®

PFAL
アルミ用仕上げカッタ

Finishing Cutter for Aluminum

小型マシニングセンタでも使える豊富なサイズラインナップ！

Broad size lineup to accommodate various cutting
environment, even small machining centers!

P h o e n i x»

Phoenix
アルミ用仕上げカッタ

PFAL
Phoenix Finishing Cutter for Aluminum

Finishing Cutter for Aluminum■ アルミボディで驚きの 軽さを実現→小型マシニングセンタでも使用できる豊富なサイズラインナップ
Incredibly Lightweight with Aluminum Body Construction→ Broad size lineup to accommodate various cutting environment, even small machining centers.

高バランス Excellent Balance

・高速回転加工を実現
・カッタ単体（ブレード装着済み）でバランス等級 G6.3を保証

高能率 High Efficiency

・多刃仕様およびワイパーブレード
標準採用で高送り加工でも仕上げ面良好

Enables high-speed milling
Cutter (with blades mounted) with guaranteed balancing grade to G6.3

Excellent surface finish even in high-feed milling withadoption of multiple blades and wiper blade standardization

PCD 一体型ブレード
PCD Integrated Blades

・再研磨可能で高い
コストパフォーマンス

高精度バランス調整 High Precision Balancing

・カッタをアーバに取り付けた状態の高精度なバランス調整も可能
High precision balancing can be performed even when cutter is mounted onto the arbor

PCD can be reground for
maximum cost performance■ BT30 で PFAL φ160 が使用可能 PFAL φ160 with BT30
φ160 に穴径φ25.4、27を標準ラインナップ

Bore diameters of φ25.4 and 27 are standard offering in the PFAL φ160 cutter lineup.

フェイスミルアーバ Face Mill Arbor

BT30-FMA25.4-45

重量 0.90kg
WeightPFAL φ160 刃数（z）
20＋ 重量 1.98kg

PFAL04R160M25.4-20
Weight=

総重量

Total Weight

2.88kg

加工データは p.5をご参照下さい。 Please see p.5 for cutting data.

1

P h o e n i x

Features■特長 Features■ 少ない部品数で工具管理とセッティングが容易
Few Required Components Makes Easy Setup and Simple Tool Management○ワイパーブレード標準採用 Standardized Wiper Blade
ワイパー認識マーク
Wiper Blade Indicator

ワイパーブレード Wiper Blade●

優れた加工面粗さを実現●

1つのボディにつき1枚、装着マーク部分に取り付け●ブレードにもワイパー認識マーク付き

Enables superior surface finish
One wiper blade per cutter body; for mounting in the designated position
Wiper blade also comes with identifiable indicator

ノーマルブレード Normal Blade●

多刃でも安定した加工が可能

Enables stable milling with multiple blades configuration●

ワイパーブレード装着マーク

装着マーク部分以外はノーマルブレードを取り付け
For mounting in any cutter body slots with exception of wiper blade position

Wiper Blade Position Indicator○全ボディサイズ共通の部品を採用 Spare Accessories Compatible with All Cutter Sizes●

サイズの大きいクランプねじ（M6）で剛性アップ
Improved rigidity with large size clamping screw (M6)●

容易な刃先調整でセッティング時間短縮
Easy cutting edge adjustment reduces required setup time

ブレード用クランプねじ
Clamping Screw for Blade

ウェッジ
Wedge

ウェッジ用クランプねじ
Clamping Screw for Wedge

刃先高さ調整手順は p.7、p.8 をご参照下さい。
Please see p.7 and p.8 for cutting edge height adjustment instructions.

■ 主な加工部品例 PFAL Component Solution Examples
自動車アルミ部品

Aluminum Components in Automotive・クラッチハウジング
Clutch Housing

・ミッションケース
Transmission Case・シリンダヘッド
Cylinder Head

・シリンダブロック
Cylinder Block・その他、あらゆるアルミ部品
And more2アルミ用仕上げカッタ ボアタイプ
Finishing Cutter for Aluminum, Bore Type平面

PFAL BORE

Face Milling

Specification■形状寸法表 Specification
Type 1

Type 2

DCSFMS
DCON

DCON
KWW
b

b

KWW

DCSFMS

DC

LF
APMX

APMX

LF

CBDP

CBDP

P hP oF eA nL i x

Phoenix

DC

オイルホール付き with Coolant Hole

オイルホールなし without Coolant Hole
Type2: 内部クーラントを使用する際は市販のクーラント穴付きクランプボルトをご使用下さい。
For the use of internal coolant, please use a clamping bolt with coolant holes sold in the market.
単位 :mmツール No.
EDP No.

