JAPANX-RAY
INSPECTIONCO.,LTD.

COMPANY PROFILE

日本 X 線 検 査 株 式 会 社

会社案内

会社概要
会社の名称

日本 X 線検査株式会社
Japan X-Ray Inspection Co.,Ltd.

ホームページ

https://www.nxk.co.jp

所

在地

本社 〒144-0042 東京都大田区羽田旭町 2 番 19 号

資本金

11,000,000 円払込

設立年月日

昭和 42 年 6 月 27 日

営 業 種 目

放射線透過検査

超音波探傷検査

コンクリート構造物の診断調査

役

員

代表取締役

徳永 辰博

取 締 役

加藤 潔

監 査 役

市ノ澤 翔

三井住友銀行 蒲田支店

加 入 団 体東京商工会議所大田区支部

浸透探傷検査設備機器類の劣化診断調査

堀内 雅彦

取 引 銀 行

磁気探傷検査TEL 03-3745-2261（代表）FAX 03-3745-2262

尾関 大輔

みずほ銀行 蒲田支店

浅野 一也

設備機器類の破損原因調査

中山 義一

溶接検査事業者協議会

非破壊技術者教育

増屋 征訓

静岡中央銀行 川崎支店

東京法人会連合会蒲田支部

日本非破壊検査工業会東日本支部

金属組織・成分分析・破面検査

城南信用金庫 蒲田支店

東京交通安全協会蒲田安全協会

大田労働基準協会

日本非破壊検査協会

事業所認定

日本溶接協会 CIW 認定事業所（D 種）認定番号 : 第 91D07 号

建設業許可

とび・土工工事業 知事・一般―27 許可番号 : 第 125546 号

沿 革1967 年 6 月

日本エックス線検査株式会社を大田区西蒲田に創設

1992 年 6 月

創立25周年

1973 年 10 月

資本金を500万円に増資

2001 年 3 月

コンクリート超音波探査システム導入

1975 年 5 月

資本金を1,100万円に増資

2002 年 8 月

インパクトエコー探査システム導入

1979 年 10 月

大田区羽田旭町に本社ビルを新築

2005 年 1 月

新開発の超音波自動探傷システム導入

1984 年 4 月

コンクリート構造物のX 線調査技術を開発・事業化2007 年 6 月

創立40周年

1985 年 11 月

橋梁現場の溶接検査に着手

2010 年 1 月

日本 X 線検査株式会社に社名変更

1986 年 10 月

レーダ探査機導入

2012 年 10 月

代表取締役 徳永 辰博 就任

1989 年 2 月

超音波自動探傷検査の実用化に着手

2017 年 6 月

創立50周年

1990 年 10 月

橋梁の超音波自動探傷検査の営業を開始

2019 年 10 月

1991 年 5 月

CIW事業所認定取得

上下水道コンサルタント企業㈱NJSのグループ企業となり、インフラ検査事業を本格スタート

01

非破壊試験法非破壊試験法
現代では、橋梁の建設やプラント工場の点検、さらには手のひらサイズの機械部品まで多種多様な製品を精密に造られることが要求されています。その中で我々は目では見えない構造物の中を非破壊検査の技術を用いて、製品の健全性を検査します。日々造られていく製品の健全性は、ものを造るうえで最も大事なことであり、社会インフラの安心と安全の根本を支える重要な役割を果たします。

試験項目の適用フロー
溶接継手のきずを視覚的に確認したい

放射線透過試験

溶接継手のきずの確認や厚みを測定したい

超音波探傷試験

強磁性体で開口および開口していない表層部のきずを確認したい

磁気探傷試験

開口している表面きずを確認したい

浸透探傷試験

内部きずを確認したい

start
表面きずを確認したい

放 射 線 透 過 試 験 ‐RT‐
- R a d i o g r a p h i c Te s t i n g -放射線透過試験は、試験体をレントゲン撮影することで内部の構造やきずを調べる検査となります。
X 線などの放射線を試験体に照射し、試験体を透過した放射線がフィルムに入射することで、試験体の内部の構造やきずがフィルムに投影されます。
RT 照射の図

