AI、ロボット、研究者が協働するデジタルラボラトリ
AI、ロボット、そして、研究者の経験・勘・知識を融合した研究開発に向けて研究者にとって良い時代がやってきた!

東京工業大学一杉 太郎

我々が手にした物質・材料は全体のほんの一部

Li9.54Si1.74P1.44S11.7Cl0.3

アトキンス
物理化学より全固体電池用材料
Kato et al.,Nature Energy(2016)

元素数、実験パラメータ数(温度、分圧等)が増大→ 多次元探索空間
より高機能な材料が眠っているが、見つけられていない! 材料開発は夢がある!

新材料を探し出し、それを実社会で利用するイノベーションの70％に、“材料(マテリアルズ、ナノテクノロジー)”が関わっている(EUの資料より)

将来の科学研究
2020

研究者、AI、ロボットの3つが協働して共進化

マテリアルビッグデータ

実験
実験計画

データ解析

課題設定

解釈、学理構築

研究者

Robot
実験の⾃動化

AIが本質を抽出し、研究者の創造性、発想を刺激

AIがビッグデータをシンプルなものに落とし込み、研究者の「ひらめき」を⽣み出す

わくわく！

Human-in-the-loop

AI
RobotとAIの極めて弱い連携

2030

MaterialInformatics

ハイスループット実験技術と高度なマテリアル予測技術

研究者

RobotAI

精密かつ⾼速に新実験計画、説明、定式化

実験を⾏う

計画→実験→定式化のサイクル(マテリアル分野) 研究者、AIとロボットが相互に刺激し合い、⾼度な科学的原理を発⾒する

2050年には様々な⾃然科学分野へ

研究者・材料開発者の仕事
l研究者がやるべきこと: やはり研究者が主役• クリエイティブな仕事• 新研究アイディアの構想、学理構築、研究者間交流• 実用化への道筋を作る、ビジネス展開• 視点の転換• 俯瞰的に見る能力が必要:

データベース内の膨大なデータを俯瞰して本質を見出す• どのような切り口で、データを解析するか、どこに着目するかがますます問われる• 教育の観点: 全く新しい視点を得るための経験ができる• 従来は一つ、二つの材料で学理構築をしていたが、これからは俯瞰的に物質・材料を見ることができる• 社会の課題を解決するために広い目を持ち、物理・化学・材料・リベラルアーツの知識を広く持つことが必要

Conventional Materials Science

CASE in mobility: Connected, Autonomous, Shared, Electric

経験、勘気合い、根性CASH in Materials Science
CASE in mobility: Connected, Autonomous, Shared, Electric

Connected, Autonomous, Shared, High-throughput Platform
Integrate researchers’ knowledge, experience, and intuition

実験の生産性/研究の深さ

Creativityがより発揮できる環境へ
Creativityの発揮

習熟度曲線

新人

数年後

新しい物質観、合成勘の涵養

従来の研究室ここから先は、単純労働の要素が大きい→人工知能とロボットを活用

時間

研究マネージメント力が問われる2017年1月30日

NHKニュース

これが研究室だったら???

https://www.youtube.com/watch?v=KGtAFZuomU0(産総研)汎用ヒト型ロボット"まほろ"によるベンチワークの高度化

研究環境へのインパクトと展望
デジタルラボラトリ

Materials
big data

将来ビジョン

Materials
Informatics
絞り込みマテリアルズ
ドック

マテリアルズ
AIロボティクス

IoT

Process
Informatics

・新材料と新物質観の創造・予測から生産まで一体とする

実験補助者

ロボット科学者プロジェクト
材料技術

デバイス技術マテリアルズインフォマティックス

ロボット技術日本の強み

人工知能・数理科学
IoT

自ら考え、実験し、パブリッシュするロボット科学者働中!
稼
すでにナノテク・材料研究の飛躍的な生産性向上

の壁

全自動でPDCAサイクルを高速に回す
物性値を最大化せよと指令
例: Liイオン伝導度を最大化せよ
合成条件を指示P

ベイズ最適化(AI)(合成条件最適化)

A

結果を報告

D

薄膜合成

イオン C
伝導測定

PDCAサイクルを、全自動で回す

清水亮太助教、小林成従来の実験プロセス: 成膜を例に
酸素分圧

基板温度△パルスレーザー堆積法 (PLD)、スパッタ等、成膜装置

△
best

△×〇

◎

〇×△

△

△

×××××

人間が振りやすい二つのパラメータを選び、表を作って埋めていた探索空間の一部のみ探索 → 最適化したつもりになっていた→ もっと良い性能を出せる可能性がある

人間が振りやすい二つのパラメータを選び、表を作って埋めていた探索空間の一部のみ探索 → 最適化したつもりになっていた→ もっと良い性能を出せる可能性がある

ベイズ最適化を用いた合成条件探索
パラメータ2(温度)パラメータ1(酸素分圧)

Good

薄膜合成パラメータは5次元以上
・原料組成・成膜温度
・放電出力

・N2分圧・Ar分圧

etc

網羅的探索(グリッドサーチ)には、
45 = 1024 (回) の成膜が必要(4条件ずつの成膜)

観測点

二次元ベイズ最適化

Bad

5%の誤差内でのベイズ最適化
5 ln(1/0.05)〜 15[回]

Kawaguchi et al., Advances in Neural Information
Processing Systems 2809 (2015).

