BETRIEBSANLEITUNG

Serie SB-4500 mit

Manuellem
Auswuchtbetrieb

L-4900-1

Lizenzvertrag für eingeschränkte Verwendung

12 MONATE BESCHRÄNKTE GARANTIEBITTE LESEN SIE DIE FOLGENDEN BESTIMMUNGENSORGFÄLTIG DURCH, BEVOR SIE DAS PAKET MIT DER
SOFTWARE UND HARDWARE, DIE DIESER LIZENZUNTERLIEGEN, ÖFFNEN. WENN DAS MIKROPROZESSORSTEUERGERÄT AN STROM ANGESCHLOSSEN WIRD,ERKLÄREN SIE SICH AN DIE BESTIMMUNGEN DIESESVERTRAGES GEBUNDEN. WENN SIE MIT DEN
BEDINGUNGENDIESES
VERTRAGESNICHTEINVERSTANDEN SIND, GEBEN SIE BITTE DAS GERÄT
UNVERZÜGLICH GEGEN VOLLE RÜCKERSTATTUNG DES
KAUFPREISES AN DIE STELLE ZURÜCK, VON DER SIE
DAS GERÄT BEZOGEN HABEN. SOLLTE SICH DIE
STELLE, VON DER SIE DAS GERÄT BEZOGEN HABEN,WEIGERN, DEN KAUFPREIS ZURÜCKZUERSTATTEN,WENDEN SIE SICH BITTE AN SCHMITT INDUSTRIESINCORPORATED UNTER DEN UNTEN ANGEGEBENEN
ADRESSEN.

AUSSER WIE UNTEN AUFGEFÜHRT WIRD DIESESPRODUKT WIE GESEHEN UND OHNE JEGLICHEGEWÄHRLEISTUNGEN, WEDER EXPLIZITER NOCHIMPLIZITER NATUR, ÜBERGEBEN; EINSCHLIESSLICHABER NICHT BEGRENZT AUF GARANTIEN DER
HANDELBARKEIT ODER DER EINSATZFÄHIGKEIT FÜR
EINEN BESTIMMTEN ZWECK.
Schmitt Industries Inc. garantiert nicht, dass die Funktionen
des Produkts Ihre Anforderungen erfüllen oder das Produkt
ohne Ausfälle und ohne Fehler funktioniert.
Schmitt Industries Incorporated garantiert für einen Zeitraum
von 12 Monaten ab Lieferungsdatum (durch einen Lieferscheinnachzuweisen), dass das Produkt lediglich unter normalen
Einsatzbedingungenfrei
vonMaterialund
Verarbeitungsfehlern ist.
ANSPRÜCHE DES KUNDEN
Die gesamte Haftung von Schmitt Industries Incorporated undIhr alleiniger Anspruch bestehen aus:1.
dem Ersatz von solcher Hard- und Software, die die
Voraussetzungen der „Beschränkten Garantie“ vonSchmitt Industries Inc. nicht erfüllt und die an Schmitt
Industries Incorporated oder einem ihrer Händler
zusammen mit einer Kopie des Originalkaufbelegs
zurückgeschickt wird, oder2.
sofern Schmitt Industries Incorporated oder einer ihrer
Händler nicht innerhalb von neunzig Tagen (2) in derLage ist, ein Ersatzprodukt zu liefern, das frei vonMaterial- oder Verarbeitungsfehlern ist, können Sie
diesen Vertrag durch Rücksendung der Ware beenden,
wonach Ihnen der Kaufpreis durch den Händler
zurückerstattet wird, bei dem Sie das Produkt erworben
haben.
IN KEINEM FALL HAFTET SCHMITT INDUSTRIES INC. FÜR
IRGENDWELCHESCHÄDEN(UNEINGESCHRÄNKT
EINGESCHLOSSEN SCHÄDEN AUS ENTGANGENEMGEWINN, BETRIEBSUNTERBRECHUNG, VERLUST VONGESCHÄFTLICHEN INFORMATIONEN ODER VON DATENODER AUS ANDEREM FINANZIELLEN VERLUST)AUFGRUND DER BENUTZUNG DES PRODUKTS ODERDER UNFÄHIGKEIT DAS PRODUKT ZU BENUTZEN,SELBST WENN SCHMITT INDUSTRIES INCORPORATEDVON DER MÖGLICHKEIT EINES SOLCHEN SCHADENSUNTERRICHTET WORDEN IST.

Schmitt Industries Incorporated liefert die Hardware und die im
Mikroprozessor enthaltene Software und räumt Ihnen eine
Lizenz zur Nutzung ein. Sie sind verantwortlich für die richtige
Auswahl und die sachgemäße Verwendung der Bauteile. Bei
der ersten Verwendung ist der Kaufpreis als eine nicht
erstattungsfähige Lizenzgebühr zu betrachten, sofern nicht
vorhervonSchmitt
Industries
anderslautende
Vertragsbedingungen schriftlich vereinbart wurden.
LIZENZa.
Schmitt Industries gewährt Ihnen das persönliche, nichtübertragbare und nicht-exklusive Recht die Hard- undSoftware zu benutzen. Die Hard- und Software bleibt
Eigentum von Schmitt Industries, Incorporated;b.
die Hard- und Software darf von Ihnen nur in einer
einzigen Anlage eingesetzt werden;c.
Sie, Ihre Mitarbeiter und Vertreter verpflichten sich, dievertrauliche Natur der Hard- und Software zu schützen.
Sie dürfen die Hard- und Software bzw. die zugehörige
Dokumentation Dritten nicht zugänglich machen;d.
Sie dürfen die Hard- und Software bzw. die zugehörige
Dokumentation nicht kopieren;e.
Sie dürfen die von dieser Lizenz betroffene Hard- undSoftware ohne vorherige schriftliche Zustimmung durch
Schmitt Industries Incorporated nicht an Dritteübertragen;f.
Sie erklären sich damit einverstanden, dass Sie nur eine
EINGESCHRÄNKTE LIZENZ ZUR VERWENDUNG derHard- und Software erlangt haben und Schmitt
Industries Inc. Eigentümerin bzw. Urheberin ist. Sieerklären sich damit einverstanden, dass Schmitt
Industries als Besitzer des Urheberrechts besondere
berechtigte Interessen an der Hard- und Software hat.
SIE DÜRFEN DIE HARD- UND SOFTWARE ALS GANZESODER IN TEILEN OHNE VORHERIGE SCHRIFTLICHEZUSTIMMUNGDURCHSCHMITT
INDUSTRIESINCORPORATEDWEDER
NUTZEN,KOPIEREN,VERÄNDERN NOCH EINEM DRITTEN ÜBERTRAGEN.
DIE LIZENZ VERFÄLLT AUTOMATISCH MIT EINERÜBERTRAGUNG DER HARD- UND SOFTWARE ALSGANZES ODER IN TEILEN AUF EINEN DRITTEN.
LAUFZEIT
Die Lizenz ist bis zur Kündigung gültig. Sie können die Lizenz
durch Einschicken aller Hardware- und Softwareteile
zusammen mit der dazugehörigen Dokumentation sofort
kündigen. Sie verfällt auch unter anderen in diesem Vertraggenannten Bedingungen bzw. wenn Sie einzelne Bedingungendieses Vertrages nicht einhalten. Sie erklären sicheinverstanden, im Falle einer solchen Beendigung die Hardund Software zusammen mit allen eventuellen Kopien undzugehörigen Dokumenten zurückzugeben. Im Falle einer
Kündigung besteht weiterhin die Verpflichtung zur Einhaltung
der Vertraulichkeit.

AUF JEDEN FALL IST DIE HAFTUNG VON SCHMITTINDUSTRIES AUF DEN BETRAG BESCHRÄNKT, DEN SIETATSÄCHLICH FÜR DAS PRODUKT BEZAHLT HABEN.
ALLGEMEIN
Es ist Ihnen nicht gestattet, Unterlizenzen zu erteilen oder die
Lizenz, Hardware oder Software weiterzuleiten oder zuübergeben, außer wie in dieser Vereinbarung dargestellt. Auch
bleiben Ansprüche, die auf unabdingbare gesetzliche
Vorschriften zur Produkthaftung beruhen, unberührt.
Diese Vereinbarung unterliegt den Gesetzen der Vereinigten
Staaten von Amerika und des Bundesstaates Oregon.
Bei Fragen zu dieser Vereinbarung wenden Sie sich bitte
schriftlich an:
Schmitt Industries Incorporated
2765 NW Nicolai St.
Portland, Oregon 97209 USA
SIE BESTÄTIGEN, DASS SIE DIESE VEREINBARUNGGELESEN HABEN, SIE VERSTEHEN UND SIE MIT DEN
BESTIMMUNGENEINVERSTANDEN
SIND.
SIE
BESTÄTIGEN WEITER, DASS ES SICH HIERBEI UM DIE
VOLLSTÄNDIGEUND
EXKLUSIVE
VEREINBARUNG
ZWISCHEN
IHNEN
UND
SCHMITT
INDUSTRIESINCORPORATED UND IHREN HÄNDLERN („UNS“)
HANDELT, DIE ALLE VORHERIGEN MÜNDLICHEN UNDSCHRIFTLICHEN VEREINBARUNGEN ZWISCHEN IHNEN
UND UNS ERSETZT.

Betriebsanleitung
für dasManuelle SBS-Auswuchtsystemfür folgende Ausführungen-Elektronik, Baureihe 4500-M-

Elektronik, Baureihe 4400-M

L-4900-1Überarbeitung Nr. 1.0© 2003 Schmitt Industries, Inc.
2765 NW Nicolai St.
Portland, OR 97210 USA
Tel.: (503) 227-7908
Fax: (503) 223-1258
www.schmitt-ind.com

Manuelles SBS-Auswuchtsystem

Inhaltsverzeichnis
Einführung .......................................................................................................................................................1
Sicherheitsmaßnahmen ..................................................................................................................................1
Grundlagen des Systems und Anschlüsse ...................................................................................................2
Umgebungseinflüsse ......................................................................................................................................4
Andere Schwingungsursachen.....................................................................................................................4
Maschinenzustand .......................................................................................................................................4
Einbau des Auswuchtsystems .......................................................................................................................5
SBS-Auswuchtelektronik ..............................................................................................................................5
Schwingungsaufnehmer...............................................................................................................................5
Montage des Drehzahlaufnehmers ..............................................................................................................6
Bedienung der Elektronik ...............................................................................................................................7
Bedienelemente auf der Frontblende ...........................................................................................................7
Elemente des Auswuchthauptmenüs ...........................................................................................................8
Anschlüsse auf der Rückseite ......................................................................................................................9
Ausführung ohne Frontblende ......................................................................................................................9
Anschlüsse auf der Rückseite der Steckkarte ............................................................................................10
Einschalten der Anzeige.............................................................................................................................10
SETUP-Einstellungen.................................................................................................................................11
Status-LED für den Auswuchteinschub ......................................................................................................11
Menü-Einstellungen und Auswahl ...............................................................................................................11
Grenzwerteinstellung..................................................................................................................................11
Schwingungseinheiten ...............................................................................................................................13
Schwingungsanalyse..................................................................................................................................13
Kanalname .................................................................................................................................................13
Menüfreigabe .............................................................................................................................................13
Drehzahlaufnehmer....................................................................................................................................14
Werkseinstellungen ....................................................................................................................................14
Kritische Drehzahl ......................................................................................................................................14
Ausführung ohne Frontblende ....................................................................................................................14
Auswahl Grenzwerteinstellung ....................................................................................................................15
Hintergrundschwingungen..........................................................................................................................15
LIMIT für Auswuchten ................................................................................................................................15
TOLERANZ für Auswuchten.......................................................................................................................16
KRITISCHE Schwelle für Auswuchten .......................................................................................................16
Auswuchten ...................................................................................................................................................16
Auswuchtverfahren.....................................................................................................................................16
Bildschirm "Gewichteplatzieren" .................................................................................................................17
Bildschirm „Schwingung prüfen“.................................................................................................................18
Schwingungsanalyse ....................................................................................................................................20
Schnittstelle für Festverdrahtung ................................................................................................................21
Festverdrahtungs-Schnittstellenprotokoll....................................................................................................21
Kontaktbezeichnung und Beschreibung der Eingänge ...............................................................................23
Kontaktbezeichnung und Beschreibung der Ausgänge ..............................................................................23
Software-Schnittstelle (RS-232) ...................................................................................................................24
RS-232-Befehle und -Antworten.................................................................................................................25
Zusammenfassung des RS-232-Betriebs...................................................................................................27
Wartung..........................................................................................................................................................29
Rücksendung und Reparatur von Geräten .................................................................................................29
Schwingungsaufnehmerkabel - Belegungsplan..........................................................................................29
Fehlersuche ...................................................................................................................................................30
Angezeigte Fehlermeldungen.......................................................................................................................31
Anhang A: Technische Daten - Elektronik ..................................................................................................33
Anhang B: Ersatzteilliste ..............................................................................................................................34
Anhang C: Einbau der Auswuchtkarte ........................................................................................................35
Anhang D: Anschlussdiagramm für das Gesamtsystem ...........................................................................36

Manuelles SBS-Auswuchtsystem

Einführung
Die Schleifscheibe ist das Schneidwerkzeug der Maschine. Damit die Schleifscheibe gut schneidet undeine hohe Oberflächenqualität sowie die richtige Werkstückgeometrie erzeugt, muss unbedingt sichergestellt
sein, dass Schwingungen im Schleifprozess vermieden werden. Eine der Hauptursachen für Schwingungenan der arbeitenden Schleifmaschine und damit für schlechte Ergebnisse ist die Unwucht in derSchleifscheibe.
Unwucht resultiert zwangsläufig aus der heterogenen Zusammensetzung der Schleifscheibe. Selbst derbeste Mischvorgang beim Herstellen einer Schleifscheibe kann eine ungleichmäßige Verteilung der
Komponenten Korn, Bindung, Porenräume nicht gänzlich ausschließen; dies führt zu einer inneren Unwucht.
Diese Unwucht wird durch exzentrische Montage innerhalb der Bohrungstoleranz, durch unterschiedliche
Scheibenbreiten, Unwucht der Schleifspindel und nicht zuletzt durch ungleichmäßige Kühlmittelaufnahme inden Porenräumen der Schleifscheibe noch erhöht. Selbst ein sorgfältig durchgeführter Wuchtvorgang wird in
Anbetracht der genannten Umstände nicht lange anhalten. Infolge von Verschleiß und häufigem Abrichten desScheibenumfangs ändert sich die Dynamik der Schleifscheibe ständig. Aus diesem Grund ist seit langem
bekannt, dass das dynamische Auswuchten von Schleifscheiben ein wichtiger Schritt im Fertigungsprozess ist.
Aus diesen Gründen ist das laufende Auswuchten einer Maschine eine zwingende Notwendigkeit füreine gleich bleibend gute Werkstückqualität. Das manuelle SBS-System wurde genau dafür entwickelt. Es
besitzt folgende Hauptmerkmale:• vernünftiger Preis• leichte Handhabung• hohe Maschinenverfügbarkeit• minimaler Installationsaufwand• minimale Wartung

