Auswuchtsteuereinheit SB-2000 und SB-2000-P
Bedienungsanleitung
LL-2005 Ausg. 1.5

Productivity through Precision™

Eine Produktlinie der Schmitt Industries, Inc.

Eingeschränkte Benutzerlizenz
BITTE LESEN SIE DIE FOLGENDEN BEDINGUNGEN SORGFÄLTIG DURCH, BEVOR SIE DIE
PACKUNG MIT DEM PRODUKT UND DER HIERMIT LIZENZIERTEN SOFTWARE ÖFFNEN. DURCHDAS ANLEGEN VON SPANNUNG AN DIE MIKROPROZESSOR-STEUERUNG ERKLÄREN SIE SICH
MIT DIESEN BESTIMMUNGEN UND BEDINGUNGEN EINVERSTANDEN. WENN SIE DEN
BEDINGUNGEN NICHT ZUSTIMMEN, GEBEN SIE DAS GERÄT INNERHALB VON FÜNFZEHNTAGEN AB DEM KAUFDATUM AN DEN HÄNDLER, VON DEM SIE DIESES ERWORBEN HABEN,ZURÜCK, UND DER HÄNDLER ERSTATTET IHNEN DEN KAUFPREIS. FALLS IHNEN DERHÄNDLER NICHT DEN KAUFPREIS ZURÜCKERSTATTEN SOLLTE, SO KONTAKTIEREN SIE
UNVERZÜGLICH SCHMITT INDUSTRIES, INC. UNTER DER ADRESSE, DIE SICH IM ANSCHLUSSAN DIE RÜCKSENDEVEREINBARUNGEN BEFINDET.
Schmitt Industries, Inc. liefert die Hardware und das Computer-Software-Programm, die in der
Mikroprozessor-Steuerung enthalten sind. Schmitt Industries, Inc. hat geldwerte, gewerbliche
Eigentumsrechte an dieser Software und der zugehörigen Dokumentation („Software“) und lizenziert die
Nutzung der Software an Sie gemäß den nachfolgenden Bestimmungen und Bedingungen. Sieübernehmen die Verantwortung für die Auswahl des Produkts, das den von Ihnen beabsichtigten Zweck
am besten erfüllt, sowie für die Installation, die Verwendung und die Ergebnisse.
Lizenzbedingungen
a.

b.

c.

d.
e.

Sie erhalten eine nicht ausschließliche, zeitlich unbegrenzte Lizenz zur Verwendung der Software
nur auf und in Zusammenhang mit diesem Produkt. Sie stimmen zu, dass der Softwaretitel jederzeit
das Eigentum der Schmitt Industries, Inc. bleibt.
Sie und Ihre Mitarbeiter und Agenten stimmen zu, die Vertraulichkeit der Software zu schützen. Es
ist Ihnen nicht gestattet, die Software zu verteilen, zu veröffentlichen oder anderweitig Dritten
zugänglich zu machen, mit der Ausnahme eines Erwerbers, der der Einhaltung dieser
Lizenzbedingungen ebenfalls zustimmt. Im Falle der Beendigung oder des Ablaufs dieser Lizenz
aus jedweden Gründen besteht weiterhin die Verpflichtung zur Vertraulichkeit.
Sie dürfen die Software nicht disassemblieren, decodieren, übersetzen, kopieren, reproduzierenoder verändern, mit Ausnahme der Erstellung einer Kopie für Archivierungs- oder
Sicherungszwecke, die für die Verwendung des Produkts erforderlich sind.
Sie erklären sich mit der Beibehaltung aller Eigentumshinweise und -vermerke auf der Software
einverstanden.
Sie können diese Lizenz bei Produktweitergabe übertragen, sofern sich der Erwerber ebenfalls mit
der Einhaltung aller Nutzungsbedingungen dieser Lizenz einverstanden erklärt. Im Falle einersolchen Übertragung endet Ihre Lizenz, und Sie erklären sich einverstanden, alle in Ihrem Besitz
befindlichen Softwarekopien zu vernichten.

Bedienungsanleitung und Spezifikationen
für die manuellen Auswuchtsteuereinheiten SB-2000 und SB-2000-P

SB-2000(spezielle Installationsversion)und

SB-2000-P(tragbare Version)

LL- 2005
Handbuch Revision Nr. 1.5© 2013 Schmitt Industries, Inc.

Zentrale2765 NW Nicolai St.
Portland, Oregon 97210 USA
sbs-sales@schmitt-ind.com
Tel.: +1 503 227 7908
Fax: +1 503 223 1258
www.schmitt-ind.com

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Leofric Court, Progress Way
Binley Industrial Estate
Coventry, CV3 2NT, Englandenquiries@schmitt.co.uk
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Fax: +44-(0)2476-450456
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SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

SB-2000 und SB-2000-P
Dieses Handbuch beschreibt den Betrieb und die Bedienung der beiden manuellen SBSAuswuchtsteuereinheiten SB-2000 und SB-2000-P. Der Betrieb beider Versionen des Produkts
ist nahezu identisch. Die beiden Konfigurationen decken die Anforderungen der Installation aneiner Maschine bzw. den wechselnden Betrieb an verschiedenen Maschinen ab.

Vorteile der Auswuchtsteuereinheiten SBS SB-2000 und SB-2000-P:
Funktion
Manuelles Auswuchten in einer oder zwei Ebenen
Erweitertes digitales Elektronik-Design mit erhöhter
Betriebsdauer und Zuverlässigkeit
Einfach zu installieren und zu bedienen
Gesteigerter Durchsatz bei geringerer Einrichtungszeit
Verbessert die Teilequalität
Längere Lebensdauer für Schleifscheiben, Abrichtscheiben und
Spindellager
Unterstützt vom erstklassigen SBS Kundenservice
Symbolbasierte Benutzeroberfläche für internationalen Einsatz
Funktionen zum Plotten und Speichern von Informationen desVibrationsspektrums
USB-Anschluss für die Ausgabe von Schwingungs-Plots und-DatenSB-2000

SB-2000-P

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Unterstützt die zweckbestimmte Installation an einer Maschine
Drehzahl-Näherungssensor wird von rotierendem Triggerpunkt
geschaltet
Montage mit Schrauben an der Maschinenverkleidung
CNC/SPS-Verbindung zur Maschinenintegration
Mit SBS-Standardkabeln (identisch mit SB-5500)●

Für den mobilen Einsatz (Einsatz von Maschine zu Maschine)
Optischer Drehzahlsensor für problemlosen Mobileinsatz
Magnetische Befestigung der Steuereinheit an einer geeigneten
Maschinenoberfläche
Benützt vielfach steckbare Kabelverbindungen
Erhältlich als Bestandteil eines vollständigen Sets mit
Transportkoffer

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

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Kurzanleitung zum Auswuchten
1)

Kalibrieren Sie den Drehzahlsensor so, dass die Spindeldrehzahl auf dem Hauptbildschirm angezeigt wird.

2)

Drücken Sie die Taste, um die Steuereinheit mit der Anzahl der Ebenen und den
Schwingungseinheiten zu konfigurieren. Drücken Sie
erneut. Bearbeiten Sie die Werte für die Grenze,
die Toleranz und die kritische Schwingung sowie die Auswuchtmethode und die Skalenrichtung. Für jede
Ebene ist ein eigener Einrichtungsbildschirm vorhanden. Drücken Sie nach dem Konfigurieren der ersten
Ebene auf
, um ggf. auf den Einrichtungsbildschirm für die zweite Ebene zuzugreifen oder um zum
Hauptbildschirm zurückzukehren.

3)

Drücken Sie, um einen Auswuchtungszyklus zu starten. Bei den unten dargestellten Bildschirmen
handelt es sich um Bildschirme von Einzelpunktauswuchtungen.
Stopp
SpindelPlatzieren der Gewichte

Start
SpindelMessen der Schwingung

Anfangsphase(Schritt 1)

Testphase(Schritt 2)

Testmasse und Einheiten
können bearbeitet werden.

Lösungsphase(Schritt 3)
Schaltet die Lösung
zwischen additiv (+) und
absolut (=) um.

Wenn die resultierende Schwingungüber der Auswuchtgrenze liegt, wird eineneue Lösung zum Beheben derverbleibenden Schwingung bereitgestellt.
Andernfalls ist der Vorgang beendet.

Mit der additiven Lösung (+) werden alle vorhandenen Gewichte belassen und nur die dargestellten Gewichte hinzugefügt.
Mit der absoluten Lösung (=) werden alle vorhandenen Gewichte entfernt und die dargestellten Gewichte hinzugefügt.

Wenn sich die Auswuchtung nach der Lösungsphase verschlechtert, überprüfen Sie, ob die
Einstellung der Skalenrichtung korrekt ist.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

Inhalt
Zweck des Systems ............................................................................................................................. 1
Sicherheitsinformationen für den Bediener...................................................................................... 1
Auswuchttheorie .................................................................................................................................. 2Übersicht über die manuelle Auswuchtung...................................................................................... 2
Umgebungsaspekte ............................................................................................................................. 2
Andere Schwingungsursachen ......................................................................................................................... 2
Maschinenzustand ............................................................................................................................................ 3

Systeminstallation ............................................................................................................................... 4
Steuereinheit .................................................................................................................................................... 4
Systemanschlüsse, Modell SB-2000 ................................................................................................................ 4
Systemanschlüsse, Modell SB-2000-P............................................................................................................. 5
Position des Schwingungssensors ................................................................................................................... 6
Drehzahlsensor................................................................................................................................................. 7

Bedienungsanleitung für die Steuereinheit ...................................................................................... 8
Steuerelemente des Bedienfelds ...................................................................................................................... 8

Start ....................................................................................................................................................... 9
Anzeige beim Einschalten ................................................................................................................................ 9
Hauptbildschirm ................................................................................................................................................ 9

Vorbereitung der Einstellung von Betriebsparametern................................................................. 10
Hintergrundschwingung/Manuelle Drehzahleingabe ...................................................................................... 10
Grenze ............................................................................................................................................................ 11
Toleranz .......................................................................................................................................................... 11
Kritische Schwingung ..................................................................................................................................... 11

Bedienungsübersicht ........................................................................................................................ 11
Konventionen beim Navigieren und Bearbeiten ............................................................................................. 11
Betrieb mit mehreren Maschinen .................................................................................................................... 12

Auswuchtprozess .............................................................................................................................. 13
Einrichtung ...................................................................................................................................................... 13Übersicht über den Auswuchtprozess ............................................................................................................ 16
Trimm-Auswuchtung ....................................................................................................................................... 16
Auswuchtung mit zwei Ebenen ....................................................................................................................... 17
Auswuchtprozess mit Umfanggewicht ....................................................................................................... 18
Auswuchtung mit einem einzelnen Gewicht .............................................................................................. 23
Auswuchtprozess mit 2 und 3 Gewichten............................................................................................. 28
Auswuchtprozess mit fester Position ........................................................................................................ 34

Plot-Funktion ...................................................................................................................................... 38
Plot-Auswahlbildschirm................................................................................................................................... 38
Plot-Einrichtungsbildschirm ............................................................................................................................ 38
Bildschirm zur Plot-Ausführung ...................................................................................................................... 39
Bildschirm zur Plot-Ansicht ............................................................................................................................. 39
Bestätigung zum Löschen des Plots .............................................................................................................. 40

USB-Schnittstelle ............................................................................................................................... 41
Schnittstellen .................................................................................................................................................. 41

Drahtgebundene Schnittstelle .......................................................................................................... 41Übersicht über die drahtgebundene Schnittstelle ........................................................................................... 41
Bezeichnung und Funktion der Eingangspole ................................................................................................ 42
Bezeichnung und Funktion der Ausgabepole ................................................................................................. 43

Systemwartung .................................................................................................................................. 44
Drehzahlsensor-Kabel (SB-18xx) ................................................................................................................... 45
Drehzahlsensor-Verlängerungskabel (SB-19xx und SB-35xx) ....................................................................... 45
Schwingungssensor ....................................................................................................................................... 45
SBS-Rückgabe-/Reparaturrichtlinie ................................................................................................................ 45

Hinweise zur Fehlerbehebung .......................................................................................................... 46
Fehlermeldungen ............................................................................................................................... 47
Anhang A: Technische Daten ........................................................................................................... 48
Anhang B: Ersatzteilliste................................................................................................................... 48
Anhang C: System-Anschlussplan .................................................................................................. 49

SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungZweck des Systems
Damit die Schleifscheibe einer Schleifmaschine gut schneiden, hohe Oberflächengüten erreichen und einekorrekte Teilegeometrie erzeugen kann, müssen Schwingungen während des Schleifens verhindert werden.
Eine der Hauptursachen für Schwingungen während des Schleifvorganges ist die Unwucht derSchleifscheibe. Diese wird meist durch die Inhomogenität der Schleifscheibe verursacht. Sie enthält eine
Vielzahl ungleich verteilter Körner, die eine inhärente Unwucht bewirken. Hinzu kommen die exzentrische
Lagerung und die variierende Breite der Scheibe sowie die Unwucht des Aufnahmedorns undKühlmittelabsorption der Scheibe. In Anbetracht dieser Faktoren wird auch ein sorgfältiges, anfängliches
Auswuchten nicht lange vorhalten. Darüber hinaus ändert sich aufgrund von Verschleiß und Abrichten die
Rotationsdynamik einer Schleifscheibe ständig. Aus diesen Gründen ist das dynamische Auswuchten vonSchleifscheiben seit langem ein wichtiger Schritt im Fertigungsverfahren.
Das SBS-Auswuchtsystem wurde entwickelt, um Bedienern von Schleifmaschinen ein dynamisches
Auswuch-ten zu ermöglichen. Dabei wurde besonders Wert auf folgende Punkte gelegt:• Einfachheit und Zweckmäßigkeit des Betriebs• Minimale Voraussetzungen für die Installation• Ein attraktiver Kaufpreis

Sicherheitsinformationen für den Bediener
Diese Zusammenfassung enthält die für den Betrieb des SBS-Auswuchtsystems für Schleifmaschinen
notwendigen Sicherheitsinformationen. Die Bedienungsanleitung enthält an entsprechenden Stellen spezielle
Warnungen und Hinweise, die in dieser Zusammenfassung möglicherweise nicht enthalten sind. Vor derInstallation und Nutzung des SBS-Auswuchtsystems ist das gesamte Handbuch sorgfältig durchzulesen.
Wenn Sie nach dem Durchlesen der Bedienungsanleitung weitere technische Unterstützung benötigen,wenden Sie sich an Schmitt Industries Inc.
Warnung: Beachten Sie alle Sicherheitshinweise für den Betrieb Ihrer Schleifmaschine.
Betreiben Sie die Maschine nicht außerhalb sicherer Auswuchtgrenzen.
Warnung: Bei fehlerhaftem Anschluss der Komponenten des SBS-Auswuchtsystems an
die Spindel der Schleifmaschine oder fehlerhafter Verwendung der
mitgelieferten Adapter-Feststellschrauben kann die Maschine nicht sicher
betrieben werden.
Warnung: Betreiben Sie eine Schleifmaschine niemals ohne alle vorhandenen Schutzvorrichtungen.
Achtung: Um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass sich die
Netzspannung innerhalb des für das System angegebenen Bereichs befindet(siehe Abschnitt „Technische Daten“).
Achtung: Wartungsarbeiten am SBS-Auswuchtsystem dürfen nur von qualifizierten
Servicetechnikern durchgeführt werden. Um Stromschläge zu vermeiden,
entfernen Sie nicht die Abdeckung der Steuereinheit oder Kabel, solange das
System an den Netzstrom angeschlossen ist.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung1

Auswuchttheorie
Das SBS-Auswuchtsystem beruht auf dem Prinzip der Massenkompensation für die Unwucht vonSchleifscheiben. Die inhärente Unwucht einer Schleifscheibe ist gleich ihrer Masse multipliziert mit „e“,dem Abstand zwischen dem Massenmittelpunkt und dem Rotationspunkt der Scheibe.
Inhärente
Unwucht
Gemessene
Unwucht= e ( Scheibenmasse )Masse des= r ( Ausgleichsgewichts)= Rotationspunkt bis
Massenmittelpunkt des Gewichts= Rotationspunkt bis Massenmittelpunkt
der Scheibe

Die Unwucht einer Schleifscheibe wird in der Praxis durch die gemessene Unwucht der Scheibe bestimmt.
Die gemessene Unwucht entspricht der Masse eines Ausgleichsgewichts, das zur Auswuchtung derSchleifscheibe angebracht wurde, multipliziert mit „r“, dem Abstand zwischen dem Massenmittelpunkt desGewichts und dem Rotationspunkt der Schleifscheibe. In beiden Fällen wird die Unwucht als Masse
multipliziert mit einem Abstand angegeben, wobei Gramm und Zentimeter die vom System verwendeten
Referenzeinheiten sind.
Das SBS-System mit einer SB-2000-Steuereinheit kann im manuellen Auswuchtmodus mit einer oder zwei
Ebenen zum Beheben der Scheibenunwucht betrieben werden.

