, że sterownik szlifierki musi
obsługiwać system SBS. System SBS nie może sterować szlifierką.
Należy uważnie przeczytać cały podręcznik przed próbą podłączenia systemu SBS do sterownika szlifierki. Sekcje
obejmujące interfejs innych produktów SBS, które można podłączyć do jednostki sterującej SBS, są omówione
oddzielnie w dodatkowym podręczniku do takich produktów.
Omówienie interfejsu przewodowego
Interfejs przewodowy składa się z trzech sekcji: zasilanie interfejsu, wejścia oraz wyjścia.
Zasilanie interfejsu jest zapewnione wyłącznie do obsługi wejść interfejsu przewodowego. Składa się ono z trzech
wspólnych styków oraz jednego styku wyjścia. Wspólne styki są podłączone wewnętrznie do podstawy oraz do
uziemienia. Wyjście zapewnia maksymalnie 30 mA przy około +15 V DC. Zewnętrzne zasilanie obsługujące
wejścia/wyjścia interfejsu musi pochodzić z zasilania typu SELV (Safety Extra Low Voltage, bezpieczne bardzo niskienapięcie).
Trzy wejścia zapewniają odporność na zakłócenia
i trwałość. Wejścia są uruchamiane przez
podciągnięcie do potencjału zasilania przezpołączenie z wyjściem zasilania interfejsu
przewodowego SB-5500 lub połączenie z
sygnałem
dostarczonym
przezklienta.
Uruchomienie wejść wymaga przynajmniej 8 mA
przy napięciu od 10 do 26 V, AC lub +DC, zodniesieniem do przewodu wspólnego zasilania
interfejsu przewodowego SB-5500. Wspólne stykisą podłączone wewnętrznie do podstawy oraz do
uziemienia. Wejścia są wyłączane przez usunięcie
połączenia ze źródłem zasilania lub sygnału.

SB5512 lub SB5532 DB-25
Standardowo dla wyważarek SB-5500
SUP-COM

Wyjście: BOT2-NOWyjście: nzWyjście: BOT2-R

Wyjście: nzWyjście: BOT2-NC

Wyjście: nzWejście: FPI

RPM-RWejście: SBC

Wyjście: RPM

Wejście: SPB

SUP-COM
Wyjście: FBSI-NC

SUP-OUTWyjście: nzWyjście: BOT-NCWyjście: BOT-R
Wyjścia składają się z optycznie odizolowanych,Wyjście: BOT-NO
jednobiegunowych/dwupołożeniowychWyjście: FBSI-R
Wyjście: FBSI-NO
przekaźników
półprzewodnikowych.
TeWyjście: BIP-R
przekaźniki półprzewodnikowe mogą byćWyjście: BIP-NOWyjście: BIP-NCużywane do podawania sygnału wyjściowego
SUP-COM
Powłoka (uziemienie
przezpodłączenie
doźródłazasilania
osłaniające)dostarczonego przez klienta. Wyjścia są
odizolowane elektrycznie od wszystkich innych obwodów i obsługują maks. 24 V DC lub AC, 50 mA. Obciążenia
impedancyjne muszą być zabezpieczone przed ruchem powrotnym do 50 V DC.

Trzy styki jednobiegunowego/dwupołożeniowego przekaźnika półprzewodnikowego są określane jako „normalnie
otwarte”, „normalnie zamknięte” oraz „przewód wspólny”. Termin „przewód wspólny” w tym sensie nie oznaczapołączenia z przewodem wspólnym zasilania. Termin „powrót” używany poniżej oznacza wspólny styk wyjścia.

32 System wyważania SBS

Nazwy i funkcje styku wejściowego
Numer
styku

Nazwa

Opis

18

SBC

Polecenie rozpoczęcia wyważania – uruchomiona chwilowo w celu zainicjowania operacji
automatycznego wyważania. Rosnąca krawędź tego sygnału rozpoczyna operację.

19

SPB

Polecenie zatrzymania wyważania – gdy jest aktywna wprowadzenie zatrzymuje trwającą operację
automatycznego wyważania za pomocą interfejsu przewodowego lub programowego. Przycisk AUTO
nadal działa na przednim panelu.

17

FPI

Wstrzymanie przedniego panelu – gdy jest aktywne, podstawowe działania operatora przy użyciu
przycisków na przednim panelu są nieaktywne. Przyciski MENU, MAN. oraz AUTO są wyłączone.
Przycisk Power (Zasilanie) nadal jest nadal włączony, a przycisk Cancel (Anuluj), który umożliwia
zatrzymanie automatycznej operacji wyważania, nadal jest aktywny. Przyciski SHOW-ALL (Pokaż
wszystko) oraz System Status (Stan systemu) są włączone.

Nazwy i funkcje styku wyjściowego
Numer
styku

Nazwa

Opis

22
10
9

BOT-R,
BOT-NO
BOT-NCWyważenie poza tolerancją: Powrót, normalnie otwarty i normalnie zamknięty styk. To wyjście jest
aktywne, gdy 1) poziom zmierzonych wibracji przekracza wartość tolerancji wibracji ustawioną przez
operatora i pozostaje aktywne, jeśli wibracje przekraczają krytyczny poziom tolerancji. 2) Jest ono
również aktywne, jeśli wartość RPM trzpienia przekracza krytyczne maks. RPM, ale jest nieaktywna,jeśli RPM trzpienia spadają poniżej ustawionego przez użytkownika limitu krytycznych RPM.
Funkcje tego przekaźnika podczas cyklu automatycznego wyważania są określane przez ustawienie
CNC BOT MODE.

15
14
16

BOT2-R
BOT2-NOBOT2-NCWyważenie poza tolerancją dwa: Powrót, normalnie otwarty i normalnie zamknięty styk. To wyjście
jest aktywne 1) gdy zmierzony poziom wibracji przekracza krytyczną tolerancję zdefiniowaną przez
operatora, 2) gdy RPM trzpienia przekraczają maks. wartość krytyczną RPM zdefiniowaną przez
operatora, lub 3) jeśli RPM trzpienia spadają poniżej ustawionego przez użytkownika limitu
krytycznych RPM.
Funkcje tego przekaźnika podczas cyklu automatycznego wyważania są określane przez ustawienie
CNC BOT MODE.

24
12
25

BIP-R
BIP-NO
BIP-NCWyważanie w trakcie: Powrót, normalnie otwarty i normalnie zamknięty. To wyjście jest aktywne w
trakcie operacji automatycznego wyważania.

