335linear: un ulteriore stadio dell'evoluzione della sperimentata serie costruttiva
La nuova ancora più precisa ed economica

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Con la rettificatrice 335linear è possibile applicare in modo
ottimale la tecnica di processo e di serraggio con un'ampia
gamma di pezzi per:• produzione e riaffilatura degli utensili di truciolatura• rettifica, fresatura, lucidatura e finishing di protesi• rettifica in sicurezza dalla fresa a creatore fino al
microutensile

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Macchina base compattae versatile
La rettificatrice CNC a 5 assi ultraprecisa della serie 335linear è particolarmente flessibile
ed universale. Questa sua flessibilità consente di soddisfare tutte le esigenze relative alla
produzione ed alla riaffilatura di utensili di ogni tipo. In una variante di equipaggiamento
per il settore medicale, è inoltre anche possibile realizzare la lavorazione preliminare ed ilfinishing di componenti medicali quali, ad esempio, le protesi del ginocchio.
Una caratteristica distintiva importante per la serie 335 linear è costituita dalla sua struttura estremamente stabile e al tempo stesso molto compatta. Il mandrino portamola, inclinato di 30°, consente
di ottenere una struttura assiale estremamente rigida ed offre ulteriori vantaggi: un ampio vano dilavoro a fronte di una piccola superficie d'installazione, eccellente accessibilità in fase diallestimento ed ottima visuale del punto di rettifica. La serie 335linear è equipaggiata con 5 assi CNC e con la più moderna tecnologia di comando digitale. Semplicità di utilizzo e di programmazione delle macchine vengono garantite da Schütte
grazie al software SIGSpro, sviluppato dalla ditta Schütte stessa.
Per le lavorazioni di rettifica ultraprecise la termostabilità della macchina è di fondamentale importanza. Contribuisce a questo aspetto anche la stabile struttura basedella macchina. Il bancale della macchina costituisce un'unità costruttiva con il serbatoio dellubrorefrigerante, che contiene più di 400 litri di lubrorefrigerante a temperatura regolata. Le fontidi calore nella macchina, come i potenti motori di azionamento per i mandrini portamola, la rotazione
dei pezzi in lavorazione e l'asse orientabile, vengono efficacemente raffreddate, così che un livello di temperatura costante
ed omogeneo risulta presente nell'intera struttura della macchina.

Le rettificatrici 335linear impressionano per la loro piccola superficie
d'installazione, contrapposta ad un ampio vano di lavoro.

• Struttura compatta – piccola superficie d'installazione, ampio vano di lavoro• Vano di lavoro aperto – visuale libera sull'attività di truciolatura• Riparo ottimizzato – eccellente accessibilità e semplicità di allestimento• Struttura degli assi rigida ed ottimale distribuzione della forza – asseorientabile inclinato• Minimi movimenti di compensazione – baricentro ottimizzato del mandrino
portamola• Termostabilità – azionamenti raffreddati e bancale della macchina
termostabile• Semplicità di utilizzo – software Schütte SIGSpro "user-friendly"

USER-FRIENDLY, STABILE E OTTIMIZZATA IN FUNZIONE DELLO SPAZIO LA RETTIFICATRICE SCHÜTTE 335linear CON LA PARTICOLARE DISPOSIZIONE DEGLI ASSI

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L'ampio range di oscillazione della testa portamola consente tutte le necessarie posizioni della mola rispetto al pezzo in lavorazione.
Numero di giri 15.000 giri/min, optional 24.000 giri/min.

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Potente mandrino portamola
In considerazione delle esigenze, in costante crescita, per quanto concerne complessità e precisione, con la 335linear Schütte soddisfa con lungimiranza le richieste delmercato nell'ambito delle tecnologie di rettifica. Componenti assolutamente essenziali sono gli azionamenti, potenti ed ultraprecisi, armonizzati in modo ideale con
il software e la tecnica di controllo.
Tutti gli azionamenti di rotazione sono concepiti come azionamenti diretti digitali e dispongono di sistemi di misurazione diretti ad alta risoluzione. Il potente e compatto mandrino portamola, con una coppia di punta di 15 Nm ed
un numero di giri di 15.000 giri/min, consente di raggiungere grandi volumi di truciolatura ed è persino adatto perlavorazioni quali la rettifica ad alto rendimento. Con un mandrino portamola, disponibile come optional, è possibile
raggiungere anche velocità di 24.000 giri/min, tali da consentire un efficace impiego delle punte da molare.
L'attacco HSK per le mole garantisce un'elevata precisione di serraggio ed offre una sostituzione rapida manuale
o automatica dei pacchetti di mole abrasive. Particolarità di Schütte: insieme al pacchetto di mole abrasive vengono
sostituiti anche gli ugelli per il liquido lubrorefrigerante. Questo garantisce che, anche in caso di sostituzione automatica, per ciascun processo di rettifica venga offerta l'alimentazione ottimale del lubrorefrigerante.

