Konica Minolta Day

マテリアリティに向けた事業の取り組み

IJコンポーネント

2023年3月15日
IJコンポーネント事業部

副事業部長

中嶋 清次
© KONICA MINOLTA

IJコンポーネント事業のマテリアリティに向けた取り組みについてご説明いたします。

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IJコンポーネント事業 | ビジョン

モノづくりのインクジェット化を牽引し、顧客ワークフローを変革

工程簡略化

顧客生産現場のインクジェット化を通じ、顧客の困りごとや、社会課題の解決に貢献する
作業環境改善人手不足解消ダウンタイム削減

材料ロス大幅減

工業廃水削減VOC・CO2削減© KONICA MINOLTA

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こちらがIJコンポ―ネント事業部のビジョンです。
私たちは、ものづくりのインクジェット化を牽引し、お客さまにワークフロー変革をもたらします。
スクリーン印刷などのアナログ方式で行われている工程に、デジタル方式であるインクジェットを導入していただくことで、お客さまの生産現場での困りごとや、社会課題の解決に貢献していきたいと考えています。
インクジェットの特徴は、打ちたいときに打ちたいだけ、打ちたいところにインクやケミカルなどを印刷・塗布できる事です。インクジェット技術を導入する事によって、お客様の生産現場で起こっているさまざまな困りごとを解決していきます。
例えば、インクジェット導入による工程削減により、作業環境の改善や人手不足解決、コストダウン、そしてCO2やVOC、工業廃水などの削減にも大きな効果があり、社会問題の解決にもつながっていきます。実際の事例については、後ほどいくつかご紹介させていただきます。

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IJコンポーネント事業 | 製品と用途
当社製品

最終製品・顧客層

用途

大判プリンタ市場

KM512iシリーズ

KM1024aシリーズ

欧米・アジアのプリンタメーカー
数百社
サイングラフィックス

POD（プリントオンデマンド）

KM1024iシリーズ

KM1800i
モジュール

大規模プリンタメーカー
数十社
商業印刷

軟包装・パッケージ

製造工程上のパターン形成
KM1800i

KM1024a/i +機能付加シリーズ
水性インク
機能性インク
工業用特殊インク大手
製造装置メーカー
数十社

プリント基板ディスプレイ

© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント事業について簡単に説明します。市場を大きく三つに分けて示しています。
一番上は大版プリンタ市場です。屋外の大型看板など、サイングラフィック領域のプリンタ用途のインクジェットヘッドになります。
現在、私たちの売り上げの多くをこの領域が占めています。この市場のビジネスを基盤に、2番目に示したプリントオンデマンド （POD）領域、そして3番目に示した製造工程上のパターン形成に繋がるプリント基板あるいはディスプレイの領域などの工業用途で、当社は先鋭的な取り組みによりに高いシェアで展開しています。

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IJコンポーネント事業 | 歴史
産業印刷事業

IJ捺染プリンタ“ナッセンジャー”
販売開始

テキスタイル

商業印刷

1995年

2000年 2017年にコンポーネント事業として分離・独立

IJヘッド開発開始

IJヘッド
外販開始

2018年

モノづくりのオンデマンド化

サイングラフィックス

パナソニック社より薄膜MEMS技術を買収
建材
KM512シリーズ

KM1800i
SHC-C

独自のケミカル技術に基づく高機能インク

プリント基板ディスプレイ軟包装・パッケージ

IJコンポーネント事業© KONICA MINOLTA

4IJコンポーネント事業の成り立ちを簡単にご説明します。
1995年にインクジェットヘッドの開発を始め、外販を2000年ごろに開始しました。2017年から、プリンタ事業は産業印刷事業部に移り、私たちはインクジェットヘッドやインク、周辺機器の開発に専念しています。
同時に、私たちの市場も紙へ印刷するプリンタ用途に加え、生産現場で使われる装置などにも搭載されるようになり、モノづくりのオンデマンド化が進んでいます。

