令和元年 10 月 9 日
会員各位
一般社団法人愛知県自動車整備振興会

審査事務規程の一部改正（第２４次改正）について

時下、ますますご清栄のこととお慶び申し上げます。
さて、標記につきまして、独立行政法人自動車技術総合機構より日整連を通じて周知依頼がありましたので、お知らせいたします。
なお、本改正は、自動車の型式指定等に係る審査時に適用される関連項目の新規追加及
び一部改正、審査結果通知書の記載等の改正について定められたものであることを申し添
えます。

別 紙
自 交 審第 ５ ２ ７ 号 の ２
令 和 元年 １ ０ 月

交通安全環境研究所長

殿

各 地 方 検 査 部 長

殿

各 地 方 事 務 所 長

殿

理

事

３日

長

審査事務規程の一部改正について

審査事務規程（平成２８年４月１日規程第２号）の一部を別添新旧対照表のとおり改正したので、令和元年１０月３日以降はこれにより実施されたい。

令和元年 10 月 3 日
独立行政法人自動車技術総合機構
交通安全環境研究所

審査事務規程の一部改正について（第 24 次改正）
１．改正概要◆ 道路運送車両の保安基準の細目を定める告示（平成 14 年国土交通省告示第 619 号）等の一部
改正に伴い、「審査事務規程」（平成 28 年 4 月 1 日 規程第 2 号）について一部改正を行います。
1-1. 別添 1（試験規程（TRIAS））の新規追加及び一部改正を行います。
【新規追加する試験項目（3 項目）】
・TRIAS 17-R110(1)-01

圧縮天然ガス及び液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験（協定規則第 110 号（単品））・TRIAS 31-J044GTR002-01

二輪車排出ガス試験（世界統一技術規則第 2 号（WMTC））

・TRIAS 31-J115(2)-01

車載式故障診断装置試験（二輪車用 J-OBDⅡ）【一部改正する試験項目（1 項目）】
・TRIAS 31-J115(1)-01

車載式故障診断装置試験（二輪車用 J-OBDⅠ）

1-2. その他様式 1～6（審査結果通知書の様式）の「平成」の記載を削除する等の所要の改正所用の改正を行います。

２．関連する法令等【省令】
・道路運送車両の保安基準等の一部を改正する省令（平成 29 年 6 月 22 日国土交通省令第 39 号）
・道路運送車両法関係手数料規則の一部を改正する省令（令和元年 10 月 3 日国土交通省令第 39号）【告示】
・道路運送車両の保安基準の細目を定める告示の一部を改正する告示（平成 29 年 6 月 22 日国土交
通省告示第 640 号）
・道路運送車両の保安基準の細目を定める告示等の一部を改正する告示（平成 31 年 2 月 15 日国土交通省告示第 212 号）
・道路運送車両の保安基準の細目を定める告示及び道路運送車両の保安基準第二章及び第三章の規定の適用関係の整理のため必要な事項を定める告示の一部を改正する告示（令和元年 10 月 3日国土交通省告示第 589 号）

３．施行日
令和元年 10 月 3 日

別 添「審査事務規程」（平成 28 年 4 月 1 日規程第 2 号）第 24 次改正新旧対照表
令和元年 10 月 3 日改正
新旧

独立行政法人自動車技術総合機構審査事務規程

独立行政法人自動車技術総合機構審査事務規程

目次（略）
第1章

目次（略）

総則～第 11 章

雑則（略）

第1章

別表 1（2-2 関係）添付書面一覧
整理
番号
(1)
～
(5)
(6)

提出時の注意事項等

（略）

（略）

試験成績書
1
～
（略）
63
圧縮天然ガス及び液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装
64
置試験（協定規則第110 号（単品）
）
65
（略）
～
152
二輪車排出ガス試験
153 （世界統一技術規則
第 2 号（WMTC）
）

（略）

（略）

雑則（略）

別表 1（2-2 関係）添付書面一覧

添付書面の名称

154～
164

総則～第 11 章

整理
番号
(1)
～
(5)
(6)

（略）

添付書面の名称提出時の注意事項等

（略）

（略）

試験成績書
1
～
（略）
63

（略）
（略）

（新設）

64
～
151

（略）

（略）

（略）

（新設）
152
～
162

（略）

新旧対照表
1 / 4

（略）

（略）

新

(7)
～
(10)

旧

165

車載式故障診断装置
試験（二輪車用 J-OBD
Ⅱ）

166
～
219

（略）

（略）

163
～
216

（略）

（略）

220

後写鏡等の視界試験（6）218 及び（6）219 の試験結果を提出する場合には、提出を省略して差し支えない。

217

後写鏡等の視界試験（6）215 及び（6）216 の試験結果を提出する場合には、提出を省略して差し支えない。

221
～
240

（略）

（略）

218
～
237

（略）

（略）

（略）

（新設）

(7)
～
(10)

（略）

（略）

別表 2（略）

別表 2（略）

別添 1（2-2 関係）

別添 1（2-2 関係）

試験規程
Test Requirements and Instructions for Automobile Standards （TRIAS）

1
～
63
64
65
～
152
153
154

試験項目
（略）
～
（略）
圧縮天然ガス及び液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験（協定規則第110 号（単品）
）
（略）
～
（略）
二輪車排出ガス試験（世界統一技術規則
第 2 号（WMTC）
）
（略）

（略）

試験規程
Test Requirements and Instructions for Automobile Standards （TRIAS）

分類番号

試験項目

（略）

1
～
63

TRIAS 17-R110(1)-01

（新設）

（略）

64
～
151

TRIAS 31-J044GTR002-01

（新設）

（略）

152
新旧対照表
2 / 4

（略）
～
（略）

（略）
～
（略）

（略）

分類番号
（略）

（略）

（略）

～
163
164
165
166
～
241

新
～
（略）
車載式故障診断装置試験（二輪車用 JOBDⅠ）
車載式故障診断装置試験（二輪車用 JOBDⅡ）
（略）
～
（略）

～
161

旧
～
（略）
車載式故障診断装置試験（二輪車用 JOBDⅠ）TRIAS 31-J115(1)-01

162

TRIAS 31-J115(2)-01

（新設）

（略）

163
～
238

（略）
～
（略）

TRIAS 31-J115-01（略）

TRIAS 17-R110(1)-01
圧縮天然ガス及び液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験（協定規則第 110 号（単品））（新設）【別紙参照】TRIAS 31-J044GTR002-01
二輪車排出ガス試験（世界統一技術規則第2号（WMTC））（新設）【別紙参照】TRIAS 31-J115(1)-01

TRIAS 31-J115-01

車載式故障診断装置試験（二輪車用 J-OBDⅠ）

略

車載式故障診断装置試験（二輪車用 J-OBDⅠ）

略

新旧対照表
3 / 4

新

旧

車載式故障診断装置試験（二輪車用 J-OBDⅡ）（新設）

TRIAS 31-J115(2)-01【別紙参照】

以下略

以下略■一括改正事項
・様式 1～6 中の「平成」について、削除。

附則（令和元年 10 月 3 日規程第 40 号）
この規程は、令和元年 10 月 3 日から施行する。

新旧対照表
4 / 4

TRIAS 17-R110(1)-01

圧縮天然ガス及び液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験（協定規則第 110 号(単品)）

1. 総則
圧縮天然ガス及び液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験の実施にあたっては、「道
路運送車両の保安基準の細目を定める告示」（平成 14 年国土交通省告示第 619 号）に定める「協定規則第 110 号の技術的な要件」の規定及び本規定によるものとする。
2.

試験記録及び成績
2.1. 試験記録及び成績は、日本語又は英語のどちらか一方とすることができる。
2.2. 試験記録及び成績は、該当しない項目は斜線を引くこと。
2.3. 記載欄は、順序配列を変えない範囲で伸縮することができ、必要に応じて追加しても良い。

1/1

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4Ａ）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4A)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）テスト対象
Test target

自動開閉弁

ノンリターンバルブ

圧力リリーフ
バルブ

過流防止
バルブ

手動開閉弁

automatic
valve

non-returnvalve

pressure
relief valve

excessflow valve

manual valve

有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / No

過圧防止安全装置
温度トリガー式 圧力トリガー式
pressure relief device
temperaturepressure
triggeredtriggered
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / No

3-2. 構成部品 （ Component part ）１） CNG 自動開閉弁 （The CNG automatic valve ）GAS の種類
Types of GAS
ＣＮＧ

装置名
Equipment name
自動開閉弁
The automatic valve

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number① 作動時に CNG と接触する CNG 自動開閉弁の材料は、附則 5D に定められた手順に適合していること。
The material of the CNG automatic on-off valve in contact with CNG during operation shallconform to the procedure specified in Annex 5D.
② CNG 自動開閉弁は変形なく使用圧 （MPa ）の 1.5 倍の圧力に耐えるような設計であるものとする。
The CNG automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1.5 times the working
pressure (MPa) without deformation.

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01● CNG 自動開閉弁の静液圧強度テスト （ Hydrostatic strength test of CNG automatic valve ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
使用圧 （MPa ）の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressure
Apply 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions テスト圧保持時間
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Test pressure holding time The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements
Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）③ CNG 自動開閉弁は使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力条件下で、外部漏れが発生しないような設
計にするため、附則 5B に適合すること。
適 ・ 否
Pass / Fail
The CNG automatic valve should conform to Annex 5B so that external leakage does not occur
under 1.5 times the operating pressure (MPa).
④ CNG 自動開閉弁を、メーカーが規定する通常の使用位置において、20,000 回作動させる。次いで、作動を停止させる。 自動開閉弁は、引き続き使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力で漏れがないものとする。
（附則 5B を参照）
The CNG automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted
to 20,000 operations; then it is deactivated. The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of
1.5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
● CNG 自動開閉弁の漏れテスト （ CNG automatic valve Leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト液体
Test liquid
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
バルブの作動回数
cyclesNumber of valve actuations
附則 ５Bのテスト結果
Test results of Annex 5B
試験条件
バルブの作動回数
Test conditions Number of valve
actuations
試験要件
附則 ５Bのテスト結果
Test
Test results of Annex
requirements
5B(A) ・ (B) ・ (C)(A) ・ (B) ・ (C)(A) ・ (B) ・ (C)(A) ・ (B) ・ (C)

OK

OK

OK

OK

・

NG

・

NG

・

NG

・

NG

メーカーが規定する通常の使用位置において、20,000 回作動させる。
Operate 20,000 times in the normal position of use specified by the
manufacturer.
自動開閉弁は、引き続き使用圧 （MPa ）の 1.5 倍の圧力で漏れがないものとする。
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1.5 times
the working pressure (MPa)
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験媒体(A) ＝ 空気 （air） 、（B) ＝ 窒素 （ nitrogen ）Test medium (C) ＝他の適切な作動媒体 （Other suitable working media ）⑤ 命令された停止フェーズ中に自動開閉弁が閉じている場合は、上記 2.2.3 項に従ったテストにおいて当該バルブをエンジンの停止仕様に応じた回数作動させるものとする。
If the automatic valve is closed during the commanded stop phase, that valve shall be operated inaccordance with the stop specifications of the engine in the test according to 2.2.3.

TRIAS17-R110(1)-01● CNG 自動開閉弁の作動テスト （ CNG automatic valve operation test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
エンジンの停止仕様
Engine stop specification
テスト温度
Test temperature
テスト圧
Test pressure
バルブの作動回数
Number of valve actuations
附則 ５Bのテスト結果
Test results of Annex 5B
試験条件
バルブの
Test conditions 作動回数
Number ofvalve
actuationsunit-

H1 ・ H2 ・ H3

H1 ・ H2 ・ H3

H1 ・ H2 ・ H3

OK

OK

OK

OK

℃
MPa
cycles

H1

H2

H3
試験要件
Test
requirements

H1 ・ H2 ・ H3

附則 ５Bのテスト結果
Test results of Annex
5B

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

・

NG

・

NG

・

NG

・

NG

車両の停止時にエンジンが自動的に切れる場合は、200,000 サイクル。
200,000 cycles if the engine shuts off automatically when the vehicle
comes to a halt.
(H1) に加えて、車両が電気モーターのみで駆動する時にもエンジンが自動的に切れる場合は、500,000 サイクル。
500,000 cycles if, in addition to (H1), the engine also shuts off
automatically when the vehicle drives with the electric motor only.
(H1) または (H2) に加えて、アクセルペダルから足を離す時にもエンジンが自動的に切れる場合は、1,000,000 サイクル。
1,000,000 cycles if, in addition to (H1) or (H2), the engine also shuts
off automatically when the accelerator pedal is released.
自動開閉弁は、引き続き使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力で漏れがないものとする。
The automatic valve shall remain leak-proof at a pressure of 1.5 times
the working pressure (MPa)
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

⑥ CNG 自動開閉弁は附則 5O で規定した温度条件下で作動するような設計であるものとする。
The CNG automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in
Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑦ 電気システムがある場合、それは自動開閉弁の本体から絶縁されているものとする。
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the automatic valve.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑧ 電動式自動開閉弁は電流遮断時に「 閉 」位置とする。
The automatic valve activated by an electric current shall be in a "closed" position when thecurrent is switched off.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑨ 絶縁抵抗は 10 MΩ 超とする。
Isolation resistance shall be > 10 megohms.
●CNG 自動開閉弁の絶縁抵抗測定 （ Measurement of insulation resistance of CNG automatic valve ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
測定絶縁抵抗値
Measured insulation resistance

unit
MΩ

試験要件
測定絶縁抵抗値
Test
Measured insulation
requirements
resistance
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

絶縁抵抗は 10 MΩ 超とする。
Isolation resistance shall be > 10 megohms.
適 ・ 否Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail⑩ 自動開閉弁は、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、クラスに応じた構成部品のテスト手順に適合しなければならない。
The automatic valve has to comply with the test procedures for the Class component
determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3. of this Regulation.

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
２） ノンリターンバルブ （The non-return valve）
GASの種類
Types of GAS
ＣＮＧ

装置名
Equipment name
ノンリターンバルブ
The non-return valve

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number① 作動時に CNG と接触するノンリターンバルブの材料は、附則 5D に定められた手順に適合していること。
The material of the CNG non-return valve in contact with CNG during operation shall conformto the procedure specified in Annex 5D.

適 ・ 否
Pass / Fail② ノンリターンバルブは漏れや変形なく使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力に耐えるような設計であるものとする。
The non-return valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1.5 times the working pressure(MPa) without leakage and deformation.
● ノンリターンバルブの静液圧強度テスト （ Hydrostatic strength test of ｔhe non-return valve ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
使用圧 （MPa ）の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressure
Apply 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions テスト圧保持時間
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Test pressure holding time The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）TRIAS17-R110(1)-01③ ノンリターンバルブは使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力条件下で、外部漏れが発生しないような設
計にするため、附則 5B に適合すること。
The non-return valve should conform to Annex 5B so that external leakage does not occur
under 1.5 times the operating pressure (MPa).

適 ・ 否
Pass / Fail④ ノンリターンバルブを、メーカーが規定する通常の使用位置において、20,000回作動させる。次いで、作動を停止させる。ノンリターンバルブは、引き続き使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力で（外部）漏れがないものとする。（附則 5B を参照）。
The non-return valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to
20,000 operations; then it is deactivated. The non-return valve shall remain leak-proof (external) at apressure of 1.5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).
● ノンリターンバルブの漏れテスト （ The non-return valve Leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト媒体
Test medium
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
バルブの作動回数
cyclesNumber of valve actuations
附則 ５Bのテスト結果
Test results of Annex 5B
試験条件
バルブの作動回数
Test conditions Number of valve
actuations
試験要件
附則 ５Bのテスト結果
Test
Test results of Annex
requirements
5B(A) ・ (B) ・ (C)(A) ・ (B) ・ (C)(A) ・ (B) ・ (C)(A) ・ (B) ・ (C)

OK

OK

OK

OK

・

NG

・

NG

・

NG

・

NG

メーカーが規定する通常の使用位置において、20,000 回作動させる。
Operate 20,000 times in the normal position of use specified by the
manufacturer.
ノンリターンバルブは、引き続き使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力で漏れがないものとする。
The non-return valve shall remain leak-proof at a pressure of 1.5
times the working pressure (MPa)
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験媒体(A) ＝ 空気 （air） 、（B) ＝ 窒素 （ nitrogen ）Test medium (C) ＝他の適切な作動媒体 （Other suitable working media ）⑤ ノンリターンバルブは附則 5O で規定した温度条件下で作動するような設計であるものとする。
The non-return valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail⑥ ノンリターンバルブは、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、クラスに応じた構成
部品のテスト手順に適合しなければならない。
The non-return valve has to comply with the test procedures for the Class component
determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3. of this Regulation.

適 ・ 否
Pass / Fail

３） 圧力リリーフバルブおよび過圧防止安全装置 （Pressure relief valve and pressure relief device）
GAS の種類
Types of GAS
ＣＮＧ

装置名
Equipment name
圧力リリーフバルブ

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

The pressure relief valve

過圧防止安全装置
The pressure relief device① 作動時に CNG と接触する圧力リリーフバルブおよび過圧防止安全装置の材料は、附則 5D に定められた手順に適合していること。
The material of the CNG pressure relief valve and pressure relief device in contact with CNG
during operation shall conform to the procedure specified in Annex 5D.

適 ・ 否
Pass / Fail② 過圧防止安全装置は 110 ℃± 10 ℃の温度でヒューズが切れるような設計であるものとする。
The pressure relief device shall be so designed to open the fuse at a temperature of 110 ℃ +/10 ℃.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ クラ ス 0 の圧力リリーフバルブは -40 ℃～ 85 ℃の温度条件下で作動するような設計であるものとする。
The pressure relief valve of Class 0 shall be so designed to operate at temperatures from -40℃ to 85 ℃.

適 ・ 否
Pass / Fail④ クラス 6 の圧力リリーフバルブは、附則 5O に規定した温度で作動するような設計であるものとする。
The pressure relief valve of Class 6 shall be so designed to operate at temperatures as
specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01⑤ 圧力リリーフバルブおよび過圧防止安全装置は、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、クラスに応じた構成部品のテスト手順に適合しなければならない。
The pressure relief valve and pressure relief device have to comply with the test procedures for the Class
component determined according to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3. of this Regulation.

適 ・ 否
Pass / Fail⑥ クラス 0 と 6 の圧力リリーフバルブおよび過圧防止安全装置は、出口を閉じた状態で使用圧 （MPa） の 1.5倍の圧力に耐えるような設計であるものとする。
The pressure relief valve and pressure relief device in Class 0 and 6 shall be so designed as to withstand apressure of 1.5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off.
● 圧力リリーフバルブの静液圧強度テスト （ Hydrostatic strength test of ｔhe pressure relief valve ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
出口を閉じた状態で使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressureWith the outlet closed, apply 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions テスト圧保持時間
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Test pressure holding time The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements
Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）● 過圧防止安全装置の静液圧強度テスト （ Hydrostatic strength test of ｔhe pressure relief device ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
出口を閉じた状態で使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressureWith the outlet closed, apply 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions テスト圧保持時間
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Test pressure holding time The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）⑦ クラス1 の圧力リリーフバルブおよび過圧防止安全装置は、出口を閉じた状態で使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力条件下で漏れが発生しないような設計であるものとする。 （附則 5B を参照）
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 1 shall be so designed as to be leak-proof at apressure of 1.5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
⑧ クラス 2 の圧力リリーフバルブは、出口を閉じた使用圧の 2 倍の圧力条件下で漏れが発生しないような設計であるものとする。
The pressure relief valve of Class 2 shall be so designed as to be leak-proof at twice the working pressure
with the outlets closed off.

TRIAS17-R110(1)-01● 圧力リリーフバルブの漏れテスト （ The pressure relief valve Leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
１ ・ ２
１ ・ ２
１ ・ ２
１ ・ ２
Device class※ テスト媒体(A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C)Test medium
テスト温度℃
Test temperature
使用圧
MPa
Working pressure
テスト圧
MPa
Test pressure
附則 ５Bのテスト結果
OK ・ NG OK ・ NG
OK ・ NG OK ・ NG
Test results of Annex 5B
試験条件 テスト圧
装置クラス １ 出口を閉じた状態で使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressure Device class １ With the outlet closed, apply 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
装置クラス 2 出口を閉じた状態で使用圧 （MPa） の 2 倍の圧力をかける。
Device class 2 With the outlet closed, apply 2 times the working pressure (MPa).
試験要件
附則 ５Bのテスト結果 圧力リリーフバルブは、各クラス毎に応じた使用圧 （MPa） の 倍率のTest
Test results of Annex 圧力で漏れがないものとする。
requirements
5B
The pressure relief valve shall be free of leaks at a magnification ofworking pressure (MPa) according to each class.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験媒体(A) ＝ 空気 （air） 、（B) ＝ 窒素 （ nitrogen ）Test medium (C) ＝他の適切な作動媒体 （Other suitable working media ）● 過圧防止安全装置の漏れテスト （ The pressure relief device Leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
１ ・ ２
１ ・ ２
１ ・ ２
１ ・ ２
Device class※ テスト媒体(A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C)Test medium
テスト温度℃
Test temperature
使用圧
MPa
Working pressure
テスト圧
MPa
Test pressure
附則 ５Bのテスト結果
OK ・ NG OK ・ NG
OK ・ NG OK ・ NG
Test results of Annex 5B
試験条件 テスト圧
装置クラス １ 出口を閉じた状態で使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressure Device class １ With the outlet closed, apply 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
試験要件
附則 ５Bのテスト結果 圧力リリーフバルブは、各クラス毎に応じた使用圧 （MPa） の 倍率の圧
Test
Test results of Annex 力で漏れがないものとする。
requirements
5B
The pressure relief valve shall be free of leaks at a magnification ofworking pressure (MPa) according to each class.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験媒体(A) ＝ 空気 （air） 、（B) ＝ 窒素 （ nitrogen ）Test medium (C) ＝他の適切な作動媒体 （Other suitable working media ）TRIAS17-R110(1)-01
４） 過流防止バルブ （ The excess flow valve ）GAS の種類
Types of GAS
ＣＮＧ

装置名
Equipment name
過流防止バルブ
The excess flow valve

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number① 作動時に CNG と接触する圧力リリーフバルブおよび過圧防止安全装置の材料は、附則 5D に定められた手順に適合していること。
The material of the CNG pressure relief valve and pressure relief device in contact with CNG
during operation shall conform to the procedure specified in Annex 5D.

適 ・ 否
Pass / Fail

② 過流防止バルブは附則 5O で規定した温度条件下で作動するような設計であるものとする。
The excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ 過流防止バルブは容器の内側に取り付けるものとする。
The excess flow valve shall be mounted inside the container.

適 ・ 否
Pass / Fail

④ 過流防止バルブは均圧可能なバイパスを備えているものとする。
The excess flow valve shall be designed with a bypass to allow for equalization of pressures.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑤ 過流防止バルブは、バルブ上の圧力差が 650 kPaを超えたときに切断するものとする。
The excess flow valve shall cut-off at a pressure difference over the valve of 650 kPa.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑥ タンクと一体化されていない過流防止バルブは使用圧（MPa）の1.5 倍の圧力に耐えるような設計であるものとする。
The excess flow valve, if it is not integrated in the tank, shall be so designed as to withstand a pressure of
1.5 times the working pressure (MPa).
● 過流防止バルブの静液圧強度テスト （ Hydrostatic strength test of ｔhe excess flow valve ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressure
Apply 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions テスト圧保持時間
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Test pressure holding time The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）⑦ 過流防止バルブは使用圧（MPa）の1.5 倍の圧力条件下で漏れが発生しないような設計であるものとする。
The excess flow valve shall be so designed as to be leak-proof at a pressure of 1.5 times the working
pressure (MPa).

TRIAS17-R110(1)-01● 過流防止バルブの漏れテスト （ The excess flow valve Leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト媒体(A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C)Test medium
テスト温度℃
Test temperature
使用圧
MPa
Working pressure
テスト圧
MPa
Test pressure
附則 ５Bのテスト結果
OK ・ NG OK ・ NG
OK ・ NG OK ・ NG
Test results of Annex 5B
試験条件 テスト圧
装置クラス １ 使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressure Device class １ Apply 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
試験要件
附則 ５Bのテスト結果 過流防止バルブは、引き続き使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力で漏れがTest
Test results of Annex ないものとする。
requirements
5B
The excess flow valve shall remain leak-proof at a pressure of 1.5
times the working pressure (MPa)
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験媒体(A) ＝ 空気 （air） 、（B) ＝ 窒素 （ nitrogen ）Test medium (C) ＝他の適切な作動媒体 （Other suitable working media ）⑧ 過流防止バルブが切断位置にあるときに、10,000 kPa の圧力差でバルブを通るバイパス流量は通常 0.05
㎥ ／分を超えないものとする。
When the excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not exceed 0.05
normal ㎥/minute at a differential pressure of 10,000 kPa.
● 過流防止バルブの流量テスト （ Overflow prevention valve flow test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト媒体(A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C) (A) ・ (B) ・ (C)Test medium
テスト温度℃
Test temperature
入口側テスト圧
MPa
Inlet side test pressure
出口側テスト圧MPa
Exit side test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
テスト時間のバイパス流量
m3
Test time bypass flow rate
バイパス流量m3/minBypass flow rate
過流防止バルブが切断位置にある時に、10,000 kPa の圧力差をかける。
試験条件 入口と出口の圧力差
Test
Pressure difference between When the excess flow valve is at cut-off position the, apply a pressure
conditions inlet and outlet
difference of 10,000 kPa.
試験要件
バイパス流量
バイパス流量は通常 0.05 m3 ／分を超えないものとする。
Test requirements Bypass flow rate
The bypass flow rate shall not normally exceed 0.05 m3 / min.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験媒体(A) ＝ 空気 （air） 、（B) ＝ 窒素 （ nitrogen ）Test medium (C) ＝他の適切な作動媒体 （Other suitable working media ）⑨ 当該装置は、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に示した、クラスに応じた構成部品のテスト手順（過圧テスト、外部漏れテスト、耐乾熱性テストおよびオゾン老化テストを除く）に適合しなければならない。
The device have to comply with the test procedures for the Class components, specified in thescheme in Figure 1-1 of paragraph 3. of this Regulation, except overpressure, external
leakage, resistance to dry heat test, ozone ageing.

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
５） 手動開閉弁 （ Manual valve ）GAS の種類
Types of GAS
ＣＮＧ

装置名
Equipment name
手動開閉弁
The manual valve

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number① クラス 0 と 6 の手動開閉弁装置は使用圧の 1.5 倍の圧力に耐えるような設計であるものとする。
The manual valve device in Class 0 and 6 shall be so designed as to withstand a pressure of 1.5 times theworking pressure (MPa) with the outlet closed off.
● 手動開閉弁の静液圧強度テスト （ Hydrostatic strength test of ｔhe manual valve ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
使用圧 （MPa） の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressure
Apply 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions テスト圧保持時間
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Test pressure holding time The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）② クラス 0 の手動開閉弁装置は -40 ℃～ 85 ℃の温度で作動するような設計であるものとする。
The manual valve device in Class 0 shall be designed to operate at a temperature from - 40 ℃
to 85 ℃.
③ クラス 6 の手動開閉弁装置は、附則 5O に規定した温度で作動するような設計であるものとする。
The manual valve device in Class 6 shall be designed to operate at temperatures as specified in
Annex 5O.
④ 手動開閉弁装置に関する要件
Manual valve device requirements

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01●手動開閉弁装置の疲労テスト （ Fatigue test of manual valve device ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
テスト温度℃
Test temperature
最小
圧力サイクル
MPa
Pressure cycle minimum
最大MPamaximum
圧力サイクル速度rpm
Pressure cycle rate
総加圧サイクル数
cyclesTotal pressure cycle number
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 圧力サイクル 装置クラス 0 2 MPa と 26 MPa を使用しての圧力サイクルを行う。
Pressure cycle Device class ０ Perform a pressure cycle using 2MPa and 26Mpa.
Testconditions
装置クラス 6 2 MPa と公表使用圧を使用しての圧力サイクルを行う。
Device class 6 Perform pressure cycle using 2 MPa and published working pressure.
テスト温度
温度を 20 ℃に維持しながら行う。
Test temperature
While maintaining the temperature at 20 ° C.
圧力サイクル速度
4 サイクル／分を超えない圧力サイクル速度で行う。
Pressure cycle rate
Do not exceed 4 cycles per minute.
総加圧サイクル数
2,000 サイクルにわたり加圧する。
Total pressure cycle number Pressurize for 2,000 cycles.
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）６） 過圧防止安全装置 (圧力トリガー式) （ Pressure relief device (pressure triggered ))GAS の種類
Types of GAS
CNG

装置名
Equipment name
圧力トリガー式
pressure triggered

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number① 作動時に CNG と接触する圧力リリーフバルブおよび過圧防止安全装置の材料は、附則 5D に定められた手順に適合していること。
The material of the CNG pressure relief valve and pressure relief device in contact with CNG
during operation shall conform to the procedure specified in Annex 5D.

適 ・ 否
Pass / Fail② クラス 0 のPRD（圧力トリガー式）は、附則 5O に規定した温度条件下で作動するような設計であるものとする。
The PRD (pressure triggered) of Class 0, shall be so designed to operate at temperatures as
specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail③ クラス 6 のPRD（圧力トリガー式）は、附則 5O に規定した温度で作動するような設計であるものとする。
The PRD (pressure triggered) of Class 6, shall be so designed to operate at temperatures as
specified in the Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail④ クラス 0 のPRD（圧力トリガー式）の破裂圧力は、周囲温度および附則 5O に規定した最大作動温度において 34 MPa ± 10％であるものとする。
The burst pressure of the PRD (pressure triggered) of Class 0 shall be 34 MPa +/- 10 % at ambient
temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.

TRIAS17-R110(1)-01⑤ クラス 6 のPRD（圧力トリガー式）の破裂圧力は、周囲温度および附則 5O に規定した最大作動温度において少なくとも使用圧の 1.5 倍であるものとする。
The burst pressure of the PRD (pressure triggered) of Class 6 shall be at least 1.5 times working pressure
at ambient temperature and at the maximum operating temperature as indicated in Annex 5O.
● 過圧防止安全装置 ( 圧力トリガー式 【クラス 0 & 6 】 ) の静液圧強度テスト（ Hydrostatic strength test of pressure relief device ( pressure triggered [Class 0 & 6] ) ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
周囲温度 テスト温度℃
Test temperature
Ambient
temperature 破裂圧力
MPa
Burst pressure
附則 5O テスト温度℃
Annex 5O Test temperature
破裂圧力
MPa
Burst pressure
破裂圧力は、周囲温度および附則5O に規定した最大作動温度で実施。
試験条件
テスト温度
Test conditions Test temperature
Burst pressure at ambient temperature and maximum operating
temperature given in Annex 5O.
試験要件
破裂圧力 装置クラス 0 破裂圧力は 34 MPa ± 10％であるものとする。
Device class ０ The burst pressure shall be 34 MPa ± 10%.
Test
Burst
requirements pressure 装置クラス 6 破裂圧力は使用圧の 1.5 倍であるものとする。
Device class 6 The burst pressure shall be 1.5 times the working pressure.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）⑥ 当該装置は、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に示した、クラスに応じた構成部品のテスト手順（過圧テスト、内部漏れテストおよび外部漏れテストを除く） に適合しなければならない。
The device has to comply with the test procedures for the Class components, specified in thescheme in Figure 1-1 of paragraph 3. of this Regulation, except overpressure, nternal leakage
and external leakage.

適 ・ 否
Pass / Fail

6-1) PRD（圧力トリガー式）に関する要件 （ PRD (pressure triggered) requirements. ）①連続する作動のテスト手順 （ Test procedure of continuous operation ）● 使用圧の 10％から 100％の水を用いて、10 サイクル／分の最大サイクル速度お ●表 3 ： テスト温度とサイクル数
よび 82 ℃± 2 ℃または 57 ℃± 2 ℃の温度で、表 3 に従ってPRD（圧力トリ
Table 3:Tesr temperatures and cycles
ガー式）にサイクルをかける。
温度
サイクル数
temperatures
cyclesCycle the PRD (pressure triggered) according to Table 3, with water between[℃]
10 % and 100 % of the working pressure, at a maximum cyclic rate of 10 cycles
８２
2,000
per minute and a temperature of 82 ℃ +/- 2 ℃ or 57 ℃ +/- 2 ℃.
５７18,000TRIAS17-R110(1)-01● 7.4.1.項 （ PRD（圧力トリガー式）に関する要件 ）【 連続する作動 】（ PRD ( pressure triggered ) requirements. ）【 Continued operation 】
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class
最大使用圧
MPa
Maximum working pressure
サイクルテスト温度選択
サイクル
８２℃ ・ ５７℃ ８２℃ ・ ５７℃ ８２℃ ・ ５７℃ ８２℃ ・ ５７℃
テスト
Cycle test temperature selection
テスト温度
Cycles℃
test
Test temperature
テスト圧
10%
Test pressure
MPa100%
サイクル頻度
Cycles/minCycle frequency
サイクル数
CyclesCycles
外部漏れ 周囲温度 テスト温度℃
テスト
Test temperature
ambient
temperature テスト圧
ExternalMPaleakage
Test pressuretest
漏れ量
15 ㎤ ／H

Leak amount

最大作動
温度

テスト温度
Test temperature
テスト圧

maximum
operating
Test pressure
temperature 漏れ量Leak amount
破裂テスト 周囲温度

テスト温度

Test temperature
ambient
Burst test temperature
破裂圧力

℃
MPa
15 ㎤ ／H℃

MPa
Burst pressure
最大作動温度 テスト温度℃
Test temperature
maximum
operating
破裂圧力MPatemperature Burst pressure
テスト順序
Test sequenceC
テスト温度
８２℃の場合yTest temperature
At 82 ° Cc サ
５７℃の場合Tl イ
At 57 ° Cee クs
サイクル頻度s ルt
テ Cycle frequency
８２℃の場合t ス サイクル数c
At 82 ° C
試 e ト Cycleso験 s
５７℃の場合n条 t
At 57 ° C
d
件
テスト圧
i
Test pressure
t
テスト温度
外部漏れ
i
テスト
o
Test temperaturenExternalsleakage test テスト圧

Test pressure
破裂テスト
Burst test

テスト温度
Test temperature

試験要件
漏れ量
Test
Leak amountrequirements 破裂テスト
Burst test
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

サイクルテスト、外部漏れテスト、破裂テストの順番に行う。
Perform cycle test, external Leakage test, and burst test in this order.
82 ℃± 2 ℃ の温度範囲内とする。
Within a temperature range of 82 ℃ ± 2℃.
57 ℃± 2 ℃ の温度範囲内とする。
Within a temperature range of 57 ℃ ± 2℃.
10 サイクル／分の最大サイクル速度で行う。
Run at a maximum Cycle frequency of 10 cycles per minute.
2,000 とする。
Assume 2,000.
１８，０００ とする。
Assume 18,000.
使用圧の 10％から 100％の水を用いてサイクルをかける。
Cycle with water at 10% to 100% of working pressure.
周囲温度および附則 5O に規定した最大作動温度で行う。
Operate at the ambient temperature and the maximum operating
temperature specified in Annex 5O.
最大使用圧に等しいガス圧をかける。
Apply a gas pressure equal to the maximum working pressure.
周囲温度および附則 5O に規定した最大作動温度で行う。
Operate at the ambient temperature and the maximum operating
temperature specified in Annex 5O.
構成部品に 15 cm³ ／時間 を超える漏れが発生しないものとする。
The components shall not leak more than 15 cm³ / hour.
破裂圧力は、34 MPa ± 10％であるものとする。
The burst pressure shall be 34 MPa ± 10%.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01②耐食性テスト（Corrosion resistance test）● PRD （ 圧力トリガー式 ） に対し、附則5E に定められたテスト手順 （ 漏れテストを除く ） を実施するものとする。
CNG に接触する金属製構成部品は、全ての接続部を閉じた条件下でISO 15500-2 に従った塩水噴霧テストを144 時間実施
● The PRD (pressure triggered) shall be subjected to the test procedure described in Annex 5E
Temperature[deg.containing
C] Cyclescomponent is submitted to 144 hours salt spray test according to ISO 15500A metal CNG
2, with all connections closed● 7.4.2.項 （ PRD（圧力トリガー式）に関する要件 ）【 耐食性テスト 】（ PRD ( pressure triggered ) requirements. ）【 Corrosion resistance test 】
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class
最大使用圧
MPa
Maximum working pressure※1 PRD （ 圧力トリガー式 ） の材質（A) ・ （B)（A) ・ （B)（A) ・ （B)（A) ・ （B)Material of PRD ( pressure trigger type )※2 テスト方法
Test method
噴霧・浸漬の保持時間
Spray and immersion holding time
外部漏れ 周囲温度 テスト温度
テスト
Test temperature
ambient
temperature テスト圧
External
leakage
Test pressure
test
漏れ量

Leak amount
最大作動
温度

テスト温度
Test temperature
テスト圧

maximum
operating
Test pressure
temperature 漏れ量Leak amount-（Ｃ) ・ （Ｄ)（Ｃ) ・ （Ｄ)（Ｃ) ・ （Ｄ)（Ｃ) ・ （Ｄ)Ｈ℃
MPa
15 ㎤ ／H℃
MPa
15 ㎤ ／H

クラス ０の 周囲温度 テスト温度℃
破裂テスト ambient
Test temperaturetemperature 破裂圧力Class 0MPaburst test
Burst pressure
最大作動温度 テスト温度℃
Test temperature
maximum
operating
破裂圧力MPatemperature Burst pressure
クラス 6の 周囲温度 テスト温度℃
破裂テスト ambient
Test temperaturetemperature 破裂圧力Class 6MPaburst test
Burst pressure
最大作動温度 テスト温度℃
Test temperature
maximum
operating
破裂圧力MPatemperature Burst pressure
試験条件
テスト温度
外部漏れ
テスト
Test temperature
Test
conditions
External
leakage test テスト圧

周囲温度および附則 5O に規定した最大作動温度で行う。
Operate at the ambient temperature and the maximum operating
temperature specified in Annex 5O.
最大使用圧に等しいガス圧をかける。
Apply a gas pressure equal to the maximum working pressure.
Test pressure
破裂テスト
テスト温度
周囲温度および附則 5O に規定した最大作動温度で行う。
Burst test
Test temperature
Operate at the ambient temperature and the maximum operating
temperature specified in Annex 5O.
試験要件
漏れ量
構成部品に 15cm ³ ／時間 を超える漏れが発生しないものとする。
The components shall not leak more than 15cm³ / hour.
Test
Leak amountrequirements 破裂テスト
クラス０
破裂圧力は、34 MPa ± 10％であるものとする。
Burst test
Class ０The burst pressure shall be 34 MPa ± 10%.
クラス６
破裂圧力は、使用圧の1.5 倍であるものとする。
Class 6The burst pressure shall also be 1.5 times the working pressure.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※１ PRD （ 圧力トリガー式 ） の材質 ： （Ａ）＝金属製構成部品 、 （Ｂ）＝銅製または黄銅製構成部品
Material of PRD ( pressure trigger type ) ： （Ａ）＝Metal components 、 （Ｂ）＝Copper or brass components※2 テスト方法 ： （Ｃ）＝塩水噴霧テスト 、 （Ｄ）＝アンモニア浸漬テスト
Test method ： （Ｃ）＝salt spray test 、 （Ｄ）＝Ammonia immersion test
備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4B）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4B)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号：
Series No.
３ ．試験成績
Test results

3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）

ＣＮＧ
テスト対象
Test target

高圧ホース （ High pressure hoses ）
クラス ０
クラス ６
Class 0Class 6有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoGAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

CNG

高圧ホース
High pressure hoses

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

063-2. 一般仕様 （ General specifications ）① ホースは使用圧 （MPa） の 1.5 倍の最大使用圧に耐えるような設計であるものとする。
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1.5 times the working
pressure (MPa).
● クラス 0 およびクラス 6 の高圧ホースの静液圧強度テスト（ Hydrostatic strength test of class 0 and class 6 high pressure hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
最大使用圧
MPa
Maximum working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
最大使用圧 （MPa ）の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressure
Apply 1.5 times the maximum working pressure (MPa).
Test
conditions テスト圧保持時間
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Test pressure holding time The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements
Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）TRIAS17-R110(1)-01② ホースは附則 5O で規定した温度に耐えるような設計であるものとする。
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ ホースの内径は規格 ISO 1307 の表 1 に基づいているものとする。
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.