Sicherheitsmaßnahmen
Dieser Abschnitt enthält eine Zusammenfassung aller erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen beim
Arbeiten mit manuellen SBS-Auswuchtsystemen auf Schleifmaschinen. Weitere spezifische
Sicherheitshinweise bzw. eine ausführliche Erläuterung finden sich in den entsprechenden Abschnitten dieser
Anleitung. Deshalb ist es erforderlich vor der Installation und Inbetriebnahme des manuellen SBSAuswuchtsystems die gesamte Anleitung sorgfältig zu studieren. Bei Unklarheiten sollte mit Schmitt
Industries Inc. oder der zuständigen Vertretung Kontakt aufgenommen werden.
Warnung: Alle Sicherheitsvorschriften Ihrer Schleifmaschine beachten. Nicht außerhalb
der zulässigen Unwucht arbeiten.
Vorsicht: Zur Vermeidung von Schäden Geräte nicht fallen lassen oder falsch handhaben.
Warnung: Werden die Bauteile des manuellen SBS-Auswuchtsystems nicht sachgemäß an
der Schleifmaschine abgebaut, führt das zu Sicherheitsgefährdungen im Betrieb
der Maschine.
Vorsicht: Nur qualifiziertes Personal darf Wartungs- und Service-Arbeiten am manuellen
SBS-Auswuchtsystem ausführen. Zur Vermeidung von Stromschlaggefahr, vor
Arbeiten an den Geräten elektrische Spannungsversorgung unterbrechen.
Warnung: Vor dem Einschalten der Maschine alle Sicherheitsabdeckungen wieder
anbringen.
Vorsicht: Um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden, Spannungs-Wahlschalter auf dierichtige Spannung einstellen (siehe Abschnitt Spezifikationen).
Manuelles SBS-Auswuchtgerät

1Grundlagen des Systems und Anschlüsse
Das manuelle SBS-Auswuchtsystem arbeitet nach dem Prinzip des Massenausgleichs einer
vorhandenen Scheibenunwucht. Die Eigenunwucht einer Schleifscheibe (Schwerpunktunwucht) entspricht
dem Produkt aus „Scheibenmasse“ multipliziert mit dem Abstand zwischen Drehmitte und Mittelpunkt der
Scheibenmasse „e“ (Abb. 1).

eInnereUnwucht= e ( Scheiben)
masse
Abb. 1rGemessene
Unwucht= r ( Auswucht)
masse
Abb. 2

In der Praxis wird die gemessene Unwucht einer Schleifscheibe einem Gewicht gleich gesetzt, das an
der Scheibe befestigt ist. Die Unwucht ist dabei das Produkt aus „Auswuchtgewicht“ * Abstand „r“ derDrehmitte zum Mittelpunkt des Gewichts. (Abb. 2). In beiden Fällen wird die Unwucht als Masse dividiert
durch Abstand angegeben, wobei die Einheit als Gramm-Zentimeter angegeben wird.
Um die Schleifscheibenunwucht auszugleichen, benutzt das manuelle SBS-Auswuchtsystem zwei oderdrei verschiebbaren Gewichte, die unabhängig voneinander verstellt werden können. Diese Gewichte werdenüblicherweise vom Schleifmaschinenhersteller geliefert und befinden sich in speziellen Nuten im
Scheibenflansch oder der Scheibenaufnahme.
Abb. 3 zeigt ein vereinfachtes Blockdiagramm des SBS-Auswuchtsystems. Das Auswuchtsystembesteht aus SBS-Mikroprozessor-Steuergerät, einem Schwingungsaufnehmer und einem Drehzahlaufnehmer.
Unwucht bedeutet, dass der Schwingungsaufnehmer eine Schwingung oder eine Bewegung derSchleifspindel erkennt. Dieses Signal wird an das Steuergerät übertragen und dort auf die aktuelle
Spindeldrehzahl „bandgefiltert“. Die Auswuchtelektronik leitet den Benutzer bei der manuellen
Positionierung der Auswuchtgewichte an, mit dem Ziel, das gemessene Schwingungssignal auf einen durch
den Benutzer eingestellten akzeptablen Toleranzwert zu senken.

2

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

Schwingungsaufnehmer

Drehzahlaufnehmer

Auswuchtsteuergerät
Schwingungseingang

1 Pulse/Umdr.
Drehzahlsignal

Abb. 3Abb. 4a zeigt eine nicht gewuchtete Schleifscheibe mit angebrachten Auswuchtgewichten. Die
Unwucht wird durch den weißen Punkt nahe der Außenkante der Schleifscheibe dargestellt. Die beiden
schwarzen Punkte stellen zwei Auswuchtgewichte dar, die sich in der Scheibenaufnahme befinden. Die
manuelle Auswuchtelektronik berechnet die erforderliche Position der Gewichte, um ein Massendreieck zu
bilden, welches die Unwucht ausgleicht, siehe Abb. 4b.
NICHT AUSGEWUCHTET

Abb. 4a

AUSGEWUCHTET

Abb. 4b

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

3Umgebungseinflüsse
Das SBS-Auswuchtsystem ist zur dynamischen Korrektur der Unwucht von Schleifscheibenkonzipiert, die bekanntlich schädliche Auswirkungen auf die Oberflächenqualität, Profiltreue z.B. beim
Gewindeschleifen, der Standzeit der Schleifscheibe, der Lebensdauer der Spindellagerung usw. hat.
Allerdings kann dieses System keine Schwingungen beseitigen, die auf andere Umgebungseinflüsse
zurückzuführen sind. Im folgenden Abschnitt soll deshalb auf einige der häufigsten externen Störungsquellenhingewiesen werden, die die Schleifqualität beeinflussen und dadurch auch die optimale Funktion desmanuellen SBS-Auswuchtsystems verhindern können.
Andere Schwingungsursachen
Häufig werden fremd erregte Schwingungen von Maschinen aus der näheren Umgebung übertragen.
Deshalb ist es wichtig, dass die Schleifmaschine auf einem schwingungsisolierten Fundament oder auf
geeigneten isolierenden Aufstellelementen steht. Andere Schwingungsursachen können auf der Maschine
angebrachte Bauteile wie Pumpen, Motoren und Antriebe sein.
Unter dem Einfluss von gewissen externen Schwingungen kann es zu Auswuchtproblemen kommen.
Das Eingangssignal vom Schwingungsaufnehmer wird so gefiltert, dass nur Schwingungen im Bereich deraktuellen Schleifscheibendrehzahl „durchkommen“. Das bedeutet, dass alle Schwingungen anderer Bereichevom System automatisch ausgefiltert werden. Wenn allerdings eine fremd erregte Schwingung mit der
Frequenz der Scheibendrehzahl zusammenfällt, kann das System nicht unterscheiden, ob die
Schwingungsquelle von der Schleifscheibe oder von anderswo herrührt.
Fremderregte Schwingungen oder auch der so genannte Grundschwingungspegel der Maschine lassensich sehr einfach bei stillstehender Schleifspindel mithilfe des SBS-Systems messen. Dieser Pegel sollte anverschiedenen Orten innerhalb der Maschine gemessen werden, dabei lässt sich auch der beste
Anbringungsort des Schwingungsaufnehmers ermitteln. Während der Messung sollten alle anderen
Aggregate außer der Schleifscheibe eingeschaltet sein, durch einzelnes Ab- und Zuschalten können so
Störquellen leicht identifizieren werden. Das manuelle SBS-System ist zwar in der Lage, diesen Grundpegelzu messen (siehe Kapitel „Manuelles Filter”), es kann diese Schwingungen jedoch nicht kompensieren.
MaschinenzustandDie durch das manuelle SBS-System erreichbare Wuchtgüte hängt in erster Linie vom Zustand derSchleifmaschine ab. Je genauer die einzelnen Baugruppen der Maschine selbst gefertigt und gewuchtet sind(z.B. die Schleifspindel, Riemen und Riemenscheiben, Motoren), desto besser wird die Wuchtqualität.
Unruhe im Antriebssystem kann auch einfach mit dem SBS-Gerät nachgewiesen werden. Dazu dieselbe
vorstehend beschriebene Methode verwenden, und zwar bei eingeschalteter Schleifspindel, aber nicht
montierter Schleifscheibe. Das manuelle SBS-Auswuchtsystem kann diese Schwingungen jedoch nicht
kompensieren.

4

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

Einbau des Auswuchtsystems
SBS-Auswuchtelektronik
Die SBS-Auswuchtelektronik sollte möglichst so angebracht werden, dass eine Beobachtung derDrehzahl- und Unwuchtanzeige möglich ist. Entsprechende Befestigungshalter für waagrechten Anbau oderfür 19“-Einschub sind auf Wunsch auch lieferbar. Die Auswuchtelektronik besitzt Anschlüsse für den
Schwingungsaufnehmer, den Drehzahlaufnehmer, die Stromversorgung und eine mögliche Verbindung zur
Maschinensteuerung. (Siehe: Anschlussdiagramm für das Gesamtsystem.) Alle Anschlussbuchsen auf derRückseite der Auswuchtelektronik sind eindeutig gekennzeichnet. Sicherstellen, dass die richtigen
Sicherungen (zwei Stück, 3 A, träge) eingesetzt sind. (Siehe: Anschlüsse auf der Rückseite.)
Schwingungsaufnehmer
Der Schwingungsaufnehmer kann entweder über den serienmäßigen Magnethalter oder vorzugsweise
fest über das zentrale Gewinde mit der Maschine verbunden werden. Der Magnethalter sollte so lange
benutzt werden, bis der ideale Anbauort experimentell ermitteln wurde. Dann empfiehlt es sich, dasSchraubgewinde zur dauerhaften Befestigung zu benutzen. Wenn der Schwindungsaufnehmer mit einem
Gewindestift befestigt wird, muss eine ebene Fläche auf der Maschine zu diesem Zweck verwendet werden.
Der richtige Anbringungsort des Schwingungsaufnehmers ist entscheidend für ein erfolgreiches
Auswuchten. Die Wahl des idealen Anbringungsorts hängt wegen unterschiedlicher Maschineneigenschaften
wesentlich von Maschinentyp ab. Es gibt aber einige Grundregeln, die das Auffinden des richtigen
Anbringungsorts erleichtern.
1.
Die erste Grundregel lautet, den Schwingungsaufnehmer in der Ebene anzubringen, die auf der
Verbindungslinie Schleifscheibe-Werkstückmitte liegt. Am besten wird mit der Anbringung an einer
rechtwinklig zur Kontaktlinie Werkstück-Schleifscheibe angeordneten Gehäusefläche in der Nähe derschleifscheibenseitigen Lagerung begonnen (Abb. 7a). Bei den meisten Außenrundschleifmaschinen ist einevertikale Anbringung vorzuziehen, da der Schwingungsaufnehmer dann senkrecht zu Scheibe und Werkstück
steht. Bei Flachschleifmaschinen und Tiefschleifmaschinen (Creep Feed) ist aus diesem Grund eine
waagrechte Anbringung oberhalb der Schleifscheibe am besten geeignet. Obwohl der Wuchtkopf in manchen
Schwingungsaufnehmer
senkrecht zur
Bearbeitungsfläche

Flach- oderTiefschleifmaschinen(Creep Feed)

Werkstück

Außenrund- oder
Spitzenlosschleifmaschinen

Abb. 5

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

5Fällen auch auf der Riemenscheibenseite montiert werden kann, muss der Schwingungsaufnehmer immer auf
der Scheibenseite der Maschine angebracht werden (Abb. 5).
2.
Das zweite allgemeine Prinzip besteht darin, den Schwingungsaufnehmer auf einem festen Teil derMaschinenstruktur zu befestigen, wo Schwingungen von der Spindel gut übertragen werden. Bei
manchen Maschinen eignet sich auch die hintere Schutzhaubenfläche, sofern die Schutzhaube schwer genug
und stabil mit der Maschine verbunden ist. Der Schwingungsaufnehmer erfasst den aktuellen
Schwingungszustand, den die rotierende Schleifscheibe bis zum
Anbringungsort desSchwingungsaufnehmers überträgt. Das aufgenommene Signal wird im Steuergerät über ein enges Bandfilter
geschickt. Das Filter eliminiert alle Frequenzen, die nicht der Schleifscheiben-Drehfrequenz entsprechen. Bei
Anwendungen, bei denen der Motor oder andere Maschinenteile mit der gleichen Drehzahl wie die Spindelrotieren, können jedoch durch Überlagerungen Störschwingungen auftreten. In diesen Fällen ist eine
sorgfältige Bestimmung des Anbringungsorts erforderlich, um diese Störgröße weitgehend auszuschalten.
Montage des Drehzahlaufnehmers
Beim Drehzahlaufnehmer handelt es sich um einen induktiven Näherungssensor. Der
Drehzahlaufnehmer muss so angebracht werden, dass er ein Loch oder einen Vorsprung, das bzw. der einmal
pro Umdrehung umläuft, in der Spindel oder an einem drehenden Teil, wie z.B. einer Riemenscheibe,
Scheibenaufnahme usw., erkennen kann. Ein einfaches Loch in einer Stirnfläche oder am Umfang ist oft die
einfachste Lösung. Der Drehzahlaufnehmer muss mit der mitgelieferten Halterung angebracht und so
ausgerichtet werden, dass die Messfläche des Aufnehmers etwa 1 mm von der höchsten Fläche ist, und so
angeordnet sein, dass das Loch bzw. der Vorsprung direkt unter dem Aufnehmer vorbeiläuft. Die Funktion
DREHZAHLAUFNEHMER-Ausrichtung im MENÜ unterstützt den Bediener bei der Kontrolle der richtigen
Stellung. ACHTUNG – Sobald der Drehzahlaufnehmer ausgerichtet ist, die Halterung fest am
Aufnehmergehäuse befestigen, um den Aufnehmer so sicher festzuhalten. Damit wird eine Bewegung
aufgrund von Schwingungen vermieden, durch die der Aufnehmer ggf. die drehende Oberfläche berühren
könnte.

