特 集 高 付 加 価 値 を 付 与 す る機能性材料・塗装・支援技術

環境・社会に貢献する
江戸川合成の機能性塗料
編集部（ 取材協力：江戸川合成㈱ ）塗料の役割はご存じの通り、塗られるもの

模様、機能性塗料の開発・製造・販売を行

を「 保護 」する、塗られるものに「 彩 」を与う江戸川合成㈱では（ 写真－ 1 参照 ）、常にえる、そして、塗られるものに「 特別な機能 」

世の中の動向を見極め、ユーザーのニーズを付与する、である。特に最近では、最終製を確実に吸い上げることで、その時々の時

品に特別な機能性を付与させることで、製代で必要とされる機能性塗料を開発、提供品の保護や意匠性に加えて、カーボンニュー

し続けている。

トラルを踏まえた環境対応や省エネルギー、

本稿では、同社が得意とする導電性の塗料

長期メンテナンスフリーによるコストダウを中心に、ユーザーの声から生まれた機能性

ン、人材不足や働き方改革に貢献する省工塗料をいくつか紹介する。

程など、産業界の課題解決やユーザーの高い要求に応える塗料の開発が進展している。
機能性塗料の役割や重要度は増すばかりである。

1.

江戸川合成㈱の概要

同社は、1935 年に篠原忠雄による個人経営にて、東京渋谷区で塗料・工業薬品の販売

導電性塗料などの特殊塗料を中心に汎用、

写真－ 1を開始した。1941 年、合名会社篠原塗料製

埼玉県東松山市の本社・工場
塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 91

品所を東京都台東区浅草橋に設立し、工場を精密な電子機器においては、静電気による

江戸川区東小松川に建設、塗料の製造を開

誤作動を防止するために樹脂筐体の裏側に始する。1950 年、江戸川化学工業㈴を設立。

高導電性のコーティングを施すことで電磁波

1961 年に法人組織に改組し、社名を江戸川

を反射させ、外部からの電磁波の侵入および合成㈱とする。そして 1996 年に需要拡大に内部からの放出を共に防ぐことができる。ま対応するべく、現在地の埼玉県東松山市に新た、電子機器を扱う我々の健康に影響を与え

社屋および工場を建設、生産キャパシティーると懸念される電磁波を遮断し、健康被害にを 2.5 倍に拡大し、現在に至る。

関する不安も軽減できる可能性がある。

創業当初は、汎用塗料の製造・販売を行っ

同社では導電性塗料「 エレアース 」シリーていたが、徐々に価格競争の波に飲み込まれズを上市しており、用途によって導電性フィていく。そんな状況から脱するために、差別

ラーを変え、「 電磁波シールド 」「 導電 」「 帯化を図るべく模様塗料の開発に取り組むよう電防止 」の 3 種類で展開している。

になる。現在では、「 サテンラック LSM 」、

1987 年に開発された帯電防止塗料「 エレ「 マ イ ル ド サ テ ン LTM 」、「 エ ポ ト ー ン

アース EAM 」は、半導体装置メーカーから「 ハンマートン MH 」、「 レザータッ
MOZ 」、依頼を受けて開発されたもので、導電性塗料

チ MZ 」等、色彩・意匠性に優れているのはとしては他社に先駆けたリリースとなり、同もちろん、作業性・環境対応・ロス率低減と社の名が半導体業界に知れわたるきっかけといったニーズにも対応した多彩な模様塗料をなった。

取り揃えている。
その後、同社の代名詞とも言えるプライ

以降、顧客ニーズに合わせた多様な導電性塗料を生み出し、2011 年、電磁波シールド

マー「 エドボーセイ 」シリーズを開発。以降、塗料「 エレアース EMI 51ac 」を開発、高い導耐切削油性塗料や導電性塗料など、素材や作電性を持つ銀や銅などの導電性フィラーを

業性、環境対応を考慮したさまざまな目的に使った電磁波シールド塗料で、ノイズ対策に応じた機能性塗料を生み出し、製品ライン頭を抱えていた顧客の要望に応えた。

アップを拡充している。

最 近 で は、2023 年 7 月 に さ ら な る 機 能 性

同社は、限りある資源を有効活用し、製品向上と環境配慮を実現した水性透明帯電防止の使用寿命を長くする防錆塗料をはじめ、豊塗料「 エレアース アクア EAQ 」を販売開始

かな色合いや模様でデザイン性を高める意匠しており、用途の幅を広げている。

性塗料から、新たに物理的・科学的機能を付⑴

電磁波シールド塗料

加する機能性塗料に至るまで、生活環境に密

我々はパソコンやスマートフォン、タブ

着したさまざまな塗料の開発・製造・販売をレットなどのさまざまな電磁波を発する機器

行い、汎用性・作業性に優れたプライマーかに取り囲まれており、それらの発する電磁波ら世界に 1 つだけの特殊塗料まで、時代の潮は人体に何らかの影響を及ぼすのではないか

流を見極め、細やかなユーザーニーズに応えと言われている。また、産業機器や通信機器、る製品の提供を目指している。

その周辺の精密測定機器においても誤作動に

2.

