一般社団法人インダストリアル・バリューチェーン・イニシアティブ

第464回機振協セミナー

中小食品工場のＤＸ～見える化による製造と販売の連携～
2023年7月21日
西岡靖之
法政大学デザイン工学部 教授

もくじ
1. 中小製造業のDXの進め方
2. 支援先企業「ポールスタア様」ご紹介
3. スマートシンキング：まずは困りごとの見える化から
4. 課題１：現場の見える化（簡単なところからスタートする）
5. 課題２：在庫の見える化（情報の流れを整理する）
6. 課題３：計画の見える化（いよいよ本丸、これが肝だ！）
7. ITカイゼンツール・コンテキサー
8. まとめ2

中小製造業のDXの進め方• システム化、デジタル化から入らない。前提としない。
• 困りごとからスタート。要望やアイデアを話してもらう。
• ＩＴのことばで語らない、ＩＴのことばは極力使わない。
• 現在の情報、過去の情報から、事実と要望を切り分ける。
• 帳票、画面など情報の単位と業務および担当者を整理• 日や月のサイクルで、情報の流れ、業務の流れを把握する• 原状業務の何を変え、何を続けるべきかを判断する• 個別の業務データ、帳票を用いて説明し、問題の共有する。
• 業務（仕事）がどう変わるのかを先にイメージしてもらう。
• ステージを設け、システムは業務とともに段階的に変える。
• システムの要望はできるだけ持ち帰らず、その場で解決する。
• 全体レビューで進捗を共有し担当者の功績を認め合う。
• 経営トップの強い意志とコミットメントを常に全社で共有する。
3

スマートシンキングのサイクル
CAN-DOモデル

どうやっているのか

実際に実現するために、人の問題（イナーシャ、抵抗勢力など）、お金の問題、時間の問題、不確定要素の問題などに対応する。

問題発見
SystemExploration
問題共有

課題解決
CAN-BEモデル
あるべき姿を実現するためのソリューション（解決策）について具体的な手順を明らかにし、そのための道具とリソースを準備する。

どのすればできるか

AS-ISモデル

SystemSystem

Recognition

Transformation
SystemOrchestration
課題設定
どのようにできるのかどうあって欲しいのか

現状の仕事のやり方、業務の進め方をそのまま記述し、何が問題であるのか、そしてその原因となっている問題は何かを相互に理解する。

TO-BEモデル
あるべき姿、ありたい姿として、理想ではなく、実際にこれから実現させる内容を、関係者が理解し共通の目標となるよう具体的に示す。
4もくじ
1. 中小製造業のDXの進め方
2. 支援先企業「ポールスタア様」ご紹介
3. スマートシンキング：まずは困りごとの見える化から
4. 課題１：現場の見える化（簡単なところからスタートする）
5. 課題２：在庫の見える化（情報の流れを整理する）
6. 課題３：計画の見える化（いよいよ本丸、これが肝だ！）
7. ITカイゼンツール・コンテキサー
8. まとめ5

株式会社ポールスタア
事業内容：ソース・たれ・その他調味料の開発及び製造販売

創業：1850年（嘉永3年）

所在地：東京都東村山市
資本金：7,500万円
従業員：８０名
代表取締役
桜井憲一

社訓：
夢は大きく
志は高く努力の前に限界はなし

6工場見学の様子

7概略スケジュール
2022年
4月～7月～

2023年10月～1月～4月～

2024年

7月～10月～1月～4月～

2025年

7月～

10月～

1月～

月１回程度の訪問or現地での打ち合わせ

現場の見える化

在庫の見える化計画の見える化

現在
フェーズ１
トライアル、試験的な運用

品質の見える化
フェーズ２

システムの本格運用へ

フェーズ３
DXによる新たな展開へ
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もくじ
1. 中小製造業のDXの進め方
2. 支援先企業「ポールスタア様」ご紹介
3. スマートシンキング：まずは困りごとの見える化から
4. 課題１：現場の見える化（簡単なところからスタートする）
5. 課題２：在庫の見える化（情報の流れを整理する）
6. 課題３：計画の見える化（いよいよ本丸、これが肝だ！）
7. ITカイゼンツール・コンテキサー
8. まとめ9困りごとカード対象とする部署で問題となっている点について、それを裏付ける事
対象部門
実や出来事を示します。
記入日

