下水道用グラウンドマンホール

呼び 600／呼び 300

性 能 規 定 書

平成 20 年 4 月 1 日

制定

平成 30 年 6 月 21 日

改正

皆野・長瀞下水道組合

目 次
１.適用範囲２.要求される性能と水準
1.常時及び雨天時の車両通行に対する安全性能
1－1 耐スリップ性（ふた表面構造）
1－2 耐がたつき性（ふた、受枠の勾配支持構造）
1－3 耐荷重強さ（ふた基本構造）
1－4 耐久性（材質）
2.大雨、豪雨時など有事における安全性能
2－1 ふたの圧力解放耐揚圧性
2－2 ふた飛散防止性と転落防止性
3.常時、施工時、維持管理時の安全管理性能
3－1 施工品質の確保
3－2 維持管理の性能
3－3 施工作業時、維持管理作業時の安全性確保
4.製品の表示5.製品の寸法及び構造
6.外観
7.塗装

３.一般事項
４.疑義
別表性能規定書においてグラウンドマンホールの安全区分／安全管理性能を成立させるために、規定した性能要素と関連

別図①

専用工具

別図②下水道協会標章及び種類の記号鋳出し配置図

別図③

ふた表面鋳出し配置図

１.適用範囲
本性能規定書は、皆野・長瀞下水道組合が使用する下水道用マンホールふた 呼び 600 及び呼び 300（以下「製品」という）の車道用に適用するものであり、その荷重仕様は日本下水道協会規格（G-4）の T-25 及び T-14 とする。

２.要求される性能と水準
1.常時及び雨天時の車両通行に対する安全性能
常時及び雨天時においては、車両がふた上を通行する際に、ふたが破損や飛散しないというこれまでの極めて基本的な事項だけでなく、町民が身近に危険を感じ、実際に重大な事故を起こす可能性があるふた上でのスリップなどの予防は、気候が湿潤で滑りやすい国土環境においては重要な基本性能と捉え、以下に常時及び雨天時の基本性能を規定する。
さらに、これらの基本性能は、耐用年数 15 年に対し限界性能を確保し常に安全性を発揮できる製品であること。
(1) 気象環境によらずスリップを防止すること(2) ふたのがたつきを防止すること(3) 車両荷重に対しふたの変形及び破壊を防止すること
なお、ここで規定する耐用年数は 15 年とする。

11－1 耐スリップ性（ふた表面構造）
天候によらず雨天時などスリップしやすい路面環境においても、二輪車などがスリップによる転倒の危険性や心理的不安の発生を感じずにふた上を通行できる摩擦係数を有する製品であり、以下の性能、基本構造を有すること。
・ 鋳鉄製ふたで二輪車の滑りに対しタイヤのグリップ力を高めるため、表面構造は方向性のない、独立した凸部の規則的な配列と適切な高さであること。
・ 取替え時期が容易に識別できるようにふた表面にはスリップサインを設けてあること。
・ タイヤのグリップ力を長期的に維持でき、雨水および土砂を排出しやすい構造であること。
・ 検査方法は、ASTM に準拠した DF テスター又は実際のミニバイク用タイヤを使用する MCフリクションテスターいずれかによること。

① ＤＦテスターによる場合
・T-25、T-14 に関わらず、表面粗さ Ra3 以下の供試体で、初期性能及び限界性能（ふた表面 3mm 摩耗）において以下の水準を確保できること。
項目水準
ASTM に準拠している DF テスターによる 60km/h 時の動摩擦係数が規定値以動摩擦係数上であること。
初期性能：

動摩擦係数

0.60 以上

限界性能

：

動摩擦係数

0.45 以上② ＭＣフリクションテスターによる場合
・T-25、T-14 に関わらず、出荷状態の塗装付供試体で、初期性能及び限界性能（ふた表面3mm 摩耗）において以下の水準を確保できること。
項目

