HandyCAD MarkⅡ Wire Application

マニュアル

目

次

第１章 概要 ...................................................................................................................... 1
１．コマンド一覧 .................................................................................................................................................................................. 2２．操作概要 ～ NC 生成までの流れ......................................................................................................................................... 3３．経路の NC 生成順序................................................................................................................................................................. 4
４．プロセスツリー ................................................................................................................................................................................. 5
５．ファイル構成 .................................................................................................................................................................................. 7
６．コンバート ........................................................................................................................................................................................ 8第２章 操作説明 ............................................................................................................ 9
１．環境設定 ..................................................................................................................................... 10
１－１．フォルダ ～ 各データの登録場所を設定 .....................................................................................................................11
１－２．ポスト ～ 機械を選択....................................................................................................................................................12
１－３．定義オプション１ ～ 定義パラメータの単位を選択 ..................................................................................................13
１－４．定義オプション２ ～ 定義パラメータの単位を選択 ..................................................................................................14
１－５．コントロール ～ プロセスツリーの設定............................................................................................................................15
１－６．カラー ～ 各定義の表示カラーを設定 .........................................................................................................................16

２．機械設定 ..................................................................................................................................... 17
２－１．プログラム ～ NC データに関する設定 .........................................................................................................................18
２－１．プログラム － オプション ～ NC データに関する設定 ...............................................................................................19２－１．プログラム － 詳細 ～ NC データに関する設定 ......................................................................................................21
２－１．プログラム － 制限 ～ NC データに関する設定 ......................................................................................................23
２－２．コード一覧 － Ｇコード ...................................................................................................................................................24
２－２．コード一覧 － Ｍコード ...................................................................................................................................................25
２－２．コード一覧 － アドレス文字...........................................................................................................................................26
２－３．電気条件 － システム電気条件 .................................................................................................................................27
２－３．電気条件 － ユーザー電気条件 ..................................................................................................................................28
２－４．文字置換 ...........................................................................................................................................................................29
２－５．スクリプト .............................................................................................................................................................................30
２－５．スクリプト － 変数一覧 .................................................................................................................................................31- 目次1 -

３．カット条件 ..................................................................................................................................... 36
３－１．材質 ....................................................................................................................................................................................37
３－２．板厚 ....................................................................................................................................................................................38
３－３．ワイヤー径............................................................................................................................................................................39
３－４．加工 ....................................................................................................................................................................................40

４．加工設定 ～ 図面毎の設定 ..................................................................................................... 41
４－１．全般 ....................................................................................................................................................................................42
４－２．ワーク座標 ..........................................................................................................................................................................43
４－３．メモ ～ コメントの設定 ...................................................................................................................................................44

５．ワイヤー定義 .................................................................................................................................45
５－１．準備 ～ 加工定義までの準備 ....................................................................................................................................46
５－２．ダイ加工 ..............................................................................................................................................................................48
５－３．ダイ加工－コアレス ...........................................................................................................................................................50
５－４．パンチ加工..........................................................................................................................................................................51
５－５．上下形状指定 ～ サンプル図をパンチ加工で上下形状指定 ...............................................................................53
５－６．トレース ～ 加工順序の確認 ........................................................................................................................................55
５－７．ＮＣ生成 ...........................................................................................................................................................................56
MEMO ..................................................................................................................................................................................................57- 目次2 -

第１章 概要

ワイヤーアプリケーション操作の概要について説明します。

1

１．コマンド一覧
設定
環境設定

ＮＣ生成フォルダ、呼び出しエディタ、機械設定、工具設定等を選択します。

機械設定

機械固有の制限値、Ｇコード、Ｍコード、電気カット条件等の設定を行います。

カット条件

材質、板厚、ワイヤー径、等の条件を定義します。

加工設定

使用する材質、ＮＣの原点、Ｚ関連の初期値 等の設定を行います。

全プロパティ

作成している加工定義の一括編集を行います。

ダイ

ダイ加工を行います。

パンチ

パンチ加工を行います。

オープン

オープン形状に対して加工を行います。

配置

アクティブ工程の加工内容を複数箇所に配置します。

格子アクティブ工程の加工内容を格子状に配置します。

回転アクティブ工程の加工内容を回転配置します。

削除

アクティブ工程の配置情報を削除します。

トレース

定義済み経路に対して工具の動きをシミュレーション描画します。

NC 生成

定義済み経路に対してＮＣ生成を行います。

プロパティ

アクティブ工程のワーク座標等を指定します。

コンバート

旧ポストファイルを新しい形式に変換します。

ヘルプ

状況依存ヘルプを表示します。

ライセンス情報

現在のライセンス情報を表示します。

定義

配置

生成

その他

2

２．操作概要 ～ NC 生成までの流れ
NC 生成までの流れは以下のようになります。

環境設定で使用する機械と工具を選択

加工設定で材質、ワーク座標原点を選択

プロセスツリーで工程を作成

加工定義の変更

加工定義

トレースでチェック

ＮＣ生成

図面の保存

機械との選択機械を新規作成・追加・変更を行いたい場合、それぞれ機械設定で行います。
材質の選択
加工設定は図面毎に設定する情報なので、図面が１枚も開いていない時は使用できません。、既に加工定義を１つ以上行っている図面は、材質の変更ができません。
加工定義/変更
定義コマンドを使用して一連の加工定義を行います。また、プロセスツリーで定義順序の変更、プロパティ、再定義による加工定義を変更する事ができます。
NC 生成へ
生成後は環境設定のエディタがよびだされますので、最終的な NC データの確認を行います。
図面の保存
加工設定、加工定義の内容は図面に保存されます。既存図面を開く事により、以前に作成した加工定義を追加、変更する事ができます。図面を他形式（DXF など）で保存した場合は保存されません。

3

３．経路の NC 生成順序
プロセスツリーに定義されている順に従ってＮＣ生成します。
プロセスツリーにおいてチェック ON の工程・定義が NC 生成の対象となります。
各定義のステップもチェックＯＮであればＮＣ生成対象です。
機械設定や NC 生成の際に定義内のステップに関して生成順序を指定する事ができ、それぞれの設定は以下の表の通りに
なります。
注意事項
次に記載する機械設定のスクリプトの内容は、「区分毎を優先する場合」以外では出力されません。
工程－切り残し－開始/終了
工程－切り離し－開始/終了
工程－仕上げ－開始/終了

定義毎を優先する場合
各定義で全加工タイプ（全ステップ）を処理して、次の定義に移ります。
ステップ１ ステップ２ ステップ３ ステップ４ ステップ５
工程１

工程２

定義１

１

２

３

４

５

定義２

６

７

８

９

１０

定義３

１１

１２

１３

１４

１５

定義４

１６

１７

１８

１９

２０

定義５

２１

２２

２３

２４

２５

区分毎を優先する場合
定義内のステップを切り残し/切り離し/仕上げに区分けして生成します。
各ステップのアプローチタイプによって区分が切り替わります。
工程１

工程２

切り残し

切り離し

仕上げ

定義１

１

４

７

定義２

２

５

８

定義３

３

６

９

定義４

１０

１２

１４

定義５

１１

１３

１５

ステップ毎を優先する場合
工程内の全定義のステップ１を生成後、全定義のステップ２を生成、以降ステップ５まで繰り返します。
ステップ１ ステップ２ ステップ３ ステップ４ ステップ５
工程１

工程２

定義１

１

４

７

１０

１３

定義２

２

５

８

１１

１４

定義３

３

６

９

１２

１５

定義４

１６

１８

２０

２２

２４

定義５

１７

１９

２１

２３

２５

4

４．プロセスツリー
パス表示モード
文字表示モード
文字位置モード
プロパティ
全プロパティ
工程配置/再定義
工程の新規作成削除
上移動
表示の切り替え
パス表示モード
形状
形状＋補正方向＋テーパー方向
形状＋補正方向＋テーパー方向＋位置決め

