バタフライモアコンディショナー EX7100T

Extra 7100T - 7100R

取扱説明書
安全に正しくお使いいただくために、本取扱説明書をご使用前に必ずお読みください
いつまでも大切に保管してください

1

はじめに

この度はビコンジャパン製品をお買い上げ頂きありがとうございました。
本取扱説明書は、製品の正しい取り扱い方法、注意事項について説明しています。ご使用前に必ず本取扱説明書を熟読いた
だいて十分理解され、製品を正しくお取り扱い頂き、安全な作業をするためにご活用ください。
お読みになった後、必ず本取扱説明書を大切に保管し、ご使用中にわからない事があった際には取り出してお読みください。
なお、製品の仕様変更によりお買い上げの製品と本取扱説明書の内容が一致しない場合がありますので、あらかじめご了承
ください。

安全第一
本取扱説明書に記載した注意事項や作業機に貼られた警告ラベルは、人身事故の危険が考えられる重要な項目です。ご使用
前によく読んで必ず守ってください。

注意事項について
本取扱説明書では、特に重要と考えられる取り扱い上の注意事項について次のように表示しています。

注意事項を守らないと、死亡または重傷を負うおそれがあるものを示しています。

注意事項を守らないと、死亡または重傷を負う危険性があるものを示しています。

注意事項を守らないと、怪我を負うおそれのあるものを示しています。

注意事項を守らないと、作業機の損傷や故障の恐れがあるものを示しています。

2

目次

1.安全に作業するために...................................................................................
1.1 一般注意事項.........................................................................................
1.2 作業時の注意事項 ...................................................................................
2.警告ラベル .................................................................................................
2.1 警告ラベルの貼り付け位置 ........................................................................
2.2 警告ラベルの説明 ...................................................................................
3.機械について ..............................................................................................
3.1 各部の名称 ...........................................................................................
3.2 寸法 / 緒元 .........................................................................................
3.3 トラクタの重量とサイズ ..........................................................................
3.4 計算 ...................................................................................................
4.使用前に ...................................................................................................
4.1 トラクターとの装着 ................................................................................
4.2 ライト .................................................................................................
4.3 油圧 ...................................................................................................
4.4 電気 : コントロールボックス ...................................................................
4.5 作業機の始動 ........................................................................................
5.設定 .........................................................................................................
5.1 刈り高さの設定 ........................................................................................
5.1 刈り高さの設定 .....................................................................................
5.2 接地圧の調整 ........................................................................................
5.3 コンディショニングプレートの調整 ............................................................
5.4 ローターの調整 .....................................................................................
5.5 デフレクタープレート.............................................................................
5.6 リアプレート ........................................................................................
6.作業 .........................................................................................................
6.1 作業の前に ...........................................................................................
6.2 ISOBUS 汎用モニター .............................................................................
6.2.1 画面項目 ........................................................................................
6.2.2 モニターアイコン一覧 .......................................................................
6.2.3 タスクレコード ................................................................................
6.2.4 ユニット昇降 ..................................................................................
6.2.5 AHC モード(自動枕地旋回モード).........................................................
6.2.6 接地圧の調整 ..................................................................................
3

6.2.7 作業幅の変更 ..................................................................................
6.2.8 サイドシフト調整 ............................................................................
6.3 ポータスターミナルでの操作 ....................................................................
6.3.1 ポータスターミナル項目 ....................................................................
6.3.2 ユニット昇降 ..................................................................................
6.3.3 AHC モード ....................................................................................
6.3.4 ポータスターミナル操作 (接地圧) ........................................................
6.3.5 作業幅の変更 ..................................................................................
6.3.6 サイドシフトの調整 ..........................................................................
6.4 輸送ポジション .....................................................................................
6.5 作業ポジション .....................................................................................
6.6 AHC モード ..........................................................................................
6.7 駐機について ........................................................................................
7.サービスメニュー ........................................................................................
7.1 操作 – 設定 .........................................................................................
7.2 操作 – オプション.................................................................................
7.3 画面設定..............................................................................................
7.4 緊急モード ...........................................................................................
8.メンテナンス ..............................................................................................
8.1 メンテナンススケジュール ........................................................................
8.2 点検 ...................................................................................................
8.3 注油 ...................................................................................................
8.4 交換 ...................................................................................................
8.5 オイル交換 ...........................................................................................

4

1.安全に作業するために本製品をご使用になる前に、この取扱説明書をよく読み理解した上で安全な作業を行ってください。安全に作業をするために守って頂きたい注意事項は下記の通りですが、これ以外にも本文の中で「警告サイン」として説明の都度記載してあります。

1.1 一般注意事項

取扱説明書を読む
共同作業や他人に作業機を貸す場合は、使用者全員が取扱説明書を熟読してから使用するように指導してください。死亡や重大な傷害事故、作業機の破損の原因となります。

作業に適した服装をする
袖口、襟口がきっちりした作業着を着用してください。回転部に巻き込まれたり、作業機に引っかかったりする恐れがあります。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

点検・整備をする作業機の使用前後には必ず点検・整備をしてください。ボルト、ナットの緩み、作業機の損傷などをチェックし、まし締め及び修理を行ってください。
傷害事故の原因や作業機の破損の原因となります。

改造をしない作業機の改造をしないでください。純正のアタッチメントパーツ以外は取り付けないでください。傷害事故の原因や作業機の破損の原因となります。

作業機を他の目的で使用しない
作業機はそれぞれの作業用途に合わせて製造されています。作業用途目的以外の作業には使用しないでください。作業機の破損の原因となります。

5

1.2 作業時の注意事項

ナイフ取り付けボルト・ナットの点検
ボルト・ナットの緩みがないか点検し、所定のトルクで締めてください。作業中に部品が外れて、死亡や重大な傷害事故や周囲の器物破損の原因となります。

停止、安定した状態での点検・整備作業機が安定停止した状態で置かれていることを確認した後、点検・整備を行ってください。
不安定な状態や停止していない時は作業機が動いたりして、傷害事故の原因となります。

安全カバーの点検
安全カバー、PTO シャフトカバーなど全てのカバー類の取り付けを点検してください。カバ
ーの外れ、破損、不完全な取り付けは死亡や重大な傷害事故の原因となります。

油圧回路の点検
油圧ホース、カプラー、シリンダーが汚れていたり、破損していないか点検を行ってください。油圧ホースやシリンダーが破損していると傷害事故の原因となります。

1.3 トラクターへの着脱時の注意事項
人（子供）を近づけない
作業機の着脱は一人で行い、さらに人（特に子供）に注意し周囲に近づけないようにしてください。接触や挟まれたりして、重大な傷害事故の原因となります。

作業機を装着するときはトラクターのエンジンを止める
トラクターの PTO を切りエンジンを停止した状態にして、作業機をトラクターの 3 点リンク
ヒッチまたは牽引ヒッチに装着してください。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

PTO シャフトの着脱と作業機の調整・点検時はエンジンを停止させる
トラクターの PTO を切り、エンジンを停止させキーを外してから行ってください。
トラクターや PTO が急に動き出し、回転部に巻き込まれたり、トラクターや作業機との接触などにより死亡や重大な傷害事故の原因となります。

トラクターと作業機の間に立たない

6

トラクターを移動させて着脱する際は、絶対にトラクターと作業機との間に立たないでください。接触や挟まれて、死亡や重大な傷害事故の原因となります。

作業機の下に入らない
作業機を上げた際、作業機の下に入ったり足を踏み込んだりしないでください。ト
ラクターのエンジンが停止していても作業機の重量やその他の原因で機会の下敷
きになる可能性があります。傷害事故の原因となります。

平坦な場所で着脱を行う作業機が安定した状態を保てる、平坦な場所で行ってください。不安定な状態では、作業機が転等して事故の原因になる他、トラクターが動き重大な傷害事故の原因となります。

回転半径に入らない
トラクターの回転半径は、作業機を取り付けた場合、トラクターを含めた全体の回転半径は大きくなります。接触して傷害事故の原因となります。

PTO を回す時は周囲に人を近づけない
トラクターの PTO を入れ、作業機の回転をスタートさせる時は、人を作業機に近づけないでください。特に子供には注意し、作業機の後ろに人がいないことを確認してください。石やれきなどが飛散し、死亡や重大な傷害事故の原因となります。

人を近づけない
作業開始時、作業中は石やれきなどが飛散する範囲内に人を近づけないでください。死亡や重大な傷害事故の原因となります。

作業機の調整はエンジンを停止してから行う作業機の調整を行う場合、トラクターの PTO を切り、エンジンを停止してから行ってください。トラクターや作業機が急に動き出し、回転部に巻き込まれたり、接触などにより死亡や重大な傷害事故の原因となります。

回転部が停止するまで作業機に近づかない

回転部の停止操作(PTO を切るなど)を行った後、すぐには止まらずしばらく回転（ナイフ回転など）しています。接触で傷害事故の原因となります。

7

PTO シャフトに近づかない
作業機が回転中は、PTO シャフトに近づかないでください。衣服や手、毛髪などが巻きこまれて死亡や重大な傷害事故の原因となります。

傾斜地での急旋回はしない
トラクターが転等し、重大な傷害事故の原因となります。

平坦な場所に格納する
人が近づかないような場所でかつ、平坦な場所で安定した状態で格納してください。
不安定な場合、転等して死亡や傷害事故、作業機の破損の原因となります。

作業機の上に乗らない
特に、子供が上に乗って遊ばないように注意してください。転倒して傷害事故の原因となります。

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2.警告ラベル
2.1 警告ラベルの貼り付け位置
作業機には、安全にお使いいただく為に、各種の警告ラベルが貼り付けてあります。安全ラベルに作業を行う為にも、各ラベルの貼り付け位置と内容をよく理解してください。ラベルが破れたり紛失した場
合は、新しいものに貼り直してください。

ST
OP

ST
OP

9

2.2 警告ラベルの説明
カッティングユニットには絶対に身体を近づけないでください
カッティングユニットに不用意に近づくと思いがけない事故や怪我を引き起こす恐れがあります。注意してください。
保護ガードが破損していたら新しいものと交換してください。
警告！！！本機械が回転している間は、保護ガードを取り外したり開けたりしないでください。足に怪我を負う危険があります
機械作動中は必ず保護ガードを取り付けてください

カッティングユニットには絶対に身体を近づけないでください
PTOシャフトに衣服や身体の一部が巻き込まれないようにしてください
本機械が回転している間は、決してPTOシャフトに近づかないでください。トラク
ターエンジンを停止し、イグニッションキーを抜き、駐車ブレーキをかけてから作業してください電源ケーブルを機体の外にかけた状態にしないでください。

トラクターと本機体の間に立ち入らないでください。
トラクターと機体の間に立ち入ると大変危険です。機体の取り付けや取り外しの際は、危険な場所へ立ち入らないでください。また、必ずサイドブレーキがかかっているか確認してください。

指定された正しいスタンドやサポートを使用せずに、作業を行わないでください。
必ずトラクターのエンジンを止め、イグニッションキーを抜き、ハンドブレーキをひいてください。

取扱説明書をよく読み、規則を順守してください
注意！！本機械を使用する前に、この取扱説明書をよく読み、内容を理解してください。
10指や手が挟まれないように注意してください
機体が動いている時には、スプリング部や稼動部に注意してください。

PTOシャフトに衣服や身体の一部が巻き込まれないようにしてください
本機械が回転している間は、決してPTOシャフトに近づかないでください。トラク
ターエンジンを停止し、イグニッションキーを抜き、駐車ブレーキをかけてから作業してください

