はじめに紀元前4000年ごろから続けられてきた「接合する」というごく簡単で身近な作業が、近年ますますクローズアップされています。そして現在、合成接着剤によるめざましい技術革新を遂げるなか、私たち、接着剤業界にたずさわる者として接着における使命の重大さを痛感しております。
この小冊子は、接着の一般的な技術上の手引き書として、一人でも多くの方々に接着の知識を高めていただきたい…という考えに基づいて、作成いたしました。
したがって、内容も一般的な商品を中心に触れております。限られた頁数でできるだけ広範囲に説明しておりますので、いい足りない点がありますことをお許し
ください。

0

CONTENTS
はじめに

1

１. 接着の起源

2〜3

２. 接着の原埋

4〜5

３. 接着剤の種類と分類

6〜9４. 接着剤の製造法

10〜11５. 接着剤の試験方法および接着に影響を与える因子

12〜15

６. 接着剤を効果的に使用するために

16〜19

７. 接着剤の適切な使い方

20〜27

８. 接着の被着材別チェックポイント

28〜33

９. 接着剤除去の基本

34〜35

１０. 接着作業中の安全管理

36〜41

１１. 接着用語集

42〜45

本カタログ記載の諸性能および諸特性などは、材料や使用条件などにより、異なる
結果を生ずることがあります。実際の諸性能、諸特性などについては、お客様各位
で試験、研究ならびに検討の上、ご使用いただきますようお願いいたします。

1

接着の起源

天然系接着剤時代
漆︵うるし︶時代

古墳時代 西暦300〜400年
漆は、わが国の記録による最古の接着剤。
あずさ、つげを材料にした丸木船や弓、器物に使用されていました。

奈良時代 西暦700〜800年
奈良時代になると、建築物、仏像、工芸品などに漆が盛んに使用されるようになりました。玉虫厨子や東大寺三月堂の十一面観世音の乾漆などが有名です。

膠︵にかわ︶時代
澱粉︵でんぷん︶時代
2平安時代 西暦900〜1000年
はじめは、鹿から採取された「にかわ」を使用していましたが、後に魚から採取する「にベ」
が弓や、かぶと、よろいなどに高級品として使用されていました。

鎌倉時代 西暦1200〜1300年
もち米、米、小麦を原料とした
「続飯
（そくい）
」
や「しょうふ」と呼ばれた接着剤が経巻、仏像画、掛物、家具、建具など木製品に使用されていました。

現代生活に欠かせない接着剤
天然系接着剤の起源は古くB.C.4000年にはすでに中国やバビロニアでアたのは20世紀以後のことで、その後飛躍的な進歩をし、用途も大きく広がっ

スファルトやにかわが、B.C.2000年頃からはエジプトの壁画や木質寝棺やてきました。
「アポロ」や「スペースシャトル」は、その象徴ともいえるでしょう。

宝石箱ににかわが多用され、カゼインも用いられました。日本でも縄文時代頃

また、瞬間接着剤は人体の外科手術にまで使用されるようになり、いまや接着剤は家庭工作、木工、繊維、建築、建材、土木用に限らず、用途は無限に広がっ

今日、接着剤といえば合成接着剤を想像しがちですが、合成接着剤が誕生し

ています。

接着の起源

から、
松ヤニやアスファルトを利用し、槍や矢などを作っていました。

合成接着剤時代
黎明期︵1900年代前半︶

１９０７−合板がつくられ接着剤として、「にかわ」が使われた。
１９１４−フェノール樹脂が合成接着剤としてはじめて輸入された。
１９１６−ミルクカゼインを原料とした接着剤が合板用接着剤に用いられ、画期的に貢献。合板発展の立役者となった。
１９３６−ユリア系接着剤が市販されたが、本格的な使用は第2次世界大戦中、木製飛行機「赤とんぼ」の接着に使用された。合板用をはじめ、家具、建具などの木工用として活躍。

進展期︵1900年代後半︶

１９５０−酢酸ビニル樹脂系接着剤が市販される。
１９５２−木工用接着剤が市販される。
「ボンド 木工用」は、家具、建具をはじめ、木工関連産業にも普及。
従来の「にかわ」「続飯（そくい）」の根強い地盤を駆遂。
１９５３〜５５−クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系接着剤が国産化。
１９５４−東京都電話帳に無線綴用接着剤が採用される。
１９５５−エポキシ樹脂系接着剤が国産化。
１９６２−シアノアクリレート系接着剤が国産化。
１９６３−ホットメルト型接着剤が国産化。
１９６９−エチレン酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤が国産化。
１９８０−SGA系（第2世代アクリル系）接着剤が一般化される。
ビニルウレタン系接着剤が開発され、木工、合板、集成材などに利用される。
１９９０−弾力性接着剤が建材関係に応用される。
（シリコン-エポキシ系）
1液湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤が、床施工用に活躍しはじめる。
２００２−シリル化ウレタン樹脂系接着剤が開発される。

3

接着の原理接着の原理については、学会でもいろいろ研究・論議されていますが、今のところ一致した定説はないとされています。ここでは、ごく一般に言及されている接着の理論に限定して説明しておきます。

●接着ってどんな現象？
通常、接着剤は液状に近いもので、はり合わせようとする被着材は固体です。この被

■図1

接着の模型

被着材A

着材A・Bをはり合わせたとき、接着剤が被着材と同様な固体に変化することに気づく同士が固定された状態」をいいます。
（図1）
化学大辞典によると、「 接着」とは「二つの固体面が、接着剤なる第三物質を介して互いに接合する状態をいう。接着には、機械的接着、化学的接着、物理的接着の3機

化︶に、液体（接着剤）
を塗りつけて、はり合わせたときに液が固まり（固化・硬化）、被着材

︵固

被着材B

乾燥︑硬化

でしょう。そこで、接着についてまとめてみると…「くっつけようとするもの（被着材）

接着剤
（液体）C

被着材A
接着

接着剤（固体）C'
被着材B（A、Bは接着した）構に大別される…」と記載されています。そこで、
この3つについて詳しく触れてみましょう。

1 機械的接着（投錨効果）■図2

機械的接着（投錨効果）

接着剤には、釘と同じ機能があるのではないか、と考えられます。特に、紙、木、繊維な被着材

どの多孔質性をもつ材質の場合は、釘や鋲と同様の効果が考えられます。図2では、
接着剤は、被着材表面の多くの小さな穴に入り込んで硬化し、ちょうど小さい釘を多数接着剤打ち込んだようになっています。
こうした接着効果を普通「投錨効果」や「ファスナー効果」と呼びます。でも、この投錨効果理論によると、多孔質材同士の接着についての説
明は成立しても、ガラスや金属面の非孔質材への接着の説明には不充分です。ですから、投錨効果は接着にとって一つの要素とされ、機械的接着と呼ばれています。

2 化学的接着（一次結合・原子間引力）（例：木材、紙）

被着材

■図3

化学的接着

被着材Aと接着剤Cとが化学的反応で結合し、同様に、被着材Bと接着剤Cとが結合し被着材Aれていますが、ごく通常の接着をこれですべて説明することは不充分・不可能といえるでしょう。

4

C B

たといえます。
しかし接着剤は通常、化学的にそれほど活性でないとされ、逆に不活性に近いとさえいわれています。確かに、例外的に一部化学的結合による接着も認めら

A Cて、接着剤がAB間の橋渡しをした結果、結合されたと仮定した場合、化学的に接着し

被着材B

接着剤C

接着の原理3 物理的接着（二次結合・分子間引力）●接着には「ぬれ」が必要
仮に、二枚のガラス板を水で充分濡らして重ね合わせてみると、
ガラス
板は接着剤を使用しなくても一時的に動かなくなります。この場合、水の分子とガラスの分子の距離は非常に近づいています。つまり、接着し■図4

接着は「ぬれ」なければならない

水銀は机の上で球になる

液体
（接着剤）

ようとする被着材には「ぬれ」る必要があり、「ぬれ」ない状態では接着接着剤が「ぬれ」た状態

剤や塗料はまったく効果を発揮しません。例えば、水銀は同じ液体でも木材の上などに流すとコロコロと液状になって「ぬれ」ません（図4）。
また、一つの液体はあらゆる固体に「ぬれ」るわけではなく、液体はある固体に「ぬれ」ても他の固体には「ぬれ」ないという現象もよく見ら

固体
（被着材）

れます。

●「分子間引力」「ファンデルワールス力」
この「ぬれ」は親和性や溶解性因子（S.P）
で説明できます。ある接着剤はある被着材に親和性が良くても、他の被着材には親和性が悪いことがあります。本当の意味での■図5

分子間引力による接着

接着剤の分子

被着材の表面分子

万能接着剤が存在しないのはこのためです。親和性が非常に良く、接着剤と被着材との距離は非常に近づいている場合、接着剤の分子と被着材の分子との間には、互いに引き合う力が生じます。この力を「分子間引力」
とか「ファンデルワールス力」と呼んでいます（図5）。この分子間引力による接着が現在では「接着」の理論的裏づけには有力ですが、実際は分子間引力の他、機械的接着（投錨効果）
や化学的結合が組み合

ちわさった場合が多いとされています。

3〜5Å
二つの物質が1億分の5cm（5Å）
以下に近づくと分子間引力が働く。
Å（オングストローム）：長さの単位（1Å=10−10m=0.1um）

ょっと一服

おもしろ・接着剤

江戸時代の「ボンド」！？
江戸時代、「から傘はり」の職人は、わらびの粉に渋柿を混ぜたデンプンのりを使っていたそうです。また、米のりを小桶に入れて売り歩く「のり売り婆さん」なる者も存在したとか。
昔の人は上手に食べ物を利用していたのですね。

5

接着剤の種類と分類

接着剤の種類は非常に多く、大別すると無機系と有機系に分けられます。また、有機系の中でも天然系と合成系に区別できます。今日の接着剤は有機系の合成接着剤を意味する場合が多く、その分類方法も多様ですが、ここでは「組成・性状による分類」と「固化の仕方による分類」について述べていきます。

1 組成・性状による分類
接着剤は無機系と有機系に分けられます。

●無機系接着剤
ケイ酸ソーダは現在でも段ボールの板紙接着に使われており、またセラミックスとはケイ酸とホウ酸を主成分とする粉末で、ホーローやガラスに近い成分です。この接着剤は有機系では耐えられない高温（1000℃以上）に耐えますが、硬くてもろく、衝撃に弱い欠点があります。つまり、有機系ほど用途は多くありませんが、ミサイルの先端■図6

熱可塑性

熱可塑性樹脂の構造のセラミックス板の接着、高層ビルの鉄骨耐火被覆板接着などに用いられています。

ビニル樹脂のように、熱を加えると軟化します。
分子は比較的短い線状をなしています。

■図7

熱硬化性

熱硬化性樹脂の構造（初期縮合物）●有機系接着剤（硬化後）フェノール樹脂のように、熱によって硬化が進むタイプで、硬化後の分子は網目状です。

通常、接着剤と呼ばれるものの大半は有機系接着剤を指しています。有機系のうち、天然系は、次第に合成系に置き換えられつつあります。合成系は熱可塑性（図6）、熱硬化性（図7）、
エラストマー（弾性体）（図8）に分けられます。

■図8 エラストマー（弾性体）
エラトマー（ゴム）分子はイオウで橋かけ
されている
S

S

S
S
S

合成ゴムが主体。分子は熱可塑性樹脂より長い直線状で、
ところどころがイオンなどにより、橋かけ構造になっています。

6

組成による分類

これらの接着剤をさらに細かく分類すると下表のようになります。

ケイ酸ソーダ
セメント

デンプン系

しょうふ
デキストリン
続飯
（そくい）

せっこう
マグネシアセメント

天然系

無機系接着剤

ポルトランドセメント
しっくい
蛋白系

膠
（にかわ）
カゼイン

リサージセメント

大豆蛋白

歯科用セメント

天然ゴム系

ラテックス
溶液
（ゴム糊）
（代表的製品名）

アスファルト酢酸ビニル樹脂系

エマルジョン形

CH18、CF530N、木工用溶液

K10、K17、K120

ポリビニルアセタール系

溶液

エチレン酢酸ビニル樹脂系

エマルジョン形

ブチラール

（EVA）

KBSシリーズ
CV6105、SP210N
壁クロス用

熱可塑性樹脂系

有機系接着剤

固形（ホットメルト型）

BC、MP、MHシリーズ他

塩化ビニル樹脂系

溶液

VR2、VL30、ビニル用

アクリル樹脂系

エマルジョン形

FL200

液状

アロンアルフア

液状

ネジやま救助隊ゆるみ止め

接着剤の種類と分類

接着剤

セラミックス

雨どい用、塩ビパイプ用

ポリアミド系
セルロース系

工作用K

溶液
水溶液

メチルセルロース（MC）
カルボキシメチルセルロース（CMC）
ヒドロキシエチルセルロース（HEC）

α-オレフィン系

エマルジョン形

ボンドタックSHシリーズ

ユリア樹脂系
メラミン樹脂系
フェノール樹脂系

水溶液
アルコール溶液

合成系

熱硬化性樹脂系

レゾルシノール樹脂系
エポキシ樹脂系

液状

構造用アクリル樹脂系

液状

Eセット、クイック5、ユニエポ

ポリエステル系
ポリウレタン系

液状KU928シリーズ、KU939

ポリアロマティック系

ポリアミド系液状

HT100L

ポリベンズイミダゾール系
クロロプレンゴム系

溶液

G１０Z（１７０mlはG１０）、

ラテックス

GXPシリーズ、水性G

溶液

G103、G108

G１７Z（１７０mlはG１７）
ニトリルゴム系

ラテックス
スチレンブタジエンゴム系

溶液

エラストマー
︵弾性体︶
系

（SBR）

Gクリヤー、GZ、
工作多用途

ポリサルファイド系

ペースト状

PSシール

ブチルゴム系

ペースト状

ブチルコーク、金属材シール

シリコーンゴム系

ペースト状

バスボンドQ、シリコンコーク

アクリルゴム系

ペースト状

アクリルコーク、内壁シール

変成シリコーンゴム系

ペースト状

MSシール、変成シリコンコーク

液状サイレックス、MOS7

ウレタンゴム系

ペースト状

Uシール、ウレタンコーク

シリル化ウレタン樹脂系

液状

ウルトラ多用途S・Uシリーズ、
SU25

テレケリックポリアクリレート系 ペースト状

TAG-1コーク

7

接着剤の種類と分類

2 固化の仕方による分類
固化の仕方によって次の4つに分けられます。

①乾燥固化型②化学反応型

接着剤中に含まれる水や溶剤が蒸発し、固まるものを主剤と硬化剤を混合接触させ、化学反応で固化するもいいます。

の、または、1液であっても空気中や被着材中の湿気と反応して固化、逆に空気を遮断すると硬化、あるいは紫外線で固化するものもあります。

水または溶剤

樹脂

水性形
乾 燥
固化型

エマルジョン形（ラテックス形）

溶剤形（代表的製品名）
木工用、CHシリーズ、
手芸用、B、CF系
G10Z（１７０mlは「G１０」）、
G17Z（１７０mlは「G１７」）、
K10、K120（代表的製品名）
Eセット、
クイック5、E200、サイレックス100、
アロンアルフア、
ネジやま救助隊ゆるみ止め、
ウルトラ多用途S・Uシリーズ

③熱溶融型

④感圧型

常温では固形ですが、熱を加えることによって液状にいつまでも固化せず、粘着性を保持しているものをいなり、放冷することによって固着するものをいいます。

います。液状のまま使用することもありますが、一般的には粘着テープに加工して使用します。

8（代表的製品名）（代表的製品名）

BC、
MP、MHシリーズ、メルターボール

WF720、WF1001

乾燥固化型

2液常温硬化型（硬化剤添加型）／ユリア樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂〈Eセット、
クイック５〉

