テクノプラザナゴヤ 88☆定例会
令和 5 年 11 月 7 日（火）㈱タナック テクノロジーセンター
参加者５名
11 月の定例会は、各務原のテクノプラザにある㈱タナック テクノロジーセンターを視察した。
タナックは、シリコーン、熱可塑性エラストマー、ウレタンなどの素材に関する豊富な知識と高度な配合・加工技術を生かして、超柔軟ゲル素材を製造している。その特徴を生かし、医療用シミュレータ、医療機器パーツ、模擬骨などの製造、加工、販売を行う、超柔軟ゲル素材のトップニッチメーカーである。
初めに、入口のショーケースに展示されている各製品を説明していただいた。
・TANAC BONE ・・・ 形状、機械的特性、切削や切断などの感覚を実物に近づけた高品質な模擬骨。医師の手術練習用などに使用される。
・TANAC TRAINING・・・皮膚の様な質感を持つシリコーンを使用した皮膚、臓器、血管などの医療機器用パーツ。縫合、突刺など内視鏡手術練習のシミュレータ等に使用される。
・TOUGH SiLON・・・強度を改良した特異性のシリコーンゴム。超低硬度の立体成型加工をすることが可能となり、カテーテル挿入練習用心臓、肝臓がん摘出シミュレー
タ、内視鏡練習用大腸、縫合練習用多層皮膚などの医療関連製品の他、骨盤底筋トレーニング機器としても利用されている。
・CRYSTAL GEL・・・透明感があり 1,000％以上の高伸長性を持つ独自開発の素材。
高い衝撃吸収性、強度、伸長性、優れた耐吸水特性を持ち、手のロボットグローブ、胃袋模型、靴のインソールなどに使用されている。
続いて会議室に移動し、会社概要を説明していただいた。
創業は H8 年。本社は岐阜市。業種は医療機器製造。
主に、①医療関連製品（TANAC TRAINING、TANAC BONE など）、②ヘルスケア（骨盤ベルト、人口筋肉サポーターなど）、③ロボット工学･航空宇宙の 3 事業がある。
2010 年に医療関連事業に参入し、2012 年サポインで医療用模擬臓器とロボットハンドの多層成形技術を開発した。
2016 年にタナックテクノロジーセンターを竣工し、数々の研究開発を行い、2023年に第 3 種医療機器製造販売業許可を取得した。
クリスタルゲルを使用したオリジナル製品は、サポインなどの補助金を活用し、大学や企業との産官学連携によって開発されたものが多く、特許・実用新案・商標・意匠を41 件取得している。この先医療関連の動物実験が禁止となっていく傾向があり、タナックで開発している各種臓器のモデルは需要が増えていくという。

この他、伸縮性、耐熱性、衝撃吸収性などに優れた特性を持つ超柔軟ゲル素材は、傷を付けずにやわらかい物体をつかむことが出来るロボットの開発、航空宇宙関連製品の開発にも活用し、研究開発を進めているとのこと。
続いて、クリスタルゲルの製造現場を見学した。
医療・ヘルスケア用の製品の元となるゲルを製造しているため、ガラス越しの見学となった。クリーンルーム内には、測定器、フーリエ変換赤外線光度計を設置し、空間に異物が混入しないように徹底的に管理を行う。また、粘着製品を多く製造しており、一定の粘度に定量化するために全て製造をデジタルフォースゲージ内で行うとのこと。

最後に、参加者との意見交換を行い、視察を終了した。
☆定例会
令和 6 年 2 月 6 日（火）名古屋銀行協会会館 201 室
参加者 17 名（全体 40 名）
2 月の定例会は、次世代の太陽光発電電池「ペロブスカイト太陽電池」について、桐蔭横浜大学 宮坂力教授により講演をしていただいた。

