INSTRUCCIONESDE SERVICIO
Serie SB-4500

El mejor equilibrador
dinámico automático
…
fue mejorado
aún más.
L-4120-2

Contrato de licencia para el uso restringido

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Instrucciones de servicio
para elSistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS
para las siguientes unidades⎯ Sistema electrónico, serie SB-4500⎯ Sistema electrónico, serie SB-4400

L-4120-2

Revisión No. 2.0© 1999 Schmitt Industries, Inc.
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Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Tabla del contenido
Instrucciones generales .......................................................................................................................................... 1
Introducción ............................................................................................................................................................ 1
Medidas de seguridad ............................................................................................................................................ 1
Fundamentos del equilibrado ................................................................................................................................. 2
Influencias del entorno ........................................................................................................................................... 4
Otras causas de las vibraciones......................................................................................................................... 4
Estado de la máquina ......................................................................................................................................... 4
Instalación del sistema de equilibrado ................................................................................................................... 4
Cabezas de equilibrado dinámico de montaje adosado y adaptador................................................................. 5
Cabeza de equilibrado dinámico de montaje empotrado ................................................................................... 7
Unidad de mando SBS ....................................................................................................................................... 7
Transductor de vibraciones ................................................................................................................................ 8
Manejo del sistema electrónico .............................................................................................................................. 9
Modelo SB-4500, panel de mando ..................................................................................................................... 9
Indicación después de la activación del sistema, tipo SB-4500 ....................................................................... 10
Ajustes SETUP ................................................................................................................................................. 11
Indicación después de la activación del sistema, tipo SB-4400 ....................................................................... 11
Modelo SB-4400, panel de mando ................................................................................................................... 11
Tipo SB-4500, conexiones en la parte posterior .............................................................................................. 11
Tipo SB-4400, conexiones en la parte posterior .............................................................................................. 12
Funcionamiento de los sistemas de equilibrado de montaje adosado y de montaje empotrado................. 13
LED de estado para el módulo de equilibrado ................................................................................................. 13
Elementos del menú pricipal de equilibrado ..................................................................................................... 13
Ajustes y selección de menús .............................................................................................................................. 14
Ajuste de valores límite..................................................................................................................................... 14
Unidades de vibración ...................................................................................................................................... 15
Parámetros de equilibrado (velocidad de equilibrado) ..................................................................................... 15
Gráfica de las vibraciones ................................................................................................................................ 15
Programa de equilibrado previo........................................................................................................................ 16
Nombre del canal.............................................................................................................................................. 16
Habilitación del menú (ENTR. POR MENÚ).................................................................................................... 16
Ajustes de fábrica ............................................................................................................................................. 17
Revoluciones críticas ........................................................................................................................................ 17
Conexiones en la parte posterior del sistema electrónico de equilibrado ........................................................ 19
Preparación para el ajuste de los parámetros ..................................................................................................... 19
Vibraciones de fondo ........................................................................................................................................ 19
Comprobación del tamaño de la cabeza de equilibrado dinámico................................................................... 20
Ajuste de los parámetros de servicio ................................................................................................................... 20LÍMITE para el equilibrado automático ............................................................................................................. 20
TOLERANCIA para el equilibrado automático ................................................................................................. 21
Umbral CRÍTICO para el equilibrado automático ............................................................................................. 21
Indicación de las vibraciones............................................................................................................................ 21
Parámetros de equilibrado (velocidad de equilibrado) ..................................................................................... 21
Sistema de mando electrónico modelo SB-4400 ............................................................................................. 22
Equilibrado automático ......................................................................................................................................... 22
Programa de equilibrado previo ........................................................................................................................... 22
Setup................................................................................................................................................................. 23
Programa de equilibrado................................................................................................................................... 23
Unidad de peso................................................................................................................................................. 23
Pesos de equilibrado ........................................................................................................................................ 23
Objetivo ............................................................................................................................................................. 23
Sentido de contaje de la escala de ángulos y sentido de rotación de la muela ............................................... 24
Iniciar el programa de equilibrado previo.......................................................................................................... 24
Máscara "Emplazar pesos"............................................................................................................................... 25
Máscara "Revisar vibración“ ............................................................................................................................. 26
Equilibrado manual............................................................................................................................................... 27
Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Filtro de revoluciones manual ........................................................................................................................... 28
Análisis de vibraciones ......................................................................................................................................... 28
Protocolo de interfaz CNC.................................................................................................................................... 29
Interfaz de cableado fijo - Sistema electrónico tipo SB-4400/SB-4500............................................................ 30
Designación de los contactos y descripción de las entradas ........................................................................... 30
Designación de los contactos y descripción de las salidas .............................................................................. 31
Interfaz controlada por software (RS-232) ........................................................................................................... 32
Interfaz .............................................................................................................................................................. 32
Ajuste de la velocidad de transmisión .............................................................................................................. 32
Comandos y respuestas de la interfaz RS-232 ................................................................................................ 33
Resumen del funcionamiento de la interfaz RS-232 ........................................................................................ 35
Mantenimiento ...................................................................................................................................................... 36
Mantenimiento ...................................................................................................................................................... 37
Mantenimiento del colector ............................................................................................................................... 37
Retornos y reparación de sistemas .................................................................................................................. 37
Esquema de asignaciones para la cabeza de equilibrado dinámico................................................................ 38
Esquema de asignaciones para el cable del transductor de vibraciones......................................................... 38
Esquema de asignaciones para el cable del transductor de vibraciones......................................................... 39
Localización de errores..................................................................................................................................... 39
Comprobación de la imagen ............................................................................................................................. 40
Mensajes de error visualizados ............................................................................................................................ 41
Apéndice A: Datos técnicos.................................................................................................................................. 46
Unidad de mando.............................................................................................................................................. 46
Transductor de vibraciones............................................................................................................................... 46
Apéndice B: Lista de piezas de repuesto ............................................................................................................. 47
Apéndice C: Montaje de la tarjeta de equilibrado ................................................................................................ 48
Apéndice D: Diagrama de conexión para todo el sistema ................................................................................... 49
Pedido de un sistema de equilibrado SBS ........................................................................................................... 50

SBS Balance System

Instrucciones generales
Introducción
La muela abrasiva es la herramienta de corte de la máquina. Para que la muela abrasiva pueda cortar
bien, aportar una alta calidad de superficie y generar la correcta geometría de la pieza de trabajo, se tendrá
que asegurar absolutamente que las vibraciones en el proceso rectificador sean evitadas. Una de las causas
principales de las vibraciones en la máquina rectificadora en marcha y, por consiguiente, de malos resultados
es el desequilibrio en la muela abrasiva.
El desequilibrio resulta forzosamente de la composición heterogénea de la muela abrasiva. Incluso elmejor proceso de mezcla durante la fabricación de una muela abrasiva no puede descartar completamente
una distribución irregular de los componentes: grano, enlace, espacios porosos; precisamente esto origina undesequilibrio interno. Este desequilibrio es aumentado aún más por el montaje excéntrico dentro de la tolerancia del taladro, distintos anchos de la muela, desequilibrio del husillo portamuelas y no por último debido
a una absorción irregular del refrigerante en los espacios porosos de la muela abrasiva. Incluso un proceso decompensación efectuado cuidadosamente no resistirá mucho tiempo, si se tiene en consideración las circunstancias mencionadas anteriormente. La dinámica de la muela abrasiva cambia continuamente a consecuenciadel desgaste y del repaso frecuente del perímetro de la muela. Por tal razón se sabe hace mucho tiempo que
el equilibrado dinámico de muelas abrasivas es un paso importante en el proceso de fabricación.
Por tal motivo, el equilibrado continuo de una máquina es una necesidad obligatoria para una calidad
invariablemente buena de la pieza de trabajo. El sistema SBS fue desarrollado exactamente para este fin. Éste
presenta las siguientes características principales:• Precio razonable• Fácil manejo• Alta disponibilidad de la máquina• Trabajo mínimo de instalación• Mantenimiento mínimo

Medidas de seguridad
Esta sección contiene un resumen de todas las medidas de seguridad necesarias para el trabajo con lossistemas de equilibrado SBS en máquinas rectificadoras. Otras indicaciones específicas de la seguridad y una
explicación detallada encontrará Vd. en las respectivas secciones de este Manual de instrucciones. Por tal
razón es necesario estudiar minuciosamente todas las instrucciones antes de efectuar la instalación y lapuesta en marcha del sistema de equilibrado SBS. En caso de confusiones, debería ponerse Vd. en contacto
con el fabricante o su respectivo representante.
Advertencia: Observe todas las reglas de seguridad de su máquina rectificadora. No trabaje
fuera del margen de desequilibrio admisible.
Vorsicht:

Para evitar daños, no deje caer los aparatos.

Advertencia: Si los componentes del sistema de equilibrado SBS no son montados apropiadamente en el husillo de la máquina rectificadora, incluyendo el uso correcto de los tornillos de seguridad del adaptador, esto conduce a poner enpeligro la seguridad en el funcionamiento de la máquina.
Cuidado:

Sólo un personal cualificado puede efectuar trabajos de mantenimiento y deservicio en las unidades SBS. Interrumpa la alimentación de tensión
eléctrica antes de iniciar los trabajos en las unidades.
Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

1

Advertencia: Antes de conectar la máquina, monte de nuevo todas las cubiertas de seguridad.
Cuidado:Ponga el conmutador selector de tensión a la tensión correcta.

Fundamentos del equilibrado
El sistema de equilibrado SBS trabaja según el principio de la compensación de la masa de un desequilibrio existente en una muela. El desequilibrio propio de una muela abrasiva (desequilibrio del centro de gravedad) equivale al producto de la "masa de la muela" multiplicada por la distancia entre el centro de rotación
y el punto central de la masa de la muela "e" (Fig. 1).

eDesequilibrio
interno de lamuela abrasiva=e(

Masa de la
muela)
Fig. 1r

Deseq. equiv. enel radio exterior=r(Masa decompensación)Fig. 2

En la práctica, el desequilibrio medido de una muela abrasiva se iguala a un peso que está fijado en la
muela. El desequilibrio es entonces el producto entre el "peso de equilibrado" por la distancia "r" del centro
de rotación con respecto al punto cental del peso (Fig. 2). En ambos casos se indica el desequilibrio comomasa dividida por la distancia, donde la unidad de medida se indica en gramos-centímetro.
Para compensar el desequilibrio de una muela abrasiva, el sistema de equilibado SBS utiliza dos masasde peso desplazables recíprocamente. La masa total resultante del desplazamiento está en condiciones decompensar cualquier desequilibrio dentro de la capacidad de equilibrio dinámico prescrita. Estos pesos decompensación dispuestos en la cabeza de equilibrio dinámico son accionados por motores eléctricos dotados
de un gran par motor a través de un engranaje de precisión.
La Fig. 3 muestra un diagrama en bloque simplificado del sistema de equilibrado SBS. Este sistema
está compuesto de una cabeza de equilibrio dinámico, un cable para esta cabeza, un transductor de vibraciones y una unidad de mando por microprocesador SBS. Un desequilibrio significa que el transductor de vibra2

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

ciones detecta una vibración o un movimiento del husillo portamuelas. Esta señal es transmitida a la unidad
de mando y "filtrada por bandas" allí al número de revoluciones actual del husillo. Como reacción a esto, launidad de mando desplaza entonces ambas masas de equilibrio dinámico hasta que la amplitud de la señal deentrada sea reducida al valor umbral ajustado.
Transductor devibraciones

Cabeza de equilibrado
dinámico

Sistema electrónico deequilibrado

Señal de entrada

Señales al
mando delmotor

Fig. 3La operación de equilibrado habrá finalizado si se ha alcanzado el valor mínimo de las vibraciones. La
Figura 4a muestra una muela abrasiva no equilibrada con un sistema de equilibrado SBS adosado. El desequilibrio está representado por el punto blanco dispuesto cerca del canto exterior de la muela abrasiva. Los
dos puntos negros en el traladro representan las dos masas de equilibrio dinámico de la cabeza de equilibrio
SHS. Mediante un desplazamiento incremental de los pesos se forma un triángulo de masas que compensa eldesequilibrio (Fig. 4b).
NO EQUILIBRADOEQUILIBRADO

Fig. 4aFig. 4b

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

3

Influencias del entorno
El sistema de equilibrado SBS está concebido para la corrección dinámica del desequilibrio de muelas
abrasivas, el cual, como ya se sabe, tiene repercusiones dañinas en la calidad de la superficie, la exactitud delperfil, p. ej. durante el rectificado de roscas, el tiempo de funcionamiento de la muela abrasiva, la duraciónútil de los rodamientos del husillo, etc. Eso sí, este sistema no puede eliminar las vibraciones que se atribuyen a otras influencias del entorno. Por tal razón, la siguiente sección tiene la finalidad de señalar algunas delas fuentes de perturbación externas más frecuentes que influyen en la calidad del rectificado y, por tanto,
pueden evitar el óptimo funcionamiento del sistema de equilibrado SBS.
Otras causas de las vibraciones
Las vibraciones de excitación independiente son transmitidas a menudo por máquinas que se hallan en
el entorno más próximo. Por eso es importante que la máquina rectificadora se encuentre colocada sobre uncimiento aislado contra las vibraciones o sobre unos elementos de montaje aislantes adecuados. Otras causas
de las vibraciones pueden ser componentes adosados a la máquina, como bombas, motores y accionamientos.
Bajo la influencia de ciertas vibraciones externas pueden originarse problemas de equilibrio. La señal
de entrada es filtrada por el transductor de vibraciones de tal modo que sólo "pasen" vibraciones que se encuentran dentro del margen del número de revoluciones actual de la muela abrasiva. Esto significa que todaslas vibraciones de otros márgenes son suprimidas automáticamente por el sistema. No obstante, si una vibración coincide con la frecuencia del número de revoluciones de la muela abrasiva, el sistema no podrá distinguir si la fuente de las vibraciones proviene de la muela abrasiva o de otra parte.
Las vibraciones de excitación idependiente o también el llamado nivel de oscilaciones básicas de lamáquina se dejan medir muy fácilmente con la ayuda del ssitema SBS cuando el husillo rectificador está enreposo. Este nivel debería ser medido en distintos puntos dentro de la máquina; durante esta operación sedeja determinar también el mejor lugar para montar el transductor de vibraciones. Durante la medición deberían estar desactivados todos los otros grupos excepto la muela abrasiva; las fuentes perturbadoras pueden ser
identificadas también fácilmente desactivando y activando individualmente las unidades. Por cierto que elsistema SBS está en condiciones de medir este nivel básico (vea el capítulo "Filtración manual", página 20),
sin embargo, éste no puede compensar estas vibraciones.
Estado de la máquina
La calidad del equilibrado dinámico alcanzable por el sistema SBS depende en primera línea del estado de la máquina rectificadora. Cuanto más exactas están fabricadas y equilibradas las subunidades individuales de la máquina misma (p. ej. el husillo portamuelas, las correas y las poleas de transmisión por correa,
los motores), mejor será la calidad del equilibrado dinámico. Una irregularidad en la marcha del sistema deaccionamiento puede ser comprobada también sencillamente con el sistema SBS. Para tal fin se aplica elmismo método descrito anteriormente, teniendo activado el husillo portamuelas, pero la muela abrasiva no
montada. Estas vibraciones también las puede compensar el sistema SBS sólo parcialmente.