下移動

文字表示モード
表示なし
書式１
書式２＋テーパー角度＋修飾文字
文字位置モード
下穴位置に定義名（又はループ番号）を表示します。
ループの開始点に定義名（又はループ番号）を表示します。
ループの重心に定義名（又はループ番号）を表示します。
プロパティ
工程／加工定義はプロパティ（設定値）の変更が可能となっています。
プロパティを変更するには、変更したい工程／定義を選択して ボタンを押します。
また、マウスの右クリックメニューから「プロパティ」を選択しても変更可能です。
コマンドプロパティで各項目を変更して「適用」ボタンを押すことにより変更されます。
※非表示の工程／定義は編集できません。
全プロパティ
作成している加工定義の各種パラメータを一括で確認・変更します。
工具配置／再定義
同一の加工定義を複数箇所に施す場合は、工程配置を使用します。
工程配置を行うには、配置したい工程を選択してボタンを押します。

また、マウスの右クリックメニューから「工程配置」を選択しても変更可能です。
加工定義は同一のプロパティ（設定値）の内容で再定義が可能となっています。
定義を再定義するには、再定義したい定義を選択してボタンを押します。

また、マウスの右クリックメニューから「再定義」を選択しても変更可能です。
※工程を選択した場合は「工程配置」、定義を選択した場合は「再定義」になります。
コピー
工程/定義をコピーします。コピーした工程・定義はプロパティでワーク座標・カット条件などを変更したり、再定義で形状を変更する事ができます。
5

４．プロセスツリー

工程の新規作成
工程を新規に作成するには ボタンで作成します。(作成された工程は自動でアクティブ化されます。)
削除
工程・定義を削除するには、削除したい工程・定義を選択して ボタンを押します。
※誤って削除してしまった場合は、 Undo で元に戻してください。

並び順の変更（上移動／下移動）
工程・定義の順序を変更するには、変更したい工程・定義を選択してボタンを押します。
また、マウスでのドラッグ＆ドロップ操作によっても変更可能です。
名称の変更
工程・定義の名称を変更するには、変更したい工程・定義を選択して、再度マウスで選択すると編集状態になりますので新しい名称を入力し、Enter キーを押します。
また、マウスの右クリックメニューから「名称の変更」を選択しても変更可能です。

アクティブ工程の切り替え
加工定義は、現在アクティブな工程へ追加されます。
アクティブ工程を変更するには、アクティブにしたい 工程のマークをマウスでクリックします。
非アクティブ状態
アクティブ状態（定義が追加される）
また、マウスの右クリックメニューから「アクティブ工程に設定」を選択しても変更可能です。
全てのチェック ON/OFF
工程・定義のマークを全て ON、または OFF に変更します。
全て工程を開閉工程のツリーノードを開閉します。
工程のみコピー
現在、プロセスツリーで選択されている工程をコピーします。
※工程に所属する定義はコピーしません。
工程を他図面へコピー/定義を他図面へコピー
現在、プロセスツリーで選択されている工程、または定義を他図面へコピーします。
複写先図面において、工程はプロセスツリーの末尾に追加され、定義はアクティブ工程の末尾に追加されます。
※コピー先図面が加工設定を行っていない場合、複写元図面で設定された内容を反映します。
※定義をコピーする場合、複写元で所属していた工程の材質と、複写先の工程の材質が異なる時は、メッセージボック
スによる確認が行われます。
ワーク座標の原点変更／ワーク座標のリファレンス点変更
工程に指定されているワーク座標の原点、リファレンス点をマウスクリックで位置を指定します。
工程のフィット表示／定義のフィット表示工程に所属する全ての定義の経路が存在する矩形範囲、または定義の経路が存在する矩形範囲にアクティブビューに表示します。

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５．ファイル構成
加工定義に関連するポストファイル等について説明します。
環境設定ファイル
WireSystem.INI

環境設定の内容を保存しているファイル。場所→WireApp フォルダ
※ファイルパス等、パソコン固有の情報を含むので、他のパソコンにコピーする事は動作環境が異なる
為、お勧めできません。

機械データファイル*.MMF

各種機械設定の内容を保存しているファイル。場所→Post フォルダ

カット条件データファイル*.CND

カット条件（材質、板厚、ワイヤー径など）を保存しているファイル。場所→Post フォルダ

切削条件ファイル
*.CUT

定義における加工条件、オプション、アプローチなど、指定された情報を保存しているファイル。
場所→Post\(定義)\(材質コード)フォルダ

7６．コンバート
旧データの変換
旧電気条件ファイル(*.cnd)の内容を、現機械データ(.MMF) のカット条件としてインポートする事ができます。
機種パラメータ、他のパラメータ、作図パラメータは変換できません。
まず、機械設定でインポートする電気条件ファイルと同じ種類の設定を行い、機械設定－カット条件からインポートを行います。

インポートの仕様
CND ファイル内に定義されている下部（２つ目の TITLE）以降をインポート対象データとします。
カット条件の各リスト（材質・板厚・ワイヤー径・加工）に定義されていない電気加工条件をインポートする際は、 カット条
件のリスト追加も行います。ただし、機械設定ダイアログをキャンセルした場合はカット条件を更新せず、元の状態を保ちます。
旧データの材質（SKD-11 など）は、インポート後は材質の名称およびコードとなります。機械設定完了後に カット条件で名称を変更してください。
旧データの加工条件（標準仕上げ.....1st ﾉﾐ）は、…の直前までを有効とし、インポート後は加工に追加されます。
既に登録済みの電気加工条件をインポートする場合、最初のデータで上書き／スキップのいずれかをメッセージボックスで選択し処理を行います。インフォメーションボックスに上書き／スキップ処理の結果を表示します。

8

第２章 操作説明

ワイヤー加工メニューの各コマンド説明をします。

9

１．環境設定
ワイヤー加工に関する動作環境を設定します。ツールボックスより［環境設定］を選択します。
目的のカテゴリをクリックし、各項目を設定します。

10

１－１．フォルダ ～ 各データの登録場所を設定

設定方法[…]をクリックしてフォルダの場所を設定します。
ＯＫ
設定内容に変更します。
キャンセル
設定を中止します。
フォルダ

ポスト

ポストフォルダ（機械・工具・穴サイクル・切削条件など）を設定します。

ＮＣデータ

ＮＣデータの出力フォルダを設定します。図面と同じフォルダに生成する事もできます。

リンク先

ＮＣ生成後に呼び出されるアプリケーション（ＥＸＥ）を指定します。
指定するアプリケーションはエディタやビューワなどを指定します。
指定を省略した場合は、生成したＮＣファイルの拡張子に関連づいたアプリケーションが自動で呼び出されます。“”を指定した場合は、NC 生成後は NC ファイルを作成するのみとし、何も起動しません。
アプリケーション呼び出し時に、ファイルパスや特別なオプションなどを指定する場合に使用します。”%1” はＮＣファイルパスに置換されます。
リンク先を省略した場合は使用されません。

エディタ
引数

11

１－２．ポスト ～ 機械を選択

設定方法

ポストファイル

ＯＫ
キャンセル

設定内容に変更します。
設定を中止します。

機械データ

通常使用する機械データを指定します。

カット条件

通常使用するカットデータファイルを指定します。

加工設定

通常使用する加工設定データを指定します。

作業指示書

NC 生成時に作業指示書を作成する際のフォーマットを選択します。

バックファイルを作成する

各設定ファイルへの更新を行う際に、バックファイルとして更新前の状態を保持します。
バックファイルは拡張子 .BAK で作成されますので、元に戻す場合はエクスプローラ等でファイル名の変更を行って下さい。
各設定ファイルへの更新を行う際に、バックファイルとして更新前の状態を保持します。

