チップコンベヤ総合カタログ

すべてのコンベヤ・クーラントタンクをお客様だけのオーダーメイドで弊社のチップコンベヤやクーラントタンクに「標準品」はありません。お客様の使用条件や設置環境に合わせた製品を、お客様だけのために製作します。
1982年、白山機工はチップコンベヤの製造販売を開始しました。工作機械や加工技術の進化に伴って、チップコンベヤに求められる機能や性能も大きく変化する
中で弊社は絶えず製品の開発と改良に取り組んでいます。40年を超える実績とノウハウ、洗練された技術者、そして設計から製造までを一貫して自社で完結できる工場設備と生産管理体制。それらは、長きにわたりチップコンベヤのトップメーカーとして走り続けている弊社ならではの強みです。切屑処理やクーラント処理のお困りごとは、すべて白山機工におまかせください。

製品保証とアフターサービス

すべての製品には1年間のメーカー保証が付いており、弊社責任の不具合やトラブルが発生した場合には無償にて対応いたします。また、保証期間が終了した後も、弊社サービス員が責任を持って対応に当たりますのでご安心ください。

02

QR コードから製品情報にアクセスQRコードをスマートフォンで読み取ると、より詳しい情報が掲載されているウェブサイトにアクセスできます。
※QRコードは（株）
デンソーウェーブの登録商標です。

