簡単! 速い! 高品質!
高周波フラッシュ接着機

高周波フラッシュ接着機
ボンデックスPOINT 1

高周波だから簡単!

山本ビニターの高周波フラッシュ接着機は、設定条件を選択 → 起動ボタンを押すだけの簡単操作。
作業者の経験に頼ることなく、クオリティの安定した製品生産が可能です。
熟練工でなくても、簡単・手軽にワンマン操作しやすいので、人件費の削減や人手不足の解消に役立ちます。
01

芯材に接着剤を塗布し、表面材と合わせたら、あとはワンボタン。簡単に操作できます。
材料を準備・セットしたら、ボタンを押すだけ、接着スタート。

設定条件を簡単に変更して、多品種少量生産ニーズに対応。

高周波接着の手順は、❶芯材に接着剤を塗布し、高 周 波 接 着 の 条 件 値 を 加 熱 時 間・養 生 時 間・表面材を重ね合わせる ❷材料を高周波接着機

電流値・加圧力・同調位置・ずらし動作の6ポイントにセットする ❸タッチパネルで設定条件を選び、で設定可能。最大100通りの設定条件をメモリ起動ボタンを押すだけの簡単操作。接着剤は登録でき、そのうちよく使う種類をタッチパネル木工用ボンド（酢酸ビニールウレタン系）なので、ですばやく簡単に切り替えることができます。

硬化までのオープンタイムが長く、塗布後に表面材を重ねた際、焦らずに位 置 合わせできます。

いちいち条件を入力・設定する煩わしさもなく、作業者のスキルに関わらず、品質が安定します。

高周波接着ならではの簡単操作で、多品種少量生産ニーズに対応。
設定条件メモリ

100通り
起動ボタンを押すだけ

高速接着

タッチパネルで大・中・小 3種類を切り替える

メラミン化粧板
接着可能

メラミン化粧板+ベニヤの下貼りも、木工用ボンドが使え、反りの少ない接着を実現。
また、メラミン化粧板とMDFボードのベタ貼り接着も可能です。

オプション●QRコード対応

材料サイズなどのデータが入力されたQRコードを、バーコードリーダー（別売）を使って読み取ることで、最適な条件が自動的に設定されます。

●パソコン・CC-Link対応

材料サイズのデータを送受信して、最適な条件が自動的に設定されます。

02

POINT 2

高周波だから速い!

接着剤だけを効率よく加熱する高周波フラッシュ接着により、リードタイムの短縮を実現。
内装ドアなど、短納期のオーダーに余裕で対応できます。
また、作業時間が短縮されることにより、働き方改革と生産性アップの両立に貢献します。
03

※1

木工用ボンドなのに、わずか30秒 で高速接着。すぐれた生産効率を実現します。
（酢酸ビニールウレタン系）

木工用ボンドを使用しても、わずか30秒※1で、スピード接着。

素早く起動＆複数同時接着※2で、生産時間を大幅に短縮できる。

高周波接着は、「接着剤は木材よりも誘電損が高周波接着機は、電源を入れるとすぐに使用大きい」という特性を利用して、接着剤だけをできるので、接着作業を始めるまでの待ち時間が集 中 的 に 加 熱 。通 常 は 硬 化 に 時 間 が かかる不要。また、
長尺2丁接着、5丁接着など、複数枚の木工用ボンド（酢酸ビニールウレタン系）を使用フラッシュパネルを同時接着することも可能※2。

しても、わずか30秒※1で接着が完了。
しっかりと高周波エネルギーが接着剤に対して均等に行き接着剤を加熱し、接着力を高めることで、他の接着方法と比べて接着時間が大幅に削減できます。

