高性能無収縮プレミックスモルタル

ショウワグラウト【標準施工要領書】

株式会社レゾナック建材

目次
１．一 般 事 項
１－１ 適 用 の範 囲
１－２ 用 途１－３ 適 用 温 度
１－４ 荷 姿 容 量・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

２．受 入 れ・保 管
２－１ 受 入 れ
２－２ 保 管・・・・・・ ２・・・・・・ ２

３．施 工 までの準 備
３－１ 既 設 コンクリートの表 面 処 理
３－２ 型 枠 などの設 置
３－３ 注 入 口 ・空 気 抜 き口・・・・・・ ３・・・・・・ ３・・・・・・ ３

４．練 り混 ぜ
４－１ 試 験 練 り
４－２ 練 り混 ぜ水・・・・・・ ４・・・・・・ ４

５．本 練 り５－１ ハンドミキサーで混 練 を行 う場 合
５－２ グラウトミキサーで混 練 を行 う場 合・・・・・・ ５・・・・・・ ５

６．グラウト注 入
６－１ モルタルポンプの起 動 (注 入 開 始 前 )６－２ グラウト注 入 （注 入 開 始 後 ）・・・・・・ ６・・・・・・ ６

７．仕 上 げ・養 生
７－１ 仕 上 げ
７－２ 養 生７－３ 型 枠 の脱 型 （養 生 ）・・・・・・ ７・・・・・・ ７・・・・・・ ７

８．品 質 の管 理
８－１ 本 練 り前 試 験
８－２ コンシステンシー試 験
８－３ 圧 縮 強 度 試 験
８－４ 目 視 試 験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

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１．一 般 事 項

１－１適 用 の範 囲

① 本 施 工 要 領 書 は建 築 物 の耐 震 補 強 工 事 の内 、柱 ・梁 に囲 まれた既 存 フレーム内 に鉄 骨 枠 付 き K 型 ブレース・増設 壁 等 を設 置 し、枠 周 辺 や、既 存 フレームとの間 に無 収
縮 モルタルを注 入 して接 合 する工 法 、逆 打 ち工 事 等 において部 材 同 士 の接 合 のため、隙 間 部 への充 填 工 事 に施工 する場 合 適 用 する。

１－２用 途②このグラウト材の用途は橋梁支承、鉄骨基礎、機械ベースなどの充填工事､アンカーボルトの固定､コンクリートの逆打ち･逆巻工法における上部充填工事､建設工事のパネル版接合部､基礎パイプ孔の充填など高強度を必要とする充填工事用である｡

１－３適 用 温 度② 使用できる温度範囲（グラウト温度）は５℃～３５℃である。この範囲外では使用できない。そのため、必要に応じて練混ぜ用の温水あるいは冷水を準備しておき、許容温度内としながら施工する。
また夏期に、グラウト材を直射日光の当たる場所に放置しないよう注意する。

１－４荷 姿 容 量④２５kg 紙袋入りプレミックスタイプ。
１袋当り練上がり量：約１３．５L
１立米（㎥）の材料計算
ショウワグラウト

練り水（清水）７５袋（１８７５kg）

２８５～３１５L/立米（3.8～4.2kg/袋）

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２． 受 入 れ・保 管

２－１受 入 れ①製造工場から出荷された袋詰めグラウト材は､受入れの際､所要数量の確認をすると同時に破袋の有無について検査すること。
②荷卸しは､破損しないよう丁寧に取り扱うこと｡

２－２保 管

① 荷卸しされたグラウト材は屋内に貯蔵し､地面に直接置くことなく､さん木等の上に静置すること｡
積重ねは１５袋以下とする｡
グラウト材
１５袋以内
コンパネさん木またはパレット② やむを得ず屋外に貯蔵する場合は､直射日光や風雨､夜露を防ぐためにシート覆いをするなどの措置を講じること｡③ 寒中の時期においては､グラウト材の温度低下を避けるために可能な限り屋内に貯蔵し､シート覆いをするなどの措置を講じること。
④破袋、または一度開封したものは使用せず､一回毎に袋全量を使用すること｡