化学反応型

湿気硬化型／シアノアクリレート樹脂、
シリコーンRTV（空気中や被着材の湿気によって硬化する）、
ウレタン樹脂〈アロンアルフア、バスボンドQ、KU928シリーズ、ウルトラ多用途S・Uシリーズ、SU25〉

化学反応型

嫌気型／ジメタアクリレート（空気を遮断すると硬化する）〈ネジやま救助隊ゆるみ止め〉

化学反応型

1液加熱硬化型／フェノール樹脂、
エポキシ樹脂〈E30H、E39〉

化学反応型

ホットメルト型／EVA、合成ゴム（熱で溶かして塗布する）〈BC、MP、MHシリーズ、メルターボール〉

熱溶融型

ヒートシール型／EVAやアクリル樹脂、
塩ビ樹脂系を塗布した紙（熱で溶かして接着する）〈ＫＶ631〉

熱溶融型

コンタクト型接着剤／クロロプレンゴム、
ニトリルゴム（両面に塗布、乾燥し、圧着する）〈G10Z（１７０mlはG１０）、G17Z（１７０mlはG１７）、G103〉

乾燥固化型

接着剤の種類と分類

溶液乾燥型／酢酸ビニル樹脂エマルジョン形、酢酸ビニル樹脂溶剤形〈木工用、製本用B1、K10〉

室温硬化型

加熱硬化型

熱溶融型
（感熱型）
接着剤

セルフシール（コールドシール）／
ゴムラテックスを両面に塗り、圧着する。粘着性なし〈CR500〉

感圧型
ディレードタック／加熱すると粘着がでるテープ類など

永久粘着型／セロハンテープ、
ビニルテープ〈WF101R、WF720、WF1001〉

水再湿型／にかわ、
デキストリンを塗布している〈郵便切手〉再湿型
溶剤再湿型／合成ゴム系溶剤形を塗布している〈G17Z（１７０mlは「G１7」）〉9接着剤の製造法

合成接着剤は、原料を縮合反応、重合反応、ブレンドなどをして製造します。
原料は多種多様で、主成分となる合成樹脂や溶剤、水、可塑剤、増粘剤、改質用樹脂、各種安定剤や添加剤、場合によっては充てん材も配合されます。同じ主成分から作られても、溶剤、各種添加剤、充てん材などの配合によって、できてくる接着剤の性質は大きく異なります。これらの原料を反応釜、溶解釜の中で、反応、溶解あるいはブレンドして製品にします。代表的な接着剤の製造工程を図示すると図9のとおりです。
■図9

製造装置の構造①酢酸ビニル樹脂系接着剤の製造例
酢酸ビニルモノマー②ゴム系接着剤の製造例

コンデンサー

ミキシングロールモーター

ポリビニルアルコール
乳化剤

ゴム
羽根

加硫剤

触媒
（過酸化物）

溶剤

羽根

切断機

溶解釜

樹脂
反応釜

イオン交換水・溶剤

モーター

蒸気（70〜90℃）
ろ過

ろ過
製品

1 接着剤の配合
接着剤を製造する時は、いくつもの工程を経て最終製品ができますが、ここでは代表ち的な接着剤の配合および製造法について次ページに簡単に示します。

ょっと一服

おもしろ・接着剤

文明開化の「ゴムのり」は超高級品
ゴムのりが輸入されたのは明治のはじめ。
しかし、庶民にとってはとても手の届かな
い値段でした。その後、
ゴムのりが国産化され誰でも気軽に買えるようになったのは、明治も終わりの頃でした。

10

製品

1

フェノール

ホルムアルデヒド

レゾルシノール

ホルムアルデヒド

ユリア（尿素）

ホルムアルデヒド

フェノール樹脂系接着剤

縮合反応
触媒

レゾルシノール樹脂系接着剤

接着剤の製造法

2縮合反応法

ユリア樹脂系接着剤

重合反応法

酢酸ビニルモノマー

水

ポリビニルアルコール
〈乳化剤〉

乳化重合
触媒
（過酸化物）

溶液重合
酢酸ビニルモノマー

溶剤

触媒

酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤〈CH18〉

酢酸ビニル樹脂系溶剤形接着剤〈KE60〉

3 ブレンド法
エポキシ樹脂添加剤

エポキシ樹脂硬化剤

添加剤

ブレンド

エポキシ樹脂系接着剤（主剤）〈Eセット、
クイック5〉

ブレンド

エポキシ樹脂系接着剤（硬化剤）〈Eセット、
クイック5〉

溶解

樹脂系溶剤形接着剤〈ビニル用〉

溶解

ゴム系溶剤形接着剤〈G１０Z（１７０mlは「G１０」）、G１７Z（１７０mlは「G１７」）〉

4 溶解法
各種樹脂

溶剤

添加剤

ロールミキシングゴム

樹脂

溶剤

11

接着剤の試験方法および接着に影響を与える因子
接着剤の試験方法としては性状に関する試験方法、接着の強さに関する試
験方法、接着に対する外部条件に関する試験方法などに大別されます。ここでは、その主なものをあげてみました。

1 性状試験方法①密度（比重）JIS K 6833接着剤の一般試験方法では、測定方法として一定の内容積をもった比重カップを用いる方法（比重カップ法）と比重瓶を用いる方法（比重瓶法）
が決められ
ています。
②不揮発分
エマルジョンや溶液などは、揮発する水や溶剤を含んだもので、有効な成分の含有率「不揮発分」を知ることは重要です。不揮発分は、水や溶剤を揮発させて残分を測定

不揮発分
（％）
=

揮発後の質量
（g）
×100
試料の質量
（g）

し、
もとの質量との比を計算して測定します。
③粘度（単位：Pa・s［パスカル秒］
またはmPa・s［ミリパスカル秒］）
接着剤は一般に粘稠な液体で、JIS K 6833接着剤の一般試験方法では単一円筒回転■図10

粘度計による粘度測定を採用しています。
（図10）〔cP = mPa・s〕

単一円筒回転粘度計
粘度計④pH（ペーハー）

電動機

エマルジョン形、および水溶性接着剤の酸・アルカリの度合いを表す値です。pH7がレバー

中性で、数字が小さくなるにつれて酸性、大きくなるにつれてアルカリ性となります。
JIS K 6833の試験法ではpH計で測定します。
⑤貯蔵安定性

目盛板
指針

JIS K 6833では接着剤が一定の条件で貯蔵されたとき、性状に大きな変化がないか、試料容器接着強さに変化がないかどうかを見ます。各社では更に長期の安定性を試験し貯蔵

ガード

可能な期間を表すようにしています。これとは別に酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形⑥塗布量
塗布量は単位面積あたりの接着剤所要量をいい、実用面では片面塗布か両面塗布かを区別します。
⑦ブロッキング性
接着剤は、前もって塗布されて、はり合わせるまで放置される場合があります。この場合、塗布面同士が接触圧で、相互に好ましくない接着を起こすことをブロッキングといいます。
⑧軟化温度（軟化点）
ゴム系、
ホットメルト系などが主に試験の対象です。固化した接着剤が環境温度の上昇により軟化し、接着強さを失う温度をいいます。
⑨接着強さ発現性
接着強さの発現を時間経過とともに測定し、その開始段階上における接着強さの増加をグラフで表します。

12

接着剤

では、凍結融解安定性、希釈安定性などを規定しています。
（JIS K 6828)

浸液マーク
ローター

⑩タック
粘着剤の用語でJIS Z 0237粘着テープ・粘着シート試験方法で規定されています。
非常に軽い力で被着材の表面の接着剤塗布皮膜に接触したときに粘着を感じられる性質をいいますが、接着剤皮膜の状態を表す場合にも使われることがあります。
⑪可使時間
主剤に硬化剤を添加してから、化学反応による増粘や発熱が起こり、塗布できなくな

2 接着強さの試験方法（図11）ａ）①引張り接着強さ
（図11◯

■図11

接着強さの試験方法

ａ 平面引張り◯

複合床材や二次加工合板、塗料、床材料などの接着性試験に用いられ、両側に引っ張る力が接合面に垂直にかかった場合、接合を破壊するのに要する単位面積あたりの1mm2の接着面積に10N（ニュ
引張り荷重をいいます。例えば10N/mm2とあれば、

ｂ -1 引張りせん断◯ートン）の引っ張る力がかかったときに接合面がはがれることを表します。
2

接着剤の試験方法および接着に影響を与える因子

るまでの時間をいいます。増粘しない接着剤もありますので、注意が必要です。

ｂ -2 圧縮せん断◯

2〔1N/mm は約10.2kgf/cm に相当します〕
ｂ -1、◯
ｂ -2）②せん断接着強さ
（図11◯
ｂ -1、
ｂ -2のように力が接合面に平行にかかった場合の強さをいいます。
図◯
◯
「引張りせ

ｃ -1 180度はく離◯
ｃ -2 T形はく離◯ん断」と「圧縮せん断」とがあり、両者は加えられる力が逆になります。引張りせん断試
験は金属、
プラスチック、合板などに用いられ、圧縮せん断試験は被着材が木材やコン
クリートの場合や、引張りせん断が困難なときに用いられます。
（P.15-図13）
ｃ -1、◯ｃ -2）③はく離接着強さ
（図11◯

ｄ 曲げ
◯

ｅ 割裂
◯

プラスチックフイルムやゴムのように、一方または双方の被着材にたわみ性がある試
験片をT形または180度の角度でひきはがす際の強さです。50N/25mmとあれ
ば、はく離強さは25mm幅あたり50Nの力のときにはがれることを表します。

ｆ 衝撃◯〔1N/25mmは約0.102kgf/25mmに相当します〕ｄ）④曲げ接着強さ（図11◯

建築土木用、木質パネル用接着剤に使用され、3点荷重による、曲げ接着強さを表します。4点荷重の場合もあります。
ｅ）⑤割裂接着強さ（引き裂き接着強さ）（図11◯

接合面を引き裂くときの単位幅当たりの強さを表示します。
ｆ）⑥衝撃接着強さ（図11◯

接着面に平行方向の衝撃に対する抵抗性をみる試験です。J（ジュール）の単位で表示します。
〔1kgf・cm=9.8×10−2J〕

13接着剤の試験方法および接着に影響を与える因子

3 外部条件に関する試験方法①耐薬品性
種々の薬品に一定時間浸漬し、接着強さに変化があるかどうかを試験します。
②耐老化性
天候（雨・紫外線）、温度、湿度など環境条件による劣化を試験します。耐候性試験機（ウェザオメーター）により耐候性を短時間で促進試験できます。
③電気的試験（特性）
硬化した接着剤の電気的特性を測定します。力率、誘電率、耐電圧、体積固有抵抗、耐アーク性などがあります。
④クリープ破壊
一定時間、規定の環境下で静荷重を加えたとき接着接合部に起こる変形、接着強さ
低下、寸法変化をいいます。
⑤疲れ試験
接着面に小さな荷重または変形を繰り返しかけて、破壊するまでのサイクル数を測定するか、一定の外力をかけた後の接着強さの変化を測定します。

4 接着強さに影響を与える因子
次のような条件が接着強さに影響を及ぼすと考えられます。
●接着剤に関する因子①接着剤の種類②不揮発分、粘度

③塗布方法

④塗布量

⑤塗布回数

⑥混合比（2液混合型の場合） ⑦混合度合い（2液混合型の場合）●被着材に関する因子■図12

接合部における破壊状態①被着材の種類とその組み合わせ ②被着材自身の強度、比重、膨張率・収縮率など（1）④圧締圧力（荷重・方法） ⑤圧締時間、解圧放置養生期間・条件

（3）

破断面
被着材B

接着剤層

14

凝集破壊 ％

クすることも必要です。破壊はその状態によって次のように分類されます。
（図12）

100

被着材A

接着強さの測定の際は、測定値はもちろん、破壊がどこでどのように生じたかをチェッ

100

破断面

接着剤層

5 被着材の破壊と接合部の破壊

（4）

被着材B

④試験時の温度、湿度など

界面はく離 ％

③試験片の接着（接合）面積︵鏡面はく離︶①荷重方向、荷重速度など ②試験片の形状（厚さ、幅、
長さ）

被着材A

●強度測定時の因子

被着材B③はり合わせてから圧締するまでの時間（閉鎖堆積時間：クローズドアッセンブリータイム）

50

破断面

接着剤層

②接着剤塗布後、はり合わせるまでの時間（開放堆積時間：オープンアッセンブリータイム）

材料破壊 ％

接着剤層

100

破断面

被着材A

①接着および養生時の温度、
湿度

（2）

被着材B

●接着時における因子（接着条件）

材料破壊 ％④含水率（特に木材、コンクリート）

被着材A③接着面の処理状況（汚れ、サビ、塗装、水分、表面の平滑度など）

SI単位の換算表（太線で囲んであるのがSIによる単位です。）
N

kgf

dyn

-１

１.０１９７２×１０

１×１０

力
１×１０-５１

９.８０６６５

９.８０６６５×１０

３

１

１.０００×１０

１.０１９７２×１０-６

１×１０-３

1

１×１０

５

-１

Pa又はN/m２

PcP

１.０×１０１×１０-２１
２

１.００×１０１MPa又はN/mm２
-６

１

応力

粘度

５

１

Pa・s

1×１０
６

１×１０

６

９.８０６６５×１０４

９.８０６６５×１０

6 接着剤の品質はJISに規定されています

kgf/mm２

kgf/cm2-７

１.０１９７×１０-５-１

１.０１９７×１０1

１.０１９７２×１０

１.０１９７２×１０９.８０６６５

1

１×１０

-２

２

-２

９.８０６６５×１０

１×１０

１

■図13 圧縮せん断試験片の形状と寸法（単位：ミリメートル）

接着剤やシーリング材・コーキング材も他の工業用材料と同様にJISに規定され、品5

力質の安定に寄与しています。
30

接着剤のJISは、試験・測定方法を規定するJISと、接着剤そのものの品質・接着強2530

さおよび接着特性などを各接着剤の種類ごとに規定するJISに分けることができます。
5

粘着テープ類にもJISの規定があります。

材接着剤の試験方法は、接着層について平行に上下から力を加え、すべらせて引き離す「圧縮せん断試験法」が採用されています。当社の研究所データによれば、「ボ
ンド 木工用」各種は10N/mm2以上の常態接着強さが測定されています。
■接着剤関連のJIS
JIS A 5536（2007）床仕上げ材用接着剤

JIS K 6804 (2003) 酢酸ビニル樹脂エマルジョン木材接着剤

JIS A 5537（2003）木れんが用接着剤

JIS K 6806 (2003) 水性高分子−イソシアネート系木材接着剤

JIS A 5538（2003）壁・天井ボード用接着剤

JIS S 6040 (1995・2006) 一般工作用接着剤

JIS A 5547（2003）発泡プラスチック保温板用接着剤

JIS S 6023 (1992・2009) 事務用のり

JIS A 5548（2003）陶磁器質タイル用接着剤
JIS A 5549（2003）造作用接着剤
JIS A 5550（2003）床根太用接着剤

例：接合部を破壊したときの荷重が6250N（測定値）
ならば、 接着面積は25×25=625mm2なので
接着強さは
6250
=10N/mm2 として表示されます。
625■JIS K 6804 酢酸ビニルエマルジョン
樹脂木材接着剤の種類と品質
種類（区分）
外観

