遠赤外線乾燥機 NEWレボリューション

取扱説明書

型式名： KWB200,KWB250,KWB300
KWC350,KWC400,KWC450,KWC500
KWH500,KWH550,KWH600,KWH650,KWH700

BN■ この取扱説明書と保証書をよくお読みのうえ、正しくお使いください。
そのあと大切に保存し必要なときにお読みください。
■ 保証書は、必ず「納入日・販売店名」等の記入を確かめて、お受け取りください。

保証書別添付

ご愛用の皆様へのご注意
1. この乾燥機を使用する前に、この取扱説明書を十分お読みください。
この製品は、籾・麦類の専用乾燥機です。他の目的に使用しないでください。
2. 製品の設計には、絶えず検討を加えています。また、この取扱説明書を常に最新のものにするためのあらゆる努力を払っていますので、仕様と機器を予告なくいつでも変更する権利があるものとします。
3. 部品を交換される場合には、必ず金子農機の純正部品をご使用ください。
純正部品以外のものを使用したことにより発生した損害・事故に就きましては、弊社は責任を負いかねますので、あらかじめご了承ください。
4. 乾燥機の設計、開発に当たっては、操作をする人の安全について特に注意を払っていますので、本機を改造したことにより発生した損害・事故に就きましては、弊社は責任を負いかねますので、あらかじめご了承ください。
5. 保証期間内であっても、お客さまの操作・設定ミスにより発生した損害・事故につきましては、弊社は責任を負いかねますのであらかじめご了承ください。
6. この製品の補修用部品の保有期間は、製造打ち切り後 12 年とします。
但し、保有期間内であっても、特殊部品につきましては、納期などについてご相談させていただく場合もあります。
7.   

は、金子農機株式会社の商標です。

8. この取扱説明書の中で特に型式指定のない場合には、すべてが共通であります。
9. こ の取扱説明書は、KWC 型を主体として作成されております。イラ
スト等に異なる場合がありますがご了承ください。

この取扱説明書の構成
取扱説明書の各章は、操作手順通りに構成されており、目的に応じて必要な部分を参照できるようになっています。
■第 1 章

概要説明

この乾燥機を取り扱う前の安全上の注意事項、乾燥における注意事項、火災予防上の注意事項ならびに本機に貼られている安全ラベルについて説明しています。
■第 2 章主要諸元・外観寸法

この乾燥機の主要諸元ならびに本機の外観寸法について説明しています。
■第 3 章

各部の名称と働き

この乾燥機の本機、制御盤、安全装置とセンサ類および操作パネルの各
部名称と働きならびに乾燥機の内部構造と穀物の流れについて説明しています。
■第 4 章据付け

この乾燥機の据付け上の注意事項について説明しています。
■第 5 章操作説明

この乾燥機の操作に必要な作業・手順について説明しています。
■第 6 章点検・整備

この乾燥機の点検箇所と整備のしかたについて説明しています。

■第 7 章

掃除と保管

この乾燥機の掃除箇所と保管のしかたについて説明しています。
■第 8 章

故障診断と処置

この乾燥機の故障の原因と処置について説明しています。
■第 9 章オプション品

この乾燥機のオプション品について説明しています。
■第 10 章緊急時の連絡先トラブルが発生して復旧ができない場合の連絡先について説明してい
ます。

iv

目

次
セクション

ご愛用の皆様へのご注意‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ⅰ
この取扱説明書の構成‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ⅱ
目次‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ⅳ
第1章

概要説明
●製造番号‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-02
●まえがき‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-03
●安全上の注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-04
●製品の概要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-05
●製品の特長‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-06
1.低温高速乾燥
2.穀温制御3.乾燥速度リミット制御と穀物量変動乾減率●操作前の安全ルール‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-08
●使用上の注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-11
●作業時の注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-16
●乾燥における注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-19
●火災予防上の注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-21
●安全ラベル‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1-24

第2章

主要諸元・外観寸法●主要諸元（KWBタイプ）‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2-02
●外観寸法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2-03
●主要諸元（KWCタイプ）‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2-04
●外観寸法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2-05
●主要諸元（KWHタイプ）‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2-06
●外観寸法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2-07

第3章

各部の名称と働き●本機の名称と働き‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3-02
●制御盤の名称と働き‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3-04
●バーナ部の名称と働き‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3-05
●安全装置とセンサ類の働き‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3-06
●操作パネルの名称と働き‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3-08
●内部構造と穀物の流れについて‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3-10

v

第4章

据付け
●据付け上の注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4-02

第5章

操作説明
●運転の種類と動作5-02
1.自動運転‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-02
2.タイマー運転‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-04
●電源の入れ方と切り方‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-05
1.電源の入れ方‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-05
2.電源の切り方‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-06
●本機の停止とバーナの消火‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-06
●乾燥条件について‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-10
●乾燥機能と付属機能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-12
1.乾燥機能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-12
2.付属機能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-13
●シーズン前に‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-14
●始動の前に‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-16

籾・麦の乾燥
●自動運転‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-18
■籾・麦を張り込む‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-18
■籾・麦を循環する‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-20
■籾・麦を乾燥する‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-25
■籾・麦を排出する前に‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-30
■籾・麦を排出する‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-35
●タイマー運転‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-36
■籾・麦を張り込む‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-36
■籾・麦を循環する‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-37
■籾・麦を乾燥する‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-37
■籾・麦を排出する‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-38

vi

第6章

点検・整備
●点検・整備一覧表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-02
●点検・整備‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-03
随時点検整備‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-03
●配管・配線‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-04
1.電源プラグ・コードの確認
2.配管の油もれの確認●グリス塗布箇所‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-05
駆動チェーンへのグリス塗布‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-05
●燃焼系統‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-06
1.フレームアイの掃除‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-06
2.バーナの掃除‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-07
●検出器‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-07
ロール上の掃除とブラシの掃除‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-08
●遠赤外線放射体‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-09
ホコリ堆積の確認‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-09
●保護ヒューズの交換‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-10
ヒューズの交換のしかた‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-10
●テスト運転のしかた‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-11
●消耗部品耐久時間‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-12

vii

第7章

掃除と保管
●掃除箇所一覧‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-02
●掃除と保管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-02

■掃除のしかた‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-03
■掃除箇所と手順‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-03
1.上部コンベア樋‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-03
2-1.乾燥部‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-04
2-2.乾燥部‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-05
3.下部本体‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-05
4.昇降機下部‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-06
5.下部コンベア樋‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-06
6.後面駆動部、網、多孔部‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-07
7.繰出しロール、流し板（後側）‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-08
8.繰出しロール、流し板（前側）‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-08
●保管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-09
1.本機の保管のしかた‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-09
2.ハシゴの保管のしかた‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-11
3.燃料（灯油）の保管のしかた‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-11

第8章

故障診断と処置●故障診断と処置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8-02

第9章

オプション品●オプション品‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9-02
1.排出スロワ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9-02
2.昇降機側面張込ホッパ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9-02
3.排風エルボ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9-03
4.マルチ排風チャンバー‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9-03

第10章

緊急時の連絡先●緊急時の連絡先‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 10-02

第1章
概要説明
●製造番号‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-02‥●まえがき‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-03‥●安全上の注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-04‥●製品の概要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-05‥●製品の特長‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-06
1. 低温高速乾燥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-06
2. 穀温制御‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-06
3. 乾燥速度リミット制御と穀物量変動乾減率‥‥‥‥1-07●操作前の安全ルール‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-08‥●使用上の注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-11‥●作業時の注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-16‥●乾燥における注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-19‥●火災予防上の注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-21‥●安全ラベル‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1-24‥

1-02
概要説 明
●製造番号
乾燥機の製造番号などを下の欄に記録してください。
お買い上げの販売店に修理を依頼したり、部品を注文される時には、この製造番号を必ず一緒にご連絡ください。
製

造

型

番
式

号：
名：

あなたの住所・氏名：

最寄りの弊社支店または、営業所の所在地、名称および電話番号
支店または営業所名：
所

在

電

話

納

入

保

証

地：
番

号：

年 月 日：    
期

間：

年   

月    

日

1-03
概要説明
●まえがき
この取扱説明書には、乾燥機の運転操作、点検・整備ならびに掃除・保管の説明が記載されています。
また、本書内とラベルには、一貫して JIS1 号灯油のことを “ 灯油 ” と表記してあります。
この取扱説明書および製品には、製品を安全に正しくお使いいただき、あなたや他の人々への危害や財産の損害を未然に防止するためにいろいろな表示を使っています。その表示と意
味は次のようになっています。内容をよく理解してから本文をお読みください。

危険
警告
注意

……指示や手順を守らずに誤った取り扱いをすると人が死亡あるいは重傷を負うことになる内容を示しています。
……指示や手順を守らずに誤った取り扱いをすると人が死亡あるいは重傷を負う可能性が想定される内容を示しています。
……指示や手順を守らずに誤った取り扱いをすると人が負傷する可能性が想定される内容を示しています。

その他の表示記号は、禁止の行為であることを示しています。図の中に具体的な禁止事項 ( 左図の場合は、分解禁止 ) が描かれています。
●記号は、必ず守っていただきたい内容を示しています。図の中に具体的な指示内容 ( 左図の場合は、電源プラグをコンセントから抜いてください ) が描かれています。
誤 っ た 取 り 扱 い を す る と、 製 品 の 本 来 の 性 能 を 発 揮 で き な
かったり、機能停止をまねく内容および穀物の品質を損なう
おそれのある内容を示しています。
製品を取り扱う上で知ってほしい内容を示しています。

1-04

概要説 明
本書の目的は、あなたが乾燥機の運転操作、点検・整備ならびに掃除・保管をどのようにおこ
なえば効果的でしかも安全であるかを述べたものです。従ってこの取扱説明書どおりに乾燥機を取り扱っていただければよりながく、安全にお使いいただけるものと思います。
また、弊社の乾燥機をご納入申しあげた際、あるいは試運転指導にお伺いした際にはいろいろご説明いたしますので、運転操作や点検・整備ならびに掃除・保管のやり方が一層理解いただ
けると思います。
本書について理解しにくい点がありましたらお買い上げの販売店もしくは最寄りの弊社営業所までお問い合わせください。いずれにしましても、この取扱説明書をよくご覧になってご理解いただくようにお願いいたします。また、乾燥毎の点検を習慣づけ作業時間を記録するようにしてください。
本書に使用している参考イラストは、原型の乾燥機から取ったものであり、細部においては、標準品と異なる場合があります。
また、本書の参考イラストの中には、分かり易くするため、安全力バーを取り外したものがあります。乾燥機をご使用になる場合は、必ず安全力バーを所定の位置に取り付けてください。
乾燥の条件は、穀物の種類・品種・性状および環境により非常に違っておりますので、この取扱説明書だけでは、その条件に適した乾燥機の性能や操作方法を詳細にわたって明確に説明することはできません。
従って、本書で説明してあることが実際と違ったり、または説明していなかったために生じた損失や損害に関しては、その責任を負うことはできないことも御理解ください。
弊社の担当員は、各地域の状況や条件によって生じる特殊な問題についての知識を持ち、適切な指導ができるように準備しておりますので、皆様が特殊な条件や悪条件下でこの乾燥機を使用される場合には、必ず弊社担当員にご相談ください。
制御盤の周囲温度は、0 〜 40℃の範囲で使用してください。

●安全上の注意事項
安全上の予防措置
乾燥機の設計、開発にあたっては、操作をする人の安全について特に注意を払っています。そのため設計者はできる限り安全上の機能を組み込んでいます。次の取り扱い事項をよくお読みいただき、乾燥機の取り扱いを慎重におこない、事故を未然に防ぐようにしてください。

1-05

概要説明
本書では、説明箇所を見易くするために参考イラストの中で安全力バーを取り外したものがあります。しかし、実際に乾燥機を操作する場合は、この状態で決しておこなわないでくだ
さい。
必ず、全ての安全力バーを所定の位置に取り付けてください。点検整備のために安全力バーの取り外しが必要な場合、作業終了後、直ちに元の位置に戻してください。
注意、警告、危険の安全ラベルが汚れたり、剥がれたり、見えにくくなった場合は取り替えてください。新しいラベルは弊社に取り揃えてあります。上記安全ラベルの貼り付けてある場所は、本書 P1-25 ～ 1-31 を参照してください。
この型式と同じ中古の乾燥機をお買い上げいただいた場合は、本書 P1-24 ～ 1-31 を参照の
上、安全ラベルが正しい位置に貼ってあるか、また読みにくくなっていないかを確かめてください。

● 製品の概要●NEW
レボリューションは、灯油の燃焼熱を遠赤外線に変え、直接穀物を加温して乾燥に必要なエネルギーを供給し、残余の熱で空気を加温し水分除去に利用する方式をもつ革命的な乾燥機です。

【内部構造図】

排風

熱風

遠赤外線

1-06

概要説 明
●製品の特長1. 低温高速乾燥
独自の内部構造 " 全粒照射方式 " 構造 ( 第 3043572 号 ) により、傾斜板に沿って流下する薄い穀層に遠赤外線を照射し、1 粒ずつ均一に加温できますので、乾燥に必要なエネルギーの供給を送風温度に依存する比率が少なくなり送風温度が低温であっても、従来機以上の乾燥能力を発揮することができます。
◆全粒照射方式

2. 穀温制御
乾燥中、穀物温度を 10 分毎に検出し、穀物温度が制御温度に到達すると予測された場合には、自動的にバーナ燃焼コントロールをおこない、穀物温度の上昇を抑えます。
参考値 : 穀物温度の制御温度 ( 外気温度 :20℃時 )

  

穀物種類

  籾

   小麦

ビール麦

制御温度

40℃

   46℃

40℃

制御温度は、外気温度によって変化します。

1-07

概要説明
3. 乾燥速度リミット制御と穀物量変動乾減率
乾燥速度リミット制御
設定した乾燥速度リミット ( 乾減率 ) を超えないように、バーナの燃焼制御をおこないます。
これを乾燥速度リミツト制御といいます。乾燥速度リミットは、0.1%/ 時毎に選択することができます。

穀物量変動乾減率
最大張込時の乾燥能力と最低張込時の乾燥能力は違います。
張込量が多いほど乾燥能力が低下します。従って乾燥速度リミットが仮に 1.2%/ 時に設定されていても張込量が増えれば乾減率が低下し、1.2%/ 時にはならないということになります。

※ KWH タイプは、上記の表と能力が異なります。

最大張込時の乾燥能力と最低張込時の乾燥能力は違います。
張込量が多いほど乾燥能力が低下します。従って乾燥速度リミットが仮に 1.2% ／時に設定されていても張込量が増えれば乾減率が低下し、1.2% ／時にはならないということになります。
〔例〕KWC500 型 張込量  50 石の場合 … 0.7 ～ 0.9％／時（籾乾燥時） 張込量  25 石の場合 … 1.0 ～ 1.2％／時

