ＮＫＫにおける技術開発の歩み
Historical Review of R&D in NKK
北田豊文

技術開発本部専務

Toyofumi Kitada

工博

上記標題を語る上で，今泉嘉一郎氏の存在を抜きにして考継目無鋼管メーカーとしてスタートした当社は，1940 年，えることはできない。氏は明治 45 年（1912 年），事務の白鶴見製鉄造船を吸収合併し，製鉄，エンジニアリングの複合

石元次郎，技術の今泉嘉一郎のコンビで当社の創立にあたら経営会社として現在に至っている。技術研究部も，昭和 23れた。氏は早くから技術開発の重要性を認識され，昭和 10年（1948 年），技術研究所として拡大され，戦後の当社の年（1935 年），技術研究部を創部された。68 才という高齢技術開発を牽引することになる。技術研究部創立以降の組織ながら，ご自身が初代研究部長に就かれている。当時の全国の変遷を図 1 に示す。この基層には，「自立」，「挑戦」と粗鋼生産は，年 200 万トンのレベルであったことを考慮すれいう今泉氏の創業精神の継承がある。具体的には，研究開発ば，将来の技術を見据えた研究部の設置は画期的なことであの独自性，鉄とエンジのシナジー効果の発揮を意図した集約

り，氏の技術開発に対する執念を感じ取ることができる。こ型 R&D 体制がその特色である。特に 1978 年以降は，技術のとき建設された 3 階建ての白亜の研究棟は，渡田地区の研開発本部体制が一貫してとられてきた。
1970 年代には，「連続鋳造用溶鋼レベル計」，「連続焼究所別館という呼称で現存しており，現在は NKK Tubes が

鈍技術 NKK-CAL」，「オンライン加速冷却 OLAC」，「南使用している（写真 1）。

極観測船に代表される氷雪技術」など，世界初の技術の実用化が次々に結実した。研究開発成果として客観的評価の高い
大河内賞（表 1，図 2），全国発明表彰（表 2，図 3）の最近の受賞実績を見ても，同業他社を凌駕する実績を上げている。
平成元年〜13 年度集計
109生産賞
生産特賞
技術賞記念賞

8受賞件数

7658454342131210ＮＫＫ

川崎製鉄

1新日鉄

2

住友金属 神戸製鋼

図 2 平成以降の大河内賞受賞件数（鉄鋼 5 社）

写真 1 旧技術研究部研究棟（現 NKK Tubes）

表 1 平成以降の大河内賞受賞歴
年

度

受賞

件

名賞

名

平成 13 年度

3 チャンネル偏光式表面欠陥計の開発と実用化

技術賞

平成 12 年度

転炉スラグ吹錬による環境調和型新製鋼プロセス

技術賞

平成 10 年度

環境調和型蓄熱式バーナ加熱システムの開発と実用化

記念賞

平成 9 年度

鉄鋼高機能迅速分析装置の開発と実用化

技術賞

平成 8 年度

6.5％けい素鋼板の工業的製造技術の開発

技術賞

平成 6 年度

鉄コンクリート合成構造用リブ付鋼管の製造および利用技術の開発

技術賞

平成 5 年度

サンドイッチ型組立スラブを用いた高性能｢圧延クラッド鋼板｣製造技術の開発

技術賞

平成 3 年度

耐震性能に優れた建築構造用高張力鋼技術賞

平成 2 年度

高炉用新塊成鉱製造技術

技術賞

–1–

NKK 技報 No.179 (2002.11)

ＮＫＫにおける技術開発の歩み

NKK の歩み

研究所の歩み１９１２

日本鋼管㈱設立

１９３５ 本社技術研究部
１９４０ 鶴見製鉄造船㈱合併
１９４８

技術研究所

（鉄部門のみ）（鉄&エンジ研究部門統合）

１９７０

１９７８

１９５９ 水江製鉄所発足
１９６５ 福山製鉄所発足
１９６８ 川崎・鶴見・水江製鉄所統合（京浜製鉄所）
１９６９ 津造船所発足
３本部制（鉄鋼・重工・造船）
１９７３ ３事業部（鉄鋼・重工・造船）

