335linear: la última fase evolutiva
de la acreditada serie
La nueva: más precisión y rentabilidad

02 | Schütte 335linear

Con la 335linear cubrirá de forma óptima los procesos
y la sujeción de todas sus diferentes piezas:• Fabricación y reafilado de herramientas de arranquede viruta• Rectificado, fresado, pulido y acabado de implantes• Rectificado de proceso seguro: desde fresas helicoidales
hasta microherramientas

Schütte 335linear | 03

Máquina básica compactay versátil
La amoladora CNC de 5 ejes 335linear es excepcionalmente flexible y universal. Gracias a
su flexibilidad es capaz de cumplir todos los requerimientos para fabricar y reafilar herramientas de todo tipo. Además, la variante con equipamiento de ingeniería médica permite
prefabricar y acabar piezas médicas, p. ej. implantes de rodilla.
Una característica importante de la serie 335linear es su construcción excepcionalmente estable y compacta.
Con una inclinación inferior a 30°, el husillo portamuelas permite que la estructura de los ejes sea muy
robusta y ofrece más ventajas: amplio compartimento de trabajo con pequeña superficie de instalación,
acceso excelente durante la preparación y mejor visibilidad del punto de rectificado. La serie
335linear está equipada con 5 ejes CNC y con la tecnología de control digital más
moderna. Schütte garantiza la sencillez de manejo y programación de las máquinas
gracias al software SIGSpro de desarrollo propio.
La estabilidad térmica de la máquina es fundamental para los trabajos de rectificado más precisos, a lo cual contribuye su estructura básica estable. La bancada
de la máquina forma una unidad con el depósito de lubricante refrigerador, quecontiene más de 400 litros de lubricante a temperatura regulada. Las fuentes de calor dela máquina, como los potentes motores de accionamiento del husillo portamuelas, la rotaciónde las piezas y el eje pivotante, también se refrigeran con el propósito de mantener un nivel
de temperatura constante y homogéneo en toda la estructura de la máquina.

Las amoladoras 335linear impresionan por el reducido espacioque necesitan y su gran compartimento de trabajo.

• Construcción compacta: superficie de instalación reducida y compartimentode trabajo amplio• Compartimento de trabajo abierto: buena visibilidad del arranque de viruta• Carcasa optimizada: accesibilidad excelente y preparación sencilla• Estructura de ejes robusta y transmisión óptima de la fuerza: eje pivotante
inclinado• Sin apenas movimientos de compensación: punto de oscilación del husillo
portamuelas optimizado• Estabilidad térmica: accionamientos refrigerados y bancada de la máquina
térmicamente estable• Manejo sencillo: software intuitivo SIGSpro de Schütte

DE FÁCIL MANEJO, ESTABLE Y CON UN USO DEL ESPACIO OPTIMIZADOLA SCHÜTTE 335linear CON LA DISPOSICIÓN ESPECIAL DE EJES

04 | Schütte 335linear

El amplio rango de giro del cabezal rectificador posibilita todas las posiciones necesarias de la muela con respecto a la pieza.
Revoluciones: 15 000 rpm, opcionalmente 24 000 rpm.

Schütte 335linear | 05

Potente husillo portamuelas
En el ámbito de la tecnología de rectificado, Schütte responde a las crecientes demandas de complejidad y precisión de un mercado orientado al futuro con la 335linear.
Entre sus componentes fundamentales destacan los potentes accionamientos de granprecisión exactamente adaptados al software y a la tecnología de control.
Todos los accionamientos de rotación se han diseñado como accionamientos directos digitales y disponen desistemas de medición directos de alta resolución. El compacto y potente husillo portamuelas con un par de husillo de
15 Nm y una velocidad de 15 000 rpm es capaz de arrancar grandes volúmenes de viruta e, incluso, es apto para
mecanizados tales como el rectificado profundo de alto rendimiento. Además, opcionalmente puede adquirirse un
husillo portamuelas capaz de alcanzar hasta 24 000 rpm, una velocidad que permite utilizar puntas de rectificado
eficazmente.
El alojamiento HSK para las muelas garantiza una elevada precisión de sujeción y permite un rápido cambio manualo automático de los paquetes de muelas. Una particularidad de Schütte es que las boquillas de lubricante refrigerador se cambian junto con el paquete de muelas. De este modo se garantiza que, incluso en el cambio automático,
se consiga un suministro de lubricante refrigerador adecuado para cada proceso de rectificado.

