小糸製作所 環境報告書20200トップメッセージ

小糸製作所は 、 「安全を光に託して」の企業メ ッセージの もと、｢光｣をテーマにお客様のニーズを創造し、社会の進歩発展に貢献するとともに、株主・お客様・従業員・取引先等、すべてのステークホルダーとの共存共栄を図ることを経営の基本方針としております。
昨今の世界的新型コロナの感染拡大については、感染された多くの方々にお見舞い申し上げるとともに、その対応に尽力している
医療関係者、関連機関の皆様に敬意を表し、一日も早い収束を願っております。
製品開発においては、安全で高品質な先進技術を追求する中で、「人と地球にやさしいものづくり」、地球環境に配慮した開発を行うとともに、SDGｓ達成に向け全グループで取り組んでおります。
当社の主力製品であるＬＥＤヘッドランプは、ＬＥＤの輝度向上やランプの小型・軽量化、省電力化などを進め
幅広い車種へ採用が拡大するなど自動車の燃費向上、CO2削減に大きく寄与しています。
生産における環境保全活動では、環境負荷の低減を狙いに、人と地球に調和する工場づくりを推進しており、自然換気や太陽光を最大限に採り入れた省エネ工場を実現しています。
製造過程でも、生産設備の省エネルギー化や加工時間の短縮など、消費エネルギーの抑制を図っています。
事業継続に関しては、災害対応として、過去の地震や風水害を教訓に被害の極小化、復旧体制の構築に取り組んでまいりましたが、2019年北海道胆振(いぶり)東部地震や2020年7月豪雨災害などを受け、これまでの活動を再点検し、更なる体制強化に努めています。
また、新型コロナウイルスの感染予防対応として、マスク着用、手指消毒、検温など衛生面の対策徹底や、
テレワーク、リモート会議の積極的な導入を実施しています。また、地域医療関係者の皆様の支援活動として、当社が開発・生産したフェイスシールドを医師会、医療機関に寄贈しております。
小糸グループは、日本、及び米州・欧州・中国・アジアの世界５極に開発・生産・販売拠点を有するグローバル
サプライヤーとして、環境マネジメント体制を整備し、世界各地域の環境課題に対応した活動を展開しています。
これからも自動車照明器のリーディングカンパニーとして、「人と地球にやさしいものづくり」を推進するとともに、企業倫理の重要性を認識し、経営の健全性、公正性を確保すべく、コーポレートガバナンスの充実やコンプライ
アンスの強化に一層努め、企業の社会的責任を果たしてまいります。

2021年1月
代表取締役社長

小糸製作所 環境報告書2020

1

目 次
トップメッセージ

1

会社概要

3

環境マネジメント
基本的な考え方4

環境保全の取り組み
推進体制

5

環境管理計画と結果
環境リスクマネジメント・環境法令遵守

6

環境教育
環境監査
環境負荷低減活動
ものづくりと環境負荷
製品での取り組み
生産・物流での取り組み
サプライチェーンでの環境負荷低減

7
8
11
14

社会への取り組み
安全・安心への取り組み
労働安全衛生
コミュニケーション

15
17
20

社会貢献活動小糸グループ環境活動

21

環境データ

24

事業拠点・関係会社一覧

26

編集にあたって本報告書は、小糸製作所及び関係会社における環境、及び社会への取り組み実績をまとめたものです。
●対象期間2019年度（2019年4月から2020年3月）●対象範囲
静岡工場、榛原工場、相良工場、富士川工機工場、小糸パーツセンターを中心とする小糸製作所の各拠点、一部国内外関係会社●参考にしたガイドライン
環境省「環境報告ガイドライン2018年版」、「環境会計ガイドライン2005年版」

小糸製作所 環境報告書2020

2

会社概要

株式会社 小糸製作所
KOITO MANUFACTURING CO., LTD.
創業年月日

従業員数

1915年4月1日

（名）

設立年月日

単独

23,56822,761

連結

24,60823,462

24,7691936年4月1日
20,000資 本 金

142億70百万円

事業内容

自動車照明器、航空機器部品、その他製品の製造・販売

主要製品

自動車照明器
ヘッドランプ､フォグランプ､
標識灯（リアコンビネーションランプ 等）、
ディスチャージバルブ、ハロゲン電球、LEDバルブ、小型電球 等

15,00010,000
5,000

4,171

4,159

4,172

4,378

4,459

2016年
3月31日

2017年
3月31日

2018年
3月31日

2019年
3月31日

2020年
3月31日

単独

連結

0

売上高
（百万円）

ヘッドランプ

813,477

841,456

848,868

826,257

800,928800,000

600,000

364,104

400,000

270,857

297,786

339,976

2017年
3月期

2018年
3月期

356,505

200,000

0
2016年
3月期

営業利益

単独

103,785

（百万円）

標識灯

2020年
3月期

連結

101,534

92,523100,000
80,0002019年
3月期

82,411

82,21860,00037,59940,00020,000

リアコンビネーションランプ

21,54638,34629,26025,574

0
2016年
3月期

2017年
3月期

2018年
3月期

2019年
3月期

2020年
3月期

当期純利益
単独

80,000長尺テールランプ60,000

航空機器部品
照明機器、電子機器、油圧機器、表示装置 等
その他製品
ヘッドランプクリーナ、法定船灯、LED応用製品 等

小糸製作所 環境報告書2020

72,89546,30340,00020,000連結

83,397（百万円）

56,692 62,228

58,022
44,132

41,644

2019年
3月期

2020年
3月期

31,10221,802

0
2016年
3月期

3

2017年
3月期

2018年
3月期

環境マネジメント
基本的な考え方
小糸グループは、企業活動の基本方針である「小糸グループ行動憲章」において、環境に対する基本的な考え方として「人と地球にやさしいものづくり」をテーマに、率先垂範して地球環境保全に取り組むことを定めています。これに基づき、環境活動の枠組みを示す「環境方針」を設定し、開発・設計・生産・調達・物流等の全部門を対象とする環境
マネジメントを展開しています。
また、国内外の関係会社においても「環境方針」を設定するとともに、環境マネジメントシステムを構築し、小糸グルー
プ一体となった環境保全活動を推進しています。
＜環境方針＞（株）小糸製作所は自動車照明器を軸とした全ての事業活動において、「人と地球にやさしいものづくり」を追求した環境保全活動を推進していくことを基本とする
１．環境保全の目標・方策を明確にし、小糸グループ全体活動として、環境成果向上のため継続的改善に取り組みます
２．環境法規制等を遵守するとともに、環境課題を先取りした改善計画の策定と推進に取り組みます
３．製品ライフサイクルにおいて環境に配慮した新技術・新商品の開発と定着に取り組みます
４．ものづくりにおける環境負荷、資源・エネルギーの使用を最小化し、環境問題の未然防止及び環境保護活動を推進します
５．環境目標を達成する積極的な人づくりを推進します2017年4月 改訂

環境保全の取り組み
小糸では、環境保全の取り組みとして、「地球温暖化防止・CO 2 削減」、「環境負荷物質削減」、「資源循環」の3つを最重要課題と位置付けています。また、環境負荷の極小化を目指し、従来から培ってきたムダ排除の考えを
環境活動全般に取り入れています。更にこの活動を、小糸グループ全体に展開しています。

「ムダゼロ」のものづくりを通し、環境負荷を極小化
CO2 ・エネルギー

環境負荷物質

環境に配慮した製品

・省電力化、小型・軽量化技術開発・環境負荷物質の削減

環境に配慮した
生産・物流

・VOC排出量削減
・CO2削減・PRTR法対象物質
・ｴﾈﾙｷﾞｰﾍﾞｽﾄﾐｯｸｽ削減

環境コミュニケーション
・双方向コミュニケーション強化

資源循環

・リサイクル設計の推進
・資源有効利用の推進
・廃棄物の排出抑制
・水環境の改善

環境配慮の人材育成
・｢ムダと環境負荷｣の理解促進

小糸製作所 環境報告書2020

環境管理
環境法令遵守・法令動向の早期把握と対応
・工場環境規制値の監視
環境リスク管理・環境リスク評価の強化
・異常処置体制の充実
自然共生社会の構築
・生物多様性、自然環境保全活動の推進小糸グループ環境管理体制の維持、向上
・PDCAによるスパイラルアップ

4

推進体制
小糸では、「安全環境委員会」のもと各種委員会を設置し、環境コンプライアンスの維持及び環境負荷低減の継続的な活動を全社横断的に進めています。
安 全 環 境 委 員 会
環境関連委員会の統括と重要な環境課題の方向付け