Work FLOW

製品のお問い合わせから導入までの流れ
お問い合わせ製品の使用条件や設置環境、納期、ご予算などお客様のご要望をお伺いします。また必要に応じて現地調査を行います。

ヒアリング

ご要望をもとに概略設計を行い、検討図面とお見積りをご提示いたします。

概略設計
お見積り

ご発注

設計スタッフが詳細な製作図面を作成します。

詳細設計

製作図面のご承認
製造スタッフがお客様の製品を製作いたします。
全ての製品は品質管理責任者の厳格な検査を経て完成となります。

製造
出荷前検査

ご指定先への納品だけでなく、弊社スタッフによる据え付け工事のご要望にもお応えします。

納品据付工事03

HAKUSANKIKO CHIP CONVEYOR LINE PRODUCTS INDEX 製品一覧
チップコンベヤ
長い切り屑や団子状の切り屑

フロアーコンベヤ

P.06

細かい切り屑

長い切り屑と細かい切り屑が混在

スクレーパーコンベヤ
マグネットスクレーパーコンベヤ

P.07

2段式コンベヤ

細かい切り屑をP.09

カキ板で搬送する
シンプル構造のチップコンベヤ

ドラムフィルター内蔵型

スクレーパーコンベヤ

P.08
長い切り屑やプレススクラップをヒンジプレートに載せて搬送する
チップコンベヤ

アルミ切り屑にも対応した

様々な切り屑に対応できるろ過フィルター内蔵型チップコンベヤ

マルチユースのチップコンベヤ

クーラントユニット
クーラントタンククーラントユニット

P.14
クーラントタンク単体から各種チップコンベヤ・周辺装置との組み合わせも可能です

クーラントろ過装置

マックマグ

マグネット式セパレーター

P.16

04

浮上油回収装置

マックスピン

サイクロン式セパレーター

P.17

マックスキマー
オイルスキマーP.16

マグネットローラー
コンベヤ

P.10

コイルコンベヤ
スクリューコンベヤ

P.11

複数のマグネット

加工機内など狭いト中の磁性体切り屑

る省スペースでローラーでクーランを吸着しながら搬送するチップコンベヤ

マグネットコンベヤ

P.10

空間にも設置でき

サイドアーム式
スクレーパーコンベヤ

P.12

磁性体切り屑を吸に適した片持ち式るチップコンベヤ

チップバケット

P.13

チップコンベヤ

プレススクラップや着しながら搬送すの製作も承ります

シンプルな構造の搬送面の裏をマグネットが移動して各種チップバケットやバケットリフター

バケットリフター

P.13

大きな切り屑の搬送
スクレーパーコンベヤ

大規模プラント向け
集中コンベヤシステム

P.18
複数の加工機から排出される切り屑をコンベヤで中継して一箇所に集積する集中搬送シス
テム

ポンプバックシステム

P.19
複数の加工機から排出される切り屑とクーラントを大型ろ過装置で一括処理する集中処理システム

特許取得

お客様の加工条件や使用環境によって、求められる機能や性能は異なります。ここに掲載されていない製品や各種オプションも多数取り揃えておりますので、お気軽にお問い合わせください。豊富な経験と実績をもとに、お客様にとって最適な製品をご提案します。

05

HAKUSANKIKO

CHIP CONVEYOR LINE PRODUCTS GUIDE
詳しくは WEB をご確認ください

蝶番タイプのヒンジプレートを使用したチップコンベヤの定番

長い切り屑や団子状の切り屑の搬送にフロアーコンベヤ
製品種：チップコンベヤ

搬送量や搬送距離に応じた３タイプ
コンベヤタイプ

チェーンピッチ

ヒンジプレート板厚

適した用途

50タイプ
80タイプ
150タイプ31.75mm

2.3mm

小型加工機の切屑搬送

50.8mm

3.2mm

中・大型加工機の切屑搬送

150mm

4.5mm

大型加工機や工場全体での長距離搬送

ヒンジプレートの形状は用途に合わせて3種類

標準

ディンプル

平板のプレートが並んだ標準タイプ。

W

外形図

構造

表面に小さな突起を設けたプレート。板状のスクラップの搬送に適しています。

パーフォレーション
表面に小さな穴があいているプレート。クーラントの使用量が多い場合に適しています。

クリート

コンベヤの立ち上がり部で切り屑の持ち上げをサポート

3 切り屑は排出口からH

L3α

チップバケットへLWα

投入された切り屑はヒンジプレートに載って排出口へ

200から 50刻み
45 , 60

推奨

切り屑の流れ1α=0のストレートタイプも製作可能

クーラントの流れ切り屑の形状

クーラントは2 コンベヤ側面の抜け穴からクーラントタンクへ

長い
カール状

切り屑の長さ長い
線状

切り屑の材質鉄系、鋳鉄系、非磁性体の金属

50mm 以上
安全装置

からんだ団子状製品バリエーション

EXフロアー ドラムフィルター内蔵型フロアーコンベヤ
長い切り屑はフロアーコンベヤで搬送し、細かい切り屑は内蔵プロテクトリレー※トルクリミター＋LS、トルクリミター＋近接SWも対応可能

