Automatic mode

SAM 4.0 / 4

12

Adaptive pressure regulation - low pressure
Network pressure

0.45 barPressure
performance

99.00 %

30.06.2022

0.45 bar

3

Pressure curve Pressure display Current values-B2 - 47-VG-202

16:00:47

EN

5

StatusHistory

Messages

Switching buffer

Monitoring

Required pressure
Lower pressure range

Required pressure
Upper pressure range

Network pressure

Flow rate

0.44 bar

0.46 bar0.45 bar

44 m³/min-B3 - 47-VG-203

Energy and costs

50
0.48

Maintenance

45

bar

0.46
40

0.44

m³/minCompressors-B1 - 47-VG-201

35

0.42

Control
Timer control

30

Commissioning-B1

Conﬁguration
-B1

-B1

15:36

Status – Overview

15:40

15:45

15:50

15:55

16:00

Time

Contacti

低圧ソリューション

ケーザー社のブロワー
ローブ式ロータリーブロワー およびロータリースクリューブロワー
流量0.6～160 m³/分
差圧：最大圧力1100 mbar、真空圧550 mbar

マグネットベアリングターボブロワー
最大流量267 m³/分、差圧0.3～1.3 bar
www.kaeser.com

ケーザー社のブロワー
世界的に定評のあるコンプレッサーおよびブロワーメーカー

1919年にCarl Kaeser Sr.により機械製作所として設立されたKAESER社は、1948年にコーブルグの生産ラインでピストンコンプレ
ッサー第1号機をラインオフし、世界有数の圧縮空気システムプロバイダへの道を歩み始めました。
決定的な飛躍的進歩は、省エネ
SIGMA PROFILE搭載スクリューコンプレッサーの開発で、1970年代初頭のことです。

ゲーラ工場

2

1991年、KAESER社は、
コンプレッサーおよびブロワーを100年以上製造してきた偉大な歴史を持つ「Geraer Kompressorenwerke」を買収しました。
1993年には、KAESER社が新たに開発したOMEGAローブ式
ロータリーブロワーの生産がチューリンゲンの工場で開始されました。
現在では、必要なすべての付属品や装置とともに、KAESER社の高効率システムが世界中に輸出されています。
現在、60,000 m²以上の敷地面積を誇るゲーラ工場は、約300人の従業員を抱え、ローブ式ロータリーブロワー、ロー
タリースクリューブロワー、圧縮空気冷凍式ドライヤーなど、さまざまなKAESER製品を生産しています。
世界中に広がるKAESERグループ全社は、最新の情報およびネットワークテク
ノロジーを使用してリンクされています。

目次
KAESER社のローブ式ロータリーブロワーの仕組み.......................................................................................................... 04
KAESER社のロータリースクリューブロワーの仕組み....................................................................................................... 05

SIGMA PROFILE搭載ロータリースクリューブロワー......................................................................................................... 06～07
CBS - HBSシリーズ、SFC/STCバージョン – 効率的で高信頼性.......................................................................................... 08～09
OMEGA PROFILE搭載ローブ式ロータリーブロワー......................................................................................................... 10～11
BBC - FBCシリーズ、OFC/STCバージョン：最適化された完全なブロワーシステム............................................................. 12～13
SIGMA CONTROL 2ブロワーコントローラー.................................................................................................................... 14～15

ローブ式ロータリーブロワーパッケージ：BBC - HBCシリーズ............................................................................................ 16～17

プレミアムブロワー：HB - PIシリーズ................................................................................................................................ 18～19
マグネットベアリングターボブロワー................................................................................................................................ 20-21

定評のあるシステムプロバイダによる完全なソリューション............................................................................................... 22～23
付属品............................................................................................................................................................................. 24～25
特別バージョン................................................................................................................................................................ 26～27
高度な製造技術.............................................................................................................................................................. 28～29
技術仕様......................................................................................................................................................................... 30～31

適用分野

食品加工

一般産業

飲料産業

化学産業

鉱業

水の管理

輸送

バーナー空気供給

バルク材移動船舶用途

効率的でオイルフリーのガス輸送、
バルク材料の空気輸送、飲料水および廃水処理（フィルタークリーニングおよび浄化槽曝気）、
液体均質化や燃焼装置用の強制空気システムなど、その用途の範囲は留まるところを知りません。
KAESER社のブロワーは、幅広
い用途に対応する汎用性と多様性を備えています。

3

KAESER社のローブ式ロータリーブロワーの仕組み
圧力蓄積プロセス - KAESER社のOMEGAローブ式ロータリーブロワーブロックのフローチャンバーの断面画像です。

吸入

圧力蓄積

オイルフリー等積圧縮プロセス

吸気空気がローブ式ロータリーブロワー内のフローチャンバ
ーを通過するとき、その体積は変化しません（等積）。
実際の圧縮は、次の空気流量蓄積プロセス中に、
ブロワーブ
ロックの外側で行われます。
この「適応型」圧縮では、常に特定のプロセスで必要な圧力しか生成しません。
このため、ローブ式ロータリーブロワーは、
アイドリング率が比較的高い用途（空圧移動など）や圧力変動が大きい用途に特に適しています。

