Ceramic End Mill

セラミックエンドミル
CM-RMS · CM-CRE

Vol.3

高温域で高速加工が可能なセラミック材質を採用し超硬エンドミルを超える高能率荒加工を実現
Optimum ceramic grade selected for high-speed machining at high temperatures, with roughing efficiency surpassing carbide end mills

外周刃タイプ Peripheral cutting edge type

CM-RMS
最適な溝形状 Optimum flute geometry

スムーズな切りくず排出
Enables smooth chip evacuation

ネガ刃形 Negative cutter form

刃先剛性重視Increases cutting edge rigidity

選べるラインナップ Variety of lineup

用途に合わせて4枚刃、6枚刃を選択
Select 4-or 6-cutting edge specification based on your application needs

底刃タイプ End cutting edge type

CM-CRE
3次元加工に対応 Suitable for 3D machining
平坦部の多い加工だけでなくブレードなどの加工にも対応
Not only excels in flat surface milling, but also in the machining of blades

太径仕様 Large-diameter specification
・加工中の折損リスクを低減
・加工機の最高回転数の制約を受けずに切削速度を確保することが可能
・Reduces risk of breakage during machining
・Achieves optimum cutting speed without being restricted by the capabilityof the machining center

再研磨が可能 Regrindable
使用部を切断し再生

Can be reincarnated by cutting away the used portion1

加工データ Cutting Data
4枚刃 外周刃タイプ 切りくずの溶着も少なく、継続使用可能 Continuous use is possible with low level of cutting chip welding

4-flute peripheral cutting edge type

使用工具
Tool

他社品 4枚刃CM-RMS

φ12× R1.5×4Z

被削材

Inconel 718（45HRC）

加工方法

外周から内側に渦巻き（擬似半円）状に切削

切削速度

500m/min（13,260min-1）

送り速度3,182mm/min（0.06mm/t）

切込深さ

Depth of Cut

ap=7.2mm ae=1.2mm

切削油剤

エアブロー

使用機械

立形マシニングセンタ

Work Material
Machining Method

切削距離（m）Milling Length

Competitor 4-Flute010203040

Milling spirally inward from the outer periphery

Cutting Speed
FeedCoolant50

継続可

CM-RMS

Still Running

他社品摩耗WearCompetitor

Air BlowMachine

Vertical Machining Center

φ153 × 100

カッタパス Cutter path

6枚刃 外周刃タイプ 切損せずに安定加工 Stable machining free of breakage

6-flute peripheral cutting edge type

他社品 6枚刃

CM-RMS

φ12× R1.5×6Z

被削材

Inconel 718（45HRC）

加工方法

外周から内側に渦巻き（擬似半円）状に切削切削速度

500m/min（13,260min-1）

送り速度4,774mm/min（0.06mm/t）

切込深さ

Depth of Cut

ap=7.2mm ae=1.2mm

切削油剤

エアブロー

使用機械

立形マシニングセンタ

Work Material

FeedCoolant

底刃タイプ

CM-CRE 7枚刃

外周から内側に渦巻き（擬似半円）状に切削切削速度

600m/min（7,600min-1）

500m/min（13,260min-1）

送り速度2,660mm/min（0.05mm/t）

3,182mm/min（0.06mm/t）

Milling spirally inward from the outer periphery

エアブロー

使用機械

立形マシニングセンタ

Coolant

排出量Chip Removal Volume

パス数

Number of Passes

Air Blow

ap=1mm

切削油剤

Machine継続可CM-RMS

Still Running

他社品

折損
Breakage

Competitor

Competitor 4-Flute

加工方法

Feed100

他社品 4枚刃

7-FluteInconel 718（45HRC）

Cutting Speed80

切りくず排出量1.4倍 ! 安定した高能率加工 1.4 times the chip removal rate! Stable and high-efficiency machining

