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印 象 記

印 象 記

平成 30 年 12 月 西部支部見学会
─印刷の原点へ誘い，活版印刷見学会─

藤本信

一*

Shinichi FUJIMOTO*（一社）日本印刷学会西部支部は平成 30 年 12 月 7 日（金）に「印刷の原点を見てみませんか？」と題して，活版印刷の製版，用紙，印刷の一連の関連技術に関する見学会を大阪市東成区の株式会社和光（以下，和光と呼ぶ），大阪市中央区の株式会社竹尾（以下，竹尾と呼ぶ）にて開催した．以下に，その概要を報告する．

はじめに近年，古いものづくりの技術，機械を保存することで，技術発展の足跡を後世に伝える活動が行われている．印刷方式の原点でもある活版印刷は，機械の保存だけでなく，各地で活版印刷体験イベントが行われ，商業印刷では評価されない，活字の凹んだ手触りの珍しさが注目されている．他方，印刷経験者が「活版印刷」から連想するものも様々で，「新聞の鉛活字の組版」，「グーテンベルク」，「印刷後の活字の手触り」，「手作り感」など多岐にわたっていた． 本見学会は，活版印刷を通して紙への加工を加える原型を体験することにより，印刷の付加価値を高めるきっかけやヒントを提供する目的で企画を行った．その実施の概要を以下に記す．

1．活版印刷用の製版
今回の印刷に用いる版は，「真鍮版」を前提とした．そこで，樹脂と金属の凸版製版を 50 年手がけている和光の工場見学をお願いした．井上社長（写真 1），大西課長による技術プレゼンテーション後，実際の工程の見学を行った．通常の商業印刷と同じく，DTP を使いデザイン
写真 1 井上氏を行う．その後，金属版，樹脂版のいずれかの工程に分かれる．
（1）樹脂板樹脂版は，最終製品の要求品質によりフィルムを使いフォトレジスト版で行うか，樹脂版用 CTP で行うかを決める．
版を円筒に取り付ける輪転方式の印刷機では可撓性のある樹脂板が基本となる．多色重ね刷りで見当精度，グラデーションがある写真絵柄，多面付けでの出力は CTP が有利で，顧客要求により製造方法を決定している．紙以外の多様な原反への印刷が可能なフレキソ印刷用途が前提の樹脂版は，オフセット同様にデジタル化が進んでいることが体験できた．
（2）金属版
和光で製造する金属版は，材料入手，品質安定性，再現性の観点から 1.2 mm の真鍮板へ 0.5 mm の凹みを付けたものが主流である．フォトエッチングの工程で製造され，完成品は板状の版である．製造は，フォトレジストを塗布した真鍮板の上に，フィルムネガを載せ UV 露光した後，版へ凹凸をつけるために酸によるエッチングを行う（写真 2）．エッチング機で数回に分けて高速で凹部を溶かす作業を行う．凸部の塗布された保護膜は残るが，エッチングが進むと画像を形成する側面の腐食も進む．これを防ぐために赤色のキリン血（キリンケツ）という粉体を側面に塗布したのち，オーブンでニカワ状に溶かし保護膜を形成させる．キリン血は，イ
写真 2 エッチングの様子
ンドから輸入されていて古くは寺社の材木保護や着色に使われていた植物由来の粉である．このように，古来の知恵が製造技術として伝承されていることには感心させられた．版の腐食工程を進めると，画像の境界側面には処理回数分の斜めの細かい段が残る．押し型をくっきり残したい場合は，段の除去のため側面保護をせず仕上げ腐食を行う．最後に，校正機で印刷確認を行い完成となる．作業プロセスは手作業と機械作業が混在するので目視による経験的な判断が不可欠となる．
強酸を使い金属を高速で溶かすエッチング工程で金属イオンを含む排水が出てしまうので，和光では環境対策には，非常に気をつかわれている．水再生循環処理に加えて，金属の電解残渣固体抽出を行うなど産廃を減らす取り組みをされている．
和光では，樹脂版，金属版の製造の両方の見学が出来たので，双方を比較することにより，活版印刷の金属版の特徴もより理解できたものと考える．

