汎用色彩選別機
ハイパー乾燥機

カラレックスウインディ

取扱説明書
CLX-154DFM

安全上の大切なお知らせ● このカラレックス（汎用色彩選別機）CLX-154DFM を取り扱う場合には、正しい方法で取り扱うことが大切です。正しい取り扱い方をしないと、予期しない事故を引き起こし、人身傷害や財産の損壊を起こす恐れがあります。
● この「取扱説明書」では、予想できる限りの危険な状況をあらかじめ知っておいていただくために、警告の内容によって危険な状況を、そのアラートシンボルマーク（）とシグナルワード（危険、警告、注意）を付けて表示しています。

この表示は、指示に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことに至る切迫した危険状況を示します。

この表示は、指示に従わなかった場合、死亡または重傷を負う可能性のある危険状況を示します。

この表示は、指示に従わなかった場合、重傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険状況、または物的損害の発生のみが予測されるような種類の危険状況を示します。

● 本選別機の取り扱いについては、定められた管理者が、
必ず安全運転教育を受けておこなってください。

は

じ

め

に

お買上げありがとうございます。
● この「取扱説明書」は、カラレックス（汎用色彩選別機）ＣＬＸ－１５4ＤＦＭの安全に関する事項、運転手順および点検整備の手順を説明しています。
● この「取扱説明書」をよく読んで理解してから、本書の指示に従ってカラレックスの運転および点検整備をおこなってください。

• 初めて使う方は、まず全体をよく読んでください。使ったことのある方は、少しでも疑問が生じたらもう一度読んで確かめてください。

• カラレックスを他の人に操作させる場合も、この「取扱説明書」を読んで理解する
ように十分指導してください。

• この「取扱説明書」は、カラレックスのそばに置いて、いつでも誰でも参照できるようにしておいてください。もし、本書を紛失した場合は、購入先へ依頼して取り寄せ、必ず備え付けておいてください。

• この「取扱説明書」に用いた写真や図は、本書を制作した時点のものです。
カラレックスは、製品改良により設計変更をすることがありますので、お客様のカラレックスの外観が本書の写真や図と部分的に異なることがあります。しかし、手順は同じですので、
この「取扱説明書」の指示に従ってください。
● カラレックスの機体銘板は、図示の位置に貼り付けてあります。このカラレックスにお問合せのときは、機体銘板

機体銘板に記載されている「型式名と製造番号」
をお知らせください。
● お買い上げのカラレックスまたはこの「取扱説明書」についてご質問などがありましたら購入先へお問い合わせください。