エネルギー・CO2削減部会
環境負荷物質低減ワーキンググループ

環境保全委員会
環境法令に基づいた環境保全施策の決定と対策の協議、実現

リサイクル推進ワーキンググループ
工場排出物低減ワーキンググループ
水環境保全部会

環境監査委員会

各工場環境保全委員会

環境管理・監査システムの整備・向上（事務局）安全環境部

環境管理計画と結果
2019年度は中期重点取り組み（2016～2020年度、BM2015年度）の計画に基づき、活動を展開しました。
2019年度の取り組み結果は以下の通りです。
環境目的
気候変動対応

低炭素社会への貢献

19年度 重点取組みと結果
重点事項
生産における
CO2低減

目標
CO2原単位
15年度比△11%（CO2排出量：63.3千t- CO2)

19年度結果
15年度比△12.6%(同 64.3千t- CO2)

資源・
水循環
管理・
低減
化学物質の

物流における
CO2低減

ｴﾈﾙｷﾞｰ原単位
年△1%

15年度比△13%

排出物量の低減

廃棄物原単位
15年度比△17%

15年度比△21％

水使用量低減水使用量原単位
15年度比△8.5%

15年度比△20％

ＶＯＣ排出量15年度実績(315t)以下
19年度目標 299t以下

272t(15年度比△13%)

環境経営の充実

グループ環境活動の強化

自然共生社会の構築①生産活動における環境負荷物質の低減
・VOC排出量：15年度以下維持（毎年度低減目標設定）②製品環境負荷物質の管理徹底

連結環境管理の 環境リスク管理の強化
強化推進
環境ｺﾝﾌﾟﾗｲｱﾝｽ徹底

潜在的環境リスクの把握と対策強化(ヒヤリの摘出･対応)

仕入先と連携した 自主的環境活動促進、環境活動推進 環境ﾊﾟﾌｫｰﾏﾝｽの向上

情報展開と現地点検実施による管理状況確認・改善推進

環境情報開示、
ｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ充実

ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙな環境情報提供
地域との相互理解促進

環境教育の強化

コンプライアンス推進、
社員教育・啓発活動強化

生物多様性・
事業所・地域毎活動推進
自然保護活動の生物多様性保全推進
推進①生産活動におけるｴﾈﾙｷﾞｰ・CO2削減
20年度CO2原単位：15年度比△13%②物流におけるｴﾈﾙｷﾞｰ・CO2削減
ｴﾈﾙｷﾞｰ原単位 △1%/年③製品ライフサイクルにおける環境負荷低減①循環型社会構築
・生産における排出物低減・資源有効活用
20年度廃棄物原単位：15年度比△18%②水ｲﾝﾊﾟｸﾄ（影響）最小化
・水使用量低減
20年度水使用量原単位：15年度比△3%・排水水質管理の向上

循環型社会
構築

環境負荷物質ＶＯＣ排出量低減の低減

16～20年度
主な取組み①グループ環境マネジメントの強化
・連結マネジメントの強化推進
・ﾋﾞｼﾞﾈｽﾊﾟｰﾄﾅｰ(ｻﾌﾟﾗｲﾔｰ)と連携したグループ情報を含む情報開示
環境活動推進実施、地域懇談会開催
・環境情報の積極的開示とｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ充実
管理・監督者/新入社員教育
・環境教育強化
見直し､ 外来作業者教育実施 ②自然共生社会の構築
・生物多様性・自然環境保全活動の推進
地域団体との協業・活動参加
温暖化防止・資源有効利用等の活動強化

小糸製作所 環境報告書2020

5

環境リスクマネジメント・環境法令遵守
小糸では大気汚染防止や水質汚濁防止、土壌汚染対策等の環境法令を遵守し、環境リスクを最小化するため、発生源の管理充実、異常の早期発見、緊急時の対応といったリスク管理を徹底しています。

リスク回避・除去 拡大防止

リスク管理

環境法令遵守のための環境リスクマネジメント
実施内容

環境汚染
予防

異常の
早期発見

発生源の特定・異常時、環境汚染のおそれのある施設、設備を特定発生源の管理・特定された施設、設備の計画的な点検、修理
・環境ヒヤリの吸い上げと再発防止実施

自主管理値の設定
日常点検（監視・測定）
異常時対応手順設定

緊急時
対応

異常時対応訓練実施

・法規制値より厳しい自主管理値を設定
・自主管理値内で傾向管理（法規制値を超える前に未然防止）
・異常処置手順を設定
・地域住民や公的機関等への連絡手順を設定
・定期的な訓練実施

上記活動により大気、水質、騒音、土壌・地下水の監視・定期測定において法規制/基準の範囲内であることを確認しいます。 2019年度、小糸グループにおいて環境関連の法令違反や罰金などはありませんでした。今後も環境に関する法令・規制を遵守し、グループ一体となって環境リスクマネジメント・環境負荷低減に取り組んでまいります。

環境教育
環境保全活動のスパイラルアップには、従業員一人ひとりが環境に対する理解を深め、常に環境を意識することが必要です。そのために環境教育、啓蒙活動が非常に重要だと考えています。

<2019年>

構内作業時の安全・環境教育<2019年>

環境内部監査員教育

環境教育体系
区分

内容

環境意識向上・小糸環境月間行事 (毎年6～7月)
・安全/環境かわら版（定期発行）
・職場安全/環境会議（毎月実施）

職階別教育

・新入社員教育、管理監督者教育

専門教育

・環境内部監査員教育
・公的資格取得推進教育
・環境重要設備作業従事者教育

外来作業者教育・構内作業時の安全/環境教育（環境汚染・流出防止）

環境監査
環境マネジメントシステムの運用状況を確認するため、「内部環境監査」と「外部環境審査」を年1回実施しています。
【内部環境監査】
監査の独立性を確保するため、被監査部署以外の内部監査員4～5名からなる監査チームを組織し、ISO14001に基づく監査を実施しています。
また、内部監査員による自職場監査を実施し、継続的な改善と環境意識の向上に努めています。
【外部環境審査】
外部審査登録機関の審査により、当社の環境マネジメントシステムがISO14001に基づき、適切に構築・運用されていることを確認しています。
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6

ISO14001認証取得事業所
初回
登録年月

拠点名
静

岡

工

場

小糸パーツセンター
榛

原

工

場

相

良

工

場

最新更新

2000年1月
2000年7月

2018年1月

富 士 川 工 機 工 場 2003年1月
環境マネジメントシステム適用範囲：
上記5拠点を対象サイトとし、小糸製作所の自動車
照明器、航空機部品等の研究・開発・設計・生産・物流等に関連する事業活動及び製品ライフサイクルの視点から生じる環境への影響に関して適用

環境負荷低減活動
ものづくりと環境負荷
小糸では、環境保全の取り組みにおいて「環境負荷低減」を最重要課題の一つと位置付けています。また、
環境方針の中で「製品ライフサイクルにおいて環境に配慮した新技術・新商品の開発と定着」「ものづくりにおける環境負荷の最小化」に取り組むことを宣言し、省エネルギー、化学物質削減、廃棄物量低減などの取り組みを展開しています。
また、製品のライフサイクルにおける総合的な視点により、環境負荷低減施策を推進し、地球環境、地域社会との共存に努めています。
下の図は、ものづくりにおける環境負荷物質等の投入量と排出量の全体像を示したものです。

2019年度 実績

投入量

排出量
製品

原材料
樹脂材料 ： 43,821t
有機溶剤
塗料類
：

製 造

ヘッドランプリアコンビネーションランプ
標識灯 他

999ｔ

PRTR法※届出対象
化学物質 ：
342ｔ

部品加工（樹脂成形・塗装・蒸着）

組

大気への
排出
CO2

立

： 64.3千t

PRTR法届出対象
化学物質： 105.3 t

エネルギー
製品梱包
電力 ： 111,810千kWh
都市ガス： 2,756千m3
LPG ：3,330t
重油 ：
0kl

水域への
排出
排水

再原料化

： 200千t(下水道排水量及び排水処理場排水量)

樹脂材： 457 t

排出物(廃棄物等)

水

社外再資源化
熱利用 ： 6,194 t

市 水： 245千t
工業用水 ： 535千t

PRTR法届出対象
化学物質： 9.4 t※PRTR法：特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律