JIS A 6024（2008）建築補修用注入エポキシ樹脂

3〜7
1.0以上
（23℃）

木材汚染性
接着強さ 常態試験
2N/mm 耐水試験

JIS A 5758 (2010) 建築用シーリング材

該当製品■関連用語のJIS
JIS K 6800 (1985・2006) 接着剤・接着用語

40以上

％
％

最低造膜温度℃■シーリング材・コーキング材のJIS3種（冬用）

乳白色で粗粒子及び異物がないこと

pH

灰分

JIS A 6922（2003・2010）壁紙施工用及び建具用でん粉
系接着剤

1種（通年用） 2種（夏用）

粘度 Pa・s
不揮発分

JIS A 5557（2006・2010）外壁タイル張り用有機系接着剤

接着剤層

10 10

接着剤の試験方法および接着に影響を与える因子〔2〕接着強さの試験方法（P.13）に基づいて、例えば酢酸ビニル樹脂エマルジョン木

25

力

2以下

1以下
2を超え
15以下

2以下

硫酸第1鉄塗布面より色がうすいこと
10以上

10以上

3以上

4以上

CH18
CH20
CH35
CH38

7以上
2以上
CH7WN

JIS Z 0109 (1992) 粘着テープ・粘着シート用語■接着剤の試験・測定方法に関するJIS
JIS A 1901 (2009) 建築材料の揮発性有機化合物（VOC）、

JIS K 6851 (1994) 接着剤の木材引張りせん断接着強さ試験方法

JIS K 6865 (1999) 接着剤ー高強度接着接合の衝撃条件

ホルムアルデヒド及び他のカルボニル

JIS K 6852 (1994) 接着剤の圧縮せん断接着強さ試験方法

下における動的割裂抵抗性試験方法

化合物放散測定方法ー小型チャンバー法

JIS K 6853 (1994) 接着剤の割裂接着強さ試験方法

JIS C 2107 (1999) 電気絶縁用粘着テープ試験方法
JIS K 6831（2003） 接着剤 ー接着強さの温度依存性の求め方
JIS K 6833-1（2008）接着剤 ー一般試験方法−
第1部：基本特性の求め方
JIS K 6833-2（2008）接着剤 ー一般試験方法−
第2部：サンプリング
JIS K 6848-1 (1999) 接着剤ー接着強さ試験方法ー
第1部：通則JIS K 6848-2 (1999) 接着剤ー接着強さ試験方法ー
第2部：金属の表面調整のための指針
JIS K 6848-3 (1999) 接着剤ー接着強さ試験方法ー

JIS K 6854-1 (1999) 接着剤ーはく離接着強さ試験方法ー
第1部：90度はく離
JIS K 6854-2 (1999) 接着剤ーはく離接着強さ試験方法ー
第2部：180度はく離
JIS K 6854-3 (1999) 接着剤ーはく離接着強さ試験方法ー
第3部：T形はく離
JIS K 6854-4 (1999) 接着剤ーはく離接着強さ試験方法ー
第4部：浮動ローラ法
JIS K 6855 (1994) 接着剤の衝撃接着強さ試験方法

ーくさび衝撃法JIS K 6866 (1999) 接着剤ー主要破壊様式の名称
JIS K 6867 (1999) 接着剤ー構造接着接合品の耐久性試
験方法ーくさび破壊法
JIS K 6868-1 (1999) 接着剤ー構造接着のせん断挙動の測定ー第1部：突合せ接合中空円筒ね
じり試験方法JIS K 6868-2 (1999) 接着剤ー構造接着のせん断挙動の測定ー第2部：厚肉被着材を用いた引張試験方法

JIS K 6856 (1994) 接着剤の曲げ接着強さ試験方法

JIS L 1086 (2007) 接着しん地試験方法

JIS K 6857 (1973) 接着剤の耐水性試験方法

JIS L 1089 (2007) 衣料用接着布試験方法

第3部：プラスチックの表面調整のためのJIS K 6858 (1974) 接着剤の耐薬品性試験方法

JIS R 2505 (1981) 耐火モルタルの接着時間試験方法

指針

JIS K 6859 (1994) 接着剤のクリープ破壊試験方法

JIS Z 0218 (2002) ガムテープー接着力試験方法

JIS K 6848-4 (1999) 接着剤ー接着強さ試験方法ー

JIS K 6860 (1974) 接着剤の耐候性試験方法通則

JIS Z 0237 (2009) 粘着テープ・粘着シート試験方法

第4部：金属.プラスチックを除く被着材

JIS K 6861 (1995) α−シアノアクリレート系接着剤の試験方法

JIS Z 0402 (1995) 段ボールの接着力試験方法の表面調整のための指針

JIS K 6862 (1984) ホットメルト接着剤の溶融粘度試験方法

JIS K 6849 (1994) 接着剤の引張り接着強さ試験方法

JIS K 6863 (1994) ホットメルト接着剤の軟化点試験方法

JIS K 6850 (1999) 接着剤ー剛性被着材の引張りせん断接

JIS K 6864 (1999) 接着剤ー構造用接着剤の引張せん断疲

着強さ試験方法

れ特性試験方法15

接着剤を効果的に使用するために
接着剤に万能タイプはありませんので、使う前には、多くの接着剤の中低粘度から適切なものを選ばなければいけません。ここでは接着剤を選択する際の目安について触れてみます。

①何と何を接着するか②使用目的は何か
a、接着b、充てん接着c、充てん

充てん効果はあまりない。

●ボンド 雨どい用

接着のみを期待●接着剤選択のためのチェックポイント●●ボンド アロンアルフア（一般用瞬間）●ボンド 工作用K●ボンド G17Z（170mlは「G17」）●ボンド G10Z（170mlは「G10」）●ボンド スーパーGエースZ③接着後にどのような条件の下に置かれるか●ボンド ビニル用

a、荷重（力、および方向） b、温度（高温、低温、熱劣化、冷熱繰り返し）
・衝撃
c、薬品類
（溶剤、
油、水、薬品） d、屋外条件（日光、雨水、塵埃、
オゾン）●ボンド 木工用

e、湿度●ボンド 手芸用④接着作業条件はどうか（関連機器を含む）●ボンド K17⑤接着面積とその形状（具体的に接合するものは何であるか）●コンクリボンドK10⑥その他

接着と充てんの両方を期待

色、におい、毒性、使用量、価格、貯蔵安定性など

何と何を接着するのか
何と何を接着しようとしているのか、被着材の材質や接着面の状態はどうなっているのか（凹凸、塗装、サビなど）、接合部の形状はどのようになっている
かなど、それらの条件によって使用する接着剤は異なります。

溶剤形としては充てん
効果は大きい方。

●ボンド K120●ボンド E200●ボンド Eセット●ボンド クイック5●ボンド E250

6種類ともエポキシ樹脂
系接着剤。
したがって硬い材質に対する接着力と充てん効果の両方が期待できる。

●ボンド クイックメンダー●水中ボンド E380
●バスボンドQ●ボンド MPX-1

単に接着だけを期待するのか、接着と同時に充てんも期待するのか、また半永久的な接着を期待するのか、後で取りはずす必要があるかなどにも注意します。前者の問題については、充てん効果の期待できる接着剤とできない接着剤について表にまとめてみました。

●ボンド MOS8

接着性と弾力性に富み、耐水、耐熱、冷熱の繰り返し疲労など耐久性にすぐれる。

●ボンド サイレックス●ボンド ウルトラ多用途S・U●ボンド PSシール●ボンド シリコンコーク

高粘度︵充てん効果︶

16

充てんのみを期待 ︵充てん・シーリング材︶

接着剤を使用することによりどんな効果を期待するか●ボンド エフレックス●ボンド 変成
シリコンコーク●ボンド ウッドパテ（建築用高性能シーリング材）
シーリング材であるが充てん効果が大きく、接着性も期待できる。
（耐水、耐熱型高性能シーリン
グ材）

木材の節穴、釘穴などの充てん補修に用いる。

●ボンド マルチコーク●ボンド ウレタンコーク●ボンド アクリルコーク

板金、建築用シーリング材

荷重の大きさ、その持続などの問題についてより厳しい条件が考えられる場合
は、その都度接着剤メーカーに問い合わせることが確実な方法です。そこで当社
では、接着相談室を設け、ユーザーのみなさまの様々なご相談に応じています。

接着相談室

0120-281168
10：00〜12：00、13：00〜17：00（土・日・祝日休み）

接合した後、どんな条件の下に置かれるか■図14

接着層に加わる力の種類

はじめは良くついたのに、後ではがれたという失敗の原因は、接着後の使用条件を考慮しなかった場合に多く、特に注意が必要です。

a) 平面引張りb) せん断（引張りせん断）c) 引き裂きd) はく離（柔軟性のある材質）①外力の問題接着後、接着した部分に加わる力は、被着材の形状や接合部の設計によって異なりますが、次のように分類されます。

●一般に接着剤は「引張り」「せん断」に強く、「引き裂き」「はく離」に弱い
合成樹脂を主成分とした接着剤のなかには、接着層が硬くなり、被着材の変化についていけないものがあります。特にエポキシ樹脂系（ボンド Eシリーズ）
やシアノアクリ

はく離や引き裂きの力が加わるところには不向きです。この場合、ゴム系接着剤（「ボンド G17Z」（170mlは「G17」））が比較的安定した力を示します。
■各種接着剤の性能（表1）
最近は「引張り」「せん断」はもちろん、「引き裂き」「はく離」にも強い弾力性接着剤も開発されています。
エポキシ変成シリコーン樹脂系接着剤（「ボンド MOS8」、「ボンド エフレックス」）
変成シリコーン樹脂系接着剤（ボンド サイレックス）
シリル化ウレタン樹脂系接着剤（ボンド ウルトラ多用途S・Uシリーズ）

接

着

剤

室内

耐熱性

室内
屋外 60℃（高温）

耐薬品性

60℃ 100℃ 100℃ 150℃
耐水
（瞬間）
（連続）
（瞬間）
（連続）
（連続）

耐油 耐酸

耐アル
カリ

ユリア樹脂系

◎

○

×

◎

○

○

×

×

◎

◎

×

×

フェノール樹脂系

◎

◎

○

◎

◎

◎

○

○

◎

◎

◎

×

エポキシ樹脂系

◎

◎

◎

◎

◎

◎

○

×

◎

◎

○

◎

×

○

×

×

酢酸ビニル樹脂系
エマルジョン形
アクリル樹脂系
エマルジョン形

◎

◎

×

◎

○

○

×

×

◎

◎

○

○

×

×

×

×

○

○

×

×

クロロブレンゴム系

◎

◎

○

◎

○

○

×

×

○

×

○

○

ニトリルゴム系

◎

◎

○

◎

○

○

×

×

○

◎

○

○

接着剤を効果的に使用するためにレート系（ボンド アロンアルフアシリーズ）
は硬化すると、接着剤層が非常に硬くなり、（注）◎優 ○良 ×不可
この表での、優、良、不可の判定はあくまでも相対的な目安として掲げたもので、実際には被着材の種類、接合の設計などによって異なりますのでご注意ください。

②衝撃力の問題
接着層の硬さと関係し、原則として硬い接着層の■各種工作・家庭大工用接着剤の性質（表2）品

名ものほどもろく、衝撃に弱いといえます。例えば、「ボンド Eセット」、「ボンド アロンアルフア」などは衝

耐熱限
界温度

耐寒限
界温度

耐水

耐酸

耐
アルカリ

耐石油

耐アル
コール

（連続・実用）（連続・実用）

ボンド 木工用・CHシリーズ

+ 60℃

-10℃

不可

可

不可

良

不可

ボンド 手芸用

+ 60℃

-10℃

不可

可

不可

良

不可

撃に弱く、
「ボンド G17Z」（170mlは「G１７」）は比ボンド G17Z・G17※

+ 70℃

-20℃

良

良

良

良

可

較的衝撃に強いといえます。このあたりの問題を

ボンド ビニル用

+ 60℃

-20℃

良

良

良

良

良

ボンド クイック5

+ 80℃

-10℃

優

可

良

良

可

ボンド Eセット

+ 80℃

-10℃

優

可

良

良

可

良

可

解決するものとして、シリル化ウレタン樹脂系接着剤の「ボンド ウルトラ多用途S・Uシリーズ」、弾力性

ボンド クイックメンダー

+ 80℃

-10℃

良

可

良

接着剤の「ボンド サイレックス」、「ボンド エフレック

コンクリボンドK10

+ 70℃

- 5℃

可

可

可

可

不可

ス」や「ボンド MOS8」などがあります。

ボンド アロンアルフア

+ 70℃

- 5℃

可

良

可

不可

可

③耐熱、耐寒、耐薬品性などの問題
一般的な例を表1、2にまとめてみました。

水中ボンド

+ 50℃

-20℃

秀

良

優

良

可

バスボンド New

+120℃

-60℃

秀

良

良

可

可

ボンド ウルトラ多用途S・U

+ 80℃

-30℃

良

良

良

良

可

注）
この表での秀、優、良、可、不可の判定はあくまでも相対的な目安として掲げたもので、実際には被着材の種類、接合の設計などによって異なりますのでご注意ください。※170mlは「G17」です。

17

接着剤を効果的に使用するために接着作業条件はどうか●一般的には次のような接着剤が好ましいとされています。
①作業が簡易な1液型②溶剤の引火性や中毒の少ない水性形■各種接着剤の作業条件と特性③少ない塗布量で良く接着し、圧締時間も室温で短くて済む接着剤※堆積可能時間があまり短いと使いにくく、必要圧締時間が長いと作業能率が悪くなります。

●流れ作業が可能な接着剤（分〜秒単位で接着）もあります。
例えばシアノアクリレート系、
ハネムーン方式（ボンド HB系）、
合成ゴ
ム系などです。合成ゴム系は引火性や中毒が心配な溶剤を含み、両塗布量（g/m2)

塗布の難易

ユリア樹脂系

有150〜200

易

0→15〜20分

6ヵ月

フェノール樹脂系

有150〜200

易

0→15〜20分

6ヵ月

エポキシ樹脂系

有150〜200

やや難

0→20〜30分

1年

酢酸ビニル樹脂系
エマルジョン形

無150〜250易0→10〜15分

2年

アクリル樹脂系
エマルジョン形

無150〜200

易

0→10〜15分

2年

クロロプレンゴム系

無200〜300

やや難10〜60分

1年

面塗布という制約がありますが、短時間の圧締で接着できる点と接ニトリルゴム系

無200〜300

やや難

5〜20分

1年

着可能な対象が比較的広い点から多くの用途に使用されています。

シアノアクリレート系

無

50

易

0

1年

シリル化ウレタン樹脂系

無100〜200

易

0〜30分

1年

色、におい、毒性、貯蔵安定性など
これらについては、それぞれの説明書や注意書きなどで説明しています。毒性などの問題については「家庭用品品質表示法」、工業用では「労働安全衛生法」や「消防法に基づく化学品危険物分類」などによって表示が義務付けられており、注意を要するものについては、扱い方などが記載されています。また、工場管理（作業労働者の安全管理）のための製品安全データシート（MSDS)にも詳しく記載されています。

接着剤の長所・短所を知る
良い接着設計をするためには、接着剤の長所・短所を知ることが大切で、接着剤は他の接合方法（リベット、
ビス釘打ち、溶接など）と比べて次のような長短所があります。

良い点

悪い点

●せん断強さが大きい●一般的にはく離に弱い●疲労に強い●点接合ができない（面積が必要）●すきまの充てんができる●耐熱性に限度がある●複合材料でも接合できる●簡単にはがすことができない●広い面や薄い板でも接着できる●圧締時間を必要とする場合が多い●生産速度が速い●応力集中が起こらない●外観、美観を損なわない

18

堆積時間
有効期間
（オープンタイム） （目安）

硬化剤

接着剤

■木材

良い接合と悪い接合

つき合わせは避けて、接着面積を増やすように考えます。

良い接合をするためのチェックポイント（図15〜20）■図18①接着面積を充分とり、狭い面積のつきつけ接合は避けます。

木材接合部の代表例（接着面積拡大の工夫例）②重ねつぎ設計では、
板の端を斜めにそいだ方が良く接合します。
③二重重ねつぎは、一重よりはく離力が働きにくくなります。