導電性塗料「 エレアース 」
シリーズ

関する問題が取り上げられている。
樹脂成型品は金属加工品と比較して、軽量であり量産性も優れる一方で、電磁波を透過

導電性塗料とは、塗料樹脂に導電性フィしてしまうという短所を持つが、樹脂成型品

ラーとして、銅・銀・ニッケル等の金属粉末の内部に電磁波シールド塗料を塗装すること

や導電性カーボンを混ぜ込んだ塗料である。

で、電磁波をはじめとするさまざまなノイズ

2

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

えながら高い導電性能を持たせている。

を遮蔽することが可能となる。

また、従来の電磁波シールド塗料で発生し①エレアース EMI 51acていた導電材の沈降による固形化への対策も

アクリル樹脂系の 1 液常温乾燥型塗料で、万全である。在庫期間中（ 使用期限は出荷日

銀銅系導電材を使用する。
主剤、硬化剤を用いる 2 液硬化型塗料のよより 3 ヵ月 ）に導電材が沈降した場合でも使うな難しさや、煩わしさがなく、量産の場合

用前に撹拌することで、塗料性状を復元する

は、60 〜 80 ℃下において強制乾燥も可能でことができる。
主な用途は、プラスチック製品の電磁波ある。それぞれの利点を生かした銀＋銅のハシールド。

イブリッド導電材と同社独自の製造技術によ塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3

り、長期にわたって安定した導電性と電磁波シールド性を維持することができる。

〜 0.5MPa、ノズル口径：1.2 〜 1.5mm、膜厚：

銅は酸化しやすく、導電性が低下するとい

20 〜 30 μ m、塗布量：約 300g / m2 ）。乾燥方

う短所を持つが、安価である。一方の銀は、

法 は、 指 触 乾 燥（ 25 ℃ × 10 分 ）、 硬 化 乾 燥

酸化しにくく安定性があるため、完成塗膜の（ 25 ℃ × 5 〜 6 時 間 ）、 強 制 乾 燥（ 60 〜 80 ℃

導電性も低下しにくいが、非常に高価であ× 30 分 ）に対応する。

る。工業用マテリアルとしては、コストの問

色相は、ダークブラウン。

題で銀の採用は難しい。本塗料では、酸化し第 1 表に品質性能試験結果、第 1 図に電にくい銀とコスト的にメリットの高い銅を独界および磁界シールド効果を示す。

自配合により掛け合わせることで、価格を抑

第1表

エレアース EMI 51ac の品質性能試験結果

試験項目
鉛筆硬度

試験条件

結果

鉛筆硬度試験機（三菱ユニ鉛筆 ×1kg 荷重）

F

クロスカットテープ剥離試験（ABS 板）
密着性

クロスカットテープ剥離試験（PC 板）

100/100

クロスカットテープ剥離試験（アクリル板）
耐水性

耐湿性
耐アルコール性
耐熱性
導電性

純水（25℃×168 時間浸漬後

24 時間常温放置 外観確認）合格

純水（25℃×168 時間浸漬後

24 時間常温放置 二次密着性）

100/100

純水（25℃×168 時間浸漬後

24 時間常温放置 導電性）

耐湿試験機（50℃×98%RH×168 時間後

24 時間常温放置 外観確認）

耐湿試験機（50℃×98%RH×168 時間後

24 時間常温放置 二次密着性）

耐湿試験機（50℃×98%RH×168 時間後

24 時間常温放置 導電性）

IPA ラビング（500g 荷重 下地露出までの往復回数）
恒温槽（90℃×96 時間後

24 時間常温放置 外観確認）

恒温槽（90℃×96 時間後

24 時間常温放置 二次密着性）

恒温槽（90℃×96 時間後

24 時間常温放置 導電性）

マルチメーター（2 点測定極間 1cm 表面抵抗値）

抵抗値
表面抵抗率
体積抵抗率

合格

100/100
合格

100/100
合格

0.7Ω
4.0×10-2Ω

三菱アナリテック 4 端針法

1.8×10-1Ω／□
4.5×10-4Ω・cm

m で塗装のうえ、で塗装のうえ、80
80℃×
℃ ×30
30分で乾燥し、分で乾燥し、77日間常温放置後に試験を実施。
日間常温放置後に試験を実施※密着性以外の試験は ABS 板に膜厚 20 μm

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

3電界シールド効果

45

80

40

70
60
50
40
30
20

35
30
25
20
15
10

10
0

磁界シールド効果

5090

シールド効果（dB）

シールド効果（dB）

100

5
0

200

400

600

800

周波数（MHz）

0

1,000

0

200

400

600

周波数（MHz）

800

※試験条件

μm
80℃×30 分後、7 日間常温放置。
塗装膜厚：20第1 。試験条件：フェノール樹脂板。乾燥条件：
図 エレアース EMI 51ac の電界・磁界シールド効果※試験条件

塗装膜厚：20 μ m 試験条件：フェノール樹脂板

1,000

乾燥条件：80℃× 30 分後、7 日間常温放置

主な用途は、プラスチック製品の電磁波②エレアース EMI 104n

シールド。

アクリル樹脂系の 1 液常温乾燥型塗料で、塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3

ニッケル系導電材を使用する。
特徴はエレアース EMI 51ac と同様である〜 0.5MPa、ノズル口径：1.2 〜 1.5mm、膜厚：が、導電性に優れたニッケル系導電材を使用

20 〜 30 μ m、塗布量：約 350g / m2 ）。乾燥方

することで、高い電磁波シールド性能を可能

法 は、 指 触 乾 燥（ 25 ℃ × 10 分 ）、 硬 化 乾 燥

な限り維持している。また、継続的な導電メ（ 25 ℃ × 5 〜 6 時 間 ）、 強 制 乾 燥（ 60 〜 80 ℃

カニズムの研究により、最適な導電材の選定

× 30 分 ）に対応する。

と導電性を最大限に引き出す製造工程と配合

色相は、グレー。

によって、高いコストパフォーマンスを実現

第 2 表に品質性能試験結果、第 2 図に電している。

界および磁界シールド効果を示す。

第2表

エレアース EMI 104n の品質性能試験結果

試験項目
鉛筆硬度

試験条件
鉛筆硬度試験機（1kg 荷重）

結果

F

クロスカットテープ剥離試験（ABS 板）
密着性

クロスカットテープ剥離試験（PC 板）
クロスカットテープ剥離試験（アクリル板）

耐水性

純水（25℃×168 時間浸漬後

耐湿性

耐湿試験機（50℃×98%RH×168 時間後

耐アルコール性

100/100

24 時間常温放置 二次密着性）
24 時間常温放置 二次密着性）

IPA ラビング（500g 荷重 下地露出までの往復回数）

合格

耐熱性

恒温槽（90℃×96 時間後

100/100

導電性

マルチメーター（2 点測定極間 1cm 表面抵抗値）

24 時間常温放置 二次密着性）

抵抗値
表面抵抗率

1.7Ω
1.8×10-1Ω

三菱アナリテック 4 端針法

体積抵抗率8.1×10-1Ω／□
2.0×10-3Ω・cm

m で塗装のうえ、で塗装のうえ、80
80℃×
℃ ×30
30分で乾燥し、分で乾燥し、77日間常温放置後に試験を実施。
日間常温放置後に試験を実施※密着性以外の試験は ABS 板に膜厚 25 μm

4

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

電界シールド効果

45

80

40

70
60
50
40
30
20

35
30
25
20
15
10

10
0

磁界シールド効果

5090

シールド効果（dB）

シールド効果（dB）

100

5
0

200

400

600

周波数（MHz）

800

0

1,000

0

200

400

600

800

周波数（MHz）※試験条件

μ2m。試験条件：フェノール樹脂板。乾燥条件：
80℃×30 分後、7 日間常温放置。
塗装膜厚：25第図 エレアース EMI 104n の電界・磁界シールド効果※試験条件

