ベールパック VBP3165/3195

取扱説明書
安全に正しくお使いいただくために、本取扱説明書をご使用前に必ずお読みください
いつまでも大切に保管してくださいはじめに
この度はビコンジャパン製品をお買い上げ頂きありがとうございました。
本取扱説明書は、製品の正しい取り扱い方法、注意事項について説明しています。ご使用前に必ず本取扱説明書を熟読いただ
いて十分理解され、製品を正しくお取り扱い頂き、安全な作業をするためにご活用ください。
お読みになった後、必ず本取扱説明書を大切に保管し、ご使用中にわからない事があった際には取り出してお読みください。
なお、製品の仕様変更によりお買い上げの製品と本取扱説明書の内容が一致しない場合がありますので、あらかじめご了承
ください。

安全第一
本取扱説明書に記載した注意事項や作業機に貼られた警告ラベルは、人身事故の危険が考えられる重要な項目です。ご使用
前によく読んで必ず守ってください。

注意事項について
本取扱説明書では、特に重要と考えられる取り扱い上の注意事項について次のように表示しています。

注意事項を守らないと、死亡または重傷を負うおそれがあるものを示しています。

注意事項を守らないと、死亡または重傷を負う危険性があるものを示しています。

注意事項を守らないと、怪我を負うおそれのあるものを示しています。

注意事項を守らないと、作業機の損傷や故障の恐れがあるものを示しています。

1.安全に作業するために本製品をご使用になる前に、この取扱説明書をよく読み理解した上で安全な作業を行ってください。安全に作業をするために守って頂きたい注意事項は下記の通りですが、これ以外にも本文の中で「警告サイン」として説明の都度記載してあります。

1.1 一般注意事項

取扱説明書を読む
共同作業や他人に作業機を貸す場合は、使用者全員が取扱説明書を熟読してから使用するように指導してください。死亡や重大な傷害事故、作業機の破損の原因となります。

作業に適した服装をする
袖口、襟口がきっちりした作業着を着用してください。回転部に巻き込まれたり、作業機に引っかかったりする恐れがあります。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

点検・整備をする作業機の使用前後には必ず点検・整備をしてください。ボルト、ナットの緩み、作業機の損傷などをチェックし、まし締め及び修理を行ってください。
傷害事故の原因や作業機の破損の原因となります。

改造をしない作業機の改造をしないでください。純正のアタッチメントパーツ以外は取り付けないでください。傷害事故の原因や作業機の破損の原因となります。

作業機を他の目的で使用しない
作業機はそれぞれの作業用途に合わせて製造されています。作業用途目的以外の作業には使用しないでください。作業機の破損の原因となります。

1.2 作業時の注意事項

ナイフ取り付けボルト・ナットの点検
ボルト・ナットの緩みがないか点検し、所定のトルクで締めてください。作業中に部品が外れて、死亡や重大な傷害事故や周囲の器物破損の原因となります。

停止、安定した状態での点検・整備作業機が安定停止した状態で置かれていることを確認した後、点検・整備を行ってください。
不安定な状態や停止していない時は作業機が動いたりして、傷害事故の原因となります。

安全カバーの点検
安全カバー、PTO シャフトカバーなど全てのカバー類の取り付けを点検してください。カ
バーの外れ、破損、不完全な取り付けは死亡や重大な傷害事故の原因となります。

油圧回路の点検
油圧ホース、カプラー、シリンダーが汚れていたり、破損していないか点検を行ってください。油圧ホースやシリンダーが破損していると傷害事故の原因となります。

人（子供）を近づけない
作業機の着脱は一人で行い、さらに人（特に子供）に注意し周囲に近づけないようにしてください。接触や挟まれたりして、重大な傷害事故の原因となります。
1.3 トラクターへの着脱時の注意事項
作業機を装着するときはトラクターのエンジンを止める
トラクターの PTO を切りエンジンを停止した状態にして、作業機をトラクターの 3 点リン
クヒッチまたは牽引ヒッチに装着してください。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

PTO シャフトの着脱と作業機の調整・点検時はエンジンを停止させる
トラクターの PTO を切り、エンジンを停止させキーを外してから行ってください。
トラクターや PTO が急に動き出し、回転部に巻き込まれたり、トラクターや作業機との接触などにより死亡や重大な傷害事故の原因となります。

トラクターと作業機の間に立たないトラクターを移動させて着脱する際は、絶対にトラクターと作業機との間に立たないでください。接触や挟まれて、死亡や重大な傷害事故の原因となります。

作業機の下に入らない
作業機を上げた際、作業機の下に入ったり足を踏み込んだりしないでください。ト
ラクターのエンジンが停止していても作業機の重量やその他の原因で機会の下敷
きになる可能性があります。傷害事故の原因となります。

平坦な場所で着脱を行う作業機が安定した状態を保てる、平坦な場所で行ってください。不安定な状態では、作業機が転等して事故の原因になる他、トラクターが動き重大な傷害事故の原因となります。

回転半径に入らない
トラクターの回転半径は、作業機を取り付けた場合、トラクターを含めた全体の回転半径は大きくなります。接触して傷害事故の原因となります。

1.4 作業時の注意事項

PTO を回す時は周囲に人を近づけない
トラクターの PTO を入れ、作業機の回転をスタートさせる時は、人を作業機に近づけないでください。特に子供には注意し、作業機の後ろに人がいないことを確認してください。石やれきなどが飛散し、死亡や重大な傷害事故の原因となります。

人を近づけない
作業開始時、作業中は石やれきなどが飛散する範囲内に人を近づけないでください。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

作業機の調整はエンジンを停止してから行う作業機の調整を行う場合、トラクターの PTO を切り、エンジンを停止してから行ってください。トラクターや作業機が急に動き出し、回転部に巻き込まれたり、接触などにより死亡や重大な傷害事故の原因となります。

回転部が停止するまで作業機に近づかない

回転部の停止操作(PTO を切るなど)を行った後、すぐには止まらずしばらく回転（ナイフ回転など）しています。接触で傷害事故の原因となります。

PTO シャフトに近づかない
作業機が回転中は、PTO シャフトに近づかないでください。衣服や手、毛髪などが巻きこまれて死亡や重大な傷害事故の原因となります。

傾斜地での急旋回はしない
トラクターが転等し、重大な傷害事故の原因となります。

平坦な場所に格納する
人が近づかないような場所でかつ、平坦な場所で安定した状態で格納してください。不安定な場合、転等して死亡や傷害事故、作業機の破損の原因となります。

作業機の上に乗らない
特に、子供が上に乗って遊ばないように注意してください。転倒して傷害事故の原因となります。

2.警告ラベル
2.1 警告ラベルの貼り付け位置
作業機には、安全にお使いいただく為に、各種の警告ラベルが貼り付けてあります。安全ラベルに作業を行う
為にも、各ラベルの貼り付け位置と内容をよく理解してください。ラベルが破れたり紛失した場合は、新しいものに貼り直してください。

警告ラベルの説明

コントロールボックスの電源を入れる際はトワイン装置から離れてください。トワインチューブが不意に動作して、手など身体の一部が挟まれ、重大な傷害事故の原因となります。

作業機の使用中は、サイドドアは閉めてください。回転しているギアやチェーンに手など体の一部が挟まれ、重大な傷害事故の原因となります。

作業機の運転中は、テールゲートから離れてください。テールゲートが不意に開き、重大な傷害事故の原因となります。

動作中の作業機の後ろには絶対に立たないでください。排出されたベールに身体が挟まれて重大な傷害
事故の原因となります。

油圧安全ロックが掛かっていない限り、開いているテールゲートの下には立ち入らないでください。不意にテールゲートが下がり、重大な傷害事故のもとになります。

傾斜地に作業機を駐車する場合は、タイヤの下に輪止めを置いてください。不意に作業機が動き出し、
重大な傷害事故の原因となります。

サテライト装置が回転している間は、プリストレッチャー（フィルム装置）には絶対に近寄らないでください。高速で回転する装置が身体に接触して、重大な傷害事故のもとになります。

ベール排出中の作業機の後ろからは離れてください。排出されたベールに身体が挟まれて重大な傷害事故の原因となります。

コントロールボックスの電源が ON になっている間は、フィルムカッターに近づかないでください。フィルムカッターが不意に動き出し、手など身体の一部が挟まれ、重大な傷害事故の原因となります。

プリストレッチャーに手や身体の一部が挟まれないように注意してください。重大な傷害事故の原因となります。

ベール排出中の作業機の後ろには絶対に近寄らないでください。排出されたベールに身体が挟まれて、重大な傷害事故の原因となります。

作業中、作業機の回転している部分には絶対に近づかないでください。手足や身体の一部が接触し、重大な傷害事故の原因となります。

サテライト装置が回転している間は絶対にプリストレッチャー（フィルム装置）に近寄らないでください。高速で回転する装置が身体に接触して重大な傷害事故の原因となります。

油圧安全ロックが掛かっていない限り、開いているテールゲートの下には絶対に立ち入らないでくださ
い。不意にテールゲートが下がり、重大な傷害事故の原因となります。ロックレバーが右向き＝油圧ロ
ック中。ロックレバーが下向き＝ロック解除作業状態となります。

油圧安全ロックが掛かっていない限り、ピックアップには近づかないでください。不意にピックアップ
が動き出し、手足や身体の一部がカッティングナイフに接触し重大な傷害事故の原因となります。ロックレバーが右向き＝油圧ロック中。ロックレバーが下向き＝ロック解除作業状態となります。