かな相はぎ

十字相はぎ

④応力のかかる方向を考えます。
⑤はく離力がかかりにくいようにしてください。
⑥接着層の厚さはできるだけ薄く、均一にしてください。

追入はぎ

けっ こう

二枚組はぎ

⑦欠膠（塗布量不足）は避けてください。塗布量の増量または両面塗布を検討してください。
（ゴム系接着剤は必ず両面塗布をしてください。）
包み打附はぎ

あり組はぎ

ダボ接合

かな形三枚はぎ接合部設計①接着面積を大きく

②重ねつぎ

■図19
不可

良

良

優

可

③二重重ねつぎ良④はく離の力（荷重の方向）

良

優

可

良

（←

→は荷重の方向）

不可

けっこう

⑤

欠膠部

接着層

不可

良

B

C

接合部にかかる応力の評価

柔軟性に富み、比較的はく離に強い接着剤を選びます。ゴム系接着剤を選ぶのが一般的ですが、耐熱性が不足して、高温時にクリープ破壊の傾向があるので注意します。

■図20 プラスチックの接着における
応力の評価

良

■図17 かど継手の応力の評価
不可

良
不可

不可

良

可

良

可

良

良

良

可

良

優

優

優

優

良

不可

不可

可
良

不可

可

良
可

（←

優

良

不可

可

良

可
優

→は応力のかかる方向）

軟質プラスチック同士

下方の接合形式が引きはがす
力に対する抵抗力が強くなる

不可 不可

D

■皮・布・プラスチック・ゴム

硬質プラスチックと軟質プラスチック■図16

A B, C, D
引張り 良
良
圧縮
良
良
ねじれ 良
良
曲げ 不可 良優A

可棒の接合部設計

接着剤を効果的に使用するために

■図15

（←

→は応力のかかる方向）（←

優→は応力のかかる方向）

19接着剤の適切な使い方

良好な接着性能を得るためには、適切な接着剤を選ぶことはもちろん、準備や塗布方法、被着材の表面処理の方法も大切です。ここでは、より確実な接着をするための手順について触れてみましょう。

1 表面処理
接着不良の原因にもなるので、表面処理は確実に行うことが大切です。
表面処理の目的は3つあります。
●表面についた異物を取り除く（1-1）●接着強さを増すために、被着材の表面を変化させる（1-2）●接着面積を増加させる●表面の浄化（1-1）①水分の除去
被着材の表面についた水分は一般には接着強さを低下させるので、乾いた布などで拭き取ります。さらに、木材やコンクリートは内部まで浸透している水を充分乾燥させる必要があります。
〈木材〉は一般に8〜15％の含水率（平衡含水率）
が適当ですが、湿度が高い場合、室内でいくら乾かしてもこの範囲内になりません。ですから、乾燥空気を吹きつけたり、乾燥室に入れたり、加熱できるなら赤外線ランプや熱風により強制乾燥させ、木質材
料全体を所定の含水率（平衡含水率）にします。
〈コンクリート〉は一般に5〜6％の含水率が適当ですが、強制乾燥ができないので風乾に頼るしかありません。いろいろな条件があるので一概にいえませんが、生のコン
クリートの場合コンクリートを打ってから階上で2〜3週間、1階または地下で3〜4週間が一応の目安です。地下などの湧き水が出るおそれのある場合には、防水材料や防水モルタルを使う必要があります。
②ゴミの除去被着材の保管中についた塵埃や研磨・裁断などのくずは、接着性能を低下させる原因になるのでブラシや乾いた布で除去します。溶剤を軽く含ませた布で拭くとなお良いでしょう。
〈プラスチック〉は、溶剤に侵される場合があるので表面を拭き取る溶剤の選択は慎重にします。一般に無難なものはアルコールや石油系溶剤（ベンジン）ですが溶解力が弱いので、混合溶剤（ラッカーうすめ液）
やMEK、
アセトンなどの単独溶剤を使う場
合もあります。また、溶剤を使ったときはその揮発により、表面が結露することがある
ので、さらにもう一度乾いた布で拭いた方が良いでしょう。
③金属のサビの除去
機械的方法=サンドペーパー、
ワイヤーブラシ、
バフ、
ディスクサンダー、サンドブラス

20トなどで落とします。
化学的方法=硫酸、塩酸、硝酸などで洗浄して除去します。いずれも後の水洗いと乾燥は必ず行って下さい。
④油分の除去油分は空気中からの吸着や、機械加工時の防護や防サビのために塗られる場合が多く、紙や布ではあまり問題になりませんが、金属や樹脂分の多い木材、竹には注意が必要です。油分を除去するにはアルコールや石油系溶剤（ベンジン）などの溶剤類に浸漬して拭き取ります。また、苛性ソーダ、炭酸ソーダなどのアルカリ水溶液による除去が行われる場合もあります。後の水洗いと乾燥も充分に行って下さい。
⑤塗料の除去
塗装面を接着する場合、接着剤と被着材との間に塗膜がはさまることになります。
しかし、一般に、塗料の接着強さは接着剤の接着強さよりも劣るので、塗装面がはく離するおそれがあります。常温乾燥塗面の場合は、あらかじめ塗膜を落として素地を出しておきます。
〈焼付け塗面（メラミン樹脂、
エポキシ樹脂、アクリル樹脂）〉接着剤の適切な使い方

接着剤を直接塗布して接合しても影響はありませんが、一般に接着しにくいので、サンドペーパーなどで表面を荒らした方が良いでしょう。
⑥離型剤の除去
プラスチックやゴムの成型時には、金型に離型剤が塗られており、成型品の表面にも離型剤が転着している場合が多く、肉眼では確認できないので注意が必要です。離型剤はシリコンワックス、
パラフィンなどが多用され、その上に接着剤を塗布しても接着しません。
したがって、サンドペーパーをかけることが望ましいのですが、できない場
合はベンジン、
ラッカーうすめ液、MEKなどの溶剤で拭き取ります。この時、溶剤がプ
ラスチックを侵さないように、その選択には注意が必要です。一般に無難なものは、
ア

注意：「ベンジン」とは石油ベンジンのことで、「ベンゼン」と混同されやすいので注意してく

ルコールや石油系溶剤（ベンジン）
です。

ださい。
「ベンゼン」は毒性が強いので、使用しないで●表面の前処理（1-2）

ください。

接着性能を向上させるためには接着を阻害するものを除去すると同時に、表面を接着しやすくする方法も考えられます。
①プライマー（下塗り剤）
被着材の材質自体が弱く、充分な強度が得られない時や、接着剤の親和性の不足で強度が得られない時、プライマーを塗布して、被着材の表面強度を補強したり、表面を改質して接着効果を上げる場合があります。
（プライマーの中には、従来エポキシ
樹脂系では不充分だった熱可塑性樹脂の接着を向上させて接着性能を向上させるものもあります。）
例：ボンド プライマー80

21

接着剤の適切な使い方②難接着材料の処理法
ポリエチレン、
ポリプロピレン、
シリコーン、フッ素樹脂は接着しにくいものです。ポリプロピレン用接着剤もありますが、接着強さは高くありません。
しかし、
ガス炎、熱風、酸処理、
コロナ放電、紫外線、プラズマジェットなどの方法で表面を酸化すれば、ゴム系やエポキシ樹脂系で、ある程度接着が可能となります。また、ポリエチレン、
ポリプ
ロピレン系は重クロム酸カリ、濃硫酸などを使用した処理によって改質をはかることもできます。
また、専用プライマーと瞬間接着剤の併用や、特殊弾力性エポキシ樹脂系接着剤で比較的良く接着する方法も開発されています。
例：ボンド ウルトラ多用途S・Uプレミアム【ソフト】、
ボンド アロンアルフア プラスチック用、ボンド MOS8③金属の表面処理〈鉄〉
比較的接着しやすいので、普通は溶剤による脱脂や、サビ落とし処理だけで良いでしょう。特に強化皮膜形成が必要な場合はリン酸系が用いられます。ステンレスは脱脂、サンドブラストなどによる表面処理が必要です。
〈銅〉
サンドブラストやサンドペーパーで研磨後、溶剤で脱脂します。
〈アルミニウムおよびその合金〉
非鉄金属や合金類は酸に浸漬し、表面に酸化皮膜をつくってから使用すると、より良く接着します。
〈メッキ面（クロム、
ユニクロ、
スズ、
亜鉛など）〉
表面は接着しにくい材料です。
メッキ部分を落とすか、
サンドペーパーなどによる研磨をすれば、接着強さが向上します。

2 塗布
●塗布方法
塗布の方法は接着剤の種類、接合部の形状、大きさ、被着材の材質、表面の粗さによっていろいろな方法がとられます。
①全面塗布法ハケ、
ブラシ、
ハンドローラ、
スプレーガン、
ロールコーターなどが被着材の全面に均等に塗布する最も一般的な方法です。
②クシ目ゴテによる塗布法
けっ こう

コンクリート、木材、床面など、特に表面が粗く、ハケ塗りでは欠膠を生じるおそれのある場合や高粘度品を広い面に塗布する方法です。
クシ目の形状によって塗布量が調

22

節できます。

■図21

部分塗布法

点状塗布
（ダンゴ貼り）

例：床材用 ボンド K17③部分塗布法
点状塗布（ダンゴ貼り）と辺状塗布（格子状塗布）があり、接着剤の使用量が少なくて済むう

格子状塗布

え、
施工時間が短縮できます。
点状塗布はペースト状接着剤（「コンクリボンドK10」
「
、ボンド
K120」
など）
に、
格子状塗布はゴム系接着剤（「ボンド G10Z」（170mlは
「G10」
）
「
、ボンド
スーパーGエースZ」「、ボンド G11Z」「、ボンド G2002」など）の場合に多用されます。
④片面塗布と両面塗布
通常は片面塗布ですが、
合成ゴム系に代表されるコンタクト型（「ボンド G10Z」（170ml
は「G10」）、「ボンド スーパーGエースZ」、「ボンド ビニル用」など）
は両面塗布をしま●「ボンド G10Z」のはり合わせ可能時間の目安
冬（5℃）

春・秋（20℃）

夏（30℃）

10〜20分

5〜30分

5〜45分

す。被着材の両面に塗布後、溶剤を揮散させてからはり合わせて圧締します。揮散が不充分なままはり合わせると、初期接着強さが弱くなり、特に溶剤の吸い込みのない
材質（金属など）の場合は、いつまでも乾燥せず、充分な接着強さが得られません。

■図22 コンタクト型接着剤（「G10Z」など）の乾燥時間（はり合わせまでの時間）の見分け方

適当

平面に広く塗布するには、均一にムラのない接着剤層をつくる必要がありますが、ロ

不適当

3 塗布用具と塗布量

押しあとがつくールコーターで塗布するのが最も良く、手塗りの場合はヘラよりハケ、ハケよりハンド

接着剤の適切な使い方

糸ひきする

ローラの方が適しています。一般にヘラで広げた後、ハンドローラで塗布します。多少でも凹凸があると、つき板など薄い材料は塗装後に目立ってきます。塗布量は被着材（※ゴム手袋着用）の種類とその塗布面の粗さで異なり、あまり厚く塗ると表面にしみ出し、少なすぎてけっ こう

も吸い込みによる欠膠をつくり、接着不良になります。多孔質な接着面ほど充分に、粗面は平滑面より多めに、
または両面に塗布します。

●手作業による塗布具の種類（3-1）■図23

手作業による塗布具の種類

手作業用ヘラ、
コテ、ハケ

木製ヘラ

ハンドローラ

ゴム製ヘラ 金属製
ヘラ

金属製
目地ゴテ

ゴム製
ハンドローラ手による押し出し

ウール製
ハンドローラ
チューブ

注射器

円錐袋

先端を
切りおとす

油さし

把手
金属製
クシ目ゴテ

ブラシ

ハケ

タンク付
ハンドローラドクターロール

カートリッジガン

23接着剤の適切な使い方●機械による塗布（3-2）①スプレーガン方式
最も良く用いられる方法の一つで、合成ゴム系接着剤（「ボンド スーパーGスプレーZ」、「ボンド G99Z」など）に使用されます。
〈特長〉●塗布作業が能率よく速くでき、広い面積の塗布に有効です。
●塗布にムラが少なく、均一な塗膜ができます。

■図24

重力式スプレーガン●接着剤がノズルから被着面に達するまでに大部分の溶剤が揮散するので、オープ
接着剤タンクンタイムを長くとらなくて済みます。
●ウレタンフォームのように多孔質で吸い込み性があっても、接着剤が内部に浸透せず、表面に有効な層を形成します。
ノズル口径はエアースプレーガン方式で一般に1.5〜3.0mm位です。
スプレー塗布〈手作業用スプレーガン〉●重力式スプレーガン（図24）●吸い上げ式スプレーガン：材料タンクが下にあります。
エアー●圧送式：液に圧力を加えて吐出します。
●エアレススプレーガン：プランジャーポンプで液に圧力を加えて噴出させます。塗布速度が速い特長があります。
●2液スプレーガン（同心型、双頭型、混合器型）：主剤、硬化剤などの2液を別々のノズルから同時にスプレーします。
●モルタルガン、
リシンガン：砂、小砕石などを含んだものをスプレーします。
②ロールコーター
塗布量を均一に、効率良く行えるので、合板のような幅広や長尺ものの塗布を、流れ作業に組み入れられます。被着材の片面に接着剤を塗布するシングルロールコータ■図25 フローガン

ーや2本の塗布ロールで両面に塗布するダブルロールコーターがあります。
③フローガン
粘度が400mPa・s以下の接着剤に適用されます。ノズル先端を被着材表面に垂直

フローガン
エアー

に立てて滑らせるように塗布作業を行います。薄膜状の接着フイルムをつくるスリッ
ト型のノズルと、点接着や線接着に便利な丸口のノズルがあります。
（図25）●ノズルから直接塗布するだけでなく、
フローガンとロール、ハケなどを組み合わせることもできます。

接着剤
フローガンのノズルポンプなどで接着剤を圧送●フローガンのコックを機械の流れに連動させ、被着材に対して接着剤を断続供給することもできます。
④フローコーター
接着剤を一定幅のすだれ状に連続して落下させ、その下に被着材をくぐらせて塗布するものです。適用されるのは平面状で、一度で広面積に、1分間150mのスピード

24

丸口
（小）

スリット型

丸口（大）

塗布も可能で能率が良く、接着剤のロスも少なくてすみます。
（例：ハニカムコアの塗布）

4 堆積時間接着剤を塗布してから重ね合わせ、圧締するまでの時間を堆積時間といい、接着作業の中でも重要な因子となります。アッセンブリータイムともいいます。
●開放堆積時間（オープンアッセンブリータイム）
はり合わせるまで塗面を開けたまま、水分や溶剤を揮散（蒸発）
させる時間をいいます。合成ゴム系のようなコンタクト型接着剤（「ボンド G10Z」（170mlは「G10」）、「ボンド G17Z」（170mlは「G17」）、「ボンド G103」、「ボンド VL30」など）
は両面
塗布後、必ず一定時間乾かしてからはり合わせ、圧締します。
●閉鎖堆積時間（クローズドアッセンブリータイム）
はり合わせ面を重ね合わせて圧締できる状態で堆積しておく時間をいいます。冷圧の場合は、塗布後早めにはり合わせます。熱圧の場合、一定のクローズドアッセンブリ
接着剤の適切な使い方

ータイムを置くか、
オープンタイムをとり、乾かしてから圧締します。これは水分や溶剤が急激な加熱で発泡したり、接着剤が吹き出すことを防ぐためです。

5 圧締（図26〜30）
紙、布、ビニルフィルムのような薄いものは、手で押さえるか、ハンドローラーで圧延するだけで、特別な圧締はいりません。合成ゴム系のコンタクト型接着剤（「ボンドG10Z」（170mlは「G10」）、「ボンド スーパーGエースZ」、「ボンド G17Z」（170ml
は「G17」）など）
は、両面塗布乾燥後強く圧着すると、すぐに接着します。

