OSG Global Tooling Magazine 2022 年 冬号

「クリーン」な
部品加工のソリューション
マルチグルーブによる
溝なしタップ加工
技術解説

AT-2

スレッドミルシリーズ第 2 弾

高硬度鋼用底刃付きスレッドミル

カスタマーレポート

大きな成功を確信
大型鋳造ポンプメーカに最適なソリューションを提供する
インデキサブルドリル OSG Phoenix PD

オーエスジーに出会う

社員インタビュー（ベルギー）

With Covid-19 時代に、

カーボンニュ ートラル実現へ！
Covid-19（新型コロナウィルス感染症）を中心に回る世界になって、早 2 年近く経ちました。そうした中、いち早く日常生活と経済を回す仕組みづくりが進んだ
欧米と、遅れた地域には、一気に大きな差が生じているように感じられます。グローバルな事業展開をする
当社も、状況に応じてフレキシブルでベストな戦略が求められます。しかしながら With Covid-19 時代では当社が強みとしてきた、対面でのサービス提供が困難な状況です。 現在の世界は情報に溢れています
ので、一方通行の情報に惑わされないことが重要です。 活きた正しい情報か見極める目を持ち、今の状況が最善と思わないことを常に意識して活動して参ります。

With Covid-19 時代では、人々の移動手段に大きな変化が生まれました。また、カーボンニュートラルへの取り組みの重要性が増し、当社もその大きなうねりの真っただ中に身を置いている状況です。期限を設ける
形で、欧米が先行して一気に EV 化の推進へと舵を切りました。 EV 化へのスピード感がクリアになって、より現実味を帯びてきました。
当社が 80 年以上に渡って自動車産業に育てられたことは間違いありません。今でも当社の最大の事業領域の 1 つです。
この事業領域の変化に対応しつつ、新たに生まれるニーズに応える高性能切削工具を提供して、お客様にとって NO.1 の切削工具メーカーであり続けなければなりません。サプライチェーンそのものも変化する中で、選ばれるメーカーであるためにも、トップシェアにこだわっていきたいと思います。
創業製品であるタップは、自動車産業を軸に、多くの業種のお客様にも愛用されて、世界のトップシェア製品に育ちました。
今号でご紹介するドイツのトップブランドの１つである BASS 社もグループ入りし、タップシェアトップの地位をより確かにする大きな一歩を踏み出しました。

2022 年は不確実な「VUCA 時代」の中で、当社の最大の強みであり、原点であるタップを機軸に体質強化に努め、カー
ボンニュートラル実現に向けた起点の年にいたします。

代表取締役社長兼 COO
大沢 伸朗

1

SHAPE IT目次
SHAPE IT2022年 冬号

特集
3

「クリーン」な部品加工のソリューション

技術解説
9スレッドミルシリーズ第 2 弾 高硬度鋼用底刃付きスレッドミル

AT-2

カスタマーレポート
15 大きな成功を確信
17 3 つの利点
19 高硬度鋼加工のための優れたソリューション

製品紹介
21 銅電極用 DLC 超硬エンドミル AE-LNBD-N、高硬度鋼用超硬エンドミル多刃スクエア・ラジアスタイプ AE-MSS-H・AE-MS-H

22 アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル超硬高送りラジアスタイプ・
ヘッド交換式高送りラジアスタイプ AM-HFC・PXHF-AM、高硬度鋼用底刃付きスレッドミル AT-2 管用テーパタイプ Rc・NPT 追加

オーエスジーニュース
23 Die & Mold Web Exhibition を開催
24 CIMT 2021

オーエスジーに出会う
25 ベルギーの社員インタビュー

SHAPE IT は、オーエスジー株式会社が刊行するグローバル切削工具マガジンです。
発刊日 : 2022 年 1 月
著作権 : 許可なく記事及び写真を転載・複製することは禁止されています。

オーエスジー株式会社 本社〒 442-8543 愛知県豊川市本野ケ原三丁目 22 番地 Tel: (0533)82-1111 Fax: (0533)82-1131 www.osg.co.jp

SHAPE IT

2

BASS 社の製造工場は、ドイツ、ニーダーシュテッテンにあります。施設の面積は、およそ 6,500m2 です。

「クリーン」な部品加工のソリューション
マルチグルーブによる溝なしタップ加工
Thomas Deschle BASS GmbH & Co. KG
Magnus Hoyer OSG GmbH
一般的に、溝なしタップによる加工は被削材の塑性変形と響を及ぼす恐れがあります。湿式加工では、スラッジは切削いう特性を利用してねじ山を成形します。本加工は、切りく油剤により排出されますが、MQL ではこのようなケースがずが生じないためクリーンで卓越した加工方法であるとされ現れやすくなります。スラッジが残ってしまうと、ねじ加工後ています。切削タップと比べて、長い工具寿命が得られ、に部品の洗浄が必要になるだけではなく、スラッジによりタッ

ねじ長の深い加工においても信頼性の高い加工を行うこと

プの摩耗が早まり、工具寿命が短くなってしまう可能性もあができます。しかし、MQL（ミスト加工）では加工の際に生ります。

じるスラッジが加工面の悪化やタップの異常摩耗などの悪影

3

SHAPE IT 特集

高めます。従って、加工品位を悪化させるスラッジを油溝
ならびにタップのフランク面や加工されためねじから除去
し、タップや加工部品に対して「クリーン」な加工が可能になります。

MQL で止り穴を加工する場合、穴の中から空気を排出させることが重要です。この点では、従来の溝なしタップでは十分な効果を期待できません。従来の油溝は直線形状であるため、タップがねじ込まれねじ山を成形している間は、止り穴の中にある空気を排出できません。そして穴の中の空気は穴底へ圧縮され、まさに「空気の壁」のようになり、それに対してミストを押し込むことになります。この「反対方向に作用する圧力」により、ミストは十分な潤滑効果を発揮することが困難になります。この問題を解決するのがマル
チグルーブです。