空気排出フローチャンバーが真空状態

以下の数字は、圧力体積図の各ポイントに対応しています。
1） 大気を吸入して取り入れる（左ローター）。
2） 空気が圧力側に搬送され、120°の回転角度で圧縮が始まる（既に圧縮された空気が事前に流入しているため）。

3） フローチャンバーでの圧縮が終了し、排気が開始される。

4） 搬送された空気がプロセスに排出される。

圧力（p）

体積（V）
■ 熱力学的なエネルギー消費
この圧力体積図（PV図）は、圧縮作業と圧縮に使用されるエネルギーを示します。
ポイント1～4で囲まれた青い部分がエネルギー消費になります。

画像：オメガブロック

4

KAESER社のロータリースクリューブロワーの仕組み

圧力蓄積プロセス – KAESER社のSIGMA-Bロータリースクリューブロワーエアーエンド内の密閉空気体積の断面画像です（ロータ
ーペアの圧力側から）。

吸気空気を取り入れ

空気体積を縮小

オイルフリー等エントロピー圧縮プロセス

吸気空気がロータリースクリューブロワー内のフローチャンバ
ーを通過するとき、そのエントロピーはほぼ一定に保たれます（等エントロピー）。
圧縮はエアーエンド内で行われます。
空気の体積は排気の瞬間まで連続的に減少し、圧力下で押し出されます。
同じ空気体積に対して力が少なくて済むので、エネルギー消費が低減されます。
ロータリースクリューブロワーは、廃水処理場浄化槽
での曝気や浮上分離など、圧力がある程度一定で、高い運転性能が必要な用途に最適です。

圧力側に排出フローチャンバーが真空状態

以下の数字は、圧力体積図の各ポイントに対応しています。
1） 大気を吸入して取り入れる。

2） 空気が排気の圧力側に搬送される。
3） 体積の減少により圧力が高まる。
4） 圧縮空気が排出される。

圧力（p）

体積（V）
■ 熱力学的なエネルギー消費■ エネルギーの節約量
この圧力体積図（PV図）は、圧縮作業と圧縮に使用されるエネルギーを示します。
ポイント1～4で囲まれた青い部分がエネルギー消費になります。

画像：シグマブロワーエアーエンド

オレンジの部分は、一般的なローブ式ロータリーブロワー（ルーツブロワー）ではなくロータリースクリューブ
ロワーを使用した場合のエネルギー節約量を示します（過度の圧縮が発生しない場合）。

5

メンテナンスフリーでロスがない駆動コン
セプト

6

CBS～GBSシリーズのロータリースクリューブロワーでは、動力は内蔵伝動装置を介して、モーターからブロワーエアーエ
ンドに伝達されます。
これは、効率、信頼性、耐久性の点で、
この性能とサイズクラスの一般的な回転数にとって最適なソリューションであることが証明されています。
HBSシリーズブロ
ワーでは、ロスがないカップリングを介して動力を直接伝達します。

統合型センサー

さまざまなセンサーおよびスイッチで圧力、温度、回転数、
オイ
ルレベル、
フィルターをモニタリングしているため、信頼性の高いブロワー運転を行うことができ、動作状況の遠隔監視（リモートモニタリング）および可視化を可能にします。

ロータリースクリューブロワー –
効率的なSIGMA PROFILE 搭載
世界的に定評のあるSIGMA PROFILEローターを搭載したKAESER社のロータリースクリュ
ーブロワーエアーエンドは、社内R&Dセンターで開発され、一般的なコンプレッサー設計より最大35%優れた効率を発揮します。
高効率で、制御範囲が広く、特定パッケージ入力電力がほぼ一定です。

効率だけでなく、耐久性も重要な開発目標でした。
ハイテクベアリングを使用し、補助装置を排除したことで、エネルギー消費量が減少し、信頼性も向上しています。

技術仕様：

CBS、DBS、EBS、FBS、
GBS、HBSシリーズ
使用可能流量：4.5～160 m³/分

1217:2009

信頼性の高いシーリング

スクリュー用エアーエンドにあるロータリー伝達ドライブシャ
フト貫通部の、KAESER社のスライドリングのシールは長年の実績があり、
メンテナンスが不要で、高温や埃の多い環境でも信頼性の高いシーリングを実現します。

差圧：- 最大圧力1100 mbar
- 真空圧550 mbar

保証性能データ

運転中に、期待される省エネを確実に実現できるように、KAESERはISO 1217の付録CまたはE（該当する場合）の厳しい要件に準じて、有効な総消費電力のデータのほか、利用可
能な流量を引用します。

耐久性の高いベアリング

4つのヘビーデューティローラベアリングがシリンダーにかかるラジアル荷重の100%を吸収し、スクリュー用エアーエンドの長寿命を保証します。
回転エレメントはあらゆる回転数で最適な潤滑ができるようハイテクのケージに収納されています。
オイル圧力の追加潤滑は不要です。

7

ロータリースクリューブロワー- CBS～HBSシリーズ、
SFCおよびSTCバージョン
KAESERのロータリスクリューブロワーは使いやすいターンキーシステムで、すぐに使用できる状態で納品されます。
必要なのは、電源と圧縮空気ラインに接続することだけです。

