Konica Minolta Day

マテリアリティに向けた事業の取り組み

IJコンポーネント

2023年3月15日
IJコンポーネント事業部 副事業部長

中嶋 清次© KONICA MINOLTAIJコンポーネント事業 | ビジョン

モノづくりのインクジェット化を牽引し、顧客ワークフローを変革

工程簡略化

顧客生産現場のインクジェット化を通じ、顧客の困りごとや、社会課題の解決に貢献する
作業環境改善人手不足解消ダウンタイム
削減

材料ロス
大幅減

工業廃水削減VOC・CO2削減© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント事業 | 製品と用途
当社製品

最終製品・顧客層

用途

大判プリンタ市場

KM512iシリーズ

KM1024aシリーズ

欧米・アジアのプリンタメーカー
数百社
サイングラフィックス

POD（プリントオンデマンド）

KM1024iシリーズ

KM1800i
モジュール

大規模
プリンタメーカー
数十社
商業印刷

軟包装・パッケージ

製造工程上のパターン形成
KM1800i

KM1024a/i +機能付加シリーズ
水性インク
機能性インク
工業用特殊インク

大手
製造装置
メーカー
数十社プリント基板

ディスプレイ© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント事業 | 歴史
産業印刷事業

IJ捺染プリンタ“ナッセンジャー”
販売開始

テキスタイル

商業印刷

1995年

2000年 2017年にコンポーネント事業として分離・独立

IJヘッド
開発開始

IJヘッド
外販開始

モノづくりの2018年 オンデマンド化

サイングラフィックス

パナソニック社より薄膜MEMS技術を買収

建材
KM512シリーズ

KM1800i
SHC-C

独自のケミカル技術に基づく高機能インク

プリント基板ディスプレイ

軟包装・パッケージ

IJコンポーネント事業© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント事業 | 強み
フィルムで培った圧倒的な高信頼性が評価されモノづくりのプリント現場で採用カメラで培ったケミカルの力

精密加工技術顧客対応力
工業分野で長年培った

特に工業用途の優位点

マテコン耐性

高精度・解像度

耐溶剤・酸など

小液滴・高密度・着弾精度

インク選択性

生産性

低/高粘度対応

高速駆動・多ノズル化

ディスプレイ

サイングラフィックス

ヘッド×インクのすりあわせ

高信頼性
長寿命アクチュエーター
高温対応

プリント基板© KONICA MINOLTA

5市場特性と顧客動向
成長領域

基盤領域
⚫ 既存製品を中心に提供する安定した市場⚫ 水性インクやUVインク、ドライプロセスインクへのニーズが増加

サイングラフィックス

溶剤プリンタ⚫ 技術的要求が高く、カスタム化対応も多いため付加価値が高い⚫ システムを含めた生産ラインIJ化提案で顧客のワークフロー改革を推進

商業印刷

ディスプレイ

プリント基板

IJ捺染

ラベルレスプリント

次世代太陽電池© KONICA MINOLTA

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対象市場の規模と成長性
成長領域は年10%以上の伸長予想
1400

120%

116%
113%

114%
115%

110%

1000

800

600

430

成長領域

製造工程上のパターン形成

119%

【億円】

1200

●工業製品に対する印刷

490

570

680

軟包装・パッケージ

プリント基板105%

建材

ディスプレイ

100%●IJ技術による新たなモノづくり/価値創造
立体物への直接パターニング、３Dプリンタ、バイオプリンタなど
95%

400

200

400

430

470

500

車体ペインティング

3D造形

90%

85%

0

FY22FY23■成長領域 ■基盤領域
当社調べ / ヘッド価格ベース

FY24
成長領域の成長率

FY25
半導体関連
© KONICA MINOLTA

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対象市場の拡大

成長領域
フレキシブルエレクトロニクス

新しいモノづくり

電子デバイス製造
塗装代替

3D造形

IJ 化によるワークフロー変革
特殊印刷代替

包装
建材

流通
太陽電池

© KONICA MINOLTA

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マテリアリティの解決に向けた取り組み

IJ方式の導入を通じて社会課題の解決に貢献
働きがい向上および企業活性化

気候変動への対応

有限な資源の有効利用

ワークフロー変革⚫ 作業環境改善⚫ 工程減によるサプライチェーン簡素化⚫ IJ方式採用でダウンタイム削減・生産性向上

環境負荷低減⚫ 工業廃水削減⚫ VOCやCO2排出の大幅低減
在庫や廃棄物の低減⚫ 印刷版・薬剤レス、在庫削減、廃棄物低減等⚫ 工業廃水の大幅削減© KONICA MINOLTA

