保土谷建材株式会社
HODOGAYA CONSTRUCTION PRODUCTS CO.,LTD.

人と社会に
や さしい
環 境 づくり超速硬化ウレタンスプレーシステム

フォームフリーのあらゆるシーンへ「 HCスプレー 」『 HCスプレー』は専用吹付機械にて吹付けるウレタン塗膜防水材です。
複雑な形状にもシームレスな塗膜を形成することが出来ます。

HCスプレーの施工箇所
HCスプレーPⅡ・HCスプレーFⅡ
屋上、
ベランダ・バルコニー、庇、金属屋根、スレート屋根HCスプレーFⅡ
開放廊下、階段、植栽、競技場スタンド、駐車場

HCスプレーの多彩な特徴
ＨＣスプレー吹付けシステム（例）●瞬時に硬化C

HCスプレーは吹付け後数分で歩行が可能な為、通行制限を大幅に短縮出来ます。

●フォームフリーな防水材

O

屋上防水仕様吹付け方式の為、複雑な形状への施工が容易です。

HCスプレーは塗り重ね改修が可能なため、既存防水層の撤去や廃材の発生を減らすことができます。
また、HCスプレー樹脂自体は無溶剤です。

N

T

3
4

6

密着工法

屋上防水仕様絶縁複合工法

DSP-20-Aマルチ、DSP-30-Aマルチ

屋上防水仕様機械固定ウレタン複合工法

MDSP-20-Aマルチ、MDSP-30-Aマルチ

一般床・階段床工法

屋上緑化仕様植栽防水床工法

駐車場防水仕様
駐車場防水床密着工法

駐車場防水床工法

57,8SF-15-A、SF-20-A

9

SF-20-NT、SF-30-NT

10

SF-20、SF-30

11SF-20F-NT、SF-30F-NT、SF-30S-NT、SF-20F-A

12施工のポイント

13,14

公共建築工事標準仕様
プライマー選択表

S

SP-20-A、SP-30-A、SF-20-A、SF-30-A

屋上防水仕様遮熱・金属防錆工法

競技場スタンド防水仕様

HCスプレーPⅡ（JIS A 6021【屋根用塗膜防水材】
ウレタンゴム系高伸長形・高強度形）
HCスプレーFⅡ（JIS A 6021【屋根用塗膜防水材】
ウレタンゴム系高強度形）

E

SP-15S-K、
SP-15K-K、
SP-15F-K
SP-20S-K、
SP-20K-K、
SP-20F-K
SP-15-A、
SP-20-A、
SP-30-A増し吹き
SF-15-A、
SF-20-A、
SF-30-A増し吹き防水床仕様●用途に合わせて2タイプのラインアップ

T

密着工法

特殊屋根防水仕様●環境に優しいシステム

N

HCスプレー吹付け

15,16

仕上げ層の仕様17

HCスプレー施工上の注意

18

標準納まり図日本産業規格適合性確認書

1

日本産業規格適合性確認書附属書

19,20

HCスプレー関連材料一覧
危険物の取扱いについて 施工時の設定温度と圧力

21

物性代表値

22
2

SP

SP
SF
屋上防水仕様-15S -K-20S -K-15K -K-20K-K-15F -K-20F-K
特殊屋根防水仕様 遮熱、金属防錆工法

-20-A
-30-A
-20-A
-30-A

密着工法

①か②のいずれかで処理①ボルトキャップ
HCエコトップクール②ウレタンシーリング材
HCスプレーHCエコトップ

ミリオ
プライマー30

HCスプレー■折板屋根

SP-15S-K

工程と塗布量（kg/m2）
1
1 ミリオネートMS-60※ 0.1〜0.15
2※
2 ミリオプライマー30
0.1〜0.15
3
3 HCスプレーPⅡ※
1.5
4
仕上げ層 HCエコトップクール※
0.2

SP-20S-K

工程と塗布量（kg/m2）

1 ミリオネートMS-60※ 0.1〜0.15
2
2 ミリオプライマー30 ※ 0.1〜0.15
3※
3 HCスプレーPⅡ
2.0
4
仕上げ層 HCエコトップクール※
0.2

ミリオプライマー30

1

ミリオネートMS-60

絶縁テープまたはウレタンシーリング材
またはマルチテープクロス＋ミリオネートＣ立面用※1 ミリオネートMS-60は酢酸エチルと重量比1：0.5〜1で混合して使用します。
※2 ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを適量混合したものです。
※3 HCスプレーPⅡの替わりにHCスプレーFⅡに変更することができます。
ジョイント部は増し吹きが必要になります。
※4トップコートはP17仕上げ層の仕様の高反射塗装仕上げから選択できます。
● 別途ジョイントおよびフックボルトの処理が必要になります。

■瓦棒屋根

SP-15K-K

HCエコトップクール

SP-20-A

SP-30-A工程と塗布量（kg/m2）

1

ミリオプライマー30※

2

HCスプレーPⅡ

仕上げ層 HCエコトップ

HCスプレー

工程と塗布量（kg/m2）

0.2
2.0
0.2

1

ミリオプライマー30※

2

HCスプレーPⅡ

仕上げ層 HCエコトップ

工程と塗布量（kg/m2）
1
1 ミリオネートMS-60※ 0.1〜0.15
2
2 ミリオプライマー30 ※ 0.1〜0.15
3
3 HCスプレーPⅡ※
1.5
4
仕上げ層 HCエコトップクール※
0.2

0.2
3.0
0.2

ミリオ
プライマー30

SP-20K-K

工程と塗布量（kg/m2）
1
1 ミリオネートMS-60※ 0.1〜0.15
2※
2 ミリオプライマー30
0.1〜0.15
3
3 HCスプレーPⅡ※
2.0
4
仕上げ層 HCエコトップクール※
0.2

ミリオネートMS-60※ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを重量比1：1で混合したものです。
下地によりプライマーの種別・塗布量は異なります。
●立面はSP-20-A工法です。

ウレタンシーリング材①か②のいずれかで処理①ボルトキャップ

歩行頻度が高い箇所や、より耐久性が求められる箇所に適しています。

SF-20-A

SF-30-A工程と塗布量（kg/m2）

1

ミリオプライマー30※

2

HCスプレーFⅡ

仕上げ層 HCエコトップ②ウレタンシーリング材
HC スプレー

工程と塗布量（kg/m2）

0.2
2.0
0.2

1

ミリオプライマー30※

2

HCスプレーFⅡ

仕上げ層 HCエコトップ※ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを重量比1：1で混合したものです。
下地によりプライマーの種別・塗布量は異なります。
●立面はSF-20-A工法です。

3

HCエコトップクール

0.2
3.0
0.2

※1 ミリオネートMS-60は酢酸エチルと重量比1：0.5〜1で混合して使用します。
※2 ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを適量混合したものです。
※3 HCスプレーPⅡの替わりにHCスプレーFⅡに変更することができます。
ジョイント部は増し吹きが必要になります。
※4トップコートはP17仕上げ層の仕様の高反射塗装仕上げから選択できます。
● 別途ジョイントおよびフックボルトの処理が必要になります。