被削材Machining Method

60

Vertical Machining Center

End cutting edge type

Work Material

40

Air BlowMachine

Tool

20

Milling spirally inward from the outer periphery

Cutting Speed

使用工具

0Vertical Machining Center

39.9cc/min

27.5cc/min

16 パス

2 パス（時々折損あり）

passes2 passes (occasional breakage)

CM-CRE
φ25× R4

ap=7.2mm

Machining Method

切削距離（m）Milling Length

Competitor 6-Fluteap=1mmTool

深さ16mmまで
安定加工
Stable machining up to
16mm in depth

ae=15mm

他社品

Competitor

φ12× R1.5

ae=15mmap=7.2mm

使用工具

CM-RMS

ae=1.2mm

深さ14.4mmまで
加工
Machining up to
14.4 mm in depth

ae=1.2mm
2外周刃タイプ Peripheral cutting edge type

側面切削溝切削Side Milling

Slot Milling

ヘリカル加工コンタリング加工

ランピング加工

側面切削

ヘリカル加工コンタリング加工

Helical Milling

Contour Milling

Ramping

4枚刃タイプ

CM-RMS

4-Flute TypeSide Milling

Helical Milling

Contour Milling

6枚刃タイプ
6-Flute Type

4枚刃タイプDC

DCON

4-Flute Type

RE

APMX

LF

6枚刃タイプDC

DCON

6-Flute Type

RE

APMX

LF

30˚
0～ -0.05

単位 :mm Unit:mm

ツール No.

外径 × コーナ半径 × 刃数

全長

刃長

シャンク径

刃数

在庫

EDP No.

DC × RE × ZEFP

標準価格

LF

APMX

DCON

ZEFP

Stock

(Yen)

8557100

6 × R0.75 × 4Z

60

4.5648557110

8 × R1.0 × 4Z

606848557120

10 × R1.25 × 4Z

657.51048557130

12 × R1.5 × 4Z

709128557200

6 × R0.75 × 6Z604.58557210

8 × R1.0 × 6Z

6068557220

10 × R1.25 × 6Z658557230

12 × R1.5 × 6Z

70●

32,000●41,100●49,7004●

59,10066●

35,40086●

45,2007.5106●54,5009126●

65,200BB● = 標準在庫品 ● =Standard stock item

■ アイコンの種類について Guide for Icons
1 材質 Tool Materials

3 外径の許容差 Tolerance for Milling Diameter

セラミック

エンドミルの R 許容差を表示します

エンドミルの外径を表示しますCeramic

Identifies the tolerance of the radius for end mills

Tolerance for milling diameter

4 シャンク Shank
シャンク精度を表示します
Tolerance for shank diameter

32 R許容差 Tolerance of Radius

5 ねじれ角 Helix Angle
30˚

エンドミルの溝のねじれ角を表示します
Helix angle of flute for end mills

4枚刃タイプ 切削条件基準表

4-Flute Type Cutting Conditions

Ni 基合金

被削材

Ni-Based AlloyWork Material

Inconel 718

加工方法

側面切削

Machining Method

外径

溝切削

Side Milling

切削速度Mill Dia.
(mm)

Cutting Speed(m/min)

6400～800

8Slotting

切込深さ

一刃当たりの送り量

切削速度

Depth of Cut(mm)Feed per Tooth(mm/t)

Cutting Speed(m/min)

一刃当たりの送り量
Feed per Tooth(mm/t)

切込深さ

Depth of Cut(mm)apae

0.02～0.04≦4.5（0.75D）≦0.6（0.1D）

400～800

0.02～0.04≦1.2（0.2D）

400～800

0.02～0.04≦6.0（0.75D）≦0.8（0.1D）

400～800

0.02～0.04≦1.6（0.2D）

10

400～800

0.04～0.07≦7.5（0.75D）≦1.0（0.1D）

400～800

0.04～0.07≦2.0（0.2D）

12400～800

0.04～0.07≦9.0（0.75D）≦1.2（0.1D）

400～800

0.04～0.07≦2.4（0.2D）

6枚刃タイプ 切削条件基準表

6-Flute Type Cutting Conditions

Ni 基合金

被削材

Ni-Based AlloyWork Material

Inconel 718

加工方法

側面切削

Machining Method

外径apSide Milling

切削速度Mill Dia.
(mm)