ドラムフィルターで捕捉します。
コンベヤ内 に溜まった 切り屑

は 、独 自 構 造 の エ ル ロンスク

レーパーによって自動で排出されます。

オプション

06

制御盤

CEマーキング対応も可能

クーラントリターナー

切り屑に付着したクーラントを回収

ブラシ、ジャマ板排出口における切り屑の持ち帰りを抑制

耐摩耗仕様

レールを高硬度化して耐久性を向上

自動洗浄機能付き
ドラムフィルター

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詳しくは WEB をご確認ください

カキ板（スクレーパー）
で切り屑を搬送する

シンプル構造のチップコンベヤ

鉄系、鋳鉄系の細かい切り屑の搬送にスクレーパーコンベヤ
マグネットスクレーパー
コンベヤ

搬送量や搬送距離に応じた4タイプ
コンベヤタイプ

チェーンピッチ

切り屑の長さ

適した用途

50タイプ
60タイプ
80タイプ
150タイプ31.75mm

30mm未満小型加工機の切屑搬送

38.1mm

50mm未満中型加工機の切屑搬送

50.8mm

75mm未満大型加工機の切屑搬送

150mm

100mm未満大型加工機や工場全体での長距離搬送

製品種：チップコンベヤ

構造
1
投入された切り屑はカキ板で掻き上げられて排出口へ

3 切り屑は排出口からチップバケットへ

外形図
W

切り屑の流れクーラントの流れ

クーラントは

2 コンベヤ側面の抜け穴から
αW200から 50刻み

α45 , 60

クーラントタンクへ

H

L3L

推奨

α=0のストレートタイプも製作可能

オプション

切り屑の形状底面にマグネットを装備したマグネットスクレーパー仕様
短いカール状

細かい切り屑

切り屑の長さ

粒状

クーラント中の切り屑をマグネットの磁力で搬送

切り屑の材質コンベヤタイプ（右記）をご参照ください

面に吸着させ、カキ板で掻き上げて排出します。

鉄系、鋳鉄系、非磁性体の金属

通常のスクレーパーコン

ベヤに比べて、磁性体切り屑の回収効率を大きく安全装置向上させることができます。

プロテクトリレー

切り屑※トルクリミター＋LS、トルクリミター＋近接SWも対応可能
オプション
制御盤

CEマーキング対応も可能

クーラントリターナー

切り屑に付着したクーラントを回収

ウェッジワイヤー

細かい切り屑の流出を抑制

マグネットスクレーパー

磁性体切り屑の回収効率を向上

マグネット（搬送面の裏）07

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アルミ切り屑にも対応した

ろ過フィルター内蔵型スクレーパーコンベヤ
細かい切り屑の処理に最適

ドラムフィルター内蔵型

加工条件に合わせて選べるフィルター材質

スクレーパーコンベヤ

スクリーンメッシュフィルター
ポリゴンドラムの各面にメッシュフィルターを装着しているため、目詰まりや破れが発生しても1枚単位で交換が可能です。

材質：ナイロン、SUS金網
粗さ：80メッシュ、110メッシュ、200メッシュ

製品種：チップコンベヤ

ノッチワイヤーフィルター 特許取得
カゴ状の枠に金属製のノッチワイヤーを巻き付けて作られたドラムフィルターです。スクリーンメッシュでは破れや破損が発生する過酷な環境での使用に適しています。
材質：ステンレス細線
粗さ：100メッシュ（メッシュ換算）

構造

切り屑の流れクーラントの流れ

1投入された切り屑はカキ板で掻き上げられて排出口へ

4
切り屑は排出口からチップバケットへ

B

A

W

外形図

標準ドラム：280以上
大 ド ラ ム：400以上

α60

H

h

L3

h

400から 100 刻み

α

W

C推奨

2

クーラント中の細かい切り屑はドラムフィルターで捕捉され、カキ板で排出口へ切り屑の形状3

ドラムフィルターを通過した
クリーンなクーラントはドラム側面の抜け穴から隣接クリーン槽へ流れ込み、加工機へ戻される

フィルターの自動洗浄機構
クリーン槽内のクーラントを逆洗ポン

プで 吸い 上 げ、
ドラム内 側 からフィル
短いカール状

細かい切り屑

切り屑の長さ面に付着した細かい切り屑を吹き落として、フィルターの目詰まりを防ぎます。

切り屑の材質鉄系、鋳鉄系、非磁性体の金属

50mm 未満
安全装置

ターに向けて噴射。
ドラムフィルター表

粒状

プロテクトリレー※トルクリミター＋LS、トルクリミター＋近接SWも対応可能

ノズルからクーラントを噴射

ドラム配置パターン

設置環境に合わせてドラムフィルターの配置を変更できます

オプション

08

制御盤

CEマーキング対応も可能

クーラントリターナー

切り屑に付着したクーラントを回収

マグネットスクレーパー

磁性体切り屑の回収効率を向上

標準ドラムタイプ

センタードラムタイプ

テールドラムタイプ

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CHIP CONVEYOR LINE PRODUCTS GUIDE
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2段式コンベヤ