-I-

も
（表紙裏）

く

じ

安全上の大切なお知らせ

ページ

はじめに

･･････････････････････････････････････････････････････････････ Ⅰ

第１章

安全 ･･････････････････････････････････････････････････････ １

１．１

安全に関する重要警告事項･･････････････････････････････････

１

１．２「警告ラベル」の貼付け位置 ････････････････････････････････

４

第２章

カラレックスの概要････････････････････････････････････････ ７

２．１

カラレックスの仕様････････････････････････････････････････

７２．２

外形寸法図 ････････････････････････････････････････････････

８

２．３

各部の名称と機能

９

第３章･･････････････････････････････････････････

組立・運転前の準備･･････････････････････････････････････ １２

３．１

据付け場所の選定････････････････････････････････････････

１２

３．２

梱包品・付属品の確認 ････････････････････････････････････

１４

３．３

カラレックスの組立

１５

第４章･･････････････････････････････････････

運転操作 ････････････････････････････････････････････････ １７

４．１

運転準備

････････････････････････････････････････････････

１７

４．２

運転 ････････････････････････････････････････････････････

１９

４．３

調整方法

２１

第５章

････････････････････････････････････････････････

故障診断 ････････････････････････････････････････････････ ２５

５．１

トラブルシュートガイド･･････････････････････････････････

２６

５．２

異常表示

････････････････････････････････････････････････

２７

５．３

コネクタ配置図･･････････････････････････････････････････

２８

５．４

電気相互結線図･･････････････････････････････････････････

２９- II -

ページ

第６章

点検・調節・整備････････････････････････････････････････ ３０

６．１

ウィンドウのガラス面の掃除 ･･････････････････････････････

３１

６．２

掃除箱の掃除 ････････････････････････････････････････････

３１

６．３

LED モジュールの交換 ･･･････････････････････････････････

３２

６．４

昇降機ベルトの張り調整と掃除････････････････････････････

３３

６．５

消耗品について ･･････････････････････････････････････････

３４- III -

－ＭＥＭＯ－- IV -

第１章

●

第 １

章

安

全

安全

●

カラレックスの取り扱いを始める前には、必ず下記の重要警告事項を読んで、理解してください。

１.１

安全に関する重要警告事項

１．安全上の基本的危険事項（１） カラレックスは、子供、妊娠している人、身体に障害のある人、過労気味の人、飲酒をしている人は操作してはいけません。重大な人身事故につながる恐れがあります。
（２） 子供をカラレックスのそばで遊ばせないでください。子供は本機のスイッ
チ類をいじる可能性があり、重大な人身事故を起こす恐れがあります。

２．据付け上の危険事項（１） 据付け場所は、運転操作・点検・調節・整備ができる明るい場所にしてください。暗い場所で運転操作・点検・調節・整備をすると、重大な事故を起こす恐れがあります。
（２） 水平でしっかりしたコンクリートなどの床面に設置してください。水平でないと機械が運転中に移動したり、振動発生の原因となります。

-1-３．点検・調節・整備に関する危険事項（１） カラレックスの点検・調節・整備をおこなうときは、必ず電源スイッチ
を切り、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。感電による死亡事故につながる恐れがあります。
（２） カラレックスの格納保管をおこなうときは、必ず電源を切り、元電源側のコンセントからプラグを抜いてください。感電による事故につながる恐れがあります。

● 開梱した廃材などは、安全な場所に片付けてください。
ビニール袋などは、子供がかぶって遊ぶと、人身事故につながる恐れがあります。

-2-

第１章

安全

１．電源に関する火災予防事項（１） コード類は、電気用品安全法の適合マーク（PSE）製品を使用してください。
（２） 配線は、電気工事会社に相談の上、内線規程に従って実施してください。
（３） 電源は、漏電ブレーカの付いた専用電源から取ってください。
（４） 損傷したコード類は、使用しないでください。
（５） 電気のコードを通路上に配置しないでください。つまずいて人身事故を起こす恐れがあります。

（１） 運転中はカバーを開けて稼働部に触らないでください。巻き込まれたり、接触により思わぬ事故につながる恐れがあります。
（２） 各部の点検・調節後は、必ずカバーを取り付けてください。カバーをはずしたままにすると、感電の恐れがあります。また、ねずみが侵入する原因となります。
（３） 緊急時に停止させるときは、電源スイッチを切ってください。

-3-

１.２

「警告ラベル」の貼付け位置● 「警告ラベル」は、図示の位置に貼り付けてあります。
● この「警告ラベル」には、「危険マーク」・「警告マーク」・「注意マーク」の３種類があります。これらの警告の内容は、この「取扱説明書」の最初の「

安全上の大切なお知らせ」のところで説明しましたことと同じです。必ずその指示に従ってください。
● これらの「警告ラベル」およびその他のラベルは、いつもきれいにして、人に見えるようにしておいてください。ラベルが紛失あるいは損傷した場合は、購入先へ依頼して取り寄せ、所定の場所に貼り付けてください。