23
11
8

¯¯¯¯¯¯FBSI-R¯¯¯¯¯¯¯
FBSI-NO¯¯¯¯¯¯¯
FBSI-NC

Nieudane wyważanie/system nie działa: Powrót, normalnie otwarty i normalnie zamknięty styk. Towyjście jest aktywne, gdy system pracuje w normalnym trybie roboczym, z włączonym zasilaniem i popomyślnym automatycznym teście zasilania. Następuje wyłączenie zasilania, jeśli jednostka sterująca
znajduje się w trybie wyłączenia zasilania lub czuwania albo gdy wystąpi stan błędu lub usterki.

6
5

RPM
RPM-R

Ten przekaźnik półprzewodnikowy zamyka się raz na jeden obrót. Jest to buforowane wyjście sygnału
RPM generowanego przez wyważarkę. Nie jest ono dostępne, jeśli RPM zostały wprowadzoneręcznie.

Interfejs programowy
System wyważania SBS udostępnia interfejs programowy za pośrednictwem trybu Ethernet TCP/IP lub USB. Interfejs
programowy zapewnia te same opcje sterowania co interfejs przewodowy, a ponadto monitorowanie stanu, ustawianie
limitu automatycznego wyważania oraz analizę widma wibracji. Poniższy opis dotyczy wszystkich modeli SB-5500.
System wyważania SBS

33

KomunikacjaInterfejs programowy zapewnia emulację interfejsu szeregowego, która umożliwia podłączenie jednostki sterującej do
komputera Windows przy użyciu trybu Ethernet TCP/IP lub USB. W przypadku połączenia TCP/IP należy użyćwiersza poleceń Windows wskazującego adres IP jednostki sterującej lub użyć oprogramowania HyperTerminal lub
podobnego oprogramowania komunikacyjnego ustawionego na port 23 z dowolnym ustawieniem szybkości transmisji
danych. W przypadku połączenia przy użyciu USB system Windows przypisze port COM do jednostki sterującej. Jeśli
do urządzenia SB-5500 port COM nie zostanie przypisany automatycznie, sterownik instalacji Windows komunikacji
USB-szeregowej jest dostępny w witrynie internetowej SBS www.grindingcontrol.com. Przypisanie portu COM jest
kontrolowane przez system Windows i unikatowy port COM będzie przypisany do każdej wykrytej jednostki sterującej
SB-5500. Przypisany port można ustalić za pomocą menedżera urządzeń Windows. W celu obsługi jednostki sterującej
za pomocą połączenia USB należy użyć oprogramowania HyperTerminal lub innego oprogramowania do komunikacjiszeregowej.
Polecenia i odpowiedzi oprogramowania
Przy pierwszym uruchomieniu jednostki sterującej interfejs oprogramowania wyświetla następujący komunikat.
/SB-5500, Copyright (c) 2009, Schmitt Industries, Inc.<CR>
V0.02<CR>
Polecenia – komunikat poprzedzony cyfrą od „1” do „4” to polecenie lub odpowiedź odnosząca się odpowiednio dogniazda od 1 do 4. Komunikat rozpoczynający się innym znakiem odnosi się do jednostki sterującej systemu.
Przykłady z wykorzystaniem gniazda karty „1”.
Dostępne są następujące polecenia z interfejsu programowego:

Polecenia jednostki sterującej
Polecenie
C

Odpowiedź

Znaczenie/przykład:
Zapytanie dotyczące stanu panelu sterującego.

<Esc>C<CR>
CI

Panel sterujący jest wstrzymany

CI<CR>
CE

Panel sterujący jest włączony

CX

Panel sterujący nie jest zainstalowany

CE<CR>CX<CR>
CE

Panel sterujący włączony.

<Esc>CE<CR>
K

Potwierdzenie polecenia

K<CR>
CX

Panel sterujący nie jest zainstalowany

CX<CR>
CI

Panel sterujący wstrzymany.

<Esc>CI<CR>
K

Potwierdzenie polecenia

K<CR>
Q

Polecenie nie zostało zatwierdzone (panel jest używany?)

CX

Panel sterujący nie jest zainstalowany
Zapytanie o wersję (oprogramowanie sprzętowe płyty głównej).

Vn.nn

Wersja oprogramowania firmowego

Q<CR>
V

<Esc>V<CR>
V1.00<CR>
34 System wyważania SBS

Polecenia karty gniazda (karty są sterowane indywidualnie)
Polecenie
X

Odpowiedź

Xz.zzVn.nn[sss]/tekst

Znaczenie/przykład:
Typ zapytania (karty gniazda).
< Esc >1X<CR> Rozpoczęcie zapytania informacyjnego gniazda 1.
Odpowiedź gniada. z.zz oznacza typ karty gniazda: 1.02 to wyważarka mechaniczna; 1.03 towyważarka N/C; 2.02 to wyważarka Hydro; 3.00 to karta AEMS; 5.00 to wyważarka ręczna.
n.nn to wersja oprogramowania sprzętowego wyważarki. sss to nazwa karty określona przezużytkownika. Ukośnik poprzedza komentarz tekstowy, który wyjaśnia typ karty.

1X1.02V0.15[NAZWA]/WYWAŻARKA MECHANICZNA<CR>
1X1.03V0.15[NAZWA]/WYWAŻARKA BEZDOTYKOWA<CR>
1X2.02V0.15[NAZWA]/HYDROKOMPENSER<CR>
1X3.00V0.03[NAZWA]/ODSTĘP/USTERKA<CR>
1X5.00V0.15[NAZWA]/WYWAŻARKA RĘCZNA<CR>
X0/Brak karty

W gnieździe nie ma zainstalowanej karty.

1X0/Brak karty<CR>
XX/NieodpowiadaBA
BT

Karta jest zainstalowana w gnieździe, ale nie odpowiada systemowi.

1XX/Nie odpowiada<CR>Wyważarka przerywa polecenie.
<Esc>2BA<CR> Przerwanie cyklu wyważania gniazda 2.
Zakończony cykl wyważania (jeśli uruchomiony)

2BT<CR>
BS

BS

Polecenie uruchomienia wyważania. To polecenie uruchamia cykl automatycznegowyważania, jeśli można pobrać zasoby systemowe. Przycisk Cancel (Anuluj) na przednim
panelu zatrzymuje cykl.
<Esc>1BS<CR> Rozpocznij cykl wyważania gniazda 1.
Rozpoczęty cykl wyważania

1BS<CR>
BTZakończony cykl wyważania

1BT<CR>
G[sss][,[eee]]

U = jednostki

Widmo wibracji na wykresie. Przyjmuje odczyty wibracji jako funkcję RPM wibracji. Opcjonalniemożna określić sss jako początkowe RPM oraz eee jako końcowe RPM<Esc>1G500,2000<CR> Uruchomienie programu widma wibracji gniazda 1.
Skanowanie od 500 do 2000 RPM.
Uruchomiony program widma (podane jednostki)

1U=UM<CR>
Grrr,vv.vvv

Punkt wibracji w formie graficznej. Generowany jest jeden wiersz dla każdej zmierzonej
wartości RPM. rrr to obecna wartość RPM. vv.vvv to zmierzona wartość wibracji przyokreślonej wartości RPM.