技術開発本部

１９７９ ２事業部制（鉄鋼・重工）

技術研究所

中央研究所

１９８４

重工研究所

システム技術研究所
１９８５ ５事業部制（鉄鋼・新材料・エンジ・機械・海洋鉄構）

１９８７

中央研究所

鉄鋼研究所

応用技術研究所

ｴﾚｸﾄﾛﾆｸｽ研究所
バイオ開発ｾﾝﾀｰ

１９９２

基盤技術研究所総合材料技術研究所

ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ研究所

ｴﾚｸﾄﾛﾆｸｽ研究所

１９８９ ｴﾝｼﾞ各事業部統合（総合ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ事業部）
１９９１ 電子デバイス本部

バイオ開発ｾﾝﾀｰ

新規事業ｾﾝﾀｰ
１９９３

基盤技術
研究所

総合材料
技術研究所

ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ研究所

ｴﾚｸﾄﾛﾆｸｽ研究所
情報システム部

１９９４以降

基盤技術
研究所

総合材料
技術研究所

ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ研究所

図 1 技術研究部創部以降の組織の変遷
平成元年〜13 年度集計（特別賞）

5

表 2 平成以降の全国発明表彰（特別賞）受賞歴
年度

発 明 の 名 称

平成 12 年度

環境調和型蓄熱式低 NOx 燃焼技術の発明

平成 10 年度

連続 CVD 法による 6.5％けい素鋼板の工業的製造技術賞

名経済団体連合会長賞

8 年度

横偏倚プロペラ式省エネルギー船

通産大臣発明賞

平成

6 年度

高速回転アーク自動溶接技術

通産大臣発明賞

32441

発明協会会長賞

平成

NKK 技報 No.179 (2002.11)

受賞件数

420ＮＫＫ

川崎製鉄

新日鉄

00住友金属神戸製鋼

図 3 平成以降の全国発明表彰（特別賞）の受賞件数（鉄鋼 5 社）–2–

ＮＫＫにおける技術開発の歩み

1980 年以降の当社の研究開発投資額の経緯を図 4 に示す。

クス関連技術（ガス精製・排ガス処理）が多数 Transfer（技研究開発投資額は 1990 年〜1993 年にピークを迎えるが，こ術移転）されて生まれた新エネルギー技術である。廃棄物直れは研究開発費を半導体などのエレクトロニクス，新材料，接溶融炉（ガス化溶融炉）は，鉄鋼の高温溶融技術とエンジバイオなどの新事業分野に重点配分した結果である。1993の流動床焼却技術との Creation（技術融合）による環境技

年以降，これら分野への投資額の減少に合わせて研究開発投術である。また，耐震性に優れたラインパイプ NK-HIPER

資額全体も年々減少し，ここ数年は 1990 年の約半分で推移

は，エンジのパイプラインの耐震設計技術と，鉄鋼の材質制している。しかし，鉄鋼などのコア事業における研究開発の御技術の Creation で生み出された鉄鋼商品である。その他

成果は，1990 年頃と比較しても決して勝るとも劣らないレの No.1 技術として，たとえば転炉ゼロスラグ吹錬に代表さベルにある。

れる鉄鋼プロセス技術，電磁鋼板，クロムフリー鋼板，海岸

昨年の 7 月，技術開発本部で初めて IR 活動を実施したが，耐候性鋼などの高付加価値鉄鋼商品，エンジ技術をベースにそこで紹介した例を中心に，最近の技術開発例を当社の生み出された多くの環境･エネルギー技術，社会基盤インフNo.1 技術，自動車の薄鋼板技術に分けて表 3 に示した。表ラを形成する杭や橋梁などの施工性･安全性の高い鉄鋼&エの中で，鉄とエンジのシナジーによる成果の代表的なものとンジ商品群，さらにはハイテン材，プレス成形性向上のためしては，以下の 3 つが挙げられるであろう。次世代のクリーの GA，GI，解析･成形技術や品質保証技術デルタアイに代ンエネルギーとして期待される DME（ジメチルエーテル）表される自動車用薄鋼板技術がある。

は，エンジの化学プラント技術に鉄鋼で培われた石炭・コー(億円)45040035030025020015010050019801985

1990

1995

2000

(年)

図 4 研究開発投資の推移（1980〜2001 年）
表 3 研究所 IR で紹介した最近の開発技術
大分類

分類

開 発 技 術NKK の No.1 技術
鉄鋼プロセス･高炉の省エネと長寿命化（熱風炉燃焼制御） ･高炉への微粉炭多量吹き込み（超高 PCI）技術･高炉用高品質塊成鉱製造技術 ･転炉ゼロスラグ吹錬 ･高能率高速連鋳技術･移動磁場連鋳々片高品質化技術 ･Super-OLAC ･蓄熱バーナシステム･缶用鋼板の厳格品証技術