取扱注意マーク

１

-4-

第１章

安全

感電警告マーク

2

バケット注意マーク

3-5-

① 取扱注意マーク
298114-1801②

感電警告マーク③ バケット注意マーク

297503-0500

297100-0600

-6-

第２章

●

第 ２

章

カラレックスの概要●

カラレックスの概要
２.１

カラレックスの仕様

項

目

単位

諸
装
置

様

型

式

－

ＣＬＸ－１５4ＤＦＭ

全

長

mm

940

全

幅

mm

本体：690、ホッパ込：1190

全

高

mm

1660

機 体 質 量kg

170

処 理 能 力kg /h

玄米・白米 150 大豆 100（※標準不良混入率にて）電 源 電 圧V

単相 100（50/60Hz）

体

W

250

昇降機Ａ

W

40

昇降機Ｂ

W

40

最大使用電力W330

検 出 方 式－

ラインセンサカメラ１台

選 別 方 式－

フラッパ方式－・供給タンク １台『3.2 梱包品・付属品の確認』（14 ページ参照）

本
所
要
動
力

仕

付属品

※ 標準不良混入率：仕様中の処理能力を満足する最大の不良混入率
米の場合 0.3％、大豆の場合 3％です。

-7-

２２５

５9０

６9０

５００

６9０

119０

-8１６６０

１３7０

１５3

５４０

２35

３１8

９４０

４８０

２.２
外形寸法図

第２章

２.３

カラレックスの概要

各部の名称と機能（１０）昇降機 B

操作盤（２）昇降機 A（１４）操作パネル（１５）流量コントローラ（１）供給タンク（流量調整ダイヤル）（１６）スピード
コントローラユニット（ロール速度調整ダイヤル）（3）供給ホッパ A（１１）供給ホッパ B
調整盤
満量センサ
（４）振動フィーダ部（６）カメラ部（５）ロール部（８）後 LED（LED モジュール）（７）前 LED（LED モジュール）（９）エジェクタ部（１３）不良品出口（１２）良品出口
制御盤-9-

●操作パネルサーキットプロテクタ
感度表示

選別モードボタン
電源スイッチ

エジェクタ動作表示 LED

運転/停止ボタン

感度設定ボタン●流量コントローラ
流量調整ダイヤル
電源スイッチ

周波数調整ダイヤル●スピードコントローラユニット

表示部

運転スイッチ
ロール速度調整ダイヤル- 10 -

第２章

カラレックスの概要

各部の機能（１） 供給タンク
選別物を入れます。
（２） 昇降機Ａ
供給タンクの選別物を本体の供給ホッパ A に搬送します。
満量センサが働くと昇降機Ａが停止します。
（３） 供給ホッパＡ
昇降機 A で搬送された選別物を一時的にためて振動フィーダの左半分に供給します。
（４） 振動フィーダ部
選別物を整列させてロール部にのせます。
「流量調整ダイヤル」で選別物の流量を設定します。
（５） ロール部
選別物をカメラ部の焦点に落下させます。
「ロール速度調整ダイヤル」で選別物の落下位置を調整します。
（６） カメラ部
選別物の反射光を電気に変換して良品と不良品の判別をおこないます。
（７） 前 LED（LED モジュール）ロールから落下した選別物を前方から照らします。
（８） 後 LED（LED モジュール）ロールから落下した選別物を後方から照らします。
（９） エジェクタ部
カメラ部での判別結果に従って、良品、不良品の仕分けをします。
（１０） 昇降機Ｂ
振動フィーダの左半分で選別された良品を供給ホッパ B に供給します。
（１１） 供給ホッパＢ
昇降機 B で搬送された選別物を一時的にためて振動フィーダの右半分に供給します。
（１２） 良品出口
振動フィーダ部の右と左で 2 度にわたり選別された良品が出ます。
（１３） 不良品出口選別された不良品が出ます。
（１４） 操作パネル
電源のオン/オフ、選別モードの選択、感度の設定、運転/停止などをおこないます。
（１５） 流量コントローラ（流量調整ダイヤル）
振動フィーダの振動を制御し、選別物の流量を設定します。
（１６） スピードコントローラ（ロール速度調整ダイヤル）
ロールモータの回転数を制御し、選別物の落下位置を調整します。

- 11 -

●

第

３

章

●

組立・運転前の準備
３.１

据付け場所の選定● 据付け場所は、下記の条件を満足する場所を選定してください。
● カラレックスの据付け場所は、運転作業や選別物の投入位置、選別物の排出方向などについて、あらかじめ調査の上選定してください。

（１） 配置① 左右側面から 60cm 以上、前後面から壁や遮へい物まで 50cm 以上離すこと。
（２） 設置場所① 水平であること。
② カラレックスの全重量および振動に長時間耐えられること。
③ カラレックスの周囲は明るく、点検・調節・整備ができること。
④ 選別物の投入や搬送・搬出作業が容易にできること。
（３） 安全面① カラレックスの電源は、漏電ブレーカの付いた専用電源から取ること。
② 本体からアースが取ってあること。
（アース棒が地中に差し込まれていること。）- 12 -

組立・運転前の準備

『後方』

480

940

５０ｃｍ以上第３章

６０ｃｍ以上318

６０ｃｍ以上500
５０ｃｍ以上690- 13 -『前方』

３.２

梱包品・付属品の確認● 下記の部品が全部そろっているか確認してください。

１梱包

梱包
名称

２梱包

梱包
名称

符
号
①

符
号
①

部品名称
本体

個
数
１

形

状

①

個
数
１

部品名称
供給タンク

形

状
①

②-６
②

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1

ａ梱包（ダンボール箱）②-1 梱包明細書②-2 取扱説明書②-3 反射板（黒色）②-4 出口シュートカバー②-5 電源コード②-6 供給口Ａ②-7 ガラス掃除具②-8 供給シュートＢ②-9 アース棒②-10 ナット LCSW M6②-11 小ねじ SPW M4×8