1G500,0.04<CR>
1G550,0.05<CR>
GE

Koniec widma w formie graficznej. Program widma wibracji w formie graficznej jestzakończony.

1GE<CR>
GX
GE
L[x.xx[,[y.yy][,[z.zz]]]]

Lx.xx,y.yy,z.zz

Anulowanie widma wibracji.
<Esc>1GX<CR> Zatrzymanie programu widma wibracji gniazda 1.
Koniec widma w formie graficznej
Ograniczenie polecenia. x.xx jest limitem, y.yy to tolerancja, z.zz to krytyczny poziom
wibracji, wszystkie wartości w mikronach. Jeśli nie ma wartości x.xx, wtedy poziom limitu
nie będzie zmieniony. Jeśli nie ma wartości y.yy, wtedy poziom tolerancji nie będzie
zmieniony. Jeśli nie ma wartości z.zz, wtedy poziom krytyczny nie będzie zmieniony.
<Esc>1L<CR> Uzyskaj limity wyważenia gniazda 1.
Odpowiedź limitu wyważenia (nowe wartości) x.xx jest limitem, y.yy to tolerancja, z.zz tokrytyczny poziom wibracji, wszystkie wartości w mikronach.

1L0.40,1.20,20.00<CR>
System wyważania SBS

35

Polecenia karty gniazda (karty są sterowane indywidualnie)
Polecenie

Odpowiedź

Znaczenie/przykład:<Esc>1L0.08,,15<CR> Ustawienie limitu gniazda 1 jako .08, poziom krytyczny jako
15.00, brak zmiany tolerancji.

1L0.08,1.20,15.00<CR>
P[1|2|3]

Ustawienie prędkości wyważania. 1 ustawia ostrożne wyważanie. 2 ustawia agresywnewyważanie.
3 ustawia normalne wyważanie.
<Esc>1P<CR> Uzyskaj ustawienie prędkości wyważania gniazda 1.
P1

1P1<CR> Obecne ustawienie prędkości wyważania to ustawienie ostrożne.
<Esc>1P2<CR> Ustaw agresywne ustawienie prędkości wyważania gniazda 1.
1P2<CR> Obecne ustawienie prędkości wyważania to ustawienie agresywne.

R[rrr]

Ustaw poziom krytycznych RPM. rrr to nowy poziom krytycznych RPM. Wartości 301–
30100 są używane jako krytyczna wartość RPM. Wszystkie pozostałe wartości sąinterpretowane jako OFF (wył.).
<Esc>1R3500<CR> Ustaw krytyczne RPM gniazda 1 na 3500 RPM.

Rrrr

<Esc>1R0<CR> Wyłącz kontrolę krytycznych RPM gniazda 1.
<Esc>1R<CR> Uzyskaj krytyczne RPM gniazda 1.
1R3500<CR> Krytyczne RPM gniazda 1 wynoszą 3500 RPM.
Odpowiedź rrr=300 oznacza brak ustawionego limitu, krytyczne RPM są wyłączone.

1R300<CR>
S[C]

S rrr,v.vv,[FBSI,][BIP,][FPI,]ERR=eee

Polecenie zapytania o stan. Jeśli występuje „C”, oznacza to, że wcześniej zgłoszony stanbłędu zostanie wyzerowany przed zgłoszeniem stanu.
<Esc>1S<CR> Zgłoś stan gniazda 1.
Odpowiedź dotycząca stanu. rrr to obr./min, v.vv to poziom wibracji w mikronach, FBSI
oznacza nieudane wyważanie/niedziałający system, BIP oznacza trwające wyważanie, FPI
oznacza, że przedni panel jest wstrzymany, eee to poszczególne litery błędu
przedstawiające stan błędu. Jeśli pierwsza litera to „@”, wtedy stan błędu wymaga
wyzerowania (należy użyć polecenia SC lub nacisnąć przycisk zerowania na przednim
panelu).

1S 1590,0.23,ERR=@GI<CR><Esc>1SC<CR> Zgłoś stan gniazda 1.
1S 1590,0.24,ERR=G<CR>
Podsumowanie pracy oprogramowania
Funkcja interfejsu oprogramowania systemu wyważania SBS umożliwia w pełni zautomatyzowane wyważanie itestowanie szlifierki. Na przykład, jeśli zostanie zarejestrowane widmo wibracji nowej maszyny, można będzie
zachować je do wykorzystania w przyszłości w celu sprawdzania stanu danego łożyska, wyważenia trzpienia
obrotowego i stanu maszyny. Odczyty poziomu RPM i wibracji z wiersza stanu mogą być używane w celu zapewnienia
zdalnych informacji na temat prędkości pracy oraz charakterystyki maszyny. Dane te mogą pomóc w ustaleniu, kiedyściernica wymaga wymiany lub innych czynności konserwacyjnych.

Interfejs Profibus DP
Dokument implementacji Profibus oraz wymagany plik Profibus GSD można pobrać z witryny internetowej SBS
www.sbs.schmitt-ind.com/support/software-firmware/.

36 System wyważania SBS

LIMITŻPOZIOM BOT

POZIOM BOT2

SZLIFIERKAWŁĄCZONAWŁĄCZENIEZASILANIACYKLSZLIFOWANIA
LUB
WYRÓWNYWANIA
POMIĘDZYCYKLAMISZLIFOWANIA

0,2 MIKRONA (minimalne zalecane)

CZEKAJ 2 SEKUNDYABY OTWORZYĆ PRZEKAŹNIK PÓŁPRZEWODNIKOWY

BOT USTAWIONYJAKO „AKTYWNY” 1

AKTYWNE USTAWIENIE – PRZEKAŹNIK
PÓŁPRZEWODNIKOWY OTWIERA SIĘ, GDY POZIOMWIBRACJI SPADNIE PONIŻEJ LIMITU (HK-5000).

USTAWIENIE NIEAKTYWNE – PRZEKAŹNIK
PÓŁPRZEWODNIKOWY OTWIERA SIĘ, GDY ROZPOCZYNASIĘ CYKL WYWAŻANIA (SB-2500).

ZACHOWANIE PRZEKAŹNIKÓW BOT/BOT2 PODCZASCYKLU WYWAŻANIA OBA SĄ USTAWIONE PRZEZ WYBÓR(ODCZEKAJ 5 MS NA OTWARCIE PRZEKAŹNIKÓW
PÓŁPRZEWODNIKOWYCH)

1= PRZEKAŹNIK ZAMKNIĘTY MENU TRYBU CNC BOT.

