材料・コンポーネント事業

2021年10月6日
常務執行役 葛原 憲康
材料・コンポーネント事業本部長

材料・コンポーネント事業の特徴、どうやって価値をつくり出しながら、さらに継続的に取り組んでいるかについてご説明いたします。

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1. 材料・コンポーネント 事業の特徴➀ 広さ
産業デジタル化における入出力の高度化に貢献。
今後デジタル化が期待される巨大マーケットがターゲット

電子部材

拡大

拡大

OLED

液晶

光学入力
タッチ入力

入力

A/D
変換

プリント

認識

適用領域の拡大解析

予知

要求精度の劇的高度化

出力

D/A
変換
© KONICA MINOLTA

2

材料・コンポーネント事業の特徴を四つ、冒頭で説明いたします。
一つ目は広さです。産業がデジタル化していく過程において、入出力部分が非常に高度化しています。この部分は絶えず進化し続け、今後デジタル化が期待される巨大マーケットがターゲットです。様々な要求が出てくる産業で、大きなビジネスチャンスが存在します。当社は電子部材を、コンポーネントあるいは材料という形で提供しています。

2

2. 材料・コンポーネント 事業の特徴➁ 深さ
サプライチェーンの上流から、高い付加価値をもつ電子部材を提供し、サプライチェーン全体をバリューアップ
サプライチェーン
原材料

加工品

コンポーネント

デバイス

製品・サービス© KONICA MINOLTA

3

二つ目は深さです。材料・コンポーネント事業がサプライチェーンの上流に位置することにより、上流から高い付加価値を持つ電子部材を提供し、サプライチェーン全体をバリューアップします。

3

3. 材料・コンポーネント 事業の特徴③ 柔軟性
下流のデバイス・製品に応じ、機能・姿を柔軟に変化
技術革新による顧客ワークフロー変革を牽引
デバイス/製品

LCD TV用

下流へのインサイト

ディスプレイ

大判プリンター用

制御/電子回路

DVD用ピックアップ

高度かつ豊かな技術力

大画面TV・中小型ディスプレイ用

光学製品(LCD/OLED）

コア技術

柔軟に進化
工業用途向け材料技術 精密加工

製膜技術 光学設計

変革を牽引
移動体・車載用© KONICA MINOLTA

4

三つ目は柔軟性です。下流のデバイスあるいは製品は様々な方向に発展します。上流側でその発展をフィードバック得て、下流側のインサイトをより深掘りします。
我々は、どのような機能あるいは姿を提供することが顧客にとってバリューを上げることができるのかを検討し、次の開発に活かしていきます。その過程でコニカミノルタが強みとしているコア技術を高度かつ柔軟な形で進化させて適用します。製品はある形から出発して進化しますが、このサイクルを常にまわしていくことにより、柔軟でかつ継続的に事業を進めています。

4

4. 材料・コンポーネント 事業の特徴④ 継続/反復性
永久に続く顧客ワークフロー改善も事業機会
顧客との強固な関係をベースに、継続的に価値を発揮
IT向けフィルムを、薄膜化によりモバイル化に展開

顧技客術
ワ革ー新クにフよロるー
変革（柔軟性）

参入・認定までには1年～2年

平均的なプロダクト・ライフは5年～10年

顧客ワークフロー改善（継続性）© KONICA MINOLTA

5

最後の四つめは継続反復性です。縦軸が柔軟性を示し、横軸が継続性を示しています。これは先ほどのループにもあるように、新しい技術革新を引き起こしながらお客様のワークフローを変革していくということです。
わかりやすく言えば、縦軸では新製品の投入になります。投入した後それがそのまま終わるのではなく、さらに横軸で示すお客様のワークフロー改善が行われます。
その投入したプロダクトが常にいろいろな形で進化をしながら、お客様のワークフローを変えていきます。
結果としてこれらのプロダクトサイクルというのは短くても5年、あるいは10年、それ以上非常に長く続きます。これらの取り組みをミックスしながら、お客様とよりエンゲージメント深めていくという特徴があります。

