レポート

第1／24号

生産業界向け雑誌

水道業界のサステナビリティ

2024年5月13日～17日

IFAT（ミュンヘン）に出展：
ホールA1、
スタンド143/242

IFAT 2024 – 水道業界のイ
ノベーション

環境に優しい断熱システムで未来を先取り圧縮空気が エネルギー
節約プランの中心に

naturafit：微量栄養素
製造メーカー

目次 第1/24号

編集部より
3

編集部より

8

微量栄養素製造メーカー
マスターコントローラーによるレシプロコンプレッサーの運転

4

4～7

10
14

10～13
10～13

16
18
20
22

16～17

最も重要な資源の未来
IFAT 2024 – 水道業界向けの圧縮空気ニュース

生活のためのキッチン
エネルギー効率とファーストクラスサービス

圧縮空気がエネルギー節約プランの中心に
完全に自動化された金属表面処理

伝統とモダン
新しいターボブロワーで将来的な課題に備える
効率と環境への配慮
SIGMA AIR UTILITYでコストを常に監視

自然との調和環境に優しい断熱システムで未来を先取り
イタリアのファミリーヒストリー
テキスタイル業界で効率を最大化

20～21
発行：

編集：
レイアウト：
写真：
印刷：
住所変更および
登録解除：

KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Germany, Carl-Kaeser-Str.26
Tel. +49 (0)9561 640-0, Fax +49 (0)9561 640-130, www.kaeser.com, E-mail: productinfo@kaeser.com
Petra Gaudiello（Editor）、E-mail: report@kaeser.com
Sabine Deinhart、Theresa Götz、Tessa Jacob
Marcel Hunger
Schneider Printmedien GmbH（ヴァイトハウゼン）
customer.data@kaeser.com、

無断で使用した原稿や写真に対して、編集部は何ら責任を負いません。
複製（引用を含む）には、書面による許可が必要です。
VAT識別番号：DE 132460321
会社登録：Coburg, HRB 5382

人工知能および人間の責任

2022年11月、OpenAI社が一般に無料で使用できる人工知能（AI）チャットボットへのアクセスをリリースしたとき、AIがこれほ
ど広く、また個人レベルまで非常に大きな影響を与えるだろうと想像できた人はほ
とんどいませんでした。
そのわずか2か月
後、ChatGPTは1億人のユーザを獲得したのです！

ChatGPTはコンピューターのプログラム
でもアルゴリズムでもなく、人間の言語を処理するために中間層と数十億もの接続を使って、人間の脳と同様に機能するニュ
ーラルネットワークです。

ニューラルネットワークは、
より速く、
より総
合的に学習する能力を持つだけでなく、
ユーザの認知過程のガイドに役立つため、AI
は、数学、化学、薬剤学、医学等の科学の多くの分野で、
また人文科学の分野においても、すぐに重要な要素になりました。
AIは、非常に効果的な支援システムとして機能
し、人間の仕事の支援や補助をすることができます。
これにより、会社は数多くの仕事やワークフローを、より迅速に、
より経済的

Dipl.-Wirtsch.-Ing.
Thomas Kaeser
会長、取締役

Dipl.-Wirtsch.-Ing.
Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser
取締役に、
そしてより効率的に管理することができます。
AIを使用すると、使用しない場合と比較して、人間はより総合的に迅速に判断でき、会社の効率と競争力を高めることになります。

AIの有意義な用途は、産業や規模に関係なく、すべての会社に存在します。
このため、AI,に置換えられるのは個人ではなく、
むしろ、AIを使用してこの技術が提供する莫大な利益をうまく利用するということを取り入れない会社です。

替えが利かないのものとは人間の特質であり、それによって、数十年にわたり数多くの有用な学習プロセスを通じて、また、その脳の天然のニューラルネットワークからの意見と知識の交換に関係するできるだ
け多くの人々との相互作用を通じて、人間の脳が訓練されかつ発達しています。
これが、自然で特別な人間の知能と、正しい判断を下し、知能、整合性、洞察力そして創造性をもって責任ある行動をとることのできる個人につながります。
AIはこれらに適さないのです。

お客様の個人情報を、
マーケティングのために弊社が使用および保存します。
詳細については、www.kaeser.com/int-en/privacy-marketing.aspxをご覧ください。
お客様は、弊社による、個人情報のマーケティング目的での使用および保存を、
いつでも拒否できます。
必要な場合は、customer.data@kaeser.comまでご連絡ください。

2 | ケーザーレポート

ケーザーレポート | 3

最も重要な資源の未来
IFAT 2024 – 水道業界向けの圧縮空気ニュース

IFATは、1966年に排水業界向けの国際展示会としてスター
トし、発展を遂げてきました。
現在、この環境テクノロジーのグローバルなネットワークは、水道、排水、廃棄物処理、原料管理業界における最大のプラットフォーム／国際会合として、将来に向けて新たな基準を確立する革新的な製品を発表する場になっています。

環境管理をテーマとする世界最先端の展示会となるIFAT Munichでは、効率に優れた持続可能な供給および廃棄ソリューションが多数公開されます。
インテリジェントな水道管理とは？ 再生資源の使用を最適化するには？
リサイクルと循環経済の利益を高めるには？
IFATでは、水と廃水、排出ガスと大気浄化、廃棄管理、二次原料からのエネルギー回収など、さまざまなアイデア、
インスピレーション、
イノベーションを紹介します。
飲料水の供給と廃水処理は都市や地方自治体のエネルギー消費の40%に相当します。
そのため、下水処理施設や浄水場のエネルギ
ー効率の改善に対する関心が高まっています。
最初に着手すべき分野は、ポンプやモーターなど、
エネルギー消費が多い部分です。
さらに、汚泥から排出されるバイオガスを熱や電気に変換するなど、下水処理施設からもエネ
ルギーを回収できます。
現在、ドイツのほぼす
べての廃水処理会社は。
再生可能エネルギーを利用して全体的なエネルギー消費を削減し、環境保護に貢献しています。

