INSPIRED BY EFFICIENCY

Betriebsanleitung

RollerDrive EC5000 AI / BI
24 V / 48 V DC, Analog Interface / Bus Interface

Herstelleranschrift
Interroll Engineering GmbH
Höferhof 16
D-42929 Wermelskirchen
Tel. +49 2193 23 0
Fax +49 2193 2022
www.interroll.com

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Inhalt

1

Zu diesem Dokument

7

1.1

Informationen zu dieser Betriebsanleitung7

1.2

Warnhinweise in diesem Dokument

8

1.3

Symbole2

Sicherheitsbezogene Informationen

10

2.1

Stand der Technik

10

2.2

Bestimmungsgemäße Verwendung

109Anwendungsbereich10
2.3

Bestimmungswidrige Verwendung

11

2.4

Personalqualifikation

11

2.5

Gefahren

12Personenschäden12
Elektrizität12
Rotierende Teile

12

Hitze12
Arbeitsumgebung12
Störungen im Betrieb

12Wartung13
Unbeabsichtigtes Anlaufen

13

2.6

Schnittstelle zu anderen Geräten

13

2.7

Betriebsarten / Betriebsphasen

13

Normalbetrieb13
Sonderbetrieb13
2.8

Mitgeltende Dokumentation

14

3

Produktinformationen

15

3.1

Komponenten
Farbringe an den Steckern

3.2

Produktbeschreibung

15
15
16

Überlastschutz16
3.3

RollerDrive EC5000 BI mit CAN-Bus

18

Lebensdauerampel18
Gesundheitsampel19
Verschiedene Betriebsmodi

20

3.4

Typenschild

21

3.5

RollerDrive EC5000 als Ersatz für RollerDrive EC310

22

3.6

Produktidentifikation

23

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Original-Betriebsanleitung

3 von 64

Inhalt

3.7

3.8

Technische Daten

24

EC5000 20W - AI / BI - 24 V DC

24

EC5000 35W - AI / BI - 24 V DC

25

EC5000 50W - AI / BI - 24 V DC

26

EC5000 20W - AI / BI - 48 V DC

27

EC5000 35W - AI / BI - 48 V DC

28

EC5000 50W - AI / BI - 48 V DC

29

Leistungsdaten

30

Begriffserklärung

30

EC5000 20W - 24 V DC / 48 V DC

31

EC5000 35W - 24 V DC / 48 V DC

31

EC5000 50W - 24 V DC / 48 V DC

32

3.9

Steuerungen für die RollerDrive EC5000

33

3.10

RollerDrive-Stecker AI

34

3.11

RollerDrive-Stecker BI

35

3.12

Abmessungen der Motorachse

36

3.13

Abmessungen der Antriebsachse36

50 mm IP54

36

50 mm IP66

38

60 mm IP54 - nur 50 W

39

3.14

Konische RollerDrive (für Kurven)

40

3.15

Crowned RollerDrive (Antrieb für Bandförderer)

43Band43
Bandförderer43
Zulässige Anwendungen

45

Maße46
Form und Durchmesser-Verlauf des Rohres

46

4Transport und Lagerung

47

4.1

Transport

47

4.2

Lagerung

47

5Montage und Installation

48

5.1

Warnhinweise zur Montage

48

5.2

RollerDrive einbauen

4 von 64

49

Einführung der Befestigungsachse

49

Befestigen der Nicht-Kabel-Seite

50

Sichern der RollerDrive im Seitenprofil

51
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Original-Betriebsanleitung

Inhalt

5.3

Montagewerkzeug (Zubehör)

52

Das Interroll Interlock (Zubehör)

53

5.4

Warnhinweise zur Elektroinstallation

54

5.5

Elektroinstallation

54

6

Inbetriebnahme und Betrieb

55

6.1

Warnhinweise zu Inbetriebnahme und Betrieb

55

6.2

InbetriebnahmePrüfung vor der Erstinbetriebnahme

6.3

BetriebPrüfung vor jeder Inbetriebnahme

55
55
56
56

6.4

Vorgehensweise bei Unfall oder Störung

56

7

Wartung und Reinigung

57

7.1

Wartung

57

RollerDrive überprüfen

57

RollerDrive austauschen

57

7.2

Reinigung58

8

Hilfe bei Störungen

58

8.1

Fehlersuche

58

9

Außerbetriebnahme und Entsorgung

59

9.1

Außerbetriebnahme

59

9.2

Entsorgung59

10Anhang60

10.1

Zubehör

60

Interroll Steuerungen

60Interroll High Performance Netzteil60

RollerDrive Verlängerungsleitung60

PolyVee-Riemen61
PolyVee-Spannhilfsmittel61
PolyVee-Fingerschutz (nur 50 mm Rolle)

61

Werkzeug61
10.2

Konformitätserklärung

Version 4.0 (10/2022) Online
Original-Betriebsanleitung62

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1.1

Informationen zu dieser Betriebsanleitung

Die Betriebsanleitung beschreibt die Interroll Motorrollen• RollerDrive EC5000 AI mit analogem Interface, 24 V DC und 48 V DC
• RollerDrive EC5000 BI mit digitalem CANopen Bus Interface, 24 V DC und 48 V DC
in drei verschiedenen Leistungsstufen (siehe „Produktbeschreibung“ auf Seite 16).
Im weiteren Verlauf wird teilweise die Benennung „RollerDrive“ oder alternativ die Typenbezeichnung „EC5000“verwendet.
Die Betriebsanleitung ist Teil des Produkts und enthält wichtige Hinweise und Informationen zu den verschiedenen
Betriebsphasen der RollerDrive. Sie beschreibt die RollerDrive zum Zeitpunkt der Auslieferung durch Interroll.
Die aktuelle Version dieser Betriebsanleitung finden Sie im Internet unter:
www.interroll.com
Alle Angaben und Hinweise in dieser Betriebsanleitung wurden unter Berücksichtigung der geltenden Normen und
Vorschriften sowie dem Stand der Technik zusammengestellt.
Für Sonderausführungen gelten zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung besondere vertragliche Vereinbarungen undtechnische Unterlagen.
¾

Für einen störungsfreien und sicheren Betrieb und die Erfüllung eventueller Garantieansprüche lesen Sie zuerst
die Betriebsanleitung und befolgen Sie die Hinweise.

¾

Bewahren Sie die Betriebsanleitung in der Nähe der RollerDrive auf.

¾

Geben Sie die Betriebsanleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer weiter.
Für Schäden und Betriebsstörungen, die aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung resultieren,übernimmt der Hersteller keine Haftung.
Wenn Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen haben, wenden Sie sich an den Interroll
Kundenservice. Ansprechpartner in Ihrer Nähe finden Sie im Internet unter www.interroll.com
Anmerkungen und Anregungen zu unseren Betriebsanleitungen unter manuals@interroll.com

Version 4.0 (10/2022) Online
Original-Betriebsanleitung

7 von 64Zu diesem Dokument

1.2

Warnhinweise in diesem Dokument

Warnhinweise werden in dem Zusammenhang genannt in dem eine Gefahr auftreten kann, auf die sich die
Warnhinweise beziehen. Sie sind nach folgendem Muster aufgebaut:

SIGNALWORTArt und Quelle der Gefahr
Folge(n) bei Missachtung¾

Maßnahme(n) zur Vermeidung der Gefahr

Signalwörter kennzeichnen Art und Schwere der Folgen, wenn die Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr nicht
befolgt werden.

GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr!
Wenn die Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr nicht befolgt werden, sind Tod oder schwerste Verletzungen
die Folge.
¾

Maßnahmen zur Vermeidung

WARNUNG
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation!
Wenn die Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr nicht befolgt werden, können Tod oder schwerste
Verletzungen die Folge sein.
¾

Maßnahmen zur Vermeidung

VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation!
Wenn die Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr nicht befolgt werden, können leichte oder mittelschwere
Verletzungen die Folge sein.
¾

Maßnahmen zur Vermeidung

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HINWEIS
Bezeichnet eine Situation, die zu Sachschäden führen kann.
¾

1.3

Maßnahmen zur Vermeidung

SymboleDieses Zeichen weist auf nützliche und wichtige Informationen hin.

üDieses Zeichen steht für eine Voraussetzung, die vor Montage- oder Wartungsarbeiten erfüllt sein muss.
Dieses Zeichen steht für allgemeine sicherheitsbezogene Informationen.

Dieses Zeichen steht für eine auszuführende Handlung.

•

Dieses Zeichen steht für Aufzählungen.

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Original-Betriebsanleitung

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Sicherheitsbezogene Informationen

2

Sicherheitsbezogene Informationen

2.1Stand der Technik

Die RollerDrive EC5000 ist unter Berücksichtigung der geltenden Normen und dem Stand der Technik gebaut undwird betriebssicher ausgeliefert. Dennoch können bei der Verwendung Gefahren entstehen.
Bei Missachtung der Hinweise in dieser Betriebsanleitung kann es zu lebensgefährlichen Verletzungenkommen!
Darüber hinaus sind die für den Einsatzbereich geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen
Sicherheitsbestimmungen einzuhalten.

2.2Bestimmungsgemäße Verwendung

Die RollerDrive darf ausschließlich in industrieller Umgebung für industrielle Zwecke innerhalb der festgelegten und in
den Technischen Daten angegebenen Leistungsgrenzen verwendet werden.
Sie ist vor der Inbetriebnahme in eine Fördereinheit oder Förderanlage zu integrieren.
Die RollerDrive darf ausschließlich horizontal, mit einer maximalen Schräglage von 2,5°, verwendet werden.

Anwendungsbereich
Antrieb für Stückgutfördertechnik, wie z. B. beim Transport von Kartons, Behältern, Fässern, Werkstückträgern oder
Reifen.
Die RollerDrive eignet sich für:• Staudrucklose Rollenförderer• Streckenförderer• Rollenkurven• Bandförderer
Je nach Einsatzbereich der RollerDrive können PolyVee-, Rund- oder Zahnriemen sowie Ketten zur Kraftübertragung
genutzt werden.