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IJコンポーネント事業 | 強み
フィルムで培った圧倒的な高信頼性が評価されモノづくりのプリント現場で採用カメラで培った

ケミカルの力精密加工技術顧客対応力
工業分野で長年培った

特に工業用途の優位点
マテコン耐性

高精度・解像度

耐溶剤・酸など小液滴・高密度・着弾精度

インク選択性

生産性

低/高粘度対応

高速駆動・多ノズル化

ディスプレイ

サイングラフィックス

ヘッド×インクのすりあわせ

高信頼性
長寿命アクチュエーター
高温対応

プリント基板© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント事業の強みの源泉についてお話しします。 大きく三つのポイントがあります。
一つ目はスライド内に紫色で示しているカメラで培った精密加工技術です。二つ目は青色で示しているフィルムで培ったケミカルの技術です。
この二つの技術を社内で非常に深いレベルで持っている点が、当社のコンポーネントの展開力という強みにつながります。
さらに、工業分野で培ってきた顧客対応力により、これらの技術を高いレベルで組み合わせて提案することで、お客様にとっての価値を引き上げ、 ものづくりのインクジェット化を牽引しています。
また、精密加工技術の重要性に加えて、工業用途での優位点として大きなポイントになるのがマ
テコン耐性です。
工業用途として使用されるインクは強溶剤を含むことが多く、ヘッド内部の部材を容易に破壊します。対策が必要ですが、そのような特性を持つ材料に対し、私たちは適性を持ったヘッドを設計できます。このような要素により、私たちのインクジェットヘッドはその高い信頼性を市場で評価いただき、さまざまなモノづくりのプリント現場で採用されています。

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市場特性と顧客動向
成長領域

基盤領域
⚫ 既存製品を中心に提供する安定した市場⚫ 水性インクやUVインク、ドライプロセスインクへのニーズが増加

サイングラフィックス

溶剤プリンタ⚫ 技術的要求が高く、カスタム化対応も多いため付加価値が高い⚫ システムを含めた生産ラインIJ化提案で顧客のワークフロー改革を推進商業印刷

ディスプレイ

プリント基板

IJ捺染

ラベルレスプリント

次世代太陽電池© KONICA MINOLTA

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次に市場特性と顧客動向についてご説明します。
私たちは主に紙へのプリントに使用される基盤領域と、包装やプリント基板など従来の工法からインクジェットへの置き換えを図っていく成長領域の二つの領域に市場を分けています。
基盤領域は安定した市場で、私たちの売上や利益の基盤となっている市場です。お客さまの製品に対する部品としての既存製品の提供が中心となり、継続的に一定の需要が見込めます。
さらに、環境問題対応を背景とし、溶剤インクから水性インクやUVインク、ドライプロセスインクへのニーズが高まってきており、私たちのヘッドの対応力を生かしたビジネスチャンスとなっております。
成長領域は主に工業用途に使われる、あるいは今後採用が進んでインクジェットに置き換わるであろう市場です。工業用途に使われるヘッドは、強溶剤インクなどへの高いマテコン性や、インクとの精緻な摺合せなど、技術的要求が高く、既存品提供ではないカスタム化対応も多いため、コモディティ化しにくい市場です。
インクジェットヘッド自身の技術的向上によりお客さまの生産ラインのインクジェット化が加速しています。ここにはこれまで私たちが工業分野で培ってきた顧客対応力を軸に、システムなどを含めた提案で、お客さまのワークフローを変えていきます。

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対象市場の規模と成長性
成長領域は年10%以上の伸長予想