• Flessibilità di processo grazie alla sostituzione
automatica delle mole
• Refrigerazione e lubrificazione ottimali grazie alla
sostituzione contemporanea del pacchetto di molee degli ugelli per il liquido refrigerante• Elevata precisione di sostituzione grazie all'attacco
HSK• Numero di giri fino a 24.000 giri/min

COMPATTA E POTENTE

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Asse del pezzo universale
Rettifica in tondo per esterni

Rettifica in tondo per interni

Il campo di applicazione principale per la 335linear è la produzione e la preparazione
di utensili di truciolatura destinati alla lavorazione del metallo e del legno. In questo
ambito, per quanto concerne lunghezza e diametro dei pezzi in lavorazione, soddisfa
le esigenze di un ampio settore di applicazione: dal microutensile fino alla fresa perscanalature tutto è possibile.
Per le diverse applicazioni sono disponibili le più svariate possibilità per il serraggio automatico o manuale,la guida ed il supporto dei pezzi in lavorazione. A seconda della precisione di coassialità necessaria e delle date tolleranze relative al codolo del pezzo in lavorazione, è possibile eseguire lalavorazione con un bloccaggio tramite pinze, mandrino automatico polivalente oppure tramite
mandrino ad alta precisione ad espansione idraulica. Anche i manicotti intermedi possono essere sostituiti in modo automatico. Nel caso di pezzi in lavorazione con un considerevole rapporto lunghezza/diametro è possibile utilizzare in aggiunta una contropunta e/o diverse varianti disupporto, alternativamente fissi sotto al punto di rettifica oppure mobili unitamente al pezzo.
Microutensili

Utensili estremamente lunghi, serrati in un mandrino cavo

Grazie alle sue coppie elevate ed agli eccellenti livelli di precisione per la coassialità e la divisione, l'asse di rotazione universale per i pezzi in lavorazione consente una precisa gestione del processo anche durante
l'esecuzione di operazioni impegnative come la rettifica del profilo e degli angoli del pezzo. A questo proposito è possibile raggiungere ambiti della velocità di rotazione estremamente elevati, fino ad un massimo di 2.500 giri/min. Pertantoè possibile realizzare anche operazioni di rettifica in tondo, come ad esempio la rettifica a sagoma in tondo per esterni
oppure la rettifica per stozzatura laterale. Rigidità e dinamica sono armonizzate in modo tale da poter coprire una gamma di diametri del pezzo che spazia da 0,01 mm fino a 200 mm (opzionalmente fino a 280 mm).

• Coppie elevate, massima precisione di divisione• Adatto per la rettifica in tondo e la rettifica
dei profili• Numero di giri fino a 2.500 giri/min

Utensili di grande diametro

Utensili con massa elevata

VERSATILE E BRILLANTE

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Due slitte per una flessibilità
unica
Supporto chiudibile