スラッジとは、ねじ立てを行った際、ねじ山のフランクから生じた材料の小さな粒子のことです。これらが溝なしタップの油溝に溜まり、次第にタップと部品の品質を悪化させていきます。こうした現象を抑えるため、 BASS 社は多岐にわたる一連の試験を実施しました。数年にわたる研究開発の結果、図 1 に示す国際特許を取得したマルチグルーブを開発しました。この油溝の特殊形状は、溝なしタップでの MQL
加工において加工品位の悪化という問題を解消しています。
マルチグルーブは、タップのフランクから生じたスラッジを集めて排出します。同時に MQL 及
び切削油剤であってもクーラントの効果を

図1

BASS 社のマルチグルーブ（国際特許取得済み）により、工具の長寿命化と「クリーン」
な部品加工を実現します。

SHAPE IT 特集

4

図 2 マルチグルーブの機能原理：
図 2 の上部に示す従来の油溝の形状では、穴の中の空気（青色で表示）が穴底に圧縮されます。図 2 の下部に示すマ
ルチグルーブは、複数の溝が存在することでより多くの空気を排出できる一方で、ミスト（黄色で表示）が穴の壁面の潤
滑性を十分に保つことが可能となっています。マルチグルーブの効果により、穴の外へ空気を排出する際に、加工中に生じたスラッジも素早く排出できます。

マルチグルーブを採用することで、図 2 に示すように穴の理論的に期待できる効果としては、止り穴が深ければ深い中の空気をより早く排出でき、潤滑効果を高めることが可能、より多くの空気を排出させる必ほど（呼び径の 2 倍以上）となります。この結果、工具寿命が 30％改善されタップ加要があるため、マルチグルーブはより高い効果を発揮できる工の信頼性が飛躍的に向上します。

と言えます。

BASS 社は、国際特許取得済みマルチグルー
ブの形状を開発し、溝なしタップによる加工でタッピングの間に生じるスラッジによる加工品位の悪化への対応を可能としています。マルチグルーブにより、切削油剤の効
果が高められ、油溝、ならびにタップのねじ部や加工されためねじからスラッジが除去されます。

5

SHAPE IT 特集

ニーダーシュテッテンにある BASS 社の製造施設は、塩浴熱処理技術をその中核技術としています。この技術により、すべての製品のじん性と硬度が最適化され、高い品質を保ったままその工具
寿命を最大限伸ばすことが可能です。

マルチグルーブの有効性に影響をもたらすもう一つの要因として、ミストが供給される際のクーラント圧力があります。通常の気圧は 1 バールです。止り穴の中で圧縮が起きることで、ミストは 1 バールを上回る圧力で「空気の壁」を押さなくてはなりません。
しかし、ミストの圧力が若干高いだけでは、穴の壁面の潤滑性を十分に保つことができマルチグルーブのません。そのため工具寿命が著しく短くなり、加工品位は悪化します。このような加工

優れた効果をご覧ください。

環境でマルチグルーブは大きな効果を発揮します。

SHAPE IT 特集

6

JUSTAR – BASS 社が機械メーカの Junker 社と共同開発した CNC 工具研削盤です。 BASS 社は、その生産工程に、 JUSTAR の CNC 工
具研削盤を 4 台採用しています。 JUSTAR は、一台で HSS 工具と超硬工具を研削することができ幅広い切削工具を生産することができます。こうした能力が発揮できるのは、全自動の研削砥石交換装置を搭載しているからです。それぞれの機械には、研削砥石 30 個分のマガジンが備えられており、研削砥石は段取りされた順に研削砥石交換装置により自動的に交換されます。これにより、極めて複雑な形状でも完璧に研削することができます。 JUSTAR のテクノロジーにより、ワンチャッキングで丸棒材を完成した工具に研削することができます。
たとえ複雑な形状であっても、短納期で経済的に製作することが可能です。

オーエスジーの 3 枚刃油穴付き超硬ドリル ADO-TRS「トリプルレボリューションドリル」と組み合わせることで、完璧なねじ加工を実現します。

ADO-TRS は、オーエスジーが誇る最新の超硬ドリルで、幅広い被削材に対して高能率な穴加工を実現します。当社

ADO-TRS は、ワークとの接触時間を最小限に抑えることができ、加工硬化を低減します。

では ADO-TRS と BASS 社のマルチグルーブ溝なしタップを組み合わせて使用することをお勧めしています。 ADO-TRS

ADO-TRS は直径 3 mm から 20 mm までのサイズバリの 3 枚刃仕様は、びびり振動が生じやすい 2 枚刃ドリルよエーションで加工深さに合わせて 3D および 5D 用を取り揃

りもバランスが良く、卓越した真円度と穴位置精度を実現しえており、炭素鋼、合金鋼、軟鋼、鋳鉄、高硬度鋼の用途ます。高送りの切削条件においても優れた性能を示すに適しています。

ADO-TRS 「トリプルレボリューションドリル」は、オーエスジーが誇る最新の超硬ドリルで、幅広い被削材に対して高能率な穴加工を実現します。
独自開発の R ギャッシュにより、 3 枚刃ドリルの一般的な課題である高いスラスト抵抗と切りくず処理を解決します。

7

SHAPE IT 特集

ドイツ、ニーダーシュテッテンにある BASS GmbH & Co. KG 社の本社。 BASS 社は 1947 年に創業して以来、パワフルなねじ切り工具の開発、生産、販売に主眼を置き事業を展開しています。 2019 年、オーエスジーは BASS 社の欧州市場における実績、世界の関連会社な
らびに OEM を取り入れ、欧州市場を強化するためにグループ会社に迎えました。

BASS 社について
BASS GmbH & Co. KG 社はドイツ、ニーダーシュテッテンBASS 社は、高品質のタップ、特に溝なしタップや特殊工を拠点に、ダイナミックに事業を展開している中堅のファミ

具を製作することで世界的によく知られています。製品、サーリー企業です。中世の街並みで名高い観光地、ローテンブ

ビス、納期において顧客の期待を上回る成果をお届けでき

ルク・オプ・デア・タウバーにほど近い場所に位置しています。 るよう、BASS 社に在籍する 150 名の従業員は高い意識を工具の職人である Kurt Bass 氏が 1947 年に創業して以来、持って日々の業務に取り組んでいます。革新性を原動力に、BASS 社はパワフルなねじ切り工具の開発、生産、販売に主