呼びDesignation

外径
DC

刃数
ZEFP

カッタ 取付け穴
ボス径
高さ
高さ
DCSFMS
LF

CBDP

穴径

DCON

端面キー溝
Key Slot

幅 KWW

深さb

最高回転数
RPMX (min -1)

(kg)

形状
タイプ

重量

Type

Unit:mm

標準価格
(Yen)

7803600

PFAL04R050M16-5

50

5

55

20

40

16

8.4

5.6

32,0000.27

196,3007803601

PFAL04R063M22-6

63

6

55

21

45

22

10.4

6.3

25,0000.4

1122,000

7803602

PFAL04R063M22-8

63

8

55

21

45

22

10.4

6.3

25,0000.43

1132,000

7803603

PFAL04R080M25.4-8

80

8

50

28

70

25.4

9.5

6

19,8000.53

2154,000

7803604

PFAL04R080M27-8

80

8

50

28

70

27

12.4

7

19,8000.52

2154,000

7803605

PFAL04R080M25.4-10

80

10

50

28

70

25.4

9.5

6

19,8000.55

2160,000

7803606

PFAL04R080M27-10

80

10

50

28

70

27

12.4

7

19,8000.54

2160,000

7803607

PFAL04R100M25.4-8

100

8

50

28

80

25.4

9.5

6

15,8000.86

2192,000

7803608

PFAL04R100M27-8

100

8

50

28

80

27

12.4

7

15,8000.83

2192,000

7803609

PFAL04R100M31.7-8

100

8

50

32

80

31.75

12.7

8

15,8000.86

2192,000

7803610

PFAL04R100M32-8

100

8

50

28

80

32

14.4

8.2

15,8000.78

2192,000

7803611

PFAL04R100M25.4-12

100

12

50

28

80

25.4

9.5

6

15,8000.9

2219,000

7803612

PFAL04R100M27-12

100

12

50

28

80

27

12.4

7

15,8000.87

2219,000

7803613

PFAL04R100M31.7-12

100

12

50

32

80

31.75

12.7

8

15,8000.9

2219,000

7803614

PFAL04R100M32-12

100

12

50

28

80

32

14.4

8.2

15,8000.82

2219,000

7803615

PFAL04R125M25.4-10

125

10

50

28

80

25.4

9.5

6

12,6001.35

2252,000

7803616

PFAL04R125M27-10

125

10

50

28

80

27

12.4

7

12,6001.33

2252,000

7803617

PFAL04R125M38.1-10

125

10

63

36

80

38.1

15.9

10

12,6001.3

2252,000

7803618

PFAL04R125M40-10

125

10

63

30

85

40

16.4

9.2

12,6001.26

2252,000

7803619

PFAL04R125M25.4-16

125

16

50

27

80

25.4

9.5

6

12,6001.42

2286,000

7803620

PFAL04R125M27-16

125

16

50

28

80

27

12.4

7

12,6001.41

2286,000

7803621

PFAL04R125M38.1-16

125

16

63

36

80

38.1

15.9

10

12,6001.38

2286,000

7803622

PFAL04R125M40-16

125

16

63

30

85

40

16.4

9.2

12,6001.33

2286,000

7803623

PFAL04R160M25.4-12

160

12

50

28

80

25.4

9.5

6

10,0001.98

2320,000

7803624

PFAL04R160M27-12

160

12

50

28

80

27

12.4

7

10,0001.98

2320,000

7803625

PFAL04R160M40-12

160

12

63

30

85

40

16.4

9.2

10,0002.1

2320,000

7803626

PFAL04R160M50.8-12

160

12

63

38

100

50.8

19.1

11

10,0002.15

2320,000

7803629

PFAL04R160M25.4-20

160

20

50

28

80

25.4

9.5

6

10,0001.98

2354,000

7803630

PFAL04R160M27-20

160

20

50

28

80

27

12.4

7

10,0001.98

2354,000

7803627

PFAL04R160M40-20

160

20

63

30

85

40

16.4

9.2

10,0002.2

2354,000

7803628

PFAL04R160M50.8-20

160

20

63

38

100

50.8

19.1

11

10,0002.24

2354,000

・測定器による刃先高さの調整を行って下さい。
・APMX についてはブレードの LE 欄をご確認下さい。
（ p.4）
・上記価格はブレードを含まないカッタ単体の価格です。
・重量はブレード装置時の総重量です。