機械に服や体が巻き込まれる恐れがあります
本機械のローター部やカッターバーの回転が止まるまで、保護ガードを取り外したり開けたりしないでください。トラクターエンジンを停止し、イグニッションキーを抜き、駐車ブレーキをかけてから作業してください

本機械には、正しいサポートを使用してください
指定された正しいスタンドやサポートを使用せずに、作業を行わないでください。
必ずトラクターのエンジンを止め、イグニッションキーを抜き、ハンドブレーキをひいてください。

トランスミッションに身体の一部が巻き込まれないように注意してください
本機械が回転している間は、保護ガードを取り外したり開けたりしないでください。トラクターエンジンを停止し、イグニッションキーを抜き、駐車ブレーキを掛けてから行ってください。

113.機械について
3.1 各部の名称

油圧シリンダーサスペンション
サポートレッグガード

トランスミッション

トランスミッション
サポートレッグ

アーム

カッターバー
ツール BOX

デフレクタープレート

PTO シャフト

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3.2 寸法 / 緒元

A

D

B

C

E

F

13

寸法

単位

7100T
7100R

A

mm

3990

B

mm

3890

C

mm

2840

D

mm

1525

E

mm

10800

F

mm

2160
単位

7100T

7100R

重量

KG

3064

3188

PTO回転数rpm

1000

最小所要馬力kW
HP

155

カッティングディスク数

2101

ユニット

20

使用ナイフ数枚

60

カッティングディスク回転数

RPM

3000

ローター回転数RPM

550 / 1000

刈り高

mm

35 - 50

作業幅

m

10,2

油圧
ノイズ音量

bar

180 － 220

dB(A)

85

作業速度

Km/h

6 - 15※1 カッティングユニット含む

14

3.3 トラクタの重量とサイズ
総重量、アクセル負荷、タイヤの許容荷重、最小重量に適合する
フロント・リアモアコンがトラクタの総重量、アクスル負荷、タイヤ許容荷重を超えない事を確認してください。操縦性の確保の為、少なくともトラクタの許容負荷の 20%がフロントアクスルにかかるよ
うにしてください。
作業機の仕様前にトラクタの許容重量(アクスル軸含む)、タイヤ負荷を確認してください。
作業機装着時に以下の点を確認してください。
・トラクタ最大許容重量を超えていない・フロント・リアアクセルの許容負荷を超えていない
・許容タイヤ負荷を超えていない
・タイヤ許容荷重を超えていない・トラクタのフロント・リアアクスルの最低必要負荷を下回っていない
3.4 作業機吊り上げ時の注意

適切なクレーンを使用してください
安全が十分に確認されているクレーンを使用し、作業機への玉掛けは適切に行ってください
上記の事が遵守出来ていない場合、傷害を始めとする深刻な事故を引き起こす可能性があります。

作業機を吊り上げる際は必ずクレーンを使用してください。
作業機は必ず作業ポジションにした上で次の点に注意してください。
・図の 3 点を使用して吊り上げを行ってください
・作業機を地面から吊り上げる際は、揺動に注意してください※作業機の重量に関しては「寸法/諸元」を確認してください15

3.4 計算

計測項目

単位

A

トラクタ許容重量kg / lbB

フロントアクスル重量kg / lbC

リアアクスル重量kg / lb

D

フロント作業機許容重量kg / lbE

リア作業機許容重量kg / lbF

フロントヒッチからフロント作業機 距離cm / inchG

リアアクスル中心からリアヒッチまでの距離cm / inch

H

フロントアクスル中心からフロント作業機中心までの距離cm / inchI

フロントアクスル ⇔ リアアクスル距離

cm / inchJ

リアアクスル中心からリア作業機中心までの距離cm / inchK

リアアクスル中心からフロント作業機中心までの距離cm / inch

16

上述 A – K の値を以下の計算式に当てはめて使用して下さい。
※以下の計算式はあくまでも目安の値となります。詳細な情報はトラクタのマニュアルを参照してください

リア作業機フロントバラスト ((Kg)
リア作業機へのフロントバラストの算出方法は以下になります。
少なくともトラクタの許容重量負荷の 20%がフロントアクスルにかかるようにしてください。

フロント作業機リアバラスト ((Kg)

フロント作業機へのリアバラストの算出方法は以下になります。
少なくともトラクタの許容重量負荷の 45%がリアアクスルにかかるようにしてください。

17

フロントアクスル負荷 (Fa) (Kg)

フロントアクスルへの負荷の算出方法は以下になります。

リアアクスル負荷 (Ra) (Kg)

リアアクスルへの負荷の算出方法は以下になります。

18

車両総重量(Tw) (Kg)

車両総重量の算出方法は以下になります。

タイヤ許容荷重について
・通常のホイールを使用しアクスルに対して 2 本のホイールがある場合、許容荷重は x2 をしてください。
・デュアルホイールを使用してアクスルに対して 4 本のホイールがある場合、許容荷重は x4 してください。
※フロント/リア同様になります。
・実際の負荷がフロント/リアアクスルの許容荷重を超えないようにしてください
・タイヤの許容荷重がフロント/リアアクスルの最大許容重量より大きいことを確認してください
・車両総重量が車両許容重量を超えないようにしてください194.使用前に取扱説明書の安全の項目に従って作業機を使用してください
安全に沿って使用しないと重大な怪我や事故を引き起こす恐れがあります。安全に従って作業を行うことは、未然に事故を防ぐことに繋がります。

4.1 トラクターとの装着
作業機とトラクターを接続する前に、以下の点に注意・確認を行ってください。
以下の注意を守らないと、重大な怪我や事故を引き起こす恐れがありますので絶対に守ってください。
・トラクターのエンジンを停止させる
・トラクターと作業機の間に立たない・リンケージ及びトラクターの PIC 軸のカテゴリ、種類を必ず確認してください

1 3/8

6 スプライン・3 点リンクの操作はゆっくりと行ってください
・作業機の周囲の人やものに十分注意して作業を開始してください
本機とトラクターは以下の手順で接続します。
本機とトラクターは以下の手順で接続します。

トラクターのロアリンクを固定してください。
ロアリンクを適切な高さに固定してください
適切な高さに固定されていないと、ロアリンクが上下に動いてPTO シャフトが損傷したり、近くにいる人や物が被害を負う恐れがあります。

左右のロアリンクが同じ高さになるように調整してください。

牽引ヒッチ(スイングドローバー)
牽引ヒッチは横へ動かして固定するか、取り外してください。
ロアリンクで作業機のスイベルヒッチの高さに合うように調整してください。

20

タイヤ空気圧について
トラクタリヤタイヤの空気圧が正しく入っていることを確認してください。
タイヤ空気圧は定期的に点検してください
タイヤ空気圧は定期的に点検し、トラクタの操作の妨げにならないよう常に適正な空気圧を確保してください。

トラクタの許容荷重、アクスル負荷、タイヤ許容荷重、最小必要重量に関する注意点を順守してください
トラクタの操作性を確保するためにも、フロントアクスルへの重量負荷は最低でもトラクタ重量の20%がかかるようにしてください。
作業機
トラクターのロワリンクに作業機を取り付ける際は以下の点を確認してください。
・トラクタ許容重量を越えていない・トラクタフロントアクスル/リヤアクスルが許容重量を越えていない・タイヤの許容荷重重量を越えていない・タイヤの許容空気圧を越えていない・トラクタフロントアクスルの最低限の必須重量を下回っていない・トラクタリヤアクスルの最低限の必須重量を下回っていない

21

本機械をカテゴリー3もしくは4のリンケージで装着します。
リンケージに本機体を取り付けてください。
機体を持ち上げ、地面とのクリアランスをとってください。
トラクターのロアリンケージが左右で同じ高さになっているかどうかを確認してください。
・もし同じでなければ、機体を地面に下ろし、トラクターのロアリンケージを調整してください。
Cat.3

Cat.4

本機は Cat3,Cat4 に対応しており、以下の手順で取り付けを行ってください

図のように、左右の駐機スタンドを折り畳んでください。
Cat.3
Cat.4

・作業機をトラクタのロワリンク・トップリンクに取り付けます・作業機を地面より持ち上げ、トラクタの左右のリフトアームが同じ高さになっていることを確認します
・同じ高さになっていない場合、作業機を地面に降ろしトラクタのリフトア
ームを調整しますトラクターのリンケージアームにあるスタビライザーチェーンを適切な強さで張ってください。

スタビライザーのチェーンを通常より強く張る事で、より強い負荷がかかった際にもトラクタとの装着が緩む危険を少なくできます

スタビライザーを張る際は、作業機がトラクターの中心に合う事が重要となります。作業機を持ち上げてスタビライザーを調整してください

22

PTOシャフトを取り付けます※PTOシャフトの長さを確認してください。
ジョイントが長すぎると、作業機やトラクターを破損させる恐れがあります。
ジョイントが短すぎると、作業中に脱落し、作業機やトラクターを破損させる恐れがあります。

ジョイントを取り付け、最も伸びた状態でPIC軸の掛け合わせを最低200mm以上確保してください。
b=200mmジョイントが最も縮んだ状態でクリアランスが最低20mm確保してください。
a=20mm

地面からロアヒッチまでの高さが適切な高さになるよ
うに調節します。
トラクター油圧をかけてヒッチを上下させ、ヒッチの高さが適切になるように調整してください。

約 800 mm

ロアリンクの不意な下降を防ぐために、リミットチェー
ンでロアリンクとトラクターミッションケース等の高い位置を繋ぎます※リミットチェーンはオプションとなります

チェーン

23

本機械の角度を確認してください。
機体を作業時の高さにおいてください。この時、サスペンションが水平になっていることを確認してください。
トップリンクの長さを調節し、地面に対して垂直になるように設定してください。

刈り高さは、以下の要領で行ってください。
・地面にカッティングユニットを降ろしてください。
・トップリンクの長さを調整することで、刈り高さを調整します。
トップリンクを短くすると、刈り高さが低くなります。
トップリンクを長くすると、刈り高さが高くなります。

刈り高さは、ハイスキッド（オプション）を装着することによっても、調整することができます。下図を参照してください。

刈り高さ
20-45 mm (0.8-1.8”)

スキッド無し

35-65 mm (1.4-2.6”)

20 mm (0.8”) スキッド

45-80 mm (1.8-3.1”)

40 mm (1.6”) スキッド

65-105 mm (2.6-4.1”)

60 mm (2.4”) スキッド

85-130 mm (3.3-5.1”)

80 mm (3.1”) スキッド24

4.2 ライト
電気ケーブルを確認してください
電気ケーブルの絶縁体、リード線が損傷していない事を確認し、ケーブルがふらつかないように固定してください。
上記の事が確認できていない場合、作業機へ損傷を与える可能性があります。
電気ケーブルをトラクタのコネクタに差します
12V 電源ケーブルをトラクタ 7 ピンコネクタに差します

ライトに関しては各国の規制を順守し、点灯しない場合は早急に対応を行ってください

本機は道路を移動するためにランプが付いています。
ランプを点灯する事で本機の視認性が高まり、周囲の安全性が高まります。
ランプはトラクタの 7 ピンコネクタを経由して点灯します。
7 ピンコネクタ
トラクタにソケットが無い場合は、トラクタディーラーに問い合わせをしてください。