「ペロブスカイト太陽電池」は、ペロブスカイトという鉱物の結晶構造を持つ化合物をフィルムなどへの塗布や印刷等の方法で作ることができる、低コストで量産が可能な次世代の太陽電池。
ペロブスカイト結晶は、電力を光へ変換する発光材料としての研究が行われていたが、桐蔭横浜大学 宮坂教授のグループは、電解液を含む色素増感太陽電池に組み込み、光を電力に変換することに成功した。強いイオン結晶性を持つ半導体（ハロゲン化ペロブ
スカイト）で強い光吸収性、薄膜を定温～100℃で合成が可能、インクを塗って成膜が可能等の特徴がある。主な原料はヨウ素。レアメタルなどの希少な材料を必要としない。
日本には、ヨウ素を豊富に含んだ地下水があり、ペロブスカイト太陽電池の実用化に向けて、①国産技術であること、②原料のヨウ素が豊富にあることから、各企業が実用化に向けて取り組みを進めている。
ペロブスカイト結晶は、小さな結晶が集合して膜になっているため、曲げたり折ったりでき、歪みにも強く重さもシリコーン太陽電池の 10 分の 1 程度で軽量。
研究開発は、世界各地で行われており、台湾、中国などで研究が行われている。中国
ではガラス型ペロブスカイト太陽電池のモジュール化に成功しており、エネルギー変換効率は 18.2％とのこと。
日本では、30 cm 角程度の面積のモジュールと呼ばれる太陽電池を開発し、世界最高効率を達成している。
積水化学工業、パナソニック、KDDI などのメーカーが実用化に向けて研究を行っており、2021 年、東芝がフィルム型のペロブスカイト太陽電池を独自の成膜技術で開発に成功した。フィルム型の太陽電池は、通常の太陽光発電システムを設置することが不可能な建物の側面や窓、自動車、宇宙空間等にも設置することが可能となり、エネルギー変換効率も開発当初より開発が進み、現在は 25%を超えるという。
今後、耐久性の向上、モジュールコストの低減、年間 100MW の生産設備の稼働による量産などの産業化へ向けた課題解決のために企業共同体、委託技術開発が行われているとのこと。
エネルギー問題がいろいろと言われている昨今、新しい次世代太陽電池についての講演により有意義な定例会となった。
☆役員会
令和 6 年 3 月 5 日（火）名古屋国際センター 第 6 会議室
参加者 9 名令和 5 年度の事業報告、収支決算見込みが原案通り承認された。また、令和 6 年度事業については、役員が改選の年に当たるため、監事、幹事の一部を変更することが決まった。また、事業計画の内容についても議論し、宿泊研修は、黒部方面（又は佐渡・新潟方面）に行くことが決まった。この他、予算案についても議論し原案通り承認された。
テクノプラザナゴヤ 001☆定例会
令和 5 年 11 月 9 日（木）㈱TYK
参加者 7 名
11 月の定例会は、高温窯の㈱TYK 多治見工場を見学した。
初めに、企業概要を説明していただいた。
創業は 1974 年。牛込製粉工場と明知耐火煉瓦㈱多治見工場が合併し東京窯業㈱を設立した。のち東京窯業株式会社と改称し、頭文字のアルファベットから TYK㈱となった。
本社は東京、全国 17 箇所に拠点がある。本部、工場と研究所は多治見市にある。
事業は、①耐火物事業（鉄鋼分野）、②耐火物製品（非鉄鋼分野）、③価値創造製品（先端技術材料、セラミックス、環境創造事業（プラント））の３つ。
主力は、鉄鋼メーカー向けの高品質・高寿命の耐火物製品、高炉レンガ、ランスパイ
プ、底吹きプラグ、ガス吹き用プラグ&システム、スライディングノズル&システムな
どの製鋼プロセスの重要製品。PH 炉は、オンリーワン商品で、第 4 回ものづくり日本大賞を受賞している。

