サービス対応拠点
名古屋事業所その他の事業所
本社

豊田事業所

春日井事業所

四日市事業所

大阪事業所

神戸事業所

神奈川事業所

水戸事業所

評価技術に関するご質問・ご相談は
web のお問い合わせフォームまで

https://jtla.co.jp

非破壊評 価カタログ
NON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOG

非破壊評価技術サービスを提供し、ソリューションものづくりにおける評価業務をサポートします。
ものづくりのデジタル化が進む昨今、非破壊評価に求められるニーズは年々多様化しています。
その後のデータ解析・リバースエンジニアリング・シミュレーション解析に至るまで、一括して委託することが可能です。
長年様々な評価に携わってきた JTL ならではの柔軟な対応力と幅広くご活用いただける多種多様な設備ラインナップ、を構築します。ベンチマークや既製品からの受託評価会社ならではの確かな品質と高い技術力で、再設計を行う際に活用できます。

お客様の開発業務をサポートします。

X 線 CT 装置
すべての方向からX 線を被写体に照射します。
ワークの素材や厚みに依存して、モノクロの濃淡 (コントラスト)として透過画像が取得され、研究開発における下記のような課題に貢献します

専用ソフトで処理することにより、内部構造を三次元的に観察することが可能です。

図面のない製品をもとに精度の高い解析を進めたい
設計の妥当性を検証したい

研究

設計開発

発生した不具合の要因を探りたい

試作

生産・製造

CAE 解析とリバースエンジニアリングの組み品質保証合わせで、より確からしい解析結果の提供を目指します。また、モデリングからリバースエンジニアリングまで一括対応することにより短納期でのご対応が可能です。

JTL からのご提案
設計値と実測値の比較検討
最適形状のご提案
強度や寿命の性能予測
不具合原因の解明と問題解決など

ステレオカメラでプロジェクタから照射した干渉 縞を三角測 量の原 理で三 次 元 点群をスキャンも可能で、出張測定にも対応しています。

NON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOG

マテリアル / 形状解析

寸法測定
CAD 照合繊維配向解析

肉厚測定

フォーム / パウダー解析など

各種寸法評価NON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOG‫⺅ذ٭ظ‬䕑9 納 $ 5 鍮翝

9稗嶎‫כ‬吾⭳㉺‫ס‬ꝴ‫ך‬逇⫝⛮؅㍑鬇‫׎׈‬յ䈱‫סי׬׌‬亠⺸‫׼־‬9稗؅逇⫝⛮‫מ‬拨㵣‫׌ױ׊‬ն٠‫סؠ٭‬碛免‫❣מײ⸁׷‬㰆‫י׊‬յٓ‫ؠؿ‬ٞ‫ס‬忆屭 ‫ؤ‬٤‫ع‬ٚ‫י׊כ عت‬鵀鷨槆⥼ֿ⹦䐂‫׿׈‬յ㵠榫‫⭚ךعنخ‬杼‫׌‬‫׽׻מכ׆׾‬յ⫂鼧啶鵰؅└域⩕氳‫מ‬鈝㴔‫⺎ֿכ׆׾׌‬耆‫׌ך‬ն둚⮂ⲇ㝕㒘 9 納 $5 鍮翝舅Ⳃ髪‫ؙס‬٤‫ة‬٤‫ه‬ٞ‫׾ֵסײ⸁סלםؠش‬邮⿁؅槆韬荁ׂ鈝㴔‫⺎ֿכ׆׾׌‬耆‫׌ך‬նꄋ㷯璲⛮⫂‫عشؼٗס‬鼧⿁‫⫂ס‬鼧鈝㴔؅‫⺎׵כ׆׾׌‬耆‫׌ך‬ն
594%VBM ‫ؤتط‬邮둚闋⦐䍲納鍮翝鈝㴔亠嫎‫ن‬ٚ‫ؾقعش‬ٜ‫ذؠطؔظ‬僃㛻畘꧅㏆槆碛丗L7

L7 s"僃㛻畘꧅孱僃㵸扥憠㵑嫎   JO槆碛‫ثؕئ‬僃㛻䲯⥼疗㍱僃㵸扥憠㵑嫎ĤN槆碛丗YĤN槆碛‫ثؕئ‬LH犉鬼⺎耆ꄆꄈ僃㛻䲯⥼疗㍱ĮINN犉鬼⺎耆ꄆꄈL7僃㛻畘꧅孱ĤNĤN槆碛丗僃㛻畘꧅㏆