■スレート屋根SP-15F-K工程と塗布量（kg/m2）

1 ミリオプライマー30 ※ 0.2〜0.4
1
2 ミリオプライマー30 ※ 0.2〜0.4
2※
3 HCスプレーPⅡ
1.5
3
仕上げ層 HCエコトップクール※
0.2
1

SP-20F-K工程と塗布量（kg/m2）
1
1 ミリオプライマー30 ※1
2 ミリオプライマー30 ※2
3 HCスプレーPⅡ※
3
仕上げ層 HCエコトップクール※

ミリオプライマー30
ウレタンシーリング材

0.2〜0.4
0.2〜0.4
2.0
0.2※1 ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを重量比1：1で混合したものです。
下地への吸い込みが激しい場合は、プライマーの増し塗りが必要になります。
※2 HCスプレーPⅡの替わりにHCスプレーFⅡに変更することができます。
ジョイント部は増し吹きが必要になります。
※3トップコートはP17仕上げ層の仕様の高反射塗装仕上げから選択できます。
● 別途ジョイントおよびフックボルトの処理が必要になります。

4

SP
SF

-15-A
-20-A
-30-A
-15-A
-20-A
-30-A

増し吹き
増し吹き

既存ウレタン塗膜防水下地改修仕様

密着工法

屋上防水仕様絶縁複合工法

DSP-20-Aマルチ

HCエコトップ

工程と塗布量（kg/m2）

HCスプレーHCエコトップ

HCエコトップ
ミリオプライマー30

HCスプレーHCスプレー

シートラップ部

HCプライマーNB

ミリオネートC立面用

マルチテープクロス

マルチテープクロス

SP-15-A
工程

材

料

1
2
3

HCプライマーNB
HCスプレーPⅡ
HCエコトップ

増し吹き工法

開放廊下・階段室
ベランダ・バルコニー
パラペット・庇増し吹き工法

塗布量（kg/m2）

○
○

○
○

○
○

SF-15-A

SF-20-A

SF-30-A

1 ミリオプライマー30※1
Ｆシートマルチ
2 Ｍ
マルチテープクロス（ジョイント部）※2
3 HCスプレーPⅡ※3
仕上げ層 HCエコトップ

0.2
ー
3.0
0.2

※1 ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを重量比1：1で混合したものです。
下地によりプライマーの種別・塗布量は異なります。
※2 マルチテープも使用可能ですが、端部及び短手のジョイント部は、
ミリオクロスＫＮ＋ミリオネートＣ立面用による補強塗りが必要です。
※3 HCスプレーPⅡの替わりにHCスプレーFⅡに変更することができます。
端部・ジョイント部から先に補強吹き（増し吹き）
を行って下さい。
HCスプレーは2回以上に分けて吹付けて下さい。
端部処理は本カタログP19を参照して下さい。
● 立面はSP-20-A工法です。

増し吹き工法

0.1〜0.15
3.0※
0.2
○

工程と塗布量（kg/m2）

ミリオプライマー30

SP-30-A

0.1〜0.15
2.0
0.2○

0.1〜0.15
1.5
0.2

屋上・ルーフバルコニー
施工部位

SP-20-A

0.2
ー
2.0
0.2

DSP-30-Aマルチ

MFシートマルチ下地

1 ミリオプライマー30※1
Ｆシートマルチ
2 Ｍ
マルチテープクロス（ジョイント部）※2
3 HCスプレーPⅡ※3
仕上げ層 HCエコトップ■ジョイント部長手方向
HCエコトップ■MFシートマルチの形状

マルチテープクロス
HCスプレー※立面は2.0ｋｇ/㎡（SP-20-A増し吹き）

工程

材

料

1
2
3

HCプライマーNB
HCスプレーFⅡ
HCエコトップ
屋上・ルーフバルコニー

施工部位

開放廊下・階段室
ベランダ・バルコニー
パラペット・庇※立面は2.0ｋｇ/㎡（SF-20-A増し吹き）

5

増し吹き工法

0.1〜0.15
1.5
0.2
○
○
○

増し吹き工法

塗布量（kg/m2）0.1〜0.15
2.0
0.2
○
○
○
○

増し吹き工法

0.1〜0.15
3.0※
0.2
○
○
○
○

・ シ ー ト 幅 ： 1.04m
・ シート厚さ ： 1.2mm（粘着層含む）
・ シート長さ ： 15m
・ シート重量 ： 17kg
・ 通 気 量 ： 700ml／min（JASS8 170以上）

MFシートマルチミリオプライマー30■ジョイント部短手方向
HCエコトップ

マルチテープクロス
HCスプレー

50mm

ミリオプライマー30

MFシートマルチジョイントライン
40mm

働き幅
960mm

ジョイントライン
80mm

シートジョイントは緑のジョイントラインを下にし、赤いジョイントラインを重ねます。
下地の状況（平滑性・凹凸等）
によっては、
シートジョイント部の段差が目立ちやすくなる可能性があります。

6

MDSP
屋上防水仕様Point-20-Aマルチ-30-Aマルチ

機械固定ウレタン複合工法

MDSP-20-Aマルチ
工程と塗布量（kg/m2）Ｆシートマルチ
1 Ｍーマルチテープクロス（ジョイント部）※12※
2 固定ディスク/固定ピン
3.3個
33 HCスプレーPⅡ※
2.0
仕上げ層 HCエコトップ
0.2

マルチテープクロス

1

Point

2

Point

3

環境保全に貢献
改修時、既存防水層の撤去がほとんど無いため、廃材の軽減と工期短縮を実現。

多様な下地に適応
従来は施工できなかったアスファルト防水上にも直接施工が可能。通気緩衝性能も有するので湿潤面にも施工ができます。

安心の複合防水●MFシートマルチを採用
多彩な性能を凝縮した特殊構造シートを採用することにより、優れた通気機能とクラック追従性があります。又、ジョイント、端部の水仕舞いで仮防水性を有します。

■コンポジットシステム適合下地例■コンポジットシステムの安全率

無機質系
アスファルト露出防水
シート防水（塩ビ・ゴム）アスファルト押え防水

建築基準法・建築基準法施工令（第82条の５）・告示（平12建告1454号、1458号）に基づき、下記設定条件において安全率を検証します。

設定条件

上記以外の下地については別途御相談ください。

■MFシートマルチの形状

： 20m
建物の高さ
： 1/100
勾配
地表面粗度区分 ： Ⅲ （都市計画区域内）： 38m （千葉県銚子市他）
基準風速

コンポジットシステムの引き抜き強度

工程と塗布量（kg/m ）・ シ ー ト 幅 ： 1.04ｍ
・ シート厚さ ： 1.2mm（粘着層含む）
・ シート長さ ： 15ｍ
・ シート重量 ： 17kg
・ 通 気 量 ： 700ｍｌ／min（JASS8 170以上）下さい
合わせてを緑ラインにのシート端部
赤ライン側