・1/10以下の少ない試行回数で最適合成条件を探し出す
・多次元(成膜)パラメータをまとめて最適化できる• Human770 trials0• 2 samples per day• 35 days• White lab (do not work in the weekend,go home at 17:00)• Meetings, report• 2 months• AI/Robot-driven Materials Research• 2 hours per sample, 12 samples per day• 6 days

RobotによるNb(1%):TiO2薄膜作製

66/39

Target: Nb(1%):Ti2O3
ガス: O2(1%)/Ar(99%) + Ar(100%) ( <-- 1次元ベイズ最適化 )全圧: 1 Pa(固定), 全フローレート 10 sccm (固定)RF 150 W, 30 min. 堆積 (膜厚: 30 nm)、室温蒸着後に真空下で400oC加熱DatenO2(1%)flow rate
(sccm)

-----

1

10.0

1.00E+08

2019/11/25 14:10

110.78

3.61E+04

-----

22.50

1.69E+05

2019/11/25 15:37

120.85

2.13E+04

2019/11/24 19:25

30.40

5.94E+04

2019/11/25 18:30

140.51

3.85E+04

2019/11/24 22:43

49.96

1.00E+08

2019/11/25 19:56

150.55

2.56E+04

2019/11/25 0:01

50.44

3.96E+04

2019/11/25 21:22

160.59

2.92E+04

2019/11/25 2:47

60.48

3.29E+04

2019/11/26 14:13

2019/11/25 4:37

75.48

1.00E+08

2019/11/26 15:40

2019/11/25 6:42

80.70

5.16E+04

2019/11/25 8:08

90.81

2.45E+04

2019/11/25 10:24

100.74

3.73E+04

Resistance(Ohm)

DatenO2(1%)flow rate(sccm)

Resistance
(Ohm)

26時間で
18
0.66
2.71E+04
2019/11/26 17:06
190.93
9.73E+03
13サンプル(人間だと最大3)17

0.63

3.58E+04

人間ドックの材料版: マテリアルズドック
Ionic
Thermal
OpticalMagnetism
conductivity
properties properties
MaterialA✓B

Synthesis
parameter
1

Synthesis
parameter
2

✓✓

✓
✓

C✓

✓

D✓

✓✓✓✓

✓

•研究者は「自分が興味ある一つの特性」のみ物性測定してきた→ データセットは虫食い状態•信頼性が高く、ベストではないデータも公開
すべてのデータセットを公開して研究者間で共有{組成、成膜条件、電気抵抗、イオン伝導、光学特性、誘電率、･･･、･･･}

マテリアルドック

人間ドックの材料版: マテリアルズドック
電気特性

物質合成
Glove box

物性の多角的評価

計測結果の解釈

発光特性
Robotarm

熱電特性
厚み

SEM

Load-lock
イオン伝導特性

XRD

EMアルゴリズム

安藤康伸
(産総研)

各要素がそのまま企業のニーズに合致
プラットフォームを構築

企固体材料ならではの面白さ、課題
1. プロセスが非常に重要• TiO2と言っても、プロセス次第で金属から絶縁体まで変化(分子は、構造が決まれば、物性は決まる)• プロセスのデータをしっかりと取得することが重要

2. 合成と評価が自動化できれば、様々な例へ適用可能
3. ポリマーやセラミクスへの展開• 多くの相談を受ける• プロセスのロボット化の前に、課題設定が重要• 研究だけではなく、量産工程にも展開可能発展戦略
デジタルラボラトリ
家内制工業からデータ生産工場へ

世界標準化(規格)
シェアリングプラットフォーム化

マテリアルズ
ファウンドリ

均質なデータが得られるすべてのデータセットを計画された(管理しつつ)公開
セレンディピティ

マテリアルズインフォマティクスの基礎データベース→ 新物質の予測(探索空間の拡大)

ハイスループット
計測・分析技術

本システムへ入力

世界の状況
Manchester大、Glasgow大、British Columbia大Robot scientist, Robot chemist, Chemputerという言葉が生まれつつある。
→ しかし、諸外国はバイオ系、有機分子など、液体系に強み