この他、環境創造としてゴミ焼却炉、ＰＣＢ廃棄物処理施設を生産している。
次に研究所・工場を視察した。研究所は、3 カ所あり、機能材料、環境材料、炭素材料の研究開発を行っている。
今回は、先端材料研究所を視察した。ファインセラミックス・水素センサ・セラミッ
クスと金属の複合素材などの展示製品を説明していただいた。新第一工場では、レンガのプレス、クロムレンガの製造現場を、最後に赤坂工場では、炉（耐火物）の焼却処理の窯をそれぞれ視察した。
多治見市は、良質な粘土の産地で、美濃焼など陶器が有名である。TYK の工場付近の粘土は、鉄分が多く含まれ陶器の材料としては質が悪いが、耐火物の材料としては相性がいいという。また、TYK では、品質方針に基づいた完成品検査を受けた製品に品質の証である「ブルマーク」を貼って出荷している。この「ブルマーク」（牛の絵）は、牛込社長の“牛″をモチーフにしているとのこと。
普段、なかなか見ることがない、鉄鋼関連の大きな炉に関する製造工程及び製品などを見学することができ、とても有意義な定例会となった。
☆役員会
令和 6 年 3 月 14 日（木）名古屋国際センター 第 6 会議室
参加者 9 名令和 5 年度の事業報告、収支決算見込みは原案通り承認された。また、令和 6 年度事業として、事業計画の内容について議論し、海外研修を中止し、宿泊研修を 2 回行
い、熊本県（半導体関連）、筑波方面（研究所関連）に行くことに決まった。この他、予算案についても議論し原案通り承認された。
テクノプラザナゴヤ 90☆宿泊研修
5 年 11 月 10 日（金）～11 日（土）福井県方面
参加者 8 名
本年度の宿泊研修は、福井県の企業視察を行った。
①

清川メッキ工業㈱

耐食性、接合性、摺動性、耐摩耗性、反射性等の機能を付与しためっきを独自の工法、研究で技術開発している福井県の代表的な企業。
初めに、会社概要を清川取締役副社長に説明していただいた。
1963 年清川めっき工業所として創業し、本年度で 60 周年となる。
アルマイト処理から始め、1970 年代に、世界発の電子部品バレルめっき工法を開発。1980 年代に、全自動亜鉛めっき技術、全自動電子部品めっき技術、1990 年には、粉体材料へのめっき技術の開発、極小電子部品工法を開発した。1994 年めっき業界初の「ISO9001」を取得し、1997 年には「ISO14001」を取得した。2000 年
からは、電気自動車バッテリー関連のめっき技術などを開発し、医療機器分野に 2011年から進出した。時代を先読みし、常に新しいめっき技術に取り組み、革新を行っている。
この他、第 1 回ものづくり日本大賞、経済産業大臣特別賞（2005 年）、環境大臣表彰（2018 年）、技術グッドカンパニー大賞グランプリ (2022 年)、など数々の賞を受賞のほか、健康経営優良法人ブライト 500 にも認定されている。
今回、清川取締役副社長より、モチベーションアップ（心）、人材育成の取り組みについても話をしていただいた。
清川メッキ工業には、営業部が無い、すなわち営業を行わない。その理由は、①価格で仕事は、取らない。

②

他社の仕事は、取らない。

③

他社の真似はしない。とのこと。そのためには、常に新しい技術を開発し、仕事を創ることが必要となる。
メッキ業界で、一番初めとなる新技術を開発するために、年間 1,000 回以上の試作を行う。その中で３件くらいの試作品が、新技術の開発につながるという。
常に、成長分野で活躍し、一番先の未来を創る会社を目指すことで、依頼のリピーターが増え、また口コミなどで顧客が集まり、仕事に繋がるとのこと。
次に、人財（人は財産との）マネジメントについて話をしていただいた。
いい会社とは？ ＝ 人を大切にする会社を指すという。
ここで言う「人」とは、社員、社員の家族、取引先の社員、お客様、地域住民、株主のことを指す。
当初、目標への継続的な啓発として、「人材育成＝I ビジョン（自分自身、企業、創造、着眼点」として、経営の方針手帳を社員に配布し、各社員の目標への挑戦を目標管理シートにより行ったが、長続きせず失敗に終わった。
そこで、組織の現実に視点を変えてみると、会社（組織）では、褒められることが少ないことに気づいた。褒める文化がない、褒める機会がない、褒め方を知らない。
また、失敗（ミス）は、指導の対象となり、指導が増えれば、企業風土が低下し、やがてパワハラとなり、退職者が増えることになる。
そこで、この“失敗”の内容を見直すことを始めた。
できないことを要因の一つとして捉え、原因を話し合い、失敗を恐れず繰り返し挑戦する。失敗しても肯定することで強みを知ること「傾聴⇒質問⇒承認⇒褒める」で、挑む精神とあきらめない心に繋がるという。
このように褒める文化、褒めることの報告会を立ち上げた。