ー
3.3個
3.0
0.2

風圧力の計算結果 ディスク個数ジョイントライン
40mm

HCエコトップ

ジョイントライン
80mm

屋根中央部

‒1.8kN／㎡

周部‒2.3kN／㎡

コーナー部‒3.1kN／㎡

辺

固定力

安全率
461％

3.3個／㎡

8.3kN／㎡

360％
267％

コンポジットシステムは十分な耐風圧性能を有していますが、建物形状及び立地条件
により数値が異なりますので、施工前は十分検討願います。

■確実な施工で、十分な性能を発揮するために。
１）
引き抜き試験の実施■立面部
マルチテープクロス
固定ピン
固定ディスク（50mm）
HCスプレー

働き幅
960mm

固定ディスク部分が、目立つ可能性があります。

※1 マルチテープも使用可能ですが、端部及び短手のジョイント部は、
ミリオクロスＫＮ＋ミリオネートＣ立面用による補強塗りが必要です。
※2 固定ピン・固定ディスクの間隔は、外周部役物廻り＝300mmピッチ、
シートジョイント部＝400mmピッチです。
ミリオクロスＫＮ＋ミリオネートＣ立面用で補強塗りする場合は、
固定ディスク表面にミリオネートＭＳ−６０を塗布します。
※3 HCスプレーPⅡの替わりにHCスプレーFⅡに変更できます。
端部・ジョイント部から先に補強吹き（増し吹き）
を行って下さい。
● 立面はSP-20-A工法です。

■ジョイント部

上記条件の場合の安全率

い。
せて下さ
ンに合わ
を緑ライ
ート端部
ン側のシ

1
2
3 HCスプレーPⅡ※3
仕上げ層 HCエコトップ

引き抜き試験を実施し、上記強度が確保できる釘の長さを選定してください。

。

2

ＭＦシートマルチマルチテープクロス（ジョイント部）※1
固定ディスク/固定ピン※2

2.5kN／１本

赤ライン側のMDSP-30-Aマルチ

HCエコトップ
100mm以上施工の前には以下の指針を参考に、下地を的確に調査・判断し、引抜き試験を事前に実施した上で固定ピンの長さ選定を行います。
引抜き強度は 1本あたり2.5kN以上とします。

固定ディスク（50mm）

躯体種別

既存防水層

マルチテープクロス

RC

アスファルト防水、シート防水、塗膜防水

PC

アスファルト防水、シート防水、塗膜防水

HCスプレー

MFシートマルチ

固定ピン

固定金具
エアガン用ピン・ディスク
ドリルハンマー用ピン・ディスク
ドリルハンマー用ピン・ディスク

施工器具
専用釘打機
ドリル・ハンマー
ドリル・ハンマー

適応性
◎
○

２）
立面部の処理ジョイントライン緑

アスファルト防水およびシート防水の立面部は原則全面撤去し、下地調整を行った後施工してください。

ジョイント
ライン赤

３）
下地の点検

MFシートマルチ施工に先立ち下地の点検を行ってください。
●乾燥具合（水浸してないこと）、勾配、浮き、出入隅の仕上り、貫通パイプ・ドレン等役物廻りなど。

25mm 25mm

シートジョイントは緑のジョイントラインを下にし、赤いジョイントラインを重ねます。
ラップ幅は80mmとなりシート表面にある赤いラインが釘を打ちつけるラインとなります。
シート端末は固定ピンが打ち込めるよう、天端から100mm以上離して貼り付けてください。

既存防水層
樹脂モルタル◀専用釘打機（エアロスミス）既存防水層撤去

7

8

SF

防水床仕様

SF

-15-A
-20-A

一般床、階段床工法-20-NT-30-NT

競技場スタンド防水仕様

密着工法

■一般床、
■階段床

SF-15-A

HCエコトップ

HCスプレーFⅡ

工程と塗布量（kg/m2）

1 ミリオプライマー30※
2 HCスプレーFⅡ
仕上げ層 HCエコトップ

0.2
1.5
0.2

SF-20-A

ミリオプライマー30

工程と塗布量（kg/m2）

1 ミリオプライマー30※
2 HCスプレーFⅡ
仕上げ層 HCエコトップ

0.2
2.0
0.2

HCエコトップ※ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを重量比1：1で混合したものです。

HCスプレーFⅡ
セラミック系骨材（5号相当）

HCエコトップ

HCスプレーFⅡ
ミリオプライマー30

HCスプレーFⅡ■防滑仕上げミリオプライマー30

SF-20-NT

SF-30-NT工程と塗布量（kg/m2）

工程と塗布量（kg/m2）

1

ミリオプライマー30※

2

HCスプレーFⅡ

3

セラミック系骨材（5号相当）
HCスプレーFⅡ

仕上げ層 HCエコトップ

0.2〜0.4
2.0
0.5
1.0
0.3

1

ミリオプライマー30※

2

HCスプレーFⅡ

3

セラミック系骨材（5号相当）
HCスプレーFⅡ

仕上げ層 HCエコトップ

0.2〜0.4
3.0
0.5
1.0
0.3

※ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを重量比1：1で混合したものです。
特にPCa板の場合はピンホールが出易いので下地調整は丁寧に行い、必要に応じてミリオプライマー30を2回塗布します。

HCスプレー吹付前9

HCスプレー吹付後10SF

屋上緑化仕様

SF

-20
-30

植栽防水工法-20F-NT-30F-NT-30S-NT2-20F-A

駐車場防水仕様

駐車場防水床工法■一般駐車場SF-20

工程と塗布量（kg/m ）
2

1 ミリオプライマー30※
2 HCスプレーFⅡ
3 防根シート

防根シート
HCスプレーFⅡ
ミリオプライマー30

SF-20F-NT

HCエコトップ
HCスプレーFⅡ
セラミック系骨材（5号相当）

0.2
2.0

工程と塗布量（kg/m2）

1 ミリオネートCB-40 0.2〜0.4
2 ミリオプライマー30※1 0.2〜0.4
3 HCスプレーFⅡ
2.0
セラミック系骨材（5号相当） 0.5
4
HCスプレーFⅡ
1.0
仕上げ層 HCエコトップ※2
0.3

HCスプレーFⅡ
ミリオプライマー30
ミリオネートCB-40

SF-30

工程と塗布量（kg/m2）※ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを重量比1：1で混合したものです。
●平場・立上り共、
植栽部分以外にはトップコートが必要になります。
（仕上げ層一覧表確認

1 ミリオプライマー30※
2 HCスプレーFⅡ
3 防根シート

P17）

SF-30F-NT

0.2
3.0

工程と塗布量（kg/m2）

HCスプレーFⅡの耐カビ・バクテリア抵抗性および土壌埋没試験

JISA2911
30℃

液体培地に試験片を浸漬
30℃

右記混合土壌に試験片を差込
20〜35℃

400

カビ試験
バクテリア試験

300

土中試験

200
100
0

SF-30S-NT2

0

3

6

※1 ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを重量比1：1で混合したものです。
※2 ＨＣエコトップ14kgにトップフィラーＦＭⅡを0.42kg混合します。

