Auto SystemCorporate Profile
Wire Harness
Factory Automation
Medical Device

Ideas for Innovation

株式会社オートシステム

3 事 業 連 携で新 たな

イノベーションを 創 出

事業ドメイン

Wire Harness

各種自動機の設計・製作

Factory Automation

医療機器の設計・製作

Medical Device

Auto System Corporate Profile

日々進化発展する産業、企業を取り巻く環境が変化する中、3 事業の発想力を集約し、新たなイノベーションの創出と、その発想を生み出す人づくりにチャレンジし続け、お客様に信頼され発展し続ける企業を目指しています。

Business domain

ワイヤーハーネス加工01

当社ではワイヤーハーネス加工、各種自動機の設計・製作、医療機器の設計・製作の 3 つの事業を柱とし、品質第一主義をモットーに、多芯ケーブル・ロボットケーブル・DX で生産管理システムを進化

通信ケーブルに対応する各種コネクターを標準在庫し、複雑なワイヤーハーネス加工にも対応しています。

お客様のニーズに合わせて、自動機の設計から加工・組立・制御・現地据付までを自社にて一括対応しています。精密加工治具や部品加工のみの依頼もお受けしています。

お客様のご要望に沿った特殊仕様に対応し、X 線撮影関連機器をはじめ、各種医療用具、各種懸垂装置の設計・製作を行ってDXDigitalTransformation

当社ではデジタルトランスフォーメーションによる生産工程管理のシステム化を推進し、さまざまなニーズに応えられる生産体制を構築しています。

製造工程の “ 見える化 ”

材料 VMI 管理

誤納ゼロの出荷検査システム

RFID を利用した物流改善

海外工場のリアルタイムチェック体制

業務改善プラットフォーム活用

います。薬事申請をした上での出荷にも対応しています。

Auto System Corporate Profile02

テクニカルサポート

Technical support

私たちはスマートなモノづくりを目指すために、お客様が抱える課題・問題をシステムやノウハウ、人材などの様々な方法で支援しています。

設備

Facility
全自動端子圧着機

ケーブル切断・ストリップ装置

電線の切断被覆剥き・端子試作・量産などのあらゆる加工圧着などの様々な電線処理シーンに対応します。ケーブルTR500

MS9480加工を高速かつ精密に行う

外被のストリップだけでなく、自動電線処理機です。

ケーブルコアの芯線をストリップすることも可能です。

Wire Harness
ワイヤーハーネス加工
品質管理

03の製作を行っています。私達のワイヤーハーネスは ICT 用通信ケーブル、Powerケーブル、特殊可動ケーブル、特殊コネクタの配線など、様々なニーズにお応えしています。

主な製品

Quality control

ひとつのシステムでさまざまな管理を可能に圧着状態の断面管理で品質のクオリティをアップ

カットモニターでは圧着の断面管理が可能で、カッティ圧着品質のクオリティを高めるシステム。圧着断面を確ング、研磨、断面の解析までがひとつのシステムで行え認することで、理想的な設備条件、圧着条件を見い出します。

維持することが可能です。

Auto System Corporate Profile

半導体装置、面実装、医療機器、ロボットなどの産業機器分野に対応したワイヤーハーネス

Main productAuto System Corporate Profile

04

設備

Facility

設計だけではなく加工設備も拡充
社内にて加工、組立を行うため、さまざまな設備を拡充しています。各種加工機器をそろえ、部品加工のみの発注などにも対応しており、さまざまな製造要望にお応えしています。

Factory Automation
各種自動機の設計・製作
企画

05

Plannning

設計

Design立型マシンニングセンター

4台

門型マシニングセンタ

1台

アーク溶接機2台

NC フライス1台

アルゴン溶接機

2台

タッピングボール盤

1台

汎用フライス1台

プラズマ切断機

1台

バンドソー

1台

半自動溶接機2台

複合加工機（Y 軸旋盤）

1台

TIG 溶接機

1台

開発力と技術力の向上に努め、お客様のニーズに応じた各種自動機の設計から加工・組立・制御・現地据付までを一貫して行っています。様々な分野におけるオンリーワン自動機の製作へ取り組んでいます。

加 工・組 立Processing / Assembly

出 荷・据 付

Shipping / Install

顧客ニーズに沿った製品イメージの構想

3DCADシステムで製品イメージを具現化

自社での一貫したモノづくりで高品質かつスピーディな対応

出荷から現地での据付製品の稼働までを責任持って対応

お客様からヒアリングした使用目的や使用方法などの情設計では 3DCAD システムを利用することで、より具体自社内で加工・組立を行うことにより、設計から製作ま製品は自社で丁寧に梱包して、お客様へお届けします。搬入

