コンビネーションベーラー i-BIO+

取扱説明書

安全に正しくお使いいただくために、本取扱説明書をご使用前に必ずお読みください。
本取扱説明書はいつまでも大切に保管してください。

0

もくじ

ないようかんせいしだい

1

はじめに
この度は本製品をお買い上げ頂きありがとうございます。
本取扱説明書は、製品の正しい取り扱い方法、注意事項について説明しています。ご使用前に必ず本取扱説明書を熟読し十分理解された上で作業機を正しくお取扱頂き安全な作業を行うようにしてください。
お読みになった後は必ず大切に保管頂き、作業機使用中に不明な点があった場合には取り出してお読みください。なお、製品の仕様変更などにより、お買い上げの製品と本取扱説明書の内容が一致しない場合があります
ので、ご了承ください。

安全第一
本取扱説明書に記載した注意事項や作業機に貼られた警告ラベルは、人身事故の危険性が考えられる重要な項目です。ご使用前に良く読み、必ず守ってください。

注意表示について
本取扱説明書では、特に重要と考えられる取り扱い上の注意事項について次のように表示しています。

注意事項を守らないと、死亡または重傷を負う恐れのあるものを示しています。

注意事項を守らないと、死亡または重傷を負う危険性があるものを示しています。

注意事項を守らないと、怪我を負う恐れのある物を示しています。

注意事項を守らないと、作業機の損傷や故障の恐れのあるものを示しています。

2

安全に作業を行うために本製品をご使用になる前に、本取扱説明書をよく読み理解した上で安全な作業を行ってください。安全に作業を行うために守って頂きたい注意事項は下記の通りですが、これ以外にも本文の中で「警告サイン」として説明の都度記載しています。

一般注意事項

取扱説明書を読む
共同作業や他人に作業機を貸す場合は、使用者全員が取扱説明書を熟読し、理解した上で作業機を使用するようにしてください。死亡や重大な傷
害事故、作業機の破損の原因となります。

作業に適した服装をする
袖口、襟口がしっかりとした作業着を着用してください。回転部に巻き込まれたり、作業機に引っかかったりする恐れがあります。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

点検・整備を行う作業機の使用前後には必ず点検・整備を行ってください。ボルト/ナットの緩み、作業機の損傷などを確認し、まし締め及び部品交換や修理を行ってください。
作業機の改造をしない
本作業機の改造を行わないでください。純正のアタッチメントパーツ以外の取り付けを行わないでください。傷害事故の原因になるだけでなく、クレームの対象外となります。
作業機を他の目的で使用しない
作業機はそれぞれの作業用途に合わせて製造されています。作業用途目的以外の作業では使用しないでください。作業機の破損の原因となります。

3

作業時の注意事項

ナイフ取り付けボルト/ナットの点検
ボルト・ナットの緩みがないか点検し、所定のトルクで締めてください。作業中に部品が外れて、死亡や重大な傷害事故や周囲の器物破損の原因となります。
停止、安定した状態で点検/整備を行う
作業機が安定停止した状態で置かれていることを確認した後、点検/整備を行ってください。不安定な状態や作業機が停止していない場合は作業機が動いたりして傷害事故の原因となります。
安全カバーの点検
安全カバー、PTO シャフトカバーなど全てのカバー類が装着されているか確認を行ってください。カバーの外れ、破損、不完全な取り付けは、死亡や重大な傷害事故の原因となります。
油圧回路の点検
油圧ホース、カプラー、シリンダーが汚れていたり、破損していない
か点検を行ってください。油圧ホースやシリンダーが破損していると傷害事故の原因となります。

トラクターへの着脱時の注意事項

人（子供）を近づけない
作業機の着脱は基本的には一人で行い、さらに人（特に子供）には十分注意し周囲に近づけないようにしてください。接触や挟まれたりして、重大な傷害事故の原因となります。
作業機の着脱を行う際はトラクターのエンジンを停止させる
作業機の着脱を行う際はトラクターの PTO 駆動を切り、エンジンを停止し、エンジンキーを外してから行ってください。トラクターや PTOが急に動き出し、回転部に巻き込まれたり、トラクターや作業機との接触などにより重大な傷害事故の原因となります。
トラクターと作業機の間には絶対に立たないトラクターを移動させて作業機の着脱を行う場合は、絶対にトラクタ
ーと作業機の間に立たないでください。接触や挟まれて、死亡や重大な傷害事故の原因となります。

4

作業機の下には絶対に入らない
作業機を上げたとき、作業機の下に入ったり、足を踏み込んだりしな
いでください。トラクターのエンジンを停止していても作業機の重量やその他の原因で作業機の下敷きになる可能性があります。傷害事故の原因となります。
平坦な場所で着脱作業を行う
作業機が安定した状態を保てる、平坦な場所で着脱作業を行ってください。
不安定な状態では、作業機が転等して事故の原因となる他、トラクタ
ーが動き重大な傷害事故の原因となります。

作業回転半径内に入らない
トラクターの回転半径は、作業機を取り付けた場合トラクターを含めた全体の回転半径は大きくなります。接触して傷害事故の原因となります。

作業時の注意事項
PTO 駆動を入れる場合は周囲に人や物を近づけない
トラクターの PTO 駆動を入れ、作業機の回転動作を始めるときは、人や物を作業機に近づけないでください。特に、子供には注意し、作業機の後ろに人がいないことを確認してください。石や礫などが飛散し、死亡や重大な傷害事故の原因となります。
人や物を近づけない
ベール作成作業中は石や礫などが飛散する範囲内に近づかないでください。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

作業機の調整はエンジンを停止してから行う作業機の調整等を行う場合は、トラクターの PTO 駆動を切り、エンジ
ンを停止させてから行ってください。トラクターや作業機が急に動き出し、回転部に巻き込まれたり接触などにより死亡や重大な傷害事故の原因となります。

5

PTO シャフトに近づかない
作業機が回転中は絶対に PTO シャフトに近づかないでください。
衣服や手、毛髪などが巻きこまれて死亡や重大な傷害事故の原因となります。
傾斜地での旋回を行わない
傾斜地での旋回を行わないでください。トラクターが転等し重大な傷害事故の原因となります。

作業終了後・格納時の注意事項

平坦な場所に格納する作業機を格納する場合は、人が近づかないような場所でかつ、平坦で安定した場所に格納してください。不安定な場合、転等して死亡や傷害事故、作業機の破損の原因となります。

作業機の上に乗らない
作業機の上には絶対に乗らないでください。特に子供が上に乗って遊ばないように注意してください。転倒して傷害事故の原因となります。

6

警告ラベル
警告ラベルの貼り付け位置
作業機には、安全にお使いいただくために、各種の警告ラベルが貼ってあります。安全に作業を行うためにも、各ラベルの貼り付け位置と内容を十分理解してください。ラベルが敗れたり、はがれたりして紛失した
場合は、新しいものに張りなおしてください。

7

8

作業機点検整備を行う際は、トラクターのエンジンキーを抜いてください。また、作業を行う前に取扱説明書を熟読し、理解した上で作業を行ってください。

回転中のピックアップには絶対近寄らないでください。ピックアップタ
インが衣服などに絡み、身体がピックアップに引き込まれ重大な傷害事故の原因となります。

油圧安全ロックがかかっていない限り、開いているテールゲートの下には絶対に立ち入らないでください。不意にチャンバーが下がり、重大な傷害事故の原因となります。
ロックレバーが縦向き→ロック中
ロックレバーが横向き→ロック解除状態（作業状態）

作業中、作業機の回転している部分には絶対に近づかないでください。
手足や身体の一部が接触し、重大な傷害事故の原因となります。

油圧安全ロックがかかっていない限り、開いているチャンバーの下には立ち入らないでください。不意にチャンバーが下がり、重大な傷害事故の元になります。

ベール排出中の作業機の後ろには絶対近寄らないでください。排出されたベールに身体が挟まれて、重大な傷害事故の原因となります。

9プリストレッチャーに手や身体の一部が挟まれないように注意してください。重大な傷害事故の原因となります。

作業機を吊る場合は、周囲の安全を確認し、絶対に作業機の下に入らないで作業を行ってください。また、作業を行う際は必ず安定した地面の上で行ってください。

傾斜地に作業機を駐車する場合は、タイヤの下に輪止めを置いてください。不意に作業機が動き出し、重大な傷害事故の原因となります。

油圧安全ロックがかかっていない限り、ピックアップには近づかないでください。不意にピックアップが動き出し、手足や身体の一部がカッティ
ングナイフに接触し、重大な傷害事故の原因となります。
ロックレバーが右向き→ロック中
ロックレバーが下向き→ロック解除（作業状態）

電装部品に直接高圧洗浄を行わないでください。
高圧洗浄を行うと、電装部品を破損させる恐れがあります。

移動の際はフィルムストレッチャーを縦にする
移動の際はフィルムストレッチャーを縦の状態にしてください。

10各部の名称

1.ネット結束装置
2.ベールチャンバー
3.トップハット
4.プリストレッチャーリング
5.テールゲート
6.フィルムストッカー
7.カッティングナイフ/ローター
8.駐機スタンド
9.ピックアップ10.ドローバー
11.油圧ブロック

11

仕様

寸法
W

全幅

2.7m

L

全長

4.5m

H

全高(ゲートクローズ)

2.7m

全高(ゲートオープン)

3.8m

重量

3700kg

作業幅

1.22m

ベール径

1.25m

最大ベール重量1300kg12

トラクター条件
PTO駆動

540rpm

最低所要馬力110HP

油量35L/min

最大油圧210bar最小油圧

180bar

作業機接続

ISOBUS接続

ブレーキライト12V/7pinコネクタ

油圧取り出し3/4フローリターン＋1/2プレッシャー

油圧ローター解除*

1x単動

油圧ベールターナー*

1x単動

油圧ブレーキ*油圧ブレーキカプラー

エアブレーキ*2x空気式接続

油圧フィルム結束*

1x単動*オプション13

作業機仕様ヒッチアイ

40mm

タイヤサイズ
メインホイール

500/45-22.5

ゲージホイール

15x6.00-6

作業幅

2.3m

ピックアップ径

0.3m

タインバー/タイン数

5/80本

タインバー/タイン数幅

61mm

ピックアップ操作

油圧

安全装置

カムクラッチ

ローター逆転方式

手動

ベールチャンバー
ローラー数

18本

ローラー径

190mm

ベールチャンバーロック方式

メカニカル

チェーン注油自動給油

ベアリング注油

手動

ネット結束
ネットロール数

1(+1)本使用可能ネットロール

1.23m～1.30m

最大ネットロール直径

最大320mm

ネットロール長2000m/3000m

フィルム結束プリストレッチャーギア比23:35

使用可能フィルム

750mm

ラッピング
プリストレッチャーギア比

21:37

使用可能フィルム

750mm

フィルムストック

3本 x 2箇所

PTO駆動

540rpm(カムクラッチ 2100Nm)
14

トラクターとのマッチング

ドローバーヒッチ/ドローバー取り付け角度によって、トラクター牽引ヒッチの高さに調整することができます。

牽引ヒッチ高さ

高さ

最小

400mm

最大

950mm

高さ調整方法(ドローバー)-適切なサポートを使用して、③のドローバーを支えます。
-①と②のボルト/ナットを緩めます-希望するヒッチの高さになるように調整を行います。
-高さが決まったら、適切なトルクで①と②を締め込みます。（1000Nm）-その後③を支えているサポートを取り外します。

ドローバー調整後、ドローバーヒッチアイの角度を調整する必要があります。
-③と①のボルト/ナットを緩めます。
-水平角度になるように②を調整します。
-調整後、③と①を適切なトルクで締め込みます。
（1000Nm）