■ひび割れの処理
小さなひび割れ（0.5㎜未満）
ミリオネートCの擦り込み

12

大きなひび割れ（0.5㎜以上）①サンダーでUカットする②ミリオネートC
立面用
塗布③フラットに擦り取り
硬化後通常の施工

HCスプレーFⅡの塗膜強度変化

○

○

■スロープ

埋没期間

20

（N/m㎡）

土壌埋没試験

ミリオネートCB-40

工程と塗布量（kg/m2）

1年経過時○

ミリオプライマー30

500

引 張 り 強 度

バクテリア試験対象物質
Aspergillus niger IFO-6341
Penicillium citrinum IFO-6352
Rhizopus oryzae IFO-31005
Cladosporium cladosporioides IFO-6348
Chaetomium globosum IFO-6347
Erwinia herbicola
Bacillus cereus
Bacillus subtilis
Pseudomonas syringe
Pseudomonas cepacia
Pseudomonas ﬂuorescens
畑土壌（黒ボク土、
化学肥料天下） 50%
腐葉土
20%
牛糞堆肥
30%
炭酸カルシウム
0.1%

HCスプレーFⅡHCスプレーFⅡの伸び率変化

（％）

試験内容
かび試験

HCスプレーFⅡ
セラミック系骨材（3号相当）

600
伸 び 率

一般的にウレタン塗膜防水材は、水に浸かる箇所には向いていない事から植栽の工法としては適しておりません。
しかし、
ＨＣスプレー工法は植栽での使用が可能となっております。
このウレタン床材「ＨＣスプレーFⅡ」
は原料に高い強度を発現する特殊ポリオールを使用し、高いＮＣＯ（イソシアネート）
濃度をもたせることにより一般的なウレタン防水材より高い強度を有しています。原料の違いにより植栽においても使用可能な工法となっております。

1 ミリオネートCB-40 0.2〜0.4
2 ミリオプライマー30※1 0.2〜0.4
3 HCスプレーFⅡ
3.0
セラミック系骨材（5号相当） 0.5
4
HCスプレーFⅡ
1.0
仕上げ層 HCエコトップ※2
0.3

HCエコトップ

カビ試験

ミリオネートC立面用

バクテリア試験10

土中試験ジョイントカバー鋼板

0

3

6

挙動

工程と塗布量（kg/m2）水勾配

1 ミリオプライマー30※1 0.2〜0.4

12

2

埋没期間

■0ヶ月
（初期値）
での引張強さの数値とカタログ値との差につきましては、試験体作成時におけるバラツキであり初期値と比較した変化の割合により劣化の判断をしています。

SF-20F-A

HCスプレー駐車場防水床仕様

水勾配

5

0

■立上り仕様■エキスパンションジョイントの処理

15

1 ミリオネートCB-40 0.2〜0.4
2 ミリオプライマー30※1 0.2〜0.4
3 HCスプレーFⅡ
3.0
セラミック系骨材（3号相当） 0.5
4
HCスプレーFⅡ
1.0
セラミック系骨材（3号相当） 0.5
5
HCスプレーFⅡ
1.0
2※
仕上げ層 HCエコトップ
0.3

HCスプレー巻き込みHCスプレーFⅡ

仕上げ層 HCエコトップ

2.0
0.2

床スラブはつり処理■実験室での1年間の耐カビ・バクテリア抵抗性及び土壌埋没において塗膜の損傷は発生しませんでした。

1112

駐車場防水床 施工のポイント

施工の中断
降雨、降雪または強風など気象条件が悪く、施工に支障のある場
合は施工を中止してください。
また、冬季下地が凍っているような低温下では施工しないでください。

●施工

下地について駐車場防水については、
プライベートライセンスを取得された認定施工店の施工が必要となります。
認定施工店につきましては、
お問合せください。

1.下地の打設条件

施工にあたっての安全管理

金ゴテ2回以上の押さえが必要です。

1.保護具の着用●施工管理の徹底

2.下地の養生条件

不均一な塗膜厚、
インターバルを空けることは不具合の発生につながります。施工管理を徹底してください。

夏季で3週間、冬季で4週間以上が必要です。

ヘルメット、保護眼鏡マスクを必ず着用してください。
履物は現場の指示に従ってください。

3.下地の目粗し●膜厚の確保

2.危険物の取扱い

区割りをし、所定の使用量を均一に吹付けます。

施工現場は火気厳禁です。
材料の保管、貯蔵等については、
ゼネコン、消防署に確認してください。
（P22参照）●塗り重ねインターバルを空けない

4.下地の乾燥確認

3.作業環境の管理

プライマーからライン引きまでインターバルを空けないように施工してください。
やむなくインターバルが空いたら層間プライマー等で適切な処置をしてください。

日中気温が上昇している時に1辺が1ｍのビニルシートを張り付け、3〜4時間後、シート内面に水滴の付着が無いことを確認します。

作業上の危険に配慮し、作業現場周辺に対する安全、環境の配慮をしてください。

5.下地の平滑性

4.吹付け施工時の飛沫
（ミスト）
の飛散防止

突起及び異物は除去してください。
不陸は防水材あるいは「CRロック」
モルタルで下地調整します。
勾配は「CRロック」
モルタルで調整します。
水溜りは防水材でも調整可能です。
床面にノロ引きはしないでください。

HCスプレーの施工に当たっては、風による飛沫の飛散付着による付近の建築物、駐車している車等の汚染事故を起こさないように十分な養生を行ってください。

HCスプレーの施工は工期を空けないことが基本です。次工程までのインターバルは翌日施工を原則とします。埃による表面の汚れも接着に大きく影響するので、インターバルに関係なく埃がついた場合は、必ずキシロール、トルエンで拭いてください。
工程①

ミリオプライマー30▽②

HCスプレー▽③ HCエコトップ

経 日

処

置

目粗し後、
CB-40、①を塗布後ミリオプライマー30、
降雨を伴う工期延期、
または中2日以上 HCプライマーNB
目粗し後、
CB-40、②の層間吹き継ぎミリオプライマー30、
降雨を伴う工期延期、
または中1日以上 HCプライマーNB

キシロール洗浄後、②を吹付け後
降雨を伴う工期延期、
または中1日以上 CB-40※プライマー養生時間については別途、ご相談下さい。

6.下地勾配1/100〜5/100を確認します。

7.下地クラック処理
0.5㎜以下のクラックはプライマー塗布後ミリオネートCをすり込みます。
0.5㎜以上の場合は5〜10㎜の深さにUカットし、プライマー塗布
後、ミリオネートC立面用を塗布します。