渡り、短時間でより多くの製品を仕上げることが長尺2丁接着や、5丁接着も可能※2。

でき、さらなる生産効率アップが期待できます。

高周波接着は工程が少なく、作業開始から接着完了までが速い。

高周波接着

コールド接着ホット＆コールド接着

ゴムのり接着芯材に接着材塗布

芯材に接着材塗布

ホットプレスウォームアップ

芯材・表面材にゴムのり塗布

表面材
セット

接着完了

表面材
セット

芯材を加熱（ホットプレス）

数分間放置しゴムのり半乾燥

高周波
加熱プレス

30

※1秒

接着完了

コールドプレス

芯材に接着剤塗布

表面材
セット

表面材
セット

プレス

コールドプレス

接着完了

接着完了

スプレーガンを使用するので、作業場に集塵装置などが必要。

※1 BONDEX-8Rで、W1200 × L500mmのフラッシュパネルを接着する場合。
※2 準備台の上に一度に載せられるサイズかつ最大加工サイズの範囲内。

04

POINT 3高周波だから高品質!

高周波フラッシュ接着は、接着剤だけを効率よく加熱し、短い加圧時間で接着できるので、他の接着方法と比べて表面材や芯材に与える悪影響が少なく、ハイクオリティな仕上がりを実現。
不良品による損失抑制や、生産性の向上につながります。
05

製品の反りが少ない、表面材に芯材痕が出にくい…など、仕上がりの品質がちがいます。
高周波で接着剤だけ加熱するから、変形や反りが少なくなる。

高周波接着は加圧時間が短く、表面材に芯材痕が出にくくなる。

ホット&コールド接着は、芯材を約150〜200℃

コールド接着は、長時間（約1〜2時間）かけての高温で加熱するため、熱による変形が起こりじっくりと加圧するため、表面材が圧縮されるやすくなります。高周波接着は、接着剤だけをことにより、芯材痕が出てしまう傾向があります。

加熱（約60〜80℃）するので、熱による変形がそれに対して、高周波接着は、わずか数10秒と少なくなります。また、接着剤の水分量・塗布量がいう短時間しか加圧しないので、表面材が圧縮少 なく、材 料に残る水 分 量を抑えられるの で 、施 工 後 の 変 形 や 反りの 抑 制 につ な がります 。

されることが少なくなります。その結果、芯材痕が表面材に出にくく、美しい仕上がりを実現します。
高周波によるフラッシュ接着 （サーモカメラで撮影）
加熱されている接着材だけが温度が上がり（赤色）、表面材や芯材は加熱されないので、ほとんど温度が上がらない（黄〜緑〜青色）。

加熱原理比較
ホット＆コールド接着での加熱

高周波接着での加熱

熱盤（約150〜200℃）→ コールドプレス

芯材

熱盤により芯材が加熱され、100℃以上になることも。
そのため、変形しやすくなる。

芯材

芯材

接着層

芯材

表面材

接着層

表面材

芯材

高周波電極（約30〜40℃）

芯材

表面材や芯材に熱を与えないので、ほとんど温度上昇しない。
接着材だけを直接加熱し、変形を抑えて高速接着できる。

高周波電極（約30〜40℃）

熱盤（約150〜200℃）→ コールドプレス

表面仕上がり比較（写真は、当社実験による結果の一例です。）

コールド接着ホット＆コールド接着

高周波接着

長時間の加圧

高温での加圧

短時間・低温での加圧

表面材
加圧時間・温度の影響で、芯材部分が凸型に盛り上がってしまい、表面材がフラットにならないことも…。

芯材

加圧時間はごく短く、低温なので、表面材がフラットに仕上がる。

イメージ図

06

ホテルや店舗など

1プレス最大

1200
L 500

W〜

30mm

秒

高速接着
上記サイズ

07

●写真は、入口搬入準備台（オプション）使用時。

のオーダー生産に。ワンマン操作しやすい簡単・省スペース設計。
省スペースでの設置が可能

ふだんの操作は、ワンタッチ自動送り装置で長尺材に対応

接着コストを削減

設置に必要なスペースは、BONDEX-15Lと比べて、タッチパネルで大・中・小の3種類から選択することに長尺材を接着する場合は、材料の長さを検知し、高周波により接着剤のみを効率的に加熱するので、BONDEX-40Lと比べれば、なんと約52％※コンパクト。

