INTERVIEW【 イ ン タビュー 】

株式会社バンガードシステムズ

独創的な技術で常にバンガード（先駆者）として挑戦を続ける―多くの困難を乗り越え、独自のコア技術を武器にグローバルニッチ企業へ成長―
株式会社バンガードシステムズの原点は、「独創的な技術で製品やサービスを生み出し、それを世に問いたい」ということだ。半導体やセンサーなどでは、絶え間なく急速な技術革新が進んでいるが、同社のビジネスフィールドである「モータ制御技術」も例外ではない。こうした避けて通れないイノベーションの中、同社は独自のコア技術を武器にバンガード（先駆者）として前進を続け、ビジネスフィールドの垣根を超えて他業種とのコラボレーションを次々と実現させている。多くの困難を乗り越え、グローバルニッチ企業として次々と新製品を世に送り出している池野成雄社長にお話を伺った。

株式会社バンガードシステムズ
代表取締役社長

い けのし げお

池野 成雄 氏LEADER’S PROFILE

1949年（昭和24）4月、静岡県袋井市出身。難関校の陸上自衛隊少年工科学校（横須賀市）に入学し、電子工学や当時の最先端技術「レーダー」について学ぶ。卒業後は船舶衝突予防装置などのシステムの設計・開発に従事。1986年、所沢市に「株式会社バンガードシステムズ」を設立後、国内シェア№1のテーピングマシンを開発し、会社創成期の礎を築く。2008
年 に は、 芝 浦 工 業 大 学 大 学 院 で 技 術 経 営：MOT（Management ofTechnology)を学び、事業再生と新規事業の創出に取り組む。近年は、コア技術の開発に力を注ぎ、独自製品の開発に成功。グローバルニッチ企業として成長を遂げている。

少年時代の経験が育んだ電子工学への憧れを形に――創業から30年余り、独自製品の開発を手掛けるグローバルニッチ企業に成長された御社ですが、もともと電気関係に興味をお持ちだったのでしょうか？

2

当時、私は小学3年生くらいでしたが、見様見真似でプラグを焼いたり、チョークの引き具合を調整したりして、子どもながらに、どうしたら早くエンジンがかかるのか日々研究していたのです。工夫を重ねた結果、エンジンをかけるのはお手の物となりました。
その後、モータリゼーションが一気に進

私は静岡県の袋井市出身で、祖父は宮大み、村でも畦道で毎日のようにバイクレース工、父は種苗会社で品種改良や米や野菜の栽が開かれていました。機械に興味があった私培法などに携わっていました。その後、農家は、レースで故障したバイクを修理していたとして生計を立てた父は、村で初めての耕運のですが、自分の手でバイクが直るのがとて機を購入したのですが、当時の耕運機はエンも感動的だったのです。この頃には将来は機ジンがかかるまで30分以上もかかったため、械関係の仕事に就きたいと決意していまし

父が作業する前までにエンジンをかけておくた。また、この時期に、当時のソ連が打ち上のが私の登校前の仕事になったのです。

げた人工衛星を兄と二人、畦道に立ってずっ

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と見上げていたことも、科学技術への憧れを中で、多くの先駆的な技術を習得されたので抱くきっかけになったと思います。

すね。その後、37歳で起業されますが、当――耕運機のエンジンかけにはじまり、少年時のエピソード等はございますか。

時代の経験が現在の原点ともいえますね。

今は当たり前の技術になっていますが、電その後、15歳で自衛隊の少年工科学校に入

子機器に部品を取り付ける際に、プリント基校しました。幼い頃から苦労続きの父を見て板の両側に電子部品をはんだ付けして配線す育っていたので、絶対に農家は継がないと言っる「表面実装」という技術があります。それていたのです。そんな私に父は「お百姓さんはまでは、プリント基板に穴を開けて部品の足百の仕事がある楽しい仕事なんだ」と笑ってを通して片面だけに取り付けられていたので答えるのです。自衛隊の宿舎まで送ってくれた

すが、1980年代に入ると、基板の両面に取父と見た横須賀駅の夕景を今でも鮮明に覚えり付けられるようになったのです。ています。最初にきっかけを与えてくれた父には本当に感謝の気持ちしかありません。