適 ・ 否
Pass / Fail

3-3. ホースの構造 （Hose construction）① ホースは内側が滑らかなチューブ、適切な合成材料の被覆および単数または複数の補強中間層から構成されるものとする。
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material,
reinforced with one or more interlayer(s).

適 ・ 否Pass / Fail② 補強中間層は被覆によって腐食から保護されていなければならない。
耐食性材料 （ すなわち、ステンレス綱 ） の補強中間層を使用する場合は、被覆がなくてもよい。 適 ・ 否
Pass / Fail
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainlesssteel) a
cover is not required.
③ ライニングおよび被覆は滑らかで、空隙、穴および異物がないものとする。
被覆に意図的にあけた穴は欠陥とはみなされないものとする。
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.

適 ・ 否
Pass / Fail

④ 被覆には、気泡の形成を防止するための穴を意図的にあけなければならない。
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑤ 被覆に穴があけられており、中間層が耐食性材製ではない場合は、中間層に腐食防止処理を施さなければならない。
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistantmaterial, the interlayer has to be protected against corrosion.

適 ・ 否
Pass / Fail

3-4. ライニングに関する仕様およびテスト （ Specifications and tests for the lining ）1） ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)① ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸び。
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
●ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 37 based tensile strength and elongation at break tests for linings of rubber materials andthermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

装置クラス
Device class
装置初期長さcm
Device initial length※ 張力強度MPa
Tension strength
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
破断点伸び%Elongation at break
試験要件
張力強度
20 MPa 以上の張力強度を有する。
Test requirements
Tension strength It has a tensile strength of 20 MPa or more.
破断点伸び250% 以上の破断点伸びを有する。
Elongation at break It has an elongation at break of 250% or more.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験要件適合Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ペンタン性 （Resistance to n-pentane according to ISO 1817）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する耐 n- ペンタン性テスト
N-Pentan resistance test on linings of rubber materials and thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

装置クラス
Device class
テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※１ 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ペンタン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
N-pentaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ペンタン
n-pentane℃
H
kg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
耐 n- ペンタン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Test sequence
Perform conditioning after n-pentane resistance test.
Test
conditions 耐 n- ペンタン テスト温度
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）性テスト
Test temperature 23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
浸漬時間
72 時間
n-pentane
resistance test Immersion time 72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大体積変化 ： 20%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-pentane resistance test: 20%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大張力強度変化 ： 25%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-pentane resistance test: 25%
最大破断点伸び変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 30%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-pentane resistance test: 30%
コンディショニング後の質量変化 質量が当初の値より5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
The mass should not be reduced by more than 5% from the originalvalue.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ペンタン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-pentane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited
to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する耐老化性
Aging resistance of rubber material and lining of thermoplastic elastomer (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
装置初期長さDevice initial length
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング後の質量ｋｇ
Mass after conditioning※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸び の順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）

暴露テスト 暴露温度
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10 ℃)
test
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後
Test
Maximum change in tensile strength の最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた
後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at
break
Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
2) 熱可塑性材料に特有の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
① ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸び （ Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 ）● 熱可塑性材料のライニングに関する ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 527-2 tensile strength and elongation at break tests for linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
供試体タイプSpecimen type装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
mm/mi
n
℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、コンディショニング後に張力強度と破断点伸び の順序
で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of tensile
strength and elongation at break after conditioning.
供試体タイプタイプ1 BA
Specimen type
type 1 BA
張力速度
20 mm ／分
Tensile speed
20 mm/minuteコンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 変化後の最大張力強度
張力強度 ： 20 MPa 以上
Test
Tensile strength not less than 20 MPa
Maximum tensile strength after
requirement changes
変化後の最大破断点伸び
破断点伸び ： 100% 以上。
Elongation at break not less than 100 %.
Maximum elongation at break after
change

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ペンタン性 （Resistance to n-pentane according to ISO 1817）● 熱可塑性材料のライニングに関する耐 n- ペンタン性テスト
N-Pentan resistance test on linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

装置クラス
Device class
テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ペンタン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
N-pentaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ペンタン
n-pentane℃
H
kg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
耐 n- ペンタン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Test sequence
Perform conditioning after n-pentane resistance test.
Test
conditions 耐 n- ペンタン テスト温度
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）性テスト
Test temperature 23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
浸漬時間
72 時間
n-pentane
resistance test Immersion time 72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大体積変化 ： 2%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-pentane resistance test: 2%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大張力強度変化 ： 10%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-pentane resistance test: 10%
最大破断点伸び変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 10%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-pentane resistance test: 10%
コンディショニング後の質量変化 放置後、質量が当初の値より5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
After standing, the mass should not decrease by more than 5% fromthe original value.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ペンタン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-pentane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited
to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● 熱可塑性材料のライニングに関する耐老化性
Aging resistance on linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
変化後の最大破断点伸びmm

Maximum elongation at break after change※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸び の順序で実施のこと。
Test sequence
Test
The test sequence should be conducted in the order of exposure,conditions
standing, tensile strength and elongation at break.
暴露テスト 暴露温度
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
115℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10 ℃)
Exposure Exposure temperature
test
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後
Test
Maximum change in tensile strength の最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた
後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
3-4. 被覆に関する仕様およびテスト方法 （ Specifications and test-method for the cover ）1) ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)① ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸び。10 MPa以上の張力強度および 250% 以上の破断点伸び。
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37. Tensile strength not lessthan 10 MPa and elongation at break not less than 250 %.
● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 37 based tensile strength and elongation at break tests for coatings of rubber materials and thermoplastic
elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
テスト温度
Test temperature

unit
cm
mm/mi
n
℃

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験要件 変化後の最大張力強度
Test
Maximum tensile strength after
requirement changes

変化後の最大破断点伸びMaximum elongation at break after
change

試験要件適合Fiting test requirements

張力強度 ： 10 MPa 以上
Tensile strength not less than 10 MPa
破断点伸び ： 250% 以上。
Elongation at break not less than 250 %.
適 ・ 否Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ヘキサン性 （Resistance to n-hexane according to ISO 1817）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する耐 n- ヘキサン性テスト
n-Hexanee resistance test on coatings of rubber materials and thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

装置クラス
Device class
テスト媒体
Test medium※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ヘキサン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
n-HexaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化％

n - ヘキサン
n-Hexane

Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化
Maximum change in elongation at break

試験条件 耐 n-ヘキサン テスト温度
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）性テスト
Test temperature 23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
Test
conditions n-Hexane
浸漬時間
72 時間
resistance test Immersion time 72 hours
試験要件 最大体積変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大体積変化 ： 30%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-hexane resistance test: 30%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大張力強度変化 ： 35%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-hexane resistance test: 35%
最大破断点伸び変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 35%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-hexane resistance test: 35%
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ヘキサン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-hexane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited
to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する耐老化性
Aging resistance of rubber materials and coatings of thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
装置の初期長さ
Device initial length
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸び の順序で実施のこと。
Test sequence
Test
The test sequence should be conducted in the order of exposure,conditions
standing, tensile strength and elongation at break.
暴露テスト 暴露温度
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10 ℃)
test
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後
Test
Maximum change in tensile strength の最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた
後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
2) 熱可塑性材料に特有の張力強度および伸張 （ Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material. ）① ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸び （ Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 ）● 熱可塑性材料の被覆に関する ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
Tensile strength and elongation at break tests according to ISO 527-2 for coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
供試体タイプSpecimen type装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
mm/mi
n
℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、コンディショニング後に張力強度と破断点伸び の順序
で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of tensile
strength and elongation at break after conditioning.
供試体タイプタイプ1 BA
Specimen type
type 1 BA
張力速度
20 mm ／分
Tensile speed
20 mm/minuteコンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 変化後の最大張力強度
張力強度 ： 20 MPa 以上
Test
Tensile strength not less than 20 MPa
Maximum tensile strength after
requirement changes
変化後の最大破断点伸び
破断点伸び ： 100% 以上。
Elongation at break not less than 100 %.
Maximum elongation at break after
change

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ヘキサン性 （Resistance to n-hexane according to ISO 1817）● 熱可塑性材料の被覆に関する耐 n- ヘキサン性テスト
n-Hexane resistance test on coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

装置クラス
Device class
テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ヘキサン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
n-HexaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ヘキサンn - hexane℃
H
kg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
耐 n- ヘキサン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Test sequence
Perform conditioning after n-hexane resistance test.
Test
conditions 耐 n- ヘキサン テスト温度
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）性テスト
Test temperature 23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
浸漬時間
72 時間
n-Hexane
resistance test Immersion time 72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大体積変化 ： 2%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-hexane resistance test: 2%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大張力強度変化 ： 10%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-hexane resistance test: 10%
最大破断点伸び変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 10%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-hexane resistance test: 10%
コンディショニング後の質量変化 放置後、質量が当初の値より5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
After standing, the mass should not decrease by more than 5% fromthe original value.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ヘキサン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-hexane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited
to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● 熱可塑性材料の被覆に関する耐老化性
Aging resistance on coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
装置の初期長さ
Device initial length
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸び の順序で実施のこと。
Test sequence
Test
The test sequence should be conducted in the order of exposure,conditions
standing, tensile strength and elongation at break.
暴露テスト 暴露温度
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10 ℃)
test
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後
Test
Maximum change in tensile strength の最大張力強度変化は、20% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 20 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた
後の最大破断点伸び変化は、50% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 50 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
4) 耐オゾン性 （ Resistance to ozone ）① 規格ISO 1431/1 に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
● 被覆に関する耐オゾン性テスト （ Ozone resistance test on coatings ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class
装置の初期長さ
Device initial length
cm装置で初期長さの20%伸ばした長さ
120% of the initial length of the device
テスト温度℃
Test temperature
オゾン濃度
ppm
Ozone concentration
暴露時間
H
Exposure time
ひび割れの有無Cracked or not
試験条件 装置で初期長さの20%伸ばした長さ提供された試験体を 20％伸ばします。
120% of the initial length of the device Extend the provided test body by 20%.
Test
conditions オゾン濃度50 pphm
Ozone concentration
50 pphm
テスト温度
気温 40 ℃で行う。
Test temperature
The temperature is 40 ° C.
暴露時間
120 時間Exposure time
120 hours
試験要件 ひび割れ
供試体にひび割れが発生してはならない
Test
crack
No cracking of the test pieces is allowed.
requirements

適 ・ 否
Pass / Fail試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

3-5. 非連結ホースに関する仕様 （ Specifications for uncoupled hose ）1) 気密性（透過性） （ Gas-tightness (permeability )）①規格 ISO 4080 に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO4080.
● 非連結ホースに関する気密性（透過性）テスト （ Airtightness (permeability) test on unconnected hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
テスト媒体
Test medium
媒体温度
Medium temperature
試験片長さSpecimen length
テスト時間
Test time
テスト圧
Test pressure
漏れ量Leak amount
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions 媒体温度
Medium temperature
試験片長さSpecimen length
試験要件 漏れ量
Test
Leak amountrequirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

unit-

液体プロパン

Liquid propane

℃
ｍ
H
kPa
㎤/m
液体プロパンを充填した容器にホースを接続しなければならない。
The hose must be connected to a container filled with liquid propane.
温度 23 ℃± 2 ℃
Temperature 23℃ ± 2℃
自由長 1 m のホースFree length 1 m hose
24 時間あたりのホース壁からの漏れが 95 cm3/m を超えないものとする。

The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3per metre of hose per 24 hours.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
2) 低温耐性 （ Resistance at low temperature ）① 規格 ISO 4672-1978 の方法 B に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
● 非連結ホースに関する低温耐性テスト （ Low temperature resistance test on unconnected hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class
テスト温度の選択℃
Test temperature selection
テスト温度℃
Test temperature
テスト時間
min
Test time
ひび割れや破裂の有無
Medium temperature
試験条件
テスト温度
Test conditions
Test temperature
テスト時間
Test time
試験要件
漏れ量
Test requirements
Leak amount
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements-40 ・ -20

-40 ・ -20

-40 ・ -20

-40 ・ -20

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
-40 ℃± 3 ℃、または、該当する場合には、-20 ℃± 3 ℃。
-40 ℃± 3 ℃; or -20 ℃± 3 ℃, if applicable.
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
ひび割れや破裂が発生してはならない。
No cracking or rupture is allowed.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

3) 曲げテスト （ Bending test ）① テスト装置 （図 1）は 1 個のスチールフレームおよびリム幅が約 130 mm の 2個の木製ホイー
ルから構成されるものとする。
The testing-machine shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with arim-width of approximately 130 mm.

適 ・ 否
Pass / Fail② ホイールの外周には、ホースを誘導するための溝があるものとする。
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ 両ホイールの中央縦断面は同一垂直面上にあるものとし、各ホイールは、その回転中心を軸にして自由に回転できるものとする。
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and eachwheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.

適 ・ 否
Pass / Fail④ S 字形になるようにホースをホイールにかけるものとする（図 1 を参照）。
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 1).

適 ・ 否
Pass / Fail

⑤ 上側ホイールから出たホース端に、ホースをホイールにぴったり接触させ得るほどのおもりを取り付けるものとする。
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as toachieve a complete snuggling of the hose against the wheels.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑥ 下側ホイールから出たホース端は、推進装置に連結する。
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑦ 長さ約 3.5 m の空のホースが、破断することなく、 3,000 回の往復曲げテストに耐え得るものとする。
An empty hose, at a length of approximately 3.5 m shall be able to withstand 3,000 times the prescribedalternating-bending-test without breaking.
テスト後、ホースは 1.5.4.2 項に記したテスト圧に耐え得るものとする。このテストは、新品のホースと、
1.4.2.3 項に述べるISO 188 に従って老化させ、次いで1.4.2.2 項に述べるISO 1817 に従ってテストしたホースに実施するものとする。
After the test the hose shall be capable of withstanding the test pressure as mentioned in paragraph1.5.4.2. The test shall be performed on both new hose and after ageing according to ISO 188 asprescribed in paragraph 1.4.2.3. and subsequently to ISO 1817 as prescribed in paragraph 1.4.2.2.

TRIAS17-R110(1)-01● 非連結ホースに関する曲げテスト （ Bending test on unconnected hose ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class※１ テストホースの仕様
Specification of test hose
※２ 曲げ半径Bending radius
ホース内径
Hose inside diameter
mm
垂直方向
（ａ）
中心間距離
Vertical
水平方向（ｂ）
Distance
between centres Horizontal
ホースの移動距離m
Moving distance of hose
ホーール速度round trip/min
wheels speed
ホースの破断有無
Whether the hose is broken
試験条件 中心間距離
Distance between centres
Test
conditions ホースの移動距離
Moving distance of hose
ホーール速度wheels speed

試験要件 ホースの破断有無
Test
Whether the hose is broken
requirements

A ・ B ・ C

A ・ B ・ C

A ・ B ・ C

A ・ B ・ C

D ・ E ・ F

D ・ E ・ F

D ・ E ・ F

D ・ E ・ F

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
下記の表を参照
See the table below
両方向のホースの移動距離が 1.2 m になるように推進装置を調整する。
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total
distance of 1.2 m in both directions.
推進装置はホイールにかけたホースを 4 往復／分の速度で引張ったり緩めたりする。
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed offour complete motions per minute.
ホースが、破断することなく、テストに耐え得るものとする。
The hose shall be able to withstand the test without breaking.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※１： Ａ ＝新品 （ Brand new ） 、 Ｂ＝耐n- ヘキサン性テスト終了品 （ Completed resistance test to n-hexane resistance ）C ＝ 耐老化性テスト終了品 （ Aging resistance test finished product ）※２： 曲げ半径は下記表の記号を参照 （ Refer to the symbols in the table below for bending radius ）● テスト装置の中心間距離規格 （ Standard for center distance of test equipment ）中心間距離 （Distance between centres）
記号
ホース内径
曲げ半径
垂直方向
水平方向
単位 （ unit ） ： mmsymbol Hose inside diameter Bending radius
VerticalHorizontal
102
241
102
D
13 まで（up to 13）
153
356
153
E
13 ～ 16
178
419
178
F
16 ～ 20
注意： 『曲げ半径 』 はホイールの回転中心と凹部の半径を示す。
"Bending radius" indicates the center of rotation of the wheel and the radius of the recess.

TRIAS17-R110(1)-01
4) 非連結ホースに関する圧力および最小破裂圧力の指定
Specification of pressure and minimum burst pressure for unconnected hoses① 規格 ISO 1402 に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
● 非連結ホースに関する圧力および最小破裂圧力テスト
Pressure and minimum burst pressure tests on unconnected hoses
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class
使用圧
MPa
Working pressure
圧力テスト
テスト温度
℃
Pressure test test temperature
テスト圧力
MPa
test pressure
負荷時間
min
Load time
液漏れの有無Liquid leakage
破裂圧力
MPa
Burst pressure
試験条件 圧力テスト
テスト圧力Pressure test test pressure
Testconditions
負荷時間
Load time
試験要件 液漏れの有無
Test
Liquid leakage
requirement 破裂圧力s
Burst pressure
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / No

使用圧 （MPa）の 1.5 倍に相当するテスト圧をかける。
The test pressure of 1.5 times the working pressure (MPa)
10 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for 10 minutes.
液漏れが発生しないものとする。
Without liquid any leakage.
破裂圧力が 45 MPa 未満でないものとする。
The burst pressure shall not be less than 45 MPa.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

3-7. カップリング （ Couplings ）① カップリングはスチール製または黄銅製とし、耐食性の表面であるものとする。
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosionresistant.

適 ・ 否
Pass / Fail

② カップリングは圧着式であるものとする。
The couplings shall be of the crimp-fitting type.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ スイベルナットのネジは U.N.F. ネジであるものとする。
The swivel-nut shall be provided with U.N.F.-thread.

適 ・ 否
Pass / Fail④ ホースカップリング用インターフェースタイプは以下のとおりとする。
The interface type for the hose coupling shall be:

適 ・ 否 ・ 適用外
Pass / Fail / N.A.

ⅰ） 対象とするカップリング （ Target coupling ）➊ 垂直方向半角が 45°のタイプのスイベルナット型シール用コーン
Sealing cone of swivel-nut type of the type with a half vertical angle of 45 deg

該当 ・ 該当外
YES/NO➋ ホース／カップリングアッセンブリで規定されたテストならびに附則5A および附則5B に言及されたテストに適合するその他のカップリング。
Other couplings that comply with the tests specified in the hose / coupling assembly andthe tests mentioned in annex 5A and 5B.

該当 ・ 該当外YES/NOⅱ） 軟らかいシール部材 （例：O リング）を用いるインターフェースタイプの場合は、選択された材料タイプを附則 5D、附則 5F および附則 5G に基づきテストするものとする。
In the case of an interface type using a soft seal body (e.g. O-ring), the type of material
chosen shall be tested in accordance with Annexes 5D, 5F and 5G.

適 ・ 否 ・ 適用外
Pass / Fail / N.A.

ⅲ） カップリングは、相互に補う結合部を有するものとする。
Couplings shall have complementary counterparts.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑤ カップリングはスイベルナット型またはクイックコネクター型として作ることができる。
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.

適 ・ 否
Pass / Fail⑥ 独自の手段または専用工具を使用せずにクイックコネクター型の接続を切ることができない。
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or
the use of dedicated tools.

適 ・ 否Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
3-8. ホース／カップリングアッセンブリ （ Assembly of hose and couplings ）適① ホース補強材が耐食性材料ではない場合、カップリングは被覆を剥がす必要がない構造であること。
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover
unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.

・

否

Pass / Fail② ホースアッセンブリに対して、規格ISO 1436 に基づくインパルステストを行わなければならない。
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
ⅰ） このテストでは、公表使用圧であるオイルを循環させなければならない。
In this test, the oil has to be circulated which is the published working pressure.

適 ・ 否
Pass / Fail● ホース／カップリングアッセンブリに関するインパルステスト （ Impulse test on hose / coupling assembly ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
インパルス テスト温度
テスト
test temperature
テスト圧 最小圧力
Impulsetest
Minimum pressure
Testpressure 最大圧力

unit
℃

MPa

Maximum pressure

総インパルス数
Total number of impulses

回（Times）

使用圧
MPa
Working pressure
圧力テスト
テスト温度
℃
Pressure test test temperature
テスト圧力
MPa
test pressure
負荷時間
min
Load time
液漏れの有無Liquid leakage
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions
テスト温度
test temperature
テスト 最小圧力または
圧力
公表仕様圧

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
インパルステスト終了後に圧力テスト実施のこと。
Perform pressure test after the end of the impulse test.
温度は 93 ℃で行う。
The temperature is 93 ℃
最小圧力が26Mpa(クラス0)または
公表仕様圧(クラス6)であること。
Minimum pressure or A minimum pressure of 26 MPa (Class 0) or
declared working
declared working pressure (Class 6).

インパルス Test
テスト
pessure pressure

総インパルス数
Impulsetest
Total number of impulses
圧力テスト
テスト圧力
Pressure test
Test pressure
負荷時間
Load time
試験要件 液漏れの有無
Test
Liquid leakage
requirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

ホースに150,000 回のインパルスを加えること。
The hose has to be subjected to 150,000 impulses.
使用圧 （MPa）の 1.5 倍に相当するテスト圧をかける。
The test pressure of 1.5 times the working pressure (MPa)
10 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for 10 minutes.
液漏れが発生しないものとする。
Without liquid any leakage.
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01③ 気密性 （ Gas-tightness ）● ホース／カップリングアッセンブリに関する気密テスト （ Gas-tightness test on hose / coupling assembly ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

装置クラス
Device class
使用圧
MPa
Working pressure
圧力テスト
テスト温度
℃
Pressure test test temperature
テスト圧力
MPa
test pressure
負荷時間
min
Load time
液漏れの有無Liquid leakage
試験条件 圧力テスト
テスト圧力Pressure test test pressure
Testconditions
負荷時間
Load time
試験要件 液漏れの有無
Test
Liquid leakage
requirement
s

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
使用圧 （MPa）の 1.5 倍に相当するテスト圧をかける。
The test pressure of 1.5 times the working pressure (MPa)
5 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for 10 minutes.
液漏れが発生しないものとする。
Without liquid any leakage.
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

① 文字、数字または記号から成る、明確に判読でき、かつ消えない下記の識別マークを 0.5 m
以下の間隔で各ホースに付すものとする。
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0.5 m, the following clearly legible
and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.

適 ・ 否
Pass / Failⅰ） メーカーの商号または商標。
The trade name or mark of the manufacturer.

適 ・ 否Pass / Failⅱ） 製造年月。
The year and month of fabrication.

適 ・ 否
Pass / Failⅲ） サイズおよび型式マーク。
The size and type-marking.

適 ・ 否
Pass / Failⅳ） クラス 0 の場合は 「CNG クラス 0」 という識別マーク、クラス 6 の場合は 「CNGクラス 6 」という識別マーク。
For Class 0, the identification-marking "CNG Class 0", for Class 6 theidentificationmarking "CNG Class 6".

適 ・ 否
Pass / Fail

② 各カップリングに組立業者の商号または商標を付すものとする。
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.

適 ・ 否Pass / Fail試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

3-9. マーキング （ Markings ）備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4B）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4B)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS
CNG

装置名
Equipment name
中圧ホース
Medium pressure hoses

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

13-2. 一般仕様 （ General specifications ）① ホースは3 MPa の最大使用圧に耐えるような設計であるものとする。
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 3 MPa.
● 中圧ホースの静液圧強度テスト （ Hydrostatic strength test of medium pressure hose ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test itemunit※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
最大使用圧
MPa
Maximum working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
ホースは 3 MPa の最大使用圧に耐えるような設計であるものとする。
Testpressure
Test
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working
conditions
pressure of 3 MPa.
テスト圧保持時間
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Test pressure holding time The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements
Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）② ホースは附則 5O で規定した温度に耐えるような設計であるものとする。
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ ホースの内径は規格 ISO 1307 の表 1 に基づいているものとする。
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
3-3. ホースの構造 （Hose construction）① ホースは内側が滑らかなチューブ、適切な合成材料の被覆および単数または複数の補強中間層から構成されるものとする。
The hose shall embody a smooth-bore tube and a cover of suitable synthetic material,
reinforced with one or more interlayer(s).
② 補強中間層は被覆によって腐食から保護されていなければならない。
耐食性材料 （ すなわち、ステンレス綱 ） の補強中間層を使用する場合は、被覆がなくてもよい。
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainlesssteel)a cover is not required.
③ ライニングおよび被覆は滑らかで、空隙、穴および異物がないものとする。
被覆に意図的にあけた穴は欠陥とはみなされないものとする。
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

3-4. ライニングに関する仕様およびテスト （ Specifications and tests for the lining ）1) ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)①規格ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸び。10 MPa 以上の張力強度および250% 以上の破断点伸び。
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37. Tensile strength not less than 10
MPa and elongation at break not less than 250 %.
●ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 37 based tensile strength and elongation at break tests for linings of rubber materials and thermoplastic
elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置初期長さcm
Device initial length※ 張力強度MPa
Tension strength
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
破断点伸び%Elongation at break
試験要件
張力強度
10 MPa 以上の張力強度を有する。
Test requirements
Tension strength
It has a tensile strength of 10 MPa or more.
破断点伸び250% 以上の破断点伸びを有する。
Elongation at break It has an elongation at break of 250% or more.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験要件適合Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ペンタン性 （Resistance to n-pentane according to ISO 1817）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する耐 n- ペンタン性テスト
N-Pentan resistance test on linings of rubber materials and thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※１ 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ペンタン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
N-pentaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ペンタン℃
Hkg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions 耐 n- ペンタン テスト温度
性テスト
Test temperature
浸漬時間
n-pentane
resistance test Immersion time

耐 n- ペンタン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Perform conditioning after n-pentane resistance test.
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
72 時間
72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大体積変化 ： 20%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-pentane resistance test: 20%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大張力強度変化 ： 25%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-pentane resistance test: 25%
最大破断点伸び変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 30%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-pentane resistance test: 30%
コンディショニング後の質量変化 質量が当初の値より5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
The mass should not be reduced by more than 5% from the originalvalue.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ペンタン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-pentane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited tothe same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する耐老化性
Aging resistance of rubber material and lining of thermoplastic elastomer (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置初期長さDevice initial length
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング後の質量ｋｇ
Mass after conditioning※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸び の順
序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
暴露テスト 暴露温度
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10
test
℃)
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後の
Test
Maximum change in tensile strength 最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
2) 熱可塑性材料に特有の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
① ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸び （ Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 ）● 熱可塑性材料のライニングに関する ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 527-2 tensile strength and elongation at break tests for linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
供試体タイプSpecimen type装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge timeunit
cm
mm/min℃％day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions

テスト順序は、コンディショニング後に張力強度と破断点伸び の順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of tensile
strength and elongation at break after conditioning.
供試体タイプタイプ1 BA
Specimen type
type 1 BA
張力速度
20 mm ／分
Tensile speed
20 mm/minuteコンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 変化後の最大張力強度
張力強度 ： 20 MPa 以上
Test
Tensile strength not less than 20 MPa
Maximum tensile strength after
requirement changes
変化後の最大破断点伸び
破断点伸び ： 100% 以上。
Elongation at break not less than 100 %.
Maximum elongation at break after
change

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ペンタン性 （Resistance to n-pentane according to ISO 1817）● 熱可塑性材料のライニングに関する耐 n- ペンタン性テスト
N-Pentan resistance test on linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ペンタン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
N-pentaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ペンタン℃
Hkg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions 耐 n- ペンタン テスト温度
性テスト
Test temperature
浸漬時間
n-pentane
resistance test Immersion time

耐 n- ペンタン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Perform conditioning after n-pentane resistance test.
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
72 時間
72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大体積変化 ： 2%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-pentane resistance test: 2%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大張力強度変化 ： 10%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-pentane resistance test: 10%
最大破断点伸び変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 10%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-pentane resistance test: 10%
コンディショニング後の質量変化 放置後、質量が当初の値より5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
After standing, the mass should not decrease by more than 5% fromthe original value.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ペンタン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-pentane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited tothe same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● 熱可塑性材料のライニングに関する耐老化性
Aging resistance on linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
変化後の最大破断点伸びmm

Maximum elongation at break after change※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸び の順
序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
暴露テスト 暴露温度
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10
test
℃)
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後の
Test
Maximum change in tensile strength 最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
3-5. 被覆に関する仕様およびテスト方法 （ Specifications and test-method for the cover ）1) ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)① ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸び。10 MPa以上の張力強度および 250% 以上の破断点伸び。
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37. Tensile strength not less than 10 MPa andelongation at break not less than 250 %.
● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 37 based tensile strength and elongation at break tests for coatings of rubber materials and thermoplastic
elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
テスト温度
Test temperatureunit
cm
mm/min℃

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験要件 変化後の最大張力強度
Test
Maximum tensile strength after
requirement changes

変化後の最大破断点伸びMaximum elongation at break after
change

試験要件適合Fiting test requirements

張力強度 ： 10 MPa 以上
Tensile strength not less than 10 MPa
破断点伸び ： 250% 以上。
Elongation at break not less than 250 %.
適 ・ 否Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ヘキサン性 （Resistance to n-hexane according to ISO 1817）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する耐 n- ヘキサン性テスト
n-Hexane resistance test on coatings of rubber materials and thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
テスト媒体
Test medium※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ヘキサン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
n-HexaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化％

n - ヘキサン
n-Hexane

Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化
Maximum change in elongation at break
試験条件 耐 n-ヘキサン
テスト温度
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）性テスト
Test temperature 23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
Test

conditions n-Hexane
浸漬時間
resistance test Immersion time
試験要件 最大体積変化
Test
Maximum change in volume
requirement 最大張力強度変化

72 時間
72 hours
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大体積変化 ： 30%
Maximum volume change after n-hexane resistance test: 30%
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大張力強度変化 ： 35%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-hexane resistance test: 35%
最大破断点伸び変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 35%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-hexane resistance test: 35%
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ヘキサン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-hexane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited tothe same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する耐老化性
Aging resistance of rubber materials and coatings of thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置の初期長さ
Device initial length
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions
暴露テスト 暴露温度
Exposure Exposure temperature
test
暴露時間

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸び の順
序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10℃)
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後の
Test
Maximum change in tensile strength 最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
2) 熱可塑性材料に特有の張力強度および伸張 （ Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material. ）① ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸び （ Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 ）● 熱可塑性材料の被覆に関する ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
Tensile strength and elongation at break tests according to ISO 527-2 for coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
供試体タイプSpecimen type装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge timeunit
cm
mm/min℃％day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions

テスト順序は、コンディショニング後に張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of tensile
strength and elongation at break after conditioning.
供試体タイプタイプ1 BA
Specimen type
type 1 BA
張力速度
20 mm ／分
Tensile speed
20 mm/minuteコンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 変化後の最大張力強度
張力強度 ： 20 MPa 以上
Test
Tensile strength not less than 20 MPa
Maximum tensile strength after
requirement changes
変化後の最大破断点伸び
破断点伸び ： 100% 以上。
Elongation at break not less than 100 %.
Maximum elongation at break after
change

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ヘキサン性 （Resistance to n-hexane according to ISO 1817）● 熱可塑性材料の被覆に関する耐 n- ヘキサン性テスト
n-Hexane resistance test on coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ヘキサン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
n-HexaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ヘキサン
n-Hexane℃
Hkg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions 耐 n- ヘキサン テスト温度
性テスト
Test temperature
浸漬時間
n-Hexane
resistance test Immersion time

耐 n- ペンタン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Perform conditioning after n-hexane resistance test.
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
72 時間
72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n-ヘキサン性テスト後の最大体積変化 ： 2%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-hexane resistance test: 2%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大張力強度変化 ： 10%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-hexane resistance test: 10%
最大破断点伸び変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 10%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-hexane resistance test: 10%
コンディショニング後の質量変化 放置後、質量が当初の値より5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
After standing, the mass should not decrease by more than 5% fromthe original value.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ヘキサン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-hexane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited tothe same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● 熱可塑性材料の被覆に関する耐老化性
Aging resistance on coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置の初期長さ
Device initial length
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions
暴露テスト 暴露温度
Exposure Exposure temperature
test
暴露時間

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10 ℃)

24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後の
Test
Maximum change in tensile strength 最大張力強度変化は、20% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 20 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material.
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた後Maximum change in elongation atの最大破断点伸び変化は、50% とする。
break
Maximum change in elongation at break 50 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

Exposure time

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
3) 耐オゾン性 （ Resistance to ozone ）① 規格ISO 1431/1 に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
● 被覆に関する耐オゾン性テスト （ Ozone resistance test on coatings ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置の初期長さ
Device initial length
装置で初期長さの20%伸ばした長さ
120% of the initial length of the device
テスト温度
Test temperature
テスト時のオゾン濃度
Ozone concentration at the time of test

unit
cm

℃
ppm

オゾンの暴露時間
H
Ozone exposure time
ひび割れの有無Cracked or not
試験条件 装置で初期長さの20%伸ばした長さ 提供された試験体を 20％伸ばします。
120% of the initial length of the device Extend the provided test body by 20%.
Test
conditions オゾン濃度50 pphm
Ozone concentration
50 pphm
テスト温度
気温 40 ℃で行う。
Test temperature
The temperature is 40 ° C.
暴露時間
120 時間Exposure time
120 hours
試験要件 ひび割れ
供試体にひび割れが発生してはならない
Test
crack
No cracking of the test pieces is allowed.
requirements

適 ・ 否
Pass / Fail試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

3-6. 非連結ホースに関する仕様 （ Specifications for uncoupled hose ）1) 気密性（透過性） （ Gas-tightness (permeability )）①規格 ISO 4080 に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO4080.
● 非連結ホースに関する気密性（透過性）テスト （ Airtightness (permeability) test on unconnected hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
テスト媒体
Test medium
媒体温度
Medium temperature
試験片長さSpecimen length
テスト時間
Test time
テスト圧
Test pressure
漏れ量Leak amount
試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions 媒体温度
Medium temperature
試験片長さSpecimen length
試験要件 漏れ量
Test
Leak amountrequirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

unit-

液体プロパン

Liquid propane

℃
ｍ
H
kPa
㎤/m
液体プロパンを充填した容器にホースを接続しなければならない。
The hose must be connected to a container filled with liquid propane.
温度 23 ℃± 2 ℃
Temperature 23℃ ± 2℃
自由長 1 m のホースFree length 1 m hose
3

24 時間あたりのホース壁からの漏れが 95 cm /m を超えないものとする。
3

The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm per
metre of hose per 24 hours.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
2) 低温耐性 （ Resistance at low temperature ）① 規格 ISO 4672-1978 の方法 B に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
● 非連結ホースに関する低温耐性テスト （ Low temperature resistance test on unconnected hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
テスト温度の選択℃
Test temperature selection
テスト温度℃
Test temperature
テスト時間
min
Test time
ひび割れや破裂の有無
Check for cracks or rupture
試験条件
テスト温度
Test conditions
Test temperature
テスト時間
Test time
試験要件
漏れ量
Test requirements
Leak amount
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements-40 ・ -20

-40 ・ -20

-40 ・ -20

-40 ・ -20

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
-40 ℃± 3 ℃、または、該当する場合には、-20 ℃± 3 ℃。
-40 ℃± 3 ℃; or -20 ℃± 3 ℃, if applicable.
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
ひび割れや破裂が発生してはならない。
No cracking or rupture is allowed.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

3) 曲げテスト （ Bending test ）① テスト装置 （図 2）は 1 個のスチールフレームおよびリム幅が約 130 mm の 2個の木製ホイールから構成されるものとする。
The testing-machine shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with arim-width of approximately 130 mm.

