Aerospace Solutions

INDEX

目次

Assembly アセンブリ ……………………… 2
Machine Type 加工機 ………………………… 3
CFRP 複合材 …………………………………… 4
CFRP/AL Stack スタック材 …………………… 5
CFRP/TI Stack スタック材 …………………… 6
Special Assembly Tools 特殊品 …………… 7

Structure 構造部品 ………………………… 8
Aluminum Parts アルミニウム部品 …………… 9
CFRP Parts 複合材部品 ………………………… 11
Titanium Parts チタン合金部品 ……………… 13
Honeycomb Parts ハニカム部品 ……………… 17

Engine エンジン …………………………… 18
Drilling & Threading 穴・ねじ加工 ……… 19
Milling ミーリング加工 ……………………… 21

Other Parts その他部品 ……………… 22
Actuator アクチュエータ …………………… 23
Pylon パイロン ……………………………… 25
Landing Gear ランディングギア …………… 26

1

Assembly

アセンブリ

2

Assembly

アセンブリ

Machine Type 加工機

Hand

ハンド

Positioning : Manual
ポジショニング: 手動

Feed : Manual
送りPneumatic

ニューマティック

Positioning : Manual
ポジショニング: 手動

Feed : Automatic
送り

: 自動

CNC
Positioning : Automatic
ポジショニング: 自動Feed : Automatic
送り

3

: 自動

: 手動

Pneumatic

CNC

ー

◯

◯

アセンブリ

Hand

AssemblyC F R P 複合材
High feed and long tool life
高送り& 長寿命

D-GDN90

Diamond Coated 90 Degree
Point Angle Drill

Work Material

CFRP

Cutting Speed

100m/min（5,000min-1）

被削材

Feed Rate
送り速度

D-GDN90600

900

1,500 Holes 穴

1,200

1,500
Still Running

継続可能

1,000mm/min（0.2mm/rev）
10mm（Through）

Depth of Hole
穴深さ通り

Coolant

500 Holes

Dry

穴

切削油剤

ドライ

MachineVertical Machining Center (HSK-63A)

使用機械

300

立形マシニングセンタ

1,000 Holes穴

1,500 Holes穴

Engine

切削速度

Number of Holes 切削穴数.2510 （φ6.375）

使用工具

構造

Tool

Sutructure

ダイヤコート超硬ドリル ミディアム形 先端角90°Hole Exit

エンジン

加工穴出口

Other Parts

D-GDN90

Incredible coolant flow capability

DIA-HO-SC-GDS（Special

Diamond Coated Countersink Drill
with Helical Coolant-Throughダイヤコートオイルホール付きカウンターシンクドリル

Tool

使用工具

φ9.576×100°（Special）
特殊品

Work Material

CFRP with Copper Mesh Top Layer

Cutting Speed

150m/min（5,000min-1）

被削材

切削速度

Feed Rate
送り速度

Depth of Hole
穴深さ

Coolant
切削油剤

Machine
使用機械特殊品）■ Cutting Edge and Holes After Drilling 450 Holes

その他部品

今までにない給油量を実現

450穴加工後の工具と穴Flank 逃げ面

Margin マージン

Hole Entrance 入口

Hole Exit 出口

入口 銅メッシュ付 CFRP

670mm/min（0.134mm/rev）
15mm（Through）
通り

Internal MQL

内部給油

Vertical Machining Center（HSK-63A）
立形マシニングセンタ

4Assembly

アセンブリ

C F R P / A L スタック材

Hand

Pneumatic

CNC

ー

◯

◯

■ Internal MQL 内部給油

■ Internal Air 内部エアブロー

Incredible coolant flow capability
今までにない給油量を実現

DIA-HO-SC-GDS（Special

特殊品）

Diamond Coated Countersink Drill
with Helical Coolant-Through■ Chip Shape Comparison 切りくずの形状比較