Instalación del sistema de equilibrado
La instalación del sistema de equilibrado es muy sencilla y requiere sólo un tiempo relativamente
corto. Este capítulo comprende las instrucciones para la instalación mecánica del sistema en la máquina rectificadora. Éste describe el montaje de la cabeza de equilibrado dinámico, la instalación del transductor de vibraciones, el establecimiento de las conexiones eléctricas y el ajuste correcto de la tensión del sistema.
4

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Cabezas de equilibrado dinámico de montaje adosado y adaptador
La cabeza de equilibrado dinámico se monta juntamente con el adaptador facilitado en el extremo del husillo, Fig. 5a. Este adaptador de sujeción está especialmente concebido para las condiciones del espacio y del montaje del husillo portamuelas. El adaptador está compuesto normalmente de dos partes. La
tuerca del adaptador es montada en la máquina rectificadora y reemplaza corrientemente a la tuerca del husillo de la máquina en el extremo de la muela abrasiva o de la polea de transmisión por correa. La brida deladaptador es montada en la cabeza de equilibrado dinámico y atornillada juntamente con ésta en la tuercadel adaptador. Para ambas partes se suministran también las llaves adecuadas. Para facilitar más tarde el desmontaje, se deberían engrasar las superficies de atornillado.
Para muchos modelos de adaptadores se utilizan adicionalmente también tornillos de seguridad, precisamente allí donde los altos números de revoluciones de la máquina o un freno del husillo hacen que esto
sea necesario. En el caso de estos tornillos de seguridad se trata de tornillos prisioneros M6 dispuestos en lacara frontal de la tuerca del adaptador y de tornillos prisioneros en el diámetro exterior de la brida del adaptador (vea la Fig. 5a). Advertencia: Después de haber montado cada vez la tuerca del adaptador o la brida deladaptador, se tienen que apretar a fondo todos los tornillos de seguridad. De ese modo se evitará que la subunidad se suelte de la máquina rectificadora durante el servicio.
Brida deladaptador
TuercadeladaptadorCabeza deequilibrado
dinámico

Apretar a fondo todos los tornillos
de seguridad
Fig. 5aSiga el siguiente procedimiento de montaje para asegurar un correcto montaje de las tuercas del adaptador y de las bridas, si los tornillos de seguridad forman parte del diseño del adaptador.
1. Suelte todos los tornillos de seguridad antes de efectuar el ensamblaje. El extremo de engrane deltornillo tiene que estar a ras de la cara frontal de la parte del adaptador de la cual sale éste..
2. Apriete a fondo la tuerca del adaptador con la llave suministrada. Para apretar la tuerca no se recomiendan martillos o prolongaciones para la llave.
3. Apriete todos los tornillos de seguridad en la tuerca del adaptador con la llave.
4. Enrosque la cabeza de equilibrado dinámico con la brida del adaptador en la respectiva rosca de latuerca del adaptador.
5. Apriete todos los tornillos de seguridad en la brida del adaptador con la llave.
6. Todos los tornillos de seguridad tienen que ser aflojados completamente antes de desmontar estas
partes de la máquina.
La cabeza de equilibrado dinámico tiene que ser controlada con respecto a cantos perturbadores
con la máquina después de haberla instalado. Se tendrá un cuidado muy especial que no hayan contornos
Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

5perturbadores también cuando la muelaabrasiva está desgastada, p. ej. cabezal delhusillo de la pieza de tra-bajo, contrapunto,
etc. Dado el caso, se tendrá que modificar lacubierta protectora de la máquina para procurar más espacio para la cabeza de equilibrado
dinámico.

Dado el caso,
modificar lacubierta protectora

Para evitar en enrollamiento delcable por componentes en rotación, el
cable de conexión hacia la cabeza deequilibrado dinámico debería ser fijado
con la ayuda de una abrazadera, Fig. 5c,pero con una distancia suficiente para que elcable ueda ser desmontado cómodamente al
Fig. 5bcambiar la muela abrasiva. El cable y el
conector de conexión están diseñados para las condiciones más duras del entorno. Sin embargo, si fuese dealguna manera posible, la conexión debería ser trasladada del interior de la cubierta protectora hacia afuera.
Para un funcionamiento seguro se debería asegurar el cable de tal modo que el conector en la cabeza deequilibrado dinámico mire hacia abajo, como lo muestra la figura. De esa forma se reduce al míni-mo la
probabilidad que el líquido refrigerante o el polvo de abrasión penetre en el conector cuando éste es
desenchufado de la cabeza de equilibrado dinámico al cambiar la muela. Si después de haber desconectado elconector se comprueba que la zona alrededor de las clavijas está sucia, ésta tendrá que ser limpiada antes devolver a enchufar el conector. Si se tienen que cambiar muelas pesadas, retire la cabeza de equilibrado dinámico de la zona al cambiar la muela. La mayoría de los adaptadores para máquinas de mayor dimensión son
una construcción de dos partes, lo cual facilita este procedimiento.
Estos dibujos de montaje muestran eldiseño normal de la cabeza de equilibrado
dinámico con el anillo colector SBS.
Alternativamente se pueden adquirir todas lascabezas de equilibrado dinámico con un transmisor sin contacto físico. Si se utiliza estemodelo, la instalación es similar, con ladiferencia de que la cabe-za de equilibrado
dinámico está compuesta de dos partes. En estecaso, la unidad emisora separada es monta-da
en una parte estacionaria de la máquina con unintersticio hacia la cabeza de equilibrado
dinámico. El montaje de las cabezas deequilibrado dinámico sin contacto físico se
describe en un impreso separado.

Fijar correctamente
el cable de la cabezade equilibrado
dinámico en lamáquinaFig. 5c

6

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Cabeza de equilibrado dinámico de montaje empotrado
Las cabezas de equilibrado dinámico de montaje empotrado están dimensionadas para la instalación en
un taladro del eje del husillo. El fabricante de la máquina tiene que prever para este fin un taladro fabricado aprecisión en el husillo para el montaje de la cabeza de equilibrado dinámico. El método de montaje es la diferencia esencial entre una cabeza de equilibrado dinámico de montaje adosado y una cabeza de equilibrado dinámico de montaje empotrado. Después de haberlas montado, el funcionamiento de ambas cabezas no se diferencia. En este Manual las trataremos equiparadamente. La Figura 6 muestra cómo se monta una cabeza deequilibrado dinámico de montaje empotrado por el lado de la muela abrasiva del husillo. El montaje de labrida mostrado es el método corriente de montaje; no obstante, también está disponibe de un modelo con
cono de sujeción. Éste permite la instalación de toda la cabeza de equilibrado dinámico de montaje empotrado dentro del diámetro del taladro del husillo.
Cabeza deequilibrado dinámico
montada en eltaladro del husillo

Modelo con pesos demiarcha superpuesta

Fig. 6

La cabeza de equilibrado dinámico de montaje empotrado mostrada es acoplada a un colector SBS, elcual es montado separadamente por el lado de la polea de transmisión por correa del husillo. El colector puede ser acoplado opcionalmente también por el lado de la muela del husillo, directamente en la cabeza deequilibrado dinámico, donde aquí se suprime la necesidad del taladro pasante en el husillo para el cable deunión. Como transmisión de la rotación se pueden utilizar tanto el anillo colector SBS como también elconector SHS sin contacto físico.
Unidad de mando SBS
La unidad de mando SBS debería ser colocada en lo posible de tal modo que se pueda observar perfectamente el indicador del número de revoluciones y el indicador del desequilibrio. A petición se pueden
suministrar también soportes de fijación adecuados para el montaje adosado horizontal o para el módulo de19". La unida de mando posee conexiones para el transductor de vibraciones, la cabeza de equilibrado dinámico, la alimentación de corriente eléctrica y una posible unión al mando de la máquina (CNC/MPA) (vea elesquema de conexiones). Todas las hembrillas de conexión en el lado posterior de la unidad de mando estánmarcadas unívocamente. Asegúrese de que se utilizan los fusibles adecuados (dos de 3 A, de acción lenta).
(Vea: Conexiones en el lado posterior.).

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

7

Transductor devibraciones verticalcon respecto alplano demecanización

Máquinas rectificadoras
planas o profundas(Creep Feed)

Pieza detrabajoMáquinas para elrectificado cilíndrico exterioro rectificado sin puntas

Figure 7aTransductor de vibraciones
El transductor de vibraciones puede ser unido con la máquina ya sea mediante el fijador magnético enserie o preferentemente fijo por la rosca central. El fijador magnético debería ser utilizado mientras tanto
hasta haber determinado experimentalmente el lugar ideal para el montaje fijo. En tal caso se recomienda
utilizar la rosca para la fijación duradera del transductor. Si el transductor de vibraciones se fija con un tornillo prisionero, se tendrá que utilizar una superficie plana en la máquina para este fin.
El correcto lugar de montaje del transductor de vibraciones es determinante para un equilibrado satisfactorio. La elección del lugar ideal para el montaje depende esencialmente del tipo y de la característica dela máquina. No obstante, existen algunas reglas básicas para facilitar la localización del lugar de montaje
adecuado.
1.
La primera regla básica dice: Montar el transductor de vibraciones en el plano que se encuentra
en la línea de unión entre la muela abrasiva y el centro de la pieza de trabajo. Lo mejor será empezar
con el montaje en una superficie de la carcasa dispuesta perpendicularmente a la línea de contacto de la piezade trabajo y la muela abrasiva, cerca del rodamiento por el lado de la muela abrasiva (Fig. 6). En el caso dela mayoría de las máquinas para el rectificado cilíndrico exterior se ha de prevefir un montaje vertical, ya queel transductor de vibraciones se encuentra entonces perpendicularmente a la muela y a la pieza de trabajo.
Por tal razón, tratándose de máquinas para el rectificado plano y profundo (Creep Feed), lo más adecuado es
un montaje horizontal por encima de la muela abrasiva. A pesar de que la cabeza de equilibrado dinámico
puede ser montada en algunos casos también por el lado de la polea de transmisión, el transductor de vibraciones siempre tendrá que ser montado por el lado de la muela de la máquina (Fig. 7b).
2.
El segundo principio general consiste en fijar el transductor de vibraciones en una parte fija de laestructura de la máquina donde las vibraciones son transmitidas bien por el husillo. En algunas máquinas, también la superficie posterior de la cubierta protectora sirve para este fin, si la cubierta protectora es losuficientemente pesada y está unida establemente con la máquina. El transductor de vibraciones registra elestado actual de las vibraciones que la muela abrasiva en rotación transmite asta el lugar de montaje deltransductor de vibraciones. La señal registrada pasa por un filtro estrecho de bandas en la unidad de mando.
El filtro elimina entonces todas las frecuencias que no corresponden a la frecuencia de rotación de la muelaabrasiva. No obstante, en el caso de aplicaciones donde el motor u otros componentes de la máquina giran
8

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Montar eltransductor devibraciones por ellado de la muelaabrasiva

Montaje por el lado de lapolea de transmisión

Apretar a fondo lostornillos de seguridad
Fig. 7bcon el mismo número de revoluciones que el husillo, pueden originarse vibraciones perturbadoras por interferencias. En estos casos es necesario determinar cuidadosamente el lugar de montaje para eliminar esta
magnitud perturbadora en su mayor parte.

Manejo del sistema electrónico
Una vez que el sistema de equilibrado haya sido instalado, se configurarán los parámetros básicos enla unidad de mando de una manera muy sencilla. La siguiente sección describe cada uno de los elementos demando y las funciones de las unidades del sistema electrónico SBS. En la segunda parte de este Manual"Funcionamiento de los sistemas de equilibrado de montaje adosado y de montaje empotrado" se explicaránlas distintas funciones del sistema con las cuales el operario puede equilibrar automáticamente, equilibrar
manualmente y efectuar análisis de las vibraciones; también se describirá el enlace con el mando de lamáquina.
Respectivamente en secciones propias se describirá el sistema de un canal SB-4400 (ampliable a dos
canales) y el sistema de un canal SB-4500 (ampliable a cuatro canales). Ambos sistemas pueden ser controlados por un mando de programas almacenados MPA o un mando por control numérico CNC.
Modelo SB-4500, panel de mando
La Fig. 8 muestra el panel de mando con los elementos descritos a continuación. Estos elementos serán
tratados aquí detalladamente.
1) ON/OFF. Esta tecla activa y desactiva el sistema. Después de haberlo activado, se lleva a cabo una prueba del sistema y el LED verde a la izquierda de la tecla se enciende. Si el sistema está desactivado, se encuentra en el estado de disposición y el LED emite luz intermitente. Esto significa que el sistema está conectado a la red, pero que el mando no está activo.
2) CANCEL. Pulsando esta tecla se interrumpe la operación actual o se anula la última selección o la última entrada de datos.
3) VISUALIZADOR DE LUMINISCENCIA. Este display no es una "Touch-Screen" (pantalla táctil). El
sistema electrónico no puede ser accionado pulsando en la pantalla.

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS94) TECLAS DE FUNCIÓN. Este display no es una "Touch-Screen" (pantalla táctil). El sistema electrónico
es manejado principalmente por medio de estas cuatro teclas multifuncionales. El margen en bloque delmenú del display, en el lado izquierdo de las teclas, le asigna a cada tecla una función.
5) INDICADOR LED DEL ESTADO DEL MÓDULO. Un diodo luminoso LED tricolor en el lado izquierdo del teclado indica el estado del módulo seleccionado en el cual se puede encontrar una tarjeta deequilibrado, tarjeta Gap u otra tarjeta.

Fig. 8

Indicación después de la activación del sistema, tipo SB-4500
El sistema se activará si el conector de la red se enchufa en un tomacorriente de red y se pulsa la tecla
ON/OFF en el panel de mando. Después de haberlo activado, tiene lugar una prueba del sistema que determina el estado y el ajuste de distintos parámetros de servicio. Las informaciones que son de interés para el operario, son visualizadas en la pantalla gráfica. Aquí se trata de los siguientes datos en el orden que se indica acontinuación:
1)

Primeramente aparece la imagen del logotipo de la firma y las luces en el panel frontal se encienden
para la comprobación de su funcionamiento. Durante este tiempo se dispone de una tecla de función
SETUP. Pulse esta tecla para seleccionar un idioma o para ajustar la velocidad binaria en baudios
deseada para la interfaz serial que comunica el sistema con el mando de la máquina (si se utiliza).
Estos ajustes son idénticos para todos los módulos de tarjeta instalados.

2)

Al cabo de unos segundos, la imagen del logotipo de la firma será reemplazado por una máscara que
contiene informaciones sobre cada zócalo en el cual está insertada una tarjeta. Aquí se visualizan informaciones correspondientes al modelo de la tarjeta enchufable, así como los respectivos datos característicos. Para variar la duración de visualización de esta máscara, pulse una de las teclas delmenú mientras la información correpsondiente a las tarjetas enchufables está visualizada en la pantalla. Cada pulsación de la tecla prolonga la duración de visualización por 6 segundos, lo cual ofrece
tiempo suficiente para leer las informaciones.

3)

Al cabo de algunos segundos más, la máscara de las tarjetas enchufables será reemplazada por elmenú inicial del sistema electrónico. Si sólo está instalada una tarjeta de equilibrado, entonces estemenú inicial será la máscara principal de equilibrado. Si se han enchufado más tarjetas, el sistema
electrónico visualizará la máscara del logotipo de la firma, la máscara SHOW ALL (VISUALIZARTODAS) o la máscara principal de equilibrado de este canal, segúno lo que estuvo seleccionado
cuando fue desactivado el sistema electrónico por última vez.

10 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

4)

Todos los estados de error que sean detectados durante el autotest, serán indicados como código deerror ("ERROR - code"), donde debajo del término "code" figura el código de referencia del error
detectado. Para unas descripciones detalladas de los códigos de error, vea el capítulo "Mensajes deerror indicados" en este Manual o en los respectivos Manuales suplementarios.

Ajustes SETUP
Con estos ajustes el operario podrá seleccionar el idioma para la visualización, así como la indicaciónde la velocidad binaria (baudios) para la interfaz serial. El menú SETUP se visualizará durante la marcha delsistema hasta el estado operacional se pulsa la tecla SETUP en el menú con el logotipo de la firma. La indicación cambia y ofrece primeramente la posibilidad de ajustar el idioma del menú. Desplace la barra con las
teclas de flecha por los idiomas disponibles y confirme la selección pulsando la tecla ENTER (INTRO). Después de haber pulsado la tecla ENTER, se visualizará el menú para la selección de la velocidad binaria en
baudios para la interfaz serial RS-232. Desplace la barra con las teclas de flecha por velocidades binarias disponibles y confirme la selección pulsando la tecla ENTER. Si durante este proceso se pulsa alguna vez latecla START, el sistema pasará de alto los ajustes SETUP y entrará en el modo de servicio normal.
Indicación después de la activación del sistema, tipo SB-4400
Durante la fase de arranque hasta el estado operacional aparecerá como máscara solamente el menú
normal para la interfaz RS-232 del mando de la máquina. (Vea: RS-232 Comandos y respuestas).
Modelo SB-4400, panel de mando
Este sistema electrónico especial para el funcionamiento combinado con un control CNC de máquina
normalmente no tiene un panel de mando autónomo. Éste es controlado por la conexión CNC en la parte posterior, pero también puede ser gobernado a distancia por un panel de mando autónomo enlazado por un cablede conexión. El manejo del sistema por este panel de mando equivale entonces al del sistema electrónico SB4500 descrito anteriormente.
Tipo SB-4500, conexiones en la parte posterior
La Fig. 9 muestra las conexiones en la parte posterior del sistema electrónico. Las cuatro conexiones
siguientes se encuentran en la parte posterior del sistema electrónico de equilibrado y son idénticas en todas
las tarjetas modulares utilizadas.