15

作業機をトラクターに装着したら、作業機が地面に対して水平、または若干後傾していることを確認してください。若干後傾にすることでピックアップの喉元を広げることができる為、詰まりにくくなります。

油圧の接続
油圧ホース先端のクイックカップリングをトラクター側の油圧カップリングへ接続します。
油圧クイックカップリング部に埃や泥が付着していないか確認してください。必要に応じて汚れをきれいにふき取ってください。

オープンセンターシステムで作業する場合
オープンセンターシステムで作業を行う場合、油圧バルブブロックの設定を確認してください。①のプラグを外し、⑥が入っていることを確認してください。
⑥以外が入っていると、クローズドセンター/ロードセンシング機構で使用する設定となります。

クローズドセンターシステム/ロードセンシングシステムで作業する場合
クローズドセンター/ロードセンシングシステムで本作業機を使用する場
合、油圧バルブブロックの設定を変更する必要があります。
①のプラグを外します。
⑥のプラグを外し、②～⑤の部品を右図の順で入れます。

クローズドセンターシステム/ロードセンシングシステムの場合、⑥の部
品は使用しません。
クローズドセンターシステムの場合、②～⑤を入れた後①のプラグを締め込みます。

ロードセンシングシステムの場合、①のプラグを使用せず、油圧ホースを取り付けトラクターロードセンシング接続部に取り付けます。

参考：ロードセンシングを使用の際は、別売りの純正接続ホースもしくは
2 層メッシュ以上で最大内径 10mm 以内の高圧油圧ホースを使用してく
ださい。

16

PTO シャフトの装着と切断
PTO シャフトの切断
PTO シャフトは最適な長さになるように下記の要領で点検し、必要に応じて切断してください。
PTO シャフトが長すぎる場合は、樹脂カバーを適切な長さだけ切断します。
切断した樹脂カバーＡと同じ長さ分、シャフト B を切断します。
切断後は、チューブの内外のバリや切り粉を取り除き、グリー
スを十分塗布してください。

PTO シャフトの装着
PTO シャフトをトラクターに着脱する際は、トラクターの PTO を切り、エンジンを停止させエンジンキーを外してから行ってください。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

トラクターPTO 軸と PIC 軸が一直線上になるようにトラクターと作業機を配置してください。
PTO シャフトを装着しない状態で、シャフトの片側ずつを軸に取り付け、シャフトの重なりを確認してください。
PTO シャフトの樹脂カバーは 37cm 以上重なるようにしてください。
樹脂カバー端と反対側ヨークに 5cm 以上の隙間ができるようにしてください。

作業機は PTO シャフトの樹脂カバーが回転しないように、回転防止チェーンで樹脂カバーを固定してください。
適切に固定しないと、傷害事故の原因となります。
PTO シャフトが長すぎたり、シャフトにグリスが塗布されていないと、作業機の駆動ベアリングに重大な損害を与えたり、ギアボックスが破損する恐れがあります。

17

操作系統

本作業機は ISOBUS 対応作業機となっております。
本作業機は ISOBUS 対応作業機のため、他の汎用 ISOBUS モニターでも操作することが可能です。

コントロールボックス（CCI50）
本コントロールボックスは汎用 ISOBUS モニターではありません。
Kuhn 社の ISOBUS 作業機のみを操作することができます。

本作業機には空気式ブレーキ*を搭載することが可能です。
本装備が搭載されている場合、トラクターなしで作業機を操作することが可能です。
注意！作業機自体が自走するわけではありません。牽引機器等は必ず必要になります。

1.ブレーキレバー
2.圧力安全バルブ
3.ブレーキバルブ
4.作業モード（ピックアップが下がります。開度によりピックアップ高さを調整することができます）
5.搬送モード（ピックアップが上がります）
6.作業モード（ピックアップが完全に下がります）*オプション

トラクター油圧操作無しで作業機を動作させる場合
・作業機のサポートを上げ、作業機を固定してください。
・駐機レバーを解除してください。
・圧力安全バルブ②のノブＡを上に押してください。
ブレーキが自由になり、作業機を動作させることができるようになります。
圧力安全バルブ②のノブＡを下に引いてください。
ブレーキがロックされます。

駐機ブレーキをかけてください。
本作業を行う場合、作業機が急に動作しないように、固定してから作業18を行ってください。

コントロールボックスの接続
コントロールボックスを接続する場合、以下に注意して取り付けを行ってください。

ケーブル経路の確認
ケーブルが引っ張られたり、ねじ切れたりしないように自由に動けるスペースを十分確保してください。ケーブルが断線/破損すると、作業機に損傷や事故を引き起こす危険性があります。

ケーブルの接続確認
接続する前に、全ての接続ケーブルについて損傷や断裂がないか点検を行ってください。また、接続後各種ケーブルが正しく接続されているか確認を行ってください。接続が間違っていたり接続されていないと、作業機が正しく動作しません。

コントロールボックスの取り付け
コントロールボックスの取り付けは以下に注意して行ってください。
コントロールボックス②はトラクターのキャビン内のサポートまたは適切な台に固定してください。

取り付けを行う際は以下に注意して取り付けを行ってください。
・オペレーターが見やすく、操作しやすい場所に取り付けを行ってください。また、走行中の視界の妨げになる箇所には取り付けを行わないでください。不意な事故等を引き起こす恐れがあります。

・激しい振動に晒される場所には取り付けを行わないでください。

・埃のない場所にコントロールボックスを取り付けてください。
・直射日光や雨に晒される場所に取り付けないでください。

19

各種ケーブルとコントロールボックスの接続
ISOBUS トラクターの場合
本作業機の ISOBUS コネクタをトラクターの ISOBUS コネクタに接続します。
トラクターISOBUS モニターが装着されているのであれば、モニターに作業機情報が表示されます。
ト ラ ク タ ー ISOBUS モ ニ タ ー が 装 着 さ れ て い な い 場 合 は
ISOBUS モニターを装着してください。

ISOBUS トラクターでない場合
トラクターバッテリーから、バッテリーケーブルを接続し、ISOBUS コネクタを取り付けます。
ISOBUS コネクタへ信号ケーブルを接続し、信号ケーブルを
CCI50 モニターに接続します。
ISOBUS コネクタに作業機 ISOBU コネクタを接続することで
CCI50 モニターに作業機情報が表示されます。

③の ISOBUS コネクタはトラクターの後方に固定して、作業中に落下等しないようにしてください。

赤：+プラス
黒：-マイナス20

油圧接続

トラクターと油圧ホース接続を行う場合は、以下の内容に注意して接続を行ってください。
・トラクターの油圧装置に圧力がかかっておらず、フリーの状態になっていることを確認してください。
・接続を行う場合、トラクターのエンジンを停止させてから行ってください。
1/2 カプラーの油圧ホースをプレッシャー側またはロードセンシング出力カプラーに接続してください。
3/4 カプラーは直接オイルタンクへ戻すように接続してください。

注意！上記のホースは途中でサイズを変更しないでください。余計な圧がかかったり、適切な圧力にならな
かったりと作業機が適切に動作しない可能性があります。

21

作業前の調整
安全注意事項
安全注意事項に従って全ての作業を行ってください。従わなかった場合、死亡や重大な傷害事故を引き起こす危険性があります。

適切な服装で作業を行う
作業機を使用する際、調整を行う場合必ず適した服装で作業を行ってください。適切な服装をしない場合、深刻な怪我や事故を引き起こす危険性があります。

トラクターが停止している状態で接続/調整を行う
トラクターが停止していない状態で接続/調整を行うと、回転部に巻き込まれたり、作業機が急に動作したりして深刻な怪我や事故を引き起こす危険性があります。必ず安全を確保してから作業を行うようにしてください。

油圧接続の確認
油圧接続を行う前に、トラクターが停止しており、油圧システムに圧がかかっていないことを確認して接続を行ってください。圧がかかっている状態で接続を行うと作業機が急に動き出したりして深刻な怪我や事故を引き起こす危険性があります。
また、油圧接続方法を確認し、適切な油圧カプラーを接続してください。

油圧ホース先端のクイックカップリングをトラクター側の油圧カップリングへ接続します。油圧クイックカップ
リング部に埃や泥が付着していないか確認を行ってください。必要に応じて汚れをきれいにふき取ってください。

作業前の調整作業機を使用する前に、以下の調整を行う必要があります。
ゲージホイール＋ピックアップ高さの調整
ピックアップサスペンションの調整
クロップガードの高さ調整
カッティングナイフの調整
グループセレクション
ネットロール/フィルムロールの取り付け（結束部）
フィルムロールの取り付け（梱包部）

自動グリス注油システムの調整*
自動給油装置の調整/注油*オプション22

ゲージホイール＋ピックアップ高さの調整

ピックアップの高さは作業機の両側にある①のチェーンで行います。

ピックアップの高さは、タインが地面に接触しない程度にする必要があります。①のチェーンを調整し、ピックアップの高さを調節します。圃場から約 2～3cm 程度が目安となります。

⑤のゲージホイールはピックアップタインより低い状態に調整してください。
ゲージホイールは穴などがあった際ピックアップが落下し破損しないように保護するための役割を持っています。

注意！ピックアップの高さは圃場や牧草の条件等によりことなります。上記
記載はお薦めする参考の数値となります。
・ピックアップの調整を行う場合は、必ず左右共に同じ調整にしてください。

サスペンションスプリングの調整
ピックアップの重量がそのまま全てのサポートホイールにかからないようにするため、スプリングでピックアップの持ち上がりを調整します。両側のピックアップサスペンションスプリングのテンションをロックプレートの設定位置で調整します。

手順
1.ピックアップをトラクター油圧で最上位まで持ち上げます。
2.ロックプレートの 4 つある調整スロットのどれか 1 つに設定します。
3.ピックアップを下げます。

ロックプレートの設定位置：
・柔らかい圃場の場合には、ロックプレートをよりトラクター側にするように設定します。(軽いピックアップ設
定となります。)
硬い圃場でピックアップが跳ね上がる場合には、ロックプレートをより作業機側にすることで重いフロート設定になります。

参考：ピックアップの遊びがなくなる程度にできるだけ軽くフロートするように調整してください。

23クロップガード高さ調整
クロップガードプレートにより、短い草や風邪の強い日など悪条件下でも均一に牧草を取り込むことが可能です。

手順
1.クロップガードを希望の高さになるように手で支えます2.その高さでクロップガードと作業機を 2 本のチェーンで繋ぎます。
このとき、左右のチェーンの調整が同じようになっていることを確認してください。クロップガード底部はウィンドローに触れる程度が最適な高さとなります。

ピックアップの振り子機能
ピックアップを振り子位置で使用することができます。
この位置に設定を行うと、より圃場の状態に合わせてピックアップが追随するようになります。

図のボルトは工場出荷設定では取り付けられています。
本ボルトを外すことでピックアップを振り子状態へ変更することが可能です。

参考：深い溝や凹凸の多い圃場での使用は行わないでください。固定
状態より追随が悪くなったり、作業機を破損させる恐れがあります。

24カッティングナイフの調整
カッティングナイフシステムによってナイフ数の変更、ナイフの取り出しなどの作業を行うことができます。

注意！カッティングナイフは非常に鋭利です。ナイフを取り扱う場合は必ず保護する目的で保護手袋を装着して作業を行ってください。保護しないで作業を行うと、怪我や事故に繋がります。