5材料・コンポーネント
機能材料事業© KONICA MINOLTA

6

最初に、機能材料事業から説明させていただきます。

6

材料・コンポーネント事業に於ける、機能材料事業位置づけ

広さ

深さ

巨大なディスプレイの領域

10～20社の少ない顧客とワークフローに至るまでの深い付き合い

柔軟性
商品規格縛り少なくサプライチェーン変化に合わせた『提案』可能

４つの特徴

継続/反復性
顧客ワークフローにマッチした商品で一旦入り込めば商品寿命は約10年

精密加工

光学設計

4つのコア技術
製膜技術

材料技術© KONICA MINOLTA

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材料コンポーネント事業における機能材料事業の位置付けを、四つの特徴で示した図です。
広さは、巨大なディスプレイ領域です。深さは、10社から20社程度とお客様の数は少ないのですが、本当に深いおつき合いをしています。この中で、ワークフローに至るまでお客様を徹底的に理解しながら、さらにお客様の製品の価値を引き上げることで、離れられない関係を築き、お互いに成長しています。柔軟性、継続反復性はこちらに示した内容になります。
我々の四つのコア技術は、工学設計、精密加工、成膜技術、材料技術です。これらを常に組み合わせ、新しいお客様のワークフロー変革に適用しています。

7

機能材料事業の主力商品
ディスプレイ領域における LCDディスプレイ用偏光板保護フィルムが主な商品。
1枚のディスプレイに4枚の偏光板保護フィルムが使われているが、下記２種類がある。
偏光板保護フィルム

プレーンTACフィルム
画像形成に必要な偏光子の保護機能のみ位相差フィルム
位相差と呼ばれる光学機能を追加、きれいに見える機能を付与

視野角拡大に貢献！
ないとき斜めから見えにくいあるときどこから観てもはっきり！くっきり！
© KONICA MINOLTA

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機能材料の主力製品についてご説明いたします。大きく分けて2種類の製品があります。1つ目は、従来から認知されていますプレーンTACフィルムです。これは偏向板の保護フィルムとしてスタートしました。ただ単に一つの保護フィルムという製品形態ではなく、様々なディスプレイの進化に伴って、常に形を変えて進化を続けています。
2つ目は、さらにそこに光学的な機能を積極的に取り込んだ位相差フィルムです。これは機能性フィルムそのもので、ディスプレイの見栄えを直接左右します。すなわ
ちパネルの性能に影響すると同時に、その途中のプロセスのワークフローにも大きく影響してくる製品になります。

8

サプライチェーンと顧客サプライチェーンの上流に位置し、少ない顧客と深く付き合い、良質な情報を基に、顧客のワークフロー変革に突き刺さる商品を提供

原材料メーカーフィルムメーカー

主要
5社～
プレイヤー数（各材料毎数社）

5社～

偏光板メーカー

10社～

パネルメーカー

20社～

セットメーカー100社～

塗布メーカー

3社～© KONICA MINOLTA

9この図には、サプライチェーンと、お客様の関係を単純に示しました。サプライ
チェーンは上流の原材料メーカーから始まります。当社のフィルムメーカーとしての立ち位置は、この原材料をある程度自由に調達し、必要な機能を発揮する形で選び、それをフィルムという形に加工して、次のお客様に届けることです。最終的に目指しているのは、最下流のセットメーカーの様々な要求に対して、上流側で何ができるかということを考え、その要求に応えることです。これが我々のアプローチになります。

9当社製品の用途・変遷
市場の変化を捉え、複数商品を展開

貼り合わせ型
VA2枚位相差

耐水性VA位相差

1枚型VA
位相差

SANUQI VAフィルム

テレビ用途

SANUQI for OLED TV
IPS位相差80μ保護フィルム
60μ保護フィルム

40μTACフィルム

IT用途
40μTAC高硬度・高耐久フィルム

モバイル用途20μ超薄膜TACフィルムSANUQI© KONICA MINOLTA

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当社製品の用途、変遷を示した図です。市場の変化をとらえて複数商品を展開していき、さらに顧客のワークフローに応えるべく商品を進化させていくことを表しています。性能はもちろん、顧客のワークフローの課題に突き刺さる形で益々進化させています。これが一つの商品の寿命が非常に長い理由です。

10ワークフロー変革 製品の進化

半完成品状態での船便出荷対応

貼り合わせの手間・ロスを改善

テレビ用途
大型化を牽引商品カットロス削減

位相差Genre TOP !!

IT用途

TV大型化での歪み問題解決

Genre TOP !!

塗布メーカーでの生産性向上

耐久性向上実現

モバイル用途

Genre TOP !!

