ＷＶＲ－０７型（呼び径８０～１５０）
製品記号ＷＶＲ０７－Ｄ□※□には二次側調整圧力範囲(バネ区分)記号が入ります。

取扱説明書

ＰＬ－Ｗ－０１５Ａ

はじめに
この取扱説明書は、ＷＶＲ－０７型減圧弁の取扱方法について記述しています。本製品をご使用の前に熟読の上、正しくお使いください。

この取扱説明書は本製品を設置、および使用される方々のお手元に確実に届くようお取りはからい願います。

製品の危険性についての本文中の用語！

警告：取扱を誤った場合、使用者が死亡または重傷を負う可能性が想定される場合。

！

注意：取扱を誤った場合、使用者が軽い、若しくは中程度の傷害を負う危険が想定される場合、または物的損害・損壊の発生が想定される場合。

ご使用にあたっての警告・注意事項

本製品のご使用にあたり、人身の安全および製品を正しく使用するために必ずお守りください。

！ 警告●本製品は、重量物ですので配管取付けなどの際には、製品本体を確実に支えるなどの注意を払ってください。
※製品を落としますと、怪我をする恐れがあります。
●本製品を配管取付け後、流体を流す前に、配管末端まで流体が流れても危険のないことを確認してください。
※流体が吹出した場合、周囲を汚したり、怪我をしたりする恐れがあります。
●本製品の分解にあたっては、一次側の供給弁を止め、減圧弁内の流体を徐々に排出して圧力が零になっていることを確認してから行ってください。
※流体の吹出しにより、周囲を汚したり、怪我をしたりする恐れがあります。

！ 注意●本製品の分解にあたっては、熟練した専門の方（設備、工事業者の方など）が実施してくだ
さい。
一般のご使用者は分解しないでください。二次側圧力上昇、流れが不安定などの異常がある
場合は、設備・工事業者または当社に処置を依頼してください。
●本製品を使用する前に製品についている銘板の表示、および１頁の仕様を確認してください。使用条件が仕様を満足することを確認の上、製品をご使用ください。
●本製品の機能・性能の確認のため、日常点検、定期点検を実施してください。

―Ⅰ―

ＰＬ－Ｗ―０１５Ａ

免責事項

！ 警告
下記に該当する場合、製品の故障・損傷・破損や流体の外部への流出(吹出し)などによる物的損害・人的損害や怪我や蒸気の場合、やけどをする恐れがありますので取扱説明書を熟読の上、適切にご使用ください。
●不当な取扱い、または使用による場合。
●弊社の責任とみなされない故障の場合。
●弊社以外での改造、または修理による場合。
●設計仕様条件を超えた過酷な環境下における取扱い、保管、あるいは使用の場合。
●火災、水害、地震、落雷、その他天変地異による場合。
●消耗のはなはだしい部品などで、あらかじめその旨申し出を行っている場合。
納入品の故障により誘発される物的損害・人的損害は補償の対象外となります。