●養生期間の確保

8.コンクリート打継部の処理

トップコートの塗布後、車の走行可能な強度まで夏場で2日、冬場で3日以上の養生期間が必要です。

コンクリートの打継部はUカットしプライマー塗布後、ミリオネートC
立面用を充填します。

●塗継要領

9.下地の清掃工区を分割して施工する場合は、塗継ぎ部分が発生し、インターバルが空きますので研磨し、層間プライマーを使用してください。

汚れ、特に油汚れは接着に悪影響をおよぼしますので除去してください。

1.走行速度制限の徹底
HCスプレー駐車場防水床面の車の走行速度制限を徹底させてください。
（15ｋｍ/h以下）

ライナックスK-60、K-30あるいはそれと同等の機械で研磨します。
脆弱部分も除去します。ポリッシャーは不可とします。

●インターバルと処置方法

駐車場防水床使用上の注意

2.走行車両の重量の制限
HCスプレー駐車場防水床工法における走行車両の制限
は、普通乗用車までといたします。

3.急発進、急ブレーキの禁止
急発進、急ブレーキは床面を損傷させますので厳禁してください。

4.火気を使用しないでください。
煙草の吸い殻の投げ捨て、花火など火気の使用は厳禁してください。

5.溶剤、ガソリン、不凍液などの薬品をこぼさないようにしてください。
床面塗膜が軟化し、フクレや剥がれを生ずる原因となります。

6.先端の尖った物で傷つけたり、落下させたりしな
いでください。
7.重量物を引きずったり落としたりしないでください。

施工後の維持管理

8.洗浄には中性洗剤以外の洗剤は使用しないでください。
施工完了したHCスプレー駐車場防水床の健全維持のため、使用時の維持管理が極めて重要です。
9.表面が濡れている場合は歩行に注意してください。
施主および建物管理者に、以下のような管理をお願いいたします。
10.寒冷地において、車両のスパイクタイヤ、金属
チェーン、スパイク付ゴムチェーン等装着時の1.日常点検により、飛来物や排水溝および排水口の泥などの詰まりを除去してください。
走行はしないでください。床面の塗膜を損傷し2.トップコートや塗膜にフクレ、剥離、
ひび割れなどの異常が認めますので厳禁してください。
られた場合は、施工業者に連絡し、補修してください。
3.トップコートは劣化の状況に応じて、3〜5年毎に塗り替えを行ってください。
この再塗装は有償の工事となります。
4. 粗面仕上げ層は、使用の状況により磨耗し、滑り抵抗が低下します。磨耗の程度により3〜5年毎に再塗装が必要となります。ただし、使用の状況によっては3年を経過しなくても再塗装が必要になる場合があります。
この際の塗装は、有償の工事と
なります。

付帯工事
1.車止め
車止めは、防水層施工後、接着剤で取り付けてください。

2.ライン工事
アクリルウレタン系塗料のHCパークラインをご使用ください。

13

14

公共建築改修工事標準仕様
平場（令和4年版）に対応する
ウレタン防水仕様

X-1H

SPM-X1H（HCスプレーPⅡ仕様）

MSPM-X1H（HCスプレーPⅡ仕様）

SFM-X1H（HCスプレーFⅡ仕様）

MSFM-X1H（HCスプレーFⅡ仕様）

建築工事監理指針（令和4年版）に基づく仕様国土交通省建築工事監理指針（令和元年版）には以下の記載があるため、HCスプレーPⅡ・ HCスプレーFⅡ
は、補強用クロスを省略することが可能な場合があります。
■X-2工法
（クロスなし）

工程

材料

使用量
kg/m2

工程

材料

使用量
kg/m2

1

ミリオプライマー30※10.2

1MFシートマルチ・マルチテープクロス

-

対応
工法
記号

2

MFシートマルチ※2・マルチテープクロス-

2

固定ディスク・固定ピン

-

工程

材料

使用量
kg/m2

材料

使用量
kg/m2

3

HCスプレー※3

3.0

3ジョイント部補強吹き

0.3

1ミリオプライマー30※

0.2

ミリオプライマー30※

0.2

4HCエコトップ

0.2

4

HCスプレー※3

3.0

2

HCスプレーPⅡ

3.0

HCスプレーPⅡ

2.0

5

HCエコトップ

0.2

3

HCエコトップ

0.2

HCエコトップ

0.2※1 ミリオプライマー30は、ミリオネートCB-30とセメントを1：1（重量比）で混合したものです。
ミリオプライマー30は、モルタル・コンクリート専用プライマーです。他下地についてはプライマー選択表（P.17）
を参照して下さい。
※2 MFシートマルチは、
自着層付き通気緩衝シートです。
ジョイント部、端部の水仕舞いで仮防水性を有します。
※3 HCスプレーPⅡ（JIS A 6021 高伸長・高強度形）、HCスプレーFⅡ（JIS A 6021 高強度形）のいずれかを使用可能です。

平場

SPM-X2H（HCスプレーPⅡ仕様）
SFM-X2H（HCスプレーFⅡ仕様）

SPM-X2VH（HCスプレーPⅡ仕様）
SFM-X2VH（HCスプレーFⅡ仕様）
使用量
kg/m2

工程

材料

ミリオプライマー30※1

0.2

1

ミリオプライマー30※1

0.2

2

HCスプレー※2

3.0

2

HCスプレー※22.0

3

HCエコトップ

0.2

3

HCエコトップ

0.2

工程

材料

1

※1 ミリオプライマー30は、ミリオネートCB-30とセメントを1：1（重量比）で混合したものです。
ミリオプライマー30は、モルタル・コンクリート専用プライマーです。他下地についてはプライマー選択表（P.17）
を参照して下さい。
※2 HCスプレーPⅡ（JIS A 6021 高伸長・高強度形）、HCスプレーFⅡ（JIS A 6021 高強度形）のいずれかを使用可能です。
★ 立面 X-2VH工法は、X-1H工法及びX-2H工法において共通です。

平場 SP-X2 クロスなし

対応工法
記号

立面 X-2VH★

X-2H

X-2

使用量
kg/m2

立上り SP-X2V クロスなし

平場 SF-X2 クロスなし

立上り SF-X2V クロスなし

工程

材料

使用量
kg/m2

材料

使用量
kg/m2

1

ミリオプライマー30※

0.2

ミリオプライマー30※

0.2

2

HCスプレーＦⅡ

3.0

HCスプレーＦⅡ

2.0

3

HCエコトップ

0.2

HCエコトップ

0.2※ミリオプライマー30はミリオネートCB-30とセメントを重量比1:1で混合したものです。
下地によりプライマーは選択できます。

建築工事監理指針（令和4年版）
抜粋
建築工事監理指針（令和4年版） 上巻945ページ
9章

防水工事

8節「標仕」以外の工法

9.8.2塗膜防水 「標仕」以外の工法（1）超速硬化ウレタンゴム系塗膜防水（抜粋）（ウ）この工法の内、JIS A 6021に規定するウレタンゴム系高強度形を用いたものについては、実績も多く、
次のような特徴がある。
（a）密着工法では、補強布を使用しない。
（b）所定量のウレタン防水材を、一工程で吹き付ける。