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Original-BetriebsanleitungSicherheitsbezogene Informationen

2.3

Bestimmungswidrige Verwendung

Jeder über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß oder ist
gegebenenfalls durch die Interroll Engineering GmbH zu genehmigen.
Jede Veränderung durch Umbau der RollerDrive oder Anbau an die RollerDrive ist verboten!
Die Aufstellung in Räumen, in denen Stoffe explosive Atmosphären/Staub-Atmosphären bilden können sowie derEinsatz im medizinisch pharmazeutischen Bereich sind verboten.
Der Einsatz der RollerDrive in Applikationen in denen Seewasser verwendet wird ist verboten.
Die Aufstellung in ungeschützten, witterungszugänglichen Räumen oder Bereichen in denen die Technik unter den dort
herrschenden klimatischen Verhältnissen leidet und versagen kann, gilt als nicht bestimmungsgemäß verwendet.
Die Verwendung der RollerDrive ist nicht für private Endverbraucher bestimmt! Der Einsatz in einer Wohnumgebung ist
ohne weitere Prüfung und ohne den Einsatz entsprechend angepasster EMV-Schutzmaßnahmen verboten!
Die RollerDrive ist nicht zum Transport von Personen geeignet.
Die Verwendung als sicherheitsrelevantes Bauteil bzw. für die Übernahme sicherheitsrelevanter Funktionen ist verboten.

2.4

Personalqualifikation

Nicht qualifiziertes Personal kann Risiken nicht erkennen und ist deshalb höheren Gefahren ausgesetzt.
¾

Nur qualifiziertes Personal mit den in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten beauftragen.

¾

Der Betreiber ist verantwortlich, dass das Personal die lokal gültigen Vorschriften und Regeln für sicheres undgefahrbewusstes Arbeiten einhält.

Folgende Zielgruppen werden in dieser Betriebsanleitung angesprochen:
Bediener
Bediener sind in die Bedienung und Reinigung der Interroll RollerDrive eingewiesen und befolgen die
Sicherheitsvorschriften.
Servicepersonal
Das Servicepersonal verfügt über eine fachtechnische Ausbildung oder hat eine Schulung des Herstellers absolviert
und führt die Wartungs- und Reparaturarbeiten durch.
Elektrofachkraft
Eine Elektrofachkraft verfügt über eine fachtechnische Ausbildung und ist zudem aufgrund ihrer Kenntnisse
und Erfahrungen sowie den Kenntnissen der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, Arbeiten an elektrischen
Einrichtungen ordnungsgemäß auszuführen. Sie kann mögliche Gefahren selbstständig erkennen und Personen- undSachschäden durch elektrische Spannung vermeiden.
Sämtliche Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen grundsätzlich nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt
werden.

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Sicherheitsbezogene Informationen

2.5

GefahrenHier finden Sie Informationen über verschiedene Arten von Gefahren oder Schäden, die im Zusammenhang
mit dem Betrieb der RollerDrive auftreten können.

Personenschäden¾

Wartungs-, Installations- und Reparaturarbeiten am Gerät nur von autorisiertem Fachpersonal unter Einhaltung
der geltenden Bestimmungen durchführen lassen.

¾

Vor dem Einschalten der RollerDrive sicherstellen, dass sich kein unbefugtes Personal in der Nähe des Förderers/ der Förderanlage befindet.

Elektrizität¾

Installations- und Wartungsarbeiten nur im stromlosen Zustand durchführen.

¾

RollerDrive spannungsfrei schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.

Rotierende Teile¾

Finger und Haare von bewegten Teilen fernhalten.

¾

Bei langen Haaren Haarnetz tragen.

¾

Eng anliegende Arbeitskleidung tragen.

¾

Keinen Schmuck wie Ketten und Bänder tragen.

Hitze
¾

Die RollerDrive während des Betriebs nicht berühren. In Applikationen mit hohen Schaltzyklen kann die
Temperatur des Rohres bis zu 60 °C erreichen.

Arbeitsumgebung¾

Nicht erforderliches Material und Gegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen.

Störungen im Betrieb¾

Die RollerDrive regelmäßig auf sichtbare Schäden überprüfen.

¾

Bei Rauchentwicklung, unüblichen Geräuschen oder blockiertem oder defektem Fördergut, die RollerDrive
sofort spannungsfrei schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.

¾

Umgehend Fachpersonal kontaktieren, um die Ursache der Störung zu ermitteln.

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Wartung¾

Da es sich um ein wartungsfreies Produkt handelt, genügt es, die RollerDrive regelmäßig auf sichtbare Schäden
zu überprüfen.

¾

Die RollerDrive niemals öffnen!

Unbeabsichtigtes Anlaufen¾

Sicherstellen, dass die RollerDrive nicht unbeabsichtigt eingeschaltet werden kann, insbesondere bei Montage,
bei Wartungsarbeiten und im Falle eines Fehlers.

2.6

Schnittstelle zu anderen Geräten

Bei der Einbindung der RollerDrive in eine Förderanlage können Gefahrenstellen entstehen. Diese Gefahrenstellensind nicht Bestandteil dieser Betriebsanleitung und müssen bei der Entwicklung, Aufstellung und Inbetriebnahme derFörderanlage analysiert werden.
¾

Nach Einbindung der RollerDrive in eine Förderanlage die Gesamtanlage vor Einschalten des Förderers auf
eventuell neu entstandene Gefahrenstellen überprüfen.

2.7

Betriebsarten / Betriebsphasen

Normalbetrieb
Betrieb im eingebauten Zustand beim Endkunden als Komponente in einem Förderer in einer Gesamtanlage.

Sonderbetrieb
Sonderbetrieb sind alle Betriebsarten / Betriebsphasen, die zur Gewährleistung und Aufrechterhaltung des sicheren
Normalbetriebs nötig sind.
Sonderbetriebsart

BemerkungTransport / Lagerung-Montage / Inbetriebnahme

In stromlosem ZustandReinigungIn stromlosem ZustandWartung / Reparatur

In stromlosem ZustandStörungssuche-

Störungsbehebung

In stromlosem ZustandAußerbetriebnahme

In stromlosem ZustandEntsorgung-

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Sicherheitsbezogene Informationen

2.8

Mitgeltende Dokumentation

Die RollerDrive EC5000 ist Teil der Interroll DC Platform, bestehend aus:
• Interroll High Performance Netzteil HP5424 oder HP 5448 (24 V DC / 48 V DC)• Interroll MultiControl AI / BI
• RollerDrive EC5000 AI / BI (24 V DC / 48 V DC)• Interroll DriveControl 20 / 54 / 2048
Beachten Sie die Hinweise in den Betriebsanleitungen der angeschlossenen Geräte.

Das Zusatzdokument „Interroll RollerDrive EC5000 BI - Schnittstellenbeschreibung” enthält weitere Hinweise zur
Bedienung und Programmierung der RollerDrive.
Die aktuelle Version des Zusatzdokuments finden Sie im Internet unter: www.interroll.com

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Original-Betriebsanleitung

Produktinformationen

3

Produktinformationen

3.1

Komponenten

1 Rolle4 Lagerboden mit Typenschild2 Motor5 Motorachse

3 Lager

6 Motorstecker mit Farbring und Kabel (500 mm)

Farbringe an den Steckern
Um die verschiedenen Ausführungen der RollerDrive EC5000 auf einfache Weise voneinander zu unterscheiden, ist
der Motorstecker mit einem Farbring versehen.
Farbring

Ausführung RollerDrive

Weiß

Analog Interface, 24 V DC

Grau

Bus Interface, 24 V DC

Schwarz

Analog Interface, 48 V DC

Gelb

Bus Interface, 48 V DC

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Produktinformationen

3.2

Produktbeschreibung

Die RollerDrive EC5000 kann in geraden Strecken und in Kurven eingesetzt werden und sorgt für eine konstante
Fördergeschwindigkeit.
Motor, Motorelektronik und Getriebe sind in der RollerDrive eingebaut.
Beide Interface-Varianten (Analog / CAN-Bus) der RollerDrive EC5000 sind in drei verschiedenen Leistungsstufen
erhältlich:• 20 W• 35 W• 50 WÜberlastschutz
Die EC5000 verfügt über mehrere Systeme zum Überlastschutz:
Blockadeerkennung (Nur im Velocity Mode)
Wird die RollerDrive blockiert, versucht sie mit 2,5fachem Nennmoment, die Blockade zu überwinden.
Gelingt das nicht, wird nach 20 Sekunden ein Fehlersignal gesetzt und die RollerDrive geht in Freilauf.
Das Fehlersignal wird nach 10 Sekunden automatisch zurückgesetzt.
Verhalten EC5000 AI: Liegt der Sollwert weiter an, versucht die RollerDrive erneut zu starten.
Verhalten EC5000 BI: Die RollerDrive ist bereit quittiert zu werden.
Schwerlauferkennung
Dreht die RollerDrive langsamer als vorgegeben, versucht sie mit 2,5fachem Nennmoment, den Schwerlauf zuüberwinden.
Gelingt das nicht, wird nach 50 Sekunden ein Fehlersignal gesetzt und die RollerDrive geht in Freilauf.
Das Fehlersignal wird nach 10 Sekunden automatisch zurückgesetzt.
Verhalten EC5000 AI: Liegt der Sollwert weiter an, versucht die RollerDrive erneut zu starten.
Verhalten EC5000 BI: Die RollerDrive ist bereit quittiert zu werden.
Bei einer Temperatur der internen Motorelektronik <70 °C und einer Motordrehzal <300 min-1 erfolgt
in der Blockadeerkennung und Schwerlauferkennung zusätzlich eine Taktung von 1 Sekunde 4fachem
Nennmoment und 2 Sekunden 2,5fachem Nennmoment.

WARNUNG
Quetschgefahr
Ab einem Drehmoment von 3,75 Nm (Rollendurchmesser 50 mm) beziehungsweise 4,5 Nm (60 mm) treten
statische Kräfte > 150 N auf.
(siehe Tabellen Seite 31 bis 32)

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Produktinformationen

Temperaturüberwachung
Die Temperatur des in die RollerDrive eingebauten Motors sowie der Motorelektronik wird überwacht. Wird die
maximal zulässige Temperatur überschritten, wird die RollerDrive abgeschaltet und das Fehlersignal wird gesetzt.
Nach dem Abkühlen der überhitzten Komponente wird das Fehlersignal zurückgesetzt.
Verhalten EC5000 AI: Liegt der Sollwert weiter an, versucht die RollerDrive erneut zu starten.
Verhalten EC5000 BI: Die RollerDrive ist bereit quittiert zu werden.