システム製造メーカーから認証された機械一式を購入すると、最終的には時間とコストの両方を節約でき、同時に長年にわたる信頼性の高い動作が保証されます。
ロータリースクリューブロワーの革新的な省スペースコンセプトは、
すべての電気／電子装置を対象とするだけでなく、既存のブロワース
テーションへの設置も簡単になります。
オイル充填、駆動ベルトの取り付け、
モーターの調整、適切な周波数変換器の調達、プログラミング、EMC規制に準拠した配線、配線図の作成、CE
およびEMCの認可の取得などの面倒なプロセスは、もはや過去のものです。
SFCバージョン：
周波数変換器付き可変回転数、スリップ防止同期リラクタンス
モーター（電力範囲7.5～110 kW）。
STCバージョン：
Y-Δ-スターター付き、IE4高効率クラスモーター。

0.014bar0.014bar
107.8m /min
Run: 2h

66% 0.482bar

15 C 3003rpm 68 C
Maintenance in: 2997h

シグマ・コントロール2コントローラー

SIGMA CONTROL 2により、効率的なブロワーコントロールとシステムモニタリングを常時確実に行います。
さまざまなインターフェースを使用すると、データバスを介して中央監視室と高速通信できます。
さらに、SDカードスロットがあるため、
デー
タ保存とアップデートも簡単です。
SFC/OFC機械では、
さまざ
まな運転モードが選択可能です。

8

シームレスなシステムモニタリング

オイルレベルと温度のモニタリングを行うセンサーはブロワ
ーエアーエンドに組み込まれています。
オイルチャンバーは、
あらゆる運転段階で確実にオイルレベルを測定できるように設計されています。

特定パッケージ入力電力（kW/m³/分)

一般的な速度制御

効率的なケー
ザー可変回転数制
吐出空気流

御量（m3/分）吸込空気の冷却プロセス空気とモーターの冷却空気は、
ハウジングの外側から個別に取り込まれます。
そのため、同じ消費電力でも効率と使用可能な空気流量が向上します。
標準で、ブロワーは最高+45°Cまでの周囲温度で、最大性能で運転できます。

最適化された特定パッケージ入力電力

適度な最高回転数、極めて緻密なスクリュープロファイル、広範な可変回転数制御範囲にわたってほぼ一定の特定パッケ
ージ入力電力をすべて組み合わせて、動作曲線全体にわたって大幅な省エネを実現します。

9

耐久性のあるオメガ・ブロワーブロック

OMEGAブロワーブロックは、最大圧力1000 mbar（g）、最高ブ
ロック吐出温度160°C、回転数制御運転で幅広い制御範囲、静かな運転用Q 2.5ローターつり合い、長運転寿命、最小メン
テナンス要件を提供します。

10

耐久性の高いベアリング

耐久性の高いシリンダーローラーベアリングは、連続的に変化するラジアルガス力を100パーセント吸収します。
その結果、自己調心ベアリングのスプリング効果を回避し、同じ負荷下で最大10倍長持ちします。

ローブ式ロータリーブロワー–ボタンを押すだけで空気を生成
KAESERの3ローブ式ロータリーブロワーに搭載された特殊なOMEGA Profileが、ブロワーから最高のエネルギー効率を引き出します。
さらに、長期にわたって驚くべき信頼性と耐久性を発揮します。

この驚異の品質は、
ストレートカットのタイミングギア、耐久性の高いシリンダーローラーベアリング、精密にバランス取りされたローターなどの設計機能が支えています。

フル装備ですぐに接続できるバージョンの技術仕様
使用可能流量：1.5～72 m³/分

差圧：
- 最大圧力1000 mbar
- 真空圧500 mbar

精密製造／同期

KAESER社のブロワーブロックは、
フランククリアランスが最小の高精度5f 21品質のストレートカットタイミングギアを装備しています。
これが、ブロックの卓越した体積効率に大いに貢献しています。
ストレートカットギアでは、絶えず変動する軸
方向のガス応力は発生しないので、耐久性の高いシリンダー
ローラーベアリングを使用できます。

シーリングストリップ付きローター

シャフトエンドを含むローターの一体型設計と組み合わせたQ 2.5の非常に高いローターつり合い品質により、振動のない
低ノイズの運転を保証します。
シーリングストリップが組み込まれたローターチップにより、粉塵や熱応力に対するブロワー
ブロックの耐性が向上します。

11

完全なターンキーローブ式ロータリーブロワー
BBC - FBCシリーズ、OFC/STCバージョン

KAESER社のOMEGA PROFILEローターを搭載したターンキーCOMPACTシリーズブロワーは、信頼できるエネルギー効率を発揮するだけではありません。
すべてのセンサー、
スターデルタスターター（または周波数変換器）、CE/EMCラベルが装備され、すぐに接続できる状態で提供されるため、計画、設置、認証、文書化、試運転に必要な作業とコストが大幅に削減されます。

スタートコントロール（STC）

Y-Δスターター統合バージョンは低回転数運転で、高性能の接触器、過電流リレーおよび相順監視を装備しています。
SIGMA
CONTROL 2コントロールと信頼性の高い非常停止システム
がパッケージを完成させます。

周波数変換器は、OMEGAインバーター制御（OMEGA FREQUENCY CONTROL、OFC）を装備しているので、ブロワーの圧縮空気吐出空気量を必要な空気需要に合わせて調整する
ために回転数制御を使用します。
プログラミングおよびパラメ
ーター設定はすべて工場で行っているため、直ちに運転できるようすべての準備が整っている状態で納品されます。