塗装膜厚：25 μ m 試験条件：フェノール樹脂板

1,000

乾燥条件：80℃× 30 分後、7 日間常温放置

塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3③エレアース EMI 225n
アクリルウレタン樹脂系の 2 液常温乾燥型〜 0.5MPa、 ノ ズ ル 口 径：1.2 〜 1.5mm、 膜

塗料で、ニッケル系導電材を使用する。

厚：20 〜 30 μ m ）。 乾 燥 方 法 は、 指 触 乾 燥

特徴は、FRP などの塗料が密着しにくい難（ 25 ℃ × 10 〜 15 分 ）、硬化乾燥（ 25 ℃ × 8 時

密着プラスチック材に対する密着性が抜群に間 ）、強制乾燥（ 60 〜 80℃ × 30 分 ）、完全硬優れていることである。

化（ 25℃ × 7 日間 ）に対応する。

主な用途は、プラスチック製品の電磁波

色相は、グレー。

シールド。

第 3 表に品質性能試験結果を示す。

第3表

エレアース EMI 225n の品質性能試験結果

試験項目
鉛筆硬度

試験条件

結果

鉛筆硬度試験機（1kg 荷重）

F

クロスカットテープ剥離試験（ABS 板）
密着性

クロスカットテープ剥離試験（PC 板）
クロスカットテープ剥離試験（ベークライト板）

100/100

クロスカットテープ剥離試験（FRP 板）
耐水性

純水（25℃×168 時間浸漬後

耐湿性

耐湿試験機（50℃×98%RH×168 時間後

耐アルコール性
導電性

メタノールラビング（500g 荷重

体積抵抗率

24 時間常温放置 二次密着性）

下地露出までの往復回数）

IPA ラビング（500g 荷重 下地露出までの往復回数）
マルチメーター（2 点測定極間 1cm 表面抵抗値）

抵抗値
表面抵抗率

24 時間常温放置 二次密着性）

100/100
合格

3.5Ω
3.8×10-1Ω

三菱アナリテック 4 端針法

1.8Ω／□
4.0×10-3Ω・cm※密着性以外の試験は
ABS
板に膜厚
30μm
80℃×307 日間常温放置後に試験を実施。
※密着性以外の試験は
ABS板に膜厚30で塗装のうえ、
μ m で塗装のうえ、80分で乾燥し、℃× 30 分で乾燥し、7 日間常温放置後に試験を実施

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

5法 は、 セ ッ テ ィ ン グ タ イ ム（ 25 ℃ × 10 〜 15

④エレアース EMI 768n
ポリエステル樹脂系の 1 液焼き付け乾燥型

分 ）、焼き付け乾燥（ 150℃ × 30 分 ）となる。

塗料で、ニッケル系導電材を使用する。

色相は、グレー。

導電性のみならず、密着性や衝撃性に優れ

第 4 表に品質性能試験結果、第 3 図に電ているのが特徴である。

界および磁界シールド効果を示す。

主な用途は、各種金属製品の電磁波シール

同社では、ユーザーの要望により製品のド。

カスタマイズが可能である。導電材量の細塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3

や か な 調 整 と コ ス ト バ ラ ン ス を 考 慮 し た、

〜 0.5MPa、ノズル口径：1.2 〜 1.5mm、膜厚：

ユーザーにとって扱いやすい塗料を提供し

2

ている。

25 〜 35 μ m、塗布量：約 200g / m ）。乾燥方

第4表

エレアース EMI 768n の品質性能試験結果

試験項目

試験条件

結果

クロスカットテープ剥離試験（SPCC-SD 鋼板）
クロスカットテープ剥離試験（ボンデ処理鋼板）
クロスカットテープ剥離試験（リン酸亜鉛処理鋼板）

密着性100/100

クロスカットテープ剥離試験（アルミ A1050P 板）
クロスカットテープ剥離試験（SUS304 板）
クロスカットテープ剥離試験（SUS316 板）
デュポン式衝撃試験機（直径 1/2 インチ

耐衝撃性
耐アルコール性

500g 40cm）
合格

IPA ラビング（500g 荷重 下地露出までの往復回数）

耐溶剤性

ラッカーシンナーラビング（500g 荷重

耐塩水性

塩水噴霧試験機（5％NaCl

下地露出までの往復回数）

導電性

マルチメーター（2 点測定極間 1cm 表面抵抗値）

雰囲気温度 35℃

湿度 95％ 24 時間）

1mm
5.0Ω

※密着性以外の試験はリン酸亜鉛処理鋼板に膜厚30 μm30で塗装のうえ、
150℃×30分で乾燥し、
7 日間常温放置後に試験を実施。
※
密着性以外の試験はリン酸亜鉛処理鋼板に膜厚μ m で塗装のうえ、
150℃ × 30 分で乾燥し、7 日間常温放置後に試験を実施電界シールド効果

45

80

40

70
60
50
40
30
20

35
30
25
20
15
10

10
0

磁界シールド効果

5090

シールド効果（dB）

シールド効果（dB）

100

5
0

200

400

600

周波数（MHz）

800

1,000

0

0

200

400

600

周波数（MHz）

800

※試験条件

μ3
m。試験条件：フェノール樹脂板。乾燥条件：
150℃×30 分後、7 日間常温放置。
塗装膜厚：35第図 エレアース EMI 768n の電界・磁界シールド効果※試験条件

塗装膜厚：35 μ m 試験条件：フェノール樹脂板

6

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

乾燥条件：150℃× 30 分後、7 日間常温放置

1,000

第5表

エレアース ESM 500cb の品質性能試験結果

試験項目

試験条件

結果

クロスカットテープ剥離試験（SPCC-SD 鋼板）
クロスカットテープ剥離試験（ボンデ処理鋼板）
密着性

クロスカットテープ剥離試験（リン酸亜鉛処理鋼板）
クロスカットテープ剥離試験（アルミ A1050P 板）

100/100

クロスカットテープ剥離試験（SUS304 板）
クロスカットテープ剥離試験（SUS316 板）
耐衝撃性
耐アルコール性
耐溶剤性

デュポン式衝撃試験機（直径 1/2 インチ

500g 40cm）

IPA ラビング（500g 荷重 下地露出までの往復回数）
ラッカーシンナーラビング（500g 荷重

合格

下地露出までの往復回数）

耐塩水性

塩水噴霧試験機（5％NaCl

導電性

マルチメーター（2 点測定極間 1cm 表面抵抗値）

雰囲気温度 35℃

湿度 95％ 24 時間）

1mm
400Ω

※
密着性以外の試験はリン酸亜鉛処理鋼板に膜厚μ m で塗装のうえ、℃ × 30 分で乾燥し、1 日間常温放置後※密着性以外の試験はリン酸亜鉛処理鋼板に膜厚30μm30で塗装のうえ、150℃×30150
分で乾燥し、
1 日間常温放置後に試験を実施。
に試験を実施⑵