回転中のピックアップから離れてください。ピックアップタインが衣服などに絡み、身体がピックアップに引き込まれ重大な傷害事故の原因となります。

スクレーパーとローラーは常に作物に準じた隙間になるように調整してください。（特に乾草で作業を行う場合）摩擦による発火の恐れがあり、作業機の破損や重大な傷害事故の原因となります。

ネットロールなど高い位置に置かれ、固定されていない部分については十分注意を行ってください。不意な落
下物が身体にあたり、重大な傷害事故の原因となります。

回転中の PTO シャフトには絶対に近づかないでください。また樹脂カバーが破損している PTO シャフトは使用しないでください。必ず交換修理を行ってください。そのまま使用することは、手足や身体の一部が巻き込
まれ、重大な傷害事故の原因となります。

作業機の清掃・点検修理を行う場合は、必ずトラクターのエンジンキーを抜いてから行ってください。

作業を開始する前には、取扱説明書の内容を十分理解してください。作業機の安全説明や使用方法を確認してください。

作業機の着脱時はトラクターと作業機の間に立ち続けないでください。手足や身体が挟まれ、重大な傷害事故の原因となります。

回転中のピックアップには絶対に近寄らないでください。ピックアップタインは衣服などに絡み身体がピックアップに引き込まれ重大な傷害事故の原因となります。

コントロールボックスの電源が ON になっている間は、トワイン装置/ネット装置には近づかないでください。
アクチュエーターが不意に動き出し重大な障害事故の原因となります。

3.各部の名称

1.ネット装置

14.プリストレッチャー

2.トワイン装置(オプション)

15.パーキングブレーキ

3.シリアルプレート

16.ドローバー

4.油圧バルブ（ピックアップ）

17.スタンド

5.ベルト

18.ピックアップ

6.ベールチャンバー

19.カッティングナイフ/ローター

7.テールゲート

20.ブラックボックス（ベーラー側）

8.油圧バルブ（全体）21.ローディングアーム 1

9.ブラックボックス（ラッパー側）

22.ローディングアーム２

10.サテライト駆動モーター

23.テンションシリンダー

11.サテライト

24.ゲートシリンダー

12.フィルムストッカー

25.ラッピングテーブル

13.安全バー

26.フィルムカッター

4.トラクターへのマッチング

4.1 ドローバーとヒッチアイの取り付け位置
ドローバーとヒッチアイはボルトの位置で 6 パターンに変更することが可能です。
装着するトラクターは下記仕様のものを使用してください。
・ドローバーヒッチの高さ
ローヒッチ 50-72cm
ハイヒッチ 100-122cm
・PTO 回転速度 540rpm
標準の取り付け位置は低い位置になっていますが、取り付け穴をずらすことでも高さを調整することができます。
ドローバー取り付けボルト/ナットはトルク 450Nm
で締めてください。

トラクターと接続する際は、クランクハンドルを使用します。
トラクターの牽引ヒッチに合わせてクランクハンドルを回します。
トラクターに装着したらクランクハンドルを縮む方向に回し、地面から完全にスタンドを離してください。その後ピンを抜きスタンドを縮めます。縮め終わったら再度ピンを差しサポートを固定します。

作業機をトラクターに装着したら作業機が地面に対して水平または若干後傾していることを確認してください。

4.2 油圧の接続
油圧ホース先端のクイックカップリングをトラクター側の油圧カップリングへ接続します。
油圧クイックカップリング部に埃や泥が付着していないか確認してください。必要に応じて汚れをきれいにふき取ってください。

＊オープンセンターシステム装備のトラクターを使用する場合
オープンセンターシステム装備のトラクターを使用する場合は以下の手順で油圧ブロックの設定を行ってください。
1.トラクターのエンジンを停止しエンジンキーを抜きます
2.バルブブロックの図の位置の箇所を 6mm の 6 角スパナで締めこみます。

＊ロードセンシング（LS）装備のトラクターを使用する場合
ロードセンシング付きトラクターを使用する場合には以下の手順で油圧ブロックの設定を行ってください。
1.トラクターのエンジンを停止しエンジンキーを抜きます。
2.バルブブロックの図の位置の箇所を 6mm の 6 角スパナで開きます。

4.3 ブレーキのカップリング

作業機のブレーキカップリングをトラクターに接続するときは以下の手順で行います。
1.ブレーキクイックカップリングに埃や泥が付着していないことを確認してください。
2.トラクターの油圧ブレーキ出力に圧が掛かっていないことを確認してください。
3.作業機のブレーキクイックカップリングをトラクターの油圧ブレーキ出力に接続
してください。

4.4 油圧カップリング

作業機とトラクターを油圧接続するときは以下の手順で行います。
1.クイックカップリングに埃や泥が付着していないことを確認してください。
必要に応じて、汚れをきれいにふき取ってください。
2.トラクター油圧出力に圧が掛かっていないことを確認してください。
3.作業機のクイックカップリングをトラクターの油圧出力カプラーに接続してください。

4.5 サイドドアの開閉

トワインロールの装填やメンテナンス作業、調整作業はサイドドアを開けて行います。サイドドアの開閉は 13mm のスパナを掛けロックを解除して上方に開きます。

4.6PTO シャフトの装着と切断
PTO シャフトの切断

PTO シャフトは最適な長さになるように下記の要領で点検し、必要に応じて切断してください。

1.PTO シャフトが長すぎる場合は、樹脂カバーを適切な長さだけ切断します。
2.次に、切断した樹脂カバーA と同じ長さ分シャフト B を切断します。
3.切断後は、チューブ内外のバリや切り粉を取り除き、グリースを十分塗布してください。

PTO シャフトの装着
PTO シャフトをトラクター着脱する際は、トラクターの PTO を切り、エンジンを停止しエンジンキーを外してから行ってください。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

1.トラクターPTO 軸と PIC 軸が一直線上になるようにトラクターと作業機を配置してください。
2.PTO シャフトを装着しない状態で、シャフトの片側ずつを軸に取り付け、シャフトの重なりを確認してください。
3.PTO シャフトの樹脂カバーは 37cm 以上重なるようにしてください。樹脂カバー端と反対側ヨークに 5cm 以上の隙間ができるようにしてください。

作業中は PTO シャフトの樹脂チューブが回転しないように、回転防止チェーンで樹脂カバーを固定してください。
傷害事故の原因となります。
PTO シャフトが長すぎたり、シャフトにグリースを塗布されていないと、作業機の駆動ベアリングに重大な障害を与えたり、ギアボックスが破損する恐れがあります。

5.圃場作業
5.1PTO 回転数
本機の作業中は必ず PTO 回転数 540rpm を維持してください。本機の全ての作業工程は適切な PTO
回転で使用するようにしてください。

5.2 作業速度
牧草、圃場、ウィンドローの状態などに合わせ、4～15km/h の範囲内で作業速度を設定してください。
基本的には、ピックアップが牧草をスムーズに拾い上げるような速度が理想的です。

5.3 走行方法とベールの形状
コントロールボックス作業画面に表示されるベール偏
りインジケーターによってチャンバー内に形成される
ベールの形状を確認しながら作業を行うことができます。作業はウィンドローをピックアップの左右から互いに取り込むようにすることでチャンバー内に牧草が左右バランスよくベールを形成します。

*幅の狭いウィンドローでの走行方法
特に幅の狭いウィンドローで作業する場合はジグザ
グ走行ではなく、下図のように片側をしばらく走行
してから反対側を走行するようにしてください。

5.4 最初のベールができあがったら最初のベールが出来上がった時点で、下記の項目を確認し、必要であれば再調整/再設定を行ってくだ
さい。
・ベール径
・ベール圧（梱包圧）
・トワイン/ネット巻き数
・フィルム巻き数

5.5 圃場から移動する場合の注意点
圃場から移動を行う際に事故を防止する為以下の点に注意してください。
1.最後のベールが本機から排出されているか確認してください。
2.テールゲートが閉じてロックされているか確認してください。
3.溜まっている草があれば取り除いてください。
4.本機がトラクターに正しく装着されているか確認を行ってください。
5.ピックアップが最高位置まで上げられ、ピックアップが落下防止のための油圧安全バルブが閉まっているか確認してください。
6.サテライトアームを移動時のポジションにしてください。
7.サイドドアが確実に閉まっており、ロックが掛かっていることを確認してください。

5.6 テールゲート
開いたテールゲートの下で作業をする場合は、必ず安全バルブを閉めてロックしてください。
・ハンドルが右向きの位置＝安全バルブ閉め（ロック状態）

5.7 日常点検
テンションローラーのベアリングシールの草などが巻きついていないか確認し、巻きついていればきれいに取り除
いてください。
ローラーがスムーズに回るか確認してください。必要であればローラー/ベアリングの交換を行ってください。

タイヤ空気圧

タイヤサイズ空気圧(bar)

15 x 6.00 - 6

2.0

400/60 22.5

1.5

500/45 22.5

1.5

600/40 22.5

1.5

7.コントロールボックス：CCI50

CCI50 ではベールの形成される状態（ベール径/ベール）やトワイン/ネットの結束装置の状態、ベールの排出の状況、フィルム巻き工程の状況などをディスプレイ上で確認することができます。また、エラー発生時のエラー警告表示機能も備わっています。

トラクターキャビン内から以下の作業状態をモニター可能です。
・ベール形成中のベール径表示
・ベール形成中のベールの偏り表示（オペレーターはこの表示を元に走行方法を変えながら左右バランスの取れたベールを形成します）
・ベールの結束作業状態の表示
・テールゲート開閉の確認
・ベールカウンター（ベール梱包数：最大で 40 箇所での別個のベール梱包数を表示可能。ベール総梱包数の記憶）・OPTICUT システム（カッティングシステム）でのナイフの切りきりポジションの表示
・ソフトコアコントロール（梱包圧）の表示
・フィルム巻き各工程の状況表示

