維持管理業者の方へ
第 3.01 版

維持管理要領書横向流夾雑物除去接触ろ床循環方式

ダイキ浄化槽XH-5・7・10 型
この「維持管理要領書」をよくお読みになり、正しい維持管理をおこなってください。

目 次
１．維持管理および法定検査について

1

２．保守点検について

2

３．清掃について28

４．アフターサービスについて

29

<参考>
使用開始直前保守点検チェックリスト

31

保守点検記録票

33

清掃記録票

35

仕様・寸法表37

注意

維持管理要領書内の警告および注意表示のある箇所は、浄化槽の維持管理をおこなう前に注意深くお読みになり、よく理解してください。

！ 警告
次の警告事項を守らないと事故が生じた場合は、維持管理をした人の責任を問われるおそれがあります。

！ 警告 …（１） 消毒剤による発火、爆発、有害ガス事故防止①消毒剤は強力な酸化剤です。
消毒剤には、有機系の塩素剤と無機系の塩素剤の 2 種類があります。
これらを一緒に薬剤受け（薬筒）に入れないでください。
留意：有機(イソシアヌル酸)系の塩素剤には、商品名：ハイライト、ポンシロール、メルサン、マスタ
ー、ペースリッチ等があります。
無機系の塩素剤には、商品名：ハイクロン、トヨクロン、南海クリヤー等があります。
②消毒剤を取り扱う際には、目・鼻・皮膚を保護するため、ゴム手袋、防塵マスク、保護メガネ等の保護具を必ず着用してください。
③消毒剤を廃棄する場合は、販売店等にお問い合わせください。
発熱・火災の危険がありますので、消毒剤はゴミ箱やゴミ捨て場に絶対に捨てないでください。
留意：消毒剤の取り扱い上の詳細な注意事項は、現品の包装材に記載されていますので、そちらの方をよくお読みください。
これらの注意を怠ると発火・爆発・有害ガスの生じるおそれがあり、またこれらにより傷害を生じる
おそれがあります。
！

警告 …（２） 作業中の酸欠などの事故防止
槽内に入る場合は、必ず槽内の酸素濃度・硫化水素濃度を測定し、その安全性を確かめてください。
また、槽内で作業をするときは必ず強制換気をおこなってください。
このような注意を怠ると、人身事故（死亡事故）の発生するおそれがあります。

！ 警告 …（３） 感電・発火、巻き込まれ事故防止①ブロワ・制御盤の近く（50cm 以内）には、ものを置かないでください。
②電源コードの上には、ものを置かないでください。
この注意を怠ると、感電・発火の生じるおそれがあります。
③ブロワの点検後、外したカバーは必ず取り付けてください。
カバーを取り付けないと、巻き込まれ事故のおそれがあります。
！ 警告 …（４） マンホール・点検口等からの転落・傷害事故防止①作業終了後、マンホール・点検口のフタは、必ず閉めてください。
また、ロック機構のあるものは、必ずロックしてください。
②マンホール・点検口等のフタのひび割れ・破損等異常を発見したら、直ちに取り替えてください。
これらの注意を怠ると、転落・傷害の生じるおそれがあります。

留意事項
留意

留意

留意
留意
留意
留意
留意
留意

①コンセント火災事故防止のため、次のことをおこなってください。
電源プラグは、ほこりが付着していないか確認し、がたつきのないように刃の根本まで確実に差し込んでください。
ほこりが付着した場合や接続が不完全な場合には、感電や火災の生じるおそれがあります。
②作業終了後、次の事項をおこなってください。
ア） マンホール・点検口のフタは必ず閉めてください。
イ） 電源は入れてください。
ウ） ブロワ・制御盤の近く（50cm 以内）にものは置かないでください。
③マンホール・点検口の枠およびフタが鋳物または鋼製の場合には、定期的に錆を除去して塗装してください。また、必要に応じて補修・交換してください。
④保守点検の技術上の基準・清掃の技術上の基準等の諸法令およびメーカーの維持管理要領書を確実に守って維持管理をしてください。
⑤浄化槽に入れる消毒剤は、浄化槽を使用開始するまでは開封しないでください。
この注意を怠ると、金属類の腐食を生じるおそれがあります。
⑥緊急時における接触ろ床槽と処理水槽の引抜き後は、水張りをしてください。
⑦内部部品を踏まないでください。破損するおそれがあります。
⑧整流板は外槽と固定せずにあそびを持たせており、また、素材のしなやかさで破損しにくい構造となっています。そのため、外槽と整流板の間で水の行き来があります。また、衝撃を与えたり足を掛けたりはしないでください。

１．維持管理および法定検査について
浄化槽法および浄化槽法に基づく政省令では、次のことが定められています。

１－１．管理者の義務（１） 使用開始の報告（２） 使用開始直前の保守点検（３） 使用開始後は、環境省令で定める回数の保守点検、清掃の他、使用に関する準則の遵守（４） 使用開始後 3 ヶ月を経過した時点から 5 ヶ月以内におこなう法定検査（５） 毎年 1 回の法定検査（６） 保守点検、清掃の記録の保存（3 年間）※なお、通常の場合、保守点検や清掃を管理者自らがおこなうことが出来ない場合は、浄化槽法に定められている保守点検業者（または浄化槽管理士）や浄化槽清掃業者に委託することができるようになっています。

１－２．保守点検業者の義務（１） 保守点検を委託できる者は、法の定めるところにより、浄化槽管理士あるいは都道府県知事の登録を受けた保守点検業者でなければなりません。
（２） 浄化槽の保守点検は、浄化槽の保守点検の技術上の基準に従っておこなわなければなりません。

１－３．保守点検の時期および回数
最初の保守点検は、浄化槽使用開始の直前におこない、それ以降は、4 ヶ月に 1 回以上おこなってく
ださい。

１－４．清掃業者の義務（１） 清掃を受託できる者は、法の定めるところにより、当該業をおこなおうとする区域を管轄する市町村の許可を受けた清掃業者でなければなりません。
（２） 浄化槽の清掃は、浄化槽の清掃の技術上の基準に従っておこなわなければなりません。

１－５．清掃の回数
清掃の回数は、環境省令の定めるところにより、毎年 1 回以上おこなうことになっています。

１－６．保守点検および清掃の記録の保存
浄化槽管理者は、保守点検、清掃の記録を作成し、3 年間保存しなければなりません。ただし、この業務を委託した場合は、委託を受けた者が記録を二部作成し、一部を浄化槽管理者に交付し、一部を自ら保存しなければならないことになっています。

１－７．法定検査（１） 浄化槽法第 7 条に基づき浄化槽使用開始後 3 ヶ月を経過した時点から 5 ヶ月以内に都道府県知事の指定する検査機関（指定検査機関）の水質等の検査を受けなければならない。
（２） 浄化槽法第 11 条に基づき毎年 1 回、指定検査機関の水質等の検査を受けなければならない。

1

２．保守点検について
２－１．使用前の点検確認と調整
通常の保守点検をおこなう前に、使用開始直前に浄化槽の製造、施工、内部稼働装置の機能等を点検確認することは、浄化槽の正常な運転のためにも、また保守点検・清掃作業に支障を生じさせないためにも極めて重要です。

浄化槽の設置状況の確認（１） 実施設と届出書類の照合①設置された浄化槽と届出された浄化槽が同一であるかを申請書類等で照合確認してください。
（２） 浄化槽周辺状況の確認①本体、ブロワ等が設置されている場所を観察し、保守点検および清掃作業に支障がないかを確認してください。
②浄化槽のマンホール等より雨水の流入のおそれがないかを確認してください。
③浄化槽上部の利用状況について観察してください。特に上部が駐車場になっている場合は車輌用仕様になっているか設計図書等で確認してください。
④住宅の場合、風呂排水、台所排水が接続されていることを確認してください。
また、雨水配管が接続されていないことを確認してください。
（３） 浄化槽内部の確認①マンホールを開け、保守点検・清掃作業が容易かつ安全におこなえるかを確認してください。
②槽が水平に施工されているか確認し、各槽の水位関係、流入管底、放流管底等が正常かを確認してください。
※本書において水準目安線は 3 本ある水位線の一番下の線が該当します。
③目視により槽内壁、仕切板、各配管、その他の内部設備に破損等がないかを確認してください。
④配管途中に空気漏れがないか確認してください。
⑤消毒剤を薬剤筒に入れてください。