Fig. 9Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

11

1)

POWER SUPPLY: Hembrilla de conexión para la alimentación de corriente. Cuidado: Antes de aplicar corriente al sistema electrónico, asegúrese de que la tensión se encuentra
dentro del margen prescrito para el sistema de equilibrado (ENTRADA de CA 100-120/ 200-240, 47-63 Hz).

2)

FUSE HOLDER: Portafusibles. Contiene los fusibles cilíndricos. Para sustituirlos, desenchufe el conector de la red y extraiga el portafusibles del sistema con la ayuda de un destornillador pequeño. Inserte un fusible de acción lenta, de 2 hasta 3 A, similar a los dos instalados.

3)

CONEXIÓN RS-232. Una hembrilla DB 15 para la comunicación externa con datos seriales.

4)

DEVICE SLOTS: Zócalos del sistema. Estos módulos enumerados sirven para alojar las tarjetas de equilibrado u otras unidades suministradas por SBS. Desde fábrica se encuentra aquípor ejemplo una tarjeta de equilibrado para cabezas mecánicas en el módulo 1. Los módulos
no ocupados están cerrados con placas ciegas.

El sistema puede ser ampliado con capacidades adicionales adquiriendo otras tarjetas modulares de
SBS. Un ejemplo es la tarjeta AEMS. Este producto permite la vigilancia automática del sonido corpóreo
destinada a la detección de la rendija y de la colisión para la muela abrasiva. Para mayores detalles diríjase
por favor a su respectivo representante SBS.

REMOTEEn el caso del modelo SB-4400 se trata deun sistema electrónico especial que está diseñado
para el mando por el control CNC de la máquina
o por un teclado de mando a distancia. Las
conexiones en este sistema son idénticas con lasdel sistema electrónico normal SB-4500 con la
excepción de la hembrilla adi-cional REMOTE
para el mando a distancia que se encuentra
debajo de la conexión de la RS-232. Esta hembrilla DB 15 se utiliza para unir el sistema con el
teclado de mando a distancia SB-4450, si sedesea un modelo con panel.

RS-232

Tipo SB-4400, conexiones en la parte posterior

Conexión para elpanel de mando a
distancia
Sólo para SB-4400

Fig. 1012 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Funcionamiento de los sistemas de equilibrado de montaje
adosado y de montaje empotrado
LED de estado para el módulo de equilibrado
La indicación del estado para los canales de equilibrado instalados es la siguiente:
DESEQUILIBRIO POR ENCIMA DEL LÍMITE CRÍTICO. El LED emite luz ROJA si el nivel
de vibraciones medido está por encima del límite CRÍTICO que fue prescrito por el operario. El LED
emite luz intermitente mientras el sistema ejecuta una operación de equilibrado automático.
DESEQUILIBRIO FUERA DE TOLERANCIA. El LED emite luz AMARILLA si el nivel de vibraciones medido está por encima del umbral de tolerancia introducido por el operario. El LED emite
luz intermitente mientras el sistema ejecuta una operación de equilibrado automático.
DESEQUILIBRIO DENTRO DE TOLERANCIA. El LED emite luz VERDE si el nivel de vibraciones medido está por encima del UMBRAL DE TOLERANCIA introducido por el operario. El
LED emite luz intermitente mientras el sistema ejecuta una operación de equilibrado automático.
Elementos del menú pricipal de equilibrado
Los siguientes elementos serán representados en la máscara principal de la "Balancer Card" (Fig. 11).

Fig. 11a) BLOQUE DE MENÚS. El lado derecho de la visualización es utilizado para asignar la función
actual a las cuatro teclas de función táctiles dispuestas en la derecha de la máscara. Aquí se trata,
entre otros, de la selección de menús y de las flechas de dirección. Durante el proceso de equilibrado
y de trazado gráfico se visualiza aquí un reloj de arena animado que indica el progreso de la operación.
Estas teclas de función están definidas en la máscara principal de toda tarjeta de equilibrado delmodo siguiente. En el cuadro de teclas de función (Fig. 12) se han representado en forma resumida
todas las funciones de equilibrado disponibles.
MENÚ. Después de pulsar esta tecla se visualizará en el display un menú con parámetros de servicio
seleccionables y otras funciones de la unidad de mando. Las teclas de flecha visualizadas se utilizan
para desplazar la barra de selección destacada en la lista hacia arriba y hacia abajo. Pulse la tecla
ENTER tan pronto se haya alcanzado la opción de menú deseada.

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

13

MOSTR TODAS. Esta selección se visualiza sólo en el bloque de menús si se ha enchufado más deuna Balancer Card (tarjeta de equilibrado) en el sistema electrónico. Si se pulsa la respectiva tecla,
se visualizará el estado vigilado de todos los canales de equilibrado o de otras unidades.
MANU. Menú para el equilibrado manual. Éste permite el movimiento de cada uno de los dos pesos
de equilibrado en la cabeza de equilibrado dinámico (masa M1 ó M2). Cada masa puede ser desplazada en ambas direcciones con las teclas de función que equivalen a las respectivas flechas en el
display. Estas teclas de flecha son visualizadas sólo en el caso del equilibrado manual.
AUTO. Inicia una operación de equilibrado automático. La operación de equilibrado automático serádetenida pulsando la tecla CANCEL. (Vea: Equilibrado automático).
b) IDENTIFICACIÓN. El canto superior de la visualización es utilizado para indicar el nombre delcanal actualmente seleccionado, así como el lugar actual en la estructura del menú.
c) INDICADOR DE VIBRACIONES. Indica el nivel de vibraciones medido de la máquina rectificadora, opcionalmente como carrera de oscilación (en µm o Mils) o velocidad oscilante (mm/seg. oMils/seg.). La selección se efectúa por el bloque de menús.
d) INDICADOR DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES. Indica el número de revoluciones del husillo
medido por un transductor del número de revoluciones en la cabeza de equilibrado dinámico o en
otro lugar en RPM (= Revol./min.). Éste también sirve para indicar la frecuencia de rotación en laejecución de análisis de las vibraciones.
e) GRÁFICA DE BARRA. La barra indica la amplitud de la vibración medida comparada con los valores límite LÍMITE, TOLERANCIA y CRÍTICO. Una gráfica de barras durante un trazado gráfico delas frecuencias indica el progreso del trazado gráfico.
f) ESTADO. Este texto indica el estado actual del canal seleccionado.

Ajustes y selección de menús
Nota: Todas las opciones del menú se ajustan separadamente para cada tarjeta de equilibrado instalada u otra tarjeta funcional.
Si se pulsa la tecla MENÚ, se visualizará un menú amplio con ajustes que conciernen el equilibrado.
Este menú permite el ajuste de canales individuales de equilibrado y de las opciones funcionales. Utilice las
teclas que corresponden a las flechas HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO para moverse por las opciones delmenú. Pulse la tecla ENTER para seleccionar una opción de menú individual para la edición o el servicio. Si
se pulsan las teclas EXIT o CANCEL, se abandonará el respectivo menú y en la pantalla se visualizará elmenú principal para el respectivo canal. A continuación se explicarán cada una de las opciones del menú:
Ajuste de valores límite
Pulse la tecla con la flecha de retroceso para mover el cursor de una cifra decimal a la siguiente. Utilice las
teclas que corresponden a las flechas HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO para aumentar o reducir el valor
de la cifra decimal seleccionada. Finalmente, pulse la tecla ENTER para almacenar las modificaciones de losvalores y llegar al siguiente ajuste del equilibrado. Cada uno de los tres valores límite serán visualizados
consecutivamente para ser modificados. Pulsando la tecla CANCEL se retornará al menú.
•

Valor límite LIMITE – Aquí se trata del valor umbral inferior que el sistema electrónico intentaalcanzar en una operación de equilibrado automático (este valor debería ser ajustado 0,2 µm másalto que las vibraciones de fondo).

14 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS•Valor límite TOLERANCIA – Se trata del valor umbral que representa el extremo superior delmargen de equilibrado admisible. Si se excede este umbral, el sistema señalizará un estado deerror "Balance Out of Tolerance". (BOT - Desequilibrio fuera de tolerancia). Al operario o alcontrol de la máquina (CNC) se les exige reequilibrar la muela. Este umbral tiene que ser fijado
por condiciones del proceso. Éste debería estar raramente a más de 1 µm por encima del umbral
inferior LÍMITE.

•

Valor límite CRITICO – Este valor límite puede ser ajustado de tal modo que el sistema emita
otra señal de advertencia cuando se ha producido un desequilibrio extremo que puede ser dañino
para la operación de rectificado o la máquina rectificadora. Si se excede este umbral, el sistema
señalizará un estado de error "Balance Out of Tolerance". (BOT2 - Desequilibrio fuera detolerancia). Al operario o al control de la máquina (CNC) se les exige desactivar la máquina. El
mismo error puede ser ocasionado también por un número de revoluciones demasiado alto (veala sección "Número de revoluciones crítico").

Unidades de vibración
Pulse la respectiva tecla para seleccionar la unidad que ha de ser indicada (µm, Mil, mm/seg. o
Mil/seg.). Seleccione las unidades indicadas por el bloque de menús. Después de haber seleccionado y ajustado la unidad, la indicación cambiará, dándole al operario la posibilidad de ajustar las cifras decimales para
esta unidad. Utilice las teclas de flecha HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO para efectuar el ajuste. Almacene la selección pulsando la tecla ENTER.
Parámetros de equilibrado (velocidad de equilibrado)
Este ajuste influye en el tiempo que requiere una operación de equilibrado automático. Es de suponerque el ajuste para un equilibrado NORMAL conduzca a tener éxito en la mayoría de los casos.
•

EQUILIBRADO CUIDADOSO – Ajuste 1. Con este ajuste se desplazan los pesos de equilibrado
más lentamente. Este ajuste se utiliza para máquinas rectificadoras de alta velocidad o para otras
máquinas en las cuales un ligero desplazamiento de los pesos de equilibrado causa alteraciones considerables en la indicación de las vibraciones.

•

AJUSTE PARA EQUILIBRADO AGRESIVO – Ajuste 2. En este ajuste, la cabeza de equilibrado
dinámico será ovida de la forma más rápida posible. Este ajuste es conveniente en máquinas con un
bajo número de revoluciones y muelas grandes.

•

AJUSTE PARA EQUILIBRADO NORMAL – Ajuste 3. En este ajuste se utiliza el método del equilibrado agresivo (rápido) hasta un valor de vibración de 1,0 µm y luego automáticamente el método
lento para un equilibrado cuidadoso.

Gráfica de las vibraciones
Con esta función el operario puede determinar las vibraciones en una gama seleccionada de revoluciones (y, por tanto, el margen de las frecuencias). Según el ancho de la banda de frecuencias, esta operación
requiere algunos minutos. El resultado es una representación gráfica de la amplitud de las vibraciones enforma de un diagrama de barras. En la pantalla aparece también una relación de las 20 puntas de vibración
más grandes que fueron detectadas en esta gama. Vea la sección "Análisis de frecuencias" para el manejo deesta función.
GAMA DE REVOLUCIONES – Después de haber seleccionado la opción de menú GRÁFICA DE VIBRACIONES, se visualizará primeramente la petición al operario de seleccionar una gama de revoluciones.
Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

15

Con la gama de revoluciones se define la respectiva gama de frecuencias para la gráfica de las vibraciones.
Si se pulsa esta tecla, se podrá seleccionar primeramente el límite inferior del número de revoluciones con las
teclas de flecha. Con la tecla ENTER se acepta esta entrada. Después de esta operación se puede ajustar de lamisma manera el límite superior del número de revoluciones. Al introducir los valores del número de revoluciones, varíe el valor numérico por encima del cursor con las teclas de flecha HACIA ARRIBA y HACIAABAJO y coloque el cursor en la cifra decimal deseada con la tecla de flecha a la izquierda. Mientras esténvisualizadas las máscaras de RPM, con la ayuda de la cifra después de T= se puede estimar cuánto tiempo
durará el registro de los datos de medición para el análisis/la gráfica de las vibraciones a los valores límite
del número de revoluciones seleccionados actualmente.
START – Con esta tecla se inicia el registro de los datos de las frecuencias para la gama de revoluciones
seleccionada.
Programa de equilibrado previo
Nota: Esta función no estuvo disponible en algunas de las primeras series de producción del sistema.
Acceso para el programa de equilibrado previo para muelas abrasivas. Esta función ofrece al operario
un equilibrado guiado por menú con la ayuda de los pesos a desplazar manualmente sobre la brida de la muela abrasiva para un equilibrado previo basto. La función es útil al colocar nuevas muelas abrasivas o también
en el caso de que el desequilibrio de la muela sobrepase la capacidad de la cabeza de equilibrado dinámico.
Mediante el equilibrado previo se elimina una gran parte del desequilibrio y el sistema de equilibrado puede
contrarrestar el desequilibrio remanente, manteniendo pequeño el desgaste de la muela abrasiva. Esta función
se necesita generalmente en el caso de cabezas de equilibrado dinámico de montaje empotrado, ya que su tamaño de construcción limita la capacidad. No obstante, también es útil en el caso de un posible fallo de una
cabeza de equilibrado dinámico de montaje adosado. Vea la sección "Equilibrado previo" para el empleo deesta función.
Nombre del canal
Aquí se puede introducir un nombre o una designación para identificar individualmente un canal. Este
nombre será utilizado en varias máscaras para caracterizar el canal seleccionado actualmente. Desde fábrica
se ha introducido el CANAL 1, el cual aparecerá siempre mientras no se haya seleccionado otro nombre eneste menú.
Habilitación del menú (ENTR. POR MENÚ)En este menú el operario puede bloquear la lista de menús mediante un código de acceso estándar. Si
se utiliza este ajuste, se podrá cambiar a la lista de menús sólo con la ayuda de un código. Este ajuste asegura que los ajustes del sistema no sean desajustados por equivocación. En la pantalla se visualizará la palabra
HABILITADO, si el menú tiene acceso libre, y PROTEGIDO, si el menú puede alcanzarse sólo mediante un
código. A las teclas de función se les ha asignado en este caso las cifras 1, 2, 3 y ENTER, mediante las cuales se puede introducir un código. El código de acceso estándar es 232123. La selección MENÚ estará protegida después de haber introducido este código y haber pulsado la tecla ENTER. Al intentar llegar a la lista
de menús, el sistema le preguntará ahora por este código. En la pantalla se visualizará el mensaje ACCESOA MENÚ PROTEGIDO, y le comunica al operario que al menú sólo se puede acceder mediante un código
de acceso. El sistema le exige al operario introducir este código. Si se introduce un código incorrecto, se visualizará el mensaje CÓDIGO INCORRECTO INTRODUCIDO – NUEVO INTENTO / CANCEL.
Para suspender de nuevo la protección del menú, introduzca el código correcto. Tan pronto haya alcanzado elmenú, seleccione la opción ENTR. POR MENÚ e introduzca otra vez el código. Después de haber suspendido la protección, en la máscara ENTR. POR MENÚ se visualizará la palabra ACCESO PERMITIDO.