―Ⅰ―

ＰＬ－Ｗ―０１５Ａ

－Ａ－

目次

頁

１．製品用途、仕様、構造、作動…………………

１（１）用途…………………………………………

１

（２）仕様

…………………………………………

１

（３）構造

…………………………………………

２

（４）作動

…………………………………………

３

２．設置要領…………………………………………

４（１）製品質量……………………………………

４（２）配管例略図…………………………………

４

（３）要領

…………………………………………

４

３．運転要領…………………………………………

６（１）試運転………………………………………

６

（２）運転

…………………………………………

７

４．保守要領…………………………………………

８（１）日常点検……………………………………

８（２）定期点検……………………………………

８（３）消耗部品と交換時期………………………

９（４）故障の原因と処置…………………………

９………………………………………………

１０

５．廃却

○用語の説明…………………………………………

１１○サービスネットワーク※｢分解・組立要領｣が必要な場合には、ご請求ください。

―Ⅱ―

ＰＬ－Ｗ―０１５Ａ

－Ｂ―

目次

頁

１．製品用途、仕様、構造、作動…………………

１（１）用途…………………………………………

１

（２）仕様

…………………………………………

１

（３）構造

…………………………………………

２

（４）作動

…………………………………………

３

２．設置要領…………………………………………

４（１）製品質量……………………………………

４（２）配管例略図…………………………………

４

（３）要領

…………………………………………

４

３．運転要領…………………………………………

６（１）試運転………………………………………

６

（２）運転

…………………………………………

７

４．保守要領…………………………………………

８（１）日常点検……………………………………

８（２）定期点検……………………………………

８（３）消耗部品と交換時期………………………

９（４）故障の原因と処置…………………………

９………………………………………………

１０

５．廃却

○用語の説明…………………………………………

○分解・組立要領（１）分解１１……………………………………

１２…………………………………………

１２１）分解工具および消耗部品………………

１２２）パイロット弁の分解……………………

１３３）ニードル弁の分解………………………

１３………………………………

１３４）主弁の分解５）ストレーナ部の分解……………………

（２）各部品の清掃及び処置方法
１）前準備

１３

………………

１８……………………………………

１８２）パイロット弁の清掃および処置方法…

１８

３）ニードル弁の清掃および処置方法

……

１８

……………

１９

５）ストレーナ部の掃除および処置方法……

１９４）主弁の清掃および処置方法（３）組立…………………………………………

１）主弁の組立………………………………

２０
２０２）パイロット弁の組立……………………

２０３）ニードル弁の組立………………………

２１４）ストレーナ部の組立……………………

２１○サービスネットワーク―Ⅱ―

ＰＬ－Ｗ―０１５Ａ

１．製品用途、仕様、構造、作動（１）用途
ＷＶＲ－０７型減圧弁は、主として建築設備、プラント設備の小流量から大流量まで安定した制御を要求される場合等、幅広く使用されます。
（２）仕様
型 式

ＷＶＲ－０７

製品記号

ＷＶＲ０７-Ｄ□注（ＳＣＳ/ＳＵＳ製）

★呼び径

８０

～

１５０

☆適用流体

水・材料を腐食しない液体

☆流体温度

５～６０℃

端接続

ＪＩＳ １０Ｋ ＦＦ

ＪＩＳ １６Ｋ ＲＦ

ＪＩＳ ２０Ｋ ＲＦ

１．０ＭＰａ１．６ＭＰａ２．０ＭＰａ★一次側適用圧力

バネ区分Ｌ：０．０５～０．３５ＭＰａ☆二次側調整圧力範囲

バネ区分Ｈ：０．３☆弁前後の最小差圧

～１．０

ＭＰａ

０．０５ＭＰａ☆最大減圧比１０：１
二次側圧力調整範囲

オフセット
一次側適用圧力１．０ＭＰａ：０．０８以内

オフセット

０．０５～０．３５ＭＰａ

一次側適用圧力１．６ＭＰａ：０．０９以内
一次側適用圧力２．０ＭＰａ：０．０９以内

０．３

～１．０

ＭＰａ

０．１ＭＰａ以内

材質

ホンタイ・ベンザ：ステンレス鋼

本体耐圧性能（水圧）１．５ＭＰａディスク・ダイヤフラム：合成ゴム

２．４ＭＰａ３．０ＭＰａ※注：□には、二次側調整圧力範囲に表示のバネ区分の記号が入ります。

！

注意
●

製品についている銘板表示内容と注文された型式の上記仕様 ★ 部分を確認してください。

●

上記仕様の ☆ 部分が使用条件を満足することを確認してください。

●

上記仕様を超えての使用はできません。

銘 板
表示内容
ＴＹＰＥ

：型式記号

ＳＩＺＥ

：呼び径

ＭＦＧ.ＮＯ.

：製造番号

ＩＮＬＥＴ Ｐ.

：一次側適用圧力又は指定の一次側圧力

ＯＵＴＬＥＴ Ｐ.：二次側調整圧力範囲
又は指定の設定圧力
ＦＬＵＩＤ

－１－

：適用流体

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

（３）構造Ｐベンタイ
Ｐダイヤフラム
ニードルＢ
ニードルＡ

ベンバネ

チャッキ

Ｍダイヤフラム
ディスク
ベンザ
ホンタイ

本弁は本体部とパイロット部から構成されています。各部の機能については、「次頁：（４）作動」を参照してください。

－２－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

Ｐダイヤフラム（４）作動
チョウセツバネパイロット減圧弁

ニードル弁

Ｍダイヤフラム

チョウセツネジ

主弁

検出穴１）パイロット減圧弁が圧力調整されていない状態（チョウセツバネの荷重がかかっていない状態）で流体を流しますと、一次側から流入した流体は、主弁下面に弁開方向の押上げ力として働きます。また、同時にニードル弁を通じてＭダイヤフラム上部およびパイロット減圧弁に流入します。
２）主弁およびパイロット減圧弁を通過した流体は、検出穴を通りＰダイヤフラムに右側押し方向の力として働き、パイロット減圧弁を閉止します。
３）パイロット減圧弁が閉止すると流体は、Ｍダイヤフラム上部へ流入し、押下げ方向の力として働き、主弁を閉止させます。
４）二次側圧力を所定の設定圧力にするために、チョウセツネジでチョウセツバネをたわませま
すと、ばね荷重によりＰベンタイが開き、Ｍダイヤフラム上部の流体は二次側へ流れ出し、
Ｍダイヤフラムに作用していた押下げ方向の力が減り、主弁は開きます。
５）主弁が開き二次側に流れ出た流体の一部は、Ｐダイヤフラムの右側押し力として作用し、チョウセツバネの左側押し力と平衡を保つべく、パイロット減圧弁の開度を調整します。
６）パイロット減圧弁が、二次側の負荷変動に応じパイロット減圧弁の開度を調整することで、
Ｍダイヤフラム上部圧力も制御され、常に二次側圧力を一定に保ちます。