3

Adjust cutting edge height with a tool presetter.
For APMX,please refer to the LE column of the blade table.
（p.4）
Prices listed above are for the single unit cutter body without blades.
The weight show on above is the total weight of cuttuer body with all baldes mounted.

在庫区分は全てC（標準在庫品）となります。 Stock are categorized as C (Standard stock item).

P h o e n i x

Blade・ワイパーブレードは 1ボディにつき 1枚、装着マーク部分に取り付けて下さい。
One wiper blade is required per cutter body and should be mounted in the designated position.
・ブレード（ノーマル /ワイパー）発注単位は 1個となります。
Order unit for blade (normal/wiper) = 1 piece■ノーマルブレード Normal Blade
LE

H
KC
×
W
H
C
アルミの油口部分の加工に最適な切れ刃長（a p）6mmタイプもラインナップ。
（ FR1206）
Blade with 6mm cutting edge width (FR1206) suitable formilling of aluminum pouring gates is also available.

PCD 材種

ブレード寸法

呼び

Blade Size

標準価格

PCD Grade

切れ刃数

No. of Cutting Edges

コーナ形状
CHW×KCH

LE

DP010

FR12041

0.4×45°47820500

11,300

FR12061

0.4×45°67820502

14,300Designation(Yen)■ワイパーブレード Wiper Blade

ap
C

H
KC
×
W
H

ワイパーブレード（ FR1204 -W ）は
FR1204・FR1206 問わず共通で使用可能です。
The FR1204 -W wiper blade can be used with both theFR1204 and FR1206 normal blades.

PCD 材種

ブレード寸法

呼び

Blade Size

Designation

FR1204-W

標準価格

PCD Grade

切れ刃数

No. of Cutting Edges

コーナ形状
CHW×KCH

DP010

1

0.4×45°7820501(Yen)

15,600Accessories■部品 Accessories

ツール No.
ブレード用クランプねじ
Clamping Screw for Blade

ウェッジ
Wedge

ウェッジ用クランプねじ
Clamping Screw for Wedge

呼び

EDP No.

Designation

7808125

FS60620（Torx25）

7808143

W12-067808142

WS0617

ツール No.

呼び

EDP No.

Designation

T 型レンチ（ブレード用クランプねじ用）

7808211

T25-T

L 型レンチ（ウェッジ用クランプねじ用）

7808231

3MM-L

T-Wrench(for blade clamp screw)

L-Wrench(for wedge screw)

部品は全て（レンチ含む）本体付属となります。
All accessories (including wrenches) come with the cutter body.

Cutting Conditions■切削条件基準表 Cutting Conditions
被削材

Work Material

N

材質記号

用途

Component

Material Symbol

Application〜 12％ Si

A7075・A5052・A2017他
etc.
ADC12他

Semi-finishing

成分

etc.

アルミニウム合金

切削速度 Vc（m/min）Cutting Speed

BT30

BT40, BT50
HSK-631,000(800~2,000)

2,000(1,000~5,000)

中仕上
仕上

Finishing

中仕上

Aluminum Alloy

13％ Si 〜

AC9A・AC9B他

etc.

Semi-finishing

仕上

Finishing600(400~800)

1刃当りの送り量 fz（mm/t） 切込深さ ap（mm）
Feed per Tooth

Depth of Cut

0.08（0.05 ~ 0.10）

1.5（1.0 ~ 2.0）

0.06（0.05 ~ 0.08）

0.5（0.3 ~ 1.0）

0.08（0.05 ~ 0.10）

1.5（1.0 ~ 2.0）

0.06（0.05 ~ 0.08）

0.5（0.3 ~ 1.0）

在庫区分は全てC（標準在庫品）となります。 Stock are categorized as C (Standard stock item).