■図26

この他の多くの木工用や建築用の場合、接着剤が乾燥するまで次の方法で圧締します。

多段ホットプレス（定尺、平板状に多用）①おもし、緊結または支持おもし、砂袋、仮釘、
かすがい、
ゴム輪、
ひも、
クサビ、粘着テープ、バネ板（支持棒）などの方法があり、多くの場合、接着剤乾燥後にこれらを取り除きます（解圧）。当社では
両面粘着テープを併用する「ボンド TM工法」もあります。
②らせん治具スチーム

ボルトナット方式による締めつけで、圧締するのが一般的です。はたがね、
クランプや

冷却水

ターンバックルは、
大型のフラッシュパネルなどの圧締に用いられます。
③プレス装置

ドレン

ドレン

通常、手動またはモーターにより油圧や水圧をかけるプレスがあり、フラッシュパネルなどには一段式が用いられます。合板の生産には多段式のホットプレスを用います（図26）。この十数段の開口部に堆積した合板を入れ、一度に熱と圧力を加えます。この際、熱源としては一般に蒸気が用いられます。

25

接着剤の適切な使い方④ロールプレス■図27 ラミネータ

塗布、
はり合わせ、圧締、乾燥を機械化して連続的に作業を行う、いわゆるラミネータ（ロールプレスの一種でコイル状の長尺物のはり合わせに多用する。）

では、図27のように2本のロールの間を通すだけで圧締が完了します。コンタクト型
接着剤を用い、各種のパネルをつくる時も同様で、図28のように2つのロールの間を通すだけで圧締されます。このロールの間隔は自由に調節できるので、薄いものか
ら厚いものまで用いられます。
⑤オートクレーブ（加圧・加熱成型接着）

S
HEATER
S

R

R

ウェットラミネーション ドライラミネーション（S：固定ロール R：可変ロール）■図28 ロールプレス

航空機の金属接着は、図29のように、
アルミニウム球で仮のおもしをし、可とう性のシートをかけてからオートクレーブに入れ、蒸気圧をかけて加熱して接着剤を硬化させます。曲面や複雑な型のすみずみまで圧力が均等にかかるのが利点です。
ロールプレス■図29 オートクレーブ（形状の複雑な物に多用）

11
12
13
14
15
16

6
7
8
9
10

航空機外板と補強材の接着の仮圧締(これらをオートクレーブに入れて熱と圧力を加える）

1
2
3
4
5

1 クランプ
2 アルミニウム製の毛布
3 木綿布
4 アルミニウム球
5 アルミニウム網
6 アルミニウム防護カバー
7 はさみ板
8 積層板上の圧締板
9 外板に接合する積層板
10 テーブル11 耐熱性ゴム縁シール
12 接着する 型縦通材
13 型縦通材
14 外板
15 プレート
16 真空ポンプ連結

図30には、手作業による各種の圧締具を例
示します。
■図30

手作業による圧締具例

ボルトとナットによる圧締法
ボルト・ナット
プレス板
当て板
当て板

はたがね

ち

Cクランプ
︵万力︶

ターンバックル︵Ⅰビーム併用︶
ハンドローラによる圧締

ょっと一服

粘着テープの利用

おもしろ・接着剤「ボンド 木工用」誕生秘話

緊結による圧締昭和二十七年、小西儀助商店（現在のコニシ株式会社）からセメント袋や電話帳の製本用に酢酸ビニル樹脂系接着剤を発売したところ、「下駄の歯がよくつく」という意外な声が寄せられ、
日本初の「ボンド 木工用」誕生のきっかけとなったのでした。

26

ひももしくはゴム
おもしによる圧締

バネ板
押えぶちによる圧締各種塗布器具の用途・特長と接着剤
名

称

用途・特長

使用される代表的な製品名

比較的低粘度品の塗布

CH18、G10Z（170mlはG10）、
塩ビパイプ用、HBプライマー

ローラ

平らな面に均一に塗布

CH18

ブラシ

狭い部分に塗布

G10Z（170mlはG10）、E200

木ベラ
（金ベラ）

高粘度品やパテなどのペースト状品の塗布

ウッドパテ、K10、K120

ゴムベラ

中粘度品の塗布

E410R

左官ゴテ

樹脂モルタルの表面仕上げ

Kモルタル、CZ120L、Pモルタル

クシ目ゴテ

床材用接着剤やペースト状高粘度品のクシ目状塗布

K17、K110、E350R、KU928R、G78Z

注射器（針なし）

狭い面積の低粘度品の塗布、ヒモ・点状塗布、注入

KM2000、E206：(シリンダー工法）

注射器（針あり）

床材の浮き、床鳴り、注入処理

フロアメンダー、フロアメンダー500

スポイト

瞬間接着剤や低粘度品の細かい部分への塗布、注入

アロンアルフア

油差し（オイラ）

狭い部分や細長い穴などへの塗布、ダボ接合

CH3000L、CH2

ピストルオイラ

狭い部分への塗布、ダボ接合

CH3000L

コーキングガンコーキング材高粘度品の押し出し塗布

AUシール、MSシール

カートリッジガン

コーキング材、マスチック型のカートリッジを押し出す

Ｇ77Z、アクリルコーク、
ネダボンドGクイック、シリコンコーク、
変成シリコンコーク

グリースポンプ

中・高粘度品の押し出し（エポキシ樹脂系注入工事）

E208、E209

ロールコーター

平面塗布、大量生産向き。低・中粘度

CH63N、CH133N、CH1500N

フローガン

比較的狭い面積の連続塗布作業

CH1000、CH18、
KE60、G17Z（170mlは「G17」）

コールドグルーガン

中粘度品を中心とした加圧式塗布機（主にノズルで塗布）

CH18、CH3000L

スプレーガン（エアー、エアレス）

広面積の塗布、ゴム系溶剤形低粘度用

G19、GS1Z、
スーパーGスプレーZ

リシンガン

リシン吹き用・中粘度用E200、CZ120L (砂壁状塗壁材）

自動ダボ打機

ダボ用塗布打ち込み機

CH3000L

ホットメルト用アプリケータ

ホットメルト用溶融塗布機、メルグルーダーNo.10、ボンド コータ

ホットメルト各種、
メルダーボール＃42

手ハケ（毛足の短いもの）作
業

接着剤の適切な使い方

機
械
作
業

27

接着の被着材別
チェックポイント
ここでは、代表的な被着材の材質それぞれの接着作業における問題点をできるだけ簡単に述べました。実際の接着にあたっては、次のことを必ずチェックしましょう。

1 木材（図31）
チェック1

含水率
材質を均等に、よく乾燥させます。含水率は8〜15％が良く、組み立ての部材間で含水率が異なると、接着後にそりやひずみを生じる
おそれがあります。

チェック2

樹皮
木口面

木材の繊維方向で、その組み合わせに注意し、また、木口面は吸い込みがありますので多めに塗布するか、両面塗布します。

接線方向︵板目︶

木材の繊維方向によって、材質自体の伸縮、そり、ひずみも異なるの

チェック3

■図31

放射線
方向
（柾目）

表面仕上げ度木材の表面は平滑なほど良く、カンナ仕上げ程度の表面が理想的です。
繊維方向

チェック4

作業場の温度
作業場の温度は最低でも2℃以上、できれば10℃以上が理想的です。
木材接着に用いられる酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤（ボンド CHシリーズ)は、作業環境に合わせて夏型と冬型を使い分ける場合があります。一般用として、「ボンド CH18」のような夏冬兼用

木口面型（2℃以上）が便利です。

チェック5

油脂分の除去油脂分の多い木材は、表面の油脂分を溶剤で取り除きます。また、
竹に含まれる油分は、希釈カセイソーダ液（取扱いに注意）で煮沸するか、高温加熱で除去します。クスノキに含まれる樟脳は加熱して取り除きます。

28

板目面

柾目面

2 コンクリート
チェック1

表面の浄化
レイタンス
（あく）、
ハツリくず、浮き泡などは、
ワイヤーブラシで取り除き、粉粒はコンプレッサーエアーで吹き飛ばすか、掃除機で吸い
取ります。

チェック2

水分の除去
良く乾燥させます。含水率は5〜6％が良く、新しいコンクリートは打設後、4週間以上養生したものが理想的です。

チェック3

湿潤面の作業
新旧コンクリートの打ち継ぎや濡れた面での施工には、特別に湿潤面硬化型エポキシ樹脂系（「ボンド E200」、「ボンド E1200」な
ど）を使用します。

チェック4

耐アルカリ性
一般にコンクリートは、材齢が若い時（打設後4週間以内）や水に濡れた時はアルカリ性が強く、エポキシ樹脂系（「ボンド E200」、
「ボ

3 金属
チェック1

脱脂

接着の被着材別チェックポイント

ンド E250」など）の耐アルカリ性を持つ接着剤が必要です。

表面保護や防サビのための保護油は、必ず有機溶剤（「ボンド Gうす
め液Z」やラッカーうすめ液など）
かアルカリ洗浄剤で除去します。

チェック2

サビ落とし
サンドペーパー、サンドブラストなどで落とし、粉は布でよく拭き取ります。

チェック3

接着作業は素早く一般に金属の表面は非常に早く酸化するので、前処理後はすぐに接着作業を行います。

チェック4

熱膨張係数（異種材の組み合わせ時）
金属：接着剤：非金属間の熱膨張係数の違いにより、接着後にはく離したりひび割れや反りがでます。このような場合は弾力性接着剤を選択します。

29

接着の被着材別チェックポイント

4 ガラス
表面処理

チェック1

「ボンド Gうすめ液Z」や、ラッカーうすめ液で脱脂します。

チェック2

透明性
ガラスの接着剤に透明性を要求される場合は、透明な接着剤（「ボンド E70」、「ボンド エポクリヤー」、「ボンド ウルトラ多用途S・Uシ
リーズ クリヤー」など）を選びます。

チェック3

熱膨張係数によるたわみ性

ガラスと金属：木材など異種材料の組み合わガラス板と他の被着材の膨張、収縮率が著しく違うと、ガラスが割れシ樹脂系接着剤で接合すると、ガラスが割れることがあるので、弾力性接着剤（「ボンド MOS8」など）
が要求され
ます。

せで、100mm×100mm以上の接着面をエポキることがあります。照明器具、車のフロントガラスなどではごく小さい面積でも破損することがあるのでご注意ください。

接着強さの低下

チェック4

長期にわたり、
アルカリ性の物質がにじみ出すガラスがあり、日がた
つと接着強さが低下する場合があるのでご注意ください。
「ボンド アロンアルフア」はガラスに接着しません。

5 ゴム
チェック1

表面処理
ゴム表面に残った離型剤、老化防止剤、タルクなどは、サンドペーパー、
サンドブラストで落とし、「ボンド Gうすめ液Z」で拭き取ります。

チェック2

接着しにくいゴム
シリコーンゴム、
フッ素ゴム、
ウレタンゴム、
ブチルゴム、天然ゴム、「ボンド MOS8」は、フッ素ゴムを除く難接着

EPTゴムなどは接着できません。

ゴムに対し、他の接着剤と比較して、ある程度の接着性を持っています。

6 皮
チェック1

表面処理
特に表皮の油脂分、染料などは溶剤脱脂を行い、サンドペーパーがけをします。

30

チェック2

風合い
皮革の接着は、用途により接着層に柔軟さを要求される場合が多い
ので、「ボンド G17Z」（170mlは「G17」）や「ボンド Gクリヤー」のような合成ゴム系接着剤を使います。

チェック3

裏皮
裏皮は接着剤を吸い込みますので、ニ度塗りをするか、やや多めに塗布してください。

7 プラスチック
チェック1

プラスチックの種類の判別
プラスチックの種類は非常に多く、種類によって接着剤や接合法も異なり、接着できないものや接着してもはがれやすいものがあるのでご注意ください。

チェック2

プラスチックの接合方法
熱可塑性樹脂のうち、溶剤に溶ける物に適用しますが、接着のタイ
ミングと変形、クラックにご注意ください。

（b）接着剤法①ドープセメント法

接着の被着材別チェックポイント（a)溶剤法（ソルベント法）

プラスチックの原料を種々の溶剤に溶かした接着剤で、溶剤法では
クラック、白化、ひずみを生じやすく、スキ間がある場合は接着が困
難ですが、ドープセメント法により解消します。熱硬化性樹脂には不適です。
②通常の接着剤法（極性接着剤法）
溶剤法やドープセメント法、加熱融着法では接着できない熱硬化性樹脂に適用できます。主としてエポキシ樹脂系接着剤が利用されます。

（C）加熱融着法（ヒートシール法）
加熱すると軟化する熱可塑性樹脂の性質を利用した接着法です。通常では接着しにくいポリエチレン、
ポリプロピレンにも適用できます。
電熱法、
インパルスシール法、高周波法、超音波法、電磁誘導加熱法、赤外線シール法などがあります。ただし、硝酸セルロース
（セルロイ
ド類）
は火災の危険があるため不適です。

31

接着の被着材別チェックポイント

チェック3

表面処理
プラスチック表面に存在する可塑剤、充てん材、その他成型時に使われる離型剤は、必ず事前に溶剤などで拭き取るか、サンドペーパ
ーで研磨します。溶剤は、プラスチックの種類によって溶けやすいものは避けてください。

チェック4

発泡プラスチックについて
発泡プラスチックは非発泡物に比べて同一素材でも、溶剤により変発泡スチロールに使用できる接着剤 ─コンクリ

形しやすいので注意が必要です。特に発泡スチロールはアルコー

ボンドK10、ボンド K110、ボンド KMP10、ル、石油系溶剤（ベンジンなど）以外の溶剤によって簡単に変形、溶ボンド G2002、ボンド 発泡スチロール用

解するのでご注意ください。

チェック5

プライマー（下地改質剤：下塗り剤）
プラスチックと接着剤の両方に親和性のあるものをプライマーとして下塗りし、接着性を向上させます。当社には従来エポキシ樹脂系「ボンド プライマー80」で下地改質する被着材
硬質塩化ビニル、アクリル樹脂、ABS、AS

接着剤では完全接着が困難であった一般熱可塑性樹脂を接着する
ために、「ボンド プライマー80」があります。

チェック6

白化現象（かぶり・ブラッシング）

種類 結晶性 極 性

プラスチック

○

×

×

○

×

×

接着時は、表面に空気中の水分が凝結して白化しやすくなります。

ポリプロピレン○×△

ポリオキシメチレン○

×△

ポリ塩化ビニル○○○

ポリカーボネート○○○

ポリエステル××△

ポリ塩化ビニリデン

○

×

×

ナイロン

○

×

△

ポリアクリロニトリル

○

○

○

極 性 ポリビニルアルコール

○

○

○

無極性 シリコーン樹脂

×

×

△

ユリア、
メラミン樹脂××○

エポキシ樹脂

×

×

○

×

×

○

無極性 テフロン

結晶性

熱可塑性

ソルベントクラック（ひび割れ）
ポリカーボネートのように、耐溶剤性の低いプラスチックおよび成型

無溶剤形接着剤を使用します。

無定形

び割れを生じることがあるので、適当な蒸発速度の接着剤、
または

熱硬化性

や加工の際の残留ひずみが残っているプラスチックは、接着後、ひ極 性 フェノール樹脂○：接着できる ×：接着できない

可塑剤の移行（軟質塩ビ）
被着材に含まれた可塑剤が接着剤層に移行し、接着剤の軟化や接着強さを低下させることがあります。例えば、軟質塩化ビニルに対してはクロロプレンゴム系接着剤（「ボンド G17Z」（170mlは「G17」）など)は不適当で、ニトリルゴム系接着剤（「ボンド G103」など）
や塩化ビニル樹脂系接着剤（「ボンド ビニル用」など）を使います。