浄化槽の運転状況の確認＜確認項目＞（１）ばっ気状況および揚水状況の確認＜確認項目＞①接触ろ床槽がばっ気されていること②循環水移送装置が揚水されていること③処理水移送装置の吸込口より水位が高い場合は処理水が揚水されていること＜異常時の対応＞①～③が停止→ブロワが運転しているか確認してください→ブロワと浄化槽の接続を確認してください①が停止→散気用バルブ（青）が全開になっているか確認してください②が停止→規定水位まで水張りがおこなわれているか確認してください→循環水移送用バルブ（灰）の設定を確認してください。

③が停止→処理水移送装置の吸込口より水位が高くなっているか確認してください→オリフィスを確認し、閉塞がある場合は除去してください。
2➀接触ろ床槽のばっ気確認②循環水移送装置の揚水確認③処理水移送装置の揚水確認

①
②

③

図

ばっ気・揚水の確認箇所（２）接触ろ床槽ろ材洗浄装置の確認【5、7 人槽】
1.ろ材洗浄用バルブ（赤）のレバー【Ｓ】を【Ｂ】に合わせてください。
2.散気用バルブ（青）、循環水移送用バルブ（灰）を【閉】にしてください。
→接触ろ床槽の放流側壁面から気泡が上がっていることを確認してください。
3.ろ材洗浄用バルブ（赤）のレバー【Ｓ】を【Ａ】に切り替えてください。
→2.と異なる場所から気泡が上がっていることを確認してください。
4.散気用バルブ（青）を【開】にした後、ろ材洗浄用バルブ（赤）のレバー【Ｓ】を放流
方向に合わせてください。
5.循環水移送用バルブ（灰）の設定を元に戻してください。

手順 2.のばっ気箇所
手順 3.のばっ気箇所

図

図

ろ材洗浄装置ばっ気箇所

5、7 人槽ろ材洗浄用バルブ（赤）操作3

【10 人槽】
1.ろ材洗浄用バルブ（赤）を【開】、散気用バルブ（青）を【閉】にしてください。
2.循環水移送用バルブ（灰）を【閉】にしてください。
3.散気装置と異なる場所（ろ材の下部）から気泡が上がることを確認してください。
4.散気用バルブ（青）を【開】にしてください。
5.ろ材洗浄用バルブ（赤）を【閉】、循環水移送用バルブ（灰）の設定を元に戻してください。

手順 3.ばっ気箇所

図

ろ材洗浄装置ばっ気箇所（３）循環水量の確認と調整
上記（１）（２）の確認をおこなった後、循環水移送用バルブ（灰）を調整して循環水量を実測してください。※循環水量は必ず実測をおこない調整してください。
5 人槽
2.8（2.5～3.1）

循環水量
（範囲）

7 人槽
3.9
（3.4～4.3）

10 人槽
5.6
（4.9～6.2）
単位：[L/min]

２－２．処理フローと特徴
処理性能:横向流夾雑物除去接触ろ床循環方式
処理性能:：放流水 BOD 20mg/L 以下、COD 30mg/L 以下、
ＳＳ 20mg/L 以下、T-N 20mg/L 以下
ブロワ

流入

横向流夾雑物除去槽
第1室
第2室
第3室

接触ろ床槽

循環水
移送装置

4

処理水槽

処理水
移送装置

消毒槽

放流

横向流夾雑物除去槽
接触ろ床槽
放流

流入
第２室
第１室

第３室

循環水移送装置
逆洗汚泥や接触ろ床槽の硝化液等を横向流夾雑物除去槽第1室に移送するための方式の移送装置です。

流入

処理水槽

処理水移送装置
処理水槽で固液分離した上澄水を消毒槽に移送するための方式の移送装置です。

放流

第２室

第１室

横向流夾雑物除去槽
流入汚水中に含まれる固形物や油脂等の夾雑物及び二次処理からの逆洗汚泥等を分離し、分離された固形物を貯留することでBODやSSの低減を、また二次処理槽からの硝化液を受け入れて窒素の除去を行ないます。

第３室

処理水槽
接触ろ床槽で発生したSSを固液分離すると共に、上澄水を貯留することによりピーク流入時のSS
流出を緩和します。

5

接触ろ床槽
接触ろ材が設けられており、接触ろ材に付着した微生物の働きにより汚水中の有機物の分解や硝化が行われます。

２－３．維持管理のポイント
接触ろ床槽・槽内に旋回流が生じているか確認します。
・槽内 DO が 3.0mg/L 以上あるか確認します。
・散気装置のバルブの設定や散気管の詰まりを確認します。〔詳細 p.10-11〕・接触ろ材の手動洗浄をおこないます。〔詳細 p.12-17〕

横向流夾雑物除去槽
・槽内に異物が流入していないか確認します。異物があれば取り除きます。
・槽内水位を確認します。水位が高い場合は、処理
水移送装置の状態を確認し適切な対応をおこないます。 〔詳細 p.9〕

流入バッフル・バッフル内に異物が流入していないか確認します。異物があれば取り除きます。
〔詳細 p.9〕

第１室

散気装置
・点検時にバルブの設定や散気管の詰まりを確認します。詰まりがある場合は洗浄をおこないます。〔詳細 p.10-11〕

第2室
第3室
放流

流入

移行バッフル・バッフル内に異物が流入していないか確認します。異物があれば取り除きます。
〔詳細 p.9〕

循環水移送装置
・バルブの設定を確認し、循環水量を測定します。また、配管内のスライム等を取り除きます。 〔詳細 p.10〕：バキュームホース挿入位置・注水位置：清掃時、注水位置：【緊急時】バキュームホース挿入位置

処理水移送装置・オリフィスに閉塞がないか確認します。
・水位が上昇した時に揚水状態になるか確認します。
〔詳細 p.24〕

処理水槽
・スカムが無いか確認します。
ある場合は横向流夾雑物除去槽に移します。

【緊急時】の引抜について●接触ろ床槽、処理水槽は引抜きの際、下部連通口を介して互いに水が移流します。
※内部設備が破損しないよう注意しながら作業をおこなってください。
１． 接触ろ床槽からの引抜き① 毒性物質の流入等により、接触ろ床槽が機能不全となった場合② ブロワ停止などの不具合により、接触ろ床槽内に浮上したスカム等の異物を取り除く場合※散気管破損の恐れがあるため、散気管を取り外した後に作業をおこなうこと。
２． 処理水槽からの引抜き① 処理水槽に過度にスカム・底部汚泥が蓄積した場合作業については、p.28 を参照してください。
6

２－４．必要な器具および点検項目
必要な器具・機材を表２－１、主な点検項目を表２－２に示します。必要な機材は保守点検の前にあらかじめ用意しておいてください。
表２－１ 必要な器具・機材
必要な器具・機材
ひしゃく（※φ50mm）
自給式ポンプ※
採水器（採水口の外径
φ20mm 以下）※
天かす取り、あく取り
※
灯油ポンプ
※
φ20mm 以下の棒
（VP13 等）※処理水槽用ブラシ

ねじりブラシ

必要箇所

用途・異物、スカムの除去
・採水・横向流夾雑物除去槽
・接触ろ床槽・処理水槽

採水器

・流入管、放流管・横向流夾雑物除去槽
・接触ろ床槽
・処理水槽

灯油ポンプ

天かす取り、あく取り・異物、スカムの除去
・槽内、移流口、オーバーフロー口の洗浄・エアリフトポンプ、移送管の洗浄・循環水移送装置
・処理水移送装置

ねじりブラシ計量カップ
・循環水移送装置
計量シリンダー（1L、2L）

・循環水量の測定

汚泥堆積厚測定用具
または透明管※・横向流夾雑物除去槽
・接触ろ床槽・処理水槽

・汚泥堆積厚およびスカム厚の測定（横向流夾雑物除去槽の清掃時期の判断）
・汚泥堆積の有無確認（接触ろ床槽のばっ気状態の判断）
・汚泥堆積の状態確認（循環水移送装置の運転状況の判断）※
透明管はφ20～25mm、長さ 2m 程度が良い