自動車、機械工学、医療からナットの機械加工や風力発電

眼を置き事業を展開しています。 2019 年、オーエスジーはタービンのメーカに至るまで、あらゆる分野の顧客に貢献し世界的に事業展開を行っている企業を顧客とする BASS 社

ます。

を欧州市場を強化するためにグループ会社に迎えました。

TECHNIK FÜR GEWINDESHAPE IT 特集

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AT-2

スレッドミルシリーズ第 2 弾
高硬度鋼用底刃付きスレッドミル
依田智紀
開発グループ穴開け開発チーム

高硬度鋼・難削材へのねじ加工において、最適な工具としてスレッドミルを提案します。
その理由としては、高難度の高硬度鋼において刃先に対する負荷の軽減が可能となり、不安定になりやすい切りくずを細分化できるからです。ただしこれは、折損のリスクが少なく、工具寿命が長いことを最適とした場合であり、それ以外の状況での最適な工具は、それぞれの加工環境によって異なります。

9

SHAPE IT 技術解説

AT-2

最新のスレッドミル AT-2 は高硬度鋼などの難削材におけるヘリカル穴あけとねじ切りの同時加工を可能にします。

タップによるめねじ加工
タップにおけるめねじ加工で、実際に加工を行うのスレッドミルによるめねじ加工
ねじ加工で、これらの課題を解決するのがスレッド

は「食付き部」です。高硬度鋼などタップの刃先にミルです。スレッドミルは切削速度だけではなく、送対する負荷が大きくなる被削材を加工する場合、このり量の調整も可能となるため、切削条件で刃先への「食付き部の切れ刃」をより多くすることで、刃先の負荷軽減が可能となります。

負荷を分散させることが出来ます。具体的には食付き部の長さを長くすることと、溝数を増やすことで負切削方法はエンドミルの側面切削と似ており、大荷分散が可能です。しかし、これらの方法ではいくつ

径ねじでもタップ加工に比べて小馬力の機械で加工かの制限が生じます。第一に、溝数を増やせばそれが行えます。しかしながら、これまで被削材硬さ

だけ１つの溝のサイズは小さくなります。それにより、
切りくずの排出性や切削油剤の潤滑性、冷却性は低60HRC 付近まで対応できるスレッドミルは当社にはありませんでした。今回 AT-2 の発売により、タップ

下することになるため、それらも考慮した最適な溝数

以外でねじ加工が出来る工具が加わり、難削材加工に設計しなければならないという制限があります。そでの工具選択肢を増やすことができました。

して、食付き長さは、主に止り穴加工において、下穴余裕により制限されます。
１回転当たりの送り量が、加工するピッチに限定されるタップ加工では、唯一調整できるものが切削速度であり、さらにその切削速度の違いで切りくず形
状が変化することを考慮し、溝の仕様を検討しなけ
ればなりません。そのため、タップによる高硬度鋼のねじ加工の難易度は非常に高くなります。

SHAPE IT 技術解説 10

AT-2 の製品特長
この製品の最大の特長は、工具先端にエンドミルのような底刃をつけることで 60HRC 程度の高硬度鋼に対し、下穴がない状態からヘリカル穴あけとねじ切りが同時加工できる点です。

図 1 左刃ダウンカットで長寿命

図 2 荒刃山
荒刃を付けることで負荷を分散

図 3 DUROREY コーティング
高硬度鋼向けの革新的新コーティング※ DUROREY はオーエスジー株式会社の登録商標です。

11 SHAPE IT 技術解説

図 4 DUROREY コーティング
高硬度鋼用加工に最適化された超耐熱性・高じん性のコーティング

被膜断面

超耐熱層

超微細ナノ周期積層構造

付着強度強化層
母材

これにより下穴ドリルが不要となる為、例えば焼入れ後の金型に、設計変更等でめねじの追加が必要になった場
合でも、AT-2 が 1 本あれば対応が可能となります。また、イニシャルコストを大幅に削減可能になります。

図 5 ヘリカル穴あけ + ねじ切りの同時加工
下穴不要。 AT-2 は切りくずトラブルのない安定加工を可能にします。

ヘリカル穴あけ+ねじ切り

2 つの加工を1本で！

SHAPE IT 技術解説 12

図 6 高硬度鋼において安定した長寿命
AT-2 はタップと比べ安定した長寿命と良好なねじ品位を実現します。
使用工具

高硬度鋼用超硬ハンドタップ

AT-2 φ6.2×16 P1.25

M8×1.25 3P

被削材

SKD11 (60HRC)

切削速度

45 m/min (2,310 min-1)

2 m/min (80 min-1)

送り速度83 mm/min (0.04 mm/t)

100 mm/min

なし

φ6.8×23.5 mm（止り）下穴
めねじサ イ ズ

M8×1.25

ねじ立て 長 さ

16 mm (2D)

切削油剤

エアブロー

不水溶性切削油剤

使用機械

横形マシニングセンタ（BT40）

立形マシニングセンタ（BT40 ）

穴数

0

50

100

150

補正

AT-2
高硬度鋼用
超硬ハンドタップ

113 穴

65 穴

200
補正

79 穴

16 208穴穴

刃欠け大上図のように、AT-2 はタップと比べて工具寿命も長刃のアップカットに比べて 2 割程度耐久性が向上してい

いため、ランニングコストの削減も可能になります。

ました。そのため、AT-2 では左刃を採用しています。
使用時は主軸左回転の指示となりますので、ご注意くAT-2 の形状の特長はいくつかありますが、もっとも注目して頂きたいのは左刃を採用している点です。

AT-2 は下穴無しで加工を行うため、口元から 1 ピッチずつの加工となります。右ねじを加工する場合、加工方向は右刃のスレッドミルであればアップカット、左刃のスレッドミルであればダウンカットになります。開発
時に比較試験を行った結果 、左刃のダウンカットは右