Übersicht über die manuelle Auswuchtung
Die Steuereinheit SB-2000 kann als Hilfsmittel für manuelle Auswuchtvorgänge verwendet werden, wenn
die Kosten eines vollautomatisierten Systems nicht gerechtfertigt sind. Ein Drehzahlsensor wird zumÜberwachen der Drehzahl und der Phasenposition der rotierenden Spindel eingesetzt. Ein Drehzahlsignal
ohne zeitliche Synchronisierung mit einem spezifischen physikalischen Punkt auf der Spindeleinheit (desMotors oder einer anderen Quelle) ist für das Auswuchten ungeeignet. Zur Phasenbestimmung der Spindelmuss ein Drehzahl-sensor mit einem festen Triggerpunkt verwendet werden.
Ausgleichsgewichte werden vom Bediener zum Auswuchten auf der Schleifmaschine manuell bewegt oderhinzugefügt. Die Steuereinheit SB-2000 unterstützt den Bediener bei der Analyse des aktuellen
Auswuchtzustands der Schleifmaschine und bei der Positionierung der Gewichte für das Auswuchten.

Umgebungsaspekte
Das SBS-Auswuchtsystem dient zur Korrektur der Schleifscheibenunwucht und ihrer negativen
Auswirkungen auf die Oberflächengüte, die Teilegeometrie sowie die Standzeit von Schleifscheibe undMaschinenlagern. Das System kann andere, umgebungsbedingte Schwingungsursachen an der Maschine
nicht korrigieren. In diesem Abschnitt werden einige allgemeine Umgebungseinflüsse besprochen, die die
Schleifqualität möglicherweise beeinträchtigen.
Andere Schwingungsursachen
Eine häufige Ursache für Schwingungen ist eine benachbarte Maschine oder Anlage. Schleifmaschinen
sollten mit einer Schwingungsisolierung versehen sein, wenn vibrationserzeugende Maschinen in der Näheaufgestellt sind. Auch an der Maschine installierte Komponenten wie Pumpen, Motoren, Antriebe usw.
können Schwingungen verursachen.
Das SBS-Auswuchtsystem kann unter Einwirkung von bestimmten äußeren Schwingungen u. U. nicht
ordnungsgemäß betrieben werden. Das System filtert das Schwingungssignal, das es von der
2

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

Schleifmaschine empfängt, basierend auf der Drehzahl der Spindel. Das bedeutet, dass Schwingungen mit
Frequenzen, die von denen der rotierenden Scheibe abweichen, vom System nicht berücksichtigt werden.
Wenn jedoch benachbarte Maschinen oder Hilfseinrichtungen der Schleifvorrichtung mit ähnlicher Frequenz
wie die Spindelumdrehung arbeiten, kann das System nicht zwischen Schwingungen, die durch die
Scheibenunwucht verursacht werden und Schwingungen, die einen anderen Ursprung haben, unterscheiden.
Eine hervorragende Methode zum Testen der Umgebungsschwingungen ist die Überwachung desSchwingungsgrads der Schleifmaschine, wenn sich die Spindel nicht dreht. Der Schwingungsgrad sollte anverschiedenen Stellen der Schleifmaschine geprüft werden, vor allem jedoch dort, wo der
Schwingungssensor montiert werden soll. Die Geräte in der Umgebung, auch Hilfspumpen oder Zusatzgeräte
an der Schleifmaschine, sollten während dieses Tests in Betrieb sein. Das SBS-Auswuchtsystem unterstützt
die Durchführung dieses Tests, kann diese Schwingungen jedoch nicht beheben (siehe Abschnitt:
Hintergrundschwingungen).
Maschinenzustand

Der Zustand der Schleifmaschine ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der minimalen Restunwucht, den das SBS-Auswuchtsystem erzielen kann. Die Spindel sowie alle Komponenten im
Spindelantriebsstrang (d. h. Riemen, Riemenscheiben, Motor usw.) sollten ausgewuchtet werden. Das
Auswuchtsystem kann zur schnellen Erkennung von maßgeblicher Unwucht in der Maschine selbst
verwendet werden. Verwenden Sie einfach die oben beschriebene Methode zur Überprüfung der
Umgebungsschwingung, testen Sie jedoch bei laufender Spindel und ohne Schleifscheibe. Das SBSAuswuchtsystem kann keine Schwingungen beseitigen, die durch Probleme mit dem Maschinenzustandverursacht werden.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung3

Systeminstallation
Steuereinheit
Die SBS-Steuereinheit sollte so montiert werden, dass der Maschinenbediener die Anzeige beobachten kann.
Für die Installation auf vertikalen Flächen oder für die Bedientafelmontage sind eine Vielzahl vonBefestigungselementen erhältlich.
Systemanschlüsse, Modell SB-2000
Die folgende Abbildung zeigt die Rückwand der Steuereinheit.
2

3

1

6

4

5

Die folgenden Anschlüsse befinden sich an der Rückwand der Steuereinheit.
1)

2)
3)

4)
5)
6)

4

SPANNUNGSVERSORGUNG. Anschluss für die Eingangsspannung. 22 V DC bis 26 V DC,
max. 0,5 A bei 22 V DC. Die Steuereinheit SB-2000 ist nicht mit einem Netzschalterausgestattet, da das Gerät für den Dauerbetrieb ausgelegt ist. Wenn die Spannungsversorgung
durch den Benutzer unterbrochen werden muss, kann bei der Installation ein separater Schalter an
der Netzleitung angebracht werden.
Achtung: Stellen Sie vor dem Einschalten der Steuereinheit sicher, dass die
Versorgungsspannung im vorgeschriebenen Bereich liegt.
Erdung. Dieser M5-Bolzen ist mit einem Erdungsanschluss zu verbinden.
Optionale CNC-Schnittstelle. DB-25-Standardbuchse für den Anschluss an eine
Schleifmaschinensteuerung. Eine umfassende Beschreibung dieser relaisbasierten Schnittstellefinden Sie im Abschnitt „Drahtgebundene Schnittstelle“.
Schwingungssensor (x 2). Zwei 5-polige DIN-Anschlüsse für die Schwingungssensoren 1 und 2.
Drehzahlsensor. 12-poliger DIN-Anschluss für den SBS-Drehzahlsensor.
USB-Anschluss. Ermöglicht das Anschließen an den Host-Computer für FirmwareAktualisierungen der Steuereinheit und die Herstellung einer Schnittstelle wie in Abschnitt USBSchnittstelle dieses Handbuchs beschrieben über USB 2.0. Aktuelle Firmware für die
Steuereinheit und Anleitungen zur Aktualisierung finden Sie auf der SBS-Website sbs.schmittind.com

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

Systemanschlüsse, Modell SB-2000-P
Die folgende Abbildung zeigt die Rückwand und die Seite der Steuereinheit.

1

2

3

4

5

6

Die folgenden Anschlüsse befinden sich an der Rückwand der Steuereinheit.
1)

Schwingungssensor 1. 4-poliger M12-Stecker.

2)

Schwingungssensor 2. 4-poliger M12-Stecker.

3)

Drehzahlsensor. 4-polige M12-Buchse für den SBS-Drehzahlsensor.

4)

SPANNUNGSVERSORGUNG. 8-poliger M12-Stecker. Mit SB-1875-Netzteil zu verwenden.

Achtung: Stellen Sie vor dem Einschalten der Steuereinheit sicher, dass die
Versorgungsspannung im vorgeschriebenen Bereich der SB-1875-Einheit liegt.
5)

Befestigungsmagnete in den Ecken ermöglichen die vorübergehende Befestigung der
Steuereinheit SB-2000-P an einer Metalloberfläche während der Verwendung.

6)

USB-Anschluss. Ermöglicht das Anschließen an den Host-Computer für FirmwareAktualisierungen der Steuereinheit und die Herstellung einer Schnittstelle wie in Abschnitt USBSchnittstelle dieses Handbuchs beschrieben über USB 2.0. Aktuelle Firmware für die
Steuereinheit und Anleitungen zur Aktualisierung finden Sie auf der SBS-Website sbs.schmittind.com

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung5

Position des Schwingungssensors
Der Schwingungssensor kann mithilfe der mitgelieferten magnetischen Halterung oder mittels permanenter
Gewindemontage auf der Schleifmaschine befestigt werden. Die magnetische Halterung sollte während desersten Systemstarts verwendet werden, bis eine geeignete permanente Position für den Sensor an derSchleifmaschine gefunden wurde. Der Sensor kann dann mit einer M5-Stellschraube dauerhaft an dieser
Position befestigt werden. Zur Bolzenmontage des Sensors sollte eine ebene Fläche vorhanden sein bzw.
bereitgestellt werden.
Die Position und Installation des Sensors ist für den erfolgreichen Betrieb des SBS-Auswuchtsystems vonentscheidender Bedeutung. Aufgrund unterschiedlicher Maschineneigenschaften hängt die Position desSchwingungssensors vom Maschinenmodell ab. Es gibt zwei allgemeine Kriterien für die Auswahl einer
geeigneten Sensorposition an der Schleifmaschine.
1.
Richten Sie den Sensor an der Mittellinie zwischen Schleifscheibe und Werkstück aus. Der beste
Ausgangspunkt ist eine bearbeitete, ebene
Sensormontage in
Fläche auf dem Spindelgehäuse oberhalb
Richtung derdes Lagers, das sich am nächsten zur
Werkstückauflage
Scheibe und rechtwinklig zur Mittellinie
der Spindel befindet. Eine vertikale
Befestigungsfläche ist bei den meisten
Rund-Schleifmaschinen vorzuziehen, da
der Sensor in einer Linie mit derSchleifscheibe und dem Werkstückausgerichtet wird. Aus dem gleichen
Grund ist bei Plan-, Profil- undSchleichgang-Schleifmaschineneinehorizontale Befesti-gungsfläche am besten
Plan-, Profil- undgeeignet. Obwohl die Auswuchtgewichte
SchleichgangWerkstückselbst entweder an der SchleifscheibenSchleifmaschinenoder an der Riemen-scheibenseite derMaschine montiert werden kann, sollte der Sensor immer an der Schleifscheibenseite der Maschineausgerichtet sein.
2.
Befestigen Sie den Sensor auf einem feststehenden Teil der Maschine, auf den die Schwingung
der Spindel unverändert übertragen wird. An einigen Maschinen ist der Scheibenschutz eine gut
geeignete Position zur Befestigung des Sensors, sofern dieser schwer genug und fest mit dem
Spindelgehäuse verbunden ist. Das Auswuchtsystem basiert auf den Schwingungssignalen, die vom
Schwingungssensor empfangen werden, um die aktuellen Schwingungen in Spitze-Spitze-Werten anzuzeigen
und die Schleifscheibe auszuwuchten. Es werden schmalbandige Filter verwendet, die die Einbeziehung von
Schwingungen, die nicht der Spindelfrequenz entsprechen, verhindern. Bei Anwendungen, in denen derMotor oder andere Maschinenkomponenten bei gleicher Drehzahl oder Frequenz laufen wie die Spindel,können jedoch Störschwingungen auftreten. Störende Einflüsse können durch sorgfältiges Testen der
geeigneten Sensorpositionierung minimiert werden.

6

SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungDrehzahlsensor
Die Drehzahl allein (vom Motor oder von einer anderen Quelle) ist zum Auswuchten nicht ausreichend. Zur
Bestimmung der Phasenbeziehung zwischen der Schwingung und der Spindelposition ist ein Drehzahlsensor mit
fester Position erforderlich, der einmal pro Umdrehung ein Signal empfängt.
Teilenummer:

SB-1800

SB-1802

Installationsart:

Permanent

Vorübergehend

Sensortyp:Näherungssensor NPN

Optischer Sensor NPN

Triggerquelle:

Punkt in der Oberfläche (Loch)

Reflektorfolie

48,000 min-1

24,000 min-1

Max. 2 mm senkrecht zur
Oberfläche

25–100 mm senkrecht zur Oberfläche

Maximale Drehzahl1:
Empfohlener
Messabstand:

Hinweise:

1) Bei dem Punkt in derOberfläche kann es sichauch um einen Vorsprunganstelle eines Lochs in derOberfläche handeln. Der
Punkt darf jedoch nur einmal
pro Umdrehung auftreten.
2) Der empfohlene minimale
Lochdurchmesser beträgt
8 mm.

1)

2)

Eine Kalibrierung ist möglicherweise erforderlich.
a. Richten Sie den Sensor auf die Triggerquelle (Reflektorfolie)
aus.
b. Drücken Sie die Speichertaste am Sensor 2–5 Sekunden langbis die LED dauerhaft leuchtet.
c. Entfernen Sie die Triggerquelle. Stellen Sie sicher, dass die
LED ausgeschaltet wurde.
Wenn die Oberfläche stark reflektiert, ist anstelle von Reflektorfoliemöglicherweise eine schwarze Markierung erforderlich. Für eine
ordnungsgemäße Drehzahlmessung ist eine Änderung der Reflektoreigenschaften der Oberfläche erforderlich.

1

Die maximale Drehzahl wird definiert durch den verwendeten Sensortyp und von der Triggerlänge. 180 Grad Triggerlänge (180 Grad EIN
und 180 Grad AUS) stellt die maximale Drehzahl zur Verfügung. Für höhere Drehzahlen werden alternative Drehzahlsensoren angeboten.
Kontaktieren Sie SBS für Hilfe bei der Anwendung.

SB-1800 Näherungssensor NPN

M12 4-pKontermutter (2)SB-1802 Optischer Sensor NPN

Speichertaste

Distanz max. 100 mm

LED

M12 4-pKontermutter (2)SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung7

Bedienungsanleitung für die Steuereinheit
Steuerelemente des Bedienfelds
Die nachstehende Abbildung zeigt das Bedienfeld der Auswuchtsteuereinheit.