ダイヤコートオイルホール付きカウンターシンクドリル

φ9.576×100°（Special）

Tool

使用工具

特殊品

Work Material

CFRP/AL Stack

Cutting Method

Vibration Assisted Drilling

被削材

加工方法

Coolant
切削油剤

振動補助切削Internal MQL

Internal Air

内部給油

内部エアブローCutting Speed

150m/min（5,000min-1）

Feed Rate
送り速度500mm/min（0.1mm/rev） 266mm/min（0.1mm/rev）

MachineVertical Machining Center（HSK-63A）

切削速度

使用機械

Vibration Assisted Drilling 振動補助切削

80m/min（2,660min-1）■ Coupon クーポン

立形マシニングセンタ

Hole Entrance 入口
CFRP 7mm
A7075 6mm
Hole Exit 出口

5Conventional Drilling 通常切削One-shot drilling for stacks
スタック材のワンショット加工にSTCH-D（Special

Pneumatic

CNC

ー

◯

◯

アセンブリ

Hand

AssemblyC F R P / T I スタック材

特殊品）

High Helix Diamond Coated Drill for Stacks
Tool

φ6.375（Special）

Work Material

CFRP / TI Stack

Cutting Method

Vibration Assisted Drilling

Cutting Speed

20m/min（1,000min-1）

使用工具

特殊品

被削材

切削速度

Feed Rate
送り速度50mm/min（0.05mm/rev）

Coolant

Internal MQL

MachineVertical Machining Center（HSK-63A）

使用機械

内部給油

立形マシニングセンタ■ Coupon クーポン
Hole Entrance 入口
CFRP 7mm
Ti-6Al-4V 5mm
Hole Exit 出口

Engine

切削油剤

構造

振動補助切削エンジン

加工方法

Sutructure

メタルスタック材 穴あけ用ダイヤコートドリル

For improved surface quality

DIA-O-ENC（Special

Other Parts

常識を覆す加工面

特殊品）

Diamond-Coated 6-fluted End Mill for
Planetary Drilling
Tool

使用工具

Work Material
被削材

φ11× R0.6 6FL（Special）
特殊品

CFRP / TI Stack
CFRP

Ti-6Al-4V

Cutting Speed

150m/min（4,340min-1）

50m/min（1,447min-1）

Feed Rate

1,302mm/min（0.05mm/t）

868mm/min（0.1mm/t）

切削速度
送り速度

Hole Dia.

φ20

穴径Ramp Angle
傾斜切込み角度

Coolant1°

0.5°Internal Air

Internal MQL

切削油剤

内部エアブロー

MachineVertical Machining Center（HSK-63A）

使用機械

Machining Time
加工時間

その他部品

ヘリカル加工用6 枚刃ダイヤコートエンドミル

内部給油

立形マシニングセンタ

1min 24sec
分秒■ Coupon クーポン
Hole Entrance 入口
CFRP 7mm
Ti-6Al-4V 5mm
Hole Exit 出口

6Assembly

アセンブリ

Special Assembly Tools 特殊品
Threaded Hex Shank Adapter Drill
スネークドリル

Double Margin Step Drill
ダブルマージンドリル

Nutplate Drill / Countersink
ナットプレートドリル

Tapered Drill / Reamer
テーパドリルリーマ

Threaded Hex Shank Reamer
スネークリーマ

PCD Brazed Countersink
PCDロウ付けカウンターシンク

7

Hand

Pneumatic

CNC

◯

◯

ー

Structural Parts

構造部品

8

Structural Parts

構造部品

Aluminum Parts アルミ部 品

Incredible chip removal rate
常識を超えた切りくず排出量

AERO-ETS

Short Flute Rougher

3FL Carbide End Mill with Corner Radius andShort Length of Cut
3枚刃 アルミニウム合金用エンドミル ショート
Tool

使用工具

3枚刃

Work Material

A7075

Cutting Speed

2,591m/min（33,000min-1）

Feed Rate

29,700mm/min（0.3mm/t）

Depth of Cut
切込深さ

ap=10mm ae=25mm

Coolant

Water-Soluble

HolderShrink Holder

被削材

切削速度
送り速度

切削油剤
ホルダ

Spindle Power
主軸出力

M.R.R.