• Procesos flexibles gracias al cambio automático
de muelas• Refrigeración y lubricación óptimas debido alcambio conjunto del paquete de muelas y lasboquillas de lubricante refrigerador• Elevada precisión de cambio gracias al alojamiento HSK• Hasta 24 000 rpm

COMPACTO Y POTENTE

06 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 07

Eje de la pieza universal
Rectificado cilíndrico exterior

Rectificado cilíndrico interior

El principal campo de aplicación de la 335linear es la fabricación y la preparación deherramientas de arranque de viruta para el mecanizado de metal y los trabajos con
madera. En lo referente a la longitud y el diámetro de las piezas de trabajo, cubre un
amplio rango de aplicaciones; desde herramientas muy pequeñas hasta fresas madre,
todo es posible.
Para las distintas aplicaciones se dispone de múltiples opciones de tensado, guiado y apoyo manual oautomáticos de las piezas. Según la precisión de rotación necesaria y las tolerancias delvástago de pieza, se puede mecanizar con sujeción de pinza, mandril automático de varios
alcances o mandril expansivo hidráulico de alta precisión. Los casquillos intermedios también pueden cambiarse automáticamente. En caso de piezas con una relación longitud–diámetro grande, adicionalmente puede utilizarse un cabezal móvil o diferentes variantes deapoyo: se puede elegir entre un montaje fijo debajo del punto de rectificado o un montaje
en el que el cabezal móvil se mueva con la pieza.
Herramientas muy pequeñas

Herramientas muy largas, sujetas en un husillo hueco

Gracias a sus elevados pares de giro y a una excelente precisión de marcha concéntrica y dedivisión, el eje de rotación universal para piezas permite un guiado potente y exacto enlas operaciones más exigentes, como el rectificado de perfiles y ángulos de piezas. Puede funcionar en un rango
de revoluciones muy amplio, hasta un máximo de 2500 rpm. De este modo, también pueden realizarse operaciones
de rectificado cilíndrico, como el rectificado de piezas con curvatura exterior o el rectificado escarpado lateral.
La rigidez y el dinamismo están perfectamente adaptados entre sí, lo cual permite cubrir un rango de diámetrosde pieza de 0,01 mm a 200 mm (opcionalmente hasta 280 mm).

• Elevados pares de giro, elevada precisiónde división• Adecuado para el rectificado cilíndrico
y de perfiles• Hasta 2500 rpm

Herramientas de gran diámetro

Herramientas de gran masaVERSÁTIL Y RÁPIDO

08 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 09

Dos carros adicionales
para una flexibilidad total
Apoyo abatible

Contrapunto fijoContrapunto abatible

Las soluciones de tensado, apoyo y guiado preciso de la 335linear son tan variadas
y de tanta calidad como sus piezas.
Para poder tensar todas las variantes de herramientas de forma óptima, la 335linear puede equiparse opcionalmente con uno o dos carros adicionales. El carro adicional X1 puede utilizarse como carro de apoyo o como carro delcabezal móvil. La función de apoyo es posible gracias a que el carro puede acoplarse en la posición deseada, bien enel carro de la pieza bien en la bancada de la máquina. Por consiguiente, el apoyo puede utilizarse de forma fija respecto a la pieza (p. ej., para el mecanizado frontal) o respecto a la muela (p. ej., para ranurar). La función de cabezal
móvil se ejecuta mediante una carrera adicional neumática.
De este modo pueden utilizarse los siguientes medios auxiliares de tensado en el carro adicional X1:
Apoyo abatible o fijo, cabezal móvil abatible o fijo, sistema de guiado de piezas, cualquier combinaciónde dos de las variantes citadas, dos apoyos abatibles o fijos.
El carro adicional X2 puede configurarse como carro del cabezal móvil o como carro del palet. Como carrodel cabezal móvil, una carrera neumática permite la función de tensado; como carro del palet, un eje NC mueve
el palet de piezas montado durante el ciclo de carga.
Las estructuras montadas sobre los carros adicionales X1 y X2 pueden combinarse entre sí según se desee.
El usuario puede determinar para cada operación de mecanizado qué estructuras deben utilizarse en qué posiciones.