プラグアンドプレイ

EMCテスト済みかつ認証取得済みの完全なシステム

ターンキーブロワーは、
すべての必要なセンサー、STC/OFC、SIGMA CONTROL 2、緊急停止スイッチを備えているだけでなく、オイルを充填した状態で納入され、完全に認証済みです。
このため、計画、設置、文書化、試運転に必要な作業とコストを大幅に削減できます。

12

可変回転数制御（OFC）

あらゆる運転環境にシームレスに統合できるように、すべての部品と機械全体の電磁環境両立性（EMC）についてテストを実施し、該当する規制をすべて満たしていることが証明されて
います。

13

デジタル・アウトプット・デバイス、
ノートPCなど

中央監視室

中央監視室

KAESER CONNECT

Automatic mode

SAM 4.0 / 4
Compressors

1

2-B1 - 47-VG-201

Adaptive pressure regulation - low pressure-B2 - 47-VG-202

Network pressure

0.45 barPressure
performance

99.00 %

30.06.2022

0.45 bar

3

Pressure curve Pressure display Current values

16:00:47

EN

5

StatusHistory

Messages

Switching buffer

Monitoring

Required pressure
Lower pressure range

Required pressure
Upper pressure range

Network pressure

Flow rate

0.44 bar

0.46 bar0.45 bar

44 m³/min-B3 - 47-VG-203

Energy and costs

50
0.48

Maintenance

45

40

0.44

m³/min

bar

0.46

35

0.42

Control
Timer control

通信モジュール（Modbus TCPなど）

30

Commissioning-B1

Conﬁguration
-B1

-B1

15:36

15:40

15:45

15:50

15:55

Status – Overview

16:00

Time

Contacti

シグマ・エアー・マネージャー4.0

ケーザー・シグマ・ネットワーク

ブロワーステーション

0.014bar0.014bar
107.8m /min
Run: 2h

66% 0.482bar

15 C 3003rpm 68 C
Maintenance in: 2997h

コントローラー：SIGMA CONTROL 2

Industrie 4.0 – ネットワークに参加

SIGMA CONTROL 2ブロワーコントローラーとSIGMA AIR MANAGER 4.0マスターコントローラーを搭載したすべてのブロワーステーションは、Industrie 4.0環境にシームレスに統合できます。
そのため、運転データの分析によって継続的にシステムを最適化したり、リモート診断（状態監視）によって需要志向の予防メンテ
ナンスおよびサービス（予知保全）を実施したりすることができます。

14

インテリジェントな内部構成：
SIGMA CONTROL® 2ブロワーコントローラー
産業用PC技術を基に開発されたSIGMA CONTROL 2内部ブロワーコントローラーは、関連するすべての機械とプロセスパラメーターを監視して制御する幅広いセンサーを使用して、信頼性の高い、経済的な運転を実現します。
遠隔監視および制御機能により、ブ
ロワーの可用性と効率がさらに最適化されます。
さまざまな通信モジュールにより、SIGMA CONTROL 2搭載ブロワーシステムを、
データバスを介してSIGMA AIR MANAGER 4.0な
どの集中管理システムに接続できます。

0.014bar0.014bar
107.8m /min
Run: 2h

66% 0.482bar

15 C 3003rpm 68 C
Maintenance in: 2997h

インテリジェントなブロワーコントローラー

コントロールユニットには、読み取りやすいディスプレイと耐久性の高いインプットキーが搭載されています。
さらに、
メニュー
構造が分かりやすく、表示言語を30言語から選択できるため、
ユ
ニバーサルな運転が可能です。
SFC/OFC機械では、さまざまな運転モードが選択可能です。

SIGMA CONTROL 2

1-default

read => write

Logout向上した接続性

イーサネットインターフェース（10/100 MB/秒）により、運転パ
ラメーターを任意のインターネットブラウザを使って内蔵ウェ
ブサーバー経由で直接問い合わせることができます。
オプショ
ンの通信モジュール：PROFIBUS DP、Modbus RTUおよび/
TCP、PROFINET IO、EtherNet/IP。

Contact/Service

Graphs
Time: 02/10/2014 04:11:40 pm
p1 / bar

t1 / °C

1.0

28

0.5

26

0.0

24

p1: 0.00 bar
t1: 23.3 °C

System status
GraphsMessages-0.5

22

IO display-1.0

User Management20
3:50 pm

p2 / bar

4:00 pm

4:10 pm

t2 / °C

1.0

Settings

0.8

Backup90

p2: 0.40 bar

85

t2: 75.4 °C

80
0.6

75
70

0.4

65

0.2

60

0.0
3:50 pm

4:00 pm55

4:10 pmf / Hz
Load

60
50

Idle

Operating state: Loadf: 59 Hz40
Oﬀ30
3:50 pm

|<

<

<>

>

>|

Start:

02/10/2014

KAESER CONNECT

4:00 pm

4:10 pm

03:41:58 pm

End:

02/10/2014

04:17:28 pm

PCとSIGMA CONTROL 2をLAN経由で接続し、SC2アドレスとパスワードをブラウザに入力します。
これで、機械の状態、運転データ、警告メッセージとともに、圧力、温度、回転数がグラフ表示され、リアルタイムで確認できます。