1-08
概要説 明
●操作前の安全ルール
取扱説明書は、すぐに取り出せる場所に保管してください。

取扱説明書は、よく注意して読み、乾燥機の安全で正しい取り扱いを理解してください。

他の人に乾燥機を運転操作させる場合
は、必ず、安全な運転操作方法を説明してからにしてください。

運転操作をおこなうときは、必ず、周囲の安全を確認してからにしてください。特に、子供に気をつけてください。

次のような人は、運転操作をしないでください。
①過労、病気、薬物の影響、その他の理由により正常な運転操作ができない人②酒気をおびた人③妊娠している人
④若年者
⑤未熟練者

1-09
概要説明

保護具を着用してください。
着用する衣服は乾燥機や周辺機器の可動部分に巻き込まれないように上着の袖ロを止めて、ズボンのスソをすっきりとしてください。また、足元はすべりにくい靴を着用してください。

安全ラベルは全て、よく読み、理解するようにしてください。
( 安全ラベルの貼り付けられている場所
は、本書 P1-24 ～ 1-31 を参照してください。)

オプションを使用している場合は、専用の取扱説明書の安全上の予防措置を必ず守ってください。

1-10
概要説 明

下記項目に従って、乾燥機専用の電源コードを準備してください。
①電気用品取締法による甲種、電気用品の型式認定マーク

製品の     4 芯コードで線芯が 2m㎡以上のものを使用してください。
②電源コードの長さを 10m 以内にしてください。
③電源コードの片側に付属の電源プラグ ( メス ) を組付け、もう一方には、電源
プラグ ( オス ) を準備し組付けてください。尚、電源プラグには、下図のように結線してください。

2

元電源には、漏電遮断器・アンペアブレーカを装備し、必ず、元電源はアースをとってください。尚、屋内配線工事は電気工事士の資格を持った人しかできませんので、電気工事店に依頼してください。

1-11
概要説明
●使用上の注意事項

危険
電源コードを破損するようなことはしな
いでください。

電源コードは、指定されたものを使用してください。

( 傷つけたり、重いものをのせたり、熱器具に近づ( 詳細については、本書 P1-10 を参照ください。 )けたり、ねじったり、無理に曲げたり、引っ張たりしないでください。)

感電、火災の原因になります。

規 格 外 の コ ー ド を 使 う と、 感 電・ 火 災 の原因になります。

電源は、漏電遮断器の装備されている専用コンセントから、必ずとってください。

電源コードは、途中で接続したり、タコ足配線をしないでください。

漏電遮断器が装備されていないと感電の原因になります。

発熱・発火の原因になります。

1-12
概要説 明

電源プラグを抜くときは、必ず、プラグを持っておこなってください。

濡れた手で電源プラグなど電気部品に触れたり、ボタン操作をしないでください。

電源コードを引っ張って抜くと、発熱・発火の原因になります。

感電の原因になります。

電源プラグの刃および刃の取付面のホコ
リを定期的に清浄し、ガタのないように
刃の根元まで差し込んでください

異常時は、運転操作を中止して電源プラ
グを抜き、お買い上げの販売店にご連絡ください。

ホコリが付着して、接続が不完全な場合
は、感電・火災の原因になります。

異常のまま運転操作を続けると、感電・火災の原因になります。

1-13
概要説明

屋内の配線、安全器、プラグの定期点検
を電気工事店に依頼してください。

販売店以外の人は絶対に分解したり、修理改造はおこなわないでください。

屋内の配線、安全器、プラグが古くなると、
感電・火災の原因になります。

分解・修理・改造に不備があるとケガをしたり、感電・火災の原因になります。

雷が鳴り出したら電源を切り、電源プラグを抜いてください。

電源プラグを抜かずにおくと、火災の原因になります。

1-14
概要説 明

注意
取扱者以外の人が触れる恐れのあるときには、保護棚などで製品を囲ってください。

誤使用が原因でケガをすることがあります。
夜間運転をするときには、隣家へ迷惑がかからないように十分配慮してください。

長期間使用しない場合は、電源プラグをコンセントから抜いてください。

生活環境を守ることが大切です。

取扱者以外の人が触れて、誤使用が原因
でケガをすることがあります。

1-15
概要説明

注意
排塵機と送風機からは、ゴミやホコリが飛散しますので隣家へ迷惑のかからないように十分な配慮をしてください。

ノド・目を痛める原因になります。
排塵機・送風機からのゴミ・ホコリでお困りの場合には、排風エルボ・集塵装置・除塵機 ( オプション : 別売 ) をおすすめします。

注意
1. 付属の排風ダクトを延長して使用しな
いでください。
2. 排風ダクトが潰れた状態で使用しないでください。

排出時には、目・ロをメガネ・マスク等で防護してください。

風力が低下し、バーナにカーボンが付きやすくなったり、放射体加熱の原因となります。

ホコリによって目・のどを痛めることが
あります。

1-16

概要説 明
●作業時の注意事項

危険
ハシゴは、販売業者の方がメンテナンス時に使用するものです。従って、ハシゴは
子供の手の届かない所に保管してください。
また、高所作業は絶対におこなわないでください。

落下して死亡・重傷の原因になります。

バーナの燃焼中は、できるだけ無人運
転は、避けてください。

バーナの燃焼中は、燃料タンクに給油しないでください。

火災の原因になります。

火災の原因になります。

1-17
概要説明

バーナの燃焼中は、手をふれないでくだ
さい。

点検・整備あるいは掃除をするときは、
必ず電源プラグをコンセントから抜いてください。

ヤケドの原因になります。

感電の原因になります。

注意
籾・麦をホッパから投入するときには、手をホッパの奥に入れないでください。

満量ランプが点灯し、ブザーが鳴った場
合には、すぐに籾・麦の投入を中止してください

回転部に手が触れて、ケガの原因になります。

張り込みすぎると詰まりの原因になりま
す。

1-18
概要説 明

乾燥中は、火災の原因となりますので、十分に外気が取り入れられるようにしてください。

1-19
概要説明
●乾燥における注意事項
籾の乾燥について生籾にワラくずなどが多く混入していると、籾の流動性が悪く、乾燥ムラや変質の原因となりますので、乾燥機に投入する前に再選別するなどして取り除いてください。
生籾は刈取り後、直ちに乾燥機に投入し、乾燥する量を全て投入するまでバーナに火をつけないで循環してください。
水分ムラの多い生籾を乾燥する、あるいは青米の混入率の多い場合には、バーナに火をつける前にできるだけ多くの循環時間を取るようにしてください。高水分の籾ほど、特に水分の高い青米などは乾く方向に向かい、水分ムラが緩和されます。
張込量が８石未満の場合には、乾燥はおこなわないでください。遠赤外線の照射効率が低下し、乾燥効率がダウンします。また、傾斜板全面に籾が流下しなくなるた
め、傾斜板が異常加熱されてしまい構成部品の損傷につながります。
※ KWH‥‥10 石未満
張込量が 8 石未満の場合には、乾燥はおこなわないでください。胴割れの危険性があり、籾が送風機から飛散する恐れがあります。
※ KWH‥‥10 石未満
毎年、初回の乾燥時は、停止水分を希望の値よりも高めに設定して運転をおこなってください
乾燥終了後は、必ず手持ちの水分計で水分を確認し、水分表示誤差を補正してください。
青米が多く混入している籾を乾燥した場合には、水分が戻ることがありますので、早めに籾すりをしてください。
もち米、酒米は胴割れしやすい品種なので乾減率リミットを 0.8% 以下に設定しマ
イルド乾燥をご使用ください。
最初の燃焼において、発煙・臭気が若干あります。これは遠赤外線放射体の耐熱塗料が焼けるためですが、人体への影響はありません。
種子籾を乾燥する場合は、初期水分 25% 以下で、乾減率リミットを 0.8% 以下に設定しマイルド乾燥をご使用ください。
※ 種子用乾燥機と同様の温度制御にはならないため、発芽率や発芽勢に影響があります。
種子用乾燥機については、最寄りの弊社営業所にお問い合わせください。

1-20
概要説 明
麦の乾燥について麦にワラくずなどが多く混入していると、麦の流動性が悪く、循環ムラを起こしや
すくなります。極端に多い場合には、乾燥機内の一部に固まって全く流れず発酵することもありますので、乾燥機に投入する前に再選別するなどして取り除いてください。
高水分 (28% 以上 ) の麦は、刈り取らないようにしてください。高水分の麦を乾燥すると次のような弊害が生じます。
(1) 刈り取り時や乾燥時に発芽障害を起こします。
(2) やわらかいので、脱皮して平たく変形したり粉砕したりなどの被害がでます。
(3) 乾燥時間が長くなり燃料の消費が増大します。
(4) 仕上り時の色や光沢が悪くなります。
(5) 循環ムラをおこすことがあります。
張込量が 8 石未満の場合には、乾燥はおこなわないでください。遠赤外線の照射効率が低下し、乾燥効率がダウンします。また、傾斜板全面に麦が流下しなくなるた
め、傾斜板が異常加熱されてしまい構成部品の損傷につながります。
※ KWH‥‥10 石未満
毎年、初回の乾燥時は、停止水分を希望の値よりも高めに設定して運転をおこなってください
乾燥終了後は、必ず手持ちの手動水分計で水分を確認し、水分表示誤差を補正してください。
麦の張込量を必ず守ってください。
乾燥能力が極端に低下してしまいます。
張込量が 8 石未満の場合には、乾燥は、おこなわないでください。
乾燥時間が極端に長くなったり麦が送風機から飛散することがあります。
※ KWH‥‥10 石未満
高水分（25％以上）時の通風循環は 2 時間〜 12 時間の間にておこなってください。
※ 12 時間以上通風すると損傷が出るときがあります。
最初の燃焼において、発煙・臭気が若干あります。これは遠赤外線放射体の耐熱塗料が焼けるためですが、人体への影響はありません。
種子麦を乾燥する場合は、初期水分 25% 以下で、乾減率リミットを 0.8% 以下に設定しマイルド乾燥をご使用ください。
※ 種子用乾燥機と同様の温度制御にはならないため、発芽率や発芽勢に影響があります。
種子用乾燥機については、最寄りの弊社営業所にお問い合わせください。

1-21
概 要 説明●火災予防上の注意事項
火災の原因となりますので、火災予防上の注意事項を守ってください。

乾燥機の周りは、いつも清掃し燃えや
すいものを置かないでください。

警告
バーナの燃焼中や熱いあいだの給油はおこなわないでください。

灯油を使用してください。

危険燃料系統部分から油洩れがあるときには、バーナを点火しないでください。

1-22
概要説 明

危険
ドラム缶からの配管は、やめてください。

燃料タンクは、本機の据付け面と同一面に据付けてください。

燃料タンクは、水平な所に据付けてくだ

給油時あるいは、燃料系統の点検・整備

さい。

時には火気を近づけないでください。

1-23
概要説明

危険
シーズン終了後、本機内の掃除を必ずおこなってください。

こぼれた燃料は、必ず拭き取ってください。
( 給油している時、油洩れがある時など )

1-24

概要説 明
● 安全ラベル警

告トビラを開けないで下さい。
感電する恐れがあります。
021509A024

1-25

概要説明

1-26
概要説 明

エラーコード表
1-32に記載

内

容

部
』
ージ
常
ー表示 示
エラー
メッセ
イ』異 異常モニタ 設定表 『金属
ームア
接点』
異常
『フレ
主表示
センサ
動作』
『風圧
常
センサ
タ』異 まり）『風圧
シャッ （籾づ
』異常
『排出
センサ
』異常
『滞留

エラー

内
部

容
火）

（不着
失火）
』異常
）
（中途
』異常 常（欠相『燃焼 ズ』異 荷』
ュー
タ過負
』
『元ヒ
機モー

ー表示 示

モニタ 設定表 『点火
主表示

過負荷
荷』
『送風
モータ
タ過負 常
『搬送
ワモー
定』異
異常
『スロ
条件設
ンサ』
異常
『乾燥
温度セ

ンサ』
異常
『熱風
温度セ
ンサ』
『穀物
温度セ 器）』異常『外気 （検出
計
』異常
『水分
データ
『水分

し回転
』動作
常
『繰出
センサ
昇』異
常
『感震
温度上
昇』異
『熱風
』異常
温度上
度上昇
『穀物
サ』異常
室内温
温度セン
『集穀
器穀物
『検出

1-27
概要説明

内

容

部
』
ージ
常
ー表示 示
エラー
メッセ
イ』異 異常モニタ 設定表 『金属
ームア
接点』
異常
『フレ
主表示
センサ

エラー

内
部

容
火）

（不着
失火）
』異常
）
（中途
』異常 常（欠相『燃焼 ズ』異 荷』
ュー
タ過負
』
『元ヒ
機モー
過負荷
荷』
『送風
モータ
タ過負 常
『搬送
ワモー
定』異
異常
『スロ
条件設
ンサ』
異常
『乾燥
温度セ
ンサ』
異常
『熱風
温度セ

ー表示 示

モニタ 設定表 『点火
主表示

ンサ』
『穀物
温度セ 器）』異常『外気 （検出
計
』異常
『水分
データ
『水分

動作』
『風圧
常
センサ
タ』異 まり）『風圧
シャッ （籾づ
異常
『排出
センサ』
』異常
『滞留
し回転
』動作
常
『繰出
センサ
昇』異
常
『感震
温度上
昇』異
『熱風
』異常
温度上
異常
度上昇
『穀物
室内温 センサ』『集穀 穀物温度
『検出器

1-28
概要説 明

意

い。 0
ださ A06
てく。 517
付けます 021
取りあり
必ずれが
中はる恐
運転をす
ケガ

注

※点線…販売業者が使用する物です。

注意

運転中は必ず取り付けてください。
ケガをする恐れがあります。

021517A060

1-29
概 要 説明021517A011

1-30
概要説 明

●オプション
昇降機側面張込ホッパ

1-31
概要説明
※KWHは燃料タンクがオプションです。

1-32
概要説 明

エラーメッセージ
モニター表示部
主表示

設定表示

内

容

モニター表示部
主表示 設定表示

内容『点火』異常（不着火）『金属エラー』『燃焼』異常（中途失火）『フレームアイ』異常『元ヒューズ』異常（欠相）『風圧センサ接点』異常『送風機モータ過負荷』『風圧センサ動作』異常『搬送モータ過負荷』『排出シャッタ』異常『スロワモータ過負荷』『滞留センサ』異常（籾づまり）『乾燥条件設定』異常『繰出し回転』異常『熱風温度センサ』異常『感震センサ』動作『穀物温度センサ』異常『熱風温度上昇』異常『外気温度センサ』異常『穀物温度上昇』異常『水分計（検出器）』異常『検出器穀物温度センサ』異常『水分データ』異常