• Dos carros adicionales en el eje X de la pieza• Función de apoyo fija respecto a la muela o respecto
a la pieza• Carrera adicional neumática con función de cabezal móvil• Estructura modular para el equipamiento flexible de losmedios auxiliares de fijación• Sistema de guiado de piezas, apoyos, cabezales móviles
y palets• Apoyo y cabezal móvil combinables en un carro
Ejemplo de aplicación rectificado deranura: apoyo fijo respecto a la muela

TRABAJE CON DOS CARROS ADICIONALES

010 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 011

Modelos del cargador de muelas:
Izquierda: 12 posiciones (opcional)
Derecha: 24 posiciones (opcional)
Abajo: 5 posiciones (estándar)

Intercambiador
de muelas escalable
Las ventajas que aporta este sistema a la productividad no solo se aprecian en unos
potentes procesos de rectificado, sino también en el mayor grado de automatización.
Así, se requieren conceptos flexibles como el cambio automático de muelas para
una fabricación sin intervención humana. Schütte tiene las soluciones innovadoras
y a medida para satisfacer estos requisitos.
El cambio automático de muelas se realiza utilizando los ejes de la máquina, con los que se alcanza la posiciónde transferencia exacta. Una interfaz HSK en el husillo garantiza el posicionamiento de la muela con precisión
micrométrica.
Los distribuidores de lubricante refrigerador se cambian junto con las muelas, por lo que cada proceso tiene el suministro de refrigerante óptimo incluso después del cambio automático. Los cargadores permiten disponer de granvariedad de muelas. También hay disponibles alojamientos de muelas para los más diversos taladros. Los diferentes
modelos proporcionan una flexibilidad casi ilimitada: se puede elegir entre 5, 12 o 24 posiciones para muelas.
El equipamiento de serie de la 335linear incluye un cargador de muelas de 5 piezas integrado en el espaciode construcción. Opcionalmente puede utilizarse un cargador de 12 o 24 posiciones, en el que el siguiente paquetede muelas se prepara en paralelo en el rápido intercambiador de 2 piezas.

• Cargador de 5 muelas incluido en el equipamiento
de serie• Disponible opcionalmente con cargador
de muelas de 12 o 24 piezas• Cambio de muelas con los correspondientes
distribuidores de lubricante refrigerador

Paquetes de muelas a petición

012 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 013

Automatización
a medida
Cargador de palets

Cargador de cadena

Carga con celda robotizada

Las soluciones de automatización de la 335linear le permiten producir geometrías
en lotes de forma flexible y eficaz: desde una sola pieza hasta la producción en masa
altamente optimizada. Para ello, la 335linear se automatiza como celda individual,
de manera que puede funcionar en efectivos turnos sin intervención humana o incorporarse en instalaciones de producción.
La 335linear ofrece diferentes sistemas de manejo en función de la pieza y el tamaño de lote. Todo es posible: desdela carga manual hasta una celda robotizada completamente flexible, pasando por la solución de recogida con cargador de palets o de cadena.
En el cargador de palets, un brazo basculante de accionamiento neumático se encarga de cargar y descargar laspiezas. Si el brazo se equipa con unas pinzas dobles, los dos procesos pueden realizarse de forma secuencial. El
brazo basculante es una solución de recogida integrada en el espacio de construcción que permite combinar palets dediferentes capacidades (máx. 400 palets). El cargador de cadena (máx. 100 piezas) funciona mediante un mecanismo
de agarre/giro montado sobre un carro en X.
Como alternativa al sistema de recogida, el mandril del eje de rotación de la pieza también puede cargarse directamente mediante un robot. La celda robotizada ofrece capacidades notablemente mayores (máx. 3000) y la posibilidad de ejecutar acciones adicionales como girar, medir, descartar y similares. En función de las necesidades de flexibilidad, el software permite las piezas de la reserva según su diámetro, así como un procesamiento por encargos.
Esto es posible también en el servicio combinado. Nuestras soluciones de agarre cambian con seguridad y precisión
cualquier tipo de pieza, con independencia de su forma.