報を元に、製品の仕様を具現化するためのイメージを膨的な製品のイメージ図を作り上げることができます。製で一貫したスピーディかつ細やかな対応が可能であり、から据付および装置の稼働確認まで、技術スタッフが責任らませます。お客様が希望される納期に合わせた製作プ

品具現化のためにお客様や製造部門との緊密なコミュニ高品質の製品をお届けすることができます。またお客様を持って対応します。

ロセスの計画を行います。

ケーションを図ります。の立ち会いによる確認も可能です。

Auto System Corporate Profile

Auto System Corporate Profile06展示会などにも積極的に参加
医療機器の展示会や発表会に積極的に参加することで、自社商品の魅力を広く PR しています。お客様のニーズをしっかりとヒアリングすることで、商品の改善・開発につなげています。

社内ショールームを完備
新しく開発された製品を随時展示しています。ショー
ルーム内の製品には直接触れることができ、製品のイメージをより具体化させることが可能です。

Medical Device
医療機器の設計・製作
営業Sales

撮影ニーズに応じた医療機器を提案

製作

Production

お客様目線に立ったモノづくりを実行

医療用 X 線撮影関連機器の開発設計・製作を行っています。私たちがつくり上げた製品が人々の健康に寄り添い、豊かな社会の支えとなるような未来を目指して、新しい技術開発に取り組んでいます。また特殊仕様にも対応できる技術力を備えています。

サービス

Service

主な製品

Main Products

据付、設置後のアフターフォローまで対応

頭部 X 線撮影システム
電動 / 手動 立位撮影台

様々な撮影ニーズや環境に応じた医療機器を取り揃えて自社内で部材の加工や製品の組立てを行っており、お客福岡、東京、大阪の 3 拠点を軸に製品を直接施設までいます。その中でお客様からの情報に合った最適な製品様や撮影現場の技師様の細やかなニーズにも柔軟に対応搬入、設置を行っています。設置後もより長く安心しをご提案します。また、お客様や撮影現場の技師様からすることができます。より安心して製品をご利用いただてご愛用いただけるよう、誠心誠意サポートにも取りのご意見を踏まえた製品の企画提案も行っています。

けるよう、お客様はもとより患者様目線に立った製品の組んでいます。

改善を行い、安全にも配慮しています。

07

Auto System Corporate Profile

電動昇降フローティング撮影台

モニター懸垂装置

Auto System Corporate Profile

08

DX

DigitalTransformation

オートシステムの発想力 ×デジタル

当社では、お客様のニーズに迅速にお応えするため、2011年より継続して製造業のデジタルトランスフォーメーションに取り組んできました。
様々な発想力とデジタル技術を組み合わせ、社内外を問わず業務効率化や業務変革を図ることで、さらなる品質の向上、コストの低減、短納期への対応などに日々挑戦し続けています。

POINT

01 / 2011
製造DX

年

09

POINT

02 / 2014

POINT

調達DX

年

03 / 2018

POINT物流DX

年

04 / 2019
情報DX

年

全ての製造工程にタッチパネル PC を設置

材料 VMI 管理で短納期に応える

プラ段通い箱とRFID で物流改革を推進

全社レベルで情報の DX に挑戦

工場内のペーパーレス化、製品のトレーサビリ

VMI（ベンダーマネージメントシステム）により、独自設計の 10 面体プラ段と RFID の組み合わ新しい技術やツールを使った DX に取り組んでいティを目的に、2011年から独自開発のシステムで材料の調達リードタイムの大幅な削減を実現。

せで、循環型物流を実現。梱包副資材の削減ます。業務効率化だけではなく、情報共有のスピー製造工程の “ 見える化 ” に取り組んでいます。

豊富な在庫と品揃えにより、短納期でのご依頼や、物流における様々な環境負荷の低減に取ドや分析力、生産性の向上を目指しています。にもスピーディにお応えできます。

り組んでいます。

Auto System Corporate Profile

Auto System Corporate Profile

10製 造 DX
POINT012011年

全ての製造工程にタッチパネル PC を設置
独自開発の生産工程管理システムを導入。

物 流 DX

プラ段通い箱とRFIDタグで物流改革
紙製の段ボールを廃止し、独自形状の 10 面体プラス

POINT

03

作業台ごとにタッチパネル PC、タブレッ
ト端末を設置し、いつでも製作図面や標準書、その他生産に必要な情報を閲覧できるようにしています。また管理画面では作業の進捗や作業の履歴、工数を確認

チック製ダンボールを採用することで、物流過程における様々な問題を改善し、環境負荷の低減に成功しました。梱包副資材の削減や、製品に合わせた箱サイズ展開と、積載シミュレーションを組み合わせ、輸送時RFIDの積載効率を最適化しました。

2018 年することができるなど、ペーパーレス化とトレーサビリティを強化しています。

また RFID タグを利用した一括出納管理を可能にし、所在の管理、輸出入時の容器免税や入出庫回数の管理に2011年の稼働開始以降も、現場の声を直も役立っています。10面体の側面“柱”部分にタグを取接反映することで、進化を続けています。