写真：AdobeStock

廃水管理の全体的なバリューチェーンは、IFATにおける重要なテーマの1つです。
コブル
クを拠点とする圧縮空気システムのスペシャ
リストであるケーザー・コンプレッサーがお届けする高効率で未来志向の製品やサービス
は、
この展示会のメインテーマにぴったりです。
IFATのケーザースタンドでは、低圧用途向けのコスト効率に優れた同期リラクタンスモーター搭載のロータリースクリューブロワー
だけでなく、
ロータリースクリューとレシプロ
コンプレッサーステーション一式、可搬式コン
プレッサーなども展示します。
ケーザーは、
あらゆる要件に対応する、低圧用途向けの完璧なソリューションをお届けします。

4 | ケーザーレポート

2024年5月13日～17日 | ミュンヘン
ホールA1、
スタンド143/242

ご来場をお待ちしております

見どころは盛りだくさん！コブルクから参加する圧
縮空気のエキスパート、
ケーザー・コンプレッサーの製品とサービスについてお気軽にお問い合わせください。
ミュンヘンで皆さまにお会いできるのを楽しみにしています。
最新のテクノロジーをご覧い
ただき、今後のトレンドについて皆さまの意見をお聞かせください。

ケーザーレポート | 5

低圧レンジの新たなマイルストーン：FBS 保できるだけでなく、多数のインターフェース
720 LおよびGBS 1050ロータリースクリ や情報統合オプションにより、生産、ビルド管
理、エネルギー管理システムやIndustrie 4.0ューブロワー
アプリケーションへの組み込みも可能です。
廃水処理施設などの低圧レンジの用途に最適です。

ロータリースクリューコンプレッサース
テーションAIRCENTER SM 13

水道業界では、
ブロワー空気にとともに圧縮空気も活用されており、空圧シリンダーの制
御や廃水処理施設のバルブ制御などに欠かせません。
信頼できるクリーンな制御空気供給の代名詞がAIRCENTER SM 13です。
このコンパクトなシステム一式は、効率的なロー
タリースクリューコンプレッサーとともに、エアレシーバー、冷凍式ドライヤー、
オプションのフィルターで構成されます。

オイルフリーのレシプロコンプレッサーと速度制御モーターにより、それぞれの用途で実際に必要な量の圧縮空気を常に正確に供給できます。
i.Comp Tower Tバージョン（流量409～570 l/分、最大圧力11 bar）では、
コン
プレッサーブロック、
エアレシーバー、冷凍式
ドライヤー、SIGMA CONTROL 2コントロー
ラーが1つのハウジング内に一体化され、すぐに接続できる完全システムとして機能します。
コンパクトな寸法により、i.Comp 8／9 TOWER（T）の設置面積は1 m²未満です。
この省
スペースな圧縮空気ステーション一式の設置で必要なのは、電源と圧縮空気ラインへの接続のみです。
さらに、新しい駆動コンセプトが多くのメリットをもたらします。
周波数制御で常に正確な出力を発揮し、それぞれの圧縮空 リュードライバー、研磨機、さらにインパクト
気の要件をいつでも満たすことができます。
モールや下水道ロボットなどに動力を供給
さらに、流入量を最適化し、シリンダーを冷却 できます。
圧縮空気吐出空気量は0.75 m³/分することで、最大効率を保ちます。
このパワフ （15 bar）～1.25 m³/分（7 bar）です。
非常にルなオールラウンダーは、100%のデューティ 静かな電気駆動により、グリーンゾーンや低サイクルを確保し、商業、工業、作業環境、ラ
騒音ゾーンで運転できます。
ボ用途に特に適しています。

可搬式コンプレッサー：MOBILAIR
M13E

高性能を確保するために、サイズや運転重量は必ずしも重要ではありません。
パワフル
で軽量、
コンパクトでフレキシブルな新しい
M13E可搬式コンプレッサーは、電源を確保できるあらゆる場所で、
ドリル、
ノコギリ、
スク

2024年5月13日～17日 | ミュンヘン
ホールA1、
スタンド143/242

写真：AdobeStock

2つの新しいロータリースクリューブロワーモ
デル、FBS 720 LおよびGBS 1050 L SFCは、
そ
れぞれ72 m³/分および105 m³/分の最大流量を発揮します。
いずれもメンテナンスに配慮した設計が特徴で、FBSの隣接設置にも対応します。
非常に効果的な脈動減衰で低騒音での運転を実現し、スリップのない同期リラクタンスモーターは、高効率な永久磁石モーターと堅牢な非同期モーターのメリットを兼ね備えています。
また、可変速度制御により、必要に応じて流量を調整できます。
内部SIGMA CONTROL 2
ブロワーコントローラーlとSIGMA AIR MANAGER 4.0マスターコントローラーは、
ブロワー
空気の生成時に最適なエネルギー効率を確

i.Comp 8および9 Tower Tレシプロコ
ンプレッサーステーション

水道業界向けの圧縮空気：AIRCENTER SM13は空圧シリンダーや排水処理施設のバルブ制御に最適です。

新しいFBS 720 Lロータリースクリューブロワーは、
低メンテナンスデザインが特徴。
隣接設置も可能です。

コンパクトながらパワフルなMOBILAIR M13E + 電源接続は、建設機械、インパクトモール、下水道ロボットへの動力供給に最適です。

i.Comp 8 Tower Tでは、
コンプレッサーブロック、
エアーレシーバー、冷凍式
ドライヤー、SIGMA CONTROL 2コントローラーが、
すべて1つのハウジングに収められています。