耐久性と薄さを両立

薄型スマホ商品対応

折り曲げ対応© KONICA MINOLTA

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その例を示した図です。先ほどの図にワークフロー変革の進化を当てはめると、それぞれに意味づけがあります。VAフィルムから始り、今では位相差フィルム全体でジャンルトップまで成長しました。さらにIT用途では非常に薄いフィルムが好調で、引き続きジャンルトップを堅持しています。モバイル用途では、これまでに用いられていたフィルムよりもさらに薄いフィルムを当社がいち早く展開しました。

11

ワークフロー変革・改善の具体例
例１ 貼り合わせのロス・手間を改善
BEFORE

After

保護機能付き位相差フィルム
貼り合わせ工程不要

偏光板の上に位相差フィルム
シートを貼り合わせ

高生産性
ロス削減

例2 パネル生産サプライチェーン変化を可能とする機能付与
After

BEFORE
筐体

バックライト

液晶パネル

完成品状態
で出荷

パネル生産の近くで組立筐体

バックライト
液晶パネル

長距離船輸送耐水性要求増パネル生産の 完成品
遠くで出荷
組立て可能

耐水性VA
位相差フィルム© KONICA MINOLTA

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ワークフロー変革・改善の過去の具体例を示した図です。我々は、常にこのような取り組みをしながら、今後に向けてもこの考え方をより先鋭化させていくという、この事業に流れるDNAをご理解していただきたく示しました。
一つ目の例は、VA用の位相差フィルムを非常にシンプルに、劇的に構造を変えて、マーケットで初めて展開したものです。結果として、ジャンルトップ を現在でも維持しています。従来方式では、フィルムを何層も重ねるという非常に煩雑なプロセスで行われていました。この方法では、現在のように大きなテレビが市場展開されることは難しかったのですが、我々はこのプロセスに対して革新を行いました。
二つ目の例についてご説明します。お客様の加工工程が一つの工場の中で完結せず、プロセスの途中で輸送が入ることにより生じていたいくつかの課題がありました。
これらの課題を当社の技術で乗り越えて対応した例になります。

12

ワークフロー変革・改善の具体例
例3 TVの大型化と軽量パネル化課題を解決する提案
AfterBEFORE

小型パネル

薄型大型パネル

偏光板

偏光板
ガラス
偏光板

ガラス
偏光板

大画面化
軽量化のためガラスが薄型化
偏光板の収縮で反りが発生し画面端の画像が乱れる

偏光板
ガラス
偏光板

物性を落とさずに薄型のTACを開発しパネルガラス反りを解決
大型化課題をクリア© KONICA MINOLTA

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三つ目の例になります。非常に大型のパネルは、フィルムを積層したものを貼ると、反るという問題があります。これに対して、非常に薄膜のフィルムを提案することで、問題を解決しながら進めています。

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ワークフロー変革製品を生み出す基盤戦略

1溶液型ベルト製膜の特徴を活かした製品でシェアNo1領域を獲得
溶液ベルト製膜ライン

フィルム製膜法

当社製膜工場は『位相差フィルム(VA・IPS)』『超薄膜』に適したベルト流延製膜方式

シェア

LCD-TV用位相差フィルム

溶液型

溶融型

TACの一般的製法
添加剤機能付加容易

COP、アクリル、PETの一般的製法

ベルト式

ドラム式

TAC、COP、アクリル薄膜製品得意

TAC限定
厚膜製品得意中小モバイルTAC保護フィルム© KONICA MINOLTA

14これらのワークフロー変革を生み出す背景の一つには、当社が選択している技術があります。フィルムの製膜法は大きく二つ、溶液型と溶融型に分かれます。
一般的なフィルムは、主に溶融型で製膜されます。溶融型では、熱で溶かしフィルムを作ることが多いのですが、精度の問題もあり薄膜の成膜は ハードルが高いものでした。一方で溶液型は、ベルト式とドラム式にわかれますが、当社が選択するこのベルト式は材料の自由度が高く、材料に機能を付与するような添加剤も添加することが容易にできます。かつ、ベルト式は、プロセスの中で様々なフィルムを制御する因子がたくさんあり、機能化が非常にやりやすい方法です。これを生かして先ほどご説明したようなジャンルトップを実現しています。