更新とデータ保存

ソフトウェア更新と運転パラメーターは、便利なSDカードスロ
ットを介してすばやくアップロードして、転送できます。
そのため、
サービスコストが最小限に維持されます。
重要な運転デー
タもSDカードに保存できます。

15

BBC - HBCシリーズ
使用可能流量：0.59～93 m³/分

差圧：
- 最大圧力1000 mbar
- 真空圧500 mbar

16

既存システムへの統合用のローブ式ロータリーブロワーパッケージ

効率的、静音、高耐久性、多用途 – バルク材移動や船舶の位置安定化に使用：
KAESER社のブロワーパッケージは、
いずれの用途においても信頼性の高い性能を発揮しており、世界的に定評があります。
世界中のオペレーターから高い評価を得ているのも不思議ではありません。

IE3省エネモーター

センサー

すべてのKAESER社のブロワーパッケージは、信頼性の高いプ
レミアム高効率IE3駆動モーター（IP55等級、F種絶縁付き）を搭載しています。
このモーターの卓越した効率により、
システ
ム全体のエネルギー効率が飛躍的に向上します。

さまざまなセンサーおよびスイッチで圧力、温度、回転数、
オイ
ルレベル、
フィルターをモニタリングしているため、信頼性の高いブロワー運転を行うことができ、動作状況の遠隔監視（リモートモニタリング）および可視化を可能にします。

最小脈動や静かな運転

自動ベルト張り調整装置

機械自体の騒音に加え、接続した配管で空気搬送からの脈動により騒音が発生します。
KAESER社が目指すブロワーの防音対策は、
この両方の音響放射を最小にするために設計されています。
効果の高い排気サイレンサーが、空気搬送の脈動によって発生する騒音を幅広い周波数範囲で軽減します。

張り調整スプリング付き回転型モーターベースで、モーター重量に関わらず、正確にベルトの張りを調整し、伝達効率を常に最適に保ちます。
このシステムにより、
メンテナンスコストとエ
ネルギーコストを削減します。

17

プレミアムブロワー：
HB - PIシリーズ – 大型で高い汎用性
KAESER社のHB - PIシリーズローブ式ロータリーブロワーは、大規模な水処理工場や発電所など、大容量の圧縮空気吐出空気量や最大限の可用性を必要とする用途に最適です。

柔軟性、耐久性、信頼性に優れたこのブロワーを、機敏なKAESERサービスと組み合わせることで、継続的な常時運転を実現できます。

技術仕様：
HB - PIシリーズ
使用可能流量：55～160 m³/分

差圧：
- 最大圧力1000 mbar
- 真空圧500 mbar

IE3省エネモーター

すべてのKAESER社のブロワーパッケージは、信頼性の高いプ
レミアム高効率IE3駆動モーター（IP55等級、F種絶縁付き）を搭載しています。
中圧モーターもオプションで使用できます。

18

外部スイッチング技術へ柔軟に接続

HB - PIシリーズパッケージは、固定回転数での運転でも、外部周
波数変換器を介した運転でも、プロジェクトごとにユーザー側のスイッチング技術にすぐに接続できる状態でご用意しています。
中圧バージョンは、ご要望に応じてご用意します。

信頼性の高いベルト駆動

張り調整スプリング付き回転型モーターベースで、正確にベルトの張りを調整し、伝達効率を常に最適に保ちます。
これにより、信頼性を飛躍的に向上させながら、摩耗を低減します。

賢い冷却空気の流れ

駆動モーターで直接吸い込む専用冷却空気を、外部から吸い込むプロセス空気と組み合わせることで、高負荷の場合であっても、最大の冷却性能と卓越した効率を実現します。

19

羽根車

羽根車は、航空機グレードの1枚のアルミニウム板から作られています。
軽量なアルミニウムによる敏速な加減速により、高度な力学的制御特性が実現します。
そのため、特許取得済みのハウジング設計に加えて、卓越した効率と幅広い制御範囲を実現します。

20

マグネットベアリングシステムの可用性を最大限に高めるマグネットベアリングは
オイルフリーのため、完全にメンテナンスフリーです。
統合型停電保護システム付スマートコントローラーは、不均衡や突然の負荷衝撃を識別してそれらを補正します。
これにより、緩衝バッ
テリーやUPS装置などの追加コンポーネントが不要となります。

マグネットベアリングターボブロワー–圧倒的なプロセス空気の最高峰
KAESER PillAeratorターボブロワーは、特に曝気用途を考慮して開発された、高い効率性、信頼性、柔軟性を誇るコンパクトなターボブロワーです。
潤滑不要の非接触型マグネットベア
リングを搭載し、完全に摩耗のない運転を実現したことにより、オイルとベアリングの交換も不要となりました。
ターボブロワーは、廃水処理、好気性発酵、排煙脱硫など、低圧力範囲でプロセス空気が必要なあらゆる用途に使われます。

技術仕様：

流量：最大267 m³/分
差圧：0.3～1.3 bar

密閉型モーター

密閉型モーター内で、ローターと固定子は円筒形のチューブによって仕切られています。
これにより完全な気密性を保ち、機械の最も繊細な部分に汚染物質が侵入することを確実に防止します。

