66㈱平安製作所代表取締役社長

前田昭宏

氏（Maeda Akihiro）「信頼」と「進化」を掲げ、世界一のモノづくり企業を目指す
新工法の開発と VA（価値分析）提案で塑性加工の可能性を広げてきた㈱平安製作所（滋賀県高島市）。大型トランスファプレスを使った板鍛造による量産技術の確立など国内での低コスト生産にこだわり、海外競合に打ち勝ってきた。来年の創業 80 年を控え、大型プレスの導入、工場拡張に乗り出すなど積極経営を牽引する
前田昭宏社長に国内市場に焦点を当てた技術開発や事業戦略などについて聞いた。

㈱平安製作所http : //www．
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第 56 巻 第 10 号
（2018 年 9 月号）

本社：〒520−1823 滋賀県高島市マキノ町中庄 464
TEL：0740−27−1271
設立：
1939 年
従業員数： 210 人
事業内容： 自動車部品を主に、板金プレス・溶接・組立・塗装・切削などの加工

1左／リングギア一体ドライ
ブプレート。世界初の独自の板鍛造技術を活かした代表的製品
右／ポインで開発した積層ギア（ダレ極小ギア）。
22 点同時溶接を行い、騒音も 10〜16％ 低減

海外進出などグローバル化が進む中、国内で自動車関連市場は堅調ですが、足元はいかがでしょうか。の投資にこだわる理由は。

前田

前田

当社の売上高の 99％ は自動車向けが占め

当社の規模では海外に進出するには人材面ています。トランスミッション部品、エンジン部

で厳しく、国内で人件費の安い国と競合して勝て品、車体部品が主な製品です。特に主力のトランるだけの低コスト生産に挑戦していくしかありま

スミッション部品については順調に伸びているとせん。当社が長年取り組んできた技術開発によっころです。現在、メインのトランスファプレスとて生み出してきた当社の独自技術をさらに追求し、して 2，000 t、1，500 t、800 t の 3 台がありますが、 高めていくことが私たちの課題です。すでに当社ほぼフル稼働状態です。トランスミッションにつでは早い時期から CAE とトライサーボプレスをいては数年先までの受注増が見込まれるほか、さ活用した効率的な金型設計からプレス加工、塗装、らに大型化や複雑形状のものが求められるため新板金、機械加工、組立、検査の一貫生産体制を構たな投資計画を進めているところです。

築しており、さらに付加価値の高いモノづくりを目指します。

2，500 t サーボトランスファを新規導入とはいえ、海外について現状では工場進出は考えていないものの、すでにインドネシアで現地企どのような計画ですか。
前田業と提携し、日系メーカー向けの製品供給のためまず 2，500 t のサーボトランスファプレス（㈱エイチアンドエフ製）の導入を計画していまの技術供与は行っています。今後もこうした形での海外展開は検討していく考えです。

2

す。本社工場の南側に 3，000 m の新しい建屋を建設し、2019 年 6 月の稼働を目指しています。

前田社長は三菱自動車工業㈱の出身ですが、現在、基礎工事を進めているところです。新工場

平安製作所に入社されたきっかけは。の建設に伴い 20 人程度の増員を予定しています。

前田

また、稼働後は様子を見ながら順送プレスやブラ職し、荒木（邦彦）会長に誘われて当社に入社しンキングプレスを導入していくことも検討していました。三菱自工では入社から生産技術本部が長ます。

く、大学では精密鍛造を学んだことで塑性加工技

2016 年 3 月に三菱自動車工業㈱を定年退

今回の設備投資計画は国内で生き残っていくた術の開発に興味を持って取り組んできました。平

めの取組みであり、コア技術である板鍛造をさら安製作所との接点は 1980 年代後半からコストダに高めて効率的なモノづくりを進めることが目的

ウンを狙いに三菱自工が鍛造部品などの板金化にです。また、将来的な増産に向けて工場の西側に取り組んでいたときに当時社長だった荒木会長と2隣接する約 50，000 m の土地も 17 年末に取得し出会ったのが最初です。以降、30 年来の付き合ました。現在は森林になっていますが、20 年以いがあり、その縁からです。

降の工場拡張への布石です。
2

プ レ ス 技 術まえだ あきひろ／1956年生まれ、62 歳。三菱
自工で生産技術本部副本部長、水島製作所副所長、ミツビシモータース
ノースアメリカ EVP を経て、2016 年平安製作所入社、17 年 6 月から現職

上／3 D スキャナーを活用し、トライ結果のフィードバックを行い開発効率を向上させている
右／主力の 2，000 t サーボトラスファ
プレス。深絞りとともに 7 工程の ト
ランスファを板鍛造に応用いった加工を一般のプレス機械でできないか。そ自社開発比率 75％

れを平安製作所と共同で試行錯誤を繰り返し、課題を克服してきたことが現在につながっています。

90 年代前後は平安製作所にとっても変革のたとえばリングギア一体ドライブプレートはそ時期だったようですね。

大きな成果の 1 つです。強度のいるリングギアと前田

板金ドライブプレートを従来の溶接でなく、プレその頃、平安製作所は深絞り技術を得意として自動車やトラック、建設機械のオイルパンなスでの歯部増肉一体成形に工法転換したものです。

どを主力に手がけていました。一方で、自動車メ35％ のコスト低減と 10％ の軽量化を実現し、ーカーの海外シフトが強まる中、顧客の要望に応1997 年の日本塑性加工学会「技術開発賞」や 2015