②-8

②-4

②-3
②-７
②-9

②

- 14 -

②-5

第３章

３.３

組立・運転前の準備

カラレックスの組立（１） 供給タンクの組付
昇降機Ｂ
昇降機Ａ
操作盤
良品出口
供給タンク
不良品出口

① ２梱包に付属の供給口Ａを、本体に付昇降機 Aいている化粧ねじ M6 で昇降機Ａの入口に取り付けます。

化粧ねじ
M6-１個

② 供給シュートＢを供給タンクに取り付供給口 Aけます。部品はすべて２梱包にあります。
供給タンク
供給シュート B

ナット LCSW M6-４個

供給シュートＢを取り付ける場合は残留防止のため、出口に段差がな
いように長穴で調整してください。

- 15 -

（２） 水平設置の確認
カラレックス本体に付いている水準器で水平度を確認してください。
水平度がずれていれば、下記の要領で、アジャスタで調整します。
.

気泡

マーク

水準器

気泡がマークのほぼ中央になるように４つのアジャスタで調整します。

アジャスタ（３） アース棒の取り付け
アース棒の端子を下図の位置に小ねじ SPW M4×8 で締めます。アース棒は地
中に５０cm 以上埋めてください。

電源コンセント
付属の電源コードを差込み－AC１００V ５０/６０Hz－を

５０ｃｍ以上

供給します。

小ねじ SPW
Ｍ４ｘ８
アース棒の端子- 16 -

地中

アース棒

第４章

●

第

運
４.１

４

転

章

操

運転操作

●

作

運転準備

● 電源は、漏電ブレーカを通していることを確認してください。
● 付属の電源コードに接続する延長コードは、最大使用電力に十分耐えられる容量で、かつ適正な長さのものを使用してください。

電源電圧

ＡＣ100Ｖ(50/60Hz)±5％

電源・配線・プラグの規格

10A 以上

電源コード

2ｍ㎡以上で 10ｍ以内● 電源は、必ず漏電ブレーカの付いた専用電源から取ってください。漏電による人身事故または火災の原因となる恐れがあります。

● 電源電圧は、上記の規格を必ず守ってください。
契約電流が少ない場合や、延長の電源コードが細い場合などは、起動困難など不具合の原因になります。

- 17 -

電源関連の安全事項（１） コード類は、電気用品安全法の適合マーク（PSE）製品を使用してください。
人身事故または火災の原因となる恐れがあります。
（２） 配線は、電気工事会社に相談の上、内線規程に従って実施してください。
不当な配線をおこなうと人身事故または火災の原因となります。
（３） 本体からアースを取ってください。
アースを取らないと、漏電時、重大な事故の原因となります。

地中
５０ｃｍ
以上

- 18 -

アース棒

第４章

４.２

運転操作

運転

（１） 運転開始① 電源スイッチ（電源ランプ）を押します。
 電源ランプ、前後の LED モジュールが点灯します。

準備中

感度表示

 「準備中」が点灯したあと１分ほどで感度表示が２桁の数字を表示します。
 感度表示の数字が５分以上安定しない場合、または数字以外を表示した場合は、『５．１トラブ

ルシュートガイド』、『５．２ 異常表示』（26、27 ページ）を参照してください。
② 選別モードを選択します。
 詳しくは『４．３調整方法』（21 ページ）を参照してください。
③ 感度を設定します。
 詳しくは『４．３調整方法』（21 ページ）を参照してください。

 数字が大きいほど不良品出口に多く排出されます。
 感度表示は「０１～９９」まで２桁の数字です。
④ 運転/停止ボタンを押して選別を開始します。
 「運転中」のランプが点灯し、昇降機Ａ・Ｂが稼働し、ロール部が動き、振動フィー
ダ部が振動します。
 選別物が流れはじめ、良品、不良品が選別され、各出口から排出されます。
 処理量の調整は、『４．３ 調整方法』（23ページ）を参照してください。

- 19 -「運転中」ランプ（２） 運転停止① 運転/停止ボタンを押します。
 「運転中」のランプが消えます。
 振動フィーダ部の振動、ロール部、昇降機Ａ・Ｂが止まり、選別を停止します。