冷却

運転条件が最適化されるように、内部の水回路によって冷却が行われます。
モーターと周波数変換器の温度が一定に保たれるため、コントロールキャビネットを密閉したままにすることができます。
冷却水を使用して排熱を取り去ることで、複雑でコストのかかる排気ダクトが不要になります。

21

総合的なソリューション：

定評のあるシステムプロバイダによる完全なソリューション

事業用ブロワー空気供給システムは、必要な装置や部品を集めるだけでは成立しません。
同様に、KAESER社は総合的な圧縮空気およびブロワー空気システムプロバイ
ダとして、機械だけでなくノウハウも提供します。
詳細な需要分析や既存設備へのブロワーステーションのシームレスな統合から、耐用年数全体での可用性の保証や機敏に反応するKAESER AIR SERVICEまで、すべて可能にします。

正確な需要分析（ADA 2）

KAESER社の正確なAir Demand Analysis（ADA）により正確なブロワー空気需要が決定されたら、弊社のエキスパートがKAESER Energy Saving System（KESS）を使用して、個別の要件にすべて対応する特別にカスタマイズされたソリューショ
ンを計画して設計します。
同時に最大の効率と可用性も実現
します。

22

迅速な世界レベルのサービス

最高の品質を誇る機械でもメンテナンスが必要なため、KAESER AIR SERVICEは、特別なトレーニングを積んだサー
ビス技術者と高度なスペアパーツ物流システムにより、世界中で継続的なブロワー空気の可用性を確保します。

詳細なエキスパート計画

KAESERのエキスパートは、ユーザーの個別のニーズに合わ
せてすべてのブロワーシステムを綿密に設計します。
当然、機械室の換気や配管の設計も含まれるので、ユーザーとプロジ
ェクトプランナーに安心をもたらすことができます。

最適な室温制御室温制御では、KAESERのノウハウと部品も、
ブロワーステーション設計に対する総合的なアプローチにおいて不可欠な要素です。
冷えた吸気空気を継続して使用できるようにすること
で、効率を高めてエネルギーを節約します。

23

KAESER社のブロワー付属品 –さまざまな用途に対応
用途が異なると、多くの場合ブロワー空気の品質も特殊になります。
例えば、熱に弱いバルク材もあれば、湿度が高すぎると互いにくっついて塊になる素材もあります。
また、周囲空気に含まれる粒子によってプロセス空気が汚染される可能性もあります。

このような課題について、最適な空気生成と処理用部品を確保するために、KAESER
社はさまざまなクーラー、
ドライヤーおよびフィルターモデルをご用意するだけでな
く、世界でも有数のシステムプロバイダとしての豊富なノウハウを提供します。
さらに、SIGMA AIR MANAGER 4.0では、各ブロワーステーションの圧縮空気吐出空気量を特別にカスタマイズして実際の空気需要を満たし、エネルギー効率を最大限まで高めることができます。

Automatic mode

SAM 4.0 / 4
Compressors

1

2

Pressure curve Pressure display Current values-B1 - 47-VG-201

Adaptive pressure regulation - low pressure-B2 - 47-VG-202

Network pressure

0.45 barPressure
performance

99.00 %

30.06.2022

0.45 bar

3

16:00:47

EN

5

StatusHistory

Messages

Switching buffer

Monitoring

Required pressure
Lower pressure range

Required pressure
Upper pressure range

Network pressure

Flow rate

0.44 bar

0.46 bar0.45 bar

44 m³/min-B3 - 47-VG-203

Energy and costs

50
0.48

Maintenance

45

40

0.44

m³/min

bar

0.46

35

0.42

Control
Timer control

30

Commissioning-B1

Conﬁguration
-B1

-B1

15:36

Status – Overview

調和

15:40

15:45

15:50

15:55

16:00

Time

Contacti

設計に応じて、SIGMA AIR MANAGER 4.0圧縮空気管理システムは、
ブロワーステーション内で4、8、または16台ブロワーの運転を調和させ、さらにユニット間で負荷を分散させてエネルギー効率を最大化します。

24

排熱再利用

熱交換器がプロセスラインに統合可能なので、高周囲温度でもプロセス空気を劇的に冷却します。
その結果得られた温水は、さまざまな加熱用途に使用できます。

冷却

周囲温度が20°Cでも、高効率ACA型ア
フタークーラーであれば、追加の作業なく圧縮空気の温度を30°Cまで下げることができます。

室温制御

耐候スクリーン、
ファン、入口／出口サ
イレンサー、適切なエアダクトなど、部品を慎重に組み合わせることで、機械室で常に最適な気候条件を保つことが
できます。

屋外設置

廃水処理場では、多くの場合COMPACTブロワーが屋外に設置されます。
ステンレス鋼の防雨カバーと高品質の粉体塗装筐体により、風雨から効果的に保護されます。

25

26

特殊用途向け設計
モバイル式のアンロードステーションとしてサイロトラックで使用する場合でも、窒素や蒸気といった媒体の圧縮／搬送用に使用する場合でも、KAESER社のブロワーはかつてない高い信頼性を備えており、効率的なOEM部品として機能します。

OMEGA B/PB – 耐腐食性

WVCシリーズ – 高真空

ブロワーでは、クロームニッケル鋳造合金製のローターおよびブロックハウジングや特殊な内部ブロックシーリングを各種プロセスで使用できます。
水性媒体の減圧蒸留における水蒸気の機械的圧縮などがあります。