切りくず排出量9

φ25ｘ R4 3FL

水溶性切削油剤
焼きばめホルダ

120kW

M.R.R. over 7,000cm³/min is achieved by spindle
power of 100kW or more.

7,425cm3/min

高出力主軸機（100kW 超）における荒加工で切りくず排出量 7,000cm3/min
以上を実現Assembly
組立
構造部品

Structural Parts
Engineエンジン
Other Parts

Long Length of Cut ≠ Chattering
ロング刃長≠びびり

AERO-EXTL

その他部品Long Flute Wall Finisher

3FL Carbide End Mill with Corner Radius andLong Length of Cut
3枚刃 アルミニウム合金用エンドミル ロング
Size

サイズ

φ20ｘ R1 3FL

3枚刃

Work Material

A7075

Cutting Speed

817m/min（13,000min-1）

Feed Rate

5,850mm/min（0.15mm/t）

Depth of Cut
切込深さ

ap=87.5mm ae=0.2mm

Coolant

Water-Soluble

MachineVertical Machining Center

被削材

切削速度

送り速度

切削油剤

使用機械

Spindle Power
主軸出力

水溶性切削油剤

立形マシニングセンタ

15kW

With prevention of chattering, high efficiency side
milling is achieved in one-shot milling.
防振機能が付加されたロング刃による高能率な側面ワンパス仕上げ加工を実現

10Structural Parts

構造部品

CFRP Parts 複合 材部品

Out of the ordinary performance
型にとらわれない工具

DIA-BNC

Nick Rougher

Diamond Coated Fine Nick Router
ダイヤコート ファインクロス ニックルーター■ Comparison of Durability 耐久比較
Milling Length 切削長さ (m)20

DIA-BNC
3/8"(9.525mm)
Competitor(Diamond Coated)
他社品（ダイヤコート）

40

60

CFRP Stringer end trim
CFRPストリンガーのエンドトリム

Over 60m 60m 以上

4 Times
4倍

15.7m

DIA-BNC was able to achieve 4 times the durability versus the competitor.
DIA-BNC は他社ダイヤモンドコーティング品の約4倍の耐久を実現

11

Assembly
組立
構造部品

Structural Parts
Engineエンジン
びびりのない安定加工に

DIA-REC

Cutting Force (N) 切削抵抗

Roughing Rougher

Diamond Coated Roughing Router

DIA-REC

Tool

DIA-BNC

ダイヤコート 荒用ルーター ラフィングタイプ
使用工具

DIA-REC

DIA-BNC

Competitor
他社品

Tool Dia

φ10Work Material

CFRP

Cutting Speed

200m/min（6,400min-1）

工具径
被削材

切削速度

Feed Rate

400mm/min（0.063mm/rev）

Depth of Cut

ap=25.4mm ae=10mm

送り速度
切込深さ

Coolant

他社品ヘリングボーン
カッタ 6 枚刃

DIA-REC

1,500

2,000

2,500

624 N

976 N
2,211 N

DIA-BNC

Competitor Herringbone 6FL
他社品

Dry

切削油剤

ドライ

MachineVertical Machining Center

使用機械

Competitor's Herringbone
Cutter 6FL

1,000

その他部品

500

Other Parts

Achieving stable cutting without
chattering

立形マシニングセンタ

By reducing the cutting force, stable milling even under low rigidity is achieved.
切削抵抗が低いため、低剛性な加工環境下でも安定加工を実現

12

Structural Parts

構造部品

Titanium Parts チタン合金部品

Strong cutter body and insert
強靭なボディ& インサート

PSEL ＋ XC5040
OSG Phoenix Roughing End Mill

■ After Milling 1.5 hours 1.5時間加工後

OSG Phoenix ラフィングエンドミル

Tool

使用工具

特殊品

Insert（grade）

ZDKT11T308ER-SM (XC5040)

Work Material

Ti-6Al-4V AMS4911

Cutting Speed

40m/min（255min-1）

Feed Rate

128mm/min（0.1mm/t）

Depth of Cut

ap=20mm ae=46mm

使用インサート（材種）
被削材

切削速度
送り速度
切込深さ

M.R.R.

