オーエスジーは、
世 界 的 競 争 力を持つタップを柱に、エンドミル、ドリル、転造工具などを製 造・販 売する
総 合 切 削 工 具メーカです。
カーボンニュートラル 時 代に向けて、世 界 のモノづくり
産 業 に 貢 献 す るエッセンシャル・プレ ー ヤ ー としてさら な る 成 長 を 目 指し、企 業 理 念 で あ る「 地 球 会 社 」
として 持 続 可 能 な 社 会 の 実 現に貢 献します 。

SPEEDIO は、高 い 生 産 性を求めるお客 様 のための、40 番にはないコンパクトさとスピードを持ちながら高 い 切 削 性 能を持つ、地 球 環 境に優しい30 番マシンのブランドです。

1

INDEX■ カーボンニュートラル実現に向けた取り組み

P.03■ PICK UP

P.05■ 加 工 事 例 のご紹 介

P.06

SPEEDIO の性能をより引き出すツールレイアウトをご提案します
主なサポート内容
機械導入時に限らずツールレイアウトを提案
オーエスジー製品を中心に最適工具の選定

試加工時の技術サポート
加工図面を基に加工時間表を制作
加工環境に合わせた最適な切削条件の提案
加工に合わせた特殊工具にも対応
加工の立会、検証
加工後の技術サポート
効率的なツールレイアウトを実現 !
2カーボンニュートラル
S P E E D I O は主 軸 3 0 番 へ のこだわりと独 自 技 術をベ ースに圧 倒 的 な 高 生 産 性 、加 工 能 力 、使 いやすさを追 求 するとともに、業 界トップレベ ル の 環 境 性 能を追 求して います 。
1 サイクル消費電力量（kWh）■ 一般的な 40 番マシニングセンタの加工をSPEEDIO に置き換えた場合、消費電力量を約 80% 削減

ABOUT
1 サイクル消費電力量（kWh）

80％

30 番マシニングセンタは 40 番マシニングセンタと比較し、CUT

ABOUT

高速・高効率に特化した開発がされており、加工スピードが速く、A社省エネ性に優れています。

B社

加工時間を短縮できるため 1 サイクル当たりの消費電力だけで80％

SPEEDIO

CUTなく、労 働 時 間 を 短 縮 することで 、空 調・照 明 など工 場 全 体 の電 力量削減にも貢献します。

A社

B社

SPEEDIO※ブラザー工業用意の加工プログラムで動作させた一例です。

■ 省エネを実現する技術
・ 低消費電力
IPM モータと電源回生システムの組み合わせで、高い回生電力を発生するため、省エネルギーを実現しています。

コイル

電源

モータ
電力の再利用
電源回生コントローラー
電源
変換モータが止まる時のエネルギー

永久磁石
コイル

モータ

電力の再利用
電源回生コントローラー
電源回生システム
モータが止まる時の変換
サ ーボモータの減速時に発生するエネルギーを再利エネルギー用する電源回生技術を搭載。

永久磁石
主軸モータにIPM モータを採用
回転子 ( ロータ )に永久磁石を使用し磁束を作るための電流が不要なため、通常の誘導モータと比較して効率が良く瞬 時に立 ち 上がります。また、中 高 速 回 転 域トルクが高い高効率モータのため、作業効率と省エネルギーを実現します。

・ 少エア消費量機能のムダを省き最適化することでエア消費量を削減。高い環境性能を発揮。
一 般 的 な マ シ ニ ング センタと比 較し、エア消費量を約 80% 削減。

詳 細は
こちら

3エアパージエアブロー

流 量 解 析 を 重 ね て 少 な い エア パ ー ジで も 主 軸 へ のクーラント侵 入を防 止する高 い 密 閉 構 造を実 現 。
エア消 費 量を大 幅に削 減 。

エア消 費 量は半 減しながら必 要 なタイミングの みに従 来 の 3 倍 のエアを吐 出し洗 浄 力をアップ。ポンプのみで行った場合と比べ、少ない消費電力で行うことが可能。