ナイフの取り外し
ナイフは全て個別に取り外すことができます。
以下の方法でナイフを取り外します。

作業を行う前には必ず周囲の安全を確保してから作業を行うようにしてください。

コントロールボックスの電源を立ち上げて、トラクターのエン
ジンを掛けます。

周囲の安全を確保し、油圧を流します。

コントロールボックスより作業機のロックを外します。

のボタンを押し、ナイフのロックを解除してください。

・コントロールボックス操作でベールチャンバーを開いてください。
・①のバルブを閉めて、ベールチャンバーが閉まらないようにしてください。
ベールチャンバーを開いた状態で固定し、ハンドル③を時計回りに回しバルブを閉じてください。

油圧を切ってください。
コントロールボックスの電源を切ってください。
トラクターのエンジンを停止させ、エンジンキーを抜いてください。

⑤のピンを外し、④のレバーを図の方向に回してください。
④のレバーを回すことで、ナイフを取り外すことができるようになります。

25

ナイフの取り付け
ナイフは全て個別に取り付けることができます。
以下の方法でナイフを取り付けます。

作業を行う前には必ず周囲の安全を確保してから作業を行うようにしてください。

前ページの方法でナイフを取り外した後、同様の方法でナイフを取り付けます。
ナイフは非常に鋭利な為、必ず保護手袋を装着して作業を行ってください。

ナイフを取り付けたら、④のレバーを図の方向に回し、⑤のピンで固定します。

その後、周囲の安全を確認後、トラクターのエンジンを掛けコント
ロールボックスの電源を入れのボタンを押すことでナイフがセットされます。

動作確認後、①のレバーを作業状態に戻し、ベールチャンバーを閉
じます。

26

グループセレクション機構

本作業機には、ナイフの取り外し、取り付けを行わなくともワンタッチでナイフ使用枚数を切り替える機構が装着されています。
ナイフを間引くことなく、レバー操作で切替を行うことができます。

1.トラクター油圧操作でドロップフロアとナイフを完全に下げます。
2.本体左側にある図のハンドルを回し、使用するナイフの枚数を選択してください。

27

ネットの装填
本作業機はネットでの結束作業を行うことができます。ネット結束作業の選択はコントロールボックス上で選択することができます。
注意！使用するネットは、ネット結束工程での不具合を未然に防ぐ意味でも、品質の良いものを使用してください。

使用ネットロールサイズ
幅：123cm～130cm
長さ：2000m・3000m
ネット結束装置のコンポーネント
1.プリストレッチローラー
2.プーリー
3.ネットモーター
4.ストレッチハンドル
5.ネットリリースハンドル
6.ネット位置調整プレート
7.ネット装填シャフト
8.ネットブレーキ
9.ネットブレーキレバー
10.ネット rpm センサー28

ネットロール装填方法

・カバーを開きます
・作業機右側に各種コンポーネントが集約されています（トラクター側から見て左側となります）
・①のレバーを矢印の方向に回し、④のボルトの頭が⑥のプレートにかかるまで回します。
・ボルトの頭にかかると、⑧のローターブレーキが解除されます。
・⑤のピンを外します
・③のロックを外し、②を上げることでネットロールホルダーが解除されます。
・ネット装填シャフト⑦を外し、ネットを本シャフトに装填します。
・装填後、シャフトを戻します。

ネット装填方向は図の方向になります。

ネット装填後、ネットを結束可能位置までガイドローラーを通します。
・②のレバーを上げます
・④と⑤のローラーの上を通します。
・③のラバーローラーとガードの間を通します。
・12cm 程度ローラーからネットを出してください。ネットが出すぎていると結束作業以外でローラーに巻き込まれる恐れがあります。
ネットが出ていないとローラーやベールに張り付かず、適切な結束作業を行うことができません。

29

ネット結束テンションの調整（フィルム結束装置なしの場合）
ネットテンションの調整はプーリー取り付けの間隙で行うことができます。

ネットテンション調整プーリーは作業機左側にあります。
図のハンドル①を上げ、V ベルトのテンションを緩めます。
テンションを緩めると、②のプーリーの調整を行うことができるようになります。
③のノブを引きます。
③のノブを時計回り/反時計回りに回すことでプーリーを調整可能です。

時計回り ：テンションが強くなります。
反時計回り：テンションが弱くなります。

参考：最大まで時計回りに回すと、テンションは最大となります。
テンション最大から反時計回りに１回点半させることでテンションは最小となります。

プーリーには 90°ごとに穴が空いているので、③のノブを押すことで固定することができます。
テンション調整後、①のハンドルを下げます。

再度ベルトのテンションを掛け、実作業を行いネットテンションの確認を行います。
テンションが適切でない場合、再度調整を行います。

プーリー
閉まっている状態（時計回り最大）

ネットテンション
7%

180°開く4%

360°開く2%

540°開く0%(テンションなし)

30

ネットブレーキディスクの調整

ネットブレーキディスクの調整は以下の方法で行うことができます。
ネットテンションはスプリングで調整することができます。
②のナットを緩めて、スプリング長を 43mm にしてください。

予期しないタイミングでネット結束が始まってしまう場合、図の間隙Ａが広すぎることが原因と考えられます。
上記②のナットを締め、テンションを強めてください。

ネットがラバーローラーに絡みつく場合、図の間隙Ａが狭すぎることが原因と考えられます。
上記②のナットを緩めて、テンションを弱めてください。

31

フィルムロール結束*
本作業機では、フィルムでの結束を行うことができます。フィルム結束作業の選択はコントロールボックスで選択することができます。
注意！使用すフィルムはフィルム工程での不具合を未然に防ぐ意味でも、品質の良いものを使用してください。

*オプション
使用可能フィルム：750mm
適切な内容不明な為、実機確認を行いたい

フィルム結束装置のコンポーネント
1.プリストレッチローラー
2.プーリー
3 結束用モーター.
4.ストレッチハンドル
10.ネットセンサー
11.フィルムロール

32

フィルムロールの装填作業機右側に操作系統が集まっています。
ハンドルを上に上げて、V ベルトを緩めます

安全を確保して、トラクターのエンジンを停止させます。
油圧を流します。

②のレバーを離し、①のレバーを押すことでフィルムロー
ルフレームが水平になります。

①のプリストレッチャーハンドルを押し、プリストレッチ
ャーと②のプレートのロックを外します。

①のピンとフィルムロールホルダーを外し②のプレートを
外します

33

フィルムロールホルダーを前に出し、②のピンを外しフィ
ルムロールホルダーを外します。
フィルムロールを外します。

フィルム装着方法を確認してください。表示している方向にフィルムを取り付けてください。
フィルム取り付け方向を間違った方向に取り付けると、適切にフィルム結束ができません。

図に従って、ローラーにフィルムを通していきます。

②のハンドルを押して、フィルム結束フレームを戻します。その際、ロックプレートが自動的に戻ります。

34

安全を確保して、作業機の左側に登ります。
V ベルトのテンションを話、図に従ってフィルムを通します。

フィルムは最後、ゴムローラーに通し、フィルム端を 12cm 程度出します。

35

ネット結束テンションの調整（フィルム結束装置なしの場合）

ネットテンションの調整はプーリー取り付けの間隙で行うことができます。

ネットテンション調整プーリーは作業機左側にあります。
図のハンドル①を上げ、V ベルトのテンションを緩めます。
テンションを緩めると、②のプーリーの調整を行うことができるようになります。
③のノブを引きます。
③のノブを時計回り/反時計回りに回すことでプーリーを調整可能です。

時計回り ：テンションが強くなります。
反時計回り：テンションが弱くなります。

参考：最大まで時計回りに回すと、テンションは最大となります。
テンション最大から反時計回りに 3 回点半させることでテンションは最小となります。

プーリーには 90°ごとに穴が空いているので、③のノブを押すことで固定することができます。
テンション調整後、①のハンドルを下げます。

再度ベルトのテンションを掛け、実作業を行いネットテンションの確認を行います。
テンションが適切でない場合、再度調整を行います。

プーリー

ネットテンション

フィルムテンション

使用しません15%

180°開く

使用しません13%

360°開く

使用しません11%

540°開く(1回転半）

使用しません9%

720°開く(2回転）7%7%

閉まっている状態（時計回り最大）900°開く(2回転半)

4%4%1080°開く(3回転）2%

2%

1260°開く(3回転半)

0%(テンションなし)

0%(テンションなし）

36

作業
作業を開始する際は十分注意してから作業を開始してください。安全を確保しないと怪我や傷害事故を引き起こす危険性があります。

PTO 駆動
PTO 駆動はアイドル回転で入力し、徐々にエンジン回転を上げ PTO 回転を 540rpm まで上げてください。

作業速度
作業速度は作物や圃場条件によって変わってきます。
作業速度は 4～15km/h となっています。

走行方法
本作業機の走行方法は、片側に牧草を交互に入れるように走行してください。
蛇行しつつ走行したり、中心にのみ牧草を入れる走行方法はきれいなベールを作成することができません。

１つめのベールの作成が終了したら、以下の項目を確認しより良いベールを作成して下さい

ベールの形状
ベール梱包
ネット/フィルムの結束状態
ラッピングの状態

上記を確認し、再度設定を行い、品質の良いベールを作成してください。
37

コントロールボックス：CCI50

CCI50 ではベールの形成される状態(ベール径)やネット/フィルムの結束装置の状態、ベールの排出の状況、フィルムの巻き工程の状況などをディスプレイ上で確認することが可能です。また、エラー発生時のエラー警告表示機
能も備わっています。
トラクターキャビン内から以下の作業状態をモニター可能です。

・ベール形成中のベール径表示（90%/MAX）・ベール結束作業状態の表示
・テールゲート開閉の確認
・ベールカウンター（ベール梱包数：最大で 40 箇所での別個ベール梱包数を表示可能。ベール総梱包数の記憶）
・OPTICUT システム（カッティングシステム）でのナイフの入り切りポジション表示
・フィルム巻き各工程の状況表示

38

Kuhn コンビネーションベーラー i-Bio
コントロールボックス取扱説明書

最後
ないようかんせいしだいさくせい

39

CCI50 コントロールボックス

1.機能停止ボタン（長押しで緊急停止）

機能ボタン F1～F12：画面上のアイコンに対応

2.光量センサー

ボタンを押すことで画面の機能を使用することができます。

3.エスケープボタン（設定等の画面から脱出）

画面のボタンを直接タッチしても操作可能です。

4.機能ボタン(F1～F12)
5.左右キー入れ替えボタン＊コントロールボックスを立ち上げる際は電源に接続されて6.タッチスクリーンいることを確認し、電源ボタンを長押ししてください。