6 | ケーザーレポート

ケーザーレポート | 7微量栄養素製造メーカー

マスターコントローラーによるレシプロコンプレッサーの運転

家族経営の食品サプリメントメーカーであるnaturafitは、カプセル製造分野のアーティス
トとして、従来の薬剤取引の経験に最先端の研究とテクノロジーを融合しています。
高い
品質基準を通過した原料、最高レベルの生産基準、製品を心から愛する姿勢により、naturafitは工業化された大量生産メーカーとは一線を画す価値を発揮します。
25年前、薬剤師であり創業者のGeorg Galster氏は、食品サプリメントにすでに注目していました。
当時、薬局では純粋な栄養補助食
品は存在せず、唯一の選択肢は多くの添加物を配合した工業製品でしたが、その味は褒められたものではありませんでした。
彼の願いは、不要な添加物を除いた、本物志向の薬局で購入できる美味しい製品を提供することでした。
まもなく、彼は自らの薬局で初のカプセ
ルの製造を開始しました。
どこにでもある従来の手法を用いて、産業添加物を使用せず、純粋な原料を手動操作の小さな機械でカプセルに封入して製造したものです。
このアイデアが顧客に支持され、注文が殺到し、ほどなく薬局のスペースでは収まりきらない規模になりました。
2011年、naturafitは現在のドイツ中部フランケン地方のロッテンバッハに移転しました。
その後も顧客の需要は拡大し、2019年には施設の拡張とアップグレードを実施しました。
現在、naturafitの従業員数は50人以上に達していますが、生産は手作りのままで創業当時と変わっていません。
高い科学水準と家族経営ならではの伝統は、相反するものではありません。
naturafit
は、数十年にわたって信頼と経験を積み重ねながら、最新の技術知識を取り込み、絶えず事業を拡大してきました。
創業者の息子であり、
マネージングディレクターを務めるUlrich
Galster氏に食品サプリメントを手作りするメ
リットについて問いかけると、次のように答えてくれました。
「これが私たちにとって不要な添加物を入れずに調剤できる唯一の方法なのです。
工業生産では、粉末化した成分を短時間でコストを抑えて処理するために、
ステ
アリン酸マグネシウム、二酸化ケイ素、タルク
を始めとする凝固防止剤など、他の多くの成分を配合しなければなりません、
こうした添
加物は私たちにとって望ましくありません。
人間は純粋な微量栄養素のみを体内に摂取するべきだと信じているからです」。
原料を選択
8 | ケーザーレポート

する際は、品質、純度、生体への適用性を重視しします。
また、野菜セルロースを使用することで、製品からコーティング剤や着色剤を排除できます。
.さらに、naturafitの生産工程には、特に入念な品質検査を設けています。

カプセル製造のための圧縮空気

カプセル製造メーカーも実際に圧縮空気を必要としています。
多くの業界と同様に、大半のメーカーは空圧機構を駆動させ、完成したカプセルを洗浄して磨くために圧縮空気を使用します。
つまり、圧縮空気の需要は短期的に通常より大幅に増加する可能性があります。
これは圧縮空気ステーションを設計する際に重要なポイントになります。
一定のレベ

カプセル封入は従来どおりの手作業。
これは粉末をカプセ
ルの片側に入れる工程です。

写真：AdobeStock

手作業による生産の利点は、工業添加物を排除できることです。

圧縮空気はパッケージ工程で使用されます。

ルを超えると、増加の一途をたどる急成長中の企業の圧縮空気の需要は、ケーザーのダウンストリームドライヤーと処理装置を備えたレシプロコンプレッサーでしか満たすことができません。
「レシプロコンプレッサーは常に高い信頼性を発揮し、非常に満足していました」と、naturafitテクニカルマネージャーのMoritz Gericke氏は回想します。
しかし、
ロッテンバッハへの移転と拡張にもかかわらず、
圧縮空気の需要はその後も拡大し続け、生産の信頼性と将来的な供給を確保するために、最新の圧縮空気ステーションに投資せざるを得なくなります。
そこで、Moritz Gericke氏は長年つき合いのあるケーザーの担当者に連絡を取りました。
拡大する需要を満たす最適なソリューション
として、合計要件の1,500 l/分を余裕で満たす3台のケーザーi.Comp 9 Tower Tレシプロ
コンプレッサーが選ばれました（最大圧力11
bar、流量404～570 l/分）。
一時的な需要の急増は900リットルエアレシーバーでカバーします。
i.Comp TOWER Tバージョンでは、
コ
ンプレッサーブロック、
エアレシーバー、冷凍式ドライヤー、SIGMA CONTROL 2コントロー
ラーが1つのハウジング内に一体化され、すぐに接続できる完全なシステムとして機能します。
このパワフルなレシプロコンプレッサーの設置面積は1 m²未満でコンパクトに収まります。
さらに、最大音圧65.7 dB(A)で静粛性にも優れています。
ロトモールドのPEハウジン
グで速度制御モーターとオイルフリーのレシ
プロコンプレッサーを密閉し、用途に応じた量の圧縮空気を常に正確に供給します。
標準
搭載の内部SIGMA CONTROL 2コントローラ
ーは、システムをネットワーク化し、マスター

コントローラーへの接続を確保します。
圧縮
空気の需要は大きく変動するため、ケーザーの現場担当者は、SIGMA AIR MANAGER 4.0
で個々のコンポーネントをネットワーク化することで、3台すべてのコンプレッサーの稼働率を均一にし、全体的な圧縮空気供給のコ
スト効率を最大化することを提案しました。
その結果、最大限の効率を達成することができ、
サステナビリティに注力しているクライメ
ートニュートラル企業にとって重要なメリットとなります。

naturafit独自の八角形のパッケージ。

新しいレシプロコンプレッサーの信頼性とコンパクトさは印象的でした。
Moritz Gericke氏、テクニカルマネージャー

ケーザーレポート | 9生活のためのキッチン

エネルギー効率とファーストクラス
サービス

画像提供：Schüller Möbelwerk KG

10 | ケーザーレポート

ドイツのキッチン家具メーカーの上位3社に名を連ねるSchüller
­Möbelwerk KGは、長年安定した成長を遂げてきました。
同社の「エコノミーはエコロジーなしでは機能しない」というモットーに現れているように、環境保護は同社の思想における最優先事
項であり、そのアプローチは責任ある生産、環境に優しい製造システム、認
定原料の使用にも反映されています。
ケーザーレポート | 11

キッチン家具の専門メーカーであるSchüller
Möbelwerk KGは、ヘリーデンで年間約17万台、1日平均760台のキッチンを製造し、全世界35ヵ国に出荷しています。
この見事な物流
管理は、調達、製造、物流、組織、
マーケティン
グ、流通プロセスを完璧に連携させた結果です。
個々のラベルにより、顧客のキッチンのあらゆる部品を正確に特定できます。
具体的な注文内容とともに、最先端の製造ラインで生産プロセス全体を網羅します。
部品が揃ったら、厳しい品質管理ガイドラインに従って試
験を複数回実施し、専門のスペシャリストが入念に組み立てて、発送できる状態にします。