6

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

Bedienung der Elektronik
Nachdem das Auswuchtsystem installiert ist, werden auf sehr einfache Weise die Grundparameter am
Steuergerät konfiguriert. Der folgende Abschnitt beschreibt die einzelnen Bedienelemente undGerätefunktionen der SBS-Elektronik.
Bedienelemente auf der FrontblendeAbb. 6

Abb. 6 zeigt das Bedienfeld mit den nachfolgend beschriebenen Elementen: Diese Elemente werden hierausführlich behandelt.
1) ON/OFF-Taste. Diese Taste schaltet das Gerät ein bzw. aus. Nach dem Einschalten findet eine
Systemprüfung statt und die grüne LED links von der Taste leuchtet auf. Wenn das Gerät ausgeschaltet
ist, befindet es sich im Bereitschaftsbetrieb und die LED blinkt. Das bedeutet, dass das Gerät zwar ans
Netz angeschlossen, die Steuerung jedoch nicht aktiv ist.
2) CANCEL-Taste. Durch Drücken dieser Taste wird der derzeitige Vorgang abgebrochen oder die letzte
Auswahl bzw. Eingabe rückgängig gemacht.
3) LUMINESZENSANZEIGE. Diese Anzeige ist kein „Touch-Screen”. Die Elektronik kann nicht durch
Drücken auf den Bildschirm betätigt werden.
4) FUNKTIONSTASTEN. Die Anzeige ist kein „Touch-Screen”. Die Elektronik wird hauptsächlich überdiese vier Multifunktionstasten bedient. Der Menüblockbereich der Anzeige links von den Tasten weist
jeder Taste eine Funktion zu.
5) LED-ANZEIGE DES EINSCHUBSTATUS. Eine dreifarbige LED an der linken Seite der Tastatur zeigt
den Status des ausgewählten Einschubs an, in dem sich eine Auswucht- oder andere Karte befinden kann.

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

7

Elemente des Auswuchthauptmenüs
Die folgenden Elemente werden auf dem Hauptbildschirm der „Balancer Card“ dargestellt (Abb. 8).
a) MENÜBLOCK. Die rechte Seite derAnzeige wird verwendet, um die derzeitige
Funktion der vier Funktionstasten rechts
neben der Anzeige anzuzeigen. Dabei
handelt es sich unter anderem um die
Menüauswahl und die Richtungspfeile.
Diese Funktionstasten sind auf dem
Hauptbildschirm von jeder Auswuchtkarte
wie
folgt
definiert.
Aufder
Funktionstastentafel (Abb. 12) sind alleverfügbaren
Auswuchtfunktionen
zusammengefasst dargestellt.

b
d

f

a

c
e

Abb. 8MENÜ – Nach Drücken dieser Taste erscheint auf der Anzeige ein Menü mit wählbaren
Betriebsparametern und anderen Funktionen des Steuergeräts. Die angezeigten Pfeiltasten werden
verwendet, um den hervorgehobenen Auswahlbalken in der Liste nach oben und nach unten zu
schieben. Die Taste ENTER drücken, sobald der gewünschte Menüpunkt hervorgehoben wurde.
ALLE – Diese Auswahl erscheint nur im Menüblock, wenn mehr als eine Auswuchtkarte in die
Elektronik eingesteckt wurde. Wenn die entsprechende Taste gedrückt wird, wird der überwachte
Status von allen Auswuchtkanälen oder anderen Geräten angezeigt.
TRIM – Startet den Nachauswuchtlauf, ein verkürzter Zyklus, der immer dann sinnvoll ist, wenn
Maschinen ausgewuchtet werden sollen, deren Unwucht sich nur leicht verändert hat. (Siehe: Kapitel
Auswuchten.)
BAL. – den kompletten manuellen Auswuchtzyklus. (Siehe: Kapitel Auswuchten.)b) IDENTIFIKATION. Die obere Kante der Anzeige wird verwendet, um den vom Benutzer
eingegebenen Namen des derzeit ausgewählten Kanals sowie den derzeitigen Ort in derMenüstruktur anzugeben.
c) SCHWINGUNGSANZEIGE. Zeigt den gemessenen Schwingungspegel der Schleifmaschine,
wahlweise als Schwingweg (in µm bzw. Mils) oder Schwinggeschwindigkeit (mm/s bzw. Mils/sec).
Die Anwahl erfolgt über den Menüblock.
d) DREHZAHLANZEIGE. Zeigt die vom System gemessene Spindeldrehzahl in RPM (= U/min) an.
e) BALKENGRAFIK. Der Balken zeigt die gemessene Schwinghöhe verglichen mit den Grenzwerten
LIMIT, TOLERANZ und KRITISCH an.
f) STATUS. Dieser Text zeigt den derzeitigen Status des ausgewählten Kanals an.

8

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

Anschlüsse auf der Rückseite
Abb. 7 zeigt die Anschlüsse auf der Rückseite der Elektronik. Die folgenden vier Anschlüsse befinden
sich auf der Rückseite der Auswuchtelektronik und sind bei allen eingesetzten Einschubkarten gleich.

Typ SB-4500, Anschlüsse auf der Rückseite
Abb. 7

1)

NETZANSCHLUSS: Anschlussbuchse für die Stromversorgung. Vorsicht - bevor Strom an
die Elektronik angelegt wird, sicherstellen, dass die Spannung innerhalb des für das
Auswuchtgerät vorgegebenen Bereichs liegt (AC EINGANG 100-120/200-240, 47-63Hz).

2)SICHERUNGSHALTER: Enthält Stabsicherungen. Zum Ersetzen Netzstecker herausziehen
und mithilfe eines kleinen Schraubenziehers den Sicherungshalter aus dem Gerät
heraushebeln. Träge 2 bis 3 A Sicherung 5x20, ähnlich der beiden eingebauten, einsetzen.

3)

RS-232-ANSCHLUSS. Eine DB-15-Buchse für die externe Kommunikation mit seriellen
Daten.

4)

SLOT 1...4: Systemeinschübe. Diese nummerierten Einschübe dienen der Aufnahme vonAuswuchtkarten oder anderen von Schmitt Industries gelieferten Geräten. Ab Werk befindet
sich hier beispielsweise eine Auswuchtkarte für mechanische Köpfe in Einschub 1.
Unbelegte Einschübe sind mit Blindplatten verschlossen.

Ausführung ohne FrontblendeDiese spezielle Elektronik für das Zusammenspielen mit einer Maschinensteuerung hat kein
eigenständiges Bedienpaneel. Sie kann nur durch den Festverdrahtungsanschluss an der Rückseite aktiviert
werden, kann jedoch auch über ein eigenständiges, per Anschlusskabel verknüpftes Bedienpaneel
fernbedient werden. Die Bedienung des Geräts über dieses Bedienpaneel entspricht dann der obenbeschriebenen Elektronik.
Die Anschlüsse an diesem Gerät sind identisch mit denen an der normalen Elektronik SB-4500 mit
Ausnahme der zusätzlichen Buchse REMOTE für die Fernbedienung, die sich unter dem RS-232-Anschluss
befindet. Diese DB-15-Buchse wird verwendet, um das Gerät mit der Fernbedienungstastatur SB-4450 zu
verbinden, wenn eine Paneelausführung gewünscht wird.

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

9Aufnehmer
Schnittstelle fürFestverdrahtung

Abbildung 11 zeigt die Rückseite einer einzelnen Auswuchtkarte (Teilenr.
SB-4543), wie sie in die Elektronik eingesteckt ist. Die Auswuchtelektronik
ist standardmäßig mit einer solchen Karte ausgerüstet. Andere
Funktionskarten können zusätzlich gekauft werden und in die Elektronik
gesteckt werden, sodass das System zu einer vollautomatischen
Auswuchtsteuerung erweitert werden kann, dass mit jedem anderen unserer
Auswuchtköpfe arbeiten kann. Es kann ebenfalls um die Funktion der
AEMS-Körperschallüberwachung erweitert werden. Die folgenden drei
Anschlüsse befinden sich auf der Rückwand der Steckkarte der manuellen
Auswuchtelektronik.

U/min

Anschlüsse auf der Rückseite der Steckkarte

1)Anschluss Drehzahlaufnehmer. Anschlussbuchse an der Elektronik
für das Kabel zum Drehzahlaufnehmer.

2)

Anschluss Schwingungsaufnehmer. Anschlussbuchse
Elektronik für das Kabel zum Schwingungsaufnehmer.

3)

Schnittstelle für Festverdrahtung. Normgerechte DB-25-Buchse zur
Herstellung einer Verbindung zwischen der Auswuchtelektronik und
Abb. 11einer beliebigen Schleifmaschinen-CNC. Eine vollständige
Beschreibung des Festverdrahtungs-Schnittstellenprotokolls befindet sich im Abschnitt zur
Schnittstelle in diesem Handbuch.

an

der

Einschalten der Anzeige
Wenn der Netzstecker in eine Netzsteckdose gesteckt und die Taste ON/OFF auf dem Bedienpaneel
der Elektronik gedrückt wird, wird das Gerät eingeschaltet. Nach dem Einschalten findet eine Systemprüfung
statt, die den Status und die Einstellung von verschiedenen Betriebsparametern ermittelt. Informationen, die
für den Bediener von Interesse sind, werden auf dem Grafikbildschirm angezeigt. Es handelt sich dabei um
die folgenden Daten in der unten angegebenen Reihenfolge:
1)

Als Erstes erscheint der Firmenlogo-Bildschirm und die Leuchten auf der Fronttafel leuchten zurÜberprüfung ihrer auf. Während dieser Zeit ist eine Funktionstaste SETUP verfügbar. Diese Taste
drücken, um eine Sprachauswahl zu treffen oder die gewünschte Baudrate für die RS232Schnittstelle zur Maschinensteuerung einzustellen. Diese Einstellungen sind für alle eingebauten
Karteneinschübe identisch.

2)

Nach einigen Sekunden wird der Firmenlogo-Bildschirm durch einen Bildschirm mit Informationenüber jeden Steckplatz ersetzt, in dem eine Karte steckt. Angezeigt werden Informationen zu derAusführung der Steckkarte sowie entsprechende Kenndaten. Um die Zeitdauer dieser Anzeige zu
verändern, eine der Menütasten drücken, während die Information zu den Steckkarten auf dem
Bildschirm steht. Jeder Tastendruck verlängert die Anzeigedauer um 6 Sekunden, was genügend Zeitbietet, um die Informationen zu lesen.

3)

Nach einigen weiteren Sekunden wird der Steckkarten-Bildschirm durch das Anfangsmenü derElektronik ersetzt. Wenn nur eine Auswuchtkarte eingebaut ist, dann ist dieses Anfangsmenü derHaupt-Auswuchtbildschirm. Wenn mehr als eine Karte eingesteckt ist, zeigt die Elektronik den
Firmenlogo-Bildschirm, den Bildschirm SHOW ALL (ALLE ANZEIGEN) oder den Haupt-

10 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

Auswuchtbildschirm dieses Kanals je nachdem, was ausgewählt war, als die Elektronik das letzte
Mal ausgeschaltet wurde.
4)

Alle Fehlerzustände, die beim Selbsttest erkannt werden, werden als Fehlercode (”ERROR - code“)
angezeigt; wobei unter dem Begriff code der Bezugscode des erkannten Fehlers aufgelistet wird. Zu
ausführlichen Beschreibungen der Fehlercodes, siehe das Kapitel „Angezeigte Fehlermeldungen” indiesem Handbuch oder in den entsprechenden Zusatzhandbüchern.

SETUP-EinstellungenMit diesen Einstellungen kann der Bediener die Sprache für die Anzeige sowie die Angabe der BaudRate für die RS-232-Schnittstelle auswählen. Das Menü SETUP erscheint, wenn beim Hochfahren im Menü
mit dem Firmenlogo die Taste SETUP gedrückt wird. Die Anzeige ändert sich und bietet als Erstes die
Möglichkeit, die Menüsprache einzustellen. Mit den Pfeiltasten durch die verfügbaren Sprachen rollen und
die Auswahl mit der Taste ENTER treffen. Nach dem Drücken der Taste ENTER erscheint das Menü zur
Auswahl der Baud-Rate für die RS-232-Schnittstelle. Mit den Pfeiltasten durch die verfügbaren Baud-Ratenrollen und die Auswahl mit der Taste ENTER treffen. Wenn während dieses Prozesses irgendwann die Taste
START gedrückt wird, übergeht das System die SETUP-Einstellungen und geht in den normalen
Betriebsmodus.
Status-LED für den Auswuchteinschub
Die Statusanzeige für die eingebauten Auswuchtkanäle ist wie folgt:
Unwuchtpegel ÜBER KRITISCHER GRENZE. Die LED leuchtet ROT, wenn der gemessene
Schwingungspegel über der KRITISCHEN Grenze ist, die vom Benutzer vorgegeben wurde.
Unwuchtpegel AUSSER TOLERANZ. Die LED leuchtet GELB, wenn der gemessene
Schwingungspegel über der vom Bediener eingegebenen Toleranzschwelle liegt.
Unwuchtpegel UNTERHALB TOLERANZ. Die LED leuchtet GRÜN, wenn der gemessene
Schwingungspegel über der vom Bediener eingegebenen TOLERANZSCHWELLE liegt.