担当者

担当者
会社名
記入者カテゴリ 注１

担当者
担当者

キーワード注２
AS-IS

TO-BE

担当者
事実状態

注３

注５

どのような状態になって欲しいのか、あるべき姿の説明として状態を箇条書きで示します。

課題
注４

担当者

担当者

担当者

事実を受けて、現時点でできていないこと、問題となっていること、解決したいことなどを説明します。。

担当者

担当者

担当者
10

困りごとカード対象とする部署で問題となっている点について、それを裏付ける事対象部門実や出来事を示します。
記入日

担当者

担当者
会社名
記入者

カテゴリ 注１

担当者

担当者

キーワード注２
AS-IS

TO-BE

担当者
事実状態

注３

注５

担当者
どのような状態になって欲しいのか、あるべき姿の説明として状態を箇条書きで示します。

課題
注４

担当者

担当者

事実を受けて、現時点でできていないこと、問題となっていること、解決したいことなどを説明します。。

担当者
担当者

担当者
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困りごとの見える化と共有

困りごとチャート

■帳簿在庫と実在庫が合わないため欠品や過剰在庫となる■紙による管理により資源のムダや作業のムダが発生している■工場にPCがないためデータの入力の作業が負担となっている■受注に対応した商品在庫がないと顧客サービスが低下する■在庫を把握できず包材などの資材の不足により欠品や納期遅れ■欠品などの異常時に製造計画が共有できず納期回答ができない■賞味期限などの品質情報を管理するしくみが不十分である■情報を社内で共有できたいないのでタイムリーな対応ができない■お客様や取引先との情報共有が不十分である

いつどこチャート

■在庫数の管理のしくみを見直し欠品をなくす■製造計画を立案する手順をさだめ、ノウハウを共有する。
■計画を共有することで顧客サービスを向上させる■社内ネットワークを整備して情報をタイムリーに共有する■管理のしくみを調べ在庫数が合わない構造的な理由を解消する■部門間で情報を活用し効果的なサービスにつなげる■情報の見える化により担当者の仕事を効率化させる■情報機器を効果的に活用して業務の負担を減らす。
■情報を活用して顧客への価値を新たに提案していく
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やりとりチャート（ASISからTOBEへ）

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もくじ
1. 中小製造業のDXの進め方
2. 支援先企業「ポールスタア様」ご紹介
3. スマートシンキング：まずは困りごとの見える化から
4. 課題１：現場の見える化（簡単なところからスタートする）
5. 課題２：在庫の見える化（情報の流れを整理する）
6. 課題３：計画の見える化（いよいよ本丸、これが肝だ！）
7. ITカイゼンツール・コンテキサー
8. まとめ14

PS見える化計画• 現場の見える化• 工場の現場と事務所をデジタルでつなぎ、本日の充填計画および実績のリアルタイムな共有など、いま何が起こっているかを見える化します。

• 在庫の見える化• 結果としての在庫ではなく、予定としての当日あるいは翌日以降の在庫の見える化により、欠品をなくし、確実な納期回答を可能とします。

• 計画の見える化• 月次の製造計画で確実な製造と調達の手配を行うとともに、間近計画での調整や前日の計画まで、常に最新の情報をもとに見える化します。

• 品質の見える化• 商品の品質を常に最適な状態であることを保証するために、資材や工程そして設備などをモニタリングすることで事故の予兆を見える化します。
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概略スケジュール
2022年
4月～7月～

2023年
10月～1月～4月～2024年

7月～10月～1月～4月～

2025年

7月～10月～

1月～

現場の見える化

在庫の見える化計画の見える化

現在
フェーズ１
トライアル、試験的な運用

品質の見える化
フェーズ２

システムの本格運用へ

フェーズ３
DXによる新たな展開へ
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現場の見える化
実績入力のために毎回事務所に行くのはたいへんトラブルなく稼働が安定しているか常に把握したい

工場
現場PC

大型スクリーン

本日分の実績がな
いと明日出荷の手配ができない

工場長

事務所
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もくじ
1. 中小製造業のDXの進め方
2. 支援先企業「ポールスタア様」ご紹介
3. スマートシンキング：まずは困りごとの見える化から
4. 課題１：現場の見える化（簡単なところからスタートする）
5. 課題２：在庫の見える化（情報の流れを整理する）
6. 課題３：計画の見える化（いよいよ本丸、これが肝だ！）
7. ITカイゼンツール・コンテキサー
8. まとめ18在庫の見える化
賞味期限の問題
在庫には賞味期限があり、在庫数の合計ではなく、製造ロットごとの管理が必要である。

製造実績を完成の都度入力し、その内容をそのまま製造ロットとして在庫管理の対象とする。ただし、包装実績としてケース、バラ数等の荷姿が変わった場合も都度設定する。賞味期限は、品目マスタより製造日から自動設定することで転記ミス等をなくす。