Contropunta fissa

Contropunta chiudibile

Altrettanto varie e complesse quanto i vostri pezzi: così sono le soluzioni di serraggio,
supporto e guida precisa della 335linear.
Per poter serrare tutte le varianti di pezzi in lavorazione la 335linear può essere equipaggiata, quale optional, conuna o due slitte supplementari. La slitta supplementare X1 può essere impiegata allo stesso modo quale slitta disupporto o slitta contropunta. La funzionalità di supporto è consentita poiché la slitta può essere accoppiata inqualsivoglia posizione, alternativamente con le slitte per il pezzo in lavorazione oppure con il bancale della macchina.
In questo modo il supporto può essere impiegato in modalità fissa rispetto al pezzo in lavorazione (ad esempio perla lavorazione frontale) oppure in modalità fissa rispetto alla mola (ad esempio per l'esecuzione di scanalature). La
funzionalità della contropunta è garantita da una corsa supplementare pneumatica.
In tal modo entrambi i seguenti ausili di serraggio possono essere utilizzati sulla slitta supplementare X1:
supporto chiudibile o fisso, contropunta chiudibile o fissa, sistema per la guida del pezzo in lavorazione, una qualsivoglia combinazione di due delle sopraccitate varianti, due supporti chiudibili o fissi.
La slitta supplementare X2 può essere configurata come slitta contropunta o slitta del bancale. Nell'esecuzione comeslitta contropunta una corsa pneumatica consente la funzionalità di serraggio; nell'esecuzione come slitta del bancale portapezzi installato viene movimentato da un asse NC durante il ciclo di caricamento.
Le strutture annesse sulla slitta supplementare X1 e X2 possono essere combinate a scelta tra loro. Per ciascunaoperazione di lavorazione l'operatore può determinare quale struttura annessa debba essere impiegata ed in qualeposizione.

• Due slitte supplementari nell'asse del pezzo X• Funzione di supporto fisso rispetto alla mola o fisso rispetto
al pezzo in lavorazione• Corsa supplementare pneumatica per funzione contropunta• Struttura modulare per equipaggiamento flessibile degliausili di serraggio• Sistema di guida del pezzo, supporti, contropunte e bancale• Supporto e contropunta combinabile su di una slitta
Esempio di applicazione rettifica di scanalature: supporto fisso rispetto alla mola

PUNTATE SU DUE SLITTE SUPPLEMENTARI

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Grandezze costruttive del caricatore mole:a sinistra: 12 posti (optional)a destra: 24 posti (optional)
in basso: 5 posti (standard)

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Caricatore mole scalabile
I vantaggi della produttività non si raggiungono solamente attraverso efficienti processi di rettifica, bensì anche grazie ad un alto grado di automazione. A tal proposito
sono necessari concetti flessibili, quali ad esempio un dispositivo di sostituzione mole
automatico per una produzione senza intervento umano. In quest'ottica Schütte offre
soluzioni innovative e customizzate.
La sostituzione automatica delle mole avviene grazie allo sfruttamento degli assi della macchina, con i quali è possibile raggiungere la posizione di transizione in modo preciso. Un'interfaccia HSK nel mandrino garantisce un posizionamento della mola preciso al millesimo.
I distributori di lubrorefrigerante vengono sostituiti unitamente alle mole – in questo modo ciascun processo beneficia di un ottimale apporto di refrigerante anche in seguito alla sostituzione automatica. Un esaustivo contingente dimole viene messo a disposizione grazie ai caricatori. Sono disponibili alloggiamenti per abrasivi per l'esecuzione dei
fori più svariati. Grandezze costruttive diverse consentono una flessibilità pressoché illimitata: è possibile scegliere tramole con 5, 12 o 24 posizioni.
Nella dotazione di base della 335linear è già compreso un caricatore mole a 5 scomparti integrato nel vano costruttivo. È possibile utilizzare alternativamente anche un caricatore da 12 o 24 posti, con il quale il successivo pacchettomole viene già messo a disposizione parallelamente nel caricatore rapido a 2 scomparti.

• Caricatore mole a 5 scomparti nella dotazione
di base• Caricatore mole a 12 o 24 scomparti opzionale• Sostituzione mole con relativi distributori
di lubrorefrigerante

Pacchetti mole su richiesta

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Automazione personalizzata
Caricatore bancali