4

P hP oF eA nL i x

Cutting Data
■加工データ Cutting Data

BT30 でφ160 使用による高能率加工 High efficiency milling on BT30 with PFAL φ160
使用工具
Tool

PFAL04R160M25.4-20 (φ160×20刃 )Flutes

用途

中仕上げ

Application

仕上げ

Semi-finishing

Finishing

被削材

ADC12

Work Material

切削速度

Cutting Speed

送り速度
Feed

切込深さ

Depth of Cut

1,000m/min (2,000min -1)

2,000m/min (4,000min -1)

3,200mm/min (0.08mm/t) 6,400mm/min (0.08mm/t)

a p=2mm ae=100mm

a p=0.2mm ae=100mm

切削油剤

水溶性切削油剤

使用機械

立形マシニングセンタ（BT30）

Water-Soluble

Coolant

Vertical Machining Center

Machine

加工面粗さ

Surface Roughness

Ra=0.25μm Rz=1.22μm

Ra=0.12μm Rz=0.96μm

大径カッタを用いることでカッタパスの継ぎ目の無い加工面が得られた。

BT30 の小型マシニングセンタを使用しても、中仕上げ、仕上げ共に安定した加工が行え良好な加工面を得ることが出来た。
The use of a large-diameter cutter allows processing of a wide area in one pass with nooverlap marks. Stable and high quality surface finish was achieved for semi-finishing andfinishing even in small machining centers such as the BT30.

アルミ部品の高精度加工 High precision milling of aluminum component
使用工具
Tool

PFAL04R080M25.4-10(φ80×10刃 )

他社品 (φ80×6刃 )Competitor                         Flutes

被削材

ADC12

Work Material

切削速度3,000m/min (12,000min -1)

Cutting Speed

送り速度
Feed

Flutes

14,400mm/min (0.12mm/t)

7,200mm/min (0.1mm/t)

切込深さ

Depth of Cut

a p=0.5mm ae=53mm

切削油剤

水溶性切削油剤

使用機械

横形マシニングセンタ（BT40）

Coolant

MachineWater-Soluble

Horizontal Machining Center

多刃仕様のカッタを使用することで加工能率が 2 倍となり、びびりも無く良好な加工面を得る事が出来た。
The PFAL cutter had doubled milling efficiency with no chattering, enabling an excellent
surface finish.

5

加工面粗さ Surface Roughness

Ra=0.17 ~ 0.22μm Rz=1.08 ~ 1.24μm

P h o e n i x
アルミ部品の高能率・高精度加工 High efficiency and high precision milling of aluminum component
PFAL04R063M22-6 (φ63×6刃 )Flutes

用途

中仕上げ

Application

仕上げ

Semi-finishing

Finishing

被削材

ADC12

Work Material

切削速度

Cutting Speed

送り速度
Feed

切込深さ

Depth of Cut

1,000m/min (5,000min -1)

1,500m/min (7,500min -1)

3,000mm/min (0.1mm/t)

4,500mm/min (0.1mm/t)

a p=2mm ae=34mm

a p=0.2mm ae=34mm

切削油剤

水溶性切削油剤

使用機械

横形マシニングセンタ（BT30）

Coolant

Machine

加工面粗さ

Surface Roughness

面粗さ

Tool

2

1.6
1.5

（μm）

Roughness

使用工具

要求面粗さ Ra（μm）
Required surface roughness

1

0.5

0.7
0.3
0.08

Ra(μm)

0.05

Rz(μm)

0

中仕上げ

仕上げ

Semi-finishing

Finishing

Water-Soluble

Horizontal Machining Center

Ra=0.08μm Rz=0.7μm

Ra=0.05μm Rz=0.3μm

BT30 の小型マシンニングセンタで中仕上げ、仕上げの加工を行った。どちらも要求以下の面精度が得られた。中仕上げ、仕上げの 2 パスを１パスに変更可能となり、加工時間の短縮が見込める。
Semi-finishing and finishing took place with the BT30 small machining center. The PFAL
cutter was able to meet the required surface roughness in both processes. Moreover,the number of passes was reduced from 2 to 1 during both semi-finishing and finishing,shortening machining time.