－３－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

２．設置要領！

警告
本製品は、重量物ですので配管取付などの際には、製品本体を確実に支えるなどの注意を払ってください。
※製品を落としますと、怪我をする恐れがあります。

（１）製品質量
呼 び 径

８０

１００

１２５

１５０

製品質量（ｋｇ）

５３

７７

１０８

１５８

（２）配管例略図

（３）要領

！

注意
● 製品の一次側には、ストレーナ（網目：国土交通省仕様は、水用４０メッシュ以上。）を取付けてください。
※異物の混入により、二次側圧力の上昇、作動不良などの原因となります。
● 製品の一次側、二次側には圧力計を取付けてください。
※圧力計を取付けていないと、圧力の調整、確認ができません。
● 製品を取付ける前に、配管の洗浄を充分に行ってください。
※配管の洗浄が不充分な場合、ゴミ噛みによる減圧不能などの原因となります。
● 輸送中などに製品への異物混入を避けるため、入口・出口にキャップ、あるいはシール蓋をしてあるものについては、それらを外してから取付けてください。
● 配管接続に使用するシールテープ・液状シール剤など、配管内に異物が入らないよう注意
してください。
※異物の混入により、二次側圧力の上昇、作動不良などの原因となります。

－４－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

● 製品を配管に接続する際には、製品の流れ方向を示す矢印と流体の流れ方向を合わせ、取付けてください。
※誤った取付けをした場合、製品の機能を発揮できません。
● 製品には、配管の荷重や無理な力・曲げ、および振動がかからないよう配管の固定や支持をしてください。
※配管の固定や支持をしない場合、製品の損傷や作動不良などの原因となります。
● 凍結の恐れのある場合は、水抜きや保温などをしてください。
※凍結による破損の恐れがあります。

１）配管例略図のように減圧弁前後に直管部を設け、止弁・ストレーナ・圧力計等を設けてくだ
さい。
２）取付姿勢は自由で水平・垂直いずれの配管でも取付けできます。（但し、垂直配管に取付した場合、保守点検時の分解・組立が実施し難い場合がありますので、できるだけ水平配管に取付することを推奨します。）
３）分解・点検のため、減圧弁周囲の空間は、下表の寸法以上の空間を確保してください。