118cm3/min

Coolant

Water-Soluble

Machine5-axis Machining Center (HSK-A100)

切りくず排出量
切削油剤
使用機械

13

φ50 5FL（Special）

水溶性切削油剤

5軸制御形マシニングセンタ

Assembly
組立
構造部品

Structural Parts
Engineエンジン
Other Parts

High efficiency roughing and finishing with one tool
高能率荒加工から仕上げ加工までをこれ1本でその他部品

UVXL-TI-5FL

Variable Lead End Mill Long Type for
Titanium Alloy (5FL)
5刃 チタン合金加工用 不等リードエンドミル ロング■ Roughing → Finishing 荒 → 仕上げ加工■ Finishing 仕上げ加工

Tool

Tool

使用工具

φ25× R3

Process

Finishing

φ20× R3

使用工具

Process

加工

Work Material
被削材

Roughing

Finishing

荒仕上げ

Ti-6Al-4V AMS4911

加工

仕上げ

Work Material

Ti-6Al-4V AMS4911

Cutting Speed

80m/min（1,019min-1）

被削材

Cutting Speed

100m/min（1,592min-1）

80m/min（1,274min-1）

Feed Rate

796mm/min（0.1mm/t）

510mm/min（0.08mm/t）

Feed Rate

408mm/min（0.08mm/t）

Depth of Cut

ap=78mm ae=2mm

ap=78mm ae=0.1mm

Depth of Cut

ap=98mm ae=0.1mm

124cm3/min

4cm3/min

切削速度
送り速度
切込深さ

M.R.R.

切りくず排出量

切削速度
送り速度
切込深さ

M.R.R.

4cm3/min

切りくず排出量

Coolant

Water-Soluble

Coolant

Water-Soluble

Machine5-axis Machining Center (HSK-A100)

Machine5-axis Machining Center (HSK-A100)

切削油剤
使用機械

水溶性切削油剤

5軸制御形マシニングセンタ

切削油剤
使用機械

水溶性切削油剤

5軸制御形マシニングセンタ

14Structural Parts

構造部品

New Tool & Holder ComboUVX-TI ＋ Safe-Lock™ 新たな提案■

Features of Safe-Lock™ system
Safe-Lock™ システムの特長

・High runout accuracy (less than 3μm)
・Adjustable overhang length・Easy removal of broken tools・Internal coolant supply capability from the holder
・Also suitable for high speed steel tools
・高い振れ精度（3μm 未満）
・工具突出し長さの調整が可能
・工具が折損しても取り外し可能
・ホルダの内部給油が可能
・ハイス工具にも適用可能

The key to stability
in high performancemachining
高能率条件下でも加工の安全を確保■

On the safe side with Safe-Lock™
こんなときは Safe-Lock™ が有効

・No pull-out of the tool・Achieves maximum chip removal rate
・No damages on expensive work piece・Ideal for large diameter milling
・加工中に工具が抜けてしまうとき・加工能率を上げたいとき
・高価なワークで不良を出したくないとき・大径加工をするとき