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7

製品での取り組み
小糸は、環境への影響度が大きい「資源枯渇」、「地球温暖化」、「環境汚染」に着目し、持続可能な循環型社会の実現に向けた取り組みを行っています。
製品の開発・設計においては、自動車燃費向上とCO2削減のため「省電力化」と「軽量化」を強力に推進するとともに､「環境負荷物質の削減」に早くから着手する等、人と地球にやさしい製品の開発と提供に努めています。 具体的には、「省電力化」では光源のLED化促進、「軽量化」では部品の小型化や軽量材料の開発等に取り組んでいます。更に、これら最新の技術をいち早く提供するだけでなく、すべてのお客様へお届けするべく､低価格化の開発にも取り組んでいます。

省電力化
LEDヘッドランプ
小糸は、ランプの省電力化による自動車燃費向上とCO2削減に貢献するため、他社に先駆け
ランプ光源のＬＥＤ化に取り組み、ＬＥＤヘッドランプを2007年5月世界で初めて量産化しました。
ＬＥＤヘッドランプはディスチャージヘッドランプに比べ約40%の省電力となり、バッテリーの負荷低減に寄与します。現在では大型車から小型車、軽自動車や二輪車など様々な車種へ採用が拡大、2019年度の採用率はグローバルで約50%となっています。
今後白色ＬＥＤの性能向上にあわせ、更なる省電力ＬＥＤヘッドランプを開発していきます。

(%)
50

LEDヘッドランプの
採用率

25
0

2013年度 2019年度

LED光束

ＬＥＤヘッドランプの省電力化

消費電力(W/台)

第6世代
ハロゲン
110W
ディス
チャージ
90W

第5世代

世界初量産化
５灯式
Ｌｏ１００W/台LEXUS LS600h

第4世代
３灯式
Ｌｏ６６W/台

トヨタ プリウス ほか

第3世代

２灯式
Ｌｏ５２W/台

トヨタ プリウスα ほか

第1世代

日産 スカイライン ほか

１灯式
Ｈｉ＆Ｌｏ
６６W/台

１灯式
Ｌｏ４４W/台

１灯式
Ｈｉ＆Ｌｏ
５６W/台

第2世代
ダイハツ ムーヴカスタム ほか
トヨタ Ｃ-ＨＲ ほか

2007

2009

2011

2013

2015

2019・・（年）LEDヘッドランプによるCO2削減の環境貢献量

LEDﾍｯﾄﾞﾗﾝﾌﾟによるCO2削減の環境貢献量
小糸グループは、LEDヘッドランプの提供を通じて、自動車燃費向上とCO2
排出量削減に貢献しています。そのCO 2 削減の環境貢献量については、 (千tCO2)
283
当社LEDヘッドランプを搭載した車両と、従来のハロゲンヘッドランプ使用時 200218のCO2排出量を比較して算定しています。
159
LEDヘッドランプの普及拡大や光源進化などにより、貢献量は年々増加して 100
106
66
います。今後も｢人と地球にやさしいものづくり｣をテーマに、光源の更なる発
0
2016
2017
2018
2019 2020年度(計画)
光効率の向上、省電力化等に取り組み、地球環境保全に貢献していきます。
環境貢献量の算定は、EU｢Technical Guidelines for the preparation of applications for the approval of innovative technologies pursuant to Regulation (EC) No 443/2009 andRegulation (EU) No 510/2011｣やJAPIA｢LCI算出ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ 付則2(使用段階環境負荷算出用データ表)第2版｣を参考として、当社で作成した算定方法に基づいて実施しています。
[算定方法]
省電力効果※(W)/1,000×ｶﾞｿﾘﾝ・電力変換効率(ℓ/kWh)/ｵﾙﾀﾈｰﾀ効率×燃料のCO2排出係数(tCO2/ℓ)×ｸﾙﾏの年間走行時間(h)×ﾍｯﾄﾞﾗﾝﾌﾟの使用時間割合×当社ｸﾞﾙｰﾌﾟLED-HL搭載車両台数※ﾊﾛｹﾞﾝﾍｯﾄﾞﾗﾝﾌﾟとLEDﾍｯﾄﾞﾗﾝﾌﾟ使用時の消費電力量の差

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8

LEDリアコンビネーション
ランプ消費電力(w/台)

LEDリアコンビネーションランプ
リアコンビネーションランプには 、従来より白熱電球が使われていましたが、LED化により小型化・軽量化・省電力
化・長寿命化を実現。自動車の燃費向上、CO 2 削減に貢献しています。

LEDリアコンビネーション
ランプの採用率(%)
50100
消費電力▲90%

50
0

25
0

LED

白熱電球

2013年度 2019年度

ＬＥＤ標準ソケット
電力・
質量

LEDリアコンビネーションランプの普及拡大を図るため、
小型・低コストで電球用ソケットプラグと同サイズのLED
標準ソケットを開発。更にＵＮ規則 ※ の認可を取得し、世界初の量産化を実現しています。
※ＵＮ規則：国際連合で定める国際的な自動車の規則

LED標準ソケット
電球のように取り付けが容易で、様々なランプに使用可能

初代LED９灯
ｱﾝﾊﾞｰ
初代比
電力：▲３３%
質量：▲３５%

ターンランプ
赤

白熱電球比 電力▲７９%

LED６灯

白

▲５６%
▲５６%

・フォグランプ・DRL/
バックランプ・テール＆ストップ
・リアフォグ

LED４灯

▲５６%
▲７２%

LED標準ソケット

2007

2009

2011

・・・・・ 2017（年度）

小型・軽量化小糸は、開発・設計・生産技術・調達など各部門が一体となり、部品点数削減、樹脂化等による製品の小型・軽量化に取り組み、自動車の燃費向上に貢献しています。

ヘッドランプ部品の小型・軽量化〔加速度センサとＥＣＵで構成されるレベリング/ＡＦＳ/Ａdaptive Driving Beamシステム〕（世界初量産化）
オートレベリングは、車両の姿勢変化に応じてヘッドランプの照射光の角度を一定に保つシステムです。
従来の車高センサを加速度センサに置き換え、更にレベリング/ＡＦＳ/ＡＤＢの各制御回路を一体化し、大幅な小型・軽量化を実現したシステムの世界初量産化に成功しました。
【開発品】 車高センサ不要、ワイヤーハーネスレス化【従来品】

制御回路と車高センサの一体化
制御回路
ﾚﾍﾞﾘﾝｸﾞ
ECU

車高センサ

加速度センサ内蔵制御回路

AFS/ADBECU

加速度センサ(%)
100

システム質量

50

▲92％
0
従来品
※「加速度センサ内蔵オートレベリングシステム」（世界初量産化）で、自動車技術会 技術開発賞（2016年）、
中部科学技術センター「中部科学技術センター振興賞」（2018年）を受賞

小糸製作所 環境報告書2020

9

開発品

ヘッドランプ部品の小型・軽量化〔ＬＥＤヘッドランプユニット〕 ＬＥＤ Ｃｏｍｐａｃｔ ®－バイファンクション ®
光学技術と小型ＬＤＭ（LED Driver Module）※の開発によりＬＥＤユニットを２灯から１灯とし、大幅な小型・軽量化を実現しました。また、冷却ファンレスタイプ開発により消費電力削減にも貢献しました。
【従来品】

ＬＥＤユニット：２灯式から１灯式【開発品】

ユニット質量

世界最小・最軽量

ロービーム用ＬＥＤユニット

冷却ファンレスタイプ

ハイビーム用ＬＥＤユニット

ロービーム用
ＬＤＭ

▲60％

従来品

開発品

ハイビーム用ＬＤＭ

ＬＤＭ：別体から内蔵一体化※ＬＤＭ(LED Driver Module)：ＬＥＤの点灯制御回路

２０１６年 Automotive News 「PACE Award 」受賞
２０１７年 経済産業省（関東経済産業局）「ものづくり日本大賞」受賞
２０１８年 文部科学大臣表彰「科学技術賞開発部門賞」受賞「LED Compact」、「バイファンクション」 は株式会社小糸製作所の登録商標です

ランプ材料の進化
軽量材料の開発に加え、持続可能資源である植物由来樹脂材料の開発・製品化を推進しています。
小糸は、植物由来樹脂「ライトグリーン® 」シリーズを開発、ランプの主要部品であるエクステンション、リフレクタでは、従来比▲５０％減の軽量化を達成しました。
今後、多くの車種への採用拡大を図ることにより、自動車の燃費向上とCO2排出量の削減に貢献してまいります。
開発品
【世界初】
ウッドファイバー （植物繊維含有PP）【世界初】
ライトグリーン【世界初】
ライトグリーン
【世界初】