第２章
主要諸元・外観寸法●主要諸元（KWB タイプ）‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥●外観寸法‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥●主要諸元（KWC タイプ）
‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥●外観寸法‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥●主要諸元（KWH タイプ）
‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥●外観寸法‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

2-02
2-03
2-04
2-05
2-06
‥2-07

2-02
主要諸 元・外観寸法●主要諸元（KWB タイプ）

機体寸法

型
式
名
区
分
穀物の種類 籾 ：容積重 560kg/m3 kgと処理量 小麦：容積重 680kg/m3 kg
mm
全
長
mm
全
幅
mm
全
高
機 体 質 量（ 重 量 ） kg

800~2,000
960~2,400

3,277
960

送風機

型
式
名
種
類
mm
吐 出 口 径r.p.m
常 用 回 転 数
型
式
名
放
射
材
設 置 位 置型
式
名種類
点 火 方 式
L/時
燃
焼
量
使
用
燃
料
L
燃 料 タ ン ク 容 量
V
定 格 電 圧搬 送 系 モ ー タ kw
送 風 機 モ ー タ kw
繰 出 し モ ー タ kw
排 塵 機 モ ー タ kw
バーナファンモータkw
水 分 計 モ ー タ kw
滞留検出モータ kw
排出シャッタモータ
kw
コ ン ト ロ ー ラ kw
kw
最大同時使用電力
籾
分
張込時間
小麦
分
籾
分
排出時間
小麦
分
籾
%/ 時
毎時乾減率
小麦 %/ 時KWB200

放射体
遠赤外線

火
炉

定
所
格
用
出
動
力
力
性
能

諸
装

安

全

装

置

13 ~ 16
13 ~ 1615 ~ 18
13 ~ 16

KWB250KWB300BN5・BN6800~2,500
800~3,000
960~3,000
960~3,600
3,291
1,505
3,577
3,877
995
1,030
KDF505P-50H（50Hz）・KDF505P-60H（60Hz）
斜
流
式
φ480
1,410（50Hz）・1,700（60Hz）
RE - 26SP
高効率放射塗料
集 穀 室 内TC - 20WE
ガンタイプ
自動点火（イグニッション）
0~5.8
JIS 1 号灯油83
三相 200V
0.75
1.0
0.02
0.07
（単相 200V）
0.06（単相 200V）
0.008（単相 200V）
0.015（単相 200V）
0.004（単相 200V）
0.022（単相 200V）
1.945
16 ~ 1919 ~ 2216 ~ 1919 ~ 2218 ~ 2122 ~ 25
17 ~ 2020 ~ 23
1.0 ~ 1.2
1.0 ~ 1.2
0.9 ~ 1.1

満量センサ 風圧センサ 外気温センサ 熱風温センサ 穀物温センサ 感震センサ 過電流検出装置 ヒューズ
異常高温検出 循環確認センサ 滞留検出センサ チェーン確認センサ フレームアイ エアーフローセンサ

備考…50Hz 仕様、 BN6

置

乾燥速度リミット制御

その他

運 転 制 御 方 式
標 準 装 備 品
別売部品
安 全 鑑 定 適 合 番 号

BN5

中央張込ホッパ
排出用スロワ

穀温制御

自動水分計

燃焼量自動制御外気温による補正制御

自動排出シャッタ

マルチ排風チャンバー

排塵機

側面張込ホッパ 水分計延長コード
申請予定

1)

区分

2)

毎時乾減率欄に記載されている値は、最大張込時のものです。

水分自動検出停止制御

梯子
大豆専用キット…60Hz 仕様となります。

但し、穀物の投入量によって毎時乾減率が変動します。（穀物量変動乾減率）

2-03
主要諸元・外観寸法●外観寸法
昇降機を前面に取り付けた場合
2574

1489

1100
325

1474

638

201

859

134
310

115

650

300

406

KWB200型 3,277
KWB250型 3,577
KWB300型 3,877

600

Ø86
KWB200型 2,965
KWB250型 3,265
KWB300型 3,565

530

500

KWB200型 2,909
KWB250型 3,209
KWB300型 3,509

463

427

2057

後面図

352

455

23

1459

23

3291

1505

側面図

前面図

103

682

A
X

532

301

1070

Ø480

KWB200型 2,514
KWB250型 2,814
KWB300型 3,114

昇降機を後面に取り付けた場合
1489
650

2669
638

1489

1569

201

1100

647

647

134

325

406

310

115

859

195

600

KWB200型 3,277
KWB250型 3,577
KWB300型 3,877300

KWB200型 2,965
KWB250型 3,265
KWB300型 3,565

Ø86

500

KWB200型 2,909
KWB250型 3,209
KWB300型 3,509

463

456

2057

446
3267

後面図

側面図

308

23

1459
1505

前面図

23

103

532

682

1070

Ø480

530

KWB200型 2,514
KWB250型 2,814
KWB300型 3,114

2-04
主要諸 元・外観寸法●主要諸元（KWC タイプ）

機体寸法

型
式
名
区
分
穀物の種類 籾 ：容積重 560kg/m3 kgと処理量 小麦：容積重 680kg/m3 kg
mm
全
長
mm
全
幅
mm
全
高
機 体 質 量（ 重 量 ） kg

KWC400800~3,500
960~4,200

800~4,000
960~4,800

4,110
1,075

炉

定
所
格
用
出
動
力
力
性
能

諸
装

装

置

14 ~ 1718 ~ 2125 ~ 28
23 ~ 26
1.0 ~ 1.2
0.8 ~ 1.0

800~5,000
960~6,000

5,010
1,180

（単相 200V）（単相 200V）（単相 200V）（単相 200V）（単相 200V）（単相 200V）
20 ~ 23
24 ~ 27
36 ~ 3933 ~ 36
0.7 ~ 0.9
0.5 ~ 0.7

満量センサ 風圧センサ 外気温センサ 熱風温センサ 穀物温センサ 感震センサ 過電流検出装置 ヒューズ
異常高温検出 循環確認センサ 滞留検出センサ チェーン確認センサ フレームアイ エアーフローセンサ

備考…50Hz 仕様、 BN6

置

乾燥速度リミット制御

その他

運 転 制 御 方 式
標 準 装 備 品
別売部品
安 全 鑑 定 適 合 番 号

BN5

800~4,500
960~5,400

4,410
4,710
1,110
1,145
KDF505P-50H（50Hz）・KDF505P-60H（60Hz）
斜
流
式
φ480
1,410（50Hz）・1,700（60Hz）
RE - 26SP
高効率放射塗料
集 穀 室 内TC - 20WE
ガンタイプ
自動点火（イグニッション）
0 ~5.8JIS 1 号灯油83
三相 200V
0.75
1.0
0.02
0.07
0.06
0.008
0.015
0.004
0.022
1.945
16 ~ 1918 ~ 2120 ~ 23
22 ~ 25
29 ~ 32
32 ~ 35
26 ~ 2929 ~ 32
0.9 ~ 1.1
0.8 ~ 1.0
0.7 ~ 0.9
0.6 ~ 0.8

火

全KWC500

3,390
1,505

放射体
遠赤外線

安

KWC450BN5・BN6

送風機

型
式
名
種
類
mm
吐 出 口 径r.p.m
常 用 回 転 数
型
式
名
放
射
材
設 置 位 置型
式
名種類
点 火 方 式
L/時
燃
焼
量
使
用
燃
料
L
燃 料 タ ン ク 容 量
V
定 格 電 圧搬 送 系 モ ー タ kw
送 風 機 モ ー タ kw
繰 出 し モ ー タ kw
排 塵 機 モ ー タ kw
バーナファンモータkw
水 分 計 モ ー タ kw
滞留検出モータ kw
排出シャッタモータ
kw
コ ン ト ロ ー ラ kw
kw
最大同時使用電力
籾
分
張込時間
小麦
分
籾
分
排出時間
小麦
分
籾
%/ 時
毎時乾減率
小麦 %/ 時KWC350

中央張込ホッパ
排出用スロワ

穀温制御

自動水分計

燃焼量自動制御外気温による補正制御

自動排出シャッタ

マルチ排風チャンバー

側面張込ホッパー

排塵機

水分計延長コード

1)

区分

2)

毎時乾減率欄に記載されている値は、最大張込時のものです。

水分自動検出停止制御

梯子
大豆専用キット…60Hz 仕様となります。

但し、穀物の投入量によって毎時乾減率が変動します。（穀物量変動乾減率）

2-05
主要諸元・外観寸法●外観寸法
昇降機を前面に取り付けた場合
2655

115

321

1557

1489

941

634

Ø98

1098

660

195

262

135

300
600

Ø120

386

KWC350型 4,107
KWC400型 4,407
KWC450型 4,707
KWC500型 5,007

KWC350型 3,845
KWC400型 4,145
KWC450型 4,445
KWC500型 4,745

600

KWC350型 3,789
KWC400型 4,089
KWC450型 4,389
KWC500型 4,689

532

�A
�X

463

422

2057

419

492

23

1459

3390

後面図

23

103

816

1070

Ø480

530

500

600

KWC350型 3,315
KWC400型 3,615
KWC450型 3,915
KWC500型 4,215

1505

側面図

前面図

昇降機を後面に取り付けた場合
2750

1489

1652

1098
Ø98

195

135

660

321

634

386

262

115

941

300

KWC350型 4,107
KWC400型 4,407
KWC450型 4,707
KWC500型 5,007

600

KWC350型 3,845
KWC400型 4,145
KWC450型 4,445
KWC500型 4,745

600

Ø120

463

492

513

2057
3370

後面図

側面図

308

1070
23

1459
1505

前面図

23

103

532

816

Ø480

1508

530

500

600

KWC350型 3,789
KWC400型 4,089
KWC450型 4,389
KWC500型 4,689

KWC350型 3,315
KWC400型 3,615
KWC450型 3,915
KWC500型 4,215

2-06
主要諸 元・外観寸法●主要諸元（KWH タイプ）

機体寸法

型
式
名
区
分
穀物の種類 籾 ：容積重 560kg/m3 kgと処理量 小麦：容積重 680kg/m3 kg
mm
全
長
mm
全
幅
mm
全
高
機 体 質 量（ 重 量 ） kg

KWH550KWH600KWH650BN5・BN6
1,000~6,500
1,000~6,000
1,000~5,500
1,200~6,600
1,200~7,800
1,200~7,200
3,600
1,705
5,430
5,930
5,630
1,520
1,670
1,580
KDF505P-50H（50Hz）
・KDF505P-60H（60Hz）
斜
流
式
φ480
1,410（50Hz）
・1,700（60Hz）
RE - 32SP
高効率放射塗料
集 穀 室 内TC - 25WD
ガンタイプ
自動点火（イグニッション）
0~9.0
JIS 1 号灯油－
三相 200V
0.75
1.0
0.02
0.07
0.085
0.008
0.015
0.004
0.022
1.970
22 ~ 25
24 ~ 27
26 ~ 29
27~ 3029 ~ 32
32 ~ 35
36 ~ 4040 ~ 44
43 ~ 47
33 ~ 38
36 ~ 41
39 ~ 44
0.9 ~ 1.1
0.8 ~ 1.0
0.7 ~ 0.9
0.7 ~ 1.0
0.7 ~ 0.9
0.6 ~ 0.8

1,000~5,000
1,200~6,000

5,130
1,430

送風機

型
式
名
種
類
mm
吐 出 口 径r.p.m
常 用 回 転 数
型
式
名
放
射
材
設 置 位 置型
式
名種類
点 火 方 式
L/時
燃
焼
量
使
用
燃
料
L
燃 料 タ ン ク 容 量
V
定 格 電 圧搬 送 系 モ ー タ kw
送 風 機 モ ー タ kw
繰 出 し モ ー タ kw
排 塵 機 モ ー タ kw
バーナファンモータkw
水 分 計 モ ー タ kw
滞留検出モータ kw
排出シャッタモータ
kw
コ ン ト ロ ー ラ kw
kw
最大同時使用電力
籾
分
張込時間
小麦
分
籾
分
排出時間
小麦
分
籾
%/ 時
毎時乾減率
小麦 %/ 時KWH500

放射体
遠赤外線

火
炉

定
所
格
用
出
動
力
力
性
能

諸 装 置

安

全

装

置

20 ~ 23
24 ~ 2732 ~ 3630 ~ 35
1.0 ~ 1.2
0.8 ~ 1.1

1,000~7,000
1,200~8,400

6,130
1,730

（単相 200V）（単相 200V）（単相 200V）（単相 200V）（単相 200V）（単相 200V）
28 ~ 31
34 ~ 37
47 ~ 51
43 ~ 48
0.7 ~ 0.9
0.6 ~ 0.8

満量センサ 風圧センサ 外気温センサ 熱風温センサ 穀物温センサ 感震センサ 過電流検出装置 ヒューズ
異常高温検出 循環確認センサ 滞留検出センサ チェーン確認センサ フレームアイ エアーフローセンサ
乾燥速度リミット制御

備考…50Hz 仕様、 BN6

その他

運 転 制 御 方 式
標 準 装 備 品
別売部品
安 全 鑑 定 適 合 番 号

BN5

KWH700

中央張込ホッパ
排出用スロワ

穀温制御

自動水分計

燃焼量自動制御外気温による補正制御

自動排出シャッタ

マルチ排風チャンバー

排塵機

側面張込ホッパ 水分計延長コード
申請予定

1)

区分

2)

毎時乾減率欄に記載されている値は、最大張込時のものです。

水分自動検出停止制御

梯子
大豆専用キット…60Hz 仕様となります。

但し、穀物の投入量によって毎時乾減率が変動します。（穀物量変動乾減率）

2-07
主要諸元・外観寸法●外観寸法
昇降機を前面に取り付けた場合
2865

1098

321

1767

295

769

262
Ø98

115

135

1689
660

734

941

Ø120

386

KWH500型 4,809
KWH550型 5,109
KWH600型 5,309
KWH650型 5,609
KWH700型 5,809

500

1596

KWH500型 4,865
KWH550型 5,165
KWH600型 5,365
KWH650型 5,665
KWH700型 5,865

500*5=2500

500

KWH500型 5,127
KWH550型 5,427
KWH600型 5,627
KWH650型 5,927
KWH700型 6,127

300
730

1700

KWH500型 4,230
KWH550型 4,530
KWH600型 4,730
KWH650型 5,030
KWH700型 5,230

1290

995

¡:

103

556

840

Ø480

]

563

422

2057

629

492

23

1659

3600

後面図

23

1705

前面図

側面図

昇降機を後面に取り付けた場合
2862

1098

1689
660

734
321

386

135

295
115

1764

Ø98
113

938

Ø120

500

KWH500型 5,127
KWH550型 5,427
KWH600型 5,627
KWH650型 5,927
KWH700型 6,127

KWH500型 4,230
KWH550型 4,530
KWH600型 4,730
KWH650型 5,030
KWH700型 5,230

500*5=2500

KWH500型 4,865
KWH550型 5,165
KWH600型 5,365
KWH650型 5,665
KWH700型 5,865

562

492

629

2057
3496

後面図

側面図

318

23

1659
1705

前面図

23

103

556

840

1290

Ø480

730

300

KWH500型 4,809
KWH550型 5,109
KWH600型 5,309
KWH650型 5,609
KWH700型 5,809

第3章
各部の名称と働き●本機の名称と働き‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3-02‥●制御盤の名称と働き‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3-04‥●バーナ部の名称と働き‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3-05‥●安全装置とセンサ類の働き‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3-06‥●操作パネルの名称と働き‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3-08‥●内部構造と穀物の流れについて‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3-10

3-02
各部の 名称と働き●本機の名称と働き
昇降機前面組付時

No.