② 電源スイッチを切ります。
 電源ランプが消えます。

（３） 光量自動補正動作について
カラレックスには光量を自動的に補正する動作があります。
補正動作は電源を入れてから３０分までは１０分毎に３回、その後は３０分毎におこないます。
補正動作時間は３～５秒間です。その間は振動フィーダ部、ロール部、昇降機
A・B の動作が停止して原料が流れません。
補正動作が終了すると自動で選別を再開します。
（４） 異常時の停止と強制排出機能
カラレックスは、異常が発生した場合、エラー表示し自動的に停止します。
詳しくは、
『５．２

異常表示』（27 ページ）を参照してください。

すぐに回復できない場合、運転 / 停止ボタンを３秒間以上押すと搬送系が動作して無選別で穀物を排出します。
ただし、搬送系（ロール部、振動フィーダ部、昇降機 A・B）が故障時は排出されません。

- 20 -

第４章

４.３

運転操作

調整方法

（１） 感度設定① 選別物を投入し「流量調整ダイヤル」で流量を少なくして「運転/停止」ボタンを押して運転します。
② 良品、不良品出口の選別状態を確認しながら、「感度調整ボタン」で調整します。
設定が終了したら流量を多くして確認します。流量の調整は『（５）流量調整』（23 ページ）を参照してください。
不良混入率は、玄米・白米 0.3％、大豆３％が標準になっています。それより多い
場合は、感度を下げてまたは流量を少なくして数回選別してください。
〔感度設定の目安〕
玄米（反射モード）30～40

白米（反射モード）

40～60

白米（白抜モード）70～80

大豆（反射モード）

50～60

感度表示

感度が下がります。
感度が上がります。

電源スイッチ
感度設定ボタン
選別モード切替ボタン

運転/停止ボタン（２） 選別モードの選定
運転中は選別モードの変更はできません。
選別物の種類により、選別モードを選定します。
① 反射モード
黒っぽい異物（不良品）を取り除きます。
（例）白米中の着色米、玄米中のカメムシ被害粒、大豆中の紫斑病・褐斑病
② 白抜モード（反射板の取り付けが必要です。）
後 LED が消えます。白っぽい異物（不良品）を取り除きます。
（例）白米中のシラタ抜き、黒大豆中の裂皮反射板（黒色）の取り付けは次ページを参照してください。
※ モードは前カメラ１台、前 LED１台で選別します。
暗くなるので、反射モードの約半分の流量で選別してください。

- 21 -

（３） 反射板の取り付け方(白抜モード)
白抜モードでは、付属品の黒色の反射板を使用します。下記の要領で取り付けてください。
① 選別モードボタンで‘白抜’モードを選択します。
感度表示が‘Ｅ３’を表示します。
② 本体左側面の点検窓の蓋をはずします。
③ 固定ねじ（M3 化粧ねじ）をはずして反射板を後
LED 上部の角に沿わせて押し込み、固定ねじで固定します。正しくセットされていれば感度表示‘Ｅ３’が消えて元の数字（感度値）
を表示します。
切欠きにＭ３ボルトの頭が納まるようにします。

前カメラ取り付けた状態
反射板
固定ねじ
切欠きを
反射板

奥の方にします。

④ 反射モードに戻す場合は、選別モード切替ボタンで‘反射’を選択します。
感度表示が‘Ｅ３’を表示します。固定ねじをはずして反射板を取り出します。
感度表示‘Ｅ３’が消えて元の数字（感度値）を表示します。

- 22 -

第４章

運転操作（４） 流量調整
流量調整ダイヤルは、前面の上部の「流量コントローラ」にあります。

電源スイッチ
流量調整ダイヤル① 電源スイッチは常時“ＯＮ”にしてください。
② 流量調整ダイヤルの目盛りの数値を大きくすると振動フィーダの振動が強くなり、流量が流量コントローラ