• Automatización escalable: recogida
con palet o cargador de cadena, robot• Técnica de agarre precisa y segura• Ciclos de cambio rápidos• Capacidad optimizada en un vástagoo flexibilidad de diámetro

Medición totalmente automática y correccióndel diámetro al fabricar herramientas

Carga con celda robotizada en combinación con un cargador de palets externo

GANE DINERO SIN ESFUERZO

014 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 015

Posibilidades ilimitadas
Herramientas de fresado

Herramientas de taladrado

Placas perfiladas

Troqueles perfilados

Herramientas de engranaje

Herramientas para madera

Productos médicos

LA 335LINEAR Y SIGSPRO: UN EQUIPO SÓLIDO

Aplicaciones especiales

016 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 017

SIGSpro:sencillamente excelente
El manejo y la programación sencillos también son posibles en procesos cinemáticos complejos. Schütte lo ha demostrado al desarrollar la cómoda interfaz de usuario y programación
SIGSpro (Schütte Integrated Grinding Software).

80
50

Ø 10m7

Ø 16h6

120°

90
°

12

El usuario consigue fácilmente su objetivo, ya que el software puede realizar automáticamente numerosos pasos de trabajo ytareas. Para ello, el software posee asistentes integrados que crean las operaciones de rectificado necesarias, determinan las
muelas adecuadas y asignan todos los parámetros técnicos y de geometría; todo ello basándose en unas pocas consultas alusuario.
Para obtener la máxima flexibilidad, SIGSpro permite combinar libremente las operaciones de rectificado necesarias y utilizarlas las veces que haga falta en un proceso de fabricación. No existen limitaciones derivadas del tipo de herramientas preajustadas. Además, SIGSpro siempre puede crear un subprograma NC específico para cada uno de los dientes de la pieza. De
este modo se pueden conectar y desconectar de forma sencilla operaciones de rectificado o asignarles parámetros específicospara los dientes. Además, muchos parámetros pueden variar a lo largo del corte.
En la simulación tridimensional integrada se crea un modelo de superficies cerrado de la pieza. El ángulo de observación sepuede modificar o ampliar hasta conseguir ver los detalles más pequeños sin pérdida de calidad y sin problemas. Una serie defuncionalidades innovadoras aumentan la comodidad pues permiten, por ejemplo, calcular y señalar el cuerpo de rotación deuna broca escalonada y compararlo con el perfil teórico.
Antes de empezar la producción en la máquina, se puede comprobar la posibilidad de que se produzcan colisiones a lo largodel proceso. Aquí se pueden tener en cuenta especialmente partes móviles de la máquina como el apoyo o el cabezal móvil.

• Interfaz de mando completa, cómoda y sencilla• Sencillo aprendizaje gracias a los menús intuitivos,
similares a los de Windows.
• Simulación en 3D integrada• Potentes funciones de medición y análisis• Simulación del espacio de la máquina tomando
como base modelos tridimensionales fieles a la realidad• Supervisión automática de colisiones

EL RECTIFICADO JAMÁS HABÍA SIDO TAN FÁCIL

018 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 019

NUMROTO:estándar acreditado
Ejemplo de aplicación: fresa de mango con espiral múltiple