放射線源（X線管球）

放射線（照射 X線束）
試験体きず
X 線フィルム

撮影状況

特判定状況

徴

・金属、非金属を問わず幅広い材料に適用可能。
・試験体の内部情報を視覚的に捉えることができる。
・試験結果をフィルムとして残すことができる。
・再現性があり、作業環境や作業時期などにより試験結果が変化しづらい。

超 音 波 探 傷 試 験 ‐UT‐-Ultrasonic

Te s t i n g -アンカーボルト長さ測定

超音波探傷試験（超音波手動探傷試験）

ボルト頭部に探触子を接触させ底面からのエコーを計測しボルトの長さを計測します。
探触子

超音波探傷試験は、最も幅広く使用されている

突出長さ

非 破 壊 検 査 手 法 の 一 つ で 安 全 性 が 高くまた 装 置もコンパクトなため場所を選ばずに検査することができます。
探触子と呼ばれるセンサーから発信した超音波が内部のきずや全長

アンカーボルト
定着長さ反対面に反射し再度探触子に戻ってくるまでの時間と戻ってきたエコーの強さを測定して評価する検査方法です。

垂直探傷
測定部に探触子を接触させ鋼材内部のきずを検出します。

超音波自動探傷試験

鉄筋継手部検査

探触子を自動で移動させ反射の有無を確認する試験です。

検査部近傍に探触子を接触させ継手部からのエコーの有無を確認する検査です。

特徴・様々なきずの検出が可能。
・探傷結果の確認がすぐにできる。
・携帯性が良いため、高所での作業も可能。
・超音波を使用することで長さの測定が容易にかつ正確に測定できる。

磁 気 探 傷 試 験 ‐M T‐- M a g n e t i c Pa r t i c l e Te s i n g 磁気探傷試験は、きずから漏れた磁束線に、磁粉を含んだ検査液を吸着させることで、磁粉模様を形成させ、きずの有無を確認する検査となります。
鉄鋼材料などの強磁性体は磁場の中に置くと磁化されます。磁化された材料において、通常は磁束線が整っていますが、試験体表面や表層にクラックなどのきずがあるときずの両端に磁極が発生し、試験体表面に磁束線が漏洩します。

電磁石
磁束線
試験体
きず
溶接線

試験体表面

きず漏洩磁束
試験体表面

磁束線
磁束線

試験体表面にきずが無い場合

特試験体表面に開口したきずが存在する場合

徴・きずの大きさが磁粉模様によって、実際の数〜数十倍の大きさになり目視可能。
・きずの位置、長さ、形状の判別が可能。
・表面及び表面直下のきずの検出感度が高い。

浸 透 探 傷 試 験 ‐PT‐
- Pe n e t r a n t Te s t i n g -浸透探傷試験は、毛管現象及び知覚現象を利用することで、材料表面に開口したきずを探し出す検査方法となります。多孔質なもの、一部のプラスチックのように、試験に使用する探傷剤などによって腐蝕や変色したり、侵されたりその他有害な影響を受ける材料以外のものに適用できます。
試験体に見えやすい色や輝きを持たせた浸透性の良い液体を染み込ませ、表面に吸い出すことによりきずを拡大して見つけ出すことができる方法です。
浸透処理

前処理

除去処理

きず
浸透時間

現像処理

乾燥処理

現像剤

観察

現像時間

浸透処理状況

特現像処理状況徴

・非鉄金属にも適用可能。
・手法によっては、特別な設備を必要とせず、手軽に実施できる。
・目では見えない大きさのきずも、可視化できる。

02
イン フ ラ 調 査

インフラ調 査
社会に数多くある橋梁や建物などの構造物、上下水道設備などのインフラ設備はこれからも増え続け、日々の生活が便利になっていくと共に、それらの維持と管理は重要性を増しています。その中で、我々の技術と知識を用いて今の状態を知り未来を予想することで、社会インフラの安心と安全に重要な役割を果たします。