7.エラー解除ボタン
8.機能割り当てボタン＊電源を落とす際は作業機が作業位置になっていないこと、

9.画面切替ボタン

作業が完全に終了していることを確認し、安全が確認できた

10.メインメニュー

ら電源ボタンを押し電源を落としてください。

11.電源ボタン40

作業機機能画面

1.作成ベール個数
2.圃場番号
3.フィルムラッピングプログラム番号
4.使用ネット長さ
5.設定ネット巻き数
6.時計
7.作業機ロック中

作業機のロック（作業画面へ）使用ネット長 0 戻し

ベールカウンター選択画面へ

フィルム結束プログラム設定へ

設定画面へ進む

フィルム梱包結束選択*への切替*オプション

ネット結束への切替（フィルム結束使用時）

41

作業画面(作業機ロック解除画面)
作業機ロック画面より、のボタンを押すことで下記の画面になります。

1.結束作業の自動/手動表示（画面は自動）
2.ドロップフロアの状態
3.カッティングナイフの状態（現在はナイフ使用状態）
4.ベール径の状態

作業機ロック（ロック画面へ）

ピックアップの昇降
ボタンを押し続けることでピックアップ
を動作させることができます。

圃場旋回時や作業機移動時に本ボタンを押してピックアップを上げてください。

ピックアップを上げる
ボタンを押し続けることでピックアップを上げることができます。

ピックアップを下げる
ボタンを押し続けることでピックアッ
プを下げることが出来ます。

42

結束作業の手動モードへの切替
本ボタンを押すことで結束作業を手動にすることができます。
＊本ボタンが表示されている場合、結束作業は自動モードです

結束作業の自動モードへの切替
本ボタンを押すことで結束作業を自動にすることができます。
＊本ボタンが表示されている場合、結束作業は手動モードです

本ボタンを押すことで結束作業を開始することができます（ネット結束）

本ボタンを押すことで結束作業を開始することができます（フィルム結束）

PIA モードへ進む

カッティングナイフ使用：カッティングナイフが作業状態になります。

カッティングナイフ不使用：カッティングナイフが待機状態になります。

ドロップフロアを下げる：牧草が詰まった際、本ボタンを押すことでドロップフ
ロアが下がり詰まりを解消できます。

ドロップフロアを上げる：牧草の詰まりを解消した後、本ボタンを押すことでドロップフロアを上げ作業状態にすることができます。

43

ベールカウンター

作業機画面では実作業のベール数を確認することができます。
（左図では 0 個）本機は 40 箇所（フィールド）の作業履歴をメモリーすることができます。
1-40 のフィールドナンバーを表示します（左図では 1 番のフィールドを表示）作業機ロック画面より左図のボタンを押すことで各フィール
ドのベールカウンターを表示できます。

1.カッティング＋フィルム結束ベール数
2.カッティング＋ネット結束ベール数
3.フィルム結束ベール数
4.ネット結束ベール数
5.カッティング＋フィルム結束＋ラッピングベール数
6.カッティング＋ネット結束＋ラッピングベール数
7.フィルム結束＋ラッピングベール数
8.ネット結束＋ラッピングベール数
9.ラッピングなしでの総ベール作成数
10.ラッピングありでの総ベール作成数
11.作業時間
12.ネット使用距離44参考：決定を押さないで作業機メインメニューに戻ると設定は反映されません。

45

総計ベールカウンター
ベールカウンター画面でのボタンを押すと、下記のベールカウンター画面が表示されます。

1.カッティング＋フィルム結束ベール総数
2.カッティング＋ネット結束ベール総数
3.フィルム結束ベール総数
4.ネット結束ベール総数
5.カッティング＋フィルム結束＋ラッピングベール総数
6.カッティング＋ネット結束＋ラッピングベール総数
7.フィルム結束＋ラッピングベール総数
8.ネット結束＋ラッピングベール総数
9.ラッピングなしでの総ベール作成総数
10.ラッピングありでの総ベール作成総数
11.総作業時間
12.ネット総使用距離

左図が選択されている項目は総数カウンターとなっている為、数値のゼロ戻しを行うことが可能です。

左図が選択されている場合、累計カウンターとなっている為ゼロ戻しを行うことができません。

46

ネット巻きの設定/フィルム巻き*の設定
図の数値がネットの巻き数になります。ネットの巻き数を変更するには、巻き数の数値をタッチすることで入力画面になりますので希望の巻き数を入力してください。

図のアイコンを押すことで結束方法を変更することができます。本アイコンを押すことで結束方法をフィルム結束になります。

図の数値がフィルム巻き数になります。フィルム巻き数を変更するには、巻き数の数値をタッチすることで入力画面になりますので希望の巻き数を入力してください。

図のアイコンを押すことで結束方法を変更することができます。本アイコンを押すことで結束方法をネット結束になります。

47

フィルム巻きの設定/選択
フィルムラッピングの設定を行うことができます。(1～6)
5a/6a は高度な設定となるため通常使用しません。

1.ベール排出設定（本項目にチェックを入れるとラッピング作業を行わずに排出する設定となります）
2.フィルム巻き数設定
3.フィルム巻き工程後のテーブル回転数（フィルムの確実な圧着）

各種設定を変更する場合は、各数値をタッチすることで入力画面となります。

希望する数値を入力し[OK]を押すことで変更されます。

作業画面に戻る

ラッピングプログラムの変更

ラッピングプログラムの変更

1.ベール排出設定にチェックが入っていると上記設定を反映して作業画面に戻るの画面に変わります。
本項目は追加でベールチャンバーを上げる角度を設定を反映せずに作業画面に戻る

入力することができます。

48

PIA モード
PIA モード（各作業工程の個月操作モード）で全工程を個別に操作することができます。
PIA モードの操作は以下の手順で行います。
作業画面よりのボタンを押します。

各作業のボタンをタッチすることで作業を行うことができます。
PIA モードを終了する場合はを押すことで作業画面に戻ることができます。

結束スタート（ネット/フィルム）

次のベール受け取りポジションにする
ベールチャンバーを閉じる

ベールチャンバーを開く

ラッピング作業を開始する

フィルムをカットする
ベールを排出する（ベール排出ポジション）

49

作業機ロック画面に戻る

ピックアップの昇降
ボタンを押し続けることでピックアップ

プリストレッチャーをスタートポジションに戻す

を動作させることができます。

フィルムカッターを下げる圃場旋回時や作業機移動時に本ボタンを押してピックアップを上げてください。

ピックアップを上げる
フィルム結束用フィルム切断＋フィルムロールを垂直に戻す

ピックアップを下げる

カッティングナイフを出す

ドロップフロアを下げる

カッティングナイフをしまう

ドロップフロアを上げる

PIA モードを抜け出す（通常作業モードに戻る）

ラッピング作業の一時停止

一時停止された一時停止の再開

ベール梱包作業を自動モードで行う。
＊自動設定になっている項目のみ自動で工程が進ラッピング速度を半分にする

みます。手動設定になっている場合希望の設定にしてください。

参考：ラッピング速度を半分にして作業を行なうことで確実なラップ圧着を行うことができます。
ネットナイフモーターを初期状態に戻す

50

ユーザーファンクション

スタート画面からスパナボタンを押すことでユーザーファンクション１の画面が表示されます。

ユーザーファンクション１
ユーザーファンクション１の画面では以下の設定/調整を行うことができます。

1.ネットモーターのリセット
2.オイル量キャリブレーション
3.ナイフセルフクリーニングのタイミング
4.グリスアラームのタイミング
5.セルフナイフクリーニングの ON/OFF

ネットモーターのリセット
ネットモーターのポジションをリセットし、結束可能状態に戻します。

51

オイル量キャリブレーション

本項目ではトラクターの油圧キャリブレーションを行うことができます。
使用するトラクターによって油圧の吐出量が異なるため、ラッピング作業時のテーブル駆動に最適な油量に調整する必要があります。以下の手順で調整を行います。

テーブルとプリストレッチャー装置が回転する為、必ず周囲の安全を確保してから作業を行ってください。
作業準備
・トラクターの PTO を 540rpm にする作業状態のエンジン回転数まで上げてください。
・トラクターの油圧流量調整箇所の確認を行ってください。（調整に必要となります）

PIA モードよりを押しベールチャンバーを開いてください。

ベールチャンバーを開いた後、②のバルブを閉じてください。
その後、キャリブレーションを行うことが可能となります。

この状態で[cal]を押すことでキャリブレーションが開始されます。
注意！[cal]を押した後に[start]を押すとプリストレッチャーが回転します。周囲に人や物がないことを確認してください。

キャリブレーション中、数値が回転数によって変化します。この数値を 50 にするように油圧吐出量を調整してください。

50 を下回る場合：油圧吐出量が少ないので、トラクター吐出量を増やしてください。
50 を上回る場合：油圧吐出量が多いので、トラクター吐出量を減らしてください。

油圧吐出キャリブレーションが完了し、回転数が安定したら停止ボタンを押し、キャリブレーションを終了させます。

52

ナイフセルフクリーニング
カッティングナイフ使用時、作業を行っている際余分な牧草等がナイフに絡みつくことがあり、ナイフのカッティング性能が低下することがあります。
ナイフセルフクリーニング機能は、設定したベール個
数作成時自動的に一度ナイフが格納されゴミを落とした後再度ナイフが立ち上がりナイフのカッティング性能を向上させることができます。

グリスアラームのタイミング
ローラー等のグリスを差すタイミングを表示するプロ
グラムになります。
設定個数のベール作成後、グリスアラームが表示されます。グリスアラームが表示されたタイミングでグリスの注油を行ってください。

53

ユーザーファンクション 1 からページを送ることでユーザーファンクション 2 の画面へ進むことができます。
ユーザーファンクション 2 の画面では以下の設定を行うことができます。

1.ベールチャンバーの開き自動/手動
2.ラッピング作業開始自動/手動
3.ベール排出自動/手動
4.ベールチャンバー閉じる自動/手動[AUTO]の設定になっていると、前工程が終了した
際、自動的に設定された次の動作が開始されます。
手動の設定になっている場合、前工程が終了

しても自動的に次工程に進まず手動でアイコンを押し次工程へ進ませます。

54ユーザーファンクション 2 からページを送ることでユーザーファンクション 3 の画面へ進むことができます。
ユーザーファンクション 3 の画面では以下の設定を行うことができます。

1.オートナイフクリーニング ON/OFF
2.自動ピックアップシステム ON/OFF
3.圧力保持機能
4.有効フィルム幅の設定
5.フィルム破れ発生時のアラーム設定

1.オートナイフアクティブ設定
ベール径が 90%に到達するとナイフが自動で下がり、外側にカッティングされない層を作ります。
OFF の設定になっている場合この機能は働きません。

2.自動ピックアップシステム
本項目が ON になっているとベール完成時、結束作業が開始されると自動的にピックアップが最大位置まで上がります。
またベール排出後には自動的にピックアップが下がり作業状態になります。
OFF の設定になっている場合、手動で本操作を行うようになります。

3.圧力保持機能
ベール径が 90%に達した際、ベールチャンバーにかかる梱包圧を維持する機能です。

55

4.有効フィルム幅の設定
使用するフィルムにより最適なフィルム巻きを得るために「有効フィルム幅」を以下の手順に従って入力します。
※新しいフィルムに交換する際に行うと最適です。

PIA モードでフィルム巻き開始までベールを送ります。
フィルム巻き開始ボタン

を押し、数回巻いたところで一時停止のボタンを押します。

一時停止を押すと、ラッピング作業が一時停止しますので、コントロールボックスの電源を落とし、トラクターのエンジンを停止させ安全を確保して図のＡを測定します。

測定した値を上記の有効フィルム幅の設定項目に入力します。

5.フィルム破れ発生時のアラーム設定
フィルム巻き作業中にフィルム破れが発生した際、以下のアラーム設定を行うことができます。
・ブザー音でオペレーターに通知
・ブザー音とフィルム装置の自動停止
・アラーム機能 OFF

56

ユーザーファンクション 3 からページを送ることでユーザーファンクション 4 の画面へ進むことができます。
ユーザーファンクション 4 の画面では以下の設定を行うことができます。

・フィルムカット前のプリストレッチャー停止位置（パルス）・フィルムカット前のフィルム戻り距離（パルス）・フィルムカット後のプリストレッチャー戻り位置（パルス）・テーブル排出ポジションの待機時間*1 パルスは約 4cm となります。

通常パルスの変更を行うことはありませんが、フィルムカットがきれいにいかない場合 1 パルスずつ調整を行ってみることが可能です。

テーブル排出ポジションの待機時間は傾斜地などで排出する時間を延ばしたい場合などに数値を入力します。

57

エラーメッセージ一覧
エラーコード:E0

コントロールボックスの機能ボタンが押されています

再度機能ボタンを押してアラームを解除してくだ
さいのボタンを押してください

機能ボタンが押されました

エラーコード:E1
ネットが装填されていません

ネットを装填してください

ネットが破れている

ネットを再装填してください

ネット装填が間違っている

表示に従って適切にネットを装填してください
Vベルトを確認してください。必要に応じてVベルトがスリップしている交換を行ってください
Vベルトのテンションを確認してください