サステナビリティとエコロジー

サステナビリティとエコロジーのバランス
は、Schüllerの今後の展望の中心です。
責任ある生産オペレーションを重視し、環境に優しい製造機械に多額の投資をしています。
もちろん、廃材を使用した暖房装置、
サステナブ
ルなエネルギー管理を促進するISO 50001
認証、Euro 6基準を満たす高燃費HGV車両といった取り組みにも力を入れています。
この
環境的な取り組みの軸となるのが、キッチン製造に使用する材料です。
使用する木材や木
工材料は、エコロジカルなバランスを促進する取り組みのPEFC（森林認証プログラム）で認定されたものです。
エネルギーおよび環境担当プロジェクトエン
ジニアのGerhard Wallerang氏は、生産シス
テムと圧縮空気ステーションのエネルギー効率を徐々に最適化するという目的に長年取り組んできました。
同社のエネルギー管理責任者という役職にある彼は、この分野の専門知識だけでなく、恒久的な改善戦略に必要な比較図や主要達成度指標の導入も進めています。
圧縮空気供給の最適化では、
このエネ
ルギー源に依存する生産システムの増加に伴う圧縮空気の需要に確実に対応する必要もあります。
年を追うごとに、
ますます多くの
コンプレッサーや処理コンポーネントがシステムに追加されています。
「ここ数年、継続的な成長を遂げたことで、あらゆるテクニカル
システムを絶えず最適化する必要がありました。
最適なエネルギー効率と技術水準を達成するために、
より効率的な新しい生産システ
ムを導入し、新たな配置でワークフローを改善するために社内で既存システムの再配置を進める必要がありました」とGerhard Wallerang氏は説明します。
拡張プロジェクトの一環として圧縮空気供給で必要となる増加分に対応するために、生産部門に4つの新しいホールを設置しました（2022年に発注）。
彼は、新しいシステムと将来的な拡張に必要な冗長性を考慮し、ターゲット要件を以前のキャパシティのほぼ2倍に設定しました。
それまでに必要だった流量は約121 m³/分であり、合計10台のコンプレッ

新しい圧縮空気ステーションは大幅なエネルギー節約に貢献します。

サーから3つの圧縮空気ステーションに分割して供給していました。
4つ目の新しいステー
ションでは、既存のステーション全体と同じ量の圧縮空気を生成し、エネルギー効率も同等でなければなりません。

節約を最大化

現地ケーザーパートナーと共同で作成した
GerhardWallerang氏の提案では、5台のDSD 205ロータリースクリューコンプレッサーを設置して（合計流量 = 105 m³/分）、
そのうち1台に周波数変換器を搭載して最大限の柔軟性を確保し、切り替え操作を減らすという内容でした。
超高効率なIE4モーターにより、エネルギー効率を最大化し、モーター

ネルギー効率の向上により、年間約5万ユー
ロを節約できます。
すべての圧縮空気ステー
ションの二酸化炭素排出量も年間56,000 kg
減少し、ベンチマークを6%近く下回る結果となっています。
私たちにとって最大のメリットの1つは、
ラウフ・アン・デア・ペーグニッツの
現地ケーザーパートナーによる卓越したサー
ビスでした。
彼らとは長年仕事をしてきましたが、非常に満足しています」

私たちにとって最大のメリットの1
つは、現地ケーザーパートナーによる卓越したサービスでした。
Gerhard Wallerang氏、
エネルギーおよび環境担当プロジェクトエンジニアとエアエンド間で1:1のロスレス伝達を実現します。
圧縮空気処理コンポーネントは、2台のTG 520省エネルギー冷凍式ドライヤーと1台のTG650で構成されます（流量はそれぞれ52 m³/分と65 m³/分）。
さらに、2台の­­AQUAMAT CF 168オイル水分離器を設置して、エネルギー効率をより高めます。
コンプレッサーからの排熱を冬季の生産ホールの暖房に利用することで、総エネルギー消費量はさらに減少しました。
Gerhard Wallerang氏は、新しい圧縮空
気ステーションの性能とエネルギー効率の数字を確認し、非常に満足していると語っています。
「新しいコンプレッサーによって、圧縮空気を生成するためのエネルギ
ー消費量を合計6%削減できました。
このエ

写真：AdobeStock

Schüllerは1日に760台のキッチンを製造しています。

圧縮空気は大きな製造部品を持ち上げる（ベンチュリ効果を利用した）吸引機
で使用されます。

ケーザーレポート | 13

完全に自動化された金属表面処理

圧縮空気がエネルギー節約プランの中心に
オーストリアのチロルを拠点とする金属表面処理エキス
パートのHuberは、亜鉛と亜鉛ニッケル合金コーティングを専門とする産業サービス
プロバイダーです。
1960年代に設立された同社は、
さまざ
まな最適化対策で将来に対応しており、新しい圧縮空気
ステーションは同社の包括的なエネルギー節約プラン
で重要な役割を果たしています。

写真：AdobeStock

14 | ケーザーレポート

金属表面処理を専門とするHuberは先日、非常に有効かつ多面的なエネルギー節約プランを導入しました。

この金属業界サプライヤーの本社は、3,000
人が住むシュヴォイヒ地区にあり、オーストリ
アのチロル州のクフシュタインの北5 kmに位置しています。
現在、この家族経営企業の経営はマネージングディレクターのGerold
Huber氏とStephan Zellner氏が指揮しています。
1965年にBernhard Huber氏が創業した当時は電気めっき工場としてスタートしています。
単純な商業経営から産業サービスプ
ロバイダーへと発展を遂げ、オーストリア、ド
イツ、
イタリア、
チェコに顧客を抱えています。
工業生産コンポーネントのコーティングは、
完全に自動化されたコンピューター制御シス
テムで行い、分野を問わず、独自の処理パラメータが割り当てられた自動化基準に従っています。
コーティングには、
カートリッジドラム処理（
非常に長い接続エレメントのコーティングに適した社内開発のドラムシステム）と、
ドラム
処理（注入可能なバルク素材のコーティング
向け）という2つの異なる手法を使用しています。