導電塗料
電子機器において静電気が要因として起こ防止、ノイズ対策。
塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3

る誤作動の問題への対策は必要不可欠となっ〜 0.5MPa、ノズル口径：1.2 〜 1.5mm、膜厚：ている。金属やプラスチックに塗装すること

25 〜 35 μ m、塗布量：約 100g / m2 ）。乾燥方

で静電気の帯電防止・ノイズ対策に効果的な法 は、 セ ッ テ ィ ン グ タ イ ム（ 25 ℃ × 10 〜 15

カーボン系導電塗料である。

分 ）、焼き付け乾燥（ 150℃ × 30 分 ）となる。

主 に 下 記 の よ う な 場 合 で、「 カ ー ボ ン グ
レード 」の本塗料が選ばれている。
・電磁波シールド塗料と同目的で使用する場
合・電磁波シールド塗料よりはスペックはやや落ちるが導電性は欲しいという場合・反射防止という観点から黒が良いという場
合・金属を異物として捉える場合
・防爆対策を目的とする場合①エレアース ESM 500cb
ポリエステル樹脂系の 1 液焼き付け乾燥型
塗料で、カーボン系導電材を使用する。
長期にわたって安定した導電性を維持することが可能で、密着性や耐衝撃性に優れている。
主な用途は、金属製品による静電気の帯電

色相は、ブラック。
第 5 表に品質性能試験結果を示す。
②エレアース ESA 510cb
特殊アクリル樹脂系の 1 液常温乾燥型塗料
で、カーボン系導電材を使用する。
塗料が密着しにくい難密着プラスチック材
に対する密着性が抜群に優れている。
主な用途は、プラスチック製品における静電気の帯電防止、ノイズ対策。
塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3〜 0.5MPa、ノズル口径：1.2 〜 1.5mm、膜厚：25 〜 35 μ m、塗布量：約 100g / m2 ）。乾燥方
法 は、 指 触 乾 燥（ 25 ℃ × 10 〜 15 分 ）、 硬 化
乾 燥（ 25 ℃ × 8 時 間 ）、 強 制 乾 燥（ 60 〜 80 ℃
× 30 分 ）に対応する。
色相は、ブラック。
第 6 表に品質性能試験結果を示す。
塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

7

第6表

エレアース ESA 510cb の品質性能試験結果

試験項目
鉛筆硬度

試験条件

結果

鉛筆硬度試験機（1kg 荷重）

F

クロスカットテープ剥離試験（ABS 板）
密着性

クロスカットテープ剥離試験（アクリル板）

100/100

クロスカットテープ剥離試験（ベークライト板）
耐衝撃性
耐アルコール性
導電性

デュポン式衝撃試験機（直径 1/2 インチ
メタノールラビング（500g 荷重

500g 40cm）

合格

下地露出までの往復回数）

マルチメーター（2 点測定極間 1cm 表面抵抗値）

350Ω

抵抗値
表面抵抗率

4.8×101Ω
三菱アナリテック 4 端針法

2.2×102Ω／□体積抵抗率6.6×10-1Ω・cm※密着性以外の試験は
ABS板に膜厚30で塗装のうえ、
μ m で塗装のうえ、80分で乾燥し、℃ × 30 分で乾燥し、7 日間常温放置後に試験を実施※密着性以外の試験は
ABS
板に膜厚
30μm
80℃×307 日間常温放置後に試験を実施。

③エレアース ESU 520cb
アクリルウレタン樹脂系の 2 液常温乾燥型
塗料で、カーボン系導電材を使用する。

を短時間で減衰させる帯電防止機能に優れている。
従来のメラミンやアクリル塗料を塗った塗

難密着のプラスチック材、金属のどちらに膜に帯電防止性能を持たせたいという場合に対しても優れた密着性を発揮する。常温乾使用される。最外層に使用されるので、調色

燥や強制乾燥のいずれも可能であり、焼き付性も重要となる。外観が求められるうえに帯け乾燥ができない大型の金属製品に最適であ電防止性能が必要な場合に最適である。

る。プラスチック製品の場合は、塗膜性能を

一般的な塗料を塗ると塗膜は絶縁体になる

均一化させるために強制乾燥を推奨する。

ため、静電気放電対策（ 以下、ESD 対策 ）が主な用途は、プラスチック・金属製品における静電気の帯電防止、ノイズ対策。

必要となる。導電性コーティングを行うこと
で帯電防止効果が発現し、静電気障害を防止

塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3

することができる。また、ホコリが付着しに〜 0.5MPa、 ノ ズ ル 口 径：1.2 〜 1.5mm、 膜

くくなり、意匠性も兼ね備えた帯電防止塗料

厚：25 〜 35 μ m ）。 乾 燥 方 法 は、 指 触 乾 燥への置き換えが進んでいる。

（ 25 ℃ × 10 〜 15 分 ）、硬化乾燥（ 25 ℃ × 8 時①エレアース EAM間 ）、強制乾燥（ 60 〜 80℃ × 30 分 ）、完全硬化（ 25℃ × 7 日間 ）に対応する。
色相は、ブラック。
第 7 表に品質性能試験結果を示す。
⑶

帯電防止塗料

電子機器において、静電気が要因として起エポキシ変性樹脂系の 1 液焼き付け乾燥型塗料である。
長期にわたって安定した帯電防止機能を維持することでき、白度の高い色相の調色が可能である。硬度が高く、耐溶剤性にも優れた塗膜を付与することができる。

こる静電気障害への対策は必要不可欠であ

主な用途は、半導体製造装置、クリーンルー

る。金属やプラスチック素材に塗装するこム内装材、精密機器、通信機器等の帯電防止。

とで意匠性を高め、かつ、発生する静電気

塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.38

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

第7表

エレアース ESU 520cb の品質性能試験結果

試験項目
鉛筆硬度

試験条件

結果

鉛筆硬度試験機（1kg 荷重）

F

クロスカットテープ剥離試験（ABS 板）
クロスカットテープ剥離試験（PC 板）
クロスカットテープ剥離試験（ベークライト板）
クロスカットテープ剥離試験（FRP 板）
密着性