スカム破砕用具・横向流夾雑物除去槽
・処理水槽

・スカムの破砕

水温計・横向流夾雑物除去槽
・接触ろ床槽・水温の測定DO 計・横向流夾雑物除去槽
・接触ろ床槽・DO の測定

透視度計

・処理水槽

・透視度の測定

pH 計

・処理水槽

・pH の測定（アンモニア態窒素、亜硝酸態
窒素、硝酸態窒素）

・処理水槽

・アンモニア態窒素、亜硝酸態窒素、硝酸態窒素の測定

残留塩素計

・放流水

・残留塩素の測定

・循環水移送装置

・循環水量の測定

・ブロワ

・ブロワの修理等

簡易測定器

時計またはｽ ｯ ｳｫｯﾁ
工具
保守点検記録票7

表２－２ 主な点検項目
点検部位
流入管渠
放流管渠

横向流夾雑物除去槽

循環水移送装置

接触ろ床槽

処理水槽

処理水槽（処理水）

消毒槽

ブロワ

点検項目
・点検升のフタの密閉状況
・滞水や漏水、異物等の堆積または付着していないか
・滞水や漏水、異物等の堆積または付着していないか・異物等の堆積または付着していないか
・異常な水位の上昇はないか・スカムおよび堆積汚泥の生成状況
・水温の測定・DO および透視度の測定
・蚊・ハエ等が異常発生していないか
・循環水量の測定（循環水量は適正か）
・エアリフトポンプと移送管の掃除・配管内に生物膜等が多量に付着していないか
・異常な水位の上昇
・ばっ気攪拌状況
・発泡状況
・水温の測定・DO の測定・堆積汚泥の生成状況
・ろ材の洗浄・汚泥移送・異常な水位の上昇
・スカムの生成状況
・堆積汚泥の生成状況

頻度
4 ヶ月毎
4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

・透視度の測定・pH の測定
・窒素の測定・異物等が付着していないか
・処理水との接触状況
・沈殿物の生成状況
・消毒剤の消費状況
・残留塩素の測定
・稼働状況
・エアフィルターの洗浄

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

4 ヶ月毎

２－５．バルブの初期設定
バルブの初期設定を表２－３に示します。
表２－３ バルブの初期設定
散気バルブ（青）洗浄バルブ（赤）移送用バルブ（灰）※通常時 『開』
通常時 5、7 人槽バルブのレバー【Ｓ】を【放流側】 10 人槽『閉』
5 人槽バルブ開度『70%』
移送量：2.5～3.1[L/分]
7 人槽バルブ開度『72.5%』
移送量：3.4～4.3[L/分]
10 人槽バルブ開度『85%』
移送量：4.9～6.2[L/分]※移送用バルブの開度は参考とし、必ず水量を実測して調整をおこなうこと。

8

２－６．点検方法と保守作業
各槽での点検項目と異常な状態の目安及び対策は以下のとおりです。
※横向流夾雑物除去槽の整流板は、上部が可動しますが異常ではありません。破損などがなければ、正常に機能します。スカムなどによって変形しても性能に問題はありません。
（１） 横向流夾雑物除去槽
点検項目① 流入部・流入
バッフル・整流板・移行バッフルの点検②臭気③ スカム状況④堆積汚泥の状況⑤水位の上昇⑥異物の流入⑦ DO 、 水 温 の
測定

点検方法

目視

異常な状態

対

策

・汚泥が著しく流出している。
・汚物が著しく蓄積している。

・堆積汚泥の状況を確認し、必要であれば清掃する。

・流入バッフルにトイレットペーパ
ー等が付着して閉塞している。

・異物をひしゃく等ですくい、横向流
夾雑物除去槽第 1 室へ移す。

注意 閉塞の有無に関わらず、
バッフル内に異物、スカム等がある場合は取り除いてください。

トイレットペーパーを多量に使用している、あるいは使用水量が少ないために起こります。
使用者に説明し、トイレットペーパーの使用量を少なくしてもらうようにお願いしてください。

・マンホールを閉じた状態で著しい ●共通事項
・立ち上がっていない場合は脱臭剤
臭気がある。
やシーディング剤を添加する。
・使用条件（使用水量、異物の流入等）を確認し、異常があれば使用者に改善を促す。
・臭突管を清掃する。
嗅覚・臭突管を設置する。
●浄化槽付近に臭気がある
・応急対策としてマンホール枠にパッキンを貼り付ける。
●宅内に臭気がある
・流入系統の配管に適正にトラップがあるかを確認する。
目 視 お よ び ス カ ム ・第 3 室でスカムが 100mm 以上あ ・清掃する。
る。
厚測 定用 具、 汚泥堆積厚測定用具の ・第 3 室で濃度の高い汚泥が底・清掃する。
差込み部より 800mm まで堆積している。
・ 水位の上昇が水準目安線から ・移流口を点検する。
100mm を超えている。
詰まっている場合はブラシ等で洗浄する。
水準目安線から水・処理水移送装置（p.24）の点検をお位ま で の 距離 を測こなう。
定・ 水位が水準目安線より下がって ・ 漏水の可能性があります。
いる。
弊社までご連絡ください。
・衛生用品や紙おむつ等が存在す ・使用者に異物を流さないように注
目視
る。
意する。
・第 2 室流入側、循
・循環水移送装置の移送量を減ら
環水移送装置のす。
DO 計、温度計にて下辺り(右図)にお
水面よりおおよそ
いて DO が 1mg/L
100mm 下で測定を超えている。

⑧油脂の流入目視⑨蚊やハエの発生状況

目視

・ 油脂が多量に浮いていて、槽内水が白濁している。
・著しく発生している。

9・使用者に油脂類を多量に流していないか確認し、多量に流している場
合は使用者に改善を促す。
・プレート式殺虫剤やスプレー式殺虫剤で駆除する。

（２） 循環水移送装置
点検項目

点検方法

異常な状態

水位が水準目安線にあるときの移送用バ
ルブの設定の確認
循環水量の測定※点検時、必ず実測して調整すること。

①循環水量② 装置の汚れ目視

対・ 常に循環していない。
・ 循環水量が下表より極端に少ない、または多い。
人槽(人)

5

7

10

バルブ開度(%)

70

72.5

85

水量(L/分)2.5～3.1 3.4～4.3 4.9～6.2[設計値：循環水量は設計日平均
汚水量の 4 倍]・配管内の生物膜の肥厚・異物(スライム等)の付着・堆積など。

策【循環していない、少ない】
・ 循環水移送装置を洗浄する。
（縦管および横引管）
・ 循環水量を左表を参考に調整する。
【循環水量が多い】
・ 散気管の洗浄をおこなう。
・ 循環水量を左表に従って調整する。
・循環水移送装置を洗浄する。
異常がない場合でも、点検毎に洗浄と移送水量の調整をおこなってください。

（３） 接触ろ床槽
点検項目

点検方法

異常な状態
・異物がある。
・散気されていない。
・スカムとして汚泥が浮上している。
・汚泥が堆積している。
・水位が上昇している。

① 槽内点検目視② 散気状況

目視

・散気が不均一である。

目視・著しく発泡している。
・泡が仕切板を超えている。
使用開始時に洗剤が多い、気温水温の差が大きい、または生物処理が不完全な場合に発生する。

③ 発泡有無DO 計、温度計にて水面よりおおよそ
100mm 下で測定（下図参照）④ DO、水温の測定⑤ 接触ろ材・DO が 3mg/L 未満である。

目視※点検時、必ずろ材
洗浄および汚泥移送をおこなうこと。

・生物膜が肥厚し水流が確保できていない。

・ろ材が閉塞している。

10

対

策

・異物を横向流夾雑物除去槽第 1 室へ移す。
・ブロワの点検（p.27）をおこなう。
・散気配管のはずれ、散気管の詰まりを点検する。
・槽内に多量の SS が浮遊、堆積している場合は自吸式ポンプなどで槽内水を引き抜いてください。
・散気管が正常に取付けられているか確認する。（p.11 参照）
・散気管を取り外して洗浄する。
・上記で改善されない場合は散気管を取り替える。
・消泡剤をスプレー、添加する。
・シーディングをおこなう。
・洗剤の使用量が多い場合は使用者に適正量使用するようにお願いする。
・配管の空気漏れ、散気管の詰まりが無いか確認する。
・散気管が詰まっている場合は洗浄し、改善されなければ交換をおこなう。
・配管の空気漏れが無い場合はブロワを点検する。
・使用人員を確認し負荷が高いと想定される場合は、ブロワのワンラン
クアップを検討する。
※検討の際は弊社に相談ください。
・ろ材洗浄を実施する。（p.12～17 参照）※洗浄管が閉塞している場合は配管を洗浄する。（p.19～20 参照）
・ブロワにホースを接続し、VP 管φ
13 をろ材の各開口部へ挿入して洗浄する。（p.21～22 参照）