批判・否定を放置し、視野を狭める「狂育（狂った教育・育成）」から、知識が自信へと繋がり、信頼を得ることでプラスの戦力への「教育」、更に自ら学び、創造、自立する「強育」に視点を置くことで、強固的な組織となる。人財を増やしリーダーを育てる。
専門職を資本育成として「潜在能力」と「かかわり」に投資し、ベテランの強みの部分に絞って指導を任せ、引き込み、仕事に誇りを持つ社員を育てることで会社が成長するとのこと。
説明後に移動し、めっき工場（要素技術センター）、品質保証、分析を行っている化学技術研究所を視察した。
質疑応答では、人を大切にする会社において、取引先社員も大切にするとは？の質問に対して、価格の件だけでなく、イベント等に参加していただくことで交流を深めているという。また、従業員とその家族のために健康を目的とした情報提供や各種セミナーの開催、健康チェック、作業負担の軽減など「健康経営」にも積極的に取り組んでいる。
めっきの会社は、汚い！と言うイメージを変えるため 5S を徹底し、設備も社内も綺麗な会社に変えたことなどを話していただいた。
②セーレン㈱ 研究開発センター

福井に本社がある総合繊維業

セーレン㈱研究開発センターを視察した。

初めに、野形部長代理より会社概要を説明していただいた。
1898 年、絹織物の精錬加工として創業した、この「精錬」の文字から社名が「セーレン」となったとのこと。
国内のテキスタイル、アパレル製品は海外からの輸入に置き換わり、2020 年には、輸入の割合が 97.6％となっている。
そこで、セーレン㈱では、1970 年から企業構造の改革と企業体質の向上に取り組み始め、1988 年にはビジネスモデルの転換として、非衣料/非繊維、IT 化、流通ダイレクト化、グローバル化と 5 つの経営戦略を掲げ、企業体質の変革を行った。
その後、車両資材、ハイファッション、エレクトロニクス、環境・生活資材、メディカルの 5 つの事業領域に多彩かつ高付加価値を持つ製品の開発、製造、販売をする企業活動を展開している。
現在の売り上げは、車両資材関連 62％、ファッション関連 16.3％、エレクトロニ
クス 8.3％、環境関連 7.3％、メディカル関連 5.4％で、車両関連の売り上げ割合が高く、取引先も全国に展開しているため、自動車関係企業が多い地域には、素早い対応ができるように営業所を設置しているとのこと。
次にショールームへ移動し、展示してある各製品・技術について説明をしていただいた。
1．新素材「QUOLE」（合成皮革）・・・自動車の内装などに使用され、幅広い意匠表現、耐火性、軽量化などの機能に加え、環境にも優しく、クルマの次世代空間の創造と高付加価値を追求した製品。

2．「ビスコテックス」
・・・インクジェット技術をベースにしたデジタル染色。
ウール、シルク、綿などの天然繊維、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維、複合繊維、また繊維以外の窯業製品であるコンクリート、金属、ガラス、セラミックス、木、プラスチックなどあらゆる素材・商材に 1,677 万色の色を加えることができ、さらに凸凹などの表現機能、細密なデザイン、素材感までを高精細、豊かな色彩で表現することが可能。また、超高耐光性があり優れている。
この「ビスコテックス」は、企画・製造・販売まで一貫して行う独自のデジタルプロダクションシステム。小ロット、短納期、在庫レス、オンネット、カスタマイズ、大量生産することができることから、「欲しいものを、欲しい時に、欲しいだけ」提供することが可能となる。
3．この他、高性能導電素材や高性能ワイピングクロス、次世代電池セパレーター基材、宇宙産業への取り組みとしての製品、防音ブランケットや断熱シート、「繭」のたんぱく質「セリシン」を研究し、美容・健康に関する高品質のオリジナルの化粧品やサプリメントなどの実物を見ながら説明していただいた。
この「繭」成分のセリシン化粧品は、名古屋市内の百貨店でも販売しているとのこと。
③