名

称

働

き

排

塵

機

穀物に混入しているゴミ・ホコリを取り除きます。

排

出

樋

自動排出シャッター内部のシャッター板が開いて穀物を排出します。

昇

降

機

内蔵されているバケットで穀物を下から上に搬送します。

制

御

盤

ボタン操作で本機の起動、バーナの点火をおこなうことができます。
( 詳細は P3-08 を参照ください。)

パ

ここから穀物を張り込みます。

機

穀物に当たっている熱風を吸引すると共にゴミ・ホコリを取り除き
ます。

張
送

込

ホ
風

ッ

下 部 コ ン ベ ア
残 米 処 理 レ バ ー

下部コンベア樋内部の残留物を取り除くことができます。

検

穀物の水分を測定します。

出

器

3-03
各部の名称と働き
昇降機後面組付時

No.

名

称

働

き

ハ シ ゴ 掛 け 金 具

ハシゴを本機に固定する場所となります。左右にあります。

サ ン プ ル 容 器

乾燥中の穀物の取り出しができます。

ハ

シ

ゴ

販売業者の方が点検・整備するときに使います。

●ハシゴは販売業者が使用するものですから取扱者は使用しないでください。

3-04
各部の 名称と働き●制御盤の名称と働き
外観図

3-05
各部の名称と働き●バーナ部の名称と働き

No.

名

称

働

き

点 火 ト ラ ン ス

点火棒をスパークさせ、バーナを着火します。

バーナファンモータ

燃焼空気をバーナ側に送り込みます。

ス

ト

レ

ー

ナ

灯油内に混入したゴミを取り除きます。

電

磁

ポ

ン

プ

燃料を吸い上げノズル側に吐出します。

パ

燃焼空気の取り入れロです。
50Hz 地区と 60Hz 地区では開度が違います。

ダン

エアーフローセンサ

点火時、バーナファンの異常を検知し、電磁ポンプを停止します。

フ レ ー ム ア イ

常時、バーナの燃焼状態を検知し、何らかの原因でバーナの火が消えると、ポンプを停止し、バーナを消火します。

電

バーナの高燃焼・低燃焼の切り替えをします。

磁

弁

3-06
各部の 名称と働き●安全装置とセンサ部の名称と働き

3-07
各部の名称と働き

チェ ー ン 確 認 セ ン サ

チェーンの脱落を検知し、異常時にはバーナを消火します。

3-08
各部の 名称と働き●操作パネルの名称と働き
運転操作部

3-09
各部の名称と働きNo.

名称❶ 水分値補正ダイヤル❷ 満量ランプ❸ 自動運転ランプ❹ タイマー運転ランプ

働き
乾燥する穀物の種類を選択することができます。水分値の補正ができます。
最大張込量に達するとランプが点灯します。
循環または乾燥ボタンを押すとランプが自動的に点灯します。
張込または排出ボタンを押すとランプが点滅します。また、タイマー運転によって稼働時間を設定し、各運転ボタンを押すとランプが点灯します。

❺ 表示部

水分値・熱風温度・穀物温度・残時間のデータを表示します。

❻ 表示ランプ

ランプが点灯し、表示部に各データを表示します。

❼ 表示切替ボタン❽ 停止ボタン

１回押すごとに、水分値・熱風温度・穀物温度・残時間のランプの点灯する位置が変わります。
  運転状態によって、ランプの点灯する位置                 が異なります。
本機の停止およびバーナを消火することができます。

張込ボタン
水分測定ボタン

穀物量・停止水分・乾燥速度リミット・タイマーのデータを表示します。
１回押すごとに、穀物量・停止水分・乾燥速度リミッ
ト・タイマーランプの点灯する位置が変わります。
籾・麦を張り込むことができます。
運転中に現在の水分値を確認することができます。

循環ボタン
マイルド乾燥ボタン

籾・麦に風を送りながら循環することができます。
マイルド乾燥の設定ができます。

❾ 条件設定画面
設定切替ボタン

乾燥ボタン
乾燥終了ランプ
排出ボタン

バーナが着火し、籾・麦に熱風を送りながら、循環することができます。
乾燥が終了すると、ランプが点灯します。
  タイマー運転時は点灯しません。
籾・麦を排出することができます。

ボタン押すとブザー音を止めることができます。再度押すと異常メッセージを消すことができます。
設定する値を小さく・大きくすることができます。

穀物量ダイヤル
確認ボタン

張り込んだ籾・麦の量を設定することができます。
変更した値を設定することができます。

リセット・ブザー停止ボタン・3-10
各部の 名称と働き●内部構造と穀物の流れについて
上部コンベア

搬送モータ

昇降機で搬送された穀物を奥に送り、貯留槽に落とします。

上部・下部コンベア、昇降機を起動させます。

ベルトサイズ一覧表
KWB KWC KWH
昇降機上部 LA-55 LA-55 LA-55
昇降機下部 LA-46 LA-48 LA-48
搬送モータ A-40 A-36 A-36

昇降機バケット
下部コンベアで昇降機に送られた穀物をすくい上げ、下から上に運びます。

繰出しロール
乾燥部内の穀物を回転して定量を下部コンベアに落とします。

駆動チェーン繰出しモータ
駆動チェーンを回転させて繰出しロールを回します。

遠赤外線放射体

下部コンベア

回転させることによって、放射体の熱伝導の均一化を図り、遠赤外線をムラなく穀物に照射します。

繰出しロールから落ちた穀物を昇降機に送ります。

穀物の流れ

第4章
据 付 け
●据付け上の注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4-02

4-02
据付け上の注意事項●据付け上の注意事項

危険

水平な場所で機体重量に耐えられる場所に据付けてください。

排風ダクトを使用する場合は、まっすぐに張ってください。また、先端から 1m以内に障害物を置かないでください。

1m以上

可燃性ガスを使用している機器を、製品の据付けてある作業所には設置しないで
ください。

障
害
物

風量が低下し、バーナにカーボンが付着しやすくなり、火災の原因になります。

万一、ガスが漏れて製品の周囲に溜まると、引火して火災の原因になります。

灯油用燃料タンクを据付ける場合には次の項目を守ってください。
①給油時の油面の高さが、本機据付け面から 3m の範囲内にある燃料タンクを据付けてください。
②同一の燃料タンクから 2 台以上の乾燥機に、燃料を供給する場合には鉄管で配管してください。尚、鉄管の配管はお買い上げの販売店あるいは弊社営業所にお問い合わ
せください。

ストレーナ
燃料タンク

3m以内

バーナの失火あるいは火災の原因になります。

4-03
据付け上の注意事項

警告
据付け後、元電源の契約電力の確認および屋内の配線の点検を、必ず、電気工事店にお願いしてください。

移設するときには、お買い上げの販売店
あるいは弊社営業所にご相談ください。

電気回路容量不足や施工不備があると、感電・火災の原因になります。

据付けに不備があると、感電・火災の原
因になります。

付属のアース線を必ず取り付けてください。アース線はガス管・水道管・避雷針・電話のアース線に接続しないでください。

アース線を取り付けないと感電の原因になります。

4-04

据付け上の注意事項

注意
排塵ダクトは、ねじったり、曲げたり、先 作業所に中 2 階があるときには、搬送モー端を絞ったりしないでまっすぐに張ってく タ周辺の駆動部に手が触れないように防護措置を施してください。
ださい。

ゴミ・ホコリの抜けが悪くなったり、排塵 搬送モータ周辺の駆動部に手・足が触れて機モータが焼損する原因になります。
ケガの原因になります。

第5章
操作説明
●運転の種類と動作‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5-03
1. 自動運転 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-03
2. タイマー運転 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-05
●電源の入れ方と切り方‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5-07
1. 電源の入れ方 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-07
2. 電源の切り方 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-08
●本機の停止とバーナの消火‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5-09●乾燥条件について‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5-11●乾燥機能と付属機能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5-13
1. 乾燥機能 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-13
2. 付属機能 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-17
●シーズン前に‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5-20●始動の前に‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5-23
籾・麦の場合●自動運転‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5-26■籾・麦を張り込む ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-26
■籾・麦を循環する ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-29
■籾・麦を乾燥する ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-32
■籾・麦を排出する前に ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-36
■籾・麦を排出する ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-39
●タイマー運転‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5-40■籾・麦を張り込む ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-40
■籾・麦を循環する ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-42
■籾・麦を乾燥する ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-43
■籾・麦を排出する ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5-46

5-02
操作説明
●運転の種類と動作運転の種類には、“ 自動運転 ” および “ タイマー運転 ” の 2 つがあり、各運転における動作は次のようになります。

自動運転とは① 最大張込量に達すると、約 60 秒後に本機が自動停止します。
満量検出時の自動停止時間は変更することができます。
お買い上げの販売店あるいは弊社営業所にお問いあわせください。
( 停止しない、1 分、2 分、3 分、5 分の中から選択 )② 穀物種類、穀物の水分値に応じて定期的に水分測定をおこない、設定した停止水分値以下の水分値を３回中２回自動的に検出すると自動的にバーナを消火し、30 分後本機を停止します。
③ 乾燥中の穀物温度を自動制御し、穀物温度の上昇をおさえ胴割れを防止します。
バーナ冷却時間は変更することができます。
お買い上げの販売店あるいは弊社営業所にお問いあわせください。
（標準設定（30 分間）、1 時間、2 時間、連続の中から選択）

タイマー運転とは① 設定した稼働時間が経過すると本機が停止します。また、乾燥時にはバーナを消火後、30分後本機が停止します。
タイマー運転時は、自動的に水分計が作動しません。水分を確認する場合には、ボタンを押してください。

1 . 自動運転①（張込）ボタンを押す。

（1）昇降機、上部・下部コンベア、送風機、排塵機が稼働し、穀物を投入することができます。
（2）最大張込量に達すると満量ランプが点灯し、ブザーが鳴ります。
（3）1 分後に自動停止します。
（張込）ボタンを押すことによって排出排出シャッタが開いている場合は、シャッタが閉じます。排出シャッタが閉じるまで張込の動作には入りません。
契約電力によっては張込時に送風機を停止することもできますので、お買い上げの販売店あるいは弊社営業所にお問いあわせください。

5-03
操作説明
②

（循環）ボタンを押す。

（1）昇降機、上部・下部コンベア、送風機、排塵機が稼働します。15 秒後に繰出しモータが稼働し、穀物の循環が開始されます。
検出器ロールが回転し、水分測定をおこないます。
（2）
水分測定は、穀物の種類に応じて決められた間隔（P5-20 参照）で自動的におこなわれます。
（3）本機内に組込まれている遠赤外線放射体が回転し、放射体に堆積するホコリを落下させます。
（4）設定した停止水分値以下の水分値を 3 回中 2 回自動的に検出すると本機が停止します。
③（乾燥）ボタンを押す。

（1）昇降機、上部・下部コンベア、送風機、排塵機が稼働します。15 秒後に繰出しモータが稼働し、バーナが着火します。
（2）検出器ロールが回転し、水分測定をおこないます。水分測定は、穀物の種類に応じて決められた間隔（P5-20 参照）で自動的に水分測定をおこなわれます。
（3）本機内に組込まれている遠赤外線放射体が回転し、放射体に堆積するホコリを落下させます。
設定した停止水分値以下の水分値を3 回中 2 回自動的に検出するとバーナが消火し、（4）
バーナ消火後 30 分で全停止します。
④（排出）ボタンを押す。

（1）昇降機、上部・下部コンベア、送風機、排出シャッタ、排塵機が稼働します（排出スロワ等の外部搬送機を使用している場合は、それも稼働します）。15 秒後に繰出しモータが稼働し、排出が開始されます。
（2）本機内に組込まれている遠赤外線放射体が回転し、放射体に堆積するホコリを落下させます。
契約電力によっては排出時に送風機を停止することもできますのでお買い上げの販
売店あるいは弊社営業所にお問いあわせください。

5-04

操作説 明
2. タイマー運転①（張込）ボタンを押す。

（1）昇降機、上部・下部コンベア、送風機、排塵機が稼働し、穀物を投入することができます。
（2）設定した稼働時聞が経過すると、本機が停止します。また、設定した稼働時間内に最大張込量に達すると満量ランプが点灯し、ブザーが鳴り、約６０秒後に本機が全停止します。
契約電力によっては張込時に送風機を停止することもできますので、お買い上げの販売店あるいは弊社営業所にお問いあわせください。
②（循環）ボタンを押す。

（1）昇降機、上部・下部コンベア、送風機、排塵機が稼働します。15 秒後に繰出しモータが稼働し穀物の循環が開始されます。
（2）本機内に組込まれている遠赤外線放射体が回転し、放射体に堆積するホコリを落下させます。
（3）設定した稼働時聞が経過すると本機が停止します。
③（乾燥）ボタンを押す。

（1）昇降機、上部・下部コンベア、送風機、排塵機が稼働します。15 秒後に繰出しモータが稼働しバーナが着火します。
（2）本機内に組込まれている遠赤外線放射体が回転し、放射体に堆積するホコリを落下させます。
（3）設定した稼働時間の残時聞が 30 分になるとバーナが消火し、約 30 分後に本機が停止します。
④（排出）ボタンを押す。