Menü-Einstellungen und Auswahl
Hinweis: Alle Menüpunkte werden für jede eingebaute Auswuchtkarte oder andere
Funktionskarte getrennt eingestellt.
Wenn die Taste MENÜ gedrückt wird, erscheint ein umfangreiches Menü mit Einstellungen, die das
Auswuchten betreffen. Dieses Menü erlaubt die Einstellung der einzelnen Auswuchtkanäle undFunktionsoptionen. Die Tasten verwenden, die den AUFWÄRTS- und ABWÄRTS-Pfeilen entsprechen, um
sich durch die Menüpunkte zu bewegen. Die Taste ENTER drücken, um einen einzelnen Menüpunkt zum
Bearbeiten oder Betrieb auszuwählen. Wenn die Tasten EXIT oder CANCEL gedrückt werden, wird das
entsprechende Menü verlassen und das Hauptmenü für den entsprechenden Kanal erscheint. Im Folgenden
werden die einzelnen Menüpunkte erklärt:
Grenzwerteinstellung
Die Taste mit dem Rückwärtspfeil verwenden, um den Cursor von einer Dezimalstelle zur Nächsten zu
kommen. Die Tasten verwenden, die den AUFWÄRTS- und ABWÄRTS-Pfeilen entsprechen, um den Wert
der ausgewählten Dezimalstelle zu erhöhen oder abzusenken. Zum Abschließen die Taste ENTER drücken,
um die Änderungen der Werte zu speichern und zur nächsten Auswuchteinstellung zu gelangen. Jeder derfolgenden drei Grenzwerte wird nacheinander zur Änderung angezeigt. Die Taste CANCEL drücken, um ins
Menü zurück zu gelangen.
Manuelles SBS-Auswuchtgerät

111. LIMIT-Grenzwert - Es handelt sich hier um den unteren Schwellenwert, den der Benutzer in einem
Wuchtvorgang zu erreichen versucht. Das Auswuchtsystem versucht immer, eine „bestmögliche
Auswuchtung“ zu erreichen, und das Ergebnis hängt davon ab, wie genau der Benutzer die Gewichte
während des Auswuchtvorgangs platziert.
2. TOLERANZ-Grenzwert - Es handelt sich um den Schwellenwert, der das obere Ende des zulässigen
Auswuchtbereiches darstellt. Wenn diese Schwelle überschritten wird, meldet das Gerät einenFehlerzustand „Balance Out of Tolerance“. (BOT - Unwucht außer Toleranz). Der Bediener oder die
Maschinensteuerung (SPS/CNC) werden aufgefordert, die Scheibe nachzuwuchten. Diese Schwelle muss
durch Prozessgegebenheiten festgelegt werden. Sie sollte üblicherweise 1 µm oder mehr über der
Schwelle LIMIT liegen.
3. KRITISCH-Grenzwert - Dieser Grenzwert kann so eingestellt werden, dass eine weitere Warnung
ausgelöst wird, wenn eine extreme Unwucht eingetreten ist, die für den Schleifvorgang oder die
Schleifmaschine schädlich sein kann. Wenn diese Schwelle überschritten wird, meldet das Gerät aucheinen Fehlerzustand „Balance Out of Tolerance“. (BOT2 - Unwucht außer Toleranz). Der Bediener oderdie Maschinensteuerung (SPS/CNC) werden aufgefordert, die Maschine abzuschalten. Der gleiche Fehler
kann auch durch eine zu hohe Drehzahl ausgelöst werden (siehe Abschnitt „Kritische Drehzahl“).
4. AUSWUCHTMETHODE - 2 oder 3 Spreizgewichte• 2 Spreizgewichte – Programm unter Verwendung von zwei (2) gleichen festen Schiebegewichten, diejede beliebige Stellung in der Nut des Schleifscheibenflansches annehmen können. Zur Festlegung
der Winkellage für die Schiebegewichte in Bezug auf einen willkürlich festzulegenden Nullpunkt
sollte ein Winkelmesser verwendet werden. Bei häufigem Vorwuchten empfiehlt es sich, die Nut mit
gravierten Gradmarken zu versehen. (0-360°)•

3 Spreizgewichte – Programm unter Verwendung von drei (3) gleichen festen Schiebegewichten, diejede beliebige Stellung in der Nut des Schleifscheibenflansches einnehmen können. Zur Festlegung
der Winkellage für die Schiebegewichte in Bezug auf einen willkürlich festzulegenden Nullpunkt
sollte ein Winkelmesser verwendet werden. Bei häufigem Vorwuchten empfiehlt es sich, die Nut mit
gravierten Gradmarken zu versehen. (0-360°)

5. SCHEIBENDREHRICHTUNG/ZÄHLRICHTUNG DER WINKELSKALA – Stellt die Zählrichtung derWinkelskala an der Maschine ein, die benötigt wird, um die Position der Gewichte festzulegen. Es
handelt sich um eine relative Richtung in Bezug auf die
ScheibenDrehrichtung der Schleifscheibe. Die Zählrichtung ist
drehrichtung
die Richtung (links oder rechts herum auf die Skalaim
blickend), in der der Winkelbezug (0°, 90°, 180° usw.)
Uhrzeigersinn
ansteigt. Das System muss wissen, ob diese Richtung mit
der Drehrichtung der Schleifscheibe übereinstimmt oder0nicht. Das System kann das automatisch erkennen,
benötigt jedoch dafür einen weiteren Testlauf vor dem
eigentlichen Auswuchtzyklus. Das kann bei Situationen,
270
90
wo die Drehrichtung immer gleich bleibt, nicht
wünschenswert sein. Die folgenden vier Einstellungenstehen zur Verfügung.
180• Immer automatisch – Bei jedem Auswuchten wird
diese Zählrichtung automatisch ermittelt, indem derBediener durch den zusätzlichen Testlaufzyklus
Gezeigte Skalenrichtung
geführt wird. Das kann sinnvoll sein, wenn die Spindel
ENTGEGENGESETZT
schwenkt oder sonst ihre Drehrichtung ändert.
Abb. 912 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

•

Einmal automatisch – Bei dem ersten Auswuchtzyklus nach der Wahl dieser Option erkennt das
System automatisch die Drehrichtung, und fordert den Bediener auf, einen zusätzlichen Testlauf
auszuführen. Danach wird das Ergebnis abgespeichert und der zusätzlichen Testlauf bei
nachfolgenden Auswuchtungen nicht mehr durchlaufen.

•

Gleich – Hier kann der Bediener die Wahl treffen, dass seine Zählrichtung in Drehrichtung erfolgensoll, ohne dass ein Testzyklus zur automatischen Bestimmung erfolgt.

• Entgegengesetzt – Hier kann der Bediener die Wahl treffen, dass seine Zählrichtung entgegen derDrehrichtung erfolgen soll, ohne dass ein Testzyklus zur automatischen Bestimmung erfolgt.
Schwingungseinheiten
Die entsprechende Taste drücken, um die anzuzeigende Einheit auszuwählen (µm, Mil, mm/s oder
Mil/s). Die angezeigten Einheiten über den Menüblock wählen. Nach der Auswahl und Einstellung derEinheit ändert sich die Anzeige und gibt dem Benutzer die Möglichkeit, die Nachkommastellen für diese
Einheit einzustellen. Die Pfeiltasten AUFWÄRTS und ABWÄRTS zur Einstellung benutzen. Mit ENTER
die Auswahl abspeichern.
Schwingungsanalyse.
Mit dieser Funktion kann der Bediener die Schwingungen in einem ausgewählten Drehzahlbereich(und damit Frequenzbereich) ermitteln. Diese Funktion braucht einige Minuten. Das Ergebnis ist eine
grafische Darstellung der Schwingungsamplitude in Form eines Balkendiagramms. Auf dem Bildschirmerscheint auch eine Auflistung der 20 größten Schwingungsspitzen, die in diesem Bereich aufgefunden
wurden. Siehe Abschnitt „Frequenzanalyse“ zur Bedienung dieser Funktion.
Kanalname
Hier kann ein Name oder eine Bezeichnung eingegeben werden, um einen Kanal individuell zu
identifizieren. Dieser Name wird auf mehreren Bildschirmen verwendet, um den derzeit gewählten Kanal zu
kennzeichnen. Werkseitig ist KANAL 1 eingegeben und erscheint, solange nicht ein anderer Name in diesem
Menü gewählt wurde.
Menüfreigabe
In diesem Menü kann der Bediener die Menüliste durch einen Standard-Zugangscode sperren. Wenndiese Einstellung verwendet wird, kann nur mithilfe eines Codes in die Menüliste gewechselt werden. Diese
Einstellung stellt sicher, dass die Systemeinstellungen nicht versehentlich verstellt werden. Auf dem
Bildschirm erscheint FREIGEGEBEN, wenn das Menü frei zugänglich ist, und GESCHÜTZT, wenn das
Menü nur über einen Code erreicht werden kann. Den Funktionstasten sind dabei die Zahlen 1, 2, 3 und
ENTER zugeordnet, wodurch ein Code eingegeben werden kann. Der Standard-Zugangscode ist 232123.
Nach Eingabe dieses Codes und Drücken der Taste ENTER ist die MENÜ-Auswahl geschützt. Bei einem
Versuch in die Menüliste zu gelangen, wird jetzt der Code abgefragt. Es erscheint die Mitteilung MENÜZUGRIFF GESCHÜTZT, die dem Bediener mitteilt, dass das Menü nur über einen Zugangscode erreicht
werden kann. Der Bediener wird zur Eingabe dieses Codes aufgefordert. Wenn der falsche Code eingegeben
wird, erscheint die Mitteilung FALSCHER CODE EINGEGEBEN - NOCHMAL/ CANCEL.
Um den Menüschutz wieder aufzuheben, den richtigen Code eingeben. Sobald das Menü erreicht ist, den
Punkt MENÜFREIGABE wählen und den Code erneut eingeben. Nach dem Aufheben des Schutzes
erscheint im Bildschirm MENÜFREIGABE das Wort FREIGEGEBEN.

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

13Drehzahlaufnehmer
Der Drehzahlaufnehmer kann beim ersten Einsatz des Auswuchtgeräts automatisch kalibriert werden.
Nach Einbau/Anschluss aller Systemkomponenten und -kabel die Steuerelektronik einschalten und warten,bis das Hauptmenü angezeigt wird. Die Spindel nicht einschalten. Die Befestigungsschrauben am
Drehzahlaufnehmer lösen und so weit verschieben, dass er
das Metall der gegenüberliegenden (normalerweise
drehenden) Komponente (Spindel oder Kammer) berührt.
Dann den Drehzahlaufnehmer oder den Düsenblock auf den
angegebenen Spalt von 1 bis 3 mm zurückziehen. Das
System sollte jetzt den Drehzahlaufnehmer erkannt undkalibriert haben. Wenn das nicht der Fall ist, das Untermenü„RPM SENSOR“ in „MENÜ“ wählen. Es erscheint eine
Grafik (Abb. 10), die den Spalt zwischen dem
Abb. 10Drehzahlsensor und dem Ringbehälter bzw. der Spindel
darstellt. Den Drehzahlaufnehmer so verschieben, dass die Grafik den richtigen Abstand anzeigt.
WerkseinstellungenSetzt alle vom Bediener wählbaren Parameter auf die Werkseinstellungen zurück.
Kritische Drehzahl
Mit dieser Einstellung kann der Bediener eine maximale Drehzahlschwelle einstellen, die beiÜberschreiten die Elektronik veranlasst, eine Fehlermeldung auszugeben. Den Cursor zur Auswahl mit den
Pfeiltasten bewegen, um das Feld KRITISCHE DREHZAHL hervorzuheben. Auf dem Bildschirm erscheint
das Auswahlmenü für die KRITISCHE DREHZAHL. Jede Drehzahlschwelle, die auf diesem Bildschirm
eingestellt wird, wird zur Maximaldrehzahl, bei deren Überschreiten die Elektronik einen Fehler auf zwei
Arten meldet. Die EINSCHUBSTATUS-LED leuchtet ROT. Gleichzeitig wird das BOT2-Relais aktiviert.
Es handelt sich hierbei um eine weitere Ursache für einen BOT2-Fehlerzustand. Dieses Relais kann durch
die Maschinensteuerung (SPS/CNC) überwacht und zum Auslösen von zusätzlichen Warnsystemen
verwendet werden. Es kann aber auch den Betrieb der Schleifmaschine unterbrechen. Die gewünschte
Drehzahl für die kritische Schwelle mit der linken Pfeiltaste einstellen, um die Dezimalstellen zu wählen,
und die Aufwärts- und Abwärts-Pfeile verwenden, um die gewählte Dezimalstelle zu wählen. ENTER
drücken, um die Einstellung abzuspeichern und zu den anderen Bildschirmen zurückzukehren. Um die
Funktion „Kritische Drehzahl“ zu deaktivieren, die Schwelle einfach auf null setzen.
Ausführung ohne FrontblendeAlle Betriebsparameter werden über die RS-232-Schnittstelle eingestellt. Die Standardwerte 9600
Baud und Metrisch/Schwingweg können mit der als Option erhältlichen Tastatur geändert werden.

14 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

Auswahl Grenzwerteinstellung
HintergrundschwingungenUm das System richtig einzustellen,
Schwingungen des Umfelds überprüft werden.

müssendie

Den Schwingungsaufnehmer in der Stellung montieren, inder er während des Betriebs verwendet werden soll. (Siehe:„Anbringungsort des Schwingungsaufnehmers“.) Die Scheibe
nicht auf der Maschine montieren, die Spindel laufen lassen undalle anderen Maschinenaggregate (wie zum Beispiel Hydraulik
und Pumpen) in Betrieb nehmen. Die angezeigte
Schwingungshöhe bei nicht montierter Schleifscheibe ist die
HintergrundschwingungderMaschine.
Diese
Hintergrundschwingung
fürspätereVergleicheundParametereinstellungennotieren.
Siehe
Abschnitt„Umgebungsschwingungen“ zur Erklärung der möglichen
Ursachen für Hintergrundschwingungen.
Im nachfolgenden Kapitel werden die Grenzwerte LIMIT,TOLERANZ und KRITISCH näher beschrieben. Bei Elektroniken
mit mehr als einer Auswuchtkarte muss der Bediener den
gewünschten Kanal auswählen und dann in den Menümodus
gehen. Alle Menüeinstellungen werden für jeden Kanal
unabhängig vorgenommen.