越前セラミカ
越前瓦の起源は、奈良朝時代。主原材料は、粘土。
この粘土を 1,200℃前後の高温の還元焼成によって焼き上げ越前瓦が作られる。

越前瓦は、高温の還元焼成で焼き上げるため、吸水率が極めて低く、耐寒性に優れている。硬く、滑りにくいため除雪器具などの衝撃にも強く割れにくい。
越前セラミカでは、越前瓦の特徴「銀鼠色」のほか「紫褐色」色調も製造している。
越前瓦の原料に北陸電力敦賀火力発電所から発生する石炭灰を配合し、環境に配慮した製品も製造しているとのこと。
次に、瓦の製造現場を視察した。
材料の粘土は、掘り出し後雨風にさらして 1～2 年放置することで、ほぐされた状態となる。ほぐされた粘土をプレス機械で瓦に成形し、4～5 日間乾燥したのちトンネル窯で焼き上げる。
工場の隣にある空き地に、草が生えた状態の粘土がこんもり盛ってあった。ここにある粘土は、まだ掘り出して半年ほどの状態とのこと。
工場内を案内していただいたこの日は、あいにく窯の火を落としていたが、瓦が出来上がる工程、窯を視察した。
越前セラミカで製造された瓦は、2024 年に敦賀まで延伸・開業する北陸新幹線の「越前たけふ駅」駅舎外壁に使用されることになっており、和モダンな駅舎になるとのこと。他にも越前市役所などにも使用されている。
最後に、瓦割り体験を行った。本来、瓦は、屋根材として強度があるため、簡単に割ることはできない。瓦割り体験で使用する瓦は、割れやすいように事前に亀裂を入れてあり、女性でも５枚くらいなら簡単に割ることが出来るとのこと。
この他、鯖江市の眼鏡ミュージアムなどを視察し、１泊２日の全行程の視察を終え、宿泊研修を終了した。
☆定例会
令和 6 年 2 月 22 日（木）・㈱安川電機 中部ロボットセンター・マスプロ美術館（マスプロ電工㈱）参加者 6 名２月の定例会は、産業用ロボット、サーボモータ、コントローラ、インバータなどを製造、販売している、㈱安川電機 中部ロボットセンターとマスプロ美術館を見学した。
①㈱安川電機 中部ロボットセンター
初めに、安川電機の概要について説明していただいた。
創業は 1915 年。モータの制御を軸に、モーションコントロール、ロボット、システムエンジニアリングの事業を行っている。 コア技術は「モーション制御」・「ロボット技術」・「パワー変換」。
1960〜 産業用エレクトロニクス、1970〜 産業のオートメーション、1980〜
FA・メカトロニクス、2000〜 モーションコントロール・ロボティクスオートメーシ
ョンの開発、製造を開始し、この先長期経営計画「2025 年ビジョン」として、i3Mechatronics を軸とした、工場の自動化／最適化事業、社会の持続的な発展に向けた実現（メカトロニクス技術と ICT 技術の融合により、新しい自動化ソリューションを提供）、新たなメカトロニクス応用領域（メカトロニクス技術が応用できる分野を探索・実証しながら事業化）の挑戦を目指すとのこと。
次に、ロボットセンターを視察した。センターには、YASKAWA のロゴが入った青色が特徴の各種ロボットが展示してあった。インバータによるフィルタの目詰まりを検知する装置、アーク溶接機、大型のパレット溶接機の他、部品配膳＋部品供給＋一次加工＋二次加工＋検査と取り出しの連続装置など、製品の説明を聞きながら見学した。
質疑応答では、パワーコンディショナーの効率（直流⇒交流）、ＥＶへの対応、半導体への GLOBAL 展開について意見交換し、視察を終了した。
②

マスプロ美術館（マスプロ電工㈱）マスプロ電工創業者の端山孝氏が収集した美術品を展示している。
館内は、陶磁器コーナーと浮世絵コーナーがあり、陶磁器は、瀬戸や美濃の古陶磁、有田の古磁器など、浮世絵は、江戸・文明開化期の浮世絵などが数多く展示してあった。
各自、自由に視察し、終了となった。
☆役員会