フロアーコンベヤとスクレーパーコンベヤの長所をコンパクトにまとめた

マルチユースの2段式コンベヤ

長い切り屑と細かい切り屑が混在する
条件下での切り屑処理に構造

製品種：チップコンベヤ

長い切り屑の搬送に適したフロアーコンベヤと、細かい切り屑の搬送に適したスクレーパーコンベヤを2段重ねにしたコンベヤです。様々な形状の切り屑が混在している状況でも安定した切屑処理を行うことができます。

まず上段のフロアーコンベヤで長い切り屑を排出し、上段コンベヤでは取り除けなかった細かい切り屑を下段のスクレーパーコンベヤで排出します。

クーラントのろ過精度が求められる場合には、下段のスクレーパーコンベヤにドラムフィルターを搭載することも可能です。

ドラムフィルター内蔵型 2段式コンベヤ
2段式コンベヤには「ドラムフィルター内蔵型」と「ドラムフィルター非搭載」の2種類があります1

長い切り屑は上段コンベヤのヒンジプレートに載って排出口へ

2

6

細かい切り屑とクーラントは上段コンベヤ側面の抜け穴を通して下段コンベヤへ

切り屑の形状長いカール状

長い線状

切り屑は上下段それぞれのコンベヤの排出口からチップバケットへからんだ団子状

3
短いカール状

細かい切り屑

切り屑の長さ5 ドラムフィルターを通過した
クリーンなクーラントはドラム側面の抜け穴から隣接クリーン槽へ流れ込み、加工機へ戻される

切り屑の材質長い切り屑と細かい切り屑が混在
安全装置

粒状

細かい切り屑は下段コンベヤのカキ板で掻き上げられて排出口へ

鉄系、鋳鉄系、非磁性体の金属

切り屑の流れクーラントの流れ

4

クーラント中の細かい切り屑はドラムフィルターで捕捉され、カキ板で排出口へプロテクトリレー※トルクリミター＋LS、トルクリミター＋近接SWも対応可能

製作事例

オプション
制御盤

CEマーキング対応も可能

クーラントリターナー

切り屑に付着したクーラントを回収

ブラシ、ジャマ板（上段コンベヤ）

排出口における切り屑の持ち帰りを抑制

耐摩耗仕様（上段コンベヤ）

レールを高硬度化して耐久性を向上

マグネットスクレーパー（下段コンベヤ）

磁性体切り屑の回収効率を向上

ドラムフィルター（下段コンベヤ）

クーラントのろ過精度を向上

09

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マグネットローラー
コンベヤ
製品種：チップコンベヤ

複数のマグネットローラーでクーラント中の磁性体切り屑を吸着しながら搬送するチップコンベヤ

適した用途

下記のような鉄系・鋳鉄系切り屑の搬送・歯切盤やブローチ盤などから出る針状の切り屑・多軸自動盤や専用機から出るうろこ状の切り屑・長さ100mm未満のカール状の切り屑構造

切り屑の流れクーラントの流れ

1投入された切り屑はマグネットローラーの磁力によりローラー表面に吸着する

マグネットローラー内の磁石は特殊な配置で固定されており、ローラー外筒の回転に伴って切り屑は隣のローラーに飛び移りながら排出口へ向かう切り屑

3
外筒の回転磁力弱切り屑は排出口で掻き落とされてチップバケットへ磁力強2 切り屑が取り除かれたクーラント
はコンベヤ底面のスリットからクーラントタンクへ

マグネット
コンベヤ
製品種：チップコンベヤ

搬送面の裏をマグネットが移動して磁性体切り屑を吸着しながら搬送する

チップコンベヤ
適した用途
構造

1

鉄系・鋳鉄系の細かい切り屑の搬送チェーンや可動部が外部に露出しないため、切り屑の噛み込みなどによる運転トラブルが起きにくく、作業者の安全面でも優れています。

投入された切り屑はマグネットの磁力で搬送面に吸着し、マグネットの移動に伴って排出口へ移動
切り屑

2
マグネット(搬送面の裏)切り屑は排出口からチップバケットへ

切り屑の流れ10

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コイルコンベヤ
スクリューコンベヤ
製品種：チップコンベヤ