水準
実際のミニバイクタイヤを使用 した MC フリクションテスターによるすべり抵抗係数

30km/h 時のすべり抵抗係数が規定値以上であること。
初期性能：

すべり抵抗係数0.40 以上

限界性能：

すべり抵抗係数0.25 以上

・動摩擦係数とすべり抵抗係数はほぼ同義語であるが、供試体表面状況・測定方法等が異なるため、評価水準の数値は異なる。

2

1-2

耐がたつき性（ふた、受枠の勾配支持構造）

設置周辺へのがたつき騒音を防止し、またふたの飛散を防止するために、耐用年数に対しふたのがたつきを防止できる製品であること。そのためにふた及び受枠が一定の耐摩耗性を有し、同一社製品でふたの互換性を有する製品であること。
また、ふたのがたつきを防止する前提として、同時に以下の条件も満足すること。
(1) 水平及び傾斜面においても受枠が変形せずに施工されること（3-1 項）。
(2) 開ふた性を維持できる製品であること（3-2 項）。

●初期性能
項目

水準
ふたと枠を嵌合させたものを供試体とし、ふたに下表の子荷重(輪荷重)を加えた後、プラスチックハンマー(2 ポンド程度)でふたの中央部及び端がたつき部付近を叩き、がたつき(ふたの動き)が無いことを確認する。ふたのがたつきの確認は、目視または赤外線変位計で行う。なお、計測器による場合は、0.5mm 以下のこと。
子荷重T-25：100kN､T-14：55kN●限界性能(耐久性)
耐久性能は、輪荷重走行試験装置又はサーボパルサー耐久試験器のいずれかによること。
① 輪荷重走行試験装置による場合
項目水準
15 年間相当の重車両通過による移動荷重と維持管理を想定した輪荷重走行試験において、がたつき現象が生じないこと。

がたつき

移動荷重 100kN の輪荷重走行試験において、T-25 は 50 万回まで、T-14は 5 万回までがたつき音が生じないこと、若しくは、急激な揺動量の増加が発生していないこと。

② サーボパルサー耐久試験器による場合
項目水準
15 年間相当の重車両通過による移動荷重と維持管理を想定した輪荷重走行試験において、がたつき現象が生じないこと。

がたつき

100kN の耐久試験において、T-25 は 50 万回まで、T-14 は 5 万回までがたつき音が生じないこと、若しくは、急激な揺動量の増加が発生していな
いこと。

・耐久性に影響するふた及び受枠の材質（耐摩耗としての硬度など）、1-4 に規定。

31-3

耐荷重強さ（ふた基本構造）

通行車両の安全性を確保するために、ふたのたわみと破壊を防止する製品であること。
さらには耐用年数に対し、ふた裏面が腐食し薄肉化する環境下においてもふたが残留変形を起こさない限界強度を有する製品であること。また、そのためにふた及び受枠が一定の強度と耐食性を有すること。

●初期性能
項目

水準活荷重に衝撃度合いを加えた荷重(衝撃荷重)に、安全率 1.5 を乗じた荷重を載荷たわみ量した時のたわみ量が許容値以下であること。
呼び 600試験荷重 T-25:210kN、T-14:120kN／たわみ 2.2mm 以下

呼び 300試験荷重 T-25: 55kN、T-14: 30kN／たわみ 1.2mm 以下

活荷重に衝撃度合いを加えた荷重(衝撃荷重)を載荷した時に発生する応力が、ふたの材料の許容応力以下であること。ただし、材料の特性データの提示を前提と発生応力する。
呼び 600衝撃荷重 T-25:140kN、T-14:80kN／許容応力 235N/mm2 以下

呼び 300衝撃荷重 T-25: 35kN、T-14:20kN／許容応力 235N/mm2 以下耐荷重が、活荷重に衝撃度合いを加えた荷重(衝撃荷重)に安全率 5 を乗じた荷重以下で割れやひびなどの破壊がないこと。

耐荷重

残留たわみ量呼び 600

耐荷重 T-25：700kN 以上、T-14：400kN 以上

呼び 300

耐荷重 T-25：180kN 以上、T-14：100kN 以上

試験荷重を載荷した後のたわみ量が計測誤差内であること。
呼び 600試験荷重 T-25:210kN、T-14:120kN／残留たわみ 0.1mm 以下

呼び 300試験荷重 T-25: 55kN、T-14: 30kN／残留たわみ 0.1mm 以下

●限界性能
項目

水準
初期寸法から 1.0mm 減肉させた製品に、活荷重に衝撃の度合いを加えた荷重(衝発生応力撃荷重)を載荷した時、発生する応力がふたの材料の耐力値以下であること。
呼び 600衝撃荷重 T-25:140kN、T-14:80kN／耐力値 420N/mm2 以下