■切りくず形状解析 Analysis of Cutting Chip Shape

アルミボディだからこそ避けたい・・・切りくずのボディ接触
The aluminum cutter body must avoid direct contact with cutting chips

切りくず排出のイメージ Image of chip evacuation

切りくずがボディに接触しません！
The cutting chip does not come indirect contact with the body!

ブレードのチップポケット内で切りくずが処理されており、アルミボディには接触していません。
Cutting chips are processed through the blade's chip pocket to prevent
them from coming into contact with the aluminum cutter body.

6

P hP oF eA nL i x

Technical Data
■技術資料 Technical Data

■ 刃先高さ調整手順 Instructions for Adjusting the Cutting Edge Height■各部名称型レンチ（T25-T）Ⓐ TT-Wrench

ブレード（ノーマル／ワイパー）

Names of
Components型レンチ（3MM-L）Ⓑ LL-Wrench

Blade (Normal/Wiper)

ブレード用クランプねじ
Clamping Screw for Blade

ウェッジ
Wedge

ウェッジ用クランプねじ
Clamping Screw for Wedge❶ウェッジの確認❷ノーマルブレード/ワイパーブレードの取り付け Mounting of Blades

Confirm Wedge Position
ウェッジの表面がボディ外周面と同程度の位置にあるか装着具合を確認。

2種類のブレードを10N・ｍのトルクで締め付ける（本締め）。
ワイパーブレードはボディに表示されている装着マークの箇所に1枚取り付ける。
Mount one wiper blade (FR1204-W) to the wiper blade position indicator and thenormal blades (FR1204 or FR1206) to the remaining positions.
Using the T-Wrench ( Ⓐ ), tighten the clamp screw completely to 10N・m.

Check and ensure that
all wedges are in thecorrect position. Make
adjustments whennecessary.

Ⓐ
正誤Correct

Incorrect❸刃先高さの測定

ワイパーブレード装着マーク
Wiper Blade Position Indicator※付属の T 型レンチ（Ⓐ ) を使用。ボディ接触面とウェッジに密着するようにブレードを指で押さえながら締め付ける。

❹ノーマルブレードの刃先高さ調整

Measurement of Cutting Edge Height
全ての刃先高さを測定し、ノーマルブレードの中で最も高い刃を確認。
Measure all of the cutting edge heights
and determine the highest normal cutting edge.

Adjustment of Normal Blades
最も高い刃を基準に、その他のノーマルブレードの刃先高さを合わせるように調整（推奨 0.005mm 以内）。
ウェッジ用クランプねじを時計回りに回すことにより刃先が上がる。
Adjust all other normal cutting edges to match the highest normal cutting edgeheight. The offset should be within 0.005mm. To lift the wedges, use the L-Wrench( Ⓑ ) to turn the wedge screw clockwise.

刃先高さ Cutting Edge Height

刃先高さ Cutting Edge Height
最も高い刃 Highest normal cutting edgeⒷ
■ノーマルブレード Normal Blade■ワイパーブレード Wiper Blade7※付属の L 型レンチ（Ⓑ）を使用■ノーマルブレード Normal Blade■ワイパーブレード Wiper BladeP h o e n i x

ワイパーブレードの刃先位置 Cutting Edge Position of the Wiper Blade❺ワイパーブレードの刃先高さ調整

ワイパーブレードは、ノーマルブレードに対して 0.8mm 程度内側に設定されています。これにより、底刃のみの働きをすることで高い切込みでも仕上げ面向上の効果を発揮します。

Adjustment of Wiper Blade
ノーマルブレードの刃先高さより0.02 〜 0.04mm 高く調整。
Use the L-Wrench( Ⓑ ) to adjust the wiper blade so that it is 0.02 - 0.04mm higher
than the other normal blades.

The wiper blade is automatically set to be 0.8mm closer to the interior than thenormal blade. Based on this design, only the bottom of the wiper edge is usedduring processing, thus enabling a high quality surface finish even in high depth( ap) milling.