（1）昇降機、上部・下部コンベア、送風機、排出シャッタ、排塵機が稼働します。排出
スロワ等の外部搬送機を使用している場合は、それも稼働します。
（2）本機内に組込まれている遠赤外線放射体が回転し、放射体に堆積するホコリを落下させます。
契約電力によっては排出時に送風機を停止することもできますので、お買い上げの販売店あるいは弊社営業所にお問いあわせください。

5-05

操作説明
●電源の入れ方と切り方
1. 電源の入れ方
本機を始動するときに、電源を入れます。そして電源を入れてから制御装置の自己診断が終了すると、本機を始動することができます。
①電源プラグを制御盤に差し込んでください。
②アンペアブレーカを ” ＯＮ ” または ” 入 ” にしてください。
③制御盤の電源スイッチを押して、” 入 ” の状態にしてください。
● 電源を入れると操作パネルのランプ点灯表示が次のように変わります。

5-06
操作説 明
本機の停止_1.ai

2. 電源の切り方①制御盤の電源スイッチを押し “ 切 ” の状態にしてください。
②アンペアブレーカを ” ＯＦＦ ” または ” 切 ” にしてください。
③電源プラグを制御盤から抜いてください。

●本機の停止とバーナの消火「本機を停止する」あるいは「バーナを消火する」には、次の運転操作をおこなってください。
①張込中に本機を停止する場合には、（停止）ボタンを押してください。

本機の停止_3.ai

5-07
操作説明
（停止）ボタンを押してください。
②循環中に本機を停止する場合には、
繰出しモータが停止し、15 秒後に搬送モータ、送風機が停止します。
すぐに本機を停止する場合には、再び（停止）ボタンを押してください。

③ 乾燥中に本機を停止する場合には、 （停止）ボタンを押してください。バーナが消火し、約 30 分後に本機が自動停止します。また、バーナ消火後すぐに本機を停止する場合には、（停止）ボタンを押してください。
再び
ただし、送風機は 30 分間稼働し続けます。

バーナ冷却時間を変更することもできます。
（30 分間、１時間、2 時間、連続の中から選択）
変更については、お買い上げの販売店にご連絡ください。

の停止_4.ai

5-08
操作説 明
④ 排出中に本機を停止する場合には（停止）ボタンを押してください。

繰出しモータが停止し、15 秒後に搬送モータ、送風機が停止します。そこから 30 秒後に外部搬送機が停止します。
籾詰まり防止のため本機停止後、約 45 秒間空運転してから自動停止になります。

5-09
操作説明
⑤緊急停止する場合には、電源スイッチを押し、' 切 ' の状態にしてください。

緊急停止以外に電源スイッチで本機の停止あるいは、バーナの消火をおこなわないでください。籾詰まりやバーナ構成部品の損傷につながることがあります。

5-10

操作説 明
● 乾燥条件について
操作パネル上のダイヤルあるいは、ボタン操作によって設定可能範囲内で変更することがで
きます。
乾
穀
停
タ

燥
止
イ

物

条
水
マ

件

量
分
ー

設定可能範囲８石〜７０石１１．０％〜２３．０％
１分〜２４．０時間

変化幅
１石ずつ変化します。
０．１％ずつ変化します。
１分ずつ変化します。

乾燥条件の変更のしかた
１．穀物種類・穀物量
乾燥毎に必ず穀物種類・穀物量を設定してください。
① 水分値補正ダイヤルを回して、穀物種類をあわせてください。
例：もみ・0、小麦・0、ビール麦・0② 穀物量ダイヤルを回して、表示部に表示されている値を希望の穀物量にあわせてください。穀物量ダイヤルを回すと、自動的に「穀物量」ランプが点灯し、条件設定画面に穀物量が表示されます。

5-11

操作説明
２. 停止水分過乾燥を防止するために希望の水分値よりも高めに設定してください。
例：15.0% で仕上げたい場合は、15.5 〜 16.0% に設定①

ボタンで「停止水分」に合わせ、に合わせボタンを押し、・で希望の停止水分値

ボタンを押してください。

3. タイマ−① 各運転ボタンを押して起動します。
②

ボタンを押して、に合わせ、再度ボタンを押し、の稼働時間に合わせ再度ボタンを押してください。

・で希望③ 希望の運転ボタンを押してください。
自動的に、ランプが点灯し、表示部に稼働時聞が表示されます。

④ 稼働時間が 1 力ウント（1 分）ずつ力ウントダウンし、します。

の表示で本機が停止

5-12

操作説 明
●乾燥機能と付属機能
乾燥機能には “ マイルド乾燥 ” があります。
付属機能には " 乾燥速度リミット " があります。

1. 乾燥機能■マイルド乾燥● もち米や胴割れしやすい品種および水分ムラの多い籾を乾燥する場合に有効となります。
また、早刈り麦を乾燥するあるいは発芽率の低下防止や水分ムラの緩和をはかる上で有効となります。
①マイルド乾燥の制御● 設定してある乾燥速度リミットの約 30 ～ 50% 減の乾燥速度で穀物が乾燥されます。
水分値

乾燥速度

20.0% 以上

乾燥速度リミット× 0.5

19.9% 以下

乾燥速度リミット× 0.7[ 例 ] 設定乾燥速度リミット
マイルド乾燥セット時
・水分値 20.0% 以上
・水分値 19.9% 以下

1.0%/ 時0.5%/ 時0.7%/ 時②マイルド乾燥の設定のしかた●

ボタンを押す。ランプが点灯すれば設定完了です。

③マイルド乾燥の解除のしかた●

ボタンを押す。ランプが消灯すれば解除となります。

5-13
操作説明
2. 付属機能■乾燥速度リミット●設定した乾燥速度を越えないようにバーナの燃焼制御をおこないます。
乾燥速度リミットは、穀物の性状にあわせて選択することが出来ます。
型式名

穀

乾燥速度
リミット

物

種

類

乾燥速度
リミット
（% / 時）※工場出荷時は、

KWB・KWC・KWH
籾

小麦

ビール麦

1.2

1.5

1.2

1.1

1.4

1.1

1.0

1.3

1.0

0.9

1.2

0.9

0.8

1.1

0.8

0.7

1.0

0.7

0.6

0.9

0.6

0.5

0.8

0.5

中の値にセットしてあります。

胴割れしやすい品種および水分ムラの多い籾を乾燥する場合または、早刈り麦を乾燥するあるいは、発芽率の低下防止や水分ムラの緩和をはかる場合には、乾燥速度リミッ
トを低く設定してから乾燥をおこなってください。

最大張込時の乾燥能力と最低張込時の乾燥能力は違います。
張込量が多いほど乾燥能力が低下します。従って乾燥速度リミットが仮に 1.2％／時に設定されていても張込量が増えれば乾減率が低下し、1.2％／時にはならないということになります。
〔例〕KWC500 型 張込量   50 石の場合 … 0.7 ～ 0.9％／時（籾乾燥時） 張込量   25 石の場合 … 1.0 ～ 1.2％／時

もち米、酒米は胴割れしやすい品種なので乾減率リミットを 0.8% 以下に設定しマイルド乾燥をご使用ください。

種子籾・麦を乾燥する場合は、初期水分 25% 以下で、乾減率リミットを 0.8% 以下に設定しマイルド乾燥をご使用ください。
※ 種子用乾燥機と同様の温度制御にはならないため、発芽率や発芽勢に影響があります。
種子用乾燥機については、最寄りの弊社営業所にお問い合わせください。

5-14
操作説 明
●シーズン前に乾燥機を使用する時期が近づきましたら、次のことをおこなってください。
１.P6-02 の点検・整備一覧表にもとづき、点検・整備をおこなってください。
２. 燃料タンクに燃料を給油してください。
３. 燃料ホースのエアー抜きをおこなってください。

警告

燃料（灯油）がこぼれたままの場合、火災の原因となりますのでウエス等で拭き取ってください。

エアー抜きのしかた① 燃料タンクのコックを完全に開く。
② ストレーナ上面にある ＋ ネジを ＋ ドライバーでゆるめ、灯油が吐出したら締め込む。

４.P6-11 を参照し、テスト運転をおこなってください。

5-15

操作説明

穀物を投入せずに運転する場合には、水分補正ダイヤルを回して必ず「テスト」にあわせてください。「テスト」にあわせず運転した場合には、次のように表示されます。
●循環時‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 表示部●乾燥時‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ●水分値ランプ点灯（穀物量が少量にセットされている場合）‥ ‥‥ 表示部●乾燥時‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 表示部（穀物量が上記以外にセットされている場合）●条件設定画面‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 表示部

5-16

操作説 明
●始動の前に
乾燥毎に、始動に先立ち次のことをおこなってください。
１. 燃料タンクには、燃料が十分に入っているか確かめてください。
２. 燃料タンク下の送油バルブが完全に開いているか確かめてください。
３. 燃料タンク・燃料ホース・送油バルブから燃料洩れがないか確かめてください。
４. 乾燥機をしばらく使わなかった場合は、ストレーナのエア抜きをしてください。
５. 制御盤に電源を入れ、次の操作をおこなってください。
① 水分補正ダイヤルを下図の位置にあわせてください。

●籾を乾燥する場合
もみ・０

にセット

小麦・０

にセット

●小麦を乾燥する場合●ビール麦を乾燥する場合
ビール麦・０にセット

６. 昇降機の回転方向を確認してください。
電源コードを新規にした場合や元電源に数個のコンセントがある場合には籾・麦を投入す
る前に昇降機の回転方向を必ず確認してください。

5-17

操作説明
回転方向の確認のしかた①（張込）ボタンを押し、昇降機点検窓から回転方向を確認してください。
バケットが上方向に回転していれば正常です。

回 転 方 向回転方向が反対の場合には、必ず電源を切り、片側の電源プラグ内の配線を変えてください。電源プラグ端子に締付けてある赤線と黒線を入れ替え、端子を締付けてください。

危険

電源プラグ内の配線を変更する場合には、必ず元電源から電源プラグを抜いてください。
感電の原因になります。

5-18
操作説明
籾・麦の乾燥
●自動運転■籾・麦を張り込む
１. 上部コンベア残米処理レバーを “ 通常乾燥 ” 側に操作してください。
上部コンベア残米処理レバー

■残米処理

■通常乾燥

ノブネジ

２.

（張込）ボタンを押してください。

３. 張込ホッパのシャッタレバーを引き上げ、籾・麦を投入してください。または、本機の上部から穀物を投入してください。

5-19

操作説明
●最大張込量に達すると満量ランプが点灯し、ブザーが鳴ります。そして１分後に自動停止します。

満量ランプが点灯し、ブザーが鳴ったときには、籾・麦の投入を中止してください。
籾・麦の投入を続けると、つまりの原因になります。

満量時の操作パネル表示

４. 張込が終了したら、必ずホッパのシャッタを閉じてください。

生籾にワラくず等が多く混入していると、籾の流動性が悪く、乾燥ムラや変質の原因となりますので乾燥機に投入する前に再選別するなどして取り除いてください。
生籾は刈取り後、直ちに乾燥機に投入し、乾燥する量を全て投入するまでバーナに点火しないで循環してください。

5-20
操作説明
■籾・麦を循環する

循環状態で穀物の張り込みは、おこなわないでください。穀物の張り込みすぎによって、穀物の詰まりの原因になります。

高水分（25％以上）時の通風循環は 2 時間〜 12 時間の間にておこなってください。
※ 12 時間以上循環すると損傷が出るときがあります。
１.

（循環）ボタンを押してください。
自動的に水分測定がおこなわれ、95 秒後に現在の水分値が表示されます。
その後、水分測定は穀物の水分値に応じて決められた測定間隔（下図参照）で自動的におこ
なわれ、約 95 秒後にその時の水分値が表示されます。
水分値の表示は、次回の水分測定時まで変わりません。
ボタンを押してください。（P5-23 参照）
現在の水分値を確認したい場合には、水分測定間隔籾の場合
停止水分+1.5%より大きい+1.5％以下

測定間隔
1時間毎
10分毎

小麦・ビール麦の場合
停止水分+1.5%より大きい+1.5％以下

測定間隔
1時間毎
10分毎

5-21

操作説明

穀物が高水分の際、長時間にわたり循環し続けると変色するおそれがあります。
２. 穀物量ダイヤルを回し、張り込んだ穀物量にあわせてください。
●穀物量ダイヤルを回すと、自動的に量が表示されます。

ランプが点灯し、条件設定画面に穀物

乾燥毎に必ず穀物量を設定してください。

穀物量のあわせかた①貯留槽前面にある覗き窓から見える穀物の上限の穀物量表示ラベルの値を確認してくだ
さい。
②穀物量ダイヤルを回し、条件設定画面に表示される値を確認した穀物量表示ラベルの値に合わせてください。

覗き窓

30
穀物量表示
マーク

5-22
操作説 明
３. 条件設定にある切替ボタンを押し、「停止水分」にランプを合わせ
希望の水分値に・で合わせボタンを押し、ボタンを押してください。

毎年、初回の乾燥時には必ず停止水分を希望の値よりも 1% 高い値に合わせて運転をおこなってください。
穀物の性状によっては、過乾燥ぎみになる場合があるからです。

※ イラストは停止水分を 15 . 5% にあわせたものです。

４. 現在の水分値は、次の操作手順で知ることができます。

水分値の確認のしかた①

ボタンを押し「水分値」にランプを合わせてください。
ボタンを 1 回押すごとにランプの点灯位置が移動し、そのつど表示部に値が表●示されます。
水分値

循環中に本機を停止させたい場合は、

熱風温度

穀物温度

（停止）ボタンを押してください。繰出しモータが停止し、15 秒後に搬送モータ、送風機が停止します。
循環中に（停止）ボタンを２回押せば、繰出しモータ、送風機はすぐに停止します。

「水分値」を選択したときに表示される値は前回に測定された水分値です。

5-23

操作説明
②

ボタンを押してください。
●表示部に（95 秒）が表示され、１カウント（１秒）ずつカウントダウンしになると同時に現在の水分値が表示されます。

循環中、ボタンによる水分測定が可能です。

1

2

95秒後

5-24

操作説 明
５. 循環中に、次の条件が満たされると循環が終了となります。
●循環条件終了の条件は、設定した停止水分値以下の水分値を 3 回中 2 回自動的に検出すると循環が終了となります。循環が終了すると、本機が停止します。
ボタンによる水分測定値が、設定した水分値以下であっても循環終了の条件からは除外されます。
循環終了時の操作パネル表示（例：停止水分値を 15.5% にあわせた場合）

約10分後

95秒後

5-25

操作説明
■籾・麦を乾燥する
生籾にワラくずなどが多く混入していると、籾の流動性が悪く、乾燥ムラや変質の原因となりますので乾燥機に投入する前に再選別するなどして取り除いてください。
生籾は刈取り後、直ちに乾燥機に投入し、乾燥する量を全て投入するまでバーナに点火しないで通風循環してください。
もち米、酒米は胴割れしやすい品種なので乾燥速度リミットを 0.8% 以下に設定しマイ
ルド乾燥のレンジをご使用ください。
張込量が籾８石未満、麦 10 石未満の場合には、乾燥はおこなわないでください。
胴割れの危険性と籾が送風機から飛散することがあります。※ KWH（籾）‥10 石未満（麦）‥12 石未満
乾燥終了後は、必ず手持ちの水分計で水分を確認し、必要に応じて水分値補正をおこなってください。
１.