令和 6 年 3 月 28 日（木）名古屋国際センター 第 6 会議室
参加者 9 名令和 5 年度の事業報告、収支決算見込みは、原案通り承認された。また、令和 6 年度事業として、事業計画の内容について議論し、宿泊研修は、奈良県方面に行くことに決まった。この他、予算案についても議論し原案通り承認された。
テクノプラザナゴヤ 91☆定例会
令和 5 年 11 月 16 日（木）愛知機械工業㈱ 永徳工場
参加者 3 名（全体 6 名）
11 月の定例会は、主に日産自動車㈱のエンジン、周辺部品を製造している、愛知機械工業㈱永徳工場を視察した。
初めに、愛知機械工業の概要を説明していただいた。
愛知機械工業は、主に、日産自動車の自動車用エンジン、マニュアルトランスミッシ
ョン、電気自動車用増・減速機、簡易無人搬送車、工作機械、シリンダーブロックやシャフト、ギヤ（歯車）などの自動車部品を製造している。工場は 6 カ所あり、従業員は約 500 名。
今回、視察した永徳工場では、FF 車、FR 車（フェアレディＺ）用マニュアルトラン
スミッション、電気自動車（リーフ、アリア、ノート）用増・減速機の加工、組立を行っている。
愛知機械工業は、1943 年、愛知時計製造㈱から航空機部門が分離し、愛知航空機㈱を設立。日本海軍向けの攻撃機、爆撃機、水上機等を製造していた。
戦後、三輪自動車「ヂャイアント号」および各種発動機生産を開始。1952 年 12 月
愛知機械工業㈱と改称し、軽四輪自動車「コニー360」を生産開始した。
日産自動車と技術提携後、サニーのマニュアルトランスミッションの生産を開始、その後、マーチ、セレナ、ブルーバード、セフィーロ、フェアレディＺなどのマニュアルトランスミッションの生産、2010 年 11 月～電気自動車「リーフ」用減速機生産、
2016 年～ノートの e-POWER 発電用 HR12DE エンジン、増・減速機、2021 年 7月～電気自動車「アリア」用減速機の生産をしている。
次に、工場に移動し、ノート、マーチ、リーフのエンジン関連の生産ラインなどを視察した。
Ｍ/Ｔ（マニュアルトランスミッション）は部品数が多く、ＥＶ用の増減速機は部品数が少ない。
工場では、ギヤの加工工程（熱処理⇒組み立て）の現場を視察した。ＥＶ関連のギヤ

は、製品にキズが付くとエンジン音等に障害がおこるため、人でなくロボットのみが製造するとのこと。また、工場内には教育センターがあり、新人は、工場への配属前にここで組み立て等の研修を行う。この他、安全道場では危険源摘出訓練などを定期的に行っている。品質のＡＫとして、ＯＥＥの向上、ラインの稼働状況を把握し業務の見える化、シグナルタワーの設置、手書きから電子化などを行っているとのこと。
今後、Ｍ/Ｔの生産ラインは縮小し、新たにＥＶに関連するラインを増設するとのこと。
最後に、次世代自動車（EV、水素など）について意見交換し定例会を終了した。
☆役員会
令和 6 年 3 月 21 日（木）名古屋国際センター 第 6 会議室
参加者 5 名令和 5 年度の事業報告、収支決算見込みは、原案通り承認された。また、令和 6 年度事業として、事業計画の内容について議論し、宿泊研修は、静岡県東部～神奈川県方面に行くことに決まった。この他、予算案についても議論し原案通り承認された。
テクノプラザナゴヤ合同事業☆先進工場見学会
令和 5 年 11 月 22 日（水）・OSG㈱NEO 新城工場
・武蔵精密工業㈱本社/植田工場
参加者 18 名
本年度の先進工場見学は、三河方面の企業視察を行った。
①OSG㈱NEO 新城工場