®

®

®

ライトグリーンPC（高温成形PC）

PPE （高流動PPE）
PPS （高流動PPS）

質量（BM比）
BM
BM比

適用部品

製品化
時期

ブラケット

現行 タルク

▲１５％

2012

レンズ

現行 ＰＣ

▲２０％

2017

エクステンション

現行 ＰＢＴ

▲５０％

2017

リフレクタ

現行 ＰＰＳ▲５０％

2017｢ライトグリーン」 は株式会社小糸製作所の登録商標です

環境負荷物質の削減
当社は1998年より、いち早く環境負荷物質の削減に取り組み、1999年には電球(ガラス)における鉛フリー電線への切り替えを実施。その他、メッキ部品の六価クロムフリー化、ＬＥＤの砒素全廃、ディスチャージバルブの水銀フリー化等を積極的に推進してきました。
また、年々強化される各国の環境負荷物質使用規制に対し、環境負荷物質管理データベースを構築し、管理の強化を図っています。
小糸製作所 環境報告書2020

10

生産・物流での取り組み
小糸の各生産拠点では、 「地球温暖化防止」「環境負荷物質の削減」「資源循環」の3つを最重要課題と位置付け、「人と地球にやさしいものづくり」に取り組んでいます。

生産での取り組み
CO2排出量・CO2原単位の推移

地球温暖化防止対策として、省エネルギーや生産効率の向上など、エネルギーロスの低減に取り組み、CO 2 排出量低減を推進
しています。
2016年度から2020年度の5ヵ年計画において、生産金額（百万円）
あたりのCO2排出量（CO2原単位）の削減目標を2015年度比△13%と設定し活動しています。2015年度に生産ラインの統合や改善工事等の国内工場の合理化を実施し、生産性向上、省エネルギー化に継続的に取り組んだことより、2019年度は、2015年度比△11%という目標に対し△12.6％と、目標を上回る削減を達成しました。
また、CO2排出量低減の活動として、重油燃料からCO2排出割合の少ない電気・ガスへの転換を進め、2019年度重油使用量は0となりました。
現在、エネルギー構成比率が最も高い（約8割）電気の低減に重点を置き、CO2排出量の更なる低減に取り組んでいます。

原単位

排出量
(千t -CO2)(t -CO 2/百万円)

CO2原単位 ※2

0.4
0.30 0.30

80
60

64.3
62.9 0.2

排出量 ※1

40
20

(目標)

0

0.0
'10 '11 '12 '13 '14 '15 '16 '17 '18 '19 '20 年度※1電気は電気事業連合会の受電端07年度CO2排出係数、
都市ガス・LPG・重灯油は省エネ法・温対法に基づく係数を使用し、静岡・榛原・相良工場のCO2排出を算定。
※2 生産金額(百万円)あたりのCO2排出量(t-CO2)

エネルギー転換（構成比の変化）
2000年度
2019年度
重油等
10%
都市ガス
10%
LPG
15%

都市ガス
8.8%
LPG
12.3%
電気
65%

電気
78.9%

CO2削減活動
CO2削減活動として、工法改善や設備改善、設備更新等によるCO2削減を進めています。
2019年度は、従来からのマシンサイクル短縮や工法改善に加え、高効率トランス更新のほか、省エネ設備の導入、非稼働時の電源自動停止化、生産ラインの統合寄せ止め、照明のＬＥＤ化等に取り組みました。
また、ボイラーや空調機等の計画的な設備更新を進め、高効率でCO 2 排出割合の少ないモデルへ順次更新
しています。これにより、CO 2 排出量の低減を図っています。

計画的な設備更新による省エネ

ボイラー（相良工場）

空調機（静岡工場）

CO2排出量△71t-CO2/年

CO2排出量△15t-CO2/年

小糸製作所 環境報告書202011

物流での取り組み
小糸の物流は、製品をお客様へお届けする製品納入物流と工場間の部品物流が大半を占め、トラック輸送が中心となっており、主に関係会社のコイト運輸が担っています。
コイト運輸は2004年2月グリーン経営認証を取得、小糸と連携し輸送事業の環境貢献型経営を目指し、トラック輸送時のエネルギー削減、CO2 削減、及び物流過程で排出する廃棄物低減を重点に環境負荷低減に努めています。社員一丸となったエコドライブや環境負荷の少ない事業運営の継続が評価され、2017年12月には「環境保全優良事業所
表彰 国土交通大臣表彰」を受賞しました。
排出量(千ｔ-CO2)

エネルギー削減、ＣＯ２削減

物流CO2排出量、エネルギー原単位の推移

原単位(kl/億円）30

小糸の物流全体のCO 2 排出量は、2006年
2
25
1.48
4 月に 施 行 され た 改 正 省 エ ネ ルギ ー 法に20
エネルギー原単位※
14.0
基づき算定しています。
15
CO2排出量1
2019年度のCO2排出量は、輸送量の増加に
10
5より14.0千tと前年度比101%となりました。
00
製品輸送におけるエネルギー効率化の
'07
'08
'09
'10
'11
'12
'13
'14
'15
'16
'17
'18 '19年度
取組みとして、2017年3月に生産拠点の※ エネルギー原単位：売上高（億円）あたりの物流エネルギー使用量（原油換算kl）
移管に合わせた輸送ルートの見直しを実施
し「榛原営業所」を開設、効率的な輸送ルートの確保により年間の走行距離は25万Kmの削減となり、エネルギー原単位※の改善となったことに加え、ドライバーの身体的な負担軽減にもつながっています。これら取組みにより2019年度
エネルギー原単位は、2015年度比△13%減の1.48kℓ/億円と改善しています。

コイト運輸 環境・安全関連の受賞歴

安全、環境に配慮した運送への取組み

受賞年

コイト運輸では、「預かった製品を安全・確実にお客様へお届けする」ことを目指し、安全運転に努めています。三急運転（急加速・急発進・急停止）をしないエコドライブの徹底や、優秀ドライバーによる添乗指導の継続的実施
等、運転技量の向上を図り、コイト運輸は業界トップクラスの燃費効率
5.4Km/ℓを維持しています。
一方、運送業界では安全性向上のため年々過積載に対する規制が厳しくなってきており、重量運搬に適合できる4軸(タイヤ12本)トラックへ移行する動きがあります。小糸の製品は比較的軽量であることから前輪2軸の3軸(タイヤ8本)トラックを使用していますが、順次4軸トラックへの更新と長距離便を中心とした配車を進めています。更に、スタッドレスタイヤを導入するなど、安全性の向上にも努めています。
こうした環境・安全への取組みが評価され、これまで『環境大臣表彰』、『国土交通大臣表彰』等、数々の賞を受賞しています。
今後も、輸送の更なる安全とエコドライブを追求するとともに、CO 2 排出量低減に努めていきます。

受賞名

2014

平成26年度環境大臣表彰

2016

全日本トラック協会会長表彰

2017

国土交通大臣表彰

2018

陸上貨物運送事業
労働災害防止協会表彰

国土交通大臣表彰(2017年)
小糸製作所 環境報告書202012環境負荷物質の管理と削減
生産工程において使用される塗料、薬品等の原材料や副資材には、環境負荷の原因となる化学物質が含まれているものがあります。これら環境負荷物質に対し、取扱量、排出量の管理強化、また、使用効率向上や代替化などの低減活動を進めています。
2019年度PRTR法※1対象物質の排出・移動量

PRTR法対象物質の管理※1 PRTR法：
特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理
大気排出量の改善の促進に関する法律

105.3t2019年度のPRTR法届出対象物質（第1種指定物質）はトルエン、スチレン等の7物質で、これらの物質の取扱量は342.0t/年、大気排出及び廃棄物等移動量は114.7ｔ/年

取扱量となっています。

9.4t

342.0t

廃棄物等
移動量

水域

VOC(揮発性有機化合物)の削減

0t

小糸のVOC排出量は(一社)日本自動車部品工業会の「環境自主行動計画」と整合させ、「2020年までにVOC

排出量（ｔ）

排出量を2000年度比30％削減」することを目標に設定

VOC排出量と排出原単位推移

1,115 26.9

1,000

しています。

環境負荷物質低減WG設置

排出量原単位（kg/百万円）

30

非揮発性洗浄剤への切替え

770

活動の結果、2019年度VOC排出量は2000年度比

排出量△75.6％の削減となりました。また、VOC排出量原単位※2

20

原単位

1 2 .8500

272 10は削減活動を始めた2008年度比△52.4％の削減となっています。なお、有害大気汚染3物質※3は2003年3月の全廃

0を達成以降、使用実績はありません。

0'00'08 '09 '10 '11 '12 '13 '14 '15 '16 '17 '18 '19 年度※2 VOC排出量原単位：生産金額あたりのVOC排出量※3 有害大気汚染3物質：ｼﾞｸﾛﾛﾒﾀﾝ､ﾄﾘｸﾛﾛｴﾁﾚﾝ､ﾃﾄﾗｸﾛﾛｴﾁﾚﾝ