適 ・ 否
Pass / Fail② ホイールの外周には、ホースを誘導するための溝があるものとする。
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ 両ホイールの中央縦断面は同一垂直面上にあるものとし、各ホイールは、その回転中心を軸にして自由に回転できるものとする。
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and eachwheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.

適 ・ 否
Pass / Fail④ S 字形になるようにホースをホイールにかけるものとする（図 2 を参照）。
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 2).

適 ・ 否
Pass / Fail

⑤ 上側ホイールから出たホース端に、ホースをホイールにぴったり接触させ得るほどのおもりを取り付けるものとする。
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as to achieve
a complete snuggling of the hose against the wheels.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑥ 下側ホイールから出たホース端は、推進装置に連結する。
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑦ 長さ約 3.5 m の空のホースが、破断することなく、 3,000 回の往復曲げテストに耐え得るものとする。
An empty hose, at a length of approximately 3.5 m shall be able to withstand 3,000 times the prescribedalternating-bending-test without breaking.

TRIAS17-R110(1)-01● 非連結ホースに関する曲げテスト （ Bending test on unconnected hose ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test itemunit※１ テストホースの仕様
Specification of test hose
※２ 曲げ半径Bending radius
ホース内径
Hose inside diameter
mm
垂直方向
（ａ）
中心間距離
Vertical
水平方向（ｂ）
Distance
between centres Horizontal
ホースの移動距離m
Moving distance of hose
ホイール速度round trip/min
wheels speed
ホースの破断有無
Whether the hose is broken
試験条件 中心間距離
Distance between centres
Test
conditions ホースの移動距離
Moving distance of hose
ホイール速度wheels speed

試験要件 ホースの破断有無
Test
Whether the hose is broken
requirements

A ・ B ・ C

A ・ B ・ C

A ・ B ・ C

A ・ B ・ C

D ・ E ・ F

D ・ E ・ F

D ・ E ・ F

D ・ E ・ F

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
下記の表を参照
See the table below
両方向のホースの移動距離が 1.2 m になるように推進装置を調整する。
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total
distance of 1.2 m in both directions.
推進装置はホイールにかけたホースを 4 往復／分の速度で引張ったり緩めたりする。
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed offour complete motions per minute.
ホースが、破断することなく、テストに耐え得るものとする。
The hose shall be able to withstand the test without breaking.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※１： Ａ ＝新品 （ Brand new ） 、 Ｂ＝耐n- ヘキサン性テスト終了品 （ Completed resistance test to n-hexane resistance ）C ＝ 耐老化性テスト終了品 （ Aging resistance test finished product ）※２： 曲げ半径は下記表の記号を参照 （ Refer to the symbols in the table below for bending radius ）● テスト装置の中心間距離規格 （ Standard for center distance of test equipment ）中心間距離 （Distance between centres）
記号
ホース内径
曲げ半径
垂直方向
水平方向
単位 （ unit ） ： mmsymbol Hose inside diameter Bending radius
VerticalHorizontal
102
102
241
D
13 まで（up to 13）
153
153
356
E
13 ～ 16
178
178
419
F
16 ～ 20
注意： 『曲げ半径 』 はホイールの回転中心と凹部の半径を示す。
"Bending radius" indicates the center of rotation of the wheel and the radius of the recess.
4) 液圧テストでかける圧力 （ Hydraulic test pressure ）① 規格 ISO 1402 に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO1402.
● 非連結ホースに関する圧力テスト （ Pressure tests on unconnected hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
圧力テスト
テスト温度
℃
Pressure test test temperature
テスト圧力
MPa
test pressure
負荷時間
min
Load time
液漏れの有無Liquid leak
試験条件 圧力テスト
テスト圧力Pressure test test pressure
Testconditions
負荷時間
Load time
試験要件 液漏れの有無
Test
Liquid leakrequirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / No
3 MPa のテスト圧をかけること。
Apply a test pressure of 3 MPa.
10 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for 10 minutes.
液漏れが発生しないものとする。
Without liquid any leakage.
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail有 ・ 無
Yes / No

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
3-7. カップリング （ Couplings ）① ホースにカップリングを取り付ける場合、カップリングは以下の条件を満たしていなければならな
い。
If a coupling is mounted on the hose the following conditions have to be met.

適 ・ 否
Pass / Fail

② カップリングはスチール製または黄銅製とし、耐食性の表面であるものとする。
The couplings shall be made from steel or brass and the surface shall be corrosionresistant.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ カップリングは圧着式であるものとする。
The couplings shall be of the crimp-fitting type.

適 ・ 否
Pass / Fail

④ カップリングはスイベルナット型またはクイックコネクター型として作ることができる。
The couplings can be made as swivel-nut type or as quick-connector type.

適 ・ 否
Pass / Fail⑤ 独自の手段または専用工具を使用せずにクイックコネクター型の接続を切ることができないものとする。
It shall be impossible to disconnect the quick-connector type without specific measures or theuse of dedicated tools.

適 ・ 否Pass / Fail

3-8. ホース／カップリングアッセンブリ （ Assembly of hose and couplings ）① ホース補強材が耐食性材料ではない場合、カップリングは被覆を剥がす必要がない構造である
ものとする。
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover
unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.

適 ・ 否
Pass / Fail② ホースアッセンブリに対して、規格ISO 1436 に基づくインパルステストを行わなければならない。
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
● ホース／カップリングアッセンブリに関するインパルステスト （ Impulse test on hose / coupling assembly ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
最大使用圧
Maximum working pressure
インパルス テスト温度
テスト
test temperature
最小テスト圧力
Impulsetest
Minimum test pressure
総インパルス数
Total number of impulses

unit
MPa
℃
MPa
回（Times）

圧力テスト
テスト温度
℃
Pressure test test temperature
テスト圧力
MPa
test pressure
負荷時間
min
Load time
液漏れの有無Liquid leak
試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions
テスト温度
test temperature
インパルス 最小テスト圧力
テスト
Minimum test pressure
総インパルス数
Impulsetest
Total number of impulses
圧力テスト
テスト圧力
Pressure test
test pressure
負荷時間
Load time
試験要件 液漏れの有無
Test
Liquid leakrequirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
インパルステスト終了後に圧力テスト実施のこと。
Perform pressure test after the end of the impulse test.
温度が 93 ℃で行う。
The temperature is 93 ℃
最大使用圧 （MPa）の 1.5 倍に相当するテスト圧をかける。
The test pressure of 1.5 times the maximum working pressure (MPa)
ホースに150,000 回のインパルスを加えること。
The hose has to be subjected to 150,000 impulses.
3 MPa のテスト圧をかけること。
Apply a test pressure of 3 MPa.
10 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for 10 minutes.
液漏れが発生しないものとする。
Without liquid any leakage.
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01③ 気密性 （ Gas-tightness ）● ホース／カップリングアッセンブリに関する気密テスト （ Gas-tightness test on hose / coupling assembly ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
圧力テスト
テスト温度
℃
Pressure test test temperature
テスト圧力
MPa
test pressure
負荷時間
min
Load time
液漏れの有無Liquid leak
試験条件 圧力テスト
テスト圧力Pressure test test pressure
Testconditions
負荷時間
Load time
試験要件 液漏れの有無
Test
Liquid leakrequirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / No
3 MPa のテスト圧をかけること。
Apply a test pressure of 3 MPa.
5 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for 5 minutes.
液漏れが発生しないものとする。
Without liquid any leakage.
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail有 ・ 無
Yes / No

適 ・ 否
Pass / Fail

3-9. マーキング （ Markings ）① 文字、数字または記号から成る、明確に判読でき、かつ消えない下記の識別マークを 0.5 m 以
下の間隔で各ホースに付すものとする。
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0.5 m, the following clearly legible andindelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.

適 ・ 否
Pass / Failⅰ） メーカーの商号または商標。
The trade name or mark of the manufacturer.

適 ・ 否Pass / Failⅱ） 製造年月。
The year and month of fabrication.

適 ・ 否
Pass / Failⅲ） サイズおよび型式マーク。
The size and type-marking.

適 ・ 否
Pass / Failⅳ） 「 CNG クラス 1」 という識別マーク。
The identification marking "CNG Class 1".

適 ・ 否
Pass / Fail

② 各カップリングに組立業者の商号または商標を付すものとする。
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.

適 ・ 否Pass / Fail

備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4B）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4B)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号：
Series No.
３ ．試験成績
Test results

3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS
CNG

装置名
Equipment name
低圧ホース
Low pressure hoses

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

23-2. 一般仕様 （ General specifications ）① ホースは 450 kPa の最大使用圧に耐えるような設計であるものとする。
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 450 kPa.
● 低圧ホースの静液圧強度テスト （ Hydrostatic strength test of low pressure hose ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test itemunit※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
ホースは 3 MPa の最大使用圧に耐えるような設計であるものとする。
Test pressure
Test
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working
conditions
pressure of 3 MPa.
テスト圧保持時間
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Test pressure holding time The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements
Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）② ホースは附則 5O で規定した温度に耐えるような設計であるものとする。
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ ホースの内径は規格 ISO 1307 の表 1 に基づいているものとする。
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.

適 ・ 否
Pass / Fail

3-3. ライニングに関する仕様およびテスト （ Specifications and tests for the lining ）1） ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)①規格ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸び。
Tensile strength and elongation at break according to standard ISO 37.

TRIAS17-R110(1)-01●ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 37 based tensile strength and elongation at break tests for linings of rubber materials andthermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置初期長さcm
Device initial length※ 張力強度MPa
Tension strength
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
破断点伸び%Elongation at break
試験要件
張力強度
10 MPa 以上の張力強度を有する。
Test requirements
Tension strength It has a tensile strength of 10 MPa or more.
破断点伸び250% 以上の破断点伸びを有する。
Elongation at break It has an elongation at break of 250% or more.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ペンタン性 （Resistance to n-pentane according to ISO 1817）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する耐 n- ペンタン性テスト
N-Pentan resistance test on linings of rubber materials and thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※１ 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ペンタン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
N-pentaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ペンタン℃
Hkg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions 耐 n- ペンタン テスト温度
性テスト
Test temperature
浸漬時間
n-pentane
resistance test Immersion time

耐 n- ペンタン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Perform conditioning after n-pentane resistance test.
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
72 時間
72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大体積変化 ： 20%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-pentane resistance test: 20%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大張力強度変化 ： 25%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-pentane resistance test: 25%
最大破断点伸び変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 30%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-pentane resistance test: 30%
コンディショニング後の質量変化 質量が当初の値より 5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
The mass should not be reduced by more than 5% from the originalvalue.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ペンタン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-pentane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited
to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する耐老化性
Aging resistance of rubber material and lining of thermoplastic elastomer (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置初期長さcm
Device initial length
暴露温度℃
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間
H( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング後の質量ｋｇ
Mass after conditioning※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
暴露テスト 暴露温度
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus
test
10 ℃)
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後
Test
Maximum change in tensile strength の最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させたMaximum change in elongation at break後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
2) 熱可塑性材料に特有の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
① ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸び （ Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 ）● 熱可塑性材料のライニングに関する ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 527-2 tensile strength and elongation at break tests for linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
供試体タイプSpecimen type装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
mm/mi
n
℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、コンディショニング後に張力強度と破断点伸びの順序
で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of tensile
strength and elongation at break after conditioning.
供試体タイプタイプ1 BA
Specimen type
type 1 BA
張力速度
20 mm ／分
Tensile speed
20 mm/minuteコンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 変化後の最大張力強度
張力強度 ： 20 MPa 以上
Test
Tensile strength not less than 20 MPa
Maximum tensile strength after
requirement changes
変化後の最大破断点伸び
破断点伸び ： 100% 以上。
Elongation at break not less than 100 %.
Maximum elongation at break after
change

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ペンタン性 （Resistance to n-pentane according to ISO 1817）● 熱可塑性材料のライニングに関する耐 n- ペンタン性テスト
N-Pentan resistance test on linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ペンタン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
N-pentaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ペンタン
n-pentane℃
H
kg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions 耐 n- ペンタン テスト温度
性テスト
Test temperature
浸漬時間
n-pentane
resistance test Immersion time

耐 n- ペンタン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Perform conditioning after n-pentane resistance test.
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
72 時間
72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大体積変化 ： 2%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-pentane resistance test: 2%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大張力強度変化 ： 10%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-pentane resistance test: 10%
最大破断点伸び変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 10%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-pentane resistance test: 10%
コンディショニング後の質量変化 放置後、質量が当初の値より 5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
After standing, the mass should not decrease by more than 5% fromthe original value.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ペンタン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-pentane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited
to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● 熱可塑性材料のライニングに関する耐老化性
Aging resistance on linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
変化後の最大破断点伸びmm

Maximum elongation at break after change※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
暴露テスト 暴露温度
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus
test
10 ℃)
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後
Test
Maximum change in tensile strength の最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた
後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
3-4. 被覆に関する仕様およびテスト方法 （ Specifications and test-method for the cover ）1) ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation for rubber material and for thermoplastic elastomers (TPE)① ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸び。
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 37 based tensile strength and elongation at break tests for coatings of rubber materials and thermoplastic
elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
テスト温度
Test temperature

unit
cm
mm/mi
n
℃

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験要件 変化後の最大張力強度
Test
Maximum tensile strength after
requirement changes

変化後の最大破断点伸びMaximum elongation at break after
change

試験要件適合Fiting test requirements

張力強度 ： 10 MPa 以上
Tensile strength not less than 10 MPa
破断点伸び ： 250% 以上。
Elongation at break not less than 250 %.
適 ・ 否Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ヘキサン性 （Resistance to n-hexane according to ISO 1817）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する耐 n- ヘキサン性テスト
n-Hexane resistance test on coatings of rubber materials and thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

テスト媒体
Test medium※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ヘキサン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
n-HexaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化％

n - ヘキサン
n-Hexane

Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化
Maximum change in elongation at break
試験条件 耐 n-ヘキサン テスト温度
性テスト
Test temperature
Test

23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
conditions n-Hexane
浸漬時間
72 時間
resistance test Immersion time
72 hours
試験要件 最大体積変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大体積変化 ： 30%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-hexane resistance test: 30%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大張力強度変化 ： 35%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-hexane resistance test: 35%
最大破断点伸び変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 35%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-hexane resistance test: 35%
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ヘキサン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-hexane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited
to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する耐老化性
Aging resistance of rubber materials and coatings of thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置の初期長さcm
Device initial length
暴露温度℃
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間
H( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
Test sequence
Test
The test sequence should be conducted in the order of exposure,conditions
standing, tensile strength and elongation at break.
暴露テスト 暴露温度
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus
test
10 ℃)
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた 336 時間老化させた
Test
Maximum change in tensile strength 後の最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた 336 時間老化させた後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の ２４時間と ３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
2) 熱可塑性材料に特有の張力強度および伸張 （ Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material. ）① ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸び （ Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 ）● 熱可塑性材料の被覆に関する ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
Tensile strength and elongation at break tests according to ISO 527-2 for coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
供試体タイプSpecimen type装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
mm/mi
n
℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、コンディショニング後に張力強度と破断点伸びの順序
で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of tensile
strength and elongation at break after conditioning.
供試体タイプタイプ1 BA
Specimen type
type 1 BA
張力速度
20 mm ／分
Tensile speed
20 mm/minuteコンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 変化後の最大張力強度
張力強度 ： 20 MPa 以上
Test
Tensile strength not less than 20 MPa
Maximum tensile strength after
requirement changes
変化後の最大破断点伸び
破断点伸び ： 100% 以上。
Elongation at break not less than 100 %.
Maximum elongation at break after
change

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ヘキサン性 （Resistance to n-hexane according to ISO 1817）● 熱可塑性材料の被覆に関する耐 n- ヘキサン性テスト
n-Hexane resistance test on coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ヘキサン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
n-HexaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ヘキサン
n-Hexane℃
Hkg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions 耐 n- ヘキサン テスト温度
性テスト
Test temperature
浸漬時間
n-Hexane
resistance test Immersion time

耐 n- ヘキサン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Perform conditioning after n-hexane resistance test.
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
72 時間
72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n-ヘキサン性テスト後の最大体積変化 ： 2%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-n-hexane resistance test: 2%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大張力強度変化 ： 10%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-hexane resistance test: 10%
最大破断点伸び変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 10%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-hexane resistance test: 10%
コンディショニング後の質量変化 放置後、質量が当初の値より 5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
After standing, the mass should not decrease by more than 5% fromthe original value.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ヘキサン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-hexane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited
to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● 熱可塑性材料の被覆に関する耐老化性
Aging resistance on coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置の初期長さcm
Device initial length
暴露温度℃
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間
H( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）

暴露テスト 暴露温度
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10 ℃)
test
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後
Test
Maximum change in tensile strength の最大張力強度変化は、20% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 20 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた
後の最大破断点伸び変化は、50% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 50 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
3) 耐オゾン性 （ Resistance to ozone ）① 規格ISO 1431/1 に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
● 被覆に関する耐オゾン性テスト （ Ozone resistance test on coatings ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置の初期長さ
Device initial length
cm装置で初期長さの20%伸ばした長さ
120% of the initial length of the device
テスト温度℃
Test temperature
テスト湿度％
Test humidity
テスト時のオゾン濃度ppm

Ozone concentration at the time of test

オゾンの暴露時間
H
Ozone exposure time
ひび割れの有無Cracked or not
試験条件 装置で初期長さの20%伸ばした長さ提供された試験体を 20％伸ばします。
120% of the initial length of the device Extend the provided test body by 20%.
Test
conditions オゾン濃度50 pphm
Ozone concentration
50 pphm
テスト湿度
相対湿度 50％± 10%
Test humidity
Relative humidity 50% ± 10%
テスト温度
気温 40 ℃で行う。
Test temperature
The temperature is 40 ° C.
暴露時間
120 時間Exposure time
120 hours
試験要件 ひび割れ
供試体にひび割れが発生してはならない
Test
crack
No cracking of the test pieces is allowed.
requirements

適 ・ 否
Pass / Fail試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

3-5. 非連結ホースに関する仕様 （ Specifications for uncoupled hose ）1) 気密性（透過性） （ Gas-tightness (permeability )）①規格 ISO 4080 に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO4080.
● 非連結ホースに関する気密性（透過性）テスト （ Airtightness (permeability) test on unconnected hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
テスト媒体
Test medium
媒体温度
Medium temperature
テスト圧
Test pressure
試験片長さSpecimen length
テスト時間
Test time
漏れ量Leak amount
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions 媒体温度
Medium temperature
試験片長さSpecimen length
試験要件 漏れ量
Test
Leak amountrequirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

unit-

液体プロパン

Liquid propane

℃
kPa
ｍ
H
㎤/m
液体プロパンを充填した容器にホースを接続しなければならない。
The hose must be connected to a container filled with liquid propane.
温度 23 ℃± 2 ℃
Temperature 23℃ ± 2℃
自由長 1 m のホースFree length 1 m hose
24 時間あたりのホース壁からの漏れが 95 cm3/m を超えないものとする。

The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3per metre of hose per 24 hours.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
2) 低温耐性 （ Resistance at low temperature ）① 規格 ISO 4672-1978 の方法 B に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
● 非連結ホースに関する低温耐性テスト （ Low temperature resistance test on unconnected hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
テスト温度の選択℃
Test temperature selection
テスト温度℃
Test temperature
テスト時間
min
Test time
ひび割れや破裂の有無
Medium temperature
試験条件
テスト温度
Test conditions
Test temperature
テスト時間
Test time
試験要件
漏れ量
Test requirements
Leak amount
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements-40 ・ -20

-40 ・ -20

-40 ・ -20

-40 ・ -20

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
-40 ℃± 3 ℃、または、該当する場合には、-20 ℃± 3 ℃。
-40 ℃± 3 ℃; or -20 ℃± 3 ℃, if applicable.
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
ひび割れや破裂が発生してはならない。
No cracking or rupture is allowed.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

3) 高温耐性 （ Resistance at high temperature ）● 非連結ホースに関する高温耐性テスト （ High temperature resistance test on unconnected hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit※ 試供品の状態
－
Ａ ・ Ｂ
Ａ ・ Ｂ
Ａ ・ Ｂ
Ａ ・ Ｂ
Sample condition
試供品の長さ高温耐性
ｍ
テスト
Free sample length
Resistance at テスト温度℃
high
Test temperaturetemperature テスト内圧kPa
Test internal pressure
テスト時間
H
Test time
テスト媒体の漏れ量㎤/m
Leakage rate of test medium
耐圧テスト
テスト温度
℃
Pressure test Test temperature
テスト内圧
kPa
Test internal pressure
テスト時間
H
Test time
テスト媒体の漏れ量㎤/m
Leakage rate of test medium
試験条件 テスト順序
高温耐性テスト後に耐圧テストを実施のこと。
Test sequence
Conduct the pressure test after the high temperature resistance test.
Test
conditions 高温耐性
試供品の長さ
供試体ホースの最小長さ 0.5 m とする。
テスト
Free sample length The minimum length of the sample hose shall be 0.5 m.
オーブン内の温度 120± 2 ℃とする。
Resistance at テスト温度
high
Test temperature The temperature in the oven should be 120 ± 2 ℃.
temperature テスト内圧
ホースの内圧 450 kPa とする。
Test internal pressure The internal pressure of the hose is 450 kPa.
テスト時間
オーブン内に 24 時間置くものとする。
Test time
Place in oven for 24 hours.
耐圧テスト
テスト内圧
ホースのテスト圧は 50 kPaとする。
Pressure test Test internal pressure Test pressure of hose is 50kPa.
テスト時間
テスト圧に 10 分間耐えるものとする。
Test time
The test pressure shall be for 10 minutes.
24 時間あたりのホース壁からの漏れが 95 cm3/m を超えないものとする。
試験要件
漏れ量
Test requirements
Leak amountThe leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3per metre of hose per 24 hours.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： Ａ ＝ 新品 、 Ｂ ＝ 耐n-ヘキサン性テストと耐老化性テストの終了品
A = Brand new 、 B = Finished products of n-hexane resistance test and aging resistance test

TRIAS17-R110(1)-01
4) 曲げテスト （ Bending test ）① テスト装置 （図 3）は 1 個のスチールフレームおよびリム幅が約 130 mm の 2個の木製ホイー
ルから構成されるものとする。
The testing-machine shall consist of a steel frame, provided with two wooden wheels, with arim-width of approximately 130 mm.

適 ・ 否
Pass / Fail② ホイールの外周には、ホースを誘導するための溝があるものとする。
The circumference of the wheels shall be grooved for the guidance of the hose.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ 両ホイールの中央縦断面は同一垂直面上にあるものとし、各ホイールは、その回転中心を軸にして自由に回転できるものとする。
The longitudinal median planes of both wheels shall be in the same vertical plane and eachwheel shall be able to rotate freely round its pivot-centre.

適 ・ 否
Pass / Fail④ S 字形になるようにホースをホイールにかけるものとする（図 3 を参照）。
The hose shall be S-shape-like installed over the wheels (see Figure 3).

適 ・ 否
Pass / Fail

⑤ 上側ホイールから出たホース端に、ホースをホイールにぴったり接触させ得るほどのおもりを取り付けるものとする。
The end that runs over the upper wheel shall be furnished with a sufficient mass as toachieve a complete snuggling of the hose against the wheels.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑥ 下側ホイールから出たホース端は、推進装置に連結する。
The part that runs over the lower wheel is attached to the propulsion-mechanism.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑦ 長さ約 3.5 m の空のホースが、破断することなく、 3,000 回の往復曲げテストに耐え得るものとする。
An empty hose, at a length of approximately 3.5 m shall be able to withstand 3,000 times the prescribedalternating-bending-test without breaking.

TRIAS17-R110(1)-01● 非連結ホースに関する曲げテスト （ Bending test on unconnected hose ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test itemunit※１ テストホースの仕様
Specification of test hose
※２ 曲げ半径Bending radius
ホース内径
Hose inside diameter
mm
垂直方向
（ａ）
中心間距離
Vertical
水平方向（ｂ）
Distance
between centres Horizontal
ホースの移動距離m
Moving distance of hose
ホイール速度
reciprocating
motion/min
wheels speed
ホースの破断有無
Whether the hose is broken
試験条件 中心間距離
Distance between centres
Test
conditions ホースの移動距離
Moving distance of hose
ホイール速度wheels speed

試験要件 ホースの破断有無
Test
Whether the hose is broken
requirements

A ・ B ・ C

A ・ B ・ C

A ・ B ・ C

A ・ B ・ C

D ・ E ・ F

D ・ E ・ F

D ・ E ・ F

D ・ E ・ F

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
下記の表を参照
See the table below
両方向のホースの移動距離が 1.2 m になるように推進装置を調整する。
The mechanism shall be so adjusted, that the hose travels a total
distance of 1.2 m in both directions.
推進装置はホイールにかけたホースを 4 往復／分の速度で引張ったり緩めたりする。
A propulsion-mechanism pulls the hose over the wheels at a speed offour complete motions per minute.
ホースが、破断することなく、テストに耐え得るものとする。
The hose shall be able to withstand the test without breaking.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※１： Ａ ＝新品 （ Brand new ） 、 Ｂ＝耐n- ヘキサン性テスト終了品 （ Completed resistance test to n-hexane resistance ）C ＝ 耐老化性テスト終了品 （ Aging resistance test finished product ）※２： 曲げ半径は下記表の記号を参照 （ Refer to the symbols in the table below for bending radius ）● テスト装置の中心間距離規格 （ Standard for center distance of test equipment ）中心間距離 （Distance between centres）
記号
ホース内径
曲げ半径
垂直方向
水平方向
単位 （ unit ） ： mmsymbol Hose inside diameter Bending radius
VerticalHorizontal
102
241
102
D
13 まで（up to 13）
153
356
153
E
13 ～ 16
178
419
178
F
16 ～ 20
注意： 『曲げ半径 』 はホイールの回転中心と凹部の半径を示す。
"Bending radius" indicates the center of rotation of the wheel and the radius of the recess.
3-6. マーキング （ Markings ）① 文字、数字または記号から成る、明確に判読でき、かつ消えない下記の識別マークを 0.5 m
以下の間隔で各ホースに付すものとする。
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0.5 m, the following clearly legible
and indelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.

適 ・ 否
Pass / Failⅰ） メーカーの商号または商標。
The trade name or mark of the manufacturer.

適 ・ 否Pass / Failⅱ） 製造年月。
The year and month of fabrication.

適 ・ 否
Pass / Failⅲ） サイズおよび型式マーク。
The size and type-marking.

適 ・ 否
Pass / Failⅳ） 「 CNG クラス 2」 という識別マーク。
The identification marking "CNG Class 2".

適 ・ 否
Pass / Fail

② 各カップリングに組立業者の商号または商標を付すものとする。
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.

適 ・ 否Pass / Fail

備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4B）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4B)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS
LNG

装置名
Equipment nameLNG ホース
LNG hoses

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

53-2. 一般仕様 （ General specifications ）① ホースは、メーカー公表使用圧（MPa）の1.5 倍の最大使用圧に耐えるような設計であるものとする。
The hose shall be so designed as to withstand a maximum working pressure of 1.5 times the working
pressure (MPa) declared by the manufacturer.
● クラス 5 のLPG ホースの静液圧強度テスト（ Hydrostatic strength test of class 5 LPG hosess ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test itemunit※ テスト液体(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)(A) ・ (B)
Test liquid
最大使用圧
MPa
Maximum working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
テスト圧保持時間min
Test pressure holding time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
最大使用圧 （MPa ）の 1.5 倍の圧力をかける。
Test pressure
Apply 1.5 times the maximum working pressure (MPa).
Test
conditions テスト圧保持時間
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Test pressure holding time The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
試験要件
破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test requirements
Fracture or strain It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※ 試験液体 （ Test liquid ） ：（A)＝水 （ water ） 、 （B)＝他の適切な作動液体 （ Other suitable working fluid ）適 ・ 否② ホースは、附則 5O でクラス 5 に関して規定した温度に耐えるような設計であるものとする。
The hose shall be so designed as to withstand temperatures as specified in Annex 5O for Class 5. Pass / Fail
③ ホースの内径は規格 ISO 1307 の表 1 に基づいているものとする。
The inside diameter shall be in compliance with Table 1 of standard ISO 1307.

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
3-3. ホースの構造 （Hose construction）① ホースは、クラス 5 の温度に耐えられるものとする。
The hose shall be able to withstand temperatures of Class 5.

② 補強中間層は被覆によって腐食から保護されていなければならない。
耐食性材料 （ すなわち、ステンレス綱 ） の補強中間層を使用する場合は、被覆がなくてもよい。
The reinforcing interlayer(s) has (have) to be protected by a cover against corrosion.
If for the reinforcing interlayer(s) corrosion-resistant-material is used (i.e. stainlesssteel) a
cover is not required.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail③ ライニングおよび被覆は滑らかで、空隙、穴および異物がないものとする。
被覆に意図的にあけた穴は欠陥とはみなされないものとする。
The lining and the cover shall be smooth and free from pores, holes and strange elements.
An intentionally provided puncture in the cover shall not be considered as an imperfection.

適 ・ 否
Pass / Fail

④ 被覆には、気泡の形成を防止するための穴を意図的にあけなければならない。
The cover has to be intentionally perforated to avoid the forming of bubbles.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑤ 被覆に穴があけられており、中間層が耐食性材製ではない場合は、中間層に腐食防止処理を施さなければならない。
When the cover is punctured and the interlayer is made of a non-corrosion-resistant material,
the interlayer has to be protected against corrosion.

適 ・ 否
Pass / Fail

3-4. ライニングに関する仕様およびテスト （ Specifications and tests for the lining ）1） 熱可塑性エラストマー（TPE）の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation for thermoplastic elastomers (TPE)①ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸び。
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
●熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 37 based tensile strength and elongation at break tests for linings of thermoplastic elastomers (TPE)
テスト項目

単位

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）Test item
unit
装置初期長さcm
Device initial length※ 張力強度MPa
Tension strength
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
破断点伸び%Elongation at break
試験要件
張力強度
20 MPa 以上の張力強度を有する。
Test requirements
Tension strength
It has a tensile strength of 20 MPa or more.
破断点伸び250% 以上の破断点伸びを有する。
Elongation at break It has an elongation at break of 250% or more.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験要件適合Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ペンタン性 （Resistance to n-pentane according to ISO 1817）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する耐 n- ペンタン性テスト
N-Pentan resistance test on linings of rubber materials and thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※１ 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ペンタン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
N-pentaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ペンタン
n-pentane℃
H
kg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions 耐 n- ペンタン テスト温度
性テスト
Test temperature
浸漬時間
n-pentane
resistance test Immersion time

耐 n- ペンタン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Perform conditioning after n-pentane resistance test.
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
72 時間
72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大体積変化 ： 20%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-pentane resistance test: 20%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大張力強度変化 ： 25%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-pentane resistance test: 25%
最大破断点伸び変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 30%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-pentane resistance test: 30%
コンディショニング後の質量変化 質量が当初の値より5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
The mass should not be reduced by more than 5% from the originalvalue.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ペンタン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-pentane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited tothe same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー（TPE）のライニングに関する耐老化性
Aging resistance of rubber material and lining of thermoplastic elastomer (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置初期長さDevice initial length
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング後の質量ｋｇ
Mass after conditioning※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
暴露テスト 暴露温度
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10
test
℃)
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後の
Test
Maximum change in tensile strength 最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた後Maximum change in elongation at breakの最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
2) 熱可塑性材料に特有の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material.
① ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸び （ Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 ）● 熱可塑性材料のライニングに関する ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 527-2 tensile strength and elongation at break tests for linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
供試体タイプSpecimen type装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge timeunit
cm
mm/min℃％day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、コンディショニング後に張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of tensile
strength and elongation at break after conditioning.
供試体タイプタイプ1 BA
Specimen type
type 1 BA
張力速度
20 mm ／分
Tensile speed
20 mm/minuteコンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 変化後の最大張力強度
張力強度 ： 20 MPa 以上
Test
Tensile strength not less than 20 MPa
Maximum tensile strength after
requirement changes
変化後の最大破断点伸び
破断点伸び ： 100% 以上。
Elongation at break not less than 100 %.
Maximum elongation at break after
change

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ペンタン性 （Resistance to n-pentane according to ISO 1817）● 熱可塑性材料のライニングに関する耐 n- ペンタン性テスト
N-Pentan resistance test on linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ペンタン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
N-pentaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ペンタン
n-pentane℃
H
kg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions 耐 n- ペンタン テスト温度
性テスト
Test temperature
浸漬時間
n-pentane
resistance test Immersion time

耐 n- ペンタン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Perform conditioning after n-pentane resistance test.
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
72 時間
72 hours
コンディショ コンディショニング温度 気温 40 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大体積変化 ： 2%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-pentane resistance test: 2%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大張力強度変化 ： 10%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-pentane resistance test: 10%
最大破断点伸び変化
耐 n- ペンタン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 10%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-pentane resistance test: 10%
コンディショニング後の質量変化 放置後、質量が当初の値より5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
After standing, the mass should not decrease by more than 5% fromthe original value.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ペンタン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-pentane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited tothe same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● 熱可塑性材料のライニングに関する耐老化性
Aging resistance on linings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
変化後の最大破断点伸びmm

Maximum elongation at break after change※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
暴露テスト 暴露温度
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
Exposure Exposure temperature 115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10
test
℃)
暴露時間
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後の
Test
Maximum change in tensile strength 最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
3-5. 被覆に関する仕様およびテスト方法 （ Specifications and test-method for the cover ）1) 熱可塑性エラストマー （TPE） の張力強度および伸張
Tensile strength and elongation for for thermoplastic elastomers (TPE)① ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸び。
Tensile strength and elongation at break according to ISO 37.
● 熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
ISO 37 based tensile strength and elongation at break tests for coatings of thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
テスト温度
Test temperatureunit
cm
mm/min℃

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験要件 変化後の最大張力強度
Test
Maximum tensile strength after
requirement changes

変化後の最大破断点伸びMaximum elongation at break after
change

試験要件適合Fiting test requirements

張力強度 ： 10 MPa 以上
Tensile strength not less than 10 MPa
破断点伸び ： 250% 以上。
Elongation at break not less than 250 %.
適 ・ 否Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ヘキサン性 （Resistance to n-hexane according to ISO 1817）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する耐 n- ヘキサン性テスト
n-Hexanee resistance test on coatings of rubber materials and thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
テスト媒体
Test medium※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ヘキサン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
n-HexaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化％

n - ヘキサン
n-Hexane

Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化
Maximum change in elongation at break
試験条件 耐 n-ヘキサン テスト温度
性テスト
Test temperature
Test

23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
conditions n-Hexane
浸漬時間
72 時間
resistance test Immersion time
72 hours
試験要件 最大体積変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大体積変化 ： 30%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-hexane resistance test: 30%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大張力強度変化 ： 35%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-hexane resistance test: 35%
最大破断点伸び変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 35%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-hexane resistance test: 35%
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ヘキサン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-hexane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited tothe same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● ゴム材料および熱可塑性エラストマー （TPE） の被覆に関する耐老化性
Aging resistance of rubber materials and coatings of thermoplastic elastomers (TPE)
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置の初期長さ
Device initial length
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions
暴露テスト 暴露温度
Exposure Exposure temperature
test
暴露時間