X 線によるコンクリート構造物の躯体内調査
約 750

X 線発生装置を用いてコンクリート構造物を撮影し、躯体内部の600（標準）約250

鉄筋、埋設管、空洞等の有無を確認できます。
コアボーリングの穴あけ前の事前確認や建物の診断調査などで多く用いられます。
作業エリアでは被曝のおそれがあるため、管理区域および立入禁止区域を設ける必要があります。
ゲージ

フィルム

有効範囲

撮影状況

X 線撮影フィルム

特徴・コンクリート躯体内の鉄筋や埋設物（電配管など）の確認が明確にできる。
・特殊車両にて現場に赴くことで、その場で撮影結果の確認が可能。
・X 線撮影フィルムのデータ保存が可能。
・撮影結果はフィルムやデータで第三者と共有できる。

配管劣化調査
建築やプラントなどの配管は減肉や腐食などにより、機能低下や停止を招く場合があります。
減肉や腐食等による配管の劣化状況を確認するために、X 線による配管のレントゲン写真撮影や超音波による厚み測定を実施します。

X 線による配管のレントゲン撮影

超音波による厚み測定

錆測定画面の様子
減肉

厚み測定の様子
撮影対象

レントゲン写真

レントゲン写真から錆や減肉の様子が確認可能

特超音波により、配管の厚みの測定が可能

徴・X 線によるレントゲン撮影により、配管内部の錆および減肉の箇所が確認可能。
・超音波による厚み測定により、定量的に減肉を確認可能。
・保温材を剥がさず、レントゲン撮影による配管劣化調査が可能。

レーダ波を用いた探査
レーダ波を試験体に照射すると電気的性質の異なる物質（鉄筋、空洞等）で反射するため、配筋の位置や鉄筋埋設配管

鉄筋埋設配管を確認することができます。また、反射するまでの時間から躯体の厚みを知ることができます。

アンテナ走査方向

電磁誘導の原理m

深さcm

平面上の距離

鉄筋の反応

100.2

配管の反応

0.4

鉄筋の反応

探査波形

探査図形模式図

探査状況

特徴・配筋の探査やかぶり厚の測定が可能。
・300mm 程度まで探査可能。
・探査後すぐに探査結果を確認可能。
・塩ビ管および空洞の探査が可能。

探査後罫書き電磁誘導法による鉄筋のかぶり厚測定
スキャナーによって磁場を発生させ、その磁場内に鉄筋などの磁性体が存在すると、その鉄筋に電流が流れ2次的な磁場が発生します。発生した鉄筋の磁場がスキャナーの磁場を変化させ、その変化量から、鉄筋の位置やかぶり厚の測定を行います。
磁束←励磁コイル

検出コイル→

励磁電流

検出信号

鉄筋交流電源（正弦波）

電磁誘導の原理

測定状況 1

特徴・コンクリートの状態の影響を受けずに測定可能。
・かぶり厚が 100mm 以内であれば高い精度で測定可能。
・測定後すぐに探査結果を確認可能。

測定状況 2シュミットハンマーによる反発硬度測定
コンクリートに打撃を与え、返ってきた衝撃により強度を推定する手法となります。
1か所につき 25 回の測定を行って特異値を除いた後、各種補正を加え、推定式を用いて圧縮強度を推定します。
コンクリート構造体の各部位の強度推定に幅広く用いられています。

測定部位の決定

ハンマーによる打撃

反発度の読 取り・ 記 録

作業フロー

使用装置

特徴

・構造物に損傷を与えることなく測定が可能。
・機器が軽量であり、測定が簡便・容易。
・容易に多数の測定が行えることから、強度分布の測定が可能。

作業状況

インパクトエコー法
インパクトエコー法は、衝撃波弾性波を利用し反射源までの距離を算定する方法であり、コンクリートなどの躯体の厚さを測定するための手法となります。反射源となる空洞などを検出することも可能となります。