16 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Ajustes de fábrica
Repone todos los parámetros seleccionables por el operario a los ajustes de fábrica.
Revoluciones críticas
Nota: Esta función no estuvo disponible en algunas de las primeras series de producción del sistema.
Con este ajuste el operario puede ajustar un umbral máximo del número de revoluciones que ordena alsistema electrónico en caso de un exceso a emitir una señal de error. Mueva el cursor con las teclas de flecha
a efectos de la selección para destacar el campo REVOLUCIONES CRÍTICAS. En la pantalla se visualizará
el menú de selección para las REVOLUCIONES CRÍTICAS, en el caso de cuyo exceso el sistema electrónico señalizará un error de dos maneras. El LED del ESTADO DEL MÓDULO se enciende con luz ROJA. Al
mismo tiempo se activa el relé BOT2. Aquí se trata de otra causa de un estado de error BOT2. Este relé puede ser vigilado por el control de la máquina (CNC) y ser utilizado para activar sistemas de advertencia adicionales, pero también puede interrumpir la marcha de la máquina rectificadora. Ajuste el número de revoluciones deseado para el umbral crítico con la tecla de flecha a la izquierda para seleccionar las cifras decimales, y las teclas de flecha hacia arriba y hacia abajo para seleccionar la cifra decimal elegida. Pulse
ENTER para almacenar el ajuste y retornar a las otras máscaras. Para desactivar la función "Revoluciones
críticas", ponga simplemente el umbral a cero.

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

17

18 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

MENÚ
TODAS
MANU.
AUTO

Cuadro general de las teclas
de función

Iniciar el ciclo de equilibrado
automático.
El sistema equilibra al limite
austado (Limit).

Permite la entrada manual delnúmero de revoluciones.
Permite el desplazamiento
manual de los pesos.

Dejar que el sistema determine elespectro de vibraciones en la gamade revoluciones seleccionada.

Modo de monitorización: Si se
han instalado más de una tarjeta
modular, este modo indicará elestado de todos los canales deequilibrado y de medición.

Fig. 12

Seleccionar el número derevoluciones máximo, para el cualse emite una señal de error

Reponer el sistema a los ajustes
básicos.

Proteger los ajustes de la máscaradel menú y los ajustes del sistema.

Asignar a cada canal de equilibradoo de medición un nombre propio.

Efectuar el equilibrado previo
manual para cabezas pequeñas deequilibrado dinámico o pequeñas
cámaras de hidrocompensador.

Seleccionar la velocidad adecuadadel ciclo de equilibrado de tres
posibles.

Selección de las unidades para laindicación de la vibración.

Ajuste de los parámetros devibraciones más importantes parael funcionamiento del sistema deequilibrado (Límite, Tolerancia,
Crítico).

REVOLUCIONES CRÍTICAS

AJUSTES BÁSICOSNOMBRE DEL CANALENTRADAS POR MENÚPROG. EQUILIBRADO PREVIOGRÁFICA DE VIBRACIONESPARÁMETROS DE EQUILIBRADO

SELECCIONAR LÍMITESUNIDADES

Conexiones en la parte posterior del sistema electrónico deequilibrado

SENSOR:
Transductor de vibraciones. Hembrilla deconexión en el sistema electrónico para el cable hacia eltransductor de vibraciones

2)

BALANCER: Cabeza de equilibrado dinámico. Hembrilla deconexión en el sistema electrónico para el cable hacia lacabeza de equilibrado dinámico.

3)

CNC INTERFACE: Hembrilla DB 25 para establecer una
unión entre el sistema electrónico de equi-librado y cualquiercontrol CNC de máquina rectificadora. Una descripción
completa del protocolo de interfaces CNC se encuentra en lasección correspondiente a la interfaz CNC en este Manual.
Tipo SB-4400, conexiones en la parte posterior

SENSOR
CNC INTERFACE

1)

BALANCER

La figura 13 muestra la parte posterior de una tarjeta deequilibrado individual (p. ej. SB-4512) para el control de una cabezade equilibrado dinámico de montaje adosado o de montaje
empotrado, como está in-sertada en el sistema electrónico. El sistema
electrónico se despacha en serie con una tarjeta de tal tipo. En casonecesario, se pueden adquirir también otras tarjetas individualmente.
Los siguientes tres empalmadores se encuentran en la parte osterior
de la tarjeta de equilibrado y se hallan en toda tarjeta que está
instalada en el sistema electrónico.

Fig. 13

Preparación para el ajuste de los parámetros
En la siguiente sección se presupone que el operario está familiarizado con el funcionamiento y el
manejo del panel frontal del sistema electrónico. Los siguientes pasos enumerados permiten un resumenrápido del ajuste del sistema.
Vibraciones de fondo
Para ajustar el sistema correctamente, tendrán que examinarse las vibraciones del entorno.
1)Monte el transductor de vibraciones en la posición, en la cual deberá ser utilizado durante el servicio.
(Vea: "Lugar de montaje del transductor de vibraciones"). Monte la cabeza de equilibrado dinámico,
el sistema electrónico y todos los cables como se describe en la sección "Montaje" en este Manual.
Conecte la corriente al sistema electrónico. Pulse la tecla MANU teniendo desactivada la máquina
rectificadora y utilice las teclas de flecha para ajustar el filtro de frecuencias del sistema electrónico
al número de revoluciones de trabajo de la máquina. Anote este valor de las vibraciones cuando lamáquina no esté en marcha.

2)

Ponga en marcha todos los otros grupos de la máquina (como por ejemplo el sistema hidráulico y lasbombas), pero deje desactivado el husillo de la máquina. La amplitud de la vibración indicada con elhusillo de la máquina desactivado es la vibración de fondo de la máquina. Anote el valor de esta
Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

19

vibración de fondo para comparaciones posteriores y ajustes parámetricos. Vea la sección "Vibraciones del entorno" para aclarar las posibles causas de las vibraciones de fondo.
Comprobación del tamaño de la cabeza de equilibrado dinámico
3)

Utilice las teclas para el servicio manual del motor; se trata de las teclas de flecha derecha/izquierda
que corresponden a los campos M1 y M2. Mueva los pesos en la cabeza de equilibrado dinámico
mientras la máquina está marchando al número de revoluciones de régimen. Moviendo cada uno delos dos pesos en sentidos opuestos, tendrá que ser posible un aumento de la vibración por más de 3
µm, sin embargo, la vibración no deberá aumentar más de 30 µm. Para el caso de que los resultados
no se encuenten dentro de este ancho de banda, esto podría significar que para esta aplicación senecesita una cabeza de equilibrado dinámico con otra capacidad. Póngase en contacto con la casa
distribuidora para su sistema de equilibrado SBS. Entretanto, no haga funcionar la máquina rectificadora por más tiempo con vibraciones de gran amplitud.

NUEVA MUELA

Ajuste de los parámetros de servicio
En la siguiente sección se describirán los parámetros de servicio
ajustables por menú del sistema de mando electrónico en el orden en que
aparecen. En el caso de sistemas de mando electrónico con más de una
tarjeta de equilibrado, el operario tendrá que seleccionar el canal deseado
y luego pasar al modo de menú. Los ajustes por menú seránefectuados independientemente para cada canal.
Si se pulsa la tecla MENÚ, se visualizará una lista de menús con
flechas HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO, así como las teclas EXIT y
ENTER. Utilice las teclas HACIA ARRIBA y HACIA ABAJO para
adoptar una selección de la lista de menús y acéptela pulsando la tecla
ENTER. Una vez que todas las modi-ficaciones deseadas hayan sido
efectuadas, pulse la tecla EXIT para abandonar el modo de menú.

AMPLITUD
MEDIDA DELAVIBRACIÓN

CRÍTICOTOLERANCIAMARGEN DESERVICIO
LÍMITE
0.1 MICRONFONDOLÍMITE para el equilibrado automático
El sistema de equilibrado SBS está diseñado para efectuar rápida yautomáticamente un equilibrado hasta un valor límite de vibraciones definido por el operario. El LÍMITE
está ajustado desde fábrica a una carrera de oscilación de 0,4 µm. Un desequilibrio de 1 µm o menos seráconsiderado generalmente como aceptable para la mayoría de las aplicaciones. El operario puede ajustar elLÍMITE a cualquier valor a partir de 0,02 µm hacia arriba. Cuanto más bajo está ajustado el LÍMITE
para el equilibrado automático, más tiempo necesitará corrientemente el sistema para equilibrar en
tolerancia. Se requiere un poco de expe-riencia hasta fijar el límite adecuado del parámetro LÍMITE parauna determinada aplicación.
4)

Para modificar el LÍMITE para el equilibrado automático, pulse la tecla MENÚ. Seleccione VALORES LÍMITE del menú y pulse entonces la tecla ENTER. El LÍMITE será ajustado pulsando las
teclas HACIA ARRIBA/HACIA ABAJO y luego la tecla ENTER. El parámetro LÍMITE debería serajustado de tal modo que esté 0,2 µm más por encima de la vibración de fondo más alta que fue
anotada en el paso 2. Pulse la tecla ENTER para aceptar el umbral ajustado. Nota: Mientras que sepuede seleccionar la velocidad de oscilación para la vigilancia de la máquina, el valor límite delparámetro LÍMITE sólo puede ser indicado en µm.

20 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

NINGÚN SISTEMA DE EQUILIBRADO PUEDE EQUILIBRAR UNA MUELA ABRASIVA A
UN VALOR INFERIOR A LAS VIBRACIONES DEL ENTORNO. El resultado del ajuste de un valorlímite inferior por debajo de las vibraciones del entorno ocasiona ciclos de equilibrado largos o no completados. Dado que las vibraciones de fondo son a menudo el resultado de la transmisión por el suelo, las vibraciones de fondo pueden variar cuando se conectan o desconectan otras máquinas. Ajuste mejor el parámetroLÍMITE durante períodos dentro de los cuales las vibraciones de fondo son con seguridad máximas.
TOLERANCIA para el equilibrado automático
5)

El ajuste de la TOLERANCIA para el equilibrado automático está relacionada con el ajuste delparámetro LÍMITE. El operario define este ajuste que representa el límite superior de la banda detolerancia para el sistema. Si se excede este umbral, esta información servirá como iniciación de una
operación de equilibrado, en tanto ésta sea interrogada. Esta información será puesta a disposición
tanto por el color amarillo del LED DEL ESTADO DEL MÓDULO "FUERA DE TOLERANCIA"
en el panel frontal del sistema electrónico, como también por la interfaz del CNC. El umbral de latolerancia se ajusta por un menú en forma similar al ajuste de LÍMITE. La tolerancia tiene que serpor lo menos 0,2 µm más alta que el ajuste de LÍMITE. La tolerancia se ajusta normalmente 1 µm
más alta que LÍMITE.

Umbral CRÍTICO para el equilibrado automático
El ajuste del umbral crítico para el equilibrado automático es parecido al ajuste de la tolerancia. Este
umbral es prescrito por el operario y sirve como indicador para el nivel superior crítico de las vibraciones dela máquina. Si se excede este umbral, esta información servirá como iniciación urgente de una operación deequilibrado. Esta información será puesta a disposición tanto por el color rojo del LED DEL ESTADO DELMÓDULO "FUERA DE TOLERANCIA" en el panel frontal del sistema electrónico, como también por lainterfaz del CNC. El umbral crítico se ajusta por un menú en forma similar al ajuste de la TOLERANCIA.
Éste tiene que ser por lo menos 2,0 µm más alta que el ajuste de la TOLERANCIA.
Indicación de las vibraciones
Las unidades que se utilizan en el sistema de mando electrónico para representar las vibraciones de lamáquina pueden ser seleccionadas en la medida métrica o inglesa. El sistema electrónico puede representar
las vibraciones también como velocidad de oscilación o carrera de oscilación. La unidad ajustada desdefábrica "Carrera de oscilación" (µm) representa de lo mejor el movimiento de la muela abrasiva y, por consiguiente, la influencia de la vibración sobre la pieza de trabajo. Utilice el menú UNIDADES DE VIBRACIÓN para adoptar la selección deseada.
Parámetros de equilibrado (velocidad de equilibrado)
Esta opción de menú permite ajustar una de las tres velocidades de equilibrado para el equilibrado
automático. Con esto se fija la duración de los impulsos de equilibrado que son emitidos por la unidad demando a los motores para desplazar las masas de compensación durante el equilibrado automático. De ese
modo se puede adaptar la velocidad de equilibrado a las distintas magnitudes y tipos de máquina. La velocidad de equilibrado se refiere a la duración de los impulsos eléctricos que son emitidos a la cabeza de equilibrado dinámico para moder los pesos durante un ciclo de equilibrado automático.
Para la determinación de la correcta velocidad de equilibrado se tienen que observar el tipo y la duración de las primeras operaciones de equilibrado. Iniciar para ello la operación de equilibrado pulsando la
tecla AUTO. El equilibrado debería progresar rápidamente hasta el valor LÍMITE. Ahora se genera un desequilibrio artificial desplazando manualmente las masas de compensación mediante las teclas de flecha en elcampo MANUAL BALANCE. Inicie después una operación de equilibrado automático y observe la reacción. Seleccione entonces respectivamente uno de los otros ajustes de la velocidad de equilibrado y repita el
Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

21

mismo procedimiento varias veces. Si se visualiza el mensaje EQUIL. AUTOM. FALLO, es decir, el tiempode equilibrado es demasiado largo, la duración del IMPULSO debería ser reposicionada a NORMAL o
CUIDADOSO vea "Mensajes de error visualizados"). Este test rápido proporciona claridad sobre el ajusteadecuado. Con esto, su sistema de equilibrado SBS estará adaptado ahora a su máquina rectificadora.
Sistema de mando electrónico modelo SB-4400
Todos los parámetros de servicio son ajustados por la interfaz de CNC RS-232. Los valores estándar
9600 baudios y Métrico/Carrera de oscilación pueden ser modificados por el teclado disponible como
opción.

Equilibrado automático
Después de haber efectuado el ajuste de los parámetros de servicio anteriormente mencionados, elsistema de equilibrado SBS podrá llevar a cabo operaciones de equilibrado automático, iniciadas ya sea
pulsando la tecla AUTO en el panel de mando frontal o mediante una señal de inicio por la itnerfaz delcontrol CNC. Para la compresión de estos aspectos es importante que el equilibrado automático no sea iniciado por sí mismo, sino mediante un comando (instrucción) externo y que finalice al alcanzar el valor LÍMITE.
Durante las operaciones de equilibrado, el sistema indica el estado de las vibraciones y el número derevoluciones del husillo, pero no empieza con el proceso de equilibrado automático.
El operario o el programa de mando de la máquina tienen que saber en qué momento debe iniciarse
una operación de equilibrado. El equilibrado automático tiene que ser realizado durante la marcha de lamáquina y estando activado el flujo de refrigerante. El equilibrado automático NO deberá ser efectuado sila muela abrasiva tiene contacto con la pieza de trabajo o el dispositivo de repaso. El proceso de rectificado, el repaso de una muela abrasiva y los movimientos de marcha acelerada pueden provocar vibraciones
perturbadoras que ocasionan un fracaso del equilibrado. El intento de equilibrar durante estos procesos tiene
una influencia dañina en el resultado del rectificado o del repaso. (Vea: "Sistema CNC - Diagrama Timming)

Programa de equilibrado previo
El equilibrado previo es siempre razonable cuando se desea un equilibrado aproximado que debe seralcanzado con los pesos corredizos. En algunas aplicaciones, especialmente en el caso de las cabezas deequilibrado dinámico de montaje empotrado, puede suceder que la cabeza de equilibrado dinámico no tenga
la suficiente capacidad como para equilibrar una nueva muela con un desequilibrio considerable. En estos
casos, el sistema de equilibrado SBS apoya al usuario en el ajuste de los pesos corredizos manuales para eliminar así rápida y sencillamente una gran parte del desequilibrio inicial. Con el equilibrado automático sepuede eliminar entonces el desequilibrio remanente a lo largo de toda la duración de utilización de la muelaabrasiva. A continuación se explicará el proceso de equilibrado paso a paso.
Seleccione la opción "EQUILIBRADO PREVIO" del MENÚ. En la pantalla se visualizará el menúbásico correspondiente al equilibrado previo. En la pantalla
aparecen los parámetros actuales del equilibrado previo y eloperario puede:•••

abandonar el programa de equilibrado previo
pulsando la tecla EXIT,
modificar los parametros para el programa deequilibrado previo pulsando la tecla SETUP,
saltar al siguiente paso en el proceso de equilibrado
previo pulsando la tecla NEXT.