(ｍｍ)
呼び径

Ｈ

Ｅ

Ｆ

80

650

700

800

100

850

800

900

125

1050

900

1000

150

1250

1000

1100

４）配管の水圧試験を行う時は、減圧弁前後の止弁を閉止してから行ってください。

－５－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

３．運転要領！

警告
本製品を配管取付け後、流体を流す前に、配管末端まで流体が流れても危険のないことを確認してください。
※流体が吹出した場合、怪我をする恐れがあります。

（１）試運転本弁は、圧力調整を行なった上で工場から出荷されますので、次の手順によって通水してください。
手順
１

要

領

注

記

一次側、二次側、バイパス管の止弁を閉止します。

！ 注意
バイパス止弁で流体を流す場合、二次側圧力が設定
２

圧力を超えないよう圧力計を見ながらバイパス止弁を調整してください。
流体の供給弁を開き、次にバイパス止弁を開いて流体を流し、管内の異物を完全に除去します。

３

バイパス止弁を完全に閉止します。
減圧弁の一次側、二次側の止弁を緩やかに開き、減圧弁に通４３分程度必要です。

水します。
内部の空気と流体が置換するまで減圧作動となりません。

５

配管中に空気溜りがあると脈配管中の空気抜きを行ないます。
「７頁：《減圧弁内部の空気抜操作》」参照

動などの不具合を生じる場合があります。

《設定圧力の微調整》
必要に応じ、設定圧力の微調整を行います。
1)パイロット弁のキャップを外し、チョウセツネジのロッ
６

クナットを緩めます。
2)チョウセツネジを回して希望の圧力に調整します。右回

バネケースの表示
ＵＰ……………圧力上昇
ＤＯＷＮ………圧力下降

転で二次側圧力が上昇し、左回転すると下降します。

７

チョウセツネジが回らないように押さえ、ロックナットを締付け、チョウセツネジを固定します。
ニードル弁Ａ、Ｂは調整済ですが、現地にて微調整が必要な

８

場合は、次の要領で行います。
ニードル弁Ａ、Ｂのロックナットを緩めます。

９１０

ニードル弁を回して、作動特性を調整します。

減圧弁前後の圧力計を見ながらニードル開度と作動特性の関係は、次頁の表の通りです。

調整。

ニードル弁が回らないように押さえ、ロックナットを締付
け、ニードル弁を固定します。

－６－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

《ニードル開度と作動特性の関係》
出荷時のニードル開度
右回転する

左回転する

Ａニードル

Ｂニードル

全閉から３回転

全閉から１回転ニードル開度が小さくなる。

ニードル開度が小さくなる。

締切昇圧が小さくなる。

主弁の動作が安定する。

不安定作動になりやすい。

主弁の動作が鈍くなる。

ニードル開度が大きくなる。

ニードル開度が大きくなる。

主弁の動作が安定する。

主弁の動作が鋭くなる

締切昇圧が大きくなる。

不安定作動になりやすい。

《減圧弁内部の空気抜操作》
減圧弁内部に空気溜りがある場合、ハンチングなど不安定な作動が起こることがあります。その場合、ウエフタ上部に取付いているボール弁より空気抜きを行ってください。

◎操作方法
プラグ
ボール弁

ウエフタ上部のボール弁を開くことで、減圧弁内部の空気を抜くことができます。
空気抜きを行う際はボール弁上部のプラグを取外し、ボール弁をわずかに開いて空気抜きを行って下さい。
ボール弁の開度が大きいと、主弁が開く作動となりますので、二次側圧力を確認しながら空気抜きを行って下さい。
※工場出荷時、ボール弁は閉止の状態になっております。操作後は、必ずボール弁を閉止し、プラグを取付けて下さい。

＊以上で試運転および調整は完了です。試運転で異常がある場合は、「９頁：（４）故障の原因と処置」を参照し処置を行ってください。

（２）運転試運転終了後、そのままの状態で通常（日常）運転できます。運転で異常がある場合は､「９頁：（４）故障の原因と処置」を参照し、処置を行ってください。

－７－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

４．保守要領！

警告
本製品の分解にあたっては、一次側の供給弁を止め、減圧弁内の流体を徐々に排出して、圧力が零になっていることを確認してから行ってください。
※流体の吹出しにより、周囲を汚したり、怪我をしたりする恐れがあります。

！

注意
●

本製品の機能・性能の確認のため、日常点検、定期点検を実施してください。

●

本製品の分解にあたっては、熟練した専門の方（設備・工事業者の方など）が実施してください。
一般のご使用者は分解しないでください。二次側圧力上昇、流れが不安定などの異常がある場合は、設備・工事業者または、当社に処置を依頼してください。

● 長期間運転休止後の再運転時には、機能・性能を確認するため、作動点検を実施してください。

（１）日常点検
点

検

項

目

処

置

外部漏れの有無
二次側圧力の変動、振動など。
流れ具合に異常が流量不足。

「９頁：（４）故障の原因と処置」参照

ないかの確認。

設定圧力が上がらない。
設定圧力を超えて上昇。

《減圧弁点検時の操作》
点検操作は次の要領で行ってください。
１）外観上、外部漏洩した跡がないか確認してください。
２）減圧弁前後の止弁が全開であることを確認してください。
３）バイパス管の止弁が全閉であることを確認してください。
４）減圧弁前後の圧力計を見て所定の値であるかどうか確認してください。
５）減圧弁二次側の使用状態（負荷）を確認してください。
６）減圧弁の二次側圧力は、減圧弁が作動している時（動水時）・止まっている時（静水時）などの状態により圧力計の指示値が変わりますので、点検比較する場合は、同じ状態で行ってください。
７）パイロット弁のチョウセツネジは、必要の無い限り触らないでください。
８）ニードル弁は必要の無い限り触らないでください。
（２）定期点検
本製品の機能・性能を維持するために、定期的に分解点検を実施してください。
点