13 SHAPE IT 技術解説

ださい。

図 7 ワンレボリューションスレッドミル AT-1 と底刃付きタイプ AT-2
推奨被削材と用途

高硬度鋼

銅・ステンレス

非鉄

ワンレボリューションスレッドミル AT-1

底刃付きタイプ AT-2

■
■

耐熱合金

ワンパスで加工可能
対応ねじ区分：
M、U、Rc、Rp、NPT

ヘリカル穴あけ + ねじ切り同時加工
高硬度鋼をはじめ幅広い被削材に対応■ 対応ねじ区分：M、U、Rc、NPT■■

幅広い被削材に対応
AT-2 は 60HRC の高硬度鋼の加工を可能にすること

スレッドミルによるねじ加工は成熟した切削プロセスを目的とし開発を進めてきましたが、一般鋼も加工がです。信頼性が高く、仕上げ面精度やねじ精度も優れ可能です。上表に AT-1 と AT-2 の適用被削材の比較をているため、従来のタップ加工を凌ぐ成果が期待でき示します。 AT-2 のほうが適用被削材の範囲が広くなっます。少量多品種の生産に対する対応が求められる現ています。

在、あらゆる被削材に対応できる AT-2 は有効なソリュー
ションです。

このように、AT-2 は非常に多くの効果が期待できま
すが、加工時間や工具寿命という点を考慮すると、最適工具の選定には十分な検討が必要となります。加工
時間は 1 ピッチ 1 回転で加工を行うタップの方が早く、工具寿命は公転 1 回でねじ立てが完了する AT-1 の方が優れていると考えられます。そのため、工具選定の際には、様々な観点からご検討ください。

詳細はこちら

SHAPE IT 技術解説 14

インデキサブルドリル OSG Phoenix PD は、最大 5D の穴加工を効率的に、かつ安定的に行えるように設計されており、ボディ先端のガ
イド溝がスムースな切りくず排出を実現します。また、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、非鉄金属など、さまざまな被削材に対応可能なインサートをラインナップしています。

大きな成功を確信
大型鋳造ポンプメーカに最適なソリューションを提供する
インデキサブルドリル OSG Phoenix PD
Scott Kemp
OSG USA
鉱業や浚渫業は、人や機械が過酷な環境条件下にあるとは数百万ドル規模の拡張工事を行っています。 1996 年、いうことが広く知られています。これらの産業では、大径のGIW Industries 社はポンプおよび工業用バルブの世界的なスラリーポンプを使用してある場所から別の場所へ大量の物 大手企業の一つである KSB 社の完全子会社となりました。
質を抽出し、移送する必要があります。スラリーポンプとは、 2014 年には、GIW® Minerals という製品ブランドを立ち上
水の中で固体を懸濁させ、スラリーと呼ばれる混合物を作りげ、優れた耐摩耗性と長寿命を特長とするスラリーソリュー

出す遠心ポンプのことです。スラリーポンプは摩耗性の高いションを提供しています。

固体の移送に広く用いられており、リン鉱石やタールサンドなど、摩耗性の極めて高い物質にも耐えることができるよう

GIW Industries 社のグローブタウン工場では、現在およに設計されています。浸食性の高い物質を大量に、かつ安そ 650 人の従業員が働いており、週におよそ 200 個の部品全に排出するためには、信頼性が高く優れた設計のポンプ

を 1 〜 10 個のバッチで生産しています。同社は、現地代理が必要不可欠です。

店である Fastenal 社とのパートナーシップを通して品質と生産性を向上させる方法を常に模索しています。

GIW Industries 社は、高品質のスラリーポンプとプロセ
スポンプのソリューションを提供している世界的な大手企業

GIW Industries 社は大径のドリル加工に関する課題を解です。 1891 年に米国ジョージア州オーガスタで設立された決するため、このパートナーシップを通じてオーエスジーに

同社は、100 年以上にわたりスラリーポンプを製造してきま

注目するようになりました。

した。 1964 年にジョージア州グローブタウンに移転し、現在

15 SHAPE IT カスタマーレポート

GIW Industries 社と Fastenal 社は、スラリーポンプの製造を妨げる在庫不足や他社品の製造中止などの問題に直面していました。 GIW Industries 社はオーエスジーの HY-PRO タップを使用する既存ユーザで、当社に対して好感を抱いていたことから、インデキサブルドリル

OSG Phoenix P5D をポンプ本体でテスト加工したいと考えました。
インデキサブルドリル OSG Phoenix PD は、最大 5Dの穴加工を効率的に、かつ安定的に行えるように設計されており、ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現します。また、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、非鉄金属など、さまざまな被削材に対応
可能なインサートをラインナップしています。

GIW Industries 社のポンプ本体は、鋳鉄またはダクタ
イル鋳鉄で作られています。使用される部品は、最新のGiddings & Lewis 社製フロア型横中ぐりフライス盤などの超大型機械で CAT50 ホルダを使用して加工されます。
穴の数や深さは、ポンプの用途により異なります。他社
品のドリルでは 2 種類のインサートが必要となる一方で、オーエスジーのインデキサブルドリル P5D（EDP#

7802794）は中心刃と外周刃に同じインサートを使用するため、インサートの在庫を 50％削減できる可能性があります。さらに、他社品では、0.006 インチ（0.152mm）
ほど穴が拡大していました。工具寿命は、CIMTECH 285
クーラントを使用して、1,500 rpm および 0.005 ipr（0.127mm/rev）の条件で 30 穴〜 40 穴と確認されました。

オーエスジーのインデキサブルドリル OSG Phoenix P5D は、鋳鉄およびダクタイル鋳鉄で作られているスラリーポンプの製作における穴加工に用いられます。

鋳鉄に最適な XP1010 のインサートを P5D に装着して使用することで、切削速度、送り量、工具寿命を以前の工具と同じ水準に保ちながら穴径は GIW Industries 社の許容誤差内である 0.006 インチ（0.152mm）未満にまで改善しました。さらに、加工条件を調整することで PD ドリルの性能をさらに最適化することが可能です。 GIW Industries 社、