最大6,800 m³/時の吸気容量を誇るWVCシリーズのブロック
は、ポンプ回転数を高めるバッキングポンプが設置されたポン
プステーションなど、高真空用途に最適です。

OMEGA PV – 低真空

OMEGA PN：窒素搬送

OMEGA PVブロワーブロックは、低真空用途の最大120 m³/分の吸気容量、最大差圧900 mbarに対応し、非常に頑丈です。
プロセスラインの選択的切り替えにより、ゲージ圧と真空圧を交互に使用できるので、サイロトラックに最適です。
ブロッ
ク冷却は、
プレ吸入チャンネルから取り込む周囲空気により行われます。

窒素大気中でバルク材料を空気輸送する場合、
ローブ式ロータ
リーブロワーからの漏れを含め、あらゆる種類の漏れを最小限に抑える必要があります。
PNシリーズのブロックは、
ドライブシャフトロータリートランスミッション貫通の摩耗のないスライド
リングのシールを備えています。
OMEGA PNブロックを備えた
完全なパッケージは、窒素搬送用途でも利用できます。

27

ローターとブロックの機械
加工

ローターとブロックはすべてミクロン
単位の精度で精密に機械加工され、高い表面品質が得られます。
このため、シーリングのための摩耗しやすいコーテ
ィングは不要です。

28

測定と点検

弊社では、製品品質を一定に保つために、精密測定装置を使用してすべての
ブロックハウジングとローターを慎重に点検し、公差内であることを確認し
ています。

粉体塗装

ハウジングは、環境に配慮した180°C
粉体塗装プロセスで、傷や腐食に耐性のある高品質な表面に仕上げられています。

高度な製造技術 –
品質と性能

高いレベルで垂直統合することで、機械部品と電子部品の両方で一定して高い品質を達成し、個々の部品がシームレスに相互作用するようにします。
すべての部品は互いに正確に組み合わされ、慎重に文書化されます。

このため、トレーサビリティを確保でき、信頼性の高いスペアパーツをいつでも供給できます。

ブロック製造メーカー

ローターと同様に、KAESER社のローブ式ロータリーブロワーブロックのハ
ウジングはすべて、室温制御された
先進のCNC機械加工センターで製造され、一貫して高い品質を達成してい
ます。

最終検査

納入前に、工場でベルトの張り調整や位置決めなど、すべての必要な調整が行われます。
さらに、すべてのブロワー
ブロックは、オイルが充填され、すべてのバルブが調整された状態で納入されます。
データもすべて文書されます。

柔軟な製造

ケーザー社のゲーラ工場では、最新の生産テクニックとプロセスを駆使して非常に高い製品品質を達成し、最短納期でお客様固有の要件に対応して
います。

29

技術仕様

ロータリースクリューブロワー（EBS～HBSシリーズ、STC/SFC）– 最大250 kW、電子部品内蔵ですぐに接続可能
モデル

CBS 121 L SFC

CBS 121 M SFC
CBS 121 L STC

CBS 121 M STC
DBS 221 L SFC

DBS 221 M SFC
DBS 221 L STC

DBS 221 M STC

最大差圧

パイプ接続

kW

mbar

mbar

DN

22

1100

550

22

1100

37

1100

37

1100

30

37

1000

40

75

1100

37

1000

75

1100

71.5

110

1100

72.5

75

1100

160

1100

160

1100

モーターの
最大定格出力

m³/分
12.6

18.5

10.3

18.5

23

30

19

22

12.5
10.2
22
18

EBS 410 CL SFC
EBS 410 CM
SFC
EBS 410 L SFC

41

EBS 410 CL STC
EBS 410 CM
STC
EBS 410 L STC

34

EBS 410 M SFC

EBS 410 M STC

41

30
41
40

FBS 720 L SFC

72.5

FBS 720 L STC

71.5

FBS 720 M SFC
FBS 720 M STC

*）

最大差圧

真空度

最大
流量*)

GBS 1050 L SFC
GBS 1050 M
SFC
GBS 1050 L STC
GBS 1050 M
STC
HBS 1600 L SFC
HBS 1600 M
SFC

160

700

700

90

700

75

–

550

700

–

700

–

650

250

–

1100

モデル

差圧
範囲

HP 4000

400～1300

mbar

流量
範囲*）

m³/分

16～83

550

1280 x 1760 x 1820

1400

1460 x 1760 x 1970

1520

200

1460 x 2330 x 1970

2200

250

1870 x 2700 x 2260

4100

300

2065 x 3715 x 2225

dB（A）

DN

mm

kg

150

75

200

1800 x 1525 x 2125

1,815

75

400

2930 x 2125 x 2155

3,785

2,500～11,000

LP 14000

300～900

75～2674,500～16,000

50～2331,500～8,000

3,000～14,000

300

74
76

流量、ISO 5389：2005に準拠した完全システム：入口絶対圧力1 bar（a）、冷却および空気入口温度+20°C
騒音値、ISO 2151および基本規格ISO 9614-2に準拠、公差：± 3 dB（A）– 動作点に依存
圧縮空気接続口（追加拡散器付き）