呼び 300衝撃荷重 T-25: 35kN、T-14:20kN／耐力値 420N/mm2 以下

・設計図書により、製造業者は初期性能/限界性能の発生応力の計算書にもとづき応力測定箇所の設定根拠を明示すること。
・限界性能は、製造業者の計算書若しくは製品検査にて行う。
・耐久性に影響する材質（耐腐食性など）については、1－4 項に規定。

4

1－4 耐久性（材質）
耐荷重性、耐がたつき性及び耐スリップ性を耐用年数に対して維持するために、耐久性に影響する強度、耐腐食性、耐摩耗性などについても表 3、表 4 に定める材質特性であること。この検査は Y ブロック及び製品実体切り出しにて行うこと。
表 3 Y ブロックによる材質の基準値
引張強さ

伸(N/mm2)(％)

FCD 700

700 以上FCD 600

600 以上

種

類

材質記号

ふ

た受

枠

表4び

硬さ

黒鉛球状化率

腐食減量

(HBW)

(%)

(g)

5～12

235 以上80 以上

0.5 以下8～15

210 以上80 以上

0.8 以下製品実体切り出しによる材質の基準値（呼び 600 のみ）

種

類

材質記号

ふ

た

受

枠

引張強さ
2

伸び

硬さ

黒鉛球状化率

腐食減量(N/mm )(％)

(HBW)

(%)

(g)

FCD 700

700 以上4～13210 以上

80 以上

0.6 以下FCD 600－－

190 以上80 以上

0.9 以下5

2.大雨、豪雨時など有事における安全性能
前項の常時において要求する性能に加え、大雨時や豪雨時の下水管路内の圧力上昇に起因する突発的事象に対しても、その圧力を確実に解放する機構と浮上するふたの姿勢を制御し、万一、想定外の急激な圧力上昇がこの圧力解放性能を超える際は、町民やマンホールに対する被害を最小限にとどめる性能が全ての設置現場で要求される。

2－1 ふたの圧力解放耐揚圧性
2－1－1

圧力解放性

大雨により下水管路内の圧力が上昇する場合は、町民の安全とマンホール管路保護のために、マンホール内圧が 0.1MPa を越えるまでにふたの喰い込みが解除され圧力解放を始めること。
また、ふたの喰い込み力を制御する前提として、水平及び傾斜面においても受枠が変形せずに施工されること（3－1 項）。

●圧力解放時の内圧（呼び 600）
項目
圧力解放時の内圧

2－1－2

水準
試験荷重を繰返し 10 回載荷後、ふたの喰い込みが規定値以下で圧力解放されること。
試験荷重 T-25：210kN、T-14：120kN／0.1MPa(100kN)以下で圧力解放すること

圧力解放時の機能部品強度

圧力解放の際、揚圧荷重や衝撃荷重に対し、錠と蝶番は破断や解錠することなく、ふたは受枠に連結された状態で浮上し内圧を解放し始めること。さらに内圧上昇する際は、ふたごとの飛散を防止すること。
項目

水準
ふた裏面からの荷重(圧力)が錠及び蝶番の両方に加わったとき、規定値の範囲で錠部品が破損すること。ただし、蝶番が破損しないこと。

耐揚圧
荷重強さ

呼び 600

呼び 300

下限：圧力解放時内圧規定値（0.1MPa）の 2 倍相当以上
上限：受枠緊結ボルト強度 106kN（0.38MPa）以下※1
0.38MPa 相当以上、かつ設計図書による圧力解放時内圧基準値の 2 倍相当以上