= PRZEKAŹNIK OTWARTYTARCZA WYWAŻONA

BOT USTAWIONYJAKO „NIEAKTYWNY” 1

CYKLWYWAŻANIAW TOKUWYKRES WIBRACJI PRZYCZĘSTOTLIWOŚCITRZPIENIA

ALTERNATYWNY SBCSYGNAŁ SBC

BIP

BOT21

BOT

POMIĘDZYCYKLAMISZLIFOWANIAPOZIOM WIBRACJI OTOCZENIACYKL SZLIFOWANIA
LUB
WYRÓWNYWANIAWIBRACJEPRZEKRACZAJĄPOZIOM TOLERANCJI

Schemat synchronizacji CNC/systemu

Schemat synchronizacji CNC/systemu

System wyważania SBS

37

Konserwacja systemu
Konserwacja zbieracza
Czynności operatora dotyczące systemu wyważania SBS ograniczają się do wymiany bezpiecznika liniowego
w jednostce sterującej oraz wymiany zespołu pierścienia ślizgowego wyważarki, jeśli jest to wymagane. Instrukcje sądołączone do części zamiennych zbieracza. Przedstawione są schematy podłączenia przewodów kabla wyważarki orazkabla czujnika w celu ułatwienia przeprowadzania drobnych napraw lub podłączeń. Jeśli wymagane są inne czynności
serwisowe, należy skontaktować się ze sprzedawcą systemu wyważania SBS lub z firmą Schmitt Industries Inc.
Bezdotykowa wersja wyważarki SBS nie zawiera części wymagających czynności serwisowych wykonywanych przezużytkownika.

Wymiana pierścienia ślizgowego wyważarki
Czujnik RPM
Blok pierścienia ślizgowego(SB-8520)
Otwór prowadnicy
Słupek pierścienia ślizgowegoZłącze pierścienia ślizgowego
Plastikowe zaciski ustalające
Główne złącze

OsłonaŚruby osłony (M3)
Pokrywka

Schemat zbieracza SBS (SB-8510)

Śruby słupka (M3)
Słupek pierścieniaślizgowego (SB-8530)
ŁożyskoPierścień
Złącze słupka
Wyważarka

Zasady zwrotu/naprawy SBS
Priorytetem firmy Schmitt Industries jest zapewnienie najwyższego poziomu obsługi naszych klientów. Zdajemy sobie
sprawę z kosztów związanych z przestojem maszyny i staramy się realizować naprawę części dostarczonych do naszej
siedziby w tym samym dniu. W związku z komplikacjami i opóźnieniami związanymi z dostawami
międzynarodowymi klienci spoza Stanów Zjednoczonych powinni skontaktować się z lokalnym dostawcą SBS w celu
uzyskania informacji na temat dostawy. Przed zwrotem sprzętu do naprawy należy skontaktować się z firmą Schmitt
Industries, Inc. w celu uzyskania numeru autoryzacji materiałów zwrotnych (RMA). Bez tego numeru
identyfikacyjnego firma Schmitt Industries nie może zapewnić sprawnej i prawidłowej realizacji potrzeb klienta w
zakresie naprawy. Brak numeru RMA może spowodować znaczne opóźnienie.

38 System wyważania SBS

Schemat przewodu wyważarki

Kabel wyważarki
Dla numerów części kabla SB-48xx
ZEWNĘTRZNE OPLOT EKRANUJĄCY
ODPROWADZENIE 24 AWG (7/32)
CZARNY 24 AWG (7/32)

ZŁĄCZE PO STRONIEJEDNOSTKI STERUJĄCEJ

ZŁĄCZE PO STRONIEWYWAŻARKI

BIAŁY 24 AWG (7/32)
ZIELONY 24 AWG (7/32)
WEWNĘTRZNA FOLIA EKRANUJĄCANIEBIESKI 24 AWG (7/32)
FIOLETOWY 24 AWG (7/32)
BRĄZOWY 24 AWG (7/32)
CZERWONY 24 AWG (7/32)
POMARAŃCZOWY 24 AWG (7/32)

12-STYKOWY OKRĄGŁYWTYK DINWIDOKSTYKÓWŻÓŁTY 24 AWG (7/32)

7-STYKOWE GNIAZDOBAGNETOWEWIDOK STYKÓW

Schemat przewodu czujnika

Numer części SB-14xx
POKRYWAZEWNĘTRZNE EKRANOWANIE

1
2

3
4

2
5

1

3
4

CZARNY 20 AWG (19/32)
CZERWONY 20 AWG (19/32)