レクターは、
エネルギーコストの制御と温室効果ガスの排出量削減というテーマを特に重視しています。
「エネルギーは必要ない越したことはありません」とGerold Huber氏は笑います。
さらに、Stephan Zellner氏が補足
します。
「先日、
ビジネスのあらゆるレベルで想定できるエネルギー節約を実現するためのプロジェクトに着手したのはそのためなんです。
さまざまな施策を導入したプロジェク
トは大いに成功を収め、電気料金が半減し、以前は7個使用していたガスボイラーを1個に減らすことができました。
圧縮空気供給の最適化も、プロジェクトで大きな役割を果たしています」。
信頼できる圧縮空気供給の確保は、生産に不可欠です。
空圧制御のシリン
ダーやバルブだけでなく、完全自動コーティ
ングプロセスの中心を担うダイアフラムポン
プも圧縮空気に依存しています（必要な圧力は5.4～6.8 bar、流量は5.53 m³/分）。
既存のステーションを見直した結果、圧縮空気供給の最新化を図ることで、エネルギーを大幅に節約できる可能性があることがわかりました。
「3個の古いコンプレッサーは、
メンテナンス
コストがかさみ、巨大すぎて多くのエネルギ
エネルギー節約プラン
しかも、最新の表面コーティングには大量のエネルギーを消 ーを無駄に浪費していました。
コントローラーを搭載していないため、シス費します。
そのため、2人のマネージングディ

テムは多かれ少なかれ連続運転の必要がありました」とStephan Zellner氏は説明します。
「私たちの思想と一致し、期待する運転環
境と結果を得られる圧縮空気システムのプ
ロバイダーを探していましたが、リンツのケー
ザーチームによるサポートは非常に満足のいくものでした」。
設置する機械で最もエネル
ギー効率に優れた設計を実現するために、ケーザーのシステムエンジニアは圧縮空気ラインの長さやエアレシーバーのサイズなど、詳細な情報の提供を求めました。
システム圧力が1バール下がるごとに、エネルギーを6%節
約できます。
この点を念頭に置き、生産要件を確実にカバーしながらエネルギー消費を最適化できる理想的な圧力レベルを模索しました。
そのために、多数の設計コンセプトを検討し、シミュレーションを用いて検証しました。
最終的に、3種類のASD 60ロータリース
クリューコンプレッサー、2台の省エネルギー­­
SECOTEC TE 122冷凍式ドライヤー、SIGMA
AIR MANAGER 4.0マスターコントローラー、1台のAQUAMAT CF 38オイル水分離器、さま
ざまな圧縮空気フィルターで構成される新しい圧縮空気ステーションが完成しました。
さらに、
プロジェクトには完全な配管、電源、排気／吸気エアダクトも含まれます。
設置作業
は工場の残りの装置を稼働させたまま進められ、ダウンタイムは発生しませんでした。
2
人のマネージングディレクターは、
プロジェク
トの設置と最終結果に大いに満足しました。

圧縮空気ステーションはプランの成功に大きな役割を果たしました。

特に、ケーザーによる素晴らしいコラボレー
ションと献身的な姿勢を高く評価しています。
しかし、最も重要な成果は、エネルギー節約プランで掲げたプロジェクト目標を達成できたことであり、新しい圧縮空気ステーションはこの成果に欠かせないものでした。

ケーザーには全幅の信頼を置いています。彼らのコラボレーションはやる
気と意欲に満ち、目標に向かって常に前進していました。
Dr. Stephan Zellner博士、
マネージングディレクター

注入可能なバルク素材のコーティングの準備と充填は、
これらのリフト-チルトデバイス（ドラム処理）で行われます。

ケーザーレポート | 15

伝統と
モダン

新しいターボブロワーで将来的な課題に備える
ニーダーバイエルンのランツフートは、歴史的なスペクタクルの舞台です。
4年に一度開催される世界的に有名な「ランツフート婚礼」
で知られています。
この祭典には世界中から多くの観光客が駆けつけます。
2,000人以上の参加者は伝統的な衣装を身にまとい、その様子は1475年当時の中世にタイムスリップしたかのようです。
ランツフートの街は、ポーランド王の娘である
ヘドウィグとランツフート公爵の息子ゲオルグの婚礼を4年ごとに祝います。
街の歴史的なルーツを住民はとても大切にしています。
しかし、祭典中は街の人口が倍増するため、排水処理施設にとっては大問題です。
ランツフート・ディルナウ処理施設は、2段式
曝気プラントとして1989年に設立され、街や隣接するコミュニティからの日々の生活排水や工業排水を機械的、生物学的、科学的に処理しています。
排水は固形物や化学物質を除去するためにさまざまなステーションを通過します。
第1段階では、機械的なプロセスで固形粒子を取り除きます。
次に、微生物を使用した複数の浄化段階を経て汚染物質、硝酸、リ
ン酸を分解し、生物学的に水を浄化します。
消化塔では、
スラッジからバイオガスを抽出
します。
その後、
バイオガスは再生可能電力や16 | ケーザーレポート

熱の生成に使用されます。
こうした技術的なプロセスを、有能な担当者が最先端のプロセス制御テクノロジーを使用して監視・制御します。

微生物のための空気

曝気タンク内では、活性スラッジに存在する微生物が有機汚染物質を二酸化炭素（CO2）と単純な窒素（N2）に分解し、リンをリン酸塩
として分離して化学的に沈殿させます。
微生物を活動させるには、十分な酸素を供給する必要があります。
最近改修されるまでは、圧縮空気を3台の古いターボブロワーで供給していました。
30年が経過した古いブロワーコントローラーが万一故障したら、交換部品が新しいターボブロワーはより効率的で制御も容易であり、年間20万kWhの電力を節約できます。
Benjamin Siegert氏、マネージャー – ランツフート処理施設

写真：AdobeStockにも対応できるソリューションを求めました。
必要な性能レンジを満たすために、
ケーザー
は3台のMP 6000ターボブロワー（流量1,300～6,800 m³/分、圧力300～1,200 mbar）を提案しました。
直接連動するケーザーのオイ
ルフリーの圧縮ターボブロワーは、高速モーターにより非常に信頼性とエネルギー効率に優れ、卓越した柔軟性が特徴です。
ターボ
インペラーとモーターシャフトは磁気ベアリングで始動・停止・回転するため、摩耗を完全に排除し、メンテナンスの必要がありません。
この将来を見据えたターボブロワーの設計
は、
エネルギー効率と処理空気の余裕を特に必要とする流量の大きな低圧用途で使用されます。
非常に高い効率を達成するために、
可変速流量制御に加えて、モーターとインペ見つからない事態に陥ると考えられていました。
そのため、施設のオペレーターは将来的な曝気タンクの空気供給をどのように処理すべきか長年検討していました。
既存の4個のタンクの現在の空気需要は4,000～12,000
m³/分の間で異なり、必要な圧力は約400mbarです。
新しいターボブロワーの調達要望書を作成する際に、オペレーターは大幅なエ
ネルギー節約を達成し、施設の将来的な拡張