NEUE SCHEIBEGEMESSENERSCHWINGUNGSPEGELKRITISCH

TOLERANZBETRIEBSBEREICH
GRENZWERT

0,1 µmHINTERGRUND-

LIMIT für Auswuchten
Die manuelle SBS-Auswuchtelektronik ist dafür ausgelegt, schnell auf einen berechneten„bestmöglichen“ Auswuchtpunkt herunterzuwuchten. Dieses Limit wird vom Benutzer als Richtwert
verwendet, um zu bestimmen, ob die Auswuchtzyklen ein vorher festgelegtes Ziel erreicht haben. Das
Auswuchtsystem versucht immer, eine „bestmögliche Auswuchtung“ zu erreichen, und das Ergebnis hängt
davon ab, wie genau der Benutzer die Gewichte während des Auswuchtvorgangs platziert. Das LIMIT wird
im Werk auf 0,4 µm Schwingweg eingestellt. Eine Unwucht von 1 µm oder weniger wird im Allgemeinen
als für die meisten Anwendungen akzeptabel angesehen. Je niedriger der Wert LIMIT eingestellt ist,
desto schwieriger wird es aufgrund von Umfeldgeräuschen und kleinen Fehlern beim Platzieren der
Gewichte den Grenzwert zu erreichen.
Um das LIMIT für das Auswuchten zu ändern, die Taste MENÜ drücken, GRENZWERTE aus dem
Menü auswählen, dann die Taste ENTER drücken. Das LIMIT wird eingestellt, indem die TastenAUFWÄRTS/ABWÄRTS gedrückt werden und danach die Taste ENTER gedrückt wird. Das LIMIT sollteüblicherweise so eingestellt werden, dass es 0,2 µm höher liegt, als die höchste Hintergrundschwingung, diein Schritt 2 notiert wurde. Die Taste ENTER drücken, um die eingestellte Schwelle zu übernehmen.
Hinweis: Während Schwinggeschwindigkeit zur Überwachung der Maschine ausgewählt werden kann,können die Auswuchtgrenzwerte (LIMIT, TOLERANZ, KRITSICH) nur in µm angegeben werden.
KEIN AUSWUCHTSYSTEM KANN EINE SCHLEIFSCHEIBE AUF EINEN WERT UNTERDIE UMGEBUNGSSCHWINGUNGEN AUSWUCHTEN. Da die Hintergrundschwingungen oft ein
Ergebnis der Bodenübertragung sind, können sich Hintergrundschwingungen ändern, wenn andere
Maschinen ein- oder ausgeschaltet werden. Das LIMIT am besten während Perioden einstellen, bei
denen die Hintergrundschwingungen bekanntermaßen am höchsten sind.
Manuelles SBS-Auswuchtgerät

15

TOLERANZ für Auswuchten
Die Einstellung der Toleranz für das Auswuchten steht in Zusammenhang mit der Einstellung LIMIT. Der
Bediener definiert diese Einstellung, die die Obergrenze des Toleranzbands für zulässige Auswuchtpegel
darstellt. Wenn diese Schwelle überschritten werden, dient diese Information als Auslöser für das System,um den Benutzer zu einem Nachvorgang aufzufordern. Die Information wird sowohl durch die gelbe Farbe
der EINSCHUBSTATUS-LED auf der Frontplatte der Elektronik als auch über die
Hartverdrahtungsschnittstelle zur Verfügung gestellt. Die Toleranzschwelle wird über ein Menü eingestellt,ähnlich wie die Einstellung LIMIT. Die Toleranz muss mindestens 0,2 µm höher sein als die Einstellung
LIMIT. Die Toleranz wird üblicherweise 1 µm höher als das LIMIT eingestellt.
KRITISCHE Schwelle für Auswuchten
Die Einstellung der kritischen Schwelle für das Auswuchten steht in Zusammenhang mit derEinstellung TOLERANZ. Diese Schwelle wird vom Bediener vorgegeben und dient als Indikator für das
obere kritische Schwingungsniveau der Maschine. Wenn diese Schwelle überschritten wird, dient diese
Information als dringender Auslöser für einen Auswuchtvorgang. Die Information wird sowohl durch dierote Farbe der EINSCHUBSTATUS-LED auf der Frontplatte der Elektronik als auch über die
Hartverdrahtungs-Schnittstelle zur Verfügung gestellt. Die kritische Schwelle wird über ein Menü
eingestellt, ähnlich wie die Einstellung TOLERANZ. Sie muss mindestens 2,0 µm höher sein als die
Einstellung TOLERANZ.

Auswuchten
Auswuchtverfahren
Das Auswuchtprogramm wird interaktiv ausgeführt und die Angaben auf dem Bildschirm fordern den
Bediener auf, Auswuchtgewichte an der Maschine an bestimmten Winkeln anzubringen und danach daserzielte Schwingungsniveau zu überprüfen. Wichtig – erfolgreiche Auswuchtzyklen hängen vomvorsichtigen und genauen Platzieren von Ausgleichgewichten am Ort, den das Auswuchtgerät angibt, ab. Der
Benutzer muss für ein erfolgreiches Auswuchten die folgenden Markierungen auf der Schleifmaschineanbringen.
1. Auf der Schleifmaschine muss eine genaue Winkelskala angebracht sein, die zum Festlegen der
Position der Gewichte erforderlich ist. Die Genauigkeit und Auflösung der Skala bestimmen, wie
genau Auswuchtgewichte platziert werden können und damit wie genau die Maschineausgewuchtet werden kann. Aus Wunsch kann Schmitt Winkelskalen liefern. Für Einzelheiten
wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen SBS-Vertreter.
2. Jedes der Auswuchtgewichte muss mit einer Mittellinie (Mitte der Masse) markiert werden. Diese
Mittellinie wird verwendet, um die Position des Gewichts bezüglich der Winkelskala festzulegen.
Ein kompletter Auswuchtzyklus besteht aus den folgenden einzelnen Auswuchtschritten oder -läufen:•

Nulllauf – Beim Nulllauf wird der Unwuchtzustand der Scheibe ohne die Auswirkung derSpreizgewichte bestimmt. Das erfolgt durch Verschieben der Spreizgewichte in bekannte neutrale
Stellungen, sodass sie sich gegenseitig neutralisieren.

•

Testlauf – Im Testlauf wird ein Gewicht auf eine bekannte Position verschoben und die sich daraus
ergebende Unwucht ermittelt.

•

Zählrichtungslauf – Dieser Lauf findet nur statt, wenn die automatische Zählrichtungserkennung im
Menü gewählt wurde. In ihm wird die Winkelzählrichtung im Bezug auf die Scheibendrehrichtung

16 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

bestimmt. Die Elektronik ermittelt die Phasenverschiebung, die entsteht, wenn das Spreizgewicht aus
dem Testlauf auf eine neue Stellung verschoben wird.
•

Endlauf – Zweck des Endlaufs ist die Ermittlung der Stellungen der Gewichte für die „bestmögliche“
Auswuchtung, basierend auf den in den vorherigen Läufen ermittelten Informationen.

•

Korrekturlauf – Die Taste TRIM ist sowohl im Hauptbildschirm als auch im Endlaufbildschirm
verfügbar. Ein Korrekturlauf ist einfach ein zusätzlicher Endlauf (Versuch für einen bestmöglichen
Ausgleich) basierend auf vorherigen Auswuchtläufen. Der Korrekturlauf ist nach einem vollständigen
Auswuchtzyklus mit genauer Gewichtplatzierung nicht erforderlich, kann aber nützlich sein, wenn kleine
Fehler in vorherigen Läufen korrigiert werden sollen.

TRIM-Taste / Hauptbildschirm
Der Korrekturlauf kann auch als verkürzter Auswuchtzyklus nützlich sein, wenn die Scheibe abgenutzt ist
oder anderweitig leicht unwuchtig geworden ist, sich der grundlegende Auswuchtzustand der Scheibe jedoch
nicht geändert hat. Ein Korrekturlauf geht davon aus, dass die Informationen aus dem letzten Nulllauf undTestlauf immer noch gültig sind und berechnet den bestmöglichen Ausgleich auf der Basis dieser
Informationen. Wenn sich mit einem Korrekturlauf nicht das gewünschte Auswuchtergebnis erreichen lässt,muss der Benutzer den kompletten Auswuchtzyklus durchlaufen, damit das System aktualisierte
Informationen aus dem Nulllauf und Testlauf erhalten kann.
BAL.-Taste / Hauptbildschirm
Zum Starten eines vollständigen Auswuchtzyklus die Taste BAL. im Hauptmenü drücken. Der
folgende Bildschirm erscheint. Für jeden Schritt oder Lauf im Auswuchtzyklus gibt es zwei Arten vonBildschirmen. Der Bildschirm „Gewichte platzieren“ sieht aus wie in Abb. 12 dargestellt und teilt dem
Benutzer mit, wo die Spreizgewichte platziert werden müssen. Durch Drücken auf die Taste „Next“ indiesem Bildschirm erscheint der Bildschirm „Schwingung prüfen” (siehe Abb. 13). Die Elemente dieser
beiden Bildschirme sind bei jedem Lauf im Auswuchtzyklus gleich und werden nachfolgend beschrieben.
Bildschirm "Gewichteplatzieren"
A1
A4

A2
A3

A5

Abb. 12

A1) Anweisungsbereich – In diesem Teil des Bildschirms erfährt der Bediener, was er als Nächstes tun soll.
Der Text „SPINDEL STOPPEN“ blinkt, bis die Elektronik feststellt, dass die Spindel nicht mehr rotiert.
Die Taste NEXT steht erst zur Verfügung, wenn diese Bedingung erfüllt ist. Der Bediener wird
angewiesen, die Maschinenspindel anzuhalten, die Gewichte wie angegeben zu platzieren unddann die Taste NEXT zu drücken.
A2) Identifikationsbalken für den Lauf – Dieser hervorgehobene Balken zeigt die Nummer des
Auswuchtlaufs an, gefolgt von einer Bezeichnung für den Lauf. Im Folgenden eine Liste derBezeichnungen:
Manuelles SBS-Auswuchtgerät

17

1: NULLLAUF – Im ersten Lauf stellt der Bediener die Schiebegewichte an vorgegebene
Nullstellungen.
2: TESTLAUF – Im zweiten Lauf schiebt der Bediener ein Schiebegewicht an eine bestimmte Position,
um die Auswirkung zu ermitteln.
3: ZÄHLRICHTUNGSLAUF – Dieser
Zählrichtungserkennung gewählt wurde.

Lauffindetnur

statt,

wenndieautomatische

4: ENDLAUF. In diesem Lauf wird dem Benutzer mitgeteilt, auf welche Position er die Gewichte
verschieben muss, um die bestmögliche Auswuchtung zu erreichen.
5: KORREKTURLAUF – Der Trimmlauf kann wahlweise durchgeführt werden und wird durch
Drücken der Taste TRIM im Bildschirm „Endlauf Schwingungen kontrollieren“ ausgelöst. Mit derTaste „Trim“ sind kleine Nachstellungen der Gewichtsposition zur Verbesserung des Auswuchtzustands
möglich. Damit können manchmal kleine Fehler in vorhergehenden Auswuchtläufen korrigiert werden.
A3) Angaben zum Ausgleichsort – Für das Auswuchtprogramm mit zwei Spreizgewichten sieht dieser
Bereich aus, wie auf dem oben abgebildeten Bildschirmbeispiel. Jedes Gewicht wird aufgeführt (A, B),zusammen mit der Masse des erwarteten Gewichts und dem Ort, an dem jedes der Gewichte angebracht
werden muss.
A4) EXIT – erlaubt immer das Verlassen des Vorwuchtprogramms und die Rückkehr zum Hauptmenü.
Wenn „Exit“ aus einem Bildschirm „Schwingungen prüfen“ gedrückt wird, werden Informationen zum
Auswuchtlauf gespeichert. Mit der Taste CANCEL wird dasselbe erreicht, ohne dass jedoch
Informationen gespeichert werden.
A5) NEXT – diese Taste steht nur zur Verfügung, wenn die Spindel zum Stillstand gekommen ist. Durch
Drücken dieser Taste wird der Bildschirm „SCHWINGUNG PRÜFEN“ angezeigt, sodass der erreichte
Auswuchtzustand bestimmt werden kann.
A6) ZURÜCK - (keine Abb.) Diese Taste steht nur bei Bildschirmen nach dem Nulllauf zur Verfügung und
befindet sich über den Taste NEXT. Durch Drücken dieser Taste erscheint ein Historie-Bildschirm. Der
Bediener kann mithilfe der Pfeiltasten durch jeden durchgeführten Auswuchtlauf durchblättern. Er kannsogar einen der vorherigen Referenzpunkte als neuen Startpunkt für die Fortsetzung desAuswuchtprozesses verwenden. Das erlaubt dem Bediener, falls gewünscht, zu einem früheren Punkt im
Auswuchtprozess „zurückzugehen“, ohne wieder am Anfang beginnen zu müssen.
Bildschirm „Schwingung prüfen“Abbildung 1 zeigt die Elemente des zweiten Auswucht-Bildschirms, dem Bildschirm „Schwingung
prüfen. Dieser Bildschirm wird nach jedem Bildschirm „GEWICHTE PLATZIEREN“ angezeigt und zeigt
das Unwucht- oder Schwingungsniveau an, das sich aus der Platzierung der Gewichte ergeben hat. Das
B1

B2

B4

B3

18 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

Abb. 13System verwendet die Ergebnisse, die an dieser Stelle ermittelt werden, um den Ausgleich zu berechnen.
Viele der angezeigten Elemente auf dem Bildschirm entsprechen denen im Bildschirm „GEWICHTEPLATZIEREN“ mit den unten beschriebenen Ausnahmen.
B1) Anweisungsbereich – In diesem Teil des Bildschirms erfährt der Bediener, was er als Nächstes tun soll.
Der Text „SPINDEL STARTEN“ blinkt, bis die Elektronik feststellt, dass die Spindel mit einer stabilen
Drehzahl rotiert. Die Taste NEXT steht erst zur Verfügung, wenn diese Bedingung erfüllt ist. Der
Bediener wird angewiesen, die Maschinenspindel zu starten, die Schwingungshöhe zu überprüfen,um zu ermitteln, ob das Unwuchtniveau i.O. ist, und dann NEXT zu drücken, um den nächsten
Schritt durchzuführen.
B2) Vor dem Identifikationsbalken für den Wuchtlauf zeigt der Bildschirm jetzt das gemessene
Schwingungsniveau in der gewählten Einheit. Rechts von der Angabe des Schwingungsniveaus wird für
den interessierten Bediener auch der Phasenwinkel angegeben.
B3) Bezug – Auf der unteren Zeile des Bildschirms wird die derzeit gemessene Drehzahl angezeigt.
B4) NEXT – Diese Taste steht nur zur Verfügung, wenn die Spindel dreht. Durch Drücken dieser Taste
erscheint der nächste Bildschirm „GEWICHTE PLATZIEREN“, sodass der Bediener den nächsten Laufim Auswuchtzyklus vornehmen kann.