22 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Fig. 14Setup
Después de haber pulsado la tecla SETUP, el sistema guía al operario paulsatinamente a través de unmenú con parámetros de servicio y ajustes. La primera selección es PROGRAMA DE EQUILIBRADO.
Aquí se puede seleccionar de tres distintos métodos de equilibrado para el equilibrado previo. En cada máscara se destacan respectivamente los ajustes actualmente válidos. Efectúe las respectivas modificaciones conlas teclas de flecha, si es necesario, y almacena la selección pulsando la tecla ENTER. La secuencia de losmenús puede ser interrumpida en cualquier momento pulsando las teclas EXIT o CANCEL.
Programa de equilibrado
1. 2 pesos extensibles – Programa que aplica dos (2) pesos corredizos fijos iguales que pueden adoptar cualquier posición en la ranura de la brida de la muela abrasiva. Para la fijación de la posición
angular para los pesos corredizos con relación a un punto cero que ha de ser definido discrecionalmente se debería utilizar un transportador. Si se efectúan frecuentemente operaciones de equilibrado previo, se recomienda dotar la ranura con marcas de grados grabados (0 - 360°).
2. 3 pesos extensibles – Programa que aplica tres (3) pesos corredizos fijos iguales que pueden adoptar cualquier posición en la ranura de la brida de la muela abrasiva. Para la fijación de la posición
angular para los pesos corredizos con relación a un punto cero que ha de ser definido discrecionalmente se debería utilizar un transportador. Si se efectúan frecuentemente operaciones de equilibrado previo, se recomienda dotar la ranura con marcas de grados grabados (0 - 360°).
3. Pesos variables – Ángulos fijos - Programa de equilibrado previo con pesos seleccionables variablemente que pueden ser colocados en determinadas posiciones. Al seleccionar este método, el
operario tiene que indicar el número de lugares con la misma distancia (p. ej. 6 taladros a una distancia de 60°), donde se pueden colocar masas en el asiento de la muela abrasiva. Los lugares decolocación pueden ser taladros roscados para tornillos prisioeros o puntos de sujeción siilares. El
número de componentes puede ser ajustado de 3 hasta 99. Todo componente debería ser marcado
con una cifra de referencia, empenzando con cero (p. ej. 0 hasta 5 para seis componentes).
Unidad de peso
El operario puede seleccionar las unidades de peso para la descripción de las masas de compensación
utilizadas. Posibles unidades son gramos, onzas y ninguna unidad. El ajuste NINGUNA puede ser utilizada
para representar cualquier masa de compensación con peso ivariable, p. ej. tacos corredizos. El operario
puede manejar entonces los pesos basándose en este nueva "unidad". Una tal unidad puede ser aplicada para
utilizar por ejemplo tornillos o arandelas de calza del mismo tamaño u otras masas compensadoras idénticasde peso desconocido.
Pesos de equilibrado
Introduzca el número de unidades de peso que se asigna a cada peso de equilibrado. Esto puede ser elpeso determinado en gramos u onzas, o bien, cualquier cifra práctica con cualquier unidad que fue asignada
al peso de equilibrio.
Objetivo
Introduzca el umbral de la amplitud de las vibraciones que debe ser alcanzado. El operario puede
efectuar el equilibrado iterativamente hasta alcanzar amplitudes de oscilación cada vez más pequeñas ypuede suspender en cualquier momento el equilibrado previo. Tan pronto se haya alcanzado el OBJETIVO
introducido, el sistema indicará OBJETIVO ALCANZADO, señalizando así que el equilibrado previo hasido satisfactorio.
Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

23

Sentido de contaje de la escala de ángulos y sentido de rotación de la muela
Ajusta el sentido de contaje de la escala de ángulos en la máquina que se necesita para fijar la posiciónde los pesos. Se trata de un sentido relativo con relación al sentido de rotación de la muela abrasiva. El
sentido de contaje el es sentido (mirando sobre la escala hacia la izquierda o hacia la derecha), en el cual lareferencia angular (0°, 90°, 180°, etc.) o el número de refrencia (1, 2, 3, 4, etc.) aumentan. El sistema tieneque saber si este sentido coincide o no con el sentido de rotación de la muela abrasiva. El sistema puede detectarlo automáticamente, pero para ello necesita otra pasada de test antes del ciclo de equilibrado previo
propiamente dicho. Esto puede ser desagradable en el caso de situaciones donde el sentido de rotación siempre es el mismo. Los siguientes cuatro ajustes se tienen a disposición.
1. Siempre automático – Este sentido de contaje será determinado
automáticamente cada vez que se efectúa un equilibrado
previo, siendo guiado el operario por el ciclo adicional depasada de test. Esto puede ser conveniente si el husillo se
menea o bien cambia su sentido de rotación.
2. Una vez automático – En el primer ciclo de equilibrado previo
después de haber seleccionado esta opción, el sistema detecta
automáticamente el sentido de rotación exige al operario adejar pasar un ciclo de test. Después de esta operación, el
resultado es almacenado y el ciclo de test no es ejecutado más
en los equilibrados previos subsiguientes.
3. Igual – Aquí puede definir el operario que su sentido decontaje deba ejecutarse en sentido de rotación, sin que seefectúe un ciclo de test para la determinación automática.

Sentido derotación de lamuela hacia
al derecha

0

270

90

180

Sentido de contaje OPUESTO

4. Opuesto – Aquí puede definir el operario que su sentido decontaje deba ejecutarse contra el sentido de rotación, sin que seefectúe un ciclo de test para la determinación automática.

Figure 15

Iniciar el programa de equilibrado previo
El cliente tiene que llevar a cabo lo siguiente antes de iniciar el equilibrado previo. La máquina tieneque estar equipada con la posibilidad de poder utilizar pesos corredizos sin que ésta tenga que ser desmontada para este fin. Esto se puede conseguir con cualquier método que está descrito en la sección "Programa deequilibrado". Marque los pesos de valor fijo con A, B o C para identificarlos durante el procedimiento. Pulse
la tecla NEXT en la máscara inicial para el equilibrado previo para iniciar el programa de equilibrado previo
con los parámetros utilizados. El programa de equilibrado previo está diseñado de forma interactiva y los
A1

A5
A6

A2

A7
A3
A8
Fig. 16A4
24 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

datos en la pantalla exigen al operario a colocar pesos de compensación en la máquina en determinados ángulos y luego examinar el nivel de frecuencias alcanzado.
Máscara "Emplazar pesos"
La primera máscara en este ciclo de ejecución, la máscara "EMPLAZAR PESOS", tiene el aspecto aproximado como se indica en la Fig. 16, con pequeñas diferencias, según qué programa de equilibrado previo seráejecutado. Los elementos individuales de esta máscara están indicados abajo:
A1) Sección de instrucciones – En esta parte de la máscara el operario se enterará de lo que debe hacer acontinuación. El texto "DETENER HUSILLO" emite luz intermitente hasta que el sistema electrónico
constate que el husillo ya no gira más. La tecla NEXT tampoco estará a disposición mientras esta
condición no esté satisfecha. El sistema ordena al operario a detener el husillo de la máquina, colocar los pesos como se ha indicado y luego pulsar la tecla NEXT.
A2) Barra de identificación para la ejecución – Esta barra destacada indica el número de la ejecución deequilibrado, seguido de una designación para la ejecución. A continuación, algunas designaciones
típicas:01: RETIRAR PESOS – Para la primera ejecución, el operario tiene que retirar todos los pesos de compensación.
02: CICLO DE TEST – En la segunda ejecución, el operario tiene que colocar un peso de compensación
en la posición cero.
03: EJECUCIÓN DEL SENTIDO DE CONTAJE – Esta ejecución tendrá lugar sólo si se ha seleccionado la detección automática del sentido de contaje.
04: (Vector de equilibrado) – Una ejecución de equilibrado. Éste y todos los ciclos siguientes serán designados como ejecución de equilibrado y tienen como objetivo equilibrar la máquina. Cada una de las
ejecuciones de equilibrado será caracterizada mediante su vector de equilibrado (vea el ejemplo de lapantalla). Este vector está compuesto siempre de la masa calculada y de la posición angular del peso decorrección que es necesario para el equilibrado, bajo la condición que todos los pesos utilizados en lamáquina fueron dejados en su lugar. El operario puede colocar un solo peso con la masa indicada eneste lugar para equilibrar, si él desea este método.
A3) Datos del lugar de equilibrado – Para el programa de equilibrado con dos o tres pesos extensibles, esta
sección tiene el aspecto que se indica en el ejemplo de la máscara ilustrada arriba. Cada peso es mencionado (A, B, etc.) juntamente con la masa del peso esperado y el lugar en el cual deben ser colocadoscada uno de los pesos. Para todas las ejecuciones de equilibrado después de la ejecución incial, un signo
positivo (+) o un signo negativo (–) indican el desplazamiento angular relativo necesario con respecto ala posición actual.
En el caso del equilibrado según el método de los componentes (pesos variables, ángulos fijos), se
visualizará una lista con los pesos que han de ser añadidos en los respectivos números de los componentes. Para cada número de componente se indicará también un ángulo de referencia. Para todas las ejecuciones de equilibrado después de la ejecución incial, un signo positivo (+) o un signo negativo (–) indican la vaiación del peso relativo necesario con respecto a la posición actual.
A4) Sentido de contaje – En esta sección se indica el sentido de contaje actual o "SENTIDO DE ROTACIÓN AUTOMÁTICO", en tanto el sistema intenta actalmente detectar automáticamente el sentido decontaje.
A5) EXIT – Permite siempre abandonar el programa de equilibrado previo y retornar al menú principal. Conla tecla CANCEL se consigue lo mismo.
Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

25

A6) SETUP – Si en una de estas máscaras de pulsa la tecla SETUP, el operario podrá modificar los ajustes
del equilibrado en medio del proceso de equilibrado y continuar desde allí de nuevo el proceso de equilibrado en curso.
A7) RETORNO – Pulsando esta tecla se visualizará una máscara del historial. El operario puede hojear a
través de cada ejecución de equilibrado efectuada con la ayuda de las teclas de flecha. El puede utilizar
incluso uno de los puntos de referencia anteriores como nuevo punto de partida para la continuación delproceso de equilibrado. Esto le permite al operario, si lo desea, "regresar" a un punto más anterior en el
proceso de equilibrado sin empezar de nuevo por el principio. En este modo, todos los datos correspondientes a pesos y posiciones son valores absolutos.
A8) NEXT – Esta tecla sólo está a disposición cuando el husillo se ha detenido completamente. Pulsando
esta tecla se visualizará la máscara "REVISAR VIBR.", de tal modo que se puede determinar el estado
de equilibrado alcanzado.
Máscara "Revisar vibración“La figura 17 muestra los elementos de la segunda pantalla de equilibrado previo, la máscara "Revisar
vibración". Esta máscara será visualizada después de cada máscara "EMPLAZAR PESOS" e indica el nivel
del desequilibrio o de las vibraciones que ha resultado del emplazamiento de los pesos. Muchos de los elementos visualizados equivalen a los de la máscara "EMPLAZAR ESOS" con las excepciones descritas más
abajo.
B1

B2
B5

B3
Fig. 17

B4

B1) Sección de instrucciones – En esta parte de la máscara el operario se enterará de lo que debe hacer acontinuación. El texto "ARRANCAR HUSILLO" emite luz intermitente hasta que el sistema electrónico haya constatado que el husillo está girando con un número de revoluciones estable. La tecla NEXT
tampoco estará a disposición mientras esta condición no esté satisfecha. El sistema ordena al operarioa arrancar el husillo de la máquina, a comprobar la amplitud de la vibración para determinar si
el nivel de desequilibrio está en orden y luego a pulsar la tecla NEXT para ejecutar el siguiente
paso.
B2) La máscara indicará ahora el nivel de vibraciones medido en la unidad seleccionada delante de la barra
de identificación para la ejecución del equilibrado. En la derecha del dato del nivel de vibraciones se
indica también el ángulo de fase para el operario interesado.
B3) OBJETIVO ALCANZADO – Este texto será visualizado si el nivel de vibraciones medido ha alcanzado
o está por debajo del valor objetivo para el equilibrado previo que ha ajustado el operario en el menú
SETUP. Una vez que este nivel haya sido alcanzado, el sistema considerará el proceso de equilibrado
previo como concluido. Por tal razón, la tecla NEXT ya no está más a disposición.
B4) Referencia – El renglón más bajo de la máscara indica el objetivo actualmente ajustado para la vibración. En la derecha del objetivo aparece el número de revoluciones actualmente medido.
26 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

B5) NEXT – Esta tecla sólo está a disposición si el husillo gira y el objetivo no ha sido alcanzado aún. Pulsando esta tecla se visualizará la siguiente pantalla "EMPLAZAR PESOS", de tal modo que el operario
puede efectuar otros ajustes.

Equilibrado manual
Además del equilibrado automático, con cualquier sistema SBS se puede llevar a cabo también unequilibrado manual. La posibilidad de desplazar manualmente las masas de compensación puede ser muy útilen distintas situaciones Por ejemplo para iniciar conscientemente un estado de desequilibrio destinado al
diagnóstico de errores/derfectos en la máquina rectificadora o para un equilibrado posterior ocasional dentrodel margen de trabajo normalmente "bueno". Las teclas para el equilibrado manual se alcanzan pulsando la
tecla MANU.
Se tiene que introducir manualmente un número de revoluciones si el sistema no recibe ninguna señal
tacométrica. Para tal fin se utilizan las teclas de flecha y el valor se confirma con la tecla ENTER. Las teclas
están clasificadas en dos grupos, donde cada grupo activa una de las dos masas de compensación de la cabeza de equilibrado dinámico (M1 y M2). Toda masa de compensación puede ser desplazada en dos direcciones, hacia adelante o hacia atrás, con relación al sentido de rotación de la muela abrasiva. Sólo se puede pulsar respectivamente una tecla. En el caso del equilibrado manual, las masas de compensación serán movidas en la dirección en la que los valores de la vibración indicada son reducidos. Esto se tiene que ejecutar enlos siguientes tres pasos.

Fig. 18aFig. 18b

Mueva primeramente cada uno de los dos pesos a la misma distancia y en la misma dirección, hacia
adelante o hacia atrás. Si la amplitud de la vibración aumenta, se tendrá que elegir la dirección opuesta. Esto
se deberá continuar hasta que la amplitud indicada ya no se reduzca más. Con la ayuda de este procedimiento
se distribuyen ambas masas de compensación simétricamente en la línea "Desequilibrio de la muela - Centrodel husillo (Fig. 18a).
A continuación se tiene que encontrar la correcta posición angular de las dos masas de compensación,
es decir, el tamaño del desequilibrio de compensación con respecto al centro determinado en el paso 1 (Fig.
18b). Mueva para ello ambas masas de compensación simultáneamente en direcciones opuestas (una hacia
adelante y la otra hacia atrás). Si la amplitud de la vibración crece, entonces se tendrán que invertir ambas
direcciones del movimiento. Esto se deberá continuar hasta que la amplitud ya no se deje reducir más. Otraígualación de precisión es posible pulsando brevemente cada una de las teclas de flecha.
Aquí se deberá tener en cuenta que el tiempo de reacción del sistema se retarda al accionamiento más
o menos 1 hasta 2 segundos. Esto se debe a un "efecto de asentamiento" de la máquina. Por tal razón, el movimiento de las masas tiene que ser efectuado dentro del margen del equilibrado de precisión (inferior a una

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

27

carrera de oscilación de 2 µm) o, si la dirección del movimiento aún está confusa, en impulsos cortos con una
interrupción de por lo menos 2 segundos.
Filtro de revoluciones manual
Además de las funciones de equilibrado dinámico normales, el sistema SBS puede ser utilizado también para llevar a cabo el análisis de las vibraciones, por ejemplo para localizar fuentes perturbadoras devibraciones de fondo. Para tal fin, la unidad de mando tiene la posibilidad de la modificación manual delfiltro de la banda de revoluciones. Cada frecuencia de rotación del filtro entre 300 y 30.000 revoluciones por
minuto puede ser ajustada manualmente en incrementos. Esta función permite una medición en la gama defrecuencies mencionada independientemente de la cabeza de equilibrado dinámico.
Para utilizar esta función se tiene que desenchufar el cable hacia la cabeza de equilibrado dinámico
después de haber desconectado la tensión del sistema, para interrumpir una señal tacométrica entrante. Despues de haber conectado de nuevo el sistema, pulse la tecla MANU en el menú principal para llegar al modo
manual. Ajuste el número de revoluciones deseado para la filtración manual con la tecla izquierda para seleccionar la cifras decimales y utilizar las flechas hacia arriba y hacia abajo para seleccionar la cifra decimalelegida. Pulse la tecla ENTER para leer la vibración a este número de revoluciones seleccionado. Si lo desea,
el filtro manual puede ser ajustado de nuevo para observar las vibraciones a otro número de revoluciones(frecuencia). Si se conocen frecuencias de rotación "sospechosas", entonces el filtro será ajustado a este número de revoluciones y variado en este margen. Pero también se puede "atravesar" todo el margen de filtración. De ese modo se pueden descubrir y analizar vibraciones desconocidas. En la interfaz del CNC se tienea disposición un protocolo de análisos completo de todas las frecuencias entre 300 y 30.000 r.p.m. (vea:Comando "G" en la sección "Interfaz del CNC").