新しいMP 6000ターボブロワーは必要な性能範囲を確保するための最適な選択でした。

すべてのプロセスを有能な担当者が最先端のプロセス
制御テクノロジーを使用して監視・制御します。

ラー間で動力を直接伝達しています。
摩耗のない磁気ベアリングにより、断続的な曝気プロセスで、ほぼ制約のない始動／停止操作が可能です。
また、すべてのコンポーネント間で完璧に連携し、インテリジェントなコントローラーにより、
エネルギーを最大25%節約できます。
さらに、想定される節約効果により、自治体のガイドラインに従って購入に助成金が適用されます。
ランツフート処理施設のマネージャーを務めるBenjamin Siegert氏は、ケーザーの新しいターボブロワーに非常に満足しており、以前の機械と比較して年間約20万kWhの電力（約10%相当）を節約できると説明しています。
Benjamin Siegert氏は興奮気味に語ります。
「今回の投資により、将来に対する備えは万全です」

左の画像：微生物による汚染物質の分解プロセスには酸素が必要です。
中央の画像：処理施設の鳥瞰図。
右の画像：施設内のラボですべてのプロセス値
を継続的に監視します。

写真：AdobeStockSIGMA AIR UTILITYでコストを常に監視

効率と環境への配慮SAXONIA Group傘下のBRAZETECは、高品質なはんだ、はんだペースト、はんだ溶剤を製造する世界的なリーダーです。
同社の製品は、自動車やドライブテクノロジー分野から、
システムエンジニアリング、冷凍および温度制御システムの製造、工具製造まで、さまざまな業界で目にすることができます。
契約モデルで稼働するアルツェナウの新しい圧縮空気
ステーションは、
コスト管理の負担から同社を開放します。

18 | ケーザーレポート

前身のDegussa Löttechnik社を起源とする、
はんだ、はんだペースト、はんだ溶液のリー
ディングメーカーのSAXONIAの­­BRAZETEC
が手がける製品ラインは、顧客に合わせた開発と調整でユーザー要件を満たします。
­
BRAZETECの製品は、自動車やドライブテク
ノロジー分野、
システムエンジニアリング、冷凍および温度制御システムの製造、工具製造など、さまざまな業界で目にすることができます。
同社で最も重要な製品グループの1つは、銀を含む合金とともに、銅ベースや特殊はんだ合金を使用するハードソルダーです。
ハードソ
ルダーよりはるかに低い温度で溶けるソフト
ソルダーも重要な製品ラインであり、取り付
けテクノロジーや食品業界で特に有効です。
一方、
パワーテクノロジーでは、切り替え用
途、
ヒューズ素材、発電向けの特殊製品など、すべてが接点素材で左右されます。
この分野の製品ラインは、照明やエレクトロニクス業
界、自動車テクノロジーや発電分野の機能素材を網羅しています。

アルツェナウの新施設

最近、BRAZETECはアルツェナウの新施設に移転し、2023年3月からフル操業を開始しています。
生産範囲は幅広く、原料（銀、亜鉛、銅など）をまず指定された混合比で溶かし、「ス
ラブ」として成型します。
そのスラブを顧客の要件に合わせて処理、切断、形成、プレスなど
で加工します。
あらゆる生産場面では、圧縮空気という要素が欠かせません。
新しく明るい製造ホールを最近見学したところ、あらゆるワークステーシ
ョンで圧縮空気を使用していました。
すべての空圧機構（材料搬送、
グリップ、
マニピュレ
ーター）の動力としてだけでなく、工場のさま
ざまなエリアにある機械コンポーネントを洗浄するブロワーとしても不可欠です。
以前のハーナウの施設では圧縮空気を購入していました。
コストは割高でしたが、月額料金という形でコストの透明性を確保できるという利点はありました。
新規建設および施設管理のプロジェクトマネージャーを務めるUwe Barget氏がケーザーの営業エンジニアを訪問した際に新天地で求めていた利点がまさにそれでした。
エネルギー効率はもちろん、コスト効果や信頼性も新しい圧縮空気ステーションに欠かせない条件でした。
設計データとして、彼らはハーナウでの流量約10 m³/分、システ
ム圧力約6.5 bar、ISO純度クラス1:3:1という消費関連の値を使用できました。
この数値をベースとして、ケーザーはオペレーション契約
モデル（SIGMA AIR UTILITY）の見積りを提出しました。
.現在、新しい施設で必要となる圧
縮空気は、3台のロータリースクリューコンプ
レッサー（ASD 50、ASD 60、ASD 60 SFC）、2台のDC 133乾燥ドライヤー、
さまざまなフィルターで構成される圧縮空気ステーションが供給しています。
ステーションのすべてのコンポーネントをインテリジェントなSIGMA AIR MANAGER 4.0

やサービスウォーターの加熱に使用できることです。
おかげで、冬季に6,000ユーロを節約できます。
全体として、ケーザーステーションには非常に満足しています」

左の画像：はんだ溶液はこのトップメーカーの製品ラインの1つです。

マスターコントローラーを介してネットワー
中央の画像：下準備された原料は、顧客固有の製品に合わせて複数の段階を経て加工されます。
ク化することで、包括的な監視、エネルギー
右の画像：SIGMA AIR MANAGER 4.0では、運転データを一目で確認できます。
管理、予防メンテナンスがすべて可能になり、 下の画像：SIGMA AIR UTILITYモデルにより、BRAZETECは実際に使用する圧縮空気の料金のみを支払
ダウンタイムを最小限に抑えて、生産パフォー うだけで済みます。
マンスを最大限引き出すことができます。
Uwe Barget氏の要望では、
このシステムコン
セプトのハイライトは、
カスタマイズされた圧縮空気供給を提供するSIGMA AIR UTILITY
オペレーターモデルです。
つまり、顧客は数
平方メートルのスペースを提供するだけで、残りはケーザーが作業を進めます。
圧縮空気ステーション一式に投資する代わりに、BRAZETECは実際に使用する圧縮空気分を支払うだけで済みます。
さらなるメリットとして、契約期間中はすべての価格が固定されます。
2023年3月からステーションは安定して稼働しており、
このコンセプトは控えめに言って好評です。
「必要なときに適切な量の圧縮空気を利用できます」と、Alzenauのメンテナン
スおよびツール建設担当マネージャーのLeonardo Galante氏は笑顔で語ります。
「最も
良い点は、
コンプレッサーに一体化されているプレート型の熱交換器で、排熱をスペース