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

19

Schwingungsanalyse
DREHZAHLBEREICH – Nach Auswahl des Menüpunkts SCHWINGUNGSANALYSE erscheint als
Erstes die Aufforderung an den Benutzer, einen Drehzahlbereich zu wählen. Mit dem Drehzahlbereich wird
der entsprechende Frequenzbereich für die Schwingungsanalyse festgelegt. Wenn diese Taste gedrückt wird,
kann mit den Pfeiltasten erst die untere Drehzahlgrenze gewählt werden. Mit der Taste ENTER wird dieseEingabe übernommen. Danach kann auf die gleiche Art die obere Drehzahlgrenze eingestellt werden. Beim
Eingeben der Drehzahlwerte mit den Pfeiltasten AUFWÄRTS- und ABWÄRTS den Zahlenwert über dem
Cursor verändern und mit der Links-Pfeiltaste den Cursor an die gewünschte Dezimalstelle bringen. Solange
die UPM-Bildschirme angezeigt werden, kann anhand der Zahl nach T= abgeschätzt werden, wie lange die
Messdatenerfassung für die Schwingungsanalyse bei den derzeit ausgewählten Drehzahlgrenzwerten
voraussichtlich dauern wird.
START – Mit dieser Taste wird die Frequenzdatenerfassung für den ausgewählten Drehzahlbereichbegonnen. Mit dieser Funktion lässt sich ein automatischer Sweep eines bestimmten Frequenzbereichs
durchführen und auf dem Bildschirm als Grafik darstellen. Diese Funktion ist sehr nützlich, um
Schwingungen zu ermitteln, die durch den Zustand der Maschine verursacht werden, oder um
Umwelteinflüsse zu erkennen, die den Schleifprozess negativ beeinflussen. Der auszuwertende
Drehzahlbereich hängt von der Maschine und dem Prozess ab. Bei Maschinen mit konstanter
Umfangsgeschwindigkeit sind die minimale und maximale Drehzahl zu ermitteln. Es wird empfohlen, den
Bereich zwischen 0,4 x der minimalen Drehzahl und 2,0 x
der maximalen Drehzahl zu analysieren. Dieser Bereich ist
wichtig, da er alle Frequenzen enthält, die möglicherweiseeinen Einfluss auf die Betriebsdrehzahlen haben können,
also sog. Harmonische sind.
Aus der MENÜ-Liste SCHWINGUNGSANALYSE
auswählen. Die Taste DREHZAHLBEREICH drücken,
um den derzeit angezeigten Drehzahlbereich nach
Belieben zu ändern. Nach Drücken der Taste START wird
ein Sweep des Schwingungsspektrums im ausgewählten
Drehzahlbereich ausgelöst. Die drehende Sanduhr rechts
im Bildschirm deutet an, dass die Elektronik einen Sweep
Abb. 14durch den Drehzahlbereich durchführt und die
Maximalwerte sowie die zugehörige Drehzahl abspeichert.
Während dieses Ablaufs werden alle aufgezeichneten Paare von Drehzahlen und Schwingungswerten an dieserielle Schnittstelle (RS-232) im ASCII-Format geschickt.
Nach Ende des Drehzahl-Sweeps zeigt der
Bildschirm das Spektrum an (Abb. 15). Der Bereich zur
Darstellung des Spektrums ergibt sich aus dem gewählten
Drehzahlbereich dividiert durch die Anzahl derverfügbaren Pixel über die x-Achse. Das ergibt die
Auflösung der Grafik. Die vertikale Skala ergibt sich aus
dem Spitzenwert, der oben auf dem Bildschirm dargestellt
wird. Die x-Achse ist logarithmisch.
1)

ZEIGE DATEN. Ein Drücken dieser Taste ändert
die Anzeige, sodass eine Liste der SpitzenSchwingungswerte angezeigt wird (Abb. 20). Es
Abb. 15handelt sich um die 20 größten Spitzenwerte oderweniger, die im ausgewählten Drehzahlbereich entdeckt wurden. Die Taste VIB./UPM auf diesem

20 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

Bildschirm ändert die Reihenfolge dieser Werte und zeigt sie entweder nach Schwingungshöhe odernach Drehzahl sortiert. Die Pfeiltasten werden verwendet, um durch die Spitzenwert hoch- undherunter zu rollen. Die Taste ZEIGE GRAF führt wieder zur letzten aufgezeichneten Grafik zurück.
2)

SENDE DATEN. Ein Drücken dieser Taste löst eine Übertragung der Spitzen-Schwingungswerte undzugehörigen Drehzahlen über die serielle Schnittstelle (RS-232) im ASCII-Format aus. Diese
Information kann vom Bediener ausgelesen und nach Bedarf weiter bearbeitet werden.

3)

GRAF SETUP. Mit dieser Taste kommt der Benutzer zum Bildschirm „Einstellungen“ zurück, in dem
er den Drehzahlbereich für die Schwingungsanalyse ändern kann. Wenn die Analyse beendet wurde,kann das Menü mit der Taste EXIT verlassen werden.

Schnittstelle für Festverdrahtung
Zwei verschiedene Möglichkeiten stehen für die Verknüpfung einer manuellen SBSAuswuchtsystemkarte mit einer Maschinensteuerung zur Verfügung: Es wird entweder eine fest verdrahtete
oder eine RS-232-Software-Schnittstelle unterstützt. Die Festverdrahtungs-Schnittstelle ist ein normgerechterDB-25-Stecker auf der Rückseite der Auswuchtkarte, wohingegen die Software-Schnittstelle über einen DB9 Stecker auf der Rückseite der Elektronik arbeitet und von allen Steckkarten gleichzeitig benutzt wird. Da
es viele mögliche Variationen in der Konfiguration des Schnittstellenkabels gibt, muss dieses Kabel
kundenseitig zur Verfügung gestellt werden. Bei der Auslegung der Schnittstelle für das SBS-Systemmuss beachtet werden, dass die SPS/CNC-Steuerung der Schleifmaschinen das SBS-System steuert
und nicht umgekehrt! Es ist weder möglich noch ratsam das SBS-System zur Steuerung derSchleifmaschine zu verwenden. Die im Folgenden dargestellte Schnittstelle ist entsprechend ausgelegt,
wobei das SBS-System Daten liefert, die verwendet werden können, um die gewünschten
Auswuchtparameter einzuhalten. Es wird empfohlen, die gesamte Betriebsanleitung zu lesen, bevor der
Versuch unternommen wird, das SBS-System mit einer SPS/CNC-Steuerung zu verknüpfen. Die
Beschreibungen der CNC-Schnittstellen, die von anderen SBS-Produkten verwendet werden, befinden sichin den entsprechenden Zusatzhandbüchern zu diesen Produkten.
Festverdrahtungs-Schnittstellenprotokoll
Die Festverdrahtungs-Schnittstelle besteht aus drei Teilen: der Stromversorgung der Schnittstelle, den
Eingängen und den Ausgängen.
Die Stromversorgung der Schnittstelle dient einzig der Verwendung mit den Eingangssignalen von der
Festverdrahtungs-Schnittstelle. Sie besteht aus drei Rücklaufkontakten und einem Ausgangskontakt. Die
Rücklaufkontakte sind intern an das Chassis und die Masse angeschlossen, während der Ausgang maximal
30 mA bei ca. +15 V DC liefert. Eine externe Stromversorgung für die Schnittstellen-E/A muss von einer
SELV-Quelle/Versorgung kommen.
Die drei Eingänge bieten optische Isolation zwischen den Eingangssignalen und der restlichen
Steuerung. Die Eingänge werden durch Schalten auf High aktiviert, und zwar entweder durch Anschluss an
die Versorgung der SB-4400/4500-Schnittstelle oder durch Anschluss an ein vom Kunden geliefertes Signal.
Die Aktivierung der Eingänge erfordert mindestens 8 mA bei einer Spannung zwischen 10 und 26 V ACoder +DC bezogen auf die gemeinsamen Kontakte der SB-4400/4500-Schnittstelle. Die Rücklaufkontakte
sind intern an das Chassis und die Masse angeschlossen. Die Eingänge werden deaktiviert, indem die
Verbindung zum Versorgungsstrom oder der Signalquelle unterbrochen wird.
Die vier Hauptausgänge bestehen aus optisch isolierten Festkörperrelais (einpolige Umschalter). Diese
Relais können verwendet werden, um durch Anschluss an die Versorgung der SB-4400/4500-Schnittstelleoder durch Anschluss an ein vom Kunden geliefertes Spannungssignal ein Ausgangssignal zu liefern. Die
Manuelles SBS-Auswuchtgerät

21

Relaiskontakte sind elektrisch von allen anderen Kreisen isoliert und für 24 V DC oder AC bei maximal 50
mA ausgelegt. Induktive Lasten müssen gegen eine Rücklaufspannung geschützt werden.
Die drei Anschlüsse eines einpoligen Umschalters werden hier als NO, NC und RET (Schließer,Öffner und Rücklauf) bezeichnet. Der Begriff „Rücklauf“ in diesem Sinne bezeichnet keinen Anschluss an
die gemeinsame Leitung der Stromversorgung. Der Begriff „Rücklauf“ (RET = Return) wird nachfolgend
verwendet, um den gemeinsamen Anschluss (= Rücklaufanschluss) des Relais zu bezeichnen.

22 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

CNC-SchnittstellensteckverbindungStandard bei SB-4400 und SB-4500

Rücklauf1

nicht belegt

2

nicht belegt

3

nicht belegt

4

Drehzahl-Rücklauf

5

Drehzahl-Ausgang

6

Rücklauf

7

FBSI-Relaiskontakt - Öffner

8

BOT-Relaiskontakt - Öffner

9

BOT-Relaiskontakt Schließer

10

FBSI-Relaiskontakt Schließer

11

BIP-Relaiskontakt Schließer

12

Rücklauf

14
15
16
17
18

19
20

21
22

23
24
25

13

BOT2-Relaiskontakt Schließer
BOT2-Rücklauf
BOT2-Relaiskontakt - Öffner
FPI-Eingang
nicht belegt
nicht belegt
Drehzahl-Ausgang
nicht belegt
BOT-Rücklauf
FBSI-Rücklauf
BIP-Rücklauf
BIP-Relaiskontakt - Öffner

Mantel (Schirm-Masse)
Abb. 16

Kontaktbezeichnung und Beschreibung der Eingänge
Beschreibung
Kontaktbezeichnung
17
FPI„Front Panel Inhibit”. Solange dieser Eingang aktiv ist, werden die meisten Bedienvorgänge
an der Tastatur unterbunden. Es werden insbesondere die Tasten „Menü“, „Handbedienung“
und „Auto“ gesperrt. Die Tasten „Power“ und „Cancel“ können weiter benutzt werden.
„Cancel“ kann verwendet werden, um einen automatischen Auswuchtvorgang zu stoppen.
Kontaktbezeichnung und Beschreibung der Ausgänge
Beschreibung
Kontaktbezeichnung
22
BOT-R,„Balance Out of Tolerance”. Unwucht außer Toleranz. Rücklauf, Schließer undÖffnerkontakte.
10
BOT-NO
Relais, das aktiviert wird, wenn die gemessene Schwingung die vom Bediener
eingestellte kritische Schwelle überschreitet
9
BOT-NC
Das Relais wird während des automatischen Auswuchtvorgangs deaktiviert.
15

BOT2-R,

14

BOT2-NO„Balance Out of Tolerance 2”. Unwucht außer Toleranz 2: Rücklauf, Schließer undÖffnerkontakte.
Zweites Relais, das aktiviert wird, wenn die gemessene Schwingung die vom
Bediener eingestellte kritische Schwelle oder überschreitet bzw. die vom Bediener
Manuelles SBS-Auswuchtgerät

23

16

BOT2-NC

eingestellte kritische Drehzahl überschritten wurde. Der Schwingungsüberwachungsvorgang dieses Relais wird während des automatischen Auswuchtvorgangs
deaktiviert.

24

BIPR

12
25

BIP-NO
BIP-NC„Balance In Progress”. Auswuchtvorgang aktiv. Rücklauf, SchließerÖffnerkontakte.
Das Relais wird während des automatischen Auswuchtvorgangs aktiviert.

23/FBSI-R

11
8/FBSI-NO/FBSI-NC

Failed Balance/ System Inoperative, Wuchtfehler, System inaktiv: Rücklauf-,
Schließer- und Öffnerkontakte.
Dieses Relais wird nach einer erfolgreichen Einschalt-Systemprüfung aktiviert.
Es wird beim Auftreten eines Fehlerzustands deaktiviert.

