Trace eye Material-Pro が現 場 作 業を最 適 化する3つの 特 長
多様な自動認識技術で作業効率／品質の向上

卓越したタギング力でモノの流れを情報化

カスタマイズに強い
ベースパッケージ

モノの入出庫／移動／計量／投入、棚卸などの業務を自動認識機器の利用で効率化・標準化を実現。チェックによる作業品質向上にもつながります。

QR コードなどの自動認識技術を駆使

本パッケージは原材料管理、製造管理、製品管理のコアとなる部分をパッケージ化したものです。管理モジュールごとの段階的導入や柔軟なカスタマイズを行うことができます。

してあらゆるモノに正確な情報を付与、デジタル化します。

自社 工場だけでなく、取引先、海 外工場、外部倉庫、さまざまな 拠 点をシームレスにつなぎ、
情 報管 理の正確 性向上と業 務 効率化をサポートします。

RFIDで業務を効 率化

温度管理による品質の徹底

RFID タグの一括読み取り

リターナブル容器にRFID 温度管理ソリューション

RFIDは非接触で一括読み取りができ、入荷した原材料などの効率的な読み取りが可能。

透明シボシール
表面に施した樹脂製シボ（凸）加工により、上に貼る情報ラベルが簡単に剥がせます。リターナ
ブル容器の内容変更に伴うラベル貼り換え作業がスムーズに行えます。

温度ロガータグのを用い、流通過程での位置情報と温度情報がクラウド上で確認できます。一定温度での輸送や在庫が徹底され、品質管理が容易Cloudになります。

出荷時の温度

輸送中の温度シボシール

倉庫での保管温度

原 材 料／製 品管 理 精 度 の向 上

型番ae gex10

I S 5 3 0.1

HMT-1Z1

メーカー

B N Te chn olo g y

B N Te chn olo g y

RealWear

防爆機器ラインアップ

国内初上陸

トレーサビリティー の 構 築

情報ラベル

4G/LTE外 観イメージ

対応エリア

Z o n e1Z o n e1

寸法（H,W,D）

185 × 273 × 17mm

155 × 80 × 25mm

Z o n e1

重量

980g

325g

380g

OSW in d o ws 10

A n d r oid 9.0

Android 8.1

画面サイズ（画素数）10.1インチ（19 2 0×12 0 0）

4 .5 インチ（8 5 4×4 8 0）0.33 インチ

型番

Pad-Ex01 P8

L A N E X-Table t ／m 4

Dolphin CT60

メーカー

ピーアンドエフJ F E エンジニアリング

Honeywell

外 観イメージ

対応エリア

Zone2

Zone2

Zone2

寸法（H,W,D）

298 × 192 × 20mm

219 × 149.7 × 17.8mm

160 × 82.5 × 19mm

重量1.2kg

OSWindows 10 Pro

ｉO S １０Android 7.1

画面サイズ（画素数）11.6 インチ（19 2 0×10 8 0）

7. 9 インチ（2 ,0 4 8×1,5 3 6）

4.7 インチ (1280×720)

お問い合わせ先

0120-226310
受付時間：24 時間 365 日

約1,0 5 0 g( 本体：約 5 0 0 g /キャリングケース：約 5 5 0 g)

325g

①RFID 製品は、精密な半導体を搭載しており、環境によって読み取り性能等が大きく変化するものであることをご理解ください。
②製品を使用される前に、ご使用になる機器を用いて十分な実地試験を実施した上、お客さまのご判断で導入をお願いします。
③RFIDタグ・ラベルの最終的な貼り付け位置は、お客さまにて確認・運用をお願いします。

全国の営業拠点一覧はこちらへアクセスしてください■記載内容は2023 年 3 月現在のものです。
■製品改良のため断りなく仕様を変更することがありますのでご了承ください。
■いかなる形式でも本誌の一部または全部の複製および無断転載をお断り致します。
■QRコードは、デンソーウェーブの登録商標です。
■記載されている会社名、ソフトウエア名、製品名などは各社の商標、または登録商標です。

2023.03.06 C21_0095_v4©SATO HOLDINGS CORPORATION. All rights reserved.

www.sato.co.jp/

現 場 作 業 の 効 率 化、ミスの防止

原材料から製品を追跡

トレースフォワード

製品から原材料を追跡

原材料入荷から製造、出荷までつながる
トレーサビリティーシステム

原材料払い出し製造現場への払い出しと先入れ先出し

小分け・計量配合・投入製造指示に基づく小分け・計量処理とロット情報の記録

トレースバック

製品出荷

製造指図に基づく配合・投入ロット情報の記録

自社のセンター、及び取引先への出荷を管理＜小分けラベルを発行＞
POINT

原材料ラベルのロット情報を継承します
原材料ラベル

小分けラベル

原材料棚卸

タギング

理論在庫と実在庫の差異を確認

サプライチェーンの川上（上流）からラベルを貼り付け

製品在庫

原材料開封

ロケーション、ロット別の在庫管理

開封後使用期限の管理

原料在庫＜開封後に余った原材料は開封ラベルを貼り付けて保管＞

ロケーション、ロット別の在庫管理

POINT

原材料ごとに開封後使用期限を自動算出して印字
開封前のラベル

開封後のラベル

Material-Pro
ご紹介動画

原材料入荷
仕入原材料のロット／期限を管理

配合管理
配合マスタを管理し、製造指図へと展開

タギングモジュール
ラベル貼り付け※クラウド版のみ利用可● 各メーカーのマスタ情報を元に原材料ラベルの発行が可能です。
● ラベル発行情報を共有することで企業間での情報連携が可能です。
マスタ情報

発注情報

発行履歴

原材料管理モジュール

製造管理モジュール● 原材料、ロット、期限別の在庫管理が可能です。

● 製造指示に対して「いつ、だれが、何の原材料を、どれだけ」使用したかを確認できます。

入荷業務、在庫業務、移動業務

製品管理モジュール

製造業務、計量・投入業務● さまざまな検索条件により抽出した在庫リストの参照・出力が可能です。
● 入出庫、移動、棚卸、廃棄などの各作業を逐次反映し、リアルタイムに在庫情報を確認できます。

● 製造出来高を登録することで歩留りを管理します。
● 完成品ラベルを発行することで製品管理の基盤を作ります。

登 録
各作業工程で原材料情報を登録※画 面はイメージです。
リリースまでに変 更になる場合があります。

在庫業務、移動業務、出荷業務● 原材料使用時にQRコードをスキャンすることで、原材料の誤使用をチェックするとともに、使用履歴をデータ化します。
● 計量器とパネルコンピュータを連動させる事により「正確な計量」が可能です。

● 製造出来高を入力する事で製品在庫として計上し、ロット別、期限別の在庫管理が可能です。
● ピッキングリスト作成にも対応しており、スムーズな出荷作業を支援します。

● 品目単位のまとめ計量、正袋／端数計量、ロット分割など運用に合わせた計量が可能です。

条件を指定して各種リストを印刷

原材料間違い、使用期限切れをチェック

品目・ロット製造日・賞味期限ロケーション※クラウド版のみ追加開発予定

出荷明細

在庫データ
ピッキングリスト

出荷指示書

参 照
各種検索条件を入力して在庫データを参照

製造実績
データ
原材料の使用履歴を確認

バーコード、QRコード、RFIDなどさまざまな自動認識技術に対応

製造日報の出力も可能

計量器連動で正確な計量

ピッキング

出荷検品

出荷実績
データ

出荷データはトレー
サビリティデータとして活用