加工機内など狭い空間にも設置できる
省スペースでシンプルな構造のチップコンベヤ
適した用途・加工機の機内コンベヤ

・設置スペースが限られた短距離の搬送

コイルコンベヤの構造
・コイルの回転で切り屑を押し出して搬送・長いカール状の切り屑の搬送にスクリューコンベヤのような軸がなくコイル中央の空間が空いているため、クーラントを多く流すことができます。

スクリューコンベヤの構造・軸に取り付けられたらせん状の羽根の回転で切り屑を搬送
・粒状や短いカール状の切り屑の搬送にコイルコンベヤのような中央の空間がないため、切り屑の搬送、押し上げにおいて切り屑の戻りが少なく効率的です。

製作事例
押し出しタイプ

切り屑を押し出す

切り屑の排出側

押し上げタイプ
切り屑が排出される様子

切り屑を排出口へ押し上げる

11

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サイドアーム式
スクレーパーコンベヤ
製品種：チップコンベヤ

プレススクラップや大型加工機から出るハードな切り屑の搬送
工場内における長距離の搬送に適した片持ち式スクレーパーコンベヤ

縦型タイプ
カキ板が折りたたまれた状態でテール側に戻るため、切り屑の投入や搬送の妨げになりません。カキ板の形状が異なる2つのタイプがあり、Hタイプは切り屑、Vタイプはスクラップの搬送に適しています。

縦型Hタイプ（切り屑用）

縦型Vタイプ（スクラップ用）

切り屑の流れ4
カキ板は折りたたまれてテール側に戻る
切り屑は排出口から3 チップバケットへ
1

コンベヤのテール部でカキ板がセットされる

2投入された切り屑はカキ板に掻き上げられて排出口へ横型タイプ
カキ板がカバーの中を移動してテール側に戻ります。

Hタイプは切り屑、Vタイプはスクラップの搬送に適しています。

横型Hタイプ（切り屑用）

横型Vタイプ（スクラップ用）

切り屑の流れ4
3
1 コンベヤのテール部でカキ板がカバーからカキ板はカバーの中に入ってテール側に戻る

切り屑は排出口からチップバケットへ出てくる

2 投入された切り屑はカキ板に掻き上げられて排出口へ

12

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チップバケット

小型から大型まで各種チップバケットの製作もおまかせください
水切り構造
切り屑とともに持ち出されたクーラントを金 網 状の底 板で分 離 して 、ドレン 口から回 収できます。

製品種：チップコンベヤ関連

切り屑の流れクーラントの流れ

切り屑ドレン口
クーラント

製品バリエーション

反転式チップバケット

フット ペ ダ ル を 踏
む と バ ケ ット を 前
方 に 押 し 倒 すことが で き る た め 、切り屑 の 廃 棄 作 業 が容 易になります。

バケットリフター

チップバケットをセットし製品種：チップコンベヤ関連

構造

切り屑の集積作業を自動化
3

切り屑を落とした後、チップバケットは元の位置に戻る

2 チップバケットが上昇

1 専用チップバケットをバケットリフターにセット

バケットの動き
切り屑の流れ13

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詳しくは WEB をご確認ください

クーラントの種類や処理量設置スペースの制約などご要望に合わせて製作いたします

クーラントタンククーラントユニット
製品種：クーラント処理装置単体のタンクだけでなく各種チップコンベヤとの組み合わせも可能です
クーラントろ過装置や浮上油回収装置など周辺装置の選定もおまかせください