＜散気管の取り外し手順＞
１．散気配管のユニオン（○部）を落とさないよう注意しながら緩め、配管を抜く。

5、7 人槽10 人槽

２．散気管を上方向へ持ち上げ、散気受けから外す。

A 部拡大図３．作業後は、散気管を仕切板に沿わせて下方向に押し込み、散気受けに収める。

※実現場では槽内水がありますが、仕切板に沿わせて押し込めば散気受けに収まります。
11

＜接触ろ材の洗浄方法＞
接触ろ床槽のろ材に生物膜が肥厚しすぎると、処理水が悪化、ろ床の閉塞が生じる可能性があります。
★点検時には必ず接触ろ材の洗浄と洗浄によってろ材から剥離した汚泥の移送をおこなってください。

5、7 人槽

・操作手順

10 人槽

ろ材洗浄および剥離汚泥の移送は次頁の手順でおこなってください。

※操作フロー

1

ろ材洗浄用バルブを開く↓

2

散気用バルブ、循環水移送用バルブを閉める↓

3

ろ材を洗浄する

目安作業時間5,7 人槽 固定：1～2 分
可動：2～3 分
10 人槽 可動：3～5 分↓
4

循環水移送用バルブを全開にし、剥離汚泥を返送する

目安作業時間
全人槽 1～2 分↓
5

全てのバルブ設定を元に戻す

作業動画はコチラからhttps://youtu.be/tuFh-zOuuQE

12【5,7 人槽】ろ材洗浄手順

ろ材洗浄用バルブ（赤）のレバー【Ｓ】を【Ｂ】に合わせてください。

1

散気用バルブ、循環水移送用バルブを【閉】にしてください。
2
接触ろ床槽の放流側壁面から気泡が上がっていることを確認してください。

1～2 分経過後、ろ材洗浄用バルブ（赤）のレバー【Ｓ】を【Ａ】に切り替えてください。

3

洗浄管の接続ユニオンを空気漏れが生じない
程度に緩めてください。
4※接続ユニオンを緩めることで洗浄管を回転移動させることができるようになります。

13

5

洗浄管の操作部(右図中の〇部)を操作して、洗浄管を徐々に回転移動させながら接触ろ材洗浄をおこなってください。
（目安 2～3 分）※洗浄は平面的にバランス良くおこなってください。

※洗浄管の移動範囲は以下の通りです。
接続ユニオンを中心に接触ろ材下部の洗浄管が回転します。

ろ材洗浄管 可動イメージ

14

6

7

洗浄終了後、洗浄管位置を元に戻し、接続ユニ
オンを締めてください。

循環水移送用バルブを【全開】にし、剥離汚泥を横向流夾雑物除去槽第 1 室へ移送してください。
（目安 1～2 分間）※横向流夾雑物除去槽から接触ろ床槽への汚泥の流出が認められた場合は、直ちに移送を停止してください。

剥離汚泥の移送終了後、散気用バルブを【開】、ろ材洗浄用バルブのレバー【Ｓ】を【放流側】にし、循環用バルブの設定を元に戻してくだ
さい。

8
放流側
接触ろ床槽の散気が正常におこなわれていることを確認し、循環移送量の確認・再調整をおこなってください。
※循環水量の測定は水位が水準目安線にある
際におこなってください。
※循環水量は必ず実測して調整をおこなうこと。

15

【10 人槽】ろ材洗浄手順

1

ろ材洗 浄用バ ルブを【開】 、散気用 バルブ を【閉】にしてください。

2

循環水移送用バルブを【閉】にしてください。

洗浄管をパイプホルダーから外し、移動させて接触ろ材全体の洗浄をおこなってください。
（目安 3～5 分）
3※洗浄は平面的にバランス良くおこなってください。接触ろ材への生物膜付着状況によって、洗浄時間は増減させてください。

※10 人槽の洗浄管の移動範囲は下図の通りです。洗浄管をパイプホルダーから外し、移動させます。

洗浄管移動範囲
16

4

洗浄終了後、洗浄管位置を元に戻してパイプホ
ルダーに固定してください。

循環水移送用バルブを【全開】にし、剥離汚泥を横向流夾雑物除去槽第 1 室へ移送してください。（目安 1～2 分間）
5※横向流夾雑物除去槽から接触ろ床槽への汚泥の流出が認められた場合は、直ちに移送を停止してください。

剥離汚泥の移送終了後、散気用バルブを【開】、ろ材洗浄用バルブを【閉】にし、循環用バルブの設定を元に戻してください。

6

接触ろ床槽の散気が正常におこなわれていることを確認し、循環移送量の確認・再調整をおこなってください。
※循環水量の測定は水位が水準目安線にある
際におこなってください。
※循環水量は必ず実測して調整をおこなうこと。

17

＜バルブ開閉の見分け方＞⚫

散気用バルブ（青色）
通常時

ろ材洗浄時

散気管【開】

散気管【閉】

5、7人槽

放
流
側

流
入
側

放
流
側

流
入
側

10人槽

放
流
側

流
入
側

放
流
側

流
入
側

⚫

ろ材洗浄用バルブ（赤色）
通常時

ろ材洗浄時

洗浄管(固定)【閉】
洗浄管(可動)【閉】

5、7人槽

放
流
側

流
入
側

洗浄管(固定)【開】
洗浄管(可動)【閉】

洗浄管(固定)【閉】
洗浄管(可動)【開】

放
流
側

放
流
側

流
入
側

洗浄管【閉(S)】

10人槽

放
流
側

流
入
側

洗浄管【開(O)】

流
入
側

放
流
側

18

流
入
側

◎ろ材洗浄管の閉塞解除について
ろ材洗浄時において、洗浄管からのばっ気が弱い、または偏りがある場合、吹き出し穴が閉塞している可能性がありますので以下の手順で洗浄をおこなってください。
なお、5,7 人槽については洗浄管を取り外すことはできませんので配管に水道ホースを接続して洗浄してください。10 人槽は洗浄管を取り外して洗浄することができます。
＜洗浄管の洗浄方法…5、7 人槽＞①洗浄用バルブ直近のユニオンを緩め、配管を抜く ②引抜いたユニオンに水道ホースに接続した VP13を接続する

③ろ材洗浄用バルブ（赤）のレバー【Ｓ】を【Ｂ】に合わ
せ、洗浄管（固定）を圧水洗浄する④ろ材洗浄用バルブ（赤）のレバー【Ｓ】を【Ａ】に合わ
せ、洗浄管（可動）を圧水洗浄する⑤上記の逆の手順にて配管を復旧し、バルブも元の
位置に戻す

19

＜洗浄管の取り外しおよび洗浄方法…10 人槽＞①洗浄管をパイプホルダーから外す②洗浄配管のユニオンを緩め、配管を抜く③洗浄管を時計回りに回転させる④洗浄管を上に持ちあげ、槽外へ引抜く⑤取出した洗浄管をブラシや圧力水等で洗浄 ⑥上記の逆の手順にて配管を復旧し、バルブも元の
位置に戻す
をおこなう

20

◎ろ材の局所洗浄について
ろ材に生物膜が肥厚しすぎて閉塞しており、通常の洗浄では解消できない場合には、以下の作業（局所洗浄）をおこないます。
また、通常のろ材洗浄をおこなったうえで局所洗浄をおこなうことで、より高い洗浄効果が得られます。