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10℃)
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた336 時間老化させた後の
Test
Maximum change in tensile strength 最大張力強度変化は、35% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 35 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた336 時間老化させた後の最大破断点伸び変化は、25% とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 25 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の２４時間と３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
2) 熱可塑性材料に特有の張力強度および伸張 （ Tensile strength and elongation specific for thermoplastic material. ）① ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸び （ Tensile strength and elongation at break according to ISO 527-2 ）● 熱可塑性材料の被覆に関する ISO 527-2 に基づく張力強度および破断点伸びテスト
Tensile strength and elongation at break tests according to ISO 527-2 for coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
供試体タイプSpecimen type装置の初期長さ
Device initial length
張力速度
Tensile speed
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge timeunit
cm
mm/min℃％day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
変化後の最大破断点伸び％Maximum elongation at break after change

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions

テスト順序は、コンディショニング後に張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of tensile
strength and elongation at break after conditioning.
供試体タイプタイプ1 BA
Specimen type
type 1 BA
張力速度
20 mm ／分
Tensile speed
20 mm/minuteコンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 変化後の最大張力強度
張力強度 ： 20 MPa 以上
Test
Tensile strength not less than 20 MPa
Maximum tensile strength after
requirement changes
変化後の最大破断点伸び
破断点伸び ： 100% 以上。
Elongation at break not less than 100 %.
Maximum elongation at break after
change

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： この記号が付いた項目の数値は、耐 n- ペンタン性テストと耐老化性テストにも活用する。
（ 構成部品が同じ装置型式に限る ）The numerical values of items with this symbol are also used for n-pentane resistance test and aging
resistance test. （ Component parts are limited to the same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01② ISO 1817 に基づく耐 n- ヘキサン性 （Resistance to n-hexane according to ISO 1817）● 熱可塑性材料の被覆に関する耐 n- ヘキサン性テスト
n-Hexane resistance test on coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class
テスト媒体
Test medium
※1 質量
kg
mass
※1 最大体積㎤
Maximum volume※1 装置の初期長さcm
Device initial length※2 最大張力強度
MPa
Maximum tensile strength
耐 n- ヘキサン テスト温度℃
テスト
Test temperature
浸漬時間
n-HexaneH
resistance test Immersion time
変化後の最大体積㎤
Maximum volume after change
変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length
コンディショニング温度
Conditioning temperature
conditioning コンディショニング時間
conditioninge time
コンディショニング後の質量
Mass after conditioning

コンディショ
ニング

n - ヘキサンn - hexane℃
H
kg

最大体積変化
Maximum change in volume
最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength

最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

コンディショニング後の質量変化
Mass change after conditioning
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions 耐 n- ヘキサン テスト温度
性テスト
Test temperature
浸漬時間
n-Hexane
resistance test Immersion time

耐 n- ヘキサン性テスト後にコンディショニングを行うこと。
Perform conditioning after n-hexane resistance test.
23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
72 時間
72 hours
コンディショニング温度
気温
40 ℃
コンディショ
ニング
Conditioning temperature Temperature 40 ℃
conditioning コンディショニング時間
48 時間放置conditioninge time
48 hours storage
試験要件 最大体積変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大体積変化 ： 2%
Test
Maximum change in volume
Maximum volume change after n-hexane resistance test: 2%
requirement 最大張力強度変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大張力強度変化 ： 10%sMaximum change in tensile strength Maximum tensile strength change after n-hexane resistance test: 10%
最大破断点伸び変化
耐 n- ヘキサン性テスト後の最大破断点伸び変化 ： 10%
Maximum change in elongation at breakMaximum elongation at break after n-hexane resistance test: 10%
コンディショニング後の質量変化 放置後、質量が当初の値より5% を超えて減少していてはいけない。
Mass change after conditioning
After standing, the mass should not decrease by more than 5% fromthe original value.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※1： 耐 n- ヘキサン性テスト前に測定のこと。 （ Measure before n-hexane resistance test. ）※2： ISO 37 に基づく張力強度および破断点伸びテスト結果を活用 （ 構成部品が同じ装置型式に限る ）Use of tensile strength and elongation at break test results based on ISO 37 （ Component parts are limited tothe same Device type ）TRIAS17-R110(1)-01③ ISO 188 に基づく耐老化性 （ Resistance to ageing according to ISO 188 ）● 熱可塑性材料の被覆に関する耐老化性
Aging resistance on coatings of thermoplastic materials
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
装置の初期長さ
Device initial length
暴露温度
Exposure temperature
暴露時間（ ）内は実績時間( ) Is actual time
Exposure time
コンディショ
ニング

conditioning

コンディショニング温度
Conditioning temperature
コンディショニング湿度
Conditioning humidity
コンディショニング時間
conditioninge time

unit
cm
℃
H

２４ （

）

３３６ （

）

２４ （

）

３３６ （

）

℃
％
day

変化後の最大張力強度
MPaMaximum tensile strength after change
装置の最大破断点長さcm
Device maximum break length※ 最大張力強度変化
Maximum change in tensile strength※ 最大破断点伸び変化％

Maximum change in elongation at break

試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions
暴露テスト 暴露温度
Exposure Exposure temperature
test
暴露時間

テスト順序は、暴露、コンディショニング、張力強度と破断点伸びの順序で実施のこと。
The test sequence should be conducted in the order of exposure,standing, tensile strength and elongation at break.
115 ℃（テスト温度 = 最大作動温度-10 ℃）
115 ℃ (test temperature = maximum operating temperature minus 10℃)
24 時間と 336 時間
24 and 336 hours.
Exposure time
コンディショ コンディショニング温度 気温 23 ℃
ニング
Conditioning temperature Temperature 23℃
conditioning コンディショニング湿度 相対湿度 50%
Conditioning humidity
Relative humidity 50%
コンディショニング時間
21 日間
conditioninge time
21 days
試験要件 最大張力強度変化
24 時間老化させた材料の張力強度と比べた 336 時間老化させた後
Test
Maximum change in tensile strength の最大張力強度変化は、20% とする。
requirement
Maximum change in tensile strength 20 % after 336 hours ageingscompared to the tensile strength of the 24 hours aged material
最大破断点伸び変化
24 時間老化させた材料の破断点伸びと比べた 336 時間老化させた
後の最大破断点伸び変化は、50%とする。
Maximum change in elongation at
break

Maximum change in elongation at break 50 % after 336 hours ageing
compared to the elongation at break of the 24 hours aged material.

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： 暴露時間の ２４時間と ３３６時間の比較 （ Comparison of exposure time 24 hours and exposure time 336 hours ）TRIAS17-R110(1)-01
4) 耐オゾン性 （ Resistance to ozone ）① 規格ISO 1431/1 に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be performed in compliance with standard ISO 1431/1.
● 被覆に関する耐オゾン性テスト （ Ozone resistance test on coatings ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置の初期長さ
Device initial length
cm装置で初期長さの20%伸ばした長さ
120% of the initial length of the device
テスト温度℃
Test temperature
オゾン濃度
ppm
Ozone concentration
暴露時間
H
Exposure time
ひび割れの有無Cracked or not
試験条件 装置で初期長さの20%伸ばした長さ 提供された試験体を 20％伸ばします。
120% of the initial length of the device Extend the provided test body by 20%.
Test
conditions オゾン濃度50 pphm
Ozone concentration
テスト温度
気温 40 ℃で行う。
Test temperature
The temperature is 40℃
暴露時間
120 時間Exposure time
120 hours
試験要件 ひび割れ
供試体にひび割れが発生してはならない
Test
crack
No cracking of the test pieces is allowed.
requirements

適 ・ 否
Pass / Fail試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

3-6. 非連結ホースに関する仕様 （ Specifications for uncoupled hose ）1) 気密性（透過性） （ Gas-tightness (permeability )）①規格 ISO 4080 に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4080.
● 非連結ホースに関する気密性（透過性）テスト （ Airtightness (permeability) test on unconnected hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
テスト媒体
Test medium
媒体温度
Medium temperature
試験片長さSpecimen length
テスト時間
Test time
テスト圧
Test pressure
漏れ量Leak amount
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions 媒体温度
Medium temperature
試験片長さSpecimen length
試験要件 漏れ量
Test
Leak amountrequirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

unit-

液体プロパン

Liquid propane

℃
ｍ
H
kPa
㎤/m
液体プロパンを充填した容器にホースを接続しなければならない。
The hose must be connected to a container filled with liquid propane.
温度 23 ℃± 2 ℃
Temperature 23℃ ± 2℃
自由長 1 m のホースFree length 1 m hose
24 時間あたりのホース壁からの漏れが 95 cm3/m を超えないものとする。

The leakage through the wall of the hose shall not exceed 95 cm3 per
metre of hose per 24 hours.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
2) 低温耐性 （ Resistance at low temperature ）① 規格 ISO 4672-1978 の方法 B に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 4672-1978, method B.
● 非連結ホースに関する低温耐性テスト （ Low temperature resistance test on unconnected hoses ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
テスト温度
℃
Test temperature
テスト圧
kPa
Test pressure
テスト時間
min
Test time
ひび割れや破裂の有無
Medium temperature
試験条件
テスト温度
Test conditions
Test temperature
テスト時間
Test time
試験要件
ひび割れや破裂の有無
Test requirements
Medium temperature
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
-163 ℃とする。
It shall be -163 ℃
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The hydrostatic pressure test time must be at least 3 minutes
ひび割れや破裂が発生してはならない。
No cracking or rupture is allowed.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

3) 曲げテスト （ Bending test ）① 規格ISO 15500-17:2012に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO
15500-17:2012

適 ・ 否
Pass / Fail4) 液圧テストでかける圧力および最小破裂圧力の指定
Hydraulic test pressure and designation of the minimum burst-pressure① 規格 ISO 1402 に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO 1402.
● 圧力および最小破裂圧力テスト （ Pressure and minimum burst pressure test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

公表使用圧
MPa
Published usage pressure
圧力テスト
テスト温度
℃
Pressure test Test temperature
テスト圧力
MPa
Test pressure
負荷時間
min
Load time
液漏れの有無Liquid leakage
破裂圧力
MPa
Burst pressure
試験条件 圧力テスト
テスト温度
Pressure test test temperature
Test
conditions
テスト圧力
test pressure
負荷時間
Load time
試験要件 液漏れの有無
Test
Liquid leakage
requirement 破裂圧力s

Burst pressure
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / No

-163 ℃（附則 5O の表で同等の内容を確認することができる）-163 ° C (The same contents can be checked in the chart of Annex
5O)
公表使用圧 （MPa）の 1.5 倍に相当するテスト圧をかける。
Apply a test pressure equivalent to 1.5 times the published working
pressure (MPa).
10 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for 10 minutes.
液漏れが発生しないものとする。
Without liquid any leakage.
公表使用圧（MPa）の 2.25 倍を下回らないものとする。
Not less than 2.25 times the published pressure (MPa).
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

5) 引き抜き （ Pull off ）① 規格 ISO 15500-17:2012 に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard ISO
15500-17:2012.

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
6) 電気伝導性 （ Electrical conductivity ）① 規格 ISO15500-17:2012 に定められた方法に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be carried out in compliance with the method described in standard
ISO15500-17:2012.

適 ・ 否
Pass / Fail7) 振動 （ Vibration ）① ホースがねじれないようにチューブが180°の最小曲げ半径で曲がることを確認しながら、テスト
アッセンブリの一方の端を静的支持台に載せ、他方の端を振動ヘッドに載せる。
Mount one end of the test assembly on the static support and the other end on the vibration
head, making sure that the tubing is bent at the minimum bending radius of 180 deg.
preventing the hose to kink.

適 ・ 否
Pass / Fail

● 振動テスト （ Vibration test ）
テスト項目

単位

Test item
unit
公表使用圧
MPa
Published usage pressure
振動テスト
テスト温度
℃
Vibration test test temperature
テスト圧力
MPa
test pressure
共振
X軸
周波数
X axisY軸
Hz
Resonant
Y axisfrequency
Ｚ軸
Z axis
加速度
X軸
accelera- X axis
tion
Y軸
ｇ
Y axis
Ｚ軸
Z axis
負荷時間 X軸
Load time X axis
Y軸min
Y axis
Ｚ軸
Z axis
耐圧力テスト テスト圧力
MPa
test pressure
Pressure
resistance
負荷時間
min
test
Load time
液漏れの有無Liquid leakage
試験条件 圧力テスト
テスト温度
Pressure test test temperature
Test
conditions
テスト圧力
test pressure
共振周波数

Load time
加速度
acceleration
負荷時間
Load time

耐圧力テスト テスト圧力
test pressure
Pressure
resistance
test
負荷時間
Load time
試験要件 液漏れの有無
Test
Liquid leakage
requirement 破裂圧力s
Burst pressure
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
-163 ℃（附則 5O の表で同等の内容を確認することができる）-163 ° C (The same contents can be checked in the chart of Annex
5O)
公表使用圧でテスト圧をかける。
Apply test pressure with published working pressure.
正弦波周波数範囲 10 Hz ～ 500 Hz の範囲内の共振周波数とする。
但しその範囲内に共振周波数が無い場合は 500Hz で実施する。
Resonant frequency range is 10 Hz to 500 Hz. However, if there is noresonance frequency in the range, it is performed at 500 Hz.
1.5 g
By an acceleration of 1.5 g;
3本の直交軸の各軸毎に 10 分間（合計３０分間）圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for 10 minutes (total 30 minutes) for each of
the three orthogonal axes.
公表使用圧 （MPa）の 1.5 倍のテスト圧でテストするものとする。
The test pressure shall be 1.5 times the published working pressure(MPa).
圧力は10 分間かけるものする。
Apply pressure for 10 minutes.
液漏れが発生しないものとする。
Without liquid any leakage.
公表使用圧（MPa）の 2.25 倍を下回らないものとする。
Not less than 2.25 times the published pressure (MPa).
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
3-7. カップリング （ Couplings ）適 ・ 否Pass / Fail

① カップリングは、オーステナイト系ステンレス鋼製とする。
The couplings shall be made from austenitic stainless steel.
② カップリングは、下記の要件を満たすものとする。
The couplings shall meet requirements in paragraph 4.7. below.
１） ホースとカップリングのアッセンブリ （ 4.7 項 ）Assembly of hose and couplings ( paragraph 4.7. )① ホース補強材が耐食性材料ではない場合、カップリングは被覆を剥がす必要がない構造である
ものとする。
The construction of the couplings shall be such, that it is not necessary to peel the cover
unless the reinforcement of the hose consists of corrosion-resistant material.

適 ・ 否 ・ 適用外
Pass / Fail / N.A.

② ホースアッセンブリに対して、規格ISO 1436 に基づくインパルステストを行わなければならない。
The hose assembly has to be subjected to an impulse test in compliance with standard ISO 1436.
● ホース／カップリングアッセンブリに関するインパルステスト （ Impulse test on hose / coupling assembly ）製造番号 または サンプルNO. （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
公表使用圧の最小圧力
MPa
Published minimum working pressure
インパルス テスト温度℃
テスト
test temperature
テスト圧力
ImpulseMPa
test
test pressure
総インパルス数回（Times）
Total number of impulses

圧力テスト
テスト温度
℃
Pressure test test temperature
テスト圧力
MPa
test pressure
負荷時間
min
Load time
ひび割れや破裂の有無
Medium temperature
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions
テスト温度
test temperature
インパルス テスト圧力
テスト
test pressure
総インパルス数
Impulsetest
Total number of impulses
圧力テスト
テスト圧力
Pressure test
test pressure
負荷時間
Load time
試験要件 ひび割れや破裂の有無
Test
Medium temperature
requirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
インパルステスト終了後に圧力テスト実施のこと。
Perform pressure test after the end of the impulse test.
-163 ℃ （附則 5O の表で同等の内容を確認することができる）。
-163 ℃ (equivalent can be found in the table of Annex 5O).
使用圧 （MPa）の 1.5 倍に相当するテスト圧をかける。
The test pressure of 1.5 times the working pressure (MPa)
ホースに 7,000 回のインパルスを加えること。
The hose has to be subjected to 7,000 impulses.
使用圧 （MPa）の 1.5 倍に相当するテスト圧をかける。
The test pressure of 1.5 times the working pressure (MPa)
10 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for 10 minutes.
ひび割れや破裂が発生してはならない。
No cracking or rupture is allowed.
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01③ 気密性 （ Gas-tightness ）● ホース／カップリングアッセンブリに関する気密テスト （ Gas-tightness test on hose / coupling assembly ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

使用圧
MPa
Working pressure
圧力テスト
テスト温度
℃
Pressure test test temperature
テスト圧力
MPa
test pressure
負荷時間
min
Load time
液漏れの有無Liquid leakage
試験条件 圧力テスト
テスト温度
Pressure test test temperature
Test
conditions
テスト圧力
test pressure
負荷時間
Load time
試験要件 液漏れの有無
Test
Liquid leakage
requirement
s

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
-163 ℃（附則 5O の表で同等の内容を確認することができる）-163 ° C (The same contents can be checked in the chart of Annex
5O)
使用圧 （MPa）の 1.5 倍に相当するテスト圧をかける。
The test pressure of 1.5 times the working pressure (MPa)
5 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for 5 minutes.
液漏れが発生しないものとする。
Without liquid any leakage.
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

① 文字、数字または記号から成る、明確に判読でき、かつ消えない下記の識別マークを 0.5 m以下の間隔で各ホースに付すものとする。
Every hose shall bear, at intervals of not greater than 0.5 m, the following clearly legible andindelible identification markings consisting of characters, figures or symbols.

適 ・ 否
Pass / Failⅰ） メーカーの商号または商標。
The trade name or mark of the manufacturer.

適 ・ 否Pass / Failⅱ） 製造年月。
The year and month of fabrication.

適 ・ 否
Pass / Failⅲ） サイズおよび型式マーク。
The size and type-marking.

適 ・ 否
Pass / Failⅳ） 「LNG クラス5」という識別マーク。
The identification-marking "LNG Class 5".

適 ・ 否
Pass / Fail

② 各カップリングに組立業者の商号または商標を付すものとする。
Every coupling shall bear the trade name or mark of the assembling manufacturer.

適 ・ 否Pass / Fail試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

3-8. マーキング （ Markings ）備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4C）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4C)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）
ＣＮＧ
装置クラス
Device class
テスト対象
Test target
GAS の種類
Types of GAS

クラス ０
Class 0
有 ・ 無
Yes / No
装置名
Equipment name

クラス １
Class 1
有 ・ 無
Yes / No

CNG フィルタ （ CNG filter ）
クラス ２
クラス ３
Class 2
Class 3有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / No

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

クラス ６
Class 6
有 ・ 無
Yes / No

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

0
1
CNG

CNG フィルタ
CNG filter

23
63-2. 作動条件 （Operating conditions）① CNGフィルタは附則 5Oで規定した温度条件下で作動するような設計であるものとする。
The CNG filter shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Failⅱ) CNGフィルタの分類 （CNG filter Classification）① CNG フィルタは最大使用圧に応じて分類するものとする。 （本規則の 3 項、図 1-1 を参照）

CNG filter shall be classified with regard to the maximum working pressure (see Figure
1-1 paragraph 3. of this Regulation):

実行 ・ 未実行
Execution / Not
compatible② 作動時に CNG と接触する CNG フィルタの材料は CNG に適合したものとする。
（附則 5D を参照）
The materials used in the CNG filter which are in contact with CNG when operating, shallbe compatible with this gas (see Annex 5D).

適 ・ 否
Pass / Fail③ 当該構成部品は、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従った、クラスに応じた構成部品のテスト手順に適合しなければならない。
The component has to comply with the test procedures for Class components according
to the scheme in Figure 1-1 of paragraph 3. of this Regulation.

適 ・ 否
Pass / Fail

④ 各クラスで規定された圧力に耐えるような設計であるものとする。
It shall be designed to withstand the pressure specified in each class.

TRIAS17-R110(1)-01● CNG フィルタのクラス毎の耐圧テスト （ Per-class withstand pressure test of CNG filter ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class
使用圧
Working pressure
MPa
圧力リリーフバルブの逃し圧
Relief pressure of pressure
relief valve
圧力テスト
テスト温度
℃
Pressure test Test temperature
テスト圧
MPa
Test pressure
加圧時間分
Pressurization timemin
破断やゆがみの発生有無
Whether damage or distortion occurred
試験条件 テスト圧
クラス０ と ６Class 0 and 6
Test
Test
conditions pressure クラス1 と 2Class 1 and 2
クラス 3
Class 3
耐圧テスト
Pressure test
試験要件
Test requirements

破断や歪み
Fracture or strain

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

有 ・
無
有 ・
無
有 ・
無
有 ・
無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
最大使用圧 （MPa ）の 1.5 倍の圧力をかける。
Apply 1.5 times the maximum working pressure (MPa).
最大使用圧 （MPa ）の2 倍の圧力をかける。
Apply 2 times the maximum working pressure (MPa).
圧力リリーフバルブの逃し圧の2倍の圧力をかける。
Apply twice the relief pressure of the pressure relief valve.
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The test period for the hydrostatic strength test shall be not less than
3 minutes
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4D）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4D)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）
ＣＮＧ
装置クラス
Device class
テスト対象
Test target
GAS の種類
Types of GAS

クラス ０
Class 0
有 ・ 無
Yes / No

CNG 圧力調整器 （ CNG pressure regulator ）
クラス １
クラス ２
クラス ３
クラス ４
Class 1
Class 2
Class 3
Class 4
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

クラス ６
Class 6
有 ・ 無
Yes / No

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

0
1

CNG

CNG 圧力調整器
CNG pressure regulator

2
3
4
6

3-2. CNG圧力調整器の認可に関する規定
Provisions on the approval of the CNG pressure regulator① 作動時に圧縮天然ガスと接触する圧力調整器の材料はテスト用 CNG に適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則5D に示した手順を使用するものとする。
The material constituting the regulator which is in contact with the compressed natural
gas when operating shall be compatible with the test CNG. In order to verify thiscompatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.
② 作動時に熱交換媒体と接触する圧力調整器の材料は、かかる媒体に適合したものとする。
The materials constituting the regulator which are in contact with the heat exchange
medium of the regulator when operating, shall be compatible with that fluid.

適 ・ 否Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

③ 構成部品は、高圧部品についてはクラス 0 またはクラス 6 に定められたテスト手順に、中圧部品および低圧部品についてはクラス 1、2、3 および4 に定められたテスト手順に適合するものとする。
The component shall comply with the test procedures provided for in Class 0 or Class 6 for the parts
subject to high pressure and Class 1, 2, 3 and 4 for the parts subject to medium and low pressure.

TRIAS17-R110(1)-01● CNG 圧力調整器の耐久性テスト（連続作動）
Durability test (continued operation) of the CNG pressure regulator.
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

装置クラス
Device class
テスト温度℃
Test temperature
供給圧
Supply pressure
設定圧力
Ａ
kPa
Set pressure
安定した出口圧
Stable outlet pressure
回
サイクル数
Times
Number of cycles
テスト温度℃
Test temperature
100% 圧
100% pressure
kPa
50% 圧
Ｂ
５０% pressure
サイクル時間sec
Cycle time
回
サイクル数
Times
Number of cycles
テスト温度℃
Test temperature
供給圧
Supply pressure
設定圧力
Ｃ
kPa
Set pressure
安定した出口圧
Stable outlet pressure
回
サイクル数
Times
Number of cycles
テスト温度℃
Test temperature
100% 圧
100% pressure
kPa
50% 圧
Ｄ
５０% pressure
サイクル時間sec
Cycle time
回
サイクル数
Times
Number of cycles
テスト温度℃
Test temperature
供給圧
Supply pressure
設定圧力
Ｅ
kPa
Set pressure
安定した出口圧
Stable outlet pressure
回
サイクル数
Times
Number of cycles
テスト温度℃
Test temperature
100% 圧
100% pressure
kPa
50% 圧
Ｆ
５０% pressure
サイクル時間sec
Cycle time
回
サイクル数
Times
Number of cycles
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
漏れの有無
：-40 又は -20℃ 適 ・ 否
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / FailLeakage-40 or -20 ℃
適
・
否
適
・
否
適
・
否
適
・ 否
室温
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail（附則5Bのテスト手順） room temperature Pass / Fail
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
(Test procedure of+120℃
Annex 5B)
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
試験条件及び要件は次ページに記載あり。 （Test conditions and requirements are described on the next page）

TRIAS17-R110(1)-01● CNG 圧力調整器の耐久性テスト （連続作動） の試験条件と要件
CNG Pressure Regulator Durability Test (Continuous Operation) Test Conditions and Requirements
試験条件 テスト温度
Test
Test
conditions temperature

室温room temperature
テスト温度：+120℃
Ｃ＆Ｄ
Test temperature: +120 ℃
テスト温度：-40 又は -20℃
Ｅ＆Ｆ
Test temperature: -40 or -20 ℃
テスト圧力
供給圧
Ａ＆Ｃ＆Ｅ
Test pressure
Supply pressure
供給圧の100％ ～ 50％ 内で圧力を周波の様に変化させる。
Ｂ＆Ｄ＆Ｆ The pressure changes like a frequency within 100% to 50% of the
supply pressure.
サイクル数50,000 回のサイクルの 95% を行うこと。 （ サイクル数：47,500回 ）Ａ
Do 95% of the 50,000 cycles. (Number of cycles: 47,500 times)
Number ofcycles
Ｂ＆Ｃ＆Ｄ＆ 50,000回のサイクルの １% を行うこと。 （ サイクル数：500回 ）Ｅ＆Ｆ
Do 1% of 50,000 cycles. (Number of cycles: 500 times)
漏れの有無
附則５Ｂの手順に従ってテストを実施すること。
Leakage
Conduct the test in accordance with the procedure of Annex 5B.
試験要件
漏れの有無
漏れが生じないものとする。
Test requirements
Leakage
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements
Ａ＆Ｂ

3-3. 分類およびテスト圧 （ Classification and test pressures ）① 圧力調整器は附則5O で規定した温度条件下で作動するような設計であるものとする。
The pressure regulator shall be so designed to operate at temperatures as specified in
Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

1) 容器の圧力を直接受ける圧力調整器の部品はクラス 0 の部品とみなされる。
The part of the pressure regulator which is in contact with the pressure of the containeris regarded as Class 0.
● 容器の圧力を直接受ける圧力調整器の耐圧及び漏れテスト。
Pressure regulator pressure and Leakage test, which directly receives the pressure of the container.
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class
使用圧
Working pressure
MPa
圧力リリーフバルブの逃し圧
Relief pressure of pressure
relief valve
耐圧テスト テスト温度℃と漏れテスト Test temperature
Pressure test テスト圧
MPaand Leakage Test pressure
test
加圧時間
min
Pressurization time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
漏れの有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Leakage
試験条件 テスト圧力
クラス 0
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Test pressure Class 0
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
クラス 1と 2使用圧（MPa）の 2 倍までの圧力をかける。
Class 1 and 2 Apply pressure up to 2 times the working pressure (MPa).
クラス3
圧力リリーフバルブの逃し圧の 2 倍までの圧力かける。
Class 3
Apply up to twice the relief pressure of the pressure relief valve.
漏れの有無 クラス 1と 2
附則５Ｂの手順に従ってテストを実施すること。
Leakage
Class 1 and 2 Conduct the test in accordance with the procedure of Annex 5B.
漏れテストと耐圧テスト
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Leakage test and pressure The test period for the leakage test and the hydrostatic strength test
test
shall be not less than 3 minutes
試験要件 破断や歪み クラス 0～3
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test
Fracture or Class 0 to 3 It shall be designed to withstand pressure without deformation.
requirement strains
漏れの有無 クラス 1と 2
漏れが生じないものとする。
Leakage
Class 1 and 2 There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

TRIAS17-R110(1)-01
2) 26 MPa を超える圧力と接触する圧力調整器の部品は、クラス 6 とみなされる。
The part of the pressure regulator which is in contact with pressure higher than 26 MPa is regarded as Class 6.
● 26 MPa を超える圧力と接触する圧力調整器の耐圧及び漏れテスト。
Pressure regulator leak pressure test with pressure regulator in contact with pressure over 26 MPa.
テスト項目

単位

Test item
unit
装置クラス
Device class
使用圧
Working pressure
MPa
圧力リリーフバルブの逃し圧
Relief pressure of pressure
relief valve
耐圧テスト テスト温度℃と漏れテスト Test temperature
Pressure test テスト圧
MPaand Leakage Test pressure
test
加圧時間
min
Pressurization time
破断やゆがみの発生有無
Whether damage or distortion occurred
漏れの有無
Leakage
試験条件 テスト圧力
クラス 6
Test pressure Class 6
Testconditions 漏れの有無 クラス 6
Leakage
Class 6
漏れテストと耐圧テスト
Leakage test and pressuretest
試験要件 破断や歪み クラス 6
Test
Fracture or Class 6
requirement strains
漏れの有無 クラス 6
Leakage
Class 6
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

6

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
附則 ５Ｂの手順に従ってテストを実施すること。
Conduct the test in accordance with the procedure of Annex 5B.
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The test period for the leakage test and the hydrostatic strength test
shall be not less than 3 minutes
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
漏れが生じないものとする。
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail3) 26 MPa 未満の圧力に接触する圧力調整器の部品は、本規則の第 I 部、3 項に従って分類される。
The part of the pressure regulator that is in contact with pressure below 26 MPa is classified as per Part I,
Section 3, of this Regulation.

TRIAS17-R110(1)-01● 26 MPa 未満の圧力と接触する圧力調整器の耐圧及び漏れテスト。
Pressure regulator leak pressure test with pressure regulator in contact with pressure below 26 MPa.
テスト項目

単位

Test item

unit

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）装置クラス
Device class
使用圧
Working pressure
MPa
圧力リリーフバルブの逃し圧
Relief pressure of pressure
relief valve
耐圧テスト テスト温度℃と漏れテスト Test temperature
Pressure test テスト圧
MPaand Leakage Test pressure
test
加圧時間
min
Pressurization time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
漏れの有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Leakage
試験条件 テスト圧力
クラス 0
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Test pressure Class 0
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
クラス 1と 2使用圧（MPa）の 2 倍までの圧力をかける。
Class 1 and 2 Apply pressure up to 2 times the working pressure (MPa).
クラス3
圧力リリーフバルブの逃し圧の 2 倍までの圧力かける。
Class 3
Apply up to twice the relief pressure of the pressure relief valve.
漏れの有無 クラス 1と 2
附則５Ｂの手順に従ってテストを実施すること。
Leakage
Class 1 and 2 Conduct the test in accordance with the procedure of Annex 5B.
漏れテストと耐圧テスト
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Leakage test and pressure The test period for the leakage test and the hydrostatic strength test
test
shall be not less than 3 minutes
試験要件 破断や歪み クラス 0～3
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test
Fracture or Class 0 to 3 It shall be designed to withstand pressure without deformation.
requirement strains
漏れの有無 クラス 1と 2
漏れが生じないものとする。
Leakage
Class 1 and 2 There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4E）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4E)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号：
Series No.

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）
ＣＮＧ
装置クラス
Device class
テスト対象
Test target

クラス ０
Class 0
有 ・ 無
Yes / No

CNG 圧力センサ （ CNG pressure sensors ）
クラス １
クラス ２
クラス ３
クラス ６
Class 1
Class 2
Class 3
Class 6
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No

ＣＮＧ
装置クラス
Device class
テスト対象
Test target

クラス ０
Class 0
有 ・ 無
Yes / No

CNG 温度センサ （ CNG temperature sensors ）
クラス １
クラス ２
クラス ３
クラス ６
Class 1
Class 2
Class 3
Class 6
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / NoGAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

0
1
圧力センサ
pressure sensors

2
3
6

ＣＮＧ
0
1
温度センサ
temperature sensors

23
6

3-2. CNG 圧力センサおよび温度センサの認可に関する規定
Provisions on the approval of the CNG pressure and temperature sensors①

作動時に CNG と接触する圧力センサおよび温度センサの材料はテスト用 CNGに適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則 5D に示した手順を使用するものとする。
The material constituting the pressure and temperature sensors which is in contact with
the CNG when operating shall be compatible with the test CNG. In order to verify thiscompatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
3-3. 分類およびテスト圧 （ Classification and test pressures ）① CNG圧力センサおよび温度センサは附則5O で規定した温度条件下で作動するような設計であるものとする。
The CNG pressure and temperature sensors shall be so designed to operate at
temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail② 26 MPa を超える圧力と接触する CNG 圧力センサおよび温度センサの部品は、クラス 6 とみなされる。
The part of the CNG pressure and temperature sensors which is in contact with pressure higher
than 26 MPa is regarded as Class 6.
● CNG 圧力センサの耐圧及び漏れテスト。 （ CNG pressure sensor pressure and Leakage test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class
使用圧
Working pressure
MPa
圧力リリーフバルブの逃し圧
Relief pressure of pressure
relief valve
耐圧テスト テスト温度℃とTest temperature
漏れテスト テスト圧
MPa
Pressure test Test pressureand Leakage 加圧時間min
test
Pressurization time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
漏れの有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Leakage
試験条件 テスト圧力
クラス 0 と 6 使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Test pressure Class 0 and 6 Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
クラス 1と 2 使用圧（MPa）の 2 倍までの圧力をかける。
Class 1 and 2 Apply pressure up to 2 times the working pressure (MPa).
クラス3
圧力リリーフバルブの逃し圧の 2 倍までの圧力かける。
Class 3
Apply up to twice the relief pressure of the pressure relief valve.
加圧時間
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Pressurization time The test period for the leakage test and the hydrostatic strength
test shall be not less than 3 minutes
漏れの有無クラス3 を除く
附則５Ｂの手順に従ってテストを実施すること。
Leakage Excluding class 3 Conduct the test in accordance with the procedure of Annex 5B.
試験要件 破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test
Fracture or strain
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
requirements

漏れの有無クラス3 を除く
漏れが生じないものとする。
Leakage Excluding class 3 There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01● CNG 温度センサの耐圧及び漏れテスト。 （ CNG temperature sensor pressure and Leakage test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
Device class
使用圧
Working pressure
MPa
圧力リリーフバルブの逃し圧
Relief pressure of pressure
relief valve
耐圧テスト テスト温度℃とTest temperature
漏れテスト テスト圧
MPa
Pressure test Test pressureand Leakage 加圧時間min
test
Pressurization time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
漏れの有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Leakage
試験条件 テスト圧力
クラス 0 と 6 使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Test pressure Class 0 and 6 Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
クラス 1と 2 使用圧（MPa）の 2 倍までの圧力をかける。
Class 1 and 2 Apply pressure up to 2 times the working pressure (MPa).
クラス3
圧力リリーフバルブの逃し圧の 2 倍までの圧力かける。
Class 3
Apply up to twice the relief pressure of the pressure relief valve.
加圧時間
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Pressurization time The test period for the leakage test and the hydrostatic strength
test shall be not less than 3 minutes
漏れの有無クラス3 を除く
附則５Ｂの手順に従ってテストを実施すること。
Leakage Excluding class 3 Conduct the test in accordance with the procedure of Annex 5B.
試験要件 破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test
Fracture or strain
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
requirements

漏れの有無クラス3 を除く
漏れが生じないものとする。
Leakage Excluding class 3 There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

③ 電気システムがある場合、それは圧力センサおよび温度センサの本体から絶縁されているものとする。
The electrical system, if existing, shall be isolated from the body of the pressure and temperature sensors.

● CNG 圧力センサの絶縁抵抗。 （ Insulation resistance of CNG pressure sensor ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

装置クラス
Device class
絶縁抵抗
ＭΩ
Insulation resistance
試験要件
絶縁抵抗
絶縁抵抗は10 MΩ を超えるものとする。
Test requirements Insulation resistance Isolation resistance shall be > 10 megohms.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

適 ・ 否
Pass / Fail● CNG 温度センサの絶縁抵抗。 （ Insulation resistance of CNG temperature sensor ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

装置クラス
Device class
絶縁抵抗
ＭΩ
Insulation resistance
試験要件
絶縁抵抗
絶縁抵抗は10 MΩ を超えるものとする。
Test requirements Insulation resistance Isolation resistance shall be > 10 megohms.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4F）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4F)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号：
Series No.

3 ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS
ＣＮＧ

装置名
Equipment name
充填装置
Filling unit

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

03-2. 充填装置（レセプタクル）の認可に関する規定
Provisions regarding the approval of the filling unit (Receptacle)
１）CNG 充填装置テスト手順 （ The CNG filling unit test procedures ）① CNG 充填装置は 3 項に規定された要件に適合するものとする。
CNG filling equipment shall meet the requirements specified in paragraph 3.
● CNG 充填装置の耐圧及び漏れテスト。 （ CNG filling unit pressure and Leakage test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

使用圧
MPa
Working pressure
漏れテスト テスト温度℃
Test temperature
Leakage
テスト圧
test
MPa
Test pressure
加圧時間min
Pressurization time
耐圧テスト テスト温度℃
Pressure Test temperature
test
テスト圧
MPa
Test pressure
加圧時間min
Pressurization time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
漏れの有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Leakage
試験条件 漏れテスト テスト圧力
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Test pressure
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
Leakageconditions
テスト手順
附則５Ｂの手順に従ってテストを実施すること。
test
Test procedure Conduct the test in accordance with the procedure of Annex 5B.
耐圧テスト
テスト圧
33 MPa の圧力をかける。
Pressure test Test pressure Apply a pressure of 33 MPa.
漏れテストと耐圧テスト
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Leakage test and pressure The test period for the leakage test and the hydrostatic strength
test
test shall be not less than 3 minutes
試験要件 破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test
Fracture or strain
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
requirement 漏れの有無
漏れが生じないものとする。
sLeakage
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

TRIAS17-R110(1)-01
２） CNG 充填装置は 4 項の寸法を有するものとする。
The CNG filling system shall have the dimensions of paragraph 4.
① カテゴリー M1 および N1 の車両の充填装置の本附則の図 １の寸法に適合している。
Meets the dimensions in figure 1 of this annex to vehicle filling equipment of category
M1 and N1.