0.8mm

φDC

ワイパーエッジ
Wiper Edge

0.02〜0.04mmⒷ※付属の L 型レンチ（Ⓑ）を使用

使用上の注意Cautions during use

0.02〜0.04mm

刃先高さ Cutting Edge Height■ノーマルブレード Normal Blade■ワイパーブレード Wiper Blade

ワイパーブレード
Wiper Blade

ノーマルブレード
Normal Blade・刃先高さは上げる方向のみ調整可能です。
・調整可能範囲は 0.6mmです。
・調整範囲の上限に近いところでは、刃先高さが上がりにくくなります。この場合は、一旦ブレードを取り外し、ウェッジを最初の位置に戻してから再度調整を行って下さい（①ウェッジの確認）。
・ダイヤル端子を刃先へ接触させたり離したりする際には、大きな衝撃を与えないように注意して下さい。
· Blades can be adjusted by lifting upward only.
· Maximum adjustment is 0.6mm.
· When the maximum adjustment limit is reached, remove the blade and start over from step ① .
· When measuring the edge height using a contact tool presetter with a touch probe, please be cautious to not damage the PCD edge.

■仮締め不要。本締めクランプ後に刃先高さの調整ができ、セッティング時間の短縮が可能。
Temporary tightening is not required. Cutting edge height can be adjusted after complete tightening of the clamping screw, making the
setup process quick and effortless.

クランプ前

クランプ後

Before Clamping

After Clamping

本締めクランプ時にブレードの両サイドが膨らみブレードとボディを多面拘束
The tightening of the clamping screw pushes sides of theblade outward, locking it tightly in place with the cutter body

本締めクランプ後、ブレードはしっかりと拘束された状態を保ちながらウェッジのテーパ部がブレードを押し上げます。押し上げたブレードはウェッジが支えている為、加工中に動くことはありません。
After tightening the clamping screw, the blade is locked into
position secured by the wedge taper. The wedge assures a fix
and unmovable blade position during machining.

8

P hP oF eA nL i x

オーエスジーでは刃先高さを調整するプリセッタを取り扱っています
OSG offers tool presetter for cutting edge height adjustment

当社での刃先高さ調整のサービスも実施しています。
（有償）
詳細は当社営業にお問い合わせ下さい。
OSG offers PFAL height adjustment services upon request.
(surcharges apply)
Contact your local sales representative for details.

OZT ツールプリセッタ OZT Tool Presetter■精度の高い工具プリセット
Precisely Set Tools

加工前に工具の測定や許容値の確認、調整が可能です。
Every tool is measured, checked for tolerances,
and adjusted before being used.

■迅速かつ簡単
Fast and Easy

従来の面倒な位置合わせ作業は不要です。
画面上でダイナミッククロスヘア（自動刃先認識システム）が刃先を迅速かつ正確に捉えます。
No more hassle with positioning. The dynamic crosshair(automatic cutting edge detection) quickly and accurately captures
the cutting edge on the display.

■早い画像認識
Fast Image Recognition

最新の画像システムとソフトウェアは
迅速に刃先を測定します。
The latest vision system—camera and software—measuresthe cutting edge in just seconds.

■ OZTツールプリセッタの詳細はこちらのカタログをご参照下さい。
Scan code to view OZT Tool Presetter product catalog.

OZT-3

9

P h o e n i x

より高能率・高精度な加工を求められる方へ

PFAL の回転バランス調整サービスを行っておりますFor manufacturers seeking even greater milling efficiency and precision

PFAL rotation rebalancing services are available upon request

PFAL の回転バランス調整サービス PFAL Rotation Rebalancing Services
一般的に大径カッタを高速回転で使用した場合に起こり得る問題点…
When a large diameter cutter rotates in high speed...

遠心力を受けて振動が発生しやすくなる
The direction of the centrifugal force changes steadily as it rotates with the spindle, causing vibrations→ 工具や機械主軸の寿命が短くなる
Leads to shorter tool life and spindle life

→ 加工精度や加工面品質に悪影響が生じる
Decreases accuracy and surface finish quality■ そこで当社では、お客様が使用されるアーバにPFALを取り付けた状態でバランス調整を行う
サービスを実施しています。
（有償）
OSG offers rotation rebalancing services to customers with the PFAL cutter
body mounted to the arbor. (surcharges apply)

バランス調整にはウェイトねじを使用するため、カッタ自体のバランス精度を損なう心配はありません。
The balancing accuracy of the cutter body itself will not be changed
since the balancing is performed using socket set screws as balancing weight.