Kuhn ベールパック VBP3165/3195[CCI 50]コントロールボックス取扱説明書

1.コントロールボックス機能
2.スタート画面
3.ベール径/内圧の設定
4.作業画面
5.トワイン巻きの手動モード/トワインの装填
6.トワイン巻きの設定
7.トワイン巻きの作業工程
8.ネット巻きの手動モード/ネットの装填
9.ネット巻きの設定
10.ネット巻きの作業工程
11.フィルム巻きの設定/選択
12.フィルム巻きの作業工程
13.ベールカウンター
14.トータルベールカウンター
15.スタート画面でのベール直径設定
16.PIA モードでの操作
17.ユーザーファンクション/調整モード
18.エラーメッセージ

1.機能停止ボタン（長押しで緊急停止）

機能ボタン F1～F12：画面上のアイコンに対応

2.光量センサー

ボタンを押すことで画面の機能を使用することができます。

3.エスケープボタン（設定等の画面から脱出）

画面のボタンを直接タッチしても操作可能です。

4.機能ボタン(F1～F12)
5.左右キー入れ替えボタン＊コントロールボックスを立ち上げる際は電源に接続されて6.タッチスクリーンいることを確認し、電源ボタンを長押ししてください。

7.エラー解除ボタン
8.機能割り当てボタン＊電源を落とす際は作業機が作業位置になっていないこと、

9.画面切替ボタン

作業が完全に終了していることを確認し、安全が確認できた

10.メインメニュー

ら電源ボタンを押し電源を落としてください。

11.電源ボタン作業機機能画面

1.結束方法の選択（トワインが選択されている）
2.トワインプログラム番号
3.フィルムの選択
4.フィルムプログラム番号
5.現在選択されている結束方法（現在ネット）
6.使用ネット長さ
7.設定ネット巻き数
8.各種機能ボタン
9.時計
10.作業機ロック画面（ロック中）
11.作成ベール個数12.設定ベール径
13.ベールカウンター

作業機のロック（作業画面へ）

トワイン結束への切替（ネット結束使用時）

使用ネット長 0 戻し

ネット結束への切替（トワイン結束使用時）

トワイン結束への切替（ネット結束使用時）

ベールカウンター選択画面へ

ベール径/梱包圧設定へ

フィルム結束プログラム設定へ設定画面へ進む＊切替ボタンを押すことで、各種設定画面を切り替えることが可能です

DEBLOCK 機構
ピックアップに牧草が詰まり、回転が停止すると、ドロップフロアが自動的に下がり、詰まりを解消するシステム
です。
本体左側ピックアップスプロケット部にセンサーが搭載されています。

作業機ロック（ロック画面へ）

結束スタートボタン

結束開始方法の選択
自動結束（このボタンが表示されているとき：手動結束）

手動結束（このボタンが表示されているとき：自動結束）

ピックアップ/ナイフ・ドロップフロア切替

ナイフ/ドロップフロア切替

トワインプログラムへ進む

トワイン結束手動（アーム伸ばし）

トワイン結束手動（アーム縮み）

PIA モードへ進む

作業灯の ON/OFF（オプション）

機能切替ボタントワイン巻き手動モード/トワインの装填

トワインプログラムボタンを押して、プログラム 1-6 を選択します

作業画面でトワインを選択します。
（手動になっていることを確認してください。自動になっていると次のスタートボタンを押すと一連のトワイン巻き工程を行います。
）

手動スタート：トワインスタートボタンを押して、トワイン結束を開始します。

手動でトワインアームを別個に動作させたい場合
トワインアームを広げます

トワインアームを縮めます

トワインプログラム
1-6 のプログラムを設定できます。
（6 は亜麻専用の為使用しません）

1.トワインの両端の位置、例）端から 12cm の箇所
から巻き始める
2.両端の巻き数、例）3 回巻き
3.中間の巻き数、例）5 回巻き
4.ネット＋トワイン同時使用（通常表示されません）
5.ネット＋トワイン同時使用時のネット巻き数
6.仕上げの巻き数、例）6 回巻き作業画面に戻る

プログラム選択ボタン：左右

決定ボタン（設定を反映して戻る）

キャンセル（設定を反映せずに戻る）

ネット巻きの手動モード/ネットの装填作業画面でネットが選択されていることを確認してください

手動スタート：ネットスタートボタンを押してネットバインディングを開始します。
（手動で行う際は手動
モードになっていることを確認してください。自動モードになっているとこのボタンを押したとき一連のネットバインディング作業が開始されます。
）
ネットアクチュエーターを伸ばします

ネットアクチュエーターを縮めます

ネットの使用量のリセット：このボタンを押すことで、ネットの使用量を 0 に戻すことができます。
（ネット交換時など）①は現在使用済みのネットの距離となります。
②の数値がネットの巻き数になります。ネットの巻き数を変更するには、巻き数の数値をタッチすることで入力画面になるので希望の巻き数を入力してください。

注意！！

PTO 駆動が入っていない状態でネットアクチュエーターを動作させるとベーラーブラックボックス内にあるヒューズを破損させる恐れがあります。ネットアクチュエーターを動作させる場合は必ず PTO 駆動を入れた状態で作業を行ってください。

使用ヒューズ：ブレードヒューズ 30A

ベールが設定した径に達したとき、ブザーが鳴り[STOP]の表示がされたら速やかにトラクターの走行を停止してください。自動トワイン/ネット開始に設定されていると設定ベール径に達した際、設定した時間経過後自動的にトワイン/ネットでの結束作業が開始されます。
ブザーや STOP の表示の後に走行を停止しないと、ベールにトワイン/ネットを巻き込んでしまいますので注意してください。

トワイン/ネット結束作業が開始されると、画面に巻き数が表示されます。

トワイン/ネット結束が完了すると、自動的にゲートが開きベールを排出します*。
*設定を変更することで手動でのゲート開閉設定にすることも可能です。

排出後はローディングアーム１からローディングアーム２へベールが移動し、ラッピングテーブルまでベールが移動します。
①：ローディングアーム１②：ローディングアーム２

ラッピングテーブルにベールが乗り、テーブルが水平になると各ローディング
アームとテールゲートが閉まり始めます。

完全にゲートが閉まると作業画面に戻り、次のベール作成が可能になります。

ベール径/梱包圧の設定

作業画面からベール径設定ボタンを押します。
以下の方法でベール径/梱包圧を設定することが可能です。

1.ベール径2.ベールの芯径
3.ベール作成の梱包圧
4.ベールの芯作成の梱包圧

フィルム巻きの設定/選択
フィルムの設定を行うことができます。
通常は 1～4 を使用します。
（5A,6A は使用しません）

1.フィルム巻きプログラム 1～4/5A,6A
2.フィルム巻き数設定
3.ベール排出設定（この項目にチェックを入れるとフィルム作業を行わずに排出するモードになります）
4.3D ラッピングモードの選択（オプションの３D ラッピングモード搭載の機械のみ）
5.フィルム巻き工程後のサテライトアームの回転数（フィルムの確実な圧着）
6.フィルム巻き工程後、フィルム貼り付けを慣らすためのテーブル回転数
7.オプションの３D モードのみ：３D ラッピングから２D ラッピングに変わる際、フィルムが抜けるときに設定を行ってください。
（目安：0.1）

フィルム巻き作業工程

自動ラッピングモードでは、チャンバー内でトワイン/ネット結束が終了すると、ベールは自動的にラッピングテーブルまで送られます。

手動モードでは左図のボタンを押すことでゲートが開きベールをローディングアーム１へ送ります。

＊自動モードではベールがローディングアーム 2 を経由してラッピ
ングテーブルまで送られると自動的にゲートが閉まり、フィルムラッ
ピングか開始されます。

手動モードでは左図のボタンを押すことでフィルム巻きが開始されます。

左図のボタンを押すことでフィルムラッピングの一時停止が可能です。

一時停止を行った際など、左図のボタンを押すことでラッピング作業を再開することができます。

自動モードではフィルムラッピングが完了するとベールの排出を行うことができるようになります。
設定によって自動排出/手動排出を選択することができます。

手動モードは左図のボタンを押すことで排出することができます。
排出後、ラッピングテーブルは自動的に次のベールを受け取るポジシ
ョンに移行します。

ベールカウンター
作業画面では実作業のベール数をモニターすることができます。
本作業機は 40 箇所（フィールド）の作業履歴をメモリーすることができます。
（図では２個）作業画面には 1-40 のフィールドナンバーを表示しています。
（図では 1 番）

作業機ロック画面で左図のボタンを押すことで各フィールドのベールカウンターを表示することができます。

ベールカウンターは各フィールドの以下の数値をメモリーすることができます。

1.カッティング＋トワイン結束
2.カッティング＋ネット結束
3.ラッピング工程での作成ベール個数
4.ネット結束
5.フィールド使用ネット長
6.フィールド作成ベール総個数
7.トワイン結束
各項目の右側は、各工程＋ラッピング作業のベール個数を表示しています。

総計ベールカウンター
褒美

ベールカウンター画面で左図のボタンを押すと、下記のベールカウンター画面が表示されます。

1.総計ベールカウンター
2.カッティング＋トワイン結束
3.カッティング＋ネット結束
4.トワイン結束
5.ネット結束6.累計ベールカウンター
7.ラッピング工程での作成ベール個数
8.ラッピング作業工程総計時間
9.トータル作成ベール個数（ラッピングなし）
10.使用総ネット距離