（乾燥）ボタンを押してください。
⁃ボタンを押すと同時に、水分測定がおこなわれ、約⁃
95 秒後に現在の水分値が表示されます。その後、水分測定は穀物の水分値に応じて決められた測定間隔（下図参照）
で自動的におこなわれ、その時の水分値が表示されます。
1）水分値の表示は、次回の水分測定時まで変わりません。
現在の水分値を確認したい場合には、ボタンを押してください。
（P5-27 参照）

2）1 度の点火動作でバーナが点火しない場合には、自動的に再度点火動作がおこなわれます。
水分測定間隔籾の場合
停止水分+1.5%より大きい+1.5％以下

測定間隔
20分毎
10分毎

小麦・ビール麦の場合
停止水分+1.5%より大きい+1.5％以下

測定間隔
1時間毎
10分毎

5-26
操作説 明
２. 張込終了後、循環をおこなわずに直接、乾燥に入る場合には、必ず次の操作をおこなってください①穀物量ダイヤルを回して、張り込んだ穀物量に合わせてください。

し、希望の水分値に③条件設定にある希望の数値ににランプを合わせ、ボタンを押し、②条件設定にある・で合わせボタンを押し、
・

で合わせ

ボタンを押

ボタンを押してください。
にランプを合わせ、ボタンを押し、ボタンを押してください。

操作方法については、P5-10 ～ 13 を参照してください。

乾燥が進むにつれて、穀物量が目減りしていきますが、穀物量をそのつど修正する必要はありません。
穀物量を修正すると、乾燥時間が長くかかるなどの問題につながります。

● 乾燥中に本機を停止させたい場合は、（停止）ボタンを押してください、バーナが消火します。
再度（停止）ボタンを押せば繰出しモータが停止し、15 秒後に搬送モータが停止

します。
乾燥中に、

（停止）ボタンを２回押せばバーナが消火し、繰出しモータ、搬送モー

タはすぐに停止します。
※送風機は本機内部を冷却するため、30 分間稼働し続けます。
３. 乾燥中の温度は、次の操作手順で知ることができます。

5-27

操作説明
熱風温度の確認のしかた●

ボタンを押して ' 熱風温度 ' を選択してください。その時、表示部に表示される値が、熱風温度になります。

※イラストは、熱風温度が42℃の場合のものです。

現在の水分値は、次の操作手順で知ることが出来ます。

水分値の確認のしかた①

ボタンを押し「水分値」にランプを合わせてください。
●

ボタンを１回押すごとにランプの点灯位置が稼働し、そのつど表示部に値が表示
されます。
水分値

熱風温度

穀物温度

「水分値」を選択したときに表示される値は前回に測定された水分値です。
②

ボタンを押してください。
●表示部に（95 秒）が表示され、１カウント（1 秒）ずつカウントダウンしになると同時に現在の水分値が表示されます。
乾燥中、ボタンによる水分測定は何度でも有効です。

5-28
操作説 明

1

2

95秒後

5-29

操作説明
５. 乾燥中に次の条件を満たすと乾燥が終了となります。
乾燥終了の条件は、設定した停止水分値以下の水分値を 3 回中 2 回自動的に検出すると乾燥が終了となります。
乾燥が終了すると、バーナが消火し、30 分後に本機が停止します。
ボタンによる水分測定値は、乾燥終了の条件から除外されます。
また、設定した停止水分値以下の水分値が表示されているにもかかわらず、バーナが燃焼している場合には、約 10 分間お待ちください。10 分の間に自動的に水分測定がおこなわれ、停止水分値以下の水分値が検出されると乾燥が終了となります。
自動乾燥終了時の操作パネル表示（例：停止水分値が15.0％の場合）

約10分後

55秒後

30分後

5-30
操作説 明
■籾・麦を排出する前に（水分値の確認）
本機内の籾・麦をサンプル容器で取り出し、必ず手動水分計の水分測定値と制御盤に測定されている水分値を比較し、必要に応じて水分補正をおこなってください。
水分補正とは、乾燥機で測定された水分値を実際の水分値（手動水分計による水分測定値）に合わせることをいいます。
（循環）ボタンを押してください。
サンプル容器を取り出し、' 採取時 ' の状態に入れ直し
約 30 秒の間隔でサンプル容器を数回取り出し、容器内の籾・麦を受け皿にあけてください。
籾・麦の採取が終了しましたら、サンプル容器を ' 乾燥中 ' の状態に戻してください。
受け皿に採取した籾・麦の水分をお客様が持っている手動水分計で測定し確認してください。

手動水分計で水分を測定する場合には、必ず次のことを守ってください。
①採取した籾・麦には手を触れないでください。
②採取した籾・麦の穀温が常温となってから測定してください。
③ハンドルはストッパまで締め込んでください。
④水分を３回以上測定し、その平均値を求めてください。

5-31

操作説明

１. 乾燥終了後、本機での水分確認

約95秒後

２.手持ち水分計での水分確認
サンプル容器KWC・KWH

３.

KWB

乾燥時

受皿

採取時

４.

ハンドル

ストッパ

制御盤に表示された水分値と手動水分計の測定値に誤差がある場合には、次の手順で水分補正をおこなってください。

5-32

操作説 明
水分補正のしかた
１. 水分補正は、水分値補正ダイヤルのセット位置を変えることによっておこなえます。
水分値補正ダイヤルは次のように操作してください。
①希望の停止水分値まで乾燥されていない場合は “ 乾燥不足 ” の方向に回してください。
②希望の停止水分値よりも乾燥されている場合は “ 乾きすぎ ” の方向に回してください。
表示部に水分値が表示されている時にボタンを押してください。

何もランプの付かない場所があります。その状態で・ボタンを押しを押します。0.1% ずつの補正が出来ます。
希望の値でを押してください。

（± 0.5% までの補正ができます。
）
籾乾燥時
標準セット位置は ' 籾レンジ・0' です。
● 例えば、表示水分値が 15.5% で、手動水分計による測定値の平均が 16.5% の場合の水分補正のしかたは次の通りです。
➡ ' 乾燥不足 ' の方向に回し ' + 1 ' にあわせてください。
表示水分値が自動的に
変更前

  から

  に変わります。
変更後

水分値補正

水分値補正

● 例えば、表示水分値が 15.5% で、手動水分計による測定値の平均が 14.5% の場合の水分値補正のしかたは次の通りです。
➡

' 乾きすぎ ' の方向に回し ' ー 1 ' にあわせてください。
表示水分値が自動的に

変更前

水分値補正

  から

  に変わります。
変更後

水分値補正

5-33

操作説明
小麦乾燥時
標準セット位置は ' 小麦レンジ・０' です。
● 例えば、表示水分値が 12.5% で手動水分計による測定値の平均が 13.5% の場合の水分値補正のしかたは次の通りです。
➡ ' 乾燥不足 ' の方向に１目盛回し、' +1 '
表示水分値が自動的に変更前

からにあわせてください。
に変わります。
変更後

水分値補正● 例えば、表示水分値が 12.5% で手動水分計による測定値の平均が 11.5% の場合の水分値補正のしかたは次の通りです。
➡ ' 乾きすぎ ' の方向に 1 目盛回し、' −１' にあわせてください。
表示水分値が自動的に
変更前

水分値補正

から

に変わります。
変更後

水分値補正

5-34
操作説 明
ビール麦乾燥時
標準セット位置は ' ビール麦レンジ・０' です。
● 例えば、表示水分値が 13.0% で手動水分による測定値の平均が 14.0% の場合の水分値補正のしかたは次の通りです。
➡ ' 乾燥不足 ' の方向に 1 目盛回し、' ＋１' にあわせてください。
表示水分値が自動的に変更前からに変わります。
変更後

水分値補正

水分値補正

● 例えば、表示水分値が 13.0% で手動水分計による測定値の平均が 12.0% の場合の水分値 補正のしかたは次の通りです。
➡ ' 乾きすぎ ' の方向に 1 目盛回し、' ー１' にあわせてください。
表示水分値が自動的に
変更前

水分値補正

から

に変わります。
変更後

水分値補正

２. 水分値補正終了後は、次のような対応をとってください。
①あわせた水分値が元の水分値よりも大きくなった場合● 穀物が設定した停止水分値まで乾燥されていません。再び（乾燥）ボタンを押し、再乾燥をしてください。
設定した停止水分値以下の水分値を３回中２回自動的に検出すると、乾燥が終了となります。
②あわせた水分値が、元の水分値よりも小さくなった場合● 穀物が設定停止水分値よりも乾燥されています。お買い上げの販売店あるいは弊社
営業所にご相談ください。

5-35

操作説明
■籾・麦を排出する１.

（排出）ボタンを押してください。
昇降機、上部・下部コンベア、送風機、排出シャッタ、排塵機が稼働します（排出スロ
ワ等の外部搬送機を使用している場合は、それも稼働します）。15 秒後に繰出しモータが稼働し、排出が開始されます。
● 排出中に本機を停止させたい場合は、（停止）ボタンを押してください。繰出し

モータが停止し、15 秒後に搬送モータ、送風機が停止し、そこから 30 秒後に外部搬送機が停止します。
排出中に（停止）ボタンを 2 回押せば繰出しモータ、搬送モータ、送風機、外部搬送機はすぐに停止します。
排出時に送風機を停止したい場合には、お買い上げの販売店あるいは弊社営業所にお問い合わせください。
（停止）ボタンを押した後の外部搬送機の稼動時間を変更できます。お買い上げの販売店あるいは弊社営業所にお問い合わせください。

5-36

操作説 明
●タイマー運転種子籾・麦の乾燥でタイマー運転は避けてください。
種子籾・麦を乾燥する場合は、初期水分 25% 以下で、乾減率リミットを 0.8% 以下に設定しマイルド乾燥をご使用ください。
※ 種子用乾燥機と同様の温度制御にはならないため、発芽率や発芽勢に影響があります。
種子用乾燥機については、最寄りの弊社営業所にお問い合わせください。

注意

タイマー運転中は、水分動作はしませんので、特に乾燥をおこなう場合には、過乾燥にならないように注意してください。

■籾・麦を張り込む●例えば、張り込み時間を 1 時間 15 分に設定のしかたは次の通りです。
１.

（張込）ボタンを押してください。

２.

ボタンを押し、
タンを押し
合わせ

・

に合わせ

1
ボ

で時間（１時間 15 分）にボタンを押してください。

３. 張込ホッパのシャッタレバーを引き上げ、籾・麦を投入してください。

2●残時間表示が１分ずつカウントダウンしていきます。

注意

タイマー運転終了後に必ず穀物量を設定してください。

3

5-37

操作説明
■籾・麦を循環する
高水分（25% 以上）時の通風循環は 2 時間 ~12 時間の間にておこなってください。
※ 12 時間以上循環すると損傷が出るときがあります。
●例えば、循環時間を 4 時間 00 分に設定のしかたは次の通りです。
１.

（循環）ボタンを押してください。

２.

ボタンを押し、「タイマー」に合わせし・で時間（４時間 00 分）に合わせ

1
ボタンを押
ボタン

を押してください。
●残時間表示が１分ずつカウントダウンしていきます。

2■籾・麦を乾燥する
生籾にワラくずなどが多く混入していると、籾の流動性が悪く、乾燥ムラや変質の原因となりますので乾燥機に投入する前に再選別するなどして取り除いてください。
生籾は刈取り後、直ちに乾燥機に投入し、乾燥する量を全て投入するまでバーナに点火しないで循環してください。
もち米、酒米は胴割れしやすい品種なのでタイマー運転の使用は出来るだけ避けてください。損傷粒が出る場合があります。
張込量が籾８石未満、麦 10 石未満の場合には、乾燥はおこなわないでください。
胴割れの危険性と籾が送風機から飛散することがあります。※ KWH（籾）‥10 石未満（麦）‥12 石未満
乾燥終了後は、必ず手持ちの手動水分計で水分を確認し、必要に応じて水分値補正をおこなってください。
タイマー運転中は、水分測定がおこなわれません。したがって、乾燥時には過乾燥にならないように十分注意してください。

5-38
操作説 明
●例えば、乾燥時間を２時間 10 分に設定のしかたは次の通りです。
１.

（乾燥）ボタンを押してください。

２.

ボタンを押し、「タイマー」に合わせ
を押し

・

1
ボタン

で時間（2 時間 10 分）に合わせボタンを押してください。
● 残時間表示が 1 分ずつカウントダウンし、残時間が30 分になるとバーナが消火します。
その後、約 30 分経過すると本機が停止します。

2■籾・麦を排出する●例えば、排出時間を 0 時間 50 分に設定のしかたは次の通りです。
１.

（排出）ボタンを押してください。

２.