リムーバブルドライブも作成する
ポストファイルの排他
制御を行う
オプション

ポストファイルの更新
チェックを行う
ＮＣ生成時、上書
き確認を行う非表示レイヤも NC
生成の対象とする

ポストファイルの編集中に、他のユーザーがポストファイルを更新できないようにします。
ポストファイルを共有して使用している場合等に使用します。
ポストファイルが第三者によって更新されているかのチェックを、ＣＡＭコマ
ンド起動時に行います。
ポストファイルを共有して使用している場合等に使用します。
ＮＣ生成を行う際、既にファイルが存在している場合に「上書き確認」の問い合わせを行います。
チェック OFF の時、各定義が属しているレイヤ状態が参照・表示の場合は
NC 生成対象としますが、非表示の場合は NC 生成対象外となります。
※プロセスツリーにおいて各定義のチェックが OFF のものは、この設定に関わらず NC 生成対象外です。

12

１－３．定義オプション１ ～ 定義パラメータの単位を選択

設定方法

オペレーション

ＯＫ

設定内容に変更します。

キャンセル

設定を中止します。

加工設定を省略した場合、ＮＣ原点の指定を行う
加工設定を省略した場合、材質の選択を行う
最初に、切削条件ファイル(CUT)の内容を表示する

図面に初めて加工定義を行う際、NC 原点(G54 のみ)をマウスにより指定します。
図面に初めて加工定義を行う際、加工設定ダイアログで材質選択を行います。
切削条件ファイルを選択した状態で、次回定義コマンドを実行した時に切削条件ファイルの内容を表示します。
チェック OFF の場合は、前回定義コマンドを終了した時点のコマンド
プロパティの内容となります。

選択項目のアイコンを表示する

定義のコマンドプロパティで選択項目をプルダウン表示した際にアイコンが表示されます。

コマンドプロパティ

使用するプロパティ

チェックＯＮに設定されている項目のみ、各定義コマンドのコマンドプロパティ項目に表示されます。
チェックＯＦＦの項目は、各項目のシステム規定値として動作します。
システム規定値はインストール直後の初回コマンド実行状態です。

13

１－４．定義オプション２ ～ 定義パラメータの単位を選択

設定方法

使用するアプローチ

ＯＫ

設定内容に変更します。

キャンセル

設定を中止します。

チェックＯＮに設定されている項目のみ、各定義コマンドのアプローチ選択一覧に表示されます。
項目のカッコは使用される各コマンド(ダイ・パンチ・オープン)の名称です。
※必ず１つ以上はチェックＯＮの必要があります。
※すべてチェックＯＦＦにしてアプローチを使用しない設定はできません。
形状が１つの時、切り離しは全て パターン 1
チェック ON の場合は、定義が１つ、かつ切り離しの各設定値がオー
下穴からワイヤー挿入して行う
バーカット量＝０．０、円弧半径＝０．０の時でも、切り離しカッ
トは下穴位置から加工を開始します。
パターン２
チェック OFF の場合は、直前のカットの最終座標が、切り離し経路の径補正キャンセルライン上にあった場合、「ワイヤー切断して下穴位置に戻り、ワイヤー挿入する」を省略して、径補正キャンセルラインからさか上って切り離しを行います。

オプション

パターン３
パターン３は、直前のカット終了位置が切り離しカットの最終ライン
上に無いため、この設定とは関係なく下穴に戻って切り離しカットを
行います。
全円進入角

「使用するプロパティ－オプション－全円進入角」がチェックＯＦＦの場合に有効となります。
全円に対するアプローチ角度を指定します。
全円の中心と下穴位置が同じ場合に有効となります。

14

１－５．コントロール ～ プロセスツリーの設定

設定方法
ＯＫ

設定内容に変更します。

キャンセル

設定を中止します。

定義のラベル表記

プロセスツリーの定義ラベルの書式を選択します。
「定義名 "カット No (総カット回数)"を選択した場合は次の内容を示します。
1～9→カット No、C→切り離し、・→ステップのチェック OFF
プロセスツリーの定義ラベルをダブルクリックした際の動作を選択します。
プロセスツリーに機械を表示します。

プロセスツリー
ダブルクリック動作

オプション

現在の機械をプロセスツリーに表示する
機械設定で編集をキャンセル終了する際は、確認メッセージを表示する
電気条件を「定義に記憶する」
機能を有効にする

チェックＯＮの場合は、機械設定ダイアログで[キャンセル]ボタンを押した時に編集中の場合は確認メッセージを表示します。

チェック ON の場合は、各定義のコマンドプロパティ－条件欄のボタンを押して電気条件を編集する際、「定義に記憶する」が選択できるようになります。

15

１－６．カラー ～ 各定義の表示カラーを設定

設定方法

定義コマンドＯＫ

設定内容に変更します。

キャンセル

設定を中止します。

各定義の経路表示色を指定します。
ユーザーカラーで名称定義されているカラーから選択します。

ステップ区分各定義のステップ１～５のカラーを表示します。
カット回数が０のステップは未使用ステップとなりカラーは適用されません。
※図面表示に使用するカラーリストに選択したカラーが無い場合、近似色または仮表示色で表示します。

NC 原点スタイル

画面に表示する NC 原点、リファレンス点を選択します。

ツールパス定義名

画面に表示する定義名を変数を用いて指定します。
使用可能変数ツール パス 文字サイズ（大）・（小）{PROC_NAME}→ 工程名{OPE_NAME}→ 定義名{LOOPNO}→ ループ番号

サイズ大はループ番号（切り離し番号）、サイズ小はテーパー（修飾文字）の文字サイズを指
定します。

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２．機械設定

設定方法
名前を付けて保存

現在の設定内容を別の機械設定ファイルとして保存します。
※機械特性のファイル名は□□□．WMF の形式にしてください。

ＯＫ

設定内容に変更します。

キャンセル

設定を中止します。

17

２－１．プログラム ～ NC データに関する設定

設定方法
全般

機械名称

機械に関するコメントを入力します。機械選択時に表示されます。

NC 拡張子NC 生成時に自動で付加されるファイル拡張子を指定します。
機械毎にＮＣファイルを拡張子で区分けする場合に便利です。
同一パターンの繰り返し部分をサブプログラムとして生成します。

サ ブ プロ グラ ム を
生成する
メイン
表現形式

NC 生成時の優先順位

種別・初期値・
増分値

メインプログラムに対する座標値の表現方法を指定します。
ＡＢＳ：絶対値指令
ＩＮＣ：相対値指令※この設定は経路データを生成する箇所に有効ですが、機械設定－スクリプト（ワーク座標－開始など）において、直接 ABS 指令で出力されるような箇所に対しては無効です。
サブサブプログラムに対する座標値の表現方法を指定します。
ＡＢＳ：絶対値指令
ＩＮＣ：相対値指令
順序
各定義を NC 生成する際、ステップ 1～５のカットを生成する優先順位を指定します。
定義毎 ：定義毎のステップ１～５を優先します。
区分毎 ：工程内の各定義を切り残し・切り離し・仕上げに区分して生成します。
ステップ毎 ：工程内の全定義のステップ１を生成、全定義のステップ２を生成、の順に生成します。
範囲
各定義のステップを順序づけする範囲を選択します。
工程毎 ：定義毎に順序づけします。
全工程 ：全ての工程を通して順序づけします
半角文字で最大 8 文字までの指定が可能です。％行、プログラム番号行、コメント行、行末が半角英数字とピリオド以外の場合には付加されません。

18

２－１．プログラム － オプション ～ NC データに関する設定

設定方法
座標を整数表現する

補正量を整数表現する座標値（ＸＹＺＩＪＫＲ等）を整数で表現します。
整数１の単位は「小数点以下桁」に依存します。
例）小数点以下桁が３の場合、実数値０．１２３ → 整数値１２３となります。
送り（Ｆ）を整数で表現します。
単純に小数点以下が無視され、整数部分のみの表記となります。
例）Ｆ５００．１２３ → Ｆ５００ となります。
補正量（D_VALUE）を整数で表現します。

補正量を径補正とする

補正量を径補正アドレスの直後に出力します。

補正量をオフセット演算する

電気条件で登録している補正量をＮＣに反映し出力します。

テーパー角を整数表現する

テーパー角を整数で表現します。
整数時の単位は小数点以下の有効桁数を３桁とし、1000 倍した値を整数値とます。
テーパー角を 60 進数で表現します。

送りを整数表現する
オプション

テーパー角を 60 進表現する

19

２－１．プログラム － オプション ～ NC データに関する設定
Ｇコード（G00，G01，G02，G03 等）が前回と同じ場合に省略します。

G コードをモーダル管
理する

モーダル管理なし
G90G00X100.Y100.
G00Z3.
G01Z1.F100.
G01Z-10.F50.
G01X150.F100.
G01Y150.
G01X100.
G01Y100.
G00Z30.