この総計ベールカウンターの数値はリセットすることができます

この累計ベールカウンターの数値はリセットすることができません。

スタート画面でのベール径設定作業機のロック画面/作業画面ではベールの径のみ設定することができます。
（梱包圧や内径の設定はベール径/梱包圧の設定方法の画面で行うことができます。
）

ベール径をタッチして希望の数値を入力してください。

作業画面で⑥のアイコンを押すことで、作業機上部の表示を変更することができます。

上記①～④でベール径や梱包圧を変更することができます。
希望の箇所をタッチして、希望の数値を入力してください。

PIA モード

PIA モード（各作業工程操作モード）で全工程を個別に操作することができます。
PIA モードの操作は以下の手順で行います。
作業画面で左図のボタンを押します。

各作業のボタンをタッチすることで作業を行うことができます。
PIA モードを終了する場合は左図のボタンを押すことで作業画面に戻ることができます。

作業画面から PIA モードへ進む

ラッピング作業を開始する

フィルムをカットする
ネット結束開始（ネット選択時）
ベールを排出する（ベール排出ポジション）
トワイン結束開始（トワイン選択
テールゲートを開く
ローディングアーム１を起こす
ローディングアーム２を起こす

テーブルをベール受け取りポジションにするローディングアーム１とテールゲートを閉める

ラッピングテーブルを水平位置にする（ラッピングポジション）

ローディングアーム２を下げる

作業機ロック画面に戻る

サテライトアームを初期位置に戻す（ラッピング開始位置）

サテライトアームを初期位置に戻す（ラッピング開始位置）

サテライトアームを輸送位置に移動させる（輸送位置）

ユーザーファンクション
作業機ロック画面からスパナボタンを押すとユーザーファンクション１の画面が表示されます。

ユーザーファンクション１
ユーザーファンクション１の画面では、以下の設定/調整を行うことができます。
・ベール偏りインジケーターの感度・両トワイン中央部の距離
・ネット挿入のタイミング
・ベール直径の補正

ベール偏りセンサーの感度調整
偏りセンサーはチャンバー内でベールの左右端の直径を表示するものです。
片側 4 つの矢印でその度合を示し、１つの矢印を5-20cm で設定することが可能です。例）左図では 10cm：工場出荷：10cm

両トワイン中央部の距離調整
ベール中央部での両トワイン距離を調整します。
数値が大きいほど中央部の両とワインの距離は離れます。例）左図では 0.7cm：工場出荷：0.7cm

ネットのタイミング調整
ネットを自動モードで使用する際に、設定ベール径に達した
後、何秒後にネットを挿入するかの設定を行うことができます。

数値を大きくするとネットの挿入より先に[STOP]サインが作業画面に表示されます。
左図では 0 秒：工場出荷 0 秒

注意！：設定径に達した後、走行を続けていると牧草の間にネットが入り適切なバインディングを行うことができません。必ず走行を停止してください。

ベール径の補正
設定したベール径と実際のベール径に差がある場合、±10cmの範囲で補正が可能です。
左図では 0cm

グリスアラーム
作成したベール数によってグリスアラームが表示されます。
工場出荷設定 200 個
RESET を押すことで現在の個数を 0 に戻すことができます。

各種設定方法設定を変更したい数値をタッチすることで入力画面になりますので、希望の数値を入力し OK を押してください。設定が反映されます。

重要！！本作業機はベール直径の数値を基にフィルム巻きを自動的に算出します。設定値と実際のベール径に大きな差がある場合は、フィルム巻きの精度に影響する場合があります。
定期的に設定値とベールの実際径の確認を行ってください。
また、必要に応じてベールの直径の補正を行ってください。

ユーザーファンクション２
各工程の自動/手動設定と選択
ユーザーファンクション１からページを送ることで次のページになります。

このページでは以下の設定を行うことができます。
・デブロック機構（オプション）・ゲートオープンの自動/手動設定
・フィルム巻きスタートの自動/手動
・ベール排出の自動/手動
・トラクター油量キャリブレーション
・自動ナイフクリーニング間隔・ラッパーの有効/無効選択

①：ローターデブロック機構の自動/手動
自動に設定をしておくことで、ローターで牧草を飲み込む際、負荷がかかったときに自動的にドロップフロア機構が働きます。
手動の設定することで、この機構は手動で行います。

②：ゲートオープンの自動/手動設定
トワイン/ネット結束作業工程後、自動でゲートオープン工程に行こうする場合は本ボックス表示を[AUTO]に設定します。
上図のように指のアイコンの場合手動モードになります。

③：フィルム巻きの自動/手動設定
ベールがラッピングテーブルに送られた後、自動でラッピング作業工程に移行する場合は本ボックス表示を[AUTO]に設定します。任意のタイミングでラッピング作業を開始したい場合は上図のように指のアイコンに設定してください。

④：ベール排出の自動/手動設定
ラッピング作業が完了した後、自動的にベールを排出する場合は本ボックス表示を[AUTO]に設定します。任意のタイミン
グでベールを排出したい場合は上図のように指のアイコンに設定してください。また、のアイコンに設定することで、ネット結束が開始されたタイミングで自動的にベールを排出するモードです。

各種設定方法設定を変更したい箇所をタッチすると、入力画面になりますので、希望のアイコンを選択して OK を押してください。

トラクターの油圧キャリブレーション（サテライト装置）
使用するトラクターによって油圧の吐出量が異なるため、サテライト装置の駆動に最適な油量に調整する必要があります。
以下の手順で調整を行います。
・トラクターの PTO 回転を 540rpm にする、作業時のエンジン回転数まで上げてください。
・トラクターの油圧流量調整箇所を確認してください。

注意！本キャリブレーションを行う場合、サテライトとラッピングテーブルが回転しますので、サテライト駆動半径内には障害物や人が絶対に無いことを確認してください。深刻な怪我や事故に繋がります。

安全確保後、キャリブレーションを開始するには[CAL]を押します。
その後、[START]を押すことでサテライトとラッピングテーブルが回転し、油圧キャリブレーションが開始されます。
上図の⑧の値が変化します。本数値は 0～100 までの間で変化します。
トラクター油圧流量調整を調整し、本数値を 96～98 の間に調整を行ってください。

数値が安定したら、[STOP]を押してキャリブレーションを終了します。

参考：推奨トラクター油圧吐出量：60L/min⑥/⑨ナイフセルフクリーニング⑨にチェックが入っていると、⑥に設定したベール個数作成後自動的に一度ナイフが格納され、再度ナイフが立ち上がりナイフに付いたゴミなどを掻き落とします。
本機能を OFF にしたい場合、⑨のチェックを外してください。

⑦ラッパーの有効/無効
作業機からラッパー部分を取り外した際、本項目にチェックを入れることでラッパー部を使用しない設定になります。
※通常この項目を使用することはありません。

ユーザーファンクション３

ユーザーファンクション２からページを送ると以下の設定画面になります。
本画面では以下の設定を行うことができます。
・自動ナイフクリーニング動作タイミング
・有効フィルム幅の設定
・フィルム破れ発生時のアラーム設定
・ベール排出時のテーブル角度設定
・ベール排出時のテーブル角度保持時間①自動ナイフクリーニング動作タイミング
本項目が ON になっているとベール径が 90％になると自動的にナイフが下がりナイフに付いたゴミを取り除きます。
OFF になっているとベール径に対してナイフクリーニングは効かず、ベール個数のみによってナイフクリー
ニングが働くようになります。
ナイフクリーニングが働いた後は、自動的にカッティングポジションに復帰します。

②有効フィルム幅の設定
ベールの径や使用するフィルムにより最適なラッピング作業を得るために「有効フィルム幅」を以下の手順に従って入力します。
※新しいフィルムに交換する際に行うと最適です。
・PIA モードで「フィルム巻き開始」までベールを送ります。
・フィルム巻き開始ボタンを押し、数回巻いたところでコントロールボックスの電源を落とします。
この時、安全に注意を払い、トラクターのエンジンを停止してください。

その後、フィルムの長さ（図 A の箇所）を測定し、この設定箇所に入力します。
この数値がずれていると、適切なラッピング作業を行うことができません。

③フィルム破れ発生時のアラーム設定
フィルムラッピング作業中にフィルムの破れが発生した場合のアラームを設定することができます。
・ブザー音でオペレーターに通知
・ブザー音とフィルム装置の自動停止
・アラーム/停止機能 OFF

④ベール排出テーブル角度調整
ベールを排出する際のテーブルの角度を調整することができます。オプションのベールターナー等を装着している場合、通常の排出角度とは異なります。

参考：ベール受け取りポジションの角度が 0 度となります。

⑤ベール排出テーブル角度保持時間④で設定を行ったベール排出テーブル角度の状態を保持する時間の設定を行うことができます。
保持する時間があまりにも短い場合、適切にベールが落ちないなどといった不具合が生じることがあります。

工場出荷設定

ユーザーファンクション１から上図のボタンを押すと、図の画面に切り替わります。これらの設定は高度な設定となるため、設定を変更すると作業機自体が適切に動作しなくなる不具合が発生する恐れがあります。
もし、設定が必要な場合は購入されたディーラー等へお問い合わせください。

各部センサー一覧：ベーラー部

1.ゲートロックセンサー右16.ネット RPM センサー

2.ベール偏りセンサー（アナログ）

17.ISO ケーブル

3.ベール径センサー（アナログ）

18.コントロールボックス CCI50

4.ベール MAX センサー

19.デブロックセンサー

5.ゲートロックセンサー左6.ゲートオープンセンサー
7.ベールアウトセンサー
8.ローディングアーム１センサー
9.ナイフポジションセンサー
10.ドロップフロアセンサー
11.ブラックボックス
12.梱包圧電磁バルブ
13.ネットブレーキセンサー
14.ナイフ/ドロップフロア切替電磁バルブ
15.トワイン駆動センサー（トワインオプション）

接続ポート１

接続ポート２⑨LED 対応位置

1.ローディングアーム１

A:ベール偏りセンサー

1.ネット RPM センサー

2.点灯＝モータ出力 OK

B:ゲートセンサー左2.トワインモーターセンサー

3.235bar 高梱包圧バルブ

C:ネットブレーキセンサー

3.ナイフポジションセンサー

4.カッティングナイフ/ドロップフロア

D:トワインパルスセンサー２

4.テールゲートセンサー左

5.ピックアップ/カッティングナイフ

E:ベール径センサー

5.テールゲートセンサー右6.診断用

F:カッティングナイフセンサー

6.ゲートオープンセンサー

7.点灯＝センサー出力 OK

G:ベール MAX センサー

7.ベール MAX センサー

8.点滅＝プログラム動作中

H:ローディングアーム１センサー

8.ネットブレーキセンサー

9.各部センサーLED（ON 時点灯）

I:トワインパルスセンサー１9.