1

8

2
7
3
4
5
6

6

Diese Funktionen werden im Folgenden beschrieben:
1) LCD-Anzeige. Auf dieser Anzeige werden Daten, aktuelle Einstellungen und Statusinformationen
angezeigt. Die Anzeige der Informationen erfolgt über eine symbolbasierte, sprachenunabhängige
Benutzeroberfläche. Die Anzeige wird nach ca. 24 Minuten im inaktiven Zustand (wenn keine Taste
gedrückt wurde) gedimmt.
2) Einrichtungstaste. Durch Drücken dieser Taste gelangen Sie zu den Betriebseinstellungen der
Steuereinheit. Halten Sie diese Taste gedrückt, um zum Bildschirm für die Auswahl des Betriebs an einer
Maschine oder an mehreren Maschinen zu gelangen.
3) Auswuchttaste. Drücken Sie diese Taste zum Starten des Auswuchtvorgangs.

4) Taste Trimm/Bearbeiten . Diese Taste wird zum Einleiten einer Trimm-Auswuchtung verwendet. Siewird außerdem zum Ändern von Werten in verschiedenen Schritten beim manuellen Auswuchten
verwendet.
5) Aufzeichnungstaste. Zum Auswählen des Plot-Modus, in dem Plots des Schwingungsspektrums
erstellt und gespeichert werden können.
6) Abbrechen-Taste. Durch Drücken dieser Taste wird der aktuelle Vorgang abgebrochen oder die letzte
Auswahl/Eingabe rückgängig gemacht. Mit dieser Taste werden außerdem angezeigte Fehlermeldungengelöscht.

7) Pfeiltasten. Zum Ändern ausgewählter Optionen oder Auswählen und Erhöhen vonZiffern beim Bearbeiten. Siehe „Konventionen beim Navigieren und Bearbeiten“.
8) OK-Taste. Zum Übernehmen der aktuellen Einstellungen.
8

SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungStartAnzeige beim Einschalten
Dieser Bildschirm erscheint nach dem Einschalten undbleibt für 2 Sekunden sichtbar. Die Abbrechen-Taste
drücken und gedrückt halten, um die Anzeigedauer zu
verlängern, bis die Taste losgelassen wird. Zu
Referenzzwecken werden die Version der installierten
Firmware und darunter die Version des FPGA-Codes
angezeigt. Nach diesem Startbildschirm zeigt die Einheit im
Einmaschinenmodus den Hauptbild-schirm und im
Mehrmaschinenmodus den Maschinen-auswahlbildschirm
an.

10

9

8

7

1
2

3

4

5

Hauptbildschirm
Dies ist der Hauptanzeigebildschirm der Steuereinheit SB-2000. Der erste Bildschirm zeigt die Anzeige im
Auswuchtmodus mit einer Ebene, und der zweite Bildschirm zeigt die Anzeige im Auswuchtmodus mit zwei
Ebenen. Die ersten 6 unten abgebildeten Bildschirmelemente sind spezifisch für eine einzelne
Auswuchtebene und werden in der Ansicht mit 2 Ebenen wiederholt.
Displayelemente für eine einzelne Auswuchtebene
1. Schwingungswert. Schwingungswerte werden nicht angezeigt, wenn ein Schwingungssensor-Fehler(nicht vorhanden oder kurzgeschlossen) vorliegt oder wenn kein Drehzahlwert angezeigt wird. Rechtsvon der Schwingungsanzeige werden zwei Auswuchtbedingungen angegeben, sofern sie auftreten:a.
– Toleranzgrenze überschritten (gelbe Farbe). Das Symbol blinkt gelb, wenn die Schwingungenüber die vom Benutzer festgelegte Auswuchttoleranzgrenze steigen.
b.
– Kritische Auswuchtung überschritten (gelbe Farbe). Das Symbol blinkt gelb, wenn die
Schwingungen über den vom Benutzer festgelegten kritischen Auswuchtwert steigen.
2. Schwingungsgrafik. Grafische Anzeige des aktuellen Schwingungswertes. Die Skala zwischen den
aktuellen Einstellungen für Auswuchtgrenze und Auswuchttoleranz ist linear. Eine andere lineare Skala
gilt zwischen der Auswuchttoleranzgrenze und dem kritischem Auswuchtwert.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung93. Auswuchtgrenze. Diese feste Position in der Grafik gibt die aktuell eingestellte Auswuchtgrenze im
Verhältnis zum gemessenen Schwingungswert an.
4. Auswuchttoleranz. Diese feste Position in der Grafik gibt den aktuell eingestellten Auswuchttoleranzwert
im Verhältnis zum gemessenen Schwingungswert an.
5. Kritischer Auswuchtwert. Diese feste Position in der Grafik gibt den aktuell eingestellten kritischen
Auswuchtwert im Verhältnis zum gemessenen Schwingungswert an.
6. Nummer des zugeordneten Sensors. Gibt an, ob der angezeigten Ebene Sensor 1 oder Sensor 2 ( 1 oder2) zugeordnet ist.
Allgemeine Displayelemente, die nicht spezifisch für eine einzelne Auswuchtebene sind
7. Drehzahl. Drehzahlwerte werden nicht angezeigt, wenn kein Eingangssignal vorliegt (Spindel dreht sichnicht oder Drehzahlsensor nicht vorhanden oder kurzgeschlossen). Bei Bedarf kann ein manueller
Drehzahlwert festgelegt werden (siehe „Manuelle Drehzahleinstellung“).
8. Drehzahlfehleranzeige. Zeigt eins von vier Symbolen für Drehzahlfehlerbedingungen an:a.
– (rote Farbe) Kritische Drehzahl überschritten. Das Symbol wird angezeigt und blinkt, wenn
die Drehzahl über der vom Benutzer eingestellten kritischen Drehzahl liegt.
b.
– (rote Farbe) Drehzahlminimum nicht erreicht. Das Symbol wird angezeigt und blinkt, wenn
die Drehzahl unter der vom Benutzer eingestellten minimalen Drehzahl liegt.
c.
– (gelbe Farbe) Drehzahl über Betriebsgrenze. Das Symbol wird angezeigt und blinkt, wenn die
Drehzahl über der maximalen Betriebsdrehzahl von 102.000/min liegt.
d.
– (gelbe Farbe) Drehzahl unter Betriebsgrenze. Das Symbol wird angezeigt und blinkt, wenn die
Drehzahl unter der minimalen Betriebsdrehzahl von 25/min liegt.
9.
– Sperrung des vorderen Bedienfelds (FPI, Front Panel Inhibit) aktiv (siehe „FPI“ unter„Drahtgebundene Schnittstelle“).
10.
– ID-Nummer der ausgewählten Maschine (wird nur im Betrieb mit mehreren Maschinenangezeigt).

Vorbereitung der Einstellung von Betriebsparametern
Stellen Sie sicher, dass Sie die Funktion und Bedienung des vorderen Bedienfelds der Steuereinheit
gemäß den vorherigen Abschnitten verstehen, bevor Sie versuchen, die folgenden Verfahren
durchzuführen.
Hintergrundschwingung/Manuelle Drehzahleingabe
Zur korrekten Einrichtung des Systems muss eine Prüfung der Hintergrundschwingungendurchgeführt werden.
Installieren Sie die Steuereinheit und alle Kabel wie im Installationsabschnitt des Handbuchs beschrieben.
Die Schleifmaschine noch nicht einschalten. Drücken Sie die Tasteund dann auf dem folgenden
Bildschirm die Taste, um die Betriebsdrehzahl der Schleifmaschine manuell einzugeben. Notieren Sie
den gemessenen Umgebungsschwingungswert, wenn die Maschine nicht läuft.
Aktivieren Sie alle sekundären Maschinensysteme (z. B. Hydraulik und Motoren), lassen Sie jedoch die
Maschinenspindel ausgeschaltet. Der angezeigte Schwingungswert bei nicht laufender Spindel ist die
Hintergrundschwingung der Maschine. Notieren Sie diesen Hintergrundschwingungswert als zukünftige
Referenz für die Einstellung der Betriebsparameter des Systems. Eine Erläuterung der möglichen Ursachen
von Hintergrundschwingungen finden Sie im Abschnitt „Umgebungsaspekte“.

10 SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

Grenze
Die Auswuchtgrenze stellt das optimale Auswuchtergebnis dar und ist der Zielschwingungswert bei einem
Auswuchtzyklus. Werksseitig ist ein Versatz von 0,4 Mikrometer eingestellt. Eine Auswuchtgrenze von
1,0 Mikrometer oder weniger gilt in der Regel für die meisten Anwendungen als angemessen. Die Grenzemuss mindestens 0,2 Mikrometer über der höchsten gemessenen Hintergrundschwingung festgelegt werden,
die im Abschnitt „Hintergrundschwingung“ notiert wurde. Zum Ermitteln der richtigen Auswuchtgrenze füreine bestimmte Installation ist ggf. gewisse Erfahrung notwendig.
KEIN AUSWUCHTSYSTEM KANN DIE SCHLEIFSCHEIBE AUF EINEN WERT UNTERHALB
DER HINTERGRUNDSCHWINGUNG AUSWUCHTEN. Wenn Sie versuchen, die Auswuchtgrenze
unter die Hintergrundschwingung zu justieren, führt dies zu fehlerhaften Auswuchtzyklen. Da dieHintergrundschwingung häufig durch die über den Boden übertragenen Vibrationen entsteht, kann sich dieseändern, wenn benachbarte Maschinen in und außer Betrieb genommen werden. Stellen Sie die
Auswuchtgrenze daher zu Zeiten ein, in denen das System maximalen, über den Boden übertragenen
Vibrationen ausgesetzt ist.
Toleranz
Diese Einstellung definiert eine obere Grenze für die normale Prozessschwingung der Schleifmaschine.
Wenn die Schwingungen diese Grenze erreichen, zeigt die Steuereinheit an, dass ein Auswuchtzyklus
durchgeführt werden muss. Eine entsprechende Anzeige des Auswuchtstatus wird auf dem vorderen
Bedienfeld angezeigt. Eine weitere Anzeige erfolgt über die drahtgebundene Schnittstelle. Typischerweise
erfolgt die Einstellung des Toleranzwertes auf mindestens 1 Mikrometer über der Grenzeinstellung.
Kritische Schwingung
Diese Einstellung definiert einen betrieblichen oberen Sicherheitsgrenzwert für die Schwingung des Systems.
Ist dieser Wert erreicht, wird der kritische Bedarf für eine erneute Auswuchtung angezeigt. Eine
entsprechende Anzeige wird auf dem vorderen Bedienfeld angezeigt. Eine weitere Anzeige erfolgt über die
drahtgebundene Schnittstelle. Der kritische Wert wird normalerweise mindestens auf 5 Mikrometer über derToleranzein-stellung festgelegt.

Bedienungsübersicht
Konventionen beim Navigieren und Bearbeiten
Die folgenden Bildschirme stellen die Konventionen beim Betrieb in der Menüstruktur der Steuereinheit SB2000 dar.
 Mit einem gelben Umriss wird angezeigt, welche Option derzeit ausgewählt ist. Die meisten
Einstellungen werden durch Symbole dargestellt, die die verfügbaren Optionen für diese Einstellung
angeben. Bei einigen Einstellungen muss eine Zahl festgelegt werden.
 Aktuell gespeicherte Einstellungen werden entweder als Symbol mit einem weißen Hintergrund oder mit
der angezeigten Zahl für die Einstellung dargestellt.
 Verwenden Sie die Pfeiltasten, um von einer Einstellung zur nächsten zu wechseln. Der gelbe Umriss
zeigt die aktuelle Auswahl an.
 Drücken Sie die OK-Taste, um die Bearbeitung der ausgewählten Option zu aktivieren. Drücken Sie zum
Beenden auf die Abbrechen-Taste.
Im Bearbeitungsmodus: Mit einem gelb markierten Hintergrund wird die aktuell bearbeitete Option oder Zahl angezeigt.
 Das OK-Symbol blinkt gelb auf der linken Seite des Bildschirms, wenn sich die aktuelle Auswahl vongespeicherten Einstellungen unterscheidet. Dies bedeutet, dass OK gedrückt werden muss, um die neuen
aktuellen Einstellungen zu speichern.
SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 11Die Pfeiltasten dienen zur Auswahl sowie zum Bearbeiten von Zahlen. Zur Eingabe einer Zahl werden
die Tasten
verwendet, um die zu ändernde Ziffer auszuwählen (Unterstrich verschieben). Mit den
Tastenundwird die unterstrichene Ziffer erhöht oder vermindert. Das Gedrückthalten derPfeiltaste führt zu einer beschleunigten Wiederholung der Tastenfunktion.
Durch Drücken von OK werden die vorgenommenen Änderungen gespeichert. Durch Drücken derAbbrechen-Taste
werden die Änderungen verworfen und die vorher gespeicherten Daten beibehalten.

Betrieb mit mehreren Maschinen
Bei
BedarfkönnenEinstellparameter
und
Auswuchtlösungen für mehr als eine Maschine gespeichert
werden. Die Aktivierung dieser Funktion erfordert die
Aktivierung des Modus für mehrere Maschinen.
Im Modus für mehrere Maschinen speichert die
Steuereinheit unabhängige Einrichtungsinformationen für
bis zu 34 Maschinen mit Maschinen-ID-Nummern von 01
bis 34. Dies ist nützlich, wenn die Steuereinheit mit
Maschinen mit unterschiedlichen Einrichtungsanforderungen verwendet wird. Es wird empfohlen, dieSchleifmaschinen in einem derartigen Szenario mit der entsprechenden Maschinen-ID-Nummer zu
beschriften.
Den Bildschirm für den Maschinenmodus durch Drücken und Halten der Einrichtungstasteöffnen. Mit dem ersten Symbol im oberen Bereich des Bildschirms wird der Betrieb mit einer Maschine und
mit dem zweiten Symbol wird der Betrieb mit mehreren Maschinen ausgewählt.
Wenn der Betrieb mit mehreren Maschinen aktiv ist, wird
der Auswahlbildschirm bei jedem Einschalten der Einheitangezeigt, damit der Benutzer die Steuereinheit auf die ID
der Maschine einstellen kann. Auf dem dargestellten
Bildschirm wird angezeigt, dass Maschine 12 ausgewählt
ist. Wenn diese Nummer bearbeitet wird, wird mit derGrafik daneben angezeigt, ob die ausgewählte MaschinenID derzeit für die Verwendung mit einem bestimmten
Schwingungssensor ( 1 oder 2 oder beide) eingerichtet
ist. Wenn für eine Maschinen-ID-Nummer keine
Einrichtungsinformationen
fürdie
Auswuchtung
gespeichert sind, ist dieser Bereich auf dem Bildschirm leer( – ). Dies zeigt eine verfügbare oder nicht verwendete ID
an.
Verwenden Sie die Pfeiltasten, um die ausgewählte
Maschinennummer zu ändern. Drücken Sie OK, um die
aktuelle Auswahl zu übernehmen und zum Hauptbildschirm
zu wechseln.
Die Maschinen-ID wird während des normalen Betriebs ineinem Feld am oberen Bildschirmrand angezeigt, um dievorgenommene Auswahl anzugeben.