ネットモーターが適切な位置にない

モーターキャリブレーションを行ってください
ローラーの表面を確認してください

ネットがローラーに絡みつく
ネット巻きが実行されていません

ネットブレーキディスクを確認してください
ローラースクレーパーを確認してください。
必要に応じて調整を行ってください
センサーを確認してください。
必要に応じて交換してください

ネットrpmセンサーからの信号がセンサーポジションを確認してください。

ありません

必要に応じて調整を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換してください

ネットのストレッチが強すぎる

プーリーの調整を行ってください
基盤内とケーブルのヒューズを確認してください

ネットモーターが動作しないのボタンを押してください

エラーコード:E2
ネットモーターが適切な位置にない

モーターキャリブレーションを行ってください
構成部品を確認してください。

ネットが勝手に送り込まれる

必要に応じて交換してください
結束装置の調整を行ってください

ネットが切断されていない
ネット巻きが誤ったタイミングで作動しています ネットrpmセンサーが正常に

ネットナイフを確認してください。
必要に応じて清掃や交換を行ってください
ネットrpmセンサーを確認してください。

動作していない

必要に応じて交換してください

ネットがベールに張り付かない

ネットを通す際、先端から約12cm出してください

ネット装着方法が間違っている

表示に従って適切にネットを装填してください
ブレーキディスクの調整を行ってください

ネットブレーキの調整が適切でない

58のボタンを押してくださいエラーコード:E7
油圧回路の確認を行ってください
ベールチャンバーの動作が非常に遅い

油量が少なすぎます。油圧キャリブレーションを行ってくださいベールチャンバーのロックを確認してください

ベールチャンバーが障害物に当たっている
障害物を取り除き、欠損等を確認してください
時間内にベールチャンバーが開きません

センサーの調整が適切でない

アナログセンサーのキャリブレーションを行ってくださいアナログセンサーを確認してください。
必要に応じて交換を行ってください

センサーからの信号がありません

センサーのポジションを確認してください。
必要に応じて調整を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換してください。

エラーコード:E12センサーの確認を行ってください。
必要に応じて交換してください
センサー位置の確認を行ってください。
フィルム装置からの信号が来ていません 必要に応じて調整を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。
フィルム装置が適切ポジションにありません

必要に応じて交換してください
手動でフィルム装置を動作させてください

エラーコード:E13
センサーの確認を行ってください。
必要に応じて交換してください
ベール径センサーからの信号がセンサー位置の確認を行ってください。

来ていません

必要に応じて調整を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。

ベールが最大径に到達しています

必要に応じて交換してください

エラーコード:E14
テールゲートが閉まっていません

テールゲートを閉めてください
油圧回路を確認してください

テールゲートが動作していません

油量が少なすぎます。油量キャリブレーションを行ってくださいテールゲートが障害物に当たっている

障害物を取り除き、欠損等を確認してください
センサーの確認を行ってください。

テールゲートが閉まっていません

必要に応じて交換してください
リングダウンセンサーからのセンサー位置の確認を行ってください。

信号が来ていません

必要に応じて調整を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換してください

エラーコード:E15
テールゲートが開いていません

テールゲートを開いてください
油圧回路を確認してください

テールゲートが動作していません

油量が少なすぎます。油量キャリブレーションを行ってくださいテールゲートが障害物に当たっている

障害物を取り除き、欠損等を確認してください
センサーの確認を行ってください。
必要に応じて交換してください

テールゲートが開いていません

リングダウンセンサーからのセンサー位置を確認してください。

信号が来ていません

必要に応じて調整を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換してください59エラーコード:E18
センサーの確認を行ってください。
必要に応じて交換してください
センサーからの信号が来ていません

センサー位置を確認してください。
必要に応じて調整を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。

ベールチャンバーが想定範囲外まで動作しています

必要に応じて交換してください
センサーのキャリブレーションが適切でない

センサーキャリブレーションを行ってください

エラーコード:E19
ベールチャンバーがアッパーポジションにありません

ベールチャンバーを完全に開いてください
油圧回路を確認してください

ベールチャンバーの動作が非常に遅い

油量が少なすぎます。油量キャリブレーションを行ってくださいベールチャンバーが障害物に当たっている

障害物を取り除き、欠損等を確認してください

センサーのキャリブレーションが適切でない

センサーキャリブレーションを行ってください
センサーの確認を行ってください。必要に応じて交換してください

ベールチャンバーが開いていません
センサーからの信号が来ていません

センサー位置を確認してください。必要に応じて調整してくださいセンサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換してください

エラーコード:E20
ベールチャンバーが完全に閉じていません

ベールチャンバーを完全に閉じてください
油圧回路を確認してください

ベールチャンバーの動作が非常に遅い

油量が少なすぎます。油量キャリブレーションを行ってくださいベールチャンバーが障害物に当たっているセンサーのキャリブレーションが適切でない障害物を取り除き、欠損等を確認してください
センサーキャリブレーションを行ってください
センサーの確認を行ってください。

ベールチャンバーが閉じていません

必要に応じて交換してください
センサーからの信号が来ていません

センサー位置を確認してください。
必要に応じて調整を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換してください

エラーコード:E95
緊急停止ボタンが押されています

緊急停止ボタンが押されています

安全を確認し、動作しても問題が起きない状態にし緊急停止ボタンを解除してください

緊急停止ボタンがショートしている部品を確認し、修理を行ってください

フィルムカットナイフが完全にフィルムカットナイフを立ち上げてください

立ち上がっていない

油圧回路を確認してください

エラーコード:E108

フィルムカットナイフが障害物に当たっている

障害物を取り除き、欠損等を確認してください
センサーの確認を行ってください。
必要に応じて交換してください

反応すべきタイミングでセンサーからの信号が来ていません

カッティングナイフが上がらない

センサー位置を確認してください。
必要に応じて調整を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換してください60エラーコード:E109
フィルムカットナイフが完全にフィルムカットナイフを下げてください

下がっていない

油圧回路を確認してください

フィルムカットナイフが障害物に当たっている

障害物を取り除き、欠損等を確認してください
センサーの確認を行ってください。
必要に応じて交換してください

反応すべきタイミングでセンサーからの信号が来ていません

カッティングナイフが下がらない

センサー位置を確認してください。
必要に応じて調整を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換してください

エラーコード:E111
フィルムがなくなりました

フィルムを交換してください

フィルムが途中で切れました

フィルムを付け替えてください

フィルムがよく切れる

質の良いフィルムを使用してください

フィルムブレークセンサーのフィルムブレークセンサーのキャリブレーションが適切でない

キャリブレーションを行ってください
フィルムブレークセンサーを確認してください。

フィルムブレークセンサーが反応しました
片側欠損

フィルムブレークセンサーの必要に応じて交換してください

信号が来ていません

フィルムブレークセンサーの配線を確認してください。
必要に応じて交換してください

エラーコード:E112
フィルムがなくなりました

フィルムを交換してください

フィルムが途中で切れました

フィルムを付け替えてください

フィルムがよく切れる

質の良いフィルムを使用してください

フィルムブレークセンサーのフィルムブレークセンサーのキャリブレーションが適切でない

キャリブレーションを行ってください
フィルムブレークセンサーを確認してください。

フィルムブレークセンサーが反応しました
両側欠損

フィルムブレークセンサーの必要に応じて交換してください

信号が来ていません

フィルムブレークセンサーの配線を確認してください。
必要に応じて交換してください

エラーコード:E118
ネットモーターに電気が流れていません 電源を確認してください
接続と配線に問題がある

配線と接続を確認してください。
必要に応じて交換してください

ネットモーターセンサーが破損している ネットモーターを交換してください
ネットモーターからのパルス信号が来ていません ネットモーター位置が適切でない

リセットしてください

エラーコード:E123
プリストレッチリングが適切に動作していません

油圧回路を確認してください
ディーラーへお問い合わせください。
プリストレッチリングの再調整を行ってください。
センサー位置を確認してください。

フィルムカッティング後、プリストレッチ

必要に応じて調整を行ってください。

リングがゼロポジションに戻らない

センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換を行ってください。
PIAモードでゼロポジションに

リングポジションがゼロポジションにありません

戻してください。
センサーの確認を行ってください。
必要に応じて交換してください。
ゼロポジションセンサーからのセンサー位置を確認してください。

信号が来ていません

必要に応じて交換してください。
センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換を行ってください。

61

エラーコード:E126
フィルムロールセンサーが外れている
センサーケーブルが断線している
フィルムロールセンサーからの信号がありません

センサーが破損しているセンサーを確認してください。
必要に応じて交換してください
配線を確認し、必要に応じて交換してください
センサーを確認してください。
必要に応じて交換してください

エラーコード:E140
トラクター使用電源容量が多すぎる
接続に問題がある

トラクターのアクセサリ電源をOFFにし再度確認を行ってくださいバッテリー接続等を確認してください
基盤内のヒューズを交換してください。

基盤内のヒューズが切れている

連続で切れるようであれば、ディーラーへお問い合わせください
電源ケーブルのヒューズを交換してください。

電圧が低下しています

電源ケーブルのヒューズが切れている

連続で切れるようであれば、ディーラーへお問い合わせください

ネットモーターやセンサーが短絡している原因解決後、再度点検確認を行ってください。

エラーコード:E112
エラーコード:E141

フィルムがなくなりました

トラクターのアクセサリ電源をOFFにして試してください

接続に問題がある

バッテリー接続等を確認してください

基盤内のヒューズが切れている

フィルムブレークセンサーのキャリブレーション
連続で切れるようであればフィルムが途中で切れました
フィルムがよく切れる
フィルムブレークセンサーのキャリブレーションが適切でない
電源ケーブルのヒューズが切れている

フィルムブレークセンサーが反応しました
電圧が低下しています
両側欠損

フィルムを交換してください

トラクター使用電源容量が多すぎる

フィルムブレークセンサーの信号がネットモーターやセンサーが短絡している

来ていません

フィルムを付け替えてください

質の良いフィルムを使用してください
基盤内のヒューズを交換してください。
ディーラーへお問い合わせくださいを
電源ケーブルのヒューズを交換してください。
行ってください連続で切れるようであればフィルムブレークセンサーを確認してください。

ディーラーへお問い合わせください

必要に応じて交換してください

原因解決後、再度確認を行ってください

フィルムブレークセンサーの配線を確認してください。必要に応じて交換してください

エラーコード:E143

工場出荷設定に戻りました

各種センサーキャリブレーションなど再度設定を行ってください全てのシステムが工場出荷設定に戻りました

エラーコード:E147
基盤内で電圧が降下している
基盤を交換してください、またディーラーへ
お問い合わせください
基盤がショートしている
アナログセンサーの電圧が低下しています62エラーコード:E153
プリストレッチリングが回転していません
プリストレッチリングに障害物があります

油圧回路を確認してください
油量が少なすぎます。油量キャリブレーションを行ってください
障害物を取り除き、欠損等を確認してください
センサーの確認を行ってください
必要に応じて交換してください

プリストレッチリングrpmセンサー

センサー位置を確認してください

からの信号がありません

必要に応じて交換を行ってください
センサー配線の断線を確認してください

プリストレッチリングのパルスが入っていません

必要に応じて交換してください

エラーコード:E174
カッティングナイフに障害物があります 障害物を取り除き、欠損等を確認してください
センサーを確認を行ってください。
必要に応じて交換してください
カッティングナイフのセンサーが正常に センサー位置を確認してください。
動作していません