モーダル管理あり
G90G00X100.Y100.
Z3.
G01Z1.F100.
Z-10.F50.
G01X150.F100.
Y150.
X100.
Y100.
G00Z30.

座標値（ＸＹＺＩＪＫＲ等）が前回と同じ場合に省略します。

座標をモーダル管理する

オプション
全ての行にＮ番号を付加する

モーダル管理なし
G90G00X100.Y100.Z50.
X100.Y100.Z3.
G01X100.Y100.Z1.F100.
X100.Y100.Z-10.F50.
G01X150.Y100.F100.
X150.Y150.
X100.Y150.
X100.Y100.
G00X100.Y100.Z30.

モーダル管理あり
G90G00X100.Y100.
Z3.
G01Z1.F100.
Z-10.F50.
G01X150.F100.
Y150.
X100.
Y100.
G00Z30.

ＮＣデータの全行に対してシーケンス番号を付加します。
この場合、スクリプト中にシーケンス番号変数{N} を記載したとしても変換されません。％行、プログラム番号行、コメント行には付加されません。

区切りスペース付き

シーケンス番号の後ろにスペース文字が挿入されます。

径補正開始は補正０とする

各形状のアプローチにおいて、ワイヤー径補正(G41/G42)の補正番号を必ず 0 とし、カット条件に指定されている径補正番号を次ブロックから適用します。
各形状のアプローチにおいて、最初のワイヤー径補正命令(G41/G42)にテーパー命
令（G51/G52）を付加し、テーパー角を０とします。
また、ワイヤー径補正キャンセル(G40)時にテーパーキャンセル(G50)を出力する際、テーパー角０を付加します。ＮＣデータの小数点以下桁数（精度）を指定します。
ファーストカットのみ助走を付け、セカンドカット以降の助走が不要な場合にチェック
を ON にします。
スクリプトの開始～終了の間に加工パスが存在しない場合は、それらの開始～終了の内容を出力しないものとします。

径補正開始にテーパー０付加
ファーストカットのみ助走付加する
加工パスが無いスクリ
プトの開始～終了を出力しない
電気条件が未設定
でもワーニングを表示
しない

電気条件がなくてもＮＣ出力時に表示されません。

20

２－１．プログラム － 詳細 ～ NC データに関する設定

設定方法

ＩＪ指定

円弧指令

Ｒ指定

開き角をコメント出力
する
最大半径

最短円弧長
実数表現

少数点以下桁

円弧命令（Ｇ０２，Ｇ０３）をＩＪＫ（中心指定）で表現します。
・「全円は２分割する」にチェックを入れると、開き角３６０°円弧を２分割して生成します。
・「値がゼロでも出力する」にチェックを入れると、Ｉ及びＪの値がゼロであっても生成されます。
・「半径値をコメント出力する」にチェックを入れると、円弧命令（G02,G03）行に(R10.)のように半径値が出力されます。
・「G90/G91 に依存する」にチェックを入れると、I/J で指定される中心座標がG90/G91 のモーダル情報に従って、絶対値/増分値の単位で出力します。
円弧命令（Ｇ０２，Ｇ０３）をＲ（半径指定）で表現します。
全円は必ず２分割されます。
・「半円はＩＪで出力する」にチェックを入れると、開き角が１８０度の場合にＩＪ表現されます。
・「限界開き角」を超える円弧はＩＪ表現されます。
円弧開き角を(A90.0)のように出力します。
機械が表現可能な最大円弧半径を指定します。
この最大半径を超える場合は、円弧の始点と終点を結ぶ線分（Ｇ０１）として生成します。
機械が表現可能な最短円弧長を指定します。
この最短円弧長を下回る場合は、円弧の始点と終点を結ぶ線分（Ｇ０１）として生成します。
ＮＣデータの小数点以下桁数（精度）を指定します。
21

２－１．プログラム － 詳細 ～ NC データに関する設定
上下異形状定義における、UV 命令を選択します。
プログラム面の命令(G01/G02/G03)の終点を基準として、UV 面の座標を相対
XY からの相対値値で指定します。
UV からの相対値

プログラム面の移動量と UV 面の移動量の差を指定します。

UV 絶対値

絶対値で指定します。

下面：上面

プログラム面と UV 面の命令をコロン（：）で区切って指定します。
プログラム面の命令(G01/G02/G03)の終点を基準として、UV 面の座標を相対

UV 指令

XY からの相対値(KL 円弧始点からの相対値)値で指定します。UV プログラムの円弧中心を、UV 円弧始点座標からの増分値となります。
XY からの相対値、UV からの相対値、UV 絶対値は４軸オフセット ON/OFF 命
令を出力します。これに対して下面・上面は、上下異形状オフセット/キャンセル命
令を出力します。

近似トレランス
全行に UV 出力する線分近似する際の誤差、または移動量０区間に挿入する微小要素長。
UV からの相対値を選択している場合のみ有効。
上下異形状の NC において、チェック ON の場合は上下が同一の箇所についても
U0.V0.が付加されるようになります。

ＮＣ行の整形方法を選択します。
行頭の空白を前詰めします。
行頭空白の抹消
行末空白の抹消

行末の空白を後詰めします。

空白行の抹消空白行をＮＣ出力しません。

行書式

行整形用の書式を対象行変数 {LINE} を用いて指定します。
例）ソディックの場合、"{LINE};"ＮＣ整形

行整形を行わない行頭文字をカンマ区切りで複数指定します。
例）% と コメント行には付加したくない場合、%,(スキップ例）% と コメント行と空行には付加したくない場合、%,(,※空行に付加したくない場合はカンマのみを指定します。

22

２－１．プログラム － 制限 ～ NC データに関する設定

設定方法
送り補正は、工具負荷の低減、角ダレ防止、加工精度の向上を目的としています。
各定義の「送り補正」が あり の場合に有効となります。
有効範囲

送り
テーパー角度
早送り速度

時計計算の情報

ワイヤー挿入時間

機械の有効範囲を指定します。範囲外の条件は、定義時もしくはＮＣ生成
時にワーニングとして処理されます。
加工時間を計算する為の補助的な内容を指定します。
※計算された加工時間は理論値であり、実際の加工時間と必ず一致するものではありません。

23

２－２．コード一覧 － Ｇコード

設定方法
機械で使用するＧコードを定義します。使用できない G コードは空欄にします。
\n を記載する事により改行が可能となります。
変数名はスクリプトで記載する時に使用します。

24

２－２．コード一覧 － Ｍコード

設定方法
機械で使用するＭコードを定義します。使用できないＭコードは空欄にします。
\n を記載する事により改行が可能となります。
変数名はスクリプトで記載する時に使用します。

25

２－２．コード一覧 － アドレス文字

設定方法
機械で使用するアドレス文字を定義します。使用できないアドレス文字は空欄にします。
\n を記載する事により改行が可能となります。
桁数が空欄のアドレスは、桁数を指定できません。