Cutting Speed(m/min)

6400～800

8

切込深さ

一刃当たりの送り量
Feed per Tooth(mm/t)

Depth of Cut(mm)apae

0.02～0.04≦4.5（0.75D）≦0.6（0.1D）

400～800

0.02～0.04≦6.0（0.75D）≦0.8（0.1D）

10

400～800

0.04～0.07≦7.5（0.75D）≦1.0（0.1D）

12400～800

0.04～0.07≦9.0（0.75D）≦1.2（0.1D）

4

底刃タイプ End cutting edge type

CM-CRE

倣い削り加工平面Face Milling

コンタリング加工Contour Milling

DCDCON

Copying

REAPMXLF

0～ -0.05

単位 :mm Unit:mm

ツール No.

外径 × コーナ半径

EDP No.

DC × RE8557016

16 × R48557020

20 × R412052068557025

25 × R41205257

・ アイコンの説明は p.3 をご覧下さい。

切削条件基準表

全長

刃長

シャンク径

刃数

在庫標準価格

LF

APMX

DCON

ZEFF

Stock(Yen)120

5165・ See p.3 for explanation of icons.

●

B

79,800●88,800●105,000● = 標準在庫品 ● =Standard stock item

Cutting Conditions

首部干渉を防ぐため加工時のプログラムは、抜き勾配（３°以上）を付けて作成下さい。
Specify a draft (at least 3°) in the milling program to avoid neck interferences.

Ni 基合金

被削材

Ni-Based AlloyWork Material

外径Inconel 718
切削速度Mill Dia.
(mm)

Cutting Speed(m/min)

16400～800

2025

切込深さ

一刃当たりの送り量
Feed per Tooth(mm/t)

Depth of Cut(mm)apae

0.03～0.05

1≦ 9.6（0.6D）

400～800

0.04～0.06

1≦12.0（0.6D）

400～800

0.05～0.08

1≦15.0（0.6D）

突発的な折損を防止
Highly resistance against sporadic breakage• 平坦部の加工では、切込み角度が小さいため切削抵抗は半径方向（）に小さく、振動の発生と突発的な折損を抑えることが可能です。

• When cutting in flat surfaces, the cutting resistance is low in the radial direction due to the small
cutting edge angle, thereby minimizes vibration and sporadic breakage.

5注意事項 Caution
インコネル718のようなNi 基合金は700℃を超える高温域で強度低下が始まり、切削が容易になる特性があります。そのような被削材特性を活かした領域でセラミックエンドミルをご使用頂くことをお勧めします。
Ni-based alloys such as Inconel 718 have a tendency to soften when temperature exceeds 700℃ , enabling easiermachining. Ceramic end mills are ideal for these materials as they excel under high temperatures and can generate theheat required to soften the machined materials.

エアブローを推奨します
ホルダの冷却、切りくず除去のために使用下さい。ホルダを冷却することでホルダ精度維持が可能となります。
ホルダは耐熱性のあるものをご使用下さい。

Use of air blow recommended.
Use air blow to cool the holder and remove chips. Cooling the holder helps maintain holder accuracy. Use a heat-resistant holder.

連続加工を推奨します
断続加工では、チッピングが発生しやすく、工具寿命が低下する恐れがあります。
突発的な折損を防止するために加工初期の進入（食付き）時は、送り速度を 50％以下とし、徐々に送り速度を上げるよう調整下さい。
切削速度を上げ過ぎると、被削材が高温になり熔解します。その際は、切削速度を下げることをお勧めします。

Continuous machining recommended.
Intermittent machining is likely to cause chipping, resulting in shorter tool life.
Reduce the feed by 50% or more at the entry (chamfer) in the initial cutting stage. Then, raise the feed gradually.
Excessively high cutting speeds raise the temperature of the workpiece and may melt it. To avoid this, lower the cutting speed.