適 ・ 否
Pass / Fail

② カテゴリー M2、M3、N2およびN3 の車両の充填装置の本附則の図 2の寸法に適合している。
Meets the dimensions in figure 2 of this annex to vehicle filling equipment of category
M2, M3, N2 and N3.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ 本附則は、20 MPa （200 バール）の CNG 貯蔵システム向けに設計されたレセプタクル
に関するものである。本規則の附則 3A の 1 項に定められた増加済み圧力で本附則のその他すべての要件を満たすことを条件に、25 MPa （250 バール）用のレセプタクルも許容される。
This annex refers to receptacles designed for 20 MPa (200 bar) CNG storage systems.
Receptacles for 25 MPa (250 bar) are acceptable, provided all other requirements ofthis annex are met at increased pressures as defined in paragraph 1. of Annex 3A tothis Regulation.

適 ・ 否
Pass / Fail④ 上記 ③の場合は、下記の寸法に変更すること。
In the case of 3 above, change to the following dimensions.

適 ・ 否
Pass / Fail

車両のカテゴリー
Vehicle category
M1 および N1
M1 and N1
M2、M3、N2および N3
M2, M3, N2 and N3

寸法の変更内容
Contents of change of dimension
図 1 において、24.9～25.0 は 23.9～24.0 となる。
In Figure 1, 24.9 ～ 25.0 is 23.9 ～ 24.0.
図 2 において、34.9～35.0 は 33.9～34.0 となる。
In Figure 2, 34.9 ～ 35.0 is 33.9 ～ 34.0.

図2：M2、M3、N2 およびN3 車両の20 MPa 充填装
図 1：M1 および N1 車両の 20 MPa 充填装置（レセプタクル） 置サイズ2（レセプタクル）
Figure 1: 20 MPa filling unit (receptacle) for M1 and N1 vehiclesFigure 2: 20 MPa Filling unit Size 2 (receptacle) for
M2, M3, N2 and N3 vehicles

寸法(単位:mm）

備考
Remarks

寸法(単位:mm）

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4Ｇ）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4Ｇ)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）
CNG
テスト対象
Test target

流量調整装置Flow adjuster
有 ・ 無
Yes / No

ガス／空気混合装置
Gas/air mixer
有 ・ 無
Yes / No

ガスインジェクタ
Gas injector
有 ・ 無
Yes / No

燃料レール
fuel rail
有 ・ 無
Yes / No

１） CNG ガス／空気混合装置、ガスインジェクタまたは燃料レール
CNG gas/air mixer, gas injector or fuel rail.
① CNG と接触する CNG ガス／空気混合装置、ガスインジェクタまたは燃料レールの材料
はCNG に適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則5D に規定した手順を用いるものとする。
The material constituting the CNG gas/air mixer, gas injector or fuel rail which is incontact with CNG shall be compatible with the CNG. In order to verify this compatibility,
the procedure specified in Annex 5D shall be used.

適 ・ 否
Pass / Fail

② CNG システムの電動構成部品は以下の要件を満たすものとする。
Electrical operated components containing CNG shall comply with the following.
(A) かかる構成部品は各自のアースを有するものとする。
They shall have a separate ground connection.

適 ・ 否
Pass / Fail(B) 構成部品の電気システムはその本体から絶縁されているものとする。
The electrical system of the component shall be isolated from the body.

適 ・ 否
Pass / Fail(C) ガスインジェクタは電流が遮断されたときに閉位置であるものとする。
The gas injector shall be in closed position when the electric current is switched off.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ CNG ガス／空気混合装置は、クラス １又は ２ の構成部品に関する要件に適合するものとする。
The CNG gas / air mixing system shall meet the requirements for class 1 or 2 components.
GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

CNG

ガス／空気混合装置
Gas/air mixer

装置型式
Device type

装置クラス
Device class12

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

TRIAS17-R110(1)-01● CNG ガス／空気混合装置の耐圧及び漏れテスト。 （ Gas/air mixer pressure and Leakage test. ）
テスト項目

単位

Test item
unit
使用圧
MPa
Working pressure
漏れテストと テスト温度℃
耐圧テスト
Test temperature
Leakage test and テスト圧
MPa
pressure test
Test pressure
加圧時間分
Pressurization timemin
破断やゆがみの発生有無
Whether damage or distortion occurred
漏れの有無
Leakage
試験条件 テスト圧力
クラス 2
Test pressure Class 2
Testconditions 漏れテストと耐圧テスト
Leakage test and pressuretest
試験要件 破断や歪み
Test
Fracture or strain
requirement 漏れの有無
sLeakage
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
使用圧（MPa）の 2 倍までの圧力をかける。
Apply pressure up to 2 times the working pressure (MPa).
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The test period for the leakage test and the hydrostatic strength test
shall be not less than 3 minutes
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
漏れが生じないものとする。
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

④ ガスインジェクタは、クラス １又は ２ の構成部品に関する要件に適合するものとする。
The CNG gas injector shall meet the requirements for class 1 or 2 components.
GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

CNG

ガスインジェクタ
Gas injector

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

2
6● ガスインジェクタの耐圧及び漏れテスト。 （ CNG gas injector pressure and Leakage test. ）
テスト項目

単位

Test item

unit

装置クラス
Device class
使用圧
MPa
Working pressure
漏れテストと テスト温度℃
耐圧テスト
Test temperature
Leakage test and テスト圧
MPa
pressure test
Test pressure
加圧時間分
Pressurization timemin
破断やゆがみの発生有無
Whether damage or distortion occurred
漏れの有無
Leakage
試験条件 テスト圧力 クラス 2
Class 2
Test
Test
conditions pressure クラス 6
Class 6
漏れテストと耐圧テスト

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
使用圧（MPa）の 2 倍までの圧力をかける。
Apply pressure up to 2 times the working pressure (MPa).
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The test period for the leakage test and the hydrostatic strength test
Leakage test and pressure test
shall be not less than 3 minutes
試験要件 破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test
Fracture or strain
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
requirement 漏れの有無
漏れが生じないものとする。
sLeakage
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

TRIAS17-R110(1)-01⑤ 燃料レールは、クラス １又は ２ の構成部品に関する要件に適合するものとする。
The CNG fuel rail shall meet the requirements for class 1 or 2 components.
GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

CNG

燃料レール
Fuel rail

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

2
6● 燃料レールの耐圧及び漏れテスト。 （ CNG fuel rail pressure and Leakage test. ）
テスト項目

単位

Test item

unit

装置クラス
Device class
使用圧
MPa
Working pressure
漏れテストと テスト温度℃
耐圧テスト
Test temperature
Leakage test and テスト圧
MPa
pressure test
Test pressure
加圧時間分
Pressurization timemin
破断やゆがみの発生有無
Whether damage or distortion occurred
漏れの有無
Leakage
試験条件 テスト圧力 クラス 2
Class 2
Test
Test
conditions pressure クラス 6
Class 6
漏れテストと耐圧テスト
Leakage test and pressuretest
試験要件 破断や歪み
Test
Fracture or strain
requirement 漏れの有無
sLeakage
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
使用圧（MPa）の 2 倍までの圧力をかける。
Apply pressure up to 2 times the working pressure (MPa).
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The test period for the leakage test and the hydrostatic strength test
shall be not less than 3 minutes
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
漏れが生じないものとする。
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail⑥ クラス 1 およびクラス 2 の CNG ガス／空気混合装置、ガスインジェクタまたは燃料レールは、
附則 5O で規定した温度で作動するように設計されているものとする。
The CNG gas/air mixer, gas injector or fuel rail of Class 1 and Class 2 shall be so designed tooperate at temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail⑦ クラス 6 のCNG ガスインジェクタまたは燃料レールは、附則 5O に規定した温度で作動するような設計であるものとする。
The CNG gas injector or fuel rail of Class 6 shall be shall be so designed to operate at
temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

２） CNG ガス流量調整装置 （ CNG gas flow adjuster ）① CNG と接触するガス流量調整装置の材料はCNG に適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則5D に示した手順を使用するものとする。
The material constituting the gas flow adjuster which is in contact with the CNG shall becompatible with the CNG. In order to verify this compatibility the procedure specified in
Annex 5D has to be used.

適 ・ 否
Pass / Fail② クラス 1 およびクラス 2 の CNG ガス流量調整装置は附則 5O で規定した温度条件下で作動するような設計であるものとする。
The CNG gas flow adjuster of Class 1 and Class 2 shall be so designed to operate at
temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ CNG システムの電動構成部品は以下の要件を満たすものとする
Electrical operated components containing CNG shall comply with the following.
(A) かかる構成部品は各自のアースを有しているものとする。
They shall have a separate ground connection

適 ・ 否
Pass / Fail(B) 構成部品の電気システムはその本体から絶縁されているものとする。
The electrical system of the component shall be isolated from the body.

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01④ CNG ガス流量調整装置は、クラス 1 または 2 の構成部品に関する要件に適合するものとする。
CNG gas flow regulators shall comply with the requirements for class 1 or 2 components.
GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

CNG

ガス流量調整装置
Ggas flow adjuster

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

1
2● ガス流量調整装置の耐圧及び漏れテスト。 （ CNG gas flow adjuster pressure and Leakage test. ）
テスト項目

単位

Test item

unit

装置クラス
Device class
使用圧
MPa
Working pressure
漏れテストと テスト温度℃
耐圧テスト
Test temperature
Leakage test and テスト圧
MPa
pressure test
Test pressure
加圧時間分
Pressurization timemin
破断やゆがみの発生有無
Whether damage or distortion occurred
漏れの有無
Leakage
試験条件 テスト圧力 クラス 2
Class 2
Test
Test
conditions pressure
漏れテストと耐圧テスト
Leakage test and pressuretest
試験要件 破断や歪み
Test
Fracture or strain
requirement 漏れの有無
sLeakage
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

Remarks

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
使用圧（MPa）の 2 倍までの圧力をかける。
Apply pressure up to 2 times the working pressure (MPa).
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The test period for the leakage test and the hydrostatic strength test
shall be not less than 3 minutes
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
漏れが生じないものとする。
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4Ｈ）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4Ｈ)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）装置名
Equipment name
ガスの種類
Gas type
テスト対象
Test target

CNG

ＬＮＧ

有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / NoGAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

ＣＮＧ
ＬＮＧ

電子制御ユニット
Electronic control unit

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

電子制御ユニット
Electronic control unit

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number－－

3-2. 電子コントロールユニットの認可に関する規定
Provisions regarding the approval of the electronic control unit
① 電子制御ユニットはエンジンへのCNG ／ LNG 供給量を制御し、エンジン停止時または燃料供給管の破損時またはエンジンの失速または衝突が発生したときに自動開閉弁を切断できる装置でなければならない。
The electronic control unit can be any device which controls the CNG/LNG demand of
the engine and establishes the cut-off of the automatic valve in case of a switch off of theengine or a broken fuel supply pipe or in case of stalling of the engine, or during a crash.

適 ・ 否
Pass / Fail② エンジンが失速した場合の自動開閉弁遮断遅延時間が 2 秒を超えてはいけない。
The switch-off delay of the automatic valve after stalling of the engine may not be morethan 2 seconds.

適 ・ 否Pass / Fail

③ 電子制御ユニットは附則 5O で規定した温度条件下で作動するような設計であること。
The electronic control unit shall be so designed to operate at temperatures as specified
in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4Ｉ）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4Ｉ)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号：
Series No.

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS
ＬＮＧ

装置名
Equipment name
熱交換器／気化器
heat exchanger vaporizer

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number－

3-2. LNG 熱交換器／気化器の認可に関する規定
Provisions on the approval of the LNG heat exchanger - vaporizer① LNG 熱交換器／気化器は、極低温液体燃料を気化させるために作られたいかなる装置でもよく、当該燃料をガスとして-40 ℃から+105 ℃のガス温度でエンジンに供給する。
The LNG heat exchanger - vaporizer can be any device made for vaporizing the cryogenic
liquid fuel and deliver it as gas to the engine with gas temperature between -40 ℃ and +105℃.
② 作動時に CNG と接触する LNG 熱交換器／気化器の材料はテスト用 CNG に適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則 5D に定めた手順を使用するものとする。
The material constituting the LNG heat exchanger - vaporizer which is in contact with the
CNG when operating shall be compatible with the test CNG. In order to verify thiscompatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.
③ LNG 熱交換器／気化器のタンクと接触する部分はクラス 5 とみなされる。
The part of the LNG heat exchanger - vaporizer which is in contact with the tank isregarded as Class 5.
④ LNG 熱交換器／気化器は、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、クラス 5 の構成部品のテスト手順に適合しなければならない。
Ｔｈｅ LNG heat exchangers / vaporizers shall conform to the test procedures for Class 5components as defined in Section 3 of this Regulation, Figure 1-1.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

⑤ LNG 熱交換器／気化器は、漏れおよび変形を生じることなく使用圧 （MPa）の 1.5 倍の圧力に耐えられる設計とする。
The LNG heat exchanger - vaporizer shall be so designed as to withstand a pressure of 1.5 times theworking pressure (MPa) without leakage and deformation.

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 熱交換器／気化器の耐圧及び漏れテスト。 （LNG heat exchanger - vaporizer pressure and Leakage test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
使用圧
MPa
Working pressure
漏れテストと テスト温度℃
耐圧テスト
Test temperature
Leakage test and テスト圧
MPa
pressure test
Test pressure分
加圧時間
Pressurization time min
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断やゆがみの発生有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Whether damage or distortion occurred
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
漏れの有無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
Leakage
試験条件 テスト圧力
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Test pressure
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions 漏れテストと耐圧テスト
漏れテストおよび静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
The test period for the leakage test and the hydrostatic strength
Leakage test and pressure test
test shall be not less than 3 minutes
テスト手順
附則５Ｂの手順に従ってテストを実施すること。
Test procedure
Conduct the test in accordance with the procedure of Annex 5B.
試験要件 破断や歪み
変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
Test
Fracture or strain
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
requirement 漏れの有無
漏れが生じないものとする。
sLeakage
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements⑦ LNG 熱交換器／気化器は、ウォータージャケット凍結テストに下記条件下で適合しなければならない。
The LNG heat exchanger / vaporizer must be compatible with the water jacket freeze test under thefollowing conditions.
(A) 熱交換器／気化器に通常使用する部分までの量を不凍液で満たす。
Fill the volume up to the part normally used for the heat exchanger / vaporizer with
antifreeze liquid.

適 ・ 否
Pass / Fail(B) 熱交換器／気化器の冷却剤入口および出口に冷却剤ホースの 1 m の断片を取り付ける。
Attach a 1 m section of coolant hose to the coolant inlet and outlet of the heatexchanger / vaporizer.

適 ・ 否Pass / Fail● LNG 熱交換器／気化器は、ウォータージャケット凍結テスト。 （LNG heat exchanger / vaporizer, water jacket freeze test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item※試供品
sample
凍結テスト
テスト環境温度
Test
Freeze test.
environment
temperature
凍結時間
Freezing time
外部漏れ試験結果
External Leakage test result
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions テスト環境温度

unit－

単品 ・ ｼｽﾃﾑ 単品 ・ ｼｽﾃﾑ 単品 ・ ｼｽﾃﾑ 単品 ・ ｼｽﾃﾑ
Si ・ SySi ・ SySi ・ SySi ・ Sy

℃
H

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
凍結コンディショニングの後に外部漏れテストを実施のこと。
Perform external Leakage test after freeze conditioning.
-40 ℃の環境に曝露する。
Test environment temperature Expose to -40 ℃ environment.
凍結時間
24 時間にわたり曝露する。
Freezing time
Expose for 24 hours.
外部漏れ試験結果
附則 5B に従って室温で外部漏れテストを実施する。
Conduct an external leak test at room temperature according toExternal Leakage test result
Annex 5B.
試験要件 漏れの有無
漏れが生じないものとする。
Test
Leakage
There shall be no leaks.
requirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements※： Si ＝ Single item 、 Sy ＝ system

備考
Remarks

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4J）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4J)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS
ＬＮＧ

装置名
Equipment name
充填レセプタクル
Filling receptacle

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

53-2. LNG 充填レセプタクルの認可に関する規定
Provisions on the approval of the LNG filling receptacle
１） LNG 充填レセプタクルのテスト手順 （ The LNG filling receptacle test procedures ）① LNG 熱交換器／気化器は、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、クラス 5 の構成部品のテスト手順に適合しなければならない。
Ｔｈｅ LNG heat exchangers / vaporizers shall conform to the test procedures for Class 5components as defined in Section 3 of this Regulation, Figure 1-1.

適 ・ 否
Pass / Fail

② LNG 充填レセプタクルの非金属材料は、LNG に適合したものとする。
The non-metallic material constituting the LNG filling receptacle shall be compatible withLNG.
(A) 検証を行う為に、附則 5D の手順を使用た適合性確認を行うものとする。
In order to conduct the verification, the conformity check shall be conducted using theprocedure of Annex 5D.

適 ・ 否
Pass / Fail(B) 検証を行う為に、附則 5F の手順を使用た適合性確認を行うものとする。
In order to conduct the verification, the conformity check shall be conducted using theprocedure of Annex 5F.

適 ・ 否
Pass / Fail(C) 検証を行う為に、附則 5G の手順を使用た適合性確認を行うものとする。
In order to conduct the verification, the conformity check shall be conducted using theprocedure of Annex 5G.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ LNG 充填レセプタクルは、附則 5O に規定された温度で作動する設計とする。
The LNG filling receptacle shall be designed as to operate at temperatures as specified in
Annex 5O.
④ LNG 充填レセプタクルは、非火花発生材製とし、ISO 14469 に規定された非点火性評価
テストに適合すべきものとする。
The LNG filling receptacle shall be made out of non-sparking material and should comply
with the no igniting evaluation tests described in ISO 14469.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01⑤ LNG 充填レセプタクルは、使用圧 （MPa）の 1.5 倍の圧力で漏れがないものとする （附則 5B を参照）。
The LNG filling receptacle shall be free from leakage at a pressure of 1.5 times the working pressure(MPa) (see Annex 5B).
● LNG 充填レセプタクルの漏れテスト。 （ Leakage testing of LNG filled receptacles. ）
テスト項目

単位

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）Test item
unit
使用圧
MPa
Working pressure
漏れテスト テスト温度℃
Test temperature
Leakage
テスト圧
test
MPa
Test pressure
加圧時間min
Pressurization time
漏れの有無
Leakage
試験条件 テスト圧力
Test pressure
Testconditions 漏れテストと耐圧テスト

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
テスト圧力を 0.5 時間かけるものとする。
Leakage test and pressure test Test pressure shall be applied for 0.5 hours.
試験要件 漏れの有無
漏れが生じないものとする。
Test
Leakage
There shall be no leaks.
requirements

適 ・ 否
Pass / Fail試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

⑥

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail接続された LNG 充填レセプタクルとノズルの電気抵抗は、加圧状態および非加圧状態のいずれにおいても 10 Ω を上回らないものとする。テストは耐久テスト （附則 5L）の前後に実施するものとする。
The electrical resistance of the connected LNG filling receptacle and nozzle shall not be greater than
10 ohms either in the pressurized and un-pressurized state. Tests shall be conducted before andafter the endurance test (Annex 5L).

● LNG 充填レセプタクルの電気抵抗テスト。 （ Electrical resistance test of the LNG filling receptacle ）テスト項目
Test item

単位

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

unit
前
耐久性
テスト
beforeDurability
test
後
after

試験要件
Test
requirements

非加圧
No pressure
加圧Pressurization
非加圧
No pressure
加圧Pressurization
電気抵抗
Electrical resistance

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirementsΩ

10 Ω を上回らないものとする。
It shall not exceed 10 Ω.
適 ・ 否
Pass / Fail※： 耐久性テスト ＝ 次ページのテストを示している。
Durability test ＝ The test on the next page is shown.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01⑦ 充填ユニットは、以下のとおり、附則 5L の耐久性テストで 7,000 回のサイクルに耐えるものとする。
The filling unit shall withstand 7,000 cycles in the durability in Annex 5L, as follows.
● 充填ユニットの耐久性テストで 7,000 回のサイクルテスト
7,000 cycle tests with durability tests of the filling unit.
テスト項目

単位

Test item
定格供給圧
Rated supply pressure
テスト温度
低温
Test temperaturelowtemperature テスト圧力
Test pressureunit

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

kPa

℃
kPa

秒/回
開閉所要時間
sec/number
Opening and closing time
開閉回数回
Number of opening and closing Number
外部漏れ量
㎤/m
External leak rate
テスト温度
室温
Test temperatureroom
temperature テスト圧力
Test pressure

℃
kPa

秒/回
開閉所要時間Opening and closing time sec/number
開閉回数回
Number of opening and closing Number
外部漏れ量
㎤/m
External leak rate
テスト温度
高温
Test temperaturehightemperature テスト圧力
Test pressure

℃
kPa

秒/回
開閉所要時間Opening and closing time sec/number
開閉回数回
Number of opening and closing Number
外部漏れ量
㎤/m
External leak rate
試験条件 共通テスト圧力
CommonTest pressure
Testconditions
開閉所要時間定格供給圧の条件下で行うこと。
Perform under the conditions of rated supply pressure.
1 回の開閉動作 10± 2 秒以上とする。
Opening and closing time One open / close operation 10 ± 2 seconds or more.
各温度サイクル終了毎に測定を実施しすること。
外部漏れ測定External leak measurement Conduct measurements at the end of each temperature cycle.
テスト温度
極低温で行うものとする。 （附則 5O の表を参照）
低温
Test temperature It shall be done at extremely low temperature. (see table in Annex 5O).
lowtemperature 開閉回数
総サイクル回数の 96％を行うこと。 （ 6,720回 ）number of opening Do 96% of the total number of cycles. (6,720 times)
and closing

テスト温度室温で行うものとする。
室温
Test temperature It shall be carried out at room temperature.
room
temperature 開閉回数
総サイクル回数の 2％を行うこと。 （ 140回 ）number of opening Do 2% of the total number of cycles. (140 times)
and closing

テスト温度
最大温度で行うものとする。
高温
Test temperature It shall be carried out at the maximum temperature.
hightemperature 開閉回数
総サイクル回数の 2％を行うこと。 （ 140回 ）number of opening Do 2% of the total number of cycles. (140 times)
and closing

外部漏れ量
Test requirements External leak rate
試験要件

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

外部漏れは15cm3/hより少ないものとする
The external leakage shall be lower than 15cm3/hour
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4K）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4K)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS
ＬＮＧ

装置名
Equipment name
圧力制御調整器
Pressure control
regulator

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

53-2. LNG 圧力制御調整器の認可に関する規定
Provisions on the approval of the LNG pressure control regulator
１） LNG 圧力制御調整器 （ LNG pressure control regulator ）① 作動時に LNG と接触する調整器の材料はテスト用 LNG に適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則 5D に定めた手順を使用するものとする。
The material constituting the regulator which is in contact with the LNG when operating
shall be compatible with the test LNG. In order to verify this compatibility, the procedurein Annex 5D shall be used.

適 ・ 否
Pass / Fail

② LNG 圧力制御調整器は、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、クラス 5 の構成
部品のテスト手順に適合しなければならない。
Ｔｈｅ LNG pressure control regulator shall conform to the test procedures for Class 5components as defined in Section 3 of this Regulation, Figure 1-1.

適 ・ 否
Pass / Fail２） 分類およびテスト圧 （ Classification and test pressures ）① 圧力調整器は、附則 5O に規定された温度で作動する設計とする。
The pressure regulator shall be so designed to operate at temperatures as specified in
Annex 5O.
② 以下の例外とともに附則 5L に規定された耐久性テストを実施する。
Perform the durability test mentioned in Annex 5L with the following exceptions(A) サイクル回数は 7,000 回とする。
The number of cycles is 7,000.
(B) 構成部品は、加圧された極低温流体の生成源に接続するものとする。
The component shall be connected to a source of pressurized cryogenic fluid.

適 ・ 否Pass / Fail附則 5Lのテスト結果

Test result ofadditional
paragraph 5L

TRIAS17-R110(1)-01③ 圧力制御調整器は、当該部の出口が閉じた状態で漏れのないものとする （附則 5B を参照）。
The pressure control regulator shall be leak proof (see Annex 5B) with the outlet (s) of that part closed off.

● 圧力制御調整器の外部漏れテスト。 （ Pressure control regulator external Leakage test ）
テスト項目

単位

Test item
使用圧
Working pressure
テスト温度
室温
Test temperatureroom
temperature テスト圧力
Test pressure

unit

耐圧時間
Pressure time
テスト温度
最小温度
Test temperature
Minimum
temperature テスト圧力
Test pressure

耐圧時間Pressure time
テスト温度
最大温度
Test temperature
Maximum
temperature テスト圧力
Test pressure

耐圧時間Pressure time
漏れの有無
Leakage
試験条件 共通
CommonTestconditions

室温
room
temperature
最小温度
Minimum
temperature
最大温度
Maximum
temperature
試験要件

MPa

℃
MPa
min

℃
MPa
min

℃
MPa
min

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / NoYes / NoYes / No
テスト圧力
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Test pressure
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
0.5 時間にわたり流量を維持する。
耐圧時間
Pressure time The flow is maintained for 0.5 hour.
テスト温度
室温で行うものとする。
Test temperature It shall be carried out at room temperature.

-

テスト温度
最小作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
The minimum operating temperature is as shown in Annex 5O.
テスト温度
最大作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
The maximum operating temperature is as shown in Annex 5O.

漏れの有無

Test requirements Leakage

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）漏れが生じないものとする。
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4L）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4L)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）装置名
Equipment name
ガスの種類
Gas type
テスト対象
Test target

圧力センサ
Pressure sensor

有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / NoGAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name
圧力センサ
Pressure sensor
温度センサ
Temperature sensor

装置型式
Device type

ＬＮＧ

温度センサ
Temperature sensor

ＬＮＧ

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

5
53-2. LNG 圧力および／または温度センサの認可に関する規定
Provisions on the approval of LNG pressure and/or temperature sensor① LNG 圧力および／または温度センサは、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、
クラス 5 の構成部品のテスト手順に適合しなければならない。
Ｔｈｅ LNG pressure and/or temperature sensor shall conform to the test procedures forClass 5 components as defined in Section 3 of this Regulation, Figure 1-1.

適 ・ 否
Pass / Fail

② LNG 圧力および／または温度センサは、附則 5O に規定された温度で作動する設計とする。
The LNG pressure and/or temperature sensor shall be so designed as to operate at
temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

作動時に LNG と接触する LNG 圧力および温度センサの材料はテスト用 LNGに適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則 5D に定めた手順を使用するものとする。
The material constituting the LNG pressure and temperature sensors witch is in contact
with the LNG when operating shall be compatible with the test LNG. In order to verify
this compatibility, the procedure in Annex 5D shall be used.

適 ・ 否
Pass / Fail③

④ 絶縁抵抗テスト （Insulation resistance test）
このテストの目的は、LNG 圧力および／または温度センサの接続ピンとハウジング間の絶縁の潜在的故障の有無を確認することである。
This test is designed to check for a potential failure of the insulation between the LNG pressure
and/or temperature sensor connection pins and the housing.

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 圧力センサの電気抵抗テスト。 （ Electrical resistance test of the LNG pressure sensors. ）テスト項目
Test item

単位

unit
印加電圧
Ｖ
Applied voltage
印加時間
sec
Application time
電気抵抗
Ω
Electrical resistance
試験条件
印加電圧
Test conditions Applied voltage
印加時間
Application time
試験要件
電気抵抗
Test requirements Electrical resistance
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）1,000 V DC を印加する。
Apply 1,000 V DC.
少なくとも 2 秒間印加する。
Apply for at least 2 seconds.
最小許容抵抗は 10MΩ を超えること。
The minimum allowable resistance should exceed 10 MΩ.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail● LNG 温度センサの電気抵抗テスト。 （ Electrical resistance test of the LNG temperature sensors. ）テスト項目
Test item

単位

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

unit
印加電圧
Ｖ
Applied voltage
印加時間
sec
Application time
電気抵抗
Ω
Electrical resistance
試験条件
印加電圧
Test conditions Applied voltage
印加時間
Application time
試験要件
電気抵抗
Test requirements Electrical resistance
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

1,000 V DC を印加する。
Apply 1,000 V DC.
少なくとも 2 秒間印加する。
Apply for at least 2 seconds.
最小許容抵抗は 10MΩ を超えること。
The minimum allowable resistance should exceed 10 MΩ.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

⑤ LNG 圧力および温度センサのクラス 5 の部分は、附則 5O の表に規定された定格供給圧に対応す
る温度、室温ならびに附則 5O に規定された最大温度で、使用圧 （MPa）の 1.5 倍までの圧力に耐えるものとする。
The Class 5 part of the LNG pressure and temperature sensors shall withstand a pressure up to 1.5
times the working pressure (MPa), at the temperature corresponding to rated service pressure fromthe table in Annex 5O, at room temperature and at the maximum temperature from Annex 5O.

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 圧力センサの耐圧テスト。 （ Pressure test of LNG pressure sensor. ）
テスト項目

単位

Test item
定格供給圧
Rated supply pressure
テスト温度
室温
Test temperatureroom
temperature テスト圧力
Test pressure

unit

耐圧時間
Pressure time
テスト温度
最小温度
Test temperature
Minimum
temperature テスト圧力
Test pressure

耐圧時間Pressure time
テスト温度
最大温度
Test temperature
Maximum
temperature テスト圧力
Test pressure

耐圧時間Pressure time

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

MPa

℃
MPa
min

℃
MPa
min

℃
MPa
min

有り ・ 無し
有り ・ 無し
有り ・ 無し
有り ・ 無し
YES ・ NOYES ・ NOYES ・ NOYES ・ NO
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Pressure time The test period for the hydrostatic strength test shall be not less than
3 minutes.
テスト温度室温で行うものとする。
Test temperature It shall be carried out at room temperature.

破断やゆがみの発生有無
Whether damage or distortion occurred
試験条件 共通テスト圧力
CommonTest pressure
Testconditions
耐圧時間

室温
room
temperature
最小温度
Minimum
temperature
最大温度
Maximum
temperature
試験要件

テスト温度
最小作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
The minimum operating temperature is as shown in Annex 5O.
テスト温度
最大作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
The maximum operating temperature is as shown in Annex 5O.

破断や歪み

Test requirements Fracture or strain

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 温度センサの耐圧テスト。 （ Pressure test of LNG temperature sensor. ）
テスト項目

単位

Test item
定格供給圧
Rated supply pressure
テスト温度
室温
Test temperatureroom
temperature テスト圧力
Test pressure

unit

耐圧時間
Pressure time
テスト温度
最小温度
Test temperature
Minimum
temperature テスト圧力
Test pressure

耐圧時間Pressure time
テスト温度
最大温度
Test temperature
Maximum
temperature テスト圧力
Test pressure

耐圧時間Pressure time

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

MPa

℃
MPa
min

℃
MPa
min

℃
MPa
min

有り ・ 無し
有り ・ 無し
有り ・ 無し
有り ・ 無し
YES ・ NOYES ・ NOYES ・ NOYES ・ NO
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
静液圧強度テストの時間は 3 分以上とする。
Pressure time The test period for the hydrostatic strength test shall be not less than
3 minutes.
テスト温度室温で行うものとする。
Test temperature It shall be carried out at room temperature.

破断やゆがみの発生有無
Whether damage or distortion occurred
試験条件 共通テスト圧力
CommonTest pressure
Testconditions
耐圧時間

室温
room
temperature
最小温度
Minimum
temperature
最大温度
Maximum
temperature
試験要件

テスト温度
最小作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
The minimum operating temperature is as shown in Annex 5O.
テスト温度
最大作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
The maximum operating temperature is as shown in Annex 5O.

破断や歪み

Test requirements Fracture or strain

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

変形なく圧力に耐えるような設計であるものとする。
It shall be designed to withstand pressure without deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4M）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4M)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）装置名
Equipment name
ガスの種類
Gas type
テスト対象
Test target

CＮＧ

ＬＮＧ

有 ・ 無
Yes / No有 ・ 無
Yes / NoGAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

CＮＧ
ＬＮＧ

天然ガス検出器
Natural gas detector

天然ガス検出器
Natural gas detector

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number-

3-2. 天然ガス検出器の認可に関する規定
Provisions on the approval of the natural gas detector① 作動時に天然ガスと接触する天然ガス検出器の材料はテスト用ガスに適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則 5D に定めた手順を使用するものとする。
The material constituting the natural gas detector which is in contact with the natural gas
when operating shall be compatible with the test gas. In order to verify this compatibility,
the procedure in Annex 5D shall be used.
② 天然ガス検出器は、附則5O に規定された温度で作動する設計とする。
The natural gas detector shall be so designed as to operate at temperatures as specified
in Annex 5O.
③ 天然ガス検出器は、規則No. 10、03 改訂シリーズまたは同等規則に基づく該当する電磁両立性（EMC）要件に適合するものとする。
The natural gas detector shall comply with relevant electromagnetic compatibility (EMC)
requirements according to Regulation No. 10, 03 series of amendments, or equivalent.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

④ このテストの目的は、天然ガス検出器の接続ピンとハウジング間の絶縁の潜在的故障の有無を確認することである。
This test is designed to check for a potential failure of the insulation between the connection pins
and the housing of the natural gas detector.

TRIAS17-R110(1)-01● 天然ガス検出器のコネクターピンの電気抵抗テスト。 （ Electrical resistance test of natural gas detector connector pin. ）テスト項目
Test item

単位

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）unit
GAS の種類
Gas type
印加電圧
Applied voltage
印加時間
Application time
電気抵抗Electrical resistance
試験条件
印加電圧
Test conditions Applied voltage
印加時間
Application time
試験要件
電気抵抗
Test requirements Electrical resistance
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks-

CNG ・ LNG

CNG ・ LNG

CNG ・ LNG

CNG ・ LNG

Ｖs
Ω

1,000 V DC を印加する。
Apply 1,000 V DC.
少なくとも 2 秒間印加する。
Apply for at least 2 seconds.
最小許容抵抗は 10MΩ を超えること。
The minimum allowable resistance should exceed 10 MΩ.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4N）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4N)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）
LNG
テスト対象
Test target

自動開閉弁
Automatic valve
有 ・ 無
Yes / No

逆流防止バルブ
Check valve
有 ・ 無
Yes / No

圧力リリーフバルブ 過流防止バルブ
Pressure relief valve excess flow valve
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes / NoYes / No

手動開閉弁
manual valve
有 ・ 無
Yes / No

3-2. 共通規定 （Common provision）
１） LNG 自動開閉弁 （ The LNG automatic valve ）GAS の種類
Types of GAS
ＬＮＧ

装置名
Equipment name
自動開閉弁
Automatic valve

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number-① 作動時に LNG と接触する LNG 自動開閉弁の材料はテスト用 LNG に適合したものとする。か
かる適合性を検証するために、附則 5D に定めた手順を使用するものとする。
The materials constituting the LNG automatic valve, which are in contact with the LNG when
operating, shall be compatible with the test LNG. In order to verify this compatibility theprocedure described in Annex 5D shall be used.
② LNG 自動開閉弁は、附則 5O に規定された温度で作動する設計とする。
The LNG automatic valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in
Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

③ LNG 自動開閉弁は、漏れまたは変形を生じることなく使用圧（MPa）の 1.5 倍の圧力に耐えられる設計とする。 （附則 5A を参照）
The LNG automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1.5 times the working
pressure (MPa) without leakage or deformation (see Annex 5A).