Caricatore a catena

Caricamento con una cella robot

Le soluzioni di automazione della 335linear consentono di produrre in modo efficiente
e flessibile geometrie di pezzi, sia di lotti unitari che per produzione di massa altamente ottimizzata. A tal fine la 335linear viene automatizzata come cella singola edin tal modo può svolgere in maniera proficua turni in assenza di operatori, o essere
inserita in impianti di produzione.
In funzione del tipo di pezzo in lavorazione e del lotto sono disponibili svariati sistemi di handling per la 335 linear.
Ciò significa che, dal caricamento manuale mediante un sistema pick-up con caricatore bancali o caricatore a catena
fino alla cella robot totalmente flessibile, tutto è possibile.
Nel caricatore bancali il carico/scarico dei pezzi in lavorazione avviene per mezzo di un braccio orientabile ad azionamento pneumatico. Se tale braccio viene equipaggiato con una pinza doppia, entrambi i processi possono essere
eseguiti direttamente in successione. Il braccio orientabile è una soluzione di caricatore pick-up, integrata nel vanocostruttivo, che può essere combinata con bancali di diversa capacità (max. 400 scomparti bancale). Il caricatore acatena (max. 100 pezzi) viene azionato mediante un dispositivo di presa/orientabile, installato su di una delle slitte X.
In alternativa al sistema pick-up, il mandrino del pezzo in lavorazione può essere caricato anche direttamente con un
robot. La cella robot offre in tal senso capacità (max. 3000) e possibilità evidentemente maggiori per azioni supplementari quali inversione, misurazione, espulsione e simili. In funzione della flessibilità necessaria, il software supporta
un raggruppamento della scorta di pezzi subordinato al diametro, nonché una lavorazione legata puramente agli
ordini. Ciò funziona anche in modalità mista. Le nostre soluzioni di dispositivi di presa consentono di sostituire inmodo sicuro e preciso pezzi di qualsiasi forma.

• Automazione potenziabile:pick-up con bancale o caricatore a catena, robot• Tecnica di presa precisa e sicura• Cicli di sostituzione rapidi• Capacità ottimizzata su di un codolo
oppure flessibilità sul diametro

Caricamento con robot in combinazione con caricatore bancale esterno

Misurazione e correzione completamente automaticadel diametro durante la produzione degli utensili

GUADAGNATE DENARO DURANTE IL SONNO

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Infinite possibilitàutensili di fresaturautensili di foratura

piastre profilate

punzoni profilati

frese a dentare

utensili per legno

settore medicale

LA 335LINEAR E SIGSPRO – UN TEAM IMBATTIBILE

applicazioni speciali

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SIGSpro –straordinariamente semplice
Semplicità di utilizzo e di programmazione sono possibili anche in presenza di cicli cinematici
complessi. È quanto ha dimostrato Schütte, sviluppando essa stessa una comoda interfaccia
di utilizzo e di programmazione: SIGSpro (Schütte Integrated Grinding Software).

80
50

Ø 10m7

Ø 16h6

120°

90
°

12

L'utente raggiunge rapidamente l'obiettivo, in quanto moltissime fasi di lavoro e input vengono svolte automaticamente dalsoftware. A tal fine, nel software sono integrati assistenti che, sulla base di poche interrogazioni, predispongono le operazioni
di rettifica necessarie, assegnano le mole idonee e stabiliscono in via preliminare tutti i parametri geometrici e tecnologici.
Per garantire massima flessibilità, SIGSpro consente di combinare liberamente le operazioni di rettifica e di utilizzarle ogni
volta in cui lo si desidera nel corso di un processo di produzione. Non vi sono limitazioni dovute a tipi di utensili preimpostati.
Inoltre SIGSpro è sempre in grado di generare sottoprogrammi NC separati per i singoli denti del pezzo. Ciò consente
di attivare e disattivare senza problemi operazioni di rettifica in base ai denti o con parametri specifici dei denti. Inoltre lungo
il tagliente possono essere variati molti parametri.
Nella simulazione 3D integrata viene prodotto un modello superficiale chiuso del pezzo. Facilmente e senza rinunciare inalcun modo alla qualità, è possibile modificare l'angolo di osservazione o zoomare fino sul più piccolo particolare. Una serie diinnovative funzionalità aumenta il comfort: così è possibile ad esempio calcolare il corpo di rotazione di una punta a gradino,disegnarlo e confrontarlo con il profilo nominale.
Prima di avviare la produzione sulla macchina, è possibile controllare l'intero ciclo di lavoro per assicurarsi che nonvi siano collisioni. A tal fine è possibile osservare in particolare parti di macchina mobili come il supporto o la contropunta.