トラクタがブレーキを踏んだ際、トラクタのフロントライトが点灯する時と連動して作業機のランプが点灯します。

25

4.3 油圧安全のために残圧が残っていない状態で接続してください
トラクター及び作業機両方の油圧回路内に残圧がかかっている状態で油圧ホースをトラクターに接続
しないでください。残圧が残った状態でトラクターへ接続すると、接続された瞬間に突然機械が動くことがあり大変危険です

作動油を混合しないでください
ひとつの作業機を複数のトラクターで接続しないでください。異なったオイルが混入してトラクターの油圧回路を破損する恐れがあります。

油圧回路は定期的に清掃してください
油圧ホースやカプラーは定期的に目視点検してください。油圧ホースは外傷がなくても劣化します。損傷している油圧ホースは重大な傷害事故の原因になります。

油圧ホースは色分けしてください
トラクター接続用のカプラーは色分けすることによって誤接続による誤操作防止に役立ちます。

移動中は移動ポジションにしてください
公道移動中は作業機を作業ポジションに固定し、ストップバルブをかけてください。無意識のうちに油圧が作動しないようにしてください。移動中不意に油圧が作動すると、重大事故を引き起こす危険性があります。

油圧ホースを接続する場合は、以上の内容に注意してください。

油圧システムが適切に取り付けられていることを確認してください
油圧システムの取り付けが適切でない場合、傷害を伴う深刻な事故を引き起こす可能性があります。油圧システムの接続を確認する場合は必ずトラクタを停止し、キーを抜いてください※作業機は必ず LS を使用してトラクタとの接続を行ってください。トラクタの油圧流量出力は最低でも 90 l/min 確保するようにしてください

バルブ色
黄色

LS

赤

リターン

青

プレッシャー26

4.4 電気 : コントロールボックス
電源ケーブルを正しく、接続してください。
電源ケーブルが正しく接続されていないと、接続しているコントロールスイッチなどがショートするおそれがあります。
又、コントロールブラケットは必ずトラクタキャビン内に取り付けてください
必要に応じてDINコネクタのケーブルを追加してください。
本作業機は・ISOBUSコントロールボックスのみ
・ジョイスティックのみ
・ISOMatchグリップ
・同時使用(ISOBUS/ジョイスティック)・同時使用(ISOBUS/ISOMatchグリップ)の方法で操作することができます。

ISOBUSコントロールボックス:
ISOBUSを通じてモニターで本機の操作を行います
ポータスターミナル:
ポータスターミナルで本機の操作を行います
ISOMatchグリップ:
ISOBUS対応のリモコンを使用して操作をします。

ISOBUS対応のトラクタでない場合、ポータスターミナルを使用する場合は作業機とポータスターミナルをケーブルで繋ぎ使用します。
又、作業機は12V供給の追加のケーブルが必要になります。
ISOBUS対応のトラクタの場合、作業機のISOBUSケーブルをトラクタに備わっているISOBUSコネクタに差し事でトラク
タモニターに作業機情報を表示できます。
専用のコントロールボックスを使用する場合は、トラクタバッテリーから電源を得る方法と、トラクタのISOBUS In cab
9ピンより取得する方法があります。

27

4.5 作業機の始動
試運転
作業機の試運転は非常に大切です
作業機をトラクターへ初めて接続した後は、必ず試運転を実施してください。試運転中は周囲の人や物に十分注意してください。

保護ガードは取り外さないでください
使用前に全てのガードが取り付けられていることを確認してください。ガードは安全性を向上させます。
もしもガードが外れていたり、上がっていたりすると、深刻な事故や怪我、アクシデント等を引き起こす恐れがあります。

輸送ポジションに合ったカッティングユニットのガードは試運転前には必ず作業ポジションに戻してください。

上がった状態で作業を開始すると、深刻な事故や怪我、アクシデント
等を引き起こす恐れがあります。

・注意してトラクタのPTOシャフトを繋ぎます
・PTOの回転数を1000回転まで上げます
・作業機が不自然な振動が無く、動いていることを確認してください
・PTOをアイドル回転まで落とします・トラクタのPTOの回転を完全に止めます
・回転が完全に収まるまでPTOシャフトには近づかないでください28

フリクションクラッチ
メンテナンス作業を行う際の注意
メンテナンス作業を行う場合は、必ずトラクターを停止させ安全を確保してください
PTOが急に回転して事故や怪我を引き起こす危険性を未然に防ぐことに繋がります。
もしトラクターとPTOシャフトが正常に接続されていなければ、周囲や人体に深刻な怪我や事故を引き起こす恐れがありますので十分注意してください。
メンテナンス作業を行う際に・必ずトラクターのエンジンを切ってください・必ずトラクターのキーを抜いてください・トラクターとのPTO接続を取り外してください・トラクターとの油圧接続を取り外してください・必ずハンドブレーキを効かせた状態にしてください

試運転前に
フリクションクラッチを抜く前に以下の作業を行ってください。

・PTOジョイントを引き抜きます。
・適切な工具を使用してフリクションクラッチのロックを外してください。
・フリクションクラッチの全てのボルトをしっかりと締めてください。
・締め付け後、再度PTOシャフトへ取り付けてください。
・カッターバーの2つのディスクの間に木片を挟み、ディスクを固定してください。
・トラクターのエンジンをつけ、PTOを回転させます。
・手で触り、温かくなるまで、フリクションクラッチを回します。
・その後、PTOを切り、トラクターのエンジンを切り、フリクションクラッチを取り外します。
ボルト・フリクションクラッチの全てのボルト緩めます。
木片

・再び全てのボルトをしめ、機体にフリクションクラッチをつけます。
・最後に、カッターバーから木片を取り除きます。

29

作業機のオーバーラップについて
以下の表はフロントモアコンディショナとリアモアコンディショナの作業範囲のオーバーラップを示しています。

2 x 3.6 m

リア

フロント
2.8 m
110”

3.2 m
126”

3.6 m
142”

cm

935-982935-1020

935-1020

cm

0-23

0-40

15-55

A

B

輸送ポジションへの操作
本機械を動かす前に周りに人や動物などがいないかを確かめてください。
本機械を移動ポジションにする際には、PTOシャフトが取り外されているか確認
してください。

必要以上に角度がつくと、損傷の原因となります。

移動中は本機体の高さが4メートルを越えないようにしてください。また、電線や高架橋などに接触しない高さになるよう設定してください。万が一、それ以上の高さの場合は、破損の原因となります。

本機体を移動ポジションに変更する場合は、以下の手順で行ってください。
・トラクターのPTOが取り外され、機械の回転が停止しているかを確認してくだ
さい。
・ハンドルを引き下げ、カードを開きます。
※機体の高さを低くするために、両端のガードは、畳んだ状態にしておくことを推奨します。
30

公道での走行道路交通法に従って安全に走行してください
公道を走行する場合は、十分に注意して走行してください。
これは危険な状況や事故を未然に避けることに繋がります。情報不足や確認不足を引き起こす原因にもなります。
また、4メートルを超えないように、注意してください。
これを超えると、電線などと接触し、危険な事故を引き起こす可能性があります。
法律に従ってライトKitや安全ステッカー、警告シール等を取り付けてください。
オペレーターまたは作業機の所有者は道路交通法に従わなくてはいけません。
総重量の50%は絶対にブレーキのかかる側のホイールに掛かっている必要があります。
機械の上に人が乗った状態での走行は絶対にやめてください。
道路を走行する場合は、必ず油圧をニュートラルにして、ストップバルブを掛けてから走行を行うようにしてください。
トラクターの油圧は取り外してください。走行中に作業機が動作しないようにしてください。
周囲に人や物がないことを確認してください。
警告！！必ず走行や作業を始める前に、周囲の確認を行ってください！

公道を走行する前には、必ず以下の項目を確認してください。
・作業機が輸送ポジションになっていることを確認する。
・カッティングユニットが完全に上がっていることを確認する。
・ガードが上がっていることを確認する。
・油圧がフリーになっていることを確認する。
・トラクターとの油圧システムが外れており、ストップバルブが閉まっていることを確認してください。
・タイヤ空気圧が正常な値になっていることを確認してください。
・ウィンカー/ライトKitが正常に動作することを確認してください。
・作業機の走行を開始する前に、作業機の周囲を確認してください。特に子供がいないかを確認してください。
・制限速度以上での走行は絶対に行わないでください。
・道路の状態に応じて走行速度を調整してください。
・作業機の旋回時のふくらみに十分注意してください。
・ブレーキやステアリングに問題がないかを走行前に確認を行ってください。

31

安全作業機を使用する前に、取扱説明書を熟読してください。
特に、安全ステッカーの意味について十分理解した上で使用してください。
取扱説明書を理解しないと、怪我や事故を引き起こす恐れがあります。
作業機の操作は完全に訓練を受けた人のみが操作することができます。
訓練が不十分な人が操作した場合、間違った操作で事故を引き起こす可能性があります。

保護ガードを取り外さないでください
使用前に全ての保護ガードが所定位置に取り付けられているかを確認してください。
保護ガードはオペレーターによって最高の防護装置になります。
保護ガードを取り外したり、使用しない場合、大きな怪我や事故を引き起こす危険性が
あります。

周囲の確認
作業機を始動する前に周囲に人や動物がいないかを確認し、怪我や事故を防いでください。

第三者への注意
作業中に機械に誰も近づかせないでください。深刻な怪我や事故を引き起こしてしまう
可能性があります。

子供への注意作業機を始動する前には必ず周囲に子供や動物がいないことを確認してください。

その他注意事項「メンテナンス」の項で述べられている全ての項目を確認してください。
ナイフの磨耗を点検してください
磨耗したナイフは反転させて使用することが可能です。

32

5 設定
5.1 接地圧の調整
カッティングユニットのサスペンションを調整する事で、ユニットの接地圧を 50kg-60kg(110-132 lb で)設定できます、・作業機の高さを調整してください。ロアリンク⇔地面：800mm
・作業機の油圧シリンダーが一番伸びている状態になっていることを確認してください。(作業幅最大ポジション)・カッティングユニットを手で持ち上げ、重さを確認します。
50kg-60kg(110 – 132 lb)ほどの重さに調整してください

5.2 コンディショニングプレートの調整
ハンドル
コンディショニングプレートとローターの位置関係は2本のハンドル位置を変えることで、設定することができます。

ハンドル１は、コンディショニングプレートの前側の位置を調整することができます。
・ハンドル１を上げる：プレート前部が最も閉まる・ハンドル１を下げる：プレート前部が最も開く

ハンドル２は、コンディショニングプレートの後側の位置を調整することができます。
・ハンドル２を上げる：プレート後部が最も閉まる・ハンドル２を下げる：プレート後部が最も開く

33

5.3 ローターの調整
ローターは 550rpm,1000rpm の 2 種類の回転数を設定できます。
ローター回転数の調整は以下になります。

作
物

ローター
Rpm

通常の牧草

1000

より傷つき易い作物

550

コンディショニングの調整に合わせてコンディショニングプレートの設定も確認してください

ローターrpm （1000rpm から 550rpm）
ローターの回転数は以下の手順で変更します。
・カッティングユニットの作業幅を最大にする・作業機サスペンションを通常の作業高さより 10-20cm ほど上げる・カッティングユニットを水平な場所で降ろす・トラクタを停止し、PTO シャフトを外します