5OKRĄGŁY WTYK DINWIDOK STYKÓW

System wyważania SBS

39

Usuwanie usterek – poradnik
Celem tego poradnika jest udzielenie pomocy w przypadku wystąpienia problemów z systemem wyważania SBS.
Krok 1Jeśli jednostka sterująca wyważarki wyświetla komunikaty o błędach, należy zapoznać się z sekcją
dotyczącą wyświetlanych komunikatów o błędach w tym podręczniku w celu uzyskania wyjaśnienia na tematwyświetlanych komunikatów. Należy skontaktować się z firmą Schmitt Industries, aby uzyskać wsparcie.
W przypadku zgłaszania problemów prosimy o podanie kodu błędu (litery) wyświetlanych błędów.
Krok 2Jeśli żadne komunikaty o błędach nie są wyświetlane, należy sprawdzić czujnik wibracji. Należy
sprawdzić, czy czujnik jest dobrze zamocowany do maszyny, czy jego magnes jest dobrze dociśnięty oraz czy jest
prawidłowo podłączony do jednostki sterującej. Należy również sprawdzić, czy położenie czujnika na szlifierce dobrze
odpowiada wyważeniu maszyny (zobacz: sekcja Lokalizacja czujnika wibracji).
W ramach ostatecznej kontroli należy ręcznie ustawić obr./min na jednostce sterującej zgodnie z prędkością pracyszlifierki i sprawdzić, czy występuje sygnał przychodzący wibracji. W przypadku uzyskania zerowego odczytu
z czujnika podczas tego testu należy przekazać czujnik wibracji oraz jednostkę sterującą do naprawy. Należy
skontaktować się z firmą Schmitt Industries w celu uzyskania numeru autoryzacji materiałów zwrotnych (RMA).
Krok 3Jeśli czujnik wibracji działa prawidłowo, następnym krokiem jest przeprowadzenie kontroli spójności
pozostałego systemu. Ten test należy przeprowadzić przy pracującej maszynie, ale nie podczas cyklu szlifowania lub
wyrównywania. Należy nacisnąć przycisk MAN., aby przejść do trybu ręcznego sterowania i kolejno nacisnąć i
przytrzymać przez około 5 sekund każdy z czterech ręcznych przycisków. Przy każdym ruchu obciążników wyważarki
system powinien zarejestrować na jednostce sterującej zmianę wyświetlanego poziomu wibracji. Jeśli to nie nastąpi w
przypadku żadnego z czterech przycisków, oznacza to, że wystąpił problem technicznych systemu. Należy zwrócićwyważarkę, jednostkę sterującą, czujnik wibracji oraz kabel wyważarki. Należy skontaktować się z firmą Schmitt
Industries w celu uzyskania numeru autoryzacji materiałów zwrotnych (RMA).
Krok 4Jeśli samodiagnostyka jednostki sterującej wykaże brak problemów technicznych z systemem SBS, należy
sprawdzić, czy problemy nie są związane z otoczeniem/aplikacją. Poziom wibracji otoczenia maszyny należy
sprawdzać podczas pracy i należy sprawdzać ustawienie limitu wyważarki względem tego poziomu. (zobacz sekcja:
Aspekty dotyczące otoczenia) (zobacz sekcja: Ustawianie parametrów pracy) Należy również sprawdzić
zwymiarowanie wyważarki względem danej aplikacji. (zobacz sekcja: Weryfikacja wymiarowania wyważarki)Jeśli po wykonaniu powyższych czterech kroków nadal występują problemy, należy skontaktować się z firmą
Schmitt Industries lub dostawcą wyważarki SBS.
Opcja testowania wyświetlacza
Podczas uruchamiania jednostki sterującej można sprawdzić działanie wyświetlacza. W tym celu należy nacisnąć jedenz przycisków funkcyjnych nad opcją „SETUP”(Konfiguracja), a następnie nacisnąć przycisk „SETUP” (Konfiguracja).
Na ekranie wyświetli się komunikat DISPLAY TEST (Testuj wyświetlacz) oraz przyciski TEST, START oraz SETUP(Konfiguracja). Naciśnięcie przycisku TEST spowoduje odwrócenie wyświetlania jasnych i ciemnych obszarów
tekstowych. Ponowne naciśnięcie przycisku TEST spowoduje wyświetlenie pełnego ekranu z wszystkimi zapalonymi
pikselami. Ponowne naciśnięcie spowoduje wyłączenie wszystkich pikseli. Ponowne naciśnięcie spowoduje powrót na
ekran DISPLAY TEST (Testowanie wyświetlacza). Wyświetlane są również numery referencyjne wersji płyty głównej
systemu oraz układu elektronicznego wyświetlacza. Kontroli LED stanu po lewej stronie wyświetlacza będą kolejno
zapalać się w trzech kolorach, sprawdzając działanie. Należy nacisnąć przycisk START, aby pominąć opcję SETUP(Konfiguracja) i wznowić normalną pracę. Należy nacisnąć przycisk SETUP (Konfiguracja), aby kontynuować
konfigurację systemu.

40 System wyważania SBSWyświetlane komunikaty o błędach
Oprogramowanie do samodiagnostyki jednostek sterujących wyważarki SB-5500. Jeśli kiedykolwiek wystąpi problem
z systemem SBS, zostanie on zasygnalizowany na przednim panelu jako kod błędu. Poniżej znajduje się lista tychkodów błędów, opis informujący, kiedy jednostka sterująca automatycznie przeprowadza każdy test, jak każdy kod jest
zerowany, definicję każdego komunikatu o błędzie oraz wymagane działanie do wykonania przez użytkownika.
Należy nacisnąć przycisk CLEAR (Wyzeruj) lub CANCEL (Anuluj), aby ręcznie skasować wyświetlany komunikat obłędzie. Gdy błąd zostanie skasowany, zostanie on wyświetlony ponownie, gdy stan błędu zostanie znowu wykryty.
Aby wyizolować niesprawne elementy, w przypadku niektórych kodów błędów dostępne są określone procedury
testowe.
Należy podać kod błędu (litery) wyświetlanych błędów w przypadku zwracania sprzętu do naprawy. Należy również
podać jak najwięcej szczegółów na temat warunków, w których wystąpiły problemy oraz objawów.
Kod
błędu
A

B

C

D

E

Komunikat

Definicja

Działanie

RPM POZA ZAKRESEMZAKRES PRACY WYNOSI
300–30 000
SPRAWDZIĆ CZUJNIK RPM

Sprawdzane w trybie ciągłym.
Pojawia się, jeśli sygnał RPM zwyważarki wynosi poniżej 300
RPM lub przekracza 30 000
RPM.

Zerowany automatycznie. Sprawdzić prędkość roboczą szlifierki. Jeśli
maszyna pracuje z prędkością powyżej 30 000 RPM, należy
skontaktować się z dostawcą systemu wyważania SBS w celu
skonsultowania działań. Jeśli maszyna pracuje w zakresie prędkości
roboczej i ten komunikat o błędzie nadal występuje, oznacza to usterkę
czujnika RPM w wyważarce. Należy zwrócić wyważarkę do serwisu.

USTERKA CZUJNIKA WIBRACJI
PRZERWA – SPRAWDŹ KABELI ZŁĄCZA –ZOBACZ PODRĘCZNIK

Sprawdzane w trybie ciągłym.
Nie wykryto czujnika wibracji.
Może to być spowodowane
niesprawnym czujnikiem lub
brakiem podłączonego czujnika.

Zerowane automatycznie po wykryciu czujnika.
Należy sprawdzić połączenia czujnika i powtórzyć uruchamianie.
Powtórne wyświetlanie kodów błędów oznacza konieczność
naprawy czujnika.

USTERKA CZUJNIKA WIBRACJIZWARCIE – SPRAWDŹ KABELI ZŁĄCZA –ZOBACZ PODRĘCZNIK

Sprawdzane w trybie ciągłym.
Wykryto zwarcie obwodu
czujnika wibracji.

Zerowany automatycznie. Odłączyć wyważarkę od zasilania AC
przed sprawdzeniem kabli i połączeń oraz czujnika pod kątem
zwarcia. Jeśli nie można wykryć przyczyny, należy zwrócić czujnik,kabel oraz/lub jednostkę sterującą do naprawy.

USTERKA STEROWNIKA SILNIKAZWARCIE – SPRAWDŹ KABELI ZŁĄCZA –ZOBACZ PODRĘCZNIK

Sprawdzone na końcu impulsu
silnika.
Wykryto zwarcie w silniku.