32

接着剤法

ポリエチレン

度の遅い溶剤を使用したものを使います。

チェック8

融着法 溶剤法

ポリスチレンやアクリル樹脂のように透明な無定型プラスチックの

湿気の少ない条件で作業するか、溶剤成分の少ないものや揮発速

チェック7■プラスチックの種類と適用接合法△：少しは接着する一般には接着できないもの

チェック9

シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
ポリエチレン、ナイロン、
ポリプロピレンなどです。ポリエチレン、
ポリプロピレンは「ボンド ウルトラ多用途
S・Uプレミアム【ソフト】」、「ボンド アロンアルフア プラスチック用」、「ボンド GPクリヤー」、「ボンド GP100」である程度の接着が可能になり、シリコーン樹脂やナイロンは「ボンド MOS8」で接着できる可能性があります。
■プラスチックの見分け方と適用する製品名

熱可塑性樹脂浮く

燃やす

プラスチックの判別の仕方

プラスチックの種類適用される代表的製品名

燃えた後パラフィン臭がする

燃えた後石油臭がする

ポリプロピレン

同上

炎を遠ざけても燃え続ける

燃焼時、軟化し泡立つ、芳香性の臭い、黒煙を出さない

アクリル

ボンド アロン、
G17Z（170mlは「G17」）、
プライマー80+Eセット（クイック5）

燃やすと軟化する、落とすと金属音

スチロール

成型品…ボンド アロン

非常に良く燃える、酢酸の臭い

セルロース（酢酸繊維素）ボンド アロン、工作用K

クレゾールに似た臭い

ポリカーボネート

爪を焼いた時の臭い

ナイロン（ポリアミド）ソルベントクラックに注意、
ボンド アロン、
G17Z（170mlは「G17」）
特殊な表面処理をしないと強度不足、ボンド アロン、
MOS8

鼻につんとくる臭い、炎の中で黒煙を出す

塩化ビニル樹脂

輝黄色の炎をあげて燃える

シリコーン樹脂（ケイ素樹脂）すすを出して燃える

エポキシ樹脂Eセット、クイック5、ボンド アロン、
G17Z（170mlは「G17」）

フェノール樹脂

同上

熱可塑性樹脂水に浮かべる炎を遠ざけても燃え、燃え口からポトポト樹脂が落ちる

黒煙を出して燃える

燃やす

沈む

熱硬化性樹脂炎を遠ざけても燃え続ける

炎を遠ざけると消える

燃え口は黒ずむ

発泡品…手芸用、木工用、発泡スチロール用

硬質…VR2、雨どい用、
G１7Z（170mlは「G17」）、
プライマー80+Eセット（クイック5）
軟質…ビニル用、多用途、
G103
接着剤では不可能、「MOS8」で可能性がある

接着の被着材別チェックポイント

炎を遠ざけると消える

特殊な表面処理をしないと接着剤では不可能、熱融解法
ウルトラ多用途S・Uプレミアム【ソフト】、
ボンド アロン プラスチック用、GPクリヤー、GP100

但し、一般に出ているフェノール樹脂は木粉などが入っていることがあり炎を遠ざけても燃えることもあるので注意
燃え口は黒ずまない、爪を焼いた時の臭いがする

沸騰水に10〜20分浸漬

艶落ちしないメラミン樹脂

同上

艶落ちする

ユリア
（尿素）
樹脂

同上

（注：ボンド アロンは「ボンド アロンアルフア」の略）

33

接着剤除去の基本

接着作業時に、誤って手や衣服などに、接着剤がついてしまうことがあります。
ここでは、そのような場合における接着剤の除去法について述べていきます。

接着剤除去の基本
接着剤は、どんな条件下でも、安定した強力な接着強さを発揮するように、研究開発が進められてきたため、容易にははがれません。また、接着剤は被着材の間に隠れてしまうので、仮に接着剤を溶かしたり接着を弱めたりできる溶剤やはく離剤があっても、接着剤層に触れるのは非常に困難です。また、はく離剤を使うとき、被着材自身が溶けたり変形する可能性があります。被着材の変形などの問題を無視すれば、一般的に接着剤の成分が溶剤に溶けることを利用して取りはずせます。
●酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形（「ボンド 木工用」など）・でんぷん系・ポバール系……湯が最も効果的です。
●ゴム系（「ボンド G10Z」（170mlは「G10」）、「ボンド G17Z」（170mlは「G17」）など)……ラッカーうすめ液で溶けます。専用うすめ液（ボンド Gうすめ液Z）もあります。
●溶剤系（「ボンド K10」、「ボンド K120」など）……MEKなどで除去できます。
「ボ
ンド Ｋ10」、「ボンド K17」はアルコール、「ボンド K120」
は酢酸エチルを使用します。
●ホットメルト系（ボンド ホットメルト）……加熱しながら除去します。
●シアノアクリレート系（ボンド アロンアルフア）……「ボンド アロンアルフアはがし隊」やアセトン、マニキュアの除光液である程度柔らかくしてから除去します。サイズ
が小さく煮沸に耐える物は1〜2時間煮沸します。
●エポキシ樹脂系（「ボンド Eセット」、「ボンド クイックセット」など）……溶剤に溶けないので物理的（機械的）に、はく離の力や衝撃を加えたり、接着層を加熱したり、強制的に燃焼させて取ります。長時間ケトン系（MEKなど）の溶剤に浸漬し、柔軟後削り落とす方法もあります。

1 皮フや手に接着剤がついた場合●水性系接着剤（「ボンド 木工用」など）……水や湯と石ケンでたいていは洗い落とせます。薬用アルコールや石油系溶剤（ベンジン）と水で軽く拭き取り、すぐに石ケンと水でよく洗い落とした後、ハンドクリームを塗っておきます。
●溶剤系、エポキシ樹脂系接着剤……いずれも硬化前なら溶剤類で拭き取れますが、なるべく溶剤類を使わずに、湯と石ケンを使います。また、皮フが敏感な人やアレ
ルギー体質の人はエポキシ樹脂系接着剤がついた場合、かぶれを起こすことがあるので、使用時は、ゴム手袋かポリエチレン製手袋の着用をおすすめします。
●瞬間接着剤（シアノアクリレート系接着剤）で誤って指同士が接着してしまった場合……あわてて無理にはがそうとせず、なるべく熱いお湯の中にしばらく浸してもみほ
ぐすか、
マニキュアの除光液、アセトンで取ります。また、「ボンド アロンアルフアはが34

し隊」もあります。接着剤が目に入った場合は、絶対に目をこすったり、溶剤を用いたりせず、水で充分に洗ってから医師の手当てを受けてください。

2 接着するもの以外に接着剤がついた場合（a）すぐの場合●水性系接着剤（「ボンド 木工用」など）……水か湯を浸した布で拭き取ります。
●溶剤系・エポキシ樹脂系接着剤（「ボンド K10」、「ボンド クイック5」、
「ボンド
G17Z」
（170mlは「G17」）など）……石油系溶剤（ベンジン）
か「ボンド Gうすめ液
Z」を浸した布で拭き取ります。
●シアノアクリレート系接着剤（ボンド アロンアルフア）……「ボンド アロンアルフア
はがし隊」か、
マニキュアの除光液、アセトンを浸した布で拭き取ります。
ただし、
プラスチックや表面塗装材を侵しますのでご注意ください。

（b）固まってしまった場合●水性系接着剤、セルロース系接着剤（「ボンド 木工用」、「ボンド 工作用K」など）……布についたときは、冷凍室で布ごと冷やし、接着剤がゴワゴワになったらもみ落とします。それでも取れないときは、沸騰水の中にしばらく浸漬させてもみ洗いします。

「粘着剤はがし液」や「シールはがし液」などでまたは石油系溶剤（ベンジン）を浸した布でよく拭き取るか、石油系溶剤（ベンジン）の試してみると効果のある場合がありますが、
ま中に充分浸漬させてブラシをかけます。

ず、不要な部分で試してからご使用ください。

●溶剤系、エポキシ樹脂系、ゴム系、シアノアクリレート系接着剤

ンジン）、「ボンド Gうすめ液Z」をたっぷりしみ込ませた布で拭き取りますが、布にしみ込んで固まっ代表的製品名

主成分・溶液形態

希釈液

木工用・CHシリーズ
製本用B
紙工用CF
紙工用SP

酢酸ビニル樹脂系エマ
ルジョン形、アクリル樹
脂系エマルジョン形

水

G10Z（170mlは「G10」）
G17Z（170mlは「G17」）G103

合成ゴム系溶液形

Gうすめ液Z
MEK

K10
K17

酢酸ビニル樹脂系溶剤形

K120

清掃液（固化・硬化以前） 固化・硬化後の処理法

水

湯または煮沸水にしばらく浸すMEK
ラッカーうすめ液

左に同じ

アルコール
（メタノール）アルコール、MEK、
ラッカーうすめ液

左に同じ
特にアルコールを用いる

酢酸ビニル樹脂系溶剤形

酢酸エチル

酢酸エチル、MEK、
ラッカーうすめ液

左に同じ
特に酢酸エチルを用いる

Eセット
クイック5
E200
水中ボンド

エポキシ樹脂系
ペースト状

原則として使用せず

メタノール、
アセトン、ラッカーうすめ液

衝撃を加えるまたは火炎で焼く

ホットメルト型（熱溶融型接着剤）

エチレン酢酸ビニル共重合
樹脂系、
固形

使用せず

加熱溶融

左に同じ

アロンアルフア

シアノアクリレート・溶液（モノマー）

使用せず

ボンド アロンアルフア
はがし隊、
アセトン、
除光液

左に同じ、煮沸（1〜2時間）
または機械的破壊

接着剤除去の基本……一般的には、石油系溶剤（ベ■接着剤の希釈液・除去液一覧

た接着剤は取れにくく、「ボンド アロンアルフア」は取り除けません。
石油系溶剤（ベンジン）や「ボンドGうすめ液Z」で取れないときは、
サンドペ ーパーや砂 入り消しゴ
ム、ナイフなどで取ります。エポキ
シ樹脂系接着剤「ボンド Eセット」
は「ボンド Gうすめ液Z」には簡単に溶けないので、衝撃を加えた
り、加熱して取ります。

※当社製品は原則として原液で使用するようにつくられています。
※手や皮フに接着剤がついた時は健康上の面からなるべく溶剤（うすめ液）
を用いない方が望ましく、うすめ液を使った場合は、直ちに石ケンと水でよく洗い落とし、ハンドクリーム（保護）を塗ってください。接着剤を使用するときは、事前に肌に合う保護クリームを塗り、保護手袋を着用することをおすすめします。有機溶剤のうち、「酢酸エチル」「MEK」「メタノール」は「毒物及び劇物取締法」に指定されていますので、取り扱いの際には充分ご注意ください。

35

接着作業中の安全管理
ここでは特に一般的な有機溶剤の毒性と火災問題、皮フのかぶれを中心に、接着剤の使用作業中における安全性について述べていきます。

1 接着剤に関する衛生上の諸規制①労働衛生に関する諸規則（労働安全衛生法）
昭和34年頃多発した家内工業および中小工場におけるゴムのりによるベンゼン中
毒問題がきっかけで、昭和36年に、厚生省により特に作業所内部の空気排出問題（換気）の改善を主目的とした「有機溶剤中毒予防規則」が制定されました。以後数回にわたる改正を経て、規制がより強化され、昭和56年からは作業場には有機溶剤作業主任者をおくように定められました。この規則では、有機溶剤はその毒性の程度により第1種〜3種に分類され、例えば接着剤など、溶剤を含む物質を使用する場合は、その作業場において対応策をとらなければなりません。接着剤については主にトルエン、
ノルマルヘキサン、
メタノール、
アセトンや塩素系溶剤などの有機溶剤が対象となりますが、この作業環境の評価基準は平成17年4月に改正され、管理濃度の一部が変更されています。また、昭和47年「労働安全衛生法」では、人体に有害である物質
や有害物を含んでいる物質についての取扱いに関する諸規則を定めるほか、製造業
者には、厚生労働省の定めた健康障害を生じる恐れのある物質（名称を表示すべき物
質・法57条）を使用した製品に名称、成分、含有量、取扱い上の注意などの表示を義務づけました。さらに平成12年からは法57条2として名称を通知すべき物質を定め（631物質）、製品安全データシート（MSDS）などによる情報通知が義務付けられました。平成16年10月からアモサイト及びクロンドライト（これらは既に全面禁止）
を除く石綿を1％以上含む接着剤の製造が禁止されています。
●GHS（化学品の分類および表示に関する世界調和システム）
GHSとは化学物質の安全利用を促進するため、表示及びMSDSの危険有害性に関する表示項目を国際的に調和するためのシステムとして国連において示された勧告です。日本では労働安全衛生法を改正する形で、2006年12月1日からに施行されております。
②環境に関する規則他●化学物質審査規制法（「化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律」…経済産業省、厚生労働省）
PCBをはじめとする化学物質の環境汚染が社会問題となり、通商産業省（現 経済産業省）
は昭和48年化学物質規制法（略称）を制定し、この時点で業として製造または輸入されている化学物質を「既存化学物質」に指定し、既存化学物質名簿（昭和49年
発表）に記載しました。その中から特に難分解・高蓄積・人および高次捕食性動物に対する長期毒性のあるものを「第一種特定化学物質」（例：PCB、PCN、HCB）
として指定し、その製造・輸入を禁じています。この既存化学物質以外の物質を「新規化学物質」と呼び、製造・輸入前に、難分解性などの性状がなく、かつ人体の健康を損なう36

恐れがないかの審査を受けなければ、製造・輸入することができません。この法律は平成22年と平成23年に2回に分けて大きく改正され、多くの既存化学物質についてもリスク評価に基づく化学物質管理が進められようとしています。
●毒物及び劇物取締法（厚生労働省）
昭和25年、毒物・劇物について保健衛生上から必要な取締りを行うことを目的として制定されました。政令で定められた毒物・劇物は許可・登録を受けたものでなければ、販売または授与の目的で、製造・輸入・貯蔵・運搬・陳列をすることができないなど、厳しく取扱いが制限されています。
●PRTR法（特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律、化学物質管理促進法）
平成11年に制定され13年から運用開始された法律で、環境に影響を与えると考えられる物質（2011年9月現在 第1種462物質、第2種100物質）につき、取扱事業
者は排出量の届出（第1種のみ）とMSDSによる情報提供の義務を負います。
●化学物質等の安全性に係わる情報提供に関する指針（平成5年3月26日 厚生労働省、経済産業省）
化学物質などの危険・有害性に関し、取扱う事業者・労働者の災害防止を目的とし、適切な取扱いを促進させるために「製品安全データシート」（MSDS)を交付する必要があります。ただし、一般消費者の生活用と成型品は除外されます。
●MSDS
これまでに説明した労働安全衛生法、毒物および劇物取締法、PRTR法の三つの法律で規定する化学物質の危険・有害性情報を伝えることを義務付けています。ただし、いずれの法律でも一般消費者の生活用や成型品の場合は除かれます。様式や内容についてはJIS Z 7250や日本化学工業協会（日化協）のMSDS作成指針で統一が図られています。

接着作業中の安全管理

37

接着作業中の安全管理③一般消費者関係の諸規制●家庭用品品質表示法（経済産業省）
一般消費者が製品の品質を正しく認識し、その購入に際して不測の損失を被ることのないように、事業者に適切な表示を要請し一般消費者保護を図ることを目的に昭和37年に制定されました。その後、社会情勢の変化に伴い昭和48年、昭和59年、平成9年にそれぞれ改正されました。現在では、種類、成分、用途、取り扱い上の注意、発売
社の社名および連絡先（住所または電話番号）を明記するように義務付け、違反している会社には厳しい罰則をもって命令することになっています。
●有害物質を含む家庭用品の規制に関する法律（厚生労働省）
昭和48年に制定され、有害物質を含有する家庭用品を規制するもので、家庭用接着剤
すず