・ハンドルを引き・ガードを開きます・サイドカバーを開きます34

・ボルトを外します
・ガードを外します35

・スプリングのナットを全てのVベルトが緩むまで、緩めます。

・Vベルトを取り外します・Vベルトプーリーから全てのボルトを取り外します36

・Vベルトプーリーのボルトを図のようにあわせ、Vベルトプーリーがハブから外れるまでボルトを締めます。
・ボルトを緩めて、取り外します。
・両方の V ベルトに対しこの手順を行ってください

・図のようにVベルトプーリーを入れ替えます・Vベルトをハブに取り付けます

・図のように V ベルトプーリーをボルトで留めます
・両方の V ベルトに対しこの手順を行ってください37

・定規のふちなどを利用して、それぞれのプーリーの面が同一平面上にあるかを確認してください。
・ボルトを締めて、それぞれのプーリーが固定されているかを確認してください。

・ベルトをプーリーにかけます、

・完全に締まるまでナットを締めます38

・ガードを取り付けます・ボルトを取り付けます・最初にはずしたガードを元あった場所に固定し、カバーをしめてください。

39

・PTOシャフトを取り付けます・ガードを閉めてロックをかけてください

5.5 デフレクタープレート
ナット
作業機には2つのデフレクタープレートがついており、デフ
レクタープレートを調整することでスワース幅を調整する事ができます図のように調整を行ってください
・ナットを緩めます
・必要とするスワース幅に合わせてデフレクタープレート
デフレクタープレート

を調整します・ナットを締めます

5.6 リアプレート
リアプレート

作業機にはリアプレートがついており、スワースの形状を調整する事が可能です・ハンドルを緩めます・リアプレートを調整します・ハンドルを締めます
40

ハンドル

6 作業
6.1 作業の前に周囲に人や動物がいないか確認してください
作業に入る前に周囲に人や動物がいないか確認してください。周囲を巻き込んでしまっ
た場合、重大な傷害を引き起こす危険があります。

作業機から離れる
作業の関係者以外は作業機に近づかないでください。作業機の動作に伴い、人身に障害を及ぼす危険が発生します。

保護ガードは外さず必ず使用してください
保護ガードは必ず装着して作業を行ってください。保護ガードがあることでオペレータの安全を最大限確保することができます。保護ガードが装着されていない場合、人身に深刻な傷害を引き起こす可能性があります。

作業前にカッティングユニットのサイドガードが正しく固定されているか確認してく
ださい
カッティングユニットのサイドガードは降ろされた状態で正しい位置に固定されていることを確認してください。サイドガードがあることでオペレータの安全を最大限確保
することができます。サイドガードが適切なポジションでない場合、動作するカッティ
ングユニットにより深刻傷害を引き起こす危険があります。

41

6.2 ISOBUS 汎用モニター
6.2.1 画面項目

作業時間/面積
AHC

作業速度、作業速度/時間

カッティングユニット
ステータス
日付/時間
作業幅

接地圧
PTO 回転数

機能ボタン

アラーム
42

6.2.2 モニターアイコン一覧

アイコン

機能

• 1時間あたりの作業面積

アイコン

機能

• 累計作業面積※3秒間押し続けることで0戻し.

• 作業速度• 累計作業時間※3秒間押し続けることで0戻し.

• “AHC” が使用されていない• カッティングユニットの昇降時(作業ポジション/輸送ポジション)のアラート• “AHC 1”を使用• “AHC 2”• “AHC 1”• “AHC 2”• 枕時旋回時、カッティングユニットが• カッティングユニットが作業ポジシ

上がっているョンまで下がっている– PTOが接続されていない• カッティングユニットが作業ポジシ
ョンまで下がっている – PTOが接続• カッティングユニットのポジションが固定されている

されている
リアユニットの接地圧機能が有効
フロントユニットがフローティングポジ
ション

43

6.2.3 タスクレコード

タスクレコード機能によりユーザは最大 20 個のジョブを記録することができます・図のボタンを押下します

ジョブの作成1.ジョブ名

1
2

2.ジョブ登録日付
2018 - 05 - 11 14:55

3.ジョブの総作業面積

34.ジョブの総移動距離45.ジョブの総作業時間(最低でも 1 つのユニットが作業ポジション)
6 ジョブのアイドル時間(すべてのユニットが上がっている状態)

5

7.ジョブの 1 時間毎の平均作業面積

6
7

1
2

2018 - 05 - 11 14:55

3
4
5
6
7

44

全てのジョブの表示

ジョブの作成完了ボタン

ジョブのスクロール

ジョブの削除・削除するジョブを選択します・

キーを押し続け、ジョブを削除します45アイコン一覧
Function key

Function

Function key

Function• フロントユニットを上げる• フロントユニットを下げる• リアユニット両方を上げる• リアユニット両方を下げる• 左ユニットのみ上げる• 右ユニットのみ上げる• 左ユニットのみ下げる• 右ユニットのみ下げる• 左側サイドシフト• 右側サイドシフト• ホーム画面に戻る• サイドシフト中心に戻す• AHCモード : 自動

• 緊急時の操作• AHCモード• AHCモード: ユニットを下げる: ユニットを上げる• 作業幅を縮める• 両側ユニット中心に寄る• 作業幅を広げる• 両側ユニット外側に寄る• 接地圧を上げる• 接地圧を下げる• ページ戻る• ページ進む• 作業メニュー• 移動時メニュー• ページスクロール : 下へ

• ページスクロール : 上へ

• 設定画面に進む

• 決定

46

6.2.4 ユニット昇降
手動モードでは全ての油圧動作を手動で行うことができます。ISOBUS コントロールボックスを使用するか、ジョイ
スティックを使用することで作業することができます。

・図のボタンを押します。
フロントユニットが上がります。

・図のボタンを押します。
後方のユニット両側が上がります。
(枕地旋回ポジションまで上がります)

・図のボタンを押します。
フロントユニットが下がります。

・図のボタンを押します。
後方のユニット両側が下がります。
（作業ポジションになります）

47

・図のボタンを押します
右側のユニットが下がります。
左側のユニットは上がりません。

・図の箇所のボタンを再度押します。
右側のユニットが上がります。

・図のボタンを押します
左側のユニットが下がります。
右側のユニットは上がりません。

・図の箇所のボタンを再度押します。
左側のユニットが上がります。

・図のボタンを押します
両側のユニットが下がります。

・図のボタンを押します。
左側のユニットが下がります。
右側のユニットは動作しません。
（上がった状態にある）
48
・図の箇所のボタンを再度押します。
左側のユニットが上がります。

・図のボタンを押します。
右側のユニットが下がります。
左側のユニットは動作しません。
（上がった状態にある）

・図の箇所のボタンを再度押します。
右側のユニットが上がります。

49

6.2.5 AHC モード(自動枕地旋回モード)

AHC モードは枕地旋回時に 1 つの操作で全てのユニッ
トを時間差で上げることが出来るモードです。
AHC モードに切り替えるには手順で行います。
・ボタンを押します

現在は AHC モードが自動になっています。(AHC パターン 1)
トラクタ PTO が接続され PTO が回転している時にのみ、このアイコンが表示されます

本機能は以下のオプション/追加装備が装着されていないと使用することが出来ません。
・PTO 駆動
・フロント昇降ユニット

・図のボタンを押してください。
全てのユニットが自動で昇降します。（タイミングの調整をすることができます）

AHC のタイミングを変更したい場合、以下の方法でパターンを変更することができます。
*パターンは 2 通り設定することができます。
・図のボタンを押します。
AHC パターン 2 に変更になります。

参考：PTO 回転が入っている状態時のみ設定を変更することがで50きます。
図のボタンを再度押してください。
手動モードに切り替わります。

6.2.6 接地圧の調整

接地圧は以下のように調整します
・図のボタンを押します

・図のボタンを 2 度押します

2x・図のボタンを押すことで登録した 3 つの接地圧のいずれかを選択できます-“+”を押すと接地圧が高くなる-“-”を押すと接地圧が低くなる

・接地圧数値の調整を行う場合は+-のボタンを長押しします※50 – 100 の間で調整可能

51

6.2.7 作業幅の変更
本作業機は油圧動作で 800mm 作業幅を調整することができます。

フロント作業機とのオーバーラップや、フロント作業機の作業幅によって作業幅を調整することができます。

作業幅の調整は 3 パターン登録することができます。
オーバーラップなど作業幅の調整に合わせて選択することができます。

パターンの変更は以下のように行います。
・図のボタンを押します

・図のボタンを押すことで、赤丸の箇所の作業幅を選択することができます

図の赤丸の箇所
・図のボタンを押すことで作業幅を増加させることがで
きます。

52

・図のボタンを押すことで、作業幅を縮めることができます。(オーバーラップが増加します)

作業機アームがどれだけ動いたかは、トラクターのキャビン内から図の箇所のインディケータより確認できます

もし、設定された作業幅が異なる/調整を行いたい場合、以下の方法で作業幅を変更することができます。

・設定を変更したい箇所に来るまで図のボタンを押します。
・設定を変更したい箇所に矢印がきたら、ボタンを長押しします。
ボタンを押し続けることで、作業幅が 1cm ずつ増加します。
（オーバ
ーラップ率は減少します。
）

・図のボタンを押すことで、上記と逆に作業幅を減少させることができます。
（オーバーラップ率は増加します）

53

6.2.8 サイドシフト調整
作業機は作業中に左右に作業幅をずらすことができます（サイドシフト:400mm）

サイドシフトは次のようにして動作させます。
・図のボタンを押し続けます。
・両側のカッティングユニットが右側へ最大 400mm オフセット
する形になります。

作業機アームがどれだけ動いたかは、トラクターのキャビン内から図の箇所で確認することができます。

サイドシフト 中心戻し

次の方法でサイドシフトした作業幅を中心に戻すことができます。
・図のボタンを押します。
サイドシフトでオフセットした作業幅が中心に戻ります。

54

6.3 ポータスターミナルでの操作
6.3.1 ポータスターミナル項目

画面

電源ボタン

ジョイスティック

接続ケーブル

画面表示

ボタン

機能
電源ボタン

4 秒間押し続けることで、電源の ON/OFF が可能です

ボタン。画面に応じて押します

ポータスターミナル
機能に応じて上下左右に倒します

ポータスターミナルボタン
青: 決定ボタン、アラートの確認
黄/緑: フロントユニットに操作55

アイコン一覧56

6.3.2 ユニット昇降
手動モードでは各種油圧機能をポータスターミナルで操作することができます。

・図のボタンを押します。

・ジョイスティックを上に倒します。
・カッティングユニット全体が上に上がります。

57

・ジョイスティックを下に倒します。
カッティングユニット全体が下に下がります。

・ジョイスティックを右に倒します。
右側のユニットのみが上がります。
左側のユニットは動作しません。

・再度ジョイスティックを右に倒します。
右側のユニットのみが下がります。

・ジョイスティックを左に倒します。
左側のユニットのみが下がります。
右側のユニットは動作しません。

・再度ジョイスティックを左に倒します。
左側のユニットのみが下がります。

・ジョイスティックを上げます。
両側のユニットが上がります。

58

・ジョイスティックを左に倒します
左側のユニットが下がります。
右側のユニットは動作しません。

・再度、ポータスターミナルを左に倒します
左側のユニットが上がります・ジョイスティックを右に倒します。
右側のユニットのみが下がります。
左側のユニットは動作しません。