14

市場の成長・変化⚫ ディスプレイ市場：成熟期で全体面積需要の伸びは穏やか⚫ 中身は大きく変化、チャンスは拡大

パネルメーカー

需要の大型化 と 広幅フィルム需要G10.5大型工場
新設案件一巡、能力拡張継続

16偏光板メーカー

2.3/2.5m広幅工場
大型TV向け狙い、投資加速
・勢力図変化：中国勢が伸長・広幅キャパ成長：年18%前後

フィルムメーカー

面積（フィルム換算）

・G8に対し大型TVで優位性確保

全フィルム面積需要

1282.3m幅以上
偏光板キャパ

4

G10.5以上
パネルキャパ2.3/2.5m広幅工場
偏光板投資に沿って広幅対応が進行
・新規投資、設備改造、方法は様々

02020

2021 2022

2023 2024

パネルキャパ：DSCCデータからフィルム面積に換算
偏光板キャパ：矢野経済データからフィルム面積に換算
フィルム需要：OMDIAデータ© KONICA MINOLTA

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市場の成長、変化についてご説明いたします。
ディスプレイ市場は全体ではもう成熟していると見られているところもあるかと思いますが、実はこの中ではまだ大きく変革をしています。設備を前提とする装置産業であるという背景を考えると、古い装置が使えなくなり新しい装置が必要になるときに大きな変革を伴います。ここで各メーカーが脱落する、あるいは伸びるという分岐点となります。
G10.5と呼ばれる大型ディスプレイ向けの工場において、パネルメーカーの投資の枠組みはほぼ決まってきています。現在では、部材を提供する偏光板メーカーが、大きいパネルに対して適性のある幅の広いフィルムを加工する工場に対して、積極的に投資を続けています。これは従来のラインが使えなくなり、新しいラインが必要になるということで、当然その上流にある我々フィルムメーカーにも影響します。
ここで従来のラインが使えなくなるのでは非常に投資効率が悪いのですが、従来のラインを最大限生かして対応することができれば、ROICの観点で非常に効果的なビジネス展開ができます。

15ワークフロー変革製品を生み出す基盤戦略

2

伸びる広幅領域に投資（2019年から実行中 更に増強）
溶液流延方式＋新材料
1.3～2.0m

オフライン幅加工
2.3～2.5m①既存生産ライン全生産ラインをオフラインで広幅化対応②全品種領域

広幅化対応可能全位相差モード（VA/IPS）、保護フィルム③生産能力

溶液流延の高速生産性を活かし、全体生産能力を拡大④長尺、薄膜適性強化

サプライチェーンのシンプル化、ロスの削減© KONICA MINOLTA

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当社の溶液流延方式の生産ラインは、様々なディスプレイの進化に伴い、様々なフィルム幅に対応してきました。ここで2.3mや2.5m幅の需要が増え、場合によっては、いくつかの生産ラインが使えなくなる課題があります。当社の場合は、生産ラインを様々な用途で使い分けるとともに、オフライン幅加工で対応しています。
一見非効率に見えますが、溶液流延方式は非常に生産性が高く、溶融方式で同じような対応をするのとは全く構図が異なります。高生産かつ、既存のラインを活かし今我々が持っている幅の生産ラインで作ることで、リソースを極めてシンプルに配分することができます。その結果として、生産能力が上がり、幅広対応もできます。
2019年にこの方向に定め、今現在も増強中です。

16

ワークフロー変革製品を生み出す基盤戦略2～サプライチェーンのシンプル化～

長尺の価値：SC全体のムダ・コスト・環境負荷を最小化
フィルムメーカー◆梱包作業工数

偏光板メーカー◆輸送コスト◆保管コスト

パネルメーカー◆輸送コスト

セットメーカー◆保管コスト◆収率向上◆切替作業工数

偏光板◆品質データDX◆切替時間ロス◆つなぎ目ロスSCスマート化◆副資材処置工数 ◆輸送コスト◆返却副資材◆廃棄物

Industry4.0 SDGs

Society5.0© KONICA MINOLTA

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また、オフラインで加工を行うことにより、フィルム自身の形状をしっかりと維持したまま、綺麗にたくさんの量を巻くことができます。意外にフィルムを綺麗に巻くというのは技術的に難しく各社苦労していますが、我々のプロセスでは長尺化することが可能であり、技術的な優位点となります。フィルムの切り換え時に加工プロセスが途中で切れてしまうことをできる限り長くできる利点があります。これはまさにサプライチェーンのスマート化です。また、これはSDGs、インダストリー4.0などの大きなトレンドに沿うものですので、これから益々この重要性が上ると見ています。今この加工プロセスを展開しながら、そのトレンドにヒットさせていこうという取り組みをしています。

17

更なるワークフロー変革・進化へ

半完成品状態での船便出荷対応

貼り合わせの手間・ロスを改善

テレビ用途
大型化を牽引位相差
Genre TOP !!