阛廠氠 9 納 $5 鍮翝嘻耏邮⿁؅䐂䙫‫׊כ‬յ儖全յ滭㙗‫⫂י׊‬鼧䎬敯峮㲊؅车ֹ‫؀׆כ‬յꪜ滭㙗‫ימ‬瞿䈱؅䧏‫גז‬峮㲊ֿ⺎耆‫׌ך‬ն

銶峮 $5;&*44.&53050. ‫٭؜‬ٜ‫تؕؒص‬邮

Ĥ"ĮINNLH‫غ٭مت‬䚉ֵ‫׾‬鈝㴔ֿ⺎耆‫ך‬յ奂鬳氳㱦❫‫ם‬鈝㴔錃⤓‫׌ך‬ն僃㛻畘꧅㏆

L7僃㵸扥憠㵑嫎ĤN僃㵸扥憠㵑嫎ĤN槆碛‫ثؕئ‬僃㛻䲯⥼疗㍱犉鬼⺎耆ꄆꄈ峮㲊瞿䈱 &槆碛丗槆碛‫ثؕئ‬ĤN僃㛻䲯⥼疗㍱ĮINNLH犉鬼⺎耆ꄆꄈĤN -

ĮYINNٚؕ٤‫ذؠطؔظ‬-%"

ꄋ㷯邾⺬ "TTZ‫ٕؕذ‬&7" ٗ‫٭‬٬‫زؙؕ‬٬‫ّطتب‬邮僃㛻畘꧅㏆

504$"/&3Ĥ'% 典莔 *5 ‫ؤ‬٤‫ع‬ٞ‫٭‬ٜ‫ّطتب‬邮  ٬㍑鬇‫ךײס‬銶峮⺎耆‫״גם‬յմ‫ٔ؞ت‬٤侇ꝴֿ湾ַն
٬; 亠⺸‫ס‬㵑嫎瞿䈱‫׾׿⨣מ‬ն٬㛻‫ؾقם׀‬ٜ㑔吾⭳ꪫ‫״גס‬յմ槆韬ֿ䖾ׂ‫ַ׌׷׽ם‬ն㓹冎‫סלם‬鈝㴔‫מ‬鸵‫׽ֽי׊‬յ乧‫״‬亠⺸‫ ׼־‬9 稗؅拨㵣‫ךכ׆׾׌‬յ냕⠘曍‫סך‬浓泘憠鈝㴔‫ ׷‬% 了㷺槆⥼‫⹦ס‬䐂‫⺎׵‬耆‫׌ך‬ն㵸㑔邮⿁‫⫂ס‬鼧鈝㴔ֿ⺎耆‫׌ך‬ն僃㛻畘꧅孱‫ن‬ٚ‫ؾقعش‬ٜ‫ذؠطؔظ‬'1%

٬㍑鬇 ┕┖燯Ⳃֿ䑒釐‫״גם‬յմ‫ٔ؞ت‬٤侇ꝴֿꝎַն
٬ٚؕ٤䎬敯‫״גס‬յ丆▞稗‫ס‬մ䏅ꮶ؅⹨ׄ‫ׂׂמ‬槆韬ֿ荁ַն倩‫״‬㒘 9 納 $5 鍮翝L7槆碛丗

鈝㴔◄❆

LH ĤNĤN寯氠㒘 9 納 $5 鍮翝Ĥ"ĮINN犉鬼⺎耆ꄆꄈ Ĥ"

L74 NN - NNĤN僃㛻䲯⥼疗㍱ٚؕ٤‫ج‬٤‫ئ‬   JO僃㛻畘꧅㏆僃㛻畘꧅孱  槆碛‫ثؕئ‬594'% 典莔 *5 ‫ؤ‬٤‫ع‬ٞ‫٭‬ٜ‫ّطتب‬邮