この表面実装技術により、基板の強度が保たれて基板上の配線も穴に制約されずに設計

自衛隊では電子工学を学んだのですが、そすることが可能になりました。また、電子部の授業で最初に顕微鏡で見たICの幾何学模品の集積密度も向上し、さらに基板サイズ自様の美しさに魅了されたのです。当時は真空体も従来の４分の１にまで小型化したので管 の 時 代 か ら、 ト ラ ン ジ ス タ やLSIな ど がす。表面実装技術が一般的になると、軽薄短次々と登場し、イノベーションが凄かった時小が進み、電化製品や電気製品はどんどん小期です。これをきっかけにICやトランジス型化していきますが、私はこの「表面実装技タに興味が湧き、毎日猛勉強して知識を深め術」の黎明期に携わることができたのです。

ました。

表面実装技術に使う実装機は、大企業ではまた、自衛隊では、最新技術としてアメリなく、中小企業から生まれた技術で、奇しくカから導入された「レーダー」に関しても学もこの地域の中小企業3社が同時にトライびました。レーダーは、電子機器の中でも無した技術なのです。中小企業ですから、予算線技術やコンピュータなど、多くの電子機器も人も限られていましたので、約3年間は販や装置に欠かせない技術の一つで、その用途売や製造資材の調達・管理まで、資金の調達も対人用や対戦車用、対船舶用、対飛行機用以外は全て自分1人でやっていました。板金等多岐に及ぶ重要な技術なのです。

屋さんや塗装屋さんなど、色々な現場を回る

卒業後は船舶関係の仕事に就いたのです

ことで職人さんたちから技術的なことや現場が、船の衝突予防装置のハードウエアの開発のノウハウも学べ、信頼関係も築けたと思い責任者として抜擢され、大きなプロジェクトます。に関わらせてもらいました。また、転職先の船舶関係の通信会社では、レーダーの小型化の開発も担当しました。ヨットやプレジャービジネスモデルを再構築し、独自のコア技術を開発ボートなどに搭載できるレーダーが必要とさ――見えない努力の積み重ねが今日の成功にれていたので、その設計に従事していました。

つながっていると思われますが、大変なご苦まだ20代前半でしたが、レーダー技術の黎労もあったと伺っています。

明期ということもあり、色々な技術に携われ波乱万丈で困難なことが沢山ありました。

たのは本当にラッキーだったと思います。

経営者であれば将来的な設計を立てるわけで――イノベーションの波が次々と押し寄せるすが、この業界は非常に変化が激しく、経営ぶぎんレポート No.221

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3LEADER’S INTERVIEW COLUMN

トップシェアを誇ったテーピングマシン
3000台以上の大ヒットを記録したロングセラーマシン「VS-120」は、画像センサの搭載、インラインへの組み込み可能な半自動テーピングマシン。エンボステー
プ走行方向選択可能。
同社の柱の一つである「テーピングサービス事業部」では、半導体標準パッケージ、一般電子部品、異型部品、各種金属加工部品等を少量から量産まで、エンボスキャリアテープ、カスタムテープ などにテーピングを行っている。ても、無謀にも手を挙げる技術者もいます。
残りの50％は自分で不足した技術を身に着けるか、他の専門家に支援を仰ぐかです。
私はその無謀にも手を挙げるタイプの技術者でした。知らないことは勉強したり、人に聞いたりしながら、絶えず挑戦してきたと思います。
――そして御社のコア技術「ST-Servo」の誕生となるわけですね。
機械装置の性能を決めるのは「モーター制御」です。今はどんな機械でもソフトウエアと画像、最近はAIなど、基本的な部分で強予測が非常に困難なのです。
当社の年表で振り返ると、最初のテーピン
グマシーンは大ヒットとなり、当社の基盤を築きましたが、当時はバブル真只中で、出来立ての会社にはどの銀行も融資をしてくれません。こうなったら、もう自分の熱意と人脈しかないのです。今思うと、今までこの2つを盾に歩んできたと思います。
2000年12月から2002年1月までのITバブル崩壊による「IT不況」も大きな困難でした。
この時は本気で会社の存続を危惧しました。
しかし、当時は売上の8割が海外市場で、売掛金の回収に苦労しました。装置を作ってもらっていた会社の人々の生活を考えたら事業を止めるわけにはいかず、まさにジレンマでした。厳しい選択でしたが、海外への輸出を停止し、全く新しいビジネスモデルを構築して再度チャレンジしようと決めたのです。
――多くの困難の中、常に社名の「バンガード」（先駆者）として色々なことにチャレンジし、走り続けてこられたのですね。
色々なタイプの技術者がいると思います。
例えば100％の能力が必要な仕事があるとします。100％の能力を持ち、迷いながらもその仕事に全力で取り組む技術者がいる一方、120％の能力を持ちながら、常に余力を残し、能力未満の仕事しか受けない保守的な技