大きくなります。
〔流量の目安〕
選別物
大豆
米

目盛

流量（ｋｇ/ｈ）

50

約 30

70

約 100

50

約

80

約 150

30

（５） 不良品の選別（米の場合です。大豆は必要ありません。）
このカラレックスは、フラッパ選別方式のためエア選別方式よりも広い範囲の選別物が不良品出口に排出されます。米の場合は、小さい粒が大豆よりも密になってカメラ部を通過するので、不良品と一緒に良品も不良品口に排出されます。米を選別した場合は、不良品出口の排出物に良品が多く含まれるので、不良品出口の排出物を再度選別してください。この時の流量は 20～30ｋｇ/h（上記流量の目安を参照）でおこなってください。感度は元のままです。この場合の不良品出口の良品と不良品の割合は、ほぼ同じになります。
（６） ロール速度調整
ロール速度調整ダイヤルは、流量コントローラの右側のスピードコントロール
ユニットにあります。選別物の落下軌跡は、ロールの回転速度で変わります。
ロールから落下した選別物は、カメラの焦点（本体右側の点検窓から見て基準板の位置）を通り、かつ良品出口に出てくるようにロール速度調整ダイヤルで調整します。
 運転スイッチは常時‘ＲＵＮ’にしておきます。

カメラの焦点（基準板の位置）
振動フィーダ部
ロール部

運転
スイッチ

ＲＵＮ

ロール速度
調整ダイヤル
選別物落下軌

スピードコントロール
ユニット
良品- 23 -

右側面図

（７） エジェクタの動作表示
操作パネル上に 16 個の LED がサーキットプロテクタ
エジェクタ動作表示 LED

感度表示

並んでいます。16 個のエジェク
タ（フラッパ）に対応しています。
エジェクタが動作したときそれぞれの LED が点灯します。
（８） サーキットプロテクタ
昇降機 A、B に大きな負荷がかかるとサーキットプロテクタが作動して停止します。原因を取り除きプロテクタの飛び出たところを押し込んでリセットすれば元のように動作します。

Ｆ１

昇降機Ａ

１Ａ

Ｆ１・Ｆ２は右表のとおりです。

Ｆ２

昇降機Ｂ

１Ａ

（９） 感度表示
感度表示は、“２桁の７セグメント LED”です。
次の２つの機能を持っています。
① 設定した感度（01～99）を表示する。
② エラー番号を表示する。

（『５．２ 異常表示』（27 ページ）参照）（１０） 供給タンクのシャッタ開度と流量
シャッタ開度と流量の目安を下に示します。
開度はシャッタ横にあるシール目盛です。
シール目盛

流量（kg/ｈ）

2

約 40

2.5

約 80

3

約 130

3.5

約 180

4

約 200

シャッタ
目盛

供給タンク

（１１） 昇降機とタイマの設定
供給ホッパＡが満量になると満量センサが ON して昇降機Ａが停止します。
選別物が減って満量センサが OFF すると、タイマが作動して設定時間で切れ、昇降機Ａが動き出します。
出荷時は８秒にセットされています。ホッパにたまる量に応じて制御盤に付いているタイマを調整してください。
満量センサ（設定時間）

タイマ

タイマ

昇降機Ａ

- 24 -

第５章

●

第

故

５

障

章

診

故障診断

●

断

不具合が発生した場合は、この章の内容に従い、必要な処置をしてください。この章に記載されていない現象が発生した場合や、処置の実行が困難な場合などは、作業を中止
し購入先にお問い合わせください。

カラレックスの点検・調節・整備をおこなうときは、必ず電源スイッチを［切］にし、電源のコンセントからプラグを抜いてください。感電による死亡事故につながる恐れがあります。また、誰かが誤ってスイッチ押してしまう恐れがあります。

- 25 -

５.１

トラブルシュートガイド

不具合の状態
電源ランプが点か原因

処理

 電源が入っていない。

 元電源（ブレーカ、ヒューズ、コー

ない。
運転スイッチを入ド）を調べる 昇降機が停止している。

ページ-

 詰まりの原因を取り除きサーキット

れたが原料が流れプロテクタ（F1 または F2）をリセ

ない。

ットする。

24

 昇降機のコネクタを接続する。
 供給ホッパが詰まってい シャッタ開度を調整する。
 供給ホッパの詰まりを取り除く。

る。
 振動フィーダが動かない。

-

 振動フィーダと、ロールまたは供給ホッパとの隙間に挟まったごみを取-り除く。
 流量コントローラの電源スイッチを入れる。
 販売店に連絡し流量コントローラを交換する。
 ロールが動かない。