製作事例
クーラントタンクタンク付きコンベヤ

オプション・マックスキマー オイルスキマー
・マックマグ

マグネット式セパレーター

・マックスピンサイクロン式セパレーター

P.16
P.16
P.17

・クーラントポンプ
・レベルゲージ・オイルクーラー・ボトムスラッジ回収システム
・クーラント回収バケットシステム
その他、ご要望に合わせてご提案いたします

14P.15P.15

大型洗浄機用クーラントユニット

高圧クーラントタンク

集中クーラントユニット

オプション

BSS ボトムスラッジ回収システム

スラッジの流れ動作

タンク底面に堆積したスラッジをカキ板で掻き集め、吸い上げポンプで回収。煩わしいタンクの清掃を自動化します。

1

カキ板の動きスラッジがタンクの底に堆積

2 カキ板でスラッジをポンプ側に搔き集める

3 吸い上げポンプでスラッジを回収

4 カキ板はテール側に戻る構造

往復式コンベヤの利点
駆動モーター
駆動チェーン

カキ板

カキ板がタンクの底面を往復するため、ポンプなどの設置を妨げません。

吸い上げポンプ

カキ板はこの間を往復

オプション

クーラント回収バケットシステム

構造

切り屑とともにチップバケットに持ち出されたクーラントをバケットから自動回収。
クーラントを吸い上げる
動力にはタンクの既設ポンプからの分岐配管を利用するため、既存設備への追加も可能です。

切り屑の流れクーラントの流れ加工機へ配管を分岐吸い上げ
ホース

コンベヤ

既設ポンプ
切り屑タンクストレーナークーラントエゼクタ専用バケット

吸い上げホースはエゼクタに繋がっており、霧吹き器と同じ原理でバケットからクーラントを吸い上げます。

バケット底面に装備されたストレーナーでクーラントを吸い上げます。

流体の流れの中に急に細い箇所を作ることにより、流速が増大して圧力が低下し、周囲の液体が吸い込まれます。

吸い込まれるエゼクタの仕組み15

HAKUSANKIKO

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各種クーラントタンクの浮上油回収に

詳しくは WEB をご確認ください

浮上油回収能力

マックスキマー

オイルスキマー

製品種：浮上油回収装置

型式

回収能力

説明

HOS-25

最大10L/hコンパクトな標準タイプ

HOS-75

最大50L/h

洗浄機でも使える大型タイプ

構造

浮上油の流れ上ローラー
セパレータで浮上油を掻き落として廃油缶などで回収 (※)

浮上油はベルトに吸着して移動

特殊ベルト
特殊ベルト

浮上油

下ローラー
クーラント

※ 油水分離タンク、廃油缶の製作も承ります

マックマグ

マグネット式セパレーター
製品種：クーラントろ過装置

セパレータ永久磁石の磁力でスラッジを分離回収
研削盤で発生する鉄粉の除去に処理流量
処理流量（L/min）

型式 (※)

油性粘度（mm2/s）

水溶性

10

MHK(MHF)- 44030

MHK(MHF)- 88060

MHK(MHF)- 660

MHK(MHF)- 12120

MHK(MHF)- 24240

MHK(MHF)- 50

500

MHK(MHF)- 18
MHK(MHF)- 36

MHK(MHF)-100※ MHK-□□：高磁力タイプ

5010020305040801401103602802301000

750

380

104018018030206080150110170310230620480

MHF-□□：標準タイプ

構造

スラッジの流れ
クーラントの流れ

スラッジ

絞りゴムローラー(水分除去)