26

２－３．電気条件 － システム電気条件

設定方法
材質、板厚、加工、ワイヤー径、種類、カット回数に応じた電気条件を定義します。材質、板厚、加工、ワイヤー径の各リス
トは、カット条件で定義されているものから選択します。
No 欄は切り離し、助走、ファーストカット、セカンドカット・・・の条件を定義していきます。
切り離し行で省略（空欄）されている項目は、コマンド１、２を除いてファーストカットの条件を適用して切り離しを行います。助走はファーストカットのカット開始部の条件であり、補正 No、補正量、コマンド１・２を指定する事はできません。
コマンド１・２はスクリプト（カット－開始/終了）で{CUT_CMD1}・{CUT_CMD2}の変数で出力する命令(最大半角 16 文字)を記載することができます。
「条件が空の時は引用する」がチェック ON の場合、条件を変更した際にカット条件が空であれば、直前の設定内容をそのまま残します。 ［エクスポート］ボタンは、カット条件をテキストファイル(*.CSV)に出力する機能です。
［インポート］ボタンは、旧電気条件ファイルを変換する、またはエクスポートしたテキストファイルを読み込む機能です。イン
ポートした際に追加した条件の順序を並べ替えるには カット条件コマンドで行ってください。
［最適化］ボタンは、カット条件で削除された項目に関連する加工条件があるか調査し、無効な情報があった場合にそれらを削除する機能です。
[削除]ボタンは、選択しているカット No を１行全ての項目をクリア（空欄）します。また、コンテキストメニューから「このシートをクリア」、「全てのシートをクリア」を行う事ができます。
［上/下］ボタンは、ファーストカット以下のカット条件を１行上下に移動します。（切り離し、助走は移動できません）27

２－３．電気条件 － ユーザー電気条件

設定方法
各カット条件・コマンドプロパティ条件を参照しない任意の電気条件を定義します。任意の電気条件に対してその加工用の名称・コメントを記載し管理・使用します。
電気条件の回数は条件シートで作成した No の項目数が表示されます。電気条件を登録している場合、コマンドプロパティに「ユーザー」という項目が表示されます。
コマンド１・２はスクリプト（カット－開始/終了）で{CUT_CMD1}・{CUT_CMD2}の変数で出力する命令(最大半角 16 文字)を記載することができます。
[削除]ボタンは、選択しているカット No を１行全ての項目をクリア（空欄）します。また、コンテキストメニューから「このシートをクリア」、「全てのシートをクリア」を行う事ができます。
［上/下］ボタンは、ファーストカット以下のカット条件を１行上下に移動します。（切り離し、助走は移動できません）28

２－４．文字置換

設定方法
ＮＣ生成時に、ＮＣデータを文字置換する場合に指定します。
チェックＯＮの項目が置換対象となります。
\n を記載する事により改行が可能となります。
ワイルドカードと変数を使用する事により、より高度な置換が可能となります。
ワイルドカードとして使用できる特殊文字は、アスタリスク(*)が任意の長さの任意の文字列を意味
し、疑問符(?)が任意の一文字を意味しています。
変数としては、元のＮＣデータ行を示す {LINE} 変数が使用可能です。
※疑問符(?)は「置換前」にのみ使用可能です。
※{LINE} 変数は「置換後」にのみ使用可能です。
※「置換前」と「置換後」のアスタリスク(*)は一対一で対応付けされます。
※「置換後」にのみアスタリスク(*)が記載されている場合は、アスタリスク(*) を {LINE} として扱い
ワイルドカードと変数をます。
使用した置換方法
サンプル説明置換前

G54 を G55 へ単純置換する場合

G54

G55

G54 行の前にコメント行を挿入する

G54(コメント)\n{LINE}

G54 行の前後にコメント行を挿入する

G54(コメント１)\n{LINE}\n(コメント２)*G54*(コメント１)\n*G55*\n(コメント２)

G54 行の前後にコメント行を挿入してG54 を G55 へ置換する

外部変換ツール

置換後生成されたＮＣファイルに対して特殊な変換を行う場合に指定します。
引数を指定した場合、%1 をＮＣファイル名として扱いますの必ず指定して下さい。
※外部変換ツールに特別な制限が無い限り "%1" のようにダブルクォーテーションで囲んで下さい。

29

２－５．スクリプト

設定方法
ＮＣ生成時に、スクリプトの内容が展開されてＮＣデータへ反映されます。
※スクリプトの内容に誤りがあると、正常に加工できない場合がありますので、慎重に設定を行って下さい。
ＮＣファイルに内におけるスクリプトの展開イメージ図※左記のイメージ図は一つの工程内に定義があり、切り残し（ファーストカット）、切り離
し、仕上げ（セカンドカット以降）の場合のイメージ図です。

D 番号リスト・E 番号リスト
使用している D 番号リスト、E 番号リストの表記フォーマットを指定します。
スクリプト内に {T_LIST}、{D_LIST} を記載する事により、ＮＣ生成時に展開されます。

30

２－５．スクリプト － 変数一覧
図面情報
{FIG_NAME}

図面名称{FIG_PATH}

図面ファイルパス{FIG_FNAME}

図面ファイル名{FIG_NO}

図面番号{FIG_DESIGNER}

図面作成者{FIG_NOTE1}

図面備考１{FIG_NOTE2}

図面備考２{FIG_NOTE3}

図面備考３{FIG_NOTE4}

図面備考４{FIG_NOTE5}

図面備考５

定義情報
{PROC_NAME}

工程名称{PROC_CMD1}

工程コマンド１{PROC_CMD2}

工程コマンド 2{OPE_NAME}

定義名称{OPE_TYPE}

定義タイプ（文字列："DAI"、"PUNCH"、"OPEN"）

機械情報{MAT_CODE}

材質コード{MAT_NAME}

材質名称{MAT_HEIGHT}

板厚{WDIA}

ワイヤー径{Z_MAIN}

プログラム面高さ{Z_SUB}UV プログラム面高さ{Z_WORKTOP}

ワーク上面距離{Z_WORKBOTTOM}

ワーク下面距離{X_ORG}

ワーク座標原点Ｘ{Y_ORG}

ワーク座標原点Ｙ{Z_ORG}

ワーク座標原点Ｚ{X_REFER}

リファレンス点Ｘ{Y_REFER}

リファレンス点Ｙ{Z_REFER}

リファレンス点Ｚ{X_NEXT}

次移動点Ｘ{Y_NEXT}

次移動点Ｙ{Z_NEXT}

次移動点Ｚ{X_START}

開始点Ｘ{Y_START}

開始点Ｙ

31

２－５．スクリプト － 変数一覧
機械情報
{MCN_NAME}

機械名称{MCN_FNAME}

機械ファイル名{NC_FNAME}

ＮＣファイル名{NC_ORDERMODE}

ＮＣ生成の順序モード{CUR_DATE}

現日付{CUR_TIME}

現時間{E_NO}

現電気番号{D_NO}

現径補正番号{D_VALUE}

現径補正値{ELECT_COMMENT}

現電気条件のコメント{ELECT_REMARKS}

現電気条件の備考{CUT_NO}

現カット番号{CUT_CMD1}

現カット命令１{CUT_CMD2}

現カット命令２{CUT_GRP07}

現径補正方向

{CUT_TYPE}

カット区分{CUT_CLEARANCE}

クリアランス{HOLE_NO}

現下穴番号{NCBLOCK}ＮＣブロック{D_LIST}

径補正番号リスト{E_LIST}

電気番号リスト{P_LIST}

ワーク座標リスト{HOLE_LIST}

下穴座標リスト{CUT_TIMENEXT}

次回停止までの加工時間{CUT_LEN}

切削長(mm){CUT_TIME}

切削時間{TAPE_LEN}

テープ長(m){ENABLE_D}{ENABLE_T}{ENABLE_UV}

径補正の有無（0 : なし、1 : あり）※全定義中に一つでも存在する場合、「あり」になります
テーパーの有無（0 : なし、1 : あり）※全定義中に一つでも存在する場合、「あり」になります
上下異形状の有無（0 : なし、1 : あり）※全定義中に一つでも存在する場合、「あり」になります{CUT_ORDER}