＜洗浄用ブロワを使用した方法＞①洗浄用ブロワにホースを取付け、先端に塩ビパイプ（長さ 1.3m＋嵩上げ高さ）を接続する。
②ろ材洗浄用バルブのレバー【Ｓ】を【流入側】にする。
③循環水移送用バルブ、散気用バルブを【全閉】にする。
④洗浄用ブロワを稼働し、接触ろ材それぞれの孔へパイプを挿入してろ材を洗浄する。
⑤接触ろ材が充分に洗浄できたら、循環水移送用バルブを【全開】にして剥離汚泥を横向流夾雑
物除去槽第 1 室へ移送する（1～2 分程度）。
※横向流夾雑物除去槽から接触ろ床槽へ汚泥の流出が認められた場合は、直ちに※移送を停止してください。
⑥循環水移送用バルブを元に戻し、循環移送量の確認・再調整をおこなってください。
※循環水量は必ず実測して調整をおこなうこと。
循環水移送用バルブ
ろ材洗浄用バルブ
流入側

散気用バルブ【接触ろ材上面外観】
それぞれの孔へパイプを挿入する

21

＜既設ブロワ使用した方法＞① 1.5m 程度のホースを用意し、片側の端に塩ビパイプ（長さ 100mm）、もう片側の端に塩ビパ
イプ（長さ 1.3m＋嵩上げ高さ）を接続する。
② 散気管部のユニオンを外し、散気管を槽外へ取り出す。
③ ホースに接続した 100mm の塩ビパイプを散気管部のユニオンへ接続する。
④ ろ材洗浄用バルブを【閉】（通常時）にする。
⑤ 循環水移送用バルブを【全閉】にする。
⑥ ホースに接続した塩ビパイプを接触ろ材それぞれの孔へ挿入し、ろ材を洗浄する。
⑦ 接触ろ材が充分に洗浄できたら、循環水移送用バルブを【全開】にして剥離汚泥を横向流夾
雑物除去槽第 1 室へ移送する（1～2 分程度）。
※横向流夾雑物除去槽から接触ろ床槽へ汚泥の流出が認められた場合は、直ちに移送を停止してください。
⑧ 散気管を取付け、循環水移送用バルブ及びろ材洗浄バルブを元に戻して循環移送量の確認・再調整をおこなってください。
※循環水量は必ず実測して調整をおこなうこと。

循環水移送用バルブ

散気管部ユニオン

散気用バルブろ材洗浄用バルブ

22

（４） 処理水槽および処理水移送装置
点検項目

点検方法

異常な状態

対

策

・スカムをφ50mm 等の小さなひしゃ
く、自給式ポンプ、採水器、天かす取り、あく取り、灯油ポンプ等で横向流夾雑物除去槽 1 室に移す。
※処理水槽の端（〇部）は採水器、灯油ポンプを使用すると比較的、スカムを採取しやすいです。
あるいは、VP13 のパイプ等で手前（□部）に寄せてひしゃくで採取してください。
① スカム状況

目視・多量のスカムがある。

透視度計にて測定② 透視度の測（スカムの無い箇所
定で採水）・透視度が 20cｍ未満である。

③ ｐH の測定

ｐH 計にて測定

・5.8～8.6 の範囲外である。

④ 窒素の測定

簡易測定器（アンモニア態窒素、亜硝酸
態窒素、硝酸態窒素）にて測定・アンモニア性窒素と亜硝酸性窒素、硝酸性窒素の合計（Ｔ－Ｎ）
が 20mg/L を超えている。

⑤ 処理水移送
目視装置の汚れ

・生物膜が付着している。

23

・接触ろ床槽のろ材洗浄と剥離汚泥の移送（p.12～17）をおこなう。
・循環水量の調整と底部汚泥の移送
は p.24「⑦底部汚泥堆積」を参照してください。
・生物処理が正常におこなわれていないので横向流夾雑物除去槽、接触ろ床槽の保守作業（p.10）をおこなう。
・循環水量を確認する。
適正範囲外の場合は p.10 に従って調整する。
・過ばっ気による低下が考えられる
場合は、循環水量を増やす。
・使用者に特殊な薬品類を多量に流していないか確認し、流している場
合は改善を促す。
・循環水量を確認する。
適正範囲外の場合は p.10 に従って調整する。
・適正範囲の調整で改善が見られな
い場合は p.26「窒素除去不良時の対処方法」に沿って調整してください。循環水量を下げる場合は、標準値の 50％以下にはしないでください。移送管が閉塞する恐れがあります。
・処理水移送装置を洗浄する。
a．キャップを取り外す。
b．先端からブラシまたはホースを挿入し洗浄する。
異常が無い場合でも、点検毎に移送装置の洗浄と移送水量のチェックをおこなってください。

点検項目

点検方法

異常な状態

対

策

・処理水槽に水道水などを入れ、移送するかどうか確認する。
（処理水槽水位が処理水移送装置の吸込み位置より低い場合、処理水移送はおこな
われません。）＜移送しない場合＞
a． ユニオンを緩めてオリフィスに閉塞がないかを確認し、閉塞している時は清掃をおこなう。
※オリフィスの閉塞は、施工時に空気配管内部へ異物が混入してしまう
ことで起こることが大部分だと考えられます。よって使用開始前点検または 1 回目の点検時に確認していただき、以降は異常時のみの実施で問題ありません。

b． 処理水移送装置の洗浄をおこなう。
⑥ 処理水移送
目視
量・移送していない。

ユニオン部の
配管に設置

オリフィス

⑦ 底部汚泥堆 汚 泥 堆 積 厚 測 定 用
積具の差込み

汚泥が堆積している。

・循環水量を確認し、少ないようであれば調整をおこなう。（設計日平均
汚水量の 4.5 倍が上限）
・自給式ポンプ等で底部汚泥の移送をおこなう。（p.25 参照）⑧ ミジンコの発生・ミジンコが大量に発生している。

・0.3％程度の塩素水を少量散布する。

・サカマキガイが大量に発生している。

・0.5kg/ｍ3 になるように硫安を加える。消石灰で pH を 8.5 に調整する。
1 週間後に硫安、消石灰を再投入する。以上の作業を駆除できるまで繰り返す。
・市販のサカマキガイ駆除剤（サカマキラー等）を使用する。

目視⑨サ カ マ キ ガ
目視
イの発生

24

◎処理水槽底部汚泥の移送方法について
処理水槽底部汚泥は自給式ポンプ等で移送します。この際、横向流夾雑物除去槽 1 室に移送しますが、以下に注意してください。

・横向流夾雑物除去槽 1 室に移送する際は、吐出側のホースやパイプなどを流入バッフルへ挿入してください。
・横向流夾雑物除去槽から接触ろ床槽へ汚泥の流出が認められた場合は、直ちに移送を停止してく
ださい。
＜自給式ポンプが用意できない場合＞
自給式ポンプ以外でも可能ですので以下に方法を紹介します。

⚫

可搬式のエアリフトポンプを使用する。
ブロワが用意できない場合は散気管を取り外すことで槽内の空気配管（既設ブロワ）からエアを供給できます。

約1600ﾐﾘ

ホース接続
(吐出用)

ホース接続
(エア供給用)約100ﾐﾘ塩ビパイプ(VP13)

エルボ継手(TST13)
チーズ継手(TST13×20)

可搬式エアリフトポンプ（例）

⚫

作業方法

ドリルポンプ（インパクト用ポンプ）を使用する。
ドリルポンプとはインパクトレンチで軸を回転させて揚水させるものです。インパクトレンチを使用する以外は自給式ポンプと同様の方法でおこないます。

ドリルポンプ25

◎窒素除去不良時の対処方法※上記の水量「Ｑ」は設計水量

26

（５） 消毒槽
点検項目①薬剤筒の取
付状態

点検方法
目視

異常な状態
・薬剤筒が傾いている。

策・正常な位置に取り付け、処理水と消毒剤が接触するようにする。

・消毒槽内の残留塩素濃度を測定し、必要であれば回転式スリットで調整する。
目視・処理機能に影響がないことに留意③槽内沈殿物
・沈殿物があり、かつ放流水に濁して掃除する。
の有無りが認められる。
●消毒剤は残量の多少に応じて補充する。
・消毒剤補充時に、誤って槽内に落とさないように慎重におこなう。
・消毒剤が消毒槽以外の槽で溶解すると、浄化槽内の微生物が死滅して処理性能が悪化する。
②消毒剤の有無目視