必要に応じて交換を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。

カッティングナイフが作業位置になりません

必要に応じて交換してください
ストップバルブが閉じています

ストップバルブを開いてください

エラーコード:E175
カッティングナイフに障害物があります 障害物を取り除き、欠損等を確認してください
センサーを確認を行ってください。
必要に応じて交換してください
カッティングナイフのセンサーが正常に センサー位置を確認してください。
動作していません

必要に応じて交換を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。

カッティングナイフが格納位置になりません

必要に応じて交換してください
ストップバルブが閉じています

ストップバルブを開いてください

エラーコード:E180
センサーを確認を行ってください。
必要に応じて交換してください
センサーからのパルス信号がありません

センサー位置を確認してください。
必要に応じて交換を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換してください

ベール回転速度が適切ではありません

バイパスバルブを確認してください。
必要に応じて交換してください
バイパスバルブが正常に動作していません
配線の確認を行ってください。
必要に応じて交換してください

エラーコード:E181
センサーを確認を行ってください。
必要に応じて交換してください
センサーが破損しているセンサー位置を確認してください。
必要に応じて交換を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。
必要に応じて交換してください

クラッチが破損している

ディーラーへご相談ください
バイパスバルブを確認してください。

ベール停止状態なのにセンサーが働いている

必要に応じて交換してください
バイパスバルブが正常に動作していません
配線の確認を行ってください。
必要に応じて交換してください63エラーコード:E182
ドロップフロアに障害物がある

障害物を取り除き、欠損等を確認してください

油圧装置が正常に動作していない

油圧回路を確認してください
センサーを確認を行ってください。
必要に応じて交換してください

ドロップフロアセンサーが破損している
予期しないタイミングでセンサー位置を確認してください。
必要に応じて交換を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。

ドロップフロアが上がっている

必要に応じて交換してください

エラーコード:E183
ドロップフロアに障害物がある

障害物を取り除き、欠損等を確認してください

油圧装置が正常に動作していない

油圧回路を確認してください
センサーを確認を行ってください。
必要に応じて交換してください

ドロップフロアセンサーが破損している
予期しないタイミングでセンサー位置を確認してください。
必要に応じて交換を行ってください
センサー配線の断線を確認してください。

ドロップフロアが下がっている

必要に応じて交換してください

エラーコード:E230
フィルムロール部に障害物がある

障害物を確認し、取り除いてください

油量が少ない油圧回路を確認し、油量を調整してください

基盤から油圧システムへの電圧が十分でない
フィルムロールポジションセンサーが正常でない

ディーラーへお問い合わせください
センサーのキャリブレーションを行ってください。
必要に応じて交換を行ってください

フィルムロールが垂直になっていません
バルブが正常に動作していない

バルブを確認し、必要に応じて部品を交換してくださいエラーコード:E231
フィルムロール部に障害物がある

障害物を確認し、取り除いてください

油量が少ない油圧回路を確認し、油量を調整してください

基盤から油圧システムへの電圧が十分でない
フィルムロールポジションセンサーがフィルムロールが水平になっていません

正常でない

ディーラーへお問い合わせください
センサーのキャリブレーションを行ってください。
必要に応じて交換を行ってください

スプリングが破損している

64

スプリングを交換してくださいフィルムカッター
ナイフが鈍くなっている

ナイフを研ぐもしくは交換してください

ナイフが正しく調整されていない

ナイフを調整してください

フィルムカッターにゴミが詰まっている ゴミを清掃し、損傷等を確認してください
フィルムがうまく切断できない

フィルムカッターが動作しない、基盤の故障が考えられます

固着して動作しない

油圧回路と各油圧ホースを確認してください

チューブにゴミが詰まっている
フィルムカッターが正しく調整されていない
フィルム切断後、フィルムが固定されない詰まりを取り除き、損傷等を確認してください
チューブにグリスを塗布してください
フィルムカッターを調整してください

外気温の影響でフィルムテンションがプリストレッチャーリング/フィルムのテンション高くなっている

設定を調整してください

フィルムカッターが動作しない、

油圧回路と各油圧ホースを確認してください

固着して動作しない

基盤の故障が考えられます

シリンダーにゴミが詰まっている

詰まりを取り除き、損傷等を確認してください

適切なフィルムが使用されていない

750mm幅のフィルムを使用してください

フィルムロール
フィルムがベールの縁に沿って滑る

フィルムが伸びすぎている、
フィルムの品質が悪い
フィルムロールが損傷している、フィルムが破れる

フィルムの品質が悪い
プリストレッチローラーが汚れている

品質の良いフィルムを使用してください
損傷したフィルムを取り除き、フィルムを再装填してください。品質の良いフィルムロールを使用
してくださいプリストレッチローラーを清掃してください

油圧関係
油圧回路を清掃し、新しいオイルを使用してオイルが汚れている

油圧が上がらない、オイルが熱を持っているください

圧力バルブが正常に動作していない

圧力バルブを確認してください

バルブブロックの調整が正しくない

バルブブロックの設定を行ってください

油圧システムに詰まりがある、または汚れている
トラクターの吐出量が多すぎる

65

ディーラーへお問い合わせください
再度キャリブレーションを行ってくださいピックアップ装置
ピックアップ設定高さが低すぎる
ピックアップタインが損傷する

ピックアップから異音がする

ウィンドローを拾い残す

ピックアップサスペンションの調整が適切でない

タインガードを取り付けてください

カムローラーが損傷/欠損している

カムローラーを交換してください

タインガードの配列が不適切/

タインガードを正しく取り付けてください。

タインガードが損傷している

必要に応じてタインガードを交換してください

ピックアップ設定高さが高すぎる

ピックアップ高さを調整してください

ピックアップが上がっている

油圧操作でピックアップを下げてください

ピックアップに草が詰まっている

動作を停止させ、詰まりを解消してください

ドライブチェーンが損傷している。

チェーンを確認します。必要に応じて修理/交換

スプロケットに異常があるをおこなってください

作業速度が速すぎる

作業速度を落としてください

ピックアップタインが曲がっている/損傷や欠損している

ピックアップが詰まる

サスペンションの調整を行ってください

タインガードが外れている

ウィンドローが低すぎる

牧草の送り込みが不均一になる

ピックアップ高さを調整してください

クロップガードローラーがウィンドロー
を押しすぎている

ウィンドローを高くしてください
ピックアップ高さを調整してください
部品交換を行ってください
クロップガードローラーの調整を行ってください

ピックアップが汚れている

ピックアップを清掃してください

作業速度が速すぎる

作業速度を落としてください

牧草を短く切断しすぎている

使用ナイフ枚数を減らしてください

スクレーパーの調整が適切でない

スクレーパーの調整を行ってください

ナイフが鈍くなっている

ナイフを研ぐ/ナイフ交換を行ってください

PTO回転速度が遅すぎる

適切なPTO回転速度(540rpm)で使用してください

作業速度が速すぎる

作業速度を落としてください

使用ナイフ枚数が多すぎる

使用ナイフ枚数を減らしてください

ナイフにゴミが詰まっている

ナイフの清掃を行ってください

作業速度が速すぎる

作業速度を落としてください

PTO回転速度が遅すぎる

適切なPTO回転速度(540rpm)で使用してください

カッティングシステム
牧草を短く切断しすぎる
ローターの後ろに堆積物が溜まる
ローターに牧草が巻きつく

トラクターに負荷がかかり重たがる

ナイフが動作しない

ローター部

ローターの正面に牧草が詰まる

ローターの後側が詰まる

トラクターに負荷がかかり重たがる

作業機の角度が適切でない

作業機は地面に対して水平または少々後傾ぎみに調整してください

牧草の流れが不均一

クロップガードローラーの調整を行ってください

牧草の切断長が短すぎる

使用ナイフ枚数を減らしてください

ナイフが鈍くなっている

ナイフを研ぐ/ナイフ交換を行ってください

PTO回転速度が遅すぎる

適切なPTO回転速度(540rpm)で使用してください

作業速度が速すぎる

作業速度を落としてください

使用ナイフ枚数が多すぎる

使用ナイフ枚数を減らしてください66ネット結束
ネットモーターの動作が遅すぎる
ベールにネットが巻きつくが、切れる
ネットがベール全体を覆わないネットがベールにきつく巻かれない

ネット結束装置が停止している

ネット結束作業中にネットが切れる

ネットが切断されない

バッテリーの電圧が低すぎる

トラクターのバッテリーを確認してください

ゴミや異物が詰まっている

清掃/点検を行ってください

ネットの品質が悪い

使用するネットの品質を確認してください

ベールの形状が悪い

作業走行方法を確認してください

ネットテンションが低すぎる

ネットブレーキを調整してください

ベールを巻くネットの量が十分でない

ネットの残量/ネットの巻き数を確認してください

ネットブレーキが弱い

ネットブレーキを調整してください

十分な電気が供給されていない

バッテリー/配線を確認してください

ヒューズが切れている

ヒューズを交換してください

ネット駆動が作動しない

ネット装置を確認してください

ネットブレーキが強すぎる

ネットブレーキを調整してください

ネットをうまくつかめない

ネットガイドを調整してください

ネットナイフが汚れている

ナイフを清掃してください

ナイフの切れ味が落ちている

ナイフを研ぐ/部品交換を行ってください

ナイフ部にゴミが詰まっている

ゴミ詰まりを解消してください

ネットモーターに十分な電気がバッテリー/配線を確認してください。

流れていないまた、ヒューズを確認してください

カッティング中のネットテンションが低すぎる

ネットブレーキを調整してください

ベールチャンバー
ベールチャンバーロックの詰まり、固着
ベール作業中にベールチャンバーが開く

ベールチャンバーが開かない

ベールチャンバーの動作が遅い

動作確認を行ってください。グリスを塗布してくださいシリンダーからのオイルリーク

シリンダー/オイルシールを交換してください

油圧リターン回路の圧が高すぎる

油圧回路、シリンダーを確認してください

ベールチャンバーロックの詰まり、固着

動作確認を行ってください。グリスを塗布してくださいシリンダーからのオイルリーク

シリンダー/オイルシールを交換してください

油量が少ない

油量キャリブレーションを行ってください

シーケンスバルブが破損している

ディーラーへお問い合わせください67メンテナンス
清掃
高圧洗浄を行う場合はベアリング、オイルシール、電装関係、油圧装置など直接洗浄を行わないでください。作業機の一部を破損させる恐れがあります。

作業機使用後には以下の清掃を行ってください
・作業機に体積する牧草や土などを全て取り除き清掃を行ってください。

プリストレッチャー装置
プリストレッチャーローラーは常に汚れのない状態にしてください。牧草や土などを全て取り除いてください。

格納作業機の格納を行う際は安全を確保し、以下の内容を厳守してください。
作業機を格納する際は、平坦で安定した場所に格納し作業機が動作しないようにロックしてください。

作業機の取り外し
以下の手順に従って作業機の取り付けと逆の順番で取り外しを行ってください。
・作業機を安定した水平な地面に駐車してください。
・トラクターや作業機が動かないように輪止め等で固定してください。
・油圧系統の部品、電装系統の接続を全て取り外します。
・トラクターのエンジンを停止させ、安全を確認してから PTO ジョイントを取り外します。
・駐機スタンドをトラクター牽引ヒッチから作業機ヒッチが少し浮く程度まで上げてください。
・全ての接続が取り外されていることを確認してください。
・牽引ピンを取り外します。
・安全を確保しつつ、トラクターを前進させ作業機を取り外します。