実現に向けた取り組み
サステナブルな社会に向けて、オーエスジーは切 削 工 具からできる取り組 みを提 案します。
環境にやさしいクーラントで加工したり、使用する工 具 の 本 数を減らすといった小さな取り組 みが、持続可能な社 会の実現につながる一歩となります。加 工 能 率をあげることは消 費 電 力 の 削 減にも繋がり、ひいてはカーボンニュートラルという大きな取り組 みにもつながります。
オーエスジーは小さな工具から、環境に優しい取り組 みを推進していきます。

■ 環境配慮型工具のご紹介■ 水溶性切削油剤で安定したねじ加工
高能率・多機能タップ

A-TAP

切 削 油 剤は環 境に大きな影 響を与えます。A-TAP は切 れ味 重 視の 刃 先 仕 様と V コーティングの 効 果により、環 境に配 慮した塩 素フリーの水溶性切削油剤で安定した加工が可能です。

■ 工具集約で環境負荷を低減
非鉄用底刃付き高能率スレッドミル

AT-2 R-SPEC

ヘリカル 穴 あ け＋ねじ切りを 同 時 加 工 で 工 具 集 約 が 可 能 です 。
鋳 抜き穴では良 好 な 位 置 精 度が得られ、不 良 率 の 低 減にもつながります。

■ R Gashの効果で圧倒的な低スラストと長寿命化を実現
油穴付き超硬ドリル

ADO

低スラストによる高能率加工は、消費電力の削減につながります。
さらに、工具の長寿命化は廃棄物の削減と省資源化に貢献します。

■ DLC コーティング採用で長寿命
非鉄用 DLC 超硬エンドミル

AE-TS-N・AE-TL-N・AE-VTS-N

工 具 の 長 寿 命 化 は 廃 棄 物 の 削 減 につ な がり省 資 源 化 に 貢 献します。DLC コーティング採 用で高 い 耐 溶 着 性を発 揮し、長 寿 命 化を実現します。

■ 環境調和製品
超硬防振型エンドミル

AE-VMシリーズ■ BT30 でφ125 が使用可能
OSG PHOENIX ディスクカッタ

PFDC

潤 滑 性・耐 摩 耗 性・高 温 耐 酸 化 性に優 れる D U A R I S E コーティン
グ は 、乾 式 、湿 式 、ミスト、い ず れにお い ても 安 定した 耐 久 性 能を発揮するため、環境にやさしいクーラントで加 工が可 能です。

B T 3 0 でφ 1 2 5 を 搭 載 可 能 な 軽 量 大 径 ディス クカッタ 。従 来B T 4 0 番 相 当 の マシ ニ ングセンタ で 加 工して い た 工 程 を B T 3 0番 相 当 の 小 型 マシニングセンタに置 き 換 えることで 、大 きな 消
費 電 力 の 削 減に貢 献します。
その他
製品のご紹介

4PICK UP

環境負荷低減を実現するアルミ合金の高能率加工
環境負荷低減を実現するには、1サイクル当たりの消費電力量削減が求められます。そのためには消費電力の少ない工作機械を活用し、加工時間と機械の待機時間短縮が必要です。加工能力・生産性の高い

U

SPEEDIO U500Xd1を用い、環境負荷低減を実現する総加工時間約5分の高能率加工をご紹介します。
被 削 材：A7075
使用機械 ：U500Xd1
切削油剤 ：水溶性切削油剤
総加工時間約5分

68mm

アルミチャンバー

580mm

工程番号

加工方法

加工内容

使用工具

切削速度

送り速度

1

平面加工

荒・仕上げ加工PFDC09R100M22-4 φ100×4刃
インサート：SDHT09T308FR-NM（XP4610)（6,400min ）2穴加工

穴径：30mm
下穴加工（通り）

PDZ3000FS32M08-3D φ30
インサート：ZPNT080304EN（XP8030)（2,100min ）3クロス穴加工

φ30×60mm（止り）

PDZ3000FS32M08-3D φ30
インサート：ZPNT080304EN（XP8030）（3,200min ）4コンタリング加工

穴径：38mm
穴仕上げ加工

AE-TS-N φ16×48

5

ボス・側面加工

荒・仕上げ加工

ヘッド：PXAL160C16-03R000 φ16
コレット：PXMC-C1605
ホルダ：BT30-SLK12-35 P30T-2（MAS2）6ヘリカル →ポケット繰り広げ