10.ISO ケーブル

J:診断用

10.

11.点灯＝アクチュエーターOK

K:ラッパーCAN 診断用

11.

12 ラッパーCAN.

L:トワインモーター

12.ローディングアーム１センサー

13.ソフトコアバルブ

M:ゲートオープンセンサー

13.ベールアウトセンサー

14.トワインモーター

N:ドロップフロアセンサー

14.ドロップフロアセンサー

15.ネットアクチュエーター

O:ISO ケーブル

15.トワインランセンサー１

16.ISO ケーブル/ラッパーCAN 電源

P:ネット RPM センサー

16.トワインランセンサー２

Q:ゲートセンサー右
R:ベールアウトセンサー

LED 点灯＝センサーON
LED 消灯＝センサーOFF

1.サテライトゼロポジションセンサー

7.テーブル RPM センサー

2.サテライト RPM センサー

8.ブラックボックス（ラッパー側）

3.安全バーセンサー

9.テーブル角度センサー（アナログ）

4.フィルムブレークセンサー受信機

10.カッティングナイフセンサー

5.ローディングアーム２ダウンセンサー

12.フィルムブレークセンサー送信機ｘ２

6.ローディングアーム２アップセンサー

7.ピックアップ(OPTICUT)
・ピックアップが回転している間は絶対に作業機のそばに近寄らないでください。
・ピックアップに草が詰まった場合は、トラクターの PTO を切り、エンジンを停止しベーラーが完全に停止するまで待ってください。
・回転しているピックアップから牧草を取り出そうとしたり、無理に牧草を押し込んだりは絶対にしないでください。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

ピックアップの上げ下げ
ピックアップの上げ下げはトラクターのキャビンから複動油圧システムで行います。作業機輸送中は油圧漏れによりピックアップが下がらないように油圧ホースのストップバルブは必ず閉じるようにしてください。

ピックアップの操作をする場合は、コントロール
ボックスの電源を切るか、コントロールボックスのカッティング/ピックアップ選択ボタンでピックアップを選択してください。

カッティングナイフ選択時

ピックアップ選択時

7.2 ピックアップ部の調整
１.ピックアップの高さは、タインが地面に接触しない程度にする必要があります。サポートホイールで調整します。調整手順は以下の通りです。

１）サポートホイールがタインの先端と地面との間隙が２～３cm になるように調整します。

２）サポートホイールの調整後はリミットチェーンでピックアップを保持してください。

＊荒れた圃場や石の多い圃場で作業を行う場合には、サポートホイ
ールの代わりにリミットチェーンの使用をお薦めします。

重要！
・ピックアップの高さは圃場や牧草の条件等によって変わります。
上記記載はお薦めする参考のものです。
・高さ調整はピックアップの左右両側で同じ高さに設定してください。

・ピックアップの重量がそのままで、全てポートホイールにかからない様にするため、スプリングでピックアップの持ち上がりを調整します。両側のピックアップサスペンションスプリングテンションをロックプレートの設定
位置で調整します。

手順１）ピックアップをトラクター油圧で最上部まで持ち上げます。
２）ロックプレートをサスペンションの４つある調整スロットのどれか１つに調整します。
３）ピックアップを下げます

ロックプレートの設定位置
・柔らかい圃場の場合には、ロックプレートをよりトラクター側に設定します。（軽いフロート設定になります）
・固い圃場でピックアップが跳ね上げる場合には、ロックプレートをより作業機側に設定します。
（思いフロートになります）＊ピックアップに遊びが無くなる程度にできるだけ軽くフロートするように調整してください。

7.3 オーバーロードプロテクション
ピックアップに負荷(オーバーロード)がかかると、安全クラッチが働きピックアップが止まります。

7.4 クロップガード高さ調整
クロップガードプレートにより、短い草や風の強い日など、悪条件下でも均
一に牧草を取り込むことが可能です。

手順：１）クロップガードを希望の高さになるように手で支えます。
２）その高さでクロップガードと作業機を 2 本のチェーンで繋ぎます。このとき左右のチェーンが同じであることを確認してください。クロップガード
底部はウィンドローに触れる程度が最適な高さになります。

7.5 メンテナンス
通常の定期的な給油を除いては、ピックアップには特別なメンテナンスは必要ありません。シーズン初めに下記項目を点検してください。

・チェーンテンショナーの調整：
作業機左側にあるピックアップテンショナーのスプリング長“X”がゲージの長さになっていることを確認してください。必要に応じてロックナット②を緩め、ナットを締める/緩めるかして調整してください。
10 作業時間毎かつ、シーズン開始前には必ずテンションの確認を行ってください。

ワイドピックアップのチェーンテンショナー
ナイロンパッドの磨耗が激しい場合には、新しいものと交換してください。

7.6 ピックアップのトラブルシューティング8.OPTICUT カッティングユニットとローターシステム
8.1OPTICUT システム
2 枚のタインが付いた、らせん構造のローターが回転することで、牧草のナイフの上に引き込まれながらカッテ
ィングされます。OPTICUT システムでは色々な設定のカッティングが可能です。ナイフ操作はトラクターの油圧で行います。牧草の切断長はナイフの枚数を変えることで調整することができます。

石などの異物をピックアップが取り込み、異常な負荷を感知すると、ナイフは一時的に負荷を避け床下に収納される安全機構が備わっています。

【危険！！】
作業中は絶対に OPTICUT システムに近づかないでください。死亡や重大な傷害事故の原因となります。
OPTICUT システムに牧草が詰まった場合には、デブロック機構によって牧草を飲み込んでください。ドロップフ
ロアが降りた状態でも牧草の詰まりが取れない場合、必ずトラクターのエンジンを停止し、エンジンキーを抜いて作業機の動作が完全に停止してから詰まり解除の作業を行ってください。
作業中、作業時に牧草を押し込んだり、引き出したりすることは絶対に行わないでください。作業機に巻き込まれ死亡や重大な傷害事故の原因となります。

ドロップフロアシステム
作業中にローターに牧草が詰まってしまった場合、本作業機はトラクターキャビン内から牧草の詰まりを解消することができるドロップフロアシステムを搭載しています。トラクターの油圧操作またはコントロールボックスの操作でローター下の床を下げることで喉元を広くしつまりを解消します。

8.1 グループセレクション

本作業機には、ワンタッチでナイフの使用枚数を変更できる機構が搭載されています。
ナイフを間引くことなく、レバー操作で使用ナイフ枚数を切り替えることができます。

１.トラクターの油圧操作でドロップフロアとナイフを完全に下げます。

２.本体左側にある図のハンドルを回し、使用するナイフの枚数を選択してください。

8.2 ナイフフレームのコントロール
1.図の安全バルブを開きます。
2.コントロールボックスの電源を入れ、カッティング/ピックアップ選択ボタン
でカッティングを選択します。カッティング可能状態になると、作業画面にナイフのシンボルマークが表示されます。
3.操作はトラクターの複動油圧操作で行います。

8.3 ナイフの設定
8.3.1 ナイフの取り外し手順
1.カッティングユニットを油圧で下げます。
2.テールゲートを開き、油圧の安全バルブを閉じます。
3.トラクターのエンジンを停止させ、エンジンキーを抜きます。
4.本体右側にある図のナイフのロックレバーを下に動かし、ナイフロックを解除します。
5.ナイフの上側の端を持ち、注意してナイフを取り外します。
＊ナイフの取り付けは取り外しと逆の手順で行います。取り付けが完了したら必ず
ロックレバーを上げてナイフをロックしてください。
切れの鈍くなったナイフは研いで使用してください。切れの良いナイフは所要馬力をセーブし、処理能力を向上させます。

8.3.2 ナイフ/フィラープレート（オプション）
ベール左右両端面をしっかり梱包したい場合は左右両端のナイフの変わりにフィラープレートの装着をお薦めします。
＊フィラープレートの取り付け/取り外しはカッティングナイフと同様です。取り付けが完了したら必ずロックレバーを上げてナイフをロックしてください。

8.4 オーバーロード安全クラッチ
ナイフセクションでの安全装置とは別に、PTO シャフトにはカムタイプのスリ
ップクラッチが装備されており、ローター部の破損を防ぎます。