出庫期限の問題
得意先により賞味期限に対して1/2、1/3、1/4の日にちを出庫期限としており、個別対応が必要。
ケース数とバラ数の把握

製造実績

包装実績

現場ではケース単位での在庫管理の場合とバラ数で管理する場合が混在する。

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在庫の見える化
未来在庫の計算＝現在在庫

別途受注管理システム
よりCSVで取得

得意先内示予定＋確定受注

別途受注管理システム
よりCSVで取得＋製造日程計画
先月作成した製造日程
計画を都度修正欠品をなくすために、受注情報および内示情報をもとに未来在庫を計算する

得意先企画登録

不足する場合は製造計画を変更し対応する。
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もくじ
1. 中小製造業のDXの進め方
2. 支援先企業「ポールスタア様」ご紹介
3. スマートシンキング：まずは困りごとの見える化から
4. 課題１：現場の見える化（簡単なところからスタートする）
5. 課題２：在庫の見える化（情報の流れを整理する）
6. 課題３：計画の見える化（いよいよ本丸、これが肝だ！）
7. ITカイゼンツール・コンテキサー
8. まとめ21

計画の見える化（前年度実績＋生協内示＋量販予定ー当月末在庫）／標準仕込量 ・・・ 正の数となれば製造Excelデータ

工場長
翌月分の仕込予定

帳票データ

手書きメモ

 期末在庫は、賞味期限ごとに有効数が異なる。
 新商品などは、前年度実績が利用できない。
 見込で多めに作ることができる商品もある。
 受注生産で在庫引当不可の商品がある。
さまざまな経験とノウハウが必要！
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計画業務の流れ【ステップ１】毎月２０日ころに翌月分の製造予定（仕込窯数）を計画する。

【ステップ３】直近の週について、週単位で割り振った予定を、さらに日にちごとに割り振る。

製造予定

月曜日

火曜日

水曜日

出荷日程計画

木曜日

金曜日

土曜日

月間製造見込

充填日程【ステップ２】翌月分の製造予定を内示や在庫状況を見て週に割り振る。

１週

2週

3週

4週

生協予定

5週

6週

【ステップ４】翌日分、あるいは数日分の製造日程について、充填ラインと釜順を決定する。

充填ライン割付

充填日程

製造予定

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計画の見える化まとめ
製造日程
計画（Contexer）

未来在庫一覧
（Contexer）

生協予定（Contexer）

現在週以降

現在週以降

現在週以降

充填日程

充填日程

製造予定

CD
見込窯数
対象週
対象日
ライン
釜順

CD
見込窯数
対象週
対象日

CD
見込窯数
対象週

販売予定
（Excel）

出荷実績（smile）

量販用

前年同月

現在在庫（smile）賞味期限（Contexer）

翌月分

製造予定
CD
見込窯数

月間製造見込
翌月分

商品マスタ

製造実績
登録（Contexer）

包材手配

資材手配

標準仕込量
標準ライン

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もくじ
1. 中小製造業のDXの進め方
2. 支援先企業「ポールスタア様」ご紹介
3. スマートシンキング：まずは困りごとの見える化から
4. 課題１：現場の見える化（簡単なところからスタートする）
5. 課題２：在庫の見える化（情報の流れを整理する）
6. 課題３：計画の見える化（いよいよ本丸、これが肝だ！）
7. ITカイゼンツール・コンテキサー
8. まとめ25コンテキサー（Contexer）とは
コンテキサーは、プログラミングの知識がなくても、本格的な業務アプリを構築するためのアプリケーション開発ツールです。
CSV形式やRDB形式のデータや、クラウド上に保存されたデータを利用して、独自の画面、独自のロジックをもちいたアプリが作成できます。
作成したアプリはCTP形式で保存され、データとは別に管理されます。データおよびアプリをクラウド上に置くことで、複数でデータを共有できます。
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業務担当者が自分でもアプリが作れます。

ノーコード開発はここまで来た！
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もくじ
1. 中小製造業のDXの進め方
2. 支援先企業「ポールスタア様」ご紹介
3. スマートシンキング：まずは困りごとの見える化から
4. 課題１：現場の見える化（簡単なところからスタートする）
5. 課題２：在庫の見える化（情報の流れを整理する）
6. 課題３：計画の見える化（いよいよ本丸、これが肝だ！）
7. ITカイゼンツール・コンテキサー
8. まとめ28まとめ：中小製造業のDXの進め方（再掲）• システム化、デジタル化から入らない。前提としない。
• 困りごとからスタート。要望やアイデアを話してもらう。
• ＩＴのことばで語らない、ＩＴのことばは極力使わない。
• 現在の情報、過去の情報から、事実と要望を切り分ける。
• 帳票、画面など情報の単位と業務および担当者を整理• 日や月のサイクルで、情報の流れ、業務の流れを把握する• 原状業務の何を変え、何を続けるべきかを判断する• 個別の業務データ、帳票を用いて説明し、問題の共有する。
• 業務（仕事）がどう変わるのかを先にイメージしてもらう。
• ステージを設け、システムは業務とともに段階的に変える。
• システムの要望はできるだけ持ち帰らず、その場で解決する。
• 全体レビューで進捗を共有し担当者の功績を認め合う。
• 経営トップの強い意志とコミットメントを常に全社で共有する。
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ご清聴ありがとうございました。

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