商品カットロス削減
TV大型化での歪み問題解決

FRS：顧客での商品ロス削減、生産性向上

IT用途

Genre TOP !!

大型TV領域拡大

塗布メーカーでの生産性向上

耐久性向上実現

モバイル用途

Genre TOP !!

耐久性と薄さを両立

薄型スマホ商品対応

折り曲げ対応中小型領域高機能化
18© KONICA MINOLTA

さらなるワークフロー変革への取り組みとしては、先ほどの取り組みに加えて、カットロス低減や、中小型モバイル向けフィルムの高機能化に引き続き取り組んでいます。この図からご理解いただけますように、一見単純に見えるフィルムですが、進化の形は無限に広がっています。我々は、産業全体が様々な方向に変化していく動きを巧みにとらえていきます。

18

22年度中期計画達成に向けて⚫ 成長領域：①大型TV / 新樹脂, ②中小型モバイル領域機能化⚫ 現状認識：21年度目標は達成見込み 22年度計画も予定通り進捗①大型TV

SANUQIプラットフォーム製品予定通り。
LCD-TV：SANUQI-VA 対前年比増加
OLED-TV：SANUQI-QWP 21年度実績化②中小型モバイル 高機能化製品数量増
2020.11.27
IR-DAY資料
FY20

大型TV/新樹脂と中小型モバイルを成長領域と定め、利益創出ドライバーにより売上を拡大

25 %

35 %
売上高

売上高

100

FY22

FY21

成長領域

109

40 %
売上高

117

・大型TV/新樹脂・中小型モバイル※ FY20の売上高を100とした場合の売上規模© KONICA MINOLTA

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2022年度中期経営計画の達成に向けて、成長領域である大型化テレビに対し、新樹脂も加えて先ほどのような展開を積極的に図り、中小型のモバイル向けフィルムもさらに機能化を進めていきます。具体的には、先般投入したSANUQIという新材料を使った大型テレビ向けのプラットホームを展開します。この製品はVAモードに展開しており、予定通り対前年で増加しています。さらに、SANUQIは加工方法を変えて、OLEDテレビに用いる反射防止フィルムとしてもすでに採用が進んでいます。
全体としては20年、21年、22年と、このような形で成長領域を着実に伸ばし、計画達成につなげていきます。

19

材料・コンポーネント
IJコンポーネント事業© KONICA MINOLTA

20

続きまして、IJコンポーネント事業についてご説明いたします。

20

IJコンポーネント事業の位置づけ

深さ

広さ
巨大なモノづくりの領域(大判プリンタ市場、POD、製造工程)

柔軟性
多種多様な用途に合わせ提案可能４つの特徴

工業用途では、製造工程に至るまで深い付き合い

継続/反復性
採用されれば、顧客製品寿命は5年

精密加工

材料技術

3つの強みとコア技術
顧客対応力© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネントにおいて同じく広さ、深さ、柔軟性、継続反復性という観点で、事業の特徴を整理しました。
広さについては、市場として巨大なものづくりの領域を捉えていて、現在の印刷領域に限らず、工業プロセスのインクジェット化を巧みにとらえて市場参入しています。深さについては、先ほどの機能材料事業と同じアプローチです。柔軟性についても、プロダクトではなくプロセスを提案していく為、より柔軟な展開がしやすいという特徴があります。継続反復性については機能材料事業と同様です。

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IJコンポーネント事業の紹介
当社製品

最終製品・顧客層

用途

大判プリンタ市場

KM512シリーズ

KM1024シリーズ

中国・欧米のプリンタ
メーカー
サイングラフィックス

POD（プリントオンデマンド）

KM1024i
シリーズ

大規模プリンタ
メーカー

KM1800i
モジュール

商業印刷

軟包装・パッケージ

製造工程上のパターン形成

KM1800i
SHC-C

KM1024a +機能付加シリーズ

大手製造装置メーカー
プリント基板ディスプレイ© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント事業について改めて、少し整理して説明します。市場を大きく三つに分けて示しています。一番上に示しているのは、よく知られている大版プリンターで使われるサイングラフィック領域のインクジェットヘッドです。現在当社の売り上げの過半数をこの領域が占めています。この領域では、我々は着実にマーケットでポジションを維持していきます。2番目に示しましたプリントオンデマンド（POD）領域、そして3番目に示しました製造工程上のパターン形成に繋がるプリント基板あるいはディスプレイの領域などの工業用途にて、当社は先鋭的な取り組みによりに高いシェアで展開しています。