WARNUNG
Verhalten bei Überlastschutz EC5000 AI
Die Signale der Überlast Schutzfunktionen werden automatisch zurückgesetzt. Wenn der Sollwert noch anliegt,
kann es zu einem unerwünschten Anlauf der RollerDrive kommen.
¾

Das Fehlerhandling muss steuerungstechnisch umgesetzt werden.

Haltebremse (Zero Motion Hold)
Die RollerDrive EC5000 ist mit einer elektronischen Haltebremse ausgerüstet, die den Einsatz in Gefälle- und
Steigförderern ermöglicht.
EC5000 AI:
Haltebremse aktiv wenn kein Startsignal anliegt.
EC5000 BI:
Haltebremse aktiv im Betriebsmodus „Operational” und Sollwert „0”.
Bei Ausfall der Spannungsversorgung verliert die Haltebremse ihre Wirkung, da es sich nicht um einemechanische Bremse handelt.
Energie-Rückspeisung
Die RollerDrive speist beim Abbremsen des Fördergutes Energie zurück. Dies führt zu einer geringeren Erwärmung desMotors und der Motorelektronik und verbessert die Energiebilanz der Anlage. Die Interroll Steuerungen sind mit einer
Schaltung ausgerüstet, die einen Spannungsanstieg in der Spannungsversorgung verhindern.
Werden Motorsteuerungen ohne Spannungsbegrenzer (Bremschopper) eingesetzt, muss sichergestellt
werden, dass die verwendeten Netzteile rückspeisetauglich sind (bis 35 V / 60 V).
Wir empfehlen die Verwendung der Interroll High Performance Netzteile.

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Produktinformationen

3.3

RollerDrive EC5000 BI mit CAN-Bus

Die CAN-Bus Kommunikation der EC5000 BI orientiert sich an folgenden CAN-/CANopen-Standards:• ISO 11898-1 Straßenfahrzeuge - CAN-Bus - Teil 1: Sicherungsschicht und physikalische Datenübertragung• ISO 11898-2 Steuergerätenetz (CAN) - Teil 2: Zugriffseinheit für schnellen Datenaustausch• EN 50325 Industrielles Kommunikationssubsystem basierend auf ISO 11898 (CAN) Teil 1: Allgemeine Anforderungen• CiA 402 CANopen-Geräteprofil für elektrische Antriebe
Durch die CAN-Bus Kommunikation ergeben sich unter anderem Möglichkeiten zum Auslesen von Istwerten(Monitoring) der RollerDrive:• Anzahl der Start / Stops• Betriebsstunden (Betriebsbereit)• Laufzeit (Dauer drehender Motor)• Minimaltemperatur• Maximaltemperatur• Isttemperatur• Anzahl der Quick Stops• Durchschnittliche Leistung• Anzahl der Umdrehungen
Zusätzlich wurden sogenannte Gesundheitsampeln und eine Lebensdauerampel integriert die über die angeschlossene
Interroll MultiControl BI oder eine angeschlossene SPS auswertbar sind.

Lebensdauerampel
Anhand statistisch ermittelter Vergleichswerte, wird ein Signal ausgegeben, wenn die RollerDrive eine Lebensdauer
erreicht, in der ein Austausch empfohlen wird.
Dabei handelt es sich nicht um einen festen Wert, der sich mit der Laufzeit verringert.
Je nach Belastung der RollerDrive verkürzt oder verlängert sich die erwartete Lebensdauer.
Die Lebensdauerampel hat zwei Zustände:Grün

Die RollerDrive hat ihre zu erwartende Lebensdauer noch nicht erreicht.

Gelb

Die RollerDrive hat ihre zu erwartende Lebensdauer erreicht. Ein Austausch wird empfohlen.

Rot

Dieser Zustand wurde nicht umgesetzt.

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Produktinformationen

Gesundheitsampel
Für die Überwachung der aktuellen Werte der RollerDrive stehen sogenannte Gesundheits- oder Zustandsampeln zur
Verfügung.
So gibt es Gesundheitsampeln für die Überprüfung der• Temperatur• Leistung• Fehlerhäufigkeit
Temperatur
Grün

Temperatur der RollerDrive in Ordnung.

Gelb

Temperatur der RollerDrive hat die Warngrenze erreicht.

Rot

Die Temperatur der RollerDrive hat einen kritischen Wert überschritten.

Leistung
Grün

Die RollerDrive arbeitet innerhalb der vorgegebenen Leistungsgrenzen.

Gelb

Die Nennleistung der RollerDrive wurde überschritten.

Rot

Die Leistung der RollerDrive beträgt > 120 % der Nennleistung.

Fehlerhäufigkeit
In einem festgelegten Zeitfenster wird die Häufigkeit der folgenden Fehler überwacht:• Schwerlauf• Blockiertaktung• Überspannung• Unterspannung
Grün

Zustand der RollerDrive in Ordnung.

Gelb

Die Anzahl der Fehler innerhalb des festgelegten Zeitfensters hat die Warngrenze erreicht.

Rot

Die Anzahl der Fehler innerhalb des festgelegten Zeitfensters hat eine kritische Grenze erreicht.
Die Ampeln haben eine rein informative Funktion und führen nicht zum Abschalten der RollerDrive.
Die Signale können über die angeschlossene Steuerung ausgewertet und verarbeitet werden.

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Produktinformationen

Verschiedene Betriebsmodi
Die RollerDrive EC5000 BI kann wahlweise im Geschwindigkeits- oder Positioniermodus verfahren werden.
Dies ermöglicht es, die RollerDrive in bestimmten Anwendungen millimetergenau zu bewegen.
Für den Positioniermodus muss in den Voreinstellungen die Drehrichtung „clockwise“ (Werkseinstellung)angewählt sein!
Werkseinstellung CAN-Bus
Node-ID: 127 (LSS-Mode zur dynamischen Adressvergabe)Baudrate: 250 kBit/s
Werkseinstellung Beschleunigungswerte RollerDrive EC5000 BI (gilt auch für EC5000 AI)
Für eine optimale Beschleunigungsrampe wird die EC5000 BI / AI mit den folgenden Beschleunigungswerten
ausgeliefert.
Getriebe

9:1

13:1

18:1

21:1

30:1

42:1

49:1

78:1

108:1

Beschleunigungswert mm/s2

13215

9149

6608

5664

3965

2832

2427

1525

1101

Verzögerungswert mm/s

0

0

0

0

0

2832

2427

1525

1101

2907

2013

1454

1246

872

623

534

335

242

2

Max. Beschleunigungswert /Verzögerungswert im Positioniermodus
mm/s2

Diese Werte definieren die schnellst mögliche Beschleunigung / Verzögerung und sind in der RollerDrive im SDOObjekt „6083h / 6084h” eingetragen.
ObjectID

Sub
Index

Name

Data
Type

Acc

6083h

00h

Profile acceleration

UINT326084h

00h

Profile deceleration

UINT32

Min.

Max.

Default

Mappfähig

rw

Getriebeabhängig

RM

rw

0

RM

Weitere Informationen zum CAN-Bus entnehmen Sie der Betriebsanleitung „Interroll MultiControl BI” unddem Zusatzdokument „Interroll RollerDrive EC5000 BI - Schnittstellenbeschreibung”.
Das Zusatzdokument befindet sich im Downloadbereich unter www.interroll.com

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Produktinformationen

3.4

Typenschild

Die Angaben auf dem Typenschild ermöglichen die Identifikation der RollerDrive. Dies ist erforderlich, um die
RollerDrive bestimmungsgemäß einsetzen zu können.
ERROLL
INT
Ro

|
18
6/

I|

2345678DE1©

000 DF |
e EC5
20W
riv
rD
|A
lle

| 24VDC | 2A | IP
65
8:1
10
|4

14
13
12
11
10
9
8

1
2
3
4
5
6
7

Typenschild
1 Hersteller

8 Elektrische Anschlusswerte

2 Bezeichnung

9 Schutzart*

3 Typenbezeichnung

10 Herstellung Kalenderwoche / Jahr

4 DF = Deep Frost (optional)

11 Seriennummer mit Länderkürzel

5 Mechanische Leistung

12 CE-Kennzeichnung

6 Typ Schnittstelle

13 UL-Kennzeichnung (optional)

7 Getriebeuntersetzung

14 Hinweis auf NFC Chip im Label*Bei der Option mit UL-Kennzeichnung wird statt der IP-Klasse das Typerating 2 aufgedrucktÜber die Interroll Product App und den im Typenschild integrierten NFC-Chip, lassen sich produktspezifische Datenauslesen. Die Interroll Product App ist in allen bekannten App Stores:

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3.5

RollerDrive EC5000 als Ersatz für RollerDrive EC310

Die RollerDrive EC5000 24V DC 20 W AI und EC5000 24 V DC 35 W AI sind ohne weiteres als Ersatz fürRollerDrive EC310 geeignet.

HINWEISÜberlastung des vorhandenen Verlängerungskabels bei RollerDrive EC5000 24 V DC 50 W AI¾

Bei der Verwendung der RollerDrive EC5000 24 V DC 50 W AI als Ersatz für die RollerDrive EC310 mussein eventuell verwendetes Verlängerungskabel in jedem Fall gewechselt werden.
Beachten Sie die geänderten Geschwindigkeiten durch die unterschiedlichen Nenndrehzahlen dereingebauten Motoren und unterschiedliche Getriebeuntersetzungen.

Nenndrehzahl Motor
Getriebestufen

1)

RollerDrive EC310

RollerDrive EC5000

6000 1/min

6900 1/min 1)

9:1

9:1

12:1

13:1

16:1

18:1

20:1

21:1

24:1

30.1

36:1

42:1

48:1

49:1

64:1

78:1

96:1

108:1

B ei Betrieb der EC5000 unterhalb der Nennspannung muss mit einer minimalen Drehzahlreduzierung gerechnet
werden.