資源循環
小糸は全工場からの排出物（廃棄物、有価物、再生物）のムダのない資源循環に努めています。2002年に全工場のゼロエミッション ※ 4 達成後は、樹脂類を中心とした再資源化や、生産における効率的資源活用の指標として、廃棄物原単位を設定し廃棄物低減を推進しています。
また、気候変動などによる世界規模での水不足や水質汚濁などの水問題が重要視されるなか、小糸においても水資源の有効活用や水質の保全活動に取り組んでいます。
※4 ゼロエミッション：工場から排出される不要物（排出物）の内、直接埋立処理される廃棄物がゼロの状態

工場排出物・廃棄物低減、再資源化推進
2019年度工場排出物の排出量は6,651ｔ、このうち、廃棄物※5として処理した量は2,909ｔでした。継続的に取り組んできた樹脂の不良ロス低減活動等により、廃棄物原単位（生産高あたり廃棄物量）は1.333ｔ/億円と、基準年度(2008年度)比△27％となりました。また、再資源化向上（熱利用排出物低減）にも取り組み、2019年度の再資源化量は6,253ｔでした。
工場排出物量（19年度）
再資源化（ﾏﾃﾘｱﾙﾘｻｲｸﾙ）

5,796ｔ
社内再資源化(ﾏﾃﾘｱﾙﾘｻｲｸﾙ)
457t

社外
排出物

熱利用
(ｻｰﾏﾙﾘｻｲｸﾙ)

398t

（ｔ）
8,000
6,000
4,000
2,000
0

工場排出物量と廃棄物量（原単位）（t/億円）
2
1.333 ■ 排出物

1.816

■ 廃棄物

6,651 1 ● 廃棄物原単位
2,909
0'08 '09 '10 '11 '12 '13 '14 '15 '16 '17 '18 '19 年度※5 廃棄物：処理業者へ処理委託し、処理費が発生している排出物量

小糸製作所 環境報告書2020

13水資源の保全・水使用量低減活動

水使用量と水使用量原単位(千t )(t / 百万円)

6.0
小糸では、生産活動における水資源の重要性と、今後の1,200 水使用量原単位
経済発展や人口増加、気候変動等が水資源に与える
3.58
水使用量
1,000
リスクを認識し、社会的責任と経営リスク低減の両面から、
780 3.0800
水資源の有効活用や水質の保全活動に取り組んでいます。
600
水使用量原単位（生産高あたり水使用量）低減活動として、
4000
0.0
従業員に対する節水意識向上や、生産工程における水'08 '09 '10 '11 '12 '13 '14 '15 '16 '17 '18 '19 年度
使用効率向上に取り組み、2019年度水使用量原単位は2008年度比で△39%、水使用量は△25%となりました。
<事例>空調機更新時の冷却方式変更による水使用量低減
また、工場から排出される排水についても、法律や条例の水冷式空調機を空冷式に更新することで、水使用量を低減、排出基準より厳しい自主管理値を設定し管理しています。
省エネ化も図りCO2排出量も低減しました。
基準値超過を起こさないように、水質測定データの傾向
冷却水系統
空冷式
水使用量
冷却
管理や排水処理施設の点検など日常管理を徹底して
空調機△6.6千t/年
ｸｰﾘﾝｸﾞﾀﾜｰ
います。
今後も引き続き、水使用量低減や排水管理徹底の取り
CO2排出量
地下水槽
室内機
水冷式
△20%
室外機
組みを通じて、各拠点地域の水環境への負荷を低減して
空調機
いきます。

サプライチェーンでの環境負荷低減
小糸では、多くのサプライヤーからさまざまな分野にわたる材料・部品・設備などを調達しています。サプライチェーン全体のマネジメントによる持続可能な社会の実現を目指し、年１回の調達方針説明会、及び月１回の仕入先情報連絡会議を開催、環境関連法令の遵守や環境負荷
物質規制への理解を深めています。
循環型社会構築に向けた取り組みでは、日本の化審法、欧州のELV規制、
REACH規制等、世界各国で化学物質への規制が強化されている中、サプライヤーとの協力により、環境負荷物質管理データベースを構築し管理の強化を実施、部品・材料のグリーン調達、事務用品等のグリーン購入に努めています。

<2019年>

調達方針説明会

また、サプライヤーに対し、環境マネジメントシステムISO14001や、エコアクション21の取得を積極的に推奨し、取得状況を毎年確認しています。その推進状況について、定期的に実施している防火・防災点検において、環境関連法令や労働安全衛生法、消防法の遵守状況と併せて現地・現物でサプライヤーと点検・確認を行い、サプライチェーンの体質強化に努めています。

<2019年><2019年>

サプライヤー(仕入先）現地確認・点検
小糸製作所 環境報告書2020

14<2019年>

社会への取り組み
安全・安心への取り組み
夜間の視界・視認性向上は交通事故の低減に大きく寄与します。小糸は企業メッセージ「安全を光に託して」のもと、安全な夜間走行を追求し、先進技術を駆使した製品開発に取り組み、夜間のドライバーと歩行者の安全・安心に貢献しています。
小糸グループは光学・光源・機構部品・電子制御を自社開発・生産することで、独創的で完成度の高い高度なランプ
システムを提供しています。
常にハイビームでの走行を可能にするADB（Adaptive Driving Beam：ハイビーム可変ヘッドランプ）をはじめ、先進運転支援システム（ADAS）や自動運転などに対応する次世代ランプの開発等を進めています｡更に、これらの最新技術をすべてのお客様へお届けするべく､製品の多様化・低コスト化にも取り組んでいます。

先進安全技術夜間の運転を昼間と同じ明るさ・視界で行えたら、どんなに安全で快適なドライブができるでしょうか。
小糸グループは、高出力・瞬時点灯により、夜間やトンネル内での視認性・安全性向上に貢献するLEDヘッドランプの提供に加え、走行状態・道路環境に応じて最適な光を提供するランプシステムの開発に取り組んでいます。

配光可変型ヘッドランプ（Adaptive Front Lighting System：ＡＦＳ）
直線走行時

ＡＦＳは、走行状態等を車両センサから検知し、ロービームの配光を左右にコントロールするヘッドランプシステムです。
当社は２００３年に世界で初めて量産化しました。

カーブ走行時

右カーブで右ランプが右側最大15度照射

ハイビーム可変ヘッドランプ（Adaptive Driving Beam：ＡＤＢ）
ＡＤＢは、ハイビームで走行中、前走車や対向車など前方
車両の位置を車載カメラで認識し、部分的に遮光するヘッド
ランプシステムです。
前方車両に眩しさを与えることなく、ドライバーは常にハイ
ビーム走行に近い視界を得ることができるため、歩行者などの早期発見につながり、交通事故低減に寄与します。

ロービーム
路肩、遠方が見えない

当社は、2012年にシェード切替式のADBを国内で初めて量産化、2014年には「アレイ®」ADB、2019年には配光制御能力を格段に向上させた世界初となる「ブレードスキャン®」
ADBを実用化しました。
（「ブレードスキャン®」ADBの詳細は次ページ参照）

ハイビーム
路肩、遠方は見えるが前方車両は眩しい

「アレイ」「ブレードスキャン」は株式会社小糸製作所の登録商標です

ADB
前方車両に眩しさを与えることなく路肩、遠方が見える
小糸製作所 環境報告書202015

【世界初】 ブレードスキャン® ＡＤＢ
当社が2019年8月に世界で初めて実用化した「ブレードスキャン®」ＡＤＢは、高速回転する2枚のブレードミラー（リフレクタ）にLEDを照射し、光の残像効果を用いて前方を照射する方式です。ブレードミラーの回転に合わせ12個のLEDの点消灯を制御することにより、300個のLEDを使用するのと同等の高精細な配光を実現、対向車や前走車に対する遮光範囲を極めて小さくすることが可能となります。
これにより、対向車や前走車の近傍や車両間のスペースを照射することができ、対向車側から歩行者が横断する際など、歩行者の早期発見につながり、交通事故低減に貢献します。
「ブレードスキャン®」 ＡＤＢの原理概要「ブレードスキャン®」 ＡＤＢユニット(配光イメージ)