検

周

期

１回／年
①ダイヤフラムの損傷

主

な

点

検

項

目

②ステムの動き③ディスクの当り面－８－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

（３）消耗部品と交換時期
消耗部品の耐用年数は、使用頻度、使用条件などにより異なりますが、交換時期の目安は下表の通りです。
部 品

名

交換時期

Ｏリング一式

定期点検時

主弁ダイヤフラム

３～４年

主弁ディスク

３～４年

パイロット弁ダイヤフラム

３～４年

パイロット弁ディスク

３～４年（４）故障の原因と処置
故障の状態、原因を確認し処置を行ないます。
故 障

状 態

原

因

処

置

主弁ディスクとベンザまたはパイロット
弁ディスクとパイロットホンタイのシー

ゴミ、水垢を取除く。

ル面にゴミを噛み込む。
主弁ディスクとベンザまたはパイロット
弁ディスクとパイロットホンタイのシー
二次側圧力が上昇

ル面が損傷する。

パイロット弁のダイヤフラムオサエとホンタイが円滑に動かない。

ストレーナの清掃。

空気抜用ボール弁が開いている。

ボール弁を閉止する。

ンタイが円滑に動かない。
呼び径選定の誤り。（呼び径が小さい）

布ヤスリをかけ、動きを円滑にする。
仕様を再確認し、呼び径を変更する。
配管系統を確認し、適正な配管とする。

配管内の空気溜り。

空気抜きを行う。
仕様を再確認し、呼び径を変更

呼び径選定の誤り。

する。

減圧比が大きすぎる。

圧力不安定）する。

ストレーナの目詰まり。

配管抵抗が大きい。

（脈動、振動、

布ヤスリをかけ、動きを円滑に部品交換する。

パイロット弁のダイヤフラムオサエとホ

作動不良

ベンザ、パイロットホンタイのパイロット弁ダイヤフラムが破損した。

ステムとステムガイドが円滑に動かない。

（流量不足）

ィスクは交換する。
シール面はラッピングする。

ステムとステムガイドが円滑に動かない。

二次側圧力が上がらない。

主弁ディスク、パイロット弁デ

二段減圧にする。
「７頁：《ニードル開度と作動

ニードルＡ、Ｂの調整不良。

特性の関係》を参照し、調整する。
空気抜きを行う。

減圧弁内部の空気溜り。

「７頁：《減圧弁内部の空気抜操作》」参照－９－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

５．廃却
ＷＶＲ－０７型減圧弁を廃却する際は、パイロット弁のチョウセツネジを左回転させ、チョウセ
ツバネの荷重を零の状態としてください。

－１０－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

用語の説明

用 語
減

圧

定
弁

設定圧力

義

通過する流体そのものの圧力エネルギーにより、弁体の開度を変化させ、一次側
圧力から所定の二次側圧力に減圧する自動調整弁。
最小調整可能流量を流した時の二次側圧力。
二次側止弁全閉時の二次側圧力から締切昇圧を差し引いた圧力。

一次側圧力

本体内の入口側圧力、または本体に近い入口側配管内の圧力。

二次側圧力

本体内の出口側圧力、または本体に近い出口側配管内の圧力。

最小差圧

一次側圧力と二次側圧力との差圧の最小値。

定格流量

一次側圧力を一定とし、所定のオフセット内において保証し得る最大流量。

締切昇圧

減圧弁の二次側の止弁を締切ることによって、設定圧力から上昇する圧力。

オフセット

本体耐圧

一次側圧力を一定に保持した状態で、最小調整可能流量から定格流量まで漸次増加させた場合に変化する二次側圧力と設定圧力との差。
本体に水圧を加え、破壊、き裂、にじみなどの欠陥が生じない圧力の最大値。

－１１－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

分解・組立要領
（１）分解

！

警告
本製品の分解にあたっては、一次側の供給弁を止め、減圧弁内の流体を徐々に排出して、圧力が零になっていることを確認してから行ってください。
※流体の吹出しにより、周囲を汚したり、怪我をしたりする恐れがあります。

！

注意● 本製品の分解にあたっては、熟練した専門の方（設備・工事業者の方など）が実施してください。
一般のご使用者は分解しないでください。
●

分解時に内部の流体が出ますので、容器で受けてください。

●

分解時に、部品を落下させないように注意してください。また、分解部品は柔らかい布な
どの上に置き、傷をつけないようにしてください。

１）分解工具および消耗部品
分解前に必要な工具、消耗部品などあらかじめ用意します。
減圧弁呼び径

工具名称

ス

パ

ナ

８０

１００

１２５

１５０

１３

１３

１３

１３

１７

１７

１７

１７

１９

１９

１９

１９

２８

２８

２８

２８

３０

３０

３６

３６

３６

３６

２４

１５０
モンキレンチ２００
３００

六角棒スパナ５

モーターレンチ

２８０

ユニオンナット 68 取外し用

平 バ ー ル

３００

ウエフタ 3 取外し用

消耗部品
消

耗

部 品

Ｏリング

部品番号
17、18、36、37
43、46、66、73

要求先
㈱ベン

主弁ダイヤフラム

6〃

主弁ディスク10〃

パイロット弁ダイヤフラム

25〃

パイロット弁ディスク

28

〃

－１２－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

２）パイロット弁の分解
手順
１

２

３
４

分

解

「１５頁：分解図１」参照
要領キャップ 33を抜き取り、ロックナット 34を緩めます（左回転）。
チョウセツネジ 35を左回転（ＤＯＷＮの方向）させ、止まるまで回します。
この時、チョウセツネジ 35の回転数を確認・記録しておきます。
ボルト 38を緩めて取外し、バネケース アッセンブリ、チョウセツバネ 30を取外します。
この時、ステム 27がスムーズに動くか確認します。動きが悪い場合は、必ず処置が必要です。「１９頁：（２）（２）手順５」参照
ステム 27の先端をスパナで押さえながら、ナット 31を緩めて取外し、バネザガネ 32、
シタバネウケ 24、ダイヤフラム 25、Ｏリング 36、ダイヤフラムオサエ 26が取外せます。
シタフタ 29を緩めて取外し、ステム 27、ディスクホルダー 52(シートディスク 28)、
Ｏリング 37取外します。

