訪探業
企

アイメックス株式会社
アイメックス株式会社は、ビーズミルと呼ばれる“微粉砕機”と“押出成形システム装置”という2つの異なる製品を扱っているメーカー。
1950年、東京都墨田区で印刷機械部品の加工を手掛ける町工場として創業した。その後、自社製品の開発を目指してメーカーへと転進、本格的な生産拠点を構えるために1962年に八潮市に進出した。
以来、本県で開発から生産までを手掛けている。今年2月には、粉砕機の新製品「低温・凍結粉砕ビーズミル」が第7回渋沢栄一ビジネス大賞・テクノロジー部門で特別賞を受賞した。技術オリエンテッドの企業として、今後もますますの活躍が期待されている。

たもので、旋盤、フライス盤などの金属加工設備を購入して商売をスタートした。1961
年には社名を五十嵐機械製造株式会社に改組（1990年には社名をアイメックスへと変更）し、仕事は順調に推移していた。ある時、取引先の印刷機械会社から、米国のある会社が保有していた技術、サンドグラインダーという機械を内製化する計画に参画し、苦労の末に国産サンドグラインダー１号機を完成させた。その後、自社技術を加え改良し、現在の原型となる装置を開発する。また、同年には、もう１つの分野であるプラスチックス押出成型に使用される、引取機、切断機の開発に成功する。こうしてアイメックスは、受託加工の町工場からメーカーへと歩み始めていく。
サンドグラインダー1号機■町工場からメーカーへと転進する

44■主力製品に成長したビーズミル
アイメックスが持つ2つの事業のうち、現在売上の過半を占めているのが、ビーズミル

アイメックス株式会社（以下、アイメックと呼ばれる粉体の粒子を細かくする微粉砕機ス）は、1950年、東京都墨田区向島で前身だ。この装置は数十μm（マイクロメートル）の五十嵐製作所として立ち上がった。五十嵐の粉体を、シングルμm、サブμm、更に小康雄社長の祖父、五十嵐古氏が、オフセットさい、ナノメートルの領域まで微粉砕、分散印刷機械の部品を受託加工するために起業しする。粉体と液体の混合物であるスラリーと

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ビーズをベッセルと呼ばれる粉砕室の中に入対象に表彰する制度で「低温・凍結粉砕ビーれて攪拌させる。ベッセル内部に備え付けらズミル」が選定された。この製品は通常のれているディスクを高速回転することで発生ビーズミルでは粉砕できない材料を液体窒素した遠心力を利用して、粉体がビーズと一緒の中で処理をするものである。不活性環境下に攪拌され、ビーズが粉体に作用することでにおいて酸化を嫌う材料の処理が可能であ粉砕する仕組みだ。粉体は細かくなればなるる。さらに、処理温度がマイナス196度と超ほど、比表面積が増え高機能材料として付加低温のため、常温では壊れにくい樹脂の粉砕価値が高まる。微粉砕機は電子部品をはじなどに適している。また、従来のビーズミル

め、インキ・塗料、電池材料、農薬、製紙、は液体処理のため、作業終了後も液体状態が化学、繊維など様々な分野で使われている。

続き、粉末を取り出すには別途、乾燥プロセ

同社が開発したビーズミルはビーズを使ってスが必要であった。これに対して低温・凍結粉砕をするもので、ビーズの種類にはジルコ

粉砕ビーズミルは作業終了後に液体窒素が気ニア、ガラス、アルミナなど粉砕用途に応じ化するため、粉末状態のまま回収でき、ドラて様々な種類が用意されている。

イプロセスでのニーズに適している。

■第7回渋沢栄一ビジネス大賞・テクノロジー部門で特別賞を受賞

この技術はアイメックスの取引先企業が持っていた製法特許に基づき、先方企業から特許をうまく活用した装置を開発して欲しい

アイメックスは2018年2月、埼玉県が主というニーズに基づいて開発したもので、当催する第7回渋沢栄一ビジネス大賞・テクノ

初は薬の粉砕用途を念頭に置いていた。それロジー部門で特別賞を受賞した。本賞は、ビまで、薬の粉砕には、ジェットミルという方ジネスの新たな展開や革新的な技術開発で、式が用いられていた。しかしこの方式では温さらなる発展を目指す埼玉県内の中小企業を度が上昇し、物性が変化する問題があった。