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3.6

Produktidentifikation

Zur Identifizierung der RollerDrive sind folgende Angaben erforderlich:
Information

Möglicher Wert

RollerDrive

MotortypTypenschild

Getriebeuntersetzung

Eigener Wert

Seriennummer
Mechanische Leistung
Versorgungsspannung
Analog / CAN-Bus
UL zertifiziert

ja / nein

Rohrdurchmesser

50 mm, 60 mm

Rohrmaterial

Edelstahl
Stahl verzinkt

Rohrüberzug

PVC-Schlauch 2 mm, 5 mm
PU-Schlauch 2 mm
Gummierung 2 bis 5 mm
Konische Elemente 1,8°, 2,2°

Einbaulänge

EL

RollerDrive
Antriebselement der Nicht-KabelSeite

PolyVee-Antriebskopf
Rundriemen:
Zwei Sicken
Rundriemenkopf
Zahnriemen-Antriebskopf
Kettenrad-Antriebskopf

Befestigung der Nicht-Kabel-Seite

Sechskantfederachse
Innengewindebefestigung
Sechkantfederachse konisch(Siehe „Abmessungen der
Antriebsachse“ auf Seite 36)

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3.7

Technische Daten

EC5000 20W - AI / BI - 24 V DC
Nennspannung

24 V DC, Schutzkleinspannung PELV

Spannungsbereich

18 bis 28 V DC

Nennstrom

1,2 A / 1,4 A1)

Anlaufstrom

3,0 A 2)

Schaltschwelle Signaleingang

Sicher „High”: U > 7 V DC

„Drehrichtung”

Sicher „Low”: U < 4 V DC

Maximale Restwelligkeit der3%

Spannungsversorgung
Maximales Geräuschniveau

55 db(A) 3)(montiert)
Schutzart

IP54 oder IP66

UL Type Rating

Type Rating 2 (optional)

Umgebungstemperatur im Betrieb

0 °C bis +40 °C

Umgebungstemperatur bei-30 °C bis +75 °C

Transport und Lagerung
Aufstellhöhe über NN

Max. 1000 m 4)Alle Daten gelten für eine Umgebungstemperatur von 20 °C.
Ab 25 °C ist mit einem Derating zu rechnen.
1)

Höherer Nennstrom bei Getriebeuntersetzungen 78:1 und 108:1 (drei- statt zweistufiges Getriebe)2) er tatsächliche Stromverlauf ist abhängig von den Applikationsgegebenheiten wie Fördergewicht, Anzahl
Dverbundener Rollen etc.

3)

Der Wert kann in Abhängigkeit von Einbauzustand, Profilformen und Anlagenresonanzverhalten variieren.

4)

Geschätztes Derating: 5% ab 1500 m, 10% ab 2000 m.

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EC5000 35W - AI / BI - 24 V DC
Nennspannung

24 V DC, Schutzkleinspannung PELV

Spannungsbereich

18 bis 28 V DC

Nennstrom

2,2 A / 2,4 A1)

Anlaufstrom

5,5 A 2)

Schaltschwelle Signaleingang

Sicher „High”: U > 7 V DC

„Drehrichtung”

Sicher „Low”: U < 4 V DC

Maximale Restwelligkeit der3%

Spannungsversorgung
Maximales Geräuschniveau

55 db(A) 3)(montiert)
Schutzart

IP54 oder IP66 4)

UL Type Rating

Type Rating 2 (optional)

Umgebungstemperatur im Betrieb

0 °C bis +40 °C (30:1, 42:1, 49:1 = -30 °C bis +40 °C)

Umgebungstemperatur bei-30 °C bis +75 °C

Transport und Lagerung
Aufstellhöhe über NN

Max. 1000 m 5)Alle Daten gelten für eine Umgebungstemperatur von 20 °C.
Ab 25 °C ist mit einem Derating zu rechnen.
1)

Höherer Nennstrom bei Getriebeuntersetzungen 78:1 und 108:1 (drei- statt zweistufiges Getriebe)2)Der tatsächliche Stromverlauf ist abhängig von den Applikationsgegebenheiten wie Fördergewicht, Anzahl
verbundener Rollen etc.

3)

Der Wert kann in Abhängigkeit von Einbauzustand, Profilformen und Anlagenresonanzverhalten variieren.

4)

IP66 nicht für Deep Freeze Anwendungen.

5)

Geschätztes Derating: 5% ab 1500 m, 10% ab 2000 m.

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EC5000 50W - AI / BI - 24 V DC
Nennspannung

24 V DC, Schutzkleinspannung PELV

Spannungsbereich

18 bis 28 V DC

Nennstrom

3,0 A / 3,4 A1)

Anlaufstrom

7,5 A 2)

Schaltschwelle Signaleingang

Sicher „High”: U > 7 V DC

„Drehrichtung”

Sicher „Low”: U < 4 V DC

Maximale Restwelligkeit der3%

Spannungsversorgung
Maximales Geräuschniveau

55 db(A) 3)(montiert)
Schutzart

IP54 oder IP66 4)

UL Type Rating

Type Rating 2 (optional)

Umgebungstemperatur im Betrieb-30 °C bis +40 °C

Umgebungstemperatur bei-30 °C bis +75 °C

Transport und Lagerung
Aufstellhöhe über NN

Max. 1000 m 5)Alle Daten gelten für eine Umgebungstemperatur von 20 °C.
Ab 25 °C ist mit einem Derating zu rechnen.
1)

Höherer Nennstrom bei Getriebeuntersetzungen 78:1 und 108:1 (drei- statt zweistufiges Getriebe)2) er tatsächliche Stromverlauf ist abhängig von den Applikationsgegebenheiten wie Fördergewicht, Anzahl
Dverbundener Rollen etc.

3)

Der Wert kann in Abhängigkeit von Einbauzustand, Profilformen und Anlagenresonanzverhalten variieren.

4)

IP66 nicht für Deep Freeze Anwendungen.

5)

Geschätztes Derating: 5% ab 1500 m, 10% ab 2000 m.

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Produktinformationen

EC5000 20W - AI / BI - 48 V DC
Nennspannung

48 V DC, Schutzkleinspannung PELV

Spannungsbereich

36 bis 56 V DC

Nennstrom

0,6 A / 0,7 A1)

Anlaufstrom

1,5 A 2)

Schaltschwelle Signaleingang

Sicher „High”: U > 7 V DC

„Drehrichtung”

Sicher „Low”: U < 4 V DC

Maximale Restwelligkeit der3%

Spannungsversorgung
Maximales Geräuschniveau

55 db(A) 3)(montiert)
Schutzart

IP54 oder IP66

UL Type Rating

Type Rating 2 (optional)

Umgebungstemperatur im Betrieb

0 °C bis +40 °C

Umgebungstemperatur bei-30 °C bis +75 °C

Transport und Lagerung
Aufstellhöhe über NN

Max. 1000 m 4)Alle Daten gelten für eine Umgebungstemperatur von 20 °C.
Ab 25 °C ist mit einem Derating zu rechnen.
1)

Höherer Nennstrom bei Getriebeuntersetzungen 78:1 und 108:1 (drei- statt zweistufiges Getriebe)2)Der tatsächliche Stromverlauf ist abhängig von den Applikationsgegebenheiten wie Fördergewicht, Anzahl
verbundener Rollen etc.

3)

Der Wert kann in Abhängigkeit von Einbauzustand, Profilformen und Anlagenresonanzverhalten variieren.

4)

Geschätztes Derating: 5% ab 1500 m, 10% ab 2000 m.

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EC5000 35W - AI / BI - 48 V DC
Nennspannung

48 V DC, Schutzkleinspannung PELV

Spannungsbereich

36 bis 56 V DC

Nennstrom

1,1 A / 1,2 A1)Anlaufstrom

2,8 A 2)

Schaltschwelle Signaleingang

Sicher „High”: U > 7 V DC

„Drehrichtung”

Sicher „Low”: U < 4 V DC

Maximale Restwelligkeit der3%

Spannungsversorgung
Maximales Geräuschniveau

55 db(A) 3)(montiert)
Schutzart

IP54 oder IP66 4)

UL Type Rating

Type Rating 2 (optional)

Umgebungstemperatur im Betrieb

0 °C bis +40 °C (30:1, 42:1, 49:1 = -30 °C bis +40 °C)

Umgebungstemperatur bei-30 °C bis +75 °C

Transport und Lagerung
Aufstellhöhe über NN

Max. 1000 m 5)Alle Daten gelten für eine Umgebungstemperatur von 20 °C.
Ab 25 °C ist mit einem Derating zu rechnen.
1)

Höherer Nennstrom bei Getriebeuntersetzungen 78:1 und 108:1 (drei- statt zweistufiges Getriebe)2) er tatsächliche Stromverlauf ist abhängig von den Applikationsgegebenheiten wie Fördergewicht, Anzahl
Dverbundener Rollen etc.

3)

Der Wert kann in Abhängigkeit von Einbauzustand, Profilformen und Anlagenresonanzverhalten variieren.

4)

IP66 nicht für Deep Freeze Anwendungen.

5)

Geschätztes Derating: 5% ab 1500 m, 10% ab 2000 m.

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Produktinformationen

EC5000 50W - AI / BI - 48 V DC
Nennspannung

48 V DC, Schutzkleinspannung PELV

Spannungsbereich

36 bis 56 V DC

Nennstrom

1,5 A / 1,7 A1)

Anlaufstrom

3,8 A 2)

Schaltschwelle Signaleingang

Sicher „High”: U > 7 V DC

„Drehrichtung”

Sicher „Low”: U < 4 V DC

Maximale Restwelligkeit der3%

Spannungsversorgung
Maximales Geräuschniveau

55 db(A) 3)(montiert)
Schutzart

IP54 oder IP66 4)

UL Type Rating

Type Rating 2 (optional)

Umgebungstemperatur im Betrieb-30 °C bis +40 °C

Umgebungstemperatur bei-30 °C bis +75 °C

Transport und Lagerung
Aufstellhöhe über NN

Max. 1000 m 5)Alle Daten gelten für eine Umgebungstemperatur von 20 °C.
Ab 25 °C ist mit einem Derating zu rechnen.
1)

Höherer Nennstrom bei Getriebeuntersetzungen 78:1 und 108:1 (drei- statt zweistufiges Getriebe)2)Der tatsächliche Stromverlauf ist abhängig von den Applikationsgegebenheiten wie Fördergewicht, Anzahl
verbundener Rollen etc.

3)

Der Wert kann in Abhängigkeit von Einbauzustand, Profilformen und Anlagenresonanzverhalten variieren.

4)

IP66 nicht für Deep Freeze Anwendungen.

5)

Geschätztes Derating: 5% ab 1500 m, 10% ab 2000 m.