荒・仕上げ加工

AE-VTS-N φ10×30

7

側面加工

切り欠け加工

AE-TL-N φ10×508

穴加工

穴径：φ12下穴加工（止り）ADFO-3D φ11.89リーマ加工

穴径：φ12穴仕上げ加工

CJ 12.00010

ヘリカル穴あけ＋ねじ切り

M6×1
ねじ切り

AT-2 R-SPEC φ4.6×12 P111

面取り加工

C1加工

HY-HSCM-P 3×45°×10×6F(m/min)

2,000200300300(mm/min)-1-1-1（6,000min ）500-1（10,000min ）314-1（10,000min ）314-1（10,000min ）200-1（5,400min ）

300

-1

2,600（0.1mm/t）

210（0.1mm/rev）

160（0.05mm/rev）

2,800（0.16mm/t）

3,000（0.1mm/t）

3,000（0.1mm/t）

3,000（0.1mm/t）

1,300（0.24mm/rev）

8,000（8,000min ）（1mm/rev）

145

200

-1（10,000min ） （0.08mm/rev）

314-1（10,000min ）-1

6,000（0.1mm/t）apae(mm)

(mm)

180

80-

60-

20

2×2回

1010

10645

2

18-

16-

10-

11

加工事例のご紹介
ワーク材質

使用機械

使用工具（一部） 青字製品の加工条件は各事例内で紹介しています。

機械部品

S50C

インバーターケース

アルミニウム合金鋳物

AC4C

ロッカーシャフト

コネクティングロッド

S45C
S50C

ギアハウジングカバー

アルミニウム合金鋳物

AC4C

マニフォールド

S45C

真空チャンバー

アルミニウム合金

A5052

機械部品

アルミニウム合金

A5052

・インデキサブルドリル BT30 一体型 P2D（特殊品）
・高能率・多機能タップ A-SFT

・アルミ用仕上げカッタ PFAL
・非鉄用 DLC ヘッド交換式エンドミル PXAL
・非鉄用 DLC 超硬エンドミル AE-TS-N
・非鉄用 DLC 超硬エンドミル AE-VTS-N・超硬防振型エンドミルロング形 AE-VML
・ステンレス･チタン合金用ドリル ADO-SUS-3D/5D・超硬フラットドリル ADF-2D ・超硬リーディングドリル AD-LDS・高能率･多機能タップ A-SFT ・X パフォーマー転造タップ S-XPF
・非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPEC・インデキサブルドリルBT30一体型P2D（特殊品）・超硬ストレートリーマCRM【ロッカーシャフト】
・油穴付き超硬ドリル ADO-20D
・超硬ドリル AD-2D・面取り用 WXLコート3 枚刃超硬エンドミルポジタイプ W-HSCT-P【コネクティングロッド】
・3 枚刃油穴付き超硬ドリル ADO-TRS-3D・超硬防振型エンドミル AE-VMS
・面取り用 WXLコート3 枚刃超硬エンドミルポジタイプ W-HSCT-P
・アルミ用仕上げカッタ PFAL
・非鉄用 DLC ヘッド交換式エンドミル PXAL
・非鉄用 DLC 超硬エンドミル AE-TS-N・ステンレス･チタン合金用ドリル ADO-SUS-3D/8D
・油穴付き超硬ドリル ADO-8D
・超硬フラットドリルロングシャンクADFLS-2D・Vコート粉末ハイスリーディングドリル VP-LDS
・ヘッド交換式面取り工具 PXCE（特殊品） ・高能率・多機能タップ A-SFT
・ワンレボリューションスレッドミル AT-1
・非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPEC・6コーナ肩削りカッタ PSTW
・3 枚刃油穴付き超硬ドリル ADO-TRS-3D・超硬防振型エンドミル AE-VMS
・ヘッド交換式面取り工具 PXCE（特殊品）
・油穴付き超硬ドリル ADO-5D
・面取り用 WXLコート3 枚刃超硬エンドミルネガタイプ W-HSCT-N・インデキサブルドリル P2D BT30 一体型（特殊品）
・TiNコートハイスリーディングドリル TIN-NC-LDS・高能率・多機能タップ A-SFT・肩削りカッタねじ込みタイプ PSE SF
・インデキサブルドリル P1.5D BT30 一体型（特殊品）
・6コーナ肩削りカッタ PSTW
・サイドカッタ（特殊品）
・非鉄用 DLC 超硬エンドミル AE-TL-N・インデキサブルドリル P4D・ステンレス・チタン合金用ドリル ADO-SUS-3D・ヘッド交換式面取り工具 PXCE（特殊品）
・高能率・多機能タップ A-SFT
・非鉄用 DLC 超硬エンドミル AE-TS-N
・インデキサブルドリル P1.5D BT30 一体型（特殊品）
・インデキサブルドリル P2D/P3D
・非鉄用 DLC 超硬エンドミル AE-TL-N
・非鉄用 DLC ヘッド交換式エンドミル PXAL
・ヘッド交換式面取り工具 PXCE（特殊品）
・ステンレス・チタン合金用ドリル ADO-SUS-3D/5D
・銅・アルミニウム用油穴付き超硬エキストラロングドリル CAO-GDXL
・Vコート粉末ハイスリーディングドリル VP-LDS
・X パフォーマー油穴付き転造タップ OIL-S-XPF
・アルミ用仕上げカッタ PFAL