15

16

HCスプレーの各種下地に対するプライマー選択表

プライマー

※4

製品名
内容
塗布間隔
ミリオプライマー30※1
2成分混合溶剤型ウレタン系
3時間〜3日 ◎ ◎ ◎
◎
◎◎
◎
◎◎
ミリオプライマー30Ⅲ※1 2成分混合弱溶剤型ウレタン系 3時間〜3日 ◎ ◎ ◎1成分ウレタン系
1時間〜8時間 ◎ ◎ ◎◎◎◎ミリオネートCB-40
2成分エポキシウレタン系
1時間〜2日◎◎HCプライマーNB□
HCシールドプライマー※2 2成分弱溶剤エポキシウレタン系 1時間〜2日◎◎
2成分無溶剤型エポキシ系
12時間〜3日 ◎◎◎HCプライマーEPO※5
3時間〜2日
①ミリオネートMS-60※3 1成分特殊ウレタン系◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎
3時間〜3日②ミリオプライマー30※1 2成分混合溶剤型ウレタン系◎◎◎◎◎◎
3成分形 1日以上
下地調整材 CRロック エポキシ系

1（単位：kg/m2）

2

3

備

4

考

K

HCエコトップクール（0.2）

アクリルウレタン系
高反射塗装仕上げ

AQ

HCトップアクア（0.2）

水性アクリルウレタン系

D

HCエコトップゼロ（0.2）※1

Si

HCエコトップゼロSi（0.2）※1

EX

HCエコトップゼロクール（0.2）※1

EX

2

2.下地の平滑性

下地の平滑性は防水層品質確保に重要な条件となります。下地の凸部分
や突起異物は、サンダー等で除去してください。
また、凹部分や水溜りのできる箇所は下地調整材「ＣＲロック」
モルタル等で平滑に仕上げてください。

3.下地勾配の確認

下地の勾配は、速やかに排水されるよう、1/50〜1/20の範囲に納まるように仕上げてください。

6.下地の清掃

アクリルウレタン系

HCエコトップゼロ（0.15）※1

1.保護具の着用

下地の乾燥は防水工事において最も重要な条件になります。下地の乾燥が不十分な状態で防水工事を行うことは、後々の膨れ現象の原因となります。
含有水分の管理として、下地を一片が1ｍのビニルシートで覆い四隅をガムテー
プなどで密閉し、一昼夜後の結露の状況を確認する方法や高周波水分計により計測する方法があります。
⑴改修工事・補修工事
水溜りや結露、既存防水層下部の状況を十分に確認してください。
⑵新築工事・新設工事
新築や新設のコンクリートは、夏季で3週間、冬季で4週間以上の養生期間が必要となります。

1mm未満のひび割れには、ウレタン防水材「ミリオネートＣ立面用」又は「ウレタン
系シーリング材」を擦り込んでください。1mm以上にはUカットし、ウレタン系シーリング材を充填、必要により補強布を用いて補強塗りを行ってください。

HCエコトップ（0.2）

2

1.下地の乾燥5.下地ひび割れ部の処理

AD

防水施工の安全管理

新規防水層の剥離現象の原因となる、下地の浮きの確認をしてください。
浮き部分は、除去し下地調整材にて平滑に仕上げてください。
また、エポキシ
樹脂系の注入材等で処理ができる場合もあります。

仕上げ層の仕様工程

下地調整について

4.下地の浮き※１ ミリオプライマー３０及び３０ⅢはミリオネートＣＢ‑３０及びＣＢ‑３０‑Ⅲとセメントを重量比1：1で混合したものです。
※2 既存がタールウレタン防水材で、ブリード防止を兼ねる場合は、主剤と硬化剤とセメントを1：1：10〜30％で混合します。
層間用プライマーとして使用する場合は、用途に応じて酢酸エチルで重量比30〜50％希釈してください。
※3 ①ミリオネートMS-60硬化後、②ミリオプライマー30を塗布してください。
※4 ミリオネートCはHCエコプルーフ以外の従来のウレタン防水材です。
※5 FRP下地の場合は、研磨処理後溶剤拭きを行ってから塗布してください。
その他下地に対する適合はお問い合わせください。

仕様
記号

施工上の注意□印：溶剤で洗浄後プライマーを塗布

ＨＣエコプルーフミリオネートＣＣＲロック
ＣＲノロ・ＣＲモルタル
エポキシ
ＦＲＰ
塩化ビニル
露出アスファルト
アスファルトコンクリート
合板
鉛
亜鉛鉄板
ステンレス
アルミニウム鉄
磁器・タイル
ガラス
石材
ＡＬＣ
モルタル下地のベランダ・庇
モルタル・コンクリート

下地

◎印：適用

HALS含有アクリルウレタン系
TXフリー特化則・有機則非該当
HALS含有アクリルウレタン系
TXフリー特化則・有機則非該当高耐久性仕様

HCエコトップゼロ（0.15）※1

HALS含有シリコン変性アクリルウレタン系
TXフリー特化則・有機則非該当高耐久性仕様
HALS含有アクリルウレタン系
高反射塗装仕上げ
TXフリー特化則・有機則非該当
HALS含有アクリルウレタン系
高反射塗装仕上げ
TXフリー特化則・有機則非該当高耐久性仕様
HALS含有シリコン変性アクリルウレタン系
高反射塗装仕上げ
TXフリー特化則・有機則非該当高耐久性仕様

HCエコトップゼロクール（0.15）※1 HCエコトップゼロクール（0.15）※1

KSi

HCエコトップゼロクールSi（0.2）※1

N

HCプライマーNB(0.15)

HCトップ20（0.5）※2※2
HCトップ20（0.5）

P

ミリオネートCB-40（0.15）

ミリオカラートップ（0.6）

ミリオカラートップ（0.6）※2
HCトップ20（0.4）

水性エチレン酢ビ系
飛火試験適合品塗装仕上げ
水性アクリル系
無機質塗装仕上げ（軽歩行用）

下地の汚れ（特にマシン油等）
は防水層の下地への接着性を阻害して、後々の剥離現象の原因ともなります。下地の清掃と共に汚れは除去してください。
同時にレイタンスや下地の脆弱部分も除去してください。
また防水工事前や周囲での関連工事作業にて 接着性を阻害する成分の付着防止等に十分注意して養生等の処理をしてください。

7.目地部の処理

既設アスファルト系目地材や成型伸縮目地材がある場合には除去した後、バックアップ材を埋め込み、「ウレタン系シーリング材」又はウレタン防水材「ミリオネートＣ」にゴムチップ等を混入したアンダーコート材等を充填するか、
または伸縮目地処理用テープ「イージーメジー」
を用いて処理してください。
PC、ALCの目地部を密着工法で施工する場合には、「 絶縁テープN」
と
「ミリ
オクロス」
を用いて補強塗りをするか、または「マルチテープクロス」
を用いて補強塗りを行ってください。