Fastenal 社、およびオーエスジーの強力なパートナーシップ
により、必要なインサートの在庫数やベンダーの数を見直す
ことで、GIW Industries 社の全体的なコストを削減することができます。同社は現在、工具本体、インサート、およびハー鋳鉄に最適な
XP1010 のインサートを P5D に装着して使用することで、切削速度、送り量、工具寿命を以前の工具と同じ水準に保ちながら穴径はGIW Industries 社の許容誤差内
である 0.006 インチ（0.152mm）未満にまで改善しました。

ドウェアに $400,000 以上の費用を投じています。在庫数を減らすだけでも、月間でおよそ $1,200 のコスト削減になると考えられます。強固なパートナーシップ、革新的な工具ソリューション、ならびに継続的な工程の改善による卓越性を追求することで、今後も大きな成功をおさめることができるでしょう。

SHAPE IT カスタマーレポート 16（左から右へ） Stickel GmbH 社の生産管理者 Thomas Birkenmaier 氏、 OSG GmbH の技術・営業担当者 Sven Clement、
Stickel GmbH 社の Matthias Stickel 氏（ドイツ、レヒガウに所在する Stickel GmbH 社の製造拠点にて）

3つの利点
オーエスジーの高精度仕上げ用ボールエンドミル OSG Phoenix PFB は、金型加工においてサイクルタイムの短縮、工具の長寿命化、さらに高精度な仕上げ加工を実現します。
Magnus Hoyer
OSG GmbH
ドイツのレヒガウに所在する Stickel GmbH 社は、鋼、 作することができます。 ST52（JIS STKM19）は加工
アルミニウム合金、ステンレス鋼製の高度な板金成形

しやすい反面、成分の公差がとても大きいのが特徴

部品やアセンブリーの試作および量産加工を行っていです。このような性質上、材料はロットごとに被削性るメーカです。およそ 100 名の従業員で構成される同が大きく異なるため Stickel GmbH 社にとって高送り社は、欧州の主要な大手自動車メーカにサービスを提で良好な表面仕上げ加工を実現することが大きな課供するため最新の機械と設備を備えています。

題となっています。板金成形部品の長さは、最長 1,200

Stickel GmbH 社は、ボディ、エンジン、シャーシに加え、 mm です。金型は鋼や鋳鉄を用いて同じようなサイ
すでに生産中止となったスペアパーツやアセンブリーなズで作られています。

どの製造分野で最長 1,200 mm の中小構造部品を生産するという強みを持っています。

Stickel GmbH 社は、板金成形部品の少量生産が可能です。同社はこれらのワークピース用の金型も生産しています。ロットが小規模であることから、金型を焼入れする必要はなく鋳鉄や ST52 などの低炭素鋼で製

17 SHAPE IT カスタマーレポート

OSG Phoenix PFB は、高精度な仕上げ面精度と工具の長寿命化を実現するために設計されたインデキサブルタイプの高精度仕上げ用ボールエンドミルです。本製品は、精度と表面仕上げが極めて重要な 3 次元仕上げ加工に最適です。 PFB は、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼および非鉄金属などの加工に適したインサートをラインナップして
います。

1

2

1. OSG Phoenix PFB はサイクルタイムを約 3 倍に伸ばし、耐久性は他社品と比較しおよそ 2 倍になりました。さらに、研磨工程の一部を省略できるほど加工面精度が向上し製造工程の効率化を実現しました。
2. Stickel GmbH 社が製作した金型。

Stickel GmbH 社は、オーエスジーの既存ユーザです。
3 次元仕上げ加工に最適です。 PFB は、鋼、ステンレス鋼、
近年、OSG GmbH 社の技術・営業担当の Sven Clement は、 鋳鉄、高硬度鋼および非鉄金属などの加工に適したインサー
同社の製造施設を訪問した際に加工改善に取り組むサポート

トをラインナップしています。

をしたいと考えました。 Clement は現状の加工について詳細な評価を行い、オーエスジーのインデキサブル仕上げ用

プの高精度仕上げ用ボールエンドミルです。スパイラル状

Stickel GmbH 社の金型は、Hermle 社製のマシニングセ
ンタで加工されます。精度の許容差はおよそ 0.02 mm です。
以前は最大 1,500 mm/min で加工していましたが、PFB では、最大 4,000 mm/min まで送り速度をあげて加工することができます。 PFB を使用することで、Stickel GmbH 社はサイクルタイムを約 3 倍に伸ばすことが可能となり、PFB の耐久性は他社品と比較しおよそ 2 倍になりました。さらに、の切れ刃により、優れた刃先強度と切れ味を実現します。

研磨工程の一部を省略できるほど加工面精度が向上し製造

PFB のボディは鋼シャンクと超硬シャンクの 2 種類あり、突工程の効率化を実現しました。

ボールエンドミル OSG Phoenix PFB（外径 16 mm）を提案しました。

OSG Phoenix PFB は、高精度な仕上げ面精度と工具の長寿命化を実現するために設計されたインデキサブルタイ

出し長さに関わらず加工時のびびりを抑制し良好な加工面を実現します。本製品は、精度と表面仕上げが極めて重要な

Stickel GmbH 社は、ボディ、エンジン、シャーシに加え、すでに生産中止となったスペ
アパーツやアセンブリーなどの製造分野で最長 1,200 mm の中小構造部品を生産するという強みを持っています。写真提供：Stickel GmbH 社

SHAPE IT カスタマーレポート 18

2

3

4

1.（左から）Kanagata 社の工場管理者 Kittipong Sonsai 氏、 OSG Thai の営業担当者 Tantip Luangthongsri。
2. Kanagata 社の工場管理者 Kittipong Sonsai 氏。
3. 金型の機械加工の準備をする Kanagata 社のオペレータ
1 4. オーエスジーの超硬ボールエンドミル AE-BD-H と高硬度鋼材の金型。