8.4.1 フィード部が詰まったらフィード部(ピックアップ＋ローター)に詰まりが発生した場合には、下記手順で対応を行うことができます。
1.ドロップフロアを動作させてください
2.それでも詰まりが解消しない場合は以下の方法を試してください。
3.PTO 駆動を切り、油圧操作でカッティングナイフを収納します。
4.低速の状態で PTO 駆動を入れます。
5.詰まりが解消されない場合は、トラクターのエンジンを停止し、エンジンキーを抜き手動で逆転操作を行います。

8.4.2OPTICUT 駆動の逆転操作
1.図のロックレバー１を起こして、カップリング２を解除します。
2.本体付属の特殊レンチ３で六角シャフト４を半時計周りに回します。
3.詰まった牧草をフィード部から取り除きます。
4.詰まりが全て取れたら元の場所にレンチを格納し、ロックレバーを元の位置に戻してカップリングをロックします。

ロックレバーは本体ドローバーヒッチ内側に装備されています。

＊チャンバー内にある程度牧草が入っている状態で、フィード部で内部に飲み込むことができない物が詰まり、手動で逆転させても取れない場合、以下の方法
を試すことができます。
1.ロックレバー１を起こして、カップリング２を解除します。
2.解除した状態で PTO を低速でゆっくりと繋ぎ、ベール結束作業を行います。
3.ベール結束作業が完了したベールはチャンバー内から出すことができるのでゲートを開きベールを排出します。
4.ベールを排出した後、ゲートを開いた状態でゲート安全ロックを掛けトラク
ターのエンジンを停止しエンジンキーを抜きます。
5.その状態でチャンバー側から異物を取り除きます。
6.異物を取り除いた後はゲートを閉め、作業を再開します。

8.5 保守・点検
8.5.1 ナイフ（OPTICUT）
ナイフはカッティング性能が低下してきたら研磨作業を行い、常にカッティング性能を維持してください。
【危険！！】
ナイフの研磨作業を行う際は、必ず保護ゴーグル等を装着し適切な服装で作業を行ってください。
重大な傷害事故を引き起こす恐れがあります。

ナイフの研磨方法
1.ナイフを作業機から取り外します（ナイフの取り外し手順参照）
2.ナイフを万力等で固定します。
3.ベビーサンダー等でナイフの刃の平らな面を研磨します、波状の面は研磨しないでください。
4.ナイフのカッティング性能が戻ったら再度本機に装着します。

注意！！研磨中にナイフが熱くなりすぎないようにしてください。刃が熱くなりすぎると、鉄の強度が落ちるだけでなく、怪我や事故に繋がります。一度に同じ箇所を研磨するのではなくできるだけ研磨箇所を分散させて作業を行ってください。

8.5.2 ストリッパーフレーム
ストリッパー1 とローターチューブ 2 の間隙 A が 1～3mm 以内にあるか定期的に確認を行ってください。ストリッパーフ
レームの調整はボルトを緩めて行います。

8.5.6 チェーンテンショナー
駆動チェーンの張りはスプリング式のテンショナーで調整します。
チェーンとスプロケットの磨耗を最小限に抑えるために、テンショナースプリング長を XXX になるように調整してください。

8.5.4 ローターシステムのベアリング
ローターシステムのベアリングは 10 作業時間毎または高圧洗浄後に注油を行ってください。チェーンドライブへの注油は基本的に自動給油装置が搭載されていますが、オイルタンクの残量を常に確認してください。油量が減ってきたら注ぎ足してください。

8.5.5 フィード部のトラブルシューティング

9.トワインの結束
本作業機にはトワイン、ネットそれぞれの結束装置が装備可能です。
（トワイン：オプション/ネット：標準）トワイン/ネットの結束作業の切替にはコントロールボックス作業画面で図のボタンを押して切り替えることができます。

9.1 トワイン結束装置のコンポーネント
1.トワインチューブ
2.トワインモーター
3.スチールケーブル
4.ナイフアーム

9.2 トワインの装着手順
1.本機左右のトワインボックス①に 4 つのトワインスプール②を装填します。
2.各スプールのトワインの端を結んでください。結び目はできるだけ小さくなるようにしてください。
3.先頭のトワインの先端をトワインボックスのトワインブレーキ③に通します。
4.トワインの先端を図のようにトワインプーリー④→

トワインブレーキ⑤→

トワインチューブ⑥の順に通します。
5.付属のスプリング⑦（トワイン装置カバーに装着されています）を使用してトワインチューブからトワイン先端が10cm 程出るように通します。
トワインチューブから出るトワインが長すぎると、結束中でもないのにベールやローラーに巻き込まれる恐れがあります。

9.3 トワイン装置の調整
9.3.1 トワインブレーキ（トワインボックス）ブレーキにトワインを通していない状態でスプリング①に圧がかからないようにナット②で調整してください。

注意！トワインのテンションを上げるためのブレーキではありません。本ブレーキは作業機の移動中や作業中にスプールの脱落を防止する為のものです。

9.3.2 トワインブレーキ（トワインチューブ）
トワインチューブ側トワインブレーキのスプリング長は 20mm が基本設定になります。使用するトワインの太さや材質によってはス
プリング長を調整してください。

ブレーキ圧を増加させる→ナットを締める
ブレーキ圧を現象される→ナットを緩める

9.3.3 トワインナイフアーム
トワインナイフアームは同調調整を行うことができます。トワイン
アームが標準位置（閉じた状態）にあるときナイフアーム底部のプレートが左図のようにフレームと密着していない場合はレバーのボルト穴の位置を変更して調整してください。

9.3.4 トワインナイフ
トワインの切れが悪くなった時や切断面にほころびが出始めたときはトワインナイフが鈍くなっているか、刃こぼれを起こしている
可能性があります。必要に応じてトワインナイフを交換してください。

9.3.5 トワインチューブの位置
ベールチャンバーローラーとトワインチューブの位置関係は非常に重要となります。ベルトとベールチャンバーの隙間は非常に狭いためとトワイン
チューブの位置を正しく調整しないとチューブがベルトやローラーに接触
し、トワイン結束が適切に行えない可能性があります。

トワインアームの位置調整方法
1.安全確認後、トラクターのエンジンを始動させます。

2.コントロールボックスの電源を入れます。
3.トワイン結束を選択します。
4.操作メニューを表示し、手動トワインチューブ動作アイコンを表示させます。
5.右図のボタンを押すことで手動でトワインチューブを広げることができます。
6.トワインチューブを手動で広げたとき、トワインチューブがローラーやベルトに接触していないことを確認してください。接触している場合、調整を行い約 4ｍｍ程度になるようにしてください。
7.トワインチューブ調整後、右図のボタンを押し手動でトワインチューブを閉じます。

ラバーボード図のラバーボードはトワインがローラーの隙間以外から進入するのを防ぐ役割を持っています。
ボードの先端がベールチャンバーローラーの先端に軽く触れるぐらいに調整を行ってください。

スチールケーブル
必要に応じてスチールケーブルのテンションの調整を行ってください。
バネばかりを使用して、55Nm になっていれば問題ありません。
スチールケーブルはナイロンガードによって 1cm 程度遊びがあります。

10.ネットの結束
本作業機にはトワイン、ネットそれぞれの結束装置が装備可能です。
（トワイン：オプション/ネット：標準）トワイン/ネットの結束作業の切替にはコントロールボックス作業画面で図のボタンを押して切り替えることができます。

10.1 ネット結束装置のコンポーネント
1.ネットロールホルダー
2.プリストレッチローラー
3.ネットアクチュエーター
4.ギアプレート
5.ネットブレーキセンサー
6.ブラックボックス
7.ネット RPM センサー
8.ネットカッティングナイフ
9.V ベルト/プーリー/ワンウェイクラッチ
10.インテークプレート

10.2 ネット結束の作動システム

ベール梱包作業中、ネット装置は静止状態になっています。ネットカッティングナイフは最低位置になり、インテークプレートにネットがかかっており、ネット
ガイドはベルトからフリーの状態です。

ネット結束工程がスタートすると、ネットアクチュエーターが全開に伸びてカッティングプレートが上方に移動しロックがかかり停止します。

ギアプレートによってストレッチローラーが回転し、ベールに絡みつくのに十分な長さのネットを送り出します。ネットブレーキが解除され、ネットがフリーになると同時にインテークプレートによりベルトに押さえつけられ、ネットがベルトに引き込まれます。

ネット結束工程中、Ｖベルトがかかっているプーリーは常に回転していますが、ワンウェイクラッチが効いている間はストレッチロー
ラーに動力は伝えません。

ベールがネットを引き込み始めると、ストレッチローラーはプーリ
ーより早く回転しようとします。ワンウェイクラッチはストレッチ
ローラーの回転を減速し、プーリーの回転と同調させます（ベール
回転速度より約 10%減速）これにより送り出されたネットにテンションがかかりベール全幅にわたりネットを広げます。

ネットがベールに絡みついた後、ネット RPM センサーが 4 回信号を感知するとネットアクチュエーターが縮み始めインテークプレートが待機位置に移動したことをネットブレーキセンサーで感知します。

設定したネット巻き数をネット RPM センサーが感知するとネット
アクチュエーターが完全に収縮し、ナイフキャッチが解除されスプ
リングテンションによって勢いよくネットを切断します。