OSG㈱は、タップ、ドリル、エンドミル、転造工具などの総合切削工具メーカー。
初めに、舛田部長に企業概要について説明していただいた。
NEO 新城工場のコンセプトは、逆転の発想で「0 ゼロ」から「1 イチ」を生み出す「Zero-One Factory」 。
NEO 新城工場は、旧棟（ハイスドリル、ハイスエンドミルなどを製造）と新棟（超硬ドリル、超硬タップなどを製造）の 2 工場。
敷地内には、青い鎖のオブジェが設置してあり、このオブジェのコンセプトは『地球を吊る』。大地よりマグマを割り、地球から伸びた鎖はあたかも地球を吊っているかの様に見え、宇宙に向けて発展する企業理念を表している。
NEO 新城工場では、生産体制を刷新し、製造現場のノウハウを生かし、現場を支えるためのデジタル化を行い、生産のムダを省く、生産状況の見える化、1 台の工作機で連続加工を行う等、製造工程を改善し多品種少量生産への対応することで、お客様に選んでいただける工具メーカーを目指しているとのこと。
そのためには、DX 化が必要不可欠で、またコンセプトでもある「ゼロから 1 を生み出す」ために、工場の全ての社員が、デジタル技術、アイデアを活用し生産性を高めることを目標としているとのこと。
その一例として、(1) Excel で作成した紙の進行表（生産項目、納期など）を無くし、Microsoft PowerBI を導入し社内及び取引先等と E-paper でのやり取りに変更した。
(2) 工場内に IT チーム（デジタル推進チーム）を立ち上げ、現場の状況を把握している人がプログラムなどを作成し、生産状況の管理、受注・生産状況管理を可視化する。
また、意見の出しやすい環境を整えるため、工場直下に専任チームを結成し、そこで出た意見、わからない事・知らない事などは放置せず、話し合いで解決する。
デジタル化の定着のポイントは、デジタル機器を導入することだけで完了するのではなく機器の導入後は、常に数値が正しいかモニタリングし、常に落とし穴が無いか検証することが必要とのこと。現状からの脱却を目指すことが大切という。
この他、社員への啓蒙活動、2025 年問題（勝ち組は勝ち続け、負け組は負け続ける）に対処するために危機感を共有することも重要とのこと。
続いて、工場・施設を見学した。
事務所は、フリーアドレスを採用し、事務所の環境施設をブレインストーミングエリアとし、キャンプ場スタイル風に整え、他の部署とのコミュニケーションを図るため、事務、生産管理・製造技術などの部署にとらわれず、自由な場所（同じ部署同士では、座らない）で各自がそれぞれの仕事を行う。また、社員食堂は、「集い」、「憩い」の場として、食事の献立の種類を多く取り揃え、時には、「唐揚げの食べ放題」などイベントも実施しているとのこと。
NEO 新城工場は、OSG のマザー工場。海外拠点との打ち合わせも多く、部屋に設置している時計は、世界各地（拠点）の現地時間を表示している。
ドリル、エンドミルの製造工場は、月曜日～土曜日は人が出勤して製造を行い、日曜日は前日に部品などを準備し、全自動機械での製造を行う。
OSG では、NEO 新城工場で行う DX、デジタル化などの成功した事例・事案を OSGの他工場へ展開し、スマートファクトリーを目指しているとのこと。
最後に、鎖のオブジェの前で写真を撮り見学を終了した。
②

武蔵精密工業㈱本社/植田工場
初めに、金田経営企画室長より企業概要の説明をしていただいた。
主に、二輪車や自動車などの輸送用機械器具の製造および販売を行っている。中でも、オートバイ向けのトランスミッションは、全世界の 35％のシェアを占める。

鍛造から切削、熱処理、仕上げ、組み立てまでの各工程を有機的に連結した一貫生産ラインを構築し製造を行う。一貫生産を行うことで高品質・低コストを実現している。
創業は、1938 年 4 月。今年で 85 周年になる。
東京の品川で大塚製作所として発足。航空発動機用気化器の製造を開始した後、武蔵野（東京都）で会社組織となった。戦後は豊橋（愛知県）へ移転し、ミシン部品を製造、本田技研工業との取引で二輪車用部品の製造を開始した。その後、四輪車用のボールジョイント、カムシャフト等の開発、製造、販売も開始するようになり、この航空機→二輪車→自動車への生産品変革に対して、「質実剛健、至誠一貫」を基軸とした「ムサシ100 年ビジョン」を策定した。
また、自動車は、エンジンから電動化（EV）し、トランスミッション等の部品も減速ギヤ、駆動ユニットとなった。その他の仕様もハードからソフト、サービスへと変化する時代の流れにあわせて研究開発、スタートアップ企業との協業、エネルギーソリューション事業や AI ソリューション事業といった新規事業の創出に向けた新しいモノづくりに挑戦し、テクノロジーで会社を支える「エッセンシャルカンパニー」を目指している。
次に、工場を見学した。
まず、AI への取り組み Musashi AI を説明していただいた。
外観検査 AI 装置は、検査機（ハードウェア）に予め、AI 画像認識ソフトウェアをインストールしており、検査機を生産ラインに導入後、すぐに検査機としての使用が可能とのこと。
また、工場用自動搬送車（AGV）は、床に貼られたコード（テープ）を読み取り移動するものや搬送機に設置されたカメラやレーザーで空間を判別しながら移動（搬送）するタイプとは異なり、工場の天井に設置したカメラのデータを受信し移動（搬送）を行う。実際に、工場内でコードが張られていない空間で AGV を動かしていただいた。
精密部品の製造工程などを見学後、参加者と名刺交換を行い、見学を終了した。
☆合同事業講演会（セミナー）
令和 5 年 11 月 29 日(水)名古屋銀行協会会館 201 室
参加者 63 名「周辺視目視検査法」
周辺視目視検査研究所
代表佐々木 章雄氏