無機・固体材料はこれから日本の産業の根幹である材料技術について研究開発を二桁加速できる

世界の動きは速い!
バイオ系に加え、無機材料にも広がり始めた
2019年末の記事
これまで、9ヶ月かかっていた実験が5日で済んだ

Science 366(2019) 1295

諸国の状況

University of British Columbia

8億円の投資バイオ系では世界に席巻された→ 材料技術では「日本」が世界を主導すべき
今、投資しなければ遅れをとる

探索空間の拡大: 計画されたセレンディピティ
1. 実験室は家内制手工業から「データ生産工場」へ
ものづくりなので、研究者の勘・知識・経験が最重要→試行回数の減少→素早い開発
膨大な数の試料に触れ、物質観を涵養
そして、AI/Robot-inspired Materials Researchへ

2. AI/Robotは、楽をするためではなく、研究を深めるために利用→ 人間だけでは到達できない領域へ
このシステムができれば、学生さん、研究者はますます忙しくなるだろう

ただし、どの課題に適用できるか見抜く目が必要A

研究開発の現場に導入するまでの道筋
1. 課題設定が重要• どの課題にどの技術を導入するか?
• それを見抜く目が必要• 組織内に成功例を作り、支持者を拡大

2. その見抜く目を養うためには?

• 機械学習やロボットの専門家に全員がならなくて良い → あくまでツール• 初歩的なことを理解すれば、先端研究をある程度フォローできる• 重要なことは、その道の専門家と「会話」すること、そして、人脈

自動化は誰でも発想できるはず
しかし、なぜ実現していないないのか?
自身を振り返って

1. 研究は創造的な仕事ばかりで、ルーチンワークがないという思い込み
2. 勘・経験の向上につながらない、生産性が低い活動を容認してきた・学生に研究の対価を支払っていないため、費用対効果という概念が希薄
・「修行」という観点

3. 「定番合成条件」のみに執着していた・合成装置が高性能化し、様々な物質合成条件が調整可能

1,888,810円→ 昔ながらの勘と経験に頼っていた。

4. 価格が高いという誤解→ロボット価格の安さに驚いた(日本の半導体技術に感謝)
4. 情報科学は難しいという誤解→ツールとして使う
JEL社ホームページより

実際に挑戦してわかってきたこと
1. 人間の知識・経験･勘との統合
それが事前情報となり、最適化まで時間が短縮
熱力学の知見、既知情報等を入力しておく

2. 計測装置はものづくりと“直結”すると良い

現在の律速は、計測・分析・評価
計算結果の解釈技術が重要

4. 「このようなものを作りたい」というアイディアを持つものが最後に勝つ
5. 実際に使用していると、学生さんの研究進捗が変わることを実感
6. デジタルラボラトリが適用できる例は多数ある!!

現在の協力企業（18社） 将来的に30社程度
トヨタ自動車株式会社
TOYOTA MOTOR CORPORATION

日産自動車株式会社
Nissan Motor Co., Ltd.

マツダ株式会社
Mazda Motor Corporation

株式会社 東芝Toshiba Corporation

JFEスチール株式会社
JFE Steel Corporation

JX金属株式会社
JX Nippon Mining & Metals
Corporation

旭化成株式会社
ASAHI KASEI CORPORATION株式会社 ぐるなび
Gurunavi, Inc.

三菱ケミカル株式会社
Mitsubishi Chemical Corporation

東ソー株式会社
住友化学株式会社
SUMITOMO CHEMICAL Co., Ltd. TOSOH CORPORATION

三菱ガス化学株式会社
MITSUBISHI GAS CHEMICALCOMPANY, INC.

昭和電工株式会社
住友電気工業株式会社
Sumitomo Electric Industries, Ltd. SHOWA DENKO K.K.

TDK株式会社
TDK Corporation

LG Japan Lab 株式会社
LG Japan Lab Inc.

富士フィルム株式会社
FUJIFILM Corporation

パナソニック株式会社
Panasonic Corporation

AI研究者、ロボット研究者、脳科学者、マテリアル研究者が集結し、高度なAI、ロボット技術を開発する世界のマテリアル研究者を惹きつける
マテリアル研究拠点
研究の依頼

技術・ノウハウ・データが自然に集まる→ 正のスパイラル

相関解析
因果関係構築ハイスループット
実験

データ

まとめ

1. 人工知能とロボット、そして、研究者の知識・経験･勘を統合
材料科学は夢がある→研究を加速2. 今、世界にさきがけて取り組まねばならない• 日本の機能性材料産業は強い→ そのアドバンテージがあるうちに破壊的イノベーションを起こす

3. 未来に向けた、夢のある前進•「研究修行」から解放され、研究者が創造性豊かな研究に集中• 若者達が科学技術に興味をもち、研究者を目指す社会へ研究の進め方について、パラダイムシフトを起こす

Acknowledgment
Ryota Shimizu, Shigeru Kobayashi (Tokyo Institute of Technology)
Susumu Shiraki (Nippon Institute of Technology)
Yasunobu Ando (AIST)

JST-PRESTO、JST-CREST、
JST-MIRAI