• Interfaccia di comando completa, comoda e “user-friendly”• Di facile apprendimento con una guida a menu intuitiva
e "windows-oriented"• Simulazione in 3D integrata• Funzioni di misurazione e analisi efficaci• Simulazione della sala macchina sulla base di modelli 3D realistici• Controllo automatico delle collisioni

NON È MAI STATO COSI FACILE RETTIFICARE

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NUMROTO –Uno standard collaudato
Esempio di applicazione: fresa cilindrica ad elica multipla

Esempio di applicazione: punta a gradino

Esempio di applicazione: fresa sagomata

NUMROTO è una soluzione globale di rettifica utensili, adottata da oltre venticinque anni
su macchine di diversi costruttori. Date le numerose richieste degli utenti, la 335linearpuò essere equipaggiata a scelta con le soluzioni SIGSpro (Schütte Integrated Grinding
Software) oppure NUMROTO.
Il cuore di NUMROTO è il sistema di programmazione NUMROTOplus. NUMROTOplus consente di realizzare e riaffilare
un’enorme varietà di pezzi; inoltre, ogni loro singolo dettaglio è modificabile, al fine di adattarli alle esigenze del caso.
NUMROTOplus viene costantemente arricchito di nuove geometrie di pezzi e nuove funzionalità: si tratta, quindi, di uninvestimento dal futuro assicurato.
La soluzione globale NUMROTO, oltre al software NUMROTOplus, comprende tutti gli elementi necessari per implementare tale intelligenza sull’utensile. La simulazione pezzo 2D consente di valutare rapidamente il pezzo programmato;la simulazione 3D consente, inoltre, di osservare nel suo svolgersi il processo di rettifica. È possibile visualizzare tutti i
principali componenti di macchina; se lo si desidera, è inoltre possibile il controllo collisione. Sono disponibili completi eprecisi cicli di test, per il pezzo e per la mola di rettifica; l’opzione Job-Control gestisce l’esercizio interamente automatico con tutti i sistemi di automazione disponibili. I pezzi programmati sono documentabili mediante la funzione aggiuntiva NUMROTO Draw, sotto forma di disegno conforme alle normative di officina.

Nella simulazione 3D, è possibile rappresentare la 335linear con tutte le opzioni aggiuntive per quanto concerne la collisione.

• Sistema di programmazione NUMROTOplus, completo ed in costante espansione• Simulazione pezzo 2D integrata• Simulazione 3D integrata per pezzo e vano macchina, incluso controllo collisione• Funzioni di tasteggio e di misurazione per pezzi e mole di rettifica• Esercizio interamente automatico, tramite opzione Job-Control• Documentazione tramite disegni conformi alle normative di officina (NUMROTO Draw)

NUMROTO o SIGSpro – C'è solo l'imbarazzo della scelta

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HMI SIEMENS SINUMERIK Operate

HMI NUMUn efficiente controllo CNC
La HMI dei singoli sistemi CNC offre complete funzioni per il comando e la diagnostica della 335linear.

La scelta di un sistema di programmazione implica anche quella del controllo CNC.
SIGSpro è stato concepito per la famiglia di unità di controllo SINUMERIK 840D
della Ditta SIEMENS; per NUMROTO occorre un’unità di controllo modello NUM Flexium+ della Ditta NUM.

Schütte SIGS-Control

Le moderne e scalabili unità di controllo SIEMENS SINUMERIK 840D sl e NUM Flexium+ regolano tutti gli assi CNC ed
i mandrini portamola della macchina Schütte 335linear. Con gli azionamenti ed i motori adottati, nonché le complete filosofie di sicurezza SIEMENS Safety Integrated oppure NUMSafe, per gli ambiti hardware e software, la Schütte
335linear adempie a tutte le principali normative per le funzioni di movimento concernenti la sicurezza. In tale ottica, tutti gli elementi dell’intero sistema – dall’unità di controllo al software di rettifica, dagli azionamenti ai motori,
fino all’ambito Safety – sono reciprocamente armonizzati nel migliore dei modi, consentendo il massimo successo
nell’implementazione sul campo delle applicazioni programmate con SIGSpro oppure NUMROTO.
Il moderno standard Schütte HMI SIGSControl abbina entrambi i sistemi CNC ed offre complete funzioni per ilcomando della 335linear, indipendentemente dal sistema di controllo. Per un efficiente impiego della macchina,
è cruciale che il sistema di comando sia semplice ed intuitivo: pertanto, SIGSControl è adattabile ai vari requisiti
di comando. Il comando touch e gestuale entra nel mondo della produzione.