３）ニードル弁の分解「１６頁：分解図２」参照

手順

分

解

要

領

１

リングジョイント 39 ２ヵ所を外し、パイプを取外します。

２

ニードルブッシュ 41を緩めて取外します。

４

ロックナット 44、モトネジ 45を緩めて取外します。
この時、ニードルＡ 47、Ｂ 48の開度（全閉までの回転数）を確認・記録しておきます。
ボルト 20を緩めて取外し、ニードルホンタイ 40、Oリング 18を取外します。

５

ニードルホンタイ 40を裏返し、チャッキ 42を押出し、Ｏリング 43と共に取出します。

６

モトネジ 45からニードルＡ 47、Ｂ 48を取外します。

３４）主弁の分解「１７、１８頁：分解図３、４」参照

手順

分

解

要

領

１

リングジョイント 39 ２ヵ所を外し、パイプを取外します。

２

ボルト 20を緩めて取外し、フランジ 49、ウエフタ 3を取外します。

３

ベンバネ 13を取外します。
ステム 8のくびれ部分をスパナで押さえ、ナット 14を緩めて取外します。

４

この時、ステム 8を上下させ、スムーズに動くか確認します。動きが悪い場合は、必ず処置が必要です。「２０頁：（２）（４）手順５」参照
バネザガネ 15、バネウケ 5、ダイヤフラム 6、ダイヤフラムオサエ 7、ダイヤフラムウケ

５4(ステムガイド 21)、ベンタイ アッセンブリを取外します。
ベンタイ アッセンブリのディスク 10に損傷がある場合は交換します。「２０項：（２）４ 手順６」参照

５）ストレーナ部の分解
手順

１

分

解

「１８頁：分解図４」参照
要領

リングジョイント 60（ウエフタ側）、ユニオンナット 68
を緩めて取外し、パイプを取外します。
ユニオンナット 68を取外す際、ユニオンニップル 67、
リングジョイント 60（ホンタイ側）もパイプと共に取外します。
リングジョイント
ユニオンナット

２

ストレーナ 65、Ｏリング 66を取外します。

－１３－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

分解図1(パイロット弁部)※注）部品名・部品番号は、納入品図面と異なる場合があります。部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。
リングジョイント 39【バネケース アッセンブリ】※通常分解しません
ウエバネウケ 55
チョウセツネジ 35
バネケース 23

シタフタ 29
ロッカクアナツキプラグ 69
ザガネ 72

O リング 37
U ナット 53

シートディスク 28

ディスクホルダー 52

O リング 36

ステム 27

ロックナット 34

O リング 73

ダイヤフラムオサエ 26
ダイヤフラム 25

P ホンタイ 22

シタバネウケ 24
バネザガネ 32
ニップル 61

ナット 31チョウセツバネ 30

ボルト 38フランジ 49
プラグ 59
キャップ 33

バネケース アッセンブリ
O リング 18

－１４－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

分解図２(ニードル部)

リングジョイント 39

ニードルブッシュ 41

ロックナット 44
ロックナット 44
モトネジ 45
モトネジ 45
O リング 43
ニードル B 48
ニードル A 47

チャッキ 42

O リング 46

O リング 46

ニップル 57

ニードルホンタイ 40

プラグ 59

チーズ 58
O リング 18

リングジョイント 60※注）部品名・部品番号は、納入品図面と異なる場合があります。部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。

－１５－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

分解図３(主弁部)

プラグ 74

ボールバルブ 70
ニップル 62

ステムガイド 21※通常分解しません

ブッシング 63ボルト 20

ダイヤフラムウケ 4

ウエフタ 3

ベンタイ アッセンブリ

ベンバネ 13ベンザ 2※通常分解しません

ナット 14

ホンタイ 1

バネザガネ 15
バネウケ 5

ダイヤフラム 6

プラグ 59リングジョイント 60

ストレーナ アッセンブリ

ダイヤフラムオサエ 7
プラグ 71※注）部品名・部品番号は、納入品図面と異なる場合があります。部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。

－１６－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

分解図４(ベンタイアッセンブリ、ストレーナアッセンブリ)