12 SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

Startbildschirm zur Maschinenauswahl zylindrische
und spitzenlose Schleifmaschinen

Maschinen-ID

Auswuchtprozess
Einrichtung
Es gibt eine Reihe von auswählbaren Betriebseinstellungen für die Steuereinheit SB-2000, die im
Einrichtungsmenü zu finden sind. Drücken Sie die Taste, um dieses Menü aufzurufen und den
dargestellten Einrichtungsbildschirm 1 anzuzeigen. Dieser Einrichtungsbildschirm bietet Einstellungen fürdie Maschine oder den Job als Ganzes.
Drücken Sie die Taste
ein zweites Mal, um Einrichtungsbildschirm 2 mit sensorspezifischen
Einstellungen anzuzeigen. Auf diesem Einrichtungsbildschirm wird die bearbeitete Sensornummer
angezeigt.
Wenn der Betrieb mit zwei Ebenen 1 + 2 ausgewählt ist, wird der Einrichtungsbildschirm 2 für jeden
der beiden Sensoren dupliziert, sodass für beide separate Einstellungen vorgenommen werden können.

Einrichtungsbildschirm 1

Einrichtungsbildschirm 2

Im Einrichtungsmenü der Steuereinheit SB-2000 wird das Symbol
auf der linken Seite des Bildschirms
angezeigt. Im Modus für mehrere Maschinen wird die aktuelle Maschinennummer im Feld am oberen
Bildschirmrand angezeigt. Das Einrichtungsmenü wird nach 1 Minute Inaktivität abgebrochen und die
Einheit kehrt zum Hauptbildschirm zurück, ohne vorgenommene Änderungen zu speichern. Die
Ausgangsrelais der drahtgebundenen Schnittstelle bleiben während der Einrichtung aktiviert.

Die folgenden Einstellungen werden in dieser Reihenfolge unter dem Einrichtungsmenü dargestellt.
Einrichtungsbildschirm 1 – Einstellungen zu Maschine/Job
Sensorauswahl. Wählen Sie die für den aktuellen Job aktiven Sensoren
aus.
Anzeigeeinheiten für die Schwingung.
Schwingungstyp.
P-P = Peak-to-Peak-Messung (Messung Spitze-Spitze-Wert)
P = Peak-Messung (0,5 * P-P) (Spitzenwertmessung)
RMS = RMS-Mittelwertmessung (0,707 * P)
Kritische Drehzahlgrenze. Wenn der Wert Null festgelegt wird, wird diese
Option deaktiviert. Wenn eine Drehzahl über der kritischen Drehzahl
gemessen wird, wird der Fehler
auf dem Display angezeigt, und das
BOT2-Relais der drahtgebundenen Schnittstelle aktiviert.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 13

Minimale Drehzahleinstellung. Wenn der Wert Null festgelegt wird, wird
der Grenzwert auf die niedrigste messbare Drehzahl gesetzt. Wenn eine
Drehzahl unter der minimalen Drehzahl gemessen wird, wird der Fehler
auf dem Display angezeigt, und das SIR-Relais der drahtgebundenen
Schnittstelle ist geöffnet.
Einrichtungsbildschirm 2 – Einstellungen zum Sensor
Auswuchtgrenze. Das SBS-Auswuchtsystem versucht, ein Auswuchten
auf diesen vom Benutzer angegebenen minimalen Schwingungswert
vorzunehmen. Die Grenze steht für das optimale Auswuchtergebnis und
ist der Zielschwingungswert während des Auswuchtprozesses.
Werksseitig ist ein Versatz von 0,4 Mikrometer eingestellt. Eine
Auswuchtgrenze von 1,0 Mikrometer oder weniger gilt in der Regel für
die meisten Anwendungen als angemessen. Die Grenze sollte mindestens
0,2 Mikrometer über der höchsten Hintergrundschwingung festgelegt
werden, die im Abschnitt „Vorbereitung der Einstellung vonBetriebsparametern“ notiert wurde. Zum Ermitteln der richtigen
Auswuchtgrenze für eine bestimmte Installation ist ggf. gewisse
Erfahrung notwendig.
Toleranz. Diese Einstellung definiert eine obere Grenze für die normale
Prozessschwingung der Schleifmaschine. Wenn die Schwingungen dieseGrenze erreichen, zeigt die Steuereinheit an, dass ein Auswuchtzyklus
durchgeführt werden muss. Der Hinweis erfolgt auf dem Bildschirm undüber die drahtgebundene Schnittstelle. Typischerweise erfolgt die
Einstellung des Toleranzwertes auf mindestens 1 Mikrometer über derGrenzeinstellung.
Kritische Schwingung. Diese Einstellung definiert einen betrieblichen
oberen Sicherheitsgrenzwert für die Schwingung des Systems. Ist dieser
Wert erreicht, wird der kritische Bedarf für ein erneutes Auswuchten
angezeigt. Der Hinweis erfolgt auf dem Display und über die
drahtgebundene Schnittstelle. Typischerweise erfolgt die Einstellung deskritischen Werts auf mindestens 5 Mikrometer über derToleranzeinstellung.
Auswuchttyp. Für jeden Typ wird die Methode zur Befestigung von
Ausgleichsgewichten beschrieben, die verwendet wird, um ein
Auswuchten der Maschine durchzuführen.
Umfanggewicht – Ein einzelnes Gewicht mit variabler Masse wird ineinem Abstand um den Rotorumfang positioniert.
Einzelnes Gewicht – Ein Gewicht mit variabler Masse wird an einer
Winkelposition angebracht.
Zwei Gewichte – Zwei gleiche Gewichte mit fester Masse werden an
variablen Winkelpositionen angebracht.
Drei Gewichte – Drei gleiche Gewichte mit fester Masse werden an
variablen Winkelpositionen angebracht.
Feste Positionen – Eine bestimmte Anzahl von gleichmäßig
verteilten festen Befestigungspositionen (wie bei einem Lochkreis) stehen
zum Anbringen von Gewichten mit variabler Masse zur Verfügung.

14 SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungWenn der Auswuchttyp mit festen Positionen ausgewählt ist, wird die
rechte Seite der folgenden Auswahl angezeigt. Damit kann die Anzahl der
festen Positionen zwischen 3 und 99 eingestellt werden, um die beim
Auswuchten verfügbaren Positionen festzulegen. Die Einheit geht davonaus, dass die Positionen gleichmäßig in einem 360-Grad-Muster verteiltsind. Sie müssen an der Maschine mit Zahlen von 1 bis zur höchsten
verfügbaren Zahl gekennzeichnet sein.
Wenn der Auswuchttyp mit Umfanggewicht ausgewählt ist, wird die linke
Seite dieser Auswahl angezeigt. Damit kann der Umfang des Rotors
bearbeitet werden, um den der Benutzer den Abstand zum Anbringeneines Ausgleichsgewichts misst.

Die Bohrungsmodusauswahl ist nur verfügbar, wenn einer der beiden
Einpunktauswucht-Betriebsarten angewählt wurden
Ein Untermenü wird für die Auswahl angezeigt:

oder

.

Gewicht hinzufügen für jede Auswuchtphase.
Bohrmethode (Materialabtrag) für jede Auswuchtphase.
Die mittlere Einstellung erlaubt, das Testgewicht hinzu zu
fügen und die letzte Auswuchtlösung mit der Materialabtragsmethodedurchzuführen, indem dass das Testgewicht entfernt wird und dann die
Bohrmethode Anwendung findet. Bei dieser Methode ist die Anzeige
der Testgewichte dieselbe wie bei der nur Gewichtshinzufügemethode.
Skalenrichtung. Definiert die Richtung der für die Positionierung derAusgleichsgewichte im Verhältnis zur Rotationsrichtung der Scheibe
verwendeten Skala.
Die Richtung der Gewichtsskala ist die Richtung, in die sich die
Winkelangaben (0°, 90°, 180° usw.) oder die Gewichtspositionsnummern(1, 2, 3, 4 usw.) erhöhen.
Die Spindeldrehung erfolgt in dieselbe Richtung wie
die Gewichtsskala.
Die Spindeldrehung erfolgt in entgegengesetzter
Richtung der Gewichtsskala.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 15Übersicht über den Auswuchtprozess
Drücken Sie die Auswuchttaste, um eine vollständig manuelle Auswuchtung zu starten. Jeder
Auswuchtzyklus besteht aus mindestens drei Phasen:
1. Anfangsphase. Der Schwingungswert wird gemessen und gespeichert.
2. Testphase. Ein Testgewicht wird auf der Maschine angebracht, sodass die Änderung gemessen
werden kann.
3. Lösungsphase. Das Auswuchtergebnis wird bereitgestellt. Das Korrekturgewicht wird auf derMaschine angebracht, und die Ergebnisse werden gemessen.
Wenn die resultierende Schwingung unter der Auswuchtgrenze
liegt, wird der Auswuchtprozess
beendet, und der Hauptbildschirm wird angezeigt. Wenn die resultierende Schwingung über der
Auswuchtgrenze liegt, wird eine neue Auswuchtlösung zum Beheben der verbleibenden Schwingung
bereitgestellt. Jede nachfolgende Auswuchtlösung ist eine Trimmphase. Die Trimmphase ist eine
Iteration der Lösungsphase und wird durchgeführt, wenn zusätzliche Anpassung erforderlich ist.
Jede Phase besteht aus vier Teilen:a. Anhalten der Spindel. Die Steuereinheit zeigt an, dass die Spindel angehalten werden muss.

b. Anbringen der Gewichte. Nach dem Anhalten muss der Bediener die Gewichte wie angegeben
konfigurieren.
c. Starten der Spindel. Die Spindel muss gestartet werden.
d. Messen. Die Schwingung kann zur Berechnung der nächsten Phase gemessen werden.
Lösung mit Gewicht aneinem Punkt
Phasennummer
1 = Anfangsphase
2 = Testphase
3 = Lösungsphase
4 + = Trimmphase

Anzeige der Wuchtebene
Pfeil nach rechts

Gewichtsplatzierung im
Format für das gewählte
Auswuchtverfahren

Die Informationen werden beim Ausschalten gespeichert. Die Ausgangsrelais der drahtgebundenen
Schnittstelle bleiben während des Auswuchtvorgangs aktiviert. Wenn nicht anders angegeben, wird
durch Drücken der Abbrechen-Taste
der Auswuchtvorgang gestoppt und der Hauptbildschirm
aufgerufen.
Trimm-Auswuchtung
Die beiden ersten Phasen des Auswuchtzyklus (Anfangs- und Testphase) ermöglichen der Steuereinheit SB2000, wichtige Informationen bezüglich des Zustands der Schleifmaschine zu bestimmen und zu
speichern sowie zu berechnen, wie Änderungen der Ausgleichsgewichte das Auswuchten der Maschine
beeinflussen. Unter der Annahme, dass sich die Maschinenbedingungen (Drehzahl, Scheibengröße usw.)
nicht ändern, können dann die nachfolgenden Auswuchtvorgänge erfolgreich durchgeführt werden, ohne
diese beiden Phasen neu durchlaufen zu müssen. Wenn sich die Maschinenbedingungen jedoch ändern,führen Auswuchtvorgänge, die auf den gespeicherten Ergebnissen der Anfangs- und Testphase basieren,zu fehlerhaften Ergebnissen.
Das Auswuchten während der Trimmphase ist jederzeit möglich, wenn die Schwingungswerte über einen
zufriedenstellenden Auswuchtzustand steigen. Drücken Sie die Trimmtaste , um einen Trimm16 SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungAuswuchtvorgang zu starten. Die Anfangs- und die Testphase des Vorgangs werden übersprungen und
es wird mit der Lösungsphase begonnen. Dazu muss die Steuereinheit SB-2000 die Ergebnisse einer
früheren, abgeschlossenen Anfangs- und Testphase gespeichert haben. Wird die Trimmtaste gedrückt,ohne dass diese beiden Phasen abgeschlossen wurden, dann leuchtet das FPI-Symbol
1,5 Sekundenlang auf, und der Lösungsbildschirm wird nicht angezeigt. Die
Trimmphase arbeitet nur, wenn die
Spindel bei maximaler Drehzahlabweichung von 3% der eingelernten Drehzahl läuft.
Auswuchtprobleme – Wenn aufeinanderfolgende Trimmversuche erfolglos geblieben sind, ist dies ein
Hinweis darauf, dass sich entweder die Maschinenbedingungen geändert haben oder dass bei der
Gewichtplatzierung ein Fehler aufgetreten ist (ungenaue Position(en) oder Masseänderungen). In diesem
Fall sollte der Bediener die Richtigkeit der Einstellung der Skalenrichtung überprüfen und dann durch
Drücken der Taste
einen neuen, vollständigen manuellen Auswuchtvorgang starten.
Wichtig – Eine manuelle Auswuchtung kann nur dann erfolgreich durchgeführt werden, wenn derAnwender sorgfältig jeden Arbeitsschritt ausführt und sich vergewissert, dass Gewichtsverschiebungen
und -zusätze präzise erfolgen. Sowohl die verwendete Gewichtsmasse als auch die Positionierung derverwendeten Gewichte bestimmen maßgeblich die Genauigkeit der erreichten Auswuchtung.
Auswuchtung mit zwei Ebenen
In den nachfolgenden Abschnitten sind die Verfahren der unterschiedlichen Auswuchttypen beschrieben.
Zur Vereinfachung handelt es sich bei den angezeigten Bildschirmen um Bildschirme zur Auswuchtung
mit einer Ebene. Die Phasen bei der Auswuchtung mit zwei Ebenen sind identisch, auf den Bildschirmen
zur Gewichtsplatzierung und zum Messen der Schwingungen werden jedoch Informationen für jede der
beiden Ebenen angezeigt. Dabei wird Ebene 1 oben auf dem Bildschirm und Ebene 2 unten auf dem
Bildschirm angezeigt.

Gewichtsplatzierung

Messen der Schwingung

Die Testphase mit der Gewichtsplatzierung wird in zwei getrennte Schritte mit einer
Gewichtsplatzierung für jede Ebene aufgeteilt. Auf dem Bildschirm wird eine Ebene als aktiv und die
andere Ebene ausgegraut angezeigt. Führen Sie die Gewichtsplatzierungen in der Reihenfolge und wie
angegeben durch.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 17

Auswuchtprozess mit Umfanggewicht
Anfangsphase

Anhalten der Spindel – Mit diesem Bildschirm wird derBediener aufgefordert, die Spindel anzuhalten. Das Symbol
zum Anhalten der Spindel
blinkt zur Erinnerung. Dieser
Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die Steuereinheit erkennt,
dass sich die Spindel nicht mehr dreht.

Anfangsphase

Anbringen der Gewichte – Wenn die Spindel angehalten
wurde, zeigt dieser Bildschirm dem Bediener an, wie das
Gewicht zu positionieren ist. In der Anfangsphase darf kein
Gewicht auf der Maschine platziert sein.
Drücken Sie, um anzugeben, dass die Maschine bereit ist.

Anfangsphase

Starten der Spindel – Mit diesem Bildschirm werden Sie
aufgefordert, die Spindel zu starten, damit eine
Schwingungsmessung vorgenommen werden kann. Das
Symbolund „RPM“ (Drehzahl) blinken beide zur
Erinnerung. Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die
Steuereinheit erkennt, dass die Spindel eine konstante
Drehzahl hat. Dann wird der Bildschirm zum Messen
angezeigt.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
von Gewichten zurückgekehrt werden kann.
Anfangsphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl
stabilisiert hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem Bildschirmangezeigt und blinkt. Durch Drücken vonwird diese
Messung im Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
von Gewichten zurückgekehrt werden kann.
Testphase

Anhalten der Spindel – Das Symbol zum Anhalten derSpindelblinkt zur Erinnerung, die Spindel anzuhalten.