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３．施 工 までの準 備

３－１既 設 コンクリートの表面処理① 打設されている既設コンクリート表層は、はつり取り、硬化面を出しておく。
② 特に、コンクリート表面にレイタンス（ブリーディングに伴い、コンクリート表層浮かび出て沈殿した微細な物質）などが認められる場合には充分な処理が必要である。
③ チッピングに際しては、チッピングした面に極端な凹凸が出来ぬよう丁重に施すこと。
④ はつり面ははつりくず、ごみ、油脂を完全に取り除き清掃すること。
⑤ 溶接時のくずなどについても完全に除去しておくこと。
⑥ 注入箇所に仕切り・接合部等のある場合は、漏れのないように、ソフトテープ等で完全にシールする。
⑦ 既存コンクリート表面が乾燥する恐れがある場合、塗膜養生剤等を塗布する。

３－２型枠などの設置① 鉄骨枠付きブレース（K 型）による補強
ブレース廻りに合板ベニア板等で型枠を造り、型枠はセパレーター等で強固に固定する。設置した合板型枠は桟木・パイプ等を用いて、必ず補強する。モルタルの流出防止のため、事前に速硬性無収縮モルタル等でシールしておく。鋼製型枠を用いる場
合、フレームと点溶接で設置し、型枠はらみ防止用アンカーを打設する。シールはエポキシ系樹脂、速硬性無収縮モルタルを用いる。
② 増設壁による補強
型枠の組み立ては、基本的に前述のブレースによる補強の場合と同様である。

３－３注入口、空気抜き口 ① 注入口
施工される対象物件の延長距離にもよるが、ブレースによる補強の場合、基本として、横方向は中央と左右に向かって２ｍ間隔程度で設置する。縦方向は、立ち上がり付近と中間付近に１～２箇所設置する。増設壁による補強の場合、一般的な逆打ち工法の注入口の設置方法と同様である。基本として注入口は下端部に２ｍ間隔に設置し、空気抜き口は上端部に注入口と千鳥に設置する。注入口として接続するパイプはφ３８ｍｍ程度の軟質の塩化ビニールホースが適当である。
② 空気抜き口
横方向上部の両端天端付近と、中間に２～３箇所設置する。
空気抜き口として設置するパイプは、φ１８ｍｍ程度の軟質の塩化ビニールホースが適当である。

3４．練 り混 ぜ

４－１試 験 練 り

本練りに先立ち、コンシステンシー試験（J14 ロート試験８±２秒）を満足する水量の数値を決めるため、試験練りを行う。
① 使用するハンドミキサーは高速型（１０００rpm 以上）の H 型羽根を使用する。（円盤径１５０ｍｍ）＊アルミ製の羽根や、スクリュー型の羽根は、練り上がり性状に悪影響（異常膨張・材料分離・流動性低下等）をおよぼすので、使用してはならない。
② 試験練りはハンドミキサーで行い、２０L ペール缶（２０L 程度）等、練り容器にあらかじめ目安の水量（４．０ｋｇ）を入れ、製品の半分を投入し数秒間混練後、残りの製品を徐々に投入し、全量投入後２分間混練りする。容器の中では、ハンドミキサーを上下させながら均一に練り混ぜるようにする。
③ 混練り後、直ちにコンシステンシー試験（J１４ロート）を行う。試験の結果、コンシステンシー（J１４ロート）が８±２秒を満足することを確認する。この範囲を超える場合は、４±０．２kg/袋の範囲内で水量を増減させ、所要水量を決定する。
＊ ２５kg/袋当りの水量は上限水量４．２ｋｇを超えて混練りした場合、材料分離の恐れがあるため、上限水量は必ず守ること。
＊コンシステンシー試験（J１４ロート）は３回行い、平均値が所定の規格内（８±２秒）であることを確認すること。

４－２練り混ぜ水

表１.練り混ぜ水量（グラウト材１袋（２５kg）当り）
ミキサー種別練り混ぜ水量

グラウトミキサー
高速ハンドミキサー

３．８～４.２L

J14 ロート試験器(土木学会コンクリート標準示方書 JSCE-F542-1993)
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５．本 練 り５－１ハンドミキサーで混 練 を行 う場 合