テクノプラザナゴヤ合同事業として、周辺目視検査研究所 佐々木氏による、周辺視目視検査法セミナーを開催した。
周辺視目視検査法は、製品全体を視野に入れて瞬時に製品の良否を判断する検査方法。

一般的な目視検査は、集中して欠陥を探す中心視による目視検査が行われている。これは一点に焦点を合わせる見方で、製品の端から端まで視線を動かしながら不良を探す
ため、疲労が溜まり、集中力が長続きせず、不良を見逃してしまう。
初めに、検査員用適正テストを行った。長文の文章から「の」の字だけを眼だけで探す。
会場での正解者は 3 名しかいなかった。また、自分の腕時計をポケットにしまい、その時計を見ずに絵を描くことができるか？をテストした。実際は、時計の外径が何センチ？フレームの色は？長針の形は？など細かい箇所が分からず描けないが、実物を自分の物と見分けることはできる。このような現象が起きる原因として、大脳視覚経路、視覚機能の落とし穴（ポップアウト現象等）、情報処理機能、照度、視覚の記憶や造形などの仕組みを解説していただいた。
人間（人）は、「特徴」しか記憶しない。このためどんな時でも相手を判別することはできるが、正確性は乏しい。
このため、不良探し、とにかくよく見ることではなく、良品の確認＝良品のイメージと異なるものに違和感を持ち不良であるかどうかを確認する。また、「集中力」は短時間しか持たないため、製品を視野に入れてリズムで検査を行うことで、ストレスがかかりにくくなり負担が軽減されるとのこと。この他、明る過ぎる照明や複数の光源は、不良部分が見にくくなり見落としの原因となるため、適切な照明環境が大切という。
人の視覚機能の仕組み、特性を活用した検査方法について解説していただき、セミナーを終了した。
☆新春講演会
令和 6 年 1 月 26 日（金）名古屋クレストンホテル

ザ・バンケット
参加者 64 名

令和 6 年新春講演会は、「半導体産業の世界バトルの主役の一角はニッポン！～自動車、装置、材料がキーワードになる時代」と題し、株式会社産業タイムズ社
締役 会長

代表取泉谷 渉 氏より、半導体材料、半導体装置、設備投資、自動車産業の技術革新に加え、メタバース革命や SDGs 革命など、今後の半導体の動向について講演していただいた。
メタバース分野では、スマートグラスやスマートウォッチの普及、仮想空間上での買い物やゲームの他、工場のシミュレーション、デザイン設計等に活用する産業メタバー
スの活用が注目されている。端末（メモリー）は、DRAM から MRAM へ移行し、低消費電力となり、性能、システムの質も向上したことで、車載向けデバイス、エネルギー関連のパワー半導体の需要が増えていく。このメモリーの置き換えによる部品内蔵回路基板の構造も変化し、半導体関連全体の市場の規模は増々拡大していくとのこと。

2024 年 2 月には、熊本県に TSMC の新工場が稼働する。九州には、ローム、ソニーなどのパワー半導体やウェハー等の大型工場が稼働し「新生シリコンアイランド」として、パワー半導体の一大拠点となる。北海道でも、先端半導体の国産化を目指す「Rapidus」では、自動運転車や AI などに欠かせない先端半導体の量産を目指す。
生成 AI のブームにより、AI 向け GPU はじめ半導体の需要が急増し、2024 年 1月、NVIDIA の売上高が初の世界首位となり、様々な国が積極的に半導体関連市場に投資し、半導体市場は、更に発展していくという。
本年度は、講演会のあと 4 年ぶりに懇親会を開催した。