契約モデルは、私たちに最適なソリューションです。
必要なときにいつでも圧縮空気を利用でき、月ごとに料金が決まっている
ため、コスト計画が容易になります。
Leonardo Galante氏、マネージャー – メンテナンスおよびツール建設担当

ケーザーレポート | 19

自然との
調和 自然

環境に優しい断熱システムで未来を先取りの用途もあります（バイオマスシステムのダス
ト除去や生産に伴う他の技術的な用途など）。
プラントマネージャーのOliver Bauch氏は、
適切な圧縮空気システムのプロバイダーを選定する際に、アッシュバッハの建設プロジ
ェクト全体で徹底しているサステナビリティコ
ンセプトを、圧縮空気ステーションにも同様に適用しなければならないと考えていました。
「圧縮空気は私たちにとって不可欠ですが、可能な限り効率的なシステムも必要です」。
要件としては、システム圧力約7 bar、純度ク
ラス1:3:1（ISO 8573-1準拠）、
さらに余裕をもった冗長性が挙げられます。
複数の見積りを取った結果、同じエッシュバッハのケーザ
ーパートナーの内容が特に際立っていました。

GUTEXは、木材繊維から環境に配慮した断熱システムを製造するヨーロッパのトップメーカーです。
1932年の創業以来、建物のファサード、屋根、延長部向けの気候に優しい断熱ソリューションのエキスパートとして市場をリードしています。
イノベーションと品質を重視するGUTEXは、木材繊維の1本にいたるまでサステナブルに使用し、天然資源の最適な利用に取り組んでいます。

20 | ケーザーレポート

ハイテク処理コンセプト

OliverBauch氏は、提案された設計コン
セプトに感銘を受けました。
圧縮空気は、3台のケーザーロータリースクリューブロワ
ー（DSD 205、DSDX 305、周波数制御型のDSDX 305 SFC）で供給しますが、このステーション設計で特筆すべき点は、2台の­­
HYBRITEC DTI 668/902コンビネーションド
ライヤーによる圧縮空気乾燥のコスト効率の良さです。
このシステムでは、乾燥ドライヤ
ーの超低圧露点と最新の冷凍式ドライヤーの省エネ運転を組み合わせています。
この柔軟性により、
エネルギーコストを大幅に削減できます。
中程度のPDPしか必要としない期
間（夏季など）には、
ドライヤーの乾燥機能を単純にオフにできます。
全体として、ケーザーのコンビネーションドライヤーは、熱再生乾燥ドライヤーに伴うエネルギー要件を約50%節約し、ヒートレス再生バージョンでは20%削減を達成しています。
圧縮空気処理の分野のさらに革新的な機能が、初のインテリジェ
ントなオイル-水分離器であるAQUAMAT i.CFです。
Aquamat Controlコントローラーを搭載したこのシステムは、プロセスを積極的に管理することで凝縮水処理を一新します。
メンテナンス作業を予測して単純化し、環境に配慮して作業を進められるようにします。
環
境的に配慮した、
エネルギー効率の高い運転を実現するには、SIGMA AIR MANAGER 4.0
圧縮空気管理システムも有効です。
ステーシ
ョン内のすべてのコンポーネントを制御・監視し、抜群のコスト効果を発揮します。
試算によると、年間エネルギー節約量は332,000
kWhに上ります。

サステナブルな生産のための新たな施設

建設からちょうど2年後の2023年秋、GUTEXはエッシュバッハのブライスガウビジネスパークに第2工場を開設しました。
建設には1億ユーロ以上を投じ、最大120台のワークステーションを設置可能です。
この新工場でも、GUTEXのサステナビリティに対する姿勢は揺るがず、継続的な成長に取り組んでいます。
地域暖房、バイオマス、
グリーンエネルギー、蒸気回収を利用することで、完全にCO2ニュート
ラルな発電を可能にし、業界の新たなベンチ
マークを確立しています。
新しい施設の建設でも同様にリソースに配慮し、消防法で許可される限り、木材と木材繊維断熱材をあらゆる場所に使用しています。
エッシュバッハの新施設でも、圧縮空気供給が不可欠なのは言うまでもありません。
他の業界でも同様に、バルブや空圧システムを制御する空気が主な用途ですが、
クリーニングプラントマネージャー

新しいAQUAMAT i.CFは初のインテリジェントな
オイル-水分離器です。

この気候に優しく経済的なソリューションのさらなる美点が、コンプレッサーからの排熱をオフィスの暖房や温水の生成に利用する巧
みな熱回収コンセプトです。
熱回収は、地域
暖房とバイオマスに続くGUTEXの先進的なエネルギー戦略の3本目の柱になります。
Oliver Bauch氏は、
このソリューションに非常に満足しています。
「新しい圧縮空気ステーションは、エッシュバッハの建設プロジェクト全体に浸透している環境に配慮したリソースに優しい設計コンセプトと完璧に一致します」
会話しているMarcus Wagner（ケーザー）とAndreas Epp氏（apikal).