23-

 ロールと、振動フィーダまたはスクレーパとの隙間に挟まったごみを取-り除く。
 スピードコントロールの電源を入れる。
光量不足で運転で ガラス面の汚れ。

 ガラス面の点検・掃除をする。

きない。
（運転中の

 ＬＥＤモジュールの位置ず ＬＥＤモジュールをはずして再度慎ランプが点灯しなれ。

重にセットする。

い。
）

 ＬＥＤモジュールの寿命。

 ＬＥＤモジュールを交換する。

良品の中に不良品

 選別物の落下軌道がずれて ロール速度調整ダイヤルで調整する。

が混入する。

いる。

23
31
32
32
23

 感度が低すぎる。

 感度を上げる。

21

 不良混入率が高すぎる。

 流量を下げる。

21（標準混入率 米 0.3%、
大豆 3％）  感度を下げて選別を数回繰り返す。

- 26 -

23

第５章

５.２

故障診断

異常表示

エラーが発生した場合、操作パネルの感度表示に下記のエラーを表示し、自動的に停止します。その内容と原因・対策を記載します。
エラー
表示
Ｅ１

Ｅ２

エラー内容
光量不足

検出波形異常原因処置

 ＬＥＤモジュールの寿命

 ＬＥＤモジュールを交換する。

 ガラス面の汚れやゴミの付着

 ガラス面を掃除する。

 ガラス面の汚れやゴミの付着

 ガラス面を掃除する。

 ＬＥＤモジュールの位置ずれ

 ＬＥＤモジュールをはずしてセットし直す。

 カメラ基板の位置ずれ
Ｅ３

反射板異常

 販売店に連絡をする。

 白抜モードなのに反射板がセ  反射板をセットする。
ットされていない。

（22 ページ参照）

 反射モードなのに反射板がセ  反射板を取りはずす。
ットされている。

 （22 ページ参照）

Ｅ４

カメラ異常

 カメラ仕組の故障

 販売店に連絡をする。

Ｅ５

カメラ通信異常 色彩選別機内の通信異常

 電源を再投入する。

 ケーブルの接触不良

 ケーブルをしっかり差し込む。

Ｅ６

駆動基板異常 選 別 回 数 が 多 す ぎ る た め に  感度設定を低くする。
＋48V 電圧降下Ｅ７Ｅ８駆動基板通信異常

ロールモータの異常 駆動基板の故障

 販売店に連絡をする。

 色彩選別機内の通信異常

 電源を再投入する。

 ケーブルの接触不良

 ケーブルをしっかり差し込む。

 ロールとスクレーパの間の詰  詰まりを取り除く。
まり ロールと振動フィーダとの接  選別物がこぼれない程度の隙間
触Ｅ９振動フィーダの異常に調整する。

 振動フィーダと供給ホッパ、ロ  接触を解消する。
ールなどとの接触
 流量コントローラの故障

ＥＡ

昇降機の異常 販売店に連絡をする。

 昇降機 A または昇降機Ｂの詰  ベルトの張り具合や偏りを修正まりする。
 昇降機の詰まりを取り除く。

- 27 -

５.３

コネクタ配置図

側面下カバーをはずすと下図のコネクタブラケットがあります。
各コネクタは次のように接続されています。

制御盤

コネクタブラケット異常
接点出力振動フィーダ電源
昇降機 B

振動フィーダ信号

満量センサ
（赤色）

精米機停止

ロール信号

ＡＣ電源

ロール電源

エジェクタ

- 28 -

パソコン通信昇降機 A

リミットスイッチ

昇降機
プロテクタ

LED OFF

第５章

５.４

電気相互結線図- 29 -

故障診断

●

第

６

章

●

点検・調節・整備
カラレックス（色彩選別機）は、使用時間の経過とともに部品の消耗や粉塵などが付着します。そのままにしておくと、処理能力が低下したり、予期しない事故が発生する場
合があります。このような事態を予防し、カラレックスの性能を長期間にわたって維持するために、定期的な保守・点検をおこなってください。
ここで説明している点検作業をお客さまが実施することが難しい場合、また交換部品については、カラレックスの購入先にご相談ください。

● 点検・調節・整備をおこなうときは、必ず電源を切り、コネクタを抜いてください。感電やけがの恐れがあります。

● 点検・調節・整備のときに取りはずしたカバー類は、必ず元の位置に取り付けてください。感電やけがの恐れがあります。

- 30 -

第６章

６.１

点検・調節・整備

ウィンドウのガラス面の掃除

運転する前に側面の点検窓を開けてウィンドウのガラス面を点検してください。汚れている場合は、下図の飛散防止アクリル板Ａをはずし、付属のガラス掃除具で汚れを落としてください。終了後、元の位置に戻してください。
ガラス面が汚れていると光量が低下して、エラーが発生し、運転できない状態になることがあります。