Análisis de vibraciones
Con esta función se deja efectuar un barrido
automático (Sweep) de una determinada gama de frecuencias y representar el resultado como gráfica en la pantalla.
Esta función es muy útil para determinar vibracio-nes que
son causadas por el estado de la máquina, o detectar
influencias del entorno que repercuten negativa-,ente en el
proceso de rectificado. El margen de números derevoluciones que ha de ser evaluado depende de la máquina
y del proceso. En el caso de máquinas con una velocidad
circunferencial constante se tiene que determinar el número
mínimo y máximo de revoluciones. Se recomienda analizar
el margen entre 0,4 x el número de revoluciones mínimo y
2,0 x el número de revoluciones máximo. Este margen es
importante, ya que contiene todas las frecuencias que
posiblemente puedan tener una influencia en los números derevolu-ciones de régimen, es decir, que son armónicas.
Seleccione GRÁFICO DE VIBRACIONES de la listaMENÚ. Pulse la tecla GAMA DE REVOLU-CIONES paravariar a discreción la gama de revoluciones indicada
actualmente. Después de pulsar la tecla START se iniciará
un barrido del espector de vibraciones en la gama derevoluciones seleccionada. El reloj de arena en rotación en laderecha de la pantalla señala que el sistema electrónico está
28 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Fig. 19

Fig. 20

barriendo por la gama de revoluciones y que almacena los valores máximos así como el respectivo número
de revoluciones. Duran-te esta ejecución se transmiten todas las parejas registradas de números derevoluciones y de valores de vibraciones a la interfaz serial (RS-232) en formato ASCII.
Trazado gráfico, gama de revoluciones
Trazado gráfico, indicación de datos
Después del barrido del número de revoluciones, la pantalla visualizará el espectro (Fig. 19). El margen para la representación del espectro resulta de la gama de revoluciones seleccionada dividida por elnúmero de los pixeles disponibles a lo largo del eje X. Esto proporciona la resolución de la gráfica. La escalavertical resulta del valor de cresta que es representado en la parte superior de la pantalla. El eje X está dividido logarítmicamente.
1)

VER DATOS. Al pulsar esta tecla, la indicación cambiará de tal modo que se visualiza una lista devalores de cresta de las vibraciones (Fig. 20). Se trata de los 20 (o menos) valores de cresta más
grandes que fueron detectados dentro de esta gama de revoluciones seleccionada. La tecla VIB./UPM
en esta máscara varía el orden de estos valores y los indica clasificados ya sea según la amplitud de lavibración o el número de revoluciones. Las teclas de flecha se utilizan para hacer desfilar la barra a
través de los valores de cresta hacia arriba y hacia abajo. La tecla VER GRÁF. hace retornar de nuevo
a la gráfica registrada por última vez.

2)ENVÍA DATOS. La pulsación de esta tecla inicia una transmisión de los valores de cresta de las vibraciones y de los respectivos números de revoluciones por la interfaz serial (RS-232) en formato
ASCII. Esta información puede ser extraída por el operario y seguir siendo procesada según las necesidades.

3)

SETUP GRÁF. Con esta tecla el operario retorna a la máscara "Ajustes", en la que puede modificar lagama de revoluciones para el análisis de las vibraciones. Una vez finalizado el análisis, se podrá abandonar el menú pulsando la tecla EXIT.

Protocolo de interfaz CNC
Para el enlace de una tarjeta de sistema de equilibrado SBS con un mando CNC se tienen a disposición dos posibilidades: Éstas apoyan ya sea una interfaz de cableado fijo o una interfaz controlada por software. La interfaz de cableado fijo es un conector DB 25 normalizado en la parte posterior de la tarjeta deequilibrado, en cambio la interfaz controlada por software opera por un conector DB 9 dispuesto en la parteposterior del sistema electrónico , el cual es utilizado simultáneamente por todas las tarjetas enchufables.
Dado que hay muchas variaciones posibles en la configuración del cable de la interfaz, este cable tendrá que
ser facilitado por el cliente. Al dimensionar la interfaz del CNC para el sistema SBS se habrá de teneren cuenta que el mando CNC de las máquinas rectificadoras controla el sistema SBS y no al revés. No
es ni posible ni tampoco aconsejable utilizar el sistema SBS para controlar la máquina rectificadora. La interfaz descrita a continuación está diseñada adecuadamente, donde el sistema SBS suministra datos que
pueden ser utilizados para cumplir los parámetros de equilibrado deseados. Recomendamos leer completamente el Manual de instrucciones de servicio antes de intentar enlazar el sistema SBS con un mando CNC.
La descripción de las interfaces de CNC que son utilizadas por otros productos SBS, se encuentra en losrespectivos Manuales suplementarios correspondientes a estos productos.

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

29

Interfaz de cableado fijo - Sistema electrónico tipo SB-4400/SB-4500
La interfaz de CNC está compuesta de tres partes: El módulo de alimentación de corriente de la interfaz, las entradas y las salidas.
El módulo de alimentación de corriente de la interfaz sirve para el uso con las señales de entrada de lainterfaz de CNC. Éste consta de tres contactos de retorno y un contacto de salida. Los contactos de retorno
están conectados internamente al chasis y a la masa, mientras que la salida suministra como máximo 30 mA
a aproximadamente +15 V de CC.
Las tres entradas ofrecen un aislamiento óptico entre las señales de entrada y el resto del mando. Las
entradas son activadas conmutando a "High", conectándolas ya sea al módulo de alimentación de la interfaz
de CNC SB-4400/4500 o a una señal suministrada por el cliente. La activación de las entradas requiere por lomenos 8 mA a una tensión entre 10 y 26 V de CA o +CC con respecto a los contactos comunes de la interfaz
de CNC SB-4400/4500. Los contactos de retorno están conectados internamente al chasis y a la masa. Las
entradas serán desactivadas interrumpiendo la conexión a la corriente de alimentación o a la fuente de las señales.
Las cuatro salidas principales están compuestas de relés de cuerpo sólido aislados ópticamente (conmutadores unipolares). Estos relés pueden ser utilizados para suministrar una señal de salida mediante la conexión al módulo de alimentación de la interfaz de CNC SB-4400/4500 o a una señal suministrada por elcliente. Los contactos de relé están aislados eléctricamente de todos los otros circuitos y diseñados para 120
V de CC o de CA a maximo 50 mA. Las cargas inductivas tienen que ser protegidas contra una tensión deretorno superior a los 180 V.
Las tres conexiones de un conmutador unipolar se designan aquí con NO, NC y RET (contacto de cierre, contacto ruptor y retorno). El término "Retorno" en este sentido no designa una conexión a la línea
común del módulo de alimentación de corriente. El concepto "Retorno" (RET = Return) será utilizado acontinuación para designar la conexión común (= conexión de retorno) del relé.
Designación de los contactos y descripción de las entradas
Contacto
18
SBC

Designación Descripción"Start Balance Command". Impulso breve para iniciar el proceso de equilibrado. El flanco
creciente de la señal inicia la operación.

19

SPB

"Stop Balance Command". Mientras está activa esta entrada, será detenido un proceso deequilibrado automático, o bien, impedido el inicio de un proceso de equilibrado automático.

17

FPI

"Front Panel Inhibit". Mientras está activa esta entrada, será impedida la mayoría de las operaciones de mando por el teclado. En particular, se serán bloqueadas las teclas "Menú","Mando manual" y "Auto". Sólo se podrán seguir utilizando las teclas "Power" y "Cancel".
La última puede ser empleada para detener un proceso de equilibrado autmático.

30 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

CNC Interface Connector
Standard for SB-4400, and SB-4500

Common/Masa

1

No asignada

2

No asignada

3

No asignada

4Referencia tacométrica

5

Salida tacométrica

6

Common/Masa

7

____

Mensaje de error FBSI, contacto. ruptor

8

BOT No en tolerancia, contacto ruptor

9

BOT No en tolerancia, contacto de cierre

10

Mensaje de error FBSI, contacto de cierre

11

BIP Proceso de equilibrado, contacto de 12
cierre14

BOT2 P. encima de umbral crítico, c. cierre

15

BOT2 Por encima de umbral crítico, ref.

16

BOT2 P. encima de umbral crítico, c. Rup.

17

FPI Desactivación panel de mando

18

SBC Iniciar proceso de equilibrado

19

SPB Finalizar proceso de equilibrado

20

Salida -15V21

No asignada

22

BOT No en tolerancia, referencia

23

Mensaje de error FBS, referencia

24

BIP Proceso de equilibrado, ref.

25

BIP Proceso de equilibrado, contacto ruptor

Common/Masa 13

Carcasa (apantallado-masa)
Fig. 21

Designación de los contactos y descripción de las salidas
Contacto
22
BOT-R,
10

BOT-NO

9

BOT-NC

15

BOT2-R

14

BOT2-NO

16

BOT2-NC

24

BIP-R

12
25

BIP-NO
BIP-NC

Designación Descripción"Balance Out of Tolerance". Desequilibrio fuera de tolerancia. Contactos de retorno,de cierre y ruptor.
Relé que es activado cuando la vibración medida excede el umbral crítico ajustado
por el operario.
Tolerancia. El relé es desactivado durante el proceso de equilibrado automático.
"Balance Out of Tolerance 2". Desequilibrio fuera de tolerancia 2. Contactos deretorno, de cierre y ruptor.
Segundo relé que es activado cuando la vibración medida excede el umbral crítico
ajustado por el operario o se excedió el número de revoluciones crítico ajustado por el
operario.
El proceso de vigilancia de las vibraciones de este relé es desactivado durante el proceso de equilibrado automático.
"Balance In Progress". Proceso de equilibrado activo. Contactos de retorno, de cierre
y ruptor.
El relé es activado durante el proceso de equilibrado automático.

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

31

23

/FBSI-R

11/FBSI-NO

8/FBSI-NC

6

RPM

5

RPM-R

"Failed Balance/ System Inoperative". Error de equilbirado, sistema inactivo.
Contactos de retorno, de cierre y ruptor.
Este relé es activado después de haberse llevado a cabo satisfactoriamente una prueba
del sistema de conexión.
Es desactivado al presentarse un estado de error.
Este relé se cierra una vez por revolución. Se trata de una salida amortiguada de la señal tacométrica de la cabeza de equilibrado.
Si se introdujo el número de revoluciones manualmente, esta señal no estará a disposición.

Interfaz controlada por software (RS-232)
El sistema de equilibrado electrónico SBS ofrece una alternativa al cableado sólido con la interfaz RS232, donde aquí se utilizan las líneas de señales RS-232 en la hembrilla DB 25. La interfaz RS-232 para lacomunicación de datos por software tiene las mismas posibilidades de activación que el modelo con el cableado fijo, además son posibles la indicación del estado del sistema, la definición de los campos de tolerancia del equilibrado y un protocolo del análisis de las vibraciones. La siguiente descripción tiene validez para
todos los modelos de los sistemas de equilibrado SBS. La interfaz es idéntica en los sistemas SB-4500 y SB4400.
InterfazLa siguiente asignación es un extracto de la especificación completa de la interfaz RS-232. Para lacomunicación se requieren sólo tres líneas. En algunos sistemas puede suceder que por el lado de la máquina
se tienen que colocar puentes (Jumpers) adicionales para efectuar una comunicación satisfactoria con esta
interfaz de tres hilos. En la hembrilla DB 25 se utilizan los siguientes contactos para la interfaz RS-232:
Contacto

Designación

Descripción

5
2
3

COM
TXD
RXD

Señal/Common = Línea común
Transmitted Data RS-232-C = Datos transmitidos
Received Data RS-232-C = Datos recibidos

Ajuste de la velocidad de transmisión
La velocidad binaria en BAUDIOS para la velocidad de transmisión de los datos puede ser ajustada
durante el paso al estado operacional del sistema pulsando la tecla SETUP que está a disposición brevemente. Este velocidad está ajustada desde fábrica a 9.600 baudios, lo cual debería ser suficiente para la mayoríade los casos. Para variar la velocidad binaria en Baudios, desactive y active de nuevo el sistema electrónico
pulsando la tecla ON/OFF dispuesta en la parte superior derecha del teclado de membrana e inmediatamente después de la tecla SETUP. Al visualizarse la máscara con la selección del idioma, pulse de nuevo la tecla
ENTER para llegar a la máscara VELOC. BAUD. Utilice las teclas que corresponden a las flechas HACIAARRIBA y HACIA ABAJO para seleccionar la velocidad binaria en baudios. Una vez que la velocidad
binaria deseada está destacada en la pantalla, acepte el ajuste pulsando la tecla ENTER. El margen disponible está entre 300 y 19.200 baudios. En el caso del modelo SB-4400, la velocidad de transmisión binaria
puede ser modificada sólo por el panel de mando a distancia suministrable como opción.

32 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Comandos y respuestas de la interfaz RS-232
Después de haber activado o reposicionado la unidad de mando, el sistema emitirá el siguiente mensaje a la interfaz RS-232. Los dos primeros renglones provienen de la tarjeta de mando del sistema. El primer
renglón identifica al sistema y el segundo renglón indica la versión del Firmware. Los últimos cino mensajes
pueden ser transitidos en cualquier orden.
/SB-4500; Copyright (c) 1998 Schmitt Industries, Inc. <CR>
V0.02<CR>
2X1.00V0.09[GR1]/Standard Balancer<CR>
1X0/No Card<CR>
3X0/No Card<CR>
4X0/No Card<CR>
Comandos – Un mensaje que es iniciado por las cifras "1" hasta "4" es una instrucción (comando) o
una respuesta que se refiere respectivamente a las tarjetas enchufables 1 hasta 4. Un mensaje que es iniciado
por cualquier otro carácter, se refiere a la tarjeta de mando del sistema.
A disposición se tienen los siguientes comandos de la interfaz RS-232:
Comandos de la unidad de mando
ComandoC

Respuesta

Significado/Ejemplo:
Pregunta por el estado del teclado.

<Esc>C<CR>
CI

Teclado bloqueado

CI<CR>
CE

Teclado habilitado

CE<CR>CX

Teclado no conectado

CX<CR>
CE

Habilitar el teclado<Esc>CE<CR>
K

Comando confirmado

K<CR>
CX

Teclado no conectado

CX<CR>
CI

Bloquear teclado<Esc>CI<CR>
K

Comando confirmado

K<CR>
F

Comando no confirmado (¿teclado en uso?)

Q<CR>
CX
V

Teclado no conectado
Pregunta por la versión (Firmware de la placa de circuito impreso principal).

<Esc>V<CR>
Vn.nn

Versión del Firmware

V1.00<CR>

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

33

Comandos de la tarjeta de equilibrado (las tarjetas son controladas individualmente)
ComandoX

Respuesta

Xz.vvVv.vv[sss]/text

Significado/Ejemplo:
Pregunta por el tipo de tarjeta enchufable.
<Esc>1X<CR> Inicio tarjeta enchufable 1 - petición de información.
Respuesta a la pregunta por la información de la tarjeta enchufable. z es el tipo
de tarjeta enchufable; 1 es el sistema de equilibrado mecánico; 2 es el hidrocompensador; xx es el hardware específico o la categoría del sistema de equilibrado; v.vv es la versión del Firmaware del sistema de equilibrado; sss es elnombre introducido por el operario para esta tarjeta. La barra diagonal separa el
comentario textual que describe el tipo de tarjeta.

1X1.00V1.00[GR1]/Std Balancer<CR>
X0/No Card

En el módulo no está insertada ninguna tarjeta.

1X0/No Card<CR>
XX/NotResponding

En el módulo está insertada una tarjeta, pero ésta no reacciona a las órdenesdel sistema.