・再度ポータスターミナルを右に倒します。
右側のユニットのみが上がります。

・図のボタンを押してください。
待機画面に戻ります。

59

・図のボタンを押して、続けて下の図のボタンを押してください
サイドガード動作画面へ移行します

・図のボタンを押します。
サイドガードが閉じます。

・図のボタンを押します。
サイドガードが開きます
待機画面に戻ります。

60

6.3.3 AHC モード
AHC モードは枕地旋回時に 1 つの操作で全てのユニ
ットを時間差で上げることが出来るモードです。

・図のボタンを押します
・作業画面へ移行します

・図のボタンを押します。
AHC モードが自動になります。
本機能は以下のオプション/追加装備が装着されていないと使用することが出来ません。
・フロント昇降ユニット＊PTO が回転していないと AHC モードは使用出来ません。

61

6.3.4 ジョイスティック操作 (接地圧)
接地圧の調整は以下の方法で行います
・図のボタンを押してください。

AHC
1
AHC

S2: 60 BAR1000 RPM

・図のボタンを押してください。

2

10,00
37
CM

”BAR+”のボタンを押すことで接地圧を 3 パターンで変

BAR

AHC1

BAR- AHC2+

更することができます。(接地圧上げ)“BAR-”のボタンを押すことで接地圧を 3 パターンで変更することができます。(接地圧下げ)

2

37 CM

AHC
1
AHC

S2 60 BAR
1000
RPM
:
2

10,00
37
CM

BAR

AHC1

BAR- AHC2+

・接地圧は少しづつ調整する事も可能です
接地圧を 1～3 の中で変更したいものを選択します。
”BAR+”1→3 で変更できます“BAR-”3→1 で変更できます。

2
62
37 CM

・図のボタンを押し続けてください。
接地圧を増加させることができます。

・図のボタンを押し続けてください。
接地圧を下げることができます。

適切な接地圧になっていることを確認してください。(50 – 60kg)
接地圧が適切でない場合、再度接地圧調整を行ってください。

接地圧調整は 3 パターン全てで行っておくことを強く推奨します。

63

6.3.5 作業幅の変更
本作業機は油圧動作で 800mm 作業幅を調整することができます。

フロント作業機とのオーバーラップ/作業幅によって全体の作業幅を調整することができます。

次の方法で作業幅の変更を行うことができます。
・図のボタンを押してください。

作業機は 3 つの作業幅を選択することができます。
作業幅の切替は次の方法で行います。

・ジョイスティックの青のボタンを押し続けます。
・ジョイスティックを上に倒し、青のボタンを離します。
1→2→3 とパターンを送ることが出来ます。

・ジョイスティックの青のボタンを押し続けます。
・ジョイスティックを下に倒し、青のボタンを離します。
3→2→1 とパターンを送ることができます。

64

作業幅の調整は以下の方法で行います。
・青のボタンを押し、ジョイスティックを上下させ、作業幅を変更したいパターンの数字にあわせます。
・数字に合わせたらジョイスティックを離します。

・図の青のボタンを押し続けます。
・ボタンを押しながらジョイスティックを上に倒し続けます。
作業幅が増加します。希望の作業幅になったらジョイスティッ
クを離します。

作業幅を縮める場合は以下の操作で行います。
・ボタンを押しながらジョイスティックを下に倒し続けます。
作業幅が減少します。希望の作業幅になったらジョイスティッ
クを離します。

※図の説明＊10.00 は作業幅 10m を表しています。
＊37CM はフロントとリアユニットのオーバーラップ率を表示しています。

同様に、全てのパターンで作業幅を設定してください。
・ボタンを押しながら、ジョイスティックを上に倒してパターンを選びます作業機がどれだけ動作したかは図の箇所をトラクターのキャビン内から確認することができます。

65

6.3.6 サイドシフトの調整
本機は最大 200mm までカッティングユニットをスライド移動させることができます。(サイドシフト)
サイドシフトは以下の手順で行います。
・ボタンを押します・青ボタンを押しながら、ジョイスティックを右に倒すことでカッティングユニットを右にスライドさせる事ができ、希望の場所
でスティックを離します・徐々に右側にスライドしていき最大で 200mm 移動できます66カッティングユニットがどの程度動作したかは、トラクターのキャビン内から図の箇所で確認することができます。

サイドシフト 中心戻し

図のボタンを押すことで、サイドシフトしたユニット全体が中心位置に戻ります。

67

6.3.7 設定
本設定は ISOBUS 対応ではないトラクタでポータスターミナルを使用して作業機を操作する際の設定になります。
ポータスターミナルには２つの設定があります。
・デフォルト設定- 工場設定・逆転設定- 作業機の上げ下げを逆で行います

設定 1・スティックを右に倒す→チェックボックスを設定できるようになる
・ポータスターミナルを上に倒す→チェックが入る
・青ボタンを押すと設定が確定します

チェックボックスを外すには・スティックを右に倒す→チェックボックスを設定できるようになる
・ポータスターミナルを上に倒す→チェックが消える
・青ボタンを押すと設定が確定します

68

設定 2

・赤枠で→ボタンを押下します・スティックを右に倒します→チェックボックスを設定できるようになる
・スティックを上下に倒す→値が上下する – 最大 5bar
・青ボタンを押すと設定が確定します・スティックを右に倒します→チェックボックスを設定できるようになる
・スティックを上に倒す→コンディショナーの rpm を選択できる(1000rpm or550rpm)
・青ボタンを押すと設定が確定します

・赤枠で→ボタンを押下します・スティックを右に倒します→チェックボックスを設定できるようになる
・スティックを上下に倒す→フロントユニットのモデルをリストより選択します・青ボタンを押すと設定が確定します

フロントユニットが選択リストに存在しない場合
・スティックを右に倒します→チェックボックスを設定できるようになる
・スティックを上に倒します→「OFF BRAND」をリストより選択します・スティックを右に倒します→フロントユニットの作業幅を設定します・スティックを左に倒します→1 の位、10 の位、100 の位を個別に設定します69
・青ボタンを押すと設定が確定します・ボタンを押します・スティックを右に倒します→チェックボックスを設定できるようになる
・スティックを上下に倒します→値が上下し最大 10°まで設定できます※枕時旋回時にリアユニットを上げる際のアームの角度になります・青ボタンを押すと設定が確定します

全ての設定をキャンセルする際:・ボタンを押します・スティックを右に倒します→チェックボックスを設定できるようになる
・スティックを上に倒します・青ボタンを押すと設定が確定します※上記操作を行いと工場設定に戻ります

・ボタンを押します→ホーム画面に戻ります

時間カウンターリセット

・ボタンを 3 秒間押します→時間のカウンターがリセットされます

70

ボタン音
ボタン音の設定をします
・ボタンを押します・ボタンを押します・スティックを右に 2 回倒します→チェックボックスの設定が有効になります・スティックを上に倒します→項目にチェックが入ります・青ボタンを押すと、内容を確定します

チェックを外す際:・スティックを上に倒します・青ボタンを押すと、内容を確定します
画面→項目のチェックが消えます

コントラスト画面は以下の手順で調整可能です
・ボタンを押します・ボタンを押します・ボタンを押します→画面のコントラストが変更できます
調整にスティックを使用する事も可能です・スティックを上下に倒します→画面のコントラストが変更できます
・ボタンを押します・ボタンを押します・ボタンを押します→ホーム画面に戻ります71作業
6.4 輸送ポジション
周囲に人や動物がいないか確認してください
作業に入る前に周囲に人や動物がいないか確認してください。周囲を巻き込んでしまった場合、重大な傷害を引き起こす危険があります。

PTOの駆動を切る
輸送時にはPTOの駆動が切られていることを必ず確認してください。また、作業機を上げた際にPTOシャフトの角度がつきすぎないようにしてください。
以上を怠ると作業機のギア及びPTOシャフトにダメージを及ぼす危険があります。

輸送時の高さ作業機を輸送ポジションにする場合、輸送高さが高くなります。上方に障害物がないかを確認してから輸送ポジションへの折りたたみを行ってください。
移動中は本機体の高さが4メートルを越えないようにしてください。また、電線や高架橋などに接触しない高さになるよう設定してください。万が一、それ以上の高さの場合は、破損の原因となります。

ISOBUS モニター操作 (輸送ポジション)

・図の輸送ボタンを押す

72

・図のボタンを 3 秒間押し続けることで作業機が折りたたまれ輸送ポジションになります。

注意：折りたたむ際には PTO 駆動が停止されていることを確認し、周囲の安全を確保してから折りたたみ作業を行ってください。折りたたみの際、PTO が回転していると、アラームが表示されます。

①を押してアラームを消した後、②を押すことで輸送ポジションにすることができます。

カッティングユニットが垂直になったとき、ユニット全体が輸送ポ①

ジションとなり、下に下がります。

②

①

73

ジョイスティック操作 (輸送ポジション)
・図のボタンを押します。

・ボタンを押し続けることで、3 回アラームが鳴りアイコンが点滅します。その後ユニットが上がり輸送ポジションになります。

※注意：折りたたむ際には PTO 駆動が停止されていることを確認し、周囲の安全を確保してから折りたたみ作業を行ってください。折りたたみの際、PTO が回転していると、アラームが表示されます。

・ボタンを押し続けてください。
※もしもトラクターの PTO が回転している場合、アラームが表示されます。
・トラクターの PTO 回転を停止させてください。
・再度図のボタンを押し続けてください。
両側のカッティングユニットが上がり、輸送ポジションになります。

カッティングユニットが垂直になったとき、ユニット全体が輸送ポジションとなり、下に下がります。
74
トラクターにショックアブソーバーが装着されている場合、これらを使用することをお薦めします。ショックアブソーバーに関しては、トラクターディーラーへお問い合わせください。

・作業機が輸送ポジションになった際、フロントユニットは個別で操作することが可能です。

図のボタンを押してください。

・図のボタンを一度押すことで、フロントユニットを昇降させることができます。

75

6.5 作業ポジション
ISOBUS モニター操作 (作業ポジション)
・図のボタンを押します

・図のボタンを 3 秒間押し続けます。
全てのカッティングユニットが下がり、作業ポジションになります。

ユニットが完全に下がるまで、安全の為の警告が表示されます。

※注意！カッティングユニットを作業状態にする際、必ず周囲の安全を確保してから作業を行ってください。
事故や怪我を引き起こす危険性があります。

76ジョイスティック操作 (作業ポジション)
・図のボタンを押してください

・図のボタンを押し続けてください。
両側のカッティングユニットが下がる事で、中心のユニットが上がり、カッティングユニットが下がり始めます。

図のボタンを押します。
メイン作業画面に戻ります。

77

6.6 AHC モード
AHC モードは 2 パターン登録することができます。

ISOBUS モニター操作
AHC1
上昇

平行な枕時進入時のユニット上げ

下降

平行な枕時から作業地に入る際のユニット下げ

上昇

右に傾いている枕時進入時のユニット上げ

下降

右に傾いている枕時から作業地に入る際のユニット下げ

上昇

左に傾いている枕時進入時のユニット上げ

下降

左に傾いている枕時から作業地に入る際のユニット下げ

AHC2
上昇

平行な枕時進入時のユニット上げ

下降

平行な枕時から作業地に入る際のユニット下げ

上昇

右に傾いている枕時進入時のユニット上げ

下降

右に傾いている枕時から作業地に入る際のユニット下げ

上昇

左に傾いている枕時進入時のユニット上げ

下降

左に傾いている枕時から作業地に入る際のユニット下げ78

枕地が進行方向に対して垂直である事を示しています

枕地が進行方向に対して左に傾いている事を示しています

枕地が進行方向に対して右に傾いている事を示しています79

例) AHC1
枕地がユニットと平行になっている場合は以下のように操作を行います。

・図のボタンを押してください。
AHC１がスタンバイ状態になります。

・図のボタンを 1～2 秒間押し続けてください。
赤い点が点滅し始めます。

・その状態で枕地を作業し、ユニットのタイミングを覚えさせます。
（次のページ）80

・図のボタンを押します。
フロントユニットが上がります。

・図のボタンを押します。
リアユニットが上がります。

上記 2 つの操作を行うことで、AHC1 の記憶は終了です。

・枕地を旋回します。
・図のボタンを押します。
フロントユニットが下がります。
リアユニットは自動的に下がります。
（記憶した時間に対し、その時間が経過した際に自動的にリアユニットが下がります。
）