対・消毒剤の減る速度が速い。
・消毒剤が減っていない。

○塩素剤の消費期間
・塩素消毒剤の消費期間は有効成分含有率によって異なる。
・消費期間は使用状況、処理状況により異なるので注意を要する。

！

塩素剤の安定性、消費期間などの問題点から有効成分 90～99%の有機系塩素剤の使用を推奨する。
(10 人槽については有機系の塩素剤を必ず使うこと)（６） ブロワ
点検項目

点検方法

異常な状態

対

策

①運転状況

目視

・運転が停止している。

・電源を確認する。
・ダイアフラムが破損している場合は修理する。

②配管接続部

空気漏れの音を確認

・空気が漏れている。

・修理する。

③音、振動

音や振動を確認

・異常な音、振動がある。

・ブロワの足とコンクリート基礎間の隙間が原因であれば、4 本の足が確実に接地するように改善する。

④エアフィルタ

フタを外して上部のフィルタを確認・汚れ、目詰まりがある。

・掃除または交換。
・定期的な交換を推奨。

※ブロワの取扱説明書に従い、適切な維持管理をおこなってください。

（７） 原水ポンプ槽および放流ポンプ槽
原水ポンプ槽および放流ポンプ槽を設置した場合は水中ポンプの取扱説明書に従い、適切な維持管理をおこなってください。

27

３．清掃について
３－１．清掃時期の目安
清掃は 1 年に 1 回以上とする。
ただし、1 年未満においても以下のような状態になったときは清掃をおこなう。
（１） 横向流夾雑物除去槽から接触ろ床槽へ多量の汚泥が流出したとき。
（２） 横向流夾雑物除去槽のスカムおよび底部の堆積汚泥が著しく蓄積したとき。
第 3 室底部の汚泥堆積厚が 800mm 以上のとき。
または、第 3 室スカム厚が 100mm 以上のとき。
（３） 緊急時、引抜きが必要と認められるとき。
①接触ろ床槽からの引抜き・毒性物質の流入等により、接触ろ床槽が機能不全となったとき。(引抜き量の目安：5 人槽：0.6m3、7 人槽：0.7 m3、10 人槽：1 m3)
・ブロワ停止などの不具合により、接触ろ床槽内に浮上したスカム等の異物を取り除くとき。(引抜き量の目安：適量)※接触ろ床槽の清掃をおこなう場合は、散気管破損の恐れがあるため、散気管を取り外した後にサクションホースを槽内に挿入すること。
②処理水槽からの引抜き・処理水槽に過度にスカム・底部汚泥が蓄積したとき。
（４） その他、管理者が必要と判断したとき。

３－２．清掃の手順※整流板は外槽と固定せずにあそびを持たせており、また、素材のしなやかさで破損しにくい構造となっています。そのため、外槽と整流板の間で水の行き来があります。第 2 室には整流板 2 枚を固定するための FRP 製の固定具（支持具）があります。バキュームホースなどでの破損にご注意ください。
また、整流板に衝撃を与えたり足を掛けたりはしないでください。
（１） 前作業①コンセントからブロワの電源プラグを外して、運転を停止する。
②流入管、放流管、流入バッフル、横向流夾雑物除去槽の付着物を除去する。
（２） 横向流夾雑物除去槽［スカムを全量、汚泥を第 2 室、第 3 室底部の脱窒用汚泥を除き引き抜く］① 横向流夾雑物除去槽上部のスカムをサクションホースで引き抜く。
② サクションホースを横向流夾雑物除去槽第 1 室の流入側の底部に挿入する。
③ 内壁に付着している汚泥を圧力水等で洗浄しながら、第１室底部に挿入したサクションホースで引き抜きができなくなるまで槽内水を引き抜く。
※横向流夾雑物除去槽は、見掛け上、3 室に区分されているが、サクションホース
引き抜き

底部は連通している。したがって、第 1 室からの引抜きにより第2 室、第 3 室の水位も低下することになる。
※底部の連通部が蓄積汚泥の影響等で閉塞している場合、第 2室、第 3 室の水位は第 1 室と異なる状態となる。引き抜きは、各室の水位が同じように低下するように蓄積汚泥を圧力水等で洗横向流夾雑物除去槽

浄しながら実施する。
（３） 後作業
清掃が終わったら、水準目安線まで水を張る。水張り後、コン

第3室

第1室
第2室

セントに電源プラグを差し込んで、ブロワの運転を開始する。
28
脱窒用汚泥

４．アフターサービスについて
４－１．保証期間と保証の範囲（１） アフターサービス
ご使用中に万一異常な状態が発生した場合は、ご契約の維持管理店、または弊社営業所へご連絡ください。

（２） 保証について
保証期間は開始日から起算して、槽本体が 3 年、駆動部（弊社指定品に限る）・内部部品が 1 年です。保証書の記載内容通りに故障について修理致しますので、詳しくは保証書をご覧ください。また、保証書に「お客様名、お取扱店名、据付日」を記入し、大切に保管してください。
保証期間経過後の修理についても、お気軽にご相談ください。
保証期間内に取扱説明書の注意書きに従って、正常な使用状態にて故障した場合には、本書記載内容に基づき無償修理をおこなうことをお約束するものです。ただし、保証は「機能」を保証し、「性能」を保証するものではありません。

保証対象品①槽本体：本体の外殻、仕切板
浄化槽以外に転用をする場合は、保証の対象外となります。

②駆動部（ブロワ、送風装置、ポンプ、制御盤等）・内部部品※弊社指定品以外のものについては保証の対象外となります。
※開口部のフタ等は使用上に発生した外観上の傷・錆等は保証致しません。
あくまでもフタの機能（耐荷重強度）について保証するものです。
※消耗部品（ダイヤフラム、消毒剤等）は対象外となります。
※維持管理がされていない、あるいは清掃が 1 年以上おこなわれていない状態による、流入バッ
フル、横向流夾雑物除去槽内部、移行バッフル、消毒槽をはじめとする部品の変形・破損は対象外となります。

（３） 部品の保有年数
部品の最低保有年数は製造中止後 5 年です（代品による対応を含む）。5 年以上過ぎると部品の供給ができなくなり、部品の一式交換が必要となる場合がありますのでご了承願います。
詳しくは維持管理店にご相談ください。

（４） 浄化槽の取扱説明書等を紛失・破損された場合は、弊社ホームページよりダウンロー
ドしてください。
（５） その他不明な点は、弊社までお問い合わせください。
※「浄化槽法」により浄化槽の維持管理（保守点検・清掃・検査）はお客様に義務付けられています。
これらの費用はすべてお客様のご負担となります。

29

４－２．維持管理体制

株式会社ダイキアクシス

ク
レ
ー
ム
処
理
依
頼

設
置
先
連
絡

浄
化
槽
の
正
し
い
使
い
方
の
し
お
り

販
売
・
責
任
施
工

指
導
・
教
育

ク
レ
ー
ム
処
理
依
頼

設
置
先
連
絡

クレーム発生維持管理会社

建築・設備会社
アフターサービス
正しい使い方の指導

ク
レ
ー
ム
処
理

ク
レ
ー
ム
発
生

ア
フ
タ
ー
サ
ー
ビ
ス
・
正
し
い
使
い
方
の
指
導

浄
化
槽
の
正
し
い
使
い
方
の
し
お
り

維
持
管
理
契
約

ク
レ
ー
ム
処
理

設置者

30

ク
レ
ー
ム
発
生

ク
レ
ー
ム
処
理

使用開始直前保守点検チェックリスト作

成

保守点検日時施設又は管理者
設置年月日

氏
年
月
日
AM･PM(：)（名称・氏名）
（住所）
TEL：
－
年

月

名

天気・気温

／

℃

－
日

使用開始年月日年

月

処理対象人員

人

実使用人員

人

計画汚水量

3

m /日

実流入汚水量m3/日

処理方式

横向流夾雑物除去接触ろ床
循環方式

処理水質

浄化槽製造業者
施工業者

保守点検業者

チェック項目型（名称・氏名）（住所）
TEL：－（名称・氏名）
（住所）
TEL：
－

日

BOD 20mg/L 以下、COD 30mg/L 以下
SS 20mg/L 以下、T-N 20mg/L 以下

式

XH -

（人槽）型

－

－

細

目

・ 建築物の用途に変更がないか

建築物の
用途の確認
浄化槽周辺の
状況の確認

浄化槽内の
状況の確認

・ 浄化槽の容量（人槽）、構造は適切か
・ 建築物の用途が多量の油脂類を排出する場合、油脂類を排除する装置が設けられているか・ 日常の保守点検、清掃作業が支障なくおこなえるか・ 流入、放流桝および本槽マンホールから雨水の流入のおそれはないか・ 破損、変形、漏水等はないか・ マンホールを開け、嵩上げ高さや槽内の水面と地表面との距離を確認する
・ 水準目安線、流入管底、放流管底等各槽内の水位の関係を調べ、槽の水平、高さが正常に保持されているか
・ 槽内の観察、装置の操作、試料の採取、薬剤の補充等に支障がないか
・ 槽内に土砂等が堆積していないか