スクレーパー

マグネットドラム加工機より流入口
スラッジ排出16

タンクへ流出口HAKUSANKIKO

CHIP CONVEYOR LINE PRODUCTS GUIDE
詳しくは WEB をご確認ください

マックスピン

遠心力でクーラント中の異物を高精度分離

クーラントの2次ろ過、3次ろ過に処理流量
処理流量にあわせた６タイプ

サイクロン式セパレーター
製品種：クーラントろ過装置
※
※

タイプ

処理流量

30LW

22〜30L/min

50LW

32〜50L/min

70LW

50〜75L/min

100LW

65〜100L/min

200VL

180〜205L/min

300VL

275〜300L/min

分離精度

20μm 90%

処理流量は使用する切削液の種類や液温などの諸条件により変わります
流入圧により分離精度は変わります

使用条件
対 象 液

水溶性切削液、研削液など（油性での使用は不可）

適用粒子

鋳物削粉、砥粒粉、鉄類研削粉など

粒子比重

液との比重差が2.7以上

粒 子 径500μm以下の前処理が必要

流 入 圧

0.2MPa〜0.3MPa

流 入 量

最大処理流量 × 1.2以上

構造

流出口

スラッジの流れ3

クーラントの流れ

流入口

12アンダーノズル

1流入口より送入されたクーラント
は、渦巻状に下降しながら遠心力によってスラッジなどの異物を分離

2分離された異物はコーン内壁にそって下降し、アンダーノズルより排出

3

異物が分離されたクーラントは、ア
ンダーノズル上部で上昇渦流となり流出口へ異物回収装置
アンダーノズルから排出された異物の回収装置も各種取り揃えています

掻き出し棒

スラッジコンベヤ（内蔵）沈殿タンクに溜まったスラッジを掻き出し棒を使って排出沈殿タンク内に装備されたスクレーパーコンベヤ
でスラッジを自動排出スラッジを沈殿させて回収

17

複数の加工機から排出される切り屑をHAKUSANKIKO

CHIP CONVEYOR LINE PRODUCTS GUIDE

コンベヤで中継して一箇所に集積する

詳しくは WEB をご確認ください

集中搬送システム

集中コンベヤシステム
製品種：大規模プラント向け

342
1

切り屑の流れ1

それぞれの加工機から排出された切り屑を中継コンベヤに投入

2

中継コンベヤは後段のコンベヤまで切り屑を搬送

3同様にして切り屑を中継しながら順次搬送

4

最後は集中バケットに切り屑を排出

導入効果
導入前
全ての加工機にチップバケットが必要

全ての加工機の切り屑を手作業で回収加工機から回収した切り屑を集中バケットまで運搬

18

導入後
チップバケットは不要

作業を無人化

作業を無人化HAKUSANKIKO

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詳しくは WEB をご確認ください

複数の加工機から排出される切り屑とクーラントを大型ろ過装置で一括処理する
集中処理システム

ポンプバックシステム

切り屑の流れ

製品種：大規模プラント向け

配管

クーラントの流れ

特許取得

2

1

4

4

3
集中ろ過装置にクーラントと切り屑を送る配管
加工機にクリーンなクーラントを戻す配管

集中ろ過装置付き
チップコンベヤ1

加工機から排出された切り屑とクーラントをボルテックスポンプで同時に吸い上げる

2

切り屑が混ざったクーラントを配管を通して集中ろ過装置に送る

3

集中ろ過装置でクーラントをろ過し、切り屑を排出4

クリーンなクーラントを配管を通して加工機に戻す

導入効果
導入前全ての加工機にチップコンベヤとクーラントユニットが必要

全ての加工機の切り屑を手作業で回収

加工機ごとにクーラントの管理が必要

加工機ごとにコンベヤとタンクの設置スペースが必要になるため工場内の設備レイアウトに制約がある
集中コンベヤやトイなどの設置のためにピット工事が必要となる場合がある

導入後
大型ろ過装置1台で集中処理作業を無人化

クーラント管理を一元化

柔軟なレイアウトが可能

配管を利用するためピット工事は不要
19

住代

所
表営業部
サイト
メール

〒924-0004 石川県白山市旭丘 4 丁目 10 番地

TEL（076）
275-6631

TEL（076）274-1188

FAX（076）276-8371

FAX（076）
274-4455

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第 1 版発行：2022-04