じた難易度の高い仕事でなければ国内で生き残る年の経済産業省「ものづくり日本大賞ことができないとの危機感もあったようです。三に選ばれるなど高い評価を得ています。また、最菱自工と平安製作所とは 1949 年から直接取引が近ではサポイン事業で、独自の積層溶接技術によ優秀賞」

あり、ちょうど三菱自工もモノづくり改革に取りって騒音を低減した積層ギヤ（11〜13 年）や粉組む時期とタイミングが合ったことでより関係が末冶金と機械加工からプレス加工による工法転換深まりました。アルミダイカストや鋳鉄からの板を図り、ネットシェイプ化に成功したダブルカッ金化、さらに複数部品の一体成形などに対して積ププーリー（15〜17 年）を手がけています。3 D

極的な VA 提案を行い、共同で新工法開発に取スキャナーや治具ボーラーなども導入し、工法開り組んできました。すでに当社の生産品の 75％発のレベルアップを図っているところです。

がこうした独自技術で生み出してきた製品です。
他社との連携にも積極的ですね。
技術的な特徴は
前田

前田

近畿中小企業連携プロジェクト（KSP）に深絞り、せん断、曲げ、張出し、コイニン参画して取り組んでいます。企業連携によって得グといった長年磨いてきた既存技術と自ら開発し意技術を活かして 1 社では対応できない分野へのてきた板鍛造、精密板金を組み合わせたところに進出を図っています。すでにダンパー部品やクラ当社の特徴と強みがあります。中でも板鍛造技術

ッチ部品、冷却水パイプなどの共同製品を製作し、は日本では早くから取り組んできたと自負してい提案活動を行いタイなど海外での展示会も開催します。私自身、三菱自工時代に塑性加工の先進国ています。また顧客からの仕事を融通しあうといであるドイツなど欧州を訪れて鍛造技術を学びまった取組みもでてきており、今後も積極的に参加した。極端な曲げや潰しなど当時の日本にはないしていいきます。

技術を多数目のあたりにしました。ただ、技術を社長就任して 2 年目を迎えました。これま輸入するには高価な専用プレスや精緻な金型も必要になる。それではコストダウンができず日本ででの取組みと今後の方針を聞かせてください。

行う意味がありません。現地で見た曲げや潰しと

前田

第 56 巻 第 10 号
（2018 年 9 月号）

1 年目の取組みとして組織の変更を行いま3

2，500 t サーボトランスファプレスの来年 6 月稼動を目指し基礎工事が進む建設予定地。背景の森林地帯も拡張予定地として購入した。組織の活性化を狙いに若手・中堅社員とベす。当面の課題としては検査工程とブランクの積テラン社員が一体となった改善活動を通じて活力み込みの自動化です。検査工程については出荷前と経験を組織に反映するための組織づくりです。の傷やバリの検査を人手に頼っています。これにまた、顧客ニーズを迅速に反映するための組織変

ついては 18 年度内に自動化するめどをつけて進更にも着手しました。従来の営業部に技術開発グめているところです。一方、ブランクの積み込みループを置き、技術営業部に改称したのをはじめ、については昨年から検討を進めていますが、ライ技術部を生産技術部、製造管理部を工場管理部とンとの同期化がうまくいかず難航しているのが実し、生産技術と工場管理を明確に分けて効率的な情です。来年度には実現したいですね。

組織へと変更しました。
人材育成、社内風土も重要です。

また、2 年目では人事制度に着手し始めたところです。たとえば幹部人事として技術営業部長と前田工場管理部長、生産部長と生産技術部長をそれぞる中、現有の社員の能力を最大限に引き上げるこれの役職を入れ替えました。組織の硬直化を防ぐとが必要です。具体的には日々の OJT や 5 S、5のが目的で、ローテーションを採用して異なる持T の実践、改善活動を通じて成長を促していくこ最大の課題です。今後も採用難が見込まれち場から助言しあえる柔軟な組織づくりを目指しとになります。また、そのためには社員 1 人ひとています。ここから将来当社を担うプロパー人材りが仕事にやりがいを感じて取り組んでもらわなを育てることも私の仕事です。

ければ成長にはつながりません。そのための指針
として 18 年度は従来の当社のキャッチフレーズ

IoT による生産の見える化、自動化を推進である「明るく、楽しく、元気よく」に加えて、「『信頼』と『進化』で築く輝く未来〜私たちは『世技術面での取組みはいかがですか。
前田界一』を目指します」を掲げています。グローバ

多様化する顧客ニーズの対応として進めてル化が進む中、やはり世界でトップを目指さなけいるのが現在進めている大型トランスファプレス

れば意味がありません。規模ではなく、自分たちの導入。さらに板鍛造、精密板金加工といった独の仕事が世の中に役立っているという手ごたえを自技術の開発に加え、IoT を活用した生産・品質持ち、世界一の会社だと社員も社員の家族も感じの改善が課題です。現在、IoT については設備稼られる会社にしたいという思いを込めています。

働集計システム、リアルタイム監視システム、製また職場環境や社内風土をつくりあげていくこ品情報収集システムの導入を計画しています。今とが大切です。今年からは地元や社員の家族向けのところは一部の機械で稼働状況監視を行っていに工場見学を行うことにしました。当社の夏祭りるところですが、情報の見える化による生産性改の際に第 1 回の工場見学会を実施します（8 月 11

善を目標に積極的に進めていきます。

日）。今後は地元の小学生の社会見学にも開放す

また、自動化についても力を入れています。人手不足への対応と品質、生産性向上への取組みで4るなどこれまで以上に地元に溶け込んでいきたいですね。

（三村力）

プ レ ス 技 術