L7ĤN僃㵸扥憠㵑嫎◅域꧅娢٬꧅娢‫تؕفظ‬٬㲔逷㓹冎٬㵸㑔ِٜؓ‫לםعت؜ؕر‬喋չ‫ס׵ם‬؅냕鉮⥼䈱‫ימ‬鈝㴔ֿ⺎耆‫׌ך‬ն僃㛻畘꧅㏆ Ĥ"僃㛻畘꧅孱嘻耏‫؝׷‬ٚ‫  ت‬憇碛笉禴䍚⴫邾⺬免乢յ‫ذز‬٤յِٜؓ‫סלםّؗؼ‬鬭ꄋ㷯‫ס‬峮㲊؅䐂䙫‫׌ױַי׊כ‬ն95) ‫ؤؼ‬٤邮

L7

   JOĤNĮINNLH僃㛻畘꧅孱

Ĥ"槆碛丗 Y 僃㵸扥憠㵑嫎Ĥ"ĤN槆碛‫ثؕئ‬YĤN犉鬼⺎耆ꄆꄈLH僃㛻犉鬼㵑嫎鈝㴔◄❆L7

ĮNNٗ‫ج٭‬٤‫ع‬ٛ‫ؠش‬嚀耆䦡㛻‫ة٭طت׷‬㍑鬇յ‫⥝סذؠطؔظ‬乧؅车ֹ꤀‫מ‬յ浓泘⛣糋؅㓹嶖‫ֿة٭طتמ‬燯Ⳃ‫ذؠطؔظ‬浓泘⛣糋n‫ ׼־‬n‫ךױ‬‫⥝ֿذؠطؔظ‬乧‫ة٭طت‬
9 稗嶎

鈝㴔◄❆

*$ ‫⫂وشز‬鼧鈝㴔⮂ⲇ‫ذ٭ظ‬ِٜؓ‫عت؜ؕر‬꧅娢‫ذؠؾؤ‬&$6㕔⼔傴 1%' 璡槆⥼‫׷‬鉮冪‫לםذ٭ظ‬䌃炘㕔⼔傴‫ׇי״כױמ‬㕔⼔‫׌ױ׊‬ն‫ׇ‬䄹僶‫ס‬㕙⺬յ$5 榟‫ذ٭ظ‬؅ %7%3 ‫ֽימ‬峚‫⺎׊‬耆‫׌ך‬ն
$5 榟‫עذ٭ظ‬㵠榫‫ عنخ٭ؓ٭ٖلס‬NZ7(- ؅ؕ٤‫٭عت‬ٜ‫ךכ׆׾׌‬յ了ꪫ‫ ׷‬% ⥼؅舅榺‫מ‬Ꞧ鈋⺎耆‫׌ך‬ն
('31

/0/%&4536$5*7&&7"-6"5*0/$"5"-0(‫غشى‬ٚؕ‫ع‬‫ؓطت‬ٛ٤‫٭ٌء‬ٜ‫غ‬괏⿁ ‫ه‬ٞ‫ؤش‬ٛ‫٭‬/0/%&4536$5*7&&7"-6"5*0/$"5"-0(リバースエンジニアリング

工学シミュレーション ( CAE×リバースエンジニアリング )解析分野は、構造解析 ( 応力、熱、振動 ) や熱流体解析を主に対応しています。

手法があり、データの利用用途や目的によって使い分けが可能です。

ソフトウェア

ソフトウェアモデリングソフト

構造解析・機構解析・熱解析ソフト

流体解析ソフト・Hyper Works ( アルテアエンジニアリング製 )・Stream ( ソフトウェアクレイドル製 )・Ansys ( ANSYS 製 )・SCRYU/Tetra ( ソフトウェアクレイドル製 )樹脂流動解析ソフト※一部グループ会社所有となります。

解析モデルの作成

メッシュモデルの作成

材料特性

境界条件の設定

計算ソルバの実行

結果の妥当性検証
結果の考察

現象の把握

報告書の提出

可視化しています。
平均化されたソリッドまたはサーフェスモデルです。
微小なヒケやノイズを無視してモデリングするため実測との偏差は出やすいですが、ピン角や R 形状の再現が可能なため、後工程で扱いやすいデータを作成できます。
【用途】金型や製品の再製作、CAE 解析など