ブレードミラー（リフレクタ）

遮光

光を左右に走査（スキャン）レンズ

LED

特徴：高精密な配光制御による遮光範囲の極小化
従来品（アレイ®）方式

開発品（ブレードスキャン®）↓ 遠方歩行者が見えない場合あり

世界初↓ 遠方歩行者の早期発見

配光制御① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪LED１１個、1１分割

LED１２個、３００分割相当「アレイ」 「ブレードスキャン」は株式会社小糸製作所の登録商標です

センサ搭載ランプ – コンセプト 自動車の予防安全や将来の自動運転車では、各種センサが必要不可欠です。車両四隅のヘッドランプ及びリアランプ
内に周囲監視センサ（ＬｉＤＡＲ等）を搭載することで、車両周囲３６０°の歩行者や車両の検知能力が向上します。
さまざまな走行環境に応じて、交通事故の未然防止を図るための研究開発を進めています。
ランプへのセンサ搭載化のメリット

センサ搭載ランプ

自動運転車

自動運転表示灯

ヘッドランプ

死角の最小化ターンランプ
車両デザイン性向上
LiDAR

DRL

カメラ

自動運転表示灯

小糸製作所 環境報告書202016

ヘッドランプクリーナ洗浄によるセンサの性能維持

労働安全衛生
安全衛生の基本的な考え方「安全はすべてに優先する」

小糸は、「安全はすべてに優先する」の理念に基づき、安全・安心で働きやすい職場づくりを、全員参加で目指しています。

安全基本理念安全基本方針

安全最優先

安全最優先の理念のもと、トップから新入社員まで
各階層の役割と責任を明確にし、災害の芽（不安全状態・行動）を潰し切る◇何よりも安全を最優先する◇安全最優先とは「安全は経営の基本」 「安全なくして生産なし」

労働安全衛生の基本活動に、五つの守るべき行動基準として安全五訓を定め取り組んでいます。2019年度は、特に安全最優先の職場づくりや、減災への対応強化などの重点展開事項に取り組み、重大災害発生はありませんでした。
《基本活動》 目標 労働災害、交通事故 ０件
啓発活動 情報展開
教育
未然防止 危険予知
活動
(KY)等
点検

トップから従業員一人ひとりまでしっかりと情報を展開（会議体）
構内で働くすべての人を対象に「安全ルールを守る人づくり」のための繰り返し教育
職場に潜むﾘｽｸを見つける「感性」を磨く
リスクアセスメントとＫＹの着実な実行
トップ自らの現場点検、不安全状態の摘出と対策のやり切り（毎月21日は「安全点検の日」）

労働災害度数率（休業）0.6

電気機械器具製造業※

0.4

0.2

小糸製作所

0
16年度

《安全五訓》 五つの守るべき行動基準

17年度

18年度

19年度

労働災害による
休業者数
× 1,000,000
休業度数率 ＝
延労働時間数一、安全第一 すべてに優先
一、すべての作業は ルールに従う
一、動いているものには 手を出さない
一、異常発生 まず報告
一、まあ このくらいが 事故のもと※電気機械器具製造業度数率：厚生労働省ホームページより

小糸グループの安全・防火体制強化（安全の感性を持った人づくり）
全国製造業の労働災害は機械の安全対策やリスクアセスメントの実施により、年々減少傾向にありますが、労働者の高年齢化等に起因する転倒災害が僅かながら増加傾向にあることから、高年齢者向けの教育の充実を推進しています。
また、不安全行動による労働災害撲滅、従業員の危険感受性を高めるため、
危険予知・安全体感機器にて、直近で発生した労働災害事例を体感できるよう、機器の見直し・増設を行い、安全意識の向上に努めています。
また2016年度より、関係会社同士が互いの工場を点検し、指摘・改善し合いながら安全・防火防災のレベル向上を図る「関係会社安全相互点検」を継続的に実施しています。更に、小糸グループ全体として、国内・海外関係会社及び仕入先に対する現地での安全・防火・防災点検を、継続的に実施しています。
小糸製作所 環境報告書2020

17<2019年>

関係会社への教育（投光器点灯訓練、ＫＹ実践教育）

従業員の交通安全への取り組み
自動車関連企業の一員として、従業員一人ひとりが交通安全の自覚を持ち、事故防止、交通ルール遵守のため、月に1度「交通安全の日」を設け、従業員への意識付けを図っています。
全従業員を対象とした交通安全教育に加え、通勤手段別、年代別に事故状況の解析を行い、二輪車と若年層（25歳以下）に重点を絞った特別教育を継続的に実施しています。
また、過去に発生した交通加害事故を毎月の職場の交通KY（危険予知）教育教材として活用するほか、通退勤時のヒヤリハット情報に基づき、周辺道路交通危険ポイントをイントラネットへ掲載、管理者による立哨（交通観察）指導の実施、社用車運転者向け安全運転教育、全社用車へのドライブレコーダー搭載、おもいやりライト運動(早期ヘッド
ライト点灯)への参画等を通じて、更なる運転マナーと交通安全意識の向上を図っています。

<2019年>

全従業員対象の年末交通安全講習（交通安全の意識向上）<2019年>

おもいやりライト運動<2019年>

通勤手段別、年代別安全運転講習会（交通手段や年代別での注意点確認）

減災（防火防災）体制の強化
東日本大震災や熊本地震など過去の自然災害の教訓に加え、内閣府発表の南海トラフ地震被害想定に基づき、当社の減災対策を検証、課題を見つけ出し各拠点における対策の見直し・強化を図っています。
〔2019年度の主な実施事項〕
・就業時間外などの従業員不在時に発生する地震を想定した、休日夜間の建屋進入訓練
・火災を想定した避難訓練、可搬ポンプを使った消火訓練
・多発する豪雨・台風被害から身を守るため、静岡県中部地域局によるオンライン防災講演会<2019年>

建屋進入訓練<2019年>

可搬ポンプを使用した放水訓練
小糸製作所 環境報告書2020

18<2020年>

静岡県中部地域局によるオンライン防災講演会

衛生への取り組み
従業員が安心して働ける安全で健康な職場づくりを目指し、下記の活動を継続的に行っています。
・定期健康診断受診結果のフォロー、特殊健康診断での職業性疾病ゼロ確認、全従業員に対するストレスチェック実施
・作業環境測定（有機溶剤・粉じん・特定化学物質取扱職場）
・SDS（安全データシート）に基づく化学物質の危険性・有害性理解のための教育や、
有機溶剤・粉じん取扱者への特別教育実施による災害、健康障害の防止
・化学物質リスクアセスメントの継続実施による健康障害の未然防止
・救命講習（ＡＥＤ講習など）の継続実施
・インフルエンザ感染予防活動（予防接種の希望者全員接種、建屋・食堂出入口での手指消毒徹底、社内感染状況把握のための感染記録シート
提出と解析による感染予防対策強化）
・食中毒集団感染予防活動（食堂厨房の衛生点検実施）
・全国労働衛生週間期間中に衛生講演会の実施

インフルエンザ累計感染率推移(全国との比較)

食堂厨房の衛生点検
・新型コロナウイルス感染予防活動

小糸グループは、新型コロナウイルスの感染拡大を防止し、お客様やお取引先、従業員及びそのご家族の安全を最優先に、政府･自治体の要請等に基づき、各種対策･対応を実施しています。
・マスク着用･手指消毒などによる衛生面の予防・事務所・会議室・休憩所や食堂へのパーテーションの設置、時差喫食の実施
・公共交通機関を利用する出勤の原則禁止
・管理開発部門におけるテレワーク(在宅勤務)の推奨、必要最低限の出社・国内外出張の禁止、オンライン会議の推奨 等

入場門での検温

アルコール消毒
小糸製作所 環境報告書2020

パーテーションの設置
19

コミュニケーション
小糸では全てのステークホルダーの皆様に当社の環境及び社会への取り組みをご理解いただくため、 2001年度から「環境報告書」を発行するともに、以下の活動により、情報開示や地域住民の方々との交流を深めています。

ステークホルダーへの環境情報開示
小糸は、得意先や業界団体等より国内外の環境規制の動向を入手し、環境活動の取り組み目標を定め、温室効果
ガス削減、廃棄物削減、水使用量低減等の継続的な活動に取り組んだ結果をホームページや環境報告書等にてステークホルダーの皆様へ開示しています。