もし、AHC モードを手動にしたい場合、図のボ
タンを 2 度押すことで手動モードに切り替わります。

81例) AHC2
AHC1 と同様の手順で AHC2 も設定します。
例として、枕地が平行ではなく斜めになっているケースです。

・図のボタンを押してください。
AHC2 がスタンバイ状態になります。

・図のボタンを 1～2 秒間押し続けてください。
赤い点が点滅し始めます。

・その状態で枕地の角に進入し、ユニットのタイミングを覚えさせます。
（次のページ）82

・図のボタンを押してください。
フロントユニットが上がります。

・図のボタンを押してください。
左側のユニットが上がります。

・図のボタンを押してください。
右側のユニットが上がります。
タイミングとして：①フロントユニットが上がる②リアユニット左側が上がる③リアユニット右側が上がるといったタイミングで AHC2 が働きます。
上記の設定が終了したら、AHC2 モードの記憶が終了します。

・枕地を旋回したら図のボタンを押してください。

83ジョイスティック操作 (AHC 登録)

AHC モードには 2 パターン登録することができます。

AHC1
上昇

平行な枕時進入時のユニット上げ

下降

平行な枕時から作業地に入る際のユニット下げ

上昇

右に傾いている枕時進入時のユニット上げ

下降

右に傾いている枕時から作業地に入る際のユニット下げ

上昇

左に傾いている枕時進入時のユニット上げ

下降

左に傾いている枕時から作業地に入る際のユニット下げ

AHC1

AHC1

AHC1

AHC2
上昇

平行な枕時進入時のユニット上げ

下降

平行な枕時から作業地に入る際のユニット下げ

上昇

右に傾いている枕時進入時のユニット上げ

下降

右に傾いている枕時から作業地に入る際のユニット下げ

上昇

左に傾いている枕時進入時のユニット上げ

下降

左に傾いている枕時から作業地に入る際のユニット下げ

AHC2

AHC2

AHC2

84

枕地が進行方向に対して垂直である事を示しています

枕地が進行方向に対して左に傾いている事を示しています

枕地が進行方向に対して右に傾いている事を示しています85

AHC1 - 設定例

例として枕地が平行であり、枕地から牧草地に進入する際の設定になります。
・図のボタンを押してください

・作業を開始する際に図のボタンを押下し続けます。
・図の”AHC1”が点滅します
AHC1 の設定のスタンバイになります86

・黄色のボタンを押してください。
フロントユニットが下がります。
・ジョイスティックを下げます。
リアユニットが下がります。

フロントユニットが下がった時間から、リアユニットが下がる時間が AHC1 に登録されます。

上記操作を行うことで AHC1 の登録作業は終了します。

AHC1 を OFF にする方法
図のボタンを再度押します。
”AHC1”が画面上で白抜きになります。

AHC1 モードで枕地旋回する際：
ジョイスティックを上に上げます。
初めにフロントユニットが上がります。
その後、指定したタイミングで自動的にリアユニットが上
がります。

87

AHC2 - 設定例

AHC2 は AHC1 と同様に設定することができます。
ここでは例として枕地が斜めになっているケースです。

・作業を開始する際に図のボタンを押し続けます。
“AHC2”アイコンが点滅します。
AHC2 モードがスタンバイモードになります。

・図の黄色のボタンを押します。
フロントユニットが下がります。

・ジョイスティックを左に倒します。
リア左ユニットが下がります。

・ジョイスティックを右に倒します。
リア右ユニットが下がります。

タイミングとして：①フロントユニットが下がり②左ユニットが下がり③右ユニットが下がる

時間が記録され、”AHC2”アイコンの点滅が消えます88

AHC2 の設定は終わり、反対側の枕地(平行)に進入する際に、AHC1を使用します・図のボタンを押下します・ジョイスティックを上に倒しますフロントユニットがまず上がります
次にリアユニットが自動的に上がります

次から枕地から牧草地に進入する際にも同様にリアユニットが自動で降ります同様に再び斜めの枕地に進入する際には AHC2 を使用します。
・図のボタンを押下します

続いて、ジョイスティックを上げ下げすることでAHC の仕様が可能です。

AHC2 を終了する際には、図の矢印ボタンを押下し、“AHC2”アイコンの点滅を消してください。

896.7 駐機について
トラクタから作業機の取り外しトラクタから作業機を取り外す際は、大きな危険が伴います。作業の際は以下の点を順守し、安全を確保してください。以下の安全確認を怠った場合は、人身に傷害を及ぼす深刻な事故を引き起こす可能性があります。
・水平かつ安定した場所にて作業を行う.
・トラクタからＰＴＯシャフトが取り外されている・駐機サポートを出している
・油圧をかけていない状態
・トラクタが停止している・イグニションキーが外されている・ハンドブレーキが有効になっている・トラクタが完全に停止しており、自走しない状態である
・作業機付近に関係者以外の人間がいない
作業機が完全に停止していることを確認してください。確認できていない場合は傷害事故を引き起こす恐れがあります。

90

7 サービスメニュー
サービスメニューは作業機の各設定を行うためのメニューになります。
・図のボタンを押してください。

・図のボタンを押してください。
ユーザーセッティングのボタンが表示されます

本ユーザーセッティングの画面では 4 つの設定を行うことができます。

・操作 (Operataion)
・画面設定 (Terminal setting)・システム(System)・緊急モード (Override)91

7.1 操作 – 設定「操作」メニューは更に 2 つの項目に分かれます・設定 (Setting)・オプション (Option)

設定画面では以下の項目があります。

①AHC 計測方法の切り替えタイミングの切替を図の画面で選択することができます。

“Time” : フロントユニットが上がってから何秒後にリアユニットが上がるかを時間で計測するような設定になります。

“Wheel : ”ホイールパルスから取得した速度より距離を計測し、その距離でフロントが上がってからリアユニットが上がるまでを距離で計測するような設定になります。

“Radar” : トラクター車速より取得した速度により距離を計測し、その距離でフロントが上がってからリアユニットが上がるまでを距離で計測するような設定になります。

92②リフトアングル
枕地を旋回する際のカッティングユニットの角度を設定します・最小 1° - 最大 10°③接地圧調整単位
接地圧調整の際の数字の調整単位(1bar – 5bar)

設定・調整は下記のとおりです・ディスプレー樹夫のフィールドをタッチする
・必要な設定を入力しチェックボタンで確定する

937.2 操作 – オプション
・図のボタンを押します。

図の各項目では装着オプションやアラーム等を設定することができます。
ジョイスティック通常/反転使用 切替「チェック有」→通常使用「チェック無」→反転使用※ジョイスティックの上げ下げ機能が切り替わります
アラーム ON/OFF

フロントモアの種類
・リストから正しいフロントユニットを選択※フロントユニットの作業中に面積とオーバーラップを算出するために使用されます

コンディショナーの速度（オプションプーリー変更時など）
・モアユニットのローラー速度を 550rpm に変更した場合、本設定を 550 に設定する必要があります947.3 画面設定
画面設定では 2 画面の ISOBUS モニターを使用している際に、上下画面の入れ替えなど行うことができます。
※図のボタンを押すことで入れ替え:トラクターターミナルに依存
トラクターの取説を参照

・図のボタンを押すと、画面番号が表示されます

システムに関わる設定は図のボタンから表示します。

95

7.4 緊急モード
本機能を有効にすると機械が損傷する危険性があります

例えば、本機にセンサーの故障があり、本機を搬送位置に移動できない場合はこの機能を使用します
・キーを押します■重要両方のアームを移動位置に上げる、又は移動位置からアームを開く前に両アームを少なくとも 10cm 伸ばしてください。
これはメカニカルトランスポートロックを使用する為です。

これで機械を手動で操作できます。
この呼称を修理する為、直ちにディーラーに連絡してください96

8 メンテナンス

安全にメンテナンスを行うために

メンテナンススケジュール
規定のメンテナンススケジュールに従って、メンテナンスを行ってください。これによって機械が問題なく作動し、周囲に対する安全への保証となります。
不十分なメンテナンスで機械を使用すると、環境に害を与える可能性があります。

安全に関する重要事項

・修理やメンテナンス作業は必ず専門知識を有する人が正しい道具を使用して行ってください。
・メンテナンス作業の際は、トラクターのPTO シャフトは取り
外し、エンジンは停止してください。
・メンテナンス作業の際は手動ブレーキをかけ、イグニッショ
ンキーをトラクターから外してください。
・トラクターとモアコンディショナーの間に入る場合、必ず両方の機械をしっかり固定してください。
・モアコンディショナーには必ずオリジナルの部品を使用してください。
・モアコンディショナーのベアリングを潤滑する場合、決して
圧縮空気の潤滑スプレーを使用しないでください。

潤滑とオイルの使用

オイルと潤滑油には添加剤が含まれ、ある状況では健康に大きな障害を及ぼす危険性があります。オイルや潤滑油を扱う場合は以下の点に注意してください。
・オイルや潤滑油に直接触らないでください。皮膚に障害をもたらす危険性があります。
・保護クリームや保護手袋で皮膚を保護してください。
・決してオイルや潤滑油で手を洗わないでください。
・オイルで汚れた服は、すぐに取り替えてください。
・オイルや潤滑油で汚れた布をポケットに入れないでください。
注意：・使用済みオイルや潤滑油は集めて専門の処理会社へ処理を委託してください。そこで法律に従って処理されます。
・オイルや潤滑油に接触してしまった場合は。すぐに専門医の診察を受けてください。

97一般的な注意事項

ここでは通常のメンテナンス作業に関する事柄が述べられています。各機械の特別なメンテナンス作業に関しては後に述べることとします。
どのようなメンテナンス作業を行う場合でも、モアコンディショ
ナーは輸送位置に固定してください。作業位置にしてメンテナンス作業を行う必要のある場合は、その作業に関する指示に従ってください。
情報！
グリースガンを使用する場合
グリースガンを1、2 回押して潤滑油を注入し、潤滑を行うことができます。 グリースガンを1回押した後に抵抗を感じた場合は、ベアリ
ングにそれ以上、潤滑油を注入しないでください。
グリースが多すぎるとベアリングに隙間ができます。

この場合、汚れやゴミがベアリングに入り、摩耗が進んだり破損したりする可能性があります。

基本事項※メンテナンスに関する重要事項となります

作業項目

内容

オイル缶による潤滑

動く部品の表面やチェーンにオイル缶でオイルを塗ってください。

グリースガンによる潤滑別段の決まりが無い限り、グリースガンで1、2回注油してください。
認可されたオイルのみを使用してください。使用済みオイルを使用することは、オイル交換

健康に害を与え、厳しく禁止されています。

部品交換「交換」の章の指示に従って、適切な部品に交換してください

点検

定期的に点検を行い必要に応じて部品の交換を行ってください
本書記載のメンテナンススケジュールは一般的な機械の使用不可を想定していま

メンテナンススケジュール

す。高負荷での作業の場合においては、より頻繁にメンテナンス作業を行ってください。また埃が多い環境下での作業でも、同様にメンテナンス作業を頻繁に行ってください。

締めつけトルク
硬度8.8のボルトやメッキ加工された物に対するトルク。ワッシャーはフラットの物になります
Thread dia.
mm

5

6

8

10

12

14

16

20

22

Nm

5.5

10

24

47

81

128

197

385

518

ft/lb.