ＮＣ生成時の優先順位（0 : 定義毎、1 : 区分毎、2 : ステップ毎）{CUT_RANGE}

ＮＣ生成時の優先順位（0 : 工程毎、1 : 全行程）

32

２－５．スクリプト － 変数一覧
現ステップ情報{STEP_PROC_NO}{STEP_OPE_NO}{STEP_OPE_TYPE}{STEP_CUT_TYPE}

工程番号（0 : 無効、1～）※プロセスツリーの順番
工程内の定義番号（0 : 無効、1～）※プロセスツリーの順番
定義タイプ※{OPE_TYPE} の数値版

0 : 無効、1 : ダイ、2 : パンチ、3 : オープン
カット区分 ※{CUT_TYPE} の数値版
0 : 無効、1 : FIRST(切り残し)、2 : CUTOFF(切り離し)、3 : FINISH(仕上げ){STEP_NO}

定義内のステップ番号（0 : 無効、1～5）{STEP_CUT_NO1}

ステップ内のカット番号（0 : 無効、1～ステップコマンドプロパティのカット回数）{STEP_CUT_NO2}

定義内のカット番号（0 : 無効、1～）{STEP_CUT_NO3}

定義内の実カット番号（0 : 無効、1～）※チェックがＯＦＦのステップは無視されます{STEP_CUT_NO4}

切り残し・切り離し番号（0 : 無効、1～）{STEP_CUT_NO5}

定義内の形状ループ番号（0 : 無効、1～）{STEP_CUT_MAX1}

ステップ内のカット総数（0 : 無効、1～）{STEP_CUT_MAX2}

定義内のカット総数（0 : 無効、1～）{STEP_CUT_MAX3}

定義内の実カット総数（チェックがＯＦＦのステップは無視されます{STEP_CUT_MAX4}

切り残し・切り離し総数（0 : 無効、1～）{STEP_CUT_MAX5}

定義内の形状ループ数（0 : 無効、1～）{STEP_CUT_MODE}

カット方法（0 : 同一方向、1 : 双方向）{STEP_CUT_COND1}

ステップ内のカット状態（0 : 無効、1 : 最初、2 : 最後、3 : 最初であり最後でもある）{STEP_CUT_COND2}

定義内のカット状態（0 : 無効、1 : 最初、2 : 最後、3 : 最初であり最後でもある）{STEP_CUT_COND3}0 : 無効、1～）

定義内の実カット状態（0 : 無効、1 : 最初、2 : 最後、3 : 最初であり最後でもある）※チェックがＯＦＦのステップは無視されます{STEP_CUT_COND4}

切り残し・切り離しのカット状態（0 : 無効、1 : 最初、2 : 最後、3 : 最初であり最後でもある）

STEP_CUT_COND5}

定義内の形状ループ状態（0 : 無効、1 : 最初、2 : 最後、3 : 最初であり最後でもある）
アプローチタイプ{STEP_APP_TYPE}

0 : 切り離し、1 : 直線、2 : 直線+切り離し、3 : 円弧、4 : 角逃げ、5 : 丸逃げ
6 : コアレス（オフセット）、7 : コアレス（ハッチング）、8 : オープン、9 : オープン+切り離し{STEP_ENABLE_D}

定義としての径補正の有無（0 : なし、1 : あり）{STEP_ENABLE_T1}

ステップとしてのテーパーの有無（0 : なし、1 : あり）{STEP_ENABLE_T2}

定義としてのテーパーの有無（0 : なし、1 : あり）{STEP_ENABLE_UV}

定義としての上下異形状の有無（0 : なし、1 : あり）{STEP_ENABLE_UNCUT}

ステップとしての切り残しの有無（0 : なし、1 : あり）{STEP_HEIGHT}

板厚{STEP_HEIGHT_SIGN}

板厚符号（-1: 前ステップより低い、0: 前ステップと同じ高さ、1: 前ステップより高い）

33

２－５．スクリプト － 変数一覧
前ステップ情報{STEP_PRE_ステップ変数名}

前ステップ情報（ステップ単位での前情報となります）"STEP_PRE_" の後続に現ステップ情報の "STEP_xxx" 以降を記載します。

次ステップ情報{STEP_NEXT_ステップ変数名}

次ステップ情報（ステップ単位での次情報となります）"STEP_NEXT_" の後続に現ステップ情報の "STEP_xxx" 以降を記載します。

アドレス文字
{X}

Ｘ軸

{R}

円弧半径(プログラム面)

{Y}

Ｙ軸

{Q}

円弧半径(UV 面)

{U}

U軸

{F}

送り速度

{V}

V軸

{A}

テーパー角度

{I}

I軸

{O}

プログラム番号

{J}

J軸

{E}

電気条件番号{K}

K 軸(UV 円弧中心)

{D}

径補正番号

{L}

L 軸(UV 円弧中心){N}

シーケンス番号{P}

サブプロ呼び出し番号

Ｇグループ{GRP01}

移動系{GRP05}

送りモード{GRP02}

面指定系{GRP07}

径補正{GRP03}

ABSINC{GRP11}

テーパー{GRP14}

ワーク座標系

Ｇコード
{G00}

位置決め

{G54}

ワーク座標系１選択

{G01}

直線補間

{G55}

ワーク座標系２選択{G02}

円弧補間ＣＷ{G56}

ワーク座標系３選択{G03}

円弧補間ＣＣＷ{G57}

ワーク座標系４選択

{G04}

ドウェル

{G58}

ワーク座標系５選択{G17}

ＸＹ平面選択{G59}

ワーク座標系６選択{G18}

ＺＸ平面選択{G60}

コーナーR 指令(上下指定 R){G19}

ＹＺ平面選択{G66}

マクロモーダル呼び出し{G28}

リファレンス点復帰{G67}

マクロモーダル呼び出しキャンセル{G29}

リファレンス点からの復帰{G74}

4 軸オフセット ON{G40}

ワイヤー径補正キャンセル{G75}

4 軸オフセット OFF{G41}

ワイヤー径補正左{G140}

上下異形状キャンセル{G42}

ワイヤー径補正右{G141}

上下異形状 左オフセット{G50}

テーパー傾斜キャンセル{G142}

上下異形状 右オフセット{G51}

テーパー傾斜左

{G90}

絶対値指令

{G52}

テーパー傾斜右

{G91}

増分値指令

{G92}

機械座標系指令34

２－５．スクリプト － 変数一覧
Ｍコード
{M00}

プログラムストップ{MEX1}

任意コード１{M01}

オプショナルストップ{MEX2}

任意コード２{M02}

エンドオブプログラム{MEX3}

任意コード３{M20}

ワイヤー挿入{MEX4}

任意コード４{M21}

ワイヤー切断{MEX5}

任意コード５{M30}

エンドオブプログラム{MEX6}

任意コード６{M80}

加工液 入り{MEX7}

任意コード７{M81}

加工液 切り{MEX8}

任意コード８{M82}

ワイヤー送り 開始{MEX9}

任意コード９{M83}

ワイヤー送り 停止{MEX10}

任意コード１０{M84}

加工電源 ON{MON1}

任意モーダルコード１ ON{M85}

加工電源 OFF{MOFF1}

任意モーダルコード１ OFF{M90}

最適送り ON{MON2}

任意モーダルコード 2 ON

{M91}

最適送り OFF{MOFF2}

任意モーダルコード 2 OFF{M98}

サブプログラム呼び出し{MON3}

任意モーダルコード 3 ON

{M99}

エンドオブサブプログラム{MOFF3}

任意モーダルコード 3 OFF{MON4}

任意モーダルコード 4 ON

{MOFF4}

任意モーダルコード 4 OFF{MON5}

任意モーダルコード 5 ON

{MOFF5}

任意モーダルコード 5 OFF{MON6}

任意モーダルコード 6 ON

{MOFF6}

任意モーダルコード 6 OFF{MON7}

任意モーダルコード 7 ON

{MOFF7}

任意モーダルコード 7 OFF{MON8}

任意モーダルコード 8 ON

{MOFF8}

任意モーダルコード 8 OFF{MON9}

任意モーダルコード 9 ON

{MOFF9}

任意モーダルコード 9 OFF{MON10}

任意モーダルコード 10 ON{MOFF10}

任意モーダルコード 10 OFF

35

３．カット条件

設定方法
材質、板厚、ワイヤー径、加工の条件を定義します。
カット条件のファイル名は Default.CND として保存されます。
OK
設定内容に変更します。
キャンセル
設定を中止します。