Ejemplo de aplicación: broca escalonada

Ejemplo de aplicación: fresa escalonada

NUMROTO es una solución integral para el rectificado de herramientas que se aplica
desde hace más de 25 años en máquinas de clientes de diversa índole. En respuesta alas peticiones de los usuarios, existe la opción de adquirir la 335linear con SIGSpro(Schütte Integrated Grinding Software) o con NUMROTO.
El elemento central de NUMROTO es el sistema de programación NUMROTOplus. NUMROTOplus permite la fabricación
y el reafilado de una amplia gama de piezas. De este modo, pueden modificarse los detalles de cada pieza para una
mejor adaptación a las necesidades individuales. NUMROTOplus se renueva constantemente con nuevas geometrías
y características de piezas y se presenta como una inversión de futuro.
La solución integral NUMROTOplus incluye, además del software NUMROTOplus, todos los elementos necesarios para
aplicar esta inteligencia en la herramienta. La simulación en 2D de la pieza permite una evaluación rápida de la pieza
programada. En la simulación en 3D se puede, asimismo, observar el proceso de rectificado. Se pueden mostrar todos
los componentes relevantes de la máquina; se puede seleccionar un control de colisión de forma opcional. Se ofrece unamplio abanico de ciclos de exploración para la pieza y la muela. La opción «Job-Control» controla el funcionamiento
totalmente automatizado con todos los sistemas de automatización disponibles. Es posible documentar las piezas programadas en forma de dibujo adaptado al taller mediante la función adicional NUMROTO Draw.

En la simulación en 3D, puede representarse la 335linear con todas sus opciones adicionales y relevantes para la colisión.

• Sistema de programación NUMROTOplus: amplio y en continuo desarrollo• Simulación de la pieza en 2D integrada• Simulación en 3D integrada para la pieza y el compartimento de la máquina,
incl. control de colisión• Funciones de exploración y medida para piezas y muelas• Control totalmente automatizado mediante «Job-Control»• Documentación mediante dibujos adaptados al taller (NUMROTO Draw)

NUMROTO o SIGSpro: dos buenas opciones

020 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 021
SIEMENS SINUMERIK Operate HMINUM HMI

Control CNC eficaz
El HMI de los sistemas CNC individuales ofrece un amplio espectro de funciones para el control y diagnóstico de la 335linear.

El control CNC se determina también mediante la elección de uno de los dos sistemas
de programación. SIGSpro se creó para la familia de controladores SINUMERIK
840D de la empresa SIEMENS; NUMROTO requiere un control del tipo NUM Flexium+,de la empresa NUM.

Control SIGS de Schütte

Los controles SIEMENS SINUMERIK 840D sl y NUM Flexium+, modernos y ampliables, regulan todos los ejes CNC,
así como los husillos portamuelas de la máquina 335linear de Schütte. Gracias a los accionamientos y motores integrados, así como a los conceptos integrales de seguridad SIEMENS Safety Integrated y UMSafe para hardware
y software, la 335linear de Schütte cumple con todas las normas importantes de seguridad en materia de funciones
de movimiento. De este modo, el sistema completo de control mediante software de rectificado, los accionamientos, los motores y la seguridad están adaptados entre sí de forma armónica: garantía de éxito a la hora de poner enmarcha las aplicaciones programadas con SIGSpro o NUMROTO.
El moderno HMI SIGSControl estándar de Schütte conecta ambos sistemas CNC. Ofrece múltiples funciones para elcontrol de la 335linear, independientemente del sistema de control. Para conseguir un trabajo eficiente en la máquina, es esencial contar con un control sencillo. SIGSControl se puede adaptar, por tanto, a diferentes condiciones decontrol. El control táctil y mediante gestos forma parte de la producción.