加工後は刃先に付着した溶着物は剥がさずに、そのまま次の加工に使用下さい
無理に剥がすことで、刃先が脱落し工具寿命を低下させる恐れがあります。
刃先以外の溝底部、背部に付着した溶着物は、必要に応じて取り除いて下さい。

After a cutting cycle, use the cutting edges as they are, without removing any fused deposits on them.
Forcibly removing fused deposits can result in cutting edge chipping and shortened tool life.
Fused deposits may be found on the flute end and back of the cutting edge. Remove them when necessary.

フルカバーの機械を使用下さい
加工中に高温の切りくずが飛散し、引火・火災の危険性や作業者を負傷させる恐れがあります。
また、加工物周辺に可燃物がないようにして下さい。

Use fully covered machines.
During machining, high temperature cutting chips may scatter, which can create fire hazards and potential injury to the operator.
Ensure that the workpiece area is clear of any inflammable objects.

高温下にて加工を行っているため、加工物表面に変質層が生成されることがあります
加工後の変質層の取り代分を考慮したパスを設定下さい。

High temperatures produced during machining can form altered layers on workpiece surfaces.
When making path settings, ensure that a machining allowance for removing the altered layers is taken into account.

CM-CREで立ち壁加工やポケット加工を行う際は、必ず抜き勾配（3°以上）を設定しご使用下さい
首部が干渉し折損する恐れがあります。

When using CM-CRE to perform vertical wall or pocket milling, always specify a draft (at least 3°).
Neck interference may occur, resulting in tool breakage.

6

本社〒 442-8543

愛知県豊川市本野ケ原三丁目22 番地

TEL(0533)82-1111
Web : https://www.osg.co.jp/E-mail : cs-info@osg.co.jp
International Headquarters
3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi, 442-8543, JAPANTEL : +81-533-82-1118
FAX : +81-533-82-1136
東日本営業部〒 140-0002 東京都品川区東品川4-12-6
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TEL(03)5715-2966
TEL(06)6538-3880
TEL(052)589-8320〈工具の技術的なご相談は…〉コミュニケーションダイヤル

0120-41-5981
よコミュニケーション FAX

い0533-82-1134

工具は一コミュニケーション E-mail番

仙台郡山茨城両毛宇都宮新潟

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岡浜

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川

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TEL（ 076 ）268-0830
TEL（ 086 ）241-0411
TEL（ 082 ）532-6808
TEL（ 087 ）868-4003
TEL（ 092 ）504-1211
TEL（ 093 ）922-8190
TEL（ 096 ）386-5120

土日祝日、会社休日を除く

hp-info@osg.co.jp

安全にお使いいただくために

OSG 代理店◦工具を使用する時は、破損する危険があるので、必ずカバー・保護眼鏡・安全靴等を使用して下さい。
◦切れ刃は素手で触らないで下さい。
◦切りくずは素手で触らないで下さい。
◦工具の切れ味が悪くなったら使用を中止して下さい。
◦異常音・異常振動が発生したら、直ちに使用を中止して下さい。
◦工具には手を加えないで下さい。
◦加工前に工具の寸法確認を行って下さい。

Safe use of cutting toolsCopyright ©2017 OSG Corporation. All rights reserved.
◦ 製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ掲載仕様を変更する場合があります。

Tool specifications are subject to change without notice.

◦ 本書掲載内容の無断転載・複製を禁じます。

N-121.308.AAd.BHd(DN)
23.12

クッミラセ

◦ Use safety cover, safety glasses and safety shoes during operation.
◦ Do not touch cutting edges with bare hands.
◦ Do not touch cutting chips with bare hands. Chips will be hot after cutting.
◦ Stop cutting when the tool becomes dull.
◦ Stop cutting operation immediately if you hear any abnormal cutting sounds.
◦ Do not modify tools.
◦ Please use appropriate tools for the operation. Check dimensions to ensure proper selection.