ビーズミルの内部構造

低温凍結粉砕ビーズミル・ＬＮＭ型

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押出成形システム装置

組立工程

また粉砕後の粉の粒子径をもっと細かくした形速度や、刃物の回転速度に依存せず、自社いという潜在的ニーズが存在していた。それ開発のコントローラーにより、刃物を一回転に対してビーズミルはジェットミル方式より制御することで、0.1mm単位で切断長を設も粉砕後の粒度が細かく、温度の変性もな定することが可能となった。また、インライい。薬の粉砕に対するメリットがあるのではン切断中でも、切断精度の微調整が可能であないかと考えた。製品完成後、製品の販売をる。切断の長さを任意に設定できることか開始したが、現在は製薬業界よりも、当初考ら、「他社に対して非常に競争力のある商品えていなかった電子部品や半導体、電池業界となっている」と五十嵐社長は胸を張る。まが関心を持つようになり、現状まではそれらた、切粉を出さずに切断ができる、切粉レス業界が販売先として増えている。

切断機も市場から好評な製品の１つである。

■２つ目の事業の柱刃で切断する。その場合、切粉が発生し、製アイメックスが持つもう1つの事業の柱が品への付着、傷の原因となっていた。切粉レプラスチックの押出成形に使われる引取機、ス切断機は、切断が対応できる製品に制約は切断機だ。同機は成形機から一定の速度で押あるが、ナイフ刃を使用することで、切粉のし出された樹脂製品を一定の長さでカットす発生を抑制して製品を切断することができる機械で、自動車に使われる燃料用のチューる。この技術により、ユーザーはより高い品ブやエアホース、スプレーのノズル、ボール質の製品、付加価値の高い製品を製造する事ペンの芯といったものを定尺にカットするこができるようになった。とができる。この製品の特長の1つとして、このようにアイメックスは微粉砕機と引取1分間に最大1000ショットという速さで、機・切断機を並行して開発しているが、同社正確に同じ長さに切断する能力を持っているのビジネスモデルについて五十嵐社長は「1ことだ。既存の切断機は、刃物の回転数が一つの分野に依存せず商売ができるメリットが定の速度で回っている中に切断する対象物をある。どちらかの製品の販売が不調の時に押し流して切っていく。このため、刃物の回は、もう１つの製品が会社を支えてくれる」

転数の速さに長さが依存する問題点があっと話す。

た。これに対して、アイメックスの製品は成46

一般的な切断機は、チップソーと呼ばれる鋸

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VISIT【 彩 の国企業探訪 】■3代目社長として新たな事業に挑戦する
五十嵐康雄社長は社長に就任して今期で3年目を迎える。「いろいろ自分でやってみては失敗して、まわりの人間に聞いて教わりながら、ここまでやってくることができました」（五十嵐社長）と振り返る。一歩一歩、着実に製品や技術について学んだことで、五十嵐社長は「他社にないオリジナルな製品をもっとつくりたい。他社に負けない技術、アイメックスにしかない技術を生み出さないと将来はない」とオンリーワン志向を目指す。
合わせて、「ものづくりも大切だがマーケティングももっと強化していきたい。今年はそうしたことにチャレンジしていく」（同）と意欲を覗かせる。

■目標は「稼ぐ力を付ける」をつけること

新製品

Neo-アルファミル

2018年、従業員数は40名という規模であり、メーカーとしては小所帯である。五十嵐社長はこうした現状を俯瞰して、「稼ぐ力を付けたい」と話す。主力のビーズミルの販売

企業
概要

アイメックス株式会社
http://www.aimex-apema.co.jpに力を注ぎ、ホームページの刷新、拡大、メルマガを通じての情報発信を行う事で、より多くの方にアイメックスを知って頂く。装置メーカーは、良いモノをつくっていれば売れていく時代は終わっている。きめ細かいサービスも重要であり、お客様の満足度を高めていく必要がある。当然、技術開発にも継続して注力していく。「メーカーは技術開発が生命線。これを怠ったら、5年、10年先に大きな差が出てしまう。勝ちパターンを作って稼ぐ力を付けていく。それが私に課せられた役目だ」（五十嵐社長）。若い3代目経営者の今後の活躍が大いに期待されそうだ。

代表取締役社長：五十嵐創

康雄

業：1950年

事業内容：‌湿式超微粉砕・分散装置およびプラス本

チック押出成形システム装置の開発、製造、販売
社：東京都墨田区押上1-38- 4工

場：埼玉県八潮市南後谷62

電話番号：03-3624-5327
WEB：http://www.aimex-apema.co.jp/

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