クロスカットテープ剥離試験（SPCC-SD 鋼板）
クロスカットテープ剥離試験（ボンデ処理鋼板）

100/100

クロスカットテープ剥離試験（リン酸亜鉛処理鋼板）
クロスカットテープ剥離試験（アルミ A1050P 板）
クロスカットテープ剥離試験（SUS304 板）
耐水性
耐湿性
耐アルコール性
導電性

純水（25℃×168 時間浸漬後

24 時間常温放置 二次密着性）

耐湿試験機（50℃×98％RH×168 時間後
メタノールラビング（500g 荷重

24 時間常温放置 二次密着性）

下地露出までの往復回数）

マルチメーター（2 点測定極間 1cm 表面抵抗値）

抵抗値
表面抵抗率

合格

590Ω
8.0×101Ω

三菱アナリテック 4 端針法

3.7×102Ω／□体積抵抗率

1.0×100Ω・cm※密着性以外の試験は
ABS板に膜厚30で塗装のうえ、
μ m で塗装のうえ、80分で乾燥し、℃ × 30 分で乾燥し、7 日間常温放置後に試験を実施※密着性以外の試験は
ABS
板に膜厚
30μm
80℃×307 日間常温放置後に試験を実施。

第8表

エレアース EAM の品質性能試験結果

試験項目
鉛筆硬度

試験条件

結果

鉛筆硬度試験機（三菱ユニ鉛筆 ×1kg 荷重）

2H

クロスカットテープ剥離試験（SPCC-SD 鋼板）
密着性

クロスカットテープ剥離試験（電気亜鉛メッキ鋼板）

耐屈曲性

屈曲試験（直径 4mm 180/sec）

100/100

クロスカットテープ剥離試験（アルミ A1050P 板）
耐衝撃性

デュポン式衝撃試験機（直径 1/2 インチ

耐水性

純水（25℃×168 時間浸漬後

耐油性

スピンドル油（60℃×6 時間浸漬後耐アルコール性

500g 40cm）

24 時間常温放置 外観確認）

メタノールラビング（500g 荷重

合格

24 時間常温放置 外観確認）

下地露出までの往復回数）

耐塩水性

塩水噴霧試験機（5％NaCl

導電性

マルチメーター（2 点測定極間 1cm 表面抵抗値）

雰囲気温度 35℃

湿度 95％ 72 時間）

4mm
108Ω

※密着性以外の試験はSPCC -鋼板に膜厚SD 鋼板に膜厚μ m で塗装のうえ、℃ × 30 分で乾燥し、1 日間常温放置後に試※密着性以外の試験はSPCC-SD
30μm 30で塗装のうえ、150℃×30150
分で乾燥し、
1 日間常温放置後に試験を実施。
験を実施〜 0.5MPa、ノズル口径：1.2 〜 1.5mm、膜厚：分 ）、焼き付け乾燥（ 150℃ × 30 分 ）となる。

30 〜 40 μ m、塗布量：約 200g / m2 ）。乾燥方

色相は、調色可能（ 淡彩色 ）。

法 は、 セ ッ テ ィ ン グ タ イ ム（ 25 ℃ × 10 〜 15

第 8 表に品質性能試験結果を示す。
塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 99

な水性帯電防止塗料である。

②エレアース EAU
アクリルウレタン樹脂系の 2 液常温乾燥型

静電気による電子機器の誤作動防止を目的とした塗料「 エレアース 」シリーズの新製品塗料である。
焼き付け乾燥ができない大型の金属製品にである本塗料は、シリーズの持つ帯電防止性最適である。プラスチック製品の場合は、塗能はそのままに、より高い全光線透過率とよ