22

IJコンポーネント事業の成り立ち
商業印刷

1995年

2000年

産業印刷事業

テキスタイルコンポーネント事業として分離・独立

2017年 柔軟・機敏に多用途でインクジェット化促進

英 Xaar社
IJヘッド
より技術導入 外販開始
IJヘッド
開発開始

モノづくりの2018年 オンデマンド化

サイングラフィックス

パナソニック社より薄膜MEMS技術を買収
KM1024シリーズ

建材

KM1800i
SHC-C

独自のケミカル技術に基づく高機能インク
KM512シリーズ

KM1024i
シリーズ

プリント基板ディスプレイ

軟包装・パッケージ

IJコンポーネント事業© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント事業の成り立ちを簡単にご説明します。1995年にR＆Dベースで始まり、インクジェットヘッドの外販を2000年ごろに始めました。事業としては先ほどの機能材料事業と同様に長い歴史があります。
産業印刷事業としてのインクジェットは比較的目にされることが多いと思います。、
今回は材料・コンポーネントの事業として、バリューの出し方や、強みにフォーカスして説明します。
ここでポイントとなるのは、物づくりのオンデマンド化というトレンドに非常に合っているということです。このトレンドにより引き合いがますます強くなっています。また、技術開発が非常に重要です。

23

IJコンポーネントのサプライチェーンと顧客サプライチェーンの上流に位置し、グローバルかつ多業種の顧客ワークフロー変革に貢献出来る製品を提供

サイングラフィックス
原材料・素材メーカー

IJコンポーネント（ヘッド/インク）

プリンタメーカー

広告印刷業者

原材料・素材メーカー

IJコンポーネント（ヘッド/インク）

製造装置
メーカー

製品
製造メーカー

工業用途© KONICA MINOLTA

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この図では、IJコンポーネントのサプライチェーンとして、お客様との関係を示しました。機能材料事業と同様に、我々の事業はサプライチェーンの上流に位置し、グローバルかつ多業種のお客様のワークフロー変革に貢献できる製品を提供しています。サイングラフィックスではすでに市場展開をしていますが、工業用途は産業分
野によりそれぞれ違いがあり、対応していく必要があります。サプライチェーンの後ろに控えているメーカーは大企業が非常に多く、インクジェットヘッドは基幹部品です。一度採用して頂くと我々はお客様にとって非常に重要なポジションを継続していくことになります。

24

IJコンポーネント事業の成長の歴史
工業
用途

高品質ヘッドとして欧州での評価獲得

高耐久ヘッドとしてサイン市場に基盤構築

サイン
100

モノづくりへの用途拡大へ

現在に続くPE向け
顧客基盤獲得の礎

売上推移
2021年度の売上高を100とした場合の推移

80

60

40

PE(ディスプレイ)
向けヘッド提供開始⚫欧州メーカーUVフ
ラッドベッドプリン
タに採用⚫6年連続該当カテゴ
リで欧州No.1⚫強溶剤インク対応
ヘッド発売⚫安価3rd party
インクにも対応⚫中国サイン市場席捲

プリント基板
シンボル印刷シェアトップ

20

0

2005

2007

2009

2011

2013

2015

2017

2019

2021
© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント事業の成長の歴史ということで今一度歴史を振り返ります。このス
ライドのポイントは、当社のIJコンポーネント事業はもともと工業用途でスタートしているという点です。
ディスプレイ向けにインクジェットヘッドの提供を開始し、ODFというディスプレイパネルの製造プロセスの中で使用していただきました。この分野では当社のインクジェットヘッドが100％を占め、今でも使用されているという実績があります。
その後、事業をサイングラフィック用途にも広げ、さらに物づくりへの用途拡大のトレンドをとらえ、積極的に展開しています。

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IJコンポーネント事業の強みの源泉
フィルムで培ったカメラで培った3つの強みを発揮できる領域に拡大