厚さ測定の基本システム
プローブ
打撃
（鋼球）
データ取込装置
データ処理装置（コンピュータ）

反射周波数

強度電圧

データ波形

時間

周波数

厚さ測定におけるシステム構成図

厚さ測定画像の例
音速：4000 m/sec、反射周波数：7.8kHz（版厚：256 mm）

特徴

・コンクリート躯体厚さを容易に測定することができる。
・コンクリート内の空洞を検出することができる。

あと施工アンカー・あと施工アンカー引張試験
あと施工アンカーとは、コンクリート構造物に削孔しアンカーボルトを打ち込む施工方法です。
あと施工アンカー引張試験とは、施工したアンカーに検査荷重まで加圧し抜け出しがないことを確認する試験です。

あと施工アンカー施工状況

あと施工アンカー引張試験施工状況

コア削孔工（ダイヤモンド工法）
コア抜き工法施工状況

コア削孔工は、コアドリル（穿孔機）にダイヤモンドビットを取付け、スピンドル（回転軸）を 回転させながらビル・橋・建設物等のコンクリート構造物・道路を削 孔します。ブレーカーによる斫りなどの従 来 工 法と比 較して削 孔 精 度に優れ、騒音・振動・粉塵が少ない工法です。

はつり工法（従来工法、ウォータージェット工法）
従来工法では、ピックやドリルなどを使用してコンウォータージェット工法施工状況

クリートを削り形を整えたり、除去する施工方法です。
ウォータージェット工法では、超高圧水（ウォータージェット）の力で内部鉄筋を残してキレイにはつり（削りとり）ます。
また、脆弱部のコンクリート除去、表面の目粗し等も可能です。
この工法では、対象に与える変形ひずみ残留応力が少なく、マイクロクラックもほとんど発生しないため、構造物への影響が少なく、適切な圧力と流量を設定することにより塗膜や付着物だけを除去することも可能です。

コンクリートはつり後状況

脆弱部のコンクリート除去
施工状況

コンクリート圧縮強度試験
コンクリート圧縮強度施工状況

コンクリート圧縮強度試験とは、円柱状のコンクリート試験体に圧縮力を加えて試験体が破壊するまでに示した最大荷重（N）を 試 験 体 の 断 面 積（mm 2）で 除 し た 圧 縮 強 度（N/mm 2）を求めます。
圧縮強度試験は、コンクリートを使用する上でなくてはならない重要な試験です。

コンクリート中性化試験
中性化とは普段は高アルカリ性で保たれている

中性化試験状況

コンクリートが 中 性になっていく劣 化 現 象です。
調査する方法として、はつり法、コア法、小径コア法、ドリル法などがあげられます。
中性化は、コンクリート表面から内部に向かってアルカリ性を失っていくため表面からの深さ方向にどこまでアルカリ性を示すかを調べます。

金属マクロ組織試験
肉眼では確認しずらい小さなひずみや腐食部など、マクロ〜ミクロの緻密な部分に着目して調査を行います。
傷やヒビの予防にも役立ちます。また、事故原因なども組織試験で調査することにより、事故の原因究明と再発防止に役立てることができます。

アルミニウム合金丸棒断面のマクロ組織です。
素材断面のマクロ組織試験は、材質、きず、介在物、表面熱処理状態などの確認を目的として行われます。

溶接 T 継手断面のマクロ組織です。
溶接部のマクロ組織試験は、溶け込み状態、欠陥、介在物の有無などを確認する目的で行われます。

日本溶接協会 CIW 認定事業所

https://www.nxk.co.jp
本社 〒144-0042 東京都大田区羽田旭町 2 番 19 号

TEL 03-3745-2261（代表）FAX 03-3745-2262
水と環境のソリューション・パートナー株式会社 NJS

https://www.njs.co.jp