8.出隅部、入隅部の処理

出隅部は10mm〜20mm程度の丸面または5mm程度の面取りを行ってください。入隅部は直角仕上となっている事が望ましいです。

9.貫通パイプ回りの処理

金属製パイプは錆や塗料を除去した後、樹脂製パイプはサンディング処理
後、専用プライマーを塗布し、ウレタン系シーリング材で三角充填後、補強布「ミリオクロス」を用いて、防水材の補強塗りを行ってください。

防水施工を始めるにあたって
1.気候の条件⑴施工時の気温「HCスプレー」
は施工時の気温によって作業可能な時間が変わります。
●使用目安「HCスプレー」は1年を通して使用できる「通年用」
として用意しております。な
お、5℃以上での施工を推奨しております。施工面に結氷や霜が付着していると防水層の下地への接着不良を起こしますので、施工にあたっては気候の条件に十分な注意を行ってください。
⑵施工の中止
降雨、降雪、強風が予想される場合は施工中止としてください。

「HCスプレー」の取扱いにあたっては保護具（ヘルメット、保護眼鏡、保護手
袋、保護マスク）を着用してください。

2.危険物の取り扱い

使用材料の多くが消防法で定める危険物に該当します。施工にあたって、材料の運搬や保管貯蔵・取扱いについて十分に配慮してください。詳しくは
P22をご参照ください。

3.吹付施工時の飛沫
（ミスト）
の飛散防止

HCスプレーの施工に当たっては、風による飛沫の飛散付着による付近の建築物、駐車している車等の汚染事故を起こさないよう十分な養生を行ってください。

4.作業環境の管理

防水施工にあたっては労働安全衛生法を遵守し、常に作業上の危険や事故防止に配慮してください。
また、施工の現場ばかりでなく、周辺地域に対しても十分な配慮が求められます。

施工後の維持管理施工の完了した防水層の健全維持のためには、施工後の維持管理が極めて重要です。施主および建物管理者に以下のような管理をお願い致します。

ウレタン塗膜防水の維持管理のお願い
防水性能を長期にわたって維持するために次の管理をお願い致します。
1 定期的に点検を行なって、飛来物や排水溝の泥等の詰まりを除去し、水溜まりのないようにしてください。
2 保護の塗料が薄くなっている、剥離を起こしている、ひび割れがある等の異常が認められた場合は、施工業者に連絡し、補修してください。
3 保護の塗料は劣化の状況に応じて、3〜5年毎に塗り替えを行
うことをお勧めします。この際の塗装は有償となります。
Ｓ
ｉ、
Ｅｘ2、
ＫＳ
ｉ仕上げ
（p17参照）の場合は（高耐候性仕様のＤ2、必要ありません。
）

ウレタン塗膜防水の使用上の注意
1 歩行する場合は必ずゴム底の履物、またはスリッパを使用してください。
ハイヒールやスパイクシューズなどで歩行すると、防水層を損傷します。
2 火気を使用しないでください。タバコの吸い殻の投げ捨てや花火をすると、防水層に穴のあく原因となります。
3 溶剤、ガソリン、不凍液等の薬品をこぼさないでください。
防水層が軟化し、膨れやはがれを生ずる原因となります。
4 重量物を引きずったり、落としたりしないでください。
5 イス、テーブル等を置く場合は、脚をゴム等で保護してください。
6 ゴルフや一輪車の練習は行なわないでください。
7 犬、兎、鶏等のペットは飼わないでください。糞尿は防水層を劣化させます。
8 洗浄には中世洗剤以外の洗剤は使用しないでください。
9 クーリングタワーに使用する防藻剤は種類によって防水層に損傷を与えますのでご注意ください。
10 表面が水で濡れている場合は、滑りやすいので注意してください。

※1 HCエコトップゼロ、HCエコトップゼロSi、HCエコトップゼロクール、HCエコトップゼロクールSiは、無希釈で使用してください。吹付塗装はできません。
※2 HCトップ２０は「飛火試験」に適合した工法で使用するトップコートです。DR認定工法の詳細についてはお問い合わせください。
● HCエコトップ以外のトップコートはツヤ消し調色には対応できません。
● 仕上層の仕様から選択することで、基本仕様以外にもバラエティーのある仕様を組むことができます。
● 仕様D2、Si、EX2、KSi以外の仕様は、3〜5年毎の塗り替えをお勧めします。
● 各種塗装材は色調により2回塗り以上が必要になります。