膜性能を均一化させるために強制乾燥を推奨

り低いヘイズ値を実現すべく、環境に配慮しする。

た水性塗料として誕生した。導電性塗料や電主な用途は、半導体製造装置、精密機器、

磁波シールド塗料は、導電性の成分が塗膜内

通信機器、大型製品、プラスチック製品、樹に入っているため、透明性を実現することは脂製品等の帯電防止。

非常に難しい。しかし、特殊な導電材を選定することで、透明性と帯電防止性能の両立を

塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3実現している。

〜 0.5MPa、ノズル口径：1.2 〜 1.5mm、膜厚：
230 〜 40 μ m、塗布量：約 160g / m ）。乾燥方

特筆すべきは、圧倒的に高い透明性である。

法 は、 指 触 乾 燥（ 25 ℃ × 10 〜 15 分 ）、 硬 化

素材の美しさをそのままに、持続性の高い帯乾 燥（ 25 ℃ × 8 時 間 ）、 強 制 乾 燥（ 60 ℃ × 30

電防止効果を発揮する。プラスチックへの密分 〜 80 ℃ × 20 分 ）、 完 全 硬 化（ 25 ℃ × 7 日

着性も高く、素材の色味を生かしたい電子機

間 ）に対応する。

器や視認性が求められる製品などに最適であ

色相は、調色可能（ 淡彩色 ）。

る。水性であることから、地球環境や人に優

第 9 表に品質性能試験結果を示す。

しいことはもちろん、非危険物であるため保エレアース アクア EAQ

管も容易である。無希釈タイプなので取り扱

水性塗料でありながら帯電防止機能を有しいやすく、作業環境の改善にも貢献する。透③新製品

明な樹脂部品に帯電防止性能を付与する場ているクリヤー塗料である。
塗料の持つ機能性向上とさらなる環境性向

合、従来品では色が付いてしまい中が見えな上の両立が求められる昨今、抜群に高い全光くなる課題があった。透明な素材やベース

線透過率と低いヘイズ値で ESD 対策に最適

コートの色相を生かしたい場合、ホコリを寄第9表

エレアース EAU の品質性能試験結果

試験項目
鉛筆硬度
密着性

試験条件

2H

クロスカットテープ剥離試験（SPCC-SD 鋼板）

100/100

クロスカットテープ剥離試験（ABS 板）

耐屈曲性

屈曲試験機（直径 10mm 180/sec）

耐衝撃性

デュポン式衝撃試験機（直径 1/2 インチ

耐粘着性

塗面合わせ（塗装 5 時間後

荷重 1kg

耐水性

純水（40℃×24 時間浸漬後

24 時間常温放置 外観確認）

耐油性

スピンドル油（60℃×6 時間浸漬後耐アルコール性

メタノールラビング（500g 荷重

500g 40cm）

24 時間常温放置）

合格

24 時間常温放置 外観確認）

下地露出までの往復回数）

耐塩水性

塩水噴霧試験機（5％NaCl

導電性

マルチメーター（2 点測定極間 1cm ABS 白板

雰囲気温度 35℃

※密着性、導電性以外の試験はSPCC -鋼板を使用した。
SD 鋼板を使用した※密着性、導電性以外の試験はSPCC-SD

10

結果

鉛筆硬度試験機（三菱ユニ鉛筆 ×1kg 荷重）

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

湿度 95% 72 時間）2mm

表面抵抗値）

108Ω

耐切削油性を発現し、長期にわたり最終製品

せ付けたくない場合に有効である。

のデザイン性や素材を保護する役割を担う。

透明性を評価した試験素材は、PC 板（ タキ ロ ン ）。 乾 燥 条 件 は、60 ℃ × 15 分、 常 温⑴

エポリートアミンフリー
エポキシ変性樹脂系の 2 液常温乾燥型プラ

放置 24 時間後。全光線透過率およびヘイズ
値は、素材値を除いて測定した。結果は、塗イマー塗料である。

膜 1 μ m ／全光線透過率 98％／ヘイズ値 0.3。

エポキシポリオールとイソシアネートによ塗膜 2 μ m ／全光線透過率 97 ％／ヘイズ値

る強靭な完成塗膜は、切削油に対して極めて0.5。塗膜 3 μ m ／全光線透過率 96 ％／ヘイ

高い耐性を発揮し、アルミニウムやステンレ

ズ値 0.8。高い透明性が実証されている。

ス等のさまざまな金属素材に対して優れた密着性を確保することができる。

主な用途は、電子製品製造、医療機器製造、インテリア、空間デザインやイベント事業な

また、皮膚への強い刺激性があるとされる

ど、透明性が必要なプラスチック製品への帯

アミン化合物を使用しておらず、同社既存電防止。

の環境対応型製品と同様、トルエン、キシレ

塗装方法は、スプレー塗装（ 空気圧：0.05

ン、MIBK、スチレンの合計含有率は「 0.1%

〜 0.3MPa、ノズル口径：1.0 〜 1.3mm、膜厚：未満 」と、環境負荷軽減を実現する環境サス

2

テナビリティの高いプライマーである。ま

1 〜 3 μ m、塗布量：約 50g / m ）。乾燥方法は、
指触乾燥（ 25℃ × 30 分 ）、硬化乾燥（ 25℃ ×

た、PRTR 法対象物質を 99 ％以上削減（ 同社

8 時間 ）、強制乾燥（ 40 〜 60 ℃ × 15 分 ）に対

従来品比、2023 年 4 月同社調べ ）、特定化学応する。

物質障害予防規則（ 2021 年 4 月改定版 ）遵守、RoHS 指令有害 10 物質不使用など環境規制

第 10 表に品質性能試験結果を示す。

3.

に対応する。

耐切削油性塗料

主な用途は、工作機械、産業用機械など耐切削油や耐薬品性を求められる金属製品。

金属などの切削加工を行う際に摩擦抑制と塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3

冷却のために使用する切削油は、工作機械内部部品の塗膜に大きな影響を与える。本塗料〜 0.5MPa、ノズル口径：1.2 〜 1.5mm、膜厚：

は工作機械や産業用機械に塗装することで、

35 〜 45 μ m、塗布量：約 200g / m2 ）。乾燥方

第 10 表エレアース アクア EAQ の品質性能試験結果

試験項目

試験条件

素材

結果

PC 板（タキロン）
密着性

PC 板（ユーピロン）

クロスカットセロテープ剥離試験

100/100

アクリル板

A-PET 板
鉛筆硬度

鉛筆硬度試験機（1kg 荷重）

導電性

マルチメーター（2 点測定極間 1cm 表面抵抗値）

B

全光線透過率

ヘイズメーター使用

ヘイズ値

ヘイズメーター使用

耐溶剤性

IPA ラビング（500g 荷重 往復回数 30≦）108Ω
PC 板（タキロン）

97%0.5
下地露出なし※塗装条件：スプレー塗装 塗装膜厚：μ m 乾燥条件：60分乾燥後、常温放置℃ × 15 分乾燥後、常温放置※塗装条件：スプレー塗装。塗装膜厚：2μm2。乾燥条件：
60℃×1524 時間。 24 時間

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

11法 は、 指 触 乾 燥（ 25 ℃ × 15 分 ）、 硬 化 乾 燥ワイト。

（ 25 ℃ × 6 〜 8 時間 ）、強制乾燥（ 60 〜 120 ℃

第 11 表に品質性能試験結果、 第 12 表に耐切削油性試験結果を示す（ いずれも 301 グ

× 30 分 ）に対応する。
色相は、301 グレー、802 ブラック、901 ホ

第 11 表試験項目

レーで試験を実施 ）。

エポリートアミンフリーの品質性能試験結果
試験条件

結果

素材

SPCC-SD 鋼板
ボンデ処理鋼板
黒皮鋼板（SS400）
リン酸亜鉛処理鋼板
密着性

クロスカットテープ剥離試験

ZAM 鋼板100/100

ペンタイト鋼板
アルミ（A1050/A1100/A2017/
A5052/A6061/A7075）
ステンレス（SUS304/SUS316/SUS430）

上塗り適合性

クロスカットテープ剥離試験
2 液型アクリルウレタン樹脂塗料「NEXUS NX」
上塗り塗装後、80℃×30 分強制乾燥
トータル膜厚 80 μm（下・上塗り共に 40 μm）