18 SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungTestphase

Setzen Sie Gewichte (oder bohren Sie wennausgewählt ist) – Das Testgewicht, welches am Bildschirmangezeigt wird, muss an der Nullposition eingesetzt (odergebohrt) werden. Der Wert des Testgewichts wird angezeigt.

Wenn

Modus aktiviert ist:

Wenn Sie während der Testphase die Taste Trimm/
Bearbeiten
drücken (noteicon) wird dieses
Display am Bildschirm erscheinen. Damit können Sie
das Testgewicht ändern. Die Gewichtseinheit kannebenfalls zwischen g, oz, lb, kg und keine gewählt
werden. Das Ändern der Einheit konvertiert nicht den
Gewichtswert.

Drücken Sie bitte OK wenn Sie Änderungenvorgenommen haben, um diese zu speichern und zum
Gewichts-Bildschirm zurückzukehren.
Wenn
Mode aktiv ist, erlaubt die
Taste, die
Auswahl und Änderung der Bohrungsparameter, sowie die
Gewichtswerte. Die Bohrungsparameter (Dichte,
Bohrwinkel, Bohrerdurchmesser und Bohrtiefe) werden an
der oberen linken Ecke des Displays angezeigt. Drücken Sie, um das zu ändernde Feld mit dem Parameter zu
markieren, welcher geändert werden soll.
Drücken Sie OK, um den Parameter auszuwählen und dann
mit den Pfeiltasten den Wert zu ändern. Drücken Sie
nochmals OK, um die Werte zu speichern. Sobald Sie dieÄnderungen gemacht haben werden die anderen zugehörigen
Parameter auf dem Bildschirm aktualisiert. Drücken Sie
Cancel, um das Änderungsmenü zu verlassen und zum
Wuchtprozess zurückzukehren.

Drücken Sie
betriebsbereit ist.

um anzuzeigen, dass die Maschine

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 19

Testphase

Starten der Spindel – Das Symbolund „RPM“ (Drehzahl)
blinken zur Erinnerung, die Spindel erneut zu starten.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
von Gewichten zurückgekehrt werden kann.

Testphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl
stabilisiert hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem Bildschirmangezeigt und blinkt. Durch Drücken vonwird diese
Messung im Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
von Gewichten zurückgekehrt werden kann.
Lösungsphase

Anhalten der Spindel – Das Symbol zum Anhalten derSpindelblinkt zur Erinnerung, die Spindel anzuhalten.

20 SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

Solution

Additive Gewichtslösung (+)

Setzen Sie Gewichte (bohren Sie wennausgewählt ist) –das Gewicht sollte gemäß der Angabe der Größe und Position
geändert werden (oder gebohrt), um die Unwucht auf ein
Minimum zu reduzieren.
Die Ausgleichsgewichte auf demselben Radius wie das
Testgewicht platzieren.
Die Lösung kann auf zwei Arten angezeigt werden:
additiv oder absolut
Drücken Sie die Taste , um zwischen den Bildschirmen deradditiven und der absoluten Gewichtslösung umzuschalten.
(Beachten Sie das Symbol
auf dem Lösungsbildschirm.)
Additive Lösung (+)

Absolute Gewichtslösung (=)

Wenn

Modus aktiv ist:

Additiver Gewichtswechsel

Belassen Sie alle vorhandenen
Gewichte auf der Maschine undfügen Sie nur die angezeigten
Gewichte hinzu.

Absoluter Gewichtswechsel

Absolute Lösung (=)
Entfernen Sie zunächst alle
Testgewichte, und platzieren Siedann die angezeigten Gewichte.
Wenn
Modus ist aktiviert, erlaubt die
Taste nur die
Auswahl und Änderung der Bohrungsparameter. Die
Bohrungsparameter (Bohrwinkel, Bohrerdurchmesser undBohrungstiefe) werden an der oberen linken Displayecke
angezeigt.
Drücken Sie,um das zu ändernde Feld mit dem
Parameter zu markieren, welcher geändert werden soll.
Drücken Sie OK, um den Parameter auszuwählen und dann
mit den Pfeiltasten den Wert zu ändern. Drücken Sie
nochmals OK, um die Werte zu speichern. Sobald Sie dieÄnderungen gemacht haben werden die anderen zugehörigen
Parameter auf dem Bildschirm aktualisiert. Drücken Sie
Cancel, um das Änderungsmenü zu verlassen und zum
Wuchtprozess zurückzukehren.

Geben Sie durch Drücken auf den Pfeil nach rechts an, dassdie Maschine betriebsbereit ist.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 21

Lösungsphase

Starten der Spindel – Das Symbolund „RPM“ (Drehzahl)
blinken zur Erinnerung, die Spindel erneut zu starten.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
der Gewichte zurückgekehrt werden kann.
Lösungsphase

Messen der Schwingung. Wenn sich die Drehzahl stabilisiert
hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem Bildschirm angezeigt
und blinkt. Durch Drücken des Pfeils nach rechts
wird
diese Messung im Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
der Gewichte zurückgekehrt werden kann.
Wenn
dieresultierende
Schwingung
unter
der
Auswuchtgrenze
liegt, wird der Auswuchtprozess beendet,
und der Hauptbildschirm wird angezeigt. Wenn die
resultierende Schwingung über der Auswuchtgrenze liegt,
wird eine neue Auswuchtungslösung zum Beheben derverbleibenden Schwingung bereitgestellt.
Jede nachfolgende Auswuchtlösung ist eine Trimm-Auswuchtung. Eine Trimm-Auswuchtung ist eine
weitere Iteration der Lösungsphase und wird durchgeführt, wenn zusätzliche Anpassung erforderlich ist.
Möglicherweise wird einer dieser Bildschirme anstelle des
Lösungsbildschirms angezeigt, wenn die Auswuchtlösung
schwierig zu erreichen ist.
Der obere der dargestellten Bildschirme zeigt an, dass größere
Gewichte verwendet werden sollten. Drücken Sie die Taste,
um zum Bildschirm zum Anbringen von Gewichten
zurückzukehren, damit ein größeres Gewicht ausgewählt und
die Testphase wiederholt werden kann.
Der untere der dargestellten Bildschirme zeigt an, dass die
Kompensationswerte für eine genaue Anzeige sehr groß odersehr klein sind und deshalb die verwendeten
Gewichtseinheiten eventuell geändert werden müssen.
Drücken Sie die Taste, um zum Bildschirm zum Anbringen
von Gewichten zurückzukehren, ohne Änderungenvorzunehmen.
Wenn Änderungen durchgeführt werden, dann sollte ein
neuer, vollständiger Auswuchtvorgang durchgeführt werden,indem die Taste
gedrückt wird.

22 SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungAuswuchtung mit einem einzelnen Gewicht
Anfangsphase

Anhalten der Spindel – Mit diesem Bildschirm wird derBediener aufgefordert, die Spindel anzuhalten. Das
Symbol zum Anhalten der Spindel
blinkt zur
Erinnerung. Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis
die Steuereinheit erkennt, dass sich die Spindel nicht
mehr dreht.
Anfangsphase

Anbringen der Gewichte – Wenn die Spindel angehalten
wurde, zeigt dieser Bildschirm dem Bediener an, wie das
Gewicht zu positionieren ist. In der Anfangsphase darf
kein Gewicht auf der Maschine platziert sein.
Drücken Sie
ist.

, um anzugeben, dass die Maschine bereit

Anfangsphase

Starten der Spindel – Mit diesem Bildschirm werden Sie
aufgefordert, die Spindel zu starten, damit eine
Schwingungsmessung vorgenommen werden kann. Das
Symbolund „RPM“ (Drehzahl) blinken beide zur
Erinnerung. Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die
Steuereinheit erkennt, dass die Spindel eine konstante
Drehzahl hat. Dann wird der Bildschirm zum Messen
angezeigt.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird
angezeigt, dass durch Drücken von zum Bildschirm zum
Anbringen von Gewichten zurückgekehrt werden kann.
Anfangsphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl
stabilisiert hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem
Bildschirm angezeigt und blinkt. Durch Drücken vonwird diese Messung im Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird
angezeigt, dass durch Drücken von zum Bildschirm zum
Anbringen von Gewichten zurückgekehrt werden kann.
Testphase

Anhalten der Spindel – Das Symbol zum Anhalten derSpindelblinkt zur Erinnerung, die Spindel anzuhalten.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 23

Testphase

Setzen Sie Gewichte (oder bohren Sie wennausgewählt ist) – Das Testgewicht, welches auf dem
Display angezeigt wird, muss an der Nullpositon
angebracht (oder gebohrt) werden. Der Wert desTestgewichts wird angezeigt.

Wenn

Modus aktiv ist:

Wenn Sie während der Testphase die Einrichtungstaste(beachten Sie das Zeichen)
drücken, wird dieser Bildschirm angezeigt, mitwelchem Sie die Größe des Testgewichts ändern
können. Die Gewichtseinheiten (g, oz, lb, kg oderkeine) können ebenfalls angewählt werden.
Geänderte Einheiten konvertieren nicht den
Gewichtswert.

Wenn Sie die Änderungen durchgeführt haben,
drücken Sie OK, um die Änderungen zu speichernund zum Gewichtsbildschirm zurückzukehren.
Wenn
Mode aktiv ist, können Sie mit derTaste die Bohrparameter anwählen und ändern, sowie
die Gewichtswerte. Die Bohrparameter (Dichte,
Bohrwinkel, Bohrerdurchmesser und Bohrungstiefe)
werden an der oberen linken Ecke des Displays
angezeigt. Drücken Sie
um auszuwählen,welches Feld geändert werden soll.
Drücken Sie OK, um den Parameter auszuwählen undbenützen Sie die Pfeiltasten, um die Werte zu ändern.
Drücken Sie nochmals auf OK, um die Werte zu
speichern. Sobald Sie die Änderungen gemacht haben
werden die anderen zugehörigen Parameter auf dem
Bildschirm aktualisiert. Drücken Sie Cancel, um das
Menü zu verlassen und zum Auswuchtprozess
zurückzukehren

Drücken Sie
um anzuzeigen, dass die Maschine
betriebsbereit ist.

24 SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungTestphase

Starten der Spindel – Das Symbolund „RPM“(Drehzahl) blinken zur Erinnerung, die Spindel erneut zu
starten.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird
angezeigt, dass durch Drücken vonzum Bildschirmzum Anbringen von Gewichten zurückgekehrt werdenkann.
Testphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl
stabilisiert hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem
Bildschirm angezeigt und blinkt. Durch Drücken vonwird diese Messung im Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird
angezeigt, dass durch Drücken vonzum Bildschirmzum Anbringen von Gewichten zurückgekehrt werden
kann.
Lösungsphase

Anhalten der Spindel – Das Symbol zum Anhalten derSpindelblinkt zur Erinnerung, die Spindel anzuhalten.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 25

Solution

Additive Gewichtslösung (+)

Absolute Gewichtslösung (=)

Setzen Sie das Gewicht (bohren Sie wennausgewählt ist) – Das Gewicht sollte an der angezeigten
Position mit dem angezeigten Wert geändert (odergebohrt) werden, um die Unwucht auf ein Minimum zu
reduzieren.
Die Ausgleichsgewichte auf demselben Radius wie das
Testgewicht platzieren.
Die Lösung kann auf zwei Arten angezeigt werden:
additiv oder absolut
Drücken Sie die Taste , um zwischen den
Bildschirmen der additiven und der absoluten
Gewichtslösung umzuschalten. (Beachten Sie das
Symbolauf dem Lösungsbildschirm.)
Additive Lösung (+)

Wenn

Modus aktiv ist:

Additiver Gewichtswechsel

Belassen Sie alle vorhandenen
Gewichte auf der Maschineund fügen Sie nur dieangezeigten Gewichte hinzu.
Absolute Lösung (=)
Entfernen Sie zunächst alle
Testgewichte, und platzieren
Sie dann die angezeigten
Gewichte.

Absoluter Gewichtswechsel

Wenn
Modus aktiv ist, erlaubt die
Taste nur die
Auswahl und Änderung der Bohrungsparameter (Dichte,
Bohrwinkel, Bohrerdurchmesser und Bohrungstiefe). Die
Bohrungsparameter werden in der oberen linken Ecke desDisplays angezeigt. Drücken Sie
um auszuwählen,welches Feld geändert werden soll.
Drücken Sie OK, um die gewählten Parameter zu ändern
und benutzen Sie die Pfeiltasten, um die Werte zu ändern.
Drücken Sie nochmals OK, um die Änderungen zu
speichern. Sobald Sie die Änderungen gemacht haben
werden die anderen zugehörigen Parameter auf dem
Bildschirm aktualisiert. Drücken Sie Cancel, um das Menü
zu verlassen und zum Auswuchtprozess zurückzukehren

Geben Sie durch Drücken auf den Pfeil nach rechts an,dass die Maschine betriebsbereit ist.

26 SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

Lösungsphase

Starten der Spindel – Das Symbolund „RPM“(Drehzahl) blinken zur Erinnerung, die Spindel erneut zu
starten.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird
angezeigt, dass durch Drücken vonzum Bildschirmzum Anbringen der Gewichte zurückgekehrt werden
kann.
Lösungsphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl
stabilisiert hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem
Bildschirm angezeigt und blinkt. Durch Drücken desPfeils nach rechts
wird diese Messung im Speicher
gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird
angezeigt, dass durch Drücken vonzum Bildschirmzum Anbringen der Gewichte zurückgekehrt werdenkann.
Wenn die resultierende Schwingung unter der
Auswuchtgrenze
liegt, wird der Auswuchtprozess
beendet, und der Hauptbildschirm wird angezeigt. Wenn
die resultierende Schwingung über der Auswuchtgrenze
liegt, wird eine neue Auswuchtungslösung zum Beheben
der verbleibenden Schwingung bereitgestellt.
Jede nachfolgende Auswuchtlösung ist ein Trimm-Auswuchtvorgang. Ein Trimm-Auswuchten ist
eine weitere Iteration der Lösungsphase und wird durchgeführt, wenn zusätzliche Anpassung
erforderlich ist.
Möglicherweise wird einer dieser Bildschirme anstelledesLösungsbildschirms
angezeigt,
wenn
die
Auswuchtlösung schwierig zu erreichen ist.
Der obere der dargestellten Bildschirme zeigt an, dass
größere Gewichte verwendet werden sollten. Drücken Sie
die Taste , um zum Bildschirm zum Anbringen vonGewichten zurückzukehren, damit ein größeres Gewicht
ausgewählt und die Testphase wiederholt werden kann.
Der untere der dargestellten Bildschirme zeigt an, dassdie Kompensationswerte für eine genaue Anzeige sehr
groß oder sehr klein sind und deshalb die verwendeten
Gewichtseinheiten eventuell geändert werden müssen.
Drücken Sie die Taste, um zum Bildschirm zum
Anbringen von Gewichten zurückzukehren, ohneÄnderungen vorzunehmen.
Wenn Änderungen durchgeführt werden, dann sollte ein
neuer, vollständiger Auswuchtvorgang durchgeführt
werden, indem die Taste
gedrückt wird.
SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 27

Auswuchtprozess mit 2 und 3 Gewichten

Die dargestellten Bildschirme gehören zum Auswuchten mit 3 Gewichten, derselbe Vorgang wird
jedoch auch zum Auswuchten mit 2 Gewichten durchgeführt.
Anfangsphase

Anhalten der Spindel – Mit diesem Bildschirm wird derBediener aufgefordert, die Spindel anzuhalten. Das Symbol zum
Anhalten der Spindel
blinkt zur Erinnerung. Dieser
Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die Steuereinheit erkennt,
dass sich die Spindel nicht mehr dreht.