17

18

標準納まり図■ 出隅・入隅の納まり■ 押えコンクリートの目地処理（絶縁工法）■ MFテクノシートPの端部処理（たて引きドレン）■ ドレン周囲の納まり

仕上げ層
HCスプレー

仕上げ層
HCスプレー
ミリオプライマー30

MFシートマルチミリオプライマー30
ウレタンシーリング材

仕上げ層
HCスプレー

仕上げ層

ミリオクロスHCスプレー
ミリオネートC（立面用）

既存モルタルミリオクロスKN

HCスプレー

MFテクノシートP

プライマー

ボンド

プライマー

仕上げ層

ミリオネートC（立面用）

バッカー

既存押えコンクリート
既存防水層

30〜100mm

ウレタンシーリング材

50mm以上コンクリートスラブ■ MFシートマルチの端部処理■ 立ち上がり部周辺の納まり■ 脱気筒■ 貫通パイプ廻りの納まり

ミリオネートMS-60+ミリオプライマー30

仕上げ層
HCスプレー

シーリング材ミリオプライマー30

仕上げ層

仕上げ層

仕上げ層

HCスプレーHCスプレー

ウレタン
シーリング材

マルチテープクロス

仕上げ層

ミリオネートC（立面用）

ミリオクロスミリオプライマー30

MFシートマルチ■ 側溝（溝周辺の納まり）

HCスプレー

ミリオネートC立面用

ミリオネートC（立面用）

ミリオプライマー30

仕上げ層

HCスプレー

プライマー

ミリオクロスM Fシートマルチ
ミリオプライマー30

ミリオネートMS-60+ミリオプライマー30
オールアンカー■ 階段■ PCa板の接合部処理
仕上げ層
HCスプレーHCスプレー

ミリオネートC（立面用）

プライマー

ミリオクロスHCスプレーFⅡ

新設ノンスリップ

絶縁テープ
プライマー

HCエコトップ
HCスプレーFⅡ
プライマー
ウレタンシーリング材

19

既存ノンスリップ20

関連材料一覧
種

21

類

製 品 名
ミリオネートCB-30
ミリオネートCB-30-Ⅲ
ミリオネートCB-40
ミリオネートMS-60

危険物の取扱いについて（1）危険物の保管および取扱いは、消防法およびその関連法規に従って行わなければなりません。

消防法※
荷 姿
備
考
17kg/缶4-2
1成分溶剤型ウレタン系プライマー
17kg/缶4-1
1成分弱溶剤型ウレタン系プライマー（トルエン・キシレン未含有）
16kg/缶4-1
1成分溶剤型ウレタン系プライマー
17kg/缶、0.5kg/缶
4-1
1成分弱溶剤型特殊ウレタン系プライマー（特定化学物質未含有）
4kg/缶
主剤
4-1
2成分弱溶剤型エポキシウレタン系層間用プライマー
プライマー HCプライマーNB
4kg/缶
硬化剤
4-1
（トルエン・キシレン未含有）
4kg/缶
主剤
4-1
2成分弱溶剤型エポキシウレタン系層間用プライマー
HCシールドプライマー
4kg/缶
硬化剤
4-1
（トルエン・キシレン未含有）
12kg/缶主剤
4-3
HCプライマーEPO
2成分無溶剤型エポキシプライマー
4kg/缶
硬化剤
4-3
2kg/缶
主剤
4-4
HCボンド
2成分ウレタン系無溶剤型ボンド
8kg/缶
接着剤
硬化剤
非該当
MFボンド
15kg/缶4-1
1成分クロロプレン系溶剤型ボンド
200kg/ドラム、18kg/缶 超速硬化ウレタン防水材
Ａ液
4-4
HCスプレーPⅡ
182kg/ドラム、17kg/缶 JIS A 6021 ウレタンゴム系高伸長・高強度形適合品
Ｂ液4-3
200kg/ドラム、18kg/缶 超速硬化ウレタン防水材
Ａ液
4-4
HCスプレーFⅡ
182kg/ドラム、16kg/缶 JIS A 6021 ウレタンゴム系高強度形適合品
Ｂ液
4-3
8kg/缶、0.7kg/缶
ウレタン材料 HCスプレートナー
4-4
スプレー専用トナー
6kg/缶
主剤
4-2
2成分ウレタン防水材（比重：1.3）
ミリオネートC
12kg/缶硬化剤 指定可燃物・可燃性液体類
JIS A 6021 ウレタンゴム系高伸長形適合品
6kg/缶
4-2
主剤
2成分ウレタン防水材（比重：1.3）
ミリオネートC立面用
12kg/缶硬化剤 指定可燃物・可燃性液体類
JIS A 6021 ウレタンゴム系高伸長形適合品
7kg/缶
4-2
主剤
HCエコトップ
2成分溶剤型アクリルウレタン系トップコート
7kg/缶
4-1
硬化剤
7kg/缶
4-2
主剤
HCエコトップクール
2成分溶剤型アクリルウレタン系高反射トップコート
7kg/缶
4-1
硬化剤
6kg/缶
4-2
主剤
2成分弱溶剤型HALS含有型アクリルウレタン系トップコート
HCエコトップゼロ
9kg/缶
4-2
硬化剤
（トルエン・キシレン未含有）
6kg/缶
4-2
主剤
2成分弱溶剤型HALS含有アクリルウレタン系高反射トップコート
HCエコトップゼロクール
9kg/缶
4-2
硬化剤
（トルエン・キシレン未含有）
トップコート6kg/缶
4-2
主剤
2成分弱溶剤型HALS含有型シリコン変性ウレタン系トップコート
HCエコトップゼロSi
9kg/缶
4-2
硬化剤
（トルエン・キシレン未含有）
6kg/缶
4-2
主剤
2成分弱溶剤型HALS含有型シリコン変性ウレタン系高反射トップコート
HCエコトップゼロクールSi
9kg/缶
4-2
硬化剤
（トルエン・キシレン未含有）
1.5kg/缶非該当
主剤
HCトップアクア
2成分水性アクリルウレタン系トップコート
15kg/缶硬化剤 指定可燃物・可燃性液体類
20kg/缶非該当
ミリオカラートップ
1成分水性アクリル系無機質トップコート
20kg/缶非該当
HCトップ20
1成分水性エチレン酢ビ系無機質トップコート
200ｇ/缶4-2
硬化促進剤Ｖ
ミリオプライマー30、ミリオネートMS-60他用
1kg/缶
4-2
硬化促進剤Ⅵ
ミリオネートC、ミリオネートC立面用促進剤
15kg/缶
4-2
キシロール
希釈剤
希釈材
15kg/缶4-2
酢酸エチル
ミリオネートMS-60、HCシールドプライマー用希釈剤
14kg/缶4-2
HCトップシンナー
HCエコトップ用希釈剤
3.8kg/袋非該当
主剤
3.8kg/袋非該当
下地調整剤 CRロック
硬化剤
エポキシ系下地調整材
20kg/袋非該当
粉体が決められています。
（2）危険物は消防法により分類され、それぞれに貯蔵できる数量（指定数量という）※ 危険物第4類1〜4及び可燃性液体※ 硬化剤に油状物が浮いている場合がございますが、消泡効果を高める物ですので、通常どおりトナーを分散させてご使用頂けます。

① 指定数量以上（指定数量の倍数が１以上）の場合は、消防法ならびにその関連法規② 指定数量未満（指定数量の倍数が１未満）の場合は、市町村条例③ 指定数量の1/5未満（指定数量の倍数が1/5未満）の場合は、無届け使用が可能④ 指定数量の計算

Cの貯蔵量
Aの貯蔵量
Bの貯蔵量
指定数量の倍数＝ーーーーーーー＋ーーーーーーー＋ーーーーーーー
Aの指定数量 Bの指定数量 Cの指定数量⑤ 指定可燃物として分類されるものは、指定数量以上になれば指定可燃物となり、市町村条例に従わなければなりません。

危険物の分類
類 別
第4類第1石油類
第4類第2石油類
第4類第3石油類
第4類第4石油類
指定可燃物・可燃性液体類

性質
（引火点）
21℃未満
21℃以上70℃未満
70℃以上200℃未満
200℃以上250℃未満
−

指定数量
200ℓ
1,000ℓ2,000ℓ6,000ℓ2㎥

HCスプレー施工時の設定温度と圧力
材

HCスプレーPⅡ

料

プライマーリーヒーター（℃）

HCスプレーFⅡ
A液

60〜65 ※

B液

50〜65 ※

ホースヒーター（℃）

55〜65 ※
MPａ
kgf/㎝

静止時圧力

10
2

100

bar

100

PSI

1500

※施工前の加温循環時に、A液とB液の圧力が同じになるように温度を調整します。
（圧力が高い材料は温度を上げ、圧力が低い材料は温度を下げます。）

HCスプレーPⅡ、FⅡ物性代表値
HCスプレーPⅡ

HCスプレーFⅡ

汎用ウレタン防水材

引張強さ（N/㎜ ）

11

17

4.1

破断時の伸び率
（％）

540

360

710

抗張積
（N/mm）

1190

1220

560

引裂強さ
（N/mm）

53

60

15.6

3

硬化物密度
（Mg/m ）

1.0

1.0

1.3

タックフリー（秒）

25

20

15時間〜18時間

歩行可能時間
（分）

5〜10分

3〜10分

15時間〜18時間

試験項目
2

22

保土谷建材株式会社
HODOGAYA CONSTRUCTION PRODUCTS CO.,LTD.

保土谷建材

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