ネット結束工程が終了すると、ネット装置はベール梱包が再度完了するまで静止状態になります。

10.3 ネットロールの装填注意！使用するネットは、ネット結束工程での不具合を未然に防ぐ意味でも品質の良いものを使用してください。

使用可能セットロールサイズ：
幅：123cm～130cm
長さ：2000/3000/3600m

ネットロール装填方法
1.トラクターのエンジンを停止させ、エンジンキーを抜きます。

2.コントロールボックスの電源を OFF にします。

3.図のリングボルトを引いてレバーを完全に下げ、リングボルトでロックします。

4.装填部のネットブレーキを上方に持ち上げます。

5.ネットロールを装填します。

6.ネットの送り出し方向が正しい向きになっていることを確認してください。

7.ネットスペース両端のスペーサーを使用するロールの幅に合わせて移動させて
ください。

目安
130cm ロール：最外ポジション
123cm ロール：最内ポジション

8.ネットロールがネットスペース幅のセンターにあることを確認してください。

10.4 ネットの通し方
1.図を参考にしてネットの先端を各ローラーに通します。
2.インテークプレート下部からネットの先端が 15cm 程度出るようにします。このネットが長すぎると結束作業以外でローラー等に巻き込まれることがあります。
また、ネットが短すぎるとうまくベールに絡みつかないことがあります。
3.ネットを幅いっぱいに広げて通す必要はありません。ガイド
ローラーが結束作業中自動的に広げる機構を持っています。
4.リングボルトを引き、レバーを完全に起こします。
5.ネットブレーキを完全に下ろします。
6.ネット装置の樹脂カバーを閉じます。
7.コントロールボックスのメインスイッチをＯＮにして作業状態は完了です。

10.5 ネット装置の調整
10.5.1 ネットロールの押さえ圧調整
1.ネットロールをネットスペースから取り除きます。
2.ネットブレーキを完全に閉じます。
3.調整プレートのナットを緩めます。
4.ネットロールの抑え圧調整は、調整プレートの上下によるス
プリングテンションの加減で行います。
5.ナットを締めこみます。

10.5.2 ネットブレーキのテンション調整
ネットブレーキのテンション調整は、作業機右側前方のプーリーで行います。ネットブレーキの調整は 1000 ベール毎または異なる品質のネットを装填した際に必ず実施してください。
1.テンションローラーを緩めて V ベルトをフリーにします。
2.下側のプーリーを分解します。
3.下側のプーリーの間にディスクプレートを多く挟むとネッ
トブレーキテンションが高くなります。
4.分割されたプーリーの間のディスクプレートを減らす、または取り外すことでネットブレーキテンションは低くなります。
5.調整後、プーリーを組み直します。
6.テンションローラーを張ります。

10.5.3 ストレッチローラー圧の調整
ストレッチローラー圧の調整は、スプリングテンションの加減で行います。図のスプリングアイボルトの突き出し長（ボルト先端→プレート）を 30mm に設定
してください。

スプリングアイボルトの突き出し長Ｄが 30mm になるようにナットを調整します。

10.5.4 ギアプレートの調整
1.ネットアクチュエーターを起動してインテークプレートを最低位置にします。
2.ギアとギアプレートの適正間隙は 2mm です。
3.ボルトを緩めます。
4.ギアプレートの位置を調整し、ギアとギアプレートの間隙が 2mm になるよ
うにします。
5.ボルトを締めこみます。

10.5.5 カッティングナイフの調整
カッティングナイフの適正位置は最高位置になります。

10.5.6 インテークプレートの樹脂版の調整
樹脂版の適正位置は最低位置になります。

10.5.7 ストレッチローラーブレーキの調整
ストレッチローラーの適正圧は、テンションスプリング長が13mm になるように調整してください。

10.5.8 センサーの間隙
各センサーとコンタクトポイントの間隙が 3～4mm になるように調整してください。

10.5.9 ネットスペースのロール幅調整
123cm ネット幅の場合：
両側のスペーサープレートをボルト穴Ｃの位置（内側）に取り付けます。

130cm ネット幅の場合：
両側のスペーサープレートをボルト穴Ｄの位置（外側）に取り付けます。

10.6 潤滑・清掃
ネットアクチュエーターリング
10 作業時間毎にネットアクチュエーターリング部に潤滑油を塗布してください。

カッティングナイフプロテクター
3000 ベール作成毎にカッティングナイフ保護プロテクタ
ーの確認と清掃を実施してください。

ナイフキャッチ
10 作業時間毎にナイフキャッチの可動軸に潤滑油を塗布してください。

ナイフアセンブリ
10 作業時間毎にナイフアセンブリの可動軸に潤滑油を塗布してください。

ギアプレートクラッチ
10 作業時間毎にギアプレートキャッチの可動軸に潤滑油を塗布してください。

プレッシャーロッド
10 作業時間毎にプレッシャーロッドの可動軸に潤滑油を塗布してください。

10.7 ネット結束作業のトラブルシューティング

11.フィルムラッピング装置
本作業機にはベール形成からフィルムラップと排出までを自動的に行う機能が備わっています。

11.1 フィルムラッパーのコンポーネント
1.サテライト駆動油圧モーター
2.サテライトアーム（ラッピング）
3.安全バー
4.フィルムプリストレッチャー
5.ラッピングテーブル
6.フィルムカッター
7.ローディングアーム１（LA1）
8.ローディングアーム２（LA2）
9.ラッパー油圧ブロック

11.2 フィルムラッパー作動メカニズム
ベールが設定径に達し、トワイン/ネット結束が完了するとテールゲートが開き
ベールがチャンバーからローディングアーム１（LA1）の上に送り出されます。

ローディンアーム１（LA1）が立ち上がり、ベールをローディングアーム２(LA2)へ送り出します。

ローディングアーム２(LA2)が立ち上がり、ベールをラッピングテーブルに送り出します。その後、ラッピングテーブルは水平位置に移行します。

ラッピングテーブルが水平位置になると、ローディングアーム１(LA1)が下がるのと同時にテールゲートが閉まり始めます。その後、ローディングアーム２(LA2)も下がり始めます。

ローディングアーム１/テールゲート/ローディングアーム２が完全に元に戻ると、次のベール梱包作業を開始することができます。また、完全に閉まるとサテライトが回転し始め、ラッピング作業が開始されます。

サテライトと連動し、ラッピングテーブルも駆動を始めます。

ラッピング作業が終了間近になると、サテライトとテーブル駆動がゆっくりになり、フィルムカッターでフィルムを切断します。
その際、サテライトアーム/プリストレッチャーも元のポジションに戻ります。

フィルムが切断されると、ラッピングテーブルが後方に倒れ、ベールを排出します。ベールを排出した後は、自動的に次のベールを受け取り可能なポジショ
ンに戻ります。

サテライトとフィルムカッター、ラッピングテーブルが元の位置に戻ると、次のベールを排出することができます。

11.3 フィルムプリストレッチャーの調整
フィルムプリストレッチャーの調整はベール径に応じて設定を変更してください。以下の手順で変更することができます。

1.トラクターのエンジンを停止させます。
2.エンジンキーを抜きます。
3.ボルトを一回転ほど緩めます。
4.プリストレッチャー本体を上下させ、適切な位置にします。
5.位置が決まったらボルトを締め直します。

11.4 フィルムの装填
フィルムラップ工程をトラブルなく行う為にも、使用するフィルムは品
質の良いものを使用してください。

使用可能フィルムサイズ：75cm

フィルムの装填方法
1.トラクターのエンジンを停止し、エンジンキーを抜きます。
2.レバー①を引いて、ローラーフレーム⑤をフック②に引っ掛けます。
3.リンチピン③を外します
4.レバー④を解除して持ちあげます。
5.フィルムロールをフィルムブラケットに装着します。

＊もしも芯が長く、うまく装着できない場合は矢印の箇所の 24mm のボルトをゆるめてフィルムブラケットを調整してください。
6.レバー④を元に戻します。
7.リンチピン③を元に戻します。
8.フィルム先端を右図の通り、ローラーの間を通します。
9.レバー①でフック②を解除します。

11.5 フィルムカッターの調整
フィルムカッターの調整はフィルム切断工程がトラブルなく行われるように正確に調整してください。
フィルムカッターの位置が高すぎる場合→フィルムが滑って抜ける
低すぎる場合→フィルムが確実に切れない

調整方法
1.ナットを緩めます2.フィルムカッターを上下に動かし適切な位置にします。
3.調整後、ナットを締めます。

11.6 フィルム巻きの設定
コントロールボックス CCI50 の項目を参照してください。

11.7 フィルムラッパーの調整
11.7.1 各部センサーの調整
サテライト停止位置でのサテライトゼロポジションセンサーの間隙Ｓは 3～4ｍｍに設定してください。

ローディングアーム１のセンサーの間隙は 3～4ｍｍに設定してください。

ローディングアーム 2 のセンサーは２つあります。
（ローディングアームア
ップセンサー/ローディングアームダウンセンサー）センサーの間隙は 3～4ｍｍに設定してください。

フィルムカッターセンサーＶの間隙は 3～4ｍｍに設定してください。

11.8 サテライトアームの輸送ポジション
作業機を搬送する前に、必ずサテライトアームを輸送ポジションに移動させてください。

PIA モードを選択します。

サテライトポジションを輸送ポジションにします。

注意！この動作は、ゲートが完全に閉まっていなかったり、カッティングナイ
フが上がっていたりするとエラーが表示されます。動作できる環境を作り出してから操作してください。

11.9 サテライトアームの作業ポジション
圃場作業を開始する前に、必ずサテライトアームを作業ポジションに設定してください。

PIA モードを選択します。

サテライトポジションを作業ポジションにします。

11.10 ラッパー部油圧ブロック
ラッパーの作業機右側に油圧ブロックが装備されています。付属のレンチを使用して、ブロックのつまみを回すことで作業機の各動作を手動で動作させることができます。