試験荷重を繰返し 10 回載荷後、空気圧縮による浮上現象を生じさせたとき耐揚圧に、浮上飛散防止の機能部品に破損が生じないこと。

衝撃強さ

呼び 600試験荷重 T-25:210kN、T-14:120kN／機能部品の破損なし

呼び 300試験荷重 T-25: 55kN、T-14: 30kN／機能部品の破損なし

施錠性

圧力解放時は傾斜角度 12％においても確実に施錠状態であること。

（傾斜設置）
・製造業者は設計図書により、圧力解放時内圧基準値（呼び 300）と耐揚圧荷重強度基準値を提示すること。
※1 呼び 600 の受枠緊結ボルトは鋼製ボルト M16（強度区分 4.6）の場合。

6

2－1－3

圧力解放中のふた浮上性能

圧力解放している状態での車両通行に対し安全走行できる浮上しろと連結状態を維持できる機能を有し、内圧低下時はふたは安全な状態に自動的に下がり受枠内に収納されること。

●ふた浮上時の走行と施錠安定性
項目
浮上しろ

水準
圧力解放時の錠破断防止と圧力解放中の車両走行安定性確保のため、受枠に対するふたの浮上しろが規定値内であること。
浮上しろ

圧力解放20mm 以下

最少浮上しろにて断面積を算出し、設計図書に明記のこと

面積
浮上中の車両通 水平設置時にふた浮上状態で施錠状態が不安定な高さにおいても、ふ行時の施錠性

たの中央及び両端位置の車両通行（約 30km/h）により開錠しないこ（水平設置）と。なお、車両通行方向は開錠方向に加え、ふた中心から 90 度ごとに 4 方向を通過させる。

内圧低下後のふ 水平設置時に圧力解放浮上し内圧が低下した後、ふたが受枠に納まった段差た状態で、受枠に対するふたの段差が規定値以下であること。

（水平設置）

段差 10mm 以下

内圧低下後のふ 傾斜角度 12％においても、圧力解放浮上し内圧が低下した後、ふたた収納性が受枠に納まった状態となり、受枠から外れる事がないこと。

（傾斜設置）
・設計図書により、製造業者は開錠方向を提示すること。

7

2－2 ふた飛散防止性と転落防止性
万一、計画以上に急激な下水道内の圧力発生により、瞬間的圧力が製品に作用し圧力解放耐揚圧性能を上回る場合は、受枠の隆起やふたの飛散が発生する前に、錠を優先破断させ、ふたは蝶番との連結を維持した状態で開放することで、ふた飛散を防止できること。
また、ふたが開放した状態で、特に路面が冠水した場合、通行者が誤ってマンホール内に転落・落下することを防止するために、内部からの圧力に対する圧力解放耐揚圧性能と通行者に対する荷重強さを有する転落防止装置が設置されていること。

●ふた飛散防止のための機能部品強度
2－1－2 項に規定。

●転落防止装置の耐揚圧強さ（呼び 600）
項目

水準

耐揚圧

転落防止の機能部品裏面より、転落防止の機能部品の投影面積と内圧荷重強さ0.38MPa との積による荷重を加えた際、脱落及び破損しないこと。

・製造業者は設計図書により、転落防止装置の投影面積と耐揚圧強度の基準値を提示すること。

●転落防止装置の耐荷重強さ（呼び 600）
項目

水準
転落防止の機能部品上面に、人の片足に相当する載荷板をのせて荷重耐荷重強さを加えた際、規定値以下で脱落及び破損しないこと。
耐荷重 4.5kN 以上

・同一製品にて耐揚圧荷重強さ試験を行い、その後、耐荷重強さ試験を行うこと。

8

3.常時、施工時、維持管理時の安全管理性能
3－1 施工品質の確保
製品の性能を発揮するには、受枠を変形させることのない高さ調整駒を用いボルト 3 本（呼び 600 は M16、呼び 300 は M12）で緊結することを必須とする。そのためボルト締め過ぎによる受枠の変形防止機能、傾斜施工に対し微調整が可能な機能を有する製品であること。
製品の施工は調整部との耐久性を保持するために、無収縮性・高流動性・超早強性を有する調整部材を使用し、別途定める施工品質基準書に基づいて行うこと。