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プリント基板ソルダーマスク工程の変革
従来方式（写真現像型）によるパターン形成

VOC削減*1 20,000トン/年
東京都の年間VOC排出量の6割
洗浄

全面コーティング仮乾燥

UV露光

現像

本乾燥

工業廃水削減*2 2,250万トン/年
東京都の年間産業廃棄物量の8割

作業環境改善インクジェット方式

材料コスト70%減（100枚/ロット時）*1 都内全工業種の合計量

環境省VOC排出インベントリ調査より（令和2年）*2 廃棄物処理法に定められた廃棄物の合計量（平成30年 東京都調査）

洗浄

インクジェット印刷

本乾燥※削減量：600万m2を製造する工場の実例から、w.w.全レジストがIJ化した場合を試算（富士キメラ社情報より）© KONICA MINOLTA

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次世代ディスプレイ製造工程の変革
従来方式（写真現像型）によるパターン形成

BMガラス
基板

カラーレジスト
塗布

パターン
露光

現像・
ベーク

完成

インクジェット方式

インクジェット印刷

完成

3色繰り返しRGB塗布の場合

VOC削減

材料ロス大幅減

作業環境改善工程簡略化（マスクレス）

部材ダメージ低減

薄膜塗布
均一性© KONICA MINOLTA

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直接ＩＪ印刷によるラベルレス化の促進
従来方式（熱転写リボン方式）による印字材料大幅減（ラベル、インクリボン）
ラベルに印字

フィルム包装ラベル貼付

インクジェット方式
包装時、製品フィルムに直接IJ印刷
包装機械にIJ部をアドオン

ダウンタイム大幅減
リボン等交換不要
CO2削減 2300t/年
25mプール23個分 *水性インクによる環境負荷低減（株）フジキカイ様、（株）エムエスティ様

カラー化・多情報量*25mプールを25x13x1.5mとした場合© KONICA MINOLTA

12革新的なハイギャップ印字技術による生産性向上
プリンタイメージと印字サンプル

印字サンプル (ギャップ20㎜時）
ギャップ20mm
ヘッド

生産性向上（ギャップ確保によるメディア・アタックの減少）

カラー化・多情報量
二次元コード印字
ラベル在庫レス

工程簡素化
印字基材

段ボール、生地、ラベルなど、ヘッドから印字基材までギャップが必要な場合© KONICA MINOLTA

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インクジェット技術により省力化や環境対応への貢献を目指す© KONICA MINOLTA

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Appendix© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント 製品・サービス一覧
インクジェットプリントヘッド
デジタル波形コントロールシステム

顧客サポート

アナログ波形駆動波形作成・インク評価
KM512/1024シリーズ

KM1024aシリーズ

原因解析
オンサイトサポート

KM512/1024iシリーズ

KM1800シリーズ

インクKM800シリーズ

原因解析© KONICA MINOLTA

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IJコンポーネント 用語集
用語意味

マテコン耐性

材料適合性。マテリアル・コンパティビリティ（material compatibility)性の略語で、IJヘッドで射出するインクやケミカル剤と、IJヘッドを構成する部品や材料などとの材料のマッチング性の事。温度などの動作環境にも左右されるもので、特に工業用途向けでは重要な要素。

IJ捺染方式

インクジェットで布生地にプリント柄を直接プリント(捺染)する方式。従来のスクリーン捺染で必要とされていた製版や色糊調合が不要で必要な個所のみインク塗布できるので、多品種・小ロット生産に迅速かつ手軽に低コストで対応できる革新的染色法として脚光をあびている。かつ、環境負荷の少ないプリントが可能となる。

ナッセンジャー

インクジェットテキスタイルプリンタの商品ブランド：「Nassenger」
テキスタイル用に新たに開発した小液滴・高密度多ノズルインクジェットヘッドにより、鮮鋭性と高濃度の品位を両立させながら、布用プリンタとしては最速クラスのスピードを実現、生産効率を格段に高めました。更に当社が保有する材料技術とカラーマネジメント技術により、最高レベルの堅牢性インクと染料濃度を達成しつつ、滑らかなグラデーションや微妙な色調を再現することが出来る。

AccurioJet

インクジェット方式を用いたデジタル印刷システムの製品名称。「高画質」「多様性」「安定性」「高生産性」といった生産機として重要な機能を実現。

© KONICA MINOLTA

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