【出力形式】iges、step、parasolid

データ取得

リバースモデルの作成

ケースファンによる空気流れの可視化

可視化しています。
成型品のソリや複雑な自由曲面の再現が可能です。
全ての面が多くの制御点で構成された自由曲面のため、後工程での編集は困難なデータになります。
【用途】CAD での計測、干渉チェック【データ容量】大きい ( 数十 MB )【出力形式】iges、step、parasolid
データ取得

NON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOG

リバースモデルの作成

ダクト内の粉体挙動の可視化

NON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOG

カラーマップで視覚的に確認することが可能です。また、
寸法 ( 穴位置・ピッチ・座標差・角度など ) を算出することもできますので、接触式測定機では確認できない箇所を測定することが可能です。

繊維配向解析GFRP や CFRP の繊維配向解析を行います。
繊維配向を確認することで、成型時の樹脂の流れ・強度不良・割れの原因など、様々な要因を掴むことができます。
また、繊維配向結果を CAE 解析に用いることにより、シミュレーションによる評価解析が可能です。

空間的な評価
ガラス繊維を解析し、樹脂の流動方向を解析します。

欠陥解析

カラーマップ鋳巣やボイドなど、製品の内部に潜む欠陥を、定量的に解析することが可能です。
サンプル内部の欠陥評価
欠陥解析を用い、サンプル内部の欠陥について評価を行います。
水平方向→赤色、斜め方向→緑色、縦方向→青色

カラーマップヒストグラム

欠陥の位置やサイズを可視化

どのサイズの欠陥がどのくらい存在するのかをヒストグラムで表示可能

小← 欠陥サイズ →配向テンソル
繊維の方向を数値で示す

ニードル
繊維の流れを緑色の棒で可視化

ZZ 方向の値が顕著に大きい

《参考》

大

中央に向かって繊維が流れている ( 白矢印 )欠陥体積率

Z 方向 ( 縦方向 ) の繊維で多く構成されている

サンプル全体体積に対する欠陥体積の割合を算出可能
配向テンソルは CSV による書き出しが可能→ CAE の流動解析作成におけるシミュレーション精度の確認に使用

その他欠陥数値
体積だけでなく、直径、表面積、位置 xyz 等、様々な項目について算出可能【算出項目例】
・直径 ( 外接球 ) ・稠密度・体積・球形度
・表面積・間隔 ( 欠陥同士の間隔 )・位置 xyz・投影サイズ xyz

平面的な評価
繊維方向の規則性を可視化します。

CSV で書き出し可能

分けて 部分解析を行う[XY] 平面として解析

はんだ充填率の調査

ヒストグラム基板はんだ箇所について、空隙率を利用して「はんだ充填率」を調査します。
空隙

解析前

欠陥 ( 空隙 ) 体積率
はんだを充填させる容量 ( 円筒 ) に対する円筒内部の空隙体積率を算出することで、目的の容量に対し「はんだがどのくらい充填されているか」を定量化することが可能

解析領域

解析後

NON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOG

カラーマッププロット

CT 断面画像

Y方向

中央部

X方向→赤色
Y方向→青色参考
任意の領域作成が可能であるため
逆にはんだ箇所 ( 白色箇所 ) の領域にて上部

Z 断面位置ごとの繊維方向→ 空隙率が低い程、はんだの充填量が多いことを示す
コントラストが明確にあるデータであれば
上記のように任意の領域を作成し、体積の算出が可能

基盤はんだ箇所

ヒストグラムを使用することで、定量的な可視化が可能X方向⊖←断面位置 (Z)→⊕

下部

中央部のみ顕著に赤色である

中央部で X、Y が交差している

中央部のみ赤色の分布を多く示している→ 中央部では X 方向の繊維が多い→ 中央部では X 繊維で、それ以外はY 繊維で多く構成されている→ 同じく中央部は X 方向の繊維で構成されている
NON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOG

設計値 / 実測値比較

肉厚解析

実測値であるサンプルのスキャンデータと、設計値である CAD を比較することで形状の差異を可視化します。
これによりスピーディに検査がまた、実測値と実測値の比較も可能なため、試験前後の形状比較、ベンチマーク、Lot 間比較などの評価に活用できます。