Zerowane ręcznie.
Ustalić, który element jest niesprawny. W tym celu należy zamienićczęści z innego systemu lub przeprowadzić następujący test
diagnostyczny. Zwrócić uszkodzony element do naprawy. W razie
potrzeby zwrócić wszystkie elementy.
Test:Wyłączyć trzpień obrotowy i odłączyć kabel wyważarki
od wyważarki, ale nie od jednostki sterującej. Nacisnąć przycisk
MAN., aby przejść do trybu ręcznego sterowania. Nacisnąć i
przytrzymać przez 15 sekund pierwszy z czterech ręcznych
przycisków silnika. Powtórzyć czynność kolejno w przypadku
każdego z ręcznych przycisków silnika.
Jeśli pojawi się błąd E, należy wyzerować ten błąd. Jeśli podczas
tego testu nie pojawi się żaden inny błąd, oznacza to, że problem
jest związany z wyważarką. Jeśli pojawi się błąd D lub F, należy
kontynuować test.
Odłączyć kabel od jednostki sterującej i powtórzyć powyższy test,
naciskając kolejno wszystkie cztery ręczne przyciski silnika. Jeśli
pojawi się błąd E, należy wyzerować ten błąd. Jeśli podczas tego
testu nie pojawi się żaden inny błąd, oznacza to, że problem jestzwiązany z kablem wyważarki. Jeśli pojawi się błąd D lub F,
oznacza to, że problem jest związany z jednostką sterującą.

USTERKA STEROWNIKA SILNIKA
PRZERWA – SPRAWDŹ KABELI ZŁĄCZA –ZOBACZ PODRĘCZNIK

Sprawdzone na końcu impulsu
silnika.
Wykryto przerwę w silniku.

Zerowane ręcznie.
Należy ustalić, który element jest niesprawny, wymieniając z
innego systemu. Zwrócić uszkodzony element do naprawy. W
razie potrzeby zwrócić wszystkie elementy.

System wyważania SBS

41

Kod
błędu
F

G

H

I

J

K

L

Komunikat

Definicja

Działanie

USTERKA STEROWNIKA SILNIKA
NADMIERNY PRĄDPRZEPROWADŹ RĘCZNYTEST FUNKCJI

Sprawdzone na końcu impulsu
silnika.
Silnik – wykryto nadmierny prąd(zwarcie lub utknięcie).

Zerowane ręcznie lub przez naciśnięcie przycisku Auto.
Należy sprawdzić, czy oba końce kabla wyważarki są podłączone
prawidłowo. Jeśli styki złącza są zabrudzone, należy wyczyścić
środkiem do czyszczenia styków elektrycznych. Jeśli problem
nadal występuje, należy ustalić, czy kabel wyważarki jest
uszkodzony. W tym celu należy zamienić go z innego systemu lubużyć woltomierza i sprawdzić ze schematem kabla wyważarki.
Ten błąd może być spowodowany usterką silnika/napędu
wewnątrz wyważarki. Zwrócić uszkodzony kabel lub wyważarkę
w celu przeprowadzenia naprawy. W razie wątpliwości zwrócić oba
elementy.

USTERKA DODATKOWEGOZASILANIAZWARCIE – SPRAWDŹ KABELI ZŁĄCZA –ZOBACZ PODRĘCZNIK

Sprawdzane w trybie ciągłym.
Niski poziom dodatkowego
zasilania 24 V – przerwany
bezpiecznik.

Zerowany automatycznie.
Ustalić, który element jest niesprawny. W tym celu należy zamienićczęści z innego systemu lub przeprowadzić następujący test
diagnostyczny. Zwrócić uszkodzony element do naprawy. W razie
potrzeby zwrócić wszystkie elementy.
Test:
Sprawdzić, czy nie ma zwarcia w przewodach
i powtórzyć sprawdzanie systemu. Odłączanie kolejno jednego
kabla od jednostki sterującej może pomóc w ustaleniu
niesprawnego elementu. Jeśli usterka nadal występuje, należy
zwrócić jednostkę sterująca i kable do naprawy.

USTERKA ZASILANIA CNC/RPM
ZWARCIE – SPRAWDŹ KABELI ZŁĄCZA –ZOBACZ PODRĘCZNIK

Sprawdzane w trybie ciągłym.
Niski poziom dodatkowego
zasilania 15 V – przerwany
bezpiecznik.

Zerowane automatycznie lub przez naciśnięcie przycisku Auto.
Sprawdzić, czy nie ma zwarcia w przewodach łączących
wyważarkę i sterownik i powtórzyć sprawdzanie systemu.
Odłączanie kolejno jednego kabla od jednostki sterującej możepomóc w ustaleniu niesprawnego elementu. Jeśli system SBS jestpodłączony przewodowo do sterownika maszyny, należy
sprawdzić, czy kabel połączeniowy nie powoduje zwarcia. Kabelpołączeniowy nie jest dostarczany z systemem SBS i za jegonaprawę odpowiada użytkownik. Jeśli usterka nadal występuje,należy zwrócić jednostkę sterująca i kable do naprawy.

AUTOMATYCZNE WYWAŻANIE NIE
POWIODŁO SIĘ
NIE MOŻNA OSIĄGNĄĆ LIMITU
NAJLEPSZE WYWAŻENIE
OSIĄGNIĘTE PRZY

Sprawdzane podczas cyklu
automatycznego wyważania.
Automatyczne wyważanie nie
powiodło się – nie można
osiągnąć limitu.

Zerowane ręcznie lub przez naciśnięcie przycisku Auto.
Należy zresetować ustawienie PULSE (Impuls) do trybu„CAUTIOUS” (Ostrożny) i sprawdzić działanie systemu (zobacz
sekcja: Usuwanie usterek – poradnik). Jeśli ten błąd nadalwystępuje, istnieją dwa możliwe powody:1) Ustawiony jest za niski LIMIT – LIMIT musi być ustawionypowyżej 0,2 zmierzonego poziomu wibracji otoczenia (zobacz
sekcja: Inne źródła wibracji).
2) Jest to sygnał, że wyważarka jest nieprawidłowo zwymiarowana
pod kątem danej aplikacji. Należy przeprowadzić test, który został
opisany w sekcji Weryfikacja rozmiaru wyważarki. Jeśli wyniki testu
nie zawierają się w sugerowanym zakresie, należy skontaktowaćsię z dostawcą systemu wyważania SBS w celu omówienia
wymiany.

BRAK SYGNAŁU RPM
SPRAWDŹ KABLESPRAWDŹ TRZPIEŃ

Sprawdzane w trybie ciągłym.
Brak przychodzącego sygnału
RPM, możliwa przerwa w
obwodzie czujnika RPM.

Zerowane automatycznie lub przez naciśnięcie przycisku Auto.
Należy upewnić się, że trzpień obraca się, gdy kabel wyważarki
jest podłączony do wyważarki i jednostki sterującej. Należy ustalić,
który element jest niesprawny, wymieniając z innego systemu.
Zwrócić uszkodzony element do naprawy. W razie potrzeby
zwrócić wszystkie elementy.