6

加工事例
加工動画はこちら

大径（M33×3）のねじ加工

S

被 削 材：S50C
使用機械 ：S700Xd1（高トルク仕様）
切削油剤 ：水溶性切削油剤

機械部品

使用工具

P2D3000BT30M09 φ 30

A-SFT M33 × 3

加工方法

下穴加工

ねじ切り加工

切削速度

200m/min (2,122min-1)

28m/min (270min-1)

送り速度424mm/min (0.2mm/rev)-

高 能 率・多 機 能タップ

インデ キ サブ ルドリル BT30 一体型

P2D（特殊品）

A-SFT

加工動画は
こちら

インバーターケースの高速･高能率切削加工

W

被 削 材：AC4C
使用機械 ：W1000Xd2
切削油剤 ：水溶性切削油剤

使用工具

PXAL200C20-03R000
φ 20

φ 10 × 30

加工方法

平面加工

溝切削

切削速度

502m/min (8,000min-1)

408m/min (13,000min-1)

送り速度4,000mm/min (0.17mm/t)

3,820mm/min (0.1mm/t)

非 鉄 用 D LC ヘッド交 換 式 エンドミル

PXAL
7インバーターケース

AE-VTS-N

非 鉄 用 D LC 超 硬 エンドミル 高 機 能タイプ

AE-VTS-N

加工動画はこちら

高能率形状加工R

被 削 材：S45C･S50C
使用機械 ：R650Xd1
切削油剤 ：水溶性切削油剤

S45C

S50C

ロッカーシャフト

コネクティングロッド

使用工具

ADO-20D φ8

AE-VMS φ10

加工方法

穴加工

溝加工

切削速度

90m/min (3,600min-1)

121m/min (3,840min-1)

送り速度900mm/min (0.25mm/rev)

806mm/min (0.05mm/t)

油 穴 付き超 硬ドリル

超 硬 防 振 型 エンドミル

ADO-20D

AE-VMS

加工動画はこちら

アルミニウム合金鋳物の高速多面加工

U

被 削 材：AC4C
使用機械 ：U500Xd1
切削油剤 ：水溶性切削油剤

ギアハウジングカバー

使用工具

A-SFT M6×1

AT-2 R-SPEC 6.2×16 P1.25（2D タイプ）

加工方法

ねじ切り加工M8×1.25
下穴＋ねじ切り同時加工

切削速度113m/min (6,000min-1)