より、加熱時間・養生時間・電流値・加圧力を自動設定

ローラーで自動送りしながら、複数回に分けて接着省エネルギー化を実現。接着剤の塗布量も少なくて約67％※もコンパクト。
さまざまな加工機械や大量のするので、ふだんの操作はスタートボタンをワンタッチします。接着終了後の搬出は、手元方向に送り返す済むので、接着剤代も抑えられます。さらに、高速・木材などが所狭しと置かれている工場にも設置しやするだけでOK。作業者が熟練していなくても簡単に「リターン搬出」と、向こう側に送り出し、後工程へ高品質接着により、人件費や不良品による損失をすい省スペース設計です。※ 準備台を含む設置面積の比較。

ワンマン操作でき、多品種少量生産に対応します。

ライン化しやすい「ワンウェイ搬出」が選択できます。

抑えられるというメリットもあります。

BONDEX-15L

消費電力比較

材料の長さを検知し、ローラーで自動送り
H3120

設置スペース
2415×5060mm

材料幅：大材料幅：中消費電力
消費電

消費電力

：小材料幅

L2200

消費電力

L5060

設置スペース
2326×2509mm

接着終了後、ローラーで自動リターン

ホット&コールド
接着2551mm

H2030

BONDEX-8R

コンパクト

約20〜30％減

高周波接着
高周波接フラッシュパネルを接着する場合）
接着剤代コスト比較 ※（1m2フラッシュパネルを接着する場

材料幅を 大 中 小 3種類から選択して…
L1489
L2509

接着剤代

（単位：mm）

スタートボタンをワンタッチするだけオプションで入口搬入準備台／出口搬出装置をご用意しています。

大幅削減
高周波接着比7.5倍

約

高周波接着比約
ゴムのり接着150約円（塗布量300g）

4倍

PUR接着

80約円
（塗布量80g）

高周波接着

20約円
（塗布量100g）［ボンデックス］スタンダードタイプ

BONDEX-8R【 主 な 用 途 】●ホテル内装部材●店舗内装家具

メラミン化粧板 接着可能
●内装ドア

●クローゼットドア●キッチンドア●家具用部材●玄関収納部材【加工サイズ】1200mm×500〜3000mmまで対応可能（自動送り装置で長尺材に対応可能）【 オプション】●幅はぎ接着●デスクトップ●成形プレス●各種天板●入口搬入準備台●カップボード●出口搬出装置【標準仕様】● 電源：3相200V ● 電源最大入力：13kVA ● 高周波最大出力：8kW ● 加工サイズ（mm）：W1200 × L500〜3000 × T10〜100 ● 機械サイズ（mm）：2326 × 1629 × H2030 ● 重量：1500kg※ 1kgあたりの接着剤代：ゴムのり接着500円、PUR接着1,000円、高周波接着200円で換算。

08

内装ドア、クローゼットドアなどに邸別生産、一枚流し生産などの多品種少量生産に対応
高周波だから実現できるリードタイムの短縮により、在庫リスクを低減。邸別生産・短納期が求められる戸建・マンションの内装・クローゼット扉などに、特におすすめ。

1プレス最大1365
L 2730

Wmm

〜50秒

高速接着
上記サイズ

［ボンデックス］ハイグレードタイプ

BONDEX-40L【 主 な 用 途 】●内装ドア●クローゼットドア●キッチンドアメラミン化粧板 接着可能●パーテーション●店舗内装ドア【加工サイズ】1365mm×2730mmまで対応可能（1365mm以上は別注対応可能）

09【標準仕様】● 電源：3相200V ● 電源最大入力：68kVA● 高周波最大出力：40kW ● 加工サイズ（mm）：W1365 × L2730 × T10〜50● 機械サイズ（mm）：2460 × 4340
（ライン全長：7155）× H3665 ● 重量：7500kg