NIEPRAWIDŁOWY STAN
ZAKOŃCZONY CYKL WYWAŻANIA
PO WYKRYCIU BŁĘDUZOBACZ PODRĘCZNIK

Sprawdzane gdy cyklu
automatycznego wyważania
jest zakończony.
Wyważanie zakończone zbłędami (po wykryciu iwyzerowaniu błędu)Zerowane ręcznie.
Wymagane jest tylko wyzerowanie błędu.

USTERKA OBWODU
NIE MOŻNA ZMIERZYĆWIBRACJEZOBACZ PODRĘCZNIK

Sprawdzane w trybie ciągłym.
Usterka obwodu odbioru
sygnału.

Zerowany automatycznie.
Wymagane jest tylko wyzerowanie błędu. Jeśli problem nadalwystępuje, należy zwrócić jednostkę sterującą do naprawy.

WEWNĘTRZNY BŁĄD NAPIĘCIA

Sprawdzane w trybie ciągłym.
Usterka z jednym zwewnętrznych źródeł zasilania
jednostki sterującej

Należy odnotować warunki, gdy wystąpił błąd i zwrócić jednostkę
sterującą do naprawy.

FPGA NIE JEST
ZAPROGRAMOWANE

Sprawdzane przy włączonym
zasilaniu.
Wskazana karta urządzenia nie
odpowiada Gniazdo (1–4)

Należy spróbować zresetować karty urządzenia na głównej płytce
drukowanej jednostki sterującej. Jeśli usterka nadal występuje,
oznacza to, że karta jest uszkodzona i wymaga wymiany.

42 System wyważania SBSZałącznik A: SpecyfikacjeWłaściwości fizyczne

Wydajność

Sterowanie wieloma urządzeniami
Cztery (4) dostępne gniazda obsługują następujące
karty sterowania:
SB-5512 Wyważarki mechaniczne z połączeniem
przewodowym
SB-5518 Wyważarki hydroSB-5522 System monitorowania emisji
akustycznej (AEMS)
SB-5532 Wyważarki mechaniczne z połączeniem
bezdotykowym
SB-5543 Ręczne sterowanie wyważaniem
Zgodne z SB-4500
Współpracuje z istniejącymi wyważarkami/kablami,
czujnikamiInterfejs przewodowy CNC/PCLWyświetlacz
Typ: Kolorowy TFT LCD
Obszar aktywny: 480 pikseli poziomo x 272 pikseli
pionowo
95 mm x 53,86 mm (3,75 x 2,12 cala)Wielojęzykowy interfejs
Angielski, chiński, francuski, niemiecki, włoski, polski,
rosyjski, hiszpański, szwedzki
Interfejsy komunikacyjne
Ethernet TCP/IP, USB 2.0, Profibus DP, interfejs
przewodowy CNC/PLC (wyjścia izolowane optycznie)
Opcje zasilania DC lub AC
Zasilanie DC: wejście: od 21 V DC do 28 V DC. maks.
5,5 A przy 21 V DC. Zabezpieczenie
przed napięciem zwrotnym.
Złącze:Molex 50-84-1030 lub odpowiednik
Styki:
Molex 02-08-1002 lub odpowiednik

Raportowanie RPM
od 300 do 30 000 RPM
Submikronowy zakres wibracji
od 50 μg do 1,25 g
Rozdzielczość wyświetlania wibracji
Trzy opcje wybierane przez użytkownika
1) 0,1 μm 0,01 mil 0,01 mm/s 1 mil/s2) 0,01 μm 0,001 mil 0,001 mm/s 0,1 mil/s3) 0,001 μm 0,001 mil 0,001 mm/s 0,01 mil/s
Powtarzalność wyświetlania wibracji
6000 RPM ±1% @ 5,0 μm
od 300 do 30 000 RPM ±2% przy 50:1,
sygnał/zakłócenia
Dokładność wyświetlania wibracji
6000 RPM ±2% @ 5,0 μm
od 300 do 30 000 RPM ±4% przy 50:1,
sygnał/zakłócenia
Rozdzielczość automatycznego wyważania
Przemieszczenie 0,02 mikrona przy 6000 RPM
Filtr wibracji
Niestandardowy filtr cyfrowy obejmuje pasmo +/- 3%
RPM pomiaru
Certyfikaty
ETL i CE

Zasilanie AC: 100–120 V AC, 50/60 Hz, maks. 2 A;
200–240 V AC, 50/60 Hz, maks. 1 A.
Wahania głównego zasilania nie mogąprzekraczać +/- 10% znamionowegonapięcia zasilającego.

Zakres czułości
+/- 25 g
Rozdzielczość czułości +/- 0,0001 g
Czułość napięcia
100 mV/gPrąd wzbudzania
od 2 do 8 mA
Charakterystyka częstotliwościowa
od 0,5 do
5000 Hz
Temperatura robocza od 0 do +70°C

www.sbs.schmitt-ind.com/support/certifications/

Ochrona środowiska i instalacja
Stopień zanieczyszczenia 2
Kategoria instalacji II
IP54, NEMA 12
Zakres temperatury otoczenia: od 5°C do +55°C

Czujnik wibracji

System wyważania SBS

43Załącznik B: Lista części zamiennych
Nr części

Opis

Kable wyważarki
SB-48xx
SB-48xx-V
SB-46xx

Kabel wyważarki/seria SB-5500
Kabel wyważarki/seria SB-5500 – do intensywnej eksploatacjiKabel przedłużający wyważarki/seria SB-5500

Elementy sterowania/opcje
SB-24xx-L
Kabel interfejsu przewodowego (standardowe długości)SB-43xx
Kabel zdalnej klawiatury do SB-5500
SB-5500
Jednostka sterująca (rozbudowa do 4 gniazd kart)
SB-5512
Dodatkowa karta wyważarki mechanicznej
SB-5518
Dodatkowa karta hydrosprężarki (wyważarka wodna)
SB-5522
Karta systemu monitorowania odstępu/usterki AEMS
Czujniki wibracji
SB-14xx-L
SB-16xx

Kabel czujnika (standardowe długości)Kabel przedłużający czujnika (standardowe długości)Opcje sprzętowe mocowania sterowania
SK-5000
Panel regałowy: SB-5500, pełna szerokość z pustymi 1/2, 3U
SK-5001
Panel regałowy: SB-5500, częściowa szerokość 3U z uchwytami
SK-5002
Panel regałowy: SB-5500, regał 1/2 3U wspornik
SK-5003
Mocowanie jednostki sterującej: SB-5500, dolny kołnierz
SK-5004
Mocowanie jednostki sterującej: SB-5500, 90 stopni Wspornik, szafka
SK-5005
Mocowanie klawiatury: Zestaw ramki panelu na tej samej płaszczyźnie
Inne części
EC-5605
EC-5614CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B
SB-8510SB-8520
SB-8530
MC-8516CA-0121CA-0125
CA-0105
SB-1300
SB-1311
SB-1321