●傾斜施工対応項目
傾斜施工

水準
施工時の製品の傾斜施工が規定値内で可能であること。
傾斜 12％／受枠のセット、調整部材に支障ないこと●受枠変形防止項目水準
傾斜 12%施工時に性能を確保するため専用工具を用いて下桝とのボルト緊結

受枠変形防止を規定の締付けトルクで行ったときに、支持部変形が発生しないこと。
呼び 600

傾斜 12%、締付けトルク 80N･m／楕円度 0.1mm 以下

呼び 300

傾斜 12%、締付けトルク 30N･m／楕円度 0.1mm 以下

93－2 維持管理の性能
3－2－1

不法開放防止性、不法投棄防止性

下水管きょ内の安全性確保と不法投棄を防止するために閉ふたすることにより自動的に施錠し、かつ維持管理作業者以外が棒状バール(一般バール) やつるはしで開ふたすることや錠を破壊することが困難な製品であること。

●不法開放防止項目水準

不法開放防止性

一般バールやつるはしなどの専用工具以外の工具では、容易に開ふたできないこと。

●不法投棄防止項目
施錠強度

3－2－2水準
1.5m の棒状工具で 150kg の体重による開ふた操作力に相当する荷重をふた裏面からかけて、施錠の機能部品が規定値以下で破損しないこと。

雨水流入防止性（任意性能）

地形上冠水することが考えられる場所などに設置する製品においては、雨水流入によって下水道内の最大流量、下水処理設備の能力超過を引き起こさない製品であること。

項目

水準
試験荷重を載荷後、製品全体を囲み高さ 20cm の水を貯水し、水の流出量が規定雨水流入量値以下であること。
呼び 600試験荷重 T-25:210kN、T-14:120kN／流入量 100ml/min 以下

呼び 300試験荷重 T-25: 55kN、T-14: 30kN／流入量 100ml/min 以下

・雨水流入防止性により密閉性が高くなると、一方で、マンホール内の圧力が上昇しやすくなり、圧力解放時の錠及び蝶番に作用する衝撃エネルギーが大きくなるため、圧力解放耐揚圧性も有すること（2－1 項）。

10

3－2－3

維持管理作業性の確保(1) 専用工具にて容易にふたの喰い込みが解け、開錠、開ふたが可能なこと。また、専用工具は別図－①に指定する工具を用いること。

●開放の確実性項目

水準
試験荷重を 10 回載荷後、平均的体格の検査員が専用工具で開放可能であ開放性ること。
呼び 600試験荷重 T-25:210kN、T-14:120kN

呼び 300試験荷重 T-25: 55kN、T-14: 30kN(2) ふた旋回と転回時にふたの逸脱が防止でき、一方でふたの取付け及び着脱が容易にできる製品であること。

●ふたの脱着性項目
脱着性水準
ふたの受枠からの離脱、取付けが容易であること。

●ふたの逸脱防止性
項目
作業性

水準
ふたは 180 度転回及び 360 度旋回が容易に行え、その際にふたが逸脱しないこと。

3－3 施工作業時、維持管理作業時の安全性確保
施工作業時、維持管理作業時の作業者及び周辺を通行する町民の安全確保と昇降を容易にするため、梯子機能と転落落下防止機能を有する製品であること。

●転落防止装置の耐荷重強度（呼び 600） （2－2 項に同じ）
項目

水準
転落防止の機能部品上面に、人の片足に相当する載荷板をのせて荷重耐荷重強さを加えた際、規定値以下で脱落及び破損しないこと。
耐荷重 4.5kN 以上

114

製品の表示
製品には、製造業者の責任表示として、以下の表示をそれぞれ鋳出しすること。なお、鋳出しの配置は別図－②、③の通りとする。

ふた裏面･･･種類及び呼びの記号、材質記号、製造業者のマーク又は略号、及び製造年[西暦下 2 桁]。
ふた表面･･･維持管理性確保のため、町章、「ちちほく」、町名「みなの」「ながとろ」、荷重区分、製造年[西暦下 2 桁]、製造業者のマーク又は略号。

4－1(社)日本下水道協会の認定工場制度において下水道用資器材Ⅰ類又はⅡ類の認定資格を取得した製造業者が、その認定工場で製造した製品には、ふた裏面に(社)日本下水道協会の認定標章(マーク)を上記に加えて鋳出しすること。