工具シャンク部の特殊溝

UVXL-TI-5FL

Form closed drive
keys in the holder
ホルダ側の回り止めキー

by HAIMER
Safe-Lock is a registered trademark of the Haimer GmbH.
はハイマー社の登録商標です。

15

Special grooves in thetool shankSafe-Lock™パワーシュリンクチャックでの チタン合金高能率加工

使用工具

UVX-TI-5FL φ25× R3×75-SL

UVX-TI-5FL φ25× R3×75

Work Material

Ti-6Al-4V AMS4911

被削材

Milling Method
加工方法

Slotting

側面加工

-1）

50m/min (637min

切削速度

Feed Rate

255mm/min (0.08mm/t)

送り速度
切込深さ

Side Milling

溝加工

Cutting Speed

Depth of Cut

Milling Chuck

ミーリングチャック

ap=48mm ae=25mm

ap=48mm ae=12.5mm

Coolant

Water-Soluble

MachineHorizontal Machining Center (BT50)

切削油剤

水溶性切削油剤

使用機械

M.R.R.

切りくず排出量組立

Tool

Safe-Lock™ Power Shrink Chuck

Safe-Lock ™ 機構付きパワーシュリンクチャック

構造部品

使用ホルダ

Structural Parts

HolderAssemblyHigh efficiency milling of Ti-6Al-4V with
Safe-Lock™ power shrink chuck

横形マシニングセンタ

306cm /min

153cm3/min

3Tool pull-out
No tool pull-out

Before milling

工具抜けあり加工前

After milling

結果

Milling direction
切削方向

加工後

Tool pull-out of 4mm
工具の抜け4mm 発生

Safe-Lock ™
Power Shrink Chuck
Safe-Lock ™ 機構付き
パワーシュリンクチャック

Other Parts

バリ発生

Result

その他部品

Burr

エンジン

Engine

工具抜けなしTool pull-out occurred with the milling chuck holder
under the above cutting condition. The tool pairedwith the Safe-Lock ™ system, on the other hand,
encountered no such issue and could be use for deep
slotting of ap=48mm.
ミーリングチャックでは工具が抜けてしまい、上記加工条件では加工できなかった。一方で Safe-Lock ™ 機構付きホルダの加工では工具が抜けないため、
ap=48mm の深溝加工が可能となった。

16

Structural Parts

構造部品

Honeycomb Parts ハニカム部品

Evolved sharp cutting edges
進化した切れ味

HBC60

60 Degree Helix Compression Router
ヘリングボーンタイプ

CFRP / AL Honeycomb
CFRP/アルミニウムハニカム

Processed by
Coventional Tool →従来品での加工←

Processed
by HBC60
HBC60での加工
AFRP / Nomex Honeycomb
AFRP/ ノメックスハニカム↓Processed by Competitor
他社品での加工↓Processed by HBC60
HBC60での加工

17

GFRP / Nomex Honeycomb
GFRP/ ノメックスハニカム

Engineエンジン

18

Engineエンジン

Drilling & Threading 穴あけ・ねじ加工

Guaranteed reliability
最高の安心をWX-PNC

Thread Mill for Non-ferrous Metal andHeat-Resistant Alloy
非鉄・耐熱合金用 プラネットカッタ

Tool

使用工具

Work Material

WaspaloyCutting Speed

20m/min（255min-1）

被削材

切削速度

Feed Rate
送り速度Internal Thread Size
めねじサイズ128mm/min（0.06mm/t）¼-28UNF for Helicoil/EG/STI
インサートねじ用

Tapping Length

7.8ｍｍ

Drill Hole Size

φ6.6

ねじ立て長さ下穴径Coolant

Water-Soluble

MachineHorizontal Machining Center (BT40)

切削油剤
使用機械

19

4.55×10 U28

水溶性切削油剤

横形マシニングセンタ

Gauge out after cutting 72 holes, but nochipping was found.
72穴で GP-OUT となったが、刃先に欠けは見られなかった

Outstanding stability

Exceptional productivity

WHO55-3D

WHR-NI-POT

高硬度鋼用 油穴付きドリル

Ni 基超耐熱合金用 ポイントタップ

抜群の安定感Coolant-Through Carbide Drills
for High Hardness Steels
使用工具5/16-24UNJF (Special)