シーズン終了後、作業機を長期保管する場合は以下の作業を行ってください。
・メンテナンス項目に従って各種点検を行ってください。
・作業機の欠損/破損がある場合は修理、部品交換を行ってください。
・塗装がはがれている箇所は塗装を行ってください。
・安全ステッカーがはがれている場合は、新しいものに貼り変えてください。
・各種油圧装置に圧がかかっていないことを確認してください。

68

メンテナンス
作業機の保守点検作業を行う前に、本取扱説明書をよく読み理解してから実施してください。メンテナンススケジ
ュールに従った、保守・点検作業を行ってください。保守・点検作業を怠ると、作業機の故障や破損の原因となるほか重大な傷害事故の原因となる恐れがあります。

保守・点検作業を行う際は以下の安全項目を確認してください。
・保守・点検作業を行う際は適切な工具を使用し、作業機の知識がある作業員が実施してください。
・トラクターのエンジンキーを抜き、サイドブレーキをかけてください。
・作業機が不意に動き出さないようにタイヤに輪止めをかけてください。
・作業機が安全に固定されるまでトラクターと作業機の間には絶対に立たないでください。
・交換パーツはメーカー純正部品を使用してください。
・各部ベアリングは空気圧式の潤滑スプレーは使用しないでください。
・ピックアップやベールチャンバーでの作業を行う際は必ずストップバルブをかけてから作業を行うようにしてください。

トラクターと作業機両方の油圧回路内の残圧を完全に抜いてから油圧カプラーを外すようにしてください。残圧が残ったままの状態でカプラーの取り外しを行うと、作業機が急に動き出したりして大変危険です。オイルは有害物質を含んでいます。油圧装置を取り扱う際は下記事項を守ってください。

・オイルを直接手で触れないでください。
・オイルで手を洗ったりしないでください。
・オイルが染みこんだ衣服は直ちに着替えてください。
・オイルが染みこんだウェスをポケットに入れないでください。
・オイルが目に入ったり飲み込んだりした場合は直ちに医師の診断を受けてください。

69

メンテナンススケジュール

初
使
用
前

動
5
時
間
後

初

1

5

動

0

0

1

作

作

0

業

業

時

時

時

間

間

間

後

毎

毎

1
5
0

1

作

0

業

0

時

0

間

作

シ

シ

ー

ー

使

使

業

輸

作

ズ

ズ

用

用

時

送

業

ン

ン

2

5

間

前

後

開

終

年

年

始

了

毎

毎

前

後

●

●

●

●

●

●

毎

毎

清掃
作業機全体
ブレーキランプ
ベールチャンバー

●
ローラー

●

結束装置

●

スクレーパーローラー●

プリストレッチャーローラー

●

●

●

●

フィルムカットナイフ

●

センサー

●

●

●

作業機全体

●

●

●

安全ステッカー

●

●

●

確認

ブレーキランプ●

PTOシャフト●

ピックアップタイン
ピックアップ＆ローター

チェーン

●

●

●

●

●

●

●

油圧ホース/油圧バルブブロック
ベールチャンバー

●

●

●

●

●

●

●

ベールチャンバー

ロック部

●

●

●

ベールチャンバー

ドライブチェーン

●●●自動給油装置●ギアボックス●ネット結束装置●●

プリストレッチャーローラー●●

プリストレッチャーリング

●●フィルムカッターシリンダー

●

●

アクスル

●

●

ホイールハブベアリング

●

●

リム

●

●

タイヤ

●

●

ブレーキ

●
70

●

初
使
用
前

動
5
時
間
後

初

1

5

動

0

0

1

作

作

0

業

業

時

時

時

間

間

間

後

毎

毎

1
5
0

1

作

0

業

0

時

0

間
毎

シ

シ

作

1 作 ー

ー

使

使

業

0 業

ズ

ズ

用

用

時

0 時

ン

ン

2

5

間

0 間

開

終

年

年

毎

0 毎

始

了

毎

毎

前

後

まし締め
ボルト/ナット●

ホイールハブナット
ドローバーボルト/ナット

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

塗布
ベールチャンバーロック部

●

●

●

注油
PTOシャフト●●

ピックアップ部クラッチ

●

●

●

●

ドロップフロアシリンダー●

ベールチャンバークラッチ

●

●

●

ベールチャンバーシリンダー

●

●

●

上部ベールチャンバースプロケット

●

●

●

チェーンテンション●●●

各グリスニップル●●●

フィルム結束部●●●

プリストレッチャーギア部

●

●

●

フィルムカットナイフ

●

●

●

ホイールハブベアリング●

ブレーキレバー●●●

ヒッチリング●●●ドローバーアイ*(オプション)

●

●

●

駐機スタンド●●交換
ギアボックスオイル

●

油圧ホース

●

オイルフィルター/油圧装置●

研磨
カッティングナイフ

●

71

●

作業機全体清掃
作業機は常に清掃を行い、作業機のトラブル原因の可能性を解消してください。
・作業終了後・シーズン開始時
・シーズン終了時

安全ステッカー
全ての安全ステッカーが正常な状態にあることを確認してください。安全ステッカーが欠損している場合は、新しいものに貼りかえてください。

ブレーキランプ
ブレーキランプ、ライト等が正常に動作するか常に確認を行ってください。正常に動作しない状態で使用することは事故を引き起こす危険性があります。

ボルト/ナット
ボルトやナットが破損、欠損している状態で、作業を行わないでください。作業機を破損させるだけでなく、深刻な怪我や事故を引き起こす危険性があります。

ボルト/ナットの締め込みを行う際は、必ず適切なトルクで締め付けを行ってください。作業機の破損に繋がります。

ホイールナット
ホイールナットは以下の時期に点検を行い、適切なトルクで締め付けを行ってください。
・初動 10 時間後
・150 作業時間毎
・シーズン開始時
・ホイール着脱作業後ホイールナットは 270Nm で締め付けを行ってください。

72ドローバーのボルト/ナット
ドローバーのボルト/ナットの締め付け確認を行ってください。
初動 5 時間後
初動 10 時間後50 作業時間毎
シーズン開始時
ドローバー着脱作業後ドローバー固定ボルト/ナットは 1000Nm で締め付けを行ってください。

PTO シャフト
PTO シャフトカバーの点検
PTO シャフトカバーに磨耗や破損がないか目視点検を行ってください。破損や欠損がある場合は交換を行ってください。
PTO シャフトカバーが適切でない状態で使用することは、作業機を破損させるだけでなく傷害事故に繋がる危険性があります。

PTO シャフト自体の取扱説明書を読み、記載に従って使用してください。
PTO シャフトを作業機とトラクターから取り外してください。
PTO シャフト/カバーに磨耗や破損、欠損がないことを確認してください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時
・高圧洗浄後グリスニップル/ドライブシャフトチューブに注油を行ってください。

カッティング/ローターのスリップクラッチ
メンテナンスフリーとなっています。

73

ピックアップ/ローターグリスを注油する場合は 1～2 ポンプ程度で問題ありません。グリスを注油しすぎるとベアリング等を破損させる恐れがあります。

トラクター油圧を操作し、ピックアップを最大位置まで上げてください。
図の箇所にグリスを注油してください。

初動 10 時間
10 作業時間毎
シーズン開始時
高圧洗浄後手動逆転クラッチ部
以下のスケジュールに従ってグリスを注油してください。
シーズン開始時
10 作業時間毎
高圧洗浄後

74

ピックアップ
ピックアップチェーンは作業機左側にあります。
チェーンテンションを確認してください。

ピックアップ駆動チェーン
セルフテンショナー機構になっています。

チェーンはセルフテンショナー機構となっていますが、必要に応じてチェーンの交換を行ってください。

使用チェーン：12Ｂ
10 コマの長さが規定の 3%伸びたら交換時期です。
10 コマ→19.05cm
3%伸びた状態→19.62cm

チェーン番数確認

ドロップフロアシリンダー
メンテナンススケジュールに従って、グリスを注油してください。
初動 10 時間後50 作業時間毎
シーズン開始時
高圧洗浄後

75

ピックアップタイン
ピックアップタインを確認してください。磨耗/欠損等がある場合、交換を行ってください。
点検/交換はメンテナンススケジュールに従って行ってください。
初動 10 時間後10 作業時間毎
シーズン開始時

ピックアップ/ローター駆動チェーン
ピックアップ/ローター駆動チェーンのテンションはメンテナンススケジュールに従って確認を行ってください初動 10 時間後10 作業時間毎
シーズン開始時

図のＥのスプリング長が 140mm になっていることを確認してください。
必要に応じてチェーンの交換を行ってください。

使用チェーン：16Ｂ
10 コマの長さが規定の 3%伸びたら交換時期です。
10 コマ→25.4cm
3%伸びた状態→26.2cm

チェーン番数確認76

スクレーパーローターのスクレーパーの間隙を確認してください・シーズン開始前
・3000 ベール毎

図の①と②の間隙を 0～1ｍｍ程度に調整してください。
スクレーパーはローターに当たらないように調整してください。スクレーパーとローターの間隙が広すぎると、トーターに絡まった牧草を取り除くことができません。
調整は以下の方法で行います。
③のナットを緩めます。
スクレーパーを動かし、適切な間隙にします。
③のナットを締めます。

オーガーのスクレーパーの間隙を確認してください。
・シーズン開始前
・3000 ベール毎
オーガーとスクレーパーの間隙を 0～1mm 程度に調整してください。
オーガーにスクレーパーが当たらないように調整してください。

77カッティングナイフ
カッティングナイフのメンテナンスを行う際は、保護手袋を着用して作業を行ってください。ナイフは非常に鋭利な為適切な装備をしないと怪我をする危険性があります。

ナイフの研磨作業を行う際は必ず保護ゴーグルを装着して作業を行ってください。切粉や火花で深刻な怪我や事故を引き起こす危険性があります。

カッティングナイフの波状面は研磨作業を行わないでください。ナイフの切れ味が悪くなり性能が落ちます。

カッティングナイフ研磨手順
・カッティングナイフを取り外してください。
・ナイフをバイスに固定してください。
研磨中、カッティングナイフが熱くならないようにしてください。材質変化により強度が落ちます。1 度に長く研磨作業を行うより、短く何回も研磨することをお薦めします。

研磨機を使用し、カッティングナイフを 10 作業時間毎または 1 日ごとに研磨してください。この際 12°±2°の角度で研磨してください。
最大研磨刃先は 10mm です

研磨作業後、再度ナイフを取り付けてください。

78

ベールチャンバー
油圧
メンテナンス作業を行う際には必ず油圧回路内に圧力がかかっていないことを確認してから作業を開始してください。圧力がかかった状態で作業を行うことは深刻な怪我や事故を引き起こす危険性があります。

警告/安全注意事項に従って作業を行ってください。
本取扱説明書の安全注意事項に従って作業を行ってください。

油圧関連の作業を行う場合は必ず保護手袋や保護クリームを塗ってから作業を行ってください。
手や身体の一部に異常をきたす恐れがあります。

油圧ホース
メンテナンススケジュールに従って必ず全ての油圧ホース・油圧部品に損傷や漏れがないか確認を行ってください。
・作業機使用前・シーズン開始前
・油圧部品交換後

油圧ホースの劣化が目に見えない場合でも、メンテナンススケジュールに従って部品交換を行ってください。
・使用 6 年毎

油圧バルブブロック/オイルフィルター
オイルフィルターが油圧バルブブロック付近に装着されています。
メンテナンススケジュールに従ってエレメントを清掃してください。
・シーズン開始前