4

7,5

18

35

60

94,5

145,5

284

382,5

98

•

油圧ホース6年毎
ナイフ

•

•
•

カッティングユニット

カッティングディスク

•

•

•
•

ストーンガード/カッターナイフ

•

•

•
•

タープ

•

•

•
•
•

初動50時間後

•

•

メインギア

•

•

ベベルギア

•

•

ローラーギア••ドライブシャフト

•

•

ベアリング

•

•

ジョイント

•

•

コーン

カッターバー

ローター/ローラー

注油

カッターバートランス
ミッション

•

外側

タイン

•

•
•

内側

•
•

•
•

•

ローラー

•

•

Vベルト

•

•

他

の

そ

•
ドライブシャフト

交換

チェック

注油

オイル交換

必要に応じて又は年1回200時間毎/毎日

8.1 メンテナンススケジュール

•

•
•
99

•

•
•

•

オイルフィルター

安全について
本機の保守・点検と部品の交換作業を行う場合は必ずトラクターのエンジンを停止してから実施してください。
エンジンがかかったままの状態で機械の点検をするとPTO シャフトが不意に回り始めた時などに巻き込まれの原因にもなり大変危険です。
保守・点検作業を行う際は以下の安全項目を確認してください。
・トラクターのエンジンは必ず停止してください。
・エンジンキーは抜き取ってください。
・PTO シャフトは抜いてください。
・ハンドブレーキをかけてください。
必ず純正部品を使用してください
正規品は安全面の向上にも貢献します。
非正規品を使用して問題が発生した際は、保証の対象外となりますので注意して下さい
ガードの取付ガードが正しく取り付けられている事により、作業者の安全確保に大きく貢献します。ガードが正しく取り付けれらていない場合、取り外されている場合には人命にかかわる深刻な事故を引き起こす可能性があります

PTO シャフトの点検・交換
PTO シャフトの点検・交換作業を行うときは、PTO シャフトに付属している取扱説明書を良くお読みください。

100

8.2 点検
カッティングナイフ – 毎日
安全の為に
本機の保守・点検と部品の交換作業を行う場合は必ずトラクターのエンジンを停止してから実施してください。
エンジンがかかったままの状態で機械の点検をするとPTO シャフトが不意に回り始めた時などに巻き込まれの原因にもなり大変危険です。
保守・点検作業を行う際は以下の安全項目を確認してください。
・トラクターのエンジンは必ず停止してください。
・エンジンキーは抜き取ってください。
・PTO シャフトは抜いてください。
・ハンドブレーキをかけてください。
・トラクタは必ず動かない安定した状態で停止して下さい
定期点検
ナイフは定期的に点検を行ってください。ナイフの損耗はカッターバーの回転に変化を与え、異常な振動が発生し作業機へのダメージとなります

ナイフ交換は以下の手順に沿って行ってください
・ガードを開きます・カッティングディスクを手で回し、ナイフに損耗が無いか確認します・ナイフを取り外す際は、ボルトを外してナイフを交換して下さい
・交換の際にナイフだけではなくボルトにも損耗が無いか確認して下さい※ボルト径は最低でも16mmを確保するようにして下さい
・ボルトに損耗が見られる際は、ボルトの交換も行ってください
・ナイフとボルトを取り付けます
・図のトルクに従ってボルト・ナットで締めつけます101

“EXPRESS”を使用している場合もボルトの交換条件に関しては同様になります

カッティングディスク – 毎日
・カッティングディスクに損耗がないか確認し、損耗があ
80 Nm +/- 5
59 ft/lb. +/- 3

る場合は交換を行ってください・カッティングディスクを取り付ける際は図に記載のトルクに従ってボルトを締めてください

ストーンガード / カウンターナイフ – 毎日・ストーンガード / カウンターナイフに損耗がないか確認を行います
・激しい損耗による穴を発見した場合は、ただちに交換を行ってください102タープ – 毎日

・タープおよびガード類は毎日点検を行ってください
・激しい損耗や穴がみられる際は、ただちに部品の交換を行ってくださいコーン (外側) – 毎日
・ハンドルを引きガードを開けてください

・左右のコーンの損耗、汚れが溜まっていないか確認してください
・凹みなど損耗が激しい場合は、ただちに交換を行ってください
・また、汚れが溜まっている場合は清掃を行ってください

・ガードを閉じます103コーン (内側) – 200 時間毎/年 1 回

コーンの内部は以下のように点検を行います・カッターバー左側のトランスミッションの周りのガードを外します・コーンのトップカバーを外します

・コーンの内部に汚れが溜まっていないか確認し、必要に応じて清掃を実施してください104・コーンのトップカバーを取り付けます・トランスミッション周りのガードを取り付けます・ガードを閉じ、ロックがかかっていることを確認してください105ドライブシャフト – 200 時間毎/年 1 回

ドライブシャフトは以下のように点検を行います
・ガードを開きます

・左側のガードを外します・ユニバーサルジョイントの汚れを確認してください106・ユニバーサルジョイントの破損、ボルトの緩みがないか確認してください
・ボルトが破損している際は、ただちに交換してください
・全てのボルトにロックタイト 242（もしくは同等の製品）を塗布します
・ボルトを図のトルクに従って締めます
ボルトに緩みがみられる場合は以下の手順で作業を行います
・ボルトを外し清掃します・全てのボルトにロックタイト 242（もしくは同等の製品）を塗布します
・コーンのトップカバーを取り付けます107ロータータイン – 毎日

タインは以下の方法で点検を行ってください・ロータータインに緩みが無いか確認して下さい
・緩みがある場合は、ロックプレートをボルトで締め、調節を行ってください・ロックプレートに損耗が見られる場合は、すぐに交換を行ってくださいボルトに損耗が無いか確認します
・ボルトに損耗がある場合は、すぐに交換をを行ってください※ボルト径は最低でも9mmを保つようにして下さい、それ以下の場合は早急に交換を行ってください
・ボルトが正しく締めこまれていることを確認してください
・タインは固く固定するのではなく、自由に動く余裕ある程度の締め付
けになりますV ベルト – 毎日
Vベルトは次の方法で点検を行ってください
・カバーを開けます・Vベルトのトランスミッションのスプリングを確認します
・ナットが完全に締められている事を確認してください108アキュムレーター - 毎シーズン

安全の為に
アキュムレーター内は非常に高圧になっています。
絶対にアキュムレーターを分解しないでください。
アキュムレーターを分解する場合は必ず専門家が行ってください。
アキュムレーターを分解することは事故や怪我だけでなく死亡する恐れがあります。

作業機には接地圧の調整の為、2つのアキュムレータが装備されています
アキュムレータの内圧: 210bar (3045psi)※アキュムレーターの内圧確認は専門家へ依頼してください。

109

フリクションクラッチ
安全の為に
本機の保守・点検と部品の交換作業を行う場合は必ずトラクターのエンジンを停止してから実施してください。
エンジンがかかったままの状態で機械の点検をするとPTO シャフトが不意に回り始めた時などに巻き込まれの原因にもなり大変危険です。
保守・点検作業を行う際は以下の安全項目を確認してください。
・トラクターのエンジンは必ず停止してください。
・エンジンキーは抜き取ってください。
・PTO シャフトは抜いてください。
・ハンドブレーキをかけてください。
・トラクタは必ず動かない安定した状態で停止して下さい
長期間保管していた場合
フリクションクラッチは次の方法で点検を行ってください
・PTOシャフトのエンドを取り外します・フリクションクラッチのボルトを締めます
・フリクションクラッチを作業機の入力軸に取り付けます・カッティングディスクの間に木材を挟み、カッターバーが可動しない様に固定して下さい
・トラクタのエンジンをオンにし、PTOを出力します・フリクションクラッチを熱し過ぎず、手で触れる程度の暖かさになるまで回転させます
・PTOの出力を止め、トラクタのエンジンを切ります・フリクションクラッチのボルトを元に戻します
・ボルトが正しく締められていることを確認してください・フリクションクラッチを作業機に取り付けます
・木材を取り除きます1108.3 注油
カッティングユニット - 200 時間毎 / 年 1 回・ガードを開きます・グリスニップルが見えてくるまで機械左側のコーンを回します・ニップルにグリスガンを当て、1 回または多くても最大で 2 回までグリスを注入してください※ケガをしないよう、ナイフや鋭利な部分には中止して下さい

ガードが正しく閉じられていることを確認して下さい111

ベアリング- 200 時間毎 / 年 1 回・作業機、左側/右側にあるグリスニップルに注油します
・グリスがんで1回、最大でも2回以上は注油しないでください

機械支点部分

- 200 時間毎 / 年 1 回・グリスニップルにグリスガンを当て、1 回または多くても最大で 2 回までグリスを注入してください・グリスニップルにグリスガンを当て、1 回または多くても最大で 2 回までグリスを注入してください・グリスニップルにグリスガンを当て、1 回または多くても最大で 2 回までグリスを注入してください1128.4 交換
カッティングナイフ・カッティングディスクを手で回し、作業しやすい位置にナイフを移動します・ボルトとナイフのダメージ/摩耗を確認します- ボルトのダメージ/摩耗が見られた場合、交換を行ってください。
※ボルト径は最低でも16mmを保つようにし、下回っている場合はすぐに交換を行ってください
・図のトルクでボルトを締めます“EXPRESS”を使用している場合もボルトの交換条件に関しては同様になります

・ガードを閉じ、ロックがかかりしっかりと閉じられている事を確認して下さい。

113

カッティングディスク

カッティングディスクの交換は以下の手順に沿って行ってください
・ガードを開きます・カッティングディスクを取り外します・ボルトとナットを外し、ナイフを取り外します114

・交換するカッティングディスクにナイフを取り付けます
・図のトルクに従ってボルトを締めます

・緩み防止の為、ロックタイト242などをボルトに使用します
・カッターバーにカッティングディスクを装着します
・図のトルクに従ってボルトを締めます

ガードを閉じ、ロックがかかりしっかりと閉じられている事を確認して下さい。

115

ストーンガード / カウンターナイフ

ストーンガードとカウンターナイフは以下の方法で点検して下さい
作業機は必ずトラクタに取り付けられている状態で行ってください・カッティングユニットを輸送ポジションになるまで折りたたみます・トラクタ油圧で作業機を上昇させ輸送ポジションにします
・作業機が輸送ポジションになったのを確認し、サポートを引き出し設置します

・地面が水平な場所でトラクタ油圧で作業機を下降させていき、地面と接触しても安定していることを確認します
・トラクタを止めます

・最初に目視でストーンガードおよびカウンターナイフの損耗を点検します
ストーンガードおよびカウンターナイフに目視で確認できる程の大きな穴のある場合は早急に交換を行ってください116