特殊品

特殊品

Work Material

Inconel®718 (45HRC)

被削材

インコネル 718

-1）

30m/min（1,364min

143mm/min (0.105mm/rev）

送り速度

ー

Hole Size

φ7×18mm, (Through), No Pecking

Coolant

Water-Soluble (10％ )MachineHorizontal Machining Center（BT40）

穴径通り

ノンステップ

水溶性切削油剤

使用機械

構造

切削油剤

Structure

Feed Rate

3m/min（min-1）

横形マシニングセンタ

Number of Holes 切削穴数
100

WHO55-3D

200

300

400

Number of Holes 加工穴数
50

500

他社品

301 Holes 穴

150

200

Wear

508 Holes 穴

摩耗

WHR-NI-POT
Competitor

100

200 Holes 穴

Chipping
欠け■ After Tapping 200 Holes 200穴加工後継続可能（mm）0.035

0.03WHO55-3D

0.025

Competitor
他社品

0.02
0.015

その他部品

Other Parts■ After Drilling 508 Holes 508穴加工後

Still Running

エンジン

切削速度

EngineCutting Speed

Hole Expansion

組立

Spiral Point Tap for
Ni-based Superalloy

φ7 (Special)

Tool

Assembly

驚異の加工穴数

穴の拡大代

0.01
0.005
0
- 0.005
0

60

120

180
230
300
370
Number of Holes 加工穴数

440

500

20

Engineエンジン

Milling ミーリング
Best combination
最高のコンビネーション

PRC + XC5040
OSG Phoenix Radius Cutter
OSG Phoenix 丸駒カッタ

Tool

PRC12R050M22-5 ( φ50×6FL)

Insert（grade）

RPHT1204M8EN-SM (XC5040)

Work Material

Inconel® 718

Cutting Speed

30m/min（191min-1）

使用工具
使用インサート（材種）
被削材

インコネル 718

切削速度

Feed Rate

172mm/min（0.18mm/t）

Depth of Cut
切込深さ

ap=Max6mm ae=22mm

Coolant

Non-Water-Soluble

MachineHorizontal Machining Center (BT50)

送り速度

切削油剤
使用機械

不水溶性切削油剤

横形マシニングセンタ

Long lasting end mill
驚異の耐久性UVX-NI-5FL

Multiple Length, 5 Flutes Corner Radius
End Mill for Ni-based Superalloy
5刃 Ni 基超耐熱合金加工用 不等リードエンドミル
Tool

使用工具

特殊品

Work Material

Inconel® 718

Cutting Speed

30m/min（800min-1）

被削材

切削速度

Feed Rate
送り速度

インコネル 718

1.5 hours

Depth of Cut
切込深さ

ap=5mm ae=12mm

Coolant

Non-Water-Soluble

MachineHorizontal Machining Center (BT50)

切削油剤
使用機械

■ After Milling 1.5 hours 1.5時間加工後
Peripheral Cutting Edge 外周刃

Rake すくい角End Tooth 底 刃

0110mm/min（0.027mm/t）

Machining Time
加工時間

21

φ12× R1 5FL (Special)

時間

不水溶性切削油剤

横形マシニングセンタ

Other Parts

その他部品

22

Other Parts

その他部品

Actuator アクチュエータ

Long lasting end mill
驚異の耐久性UVX-NI-5FL

Multiple Length, 5 Flutes Corner Radius
End Mill for Ni-based Superalloy
5刃 Ni 基超耐熱合金加工用 不等リードエンドミル
Tool

使用工具

Cutting Speed

56.5m/min (900min-1）
275mm/min (0.061mm/t)