4術者もいます。また、50％の能力しかなく

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いものを持っていないと生き残れません。パソコンがOSや各パーツを集めて組み立てれば完成して動くように、機械装置も各パーツを買って組み立てれば製品が完成するのです。産業用自動化装置がコンシューマー化する中で、コア技術を開発しない限り生き残れないと考えたのです。
そして7年近い年月を要して生み出されたコア技術が「ST-Servo」でした。職人技に近い微妙な力加減を制御できるこの技術を応用できる分野はないかとニーズを探る一方、このコア技術を効果的にデモンストレーションする方法として行きついたのが「微細ねじ」
でした。モーターの先端にビットを取り付けて回してみたら実にいい感じで動くのです。
当時は東日本大震災の直後で、会社も大赤字を出していたので融資も受けられず、この苦境からどう脱するかという、まさに瀬戸際に立っていましたが、微細ねじのねじ締めで確かな手応えを感じた「電動工具」の分野を開拓しようと決めたのです。
社内では、今まで培ってきたモーター制御や半導体製造装置のマーケットから電動工具という未知の分野を開拓することに大きな抵抗がありました。しかし経営者として会社を存続させるには何とかしなくてはいけない。
せっかく開発したコア技術を世に出さなくて

INTERVIEW【 インタビュー 】

株式会社 バンガードシステムズ 時期別成長 ロードマップ
創生期

テーピングマシン「VS-120」

チップ部品テープ供給器

3,000 台を超す大ヒットロングセラー商品。

〜

市場シェア№１

ＬＥＤ照明：特許取得
画像検査処理に有効な立体的な照明ができるLED 照明を開発し事業化。
台湾 LED メーカより LED チップの供給を受ける。

日本初 業界標準テーピングサービス

業界初1991成長期

東南アジア・台湾半導体市場に進出。
台湾でもシェア№1製品の販売（ハード）とサービス（ソフト）の事業並立で顧客の創出に成功。

最先端デバイスであるＷＬＣＳ
Ｐ用の高速外観検査・テーピン
グ装置を大手電機メーカと共同開発に成功し自社工場に導入。

1994

創立５周年を記念し自社ビル建設
1995

〜

1996

海外市場進出

発展期
〜

2001

ビジネスモデルの再構築

2010

今の姿

画像処理アルゴリズムの開発

六面体外観検査ユニット

1996

シンガポール南洋理工大学と「画像処理アルゴリズムの開発」について共同研究実施。

シンガポール
現地法人「Word Fusion PTE」
設立

日本初

大幅なコストカットに成功

東南アジア・台湾市場進出の拠点とする。

外観検査・自動テーピングマシン

1999

プレスで抜いた小型部品の外観検査・自動テーピングマシンを開発し自社のサービスアイテムに加える。

高度な開発力と信頼性が評価される

モータ制御ボード

大出力サーボモータドライバ

自社開発ＬＳＩを搭載した各種モータ制御ボードを開発
省
経産 携
新連 認定
金
補助

微細ネジ締め知能化ドライバー「PRO-FUSE」

りつく
もの 金認定補助

ネジ締め工程の IoT
化 が 実 現、中 国 における EMS 各社より、ス マ ー ト フ ォン向けに大量採用される。
（新連携補助金による事業化）■特許取得２件■登録商標２件■意匠登録１件

大手メーカとのＯＥＭ契約

最大手のナットラ
ンナーメーカへのOEM 契約で世界市場を目指す。

海洋研究開発機構 深海探査艇「かいこう」のスラスタ制御向けに大出力サーボモータドライバを開発。

2005

2006

自社コア技術の深堀り

ロボットの導入＆システムインテグレーション

人手不足に対応、社内工場にロボットを使った設備を導入した。
自 社 の コ ア 技 術 で あ る「ST-Servo」の技術を駆使して、システムインテグレーション技術を学ぶ。（埼玉県ロボット進出
補助金による事業化）