各工場の地域活動への参加
各工場では、地域住民との懇談会や、夏祭りでの周辺自治会への工場開放などを定期的に開催しています。
また、地域住民を対象とした工場見学や、小・中学生を対象とした子供参観会などを実施しています。
今後も、積極的に地域社会とのコミュニケーションに努めてまいります。
【相良工場】【静岡工場】<2019年><2019年>

子供参観会

夏祭り

【榛原工場】<2019年>

地域住民との懇談会<2019年>

地元小学校のどんぐり拾い

社会貢献活動
持続可能な社会の構築には、多くのステークホルダーとの連携が不可欠です。小糸では、社員一人ひとりが良き企業
市民として、地域社会の活性化、環境美化などの社会貢献活動に継続して取り組んでいます。

地域の環境美化活動
地域社会の一員として、各工場で継続して工場周辺の清掃活動等を実施、環境美化・保護に努めています。
また、世界文化遺産に登録された三保松原での下草刈り等に小糸の従業員も参加しています。

<2019年>

富士川駅周辺 清掃活動

<2019年>

三保海岸清掃活動<2019年>

三保松原の下草刈り

フェイスシールドの寄贈
小糸は、新型コロナウイルスの診断や治療、感染拡大防止に尽力されている医療関係者の皆さまの支援や地域貢献活動の一環として、フェイスシールド1,000個を製作、静岡県内当社事業所近隣の医師会・医療機関へ寄贈しました。
このフェイスシールドは、ソーシャルディスタンスの確保が難しい現場での飛沫感染予防のため、当社が生産ライン向けに開発、生産したフェイスシールドを医療機関向けに活用したものです。
当社製ﾌｪｲｽｼｰﾙﾄﾞ
小糸製作所 環境報告書2020

20

小糸グループ環境活動
小糸グループでは、「小糸グループ行動憲章」に定めている「人と地球にやさしいものづくり」を基本とし、各国・地域の状況をふまえた環境保全活動を推進しています。
「地球温暖化防止・CO 2 削減」「環境負荷物質削減」「資源循環」の3つを最重要課題と認識し、環境負荷低減に取り組んでいます。
小糸グループ各社における環境マネジメントシステムの構築
や環境認証取得を進め、グローバルな事業展開に合わせた<2019年>

環境保全体制の充実を図っています。

国内関係会社 安全・環境相互点検

各社において現地安全・環境点検を実施し、環境管理体制
や環境保全活動について協議するとともに、現地との環境
コミュニケーションの強化を図っています。

小糸グループの環境負荷低減取り組み状況
小糸では、グループ各社の環境月報により、環境コンプライアンス状況の把握、及び環境負荷の算定を行っています。地球温暖化対策ではエネルギー起源のCO2排出量、資源循環としては工場からの排出物量（廃棄物、有価物、再生物）を把握し、小糸グループ全体での環境負荷低減に努めています。

地球温暖化対策
使用エネルギー構成(19年度)

CO2排出量(19年度)

その他 4%
都市
ガス
8%

小糸製作所
19%
360
千ｔ‐CO2

国内
関係会社

7,763
千GJ

10%

海外
関係会社
71%

電気
88%

注）CO2算定については、19年度エネルギー使用実績に基づき、小糸製作所で使用しているCO2排出係数により算定

資源循環
工場廃棄物・有価物・再生物(19年度)

工場排出物量(19年度)

再生物
5%

小糸製作所
16%

43千ｔ

国内
関係会社
12%

有価物
48%

海外
関係会社
72%
小糸製作所 環境報告書2020

21

43千ｔ

廃棄物
47%

海外関係会社の取り組み
ノース・アメリカン・ライティング・インク （米国）
蒸着治具洗浄廃液の再利用による産業廃棄物削減
ノース・アメリカン・ライティングでは、アルミ蒸着工程で使用する治具の洗浄は、苛性アルカリ液にて実施し、廃液
は産業廃棄物として処理していました。
この廃液が、セメント製造の原料として有効活用できることが判明、セメント製造会社へ売却することで、年間 52ｍ3の産業廃棄物低減を図りました。
【改善後】
【改善前】
【蒸着工程】

セメント製造の原料として
有効活用

産業
廃棄物
として
処理

【治具洗浄工程】
治具

蒸着機

苛性アルカリ液

ノース・アメリカン・ライティング・メキシコ （メキシコ）
ボイラー設備の間欠運転による水及びガス使用量削減
ノース・アメリカン・ライティング・メキシコ工場の４基のボイラーは、蒸気需要に対して、高負荷の時は高燃焼状態へ、低負荷の時は低燃焼状態へと順次運転状態が切り替わるシステムとなっていました。
エネルギー削減のため、ボイラーが自動停止する間欠運転制御に切り替え、水使用量年間 3,780tの削減に加えて、
3
ガス使用量年間226,800ｍ の削減を実現しました。
【改善前 ﾎﾞｲﾗｰ運転状態】
稼働率40%

稼働率60%

稼働率80%

稼働率100%

ﾎﾞｲﾗｰ

No.1

低燃焼

高燃焼

高燃焼

高燃焼

高燃焼

No.1

No.2

低燃焼

低燃焼

高燃焼

高燃焼

高燃焼

No.3

低燃焼

低燃焼

低燃焼

高燃焼

高燃焼

No.4

低燃焼

低燃焼

低燃焼

低燃焼

高燃焼

No.2

工場

稼働率20%

No.3

稼働率20%

稼働率40%

稼働率60%

稼働率80%

稼働率100%

No.1

低燃焼

低燃焼

高燃焼

高燃焼

高燃焼

No.2

停止

低燃焼

低燃焼

高燃焼

高燃焼

No.3

停止

停止

低燃焼

低燃焼

高燃焼

No.4

停止

停止

停止

停止

低燃焼

No.4

ﾎﾞｲﾗｰ室【ﾎﾞｲﾗｰ系統図】

ボイラーが自動停止する
制御ｼｽﾃﾑ導入後【改善後 ﾎﾞｲﾗｰ運転状態】

小糸製作所 環境報告書202022

国内関係会社の取り組み
LED式ヘリポート境界灯の開発
コイト電工株式会社
ヘリポート境界灯は、離着陸可能な区域を示すための灯火で、着陸区域の境界線上に15m以下の等間隔で8灯以上設置します。発光色は地上でのヘリコプター乗降用の「白」と、ビル屋上での乗降時用の「黄」の2色があります。
従来の白熱電球式からLED式にすることで、長寿命化、省エネルギー化を図っています。
ヘリポート境界灯
電力消費量
約△93%
発光色 白熱電球式[従来]白熱電球式

LED式

白

40W

3W

黄

60W

4W

LED式

設備更新による省エネ
計画的な設備更新により、省エネルギー・CO2排出量削減を図っています。
藤枝オートライティング株式会社

静岡電装株式会社

空調機の更新による消費電力削減

工場や倉庫内の水銀灯、蛍光灯照明を、LED照明へ更新

空調機の更新

LED照明への更新
CO2排出量 ： △62t-CO2/年

CO2排出量 ： △40%

小糸グループ環境認証等取得状況
小糸グループでは、生産拠点を中心に海外関係会社11社を含めた22社がISO14001等の環境認証を取得しています。
海外関係会社

国内関係会社

ISO14001

エコアクション21
グリーン経営認証

小糸九州㈱アオイテック㈱静岡電装㈱日星工業㈱藤枝オートライティング㈱静岡ワイヤーハーネス㈱コイト電工㈱榛原工機㈱静岡金型㈱竹田サンテック
コイト運輸㈱11社

ISO14001

ノース・アメリカン・ライティング・インク (米国)
ノース・アメリカン・ライティング・メキシコ（メキシコ）
コイト・ヨーロッパ・リミテッド (英国）
コイト・チェコ s.r.o. (チェコ)
広州小糸車灯有限公司 （中国）
湖北小糸車灯有限公司 （中国）
福州小糸大億車灯有限公司 (中国)
タイ・コイト・カンパニー・リミテッド (タイ)PT. インドネシア・コイト（インドネシア）
大億交通工業製造股份有限公司 (台湾)
インディア・ジャパン・ライティング・プライベート・リミテッド (インド)
11社