Depth of Cut

ap=10mm ae=20mm

Overhang Length
突出し長さ64mm（3.2D）

Coolant

Water-Soluble

HolderShrink Holder

MachineHorizontal Machining Center（BT50）

切込深さ

切削油剤
ホルダ

使用機械

Flank
逃げ面

Feed Rate
送り速度Max. Wear 最大損傷部

特殊品

15-5PH H1025 40HRC / AMS5659

切削速度

23

φ20× R1 5FL (Special)

Work Material
被削材■ After Milling 10.5m 10.5m 加工後

水溶性切削油剤
焼きばめホルダ

横形マシニングセンタ

Rake

すくい面

Corner コーナ部

Assembly

Incredible coolant supply
常識外れの給油量

組立

ADO-SUS-3D

Coolant-Through Carbide Drill Series
for Stainless Steels and Titanium Alloy
ステンレス・チタン合金用ドリル

Number of Holes 切削穴数Work Material

15-5PH H1025 40HRC / AMS5659

Cutting Speed

70m/min (2,785min-1）

被削材

切削速度

Feed Rate
送り速度668mm/min (0.24mm/rev)

Depth of Hole24m (Blind)

Coolant

Internal Water-Soluble

MachineHorizontal Machining Center（BT40）

穴深さ

止り

切削油剤

ADO-SUS3D

1,000

1,500

2,000

2,500

Wear

2,500 Holes 穴

摩耗No Pecking

ノンステップ

水溶性切削油剤（内部給油）■ After Drilling 2,500 Holes 2,500穴加工後

横形マシニングセンタ

エンジン

Engine

使用機械

500

Structure

φ8

使用工具

構造

Tool

15-5PH も A-TAP

A-SFT HLHigh Efficienty Multi-Purpose Tap
Series for Helicoil/EG/STI
高能率・多機能タップ

Tool

使用工具

インサートねじ用Work Material

15-5PH H1025 40HRC / AMS5659

Drill Hole Size

φ5×16mm（Blind）

Tapping Length

10mm

Cutting Speed
切削速度

5m/min（275min-1）

Coolant

Water-Soluble Chlorine-Free (10%)

MachineVertical Synchronized Machining Center

被削材
下穴径

ねじ立て長さ

切削油剤
使用機械

Tapping Holes 加工穴数

No.10-32UNF

止り

水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍

20

A-SFT HL

40

60

100 Holes 穴

80

100

Other Parts

そ の他 部品

A-Tap also works well in 15-5PH

Still Running
継続可能■ Cutting Edge After Tapping 100 Holes 100穴加工後

立形マシニングセンタ（同期送り機構付き）

24

Other Parts

その他部品

Pylon パイロン

ADO-SUS also works well in
Titanium alloy
チタン合金もADO-SUS

ADO-SUS-3D

Coolant-Through Carbide Drill Series
for Stainless Steels and Titanium Alloy
ステンレス・チタン合金用ドリル

Tool

使用工具

Work Material

Ti-6Al-4V

Cutting Speed

40m/min（2,500min-1）

被削材

切削速度

Feed Rate

300mm/min (0.12mm/rev)

Depth of Cut

17mm（Through）

送り速度
切込深さ

Internal Water-Soluble

MachineVertical Machining Center (BT30)

使用機械

500

ADO-SUS3D

1,000

1,500

2,066 Holes 穴

水溶性切削油剤（内部給油）■ After Drilling 1,200 Holes 1,200穴加工後
Flank 逃げ面

Margin マージン

Rake すくい面

0

立形マシニングセンタ

Cutting Chips Shapes 切りくず形状

25

2,000

通り

Coolant
切削油剤

Number of Holes 切削穴数

φ5.1

2,500

Chipping

欠けAssembly

Landing Gear ランディングギア
Strong cutter body and insert
強靭なボディ &インサート

組立

PSEL ＋ XC5040
OSG Phoenix Roughing End MillOSG Phoenix ラフィングエンドミル

15R063M27-3-50（φ63×3FL）

Competitor（φ63×4FL）

ZDKT150508ER-SM (XC5040)