ボタンを押し、「タイマー」に合わせ
を押し

・

1
ボタン

で時間（0 時間 50 分）に合わせボタンを押してください。
● 残時間表示が１分ずつカウントダウンしていきます。

2

タイマー運転の解除のしかたは次の通りです。
①本機が停止すると自動解除となります。
②（停止）ボタンを押して、本機が停止すると解除となります。

第6章
点検・整備
●点検・整備一覧表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6-02‥●点検・整備‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6-03‥
随時点検整備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-03
●配管・配線‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6-04‥
1. 電源プラグ・コードの確認 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-04
2. 配管の油もれの確認 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-04
●グリス塗布箇所‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6-05
駆動チェーンへのグリス塗布箇所 ‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-05
●燃焼系統‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6-05
1. フレームアイの掃除 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-06
2. バーナの掃除 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-07
●検出器‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6-07
ロール上の掃除とブラシの掃除 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-08
●遠赤外線放射体‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6-09
ホコリ堆積の確認 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-09
●保護ヒューズの交換‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6-10
ヒューズの交換のしかた ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6-10
●テスト運転のしかた‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6-11

6-02

点検・ 整備

点検・整備一覧表

配線・配管

点検・整備の時期
実施項目

参照
ページ

シーズン
前

シーズン
中

電源プラグ・コードの確認
配管の油もれの確認

6-04

○

○

グリス塗布箇所 駆 動 チ ェ ー ン へ の グ リ ス 塗 布

6-05

フ レ ー ム ア イ の 掃 除

6-06

○

バ

ー

○

ロ

ー

ブ

ラ

シーズン
終了後

○

燃焼系統
ナ

掃

除

6-07

掃

除

6-07

○

掃

除

6-08

○

ホ コ リ 堆 積 の 確 認

6-09

○

昇降機平ベルト 平 ベ ル ト 張 力 の 確 認

6-10

○

バ ー ナ 燃 焼 状 態 の 確 認

6-12

○

異常メッセージ表示の有無確認

6-12

○

ル

の
上

の

検出器

放射体

シ

の

テスト運転

点検・整備期間は、個々の状態によって変わります。従って使用状態に合わせて点検・整備の時期を随時設定してください。

6-03

点検・整備
●点検・整備警告

点検・整備時には、火気厳禁を守ってください。
点検・整備は必ず制御盤から電源プラグを抜いておこなってください。
この章では、乾燥機の性能を最高に保つために必要な点検・整備上の手順を詳述します。
最良の効率を上げるには、乾燥機の定期的な点検・整備が大切です。
以下各項で示す期間に点検・整備をおこなってください。

随時点検・整備
本書で言う “ 随時 ” とは、定期以外の点検・整備期間を示しています。
随時点検・整備期間は個々の使用状態に合わせて随時の点検・整備を決めてください。平均
的な点検期間は、毎乾燥終了後です。

注意

点検・整備をおこなう場合、次に述べる衛生上のルールを守ることが大切です。
１. 保護衣、つなぎ、ゴム手袋などを着用してください。
２. 点検・整備が終わりましたら、直ちに付着した灯油、カーボンを石鹸で洗い流してください。
３. 点検・整備をおこなうときには作業所を明るくし、換気も十分におこなってください。

6-04

点検・ 整備●配線・配管
１. 電源プラグ・コードの確認
シーズン前におこなってください。

危険ホコリが付着して接続が不完全な場合は、感電・火災の原因になります。
電源コードに断線、または被覆の剥がれがあると感電・火災の原因になります。
① 電源プラグの刃および刃の取付面のホコリを定期的に清掃し、ガタのないように刃の根元まで差し込んでください。
② 電源コードが断線、または被覆の剥がれがないか確認してください。

２. 配管の油もれの確認
シーズン前、またはシーズン中におこなってください。

危険シーズン前、またはシーズン中におこなってください。
①配管に油もれがないか確認してください。

6-05

点検・整備
●グリス塗布箇所
駆動チェーンへのグリス塗布
シーズン終了後に駆動チェーンにグリスを塗布してください。

注意

本機が起動しているときには、駆動チェーンにグリスを塗布してはいけません。
手がチェーンに触れ、ケガをすることがあります。

グリスを塗布したときに下に落ちたグリスは、必ずウエス等で拭きとってください。
①バーナカバー、後面カバーを開けてください。
②駆動チェーンにグリスを適量塗布してください。
③作業終了後は、バーナカバー、後面カバーを元に戻してください。

6-06
点検・ 整備●燃焼系統
１. フレームアイの掃除
シーズン前におこなってください。

フレームアイの感知棒にキズをつけないように取り扱ってください。感知棒にキズがつ
くとバーナの炎を感知できず、連続燃焼しません。
①バーナカバーを外してください。
②バーナからフレームアイを引き抜いてください。
その後、フレームアイの先端をやわらかい布で拭きとってください。
③フレームアイを差し込んでください。
④作業終了後は、バーナカバーを元に戻してください。
フレームアイ

フレームアイ
フレームアイ

6-07

点検・整備
２. バーナの掃除
シーズン前におこなってください。
① バーナカバーを外してください。
② 燃料タンクのコックを閉め、バーナから燃料ホースを外してください。（ホースを外す
際に下へ油受けを用意してください。また、こぼれた油は拭き取ってください。）③ バーナコードのコネクタを外してください。
④ ナット（4 ヶ）を外し、バーナ部を取り出してください。
⑤ ディヒューザに付着しているカーボンを取り除いてください。
⑥ バーナを取り付け、バーナコードのコネクタを接続し、燃料ホース、バーナカバーを元に戻してください。

バーナコードバーナコードバーナカバー
ディヒューザ

バーナ
燃料ホース

●検出器
ロール上の掃除とブラシの掃除検出器を取り外すときには、落とさないように慎重に取り扱ってください。
① 検出器に接続されているコード (2 本 ) のコネクター部をつかんで手前に引き、外してく
ださい。

6-08
点検・ 整備② 検出器固定金具の蝶ナット（M6）を取り外してください。
（KWC・KWH）
KWB タイプは、ブラケットを取り外してください。
③ ロール上にゴミ・異物等がありましたら、取り除いてください。
④ 検出器を裏側にして置き、適当な ＋ ドライバーで検出器ブラシ（2 ヶ）を固定している小ネジ（各 2 ヶ）を取り外してください。
⑤ 検出器ブラシを取り外し、− ドライバー等の先端を利用してブラシ内の穀物の粉砕クズを取り除いてください。その後、元の形に組付けてください。
⑥ 検出器を流し板の上に乗せ、検出器固定金具で検出器を押さえ、タイトスナット（M6）で固定してください。
⑦ 検出器にコード（2 本）を再び接続してください。

コードはコネクターの形状にあわせて、しっかりと差し込んでください。

1

2
ブラケット

検出器
DINコード
KWB

検出器モータコード

3

検出器ロール

4

KWC・KWH

5

検出器ブラシ6-09
点検・整備●遠赤外線放射体
ホコリ堆積の確認・掃除
シーズン終了後におこなってください。

シーズン終了後に、遠赤外線放射体へのホコリの堆積状況をご確認ください。
確認・掃除のしかた① 下部本体左側面中央部にある点検蓋①を取り外してください。
② 下部本体内部流し板中央部にある点検蓋②を取り外してください。
点検蓋②はナット（4 ヶ）で固定されています。
③ 開ロ部から遠赤外線放射体が見えますので、懐中電灯等を使い、ホコリの堆積状態を確認し、ほうきやエアーコンプレッサー等で取り除いてください。
④ 終了後、点検蓋②の下部を開口部に差し込んでからナット（4 ヶ）で固定し、点検蓋①を元に戻してください。

流し板

閉

放射体

開

ナット

下部本体（左側）

点検蓋②

点検蓋①

年数の経過とともに、放射体表面には斑点状の錆のようなしみが多少できますが、乾燥に影響はありません。

6-10

点検・ 整備●昇降機平ベルト
シーズン前におこなってください。
昇降機平ベルトの張り方

テンションボルト

座金

パイプ
座金がパイプ上部に、軽く当たるまで平ベルトの片寄りをみながら調整してください。
張り過ぎに注意してください。

443112P112

昇降機平ベルトの張り方
座金

30

パイプ
座金がパイプ上部に、軽く当たるまで平ベルトの片寄りをみながら調整してください。
張り過ぎに注意してください。
443112P112

185

組立時の
3つ穴

注意

昇降機下部フランジと昇降機下部軸の中心の寸法は約 170mm 以上確保してください。
（組立時は約 185mm 程度）
寸法が約 170mm 以下になった場合は、平ベルトのもう一方の 3 つ穴を利用して組み直してください。
3 つ穴を利用して組み直しても寸法が約 170mm 以上を確保できない場合は、平ベルトの交換が必要です。

6-11

点検・整備
●保護用ヒューズの交換

危険（1）保護用ヒューズを交換するときには、必ず制御盤から電源プラグを抜いてください。
感電の原因となります。
（2）切れたヒューズの代わりにアンペアの大きいヒューズを取り付けるのは絶対にやめてください。漏電したり、火災の原因となります。

ヒューズの交換のしかた① 制御盤左側面のトラス小ネジをプラスドライバで取り外し、蓋を開けてください。
② 制御盤左側面にあるヒューズホルダー（3 ヶ）から不良品を引き出し、新品と交換してください。
③ ヒューズ交換後、蓋を閉めてください。
ヒューズホルダーの脱着方法● ヒューズホルダーの溝部分にマイナスドライバーを差し込み、反時計回りに回してください。ヒューズホルダーが取り外せます。
ヒューズホルダーの溝部分にマイナスドライバーを差し込み、時計回りに回し、溝部分が地面に対して垂直になるようにセットしてください。

電源（2A）

蓋

リレー基板（2A） トラス小ネジ
排塵機（2A）
ヒューズ

溝部分

保護ヒューズには全て 2A の管ヒューズを使用しています。

6-12
点検・ 整備●テスト運転のしかたシーズンに入る前に必ずテスト運転をおこない、乾燥機の動作チェックをおこなってください。
事前に乾燥機の故障箇所の有無をチェックできますので余裕をもってシーズンをむかえることができます。
運

１

転

順

序

❶電源プラグを接続する

確

認

事

項

❶全ランプ点灯❷電源スイッチを ' 入 ' に ❷表示部
する
❸異常メッセージが表示されますか？

２❶水分値補正ダイヤルを ❶条件設定画面
回し「テスト」を選択
する

３

❶

ボタンを押す❶バーナが着火します４❶

ボタンを押す❶バーナが消火し、30 分間の冷却運転を
行います。

５

チェック欄

❶

ボタンを押す❶昇降機、上部・下部コンベア、送風機、
繰出しモータ、排出シャッタ、排塵機が稼働します。
❷排出スロワ使用時はそれも稼働します。

6
7❶

ボタンを押す❶繰出しモータが停止し、15 秒後搬送モー
タ、送風機が停止します。排出スロワ
使用時は搬送モータ停止後、30 秒経過
すると排出スロワが停止します。

❶電源スイッチを ' 切 ' にする❷電源プラグを抜く※電源投入時、表示部への型式表示は「KWB」
・「KWH」タイプは異なります。
テスト運転時に異常が発生した場合には、お買い上げの販売店あるいは最寄りの弊
社営業所にお問い含わせください。

6-13

点検・整備
●消耗部品耐久時間
消耗部品の種類とそれぞれの交換時期の目安は次の通りです。
各部品の耐久時間は使用条件によって異なるため、点検時に消耗が激しい場合は、使用時間にかかわらず交換が必要です。
購入先に交換を依頼してください。
※使用時間によっては、その他部品の交換も必要になります。

No.

部品名

交換の目安

1

昇降機用バケット800 時間又は 3 年

2V ベルト・平ベルト

800 時間又は 3 年

3

上部コンベア800 時間又は 3 年

4

下部コンベア（送り羽根含）

800 時間又は 3 年

5

バーナ関係

800 時間又は 3 年

6

軸受メタル

800 時間又は 3 年

7

風圧スイッチ

800 時間又は 3 年

8

ベアリング

800 時間又は 3 年

9遠赤放射体軸受け

800 時間又は 3 年

10

遠赤放射体用ストッパー

800 時間又は 3 年

11

補強部品関係

800 時間又は 3 年

12

ダクト・ホース関係

800 時間又は 3 年

第7章
掃除と保管
●掃除箇所一覧‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-02
●掃除と保管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-02
■掃除のしかた‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-03
■掃除箇所と手順‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-03
1. 上部コンベア樋‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-03
2-1. 乾燥部 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-04
2-2. 乾燥部 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-05
3. 下部本体‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-05
4. 昇降機下部‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-06
5. 下部コンベア樋‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-06
6. 後面駆動部、網、多孔部‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-07
7. 繰出しロール、流し板（後側）‥‥‥‥‥‥‥ 7-08
8. 繰出しロール、流し板（前側）‥‥‥‥‥‥‥ 7-08
■保管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-09
1. 本機の保管のしかた‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-09
2. ハシゴの保管のしかた‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-11
3. 燃料（灯油）の保管のしかた‥‥‥‥‥‥‥‥ 7-11

7-02
掃除と 保管
●掃除箇所一覧
それぞれのページを参照してください。

7-04
7-05

7-05
7-05

7-08

7-07

7-07
7-08

7-06
7-06

※本図は KWC のものです。

7-05

7-03
掃除と保管
●掃除と保管

警告

掃除は制御盤から必ず電源プラグを抜いておこなってください。
感電する恐れがあります。
この章では、シーズン中に異なった品種を乾燥する場合、あるいはシーズン終了後の掃除箇所と方法および乾燥機の保管のしかたについて詳述します。

■掃除のしかた注意

掃除をおこなう場合、次に述べるルールを守ることが大切です。
１. 保護衣、つなぎ、ゴム手袋およびマスクなどを着用してください。
２. 掃除がおわりましたら、そのつど直ちに取り外した蓋、カバー、側板等は元の位置に戻してください。
３. 掃除をおこなうときには、作業所を明るくし、換気を十分におこなってくだい。
４. 掃除をおこなったときに、機外に取り除かれた残留物は、直ちに処理してください。

■掃除箇所と手順
１. 上部コンベア樋① 上部コンベア残米処理レバーを数回上下に動かし、その後、“ 残米処理 ” 側に固定してください。
上部コンベア樋内部の残留物が機内に落下します。
上部コンベア残米処理レバー

■残米処理

■通常乾燥

7-04
掃除と 保管2-1. 乾燥部① 左右側板を固定しているクサビをハンマーで下から軽くたたいて上に抜いてください。
② 側板の上下を固定しているクサビを軽くたたいて抜き、フックを外してください。
③ 側板の取手を両手で握り、手前に引いて取り外してください。その後、乾燥部の内部の残留物を取り除いてください。内部の網にホコリ等がたまっている場合は、ホウキやエ
アーコンプレッサー等で掃除してください。

1

クサビ

2

クサビ

3

必ず左右両側を掃除してください。

4

7-05
掃除と保管
2-2. 乾燥部① 前後側板に設けてある点検蓋（前後各 1 ヶ所）の蝶ナットをはずし、点検蓋をはずしてください。
② 乾燥部内に堆積しているゴミを取り除いてください。

必ず前後両側を掃除してください。

３. 下部本体① 下部本体の各ヶ所にある掃除ロ蓋を取り外してください。
② 内部の残留物を機外に取り除いてください。

掃除口蓋

7-06
掃除と 保管
４. 昇降機下部① ベルトカバーを取り外してください。
② 底の蓋を手前に引き抜き、残留物を機外に出してください。

ベルトカバー蓋

５. 下部コンベア樋① ベルトカバーを取り外してください。
② 下部コンベア残米処理レバーを手前に引き、数回上下に操作してください。
③ ノブナットを外し、側面の蓋を外してください。底の蓋は手前に引き抜き、残留物を機外に出して下さい。
ノブナット

蓋
下部コンベア残米処理レバー

7-07
掃除と保管
6. 後面駆動部、網、多孔部① 網と多孔部のホコリを掃除してください。
② ボルト 2 ヶを外し、後面カバーを開け、内部のホコリを掃除してください。