り付けることで、RFID の弱点である重なりを回避し、パレット積載時の読み取り率も向上しています。

図面の拡大縮小は指で行う簡単操作

部材や過去の不具合などは写真で確認

作業履歴は日付や作業者他、工数も計測

標準書や手順書等の各種資料も閲覧可能

上からのイメージ

Digital Transformation
調 達 DX
POINT022014 年

オートシステムのDX

材料 VMI 管理で短納期に応える

情 報 DX

Vendor Managed Inventory（VMI）と呼ばれる納入業者

POINT

04

在庫管理方式をとり、自社が管理する倉庫内に仕入先様の商品をお預かりし、必要な時に必要な分を使用（出庫）することで、調達リードタイムを削減し、よりスピーディなモノづくりを実現しています。倉庫内の在庫管理については QR

2019年

コードラベルを利用したフリーロケーション管理で先入し先出全社レベルで情報のDX に挑戦
新しい技術やツールを積極的に導入し、組み合わせて利活用することで、これまで以上に情報の展開スピードが加速し、生産性の向上が実現しています。ウェアラブル IoT デバイスの導入による伝達の効率化や、各種 SaaS を利用した部門を超えた情報共有によって、新たなアイデアの創出や収集した情報を分析できる環境を構築しています。

しにも対応。フォワダー管理倉ウェアラブルウェブデバイス

業務改善プラットフォームを活用した業務アプリのノー庫の為、国内と海外工場向けのコード開発をプログラミング経験のない各部門の担当者がどちらにも対応しています。

行っており、“ 人材不足 ” が叫ばれる DX 人材を社内から育てる取り組みを行っています。

VMI倉庫管理イメージ

•予定情報

•補充依頼

•在庫情報

自動メール配信

•使用情報

モノの動き
データの動きノーコードで多彩なアプリを開発

ジャスト・イン・タイム！
所有権

仕入先様

部品出荷

オートシステム管理VMI倉庫

必要な時に出庫して使用

オートシステム
能率計算アプリ

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Auto System Corporate Profile

不足材料管理アプリ

来社予約システム

ピッキング完了お知らせシステム

Auto System Corporate Profile

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Overseas base is Vietnam

ワイヤーハーネスの量産品の高品質と低価格実現のために、繊細さと勤勉な国民性を持つベトナムに海外拠点を設置しています。
顧客ニーズの多様化と大型受注に対応した量産工場の構築を実現しました。

オートシステムの 海 外 拠 点

オートシステムベトナム株式会社
AUTO SYSTEM VIETNAM Co.,Ltd

現地オーナー TROUONG THI THU GIANG コメント

私たちのチームワークは、モノづくりだけでなくサッカーのプレーにも活かされています。

私 たちは モノづくりにこだ わり緻 密 な 技 術と最 新 のシステムで確 か な 品 質 を 提 供しています2006 年 11月、ベトナムに J&V オートシステムとして合弁会社を設立。2008 年10月にはオートシステムベトナム株式会

Facility社と形を変えました。現在では現地の社長が就任し、新工場クオリティの高い製品づくりに欠かせない高精度の設備を移転するなど拡大を続けています。

をラインナップしており、日本と特性データを連携させオートシステムベトナム株式会社 会社概要

13

設備て運用しています。

特徴Features

ウェアラブルグラスを使った遠隔作業認定

ベトナム

日本

代表取締役

TRUONG THI THU GIANG

住所

ベトナム ハノイ市トゥオンティン県ホアビン工業地帯

設立

平成 20 年 10 月

資本金2,500 万円

ベトナム工場の工程の進捗や事業内容

ワイヤーハーネス加工

製品の仕様はリアルタイムで

従業員数

700 名

敷地面積

3,300㎡

延べ床面積3,110㎡

アクセス

ノイバイ空港から車で約 2 時間

Auto System Corporate Profile

国内と共有しています
日本とベトナムの品質を相互に高めるため、コミュニケーションツールで技術や技能の向上をサポートしています。

Auto System Corporate Profile14

株式会社オートシステム
本社・本社工場〒819-0041 福岡県福岡市西区拾六町2丁目2番28号
TEL 092-881-4533（代表）
FAX 092-882-6541
志摩工場〒819-1306 福岡県糸島市志摩松隈282-5
TEL 092-327-2052（代表/装置）TEL 092-327-3313（医療直通）
FAX 092-327-2294
東京営業所〒130-0014 東京都墨田区亀沢1丁目3-4TEL 03-6456-1289
FAX 03-6456-1290
大阪サービスセンター〒538-0053 大阪府大阪市鶴見区鶴見4-16-14
実和コンパクトオフィス E号
TEL 06-6912-3300
FAX 06-6912-3305

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