ケミカルの力精密加工技術

モノづくりのインクジェット化を牽引し、顧客のワークフローを変革

顧客対応力
工業分野で長年培った工業用途での優位点

マテコン耐性
耐 溶剤・酸・アルカリ

高精度・解像度
小液滴・高密度ノズル・着弾精度

インク選択性
低/高粘度対応
サイン
グラフィックス

ヘッド×インクのマッチング提案

生産性

ディスプレイ

高速駆動・多ノズル化

高信頼性
長寿命アクチュエーター

プリント基板© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント事業の強みの源泉についてお話しします。
大きく三つのポイントがあります。一つ目はスライド内に赤色で示していますカメラで培った精密加工技術です。二つ目は青色で示していますフィルムで培ったケミカルの技術です。この2つの技術を社内で非常に深いレベルで持っている点が、当社のコンポーネントの展開力という強みにつながります。
これらの技術を組み合わせて提案することでお客様にとってのバリューを引き上げ、ものづくりのインクジェット化を牽引することで、お客様のワークフローを変革しています。
精密加工技術はフォーカスされやすいですが、工業用途での優位点として大きなポイントになるのがマテコン耐性です。様々な特性を持つ材料に対し、しっかりと適性を持ったヘッドを設計できます。さらにインクの選択支を広く持てるという特徴があり、これらを提案できることがポイントになります。

26

＜参考＞ものづくりのインクジェット化とは例）プリント基板ソルダーマスク工程 ワークフローの変革
従来方式（写真現像型）によるパターン形成プロセス

洗浄

全面コーティング

仮乾燥

VOC排出

UV露光

現像

マスク廃棄

本乾燥

現像時の大量廃液

インクジェット方式によるパターン形成プロセス工程削減
VOC／廃液フリー
洗浄

インクジェット印刷

本乾燥

作業環境の大幅な改善© KONICA MINOLTA

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参考として、ものづくりのインクジェット化を示す一つの例としてプリント基盤のソルダーレジストマスク工程を挙げています。インクジェット化によりワークフローがどう変わるかを示しています。従来は現像方式を用いたプロセスになります。
一度全面コーティングをした後に仮乾燥をして、その後マスクをして露光します。
現像し洗浄することで反応した部分と反応していない部分を分け、最後に本乾燥をして配線パターンが作成されます。インクジェット方式は、直接配線を描くために、かなりシンプルなプロセスになります。
その結果として、工程削減だけでなく、VOC/廃液フリー、作業環境の大幅な改善という効果があります。
材料との組み合わせによりインクジェット化が出来る範囲が広がっていくという点がポイントです。

27

IJコンポーネント事業の成長戦略

戦略

1

用途拡大に向けたアプリケーション拡大

2
3

キーリソース
ケミカルの力施策⚫ 新規工業向けヘッド上市

精密加工技術⚫ 新規機能性インク上市

インクジェット置換えに向けた顧客支援

顧客対応力⚫ ソリューション
提案力への進化

立体物印刷への展開⚫ 対応コア技術⚫ アライアンス等の検討© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント事業の成長戦略について、戦略、キーリソース、施策と並べて説明します。
戦略については、一つ目が用途拡大に向けたアプリケーション拡大です。二つ目はインクジェット置き換えに向けた顧客支援です。既存のアナログ技術を用いたワークプレイスをインクジェットを用いたデジタル化されたワークプレイスに変えていきます。お客様の使い慣れた方式を変えることになる為、様々な抵抗や違和感がありますが、お客様をしっかり導いて一緒に抵抗や違和感を乗り越えていく必要があります。従って、ソリューション提案力が求められることになり、この部分は重要な点です。
三つめは立体物への印刷を将来拡大いたします。必要となるコア技術が出てくることを念頭に置きながら、ケミカル技術、精密加工技術、顧客対応力といった我々の強みを組み合わせて、この戦略を進めます。

28

成長戦略1. 用途拡大に向けたアプリケーション拡大
工業用途での優位性を高めるべく、新たな機能性インクと工業向けヘッドを拡充し、アプリケーションを拡大

プリント基板ディスプレイ

軟包装・パッケージ

建材

当社の戦い方・優位性
技術力:

ケミカルの力、精密加工技術を生かした工業用途向けヘッドをベースに装置メーカー・パネルメーカーとの緊密な関係構築し、需要を先取りした
先行開発・提案
顧客対応力: 顧客ニーズへのカスタム対応やサポートまでカバー