小糸製作所 環境報告書202023

環境データ
静岡工場

榛原工場

所在地 ：静岡県静岡市清水区北脇５００番地
生産品目 ：ヘッドランプ、各種バルブ
航空機器部品、電子機器等
従業員数 ：2,577名（2020年3月31日現在）

所在地 ：静岡県牧之原市坂部３４０７番地
生産品目：ヘッドランプ、リアコンビネーションランプ、標識灯
従業員数：808名（2020年3月31日現在）

水質

水質(下水道法規制項目)(水質汚濁防止法規制項目)

その他の水質規制対象項目は定量下限値以下でした。

大気

その他の水質規制対象項目は定量下限値以下でした。

大気各施設の測定値のうち最大値を記載

各施設の測定値のうち最大値を記載

臭気

騒音

騒音

区分

規制値

測定値

臭気指数

１０

１０未満

臭気

隣接する東名高速道路
騒音の影響が大きく
測定不可。

区分

規制値

測定値

臭気指数

１５

１０未満

各測定ポイントの測定値のうち最大値を記載

相良工場

富士川工機工場

所在地 ：静岡県牧之原市菅ヶ谷９３３番１
生産品目：ヘッドランプ
従業員数：510名（2020年3月31日現在）

所在地 ：静岡県富士市中之郷２３４０番地
製造品目：樹脂成形用金型
従業員数：123名（2020年3月31日現在）

水質※生活系の排水のみであり浄化槽にて処理。排水処理施設はありません。

(水質汚濁防止法規制項目)

騒音

臭気

各測定ポイントの測定値のうち最大値を記載

その他の水質規制対象項目は定量下限値以下でした。

大気各施設の測定値のうち最大値を記載

臭気

騒音

区分

規制値

測定値

臭気指数

１５

１０未満

各測定ポイントの測定値のうち最大値を記載

小糸製作所 環境報告書2020

24

環境会計
小糸では、環境保全活動の効率化を図るため、環境保全に投入したコストと、その結果得られた効果を｢環境会計」として定量的に把握・評価しています。

環境保全コスト
関係会社

小糸製作所
2019年度
取り組み内容分類

事業エリア内コスト

2018年度実績（百万円）

2019年度実績（百万円）

2019年度実績
（百万円）

投資額

費用額

投資額

費用額

投資額

公害防止コスト・排水処理、大気汚染防止関連設備更新保全
・公害防止のための測定、点検、人件費 等

39

59

41

53

地球環境保全コスト

・エネルギー高効率設備への更新導入
・工場内緑地管理 等

221

10

238

10

資源循環コスト・社内リサイクル処理関連設備更新
・廃棄物、リサイクル処理、委託費用 等

1

120

5

128

261

189

284

191

（小計）

-

91
11

235

1

244

1

管理活動コスト・環境マネジメントシステム審査に関わる費用
・環境負荷監視のためのコスト 等

-

3

-

3

研究開発コスト・環境保全に資する製品等の研究開発コスト
・製品等の製造段階における環境負荷物質抑制のための研究開発コスト

-

308

-

318

-

社会活動コスト

・事業所周辺等の清掃活動等

-

-

-

-

-

合計

1

-

・環境保全に資する製品に関わる設備投資（省エネ製品、有害物質フリー製品 等）

－

7
11

上・下流コスト

環境損傷対応コスト

費用額

99

-

-

1

8

-

1

-

-

-

-

-

-

496

501

528

513

12

108

997

1,041

120

備考：① “－”表示は百万円未満又は該当しない項目です。
②設備投資の減価償却費は費用額に含めておりません。

環境保全効果

環境保全対策に伴う経済効果
小糸製作所
効果(t)

関係会社
効果(t)

1,914

279

PRTR対象物質
取扱低減量

47

VOC(揮発性有機化合物)排出低減量

項 目

内 容

地球温暖化防止CO2 排出量の低減
効果量

環境負荷物質水資源

用水使用量の
低減量

項 目

内 容

小糸製作所
効果(百万円)

関係会社
効果( 百万円)

エネルギー

エネルギー費用
節減効果

7

18

-

資源循環

廃棄物の処理費用
低減額

-

5

27

-

水資源

水使用量低減に伴う費用低減効果

6-57,685

129

13

23

(温対法届出値)

合 計

備考：数値はt(トン)未満を四捨五入しています。

備考：数値は百万円未満を四捨五入しています。

算出にあたっては、環境省のガイドライン等を参考に、当社の基準に基づき集計しています。
「環境保全効果」、「環境保全対策に伴う経済効果」は、環境保全コストの投資や費用によってもたらされる直接的効果を算出しています。
製造を主体とする国内関係会社10社 ※ の環境保全コストと効果は、環境保全に要したコストとして明確に把握できるもののみを計上しています。
※集計対象とした国内関係会社10社：
小糸九州(株)、アオイテック(株)、静岡電装(株)、日星工業(株)、藤枝オートライティング(株)、静岡ワイヤーハーネス(株)、榛原工機(株)、静岡金型(株)、竹田サンテック(株)、コイト電工(株)小糸製作所 環境報告書2020

25

事業拠点・関係会社一覧
事業拠点

国内関係会社

本社〒108-8711
東京都港区高輪四丁目８番３号
TEL： 03-3443-7111（代表）FAX： 03-3447-1520

海外事務所
デトロイト事務所 (米国)
シアトル事務所 (米国)
シリコンバレー研究ラボ(米国)工場
静岡工場（静岡県）
榛原工場（静岡県）
相良工場（静岡県）
富士川工機工場（静岡県）

パーツセンター
小糸パーツセンター (静岡県)

小糸九州株式会社（佐賀県佐賀市）
コイト運輸株式会社（静岡県静岡市）
アオイテック株式会社（静岡県浜松市）
静岡電装株式会社（静岡県静岡市）
日星工業株式会社（静岡県静岡市）
藤枝オートライティング株式会社（静岡県藤枝市）
静岡ワイヤーハーネス株式会社（静岡県静岡市）
榛原工機株式会社（静岡県牧之原市）
静岡金型株式会社（静岡県藤枝市）
コイト保険サービス株式会社（東京都港区）
竹田サンテック株式会社（静岡県静岡市）
株式会社ニュー富士（静岡県富士宮市）

静岡営業所
名古屋営業所
大阪営業所
福岡営業所
新潟出張所
朝霞出張所

コイト電工株式会社（静岡県駿東郡長泉町）
ミナモト通信株式会社（神奈川県横浜市）
丘山産業株式会社（群馬県邑楽郡大泉町）

国内営業拠点
札 幌 支 店
北関東支店
東 京 支 店
豊 田 支 店
大 阪 支 店
広 島 支 店

札幌営業所
仙台営業所
北関東営業所
太田営業所
東京営業所
厚木営業所

静岡出張所
岡山出張所
広島出張所
九州出張所

海外関係会社① ノース・アメリカン・ライティング・インク （米国）
② ノース・アメリカン・ライティング・メキシコ （メキシコ）③ エヌ・エー・エル・ド・ブラジル・インドゥストリア・イ・コメルシオ・デ・コンポーネンテス・ジ・イルミナサンオ・リミターダ （ブラジル）④ コイト・ヨーロッパ・リミテッド （英国）
⑤ コイト・チェコ s.r.o. （チェコ）⑥ 広州小糸車灯有限公司 （中国）
⑦ 湖北小糸車灯有限公司 （中国）
⑧ 福州小糸大億車灯有限公司 （中国）
⑨ タイ・コイト・カンパニー・リミテッド （タイ）
⑩ PT. インドネシア・コイト （インドネシア）⑪ 大億交通工業製造股份有限公司 （台湾）
⑫ インディア･ジャパン･ライティング･プライベート･リミテッド （インド）⑬ コイト・マレーシア・エス・ディ・エヌ・ビィ・エッチ・ディ （マレーシア）⑭ ブライトウェイ・ビジョン・リミテッド（イスラエル）⑮ KPS N.A., INC. （米国）

おわりに小糸製作所「環境報告書2020」をご覧いただき、ありがとうございました。
「環境報告書2020」は、当社の環境保全活動について
具体的事例や数値に基づいてまとめ、より多くの皆様にご理解いただけるよう心がけて作成いたしました。
今後とも環境保全活動を改善し、環境報告書を充実して参りたく考えておりますので、ご意見等ございましたら
右記までご連絡いただきますようお願い申し上げます。

小糸製作所 環境報告書2020

お問合せ先株式会社 小糸製作所
安全環境部〒424-8764 静岡県静岡市清水区北脇５００番地
TEL : 054-345-2119
FAX : 054-345-2176
E-Mail : eco@koito.co.jp
小糸製作所 ホームページ

https://www.koito.co.jp
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