6
5

RPM
RPM-R

Dieses Relais schließt einmal pro Umdrehung. Es handelt sich um einen gepufferten
Ausgang des Drehzahlsignals des Auswuchtkopfs.

undSoftware-Schnittstelle (RS-232)
Das manuelle SBS-Auswuchtsystem bietet als Alternative eine Software-Schnittstelle (RS-232), dieden DB-9-Steckverbinder verwnedet. Die RS-232-Schnittstelle für die Datenkommunikation per Software
hat dieselben Ansteuerungsmöglichkeiten wie die Ausführung mit Festverdrahtung, zusätzlich sind die
Anzeige des Systemzustands, das Setzen der Auswuchttoleranzfelder und ein Protokoll der
Schwingungsanalyse möglich. Die nachfolgende Beschreibung ist für alle Ausführung der SBSAuswuchtgeräte gültig. Die Schnittstelle ist bei den Geräten SB-4500 und SB-4400 identisch.
Schnittstelle
Die folgende Belegung ist ein Auszug aus der vollständigen RS-232-Spezifikation. Für die
Kommunikation sind nur 3 Leitungen erforderlich. Bei einigen Systemen kann es vorkommen, dass auf derMaschinenseite zusätzliche Jumper gesetzt werden müssen, um erfolgreich mit dieser 3-Draht-Schnittstelle
zu kommunizieren. Die folgenden Stifte werden auf dem DB-25-Stecker für die RS-232-Schnittstelle
verwendet.
Kontakt Kontaktname Beschreibung
5
2
3

COM
TXD
RXD

Signal/Common = gemeinsame LeitungTransmitted Data RS-232-C = gesendete Daten
Received Data RS-232-C = empfangene Daten

Einstellen der Übertragungsrate
Die Baudrate für die Übertragungsgeschwindigkeit kann beim Hochfahren des Geräts eingestellt
werden, indem die kurzzeitig zur Verfügung stehende Taste SETUP gedrückt wird. Werkseitig ist sie auf
9600 Baud eingestellt, was für die meisten Fälle ausreichend sein sollte. Um die Baudrate zu ändern, die
Elektronik durch Drücken der Taste ON/OFF oben rechts auf der Membrantastatur aus- und wieder
einschalten. Sofort danach die Taste SETUP drücken. Bei Erscheinen des Bildschirms mit derSprachauswahl die Taste ENTER nochmals drücken, um in den Bildschirm BAUDRATE zu gelangen. Die
Tasten verwenden, die den AUFWÄRTS- und ABWÄRTS-Pfeilen entsprechen, um die Baudrate
auszuwählen. Wenn die richtige Baudrate hervorgehoben ist, mit der Taste ENTER die Einstellungübernehmen. Der zur Verfügung stehende Bereich liegt zwischen 300 und 19200 Baud. Bei Modell SB-4400
kann die Baudrate nur über das als Option lieferbare Fernbedienanzeigefeld verändert werden.
24 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

RS-232-Befehle und -Antworten
Nach dem Einschalten oder Zurücksetzen des Steuergeräts wird folgende Meldung an die RS 232Schnittstelle ausgegeben. Die ersten zwei Zeilen kommen von der Systemsteuerungskarte. Die erste Zeile
identifiziert das Gerät, die zweite Zeile ist die Firmware-Version. Die weiteren Zeilen identifizieren die
eingesteckten Funktionskarten sowie die jeweilige Firmware-Versionen. Die letzten fünf Mitteilungenkönnen in jeder beliebigen Reihenfolge übertragen werden.
/SB-4500; Copyright (c) 1998 Schmitt Industries, Inc. <CR>
V0.02<CR>
2X1.00V0.09[GR1]/Standard Balancer<CR>
1X0/No Card<CR>
3X0/No Card<CR>
4X0/No Card<CR>
Befehle - Eine Mitteilung, die durch die Zahlen‘1’ bis ‘4’ eingeleitet wird, ist ein Befehl oder eine
Antwort, der bzw. die sich jeweils auf die Steckkarten 1 bis 4 bezieht. Eine Mitteilung, die durch irgendeinanderes Zeichen eingeleitet wird, bezieht sich auf die Systemsteuerungskarte.
Die folgenden Befehle sind am RS-232-Anschluss verfügbar:
Befehle des Steuergeräts
BefehlC

AntwortBedeutung/Beispiel:
Frage nach Status der Tastatur.

<Esc>C<CR>
CI

Tastatur gesperrt

CI<CR>
CE

Tastatur freigegeben

CE<CR>CX

Tastatur nicht angeschlossen

CX<CR>
CE

Tastatur freigeben.

<Esc>CE<CR>
K

Befehl bestätigtCX

Tastatur nicht angeschlossen

K<CR>
CX<CR>
CI

Tastatur sperren<Esc>CI<CR>
K

Befehl bestätigt

K<CR>
Q

Befehl nicht bestätigt (Tastatur in Verwendung?)

CX

Tastatur nicht angeschlossen
Frage nach Version (Hauptplatinen-Firmware).

Q<CR>
V

<Esc>V<CR>
Vn.nn

Firmware-Version

V1.00<CR>

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

25Befehle der Auswuchtkarte (Karten werden einzeln gesteuert)
BefehlX

AntwortXz.vvVv.vv[sss]/text

Bedeutung/Beispiel:
Frage nach Steckkartentype.
< Esc >1X<CR> Start Steckkarte 1 Info-Anforderung.
Antwort auf Frage nach Steckkarteninfo. z ist der Steckkartentyp: 5 ist
mechanisches Auswuchtgerät. xx ist spezifische Hardware oder
Auswuchtgerätekategorie. v.vv ist Auswuchtgeräte-Firmware-Version. sss ist dervom Benutzer eingegebene Name für diese Karte. Der Schrägstrich trennt das
Textkommentar, das den Kartentyp beschreibt.

1X5.00V0.55[SLOT1]/Manual Balancer<CR>
X0/No Card

Es steckt keine Karte im Einschub.

1X0/No Card<CR>
XX/NotResponding
G[sss][,[eee]]

U=Einheiten

Es steckt eine Karte im Einschub, sie reagiert jedoch nicht auf das System.

1XX/Not Responding<CR>
Grafik Schwingungsspektrum. Nimmt die Schwingungsmessung als Funktion
der Drehzahl auf. Wahlweise kann sss als Startdrehzahl und eee als
Enddrehzahl angegeben werden.
<G500,2000 Start Steckkarte 1 Schwingungsspektrumprogramm. Scannenvon 500 bis 2000/min.
Programm Schwingungsspektrum gestartet (Einheiten angegeben)

1U=UM<CR>
Grrr,vv.vvv

Schwingungspunkt in Grafik. Eine Linie wird für jeden gemessenen
Drehzahlpunkt generiert. rrr ist die derzeitige Drehzahl. vv.vvv ist diegemessene Schwingung bei der angegebenen Drehzahl.

1G500,0.04<CR>
1G550,0.05<CR>
GE

Ende Grafik Schwingungsspektrum. Die Programmroutine zur Erfassung desSpektrums ist beendet.

1GE<CR>
GX
GE
L[x.xx[,[y.yy][,[z.zz]]]]

Lx.xx,y.yy,z.zz

Aufnahme Schwingungsspektrums beenden.
<Esc>1GX<CR> Stopp Steckkarte 1 Schwingungsspektrumprogramm.
Ende Grafik Schwingungsspektrum
Grenzwertbefehl. x.xx ist unteres Limit, y.yy ist Toleranz, z.zz ist kritisches
Schwingungsniveau, alle in Mikrometer (µm). Wenn x.xx nicht vorhanden ist,
wird das untere Limit nicht verändert. Wenn y.yy nicht vorhanden ist, wird die
Toleranzgrenze nicht verändert. Wenn z.zz nicht vorhanden ist, wird das
kritische Schwingungsniveau nicht verändert.
<Esc>1L<CR> Auswuchtgrenzwerte Steckkarte 1 abfragen.
Rückmeldung der Auswuchtgrenzwerte (neue Werte). x.xx ist unteres Limit, y.yy
ist Toleranz, z.zz kritisches Schwingungsniveau; alle in Mikrometer (µm).

1L0.40,1.20,20.00<CR>.
<Esc>1L0.08,,15<CR> Limit Steckkarte 1 auf 0,08 setzen, kritische Grenze
auf 15,00 setzen, Toleranz nicht ändern.

1L0.08,1.20,15.00<CR>
S[C]

S rrr,v.vv,[FBSI,][BIP,][FPI,]ERR=eee
26 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

Befehl Statusmeldung. Wenn ‘C’ vorhanden ist, werden vorher gemeldete
Fehlerzustände gelöscht, bevor der Status gemeldet wird.
<Esc>1S<CR>Status Steckkarte 1 melden.
Rückmeldung Status. rrr ist Drehzahl, v.vv ist Schwingungshöhe in Mikrometer(µm), FBSI bedeutet Auswuchtfehler / System funktionsunfähig; BIP bedeutet
Auswuchtvorgang aktiv; FPI bedeutet Tastatur gesperrt; eee sind die jeweiligen
Fehlercodebuchstaben. Lautet die erste Ziffer ‘@’, dann muss derFehlerzustand gelöscht werden (SC-Befehl verwenden oder Clear auf derBefehle der Auswuchtkarte (Karten werden einzeln gesteuert)
BefehlAntwortBedeutung/Beispiel:Tastatur drücken).

1S 1590,0.23,ERR=@GI<CR><Esc>1SC<CR> Status Steckkarte 1 melden.
1S 1590,0.24,ERR=G<CR>
Zusammenfassung des RS-232-Betriebs
In Verbindung mit einem geeigneten Rechner kann die RS-232-Schnittstelle des manuellen SBSAuswuchtsystems eine komplette Zustands- und Schwingungsanalyse der Schleifmaschine durchführen.
Wenn ein komplettes Schwingungsprotokoll der Maschine zu einem bestimmten Zeitpunkt (wenn z.B. die
Maschine neu ist) erstellt wird, können Zustandsveränderungen der Maschine erkannt werden, z.B.
Lagerschäden, Spindelzustand und Maschinenzustand. Die Fernübertragung des Wuchtzustands in
Verbindung mit der Spindeldrehzahl kann eine wertvolle, aussagekräftige Ergänzung bei der
Betriebsdatenerfassung einer Maschine sein. Die Daten können bei einigen Maschinen interpretiert werden,um Aussagen zum Wechseln einer Schleifscheibe zu machen. Das SBS-Auswuchtsystem bietet deshalb mit
dieser intelligenten RS-232-Schnittstelle weit mehr Möglichkeiten als nur vollautomatisches Auswuchten.

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

2728 Manuelles SBS-Auswuchtgerät
SCHLEIFODERSCHWINGUN
GÜBERSCHREITETTOLERANZAUSWUCHTGRENZEHINTERGRUNDSCHWINGUNGSPEGELAUSWUCHTTOLERANZSCHWINGUNGSPLOT BEI SPINDELFREQUENZ

SBC-ALTERNATIVE

BIP-RELAIS

BOT-RELAISFBSI-RELAISZWISCHEN
SCHLEIFZYKLENZWISCHEN
SCHLEIFZYKLEN

0,2 µm (min. empfohlen)

SCHLEIFODERABRICHTZYKLUS

CNC-System Timing-Diagramm

SBC-SIGNAL

EINSCHALTEN
SCHLEIFMASCHINE EIN

= RELAIS GESCHLOSSEN= RELAIS OFFENSCHEIBEAUSGEWUCHTET

2 s FÜRRELAISÖFFNUNG

5 ms FÜRRELAISÖFFNUNGAUSWUCHTZYKLUS
AKTIVAUSWUCHTZYKLUSGESTARTET

Abb. 17Wartung
Rücksendung und Reparatur von Geräten
Der Service und Reparaturdienst hat bei Schmitt Industries höchste Priorität. In Anbetracht der hohen
Kosten durch den Ausfall einer Maschine wird Schmitt Industries alles daran setzen, um Reparaturaufträge
noch am selben Tag zu erledigen. Allerdings fallen manchmal noch erhebliche Transportzeiten an, deshalb
empfehlen wir, dass Sie sich mit der zuständigen Vertretung in Verbindung setzen. Bei Rücksendungen an
Schmitt Industries muss unbedingt eine so genannte RMA-Nummer (Return Materials Authorization =Materialrücksendegenehmigung) angefordert werden. Nur mithilfe dieser Nummer ist eine rasche undfehlerfreie Bearbeitung möglich. Ohne eine RMA-Nummer kann es zu erheblichen Verzögerungen bei
Reparaturen kommen.
Schwingungsaufnehmerkabel - Belegungsplan
SCHWINGUNGSAUFNEHMERKABEL - BELEGUNGSPLAN
Für Schwingungsaufnehmer-Teilenummern SB-14xx
RUNDER DINSTECKER

SCHIRM AUF
STECKERGEHÄUSE

ROT 20 AWG (19/32)
SCHWARZ 20 AWG (19/32)

STECKER, ANSICHTAUF STIFTE

Abb. 18

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

29

Fehlersuche
Die folgende Anleitung dient zur Einkreisung von Fehlerquellen, die beim Arbeiten mit dem
manuellen SBS-Auswuchtsystem auftreten können.
Schritt 1 Wenn das Steuergerät eine Fehlermeldung anzeigt, kann dieser Fehler in der Liste„Fehlermeldungen“ (siehe nächster Abschnitt) anhand der Code-Nummer identifiziert und in vielen Fällen
selbst behoben werden. Bei Unklarheiten wenden Sie sich an die zuständige Schmitt-Vertretung.
Schritt 2 Wenn Probleme auftreten, obwohl kein Fehlercode am Steuergerät angezeigt wird, so ist
Folgendes zu prüfen: Ist der Schwingungsaufnehmer fest mit der Maschine verbunden und der Stecker
einwandfrei am Steuergerät eingesteckt? Ist der Anbringungsort des Schwingungsaufnehmers richtig
gewählt? (Siehe: ”Anbringungsort des Schwingungsaufnehmers”.)
Ist tatsächlich ein Schwingungssignal vorhanden? Wenn die Schwingungsanzeige trotz
Drehzahlsignal „null“ anzeigt, dann kann der Schwingungsaufnehmer oder das Steuergerät defekt sein und
ein Austausch ist erforderlich. Setzen Sie sich mit Schmitt-Industries für eine RMA-Nummer zwecks
Rücksendung in Verbindung.
Schritt 3 Wenn das SBS-Gerät bei dieser Funktionsprüfung einwandfrei arbeitet, muss die Maschine undderen Umgebungsfeld näher untersucht werden. Wie hoch sind die Hintergrundschwingungen der Maschine
bei laufender und stehender Schleifscheibe und sind die Grenzwerte LIMIT und TOLERANZ richtig
eingestellt? (Siehe: Kapitel „Umgebungseinflüsse“.)Wenn sich die Fehler nicht beheben lassen, wenden Sie sich an die zuständige Schmitt-Vertretungoder an Schmitt Industries.
Anzeigeprüfung
Während des Hochfahrens der Auswuchtelektronik, wenn der Firmenlogo-Bildschirm angezeigt wird,
kann ein Funktionstest der Anzeige ausgelöst werden. Dazu eine der Funktionstasten über der Taste SETUP
und dann die Taste SETUP selbst drücken. Auf dem Bildschirm erscheinen die Mitteilung ANZEIGETEST
und ein Menüleiste für TEST, START und SETUP. Das mehrfache Drücken der Taste TEST löst
hintereinander die folgenden Prüfungen aus: 1x drücken: Die hellen und dunklen Bereiche der Anzeige
kehren sich um. 2x drücken: Der gesamte Bildschirm erscheint hell (gelb). 3x drücken: Alle
Bildschirmsegmente werden ausgeschaltet und der Bildschirm erscheint dunkel. 4x drücken: Der Bildschirm
kehrt zur Ausgangsanzeige zurück. Es werden ebenfalls die Versionsnummern der Anzeige- und derHauptkarte aufgeführt. Die vier LED-Statusleuchten blinken in den drei möglichen Farben, um die Funktion
anzuzeigen. Die Taste START drücken, um die Anzeige SETUP zu überspringen und im normalen
Betriebsmodus weiterzufahren. Die Taste SETUP drücken, um die Systemeinstellung fortzusetzen.