では有機水銀化合物、トリフェニル錫化合物が実質的に使用禁止されており、
つけまつげ、
かつら用接着剤は含有するホルムアルデヒド量を75μg以下と規定されています。
④その他の規制●食品材料包装用接着剤の自主規制
日本接着剤工業会で昭和49年、ラミネート用接着剤材料についてネガティブリスト
を作成し、平成6年には追加を含め、89の物質が自主規制の対象となっています。
●合板などのホルムアルデヒドの問題（シックハウス問題）
住宅の高気密化や建材および建築工法の変化、人々の生活様式や体質の変化等によって、ホルムアルデヒドを中心とする「化学物質過敏症」が深刻な社会問題となっており、これらの建材や壁紙の製造および、施工用接着剤の見直しが急務となりました。
厚生労働省はこれに対し原因物質とされる揮発性有機化合物（VOC）の室内濃度指針を定め、平成14年1月現在で13物質＋トータルVOCの指針値を定めています。
また、これを受けて国土交通省は建築基準法の改正を行い、平成15年7月から施行されました。改正建築基準法では、住宅の室内施工にあたって、建材や接着剤・塗料などにホルムアルデヒド放散等級の表示を義務付け、無制限に使用できる等級（F★★★★等級）から、使用面積に制限を受ける等級（F★★およびF★★★等級）の枠を定めました。等級認定は改正されたJISや日本接着剤工業会の自主管理基準の規格で行われ、等級認定のない建材や接着剤は室内施工に用いることができなくなりました。
●4VOC基準適合製品自主管理規定（JAIA 4VOC基準適合）日本接着剤工業会は、2008年2月1日に「室内空気質汚染対策のた
めのVOC（揮発性物質）
自主管理規定」を制定しました。
この4VOC自主管理規定は、
日本接着剤工業会が製造・販売者並びに ■JAIA 4VOC基準適合の含有量管理値
使用・購入業者が共通の認識で、材料を選択・判断できる共通の「も物質のさし」として公表された「建材からのVOC放散速度基準」に対応し、
トルエン

0.1未満

象製品は居室に使用される建築用・建材用の接着剤に限定されます。

キシレン

0.1未満

日本接着剤工業会では、放散速度と4VOCの含有量との相関データを

エチルベンセン

0.1未満

採取し、技術的見地に基づいて含有量管理値を設定いたしました。

スチレン

0.015未満

室内空気質に配慮した接着剤の供給を目的として定めたものです。対38

JAIA 4VOC
含有量管理値（重量％）

備

考

ただし、
エチレン酢酸ビニル共重合
樹脂系エマルションを含有する接着剤は、0.05重量％未満

2 溶剤の発火性・引火性
有機溶剤を使った酢酸ビニル樹脂系溶液形（「ボンド K10」など）、
ニトロセルロース■溶剤系接着剤に含まれる主な溶剤の種類
接系溶液形（「ボンド 工作用K」など）、
コンタクト型接着剤（「ボンド G10Z」（170mlは「G10」）など）などは引火性があり、溶剤系塗料と同様の取り扱いが必要です。

エポキシ樹脂系（「ボンド Eセット」など）のような無溶剤形、
エマル

着

剤

多用される溶剤

酢酸ビニル樹脂系

エタノール、
メタノール、酢酸エチル

クロロプレンゴム系

トルエン、
ノルマルヘキサン、
酢酸エチル、
アセトン

ニトリルゴム系

メチルエチルケトン、
アセトン、
酢酸エチル、
トルエン

ジョン形（「ボンド 木工用」、「ボンド CHシリーズ」など）、
ホットメ
ルト型以外のものは一般に低温でも引火性があるので、これらの接着剤を使用する作業場では、直火、喫煙、電気のスパーク、静電■接着剤に使用される主な溶剤の発火点・引火点

気を避ける必要があります。作業場は換気設備を整え、特に接着剤に隣接した部分のモーター、スイッチ、照明などは、防爆型にしたものを使用します。また、回転する機械やドラフト（排気装置）には、必ずアースをとっておきます。同時に作業場の電気機器には点検表を作成し、定期検査を行い、絶縁不良や静電気による事故を未然に防ぐ必要があります。作業員の作業服なども静電気を発生させない材質のものを使ってください。

蒸気の密度〔空気=1〕

爆発限界（燃焼限界）（空気中）〔VOL%〕

発火点
〔℃〕

引火点
〔℃〕
（密閉）

アセトン

2

2.6〜12.8

465

−19

酢酸エチル

3

2.5〜9.0425−4エチルアルコール

1.59

3.23〜19.0

365

12

ノルマルヘキサン

3.3

1.2〜6.9

225

−26

酢酸メチル

2.56

3.1〜16

475

−10

トルエン

3.18

1.4〜6.7

480

4

溶

剤

3 接着剤の毒性
接着剤の溶剤の毒性については、従来から厚生労働省令第36号の有機溶剤中毒予防規則があり、ベンゼンやその他の毒性の強いものが規制されていました。
したがって、市販の接着剤はこのような毒性の強い第1種有機溶剤は含んでいませんが、接着剤に使用されているトルエンなども、多量に吸入すれば毒性があります。溶剤の許容濃度を示すとP.41の表のとおりです。
許容濃度は通常ppmで表し、溶剤は一般に許容濃度が大きい数値をもつ方が毒性が今日の接着剤の取扱いについては、
家庭用品品質表示法や労働安全衛生法により表示が義務付けられているほか、業務用に関してはMSDSによる危険有害性情報の伝達が義務付けられているので、使用する時はその注意事項をよく守ることが大切です。

接着作業中の安全管理低いといえます。

溶剤の中でトリクロロエチレン、パークロロエチレン、四塩化炭素、
メチレンクロライド、四塩化アセチレン、
１-１-１-トリクロロエタンなどは空気中では不燃性と認められています。
しかし、塩素化溶剤の二塩化エチレン、二塩化アセチレン、モノクロロベン
ゼンは可燃性で、これらの塩素化溶剤は一部を除き、一般に毒性が強いので接着剤にはほとんど用いられません。
また、一部の塩素化溶剤は地球のオゾン層を破壊するので、世界的に規制を受けています。

39

接着作業中の安全管理

4 皮フのかぶれのイソシアネートが皮フに触れると、かぶれや発疹して容易には治癒しないことがあります。
ユリア樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤のホルムアルデヒドや未反応のフェノールにもかぶれる例もあり、アレルギー体質の方や皮フの弱い方はかぶれやすく、合

ょっと一服

おもしろ・接着剤

未来の接着剤
今では、接着剤は化学材料が主流です

成ゴム系接着剤の有機溶剤や水性エマルジョン形接着剤でかぶれる例もまれにありが、環境面などを考えると、将来的にはます。

再び天然材料が主流になるかも。例え

エポキシ樹脂系接着剤の硬化剤でも、最近ではかぶれにくいポリアミドアミンやポリばクモの糸や海藻、植物から分泌されるアミドの使用が一般的ですが、絶対にかぶれないということはないので、手についた

ネバネバした成分が接着剤に使えるか場合はすぐに中性石ケンと水でよく洗い落とす必要があります。作業時はゴム手袋やもしれないといわれています。

保護メガネなどの保護具を使用することが必要で、使用前に保護クリームを塗ることが望ましいでしょう。これらの接着剤を多量に取扱う作業場では、特に室内の換気を行い、作業終了後は手洗いは必ず行い、清潔にすることが大切です。
もしかぶれの徴候があれば、冷水で充分冷やしてから医師の診察を受け、特にかぶれやすいアレルギー体質の方は、職場転換を図った方が良い場合もあります。

40

ち

エポキシ樹脂系接着剤の硬化剤の一部の脂肪族アミンや、ウレタン樹脂系接着剤中

おもな有機溶剤の危険度
名

沸点
（℃）

区分
（種）

69

2

シクロヘキサン（ｐ.ｐ.ｍ）

燃焼範囲（VOL％）

ノルマルヘキサン

許容濃度
40

管理濃度
40

81

150

ー

1.3〜8.0

メチルシクロヘキサン

101〜102400ー

1.2〜6.7

石油エーテル

30〜70

3

ー

ー

1.1〜5.9

石油ベンジン

30〜1503ーー

1.4〜7.5

ガソリン20〜2003

100

ー

1.3〜7.1

石油ナフサ

35〜80

3

ー

ー

1.1〜5.9

炭化水素
芳香族系

剤

脂肪族系炭化水素類

溶

ミネラルスピリット

130〜2303ーー

0.9〜6.0

0.1

1

1.2〜7.8
1.1〜7.1

1.1〜7.5

ベンゼン

80

トルエン

111

2

50

20

キシレン

138〜144250

50

1.1〜7.0

40

2

50

50

12.0〜25.0

61〜62

1

3

3

12.9

77

1

5

5

ー

83〜84

1

10

10

6.2〜16.0

1-1-1-トリクロロエタン（メチルクロロホルム）

74

2

200

200

7.5〜12.5

1-1-2-2-テトラクロロエタン（四塩化アセチレン）

147

1

1

1

ー

47〜60

1

150

150

5.6〜12.8

トリクロロエチレン（トリクレン）

87

1

25

10

8.0〜10.5

テトラクロロエチレン（パークロロエチレン）

121

2

25

50

10.8〜54.5

クロロベンゼン（モノクロロベンゼン）

132

2

10

10

1.3〜11.00-ジクロロベンゼン

181

2

25

25

2.2〜9.2

メタノール（メチルアルコール）

65

2

200

200

6.0〜36.0

ジクロロメタン（メチレンクロライド）

ハロゲン炭化水素類

クロロホルム（トリクロロメタン）
四塩化炭素
1-2-ジクロロエタン（エチレンジクロライド）

1-2-ジクロロエチレン（二塩化アセチレン）

アルコール類

エタノール（エチルアルコール）

79

ー

ー

3.3〜19.0

プロパノール（n-プロピルアルコール）

97

ー

ー

2.2〜13.7

イソプロパノール（イソプロピルアルコール）

83

2

400

200

2.0〜12.7

1-ブタノール

117〜118250

25

1.4〜11.22-ブタノール

100

2

100

100

1.7〜9.8

イソペンチルアルコール（イソアミルアルコール）

131

2

100

100

1.2〜9.0

シクロヘキサノール

161

2

25

25

1.0〜9.0

155〜180

2

50

50

1.3

0.１

0.１

7.0〜73.0

メチルシクロヘキサノール

アルデヒド︑ケトン︑
エーテル類

ホルムアルデヒド（ホルマリン）20

アセトアルデヒド

21

50

ー

4.0〜60.0

アセトン

57

2

200

500

2.5〜12.8

メチルエチルケトン
（MEK）

80

2

200

200

1.4〜11.4

117〜118250

50

1.4〜7.4

メチルイソブチルケトン（MIBK）
ジイソブチルケトン

169

ー

ー

0.8〜7.1

ジアセトンアルコール

168

ー

ー

1.8〜6.9

イソホロン

215

ー

ー

0.8〜3.8

シクロヘキサノン
（アノン）

156

2

25

20

1.1〜9.4

162〜163

2

50

50

1.2

ジエチルエーテル（エーテル）

35

2

400

400

1.9〜36.0

メチルシクロヘキサノン

エステル類

101

2

10

10

2.0〜22.0

66

2

200

50

2.0〜11.8

エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）

124

2

0.1

5

1.8〜14.0

エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソルブ）

135

2

5

5

1.7〜15.6

酢酸メチル

57

2

200

200

3.1〜16.0

酢酸エチル

77

2

200

200

2.2〜9.0

酢酸プロピル

102

2

200

200

1.7〜8.0

酢酸イソプロピル

89

2

ー

100

1.8〜8.0

125〜126

2

100

150

1.7〜7.6

酢酸イソブチル

118

2

ー

150

1.3〜10.5

酢酸ペンチル（酢酸アミル）

121

2

50

ー

1.0〜7.5

酢酸イソペンチル（酢酸イソアミル）

142

2

50

100

1.0〜7.5エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート

145

0.1

ー

1.5〜12.3
1.7〜13.0

酢酸ブチル

156

2

5

5

クレゾール

180〜230

2

5

5

1.4

ニトロベンゼン210〜2111ー

1.8〜40.0
2.2〜15.2

エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（セロソルブアセテート）

その他

153

2

10

10

テレピン油

155〜180

3

50

ー

0.8

二硫化炭素

47

1

10

1

1.3〜50.0

N-N-ジメチルホルムアミド（DMF）

接着作業中の安全管理

1-4-ジオキサン
テトラヒドロフラン
（THF)

（
）
：別名・略称（（独）製品評価技術基盤機構（NITE）CHRIPデータ（2011.9.5現在）に準じる）
区 分：有機溶剤中毒予防規則区分
許容濃度：日本産業衛生学会が示す濃度値。8時間労働によっても中毒などを起こさない空気中溶剤蒸気濃度をp.p.m等で示した数。
管理濃度：労働安全衛生法に基づく作業環境評価基準により示される濃度値。
113p.p.m：百万分の1の略 1p.p.m==％=1cc/m
1,000,000
10,00041

接着用語集

ガムテープ

【あ行】

再湿糊や粘着剤などを塗布したクラフトテープ

や綿テープ。

アッセンブリータイム

被着材に接着剤を塗布してから、重ね加硫

生ゴムに硫黄その他の加硫剤を加え、加熱などの適当合わせて堆積し、圧締、加熱するまでの時間。

な処埋を施し、ゴム分子間に強固な結合を行わせること。広い

圧締

温度範囲にわたって可とう性を減少し、弾性および引張強さを接着剤を塗布し、はり合わせたものに均等な圧力を加増大し、かつ耐油性を増大させる。

えて圧着する操作。
アンカーコート 接着強さを高めるため、あらかじめ被着材表

感圧性接着剤

面に下塗りすること。

で、粘着剤のこと。

糸引き スプレー塗布するとき細い無数の糸をひく現象。

含浸（がんしん） ゴム、合成樹脂を織物、紙などの組織またはウェザオメーター

構造のスキ間にしみこませること。

接着製品や塗装面などの材料に、人工の太陽光や雨水を強制的に加えて、長期間の屋外暴露や劣化を希釈剤

短期間で評価する試験装置。

液体のことで、溶剤や水が使用されることが多い。

ウェーザーストリップ 自動車の窓やドアの防水の目的でつけ

キュア

接着剤の粘度や樹脂分を低下させるために添加する
熱硬化性樹脂、またはそれを主成分とする接着剤やるゴム状のひも。

ゴムなどに対して、硬化剤、硬化触媒、加硫剤または促進剤なウェビング

どを添加して硬化を行うこと。

接着剤を塗るためのロールから被着材を引き離すときに生じる糸ひきのこと。

強化木

エイジング コンディショニングに同じ。圧締終了後、接着強さ

熱圧してつくった硬い改良木材。

が発現するまで放置すること。養生ともいう。

凝固

SI単位

国際単位系（Le Systeme Internationaled' Unites）

FRP

単板にフェノール樹脂などを含浸させ、何枚か重ねてコロイド中の分散粒子が、ある種の物質の添加により、あるいは外部の作用により、豆腐状のかたまりや粒を形成し、固まる状態をいう。