Bezpiecznik sterowania A/C, 3 A, zwłoczny 5x20 (wymagane 2)
Bezpiecznik sterowania D/C, 6,3 A, zwłoczny 5x20
Przewód zasilający
Przewód zasilający (Niemcy)
Przewód zasilający (Wielka Brytania)
Wymiana kompletnego zestawu zamiennego zbieracza niskoprofilowego SBS
Wymiana pierścienia ślizgowego zbieracza
Wymiana słupka pierścienia ślizgowego zbieracza
Wymiana czujnika RPM zbieracza
12-stykowy wtyk DIN (wtyczka po stronie jednostki sterującej kabla wyważarki
dla kabli serii 48xx)
Standardowe złącze bagnetowe gniazda 7-stykowego (kabel wyważarki postronie wyważarki)Złącze bagnetowe gniazda 7-stykowego do intensywnej eksploatacji(kabel wyważarki po stronie wyważarki)
Regulowany klucz wyprofilowany (kołnierze adaptera)
Regulowany klucz czołowy 1/4" (małe nakrętki adaptera)
Regulowany klucz czołowy 3/8" (duże nakrętki adaptera)

xx w numerze części = długość kabla w stopach
Standardowe opcje 11 [3,5 m], 20 [6,0 m], lub 40 [12,0 m], np. SB-4811 = 11 stóp [3,5 m]

44 System wyważania SBS

Uwaga: Wszystkie czynności serwisowe (w tym instalacja kart) powinny
być wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów lub należy
przekazać urządzenie firmie Schmitt Industries Inc. w celu
przeprowadzenia serwisowania.

wtedy, gdy specjalista jest dobrze uziemiony.

zabezpieczonej przed wyładowaniami elektrostatycznymi oraz tylko

urządzenie lub wyjąć kartę z opakowania ESD tylko na powierzchni

W celu zapewnienia bezpiecznej obsługi specjalista może otworzyćUrządzenie jest pokazane w odwrotnym położeniu ze zdjętą
pokrywą.

Śruba gniazda
4-40x3/16

Karta

Widok wewnątrz tylnego panelu

5. Przykręcić śrubę gniazda, aby zamocować kartę.
6. Założyć pokrywę i dokręcić śrubę pokrywy.

panelu.

wsuwając metalową płytkę karty do gniazd wewnątrz tylnego

4. Podłączyć kartę do głównej płytki elektrycznej, jednocześnie

3. Odkręcić śrubę gniazda i zdjąć osłonę pustego gniazda.

2. Odkręcić śrubę pokrywy z tylnego panelu sterowania.

zabezpieczonej przed wyładowaniami elektrostatycznymi.

1. Odłączyć jednostkę, odwrócić i położyć na powierzchni

Procedura:

Wymagane narzędzia:
1. Śrubokręt krzyżakowy
2. Opaska uziemiająca

Metalowy panel karty (lub osłonapustego gniazda) wsuwają się w
gniazda wewnątrz tylnego panelu
jednostki sterującej.

Osłona pustego gniazdaŚruba osłony
M4x6

OsłonaZałącznik C: Instalacja karty wyważarki

System wyważania SBS

45

46 System wyważania SBS

ProfibusDPWYJŚCIE +15 V

Karta wyważarki

Jednostka
sterująca SB-5500
N/C = nie podłączać

Dostarczony
przezklienta
10-26 VAC lub +DC

BOT
BOT2

PRZEKAŹNIKI i
WZMACNIACZECZUJNIK RPM
HALI

Obr./minAEMS
CZUJNIKOPCJA AEMS
(Zobacz podręcznik
AEMS)
Mikroprocesor
Sterowanie

STEROWANIEKARTA SB-5532

Wyważarka bezstykowa (N/C)

Maks. 24 V AC lub DC 50 mAObciążenia impedancyjne wymagają
zabezpieczenia

FBSI

Kabel/przedłużacz N/C
SB-8711-H 11ft [3,4 m]
SB-8720-H 20ft [6,1 m]
SB-8740-H 40ft [12,2 m]

BIP

CNC/PLC klientaUżyć SB-5500 lub
zasilania dostarczonego przez klientaWEJŚCIE SPB
WEJŚCIE SBC
WEJŚCIE FPI

Kabel CNC
SB-2411-L 11ft [3,4 m]
SB-2420-L 20ft [6,1 m]
SB-2440-L 40ft [12,2 m]

Opcja zasilaniaAC:
100~120,
200–240 V AC

USBUrządzenie

Kabel wyważarki
SB-4811-V 11ft [3,4 m]
SB-4820-V 20 ft [6,1 m]
SB-4840-V 40ft [12,2 m]

N/C
NADAJNIK

Opcja
zasilaniaDC:
21–28 V DC

Ethernet
TCP/IPODDZIAŁYWANIEHALICZUJNIK RPM

KARTA SB-5512

Wyważarka przewodowa

Przedłużenie przewoduwyważarki
SB-4611 11ft [3,4 m]
SB-4620 20ft [6,1 m]
SB-4640 40ft [12,2 m]

N/CWYWAŻARKA

Standardowe kable dostarczone
przez klienta

Kabel przedłużający czujnika
SB-1611 11ft [3,4 m]
SB-1620 20ft [6,1 m]
SB-1640 40ft [12,2 m]Czujnik z podłączonym kablem
SB-1411 11ft [3,4 m]
SB-1420 20ft [6,1 m]
SB-1440 40ft [12,2 m]

Załącznik D: Schemat podłączenia systemu

Zamawianie systemu wyważania SBS
System wyważania SBS jest sprzedawany jako zestaw i jest dopasowywany do wymagań szlifierki użytkownika.
System obejmuje wyważarkę, mikroprocesorową jednostkę sterującą wyważarki, kabel wyważarki, czujnik wibracji
oraz wszystkie niezbędne akcesoria i narzędzia umożliwiające instalację na szlifierce.
Wybór systemu wyważania trwa jedynie kilka chwil:
1)Należy wypełnić kwestionariusz dostarczony przez dostawcę systemu wyważania SBS.

2)

Na podstawie odpowiedni udzielonych w kwestionariuszu dostawca wybierze odpowiedni adapter mocujący
i ustali kompensację masową wymaganą w przypadku określonej aplikacji.

3)

System wyważania SBS jest dostarczany i dopasowany do określonych potrzeb klienta. System jest dostarczanyz kompletną instrukcją obsługi, co ułatwia szkolenie operatora oraz użytkowanie systemu, zapewniając wyższą
opłacalność inwestycji.

System wyważania SBS

47