30 Manuelles SBS-AuswuchtgerätAngezeigte FehlermeldungenEine neue Software für die Eigendiagnose wird in allen SBS-Auswuchtgeräten eingesetzt. Wenn ein
Problem mit einem SBS-System auftreten sollte, wird es auf dem Bildschirm in Form eines Fehlercodes
dargestellt. Nachfolgend ist eine Liste dieser Codes aufgeführt, eine Beschreibung, wann das Steuergerät
automatisch jeden Test durchläuft, wie jeder Code gelöscht wird, die Beschreibung jeder Fehlermeldungsowie die durch den Bediener zu treffenden Maßnahmen. Um fehlerhafte Bauteile weiter zu identifizieren,
werden bei einigen Fehlercodes entsprechende Prüfvorgänge beschrieben.
A—

Wird ständig überprüft ........................................................

Meldung: UPM NICHT IM BEREICHMESSBEREICH IST
300-30000
DREHZAHLGEBER ÜBERPRÜFEN
Wird automatisch gelöscht.
Erklärung: Wird angezeigt, wenn das vom Drehzahlaufnehmer kommende Drehzahlsignal 300/min
unterschreitet oder 30.000/min überschreitet und die Drehzahl nicht angezeigt werden kann.
Maßnahme:Betriebsdrehzahl der Schleifmaschine überprüfen. Kontrollieren, ob der Drehzahlaufnehmer
richtig ausgerichtet ist und das Objekt, das einmal pro Umdrehung vorbeiläuft, auch erkennen
kann. Wenn die Maschine betriebsbedingt schneller als 30.000 U/min läuft, wenden Sie sich bitte
an Ihre Bezugsquelle für das SBS-Auswuchtsystem um Rat. Wenn die Maschine mit einer
Drehzahl innerhalb der Betriebsgrenzen des Geräts arbeitet und die Fehlermeldung bestehen
bleibt, obwohl der Drehzahlaufnehmer richtig eingestellt ist, kann der Drehzahlaufnehmer
fehlerhaft sein. Den Drehzahlaufnehmer ersetzen.
B—

Wird ständig überprüft ........................................................

Meldung: VIB. AUFNEHMER DEFEKTKURZSCHLUSS – KABELUND STECKER ÜBERPRÜFEN SIEHE BETRIEBSANLEITUNG
Wird automatisch gelöscht.
Erklärung: Schwingungsaufnehmer nicht gefunden. Die Ursache kann ein fehlerhafter Aufnehmer oder ein
nicht angeschlossener Aufnehmer sein.
Maßnahme:Verbindungen des Aufnehmers prüfen und Gerät neu einschalten. Wenn der Fehler immer
wieder auftritt, muss der Sensor repariert werden.
C—

Wird ständig überprüft ........................................................

Meldung: VIB. AUFNEHMER DEFEKTKURZSCHLUSS – KABELUND STECKER ÜBERPRÜFEN –SIEHE BETRIEBSANLEITUNG
Wird automatisch gelöscht.
Meldung: Kurzschluss im Kreis des Schwingungsaufnehmers entdeckt.
Maßnahme: Steuerelektronik vom Netz trennen, bevor Kabel und Steckverbindungen bzw. der Aufnehmer
auf Kurzschluss geprüft werden. Wenn das Problem nicht isoliert werden kann, den Sensor, dasKabel und/oder die Elektronik zur Reparatur einschicken.

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

31

G—
Wird ständig überprüft........................................................
Meldung: EXT. SPANNUNG DEFEKTKURZSCHLUSS – KABELUND STECKER ÜBERPRÜFEN SIEHE BETRIEBSANLEITUNG
Wird automatisch gelöscht.
Erklärung: 24V Spannungsversorgung zu niedrig – Sicherung offen.
Maßnahme:Das fehlerhafte Bauteil durch Austausch ermitteln oder weiter unten beschriebenes
Diagnoseverfahren durchführen. Das defekte Bauteil zur Reparatur einschicken. Im Zweifelsfall
alle Bauteile einschicken.
Test: Kabel und Steckverbindungen auf Kurzschlüsse überprüfen und Systemprüfung wiederholen.
Wenn die Fehlermeldung bestehen bleibt, die Steuerelektronik und die Kabel zur Reparatur
einschicken.
H.—
Wird ständig überprüft........................................................
Meldung:: ................................ UPM/CNC-SPANNUNG DEFEKTKURZSCHLUSS – KABELUND STECKER ÜBERPRÜFEN SIEHE BETRIEBSANLEITUNG
Wird automatisch gelöscht.
Wird durch Drücken der Taste „Auto“ gelöscht.
Erklärung: 15V Spannungsversorgung zu niedrig – Sicherung offen.
Maßnahme:Auf Verschmutzung des Steckers oder Kurzschlüsse am Drehzahlaufnehmer undVerlängerungskabeln prüfen und Systemprüfung wiederholen. Wenn die Fehlermeldung bestehen
bleibt, die Steuerelektronik und den Drehzahlaufnehmer bzw. zugehörige Kabel zur Reparatur
einschicken. Wenn ein SBS-Systemkabel zur SPS/CNC-Steuerung eingesetzt wird, sicherstellen,
dass es keinen Kurzschluss aufweist. Das Schnittstellenkabel wird üblicherweise nicht mit dem
SBS-System geliefert und Reparaturen müssen durch den Benutzer durchgeführt werden.
J—
Wird ständig während des automatischen Auswuchtzyklus überprüft
Meldung: KEIN DREHZAHLSIGNALKABEL ÜBERPRÜFENSPINDEL ÜBERPRÜFEN
Wird automatisch gelöscht.
Wird durch Drücken der Taste „Auto“ gelöscht.
Erklärung: Kein eingehendes Drehzahlsignal; mögliche Unterbrechung im Drehzahlkreis.
Maßnahme:Sicherstellen, dass die Spindel dreht und das Drehzahlaufnehmerkabel an der Elektronik
eingesteckt ist. Das fehlerhafte Bauteil durch Austausch ermitteln. Das defekte Bauteil zur
Reparatur einschicken. Im Zweifelsfall alle Bauteile einschicken.
L—
Wird nach Abschluss des Auswuchtzyklus geprüft............
Mitteilung: ................................................ SCHALTUNGSFEHLER
VIBRATIONSMESSUNGSCHWINGUNGSIEHE BETRIEBSANLEITUNG
Erklärung: Der Schaltkreis zur Signalerfassung ist fehlerhaft.
Maßnahme:Wird automatisch gelöscht; keine Maßnahmen außer manuellem Löschen aus dem
Auswuchtmenü erforderlich. Wenn die Fehlermeldung bestehen bleibt, die Steuerelektronik zur
Reparatur einschicken.
32 Manuelles SBS-AuswuchtgerätAnhang A: Technische Daten - Elektronik
Steuergerät
Einbau: Verschmutzungsgrad 2, Installationskategorie II
Drehzahlanzeige: 300 - 30.000/min
Schwingungsmessbereich: 120 µg bis 25 g
Auflösung der Schwingungsanzeige:
Drei Optionen,
wählbar d. Benutzerüber d. Betriebsbereich

0,1 µm0,01 µm
0,001 µm

0,01 mil
0,001 mil
0,001 mil

0,01 mm/s
0,001 mm/s
0,001 mm/s

1 mil/s
0,1 mil/s
0,01 mil/s

Wiederholbarkeit der Schwingungsanzeige:
6.000 U/min±1% bei 5,0 µm
300 – 30.000 U/min±2 % bei 50:1 Signal zu Rauschen
Genauigkeit der Schwingungsanzeige
6000 U/min±2% bei 5,0 µm
300 – 30.000 U/min±4 % bei 50:1 Signal zu Rauschen
Schwingungsfilter
3 % Bandweite
60 dB Abfall pro Dekade
Butterworth modifiziert (SBS-Eigenentwicklung)
Auswuchtgenauigkeit+ /- 0. 1 µm Schwingweg.
Stromanforderungen:Netzspannung: 120-220 V-AC 50-60 Hz, 2 A
Die Netzspannungsschwankunden dürfen +/- 10 % der Nennversorgungsspannung nichtüberschreiten.
Umgebungsbedingungen:
Für den Einsatz in Räumen und im Freien
Temperatur: 5 °C bis + 45 °C
Feuchtigkeit. 0 bis 95 % relative Feuchte (nicht-kondensierend) über den gesamten
Temperaturbereich.
Höhenlage: <= 2000 m)
Reinigung:Mit einen sauberen Tuch abwischen. Eine milde Reinigungslösung oder Wasser können verwendet
werden. Das Gerät nicht ansprühen oder in Wasser tauchen.
Schwingungsaufnehmer
Messbereich
AuflösungÜbertragungsfaktor
Anregungsstrom
Frequenzbereich
Betriebstemperatur+ /- 25 g
0,0001 g
100 mV/g
2 bis 8 mA
0,5 bis 5000 Hz
0 bis +70 °C

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

33Anhang B: Ersatzteilliste
Materialnummer

Beschreibung

Steuergeräte/Optionen
SB-24xx-L
Festverdrahtungs-Anschlusskabel Maschinensteuerung (Standardlängen)SB-4475-M
Steuergerät mit Bedientafel (erweiterbar auf 2 Kanäle)
SB-4400-M
Steuergerät mit Bedientafel (erweiterbar auf 2 Kanäle)
SB-4450
Fernbedienungstastatur (Option für SB-4400)
SB-43xx 1
Kabel für Fernbedienungstastatur (Option für SB-4400)
SB-4543
Zusätzliche Steckkarte manuelles Auswuchtgerät
SB-4512
Zusätzliche Steckkarte automatisches Auswuchtgerät
SB-4518
Zusätzliche Steckkarte Hydrokompenser-Auswuchtgeräte
SB-4522
Zusätzliche Steckkarte AEMS Gap/Crash-Überwachung
Schwingungsaufnehmer 1
SB-14xx
Schwingungsaufnehmer mit Kabel (Standardlängen)SB-16xx
Schwingungsaufnehmer mit Kabel (Standardlängen)
Befestigungsteile für Steuerelektroniken
SB-0451
Einschubrahmen für: SB-4500 – 19”
SB-0441
Einschubrahmen für: SB-4400 ½-Rack-DIN-3U
MC-0400
Befestigung: SB-4500
SB-0442
Befestigung: SB-4400
Andere Teile
EC-5605
CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B
1)

Sicherung, Steuergerät, 3 A träge 5x20 (2 nötig)Netzkabel (USA)
Netzkabel (Deutschland)
Netzkabel (GB)xx = Kabellänge in Fuß. Standardlängen: 1, 11 oder 20 zum Einheitspreis (3,5 m, 6 m, 12 m)

34 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

Hinweis: Alle Wartungsarbeiten (einschließlich
Steckkarteneinbau) müssen von einer Fachkraft
ausgeführt werden bzw. das Gerät muss zu diesem
Zweck an Schmitt Industries Inc. geschickt werden.

Abb. 19

Verfahren:
1. Die Steuerelektronik umdrehen und auf eine saubere
Arbeitsfläche legen.
2. Die hinteren Schrauben (1) des Bodens entfernen.
3. Die vorderen Schrauben (2) des Bodens etwas lockern.
4. Den Boden (3) entfernen und den Anschluss für ein
Erdungsband (4) an der hinteren Kante des Gehäuses
anschließen.
5. Schrauben (5) der Blindplatte (6) des Einschubs entfernen und
Blindplatte (6) entfernen.
6. Auswucht-Steckkarte (7) in die Backplane (8) einstecken.
7. Schrauben (5) der Blindplatte in Auswuchtkarte (7)einschrauben.

1. Innensechskantschlüssel 1/16“
2. Erdungsarmband

Erforderliche Werkzeuge:Anhang C: Einbau der Auswuchtkarte

Manuelles SBS-Auswuchtgerät

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36 Manuelles SBS-Auswuchtgerät

CNC-Kabel
SB-2411 11 ft [3,4 m]
SB-2420 20 ft [6,1 m]
SB-2440 40 ft [12,2 m]

Netzkabel 10ft [3,0 m)]
CA-0009 (USA)
CA-0009-B (GB)CA-0009-G (Deutschland)90-260 VAC

Steuergerät-M-Version

Serielles RS-232-Kabel
Gewerblich erhältliches
Produkt
Nicht von SBS geliefert

Sensor-Verlängerungskabel
SB-1611 11ft [3,4 m]
SB-1620 20ft [6,1 m]
SB-1640 40ft [12,2 m]Kabel fürDrehzahlaufnehmer
SB-1411 11ft [3,4 m]
SB-1420 20ft [6,1 m]
SB-1440 40ft [12,2 m]

Vom Kunden
gestellt
8 mA, 10-26 V
AC oder +DC

FPI-EINGANG
Entweder SB-4500 oderkundenseitig
bereitgestellte
St

BOT
RelaisSB-4541-Ringkarte

BOT2
RelaisFBSI
RelaisU/min
RelaisKundenseitige CNC-Steuerung

12V AC oder DC max. 50 mA.
Induktive Lasten erfordern

BIP
RelaisAbb. 20

N/C = Nicht anschließen

Verlängerungskabel
SH-1779 30 ft [10 m]

Kabel fürDrehzahlaufnehmer
SH-1778 10 ft [3,0 m]

Anhang D: Anschlussdiagramm für das Gesamtsystem+15V DC OUT