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3.8

Leistungsdaten

Begriffserklärung
Nenndrehmoment
Drehmoment, das die RollerDrive bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C und bei Nenndrehzahl im Dauerbetrieb
abgeben kann.
Beschleunigungsdrehmoment
Drehmoment, das der RollerDrive während des Betriebes zur Verfügung steht, um gegen eine Belastung zu wirken.
Beschleunigungsdrehmoment = Nenndrehmoment x 2,5.
Das Beschleunigungsdrehmoment kann nicht höher sein als 13 Nm.
Haltedrehmoment (Zero Motion Hold)
Haltedrehmoment = Beschleunigungsdrehmoment.
Losbrechdrehmoment
Das Losbrechdrehmoment steht bei einer Motordrehzahl < 350 1/min und einer Motortemperatur < 70 °C zur
Verfügung.
Das Losbrechdrehmoment steht in der Taktung 1s - 4 x MNenn / 2s - 2,5 x MNenn.
Das Losbrechdrehmoment kann nicht höher sein als 13 Nm.

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Produktinformationen

EC5000 20W - 24 V DC / 48 V DC
Getriebeuntersetzung

Fördergeschwindigkeit
50mm Rolle [m/s]

Nenndrehmoment[Nm] 1)

Beschleunigungsdrehmoment[Nm] 1)

Haltedrehmoment[Nm] 1)

Losbrechdrehmoment[Nm] 1)

Max.

Min.

9:1

2,01

0,09 2)

0,25

0,63

0,63

1,01

13:1

1,39

0,06

2)

0,36

0,91

0,91

1,46

18:1

1,00

0,04 2)

0,50

1,26

1,26

2,02

21:1

0,86

0,04 2)

0,59

1,47

1,47

2,36

30:1

0,60

0,03

2)

0,85

2,13

2,13

3,40

42:1

0,43

0,02 2)

1,18

2,95

2,95

4,71

49:1

0,37

0,02

2)

1,37

3,44

3,44

5,50

78:1

0,23

0,01 2)

2,02

5,43

5,43

8,68

108:1

0,17

0,01

2,82

7,57

7,57

12,12

Nenndrehmoment[Nm] 1)

Beschleunigungsdrehmoment[Nm] 1)

Haltedrehmoment[Nm] 1)

Losbrechdrehmoment[Nm] 1)2)EC5000 35W - 24 V DC / 48 V DC
Getriebeuntersetzung

Fördergeschwindigkeit
50mm Rolle [m/s]
Max.

Min.

9:1

2,01

0,09 2)

0,44

1,11

1,11

1,77

13:1

1,39

0,06 2)

0,64

1,60

1,60

2,56

18:1

1,00

0,04

2)

0,89

2,22

2,22

3,55

21:1

0,86

0,04

2)

1,04

2,59

2,59

4,14

30:1

0,60

0,03 2)

1,49

3,74

3,74

5,98

42:1

0,43

0,02

2)

2,07

5,18

5,18

8,28

49:1

0,37

0,02 2)

2,42

6,04

6,04

9,66

78:1

0,23

0,01

2)

3,55

9,54

9,54

13,00

108:1

0,17

0,01 2)

4,95

13,00

13,00

13,00

Alle Daten gelten für eine Umgebungstemperatur von 20 °C.
1)

Vor dem Einlaufen können die Werte um bis zu ±20 % variieren. Nach der Einlaufphase variieren die Werte bei
95 % aller verwendeten RollerDrive nur noch im Bereich von ±10 %.

2)

Aufgrund von Toleranzen und/oder Spannungsabfall auf Leitungen ist es möglich, dass die RollerDrive nicht dreht.
Erhöhen Sie in diesem Fall den Sollwert.

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Produktinformationen

EC5000 50W - 24 V DC / 48 V DC
Getriebeuntersetzung

Fördergeschwindigkeit
50mm Rolle [m/s]

Nenndrehmoment[Nm] 1)

Beschleunigungsdrehmoment[Nm] 1)

Haltedrehmoment[Nm] 1)

Losbrechdrehmoment[Nm] 1)

Max.

Min.

9:1

2,01

0,09 2)

0,63

1,58

1,58

2,54

13:1

1,39

0,06

2)

0,91

2,29

2,29

3,66

18:1

1,00

0,04 2)

1,27

3,17

3,17

5,07

21:1

0,86

0,04 2)

1,48

3,70

3,70

5,92

30:1

0,60

0,03

2)

2,13

5,34

5,34

8,54

42:1

0,43

0,02 2)

2,96

7,40

7,40

11,83

49:1

0,37

0,02

2)

3,45

8,63

8,63

13,00

78:1

0,23

0,01 2)

5,07

13,00

13,00

13,00

108:1

0,17

0,01

7,07

13,00

13,00

13,00

Getriebeuntersetzung

Fördergeschwindigkeit
60mm Rolle [m/s]

Nenndrehmoment[Nm] 1)

Beschleunigungsdrehmoment[Nm] 1)

Haltedrehmoment[Nm] 1)

Losbrechdrehmoment[Nm] 1)

2)

Max.

Min.

9:1

2,41

0,12 2)

0,63

1,58

1,58

2,54

13:1

1,67

0,09 2)

0,91

2,29

2,29

3,66

18:1

1,20

0,06

2)

1,27

3,17

3,17

5,07

21:1

1,03

0,05 2)

1,48

3,70

3,70

5,92

30:1

0,72

0,03

2)

2,13

5,34

5,34

8,54

42:1

0,52

0,03 2)

2,96

7,40

7,40

11,83

49:1

0,44

0,03

2)

3,45

8,63

8,63

13,00

78:1

0,28

0,01 2)

5,07

13,00

13,00

13,00

108:1

0,20

0,01

7,07

13,00

13,00

13,00

2)

Alle Daten gelten für eine Umgebungstemperatur von 20 °C.
1) or dem Einlaufen können die Werte um bis zu ±20 % variieren. Nach der Einlaufphase variieren die Werte bei
V
95 % aller verwendeten RollerDrive nur noch im Bereich von ±10 %.

2)

 ufgrund von Toleranzen und/oder Spannungsabfall auf Leitungen ist es möglich, dass die RollerDrive nicht dreht.
A
Erhöhen Sie in diesem Fall den Sollwert.

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Produktinformationen

3.9

Steuerungen für die RollerDrive EC5000

Interroll empfiehlt den Betrieb der RollerDrive EC5000 in Verbindung mit den unterschiedlichen Interroll Steuerungen:Analog Interface
24 V
Steuerung

20
W

35
W

DriveControl 20 / DriveControl 54

X

X

DriveControl 2048

X

X

ZoneControl

X

X

MultiControl AI

X

XMultiControl BI

Bus Interface

48 V

24 V

50
W

20
W

35
W

50
W

X

X

X

X

X

X

X

X

48 V

20
W

35
W

50
W

20
W

35
W

50
W

X

X

X

X

X

X

Genauere Angaben zu den Steuerungen finden Sie in der entsprechenden Betriebsanleitung, im Interroll DC
Platform Katalog oder unter www.interroll.com

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33 von 64

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3.10

RollerDrive-Stecker AI

5
3

5

3

4

4

1
2

1
2

Pin

Farbe

Funktion

Wert

1

Braun

Eingang derSpannungsversorgung (+)

Nennspannung:

24 V DC

48 V DC

Spannungsbereich:

18 bis 28 V DC

36 bis 56 V DC

Eingang Drehrichtung vom
Kabelende der RollerDriveaus gesehen„Low” = gegen den Uhrzeigersinn

2

Weiß

„High” = im Uhrzeigersinn

3

Blau

Masse für
Spannungsversorgung und
Signal (-)

Masse

4

Schwarz

Fehlerausgang

Open Collector
UCESAT = 0,5 V DC bei IC = 5 mA
UMAX = 30 V DC
ICMAX = 5 mA
Fehler: Signal „High”
Kein Fehler: Signal „Low”

5

Grau

Analoges
Geschwindigkeits-/
Startsignal

Siehe Tabelle „Analoges Geschwindigkeits-/Startsignal (Pin
5)”

HINWEIS
Zerstörung der RollerDrive bei falschen Anschlusswerten.
¾

Versuchen Sie nicht, eine RollerDrive EC5000 24 V DC mit 48 V DC zu betreiben. Dies führt zur Zerstörung
der Motorelektronik.

¾

Achten Sie beim Anschluss auf die Farbringe am Motorstecker (siehe „Farbringe an den Steckern“ auf Seite
15).

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Analoges Geschwindigkeits-/Startsignal (Pin 5)
Spannungsbereich

0 bis 24 V DC

Stopp (Zero Motion Hold)0 bis 2,3 V DC

Geschwindigkeit

2,3 V DC bis 10 V DC
2,3 V = Mindestgeschwindigkeit = 300 1/min
10 V = Höchstgeschwindigkeit = 6900 1/min

Max. Geschwindigkeit

10 V DC bis 24 V DC

Die Fördergeschwindigkeit ergibt sich aus der Getriebeuntersetzung und dem Spannungswert des analogen
Geschwindigkeitssignals.

3.11

RollerDrive-Stecker BI

5
3

5

3

4

4

1
2

1
2

Pin

Farbe

Funktion

Wert

1

Braun

Eingang derSpannungsversorgung (+)

Nennspannung:

24 V DC

48 V DC

Spannungsbereich:

18 bis 28 V DC

36 bis 56 V DC

2

Weiß

CAN High

3

Blau

Masse für
Spannungsversorgung und
Signal (-)

4

Schwarz

CAN Low

5

GrauService Hersteller

Masse

HINWEIS
Zerstörung der RollerDrive EC5000 mit Bus Interface beim Stecken / Ausstecken unter Spannung¾

Die RollerDrive EC5000 BI ist nicht Hot-Plug fähig. Schalten Sie zum Stecken / Ausstecken der RollerDrive
EC5000 BI die Spannungsversorgung aus.