エリクセン値

エリクセン試験機（直径 20mm 5mm 押し出し）

耐屈曲性

100/100

屈曲試験機（直径 4mm 180/sec）

耐衝撃性

デュポン式衝撃試験機（直径 1/2 インチ 500g 50cm）

耐水性

純水（40℃×48 時間浸漬後 24 時間常温放置 外観確認）

耐酸性

5％HCl（25℃×200 時間浸漬後 24 時間常温放置 外観確認）

SPCC-SD 鋼板

異常なし

耐アルカリ性

5％NaOH（25℃×200 時間浸漬後 24 時間常温放置 外観確認）

耐溶剤性

ラッカーシンナーラビング（500g 荷重 往復回数 30≦）

耐塩水性

塩水噴霧試験機（5％NaCl 雰囲気温度 35℃ 湿度 95％ 168 時間）

耐沸騰水性

100℃×1 時間浸漬後 24 時間常温放置 外観確認

下地露出なし異常なし※試験板乾燥条件：塗装後 14 14
日間常温放置。
※試験板乾燥条件：塗装後
日間常温放置

第 12 表試験切削油

エポリートアミンフリーの耐切削油性試験結果
タイプ

水溶液濃度

結果

試験条件

素材

10％

異常なし

95℃×
50 時間浸漬後
24 時間常温放置
外観確認

SPCC-SD 鋼板

シンタイロ 9954※1
シナジー 735※2

水溶性、シンセティック

シナジー 915※2

B-Cool 755※2
B-Cool MC 610※2
ブラソカット BC 25MD※2

水溶性、ソリュブル
水溶性、エマルション※試験板乾燥条件：塗装後14 日間常温放置※試験板乾燥条件：塗装後14 日間常温放置。
※：ブラザー・スイスルーブ・ジャパン㈱製：BP
BPジャパン㈱製ジャパン㈱製※2※
2：ブラザー・スイスルーブ・ジャパン㈱製
※11：

12

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

⑵NEXUS NX

4.

特殊アクリル樹脂系の 2 液常温乾燥型上塗
り塗料である。

POM プライマー

2023 年 11 月に発売されたポリオレフィン

特殊なアクリル樹脂と強靭なウレタン結合

樹脂系の 1 液常温乾燥型プライマー塗料であにより、エポキシウレタン系塗料と同等の耐る。POM（ ポリアセタール ）素材に特化した切削油性、耐薬品性を発揮するだけでなく、特殊プライマーの商品化は、国内塗料メー

透明感あふれる発色と安定した艶感を持つ。

カーでは初となる（ 2023 年 10 月時点 ）。

また、作業性にも配合設計段階からフォーカ

POM 素材はその高い耐熱性、機械的強度、スを当て、長いポットライフ（ 可使時間 ）と耐摩耗性、自己潤滑性から多くの産業分野で早い乾燥時間を両立し、ワキ（ 発泡 ）、色分

幅広く使用されており、金属と同等の強度とかれ、艶引けなど、2 液硬化型塗料に見られ軽さを提供する優れた素材として高く評価さがちな問題を大幅に減少させている。模様塗れている。しかし、POM 素材への塗装は密装（ テクスチャー ）適性にも優れている。

着が難しく、特別な前処理を必要とすること

主な用途は、工作機械、産業用機械など耐から、機能性が優先されるパーツ類での使用

切削油や耐薬品性を求められる金属製品。

が多い一方で、デザイン性・審美性の求めら

塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3

れる最終製品への使用には高いハードルがあった。

〜 0.5MPa、ノズル口径：1.2 〜 1.5mm、膜厚：

この課題を克服すべく誕生したのが POM

40 〜 50 μ m、塗布量（ 淡彩色系 ）：約 140g /2

2m ／（ 濃色系 ）：約 130g / m ）。乾燥方法は、プ ラ イ マ ー で あ る。 こ の 特 殊 プ ラ イ マ ー

指触乾燥（ 25℃ × 30 分 ）、硬化乾燥（ 25℃ ×

は POM 素材との卓越した密着性を提供し、

8 〜 10 時間 ）、強制乾燥（ 60 〜 80℃ × 30 分 ）、POM 素材に新たな可能性を切り拓くだけで完全硬化（ 25℃ × 7 日間 ）に対応する。

なく、フレーム処理なしで PP（ ポリプロピ

色相は、調色可能。

レン ）にも高い密着性を発揮する。無希釈タ

第 13 表に品質性能試験結果を示す。

イプなので取り扱いやすく、塗装現場におけ第 13 表NEXUS NX の品質性能試験結果

試験項目
密着性

試験条件

結

クロスカットテープ剥離試験（SPCC-SD 鋼板）
クロスカットテープ剥離試験（電気亜鉛メッキ鋼板（ボンデ処理鋼板））

鉛筆硬度

鉛筆硬度試験機（三菱ユニ鉛筆 ×1kg 荷重）

耐屈曲性

屈曲試験機（直径 4mm 180/sec）

100/100
2H

耐衝撃性

デュポン式衝撃試験機（直径 1/2 インチ

耐水性

純水（40℃×360 時間浸漬後

耐油性

7% ブラソカット BC35 LF SN（90 ～ 95℃×50 時間浸漬後 24 時間常温放置 外観確認）

耐酸性

5%HCl（40℃×168 時間浸漬後 24 時間常温放置 外観確認）

耐アルカリ性果500g 30cm）

24 時間常温放置 外観確認）

合格

5%NaOH（40℃×168 時間浸漬後 24 時間常温放置 外観確認）

耐塩水性

塩水噴霧試験機（5％NaCl

雰囲気温度 35℃

耐溶剤性

メタノールラビング（500g 荷重

湿度 98％ 168 時間）

下地露出までの往復回数）1mm
合格※試験条件：試験板作成後
14 日間常温放置後に試験※試験条件：試験板作成後
14 日間常温放置後に試験。
※試験試料：上塗りは、NEXUS
901901ホワイト。下塗りはエポリートアミンフリー
301 グレー。
NEXUS
ホワイト 下塗りはエポリートアミンフリー
301 グレー
※試験試料：上塗りは、
SPCC-SD
鋼板※試験素材：SPCC - SD
鋼板※試験素材：

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

13

第 14 表POM プライマーの品質性能試験結果

試験項目

試験条件

結果

密着性

クロスカットセロテープ剥離試験

鉛筆硬度

鉛筆硬度試験機（三菱ユニ鉛筆 ×1kg 荷重）

耐水性

純水（40℃ 120 時間浸漬後

耐湿性

耐湿試験機（60℃×95％RH×120 時間後

耐熱性

恒温槽（80℃×120 時間後

耐酸性

5%HCl（25℃×24 時間浸漬後 24 時間常温放置 外観確認）

耐アルカリ性

5%NaOH（25℃×24 時間浸漬後 24 時間常温放置 外観確認）

素材

100/100
HB

24 時間常温放置 二次密着性）
24 時間常温放置 二次密着性）

100/100

24 時間常温放置 二次密着性）

POM
樹脂板

異常なし

※試験片作製条件※試験片作製条件
下塗り：（膜厚5μm5、セッティングタイム常温
20 分）。20 分 ）POMプライマー
プライマー（ 膜厚μ m、セッティングタイム常温
下塗り：POM
ERER
901901
ホワイト（膜厚 25μm、常温乾燥7 日間）。7 日間 ）上塗り：エコブライト
ホワイト（膜厚25 μ m、常温乾燥
上塗り：エコブライト

る作業効率向上にも貢献する。また、同社の上塗り塗料（ エコブライト ER：アクリルウ

5.

