2.1

飯能商工会議所

事業名
飯能商工会議所会館建設工事実施者（担当者） 飯能商工会議所 浅見国昭
用途事務所
建設地
埼玉県飯能市本町1番7号
構造・工法
木造軸組工法＋CLT柱・梁・床等
2
建 階数
7.57
築 高さ（ｍ）
6.74
物 軒高（ｍ）の 敷地面積（㎡）
904.29概 建築面積（㎡）544.76
要 延べ面積（㎡）755.1
１階
507.46
階別面積
２階
247.64３階
ＣＬＴ採用部位
柱、梁、床、トラス材
ＣＬＴ使用量（㎥）
加工前製品量57.60㎥、建築物使用量26.09㎥
寸法
90mm厚
ラミナ構成
3層3プライ柱・梁パネル
強度区分
Mx60A相当
Ｃ樹種
スギ
Ｌ
寸法
72mm厚
Ｔのラミナ構成
3層3プライ
仕 床パネル
強度区分
Mx60A相当
様樹種
スギ
寸法
36mm厚
ラミナ構成
3層3プライ
トラス材パネル
強度区分
Mx60A相当
樹種スギ
主な使用部位（CLT以外の構造材）
柱：スギ、ヒノキ 梁：スギ、ヒノキ
木
材 木材使用量（㎥）※構造材、羽柄材、下地材、 71.41㎥（構造材）
仕上材等とし、CLT以外とする
屋根
主な外部仕上 外壁
開口部
仕上
主な内部仕上ｶﾞﾙﾊﾞﾘｳﾑ鋼板 立てﾊｾﾞ葺き、横葺き
ガルバリウムスパンドレル/弾性塗料＋サイディング下地
アルミ樹脂複合サッシ＋二層複層ガラス（Low-E、中空層幅12mm）

界壁
間仕切り壁

両面PB12.5mmの上ビニルクロス

床

リノリウムシート+合板12+構造用合板24

天井
構造計算ルート
接合方法
構 最大スパン造
問題点・課題とその解決策
防火上の地域区分
防耐 耐火建築物等の要件
火 本建築物の防耐火仕様
問題点・課題とその解決策
建築物省エネ法の該当有無

構造用合板素地
ルート1
ビス接合＋金物10m
CLTパネル+軸組み工法のため、施工業者間での図面整合や施工の段取りなど、調整や準備に労力と時間が必要である。制作や建方前に定例打合せを複数回行い、問題点の事前確認を入念に行った。
その他地域
無耐火建築物
木構造表しを実現するため、「通達による別棟解釈」を採用
届出対象

温熱環境確保に関する課題と解決策

外周部は軸組み工法のため特筆すべき課題は無し
温屋根（又は天井）押出法ポリスチレンフォーム 保温板 3種b ・100mm
熱 主な断熱仕様（断熱材の種 外壁
高性能グラスウール16K ・105mm類・厚さ）
床
基礎断熱のため床下断熱無し
遮音性確保に関する課題と解決策
CLTパネル床上に石膏ボード+グラスウールを敷設構造表しのため雨天時の建て方が不可、建方後の養生が困難
施 建て方における課題と解決策
工 給排水・電気配線設置上の工夫
天井仕上げ無しのため1階2階とも床下を配管・配線ルートに利用
劣化対策
構造表しのため、経年劣化などに対して、目視による調査が安易
設計期間
2019年5月～8月（4カ月）
2019年9月～2020年3月（7ヵ月）
工 施工期間程ＣＬＴ躯体施工期間
2019年11月上旬～下旬（4週間）
竣工（予定）年月日
2020年3月31日
発注者
飯能商工会議所
設計者（複数の場合はそれぞれ役割を記載） (有)野沢正光建築工房(株)ホルツストラ
体 構造設計者
制 施工者(株)細田建設
ＣＬＴ供給者(株)銘建工業、(株)鳥取CLT
ラミナ供給者
西川地区木材業組合- 21 -実証事業名：飯能商工会議所会館建設工事の建築実証
建築主等／協議会運営者：飯能商工会議所
１．実証した建築物の概要
用途