の略称。
繊維強化プラスチックの項（P.43）

エマルジョン（乳濁液） 合成樹脂などを水に乳化、分散させ凝集①単一物質中の分子が分子間力によって結合されている状態。②コロイド粒子が集まって沈でんする現象。

たもの。水溶液と混同しないこと。

凝集破壊

MDF

している状態。

中密度繊維板のこと。

接着接合物が破壊するとき、接着剤層内部で破壊

エラストマー 常温でゴム状弾性を有する高分子物質。

共重合

応力緩和 ゴム状弾性体にみられるように、一定の変形を加え内に入りまじって重合すること。

ると、時間の経過とともに応力が減少する現象。

クシ目ゴテ コテの先がくし目状の歯になっているコテ。

応力集中

弾性体に外力を加えるとき、ある特定の部分に大2種以上の単量体が重合を行うことによって、一分子

床材用のペースト状接着剤の塗布作業に使用される。

きい応力が発生する現象。

グラフト共重合体

オーバーラップ

重合体とが異なった種類の単量体からできている共重合体を1つの被着材に他の被着材を重ねて接着す

オープンタイム

接着剤を塗布してからはり合わせるまで開クリープ 負荷をかけると、時間の経過とともに物質や接合部放しておく時間で、主にゴム系接着剤、
ホットメルト型接着剤でが変形する現象。

用いる言葉。

グルー

接着剤のこと。

クレージング【か行】
界面活性剤（表面活性剤） 石ケンのような乳化分散剤のこと
で、アニオン型、カチオン型、非イオン型がある。
界面破壊
架橋剤

枝分かれした重合体で、幹の重合体と枝の

いう。

ること。

接着剤と被着材の界面ではく離している破壊状態。

鎖状高分子を橋かけ構造に形成させるために必要な化学物質のこと。
可使時間

接着剤に硬化剤、架橋剤、触媒などを混合した後、粘度や状態が変化し、塗布できなくなくなるまでの時間。
可塑剤 ゴムまたはプラスチックに対してその加工性を改善し、製品の柔軟性を増すために加える物質。
可とう性 屈曲しやすい性質。

42

常温で軽く圧力を加えるだけで接着するもの

塗料用語で塗膜の割れ現象の意味から、接着剤の表面、または表面下、あるいは接着剤の内部に広がる微細なひび割れをいう。
クローズドタイム

接着剤を塗布した被着材を重ね合わせて放置し、圧締するまでの時間。閉鎖堆積時間のこと。
黒糊

アスファルト系接着剤をいう。床タイルに用いられていたが、最近はほとんど使用されていない。
化粧合板

合板の表面に印刷、塗装、またはつき板、化粧板、

プラスチックフイルムなどを加工貼りした合板。
欠膠（けっこう） 充分な接着を得るのに必要な接着剤の量が不足した状態。
ゲル化

接着剤が液状からゼリー状に変化すること。

嫌気性接着剤

塗布してはり合わせ、空気を遮断すると硬化し衝撃強さ 1回の打撃により、試験片の接合部を破壊するのにはじめる接着剤。ネジのゆるみ止めなどに利用。

必要なエネルギーで表された強さ。

懸濁

正〔生〕麸（しょうふ） 小麦粉のデンプンを糊にしたもの。

液体中に個体の微粒子が分散した状態をいう。

硬化剤

接着剤の主剤と反応して、硬化を開始、促進、調整するために加えられる化学物質。
高周波（加熱）接着

触媒

接着剤に少量加えることにより、それ自体化学的に変化せず、硬化反応を促進する物質。

接着方法のひとつ。熱可塑性プラスチッ

植毛（フロック加工） 多数の0.3〜3mmの短繊維を基材（布クを高周波電界内に置くと、内部発熱して軟化する現象を利用や紙）に静電気を利用して接着剤で垂直に植えつけたもの。

して行う。

シーラント コーキング材、シーリング材と同意。

合成ゴム

ゴム弾性を有する化合物をいい、SBR、NBR、

スカーフジョイント（そぎつぎ） 二つの被着材の端面を接合

CR、BR、IR、
シリコーンゴム、
ウレタンゴム、
フッ素ゴムなどがする場合、接着面が互いに傾斜している接合法。

これに属する。

スプレッダ

構造用接着剤

航空機の構造部の金属接着のように、長期間数本のロールを組み合わせた塗布機械で、広い面積に一定量の接着剤を均一に塗布することができる。

強力な荷重がかかってもよく耐える接着剤。

積層

合板

布やフイルム、単板などを何枚か重ね合わせて接着す

単板を奇数枚直交させて接着してつくったもの。各板ること。

の木目方向はたがいに直交しているため木材の異方性は減少

接着強さ

し、
割裂を起こしにくく、膨張収縮性も改良される。

面間を破壊したときの強さ。

高分子

セッティング 加熱、冷却、揮発成分の蒸発によって接着強さが重合体の分子量が約一万以上のような化合物。

複数の材料が接着されている場合、接着されたニ

コーキング材（充てん材） シーリング材と同じ。シーラントと発現する過程のことで、その開始段階を初期セッティングという。

もいわれ、スキ間を充てんして風雨の侵入を防ぐ効果を持つ。

セメント

不揮発分

メントを意味することが多い。

接着剤中の水や溶剤などの揮発する物質を除いた

液状接着剤のこと。一般的には別にポルトランドセ

部分をいい、％で表示する。

セラミック接着剤

コルゲーター

耐熱性に優れる。粉末状が多い。

段ボールシートを連続的につくる大型機械。
ふう かん

コールドシール

貴重品預かり袋の封緘などに用いられる。塗無機質のガラスと類似の組成の接着剤。

セルフシール コールドシールと同意。

布乾燥した面はベタつかないが、常温で塗布面同士を合わせ繊維強化プラスチック（FRP） Fiber Reinforced Plasticsのると接着するもの。

略で、
ポリエステル系、
エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系など

コンタクトセメント 両面に塗布してから溶剤などを乾燥させの熱硬化性樹脂をガラス繊維などの補強材で強化した樹脂のてはり合わせ、手でおさえる程度の圧力で接着する接着剤。

総称。

「ボンド G17Z」（170mlは「G17」）、「ボンド G10Z」（170ml

せん断接着強さ

は「G10」）などが相当。合成ゴム系コンタクト型接着剤のこと。

破壊したときの強さ。
増量剤

【さ行】
再湿糊

塗布乾燥するとベタつかないが、表面を水で濡らす

接着面にせん断応力を加えた時、接合部が接着剤に添加する充てん材料で主に粉体。

続飯（そくい） 米飯をヘラで練ってつくった糊。
塑性

一定限度以上の応力を受けて材料に生じる不可逆的なズレ変形をいう。
（弾性と反対の意味）とタックが生じる接着剤。
（郵便切手など）
指触乾燥

合成ゴム系などのコンタクト型接着剤を塗布して乾燥させるとき、指先で軽く押してもベタつかなくなった状態。
重合

単量体を反応により多数結合させて、異なった性質と高【た行】
堆積（たいせき） 接着剤を塗布した部材を接着ができる状態に積み重ねること。

を形成する化学反応。ポリマーの生成反応のこと。

堆積時間

集成材

センブリータイムともいいオープンとクローズドとがある。

接着剤で多数の木片をはり合わせて、厚く長い部材をつくったもの。

ダボ

充てん材

の補強材。

接着剤に加えてその作業性や強度などを改良する

家具の組み立てや木材接合のときに使う小さい円柱状

ための無機または有機質の粉末材料をいう。充てん材、
コーキ

たわみ性

ング、
シーラントの意味で使用する場合もある。

いう。

縮合

弾性

二つ以上の分子が水、または他の単一物質を分離し、結合する化学反応。

接着剤を塗布してから圧締を行うまでの時間。アッ

接着用語集

い分子量を持ち、かつ元の分子の組成割合を持つ新しい分子

外力をかけて曲げるときの、曲げやすさの程度を伸長、圧縮、ねじれなどの応力によって変形を受けた材料が、その応力を取り去った後に元の大きさや形状に戻ろうとする性質。
（塑性と反対の意味）

43

接着用語集弾性シーリング材 硬化後にゴム状弾性を有するシーリング材。

はく離接着強さ 接着面の一端にはく離応力を加え、
はく離し

単板

たときの強度。

木材を0.2〜6mm前後のうすい板にしたもの。

弾力性接着剤

硬化後に弾力性のある接着剤層を作り、接着

面でのはく離や温度による膨張、収縮のズレに対し強度を高め

引き裂き接着強さ

接着面の一端に応力を集中させて、接合部を破壊したときの強さ。割裂接着強さのこと。

た接着剤。

引張りせん断接着強さ

チップボード パーティクルボードと同種。

によって破壊したときの強さ。

突き合わせつぎヒートシール

被着材の端面をそのまま突き合わせて接着すること。一般的に充分な接着強さが得られないことが多い。
つき板

銘木を0.2〜0.3mmのうすい片にそいだもので、建接着面が、引張りせん断方向の荷重

接着剤の塗布面を間接的にアイロンなどの熱で溶かして他面に接着すること。接着剤を使用せず同質の熱可塑性樹脂シート同士を熱融着する方法もいう。

材用の合板や家具の前板などに接着剤ではり付けられる。

フィンガージョイント

ドープセメント 熱可塑性プラスチックを溶剤に溶かした接着面を接合する方法。

剤。溶着型の接着剤のこと。

フォードカップ粘度 フォードカップで測定した粘度。一定体積

ドライラミネートのカップ底面の穴から塗料や接着剤が流れ出す秒数で表す。

箔と紙の接着の場合に、接着剤を塗布し、乾燥後に熱で圧着する方法。

木材の木口をジグザグ形に切削し、端数字が大きい程粘度が高い。主として低粘度の製品に用いら
れる。
不織布

【な行】
乳化重合

繊維を織らずに、接着剤や部分溶着または機械的にからみ合わせて作った布状物。
ノンウーブンのこと。

水中に乳化剤や界面活性剤を溶解し、重合開始剤

プライマーを加えながら、単量体またはその混合物を所定の温度で反応

あらかじめ被着材の表面に塗布する下地処理用の液状物質。

させる重合方法をいう。

プラスチゾル

ぬれ

固体と液体（接着剤）との親和性であって、両者の間のーストで、通常充てん材、安定剤、顔料などの配合剤を含む。こ

接触角が小さく、固体面が液体でぬれることが接着の条件とれにさらに有機溶剤を加えたものをオルガノゾルという。主となる。

して塩化ビニル樹脂が使用される。

粉末状樹脂を可塑剤に分散させたゾル状のペ熱圧（ホットプレス） 被着材を熱盤で加熱圧締すること。

フラッシュパネル

熱可塑性

幅の狭い板を使い、両面に合板を接着した中空構造板。軽量パ

加熱すると柔軟になり、冷却すると硬化することをサンドイッチ構造の一種で周囲および芯に繰り返せる性質。

ネルのこと。

→熱可塑性樹脂（例. 酢酸ビニル樹脂）

ブロッキング

熱硬化性に生じる好ましくない密着をいう。この現象は貯蔵または使用熱により化学反応して架橋し、網目構造が高まり、塗布後硬化した接着剤面同士が接触したとき硬化する性質。

中、熱や圧力が加わると起こりやすい。

→熱硬化性樹脂（例. エポキシ樹脂）

平衡含水率

粘着性（タック） 物質の接着表面に生じるネバツキ。

分量がその雰囲気中で平衡に達した状態における含水率。

粘度

閉鎖堆積時間流体のせん断応力とせん断速度の比をいう。せん断応

一定の温度、湿度の空気中において材質中の水合板製品工程において、接着剤を塗布した半力がせん断速度に比例する物質をニュートン流体といい、せん

板を密着させてから加圧するまでの時間。

断応力の増減がせん断速度の増減に伴わないものを非ニューpH（水素イオン濃度） 水溶液中に含まれる水素イオンの濃トン流体という。
〔単位：Pa・s〕

度を表す指数のことで、酸性とアルカリ性の程度を表す値。中ノンソーイング 衣服を縫わないで接着剤により仕立てること。

性は7。7以下が酸性、7以上がアルカリ性。0から14まである。
ホットメルトバインダー

ポリマー モノマーが重合したもので、高分子全体を指す言葉。

粒状、粉末状、繊維状物を固める結合媒体。

パーティクルボード

木材を小片（チップ）とし、接着剤で熱圧して固めた板状材料。
（チップボード）
ハードボード 木質繊維をほぐし、接着剤を混ぜて高圧高温でプレスしてつくった硬質繊維板。中密度のものをM.D.F.ともいう。

常温では固形のものを加熱溶融させて塗布し、冷却によって固着する接着剤。専用のアプリケータを必要とする。

【は行】

44

接着性能を向上させるために、接着剤塗布前に

【ま行】

参考図書
「接着ハンドブック」日本接着協会編 日刊工業新聞社

曲げ接着強さ 接着面が曲げ応力によって、破壊したときの強「接着剤データブック」日本接着学会編 日刊工業新聞社

さをいう。

「JISハンドブック接着2001」日本規格協会ほか

マスチックス

高粘度で垂れ下がりのないペ一スト状の接着「JIS接着と接着剤選択のポイント」日本規格協会

剤やシール材。

「接着便覧」年刊

無線綴「接着剤カタログ集」年刊

製本する場合に糸がかりや針金止めをせず、接着剤のみで固めて製本する方法。

「接着」朝倉書店

木レンガ「木工」朝倉書店

壁面に胴ぶちを固着するとき、コンクリート面にレ

高分子刊行会
高分子刊行会ンガ状の木のブロックを接着し、それに胴ぶちを釘止めする。

「接着技術の実際」沖津 俊直 オーム社

その際使用する木のブロックをいう。

「接着剤の実際知識」沖津 俊直

東洋経済新報社

モジュラス ゴム弾性を有する材料の物理試験においてダン「接着の化学」井本 稔・黄慶雲

岩波書店

ベル状の試験片に特定の伸びを与えた時の引張応力をいう。

「接着百科（上）（下）」芝崎 一郎

高分子刊行会（例.100％モジュラス〔M100〕）「接着管理（上）（下）」若林 一民

高分子刊行会モノマー（単量体） 高分子物質を生成する場合に、重合反応「粘着技術」福沢 敬司

高分子刊行会によって重合体を生成する元となる低分子の単位液状物質を「ホットメルト接着の実際」深田 寛いう。モノマーが重合してポリマーとなる。

「わかりやすいエポキシ樹脂」宗井 宗一

高分子刊行会
工文社「接着剤読本」日本接着剤工業会

【や行】
溶液重合

単量体を適当な溶媒に溶かし、それに反応開始剤を使用して行う重合反応。
養生

圧締終了後、接着強さが発現するまで放置すること。

「シーリング材ハンドブック」日本シーリング材工業会「接着用語辞典」日本接着学会編 日刊工業新聞社「接着の技術」雑誌（季刊） 日本接着学会「日本接着学会誌」雑誌（月刊） 日本接着学会「接着」雑誌（月刊） 高分子刊行会
以上のほかに多くの専門図書や文献が刊行されていますので、

【ら行】
ライニング

必要に応じてご利用ください。

金属やコンクリートの表面を保護するため、その表面に他の物質を比較的厚く被覆することをいう。
ラテックス 天然ゴムあるいは合成ゴムの水性乳濁液。
ラミネート 1種あるいは2種以上の材料の薄板、シート、フイ
ルムなどを2枚以上重ね合わせて接着すること。
冷圧

接着剤の硬化に熱を加えず、常温における圧力のみで接着すること。コールドプレスのこと。
劣化

接着剤や被着材などの高分子物質が貯蔵中や使用中

この冊子は、信頼し得ると考えられる資料に基づいて作成
しておりますが、
ごく一般的な事項について触れているにすぎません。
実際のご使用にあたっては、種々の条件その他も充分配
慮の上、ご利用くださるよう、
おねがいいたします。

に物理的あるいは化学的変化により性質が低下したりもろく
なること。
老化

接着層や被着材料などが時間の経過とともに劣化する

こと。
接着用語集

45

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2008.10. 5,000（T）318-JA
2011.12. 3,000（T）242-JA