28 SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungAnfangsphase

Anbringen der Gewichte – Wenn die Spindel angehalten wurde,
zeigt dieser Bildschirm dem Bediener an, wo die Gewichte zu
positionieren sind. In dieser Phase sollten die Gewichte entfernt
oder wie dargestellt zur Nullposition verschoben werden.
Während der Einrichtphase wird das BearbeitenSymbol
angezeigt, was bedeutet, dass die letzten
Gewichtspositionen gesichert wurden. Wenn die
Bearbeiten-Taste
gedrückt wird, werden die
gesicherten und angezeigten Gewichtspositionen für
die ausgewählte Maschinennummer übernommen.
Damit kann der Auswuchtzyklus bei niedriger
Drehzahl ausgeführt und das Ergebnis des Zyklus als
Startpunkt für den Ersten Durchgang für einen
weiteren Auswuchtzyklus bei höherer Drehzahl
verwendet werden.

Durch erneutes Drücken der Taste
wechseln Sie
wieder zurück zu den Standard-Gewichtspositionen.
Es können auch während der Einrichtphase die
Gewichtspositionen manuell eingestellt werden, um
die tatsächlichen Winkel ins Gerät zu übertragen.
Ein Rechteck hebt die aktuelle Auswahl hervor.
Verwenden Sie die Auf- und Ab-Pfeile, um den
Winkel auszuwählen, zu bearbeiten und drücken
Sie OK, um den Winkelwert zu bearbeiten.
Sobald ein Wert aktualisiert wird, wird das Trimm/Bearbeiten-Symbol gelöscht und nicht mehr
funktionieren.
Drücken Sie, um anzugeben, dass die Maschine bereit ist.

Anfangsphase

Starten der Spindel – Mit diesem Bildschirm werden Sie
aufgefordert, die Spindel zu starten, damit eine
Schwingungsmessung vorgenommen werden kann. Das Symbolund „RPM“ (Drehzahl) blinken beide zur Erinnerung. Dieser
Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die Steuereinheit erkennt,
dass die Spindel eine konstante Drehzahl hat. Dann wird derBildschirm zum Messen angezeigt.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen vonGewichten zurückgekehrt werden kann.
SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 29

Anfangsphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl stabilisiert
hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem Bildschirm angezeigt
und blinkt. Durch Drücken vonwird diese Messung im
Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen vonGewichten zurückgekehrt werden kann.
Testphase

Anhalten der Spindel – Das Symbol zum Anhalten der Spindel
blinkt zur Erinnerung, die Spindel anzuhalten.

30 SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungTestphase

Anbringen der Gewichte – Wenn die Spindel angehalten wurde,
zeigt dieser Bildschirm dem Bediener an, wo die Gewichte zu
positionieren sind. In dieser Phase sollte ein Gewicht auf die
Nullposition gesetzt werden oder alle Gewichte sollten auf die
dargestellten Positionen verschoben werden.

Durch Drücken der Taste Bearbeiten(sieheSymbol) während der Testphase erscheint
dieser Bildschirm und der Testgewichtsausgleichkann bearbeitet werden.

Durch Drücken
der Tasten wird der markierte
Testgewichtsausgleich von einem Standardwert von 1,0in Schritten von 0,1 Einheiten auf einen Mindestwert
von 0,1 reduziert. Während der Bearbeitung werden die
jeweiligen Gewichtspositionen und der Korrekturvektor
angezeigt. Dadurch kann bei Anwendungen mit relativ
großenGewichteneinmöglichst
kleiner
Korrekturvektor eingesetzt werden, während die
Verwendung der Standardpositionen einen zu hohen
Schwingungsgrad zur Folge hätten.
Ist dies erledigt, dann drücken Sie die Taste OK, um
die Änderungen zu speichern und zum Bildschirm„ApplyWeights“(Gewichte
aufbringen)zurückzukehren.
Drücken Sie, um anzugeben, dass die Maschine bereit ist.
Testphase

Starten der Spindel – Das Symbolund „RPM“ (Drehzahl)
blinken zur Erinnerung, die Spindel erneut zu starten.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen vonGewichten zurückgekehrt werden kann.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 31

Testphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl stabilisiert
hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem Bildschirm angezeigt
und blinkt. Durch Drücken vonwird diese Messung im
Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen vonGewichten zurückgekehrt werden kann.
Lösungsphase

Anhalten der Spindel – Das Symbol zum Anhalten der Spindel
blinkt zur Erinnerung, die Spindel anzuhalten.

Lösungsphase

Anbringen von Gewichten – Das Gewicht sollte entsprechendden angezeigten Positionen geändert werden, um eine minimale
Auswuchtung zu erzielen.

Geben Sie durch Drücken auf den Pfeil nach rechts
die Maschine bereit ist.

an, dass

Lösungsphase

Starten der Spindel – Das Symbolund „RPM“ (Drehzahl)
blinken zur Erinnerung, die Spindel erneut zu starten.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen der
Gewichte zurückgekehrt werden kann.

32 SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

Lösungsphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl
stabilisiert hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem Bildschirmangezeigt und blinkt. Durch Drücken des Pfeils nach rechts
wird diese Messung im Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
der Gewichte zurückgekehrt werden kann.
Wenn
dieresultierende
Schwingung
unter
der
Auswuchtgrenze
liegt, wird der Auswuchtprozess
beendet, und der Hauptbildschirm wird angezeigt. Wenn die
resultierende Schwingung über der Auswuchtgrenze liegt,
wird eine neue Auswuchtlösung zum Beheben derverbleibenden Schwingung bereitgestellt.
Jede nachfolgende Auswuchtlösung ist ein Trimm-Auswuchtvorgang. Ein Trimm-Auswuchten ist
eine weitere Iteration der Lösungsphase und wird durchgeführt, wenn zusätzliche Anpassung
erforderlich ist.
Möglicherweise wird einer dieser Bildschirme anstelle des
Lösungsbildschirms angezeigt, wenn die Auswuchtlösung
schwierig zu erreichen ist.
Die Bilder zeigen Vorschläge zur Verbesserung derErgebnisse durch Erhöhung oder Verringerung des Gewichts
und/oder Änderung des Auswuchttyps zwischen zwei unddrei Gewichten.
Drücken Sie die Taste, um zum Bildschirm zum
AnbringenvonGewichten
zurückzukehren,ohneÄnderungen vorzunehmen.
Wenn Änderungen durchgeführt werden, dann sollte ein
neuer, vollständiger Auswuchtvorgang durchgeführt werden,indem die Taste
gedrückt wird.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 33

Auswuchtprozess mit fester Position
Anfangsphase

Anhalten der Spindel – Mit diesem Bildschirm wird derBediener aufgefordert, die Spindel anzuhalten. Das Symbol
zum Anhalten der Spindel
blinkt zur Erinnerung. Dieser
Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die Steuereinheit erkennt,
dass sich die Spindel nicht mehr dreht.

Anfangsphase

Anbringen der Gewichte – Wenn die Spindel angehalten wurde,
zeigt dieser Bildschirm dem Bediener an, wie das Gewicht zu
positionieren ist. In der Anfangsphase darf kein Gewicht auf derMaschine platziert sein.
Drücken Sie, um anzugeben, dass die Maschine bereit ist.

Anfangsphase

Starten der Spindel – Mit diesem Bildschirm werden Sie
aufgefordert, die Spindel zu starten, damit eine
Schwingungsmessung vorgenommen werden kann. Das
Symbolund „RPM“ (Drehzahl) blinken beide zur
Erinnerung. Dieser Bildschirm bleibt eingeblendet, bis die
Steuereinheit erkennt, dass die Spindel eine konstante
Drehzahl hat. Dann wird der Bildschirm zum Messen
angezeigt.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
von Gewichten zurückgekehrt werden kann.
Anfangsphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl
stabilisiert hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem Bildschirmangezeigt und blinkt. Durch Drücken vonwird diese
Messung im Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
von Gewichten zurückgekehrt werden kann.
Testphase

Anhalten der Spindel – Das Symbol zum Anhalten derSpindelblinkt zur Erinnerung, die Spindel anzuhalten.

34 SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungTestphase

Anbringen von Gewichten – Das auf dem Bildschirm
dargestellte Testgewicht muss an der Nullposition
angebracht werden. Der Wert des Testgewichts wird
angezeigt.
Wenn während der Testphase die Taste zum
Bearbeiten(beachten Sie das Symbol)
gedrückt wird, wird dieser Bildschirm angezeigt,
sodass der Massenwert des Testgewichts bearbeitet
werden kann. Die Gewichtseinheiten können
ebenfalls ausgewählt werden: g, oz, lb, kg oderkeine Angabe.

Drücken Sie danach die OK-Taste, um dieÄnderungen zu speichern und zum Bildschirm zum
Anbringen der Gewichte zurückzukehren.

Drücken Sie, um anzugeben, dass die Maschine bereit ist.
Testphase

Starten der Spindel – Das Symbolund „RPM“ (Drehzahl)
blinken zur Erinnerung, die Spindel erneut zu starten.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
von Gewichten zurückgekehrt werden kann.
Testphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl
stabilisiert hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem Bildschirmangezeigt und blinkt. Durch Drücken vonwird diese
Messung im Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
von Gewichten zurückgekehrt werden kann.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 35

Lösungsphase

Anhalten der Spindel – Das Symbol zum Anhalten derSpindelblinkt zur Erinnerung, die Spindel anzuhalten.

Lösungsphase

Additive Gewichtslösung (+)

Anbringen von Gewichten – Das Gewicht sollte entsprechend
der angezeigten Position und Masse geändert werden, um eine
minimale Auswuchtung zu erzielen.
Die Ausgleichsgewichte auf demselben Radius wie das
Testgewicht platzieren.
Die Lösung kann auf zwei Arten angezeigt werden:
additiv oder absolut
Drücken Sie die Taste , um zwischen den Bildschirmen deradditiven und der absoluten Gewichtslösung umzuschalten.
(Beachten Sie das Symbol
auf dem Lösungsbildschirm.)

Absolute Gewichtslösung (=)

Additive Lösung (+)
Belassen Sie allevorhandenen Gewichte
auf der Maschine undfügen Sie nur dieangezeigten Gewichte
hinzu.

Additiver Gewichtswechsel

Absoluter Gewichtswechsel

Absolute Lösung (=)
Entfernen Sie zunächst
alle Testgewichte, undplatzieren Sie dann die angezeigten Gewichte.
Geben Sie durch Drücken auf den Pfeil nach rechts
die Maschine bereit ist.

an, dass

Lösungsphase

Starten der Spindel – Das Symbolund „RPM“ (Drehzahl)
blinken zur Erinnerung, die Spindel erneut zu starten.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
der Gewichte zurückgekehrt werden kann.

36 SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

Lösungsphase

Messen der Schwingungen – Wenn sich die Drehzahl
stabilisiert hat, wird der Pfeil nach rechts auf dem Bildschirmangezeigt und blinkt. Durch Drücken des Pfeils nach rechts
wird diese Messung im Speicher gespeichert.
Mit dem Pfeil nach links auf dem Bildschirm wird angezeigt,
dass durch Drücken von zum Bildschirm zum Anbringen
der Gewichte zurückgekehrt werden kann.
Wenn
dieresultierende
Schwingung
unter
der
Auswuchtgrenze
liegt, wird der Auswuchtprozess
beendet, und der Hauptbildschirm wird angezeigt. Wenn die
resultierende Schwingung über der Auswuchtgrenze liegt,
wird eine neue Auswuchtungslösung zum Beheben derverbleibenden Schwingung bereitgestellt.
Jede nachfolgende Auswuchtlösung ist ein Trimm-Auswuchtvorgang. Ein Trimm-Auswuchten ist eine
weitere Iteration der Lösungsphase und wird durchgeführt, wenn zusätzliche Anpassung erforderlich ist.
Möglicherweise wird einer dieser Bildschirme anstelle des
Lösungsbildschirms angezeigt, wenn die Auswuchtlösung
schwierig zu erreichen ist.
Der obere der dargestellten Bildschirme zeigt an, dass
größere Gewichte verwendet werden sollten. Drücken Sie die
Taste, um zum Bildschirm zum Anbringen vonGewichten zurückzukehren, damit ein größeres Gewicht
ausgewählt und die Testphase wiederholt werden kann.
Der untere der dargestellten Bildschirme zeigt an, dass die
Kompensationswerte für eine genaue Anzeige sehr groß odersehr klein sind und deshalb die verwendeten
Gewichtseinheiten eventuell geändert werden müssen.
Drücken Sie die Taste, um zum Bildschirm zum
AnbringenvonGewichten
zurückzukehren,ohneÄnderungen vorzunehmen.
Wenn Änderungen durchgeführt werden, dann sollte ein
neuer, vollständiger Auswuchtvorgang durchgeführt werden,indem die Taste
gedrückt wird.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 37

Plot-Funktion
Mit der Steuereinheit SB-2000 können nicht nur Auswuchtungen vorgenommen, sondern auch Plots desSchwingungsspektrums aufgezeichnet und gespeichert werden, die zur langfristigen Referenz undausführlicheren Analyse an einen Computer exportiert werden können. Drücken Sie die Plot-Taste, um
den Plot-Auswahlbildschirm anzuzeigen.
Plot-Auswahlbildschirm
Auf diesem Bildschirm wird ein Array von 34 Datenpositionen
angezeigt, an denen Plot-Daten gespeichert werden können. Mithilfe
der Pfeiltasten
undkönnen Sie die gewünschte
Datenposition markieren. Mit den Pfeilen oben wird angezeigt, dassmit dem Bildlauf nach links oder rechts auf weitere Datenpositionen
zugegriffen werden kann. Die angezeigte Zahl ist die Nummer der Speicherposition. Diese ist unabhängig
von der Zuweisung der Maschinennummer. Plots werden unabhängig von den Einrichtungsdaten zur
Maschinenauswuchtung gespeichert.
Zur Bezeichnung der gespeicherten Plots steht ein Textfeld für eine benutzerdefinierte ID zur Verfügung.
Dieses ID-Textfeld weist das Datumsformat JJJJ-MM-TT auf, es können jedoch beliebige Nummern im IDTextfeld verwendet werden. Mit einem Plot-Bild an der Datenposition wird angezeigt, dass Daten an dieser
Position gespeichert sind. Wenn kein Plot-Bild angezeigt wird, ist die Position leer. Drücken Sie OK, um die
ausgewählte Datenposition zu aktivieren.
Wenn eine Datenposition mit einem gespeicherten Plot aktiviert wird, wird der Bildschirm zur Plot-Ansicht
geöffnet. Wenn eine leere Datenposition aktiviert wird, wird der Bildschirm zur Plot-Einrichtung geöffnet.
Unten rechts auf dem Plot-Auswahlbildschirm befinden sich zwei Optionen, die sich auf alle
Datenpositionen auswirken:
 Die USB-Auswahl
wird verwendet, um alle gespeicherten Plot-Daten an allen Datenpositionen überden USB-Anschluss zu senden. Während des Datenexportprozesses blinkt das Symbol.
 Die Abfalleimer-Auswahl
wird verwendet, um alle gespeicherten Plots an allen Datenpositionen zu
löschen. Wenn diese Auswahl aktiviert wird, wird vor dem Löschen der Plot-Daten ein
Bestätigungsbildschirm angezeigt.
Drücken Sie die Abbrechen-Taste, um zum Hauptbildschirm zurückzukehren. Wenn ein Plot im Modus
für mehrere Maschinen gemessen wurde, wird die entsprechende Maschinennummer im kleinen Kasten oben
in der Mitte des Symbols angezeigt.
Plot-Einrichtungsbildschirm
Mithilfe dieses Bildschirms können vom Benutzer
Einstellungen zur Plot-Konfiguration vorgenommen werden.
Außerdem kann der Plot-Prozess ausgeführt werden.
1. Bearbeiten Sie das ID-Textfeld nach Bedarf, um den neuen
Plot zu bezeichnen.
2. Wählen Sie 1 oder 2 zum Plotten aus.
3. Wählen Sie die Schwingungseinheiten µm, mm/s oder m/s2
aus.
4. Wählen Sie den Amplitudentyp P-P, P oder RMS aus.
5. Wählen Sie die Start- und Enddrehzahl für den Plot aus. Die Zeit für die Aufzeichnung wird in
Klammern angezeigt.
6. Wählen den einfachenoder den kontinuierlichen
Plot-Modus aus.
38 SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

7. Wählen Sie Ausführen

aus, um zu beginnen (zeigt den Bildschirm zur Plot-Ausführung an).