使用する回転バランス測定器 Balancing Machine

HAIMER
ツール・ダイナミック TD2009コンフォートプラス
Tool Dynamic TD 2009 Comfort Plus

特長 Features

・工具単体、ホルダ＆工具、ホルダ単体のバランス測定が可能
For balancing of individual cutting tool, individual tool holder, or a combination of both holder and tool

・誰でも簡単に操作可能
Easy operation

・短時間で測定
Quick and efficient

・具体的なバランス調整方法を提示
User-friendly guidance

当該サービス対象の主軸タイプ Applicable Spindle Type

BT30, BT40, BT50, HSK-50, HSK-6310

〒442-8543 愛知県豊川市本野ケ原三丁目22番地☎ (0533)82-1111 FAX (0533)82-1131

東日本営業部〒140-0002 東京都品川区東品川4-12-6
品川シーサイドキャナルタワー 19階 ☎(03)5715-2966 FAX(03)5460-2966
西日本営業部〒550-0013 大阪府大阪市西区新町2-4-2 405号
アプリケーション営業部〒451-0051 愛知県名古屋市西区則武新町3-1-17
BIZrium名古屋 4階

仙 台
郡 山
茨 城
両 毛
宇都宮
新 潟
東 京
八王子
厚 木
諏 訪

☎(022)390-9701☎(024)991-7485☎(029)354-7017☎(0270)40-5855☎(028)651-2720☎(025)288-3888☎(03)5715-2966☎(042)645-5406☎(046)230-5030☎(0266)58-0152〈工具の技術的なご相談は…〉

上 田
静 岡
浜 松
豊 川
三 河
トヨタ
名古屋
岐 阜
京 滋
大 阪

3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi, 442-8543, JAPANTEL. +81-533-82-1118●工具を使用する時は、破損する危険があるので、必ずカバー・保護眼鏡・安全靴等を使用して下さい。
●切れ刃は素手で触らないで下さい。
●切りくずは素手で触らないで下さい。

☎(06)6538-3880 FAX(06)6538-3879☎(052)589-8320 FAX(052)561-8310☎(0268)28-7381☎(054)283-6651☎(053)461-1121☎(0533)82-1145☎(0566)62-8286☎(0533)82-1145☎(052)589-8320☎(058)259-6055☎(077)553-2012☎(06)4308-3411
よ

明 石
金 沢
岡 山
広 島
四 国
九 州
北九州
熊 本

い

工

☎(078)927-8212☎(076)268-0830☎(086)241-0411☎(082)532-6808☎(087)868-4003☎(092)504-1211☎(093)922-8190☎(096)386-5120

具

は

一

FAX. +81-533-82-1136●工具の切れ味が悪くなったら使用を中止して下さい。
●異常音・異常振動が発生したら、直ちに使用を中止して下さい。
●工具には手を加えないで下さい。
●加工前に工具の寸法確認を行って下さい。

Safe use of cutting tools●Use safety cover, safety glasses and safety
shoes during operation.
●Do not touch cutting edges with bare hands.
●Do not touch cutting chips with bare hands.
Chips will be hot after cutting.
●Stop cutting when the tool becomes dull.

●Stop cutting operation immediately if you hear any
strange cutting sounds.
●Do not modify tools.
●Please use correct tools for the operation.
Check dimensions to ensure proper selection.

◆製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ
掲載仕様を変更する場合があります。
◆ Tool specifications are subject to change without notice.

OSG 代理店番

コミュニケーションダイヤル
土日祝日、会社休日を除く

コミュニケーションFAX 0533-82-1134 コミュニケーションE-mail hp-info@osg.co.jp※本書掲載内容の無断転載・複製を禁じます。 Copyright ©2024 OSG Corporation. All rights reserved.

〈その他のお問い合わせは…〉E-mail:cs-info@osg.co.jp《最新情報》OSG HP

https://www.osg.co.jp/

F-611-2.2024.01(DN)