TRIAS17-R110(1)-01● 自動開閉弁の耐圧テスト。 （ Automatic valve pressure test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
変形の有無
With or without deformation
試験条件
テスト温度
Test conditions Test temperature
テスト圧力
Test pressure
耐圧時間Pressure time
試験要件
変形の有無

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
室温条件下でおこなうものとする。
It shall be performed under room temperature conditions.
使用圧の 1.5 倍で行うものとする。
It shall be done at 1.5 times the working pressure.
最低 3 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for a minimum of 3 minutes.
変形を生じることなく耐えられる設計とする。
Test requirements With or without deformation
It is designed to withstand without causing deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements④ LNG 自動開閉弁は、使用圧 （MPa）の 1.5 倍の圧力で漏れのない設計とする。 （附則 5B を参照）
The LNG automatic valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1.5 times the working
pressure (MPa) without leakage or deformation (see Annex 5B).
● 自動開閉弁の外部漏れテスト。 （ Automatic valve external Leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
使用圧
MPa
Working pressure
室温
テスト温度
℃
Test temperatureroom
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
最小温度
テスト温度
℃
Test temperature
Minimum
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
最大温度
テスト温度
℃
Test temperature
Maximum
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
漏れの有無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
Leakage
試験条件 共通
テスト圧力
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Common Test pressure
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
耐圧時間
0.5 時間にわたり流量を維持する。
Pressure time
The flow is maintained for 0.5 hour.
室温
テスト温度
室温で行うものとする。
Test temperature It shall be carried out at room temperature.
room
temperature
最小温度
テスト温度
最小作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
Minimum
The minimum operating temperature is as shown in Annex 5O.
temperature
最大温度
テスト温度
最大作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
Maximum
The maximum operating temperature is as shown in Annex 5O.
temperature
試験要件
漏れの有無
漏れが生じないものとする。
Test requirements Leakage
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

TRIAS17-R110(1)-01⑤ LNG 自動開閉弁を、メーカーが規定する通常の使用位置において、7,000 回作動させる。次いで、作動を停止させる。自動開閉弁は、附則 5B および 5C に規定されたとおり、引き続き使用圧の 1.5 倍の圧力で漏れがないものとする。
The LNG automatic valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted
to 7,000 operations; then it is deactivated. The automatic valve shall remain leak-proof according toAnnex 5B and 5C at a pressure of 1.5 times the working pressure.
● LNG 自動開閉弁の耐久性テストで 7,000 回のサイクルテスト
7,000 cycle tests with durability tests of the automatic valve.
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
定格供給圧
MPa
Rated supply pressure
極低温
テスト温度
℃
Extremely low Test temperaturetemperature テスト圧力
MPa
Test pressure
秒/回
開閉所要時間Opening and closing time s/number
開閉回数回
Number of opening and closing number
周囲温度
テスト温度
℃
Test temperature
Ambient
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
秒/回
開閉所要時間Opening and closing time s/number
開閉回数回
Number of opening and closing number
高温
テスト温度
℃
Test temperatureHigh
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
秒/回
開閉所要時間Opening and closing time s/number
開閉回数回
Number of opening and closing number
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
附則 5A のテスト結果で漏れの有無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
Test results in Annex 5A for leaks
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
附則 5B のテスト結果で漏れの有無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
Test results in Annex 5B for leaks
試験条件 共通
テスト順序
サイクルテスト後に外部と内部の漏れ確認を行うこと。
Common Test sequence
Perform external and internal leak check after cycle test.
Test
conditions
テスト圧力
定格供給圧の条件下で行うこと。
Test pressure
Perform under the conditions of rated supply pressure.
開閉所要時間1 回の開閉動作 10± 2 秒以上とする。
Opening and closing time One open / close operation 10 ± 2 seconds or more.
極低温
テスト温度
極低温で行うものとする。 （附則 5O の表を参照）
Extremely low Test temperature It shall be done at extremely low temperature. (see table in Annex 5O).
temperature 開閉回数
総サイクル回数の 96％を行うこと。 （ 6,720回 ）Number of opening Do 96% of the total number of cycles. (6,720 times)
and closing

周囲温度
Ambient
temperature

テスト温度
室温で行うものとする。
Test temperature It shall be carried out at room temperature.
開閉回数
総サイクル回数の 2％を行うこと。 （ 140回 ）Number of opening Do 2% of the total number of cycles. (140 times)
and closing

高温High
temperature

テスト温度
最大温度で行うものとする。
Test temperature It shall be carried out at the maximum temperature.
開閉回数
総サイクル回数の 2％を行うこと。 （ 140回 ）Number of opening Do 2% of the total number of cycles. (140 times)
and closing

試験要件
外部と内部の漏れ量 漏れがないものとする。
Test
External and internal There shall be no leaks.
requirements
leakage
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

⑥ 絶縁抵抗テストの目的は、2 ピンコイルアッセンブリ とLNG 自動開閉弁ケーシング間の絶縁の潜在的故障の有無を確認することである。
The insulation resistance test is designed to check for a potential failure of the insulation between thetwopin coil assembly and the LNG automatic valve casing.

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 自動開閉弁の電気抵抗テスト。 （ Electrical resistance test of the automatic valve. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
印加電圧
Ｖ
Applied voltage
印加時間s
Application time
電気抵抗
Ω
Electrical resistance
試験条件
印加電圧
1,000 V DC を印加する。
Test conditions Applied voltage
Apply 1,000 V DC.
印加時間
少なくとも 2 秒間印加する。
Application time
Apply for at least 2 seconds.
試験要件
電気抵抗
最小許容抵抗は 10MΩ を超えること。
Test requirements Electrical resistance
The minimum allowable resistance should exceed 10 MΩ.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements
２） LNG 逆流防止バルブ （ The LNG check valve ）GAS の種類
Types of GAS
LNG

装置名
Equipment name
逆流防止バルブ
Check valve

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

5① 作動時に LNG と接触する LNG 逆流防止バルブの材料はテスト用 LNG に適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則 5D に定めた手順を使用するものとする。
The materials constituting the LNG check valve which are in contact with the LNG when
operating, shall be compatible with the test LNG. In order to verify this compatibility theprocedure described in Annex 5D shall be used.

適 ・ 否
Pass / Fail

② LNG 逆流防止バルブは、附則 5O に規定された温度で作動する設計とする。
The LNG check valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ LNG 逆流防止バルブは、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、クラス 5 の構成
部品のテスト手順に適合しなければならない。
Ｔｈｅ LNG check valve shall conform to the test procedures for Class 5 components as definedin Section 3 of this Regulation, Figure 1-1.

適 ・ 否
Pass / Fail

④ LNG 逆流防止バルブは、極低温で漏れおよび変形を生じることなく使用圧 （MPa）の 1.5 倍の圧力に耐えられる設計とする。
The LNG check valve shall be so designed as to withstand a pressure of 1.5 times the working pressure(MPa) without leakage and deformation at cryogenic temperature.
● LNG 逆流防止バルブの耐圧テスト。 （ Check valve pressure test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
変形の有無
With or without deformation
試験条件
テスト温度
Test conditions Test temperature
テスト圧力
Test pressure
耐圧時間Pressure time
試験要件
変形の有無

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
極低温条件下でおこなうものとする。
It shall be performed under cryogenic conditions.
使用圧の 1.5 倍で行うものとする。
It shall be done at 1.5 times the working pressure.
最低 3 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for a minimum of 3 minutes.
変形を生じることなく耐えられる設計とする。
Test requirements With or without deformation It is designed to withstand without causing deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements⑤ LNG 逆流防止バルブは、附則 5O に規定された温度において使用圧 （MPa）の 1.5 倍の圧力で外部漏れのない設計とする （附則 5B を参照）。
The LNG check valve shall be so designed as to be leak-proof (external) at a pressure of 1.5 times theworking pressure (MPa) (see Annex 5B) with the temperatures given in Annex 5O.

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 逆流防止バルブの外部漏れテスト。 （ Check valve external Leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

使用圧
MPa
Working pressure
室温
テスト温度
℃
Test temperatureroom
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
最小温度
テスト温度
℃
Test temperature
Minimum
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
最大温度
テスト温度
℃
Test temperature
Maximum
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
漏れの有無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
Leakage
試験条件 共通
テスト圧力
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Common Test pressure
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
耐圧時間
0.5 時間にわたり流量を維持する。
Pressure time
The flow is maintained for 0.5 hour.
室温
テスト温度
室温で行うものとする。
Test temperature It shall be carried out at room temperature.
room
temperature
最小温度
テスト温度
最小作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
Minimum
The minimum operating temperature is as shown in Annex 5O.
temperature
最大温度
テスト温度
最大作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test
temperature
Maximum
The maximum operating temperature is as shown in Annex 5O.
temperature
試験要件
漏れの有無
漏れが生じないものとする。
Test requirements Leakage
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements⑥ LNG 逆流防止バルブを、メーカーが規定する通常の使用位置において、極低温 （附則 5O を参照）で7,000 回作動させる。次いで、作動を停止させる。逆流防止バルブは、引き続き使用圧 （MPa）の 1.5 倍の圧力で外部漏れがないものとする （附則 5B を参照）。
The LNG check valve, being in the normal position of use specified by the manufacturer, is submitted to
7,000 operations at cryogenic temperature (see Annex 5O); then it is deactivated. The check valve shallremain leak-proof (external) at a pressure of 1.5 times the working pressure (MPa) (see Annex 5B).

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 逆流防止バルブの耐久性テストで 7,000 回のサイクルテスト
7,000 cycle tests with durability tests of the check valve.
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

使用圧
MPa
Working pressure
極低温
テスト温度
℃
Extremely low Test temperaturetemperature テスト圧力
MPa
Test pressure
秒/回
開閉所要時間s/unmberOpening and closing time
開閉回数回
Number of opening and closing Number
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
附則 5B のテスト結果で漏れの有無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
Test results in Annex 5B for leaks
試験条件
テスト順序
サイクルテスト後に外部と内部の漏れ確認を行うこと。
Test conditions Test sequence
Perform external and internal leak check after cycle test.
テスト温度
極低温条件下でおこなうものとする。
Test temperature
It shall be performed under cryogenic conditions.
開閉所要時間1 回の開閉動作 10± 2 秒以上とする。
Opening and closing time
One open / close operation 10 ± 2 seconds or more.
開閉回数
総回数 7,000回を実施するものとする。
Number of opening and closing A total of 7,000 times shall be implemented.
試験要件
漏れの有無
変形を生じることなく耐えられる設計とする。
Test requirements Leakage
It is designed to withstand without causing deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements
３） LNG 圧力リリーフバルブ （ The LNG pressure relief valve ）GAS の種類
Types of GAS
ＬＮＧ

装置名
Equipment name
圧力リリーフバルブ
Pressure relief valve

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

5① 作動時に LNG と接触する圧力リリーフバルブの材料はテスト用 LNG に適合したものとする。か
かる適合性を検証するために、附則 5D に定めた手順を使用するものとする。
The materials constituting the pressure relief valve which are in contact with the LNG when
operating, shall be compatible with the test LNG. In order to verify this compatibility, theprocedure described in Annex 5D shall be used.
② LNG 圧力リリーフバルブは、附則 5O に規定された温度で作動する設計とする。
The LNG pressure relief valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in
Annex 5O.
③ LNG 圧力リリーフバルブは、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、クラス 5 の構成部品のテスト手順に適合しなければならない。
Ｔｈｅ LNG pressure relief valve shall conform to the test procedures for Class 5 components as
defined in Section 3 of this Regulation, Figure 1-1.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail④ クラス 5 の LNG 圧力リリーフバルブは、出口を閉じた状態で、極低温において使用圧 （MPa）の 1.5 倍の圧力に耐える設計とする。
The LNG pressure relief valve in Class 5 shall be so designed as to withstand a pressure of 1.5 times theworking pressure (MPa) at cryogenic temperature with the outlet closed off.

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 圧力リリーフバルブの耐圧テスト。 （ Pressure relief valve pressure test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
変形の有無
With or without deformation
試験条件
テスト温度
Test conditions Test temperature
テスト圧力
Test pressure
耐圧時間Pressure time
試験要件
変形の有無

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
極低温条件下でおこなうものとする。
It shall be performed under cryogenic conditions.
使用圧の 1.5 倍で行うものとする。
It shall be done at 1.5 times the working pressure.
最低 3 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for a minimum of 3 minutes.
変形を生じることなく耐えられる設計とする。
Test requirements With or without deformation It is designed to withstand without causing deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements⑤ クラス 5 の圧力リリーフバルブおよび過圧防止安全装置は、出口を閉じた状態で、使用圧（MPa）の 1.5 倍の圧力で漏れのない設計とする （附則 5B を参照）。
The pressure relief valve and pressure relief device of Class 5 shall be so designed as to be leak-proof at apressure of 1.5 times the working pressure (MPa) with the outlet closed off (see Annex 5B).
● LNG 圧力リリーフバルブの外部漏れテスト。 （ Pressure relief valve external Leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
使用圧
MPa
Working pressure
室温
テスト温度
℃
Test temperatureroom
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
最小温度
テスト温度
℃
Test temperature
Minimum
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
最大温度
テスト温度
℃
Test temperature
Maximum
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
漏れの有無
Yes
・
No
Yes
・
No
Yes
・
No
Yes
・ No
Leakage
試験条件 共通
テスト圧力
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Common Test pressure
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
耐圧時間
0.5 時間にわたり流量を維持する。
Pressure time
The flow is maintained for 0.5 hour.
室温
テスト温度
室温で行うものとする。
Test temperature It shall be carried out at room temperature.
room
temperature
最小温度
テスト温度
最小作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
Minimum
The minimum operating temperature is as shown in Annex 5O.
temperature
最大温度
テスト温度
最大作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
Maximum
The maximum operating temperature is as shown in Annex 5O.
temperature
試験要件
漏れの有無
漏れが生じないものとする。
Test requirements Leakage
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass
/
Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

TRIAS17-R110(1)-01
４） LNG 過流防止バルブ （ The LNG excess flow valve ）GAS の種類
Types of GAS
ＬＮＧ

装置名
Equipment name
過流防止バルブ
excess flow valve

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number-① 作動時に LNG と接触する LNG 過流防止バルブの材料はテスト用 LNG に適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則 5D に定めた手順を使用するものとする。
The materials constituting the LNG excess flow valve, which are in contact with the LNG
when operating, shall be compatible with the test LNG. In order to verify this compatibility,
the procedure described in Annex 5D shall be used.

適 ・ 否
Pass / Fail

② LNG 過流防止バルブは、附則 5O に規定された温度で作動する設計とする。
The LNG excess flow valve shall be so designed to operate at temperatures as specified in
Annex 5O.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ LNG 過流防止バルブは、圧力の均等化のためにバイパス（内部漏れ）を備えた設計とする。
The LNG excess flow valve shall be designed with a bypass (internal leak) to allow forequalization of pressures.

適 ・ 否
Pass / Fail

④ LNG 過流防止バルブは、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、クラス 5 の構成
部品のテスト手順に適合しなければならない。
Ｔｈｅ LNG excess flow valve shall conform to the test procedures for Class 5 components as
defined in Section 3 of this Regulation, Figure 1-1.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑤ LNG 過流防止バルブは、タンク内に取り付けられていない場合は、極低温で使用圧 （MPa）の 1.5 倍の圧力に耐える設計とする。
The LNG excess flow valve, if it is not mounted inside the tank, shall be so designed as to withstand apressure of 1.5 times the working pressure (MPa) at cryogenic temperature.
● LNG 過流防止バルブの耐圧テスト。 （ Excess flow valve pressure test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
変形の有無
With or without deformation
試験条件
テスト温度
Test conditions Test temperature
テスト圧力
Test pressure
耐圧時間Pressure time
試験要件
変形の有無

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
極低温条件下でおこなうものとする。
It shall be performed under cryogenic conditions.
使用圧の 1.5 倍で行うものとする。
It shall be done at 1.5 times the working pressure.
最低 3 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for a minimum of 3 minutes.
変形を生じることなく耐えられる設計とする。
Test requirements With or without deformation It is designed to withstand without causing deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements⑥ LNG 過流防止バルブは、タンク内に取り付けられていない場合は、使用圧 （MPa）の 1.5 倍の圧力で外部漏れ （附則 5B）のない設計とする。
The LNG excess flow valve shall, if it is not mounted inside the tank, be so designed as to be external
leak-proof (Annex 5B) at a pressure of 1.5 times the working pressure (MPa).

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 過流防止バルブの外部漏れテスト。 （ Excess flow valve external Leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

使用圧
MPa
Working pressure
室温
テスト温度
℃
Test temperatureroom
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
最小温度
テスト温度
℃
Test temperature
Minimum
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
最大温度
テスト温度
℃
Test temperature
Maximum
temperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
漏れの有無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
Leakage
試験条件 共通
テスト圧力
使用圧（MPa）の 1.5 倍までの圧力をかける。
Common Test pressure
Apply pressure up to 1.5 times the working pressure (MPa).
Test
conditions
耐圧時間
0.5 時間にわたり流量を維持する。
Pressure time
The flow is maintained for 0.5 hour.
室温
テスト温度
室温で行うものとする。
Test temperature It shall be carried out at room temperature.
room
temperature
最小温度
テスト温度
最小作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test temperature
Minimum
The minimum operating temperature is as shown in Annex 5O.
temperature
最大温度
テスト温度
最大作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Test
temperature
Maximum
The maximum operating temperature is as shown in Annex 5O.
temperature
試験要件
漏れの有無
漏れが生じないものとする。
Test requirements Leakage
There shall be no leaks.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements⑦ 過流防止バルブは、メーカーが規定した定格閉止質量流量を 10％上回る量を上限とし、20％下回る量を下限として作動するものとする。尚 試験は下記条件下で行うものとする。
An excess flow valve shall operate at not more than 10 % above, nor less than 20 % below the rated closing
mass flow capacity specified by the manufacturer. The test shall be conducted under the following
conditions.
(A) 各バルブサイズおよび方式のサンプル 3 個ずつにこれらのテストを実施する。
Three samples of each size and style of valve are to be subjected to these tests.

適 ・ 否
Pass / Fail(B) 液体に限定した使用が意図されるLNG バルブは、水を使ってテストする。
LNG valves intended for liquid limited use are tested with water.

適 ・ 否 ・ 適用外
Pass / Fail / N.A.

(C) 水を使ったテストは、必要な流量を提供するために十分な圧力を有する配管システムに取り付けた液体流量計（または同等物）を用いて実施する。
Three samples of each size and style of valve are to be subjected to these tests. The LNG
valve intended for use only with liquid is to be tested with water.

適 ・ 否 ・ 適用外
Pass / Fail / N.A.

(D) 当該システムには、テスト対象バルブより少なくとも 1 パイプサイズ大きい入口用ピエゾメー
ター又はパイプを含め、流量計とピエゾメーターの間に流量制御バルブを接続する。過流防止バルブが閉じる時の圧力衝撃の作用を抑制するためにホースまたは静液圧リリーフバル
ブ（またはその両方）を使用してもよい。
The system is to include an inlet piezometer or pipe at least one pipe size larger than thevalve to be tested, with a flow control valve connected between the flow meter andpiezometer. A hose or hydrostatic relief valve, or both, may be used to reduce the effect ofthe pressure shock when the excess flow valve closes.

適 ・ 否Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 過流防止バルブの定格閉止質量流量テスト。 （ Rated shut off mass flow test of the LNG overdraft valve ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test itemunit※ 試験片の取付向き－
A・B・C・D A・B・C・D A・B・C・D A・B・C・D
Mounting direction of test piece
メーカーの定格閉止質量流量㎤／min
Manufacturer's Rated Closed
Mass Flow Rate
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧力
MPa
Test pressure
テストでの定格閉止質量流量
Rated closed mass flow rate at ㎤／min
test
試験要件
テストでの定格閉止メーカーが規定した定格閉止質量流量を 10％上回る量を上限とし、Test requirements 質量流量20％下回る量を下限として作動するものとする。
Rated closed mass flow
Shall operate at not more than 10 % above, nor less than 20 % below
rate at test
the rated closing mass flow capacity specified by the manufacturer.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements※： Ａ ＝ 垂直取付 、 Ｂ ＝ 水平取付 、 Ｃ ＝ Ａ に対して逆さま取付、 Ｄ ＝ 1 つの位置のみに取り付けることが意図されている
A = vertical mounting 、 B = horizontal mounting 、 C = mounting upside down toA
D = intended to be mounted in only one position

適 ・ 否
Pass / Fail

⑧ LNG 過流防止バルブがカットオフ位置にある時、バルブを通過するバイパス流量は、供給圧でメーカー公表の空気流量 （cm3 ／分）を超えないものとする。
When the LNG excess flow valve is at cut-off position, the by-pass flow through the valve shall not
exceed an airflow rate declared by the manufacturer in cm3/minute at service pressure.
● LNG 過流防止バルブのバイパス流量テスト。 （ LNG Overflow Prevention Valve Bypass Flow Test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
メーカー公表の空気流量
Manufacturer published air flow rate

unit
㎤/min

供給圧
MPa
Supply pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧力
MPa
Test pressure
テストでの空気流量㎤/min
Air flow rate in test
試験条件
テスト圧力
供給圧で行うものとする。
Test conditions Test pressure
It shall be done by supply pressure.
試験要件
バイパス流量メーカー公表の空気流量を超えないものとする。
Test requirements By-pass flow
The air flow rate announced by the manufacturer shall not be exceeded.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements
５） LNG 手動開閉弁 （ The LNG manual valve ）GAS の種類
Types of GAS
ＬＮＧ

装置名
Equipment name
手動開閉弁
manual valve

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

5① 作動時に LNG と接触する LNG 手動開閉弁の材料はテスト用 LNG に適合したものとする。か
かる適合性を検証するために、附則 5D に定めた手順を使用するものとする。
The materials constituting the LNG manual valve which are in contact with the LNG when
operating, shall be compatible with the test LNG. In order to verify this compatibility, theprocedure described in Annex 5D shall be used.
② クラス5 のLNG 手動開閉弁装置は、-162 ℃～85 ℃の温度で作動する設計とする。
The LNG manual valve device in Class 5 shall be designed to operate at a temperature from 162℃ to 85 ℃.
③ LNG 手動開閉弁装置は、本規則の 3 項、図 1-1 の図式に従って定められた、クラス 5 の構成
部品のテスト手順に適合しなければならない。
Ｔｈｅ LNG manual valve shall conform to the test procedures for Class 5 components as
defined in Section 3 of this Regulation, Figure 1-1.
④ クラス5 の LNG 手動開閉弁装置は、極低温において使用圧の 1.5 倍の圧力に耐える設計とする。
The LNG manual valve device in Class 5 shall be designed to withstand a pressure of 1.5 times theworking pressure at cryogenic temperature.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01● LNG 手動開閉弁装置の耐圧テスト。 （ Manual valve pressure test. ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

使用圧
MPa
Working pressure
テスト温度℃
Test temperature
テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
変形の有無
With or without deformation
試験条件
テスト温度
Test conditions Test temperature
テスト圧力
Test pressure
耐圧時間Pressure time
試験要件
変形の有無

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
極低温条件下でおこなうものとする。
It shall be performed under cryogenic conditions.
使用圧の 1.5 倍で行うものとする。
It shall be done at 1.5 times the working pressure.
最低 3 分間圧力をかけるものとする。
Pressure shall be applied for a minimum of 3 minutes.
変形を生じることなく耐えられる設計とする。
Test requirements With or without deformation It is designed to withstand without causing deformation.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements⑤ LNG 手動開閉弁装置の要件 （ LNG manual valve device requirements ）● LNG 手動開閉弁装置の要件テスト （ Requirement test of LNG manual on-off valve device ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit※インレットのサイズ
mm
Ａ ・ Ｂ ・ Ｃ Ａ ・ Ｂ ・ Ｃ Ａ ・ Ｂ ・ Ｃ Ａ ・ Ｂ ・ Ｃ
Iinlet size
テスト温度
MPa
Test temperature
テスト圧力 無圧時
Unpressured
Test
MPapressure 使用圧時
At working pressure
圧力サイクル頻度
cycleｓ/min
Pressure cycle frequency
圧力サイクル数
cycleｓNumber of pressure cycles
手動弁操作力N
Manual valve operating force
附則 5B のテスト結果㎤／H
Test result of Annex 5B
試験条件
テスト温度
-162 ℃以下の温度条件下で行うものとする。
Test conditions Test temperature
It shall be performed under the temperature condition of -162℃ or
less.
テスト圧力
無圧と使用圧を繰り返す。
Test pressure
Repeat no pressure and working pressure.
圧力サイクル頻度
毎分 4 回以下の圧力サイクル回数で疲労テストを実施する。
Must be fatigue tested at a pressure cycle rate not exceeding 4 cycles
per minute.
Pressure cycle frequency
圧力サイクル数
無圧 と使用圧 の間の圧力を100 回加える。
Number of pressure cycles Apply 100 times pressure between no pressure and working pressure.
試験要件
漏れの有無
外部漏れは 15 cm3/h より少ないものとする。
Test requirements Leakage
The external leakage shall be lower than 15 cm3/hour.
手動弁操作力下記表を参照Manual valve operating force See the table below
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks※： 下記表を参照 （ See the table below ）記号（ symbol ） インレットのサイズ（Iinlet size） 最大トルク（ Maximum torque ）A
6mm
3.4Nm ( 1.7Nm × 2 )B
8mm or 10mm
4.6Nm ( 2.3Nm × 2 )C
12mm
5.6Nm ( 2.8Nm × 2 )TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table

液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則4O）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 4O)

協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name

部品番号:
part number
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号：
Series No.

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS
ＬＮＧ

装置名
Equipment name
燃料ポンプ
Fuel pump

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

53-2. LNG 燃料ポンプの認可に関する規定
Provisions on the approval of the LNG fuel pump
① 作動時に LNG と接触する LNG 燃料ポンプの材料はテスト用 LNG に適合したものとする。かかる適合性を検証するために、附則 5D に定めた手順を使用するものとする。
The materials constituting the LNG fuel pump which are in contact with the LNG when
operating, shall be compatible with the test LNG. In order to verify this compatibility,
the procedure described in Annex 5D shall be used.

適 ・ 否
Pass / Fail② クラス5 のLNG 燃料ポンプは、-162 ℃から85 ℃の温度で作動する設計とする。
The LNG fuel pump in Class 5 shall be designed to operate at a temperature from -162
℃ to 85℃.

適 ・ 否
Pass / Fail

③ LNG 燃料ポンプは、LNG トラッピングを防ぐことができるように製造するものとする。
The LNG fuel pump shall be constructed in such a manner as to avoid LNG trapping.

適 ・ 否
Pass / Fail④ エンジン停止時にポンプ内に存在するLNG が最大安全使用圧を超える圧力増加を生じることなく安全に処理されるための手段を講じるものとする。
Means shall be provided for the LNG present in the pump at engine shut-off, to besafely processed without pressure increase above maximum safe working pressure.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑤ LNG 燃料ポンプには、圧力を作動圧範囲内に維持する圧力制御装置を備えるものとする。
The LNG fuel pump shall be provided with pressure control device to maintain thepressure within the operating pressure range.

適 ・ 否
Pass / Fail

⑥ 圧力制御装置の代わりに、駆動機構により提供される動力制限を許容することができる。
The limitation of the power supplied by the actuating mechanism can be accepted inlieu of pressure control device.

適 ・ 否 ・ 適用外
Pass / Fail / N.A.

⑦ 圧力制御装置の代わりに、電子制御システムを許容することができる。
An electronic control system can be accepted in lieu of pressure control device.

適 ・ 否 ・ 適用外
Pass / Fail / N.A.

⑧ 通常に機能している間は、圧力制御装置が天然ガスを大気に放出することは許容されない。 適 ・ 否
Pass / Fail
The pressure control device is not allowed to vent natural gas to atmosphere during
normal function.
⑨ LNG 燃料ポンプには、圧力をポンプの最大安全使用圧に限定するために圧力リリーフバ
ルブを備えるものとする。
LNG fuel pump shall be provided with pressure relief valve to limit the pressure to the
maximum safe working pressure of the pump.

適 ・ 否Pass / Fail

⑩ 燃料システムの圧力リリーフバルブは、それがシステム圧力を緩和することによりポンプ圧
力を緩和する場合は、ポンプの圧力リリーフバルブに代わるものとして許容される。
The fuel system pressure relief valve is acceptable in place of pump pressure relief valve
if by relieving system pressure it relieves the pump pressure.

適 ・ 否 ・ 適用外
Pass / Fail / N.A.

TRIAS17-R110(1)-01⑪ 燃料システム内に必要な圧力を生成するためにエンジンが始動する前に LNG燃料ポン
プが機能してもよい。エンジンが作動していない場合は、エンジンに燃料が供給されることなくこの機能が達成されるものとする。
The LNG fuel pump is allowed to function before the engine is started to produce
required pressure in the fuel system. This function shall be achieved without delivering
fuel to the engine if the engine is not running.

適 ・ 否
Pass / Fail⑫ 当該装置は、クラス 5 の構成部品に関するテスト手順に適合するものとする。
The device shall comply with the test procedures for the Class 5 components.
● タンク外に取り付けられるLNG 燃料ポンプの適用されるテスト手順。
Applicable test procedures for LNG fuel pumps installed outside the tank.
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）
附則番号
テスト名
Annex no

５A
５B
５D
５E
５F
５G
５H
５N
５P

Test name
過圧または強度
Overpressure or strength
外部漏れ
External leakage
LNG 適合性
LNG compatibility
耐食性Corrosion resistance
耐乾熱性
Resistance to dry heat
オゾン老化
Ozone ageing
温度サイクルTemperature cycle
耐振動性
Vibration resistance
低温テスト
Low temperature test

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

● タンク内に取り付けられるLNG 燃料ポンプの適用されるテスト手順。
Applied test procedure for LNG fuel pump installed in tank
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）
附則番号
テスト名
Annex no

５D
５F
５G
５P

備考
Remarks

Test nameLNG 適合性テスト
LNG compatibility test
耐乾熱性
Resistance to dry heat
オゾン老化
Ozone ageing
低温テスト
Low temperature test

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5A 過圧強度試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5A)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＣＮＧ ・ ＬＮＧ

● 作動液 （ Hydraulic fluid ）作動液の種類Type of hydraulic fluid

製品名
product name

型式
Model

※： 水の場合は、製品名と型式の記入は不要
In case of water, it is unnecessary to enter product name and model
3-2. 過圧テスト（強度テスト）の認可に関する規定 （ Regulations for approval of overpressure test (strength test ）)① CNG ／ LNG に接触する構成部品は、下記条件下で、最大使用圧の 1.5 倍から 2 倍に相当する液圧に耐えるものとする。
Components in contact with CNG / LNG shall withstand a hydraulic pressure equivalent to 1.5 to 2
times the maximum working pressure under the following conditions.
(A) 高圧部品の出口を閉じた状態で、水または他の適切な作動液をテスト媒体として使用
して行うものとする。
With the high pressure component outlet closed, water or other suitable hydraulic fluid
shall be used as the test medium.
(B) テスト圧の 1.5 倍以上で 2 倍以下の圧力に耐える直接シャットオフバルブおよび圧力ゲージを静液圧供給管に取り付ける。
A positive shut-off valve and a pressure gauge,having a pressure of not less than 1.5
times nor more than 2 times the test pressure, are to be installed in the hydrostaticpressure supply piping.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01● 過圧テスト（強度テスト） (Overpressure test (strength test))
テスト項目

単位

Test item
装置クラス
Device classunit

耐久性テスト終了品
End of durability test
最大使用圧
Maximum working pressure
テスト温度
Test temperature
テスト圧力
Test pressure

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

－
－

有 ・ 無

Yes ・ No有 ・ 無
Yes ・ No有 ・ 無
Yes ・ No有 ・ 無
Yes ・ No

kPa
℃
MPa

耐圧時間
min
Pressure time
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
破断や歪みの有無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
Whether there is breakage or distortion Yes ・ No
試験条件
耐久性テスト終了品 附則 5L に従った耐久性テスト終了品を使用すること。
Test conditions End of durability test Use the finished product of the durability test according to Annex
5L.
テスト温度
Test temperature
テスト圧力
Test pressure

室温条件下でおこなうものとする。
It shall be performed under room temperature conditions.
下記表を参照のこと
It shall be done at 1.5 times the working pressure.
最低 3 分間圧力をかけるものとする。
耐圧時間
Pressure shall be applied for a minimum of 3 minutes.
Pressure time
試験要件
可視的な破断や恒久的なゆがみが発生することないこと。
破断や歪み
Test requirements Breakage or distortion There is no visible breakage or permanent distortion.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements● クラス毎の使用圧および破裂テスト圧 （ Working pressure and burst test pressure per class ）構成部品の分類
使用圧 ［kPa］
過圧［kPa］
Classification of component
Working pressure
Overpressure
クラス 03,000 < p < 26,000
使用圧の1.5 倍Class 0
1.5 times the working pressure
クラス 1
450 < p < 3,000
使用圧の1.5 倍Class 1
1.5 times the working pressure
クラス 2
20 < p < 450
使用圧の2 倍Class 2
2 times the working pressure
クラス 3
450 < p < 3,000
逃し圧の2 倍Class 3
2 times the relief pressure
クラス 5
メーカーの規定による使用圧の1.5 倍Class 5as specified by the manufacturer 1.5 times the working pressure
クラス 6
メーカーの規定による使用圧の1.5 倍Class 6
as specified by the manufacturer 1.5 times the working pressure

備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5B 外部漏れ試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5B)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号 ：Series No.

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＣＮＧ
3-2. 外部漏れテスト （ External leakage test ）① 本附則に従ったテスト中に、0 から附則 5A の表 5.2 に示した圧力までの静空気圧条件下で、構成部品のステム、ボディシールまたは他の接続部から漏れが発生しないものとし、構成部品鋳造部の空隙率が明白な上昇を示さないものとする。
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show
evidence of porosity in casting when tested as described this annex at any aerostatic pressure between
0 and the pressure shown in Table 5.2. of Annex 5A.
(A) このテストでは、メーカー公表の使用圧を用いて、附則 5O の表に従って、またはそれより低い温度で、構成部品の入口を極低温流体源に接続する。
During this test the inlet of the component is connected to a source of cryogenic fluid
according to the table in Annex 5O or lower temperature with the working pressure as
declared by the manufacture.
(B) テスト圧の1.5倍以上で2 倍以下の圧力に耐える自動開閉弁および圧力ゲージを空圧供給
管に取り付けなければならない。
An automatic valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1.5
times nor more than 2 times the test pressure have to be installed in the pressure supply
piping.

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail(C) 圧力ゲージは自動開閉弁と被験サンプルの間に取り付ける。
The pressure gauge is to be installed between the automatic valve and the sample under test.

適 ・ 否
Pass / Fail

サンプルを水中に沈め、テスト圧をかけて、漏れまたは他の同等なテスト方法（流量または
圧力降下）を検出するものとする。
While under the applied test pressure, the sample shall be submerged in water to detectleakage or any other equivalent test method (flow measurement or pressure drop).

適 ・ 否
Pass / Fail● クラス毎の使用圧および破裂テスト圧 （ Working pressure and burst test pressure per class ）構成部品の分類
使用圧 ［kPa］
過圧［kPa］
Classification of component
Working pressure
Overpressure
クラス 03,000 < p < 26,000
使用圧の1.5 倍Class 0
1.5 times the working pressure
クラス 1
450 < p < 3,000
使用圧の1.5 倍Class 1
1.5 times the working pressure
クラス 2
20 < p < 450
使用圧の2 倍Class 2
2 times the working pressure
クラス 3
450 < p < 3,000
逃し圧の2 倍Class 3
2 times the relief pressure
クラス 5
メーカーの規定による使用圧の1.5 倍Class 5as specified by the manufacturer 1.5 times the working pressure
クラス 6
メーカーの規定による使用圧の1.5 倍Class 6
as specified by the manufacturer 1.5 times the working pressure

TRIAS17-R110(1)-01● 外部漏れテスト （ External leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
－
Device class
定格供給圧
MPa
Rated supply pressure
テスト温度
室温
℃
room
Test temperaturetemperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
漏れ量㎤/H
Leak amount
テスト温度
最小温度
℃
Minimum
Test temperaturetemperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
漏れ量㎤/H
Leak amount
テスト温度
最大温度
℃
Maximum
Test temperaturetemperature テスト圧力
MPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
漏れ量㎤/H
Leak amount
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
空隙率上昇の有無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
With or without porosity increase
試験条件 共通テスト圧力
前ページの表の最大使用圧を用いること。
CommonTest pressure
Use the maximum working pressure in the table on the previous page.
Test
conditions
8 時間以上行うものとする。
耐圧時間
Pressure time It shall be done for at least 8 hours.
テスト温度
室温で行うものとする。
室温
room
Test temperature It shall be carried out at room temperature.
temperature
テスト温度
最小作動温度は附則 5O に示したとおりである。
最小温度
Minimum
Test temperature
The minimum operating temperature is as shown in Annex 5O.
temperature
テスト温度
最大作動温度は附則 5O に示したとおりである。
最大温度
Maximum
Test temperature
The maximum operating temperature is as shown in Annex 5O.
temperature
外部漏れは附則で規定された要件より少ないものとする。要件が規定
試験要件 漏れ量
室温
Test
Leak amount room
されていない場合、外部漏れは 15 cm3/h より少ないものとする。
requirements
temperature The external leakage shall be lower than the requirements stated in
the annexes or if no requirements are mentioned the external leakage
shall be lower than 15 cm3/hour.
室温以外
外部漏れは 15 cm3/h より少ないものとする。
Other than room The flow is maintained for 0.5 hour.
temperature
空隙率上昇の有無
構成部品鋳造部の空隙率が明白な上昇を示さないこと。
With or without porosity increase The porosity of the component casting does not show a clear increase.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5B 外部漏れ試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5B)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＬＮＧ
3-2. 外部漏れテスト （ External leakage test ）① 本附則に従ったテスト中に、0 から附則 5A の表 5.2 に示した圧力までの静空気圧条件下で、構成部品のステム、ボディシールまたは他の接続部から漏れが発生しないものとし、構成部品鋳造部の空隙率が明白な上昇を示さないものとする。
A component shall be free from leakage through stem or body seals or other joints, and shall not show
evidence of porosity in casting when tested as described this annex at any aerostatic pressure between 0
and the pressure shown in Table 5.2. of Annex 5A.
(A) このテストでは、テスト装置 （EUT）を静空気圧源に接続する。
During this test, the equipment under test (EUT) will be connected to a source ofaerostatic pressure.