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35 von 64

Produktinformationen

3.12

Abmessungen der Motorachse
Ausführung in Schutzgrad IP54

Ausführung in Schutzgrad IP66

5

500

13.3

4

Ø 50

13.1

Ø

500

RL

RL

EL

EL

Ø = 50 mm oder 60 mm
RL = Referenzlänge / Bestelllänge
EL = Einbaulänge, lichte Weite zwischen den Seitenprofilen

3.13

Abmessungen der Antriebsachse

50 mm IP54
Innengewinde M8, ohne Sicken

Sechskantfederachse, ohne Sicken

5

5

RL

RL

EL = RL + 10

EL = RL + 10

Innengewinde M8, mit Sicken

Sechskantfederachse, mit Sicken

C

C

5

D

5 15.5

Ø 38.4

Ø 38.4D

36 von 64

15.5

RL

RL

EL = RL + 10

EL = RL + 10

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Produktinformationen

PolyVee-Antriebskopf mit Innengewinde M8

PolyVee-Antriebskopf mit Sechskantfederachse
31

11

Ø 43

Ø 43

31

RL

RL

EL = RL + 36

EL = RL + 36

Rundriemen-Antriebskopf mit Innengewinde M8

Rundriemen-Antriebskopf mit Sechskantfederachse
31

RL

RL

EL = RL + 36

EL = RL + 36

Zahnriemen-Antriebskopf mit Innengewinde M8

11Ø 37.8

Ø 37.831

Kettenrad-Antriebskopf mit Innengewinde M8
35
16.8 9.1
5.2

Ø 45.8

Ø 60.0927,5

RL
EL = RL + 40

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35

RL
EL = RL + 40

37 von 64

Produktinformationen

50 mm IP66
Innengewinde M8, ohne Sicken

Innengewinde M8, mit Sicken
C

10

10

Ø 38.4D

RL

RL

EL = RL + 14

EL = RL + 14

PolyVee-Antriebskopf mit Innengewinde M8

Ø 43

31

RL
EL = RL + 35

38 von 64

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Produktinformationen

60 mm IP54 - nur 50 W
Polyamid PolyVee-Antriebskopf mit Innengewinde M8

Innengewinde M8, ohne Sicken
5

Ø 43

31

RL

RL

EL = RL + 36

EL = RL + 10

Angeschweißter Stahl-PolyVee-Antriebskopf,
9-rippig, mit Innengewinde M8

Angeschweißter Stahl-Doppelkettenradkopf,
5/8” Z13, mit Innengewinde M8
57
26

31

18

RL
EL = RL + 62

Ø 72.5Ø 45

RL
EL = RL + 36

Ø 66.34

Ø 56

8.9

Wir empfehlen bei Verwendung des Stahl-PolyVee-Antriebskopfes die Verwendung von 4-rippigen PolyVee
Riemen.

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39 von 64

Produktinformationen

3.14

Konische RollerDrive (für Kurven)Ø 50 mm, konisch, IP54
Grau (nicht antistatisch), -30 °C bis +40 °C

Ø 50 mm, konisch, IP54
Schwarz (antistatisch), -30 °C bis +40 °C

Konische RollerDrive für den Tiefkühlbereich -30 °C bis 0 °C sind ausschließlich in 50 W verfügbar.

RL = Referenzlänge/Bestelllänge
EL = Einbaulänge, Lichte Weite zwischen den Seitenprofilen
U = Nutzbare Rohrlänge: Länge der konischen Elemente

Sechskantfederachse ohne Sicken

40 von 64

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Produktinformationen

Innengewinde M8 mit Sicken (alternativ auch mit Rundriemen-Antriebskopf)

PolyVee-Antriebskopf mit Innengewinde M8

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41 von 64

Produktinformationen

Bei Überstand des Rohrs gegenüber den konischen Elementen können auch andere Referenzlängen erzielt werden.
Die angegebenen Mindestdurchmesser beziehen sich auf den kleinsten Durchmesser des ersten konischen Elements.
Die Referenzlängen 150 mm und 200 mm sowie 950 mm und 1000 mm erhalten keine Abdeckkappe.
Konizität: 1,8°, Farbe:
Grau (nicht antistatisch)

Konizität: 1,8°, Farbe:
Schwarz (antistatisch)

Konische Nennlänge[mm]

Min. Ø
[mm]

Max. Ø
[mm]

Konische Nennläng[mm]

Min. Ø
[mm]

Max. Ø
[mm]

150

55,6

64,8

150

55,6

64,8

200

52,5

64,8

200

52,5

64,8

250

55,6

71,2

250

55,6

71,2

300

52,5

71,2

300

52,5

71,2

350

55,6

77,6

350

55,6

77,6

400

52,5

77,6

400

52,5

77,6

450

55,6

84,0

450

55,6

84,0

500

52,5

84,0

500

52,5

84,0

550

55,6

90,4

550

55,6

90,4

600

52,5

90,4

600

52,5

90,4

650

55,6

96,8

650

55,6

96,8

700

52,5

96,8

700

52,5

96,8

750

55,6

103,2

750

55,6

103,2

800

52,5

103,2

800

52,5

103,2

850

55,6

109,9

-

-

-

900

52,5

109,9

-

-

-

950

55,6

116,0

-

-

-

1000

52,5

116,0

-

-

-

Konische Nennlänge[mm]

Min. Ø
[mm]

Max. Ø
[mm]

Konische Nennlänge[mm]

Min. Ø
[mm]

Max. Ø
[mm]

190

56,0

70,6

440

56,0

89,8

240

56,0

74,4

540

56,0

97,5

290

56,0

78,3

640

56,0

105,2

340

56,0

82,1

740

56,0

112,8

Konizität: 2,2°, Farbe:
Grau (nicht antistatisch)

42 von 64

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Produktinformationen

3.15

Crowned RollerDrive (Antrieb für Bandförderer)

Crowned RollerDrive sind ausschließlich in 35 W und 50 W verfügbar.

Band
Max. zulässige Banddehnung

8%

Max. Zugkraft für 1 % Dehnung

175 Nm/mm

Zulässiger Temperaturbereich

0 °C bis +40 °C

BandfördererMax. Länge

2.000 mm

Verhältnis von Länge zu Breite

Es ist ein beliebiges Längen-Breiten-Verhältnis wählbar, die Breite desBandförderers darf die Länge nicht überschreiten.

Bandabtragung

Ausschließlich rollend, nicht gleitend

Die für Ihre Anwendung max. zulässige Bandspannung kann mit der folgenden Formel berechnet werden:
Max. Bandspannung [N] = Bandbreite [mm] · Zugkraft für 1 % Dehnung [N/mm] · Faktor, um den die tatsächliche
Banddehnung über 1 % liegt (maximal 8, da maximale Banddehung bei 8 % liegt) · 2 (Faktor, da Ober- & Untertrum
zu berücksichtigen sind) · 1,2 (Vorschlag für einen Sicherheitsfaktor von 20 %).
Die errechnete max. Bandspannung darf die folgende maximal zulässige Bandspannung für die EC5000 nichtüberschreiten:
Getriebestufe

Max. zulässige Bandspannung

18:1

2.120 N

21:1

2.230 N

30:1

2.510 N

42:1

2.810 N49:1

2.950 N

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Original-Betriebsanleitung

43 von 64

Produktinformationen

Bandzugkraft
Mit der folgenden Formel kann die Bandzugkraft (F) berechnet werden. Diese wird zur Auswahl der geeigneten
Leistungsstufe, Getriebestufe und dem möglichen Fördergutgewicht benötigt.
F = F0 + F1 + F2 + Sicherheitsfaktor
Wir empfehlen einen Sicherheitsfaktor von 20 %.

F0= 0,04·g·L·(2 Pn+Ppr)
Kraft ohne Last
F1=0,04·g·L·Pm1
Kraft für den Transport des Förderguts auf horizontaler Strecke
F2=g·H·Pm1*

Kraft für den Transport des Förderguts über Steigungen
Pn in kg/m

= Bandgewicht pro Meter

Ppr in kg/m

= Gewicht der rotierenden Teile des Bandförderers pro Meter Länge

Pm1 in kg/m

= Gewicht des Förderguts

L in m= MittenabstandH in m= Höhenunterschied im FördererF0 bis F2 in N

= Komponenten der Bandzugkraft für dargestellte Betriebsbedingungeng in m/s²= 9,81Mit der folgenden Formel kann mit Hilfe der Bandzugkaft (F) das erforderliche Nenndrehmoment (M) berechnet
werden: M [Nm]= 0,026 · F

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Produktinformationen

Zulässige AnwendungenEs wurden umfangreiche Tests mit der EC5000 als Bandantrieb durchgeführt. Die folgenden Angaben
sind Ergebnise dieser Tests und beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von 20 °C und eineBandspannung von 4 %. Wir empfehlen trotz der Testergebnisse Ihre Anwendung zu testen, da jeder
Einsatzfall individuelle Eigenschaften aufweist.
Zur Umlenkung des Bandes sollte eine Rolle der Serie 1700 Heavy mit dem Durchmesser 51 mm und derWandstärke von 2 mm eingesetzt werden.
Horizontale Bandförderer
Getestete mechanische Leistungsstufe

50 W

Max. zulässiges Gewicht pro Förderer

50 kg (für alle verfügbaren Getriebestufen)

Max. Anzahl Fördergüter pro Minute(Start-Stopp-Betrieb)

40 (18:1 Getriebe, abhängig von der Pausenzeit und der Zonenlänge)Höhere Getriebeuntersetzungen

Reduzierte Anzahl aufgrund geringerer Geschwindigkeit

Bandförderer 10° geneigt
Getestete mechanische Leistungsstufe

50 W

Max. zulässiges Gewicht pro Förderer

10 kg (18:1 Getriebe)
15 kg (21:1 Getriebe)
25 kg (30:1 Getriebe)
35 kg (42:1 Getriebe)
40 kg (49:1 Getriebe)

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Original-Betriebsanleitung

45 von 64

Produktinformationen

Maße
RL = Referenzlänge/Bestelllänge
EL = Einbaulänge, Lichte Weite zwischen den Seitenprofilen
Balliges Rohr mit Innengewinde M8

Form und Durchmesser-Verlauf des Rohres

zylindrisches Rohrende
10 bis 60 mm

46 von 64

1/3 konischØ 52 bis 51.5 mm

1/3 zylindrischØ 52 mm

1/3 konischØ 52 bis 51.5 mm

zylindrisches
Rohrende
10 bis 60 mm

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Original-BetriebsanleitungTransport und Lagerung

4

Transport und Lagerung

4.1

Transport
VORSICHT

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Transport!
¾

Transportarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen.

Folgende Hinweise sind zu beachten:¾

Schwere Stöße beim Transport vermeiden.

¾

Jede RollerDrive nach dem Transport auf sichtbare Schäden kontrollieren.