• Sistema digital completo (CNC, accionamientos, motores)• Sistema abierto y adaptable al equipamiento de la máquina y a las necesidades del cliente• Cálculo de la posición mediante control interno en áreas de escala inferior al nanómetropara una alta precisión y un acabado excelente• Gestión de la seguridad amplia e integrada (conforme a las normas EN ISO 13849-1 y EN 61800-5-2)• Solución de automatización altamente productiva para la producción CNC• Posibilidades de integración óptimas en el entorno informático de fábricas modernas• Importante optimización de tiempos y costes gracias al servicio de asistencia remota en línea• Servicio y asistencia al cliente en todo el mundo

Ready for Industry 4.0

022 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 023

Opciones que aumentan la
precisión
Sistema de rectificado colocado
sobre el eje de la pieza (eje A)

Palpador giratorio para determinarla posición y medir las piezas

Palpador adicional para medirlas muelas en la máquina

Cuando lo que se requiere es máxima precisión, la 335linear puede equiparse con
opciones adicionales que permiten alcanzar las más elevadas precisiones incluso en
el servicio totalmente automático.
Una vez sujeta la pieza, el palpador de piezas (siempre incluido) calcula la posición y la orientación exactas de esta.
Asimismo, una punta palpadora especial permite determinar la posición de canales de refrigeración. Opcionalmente
puede instalarse un segundo palpador de medición en el eje de la pieza para poder medir de forma totalmente automática, p. ej., el diámetro y la longitud de salida de sujeción de las muelas en la máquina. Este palpador también
puede utilizarse para la termocompensación. En ese caso, a intervalos ajustables se palpa una bola de referencia
colocada en la carcasa del husillo. Los resultados de palpado obtenidos se transmiten al
control a modo de correcciones del eje.
Las muelas pueden rectificarse en la máquina a los intervalos deseados. Para ello pueden
utilizarse herramientas de ajuste de muelas estacionarias o rotativas. Pueden emplearse como herramientas rotativas
rodillos de moldeo de diamante y rodillos de ajuste con productos de abrasión convencionales. El rodillo de ajuste
puede montarse opcionalmente en el eje de rotación o en la carcasa del eje de rotación con un accionamiento delhusillo propio. Además, puede ejecutarse un sistema de sensores de entrada y equilibrado.
Si se desea, la medición de la máquina se lleva a cabo de forma totalmente automática. Se garantiza así una elevada
precisión de repetición de los resultados.

• Detección automática de la posición de la piezacon el palpador de medición tridimensional• Punta palpadora especial para los canales de refrigeración• Ajuste de las muelas en la máquina• Medición de las muelas en la máquina• Medición automática de la máquina

Apoyo y guiado depiezas delgadas

Elevada precisión de repetición de la medición de lamáquina gracias al ciclo totalmente automáticoPRECISIÓN SIGNIFICA NO DEJAR NADA AL AZAR

024 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 025

Innovaciones aplicaciones deingeniería médica
Los productos médicos son parte importante de la tecnología médica. El constante aumentode la esperanza de vida y la exigencia de una elevada calidad de vida en la vejez hacen quela tecnología médica resulte cada vez más interesante desde el punto de vista económico.
Los requisitos de precisión de los perfiles y de calidad de la superficie son elevados, por loque muchos productos médicos deben mecanizarse mediante rectificado.
Schütte ofrece soluciones ya preparadas para la fabricación de diversos productos médicos:• Instrumental quirúrgico (p. ej., bisturís y sierras, fresas, escariadoresy escofinas para hueso)• Cánulas• Implantes (p. ej., cadera, rodilla, hombro)
El proceso de fabricación de estos productos, en ocasiones sumamente complejos, incluye a menudo varios procesos de mecanizado. La 335linear permite una fabricación completa y económica en una sola máquina-herramienta. Al integrar y reducir el
conjunto de la cadena de procesos, se generan importantes potenciales de ahorro y optimización en la producción. Además,
el hecho de prescindir de los procesos de transformación aumenta también la precisión. Un ejemplo de ello es el mecanizado
completo del componente femoral de un implante de articulación de rodilla en la amoladora de herramientas 335linear con
una sola fijación. El proceso incluye un rectificado previo y uno de acabado, que pueden ir seguidos de un fresado con fresas
esféricas y de vástago y de un amolado con cinta de varias fases y un pulido.
Con muelas equilibrables y ajustables ya se alcanza una superficie de gran calidad después del rectificado. Con el mecanizado fino
posterior pueden conseguirse superficies de alto brillo con valores Ra inferiores a 0,05 µm partiendo de una pieza en bruto colada.