後面カバー

多孔部
網

7-08
掃除と 保管７. 繰出しロール、流し板（後側）① 各点検口のナットを外し、内部をエアーコンプレッサ等で掃除してください。
② 多孔部をエアーコンプレッサ等で掃除してください。
③ 各点検口を元に戻し、後面カバーを取り付けてください。
点検口

多孔部

８. 繰出しロール、流し板（前側）① バーナカバーを取り外してください。ナットを取り外し、バーナ左右の点検口を開け、内部をエアーコンプレッサ等で掃除してください。
② 多孔部をエアーコンプレッサ等で掃除してください。
③ 点検口、バーナカバーを元に戻してください。

多孔部

点検口
（バーナの左右にあります）
点検蓋※本図は KWB、KWC のものです。

バーナ

7-09
掃除と保管
● 前記箇所の掃除が終了しましたら、次の手順で運転操作をおこなってください。
① 掃除のために取り外した蓋やカバーなどは元に戻してください。
② 制御盤の電源投入後排出

ボタンを押し、約 10 分間のカラ運転をおこなってください。

③ 約 10 分経過後、本機を停止し、下記の箇所の掃除を再びおこなってください。
（1）昇降機下部（2）下部コンベア樋■保管
乾燥機を長期間保管する場合には、乾燥機を保護するために適切な予防措置を取らなければなりません。方法については次の通りです。

１. 本機の保管のしかた① 排塵ダクトを使用している場合は、先端部を折りたたんで、ビニール袋などの中に収納してヒモで結わえてください。

7-10
掃除と 保管
② 安全カバー、掃除口蓋および点検蓋は、必ず元の位置に戻してください。

③ 送風機に排風ダクトを接続している場合には、ダクトバンドと排風ダクトを取り外してください。
その後、開口部を納品時に取り付けられている蓋で塞いでください。

送風機

蓋④ 燃料タンクから燃料を全て抜き取り、電源コードを抜いてください。

7-11
掃除と保管
２. ハシゴの保管のしかた●ハシゴは、ハシゴ掛け材から取り外して、子供の手の届かない場所に保管してください。

３．燃料（灯油）の保管のしかた

最も注意すべきことは、燃料をきれいに保管することです。
次の注意事項を守って、燃料の保管に万全を期してください。
① 灯油専用の保管容器で保管してください。（ドラム缶等での保管はおやめください。）② 燃料タンクはフィルターを含めて１年に１回掃除してください。

第8章
故障診断と処置●故障診断と処置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8-02

8-02
故障診 断と処置■ 下記項目に従って点検されても直らないときには、お買い上げの販売店あるいは最寄りの
弊社営業所にお問い合わせください。
こんなときには

ここをお確かめください

電

電源スイッチを ' 入 ' に 制御盤から電源プラグが外れている
しても何も表示されない▶電源プラグを差し込んでください
元電源のアンペアブレーカが 'OFF' または ' 切 ' になっている源▶アンペアブレーカを 'ON' または ' 入 ' にしてください
制御盤ヒューズが溶断している▶電源ヒューズ (2A) を交換してください
操作ボタンを押しても 電源プラグ内の端子がゆるんでいる
モータが回転しない▶端子を + ドライバで締付けてください張

電源コードが断線している▶電源コードを交換してください

込排塵ダクトが膨らまず 排塵機が稼働していないにしぼんでしまう▶排塵機ヒューズ (2A) が溶断しています
交換してください「満量」ランプが点灯し、投入している穀物量が最大張込量に達している
ブザーが鳴る▶穀物の投入をやめてください
停止

ボタンあるいは、 循環 ボタンを押して

参照ページ
5-05

5-06

6-10

5-17

1-10

6-10

5-19

ください。
循環・乾燥

駆動チェーンが連続で 異常ではありません
動いている▶循環・乾燥中は、繰出しロールが連続運転をおこなっています。
ボタンを押して 異常ではありません▶内部の詰まりを防止するため、搬送モータは 15
もすぐに本機が停止し停止ない

秒間動きます。

停止

ボタンを２回押せば、搬送モータはすぐに停止します。

5-22
5-26

8-03
故障診断と処置
こんなときには

ここをお確かめください

参照ページ

手動水分計と水分値が 検出器ロール上にゴミが溜まっている
あわない▶検出器を掃除してください

6-07
6-08

循

水分値が 18.0% 以上のときには、手動水分計測定値と制御盤表示値の間にある程度の水分誤差が生じます環▶水分値が 18.0% 以下になってから、再度、水分測定をおこなってください

・

手動水分計の使い方が間違っている

乾▶もう一度、手動水分計の使い方を確かめ、水分測定をおこなってください

5-30〜

水分値補正のしかたが適切でない燥▶再び、水分値補正をおこなってください

5-34

水分表示がいつになっ 異常ではありませんても変わらない▶水分値表示は、自動的に水分測定がおこなわれた
ときだけに変わり、常時変化するものではありません。現在の水分値を確かめるにはンを押してください。

5-31

ボタ

乾

乾燥時間が長くかかり 排風ダクトの抵抗が大きく風量が低下しているすぎる▶排風ダクトをまっすぐにピンと張ってください燥

停止水分以下の水分値 異常ではありませんが表示されていても▶設定した停止水分値以下の水分値を 3 回中 2 回
バーナが消火しない
自動的に検出するとバーナが自動消火し、約 30分後に本機が停止します。
自動的に水分測定がおこなわれるまでお待ちく
ださい。

5-23
5-27

4-02

5-29

ボタンを押して 異常ではありません▶籾詰まり防止のために、約 15 秒間、本機を稼働もすぐに本機が停止しし続けます。
ない
その後、自動停止となります

5-08

本 機 停 止 後、 す ぐ に 外 異常ではありません
部搬送機が停止しない▶籾詰まり防止のために、約 30 秒後に外部搬送機を停止するようにしています

5-08

停止

排
出

8-04
故障診 断と処置
エラー表示

エラー内容

症状・処置
燃料切れ
▶燃料タンクに灯油を給油してください

表示画面
条件設定

送油バルブが開いていない▶送油バルブを「開」方向へ回し、バルブを開いてください。
「点火」異常送油バルブ内へゴミ詰まり▶エレメントを洗浄してください
燃料ホースにエアーが噛んでいる▶燃料ホースのエアー抜きをしてください

5-14

バーナにカーボンが付着している▶バーナを掃除してください

6-07

燃料切れ
▶燃料タンクに灯油を給油してください
表示画面
条件設定

「燃焼」異常送油バルブが開いていない▶送油バルブを「開」方向へ回し、バルブを開いてください。
送油バルブ内へゴミ詰まり▶エレメントを洗浄してください
制御盤へ三相 200V 電源が来ていない▶漏電ブレーカから制御盤までの電源電圧を確認してください

表示画面
条件設定

「元ヒューズ」異常

表示画面
条件設定

送風モータに負荷がかかっている「送風モータ過負荷」▶元電源の確認をしてください
異常▶送風モータコードの配線関係の接触不良を確認してください。

表示画面
条件設定

搬送モータに負荷がかかっている。
▶元電源の確認をしてください。
▶搬送モータコードの配線関係の接触不良を確認してください。

「搬送モータ過負荷」
籾詰まりしている異常▶下部コンベア・昇降機の籾詰まりを確認してください。
▶ V ベルト・昇降機平ベルトの張りの調整をしてください。

8-05
故障診断と処置
エラー表示

エラー内容

表示画面
条件設定

「スロワモータ過負
荷」異常

表示画面
条件設定

「記憶内容」異常症状・処置
スロワモータに負荷がかかっている▶コネクタの差し込みを確認してください▶スロワモータコードの配線関係の接触不良を確認してください。
スロワ・外部搬送機が籾詰まりしている▶スロワ・外部搬送機の籾づまりを取り除いてください乾燥記憶内容に異常発生▶リセットスイッチを押してください
熱風温度センサ−の断線、ショート▶熱風温度センサ−の配線関係を確認し
てください

表示画面
条件設定

「熱風温度センサ」
異常

表示画面
条件設定

「穀物温度センサ」
異常

穀物温度センサの断線・ショート▶穀物温度センサの配線関係を確認して
ください

表示画面
条件設定

「外気温度センサ」
異常

外気温センサの断線・ショート▶外気温センサの配線関係を確認してく
ださい

表示画面
条件設定

「水分計」異常水分計コードの断線・接触不良▶水分計コードの配線関係を確認してく
ださい

表示画面
条件設定

表示画面
条件設定

「水分値」異常「水分値」異常

熱風温度が 80℃以上になっている▶排風ダクトが張られているかを確認し 4-02てください

水分計コードの断線・接触不良▶水分計コードの配線関係を確認してください
乾燥物が実際に過乾燥になっている（10.5％
以下）▶販売店へご相談ください
水分計コードのショート▶水分計コードの配線関係を確認してください
検出器ロール間の異物噛み込み▶検出器ロール間を確認してください

6-08

8-06

故障診 断と処置
エラー表示

エラー内容

症状・処置
フレームアイの断線・ショート▶フレームアイの配線関係確認してくだ 6-06
さい

表示画面
条件設定

「フレームアイ」異常

表示画面
条件設定

風圧センサのショート▶風圧センサの配線関係を確認してくだ「風圧センサ」異常１
さい
3-06▶風圧センサのスイッチを掃除してくだ
さい

表示画面
条件設定

風圧センサ−の断線、接触不良▶風圧センサの配線関係を確認してくだ 3-06
「風圧センサ」異常 2
さい▶点検口・掃除口等が開いていないか確 6-09
認してください

表示画面
条件設定

表示画面
条件設定

表示画面
条件設定

「排出シャッター」
異常１「滞留検出センサ」
異常「繰出し回転」異常

フレームアイが汚れて燃焼判断ができない▶フレームアイを引き抜き、掃除をしてください

排出シャッターモーターが回転していない▶排出シャッターモータコードの配線関係を確認してください▶排出シャッター内に異物が噛み込んでいないかを確認してください
滞留センサの断線・ショート▶滞留センサの配線関係を確認してくだ 3-06
さい
下部コンベアに乾燥物が詰まっている▶詰まりを取り除いてください▶ V ベルト・昇降機平ベルトの張り調整をしてください繰出しモータ・繰出しチェーンが稼動していない▶繰出しモーターの配線関係を確認してください繰出し回転センサの断線・接触不良▶繰出し回転センサの配線関係を確認し 3-06
てください

8-07

故障診断と処置
エラー表示

エラー内容

症状・処置

「感震センサ」異常

感震センサの断線・接触不良▶感震センサの配線関係を確認してくだ
さい

3-06

「熱風温度上昇」
異常

熱風温度が設定基準温度より上昇している（出荷時：外気温度＋ 25℃）
▶排風ダクトが張られているかを確認してください▶本体空気取入口を掃除してください

4-02

表示画面
条件設定

「穀物温度上昇」
異常

穀物温度が設定基準値より上昇している（出荷時：熱風温度＋５℃）▶排風ダクトが張られているかを確認し 4-02てください
▶本体空気取入口を掃除してください

表示画面
条件設定

「検出器穀物温度センサ」異常検出器穀物温度センサの断線・ショート・接触不良▶検出器穀物温度センサの配線関係を確認してください

表示画面
条件設定

表示画面
条件設定

リセットのボタンを押し、必要な処置を施してもエラーを解除できない場合は、お買い上げの販売店あるいは最寄りの弊社営業所にお問い合わせください。

第9章
オプション品●オプション品‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9-02
1. 排出スロワ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9-02
2. 昇降機側面張込ホッパ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9-02
3. 排風エルボ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9-03
4. マルチ排風チャンバー‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥9-03

9-02

オプシ ョン品●オプション品
この乾燥機のオプション品 ( 別売 ) には、次のようなものがあります。尚、詳細については、
お買い上げの販売店あるいは最寄りの弊社営業所にお問い合わせください。

１. 排出スロワ KWB‥‥‥‥‥ 〔形式名：RVD-80SWC〕
KWC、KWH‥ 〔形式名：RKC-80SDC〕● 乾燥が終了した籾・麦を貯蔵庫に搬送することができます。排出スロワは、本機に装着してご使用できます。

２. 昇降機側面張込ホッパ KWB‥ ‥‥‥〔形式名：EGH-07SC〕
KWC、KWH‥〔形式名：RVH-10SC〕● 昇降機の側面から籾・麦を張り込むことができます。

9-03

オプション品
３. 排風エルボ● 送風機に装着し、排風方向を変えたり、排風ダクトの曲がりを防ぐことができます。
排風エルボには、次の２種類があります。

① 90°排風エルボ〔形式名：ECA-90E〕
内径Φ 495 の鉄製 90°エルボです。

② 30°排風エルボ〔形式名：ECA-30E〕
内径Φ 495 の鉄製 30°エルボです。

90°排風エルボ

30°排風エルボ

４. マルチ排風チャンバー〔形式名：RCD-505CKC〕● 送風機吐出口を左・上方向に変更できます（乾燥機後面から見た場合）。

第 10 章
緊急時の連絡先●緊急時の連絡先‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10-02

10-02
緊急時 の連絡先
乾燥機をお使いいただいている間に、原因が不明で適切な処置がおこなえないと判断した場合、あるいは、点検・整備の結果、機械の動作に異常があった場合には、お買い上げの販売店あるいは弊社営業所までご連絡ください。

販売元
弊社営業所〠 348-8503 埼玉県羽生市小松台1-516-10☎ 048（561）2111■北 海 道 営 業 所〠 068-2165 北海道三笠市岡山440-18☎ 01267（4）2130

■東

北

営

業

所

〠 984-0042 宮城県仙台市若林区大和町2-12-18 ☎ 022（235）9011

■関

東

営

業

所

〠 348-8503 埼玉県羽生市小松台1-516-10☎ 048（561）2112

■新

潟

営

業

所

〠 940-1146 新潟県長岡市下条町686☎ 0258（22）2131

■大

阪

営

業

所

〠 567-0854 大阪府茨木市島1-13-6☎ 048（501）2257

金沢サービスセンター〠 921-8062 石川県金沢市新保本1-390☎ 048（501）2257

中四国サービスセンター〠 567-0854 大阪府茨木市島1-13-6☎ 048（501）2257〠 839-0809 福岡県久留米市東合川8-1-1☎ 0942（45）0600

■本

■九

社

州

・

営

工

業

場

所

この取扱説明書において、万一、落丁、乱丁の場合は、おとりかえいたします。
お買い上げの販売店あるいは、弊社営業所までお申しつけください。

〒 348-8503

埼玉県羽生市小松台 1-516-10☎ 048-561-2111
H30XXXXXXXFT