¾

Bei festgestellten Schäden beschädigte Teile fotografieren.

¾

Bei Transportschäden sofort den Spediteur beziehungsweise Interroll informieren, um eventuelle
Schadensersatzansprüche nicht zu verlieren.

¾

Die RollerDrive keinen starken Temperaturschwankungen aussetzen, da dies zur Bildung von Kondenswasser
führen kann.

4.2

Lagerung
VORSICHT

Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Lagerung!
¾

Auf sichere Lagerung der RollerDrive achten.

Folgende Hinweise sind zu beachten:¾

Paletten nicht übereinander stapeln.

¾

Jede RollerDrive nach der Lagerung auf sichtbare Schäden kontrollieren.

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Original-Betriebsanleitung

47 von 64

Montage und Installation

5

Montage und Installation

5.1

Warnhinweise zur Montage
WARNUNG

Gefahr durch Stromschlag!
Beim Einsatz der RollerDrive EC5000 48 V DC ist es möglich, dass im generatorischen Betrieb(Motorumdrehung 14.500 min-1 / Getriebeuntersetzung) die zulässige Berührungsspannung von 60 V DC am
offenen Anschlussstecker überschritten wird.
¾

Nicht angeschlossene RollerDrive nicht von außen antreiben.
Bei der RollerDrive EC5000 24 V DC ist die Überschreitung der zulässigen Berührungsspannung nur
theoretisch möglich.

VORSICHT
Quetschgefahr durch rotierende Teile!
¾

Nicht mit den Fingern zwischen RollerDrive und Rundriemen beziehungsweise PolyVee-Riemen greifen.

¾

Schutzeinrichtung (z. B. Interroll PolyVee-Fingerschutz) anbringen, um ein Einklemmen der Finger im PolyVeeRiemen oder Rundriemen zu vermeiden.

¾

Geeignete Warnhinweise / Piktogramme am Förderer anbringen.

HINWEIS
Ein unsachgemäßer Umgang beim Einbau der RollerDrive kann zu Sachschäden oder verkürzter Lebensdauer
der RollerDrive führen.
¾

Die RollerDrive nicht fallen lassen oder unsachgemäß gebrauchen, um Schäden im Inneren der RollerDrivezu vermeiden.

¾

Jede RollerDrive vor der Montage auf sichtbare Schäden kontrollieren.

¾

Die RollerDrive nicht am Kabel festhalten, tragen oder sichern, um eine Beschädigung der inneren
Verbindungen zu vermeiden.

¾

Die RollerDrive nicht mit Gewalt in das Seitenprofil einsetzen. Sie muss sich leicht in das Seitenprofil einsetzen
lassen.

¾

Auf das korrekte Anzugsmoment der RollerDrive-Sechskantmutter achten, um eine Drehbewegung der Achse
im Seitenprofil und ein Verdrehen der RollerDrive-Kabel zu verhindern (siehe „Sichern der RollerDrive im
Seitenprofil“ auf Seite 51).

¾

RollerDrive-Kabel nicht verdrehen.

48 von 64

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Original-Betriebsanleitung

Montage und Installation

5.2

RollerDrive einbauen

Einführung der Befestigungsachse

HINWEIS
Beschädigung innen liegender Teile der RollerDrive durch unsachgemäßen Umgang!
¾

Befestigungsmutter noch nicht montieren¾

Für einen korrekten Potentialausgleich aller metallischen Elemente der Fördereinheit (RollerDrive, Seitenprofil,
Stützkonstruktion,…) sorgen. Eine unsachgemäße Erdung kann zu statischer Aufladung führen, die zu einer
Störung oder dem vorzeitigen Ausfall der RollerDrive und/oder der angeschlossenen Steuerung führen kann.

¾

Verpackungsmittel und Transportsicherung von der RollerDrive entfernen.
Um einen sicheren Potentialausgleich der RollerDrive zu gewährleisten muss die Befestigungsmutter direkten
Kontakt zur metallischen Oberfläche des geerdeten Seitenprofils haben.

¾

Gegebenenfalls Beschichtung des Seitenprofils im Bereich der Befestigungsmutter entfernen!

¾

RollerDrive-Kabel und Befestigungsachse in das vorgesehene Sechskantloch (min. 11,2 mm) oder Rundloch(min. 12,2 mm) des Seitenprofils einführen.

¾Einen oder zwei Rundriemen von 4 mm, max. 5 mm oder PolyVee-Riemen positionieren.

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49 von 64

Montage und Installation

Befestigen der Nicht-Kabel-Seite
Nachfolgend zwei Beispiele:
Einführen der Feder-Sechskantachse¾

Die Federachse nach innen drücken und die Achse entsprechend der Öffnung im Seitenprofil ausrichten.

¾

Feder-Sechskantachse loslassen, so dass sie in die Öffnung des Seitenprofils springt.

Einführen des Innengewinde-Achsbolzens¾

Eine Unterlegscheibe auf eine M8x20-Schraube aufsetzen.

¾

Die RollerDrive entsprechend der Öffnung im Seitenprofil ausrichten und die M8-Schraube mit derUnterlegscheibe in die Öffnung einführen. Den Achsbolzen mit einem Gabelschlüssel gegen Verdrehen sichern(je nach Ausführung des Achsbolzens Schlüsselweite SW 13 mm oder SW 19 mm).

50 von 64

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Original-Betriebsanleitung

Montage und Installation¾

Die Schraube mittels Drehmomentschlüssel mit einem Anzugsmoment von 20 Nm anziehen.
Werden zur Befestigung der RollerDrive nicht die von Interroll gelieferten Teile verwendet werden, muss auf
eine drehsichere Befestigung geachtet werden.

Sichern der RollerDrive im Seitenprofil
Auf der Befestigungsachse befindet sich nahe des Rollenbodens eine Mutter. Diese Innenmutter ist vormontiert und in
der richtigen Position gesichert.
Innenmutter nicht verdrehen.

¾

Innenmutter mittels abgeflachtem Konterschlüssel SW 17 mm (Zubehör) gegen Verdrehen sichern.

¾

Die im Lieferumfang enthaltene Mutter über die RollerDrive Leitung streifen und auf die Befestigungsachse
schrauben.

¾

Die Mutter mittels Drehmomentschlüssel mit einem Anzugsmoment von 70 Nm anziehen.
Beim Einbau von RollerDrive mit konischen Elementen ist die Befestigungsachse in einem Winkel von 1,8°
bzw. 2,2° zum Seitenprofil positioniert. Zur Vermeidung von Biegekräften auf die Befestigungsachse ist ein
entsprechender Winkelausgleich bei der Befestigung vorzusehen. Dieser ist nicht im Lieferumfang enthalten.

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51 von 64

Montage und Installation

5.3

Montagewerkzeug (Zubehör)
Zur Montage des PolyVee-Riemens empfehlen wir, das als Zubehör erhältliche PolyVee-Spannhilfsmittel zu
verwenden.

¾

Erste Rolle befestigen.

¾

Das PolyVee-Spannhilfsmittel zwischen die befestigte Rolle und die noch nicht befestigte Rolle oder RollerDrive
positionieren.

¾

Das PolyVee-Spannhilfsmittel um 90° drehen, so dass die Rollen in den dafür vorgesehenen Radien positioniert
sind.

¾

Der Riemen wird optimal gespannt und eine Rolle / RollerDrive wird horizontal sowie vertikal passend
ausgerichtet. Eine Innengewindebefestigung fluchtet somit mit dem Befestigungsloch im Seitenprofil.

Das PolyVee-Spannhilfsmittel ist für die Rollenteilungen 75 mm und 100 mm vorgesehen und für Rollen undRollerDrive mit einem Durchmesser von 50 mm ausgelegt.

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Montage und Installation

Das Interroll Interlock (Zubehör)
Das Interroll Interlock wird über das Kabel der RollerDrive gestreift und am Förderrahmen befestigt.

2

1
Ø22

45

62,5

M5 x 16

10
Ø
5,3
34
48

3

4



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Original-Betriebsanleitung

53 von 64

Montage und Installation

5.4

Warnhinweise zur Elektroinstallation
WARNUNG

Quetschgefahr durch unkontrollierten Anlauf der RollerDrive!
¾

Vor dem Anschließen der RollerDrive die Förderanlage spannungsfrei schalten und gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten sichern.

HINWEIS
Mögliche Signalstörung in der Buskommunikation!
¾

Bei der Verlegung der RollerDrive-Kabel / Verlängerungskabel auf die Verlegungsrichtlinien achten!
Die Kabel unbedingt in ausreichendem Abstand zu Kraftstromleitungen (400V) und Frequenzumrichtern undderen Kabeln verlegen.

5.5

Elektroinstallation
HINWEIS

Gefahr von Sachschäden an der RollerDrive und/oder an den Kabeln der RollerDrive!
¾

Die RollerDrive niemals mit Wechselstrom betreiben, da dies zu irreparablen Schäden am Gerät führt.

¾

Den RollerDrive-Stecker nicht zu hoher Zug- beziehungsweise Druckbelastung aussetzen. Beim Biegen derRollerDrive-Kabel und beim gewaltsamen Überstreifen der Befestigungsmutter kann die Isolierung des Kabelsbeschädigt werden, was zum Ausfall der RollerDrive führen kann.

¾

Zulässige Biegeradien: einfache Biegung 15 mm, Mehrfache Biegung 50 mm.

¾

Den RollerDrive-Stecker an den entsprechenden Anschluss der Interroll Steuerung anschließen.
Falls keine Interroll Steuerung verwendet wird, so muss ein Adapterkabel zum Anschluss der RollerDrive
an die Steuerung verwendet werden (Pinbelegung „RollerDrive-Stecker“ auf Seite 34/35). Wird derRollerDrive-Stecker abgeschnitten, erlischt die Gewährleistung!
Bei der Verwendung einer Verlängerungsleitung zum Anschluss der RollerDrive darf eine Länge von max.
10 m nicht überschritten werden.

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Inbetriebnahme und Betrieb

6

Inbetriebnahme und Betrieb

6.1

Warnhinweise zu Inbetriebnahme und Betrieb
WARNUNG

Quetschgefahr und Gefahr durch rotierende Teile durch unkontrollierten Anlauf der RollerDrive!
¾

Nicht mit den Fingern zwischen RollerDrive und Antriebsmedium greifen.