240m/min (12,322min-1)

送り速度-1,633mm/min (0.13mm/rev)

高 能 率・多 機 能タップ

A-SFT

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル

AT-2 R-SPEC8

加工事例
加工動画は
こちら

高能率削り出し加工

F

被 削 材：S45C
使用機械 ：F600X1
切削油剤 ：水溶性切削油剤
マニフォールド

使用工具

PSTW12R050M22-4( φ50×4 刃 )インサート：TNKU120608ER-GM（XP3025）

AE-VMS φ10

加工方法

正面加工

ポケット加工

切削速度251m/min (1,600min-1)

129m/min (4,100min-1)

送り速度2,000mm/min (0.3mm/t)

800mm/min (0.05mm/t)

6 コーナ肩削りカッタ

超硬防振型エンドミル

PSTW

AE-VMS

加工動画はこちら

複合加工による工程集約

M

被 削 材：A5052
使用機械 ：M300Xd1
切削油剤 ：水溶性切削油剤

使用工具

PSE11R032SF16-5( φ32×5 刃 )インサート：ZDKT11T304FR-NM（CK010）AE-TL-N φ16×80

加工方法

溝加工

側面加工

切削速度

1,005m/min (10,000min-1)

100m/min (1,990min-1)

送り速度5,000mm/min (0.1mm/t)

800mm/min (0.13mm/t)

肩削りカッタ ねじ込みタイプ

PSE SF9

真空チャンバー

非鉄用 DLC 超硬エンドミル ロング形

AE-TL-N

加工動画はこちら

大物部品の削り出し加工

H

被 削 材 ：A5052
使用機械 ：H550Xd1
切削油剤 ：水溶性切削油剤
機械部品

使用工具

CAO-GDXL φ10×15D

OIL-S-XPF M10×1.5

加工方法

穴加工

ねじ切り加工

切削速度125.6m/min (4,000min-1)

188.4m/min(6,000min-1)

送り速度800mm/min (0.2mm/rev)-

油穴付き超硬エキストラロングドリル

CAO-GDXL

X パフォーマー油穴付き転造タップ

OIL-S-XPF

加工動画をご覧いただけます

ブラザー工業 工作機械 SPEEDIO
公式チャンネル

オー エスジー
公 式 チャンネ ル

SPEEDIOを使用した加工もご紹介しています

サブチャンネル「 OSG ものづくり部」

10

ブラザー工業株式会社〒448-0803

愛知県刈谷市野田町北地蔵山1番地 5

国内営業所 / 国内ショールーム（ブラザーテクノロジーセンター）
ブラザーテクノロジーセンター〒448-0803 愛知県刈谷市野田町北地蔵山1番地 5
TEL：0566-95-0075 / FAX：0566-25-3721

名古屋営業所〒448-0803 愛知県刈谷市野田町北地蔵山1番地 5
TEL：0566-95-0070 / FAX：0566-45-5337

東京営業所/ブラザーテクノロジーセンター東京〒135-0007 東京都江東区新大橋一丁目12-13 深鉄ビル
TEL：03-5625-2581 / FAX：03-3635-4550

大阪営業所/ブラザーテクノロジーセンター大阪〒578-0903 大阪府東大阪市今米一丁目14-18
TEL：072-962-5811 / FAX：072-962-5911

北関東営業所/ブラザーテクノロジーセンター北関東〒373-0826 群馬県太田市古戸町676
TEL：0276-55-3790 / FAX：0276-55-3791

仙台営業所/ブラザーテクノロジーセンター仙台〒984-0012 宮城県仙台市若林区六丁の目中町18 番 5号
TEL：022-369-3981 / FAX：022-369-3982

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広島営業所〒730-0051 広島県広島市中区大手町 2-11-2 グランドビル大手町10F
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福岡営業所〒818-0024 福岡県筑紫野市原田 4丁目14-6 ポルックス原田102
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サービスお問い合せ（案内番号：3 番）

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三 河
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TEL（ 086 ）241-0411
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P-24.419.AC.AF（DN）
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