NewsWeltweit einmalig: Ebenerdige Depalettierung mit bis zu 90.000 Stück pro
StundeLösung der TRAPO AG hilft Leerdosen und -gläser sicher umzusetzen
Der Hochleistungs-Lagen-Depalettierer (HLDP Serie) der TRAPO AG bietet gleich mehrere Innovationen:
Die platzsparende Anordnung der Module ermöglicht die ebenerdige Bedienung. Beeindruckend ist die
Leistung mit bis zu 90.000 Leerdosen pro Stunde. Aufgrund modularer Bauweise kann der HLDP analog
auch Gläser und Flaschen handhaben.
Jeder Mitarbeiter, der zur Störungsbeseitigung unter Zeitdruck mehrfach bis zu 35 Stufen auf die Bühneüberwinden musste, weiß, dass dies nicht nur eine zeitraubende, sondern auch gefährliche Kletterpartie
ist. Die wettbewerbsübliche zweite Bedienebene mittels Bühne entfällt beim HLDP – ein absolutes
Sicherheitsplus in dieser Leistungsklasse.
Die Lösung der TRAPO AG überzeugt durch den Einsatz einer Hubsäule in Kombination mit einem
Magnet- oder Vakuumgreifer und ermöglicht so das effiziente Depalettieren von leeren Konservendosen(Weißblech / Aluminium) oder Leergläsern – mit einer Leistung von bis zu sechs Lagen pro Minute. Dasentspricht etwa 1.500 Leerdosen pro Minute. Die Depalettierlinie ermöglicht es, jeweils eine kompletteLage von Leer-Konservendosen oder Leergläsern unterschiedlicher Größen und Formen auf bis zu drei
Meter hohen Paletten zu greifen und in einem Arbeitsschritt als Komplettlage sicher zu depalettieren
und aufzugeben.

Einführung der Palette und des Palettenmagazins zur Linie
Der Palettenaufsatzrahmen aus Metall bildet die optimale Transportsicherung für lose Produkte wie
Leer-Konservendosen. Als Abschluss jeder Lage aufgebracht, entstehen vollwertige, ideal zu stapelnde
Transporteinheiten. In einem ersten Depalettierschritt werden diese Mehrweg-Palettenaufsatzrahmen
durch einen Magnetgreifer abgenommen und platzökonomisch auf eine Leerpalette abgesetzt.
Es schließt sich die Kernaufgabe der Leer-Konservendosen-Depalettierung an: Ein Magnetgreifer mit
integrierter Pneumatik-Magnetplatte für höchste Haltekraft nimmt die gesamte Dosenlage inklusive
stabilisierender Papp-Zwischenlage auf. Der Magnetgreifer ermöglicht das energieeffiziente undprozesssichere Handling ferromagnetischer Werkstücke. Dabei wird der Dauermagnet über einePneumatik bewegt. So kann er die Werkstücke – in dieser Aufgabenstellung Leer-Konservendosen –sicher greifen und optimal wieder ablegen. Der Magnetgreifer wurde an einer Hubsäule mit Y-Achse ausder Produktfamilie der Hochleistungs-Lagen-Palettierer (HLP Serie) installiert. Dadurch sind auch bei
Tall-Packs von bis zu drei Metern Höhe prozesssichere, hohe Leistungen möglich.

In einem dritten Schritt entfernt ein nachgeschalteter Vakuumgreifer die stabile Papp-Zwischenlage, mit
der die Dosenlagen auf der Palette gegen Einflüsse von außen geschützt sind. Auch diese werden ineinem Magazin gestapelt und bereitgestellt. Die Leergefäße befördert der Magnetgreifer im Verbund
sicher auf das Förderband, sodass diese zum Befüllen weitertransportiert werden können. Depalettiert
werden alle gängigen Palettenformate (Euro, Industrie, Chep, etc.).
Bei Leerglas wird der Magnetgreifer durch einen Vakuumflächengreifer ersetzt. Der Vorteil: Bruchglas
verbleibt auf der Zwischenlage und wird in der Produktion vermieden. Es wird automatisch von derZwischenlage entnommen und in einem sicheren Behältnis aufgefangen.

Zukunftssicher: TTS Ready-Anbindung und digitaler Support
Alternativ zu starrer Fördertechnik bietet die TRAPO AG zur Palettenaufgabe, Leerpalettenabnahme undZwischenlagenabnahme TTS Ready – die Anbindung durch Shuttle Fahrerloser Transportsysteme derTTS-Serie. Auch ein Nachrüsten ist möglich.
Überwacht und optimiert wird das Depalettieren auf Wunsch über TIM, das TRAPO Intelligent
Managementsystem. Mit TIM ist die TRAPO AG Vorreiter automatisierter Datenerhebung, -auswertungund Anlagensteuerung. Es orientiert sich dabei am theoretischen Ideal – der OEE-Berechnung derAnlage. Dank TIM erhält das Bedienpersonal beispielsweise bei Leistungsabfall in der Produktion eine
Warnung inklusive Definition des betroffenen Teils oder Fehlers, die Benachrichtigung über potenzielle
Verschleißteile und Informationen zu Wiederbeschaffungsintervallen über den digitalen Warenkorb.
„Keine Kompromisse – mit dem HLDP, dem innovativen Lagen-Depalettierer, geht die TRAPO AG einenweiteren, entscheidenden Schritt zur Automatisierung von Gesamtlinien“, erklärt Daniel Lenfers,Projektmanager bei der TRAPO AG.