グローバルニッチ製品開発

優れた環境性能と低価格を実現した「ST-Servo」技 術が完成し、グローバルニッチが狙えるコア技術が保有できた。
（ものづくり補助金による開発）

環境に優しい独自製品の開発

グローバルニッチ

2016

大幅なビジネスモデルの再構築を図る。

大手電機メーカ向けロボットコントローラを開発。

ＬＳＩ「ST-Servo」
技術の完成㈱ハイピーテックをＭ＆Ａで子会社化 2000

ロボットコントローラ

モータ制御用ＬＳＩを自社開発。
（埼玉県の補助金利用）

〜

2011

1990

㈱バンガードテーピング
サービス設立高速外観検査・テーピング装置

テーピングマシン

半導体デバイスの六面体外観検査ユニットを開発。
検査時間の大幅な縮小によるコストダウンに貢献。

1986

大手メーカー事業を支える

剥離強度テスター「VG35」

インターネットによる受注を目指し、「i-TOP」システムを構築。

2000

海 外㈱バンガードシステムズ
設立

シェア№1

日本初、業界標準の測定器に成長。
ロングセラー商品。

国 内

1986

チップ部品テープ供給器を 3 社連携で開発。
大手チップ部品実装機メーカに OEM 供給。

1986
1995

トピックス

ＯＥМ・製品開発・共同開発・提携戦略

自社製品開発県
埼玉 進出
ットロボ 金認定
補助

血液・輸液ポンプに採用「ST-Servo」が人工透析器の血液・輸液ポンプに採用される。
画期的なポンプの静音化に成功し、患者の高い評価を得る。
ビスサー
商業・ 携
新連 定
金認
補助

日本初

埼玉県「彩の国経営革新認定モデル企業」
指定を受ける20122010

創立２５周年を記念し自社ビル（本社・工場）建設

飯能事業所・新横浜事業所の事業を統合

2013

ネジ締め
埼玉県「多様な働き方トータルサービス 実践企業」に認定に進出
ネジ締めトータルサービス事業に進出。埼玉大学綿貫研究室と「微細ネジ締めデータベースの構築」のテーマで共同研究を実施。( 商業・サービス新連携補助金による事業化）

2014㈱ハイピーテックを2015吸収合併

2016

中国現地法人
「汎佳徳科技深セン有限公司」設立

台湾メーカーとの共業

台湾大手ロボットメーカ向けロボットコントローラを OEM 供給し、台湾・中国市場への浸透を図る。

中国市場における営業・アフターサービスの拠点とする。

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5LEADER’S INTERVIEW COLUMN

コア技術の完成形「ST-Servo」と微細ねじ締め知能化ドライバー「PRO-FUSE」
ST-Servo

特長

特長❶省配線、省スペース❶微小ねじに対応❷超低発熱❸４種類の制御モード❷ワンストップソリューション
❸小型・軽量❹シリアル通信❹トルク管理❺高速・高トルク❻低振動

PRO-FUSE❺トレーサビリティ❻上位コントローラーから❼高精度通信でねじ締め❼高速回転・高トルク❽省エネルギー❾ねじ締めの条件のプログラム登録
マルチドロップ接続

主な用途：1軸ロボット／電動グリッパー／ローダー・アンローダー／電動シリンダー／部品整列装置／コネクタ圧入装置／キャップ締め装置などはいけないという強い思いがあったのです。

トが見事に合致していることに驚きました。

― 経営者として辛い立場の中、異業種分野背筋が寒くなる感じでしたね。

へのチャレンジは大きな決断だったでしょうね。

彼らはねじ締工程をロボット化したかった

経営方針は固まったものの、肝心な開発資のですが、現在市場にある電動ドライバーで金がありません。開発費をどうにかしなくてはロボット化が困難なため、その機能をずっはと、人脈を駆使し、情報を集める中で、申と探していたのです。当社が同じような機能請締切が目前に迫った経済産業省の「新連携を持つ製品を開発済みと知って非常に驚いて補助金」に申請をしたところ、2013年2月いました。当社は全く異業種からの参入でしに認定を受けることができたのです。