高硬度鋼加工のための優れた
ソリューション
超硬ボールエンドミル AE-BD-H・AE-LNBD-H がプラスチック金型の製造において高い性能と工具の集約を実現
Tantip Luangthongsri
OSG Thai
タイで 1989 年に創業した Kanagata 社は、プラスチック
射出成形業界向けに射出成形機・シリンダの生産およびプラ
スチック製品を供給しているメーカです。 Kanagata 社の製品の多くは、日本で洗剤類、石けん類、医薬品、口腔衛生製品、その他の洗面用品を生産しているライオングループに関連しています。同社は、これらの製品の大量生産に用いられる金型の設計と生産を担っています。タイ国内では、
Kanagata 社がライオングループの名前で台所用洗剤を供給していることでよく知られており、大手の金型メーカとしても有名です。

Kanagata 社の生産工場は、タイ中央部のチャチューンサ
オ県西部に位置するバーンパコン郡にあります。 50 人以上の従業員で構成され、 6,400m2 の広さを持つ施設で生産を行っています。創業以来、 30 年以上にわたり金型の生産をしてきました。年間平均でおよそ 70 型の金型を生産し、日本へ輸出しています。同社では、株式会社牧野フライス製作
所製の V33、 V56 および V77、 DMG 森精機株式会社製のNVX 5100、ならびにヤマザキマザック株式会社製のIntegrex 300-III など数多くの CNC マシニングセンタを採用しています。
19 SHAPE IT カスタマーレポート

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5. Kanagata 社の生産工場は、タイ中央部のチャチューンサオ県西部に位置するバーンパコン郡にあります。 50 人以上の従業員で構成され、6,400m2 の広さを持つ施設で生産を行っています。
6. Kanagata 社の製品の多くは、日本で洗剤類、石けん類、医薬品、口腔衛生製品、その他の洗面用品を生産しているライオングループに関連したものです。 Kanagata 社は、これらの製品の大量生産に用いられる金型の設計と生産を担っています。
7. タイで 1989 年に創業した Kanagata 社 は、プラスチック射出成形
業界向けに射出成形機・シリンダの生産およびプラスチック製品を供給しているメーカです。

Kanagata 社が加工する主な金型材料には、優れた耐摩耗性と金型寿命の長い STAVAX、M300、NAK80（プラスチック金型用鉄鋼材料）などのプリハー
ドン鋼が用いられます。しかし、これらの金型材料の加工には、高精度・高能率加工が可能でトータルコストに優れた工具が要求されます。

Kanagata 社が加工する主な金型材料には、優れた耐摩耗性により金型寿命の長い STAVAX、M300、NAK80（プラスチッ
ク金型用鉄鋼材料）などのプリハードン鋼が用いられます。
しかし、これらの金型材料の加工には、高精度・高能率加工が可能でトータルコストに優れた工具が要求されます。
Kanagata 社は当初、台湾製や韓国製のエンドミルを使用していました。しかし、それらのエンドミルは欠けや折損を起こしやすく、工具寿命が短いという問題を抱えていました。このため金型の製作において同じ工具を数多く消費することにな
り、結果的に生産コストと時間が膨大なものになっていました。
その後、Kanagata 社は日本のさまざまな工具メーカのエンドミルを試験することに決めました。切削試験では、DMG
森精機株式会社製のマシニングセンタで STAVAX 材で加工します。このときの代表的な切削条件は回転速度 8,500min-1、
送り速度 1,550mm/min でした。他社のエンドミルは、加工初期にトラブルが発生し、加工時間が長くなりました。一方、
オーエスジーの AE-BD-H R3X18（EDP No.3042010）とAE-LNBD-H R0.2X1X4（EDP No.3056133）は安定した加工精度を維持し、トータル的に最もよい性能を発揮しました。
オーエスジーの超硬ボールエンドミル AE-BD-H と AELNBD-H は幅広い用途に対応し、高硬度鋼加工において優れた性能を発揮します。 AE-BD-H は、高精度仕上げ加工を実現する 2 枚刃超硬ボールエンドミルです。特長として、可変ネガスパイラルギャッシュを採用することで耐チッピング性が間安定した優れたボール R 精度を確保していま向上し、180°
す。 AE-LNBD-H は、高精度仕上げ加工を実現する 2 枚刃ロ
ングネック超硬ボールエンドミルです。 AE-BD-H と同様に、ボール中心部を厚くすることでボール先端のつぶれやチッピ
ングを抑制します。さらに外周部ティアドロップ形状を採用す
ることで強バックテーパによる点での切削となり、びびりが抑制され欠け防止、加工精度の向上につながります。これらの製品には、高硬度鋼に向けて最適化され、優れた耐熱性と高じん性を備えたオーエスジー独自の DUROREY コーティングが施されています。

特に Kanagata 社を驚かせたのは、DUROREY コーティン
グの卓越した性能でした。より高い切削条件で加工できるため、加工時間の短縮につながります。高精度、高能率、高い信頼性に加え、超硬ボールエンドミル AE-BD-H と AELNBD-H はかつて経験し得なかった優れた汎用性をもたらします。同社はそれまで、被削材や加工内容に合わせてエンドミルを使い分けており、一つの金型を製作するのに複数のエンドミルを使用していました。 Kanagata 社は AE-BD-H と
AE-LNBD-H に切り替えることで、多様な加工が混在する金型加工において優れた汎用性により、工具の集約化を図ることができます。また、このエンドミルはさまざまな被削材に対応することができるため、加工時間をさらに短縮し、金型の品質と性能を一層高めることにつながります。
そして、OSG Thai の工場もバーンパコン郡に位置している
ため、Kanagata 社とは地理的にもとても近い関係にあります。機械加工においてトラブルが生じれば、オーエスジーのアプリケーションエンジニアや営業担当者が迅速にサポートし、対策を講じることができます。
「この分野にはさまざまな工具メーカが存在しますが、すべてがオーエスジーと同等の高い品質を提供してくれるわけではありません。一つの工具ですべてに対応できるのであれば、それに越したことはありません」と、Kanagata 社の工場管
理者、Kittipong Sonsai 氏は語ります。

高硬度鋼用２刃超硬ボールエンドミル AE-BD-H と
AE-LNBD-H は、仕上げ精度に主眼を置いており、高硬度鋼の高精度な仕上げ加工を実現します。また、高硬度鋼に最適な最新の「DUROREY」コーティ
ングを採用することで、 60 HRC を超える被削材でも耐チッピング性に優れ、工具の長寿命化を実現します。