ステム 8

ユニオンホンタイ 64

ストレーナ 65
O リング 17

O リング 66
ユニオンニップル 67

ベンタイ 9ユニオンナット 68

ディスク 10

ディスクオサエ 11

ナット 12※注）部品名・部品番号は、納入品図面と異なる場合があります。部品交換等の手配の際には、部品名・部品番号は、納入品図面をもとに指示してください。

－１７－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

（２）各部品の清掃および処置方法
１）前準備
清掃前に必要な用具をあらかじめ用意します。
ウエス（柔らかい布など）
用潤滑剤（シリコングリース）
研磨布紙（＃５００程度、サンドペーパー）
研磨材（＃５００程度、ラッピングコンパウンド）具

ストレーナ掃除用のブラシ
シールテープ
液状ガスケット（日本ヘルメチックＫＫ製

ヘルメシール８８）２）パイロット弁の清掃および処置方法
手順

要

領

１

各部品をウエスで清掃します。

２

損傷の激しい部品は、新品と交換します。

３

ダイヤフラム 25の損傷が激しい場合は、新品と交換します。

４

Ｏリング 18、36、37、73の損傷が激しい場合は、新品と交換します。

５

６

７

ダイヤフラムオサエ 26とＰホンタイ 22の動きが悪い場合は、ダイヤフラムオサエ 26および、Ｐホンタイ 22の摺動面を＃５００程度の研磨布紙で軽く動くようになるまで研磨します。
注記：Ｏリング 36を外してから行なってください。
シートディスク 28の損傷が激しい場合は、新品と交換します。
《シートディスク 28の交換方法》
1)ステム 27中央の面取部分をスパナで固定し、シートディスク 28を緩めて取外します。
2)ステム 27中央の面取部分をスパナで固定し、シートディスク 28(新品）を締付けます。
Ｐホンタイ 22の当り面（流体をシールする接触部分）に大きな傷がついている場合は、＃５００程度の研磨材で摺合わせを行ないます。

注記：損傷部品の交換の要否が判断できない場合は、㈱ベンに相談ください。
３）ニードル弁の掃除および処置方法
手順

要

領

１

各部品をウエスで清掃します。

２

損傷の激しい部品は、新品と交換します。

３

Ｏリング 18、43、46の損傷が激しい場合は、新品と交換します。

注記：損傷部品の交換の要否が判断できない場合は、㈱ベンに相談ください。

－１８－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

４）主弁の掃除および処置方法
手順

要

領

１

各部品をウエスで清掃します。

２

損傷の激しい部品は、新品と交換します。

３

ダイヤフラム 6の損傷が激しい場合は、新品と交換します。

４

Ｏリング 17の損傷が激しい場合は、新品と交換します。
ステム 8とベンザ 2、ダイヤフラムウケ 4の動きが悪い場合は、ステム 8、ベンザ 2、ダ５

イヤフラムウケ 4の摺動面を＃５００程度の研磨布紙で軽く動くようになるまで研磨します。
ディスク 10の損傷が激しい場合は、新品と交換します。
《ディスク 10の交換方法》

６1)ステム 8下部の面取部分をスパナで固定し、ナット 12を緩めて取外し、ディスクオ
サエ 11、ディスク 10、ベンタイ 9、Ｏリング 17を取外します。
2)ステム 8にＯリング 17、ベンタイ 9、ディスク 10（新品）、ディスクオサエ 11の順に挿入し、ステム 8下部の面取部分をスパナで固定し、ナット 12を締付けます。

７

ベンザ 2の当り面（流体をシールする接触部分）に大きな傷がついている場合は、＃５００程度の研磨材で摺合わせを行ないます。

注記：損傷部品の交換の要否が判断できない場合は、㈱ベンに相談ください。
５）ストレーナ部の掃除および処置方法
手順

要

領

１

各部品をウエスで清掃します。

２

損傷の激しい部品は、新品と交換します。

３

ストレーナ 65をブラシで清掃します。

４

Ｏリング 66の損傷が激しい場合は、新品と交換します。

注記：損傷部品の交換の要否が判断できない場合は、㈱ベンに相談ください。

－１９－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

（３）組立！

注意
組立にあたっては、部品などは確実に組付け、ボルトは片締めとならないように対角上に交互に締付けてください。

１）主弁の組立手順
１２

要「１７，１８頁：分解図３，４」参照
領

注

記

ステム 8、ベンタイ 9、ディスク 10、ディスクオサ
エ 11の一体化した部品をベンザ 2に挿入します。
ダイヤフラムウケ 4をホンタイ 1に挿入します。

ダイヤフラムウケ 4の外周には、シリコングリースを塗布します。

ステム 8にダイヤフラムオサエ 7、ダイヤフラム 6、３

バネウケ 5、バネザガネ 15の順に挿入し、ステム 8 ステム 8を上下させ、円滑に動くこのくびれ部分をスパナで押さえながら、ナット 14を とを確認します。
締付けます。