ブロワの稼働
状況の確認
散気状況
の確認

移送装置の
機能の確認

・ ブロワおよび空気配管に異常な振動、騒音、発熱がないか
・ ブロワの送風量は規定量あるか・ 気泡はほぼ均等に吹き上げられており、旋回流が生じているか・ 散気用バルブを操作してどの程度の調整が可能か確認する
・ 上部配管の継手等に石鹸水を吹き掛ける等により空気漏れの有無を確認する
・ 循環水移送装置、処理水移送装置にゴミ、土砂、こぼしモルタル、木クズ等が付着または堆積していないか・ 移送装置の各バルブの開度を変えることで、移送量が変わるかを確認する
・ 循環水移送装置のバルブは所定の目盛位置になっているか
・ 循環水移送装置のバルブ設定が各標準目盛位置の場合の循環水量（L/min）を測定
する
・ 処理水移送装置は稼働（揚水）するか、オリフィスに閉塞がないかを確認する

31

チェック

使用開始直前保守点検チェックリスト
チェック項目
堆積汚泥および
処理水槽浮上物の移送機能の確認

流入・放流管渠の水の流れ方の
状況確認

臭気対策の
確
認

浄化槽上部の
利用状況の
確
認

運転開始
管理者への説明
所

細

目

チェック

・ ひしゃくや自給式ポンプでスカムや堆積汚泥を容易かつ安全に移送できるかどうか

・ 生活排水以外の特殊な排水および雨水等が流入していないか
・ 施工完了後、管渠内の清掃がおこなわれているか（ゴミ、こぼしモルタル、木クズ、ビニル袋等はないか）どうか
・ 建物内へ臭気が逆流しにくいようになっているか
・ 流入管渠の桝はインバートが切ってあるか
・ 放流落差を確認する
・ 最も遠い点検口から水を流し、管渠内の流れ方を確認する〔 流入・放流管渠の途中にポンプ槽が設けられている場合 〕
・ レベルスイッチの管理性およびポンプの能力を確認する〔 臭突が設けられている場合 〕
・ その施工状況、臭突の開口部の位置を確認する〔 臭突が設けられていない場合 〕
・ 散気後の排出空気の流れ方向を確認する
・ 浄化槽上部が保守点検、清掃に支障がないよう開放されているかどうか〔 駐車場の場合 〕
・ 浄化槽が車輌荷重を受けない施工仕様で、適性に工事がおこなわれているかどうか〔 上屋付きの場合 〕
・ 上部構造物の荷重が浄化槽にかからず、また浄化槽が車輌を含めて上部荷重を受けない施工仕様で、適正に工事がおこなわれているかどうか
・ 上屋内の臭気対策は､適切におこなわれているかどうか〔 浄化槽をピット内に設置している場合 〕
・ ピット内の作業空間の広さ、雨水や土砂の流入の可能性、ピット内の排水口の有無
等管理上の支障の有無を確認する。
・ 各単位装置内および単位装置間の水の流れを確認する
・ 放流水と消毒剤との接触状況を確認する
・ 正しい使い方（使用の準則）について説明する
・ 法的義務について説明する

見

このチェックリストは 3 年間の保有が必要です。

32

合併処理浄化槽（5, 7, 10 型用）保守点検記録票

小型合併浄化槽保守点検記録票
施設名称

浄化槽メーカー・型式

ダイキアクシス

建築物用途

処理方式

横向流夾雑物除去接触ろ床循環方式

浄化槽管理者（設置者）

保守点検業者

浄化槽管理者（設置者）ふりがな

会社住所

浄化槽管理者（設置者）住所

担当者

浄化槽管理者（設置者）電話番号

会社電話番号

前回点検時
点検日時
前回清掃日
処理対象人員１ 使用状況

年
年
年

人員比（BOD負荷）

人員比

日平均汚水量

読み値

水道メーター等から：m3/日）

月
月
月
人槽

日
日
日

時 ８ 各単位装置共通
時 衛生害虫の発生状況
時 臭気の発生状況

一次 ・ 二次

越流せきの水平・固定状況

一次 ・ 二次

槽内水のオーバーフロー

一次 ・ 二次

水位上昇の痕跡

一次 ・ 二次

短絡水流の形成

一次 ・ 二次

スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
12-2 処理水槽
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
13 消毒槽一次 ・ 二次

m3 /日 隔壁の漏水

一次 ・ 二次

9-1 一次処理共通 第１室

→備考

流入の状況

12-1 沈殿槽

m3 内部設備の変形・破損

計算結果

・ XH -

cm
cm

cm
cm

スカ ム・体積汚泥の蓄積状況

２ 躯体・スラブ・マンホール

スカムの蓄積状況

cm 消毒剤の状況（膨潤・閉塞等）

マンホール等の破損状況

汚泥の蓄積状況cm 消毒剤の接触・調整状況

スラブの変形・破損等

移流口等の状況

消毒剤の消費状況・補充量躯体の変形・破損

9-2 一次処理共通 第２室以降

14-1 水質

荷重の状況

スカムの蓄積状況

cm 好気生物反応槽内DO(mg/L)