79

ベールチャンバークラッチ
グリスガンを使用して、潤滑箇所にグリスを注油してください。
メンテナンススケジュールに従ってグリスを注油してください。

・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始前
・高圧洗浄後下部ベールチャンバードライブチェーン
下部ベールチャンバードライブチェーンのテンショナーは作業機の左側にあります。

メンテナンススケジュールに従ってチェーンテンションを確認してください。
・・

必要に応じてチェーンテンションを調整してください。
・カバー①を取り外してください。
・ナット②を緩めスプリング”F”の長さ 120mm になるように調整してください。
・カバー①を取り付けてください。

必要に応じてチェーンの交換を行ってください。

使用チェーン：16Ｂ
10 コマの長さが規定の 3%伸びたら交換時期です。
10 コマ→25.4cm
3%伸びた状態→26.2cm

チェーンサイズ不明

80

ベールチャンバーヒンジ
メンテナンススケジュールに従って図①の箇所にグリスを塗布してください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始前
・高圧洗浄後ベールチャンバーロック
ベールチャンバーロック②によってベール作成作業中はベールチャンバーがロックされています。
メンテナンススケジュールに従って図の長さ”S”を点検してください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始前

メンテナンススケジュールに従ってベールチャンバーロック②にグリスを塗布してください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始前
・高圧洗浄後ベールチャンバーシリンダー
メンテナンススケジュールに従ってグリスを注油してください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時
・高圧洗浄後81

上部ベールチャンバーチェーンスプロケット
メンテナンススケジュールに従って、グリスを注油してください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時
・高圧洗浄後上部ベールチャンバーローラードライブチェーン
上部ベールチャンバーローラードライブチェーンは作業機左側にあります。
メンテナンススケジュールに従ってチェーンテンションを確認してください。
・10 作業時間毎
・シーズン開始時

必要に応じてテンションの調整を行ってください。
②のナットを調整し、③のリングがプレートの高さになるように調整してください。

必要に応じてチェーンの交換を行ってください。

使用チェーン：16Ｂ
10 コマの長さが規定の 3%伸びたら交換時期です。
10 コマ→25.4cm
3%伸びた状態→26.2cm

82ベールチャンバーローラー
メンテナンススケジュールに従って①のローラーベアリングから牧草や土など不純物を取り除いてください。
・作業終了時・シーズン終了後

シーズン開始前/作業開始前にベアリングがスムーズに回転するか点検を行ってください。

問題がある場合、部品交換を行ってください。

上部ベールチャンバードライブスプロケット
メンテナンススケジュールに従って、注油を行ってください。

・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時
・高圧洗浄後83

下部ベールチャンバーローラードライブチェーン
下部ベールチャンバーローラードライブチェーンが作業機右側にあります。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時
・高圧洗浄時②のナットを緩め、③のリングが①のプレートの高さになるように調整してください。

上部ベールチャンバーチェーンテンショナー
メンテナンススケジュールに従って、注油を行ってください。

・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時
・高圧洗浄後84

給油装置
手動グリス注油装置は工場出荷時に作業時に搭載されています。
ベールチャンバーローラーは作業機の両側とテールゲートの 2 箇所で 6 箇所のグリーシングか可能です。

1.フリーホイールベアリング/ローターベアリング/ベールチャンバーローラーベアリング
2.ベールチャンバーローラーベアリング
3.ベールチャンバーローラーベアリング

メンテナンススケジュールに従って各ブロックに注油を行ってください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時
・高圧洗浄後85

自動給油装置
自動給油装置により、各駆動チェーンへの注油を自動的に行います。

オイルタンクへの給油は作業機に搭載されています。

オイルタンクへの給油はオイルタンクに最大 4.2L の指定のオイルを給油します。

指定オイル：10W30-15W40
オイル量 ：最大 4.1L

自動給油装置は PTO 駆動によりオイルを自動的にチェーンへ注油します。

1.ピックアップ
2.上部ローラーチェーン
3.下部チャンバードライブチェーン
4.上部チャンバードライブチェーン
5.ローター
6.下部ローラーチェーン
7.オイルタンク8.ポンプ駆動
9.ポンプ

各オイルラインの吐出量調整：
マイナス(-)ドライバーを使用して該当するオイルライン底部のスクリューを回し、オイルの吐出量を調整します。
・スクリューを時計回り→吐出量”増加”・スクリューを反時計回り→吐出量”減少”86

ギアボックス
ギアボックスには工場出荷時に 2.2L のオイルを入れて出荷しています。最初のオイル交換は始動 50 作業時間で行ってください。その後は 1 年毎にオイル量を確認し、2 年または 10000 ベールごとにオイル交換を行ってください。

指定オイル：80W-90
オイル量：2.2L

オイルレベルの確認
ギアボックスが地面に対して水平になるように作業機を駐機します。
チェックプラグ②を外します。
もしもチェックプラグの穴からオイルがこぼれ出てくればオイルレベルは正常です。
もしもチェックプラグの穴からオイルがこぼれ出てこないようであればオイルを注ぎ足す必要があります。

ギアボックスの注油
チェックプラグ②と注油プラグ①を外します。
注油口から指定オイルをチェックプラグの穴からこぼれ出るまで注ぎます。
こぼれ出たらチェックプラグと注油プラグを取り付けます。

オイル交換を行う場合
ドレンプラグ③を外し、オイルが抜けるのを待ちます。
オイルが全て抜けたら、③のドレンプラグを取り付け、①のチェックプラグと②の注油プラグを外します。
注油プラグから②のチェックプラグの穴からオイルがこぼれ出るまで指定オイルを注ぎます。
オイルが②の穴から出たら、注油プラグ①とチェックプラグ②を締め込みます。

87

結束装置
ネット結束装置
V ベルト
メンテナンススケジュールに従って V ベルトに磨耗や裂傷がないか確認を行ってください。また V ベルトのテンションを確認してください。
・1000 ベール作成毎
・シーズン開始時

V ベルトテンションの点検手順
ネットテンションの点検はプーリー取り付けの間隙で行うことができます。

ネットテンション調整プーリーは作業機左側にあります。
図のハンドル①を上げ、V ベルトのテンションを緩めます。
テンションを緩めると、②のプーリーの調整を行うことができるようになります。
③のノブを引きます。
③のノブを時計回り/反時計回りに回すことでプーリーを調整可能です。

時計回り ：テンションが強くなります。
反時計回り：テンションが弱くなります。

フィルム結束装置（オプション）
フィルム結束装置は V ベルトで駆動しています。
メンテナンススケジュールに従って点検を行ってください。
シーズン終了後

必要に応じて V ベルトを交換してください。
また、必要に応じて清掃を行ってください。

フィルム結束ローラー1000 ベール毎に清掃を行ってください。

88プリストレッチャーローラー
メンテナンススケジュールに従ってローラーを手で回してスムーズに回ることを確認してください。
・10 作業時間毎
・シーズン開始時

メンテナンススケジュールに従ってローラーを清掃してください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時
・作業後

プリストレッチャーギア
メンテナンススケジュールに従って注油を行ってください。
・初動 10 時間後
10 作業時間毎
・シーズン開始時

プリストレッチャーギアはカバーに覆われています。
②のボルトを緩めます。
①のカバーを外します。
ブラシ等を用いてグリスを塗布します。
①のカバーを取り付け、②のボルトを締めます。

フィルムバインダーフレーム
メンテナンススケジュールに従ってグリスを注油してください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時

89

ラッピングシステム
プリストレッチャーローラー
メンテナンススケジュールに従ってローラーを手で回してスムーズに回ることを確認してください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時

メンテナンススケジュールに従ってローラーを清掃してください。
・初動 10 時間後
・10 作業時間毎
・シーズン開始時
・作業後

プリストレッチャーギア
メンテナンススケジュールに従って注油を行ってください。
・初動 10 時間後
10 作業時間毎
・シーズン開始時

プリストレッチャーギアはカバーに覆われています。
②のノブを緩めます。
①のカバーを外します。
ブラシ等を用いてグリスを塗布します。
①のカバーを取り付け、②のノブを締めます。

90プリストレッチャーリング
メンテナンススケジュールに従ってプリストレッチャーリングの点検を行ってください。
・シーズン開始時
・10 作業時間毎

プリストレッチャーリングのテンションはワッシャー③の枚数で調整可能です。

以下の手順に従って、プリストレッチャーリングを適正なテンションに調整してください。
・ナットを緩めて取り外してください。
・ワッシャー③を取り外し、取り付けができるようにボルト④を後ろに引いておいてください。
ロールのオリジナルの直径 A は 110m でロール⑤の距離 B は、プリストレッチャーリングのテンションを適切に保つため、106～107mm に調整してください。また、リングの窪みは 3～4mm の範囲にしてください。

ワッシャーを取り外すとテンションは高くなります。
ワッシャーを追加するとテンションは低くなります。

テンション調整後、ナットを元に戻して締めてください。
距離 A を確認してください。正しい値にならない場合、上記手順に従って 106～107mm の値になるように調整してください。

91

フィルムカッターシリンダー
メンテナンススケジュールに従ってフィルムカッターシリンダー①に油漏れがないか確認してください。
・作業前・シーズン開始時

フィルムカッターナイフ
メンテナンススケジュールに従ってフィルム買ったーの駆動チューブ①にブラシでグリスを塗布してください。
以下の時期に、フィルムカッターから土や残留座供物を取り除いてください。
・作業後

高圧洗浄後
・フィルムカッターナイフ②にオイルを塗布してください。

以下の内容を確認してください。
・トラクターエンジンが作動している。
・油圧システムが作動している。

作業機の油圧バルブブロックを使用し、ベールチャンバーを開いてください。
安全ロックを使用し、チャンバーが動作しないようにロックしてください。
作業機の油圧バルブブロックのバルブを使用し、フィルムカッターを開いてください。
油圧システムを停止させ、トラクターを停止させてください。

92

アクスル/ホイール/タイヤ
専門業者による修理
ホイール、タイヤの取り付け、交換は必ず専門技術者が行ってください。これに従わなかった場合、事故や怪我を引き起こす危険性があります。

ホイールの寸法
工場出荷段階で取り付けられているホイール（タイヤ/リム）以外のものを取り付けないでください。
純正品のみを使用するようにしてください。純正品以外を使用することはいかなる場合もクレーム対象外となります。

作業機の固定アクスル/ホイール/タイヤのメンテナンス作業を行う場合は以下を確認してください。
・作業機が安定した水平な地面に置かれていることを確認してください。
・作業機が動き出さないよう必ず輪止めを使用してください。

アクスル
メンテナンススケジュールに従ってアクスルに損傷、ひび割れがないか点検を行ってください。
・作業開始前・輸送前・シーズン開始前

損傷やひび割れを発見した場合は、直ちに販売店へご連絡ください。

ホイールハブベアリング/リム
メンテナンススケジュールに従って点検/交換を行ってください。
シーズン開始時
少なくとも 1 年に 1 度

ホイールナット
ホイールナットは常に確認を行い、適切な締め付けトルクで締まっているか確認を行ってください。
ホイールナット：270Nm

93

タイヤ空気圧
タイヤ空気圧は下表に準じて適切な圧力に調整してください。
空気圧が不適切な場合、作業機の予期しない深刻な事故を引き起こす危険性があります。

タイヤサイズ

タイヤ空気圧(bar)

15 x 6.00 - 6

1.7

500/50 - 17 -8PR

2.2

500/45 - 22.5

1.6

600/40 - 22.5

1.6

メンテナンススケジュールに従って空気圧を確認してください。
・シーズン開始時
・シーズン終了後

タイヤの状態
タイヤにひび割れや損傷がないかを常に確認してください。

94

トルク換算表95

トルク換算表96