ウィンドウ
ガラス面

ツマミを引いてはずします。
飛散防止アクリル板Ａ

ガラス掃除具６.２

掃除箱の掃除

右側面の点検窓を開けると後 LED の上に掃除箱が付いています。
選別作業が終了したら、化粧ねじ M6 をはずして取り出し、掃除をしてください。
終了後は元に戻してください。

後 LED

化粧ねじ M6
掃除箱- 31 -

６.３

LED モジュールの交換

6．１のウィンドウのガラス面の掃除をおこなっても光量不足が解消しない場合は、以下の手順でＬＥＤモジュールを交換してください。
① 化粧ねじ M4 を 4 個はずし、ＬＥＤブースふたを取りはずしてください。
② ＬＥＤモジュールのコネクタをはずしてください。
③ ＬＥＤモジュールを押し上げて（下図を参照）位置決め
用ねじから浮かせて引っかからないようにして、外に引き出してください。
④ 交換するＬＥＤモジュールを挿入してください。その際、裏側のマグネットの間に位置決め用のねじが入って、上下左右に動かないことを確認してください。
⑤ ＬＥＤモジュールにコネクタを接続してください。
⑥ ＬＥＤモジュール 4 本の交換が終わったら、ウィンドウ、ＬＥＤブースふたを化粧ねじで取り付けてください。

LEDブース
ふた①化粧ねじ M4

①化粧ねじ M4

④LED モジュールのマグネットの間にねじが入ります（位置決め用）LED モジュール

位置決め用ねじ位置

マグネット③LED モジュールを矢印の方向に押し上げて浮かせてから、横に引き出してください- 32 -

裏側

第６章

６.４

点検・調節・整備

昇降機ベルトの張り調整と掃除（１） 張り調整
昇降機ベルトの張り具合は調整して出荷しますが、新しいベルトは伸びやすくなります。使用して一か月ほどで張り状態を確認して、緩んでいれば次の要領で調整してください。昇降機Ａ・Ｂ両方ともにおこなってください。
① 電源を切ります。
② ブラケットのナット CSW M6 ４個を緩めます。
③ 下側ナットを回し、バネの長さが 20±1ｍｍになるように調整します。
④ ブラケットのナット CSW M6 ４個を締めて固定します。

②ブラケットのナット CSW Ｍ６③ベルトの張り調整

20±1ｍｍ

下側ナット

バネ（２） 掃除① 電源を切ります。
② 化粧ねじ M6 を取りはずします。
③ 昇降機下カバーを引き抜きます。
（残留物が下へ落ちるので掃除
します。
）
④

昇降機下カバーを戻して、化粧ねじ M6 で固定してください。

昇降機下カバー
化粧ねじ M6- 33 -

６.５

消耗品について次の部品が消耗品となっております。
交換の目安を参考に、新品と交換してください。

No

名

称

コード

数量

交換時期

1

エジェクタＩ

131390-330901

1

板が変形したら2

エジェクタユニット（仕組）S31444-390100

1

動作しなくなったら

3

２インチバケットベルト仕組

131487-150000

2

ベルトやバケットが破損したら- 34 -

お客さま相談窓口

製造元

株式会社 山本製作所

農機事業部（０２３７）４３－８８１１

北海道営業所（０１２６）２２－１９５８

東北営業所（０２３７）４３－８８２８

関東営業所（０２８５）２５－２０１１

新潟営業所（０２５）３８３－１０１８

東海営業所（０５６６）７５－８００１

大阪営業所（０６）４８６３－７６１１

岡山営業所（０８６）２４２－６６９０

四国営業所（０８７）８７９－４５５５

九州営業所（０９６）３４９－７０４０

補修用部品の供給年限について

この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打ち
切り後１０年といたします。
ただし、供給年限内であっても、特殊部品につきましては、納期等についてご相談させていただく場合もあります。

補修用部品の供給は、原則的には、上記の供給年限で終了いたしますが、供給年限経過後であっても、部品供給のご要請があった場合には、納期および価格についてご相談させていただきます。
解体・廃棄について

解体は、組立作業の逆の手順でおこなってください。
廃棄する部品は、分別して処分してください。

製

本

造

元

社

東根事業所

山形県天童市〒999-3701 山形県東根市大字東根甲 5800-1
TEL（0237）43-3411（代）

部品コード 131525-9201000

2021.08.27 作成