• Soluciones para una gran diversidad de instrumentos e implantes• Aumento de la productividad gracias a la fabricación completa• Precisión al prescindir de los procesos de transformación• Muelas equilibrables y ajustables para una superficie de gran calidad• Procesamiento de pedidos totalmente automático con el cargadorde cadena 49 o 100 piezas y el cargador de 12 o 24 muelas

NUEVOS MERCADOS A LA VISTA

026 | Schütte 335linear

Schütte 335linear | 027

Datos técnicos
335linear

610

480
300
330
1450

Carrera (MKS):		 Eje X (movimiento longitudinal)................................................................................. mm
		 Eje Y (movimiento transversal)................................................................................... mm
		 Eje Z (movimiento vertical)........................................................................................ mm
Resolución:		 Ejes X, Y y Z ............................................................................................................. µm
		 Velocidad de avance máxima
		 Ejes Y y Z.............................................................................................................. m/mm
		 Eje X . ...................................................................................................................m/min

< 0,1
24
48

1960
2840

1610

1050

< 0,0001
200
2500
SK 50
88

1030

225
< 0,0001
360

700

1210

750

Eje pivotante para el cabezal rectificador (eje C)
Margen de oscilación..................................................................................................Grados
Resolución..................................................................................................................Grados
Velocidad de oscilación máxima .............................................................................. Grados/s

410

1800

Eje de rotación para pieza (eje A)
Resolución..................................................................................................................Grados
Gama máxima de revoluciones como eje de rotación....................................................... rpm
Gama máxima de revoluciones eje de rotación universal (opcional).................................. rpm
Cono de sujeción..................................................................................................................
Par de giro máximo.......................................................................................................... Nm

650

1030

Ejes lineales

2020

Máquina

Husillo portamuelas (husillo del motor)
N.º máx. de revoluciones................................................................................................. rpm
Par de giro máximo.......................................................................................................... Nm
Cono de sujeción..................................................................................................................

15 00015
HSK-E 50

CNC . ......................................................................................................................SIEMENS
Tecnología de accionamiento ..............................................................................SIMODRIVE
alternativamente:
CNC . ........................................................................................................................... NUM
Tecnología de accionamiento ....................................................................................... NUM

SINUMERIK 840D sl
SINAMICS S 120

Control

FlexiumPlus68
DriveX1710

24 0008
HSK-E 50410

N.º máx. de revoluciones................................................................................................. rpm
Potencia máxima de accionamiento.................................................................................. kW
Cono de sujeción..................................................................................................................

330 690

Husillo portamuelas opcional (entre otros, puntas de rectificado)

1290

950

Variante con cargador de cadenas de 100 piezas, intercambiador
de 12 muelas e intercambiador de calor de aceite con filtro
Amoladora básica 335linear
Cargador de cadenas de 100 piezas
Intercambiador de 12 muelas
Aspiración
Intercambiador de calor de aceite con filtro

•
•
•
•
•
•

Variante con celda robotizada e intercambiador de 24 muelas
Celda robotizada
Intercambiador de 24 muelas

AMOLADORA SCHÜTTE DE LA SERIE 335LINEAR

Alfred H. Schütte
Apdo. de correos 910752
D-51077 Poll (Colonia)
Alfred-Schütte-Allee 76
D-51105 Poll (Colonia)

Datos para GPS:
N 50° 54‘ 52,99“E 06° 58‘ 55,42“Teléfono +49 (0)221 8399-474
Fax		 +49 (0)221 8399-422
schuette@schuette.deLa nueva serie 335

www.schuette.deQueda reservado el derecho a introducir modificaciones. Es posible que las ilustraciones muestren equipamientos especiales.
Solo está permitida la reproducción con cita de la fuente y autorización previa.
KD 08.18 • 150 • A 965 esp