鉄鋼商品･高効率モータ用電磁鋼板 NKB コア ･NK スーパーE コア（6.5%Si） ･クロムフリー鋼板ジオフロンティアコート
･NKK ガルバリウム鋼板スーパージーニアス ･高加工性塗装鋼板ガルフレックスカラー･耐震性ラインパイプ NK-HIPER ･新耐候性商品（海岸耐候性鋼，カプテンコート M）

環境・エネルギー

社会基盤＆共通技術･DME（ジメチルエーテル）合成技術 ･ゴミ焼却炉（ハイブリッド自動燃焼技術，運転訓練シミュレータ）･廃棄物直接溶融炉（ガス化溶融炉） ･次世代ストーカ炉（環境負荷低減＆余剰電力増加）･環境対応型高効率アーク炉 ECOARC ･ダイオキシン類低減対策ハイクリーン DX ･DXN 前駆体連続分析装置･シュレッダーダスト処理技術（サーモバスプロセス） ･廃容器資源化システム（高速選別技術）･省エネルギー空調システム（水和物スラリ） ･下水高度処理用生物反応シミュレーション･担体利用下水高度処理技術（バイオチューブ）･鉄骨軸組工法 NKK フレームキット ･スラグ利材化技術（藻場造成礁マリンブロック，緩効性カリ肥料）･環境，耐震，省力化を満たす杭商品群（つばさ杭，HYSC 杭，NKTB 杭，ネジール，いちいち工法）･低コスト斜張橋耐風安定化対策 ･パイプライン非開削施工技術（高速自動排泥システム FAST）･ガスパイプライン運転支援システム Win GAIA ･設備設計最適化シミュレーション技術･高速回転アーク自動溶接技術

NKK の自動車用薄鋼板技術
先端材料･CAL ウルトラハイテン ･Super Fine Grain ハイテン ･NANO ハイテン
･ミッション部品用無方向性高炭素鋼板

表面処理･外板用合金化溶融亜鉛めっき鋼板 GA ･外板用溶融亜鉛めっき鋼板 GI

成形・解析･FEM 解析（材料･構造最適化技術，テーラードブランク最適化技術）

品質保証･薄板欠陥マーキングシステム デルタアイ–3–･アーク＋レーザー ハイブリッド溶接技術

NKK 技報 No.179 (2002.11)

ＮＫＫにおける技術開発の歩み

これらの成果を生み出してきた当社の R&D の特徴を 4 つ2003 年 4 月，当社は川崎製鉄㈱との経営統合により，研のキーワードでまとめると図 5 のようになる。その 4 つとは，究所も新たな体制でスタートすることが決まっている。組織

Professional（高度な専門技術），Synergy（鉄鋼，エンジはどう変わろうとも，創業以来培われてきた今泉嘉一郎氏のニアリングの共通基盤技術の集約とその融合効果），精神が永く引き継がれ，21 世紀をリードする新たな技術が，Flexibility（チャレンジ精神を高めるための自由な仕組み），JFE グループから多数生み出されることを期待してやまなResponsibility（事業戦略に合致した研究）であり，これがい。

創業以来の複合経営に対応した集約型 R&D 体制を支えてきたのである。

創業以来複合経営に対応し，一貫して集約型Ｒ＆Ｄ体制を運営□Professional
・高い専門性（博士号取得２０％）⇒ 高度専門技術者の確保による技術ポテンシャルアップ
・海外留学（全研究員の１５％），海外研修生受け入れによる異文化交流，先端技術導入
・特許報償制度（ライセンス収入の発明者への還元額 ⇒ 上限額撤廃）□Synergy
・複合経営において，技術開発本部内に集約型Ｒ＆Ｄ体制（1978〜）・鉄鋼，エンジニアリングの共通基盤技術の集約

鉄鋼，エンジニアリングの技術融合によるＮＫＫ
オンリーワン技術・商品の創出□Flexibility
・今泉嘉一郎の創業精神−Challenge 精神−・全社研究開発費のうち３０％を自主研究予算（先導・基盤・全管開発）に充当□Responsibility
・全社研究開発費のうちの７０％を事業戦略にそった事業部開発研究に充当
・事業部との緊密な連携による ① 成果の実用化促進② 迅速な顧客対応実現
・ＮＫＫ技術開発本部 ⇒ＮＫＫグループ全体のＲ＆Ｄセンター

図 5 NKK R&D の特徴（4 つのキーワード）

NKK 技報 No.179 (2002.11)–4–