Coated Carbide Insert

刃

Insert（grade）

使用インサート（材種）

他社品

超硬コーティングインサート

Work Material

Ti-6Al-4V (35HRC)

Cutting Speed

50m/min (250min-1)

被削材

切削速度

Feed Rate

150mm/min (0.2mm/t)

送り速度

Depth of Cut

150mm/min (0.15mm/t)

切込深さ

ap=21- 45mm ae=7.5 - 25mm

Coolant

Water-Soluble

切削油剤

刃

Structure

使用工具

構造

Tool

水溶性切削油剤

Overhang Length
突出し長さ

300mm

MachineHorizontal Machining Center（HSK100A）

The PSEL achieved 3 times longer tool life (3 workpieces andwelding wear after 276 mins) than the competitor tool (1 workpieceand chipping after 92 mins). Moreover, the PSEL was able tomaintain consistent chip shape and minimize the risk of suddenchipping.

Other Parts

そ の他 部品

PSEL は 3 ワーク（276 分溶着摩耗）、他社品は 1 ワーク（92 分刃欠け）と PSEL は他社品に比べ工具寿命が約 3 倍であった。他社品で発生する欠けが発生しにくく、また切りくず形状も良好であった。

Engine

横形マシニングセンタ

エンジン

使用機械

Favorable Shape of Cutting Chips
良好な切りくず形状

26本社〒442-8543

愛知県豊川市本野ケ原三丁目 22 番地

TEL(0533)82-1111
Web : https://www.osg.co.jp/

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International Headquarters
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TEL(03)5715-2966
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0120-41-5981
よコミュニケーション FAXい0533-82-1134

工

具

は

一

コミュニケーション E-mail

番

仙

台

郡

山

茨

城

両

毛

宇都宮
新

潟

東

京

八王子
厚

木

諏

訪

上

田

静

岡

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松

豊

川

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TEL（ 042 ）645-5406
TEL（ 046 ）230-5030
TEL（ 0266 ）58-0152
TEL（ 0268 ）28-7381
TEL（ 054 ）283-6651
TEL（ 053 ）461-1121
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三

河

トヨタ
名古屋
岐

阜

京

滋

大

阪

明

石

金

沢

岡

山

広

島

四

国

九

州

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熊

本

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TEL（ 06 ）4308-3411
TEL（ 078 ）927-8212
TEL（ 076 ）268-0830
TEL（ 086 ）241-0411
TEL（ 082 ）532-6808
TEL（ 087 ）868-4003
TEL（ 092 ）504-1211
TEL（ 093 ）922-8190
TEL（ 096 ）386-5120

土日祝日、会社休日を除く

hp-info@osg.co.jp

安全にお使いいただくために

OSG 代理店◦工具を使用する時は、破損する危険があるので、必ずカバー・保護眼鏡・安全靴等を使用して下さい。
◦切れ刃は素手で触らないで下さい。
◦切りくずは素手で触らないで下さい。
◦工具の切れ味が悪くなったら使用を中止して下さい。
◦異常音・異常振動が発生したら、直ちに使用を中止して下さい。
◦工具には手を加えないで下さい。
◦加工前に工具の寸法確認を行って下さい。

Safe use of cutting tools◦ Use safety cover, safety glasses and safety shoes during operation.
◦ Do not touch cutting edges with bare hands.
◦ Do not touch cutting chips with bare hands. Chips will be hot after cutting.
◦ Stop cutting when the tool becomes dull.
◦ Stop cutting operation immediately if you hear any abnormal cutting sounds.
◦ Do not modify tools.
◦ Please use appropriate tools for the operation. Check dimensions to ensure proper selection.

Copyright ©2016 OSG Corporation. All rights reserved.
◦ 製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ掲載仕様を変更する場合があります。

Tool specifications are subject to change without notice.

◦ 本書掲載内容の無断転載・複製を禁じます。

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