mg/L

躯体の浮上・沈下の状況

汚泥の蓄積状況cm 生物反応槽のNOx-N（＋・－・mg/L）

mg/L

漏水の状況

移流口の状況

躯体の水平の狂い

10 好気性生物反応槽共通

マン ホールからの雨水・土砂の混入

ばっ気撹拌の状況

３ 管渠

kg

調 整

処理水のpH

増 ・ 減

槽内水温（℃）℃

一次処理流出水の透視度

cm

→ばっ気量

空気配管等（閉塞・破損）

二次処理流出水の外観

管渠の誤接続→異常部位

微小後生動物の増殖状況

透視度

cm

管渠の破損

→異常部位

11-1 接触ばっ気槽

放流水残留塩素濃度（mg/L）

mg/L

管渠からの雨水・地下水・土砂の混入

接触材・移流部の状況

14-2 窒素除去型水質

流入管渠の勾配不良

剥離汚泥の状況

放流管渠の勾配不良

生物膜の状況

放流管からの逆流

逆洗装置の作動状況

逆洗無
逆

洗

処理水のNOx-N濃度（mg/L）

mg/L

処理水のNH 4-N濃度（mg/L）

mg/L

15 流入（中継）ポンプ槽・放流ポンプ槽

汚泥移送→

管渠における スラ イ ム等の付着状況→異常部位

11-2 担体流動槽

自動制御機器の作動状況

４ ブロワ・制御機器

沈殿槽汚泥引抜ポン プ の設定

担体の状況（摩耗等）

No.1ポンプの作動状況

１回あたりの作動時間

ブロワの作動状況（分）

制御、安全機器の作動状況→・作動時刻５ 空気配管（埋設管）
空気配管の閉塞
空気配管の破損

６ 循環装置配管及び配線（漏電等）の状況
スカ ムある いは汚泥の蓄積状況

：

）（

：

）

11-3 生物ろ過槽

（

：

）（

：

）

担体の状況（摩耗等）

（

：

）（

：

）

調整前

調整前

清掃の必要性

ろ過装置流入部の水位

調整後
L/分

流量調整装置の作動・調整状況

No.2ポンプの作動状況

担体の充填状況（

循環装置の作動・調整状況

７ 流量調整装置

担体の流動状況

L/分

（

月
（

回/日 清掃業者への連絡事項

逆洗装置の設定

分/回

L/分
調整後

予定
早急に必要

cm

逆洗装置の作動状況
L/分 担体の充填状況

消耗品、部品の交換

消耗品及び交換部品の履歴

所

見【異常の有無を 記入する 項目】

0 正常です。

〔二次処理流出水の外観〕

0 濁り（微粒子）がほとんど ない・水に臭気がない

1 調整しました。

2 部品の交換等の改善を 行いました。

1 濁り（微粒子）がほとんど ない・水に臭気がある

2 濁り（微粒子）が少し認められる ・水に臭気がない

3 濁り（微粒子）が少し認められる ・水に臭気がある

4 濁り（微粒子）が認められる ・水に臭気がない

5 濁り（微粒子）が認められる ・水に臭気がある

33

3 要観察、次回の保守点検まで様子を 見ます。

4 部品の交換、修理等の改善が必要です。

m 3）
m 3）

保守点検票対照表
1 使用の状況
人員比（BOD 負荷）
日平均汚水量（水道メータ等から：m3/日）
流入の状況
2 躯体・スラブ・マンホール
マンホール等の破損状況
スラブの変形・破損等
躯体の変形・破損
荷重の状況
躯体の浮上、沈下の状況
漏水の状況
躯体の水平の狂い
マンホールからの雨水・土砂の混入
3 管渠
管渠の誤接合管渠の破損
管渠からの雨水・地下水・土砂の流入
流入管渠の勾配不良
放流管渠の勾配不良
放流管からの逆流
管渠におけるスライム等の付着状況
4 ブロワ・制御機器
ブロワの作動状況制御、安全機器の作動状況
5 空気配管（埋設管）
空気配管の閉塞
空気配管の破損
6 循環装置循環装置の作動・調整状況
7 流量調整装置
流量調整装置の作動・調整状況
消耗品、部品の交換
消耗品及び交換部品の履歴所見○：要チェックまたは推奨する項目
×：不要な項目

○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
○
○
○
×
○
○
○

8 各単位装置共通
衛生害虫の発生状況
臭気の発生状況
槽内水のオーバーフロー
水位上昇の痕跡
短絡水流の形成
内部設備の変形・破損
隔壁の漏水
9-1 一次処理装置共通 第 1 室
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
移流口等の状況
9-2 一次処理装置共通第 2 室以降
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
移流口等の状況
10 好気性生物反応槽共通
ばっ気撹拌の状況
空気配管等（閉塞・破損）
微小後生動物の増殖状況
11-1 接触ばっ気槽
接触材・移流部の状況
剥離汚泥の状況
生物膜の状況
逆洗装置の作動状況
11-2 担体流動槽
担体の状況（摩耗等）
担体の流動状況
担体の充填状況
11-3 生物ろ過槽
担体の状況（摩耗）ろ過装置流入部の水位
逆洗装置の設定
逆洗装置の作動状況
担体の充填状況

○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
×
×
×
×
×
×
×

12-1 沈殿槽
越流せきの水平・固定状況
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
12-2 処理水槽
スカムの蓄積状況
汚泥の蓄積状況
13 消毒槽スカム・堆積汚泥の蓄積状況
消毒剤の状況（膨潤・閉塞等）
消毒剤の接触・調整状況
消毒剤の消費状況・補充量
14-1 水質
好気性生物反応槽内 DO（mg/L）
生物反応槽の NOx-N（+・-・mg/L）
処理水の pH
槽内水温（℃）
一次処理流出水透視度
二次処理流出水の外観
透視度
放流水残留塩素濃度（mg/L）
14-2 窒素除去型水質
処理水の NOx-N（mg/L）
処理水の NH4-N 濃度（mg/L）
15 流入（中継）ポンプ槽・放流ポンプ槽
自動制御機器の作動状況
No.1 ポンプの作動状況
No.2 ポンプの作動状況
配管及び配線（漏電等）の状況
スカムあるいは汚泥の蓄積状況

×
×
×
○
○
○
○
○
○
○
×
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

清掃の必要性○清掃業者への連絡事項○【（一社）全国浄化槽団体連合会：小型合併処理浄化槽保守点検記録票】

34

浄化槽清掃記録票
清掃業者
担当者
会社住所
会社電話番号
設置名称(使用者名等)

前回の清掃実施日

年

月

日

建築物用途

清掃予定日

年

月

日

浄化槽管理者
(設置者)

清掃実施日

年

月

日

ふりがな

計画汚泥引抜単位装置

住 所
横向流夾雑物除去槽 接触ろ床槽
中継ポンプ槽 流入ポンプ槽(地図のページ数)（

処理水槽 消毒槽
放流ポンプ槽）

電話番号

清掃対象単位装置の総容量

5人：1.074，7人：1.471，10人：2.071(m 3)使用車両 (バキューム車・汚泥濃縮車・汚泥脱水車)

設置場所

(m3)

清掃汚泥量 (搬出汚泥量)
槽容量に対する
清掃汚泥量
張り水量
浄化槽のメーカー・型式

ダイキアクシス ・ XH -処理方式

横向流夾雑物除去接触ろ床循環方式 一次処理装置第1室

処理対象人員(人槽)

中継ポンプ槽・流入ポンプ槽

％

－

％

％

一次処理装置第2室以降

％

％

m ／日

二次処理装置％％％－5 ・ 7 ・ 10 人槽
3

計画日平均汚水量
設置年月日

年

月

日

放流ポンプ槽使用開始年月日年

月日

管渠の洗浄 (方法)

有 ・ 無 ( 水 道 水 ・高 圧洗 浄・ その 他)
無 ・ 変 形 ・ 破 損 ・ 漏 水

中継ポンプ槽・流入ポンプ槽の有無

有

・

無

内部設備の変形・破損・漏水

油脂分解槽の有無

有・

無異物等の流入放流ポンプ槽の有無

有・

無清掃汚泥の処分先特記事項 (・内部設備の変形破損の状況，全量引抜いた場合の理由等)

保守点検業者への連絡事項

35

有

・

無

清掃記録票対照表
項

目

記

入

例

浄化槽のメーカー・型式○

ダイキアクシス ・ＸH 型

処理方式

○

横向流夾雑物除去接触ろ床循環方式

処理対象人員（人槽）○

5・7・10

計画日平均汚水量○

1.0 ・ 1.4 ・ 2.0

設置年月日

○

使用開始年月日○

中継ポンプ槽・流入ポンプ槽の有無○

油脂分離槽の有無○

放流ポンプ槽の有無○

計画汚泥引抜単位装置
横向流夾雑物除去槽 （接触ろ床槽）（処理水槽） （消毒槽） （管渠）（中継ポンプ槽） （流入ポンプ槽） （放流ポンプ槽）○※（ ）は状況に応じて清掃

清掃対象単位装置の総容量 (流量調整部容量を含む)○

5 人：1.074m3、7 人：1.471m3、10 人：2.071m3

使用車両

○

清掃汚泥量（搬出汚泥量）○

中継ポンプ槽・流入ポンプ槽○

一次処理装置第 1 室○

一次処理装置第 2 室以降○

二次処理装置△

放流ポンプ槽△

管渠の洗浄（方法）○

内部設備の変形・破損・漏水○

異物等の流入

○清掃汚泥の処分先○○：記入箇所△：状況に応じて記入

36

■ 仕様・寸法表

型式
人
槽
外 槽 材 質

ＸＨ-5型
5

横向流
[第1室］
有 夾雑物
[第2室]
効 除去槽
[第3室]
容
接触ろ床槽
量
処 理 水 槽
(㎥)
消
毒
槽
総
容
量
全
長
L
全
幅
W
全
高
Ｈ
寸
流 入 管 底 ｈ1法
放 流 管 底 ｈ2(mm)
流 入 管 径放 流 管 径
マンホール
方
式
ブ
電 源
(Ｖ)
ロ
送 風 量(Ｌ/分)ワ
消 費 電 力(Ｗ)

ＸＨ-7型
7
ＰＰ

1.074
[0.429][0.346][0.299]
0.364
0.141

1.471
[0.590][0.461][0.420]
0.492
0.215
0.021
2.199
1,920
1,320
1,520（1,550）
220（250）
270（300）
φ100
φ100
φ600×2
電磁式
100
60
35

1.600
1,900
1,020

50
28

（ ）内はマンホール上部からの寸法

37

ＸＨ-10型
10ＦＲＰ
2.071[0.828][0.626][0.617]
0.678
0.291
3.061
2,520
1,320

80
51