**）

***）

6000

kW

42～183300～1100

5900

m³/時

950～5,000

*）

30

1520

重量

400～1300

MP 12000

800

850

寸法
幅 x 奥行 x 高さ

HP 9000

25～133850

パイプ
接続***）

1,500～6,500

300～900820

最大台数
騒音値**）

25～108LP 8000740

駆動モーター
定格出力300～1100

MP 6000

720

1460 x 1760 x 1970

STCバージョンの場合はISO 1217付録C、SFCバージョンの場合は付録Eに基づく性能データ

ターボブロワー– 150 kWおよび300 kW

750

–

550

700

200

730

1400

150

–

kg

1280 x 1760 x 1820

550

700

mm

1110 x 1480 x 1670

–

700

最大
重量

1110 x 1370 x 1670

100

–

700

55

132

–

550

寸法

コントロールキャビネット
防音カバー付き
WxDxH

80

–

700

37

104.1

–

700

55

132

103.3

700

37

105.1
104.3

圧力下

コンパクトブロワー（BBC～FBCシリーズ、STC/OFC）– 最大132 kW、電子部品内蔵ですぐに接続可能
モデル

モーターの最大
定格出力

圧力下

真空度

パイプ接続

m³/分

kW

mbar

mbar

DN

8.2

15

5.9

BB 69 CBB 89 CCB 111 C

18.5

15.7

37

12.4

DB 236 C

22.3

90

1000

132

71.8

110

500

100

1530 x 1150 x 1290

500

150

1935 x 1600 x 1700

200

2230 x 1920 x 1910

ブロワーパッケージ（BBC～HBPIシリーズ）– 最大250 kW

BB 52 CBB 69 CBB 89 CCB 111 C

8.3
8.9

22.3

FB 441 C
FB 621 C
FB 791 C

HB 950 C
HB 1300
PI
HB 1600
PI

mbar

mbar

DN

11

1000

500

800

400

1000

5.9

4.7

DB 236 C

EB 421 C

kW

m³/分

12.4

EB 291 C

最大差圧

パイプ
接続

最大
定格
モーター
出力

CB 131 C
DB 166 C

最大差圧

真空度

最大
流量*）

15.7
28.8
40.4
41.6

7.5
15
18
30
37
45
75
75
90

58.9

132

91.65

200

71.8

122.93153.27110
250*）ISO 1217付録Cに基づく性能データ

圧力下

50
65

250

最大
重量

mm

kg

防音カバー
なし
WxDxH
785 x 635 x 940

140

890 x 660 x 960

201

800 x 660 x 960
855 x 1010 x 1290

500

100

990 x 1070 x 1120

1000

500

150

1240 x 1370 x 1510

1000

500

200

1790 x 1450 x 1750

800

500

450

1000

500

800

450

250

1870 x 1450 x 1900

300

2710 x 1600 x 2350

250

2230 x 1920 x 2090

寸法

80

1000

kg

1530 x 1150 x 1290

STCバージョンの場合はISO 1217付録C、OFCバージョンの場合は付録Eに基づく性能データ

モデル

mm

コントロールキャビネット
防音カバー付き
WxDxH

80

500

800

最大
重量

1210 x 960 x 1200

400

1000

寸法

65

500

1000

75

58.9

FB 621 C

FB 791 C

800

75

41.6

FB 441 C

500

1000

45

40.4

最大
差
圧

1000

30

28.8

EB 291 C

EB 421 C

最大
差
圧

15

8.9

CB 131 C
DB 166 C

*）

最大
流量*）

1700 x 1700 x 1950

195
263
302
432
482
921

966

1450

642
802
822

1561

1606
2326
2839
2541

mm

kg

防音カバー
付き
WxDxH

800 x 790 x 1120
990 x 1160 x 1290
1110 x 1160 x 1290
1420 x 1600 x 1659

3005

2170 x 1864 x 2110

3625

583

最大
重量

1920 x 1620 x 1910

3465

461

寸法

1865
1717

455

3205 x 2150 x 2610

210
325
331
443
482
632
682

1261
1306
1960
2375
2247
3805
4285
4445

31

少ないエネルギー消費で多くの圧縮空気を供給

世界はわが家コンプレッサー、
ブロワー、
および圧縮空気システムの世界最大のメーカーの1つとして、KAESER KOMPRESSOREN は世界140か国以上の完全子会社と認定ディストリビューション
パートナーの包括的なネットワークを構築しています。

ケーザー・コンプレッサーの経験豊富なコンサルタントとエン
ジニアは、革新的、効率的で信頼性の高い製品とサービスを提供します。
そして、お客様と緊密に連携して競争力を強化し、パフォーマンスとテクノロジーの境界を常に広げ続ける先進的なシステムコンセプトを開発します。
また、
この業界屈指のシステムプロバイダーが数十年間にわたって構築してきた知識と専門性は、ケーザーグループの世界規模のITネットワー
クにより、すべてのお客様にご利用いただけます。

ケーザー・コンプレッサー株式会社〒108-0022
東京都港区海岸3-18-1
TEL.:03-3452-7571 /FAX:03-3452-8622

32

P-900JP 仕様は予告なく変更されることがあります .1/23

これらのメリットは、
ケーザー社の世界的なサービス組織と連動して、すべての製品が常にその最高性能を発揮し、最適な効率性と最大のアベイラビリティを提供することを保証します。