1200

114%
115%

110%

1000

800

600

430

成長領域

製造工程上のパターン形成
120%

116%
113%

●工業製品に対する印刷

119%

【億円】
1400490570

680

軟包装・パッケージ

プリント基板105%

建材

ディスプレイ

100%●IJ技術による新たなモノづくり/価値創造
立体物への直接パターニング、３Dプリンタ、バイオプリンタなど
95%

400

200

400

430

470

FY22FY23

FY24500

FY25

車体ペインティング

3D造形

90%

85%

0

■成長領域 ■基盤領域
当社調べ / ヘッド価格ベース

成長領域の成長率

半導体関連© KONICA MINOLTA

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次に、私たちの対象市場と成長性です。
基盤市場については引続き安定した成長率を見込んでいます。一方、成長領域では、既に参入し売上げを拡大しているプリント基板向けやディスプレイ向けに加えて、軟包装パッケージ、建材などの工業用途向け売上げを伸ばしていきます。

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対象市場の拡大

成長領域
フレキシブルエレクトロニクス

新しいモノづくり

電子デバイス製造
塗装代替

3D造形

IJ 化によるワークフロー変革
特殊印刷代替

包装
建材

流通
太陽電池

© KONICA MINOLTA

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これまで私たちが基盤を築いてきたグラフィック向けなどの領域は、これからも新しい技術要求や、環境対応の要求などに応えていきながら、これからモノづくりのプリントを拡大していきます。
アプリケーションは、プリント基板、ディスプレイといった電子デバイス製造工程向け、軟包装パッケージ、建材、太陽電池などの特殊印刷代替市場等があげられ、さらに、今後インクジェット化によるお客さまのワークフローを変え、新しいモノづくりを目指していきます。そのために、装置メーカーやパネルメーカーなどのお客様と直接的で緊密な関係を構築していきます。これにより、需要を先取りした開発を先行し、お客様の要求に応えていきます。
また、5年後、10年後といった将来に向けて、塗装代替や半導体関連といった技術的ハードルの高い領域へ参入していくべく、お客さまとの密なやり取りを通じて要素技術の向上に努めていきます。

8マテリアリティの解決に向けた取り組み

IJ方式の導入を通じて社会課題の解決に貢献
働きがい向上および企業活性化

気候変動への対応

有限な資源の有効利用

ワークフロー変革⚫ 作業環境改善⚫ 工程減によるサプライチェーン簡素化⚫ IJ方式採用でダウンタイム削減・生産性向上
環境負荷低減⚫ 工業廃水削減⚫ VOCやCO2排出の大幅低減
在庫や廃棄物の低減⚫ 印刷版・薬剤レス、在庫削減、廃棄物低減等⚫ 工業廃水の大幅削減© KONICA MINOLTA

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コニカミノルタが特定した5つのマテリアリティのうち、IJコンポーネント事業としてはこの三つのマテリアリティに貢献します。
一つ目はワークフロー変革です。IJの導入による作業環境改善、工程を減らすことによるサプラ
イチェーンの簡素化、そしてお客さまの生産ラインのダウンタイム削減および生産性向上へ寄与します。
次に、環境負荷低減です。工程によっては、大幅な工程数削減が可能になり、その結果、工業廃水の削減や、VOCやCO2排出の大幅低減につながっていきます。
昨今、課題になっているエネルギー価格高騰への解決にもつながります。
最後は、お客さま在庫や廃棄物の低減です。デジタル化することによりそれまで必要だった印刷版や各種ケミカル等が不要になり、お客さまでの不必要な在庫保有の削減や廃棄物の低減が可能です。また、工程によっては洗浄工程の削減などにより、大幅な工業廃水の削減が期待できます。
これらマテリアリティに対して、私たちはIJコンポーネント事業を通じて社会課題の解決に貢献していきます。

9プリント基板ソルダーマスク工程の変革
従来方式（写真現像型）によるパターン形成

VOC削減*1 20,000トン/年
東京都の年間VOC排出量の6割
洗浄

全面コーティング

仮乾燥

UV露光

現像

本乾燥

工業廃水削減*2 2,250万トン/年
東京都の年間産業廃棄物量の8割
作業環境改善インクジェット方式

材料コスト70%減（100枚/ロット時）*1 都内全工業種の合計量 環境省VOC排出インベントリ調査より（令和2年）*2 廃棄物処理法に定められた廃棄物の合計量（平成30年 東京都調査）