SHAPE IT カスタマーレポート 20

AE-LNBD-N

銅電極用 DLC 超硬エンドミル

AE-LNBD-N は、銅電極の高精度仕上げ加工用に開発された超硬 2 枚刃ロングネックボールエ

コーティングを施すことで刃先の摩耗を抑制し、ンドミルです。最適な鋭い切れ刃形状、高品位

工具の高い耐久性と良好な加工精度の両立を実な二番面粗さおよび優れたボール R 精度を実現現します。

削り出します。また、厚膜タイプの DLC-IGUSSするボール部により、バリのない美しい銅電極をAE-MSS-H・AE-MS-H

高硬度鋼用超硬エンドミル多刃スクエア・ラジアスタイプ

AE-MSS-H は、多刃スクエアタイプ超硬エンド
ミルで仕様はスタブ形の 1.5D 刃長（首下長さ3D）です。 AE-MS-H は、ショート形の 2.5D 刃
長で多刃スクエア・ラジアスタイプの 2 タイプあ

制し、また、最適化された刃先仕様により高硬ります。不等分割刃仕様で加工時のびびりを抑発揮します。

21 SHAPE IT 製品紹介

度鋼の安定加工が可能です。さらに、独自のDUROREY コーティングを施すことで、超耐熱性・高じん性に優れ、高硬度鋼加工に優れた性能を

AM-HFC・PXHF-AM

アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル
超硬高送りラジアスタイプ・ヘッド交換式高送りラジアスタイプ

AM-HFC と PXHF-AM は、高硬度な金属積層

切込み量が不安定な形状にも耐えうる強靭な切部の高送り加工が可能なアディティブ・マニュファ

れ刃を有しています。さらに、さらい刃仕様でクチャリング用エンドミルとして開発されました。

底刃のチッピングを抑制し良好な加工面品位を

PXHF-AM は AM-HFC のヘッド交換式バージョ

実現します。またオイルホール付き仕様により切ンで工具仕様は同じです。 AM-HFC と PXHF-

りくずの排出性が向上し切りくずのかみ込みを防AM は平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形仕様となっています。大円弧とコーナ R により

止します。

AT-2

高硬度鋼用底刃付きスレッドミル管用テーパタイプ Rc・NPT 追加

オーエスジーは、高硬度鋼用底刃付きスレッド

により工具の倒れや切削熱を抑えて工具寿命を

ミル AT-2 に管用テーパタイプ Rc・NPT を追加延ばします。また、荒刃を付けることで負荷をしました。それぞれ 6 アイテムずつラインナップ

分散します。さらに、独自の DUROREY コーティ

しています。

ングを施すことで、高硬度材でのチッピングを抑制しています。

AT-2 は、高硬度鋼などの難削材におけるヘリ
カル穴あけとねじ切りの同時加工が可能です。
本製品は、独自の特殊刃型を採用し工具の倒れを抑制します。左刃仕様かつダウンカット

SHAPE IT 製品紹介 22

Die & Mold Web Exhibition を開催
2021 年 4 月 1 日、オーエスジーは
OSG Web Showroom にて「OSG Die &Mold Web Exhibition」と題する特別なオンラインイベントを開催しました。このDie & Mold Web Exhibition は、2021 年
4 月 1 日から 4 月 30 日までの期間限定イ
ベントです。金型加工向けに開発された最新の革新的な工具の数々をバーチャルに展示するとともに、製造業界の複数のパートナーとコラボ WEB セミナーを毎週開催しました。

OSG Web Showroom はオーエスジーが提供する最新のオンライン展示サイトで、時間や場所に縛られないデジタルな展示体験を提供して
います。
特設サイト
「OSG QUEST Die ＆ Mold ダンジョン」では、ゲー
ム感覚で楽しみながら情報を得ることができます。イベントの開催期間中は、週替わりで新しいステージが公開され、新規コンテンツが提供されます。このサイトでは、金型加工向け工具や最新の革新的な工具について学ぶことができます。 WEB
セミナーに参加することもでき、サイトで学んだ知識をもとにクイズに挑戦することで賞品を獲得することができます。

OSG Web Showroom はオーエスジーが提供する最新のオ特設サイト「OSG QUEST Die ＆ Mold ダンジョン」が公開されました。来場者はゲーム感覚で楽しみながら情報を得ることができます。

ンライン展示サイトで、時間や場所に縛られないデジタルな展
示体験を顧客に提供します。ライブチャット機能（現在は日本語のみ対応）により、カスタマースタッフとシームレスにコミュ
ニケーションすることができます。ライブチャットのサポートは、分野に関して高度な専門知識を持つオーエスジーの技術スタッフが担当しています。そのため、実際の展示会のブースを訪れたときと同様に、工具や機械加工に関する相談をすることが可能です。

上の QR コードをスキャ
ン す れ ば、OSG Web
Showroom を 訪 れ ることができます。

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1. 金型加工向け工具や最新の革新的な工具について学び、 Web セミナーに参加することができます。クイズに正解すると賞品を獲得できるイベントも開催しました。
2. イベントの開催期間中は、週替わりで新しいステージが公開され、新規コンテンツが提供されました。

23 SHAPE IT オーエスジーニュース

CIMT 2021

オーエスジーが、第 17 回中国国際機械・工具ショーに出展
中国国際工作機械展覧会（CIMT）は隔年の4 月に北京で開催され、世界の四大工作機械
展示会のうちの一つに数えられています。

2021 年の第 17 回 CIMT は 4 月 12 日から
17 日まで中国国際展覧センター（CIEC）にて開催され、世界 27 ヶ国からおよそ 1,650 社が出展し、世界 82 ヶ国から約 12 万 5,500 人が来場しました。

CIMT 2021 では、オーエスジーはこれまでとは異なるアプローチで革新的工具の数々を紹介しました。ワークと切削工具をセットで展示することで、アプリケーションソリューションに焦点が当たります。また、新製品の展示すべてに QR コードを掲載し、来場者が製品情報に簡
単にアクセスできるようにしました。
第 18 回 CIMT は、2023 年 4 月に開催される予定です。