• Completo sistema digitale (CNC, azionamenti e motori)• Sistema aperto, adattabile all’equipaggiamento della macchina ed alle esigenze del Cliente• Calcolo di posizione interno all’unità di controllo, con precisione a livello subnanometrico, per una grande esattezzadi lavorazione e superfici di eccellente qualità• Completo sistema integrato di Safety Management (a norma EN ISO 13849-1 ed EN 61800-5-2)• Soluzione di automazione ad elevata produttività per la produzione CNC• Perfetta integrabilità negli ambienti informatici delle moderne fabbriche• Eccezionale risparmio di tempi e costi, grazie all’assistenza online consentita dalla manutenzione remota• Rete globale di Servizio Assistenza e Supporto alla Clientela

Ready for Industry 4.0

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Opzioni atte ad incrementare
la precisione
Dispositivo per ravvivare la molainstallato sull'asse dei pezzi (asse A)

Tastatore orientabile per la determinazionedel posizionamento e misurazione dei pezzi

Tastatore supplementare per la misurazione delle mole nella macchina

Qualora sia richiesta la massima precisione, la 335linear può essere equipaggiata con
dispositivi opzionali supplementari, con i quali è possibile raggiungere la massima
precisione anche in modalità completamente automatica.
In seguito al serraggio del pezzo, il relativo tastatore, sempre presente, rileva l'esatta posizione ed orientamento delpezzo stesso. Con una speciale punta di tastatura è possibile determinare anche la posizione dei canali di raffreddamento. A livello opzionale, può essere installato sull'asse del pezzo anche un secondo tastatore di misurazione, con ilquale sarà possibile misurare, in modo totalmente automatico, ad esempio il diametro e la lunghezza della parte nonbloccata delle mole nella macchina. Questo tastatore può essere inoltre utilizzato per la termocompensazione.
A questo proposito viene eseguita, ad intervalli regolabili, una tastatura di una sfera diriferimento applicata sull'alloggiamento del mandrino. I risultati ottenuti tramite la tastatura vengono trasmessi al controllo sotto forma di correzione per gli assi.
Le mole possono essere ravvivate nella macchina secondo intervalli a scelta. In questo contesto possono trovare
applicazione appositi utensili ravvivatori fissi e rotanti. È possibile utilizzare quali utensili rotanti rulli diamantatori
e ravvivatori con abrasivi convenzionali. Il rullo ravvivatore può essere montato a scelta sull'asse di rotazione oppure,
con un proprio azionamento mandrino, sull'alloggiamento dell'asse di rotazione. Inoltre è possibile implementare
una sensorica di imbocco ed equilibratura.
Opzionalmente la misurazione macchina avviene in modo totalmente automatico. In questo modo viene garantita
un'elevata precisione di ripetibilità dei risultati.

• Rilevamento automatico della posizione del pezzo
in lavorazione con il tastatore di misurazione 3D• Punta di tastatura speciale per canali di raffreddamento• Ravvivatura delle mole nella macchina• Misurazione delle mole nella macchina• Misurazione automatica macchina

Supporto e guida di pezzi
in lavorazione sottili

Elevata precisione di ripetibilità della misurazione
macchina mediante ciclo totalmente automatico

PRECISIONE SIGNIFICA NON LASCIARE NULLA AL CASO

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Innovative applicazioni
medicali
I prodotti medicali costituiscono una parte importante della tecnica medicale. Grazie ad
un'aspettativa di vita continuamente in aumento ed all'esigenza di una migliore qualità dellavita nella terza età, la tecnica medicale acquisisce un interesse economico crescente. Sullabase delle elevate esigenze relative alla precisione dei profili ed alla finitura superficiale,
molti prodotti del settore medicale devono essere sottoposti a
rettifica.
Schütte offre per la produzione di molteplici prodotti medicali soluzioni "chiavi in mano":• strumenti chirurgici (ad esempio bisturi, seghe, trapani/alesatori/raspe per ossa)• canule• protesi (ad esempio per l'anca, il ginocchio, la spalla)
Il processo di fabbricazione di questi prodotti, talvolta estremamente complessi, comprende di frequente più processi di lavorazione. Con la 335linear è possibile implementare un processo produttivo completo economico, realizzato su di un'unica macchina utensile. Con l'integrazione e la riduzione dell'intero ciclo, sussistono in produzione considerevoli potenziali di risparmio
ed ottimizzazione. La rinuncia alle fasi di smontaggio incrementa inoltre il livello di precisione. Un esempio a questo proposito
consiste nella lavorazione completa dei componenti femorali di una protesi per l'articolazione del ginocchio sulla rettificatrice
per utensili 335linear in un unico bloccaggio. Durante questo processo viene eseguita una pre-rettifica ed una rettifica di finitura, alle quali possono seguire una fresatura con frese a candela e sferiche ed una rettifica a nastro in più fasi con lucidatura.
Con mole equilibratura e ravvivatura si possono ottenere ottimi risultati di finitura superficiale già dopo la rettifica. Con la
successiva lavorazione di finitura è possibile arrivare a superfici lucide con valori Ra inferiori a 0,05 µm – partendo da un getto
grezzo.

