ﾊﾟﾝﾌﾚｯﾄ No. JS20000048A
発 行 日 ： 2024-9-6

耐摩耗性に優れたエラストマーが得られる
ポリウレタンエラストマー用プレポリマー

サンプレン Ｐシリーズ

サンプレンＰシリーズは、弊社が独自の技術で開発した、ポリウレタンエラストマー用 のプレポリマーです。
３,３'－ジクロロ－４,４'－ジアミノジフェニルメタン（ ＭＯＣＡ）や１,４－ブタンジオール／トリメチロールプロパン混合物などの硬化剤と反応させることによって、耐摩耗性や機械的強度に優れ、永久ひずみの小さいエラストマーが得られます。
サンプレンＰシリーズは、ベルト、ロール、ソリッドタイヤ、各種機械部品など のエラストマー原料として広く使用されています。

サンプレンＰシリーズとして、以下の商品を取りそろえています。
商品名

サンプレン Ｐ－６６３Ｌ

外 観

粘 度

ＮＣＯ含量

ポリオール

（20±５℃） ｍPa･s(80℃)

％

組成

淡黄色液状

２.８

１,２００ＰＴＭＧ
サンプレン Ｐ－６６５淡黄色液状４１０６.２*1 ポリオキシテトラメチレングリコール*2 ポリエチレンアジペートジオール*3 ポリカプロラクトンジオール
注）本パンフレットの記載値はいずれも代表値です。

- 1 -＊１

主な用途

ベルト
ロール
ソリッドタイヤ
機械部品

使用方法
１. サンプレンＰシリーズの粘度－温度曲線
サンプレンＰシリーズの粘度－温度曲線グラフを図－１に示します。
20,00010,000

サンプレン P-663L

5,000

粘度
1,000mPa･s

500
サンプレン P-665

10030

40

50

60

70

8090100

温 度 °C
図－１

サンプレンＰシリーズの粘度－温度曲線グラフ

２. 標準的なエラストマー成形条件例とポットライフ例
サンプレンＰシリーズを用いてエラストマーを成形する場合の標準的な成形条件例およびポットライフ例を表－１に示します。
表－１

標準的なエラストマー成形条件例とポットライフ例
配合比(質量比)

商品名

配合温度 ℃

硬化剤

サンプレン
Ｐ－６６３Ｌ主 剤

硬化剤主 剤

硬化剤

１００８.０

８０１２０

キュア
条 件

養 生
条 件

セット
タイムmin

ポット＊１ライフmin

８０２７２０６

１００℃で ２５℃で１６時間
７日間

Ａ
サンプレン
Ｐ－６６５

硬化条件

１００１７.７

８０

１２０

硬化剤Ａ：３,３’－ジクロロ－４,４’ジアミノジフェニルメタン（以下ＭＯＣＡ）
硬化剤Ｂ：１,４－ブタンジオール／トリメチロールプロパン＝８５／１５（質量比）混合物*1 配合直後から配合液の粘度が 30,000mPa･s(反応温度で測定)に達するまでの時間- 2 -３. 標準的なエラストマー成形工程例
手作業による標準的なエラストマー成形工程例を以下に示します。
①主剤、硬化剤を配合温度に加熱する。
②金型は、離型剤を塗布し、キュア温度に加熱する。
③主剤、硬化剤を所定の配合比で容器に計り取り、均一に混合する。
④混合物に気泡が噛み込んでいる場合、 減圧で脱泡する。
⑤混合物を金型に注入し閉型する（ポットライフ時間内に行う）。
⑥所定時間、所定温度でキュアする。なお、セットタイムが過ぎたら脱型してもよい。
⑦所定時間、所定温度で養生する。

主剤、硬化剤ストックタンク、定量ポンプ、ミキシングヘッドを備えた設備を用い る場合、脱泡は主剤、硬化剤ストックタンクで行うなど適宜変更ください 。

誤使用に対する注意事項
・ サンプレンＰシリーズ、硬化剤およびこれら混合物を取り扱う場合は、保護眼鏡、保護手袋、マスクなどの適切な保護具を着用して取り扱ってください。