1XX/Not Responding<CR>
BA
BT

Interrumpir comando de proceso de equilibrado.
<Esc>2BA<CR> Interrumpir proceso de equilibrado módulo 2.
Ciclo de equilibrado finalizado (en caso de estar activo)

2BT<CR>
BS

BS

Comando de inicio del equilibrado. Este comando inicia el ciclo de equilibrado
mientras se puedan adoptar los recursos del sistema. Después de haberlo iniciado, se podrá finalizar el ciclo pulsando la tecla "Cancel".
<Esc>1BS<CR> Inicio del ciclo de equilibrado - tarjeta enchufable 1.
Ciclo de equilibrado iniciado

1BS<CR>
BT

Ciclo de equilibrado finalizado

1BT<CR>
G[sss][,[eee]]

U=Unidades

Gráfica del espectro de las vibraciones. Registra la medición de las vibraciones
en función del número de revoluciones. Opcionalmente se puede indicar sss
como número de revoluciones inicial y eee como número de revoluciones final.
<Esc>1G500,2000<CR> Inicio del programa del espectro de vibraciones tarjeta enchufable 1. Scan from 500 to 2000 RPM.
Programa del espectro de vibraciones iniciado (unidades indicadas)

1U=UM<CR>
Grrr,vv.vvv

Punto de vibración en la gráfica. Para cada punto del número de revoluciones
medido se genera una línea. rrr es el número de revoluciones actial; vv.vvv es lavibración medida al número de revoluciones indicado.

1G500,0.04<CR>
1G550,0.05<CR>
GE

Graphic Spectrum End. La rutina de programa para el registro del espectro ha
finalizado.

1GE<CR>
GX

Finalizar el registro del espectro de las vibraciones.

<Esc>1GX<CR> Para del espectro de las vibraciones - tarjeta enchufable 1.
GE
L[x.xx[,[y.yy][,[z.zz]]]]

Fin de la gráfica del espectro de vibraciones
Comando de valor límite. x.xx es el límite inferior; y.yy es la tolerancia; z.zz es el
nivel crítico de las vibraciones, todos expresados en micrómetros (µm). Si x.xx
no existe, no se alterará el límite. Si y.yy no existe, no se alterará el límite de latoerancia. Si z.zz no existe, no se alterará el nivel crítico de las vibraciones.
<Esc>1L<CR> Interrogar el valor límite del equilibrado - tarjeta enchufable 1.

34 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Comandos de la tarjeta de equilibrado (las tarjetas son controladas individualmente)
ComandoRespuesta
Lx.xx,y.yy,
z.zz

Significado/Ejemplo:
Respuesta de los valores límite del equilibrado (nuevos valores). x.xx es ellímite inferior; y.yy es la tolerancia; z.zz es el nivel crítico de las vibraciones,
todos expresados en micrómetros (µm).

1L0.40,1.20,20.00<CR>.
Al transmitir la secuencia de comandos: <Esc>1L0.08,,15<CR>, poner ellímite de la tarjeta enchufable 1 a 0,08, el límite crítico a 15,00, no alterar latolerancia.

La respuesta es: 1L0.08,1.20,15.00<CR>
P[1|2|3]

Ajuste de la velocidad de equilibrado (duración del impulso). 1 ajusta un impulso
cuidadoso; 2 ajusta un impulso rápido; 3 ajusta un impulso normal.
<Esc>1P<CR> Interrograr la duración del impulso - tarjeta encufable 1.
La duración del impulso actual es cuidadosa (1).

P1

1P1<CR><Esc>1P2<CR> Poner la duración del impulso tarjeta enchufable 1 a rápida.
1P2<CR>S[C]S rrr,v.vv,[FBSI,][BIP,][FPI,]ERR=eee

Comando de mensaje del estado. Si "C" existe, se borrarán lo estados de error
señalizados anteriormente antes de señalizar el estado.
<Esc>1S<CR> Señalizar el estado - tarjeta 1.
Respuesta del estado. rrr es un número de revoluciones; v.vv es una amplitud
de vibración en micrómetros (µm); FBSI significa error de equilibrado / sistema
incapaz de funcionar; BIP significa proceso de equilibrado activo; FPI significa
teclado bloqueado; eee sin las respectivas letras del código de errores. Si laprimera cifra es "@", entonces se tendrá que borrar el estado de error (utilice elcomando SC o pulse Clear en el teclado).

1S 1590,0.23,ERR=@GI<CR><Esc>1SC<CR> Señalizar el estado - tarjeta 1.
1S 1590,0.24,ERR=G<CR>
Resumen del funcionamiento de la interfaz RS-232
En combinación con un ordenador, la interfaz RS-232 del sistema de equilibrado SBS puede efectuar
un análisis completo de los estados y de las vibraciones de la máquina rectificadora. Si se elabora un protocolo completo de las vibraciones de la máquina en un determinado momento (por ejemplo cuando la máquina es nueva), se podrán detectar alteraciones en los estados de la máquina, p. ej. daños en los rodamientos, estado del husillo y estado de la máquina. La teletransmisión del estado de equilibrado en combinación
con un número de revoluciones del husillo puede ser un complemento valioso y de gran poder informativo enel registro de los datos del servicio de una máquina. Los datos pueden ser interpretados en algunas máquinapara dar informaciones con respecto al cambio de una muela abrasiva. Por tal razón, con esta interfaz
inteligente RS-232 el sistema de equilibrado SBS ofrece muchas más posibilidades que sólo el equilibrado
completamente automático.

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

35

36 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

CICLO DERECTIFICADOO REPASO

VIBRACIÓN
EXCEDETOLERANCIARELÉ BIP

RELÉ BOT

RELE FBSIENTRECICLOSLÍMITE INFERIOR(LÍMITE)TOLERANCIA DE
EQUILIBRADOVIBRACIONES DE FONDOAMPLITUD DE LA VIBRACIÓN AL NÚMERO
DE REVOLUCIONES DEL HUSILLOINICIO DEL EQUILIBRADO (SBC
ALTERNATIVA)

ENTRE
CICLOS= RELÉ CERRADO= RELÉ ABIERTOMUELA EQUILIBRADA

2 SEG. PARA ABRIR EL RELÉ

5 MILISEG. PARA ABRIR ELRELÉCICLO DE
EQUILIBRADOCOMANDO DE
INICIO DEEQUILIBRADOIMPARTIDO

0,2 µm (límite inferior recomendado)

CICLO DERECTIFICADOO REPASO

Diagrama de la secuencia
cronológica para el mando de la

INICIO DEL EQUILIBRADO (SEÑAL
SBC)

CONECTARCORRIENTE
ACTIVARMÁQUINA

Fig. 22

Mantenimiento
Mantenimiento del colector

Recambio de anillo colector para las cabezas deequilibrado dinámico

Sensor tacométrico(SB-8520) Bloque de anillo colector

Ranura de guía
Pivote de anillo colector
Conector de anillo colector
Sujetador de plástico
Conector principal
Tapa
Tornillos (M3), tapa
Carcasa

Colector (SB-8510)

Tornillos (M3), bl. de anillo colector(SB-8530) bloque de anillo colector

Rodamiento antifricción
AnilloConector, bloque de anillo colector
Cabeza de equilibrado dinámico

Fig. 23

Los trabajos de mantenimiento del sistema de equilibrado SBS se limitan a la sustitución del fusible
cilíndrico en la unidad de mando, la sustitución del transductor de vibraciones o, en casos raros, al cambio delos anillos colectores (vea la figura de abajo). Las piezas de repuesto más importantes figuran en la lista derepuestos (vea el Apéndice). A continuación se han ilustrado los planes de asignación de cables para la cabeza de equilibrado dinámico y el cable del transductor de vibraciones para trabajos menores de reparación yde conexión (vea las Fig. 24 y 25). Si Vd. tiene otras preguntas, diríjase por favor al respectivo Representante SBS o a Schmitt Industries Inc.
Con algunos sistemas de equilibrado se suministra un modelo carrente de contacto físico del colector
SBS. Éste se diferencia del modelo de anillo colector por lo que el emisor es una unidad separada de lacabeza que se instalapor separado en la máquina rectificadora. Este modelo carente de contacto físico no
cuenta con partes que deben ser sometidas a un mantenimiento por el usuario.
Retornos y reparación de sistemas
El servicio y la reparación tiene máxima prioridad en Schmitt Industries. En virtud de los altos costes
por la inactividad de una máquina, Schmitt Industries hará todo lo posible para gestionar las órdenes de reSistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

37

paración el mismo día de haber sido presentadas. No obstante, a veces se originan tiempos considerables detransporte y, por tal motivo, recomendamos que Vd. se ponga en contacto con el respectivo Representante.
En el caso de retornos a Schmitt Industries, se tendrá que solicitar de todas maneras un llamado número
RMA (Return Materials Authorization = Autorización de retorno de materiales). Sólo con la ayuda de estenúmero será posible una gestión rápida y sin errores. Sin el número RMA pueden originarse demoras considerables en las reparaciones.
Esquema de asignaciones para la cabeza de equilibrado dinámico
ESQUEMA DE ASIGNACIONES PARA LA CABEZA DE EQUILIBRADO DINÁMICO
Para números de pieza de cable SB-48xx

Derivación 24 AWG (7/32)

Conectores para elsistema de mando
electrónico

Negro 24 AWG (7/32)
Blanco 24 AWG (7/32)

Empalmador debayoneta para lacabeza de

Verde 24 AWG (7/32)
Apantallado interior (lámina)
Azul 24 AWG (7/32)
Violeta 24 AWG (7/32)
Marrón 24 AWG (7/32)

Conectores, vista
sobre las clavijas

Rojo 24 AWG (7/32)
Anaranjado 24 AWG (7/32)

Conectores, vista
sobre las clavijas

Amarillo 24 AWG (7/32)
Apantallado externo (trenzado metálico)Fig. 24

38 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Esquema de asignaciones para el cable del transductor de vibraciones
ESQUEMA DE ASIGNACIONES PARA EL CABLE DEL TRANSDUCTOR DE VIBRACIONESPara números de pieza del transductor de vibraciones SB-14xx

Conector DIN

Apantallado en la caja deconectores

Rojo 20 AWG (19/32)
Negro 20 AWG (19/32)

Conectores, vista
sobre las clavijas

Fig. 25

Localización de errores
Las siguientes instrucciones sirven para aislar las fuentes de errores que pueden presentarse al trabajar
con el sistema de equilibrado SBS.
Paso 1
Si la unidad de mando indica un mensaje de error, entonces con la ayuda del número de código sepuede identificar este error en la lista "Mensajes de error" (vea la siguiente sección) y, en muchos caso, incluso eliminar. EN caso de confusiones, diríjase por favor al respectivo Representante SBS.
Paso 2Si se presentan problemas a pesar de que en la unidad de mando no se indica ningún código deerror, entonces se tendrá que examinar lo siguiente: ¿Está unido fijamente el transductor de vibraciones conla máquina y el conector enchufado perfectamente en la unidad de mando? ¿Se ha elegido correctamente ellugar de montaje del transductor de vibraciones? (Vea: Lugar de montaje del transductor de vibraciones).
Como una prueba más, ponga el número de revoluciones manualmente al número de revoluciones
actual de la muela abrasiva como en el caso del análisis de las vibraciones. Si el indicador de vibraciones
indica "cero", entonces significa que el transductor de vibraciones o la unidad de mando tienen un defecto yes necesario sustituirlos. Póngase en contacto con Schmitt Industries para que le den un número RMA paralos fines del retorno.
Paso 3
Después de haber examinado el transductor de vibraciones, se tendrá que comprobar la capacidad
de funcionamiento de las demás unidades. Este test tendrá que ser efectuado mientras la máquina está enmarcha, pero no durante un ciclo de rectificado ni de repaso. Pulse la tecla MANU. para entrar en el modo decontrol manual y pulse simplemente cada una de las cuatro teclas del motor manual, una a la vez por el intervalo de más o menos 15 segundos. Al efectuar cada movimiento de las masas compensadoras, tendrá quevariar la indicación de las vibraciones en la unidad de mando. Si esto no sucede para alguno de las cuatro
teclas, significa que hay un problema de servicio con el sistema. La cabeza de equilibrado dinámico con el
cable de conexión, la unidad de mando y el transductor de vibraciones tienen que ser sustituidos o enviados
Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

39

para que sean reparados. Póngase en contacto con Schmitt Industries para que le den un número RMA paralos fines del retorno.
Paso 4
Si el sistema SBS opera perfectamente durante esta comprobación del funcionamiento, entonces
se tendrán que examinar con más minuciosidad la máquina y su respectivo entorno. ¿Qué tan altas son las
vibraciones de fondo de la máquina cuando la muela abrasiva está en marcha o parada?, ¿están ajustados
correctamente los valores LÍMITE y TOLERANCIA? (Vea: Influencias del entorno) (Vea: Ajuste de losparámetros de servicio). ¿La capacidad de la cabeza de equilibrado dinámico es suficiente, demasiado grande, demasiado pequeña? (Vea: Comprobación del tamaño de la cabeza de equilibrado dinámico).
Si los defectos no se dejan remediar, diríjase por favor al respectivo Representante SBS o a Schmitt
Industries.
Comprobación de la imagen
Durante la fase de marcha al estado operacional del sistema de equilibrado electrónico, cuando se
visualiza la máscara del logotipo de la firma, se puede iniciar una prueba del funcionamiento de la imagen.
Para tal fin, pulse una de las teclas de función dispuestas por encima de la tecla SETUP y luego la tecla
SETUP misma. En la pantalla se visualizará el mensaje TEST DE IMAGEN, así como una barra de menús
para TEST, START y SETUP. La pulsación múltiple de la tecla TEST inicia consecutivamente las siguientes
pruebas: La pulsación de la tecla TEST invertirá las áreas de texto claras y oscuras. Pulse 2 veces: Toda la
imagen en la pantalla aparecerá en color claro (amarillo). Pulse 3 veces: Todos los segmentos de la imagen
serán desactivados y la imagen aparece oscura. Pulse 4 veces: La imagen retornará a la visualización inicial.
Igualmente se visualizarán los números de la versión de la tarjeta de visualización y de la tarjeta principal.
Los cuatro pilotos LED del estado emiten luz intermitente en los tres colores posibles para indicar la función.
Pulse la tecla START para sobresaltar la indicación SETUP y continuar en el modo de servicio normal. Pulse
la tecla SETUP para continuar el ajuste del sistema.

40 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Mensajes de error visualizados
En todos los sistemas de equilibrado SBS se aplica un nuevo software para el autodiagnóstico. En casode que se presente un problema con un sistema SBS, éste será visualizado en la pantalla en forma de un código de error. A continuación se proporciona una lista de estos códigos, una descripción de cuándo pasa la unidad de mando automáticamente por cada test, cómo se borran los códigos, la descripción de todo mensaje deerror, así como las medidas que han de ser adoptadas por el operario. Para seguir identificando componentes
defectuosos, en el caso de algunos códigos de error se describirán las respectivas operaciones de prueba.
A—

Es comprobado continuamente ...........................................

Mensaje:

RPM NO DENTRO DEL MARGEN
MARGEN DE MEDICIÓN ES
300-30000
EXAMINAR TRANSMISOR TACOMÉTRICO

Será borrado automáticamente.
Explicación: Será visualizado si la señal tacométrica que viene del sensor queda por debajo de 300/min. o
excede 30.000/min. y el número de revoluciones no puede ser indicado.
Medida: Compruebe el número de revoluciones de régimen de la máquina rectificadora. Si la máquina
marcha a más velocidad que 30.000 RPM por razones del servicio, solicite consejos de su casa
distribuidora para el sistema de equilibrado SBS. Para el caso de que la máquina opere con un
número de revoluciones dentro de los límites de régimen del sistema y el mensaje de error siga
prevaleciendo, puede ser que el transductor del número de revoluciones (externo, en el transmisor o en la cabeza de equilibrado dináico) tenga un defecto. Sustituya el componente defectuoso
o deje que lo reparen.
B—

Es comprobado continuamente ...........................................