① ペール缶（２０L 程度）等に、練り容器に、試験練りで決定した水量を入れ、ミキサーで攪拌しながら少しずつ材料を投入する。
② 全量投入後、２分間混練りする。練り容器の中では、ハンドミキサーを上下させながら、均一に練り混ぜるようにする。

５ － ２ グ ラ ウ ト ミ キ サ ー ① 専用のグラウトミキサーを使用し使用するミキサーの容量に従っ
で混 錬 を行 う場 合て混練量を決定するが、１バッチ当りの混練量は５０～１００L 程度が適量である。
② ダマの発生を防ぐため、所定水量を先に投入しておき、攪拌しながらグラウト材をゆっくり投入することが望ましい。
③ ミキサーの底の羽根や容器側面に固形分が付着すると、グラウト材の品質を損なう恐れがあるため、練り始め及び随時、底の羽根や容器側面に固形分が付着していないか確認する必要がある。
④ グラウト材の混練時間は、全量投入後、２分間とする。

＊所定水量とはグラウトの練り混ぜ水量は、常に一定となるものではなく、その時々の温度により変化するものである。ここで言う所定水量とは、施工当日の作業開始前に行う、試験練りで確認した水量をさす。

5６．グラウトの注入

６－１モルタルポンプの起動（注入開始前）① ホッパ内に水を溜め、モルタルポンプを運転する。ホッパ内の水が無くなった時点でモルタルポンプを停止する。注入モルタルのホース内でドライアウトを防止するため、はじめにハンドミキサーで練り混ぜたセメントペースト（水セメント比＝６０～８０％程度）をホース内にモルタルポンプで圧送する。セメントペーストが無くなる直前でポンプを停止する。
② 練り混ぜが終了したグラウト材をホッパに排出し、モルタルポンプより圧送する。圧送直後は、ホース先端より、「水」→「ペースト」→「グラウト」の順で吐出してくるので、グラウトに変わった後にモルタルポンプを一旦停止し、注入口ジョイントする。

６－２グラウト注入（注入開始後）① 注入はモルタルポンプの圧力計を管理しながら実施すること。
注入作業の前半は空気抜き口から空気が充分に排気されるので、注入速度が早くても問題ないが、注入後半では注入速度を遅くして施工する。特に施工終盤では、大きな圧力で型枠が飛ぶことがあるので、空気抜け口への流失状態を充分に観察し、慎重に注入すること。
② 空気抜け口からグラウトのオーバーフローを確認後、ビニールホースを折り曲げて番線等で結束する。
③ 注入口切替え後は、注入口接続部のビニールホースを折り曲げ番線等で結束し、注入したグラウトが逆流しない様にする。
その後、ポンプを２～３秒間逆転させから注入ホースを取り外す。
④ グラウトの練り上がり温度は５～３５℃を目安とするので、日中の気温が５℃を下回る季節では混練水に温水を利用し、逆に夏期の酷暑時には氷などを用いた冷水を利用して、練り上がり時のグラウト温度を調整する。
⑤ グラウト充填の断面形状が大きくなる場合や夏季の施工時など条件によっては、水和熱によるひび割れ発生の恐れがあるので注意すること。特に一度に充填する断面形状は高さ２０ｃｍ以下、断面積１２００ｃｍ2 以下になるように計画すること。
⑥ 夏期は特に膨張開始が早く、コンシステンシー低下を起こすことがあるので、グラウト混練り後３０分以内で、速やかに打ち終わるようにすることが望ましい。

6７．仕上げ･養生

７－１仕上げ

① グラウト充填後、オーバーフローした余分なグラウトを取り除く。
② 非拘束部（グラウト打設面が露出している部位）は表面の肌われ防止のために､グラウト充填後２～５時間経過した時点で必ずコテ押さえを行い､表面を仕上げること。
① 露出しているグラウト表面は、グラウト表面の乾燥をさけるために､濡れた布で覆う等の処置を必ず取ること。