写真：AdobeStock

サステナビリティは、シュヴァルツヴァルト南部では当然のことです。
この地では、快適で健康的かつエネルギー効率に優れた断熱用の建築木材となる原料の木材を多数生育しています。
建物のファサード、屋根、延長部に適したGUTEXの高品質な断熱ソリューション
は、現地のトウヒとマツから製造され、高いエ
ネルギー効率が特徴であり、環境に優しい建設製品としてnatureplus品質ラベルを取得
しています。
現在、家族経営の4世代目となる同社は、260人の従業員を抱え、
パネル、
マット、
バラ詰め
断熱材、吹き込み断熱材など、あらゆる種類の木材繊維断熱材を製造し、1億3,500万ユーロの年間売上を達成しています。
2023年
5月、3つの建設プロジェクトがドイツ木材建設賞に選ばれましたが、その1つのフライブル
クの新しい「Buggi 52」住宅・商業施設ビル
は、GUTEXが断熱材サプライヤーとして参加
しています。

圧縮空気は私たちにとって不可欠ですが、可能な限り効率的なシステムも必要です。

ケーザーレポート | 21

写真：AdobeStock

圧縮空気ステーションの改修により、効率が約25%向上しました。

イタリアのファミリーヒストリー
テキスタイル業界で効率を最大化

写真：AdobeStock

運用コストと環境への影響を低減したいと考えるテキスタイルメーカ
ーは、他の業界と同様に、
エネルギー効率を最優先事項と見なしています。
テキスタイ
ル分野のプロセスに圧縮空気を使用することで、エネル
ギー効率を改善できる貴重な機会が生まれます。
イタリ
アンメーカーのCervotessile
S.p.a.は先日、ボゴーニョ北部の生産施設で圧縮空気ス
テーションの改修を実施しました。

家族経営のテキスタイルメーカーであるCer圧縮空気が注目を集める
votessileの歴史は1815年にスタートします。 このアプローチを引き続き推進するために、創業者のGaspare Sironi氏は自ら厳選した 先日、ボゴーニョの圧縮空気ステーションの糸で手織りして上質な生地を作り始めまし詳細な見直しが行われました。
圧縮空気は織た。
そして、その事業を土台として、工業規模
り機の動力として使用されるため、テキスタの経営で大きな成功を収めたのです。
19世紀 イルの製造で重要な役割を果たします。
このの終わりには、手織り機に代わって初期の機
場合、システム全体のエネルギー効率に関わ械式織り機が登場し、上質なテキスタイルやるため、信頼性が不可欠になります。
ライニング素材の生産に使用されるようにな
システム改修の第一歩として、ADA（Airりました。
経営者が次の代に移ると、独自の­Demand Analysis）を実施し、流量、システム
重要なイノベーションと改善を導入し、その圧力、エネルギー消費量など、顧客固有の可後も数十年にわたって家族のビジョンを共有 変要素を明らかにしました。
これが完璧な圧して成功を収めてきました。
縮空気ステーションを設計するために欠かせ
現在、同社はCervotessile S.p.a.というブラ ないデータになります。
次に、KESS（Kaeser
ンド名のもと、世界中で取引しています。
充Energy Saving System）
ソフトウェアを使実したヒストリーで他とは異なる魅力を発揮
用して、顧客固有の消費プロファイルからさする同社は、責任ある高品質な製品の製造
まざまな設計オプションをシミュレーションで知られています。
イタリアの手織りの伝統し、完璧なソリューションを導き出しました。
を受け継ぎ、卓越したスキルと調和、研究・開発、使い勝手と美しさを融合しています。
Cervotessileは、
テキスタイルの伝統芸を極めな
がら、同時に生産技術を洗練させ、バリュー
チェーン全体でサステナビリティを強化しています。
このアプローチでは、
たとえばサステ
ナブルかつフェアな環境で製造された原料を選択したり、排出ガスの少ない生産プロセスを導入したり、
エネルギー効率の高いシステ
ムを採用するといった取り組みを進めています。

その結果、現実的な仮想作業シナリオが完成し、それを土台として、ステーションに最適なコンポーネントを選択するための寸法を計算しました。
こうした包括的な分析とシミュレーションにより、5台のケーザー機械で構成される圧縮空気ステーションが完成しました。
その内訳は、2種類のDSD 240（定格出力132 kW）および3種類のDSDX 305（定格出
力160 kW）ロータリースクリューコンプレッ
サーで、そのうち1台には周波数変換器を搭載しています。
もちろん、生成だけでなく処理面も、信頼できる圧縮空気供給の重要な要素です。
このシステムでは、4台のSECOTEC TG
960冷凍式ドライヤーと4台のKS 700凝結フィルターで処理を行います。
さらに、処理コン
ポーネントは、ケーザーが開発したDHS 4.0
電子エアメイン充填システムで保護され、ISO 8573-1に準拠した圧縮空気品質を確実に保証します。
システムの他のすべてのコン
ポーネントと同様に、DHS 4.0はSIGMA AIR­MANAGER 4.0マスターコントローラーに接続されます。
ステーションをリアルタイムで制御・監視することで、最高のエネルギー効率を達成し、広い範囲で大幅なエネルギー節約を実現します。

達成された目標

圧縮空気ステーションの改修は大きなメリッ
トをもたらしました。
複数の機械で全体のキャパシティを分散することで、柔軟性が高まり、生産量の変動に効果的に対応できるようになりました。
さらに、ステーションの高い技
術水準により、有害な排出ガスが一定のレベルまで減少しました。
たとえば、電力消費が減ったことでCO2排出量が減少し、圧縮エネル
ギーを再利用する熱回収システムによって加熱用のガス使用量も減少し、気候に影響する排出ガスを削減できました。
コスト効果分析によると、最新化プログラム
によって効率が約25%向上しました。
その結果、
オペレーターの関連コストが減少し、さらにGSE認定企業として認められました。
これらのトレーダブルセキュリティは、
イタリアのエネルギーサービスオペレーターであるGestore dei Servizi Energeticiが発行するエネ
ルギー効率認定となります。

左の画像：Cervotessileは、充実したヒストリーに裏付けられた高品質な製品で知られています。
右の画像：新しい圧縮空気ステーションは、ケーザーが提供する5台のロータリースクリューコンプレ
ッサーで構成されます。

ケーザーレポート | 23

ケーザー・コンプレッサー株式会社

電話番号 03-3452-7571 ファックス番号 03-3452-8622
108-0022 東京都港区海岸 3-18-1
E mail: info.japan@kaeser.com

MOBILAIR M13E

さらにコンパクトで扱いやすい、最大1.25 m³/分の流量を発揮するロー
タリースクリューコンプレッサー。電気駆動と圧縮空気処理に対応

PURPAC圧縮空気処理により、乾燥空気や技術的にオイ
ルフリーな圧縮空気を必要とする用途に最適

頑丈で、運転とメンテナンスが容易

CEEソケットで屋内にも屋外にも対応

柔軟な圧縮空気供給
工業用途と商業用途に対応

www.kaeser.com

省スペースで軽量、容易に移動可能