36

３－１．材質

設定方法
材質を追加するには工程の新規作成ボタンを使用します。
マウスの右クリックメニューから「追加」を選択しても可能です。
材質を削除するには、削除したい材質を選択して削除ボタンを押します。
マウスの右クリックメニューから「削除」を選択しても可能です。
※材質を削除すると、各機械ファイルのカット条件が参照できなくなりますので注意して下さい。
名称
材質を選択する際の名称です。
材質の識別子を英数字で指定します。
重複したコードは登録できません。
コード
機械設定のカット条件や加工定義した後でコードを変更した場合、それらの情報からカット条件
が参照できなくなります。

37

３－２．板厚

設定方法
板厚を追加するには工程の新規作成ボタンを使用します。
また、マウスの右クリックメニューから「追加」を選択しても可能です。追加した板厚はＯＫ時に昇順に並べ替えます。
板厚を削除するには、削除したい板厚を選択して削除ボタンを押します。
マウスの右クリックメニューから「削除」を選択しても可能です。
※板厚を削除すると、各機械ファイルのカット条件が参照できなくなりますので注意して下さい。
ワークの高さ（板厚）を指定します。
重複した高さ（板厚）は登録できません。
高さ
機械設定のカット条件や加工定義した後で板厚を変更した場合、それらの情報からカット条件
が参照できなくなります。

38

３－３．ワイヤー径

設定方法
ワイヤー径を追加するには工程の新規作成ボタンを使用します。
また、マウスの右クリックメニューから「追加」を選択しても可能です。追加したワイヤー径はＯＫ時に昇順に並べ替えます。
ワイヤー径を削除するには、削除したいワイヤー径を選択して削除ボタンを押します。
マウスの右クリックメニューから「削除」を選択しても可能です。
※ワイヤー径を削除すると、各機械ファイルのカット条件が参照できなくなりますので注意して下さい。
ワイヤーの直径を指定します。
重複したサイズ（ワイヤー径）は登録できません。
サイズ
機械設定のカット条件や加工定義した後でサイズを変更した場合、それらの情報からカット条件
が参照できなくなります。

39

３－４．加工設定方法
加工種類を追加するには工程の新規作成ボタンを使用します。
また、マウスの右クリックメニューから「追加」を選択しても可能です。
加工種類を削除するには、削除したい種類を選択して削除ボタンを押します。
マウスの右クリックメニューから「削除」を選択しても可能です。
※加工種類を削除すると、各機械ファイルのカット条件が参照できなくなりますので注意して下さい。
加工名称などを指定します。
コメント
機械設定のカット条件や加工定義した後でコメントを変更した場合、それらの情報からカット条
件が参照できなくなります。

40

４．加工設定 ～ 図面毎の設定

設定方法
加工設定は図面毎に設定する情報です。（図面を他形式で保存した場合、設定内容は保存されません）
加工設定を行っていない図面には、加工定義を行う事ができません。
新規図面など初めて加工設定を行う場合は、テンプレートの情報を初期値として表示します。
「テンプレートを更新する」をチェック ON にして OK を押すと、現在の図面に対する設定を行い、同時に現在の設定情報をテンプレートファイルへ保存します。
OK

カレントの図面に設定します。

キャンセル

設定を中止します。

41

４－１．全般

設定方法
加工条件

材質、板厚、ワイヤー径を選択します。
材質、板厚は工程を新規作成する際の初期値となります。
プログラム面高さ、UV プログラム面高さ、ワーク下面距離（テーブルとワークの間にスペーサ等がある

プログラム条件場合）を指定します。
※これらの高さは、全てテーブル表面を基準（０）とした高さを指定します。

42

４－２．ワーク座標

設定方法
ワーク座標を選択してそれぞれの内容を設定します。
各ワーク座標の図面上の原点を指定します。ＮＣ生成の際、この原点を基準とした座標をＮＣ
原点

データに変換します。
※あくまで図面上の原点であって機械に設定するワーク座標原点とは異なります。
※工程のプロパティで所属するワーク座標を指定します。

リファレス点

原点を基準として定義します。リファレンスＺは、初期Ｚとして使用します。

43

４－３．メモ ～ コメントの設定

設定方法
図面に対するコメントを設定します。

44

５．ワイヤー定義
以下のサンプル図を使用して NC 生成までの操作手順を説明します。
ダイ・パンチを定義後、NC 生成を行います。

45

５－１．準備 ～ 加工定義までの準備
以下のサンプル図を使用して NC 生成までの操作手順を説明します。
ダイ・パンチを定義後、NC 生成を行います。
１．ファイル－開くコマンドでサンプル図の「サンプル３」を開きます。
２．寸法線、文字を非表示にします。

レイヤバーをマウス右クリックして一覧表示
します。

「Layer２」「Layer３」をマウス右クリックして状態を非表示にします。

レイヤの状態変更が終了したら、マウス右クリックで閉じるを選択します。（一覧表示以外 の場所を クリックして閉じる事もできます。）

46

５－１．準備 ～ 加工定義までの準備
３．ワイヤー設定－環境設定コマンドで、機械を次のように選択します。

４．ワイヤー設定－加工設定コマンドで、加工条件、プログラム条件をそれぞれ次のように選択します。

原点参照ボタンを押して、マウスクリックで原点を指定します。

47

５－２．ダイ加工
１．ワイヤー定義－ダイを選択します。
２．条件を次のように設定します。
条件
加工
種類
ステップ１
カット回数

標準仕上げ
ダイ
チェック ON
１
直線

アプローチ

アプローチ設定

ステップ２
カット回数

チェック ON
１
切り離し
アプローチ設定チェック ON
２
同一方向
直線

アプローチ
ステップ３
カット回数
多重カット

アプローチ

アプローチ設定

ステップ４
カット回数
ステップ５
カット回数
オプション
ループ指定
下穴要素
テーパー操作
コーナー内側
コーナー外側①切残距離②アプローチ距離
③助走距離
④戻り距離

3.0
10.0
2.0
2.0

⑥円弧半径

0.0

①切残距離
②アプローチ距離
③助走距離
④戻り距離

3.0
10.0
2.0
2.0

チェック OFF0（ステップ未定義）
チェック OFF0（ステップ未定義）
一括
なし
なし
なし
なし

※これら以外の項目については任意の設定でかまいません。

48

５－２．ダイ加工
３．定義オペレーションを次のように行います。
マウス右クリックして「複数外周を認識」をクリックします。
＜対角点 1 を指定して下さい＞
角丸矩形の内側要素を全て囲むようにクリックします。
＜対角点２を指定して下さい＞
角丸矩形の内側要素を全て囲むようにクリックします。
右クリックして確定を選択します。
＜位置を変更するアプローチを指定してください＞
アプローチ位置変更する場合は形状をクリックし、アプローチ位置を指定します。