７－２養 生② グラ ウ ト 充 填 後 ､ 非 拘 束 部 （ グラ ウト 打 設 面 が 露 出 し ている部 位 ）は、３日 間 は､５～３５℃の温 度 範 囲 で表 面 が湿潤 状 態 に保 たれるよう濡 れた布 で覆 う、散 水 するなどの養 生 を講 じること｡
また、直 射 日 光 や風 雨 にさらされるよう な場 合 はブルーシートなどで養 生 する｡③ グラウト 充 填 後 ､２日 間 は､振 動 や衝 撃 な どの大 きな外 力を与 えてはいけない｡④ 暑 中 工 事 などで､外 気 温 が３５℃以 上 になり､グラウト が急
激 に 乾 燥 す るお そ れ のあ る 場 合 ､ 表 面 が あ る 程 度 硬 化 した後 ､散 水 などを 行 うこと｡
⑤ 寒 中 工 事 な ど で ､ 外 気 温 が ５ ℃ 以 下 に な り ､ 充 填 し た グラウトモルタルが凍 結 する恐 れのある場 合 ､適 切 な保 温 養生 を行 うこと｡

７－３型枠の脱型（養生）① 型 枠 の早 期 脱 型 ・解 体 はグラウト のひび割 れ等 、不 具 合を生 じる恐 れがあるため、監 督 職 員 と十 分 協 議 を行 うこと。
② グラウトの養 生 期 間 の目 安 は次 の通 りとする。
夏期
春 秋 期
冬期
２～３日
３～４日
４～５日

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８．品 質 管 理

８－１本 練 り前 試 験試 験 練 り は 、グラウト 打 設 当 日 の気 温 ・水 温 により 、 グラ ウト
所 定 水 量 でのコンシ ステンシーに変 化 があるため、所 定 水 量
確 認 のため、必 ず実 施 すること。
① 試験方法ショウワグラウト２５kg/袋 と清 水 ４．０kg 準 備 し、４－１で述べた試 験 練 りを行 う。
② 試 験 練 り で 得 た グラ ウト 材 を 使 用 し コ ンシ ステ ン シ ー 試 験を行 う(J １ ４ ロート試 験 )③ ②の試 験 で所 定 のコ ンシステ ンシー（８±２秒 ）が得 られな
い 場 合 、４ ．０ kg ±０ ．２kg の範 囲 で 水 量 調 整 し 、再 度 ②の試 験 を行 い、所 定 水 量 を 確 定 する。

８ － ２ コ ン シ ス テ ン シ ー J １ ４ ロートによる試 験
試験① J１４ロートを専 用 の架 台 で鉛 直 に支 持 し、水 で濡 らした
後 、練 り上 がったグラウトの試 料 を小 さな容 器 で J １ ４ ロートに注 ぎ、流 失 口 から適 量 のグラウトを流 失 させた後 、指 で流 失 口 を 押 さ え、グラウトを 再 び上 面 まで注 いだ後 、上 面をならす。次 に指 を離 してグラウトを流 失 させ、連 続 して流失 していくグラウトが初 めて途 切 れるまでの時 間 をストップ
ウォッチで測 定 する。３回 行 い平 均 値 を出 す。
（土 木 学 会 コンクリート標 準 示 方 書 JSCE－F ５４２－１９９３）

８－３圧縮強度試験

圧縮強度試験
① φ ５ ×１ ０ cm モ ー ル ド を 使 用 し 、 グ ラ ウ ト 打 設 現 場
にて供試体２組（３本、１組）の他、予備の供試体を採取し、現場封かん養生又は現場水中養生した供試体３本の圧縮強度試験を土木学会コンクリート標
準 示 方 書 JSCE － F ５ ４ ２ － １ ９ ９ ３ に 準 拠 し た 試 験を 行 い 、 で ３ 本 の 平 均 値 が ３ 日 で ２ ５ .０ N/㎟ 以 上 、
２ ８ 日 で ４ ５ .０ N/㎟ 以 上 あ る こ と 。

８－４目視試験

ブリージング①練 混 ぜ 2 時 間 後 、それ以 降 も発 生 しないこと。

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