2021 年の第 17 回 CIMT は 4 月 12 日から 17 日まで中国国際展覧センター（CIEC）
にて開催され、世界 27 ヶ国からおよそ 1,650 社が出展し、世界 82 ヶ国から約12 万 5,500 人が来場しました。

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1. すべての展示に QR コードを掲載し、来場者が製品情報に簡単にアクセスできるようにしました。
2. オーエスジーは、北京で開催された第 17 回中国国際工作機械展覧会（CIMT）に出展しました。

SHAPE IT オーエスジーニュース 24

世界に広がるオーエスジー
社員インタビュー

Corina Nichita
Corina Nichita

所在地：ベルギー
肩書：OSG Europe Logistics、 OSG Belux、 OSG France 経理部長
Romsan International 業務執行取締役
入社年：1990 年
モットー：「尊敬に値する人とは、正確、信頼、シンプルを体現した人である。」に取り組めば、どのようなことも可能であることを実感する
機会を与えてくれます。信じていれば必ず実現します。だから頑張ることができるのです。
日々の仕事を教えてください。
ベルギーのオフィスでは、まずは同僚と共に紅茶を飲む
ことから私の一日が始まります。これは私が大切にしている習慣です。会計業務の期限（月次決算、年次決算、連結報告、予算計画など）に応じて、私は会計担当の同僚たちと協力しながら仕事を進めています。彼らの能力、仕事への姿勢、仕事の進め方のおかげで、この「仕事」はとてもやりやすく、時間をかけずに進めることができます。そのため、私は一方で別の業務や任務をこなしながら、さまざまな会議にも出席することができます。
オーエスジーでのお仕事の内容や経験について教えてください。
私がオーエスジーに入社したのは、今から 30 年以上も前、AIMO Belgium 社の買収が契機でした。母国ルーマニアからベルギーに来て数ヶ月後のことでした。私の学歴は経済学に根差しており、金融、ビジネス戦略、組織計画や組織開発を専門としています。ルーマニアのティミショアラ西大
学で学び、経済学の修士号を取得しました。オーエスジーに入社してからは、現在の経理部長と業務執行取締役の他に経理担当事務員、IT マネージャー、ゼネラルマネージャーなど様々な役割を担ってきました。

ルーマニアの Romsan International のオフィスでは、コーヒーを片手にグローバルチームとのミーティングにのぞみながら私の一日がスタートします。人事、営業活動、商業・技術的戦略の監督、予算管理について検証しながら仕事の状況を見直します。

私の仕事に対する姿勢は、正確さ、信頼性、シンプルさを基本としています。経理担当者は経営陣にすべて情報を包み隠さずに開示し、報告する数字の正確さと公正さに全幅の信頼を寄せてもらわなければなりません。さらに、信頼性の高い、健全な業務を日々行うことが、チームワーク
を成功させる基礎となります。なぜなら、一人で偉大な業績を上げることができる人などいないからです。

30 年もの間、同じ会社で毎日楽しく働きながらキャリアを積んでいくことなど想像しがたいかも知れません。しかし、オーエスジーであればそれは可能なことなのです。実際に、 （前列の左側）Nichita とベルギーの OSG Europe Logistics 経
理部門の同僚たちとの集合写真。
私はとても満足しています。オーエスジーなら、一生懸命

25 SHAPE IT オーエスジーに出会う1

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1.（中央）Nichita が業務執行取締役を努めるルーマニアの Romsan International の同僚たちとの集合写真。
2. ルーマニアの岩塩坑を訪れる Nichita。 Nichita はルーマニア出身で、 1990 年にベルギーへ移った。
仕事で一番難しいところはどこですか？
スタッフ一人ひとりが自発的に目標を設定することは難し

あなたのお気に入りのオーエスジーの工具を教えてください。
私のお気に入りはスカイビングカッタです。これは、新しいですし、自分がスタッフの模範となって彼らからやる気をい製造ソリューションを開発し、創出するというオーエスジー

引き出すことも簡単なことではありません。私は自分の経験の能力とビジョンが体現された製品であるといえます。最を、様々な文化を背景とするチームと共有することで、彼ら初に試験をおこない、採用されたのが Romsanのやる気を引き出し、新しいことに挑戦し、自らをより高めInternational でした。オーエスジー本社の協力と技術支てもらおうと努めています。

援がなければ実現しなかったでしょう。親会社の支援と信頼を得ることで、新しい工具のコンセプトは進化し、向上し続

オーエスジーヨーロッパでユニークなところは、どんなところですか？
欧州地域の本部であるオーエスジーヨーロッパで働くこと
で、オーエスジーグループのさまざまなスタッフはもとより、経営層の方々とも一緒に仕事をし、彼らとコラボレーションする機会を得られます。献身的な上級社員の方々だけでな
く、エネルギーと新しい独創力にあふれる若い世代の方々と一緒に仕事ができることはとても喜ばしいことです。私は日本の本社とも密接に連携させてもらっており、日本のスタッ
フの方々と共に働き、意見を交換したり、刺激を受けたりしけることができるのです。
オーエスジーは標準製品に加え、内歯車の製作に用いられるスカ
イビングカッタなど、特殊な工具も供給しています。スカイビ
ング加工による歯車加工は、効率の高い連続切削工程です。
スカイビング加工は一度の段取り
で、ブローチ加工よりも高い生産性と柔軟性、そしてより優れた品質をもたらします。

て、とても楽しく感じています。
お休みの日はどのように過ごしていますか？
日曜日の午前中は友人たちとハイキングを楽しんだり、
庭いじりや運動をしています。特に、仲の良い友人とグラスを傾けたり、おいしい食事をしたりして、その瞬間を楽し
むことを大切にしています。

ペルー南部のマチュピチュでハイキングを楽しむ

Nichita。休日は、ハイキングや庭いじり、運動に汗を流して楽しむ。

SHAPE IT オーエスジーに出会う 26