アクアリコート

レタン樹脂系の 2 液常温乾燥型上塗り塗料 ）再 生 タ イ ヤ の サ イ ド ウ ォ ー ル（ タ イ ヤ 側

や前述したエレアース EAU と組み合わせる面 ）に新品同様の質感を付与する、アクリル

ことで、意匠性のみならず機能性を付加する

樹脂系の 1 液常温乾燥型水性塗料である。

ことも可能となり、最終製品の価値向上に貢献する革新的なプライマーである。

ゴム素材に対する密着性が高く、再生タイヤのサイドウォールをナチュラルに新品同様

主な用途は、工作機械、産業用機械など耐切削油や耐薬品性を求められる金属製品。

の質感に仕上げることができる（ 写真－ 2 参照 ）。タイヤのリユースによって、廃棄ゴム

塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3の数量削減を促進し、環境サステナビリティ〜 0.5MPa、ノズル口径：1.2 〜 1.5mm、膜厚：の面から SDGs への貢献を可能にする。タイ2

3 〜 8 μ m、 塗 布 量：約 90g / m ）。 乾燥方法

ヤ更生サービスの需要が高まる中、リグルー

は、 指 触 乾 燥（ 25 ℃ × 20 〜 25 分 ）、 硬 化 乾

ブやリトレッドなどのタイヤソリューション

燥（ 25 ℃ × 6 〜 8 時間 ）に対応する。ただし、に最適である。

PP の み 強 制 乾 燥 が 可 能（ 60 ℃ × 10 〜 15 分、80℃ × 5 〜 10 分 ）。

塗 装 方 法 は、 ス プ レ ー 塗 装（ 空 気 圧：0.3〜 0.5MPa、ノズル口径：1.0 〜 1.5 mm、膜厚：

色相は、クリヤー。

1 〜 3 μ m、塗布量：約 90g / m2 ）。乾燥方法は、第 14 表に品質性能試験結果を示す。

指触乾燥（ 25℃ × 0 〜 15 分 ）、硬化乾燥（ 25℃
塗装後

塗装前

※塗装前後のタイヤは別。
写真－ 2

アクアリコート仕上がりイメージ※塗装前後のタイヤは別

14

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

× 8 時間 ）に対応する。

6.

江戸川合成の今後の展開

最後に、篠原幸治代表取締役（ 写真－ 3 ）に開発ポリシーや今後の展開をお聞きした。
―― 貴社の開発ポリシーをお聞かせください。
篠原 「 お客様のニーズにお応えする 」に尽きます。我々がどれだけ素晴らしいと思って
世の中に製品を送り出しても、お客様に喜んでいただいかないと全く意味がありません。「 お客様のニーズにどれだけお応えできるか 」が開発の根拠であり意義になります。
「 お客様のニーズにどうお応えするか 」が機
能性塗料の根幹にある哲学であって、それをどうやって技術的に具現化していくのか、あ

写真－ 3

るいは採算に乗せていくのかがノウハウであ篠原幸治代表取締役

り、技術であると考えています。
―― 現在のお客様の要望は何でしょうか。

ません。私たちがこれまで得意としてきた材

明確に言えるのは「 環境負荷低減 」が料にこだわるのではなく、これまで目を向けベースにあることです。これは機能性塗料でてこなかった業界においても、ご不便やご不あろうが、汎用性塗料であろうが、塗料業界

満があれば、私たちがお役に立てる可能性がが取り組むべき課題です。ここ 30 年で圧倒あると思いますので、そのご要望にいかに早的に重要度を増してきています。あとは、省くたどり着けるかが、いちばん大事だと思っ

エネ・省工程がキーワードでしょうか。

ています。

―― 現在の機能性塗料の需要の中心はどの―― 最後に今後の夢をお聞かせください。

篠原

業界でしょうか。

篠原

新しい素材や新しい発想で新しい塗料

現在、半導体製造装置へのノイズ対策を生み出すことはできますが、江戸川合成 1や帯電防止対策の需要が増えています。引き

社だけで創り上げられる領域はそれほど広が続き、製品展開を進めてまいります。しかし、らないと考えています。当社は塗料開発・製製品自体は現状維持ではなくて、より良いも造・販売を行っていますが、全く別の業界企の、より優れたものを引き続き開発してまい

業とのタイアップによって、お互いの知恵をります。

出し合い、ハイブリッドな技術で新しいコー―― 今後注力していく業界はありますでしょティングバリューを創造したり、お客様が今

篠原

うか。

まで不可能だと思われていたことができるよ

特にここだという業界はございませうになったり、そういった取組を進めていきん。お客様が不便に思っていることや不具合たいと思っています。もちろん、近しい業界が起きている事象があれば、必ず我々コーとのコラボレーションや共同開発も積極的に

ティングマテリアルを提供する会社は、お役実施していきたいとも思っています。同業・に立てると思います。この業界を積極的にと類似・異業種業界との「 協業・共働 」によっ

か、あの業界は消極的にといった感覚はありて、今まで塗料業界にはなかった革新的なプ

篠原

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 915ロセスや商材を、塗料にこだわることなく、は、環境負荷低減という普遍的なテーマと同

全く新しい何かを創っていけるのではないか

社の強みである導電性塗膜の掛け算によっと考えています。

て、新たなステージへと進展している。また、

ワクワク感が経営のテーマですので、チャ

単一の機能性ではなくて、複数の機能性を有レンジ精神を常に持ち続けて失敗を恐れずする機能性＋意匠性、機能性＋環境性、機能に、社員一同お客様の利益のためにこれから性＋省工程、機能性＋機能性、機能性＋低温も事業に邁進してまいります。

化などの複合機能性塗料の開発も同時に進めている。「 チャレンジ 」をテーマに掲げ、日々

同社は、導電性塗料を中心にさまざまな製造分野での困りごとを解決してきた。今で

16

塗装技術 COATING TECHNOLOGY 2024 . 9

開発に精進する同社の今後の開発動向に期待したい。