● クラス毎の使用圧および破裂テスト圧 （ Working pressure and burst test pressure per class ）構成部品の分類
使用圧 ［kPa］
過圧［kPa］
Classification of component
Working pressure
Overpressure
クラス 03,000 < p < 26,000
使用圧の1.5倍
Class 0
1.5 times the working pressure
クラス 1
450 < p < 3,000
使用圧の1.5倍
Class 1
1.5 times the working pressure
クラス 2
20 < p < 450
使用圧の2倍Class 2
2 times the working pressure
クラス 3
450 < p < 3,000
逃し圧の2倍Class 3
2 times the relief pressure
クラス 5
メーカーの規定による使用圧の1.5 倍Class 5as specified by the manufacturer 1.5 times the working pressure
クラス 6
メーカーの規定による使用圧の1.5 倍Class 6
as specified by the manufacturer 1.5 times the working pressure

適 ・ 否Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01● 外部漏れテスト （ External leakage test ）
テスト項目

単位

Test item
装置クラス
Device class
定格供給圧
Rated supply pressure
テスト温度
室温
Test temperatureroom
temperature テスト圧力
Test pressure

unit

耐圧時間
Pressure time
漏れ量Leak amount
テスト温度
最小温度
Test temperature
Minimum
temperature テスト圧力
Test pressure

耐圧時間Pressure time
漏れ量Leak amount
テスト温度
最大温度
Test temperature
Maximum
temperature テスト圧力
Test pressure

耐圧時間Pressure time
漏れ量Leak amount

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

－
MPa

℃
MPa
min
㎤/H

℃
MPa
min
㎤/H

℃
MPa
min
㎤/H

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
前ページの表の最大使用圧を用いること。
Use the maximum working pressure in the table on the previous page.
0.5 時間にわたり流量を維持する。
Pressure time The flow is maintained for 0.5 hour.
テスト温度
室温で行うものとする。
Test temperature It shall be carried out at room temperature.

空隙率上昇の有無
With or without porosity increase
試験条件 共通テスト圧力
CommonTest pressure
Testconditions
耐圧時間

室温
room
temperature
テスト温度
最小作動温度は附則 5O に示したとおりである。
最小温度
Test temperature The minimum operating temperature is as shown in Annex 5O. (HighMinimum
temperature)temperature
テスト温度
最大作動温度は附則 5O に示したとおりである。
最大温度
Test temperature The maximum operating temperature is as shown in Annex 5O. (Low
Maximum
temperature)temperature
試験要件 漏れ量
室温
外部漏れは附則で規定された要件より少ないものとする。要件が規定
Test
されていない場合、外部漏れは 15 cm3/h より少ないものとする。
Leak amount room
requirement
temperature The external leakage shall be lower than the requirements stated insthe annexes or if no requirements are mentioned the external leakage
shall be lower than 15 cm3/hour.
室温以外
外部漏れは 15 cm3/h より少ないものとする。
Other than room The flow is maintained for 0.5 hour.
temperature
空隙率上昇の有無
構成部品鋳造部の空隙率が明白な上昇を示さないこと。
With or without porosity increase The porosity of the component casting does not show a clear increase.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5C 内部漏れ試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5C)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号 ：Series No.

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＣＮＧ ・ ＬＮＧ
3-2. 内部漏れテスト （ Internal leakage test ）① 附則 5B の外部漏れテストを受けたバルブまたは充填装置のサンプルに対して、下記条件下で内部漏れテストを実施する。
Perform an internal leak test on a valve or filling device sample that has been subjected to the externalleak test of Annex 5B under the following conditions.
(A) バルブサンプルのインレットを静空気圧源に接続し、バルブを閉位置にし、出口を開けて、内部漏れテストを行う。
The internal leakage tests are conducted with the inlet of the sample valve connected to asource of aerostatic pressure, the valve in the closed position, and with the outlet open.
(B) テスト圧の 1.5 倍以上で 2 倍以下の圧力に耐える自動開閉弁および圧力ゲージを圧力供給管に取り付ける。圧力ゲージは自動開閉弁と被験サンプルの間に取り付ける。
An automatic valve and a pressure gauge having a pressure range of not less than 1.5
times nor more than 2 times the test pressures are to be installed in the pressure supply
piping. The pressure gauge is to be installed between the automatic valve and the sample
under test.
(C) 特に指示されていない場合は、開いた出口を水中に沈め、テスト圧をかけて、漏れの有無を観察する。
While under the applied test pressure, observations for leakage are to be made with theopen outlet submerged in water unless otherwise indicated.
(D) 漏れ量の測定方法は算出方法 (a) 又は流量計 (b) の何れかの方法によって行うものとする。
The amount of leakage shall be measured by either calculation method (a) or flow meter (b).

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否 ・ 適用外
Pass / Fail / N.A.

方法 （Method）（ａ）(a) 目盛り付きシリンダーでの計測方法と内部漏れ量の算出式
Measurement method with graduated cylinder and formula for calculation of internal leakage
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）計測項目
単位
Measurement item
unit
装置クラス
－
Device class
シリンダー内の体積増加量㎤
Volume increase in cylinder
テスト中の気圧kPa
Barometric pressure during test
テスト時間
min
time of test
テスト中の周囲温度
K
ambient temperature during test
1 時間あたりの漏れ量㎤
Leakage rate per hour

・

（ｂ）

式の記号
Expression
symbol

－
Ｖｔ
Ｐ

ｔ
Ｔ
Ｖ１

TRIAS17-R110(1)-01
算出式 （ Formula ）(b) 流量計を使用しての計測方法は、流量計の表示値を活用する。
The measurement method using a flow meter utilizes the display value of the flow meter.

● 内部漏れテスト （ Internal leakage test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class※ 弁座の仕様
Valve specifications
外部漏れテスト終了品
External leak test finished product

unit

－
－

Ａ ・ Ｂ ・ C

Ａ ・ Ｂ ・ C

Ａ ・ Ｂ ・ C

Ａ ・ Ｂ ・ C－有 ・ 無Yes ・ No有 ・ 無
Yes ・ No有 ・ 無
Yes ・ No有 ・ 無
Yes ・ No

使用圧
kPa
Working pressure
テスト温度ｇ
Test temperature
テスト圧力
kPa
Test pressure
耐圧時間min
Pressure time
内部漏れ量
dm3
Internal leak rate
時間当たりの内部漏れ量
dm3/sec
Internal leak rate per hour
試験条件 充填装置以外
附則 5B の外部漏れテスト終了品のバルブを使用すること。
Other than filling device
Test
Use valve of finished product for external leak test of Annex 5B.
conditions テスト温度
LNG 構成部品の場合、使用温度は極低温である（附則5O を参照）。
Test temperature
For LNG components, the temperature used is the cryogenic
temperature (see Annex 5O).
テスト圧力 全静空気圧条件下 0 から使用圧（kPa）の1.5 倍までの全静空気圧条件下で実施。
Test
Total static
Conducted under all static pressure conditions from 0 to 1.5 times
pressure pressure condition the working pressure (kPa).
有効圧差
138 kPa 有効圧差がある静空気圧条件下で実施
Effective pressure Conducted under static pressure with an effective pressure difference
differenceof 138 kPa
最低 3 分間圧力をかけるものとする。
耐圧時間
Pressure shall be applied for a minimum of 3 minutes.
Pressure time
試験要件 時間当たりの内部漏れ量0.47 dm3/s を超える率で漏れが発生しないものとする。
Test
Internal leak rate per hour Leakage shall not occur at a rate exceeding 0.47 dm3 / s.
requirements

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5D 適合性試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5D)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号 ：Series No.

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＣＮＧ ・ ＬＮＧ
3-2. CNG ／ LNG 適合性テスト （ CNG/LNG compatibility test ）① CNG ／ LNG に接触する非金属部品は過大な体積変化や重量損を示さないものとする。
A non-metallic part in contact with CNG/LNG shall not show excessive volume change or loss of weight.
● CNG ／ LNG 適合性テスト （ CNG/LNG compatibility test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item

unit

装置クラス
－
Device class
テスト前 体積㎤
Before volume
test
質量
ｇ
mass
テスト 媒体－test
Medium
テスト温度℃
Test temperature
浸漬時間
H
Immersion period
放置温度
放置
℃
Left
Leaving temperaturealone 放置時間
H
Standing time
テスト後 最大体積変化㎤
Maximum change in volume
After
test
変化質量
ｇ
Change mass
試験条件
テスト温度
Test conditions Test temperature
浸漬時間
Immersion period
放置温度
Leaving temperature
放置時間
Standing time
試験要件
最大体積変化n- ペンタンn-pentane

23 ℃ （ ISO 1817 に基づく公差 ）23 ℃ (tolerance according to ISO 1817)
72 時間
72 hours
気温 40 ℃の環境下
In air with a temperature of 40 deg
48 時間放置A period of 48 hours
可視的な破断や恒久的なゆがみが発生することないこと。
Test
Maximum change in volume There is no visible breakage or permanent distortion.
requirement
質量が当初の値より 5% を超えて減少していてはいけない。
変化質量s
The mass should not be reduced by more than 5% from the original value.
Change mass
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements
備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5E 耐食性試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex ５E)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＣＮＧ ・ ＬＮＧ
3-2. 耐食性テスト （ Corrosion resistance test ）① CNG ／ LNG に接触する金属製構成部品は、全ての接続部を閉じた条件下で ISO 15500-2 に従った塩水噴霧テスト後でも、附則 5B および 5C に記した漏れテストの要件を満たすものとする。
A metal CNG/LNG containing component shall comply with the leakage tests mentioned in Annexes
5B and 5C and after according to ISO 15500-2, with all connections closed.
● 塩水噴霧の耐食性テスト （ Salt spray corrosion resistance test ）
テスト項目

単位

Test item
装置クラス
Device class
塩水噴霧テスト時間
Salt spray test time
附則 5Bのテスト結果

unit

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）－H

Test result of Annex 5B
附則 5Cのテスト結果

Test result of Annex 5C

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

試験条件
Test
conditions
試験要件

塩水噴霧テスト時間
Salt spray test time

塩水噴霧テストを 144 時間実施すること。
Conduct a salt spray test for 144 hours.

附則 5Bのテスト

Test
requirements

Test of Annex 5B

附則 5B の漏れテストの要件を満たすものとする。
Shall meet the requirements for Leakage test in Annex 5B.
附則 5C の漏れテストの要件を満たすものとする。
Shall meet the requirements for Leakage test in Annex 5C.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail附則 5Cのテスト

Test of Annex 5C

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements② CNG ／ LNG に接触する銅製または黄銅製構成部品は、すべての接続部を閉じた条件下で ISO
15500-2 に従ったアンモニア浸漬テスト後でも、附則5B および5C に記した漏れテストの要件を満たすものとする。
A copper or brass CNG/LNG containing component shall comply with the leakage tests mentioned
in Annexes 5B and 5C and after immersion in ammonia according to ISO 15500-2 with allconnections closed.

TRIAS17-R110(1)-01● アンモニア浸漬の耐食性テスト （ Ammonia immersion corrosion resistance test ）テスト項目
Test item
装置クラス
Device classアンモニア浸漬 時間
Ammonia immersion time
附則 5Bのテスト結果

単位

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

unit

－

H

Test result of Annex 5B
附則 5Cのテスト結果

Test result of Annex 5C

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

試験条件
Test
conditions
試験要件

アンモニア浸漬 時間
アンモニア浸漬テストを24 時間実施すること。
Ammonia immersion time Conduct an ammonia soak test for 24 hours.

Testrequirements

Test of Annex 5B

附則 5Bのテスト
附則 5Cのテスト

Test of Annex 5C

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail附則 5B の漏れテストの要件を満たすものとする。
Shall meet the requirements for Leakage test in Annex 5B.
附則 5C の漏れテストの要件を満たすものとする。
Shall meet the requirements for Leakage test in Annex 5C.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5F 耐乾燥性試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5F)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号：
Series No.

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＣＮＧ ・ ＬＮＧ
3-2. 耐乾熱性テスト （ Resistance to dry heat ）① ISO 188 に従ってテストを実施しなければならない。
The test has to be done in compliance with ISO 188.
● 耐乾熱性テスト （ Dry heat resistance test ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
耐乾熱テスト対象
Product subject to dry heat test
新品時の張力強度
Tension strength when new
新品時の装置長さ
Device length when new
最大作動温度Maximum operating temperature
耐乾熱性テスト テスト温度
Test temperature
Dry heat
resistance test 暴露延べ時間
Exposure time
耐乾熱性テスト 引張強度
後Tensile strength
After dry heat 極限伸張長さ
resistance test Extreme stretch length

テスト前後の 引張強度変化率
対比
Tensile strength change
Contrast
rate
before and
極限伸張率
after the test
Ultimate expansion rate
試験条件
Test
conditions

テスト温度
Test temperature
暴露延べ時間Exposure time

試験要件

引張強度変化率

Test
requirements

Tensile strength change rate

極限伸張率
Ultimate expansion rate

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

unit

－
－

無
No

有
Yes

無
No

有
Yes

無
No

有
Yes

MPa
mm

℃

H
MPa
mm

％

最大作動温度に等しい温度の空気で供試体をテストする。

Test the specimen with air at a temperature equal to the
maximum operating temperature.
最大作動温度で供試体を 168 時間曝させる。
Allow the specimen to be exposed for 168 hours at maximum
operating temperature.
張力強度の許容変化は +25% を超えないものとする。
The allowable change in tensile strength should not exceed +25%.
極限伸張の許容変化は、＋10% ～ - 30%の範囲を超えないこと。
The allowable change in ultimate elongation shall not exceed +10%～30%.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5G オゾン老化試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5G)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＣＮＧ ・ ＬＮＧ
3-2. オゾン老化テスト （ Ozone ageing ）① テストはISO 1431/1 に準拠して実施しなければならない。
The test has to be in compliance with ISO 1431/1.
● オゾン老化テスト （ Ozone aging test ）テスト項目
Test item
装置クラス
Device class
供試体初期長さ
Initial length of specimen
テスト時の供試体長さ

単位

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

unit

－

mm

Specimen length at the time of test

オゾン老化
テスト

オゾン濃度
Ozone concentration

Ozone aging 暴露延べ時間
test
Exposure time

pphm
H

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
ひび割れ有無Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
Cracked
試験条件 テスト時の供試体長さ
供試体は、20% 伸張させたものとする。
Test
Specimen length at the time The specimen shall be stretched by 20%.
conditions of test

オゾン濃度
Ozone concentration

暴露延べ時間Exposure time
試験要件
ひび割れ有無Test requirements Cracked
試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

有 ・ 無
Yes ・ No

オゾン濃度 50 pphm とする。
The ozone concentration is 50 pphm.
オゾン濃度環境下に 72 時間曝すものとする。
It shall be exposed for 72 hours under ozone concentration environment.
供試体にひび割れが生じてはならない。
No cracking of the test piece is allowed.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5H 温度サイクル試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5H)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号：
Series No.

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＣＮＧ ・ ＬＮＧ
3-2. 温度サイクルテスト （ Temperature cycle test ）● CNG ／ LNG に接触する非金属部品の温度サイクルテスト。
Temperature cycle test of nonmetallic parts in contact with CNG / LNG.
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
装置クラス
－
Device class
最大使用圧
Maximum working pressure
kPa
テスト圧
温度
サイクル Test pressure
テスト
最小作動温度Temperatu Minimum operating
temperature
re cycle℃
test
最大作動温度Maximum operating
temperature
サイクル頻度cycle/min
Cycle frequency
サイクル総時間
H
Total cycle time
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
附則 5Bのテスト結果
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Test result of Annex 5B
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
附則 5Cのテスト結果
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Test result of Annex 5C
試験条件 テスト圧
最大使用圧条件下で行うものとする。
Test pressure
It shall be performed under the maximum working pressure condition.
Test
conditions 最小作動温度
最小作動温度は附則 5O に示したとおりである。
Minimum operating temperature The minimum operating temperature is as shown in Annex 5O.
最大作動温度

最大作動温度は附則 5O に示したとおりである。

Maximum operating temperature The maximum operating temperature is as shown in Annex 5O.

サイクル頻度
Cycle frequency
サイクル総時間
Total cycle time
試験要件 附則 5Bのテスト

サイクル時間を 120 分で行うものとする。
The cycle time shall be 120 minutes.
最大使用圧条件下で 96 時間実施するものとする。
It shall be carried out for 96 hours under maximum working pressure
conditions.

附則 5B の漏れテストの要件を満たすものとする。
Shall meet the requirements for Leakage test in Annex 5B.
附則 5C の漏れテストの要件を満たすものとする。
Shall meet the requirements for Leakage test in Annex 5C.
Test of Annex 5C
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

Test
Test of Annex 5B
requirement 附則 5Cのテストs

備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
圧縮天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5L 耐久性試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5L)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

２ ．改 訂 番 号：
Series No.

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＣＮＧ
3-2. 耐久性テスト（連続作動） （ Durability test 【 continued operation 】 ）① 適切な取付け部品で構成部品を加圧乾燥空気源または窒素源に接続し、当該特定構成部品について定めたサイクル数に達するまで作動させるものとする。
The component shall be connected to a source of pressurized dry air or nitrogen by means of asuitable fitting and subjected to the number of cycles specified for that specific component.
● 構成部品とサイクルテスト数の関係
装置名
装置クラス
附則No
全サイクル数
Equipment name
Device class Total number of cycles
Annex No.
CNG 充填装置（レセプタクル）
４F
0
10,000
CNG filling unit (Receptacle)
LNG 充填レセプタクル
４J
5
7,000
LNG filling receptacle
LNG 圧力制御調整器
４K
5
7,000
LNG pressure control regulator

備 考
Remarks② 耐久性テストを下記条件下でも行うものとする。
Durability test shall be conducted under the following conditions.
(A) オフサイクルの最中は、テスト装置の下流側の圧力をテスト圧の 50% まで下げるべきものとする。
During the off cycle the downstream pressure of the test fixture should be allowed to decay to
50 % of the test pressure.
(B) 漏れテストを行うために、室温サイクルテストでは 20%ごとに中断してもよい。
The room temperature cycling test may be interrupted every 20% to perform a Leakage test.
(C) サイクルテストおよび漏れ再テストが終了した後、全開及び全閉の操作トルク測定と全開と全閉が出来ることを確認するものとする。
After the cycle test and leak retest are completed, it shall be confirmed that fully open and fully
closed operation torque measurement and fully open and fully closed can be performed.

TRIAS17-R110(1)-01● 耐久性テスト（連続作動） （ Durability test 【 continued operation 】 ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
装置クラス
Device class
インレットのサイズ
Inlet size
規定供給圧
Specified supply pressure
室温サイクル テスト温度
Test temperature
Room
temperature テスト圧
cycle
Test pressure
開閉サイクル頻度

unit

－
mm
kPa
℃
kPa

min/cycle
Switching cycle frequency
回数
開閉回数（NumbeOpening and closing
r of
times
times）

オフサイクル時の残圧
Off-cycle residual pressure

kPa

外部漏れ量
cm3/h
External leak rate
高温サイクル 指定温度
Specified temperature
high℃
temperature テスト温度
cycle
Test temperature
テスト圧
kPa
Test pressure
開閉サイクル頻度

min/cycle
Switching cycle frequency
回数
開閉回数（NumbeOpening and closing
r of
times
times）

外部漏れ量cm3/h
External leak rate
低温サイクル 指定温度
Specified temperature
lowh℃
temperature テスト温度
cycle
Test temperature
テスト圧
kPa
Test pressure
開閉サイクル頻度

min/cycle
Switching cycle frequency
回数
開閉総回数（NumbeOpening and closing
r of
times
times）

外部漏れ量
External leak rate
ハンドル 最高温度 開操作
Maximum Opening
temperature 閉
Handleoperation
Closing
開-40℃
Opening
閉
Closing
全開と全閉の操作

cm3/h

Nm

適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail試験条件 テスト順序
温度サイクル終了後にハンドル操作を行うものとする。
Test sequence
Test
Handle operation should be performed after the end of theconditions
temperature cycle.
共通条件 開閉サイクル頻度 10± 2 秒以上の時間内での各 1 回の開閉動作を 1 サイクルとする。
Common Switching cycle Each opening / closing operation within a time of 10 ± 2 seconds orcondition frequency
more shall be one cycle.
テスト圧
規定供給圧の条件下で行うものとする。
Test pressure
It shall be performed under the condition of specified supply pressure.
室温サイクル テスト温度室温で行うものとする。
Test temperatureIt shall be carried out at room temperature.
Roomtemperature 開閉総回数
全サイクル数の 96% に達するまで構成部品を作動させる。
cycle
Opening andOperate the components until 96% of the total number of cycles is
closing times
reached.
テスト装置の下流側の圧力をテスト圧の50% まで下げるべきものとする。
オフサイクル時の残圧
Fully open and fully closed operation

Off-cycle residual pressure The pressure downstream of the test equipment should be reduced to 50% of
the test pressure.

TRIAS17-R110(1)-01● 耐久性テスト（連続作動） （ Durability test 【 continued operation 】 ）製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test item
unit
試験条件 高温
テスト温度
該当する最高温度で行うこと。 （指定最高温度に合わせる）
サイクル
Do at the appropriate maximum temperature. (Adjust to the specified
Test
conditions highTest temperature maximum temperature)temperatu 開閉総回数
全サイクル数の 2% に達するまで構成部品を作動させる。
re cycle
Opening andOperate the components until 2% of the total number of cycles is
closing times
reached.
テスト温度
該当する最低温度で行うこと。 （指定最低温度に合わせる）
低温サイクル
Do at the appropriate minimum temperature. (Adjust to the specified
Test temperature minimum temperature)lowtemperatu 開閉総回数
全サイクル数の 2% に達するまで構成部品を作動させる。
re cycle
Opening andOperate the components until 2% of the total number of cycles is
closing times
reached.
3
試験要件 外部漏れ量
外部漏れは 15 cm /h より少ないものとする。
Test
External leak rate
External leakage shall be less than 15 cm3 / h.
requirement ハンドル操作
インレットのサイズ毎に、下表 の値を超えないこと。
s
Do not exceed the values in the table below for each inlet size.
Handle operation
全開と全閉の操作
構成部品は全開および全閉できるものとする。
Fully open and fully closed operation The components shall be fully open and fully closed.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements● インレットのサイズ毎の操作力 （ Operating force for each inlet size ）構成部品のインレットのサイズ［mm］
6
8 or 1012
最大トルク［Nm］
1.7
2.3
2.8
● 漏れテストを行うために、室温サイクルテストでは 20%ごとに中断した場合の記録表
Record table when interrupted every 20% in the room temperature cycle test to perform the Leakage test
製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）テスト項目単位
Test itemunit
回数
全サイクル数の 開閉総回数（Numbe19.2%時Opening andr of
19.2% of theclosing times
times）
total number of
外部漏れ量
cyclescm3/hExternal leak rate
回数
全サイクル数の 開閉総回数（Numbe38.4%時Opening andr of
38.4% of theclosing times
times）
total number of
外部漏れ量
cyclescm3/hExternal leak rate
回数
全サイクル数の 開閉総回数（Numbe57.6%時Opening andr of
57.6% of theclosing times
times）
total number of
外部漏れ量
cyclescm3/hExternal leak rate
回数
全サイクル数の 開閉総回数（Numbe76.8%時Opening andr of
76.8% of theclosing times
times）
total number of
外部漏れ量
cyclescm3/hExternal leak rate
3
試験要件
外部漏れ量
外部漏れは 15 cm /h より少ないものとする。
Test requirements External leak rate
External leakage shall be less than 15 cm3 / h.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

適 ・ 否
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5N 耐振動性試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5N)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＣＮＧ ・ ＬＮＧ
3-2. 耐振動性テスト （ Vibration resistance test ）① 可動部品を備えたすべての構成部品は、下記のテスト方法に従って振動を 6 時間加えた後でも無傷のままで、依然として作動し、漏れテストの要件を満たすものとする。
All components with moving parts shall remain undamaged, continue to operate, and comply with thecomponent's leakage tests after 6 hours of vibration in accordance with the following test method.

TRIAS17-R110(1)-01● 耐振動性テスト （ Vibration resistance test ）テスト項目
Test item
装置クラス
Device class
テスト温度
Test temperature
X軸
振動数
X axisFrequency
振幅
amplitude
加振時間
Excitation time
Ｙ軸
振動数
Ｙ axisFrequency
振幅
amplitude
加振時間
Excitation time
Ｚ軸
振動数
Ｚ axisFrequency
振幅
amplitude
加振時間
Excitation time
損傷の有無
Damaged
附則 5Cのテスト結果

単位
unit

－
℃
Hz

mm
H
Hz

mm
H
Hz

mm
H

Test result of Annex 5C
試験条件 テスト順序
Test sequence
Test
conditions
振動数
Frequency
振幅
amplitude
加振時間
Excitation time
試験要件 損傷の有無
Test
Damagedrequirement 附則 5Cのテストs

Test of Annex 5C

試験条件・要件適合
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
有 ・ 無
Yes ・ NoYes ・ NoYes ・ NoYes ・ No
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
耐振動性テスト後に、損傷の有無と附則５Ｃのテストを実施すること。
After the vibration resistance test, carry out the test of existence ofdamage and annex 5C.
17 Hz
1.5 mm （0.06 in）
3 直交方向に各 2 時間ずつ加え、合計 6 時間振動させる。
3 Add 2 hours each in the orthogonal direction and vibrate for a totalof 6 hours.
耐振動性テスト後でも無傷のままで、依然として作動している。
It remains intact even after vibration resistance testing and is still working.

附則 5C の漏れテストの要件を満たすものとする。
Shall meet the requirements for Leakage test in Annex 5C.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5P LNG －低温試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5P)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＬＮＧ
3-2. LNG －低温テスト （ LNG - Low temperature test ）● 構成部品とサイクルテスト数の関係
装置名
附則No
Annex No. Equipment name
LNG 充填レセプタクル
４J
LNG filling receptacle
LNG 圧力制御調整器
４K
LNG pressure control regulator

装置クラス
Device class

全サイクル数
Total number of cycles

5

7,000

5

7,000

備考
Remarks① LNG －低温テストを下記条件下でも行うものとする。
LNG-Low temperature test It shall be conducted under the following conditions.
(A) 温度サイクルの完了時に附則 5B および 5C に適合するものとする。
It shall conform to Annexes 5B and 5C at the completion of the temperature cycle.
(B) 漏れテストを行うために、室温サイクルテストでは 20%ごとに中断してもよい。
The room temperature cycling test may be interrupted every 20% to perform a leak test.
(C) サイクルテストの後、静液圧テストを実施する。
Following cycling testing, perform the hydrostatic test.

TRIAS17-R110(1)-01● 耐久性テスト（連続作動） （ Durability test 【 continued operation 】 ）
テスト項目

単位

Test item
装置クラス
Device class
使用圧
Working pressure
テスト温度
低温テスト
Test temperatureLow
temperature テスト圧
test
Test pressure
開閉サイクル頻度

unit

Switching cycle frequency

開閉回数
Opening and closing
times
指定温度
最大温度
Specified temperature
テスト
テスト温度
Maximum
temperature Test temperature
test
テスト圧

Test pressure
開閉サイクル頻度
Switching cycle frequency

開閉回数
Opening and closingtimes
附則 5Bのテスト結果

Test result of Annex 5B
附則 5Cのテスト結果

Test result of Annex 5C
附則 5Aのテスト結果

Test result of Annex 5A
試験条件 テスト順序
Test order
Test
conditions

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

－
kPa
℃
kPa
min/cycle
回数（Numberoftimes）℃

kPa
min/cycle
回数（Numberoftimes）

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail
適 ・ 否
Pass / Fail

低温テスト終了後に附則 ５B と ５C を実施し、更に静液圧テストを実施すること。
After completion of the low temperature test, conduct Annexes 5B
and 5C, and conduct a hydrostatic pressure test.

共通条件 開閉サイクル頻度 10± 2 秒以上の時間内での各 1 回の開閉動作を 1 サイクルとする。
Common Switching cycle Each opening / closing operation within a time of 10 ± 2 seconds orcondition frequency
more shall be one cycle.
テスト圧
使用圧の条件下で行うものとする。
Test pressure
It shall be performed under the condition of working pressure.
テスト温度
温度 -162 ℃で作動させるものとする。
低温テスト
Test temperature It shall be operated at a temperature of -162 ℃.
Low
temperature 開閉総回数
全サイクル数の 96% に達するまで構成部品を作動させる。
test
Opening andOperate the components until 96% of the total number of cycles is
closing times
reached.
テスト温度
該当する最大温度で行うこと。 （指定最高温度に合わせる）
最大温度
テスト
Do at the appropriate maximum temperature. (Adjust to the specified
Test temperature maximum temperature)
Maximum
temperature 開閉総回数
全サイクル数の 4% に達するまで構成部品を作動させる。
test
Opening andOperate the components until 4% of the total number of cycles is
closing times
reached.
試験要件 附則 5Bのテスト
附則 5B の漏れテストの要件を満たすものとする。
Test
Shall meet the requirements for leak test in Annex 5B.
Test of Annex 5B
requirement 附則 5Cのテスト
附則 5C の漏れテストの要件を満たすものとする。
sShall meet the requirements for leak test in Annex 5C.
Test of Annex 5C
附則 5Aのテスト
附則 5A の強度テストの要件を満たすものとする。
Shall meet the requirements for strength test in Annex 5A.
Test of Annex 5A
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

TRIAS17-R110(1)-01● 漏れテストを行うために、低温サイクルテストでは 20%ごとに中断した場合の記録表
Record table when interrupted every 20% in the low temperature cycle test to perform the leak test
テスト項目

単位

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）Test itemunit
回数
全サイクル数の 開閉総回数（Number
19.2%時Opening andof
19.2% of theclosing times
times）
total number of
外部漏れ量
cyclescm3/hExternal leak rate
回数
全サイクル数の 開閉総回数（Number
38.4%時Opening andof
38.4% of theclosing times
times）
total number of
外部漏れ量
3
cyclescm /hExternal leak rate
回数
全サイクル数の 開閉総回数（Number
57.6%時Opening andof
57.6% of theclosing times
times）
total number of
外部漏れ量
cyclescm3/hExternal leak rate
回数
全サイクル数の 開閉総回数（Number
76.8%時Opening andof
76.8% of theclosing times
times）
total number of
外部漏れ量
cyclescm3/hExternal leak rate
試験要件
外部漏れ量
外部漏れは 15 cm3/h より少ないものとする。
Test requirements External leak rate
Shall meet the requirements for leak test in Annex 5B.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01
付表Attached Table
液化天然ガスを燃料とする自動車の燃料装置試験記録及び成績(附則5Q 非金属部品試験）
Test Data Record Form for Fuel Systems of Vehicles Fueled by Compressed Natural Gas(Annex 5Q)
協定規則第110号
Regulation No. 110 of the 1958 Agreement of the United Nations Economic Commission for Europe

試験期日:
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験担当者
:
Tested by

試験場所:
Test site
1 ．試験申請メーカー
Test application maker
社名:Company name
２ ．改 訂 番 号
Series No.

補 足 改 訂 番 号：
Supplement No.

：

３ ．試験成績
Test results
3-1. 試験対象構成部品 （ Test target ｃomponent ｐarts. ）GAS の種類
Types of GAS

装置名
Equipment name

装置型式
Device type

装置クラス
Device class

製造番号 または サンプルＮｏ
Serial number or sample number

ＬＮＧ
3-2. 非金属部品の熱交換流体との適合性

Compatibility with heat exchange fluids of non-metallic parts① 非金属部品の熱交換流体との適合性テストを下記条件下でも行うものとする。
The compatibility test with heat exchange fluid of nonmetal parts shall be conducted under thefollowing conditions.
(A) テストに使用する熱交換媒体の組成は、50％/50％の水／エチレングリコール流体とする。
The composition of the heat exchange medium used of the test is water/ethylene-glycol fluid of
50 %/50 %.

TRIAS17-R110(1)-01● 非金属部品の熱交換流体との適合性テスト
Compatibility test of nonmetal parts with heat exchange fluid
テスト項目

単位

Test item

unit

装置クラス
Device class
新品時の張力強度
Tension strength when new
新品時の装置質量
Device weight when new
新品時の装置体積
Device volume when new
新品時の装置長さ
Device length when new
熱交換媒体中 テスト温度
Test temperature
In heatexchange
暴露延べ時間mediumExposure time
乾燥
テスト温度
DryingTest temperature
乾燥時間
Drying time
乾燥後の装置質量
Device weight after drying
乾燥後の装置体積
Device volume after drying
乾燥後の張力強度
Tensile strength after drying
破断点伸びElongation at break
装置質量の変化率
Device mass change rate
装置体積の変化率
Device volume change rate
張力強度の変化率
Change rate of tensile strength
破断点伸び変化率

製造番号 または サンプルＮｏ （ Serial number or sample number ）

－
MPa
ｇ

㎤
mm
℃
H
℃
H
ｇ

㎤
MPa
mm

％

Change rate of elongation at break

試験条件 熱交換媒体中 テスト温度
試験片を 90 ℃で熱交換媒体中に沈めるものとする。
Test
Test
The specimens shall be immersed in the heat exchange medium at
In heatconditions exchange
temperature 90 ℃.
medium
暴露延べ時間 168 時間熱交換媒体中に沈めるものとする。
Exposure time It shall be submerged in the heat exchange medium for 168 hours.
乾燥
テスト温度
試験片を 40 ℃の温度で乾燥させるものとする。
Test temperature The specimens shall be dried at a temperature of 40℃.
Drying
乾燥時間
48 時間乾燥させるものとする。
Drying time Allow to dry for 48 hours.
試験要件 装置質量の変化率
質量変化が 5％未満であること。
Test
Device mass change rate
Less than 5% mass change.
requirement 装置体積の変化率
体積変化が 20％未満であること。
s
Device volume change rate Volume change should be less than 20%.
張力強度の変化率
張力強度変化が -25％未満であること。
Change rate of tensile strength Change in tension strength less than -25%.
破断点伸び変化率
破断点伸び変化が -30％および +10％以内であること。
Change rate of elongation at break Change in elongation at break within -30% and + 10%.
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
適 ・ 否
試験条件・要件適合
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Pass / Fail
Fiting test conditions and requirements

備考
Remarks

TRIAS17-R110(1)-01

UN No.110 CNG＆ＬＮＧ 作動温度 （附則50 編）
改訂経緯 ： 改訂 ：０3－

、 ドラフト ：０３－R3-C1

有効日 ： 2018/1１/1４

Ｆ：附則を示す

確 認 内 容 （1／５） 【R110 - CNG ／ LNG 適合性テスト（附則50） 編】

UN 等のNo● 附則 5O （作動温度は、以下のとおりとする）

作
動
温
度

エンジンルーム

エンジン上のアッセンブリ

車上

温暖地域（M）-20 ℃～105 ℃-20 ℃～120 ℃-20 ℃～85 ℃

寒冷地域（C）-40 ℃～105 ℃-40 ℃～120 ℃-40 ℃～85 ℃

LNG（L）-162 ℃～105 ℃-162 ℃～120 ℃-162 ℃～85 ℃

注記 ： LNG（L）温度は、構成部品内の流体の温度であり、周囲の温度については、（M） または （C） を使用する。
LNG の場合、液体の飽和温度と圧力の関係が、附則 ５Oの表に示す様に直接的な関係を有する。そのため、
LNG 構成部品では、テスト時の液体の最小温度を -162 ～ -101 ℃の範囲内の中で、テストで規定している圧力に該当する温度でテストを行うことを許容するものとする。

● F5O
L
N
G
の
飽
和
温
度
お
よ
び
圧
力
の
関
係

（LNG の飽和温度および圧力が示す直接的な関係表）
温度［℃］

圧力［バール（ゲージ圧）］

温度［℃］

圧力［バール（ゲージ圧）］-161.6

0-116.3

13-152.5

1-114.614-146.42-113.015-141.73-111.5

16-137.84-110.017-134.4

5-108.618-131.4

6-107.319-128.7

7-106.020-126.38-104.721-124.09-103.522-121.910-102.323-119.911-101.224-118.1

12

結果記入

TRIAS 31-J044GTR002-01

二輪車排出ガス試験（世界統一技術規則第 2 号（WMTC））
1. 総則
二輪車排出ガス試験（世界統一技術規則第 2 号（WMTC））の実施にあたっては、「道路運送車
両の保安基準の細目を定める告示」（平成 14 年国土交通省告示第 619 号）別添「二輪車排出ガスの測定方法」の規定及び本規定によるものとする。
2.