Mensaje:

SENSOR VIBR. DEFECT.
CORTOCIRCUITO – REVISAR
CABLE Y CONECTORES VER MANUAL

Será borrado automáticamente.
Explicación: Transductor (sensor) de vibraciones no encontrado. Esto puede haber sido causado por un
sensor defectuoso o porque el sensor no está conectado.
Medida: Examine las conexiones del sensor e intente conectar la potencia otra vez. Si los mensajes deerror continúan, esto denota que hay que reparar el sensor.
C—

Se comprueba continuamente..............................................

Mensaje:

SENSOR VIBR. DEFECT.
CORTOCIRCUITO – REVISAR
CABLE Y CONECTORES VER MANUAL

Será borrado automáticamente.
Explicación: Se ha detectado un cortocircuito en el circuito amperimétrico del transductor de vibraciones.

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

41

Medida: Desconecte el sistema equilibrador de la alimentación de CA antes de examinar los cables, losconectores y el sensor con respecto a un cortocircuito. Si el problema no puede ser aislado,
retorne el transductor, el cable y/o el sistema electrónico para su reparación.
D—

Será comprobado al final de un impulso del motor ............

Mensaje:

EXCIT. DE MOTOR FALLA
CORTOCIRCUITO – REVISAR
CABLE Y CONECTORES VER MANUAL

Debe ser borrado manualmente.
Explicación: Se ha detectado un cortocircito en un circuito amperimétrico del motor.
Medida: Determine el componente defectuoso sustituyendo o efectúe el procedimiento de diagnóstico
descrito más abajo. Retorne el componente defectuoso para su reparación. En caso de duda, retorne todos los componentes.
Test: Detenga el husillo de la máquina. Desenchufe el cable de la cabeza de equilibrado dinámico, pero
no de la unidad de mando electrónico. Pulse la tecla MANU en el control para entrar al modo decontrol. Para comprobar el proceso de equilibrado, pulse la primera de las teclas para el desplazamiento manual de las masas de compensación por aproximadametne 15 segundos. Repita el proceso con cada una de las teclas para el desplazamiento manual de las masas de compensación.
(Sólo se puede pulsar una tecla de una vez). Si se indica un error E, ignórelo, ya que esto es normal en este intento. Si en este intento no se produce ningún otro error, esto denota que la cabezade equilibrado dinámico tiene un problema. Si se indica un erro D o E, lleve a cabo la parte 2 deeste test..
Desenchufe el cable perteneciente a la cabeza de equilibrado dinámico de la unidad de mando yrepita el test descrito arriba con todas las cuatro teclas del motor. Si se indicar un error E, ignórelo, ya que esto es normal en este intento. Si en este intento no se produce ningún otro error, esto
denota que el cable de la cabeza de equilibrado dinámico tiene un problema. Si se indica un erro
D o E, el defecto radica en el sistema de mando electrónico.
E—

Será comprobado al final de un impulso del motor ............

Mensaje:

EXCIT. DE MOTOR FALLAENTRADA ABIERTA – REVISAR
CABLE Y CONECTORES VER MANUAL

Debe ser borrado manualmente.
Explicación: Se ha detectado una entrada abierta en el circuito del motor.
Medida: Determine el componente defectuoso sustituyendo. Retorne el componente defectuoso para su
reparación. En caso de duda, retor-ne todos los componentes.

42 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

F—Será comprobado al final de un impulso del motor ............

Mensaje:

EXCIT. DE MOTOR FALLAEXCESO DE INTENSIDAD - REALIZARTEST MANUAL DE
FUNCIONAMIENTODebe ser borrado manualmente.
Será borrado pulsando la tecla AUTO.
Explicación: Se ha detectado un exceso de intensidad de corriente en el motor (cortocircuito o frenos fijos).
Medida: Asegúrese de que ambos extremos del cable de la cabeza de equilibrado dinámico están conectados correctamente. Limpie las clavijas del conector con detergente para contactos eléctricos si
están ensuciados. SI el problema sigue prevaleciendo, constate sustituyendo si la cabeza de equilibrado dinámico es el componente defectuoso. Alternativamente se puede localizar el defecto
con un voltímetro y el esquema de asignaciones adjunto para el cable de la cabeza de equilibrado
dinámico. Retorne el cable defectuoso de la cabeza de equilibrado dinámico o la cabeza defectuosa para que sean reparados. En caso de dudas, retorne ambos componentes.
G—

Es comprobado continuamente ...........................................

Mensaje:

FALTA ALIMENTACIÒN AUX.
CORTOC. – REVISAR CABLE
Y CONECTORES VER MANUAL

Será borrado automáticamente.
Explicación: La alimentación de tensión externa de 24 V es demasiado baja – Fusible abierto.
Medida: Determine el componente defectuoso sustituyendo o lleva a cabo el procedimiento de diagnóstico
descrito más abajo. Retorne el componente defectuoso para que sea reparado. En caso de dudas,
retorne todos los componentes.
Test: Examine el cable y las conexiones de enchufe con respecto a cortocircuitos y repita la prueba delsistema. Si los defectos persisten, retorne la unidad de mando y los cables para que sean reparados.
H—

Es comprobado continuamente ...........................................

Mensaje:

FALTA DE AL. +15V UPM/CNC
CORTOC. – REVISAR CABLE
Y CONECTORES VER MANUAL

Será borrado automáticamente.
Será borrado pulsando la tecla AUTO.
Explicación: La alimentación de tensión de 15 V es demasiado pequeña – Fusible abierto.
Medida: Compruebe si hay cortocircuitos en el cable de la cabeza de equilibrado dinámico/CNC, examine
las conexiones de enchufe y repita la prueba del sistema. Si los defectos persisten, retorne launidad de mando y los cables para que sean reparados. Si Vd. ha cableado el sistema SBS al controlador CNC, verifique que el cable CNC esté libre de cortocircuitos eléctricos. Normalmente elcable CNC no es suministrado con el sistema SBS, de tal modo que las reparaciones tienen que
ser efectuadas por el usuario.

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

43

I—

Será comprobado continuamente durante el ciclo de equilibrado automático.

Mensaje:

AUTO EQUILIB. FALLOLÍMITE INALCANZABLEMEJOR EQUILIBROCONSEGUIDO A

Debe ser borrado manualmente.
Será borrado pulsando la tecla AUTO.
Explicación: EL proceso de equilibrado ha fracasado. El valor límite ajustado no fue alcanzado.
Medida: Ponga los PARÁMETROS DE EQUILIBRADO a "CUIDADOSO" y compruebe la integridad detodo el sistema (vea: Localización de errores). Si este mensaje de error sigue visualizándose, esto
puede tener dos causas:
1) LÍMITE elegido demasiado pequeño – El LÍMITE inferior tiene que estar ajustado a 0,2 µm más
que la vibración de fondo medida (vea: Otras causas de las vibraciones).
2) Esto puede ser una señal que la cabeza de equilibrado dinámico está dimensionada incorrectamente para la aplicación. Lleve a cabo los test que se han descrito en la sección "Comprobacióndel tamaño de la cabeza de equilibrado dinámico" (página 18). Si los tests demuestran que la cabeza está fuera del margen recomendado, diríjase por favor a su casa distribuidora de sistemas deequilibrado SBS.
J—Será comprobado continuamente durante el ciclo de equilibrado automático.

Mensaje:

FALTA LA SEÑAL TACOM.
REVISAR CABLESREVISAR HUSILLO

Debe ser borrado manualmente.
Será borrado pulsando la tecla AUTO.
Explicación: No llega ninguna señal tacométrica; posible interrupción en el circuito tacométrico.
Medida: Asegúrese de que el husillo gira y ue e lcable de lbloque de válvulas esté enchufado tanto en elbloque de válvulas como también en el mando. Determine el componente defectuoso sustituyendo. Retorne el componente defectuoso para que sea reparado. En caso de dudas, retorne todos loscomponentes.
K—

Será comprobado tras haber concluido el ciclo de equilibrado

Mensaje:

CONDICIÓN ANORMALCICLO EQUILIBR. COMPLETADO
TRAS DETECTAR EL FALLO
VER MANUAL

Será comprobado tras haber concluido el ciclo de equilibrado.
Explicación: El proceso de equilibrado fue finalizado después de haberse detectado y borrado un defecto.
Medida: No se requiere adoptar ninguna medida, excepto borrar manualmente del menú de equilibrado.

44 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

L—Será comprobado tras haber concluido el ciclo de equilibrado

Mensaje: FALLO DE CIRCUITOINCAPAZ DE MEDIRVIBRACIÓN
VER MANUAL
Explicación: El circuito para el registro de las señales tiene un defecto.
Medida: Será borrado automáticamente; no se requiere adoptar ninguna medida, excepto borrar manualmente del menú de equilibrado. Si el problema persiste, retorne la unidad de mando para que sea
reparada.

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

45

Apéndice A: Datos técnicos
Unidad de mando
Gama de revoluciones de 300 hasta 30.000 r.p.m.
Margen de medición de vibraciones: 120 µg hasta 25 g
Resolución de la indicación de vibraciones:
Tres opciones, seleccionables 0,1 µm
por el operario por el margen 0,01 µm
de servicio
0,001 µm

0,01 mil
0,001 mil
0,001 mil

0,01 mm/seg. 1 mil/seg.
0,001 mm/seg. 0,1 mil/seg.
0,001 mm/seg. 0,01 mil/seg.

Repetibilidad de la indicación de las vibraciones
6.000/min.
±1 % a 5,0 µm
300 – 30.000/min.
±2 % a 50:1 Señal con respecto a ruido
Exactitud de la indicación de vibraciones
6000/min.
±2 % a 5,0 µm
300 – 30.000/min.
±4 % a 50:1 Señal con respecto a ruido
UNIDADES.
3 % de ancho de banda
60 dB de caída por década
Butterworth modificado (autodesarrollo SBS)

Exactitud del equilibrado automático ±0,1 µm de carrera de oscilación.
Requerimientos impuestos a la corriente:
Margen de tensión de red
90 V hasta 260 V
Margen de frecuencia de red 47-63 Hz
Potencia requerida
120 varios máx.
Condiciones ambientales:
5 °C hasta + 45 °C, 0 hasta 95 % de humedad relativa
Transductor de vibraciones
Margen de medición
Resolución
Factor de transmisión
Corriente de excitación
Margen de frecuencia
Temperatura de servicio± 25g
0.0001g
100 mV/g
2 hasta 8 mA
0,5 hasta 5000 Hz
0 °C hasta +70 °C

46 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

Apéndice B: Lista de piezas de repuesto
Parte

Descripción

Cable de la cabeza de equilibrado dinámico1
SB-48xx
Cable de la cabeza de equilibrado dinámico serie SB-4500
SB-48xx-V
Cable de la cabeza de equilibrado dinámico serie SB-4500 – Heavy Duty
SB-46xx
Prolongación del cable de la cabeza de equilibrado dinámico serie SB-4500
Sistema de mando electrónico/Opciones
SB-43xx
Cable para el teclado de mando a distancia para SB-4400
SB-24xx-L
Cable de conexión CNC - mando de la máquina (longitudes estándar)
SB-4500
UNIDAD DE MANDO (ampliable a 4 canales)
SB-4400
UNIDAD DE MANDO (ampliable a 2 canales)
SB-4450
Teclado de mando a distancia (opción para SB-4400)
SB-43xx
Cable para el teclado de mando a distancia (opción para SB-4400)
SB-4475
UNIDAD DE MANDO (panel frontal instalado opcionalmente)(ampliable 2
canales)SB-4512
Otras tarjetas modulares para sistemas de equilibrado mecánico
SB-4518
Otras tarjetas modulares para sistemas de equilibrado con hidrocompensador
SB-4522
Dispositivo de supervisión AEMS Gap/Crash, tarjeta modular
Transductor de vibraciones1
SB-14xx
Transductor de vibraciones con cable (longitudes estándar)
SB-16xx
Cable de prolongación para el transductor de vibraciones (longitudes estándar)
Piezas de sujeción para los sistemas de mando eléctrico
SB-0451
Rack - panel de montaje SB-4500 – 19”
SB-0441
Rack - panel de montaje : SB-4400 ½ Rack DIN 3U
MC-0400
Fijación SB-4500
SB-0442
Fijación SB-4400
Otras piezas
EC-5605
CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-G
SB-8510SB-8520
SB-8530
MC-8516
MC-8515
CA-0114CA-0121CA-0125
SB-0020
SB-1300
SB-1311
SB-1321

Fusible, sistema de mando electrónico, 3 A, acción lenta 5x20 (se requieren 2)
Cable de red (E.E.U.U.)
Cable de red (Alemania)
Cable de red (Gran Bretaña)
Unidad de recambo completa de colector SBS
Bloque de anillo colector - unidad de recambioÁrbol del anillo colector, recambio
Transductor tacométrico, recambio
Conector de 7 clavijas con mazo de cables
Conector DIN de 7 clavijas (para el extremo electrónico de la cabeza deequilbirado dinámico para la siere 25xx)
Conector DIN de 12 clavijas (para el extremo electrónico de la cabeza deequilbirado dinámico para la siere 48xx)
Hembrilla de bayoneta de 7 clavijas para la cabeza de equilibrado dinámico
lado de la cabeza de equilibrado dinámico) Heavy Duty
Tuerca para tuercas hexagonales de 1 pulgada (tuercas grandes del adaptador)
Llave para tuercas ranuradas ajustables (bridas del adaptador)
Llave de espigas frontales ajustable de 1/4" (tuercas pequeñas del adaptador)
Llave de espigas frontales ajustable de 3/8" (tuercas grandes del adaptador)
1) xx = Longitud del cable en pies. Longitudes estándar: 11, 20 ó 40 al precio por unidad (3,5 – 6 – 12 m)
Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

47

Nota: El sistema de mando electrónico está
representado de cabeza y con la chapa de fondo

48 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS
Fig. 26

Procedimiento:
1. Dé la vuelta al sistema de mando electrónico y colóquelo sobre
una base de trabajo limpia.
2. Quite los tornillos posteriores (1) del fondo.
3. Afloje un poco los tornillos delanteros (2) del fondo.
4. Retire el fondo (3) y enchufe la conexión para una cinta depuesta a teirra (4) en el canto posterior de la carcasa.
5. Quite los tornillos (5) de la placa ciega (6) del módulo y retir laplaca ciega (6).
6. Inserte la tarjeta enchufable de equilibrado (7) en el planoposterior (8).
7. Atornille los tornillos (5) de la placa ciega en la tarjeta deequilibrado (7).
8. Retire la cinta de puesta a tierra (4).
9. Monte el fondo (3) y atornille los tornillos del fondo (1) y (2).

1. Llave de maco hexagonal 1/16“
2. Cinta de puesta a tierra

Herramientas necesarias:

Apéndice C: Montaje de la tarjeta de equilibrado

Producto de uso corriente, noserá suministrado por SBS

Cable de la interfaz
serial RS232

Transductor de vibraciones
Con cable propio

Facilitado por
el cliente, 8mA,
10 - 26 V CA o+CC

N/C = No conectar

Mando CNC facilitado por el cliente

120 V CA o CC máx. 50 mA Cargas inductivas
requieren una protección adecuada
Utilizar ya sea SB-4500 o sistema dealimentación de corriente facilitado por el cliente

Transductor
tacométrico Hall

Figure 27

Apéndice D: Diagrama de conexión para todo el sistema

Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS

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Pedido de un sistema de equilibrado SBS
El sistema de equilibrado SBS se vende como conjunto modular que está adaptado a la respectiva
máquina rectificadora del usuario. El sistema está compuesto de una cabeza de equilibrado dinámico, una
unidad de mando, un cable para la cabeza de equilibrado dinámico, un transductor de vibraciones y todas laspiezas y herramientas necesarias para el montaje adosado en la máquina.
La elección del sistema de equilibrado adecuado requiere sólo algunos minutos de su tiempo:
1)

Rellene el cuestionario de aplicación que puede recibir de Schmitt Industries o de un concesionario de
SBS.

2)

Basándose en los datos contenidos en el cuestionario, SBS o su concesionario podrán elegir el adaptador de sujeción adecuado y determinar la capacidad necesaria del sistema de equilibrado.

3)

Su sistema de equilibrado SBS será suministrado exactamente adaptado a sus necesidades. El sistema
se entrega con un Manual completo con instrucciones de servicio que simplifica la formación de losoperarios y la aplicación del sistema.

50 Sistema de equilibrado de muelas abrasivas SBS