125

製品の寸法及び構造
製品は、施工性及び維持管理性を確保するため、次に上げる寸法及び構造を有すること。

5-1

寸法及び許容差

呼びA:製品内径単位
B:製品外径

C:製品高さmm

D:ｱﾝｶｰ穴ﾋﾟｯﾁ

寸法

許容差寸法

許容差寸法

許容差

寸法

許容差

600

600±3.5820±4.0110±2.5760±4.0300300±3.1460±3.5

110±2.5410±3.55-2構造●開閉器具用穴は、1 箇所以上設ける。
●アンカー穴については、6 個又は 12 個とし、等ピッチで設ける。

6

外 観
製品の外観は、塗装完成品で行い、有害な傷がなく、外観が良くなければならない。

7

塗 装
製品は、内外面を清掃した後、乾燥が速やかで、密着性に富み、防食性、耐候性に優れた塗料によって塗装されなければならない。

３.一般事項1

本性能仕規定書は、法令、規格類の改正により、道路利用者の安全、バリアフリーなどに必要と判断される場合は、見直しを行うものとする。

2

本性能規定書の実施は平成３０年月日とする。

４.疑 義
前項までに該当しない疑義については、協議の上決定するものとする。

13

別表 ：性能規定書においてグラウンドマンホールの安全区分／安全管理性能を成立させるために、規定した性能要素と関連規定した性能要素と関連性

LV1

LV2

ふた摩擦係数制御ふ
た揺
動
制
御初期
・
限界初期
・
限界

ふ
た
たわ
み
・
発生
応
力
制
御初期
・
限界

ふ
た・
枠の材
質
制
御ふ
た食
込
み
力
制
御ふ
たの耐
揚
圧性
能

ふ
た浮
上性
能

Y
ブ
ロ
ッ
ク
・
実
体

圧
力
解
放耐
揚圧
荷重・耐
衝
撃

傾 浮
斜 上
対 代
応 ・圧
力
解
放内
圧
発生
時
ふ
た飛散
防止

ふ
ふ 受
たた 枠
開・ 施
放
勾 工時
配 時の面 の転の 品
落
止 質
防水
止
性
性
能
ふ 浮 耐 耐 耐 機 ボ 受
た 上 揚 揚 荷 能 ル 枠
収 時 圧 圧 重 部 ト 変
納 の 荷・ 緊 形
施 重
勾 結 防錠
配 ・ 止
性
面 傾 性
斜施
工セキ
ュ
リテ
ィ
性

専
用工具
以外の開
ふ
た

専
用工具での開ふ
た性
能施
錠
強度

ふ
たの脱
着性

ふ
た
逸
脱
防止性

製品
表
示

表面・裏面

■市民にとってのGM安全性能
1.常時及び雨天時の車両通行
1-1.耐スリップ
1-2.耐がたつき
1-3.耐荷重強さ

●

◎●

◎ ○

◎ ◎○

● ◎

2.大雨、豪雨時など有事において2-1.計画内の内圧● ● ● ● ● ●2-2.計画以上の内圧

◎◎ ◎
● ● ●

◎ ◎

■GM安全管理性能
3-1.施工品質において● ●

3-2.維持管理においてセキュリティ、不法投棄防止● ●雨水流入防止○ ○開ふた、逸脱防止◎ ◎3-3.施工・維持管理時の安全性●● ● ● ◎●

【 凡 例 】
● ・・・ 1次性能
◎ ・・・ 1次性能を支える前提となる性能○ ・・・ 1次性能と背反しやすく両立していることを確認すべき性能

14

別図－①

専用工具(単位mm)

別図－②

下水道協会標章及び種類の記号鋳出し配置図

製造業者のマーク又は略号

材質記号

呼びの記号

種類の記号

標章

製造年

ふた 裏 面 図

別図－③

ふた表面鋳出し配置図
製造年[西暦下 2 桁]，
荷重区分,製造業者マーク
又は略号

町章

町名
「みなの」
「ながとろ」「ちちほく」

ふた 表 面 図