４
５

６

ダイヤフラム 6のボルト穴位置がズレている時はス
テム 8を持ち上げながら回して修正します。
バネウケ 5にベンバネ 13を乗せ、ホンタイ 1にウ ウエフタ 3の矢印を流れ方向と合エフタ 3を乗せます。

わせます。

ニードルホンタイ 40、フランジ 49にＯリング 18
ボルト 20は片締めとならないようを装着し、ウエフタ 3に乗せ、ボルト 20で締付けまに対角上に交互に締付けます。
す。

２）パイロット弁の組立
手順

要

領

「１５頁：分解図１」参照
注

記

Ｏリング 36、Ｐホンタイ 22の摺動部分には、シリコングリースを塗布します。

１

ダイヤフラムオサエ 26にＯリング 36を装着し、Ｐホンタイ 22に挿入します。

２

ステム 27をＰホンタイ 22に挿入します。

３

シタフタ 29にＯリング 37を装着し、Ｐホンタイ 22にねじ込み締付けます。

４

ステム 27にダイヤフラム 25、シタバネウケ 24、
バネザガネ 32の順に挿入し、ステム 27の先端をス
パナで押さえながら、ナット 31を締付けます。

ステム 27を上下させ、円滑に動くことを確認します。

５

バネケース アッセンブリにチョウセツバネ 30を入れ、Ｐホンタイ 22に組込み、ボルト 38を締付けます。

ボルト 38は片締めとならないように対角上に交互に締付けます。

６「６頁：（１）試運転」に従って、圧力調整を行なった後にキャップ 33を装着します。

－２０－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

３）ニードル弁の組立手順

要「１６頁：分解図２」参照

領

注

チャッキ 42をニードルホンタイ 40に挿入し、Ｏリ
ング 43をチャッキ 42とニードルホンタイ 40の溝部に装着します。

チャッキ 42

１

２

３

４

５

６

記

チャッキ 42はＩＮの表示を上に向け挿入します。

ニードルブッシュ 41の締付け面に液状ガスケットを塗布し、ニードルホンタイ 40にねじ込み締付けます。

液状ガスケットはヘルメシール88（日本ヘルメチックＫＫ）を使用します。

ニードルＡ 47にＯリング 46を装着し、モトネジ 45 Ｏリング 46には、シリコングリースにねじ込みます。
を塗布します。
モトネジ 45の締付け面に液状ガスケットを塗布し、 ニードルホンタイ 40の鋳出しＡ側に
ニードルホンタイ 40にねじ込み締付けます。
ねじ込みます。
ニードルＢ 48にＯリング 46を装着し、モトネジ 45 Ｏリング 46には、シリコングリースにねじ込みます。
を塗布します。
モトネジ 45の締付け面に液状ガスケットを塗布し、 ニードルホンタイ 40の鋳出しＢ側に
ニードルホンタイ 40にねじ込み締付けます。
ねじ込みます。
ニードルＡ 47、Ｂ 48を記録しておいた開度（回転数）に調整し、回らないようにスパナで押さえながらロックナット 44で固定します。
パイプをリングジョイント 39に組込み、ナットにて リングジョイントのナットを固定します。
締めすぎると、リング玉（スリーブ）及び導管が過度に変形し漏れ発生の原因となりますので、ご注意ください。

４）ストレーナ部の組立
手順

分

解

要

領

１

ストレーナ 65をユニオンホンタイ 64に組付けます。

２

Ｏリング 67をユニオンホンタイ 64に組付けます。

３

パイプをリングジョイント 60（ウエフタ側）に組込み、ナットを仮締めします。
ユニオンナット 68をユニオンホンタイ 64に組込み、仮締めします。
パイプの位置が決まりましたらリングジョイント
60とユニオンナット 68
を固定します。

「１８頁：分解図４」参照
注

記

リングジョイントのナットを締めすぎると、リング玉（スリーブ）及び導管が過度に変形し漏れ発生の原因となりますので、ご注意ください。

リングジョイント
ユニオンナット

以上で組立は終了です。組立後は「６頁：（１）試運転」を参照し圧力調整を実施してください。
－２１－

ＰＬ―Ｗ―０１５Ａ

製品及び本取扱説明書に関するお問合せは下記へお願いします。

〇サービスネットワーク
サービスネットワークについては、弊社ホームページ（二次元コード読込またはＵＲＬ入力（https://www.venn.co.jp/）の拠点情報より最寄りの営業所までお問合せ願います。

拠点情報 二次元コード