排出ガスの計算計算に必要な飽和水蒸気圧は、適切な近似式を用いるか、別表 2 より求めてもよい。

3.

測定値及び計算値の桁表記
測定値及び計算値の末尾処理については別添 44 によるものとし、桁表記は別表 1 により行う
ものとする。
但し、工学的判断により、適切な末尾処理とすることができる。

4.

試験記録及び成績
試験記録及び成績は、該当する付表の様式に記入する。
4.1

当該試験時において該当しない箇所には斜線を引くこと。また、使用しない単位については二重線で消すこと。 記入欄は、順序配列を変えない範囲で伸縮することができ、必要に応じて追加してもよい。

諸元項目は、別紙にまとめて記載し、様式中には『別紙参照』と記載しても良い。
4.2

試験二輪自動車の実走行モード及び基準走行モードをチャートに連続記録すること。
また、分析時における希釈空気、希釈排出ガス及び校正ガス濃度をチャートへ記録できる。
なお、排出ガス濃度、吸気マニホールド内圧力及び原動機回転速度は、必要に応じて記録するものとする。
チャート紙以外の他のデータ処理装置を用いる場合のサンプリング周期は1秒以下で記録すること。

4.3

最高速度は EU Regulation No 134/2014 又は「最高速度試験」の規程に基づき測定した値を記載し、使用しない試験法を二重線で消すこと。
4.4 PMの排出量を測定する試験二輪自動車にあっては、希釈排出ガスサンプル流量（二段希釈方式による場合にあっては二次希釈排出ガス流量及び二次希釈空気流量）、及びサンプリング流量比例制御にあってはCVS装置による希釈排出ガス流量をデータ処理装置にてサンプリング周期1秒以下で連続記録すること。
4.5 PMの排出量を測定する試験二輪自動車にあっては、PM捕集フィルタ直前の希釈排出ガス
温度、CVS装置入口ガス温度、希釈排出ガスサンプル流量計入口ガス温度（ベンチュリ式
流量計にあっては出口ガス温度）及び圧力(二段希釈方式による場合にあっては二次希釈
排出ガス流量計の入口ガス温度（ベンチュリ式流量計にあっては出口温度）及び圧力、

1/5

二次希釈空気流量計の入口空気温度（ベンチュリ式流量計にあっては出口温度）)を、チ
ャート紙又は他のデータ処理装置に連続記録すること。
また、チャート紙以外の他のデータ処理装置を用いる場合のサンプリング周期は1秒以下で記録すること。
なお、当該測定値について、試験中の表示並びに試験終了後の平均値、最大値及び最小値（最大値及び最小値については、温度に係る測定値に限る。）の表示を行う試験機器を使用して測定を行う場合は、この限りではない。
4.6 秤量室の温度及び湿度は連続記録すること。
4.7 試験中に測定したデータは末尾処理することなく提出すること。様式は問わない。

2/5

別表 1
測定値及び計算値の桁表記
項

目

桁表記

最高出力

諸元表記載値（kW｛PS｝/ min-1｛rpm｝）

総排気量

諸元表記載値（L）

走行キロ数

整数値まで記載（km）

車両重量

諸元表記載値（kg）

タイヤの空気圧製作者の指定した値（kPa）

最高速度

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（km/h）

mref：ランニングオーダー重量

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（kg）

m：走行抵抗測定時の重量

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（kg）

PT:大気圧

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（kPa）

TT：気温

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（Ｋ又は℃）

U：相対湿度

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（％）

dT：相対空気密度

小数第 5 位を四捨五入し、小数第 4 位まで記載

平均風速

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（m/s）

最大風速

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（m/s）

惰行時間

小数第 3 位又は小数第 2 位まで記載（s）

走行抵抗

小数第 3 位を四捨五入し、小数第 2 位まで記載（N）

走行抵抗式 惰行法（補正後） f*0*2

f

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（N）
小数第 6 位を四捨五入し、小数第 5 位まで記載（N/(km/h)2）

mr：回転部分の相当慣性重量

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（kg）

mr1：駆動系の回転部分の相当慣性重量

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（kg）

mi：等価慣性重量（設定値）

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（kg）

設定誤差（シャシダイナモメータ負荷） 小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（％）
使用燃料密度

小数第 4 位を四捨五入し、小数第 3 位まで記載（g/cm3）

CVS 装置 採取量

有効桁数 2 桁目まで記載（m3/min）

HC（FID）γ係数

小数第 3 位を四捨五入し、小数第 2 位まで記載

メタン効率

小数第 4 位を四捨五入し、小数第 3 位まで記載

エタン効率

小数第 4 位を四捨五入し、小数第 3 位まで記載

ソーク室内温度

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（K 又は℃）

ソーク時間

小数第 1 位を切り捨て、整数値まで記載（hr）

試験室内温度、秤量室温度

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（K 又は℃）

試験室内相対湿度、秤量室相対湿度

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（%）

Kh:湿度補正係数

小数第 4 位を四捨五入し、小数第 3 位まで記載

排気管開口部静圧差

小数第 3 位を四捨五入し、小数第 2 位まで記載（Pa）

3/5

試験室内大気圧、秤量室内大気圧
スパークプラグ座温度、冷却水温度
潤滑油温度

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（kPa）
小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（K 又は℃）

精密天秤の校正分銅密度

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（kg/m3）

PM 捕集フィルタガス流速

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（cm/s）

PM 捕集フィルタによる圧力損失の増加

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載(kPa)

希釈率

小数第 4 位を四捨五入し、小数第 3 位まで記載

V ：希釈排出ガス量

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（m3）Vmix：PM 希釈排出ガス量

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（l）

走行距離

小数第 4 位を四捨五入し、小数第 3 位まで記載（km）

各ガス成分の測定値

小数第 3 位を四捨五入し、小数第 2 位まで記載（ppm）
小数第 4 位を四捨五入し、小数第 3 位まで記載（%）

PM フィルタ重量、捕集質量

小数第 5 位を四捨五入し、小数第 4 位まで記載（mg）

PM 捕集フィルタサンプル量

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（l）

PM 濃度値

小数第 8 位を四捨五入し、小数第 7 位まで記載（mg/l）

各ガス成分の排出量(CO2 以外)

ASTM E29-67 に規定される丸めの方法を使用し、規制
値を 3 桁の有効数字で表した桁数まで記載（g/km）

CO2 の排出量

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（g/km）

各成分の最終排出ガス値(CO2 以外)

ASTM E29-67 に規定される丸めの方法を使用し、規制
値を 3 桁の有効数字で表した桁数まで記載（g/km）

CO2 の最終排出ガス排出値

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（g/km）

アイドル試験

原動機回転速度

整数値を四捨五入し、10 位まで記載（min－1 又は rpm）

吸気マニホール

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（-kPa）

ド内圧力
CO

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（%）

HC

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（ppm）

CO2

小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（%）

4/5

別表 2
水の飽和水蒸気圧(単位：kPa)
温度
Ｋ(℃）
273 (0)274 (1)275 (2)276 (3)277 (4)278 (5)279 (6)280 (7)281 (8)282 (9)283 (10)284 (11)285 (12)286 (13)287 (14)288 (15)289 (16)290 (17)291 (18)292 (19)293 (20)294 (21)295 (22)296 (23)297 (24)298 (25)299 (26)300 (27)301 (28)302 (29)303 (30)304 (31)305 (32)306 (33)307 (34)308 (35)309 (36)310 (37)311 (38)
312 (39)313 (40)314 (41)315 (42)316 (43)317 (44)318 (45)319 (46)
320 (47)321 (48)322 (49)323 (50)

.0

.1

.2

.3

.4

.5

.6

.7

.8

.9

0.611210.657080.70597
0.75806
0.81352
0.872540.935311.00201.07291.1482
1.22811.31291.40281.49801.59891.70571.81871.93832.0647
2.19822.33922.48822.64532.81102.98583.16993.36393.5681
3.78314.0092
4.24704.49704.75975.03565.32525.6292
5.94816.2825
6.63317.00057.3853
7.78828.21008.65139.11299.595610.10010.627
11.17811.75312.3530.61567
0.66183
0.71103
0.763450.81926
0.87864
0.94180
1.00891.0803
1.15601.23641.32171.41211.50781.6093
1.71671.83041.95062.07772.21202.35382.50352.66152.82813.0037
3.18893.38383.58913.80524.03254.27154.52274.78675.06395.35505.66045.98086.31696.66917.03827.42487.8296
8.25328.69659.16029.645010.152
10.681
11.23411.81212.4140.62015
0.66661
0.716130.768880.82503
0.88479
0.94834
1.01591.0876
1.16381.24471.33051.4214
1.51771.61981.72781.8421
1.96302.09082.22582.36842.51892.67772.8452
3.02183.20793.40393.6102
3.82744.05584.29604.54854.81385.09245.38485.69186.01376.35136.7052
7.07607.46447.87118.29678.74209.20779.6947
10.20410.73511.29111.871
12.4760.62467
0.671420.72126
0.77434
0.830840.89097
0.95491
1.02291.0951
1.17171.25301.33931.43081.52771.6303
1.73901.85391.97552.10402.23972.38312.53442.69412.86253.04003.22703.42403.63153.84974.07934.32074.57454.84105.12105.41495.72336.04686.38606.7415
7.11417.50427.91288.34038.78769.25559.7446
10.25610.79011.34811.93012.5380.629210.67626
0.726410.779830.83669
0.897190.96152
1.02991.1025
1.1796
1.2614
1.3482
1.4402
1.53771.64091.7502
1.86581.98802.11722.25372.39782.55002.71052.87983.05833.24633.44433.65283.87224.10294.34554.60054.86845.14975.44515.75496.08006.42086.77807.15237.5443
7.95468.3841
8.83359.30349.794710.30810.84511.40511.99012.6000.63378
0.681140.73161
0.785360.84257
0.903440.968171.03701.11001.1876
1.26991.3572
1.44971.54771.6516
1.7614
1.87772.00062.13052.26782.41272.56572.72712.8972
3.07663.26563.46473.6742
3.89474.12664.37054.62674.89595.17865.47545.78686.11336.45586.81477.19077.58457.99678.42828.87959.35169.845010.361
10.89911.462
12.04912.6630.63838
0.68604
0.73683
0.79092
0.848490.90974
0.97486
1.0441
1.1176
1.1956
1.2784
1.3662
1.4593
1.55791.66231.77281.88972.0133
2.14392.28192.42762.58142.74372.91483.09513.28513.4852
3.69583.91744.15054.39554.6531
4.92365.20775.50595.8187
6.14696.49096.85157.22927.62488.03908.47248.92589.39999.8956
10.41410.955
11.52012.11012.7250.64301
0.69098
0.74209
0.796520.854450.916070.98160
1.05121.12521.20371.28691.3753
1.46891.56801.67301.7842
1.90172.02602.15742.29612.44262.59732.76042.9324
3.1136
3.30463.50573.71743.9402
4.17444.42074.67954.95145.23685.53655.85086.18056.5262
6.88857.26807.66548.08158.51688.97239.44859.9464
10.46711.01011.57812.17012.7880.64767
0.69594
0.747380.802150.860440.922450.98837
1.0584
1.13281.21181.29551.3844
1.4785
1.57831.68391.79561.91382.03882.17092.31042.45772.61322.77722.9501
3.13233.32433.52643.7392
3.9631
4.19854.44604.70614.97935.2662
5.56725.8831
6.21446.56176.92567.30697.7062
8.12418.56159.01899.49739.997410.52011.066
11.63612.23112.8520.652360.70094
0.752700.80782
0.866470.92886
0.995191.06571.1405
1.21991.3042
1.39351.4882
1.5886
1.69481.8071
1.92602.05172.18452.32482.47292.62922.7941
2.96793.15113.34403.5472
3.7611
3.9861
4.22274.47154.73285.00745.29565.59815.91556.2484
6.59736.96307.34607.7471
8.16708.60639.06589.546310.04910.57311.122
11.69412.292
12.915

5/5

TRIAS 31-J044GTR002-01
付表 1-1
負荷設定記録（惰行法）◎試験二輪自動車
車名・型式（類別）
原動機型式
車台番号
変速機
走行キロ数
km タイヤサイズ 前輪
車両重量kg タイヤの空気圧 前輪
最高速度km/h ((EC)No 134/2014 TRIAS)
原動機始動方式
チョーク弁機構の種類
自動
半自動
手動
始動方法（チョーク弁操作方法を含む｡）

kW｛PS｝/ min－1｛rpm｝

最高出力

後輪
kPa 後輪

その他（

kPa

）

◎試験路における走行抵抗測定記録
測定期日
年
月日 測定場所
天候
測定担当者
走行抵抗測定時の重量kg 大気圧kPa 気温K（℃） 相対湿度％ 相対空気密度
回転部分の相当慣性重量kg 平均風速（平行成分/垂直成分）
/
m/s
最大風速
m/s
指定速度
(km/h)
120
100
80
60
40
20

惰行時間
(s)

平均惰行時間
(s)

走行抵抗
（N）

目標走行抵抗
F*（N）

備考

往路
復路
往路
復路
往路
復路
往路
復路
往路
復路
往路
復路
Ｆ*（ｖ0）＝＋

×ｖ02◎シャシダイナモメータにおける負荷設定記録
設定期日
年月日 設定場所シャシダイナモメータ（DC/DY、EC/DY、AC/DY）（多点設定、係数設定、1 点設定）
等価慣性重量（設定値）
kg
駆動輪のタイヤ空気圧kPa
駆動系の回転部分の相当慣性重量kg
速度
惰行時間（s）
走行抵抗 （N）
設定誤差
備考(km/h)
1 回目
2 回目
3 回目
平
均 設
定 目
標
（％）
120
100
80
60
40
20
備考

TRIAS 31-J044GTR002-01
付表 1-2
負荷設定記録（走行抵抗表設定法）◎試験二輪自動車
車名・型式（類別）
原動機型式
最高出力
kW｛PS｝/ min－1｛rpm｝
車台番号
変速機
走行キロ数
km
タイヤサイズ 後輪
車両重量kg 最高速度km/h((EC)No 134/2014 TRIAS)
タイヤの空気圧後輪kPa
原動機始動方式
チョーク弁機構の種類 自動 半自動
手動
その他（
）
始動方法（チョーク弁操作方法を含む｡）◎シャシダイナモメータにおける負荷検証記録
設定期日
年 月 日
設定者
ランニングオーダー重量kg
等価慣性重量（設定値）
kg
シャシダイナモメータ （DC/DY、EC/DY、AC/DY）（多点設定、係数設定）
速度
惰行時間（s）
走行抵抗 （N）
設定誤差
備考
FT(km/h)
1 回目
2 回目
3 回目
平 均 設
定 目
標
（％）
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
FT＝
＋
×ｖ2
備考

TRIAS 31-J044GTR002-01
付表 2-1
二輪車排出ガスの試験記録及び成績（WMTC）
試験期日
年
月
日
試験場所
試験担当者
◎試験二輪自動車
車名・型式（類別）
原動機型式
最高出力 kW｛PS｝/ min－1｛rpm｝ 車両クラス
車台番号
サイクル
気筒
総排気量
Ｌ
走行キロ数
km 変速機
車両重量
kg
使用燃料
密度
g/cm3 (温度 K（℃）) 最高速度km/h(EC)No 134/2014 TRIAS)
等価慣性重量（設定値）
kg
駆動輪のタイヤ空気圧kPa◎試験成績書○タイプⅠ（モード測定）
排出ガス成分 パート 1（又は パート 1（又パート 3（又排出量
固定劣化係数
最終排出ガ
低速パート
は低速パートは低速パート/劣化補正値
ス値
1）
1、パート 2、3）
(g/km)
低温
低速パート
高温
2）
高温
CO (NDIR)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)HC (FID)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)
NMHC(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)NOx (CLD)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)
CO2 (NDIR)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)
PM(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)○タイプⅡ（アイドリング測定）
濃 度
CO
HC
％
ppm

備考

TRIAS 31-J044GTR002-01
付表 2-2二輪車排出ガスの試験記録（WMTC（タイプⅠ）
）
試験期日

年

月

日

試験場所

試験担当者

◎試験二輪自動車
車名・型式（類別）
原動機型式
最高出力 kW｛PS｝/ min－1｛rpm｝ 車両クラス
車台番号
サイクル
気筒
総排気量
走行キロ数
km 変速機
車両重量kg
使用燃料 密度g/cm3 (温度 K（℃）)
最高速度km/h((EC)No 134/2014 TRIAS)
等価慣性重量（設定値）
kg
駆動輪のタイヤ空気圧
kPa
◎試験機器
シャシダイナモメータ（DC/DY、EC/DY、AC/DY）
送風機（車速比例型、）◎排出ガス測定機器
排出ガス分析計
モード測定用HC（FID）γ係数
NMC－FID メタン効率
エタン効率
ＣＶＳ装置（ＰＤＰ、ＣＦＶ）(採取量
m3/min)◎ソーク記録ソーク室内温度（退室前 6 時間の温度） 最高
K（℃） ～ 最低
K（℃）
ソーク時間
hr（入室
日
時 分 ～ 退室日時分）
冷却水温度（放置後）K（℃）
潤滑油温度（放置後）
K（℃）
◎試験結果
○モード測定運転開始時刻時分
試験室内乾球温度
K(℃) ～
K(℃)
湿度補正係数（Kh）〃
湿球温度
K(℃) ～
K(℃)
排気管開口部静圧差Pa〃
相対湿度％ 試験室内大気圧
kPa
希釈率
パート 1
（又は低
速パート
1）
低温

希釈率
パート 1
（又は低
速パート
1、パート
2、低速パ
ート 2）
高温

希釈排出ガス量（V）
排出ガス成分希釈排出ガス濃度A
CO (NDIR)HC (FID)
CH4(NMC-FID)
CH4 (FID)
NMHC
NOx (CLD)
CO2 (NDIR)(ppm)(ppmC)(ppmC)(ppmC)(ppm)(ppmC)(ppmC)(ppmC)

(ppm)
（％）

(ppm)
（％）

希釈排出ガス量（V）
排出ガス成分希釈排出ガス濃度A
CO (NDIR)HC (FID)
CH4(NMC-FID)
CH4 (FID)
NMHC
NOx (CLD)
CO2 (NDIR)

m3 走行距離
希釈空気濃度B(ppm)(ppmC)(ppmC)(ppmC)(ppm)（％）

m3 走行距離
希釈空気濃度B(ppm)(ppmC)(ppmC)(ppmC)
(ppm)
（％）

km
正味濃度
A-{B×(1-1/希釈
率)}
(ppm)
(ppmC)(ppmC)(ppmC)
(ppm)
（％）
km
正味濃度
A-{B×(1-1/希釈
率)}
(ppm)
(ppmC)(ppmC)(ppmC)
(ppm)
（％）

Ｌ

排出量

(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)

排出量(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)TRIAS 31-J044GTR002-01
希釈率
パート 3
（又は低
速パート
3）
高温

備考

希釈排出ガス量（V）
排出ガス成分希釈排出ガス濃度A
CO (NDIR)HC (FID)
CH4(NMC-FID)
CH4 (FID)
NMHC
NOx (CLD)
CO2 (NDIR)

m3 走行距離
希釈空気濃度B(ppm)(ppmC)(ppmC)(ppmC)(ppm)(ppmC)(ppmC)(ppmC)

(ppm)
（％）

(ppm)
（％）

km
正味濃度
A-{B×(1-1/希釈
率)}
(ppm)
(ppmC)(ppmC)(ppmC)
(ppm)
（％）

排出量

(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)(g/km)TRIAS 31-J044GTR002-01
付表 2-3二輪車排出ガスの試験記録（WMTC（タイプⅡ）
）
試験期日

年

月

日

試験場所

試験担当者

◎試験二輪自動車
車名・型式（類別）
原動機型式
最高出力 kW｛PS｝/ min－1｛rpm｝ 車両クラス
車台番号
サイクル
気筒
総排気量
Ｌ
走行キロ数
km
変速機
車両重量
kg
使用燃料
密度 g/cm3 (温度 K（℃）) 最高速度km/h((EC)No 134/2014 TRIAS)
等価慣性重量（設定値）
kg 駆動輪のタイヤ空気圧
kPa
◎試験機器
シャシダイナモメータ（DC/DY、EC/DY、AC/DY）
送風機（車速比例型、）◎排出ガス測定機器
排出ガス分析計
ＣＶＳ装置（ＰＤＰ、ＣＦＶ）◎試験結果○アイドリング測定
スパークプラグ座温度
原動機回転速度min-1(rpm)K（℃）

吸気マニホールド
内圧力 (－kPa)

アイドリング測定用

冷却水温度

CO
（％）

備考

m3/min)

(採取量

K（℃）

潤滑油温度

測定値 (NDIR)
HC
(ppm)

K（℃）

CO2

濃度補正値
CO
HC

（％）

（％）

(ppm)

TRIAS 31-J044GTR002-01
付表 2-4ＷＭＴＣモード排出ガス試験記録（粒子状物質の試験記録）
WMTC Mode Exhaust Emission Test Data Record Form
（Particulate Matters Test Data Record Form）
パート 1（又は低速パート 1）低温／パート 1（又は低速パート 1、パート 2、低速パート 2）高温／パート 3（又は低速パート
3）◎試験自動車 Test Vehicle
車名・型式（類別）
車台番号
Make •Type (Variant)Chassis No.
◎試験用機器 Test Equipment
希釈トンネル (単段、二段)
Dilution tunnel(Single dilution, Double dilution)
精密天秤
型式
校正分銅の密度
Precision scaleType
Density of calibration weight
kg/m3◎捕集フィルタのソーク記録 Sampling Filter Soak Record
試験前ソーク時間
時間 （
日
時
分 ～
日
時
分）
Soak time before test
hours (
D
H
M –
D
H
M )
試験後ソーク時間
時間 （
日
時
分 ～
日
時
分）
Soak time after test
hours (
D
H
M –
D
H
M )
秤量室内温度
最大値～最小値
Temperature at scaling room
Max.
K（℃） – Min.
K（℃）
秤量室内湿度
最大値～最小値
Humidity at scaling room
Max.
％ –
Min.
％
◎捕集フィルタの材質 Material of Sampling Filter□炭化フッ素皮膜ガラス繊維フィルタ□PTFE 薄膜フィルタ（PTFE サーポートリング付き）□PTFE 薄膜フィルタ（ポリメチルペンテン サーポートリング付き）◎捕集フィルタの秤量 Weighing of Sampling Filter
Pe 捕集フィルタ(浮力補正前)
試験前
試験後
Pe Sampling Filter(Uncorrected for buoyancy) Before testmg
after testmg
(浮力補正後)
試験前
試験後(Corrected for buoyancy)
Before testmg
after testmg
Pa 捕集フィルタ(浮力補正前)
試験前
試験後
Pa Sampling Filter(Uncorrected for buoyancy) Before testmg
after testmg
(浮力補正後)
試験前
試験後(Corrected for buoyancy)
Before test
mg after testmg
試験前秤量時秤量室内温度
秤量室内大気圧Before test Temperature at weighing chamber
K（℃）
Atmospheric pressure at weighing chamber
kPa
試験後秤量時秤量室内温度
秤量室内大気圧After test Temperature at weighing chamber
K（℃）
Atmospheric pressure at weighing chamberkPa◎標準フィルタの質量変化 Change in Mass of Reference Filter
試験前(浮力補正後)
試験前(浮力補正後)
平均質量Before test（Buoyancy corrected） ①
mg Before test（Buoyancy corrected） ②
mg Mean mass ⑤= (①+②) / 2
mg
試験後(浮力補正後)
試験後(浮力補正後)
平均質量After test（Buoyancy corrected） ③
mg After test（Buoyancy corrected）④
mg Mean mass ⑥= (③+ ④) / 2
mg
平均質量の差Difference in mean mass | ⑤ – ⑥ | mg
◎試験結果 Test Results
PM 捕集フィルタガス流速
PM collecting filter gas flow velocitycm/s
測定中の PM 捕集フィルタによる圧力損失の増加
Increase of pressure loss by PM Sampling filter during measurement

kPa

TRIAS 31-J044GTR002-01
排出ガスがトンネルに戻る場合／排出ガスがトンネル外に排出される場合
希釈排出ガス
希釈空気
Diluted exhaust gas
Dilution air
正味濃度
Net
サンプル
サンプル
捕集質
濃度
捕集質
濃度
concentr
量量量Concent
量Concentr
ation
SampleSampleCollect
rationCollectation
A-B(1-1/
flow
flow
ed mass
A＝
ed mass
B＝
希釈率)
rate
rate
Pe
Pe/VepPa
Pa/Vap
Vep
Vap
mg
l
mg /l
mg
l
mg /l
mg /l
備考
Remarks

希釈
排出
ガス
量
Vmix

排出
量
Emiss
ion

l

g/km

TRIAS 31-J115(2)-01

車載式故障診断装置試験（二輪車用 J-OBDⅡ）
1. 総則
車載式故障診断装置試験（二輪車用 J-OBDⅡ）の実施にあたっては、「道路運送車両の保安基
準の細目を定める告示」（平成 14 年国土交通省告示第 619 号）別添 115「自動車のばい煙、悪臭のあるガス、有害なガス等の発散防止装置に係る車載式故障診断装置の技術基準」（以下単に「別添 115」という。
）の規定及び本規定によるものとする。
2．試験自動車
2.1

OBD 試験は、別添 115 及び別添 44「二輪車排出ガスの測定方法」に定める試験手順に従い、

長距離走行実施要領に定める試験方法に従って劣化させた車両を用いて実施しなければならない。
2.2 自動車製作者等の要請により、かかる OBD 試験には適切に劣化を再現した車両を用いてもよい。なお、長距離走行実施要領に記載された固定劣化係数を適用する場合、適用する固定劣化係数を排出ガス試験結果に乗ずる。
3. 試験機器
汎用故障診断器等の機器は、技術基準等の規定によるほか、自動車製作者等が定める機器を使用することができる。
4. CO、THC 又は NMHC、NOx 及び PM（以下「CO 等」という。
）の排出量の測定
CO 等の排出量の測定については、技術基準等の規定によること。
5. CO 等の排出量及び重み付け排出ガス値の計算
CO等の排出量の計算及び重み付け排出ガス値の計算については、技術基準等の規定によること。
6. 測定値及び計算値の桁表記
測定値及び計算値の桁表記は別表 1 により行うものとする。
7. 試験記録及び成績
試験記録及び成績は、該当する付表の様式に記入する。
なお、付表の様式は日本語又は英語のどちらか一方とすることができる。
7.1

当該試験時において該当しない箇所には斜線を引くこと。また、使用しない単位については二重線で消すこと。

7.2

記入欄は、順序配列を変えない範囲で伸縮することができ、必要に応じて追加してもよい。

7.3

付表 2－1 の次に掲げる項目の記入要領は以下によるものとする。
①「走行キロ数」欄は、最初の検出確認試験の開始時の値を記入する。
②「◎確認結果」に掲げる項目については次により記入する。
（ア）「故障検知対象装置」欄には、確認試験の対象となる「装置名又はシステム名」を記入する。
（イ）「故障検知確認方法」欄には、故障発生方法として「カプラー外し、擬似故障発生装置、等」を記入する。

1 / 3

7.4

付表 2－2 の次に掲げる項目の記入要領は以下によるものとする。
①「走行キロ数」欄は、最初の排出ガス測定又は検出確認試験の開始時の値を記入する。
②「使用燃料」欄には、使用した燃料を「レギュラー」又は「プレミアム」等と記入する③「燃料密度」欄には、288K（15℃）の状態における密度と単位（g/cm3）を記入する。
④「排出ガス測定モード・測定モード」欄には、排出ガス測定を実施した試験モードにより、「WMTCモード」と記入する。
⑤「◎試験結果」に掲げる項目については次により記入する。
故障状態の記入方法（ア）「故障検知対象装置」欄には、確認試験の対象となる「装置名又はシステム名」を
記入する。
（イ）
「故障内容」欄には、具体的な故障内容として「失火検出、O2 センサの応答性低下」
等を記入する。
（ウ）「故障発生方法」欄には、故障発生方法として「異常閾値品又は擬似故障発生装置」
等を記入する。
（エ）「故障検知走行モード」欄には、閾値診断において故障検知として走行したモード（「WMTC モード」等）を記入する。
（オ）「故障検知走行回数」欄には、閾値診断において故障検知として走行したモードの走行回数を記入する。
（カ）「確認結果」欄の「排出ガス測定・排出ガス値」欄は試験自動車の状態及び診断項
目により次により記入する。
（a）試験自動車が長距離走行後の場合には、5.で求めた CO 等の重み付け排出ガス値を記入する。
（b）試験自動車が新車の場合には、5.で求めた CO 等の重み付け排出ガス値に劣化補正係数を乗算した値を記入する。ただし、診断項目が触媒劣化診断の場合にあっては、劣化補正係数を乗算せず 5.で求めた NMHC の重み付け排出ガス値を記入する。
自動車製作者等の要望により、かつ試験機関の承認を得て、失火試験において劣化補正係数を用いない場合は、長距離走行試験において取得した劣化補正値を 5.で求めた CO 等の重み付け排出ガス値に加算した値を記入してもよい。

7.5

試験自動車の実走行モード及び基準走行モードを連続記録すること。
また、吸気マニホールド内圧力、原動機回転速度及び排出ガス濃度は必要に応じて連続記録することができるものとする。なお、この場合の記録方法は、チャート紙又は他のデータ処理装置に記録することにより行うものとする。ただし、他のデータ処理装置を用いる場合のサンプリング周期は1秒以下で記録すること。

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別表 1
測定値及び計算値の桁表記
項

目

桁表記

最高出力

諸元表記載値（kW｛PS｝/ min-1｛rpm｝
）

走行キロ数

整数値まで記載（km）

車両重量

諸元表記載値（kg）

タイヤの空気圧製作者の指定した値（kPa）

最高速度

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（km/h）

ランニングオーダー重量

小数第 1 位を四捨五入し、整数値まで記載（kg）

惰行時間

小数第 3 位又は小数第 2 位まで記載（s）

走行抵抗

小数第 3 位を四捨五入し、小数第 2 位まで記載（N）

等価慣性重量（設定値）

小数第 1 位を四捨五入（kg）整数値まで記載（kg）

設定誤差（シャシダイナモメータ負荷） 小数第 2 位を四捨五入し、小数第 1 位まで記載（％）
使用燃料密度

小数第 4 位を四捨五入し、小数第 3 位まで記載（g/cm3）

CVS 装置 採取量

有効桁数 2 桁目まで記載（m3/min）

各成分の最終排出ガス値

OBD 閾値の下位 1 桁目を ASTM E29-67 に規定される方法を使用して丸めを行い、OBD 閾値の桁数まで記載（g/km）

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TRIAS 31-J115(2)-01
付表 1
負荷設定記録（走行抵抗表設定法）◎試験二輪自動車
車名・型式（類別）
原動機型式
最高出力
kW｛PS｝/ min－1｛rpm｝
車台番号
変速機
走行キロ数
km
タイヤサイズ 後輪
車両重量kg 最高速度km/h((EC)No 134/2014 TRIAS)
タイヤの空気圧後輪kPa
原動機始動方式
チョーク弁機構の種類 自動 半自動
手動
その他（
）
始動方法（チョーク弁操作方法を含む｡）◎シャシダイナモメータにおける負荷検証記録
設定期日
年 月 日
設定者
ランニングオーダー重量kg
等価慣性重量（設定値）
kg
シャシダイナモメータ （DC/DY、EC/DY、AC/DY）（多点設定、係数設定）
速度
惰行時間（s）
走行抵抗 （N）
設定誤差
備考(km/h)
FT
（％）
1 回目
2 回目
3 回目
平 均 設
定 目
標
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
FT＝
＋
×ｖ2
備考

TRIAS 31-J115(2)-01
付表 2－1
Attached Table2－1
車載式故障診断装置の試験記録及び成績（二輪車用 J-OBDⅡ）（回路診断、機能診断、警告灯、接続端子）
On-Board Diagnostic（OBD）System Test Data Record Form（For Motor Cycles J-OBD Ⅱ）（Circuit Diagnosis/Function Diagnosis/MIL/Connector）
試験期日
Test date

年
Y.

月
M.

日
D.

試験場所
Test Site

試験担当者
Tested by◎試 験 自 動 車
Test vehicle
車名・型式（類別）
車台番号
Make･Type（variant）
Chassis No.
◎試験用機器
Test Equipment○汎用故障診断器
Scan Tool◎確認結果
Confirmation
1.回路診断Circuit continuity check and Functional check
故障検知対象装置
Malfunction device
or system

走行キロ数
Traveled distance

故障検知確認方法
Confirmation method formalfunction detection

試験サイクル
Test Cycle

故障検知確認方法
Confirmation method formalfunction detection

試験サイクル
Test Cycle

警報の作動
Warning operation
適否
Judgement
適・否
Pass / Fail

故障内容の記録
Stored failure code
適否
Judgement
適・否
Pass / Fail

警報の解除
Cancellation
適否
Judgement
適・否
Pass / Fail

警報の作動
Warning operation
適否
Judgement
適・否
Pass / Fail

故障内容の記録
Stored failure code
適否
Judgement
適・否
Pass / Fail

警報の解除
Cancellation
適否
Judgement
適・否
Pass / Fail

備考
Remarks

2.機能診断Functional check
故障検知対象装置
Malfunction device
or system

3.警告灯及び汎用故障診断器への接続端子

備考
Remarks

TRIAS 31-J115(2)-01
MI and OBD connector to scan tool
適否
Judgment

警告灯
MI

汎用故障診断器への接続端子
OBD connector
to scan tool
備考
Remarks

通常の照明下で運転者が容易に確認できる
The MI shall be of sufficient illumination and location to be readily visible under all lighting
conditions.
ISO2575 に準拠した灯光によるものである
The MI is designed by the tell-tales symbol that conforms to ISO2575.
ＭＩは、エンジン始動前のイグニッションキーオンの状態で点灯し、故障が検出されなければ消灯する。バッテリを備えていない車両については、ＭＩはエンジン始動後直ちに点灯し、故障が検出されなければ５秒後に消灯する。
The MI shall also activate when the vehicle's ignition is in the 'key on' position before engine
starting or cranking and deactivate if no malfunction has been detected. For vehicles not equippedwith a battery, the MI shall illuminate immediately after engine starting and shall subsequently
be deactivated after 5 seconds, if no malfunction has previously been detected.
接続端子と端子配列は ISO19689 又は IS015031－3 に準拠している
The OBD connector and its pin layout are in conformity with ISO19689 or ISO15031－3.

適・否Pass / Fail
適・否Pass / Fail

適・否Pass / Fail

適・否Pass / Fail

備考
Remarks

TRIAS 31-J115(2)-01
付表 2－2
Attached Table2－2
車載式故障診断装置の試験記録及び成績（二輪車用 J-OBDⅡ）（閾値診断）
On-Board Diagnostic（OBD）System Test Data Record Form（For Motor Cycles J-OBD Ⅱ）（Threshold Diagnosis）
試験期日
年
月
日
試験場所
試験担当者
Test dateY.
M.
D.
Test Site
Tested by◎試験自動車Test vehicle
車名・型式 （類別）
車台番号
Make･Type(variant)Chassis No.
原動機型式
変速機
Engine typeTransmission
走行キロ数
車両重量
Running Distancekm Vehicle weightkg
等価慣性重量（設定値）
使用燃料
（密度
）
Equivalent inertia weight（Set value）
kg Fuel（Density）
駆動輪のタイヤ空気圧
Tire air inflation pressure of driving wheels
kPa◎試験用機器
Test Equipment
シャシダイナモメータ（DC/DY, EC/DY，）Chassis dynamometer（DC/DY, EC/DY， ）送風機（車速比例型、）
Blower（Proportional to vehicle speed，）○排出ガス測定機器
Exhaust Emission Measuring Equipment
排出ガス分析計
Exhaust emission analyzer
CVS 装置（PDP、CFV）（採取量
m3/min）
CVS device(PDP, CFV)
（Sampling amount
m3/min）○汎用故障診断器
Scan Tool◎排出ガス測定モード
Test cycle for Exhaust emission measurement
測定モード
Test cycle◎試験結果
Test Results○故障状態
Malfunction status
確認方法及び確認結果等
Confirmation method and Test Results
故障検知対象装置
Malfunction device or system
故障内容
Malfunction contents
故障発生方法Malfunction Simulation Method
故障検知走行モード
Test cycle for malfunction detection
故障検知走行回数
Number of test cycle for malfunction detection
確認結果
排出ガス測定排出ガス成分Confirmations
ExhaustExhaustemissionCO

備考
Remarks

THC or
NMHC

NOx

PM

TRIAS 31-J115(2)-01
emission
Measurement
警報の作動
Warning
operation
故障内容の記録
Stored failure
code
警報の解除
Cancellation
備考
Remarks

components
排出ガス値
Emission weight

g/km

g/km

g/km

適否
Judgement

適・否
Pass / Fail

適否
Judgement

適・否
Pass / Fail

適否
Judgement

適・否
Pass / Failg/km