洗浄

インクジェット印刷

本乾燥※削減量：600万m2を製造する工場の実例から、w.w.全レジストがIJ化した場合を試算（富士キメラ社情報より）© KONICA MINOLTA

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ここからは実際の生産現場におけるインクジェット化についていくつかの事例をご紹介します。
まずは、プリント基板のソルダーレジストマスク工程の変革です。インクジェット化によりワークフローがどう変わるかを示しています。従来は写真現像方式を用いたプロセスになります。
一度全面コーティングをした後に仮乾燥をして、その後マスクをして露光します。現像し洗浄したあとに反応した部分と反応していない部分を分け、最後に本乾燥をして配線パターンが作成されます。
インクジェット方式は、かなりシンプルなプロセスになります。その結果として、工程削減だけでなく、VOC・廃液フリー、作業環境の大幅な改善という効果があります。
特にVOCは私たちの計算では、東京都の年間VOC排出量の6割に当たる年間20,000トン、工業廃水は東京都の年間産業廃棄物量の8割に当たる年間2,250万トンの削減効果がソルダーレジスト業界全体で期待できます。

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次世代ディスプレイ製造工程の変革
従来方式（写真現像型）によるパターン形成

BMガラス
基板

カラーレジスト
塗布パターン露光

現像・
ベーク

完成

インクジェット方式

インクジェット印刷

完成

3色繰り返しRGB塗布の場合

VOC削減

材料ロス大幅減

作業環境改善工程簡略化（マスクレス）

部材ダメージ低減

薄膜塗布均一性© KONICA MINOLTA

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次に、次世代ディスプレイ製造工程のインクジェット化です。
ディスプレイは多層構造になっており、それらの製造工程へインクジェット適用を提案可能なものがいくつかあります。ここでは例としてRGBの塗分けを挙げます。
従来は現像方式を用いたプロセスになります。ガラス基板にカラーレジストを塗布、パターン露光・現像することで、反応した部分と反応していない部分を分け、パターンを形成します。ディスプレイにはRGBの3色が使われるため、この工程を3回繰り返す必要があります。
インクジェット方式は、直接RGBパターンを描くためにシンプルなプロセスになります。その結果として、工程削減、VOC削減などに加えて、高価な材料ロスの大幅削減や、部材へのダメージ低減、薄膜の塗布均一性といったメリットがあります。

11直接ＩＪ印刷によるラベルレス化の促進
従来方式（熱転写リボン方式）による印字材料大幅減（ラベル、インクリボン）
ラベルに印字

フィルム包装ラベル貼付

インクジェット方式
包装時、製品フィルムに直接IJ印刷
包装機械にIJ部をアドオン

ダウンタイム大幅減
リボン等交換不要
CO2削減 2300t/年
25mプール23個分 *水性インクによる環境負荷低減（株）フジキカイ様、（株）エムエスティ様

カラー化・多情報量*25mプールを25x13x1.5mとした場合© KONICA MINOLTA

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次はパンやおにぎりといった食材包装向けのラベルレス用途について説明します。
現在はパンなどの包装後、製品名や賞味期限などを記載したラベルを別工程にて印刷し、包装後に貼り付けて出荷されています。
多くの現場ではラベル印字に熱転写インクリボン方式が多く使われており、そのインクリボンの交換頻度が高く、交換の際は都度ラインを止める必要があります。
また、あらかじめ原材料などの情報を印字したラベルを準備しておく必要があります。
私たちの開発した２液性水性インクにより、様々なフィルム基材に印字することが可能になりました。直接包材にプリントできるため、包装直後に包装フィルムに直接印字することでラベルも不要になります。これにより、ラベルやインクリボンなど材料の大幅削減、ダウンタイムの削減、CO2の削減、また、水性インクによる環境負荷低減に大きく寄与します。
さらに、インクジェットでは現行工法に比べて、多くの情報やカラー化に対応するなど、さまざまなメリットがあります。
右下の写真はお客様がサンプルとして出しているものです。包装直後に文字が印字され、出荷されます。