たが、異業種がゆえに、「こんな機能があっ次は開発する人材です。コア技術を製品化たらいいのでは？

こんな機能が必要なのでするには、それ相応の設計のスキルが必要では？」と思いながら開発したものが、正に現す。社内には余力のあるスタッフはいません

場で求められていたのです。

し、第一、工具の設計は門外漢でした。同じ

決して経営は楽ではありませんでしたが、モーター関係の知人に相談したところ、アメ展示会に出展したことでこうした出会いがリカでソフトウエアを学び、ずっとモノづく待っていたと思うと、やはり積極的に前に出りに携わりたいと切望していた技術者を紹介なくてはいけないと思いました。

されたのです。メールで何回かのやりとりを重ね、3月には帰国して4月から当社に入社することになったのです。

6

コア技術を武器に夢の実現へ！

― 色々なハードルがありましたが、それを― 長年培ってきたモーター制御技術が上手くクリアされたのは、運やチャンスだけこれから異業種分野で広がっていく可能性もでなく、社長の人脈も大きかったと思います。

あるわけですね。

試作品を台湾と上海の展示会に出展したら最近、ねじメーカーとお付合いする機会が終日大盛況で、市場ニーズを確認できまし

多いのですが、その中で気づいたことがありた。ブースに訪れた大手スマホメーカーのエます。ねじは非常に多くの種類があり、身のンジニアと後日席を設けたのですが、彼らが回りのほとんどの製品に使用されています

求めている機能と当社が定めた仕様コンセプが、ねじメーカーは、自社で作ったねじがど

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INTERVIEW【 インタビュー 】

こに使用されているかほとんど知らないので― 今まで時代の変化の中で、多くの困難をす。その間に商社が入っているのですが、彼乗り越えられてきましたが、最後に将来の展らもねじについて正しく理解しているかは疑

望やスタッフの皆さんへの期待をお聞かせく問です。

ださい。

こうしたねじ業界と関わりを持つ中で、ね

私はサラリーマン時代も含めて起業後もひじメーカーとエンドユーザーを「Win-Winたすら走り続けてきました。その当時は、大の関係」として繋ぐ「ねじのコンサルティンきな「夢」を持っていました。世界に通じるグファーム」になれたらと思っています。電ものを作りたいという夢、そしてどんな小さ動ドライバーが完成し5年が経過しますが、なマーケットでもいいから世界一のシェアを電動ドライバーという単一商品ではなく、ソ占める製品を作りたいという夢です。

フトウエアも含めた「ねじ締に関するトータ

私はサラリーマン時代にアメリカでビジネルソリューション」を提供できるようになれ

スに失敗した経験があり、起業後もシリコンば、盤石な企業になると思うのです。

バレーに事務所まで作ったのですが、結局、また、「ST-Servo」は血液を送るポンプにアメリカでのビジネスには失敗してしまいまも活用されています。従来のポンプはギアがした。ことごとく跳ね返された手強いアメリ組み込まれて、そのモーター音で患者さんはカのマーケットで何とか売れる自社製品を作

大きなストレスを感じていました。また、ギりたいという思いが今もあるのです。

アは重いため、血液チューブ交換の際に看護世界に誇れる自社商品と、当社が開発した師さんの負担にもなっていました。異業種か「ST-Servo」の画期的なコア技術の応用範囲らの参入だったため、本採用まで4年も要しが結びつけば、夢が叶い、その夢は当社の発ましたが、血液ポンプは当社の大きな柱の一展となり、社員のやり甲斐にもつながると思つになるまでに成長しました。

うのです。それをリードしていくのが私に課

医療業界では新規技術の採用が困難とされせられた役割ではないかと思っています。ていますが、血液ポンプ以外にも血液の浄化

私は創業当初から「人間尊重、価値創造、装置や輸液ポンプにも採用され、徐々に浸透自由闊達」の３つを基本理念として掲げていしています。当社の技術や製品で患者さんやます。今もスタッフには伝えているのですが、看護師さん、病院、メーカーなど、全ての関我々が扱うのは技術で、それも人間を幸せに係者に喜ばれていますので、社会的な貢献にする技術を扱っています。こうした思いを理もつながっていると自負しています。

解して継承してもらいたいと願っています。

株式会社バンガードシステムズ 概要
創業 1986年（昭和61）10月

資 本 金 5,000万円
従 業 員 60人
本社 〒359-0021
所沢市東所沢1-27-23

ホームページ https://www.hp-vanguard.com/
電話 04-2945-2081

取 引 店 所沢支店

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