・サポートを戻し、必要に応じて作業機を作業ポジションに
戻します

117

タープ

安全の為に
本機の保守・点検と部品の交換作業を行う場合は必ずトラクターのエンジンを停止してから実施してください。
エンジンがかかったままの状態で機械の点検をするとPTO シャフトが不意に回り始めた時などに巻き込まれの原因にもなり大変危険です。
保守・点検作業を行う際は以下の安全項目を確認してください。
・トラクターのエンジンは必ず停止してください。
・エンジンキーは抜き取ってください。
・PTO シャフトは抜いてください。
・ハンドブレーキをかけてください。
・トラクタは必ず動かない安定した状態で停止して下さい

カッティングユニット周辺のガード及びタープは損傷が見られる場合には交換を行ってください
ガード及びタープは次の方法で交換を行ってください
・作業機のガードを取り外す
・損傷部を交換する・作業機のガードを取り付ける・ガードが正しく確実に取り付けられていることを確認して下さい118

ロータータイン

タインは以下の方法で交換を行ってください
・ボルトのナットを外します・ロックプレートとボルトを外し、タインを交換してください

ボルトに損耗が無いか確認してください※ボルト径は最低でも9mmを保つようにして下さい、それ以下の場合は早急に交換を行ってください・タインとロックプレートをボルトで固定します
・タインはセミスイングタインの為、半固定に自由に稼働する事を確認
してください119

V ベルトトランスミッションのVベルトに摩耗が見られる場合は交換を行ってください。Vベルトは次の手順で交換を行います・カッティングユニットの作業幅を最大まで広げます
・作業機のサスペンションを通常より10-20cm高くします・水平で作業機が安定する場所でカッティングユニットを下げます
・トラクタのイグニッションをオフにし、キーを抜きます
・PTOシャフトを取り外します

・カバーを開きます・ボルトを外し、ガードを外します120

・ベルトが緩むまで、スプリングのナットを緩めます

・古いVベルトを外します

・新しいVベルトを取り付けます121

・ガードを取り付け・ボルトを締めます

・ナットがストップにあたるまで締めます
・カバーを閉じます

・PTOシャフトを取り付けます122ドライブシャフト

ユニバーサルジョイントの交換は以下の手順で行います・カッターバーとトランスミッションの間にあるガードを外します

・コーンからカバーを外します123・ボルトを外し、ドライブシャフトを外します
・ボルトを清掃します
・緩み止めの為ボルトにはロックタイト242か相当するものを塗布して下さい
・図のトルクに従ってボルトを締めます

コーン取り外し後・コーンのボルトを清掃してください
・緩み止めの為ボルトにはロックタイト242か相当するものを塗布して下さい・図のトルクに従ってボルトを締めます90
Nm(66.5 ft/lb)

・コーンのトップカバーを取り付けます・トランスミッションとカッターバーの間のドライブシャフトを取り付けます124

・ガードを閉じ、確実に閉まっていることを確認してください125オイルフィルター – 200 時間毎/年 1 回

フィルター交換の際には油圧により傷害に十分に注意してください
油圧部品の交換の際には回路内の油圧に十分に注意してください。内部の油圧が高い状態で作業をすると、油圧により傷害を引き起こす可能性があります
オイルの扱いには十分に注意してください
オイルに直接触れると炎症など肌への傷害を引き起こすので、グローブの着用、クリームの使用など必要な対応を行ってください
オイルフィルターは次の手順で交換します
・トラクタは停止し、イグニションキーを抜きます
・トラクタへの油圧ホースを抜きます
・オイルフィルターの下にオイル受けを用意します
・フィルターのボルトをゆっくり緩めます※オイルが噴出する可能性があるので、十分に注意してください
・余分なオイルをオイル受けに入れます・フィルターエレメントを外します
・新たなフィルターエレメントを取り付け、ボルトをゆっくりと締めます
・トラクタの油圧ホースを取り付けます・オイル漏れがないか確認思してください1268.5 オイル交換作業の際には安全に十分注意してください
作業の際にはトラクタは停止し、水平で動くことのない安全な場所に駐機されていることを確認してください。
上記が確認できていない場合、人身を危険にさらす重大な傷害に繋がる恐れがあります。
・トラクタのからPTOジョイントは外してください
・水平で安定した地面に作業機を降ろし作業を行う・トラクタのエンジンがOFFになっている・トラクタイグニションキーが差さっていない・ハンドブレーキが引いてあるオイルの扱いには十分に注意してください
オイルに直接触れると炎症など肌への傷害を引き起こすので、グローブの着用、クリームの使用など必要な対応を行ってください
適切なオイルを使用してください
トランスミッションには適切なオイルを使用してください。不適切なオイ
ルはトランスミッションへの負荷を増大させ、損耗を早めます
適切なオイルレベルを保ってください
オイルは最大量よりも入れすぎないようにし、又、最低限のオイルレベル
を下回らないようにしてください。不適切なオイルレベルはトランスミッ
ションへ不要なダメージを与えてしまい、オーバーヒート、深刻なダメー
ジの玄以となります。

オイルは以下に適合するオイルを使用してください

トランスミッションオイル
SAE J-2360

80W-90

API

GL-4

127

カッターバー – 初動50時間、以降は200時間毎/年1回

カッターバーのオイル交換は以下の手順で行います
・作業機を作業ポジションにします・カッティングユニットを上げます
・トラクタのPTOを回し、作業機を5分ほど動かします
・PTO出力を止め、エンジンを切りイグニションキーを抜きます・ユニットが不意に下降しないように、ストッパーを置いて
下さい

3

3

・図の1,2,3の箇所にオイルプラグがあります。異物が混入しないよう、周辺の清掃をします

2

2

1

・1,2のプラグを外し、オイルを抜きます。オイルを受ける
ものを用意してください。オイルが抜けきるまで約10-15分ほどかかります

2

2

1

3

3

・オイルプラグ1を取り付けます
・次にオイルプラグ3を外します
128

3

3

・プラグ3より新しいオイルを充填します
オイル量は以下の量となります※カッティングユニット片側の値

型式

オイル量(L)

7100T

3,0 L

・オイルプラグ2,3を取り付けます・トラクタを始動し、サポートを戻し、両ユニットを下げます129

メインギア – 初動 50 時間、以降は 200 時間毎/年 1 回

メインギアのオイル交換は以下の手順で行います
・作業機を作業ポジションにします・カッティングユニットを上げます
・トラクタのPTOを回し、作業機を5分ほど動かします
・PTO出力を止め、エンジンを切りイグニションキーを抜きます
・サポートを出します・シールドを開けます
・ツールBOXを取り出します

オイルプラグ2
・図の2,3の箇所にオイルプラグがあります。異物が混入しないよう、周辺の清掃をします
・2,3のプラグを外し、オイルを抜きます。オイルを受ける
ものを用意してください。オイルが抜けきるまで約10-15分ほどかかります・オイルプラグ3を取り付けます

オイルプラグ3130

オイルプラグ1・オイルプラグ1を外します
オイル量は以下の量となります

オイル量(L)
2,5L

オイルプラグ2
・新しいオイルを入れます
常に正しいオイルレベルを保つようにしてください・オイル交換が完了したら、プラグ1,2を取り付けます
・ツールBOXを戻し、シールドを閉じます
・サポートを戻します

ベベルギア – 初動 50 時間、以降は 200 時間毎/年 1 回

ベベルギアのオイル交換は以下の手順で行います
・作業機を作業ポジションにします・カッティングユニットを上げます
・トラクタのPTOを回し、作業機を5分ほど動かします
・PTO出力を止め、エンジンを切りイグニションキーを抜きます
・ガードを開きます131

・オイルプラグを外します
・オイルを抜きます。オイルを受けるものを用意してください。オ
イルが抜けきるまで約10-15分ほどかかります・オイルプラグを取り付けます

ディップスティック・ディップスティックを外します
・ディップスティックを外した穴よりオイルを入れます・オイルレベルがディップスティックのMAXになるようにオイルを入れます
・オイル量は以下となります

オイル量(L)
1.0L
・オイルを入れ終わったら、ディップスティックを戻し締めます
・ガードを閉じ、ロックがかかっていることを確認してください

MAX

MIN

132

9 メンテナンス

油圧障害

圃場に激しい走行跡が残る想定される原因

対処方法

カッティングユニットの接地圧が強すぎる

カッティングユニットの接地圧を調整する
トラクタのカプラーに油圧ホースが付いているか確認

作業機の油圧操作が反応し油圧ない
作業機が移動ポジションにならない

作業機の油圧バルブに異常作業機の油圧操作がOFFになっていないか確認する
トラクタからのオイル供給量と油圧が足りていないr
PTOシャフトを外す

カッターバー
障害

想定される原因

対処方法

走行速度が遅い

走行速度をあげる

トラクタPTO回転数が低い

PTO回転数を確認する

ナイフがすり減っている、又はナイフが欠けている
刈り高が揃わない

作業機が圃場の起伏に上手くナイフを交換する

接地圧を調整する

追従しない
ヒッチの高さが適切でないヒッチの高さを調整する

接地圧が低いカッティングユニットの接地圧を調整する

カッターバーの角度が良くカッターバーの角度を調整する

ない

走行速度を上げる

虎刈りになる

走行速度を上げる
カッティングディスクに草が溜まっている

刈り高が高いローターRPMを1000回転にする
羽根を取り付ける

カッターバーの角度が悪い

カッターバーの角度を調整し、刈り高を調整する

接地圧が高い接地圧を調整する

スキッドが摩耗する
地面がえぐれる

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傷害

想定される原因
ローターRPMが低い

対処方法
ローターRPMを1000rpmにする

ロータートランスミッションのVベルトの締付が足りVベルトを確認するてない
スワースが均一にならない

ロータートランスミッションのVベルトが損傷している
デフレクタープレートの設定が正しくない

Vベルトを交換する
デフレクタープレートを調整する

コンディショニングプレートとローターの距離が開きすぎている

コンディショニングプレートを調整する

ローターRPMが低い

ローターRPMを1000rpmにする

ローラーの圧が低い

ローラーの圧を調整する

ローラーVベルトの天書ニングが足りていない

Vベルトを確認する

ローラーVベルトが損傷している

Vベルトを交換する

コンディショニングが強す

ローラーの圧が強すぎる

ローラーの圧を調整する

ぎる

トラクタスピードが遅すぎる

トラクタ速度を上げる

オイルの種類が誤っている

正しいオイルに交換する

コンディショニングが弱い

カッターバーが異常に熱を持
つPTOシャフト
傷害
PTOシャフトのフリクショ
ンクラッチが異常に熱を持つ想定される原因
PTOシャフトの回転数が低い

トラクタ側のPTO軸の回転数を確認する

フリクションクラッチが損傷している

クラッチのフリクションディスクを交換する

PTOシャフトの前後の動きがスムーズでない

対処方法

PTOシャフトのチューブが汚れている

PTOシャフトを外し、内部に注油する

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135

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札幌営業所：北海道千歳市上長都 1121‐2
TEL 0123‐26‐2241 / FAX 26‐2230
帯広営業所：北海道川西郡芽室町東芽室北 1 線 18-19
TEL 0155‐62‐6401 / FAX 62‐6403
関東営業部：福島県西白河郡泉崎村第一工業団地内
TEL 0248‐53‐4121 / FAX 53‐4123
九州営業所：熊本県上益城郡益城町広崎 1586-8
TEL 0962‐37‐7766 / FAX 37‐7767
盛岡営業所：岩手県柴波郡矢巾町広宮沢 10‐520-11
TEL 0196‐14‐9520 / FAX 14‐9522

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