• Soluzioni per una molteplicità di strumenti e protesi• Vantaggi di produttività per mezzo di un ciclo produttivo completo• Precisione ottenuta rinunciando ai procedimenti di smontaggio• Mole di equilibratura e ravvivatura per finiture superficiali di qualità elevata• Preparazione degli ordini completamente automatica con caricatoria catena da 49 o 100 scomparti e caricatori mole da 12 o 24 scomparti

PORTE APERTE AI NUOVI MERCATI

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Dati tecnici
335linear

610

480
300
330
1450

Corsa (MCS):
Asse X (movimenti longitudinali)................................................................................ mm
		 Asse Y (movimenti trasversali).................................................................................... mm
		 Asse Z (movimenti verticali)....................................................................................... mm
Risoluzione:
Asse X, Y e Z ............................................................................................................ µm
		 Velocità di avanzamento max
		 Asse Y e Z............................................................................................................. m/mm
		 Asse X ..................................................................................................................m/min

< 0,1
24
48

1960
2840

1610

1050

< 0,0001
200
2500
SK 50
88

1030

225
< 0,0001
360

700

1210

750

Asse oscillante per testa di rettifica (asse C)
Range di oscillazione......................................................................................................gradi
Risoluzione....................................................................................................................gradi
Velocità di oscillazione max.....................................................................................gradi/sec.

410

1800

Asse di rotazione per pezzi in lavorazione (asse A)
Risoluzione....................................................................................................................gradi
Range max numero di giri in qualità di asse di rotazione.............................................giri/min
Range max numero di giri asse di rotazione universale (optional)................................giri/min
Cono di alloggiamento..........................................................................................................
Coppia max..................................................................................................................... Nm

650

1030

Assi lineari

2020

Macchina

Mandrino portamola (mandrino motorizzato)
Numero di giri max ................................................................................................. giri/min-1
Coppia max..................................................................................................................... Nm
Cono di alloggiamento..........................................................................................................

15.00015
HSK-E 50

Controller
CNC . ......................................................................................................................SIEMENS
Tecnica di azionamento . .....................................................................................SIMODRIVE
In alternativa:
CNC . ........................................................................................................................... NUM
Tecnica di azionamento . .............................................................................................. NUM

SINUMERIK 840D sl
SINAMICS S 120
FlexiumPlus68
DriveX

1710

24.0008
HSK-E 50410

Numero di giri max ................................................................................................. giri/min-1
Potenza motrice max........................................................................................................ kW
Cono di alloggiamento..........................................................................................................

330 690

Opzione mandrino portamola (tra l'altro punte da molare)

1290

950

Variante di allestimento con caricatore a catena da 100 scomparti,
caricatore mole da 12 scomparti e radiatore di ritorno olio con filtro
Rettificatrice base 335linear
Caricatore a catena da 100 scomparti
Caricatore mole da 12 scomparti
Aspirazione
Radiatore di ritorno olio con filtro

•
•
•
•
•
•

Variante di allestimento con cella robot e caricatore mole da 24 scomparti
Cella robot
Caricatore mole da 24 scomparti

RETTIFICATRICE SCHÜTTE DELLA SERIE 335LINEAR

Alfred H. Schütte
Postfach 910752
51077 Köln-Poll
Alfred-Schütte-Allee 76
51105 Köln-Poll

Dati GPS:
N 50° 54‘ 52,99“E 06° 58‘ 55,42“Telefono +49 (0)221 8399-474
Telefax		 +49 (0)221 8399-422
schuette@schuette.deLa nuova serie 335
Con riserva di modifiche. Le immagini mostrano tra l'altro equipaggiamenti speciali.
Riproduzione consentita solo se indicata la fonte e dopo previa autorizzazione.
KD 08.18 • 1000 • A 965 ita

www.schuette.de