ATOS・CT データから肉厚の解析、設計値に対する誤差量を定量化します。
CAD モデルの肉厚を解析

設計肉厚

設計値との形状比較評価する場合
カラーマップATOS あるいは X 線 CT にて取得

設計肉厚と実測肉厚の差分を解析

偏差をカラーマップで可視化することが可能

実測データの肉厚を解析

実測肉厚

算出値は設計値に対する肉厚誤差
スピーディに余肉・欠肉の判断ができます。
設計値と実測値の比較照合結果

STL 化、モデル化

中央部のみ顕著に赤色である

STL データ→ 中央部では設計値よりも実測値が凸である

寸法計測解析
ATOS では大型サンプルを高精度に対応可能で、X 線 CT ではサンプルを壊さず内部まで測定できるという特徴があります。
いずれの場合も、計測経験のある技術者が正しい測定基準の選定をし、適切な測定を実施します。

細かで複雑な三角パッチ構造で面が構成されます。

寸法評価

プリニティブ検査平均化した幾何形状を元にゆがみなどを可視化します。
CAD モデルがない場合でも、実形状から平均化した幾何形状を基準にして、製品のゆがみなどをカラーマップで可視化することができます。うねり・反り・摩耗などの評価に適しています。平面度のほか、真球度・円筒度なども評価可能です。
穴位置・ピッチ・座標差・角度等の通常の寸法解析が可能

平面度測定の場合

カラー表示

円筒度測定の場合赤く選択された平面形状から平均面を作成し、出入りを評価します。
形状の全域を隈なく測定

幾何公差をカラーマップで分かりやすく表示

円筒の範囲全域での直径の MAX,MIN を表示

NON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOGNON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOG

フォーム / パウダー解析

変位解析

多孔質体の細胞や粉黛粒子の構造解析が可能です。
セル / 粒子体積・表面積・球形度などをカラーマップで可視化したり、ヒストグラム・定量化することが可能です。

製品の試験による変形量・方向を定量化します。
変形の量および方向の可視化

カラーマップ偏差

統計表参照シールの移動量・方向を解析することで試験前後の変形量を・方向を定量化することが可能です。

各セルの体積分布
参照シール

体積 →

各セルの球形分布

変形の方向・量の可視化

通常の表面形状の変位評価

ATOS でスキャン

製品可動部の可動前後による、移動量・軌跡の解析も可能です。
球形 → 良いバーチャルアセンブリ解析
組付け合う部品をソフトウェア上で組付けをすることで、部品間の干渉やかみ合わせなどの確認が可能です。
また、幾何公差などの測定も実施可能です。

フラッシュ・ギャップ検査
隙間量

車両のボディ等における部品間の隙間や段差を測定可能です。

バーチャル
アセンブリ

車両のボディ HOOD×FENDER 間の誤差解析
HOOD 側各部品を個別にスキャンをし、仮想で合わせこみを行います。

ギャップ検査フラッシュ検査

設計隙間に対する誤差量

設計隙間段差に対する誤差量

内部で起きている干渉が可視化され、原因がどこか明確になります。

CAD データがあるとより正確な合わせこみが可能です。
FENDER 側ない場合、予め干渉の有無を確認ができることで、干渉を見込んだ設計で製作でき、製品の修正に掛かる時間とコストを削減できます。
HOOD 側表面欠陥マップ
製品表面の微小な凹凸 ( 傷、ヒケ ) を可視化します。

FENDER 側

くぼみ評価例 ( 塗料の剥離 )欠陥検出の仕組みについて

CAD モデルがない、曲面にある変化を取り出したい場合、表面形状に対して無数の直線をぶつけ、接した直線とくぼみ

アウトプット可能検査一覧

反りや変形が大きい製品の凹凸を確認したい場合に適した評価です。
くぼみ、もしくはふくらみの変化を評価します。

理想段差に対する誤差

直線の長さが長すぎると形状の影響を受けやすくなりますが直線の長さが短すぎると欠陥を検出が難しくなります。

理想隙間に対する誤差

走査欠陥サイズ
表面データ
算出結果

FENDER 単体の面位置誤差
HOOD 単体の面位置誤差

FENDER 単体の分割 ( 輪郭 ) 位置誤差

HOOD 単体の分割 ( 輪郭 ) 位置誤差

NON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOGNON-DESTRUCTIVE EVALUATION CATALOG