右クリックして確定を選択します。
下穴位置がエリア中央に仮決めされます

定義が終了し、アクティブ工程に登録されます。
プロセスツリーでポケットをチェック OFF にすると経路表示が消えます。
（NC 生成対象外の状態）

49

５－３．ダイ加工－コアレス
１．ワイヤー定義－ダイを選択します。
２．条件を次のように設定します。ステップ１でコアレスを定義し、切り離しを行わないようにします。
条件
加工
種類
ステップ１
カット回数

標準仕上げ
ダイ
チェック ON
１
コアレス

アプローチ

アプローチ設定

ステップ２
カット回数
アプローチ
ステップ３
カット回数
多重カット

①ｵｰﾊﾞｰｶｯﾄ量
②助走距離
③戻り距離
④ピッチ
⑤マージン
⑥輪郭カット

0.0
2.0
2.0
0.25
0.1
あり

①切残距離
②アプローチ距離
③助走距離
④戻り距離

3.0
10.0
2.0
2.0

チェック OFF１
切り離し
チェック ON
２
同一方向
直線

アプローチ

アプローチ設定

ステップ４
カット回数
ステップ５
カット回数
オプション
ループ指定
下穴要素
テーパー操作
コーナー内側
コーナー外側チェック OFF0（ステップ未定義）
チェック OFF0（ステップ未定義）
一括
なし
なし
なし
なし

※これら以外の項目については任意の設定でかまいません。
３．定義オペレーションは前ページ（４－２ ダイ加工）と同様に行います。

50

５－４．パンチ加工
１．ワイヤー定義－パンチを選択します。
２．条件を次のように設定します。
条件
加工
種類
ステップ１
カット回数

標準仕上げ
パンチ
チェック ON
３
直線

アプローチ

アプローチ設定

テーパー
ステップ２
カット回数
アプローチ
ステップ３
カット回数
アプローチ
テーパー
ステップ４
カット回数
ステップ５
カット回数
オプション
ループ指定
切り残し数
テーパー操作テーパー角
任意命令
コーナー内側
コーナー外側①切残距離②アプローチ距離
③助走距離
④戻り距離

3.0
10.0
2.0
2.0

あり
チェック OFF（切り離しとするが実行しない）
１
切り離し
アプローチ設定⑥円弧半径0.0
チェック ON（仕上げのタイミングで切り離しする）
1
切り離し
あり
チェック OFF0（ステップ未定義）
チェック OFF0（ステップ未定義）
単独
1（または空欄）
ループ
10.0
(空欄)
なし
なし

※これら以外の項目については任意の設定でかまいません。

51

５－４．パンチ加工
３．定義オペレーションを次のように行います。
＜下穴位置を指定して下さい＞
右図からマウスクリック位置を参考に座標を指定します。

＜開始点/開始要素を指定して下さい＞
ループ指定の先頭要素にアプローチを行います。
右図からマウスクリック位置を参考にループを指定します。
右クリックして確定を選択します。
＜テーパーを付加する領域を指定して下さい＞
テーパーを付加するループにマウスでナビゲーションすると、UV プログラム方
向を示す平行線が表示されます。
右図からマウスクリック位置を参考に指定します。
右クリックして確定を選択します。
定義が終了し、アクティブ工程に登録されます。
プロセスツリーでポケットをチェック OFF にすると経路表示が消えます。
（NC 生成対象外の状態）

52

５－５．上下形状指定 ～ サンプル図をパンチ加工で上下形状指定
１．ファイル－開くコマンドでサンプル図の「サンプル３」を開き、ワイヤー定義－パンチを選択します。
２．条件を次のように設定します。コマンドプロパティのループ指定（○箇所）で上下形状指定を選択します。
条件
加工
種類
ステップ１
カット回数

標準仕上げ
パンチ
チェック ON
３
直線

アプローチ

アプローチ設定

テーパー
ステップ２
カット回数
アプローチ
ステップ３
カット回数
アプローチ
テーパー
ステップ４
カット回数
ステップ５
カット回数
オプション
ループ指定
切り残し数
テーパー操作
コーナー内側
コーナー外側①切残距離②アプローチ距離
③助走距離
④戻り距離

3.0
10.0
2.0
2.0

あり
チェック OFF（切り離しとするが実行しない）
１
切り離し
チェック ON（仕上げのタイミングで切り離しする）
1
切り離し
あり
チェック OFF0（ステップ未定義）
チェック OFF0（ステップ未定義）
上下形状指定1（または空欄）
ループなし
なし※これら以外の項目については任意の設定でかまいません。

53

５－５．上下形状指定 ～ サンプル図をパンチ加工で上下形状指定
３．定義オペレーションを次のように行います。
＜下穴位置を指定して下さい＞
右図からマウスクリック位置を参考に座標を指定します。

＜プログラム面の経路を指定して下さい＞
ループ指定の先頭要素にアプローチを行います。
右図からマウスクリック位置を参考にループを指定します。
アプローチ要素は上下形状関連付けの際に切断しないものを指定して下さい。
＜UV 面の経路を指定して下さい＞
プログラム面の先頭要素に対応する要素を最初にクリックします。

＜関連座標/要素を指定して下さい＞
右図のようにプログラム面と UV 面の関連位置を指定します。

定義が終了し、アクティブ工程に登録されます。
プロセスツリーでポケットをチェック OFF にすると経路表示が消えます。
（NC 生成対象外の状態）

54

５－６．トレース ～ 加工順序の確認
１．プロセスツリーからトレース対象の定義をチェック ON にします。

２．ワイヤー生成－トレースを選択します。

速度

実行時の速度を選択します。
１ ＞：遅い５＞＞＞＞＞：速い

ガイドの径を指定します。
ガイド径

ステップ実行を行う際に表示されますので、ワークとの干渉チェック等に使用できます。

実行
ステップ
バック
中断
終了

経路を前から順に実行します。
速度で実行速度を調整することができます。
経路を１ステップずつ実行します。
ビュー上でマウス左クリックした場合も同じ動作をします。
経路を１ステップずつ戻します。
ビュー上でマウス右クリックした場合も同じ動作をします。
実行途中で中断終了します。
コマンドを終了します。

55

５－７．ＮＣ生成
１．ワイヤー生成－NC 生成を選択します。

ファイル情報プログラム番号メインプログラムの番号を指定します。

ファイル名 先頭文字

メインプログラムの番号をファイル名とする際の先頭文字を指定します。

ファイル名

NC ファイル名を指定します。チェック OFF の場合はプログラム番号をファイル名とします。

保存する場所

NC ファイルを保存するフォルダを表示します。環境設定で指定した NC データフォルダが初期表示されます。

機械設定
機械設定を選択します。環境設定で指定した機械設定の内容が初期表示されます。
変更する事により、今回の生成のみ他の機械設定で生成する事ができます。
メイン表現

ABS（絶対値指令）、INC（増分値指令）を選択します。

サブ表現

ABS（絶対値指令）、INC（増分値指令）を選択します。

ＮＣ生成時の優先順位

それぞれの定義が持つステップをＮＣ生成する順位を選択します。

オプション
作業指示書を生成する

作業指示書を生成する場合はチェック ON にします。

コメント文を出力する

コメント文を出力する場合はチェック ON にします。

スクリプト箇所にコメントを付ける

スクリプト箇所にコメントを付ける場合はチェック ON にします。（スクリプト定義直後のテスト生成を行う際に ON にします）

56

MEMO

57

ご注意
１．本書の内容の一部または全部を、無断で複製することは禁止されています。
２．本書の内容に関しては将来予告なしに変更することがあります。
３．落丁、乱丁がございましたらご連絡下さい。
４．記載されている会社名、製品名は、各社の商標及び登録商標です。

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2023 年 10 月

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