オフィスや店舗などの別注家具に生産能力が高く、コストパフォーマンスに優れた高効率タイプ
一枚流し生産に対応しているので、生産工程の把握が容易。納品間際に不良品が見つかった場合にも、すばやく生産し、差し替えられます。

1プレス最大1215
L 1215

Wmm

〜50秒

高速接着
上記サイズ

［ボンデックス］高効率タイプ

BONDEX-15L【 主 な 用 途 】 ●オフィス家具用部材●店舗内装家具

メラミン化粧板 接着可能
●ホテル内装部材【加工サイズ】1215mm×1215mmまで対応可能（長尺材設定の場合、自動送りで2400mmまで、手動送りで2400mm〜6000mmまで対応可能）【標準仕様】● 電源：3相200V ● 電源最大入力：26kVA● 高周波最大出力：15kW ● 加工サイズ（mm）：W1215 × L1215 × T10〜100● 機械サイズ（mm）：2415 × 2200
（ライン全長：5060）× H3120 ● 重量：5200kg

102台による効率的な連続生産

生産タクトの大幅な短縮を実現

1プレス最大1215
L 2730

Vカット巻き込みドア接着ライン

ドア・クロ
クローゼッ
ゼットフラッシュ接着

W
1プレス最大1365
L 2730Wmm

mm〜45〜30秒

高 速接速接着

秒

上記サイズ
記サイズ

高速接着
上記サイズ

40L 表面材接着部
8A Vカット巻込み接着部
傾斜タイプ入口搬入準備台を採用し、し、自動投入、手動投入に対応。

［ボンデックス］連続生産タイプ

BONDEX-8A/40L［ボンデックス］高速・大量生産タイプ【 主 な 用 途 】 ●内装ドア ●クローゼットドア ●構造用断熱パネル ●造作用化粧貼り【加工サイズ】 1365mm×2730mmまで対応可能 【ライン全長】 10920mm【Vカット巻込み接着部（8A）
標準仕様】● 電源：3相200V ● 電源最大入力：13kVA ● 高周波最大出力：8kW● 加工サイズ（mm）：W1365 × L2730 × T20〜40 ● 機械サイズ（mm）：3500 × 3760 × H2624 ● 重量：2800kg【表面材接着部（40L）
標準仕様】● 電源：3相200V ● 電源最大入力：68kVA ● 高周波最大出力：40kW● 加工サイズ（mm）：W1365 × L2730 × T10〜50 ● 機械サイズ（mm）：2460 × 4340 × H3665 ● 重量：7500kg

ビニターチャンネル

α-BONDEX-50L【 主 な 用 途 】 ●内装ドア ●クローゼットドア【加工サイズ】 1215mm×2730mmまで対応可能【標準仕様】● 電源：3相200V ● 電源最大入力：84kVA ● 高周波最大出力：50kW● 加工サイズ（mm）：W1215 × L2730 × T10〜50 ● 機械サイズ（mm）：4580 × 5800 × H3760 ● 重量：10000kg

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製造販売業者

http://www.vinita.co.jp/

本社／高周波テクノ営業部〒543-0002 大阪市天王寺区上汐6丁目3番12号
TEL. 06-6771-0606（大代表） FAX. 06-6771-6898

東京営業所〒111-0055 東京都台東区三筋1丁目5番8号

名古屋営業所〒451-0062 名古屋市西区花の木1丁目7番1号八尾工場〒581-0075 大阪府八尾市渋川町1丁目3番21号● 外観および仕様は改良などのため、予告なく変更することがありますのでご了承ください。 ● 本製品を使用する前に必ず添付文書・取扱説明書等をよくお読みください。
● 本装置は性能維持のため、定期点検およびオーバーホールを受ける必要があります。詳しくは営業担当者までお問い合わせください。

Printed in Japan 2019-10 2000

E-mail. techno@vinita.co.jp