¾

Schutzeinrichtung nicht entfernen.

¾

Finger, Haare und lockere Kleidung von der RollerDrive fernhalten.

HINWEIS
Beschädigung der RollerDrive durch Induktion!
¾

Keine Gegenstände von Hand über den Rollenförderer schieben.

¾

RollerDrive nicht von Hand drehen.

6.2

Inbetriebnahme

Prüfung vor der Erstinbetriebnahme¾

Sicherstellen, dass es keine Berührungsstellen zwischen Gegenständen und rotierenden beziehungsweise
beweglichen Teilen gibt.

¾

Sicherstellen, dass alle Schrauben gemäß den Spezifikationen festgezogen sind.

¾

Sicherstellen, dass durch die Schnittstellen zu anderen Komponenten keine zusätzlichen Gefahrenstellen
entstehen.

¾Sicherstellen, dass die Verdrahtung mit der Spezifikation und den gesetzlichen Vorschriften übereinstimmt.

¾

Sicherstellen, dass sich keine Personen in den Gefahrenbereichen der Förderanlage aufhalten.

¾

Alle Schutzeinrichtungen überprüfen.

Informationen zur Inbetriebnahme finden Sie in der Betriebsanleitung der verwendeten Interroll Steuerung
beziehungsweise der eingesetzten Motorsteuerung.

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Inbetriebnahme und Betrieb

6.3

Betrieb

Prüfung vor jeder Inbetriebnahme¾

Sicherstellen, dass sich keine Personen in den Gefahrenbereichen der Förderanlage aufhalten.

¾

Sicherstellen, dass die RollerDrive nicht blockiert ist.

¾

RollerDrive auf sichtbare Schäden kontrollieren.

¾

Alle Schutzeinrichtungen überprüfen.

¾

Auflegen des Fördergutes genau spezifizieren und überwachen.
Umgebungsbedingungen beim Betrieb beachten (siehe „Technische Daten“ auf Seite 24).

6.4

Vorgehensweise bei Unfall oder Störung

¾

Förderanlage sofort anhalten, spannungsfrei schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.

¾

Bei einem Unfall: Erste Hilfe leisten und Notruf absetzen.

¾

Zuständigen Vorgesetzten informieren.

¾

Störung durch Fachpersonal beheben lassen.

¾

Förderanlage nur nach Freigabe des Fachpersonals erneut in Betrieb nehmen.

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Wartung und Reinigung

7

Wartung und Reinigung
WARNUNG

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾

Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur von autorisiertem und unterwiesenem (Fach)Personal durchführen
lassen.

¾

Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur in stromlosem Zustand durchführen. Die RollerDrive spannungsfrei
schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.

¾

Hinweisschilder aufstellen, die anzeigen, dass Wartungs- oder Reinigungsarbeiten durchgeführt werden.

7.1

WartungWARNUNG

Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen!
Beschädigungen am Kabel der RollerDrive können zu unkontrolliertem Verhalten (Anlauf, falsche
Drehrichtung, ...) führen!
¾

Kabel / Verlängerungskabel der RollerDrive wöchentlich auf sichtbare Schäden konrollieren.

RollerDrive überprüfen
Wenn die RollerDrive nicht entsprechend den Installationsanweisungen (siehe „RollerDrive einbauen“ auf Seite 49)
gesichert ist, rotiert sie möglicherweise im Seitenprofil. Dadurch verdreht sich das Kabel der RollerDrive und kannbeschädigt werden.
¾

Einen Monat nach Einbau der RollerDrive den festen Sitz im Seitenprofil kontrollieren und gegebenenfalls mit
Drehmomentschlüssel nachziehen.

¾

RollerDrive monatlich auf sichtbare Schäden überprüfen.

¾

Einmal im Jahr sicherstellen, dass die Achse der RollerDrive korrekt im Seitenprofil gesichert ist.

RollerDrive austauschen
Wenn eine RollerDrive beschädigt oder defekt ist, muss sie ausgetauscht werden.
Versuchen Sie nicht, die RollerDrive zu öffnen!

¾

Neue RollerDrive installieren (siehe „Außerbetriebnahme“ auf Seite 59 und „RollerDrive einbauen“ auf Seite
49).

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57 von 64

Hilfe bei Störungen

7.2

Reinigung¾

Fremdstoffe und grobe Verschmutzungen von der Rollenoberfläche entfernen.

¾

Leichtere Verschmutzungen mit einem feuchten Tuch entfernen.

¾

Kein scharfkantiges Werkzeug zur Reinigung der RollerDrive verwenden.

8

Hilfe bei Störungen
WARNUNG

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾

Fehlersuche nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen.

¾

Fehlersuche nur in stromlosem Zustand durchführen

¾

Die RollerDrive spannungsfrei schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.

8.1

Fehlersuche

StörungMögliche Ursache

Behebung

RollerDrive läuft nicht.

Keine / falsche
Spannungsversorgung.

24 V DC / 48 V DC
Spannungsversorgung prüfen.

RollerDrive-Stecker nicht korrekt
angeschlossen.

Kabelverbindung prüfen.

Falsche Schnittstellenauswahl AI / BI

Korrekte RollerDrive anschließen

RollerDrive dreht in falscher
Richtung oder mit einer falschen
Geschwindigkeit.

Einstellungen für Geschwindigkeit
und Drehrichtung nicht korrekt

Einstellung der Interroll-Steuerungändern.

Falscher DrehzahlSpannungssollwert, falls die
RollerDrive nicht mit einer InterrollSteuerung betrieben wird.

Sollwertspannung prüfen.

Unübliche Geräusche aus derRollerDrive.

Motor oder Getriebe beschädigt.

RollerDrive austauschen.

Betrieb der RollerDrive
unterbrochen.

RollerDrive-Kabel beschädigt.

RollerDrive-Kabel auf Schädenüberprüfen. Bei defektem Kabel,
RollerDrive austauschen.

RollerDrive überlastet.

Siehe „Überlastschutz“ auf Seite
16.

58 von 64

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Außerbetriebnahme und Entsorgung

9

Außerbetriebnahme und Entsorgung
VORSICHT

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾

Außerbetriebnahme nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen.

¾

Die RollerDrive nur in stromlosem Zustand außer Betrieb nehmen.

¾

Die RollerDrive spannungsfrei schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.

9.1

Außerbetriebnahme¾

RollerDrive-Kabel von der Steuerung trennen.

¾

Außenmutter von der Motorachse entfernen.

¾

Falls die RollerDrive mit einem Innengewinde-Achsbolzen versehen ist, Schraube an der Achse entfernen.

¾

RollerDrive aus dem Seitenprofil herausnehmen.

9.2

Entsorgung
Grundsätzlich ist der Betreiber für die fach- und umweltgerechte Entsorgung der Produkte verantwortlich.
Dabei ist die Umsetzung der WEEE Richtlinie 2012/19/EU in nationale Gesetze zu beachten.
Alternativ bietet Interroll die Rücknahme der Produkte an.
Kontakt:
de10_customerservice@interroll.com

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Anhang

10Anhang10.1

Zubehör

Interroll Steuerungen
ArtikelArtikelnummer

DriveControl 20

S-1001415

DriveControl 54

S-1001416

DriveConrol 2048

S-1113898

Zone Control

S-1004023

MultiControl AI

S-1103563

MultiControl BI

S-1103564

Interroll High Performance Netzteil
ArtikelArtikelnummer

HP5424

S-1113899

HP5448

S-1113900

RollerDrive Verlängerungsleitung
ArtikelArtikelnummer

Verlängerungsleitung EC5000 (2 m)

S-1113897

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Version 4.0 (10/2022) Online
Original-Betriebsanleitung

Anhang

PolyVee-Riemen
AnzahlRippenRollenteilungen+/- 1 mmMax. Fördergutgewicht kg

Artikelnummer

Riemenbezeichnung

2

60

50

S-1111211

256

2

75

S-1111217

286

2

90

S-1111220

314

2

100

S-1111222

336

2

120

S-1111224

376

3

60

S-1111216

256

3

75

S-1111219

286

3

90

S-1111221

314

3

100

S-1111223

336

3

120

S-1111225

376

300

PolyVee-Spannhilfsmittel
ArtikelArtikelnummer

PolyVee-Spannhilfsmittel

S-1101272

PolyVee-Fingerschutz (nur 50 mm Rolle)
ArtikelArtikelnummer

Rollenteilung 75 mm

S-8863

Rollenteilung 100 mm

S-8864

Werkzeug
ArtikelArtikelnummer

Befestigungsnuss

S-1101248

Konterschlüssel SW13 / SW17

S-1132933

InterlockS-1120484

Version 4.0 (10/2022) Online
Original-Betriebsanleitung

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Anhang

10.2

Konformitätserklärung

EU Konformitätserklärung
EMV-Richtlinie 2014/30/EU
RoHS-Richtlinie 2011/65/EU
Hiermit erklärt der Hersteller
Interroll Engineering GmbH
Höferhof 16
D-42929 Wermelskirchen
Deutschlandder „unvollständigen Maschine”• RollerDrive EC5000
deren Übereinstimmung mit den einschlägigen Bestimmungen und die damit verbundene CE­­Kennzeichnung gemäß den o.a. Richtlinien.
Liste der angewandten harmonisierten Normen:
EN ISO 12100:2010
EN 61800-3:2004 + A1:2012
EN IEC 63000:2018

Einbauerklärung
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Ergänzend zu den oben genannten Angaben erklärt der Hersteller:
Die Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen nach Anhang I wurden angewandt (1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.2.6, 1.3.7,
1.3.8, 1.5.1, 1.5.2, 1.5.4, 1.5.8, 1.5.9, 1.5.10, 1.5.11, 1.6.1, 1.6.3, 1.7.2, 1.7.3, 1.7.4). Die speziellen technischen Unterlagennach Anhang VII B wurden erstellt und werden ggf. der zuständigen Behörde übermittelt.
Die Inbetriebnahme der unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis die Konformität derGesamtmaschine/-anlage, in die sie eingebaut ist, mit der EG-Maschinenrichtlinie erklärt ist.
Bevollmächtigt für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen:Interroll Engineering GmbH, Höferhof 16, D-42929 Wermelskirchen

Jörg Schiffler

Product Compliance Officer Interroll Engineering GmbH
Wermelskirchen, 24.01.2019

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