Als Standardwerte für die Plot-Konfiguration werden die Einstellungen der aktuellen Datenpositionübernommen (sofern vorhanden) oder: die Einstellungen des zuletzt angezeigten Plots (sofern vorhanden) oder
 die Einstellungen der ersten nichtleeren Datenposition (sofern vorhanden) oder
 die System-Standardeinstellungen.
Drücken Sie die Abbrechen-Taste, um zum vorherigen Bildschirm zurückzukehren.

Bildschirm zur Plot-Ausführung
Auf diesem Bildschirm wird der Fortschritt des Plotsangezeigt. Das Balkendiagramm zeigt den Fortschritt derderzeitigen Plot-Ausführung an, während das Diagramm die
Ergebnisse des zuletzt abgeschlossenen Plots anzeigt. Die
Spitzenamplitude wird mit der entsprechenden Drehzahl
angezeigt.
Im einfachen Plot-Modus
wird nur ein Plot ausgeführt.
Anschließend wird der Bildschirm zur Plot-Ansicht angezeigt.
Im kontinuierlichen Plot-Modus
werden wiederholt Plotsausgeführt, bis der Benutzer die OK-Taste drückt. Dann wird der Modus zum einfachen Plot-Modus
umgeschaltet, der derzeit ausgeführte Plot wird abgeschlossen und der Bildschirm zur Plot-Ansicht wird
angezeigt. Durch Drücken der Abbrechen-Taste
im kontinuierlichen Plot-Modus wird die derzeitige PlotAufzeichnung beendet und der Bildschirm zur Plot-Ansicht mit dem letzten vollständig aufgezeichneten Plotangezeigt.
In beiden Modi wird durch Drücken der Abbrechen-Taste
vor der Anzeige des Plots die derzeitige PlotAufzeichnung beendet, ohne dass neue Daten gespeichert werden. Wenn an der Datenposition bisher keine
Daten gespeichert waren, wird die Plot-Einrichtung angezeigt.
Bildschirm zur Plot-Ansicht
Auf diesem Bildschirm werden nach dem Plotten die PlotDaten angezeigt. Diese Daten werden beim Abschließen desPlottens gespeichert.
Im oberen Abschnitt des Bildschirms wird das Plot-Diagramm
einschließlich folgender Informationen angezeigt
 benutzerdefinierte ID
 Sensornummer mit Schwingungseinheiten
 Spitzenschwingung und entsprechende Drehzahl
 Drehzahlbereich des Plots
Im unteren Bereich des Bildschirms werden vier Symbole für die Auswahl von Funktionen angezeigt, die fürdiese Datenposition spezifisch sind:

Das Symbol zur Plot-Einrichtung
einschließlich der Nummer der Datenposition. Bei der
Aktivierung dieses Symbols (durch Drücken von OK) wird der Bildschirm zur Plot-Einrichtung
angezeigt. Auf diesem Bildschirm können Änderungen an der Plot-Einrichtung vorgenommen und ein
neuer Plot für diese Datenposition ausgeführt werden.
Das Symbol für den harmonischen Cursor. Bei der Aktivierung dieses Symbols (durch Drücken
von OK) wird die Anzeige des harmonischen Cursors im Bereich des Plot-Diagramms ein- bzw.
SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 39

ausgeschaltet. Damit kann der Benutzer die Schwingung der mit dem Cursor markierten Drehzahl sowie
die Vielfachen dieser Frequenz auf dem Bildschirm anzeigen.
Das Symbol für den USB-Ausgang . Bei der Aktivierung dieses Symbols (durch Drücken von OK)
werden die Daten für den aktuellen Plot ausgegeben.
Das Symbol zum Löschen . Bei der Aktivierung dieses Symbols (durch Drücken von OK) werden die
Daten für den aktuellen Plot gelöscht.

Drücken Sieund, um den oberen oder den unteren Abschnitt des Bildschirms auszuwählen.
Drücken Sie bei ausgewähltem Plot-Abschnitt
und , um den Drehzahl-Cursor zu bewegen. Daraufhin
werden Werte auf dem Display angezeigt.
Drücken Sie bei ausgewähltem Symbolabschnitt
und , um die Auswahlmarkierung von Symbol zu
Symbol zu bewegen, und drücken Sie OK, um die markierte Auswahl zu aktivieren.
Drücken Sie Abbrechen, um zum Bildschirm zur Plot-Auswahl zurückzukehren.
Bestätigung zum Löschen des Plots
Der erste Bildschirm wird angezeigt, wenn Löschen
für einen
bestimmten Plot (auf dem Bildschirm zur Plot-Ansicht) aktiviert wird.
Der zweite Bildschirm wird angezeigt, wenn Löschen
für alle PlotDaten (auf dem Bildschirm zur Plot-Auswahl) aktiviert wird.
Auf beiden Bildschirmen können Sie Abbrechenoder OK drücken,um ohne Löschen zu beenden.
So bestätigen Sie den Löschvorgang :Drücken Sie auf den Pfeil nach links , um
auszuwählen unddas Löschen zu bestätigen.
Drücken Sie OK, um das Löschen zu bestätigen.

40 SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungUSB-Schnittstelle
Die Auswuchtsteuereinheit SB-2000 bietet eine Softwareschnittstelle über ein Full-Speed-USB-Gerät. Diese
Schnittstelle ermöglicht ein Flash-Update der Firmware der Steuereinheit sowie den Export von Plot-Datenan einen angeschlossenen Computer.
Schnittstellen
Bei der Schnittstelle handelt es sich um eine serielle Schnittstellenemulation, die die Steuereinheit über USB
mit einem Windows-Computer verbindet. Bei Verbindung über USB weist Windows der Steuereinheit einen
COM-Port zu. Wenn der Steuereinheit SB-2000 nicht automatisch ein COM-Port zugewiesen wird, steht ein
Treiber für die Windows-Installation der seriellen USB-Kommunikation auf der SBS Website unter
www.sbs.schmitt-ind.com zur Verfügung. Die COM-Port Zuweisung wird von Windows gesteuert. Der
zugewiesene Port kann über den Windows-Gerätemanager ermittelt werden. Verwenden Sie HyperTerminaloder andere serielle Kommunikationssoftware, um mit der Steuereinheit über die USB-Verbindung zu
kommunizieren.
U(uu:aa,n,id)

Grrr,v.vv

GE

Dies ist die generierte Kopfzeile, wenn der Bediener den Plot-Datenexport über die Tastatur
anfordert. „uu“ bezeichnet die Einheiten (um, mm/s oder m/ss), „aa“ bezeichnet den
Amplitudenmodus (P, P-P, RMS). „n“ bezeichnet die Speicherposition und „id“ den dem
Plot vom Benutzer zugewiesenen numerischen Text.
U(um:P-P,7,2012-07-08)<CR>
Dies ist die für die einzelnen Plot-Punkte erstellte Datenzeile. Ein vollständiger Plot enthält
mehr als 150 Datenpunkte. „rrr“ bezeichnet die Drehzahl und „v.vv“ die entsprechende
Schwingung.
G1770,1.06<CR>
G1778,1.21<CR>
Dies zeigt das Ende der Plot-Daten an.
GE<CR>

Drahtgebundene Schnittstelle
Die Anbindung der Steuereinheit SB-2000 an eine CNC- oder SPS-Maschinensteuerung erfolgt über eine
drahtgebundene Schnittstelle. Die drahtgebundene Schnittstelle wird über eine DB-25-Standardbuchse auf
der Rückseite bereitgestellt. Aufgrund der vielen möglichen Varianten und Konfigurationen der Verkabelung
für eine solche Schnittstelle muss der Bediener die notwendigen Kabel bereitstellen.
Beim Entwickeln einer Schnittstelle für das SBS-System muss beachtet werden, dass die Steuerung derSchleifmaschine das SBS-System steuern muss. Das SBS-System kann die Schleifmaschine nicht steuern.
Lesen Sie das gesamte Handbuch sorgfältig durch, bevor Sie versuchen, die Steuereinheit SB-2000 mit einer
Maschinensteuerung zu verbinden.
Übersicht über die drahtgebundene Schnittstelle
Die drahtgebundene Schnittstelle besteht aus drei Abschnitten: Schnittstellen-Spannungsversorgung,Eingänge und Ausgänge.
Die Schnittstellen-Spannungsversorgung ist ausschließlich zur Verwendung mit den Eingängen derdrahtgebundenen Schnittstelle vorgesehen. Sie umfasst drei gemeinsame Pole und einen Ausgangspol. Die
gemeinsamen Pole sind intern mit der Gehäuseerdung verbunden. Der Ausgangspol bietet maximal 30 mA
bei ca. +15 V DC. Jede externe Stromversorgung für die Schnittstellen-E/A muss über eine SELV (Safety
Extra Low Voltage) Stromquelle erfolgen.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 41

Die drei Eingänge bieten Störsicherheit und Robustheit. Die Eingänge werden durch das Ziehen auf den
High-Pegel aktiviert, entweder durch eine Verbindung mit dem Ausgang der Spannungsversorgung derdraht-gebundenen Schnittstelle der Steuereinheit SB-2000 oder mit einem vom Kunden bereitgestellten
Signal. Für die Aktivierung der Eingänge sind mindestens 8 mA bei 10 bis 26 Volt AC oder +DC
erforderlich (bezogen auf die gemeinsame Leitung der Spannungsversorgung der drahtgebundenen
Schnittstelle der Steuereinheit SB-2000). Die gemeinsamen Pole sind intern mit dem Gehäuse und derErdung verbunden. Die Eingänge werden durch Unterbrechen der Verbindung mit der Spannungsversorgung
oder der Signalquelle deaktiviert.
Anschluss der drahtgebundenen SchnittstelleStandard für alle SB-2000-Modelle
Gemeinsam
BOT2-Relaiskontakt – NO
N/C
BOT2-Rückleitung
N/C
BOT2-Relaiskontakt – NC
N/C
FPI-Eingang
SIR-Rückleitung
Reserviert (nicht verwenden)
SIR-Ausgang
Reserviert (nicht verwenden)
Gemeinsam
Versorgungsausgang
FBSI-Relaiskontakt – NC
BOT-Relaiskontakt – NC
BOT-Relaiskontakt – NO
FBSI-Relaiskontakt – NO
BIP-Relaiskontakt – NO

N/C
BOT-Rückleitung
FBSI-Rückleitung
BIP-Rückleitung
BIP-Relaiskontakt – NC

Gemeinsam
Gehäuse (Erdung)

Die vier primären Ausgänge sind optisch getrennte Festkörperrelais mit einpoligem Umschalter. Mit diesen
Relais kann ein Ausgabesignal durch Verbinden mit einer Spannungsquelle des Kunden übertragen werden.
Die Relaiskontakte sind elektrisch von allen anderen Stromkreisen getrennt und für 24 Volt DC oder AC mit
max. 50 mA ausgelegt. Induktive Lasten müssen vor einem Rücksprung auf 50 V DC geschützt werden.
Die drei Kontakte eines einpoligen Umschaltrelais werden als „Öffner“ (NO, Normally Open), „Schließer“(NC, Normally Closed) und „Gemeinsam“ bezeichnet. Der Begriff „Gemeinsam“ weist in diesem Fall nicht
auf eine Verbindung zu einer Stromversorgung hin. Der Begriff „Rückleitung“ weist auf den gemeinsamen
Kontakt des Relais hin.
Bezeichnung und Funktion der EingangspolePol
Nr.

Bezeichnung

Beschreibung

17

FPI

Sperrung des vorderen Bedienfelds (FPI, Front Panel Inhibit) – Bei Aktivierung können
wichtige Bedieneraktionen nicht über das vordere Bedienfeld vom Hauptbildschirm
ausgeführt werden. Alle laufenden Aktivitäten mit Ausnahme der Einrichtung werden
fortgesetzt, bis das Gerät zum Hauptbildschirm zurückkehrt. ( ) Bei der Aktivierung desFPI-Eingangs während der Einrichtung wird die Einrichtung abgebrochen, und die
Anzeige kehrt zum Hauptbildschirm zurück.

42 SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

1

GEMEINSAM

Bezugsmasse für Eingangssignale.

7

GEMEINSAM

Bezugsmasse für Eingangssignale.

13

GEMEINSAM

Bezugsmasse für Eingangssignale.

20+ 15 V DC+ 15 V DC Versorgung nur zur Verwendung für die Eingabeaktivierung.

Bezeichnung und Funktion der AusgabepolePol
Nr.

Bezeichnung

Beschreibung

22
10
9

BOT-R,
BOT-NO
BOT-NC

Auswuchtung außerhalb der Toleranz: Rückleitung, Schließer und Öffner. Dieses Relais
wird aktiviert, wenn die gemessene Schwingung die vom Bediener definierte Toleranzübersteigt. Die Funktion dieses Relais bei einem Auswuchtzyklus entspricht der SB-5500„SB-2500“-Einstellung.

15
14
16

BOT2-R
BOT2-NOBOT2-NC

Auswuchtung außerhalb der Toleranz 2: Rückleitung, Schließer und Öffner. Dieses
Relais wird aktiviert, wenn die gemessene Schwingung die vom Bediener definierte
kritische Toleranz übersteigt oder die Spindeldrehzahl die vom Bediener definierte
kritische Drehzahl übersteigt. Die Funktion dieses Relais bei einem Auswuchtzyklus
entspricht der SB-5500 „SB-2500“-Einstellung.

24
12
25

BIP-R
BIP-NO
BIP-NC

Auswuchten aktiv: Rückleitung, Schließer und Öffner. Dieses Relais wird während einer
manuellen Auswuchtung aktiviert.

23
11
8

/FBSI-R/FBSI-NO/FBSI-NC

Auswuchten fehlgeschlagen/System funktionsunfähig: Rückleitung, Schließer undÖffner. Dieses Relais wird nach einem erfolgreichen Selbsttest beim Einschalten undbeim Trennen der Stromversorgung aktiviert. Das Relais wird bei einem Fehler
deaktiviert.