2．活版印刷と用紙選定* 三菱重工機械システム（株）
技師長 技術士（機械部門）（〒 729-0393 広島県三原市糸崎南 1-1-1）

第 56 巻第 1 号（2019）

竹尾の川井課長代理により，製紙機械による紙の製造プロセスの概要と，活版印刷などに用いられるファインペーパー
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印 象 記の技術プレゼンテーションが行われた（写真 3）．
紙の製造方法と基本的な性質に加え，原料の木材が環境資源でもあり再生技術についても分かりやすく説明された．竹尾は，紙の専門商社として約 9000 種のファインペーパーを扱っており，一見無味な紙に色や写真 3 川井氏
手触りなどの付加価値を持たせ，デザイン性の高い用紙の企画や販売を行っている．活版印刷は単色が基本である．そのため，版の押圧によって凹凸が付きやすい性質の紙が基本となる．加えて，デザインが引き立つ風合いをもつ用紙の選定の必要性を述べられた．

す る 天 地 左 右 の 薄 板（ シム）を抜き差しした調整を行った（写真 5）．文字や絵柄の手触り感を出すため押量（印圧）の調整を最後に行い，準備した用紙を順次印刷を行った．印刷の準備には約 1 時間かかった．
本 刷 り 約 1000 枚 は 数 分で終わった（写真 6）．

写真 4

活版印刷の実演の様子

3．印刷実演
竹 尾 の 淀 屋 橋 見 本 帖 店 内 に 併 設 さ れ て い る CAPPANSTUDIO 淀屋橋店のハイデルベルグ製プラテン機にて印刷実演を実施した．この機械は，1920 年に製造が開始された．
紙を平板状の版へ押し付けるメカニズムで，輪転方式のオフセット印刷が主流となった現在でも，少ロット小サイズの用紙へのエンボス，箔押し，型抜きの加工に，国内でも 1000台近く保有されている．1 世紀前の設計にもかかわらず，高い印刷圧力を発生させるため油圧機構が内蔵され，ポンプをクランク機構で動かすコンパクトな設計である．また，部品供給，保守サービスが今なお行われていることには驚く．
（1）図案と版の準備
印刷のデザインとして，京都市立芸術大学の協力で 2019年の干支の図柄入りカレンダー（ハガキ大）を予め作成した．
加えて，活版印刷の啓蒙を行われている京都活版印刷所の登津山次郎氏のアドバイスで，意匠性を高めるため，空押しと絵柄印刷の 2 回通しを行うことにした．つまり，版を 2 枚作成することにし，製版は和光にて予め行った．
（2）印刷の実演
予め，色違いの用紙を数種類準備し，押し版にて空押しを行った．当日はインキを使った絵柄の仕上げ印刷の実演を実施した（写真 4）．印刷機へのインキ入れ後，版の取り付けで試し刷りを行うが，最新のオフセット印刷機とは違い，全て目視と手動で行う．ローラ上のインキ皮膜が印刷可能になるまで空転後，試し刷りによる空押し（エンボス）と印刷との見当調整を数回行った．見当の微調整段階では，版を固定

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写真 5

見当合わせの様子

写真 6

完成した 5 色のカレンダー

さいごに
活版印刷は情報を多くの人へ紙媒体として伝えることで生まれた．大航海時代に宗教を広めるため経典複製で広まり，情報を伝える印刷産業として成長した．印刷の情報を伝える本質は現在でも同じであるが，印刷物製造の経済合理性から技術競争が生まれ，オフセット印刷が伸びてきた．しかしながら，未だ 1 世紀に満たない．さらなる合理化を目指した
デジタル化と並行して，印刷物の付加価値を高めることに悩む場面が増えている．
今回の参加者は，印刷会社，メーカー，学生と多岐にわたっていた．そのうち社会人は，オフセット印刷に従事する方がほとんどあるが，仕事が細分化されていて，印刷プロセスを一貫して見ることができなくなっている悩みを抱える方も多くいた．昔の技術とされている活版印刷であるが，原理に加え，全体プロセスを体感することができた．加えて，用紙に凹凸の変化が特徴であり，「付加価値とは何か」考えるきっかけにもなったことを期待する次第である．
今回の見学会の実施にあたりご協力頂いた皆様に改めて感謝を申し上げます．

日本印刷学会誌