ブランド力: 市場の立上がり初期からヘッドを供給、実績に裏づけられた高い認知度© KONICA MINOLTA

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成長戦略の一つ目について詳しく説明します。工業用途での優位性を高めるために、新たな機能性インクと工業向けヘッドを拡充し、アプリケーションを拡大します。
アプリケーションは、プリント基板、ディスプレイ、軟包装パッケージ、建材などになります。ケミカルや精密加工の技術力を活かした工業用途向けのヘッドをベースにし、装置メーカーやパネルメーカーなどのお客様と緊密な関係を構築します。
これにより、需要を先取りした開発を先行し、お客様に提案を行います。他にも、顧客対応力とブランド力の強みを組み合わせて活用していきます。我々のブランド力は、市場の立ち上がりの時期から、コンポーネントのを供給している実績に裏付けられています。特に巨大なサプライチェーンの作業プロセスでは、プロセスを変えることは非常にハードルが高い為、我々の顧客対応力とブランド力は大きな無形資産として機能します。

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成長戦略2. インクジェット置き換えに向けた顧客支援
アナログユーザー*中心に、顧客に最適なワークフロー提案・支援を行い、インクジェット化を推進*アナログユーザー:印刷、塗布、蒸着、フォトリソ等を使用
IJコンポ（ヘッド/インク）

製造装置
メーカー

製品
製造メーカー

顧客対応力
顧客に最適なワークフロー提案・支援

組織新設
ドメイン
ナレッジ蓄積
事業開発
人財育成

課題提起
解決型に進化

インクジェットプロセス
プロセス提案

前後処理プロセス

ソリューション提案力
IJコンポ（ヘッド/インク）

製造装置
メーカー

製品
製造メーカー

顧客への技術提案から、量産適用までのトータルな支援を実施© KONICA MINOLTA

30© KONICA MINOLTA

二つ目は、インクジェット置き換えに向けた顧客支援です。製造装置メーカーや製品のメーカーのサプライチェーンの中で、現時点でのアナログ技術のユーザーを中心に、我々が顧客に最適なワークフローを提案し支援を行います。これにより、お客様のプロセスのインクジェット化を推進していきます。
最初はインクジェット化対応を進めますが、最終的にはプロセス提案としてインクジェットプロセスあるいは前後の処理プロセスを含めたソリューション提案に拡大します。我々は課題提起解決型の事業に進化していきます。
インクジェットヘッドと、材料も含めたコンポーネントが大きなコアになります。

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成長戦略3. 立体物印刷への展開
立体物印刷領域へ進出し、工業用途での優位性を極め、事業規模の大幅な拡大に繋げる
スキャン方式
ヘッドがスキャンされ印刷対象物も搬送される

航空機

シングルパス方式
ヘッドが固定され印刷対象物が搬送される

自動車
建材

ロボット方式
ロボット方式に適用可能な高機能(3次元対応)のIJヘッドを用い、立体物へ印刷する

ヘルメット
自動販売機
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三つ目は立体物への印刷への展開です。従来の印刷方式は、スキャン方式、シングルパス方式と呼ばれる方法が主流です。これらに加えて、ロボット方式と呼ばれるヘッドを立体物に対し追随させながら印刷をする方式へ展開します。ロボット方式
ではヘッドに対しても様々な性能の要求が出てくる為、いち早くお客様の要望を入れながら、要求性能に対応しお客様に提案していきます。
結果として右側に示すような、今はまだインクジェット方式があまり認知されていない領域に向けた活動もすでに始まっています。

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事業拡大とポートフォリオ転換に向けてモノづくりの成長領域に資本を集中投下。
当社の強みを活かしきることにより、市場成長以上の規模拡大を目指す

FY19

FY20FY22

FY25

市場規模：815億
シェア：18%

市場規模：676億
シェア：17%

市場規模：900億
シェア：20%

市場規模：約1,300億
シェア：23%*市場規模とシェアはヘッドのみ

事業計画 売上高350以上※ FY20の売上高を100とした場合の売上規模

成長領域
プリント基板、ディスプレイ、軟包装・パッケージ、他

170以上
118

FY19

基盤領域

100

FY20

サイングラフィックス、コーディング、ラベル

FY22

FY25
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事業拡大とポートフォリオ転換に向けて、改めて確認をします。
ものづくりの成長領域に資本を集中投下して当社の強みを生かし切ることにより、市場成長以上の売上規模拡大を目指します。
特に成長領域で事業を拡大し、同時に基盤領域については先ほど説明した強みを維持しながら、事業を運営していきます。
2020年度と比較して、計画の数値は大きく見えますが、2020年度はCOVID-19の影響によるものです。我々は2019年度から進化を計画的、継続的に進めています。

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以上になります。ご清聴ありがとうございました。

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