1.ラッピングテーブル回転
2.フィルムカッター動作
3.ラッピングテーブル上下動作
4.ローディングアーム２動作
5.テールゲート開閉
6.サテライトアーム＋ラッピングテーブル回転

11.11 油圧フィルターの交換
油圧ブロックの左端にある油圧フィルターは一年毎に点検を行ってください。
必要に応じて交換を行ってください。

ベーラー部油圧システム
12.1 主要な油圧システムコンポーネント

1.油圧ブロック
2.圧力ゲージ
3. リリーフバルブ
4.テールゲートシリンダー：左側
5.テールゲートシリンダー：右側
6.低梱包圧制限バルブ（低梱包圧 Kit）
7.テンションシリンダー：右側
8.テンションシリンダー：左側
9. ソフトコアバルブ（可変梱包圧バルブ）
10.バルブ11.トラクター接続（プレッシャー側
12.トラクター接続（リターン側））

12.2 梱包圧の調整【注意！】
より高い梱包圧を得るために、純正部品以外を取り付けることは作業機の破損に繋がります。また、そのような改造を行った場合はいかなる作業機の破損に対する保証は全て無効になります。

【警告！！】
開いたテールゲートの下で作業を行う場合は、必ずテールゲート安全バルブをロックして油圧が動作しないようにしてから作業を行ってください。

レバーが右向き→バルブが閉じた状態（メンテナンス等で使用）
レバーが下向き→バルブが開いた状態（作業時の状態）

本作業機にはソフトコアバルブが搭載されておりますので、梱包圧の調整はトラクターキャビン内で行います。

【危険！！】油圧システムには高圧の油圧がかかっており危険です。絶対に素手で油圧漏れ箇所を探したり、修理を行わないでください。高圧の作動油は皮膚や衣類を簡単に侵食し、重傷を負う危険があります。

12.３保守・点検
油圧システムは常にきれいな状態を維持してください。
カプラーの着脱を行う場合は埃や砂、金属粉、気泡その他の汚れが混入しないよう十分注意してください。正常な油圧コントロールの支障となります。

油圧ホース/パイプに磨耗や裂傷、その他の損傷を確認したら直ちに新しいものと交換してください。
フィルターは 10000 ベール毎または一年毎に清掃してください。

フィルターの取り外しはカプラー⑤をレンチで取り外し、マイナスドライバー等でフィルター④を取り外します。フィ
ルターを清掃した後は同じ要領でフィルターを取り付けます。

12.４ベーラー部油圧系統のトラブルシューティング

13.ラッパー部油圧システム
13.1 主要な油圧システムコンポーネント

1.フィルムカットシリンダー
2.ラッピングテーブルシリンダー
3.油タンク
4.ローディングアーム２シリンダー
5.ラッピングテーブル駆動油圧モーター
6.サテライト駆動油圧モーター
7.フィルター
8.油圧ブロック
9.3D ラッピングプリストレッチャーシリンダー（オプション）

13.2 保守・点検
油圧システムは常にきれいな状態を維持してください。
カプラーの着脱を行う際は、埃や金属粉、気泡やその他汚れが混入しないよう十分注意してください。正常な油圧コントロールの支障となります。
油圧ホース/パイプに磨耗、裂傷やその他傷などを発見したら直ちに新しいものと交換してください。
油圧フィルターは汚れていたら交換を行ってください。

14.ベールチャンバー
14.1.1 ベルトとベルトのアライメント調整
ベルトのアライメントはベーラー後部のガイドローラーの位置設定で調整が可能です。
ガイドローラーの位置調整
1.右図のボルトを一回転ほど緩めます
2.ガイドローラーのナットで調整しボルトを締めます。

14.1.2 エンドレスベルト
レーシングのないエンドレスベルトは、様々な作業条件にも対応可能な高い耐久性があります。
ベルトを交換する際は、お買い求め頂いた販売店へご相談ください。
エンドレスベルトが破損・切断した場合はレーシング補修を行うことも可能です。

14.1.3 ベルトとレーシングの保守・点検
ベルトのレーシング部分は毎日点検を行ってください。特に磨耗や破損がないか確認してください。

【注意！】
レーシングピンは 2000 ベール作成毎に交換してください。磨耗や裂傷によりレーシン
グが破損する恐れがあります。レーシングピンの交換の際は高圧洗浄機等で清掃を行ってから交換してください。
・定期的にベルトの磨耗や裂傷、貫通等の傷を確認してください。図のような損傷部位
はカッターで切り取ってください。

10000 ベール作成毎にベルトの長さを確認してください。
新品ベルトとの長さの許容範囲は 5cm 程度です。

14.1.4 レーシングベルトの交換
エンドレスベルトを交換される場合は、お買い求め頂いたディーラーへご確認ください。

1.テールゲートを全開にします。
2.ベールチャンバー左側のピンホルダーからストップピンを取り出し点検用の穴に差し込みます。
3.油圧を抜くと、テールゲートがストップピンの位置まで下がりベルトが緩みます。

【注意！！】
テールゲートを下げすぎないでください。チャンバー内での作業が可能な状態にしてください。また、チャンバー内で作業を行う場合は必ずゲートの油圧ロックを掛けてから作業を行ってください。

4.レーシング部からレーシングピンを引き抜き、ベルトを取り外します。
5.新しいベルトを取り付けます。その際、ベルトの走る方向を確認してください。
6.取り付け後、何もチャンバー内に障害物が無いことを確認した後、テールゲートの油圧ロックを解除して、テールゲー
トを全開にしてください。
7.ストップピンを外し、ピンホルダーに戻します。
8.安全を確保した後、テールゲートを閉じます。
9.ベーラーを起動し、ベルトアライメントを確認してください。必要に応じてベルトのアライメントの調整を行ってくだ
さい。

【注意！】
レーシングベルトの取り付けは、ベルトの回転方向に対して追従するベルト端の両角が図のように切り取られていなければなりません。切り取られていないとベルトの端が引っかかり裂
傷を引き起こす恐れがあります。

14.2.1 テンションアーム
テンションアームには以下の機能があります。
・スターティングチャンバー（ベールの初期形成）
・最適なベルトテンションのコントロール
テンションアームはベール成型時に、テンションシリンダーとスプリングの力により効果的に梱包圧をかけることができます。

14.2.2 テンションアームのアライメント
テンションアームのアライメントは本体右側についているテンションア
ームヒンジで調整します。テンションアーム両端とチャンバー内壁との間隙は左右同じになるように調整してください。

調整手順
1.テールゲートを全開にして、安全バルブを閉じます。
2.上下のボルトを緩めます。
3.ナットを緩めます。
4.ナットを緩めます。
5.テンションアームのアライメントを調整します。
（必要に応じてシムを使用します）
6.1～5 と逆の手順でボルト/ナットを締め付けます。

14.2.3 スプリングテンションの調整
テンションアームのスプリングはボルトで調整します。

調整手順
1.テンションアームを最低位置まで下げます。
2.スプリング端とスプリング取り付けブラケットとの間隙が 5mm 程度になるように調整してください。

14.2.4 テンションアームの保守・点検
テンションアームのアライメント調整後、100 ベール作成舞にテンション
アームヒンジナットが緩んでいないか確認してください。

14.2.5 ベールコア密度の調整
テンションシリンダーストッパーの位置を設定することで、ベール中
心部（ベールコア密度）を 3 段階で調整することができます。

1.ストッパーが①の位置（標準位置）ではベールの初期形成の段階
でコア部を大きくソフトに仕上げる設定となります。
2.ストッパーが②の位置では、ベール初期形成時に①の設定より小さく固めのソフトコアに仕上がります。
3.ストッパーが③の位置では、②より小さく固い芯ができる設定となっています。

14.3.1 ローラーのコンポーネンツ

14.3.2 各種ローラーの機能

14.3.3 ローラーの保守・点検
テンションローラーのベアリングシール部に作物などが絡まっていないか
毎日点検を行ってください。

ローラーが軽く回るか、回すと異常がないか確認を行ってください。
異常があれば原因を調べ、必要に応じて新しい部品に交換してください。

14.3.4 駆動ローラーへの注油
危険!運転中／動作中の作業機には絶対に注油作業を行わないでください。
必ず作業が停止していて、トラクターから外れていることを確認してから注油作業を行ってください。

・駆動ローラーへの注油作業は 10 作業時間毎に左右両方のグリスニップルに注油を行ってください。

・補助駆動ローラーへの注油作業は 10 作業時間毎に左右両方のグリスニッ
プルに注油を行ってください。

14.3.5 スクレーパー
作物のローラーへの絡まりを防ぐ為に、ベールチャンバー内にはスクレーパーが装備されています。

14.3.6 スクレーパーの調整【注意！】麦稈などの乾草した作物でベール作業をする際は、摩擦による発火を防ぐ為に全てのスクレーパーとローラーの間隙を確認してください。
：約 2mm

スクレーパーとローラーの標準間隙・標準スクレーパー(乾草やストロー)：2mm
・サイレージスクレーパー:0-0.5mm
草がスクレーパーに滞留する場合は、間隙を広げてください。

14.3.7 スクレーパーのトラブルシューティング14.4 テールゲート
14.4.1 テールゲートロック
テールゲートのロックはテールゲートシリンダーで行います。
ロック状態はコントロールボックスの表示で確認することができます。

テールゲートロックが不完全な状態を警告する表示(E3/4)がディスプレイ上に表示されている場合は決してベール作業を行わないでください。直ちにトラク
ターの PTO を切り、原因を解明しエラーを解消してから作業を開始してください。

エラーメッセージ一覧