6
5

SIR
SIR-R

Spindel rotiert. Dieses Relais wird geschlossen, um anzuzeigen, dass die Spindel rotiert.
Der Benutzer kann eine minimale Drehzahl für diese Funktion festlegen. Die SIR-RelaisFunktion kann nicht deaktiviert werden.

Pole 2, 3, 4, 18, 19 und 21 sind nicht angeschlossen.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 43

44 SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

AUSWUCHTGREN
ZE

BOT-STUFE

BOT2-STUFESCHLEIFMASCHINE EIN

EINSCHALTEN

BIP-RELAIS

BOT2-RELAIS1

BOT-RELAISZWISCHEN
SCHLEIFZYKLENHINTERGRUNDSCHWINGUNGSCHLEIFODERABRICHTZYKLSCHWINGUN
GÜBERSTEIGTTOLERANZ
ZWISCHEN
SCHLEIFZYKLEN2 SEKUNDENAUF RELAISÖFFNUNG WARTENNICHT ZUTREFFEND(5 ms AUF ÖFFNEN DES RELAIS WARTEN)

INAKTIVE EINSTELLUNG – RELAIS WIRD BEI
START DES AUSWUCHTZYKLUS GEÖFFNET

1= RELAIS GESCHLOSSEN= RELAIS OFFENSCHEIBEAUSGEWUCHTET

SB-2000 VERHALTENAUSWUCHTZYKLUS AKTIV

0,2 MIKROMETER (empfohlenes Minimum)

PLOT DERSCHWINGUNG BEISPINDELFREQUENZSCHLEIFODERABRICHTZYKLUSCNC/System-Timing-Diagramm

CNC/System-Timing-Diagramm

Systemwartung
Drehzahlsensor-Kabel (SB-18xx)
Versorgung (+15 VDC) (braun)

MASSE (-) (blau)
Signal (schwarz)

Steuerungsende
Runde DIN-12M
Pol-Ansicht

DrehzahlsensorendeM12-4FPol-Ansicht

Drehzahlsensor-Verlängerungskabel (SB-19xx und SB-35xx)
Versorgung (+15 VDC) (braun oder weiß)*

MASSE (-) (blau oder schwarz)*
Signal (schwarz oder rot)*

DrehzahlsensorendeM12-4FPol-Ansicht* (2) Versionen des Kabels

Steuerungsende
M12-4MPol-Ansicht

Schwingungssensor
SB-34xx – Steuerungsende
M12-4F Buchse Pol-Ansicht
ZUGENTLASTUN
GÄUSSERE ABSCHIRMUNGMASSE (schwarz)
Signal (rot)SB-14xx –Steuerungsende
Runde DIN-5M Pol-Ansicht

SBS-Rückgabe-/Reparaturrichtlinie
Die Richtlinie von Schmitt Industries sieht höchste Priorität für den Wartungsbedarf der Kunden vor. Wir
kennen die Kosten von Maschinenausfällen. Unser Ziel ist daher die Reparatur von Teilen, die perÜbernacht-Kurier in unser Werk gesendet werden, am selben Tag. Aufgrund der Komplikationen undVerzögerungen bei internationalen Lieferungen sollten sich Kunden außerhalb der USA wegen
Serviceunterstützung mit ihrer örtlichen SBS-Niederlassung in Verbindung setzen. Vor der Rückgabe vonSystemen zur Reparatur müssen Sie sich an Schmitt Industries, Inc. wenden, um eine Return Materials
Authorization (RMA) Nummer zu erhalten. Ohne diese Nachverfolgungsnummer kann Schmitt Industries
die sofortige und genaue Erfüllung Ihrer Reparaturanforderungen nicht garantieren. Eine fehlende RMANummer kann zu erheblichen Verzögerungen führen.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 45

Hinweise zur Fehlerbehebung
Diese Hinweise unterstützen Sie bei Problemen mit Ihrem SBS-Auswuchtsystem.
Schritt 1 FEHLERMELDUNGEN. Zeigt die Auswuchtsteuereinheit Fehlermeldungen an, finden Sie imAbschnitt „Fehleranzeigen“ dieser Bedienungsanleitung eine Erläuterung. Wenden Sie sich bei
Unterstützungsbedarf an Schmitt Industries. Geben Sie bei der Meldung eines Serviceproblems denFehlercode (Buchstabe) der angezeigten Fehler an.
Schritt 2 SCHWINGUNGSSENSOR. Wenn keine Fehler angezeigt werden, prüfen Sie den
Schwingungssensor. Prüfen Sie, ob der Sensor fest an der Maschine sitzt, ob der Magnet korrekt positioniert
ist und ob der Sensor richtig mit der Steuereinheit verbunden ist. Prüfen Sie außerdem die Sensorposition am
Schleifkopf. Diese muss die Unwucht wiedergeben (siehe Abschnitt „Position des Schwingungssensors“).
Stellen Sie abschließend die Drehzahl an der Steuereinheit manuell auf die Betriebsdrehzahl desSchleifsystems ein und prüfen Sie, ob ein Schwingungssignal eingeht. Erhalten Sie nach dem Einstellen derDrehzahl einen Wert vom Sensor, der fast Null ist, müssen der Schwingungssensor und die Steuereinheit zur
Reparatur eingeschickt werden. Wenden Sie sich an Schmitt Industries, um eine Return Materials
Authorization (RMA) Nummer zu erhalten.
Schritt 3 Zeigt die Selbstprüfung der Steuereinheit kein Serviceproblem der SB-2000 an, prüfen Sie
Umgebungs-/Anwendungsfehlerquellen. Die Hintergrundschwingung der Maschine sollte beim Betriebüberwacht werden, und die Einstellung der Auswuchtgrenze muss mit diesem Wert abgeglichen werden(siehe den Abschnitt „Umgebungsaspekte“).

Treten nach diesen vier Schritten noch immer Probleme auf, wenden Sie sich an Schmitt
Industries oder an den Verkäufer Ihres SBS-Auswuchtsystems.
WerkseinstellungenWenn die Taste
während des Einschaltens gedrückt gehalten wird, werden alle
Konfigurationseinstellungen auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt. Um die Rücksetzungsaktion zu
bestätigen, zeigt die Anzeige das Bildschirmsymbolan, bis die Taste freigegeben wird. Diese Aktion ist
nicht zulässig, wenn der FPI-Eingang der drahtgebundenen CNC-Schnittstelle aktiv ist.
Standardeinstellungen
für System:

Standardeinstellungen für Ebenen
1,2:Standardeinstellungen für Plot (PlotEinrichtung):

Ebenen (1)

Grenze (0,40)

Alle Plot-Positionen leer.

Schwingungseinheiten (µm)

Toleranz (1,20)

ID („2012-07-18“)

Amplitude (p-p)

Kritisch (20,00)

Sensor (Kritische Drehzahl (AUS)

Auswuchttyp (2 Gewichte)

Schwingungseinheiten (Systemwert verwenden)

Minimaldrehzahl (AUS)

Umfang (200,0)

Amplitude (Systemwert verwenden)

Manuelle Drehzahl (500)

Umfang-Einheiten (cm)Startdrehzahl (1500)

Feste Positionen (4)Enddrehzahl (6000)

Skalenrichtung (dieselbe)

Modus (

Testgewicht (0,1)
Gewichtseinheiten (g)Modus additiv/absolut (+)

46 SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung

1,

2, wenn Systemebene

kontinuierlich)

2 ist)

Fehlermeldungen
Das Bildschirmsymbol
wird angezeigt, wenn der Fehler durch Drücken der Taste
manuell ausgeblendet
werden kann.Das Fehler-Bildschirmsymbol blinkt, um Augenmerk auf die Fehlerbildschirme zu lenken.
Fehlercode
E,
F,
G,
Z,
Y,
X,
W,
V

Meldung

Beschreibung
Bei der Initialisierung überprüft.
Jeder Buchstabe verweist auf ein separates
Problem:
Fortfahren möglich:
E – Steuerung hat ältere Logik. Ein werksseitiges
Update wird empfohlen.
F – Steuerung hat PLL-Logikproblem. Eine
werksseitige Reparatur wird empfohlen.
G – Fehlende Kalibrierung. Ein werksseitiges
Update wird empfohlen.
H – Prüfsummenfehler. Flash-Update wird
empfohlen.
Kann nicht gelöscht werden. Tritt im Allgemeinen
bei verkauften Einheiten nicht auf. Systemfunktioniert nicht.
Z – Erneute Initialisierung des Stapels nicht
zulässig. Führen Sie ein Flash-Update durch.
Y – Nicht ausreichend Stapelspeicher. Führen Sie
ein Flash-Update durch.
X – FPGA nicht erkannt. Werksseitiges Update
erforderlich.
W – FPGA nicht kompatibel. Werksseitiges
Update oder Flash-Update mit altem Codeerforderlich.

A,
B,
C,
D,
E,
F,
G

Wird fortlaufend geprüft.
Wird automatisch gelöscht.
A – Schwingungssensor ist unterbrochen,abgezogen oder fehlerhaft.
B – Schwingungssensor ist kurzgeschlossen
oder fehlerhaft.
C – Niedrige +15 V für Drehzahlsensor und CNCAnschluss. Sensor und/oder Kabel auf
Kurzschluss überprüfen. CNC-Verbindungen
auf Kurzschluss überprüfen.
D – Schwingung kann nicht gemessen werden.
Steuereinheit muss eventuell repariert werden.
Auch von Initialisierung:
E – Steuerung hat ältere Logik. Ein werksseitiges
Update wird empfohlen.
F – Steuerung hat PLL-Logikproblem. Eine
werksseitige Reparatur wird empfohlen.
G – Fehlende Kalibrierung. Ein werksseitiges
Update wird empfohlen.
H – Prüfsummenfehler. Flash-Update wird
empfohlen.

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 47

Anhang A: Technische Daten
Gerätedaten
Anzeige
Typ: TFT Farb-LCD
Aktive Fläche: 480H x 272V Pixel
3,74 Zoll [95 mm] x 2,12 Zoll [53,86 mm]
Kommunikationsschnittstellen
Drahtgebundene CNC/SPS-Schnittstelle (optischgetrennte Ausgänge)USB 2.0
Gleichstromversorgung:Eingang 22 V DC bis 26 V DC,
max. 0,5 A bei 22 V DC,
verpolungsgeschützt
Netzanschluss:
SB-2000: Phoenix 1803578 oder ähnl.
SB-2000-P: M12-8-polige Buchse
Umwelt und Installation
Verschmutzungsgrad 2
Installationskategorie II
IP54, NEMA 12
Umgebungstemperaturbereich: 5 °C bis +55 °C

Leistung
Drehzahlberichte
30 bis 100.000 U/min
Schwingungsbereich
50 μg bis 1,25 g
Auflösung der Schwingungsanzeige
Vierstellige Anzeige mit einer Anzeigeauflösung von bis
zu 0,0001 μm
Wiederholbarkeit der Schwingungsanzeige
6.000 U/min ±1 % bei 5,0 μm
30 – 100.000 U/min ±2 % bei 50:1 Störverhältnis
Genauigkeit der Schwingungsanzeige
6.000 U/min ±2 % bei 5,0 μm
30 – 100.000 U/min ±4 % bei 50:1 Störverhältnis
Schwingungsfilter
Spezieller Digitalfilter mit Bandbreite von+/-7 % der Messung bei 0-40.000 U/min+/-14 % der Messung ab 40.000 U/min
Zertifizierungen
ETL- und CE-zertifiziert
www.grindingcontrol.com/support/certifications/Anhang B: Ersatzteilliste
SB-2000 (Installation an einer Maschine)

SB-2000-P (tragbare Version)Drehzahlsensoren und Kabel
SB-1800
Drehzahl-Näherungssensor
SB-1802
Optischer Drehzahlsensor
SB-18xx
Drehzahlsensorkabel, DIN-12M - M12-4F
SB-46xx
Verlängerungskabel, DIN-12M - DIN-12F
CA-0173
Stecker, DIN-12M(SB-18xx)
CA-0121
Stecker, DIN-12M(SB-46xx)
CA-0122
Stecker, DIN-12F(SB-46xx)
Schwingungssensoren
SB-14xx
Schwingungssensor mit Kabel
SB-16xx
Sensor-Verlängerungskabel,

Drehzahlsensoren und Kabel
SB-1800
Drehzahl-Näherungssensor
SB-1802*
Optischer Drehzahlsensor
SB-1916*
Drehzahlsensorkabel 5 m/16 ft, M12-M12 -90°
SB-19xx
Drehzahlsensorkabel, M12-M12 -90°
SB-35xx
Verlängerungskabel (M12-M12 gerade)
CA-0236
Stecker, M12-4F
CA-0238
Stecker, M12-4M
Schwingungssensoren
SB-34xx*
Schwingungssensor mit Kabel
SB-35xx
Verlängerungskabel (M12-M12 gerade)

DIN-5M - DIN-5F

CA-1112
Stecker, DIN-5 M (SB-14xx, SB-16xx)
CA-0113
Stecker, DIN-5 F (SB-16xx)
Steuerungsoptionen
SK-5005
Tastaturmontage: Kit mit bündiger
Einfassungsleiste
SB-24xx-L
Kabel für drahtgebundene Schnittstelle
Sonstiges
MC-1716

Reflektorband, 0,3 m/1 ft(für SB-1802)

CA-0236
CA-0238
Sonstiges
SB-1500*

Stecker, M12-4F
Stecker, M12-4M

SB-1799*
SB-1875*
MC-1502*
MC-1716*
MC-1804

Drehzahlsensorhalter (magnetischer Sockel)
Netzteil mit Steckeradapter
SBS-Wickelung
Reflektorband, 0,3 m/1 ft(für SB-1802)
Montageklammer: Drehzahlsensor (Teil vonTransportkoffer mit Schaumstoffeinsätzen

SB-1799)xx in P/N = Kabellänge in Fuß, z. B. SB-4611 = 11 ft [3,5 m]* Artikel des Kits für tragbares Auswuchtsystem (SB-2020-Kit mit 1 SB-3420 Schwingungssensor, SB-2040 mit 2)
48 SBS System – SB-2000 BedienungsanleitungDC-Eingang
22-26 V DC

CNC-Kabel
SB-24xx-L

SB-2000

SB-2000-P

Massebolzen(SB-2000)

USBGerät

Standard-USB-Kabel
vom Kunden bereitgestellt

Sensor-Verlängerungskabel
SB-16xx DIN-5 (SB-14xx)
SB-19xx M12-4 90° (SB-34xx)
SB-35xx M12-4 (SB-34xx)

Sensor 1
SB-14xx DIN-5 (SB-2000)
SB-34xx M12-4 (SB-2000-P)

BOT

SB-2000 DIN -12
SB-2000-P M12-4

BOT2

HALLEFFEKTDREHZAHLSE
NSOR

Kunden-CNC/SPS

SB-2000 odervom Kunden bereitgestellte
Stromversorgung verwenden

FPIEINGANG+15 V DCAUSGANG

N/C = Nicht anschließen

Kunde
beschafft dies
10-26 VAC oder +DC

Sensor 2
SB-14xx
SB-34xxBIP

SIR

24 V AC oder DC 50 mA max.
Induktive Lasten erfordern Schutz

FBSI

Drehzahlsensor
SB-1800
Näherungssensor
SB-1802 optischer
SensorDrehzahlVerlängerungskabel
SB-46xx DIN-12
SB-19xx M12-4 90°
SB-35xx M12-4

Anhang C: System-Anschlussplan

SBS System – SB-2000 Bedienungsanleitung 49