・ サンプレンＰシリーズ、硬化剤およびこれら混合物への気泡の噛み込みはエラストマー成形物の成形不良の原因となります。気泡の噛み込みが起こらないようにするか、脱泡してください。

・ 配合量が多くなるとほど反応熱が蓄積し温度が上昇します。また、ポットライフが短くなる傾向があります。
特に、バッチ式で大量のサンプレンＰシリーズと硬化剤を配合量すると蓄熱し、硬化時の温度が高くなりすぎて所期の物性のエラストマーが得られない恐れがあります。
蓄熱などの問題のない成形装置や金型を用いて成形してください 。

- 3 -主な性能
１. 主剤、硬化剤混合物の粘度挙動例
サンプレンＰシリーズを主剤とし、ＭＯＣＡを硬化剤として用いた場合の主剤、硬化剤混合物の粘度挙動例を図－２に示します。
30,000サンプレン
P-665系

25,000粘 20,000
度
15,000mPa･s
10,0005,000

サンプレン
P-663L系
E002

46

8 10 12 14 16 18 20 22 24

主剤、硬化剤混合開始からの経過時間
図－２

min

主剤、硬化剤混合物の粘度挙動例〔試験方法〕
試料
図－２記載の各サンプレンＰシリーズを主剤とし、ＭＯＣＡを硬化剤として表－１記載の標準的なエラストマー成形条件例と同じ条件で配合し試料とした。

粘度の測定方法
Ｂ型粘度計を用い、反応温度で所定時間毎に粘度を 測定した。

- 4 -２. エラストマーの物性値例
サンプレンＰシリーズから得られるエラストマーの物性値例を表－２に示します。
表－２
商品名

硬化剤

サンプレン
Ｐ－６６３Ｌ
サンプレン
Ｐ－６６５

エラストマーの物性値例
引裂
強さ
MPa

反発弾性％

圧縮永久
ひずみ％

耐摩
耗性
ｇ

７.６ ２９.６ ５２０

６.６６０

２００.０５

９６ ＊１ １３.０ ３３.８ ４３.３ ３４０

８.９

４５２３０.０８

硬度

８３ ＊１

100％
応力
MPa

300％
応力
MPa

４.２

引張
強さ
MPa

伸び％

Ａ

硬化剤Ａ：３,３’－ジクロロ－４,４’ジアミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ）
硬化剤Ｂ：１,４－ブタンジオール／トリメチロールプロパン＝８５／１５（質量比）混合物*1 JIS A 硬度
〔測定方法〕
試料表－２記載の各サンプレンＰシリーズを主剤とし、 表－１記載の標準的なエラスト
マー成形条件例と同じ条件で配合・成形したエラストマーを試料とした。

測定方法
JIS K 7312 熱硬化性ポリウレタンエラストマー成形物の物理試験方法に従った。
耐摩耗性についてはテーバー式摩耗試験機 を用い、キャリブレードＨ－２２、荷重1000g、1000 回転の条件で測定した。

お願い

本パンフレットに記載の商品を取り扱うにあたっては、商品個々および副資材（化学品）の「安全データシート」（ＳＤＳ）を事前に必ずお読みください。
なお、「安全データシート」（ＳＤＳ）は、弊社営業所で用意しています。

- 5 -

荷 姿

商品名

缶 入

ドラム入

サンプレン Ｐ－６６３Ｌ

１８ kg

２００ kgサンプレン Ｐ－６６５

１８ kg

２００ kg

ここに記載された情報は、弊社の最善の知見に基づくものですが、いかなる明示または黙示の保証をするものではありません。
①すべての化学品には未知の有害性がありうるため、取り扱いには細心の注意が必要です。本品の適性に関する決定は使用者の責任において行ってください。
②この情報は、細心の注意を払って行った試験に基づくものですが、実際の現場結果を保証するものではありません。個々の使用に対する適切な使用条件や商品の適用は、使用者の責任においてご判断ください。
③この情報は、いかなる特許の推薦やその使用を保証するものではありません。

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