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革新的なハイギャップ印字技術による生産性向上
プリンタイメージと印字サンプル

印字サンプル (ギャップ20㎜時）
ギャップ20mm
ヘッド

生産性向上（ギャップ確保によるメディア・アタックの減少）

カラー化・多情報量
二次元コード印字
ラベル在庫レス
工程簡素化

印字基材

段ボール、生地、ラベルなど、ヘッドから印字基材までギャップが必要な場合© KONICA MINOLTA

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最後に、ハイギャップ印字用ヘッドをご紹介します。
新開発のヘッドにより、従来不可能だった印字基材とヘッド間の距離を保った印字が可能になりました。これをハイギャップ印字と呼んでいます。
2018年に獲得したパナソニック社の薄膜技術をベースに開発したもので、その圧倒的な直進射出性により、印字表面とインクジェットヘッドの間の距離を保ったプリントが可能になりました。
例えばギャップが20mmある場合でも、右側の写真のような二次元コードなどの精細な印字を可能にします。想定している用途としては、段ボールや生地、ラベルなどがあります。
印字性を担保するためにギャップを狭めて印字するケースが多いのですが、メディアアタックと呼ばれる印字中のインクジェットヘッドと印字対象物の衝突が発生し、生産を止めてしまうことがあります。
新型ヘッドはメディアアタックを減少させ、生産性を向上させるとともに、カラー化や多情報化が可能です。

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インクジェット技術により省力化や環境対応への貢献を目指す© KONICA MINOLTA

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いくつか事例をご紹介させていただきましたように、インクジェット技術はお客様のワークフローを大きく変革できる可能性を持っています。
私たちはこれからもあらゆる分野でインクジェット化を進め、売上と利益の拡大を目指すとともに、社会課題の解決に貢献する取り組みに注力してまいります。
説明は以上になります。ご清聴ありがとうございました。

1415Appendix© KONICA MINOLTA

1616IJコンポーネント 製品・サービス一覧
インクジェットプリントヘッド
デジタル波形

コントロールシステム

顧客サポート

アナログ波形駆動波形作成・インク評価
KM512/1024シリーズ

KM1024aシリーズ

原因解析
オンサイトサポート

KM512/1024iシリーズ

KM1800シリーズ

インクKM800シリーズ

原因解析© KONICA MINOLTA

1717IJコンポーネント 用語集
用語意味

マテコン耐性

材料適合性。マテリアル・コンパティビリティ（material compatibility)性の略語で、IJヘッドで射出するインクやケミカル剤と、IJヘッドを構成する部品や材料などとの材料のマッチング性の事。温度などの動作環境にも左右されるもので、特に工業用途向けでは重要な要素。

IJ捺染方式

インクジェットで布生地にプリント柄を直接プリント(捺染)する方式。従来のスクリーン捺染で必要とされていた製版や色糊調合が不要で必要な個所のみインク塗布できるので、多品種・小ロット生産に迅速かつ手軽に低コストで対応できる革新的染色法として脚光をあびている。かつ、環境負荷の少ないプリントが可能となる。

ナッセンジャー

インクジェットテキスタイルプリンタの商品ブランド：「Nassenger」
テキスタイル用に新たに開発した小液滴・高密度多ノズルインクジェットヘッドにより、鮮鋭性と高濃度の品位を両立させながら、布用プリンタとしては最速クラスのスピードを実現、生産効率を格段に高めました。更に当社が保有する材料技術とカラーマネジメント技術により、最高レベルの堅牢性インクと染料濃度を達成しつつ、滑らかなグラデーションや微妙な色調を再現することが出来る。

AccurioJet

インクジェット方式を用いたデジタル印刷システムの製品名称。「高画質」「多様性」「安定性」「高生産性」といった生産機として重要な機能を実現。

© KONICA MINOLTA

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