事務所

建設地

埼玉県飯能市

構造・工法

木造軸組工法＋CLT 柱,梁等

階数

2

高さ（ｍ）

7.57

軒高（ｍ）

6.74

敷地面積（㎡）

904.29

建築面積（㎡）

544.76

延べ面積（㎡）

755.10階別面積

１階

507.46２階

247.64３階
CLT 採用部位

柱、梁、床、トラス材
3

CLT 使用量（m ）

加工前製品量 57.60 m3、加工後建築物使用量 26.09 m3

CLT を除く木材使用量（m3）71.41m3

CLT の仕様（部位）（寸法 / ラミナ構成 / 強度区分 / 樹種）

柱・梁

90mm 厚/3 層 3 プライ/Mx60A 相当/スギ

床72mm 厚/3 層 3 プライ/Mx60A/相当/スギ

トラス材

36mm 厚/3 層 3 プライ/Mx60A 相当/スギ

設計期間2019 年 5 月～8 月（4 カ月）

施工期間

2019 年 9 月～2020 年 3 月（7 ヵ月）

CLT 躯体施工期間

2019 年 11 月上旬～下旬（4 週間）竣工（予定）年月日

2020 年 3 月 31 日

２．実証事業の目的と設定した課題
地元のスギ・ヒノキの製材と CLT パネルを適材適所に組合せ、新旧の木質構造技術を融合した先進的な構造計画を実証し、木材利用を促進する地産地消型のサスティナブルな建築物を建設する。CLT パネル構法以外の構造計画により、地元業者の参画によるコストの削減と工期短縮が見込まれ、CLT パネルの活用や製造を促進する提案となり得ると考える。
具体的に、今回実証事業で設定した課題は以下である。
・CLT パネル＋軸組工法(＝「CLT 平行弦トラス」「CLT 折版床・柱」「組子格子耐力壁」)における、コスト縮減および他工法との比較検討。
・CLT パネルと地域材(西川材)のスギ･ヒノキ製材を用いた CLT 平行弦トラスおよび組子格子耐力壁の構造性能実証試験。

- 22 -

３．協議会構成員（設計）(有)野沢正光建築工房：野沢正光、石黒健太（進行管理）（構造設計）(株)ホルツストラ：稲山正弘（施工）(株)細田建設：三輪宏和（材料）日本住建㈱：小澤和弘（試験）東京大学大学院

農学生命科学研究科

木質材料学研究室

４．課題解決の方法と実施工程
接合部の仕様についてはホルツストラが中心となり設計仕様、試験条件をとりまとめた。
CLT 平行弦トラスの 3 等分 4 点曲げ試験、また組子格子耐力壁の面内せん断試験を、それぞれ日本住宅パネル工業と(株)カナイの試験場にて、東京大学大学院農学生命科学研究科木質材料学研究室が実験を行った。試験の報告書は、建築確認申請に提出する構造計算書の構造性能特性値として利用した。実験体製作時の施工難易度に対しての課題解決策、CLT のコスト増の要因やコスト縮減の方策について、野沢正光建築工房を中心に他工法とも比較し、比較検討資料を作成した。
＜協議会の開催＞2019 年 8 月 9 日：第 1 回開催、問題点洗い出し
9 月 18 日：第 2 回開催、着工前確認
10 月 30 日：第 3 回開催、木工事進捗確認
11 月 29 日：第 4 回開催、工事改善点等確認＜設計＞
2019 年 5 月：実施設計・構造設計
8 月：建築確認申請＜施工＞
2019 年 7 月：工事契約
8～9 月：着工、基礎工事
9 月～2020 年 3 月：木工事
2020 年 1 月：外装工事
2020 年 2 月：内装工事
2019 年 8 月～2020 年 2 月：設備工事＜性能確認＞
2019 年 5 月：①試験体スパン 6,000 ㎜、加力スパン 2,000 ㎜の CLT 平行弦トラスの3 等分点 4 点曲げ試験、2 体②組子格子耐力壁面内せん断試験、3 体５．得られた実証データ等の詳細設定した課題において次の結果が得られた。

- 23 -

①試験体スパン 6,000 ㎜、加力スパン 2,000 ㎜の CLT 平行弦トラス（ワーレントラスタイ
プ、上下弦材：ヒノキ製材 120 角、斜材：3 層 3 プライ 36mm 厚スギ CLT を面内・面外とも 45 度傾斜、上下弦材と斜材との接合部：全ネジタイプφ8 長ビス L320）の 3 等分点 4 点曲げ試験 2 体を行い、2 体ともビスの引き抜きにより破壊した。1 体目は組み立て時にビスの打ち損じがあったためその部分から破壊し、2 体目は引張力が最大となる端部の斜材のビスが引き抜けて破壊し、最大荷重は 42.5kN であった。破壊したビス接合部において CLT内層の木部が一体となって引き抜きが生じる集合型の破壊と CLT 内層の面内方向に割れが生じた。CLT 内層の面内方向の割れが生じた原因には接合部の微小回転が関係し、CLT の木部の引抜が生じた原因にはビスの配置間隔が関係していることが考えられる。
②組子格子耐力壁（幅 2ｍ、高さ 3.8m）の面内せん断試験 3 体を行い、1 体目は最大荷重97.02ｋN、2 体目は最大荷重 100.23ｋN、3 体目は最大荷重 91.52ｋN を計測し、組子交差部のビス部分から割裂が発生し、組子斜材端部のビス接合部が割裂しつつ枠材に沿って滑りながら粘ることで終局変形角は 1/15rad に達した。3 体の試験結果より、組子格子耐力壁の短期基準せん断耐力 Po は 35.66ｋN（0.2Pu√2μ-1 で決定）、換算壁倍率は 9.10 相当という結果が得られた。
６．本実証により得られた成果
CLT パネル+在来工法の融合による本建物の建設工事費坪単価は約 125 万円/坪となり、他工法の建設工事費坪単価と比べても遜色ない結果が得られた。CLT パネル構法以外の構造計画により、また特殊な金物を用いることなく中大規模木造建築物対応ビスによる接合を基本とすることで、地元業者の参画によるコストの削減と工期短縮が実現されたためと思われる。地域材である「西川材」による CLT パネルの製作、またその CLT パネル+在来工法の融合を実現した本建物が、中大規模の事務所建物の木造化を推進し、「地域材である木材利用を促進する地産地消型のサスティナブルな建築物」の今後の好例となることを期待している。
７．建築物の平面図・立面図・写真等- 24 -

pic1

pic3
pic1,2:構造性能実証試験

pic3,4:建方完了- 25 -

pic2

pic4

成果物

■構造性能実証試験（CLT 平行弦トラス）試験報告書- 26 -

- 27 -

- 28 -

- 29 -

■構造性能実証試験（CLT 平行弦トラス）試験写真■構造性能実証試験（CLT 平行弦トラス）まとめ
試験体スパン 6,000 ㎜、加力スパン 2,000 ㎜の CLT 平行弦トラス（ワーレントラスタイプ、上下弦材：ヒノキ製材 120 角、斜材：3 層 3 プライ 36mm 厚スギ CLT を面内・面外とも 45 度傾斜、上下弦材と斜材との接合部：全ネジタイプφ8 長ビス L320）の 3 等分点 4 点
曲げ試験 2 体を行い、2 体ともビスの引き抜きにより破壊した。1 体目は組み立て時にビスの打ち損じがあったためその部分から破壊し、2 体目は引張力が最大となる端部の斜材のビスが引き抜けて破壊し、最大荷重は 42.5kN であった。破壊したビス接合部において CLT内層の木部が一体となって引き抜きが生じる集合型の破壊と CLT 内層の面内方向に割れが生じた。CLT 内層の面内方向の割れが生じた原因には接合部の微小回転が関係し、CLT の木部の引抜が生じた原因にはビスの配置間隔が関係していることが考えられる。

- 30 -

■構造性能実証試験（組子格子耐力壁）試験報告書- 31 -

- 32 -

- 33 -

- 34 -

- 35 -

- 36 -

- 37 -

- 38 -

■構造性能実証試験（組子格子耐力壁）まとめ②組子格子耐力壁（幅 2ｍ、高さ 3.8m）の面内せん断試験 3 体を行い、1 体目は最大荷重 97.02ｋN、2 体目は最大荷重 100.23ｋN、3 体目は最大荷重 91.52ｋN を計測し、組子交差部のビス部分から割裂が発生し、組子斜材端部のビス接合部が割裂しつつ枠材に沿って滑りながら粘ることで終局変形角は 1/15rad に達した。3 体の試験結果より、組子格子耐力壁の短期基準せん断耐力 Po は 35.66ｋN（0.2Pu√2μ-1 で決定）、換算壁倍率は 9.10 相当という結果が得られた。

- 39 -

■CLT 施工レポート（CLT 平行弦トラス）施工図- 40 -

■CLT 施工レポート（CLT 平行弦トラス）加工・建方写真■CLT 施工レポート（CLT 折版床・柱）構造図・施工図- 41 -

- 42 -

■CLT 施工レポート（CLT 折版床・柱）加工・建方写真■CLT 施工レポート

まとめ

地元の施工業者の参画による CLT パネル+軸組み工法の実現のため、各々の接合部においては極力特殊な金物を用いず、また一般的なプレカットによる仕口加工を基本とした。
CLT パネルの製作図と軸組み工法のプレカット図の確認、天候に左右されることの無いよう施工性を考慮した屋内の作業場での加工と組み立て、最終的な建方順序や接合部の再確認など、事前の準備を入念に行うことで、建方時のトラブルもなく、想定より短時間で建方が完了した。

- 43 -

■別の工法(RC 造)と CLT パネル+軸組み工法(本計画)のコスト比較表※同等規模の RC 造建物（施工業者の過去事例）を参考■別の工法(RC 造)と CLT パネル+軸組み工法(本計画) まとめ
同規模で想定される RC 造と CLT を用いた木造建築物である本計画の工事費を比べたところ、基礎工事費は同規模で想定される RC 造の方が高く、上部躯体工事費は CLT を用いた木造建築物である本計画の方が高い結果となった。基礎工事費の差は建物重量によるもの、上部躯体工事費の差は木工事と RC 躯体工事にかかる運送費や経費、また木加工費や施工図の作図、現地調査等の材料費以外の費用によるものと考えられる。
本計画の木工事費には、地域材である西川材を用いて全ての CLT パネルを製作したこと、CLT を活用した先駆的な建築物として CLT パネルを含めた木構造部を表しとしたことなど、今後の木材利用を促進するための大きな付加価値が含まれた計画となっている。コストの比較としては RC 造に比べ本計画の方が高い結果となったが、CLT パネルと軸組み工法を融合した本計画が、地元の施工業者が参画可能な中大規模の事務所建物の木造化を推進し、「地域材である木材利用を促進する地産地消型のサスティナブルな建築物」の今後の好例となることを期待している。

- 44 -